Integrando el Cambio

Ing. Textil Amparo Álvarez
GERENCIA REGIONAL DE DESARROLLO ECONÓMICO Proyecto de Fortalecimiento de las Exportaciones Mesa Exportadora de Textil - Alpaca

EL CLIENTE ES LO MÁS IMPORTANTE
La mejor estrategias para lograr la calidad es conocer de antemano que es lo que el cliente necesita, cual es la calidad que desean y el precio que estén dispuestos a pagar. Hoy productores y vendedores están atentos a la voz del mercado que requieren productos sin defectos, con garantía de uso, y que no representen peligro para las personas ni al medio ambiente. Por tanto la nueva estrategia es optar por la calidad.

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CALIDAD TOTAL
La concepción de calidad total implica un cambio de mentalidad de todo el personal que integran la Empresa; Es una nueva cultura entendida como un modelo de comportamiento que la gente adopta con respecto a la manera de desarrollar su trabajo. En el cambio deben estar comprometidos desde el Director, Administradores, mandos medios hasta Operadores sin dejar de lado al personal de apoyo. El cambio tiene que ver con la empresa como un todo: con el diseño del producto, con la selección de los materiales, con su sistema administrativo, sistema de ventas y el servicio post-venta.
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que satisfacen necesidades explicitas e implícitas de un cliente.CALIDAD Muchos autores concuerdan en que la calidad son las características y funciones de un producto. Cuando el cliente especifica sus necesidades entonces: La calidad es relacionada con el producto y se puede definir como la conformidad con las especificaciones acordadas con el cliente. Integrando el Cambio .

Integrando el Cambio .CALIDAD DE LOS SERVICIOS El concepto de calidad no solo se aplica al producto. sino también a los servicios internos. y la buena atención . también al servicio. Las características de calidad de un servicio tiene que ver con la eficiencia. Estos servicios no solo se refieren a terceros. Actividades internas que los departamentos y las personas se brindan entre si y que deben satisfacer las expectativas de los clientes respectivos (clientes internos) para que se consideren como servicios de calidad. La simplicidad en los tramites. la puntualidad en el cumplimiento de la fecha pactada.

• Historial de problemas no documentados. Integrando el Cambio . • Falta de control de procesos y materiales.FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO • Falta de compromiso de la alta dirección con las políticas establecidas. • Pobre análisis en la etapa de desarrollo del producto. • Métodos y equipos no adecuados. • Adiestramiento ausente o inadecuado. • Ausencia de una cultura de calidad. • Criterios no uniformes.

•Normas y procedimientos. •Especificaciones de medidas. •Especificaciones de los formatos a usar. •Manuales técnicos a usar Integrando el Cambio . •Especificaciones técnicas de los materiales. •Especificaciones de los complementos.CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA Todas las expectativas del cliente deben traducirse en especificaciones: •Bosquejos. •Dibujos.

CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Personas Procedimientos Reglas y Normas INSUMOS PROCESO PRODUCTO Máquinas y Herramientas Ambiente Físico Integrando el Cambio .

• Verificación de los anchos de rollos. Integrando el Cambio . luz solar. • Verificación de fallas. desde la adquisición de los materiales e insumos y como el material de mas costo es la tela este debe ser riguroso. • Solidez al lavado. • Verificación del tono. • Verificación de la densidad. • Verificación de la estabilidad dimensional y revirado. frote. • Verificación del matching.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL TEJIDO Y AVIOS CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA El control de calidad de la muestra se inicia antes de su elaboración.

comparar con el estándar. • Tejido a evaluar.5 m y dejar reposar 30 minutos. • Cortar 3 muestras con sacabocado. matriz de corte circular de 10 cm2. • Pesar cada muestra y hallar el promedio . Materiales y equipos necesarios: necesarios: • Sacabocado. Procedimiento • Cortar muestras de tira de 0. • Balanza de precisión. Integrando el Cambio .VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD Es la verificación del peso de la tela por metro cuadrado respecto a lo solicitado por el cliente. algunos aceptan hasta una desviación del 5 %.

VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Consiste en la medición de los cambios dimensionales y revirados de la columna. • Plancha normal. Material y equipo: • Lavadora y secadora doméstica. planchado yo lavado. • Plancha de vapor. • Detergente común. Integrando el Cambio . resultantes en el tejido luego de someterlo a algún proceso como: manipuleo. • Regla y marcador indeleble. • Muestra de tela de 70 cm.

• Dejar reposar la muestra por 30 minutos mínimo. • Lavar en lavadora con 5 gr. • Recortar cuadrado de tela 70 x 70 cm. expresándolo en % comparar con estándar del cliente. de detergente durante 30 minutos a 30° C ( pueden ser mas de una muestra).VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento • Seleccionar rollo al azar y cortar muestra de 70 cm./lt. y marcar un cuadrado de 50 x 50cm. al centro con la tinta indeleble. Integrando el Cambio . • Medir las variaciones en ancho y largo. • Luego de secar dejar reposar para que recupere estabilidad.

VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Cálculo del porcentaje de encogimiento: % encogimiento/ largo :50cm . la decisión final la tiene las especificaciones del cliente.largo final X 100° 50 % encogimiento/ ancho :50cm . Integrando el Cambio .ancho final X 100° 50 Variación normal : 5 a 6 % en tejido punto y 1 a 2 % en plano.

• Regla y transportador. • Tinta indeleble. • Muestras de tela. Integrando el Cambio .VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Verificación del revirado consiste en determinar el grado de inclinación de la columna del tejido luego del proceso aplicado. Materiales y equipo: equipo: • Lavadora y secadora automática doméstica.

Trazar desde la base de línea la columna del tejido y medir el ángulo. 4. 3. 6. Trazar línea de 20 cm. Seleccionar muestra de 50 cm. Lavar la muestra secar y dejar reposar. y reposar por 30 minutos. 7. Paralela al orillo o línea de plancha. 5. Trazar nueva línea paralela al orillo . desde la base de la línea trazar la columna y medir el ángulo.VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Procedimiento: 1. Extender alisando sin estirar. 2. EL revirado es la diferencia del ángulo B menos A .

Integrando el Cambio .VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL A B Columna Columna Después de lavar Antes de lavar La aceptación o rechazo depende del estándar acordado.

es comparar la tela con el rib. Verificar con la muestra cortada si todo el rollo es uniforme.VERIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA TONALIDAD Es la verificación de la desviación en el color respecto de lo acordado con el cliente. rechazar si hay variación fuera del límite. Procedimiento: Procedimiento: • • • Cortar una muestra de 20 cm. Verificar el matching. se debe rechazar cuando están fuera de tolerancia. puños rectilíneos. de cada rollo y comparar con el estándar. twill y otros complementos a fin de detectar variación en el tono. cuello. Rechazar si hay desviación. Integrando el Cambio .

• Detergente PH neutro. • Vaso de pirex de 500 ml. • Aguja e hilo.• Muestra de tela teñida de 10 x 5 cm. Integrando el Cambio . • Muestra de tela blanca de 10 x 5 (testigo). • Patrón de Escala de grises. Materiales y equipo . exento de blanqueador óptico.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Solidez al lavado: lavado: Consiste en determinar el grado de perdida de color de la tela al someterla al lavado. (2).

Integrando el Cambio • • . Grado 1 Hay una gran pérdida del color.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Procedimiento./lt. Se somete la muestra al lavado a una temperatura de 40° a 60° C según lo solicite las características del producto. Se sumerge en la solución de agua con detergente en una relación 5 gr. El período de lavado puede variar entre 5´ a 30´ minutos.• • • Las 3 muestras se cosen con hilván por los lados colocando el testigo en el centro. Se enjuaga y deja secar la muestra para luego proceder a la evaluación. Procedimiento.

• Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 La muestra no sufrió variación considerable. Hay una gran pérdida del color. Integrando el Cambio . Hay una apreciable pérdida del color. Hay una moderada pérdida del color. Hay una pequeña variación tonal.VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE UN PROCESO Variación Tonal de la muestra: La escala de grises ( patrón ) se usa para comprobar la desviación del color de la muestra con respecto del estándar aprobado.

sin embargo la decisión final se da en relaciona lo especificado por el cliente. La toma de decisión es el resultado de comparar tanto la pérdida de color como la migración del color. El tejido ha sido manchado. Hay un apreciable manchado. Hay un fuerte manchado. De acuerdo al promedio de los dos grados obtenidos. El tejido apenas ha sido manchado. • Grado • Grado • Grado • Grado • Grado 5 4 3 2 1 El tejido testigo no ha sido manchado. .Verificación de la migración del color Consiste en evaluar si se ha manchado la muestra testigo utilizando como referencia una muestra blanca del mismo tejido sin lavar.

• Sobreponer un cartón negro de 8 cm. la decisión depende de lo acordado con el cliente. • Exponer a la luz de la lámpara 24 horas ( al ambiente toma mas tiempo) • Se compara con la escala de azules la que esta graduada en 8 niveles del 8 al 1 siendo 8 la mejor. De largo x 2 cm. Materiales: Materiales: Muestra de tela teñida 2 cm.Verificación de la solidez de la luz Indica el grado de variación del color de un tejido al ser expuesto a la luz solar. de ancho. Integrando el Cambio . Lámpara de Xenón Procedimiento: Procedimiento: • Cortar varias muestras y colocarlas una junta a otras sobre un cartón. de ancho al centro de las muestras. Escala de azules.

Procedimiento: Procedimiento: • Efectuar la prueba de frote a la urdimbre y a la trama en seco. .Verificación de la solidez al frote Mide la pérdida del color con respecto del frote con otro material. • Efectuar la prueba de frote en otra muestra con la tela testigo en húmedo al 50% La evaluación de los resultados se efectúa comparando con la escala de grises. Materiales y equipos: equipos: • Muestras de tela de color de 5 cm. de ancho por 15 de largo y blanca de 5 x 5 • Equipo Crock meter (frotometro) con un tarugo donde se sujeta la tela testigo el cual se programa para oscilar 10 veces frotando con una presión de 10 newton el material a evaluar. Existiendo 2 versiones : con testigo seco y con testigo húmedo.

tela. Concepto.INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Inspección visual de fallas en la tela. • Se asigna puntos de penalidad por cada defecto encontrado y que guarda una relación con el largo donde se detecten estas.. .consiste en revisar la tela previo ingreso a almacén para detectar fallas que determinen su aceptación o rechazo El sistema de calificación adoptado por las industrias textiles es el de los 4 puntos. • Un máximo de 4 puntos en un espacio de una yarda lineal puede ser penalizado • Cada empresa fija sus puntajes de acuerdo a sus clientes. • Se recomienda tener un muestrario de defectos mayores como guía y para capacitación. • La mayoría de proveedores textiles usa 4 puntos por yardas como puntaje máximo aceptable.

INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO Sistema de calificación Sólo se consideran defectos mayores Tamaño del defecto 3 pulgadas o menos Mas de 3 hasta 6 pulgadas Mas de 6 hasta 9 pulgadas Mas de 9 pulgadas Penalidad 1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos Integrando el Cambio .

• Botones se deben coser y lavar para verificar solidez del color y someter a tracción para verificar resistencia al uso. • Hilos se cose sobre testigo blanco varios pespuntes y se lava con detergente • Twill se cose sobre testigo blanco y se lava con detergente ev.• Etiquetas. se deben coser sobre testigo blanco y lavar con detergente. Integrando el Cambio . migración y encogimiento.EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS Consiste en la verificación de las características de los avios confrontándolas con las especificaciones acordadas con el cliente. • Cierres se cose sobre testigo blanco y se efectúan 3 pruebas a )Lavar con detergente. b) Remojar en agua con sal para verificar oxidación en tela testigo. c) Pruebas de funcionabilidad y resistencia a la tracción tanto del remache como de la llave.

EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS • Broches. • Elástico. color. En ambos casos dejar secar y medir la variación dimensional. otra muestra marcada planchar al vapor por 6 segundos. imperdibles y otros avios de metal se deben evaluar en su oxidación y resistencia al esfuerzo. la muestra previamente marcada en 50 cm. se coloca en agua fría por 20 minutos. sellos de embalaje deben revisarse en cuanto al contenido de información solicitados por el cliente. y otros. y si fuera de color verificar la variación tonal. precios. remaches. tallas. cajas. • Hang tag. ciudad de destino. Integrando el Cambio .

además de saber trazar los patrones de diversos modelos. El personal debe ser un técnico con capacidades y experiencia en el manejo y reacción de los materiales. las costuras. Integrando el Cambio . deben ser confrontados con el prototipo confeccionado. acabados y en el entalle (fitting). Como podemos deducir. el cual será evaluado en la confección. El trazo del modelo y elaboración de los patrones.CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO CONTROL EN EL AREA DE PATRONAJE La prevención de la calidad de la prenda empieza en el trazo adecuado del molde y en el control de calidad de las medidas.

• El corte en la fidelidad de las formas. • Los Patrones en su cantidad. abierto. Integrando el Cambio . Se debe verificar: • Tiempo de reposo del tejido previo al tendido. • El habilitado con el agrupamiento adecuado de las tallas y la verificación del matching. • El tizado en la ubicación de los patrones y la eficiencia alcanzada. tipo y ubicación en la tela. confrontándolas con los patrones. presentación (tubular.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE CORTE Un mal corte puede modificar el trabajo realizado en el desarrollo del producto y perjudicar la calidad del producto final. lizo). asimétrico). • Tipo de tejido ( simétrico.

de botones. twill. . • Concordancia con las medidas del spec. tanto en el proceso como al final. Se debe verificar: • La confección de la contramuestra previa a la aprobación del lanzamiento.CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE COSTURA La costura se puede efectuar tanto en el taller propio como en el de servicio. ojal. almacenamiento de los materiales y avios en proceso. • Avance según metas para el cumplimiento de fechas pactadas. • Cumplimiento de instrucciones de costuras en proceso (puntadas. • Aplicación/ubicación adecuada de los avios: Hilos. etc. orden. costuras). en ambos casos la orden debe ir acompañada por la muestra y la ficha de especificaciones técnicas. • Uso adecuado de las plantillas de ubicación. • Adecuación del taller. etc. limpieza. etiquetas. etiquetas.

costura. teñido. • Cumplimiento de las instrucciones de la ficha de especificaciones del servicio.CONTROL DE LOS SERVICIOS DE TERCEROS Comprende todas las actividades productivas que se realicen fuera de la Empresa. lavado. etc. El control que se debe realizar esta relacionado con: • Ambiente físico adecuado al servicio. estampado. • Avance de la producción para el cumplimiento de las metas. • Personal calificado y con experiencia en los procesos del servicio a auditar. que pueden ser: corte. acabado. Integrando el Cambio . bordado. Cada uno de estos servicio requiere un conocimiento de sus procesos. • Contramuestras del servicio aprobadas .

CONTROL FINAL DE LA CALIDAD Mancha Recuperación Zurcido Contaminado Calidad 1 Confección Inspección final Calidad 2 Calidad 3 REPROCESOS Integrando el Cambio .

y toma de decisión. • Uso de los avios adecuados. • Las medidas de la prenda doblada y/o embolsada • Control de las medidas luego del vaporizado. • Uso adecuado de la ficha de especificación. hang tag. embolsado. • Muestra de la presentación de la prenda terminada. en ambos casos se verificará: • Limpieza y adecuación del taller al servicio requerido. encajado. • Personal calificado para efectuar auditorias. Integrando el Cambio . otros.CONTROL DEL ACABADO FINAL El proceso de acabado también puede llevarse a cobo en un taller de servicios o en la empresa.

Limite de Aseguramiento de la Calidad. Método de muestreo. para tomar decisiones y poder corregirlas. el mas conocido en el sector de confección es el Sistema AQL denominado así por sus siglas. a través del muestreo nos ayuda a predecir que resultados Tendríamos al final de la producción. determinando así cual es el nivel que estamos teniendo en la producción y comparar con el nivel aceptable de la calidad que el cliente espera. Integrando el Cambio . Si bien este sistema es aplicado para la evaluación del producto listo para la entrega. puede ser usado en todas las fases del proceso.HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Existen diversas herramientas para un adecuado control de la calidad dentro de estas la estadística.

avios. Ventajas: Ventajas: Es económico. y capacitación en auditorias de calidad. Al rechazar los lotes enteros si las unidades defectuosas superan los limites permitidos. orientado a crear responsabilidad. . complementos. materiales en proceso. servicios de terceros. etc. operaciones en proceso. evita hacer inspección al 100%. Requisitos: Requisitos: Organización del departamento de calidad asignando a un responsable con experiencia en confección de prendas de vestir. a los materiales.HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD Aplicación: Aplicación: El sistema de muestreo puede ser aplicado además de los productos finales. se ubica al responsable evitando clima de descontento.

o seguir con el control de la calidad en el servicio al cliente. por último registrar los acontecimientos para tener referentes que ayuden a no cometer errores o a buscar soluciones. implementando un proceso de mejora continua a nivel de empresa y a nivel de personal (capacitación continua). conocimiento técnico de los procesos involucrados en la elaboración del producto. en caso sea una Empresa de servicio. Evitar costos en el control de calidad aplicando sistemas de muestreo para las auditorías.CONCLUSIÓN Para realizar un producto con calidad se debe conocer cuáles son las especificaciones del cliente. Integrando el Cambio . adoptar una cultura de calidad que involucre a todos los integrantes de la empresa. si el trato es directo. implementar el control de conformidades desde los insumos. las fases en los procesos y acabado.