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Programa TEG MTTO MECANICO IND

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Modelo de Mejora Continua

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CÓDIGO 821607 DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES NIVEL DE FORMACIÓN DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA: Mantenimiento Mecánico Industrial Lectiva 18 meses Productiva 6 meses Tecnólogo
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se creó para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país. Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la función del mantenimiento son: • Química • Farmacéutica • Petrolera • Plásticos • Alimentos y bebidas • Metalmecánica • Textil y del calzado • Autopartista • Naval • Editorial • Del mueble • Cementera En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas, hidráulicas, neumáticas y eléctricas que

Total

24 Meses

JUSTIFICACION

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componen las herramientas, equipos e instalaciones con que cuenta las empresas para realizar sus actividades. Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de ofrecer el programa de Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos de formación profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora. Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE INGRESO

• •

Académicos: Grado 11 Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso .

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA • • • • • • • 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento. 280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. 280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función específica. 280501006 Establecer las actividades tácticas en el área de mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. 280501007 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a las políticas de la empresa.. 280501008 Orientar el talento humano hacia la consecución de los planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. 280501009 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los

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planes establecidos. 280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. • 280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas • 240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social. • 240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva • 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral Aplicar en la resolución de problemas reales del sector RESULTADO DE productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas APRENDIZAJE ETAPA pertinentes a las competencias del programa de formación, PRÁCTICA asumiendo estrategias y metodologías de autogestión. OCUPACIONES QUE Supervisor de mecánica y mantenimiento PODRA DESEMPEÑAR 8216 • PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR • Requisitos Académicos mínimos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:

Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines • • Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o especialización relacionada con el objeto de la formación.

Experiencia laboral y/o especialización en… Competencias Mínimas

• • • •

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Formular, ejecutar y evaluar proyectos. Trabajar en equipo Establecer procesos comunicativos asertivos Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias.

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Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento: • El instructor .Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo 4 . preventivo y correctivo Igualmente.

04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. • Funciones del personal del departamento de mantenimiento. • Tipos de orden de trabajo: interna.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. análisis de correlación y otras. • Plan de Mantenimiento. electrónicos. externa. daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la máquina. 5 . predictivo. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos. RCM. TPM. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. DURACIÓN ESTIMADA 200 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. Kaizen. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. proactivo. programado. CDM y otros. el promedio de fallas.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. diagrama causa efecto. y neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. mecánicos. CONOCIMIENTOS 3. análisis de pareto. definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. tiempo medio de reparaciones. hidráulicos. 5S. • Concepto de tiempo medio entre fallas. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. MCC.

manuales y especificaciones técnicas de 6 . Interpretación de planos. eléctricos. el promedio de fallas. . • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. hojas de vida. electrónicos. manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas Componentes de los sistemas mecánicos. Instrumentos para medir: peso longitud temperatura. cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medición. predictivo. tiempo medio de reparaciones. • Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del mantenimiento. Ingles Técnico en catálogos y manuales. herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales. para su aplicación en el desempeño laboral. 3. Kaizen. Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. TPM.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. trabajo en sitios de alto riesgo de explosión. mecánicos. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Informática básica. hora de arranque). proactivo. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. • Determinar el tiempo medio entre fallas. higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. trabajo en caliente soldadura y oxicorte. • Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y equipos. Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. programado. trabajo de alto riesgo. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM. Procedimientos para el manejo. búsqueda de información. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos. electrónicos. Internet. trabajo en espacios confinados. hidráulicos y neumáticos9. • Analizar planos bitácoras. etc. normas y especificaciones técnicas de los repuestos. neumáticos e hidráulicos. Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. 5S. • Identificar la organización de la empresa. trabajo en alturas. CDM. . daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina. • Identificar tipos de orden de trabajo. Relación cliente técnico interno externo. presión flujo.

Identifica los modelos de mantenimiento RCM. potencia. potencia. voltaje. programado. las hojas de vida de los equipos.) en los manuales. CDM. las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. amperaje. manejo de personal de mantenimiento. bitácora de los equipos. etiquetas definidas por el fabricante. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. de acuerdo con aplicación en el desempeño laboral. bitácora de los equipos. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. Identifica los insumos de limpieza. predictivo. de acuerdo con la orden de trabajo. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • las maquinas y equipos. óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante 7 . Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. procedimientos de operación etc. mecánicos. herramientas. y neumáticos Interpretar catálogos. TPM. mecánicos. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. e informes. Interpreta analíticamente planos eléctricos. 5S. etiquetas definidas por el fabricante. ficha técnica. instrumentos de medición. placas. hojas de vida de maquinas. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad. Interpretar y analizar planos eléctricos. Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura. Solicitar los insumos.) de acuerdo a los manuales del fabricante. amperaje.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 4. hidráulicos. voltaje. Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. Consultar las especificaciones técnicas (capacidad. Dirección del área. electrónicos. Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. Kaizen. teniendo en cuenta los manuales. o Gerencia de la organización. planes de mantenimiento. procedimientos de operación etc. proactivo. manuales en inglés Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. placas.

preventivo y correctivo • • • • • • • • Traduce del Ingles manuales de las máquinas. Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos. ficha técnica.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. manejo de personal de mantenimiento. hojas de vida de maquinas. Identifica con responsabilidad insumos. e informes. de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento. 8 . herramientas. teniendo en cuenta los manuales. las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. planes de mantenimiento.

de acuerdo con los manuales del fabricante. CONOCIMIENTOS 3. equipos e instalaciones. equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas. DURACIÓN ESTIMADA 220 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria. • Fallas ocultas. manuales del fabricante. 3. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación. maquinaria. resultados de análisis estadístico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control. número de operaciones). equipo e instalaciones. de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante. • Métodos de análisis de fallas. de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. fallas no operacionales • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento 9 . 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización. recorrido. fallas operacionales. (tiempo.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria. • Listas de inspección de la maquinaria. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos. actuando responsablemente con el medio ambiente.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. equipos y sus elementos según especificaciones de los fabricantes. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. • Rutas de inspección de la maquinaria. fallas que interrumpen las funciones. técnicas de análisis de fallas.

tubería. • Técnicas de limpieza. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. carter y otros. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones preventivas. nivel de lubricación. mecanismos de barras abiertos. técnico. lubricación descentralizada. • Conceptos de: Desgaste. temperatura. lubricantes orgánicos. fricción. mecanismo biela manivela. velocidad. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. fuerza. lubricación cerrada. • Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo 10 . etc. textil. Acotado. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. ácidos. correas. presión. utilizados en los sistemas industriales. cojinetes. caudal. tolerancia. bielas. velocidad • Técnicas de ajustes y tolerancias. variadores de velocidad. clases. • Tipos de fallas debidas a la lubricación. características. por efectos del aire. reductores. patrones. lubricación forzada. preventivo y correctivo según especificaciones. aceiteras. ajustes. • Lubricación centralizada. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos. • Clase de insumos de limpieza y su uso.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Daños por: corrosión. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. oxidación. racores. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. Clasificación. tensión. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento. • Concepto de riesgo físico. tolerancia. cajas de velocidades. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor. • Procedimientos para determinar desgaste. lubricación por vacío. alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. agua. • Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. engranajes. por ácidos. Protectores de correas. graseras. Dibujo a mano alzada. Tipos. termómetros. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. vibraciones. • Cambios de aceites y grasas. tensión. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. tierra. cadenas. tapas. Calor y Lubricante. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas. lubricación por mecha. lubricación por gota. humos. tensión de correas. manómetros. inspección. lubricación abierta. • Procesos de producción industrial metalmecánico. herramientas de medida. rozamiento. programas de CAD. mecanismos de 4 barras. Fuerza.

• Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas. potencia. presión. las frecuencias. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. (Alimenticios. • Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos. textiles. normas. bitácoras de los equipos. • Ajustar la tornillería en elementos mecánicos. 11 .) • Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. olor. amperajes.).2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad. • Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. etc. fugas. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. operaciones etc. color. El tipo de lubricante (aceite. voltajes. preventivo y correctivo 3. consumos. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones. • Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado.) en los manuales. bebidas etc. • Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. desgaste en elementos. mensual. • Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. etc. temperatura. semanal. semestral. placas etiquetas elaboradas por los fabricantes • Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección. farmacéuticos. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido. vibración. anual horas de operación. para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños. grasa) y el sistema de lubricación. diaria. trimestral. • Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas • Aplicar los lubricantes (minerales vegetales.

mecanismo biela manivela y otros. cajas de velocidades. tensión de correas. • Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas. • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas 12 . de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. cadenas. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión. • Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado • Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. por ácidos. • Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos. herramientas de medida. • Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. • Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado • Inspección. termómetros. preventivo y correctivo • • Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el número de marcas y aceites utilizados. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés 4. reductores. • Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. variadores de velocidad. según recomendaciones del fabricante. patrones. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura. • Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. etc).Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. por efectos del aire. CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. • Realizar la limpieza de la maquinaria. • Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros. oxidación. • Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina. por efectos de la humedad y desgastes por abrasión. para realizar actividades preventivas. ajustes. • Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. • Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. nivel de lubricación.

anual horas de operación. trimestral.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. diaria. mensual.). Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo. semanal. animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. farmacéuticos. operaciones etc. 13 . teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación. (Alimenticios. semestral. textiles. aplicando las normas de redacción y ortografía. preventivo y correctivo • • • • • Aplica los lubricantes (minerales vegetales. bebidas etc. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna. las frecuencias.

07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y equipo industrial. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos. 08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico. 14 . 10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático. 11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina. CONOCIMIENTOS 3. aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. neumáticos. mecánicos.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas. • Sistemas mecánicos. componentes principales. de acuerdo con los requerimientos del proceso. de acuerdo con los requerimientos del proceso. elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar. electrónicos básicos y óleo-neumático. y su función en el control de los planes de mantenimiento. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos. 3. 12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico. 06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de acuerdo con los requerimientos del proceso. 09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina. eléctricos. 05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y equipo industrial. normalización de los elementos hidráulicos. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para reestablecer una función especifica DURACIÓN ESTIMADA 900 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico. de acuerdo con los requerimientos del proceso. • Dibujo técnico. de acuerdo con los requerimientos del proceso. electrónicos.

cierre y eliminación de energías peligrosas. eléctricos. Fuentes de energía que intervienen en las máquinas. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las correspondientes mediciones. temperatura. eléctrico. electrónicos básicos y óleo-neumático. Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte. dinámica.). voltaje. Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes óleo neumáticos Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. etc.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. eléctricos. corriente alterna . Normas para trabajo en espacios confinados. Normas para trabajo de alto riesgo. Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos. procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo. Normas para trabajo en alturas. resistencia. Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión.. grúas. simbología interpretación en planos. aplicaciones. Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecánico. corriente continua Generación y transporte de la energía eléctrica. Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. bloqueo. electrónico básico y óleo-neumático. Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas. Definición de Mecánica Teórica: Estática. técnicas de análisis de fallas. Causas de los daños. polipastos etc. en los sistemas mecánico. manejo de equipo pesado. dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento. (conocimiento de técnicas de análisis de fallas). cadena cinemática Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento. amperaje. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • electrónicos básicos. electrónico básico y óleo-neumático. Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. potencia. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. voltaje. cinemática básico. Sistemas de control electrónico: PLC (definición. ejemplo de control con PLC) Producción. eléctrico. criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. eliminación de energías 15 . Magnitudes Eléctricas: intensidad. distribución y preparación de la energía óleo neumática Construcción interna de elementos óleo neumáticos Lubricación en neumática: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos. electrónicos básicos y óleo-neumático. Ajustes y tolerancias.

utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina. limas de ajuste manual. etc. oxiacetileno. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión. Porcelana. niveles de lubricantes. TIG MIG en los diferentes tipos de materiales. código de colores de los gases industriales y medicinales. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma Técnicas de manejo de herramientas. Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica . Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas 16 . Rectificado cilíndrico etc). poleas. fresadora. taladrado Rectificadora plana. electrónicos básicos y óleo-neumático. las temperaturas. Cobrizado. Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción. bombas. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. instrumentos. Técnicas de manejo de herramientas. Bronceado. Cromado. Manejo. Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción. Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado. aislamiento térmico. Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. protección eléctrica. instrumentos de medición. motores. Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno. electrónicos básicos y óleo-neumático. (Metálicos. en los sistemas mecánicos. eléctricos. presión. extractores de tornillos rotos. detectores de fugas. presóstatos. neumáticos. engranajes. ejes etc). protección mecánica. Materiales utilizados en mantenimiento industrial. voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. Vulcanizado). termostatos. de las máquinas de producción industrial. Funcionamiento normal de elementos mecánicos. la madera como material de mantenimiento. caudal y direccionales. etc. cilindros. eléctricos. seguetas. eléctricos. Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico. eléctricos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Carburos. flujos. Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. dispositivos. calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos. electrónicos básicos y óleoneumático. utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. hidráulicos. Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos. limadora. dispositivos. Productos químicos para reconstrucción de piezas Constitución de elementos óleo neumáticos Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión. electrónicos.

eléctricos. eléctricos. • Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados • Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía. • Consultar las especificaciones técnicas (planos. lámparas fluorescentes). • Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. consumos. preventivo y correctivo mecánicos. procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. potencia. petroquímica. repuestos. de la maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial. electrónicos básicos y óleo-neumático. de.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. para conocer su comportamiento dentro de la maquina. • Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. lubricantes y repuestos (Baterías. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera. electrónicos básicos y óleo-neumático. de embalaje. etc. farmacéutica. electrónico básico y óleoneumático. lubricantes. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas. fallas de diseño. • Concepto de garantía. en la maquinaria y equipos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. especificaciones técnicas de la máquina. químicas. • La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso • La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz . • Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta. procedimientos para hacer efectivas las garantías. condiciones de operación. residuos sólidos. eléctrico.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes. de la maquinaria y equipo.). fallas que puede cubrir la garantía. • Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores. etc. voltajes. normas ambientales para el manejo de los residuos. capacidad de operación. • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos. PLC etc. normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental 3. amperaje. de procesos químicos gases industriales. • Reconocer el proceso de producción (alimentos. • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico. 17 . fallas de fabricación.

18 . tratamiento posterior). bronce. electrónicos básicos y óleo-neumáticos. neumática.). para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria. termodinámica. hidráulica. termodinámica. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica. aplicación. funciones de la Máquina sin carga. metálicos el material. Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno.C. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. bombas. el tipo de proceso de soldadura. Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. potencia. PLC etc. etc.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial. mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. cauchos. fresadora. etc. Definir en procesos de soldadura. y el procedimiento (precalentamiento. Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos.) y procedimiento (precalentamiento. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. motores. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. electrónicos (sensores. voltajes.) o C.N. rectificadora. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros. oxiacetileno. contactores etc. el tipo de recubrimiento (acero. fugas etc. tipo de junta. funciones de la Máquina con carga. analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina. hidráulica. TIG MIG etc. Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión. temperatura. Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas. resinas. Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica. (arco eléctrico. cromado. esmeriles. seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado. tratamiento posterior). Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto.).) para tener precaución al realizar el mantenimiento. Desmontar.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. eléctricos. químicos. de acuerdo con los procedimientos. Definir en procesos de recubrimientos. cobre. el material. temporizadores. el electrodo. neumática. seguetas etc. montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos. tipo de enfriamiento. amperaje.). Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. zinc.

fallas de fabricación. Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales. petroquímica. de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina. detectores de fugas. Realiza. electrónico básico y óleo-neumático. Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento. Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. químicas etc.) según la normatividad vigente. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico. fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. protección mecánica. farmacéutica. Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las 19 . CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión. aislamiento térmico. Tratar los residuos sólidos y líquidos. termostatos. repuestos. 4. embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. disminuyendo el impacto ambiental. protección eléctrica. Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. eléctrico. responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar. etc. para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. presóstatos.

esmeriles. cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto. ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico. cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros. electrónicos (sensores. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento Aplica.C. contactores etc. bombas. para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. Realiza. electrónico básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos. para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento Realiza. PLC etc. para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. termodinámica. responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño. seguetas etc. fresadora..). procesos de recubrimientos. rectificadora. para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.). Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas. monta cuidadosamente. respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo. Desmonta. mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos. de acuerdo con los procedimientos de seguridad. para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria 20 .N.) o C. procesos de soldadura. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. etc. temporizadores. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno. con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial. Identifica. Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas. motores. para permitir la fabricación correcta de los mismos. eléctrico. para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. neumática. hidráulica. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • fuentes de energía (eléctrica. tratamientos térmicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. responsable. Mantiene.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. aplicando las normas de redacción y ortografía. Presenta informes de manera oportuna. preventivo y correctivo • • • • Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y psicológica. 21 .

Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base en el análisis del tiempo medio entre fallas. infraestructura e instalaciones a los que se les va a realizar el mantenimiento. ejecución y Control. manual Oreda • Legislación laboral básica y ambiental. Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los requerimientos de la empresa. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Establecer las actividades tácticas en el área de 280501006 1 mantenimiento de acuerdo con las actividades estratégicas de la empresa. • Tipos de mantenimiento: preventivo. organización. • Salud ocupacional y seguridad Industrial. 3. eficiencia y eficacia.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Organizar la documentación técnica para la maquinaria. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. • Vocabulario técnico de ingles o francés. infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de 22 . • Filosofía del mantenimiento. • Identificación de equipos. mejorativo y predictivo. objetivos. • Norma ISO serie 9000 versión 2000. 02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento 03 04 05 06 requeridas por la maquinaria. Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del departamento de mantenimiento. métodos y programas.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos sobre políticas. • Técnica de mantenimiento MCC. • Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM). maquinaria. procedimientos. militar standard. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección. • Conceptos sobre disponibilidad. CONOCIMIENTOS 3. • Codificación de equipos. • Etapas del proceso administrativo: planeación. • Teoría de las 5 “S”. correctivo.

23 . o Reparación: Reparación de degradaciones. disponibilidad eficacia y eficiencia de la gestión de mantenimiento. Mantenimiento total productivo. Pasos para una planeación eficaz. Rutas de lubricación. Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso de producción. infraestructura e instalaciones. Registros de inspección predictiva y preventiva. maquinaria y equipos. Mantenimiento con paro de planta. Hoja de vida de los equipos. Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. mecánicos. cartas de lubricación. tarjetas maestras. Estadística aplicada al control de confiabilidad. Políticas de mantenimiento según los procesos de producción. electrónicos. o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos. eléctricos. Estándares de: o Control: Medición de degradaciones. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • producción. hidráulicos. fichas técnicas. Análisis de fallas (RCFA). Procesos. Conservación de registros. Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura. instalaciones. Reportes de mantenimiento correctivo. instalaciones. Documentos: tipos y unificación. Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes. preventivo y mejorativo. o Mantenimiento: Prevención de degradaciones. equipos. y otros. tarjetas de programación. Concepto de planeación. Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento. listas de chequeo. infraestructura y personal de la empresa. Reportes de lubricación y ajustes Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos. hidráulicos. Retroalimentación de información y acción correctiva. neumáticos y electrónicos. listas de monitoreo predictivo. Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project) Sistemas de registro y almacenamiento de datos. Estructura del control de mantenimiento. Procesamiento de ordenes de trabajo. Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas (TMEF). tiempo medio para la falla (TMPF). tiempo medio para la reparación (TMPR). neumáticos. Hojas de vida de maquinaria y equipo.

según su prioridad. • Establecer códigos y normas aplicables al mantenimiento. Costos de parada de equipo. oring. pliegos de condiciones para trabajos de contratación de mantenimiento. o Stock mínimo o de reorden. garantías y pólizas de cumplimiento. • Establecer objetivos en un determinado periodo de operación de la planta. Código de Comercio (Art. infraestructura e instalaciones. rodamientos. • Enmarcar parámetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO 9000.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar las políticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos. o Especificaciones de fabricación. • Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la empresa. o Criticidad del repuesto. o Nivel de consumo (rotación). 3. • Diseñar procedimientos que definan alternativas y métodos en la organización del departamento de mantenimiento. del plan de mantenimiento mediante los objetivos de planeación. Evaluación previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento contratado. de acuerdo al tipo de proceso. los manuales y catálogos de: Correas. 1.Art. Normalización de repuestos y materiales para mantenimiento. sellos mecánicos. Términos de referencia de contratación. • Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el área de mantenimiento. • Manejar y centralizar para su cuidado y fácil consulta. anillos zeger. Instrumentos de medición y unidades de control de procesos. Criterios de selección de repuestos para stock en el almacén: o Existencia de equipos similares. costos totales de mantenimiento. o Costos de transporte. o Dificultad de adquisición local. para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. o Casas fabricantes afines. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. elementos 24 . Selección adecuada de equipos. • Elaborar estándares de tiempo de ejecución para las actividades de mantenimiento. infraestructura e instalaciones prioritarios para el mantenimiento. Elaboración de presupuestos. o Ventas mínimas. 180). • Cumplir las expectativas.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. previa concertación con los departamentos de producción. Controlar registros y análisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo promedio de reparaciones. hidráulicos y neumáticos. teniendo en cuenta criterios de selección. analizando tiempo medio entre fallas (TMEF). Programar montajes. Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos. . Programar inspecciones predictivas. Controlar las existencias de inventarios en el almacén de repuestos y suministros para el mantenimiento. correctivas y de mejoramiento. compras y los fabricantes de equipos para el suministro de materiales y mano de obra disponible. Generar las órdenes de fabricación de repuestos. herramientas. de acuerdo con las necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas. repuestos. cuando. Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacén. instrumentos de medición e insumos. Calcular la eficiencia global de producción para realizar seguimiento periódico y así definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas). tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la reparación (TMPR). hombres de acuerdo a la planeación. Programar reparaciones mayores. donde. Consultar las hojas de vida e historial de la maquina. infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averías inesperadas. horas. Controlar el listado de insumos. logística.Diseñar programas que indiquen quien. infraestructura e instalaciones críticos del proceso. como. repuestos y mano de obra. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • eléctricos. que. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades técnicas y el numero de horas . de acuerdo con la experiencia y especificaciones técnicas de los equipos. teniendo en cuenta sus características y especificaciones técnicas. Solicitar materiales. con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar. para atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento. repuestos. porque.hombre empleadas en las actividades de mantenimiento. conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH). Establecer equipos. electrónicos. infraestructura e instalaciones de la planta de producción. 25 . Elaborar fichas técnicas de las maquinas. logística y compras. Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de la maquinaria. previa concertación con los departamentos de producción. ventas. ventas. Controlar registros de inspección y reportes de mantenimiento correctivo y mejorativo. Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso.

Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del departamento de mantenimiento Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso humano. de acuerdo con los parámetros técnicos. 4. Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento periódico. Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la empresa. Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas. Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento. Realizar los planes de mantenimiento. teniendo en cuenta los criterios de confiabilidad o análisis de confiabilidad. de acuerdo con tipo de proceso. de acuerdo con los resultados de mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes. Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de mantenimiento. Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento. Registra los inventarios en forma organizada. Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece códigos y normas aplicables al mantenimiento. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y aplica las políticas. de acuerdo con el plan de mantenimiento Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la empresa. de acuerdo con procedimiento establecido..Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información. teniendo en cuenta la experiencia e instrucciones dadas por el fabricante de los equipos. Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización. infraestructura e instalaciones. correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento. Elabora presupuesto. Actualizar los planes de mantenimiento. Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean realizados en las fechas previstas. 26 . preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para definir acciones preventivas correctivas y de mejora. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Establecer los planes de mantenimiento. de acuerdo con los pliegos de contratación. Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación. Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento. Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de mantenimiento de la empresa.

de acuerdo con los requerimientos del proceso. preventivo y correctivo • Realiza objetivamente el análisis de costos de mantenimiento. 27 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

• Pert. CPM. DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. insumos. Intranet. programación y control. sistemas. • Políticas de ordenamiento para reparaciones. • Componentes del almacén de mantenimiento y procedimiento para su control • Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mínimo de repuestos. 28 01 . 02 e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento. relaciones. • Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento. neumáticos. industriales. • Elementos de una programación acertada. electrónicos. almacén. termodinámicos. • Mecanismos de comunicación: internet. contabilidad.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. proyectos. CONOCIMIENTOS 3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa. servicios. herramientas. • Funciones y alcance de cada departamento: gerencia. • Componentes de sistemas mecánicos. Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos 04 de mantenimiento. Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la 03 programación de las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria. Alimentar las bases de datos sobre maquinaria. planificación. 3. redes de comunicación. • Administración de la producción y plan maestro de producción. • Tipos de repuestos y herramientas • Selección de materiales. lubricación y control automático. hidráulicos. repuestos. diseño. producción. • Técnicas de programación.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Mercadeo y competencia empresarial. herramientas y su control. mercadeo y compras. eléctricos. materiales. preventivo y correctivo CODIGO 280501007 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL 1 Organizar las actividades del área de mantenimiento asignando responsabilidades de acuerdo a políticas de la empresa.

• Programar reparaciones mayores. electrónicos. • Funciones auxiliares: jardinería y pintura. para la asignación de los recursos necesarios en la ejecución. materiales. producción y compras. previa concertación con los departamentos de ventas. insumos y herramientas. Funciones de técnicos eléctricos. • Programar ordenes de mantenimiento. producción. • Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. Funciones en ingeniería: presupuestos. con los departamentos de ventas. Planes de mantenimiento preventivo. ayudantes. diseño. plomeros. logística y producción. • Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecución de la orden de trabajo. necesidades de mantenimiento correctivo. previa concertación con los departamentos de ventas. tarjetas de programación de mantenimiento. coordinación y comunicación entre los diferentes departamentos mediante reportes. logística. • Programar montajes. etc. • • • 29 . previa concertación con los departamentos de ventas. logística.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar la organización enunciando cada una de las funciones. materiales y herramientas especiales del almacén general o de mantenimiento. solicitudes y reuniones. de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a programar. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento. • Ordenes de trabajo. • Asignar los repuestos. • Realizar las solicitudes de repuestos. • Interpretar la estructura de la organización para acudir según la necesidad. para comprobar existencias de acuerdo con las órdenes a programar. preventivo y correctivo profibus. mecánicos. montajes y proyectos. • Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo. al almacén general o de mantenimiento. correctivo y predictivo. mantenimiento y compras. para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. • Manejo de manuales de maquinaria y equipos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tarjetas maestras de mantenimiento. 3. cambus etc. materiales. insumos y herramientas para cada orden de trabajo a ejecutar. para el suministro de materiales y mano de obra disponible. • Programar montajes y reparaciones mayores contratadas. considerando los resultados de inspecciones predictivas y preventivas. repuestos de acuerdo a las especificaciones técnicas. con base en la programación preventiva y correctiva. • Lograr la colaboración. eternet. de acuerdo con cada disciplina técnica. infraestructura e instalaciones. necesidades de mantenimiento correctivo. logística. • Elaborar reportes de existencia de los insumos. • Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo automática. de acuerdo con la prioridad de servicio. producción y compras. de construcción.

tarjetas de programación de mantenimiento. Genera las órdenes de trabajo con base en la programación preventiva y correctiva. ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de mejoramiento del proceso. Clasifica las órdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y documentos de mantenimiento. Aplicar sistemas de comunicación apropiados en la entrega y control de las ordenes de trabajo a cada miembro de la organización. Asocia la disponibilidad de maquinaria con las necesidades de los departamentos de la empresa para la ejecución de la orden de trabajo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de mantenimiento de la empresa. 4. Realiza la programación de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la prioridad de servicio. Organiza los montajes en coordinación con otros departamentos para el suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas técnicas. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo con la organización de la empresa. Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones técnicas y las ordenes de mantenimiento a programar. Elabora las órdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • tarjetas maestras de mantenimiento. Utiliza sistemas de comunicación para la entrega y control de las órdenes de trabajo. 30 . Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada empleado. Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa. de acuerdo con la disciplina técnica. Distribuir el trabajo según la competencia de cada miembro del equipo.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. instrumentos de medición y técnicas de aplicación. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Aplicar técnicas para selección de personal. • Modelos de Administración en mantenimiento. • Tipos de políticas de mantenimiento en las empresas. • Cultura organizacional. 08 Estructurar técnicamente el control para el cumplimiento de parámetros normativos. • Procedimientos y normas organizacionales. • Reglamento de la empresa. 02 Establecer políticas de capacitación del talento humano mediante un plan de formación. criterios de evaluación. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL Orientar el talento humano hacia la ejecución de los 280501008 1 planes de mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas. • Técnicas para aplicación de instrumentos de evaluación 31 .1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Direccionamiento estratégico de la organización. 04 Aplicar técnicamente sistemas de evaluación de impacto al plan de formación. 06 Elaborar técnicamente estrategias para un mejor desempeño del talento humano. 03 Capacitar el talento humano según el plan de formación. • Normas legales de contratación. CONOCIMIENTOS 3. 07 Establecer técnicamente procesos para evaluar el desempeño del talento humano. DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL 220 Horas APRENDIZAJE (en horas) 2. • Funcionamiento del área de mantenimiento • Normas técnicas sobre presentación de informes. 05 Establecer técnicamente el plan de incentivos para motivar el talento humano. 3. • Concepto de desempeño. política organizacional. de acuerdo a las tareas a realizar en el departamento.

• Comprender las políticas de la empresa orientadas hacia el área de mantenimiento. RCM. • Diagnóstico de necesidades de capacitación. • Estrategias del mantenimiento: NDT. • Técnicas de recolección de información • Evaluación de impacto. elaboración y aplicación. • Cronograma y planes de mantenimiento • Mantenimiento Autónomo • Principios básicos de la supervisión empresarial. • Identificación de normas OSHAS 18000 e ISO 14000 3. • Plan de mantenimiento. procedimientos establecidos y las normas vigentes en la organización. evaluación de candidatos y evaluación del desempeño. TPM. capacitación fuera del trabajo. • Metodología para elaborar charlas empresariales • Manejo de grupos • Paradigmas: concepto. • • 32 . respeto. • Información sobre programas en entidades educativas y empresariales. compromiso. • Plan de desarrollo del Talento Humano. tipos • Liderazgo. reglamentos. • Estándares de mantenimiento rutinario • Conocimiento de aprendizaje en adultos. puntualidad responsabilidad. Motivación. prioridades. tipos. cambio. • Técnicas estadísticas de análisis. capacidad critica. compromiso.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Comprender la cultura organizacional. técnicas para identificación de oportunidades para el desarrollo del Talento Humano • Planes de formación: formación autodidácta. • Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a seleccionar candidatos. capacitación en el trabajo. interpretación de gráficos. • Instructivos: concepto. preventivo y correctivo Causas de deficiencias en el desempeño Manejo de software aplicativo. honradez. iniciativa. creatividad. RCA.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. objetivos. lealtad. herramientas para elaborarlos según requerimientos de producción. técnicas para transmitir conocimiento y metodología de enseñanza. • Planes de rotación: concepto. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento. • Plan de incentivos: concepto. • Política de capacitación: visión. • Trabajo en equipo. • Concepto de competencia. • Teoría de toma de decisiones. las políticas. providad y formación en relaciones interpersonales.

Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. procedimientos y valores éticos de la organización. equipos. Establecer planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. Realizar el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. infraestructura e instalaciones. Identificar procesos e instrumentos de evaluación de desempeño Concertar entrevista para evaluación de desempeño Realizar entrevista para evaluación de desempeño Aplicar instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. las políticas y procedimientos de la organización observando los resultados de la evaluación. Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos. Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo. Analizar los resultados de la evaluación de impacto. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el funcionamiento del área de mantenimiento de la empresa Aplicar las normas para la elaboración de informes Interpretar instrumentos de medición Aplicar instrumentos de medición Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organización. Combinar personal recién ingresado con personal experimentado para entrenamiento. Analizar los resultados de la evaluación. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la organización. Administrar el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. 33 . Formar y asistir técnicamente a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. las políticas y procedimientos de la organización Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo. Obtener información de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organización. Realizar planes de rotación en las diferentes secciones del proceso de producción. Establecer instructivos que faciliten la realización de tareas especificas en los planes de mantenimiento.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las técnicas pertinentes. Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. procedimientos y valores éticos de la organización. las políticas y procedimientos de la organización. Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado en los resultados de mantenimiento. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. infraestructura e instalaciones. los informes de impacto de las acciones del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organización. Verificar la aplicación de parámetros de control ambiental. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. Establece planes de formación en conocimientos básicos de mantenimiento dirigidos a operadores de maquinaria. Evalúa los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo. con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización. Obtiene y analiza la información de impacto del plan de formación de acuerdo con los principios de la organización. parámetros normativos y objetivos de planeación de la empresa con respecto al mantenimiento. Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluación y los requerimientos de la organización. Verificar la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa. 34 . Orienta y asiste los procesos de formación técnica a los operadores de maquinaria buscando estándares de mantenimiento rutinario. Administra el proceso de evaluación de competencias de acuerdo con las políticas. Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo. Realiza el control de tiempos de trabajo según cronograma y planes.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 4. Aplica instrumentos de evaluación de acuerdo con las políticas y procedimientos de la organización. Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las evaluaciones del desempeño laboral. Elabora el plan de desarrollo del talento humano de acuerdo con las evaluaciones y requerimientos de la organización. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta las políticas. Establece instructivos que faciliten la realización de tareas específicas en los planes de mantenimiento. Toma con autonomía decisiones de acuerdo con el análisis de los resultados de la evaluación de impacto. Realiza rotación del personal en las diferentes secciones de producción. equipos. Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa.

preventivo y correctivo • • Verifica la aplicación de parámetros de salud ocupacional y seguridad industrial para la prevención de accidentes en el mantenimiento de maquinaria. con base en las normas ISO 14000 y las normas de la organización. Verifica la aplicación de parámetros de control ambiental.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 35 . con base en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organización.

correctivos. • Aplicación de conceptos sobre mantenimiento total productivo. TPM. • Vida real de los repuestos y vida útil según especificaciones. de acuerdo con las técnicas establecidas. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Tipos de fallas. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501009 1 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas frente a los planes establecidos. • Tiempo medio entre fallas. 08 Aplicar controles de inversión en mantenimiento de acuerdo a las políticas de la empresa. 05 Establecer técnicamente métodos y tiempos de reparación. • Análisis del tiempo medio de reparación. • Indicadores de producción. 3. de acuerdo a los procedimientos establecidos. preventivos. • Análisis de causas raíz y ejecución de tareas para evitar la ocurrencia del evento. • Reportes de mantenimiento predictivos. 36 . RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 01 Elaborar bases de datos para el análisis y control de fallas. • Equipos. • Aplicación de análisis de fallas RCA. 02 Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo con las políticas de la empresa.efecto (espina de pescado) y diagrama de pareto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Funcionamiento de los procesos de producción en planta. infraestructura e instalaciones críticos de producción. 06 Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos. 07 Calcular técnicamente los costos de inversión en mantenimiento. • Herramientas estadísticas: diagrama de causa . DURACIÓN ESTIMADA 250 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. 04 Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento. 03 Establecer técnicamente las variables de control de mantenimiento. para encontrar métodos rápidos y eficaces.

• Software de mantenimiento. total de tiempos perdidos. salud ocupacional y seguridad industrial.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos. preventivo y correctivo Administración orientada a la calidad y capacitación Ciclo y estructura de control del mantenimiento. • Hoja de vida e historial de la maquina. • Analizar las fallas y los mecanismos afectados por éstas. trabajos y planeación en el control y ajuste. Programas de producción y programación del mantenimiento. • Técnicas de medición del trabajo. • Concepto y aplicación del benchmarking en mantenimiento. RCM. gráficas de control. sanitarias. costos y trabajos de mantenimiento. • Aplicación del concepto de mantenimiento por confiabilidad. indicadores de gestión en productividad.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA). • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. de calidad. • Orden de trabajo. trabajos y planeación en el control y ajuste. Metodología y herramientas estadísticas para el planteamiento de problemas y control de los resultados. • Estándares de tiempos. • Identificación de normas ambientales. • Tiempo medio entre fallas. • Ordenes planeadas vs. mediante una matriz de correlación. tiempo disponible para la producción. Elaboración de estándares de mantenimiento. • Aplicación de índices parciales de productividad. • Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestión. • Costos y presupuestos de mantenimiento. ordenes totales. • Gestión de costos. • • • • • • • • 37 . • Seguimiento de registros. haciendo uso del diagrama de causa –efecto (espina de pescado). costos. costos. Retroalimentación de información y acción correctiva. tiempo medio para la reparación. • Necesidades del proceso de producción. • Normas relevantes de cada proceso de producción o negocio industrial. • Control del trabajo. planeación. tiempo medio para la falla. estimación de tiempos. • Tiempos perdidos por mantenimiento vs. 3. • Ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. Conservación de registros. • Aplicación de índices totales de productividad. Diseño eficaz de un programa de mantenimiento. muestreo del trabajo. • Estadística aplicada a la confiabilidad.

iluminación inútil. de aceite. vapor. teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. (Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción. Ajustar las actividades de mantenimiento. Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño. infraestructura e instalaciones de producción por fallas menores. Descargar de la base de datos del software. Establecer las principales causas de parada de máquinas. Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas. Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la corrección de averías y fallas menores. con las firmas de los responsables. Controlar las ordenes según su prioridad y status. con las firmas de los responsables Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos. Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. Analizar los parámetros de control. debidas al mantenimiento. Investigar la causa raíz de la desviación. Controlar las paradas de equipos. costos. mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo. agua. Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. (confiabilidad. Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo. infraestructura e instalaciones. Establecer la vida útil real de los repuestos. Corregir parada de equipos. reasignando recursos de acuerdo con 38 . trabajos y planeación. disponibilidad) Tomar decisiones en los ajustes de las actividades. verificando sus periodos. Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento preventivo. calentamiento y trabajo en vacío. Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas. para prolongarlo. Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas. las ordenes de trabajo ejecutadas. Analizar el tiempo medio de reparación. Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo frente a las órdenes por ejecutar.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. aire comprimido. mediante un diagrama de pareto para análisis de fallas Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos. mediante consulta de la hoja de vida e historial de la maquina. Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño. Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento.

Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos. Controla el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos con base en criterios técnicos. Determina los indicadores adecuados al desempeño en costos. reasignando recursos de acuerdo con los requerimientos del plan. trabajos. 4. Controla las órdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento establecido por la empresa. materiales. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • los requerimientos del plan. Establece técnicamente la causa raíz de la desviación. Presenta constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo. costos. Analiza técnicamente los parámetros de control. 39 . Ajusta las actividades de mantenimiento. maquinas o centro de costo. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. trabajos y planeación. Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo. Controlar los costos de la operación de mantenimiento. productividad y planeación del proceso de mantenimiento. Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado. CRITERIOS DE EVALUACION Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA) por medio de las herramientas estadísticas. con las firmas de los responsables. que sirvan para comparación. Presenta las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento. costo de parada de producción por sección. Analiza el tiempo medio de reparación. el costo de los repuestos verificando los periodos de recuperación. Obtiene y analiza técnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y compararla con la de diseño.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de producción. con las firmas de los responsables. trabajos. Establece métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio entre fallas. Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores parciales de productividad. preventivo. Controlar el ciclo de recuperación de la inversión de los repuestos. incluyendo mano de obra. que sirvan para comparación. Determinar indicadores adecuados al desempeño en costos. Elabora y controla en un lapso de tiempo las órdenes de trabajo de mantenimiento. Preventivo frente a las órdenes por ejecutar. repuestos y suministros. Analiza el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento con base en el ciclo de vida útil.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. preventivo y correctivo 40 .

correctivo. transformadores y sistemas mecánicos etc. Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. programado. mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales Vida útil de los elementos electromecánicos Comparaciones de funcionamiento entre los equipos Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. rentabilidad. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente. Mantenimiento predictivo. Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. Objetivo de la productividad. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con 01 02 03 04 las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales. preventivo y correctivo CODIGO 280501003 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el 1 estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales DURACIÓN ESTIMADA 170 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. Conceptos de rentabilidad. TPM y RCM. Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones Procedimiento de análisis de falla Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. motores. preventivo. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos 3. 41 . análisis de Pareto. motores.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. etc. Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. CONOCIMIENTOS 3. productividad. Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. mejorativo. generadores. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. lluvia de ideas.

termografía. presión. Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. cortocircuito. 3. Registros del análisis de: vibraciones. velocidad. temperatura. Pruebas de vacío. etc. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. causa-efecto. motores. redes eléctricas industriales. análisis de rigidez dieléctrica Aplicación de los conceptos sobre el RCM. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes. Pruebas de aislamiento Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. lluvia de ideas. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. termografía. y rotor bloqueado para motores y transformadores. como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas. de acuerdo con los valores de diseño de la maquina. Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma. 5M. análisis de resultados. pH tiempo. Espina de pescado.2 DE PROCESO • • • • • • • • • • • • • • Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas. concentración. 42 . transformadores y sistemas mecánicos Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina. Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. inspección de variables electromecánicas y análisis de aceites. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. Manejo de los equipos de vibraciones. porque (análisis causa-raíz). Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. Variables de diagnostico. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. Análisis de aceites como instrumento predictivo. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.

teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. pH tiempo. Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. CRITERIOS DE EVALUACION • • • • • • • • • • • • • Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. (AMEF). Espina de pescado. Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. medición de espesores y 43 . Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. basados en el manual de los equipos. 4. Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. porque (análisis causa-raíz). Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. salud ocupacional y medio ambientales Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción. Encuentra responsablemente La causa. Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo. Aplica las normas de seguridad industrial. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. presión. 5M. temperatura. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos. Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. lluvia de ideas. concentración. motores. etc. velocidad. Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas. . causa-efecto.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos. transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.

Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • detección de fugas Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos Realizar monitoreos de termografía para máquinas. 44 . redes eléctricas industriales. basados en el manual de los equipos. Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.

Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. 5w. Procesos de producción por serie y por lotes. Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso. Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de 03 04 acuerdo a los procedimientos establecidos 4. Cuellos de botella. Parámetros de calidad de la empresa.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. tiempos de producción. Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos. análisis de pareto. preventivo y correctivo CODIGO 3280501005 CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION DE LA DENOMINACION NCL Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un 1 parámetro técnico según necesidades específicas DURACIÓN ESTIMADA 180 HORAS PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. hidráulicos Ingles técnico: traducción de manuales Cadena cinemática. diagrama causa efecto. Tecnología de control de maquinaria Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde necesidades de producción de la empresa a las 3. Concepto de innovación. neumáticos. eléctricos. Volumen de producción. Representantes comerciales de las máquinas 45 . Capacidad instalada. fallas ocultas. Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria. estratificación y otros. Conceptos de productividad Técnicas para mejorar la calidad de producción Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIÓN CODIGO 1. materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso. Analizar técnicamente la calidad en el proceso de producción 01 2. Analizar técnicamente productividad en el proceso de producción 02 3. CONOCIMIENTOS 3. Evolución de los sistemas de control.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria Manuales técnicos: planos mecánicos. Tiempos de producción: tiempos y movimientos. redes para la gestión de producción.

L. Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas 3. para el buen funcionamiento del bien Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento. limpieza. Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos. Concepto de vida útil. Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. planos mecánicos. Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial. Identificar procesos de producción. Criterios de renovación de equipos por obsolescencia. Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de falla. Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos. Identificar el funcionamiento de los equipos. tiempos de mantenimiento. materia prima. tiempos de producción. Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño. maderas) Nuevas formas de energía. cuando no están normalizados. Analizar en la maquina las condiciones de operación. cuando es muy costosa su importación. neumáticos. hidráulicos de la maquinaria y equipos. Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas. eléctricos. Métodos de análisis de costo de importación o adaptación. Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos. hidráulicos. seguridad y ergonomía. P. Técnicas de repotenciación de equipos Competitividad. Analizar los factores que afectan la calidad del proceso. cerámicas. Especificación técnica de repuestos Consultar especificaciones técnicas.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO 46 . tiempo real de trabajo. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio Materiales nuevos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. neumáticos. Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. Adaptar los repuestos cuando están descontinuados. Redes de gestión de producción. Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. Sensórica. (Plásticos. lubricación. Estrategias de actualización tecnológica de los equipos. Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos.C. electrónicos. Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema. Normalización y especificación técnica de repuestos.

control y mantenimiento en la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Adapta los repuestos cuando están descontinuados. Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien. cuando es muy costosa su importación. materia prima de acuerdo con especificaciones técnicas Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante. • • 47 . cuando no están normalizados. para el buen funcionamiento del bien Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación. Mejora asertivamente las condiciones de operación. Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de análisis de los problemas de maquinas. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • tecnológicos. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. tiempos de producción.CRITERIOS DE EVALUACION Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso. Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de falla. Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se mantenga según criterios de diseño. tecnología y sociedad. Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los recursos es el requerido. Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien. tiempos de mantenimiento. limpieza. teniendo en cuenta la normatividad para la presentación de proyectos. Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos. seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 4. Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia. Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según especificaciones técnicas.

Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia. el papel 24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación. Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con 24020150004 las circunstancias del contexto y con visión prospectiva. Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación 24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los 24020150001 Principios y Valores Universales. argumentativas y propositivas en función de la 24020150002 resolución de problemas de carácter productivo y social. preventivo y correctivo CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201500 VERSION DENOMINACION Promover la interacción idónea consigo mismo. la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social. Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión 24020150008 corporal. Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de 24020150007 su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral. de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA 48 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral. en el ejercicio de su desempeño laboral y social. con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. Asumir actitudes críticas. desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional. el 24020150005 establecimiento de acuerdos. Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de 24020150009 pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje. Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes. Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo.

Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos 24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Relaciones interpersonales: Conceptos. alternativas creativas. • Inteligencias múltiples. tolerancia y solidaridad. CONOCIMIENTOS 3. preventivo y correctivo Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida. criterios de solución. • Alteridad • Dignidad humana • Derechos Humanos • Principios y Valores éticos universales • Normas de convivencia • Constitución Política de Colombia • Criticidad. Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la 24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional. tipología. respeto. Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las 24020150014 competencias del programa formación.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. lógicas y coherentes • Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad • Toma de decisiones • Asertividad • Lógica • Coherencia • Autonomía • Desarrollo Humano Integral • Motivación y Auto aprendizaje • Trabajo en Equipo • Racionalidad • Inteligencia Emocional • Entorno y Contexto • Conocimiento de sí mismo • Proyecto de Vida • Resiliencia 24020150011 49 . • Pensamiento Critico • Resolución de problemas: Argumentación. con base en la política institucional. justicia. responsabilidad. 3. • Conceptos de: Libertad. • Sociedad y Cultura. • Pensamiento Creativo.

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Pensamiento creativo Autogestión Mejoramiento personal Trabajo colaborativo Construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Componentes racionales y emocionales. Concepto de Racionalidad Concepto de Inteligencia Emocional Concepto de Trabajo en Equipo Inteligencia Emocional Globalización: conceptos, políticas para la globalización Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades. Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos, Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos. Derechos y deberes de los trabajadores Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA. SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices). Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento. Entorno formativo y laboral. Actividades formativas y productivas. Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento. Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente). Programa de formación: Concepto, características. Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias. Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases. Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias. Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes. Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación. Principios y Valores: Concepto, tipos. Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.

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Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos. Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor. Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva. Procesos comunicativos, racionales y argumentados Comunicación Verbal Comunicación No Verbal Kinetésica Comunicación No Verbal Proxémica Comunicación No Verbal Paralinguística Convivencia Empatía Resolución de Conflictos Conocimiento: Concepto, tipologías Conocimiento Científico Recursos renovables y no renovables Conceptos: Ecología, Medio Ambiente. Desarrollo Sostenible Normatividad Ambiental Utilización de Tecnologías más Limpias Problemáticas Urbanas Desarrollo a Escala Humana Conceptos de público y privado Desarrollo Humano Integral Solución de conflictos Racionalidad, la argumentación y la asertividad. Resolución de problemas Residuos: Disposición, normas de clasificación. Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos. Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices Test: Definición, clases, características, aplicaciones. Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento. Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación. Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación. Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación. Series: Definición, Aplicación, Clases Repetición: Definición y aplicación Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios. Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación. Manejo.

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Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control. • Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios. • Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis • Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis. • Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación. • Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas • Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo. • Beneficios: definición, características, clases, ventajas. • Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos. • Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo. • Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas. • Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características. • Integrar: definición, métodos, beneficios, características. • Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos. • Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos. • Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características. • Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones. • Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos. • Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo • Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa. • Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad. • Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. • Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas • Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas • Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal • Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva

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53 . Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido. Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral. equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico. materiales. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional. Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio. Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental. Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos. Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • en contextos sociales y productivos. Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test. Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar. Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test. Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento. Seleccionar los elementos. Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos. estableciendo consensos y acuerdos Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración. Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos. Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad. Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial. Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. con base en los procedimientos establecidos. la argumentación y la asertividad.

estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana. Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas. Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje. Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo. responsabilidad. Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles. Definir propósitos. CRITERIOS DE EVALUACION Realiza las actividades de aprendizaje. los recursos y ambientes de aprendizaje. Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje. Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación. Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad. Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano. laborales e institucionales. Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral. Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral. respeto. Identificar fuentes de financiación del Estado. justicia. utilizando eficientemente la metodología. Regular su comportamiento actuando con base en normas. Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada. Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa. Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser. Examinar los aprendizajes previos frente al programa. Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional. Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación. Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA. principios y valores universalmente reconocidos. 4. tolerancia y solidaridad. Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales. Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias. Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional. 54 .

Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas. 55 . racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas. Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación. Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas. Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral. lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos. Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA. preventivo y correctivo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar. la argumentación y la asertividad. Identifica la estructura organizacional del SENA. Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida. Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje. Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo. Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación. Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales. Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa. Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas Propone alternativas creativas. y los procedimientos administrativos y formativos. Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad. Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado. Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos.

según sistemas de entrenamiento físico • Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral. Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional. 5. • Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal. preventivo y correctivo • • Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. Experiencia Laboral: • Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos. • Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico • Elabora el plan de acondicionamiento físico. • Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral. Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza 56 . • Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales • Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo. Competencias: • • Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos. • Aplica los test de condición física según estándares. Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas. recreación y deportes. • Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo. • Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales. Opción 3: Profesional educación física. así: • • • • Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas.

24020150104 24020150105 24020150106 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices.. Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz. Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. claros y 24020150102 sencillos en inglés técnico 24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje 57 . 3. Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles. con un 24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje. folletos. páginas web. preventivo y correctivo • • • • • según los contextos sociales y productivos. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 240201501 VERSION 1 DENOMINACION Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva DURACIÓN ESTIMADA EN 180 Horas HORAS 2. etc. un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés 24020150101 personal y temas técnicos. Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves.

Short Answers. Modals for permission and request: can/could.Modals for hability: can/can´t. present progresive. • My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias. Talking about ability. • Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta.WH Questions.This/That/These/Those. why. pedir la cuenta. . transporte y desplazamiento. Countable and uncountable nous. folletos. Present Simple. • Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios. There Is/There Are. solicitar información. where. . WH Questions who. • Permission and request. colores y meses del año. Singular/Plural. páginas web. Contractions. • Llenar formularios o registros con datos personales.Past simple. 58 . • Reconocer vocabulario técnico básico.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Object pronouns. Past Simple vs Past Progressive. what. • Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes.Comparatives. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. hacer preguntas. claros y sencillos en inglés técnico. visitar ciudades. presente simple vs Presente Progresivo. Subject pronouns. • Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo. how. • Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves. comparative and superlative adjectives. preventivo y correctivo introductivo. when.2 DE PROCESO • Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno. 3. .Be affirmative. WH questions. etc. • Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado. . Affirmative. • Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse. • Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico.Articles. ordenar o sugerir un plato. . Past of To Be. • Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos. desenvolverse en una ciudad. . Negative. conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Verbs describring day to day activities. . • Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. Yes/No Questions. Yes/ No Questions. Vocabulario sobre ropa. • Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos. y a reformular lo que ha intentado decir.

DURACIÓN ESTIMADA EN 180 horas HORAS 2. 4. • Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad. preventivo y correctivo Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica. su profesión y su entorno. y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma. 5. • CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION 240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral. un nivel mínimo de C1. • Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves. o en un instituto de enseñanza de lenguas. • Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos. con conocimiento del idioma inglés. • Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma • Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. de acuerdo al MCER. utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico. y con contenido técnico. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. • Escribe o presenta descripciones de sí mismo. • Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas. como docente en una institución educativa pública o privada. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN 24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar 59 . CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo. • Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas. mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. • Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años.

Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. problemas y preocupaciones . 24020150202 24020150205 24020150206 24020150207 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico.Medios de comunicación aplicados a su ocupación . adjetivos. libros especializados. Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos. CONOCIMIENTOS 3. pronombres • Verbos: en presente y pasado. presente progresivo • Gramática: sustantivos. etc Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y 24020152008 naturalidad. páginas web. Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Expresiones: de cortesía. en inglés general y técnico.Descripción de situaciones de trabajo. regulares. preventivo y correctivo de forma lenta ideas o conceptos. irregulares • Tiempos verbales: presente simple. pasado progresivo • Vocabulario técnico o temas indispensables: . de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores. tener. en todas las formas . incluso si son de 24020150204 carácter técnico.Used to. 3. ser o estar. artículos. Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés 24020150203 sobre temas de interés personal y temas técnicos.Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad. saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día • Tiempos verbales: presente simple. Adjectives y prepositions: Ubicación 60 .Perfect present tense: Simple y continuo Future: Perfecto.La prensa . siempre que estén dentro de su campo de especialización. hacer.. mas estructurados y con mayor contenido técnico Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas. haber.Relaciones interpersonales. elementos y equipos de trabajo . • Contenidos: . simple y continuo Simple past tense: modos pasivo y activo Simple present tense: modos pasivo y activo Modal verbs: Utilizados en suposiciones. demostrativos.

forma. • Reconocer vocabulario técnico intermedio • Comprender programas de televisión. • Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación. tiempo. en una secuencia adecuada y en detalle. Superlatives: adjetivos y adverbios Adverbs conjuntives Mixed conditional. documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico. • Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. • Analizar y extraer temas importantes de un escrito. inconvenientes y dar consejo o instrucciones. • Especular sobre eventos.2 DE PROCESO • Reconocer en lengua inglesa. • Hacer recomendaciones. causa y propósito. • Entender y expresar hechos. tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados • Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad. preventivo y correctivo Ubicacion de Verbos y preposiciones. • Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación. así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado. • Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad. personas y situaciones. • Identificar significados que no están explícitos en el texto. • Presentar a otros y hacer comparaciones. así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto. ideas y puntos de vista. Adquisición de multi-word verbs 3. - 61 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Expresar con claridad puntos de vista • Describir procesos • Discutir sobre problemas. verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado • interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés • Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés • Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado • Comprender discursos y conferencias extensas. e incluso seguir líneas argumentales complejas. Clauses: de lugar. • Comprender y seguir los puntos principales de un escrito. Expresions: para indicar posesión. • Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.

como docente en una institución educativa pública o privada. • Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés. • Sostiene una conversación con naturalidad. fluidez y eficacia. basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído. • Puede iniciar un discurso. • Puede realizar actividades de verdadero o falso. preventivo y correctivo 4. con conocimiento del idioma inglés. etc. 62 . de acuerdo al MCER. clase. 5. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado. así este no esté explicito. un nivel mínimo de C1.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. • Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas. explica y contesta hipótesis técnicas. y terminar una conversación técnica de su profesión. o en un instituto de enseñanza de lenguas. argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate. • Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés. • Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados. • Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación. programa. • Plantea. • Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión. incluso sobre temas especializados de su profesión. utilizando expresiones en inglés. • Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales. referido a su profesión. • Puede responder cuestionarios de selección múltiple. • Proporciona explicaciones. tomar la palabra. CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día • Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares • Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años. escritos en inglés. • Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico. • Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto. • Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado • Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate.

y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. 63 . preventivo y correctivo • • • Competencias: Formular y desarrollar proyectos Capacidad para trabajar en equipo Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua.

Autores Freddy Arias. preventivo y correctivo CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Oswaldo Morales Alonso Chica Leal Pedro Rodríguez Sandoval William Acosta Rodríguez Humberto Chaparro.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo. Claudia Patricia Roncancio Peña Dougan Rodríguez Edwin Lombana Cesar Pedraza Hernán Lozano González Leonel Villamil Mendoza Cesar Pedraza Carlos Enrique Herrera Rodríguez Cargo Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia / red Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro Metalmecánico Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Centro de Gestión Industrial Mayo 2004 Abril 2006 Fecha Noviembre 2007 Revisión Metodólogo Centro de Gestión Industrial Asesor Pedagógico Centro Metalmecánico Diseño Curricular Centro Metalmecánico Aprobación Enrique Romero Subdirector Contreras de Centro Noviembre 2008 64 . Pablo Forero. Cesar Rivera.

versión 51 Responsable (cargo) . Política Institucional. 2008 .Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Noviembre Asesor Pedagógico. Instructor . versión 50 Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.Dougan Arturo Rodríguez. 2008 . preventivo y correctivo Descripción del cambio Ajuste según las nuevas políticas de Diseño Curricular.Dougan Arturo Rodríguez.Carlos Enrique Herrera Rodríguez Febrero Política Institucional Asesor Pedagógico. Instructor CONTROL DE CAMBIOS Razón del cambio Fecha 65 .

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