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Defectos Cristalinos

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DEFECTOS CRISTALINOS

OBJETIVOS

a)

Presentar los defectos cristalinos de los materiales de ingenieria. Presentar los mecanismos de deformación plástica y los mecanismos de endurecimento.

b)

Recristalización . Impurezas. defectos bidimensionais. Mecanismos de endurecimento. Soluciones sólidas. Defectos de linea.CONTENIDO DE LA CLASE • • • • • • • • • Defectos unidimensionales. Análisis microscópico Deformación plástica.

grietas e inclusiones.DEFECTOS CRISTALINOS • Defecto cristalino: imperfeción del reticulado cristalino • Clasificación de los defectos cristalinos: • Defectos de punto (asociados con una o dos posiciones atómicas): vacancias y átomos intersticiales. • Defectos de dislocaciones linea (defectos unidimensionales): • Defectos bidimensionales (límiotes entre dos regiones con diferentes estructuras cristalinas o diferentes orientaciones cristalográficas): contornos de grano. tridimensionales): . defectos de apilado. interfaces. • Defectos volumétricos (defectos poros. límites de macla. superficies libres.

• Pueden ser formadas durante la solidificación o como resultado de vibraciones atómicas. • Existe una concentración de equilíbrio de vacancias. ⎛ QL ⎞ N L = N exp⎜ − ⎟ ⎝ kT ⎠ Donde: N ≡ número total de posiciones atómicas NL ≡ número de vacancias QL ≡ energia de ativación k ≡ constante de Boltzmann T ≡ temperatura absoluta .Defectos de línea (vacancias y auto-intersticiales) • vacancia: ausencia de un átomo en un punto del reticulado cristalino.

• Los auto-intersticiales causan una gran distorsión del reticulado cristalino a su alrededor. Representación de una vacancia y de un auto-intersticial .Defectos de línea (vacancias y auto-intersticiales) • Auto-intersticial: es un átomo que ocupa un intersticio de la estructura cristalina.

Impurezas • Es imposible que exista un metal que contenga un sólo tipo de átomo (metal puro). • Las técnicas de refinado atualmente disponibles permiten obtener metales con un grado de pureza en lo máximo de 99.9999%. Representación de átomos de impurezas substitucionales e intersticiales .

Defectos de línea Arreglo de los átomos alrededor de una dislocación de cuña o de línea Dislocación en hélice o de tornillo .

Defectos de línea • Una dislocación no puede terminar en el interior de un cristal. plano de deslizamiento . Línea de dislocación. • La línea de dislocación delimita las regiones cizallada y no cizallada.

• El vector de Burgers puede ser determinado por medio del circuito de Burgers. plano de deslizamiento y vector de Burgers . Circuito de Burgers Línea de dislocación. b.Defectos de línea • La magnitud y la dirección de la distorsión del reticulado asociada a una dislocación puede ser expresada en terminos del vector de Burgers.

En los materiales cristalinos el principal mecanismo de deformación plástica consiste en el deslizamiento de planos atómicos a través del movimiento de dislocaciones. Deformación plástica producida por el movimiento de una dislocación em cuña .Deformación plástica El mecanismo de deformación plástica es diferente para materiales cristalinos que para materiales amorfos. y en los materiales amorfos consiste en flujo viscoso.

Deformación plástica Formación de una grada en la superficie de un metal por el movimiento de (a) una dislocación em cuña y (b) una dislocación en hélice. . Analogía entre el movimiento de un gusano y de una dislocación.

.Deformación plástica em monocristales y policristales Deslizamiento macroscópico en un monocristal Deslizamiento en un monocristal de zinc Alteración de la microestrutura de un metal policristalino como consecuencia de una deformación plástica.

Movimientos alternativos de dislocaciones • Ascenso. Campo de tensones alrededor de una dislocación Tensiones de compresión y de tracción alrededor de una dislocación em cunha Interacción entre dislocaciones em cuña en el mismo plano de deslizamento .

por ejemplo en la secuencia ABCABCABC. de los planos compactos de los cristais CFC. • Límitess de grano: límite entre dos cristales sólidos de la misma fase. • Superficie externa: superficie entre el cristal y el medio que lo rodea • Límites de macla: tipo especial de límite de grano que separa dos regiones con una simetria tipo ”espejo”. • Fallas de apilado: ocorre en los materiales cuando hay una interrupción en la secuencia de apilado.Defectos bidimensionales • Interface: Límite entre dos fases diferentes.... .

menor que 5o). Si el desalineamiento es pequeño (en general. el límite formado es llamado límite de grano de éngulo grande. Límites de grano y de subgrano ímite de ángulo pequeño resultado del alineamiento de dislocaciones em cuña .Defectos bidimensionais (contornos de grano) Cuando el desalineamiento entre los granos vecinos es grande (mayor que ~15o). el límite es llamado límite de pequeño ángulo.

• La maclación ocurre en un plano cristalográfico determinado según una dirección cristalográfica específica. recristalización o crecimento de grano. • Tipos de macla: maclas de recocido y maclas de deformación. Límite de macla Maclación mecánica en metales CFC .Defectos bidimensionales (contornos de macla) • Una macla es un tipo de defecto cristalino que puede ocurrir durante la solidificación. Tal conjunto plano/direción depende del tipo de estructura cristalina. deformación plástica.

Control inadecuado durante la solidificación de los metales .Sobre esfuerzos aplicados a las piezas .DEFECTOS TRIDIMENSIONALES Este tipo de defectos aparece debido a: .Mal diseño de piezas mecánicas .Inadecuada realización de tratamientos térmicos .Mala selección de materiales Rechupes Grietas Poros .

• Observación de la microestructura: microscopía óptica y microscopia electrónica. Aumento: 0. Macroestrutura de un lingote de plomo presentando los diferentes granos.Observación microestrutural • Observación estructural: macroestructura y microestrutura.7X . • Observación de la macroestructura: a ojo o con bajos aumentos (hasta ~10X).

Aumento: 60X. (c) Micrografía óptica de un latón (Cu-Zn) policristalino. Aumento: 100X.Observación microestructural (microscopía óptica y electrónica) (a) y (b) formación del contraste entre granos. Micrografia electrónica de un metal corroido . (a) y (b) formación de la imagen de los límites de grano. (c) Micrografía óptica de una aleación Fe-Cr.

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