MANUAL KONYA

Temario 1. INGENIERÍA DE EXPLOSIVOS.............................................................................................. 10

1.1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 10 1.1.1 FUENTES DE LA ENERGÍA DE LOS EXPLÓSIVOS ............................................................ 12 1.1.2 ENERGIA DE CHOOUE ......................................................................................................... 13 1.1.3 ENERGÍA DE GAS.................................................................................................................. 15 1.1.4 EXPLOSIVOS QUIMICOS...................................................................................................... 16 1.2 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS CON LAS MEZCLAS .............................................. 22 2 MECANISMOS DE FRAGMENTACION DE LA ROCA ........................................................ 24 2.1 2.2 2.3 2.4 LA ENERGÍA DE CHOQUE EN LA FRAGMENTACION DE ROCA ................................. 24 CARGAS CONFINADAS EN BARRENOS............................................................................. 25 RIGIDEZ DEL BANCO............................................................................................................ 28 PROCESO DE FRAGMENTACION ....................................................................................... 30

3 PRODUCTOS EXPLOSIVOS..................................................................................................... 31 3.1 CARACTERISTICAS AMBIENTALES DE LOS EXPLOSIVOS ......................................... 31 3.1.1 SENSIBILIDAD ...................................................................................................................... 31 3.1.2 RESISTENCIA AL AGUA....................................................................................................... 32 3.1.3 VAPORES ............................................................................................................................... 34 3.1.4 FLAMABILIDAD.................................................................................................................... 35 3.1.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA.................................................................................. 36 3.1.6 EL CICLADO DEL NITRATO DE AMONIO .......................................................................... 37 3.1.6.1 RESISTENCIA AL FRIO ................................................................................................... 39 3.2 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO DE LOS EXPLOSIVOS ....................................... 41 3.2.1 SENSITIVIDAD ...................................................................................................................... 41 3.2.2 VELOCIDAD DE DETONACION........................................................................................... 42 3.2.3 PRESION DE DETONACION ................................................................................................. 43 3.2.4 DENSIDAD ............................................................................................................................. 44 3.2.5 POTENCIA.............................................................................................................................. 45 3.2.6 COHESIVIDAD....................................................................................................................... 46 3.3 EXPLOSIVOS COMERCIALES ............................................................................................. 47 3.3.1 DINAMITA ............................................................................................................................. 48 3.3.2 DINAMITA GRANULADA .................................................................................................... 49 3.3.2.1 DINAMITA PURA............................................................................................................... 49 3.3.2.2 DINAMITA EXTRA DE ALTA DENSIDAD ...................................................................... 50 3.3.2.3 DINAMETA EXTRA DE BAJA DENSIDAD ..................................................................... 50 3.3.3 DINAMÍTA GELATINA ......................................................................................................... 50 3.3.3.1 DINAMITA GELATINA PURA........................................................................................... 51 3.3.3.2 DINAMITA GELATINA DE AMONIO ............................................................................... 51 3.3.3.3 DINAMITA SEMIGELATINA ............................................................................................. 51 3.3.4 EXPLOSIVOS TIPO SUSPENSIÓN ........................................................................................ 52 3.3.4.1 SUSPENSIONES ENCARTUCHADAS........................................................................... 53 2

3.3.4.2 SUSPENSIONES A GRANEL .......................................................................................... 54 3.4 AGENTES EXPLOSIVOS SECOS .......................................................................................... 55 3.4.1 AGENTES EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS .................................................................... 56 3.4.2 ANFO A GRANEL .................................................................................................................. 57 3.4.3 NITRATO DE AMONIO RESISTENTE AL AGUA ................................................................ 57 3.4.4 PRODUCCION DE ENERGÍA DEL ANFO ............................................................................. 58 3.4.5 PROPIEDADES DE LAS PERLAS DE GRADO EXPLOSIVO ............................................... 59 3.4.6 ANFO PESADO....................................................................................................................... 61 3.5 EXPLOSIVOS DE DOS COMPONENTES ............................................................................. 63 4 INICIADORES Y DISPOSITIVOS DE RETARDO .................................................................. 64 4.1 INTRODUCCION..................................................................................................................... 64 4.2 FULMINANTES ELECTRICOS ............................................................................................. 64 4.2.1 ESTOPINES INSTANTÁNEOS............................................................................................... 66 4.2.2 ESTOPINES DE RETARDO DE PERIODO LARGO .............................................................. 66 4.2.3 ESTOPINES QE RETARDO EN MILISEGUNDOS ................................................................ 66 4.3 ESTOPINES DE RETARDO ELECTRONICO ...................................................................... 66 4.4 MAGNADET............................................................................................................................. 67 4.4.1 PRINCIPIOS DE OPERACION DEL DETONADOR E INICIADOR MAGNADET................ 67 4.4.2 FUENTE DE INICIACION ...................................................................................................... 68 4.4.3 DESCRIPCION DEL INICIADOR........................................................................................... 68 4.4.4 INICIADORES DESLIZANTES MAGNADET ....................................................................... 69 4.4.5 CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD DECLARADAS ...................................................... 70 4.4.6 VENTAJAS OPERACIONALES DECLARADAS .................................................................. 70 4.5 MAQUINA EXPLOSORA SECUENCIAL.............................................................................. 71 4.6 SISTEMAS DE INICIACION NO ELECTRICOS .................................................................. 72 4.6.1 SISTEMA DE INICIACION DETALINE................................................................................. 72 4.6.2 CORDON DETALINE............................................................................................................. 73 4.6.3 RETARDOS MS DE SUPERFICIE DETALINE ...................................................................... 73 4.6.4 RETARDOS MS DE FONDO DETALINE............................................................................... 74 4.7 CORDON DETONANTE Y SISTEMAS DE RETÁRDO COMPATIBLES .......................... 74 4.8 CEBOS DE RETARDO............................................................................................................. 75 4.9 SISTEMAS DE INICIACION DE TUBOS DE CHOOUE....................................................... 76 4.9.1 INICIADORES DE TUBO DE CHOOUE LP ........................................................................... 77 4.9.2 PRIMADETS SERIES SL ....................................................................................................... 77 4.9.3 INICIADORES DE TUBO DE CHOQUE LLH.D..................................................................... 77 4.9.4 LINEAS TRONCALES CON RETARDO ................................................................................ 78 4.9.5 EZ DET (ENSIGN BICKFORD).................................................................................................. 78 5 SELECCIÓN DE CEBOS Y REFORZADORES....................................................................... 80 5.1 TIPOS DE CEBOS .................................................................................................................... 80 5.1.1 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD NECESARIA.......................................................... 81 5.1.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN CEBO.......................................................................... 82 5.1.3 GUÍAS DE SELECCIÓN DE CEBOS ...................................................................................... 84 5.2 REFORZADORES.................................................................................................................... 85 3

5.3 EFECTOS DEL CORDÓN DETONANTE EN LA LIBERACIÓN DE ENERGÍA................ 86 6 DISEÑO DE VOLADURAS ........................................................................................................ 88

6.1 BORDO...................................................................................................................................... 88 6.1.1 AJUSTE PARA EL TIPO DE ROCA Y EXPLOSIVO............................................................. 90 6.1.2 CORRECCIONES POR EL NUMERO DE HILERAS.............................................................. 93 6.1.3 CORRECCION POR FACTORES GEOLOGICOS .................................................................. 94 6.2 DISTANCIA DEL TACO.......................................................................................................... 96 6.3 SUB BARRENACION .............................................................................................................. 99 6.4 SELECCION DEL DIÁMETRO DE BARRENO.................................................................. 102 6.4.1 CONSIDERACIONES DE VOLADURA............................................................................... 102 6.4.2 TIEMPO DE INICIACION Y TOLERANCIA DEL INICIADOR........................................... 105 6.5 EFECTO DEL RETARDO DE TIEMPO EN LA FRAGMENTACION............................... 107 6.5.1 RETARDOS DE BARRENO A BARRENO ........................................................................... 108 6.5.2 RETARDOS DE HILERA A HILERA ................................................................................... 108 6.6 EFECTOS DEL TIEMPO DE INICIACIÓN EN LOS BARRENOS .................................... 110 6.6.1 TAMAÑO DE LA FRAGMENTACION ................................................................................ 111 6.6.2 APILAMIENTO O REPARTO DEL MATERIAL .................................................................. 111 6.6.3 GOLPE DE AIRE Y ROCA EN VUELO. ............................................................................... 112 6.6.4 VIBRACIÓN MÁXIMA ........................................................................................................ 112 6.6.5 TRASLAPE EN EL TIEMPO DE DISPARO.......................................................................... 113 6.6.6 EFECTOS DEL TIEMPO Y LA DISTANCIA........................................................................ 115 6.6.7 TOLERANCIA. DE LOS INICIADORES .............................................................................. 117 6.6.8 SOBRE-ROMPIMIENTO TRASERO Y LATERAL .............................................................. 119 7 DISEÑO DE PLANTILLAS ...................................................................................................... 120 7.1 PRINCIPIOS DE LAS PLANTILLAS DEVOLADURAS DE PRODUCCION.................... 120 7.1.1 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS BAJOS ............................................................. 122 7.1.2 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS ALTOS............................................................. 123 7.1.3 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS................................................................. 124 7.1.4 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS................................................................. 125 7.2 FRAGMENTACION MÁXIMA............................................................................................. 127 7.3 FRAGMENTACION DE ROCA Y CONTROL DE PARED ................................................ 128 7.3.1 FRAGMENTACION.............................................................................................................. 129 7.3.2 ECUACION DE KUZNETSOV ............................................................................................. 130 7.3.3 DISTRIBUCION DE TAMAÑO ............................................................................................ 130 7.3.4 RESULTADOS DE CAMPO.................................................................................................. 133 7.3.5 LIMITANTE DEL MODELO KUZ-RAM.............................................................................. 134 7.3.5.1 EFECTOS DE LOS PARAMETROS DE VOLADURA EN “N" .................................... 134 7.3.5.2 EFECTOS DE EXPLOSIVOS MAS POTENTES ........................................................ 135 7.3.6 EFECTOS DE LA FRAGMENTACION EN EL CONTROL DE LA PARED......................... 135 7.4 PRODUCCION DE RIP-RAP................................................................................................. 154 7.5 CONSIDERACIONES DEL APILAMIENTO DE LA ROCA .............................................. 155 7.6 CUÑAS DE APERTURA ........................................................................................................ 158 7.7 CORTES EN BALCON O EN LADERAS.............................................................................. 161 4

7.8 DISEÑO DE ZANJAS ............................................................................................................. 162 7.9 VOLADURAS SECUNDARIAS............................................................................................. 166 7.9.1 PLASTEO .............................................................................................................................. 166 7.9.2 BARRENADO (MONEO) ..................................................................................................... 166 7.9.3 VOLADURAS AMORTIGUADAS ....................................................................................... 166 8 CONTROL DEL SOBRE ROMPIMIENTO ............................................................................ 168 8.1 VOLADURAS CONTROLADAS........................................................................................... 168 8.1.1 PRINCIPIOS DE OPERACION ............................................................................................. 169 8.1.2 EFECTOS DE LAS CONDICIONES GEOLOGICAS LOCALES .......................................... 175 8.1.3 PRECORTE ........................................................................................................................... 176 8.1.4 VOLADURA DE RECORTE (AMORTIGUADA) ................................................................. 179 8.1.5 VOLADURA DE RECORTE CON CORDON DETONANTE ............................................... 181 8.1.6 BARRENADO LINEAL ........................................................................................................ 182 8.1.7 EVALUACION DE RESULTADOS ...................................................................................... 183 8.1.8 CAUSAS DEL SOBRE-ROMPIMIENTO.............................................................................. 187 8.1.9 SOBRE-ROMPIMIENTO TRASERO.................................................................................... 187 8.1.9.1 SOBRE-ROMPIMIENTO LATERAL .............................................................................. 190 8.1.9.2 CONTROL DE LA ROCA EN VUELO ........................................................................... 190 9 DISEÑO DE VOLADURAS SUSTERRANEAS....................................................................... 192 9.1 INTRODUCCION................................................................................................................... 192 9.2 TIROS...................................................................................................................................... 192 9.2.1 DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS VERTICALES ................................................... 194 9.2.1.1 DETERMINACION DEL BORDO................................................................................... 195 9.2.1.2 NUMERO DE ANILLOS .................................................................................................. 195 9.2.1.3 BORDO REAL.................................................................................................................. 196 9.2.1.4 ESPACIAMIENTO DE LOS BARRENOS EN CADA ANILLO (ESTIMADO)............. 196 9.2.1.5 NUMERO DE BARRENOS POR ANILLO .................................................................... 196 9.2.1.6 ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO........................................................................ 197 9.2.1.7 PROFUNDIDAD DE AVANCE ....................................................................................... 197 9.2.1.8 SUB-BARRENACION ..................................................................................................... 197 9.2.1.9 TACO ................................................................................................................................ 197 9.2.1.10 ÁNGULO DE AJUSTE .................................................................................................. 197 9.2.1.11 TIEMPO DE RETARDO................................................................................................ 198 9.3 TUNELES................................................................................................................................ 200 9.3.1 CUÑAS QUEMADAS O DE BARRENO PARALELO.......................................................... 203 9.3.2 DISEÑO DE LOS BARRENOS DE CUÑA ............................................................................ 204 9.3.3 CALCULOS PARA LAS DIMENSIONES DE LA CUÑA QUEMADA ................................ 205 9.3.3.1 BARRENO (S) VACIO (S) (DH) ...................................................................................... 205 9.3.3.2 CALCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1 ....................................................................... 207 9.3.3.3 CALCULOS SIMPLIFICADOS PARA CUÑAS QUEMADAS ...................................... 208 9.3.3.4 PROFUNDIDAD DEL BARRENO (H)............................................................................ 209 9.3.3.5 PROFUNDIDAD DE AVANCE (L) (ESPERADA) ......................................................... 209 9.3.3.6 BARRENOS AUXILIARES ............................................................................................. 209 5

................................................ 215 9.3. DE VELOCIDAD ESCALADA – PARTICULA..................................8 ÁNGULO DE AJUSTE .....................6 CUÑAS EN ABANICO.............. 232 10..................................1 PARAMETROS DE LAS ONDAS ........................... 222 9.............3 REGISTROS DE VIBRACION Y SU INTERPRETACION................. 222 10 VIBRACION Y ONDAS SISMICAS..5....................4......................................2 SISTEMAS DE SISMOGRAFO ....2. 219 9....................................... 211 9....................4 CONTROL DE VIBRACIONES .....................1 SENSOR SÍSMICO..... 219 9..1 FACTORES PRINCIPALES .... 211 9...................1...................................................................1 GRAF.2 ENTENDIENDO LOS INSTRUMENTOS PARA LA VIBRACION ...................................................................................1 ONDAS SÍSMICAS ...... 238 10.....................................4........2 PARAMETROS DE VIBRACION ..............3..........3.....3................................................................................ 225 10........................................................................................................2............................................... 225 10.......................................................5.....5............ 248 6 ..........................5.........................3.............................................3 DISTANCIA ESCALADA.............. 233 10.............3.................................5 CALIBRACION DEL TERRENO ...................................5 DISEÑO DE UNA CUÑA EN V............... 245 11 NORMAS DE VIBRACION PARA VOLADURAS.......................1 DETERMINACION DEL BORDO.................1....3..............4 DISTANCIA ESCALADA AJUSTADA .............................. 219 9..................................1 CONTENIDO DEL REGISTRO DEL SISMOGRAFO .....................................DISTANCIA.4................................................................................................3............................................................................3..............................................................................1 DESARROLLO DE LAS NORMAS......................................3..5 LONGITUD DEL TACO...............4.................. 239 10...................8 BARRENOS DE CONTORNO (COSTILLA Y TECHO).............4...........................7 METODO DE TUNEL Y BANCO ........................................3.......3 INTERPRETACIONES PRACTICAS.........4 FACTORES QUE AFECTAN A LA VIBRACION...........................................4................ 230 10.........5......4 CUÑA EN V.........................................4...... VELOCIDAD DE PARTICULA...... 210 9............................... 210 9...............................3... 237 10...........................................................................3................................................................. 225 10..................4.......................4...3 ESTIMANDO LA VELOCIDAD DE PARTICULA ............ 235 10. 227 10...... 230 10..3.............9.......3 ÁNGULO DE LA V...............3.............................................. 240 10..................5................................................. 235 10.......................4...........4..3..............3....................................................6 FACTORES QUE TIENEN EFECTO SOBRE LA VIBRACION ..........4...............................................................4.........5................ 243 10.......7 BARRENOS DE CONTORNO (COSTILLA Y TECHO).... 217 9.................. 245 10...............7 BARRENOS DE PISO............ 243 10.5.................. 238 10..........3.9 CARGADO DE LOS BARRENOS......... 219 9................................... 217 9...........9 TIEMPO DE RETARDO DE LOS BARRENOS.. 217 9..........................4 PROFUNDIDAD DE LA CUÑA O AVANCE (L)...............................4...................... 235 10....................3.......... 219 9...........2 VELOCIDAD DE PROPAGACION VS..... 220 9............................... 248 11........................2 ESPACIAMIENTO ENTRE BARRENOS VERTICALMENTE ........................3.................................3........3................2 RELACION CARGA ..................................................................... 218 9............................. 219 9..............................4......10 TIEMPO DE DISPARO ...............4..................................5.........................................................................................................6 BARRENOS DE PISO Y AUXILIARES ....................3......................1 VOLADURAS RTARDADAS .........4.......3...............................................2 PROCEDIMIENTO DE CAMPO Y GUIA DE OPERACION..........4..............4.....3.................................. 228 10...............................................................................10 INICIADOR........ 226 10......5... 227 10.................

................................................ 274 12...............................................8...........2 EFECTOS NO DAÑINOS ................ 272 12.4 DISTANCIA ESCALADA PARA EL GOLPE DE AIRE ..11............................................................................................1 CAMPO CERCANO ...... 261 11.1 ACUÍFEROS....5 ANALISIS DE ESPECTRO.............3 NORMAS DE LA OFICINA DE MINERÍA DE SUPERFICIE ...........................................................................1 GOLPE DE AIRE ..........5 REGIONES DE DAÑO POTENCIAL POR GOLPE DE AIRE .........................5.............. 272 12.................................. 252 11................3 INVERSION ATMOSFERICA .......................................1........4 EFECTO DEL VIENTO ................................................................................5....................................................1.........................................................1 CRITERIO RECIENTE DE DAÑOS .... 271 12 CONTROL Y REGISTRO DEL GOLPE DE AIRE ...............7.... 261 11....... 263 11.........1........................... 256 11.................. 253 11............................................................................................................................1....................1..... 264 11......5 PROCEDIMIENTOS PARA EVITAR EL ENFOQUE DEL GOLPE DE AIRE .............................................................................. 281 7 .........1...............................................3............1....... 250 11....................3...........................................................................6 ESPECTRO DE RESPUESTA .......................3 RUPTURA DEL VIDRIO ......................................... 259 11..................3 CORTE ABIERTO............................... 260 11.......2 CRITERIO ALTERNO DE VOLADURA ........ 279 12...........................1.......................................... 257 11..................... 272 12.......1 LA PRUEBA DE WALTER.................................................. 262 11.............................. 277 12....8.................... 277 12............... 260 11..........4 FRECUENCIAS DE VIBRACION CARACTERÍSTICAS .............7 VIBRACION A LARGO PLAZO Y FATIGA ....................................................................................2 PRUEBAS CERL ..............5...1.................................. 269 11........................................1...............................................................................................1..................1......8 EFECTOS DE LA VIBRACION ........................................7.....2 CAMPO LEJANO Y ENFOQUE DEL GOLPE DE AIRE............5.............................................................. 262 11..................... 276 12................................................................................2 SENSIBILIDAD A LA VIBRACION ...........................................3 PRUEBAS DE KOERNER ..........1.......3 EFECTOS DE LAS VOLADURAS EN POZOS DE AGUA Y ACUÍFEROS .................3 CAUSAS DEL AGRIETAMIENTO DIFERENTE A LAS VOLADURAS............... 266 11....2 EFECTOS DE LA VIBRACION .................................... 275 12.............2 SOBREPRESION Y DECIBELES ............ 269 11.......3....................................1...5.........................................7.........................................................8.................1 EFECTOS DIRECCIONALES DE LA VIBRACION................................. 276 12.. 269 11...........

Este libro no tiene la intención de ser un manual o enciclopedia de voladuras. diferentes a los mencionados en el libro. ya que ésta está disponible en otras fuentes. ya que. Este libro le servirá tanto al principiante como al profesional. fórmulas y opiniones expresadas en este libro se basan en la experiencia de los autores. productos y técnicas. Una geología compleja y otros factores pueden requerir de cambios en el diseño. El libro soporta el diseño con algunos de los principios y teorías básicas que son necesarias para tener un entendimiento del por qué los cosas funcionan como lo hacen. Estas deben ayudar al lector a evaluar los diseños de voladuras y determinar si son razonables y si estos diseños funcionarán bajo condiciones normales. porque clasifica una vasta cantidad de información disponible y propone un procedimiento de diseño lógico. El libro se concentró en los fundamentos del diseño de voladuras más que en detalles que se pueden aprender de otros textos o de la propia experiencia en el campo. muchas de las variables de las voladuras se pueden calcular utilizando fórmulas simples de diseño. Los métodos de diseño paso por paso que se describen en este libro. La ejecución de voladuras ha evolucionado de un arte a una ciencia. Un área relacionada con las voladuras que se mantiene cómo un arte es la evaluación adecuada de las condiciones geológicas con que se trabaja. No se toma mucho tiempo en discutir las formas básicas de amarres en los sistemas de iniciación ni en información de este tipo. La industria de las voladuras está cambiando rápidamente con nuevas teorías. Sin embargo. los 8 . contratistas y responsables de voladuras en los fundamentos básicos del diseño de voladuras. La meta de los autores es proveer al lector con un mejor entendimiento de la tecnología actual y proponer un método para corregir los problemas más comunes en las voladuras. más bien pretende enseñar un método de diseño racional que sigue principios científicos. La evaluación incorrecta puede producir resultados pobres en la voladura.PREFACIO El propósito de este libro es el de familiarizar a los ingenieros civiles y mineros. Las técnicas. llevarán al lector desde los conocimientos básicos en explosivos hasta las consideraciones para un diseño de voladuras apropiado.

9 . Calvin J.métodos presentados serán el primer paso para calcular las dimensiones de diseño de la voladura las cuales deberán ser modificadas para compensar por condiciones geol6gicas poco usuales y locales. Konya Enrique Albarrán N.

el explosivo utilizado era la pólvora negra. De 1627 a 1865. Este producto es mucho más económico que la dinamita y hoy en día es la base de la industria de explosivos en Estados Unidos. se logra gracias a la ayuda de los explosivos. Estos nuevos productos eran más energéticos que la pólvora negra y se utilizaban de diferente manera. cómo en el caso de la pólvora negra. este es un explosivo muy diferente a los que se utilizan hoy en día. agentes explosivos y suspensiones (llamados hidrogeles o emulsiones). llamados suspensiones o hidrogeles han reemplazado a la dinamita en casi todos los campos de aplicación. ya que aproximadamente el 80% del explosivo utilizado es ANFO. INGENIERÍA DE EXPLOSIVOS 1. llamados emulsiones. A finales de los años 70. 10 . Estos emulsiones son simples de fabricar y se pueden aplicar de igual manera que los hidrogeles. canales y edificios. son producidas con el uso de explosivos en las minas alrededor del mundo.Fuel oil). invent6 las dinamitas gelatinosas. Desde 1867 hasta la mitad de los años 1950. A mitad de los años 50. Los nuevos explosivos que aparecieron en escena durante las décadas de 1960 y 1970. en 1866. INTRODUCCIÓN La mayoría de las materias primas que utiliza la sociedad hoy en día. nitrato de amonio y diesel. se obtuvo una variante de los hidrogeles. la dinamita sobre la base de la nitroglicerina. apareció en el mercado un nuevo producto llamado ANFO (Ammonium Nitrate . La construcción de carreteras. El uso de explosivos en minería y construcción data de 1627. que salieron al mercado. la dinamita se convirtió en el caballo de batalla de la industria de los explosivos. Más tarde. En 1865 Alfredo Nobel inventó. Los explosivos comerciales se dividen en tres grandes categorías: dinamitas. en Suecia.1. ya que no había necesidad de confinar el explosivo para obtener buenos resultados. Inclusive la comida que consumimos a diario.1. no existiría sin la ayuda de explosivas para producir fertilizantes y metales con los cuales se fabrican tractores y otros equipos agrícolas.

Los responsables de la ejecución de las voladuras controladas deben estar conscientes de los procedimientos de construcción para producir resultados óptimos y deben comprender cómo pueden afectar los factores geológicos el aspecto final de los taludes. sub barrenación. Debe tener un conocimiento amplio acerca de cómo funciona el explosivo durante la voladura. En carreteras deben realizarse voladuras controladas para evitar el costo de mantenimiento. fallas y capas de lodo pueden causar problemas. 11 . o porque la masa rocosa fue erróneamente evaluada. obteniendo taludes seguros y estables. La resistencia de un manto de roca puede variar en pequeña o gran escala. y provee al lector con información que lo lleva a un entendimiento de los fenómenos y a la anticipación de resultados. cuando realizar ajustes a su diseño de voladura. sobre la base de indicadores superficiales. Estas variaciones en la estructura requieren que el responsable en voladuras cambie sus diseños y métodos para obtener resultados razonables. Los parámetros de diseño tales cómo: bordo. dependiendo de su estructura geológica. se debe deducir. Sin embargo. condiciones geológicas poco comunes requerirán de ajustes a estos valores calculados. Los barrenos proveen información acerca del tipo de estructura rocosa que van encontrando. Las fórmulas presentadas son empíricas y deben dar valores razonables para condiciones de trabajo generales. Por lo tanto. espaciamiento y tiempo de iniciación.Los problemas en voladuras generalmente son el resultado de un diseño de voladura deficiente. Las juntas. Este libro ha sido diseñado para dar un acercamiento sistemático al diseño de voladuras. taco. mala ejecución del barrenado. las voladuras son sólo un proceso aleatorio de prueba y error. mal cargado según el diseño propuesto. segura y con niveles de vibración y golpe de aire razonables. La información se presenta de manera práctica. Esto permite al responsable de voladuras hacer juicios objetivos. cómo será la roca en planos más profundos. Sin ese conocimiento. deben ser calculados cuidadosamente para que una voladura funcione de manera eficiente. estratos. por los cambios en la estructura del manto roca.

12 . El primero se llama energía de choque y el segundo energía de gas.1 FUENTES DE LA ENERGÍA DE LOS EXPLÓSIVOS Cuando los explosivos reaccionan químicamente. Si los explosivos se usan de manera confinada dentro de un barreno. Ambos tipos de energía se liberan durante el proceso de detonación. Al detonar un alto explosivo produce un perfil de presión totalmente diferente (Figura 1. se observa una elevación constante de la presión en el punto de reacción.1 muestra el diagrama de un cartucho de bajo explosivo reaccionando. Los altos explosivos detonan y producen energía de gas y energía de choque. hasta que alcanza el máximo de presión. cómo cuando se cubre con lodo el explosivo para volar piedras grandes (comúnmente llamado plasteo). se liberan dos tipos principales de energía. El responsable de voladuras puede seleccionar explosivos con diferentes proporciones de energía de choque o de gas para adaptarlas a un caso en particular.1. o en el corte de elementos estructurales para demolición. Los bajos explosivos sólo producen energía de gas durante el proceso de combustión.1. Suponiendo que la reacción se detuviera cuando el cartucho ha sido parcialmente consumido y se obtiene un perfil de la presión. Un ejemplo de estos es la pólvora negra.1). Si los explosivos se usan sin confinar. La figura 1. Estos explosivos pueden tener velocidades de reacción de 600 a 1500 metros por segundo y no producen energía de choque. compararemos la reacción del alto y bajo explosivo. Para ayudarnos a imaginar la diferencia entre las dos energías. la selección de un explosivo que aporte una gran energía de gas es el indicado. Los bajos explosivos son aquellos que se deflagran o queman rápidamente. la selección de un explosivo con gran energía de choque es muy provechosa.

La presión de gas equivale del 85% al 90% de la energía útil del explosivo que continúa y sigue a la energía de choque. la energía de gas se libera. el pico de presión viaja a través del explosivo antes que la energía de gas sea liberada.1. Proporcionalmente la energía de gas de un explosivo detonante (alto explosivo) es mucho mayor que la energía de gas liberada por un bajo explosivo. hay dos presiones distintas y separadas. la presión de choque viaja al frente de la reacción. Se estima que esta presión sólo representa del 10% al 15 % de toda la energía de trabajo disponible en un explosivo.1 Perfiles de presión para Altos y Bajos Explosivos Durante una detonación de alto explosivo. que viaja a la velocidad de detonación del explosivo. Esta energía de choque generalmente tiene una presión mayor a la energía de gas. Una vez que la energía de choque pasa. La presión de choque es una presión transitoria. Por lo tanto. 1. resultado de la reacción de un alto explosivo y sólo una en el caso de un bajo 13 . Esta presión produce una fuerza que se mantiene constante hasta que las paredes del recipiente del barreno se fisuran.2 ENERGIA DE CHOOUE Resumiendo: en los altos explosivos. En la gráfica de un alto explosivo se observan dos presiones distintas y separadas. a través del explosivo antes de que la energía de gas sea liberada.Figura 1.

ya que la onda de presión no se extiende a los lados del cartucho. Desgraciadamente. Para obtener los efectos máximos de la presión de detonación de un explosivo. Es una creencia general que la presión de detonación a los lados del cartucho es prácticamente cero. La presión de detonación está en función directa de la densidad del explosivo y la velocidad de detonación. es necesario colocar los explosivos sobre el material que se va a volar e iniciar la reacción del lado opuesto al que está en contacto con el material. El cálculo de la presión de detonación es muy complejo. Se calcula multiplicando la densidad del explosivo por la velocidad de detonación al cuadrado y es una forma de energía cinética. reduce los efectos de la presión de 14 .explosivo.5 × 10 −6 ⋅ Ve2 ⋅ d 1 + 0. Podemos poner este ejemplo: P= donde: P d Ve = = = 4.8 ⋅ d (KBar) (g/cm3) Presión de detonación Densidad del explosivo Velocidad de detonación (m/s) La presión de detonación o energía de choque puede ser considerada una forma de energía cinética y su valor máximo se da en la dirección de propagación. se pueden usar muchas fórmulas para obtener un número que tal vez se aproxime a la presión de detonación. O colocar el cartucho de lado y disparado de manera que la detonación sea paralela a la superficie del material. no existía un método físico para medir la presión de detonación. Hasta hace poco. esto significa que la presión de detonación será máxima en el extremo opuesto del cartucho al cual se inició la reacción. se podrán corregir paulatinamente los programas de computadora. los programas de computadora arrojan respuestas muy variadas. hoy en día éstas ya existen y proporcionan mediciones exactas en el laboratorio. Se cree comúnmente que la energía de choque resulta de la presión de detonación de la explosión. Hasta que esto no suceda. con esto. Existen varios modelos de computadora para aproximar el resultado de esta presión. La presión de choque es una presión transitoria que viaja a través del explosivo a la velocidad de reacción y es seguida de la presión de gas.

detonación.2) Figura 1. El explosivo debe ser iniciado en el extremo opuesto al que está en contacto con el material. La combinación de alta densidad y alta velocidad de detonación resultará en una alta presión de detonación. es la presión que los gases en expansión oponen contra las paredes del barreno después que la reacción química ha terminado. una vez que la onda de detonación ha pasado. La presión de gas. 1. Para obtener un valor rápidamente.1. se supone que la presión de gas es de aproximadamente la mitad de la presión de detonación (Figura 1. Si se libera mayor cantidad de gas a la misma temperatura.3 ENERGÍA DE GAS La energía de gas liberada durante el proceso de detonación. frecuentemente llamada presión de la explosión. la presión también se incrementará. mayor será la presión del gas. Entre más alta sea la temperatura producida. debe seleccionarse un explosivo que tenga una velocidad de detonación y densidad altas. es la causa de la mayor parte de la fragmentación de la roca durante una voladura con cargas confinadas en los barrenos.3) 15 . La presión de la explosión resulta de la cantidad de gases liberados por unidad de peso del explosivo y de la cantidad de calor liberada durante la reacción. Esta aplicación se puede observar en la voladura de piedras grandes con plasteo o en la colocación de cargas externas en elementos estructurales durante demoliciones (Figura 1. de esta forma el material está sujeto a la presión causada por la expansión radial de los gases.2 Voladura con Plasteo Para usar al máximo la presión de detonación es deseable tener la mayor área de contacto posible ente el explosivo y el material.

3 Gráfica de las presiones de Detonación y Explosión Debe señalarse que esto es sólo una aproximación y que pueden existir condiciones donde la presión de la explosión sobrepase a la presión de detonación. Las presiones de explosión pueden medirse también directamente en los barrenos. lo que provoca que la roca se fracture. Las presiones de explosión son calculadas con modelos de computadora o bien con pruebas subacuáticas. generalmente se consideran ya sea elementos combustibles o elementos oxidantes (Tabla 1.1). Esto explica el éxito del ANFO. el cuál tiene una presión de detonación relativamente baja y una presión de explosión relativamente alta.Figura 1. sin embargo. Los elementos que forman los explosivos. Estos gases bajo altas presiones liberan fuerzas sobre las paredes del barreno. 1.4 EXPLOSIVOS QUIMICOS Los explosivos químicos son materiales que causan las reacciones químicas muy rápidas para liberar productos gaseosos y energía.1. Una revisión de la química básica de los explosivos nos ayudará a comprender cómo los metales pulverizados y otras substancias afectan a 1a presión de la explosión. Los explosivos usan el oxígeno 16 . pocos fabricantes de explosivos usan esta nueva técnica para catalogar sus productos.

Ciertos ingredientes tales cómo el carbonato de calcio o el oxido de zinc funcionan cómo antiácidos para incrementar la vida en almacén del explosivo. La sal de mesa común. El Nitrógeno es un elemento común en los explosivos y se encuentra en forma líquida o sólida. Este calor eleva la temperatura de los gases. Los metales en polvo. resultado de la reacción de los otros ingredientes. los metales en polvo generan calor. La razón para utilizarlos es que. de hecho. Estos ingredientes se les añaden a los explosivos para bajar la sensitividad o incrementar el área de contacto. Combustible Antiácido Antiácido Supresor de Flama C 7H50 6N H40 3N2 NaNO3 CH2 C6H1005 C Al CaCO3 ZnO NaCl Los explosivos pueden contener otros ingredientes que en realidad no aportan nada a la energía de los explosivos en sí. ya que una flama menos caliente y de corta duración. se utilizan en algunas fórmulas.1 Ingredientes de los explosivos Ingrediente Nitroglicerina Nitrocelulosa Trinitrolueno (TNT) Nitrato de Amonio Nitrato de Sodio Diesel Pulpa de Madera Carbón Polvo de Aluminio Carbonato de Calcio Oxide de Zinc Cloruro de Sodio Fórmula Química C3 H509N3 C6H70 11N3 Función Base Explosiva Base Explosiva Base Explosiva Portador de Oxígeno Portador de Oxígeno Combustible Combustible Combustible Sensibilizador. tales como el Aluminio. Tabla 1. Algunas veces podemos encontrar explosivos que contengan otros elementos además de las combustibles y los oxidantes. hace que un explosivo sea menos eficiente ya que actúa cómo un supresor de flama y esto enfría la reacción. Por otro lado el añadir la sal permite usar el explosivo en ambientes saturados de metano. provocando con esto una presión de explosión mayor. durante la reacción. hace menos probable que se provoque una explosión del 17 . pero una vez que reacciona forma Nitrógeno gaseoso.cómo elemento oxidante.

1 28. en otras palabras. Cuando el carbón reacciona con el oxígeno.1 227.2 Temperaturas de Formación para diferentes Compuestos Químicos Compuesto Fórmula Formula Química Peso Molecular 102.1 -57. contra el caso donde un átomo de carbono forma bióxido de carbono.7 -123. el oxígeno y el nitrógeno.1 316. Los elementos básicos o ingredientes que producen trabajo directamente en las voladuras.1 -7. (Figura 1.metano. Esta es la razón por lo que los explosivos permisibles se usan en minas de carbón o en túneles en roca sedimentaria donde se puede encontrar metano. que se forme bióxido de carbono en vez de monóxido de carbono. (Figura 1.0 80.0 -13. E1 nitrógeno. Para poder obtener la máxima temperatura de una reacción. E1 carbono reacciona para formar bióxido de carbono. reacciona para formar nitrógeno gaseoso.0 227.0 14.0 -21. son aquellos que generan gases cuando reaccionan.0 44. Para poder liberar el máximo de energía de la reacción explosiva.8 -87.3 Corundum Diesel Nitrometano Nitroglicerina PETN TNT Monóxido de Carbono Bióxido de Carbono Agua Nitrato de Amonio Al2O3 CH2 CH 3O2N C3H509N3 C5H8012N4 C7H506N3 CO C02 H2O N2H403 18 . los elementos deben reaccionar y formar los siguientes productos: a. sólido o líquido. (Figura 1.0 -26.6) Tabla 1. tales cómo: el carbón. La tabla 1. El hidrógeno reacciona para formar agua.2 muestra la diferencia en la temperatura generada cuando un átomo de carbón forma monóxido de carbono.4) b.0 61.0 18. puede formar ya sea. deseamos que los elementos se oxiden completamente.5) c. el hidrógeno. monóxido o bióxido de carbono.3 -82.1 Qp o Q t (Kcal/Mol) -399.4 -94.

0 +21.1 Figura 1.0 14.0 0.0 46.Oxígeno 19 .0 0.5 Reacción Ideal del Hidrógeno .0 0.4 Reacción Ideal del Carbón Oxígeno Figura 1.6 +8.0 30.Aluminio Carbón Nitrógeno Monóxido de Nitrógeno Bióxido de Nitrógeno Al C N NO N02 27.0 12.

En cambio.Nitrógeno Si sólo ocurren las reacciones ideales del carbón.7). Si éstos se forman. así que se liberará monóxido de carbono (Figura 1. El explosivo tiene balance de oxígeno y produce la máxima cantidad de energía.2. el cuál no puede reaccionar con el carbón y el hidrógeno. no queda ningún átomo de oxigeno libre ni tampoco hace falta ninguno. oxígeno y nitrógeno. Si se mezclan dos ingredientes. tales cómo el nitrato de amonio y el diesel y se agrega diesel en exceso a la mezcla.Figura 1. aparecerán gases de color ocre y se reducirá la energía de la reacción. El agua y el bióxido de carbono tienen un signo negativo que significa que aportan calor cuando se forman. reaccionará formando óxidos de nitrógeno (Figura 1. La energía se reduce ya que los productos de la reacción ideal liberan calor al formarse. que generalmente es un gas inerte. Lo que ocurre es que el nitrógeno. en cambio. absorben calor cuando se forman. A esto se le llama reacción con balance de oxígeno positivo. Si se le agrega poco combustible a la mezcla de nitrato de amonio y diesel. lo que ocurre es que queda carbón libre.2 tienen un signo positivo que significa que toman calor cuando se forman. los óxidos de nitrógeno. Esto significa que no hay suficiente oxígeno para combinarse totalmente con el carbón y el hidrógeno y formar los productos finales deseados. se dice que la reacción explosiva tiene balance de oxígeno negativo. entonces ésta tiene oxígeno en exceso. Los óxidos de nitrógeno en la parte baja de la Tabla 1. Esto se puede ver en la Tabla 1. hidrógeno. 20 .8).6 Reacción Ideal del Nitrógeno .

8 Reacción no ideal del nitrógeno .7 Reacción no Ideal del Carbón Oxígeno Figura 1. La presión del gas se reduce si la temperatura de la reacción disminuye.oxígeno 21 .9 muestra los productos que se forman de una reacción con balance de oxígeno positivo. La Figura 1. Figura 1.El resultado final es que la reacción ocurrirá a una temperatura más baja.

9 Identificación de Problemas Debidos a las Mezclas 1. Las mezclas con balance de oxígeno negativo producen gases de color gris oscuro y pueden dejar carbón en las paredes del barreno (figura 1. Cuándo aparece un vapor gris claro el balance de oxígeno es casi ideal y se libera el máximo de energía.2 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS CON LAS MEZCLAS Existen signos visuales de la adecuada o inadecuada liberación de energía. uno puede recurrir al ejemplo del nitrato de amonio y diesel que es un explosivo muy común. son indicación de una reacción ineficiente que puede deberse a una mezcla con balance de oxígeno positivo.9). Los colores de los gases son indicadores de la eficiencia de la reacción que se relacione con la liberación de la energía. Ya 22 . Para demostrar la importancia del balance de oxígeno en la liberación de energía.Figura 1. Cuándo los gases son de color ocre o amarillo.

se formará monóxido de carbono y carbón puro. se producen óxidos de nitrógeno y ocurre una gran pérdida de energía.10 muestra la perdida de energía contra el porcentaje de diesel en la mezcla. Cuando se agrega diesel en cantidad insuficiente y demasiado oxígeno queda en la mezcla.10 Pérdida de Energía en el ANFO Estos signos visuales le pueden dar al responsable de las voladuras una indicación de si los explosivos están funcionando de manera adecuada o no. ocurrirán reacciones no deseadas que provocarán la pérdida de energía. La Figura 1. Si se agrega diesel en demasía. las pérdidas de energía no son tan severas como en el caso anterior. Con un 1% de diesel la pérdida de energía es de 42%. Se puede observar que la cantidad óptima de diesel es de aproximadamente 6%. aproximadamente. 23 .sea que se le añade poco o mucho diesel al nitrato de amonio. Cuándo el contenido de diesel es mayor a 6%. Figura 1.

El sentido común nos indicará que esto no es lógico ya que esa cantidad de lodo no puede resistir significativamente presiones que se aproximan a los cien mil kilo bares.1 MECANISMOS DE FRAGMENTACION DE LA ROCA LA ENERGÍA DE CHOQUE EN LA FRAGMENTACION DE ROCA Las cargas sin confinar colocadas sobre piedras grandes y que se detonan posteriormente producen energía de choque que se transmite a la piedra en el punto de contacto entre la carga y la piedra. Ya que la mayor parte de la carga no está en contacto con la piedra. ya que la carga está totalmente sin confinar. 24 . donde algo de la energía de choque desperdiciada. provoca que la carga de explosivo ejerza una fuerza mayor hacia abajo sobre la piedra. es reflejada hacia la piedra (Figura 2. Lo que puede suceder es que el lodo forme una especie de trampa de ondas. Se podría concluir que el confinamiento de los gases causado por unos cuantos puñados de lodo ayudó en el proceso de fragmentación. Hace muchos años se descubrió que una capa de lodo colocada sobre la piedra y con los cartuchos de explosivo contenidos dentro de ésta. y el barreno se tapó hasta la boca y en el segundo caso la carga se coloca sin confinar sobre la piedra. la energía de gas hace poco (o nada) trabajo. la mayoría de la energía útil del explosivo se dispersa al aire y se desperdicia.2 2. que en condiciones normales es disipada en el aire. por lo tanto. Sólo una pequeña cantidad de la energía útil del explosivo se aprovecha cuándo las cargas se colocan de esta manera sobre las piedras. lo cuál no sucede si no se utiliza la capa de lodo. La presión de gas no se puede formar. uno donde la carga se coloca dentro de un barreno. en una piedra.1). encontraremos que se requiere muchas veces la cantidad de explosivo sobre la piedra para obtener la misma fragmentación que con la carga confinada dentro del barreno. Si comparamos dos ejemplos. Este desperdicio de energía se manifiesta como un golpe de aire excesivo.

tales como tuberías de agua o líneas hidráulicas.5 a 5 veces la velocidad máxima de propagación de las grietas. Cuando mucho. Este pulso de presión transitorio se disipa rápidamente con la distancia desde el barreno y ya que la velocidad de propagación del pulso es de aproximadamente 2. Los dos mecanismos originales de fragmentación de la roca son el resultado de la presión de gas sostenida dentro del barreno. ofrecen una analogía a este mecanismo de fragmentación de roca. 25 .2 CARGAS CONFINADAS EN BARRENOS Son tres los mecanismos básicos que contribuyen a la fragmentación de la roca cuándo las cargas están confinadas en barrenos. el barreno actúa de forma similar a un recipiente cilíndrico de presión. la onda de choque provoca micro fracturas en las paredes del barreno e inicia micro fracturas en las discontinuidades del bordo. Las fallas en estos recipientes.1 2. la presión ejercida de forma perpendicular a las paredes del recipiente provoca que se fracture en el punto más débil del recipiente. El explosivo sólido se transforma en gas durante el proceso de detonación. el pulso sobrepasa rápidamente la propagación de las grietas.Figura 2. una ranura longitudinal aparece paralela al eje de la tubería (Figura 22). Cuando el recipiente se somete a una presión excesiva. El primero y menos importante de estos mecanismos de fragmentación es causado por la onda de choque. En el caso de tuberías de agua congeladas.

3 Grietas Radiales en Plexiglás La dirección y extensión del sistema de grietas radiales pueden ser controladas seleccionando la distancia adecuada del barreno a la cara (bordo) (Figura 2. Figura 2. Cada fractura resultante se orientará paralela al eje del barreno. La mayor diferencia entre presurizar un barreno y una línea de agua es el incremento proporcional de la presión. Un barreno se sobre presuriza casi de forma instantánea y por lo tanto no falla en el punto más débil de la pared.3). Si un barreno es considerado como un recipiente de presión. Este fenómeno de falla ha sido identificado por muchos años y comúnmente es llamado agrietamiento radial (Figura 2.El mismo fenómeno ocurre en otro tipo de recipientes de presión debido a la generación de esfuerzos. esperaríamos que las fracturas se orientaran paralelamente al eje del barreno. fallará simultáneamente en muchos puntos. En lugar de ello.2 Fractura en Tuberías de Agua Congelada Figura 2.4) 26 .

Se puede decir que estas fuerzas empujan hacia el punto de alivio o la línea de menor resistencia. somete a las paredes del barreno a una tensión debido a los esfuerzos radiales generados y provoca que las microfracturas crezcan.Figura 2-4 Influencia de la Distancia a la Cara en el Sistema de Grietas Radiales El segundo mecanismo principal de fragmentación ocurre cuándo el agrietamiento radial ha concluido. que sigue a la presión de choque. Estos gases someten a las cuñas a fuerzas que actúan perpendicularmente al eje del barreno. Este bordo en roca sólida (masiva) se transforma de una masa sólida. Estas cuñas funcionan cómo columnas. sólo se formarán grietas radiales y los barrenos harán cráteres o el taco saldrá 27 . Este segundo mecanismo afecta la fragmentación perpendicularmente al eje de la carga. formemos una imagen mental de lo que ha pasado durante el proceso de agrietamiento radial. Si no hay alivio. soportando el peso del bordo. Existe un intervalo de tiempo antes de que el segundo mecanismo entre en acción. Antes de discutir el segundo mecanismo. Este concepto de alivio perpendicular al eje del barreno se conoce desde hace mas de cien años. La presión sostenida del gas. La onda de esfuerzo (choque) ha causado fracturación menor o micro fracturas en las paredes del barreno y en las discontinuidades del bordo. Por lo tanto. se debilita drásticamente debido a que la relación de esbeltez se ha incrementado. con una altura de banco fija. Las columnas se hacen más débiles si la proporción entre la longitud y el diámetro o relación de esbeltez aumenta. en una que está rota por las grietas radiales en muchas piezas con forma de cuña o rebanada de pastel. El proceso no se ha completado ya que el barreno que se expande contiene aún gases a muy altas presiones. una vez que un bordo masivo se transforma en piezas tipo cuña. Debe haber alivio disponible perpendicular al eje del barreno para que las cargas contenidas en éste funcionen adecuadamente. La alta presión de los gases extiende las fracturas por todo el bordo.

Figura 2.3 RIGIDEZ DEL BANCO En la mayor parte de las operaciones. el primer movimiento visible ocurre cuando la cara se arquea hacia afuera cerca del centro.disparado hacia arriba. 2. la fragmentación disminuye y los problemas ambientales aumentan. Se pueden dar casos donde en lugar de que el centro se arquee hacia fuera. Dicha de otra forma.6).5). Figura 16 Diagramad de Doblamiento en Cantilever 28 .5 Diagrama del Doblamiento Asimétrico Este tipo de arqueo o acción de doblaje no siempre ocurre. es la parte inferior o superior del bordo la que se desplaza hacia afuera en forma de cantilever (Figura 2. En cualquier caso. la porción central de la cara se está moviendo más rápido que la parte inferior o superior del bordo (Figura 2.

la roca se desplaza hacia afuera en cantiliver (Figura 2. la roca del bordo se rompe con más facilidad. 29 . En esta condición. En el primero. lo único que cambió fue su longitud. resulta más difícil romperlo.5). Este mecanismo de fragmentación se ha llamado ruptura por cortante o fallo por cortante. de longitud. El efecto de la rigidez puede ser explicado usando.En cualquiera de estos casos. la roca se fragmentará hacia atrás de la cara hasta el barreno (Figura 2. el movimiento diferencial provoca que el bordo se rompa en la tercera dimensión. si se ejerce la misma fuerza en un lápiz de 5 cm. donde el factor de rigidez es significativo. así como problemas en la parte inferior del banco. como ejemplo. Cuándo las grietas entre barrenos alcanzan la superficie. Este segundo caso no es deseable. En el segundo modo. La roca del bordo es más difícil de romper con falla por cortante cuando la altura del banco se aproxima a la longitud del bordo. Este modo de falla generalmente conlleva a una fragmentación más deseable. el bordo se dobla hacia afuera o se abulta en el centro más rápido que en la parte superior o inferior. cualquiera de los extremos del bordo se mueve a mayor velocidad que el centro. Sin embargo. los gases pueden escaparse prematuramente antes de haber completado todo el trabajo potencial. El factor de rigidez relaciona el espesor de la viga a su longitud. Es relativamente fácil romper el lápiz con la fuerza ejercida con los dedos. Esto sería similar a las condiciones de carga de una viga. Cuando la altura del banco es muchas veces la longitud del bordo. causados por el agrietamiento radial también estará sometidas a una fuerza perpendicular a la longitud de la columna. Un fenómeno similar de rigidez ocurre en las voladuras. En el segundo. un lápiz. El resultado puede ser golpe de aire y roca en vuelo severos. Este mecanismo ocurre cuando las grietas entre barrenos se unen antes de que el bordo se rompa y normalmente es causado por espaciamiento insuficiente entre barrenos. Existen dos modos generales de falla por cortante en el bordo. se provocan tensiones en la cara y compresiones cerca de la carga. El diámetro del lápiz no ha cambiado. debemos estar conscientes que cada una de estas columnas de roca en forma de cuña.6) y la cara del banco se somete a compresión y las paredes del barreno a tensión. Cuando la roca se abulta en el centro. Para discutir apropiadamente la falla por cortante.

Sólo después de que el gas ha tenido tiempo de penetrar en el sistema de grietas. los esfuerzos en la cara son de magnitud suficiente para causar que la cara se mueva hacia afuera. gases a altas presiones penetran por las grietas hasta aproximadamente 2/3 de la distancia entre el barreno y la cara libre a través de todo el sistema de grietas radiales. Antes de que la cara empiece a moverse y doblarse hacia fuera.4 PROCESO DE FRAGMENTACION El proceso de fragmentación de la roca ocurre en cuatro pasos claramente definidos. 30 . Después de que el proceso de las grietas radiales ha terminado. A medida que se reducen las alturas del banco comparadas con el bordo. se debe reducir también el espaciamiento entre barrenos para superar los problemas de la rigidez 2. una onda de esfuerzo se mueve a través de la roca uniformemente en todas direcciones alrededor de la carga. Cuándo detona un explosivo. Entonces las grietas radiales se propagan predominantemente hacia la cara libre. el espaciamiento debe ser menor al requerido si todos los barrenos de la misma hilera se dispararon simultáneamente. Cuando el tiempo entre barrenas resulta en cargas que están siendo retardadas una de otra a lo largo de la misma hilera de barrenos.El mecanismo de doblamiento o falla por cortante se controla seleccionando los espaciamientos adecuados y los tiempos de iniciación entre barrenos contiguos. se crean fracturas en la tercera dimensión como resultado de la falla por cortante o doblamiento. La selección del espaciamiento apropiado es afectada por el factor de rigidez.

Antes de que el responsable de las voladuras seleccione el explosivo que usará para un trabajo en particular debe determinar qué explosivos son adecuados para las condiciones ambientales y las características de operación que se adapten a la economía del proyecto. uno puede eliminar ciertos productos explosivos para usarse en ese proyecto en particular (tabla 3. Por otra parte.1). El diámetro del barreno propuesto para un proyecto específico determinará el diámetro máximo de la carga de columna. otro compuesto puede tener un diámetro crítico de 100 milímetros. vapores. el explosivo debe ser el que resulte más económico para producir los resultados finales deseados.1 CARACTERISTICAS AMBIENTALES DE LOS EXPLOSIVOS La selección de un explosivo que se usará para una tarea en particular se basa en dos criterios principales. Todos los compuestos explosivos tienen un diámetro critico.1 SENSIBILIDAD Sensibilidad es la característica que tiene un explosivo para propagar la reacción a todo lo largo de la carga y controla el diámetro mínimo para usos prácticos. El explosivo debe ser capaz de funcionar segura y confiablemente bajo las condiciones ambientales donde se va a usar y. al seleccionar con anticipación ciertos diámetros de barreno. Se considerarán cinco característica en la selección de un explosivo que tienen que ver con factores ambientales: sensibilidad.1. Para algunos compuestos puede ser tan pequeño cómo un milímetro. 31 . El término diámetro critico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el diámetro mínimo en el cuál un compuesto explosivo en particular detonará confiablemente. Por lo tanto. 3. La sensibilidad se mide al determina el diámetro crítico de un explosivo.3 PRODUCTOS EXPLOSIVOS 3. Este diámetro de la carga debe ser mayor al diámetro critico del explosivo que se usará en ese barreno. flamabilidad y resistencia a la temperatura. resistencia al agua.

Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al agua: interna y externa. donde la transferencia de la detonación ocurrirá.1 Sensibilidad (diámetro crítico) Tipo <25mm Dinamita Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANFO colocado neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado X X X X Diámetro Crítico 25mm-50mm >50mm X X X X X X X 3. Se puede expresar cómo la distancia máxima de separación (en centímetros) entre un cartucho cebado (donador) y uno sin cebar (receptor).La sensibilidad es también una medida de la habilidad del explosivo para propagar la reacción de cartucho a cartucho. 32 .2 RESISTENCIA AL AGUA La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin sufrir deterioro en su desempeño. sino por el empaque o cartucho dentro del que se coloca el material. asumiendo que el diámetro es superior al crítico. puede mantenerse seco y se desempeñará satisfactoriamente. algunas emulsiones e higrogeles pueden ser bombeados directamente al barreno lleno de agua. La resistencia al agua externa se provee no por los materiales propios del explosivo. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que provee la composición misma del explosivo. Tabla 3. el ANFO no tiene resistencia al agua interna. La manga o el cartucha proveen la resistencia al agua externa para este producto en particular. si se coloca dentro de una manga de plástico o un cartucho en el barreno. Estos explosivos desplazan el agua hacia arriba pero no se mezclan con ello y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo razonable. Por ejemplo. Por ejemplo. sin embargo.1.

por el deterioro del explosivo debido al agua. bueno. Los explosivos con resistencia al agua mala no deben usarse en barrenos húmedos. regular o malo (Tabla 3. es que puede disolver algunos de los ingredientes o enfriar a tal grado la reacción que los productos ideales de la detonación no se formarán aún cuando el explosivo esté balanceado de oxígeno.2).El efecto que tiene el agua en los explosivos. frecuentemente. Los fabricantes de explosivos pueden describir la resistencia al agua de dos formas. Si el explosivo va a estar en contacto con el agua por un período considerable de tiempo. Tabla 3.2 Resistencia al Agua Tipo Dinamita Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANFO Colocado Neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado *Se vuelve mala si el empaque se rompe Resistencia Mala a Buena Buena o Excelente Muy Buena Muy Buena Mala Mala Muy Bueno* Mala o Muy Bueno La segunda forma de catalogar la resistencia al agua de los explosivos es por números. Esta situación se puede remediar si se utiliza un explosivo con mayor resistencia al agua o si se usa un empaque externo mejor. muchas veces es indicación de una detonación poco eficiente causada. un responsable de voladuras prudente debe seleccionar un explosivo con uno excelente resistencia al agua. Por ejemplo: la resistencia al agua Clase 1 indica una tolerancia al contacto con el agua por 33 . un explosivo catalogado por lo menos cómo regular debe seleccionarse y debe dispararse lo más pronto posible después de cargado. Cuándo se encuentra agua en las operaciones de voladuras. es aconsejable seleccionar un explosivo catalogado por lo menos cómo bueno. Una forma es usar términos tales cómo excelente. La emisión de vapores café rojizos o amarillos en una voladura. Si las condiciones de agua son severas y el tiempo de exposición es significativo.

El método descriptivo de catalogar la resistencia al agua es el más comúnmente usado en las hojas técnicas de los productos explosivos. especialmente en cortes muy profundos o zanjas. En general. Algunas condiciones de voladura pueden producir vapores tóxicos aún cuándo el explosivo esté balanceado de oxígeno. Se mide el volumen de gases venenosos liberados por cada 200 gramos de explosivo. Cabe señalarse que en las operaciones de superficie. En la minería subterránea y en la construcción. Algunos compuestos explosivos se densifican y desensibilizan debido a las presiones hidrostáticas que se dan en barrenos muy profundos. La prueba se llevó a cabo por el método de Bichel Gauge. mayor será el precio. la producción de vapores y su retención pueden ser peligrosas para el personal asignado a ese trabajo.1. si se producen menos de 4530 cm3 de vapores tóxicos entonces el explosivo se cataloga como 34 . resistencia al agua inadecuada. Algunas de estas condiciones son: diámetro de la carga insuficiente. La habilidad para permanecer sin cambios ante presiones estáticas altas se conoce cómo: tolerancia a la presión del agua.24 horas y Clase 4 . Clase 3. Una combinación de otros factores como clima frío y cebos pequeños contribuirán al fracaso.72 horas sin deterioro.3 VAPORES La clase de vapores de un explosivo se mide de acuerdo a la cantidad de gases tóxicos producidos en el proceso de detonación. el precio de un producto está relacionado con la resistencia al agua. Aunque la mayoría de los agentes explosivos comerciales están cercanos al balance de oxigeno para reducir al mínimo los vapores y optimizar la liberación de energía.12 horas. Entre más resistencia al agua tenga el explosivo.48 horas. cebado deficiente y pérdida prematura del confinamiento. estos vapores se generarán y el responsable de las voladuras tiene que estar conciente de esto. El monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno son los gases principales que se consideran en la catalogación de vapores. 3. los problemas que pueden resultar de la producción de estos vapores sin la ventilación adecuada son obvios. El Instituto de Fabricantes de Explosivos de los Estados Unidos (IME) ha adoptado un método de catalogar vapores. la Clase 2 .

En otras palabras. en sí. se produce en grandes cantidades en la mayoría de las voladuras y provoca que los músculos con movimiento involuntario del cuerpo dejen de funcionar.4 FLAMABILIDAD Lo flamabilidad es la característica que tiene un explosivo para iniciar la reacción con facilidad a partir de una chispa. Si se producen entre 4530 cm3 y 9344 cm8 entonces se cataloga clase 2 y entre 9344 cm3 y 18972 cm3 clase 3. Algunos explosivos explotan debido a una 35 .3 Tabla 3. 3. un gas tóxico. flama o fuego.1.53 si se compara con el aire. muchas muertes han ocurrido a lo largo de los años debido a la generación de grandes cantidades de bióxido de carbono durante las voladuras en áreas confinadas.3 Calidad de Vapores Tipo Dinamita Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada ANFO Colocado neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado *Puede ser Mala bajo condiciones adversas. CALIDAD Mala a Buena Regular o Muy buena Buena a Muy buena Buena* Buena* Buena a Muy buena Buena * Hablando estrictamente.clase 1. el corazón y los pulmones dejan de trabaja si se encuentran con concentraciones altas de bióxido de carbono. pueden provocar la muerte por asfixia. Aunque el bióxido de carbono no es venenoso. el bióxido de carbono no es. Una solución práctica al problema es usar aire comprimido para diluir cualquier alta concentración posible en las depresiones de las zanjas. y tiende a estancarse en los sitios más bajos de la excavación o donde hay poco movimiento. Concentraciones del 18% o más en volumen. Sin embargo. Los productos más comunes se catalogan de forma cualitativa en la tabla 3. Otro problema que presenta el bióxido de carbono es que tiene una densidad de 1.

deben seguirse los procedimientos indicados por el IME (Instituto de Fabricantes de Explosivos). 3. arriba de 322 grados Celsius.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Los productos explosivos pueden verse afectados en su desempeño si se almacenan bajo temperaturas extremos (Tabla 3. La flamabilidad es importante desde el punto de vista del almacenamiento. Algunos creen que todos los explosivos hoy en día son relativamente inflamables. Bajo temperaturas de almacenamiento altas.1. 36 . Debe prohibirse el fumar durante el cargado de los barrenos y. sin importar el tipo de explosivo de que se trate. Este sentido falso de seguridad ha provocado la muerte a personas que han sido descuidadas al manejar explosivos y han asumido que la flamabilidad no es problema. Su alta flamabilidad y los problemas relacionados con la seguridad provocaron su retiro del mercado. que fue utilizado en la década de los 50's como agente explosivo. se han vuelto menos flamables. transportación y uso. todavía ocurren accidentes debido a la flamabilidad. Un buen ejemplo es el LOX (Liquid Oxigen and Carbon). Algunos explosivos. muchos compuestos se descomponen lentamente o cambian sus propiedades y la vida de anaquel disminuye. lo que afectará el desempeño y la seguridad del producto. El almacenamiento de agentes explosivos de nitrato de amonio por arriba de los 322 grados Celsius puede provocar el ciclado (cambio de cristalización). oxigeno líquido y carbón.4).000 kilogramos. Todos los compuestos explosivos deben ser tratados cómo altamente flamables. en general. Durante las últimas dos décadas. los productos explosivos. han perdido mercado debido a la flamabilidad.chispa mientras que otros pueden ser quemados y no detonan. Si los explosivos van a ser destruidos incinerándolos. El problema resulta debido a que se da a los responsables de las voladuras una sensación falsa de seguridad. La mayoría de los compuestos explosivos que se utilizan hoy en día no tienen una flamabilidad cercana a la del LOX. aunque son muy económicas. Algunos fabricantes indican que ciertos productos explosivos pueden ser incinerados sin que detonen en cantidades de hasta 20. sin embargo.

6 EL CICLADO DEL NITRATO DE AMONIO La fórmula química del nitrato de amonio es NH4NO3 o escrito de forma más simple N2H403. La segunda y más importante característica es un fenómeno llamado ciclado.5°C AMFO Cargada neumáticamente Mala arriba de 32. puede absorber ésta de la humedad ambiente y disolverse lentamente. Al agregar el diesel. Con relación a su peso.2°C ANFO Vaciado ANFO Ensacado ANFO Pesado Mala arriba de 32. aporta más volumen de gas en la detonación que cualquier otro explosivo. tienen un recubrimiento protector de arena sílice pulverizada (Si02). El ciclado es la habilidad de un material para cambiar la forma de sus cristales con los cambios de temperatura. que ofrece alguna protección contra el agua.5°C Mala abajo de 4. El nitrato de amonio es soluble en agua y si no tiene un recubrimiento repelente al agua. 3. El nitrato de amonio tendrá uno de las siguientes cinco formas de cristales dependiendo de la temperatura: 37 . En estado puro. el nitrato de amonio (AN) es casi inerte y su composición por peso es de 60% Oxígeno.1.Tabla 3-4 Resistencia a la Temperatura Tipo Dinamita Granulada Dinamito Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel Entre – 18° C y 38° C Buena Bueno Mala abajo de 4.2°C Mala arriba de 32.5°C.2°C Mala abajo de 4. las pequeñas esferas o perlas. 33% Nitrógeno y 7% Hidrógeno. Por esta razón. la reacción con balance de oxígeno ideal para NH4NO3 es: 3N2H403 + CH2 ⇒ 3N2 + 7H20 + C02 Dos características hacen a este compuesto impredecible y peligroso.

Esto significa que los productos que se almacenan durante el invierno y por periodos largos durante el verano. sufrirán diferentes grados de ciclado. Entre 84. algunos agentes explosivos encartuchados o aquellos que se almacenan en silos. Para complicar aún más la situación. el recubrimiento repelente se rompe y el vapor de agua del aire se condensa en las partículas. estos pequeños cristales se rompen en cristales más finos aún. Cuándo la temperatura baja de nuevo.4° C existen cristales orto rómbicos. Este incremento en la densidad puede hacer que el producto sea más sensitivo y que contenga más energía por unidad de volumen.20C. El efecto del ciclado en el nitrato de amonio cuando se encuentra aislado de la humedad ambiente. Las perlas están formadas de cristales seudo tetragonales. Entre -1 80C y 32. Durante el verano en un polvorín con poca ventilación o en un silo de almacenamiento con exposición directa al sol la temperatura de ciclado puede alcanzarse diariamente. e. b. Entre 32.1). Las temperaturas bajo las cuales ocurre el ciclado en condiciones normales son –18° C y 32.2° C cada cristal se rompe en cristales ortorrómbicos más pequeños. es que las perlas se rompen en partículas cada vez más finas. Este proceso puede continuar hasta que la densidad ya no es de 0.8 gr/cc. tanto las de base nitroglicerina cómo las permisibles. los cuales tienen una forma seudo tetragonal. Abajo de –18° C existen cristales tetragonales. El fenómeno del ciclado puede afectar seriamente tanto el almacenamiento como el desempeño del cualquier explosivo que contenga nitrato de amonio. contienen algún porcentaje de nitrato de amonio mientras que los agentes explosivos se componen casi en su totalidad de este compuesto.2° C existen cristales seudo tetragonales.a. Cuándo la temperatura rebasa los 32. 38 . Después que el nitrato de amonio ha sufrido el ciclado. el agua se acumula en las partículas y la masa comienzo a disolverse (Figura 3. sino que puede alcanzar una densidad cercana a 1. pueden no repeler la humedad eficientemente. La recristalización en cristales de gran tamaño puede ocurrir con una reducción de la temperatura.2° C y 84. La mayoría de las dinamitas. A medida que el ciclado continúa.2 gr/cc. sobre todo en áreas de clima extremoso. d. c.4° C y 125° C existen cristales tetragonales. Arriba de 125° C existen cristales isométricos.

es evidente que un volumen determinado de nitrato de amonio. Figura 3-1 Perlas Cicladas 3. Esto debido a que los fabricantes añaden a estos productos ciertos ingredientes que les permiten desempeñarse de manera adecuada. La mayoría de las dinamitas y los agentes explosivos no se congelarán ante la exposición normal a las temperaturas más bajas que se encuentran en el país. sin importar el clima frío. Los hidrogeles y las emulsiones son productos muy diferentes a los mencionados anteriormente. El desempeño de este producto puede variar de un explosivo muy potente a uno que se deflagra (se quema) o uno que no detonará por ninguna causa.1 RESISTENCIA AL FRIO Condiciones de frío extremo también pueden afectar el desempeño de los productos explosivos. puede tener áreas muy densas y áreas de cristales grandes. Algunos productos pueden endurecerse después de exposiciones prolongadas a las bajas temperaturas y pueden volverse difíciles de manejar en el campo. después del ciclado. El problema surge debido a que se ha acostumbrado al poblador a usar agentes 39 . Los hidrogeles y las emulsiones pueden tener problemas de detonación muy serios si se almacenan bajo temperaturas muy frías y no se les permite calentarse antes de detonados.6.1.Por lo tanto.

ya que sus propiedades y desempeño puede variar radicalmente con la temperatura (Figura 3. pero es esencial consultar esa hoja técnica si explosivos del tipo de los hidrogeles y las emulsiones se están usando por primera vez. La sensibilidad del producto puede verse afectada. puede no iniciar la detonación si el producto fue almacenado a 6° C. Es una buena idea el consultar la hoja técnica del fabricante siempre que se utilice un producto nuevo. Algunos pueden ser usados inmediatamente después de almacenados a temperaturas de –18° C. Figura 3-2 Tabla de Calentamiento de Hidrogeles y Emulsiones 40 .explosivos de cualquier fabricante sin tener problemas por el frío extremo. que fue empleado cuando el producto se almacenó a 2º C. El poblador se ha acostumbrado también a usar dinamitas de diferentes fabricantes con buenos resultados. Hoy en día no todos los hidrogeles y emulsiones se desempeñan de forma idéntica. mientras que otros no detonarán si se almacenan a temperaturas inferiores a los 4. El procedimiento de cebado.50 C.2).

se deben considerar las características de desempeño de los explosivos. Muchos factores pueden influenciar la sensitividad de un producto. los niveles de vibración del suelo se pueden incrementar. esto es. los barrenos se pueden escopetear y se pueden provocar cantidades considerables de roca en vuelo.2. las condiciones ambientales pueden eliminar el uso de ciertos tipos de explosivos en un proyecto en particular. La sensitividad de un producto define los requerimientos de cebado. 41 . Las principales de estas características son: sensitividad. Por otro lado. Por ejemplo: la sensitividad puede reducirse debido o la presencia de agua en el barreno. uno debe usar un cebo o reforzador en combinación con el fulminante. potencia y cohesividad. densidad. 3. Si la detonación confiable de la carga principal no se da. velocidad de detonación. Después de considerar las condiciones ambientales.2 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO DE LOS EXPLOSIVOS En el proceso de selección de un explosivo. Algunos explosivos requieren de muy poca energía para detonar confiablemente. Esto es conocido en ocasiones como los requerimientos mínimos de cebado.5).1 SENSITIVIDAD La sensitividad de un explosivo está definida par la cantidad de energía que un explosivo requiere para detonar confiablemente. el tamaño y la potencia del cebo. diámetro inadecuado de la carga o por temperaturas extremas. los vapores pueden aumentar.3. por ejemplo: el impacto de una bala (Tabla 3. Para obtener una detonación confiable. un fulminante solo no iniciará la reacción del ANFO o hidrogeles a granel. El fulminante estándar número 8 hará detonar la dinamita y algunos de los hidrogeles y emulsiones sensibles al fulminante. La sensitividad de riesgo define la respuesta de un explosivo a la adición accidental de energía.

524 a 7. el rango de reacción puede ser medido y así juzgar el desempeño por la velocidad registrada.2. La velocidad de detonación puede usarse como una herramienta para determinar la eficiencia de una reacción explosiva en el uso práctico. La velocidad de detonación es una consideración importante para aplicaciones fuera del barreno.Tabla 3-5 Sensitividad Tipo Sensitividad de riesgo Sensitividad de desempeño Excelente Excelente Bueno o Muy Bueno Buena a Muy Buena Mala a Buena* Malo a Bueno* Buena a Muy Buena Mala a Buena Dinamita Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANPO Cargado Neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado Moderada a Alta Moderada Baja Baja Baja Baja Baja Baja * Altamente dependiente de las condiciones de campo. Las velocidades de detonación típicas de los explosivos se dan en la Tabla 3. es una indicación que el desempeño del explosivo no cumple con las normas especificadas en la hoja técnica.2 VELOCIDAD DE DETONACION La velocidad de detonación es la velocidad a la cual la reacción se mueve a lo largo de la columna de explosivo. 42 . cuando el producto detona. Tiene un rango que va de 1.6. tales como el plasteo o la demolición de elementos estructurales. se pueden insertar sondas de velocidad en el producto.620 m/s en los productos explosivos comerciales. Si el producto está detonando a una velocidad significativamente menor a la especificada. Si surge una duda en cuanto al desempeño de un compuesto explosivo durante su aplicación. 3. La velocidad de detonación tiene una importancia menos significativa si el explosivo se usa dentro de un barreno.

Dos explosivos con presiones de detonación similares no tendrán necesariamente la misma presión de barreno o presión de gas.5800 3600-7600 4000-4600 2100-3000 1800-2100 Diámetro 76mm 229 mm 4300-4900 3700-5800 3700-4300 4300-4600 3000-3400 4300-4600 3000-3700 4300-4600 3400-5800 3.2. una relación lineal. La presión de detonación se calcula matemáticamente. pero no es necesariamente. Cuando se inicia un explosivo con otro. La presión de detonación puede ser relacionada con la presión de barreno. Tabla 3-7 Presión de Detonación Tipo Dinamito Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado Presión de Detonación (Kbar) 20-70 70-140 20-100 20-100 7-45 20-60 20-90 43 .Tabla 3-6 Velocidad de Detonación (m/s) Tipo Dinamita Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANFO Cargado Neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado 32 mm 2100 .3 PRESION DE DETONACION La presión de detonación es la que se obtiene de manera casi instantánea como resultado del movimiento de la onda de choque a través del explosivo (Tabla 3. la presión de choque del explosivo primario se usa para causar la iniciación del explosivo secundario.7).

La diferencia en energía sobre la base de la unidad de peso no es ni siquiera cercana a la diferencia de energía sobre la base de la unidad de volumen. La densidad determina el peso de explosivo que puede cargarse dentro de un diámetro específico de barreno.1.1-1. un producto más denso y de precio más alto.1 -1. Basándose en el peso.1 . es muy importante considerar la presión de detonación. La densidad se expresa normalmente cómo gravedad específica. Cuando se encuentra roca dura y el costo de la barrenación es alto. Cuando se seleccionan explosivos como iniciadores.1-1.8-1.4 DENSIDAD La densidad de un explosivo es importante debido a que los explosivos se compran. no hay una diferencia muy marcada en la energía entre diversos explosivos.4 44 .7 1. es justificable.8 . La densidad típica de algunos productos explosivos se da en la Tabla 3.1.6 0. Tabla 3-8 Densidad Tipo Dinamito Granulada Dinamita Gelatina Emulsión Encartuchada Emulsión a Granel ANFO Cargado Neumáticamente ANFO Vaciado ANFO Encartuchado ANFO Pesado Densidad (g/cc) 0. la cual es la relación de la densidad del explosivo con la densidad del agua. almacenan y utilizan sobre la base del peso.2 1.8. 3.8-0.0-1.9 1.La presión de detonación está relacionada con la densidad del explosivo y la velocidad de la reacción.3 1. Selección de Iniciadores y Reforzadores.4 1.0 0.2. Los métodos para calcular la presión de detonación y su relación con la iniciación del explosivo será discutida en el Capitulo 5.

La densidad de un explosivo se usa comúnmente como herramienta para calcular la potencia y los parámetros de diseño entre explosivos de diferentes fabricantes y diferentes familias genéricas. La densidad de los productos comerciales varía de 0.6 gr/cc. Una expresión útil de la densidad es lo que comúnmente se llama densidad de carga. el peso de explosivo por longitud de la carga para un diámetro dado.2 ⋅ 76. Un método fácil para calcular la densidad de carga es: SGe ⋅ De2 ⋅ π de = 4000 donde: de = Densidad de Carga (Kg/m) (gr/cm3) (mm) Sge = Densidad del Explosivo De = Diámetro del explosivo Ejemplo: Determinar la densidad de carga de un explosivo que tiene un diámetro de 76. mayor energía en el producto.2.2 mm y una densidad de 1. o sea. La densidad de carga se usa para determinar el total de kilogramos de explosivo que se usarán por barre-no y por voladura. En términos generales podemos decir que: a mayor densidad.5 POTENCIA El término potencia se refiere al contenido de energía de un explosivo que a su vez es la medida de la fuerza que puede desarrollar y su habilidad para hacer un trabajo.47 4000 m 3.8 a 1.2 2 ⋅ π Kg de = = 5. La potencia 45 .2 1.

definitivamente se debe utilizar un explosivo que no fluye hacia las grietas causando con esto que el barreno quede sobrecargado. la clasificación de potencia. Una prueba de clasificación de potencia. En general se puede decir que. de manera certera. 46 . Como ejemplo. tales cómo el cargado a granel. es sólo una herramienta para identificar los resultados finales y asociados con un producto específico. en otras aplicaciones. existen muchos métodos de medición de la potencia tales cómo: la prueba balística de mortero.ha sido clasificada por varios fabricantes sobre la base de un peso o volumen igual. la prueba subacuática de energía de choque y burbuja. los cuáles pueden ser usados para aproximar los parámetros de diseño de una voladura. 3. Por el contrario. Aunque no existe un método de medición que se utilice para todos los fabricantes de explosivos. craterización. cálculo de presiones de detonación. cuando se hacen voladuras en roca muy fragmentada y agrietada. En resumen. medición del pulso de esfuerzo. Sin embargo. la efectividad de fragmentar la roca con el tipo de explosivo. la prueba de la burbuja produce resultados confiables. valores de ejecución sísmica.2.6 COHESIVIDAD La cohesividad se define cómo la habilidad de un explosivo de mantener su forma original. ninguno de estos métodos puede usarse satisfactoriamente para fines de diseño de voladuras. La clasificación de potencia es engañosa y no compara. que se usa para determinar la energía de choque y la energía de los gases en expansión1 es utilizada por algunos con propósitos de diseño. y comúnmente se les llama potencia en peso y potencia en volumen. cálculo de presión de barreno y la determinación de la temperatura de reacción. los explosivos deben fluir fácilmente y no atascarse en el barreno ni formar huecos en la columna de explosivo. Hay ocasiones en que el explosivo debe mantener su forma original y otras en que debe fluir libremente.

Este término. es insignificante si se le compara con las otras tres categorías. Por otro lado. las suspensiones y los agentes explosivos (Figura 3. El término agente explosivo no le resta al explosivo su capacidad de detonar o de funcionar como un alto explosivo. Todas las categorías genéricas discutidas en esta sección son altos explosivos desde el punto de vista de que todos ellos detonan y generan onda de choque.3. agente explosivo. Una cuarta categoría.3 EXPLOSIVOS COMERCIALES Los productos que se utilizan como carga principal de los barrenos pueden dividirse en tres categorías genéricas: las dinamitas. Aunque el volumen de explosivos de dos componentes que se vende anualmente en los EEUA. comúnmente se nombra a algunos de estos explosivos por otros nombres tales como agentes explosivos. es una clasificación considerada desde el punto de visto del almacenamiento y la transportación.3). de menor importancia. merecen mencionarse por sus características únicas.3 Tipos de Explosivos. Figura 3. Los agentes explosivos son menos sensitivos a la iniciación y por lo tanto pueden almacenarse y transportarse bajo normas diferentes a las que normalmente se usan por altos explosivos más 47 . es la de los explosivos binarios o de dos componentes y también serán discutidos.

UU. 3. las dinamitas ofrecen un margen mayor de seguridad dentro del barreno. lo que la hace extremadamente peligrosa de usar en su forma líquida. ya mezclado y empacado para transportarse. El producto terminado. Debido a esta sensitividad. que sea sensitivo al fulminante y que reaccione a una velocidad mayor o la velocidad que viaja el sonido a través del explosivo.600 m/s. los huecos dentro de la columna de explosivo y muchos otros factores ambientales. no afectan a la dinamita. pueden ser clasificados cómo agentes explosivos si estos son insensitivos a la iniciación de un fulminante número 8 (Figura 3. En Suecia en 1865. el producto resultante era seguro de manejar y era mucho menos sensitivo al choque. los agentes explosivos no contienen ingredientes que por si solos sean altos explosivos. en lugar de la nitroglicerina. una subclase de los altos explosivos. pólvora sin humo u otros ingredientes de altos explosivos. Las dinamitas son las más sensitivas de todas las clases genéricas de explosivos utilizados hoy en día. Tiene una densidad de 1. Algunas emulsiones que contienen TNT. ya que. La reacción debe ir acompañada de una onda de choque para que se pueda considerar como alto explosivo. Normalmente. Los responsables de las voladuras deben 48 . A este producto se le llamó dinamita.3). Pocos fabricantes de dinamita tienen productos en los que han substituido los altos explosivos que no producen dolor de cabezo.3. usado en voladuras. Por supuesto que es verdad que la dinamita de alguna manera es más susceptible a la iniciación accidental debido a la sensitividad. son un material o mezcla que consiste de un combustible y un oxidante. no puede ser detonado por un fulminante número 8 en una prueba específica descrita por la Oficina de Minas de los EE.sensitivos.1 DINAMITA La nitroglicerina fue el primer alto explosivo utilizado en voladuras comerciales. la fricción y al calor. como el nitro almidón. Alfredo Nobel encontró que si este líquido tan peligroso se mezclaba con un material inerte. La mayoría de las dinamitas son productos con base a la nitroglicerina.6 y una velocidad de detonación de aproximadamente 7. que provocan el mal funcionamiento de otros explosivos. La nitroglicerina es extremadamente sensible al choque. Los agentes explosivos. El término alto explosivo se refiere a cualquier producto. la fricción y al calor.

Figura 3.3.2 DINAMITA GRANULADA Dentro de las dinamitas granuladas hoy tres clasificaciones que son: dinamita pura.decidir cuál de estas propiedades es más importante para ellos cuando hacen su selección de explosivo. la dinamita pura es un producto extremadamente adecuado para abrir zanjas en tierra. La dinamito pura es el explosivo comercial más sensitivo que se utiliza hoy en día. 3. En la apertura de zanjas. El término pura significa que no contiene nitrato de amonio. azufre y antiácidos. Dentro de la familia de las dinamitas. combustibles de carbono.4 características de la Dinamita. La detonación simpática discutida previamente es un atributo en apertura de zanjas ya que elimina la necesidad de un detonador en cada barreno. normalmente se usa un detonador en el primer 49 . 3. No debe usarse para obras de construcción ya que su sensitividad al choque puede provocar la detonación simpática de barrenos adyacentes. hay dos divisiones principales: dinamita granulada y dinamita gelatina.1 DINAMITA PURA La dinamita pura se compone de: nitroglicerina. Por otro lado.3. nitrato de sodio.4). La dinamito granulada es un compuesto que utiliza la nitroglicerina como base explosiva.2. dinamita extra de alta densidad y dinamita extra de baja densidad (Figura 3. La dinamita gelatina es una mezcla de nitroglicerina y nitrocelulosa que produce un compuesto resistente al agua de aspecto ahulado.

para obras de este tipo puede ahorrar cantidades considerables de dinero ya que las cargas no necesitan detonadores ni conexión del sistema de iniciación.3 DINAMETA EXTRA DE BAJA DENSIDAD Las dinamitas de baja densidad son similares en su composición a las de alta densidad excepto que una mayor cantidad de la nitroglicerina y el nitrato de sodio se substituyen por nitrado de amonio: Debido a que el cartucho contiene gran parte de nitrato de amonio. su potencia por volumen es relativamente baja. Este producto es muy útil en roca suave o donde se pretende limitar deliberadamente la cantidad de energía dentro del barreno.3. La dinamita de amonio o extra es menos sensitiva al choque y la fricción que la dinamita pura. se puede subdividir en tres clases: gelatina pura. 3. gelatina de amonio y dinamitas semigelatinas. Se le ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones en canteras. minas subterráneas y construcción.2.2. 3.3 DINAMÍTA GELATINA Lo dinamita gelatina que se utiliza en aplicaciones comerciales.3. 3. Es similar a la dinamita pura con la excepción de que parte de la nitroglicerina y el nitrato de sodio se reemplazan con nitrato de amonio.2 DINAMITA EXTRA DE ALTA DENSIDAD Este producto es el tipo de dinamita más utilizado. Aunque la dinamita para abrir zanjas es más cara que otras dinamitas. 50 .barreno y todos los demás disparan por detonación simpática.3.

La gelatina explosiva pura es el explosivo con base de nitroglicerina más poderoso.3. Es una mezcla de gelatina pura a la que se le añade nitrato de amonio para sustituir parte de la nitroglicerina y el nitrato de sodio. 51 . Las semigelatinas son menos resistentes al agua y más baratas comparadas con las gelatinas de amonio. 3. En potencia.2 DINAMITA GELATINA DE AMONIO La gelatina de amonio es llamada algunas veces cómo gelatina extra o especial.3.3. nitrocelulosa y nitrato de sodio se reemplaza con nitrato de amonio.3.3.3.3. Las gelatinas de amonio no tienen la misma resistencia al agua que las gelatinas puras y con frecuencia se utilizan cómo iniciadores para agentes explosivos. Las gelatinas de amonio son apropiadas para condiciones de humedad y se utilizan principalmente como cargas de fondo en barrenos de diámetro pequeño.1 DINAMITA GELATINA PURA Los gelatinas puras básicamente son geles explosivos con nitrato de sodio. combustibles y azufre adicionales. Debido a su naturaleza gelatinosa. 3. es el equivalente gelatinoso de la dinamita pura. tienen mayor resistencia al agua que muchas de las dinamitas granuladas y frecuentemente se utilizan bajo condiciones húmedas y algunas veces como iniciadores de agentes explosivos.3 DINAMITA SEMIGELATINA Las dinamitas semigelatinas son similares a las gelatinas de amonio excepto que una mayor cantidad de la mezcla de nitroglicerina. Una gelatina pura debido a su composición es la dinamita más resistente al agua que existe.

pero su composición contiene ingredientes similares y su funcionamiento dentro del barreno es similar (Figura 3. Una ventaja más de las suspensiones sobre las dinamitas es que pueden transportarse los ingredientes por separado y mezclarse en el lugar de consumo.6). agentes de acoplamiento o emulsificantes. En algunos casos se utilizan sensibilizadores explosivos. un combustible que puede ser un hidrocarburo o hidrocarburos y aluminio. La carga a granel de 52 . Algunas pueden ser clasificadas como altos explosivos mientras que otras se clasifican como agentes explosivos ya que no son sensitivas a un fulminante número 8. en general. cómo el TNT o la nitrocelulosa. en algunos casos.3. un sensibilizador.4 EXPLOSIVOS TIPO SUSPENSIÓN Un explosivo tipo suspensión es una mezcla de nitrato de amonio u otros nitratos.5). tienden a ser húmedas y adherirse a las paredes del barreno causando dificultades para el cargado a granel. Existe una gran variedad de suspensiones.3. además de cantidades variables de agua (Figura 3. y debe recordarse que diferentes suspensiones mostrarán diferentes características en el campo. En general. Esta diferencia en clasificación es importante desde el punto de vista del almacenamiento.5 Formulaciones de Explosivos tipo Suspensión Las suspensiones. diferentes a las de un hidrogel o suspensión. contienen grandes cantidades de nitrato de amonio y se hacen resistentes al agua a base del uso de goma ceras. las emulsiones tienen una velocidad de detonación un poco más alta y. Las características de una emulsión son. Los ingredientes transportados de esta manera en camiones tanque no son explosivos hasta que se mezclan antes de cargarlos al barreno. Para efectos de discusión las emulsiones y los hidrogeles serán tratados bajo el nombre genérico de suspensión. Figura 3. de alguna manera.

La sensibilidad a la temperatura de las suspensiones y su menor sensitividad pueden causar problemas cuando substituyen a la dinamita en algunas aplicaciones.1 SUSPENSIONES ENCARTUCHADAS Las suspensiones encartuchadas están disponibles tanto en cartuchos de diámetro grande como de diámetro chico.4.6 Emulsión Explosiva Figura 3. los cartuchos de menos de 5 cm. El responsable de las voladuras debe estar 53 . Figura 3. Las suspensiones se pueden dividir en dos clasificaciones generales: encartuchadas y a granel.7 Camión Cargador de Suspensión a Granel 3.3. En general.las suspensiones puede reducir en gran medida el tiempo y el costo del cargado de grandes cantidades de explosivos (Figura 3. de diámetro contienen explosivo sensitivo para que puedan sustituir a la dinamita.7).

Las suspensiones aluminizadas y aquellas que contienen cantidades significativas de otros altos explosivos. Las suspensiones que no contengan aluminio o sensibilizadores explosivos son las más económicas y con frecuencia son las menos densas y menos potentes. La sensibilización con aire se puede lograr agregando agentes gasificantes. Agregar nitrocelulosa o TNT a la mezcla la sensibilizará para la iniciación. las suspensiones más baratas compiten con el ANFO. mangas y nitrato de amonio. con aire. con bombas sumergibles (Figura 3. producirán gastos significativamente más bajos de los que se obtendrían al usar las suspensiones de precio más alto. Las suspensiones encartuchadas normalmente se sensibilizan con nitrato de mono metilamina o aluminio. Tanto las bombas como las mangas se pueden adquirir de muchos de los proveedores de explosivos. En general. 3. producen cantidades significativamente mayores de energía y se utilizan para voladuras en roca más densa y dura.3.consciente de algunas limitaciones antes de hacerla sustitución. La alternativa a usar suspensiones de alta energía es desalojar el agua. La sensibilización con aire se logra con la adición de micro esferas o incorporando aire durante el proceso de mezclado.2 SUSPENSIONES A GRANEL Las suspensiones a granel se sensibilizan por cualquiera de tres métodos.9). los cuales después de ser bombeados al barreno. El incorporar polvo o granalla de aluminio a la mezcla aumenta su sensitividad. y en el caso de las emulsiones. donde sea posible. Debe señalarse que estas suspensiones de bajo costo tienen menos energía que el ANFO. producen pequeña burbujas a lo largo de la mezcla. En la mayoría de los casos. Los cartuchos de diámetro mayor pueden ser no sensitivos al fulminante y deben cebarse con explosivos que sean sensitivos. el uso de bombeo.4. En condiciones húmedas y sobretodo cuando no se saca el agua de los barrenos. las suspensiones de diámetro mayor son menos sensitivas. 54 .8) y usar mangas de poliestireno dentro del barreno con nitrato de amonio como explosivo (Figura 3.

son agentes explosivos secos. Bombeo de Barrenos Figura 3-9. Mangas con ANFO 3.UU. Los primeros agentes explosivos empleaban combustibles basándose en carbón sólido o carbón mineral y nitrato de amonio en varias formas.Figura 3-8. Aproximadamente el 80% de todos los explosivos que se utilizan en los EE. Se encontró que el diesel mezclado con perlas porosas de nitrato de amonio daban los mejores 55 . El término agente explosivo seco se refiere a todo aquel material en el cual no se utiliza agua en su formulación.4 AGENTES EXPLOSIVOS SECOS Los agentes explosivos secos son los más utilizados de todos los explosivos hoy en día. A través de la experimentación se encontró que los combustibles sólidos tendían a segregarse durante la transportación y los resultados de las voladuras no eran óptimos.

11). Figura 3. Un ANFO densificado se hace ya sea moliendo aproximadamente el 20% de las perlas y agregándoles de nuevo a la mezcla normal. el objetivo es producir un explosivo con una densidad mayor a uno de manera que se sumerja en el agua. o. En ambos casos. Otro tipo de ANFO encartuchado se hace a partir del ANFO a granel con una densidad de 0.1 AGENTES EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS Para uso en barrenos húmedos y donde no se utiliza el bombeo. Los agentes explosivos secos se pueden dividir en dos categorías: encartuchados y a granel. El añadir polvo de aluminio a los agentes explosivos secos aumenta la producción de energía pero también aumenta el costo.10). sin embargo. Una mezcla de ANFO balanceada de oxígeno es la fuente de energía explosiva más barata que se puede obtener hoy en día (Figura 3.4. El término ANFO (Ammonium Nitrate and Fuel Oil) se ha convertido en el sinónimo de los agentes explosivos secos.8.10 Formulaciones de Agentes Explosivos 3. es ventajoso usar este tipo de ANFO encartuchado en barrenos que han sido previamente bombeados o que contienen cantidades muy pequeñas de agua. agregando compuestas de hierro para incrementar la densidad dentro del cartucho. 56 . se puede usar un cartucho de ANFO aluminizado o densificado (Figura 3. Este cartucho no se hundirá en el agua.resultados.

Los agentes explosivos secos no funcionarán apropiadamente si se colocan en barrenos húmedos por períodos prolongados de tiempo.11 ANFO Encartuchado 3. 3.Figura 3.4. el responsable de las voladuras debe saber las limitaciones del producto que está utilizando. Si el producto se coloca en agua y se dispara dentro de un tiempo corto. una detonación marginal puede ocurrir acompañada de la producción de vapores de óxidos de nitrógeno color ocre. El ANFO puede colocarse ya mezclado dentro del camión y en algunos camiones las perlas de nitrato de amonio y el diesel se pueden mezclar en el campo antes de colocar el material en el barreno. Por esta razón. La liberación de óxidos de nitrógeno se observa comúnmente en voladuras donde interviene el nitrato de amonio a granel y donde los operadores no tienen el cuidado de cargar 57 . La industria de los explosivos tiene gran dependencia en los agentes explosivos secos debido al gran volumen que se usa. A menudo se le coloca dentro del barreno por medios mecánicos o neumáticos desde un camión.4. no tiene resistencia al agua.3 NITRATO DE AMONIO RESISTENTE AL AGUA El nitrato de amonio que se carga a granel dentro de un barreno.2 ANFO A GRANEL El ANFO a granel se compone de perlas de nitrato de amonio y diesel.

4 PRODUCCION DE ENERGÍA DEL ANFO Cuando se elaboran mezclas de nitrato de amonio y diesel en el campo. es deseable una mezcla que contenga 94. Si el nitrato de amonio se coloca en barrenos mojados.12 indica el efecto del contenido de agua en el desempeño del nitrato de amonio. Para obtener la liberación de energía óptima.4. Si por alguna razón. La cantidad de diesel agregada al nitrato de amonio es extremadamente crítica desde el punto de vista de la eficiencia de la detonación (Figura 3. el tamaño mínimo del cebo también aumenta y la velocidad de detonación disminuye significativamente. La Figura 3.de manera tal.13). en 58 . es muy dudoso que el nitrato de amonio detone sin importar el tamaño del cebo que se use. pueden ocurrir variaciones en el contenido de aceite fácilmente. los barrenos se escopetean. Nos muestra que a medida que el contenido de agua aumenta. Por esta razón. Cuando el contenido de agua se acerca al 9%. Las mezclas empacadas en bolsa que se reciben de los distribuidores tienen problemas similares. la energía producida es significativamente menor que la que el producto es capaz de producir bajo condiciones normales. que se garantice que el producto permanecerá seco. hay roca en vuelo y surgen otros problemas derivados del uso de mezclas de nitrato de amonio y diesel en barrenos mojados.5% de nitrato de amonio y 5. Aunque ocurra una detonación marginal. Figura 3. éste absorberá agua.5% de diesel.12 Electos del Agua en el ANFO 3.

al tener un exceso de combustible en la mezcla. una mezcla con menor contenido de combustible no producirá una cantidad de energía siquiera cercana al nivel óptimo.13 Efectos del Contenido de Aceite en el ANFO 3. la mezcla contiene sólo del 2 al 4% de aceite. El ANFO es más sensitivo cuando tiene menos combustible que cuando el porcentaje es el adecuado.4.14). Una vez que la iniciación tiene lugar. Las perlas son partículas esféricas de nitrato de amonio que se fabrican en una torre con un proceso similar al utilizado para fabricar perdigones para cartuchos de escopeta (Figura 3. Las perlas de nitrato de amonio se utilizan también como fertilizante. la producción máxima de energía se ve también afectada. Durante períodos de 59 . Por otro lado.5 PROPIEDADES DE LAS PERLAS DE GRADO EXPLOSIVO El nitrato de amonio que se utiliza para la carga a granel viene en forma de perlas. La figura 3. una cantidad significativa de energía se desperdicia y el explosivo no se desempeña apropiadamente. Figura 3. La gráfica indica que la potencia del cebo es menor cuando la mezcla tiene menos combustible. El tener un contenido muy pequeño de combustible provocará la formación de vapores de óxido de nitrógeno de color ocre aún en barrenos secos.13 indica el efecto que tienen los diferentes porcentajes de combustible en la energía teórica.5% en las perlas. La pérdida de energía es menor al tener un porcentaje mayor de combustible que si se tiene un porcentaje menor al óptimo.vez del contenido requerido de 5.

los responsables de voladuras con frecuencia han utilizado las perlas de grado fertilizante. esto distribuye el combustible mejor.escasez de explosivos.9 Propiedades de las Perlas de Nitrato de Amonio Grado Fertilizante Recubrimiento Inerte Dureza Forma Física Distribución del Aceite Diámetro mínimo para detonación sin confinar Velocidad diámetro confinada en100 mm de 1829 m/s 3% . La Tabla 3. lo que resulta en un mejor desempeño en la voladura.14 Perlas de ANFO Tabla 3.5% . Las perlas de grado explosivo son porosas. Figura 3.9 indica las diferencias en las propiedades de los dos tipos de perlas. Existen diferencias entre las perlas de grado fertilizante y los de grado explosivo.1% Suave Porosa Integral 64mm 3353 m/s 60 .5% Muy Dura Cristal Sólido Superficial 228 mm Grado Explosivo 0.

diesel y suspensión. se puede cargar producto encartuchado hasta rebasar el nivel del agua y entonces usar ANFO normal a granel de menor precio.4. El costo del ANFO pesado aumenta con el porcentaje de suspensión. sin embargo. ésta es empujada hacia arriba.15). Una desventaja es que ya que el explosivo ocupa el volumen total del barreno. La carga de explosivos encartuchados es más tediosa y requiere de más personal ya que los cartuchos tienen que llevarse al lugar de la voladura e introducidos al barreno uno por uno. En cambio con productos encartuchados y debido al espacio entre el cartucho y el barreno. utilizan mezclas que no contienen la suficiente cantidad de suspensión. El ANFO pesado requiere menos personal ya que el explosivo es bombeado directamente al barreno desde un camión. La proporción en las cantidades de suspensión y ANFO puede ser cambiada y obtener ya sea un explosivo con mayor energía o uno que sea resistente al agua. lo que significa que se debe utilizar esta mezcla en todo el barreno. Algunas operaciones tratan de usar ANFO pesado en barrenos mojados. Para proveer la resistencia al agua adecuada.3.6 ANFO PESADO El ANFO pesado es una combinación de perlas de nitrato de amonio. se recomienda que por lo menos se utilice el 50% de suspensión en un ANFO pesado que se usará en barrenos mojados. si existe agua. La ventaja de las mezclas de ANFO pesado es que se pueden hacer y carga fácilmente al barreno (Figura 3. 61 . La ventaja sobre los productos encartuchados es que el barreno se encuentra cargado totalmente y no existen huecos entre el barreno y la carga.

Figura 3.15 Camión Cargador de ANFO pesado a Granel 62 .

5 EXPLOSIVOS DE DOS COMPONENTES A los explosivos de dos componentes con frecuencia se les llamó binarios ya que están hechos de dos ingredientes separados. Si se requieren grandes cantidades para un trabajo en particular. Ninguno de estos ingredientes es un explosivo en sí hasta que se mezclan. Pueden ser embarcados y almacenados como materiales no explosivos. Los explosivos binarios normalmente no están clasificados cómo explosivos. 63 . no son considerados explosivos hasta que se mezclan. Al mezclar los materiales se obtiene un producto sensitivo al fulminante listo para usarse. Estos explosivos binarios se pueden utilizar en substitución de suspensiones sensitivas o dinamita. Estos componentes se llevan a la obra y se mezcla exclusivamente la cantidad necesaria. Su costo por unidad es considerablemente mayor al de la dinamita pero los ahorros en transportación y almacenamiento equilibran la diferencia en el costo por unidad. En la mayoría de los EE. o como iniciadores de agentes explosivos.3. por lo tanto ofrecen al pequeño operador mayor flexibilidad en el trabajo.UU. Los explosivos de dos componentes disponibles comercialmente son una mezcla de nitrato de amonio pulverizado y nitro metano que ha sido teñido de rojo o verde. el costo por peso mayor y la molestia de mezclados en el lugar acabarán con los ahorros derivados de los requerimientos más flexibles del transporte y almacenamiento.

Haremos una revisión breve en este orden de los iniciadores disponibles en el mercado. La corriente eléctrica se suministra al estopín por medio de dos alambres de conexión que están conectados internamente a un alambre más pequeño de alta resistencia conocido cómo el puente.1). Cuando una corriente de suficiente intensidad pasa a través del puente.1 INTRODUCCION INICIADORES Y DISPOSITIVOS DE RETARDO El sistema de iniciación transfiere la señal de detonación de barreno a barreno en un tiempo preciso.2 FULMINANTES ELECTRICOS Los fulminantes eléctricos (estopines) están formados de un casquillo cilíndrico de aluminio o cobre que contiene una sede de cargas explosivas (Figura 4. sino que también afecta la cantidad de vibración generosa por una voladura. El sistema de iniciación no sólo controla la secuencio de disparo de los barrenos. éste se calienta hasta el punto de incandescencia y enciende un compuesto sensible al calor. para obtener tiempos de retardo precisos en la iniciación de barreno a barreno y de hilera a hilera. Los iniciadores se pueden clasificar en dos grandes grupos: eléctricos y no eléctricas. El puente o resistencia tiene uno función similar al filamento de un foco eléctrico. ésta inicia una carga primaria y una carga base dentro del estopín. La selección del sistema de iniciación resulta crítica para el éxito de una voladura. 4. La selección del sistema de iniciación es uno de las consideraciones más importantes dentro del diseño de una voladura. La intención de esta sección es la de revisar los dispositivos disponibles actualmente y que se utilizan en EUÁ. el tamaño de la fragmentación producida. rompimiento trasero o poco fragmentación. Una vez que ocurre la ignición. Será una tontería el seleccionar un sistema de Iniciación basándose estrictamente en el costo. especialmente si el sistema de iniciación más económico causa problemas como: vibración. La exposición se centrará primero en los métodos de iniciación eléctricos. ya sea manera instantánea o 64 . el rompimiento trasero y la violencia que Puede ocurrir.4 4. Aunque el costo de los sistemas de iniciación es una consideración importante dentro del proceso de selección. debe ser una consideración secundaria.

2). Este elemento provee un retardo de tiempo antes de que la carga base detone (Figura 4.2 Fulminante Eléctrico de Retardo 65 . Cada alambre de conexión llene un forro aislante de diferente color y todos los estopines en una serie tienen los mismos colores de alambres lo cual es una ayuda al momento de hacer la conexión.1 Fulminante Eléctrico Instantáneo Figura 4. Los alambres de conexión de un estopín están hechos ya sea de hierro o cobre.después de viajar a través de un elemento de retardo que funciona cómo un fusible interno. Figura 4.

los incrementos más comunes son de 25 y 50 milisegundos.2 ESTOPINES DE RETARDO DE PERIODO LARGO Los retardos de período largo tienen intervalos que van desde cien milisegundos hasta más de medio segundo de retardo. 4. Los estopines instantáneos no contienen tubo de retardo o elemento de retardo alguno.3 ESTOPINES QE RETARDO EN MILISEGUNDOS Los estopines de retardo en milisegundos (ms) se utilizan generalmente en voladuras de superficie. Los períodos de retardo varían dependiendo del fabricante. Para evitar la contaminación por algún material extraño o agua. En algunos países ya se utilizan los retardos electrónicos. sin embargo. un tapón de hule sella la abertura de manera que sólo los alambres de conexión pasan a través del tapón.1 ESTOPINES INSTANTÁNEOS Los estopines instantáneas están hechos paro detonar dentro de unos cuántos milisegundos después de que se aplica la corriente eléctrica. En los E. ha surgido la necesidad de tener retardos muy precisos. Un iniciador electrónico con tiempo de disparo muy preciso y con la habilidad de tener períodos infinitos de retardo con cualquier intervalo. La tecnología electrónica ha avanzado al punto de que existe la tecnología para fabricar retardos electrónicos a un costo razonable.2.Los alambres de conexión entran al estopín por el lado abierto del casquillo. existe cierto desgano por parte de los fabricantes por introducir estos retardos al mercado. Generalmente se utilizan en excavación de túneles.3 ESTOPINES DE RETARDO ELECTRONICO Al paso de los años. revolucionará la 66 .2.2. 4. 4. tiros de minas y voladuras subterráneas.UA. los demás lo seguirán rápidamente. tan pronto como un fabricante empiece a producir estos retardos. sin embargo. Estos retardos proveen tiempo para que la roca se mueva en voladuras estrechas. 4.

Figura 4.industria. detonación imprecisa y disparos fuera de secuencia. El sistema funciona por inducción electromagnética entre las bobinas primaria y secundaria de un transformador (Figura 4. 4. 4. muchas compañías se encuentran en el proceso de investigar y desarrollar nuevos sistemas.1 PRINCIPIOS DE OPERACION DEL DETONADOR E INICIADOR MAGNADET La transmisión de la energía eléctrica en el sistema Magnadet no es por conexión directa de los cables. golpe de aire y fragmentación. El sistema Magnadet ofrece ventajas sobre los sistemas de iniciación eléctrica convencionales en la facilidad de conexión y en la reducción de muchos de los peligros más comunes de las voladuras con iniciación eléctrica.3). Debido a la sofisticación que se puede lograr en los componentes electrónicos.4. se puede dar a los fulminantes un código específico bajo el cual la detonación accidental debido a la corriente estática no será un peligro. roca en vuelo. Un sistema que mencionaremos brevemente será el sistema de iniciación Magnadet que fue inventado por ICI en Escocia y que hoy en día se utiliza en varios países alrededor del mundo incluyendo a los Estados Unidos. Se tendrá el control de la vibración del terreno.3 Esquema del Armado del Magnadet 67 .4 MAGNADET Debido a que se reconoce la importancia de contar con un sistema de iniciación seguro y preciso. Este sistema de iniciación eliminará virtualmente los problemas causados por la tolerancia en el tiempo de disparo.

4. La porción detonante del dispositivo es de construcción convencional. 4.4. Cada protector de plástico tiene impreso un número que corresponde al número de retardo del iniciador al que está adherido. Los alambres de conexión de cada iniciador están acoplados a su propia anillo de Ferrita y forman la bobina secundaria del transformador.000 Hz o más se suministra a través de una máquina explosora especial. 68 .2 FUENTE DE INICIACION La fuente de corriente alterna que opera a una frecuencia de 15. con un diámetro interno de 10 mm y un diámetro externo de 20 mm.3 DESCRIPCION DEL INICIADOR El iniciador Magnadet tiene un transformador externo para cada iniciador. El estopín de retado en sí es de construcción convencional.4. El anillo de Ferrita y los alambres que forman la bobina secundaria están recubiertos por una funda de plástico de colores brillantes como protección contra daños mecánicos. Un alambre aislado de conexión que pasa por en medio de cada anillo de Ferrita forma la bobina primaria del transformador (Figura 4.4). Este transformador es un anillo de Ferrita de 10 mm de ancho. El número de retardos se incrementa al utilizar un explosor secuencial desarrollado por la compañía Research Energy of Ohio para los estopines Magnadet.

4 INICIADORES DESLIZANTES MAGNADET El iniciador deslizante Magnadet es un reforzador que puede alojar dentro de sí estopines Magnadet con alambres de 50 mm.5 Iniciador Magnadet Si se requiere más de un iniciador por barreno.4 Anillo de Ferrita cubierto de Plástico 4.6). como cuando se disparan cargas con tacos intermedios. El orificio central permite que un cable eléctrico sea pasado a través del iniciador y de los anillos de Ferrita de los estopines Magnadet proveyendo con esto el circuito primario y formando un acoplamiento Inductivo como ya se explicó previamente (Figura 4. las unidades adicionales de iniciadores Magna pueden deslizarse por el mismo cable del circuito primario hasta la profundidad deseada dentro del barreno (Figura 4.Figura 4.5). Figura 4. 69 .4.

70 . 5. Protección contra energía electrostática. El transformador no responde ante la energía de lo corriente directa.6 VENTAJAS OPERACIONALES DECLARADAS Simplicidad y conveniencia en el proceso de conexión.Figura 4. Protección contra corrientes dispersas de fuentes de corriente directa. generalmente 1 o 2 voltios. El voltaje efectivo a través de cada unidad es bajo. los 50 a 60 Hz de la corriente alterna común son demasiado bajos comparados con los 15. El dispositivo está diseñado para resistir peligros potenciales asociados con la carga neumática del ANFO debido al roce con los alambres principales de los estopines.000 Hz que se necesitan para un disparo confiable. 4. Protección contra corrientes dispersas de fuentes de corriente alterna.6 Iniciador Deslizante Magna 4.4. 2.5 CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD DECLARADAS 1. Protección contra pérdida de energía. 4. No hay suficiente fuerza de transmisión para que ocurra una pérdida de energía. Protección contra la energía de las radiofrecuencias. 3.4. todo lo que se requiere es pasar un alambre en forma continua a través de los hoyos en los protectores de plástico que están pegados a los alambres principales de los iniciadores.

El peso de los explosivos disparados por cada período de retardo puede ser reducido significativamente para controlar el ruido y los efectos de vibración.7). con un cronómetro secuencial lo que permite detonar muchos estopines. o intervalos. Es una máquina de estado sólido. Estos explosores permiten el uso de muchos retardos dentro de la misma voladura. Figura 4. Los explosores secuenciales se utilizan en construcción al igual que en minería. ya que hay muchos retardas disponibles. El explosor secuencial puede fijarse para disparar desde 5 hasta 999 ms en incrementos de 1 ms (Figura 4. El sistema de iniciación con los iniciadores deslizantes Magnadet ofrece un sistema de iniciadores deslizantes con una tecnología simple y segura de retardos dentro del barreno y permite disparar cargas con tacos intermedios donde cada carga dispara con un retardo diferente. La combinación de los 10 circuitos diferentes. Ofrece todas las ventajas de la iniciación eléctrica sin los riesgos de seguridad.7 Explosor Secuencial 71 .5 MAQUINA EXPLOSORA SECUENCIAL La primera máquina explosora secuencial toe desarrollada por la compañía Research Energy of Ohio Inc. en combinación con los retardos de los estopines puede producir muchas voladuras independientes.El sistema puede resultar gran ahorrador de tiempo en el procedimiento de cargado y conectado de la voladura. de descarga de condensadores. 4. La máquina es capaz de disparar 175 ohms por circuito a intervalos diferentes y muy precisos. La máquina consiste de 10 circuitos de disparo diferentes que se programan para disparar uno después de otro a los intervalos seleccionados.

Su uso ha disminuido debido a la introducción al mercado de sistemas más sofisticados y menos peligrosos. La máquina también permite el uso de cuatro máquinas esclavas de la máquina maestra. Por otro lado. lograr tiempos de retardo precisos con mecha y fulminante es imposible.1 SISTEMA DE INICIACION DETALINE El sistema Detaline está fabricado por DuPont. arrancadores Detaline. A menudo. Al usar las máquinas esclavas en combinación con la máquina maestra.6 SISTEMAS DE INICIACION NO ELECTRICOS Los sistemas de iniciación no eléctrica se han usado en la industria de los explosivos durante muchos años. Este sistema no tiene cabida en la industria de la construcción moderna. proporcionaba un sistema de bajo costo y poco riesgo.8). retardos ms de superficie Detaline y retardos ms de fondo Detaline (Figura 4. componentes de sistemas eléctricos y no eléctricos se combinan para dar una selección mayor de retardos y tiempos de retardo específicos.. Actualmente hay cuatro sistemas de iniciación disponibles comercialmente en los EUA. El sistema Detaline consiste en: cordón Detaline.6. 72 . El primer método de iniciación. 4.El explosor secuencial programable permite que la máquina se fije con nueve incrementos de retardo diferentes. los usuarios combinan frecuentemente el uso de varios sistemas de iniciación no eléctrica en una sola voladura. se pueden tener 50 retardos diferentes que son totalmente ajustables. Es un sistema no eléctrico de dos trayectorias compatible con líneas descendentes de cordón detonante y retardos de fondo no eléctricos. Todos tienen aplicación en la industria de la construcción. 4. Para incrementar los períodos de retardo disponibles. mecha y fulminante. Existen explosores para estopines normales así como para el sistema Magnadet.

El cordón Detaline no continuará su detonación a través de un empalme anudado. Para empalmar el cordón.2 CORDON DETALINE El cordón Detaline es un cordón detonante de baja energía que tiene una carga de tetranitrato de pentaeritritol (PETN) de 0. 73 .8 Detaline 4.5 gramos por metro. El núcleo explosivo se encuentra dentro de fibras textiles y está recubierto de un forro plástico continuo. 4.6.3 RETARDOS MS DE SUPERFICIE DETALINE Los retardos ms de superficie Detaline tienen la misma forma que los arrancadores y contienen un explosivo que se quema a menor velocidad para proporcionar el tiempo de retardo entre la activación y la iniciación del cordón detonante que está asegurado en el extremo señalado con una flecha. se requiere de un arrancador Detaline. el cual se requiere también para iniciar la línea troncal Detaline.6.Figura 4.

Hay diecinueve períodos de retardo disponibles desde 25 ms hasta 1. para su iniciación. excepto que las conexiones se hacen más fácilmente y no se requieren conexiones en ángulos rectos. 74 . 4. normalmente PETN. como un fulminante No. Los retardos de superficie así como los de fondo se pueden lograr por medio de los dispositivos apropiados conectados al cordón detonante. Los sistemas Detaline están conectados de manera similar a los sistemas convencionales de cordón detonante. Tiene una velocidad de detonación muy alta. Mecha y fulminante o un estopín eléctrico se insertan en un arrancador.000 ms. El sistema se conecta de tal manera que se crean dos caminos de iniciación redundantes. dentro de una cubierta reforzada y a prueba de agua. Una desventaja considerable en el uso del cordón detonante en la superficie es el alto nivel de ruido que se genero cuando el cordón detona y en áreas muy secas se han ocasionado incendios de pasto y arbustos. para iniciar la línea troncal.7 CORDON DETONANTE Y SISTEMAS DE RETÁRDO COMPATIBLES El cardón detonante es un cordón redondo y flexible que contiene un centro de alto explosivo.4. La línea troncal Detaline se tiende sobre la longitud total de cada hilera de barrenos. La línea descendente de cordón detonante se dobla en forma de U y el lazo se inserta dentro del extremo con la flecha y se asegura por medio de un perno dentado. aproximadamente 6. 6. Luego se conecta el arrancador Detaline o los retardos de superficie en la boca de cada barreno. Una etiqueta está adherida a cada fulminante para la identificación del período. El cordón detonante es relativamente insensitivo y requiere de un iniciador apropiado.400 m/s. El cordón detonante no es sensitivo al choque o fricción comunes.4 RETARDOS MS DE FONDO DETALINE Los retardos de fondo Detaline se parecen a un fulminante común con la excepción de un sello en la parte superior diseñado para insertar el cordón Detaline. La presión de detonación del cordón inicia a los altos explosivos sensitivos con los que entra en contacto. Finalmente el otro extremo de cada arrancador Detaline o retardo de superficie se conecta de la misma manera a la línea troncal continua tendida en cada hilera de barrenos.6.

Un tubo corre a lo largo del cebo en el cual se entreteje una sola línea de cordón detonante. 35 y 65 milisegundos. Figura 4. 25.La compañía Ensign Bickford produce conectores ms que consisten de dos unidades moldeados de plástico y contienen un tubo de aluminio con los elementos de retardo en la parte central. Se pueden entrelazar cualquier número de cebos en esta línea sencilla de cordón detonante. Los cebos de retardo son ideales para la iniciación desde el fondo del barreno.10) 75 . El detonador de 454 gr se utiliza para agentes explosivos a granel o empacados y emulsiones con diámetro de 100 mm o más (Figura 4. Esto elimina la necesidad de separar la línea de cordón para cada carga intermedia. El cebo de retardo se utiliza para detonar ANFO.9).9 Conector Nonel MS 4. agentes explosivos o cualquier explosivo no sensitivo al fulminante. Cada extremo de la unidad está hecho de manera que el cordón detonante se pueda amarrar y asegurar a los conectores (Figura 4. Los dos elementos de retardo se conectan con un tubo de choque de 7 cm de largo. estos pueden ser usados con columna completa de explosivos así como con tacos intermedios. La compañía Austin Powder fue la primera que fabricó los cebos de retardo.17. Las conectores MS de Ensign Bickford están disponibles en cinco intervalos de retardo: 9.8 CEBOS DE RETARDO Los cebos de retardo son unidades de alto explosivo sensitivo con un iniciador no eléctrico individual que se inicia a través de una línea de cordón detonante. Se instalan cortando el cordón detonante y amarrando las unidades de plástico del conector ms a las puntas.

o No inician explosivos sensitivos dentro de los barrenos. Los sistemas de tubos de choque necesitan una cantidad precisa de energía para iniciar la reacción dentro del tubo.02 gr/m y propaga una onda de choque sin ruido a una velocidad de 2. 76 . 4. El sistema detona dentro de un tubo de plástico que contiene una pequeña capa de material reactivo en el interior.9 SISTEMAS DE INICIACION DE TUBOS DE CHOOUE Los tubos de choque son sistemas de transmisión de señal no eléctricos instantáneos y no disruptiva. El sistema elimina todos los riesgos eléctricos.000 m/s aproximadamente.3 gr/m como línea de bajada con una resistencia a la tensión por arriba de 90 Kg. o No producen ruido en la superficie. estopín eléctrico.Figura 4. Pueden ser iniciados con cordón detonante. Este material reactivo tiene un peso de carga de alrededor de 0. Los aspectos únicos de estos sistemas son: o Son totalmente seguros contra la mayoría de los riesgos eléctricos y de radio frecuencias. mecha y fulminante o un arrancador de bajo costo cómo un fulminante de escopeta con un dispositivo de percusión. excepto la posible iniciación por un golpe directo de un rayo.10 Detonador de Retardo Austin (ADP) Austin Powder recomienda que se utilice un cordón detonante de 5. o Propagan la reacción a través nudos y dobleces extremos.

9.4.5 gr/m.D.1 INICIADORES DE TUBO DE CHOOUE LP Los iniciadores de tubo de choque LP proveen iniciación no eléctrica de retardo precisa para toda la minería subterránea.3 INICIADORES DE TUBO DE CHOQUE LLH. tiene un tubo de choque con una longitud suficiente para alcanzar la boca del barreno.9.9. ya que el explosivo dentro del tubo no iniciará o afectará a este tipo de explosivos.L (Ensign Bickford). Estos iniciadores pueden usarse para iniciar explosivos no sensitivas en combinación con un detonador apropiado. 4.D. 77 . Esta pequeña carga de explosivo permite al Primaline funcionar sin afectar al ANFO u otros explosivos no sensitivos. hidrogeles o emulsiones sensitivas disponibles comercialmente. 4. Las cápsulas de retardo están disponibles en diferentes longitudes de tubo de choque. En la superficie el Primaline se anuda a una línea de cordón detonante. Los Primadet serie S.L consisten en un tubo de choque con longitud de 38 cm el cual está sellado con calor por un extremo y tiene una cápsula de retardo en milisegundos por el otro extremo. Los iniciadores LLH. están diseñados para minas a cielo abierto. (Long Length Heavy Duty) de milisegundos son similares a los iniciadores LP con la excepción de que los intervalos de retardo son más cortos.D. excavación de tiros y necesidades especiales en la construcción. Esta unidad se ensambla en el campo a la longitud deseada amarrando un cordón detonante especialmente diseñado (Primaline) que contiene una carga de 0. Los iniciadores de tubo de choque están hechos para usarse con dinamitas. canteras y construcción. Una unidad LLH.2 PRIMADETS SERIES SL Una variación de la serie de milisegundos. llamados la serie S.

Las líneas troncales son armadas en la fabrica con cinco componentes principales: el tubo de choque. el conector.5 EZ DET (ENSIGN Bickford) El EZ Det es un sistema de tubo de choque manufacturado por Ensign Bickford el cual elimina la necesidad de la línea troncal de retardo en la superficie. Estas unidades tienen retardos integrados para reemplazar a los conectores de retardo convencionales utilizados con el cordón detonante. Cada unidad de EZ Det se compone de un tubo de choque con una cápsula de retardo fija a un extremo del tubo y otra cápsula en el extremo opuesto del tubo. la cual consiste de una cápsula de retardo de baja potencia.11) Figura 4.4 LINEAS TRONCALES CON RETARDO Las líneas troncales con retardo se utilizan en lugar de las líneas de cordón detonante. Esta segunda unidad de retardo. 78 .9. se engancha al tubo de choque en el barreno adyacente. la etiqueta de retardo y una manga de plástico (Figura 4. la cápsula explosiva.Esta longitud elimina la necesidad del cordón detonante dentro del barreno lo que permite utilizar explosivos sensitivos dentro de los barrenos. 4.9.11 Retardo de Superficie Nonel 4.

12) Figura 4.12 Unidad a Del 79 .Las unidades EZ Det son fáciles y rápidas de ensamblar para aplicaciones en construcción y minería (Figura 4.

El diámetro puede variar desde unos cuantos milímetros hasta más de 30 cm. Diferentes tipos de explosivos de alta densidad.1) Figura 5. Por ejemplo. alta velocidad de detonación y costo son usados como cebos. frecuentemente. Debido al gran número de tamaños y composiciones de cebos. Los cebos pueden ser tan pequeños como el Detaprime. es una unidad explosiva de diferente composición a la de la carga principal y no contiene un dispositivo iniciador. Varios tipos de dinamita se usan como cebos así cómo hidrogeles. o puede consistir de un cartucho de 20 Kg de explosivo (Figura 5.1 TIPOS DE CEBOS Los cebos se pueden encontrar en muchas tamaños y muchas composiciones diferentes. el cual cabe en la punta de un iniciador y pesa unos cuantos gramos. La selección inadecuada puede causar. ese cartucho con iniciador se convierte en un cebo.21). Un reforzador es iniciado por la carga de columna adyacente a él. Un reforzador se utiliza para poner energía adicional dentro de una capa de roca dura o difícil de romper (Figura 5. si un iniciador se coloca dentro de un cartucho de dinamita. Los cebos se encuentran en una gran variedad de composiciones. Un cebo se define como una unidad explosiva que contiene un iniciador. Un reforzador. emulsiones y compuestos densificados de nitrato de amonio. existe cierto grado de contusión entre los usuarios.5 SELECCIÓN DE CEBOS Y REFORZADORES La diferencia entre un cebo y un reforzador se encuentra principalmente en su uso más que en su composición física o fabricación. 80 . por otro lado.1 Cebo y Reforzador en un Barreno 5. resultadas muy pobres.

las plantillas de barrenación por necesidad serán mucho más pequeñas de lo que normalmente serian.2 Cebos Detaprime y otras Marcas Un cebado inadecuado puede ser costoso para el operador. Si la carga principal del barreno no se inicia apropiadamente. golpe de aire. 81 .1. sino que pueden causar vibración excesiva del terreno. 5. E' tamaño de la fragmentación será más grande.Figura 5. Los procedimientos deficientes de cebado no sólo son costosos. No hay un método de cebado que se pueda definir como un procedimiento universalmente aceptado.1 DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD NECESARIA El número de cebos que se colocan dentro de un barreno es dependiente de un número de factores diferentes. roca en vuelo y un daño considerablemente mayor detrás de la última hilera de barrenos de lo que ocurriría si se utilizaran procedimientos de cebado adecuados.

2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN CEBO Los dos criterios más críticos de selección de un cebo son: la composición y el tamaño. donde el confinamiento de la carga principal puede perderse durante el proceso de detonación. se asume que ambos cebos dispararán casi instantáneamente. En estos casos donde más de un cebo es utilizado. El segundo cebo retardado actuará sólo como unidad de respaldo si el primero fallara en iniciar al tiempo proyectado. La composición del cebo determina la presión de detonación que es la directamente responsable de la iniciación de la carga principal. De manera inversa. Si un manto rocoso contiene un número considerable de capas de arcilla. que no dispare. el uso de barrenos cuya longitud sea mayor o dos veces el bordo. En cualquier caso. Si el operador está trabajando en roca competente. reduciendo así la posibilidad de problemas debidos a la pérdida de confinamiento. o bien preocuparse por cortes del barreno debido al movimiento de la roca provocado por el disparo previo de otros barrenos. Investigaciones hechas por Norm Junk en la compañía Atlas Powder han demostrado que la composición del cebo afecta significativamente el desempeño de las cargas de ANFO. 5. en la mayoría de los casos desde un punto de vista puramente técnico. su razonamiento es que el usar un segundo cebo es un seguro contra cualquier problema. normalmente el segundo cebo se colocará con un retardo posterior ya que la localización del primer cebo puede ser crítica para que la voladura se desempeñe apropiadamente. Se preocupan acerca de la posibilidad de tener un iniciador defectuoso.1. La figura 5. es común el encontrar operadores que colocan cebos adicionales en el barreno para provocar que la carga de explosivo dispare más rápidamente. sólo un cebo es necesario para una columna sencilla de explosivo si la altura del banco es menor a dos veces el bordo.3 es una gráfica que ilustra el efecto de la presión de detonación para una carga de ANFO de 76 mm de diámetro y 82 .Es una práctica común entre algunos operadores el colocar en forma rutinaria dos cebos dentro del barreno independientemente de la longitud de éste. Si dos o más cebos se colocan en un barreno. puede requerir un segundo cebo para obtener una detonación eficiente a lo lago de toda la columna de explosivo.

3 Composición Explosiva y Desempeño del cebo 83 . Debe notarse que los cebos térmicos de baja presión de detonación causaron de hecho una combustión en vez de iniciar una detonación. El tamaño del cebo también es importante para obtener una reacción apropiada.4 demuestra el efecto del diámetro del cebo en la respuesta del ANFO en cargas de 76 mm de diámetro a diferentes distancias desde el cebo.la respuesta del ANFO a diferentes distancias desde el cebo. La figura 5. Figura 5. Cebos con diámetros muy pequeños no son tan eficientes como los de diámetro mayor. Estas investigaciones conducidas por la compañía Atlas Powder indicaron que los cebos de diámetro pequeño resultan ineficientes sin importar la composición del material utilizado. Todos las cebos que produzcan velocidades de detonación por arriba de la del estado estable son aceptables.

que detonan a velocidades mayores.Figuro 5. agentes explosivos y la mayoría de los hidrogeles. La densidad y la velocidad de detonación en confinamiento pueden usarse como indicadores de la presión de detonación.1. Esta combinación de densidad y velocidad produce una presión de detonación de alrededor de 80 kilo bares. Un cebo con densidad de 1. materiales tales como ANFO. si los valores de ésta no están disponibles. Esta combinación de densidad y velocidad produce una presión de detonación de alrededor de 60 kilo bares.3 gr/cm3 con una velocidad de detonación en confinamiento mayor a 5200 m/s será adecuado para rápidamente alcanzar la velocidad normal del explosivo. cebos más energéticos producirán mejores resultados. Para explosivos tales como emulsiones.3 GUÍAS DE SELECCIÓN DE CEBOS A continuación damos algunos lineamientos generales para el cebado: o La presión de detonación de un cebo debe ser mayor al nivel necesario para provocar que la carga principal detone a.4 Diámetro del cebo y Desempeño del cebo 5. 84 . Un cebo que tenga una densidad aproximada de 12 gr/cm3 con una velocidad de detonación en confinamiento mayor a 4600 m/s normalmente será adecuado para cebar explosivos no sensitivos. o por encima de su velocidad normal de detonación.

La selección de un explosivo que no requiera un reforzador entre cada cartucho puede ser una solución más económica. mientras que otros pueden ser insensitivos a estos iniciadores. es comúnmente usado como sistema de respaldo en caso de que el primero falle o no dispare la carga completa.2 REFORZADORES Los reforzadores se utilizan para intensificar la reacción del explosivo en un punto en especial dentro de la columna de explosivo. Esto es usado comúnmente cuando los cebos se localizan cerca del fondo del barreno. Los reforzadores pueden estar hechos de materiales 85 . o El explosivo en el cebo debe alcanzar su velocidad nominal de detonación dentro de la longitud del cartucho. Los reforzadores se utilizan algunas veces entre cada cartucho de explosivo para asegurar la trasmisión de la detonación a través de las uniones de los cartuchos. o El cebo debe ser sensitivo al iniciador. Es importante que el operador entienda la sensitividad de un cebo para asegurar que la detonación ocurra en la carga principal de columna. aunque técnicamente no se necesita. Una gran variedad de productos son usados como cebos. ya que es en este punto donde la roca es más difícil de romper. Estos cebos tienen diferentes sensitividades. Algunas veces se utilizan también para intensificar la reacción alrededor del cebo lo que aportará más energía en el punto donde se localice el cebo. El segundo cebo. los reforzadores se utilizan para poner más energía dentro de una capa dura en la columna de roca.o El diámetro del cebo debe ser mayor al diámetro crítico del explosivo usado como carga principal de la columna. En general. no son necesarios más de dos cebos por barreno. Si esto se logra. 5. El usar un reforzador en el fondo del barreno normalmente permite el incremento en las dimensiones del bordo y una mejor fragmentación en la pata de la voladura. entonces los cartuchos adicionales de explosivo de cebado no tienen un propósito útil. ya que el costo de un reforzador puede ser considerable. Algunos pueden ser iniciados por cordón detonante de baja energía. Esto normalmente es una pobre excusa para el uso de los reforzadores. o Para la mayoría de las aplicaciones de voladura.

explosivos similares a los cebos. Su única función es la de aportar más energía en puntos específicos dentro de la columna de explosivo.

5.3

EFECTOS DEL CORDÓN DETONANTE EN LA LIBERACIÓN DE ENERGÍA Los explosivos sensitivos, tales cómo la dinamita, se inician con cordón detonante. Los

explosivos no sensitivos tales cómo el nitrato de amonio, emulsiones e hidrogeles pueden ser afectados de muchas maneras por el cordón detonante que pasa a través de la columna de explosivo. Si el cordón detonante tiene la suficiente energía, los explosivos pueden detonar o quemarse. Una combustión, en lugar de una detonación, libera sólo una parte de la energía disponible de los explosivos. La voladura está subcargada debido a la poca liberación de energía. Los niveles de vibración del terreno aumentan mientras que los barrenos se escopetean produciendo roca en vuelo.

Para prevenir que la carga principal de explosivo se queme o deflagre, uno debe estar seguro que el cordón detonante no es demasiado grande para el diámetro del barreno. Las cargas del cordón que no deben causar deflagración se encuentran en la tabla 5.1.

Si el cordón detonante no tiene la carga suficiente para causar la reacción del explosivo, puede provocar que el explosivo se dañe. La localización del cordón puede ser al centro del barreno o a un lado y esta localización controlará la severidad de los efectos. El daño resultante es llamado presión muerta o precompresión. La precompresión incrementa la densidad del explosivo y éste no detona. Esto ocurre cuándo el cordón detonante tiene suficiente energía para quebrar los espacios de aire dentro del explosivo o romper las micro esferas llenas de aire que se utilizan en algunos productos. Las bolsas de aire proveen lugares para la formación de puntos calientes para la detonación. La compresión adiabática del aire es necesaria para que la detonación prosiga a lo largo del explosivo.

86

Tabla 5.1 Carga Máxima del Cordón

Diámetro del Barreno (mm) Carga Máxima del Cordón (g/m) 25-127 127-204 204-381 2.1 5.3 10.7

Cuándo el explosivo está parcialmente comprimido o dañado por la precompresión, puede detonar o quemarse liberando sólo una parte de la energía disponible. Este efecto puede ser confuso ya que puede estar totalmente consumido y tener muy poca fragmentación de roca. Comúnmente, el operador que sufre este tipo de problemas piensa que el problema es debido a la dureza de la roca. Para entender mejor este problema, mire la pérdida de energía resultante de pasar un cordón detonante a través de una columna de explosivo. La figura 5.5 muestra la pérdida de energía del ANFO, el cual es dañado por el cordón detonante. Las emulsiones pueden sufrir daños similares. Aún un cordón de 0.85 gr/m puede causar una pérdida significativa de energía en el ANFO. Aproximadamente un 38% de la energía útil se pierde en un barreno de 50 mm.

La recomendación general es: no utilizar ningún cordón detonante en barrenos de diámetro pequeño cargados con explosivos no sensitivos.

Figura 5.5 Pérdida de energía provocada por cordón detonante

87

6

DISEÑO DE VOLADURAS

El diseño de voladuras debe abarcar los conceptos fundamentales de un diseño de voladuras ideal los cuales son modificados cuando es necesario para compensar las condiciones geológicas específicas del lugar. Para poder evaluar un plan de voladura, éste debe de tomarse por partes y cada variable o dimensión debe ser evaluada. Un plan de voladura debe diseñarse y revisase paso por paso. Este capítulo expondrá un procedimiento paso por paso para el análisis de un plan de voladura. Serán examinados los métodos para determinar si las variables de diseño están en rangos normalmente aceptados.

6.1

BORDO La dimensión del bordo se define cómo la distancia más corta al punto de alivio al

momento que un barreno detona (Figura 6.1). El alivio se considera normalmente cómo la cara original del banco o bien cómo una cara interna creada por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo anterior. La selección del bordo apropiado es una de las decisiones más importantes que hay que hacer en cualquier diseño de voladuras. De todas las dimensiones de diseño en una voladura, el bordo es la más crítica. Si los bordos son demasiado pequeños, la roca es lanzada a una distancia considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentación puede resultar demasiado fina. Por el otro lado, si los bordos son muy grandes, dará cómo resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento de material hacia atrás). Los bordos excesivos también pueden ocasionar que los barrenos se escopeteen lanzando piedra a distancias considerables, los niveles de golpe de aire altos y la formación de cráteres ocurren cuando los barrenos sólo tienen el alivio hacia arriba. Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento en los barrenos, lo que da cómo resultado niveles de vibración significativamente más altos por kilogramo de explosivo utilizado. La fragmentación de la roca puede ser extremadamente gruesa y con frecuencia se tienen problemas en la parte baja o pata del banco. Otras variables de diseño son más flexibles y no producirán diferencias tan drásticas en los resultados cómo la misma proporción de error en la dimensión del bordo.

88

Figura 6.1 Símbolos para el diseño de voladuras

donde: B T J L H PC = = = = = = Bordo laco Sub barrenación Altura de banco Profundidad del barreno Longitud de la columna de explosivo

Si el operador ha seleccionado un bordo y lo ha utilizado con éxito con un diámetro de barreno determinado y quiere calcular el bordo para un diámetro diferente, ya sea mayor o menor, puede hacerlo de manera fácil siempre y cuando lo único que esté cambiando sea el diámetro del barreno y el tipo de roca y explosivo se mantengan igual. Para hacer esto, puede utilizar la siguiente relación:

(6.1)

B2 = B1 ⋅
donde: B1 De1 B2 De2

De2 De1

: Bordo utilizado exitosamente en voladuras previas : Diámetro del explosivo para B1 : Nuevo bordo :Diámetro nuevo del explosivo para B2 89

Ejemplo 6.1 Un contratista estaba trabajando en un corte de una carretera. Se hicieron barrenos de 152 mm en roca arenisca y se cargaron con nitrato de amonio. El operador decidió reducir el diámetro de los barrenos a 102 mm mientras seguía utilizando el nitrato de amonio cómo explosivo. Se puede determinar el nuevo bordo necesario para el diámetro de la carga de 102 mm substituyendo los números en la ecuación 6.1.

Información dada: B1 De1 De2 4.6 m 152.0 mm 102.0 mm

¿ Cuál es el valor de B2?

La ecuación 6.1 tiene severas limitaciones ya que sólo puede usarse si las características de los explosivos y la roca se mantienen sin cambio.

6.1.1 AJUSTE PARA EL TIPO DE ROCA Y EXPLOSIVO
Cuando un operador se está moviendo hacia una nueva área de trabajo donde no ha tenido experiencia previa, sólo tendrá las características generales de la roca y el explosivo para trabajar. En estos casos y sobre todo si existen asentamientos humanos cercanos, es esencial que la primera voladura no sea un desastre. Para estimar el bordo bajo estas situaciones, la siguiente fórmula empírica resulta de ayuda. (6.2)
 2 ⋅ SGe  B = 0.012 ⋅   SG + 1.5  ⋅ De   r 

90

8 2.2.3.2.5.4 .0 2.8 .2. Estos barrenos se cargarán con dinamita semigelatina con una densidad de 1.4 . La caliza tiene una densidad de 2.2.9 4.2.1 Densidad de las Rocas Tipo de Roca Arenisca Basalto Caliza Cuarcita Diorita Dolomita Esquisto Feldespato Gneis Granito Hematita Mármol Mica Pizarra Trap Rock 2.0 – 2.6 2.3 2.3 g/cm3.9 2.8 2.0 2.0 .3.1 .5 .8 . Se puede usar la ecuación 6.2 para determinar el bordo (las densidades de las rocas se dan en la tabla 6.8 2.0 2.8 . Tabla 6.9 2.9 2.2 Un operador ha diseñado un patrón de voladura en una formación de roca caliza usando barrenos de 76 mm de diámetro.2.6 g/cm3 y el diámetro de los cartuchos es de 62 mm.6 .5 .2.6 .0 Densidad g/cm3 91 .donde: B Sge SGr De : Bordo (m) (g/cm3) : Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo : Gravedad específica o Densidad de la Roca (g/cm3) : Diámetro del Explosivo (mm) Ejemplo 6.3 2.6 .2.5 .6 .3.2.9 2.3.1).

En la mayoría de los casos, los bordos utilizados en un trabajo, serán razonables si están dentro de +/- 10% del valor obtenido con la ecuación 6.2. La densidad de la roca se utiliza en esta ecuación cómo una indicación de la resistencia de la matriz de la roca. Existe una relación entre la densidad de la roca y su resistencia: entre más densa sea la roca, se necesitará mayor energía para superar su resistencia a la tensión y causar el rompimiento. Existe también una relación con la cantidad de energía necesaria para mover la roca; entre más densa sea, se necesitará más energía para mover la roca. Las características de potencia de los explosivos pueden aproximarse utilizando la gravedad específica (densidad) ya que entre más potente sea un explosivo, será más denso. Si la potencia de los explosivos fuese la misma sobre la base de la unidad de peso, entonces la potencia sería proporcional a la densidad. Sin embargo, también existen diferencias en la energía de los explosivos sobre la base de la unidad de peso. Esas diferencias comparadas con las diferencias en la densidad son, normalmente, bastante pequeñas, lo que nos permite usar la ecuación 6.2 cómo una primera aproximación.

Las ecuaciones anteriormente propuestas para el cálculo del bordo usaban la densidad de los explosivos cómo un indicador de la energía. La nueva generación de suspensiones explosivas, llamadas emulsiones, de alguna manera tiene diferentes energías aunque tienen casi la misma densidad. Las ecuaciones de bordo propuestas hasta ahora definirán un bordo razonable pero no diferenciarán entre los niveles de energía de algunos explosivos cómo las emulsiones. De manera de poder aproximar aún más el bordo para una voladura de prueba, se puede utilizar una ecuación que considera la potencia relativa por volumen en lugar de la densidad del explosivo. La potencia relativa por volumen es el nivel de energía a volumen constante y comparado a un explosivo básico.

El explosivo básico para comparación es el nitrato de amonio y diesel al cual se le ha asignado un nivel de energía de 100. Para usar la ecuación de energía se deben considerar la potencia relativa por volumen del explosivo. Se ha encontrado que los valores de la potencia relativa por volumen que resultan de los datos de la prueba de la energía de burbuja, normalmente producen resultados razonables. El trabajar con energías relativas puede ser confuso ya que las energías relativas pueden ser calculadas, en lugar de obtenidas de datos de pruebas de energía de burbuja. El explosivo dentro del ambiente del barreno puede no ser

92

tan eficiente cómo se podría esperar por los datos de la prueba subacuática. La ecuación que utiliza energía relativa es: (6.3)

B = 8 x10 −3 ⋅ De ⋅ 3
donde: B De Stv SGr : Bordo (m) (mm) (ANFO = 100)

St v SGr

: Diámetro del Explosivo

: Potencia relativa por volumen

: Gravedad Específica de lo Roca

(g/crn3)

6.1.2 CORRECCIONES POR EL NUMERO DE HILERAS
Muchas operaciones de voladuras se llevan a cabo usando una o dos hileras de barrenos. En estos casos, el bordo entre la primera y segunda hilera será igual. En otras voladuras sin embargo, se utilizan tres o más hileras. Cuando el tiempo de voladura no es correcto, es más difícil romper las últimas hileras de barrenos en voladuras de hileras múltiples, ya que las hileras previas añaden resistencia y confinamiento extra a las hileras traseras. Esto ocurre también con frecuencia en voladuras con apilamientos anteriores. Las voladuras con apilamientos anteriores son aquellas que se disparan antes de que el material de la voladura previa sea removido. Para ajustar los bordos de la tercera, cuarta e hileras subsecuentes, se puede utilizar el factor de corrección Kr cómo se indica en la tabla 6.2. El bordo para la voladura de prueba será el calculado originalmente multiplicando por Kr.
Tabla 6.2 Correcciones por el número de hileras

HILERAS Una o dos hileras Tercera hilera y subsecuentes o voladuras con apilamientos anteriores

Kr 1.0 0.9

93

6.1.3 CORRECCION POR FACTORES GEOLOGICOS
Ningún valor será satisfactorio para la dimensión exacta del bordo en un tipo particular de roca debido a la naturaleza variable de la geología. Aún cuándo las características de resistencia se mantengan sin cambio, la forma del depósito y la estructura geológica deben ser considerados en el diseño de una voladura. El ángulo de los estratos influye el diseño del bordo dentro del patrón.

Existen dos resistencias de la roca que debe superar el explosivo: la resistencia a la tensión de la matriz de la roca y la resistencia a la tensión de la masa rocosa. La resistencia a la tensión de la matriz es aquella que se puede medir con las pruebas de ruptura (Brasileña o de módulo) efectuadas en una máquina de pruebas uniaxial. Los procedimientos de pruebas mecánicas requieren el uso de una muestra masiva y sin daño del material. Los resultados se verán influenciados debido a que se utilizan muestras intactas en vez de aquellas que ya tienen fracturas. Al hacer esto, sólo se está midiendo la resistencia de la matriz y no la de la masa rocosa. La resistencia de la masa puede ser muy baja mientras que la de la matriz resulte muy alta. Por ejemplo: se puede tener una roca muy dura altamente fracturada, rota, foliada y laminada. La masa rocosa sin embargo, puede encontrarse al borde del colapso debido simplemente a la estructura de la roca.

Para estimar la desviación de la fórmula normal del bordo para estructuras rocosas poco usuales, se incorporan dos constantes a dicha fórmula. La constante Kd se utiliza para la forma del depósito y la constante Ks es la correcci6n para la estructura geológica. Los valores de Kd tienen un rango de 1.0 a 1.18 y describen el sentido de los estratos (Tabla 6.3). El método de clasificación se divide en tres casos generales de depósito: estratos sumergiéndose hacia el corte, estratos sumergiéndose hacia la cara y otros tipos de depósitos.

94

Tabla 6.3 Correcciones por el tipo de Depósito

Orientación de los Estratos Estratos hacia el corte Estratos hacia la cara Otros tipos de depósitos

Kd 1.18 0.95 1.00

La corrección para la estructura geológica toma en cuenta la naturaleza fracturada de la roca in situ, la resistencia de las juntas y su frecuencia así cómo la forma en que están cementados los estratos de roca. Los factores de corrección para la estructura de la roca varían de 0.95 a 1.30 (Tabla 6.4). La roca masiva e intacta tendrá un valor de Ks de 0.95 mientras que la roca altamente fracturada puede tener un valor de Ks cercano a 1.30.
Tabla 6.4 Correcciones para Estructura Geológica

Estructura Geológica

Ks

Altamente fracturada. ¡untas frecuentes y 1.3 débiles, capas con poco cementante Capas delgadas bien cementadas con juntas 1.10 estrechas Roca intacta y masiva 0.95

El ejemplo 6.3 ayudará a demostrar el uso de los factores de corrección.

Ejemplo 6.3 La formación rocosa es de caliza (densidad = 2.6 g/cm3) y tiene estratos horizontales con muchas juntas débiles. Está altamente laminada con capas poco cementadas. El explosivo será una suspensión encartuchada (potencia relativa de 140) con una densidad de 1.2 g/cm3. Los cartuchos de 127 mm de diámetro serán cargados dentro de barrenos mojados de 165 mm de diámetro.

95

Corrección para condiciones geológicas

B=Kd x Kr x B=l x l.3 x 3.84 = 4.99 m

Primero se calcula el bordo promedio utilizando la ecuación 6.2 o 6.3. Con cartuchos de 127 mm. el bordo promedio es de 3.84 m. Cuando se aplican los factores de corrección el bordo será de 4.99 m.

6.2

DISTANCIA DEL TACO La distancia del taco se refiere a la porción superior del barreno que normalmente se

rellena con material inerte para confinar los gases de la explosión. Para que una carga de alto explosivo funcione adecuadamente y libere el máximo de energía, la carga debe encontrarse confinada dentro del barreno. E confinamiento adecuado también es necesario para controlar la sobrepresión de aire y la roca en vuelo. La relación común para la determinación del taco es:

(6.4)
T = 0. 7 ⋅ B

donde: T B : Taco : Bordo (m) (m)

En la mayoría de los casos, una distancia de taco de 0.7 B es adecuada para evitar que salga material prematuramente del barreno. Debe recordarse que la distancia del taco es proporcional al bordo y, por lo tanto, al diámetro de la carga, a la densidad del explosivo y a la densidad de la roca, ya que todos éstos son necesarios para determinar el bordo. La distancia 96

Sin embargo. no asegura que los barrenos funcionen correctamente. las astillas muy finas comúnmente llamada polvo es un material muy pobre para el taco.86 = 1. En el ejemplo 6. se localizan convenientemente en la boca de los barrenos. puede ser necesario aumentar la profundidad del taco para que equivalga a la dimensión del bordo.7 x B (Para piedra triturada o astillas de barrenación) T = 0. triplicar o cuadruplicar la distancia del taco. En casos donde la roca sólida se localiza cerca de la superficie del banco. En casos cómo éste.del taco es también función de estas variables.4 En el ejemplo 6. no quieren arriesgar la posibilidad de que los barrenos se escopeteen. Para calcular la distancia de taco necesaria en esa voladura: T = 0.3 x B más (taco = bordo) que si se utiliza piedra triturada cómo material de taco. por lo tanto. Ejemplo 6. es una práctica común el traer piedra triturada al lugar de trabajo para usarla cómo material de taco. el doblar. se tendrá que utilizar aproximadamente un 30% ó 0. Si la voladura tiene un diseño pobre una distancia del taco de 0.7 B puede no ser adecuada para evitar que el material se escopetee. 97 .86 m sería adecuado cómo primera aproximación. Se determinó que un bordo de 1. bajo condiciones de un diseño deficiente. los operadores con frecuencia suben la columna principal de explosivo lo más posible. Si se utilizan astillas de barrenación que contengan demasiado polvo. para poder romper esta roca masiva.7 x 1. si se utiliza polvo de barrenación en lugar de piedra triturada o astillas de barrenación. haya roca en vuelo y sobrepresión de aire. Sin embargo. De hecho. la distancia del taco promedio discutida arriba solamente es válido si la voladura está funcionando adecuadamente.2 se utilizó un barreno de 76 mm de diámetro en roca caliza.4 donde la distancia del taco fue calculada.3 m El material más común utilizado para taco son las astillas de barrenación ya que.

Esta acción se ilustra en la figura 6. Cuando una voladura funciona apropiadamente. Sí las distancias de los tacos son excesivas.El polvo de barrenación es un material de taco muy pobre ya que no se traba contra las paredes del barreno y es fácilmente expulsado.2 Figura 6. El polvo de barrenación muy fino no se mantendrá dentro del barreno. Dicho material debe tener aristas agudas para que funcione adecuadamente. la zona del taco se levantará suavemente y caerá en la pila de roca después de que el bordo se ha movido hacia fuera. El material muy grueso tiene la tendencia a dejar huecos de aire cuando se vacía en el barreno. El tamaño apropiado se determina de la siguiente manera: 98 . si se desea minimizar la profundidad de éste. se obtendrá una fracturación muy pobre en la parte superior del banco y la cantidad de rompimiento trasero se incrementará.2 Desempeño de la Zona de taco La selección del tamaño del material de taco es importante. y puede ser expulsado cómo pelotas de golf. para poder romper la capa superior de roca. El tamaño óptimo del material de taco será aquel que tenga en promedio un diámetro aproximado al 5% del diámetro del barreno.

para asegura que el rompimiento ocurrirá a nivel. serán comprimidos hasta tener una consistencia de argamasa (Figura 6. exista un estrato suave o que una junta de dos estratos se localice al nivel de piso. a menos que.5) Sr = Dh 20 y donde: Sr Dh : Tamaño de la partícula (mm) : Diámetro del Barreno (mm) La grava de río de este tamaño. Si esto ocurre.3). De hecho.3 Compactación del Material de taco Inmediatamente Arriba de la Carga El material compacto resulta de piedra triturada (izquierda) 6. que tiene cantos rodados. no funcionará tan bien cómo la grava triturada. no se utilizará la sub barrenación. los barrenos pueden rellenase una distancia 99 . Cuándo ocurre la detonación en el barreno. por coincidencia. Los barrenos normalmente no rompen la profundidad total.3 SUB BARRENACION El término sub barrenación se utiliza comúnmente para definir la profundidad a la cual se perforará el barreno por debajo del nivel de piso propuesto. En la mayoría de las obras de construcción se utiliza la sub-barrenación. las partículas del taco ubicadas a una distancia corta por encima de la carga.(6. Figura 6.

económicamente hablando. En este caso. la figura 6. ésta este abierta y aloje a los explosivos. 3 ⋅ B donde: J B : Sub-barrenación : Bordo (m) (m) Figura 6. a pesar de 100 .4).equivalente de 6 a 12 diámetros de la carga. Por otro lado. Cómo ejemplo. si existe un estrato suave a corta distancia por encima del nivel de piso propuesto y por debajo de éste existe roca masiva. la subbarrenación real deberá ser más profunda que la sub-barrenación discutida previamente de manera que al tiempo de cargar la cantidad calculada de sub-barrenación.5 muestra un estrato suave 30 cm por arriba del nivel de piso. es común encontrar sub-barrenaciones más profundas de manera de poder romper el material por debajo del estrato suave. se deja una sub-barrenación igual a la dimensión del bordo por debajo del nivel de piso para asegurar el rompimiento a nivel. lo que asegura. lodo o cualquier otro material rocoso. barrenar por debajo del nivel de piso. Si las paredes del barreno se derrumban y rellenan el barreno. Para poder obtener un fondo plano en una excavación es de sentido común.4 Barreno Rellenado Debido a Estrato Suave La sub-barrenaci6n no debe contener astillas de barrenación. para confinar los gases y mantenerlos alejados del estrato suave (Figura 6.6) J = 0. En la mayoría de los casos la sub-barrenación. se calcula de la siguiente manera: (6.

Si la barrenación se hace un poco más profunda de lo requerido y algunos de los barrenos son demasiado profundos al tiempo del cargado. el responsable de las voladuras tiene la opción de rellenar con astillas de barrenaci6n o material de taco los barrenos y así darles la profundidad deseada. existe una zona mayor de tensión máxima y se da más cerca del nivel del piso o del área que debe ser cortada. que todos los fondos de los barrenos se encontrarán a 1a profundidad correcta al tiempo del cargado.6. Figura 6-6 Sub-barrenación y Niveles Máximos de.5 101 . Las líneas en la figura representan los contornos o zonas de tensión donde los esfuerzos en la roca son iguales.los errores en la profundidad de barrenación y los derrumbes aleatorias. En la Figura 6. no tiene la forma. La zona rayada indica la zona de máxima tensión en la roca. Figura 6-5 Problemas del Estrato Suave Encima del Nivel de Piso La función de la sub-barrenación se ilustra en la figura 6. Esfuerzo de Tensión Ejemplo 6.6 donde se utilizó la sub-barrenación. de remover material o polvo de barrenación que haya caído en el barreno. al tiempo del cargado. sin embargo. El responsable de voladuras.

86 m = 0. La cantidad de barrenación extra o sub-barrenación que se necesita por debajo del nivel de piso para asegurar el rompimiento a nivel se determina usando la ecuación 6.Un barreno de 76 mm de diámetro fue utilizado en la figura 6. La segunda parte considera la parte económica de la barrenación. la roca en vuelo.86 m. la sobrepresión de aire.56 m 6. la vibración y la fragmentación. 6.4.3 x 8 = 0.6.5 es un resumen en general de los problemas potenciales relacionados con la relación de rigidez 102 .3 x l.2 en roca caliza. roca en vuelo y vibración del terreno. La primera parte considera el efecto del diámetro del barreno en la fragmentación. soplo de aire. mayores serán los problemas con la sobrepresión de aire. entre más grande sea el diámetro del barreno. Para adentrarse más en los problemas potenciales que pueden resultar.1 CONSIDERACIONES DE VOLADURA Las consideraciones de voladura cómo la fragmentación. El bordo resultó de 1. La Tabla 6. es necesario considerar la relación de rigidez. que se define cómo: la altura del banco dividida entre la distancia del bordo o L/B. la roca en vuelo y la vibración del terreno deben ser evaluadas. Solución: J =0. En general.4 SELECCION DEL DIÁMETRO DE BARRENO La selección del diámetro adecuado del barreno para cualquier trabajo requiere una evaluación en dos partes.

La altura máxima del banco es 6 m. Ejemplo 6. El operador tiene perforadoras capaces de perforar barrenos de hasta 127 mm de diámetro y un martillo de fondo capaz de perforar barrenos de 200 mm.6 La compañía constructora Ajax está haciendo un corte en una carretera. la fragmentación debe ser buena. Mientras más masiva sea la roca en una voladura de producción los resultados de la Tabla 6. ¿ Qué cantidad de explosivo se puede cargar por barreno o carga intermedia sin tener problemas con la vibración? 103 . encartuchado o a granel? (Suponga barrenos secos.Tabla 6-5 Problemas potenciales Relacionados con la Relación de Rigidez (L/B) Con la ayuda de la Tabla 6. el operador puede determinar el Potencial de los efectos indeseables que han sido discutidos previamente y determinar cuanto puede cambiar la barrenación y el cargado sobre la base de estos factores.5. Debido a que el equipo de carga es pequeño. ¿ Qué diámetro debe seleccionarse sobre la base de las condiciones locales? Solución: Primero hay que responder estas preguntas: 1.5 serán más probables. ¿Están mojados 101 barrenos? ¿ Qué explosivo debe usarse. utilizando ANFO como explosivo) 2.

6. La ecuación 6.8 y la densidad de la roca es de 2. Si L/B = 3 y L = 6 m entonces: Utilizando la ecuación 6. El explosivo seleccionado sobre la base de la respuesta de la pregunta 1 tiene una densidad de 0. seleccione una relación de rigidez de 3. roca en vuelo y más vibración del terreno por kilo de explosivo utilizado. La vibración será razonable para el tamaño de las cargas. 104 .2 puede ser utilizada para resolver el diámetro de la carga (de). cualquier diámetro mayor a 76 mm incrementará la posibilidad de obtener una fragmentación más gruesa. ¿Deben evitarse totalmente la sobrepresión de aire y la roca en vuelo y deben utilizarse tapetes de voladura? Ya que la fragmentación debe ser buena. Será el diámetro máximo de la carga que se desea utilizar para minimizar las condiciones antes discutidos.2: Despejando la Incógnita y substituyendo 2 por B en la ecuación: La respuesta obtenida con estos cálculos no será necesariamente el diámetro óptimo de la carga. Por otro lado. sobre presión de aire alta.3.

105 .Un método simple utilizado para estimar la longitud del barreno. (6.2 TIEMPO DE INICIACION Y TOLERANCIA DEL INICIADOR Todos los sistemas de Iniciación utilizados hoy en día tienen tolerancia en los tiempos de disparo. Figura 6-7 Regla de Sesenta 6. se muestra en la Figura 6.7 y con frecuencia se le llama "Regla de Sesenta". donde la relación de rigidez sea superior a 2.7) donde: LH = altura de Banco Mínima De = (m) (mm) Diámetro del Explosivo La longitud mínima de un barreno en metros se aproxima multiplicando el diámetro del barreno en milímetros por 60 y dividiendo entre 1000.4. lo que significa que los iniciadores no disparan exactamente en el retardo nominal.

Cada uno tiene una tolerancia potencial en el tiempo de retardo de 200 más menos 20 milisegundos. baja vibración y poca violencia. si el barreno subsiguiente debe disparar a los 210 milisegundos. y el barreno No. si cada barreno tiene un iniciador de 200 ms. a menos que se especifique de otra forma por el fabricante. el movimiento en secuencio de las hileras de barrenos es indispensable. debe considerarse seriamente el efecto de la tolerancia en el tiempo de retardo. Esto es para indicar. por ejemplo.En general. la probabilidad de tener un retardo verdadero de 10 milisegundos entre los dos barrenos es relativamente pequeña. 1 dispara tarde. 220 ms.8ª). los retados en los iniciadores podrían disparar con 40 milisegundos de diferencia más 10 ms adicionales entre barrenos debido al explosor secuencial dando un total de 50 ms de diferencia. Figura 6-8 Efectos de la Tolerancia en el Tiempo de Disparo Si se pretende alcanzar un buen control de pared.1%. 106 . En el otro caso (Figura 6. a pesar del retardo de 10 ms entre barrenos. Cuándo se diseña una voladura. podría ocurrir una secuencia de disparo inversa.8ª. En la Figura 6. especialmente en los retardos de hilera a hilera.8B) si el barreno No. 2 dispara 20 ms antes a 180 ms. que un iniciador eléctrico o no eléctrico con un retardo nominal de 200 milisegundos disparará entre 180 y 220 ms. En un caso (Figura 6. se puede asumir que el periodo nominal de retardo tiene una tolerancia máxima aproximada de +/.

algunos gneis Feldespatos magnetitas Porfídicos. 3. 6. Cuarcita. son los problemas que surgirán relacionadas con la vibración del terreno debido a que hay muchos barrenos detonando al mismo tiempo. La información en esta Tabla puede usarse con la ecuación 6.Aunque no es un acontecimiento común.8. ya que los barrenos se encuentran mas alejados. La iniciación simultánea a lo largo de la hilera requiere de un espaciamiento mayor y por lo tanto.6 proporciona las constantes de tiempo para diferentes tipos de roca.5 5. Esquistos Constante T H (ms/m) 6. el costo por metro cúbico o por tonelada del material extraído se ve reducido. sobre-presión de aire y vibración del terreno excesiva. Las desventajas de tener iniciación simultánea a lo largo de la hilera.5 107 . Tabla 6-6 Retardo de Tiempo entre Barrenos (Voladuras en Banco) Tipo de Roca Arenas. cómo la selección de las dimensiones físicas tales como bordo y espaciamiento.5 EFECTO DEL RETARDO DE TIEMPO EN LA FRAGMENTACION La selección del tiempo de iniciación adecuado es tan importante en cada aspecto. Carbón Algunas Calizas. la tolerancia en el tiempo de disparo ha sido responsable del rompimiento trasero.5 basaltos. La iniciación retardada a lo largo de la hilera reduce la vibración del terreno y produce una fragmentación más fina a un costo mayor. roca en vuelo. algunos granitos y 4. La primera es donde los barrenos dentro de una hilera son disparados instantáneamente o simultáneamente. La tabla 6. Margas.5 Calizas compactas y mármoles. Aunque se producen más metros cúbicos con la iniciación instantánea. gneis compactos y mica. Las condiciones generales de tiempo de iniciación serán discutidas. la fragmentación será más gruesa que la obtenida con los retardos de tiempo adecuados y espaciamientos más cortos.

8) t H = TH ⋅ S donde: tH TH S : Retardo barreno a barreno (ms) :Constante de retardo barreno a barreno según Tabla 6. o Los retardos cortos causan más rompimiento trasero.5.7 proporciona lineamientos generales.2 RETARDOS DE HILERA A HILERA Los lineamientos para el retardo entre hileras son los siguientes: o Los retardos cortos causan pila de roca más altas y pegadas a la cara. 108 . la Tabla 6.6. o Los retardos largos reducen el rompimiento trasero. o Los retardos largos reducen los niveles de vibración. Para determinar el retardo que debe utilizarse entre hileras en voladuras de producción.5.1 RETARDOS DE BARRENO A BARRENO (6.6 : Espaciamiento (m) 6. sobrepresión de aire y vibración del terreno o Los retardos cortos tienen más potencial para causar roca en vuelo. o Los retardos cortos causan más violencia.

5 milisegundos por metro de bordo entre hileras.5 milisegundos por metro de bordo entre hileras. resultado de las voladuras y que causan sobrepresión de aire. Una parte significativa de los problemas.7 109 .5 8. Las tablas 6. Cuando el control de la pared final es critico en voladuras multilíneas (6 ó más hileras). los retardos pueden ampliarse tanto cómo 40 ms por metro de bordo para obtener pilas de material bajas o lanzamiento de descapote (cast blasting).7) : Bordo La selección de un tiempo aproximado en milisegundos se obtiene determinando un factor de tiempo utilizando las tablas 6.6 y 6. Los valores obtenidos pueden ser difíciles si no es que imposibles de implementar en el campo debido a las limitaciones de los dispositivos disponibles de los fabricantes.7 y haciendo una multiplicación. Los tiempos de retardo normalmente no deben ser mayores a 16.9) t r = Tt ⋅ B donde: tr TR B : Retardo entre Hileras (ms) : Factor de tiempo entre hileras (ms/m) (tabla 6.5 Altura de pila promedio. sobrepresión y rompimiento moderados 11. sobrepresión y rompimiento promedio Pila de material disperso con rompimiento trasero mínimo El tiempo de retardo no debe ser menor a 8. etc. roca en vuelo.5 16.6 y 6. Pila de material alta cercana a la cara. vibración excesiva y poca fragmentación.0 Resultado Violencia1 sobrepresión de aire excesiva. rompimiento trasero.Tabla 6-7 Retardo de tiempo Entre Hileras Constante T H(ms/m) 6.9). El obtener el tiempo preciso es crítico. están directamente relacionados con el tiempo de iniciación (Figura 6. La ecuación para el retardo entre hileras es la siguiente: (6.

el tiempo de iniciación controla el tamaño de la fragmentación. Si una plantilla está barrenada y cargada adecuadamente. el apilado del material quebrado. el nivel máximo de vibración. debe mirase desde un punto de vista realista. La secuencia de los barrenos se ha utilizado por muchos años. el tiempo de iniciación debe ser considerado debido al potencial que tiene de causar vibración del terreno. existen otras consideraciones de retardo que sólo dar secuencia los barrenos.9 Apilado y Levantamiento Resultantes del Tiempo de Iniciación Varias agencias reguladoras proponen que las cargas sean disparadas con un retardo de 8 ms o más si es que éstos han de considerase eventos independientes desde el punto de vista de la vibración del terreno. Tanto la vibración cómo el desempeño del tiempo en la voladura analizados previamente. 6. la cantidad de 110 . Sin embargo. Si los barrenos no tienen una secuencia adecuada se obtiene cómo resultado problemas en la pala y la voladura no corta a la profundidad deseado. que pueden ser utilizados para determinar las características de desempeño del tiempo de iniciación. Desafortunadamente. La necesidad de una secuencia adecuada es aún más evidente en las obras subterráneas. Figura 6.6 EFECTOS DEL TIEMPO DE INICIACIÓN EN LOS BARRENOS Los responsables en voladuras han reconocido la necesidad de la secuencia a los barrenos.expresan valores del tiempo de iniciación.

1 TAMAÑO DE LA FRAGMENTACION El tamaño al que se rompe la roca en una voladura. Si se utilizan retados más largos. desafortunadamente. permitiendo el movimiento del material fragmentado hacia enfrente.ruido generada. depende de la manera en que la energía trabaja tanto entre barrenos cómo entre hileras. el material puede desplazarse. En los últimos 30 años. El espaciamiento de los barrenos depende también del tiempo de iniciación. hilera por hilera. El tiempo de iniciación es una de las variables de diseño más importante. la cantidad de roca en vuelo producida y el rompimiento trasero y lateral.6. Los operadores que utilizan las voladuras de reparto (cast) en minas de carbón a cielo abierto. sin utilizar explosivos adicionales. La fragmentación se verá afectada si el espaciamiento y el tiempo de iniciación están mal. Es un hecho reconocido que la iniciación dentro de una cierta ventana de tiempo producirá mejores resultados. 6. Si los retardos son demasiados cortos de hilera a hilera.6. es la más frecuentemente ignorada. se han efectuado gran cantidad de investigaciones en muchos países determinando los efectos que el tiempo de iniciación de barreno a barreno tiene en la fragmentación y existen muchas recomendaciones diferentes en los libros referentes a cuál debe ser el tiempo óptimo de iniciación.2 APILAMIENTO O REPARTO DEL MATERIAL El tiempo de iniciación entre hileras de una voladura. controla el apilamiento o reparto del material quebrado. la roca será lanzada al aire verticalmente y puede inclusive crear un apilamiento sobre la parte superior del banco. Un diseño del tiempo de iniciación pobre en combinación con otras insuficiencias del diseño son las responsables de la mayoría de los problemas de voladura. 111 . 6. saben que el tiempo de iniciación controla la cantidad de material que puede ponerse en la pila de material tronado.

El barreno.3 GOLPE DE AIRE Y ROCA EN VUELO. Otra fuente de sobrepresión de aire es la conmoción. incrementará los problemas de sobrepresión de aire y roca en vuelo. El problema no era la cantidad de taco utilizada. En una mina de carbón en los Apalaches. Una voladura bien diseñada puede salir mal con sólo cambiar los períodos de retardo dentro de los barrenos. si el tiempo de retardo de hilera a hilera es demasiado corto y la hilera previa no ha tenido oportunidad de moverse. Se sabe que un exceso en el confinamiento de los barrenos eleva los niveles de 112 . puede tener efectos direccionales.6. existe una resistencia añadida en los barrenos de la segunda hilera se obtiene menos fragmentación y un porcentaje mayor de la energía total se convierte en energía sísmica provocando problemas con la vibración del terreno.4 VIBRACIÓN MÁXIMA La vibración del terreno también es controlada por el tiempo de iniciación. de hecho.6. existe una resistencia añadida en la segunda hilera. el sonido sub audible producido por la pared que está cayendo. Por ejemplo. Un cambio en el tiempo de iniciación incrementó la fragmentación y permitió una reducción del 60% en la cantidad de taco necesaria para controlar la soplada. las ondas de sonido pueden ser superpuestas causando un golpe de aire mayor. no puede trabajar en forma lateral y tiende a soplarse hacia arriba. Si la velocidad de iniciación a lo largo de la cara del banco es igual a la velocidad del sonido en el aire. En general. La fragmentación en la parte superior del banco se mejoró significativamente. un tiempo de retardo demasiado corto de hilera a hilera. tiene un bordo mucho mayor. si el retardo en el tiempo de iniciación de hilera a hilera es muy corto. El problema radicaba en el sistema de tiempo de retardo. Por ejemplo. Esta soplada puede ser muy difícil de controlar. el cual bajo ciertas circunstancias. Tanto la sobrepresión de aire cómo la roca en vuelo son influenciados por el tiempo de retardo. El tiempo de iniciación afecta a la vibración de dos formas separadas.6. 6. se estaba utilizando más de tres veces el taco normal para controlar la soplada de los barrenos y los resultados no eran del todo buenos.

los niveles de vibración serán mucho más variables en esa operación que en una donde se mantenga una supervisi6n más estrecha en la ejecución del diseño en todos y cada uno de los barrenos de una voladura. se puede observar en la siguiente sección. Las normas para la vibración del terreno que se utilizan en las Estados Unidos. ya que si se tiene un incremento en el alivio de cada barreno. Cuando una carga se dispara. observe una onda en el agua y verá que después del pico de la onda existe un desplazamiento atrás de 10 onda por un periodo de tiempo corto. en la vibración del terreno existe un pico y 113 . ya sean 5 ó 500. los efectos del tiempo de iniciación proveen un grado mayor de variabilidad en las vibraciones que el terreno mismo. se basan en la velocidad pico de la partícula. La velocidad pico de partícula. creando un nivel de vibración mucho más alto del que resultaría de la detonación independiente de cada barreno. ya que existen diferencias en las velocidades de propagación dependiendo de las condiciones del terreno. el cual puede exceder las normas y especificaciones. Un efecto aún más crítico del tiempo de iniciación sobre la vibración. Ya que se está examinando la posibilidad de traslape de sólo dos cargas en toda la voladura. En la mayoría de las operaciones es común encontrar barrenos que están de un 30 a un 50% fuera de la localización deseada. El tiempo de iniciación de barreno a barreno también puede afectar la vibración. consideraremos que dicha onda se expande de manera circular.6. es el nivel máximo de vibración alcanzado en cualquier instante durante uno voladura. no importando el número de barrenos en una voladura. diseño o ejecución de la voladura. No es realmente un circulo. De forma muy similar. La onda tiene un nivel de vibración pico pero no es un evento instantáneo. tanto barreno a barreno cómo hilera a hilera. los barrenos que se traslapen pueden crear un valor pico en la vibración. Cómo una analogía. la fragmentación aumenta y los efectos sísmicos disminuyen. se pueden tener vibraciones que se suman. se genera una onda que se expande de manera casi circular.vibración hasta en un 500%. Para propósitos de esta discusión. Si no se es cuidadoso con la barrenación. Desde un punto de vista operacional esto significa que.5 TRASLAPE EN EL TIEMPO DE DISPARO Cuando dos barrenos disparan en tiempos muy cercanos el uno al otro. 6.

El pico de la resultante es mucho mayor que el pico de cada una de las ondas individuales. En este caso idealizado. se permite que las ondas de vibración se traslapen y se obtendrán niveles de vibración mayores que los obtenidos si cada cargo dispara individualmente. No es imposible tener traslapes de muchos barrenos en una voladura real. Figura 6-10 Dos Ondas Separadas Figura 6-11 Ondas que se Traslapan 114 . En la figura 6. nótese que las dos ondas no están separadas por suficiente tiempo y se traslapan. Recuerde que si dos cargas disparan al mismo tiempo.11.vibraciones de magnitud menor a ambos lados del pico. la línea punteada indica la velocidad pico de partícula resultante que ocurre debida al traslape de dos ondas individuales.10. Estas andas están dibujadas de manera idealizada en la figura 6. se está considerando el traslape de las ondas generadas por solamente dos cargas.

los niveles serán significativamente menores.6 EFECTOS DEL TIEMPO Y LA DISTANCIA Para complicar aún más las cosas.12). ¿ Qué tanta protección puede ofrecer el sismógrafo si se está midiendo la vibración en una dirección y. Figura 6-12 Direccionalidad de la Vibración. En otras direcciones diferentes a esta curva de niveles altos de vibración. En direcciones diferentes a las mostradas por las flechas. Las ondas chocarán entre los barrenos. por lo tanto. los niveles de vibraci6n serán significativamente menores (Figura 6. observemos cuatro casos generales resultado de dos cargas que disparan dentro de una voladura. Caso General.12).13). se debe estar conciente que este traslape puede ocurrir en una dirección desde la voladura y no en otras.6. pero debido a que los círculos de onda son de diámetro diferente. la resultante formará una curva de niveles altos de vibración tal y cómo lo indica la dirección de las flechas a ambos lados de la voladura (Figura 6. sin embargo. Este caso es válido solamente si ambos barrenos detonan exactamente al mismo tiempo y las ondas generadas chocan a medio camino entre los barrenos. 115 .6. Para comprender el efecto direccional de la vibración. el traslape puede ocasionar un efecto direccional. Abarca todos los posibles Azimuts En el segundo caso. notamos una línea de niveles altos que se mueve en forma perpendicular a la hilera de barrenos. en otra dirección desde la voladura el nivel de vibración es significativamente más alto?. la onda casi ha alcanzado el segundo barreno en el momento en que éste detona (Figura 6. En el primer caso.

la cual ha pasado al barreno dos con suficiente tiempo antes de que el barreno dos detone.1 4). pero sólo en la dirección que muestra la flecha. Por lo tanto.Figura 6-13 Direccionalidad de la Vibración Perpendicular a la de la Voladura. Muestra la onda de vibración del barreno uno. 116 . en toda las direcciones alrededor de la voladura.15). se generarán vibraciones similares donde no existirán sumas de vibraciones. En otras direcciones. la cual resulta alineada con los barrenos (Figura 6. la onda de vibración del barreno dos y la energía del barreno uno se unirán para formar un nivel de vibración resultante de ambas energías. Figura 6-14 Direccionalidad de la vibración a lo Largo de la hilera de Barrenos El caso cuatro representa los efectos ideales al utilizar retardos. la onda de vibración del barreno uno ha alcanzado al barreno dos al tiempo que éste detona. existirán dos eventos de vibración separados por suficiente tiempo donde los niveles de vibración no serán tan altos cómo lo serían en la dirección de la flecha. de manera que se forma una sucesión de ondas de ambos barrenos las cuales no se unen (Figura 6. Cuando esto sucede. En el tercer caso.

el efecto del traslape no sea tan severo y no produzca problemas. Al poco tiempo después. para obtener el tiempo de retardo apropiado. pero también depende de la distancia entre las cargas y de la velocidad de propagación del terreno. Se ha disparado una voladura. aunque en otro caso debido a distancias y rangos de transmisión diferentes. Ya que no hay un tiempo de retardo que sea óptimo para todas las situaciones.Antes que éste Dispare sin Tener Efectos Direccionales Las cuatro condiciones que pueden ocurrir son el resultado del tiempo de retardo entre dos cargas que detonan. entre más grande sea la distancia entre barrenos. éstas resultan ser tres veces más altas de lo previsto. el superintendente ha regresado a su oficina y está esperando el reporte del sismógrafo obtenido por el personal de campo. No existe un período de retardo óptimo para ser utilizado en cualquier tipo de roca o para cualquier diámetro de barreno. Uno debe conocer aproximadamente el rango de transmisión del terreno y también la distancia entre barrenos. 117 .Figura 6. DE LOS INICIADORES Examinemos un problema típico.7 TOLERANCIA. ¿Existe entonces un tiempo de retardo ideal que puedo utilizarse para asegurar que resulte la condición óptima del caso cuatro?. Para su desencanto. Para las mismas condiciones del terreno. Suena el teléfono y recibe el reporte de la vibración y la sobrepresión de aire. La colisión de estas ondas es dependiente del tiempo de retardo. mayor será el tiempo de retardo necesario para que estas condiciones de traslape no sucedan. Por lo tanto. aún cuando se trate de la misma roca.15 La Onda de vibración Pasa el Segundo Barreno . con barrenos de diámetro grande y espaciamientos grandes. el efecto del traslape para una voladura dada puede ser devastador.6. 6. se deben tener intervalos de tiempo mayores que si se están utilizando barrenos de diámetro menor.

la desviación de entre 1 y 15 por ciento del período se mide en iniciadores nuevos al salir de la fábrica. De hecho. no dispararán precisamente en el tiempo nominal de disparo. Uno debe estar consciente que estos iniciadores. ¿ Tuvo razón el operador en suponer que no tenía nada que hacer ante estos tipos de variaciones en sus lecturas de vibración? ¿ Fueron éstas causadas exclusivamente por condiciones del terreno sobre las cuales no se tiene control?. La tolerancia del iniciador es la desviación del tiempo real de disparo con respecto al tiempo nominal de disparo. 118 . La respuesta a ambas preguntas es absolutamente no. mala ejecución del diseño o cómo resultado de la tolerancia de los iniciadores. En general. ya que normalmente los niveles altos de vibración y golpe de aire son causados ya por un diseño de voladura pobre. la barrenación era la apropiada y estuvo bien ejecutada. se considera que los iniciadores disparan de manera retardada uno del otro. dependiendo de qué períodos de retardo se esté considerando. Los iniciadores deben tener. en el pasado. las normas indican que siempre y cuando haya una diferencia de por lo menos 8 milisegundos entre períodos de iniciadores (esto es entre tiempos nominales de disparo). Mucha gente. La distribución normal es la curva con forma de campana que se usa con frecuencia para definir la desviación acerca de un valor promedio. una desviación entre 1 y 15 por ciento del tiempo nominal de disparo. Cuando voladuras cómo ésta ocurren. uno puede asumir que dispararán con una distribución normal. ¿ Qué salió mal? La voladura se diseñó cuidadosamente. ha asumido que los iniciadores dispararán precisamente en el tiempo nominal de disparo.empieza a recibir llamadas de docenas de vecinos irritados. Se había estado utilizando la misma plantilla y el mismo patrón de retardos durante varios días con resultados bajos en vibración y aún así el nivel de vibración se triplicó. Ya que diferentes iniciadores tienen diferentes elementos pirotécnicos de retardo. bajo buenas condiciones. El término tolerancia del iniciador puede ser nuevo para muchos. Este escenario es frecuente en operaciones donde se realizan voladuras ya sea en minería o en construcción. ¿Cuál es entonces el efecto de la tolerancia del iniciador en el tiempo real de disparo de los iniciadores?. el responsable de las voladuras con frecuencia creerá que la única variable no controlable es la condición del terreno y supone que no tiene forma de controlar estos sucesos aleatorios. donde la media estaría cercana al tiempo nominal de disparo. El operador no tiene razón. ya sean eléctricos o no eléctricos.

más tiempo de retardo para permitir que las hileras que disparan antes se muevan y dejen el camino libre. El incremento en el sobre rompimiento trasero y lateral. Ambos iniciadores de milisegundos. causar puntos calientes de niveles de vibración mucho más altos en una dirección desde la voladura. de precisión regular y de alta precisión. la mayoría de la gente probablemente ha sido testigo de iniciadores que disparan fuera de secuencia. en una dirección en particular puede. En los diagramas de la Figura 6.14. Los traslapes pueden causar niveles de vibraciones altos. La técnica puede ser efectiva si solamente existe una estructura en los alrededores. 119 . El traslape de las ondas sísmicas. Esto reduce la resistencia de los barrenos en la última hilera y reduce la presión en la pared final. el dar a la última hilera y algunas veces a los últimos barrenos. Las desviaciones de los tiempos nominales pueden causar problemas y traslapes en el tiempo de retardo que son tanto inesperados como desapercibidos. Es común. pero puede ser devastadora si hay otra estructura un poco más lejana en una dirección diferente. en ciertas operaciones. Esta técnica es utilizada en ocasiones de forma inversa para trata de reducir la energía que pudiera llegar a una estructura cercana a una operación. sin embargo.6. no necesariamente iguales en todas direcciones. dos o hasta tres años antes de que fueran utilizados?. se puede ver que si hileras de barrenos fueron disparadas con estos tiempos de retardo se tendrían acumulaciones tremendas de energía en una dirección y las ondas no se traslaparían en otras. se obtendrán paredes con menor rompimiento lateral y trasero. en general. y por lo tanto. 6. El mismo fenómeno puede ocurrir también con las ondas en el aire si los barrenos se retardan de tal manera que la onda de sonido de una alcance a la otra al tiempo que la segunda descarga su energía a la atmósfera. puede controlarse con la selección apropiada del tiempo de retardo. La tolerancia de los iniciadores puede provocar severos problemas en las voladuras.8 SOBRE-ROMPIMIENTO TRASERO Y LATERAL EL rompimiento más allá de los límites de una excavación es común en muchos tipos de voladura. cómo ya se indicó anteriormente. eléctricos o no-eléctricos pueden causar problemas. Se sabe que el tiempo cambia el período de retardo y de hecho.¿Qué sucede con iniciadores viejos que fueron fabricados uno.

la rigidez deja-de ser de consideración. es obvio que si los barrenos se encuentran demasiado separados tanto para iniciación retardada o instantánea. Si los barrenos son iniciados simultáneamente. Cuando los bancos son altos. L/S. Si los barrenos están espaciados muy cerca uno del otro y se disparan simultáneamente. El primero es determinar si los barrenos se disparan ya sea instantáneamente o con retardo. La unión prematura de las grietas formará un plano donde los gases escaparán prematuramente a la atmósfera provocando sobrepresión de aire y roca en vuelo. A la inversa. Por lo tanto.7 7. Por lo tanto. A pesar del espaciamiento cerrado y de la gran cantidad de energía por unidad de volumen de roca. la fragmentación de la roca del bordo será pobre. los espaciamientos deben ser mayores que si los barrenos se disparan con retardos.1). un número de efectos no deseados ocurrirán. la rigidez es un factor que debe ser considerado.2). El espaciamiento de los barrenos debe ser normalizado para superar los problemas relacionados con la rigidez del banco. El segundo es si los bancos se consideran bajos o altos comparados con el bordo. Las grietas de los barrenos muy cercanos se unirán prematuramente causando una zona quebrantada en la pared entre los barrenos (Figura 7. El espaciamiento entre los barrenos de una sola hilera depende de dos variables: el tiempo de iniciación de los barrenos adyacentes y la relación de rigidez. cuando los bancos son bajos comparados con el bordo. la fragmentación será más gruesa y se obtendrán paredes ásperas (Figura 7. El proceso de escape de los gases reducirá la cantidad de energía disponible y de hecho los barrenos se volverán sobre confinados. La condición de sobre confinamiento causará un aumento en los niveles de vibración del terreno. La segunda decisión respecto a 120 . La primera decisión respecto a si los barrenos se disparan simultáneamente o retardados es obvio. hay dos factores que deben considerarse.1 DISEÑO DE PLANTILLAS PRINCIPIOS DE LAS PLANTILLAS DEVOLADURAS DE PRODUCCION Una plantilla de voladura consiste en colocar barrenos diseñados adecuada e individualmente dentro de una relación geométrica entre ellos y la cara libre.

Figura 7-1 Zona Quebrantada debido al Espaciamiento Cercano Figura 7-2 Paredes Ásperas debidas al Espaciamiento Excesivo 121 . Si L/B es menor a cuatro y mayor a uno. La relación de rigidez o L/B se utiliza para hacer esta determinación. la rigidez deja de ser de consideración. cuatro condiciones que deben ser discutidas por separado. iniciaci6n retardada y bancos bajos e iniciación retardada y bancos altos. Por otra parte. iniciación instantánea y bancos altos. si L/B es mayor a cuatro. iniciación instantánea y bancos bajos. los bancos se consideran bajos y la rigidez debe ser considerada. por lo tanto.la clasificación de los bancos debe estar ligada a las dimensiones físicas tales cómo la altura del banco y el bordo. Existen.

7.1.1 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS BAJOS
Para poder revisar el plan de voladura y determinar si el se encuentra dentro de los límites normales, la siguiente ecuación puede ser utilizada:

(7.1)
S= L + 2⋅ B 3

donde: S L B : Espaciamiento : Altura del Banco : Bordo (m) (m) (m)

Si los condiciones para una voladura en particular se substituyen en esta ecuación y si el espaciamiento real está dentro de un +/- 15% del espaciamiento calculado, entonces se considera que el espaciamiento está dentro de los limites razonables. En ningún caso el espaciamiento deberá ser menor al bordo.

Ejemplo 7.1

Se utilizan barrenos de 100 mm de diámetro, cargadas con ANFO a granel se dispararán hilera por hilera con iniciación instantánea a lo largo de las hileras. La plantilla propuesta se barrena con bordos de 2.5 metros y espaciamientos de 4 metros. La altura del banco en una parte de la excavación es de 4.5 metros. ¿Es correcto el espaciamiento propuesto?

Revisemos LBB para determinar un banco bajo o alto:

L 4.5 = = 1.8 B 2.5

122

Revisemos la iniciación: ¿ Instantánea o retardada?

Respuesta: Instantánea Por lo tanto:

El espaciamiento propuesto de 4 metros es mayor que 3.17 m +/- 15% (rango 2.69 3.64). El espaciamiento es muy grande.

7.1.2 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS ALTOS
Poro funcionar cómo un banco alto, la altura del banco dividida entre el bordo debe ser de cuatro o más. Con la iniciación instantánea entre barrenos la siguiente relación puede ser usada para verificar si el espaciamiento se encuentra dentro de límites razonables.

(7.2)
S = 2⋅ B

donde: S = Espaciamiento (m)

B

=

Bordo

(m)

Si el espaciamiento calculado con la ecuación 7.2 se encuentra dentro de un +/- 15% del espaciamiento real, éste se encuentra dentro de los límites razonables.

Ejemplo7.2

La plantilla de 2.5 x 4 metros del Ejemplo 7.1, es considerada para una parte de la excavación donde la altura del banco está planeada para tener 10 metros de profundidad. ¿ Es aceptable el espaciamiento propuesto?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto: 123

Revisemos la iniciación: ¿ instantánea o retardada?

Respuesta: Instantánea

Por lo tanto: S = 2B = 2 x 2.5= 5 m

El espaciamiento propuesto de 4 metros no se encuentra dentro de 5 m +/- 15%. El espaciamiento no es aceptable.

7.1.3 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS
Cuando la relación de rigidez es entre uno y cuatro, y la iniciación es retardada entre los barrenos. Se usa la siguiente relación para verificar el espaciamiento;

(7.3)

donde:

S L B

= = =

Espaciamiento Altura de Banco Bordo

(m) (m) (m)

124

Cuando se usa esta ecuación y se substituyen los parámetros designados, si el espaciamiento se encuentra dentro de un +/- 15% del espaciamiento real, entonces el espaciamiento se encuentra dentro de límites razonables. Ejemplo 7.3

Barrenos de 100 mm de diámetro son cargados con ANFO a granel. El operador propuso usar una plantilla de barrenación de 2.5 x 2.5 m (2.3 m de bordo y 2.5 m de espaciamiento). Suponiendo que el bordo fuese el correcto, ¿ sería el espaciamiento razonable si la altura del banco es de 3.3 metros y cada barreno se dispara con un retardo diferente?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto:

Revisemos la iniciación: ¿ Instantánea o retardada?

Respuesta: retardada Por lo tanto:

El espaciamiento propuesto de 25 m se encuentra dentro del rango de 2.63 m +/- 15%. El espaciamiento propuesto es aceptable.

7.1.4 INICIACION RETARDADA Y BANCOS BAJOS
Cuando la relación de rigidez L/B es igual a 4 ó más y los barrenos de una misma hilera están retardados, se utiliza la siguiente ecuación para verificar el espaciamiento: (7.4) 125

S = 1.4 B

donde: S B = = Espaciamiento Bordo (m) (m)

Si el valor del espaciamiento calculado se encuentra dentro de un rango de +/- 15% del espaciamiento real, el espaciamiento está dentro de límites razonables. Ejemplo 7.4

La plantilla de 2.5 x 2.5 metros descrita en el Ejemplo 7.3 es propuesta para una sección de la excavación donde la altura del banco es de 10 metros. ¿ Es aceptable el espaciamiento propuesto?

Revisemos L/B para determinar un banco bajo o alto:

Revisemos la iniciación: ¿ instantánea o retardada?

Respuesta: retardada

Por lo tanto: S = 1.4 B = 1.4 x 2.5 = 3.5 m

El espaciamiento propuesto de 2.5 metros está demasiado cerrado, ya que está fuera del rango de 3.5 m +/- 15% (rango 2.98 - 4.03 m).

126

3F un corte en esquina ilustra un área diferente de ruptura debido a la orientación de la cara. Cuando se construye una plantilla de voladura. Por ejemplo. 127 . el cráter será considerablemente mayor que aquellos de las Figuras 7. los patrones de ruptura serán diferentes que en la Figuro 7. Si el barreno está en una esquina con dos caras libres.3A. En la Figura 7.2 FRAGMENTACION MÁXIMA Para poder maximizar la fragmentación y minimizar los efectos secundarios no deseados en una voladura las variables de diseño cómo bordo. La figura 7. se puede estimar que el ángulo de la línea de ruptura formada por la línea del bordo y el borde del cráter es de 45°. espaciamiento y tiempo de retardo deben seleccionarse de tal manera que todas las variables trabajen en conjunto. sub barrenación. Para facilitar el análisis.3A En la figura 7.7. En la Figura 7. Para los propósitos de este análisis.3.3B están presentes dos caras libres que forman un ángulo de 90°.3E. la cara libre horizontal o frente del banco no será considerada ya que de la discusión anterior es evidente que los explosivos funcionan preferencialmente en forma radial hacia afuera de los barrenos. Si una plantilla está diseñada correctamente. la distancia a la cara libre a lo largo de ambos bordos deberá ser igual. se asumirá que no existen complicaciones geológicas y que las alturas de banco son por lo menos de cuatro veces el bordo. Para comprender mejor la relación entre las variables. Esto puede verse en la figura 7. se crearán diferentes formas de cráteres debido a los barrenos que se disparan independientemente.3D. El analizar los bordos y espaciamientos sin considerar el tiempo de iniciaci6n produce una idea equivocada de lo que ocurrirá cuando cada barreno se dispara. taco. Si un barreno tiene más de una dirección de bordo al momento de su detonación.3A ilustra el ángulo de rompimiento cuando una cara libre vertical está presente. A menos que se especifique lo contrario. se notará una secuencia repetitiva en la forma de los cráteres producidos por cada barreno. dependiendo de la relación entre el barreno y la cara libre. todos y cada uno de los barrenos debe ser analizado para determinar si éste responderá adecuadamente.3A a la Figura 7. se usarán figuras para ilustrar los efectos al tener variables equiparadas apropiada e inapropiadamente. el área de ruptura es equivalente a dos cráteres del área mostrada en la Figura 7.

7. 128 . Primero se debe tener suficiente energía. aún cuando el tipo de roca y el explosivo sean idénticos. Esta configuración geométrica es llamada comúnmente la plantilla de voladura. La distribución de la energía dentro del manto rocoso es dividida en dos áreas distintas. La energía debe liberarse también en un tiempo preciso para permitir que ocurran las interacciones apropiadas. utilizando la cantidad adecuada de explosivos. Este sencillo ejemplo muestra que el factor de carga o sea la cantidad de explosivo utilizada por volumen de roca explotada no es un número constante dentro de una misma voladura. Para romper el manto rocoso. se fragmenta deferentes cantidades de roca dependiendo de la orientación hacia la cara libre. el explosivo debe ser colocado en una configuración geométrica donde la energía se aproveche al máximo para la fragmentación. deben aplicarse correctamente dos principios importantes.Figura 7-3 Formas de Cráteres Típicas (vista en Planta) Es aparente que para la mismo cantidad de explosivo utilizada en cada barreno en los ejemplos anteriores. La cantidad adecuada de energía debe aplicarse en lugares estratégicos dentro del manto rocoso.3 FRAGMENTACION DE ROCA Y CONTROL DE PARED Para poder controlar la fragmentación.

El estudio de los aspectos de la fragmentación se remonta a los primeros días del uso de explosivos. La colocación estratégica de la cantidad adecuada de energía en una plantilla de voladura correcta será lo única consideración de esta sección. El trabajo de Kuznetsov fue muy importante. no decía nada acerca de la cantidad de finos producidos o de la cantidad de rocas grandes. Esta discusión no considera el tiempo de retardo en la liberación de la energía. Esto quiere decir que.La liberación de la energía en el tiempo erróneo puede cambiar el resultado final. 7. golpe de aire. Estos métodos de diseño también le daban al responsable de las voladuras una forma de obtener consistencia en los resultados. en algunas voladuras. En otras ocasiones. ya que mostró que había una relación particular con el tipo de roca. pueden ocurrir diferencias en la fragmentación. El trabajo de Kuznetsov se refiere al tamaño medio de la fragmentación. Los usuarios de explosivos se han dado cuenta que. La distribución real de los tamaños es una función de la plantilla. aunque la cantidad correcta de energía sea colocada estratégicamente a lo largo del manto rocoso en la plantilla apropiada. métodos de diseño que proponen cómo utilizar esta energía más eficientemente. vibración del terreno. se quedó corto en que. Lo que se necesitaba entonces era una manera de determinar la distribución real de tamaños. al aplicar técnicas similares bajo diferentes circunstancias y en diferentes tipos de roca. roca en vuelo y sobre-rompimiento trasero. Han existido muchos métodos empíricos que han aparecido durante décadas.1 FRAGMENTACION Kuznetsov realizó estudios en fragmentación y publicó sus resultados en 1973. Si el tiempo de iniciación no es el correcto. el mismo tamaño medio podía resultar de rocas con 60 cm de diámetro y polvo. o con cada parte de la voladura de un tamaño exacto de 30 cm.3. se utilizó muy poca energía de manera eficiente y en su lugar resultaron una gran cantidad de ruido. golpe de aire y roca en vuelo con poca fragmentación. la energía fue utilizada muy eficientemente en el proceso de fragmentación. aunque el tamaño medio de la fragmentación podía ser predicho. al factor de carga de TNT y a la estructura geológica. vibración. la manera en la que el explosivo es aplicado geométricamente al manto rocoso 129 . Su trabajo. sin embargo. no sólo el tamaño promedio.

2 ECUACION DE KUZNETSOV La ecuación original de Kuznetsov es: (7. m3) explotado por barreno calculando bordo x para rocas dura con fisuras débiles) V espaciamiento x altura de banco Q : Masa (Kg) de TNT equivalente en energía a aquella de la carga de explosivo en cada barreno Normalmente el explosivo contenida en la sección de la sub barrenación no se toma en cuenta. 7. se puede ejecutar una proyección Rosin Rammler de la distribución de los tamaños. 13 : Volumen de roca (metros cúbicos.3 DISTRIBUCION DE TAMAÑO 130 . Con esta información. Con el uso de la formulo original de Kuznetsov y las modificaciones aplicadas por Cunningham. ya que esto rara vez contribuye de manera significativa a la fragmentación del área de la columna. 10 para rocas duras y altamente fisuradas. se puede determina el tamaña medio de la fragmentación con cualquier explosivo y también el índice de uniformidad.8 x A : Tamaño Medio de fragmentación (cm) : Factor de la Roca (7 para rocas medias.3.157 Q   donde: 0.5) V  X = A ⋅  o  ⋅ Q 0.3.7.

lo que se necesitaba era el exponente "n” en lo siguiente ecuación: (7.6) donde: R x xc n = = = = Proporción del material retenido en la malla Tamaño de la malla Constante empírica Índice de uniformidad Para obtener este valor. en Sudáfrica. podía ser determinado utilizando la ecuación de Kuznetsov. el tamaño medio. tanto la explotada cómo la triturada.Cunningham. Un punto en esa curva. Para definir apropiadamente la curva de Rosin Rammler. se dio cuenta que la curva de Rosin Rammler había sido reconocida generalmente cómo una descripción razonable de la fragmentación de la roca. Cunningham utilizó datos de campo y un análisis de regresión de los parámetros del campo que fueron estudiados previamente y así obtuvo “n" en términos de: o Precisión de la barrenación o Relación del bordo con el diámetro del barreno o Planilla de barrenación cuadrada o alternada o Relación espaciamiento(bordo o Relación del largo de la carga con la altura del banco combinación de los algoritmos así desarrollados junto con la ecuación de Kuznetsov. La forma del algoritmo utilizada actualmente es: 131 . se convirtió en lo que se conoce cómo "El Modelo Kuz-Ram".

y normalmente se encuentran en las hojas técnicas de los productos 132 . Los valores de las potencias están disponibles con los fabricantes de explosivos.(71) donde: n B d w = = = = índice de uniformidad Bordo Diámetro del barreno Desviación estándar de la precisión de la barrenación A L = = Relación espaciamiento / bordo Longitud de la carga por encima del nivel de piso H = Altura del banco (m) (m) (m) (m) (mm) Un desarrollo posterior que permitía el uso de otros explosivos diferentes al TNT. fue incorporado por Cunningham a la ecuación de Kuznetsov.8) La "E" es un término de potencia relativa por peso del explosivo utilizada (donde el ANFO = 100) mientras que la potencia relativa por peso del TNT es de 115. La ecuación final para determinar el tamaño promedio de la fragmentación se muestra a continuación: (7.

Se realizaron verificaciones de las ecuaciones tanto en voladuras pequeñas cómo a gran escala.3. Se recolectaron y midieron fragmentos de la voladura. La Oficina de Mina de los Estados Unidos (USBM) realizó en 1973 pruebas en voladuras pequeñas realizadas en roca caliza. algunos dudan de la exactitud ya que estas mediciones fueron hechas con técnicas fotográficas.7. Un resultado típico tanto de los datos predichos cómo de los medidos se muestra en la Figura 7.4 RESULTADOS DE CAMPO Los estudios iniciales de Kuznetsov fueron hechos en modelos de diferentes materiales y aplicados posteriormente a operaciones de minería a cielo abierto. Estos datos fueron substituidos en el modelo para su evaluación. pero indicó más finos de los dados por el análisis fotográfico que fue utilizado. Cómo resultado. Se esperaba que la correlación fuese la mejor en los trabajos con los modelos. cómo era de esperarse. también afectaban a la aplicación de dicha ecuación cómo una herramienta de predicción. donde las propiedades de los materiales pueden ser controladas precisamente. Entre más grande fuese la operación minera y el diámetro de los barrenos y la roca fuese más variada más grande sería la desviación esperada entre los resultados predichos y los medidos de la fragmentación. El mayor problema se da con la evaluación del contenido de los finos. considerando la naturaleza del minado y la variabilidad de la roca. 133 . Había algunas diferencias entre las fragmentaciones medidas y la predichas. Es interesante notar que los datos producidos por la USBM se ajustaban razonablemente a las predicciones con menos de un 10% de variación a los rangos medidos en la mayor parte de la curva. Se utilizó el método Kuz-Ram para evaluar parte de la fragmentación en voladuras de descapote en algunas minas de carbón Australianas. Los mismos problemas que atormentaban a Kuznetsov en derivar su ecuación empírica. La medición real de la fragmentación de una voladura a gran escala es extremadamente difícil. sólo hay unas cuántas mediciones de este tipo en existencia. El modelo dio una correlación extremadamente buena en la zona de los gruesos en la curva.4.

3. producir una cantidad de energía cercana a su potencia relativa por peso para los diámetros que se estén utilizando en el trabajo. las cuales están paralelas a la cara. Por lo tanto.Figura 7-4 Distribución de la Fragmentación Predicha y Real 7. La distribución en esta voladura nunca puede ser tal que la relación entre espaciamiento y bordo sea mayor a dos.5 LIMITANTE DEL MODELO KUZ-RAM Un modelo simple cómo éste.3. no así al tiempo de retardo. de hecho. puede afectar la distribución de los tamaños.1 EFECTOS DE LOS PARAMETROS DE VOLADURA EN “N" Normalmente es deseable tener una fragmentación uniforme en una voladura. o El explosivo deberá. o Se asume que se utilizan secuencias razonables en el tiempo de retardo lo que mejorará o mantendrá la fragmentación. o La estructura geológica. especialmente en el caso de las juntas débiles que tienen una separación menor a la plantilla de barrenación. evitando tanto el exceso de finos cómo las piedras grandes. Si esto ha de obtenerse. son preferibles los 134 . Los tamaños máximos pueden ser controlados por características geológicas en lugar de por la energía de los explosivos durante la voladura. 7.5. el espaciamiento siempre se considera a lo largo de la hilera mientras que el bordo se considera la distancia entre hileras. requiere de precaución en su uso y deben entenderse los siguientes factores: o La relación S/B (espaciamiento / bordo) es aplicable solamente a la función de la barrenación.

en vez de en el bordo. se pueden implementar mejoras aumentando la potencia del explosivo.5. En general se puede 135 . causa de problemas con el barrenado subsiguiente de plantillas y la pared final será menos estable.valores altos de "n".6 EFECTOS DE LA FRAGMENTACION EN EL CONTROL DE LA PARED Puede decirse.3. especialmente en la parte superior del banco. Si no hay suficiente energía disponible para romper la roca apropiadamente en el bardo. explosivos con mayor potencia producen una reducción en el material de sobre tamaño en una plantilla de barrenación estándar. mejor control de la pared.2 EFECTOS DE EXPLOSIVOS MAS POTENTES En muchas operaciones. que a mejor fragmentación obtenida y mejor desplazamiento en una voladura hilera por hilera.3. Los parámetros de voladura utilizados para cambiar "n" son los siguientes: o El valor de "n" se incrementa cómo la relación bordo / diámetro de barreno disminuye. 7. 7. o El valor de “n" aumenta al aumentar la precisión de la barrenación. la resistencia añadida del bordo contra el barreno provoca un aumento en el confinamiento el cuál causará más fracturación (sobre-rompimiento trasero) por detrás de la voladura. se incrementa el sobre-rompimiento trasero. La fuerza del explosivo se determina por su densidad así cómo por su potencia. La plantilla de barrenación está basada en consideraciones no técnicas tales cómo la capacidad de barrenación o la política de barrenar bastante adelante de las operaciones de voladura. o El valor de "n" aumenta al aumentar la relación longitud de la carga / altura de banco. se utiliza una plantilla de barrenación estándar. Donde las plantillas son fijas. Al incrementar la densidad. o El valor de "n" aumenta al aumentar la relación espaciamiento / bordo. resultará por ello. se aumenta el total de kilos que se colocan en una voladura. Si se producen piedras grandes en el área del taco. en general. De la misma manera. o El valor de "n” aumenta con el uso de una plantilla alternada en lugar de una plantilla cuadrada.

El índice de fragmentación también cae por debajo de 1 para los 3 metros de altura de banco y por ello. ser usado para dos propósitos: para determinar el tamaño de roca que resulta de una voladura y para comparar los efectos de una plantilla contra otra respecto a los problemas potenciales con el control de la pared. "Rompedor” es un paquete de software comercial disponible para ejecutar los cálculos. más pequeña es la probabilidad de provocar sobre-rompimiento trasero y lateral más allá de los limites de la excavación.10 a 7. *Rompedor es un paquete de software protegido por las leyes de copyright producido por Precision Blasting Services.5 y 7.0 deben evitarse. Montvílle.4 . Los valores de "n" por abajo de 1. El modelo de fragmentación puede. mejor el control potencial de la pared. Las figuras 7. Los datos de ingreso de las dos plantillas se dan en las Figuras 7.concluir que a valor más alto de "n". produce un valor inaceptable y una condición que muy probablemente resultará en un daño severo a la pared.8 muestran los cambios resultantes en el tamaño de la fragmentación.7. Las Figuras 7. Los ejemplos de las Figuras 7.8 ilustran los efectos al cambiar la altura de banco de 18 m a 3 m. También se puede concluir que mientras más pequeño sea el tamaño medio en un diseño específico.6. Sin embargo. los resultados son similares a los del método descrito previamente. se utilizará el "Rompedor”.15 ilustran el efecto del tiempo de retardo y el espaciamiento en el diseño de las plantillas. 136 . Para ilustrar los efectos en la fragmentación y el control de la pared. USA. por lo tanto.0 y 1. PO Box 189. La altura de banco de 3 metros da cómo resultado un tamaño promedio mayor.3 indican un daño potencial a la pared.7 y 7. Ohio 44064. Este programa utiliza el método modificado de Kuz-Ram. Los valores de "n" entre 1.

Figura 7-5 Datos para la Plantilla Número 1 137 .

138 .

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rap grande. El rip.7. El rip-rap chico puede ser generado en voladuras de producción incrementando la distancia del bordo y reduciendo la distancia del espaciamiento. por otro lado.4 PRODUCCION DE RIP-RAP El rip-rap es roca con una diámetro mayor que se utiliza normalmente para recubrir orillas de canales o laderas para protegerlas de los efectos del agua y la erosión. El rip-rap puede pesar unos cuántos kilo-gramos o unas cuantas toneladas dependiendo del uso final que se le dé al producto. que pesa miles de kilogramos debe ser producido utilizando una técnica 154 .

o bien con estratos internos que tengan una cohesión considerable a lo largo de los planos de los estratos. El tipo de equipo que se utilice para excavar el material explotado es una consideración importante cuando se diseña una voladura. Los barrenos se cargan ligeramente para prevenir un daño mayor al que ocurre alrededor del barreno. Esto se puede lograr con los principios de las voladuras controladas combinadas con las voladuras de producción. sino también el apilar o colocar la roca de manera que resulte lo más económicamente el manejo en el siguiente paso de la operación. la roca debe ser o masiva. Figura 7-26 Producción de Rip-Rap Grande.diferente.5 CONSIDERACIONES DEL APILAMIENTO DE LA ROCA La función de la plantilla de voladura no es sólo el fracturar la roca en la distribución de tamaños deseada. Deben extremarse los cuidados para producir rocas sin fracturas. S = B 7. No todas las rocas se pueden usar para la producción de rip-rap. si los bancos son altos y se utiliza un cargador frontal para el retiro del material. Cuándo se dispara la voladura. Las piedras grandes que se utilizan en escolleras o rompeolas deben estar intactas de manera que la acción de las olas y las temperaturas congelantes no deterioren la roca prematuramente. se producen grandes pedazos de roca sin fracturar (Figura 7. Cómo ejemplo. los barrenos pueden hacerse con bordos excesivos y espaciamientos mínimos. Geológicamente hablando. Por otro lado.25). Si los bancos son relativamente bajos y se utiliza uno pala en el cargado. es deseable el amontonar la roca para asegurar un factor alto en el llenado del balde. es 155 .

o Las voladuras diseñadas en V proporcionan el máximo apilamiento cercano a la cara. o El movimiento de la roca será paralelo a la dimensión del bordo. o Las voladuras retardadas de hilera a hilera dispersan más la roca que las voladuras disparadas en V. 7.17 donde los barrenos de las esquinas son eliminados totalmente. especialmente en los barrenos de las esquinas marcados con el número 6 en la Figura 7. La mayor ventaja de estas plantillas es que reducen el costo de barrenación y del explosivo ya que los barrenos se hacen en espaciamientos equivalentes a dos bordos. Siempre que se comienza un nuevo banco es necesario un corte en caja para abrir el nuevo banco.10 a 7. En ambas Figuras.16 a 7.16 y 7. los resultados sean violentos.25 se dan ejemplos de plantillas de hileras múltiples. Una desventaja mayor de este tipo de plantillas es que muchos barrenos disparan en un mismo periodo. En las Figuras 7. Por esta razón es más probable que. 156 . Esto puede o no ser efectivo dependiendo de que período de retardo (en milisegundos) se esté utilizando en los barrenos de las esquinas. la roca es apilada en el centro y su movimiento es perpendicular a las líneas de corte que se muestran en los diagramas. con frecuencia.15 muestran el tipo de apilamiento y fragmentación anticipada obtenidos de diferentes plantillas. Las Figuras 7. creando con ello niveles de vibración más altos. Los cortes en caja comienzan con sólo una cara vertical para el alivio.17. Una solución más efectiva al problema es diseñar la voladura cómo se indica en la Figura 7.necesario la diseminación intencional del material. Para asegurar el apilamiento adecuado del material. los siguientes principios deben ser considerados en el proceso del diseño.16. Con frecuencia se escuchan en el campo reglas de dedo que indican que el escopeteo de los barrenos de las esquinas puede controlarse saltándose un periodo de retardo o doblando el tiempo de retardo en los barrenos de las esquinas. o La iniciación instantánea a lo largo de la hilera provoca más desplazamiento que la iniciación retardada.

En bancos bajos donde la relación L/B es cercana a uno. El espaciamiento real de los barrenos en este tipo de plantillas es 1. Si el corte en caja mostrado en la figura 7. Un ejemplo de una secuencia de retardos diferente. Cuando se usan cortes en caja similares a los discutidos en la Figura 7. que tendría por resultado un cambio en la distribución de los tamaños. la plantilla podría diseñarse cómo lo indica la Figura 7. podría emplear una plantilla semejante a la mostrada en la Figura 7.18.16 se utiliza para abrir un banco. cada barreno podría ser disparado con un retardo diferente para reducir la vibración. Si el operador desea cambiar la dirección del movimiento de la roca en la figura 7. Tal y cómo en los cortes en caja. Podrían considerarse períodos de retardo diferentes que los señalados en la Figura 7. Esta es una plantilla retardada donde ningún barreno está reforzando al barreno vecino. a donde se desea romper la roca más finamente.18. cada barreno dentro de la plantilla podría dispararse independientemente. el corte en esquina de la Figura 720 puede utilizarse para continuar la producción a lo largo del banco. la fragmentación obtenida de voladuras en bancos bajos en rocas masivas normalmente es menor a lo óptimo y la probabilidad de que haya violencia es grande.22. Si la vibración es una preocupación.15 B. plantillas triangulares equiláteras.17 fue usado. se muestra en la Figura 7. Este espaciamiento cerrado ayuda a compensar por la rigidez añadida del bordo que resulta de estas bancos bajos. 157 . Sin importar que plantilla se elija.25 son utilizadas comúnmente.19.26. Si el operador desea producir rip-rap. seguirían los cortes en esquina cómo los indicados en la Figura 7.22. podría continuarse la producción con el corte en esquina mostrado en la Figura 721. El costo par volumen se incrementará con el uso de esta plantilla.En situaciones donde se requieren niveles de vibración balos.24 y 7. cómo las indicadas en las Figuras 7.18 puede utilizarse. Una plantilla cómo esta incrementará la posibilidad de que haya violencia e incrementará el nivel de vibración por kilo de explosivo usado.20 (movimiento perpendicular a la línea de rompimiento). Si el corte en caja mostrado en la Figura 7. la plantilla en la Figura 7.

158 . La Figura 7.27B muestra una secuencia de disparo totalmente diferente. al momento en que se inicia la voladura. El tiempo real en milisegundos que se utilice en estas plantillas controlará también la diseminación o apilamiento así cómo el golpe de aire. Los principios generales para obtener el tiempo de retado apropiado se dieron en el capitulo 6. La combinación de la secuencia de una plantilla de voladura con el tiempo real de retardo. resultará en una fragmentación pobre acompañada de violencia extrema. El tiempo de retardo de estos barrenos es crítico ya que si el retardo es demasiado corto entre la iniciación de los primeros barrenos o barrenos centrales y los barrenos subsecuentes. La plantilla 7. se utilizará una plantilla llamada cuña de apertura o voladura de apertura. tal y cómo en la construcción de una carretera. La plantilla de la Figura 7. Los primeros barrenos en disparar en este tipo de voladura funcionan totalmente diferente a los discutidos previamente. La vibración producida en este tipo de voladuras será más alta que una voladura de producción ya que los primeros barrenos que disparan están altamente confinados en el momento de la detonación.27A muestra una secuencia de hilera a hilera con solamente un período de retardo entre cada barreno. la superficie horizontal de la roca.Los métodos de construcción de plantillas discutidos previamente han indicado una secuencia general en el tiempo de disparo o en la secuenciación de los barrenos.27A también tiene muchos barrenos disparando en el mismo período de retardo. la excavación para una cimentación o cuando se hacen voladuras para un una pila de un puente. controla aún más la diseminación o el amontonamiento de la pila de material 7.6 CUÑAS DE APERTURA Cuando se comienza a excavar en una superficie de roca plano y se baja a un nivel más bajo. roca en vuelo y vibración del terreno. lo que permite que exista movimiento adicional antes de que cada barreno subsiguiente dispare. en las voladuras descritas en la sección previa. lo que incrementa el nivel de vibración. Esta voladura es diferente a las plantillas de las voladuras de producción discutidas previamente ya que sólo existe una sola cara libre. Estos deben considerarse en la selección del tiempo de retardo real en milisegundos. Estos barrenos de apertura deben crear la segunda cara libre hacia donde la roca se pueda empujar. doblar o mover. tanto para el retardo de barreno a barreno cómo para el retardo de hilera a hilera.

el resto de los barrenos en la plantilla se escopetearán provocando fragmentad6n pobre. En el análisis de la plantilla 7. especialmente cerca del centro de la voladura. Los barrenos 159 . ya que si se mueve demasiada roca hacia el centro de la voladura en un mismo tiempo. Cómo ejemplo. la plantilla 7. Los barrenos número dos y los subsecuentes.27B será discutida en detalle. roca en vuelo excesiva y problemas con la sobrepresión de aire. utilizan la mitad de barrenos y aproximadamente la mitad de explosivo para romper un volumen similar de roca. Plantilla Cuadrada1 S = B Los primeros barrenos que disparan en la plantilla están funcionando diferente al resto de los barrenos. Figura 7~27 Cuñas de Apertura. con una tremenda concentraci6n de energía dentro de dicha zona. Esto es importante. los barrenos número uno están trabajando sobre el área A1 cómo se indica en el diagrama.27B. Si esto ocurre.Para comprender mejor el funcionamiento de una cuña de apertura. es evidente que sólo existen cuatro barrenos disparando por período de retardo. el centro de la plantilla puede atascarse y no moverse.

Si la plantilla se hace con una dirección norte . Los barrenos número uno funcionan diferente al resto de los barrenos de la voladura y se diseñan para que formen cráteres. La última dimensión que debe ser considerada en una cuña de apertura es la profundidad de la voladura. Para garantizar que todos los barrenos tienen la misma distancia máxima cómo el bordo la plantilla debe barrenarse cuadrada con el bordo y el espaciamiento iguales.oeste mientras que los barrenos número tres reaccionan a un bordo en dirección norte . fracturan radialmente la roca y la desplazan hacia el cráter producido por los barrenos número uno.marcados cómo número uno fracturan la roca radialmente. Los barrenos número dos funcionan diferente.7 del bordo. El bordo es la dimensión más importante en una voladura. las fracturas radiales se presurizan con los gases y comienzan a levantarse c6mo cuando se forma un cráter. los barrenos número uno deben tener un taco igual a la distancia del bordo.5 x el bordo. Para controlar la roca en vuelo de la voladura. La plantilla 7. Los barrenos número uno deben romper hasta el nivel de piso para garantizar que los barrenos subsecuentes puedan romper al mismo nivel. Es obvio que una profundidad ilimitada no es una suposición 160 . pero no la pueden doblar o desplazar ya que no hay espacio para que este tipo de movimiento ocurra. Los número dos. El resto de los barrenos deben tener un taco de una profundidad igual a 0.sur. Todos los barrenos subsecuentes dentro de la voladura tienen una cara libre vertical hacia donde trabajar cómo los barrenos número dos. todo el fondo de la voladura quedará alto y por encima del nivel de piso. Los barrenos número uno se levantan y los barrenos número dos funcionan hacia la cara libre determinada por las líneas de rompimiento de los barrenos número uno. éstos deben perforarse más profundos que los restantes de la voladura.barrenados aproximadamente dos veces más profundos que los barrenos restantes en la voladura o a una profundidad de 0.sur cómo se indica. Para garantizar que los barrenos número uno rompan adecuadamente. Los barrenos número uno deben ser sub . los barrenos número dos reaccionan a un bordo en una dirección este . En vez de eso. Si los barrenos número uno rompen parcialmente a la línea de nivel. por lo tanto.27B es de alguna manera diferente de otras plantillas discutidas previamente porque la dirección física del bordo cambia con cada barreno que dispara.

realista. Cómo ejemplo. la profundidad de la cuña no debe ser mayor que la mitad de esto. para que una cuña de apertura funcione adecuadamente. Un ejemplo de este tipo de corte se ilustra en la Figura 7. Una roca laminada con estratos muy cercanos permite más errores de juicio que una roca masiva. si el ancho de la plantilla es de 18 metros. Si el propósito de la voladura es el dispersar la roca hacia abajo de la ladera. En la situación de la roca masiva.7 CORTES EN BALCON O EN LADERAS Los cortes en balcón o en laderas pueden ser difíciles de controlar. si el bordo entre barrenos en una plantilla es de 1. 7. no debe ser mayor a 4. no existe problema al diseñar la voladura. Esto quiere decir que la profundidad obtenida será la mitad de la distancia obtenida si se suman los espaciamientos entre barrenos de una misma hilera. la profundidad práctica de la cuña podría ser de hasta 18 metros. ya que en la mayoría de los casos la roca no puede ser derramada por la ladera. si se están utilizando barrenos de 165 mm de diámetro para una cuña de apertura con bordos de 4 metros.28. Hay dos regias de dedo que se consideran cuándo se diseñan cuñas de apertura. una profundidad de 6 metros sería realista. mayor es la probabilidad que la cuña no funcione apropiadamente y no rompa totalmente a nivel del piso. Por otro lado. o sea. La primera establece que la profundidad de los barrenos no debe ser mayor a la mitad de la dimensión de la plantilla. Por ejemplo. se pueden utilizar procedimientos que son similares ya sea a una cuña de apertura modificada o a un corte en V modificado. mientras que en la roca laminada con frecuencia se obtiene profundidad adicional. 161 . estas relaciones deben seguirse estrictamente. La segunda regla de dedo establece que la relación L/B máxima. Los efectos de la gravedad pueden causar problemas con el movimiento necesario de la roca para los resultados deseados. Cuándo la intención del responsable en voladuras es la de conservar la mayor parte de la roca dentro del área de la voladura misma.5 metros. El método de retardo de los barrenos asegurará que el movimiento de la roca sea de manera tal que la roca se mantenga empujando hacia el banco en lugar de desplazarse hacia la ladera. 9 metros. Debe recordarse que mientras más profunda sea una cuña de apertura.

sin importar el tamaño de la línea que 162 . Para obtener la fragmentación óptima.Figura 7-28 Corte en Balcón o Ladera. la hilera externa de barrenos tiene muy poca profundidad. desplazamiento y apilado sobre todo en roca masiva. La barrenación con perforadoras neumáticas y barrenas más chicas pueden ser necesarios para producir los resultados adecuados. el tamaño del cucharón del equipo de carga es una consideración importante. ya que este será usado para retirar el material producto de la voladura. por supuesto. No es deseable explotar una zanja de 1.4B En laderas con pendiente muy pronunciada. el operador debe considerar los principios generales de la fragmentación de la roca descritas en el Capitulo 1.8 m de ancho si en su interior se colocará una línea de 20 cm. es una de las principales consideraciones. Si se utilizan barrenos de diámetro grande donde se dispone de profanidad considerable el tamaño de los barrenos y los bordos y espaciamientos relacionados a éstos deben ser reducidos en los bordes internos de la ladera.8 DISEÑO DE ZANJAS Existen muchas consideraciones cuando se diseña una zanja. Por otro lado. 7. Bajo ninguna circunstancia se puede diseñar una voladura. S = 1. La relación L/B nunca debe ser mayor a 1. El diámetro de la tubería o el uso que se le dará a la zanja.

Por otro Lado. En la siguiente discusión se revisarán las diferencias en técnicas de voladura entre materiales masivos y duros y roca suave con muchos estratos. El descapote. La distancia del bordo o espaciamiento entre estos barrenos será similar al indicado en la ecuación 6. En voladuras de zanjeo.irá en el interior. donde por lo general se encuentra la roca más intemperizada e inestable. Por el contrario. El tiempo de retardo debe ser tal que los barrenos tengan una secuencia a lo largo de la hilera. Las zanjas se encuentran en la superficie de la tierra. las técnicas que se utilizan en roca altamente agrietada pueden no funcionar en material sólido y masivo. Con frecuencia existe descomposición significativa de la roca. No debe colocarse explosivo en la zona del descapote por encima de la roca sólida. Una relación L/B mínima de uno debe utilizarse en todos estos tipos de voladuras. Para explotar eficientemente. imperativo que el responsable de las voladuras conozca la profundidad real de la roca en cada barreno. la cual tenga un ancho menor que el del ancho del cucharón de la excavadota. En las voladuras de zanjas (zanjeo). no sólo en la zona del descapote. La técnica de la hilera sencilla de barrenos no es 163 . ya sea roca intemperizada o tierra. técnicas similares utilizada en roca masiva pueden no causar craterización.2. Los planos de los estratos pueden permitir la migración de los gases dentro del manto rocoso produciendo mayor craterización. la geología local es extremadamente importante. fragmentación. la probabilidad de roca en vuelo aumenta y puede ser necesario el uso de tapetes de voladura. con frecuencia se puede utilizar una hilera sencilla de barrenos colocados a lo lago del eje de la zanja. los explosivos deben cargase en el barreno y el taco debe colocarse dentro de la masa rocosa misma. o quizá nada. Es. los barrenos pueden escopetearse con poco. por lo tanto. Si la zanja ha de ser poco profunda. se esparcirán cantidades considerables de roca en las proximidades de la zanja. Si se necesita una zanja angosta en un manto rocoso estratificado. A medida que las alturas de bancos se reducen. la cual resulta en arcilla o bolsas de lodo y fisuras dentro del manto de roca. puede no estar en capas horizontales y esta es una consideración importante cuando se cargan los barrenos. se necesitarán barrenos de diámetro menor o los necesarios para una zanja profunda. Si los barrenos se disparan instantáneamente.

Colocar los barrenos a 30 cm del límite de la excavación. En un material masivo normalmente se utiliza una zanja de doble hilera.29. La distancia perpendicular desde el barreno a la cara libre al momento de la detonación es menor. Hay que notar que este no es el bordo verdadero. Para determinar si una plantilla para una zanja utilitaria se encuentra dentro de límites razonables. quizá ninguna fragmentación entre los barrenos. En materiales más débiles.2 y ese bordo se coloca de acuerdo a lo indicado en la figura 7. entonces se deberán utilizar barrenos de menor diámetro con carga de explosivo menores y con los bordos apropiados para estas cargas.25B. ya que con frecuencia se obtiene un rompimiento trasero considerable. Los barrenos normalmente se escopetearán provocando poca. La zanja de doble hilera se diseña cómo se indica en la Figura 7.aplicable para roca dura y masiva.75B y 1. en materiales masivos. producirá resultados muy pobres.25B. Si el ancho de la zanja debe ser menor a 0.29. o La distancia del bordo debe ser calculada de acuerdo a la ecuación 6. o La relación LIB debe ser mayor a 1. se necesitará o un barreno de mayor diámetro con su bordo correspondiente o. por otro lado.75B.30. 164 . se puede utilizar un zanjeo de tres hileras cómo lo indica la Figura 7. con frecuencia se recomienda colocar los barrenos a 30 cm del límite de la excavación. En materiales masivos. el barreno debe colocarse en el límite de la excavación. Por otra parte. se usan los criterios siguientes. si el ancho de la zanja debe ser mayor a 1. o El ancho de la zanja debe ser entre 0.

Figura 7-29 Diseño de Zanja de dos Hileras Figura 7.40 Diseño de Zanja de Tres Hileras 165 .

puede ser necesario perforar muchos barrenos pequeños y distribuir la carga entre éstos. Las técnicas de moneo utilizan mucho menos cantidad de explosivos que el plasteo. el grado de fragmentación y la dirección en la que los fragmentos vuelan no es controlable por el operador. 7.6 Kg de explosivo por metro cúbico de roca es suficiente. 7. El plasteo utiliza una carga externa colocada sobre la piedra y cubierta por una capa de lodo. barrenado y voladura amortiguada.9 VOLADURAS SECUNDARIAS Las voladuras secundarias se utilizan cuando se obtienen piedras muy grandes de la voladura principal.9. normalmente el uso de cargas entre 0. ya que las carga están funcionando en forma de cráter y rompiendo aleatoriamente en la dirección de menor resistencia.9.3 VOLADURAS AMORTIGUADAS Se llama voladura amortiguada a una técnica similar al moneo la cual provee algún control sobre el número de fragmentos y la dirección en la cual éstos vuelan.2 BARRENADO (MONEO) El moneo significa simplemente perforar un barreno o barrenos en la piedra y cargarlas ligeramente con explosivos. La voladura amortiguada trabaja cómo lo indica la Figura 7.1 PLASTEO El plasteo fue previamente discutido en la sección de la energía de choque en el Capítulo 2. Sin embargo.31. Si la piedra no tiene una forma esférica y es mas bien rectangular.3 a 0. Se perfora un barreno entre 2/3 y 3/4 de la 166 . 7. las cuales por su tamaño representan un problema para su manejo. Existen tres técnicas comunes de voladuras secundarias: plasteo.9.7. Cuando se usa el plasteo. La carga para la voladura de prueba es de 75 gramos por metro cúbico aproximadamente y posteriormente se aumenta o disminuye dependiendo del tipo de roca que se esté explotando.

se obtendrán mayor número de fragmentos y a la vez. La razón por la cual se usa el barro en lugar de la grava es que la grava necesita distancia para moverse y trabajar contra las paredes del barreno para funcionar adecuadamente. La piedra se romperá en el mínimo de pedazos. El taco para estos barrenos debe ser cómo mínimo 1/3 de la profundidad del barreno. se obtiene el máximo colchón de aire. Si se desean más fragmentos. Figura 7. se obtendrá también mayor violencia. el colchón de aire puede reducirse incrementando la cantidad de taco dentro del barreno. Por lo general en las voladuras amortiguadas. la longitud de la zona del taco no es suficiente para permitir que el material se trabe en su lugar. Mientras más taco se coloque en el barreno. se utiliza barro. La profundidad mínima del taco en este tipo de voladuras debe ser aproximadamente de 30 cm. por lo tanto. Si estas profundidades son mayores. en materiales masivos un operador puede predecir con una certeza aceptable si la piedra se romperá en dos. Cuando se utilizan las técnicas de voladura amortiguada. Con frecuencia.31 Voladura Amortiguada Si se utiliza la cantidad mínima de taco. el cual no se trabará contra el barreno pero proporcionará un espacio de tiempo entre que el barreno es presurizado y el barro es arrojado. Una carga que equivale a aproximadamente 75 gramos por metro cúbico se utiliza para la voladura de prueba.distancia a través de la piedra. los barrenos pueden escopetearse y se obtendrán muy pocos resultados en la fragmentación. Es común utilizar barro cómo material de taco en vez de grava. tres. cuatro o más partes. 167 . ocurrirá el mínimo de roca en vuelo y normalmente la piedra sólo se desgajará en su lugar.

168 . Este tipo de voladura no ofrece protección a la pared final de la voladura de producción. Debe pensarse en el precorte cómo una medida de protección para mantener la pared final sin daños causados por la voladura de producción. El operador debe decidir el propósito de la técnica de control antes de que ésta sea seleccionada. Algunas técnicas se utilizan para producir una pared de apariencia atractiva con poca o nada de preocupación por la estabilidad del manto rocoso. realiza su función. El precorte utiliza barrenos cargados ligeramente.1 CONTROL DEL SOBRE ROMPIMIENTO VOLADURAS CONTROLADAS Técnicas de voladura han sido desarrolladas para controlar el sobre rompimiento en los límites de la excavación. Ya que la hilera de barrenos de recorte alrededor del perímetro es la última en dispararse en una voladura de producción.8 8. El único propósito de una voladura de recorte es el crear un perímetro cosméticamente atractivo y estable. La voladura de recorte es una técnica de control que se utiliza paro limpiar o afinar una pared final después de la voladura de producción. Las voladuras de producción pueden haberse efectuado muchos años antes o pueden efectuarse con un retardo más corto dentro de la misma voladura. voladura de recorte (amortiguada) y barrenación lineal. Otras técnicas se utilizan para proveer esta estabilidad al formar un plano de falla antes de comenzar las voladuras de producción. con espaciamientos cerrados y que se disparan antes de las voladuras de producción. no realiza ninguna función para proteger la estabilidad de la pared final. pero desde el punto de vista de la estabilidad. Las capas de lodo y otras discontinuidades pueden canalizar los gases del área de la voladura de producción hacia adentro de la pared final. Secundariamente. El propósito del precorte es el de formar un plano de fractura a través del cual las grietas radiales de la voladura de producción no puedan pasar. Los métodos de control de sobre-rompimiento se pueden dividir en tres tipos: precorte. Las grietas radiales de la voladura de producción pueden viajar dentro de la pared final. Esta segunda técnica puede o no ser cosméticamente atractiva. el plano de fractura formado puede ser cosméticamente atractivo y permitir el uso de taludes con mayor pendiente y que requieren de menor mantenimiento.

bajo los circunstancias adecuadas. que bajo las condiciones geológicas adecuadas. Reglas empíricas comunes también indican que el diámetro de la carga sea menor a la mitad del diámetro del barreno. 8. Al utilizar una carga con diámetro pequeño dentro de un barreno con un diámetro mayor. cuando las condiciones lo permiten. Aunque el uso de voladuras controladas es más común en las excavaciones de superficie.1.1 PRINCIPIOS DE OPERACION El explosivo utilizado para el precorte y el recorte es normalmente uno que contiene cantidades considerables de nitrato de amonio. producen una mejor fractura y reducen la posibilidad de formar grietas capilares en las paredes del barreno. 169 . el tipo de explosivo que se utilice no es critico. La mayoría de las fórmulas empíricas expresan la cantidad de explosivo requerido cómo los kilogramos de (cualquier) explosivo por metro de barreno. Esta rápida caída en la presión tiene el efecto de colocar las presiones de diferentes explosivos dentro de un rango muy pequeño de valores para la mayoría de los explosivos utilizados comúnmente. puede utilizarse para producir una pared final segura y cosméticamente atractiva. De hecho lo que ocurre es que bajo el desacoplamiento adecuado.1. diferentes explosivos producen esfuerzos en la roca que se encuentran dentro de un 10% uno del otro en una voladura de precorte o recorte. Sin embargo. ayudar a proteger al contorno final de las grietas radiales al actuar cómo concentradores de esfuerzos causando que la fractura se forme entre los hoyos de la barrenación lineal durante el ciclo de voladuras de producción.El rango de desacoplamiento se define cómo el diámetro del barreno dividido por el diámetro de la carga. las presiones de los gases bajan rápidamente debido a la expansión dentro de un volumen mayor. La experiencia muestra que los explosivos que producen altas cantidades de gases. no se puede depender de la barrenación lineal para proteger efectivamente la pared final. se ha utilizado con éxito en voladuras subterráneas. Este procedimiento se llama desacoplamiento. La barrenación lineal es utilizada más frecuentemente en combinación con el precorte o con el recorte que por sí sola. Si por otro lado. Un ejemplo de los esfuerzos producidos a 30 cm del barreno se muestra en la Figura 8.La barrenación lineal es una técnica cara. Puede. el contorno de la pared es extremadamente importante.

De acuerdo a la Figura 8.3 muestra un precorte en formación a partir del crecimiento de las grietas radiales. Esto es contrario a los hechos.2. la acción de corte no podría ocurrir ya que la colisión de las ondas de esfuerzo no ocurriría entre los barrenos. ya que los responsables de las voladuras comúnmente retardan cada barreno en una voladura de precorte y aun así producen paredes en buenas condiciones. y no de la colisión de las ondas de esfuerzo. La Figura 8. Figura 8-1 Niveles de Esfuerzo de Cargas Desacopladas Figura 8-2 Viejos Conceptos del Rompimiento por Ondas de Esfuerzo (después de DuPont) 170 . Si se tiene que depender solamente de las ondas de esfuerzo para causar el precorte.Las razones que en el pasado se daban para la formación del precorte indican que éste se causaba completamente por la reflexión de las ondas de esfuerzo cómo lo muestra la Figura 8. los espaciamientos tendrán que reducirse a 1/5 de los que normalmente se utilizan en el campo. Investigaciones posteriores probaron que la magnitud de la resultante de los esfuerzos es insuficiente para causar que la acción de corte ocurra en situaciones de voladura reales. si los barrenos en una línea de precorte no se dispararan en una forma verdaderamente instantánea.2.

171 .

El comprender que los barrenos pueden ser retardados es importante ya que permite al contratista la flexibilidad. La técnica de precorte no es nueva.Figura 8-5 Formación de la Fractura de Precorte en Modelos de Plexiglás La Figura 8. entonces todos los barrenos del precorte necesitarían ser disparados instantáneamente ya que los barrenos de precorte son los que normalmente se encuentran más cerca de las residencias y son los que más confinamiento tienen en toda la voladura.6a es una fotografía de un modelo de Plexiglás donde se dispararon tres barrenos de forma instantánea.6b por otro lado es una fotografía de un modelo donde los barrenos se dispararon en lo que sería el equivalente a un retardo de 25 milisegundos en un trabajo a escala real. En la mayoría de los casos. muchos barrenos disparados en forma instantánea producirán niveles de vibración excesivamente altos. Se convirtió en una técnica reconocida para el control de la pared cuándo se utilizó a mitad de los años 50 en el proyecto hidroeléctrico del 172 . demostrando aún más que las interacciones de las ondas de esfuerzo no son las responsables de la fragmentación en voladuras a escala real. Se puede notar que no existe una diferencia significativa en la fragmentación entre barrenos. Los niveles pueden ser hasta cinco veces más altos a aquellos producidos por una voladura de producción. La Figura 8. Este punto es significativo ya que si se piensa en el concepto de la fragmentación por ondas de esfuerzo cómo el principal mecanismo de la formación del precorte. de disparar cada barreno con un retardo diferente. se producirán niveles de vibración más altos a medida que el peso de la carga aumenta. en caso necesario.

La roca se agrietaría entre los barrenos dejando 173 . Figura 8-6 Precorte entre Barrenos El precorte se utilizó cómo una técnica de fracturación de roca antes de que los explosivos se usaran para voladuras. Se tienen reportes de su uso aún en los años 40. el hombre encontró que podía utilizar el hielo para provocar que la roca se fracturara al perforar barrenos en el manto rocoso.7). Las cuñas de madera eran entonces mojadas y la expansión de la madera provocaba que se formaran fracturas entre las cuñas. llenarlos con agua y dejar que ésta se congelara durante el invierno. Hecho esto.Niágara (Figura 8. La técnica utilizada fue el colocar cuñas de madera dentro de las grietas naturales o en barrenos perforados en la roca. pero de forma esporádica. En lugares más al norte. se podían remover los bloques. Las pirámides del antiguo Egipto fueron construidas por obreros que utilizaban el precorte.

174 .7 Precorte en el Proyecto Hidroeléctrico del Niágara Las fórmulas empíricas utilizadas en el precorte normalmente no toman en cuenta las características de resistencia del manto rocoso. Figura 8.libres los bloques. La resistencia a la compresión. Si la presión del explosivo dentro del barreno es tal que se encuentra debajo de la resistencia a la compresión y arriba de la resistencia a la tensión. debe recordarse que la resistencia a la tensión varía en un rango que va desde unos cuántos cientos hasta unos cuántos miles de KPa para la mayoría de las rocas. Por lo tanto. las presiones se aproximan de 50 a 100 MPa y exceden ampliamente la resistencia a la tensión de cualquier roca. Se crearán fracturas sin dañar la masa rocosa alrededor del barreno. En la mayoría de las aplicaciones de precorte y recorte. Aunque esto puede parecer inusual. Tanto las cuñas de madera cómo el hielo ejercían presión estática sobre el manto rocoso similar a la que ocurre par la presión de los gases del explosivo. normalmente se encuentra en el rango de los cientos de MPa. por otro lado. estas características de resistencia no serán una consideración.

Los factores de medias caña sólo tienen validez si se considera en la evaluación el tipo de roca en el que se están contando las medias cañas. los estratos deben intersectar la cara del banco a un ángulo mayor a 30°. Otros factores geológicos que afectan los resultados de las técnicas de voladura controlada son las 175 . entonces el factor de media caña será 40%. En roca masiva. Esta técnica puede tener algún mérito cuando se hacen precortes en material masivo y homogéneo. excavar más allá del límite de la voladura dañando severamente el contorno final.2 EFECTOS DE LAS CONDICIONES GEOLOGICAS LOCALES Las técnicas de control tales cómo el precorte. por lo tanto. Cuando la roca tiene numerosos estratos entre los barrenos y esos estratos intersectan la cara del banco en un ángulo menor a 15°. recorte y el barrenado lineal trabajan mejor en roca masiva. Sin embargo. De hecho. las medias cañas pueden desaparecer totalmente en roca con una geología complicada. se pueden observar las medios cañas o mitades de cada barreno en la pared final. Si sólo el 40 % de los barrenos permanecen visibles en la pared final cómo medias cañas.8.1. para que la pared sea medianamente agradable. En un material débil. el 100% de los barrenos producen medias cañas. Algunos operadores tratan de calificar el éxito o fracaso de una voladura de precorte o amortiguada por lo que se llama el factor de media caña. será imposible formar una buena cara final con técnicas de voladura controlada. la pericia del operador de la excavadora es extremadamente crítica. cosméticamente hablando. No se puede asumir que la falta de medias cañas indica un trabajo de voladura pobre. Los factores de media caña son los porcentajes del total de medias cañas que son visibles después de que la roca ha sido excavada. En roca masiva. Cualquier ángulo menor provocará que las fracturas intersecten los planos de estratificación dando cómo resultado que grandes pedazos de material se desprendan de la cara durante el proceso de excavación. En material geológicamente complicado no se forma una grieta simple. dicha zona sirve cómo protección para la pared final de los efectos de las grietas radiales que emanan de la voladura de producción. Algunas máquinas pueden ejercer un empuje considerable y pueden. Existe una zona altamente fragmentada que se forma a lo largo del perímetro.

Si el banco es intersectado por numerosas capas de lodo es difícil lograr buenos resultados.1.2) S = 10 ⋅ Dh donde: 176 . el espaciamiento entre los barrenos en un precorte puede determinarse por: (8. Para determinar la carga aproximada de explosivo por metro lo cual no dañe la pared pero que produzca la suficiente presión para causar que la acción de corte suceda.capas suaves o las capas de lodo. se puede usar la siguiente fórmula: (81) donde: dec = Carga de explosivo (g/m) Dh = Diámetro del barreno (mm) Si esta carga de explosivo aproximada es utilizada. 8. se pueden utilizar las ecuaciones que se muestran abajo.3 PRECORTE Para poder evaluar un plan de voladura de precorte.

por lo tanto. La cuestión de si se debe colocar un taco entre las cargas de un barreno es un punto en el que hay opiniones diferentes. La experiencia de campo nos indica que frecuentemente este valor puede ser incrementado a 12 y en algunas ocasiones a 14. no se recomienda retardar más de 50 milisegundos entre barrenos. no será necesario el material de taco entre las cargas.5 metros en la parte superior del barreno dependiendo de su diámetro. Sin embargo. aunque pueda estar estratificado.6 dec. Al no colocar taco alrededor de las cargas.S Dh : Espaciamiento : Diámetro del barreno (mm) (mm) La constante 10 en la fórmula de arriba es de alguna manera conservadora. puede resultar inteligente el colocar material de taco entre las cargas. una carga concentrada. Sirve para asegurar que la distancia no sea excesiva y que el precorte se formará. se coloca en el primer metro al fondo del barreno. Se recomienda lo siguiente: si la masa rocosa que va ha ser volada tiene muchas capas de lodo en su estructura y los estratos están cementados débilmente. si el manto rocoso es competente. tales cómo los esquistos débiles. El barreno debe dispararse ya sea instantáneamente o con un retardo corto entre cada barreno. está disponible un mayor volumen vacío para la expansión de los gases y. que es equivalente a aproximadamente 1. Aunque algunos operadores han reportado resultados satisfactorios. Por otro lado. entre mayor sea el diámetro de los barrenos. mayor será la cantidad de taco utilizada. Por lo general. El dejar un espacio de aire alrededor de las cargas es benéfico. Por lo tanto. especialmente en materiales que tienen una resistencia a la compresión muy baja. la presión de éstos caerá más rápidamente. Si esto sucede. ninguna cantidad de material de taco será suficiente y éste será expulsado. el taco se coloca de 0. Una voladura de precorte tiene la intención de provocar que se forme una fractura y viaje hacia la superficie del terreno. La presión por centímetro cuadrado es menor aún cuando 177 . Normalmente. En la mayoría de las aplicaciones de precortes no se perfora por debajo del nivel de piso. el polvo de barrenación puede ser utilizado con seguridad ya que su función es la de confinar los gases momentáneamente y reducir algo del ruido.5 a 1.

Existen rollos de poliestireno que se bajan a lo largo del barreno en diámetros menores a 25mm.más centímetros cuadrados de barreno están siendo puestos a tensión y por lo tanto se obtiene una bueno fractura. ¿Es razonable este plan? Revise la carga de explosivo Revise el espaciamiento: 178 . Lo que es importante es que el diámetro de las cargas sea menor a la mitad del diámetro del barreno y que de preferencia no toquen las paredes del barreno. Ejemplo 8. El plan considera barrenos de 76. Los barrenos se dispararán con cordón detonante. La carga de fondo es de 750 g de dinamita. Otros tipos de cargas son cartuchos delgados de dinamita los cuales se acoplan a medida que se colocan dentro del barreno para formar una carga continua. Otros métodos de colocación de las cargas consisten en amarrar porciones o cartuchos completos de dinamita con cordón detonante y colocados dentro del barreno. La carga de explosivo es de 300 g/m.1 Un plan de voladura de precorte se presenta para su aprobación. si se utiliza el taco entre cargas. Estos tubos de poliestireno contienen emulsiones explosivas.2 mm espaciados a 122 cm. Un ejemplo para el uso de estas formulas para determinar el diseño de una voladura de precorte se da en el ejemplo 8. las paredes pueden ser marcadas en los sitios de las cargas.1. La elección del tipo de cargas a utilizar depende del operador y de los explosivos que estén disponibles en el área. Los explosivos para precorte se encuentran en muchos tipos. En roca débil.

con frecuencia tiene espaciamientos más cerrados y bordos más pequeños y las cargas son más ligeras de manera que la pared final reciba menos presión.6* d cc = 1.3) dcb = 1. Están diseñadas de manera similar a las voladuras de precorte.6 * 478 = 688 g El plan de voladura propuesto tiene espaciamientos muy grandes y cargas de columna muy ligeras. El espaciamiento normalmente es mayor del que se pudiera esperar en un precorte. La carga de explosivo por metro de barreno se determina por la ecuación 8.1 tal y cómo en el precorte.1. Algunos operadores prefieren cargar los barrenos de producción más cercanos a la línea de precorte con menos explosivo que el resto de la voladura.4 VOLADURA De RECORTE (AMORTIGUADA) Las voladuras de recorte se disparan después de que la voladura de producción ha sido disparada.Carga de fondo: (8.4) S = l6 Dh donde: S = Espaciamiento (mm) (mm) 179 Dh = Diámetro del barreno . La siguiente ecuación puede ser utilizada para determinar el espaciamiento aproximado para una voladura de recorte. (8. La primera línea de barrenos amortiguadores cómo comúnmente se les llama. 8. La carga de fondo es muy grande.

El bordo debe considerarse en el diseño de una voladura de recorte. el bordo se considera infinito. se debe diseñar la voladura de manera que el bordo sea mayor al espaciamiento. las condiciones de confinamiento son diferentes a las del precorte. Sin embargo. En la aplicación de la voladura de recorte. la voladura de producción aún no ha detonado y para fines prácticos. En las voladuras de recorte. Durante el precorte. la sub-barrenación normalmente no es necesaria. El ejemplo 8.5) B ≥ 1. Ejemplo 8. Estas cargas de fondo pueden ser determinadas de la misma manera que fue descrita en el precorte. el bordo sí existe ya que la voladura de producción ya ha sido detonada.2 muestra cómo se puede evaluar un diseño de voladura de recorte.2 Un contratista propuso el siguiente plan para una voladura de recorte: Diámetro del barreno Espaciamiento = = 640 372 340 64 mm mm glm g 180 Carga de explosivo = Carga de fondo = . normalmente se utilizan cargas de fondo para provocar fracturas que lleguen al nivel de piso.Con las voladuras de recorte.3 S donde: B S = = Bordo (mm) Espaciamiento (mm) Las consideraciones para el taco tanto en la boca del barreno cómo alrededor de las cargas para la voladura de recorte serán las mismas que aquellas del precorte. La siguiente ecuación se utiliza con frecuencia: (8. Para estar seguro que las fracturas se unan apropiadamente entre los barrenos en vez de ir prematuramente hacia el bordo.

En algunos casos.4): S= 16Dh = 16 x 64=1024 mm Revise carga de fondo (ecuación 8. es necesario perforar barrenos de diámetro mayor de lo que normalmente se utilizaría.6 x dcb =1. sin embargo. El uso de barrenos con espaciamientos muy cercanos.3 x 1024 = 1331.1.5 VOLADURA DE RECORTE CON CORDON DETONANTE En algunas aplicaciones donde los barrenos de recorte deben perforarse con espaciamientos muy cerrados. Si se utilizan las 181 .2 mm 8. las cargas normales resultan demasiado grandes y pueden provocar un sobre-rompimiento alrededor de los barrenos.5): B ≥ 1.1): Revise el espaciamiento (ecuación 8.Bordo mínimo = 762 mm revise la carga de explosivo (ecuación 8.3 x S= 1. los espaciamientos son pequeños. puede ser necesario en algunas formaciones geológicas y para la demolición de concreto en algunos estructuras. de 30 a 60 cm entre centros.3): dcc =1.6 x 337 = 539 g Revise el bordo mínimo (ecuación 8. Cantidades de aire adicionales alrededor de las cargas normalmente no van en detrimento de la formación del corte.

ecuaciones basadas en el diámetro del barreno para calcular las cargas éstas resultarán demasiado grandes para los espaciamientos. 8. Determine la carga necesaria para recortar la roca en una voladura de recorte.1. distribuirla a lo largo del barreno.6 BARRENADO LINEAL El barrenado lineal es una técnica donde los barrenos normalmente se perforan de dos a cuatro diámetros uno de otro. Con frecuencia es conveniente el utilizar cordón detonante para proveer esta pequeña carga y. En estos espaciamientos cerrados. (8. a la vez.6 para determinar la cantidad de explosivo que será necesaria para un espaciamiento cerrado y fijo.6) donde: dec = Densidad de carga Dh = Diámetro del explosivo (g/m) (mm) Ejemplo 8. descargados y muy cercanos uno de otro. se puede utilizar la fórmula 8. 182 .3 Se perforarán barrenos de 50 mm de diámetro con un espaciamiento de 450 mm entre centros y de 6 m de profundidad. Estos barrenos.

Las líneas de barrenos vacíos se utilizan en algunas ocasiones en las esquinas para guiar las grietas en un ángulo específico. el material entre los barrenos se derrumbó dejando medias cañas que sobresalen de la pared final. 183 . Numerosas fracturas se unen en el plano entre los barrenos y cuando se excava la voladura.7 EVALUACION DE RESULTADOS Las fórmulas arriba descritas son directrices que se utilizan para aproximar las cargas de explosivo y los espaciamientos. las aplicaciones del barrenado lineal en combinación. Si la carga de explosivo es muy grande y los barrenos están sobre cargados. ya sea con las técnicas de voladura del precorte o del recorte. para las técnicas de voladura controlada. han probado ser el método seguro. se puede evaluar si el espaciamiento es el adecuado al observar el plano de fractura que se ha formado. Aunque ha habido investigaciones acerca del uso exclusivo de la barrenación lineal para el control del perímetro. En material geológicamente complicado el barrenado lineal puede no funcionar cómo se desea ya que los fracturas tienden a concentrarse en los planos de debilidad naturales en lugar de los planos creados por el hombre con el barrenado lineal. la pared del barreno será triturada.1. el resultado será generalmente una cara de apariencia áspera (Figura 8. Si la roca es masiva y tiene pocas discontinuidades geológicas.9). La figura 8.8 indica los resultados que se obtienen si los barrenos se encuentran muy cercanos con respecto a la carga utilizada. Si los espaciamientos están muy alejados. 8.bajo las condiciones geológicas adecuadas. pueden actuar cómo concentradores de esfuerzos o guías para que las grietas se formen entre ellos. La barrenación lineal se emplea también entre barrenos de precorte y de recorte para ayudar a guiar las grietas. el operador puede evaluar los resultados y determinar si se necesitan cambios en el plan de voladura. Después de que se efectúen las voladuras de prueba.

parece indicar que los barrenos se encuentran muy cercanos. 184 . Si las juntas intersectan la cara en un ángulo agudo. pero los ángulos agudos de las juntas son los que provocan la cara áspera.12.13). los barrenos pueden estar espaciados correctamente.10).11 y 8. los resultados serán diferentes. se producirá un rompimiento cómo lo describen las Figuras 8. no los barrenos sobre cargados (Figura 8. De hecho. Si las juntas intersectan la línea de barrenos en un ángulo de 90°. el cual deja las medias cañas sobresaliendo de la cara. la línea de corte deberá ser relativamente recta (Figura 8.Figura 8-8 Espaciamiento de Precorte Cerrado Figura 8-9 Espaciamiento de Precorte Abierto Si la roca no es masiva pero contiene numerosas juntas cercanas o la vertical que intersectan la cara. Este tipo de rompimiento.

Figura 8-10 Precorte con Juntas a 90° 185 .

186 .

El sobre rompimiento trasero. Poco se puede hacer en una situación cómo esta. lo que causa que el explosivo rompa y agriete en forma radial más allá de la última hilera de barrenos (Figura 8. la cara producida por la técnica de control puede no mostrar ninguna media caña y aparecer cómo áspera y rota. la cara deberá ser estable. que es el que ocurre detrás de la última hilera de barrenos y el sobre-rompimiento lateral que es el que ocurre a los extremos de cada voladura. aunque el movimiento de la masa rocosa. El retardo de tiempo inadecuado de hilera a hilera puede provocar sobre-rompimiento trasero si este tiempo es demasiado corto. Puede deberse a un bordo excesivo para los barrenos. 8. Este tipo de estructura geológica puede promover el desgarramiento de la cara.15).1. Aunque no sea cosméticamente agradable. 8. ocurren dos tipos de sobre rompimiento debido a una voladura de producción.9 SOBRE-ROMPIMIENTO TRASERO Existen muchas causas para el sobre-rompimiento trasero. Los tacos con profundidades largas en bancos rígidos también promueven el sobre-rompimiento trasero.Figura 8-13 Diagrama de Rompimiento de un Precorte en Roca con Juntas (después de Worsey) Si las juntas se aproximan a la cara del banco en un ángulo menor a 15°. El problema del tiempo de 187 . debido a la inestabilidad.1.8 CAUSAS DEL SOBRE-ROMPIMIENTO En general.14). Los bancos que tienen una rigidez excesiva (L/B < 2) provocan más levantamiento y sobre-rompimiento cerca de la boca del barreno (Figura 8. no debe ocurrir cómo resultado de las voladuras. lo que resulta en un confinamiento excesivo en las últimas hileras de la voladura.

con factores L/B bajos debido a un bordo excesivo. se deben utilizar otras técnicas para cortar limpiamente los barrenos en la parte superior. estos barrenos pueden ser cargados ligeramente y disparados en un retardo posterior. Por lo tanto. Figura 8-14 Sobre-rompimiento Trasero Debido a un Bordo Excesivo Figura 8-15 Sobre-rompimiento Trasero Debido a la Rigidez Excesiva Se pueden utilizar barrenos satélites en medio de los barrenos de producción por medio de los cuales se puede colocar explosivo dentro de la roca superior en la zona del taco.retardo no será discutido ya que se ha mencionado en otro capítulo. Este procedimiento no puede aplicarse en todas las operaciones. la solución al problema será cambiar a barrenos de diámetro menor reduciendo con esto el bordo e incrementando el factor de rigidez. Los 188 . Si los barrenos son cortos.

esas cargas se deben disparar en un retardo posterior al retardo de la carga principal.16. Figura 8-17 Carga Confinada Dentro del Taco 189 . la carga principal se reduce significativamente en su diámetro. esto puede suceder si la carga satélite detonó primera y hace volar el material de taco. Figura 8-16 Cargas Satélite en la zona del taco Otra técnica similar al uso de las cargas satélite es la de continuar la carga principal dentro de la zona del taco. Sin embargo. No es deseable el perder prematuramente el confinamiento de la carga principal dentro del barreno. éstos ayudan a reducir problemas con la roca de la parte superior del banco y a reducir el sobre-rompimiento trasero. Esta carga de diámetro pequeño dentro de un barreno de diámetro mayor produce suficiente presión para causar algún agrietamiento similar a la del precorte en la zona de la boca del barreno (Figura 8.17). Si se utilizan cargas satélite dentro de la zona del taco cómo se indica en la Figura 8.16).operadores con frecuencia perforan estos barrenos satélite (Figura 8.

8. 8. los barrenos tienden a sentir un bordo mucho mayor al normal y por ello se escopetean y provocan levantamiento. la roca en vuelo resulta de uno o dos lugares dentro de la voladura.18). La estructura geológica local puede promover la extensión de las grietas a los extremos de la voladura. La mayoría de la roca en vuelo. Proviene ya sea de la cara o de la parte superior del banco. Esto puede corregirse al acortar el espaciamiento en los extremos de los barrenos de producción. causando con esto que los barrenos funcionen y respondan de forma diferente. Si la roca en vuelo se está originando en la cara y vuela a distancias considerables.18 Sobre-rompimiento Lateral (vista en planta) El sobre rompimiento lateral puede ser causado también al tener tiempos de retardo inadecuados en los barrenos del perímetro. Esto produce alivio adicional antes que los barrenos de los extremos detonen.2 CONTROL DE LA ROCA EN VUELO En general. no es producida en la 190 . pueden utilizarse en los barrenos de los extremos. puede ser una indicación de que el bordo es demasiado pequeño o que capas de lodo u otras discontinuidades geológicas prevalecen en el banco. usualmente resulta por una de dos razones (Figura 8.1. Figura 8. Si el retardo es muy corto.1 SOBRE-ROMPIMIENTO LATERAL El sobre rompimiento lateral al extremo de una voladura.1.9. tales cómo aquellos que se discutieron en el Capítulo 6. El problema del tiempo de retardo puede ser corregido de la misma manera que se describió en el sobre-rompimiento trasero.9. sin embargo. o agrietan hacia atrás dentro de la formación rocosa. permitiendo más tiempo para que la porción central de la voladura se mueva hacia afuera. Retardos de tiempo más largo.

también puede ser resultado del descuido al permitir que la carga de explosivo suba demasiado dentro del barreno o que un cartucho de explosiv0 se atore en la zona del taco y se utilice poco material para confinar los gases. Estas situaciones se dan cuándo se tienen factores L/B bajos en roca masiva.25 metros de tierra que actúa como tapete de voladura Para restringir la potencial roca en vuelo. El problema del tiempo de retardo es similar a lo que se ha discutido en el sobre rompimiento trasero y lateral. para contener la roca en vuelo (Figura 8. Hay ocasiones en que para producir la fragmentación apropiada. cuándo deliberadamente se sobrecargan un poco los barrenos para provocar la fragmentación de la parte superior se puede utilizar de 1 a 1. Se debe tener mucho cuidado en el cargado de los barrenos y para resolver estos problemas antes de que ocurran. Figura 8-19 tapetes para Voladura 191 . En estos casos.19). Incrementar el tiempo de retardo entre hileras dentro de la voladura debe solucionar el problema. deliberadamente se debe cargar más explosivo (más arriba) dentro del barreno de lo que normalmente se requiere. los tapetes para voladura hechos de cable de acero trenzado o de cable de acero y neumáticos de hule se pueden colocar también sobre la voladura. Aunque la craterización vertical puede ser resultado de causas similares. con o sin capa de tierra. Es resultado del escopeteo o craterización vertical de los barrenos. Se produce en la parte superior de la voladura.cara. El escopeteo de los barrenos es resultado normalmente de un exceso en el confinamiento de los barrenos al instante en que éstos disparan. por causa de un tiempo de retardo inadecuado.

la voladura y el retirado del material son operaciones cíclicas. Los tiros se utilizan para proveer acceso desde la superficie a entradas subterráneas o para comunicar un nivel con otro dentro de una mina. El avance es lento porque la barrenación. En este capítulo revisaremos muchos de los diseños más comunes de voladuras subterráneas utilizados para la excavación de tiros y túneles. En operaciones subterráneas. tenemos sólo una cara en la cuál debemos perforar y ser capaces de crear alivio perpendicular a esa cara utilizando los primeros barrenos que detonan. crítico. ruidosa y con frecuencia húmeda. Hoy en día la mayoría de los tiros se hacen con una sección transversal circular lo que da una mejor distribución de las presiones en la roca y reduce la necesidad de reforzar las paredes. La roca explotada debe ser bien fragmentada para ser removida con el equipo de excavación. Una diferencia adicional en las operaciones subterráneas es el hecho de que los parámetros de voladura deben adecuarse a un contorno específico. 192 .1 INTRODUCCION DISEÑO DE VOLADURAS SUSTERRANEAS Las operaciones de voladuras subterráneas difieren de las de superficie ya que carecen de la cara adicional de alivio que es normal en muchas de las operaciones de superficie. tiros verticales o inclinados proveen acceso subterráneo. La excavación de tiros es difícil debido a que normalmente el área de trabajo es estrecha. normalmente. 9. El trabajo puede ser peligroso debido a que las paredes expuestas encima de las cuadrillas de barrenación y voladura pueden desplomarse y las rocas pueden caer sin previo aviso. el resto de la voladura provocará muy poca fragmentación y se escopeteará.9 9.2 TIROS Tanto en minería cómo en construcción. Esto puede resultar totalmente diferente a las voladuras masivas o a las operaciones mineras en la superficie donde el tamaño exacto de cada voladura no es. Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los primeros barrenos.

1 Barrenación de Anillos Figura 9-2 Corte en pirámide 193 . El barrenado de anillos con barrenos verticales (Figura 9. Algunas operaciones utilizan cuñas quemadas modificadas para proveer la segunda cara de alivio en una voladura de tiro (Figura 9.4). cortes en pirámide (Figura 9.Existen tres métodos comúnmente utilizados para explotar tiros circulares.1).3). Figura 9.2) y banqueo (Figura 9.

1 DISEÑO DE ANILLOS CON BARRENOS VERTICALES En la siguiente sección se analizará un procedimiento paso por paso para el diseño de este tipo de tiros. 194 .3 Banqueo Figura 9-4 Barrenación de Anillos con Cuña Quemada 9.Figura 9.2.

donde: B SGe SGr De : Bordo (m) (g/cm3) : Gravedad Específica o Densidad del explosivo : Gravedad Específica o Densidad de la roca (g/cm3) : Diámetro del Explosivo (mm) 9.9.2.1.1.2 (9.2.1 DETERMINACION DEL BORDO El bordo para la voladura de un tiro se determina de la misma manera que en una voladura de superficie.1) NUMERO DE ANILLOS donde: NR RSH B : Número de Anillos : Radio del tiro : Bordo (m) (m) 195 .

4) NUMERO DE BARRENOS POR ANILLO donde: NH RR s : Número de Barrenos por Anillo : Radio del Anillo : Espaciamiento (m) (m) 196 .1.1.5 (9.2.1.4 (9.2.3) ESPACIAMIENTO DE LOS BARRENOS EN CADA ANILLO (ESTIMADO) S=B donde S B Espaciamiento : Bordo (m) (m) 9.3 (9.2) BORDO REAL 9.2.9.

9) LO = 0.10 ÁNGULO DE AJUSTE (9.7) J = 0.6 ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO (9.5) 9.9.2.8) T = 0.1.5 B 9.9 TACO (9.2.8 SUB-BARRENACION (9.1.6) L = 2B donde: L B : Avance : Bordo (m) (m) 9.7 PROFUNDIDAD DE AVANCE (9.1.3B 9.2.2.1+ H(TAN 2°) donde: 197 .1.1.2.

11 TIEMPO DE RETARDO Mínimo 100 .LO H = = Ángulo de ajuste Profundidad del barreno (m) (m) 9.150 ms o retardos LP por anillo o retardos en espiral hacia afuera.1.1 Información daño: Diámetro del Tiro Densidad de la Roca Densidad del Explosivo Diámetro de la Carga = 7.0 m = 2.6 g/cm3 = 1.) Bordo (Ideal): 198 .3 g/cm3 = 38 mm 1 . Ejemplo 9.2.

) Número de Anillos: 199 .2.

3 TUNELES Las voladuras en túneles son diferentes a las voladuras en bancos debido a que se hacen hacia una superficie libre mientras que las voladuras en banco se hacen hacia dos o más caras libres. En los túneles.9. hay gran cantidad de alivio natural dentro de la plantilla el cual resulta de las caras libres adicionales. una cuña en V o una cuña en abanico. La segunda cara libre se produce por un corte en la frente del túnel que puede ser ya sea un barreno perforado paralelamente. Los barrenos auxiliares se pueden comparar en algunos aspectos con los utilizados en voladuras 200 . En las voladuras de bancos. la roca está más confinada y una segunda cara libre debe ser creada paralela al eje de los barrenos. Después de que se hace la cuña. sin embargo. los barrenos auxiliares empujan la roca hacia el alivio creado por la cuña.

Los barrenos pueden ser divididos en las siguientes categorías: 1. En las voladuras de túneles.Barrenos Auxiliares (horizontales) 4. Barrenos de Contorno (techo) 4. Barrenos de Piso 2 Barrenos de Costilla (tabla) 3. el tiempo entre retardos debe ser mayor que los de las voladuras de superficie para permitir el movimiento de la roca y la formación de la cara libre adicional antes de que disparen los barrenos subsecuentes. se omiten períodos de retardo para permitir de 75 a 150 milisegundos (como mínimo) entre disparos de barrenos. Figura 9-5 Tipos de Barrenos Usados en Túneles Se deben discutir un número de diferentes tipos de barrenos cuándo se hacen voladuras en túneles. Si se utilizan retardos de milisegundos. La Figura 9. Barrenos de Cuña 201 .5 provee una descripción visual de algunos de los tipos de barrenos que deben ser considerados. Como resultado del confinamiento adicional y la falta de caras libres desarrolladas. En general. se utilizan generalmente períodos de retardo largos. Barrenos Auxiliares (verticales) 4. las voladuras de túneles son de alguna manera sobrecargados para producir una fragmentación más fina ya que los efectos desastrosos del sobrecargado de los barrenos son disminuidos por el confinamiento dado en el túnel. Este incremento en el tiempo de retardo es esencial para permitir que las voladuras de túneles funcionen apropiadamente.de bancos.

6. El ángulo de ajuste comúnmente se definen cómo 0. Los ángulos de ajuste se muestran en la Figura 9. El ángulo de ajuste debe ser tomado en cuenta cuando se determinan los bordos reales al tondo de los barrenos. Este ángulo recibe el nombre de ángulo de ajuste. Figura 9-7 Zona de Daño 202 .1 m +L x TAN 2°.7 muestra la extensión de las zonas de daño si se utilizan voladura de recorte o si se utilizan métodos de voladura de producción en los perímetros. Figura 9-6 Angulo de ajuste Los barrenos del perímetro en la zona de la costilla y el techo se perforan comúnmente con espaciamientos cercanos y cargas ligeras. Los bordos para todas las voladuras de túneles se calculan y miden al fondo de los barrenos. También pueden detonarse cómo voladura de recorte para proveer un contorno que requiera poco refuerzo. La Figura 9.Los barrenos del perímetro del túnel deben tener un ángulo hacia afuera de manera que se evite que la sección del túnel cambie a medida que se avanza en la construcción.

9. la cuña quemada se perforaba donde los barrenos llenos y los vacíos fueran del mismo diámetro. la roca fragmentada no será desplazada tan lejos dentro del túnel. Uno o más barrenos en la cuña se dejan vacíos para que actúen cómo la cara de alivio hacia la cual los otros barrenos pueden romper.8 muestra la relación entre el avance por voladura y los diámetros de los barrenos vacíos. el número de barrenos perforados y el costo total por metro cúbico. Diámetro del Barreno Los barrenos de la cuña pueden ser colocados en cualquier lugar en la cara del túnel. El término "cuña quemada” se origina de un tipo de voladura donde los barrenos son perforados paralelos uno al otro. Toda una variedad de nombres resultó del híbrido de la cuña quemada la cual utilizaba barrenos grandes y vacíos. este tipo de voladura será llamado cuña quemada.3. Los barrenos grandes y vacíos también permitían un avance adicional por voladura. Figura 9.1 CUÑAS QUEMADAS O DE BARRENO PARALELO La cuña más utilizada hoy en día es la cuña quemada con barreno grande. Tradicionalmente. La Figura 9. Para propósitos de claridad. 203 . si los barrenos de la cuña se colocan cerca de la pared cómo lo muestra la Figura 9.9A. la posición de la cuña influencia la cantidad de lanzamiento. Sin embargo. Más tarde se descubrió que al utilizar barrenos vacíos de diámetro mayor que los cargados proveía alivio adicional en la plantilla y reducía la cantidad de barrenos perforados que se necesitaban. La cuña se alterna del lado derecho al izquierdo del túnel para asegurar que no se perforarán las cañas de las voladuras previas en voladuras subsecuentes.4 Porcentaje de Avance vs. Por ejemplo. La plantilla requerirá menos barrenos perforados aunque.

Si los barrenos de una cuña rompen un volumen mayor del que puede caber dentro del volumen del cráter creado previamente. las distancias deben ser diseñadas y barrenadas con precisión. ésta ocupará un volumen mayor al que tenía en su estado original. El tempo de retardo debe ser suficientemente lento para permitir que la roca empiece a ser expulsado de la frente antes de que disparen barrenos subsecuentes. se debe considerar el factor de abundamiento. los barrenos de la cuña pueden colocarse más alto en el centro de la frente como se muestra en la Figura 9. Si esto ocurre.9D Figura 9-9 Posiciones de los Barrenos de Cuña 9. la cuña se "congela" lo que significa que se bloquea por la roca que no puede ser expulsada. éstos empezarán a escopetearse fisurando la roca adyacente pero sin permitir que el mecanismo de falla por cortante cause la fragmentación en la tercera dimensión.3. Los bordos de los barrenos cargados se seleccionan de tal manera que el volumen de roca quebrada por cualquier barreno no pueda ser mayor al que se pueda ocupar en el espacio vacío creado.2 DISEÑO DE LOS BARRENOS DE CUÑA El principio primordial de todos los diseños de cuñas quemadas es el siguiente. ya sea por el barreno de mayor diámetro o por los barrenos subsecuentes que detonen. el lanzamiento será minimizado (Figura 9. En esta posición.9c). 204 . en la cuña misma. En este cálculo se debe considerar también el hecho de que cuando la estructura de la roca se rompe entre los barrenos.Para poder obtener un buen movimiento hacia adelante de la pila de material. Por lo tanto. el alivio paralelo al eje de los barrenos se pierde y los barrenos no podrán romper adecuadamente. De hecho. En otras palabras. la cuña puede ser colocada en la mitad de la frente hacia la parte interior del corte. Si se requiere de mayor lanzamiento.

11).3.1 BARRENO (S) VACIO (S) (DH) Un diseño típico de una cuña quemada se da en la Figura 9.3.Si se utiliza más de un barreno vacío. (9.3.10.10) donde: DH dH N :Diámetro equivalente de un sólo barreno vado (mm) :Diámetro de los barrenos vacíos (mm) : Número de barrenos vacíos 205 . se debe calcular el diámetro equivalente de un sólo barreno vacío el cual contenga el volumen de todos los barrenos vacíos. El diámetro del barreno vacío de alivio se designa cómo DH. Esto se puede hacer utilizando lo siguiente ecuación (Figura 9.9.3 CALCULOS PARA LAS DIMENSIONES DE LA CUÑA QUEMADA 9.

11 Espaciamiento de los Barrenos en una Cuña Quemada 206 .2 Encuentre el DH para 3 barrenos vacíos de 76 mm de diámetro.Ejemplo 9. Figura 9-10 Diseño General de una Cuña Quemada Figura 9.

2 CALCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1 El primer cuadro de barrenos se localiza a una distancia B1 del centro (Figura 9.3.11) B1 = 1.13 Distancias desde el centro hasta los barrenos de la cuña 207 .12) (9.9.13) (9.5 DH La distancia o radio desde el centro exacto de la cuña se llamará R (Figura 9.3.12) R1 =B1 Figura 9.

3.3 CALCULOS SIMPLIFICADOS PARA CUÑAS QUEMADAS 208 .12) Figura 1-14 Distancias entre Barrenos de la Cuña 9.El valor de Sc denota el tamaño de la cuña o la distancia entre barrenos dentro del cuadro.3. (9.

3.3.15) L = 0. 9.3.16) 209 . Utilice la fórmula del bordo (6.14) donde: H DH - Profundidad (m) Diámetro del Barreno (mm) 9.5 PROFUNDIDAD DE AVANCE (L) (ESPERADA) (9. puede ser determinado con la siguiente ecuación: (9.4 PROFUNDIDAD DEL BARRENO (H) La profundidad de los barrenos.2).3.6 BARRENOS AUXILIARES (9.9.3. los cuales romperán hasta un 95% o más de su profundidad total.3.95H Revise si la carga puede romper los bordos de cada cuadrado.

17) T = 0.2 B 9.45 m a 0.3. de otra manera: (9.1 B (9.1 B (9.S = 1.3.3.6 m entre centros.8 BARRENOS DE CONTORNO (COSTILLA Y TECHO) Comúnmente detonados con voladura de recorte con barrenos de 0.18) S = 1.19) T = 0.20) S = 1.1 B 210 .3.7 BARRENOS DE PISO (9.5 B donde: S B T = = = Espaciamiento Bordo (m) Taco (m) (m) 9.

21) T=B 9. 29 y 32 mm de diámetro.6 m.2 g/cm3.9 TIEMPO DE RETARDO DE LOS BARRENOS Los barrenos de la cuña se disparan con por lo menos 50 ms entre períodos.3.(9. Se utilizará explosivo de precorte en las costillas y el techo. el espaciamiento de los barrenos de recorte será de 0. 9. La cuña será colocada cercana a la parte central inferior del túnel. Todos los barrenos de la cuña serán cargados con emulsión de 1.3.3. Se tienen disponibles cartuchos de emulsión de 25. Los barrenos auxiliares se retardan con por lo menos 100 ms o con retardos LP. El barreno de 102 mm se escogió para permitir un avance de por lo menos 95% en una profundidad de barrenación de 3. Diseñe la voladura.3 Un túnel rectangular con una sección de 8 metros de altura y 10 metros de ancho va a ser excavado con el método de cuña quemada con barreno grande. La roca es un granito con una densidad de 2. El barreno central vacío será de 102 mm y los barrenos cargados serán de 28 mm de diámetro. Los barrenos del contorno (con voladura de recorte) se disparan con el mismo retardo." Ejemplo 9. 211 .8 m. Los barrenos de piso detonan al último.10 INICIADOR Siempre se coloca en el fondo de los barrenos.8 g/cm3.3.

8 m = 3.61 m 3.95 x 3. Avance (L) dado cómo 0.1 1.8 m 2.CALCULO DE PARAMETROS INDIVIDUALES: Llene la tabla utilizando las fórmulas dadas en la tabla 9. Profundidad (H) dada cómo 3. Cálculo del bordo: 212 .

2rn T=0.6 m B = 1.8 m 213 .183 m = 1.78 m = 0.215 m 6.6 = 0.215 m Barrenos de piso: El mismo bordo y espaciamiento que los barrenos auxiliares T = 0.Barrenos auxiliares: S = 1.3 x 0. Contorno (barrenos de recorte): Utilice espaciamiento de 0.

10 = 1. Barrenos: De piso Auxiliares = 10 Voladura controlada = 46 Costillas 26 Cuña = 16 Techo 15 68 41 214 .11m = S utilice 9 espacios o 10 barrenos 9 Ángulo de ajuste: 3.25m = S o 8 10 = 1.MONTAJE DEL PLAN 1. Barrenos de piso: NOTA: Debe aproximarse a números enteros Si 2.

La cuña en V difiere de la cuña quemada en que se perforan menos barrenos y se logra un avance menor por voladura con una cuña en V.9. Los ángulos más agudos requieren cargas con más energía para la cantidad de bordo utilizado. En general.4 CUÑA EN V La cuña más comúnmente utilizada en trabajos subterráneos con barrenos perforados en ángulo es la cuña en V.3.16. de dos V's. 215 . pero en voladuras más profundas.15 Cuña en V básica Cada cuña en V debe ser disparada en el mismo período de retardo usando detonadores de milisegundos para garantizar la tolerancia mínima entre cada pierna de la V al momento del disparo. El tiempo de retardo entre V's adyacentes debe de ser de por lo menos 75 milisegundos (mínimo). Figura 9. El avance por voladura también está limitado por el ancho del túnel. el avance por voladura se incrementa con el ancho del túnel y es factible alcanzar un avance de hasta 50% del ancho del túnel. El ángulo de la V no debe ser agudo y no debe ser menor a 60°. La distribución básica de las V's se muestra en la Figura 9.15). Una cuña consiste. normalmente. una cuña puede consistir de hasta cuatro (Figura 9.

Figura 9-16 Tiempo de Retardo para una Cuña en V En la Figura 9. se perfora un barreno adicional perpendicular a la frente siguiendo la línea de B-1 el cual se denomina "barreno rompedor". Figura 9-17 Dimensiones de una Cuña en V 216 . el bordo al fondo de los barrenos y el bordo entre las V's. En algunos casos.15) la cual se localiza entre los V's. Este se usa si la fragmentación obtenida con la cuña en V es demasiado grande.15 se muestran dos bordos. La distancia indicada cómo B-1 (Figura 9. es equivalente a dos veces un bordo normal si se utiliza un ángulo de 60° en el vértice de la V.

Esto sin embargo.5 DISEÑO DE UNA CUÑA EN V 9.2 = = Bordo (m) Bordo (m) ESPACIAMIENTO ENTRE BARRENOS VERTICALMENTE 217 .5. Las dimensiones especificas necesarias para cada barreno son tres: (1) la distancia a la cual se coloca la boca del barreno a partir del centro de la frente. EI bordo se puede determinar usando la misma ecuación que se ha usado con anterioridad La distancia entre las V's se muestra en la Figura 9.22) B1 =2B donde: B B1 9.15.1 DETERMINACION DEL BORDO El bordo siempre se mide al fondo del barreno y se coloca cómo se muestra en la Figura 9.3. Se comprende que este no es el bordo real exacto y que los barrenos con ángulos mayores (aquellos que se aproximan a la V) tienen un bordo real menor.15 cómo B1 y se calcula de la siguiente manera: (9.La figura 9. Para poder obtener las dimensiones apropiadas. 9. Cuando se consideran los errores de barrenación y otros factores. (2) El ángulo al cual penetra el barreno dentro del manto rocoso y (3) la longitud de cada barreno en particular.5.17 indica la dimensión necesaria para perforar una cuña en V adecuada. la reducción del bordo real es de hecho beneficioso. discutiremos los cálculos para el diseño de una cuña en V.3. se hace para simplificar el diseño.3.

218 . Se han utilizado ángulos de menos de 60° en túneles pequeños y estrechos.El espaciamiento vertical entre V's es: (9.3 ÁNGULO DE LA V El ángulo normal del vértice de la V es de 60' aproximadamente.3.2B donde: S B = = Espaciamiento Bordo (m) (m) 9.23) S= 1.5. la densidad de carga del explosivo en cada barreno debe incrementarse. Sin embargo.

9.5 LONGITUD DEL TACO Los barrenos se cargan normalmente hasta un 0.3. 9.9 CARGADO DE LOS BARRENOS Es importante que los iniciadores se coloquen en el fondo de los barrenos. Los barrenos normalmente no romperán hasta el fondo y se puede asegurar un avance de entre 90 al 95% de la profundidad total de los barrenos.5.7 BARRENOS DE CONTORNO (COSTILLA Y TECHO) Se utiliza el mismo procedimiento discutido previamente con la cuña quemada.9.3. Las reducciones en la densidad 219 . la profundidad de la cuña variará de 28 a un máximo del 50% del ancho del túnel.3.5.6 BARRENOS DE PISO Y AUXILIARES Se utiliza el mismo procedimiento de diseño discutido previamente en la cuña quemada.3. La densidad de carga se puede reducir cerca de la boca del barreno cuando se utilizan explosivos encartuchados.5.5. 9.8 ÁNGULO DE AJUSTE Se utiliza el mismo procedimiento que en el diseño de una cuña quemada. 9. 9. Las bocas se dejan abiertas o algunas veces se utilizan tapones de barro. en lugar de ANFO cargado neumáticamente.4 PROFUNDIDAD DE LA CUÑA O AVANCE (L) En general.5.3B -0.5B de la boca dependiendo de la resistencia de los materiales a ser volados.3.3.5.

152 m 3.3 g/cm3 en cartuchos de 32 mm. Diseñe la cuña en V. 1.2 B = 1.2 x 0.) Espaciamiento entre V's (verticalmente) S = 1. 9.) Profundidad de la cuña (L): 220 . El tiempo de disparo debe diseñarse de tal manera que permita que la roca comience a moverse antes de que disparen los barrenos subsecuentes. cuando éstas disparan una detrás de la otra.4 El túnel se excavará en roca caliza con una densidad de 2. tendrá una sección de 6 metros de ancho por 4 metros de alto.3.5.) Cálculo del bordo: 2. con una densidad de 1. Es por esta razón que los retardos mínimos deben de ser de 75 a 100 ms como lo muestra la Figura 9. Ejemplo 9. La carga de explosivo será de una dinamita semigelatina.6 g/cm3.96 = 1.10 TIEMPO DE DISPARO El tiempo de disparo en una cuña en V debe ser por lo menos de 50 ms entre cada V.de carga pueden comenzar después de que 1/3 del barreno ha sido cargado con la cantidad designada para obtener bordos apropiados.16.

) Cálculo del taco: T = 0.92 m 4.96 = 1.L = 2 B = 2 x 0.5 B = 0.4 221 .) Profundidad de barrenación (H): 5.

9. Figura 9-18 Cuña en Abanico 9.3.19) es una combinación de una voladura subterránea de túnel y una voladura de banco a cielo abierto. No existe alivio adicional creado por barrenos vacíos cómo en el caso de las cuñas quemada.18. Una cuña en abanico clásica se muestra en la Figura 9. El banco se diseña usando los mismos principios que previamente se han discutido para las voladuras a cielo abierto en los Capítulos 6 y 7.6 CUÑAS EN ABANICO Las cuñas en abanico son similares en su diseño y método de operación a las cuñas en V. La clave del túnel se excava por delante del banco. 222 .7 METODO DE TUNEL Y BANCO El método de túnel y banco (Figura 9. Las dimensiones se determinan utilizando los mismos métodos y fórmulas de la cuña en v.3. Ambos deben de crear el alivio al tiempo que los barrenos detonan hacia la cara libre. Cualquiera de las cuñas o voladuras de túnel discutida puede ser utilizada para excavar la clave.

) Taco: T = 0. Método de Túnel y Banco Ejemplo 9.6 g/cm3.67 m 3. Los barrenos serán cargados con cartuchos de 32mm de dinamita semigelatina con una densidad de 1.) Sub-barrenación: J = 0.19.3 g/cm3. La roca será una caliza con una densidad de 2.7 x 0.3 x 0.Figura 9-1.96 = 0. 1.29 m 223 .5 Se diseñará la voladura de banco para el túnel mostrado en la Figura 9.7 B = 0.) Bordo: 2.3 B = 0.96= 0.

entonces revise: S = 1. El espaciamiento real es: 224 .89 m 5.) Espaciamiento: Si se retarda la voladura.48 o 1.34 m Si se corta en V el espaciamiento es también 1. 8) Número de barrenos por hilera: Se divide el ancho del túnel entre el espaciamiento: Se utilizarán doce barrenos. Vea el Capítulo 7 para las dimensiones del patrón.6+0.4.) Profundidad del barreno: H = L+J = 7.) Tiempo de retardo: Todos los barrenos se retardan o pueden dispararse cómo corte en v (voladura de banco).29 = 7.4 B = 1. 6.34 m Número de hileras: El número de hileras es normalmente de 3 a 5 dependiendo de la disponibilidad de los retardos de los iniciadores y las especificaciones sobre vibración del proyecto.

se les nombra "vibración". Considérese el movimiento armónico simple ilustrados en la Figura 10. el nombre se deriva de la palabra griega seísmos que significa agitar. medido desde la línea cero o eje del 225 .10 10.1 PARAMETROS DE LAS ONDAS Las propiedades fundamentales que describen el movimiento de las ondas se denominan parámetros de las ondas.1 y representado por la ecuación: y = Asen(wt) donde: y tiempo t A w T f = = = = = tiempo Amplitud o valor máximo de y 2πf Periodo o tiempo para una oscilación completa o ciclo Frecuencia. las ondas de luz y las ondas de radio. La ciencia que estudia los terremotos es la sismología. el número de vibraciones u oscilaciones que ocurren en un segundo. 10. Estas ondas representan la transmisión de la energía a través de la capa sólida de la tierra. Otros tipos de transmisión de energía son las ondas sonoras.1. esto es. existen muchas fuentes de ondas sísmicas usadas por el hombre. que se pueden sentir. conocido cómo Hertz (Hz) = Desplazamiento en cualquier tiempo t.1 ONDAS SÍSMICAS VIBRACION Y ONDAS SISMICAS Las ondas sísmicas son ondas que viajan a través de la tierra. Cuando estas ondas sísmicas creadas por el hombre son sensibles. Estos se miden y cuantifican cuando se analiza el movimiento de las ondas o vibración. Los terremotos generan ondas sísmicas. Además de las ondas sísmicas generadas naturalmente.

1.2 PARAMETROS DE VIBRACION Ya se han discutido los parámetros de las ondas. Esto es desplazamiento. Se mide en metros y es igual al período de la onda multiplicado por la velocidad de propagación V. o se mueven de su punto de reposo. tiene entonces una velocidad y puede ejercer una fuerza. (10. Los parámetros de la vibración son las propiedades fundamentales del movimiento que se utilizan para describir el carácter del movimiento del suelo.2) L=VT 10.Figura 10-1 Movimiento de las ondas y sus parámetros El período y la frecuencia son recíprocos. aceleración y frecuencia. velocidad. por lo tanto: (10. Al tiempo que una onda sísmica pasa a través de la roca. Cuando la partícula es desplazada y se mueve. las partículas de la roca vibran. Estos son: desplazamiento. Estos parámetros fundamentales de la vibración se definen a continuación: 226 .11) La longitud de la onda L es la distancia de cresta a cresta ó de valle a valle. que es proporcional a la aceleración de la partícula.

10.2 ENTENDIENDO LOS INSTRUMENTOS PARA LA VIBRACION 10. El sensor se compone de hecho de tres unidades independientes colocadas en ángulo recto entre ellas.1 SENSOR SÍSMICO La función de los instrumentos para la vibración es medir y registrar el movimiento de la tierra cuando vibra. En términos científicos básicos. La aceleración se mide en fracciones de “g”. Se necesitan tres para determinar 227 . mientras que las dos unidades restantes están colocadas en el plano horizontal. Existen. (Desplazamiento = V / 2πf) Velocidad: La rapidez con la que una partícula se mueve cuando deja su punto de reposo. Una unidad está colocada en el plano vertical. (g = 2πfV/9810) Frecuencia: El número de vibraciones u oscilaciones que ocurren en un segundo. Cada sensor responderá al movimiento a lo largo de su eje. designados cómo Herz (Hz).Desplazamiento: Es la distancia que una partícula del terreno se mueve desde su punto de reposo. Los sismógrafos de velocidad pueden ser equipados también para integrar o diferenciar electrónicamente las señales de velocidad y producir un registro de desplazamiento o de aceleración.2. La fuerza ejercida por la partícula que vibra es proporcional a la aceleración de la partícula. perpendicularmente uno de otra. sin embargo. Se mide en milímetros. Aceleración: Es el rango al cual la velocidad de la partícula cambia. un sismógrafo está compuesto de un sensor y una grabadora. sismógrafos de desplazamiento y sismógrafos de aceleración. se eleva a un máximo y regresa a cero. La velocidad de la partícula se mide en milímetros por segundo. Empieza en cero. la aceleración de la fuerza de gravedad. Los sismógrafos para vibración normalmente miden la velocidad de partícula ya que las normas para determinar daños se basan en la velocidad de partícula.

Sismógrafo de suma de vectores: el sistema convencional consiste de tres componentes perpendiculares entre ellos. Las múltiples variaciones son una respuesta a las necesidades.2.completamente el movimiento del terreno. o simplemente sismógrafos disponibles hoy en día. Las tres unidades se encuentran colocadas en un contenedor cómo se muestra en la Figura 10. Una breve descripción de los principales tipos de sismógrafos será de utilidad. restricciones y avance de la tecnología.3) 228 .2 SISTEMAS DE SISMOGRAFO Existen muchos sistemas de sismógrafo. cada uno de los cuales ejecuta la función básica de medir el movimiento del terreno.2 Figura 10-2 Sensor del Stsm6grafo 10. Sismógrafo análogo: es un sistema de tres componentes que produce un registro del movimiento del terreno. Sismógrafo de cinta: es igual al sismógrafo análogo excepto que sus registros se hacen en una cinta magnética en lugar de producir un registro gráfico. El registro del movimiento del terreno se obtiene al utilizar sistemas de reproducción y una grabadora de gráficas. Se le llama análogo porque el registro es la reproducción exacta del movimiento del terreno cambiando solamente en el tamaño. amplificándolo o comprimiéndolo. La resultante del movimiento del terreno puede ser determinada al combinar los componentes utilizando la relación: (10.

lo cual pone a funcionar al sistema. Sismógrafo digital controlado por computadora: el sismógrafo digital comienza a registrar automáticamente cuándo los niveles de vibración del terreno o los niveles de sobrepresión de aire alcanzan el valor predeterminado de operación. las sumo y saca la raíz cuadrada de la suma. La información obtenida puede ser transferida a un disco de computadora. despliegan los 229 . eleva al cuadrado el valor de cada una de las componentes para cada instante en el tiempo. donde puede ser analizada más a fondo en computadoras IBM PC o compatibles. Entonces produce un registro de la suma de vectores. En lugar de registrar la forma de la onda del movimiento del terreno en cada instante de tiempo. hacen comparaciones con estándares conocidos. Algunos sismógrafos también generan el espectro de respuesta de Fourier (FFT). Sismógrafo de gráfica de barras: es un sistema de tres componentes que difiere en su sistema de registro. El sismógrafo normalmente determinará electrónicamente la velocidad pico de partícula en todos los trazos.donde: R V L T = = = Movimiento resultante Componente vertical del movimiento Componente longitudinal del movimiento Componente transversal del movimiento Los sismógrafos de suma de vectores llevan a cabo este cálculo matemático electrónicamente. Sismógrafo con disparador: es un sismógrafo análogo o de cinta que empieza a registrar de manera automática cuando el nivel de vibración del terreno alcanza un valor predeterminado de operación. la frecuencia del pico y los niveles de sobre presión de aire. esto es. Este es un sistema de registro de muy baja velocidad que puede ser colocado en el lugar de interés y dejado a qué registre por períodos de hasta treinta o sesenta días. se registra sólo el movimiento de terreno máximo de los tres componentes en un trazo sencillo o barra cuya magnitud se puede leer de la gráfica del registro.

La información de la voladura cómo: la fecha. La mayoría de los sismógrafos están equipados con medidores que registran o. hora del día. (Puede no existir un trazo acústico.4) Vertical = movimiento hacia arriba y hacia abajo.3. ubicación del sismógrafo. o registro de vibración. 10. la suma de los vectores y el nivel del sonido. se designa cómo V 230 . mientras que el cuarto es el trazo acústico o trazo del sonido. Los componentes usualmente se especifican cómo sigue (figura 10.3. se muestra en la figura 10. número de voladura. la parte inferior o en ambos.3 REGISTROS DE VIBRACION Y SU INTERPRETACION 10.) Cada uno de los cuatro trazos tendrá una señal de calibración parA indicar que el instrumento está funcionando apropiadamente. Un trazo de vibración o componente es vertical. Un ejemplo típico de un sismograma. los otros dos horizontales. la frecuencia de la vibración para el valor máximo. el tipo de trabajo y otra información pertinente puede añadirse también al reporte impreso. Otros sismógrafos están equipados para producir un reporte impreso que contiene gran variedad de información tales cómo los valores máximos para cada componente de la vibración.resultados en diferentes idiomas y funcionan ya sea con unidades del sistema métrico o del sistema Americano. La línea del Tiempo aparecerá cómo líneas verticales que cruzan el registro completo o pueden aparecer solamente en la parte superior. con pantallas de cristal líquido que guardan el valor máximo de los componentes de la vibración y los niveles de sonido.1 CONTENIDO DEL REGISTRO DEL SISMOGRAFO Normalmente un registro de sismógrafo mostrará lo siguiente: Cuatro líneas o trazos que corren paralelos a la longitud del registro. Tres de estos trazos son los trazos de la vibración.

se designa cómo T Normalmente.Longitudinal o Radial = movimiento a lo largo de una línea que une la fuente y el punto de registro.4 Componentes de una vibración 231 . con la flecha indicando la componente L. también la dirección del movimiento será consistente de voladura a voladura. Al apuntar esta flecha hacia la fuente de la vibración los trazos de la vibración siempre ocurrirán en la misma secuencia. el sensor tiene una flecha inscrita en la parte superior. Figura 10. El fabricante del instrumento indicará las secuencias apropiadas.4 Registro de Vibración Figura 10. se designa cómo L o R Transversal = movimiento en ángulos rectos a una línea que une la fuente y el punto de registro.

No lo coloque en: o Pasto. grama o hierba. entonces coloque el sismógrafo junto a la estructura más cercana. tierra suelta. Si no existe tal problema. 232 .2 PROCEDIMIENTO DE CAMPO Y GUIA DE OPERACION La selección del lugar de medición es el primer punto del procedimiento. Si el sismógrafo está midiendo velocidad. la cual no sea propiedad o esté conectada de alguna manera con la operación. o Concreto o camino conectado a un área de voladuras. o Cualquier material suave. o Planchas de concreto sueltas o piedras sueltas. Debe enfatizar que el propósito de la medición con el sismógrafo es para proteger sus personas así cómo sus propiedades de los daños por vibración y que el Gobierno Federal ha desarrollado normas para esto.Cada trazo representa cómo se está moviendo el terreno en esa componente. La distancia al sismógrafo siempre deberá ser menor o cuando mucho igual a la distancia a la estructura. Este se determina usualmente por una área sensible o con muchas quejas y que necesita revisarse. entonces cada trazo muestra cómo la velocidad de la partícula está cambiando de instante a instante en esa componente.3. 10. Coloque el sensor en tierra firme. si el sismógrafo es un sistema de desplazamiento o un sistema de aceleración. De forma similar. el ingeniero debe ser directo y objetivo. Cuando se trata con residentes o personas en el área afectada por la vibración. o Dentro de una estructura excepto en el piso del sótano. los trazos mostrarán el cambio de instante a instante en éstos parámetros. El no observar estas precauciones puede tener cómo resultado lecturas distorsionadas que no son representativas de la vibración del terreno verdadera. El trazo acústico muestra cómo el nivel del sonido cambia con el tiempo.

no lo coloque frente a una pared. de otra manera el sensor puede desacoplarse del terreno y por lo tanto.0 in/s ó 25. Sin importar si el micrófono se usa en un soporte o se sostiene con la mano. Otros pueden ser nivelados a ojo. También supongamos que ningún otro pico en el trazo es mayor a 1. Sostenga el micrófono con su brazo extendido hacia afuera para evitar la reflexión de la onda sónica desde su cuerpo. Puede ser de mucha ayuda al diseñar la voladura y proveer información al operador de cómo lograr un mejor control de la vibración así cómo para optimizar el uso de la energía de los explosivos para romper la roca. En algunos casos de gran movimiento del terreno puede ser necesario el cubrir el sensor con una bolsa de arena. sino el máximo. Lo que cuenta en las voladuras. Ese gran pico 50. 10.4 mm/s.3 INTERPRETACIONES PRACTICAS El registro del sismógrafo puede ser usado para mucho más que el obtener la velocidad pico de partícula.Nivele el sensor. el sentido común nos dirá que: si se puede reducir ese pico de 20 in/s ó 233 . La mayoría de las mediciones de sonido se hacen con un micrófono que se sostiene en la mano. el registro de vibración no representará la vibración del terreno verdadera. usualmente. Supongamos que se tiene un registro de sismógrafo que muestra un gran pico en el centro del trazo de la onda. Ese gran pico tiene una velocidad de partícula de 2 pulgadas por segundo (in/s) o 50. clavarlo al terreno (con patas de punta) o excavar un hoyo colocar el sensor dentro y cubrirlo con tierra.8 mm/s está controlando cómo diseñaremos y ejecutaremos nuestras voladuras en el futuro. algunos sensores tienen burbujas de nivel en la parte superior para este propósito. no es el valor promedio de la vibración.8 mm/s. Asegúrese que el sensor está sólidamente plantado. Por lo tanto.3. Esto evitará la reflexión del sonido de la pared. sólo unos cuantos centésimos de milímetro así que no espere ver el desacople de un sensor. Recuerde que el desplazamiento del terreno es.

0 in/s o 25. la energía de los explosivos se está utilizando eficientemente y se está reduciendo la vibración al mínimo. El cómo se manejen las situaciones con los barrenos mojados puede afectar en gran medida la vibración generada por una voladura. Si un barreno dentro de una plantilla tiene un bordo excesivo al momento en que detona. ANFO a granel. hoy en día este tipo de registros de vibración se pueden obtener con el uso de tecnología avanzada en voladuras que están bien diseñadas.50. el registro del sismógrafo puede utilizarse cómo una herramienta de diagnóstico para determinar donde. sin embargo. los operadores no colocan tanta energía en la parte mojada del barreno cómo en un barreno totalmente seco. Estos picos en los registros de vibración indican la liberación de energía a lo largo del tiempo.8 mm/s a 1. dentro de una voladura. De manera ideal. El producto encartuchado de diámetro más pequeño puede no tener tanta energía cómo la carga de ANFO con diámetro mayor y. por lo tanto. Quizá podamos encontrar y resolver el problema. Si esto ocurre. Esto se debe a que se utiliza producto encartuchado en lugar de. es una indicación de que algo sucedió. 234 . no sólo será mejor para los residentes del área sino que será más económico para el operador. Ahora regresemos a la plantilla de la voladura y determinemos aproximadamente de donde resultó el problema. Por lo tanto. ocurrió el problema que ocasiona un nivel de vibración mayor. los niveles de vibración suben. si se ven registros de vibración y se asume que los picos indican la liberación de energía a lo largo del tiempo. aproximadamente a la mitad de la voladura. Otro problema frecuente es la imprecisión en la barrenación. El registro indica que por alguna razón significativa se obtuvo más energía sísmica aproximadamente a la mitad de la voladura. En el pasado.4 mm/s. el nivel de vibración se incrementará. ¿Qué significa este gran pico desde un punto de vista practico? Si éste ocurre en el centro del registro. que es de una naturaleza inusual. por ejemplo. el esperar que un registro de vibración tuviera picos cosí idénticos habría sido considerado como una solución académica la cual no era práctica en el campo. el sentido común nos indicará que todos los picos deberán ser casi iguales a lo largo de todo el registro. Un problema frecuente que ocurre es que si los barrenos están mojados.

4)  D  V =H a W  donde: b V W D = Velocidad de partícula esperada (in/s) = Carga máxima de explosivo por retardo (lbs) = Distancia de la voladura al sensor medida en cientos de pies..UU. El sentido común nos indica que es más seguro estar lejos de una voladura que cerca a ella. Estos son: la distancia y el tamaño de la carga. D = 5) H a b = Intersección de la velocidad de partícula = Exponente del peso.DISTANCIA Investigaciones extensivas han llevado a determinar la relación matemática entre el nivel de vibración. (escrito por Nichols. Los valores 235 . de la carga = Exponente del factor de pendiente Esta relación se conoce cómo la Ley de Propagación ya que muestra cómo cambia la velocidad de partícula con la distancia y el peso de la carga de explosivos. para una distancia de 500 pies.4 FACTORES QUE AFECTAN A LA VIBRACION 10. La relación es: (10. 10.10. El sentido común también nos indica que una carga grande de explosivos será más peligrosa que una carga pequeña.4. el tamaño de la carga y la distancia.4. Johnson y Duvalí en 1971) expresa esta relación.2 RELACION CARGA . El boletín de la Agencia de Minas de EE.1 FACTORES PRINCIPALES Existen dos factores principales que afectan el nivel de vibración resultante de una detonación de una carga explosiva. (Ej.

5) −1.6 donde: V = Velocidad de la partícula en Pulgadas / segundo d = Distancia de la voladura al sensor (pies) W = Peso máximo de la carga de explosivo por retardo (lbs) El Manual para el uso Explosivos Dupont (E. Dupont de Nemours & Co.63  D  Vr = 0.5 b = 1.512 a 0.. 1977) da la siguiente relación: (l0. la ley se expresa numéricamente cómo: (10.7) −1.6)  D  V = 100    W  −1.512  W  se pueden hacer las siguientes aproximaciones: a = 0.I.6  D  V = 160    W  236 .63 a –1.numéricos de H y de b son ligeramente diferentes para cada una de las componentes.052  0.6 Expresar D en pies en lugar de cientos de pies produce una aproximación simplificada de esta relación: (10. Para las componentes longitudinal y radial.

Los valores de a.5 y b = 1. se expresa cómo sigue: −1. la ecuación de la Agencia de Minas de EU. Los valores de a = 0.Si se utilizan unidades del sistema métrico (SI).6  D  V = 714.4    W  donde: PV = Velocidad de la partícula en milímetros / segundo d W = Distancia en metros = Peso de la carga por retardo en kilogramos La ecuación de Dupont expresada en unidades del sistema métrico (SI) es cómo sigue:  D  V = 1143    W  −1.3 ESTIMANDO LA VELOCIDAD DE PARTICULA Las fórmulas permiten estimar la velocidad de partícula que probablemente resulte de la detonación de un peso de la carga de explosiva dado. De esto se desprende que. Obviamente la fórmula de Dupont dará un resultado más alto para la velocidad de partícula esperada. a una distancia dada. y no tienen la intención de dar números exactos. el grosor del descapote y otros factores. el tipo de roca. la geología local. 237 . E valor de H es altamente variable y está influenciados por muchos factores. b y H los determinan las condiciones de las áreas.6 donde: PV D W = Velocidad de la partícula en milímetros / segundo = Distancia en metros = Peso de la carga por retado en kilogramos 10.6 son aceptablemente cercanos. estas fórmulas sirven únicamente cómo guías.4.

1 Una voladura consta de: 40 barrenos.  300  V = 714. particularmente los retardos de milisegundos. Las fórmulas descritas arriba son los medios para tal control y han llevado al desarrollo de otros técnicas. la reducción en el tamaño de la carga se puede obtener con el uso de retardos múltiples. Con el desarrollo del iniciador de retardo.4. se utilizaron dos retardos para reducir el nivel de vibración. a un décimo de la carga original. se desarrolló un método por el cual una carga grande de explosivo puede ser detonada en una serie de cargas pequeñas. Por ejemplo.47mm / s Existe una velocidad de partícula peligrosamente alta. Considere el siguiente ejemplo: Ejemplo 10.6 = 68. 120 Kg de explosivo por barreno con una carga total de 4. el uso de diez retardos reducirá la carga que genera la vibración. Esto dividió la voladura en dos series o partes de 20 barrenos cada una.800 Kg y que se dispara instantáneamente.10.4    4800  −1.4. en lugar de una sola carga grande.1 VOLADURAS RTARDADAS Antes de discutir esas técnicas. 238 . con 2.4.400 Kg por retardo. Se puede calcular nivel de vibración probable a una distancia de 300 metros. debemos de considerar las voladuras retardadas.4 CONTROL DE VIBRACIONES Al responsable de las voladuras le gustaría tener medios adecuados y convenientes para controlar las vibraciones. Obviamente. 10.

La velocidad de partícula es bastante diferente. Un ejemplo simple del movimiento de la partícula y su velocidad. se puede calcular la velocidad de partícula probable: De esta manera se puede lograr una reducción significativa en el nivel de vibración con el uso de retardos ¿ Por qué las voladuras retardadas reducen la vibración? La respuesta es bastante sencilla.000 m/s.200 Kg. pero para comprenderla se debe entender la diferencia entre velocidad de partícula y velocidad de propagación¶ 10.4. Es la velocidad a la cual viaja una onda sísmica a través de la tierra desde la voladura al sensor y más allá. El valor es aproximadamente constante para un área dada. reduciendo el número de barrenos por retardo a 10 y la carga por retardo a 1. Una partícula de roca vibra en una órbita elíptica alrededor de su punto de reposo. El rango general de valores es de 300 a 7.2 VELOCIDAD DE PROPAGACION VS.Si se utilizan dos retardos más MS3 y MS4. Una lancha rápida que 239 . es el movimiento de un pescador en un bote. VELOCIDAD DE PARTICULA La velocidad de propagación es más conocida.4.

De esta manera las ondas sísmicas o vibraciones se separan. por lo tanto. causando que su bote oscile hacia arriba y hacia abajo.pasa genera una ola la cual pasa por debajo del pescador. debido a su velocidad de propagación.4.8) 240 . La Figura 10. Figura 10-5 Ondas Sísmicas Generadas por una Voladura Retardada 10. La distancia escalada se define por la siguiente relación: (10. La velocidad de partícula se mide en milímetros por segundo (mm/s) y es el parámetro que mide el sismógrafo. y es una manera práctica y sencilla para controlar la vibración. La rapidez a la cuál oscila es la velocidad de la partícula. Este es el movimiento de la partícula.UU. nunca puede alcanzarla.5 ilustra el proceso.4. antes de que detone el siguiente retardo. La segunda onda sísmica viaja a la misma velocidad de propagación que la primera y.3 DISTANCIA ESCALADA La distancia escalada es un desarrollo posterior de la Ley de Propagación de la Agencia de Minas de los EE. Las voladuras retardadas trabajan o reducen la vibración del terreno porque la onda sísmica generada por un retardo ya ha viajado una distancia considerable.

El operador puede entonces comparar la Ds calculada con el valor de la norma reguladora y hacer un juicio acerca de la seguridad relativa de la vibración.7 cómo un límite seguro para las vibraciones por voladura. Utilizando la ley de propagación modificada. es más segura. La distancia escalada se calcula fácilmente a partir de la distancia y el peso de la carga. pueden calcularse las velocidades de partícula probables para estos valores de distancia escalada. mientras que los valores bajos (DS < 11) indican un peligro mayor con altas probabilidades de daño. 241 . pero muchas agencias reguladoras están usando una distancia escalada de 27. propuso una distancia escalada de 22. Los valores altos (DS > 22. Este es un límite conservador.7) indican condiciones de vibración seguras con poca probabilidad de daño.U.5 para mayor seguridad. La Agencia de Minas de los E.donde: Ds d w = = = Distancia escalada Distancia de la voladura a la estructura (m) Peso máximo de la carga por retardo (Kg) La distancia escalada es similar a la distancia normal en que: entre más alto sea el valor. Se proporcionan ejemplos de esto en la tabla 10.1.

La formula de la distancia escalada se puede utilizar para calcular distancias seguras para una carga dada. utilizando el valor regulador especificado. o la carga segura para una distancia dada. una cantera utiliza una carga de 200 Kg por retardo.1 DATOS DE VIBRACIÓN Ejemplo 10. A continuación se dan ejemplos de estos cálculos. Está comenzando un nuevo desarrollo habitacional a una distancia de 360 metros ¿ Cumple la cantera con la norma? ¿Qué peso de la carga hará que la cantera cumpla con la norma? Cualquier carga por retardo con un peso de 171 Kg o menos cumplirá con la norma. Tabla 10.2 Normalmente. 242 .

4. 10. Esto se puede lograr de manera sencilla al colocar el sismógrafo a distancias cada ver mayores en voladuras sucesivas.4. ¿ Cuál será la distancia que cumpla con la norma? Entonces la cantera pide que los edificios del desarrollo habitacional se construyan 29 metros más atrás. 243 .4.La cantera está considerando el pedir un cambio en la norma ya que no puede disparar de manera efectiva con menos de 200 Kg por retardo. DE VELOCIDAD ESCALADA – PARTICULA Este método involucra las mediciones sísmicas sumadas a los cálculos de los valores de la distancia escalada obtenidos de los datos de la voladura. Se trazan los datos en la gráfica. Esto debe verificarse con mediciones hechas con un sismógrafo.1 GRAF.4 DISTANCIA ESCALADA AJUSTADA Una norma de distancia escalada puede representar condiciones bajo las cuales no se pueda realizar un proyecto donde haya voladuras. un punto para cada par de velocidad de partícula y distancia escalada.4. se dibuja una línea recta o envolvente en la gráfica de manera que todos los puntos se encuentren por debajo de la línea. Si esto sucede. 10. No es necesario mucha exactitud (Figura 10. Para que sea efectiva. debe haber una variedad de datos con valores altos y bajos. Cuando todos los puntos se han trazado. Los datos se trazan en una gráfica logarítmica con la velocidad de la partícula en el eje vertical y la distancia escalada en el eje horizontal.4. existen varios métodos para ajustar la distancia escalada a niveles que sean seguros.6).

se deben seguir añadiendo los datos nuevos que se van obteniendo con el paso del tiempo. por ejemplo: 25.4 mm/s. para una velocidad de partícula de 25 mm/s el valor de trabajo para la distancia escalada que se lee en la gráfica es Ds = 9. 244 .4 mm/s. Este valor puede usarse ahora para calcular el peso de la carga y las distancias a las cuales se producirán vibraciones menores a 25 mm/s. Se debe añadir un factor de seguridad al valor ajustado de Ds. Por ejemplo. será el valor de trabajo para la distancia escalada. dibuje una línea horizontal cruzando la gráfica hasta que intersecte la línea envolvente.Una vez que se han ubicado los puntos y se ha trazado la envolvente. Tanto cómo para el promedio cómo para el método de velocidad distancia escalada. en el punto de la intersección.6. se puede leer un valor de trabajo de la distancia escalada en la gráfica utilizando este procedimiento: comience con la escala de la velocidad de partícula en la velocidad que especifica la norma. Este valor asegurará que las velocidades de partícula generadas por las voladuras serán menores a 25. dibuje una línea vertical hacia abajo hasta el eje de la distancia escalada. el punto en el cual toque el eje de la distancia escalada. entonces comience en el valor apropiado de la norma y proceda de la misma manera utilizando la Figura 10. Si el valor especificado en la norma para la velocidad de la partícula es diferente a 25 mm/s cómo 50 mm/s o 12 mm/s. Si el valor ajustado es 9. el uso de un valor de 10 es un factor de seguridad.

la naturaleza del terreno. Una ver que se ha determinado adecuadamente la distancia escalada. Un mínimo de cinco voladuras servirá cómo comienzo. todos se combinan para influenciar la transmisión de la vibración. las condiciones de los barrenos. el tipo de roca. 10. la presencia o ausencia de estratos en la roca.6 FACTORES QUE TIENEN EFECTO SOBRE LA VIBRACION 245 ..4. la pendiente de los estratos. El método sintetiza los muchos factores que afectan a la transmisión de la vibración y le permite al operador determinar un valor de trabajo seguro para la distancia escalada. Además. Distancia Escalada 10.4. la presencia o ausencia de agua.Figura 10-6 Velocidad de Partícula vs. Esto se llama calibración del terreno o del área.5 CALIBRACION DEL TERRENO La calibración del terreno debe hacerse siempre que se entre en un área nueva o que se comience un proyecto nuevo. con la adición de más datos. La calibración del terreno puede ser complementada con una gráfica logarítmica de distancia escalada . El modo más simple de evaluar estos factores es por la observación de los niveles de vibración generados. la densidad de la roca.4.4. a medida que se efectúan y registran más voladuras. todas las voladuras deberán generar niveles de vibración menores que la velocidad de partícula correspondiente. Los dos factores principales que afectan el nivel de vibración son el peso de la carga y la distancia.velocidad de partícula utilizando los datos de una serie de voladuras cómo ya se ha explicado.

espaciamiento. taco. Entonces ¿ Por qué existe una diferencio tan grande en la vibración de las voladuras? ¿ Cómo cambian las frecuencias de voladura a voladura? Existen muchos factores que tienen efecto sobre la transmisión de la vibración. Los cambios en el bordo. desde el área de la voladura hasta la casa. Parecería que la vibración debiera ser muy similar ya que la energía ha recorrido casi el mismo camino a través de la tierra. 246 .Si las operaciones con voladuras se realizaran con un 100% de eficiencia. Esto resulta especialmente confuso cuando dos voladuras se encuentran adyacentes en lo que aparentemente es un macizo rocoso uniforme y las vibraciones se miden en una estructura en particular. No es poco común que dos voladuras que teóricamente han sido diseñadas idénticamente. tengan un desempeño bastante diferente en el campo. sería de esperar que si el mismo tipo de voladura se ha hecho muchas veces. De la sección anterior resulta obvio que existe una gran variación en los niveles de vibración aún cuando se haga la misma cosa cada vez. longitud de la columna de explosivo. a unos cuantos cientos de metros de las voladuras. Una lista de estos factores se da a continuación: FACTORES QUE TIENEN EFECTO SOBRE LA VIBRACIÓN Bordo Espaciamiento Sub-barrenación Profundidad del taco Material del taco Altura del banco Número de tacos intermedios Geometría de la carga Longitud de la columna de explosivo Tipo de roca Propiedades físicas de la roca Energía del explosivo Energía real aportada Número de reforzadores Composición del detonador Reforzadores Factores geológicos Número de barrenos por hilera Número de hileras Tipo de iniciador Retardo de hilera a hilera Retardos dentro del barreno Precisión del iniciador Distancia a la estructura Ángulo de la cara con respecto a la estructura La lista de arriba indica la importancia de la ejecución de un diseño de voladura en el campo. se obtendría cómo resultado la misma velocidad de partícula.

La ejecución precisa del diseño de la voladura con poca tolerancia y desviaciones en el diseño de barreno a barreno. Los registros de vibración pueden comenzar a parecerse uno a otro si se controla la variabilidad en los parámetros de diseño. pueden reducir drásticamente la vibración. número de barrenos y tipos de retados pueden cambiar la vibración generada.número de hileras. 247 .

11 NORMAS DE VIBRACION PARA VOLADURAS 11. Revista de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Boston.0 g Crandell. Thoenen y Windes. Ground Vibration Due to Blasting and its Effect Upon Structures. USBM. 1942. Seismic Effects of Quarry Blasting. Este y otros programas serán descritos brevemente.1 DESARROLLO DE LAS NORMAS Las siguientes normas de vibración son el resultado de más de 70 años de investigación y estudio hechos por científicos reconocidos. (11.1) donde: a f = Aceleración (ft/s2) Frecuencia (Hz) Zona segura Zona de seguridad = Zona de Daño = ER menor a 3 ER entre 3 y 6 = ER mayor a 6 248 . FJ. La primera investigación significativa la inició la Agencia de Minas de los EE.1 y 1. Índice de Aceleración Zona segura Zona de precaución Zona de daño = = menos de 0. (USBM) en 1930 y culminó en 1942 con la publicación del Boletín 4421 Efectos Sísmicos de las Voladuras en Canteras.UU. 1949.1 g entre 0. Boletín 442.0 g = mayor a 1.

0 in/s ó 50. 1959. Ottawa.0 in/s ó 101.8 mm/s Además del propio trabajo de la USBM.a 127 mm/s Nichols.La relación de energía tiene la dimensión de velocidad y un ER igual a 1 es equivalente a una velocidad de partícula de 48. Índice de Velocidad Sin daño Fisuras capilares Agrietamiento Agrietamiento severo menos de 2. Partes I a III. Boletín 6561 1971 Índice de Velocidad Zona segura Zona de daño menos de 2.02 mm/s 9.22 mm/s.3 in/s ó 160. Índice de Velocidad Zona segura Zona de daño Menos de 2. Revista Fuerza del Agua.l2 mm/s 4. Canadá. Experimental Blasting Studies on Structures. Blasting Vibration and Their efects on Slructures.3 mm/s. Consejo Nacional de lnvestigación.0 in/s ó 50.8 mm/s 4. USBM.0 in/s ó 50.3 in/s ó l09. El criterio de la vibración segura se especificó en el Boletín 656 de la siguiente manera: 249 . La velocidad de la partícula se considera la mejor medida del potencial de daño.l4 mm/s Edwards y Northwood. 1958. Westerberg y Kihlstrom. el Boletín 656 es también una síntesis del trabajo de otros muchos investigadores.8 in/s ó 7l. Johnson y Duvall. Ground Vibration in Blasting. 6.8 mm/s mayor que 2.l in/s ó 23l.0 a 5. Langefors.

4 in/s o 137.6 mm/s) . es muy probable que ocurran daños.04 mm/s) fisuras grandes en mampostería falla de las paredes de soporte de la cimentación debilitamiento severo de la estructura La zona de daño severo se correlaciona razonablemente bien con el nivel de principio de daños de los terremotos naturales. se conoció cómo el Límite Seguro.8 mm/s. Los siguientes son niveles adicionales de vibración basadas en los resultados de otros estudios utilizados en el Boletín 656: Umbral de daño (4 in/s o 101. la velocidad de partícula de 2 in/s o 50.1.1 CRITERIO RECIENTE DE DAÑOS En 1980.El criterio de la vibración segura se basa en la medición de componentes individuales.grietas viejos que se obren .6 mis o 193. Daño significa el desarrollo de fisuras capilares en el yeso.16 mm/s) yeso caído ventanas rotas fisuras capilares en mampostería estructura sin debilitamiento Daño mayor (7.8 mm/s. y si la velocidad de partícula de cualquier componente excede 2 in/s ó 50.formación de grietas nuevas desalojamiento de objetos sueltos Daño menor (5. 8507 (Siskind. la USBM reportó su investigación más reciente sobre minería de superficie en el RI. et al). Muy pronto. Muchas normas fueron y siguen siendo basadas en este valor. 11. se encontró que: la resonancia estructural en respuesta a la vibración de 250 .

interiores de Tabla roca 19. 251 . Antes de esto. Tabla 11. el agrietamiento interior que se desarrolla en todas las casas.baja frecuencia del terreno.07 mm/s 50. independientemente de las voladuras. que resultaba en un incremento en el desplazamiento y los esfuerzos es un serio problema. También. las mediciones se hacían dentro de las estructuras en lugar de hacer sólo las mediciones del terreno.interiores de yeso sobre listones de madera 12.05 mm/s 50.1. de aquí el énfasis de las mediciones del terreno. El umbral de daños utilizado en el RI 8507 se especificó cómo el daño cosmético del tipo más superficial. Las mediciones en el interior parecen bastante lógicas y razonables.8 mm/s Hogares antiguos . Estos criterios se basan en un nivel de confianza de 95% o comúnmente referido cómo 5% de probabilidad de daño. el límite seguro de la velocidad de partícula era independiente de la frecuencia.8 mm/s Estos niveles de vibración seguros representan un enfoque conservador del daño y han sido objetos de una intensa crítica por parte de la industria de las voladuras. pero los datos de investigaciones previas en vibración estructural produjeron resultados muy pobres. El nivel de vibración seguro se definió cómo el nivel con poca probabilidad de producir agrietamientos interiores u otros daños en residencias. Los niveles de vibración seguros cómo los especifico el RI 8507 se dan en la Tabla 11. Esto volvió a introducir la dependencia del daño en la frecuencia.1 Velocidad Pico de Partícula Segura para Estructuras Residenciales (RI 8507) Tipo de Estructura < 40 Hz > 40 Hz Hogares modernos .

Figura 11-1 Niveles de Vibración Seguros (RI 8507) 11. El problema se asocia con el concepto de que es lo que realmente constituye un daño por vibración. Esto indica el torrente de preguntas que existían acerca de las normas de vibración segura y que aún hoy en día existen. sobre los rangos de frecuencia respectivos no han sido aceptados por todos los afectados. desplazamiento y velocidad. es apenas una guía realista para el control. El tipo de agrietamiento más superficial defendido en el RI 8507.2 CRITERIO ALTERNO DE VOLADURA El RI 8507 proponía también un criterio alterno de voladura utilizando una combinación de criterios de desplazamiento y velocidad aplicada sobre varios rangos de frecuencia. ¿ Cuál es la alternativa? Los daños con esta descripción. se podrían manejar a través de pólizas de seguros. aunque no ha de ser condonado. El limitar la vibración a un nivel con una probabilidad baja de producir el tipo más superficial de agrietamiento le costará a la industria una cantidad inimaginable de dinero. La instrumentación requerirá la capacidad de leer tanto el desplazamiento cómo la velocidad de modo que puedan cubrir todos los rangos. si es que ocurre.1. Estos criterios alternos se muestran en la Figura 11. 252 .2 Este criterio que utiliza ambos.

Figura 11.1. Una consideración importante que hay que notar es que probablemente no hay un límite menor más allá del cual no ocurrirá el daño. 11. Agencia de Minas de EU. 1984. se indica que las fisuras cosméticas ocurrieron durante la construcción de una casa de prueba y también durante períodos cuando no se detonaron voladuras.3 NORMAS DE LA OFICINA DE MINERÍA DE SUPERFICIE La Oficina de Minería de Superficie (OSM). ya que siempre habrá estructuras cercanas al punto de fatiga debido a los esfuerzos ambientales normales. En el RI 8896. modificó los criterios propuestos por la USBM basados en contrapropuestas que recibieron y que 253 . Después se notó que la actividad humana. cuando preparaba sus normas. USBM. No es inusual leer acerca de una estructura que se colapsó sin razón aparente.5 mm/s a 76. "Efectos de Voladuras Repetidas sobre una Casa con Marcos de Madera". la temperatura y los cambios de la humedad causaron esfuerzos equivalentes a una velocidad de partícula del suelo de 30.2 Criterio Alterno de Voladura Fuente: RI 8507.2 mm/s.

31. Por lo tanto. Oficina de Minería de Superficie Distando desde el sitio Velocidad Pico de Partícula Factor de Distancia Escalada para de las Voladuras (m) 0 a 91 91 a 1524 más de l524 Máxima Permitida (mm/s) 31. Reconociendo una dependencia de la frecuencia para la vibración asociada con la distancia. alemán y francés 254 . predomina la vibración con alta frecuencia. la Oficina de Minería de Superficie presentó su norma de la siguiente manera: Tabla 11.3 también compara la misma vibración con los estándares inglés.0 29. en distancias cortas. y una distancia escalada mayor Ds = 29.2 Límites de Vibración Requeridos. tal y cómo los especifica la Oficina de Minería de Superficie. Los edificios tienen características de respuesta de baja frecuencia. similares al criterio alterno de voladuras de la USBM. Los valores del desplazamiento y la velocidad y los rangos de frecuencia sobre las cuales se aplica cada uno. entrarán en resonancia y pueden resultar con daños.5. Ds = 22.8 mm/s. y una distancia escalada menor. En distancias más grandes.8 25. se muestran en la Figura 11. para distancias grandes se ordena una velocidad pico de partícula más baja.3 La figura 11. la vibración de alta frecuencia se ha atenuado o disipado y predomina la vibración de baja frecuencia.7.7 25. En las distancias más cortas se permite una velocidad pico de partícula más alta.0 Aplicarse sin Monitoreo sísmico 22. 19 mm/s.5 Esta tabla combina los efectos de la distancia y de la frecuencia.contenían estándares menos rigurosos.4 19.

Figura 11 -3a Comparación ente las Estándares Británicos y de EUA 255 .

Esto se muestra gráficamente en la figura 11.1.Figura 11 -3b Estándares Alemán y Francés 11. a la distancia ya las 256 . de cantera y de construcción las diferencias se deben al tamaño de las voladuras. seguían las voladuras de las canteras y por último las voladuras de construcción las cuales producían las frecuencias más altas. Las voladuras de las minas de carbón producían las frecuencias más bajas.4 FRECUENCIAS De VIBRACION CARACTERÍSTICAS La USBM en el RI 8507 hacía una distinción de las frecuencias asociadas con las voladuras en las minas de carbón.5 Aunque a estas frecuencias se les llama de mina de carbón. las voladuras de canteras y las voladuras de construcción.

RI 8507. El registro del movimiento del terreno es referido cómo un registro con dominio del tiempo. Se dice que ahora los datos están en el dominio de la frecuencia. Figura 11-4 Criterio Alterno de Niveles de Voladura de la OSM (modificado de la figura 11. 257 . si la distancia es lo suficientemente grande. después de lo cual.propiedades de la roca que son características de cada operación.2. normalmente a intervalos de un milisegundo. La vibración de alta frecuencia se atenúa rápidamente ya que requiere de mucha más energía que la vibración de baja frecuencia. Debido a esto. de la USBM) 11.1.5 ANALISIS DE ESPECTRO El análisis de espectro es un método para analizar el contenido de frecuencia de un registro de vibración. la energía requerida varía cómo el cuadrado de la frecuencia. La distancia es probablemente el factor más importante ya que la vibración de baja frecuencia aparecerá en cualquier registro de voladura. Este espectro muestra los niveles de vibración asociados con cada frecuencia. la vibración de baja frecuencia se propaga a grandes distancias. Este registro con dominio del tiempo es digitalizado. los datos digitalizados de la voladura se someten a un análisis de Fourier por medio de una computadora.

Cantera y Construcción (RI 8507) Figura 11-6 Análisis de espectro (RI 8169) 258 . 1976.La figura 11. Siskind et al. Esto está tomado del RI 8168.6 muestra un registro de vibración en el dominio del tiempo y la gráfica del dominio de la frecuencia resultante después del análisis de Fourier. Figura 11-5 Frecuencias de Voladuras de una Mina de Carbón.

11. El proceso se repite para frecuencias adiciónales y cada frecuencia. el resultado es la curva del espectro de respuesta. Una estructura dada responderá de manera diferente a cada una de las diferentes frecuencias de voladura. 259 . El desplazamiento máximo que ocurre así cómo la frecuencia asumida constituyen un sólo punto (frecuencia. Se puede convertir a una curva de espectro de respuesta de velocidad relativa multiplicándola por 2πf. Por ejemplo. de manera que dos estructuras pueden responder en forma diferente a la misma voladura. Cuándo todas las frecuencias y sus respectivos desplazamientos han sido graficados y se unen los puntos. anticipando con esto y eliminando de manera alentadora los problemas antes de que éstos surjan. es un punto adicional para la curva del espectro de repuesta. La ecuación del movimiento para este oscilador amortiguado se programa en una computadora. con su desplazamiento máximo.1. Los datos digitalizados de un registro de voladura se alimentan a la computadora. las voladuras en cantera y construcción generan frecuencias más altas que las voladuras de la minería. Tipos diferentes de voladuras generan espectros de frecuencia diferentes. La curva del espectro de respuesta es una curva de desplazamiento relativo. con una frecuencia específica de vibración (período natural de oscilación). desplazamiento) de la curva del espectro de respuesta. (que contiene los datos de la estructura) la cual calcula la respuesta estructural o desplazamiento para cada parte de los datos digitalizados.6 ESPECTRO DE RESPUESTA El espectro de respuesta es una metodología en la cual se puede estimar matemáticamente la respuesta de la estructura ante una vibración dada. Una estructura se considera cómo un oscilador amortiguado. El análisis del espectro de respuesta es importante porque se puede estimar la respuesta de la estructura ante varias frecuencias aplicadas. Las estructuras también difieren entre sí.

5 Hz y el del panel del techo era de 60 Hz.1 LA PRUEBA DE WALTER Una investigación hecha por Walter en 1961 utilizó vibración continua generada por impacto en una estructura por veinticuatro horas al día. si éste fuera un problema significativo.06 mm/s. Estos efectos se pueden incluir tanto con los efectos causados por el hincado de pilotes y por ciertas actividades industriales recurrentes. La pregunta acerca de los efectos a largo plazo de la vibración por voladuras continuas. La estructura era una habitación ordinaria de 8 x 8 x 8 pies y con muros de tablarroca.27 a 4.1. surge con frecuencia cómo un punto de preocupación. los efectos son vibraciones de nivel relativamente bajo. Con una velocidad de partícula en el rango de 1. No existe mucho información disponible en este tema. La frecuencia natural de los paneles de la pared era de 12. Se concluyó que la vibración de bajo nivel aún cuando se encontrara en el rango de respuesta de frecuencia natural de la estructura. El tiempo total de vibración fue del orden de treinta millones de segundos. Las frecuencias de la vibración que se midieron en los paneles de las paredes estuvieron en el rango de 10 a 18 Hz.7 VIBRACION A LARGO PLAZO Y FATIGA La vibración por voladura es un fenómeno de corto plazo.7.11. 260 . durante un período de trece meses aproximadamente. No resultaron efectos notorios debido a esta vibración extendida. el cual generalmente no se toma cómo un problema importante. 11. Obviamente. generando movimiento el cual era transmitido a toda la estructura y el área circundante. Generalmente. los cuales individualmente caen por debajo de los niveles recomendados de vibración segura y no se consideran cómo potencialmente dañinos. habría muchas demandas por daños y una alerta generalizada. El vibrador estaba montado en el techo. tiene un potencial para causar daños prácticamente nulo.1.

25. inspeccionando la estructura después de cada serie. 101.000 ciclos con velocidades de partícula de 30.2 y 406.7. Estos estudios muestran que los efectos de fatiga tales cómo el agrietamiento pueden ocurrir a niveles de vibración que son relativamente altos. hubo 666 corridas a 50. utilizando una mesa vibratoria biaxial en la que se montó una habitación residencial típica de 8 x 8 x 8 pies.8 mm/s y 5 a 101.8 mm/s.6 mm/s.3 PRUEBAS DE KOERNER Koerner probó bloques de paredes de mampostería a una escala 1/10 con frecuencias resonantes. De hecho.4. 100 y 500 corridas.5 a 50.UU. Esta sexta corrida fue precedida por 2669 corridas anteriores sin ningún daño. Es significativo notar que cuando ocurrió el daño éste ocurrió a una velocidad que excede los 50.5 mm/s.6. La mesa vibratoria se programó con una componente horizontal y la componente vertical de una voladura de cantera del Boletín 656.11. Pruebas posteriores en bloques de parea con escala de 1/4 mostraron agrietamientos después de 60. 10.UU. 50.1. 50. La tabla del material se observó después de aproximadamente 10.6 mm/s sin daño alguno. 12.000 ciclos a una velocidad de partícula de 43 a 49. Cada uno de estos niveles se corrió en series varias veces empezando con 1 corrida.7.000 a 400. 203. después 5 corridas. 11.4 mm/s.2 PRUEBAS CERL El Cuerpo de ingenieros del ejército de EE. donde las frecuencias predominantes eran 26 y 30 HZ respectivamente.8. 261 . Los niveles de la prueba de vibración eran: 2. a través del Laboratorio de Investigación de Ingeniería civil (CERL) llevó a cabo una prueba de fatiga para la Oficina de Minas de EE.8 mm/s. Ningún daño ocurrió hasta la sexta corrida a 101.7.1.54.

sucederá la misma deformación a la inversa. tienen una forma característica llamada la grieta en X o grieta de vibración. Al tiempo que la vibración del terreno regresa. entonces. se queda rezagada.1. La Figura 11. Si la tierra transmitiera la vibración de la misma manera en todas direcciones y si todos los otros factores permanecieran constantes. éste fallará produciendo una grieta por tensión. Cuando ambas grietas ocurren forman una grieta en forma de X. en condiciones de trabajo reales. La vibración se transfiere en forma diferente en direcciones diferentes. Si el alargamiento excede la resistencia del material. Desgraciadamente. Figura 11-7 Grieta en Forma de X debido a la Vibración 11. que son efectos de baja intensidad. Estas grietas resultan del hecho de que la parte superior de una estructura. teóricamente.1. medida en términos de vibración del terreno y velocidad de partícula. se mueve en todas direcciones alegándose de la fuente. La estructura geológica. con las diagonales opuestas alargadas y comprimidas con la posible formación de otra grieta por tensión.11. La estructura se deforma de un rectángulo regular a un paralelogramo. la grieta en X seguramente será asociada a las voladuras. debido a su inercia. las juntas y fallas.1 EFECTOS DIRECCIONALES DE LA VIBRACION La energía que viaja hacia afuera de la fuente en una voladura. la transmisión de la vibración no es ideal debido a los cambios en la estructura de la tierra.8. Otros factores que 262 . Si éste ocurre. cambiarán los niveles de vibración y la frecuencia en las diferentes direcciones desde la fuente.8 EFECTOS DE LA VIBRACION Las grietas producidas en las estructuras por terremotos naturales. los niveles de vibración serían iguales a la misma distancia y en cualquier dirección desde una voladura.6 ilustra el proceso. con una de sus diagonales alargada y la otra comprimida.

los cuales resultan desconcertantes y alarmantes para los personas que sienten y oyen la vibración. Para poder calibrar el terreno y determinar las características específicas de transmisión del sitio. el segundo sismógrafo puede ser innecesario ya que el terreno ha sido calibrado y los niveles de vibración en una dirección pueden ser relacionados con los niveles de vibración en la otra dirección. era una práctica común hacer el registro en un punto atrás de las voladuras en la estructura más cercana ya que se asumía que el nivel más alto de la vibración sería en esta dirección.1. 11. en la parte de atrás de la voladura. platos. o Los objetos sueltos. o Las tuberías y ductos pueden cascabelear. Un sismógrafo se coloca en un extremo de la voladura y el otro en un ángulo de 90 grados con respecto al primero. se recomienda que se utilicen por lo menos dos sismógrafos cuando se efectúen voladuras en las proximidades de estructuras.8. Por ejemplo. Algunos de estos efectos son: o Las paredes y pisos vibran y hacen ruido. Las recomendaciones para hacer los registros han cambiado y las investigaciones muestran que los niveles de vibración más altos son. no detrás de las voladuras. pero otros muchos efectos ocurren. o Algunos objetos pueden deslizase en una mesa o estante y pueden caer. etc. En particular. Después de que se completen las voladuras de prueba y se conozcan las características de transmisión. entonces en dirección hacia el lado derecho de la plantilla es donde será más factible encontrar los niveles de vibración más altos. los niveles de vibración comúnmente son más altos en la dirección en la cual están disparando los retardos. pueden cascabelear. a una voladura se dispara con el primer barreno del lado izquierdo de la plantilla y los retardos van disparando hacia el lado derecho. comúnmente.tienen que ver con el diseño del patrón de tiempos de la voladura contribuyen también a estos efectos direccionales de la vibración.2 EFECTOS NO DAÑINOS La vibración que produce daños ocurre esporádicamente. En el pasado. Por ejemplo. sino a los lados. 263 .

o El uso de vigas de madera para soportar mampostería encima de aberturas. o Omisión al no hacer las zapatas lo suficientemente anchas.o Los candiles y los objetos que cuelgan pueden mecerse. o El ruido dentro de una estructura se amplifica por encima del ruido exterior. varían de una mala construcción a los esfuerzos ambientales normales tales cómo los esfuerzos por temperatura. yeso o concreto se congelen antes de fraguar. o Arena o grava sucia utilizada en el concreto. o Colocar las viguetas del suelo sobre mampostería en un lado y sobre madera en el otro. publicada por Architects' Small House Servíce Bureau de los Estados Unidos. o No proveer a los postes del sótano con zapatas aisladas. viento etc. o No desalojar las aguas pluviales de la cimentación.1. 264 . 11. o No construir una base arriba del nivel del piso del sótano para el apoyo de postes de madera. Ya en 1927 la revista The Small Home. o Permitir que trabajos de mortero. sus causas son múltiples.8. o La vibración resulta muy molesta para los ocupantes. o El agua puede formar olas y oscilar. o Paredes de madera sin abrazaderas. o No prevenir que las vigas y umbrales (de madera) de puertas se pudran con la humedad. o Omisión al no construir las zapatas por debajo de la línea de congelación. en dicha lista se incluían las siguientes causas: o Construir una casa sobre una colina. o No hacer el ancho de las zapatas proporcional a las cargas que soportan.3 CAUSAS DEL AGRIETAMIENTO DIFERENTE A LAS VOLADURAS El agrietamiento es un suceso normal que ocurre en las paredes y los techos de las estructuras. o Utilizar una cantidad insuficiente de cemento en el concreto. dio una lista de razones para el desarrollo de grietas. o Omitir el revestimiento en las paredes de madera.

o Omitir el listón metálico en claros grandes del techo. o No enmarcar las paredes de madera para igualar los encogimientos. o Utilizar pocos clavos. o Colocar las viguetas del suelo demasiado alejadas. o No drenar el subsuelo alejando el agua de las paredes. o Omitir el uso de viguetas dobles en claros sin soporte. o Demasiado cemento en el estuco. o Postes de soporte demasiado pequeños. o Dejar demasiado claro en las vigas de madera entre los postes. o Colocar los listones de refuerzo muy cerca. o Malos materiales utilizados en los trabajos de yeso. o Omitir los puntales en claros amplios de estructuras de madera. o Yeso aplicado demasiado delgado. o Aplicar el yeso sobre listones demasiado secos. o Omitir el relleno en los pisos. 265 . o Aplicar directamente el yeso sobre la mampostería del tiro de la chimenea. o Vigas de soporte demasiado livianas. o Omitir el listón metálico donde las paredes de madera se juntan con mampostería. Publicado en el Monthly Service Bulletin 44 de la Architects' Small Hause Service Bureau de los Estados Unidos.o No reforzar las viguetas del piso. o No curar el estuco. o Colocar los listones de refuerzo detrás de los montantes en las esquinas. o No fijar adecuadamente la primera capa de yeso a la superficie posterior. o Omitir los refuerzos metálicos en el yeso de las esquinas.

la reacción a esta sensación es una de curiosidad. Una de las primeras investigaciones fue hecha por Reiher y Meister. Sorprende a la persona. La vibración es un hecho de la vida diaria que se experimenta con regularidad pero de la que rara vez se es consciente. es importante tener en cuenta que la respuesta humana a la vibración es un fenómeno altamente subjetivo. Otra vibración que contrasta bruscamente. Ya que la vibración se siente en prácticamente todos los casos.7. Por esto. En relativamente pocos casos hay una probabilidad de daño significativa. A este tipo de vibración se le ha designado cómo vibración cultural. frecuencia y duración. 266 . Generalmente. el problema de la vibración apenas existiría. de la siguiente manera. Las curvas de respuesta humana son todas similares y altamente subjetivas en el sentido de que la respuesta es una mezcla de factores fisiológicos y psicológicos individuales a cada persona. Además de estos factores físicos. et al. y Wiss y Parmelee en 1974. Otras investigaciones fueron realizadas por Goldman. se ha designado cómo acultural. La respuesta humana ha sido estudiada por muchos investigadores.11. es molesta y causa una conciencia aguda. Si no fuera así. La tecnología de explosivos actual asegura que la mayoría de las operaciones se conduzcan de manera segura. Esta combinación se representa en la Figura 11. en Berlín en 1931. es importante comprender algo acerca de la respuesta humana a la vibración que depende de los niveles de vibración. Basado en estas curvas. Siskind. se puede diseñar un conjunto muy sencillo y práctico de respuestas humanas. 1948. preocupación y hasta miedo. 1980. Una combinación de los resultados de estos investigadores se presentó gráficamente en el RI 8507 de la Oficina de Minas de EU. no provoca ninguna reacción de la persona afectada. ya que no es parte de la vida diaria sino inusual.2 SENSIBILIDAD A LA VIBRACION Los seres humanos son especialmente sensibles a la vibración.

008 mm 0.508 mm/s 5.08 mm/s 17.002 mm 0.28 mm 0.3 Respuesta Humana Respuesta Velocidad De Partícula Desplazamiento a 10 HZ Desplazamiento a 40 Hz Notable Molesta Severa 0.Tabla 11.02 mm 0.8 mm/s 0.8 Respuesta Humana a la Vibración (RI 8507) Algunos ejemplos de vibración cultural y acultural se listan a continuación: 267 .07 mm Figura11.08 mm 0.

VIBRACIÓN CULTURAL Automóvil Tren ligero Casa familiar Planta industrial u oficina Aeroplanos Denominador común No hay reacción VIBRACION ACULTURAL Voladuras Hincado de pilotes Maquinaria de impacto Martillo hidráulico Planta de fundición Denominador común: Las personas reaccionan porque estas vibraciones son desconocidas y perturbadoras Las voladuras son definitivamente aculturales para el individuo promedio. 268 . La sorpresa y el miedo asociados con ellas comienzan a niveles mucho más bajos que el nivel de daño para las estructuras.

los acuíferos se ven íntimamente afectados por la cantidad de lluvia y las condiciones del temporal. 1982) indican que las voladuras llenen pocos o ningún efecto y que las vibraciones por de-bajo de 2. (PR.11. se cita a las voladuras cómo la causa. Un pozo es una abertura hecha por el hombre o un hoyo perforado desde la superficie hacia abajo hasta adentro del acuífero a cierto profundidad por debajo del nivel freático. Es frecuente que cuando se llevan a cabo voladuras en una región y los pozos o los acuíferos parecen tener cambios. El límite de la superficie del agua se conoce como el nivel freático.2 EFECTOS DE LA VIBRACION Aunque la vibración ha sido culpada con frecuencia por problemas que ocurren en los poros.1 ACUÍFEROS Un acuífero es una formación rocosa con suficiente porosidad y permeabilidad para permitir el almacenamiento de agua y el flujo de ésta a través del sistema.3 EFECTOS DE LAS VOLADURAS EN POZOS DE AGUA Y ACUÍFEROS 11. el pozo volverá a tener agua. Durante la temporada de estío el nivel freático baja y los pozos con poca penetración dentro del acuífero pueden secarse. 11.3. Cuando el acuífero se recarga. Bajo condiciones de voladura normales esto es sólo remotamente posible y sólo dentro de una muy cercana proximidad a los barrenos. Investigaciones recientes efectuadas por la Oficina de Minas de EU. El nivel del agua en el pozo es el mismo que el nivel freático. Por esto. 269 . La carga del acuífero proviene del agua de las precipitaciones pluviales que se filtran por la roca porosa debajo de la superficie.3.0 mis (50. Berger y Asociados.8 mm/s) no causarán daños a un pozo.

equivale de 9 a 18 metros. 270 . En el cuarto sitio no ocurrió ningún cambio.R. Esta condición de turbiedad pasa rápidamente y es una molestia temporal más que un problema. Cuando las voladuras se acercaron dentro de una distancia de 91 metros de un pozo en tres de los sitios el nivel estático del agua (nivel freático) bajaba de forma abrupta pero era seguido en corto tiempo por una mejoría significativo en el desempeña del pozo. Para un barreno de 150 mm de diámetro esto equivale de 3 a 6 metros y para un barreno de diámetro grande. Las resultantes de las velocidades de partícula en las series de pruebas fueron de 137 a 21. de 457 mm. Esto resultó en una baja en el nivel del agua la cual se recuperó rápidamente y se incrementó el desempeño del pozo.La fracturación alrededor de un barreno está limitada a un radio de 20 a 40 diámetros de barreno. es que se puede presentar una turbiedad temporal del agua. La vez que el nivel de agua cayó indicó que no era un resultado directo de las voladuras. La interpretación de estos efectos es que la capacidad de almacenaje del acuífero se pudo haber incrementado y de esta manera permitir que el acuífero retuviera un volumen mayor de agua.8 mm/s no son suficientes para causar un daño a los pozos de agua. El efecto principal de las voladuras en los pozos de agua. En las investigaciones de la Oficina de Minas (P. se perforaron veinticinco pozos en cuatro sitios y se probaron antes y después de las voladuras.3 mm/s. Los niveles de vibración por abajo de 50. 1982). cuando se encuentran cerca. Berger y Asociados.

Bajo las condiciones adecuadas el corte abierto puede tener efectos no deseados en los pozos que se encuentran cerca y que van desde la reducción en la capacidad del pozo hasta la pérdida total de éste.3.11. 271 .3 CORTE ABIERTO Si el propósito de las voladuras es el de excavar un corte abierto entonces los pozos cercanos pueden verse afectados. Algunos factores que se deberían considerar son la profundidad del corte y la dirección del flujo del acuífero hacia el pozo en relación con el corte.

es lo suficientemente grande. Varias combinaciones de estas causas se pueden dar en cualquier voladura dada. por la roca que se desgaja. el golpe de aire es un problema de fastidio el cual no causa daño pero provoca una relación desagradable entre el operador y los afectados.1) 272 . por un desplazamiento de la cara.2 SOBREPRESION Y DECIBELES La sobrepresión del golpe de aire se mide comúnmente en decibeles (dB). puede causar daños. en términos de sobrepresión. Esta onda de presión consiste de sonido audible (se puede oír) y de una conmoción o un sonido inaudible (que no se puede oír) Si la presión de esta onda.1 GOLPE DE AIRE El golpe de aire es una onda de presión atmosférica que se transmite desde la voladura al área circundante. Un decibel se define en términos de sobrepresión por la ecuación: (12. por el taco que se escopetea. Generalmente. También se mide en kilopascales (KPa). por desplazamientos alrededor del barreno y por la vibración del terreno. 12. El golpe de aire se genera por los gases del explosivo que se escapan a la atmósfera.12 CONTROL Y REGISTRO DEL GOLPE DE AIRE 12.

C y Linear. deben tener capacidad de respuesta a las 273 .1 x 10-8 KPa Algunos niveles típicos de sonido con valores tanto en dB cómo en KPa se dan en la Figura 12. Los niveles de sonido se miden en diferentes canales designados cómo A. B.donde: dB P P0 :Nivel de sonido en decibeles (dB) : Sobrepresión en KPa : Sobrepresión del sonido más bajo que se puede oír. El canal B discrimina de forma moderada y el canal c sólo ligeramente mientras que el canal Linear mide todas las frecuencias Figura 12-1 Niveles de Sonido Típicos El sonido producido por una voladura contiene energía de baja frecuencia y los aparatos de medición de sonido. El canal A corresponde más aproximadamente al oído humano y discrimina severamente contra las bajas frecuencias. 2. Estos difieren esencialmente en la habilidad para medir sonidos de baja frecuencia.1.

La ausencia de vidrios rotos excluye la posibilidad de daño estructural.45 KPa (164 dB). propusieron niveles de sonido seguros para prevenir la ruptura del vidrio. reportadas en el boletín 656.3 RUPTURA DEL VIDRIO La oficina de Minas de EU. esto es. Estos niveles servían también para reducir las molestias a la gente. El análisis espectral de los sonidos de una voladura fue realizado por Siskind y Summers en 1974. llevó a cabo pruebas extensivas. Siskind y Summers. Preferentemente debe utilizarse un canal linear a pico o uno tipo C. 12. 274 .bajas frecuencias para poder representar acertadamente los niveles de sonido.8 mm/s automáticamente limitaban la sobrepresión de aire a niveles seguros. La ruptura del vidrio ocurre a niveles de sobrepresión mucho más bajos que los del daño estructural tales cómo el agrietamiento del yeso. menos de 3. para determinar los niveles de sonido que pudieran causar la ruptura del vidrio y la reforma a la ley que aplicaría. Oficina de Minas TPS 78 (1974). El boletín 656 proponía una sobrepresión de 3. el cual mostraba claramente las frecuencias inaudibles muy bajas.45 KPa (164 dB) cómo el limite seguro para la prevención de la ruptura del vidrio e indicaba que las voladuras que generaban una vibración del terreno de 50. Estos valores se muestran en la siguiente tabla. La normatividad del golpe de aire se basa en la ruptura del vidrio.

2) donde: d w k - = = = Distancia (m) Peso Máximo de la carga por retardo (Kg) Valor de la distancia escalada para la sobrepresión del aire Recuérdese que la vibración se escala de acuerdo a la raíz cuadrada de la carga. 275 .048 120 0. esto es: (12.124 Precaución 128 a 136 Limite a 0.124 136 115 130 115 Recomendado -No recomendado 12.048 120 a a 130 0.Tabla 12-1 Límites de Niveles de Sonido - Pico Linear Pico C o C Rápido dB KPa 128 Pico A o A Rápido dB dB 95 95 Seguro 0.4 DISTANCIA ESCALADA PARA EL GOLPE DE AIRE El golpe de aire se escala de acuerdo a la raíz cúbica del peso de la carga.

carga de explosivo. Se les conoce cómo el Campo Cercano y el Campo Lejano. Esto requiere la atención en los detalles cómo el bordo. espaciamiento.048 KPa. e interpolando el diagrama de la distancia escalada para el golpe de aire del Boletín 656 para este valor. 0. taco.5 REGIONES DE DAÑO POTENCIAL POR GOLPE DE AIRE Existen dos regiones distintivas de daño potencial por golpe de aire. da un valor aproximado para K = 71. ya que se basa en un valor de límite seguro muy conservador. 12. 12. Se deriva de datos de Voladura de cantera y puede que no sea aplicable para otro tipo de operaciones. las cuales son bastante diferentes. el tapado de las líneas de cordón detonante y el uso de cordones de 276 .5. o: (12. El potencial de daños en el campo cercano es pequeño y fácilmente minimizado con un diseño apropiado.38.1 CAMPO CERCANO Esta es la región que rodea a la voladura hacia la cual hay una transmisión directa del pulso de presión.Tomando la sobrepresión segura de 0.048 KPa. retardos. sugerida por Siskind y Summers.3) Esto es bastante conservador.

40 C por cada 1000 metros de altura. Representa un enfoque o concentración de las ondas de sonido en una región estrecha. El viento puede ser también un factor significativo que se suma al factor de la inversión. 12. La causa de que el golpe de aire se enfoque es la presencia de una inversión atmosférica. entonces bajo condiciones normales del rango de descenso la temperatura del aire a 1.carga de explosivo mínima.5.2 CAMPO LEJANO Y ENFOQUE DEL GOLPE DE AIRE Esta representa la región alejada de la voladura. Por ejemplo.5.2(6. más severo puede ser el enfoque. El cambio 277 . se incrementa de manera de que la temperatura sube y se calienta el aire o decrece a manera de que la temperatura baja y se enfría el aire. 12. enfriándose a razón de 6. pero bastante común. produciendo una sobrepresión intensa en una región focal angosta. 6 a 32 kilómetros) donde la transmisión directa no puede ser responsable de los efectos producidos.4) = 13. Normalmente la temperatura de la atmósfera desciende con la altura.200 metros sería: 21 . Entre más severa sea la inversión. La ejecución apropiada de estas tareas asegura una probabilidad muy baja de ruptura de vidrio. (por ejemplo. asumamos una temperatura del aire en la superficie de 210 C.3 INVERSION ATMOSFERICA Una inversión atmosférica es un fenómeno anormal.1.30 C La velocidad del sonido en el aire está en proporción directa a la temperatura. Estas ondas han viajado hacia arriba en la atmósfera y han sido refractadas de vuelta a la tierra.

así que la velocidad del sonido se incrementa. Figura 12. Con esto. Este efecto se ilustra en la Figura 12. el sonido puede regresar a la tierra. provocando que las ondas de sonido se curven hacia arriba alejándose de la tierra. La Figura 12. la temperatura del aire decrece con la altura así que la velocidad del sonido también decrece.3 ilustra las condiciones de inversión y la curvatura hacia abajo de la onda de sonido en la atmósfera.en la velocidad es de 0.4 Inversión Atmosférica 278 .2 Figura 12-2 Condiciones Atmosféricas Normales En una inversión atmosférica. El sonido se absorbe en la atmósfera. la temperatura del aire se incrementa con la altura. pero a alguna distancia de su punto de origen. ocasionando que las ondas de sonido se curven para abajo hacia la tierra. Bajo condiciones atmosféricas normales.5 m/s aproximadamente para una variación en la temperatura de 10C.

Cuándo el sonido regresa a la tierra cómo se acaba de describir. La Figura 12. bajo las condiciones apropiadas concentrase o enfocarse en una región estrecha y producir niveles de sonido mucho más altos que en las regiones adyacentes en cualquier lado de la voladura. Si el viento es lo suficientemente fuerte. Figura 12. puede. el viento se opondrá al efecto de velocidad y decrecerá la velocidad del sonido.5 Efecto del viento 279 . el sonido puede ser totalmente anulado en el lado en contra del viento. En el lado hacia donde sopla el viento.4. Figura 12. En el lado en contra del viento.5 muestra los efectos del viento.4 Efecto de Enfoque del Sonido por Inversión 12. Este efecto se muestra en la Figura 12. el viento se sumará al efecto de la velocidad producido por la inversión e incrementará la velocidad del sonido.5.4 EFECTO DEL VIENTO El viento puede contribuir a causar el enfoque del golpe de aire.

Esto requiere de datos meteorológicos y de un sofisticado programa de computadora para procesarlos. El efecto varía con la altura y debe ser evaluado en elevaciones sucesivas (aproximadamente a cada 300 metros). Figura 12.6 Enfoque del Golpe de Aire más el Efecto del viento El enfoque del golpe de aire se produce por una combinación de una inversión de la temperatura atmosférica y el viento.6. Figura 12-7 Enfoque del Golpe de Aire 280 . Esto no es accesible para la mayoría de las operaciones diarias. puede ser reducida a la forma de una media luna por el efecto del viento.La región local mostrada previamente cómo una región circular con la fuente del sonido en el centro. Un diagrama de un enfoque de golpe de aire intenso se muestra en la Figura 12.7. teniendo cómo resultado una intensidad de sonido más alta en la región focal. Esto se muestra en la Figura 12.

Las inversiones de radiación existen generalmente por las mañanas.5 PROCEDIMIENTOS PARA EVITAR EL ENFOQUE DEL GOLPE DE AIRE No dispare la voladura si existe una inversión atmosférica. Si la dirección del viento es hacia un área deshabitada o industrial puede ser posible el disparar la voladura. pero normalmente desaparecen al mediodía. Si la dirección del viento es hacia un área poblada y sensible. Obtenga la información de los vientos a través del servicio meteorológico. Las inversiones de masas de aire frontales tienden a persistir y no se disipan. Detenga la voladura hasta que la inversión se haya disipado. evite en lo posible.12. 281 . Haga contacto con el servicio meteorológico local para averiguar si existe una inversión. el disparar la voladura.5.

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