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CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS DE VESTIR

CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS DE VESTIR

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Integrando el Cambio

Ing. Textil Amparo Álvarez
GERENCIA REGIONAL DE DESARROLLO ECONÓMICO Proyecto de Fortalecimiento de las Exportaciones Mesa Exportadora de Textil - Alpaca

EL CLIENTE ES LO MÁS IMPORTANTE
La mejor estrategias para lograr la calidad es conocer de antemano que es lo que el cliente necesita, cual es la calidad que desean y el precio que estén dispuestos a pagar. Hoy productores y vendedores están atentos a la voz del mercado que requieren productos sin defectos, con garantía de uso, y que no representen peligro para las personas ni al medio ambiente. Por tanto la nueva estrategia es optar por la calidad.

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CALIDAD TOTAL
La concepción de calidad total implica un cambio de mentalidad de todo el personal que integran la Empresa; Es una nueva cultura entendida como un modelo de comportamiento que la gente adopta con respecto a la manera de desarrollar su trabajo. En el cambio deben estar comprometidos desde el Director, Administradores, mandos medios hasta Operadores sin dejar de lado al personal de apoyo. El cambio tiene que ver con la empresa como un todo: con el diseño del producto, con la selección de los materiales, con su sistema administrativo, sistema de ventas y el servicio post-venta.
Integrando el Cambio

CALIDAD Muchos autores concuerdan en que la calidad son las características y funciones de un producto. que satisfacen necesidades explicitas e implícitas de un cliente. Cuando el cliente especifica sus necesidades entonces: La calidad es relacionada con el producto y se puede definir como la conformidad con las especificaciones acordadas con el cliente. Integrando el Cambio .

Estos servicios no solo se refieren a terceros. Actividades internas que los departamentos y las personas se brindan entre si y que deben satisfacer las expectativas de los clientes respectivos (clientes internos) para que se consideren como servicios de calidad. Integrando el Cambio . y la buena atención . también al servicio. la puntualidad en el cumplimiento de la fecha pactada. sino también a los servicios internos.CALIDAD DE LOS SERVICIOS El concepto de calidad no solo se aplica al producto. La simplicidad en los tramites. Las características de calidad de un servicio tiene que ver con la eficiencia.

• Ausencia de una cultura de calidad. Integrando el Cambio . • Métodos y equipos no adecuados. • Adiestramiento ausente o inadecuado. • Pobre análisis en la etapa de desarrollo del producto. • Falta de control de procesos y materiales.FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO • Falta de compromiso de la alta dirección con las políticas establecidas. • Historial de problemas no documentados. • Criterios no uniformes.

•Manuales técnicos a usar Integrando el Cambio . •Especificaciones de los formatos a usar. •Especificaciones técnicas de los materiales. •Especificaciones de medidas. •Especificaciones de los complementos. •Normas y procedimientos. •Dibujos.CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA Todas las expectativas del cliente deben traducirse en especificaciones: •Bosquejos.

CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Personas Procedimientos Reglas y Normas INSUMOS PROCESO PRODUCTO Máquinas y Herramientas Ambiente Físico Integrando el Cambio .

• Solidez al lavado. frote. • Verificación del matching. • Verificación de los anchos de rollos. desde la adquisición de los materiales e insumos y como el material de mas costo es la tela este debe ser riguroso. • Verificación de fallas. • Verificación de la estabilidad dimensional y revirado.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL TEJIDO Y AVIOS CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA El control de calidad de la muestra se inicia antes de su elaboración. luz solar. • Verificación de la densidad. • Verificación del tono. Integrando el Cambio .

Integrando el Cambio .5 m y dejar reposar 30 minutos. Materiales y equipos necesarios: necesarios: • Sacabocado. • Cortar 3 muestras con sacabocado. • Pesar cada muestra y hallar el promedio . • Tejido a evaluar. matriz de corte circular de 10 cm2. • Balanza de precisión.VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD Es la verificación del peso de la tela por metro cuadrado respecto a lo solicitado por el cliente. algunos aceptan hasta una desviación del 5 %. comparar con el estándar. Procedimiento • Cortar muestras de tira de 0.

Integrando el Cambio . • Regla y marcador indeleble.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Consiste en la medición de los cambios dimensionales y revirados de la columna. • Detergente común. Material y equipo: • Lavadora y secadora doméstica. resultantes en el tejido luego de someterlo a algún proceso como: manipuleo. • Plancha de vapor. planchado yo lavado. • Plancha normal. • Muestra de tela de 70 cm.

• Dejar reposar la muestra por 30 minutos mínimo.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento • Seleccionar rollo al azar y cortar muestra de 70 cm./lt. de detergente durante 30 minutos a 30° C ( pueden ser mas de una muestra). Integrando el Cambio . • Luego de secar dejar reposar para que recupere estabilidad. • Recortar cuadrado de tela 70 x 70 cm. • Lavar en lavadora con 5 gr. y marcar un cuadrado de 50 x 50cm. expresándolo en % comparar con estándar del cliente. • Medir las variaciones en ancho y largo. al centro con la tinta indeleble.

Integrando el Cambio .ancho final X 100° 50 Variación normal : 5 a 6 % en tejido punto y 1 a 2 % en plano.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Cálculo del porcentaje de encogimiento: % encogimiento/ largo :50cm .largo final X 100° 50 % encogimiento/ ancho :50cm . la decisión final la tiene las especificaciones del cliente.

• Muestras de tela. • Regla y transportador. • Tinta indeleble. Materiales y equipo: equipo: • Lavadora y secadora automática doméstica.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Verificación del revirado consiste en determinar el grado de inclinación de la columna del tejido luego del proceso aplicado. Integrando el Cambio .

3. Paralela al orillo o línea de plancha. Seleccionar muestra de 50 cm. 5. Trazar nueva línea paralela al orillo . 4. y reposar por 30 minutos. 7. Lavar la muestra secar y dejar reposar. Trazar línea de 20 cm. 2. 6. Trazar desde la base de línea la columna del tejido y medir el ángulo.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento: 1. Extender alisando sin estirar. desde la base de la línea trazar la columna y medir el ángulo. EL revirado es la diferencia del ángulo B menos A .

Integrando el Cambio .VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL A B Columna Columna Después de lavar Antes de lavar La aceptación o rechazo depende del estándar acordado.

Integrando el Cambio . Verificar el matching. rechazar si hay variación fuera del límite. es comparar la tela con el rib. Rechazar si hay desviación. se debe rechazar cuando están fuera de tolerancia. cuello. Verificar con la muestra cortada si todo el rollo es uniforme. Procedimiento: Procedimiento: • • • Cortar una muestra de 20 cm. de cada rollo y comparar con el estándar. twill y otros complementos a fin de detectar variación en el tono.VERIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA TONALIDAD Es la verificación de la desviación en el color respecto de lo acordado con el cliente. puños rectilíneos.

• Aguja e hilo. Integrando el Cambio .• Muestra de tela teñida de 10 x 5 cm. exento de blanqueador óptico. • Muestra de tela blanca de 10 x 5 (testigo). (2).VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Solidez al lavado: lavado: Consiste en determinar el grado de perdida de color de la tela al someterla al lavado. Materiales y equipo . • Vaso de pirex de 500 ml. • Detergente PH neutro. • Patrón de Escala de grises.

Se enjuaga y deja secar la muestra para luego proceder a la evaluación. Se somete la muestra al lavado a una temperatura de 40° a 60° C según lo solicite las características del producto./lt.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Procedimiento. Procedimiento. Grado 1 Hay una gran pérdida del color. Integrando el Cambio • • . El período de lavado puede variar entre 5´ a 30´ minutos.• • • Las 3 muestras se cosen con hilván por los lados colocando el testigo en el centro. Se sumerge en la solución de agua con detergente en una relación 5 gr.

VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Variación Tonal de la muestra: La escala de grises ( patrón ) se usa para comprobar la desviación del color de la muestra con respecto del estándar aprobado. Hay una apreciable pérdida del color. Integrando el Cambio . Hay una gran pérdida del color. Hay una moderada pérdida del color. • Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 La muestra no sufrió variación considerable. Hay una pequeña variación tonal.

El tejido apenas ha sido manchado.Verificación de la migración del color Consiste en evaluar si se ha manchado la muestra testigo utilizando como referencia una muestra blanca del mismo tejido sin lavar. Hay un fuerte manchado. . La toma de decisión es el resultado de comparar tanto la pérdida de color como la migración del color. De acuerdo al promedio de los dos grados obtenidos. El tejido ha sido manchado. sin embargo la decisión final se da en relaciona lo especificado por el cliente. Hay un apreciable manchado. • Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 El tejido testigo no ha sido manchado.

de ancho al centro de las muestras. Lámpara de Xenón Procedimiento: Procedimiento: • Cortar varias muestras y colocarlas una junta a otras sobre un cartón.Verificación de la solidez de la luz Indica el grado de variación del color de un tejido al ser expuesto a la luz solar. la decisión depende de lo acordado con el cliente. Integrando el Cambio . Escala de azules. • Exponer a la luz de la lámpara 24 horas ( al ambiente toma mas tiempo) • Se compara con la escala de azules la que esta graduada en 8 niveles del 8 al 1 siendo 8 la mejor. De largo x 2 cm. • Sobreponer un cartón negro de 8 cm. de ancho. Materiales: Materiales: Muestra de tela teñida 2 cm.

Verificación de la solidez al frote Mide la pérdida del color con respecto del frote con otro material. de ancho por 15 de largo y blanca de 5 x 5 • Equipo Crock meter (frotometro) con un tarugo donde se sujeta la tela testigo el cual se programa para oscilar 10 veces frotando con una presión de 10 newton el material a evaluar. • Efectuar la prueba de frote en otra muestra con la tela testigo en húmedo al 50% La evaluación de los resultados se efectúa comparando con la escala de grises. Procedimiento: Procedimiento: • Efectuar la prueba de frote a la urdimbre y a la trama en seco. Existiendo 2 versiones : con testigo seco y con testigo húmedo. . Materiales y equipos: equipos: • Muestras de tela de color de 5 cm.

• Un máximo de 4 puntos en un espacio de una yarda lineal puede ser penalizado • Cada empresa fija sus puntajes de acuerdo a sus clientes.consiste en revisar la tela previo ingreso a almacén para detectar fallas que determinen su aceptación o rechazo El sistema de calificación adoptado por las industrias textiles es el de los 4 puntos. • Se recomienda tener un muestrario de defectos mayores como guía y para capacitación.tela. . • Se asigna puntos de penalidad por cada defecto encontrado y que guarda una relación con el largo donde se detecten estas. Concepto.. • La mayoría de proveedores textiles usa 4 puntos por yardas como puntaje máximo aceptable.INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Inspección visual de fallas en la tela.

INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Sistema de calificación Sólo se consideran defectos mayores Tamaño del defecto 3 pulgadas o menos Mas de 3 hasta 6 pulgadas Mas de 6 hasta 9 pulgadas Mas de 9 pulgadas Penalidad 1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos Integrando el Cambio .

Integrando el Cambio . • Botones se deben coser y lavar para verificar solidez del color y someter a tracción para verificar resistencia al uso. • Cierres se cose sobre testigo blanco y se efectúan 3 pruebas a )Lavar con detergente. • Hilos se cose sobre testigo blanco varios pespuntes y se lava con detergente • Twill se cose sobre testigo blanco y se lava con detergente ev. b) Remojar en agua con sal para verificar oxidación en tela testigo. c) Pruebas de funcionabilidad y resistencia a la tracción tanto del remache como de la llave.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS Consiste en la verificación de las características de los avios confrontándolas con las especificaciones acordadas con el cliente. se deben coser sobre testigo blanco y lavar con detergente. migración y encogimiento.• Etiquetas.

precios. y otros. En ambos casos dejar secar y medir la variación dimensional. sellos de embalaje deben revisarse en cuanto al contenido de información solicitados por el cliente.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS • Broches. se coloca en agua fría por 20 minutos. • Hang tag. remaches. cajas. otra muestra marcada planchar al vapor por 6 segundos. ciudad de destino. la muestra previamente marcada en 50 cm. • Elástico. imperdibles y otros avios de metal se deben evaluar en su oxidación y resistencia al esfuerzo. color. tallas. Integrando el Cambio . y si fuera de color verificar la variación tonal.

deben ser confrontados con el prototipo confeccionado. el cual será evaluado en la confección. Integrando el Cambio .CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO CONTROL EN EL AREA DE PATRONAJE La prevención de la calidad de la prenda empieza en el trazo adecuado del molde y en el control de calidad de las medidas. El personal debe ser un técnico con capacidades y experiencia en el manejo y reacción de los materiales. las costuras. acabados y en el entalle (fitting). El trazo del modelo y elaboración de los patrones. además de saber trazar los patrones de diversos modelos. Como podemos deducir.

• Los Patrones en su cantidad. • El habilitado con el agrupamiento adecuado de las tallas y la verificación del matching. • Tipo de tejido ( simétrico. presentación (tubular. asimétrico). lizo). Integrando el Cambio . • El corte en la fidelidad de las formas. abierto. confrontándolas con los patrones. tipo y ubicación en la tela. Se debe verificar: • Tiempo de reposo del tejido previo al tendido. • El tizado en la ubicación de los patrones y la eficiencia alcanzada.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE CORTE Un mal corte puede modificar el trabajo realizado en el desarrollo del producto y perjudicar la calidad del producto final.

etc. Se debe verificar: • La confección de la contramuestra previa a la aprobación del lanzamiento. ojal. . etiquetas. • Uso adecuado de las plantillas de ubicación.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE COSTURA La costura se puede efectuar tanto en el taller propio como en el de servicio. tanto en el proceso como al final. etc. almacenamiento de los materiales y avios en proceso. en ambos casos la orden debe ir acompañada por la muestra y la ficha de especificaciones técnicas. • Concordancia con las medidas del spec. de botones. limpieza. • Avance según metas para el cumplimiento de fechas pactadas. orden. • Cumplimiento de instrucciones de costuras en proceso (puntadas. etiquetas. costuras). • Adecuación del taller. twill. • Aplicación/ubicación adecuada de los avios: Hilos.

CONTROL DE LOS SERVICIOS DE TERCEROS Comprende todas las actividades productivas que se realicen fuera de la Empresa. Integrando el Cambio . estampado. Cada uno de estos servicio requiere un conocimiento de sus procesos. lavado. bordado. costura. teñido. • Personal calificado y con experiencia en los procesos del servicio a auditar. El control que se debe realizar esta relacionado con: • Ambiente físico adecuado al servicio. • Cumplimiento de las instrucciones de la ficha de especificaciones del servicio. • Avance de la producción para el cumplimiento de las metas. etc. que pueden ser: corte. acabado. • Contramuestras del servicio aprobadas .

CONTROL FINAL DE LA CALIDAD Mancha Recuperación Zurcido Contaminado Calidad 1 Confección Inspección final Calidad 2 Calidad 3 REPROCESOS Integrando el Cambio .

encajado. hang tag. • Uso de los avios adecuados. • Las medidas de la prenda doblada y/o embolsada • Control de las medidas luego del vaporizado. otros. en ambos casos se verificará: • Limpieza y adecuación del taller al servicio requerido. Integrando el Cambio . y toma de decisión.CONTROL DEL ACABADO FINAL El proceso de acabado también puede llevarse a cobo en un taller de servicios o en la empresa. • Personal calificado para efectuar auditorias. embolsado. • Muestra de la presentación de la prenda terminada. • Uso adecuado de la ficha de especificación.

el mas conocido en el sector de confección es el Sistema AQL denominado así por sus siglas. Integrando el Cambio . para tomar decisiones y poder corregirlas. Limite de Aseguramiento de la Calidad. Método de muestreo. puede ser usado en todas las fases del proceso.HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Existen diversas herramientas para un adecuado control de la calidad dentro de estas la estadística. Si bien este sistema es aplicado para la evaluación del producto listo para la entrega. determinando así cual es el nivel que estamos teniendo en la producción y comparar con el nivel aceptable de la calidad que el cliente espera. a través del muestreo nos ayuda a predecir que resultados Tendríamos al final de la producción.

complementos. .HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Aplicación: Aplicación: El sistema de muestreo puede ser aplicado además de los productos finales. operaciones en proceso. evita hacer inspección al 100%. Ventajas: Ventajas: Es económico. avios. Al rechazar los lotes enteros si las unidades defectuosas superan los limites permitidos. a los materiales. orientado a crear responsabilidad. y capacitación en auditorias de calidad. Requisitos: Requisitos: Organización del departamento de calidad asignando a un responsable con experiencia en confección de prendas de vestir. servicios de terceros. materiales en proceso. etc. se ubica al responsable evitando clima de descontento.

CONCLUSIÓN Para realizar un producto con calidad se debe conocer cuáles son las especificaciones del cliente. Evitar costos en el control de calidad aplicando sistemas de muestreo para las auditorías. Integrando el Cambio . las fases en los procesos y acabado. en caso sea una Empresa de servicio. o seguir con el control de la calidad en el servicio al cliente. si el trato es directo. adoptar una cultura de calidad que involucre a todos los integrantes de la empresa. implementando un proceso de mejora continua a nivel de empresa y a nivel de personal (capacitación continua). conocimiento técnico de los procesos involucrados en la elaboración del producto. por último registrar los acontecimientos para tener referentes que ayuden a no cometer errores o a buscar soluciones. implementar el control de conformidades desde los insumos.

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