Integrando el Cambio

Ing. Textil Amparo Álvarez
GERENCIA REGIONAL DE DESARROLLO ECONÓMICO Proyecto de Fortalecimiento de las Exportaciones Mesa Exportadora de Textil - Alpaca

EL CLIENTE ES LO MÁS IMPORTANTE
La mejor estrategias para lograr la calidad es conocer de antemano que es lo que el cliente necesita, cual es la calidad que desean y el precio que estén dispuestos a pagar. Hoy productores y vendedores están atentos a la voz del mercado que requieren productos sin defectos, con garantía de uso, y que no representen peligro para las personas ni al medio ambiente. Por tanto la nueva estrategia es optar por la calidad.

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CALIDAD TOTAL
La concepción de calidad total implica un cambio de mentalidad de todo el personal que integran la Empresa; Es una nueva cultura entendida como un modelo de comportamiento que la gente adopta con respecto a la manera de desarrollar su trabajo. En el cambio deben estar comprometidos desde el Director, Administradores, mandos medios hasta Operadores sin dejar de lado al personal de apoyo. El cambio tiene que ver con la empresa como un todo: con el diseño del producto, con la selección de los materiales, con su sistema administrativo, sistema de ventas y el servicio post-venta.
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Integrando el Cambio .CALIDAD Muchos autores concuerdan en que la calidad son las características y funciones de un producto. que satisfacen necesidades explicitas e implícitas de un cliente. Cuando el cliente especifica sus necesidades entonces: La calidad es relacionada con el producto y se puede definir como la conformidad con las especificaciones acordadas con el cliente.

La simplicidad en los tramites. sino también a los servicios internos. y la buena atención . Las características de calidad de un servicio tiene que ver con la eficiencia.CALIDAD DE LOS SERVICIOS El concepto de calidad no solo se aplica al producto. la puntualidad en el cumplimiento de la fecha pactada. Estos servicios no solo se refieren a terceros. también al servicio. Integrando el Cambio . Actividades internas que los departamentos y las personas se brindan entre si y que deben satisfacer las expectativas de los clientes respectivos (clientes internos) para que se consideren como servicios de calidad.

• Pobre análisis en la etapa de desarrollo del producto. • Métodos y equipos no adecuados. • Ausencia de una cultura de calidad. • Criterios no uniformes. • Historial de problemas no documentados. Integrando el Cambio . • Adiestramiento ausente o inadecuado. • Falta de control de procesos y materiales.FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO • Falta de compromiso de la alta dirección con las políticas establecidas.

•Manuales técnicos a usar Integrando el Cambio . •Dibujos. •Especificaciones de los complementos.CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA Todas las expectativas del cliente deben traducirse en especificaciones: •Bosquejos. •Especificaciones técnicas de los materiales. •Especificaciones de medidas. •Normas y procedimientos. •Especificaciones de los formatos a usar.

CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Personas Procedimientos Reglas y Normas INSUMOS PROCESO PRODUCTO Máquinas y Herramientas Ambiente Físico Integrando el Cambio .

• Verificación de la estabilidad dimensional y revirado. desde la adquisición de los materiales e insumos y como el material de mas costo es la tela este debe ser riguroso. • Solidez al lavado. • Verificación del matching. • Verificación de la densidad. • Verificación de fallas. frote. • Verificación de los anchos de rollos. Integrando el Cambio .EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL TEJIDO Y AVIOS CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA El control de calidad de la muestra se inicia antes de su elaboración. luz solar. • Verificación del tono.

comparar con el estándar. • Balanza de precisión. • Tejido a evaluar.5 m y dejar reposar 30 minutos. Materiales y equipos necesarios: necesarios: • Sacabocado. algunos aceptan hasta una desviación del 5 %.VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD Es la verificación del peso de la tela por metro cuadrado respecto a lo solicitado por el cliente. • Cortar 3 muestras con sacabocado. Integrando el Cambio . Procedimiento • Cortar muestras de tira de 0. matriz de corte circular de 10 cm2. • Pesar cada muestra y hallar el promedio .

• Plancha de vapor. planchado yo lavado. • Regla y marcador indeleble. Material y equipo: • Lavadora y secadora doméstica. • Plancha normal. • Muestra de tela de 70 cm. • Detergente común. resultantes en el tejido luego de someterlo a algún proceso como: manipuleo.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Consiste en la medición de los cambios dimensionales y revirados de la columna. Integrando el Cambio .

• Lavar en lavadora con 5 gr. • Luego de secar dejar reposar para que recupere estabilidad. expresándolo en % comparar con estándar del cliente. al centro con la tinta indeleble. • Medir las variaciones en ancho y largo. de detergente durante 30 minutos a 30° C ( pueden ser mas de una muestra)./lt.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento • Seleccionar rollo al azar y cortar muestra de 70 cm. • Recortar cuadrado de tela 70 x 70 cm. • Dejar reposar la muestra por 30 minutos mínimo. y marcar un cuadrado de 50 x 50cm. Integrando el Cambio .

VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Cálculo del porcentaje de encogimiento: % encogimiento/ largo :50cm . Integrando el Cambio .ancho final X 100° 50 Variación normal : 5 a 6 % en tejido punto y 1 a 2 % en plano. la decisión final la tiene las especificaciones del cliente.largo final X 100° 50 % encogimiento/ ancho :50cm .

Materiales y equipo: equipo: • Lavadora y secadora automática doméstica.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Verificación del revirado consiste en determinar el grado de inclinación de la columna del tejido luego del proceso aplicado. • Tinta indeleble. • Regla y transportador. • Muestras de tela. Integrando el Cambio .

Trazar línea de 20 cm. Trazar desde la base de línea la columna del tejido y medir el ángulo. Paralela al orillo o línea de plancha. desde la base de la línea trazar la columna y medir el ángulo. Lavar la muestra secar y dejar reposar. 5. EL revirado es la diferencia del ángulo B menos A . y reposar por 30 minutos. 6. 3. Seleccionar muestra de 50 cm.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento: 1. 4. Extender alisando sin estirar. 7. 2. Trazar nueva línea paralela al orillo .

Integrando el Cambio .VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL A B Columna Columna Después de lavar Antes de lavar La aceptación o rechazo depende del estándar acordado.

cuello. Rechazar si hay desviación. rechazar si hay variación fuera del límite. Verificar con la muestra cortada si todo el rollo es uniforme. twill y otros complementos a fin de detectar variación en el tono. Integrando el Cambio . Verificar el matching. es comparar la tela con el rib. se debe rechazar cuando están fuera de tolerancia.VERIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA TONALIDAD Es la verificación de la desviación en el color respecto de lo acordado con el cliente. de cada rollo y comparar con el estándar. Procedimiento: Procedimiento: • • • Cortar una muestra de 20 cm. puños rectilíneos.

• Detergente PH neutro. • Vaso de pirex de 500 ml. exento de blanqueador óptico. • Patrón de Escala de grises. • Aguja e hilo. • Muestra de tela blanca de 10 x 5 (testigo).VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Solidez al lavado: lavado: Consiste en determinar el grado de perdida de color de la tela al someterla al lavado. (2). Materiales y equipo .• Muestra de tela teñida de 10 x 5 cm. Integrando el Cambio .

Se enjuaga y deja secar la muestra para luego proceder a la evaluación.• • • Las 3 muestras se cosen con hilván por los lados colocando el testigo en el centro. Integrando el Cambio • • . Grado 1 Hay una gran pérdida del color. Se somete la muestra al lavado a una temperatura de 40° a 60° C según lo solicite las características del producto. El período de lavado puede variar entre 5´ a 30´ minutos./lt. Procedimiento. Se sumerge en la solución de agua con detergente en una relación 5 gr.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Procedimiento.

• Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 La muestra no sufrió variación considerable. Hay una moderada pérdida del color. Hay una pequeña variación tonal. Integrando el Cambio . Hay una gran pérdida del color.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Variación Tonal de la muestra: La escala de grises ( patrón ) se usa para comprobar la desviación del color de la muestra con respecto del estándar aprobado. Hay una apreciable pérdida del color.

La toma de decisión es el resultado de comparar tanto la pérdida de color como la migración del color. Hay un fuerte manchado. El tejido ha sido manchado. El tejido apenas ha sido manchado. De acuerdo al promedio de los dos grados obtenidos. sin embargo la decisión final se da en relaciona lo especificado por el cliente.Verificación de la migración del color Consiste en evaluar si se ha manchado la muestra testigo utilizando como referencia una muestra blanca del mismo tejido sin lavar. . • Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 El tejido testigo no ha sido manchado. Hay un apreciable manchado.

Escala de azules. De largo x 2 cm. de ancho al centro de las muestras.Verificación de la solidez de la luz Indica el grado de variación del color de un tejido al ser expuesto a la luz solar. Lámpara de Xenón Procedimiento: Procedimiento: • Cortar varias muestras y colocarlas una junta a otras sobre un cartón. la decisión depende de lo acordado con el cliente. • Sobreponer un cartón negro de 8 cm. Materiales: Materiales: Muestra de tela teñida 2 cm. Integrando el Cambio . • Exponer a la luz de la lámpara 24 horas ( al ambiente toma mas tiempo) • Se compara con la escala de azules la que esta graduada en 8 niveles del 8 al 1 siendo 8 la mejor. de ancho.

Existiendo 2 versiones : con testigo seco y con testigo húmedo.Verificación de la solidez al frote Mide la pérdida del color con respecto del frote con otro material. de ancho por 15 de largo y blanca de 5 x 5 • Equipo Crock meter (frotometro) con un tarugo donde se sujeta la tela testigo el cual se programa para oscilar 10 veces frotando con una presión de 10 newton el material a evaluar. . Materiales y equipos: equipos: • Muestras de tela de color de 5 cm. • Efectuar la prueba de frote en otra muestra con la tela testigo en húmedo al 50% La evaluación de los resultados se efectúa comparando con la escala de grises. Procedimiento: Procedimiento: • Efectuar la prueba de frote a la urdimbre y a la trama en seco.

.INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Inspección visual de fallas en la tela. .consiste en revisar la tela previo ingreso a almacén para detectar fallas que determinen su aceptación o rechazo El sistema de calificación adoptado por las industrias textiles es el de los 4 puntos. Concepto. • Se asigna puntos de penalidad por cada defecto encontrado y que guarda una relación con el largo donde se detecten estas. • La mayoría de proveedores textiles usa 4 puntos por yardas como puntaje máximo aceptable. • Un máximo de 4 puntos en un espacio de una yarda lineal puede ser penalizado • Cada empresa fija sus puntajes de acuerdo a sus clientes.tela. • Se recomienda tener un muestrario de defectos mayores como guía y para capacitación.

INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Sistema de calificación Sólo se consideran defectos mayores Tamaño del defecto 3 pulgadas o menos Mas de 3 hasta 6 pulgadas Mas de 6 hasta 9 pulgadas Mas de 9 pulgadas Penalidad 1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos Integrando el Cambio .

• Cierres se cose sobre testigo blanco y se efectúan 3 pruebas a )Lavar con detergente. • Botones se deben coser y lavar para verificar solidez del color y someter a tracción para verificar resistencia al uso. Integrando el Cambio . • Hilos se cose sobre testigo blanco varios pespuntes y se lava con detergente • Twill se cose sobre testigo blanco y se lava con detergente ev. c) Pruebas de funcionabilidad y resistencia a la tracción tanto del remache como de la llave. migración y encogimiento.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS Consiste en la verificación de las características de los avios confrontándolas con las especificaciones acordadas con el cliente. se deben coser sobre testigo blanco y lavar con detergente. b) Remojar en agua con sal para verificar oxidación en tela testigo.• Etiquetas.

En ambos casos dejar secar y medir la variación dimensional. tallas. la muestra previamente marcada en 50 cm. y otros. imperdibles y otros avios de metal se deben evaluar en su oxidación y resistencia al esfuerzo.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS • Broches. color. sellos de embalaje deben revisarse en cuanto al contenido de información solicitados por el cliente. • Elástico. precios. ciudad de destino. • Hang tag. remaches. otra muestra marcada planchar al vapor por 6 segundos. y si fuera de color verificar la variación tonal. cajas. se coloca en agua fría por 20 minutos. Integrando el Cambio .

acabados y en el entalle (fitting). las costuras. El trazo del modelo y elaboración de los patrones. además de saber trazar los patrones de diversos modelos. el cual será evaluado en la confección.CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO CONTROL EN EL AREA DE PATRONAJE La prevención de la calidad de la prenda empieza en el trazo adecuado del molde y en el control de calidad de las medidas. El personal debe ser un técnico con capacidades y experiencia en el manejo y reacción de los materiales. Como podemos deducir. Integrando el Cambio . deben ser confrontados con el prototipo confeccionado.

lizo). • Los Patrones en su cantidad. asimétrico). • El tizado en la ubicación de los patrones y la eficiencia alcanzada. Integrando el Cambio . presentación (tubular. • El habilitado con el agrupamiento adecuado de las tallas y la verificación del matching. confrontándolas con los patrones.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE CORTE Un mal corte puede modificar el trabajo realizado en el desarrollo del producto y perjudicar la calidad del producto final. • El corte en la fidelidad de las formas. tipo y ubicación en la tela. Se debe verificar: • Tiempo de reposo del tejido previo al tendido. abierto. • Tipo de tejido ( simétrico.

twill. de botones. etc. ojal. en ambos casos la orden debe ir acompañada por la muestra y la ficha de especificaciones técnicas. • Avance según metas para el cumplimiento de fechas pactadas. etc. etiquetas. • Uso adecuado de las plantillas de ubicación. etiquetas. • Cumplimiento de instrucciones de costuras en proceso (puntadas. • Aplicación/ubicación adecuada de los avios: Hilos. • Adecuación del taller. almacenamiento de los materiales y avios en proceso. Se debe verificar: • La confección de la contramuestra previa a la aprobación del lanzamiento. limpieza.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE COSTURA La costura se puede efectuar tanto en el taller propio como en el de servicio. costuras). tanto en el proceso como al final. orden. • Concordancia con las medidas del spec. .

lavado. costura. estampado.CONTROL DE LOS SERVICIOS DE TERCEROS Comprende todas las actividades productivas que se realicen fuera de la Empresa. bordado. teñido. Cada uno de estos servicio requiere un conocimiento de sus procesos. que pueden ser: corte. • Cumplimiento de las instrucciones de la ficha de especificaciones del servicio. El control que se debe realizar esta relacionado con: • Ambiente físico adecuado al servicio. • Personal calificado y con experiencia en los procesos del servicio a auditar. Integrando el Cambio . • Contramuestras del servicio aprobadas . acabado. etc. • Avance de la producción para el cumplimiento de las metas.

CONTROL FINAL DE LA CALIDAD Mancha Recuperación Zurcido Contaminado Calidad 1 Confección Inspección final Calidad 2 Calidad 3 REPROCESOS Integrando el Cambio .

encajado. en ambos casos se verificará: • Limpieza y adecuación del taller al servicio requerido. Integrando el Cambio . embolsado. otros. y toma de decisión. • Uso adecuado de la ficha de especificación.CONTROL DEL ACABADO FINAL El proceso de acabado también puede llevarse a cobo en un taller de servicios o en la empresa. • Uso de los avios adecuados. • Muestra de la presentación de la prenda terminada. • Las medidas de la prenda doblada y/o embolsada • Control de las medidas luego del vaporizado. • Personal calificado para efectuar auditorias. hang tag.

Integrando el Cambio . a través del muestreo nos ayuda a predecir que resultados Tendríamos al final de la producción. Si bien este sistema es aplicado para la evaluación del producto listo para la entrega. Limite de Aseguramiento de la Calidad. para tomar decisiones y poder corregirlas. determinando así cual es el nivel que estamos teniendo en la producción y comparar con el nivel aceptable de la calidad que el cliente espera.HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Existen diversas herramientas para un adecuado control de la calidad dentro de estas la estadística. Método de muestreo. el mas conocido en el sector de confección es el Sistema AQL denominado así por sus siglas. puede ser usado en todas las fases del proceso.

servicios de terceros. evita hacer inspección al 100%. complementos. a los materiales. materiales en proceso. orientado a crear responsabilidad. se ubica al responsable evitando clima de descontento. etc. operaciones en proceso. Al rechazar los lotes enteros si las unidades defectuosas superan los limites permitidos. avios.HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Aplicación: Aplicación: El sistema de muestreo puede ser aplicado además de los productos finales. Requisitos: Requisitos: Organización del departamento de calidad asignando a un responsable con experiencia en confección de prendas de vestir. y capacitación en auditorias de calidad. Ventajas: Ventajas: Es económico. .

CONCLUSIÓN Para realizar un producto con calidad se debe conocer cuáles son las especificaciones del cliente. en caso sea una Empresa de servicio. o seguir con el control de la calidad en el servicio al cliente. si el trato es directo. implementando un proceso de mejora continua a nivel de empresa y a nivel de personal (capacitación continua). conocimiento técnico de los procesos involucrados en la elaboración del producto. Integrando el Cambio . las fases en los procesos y acabado. por último registrar los acontecimientos para tener referentes que ayuden a no cometer errores o a buscar soluciones. implementar el control de conformidades desde los insumos. adoptar una cultura de calidad que involucre a todos los integrantes de la empresa. Evitar costos en el control de calidad aplicando sistemas de muestreo para las auditorías.

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