CIRCUITO DE UN ASCENSOR DE 5 PLANTAS CON MICROCONTROLADOR PIC

16F84A

Proyecto con maqueta de un ascensor (montacargas) de 5 plantas con un microcontrolador

pic 16F84A.

Este proyecto fue el primero que desarrolle cuando me introduje en el mundo de los
microcontroladores, actualmente me doy cuenta que con los nuevos conocimientos que he
adquirido podía haber realizado el programa de forma mas depurada, pero he decidido
dejarlo tal cual fue echo por un principiante.

He realizado una maqueta de 8 plantas cuyo motor de cc se puede controlar con una tarjeta
que realice hace mas de 20 años mediante puertas lógicas, la cual incorpora 10 circuitos
integrados y manda la orden de subir y bajar a otra tarjeta de 4 transistores con disposición
en H, la cual lleva también incorporado el puente de diodos y el condensador de filtro para
alimentar a todo el conjunto.

En la parte inferior de la imagen se encuentra la tarjeta con un microcontrolador PIC

16F84A, el cual programe para controlar 5 plantas. La única limitación para implementar
mas plantas es únicamente la cantidad de pines que dispone este micro, así por ejemplo con
el 16f628 que incluso sale mas económico se puede implementar hasta 7 plantas. El que
sepa un poco de programación de ensamblador vera lo fácil que es modificar este programa
para realizar el control del número de plantas que desee.

Esta tarjeta micro controlada lleva en su parte

izquierda los pulsadores de llamada así como los led
indicadores que avisan que en esa planta esta prevista
la parada de la cabina. En el lado izquierdo lleva los
led indicadores de donde se encuentra la cabina en
cada momento. A la izquierda de la tarjeta
microcontroladora he situado con una placa perforada
los dos reles que controlan el motor. La tarjeta de la
derecha corresponde a otra forma de controlar esta
maqueta mediante puertas logicas.

 
 Soporte realizado con ángulo de hierro de 40x40mm para
sostener el tubo de aluminio y soldado con una eléctrica
(soldadura por arco).

Motor con ruedas dentadas para reducir la velocidad de este

generar mas fuerza. El motor lo obtuve de algún equipo que
desguace, no recuerdo que fue, que cada uno se las ingenie c
que tenga a mano. En la imagen superior se observa una peq
polea que me fue necesaria colocar cerca del motor para gui
hilo al centro del carrete que este lleva asociado.

Cabina de madera, con polea para dividir por 2 la velocidad

su vez hacer que el motor trabaje más suave.

Estos led no se han conectado a l

tarjeta con el microcontrolador, p
Vista general de los 8 huecos los he utilizado para otro proyec
realizados en el tubo de aluminio de un ascensor de 8 plantas con pue
40x30mm y 100mm de alto. lógicas.

  Situación de los diodos led, cuyo

 
Estos huecos los realice mediante
sucesivos agujeros con un taladro y
luego perfilándolos con una lima. Al
tratarse de aluminio el trabajo no fue
muy duro.
soportes metálicos actúan como
elementos de llamada. Al utilizar
portaled metálico este me sirvió
elemento sensor, así que en cada
portaled coloque un terminal de
para conectar un cable. Se ha
utilizado una canaleta de 50x20m
como soporte.

 
 La cabina realizada en madera le hice un pequeño
agujero en donde luego introduje el pequeño imán
encargado de accionar los interruptores REED, para así
determinar la posición de la cabina.

Observar el detalle de los 3 tornillos que lleva en el

lado derecho, en realidad lleva un total de 12, y los
cuales sirven para evitar holguras de la cabina dentro
del tubo de aluminio, así como para minimizar al
máximo posible el roce.

Estos son los interruptores o RELE REED.

Se trata de unos simples interruptores los cuales son accionados

mediante un imán. Son los encargados de decirle al microcontrolad
que posición se encuentra la cabina. Estos elementos tienen un prec
aproximado de 1€.

Su uso es muy frecuente en sistemas de alarma para detectar la ape

de puertas y ventanas.

En lugar de estos elementos también se podía haber empleado cual

otro elemento como: micros interruptores, células fotoeléctricas o
incluso detectores hall.
 Cometí un pequeño error al utilizar
los rele reed, y es que si el imán
pasa justamente por el centro de
este elemento no detecta el campo
magnético, así que como ya tenia
colocado el imán en la cabina
preferí cambiar la orientación del
rele reed y colocarlo según la
imagen de la derecha. Si os fijáis en
el video podéis observar cuando se
acerca la cabina al detector se
enciende el led, se apaga un instante
y se vuelve a encender al alejarse.

ESQUEMA

Se puede observar en el esquema que el cerebro de todo el control es el famoso microcontrolador

PIC 16f84A, aunque perfectamente podemos utilizar el 16f628 con unas pequeñas modificaciones
en el programa y así nos ahorramos el cristal de 4Mhz y los 2 condensadores asociados.

Seguramente os llamara la atención del detalle que los diodos led tienen conectados el cátodo al
micro ya que normalmente estaréis acostumbrados a verlos al revés. Naturalmente cuando yo
 
quiero encender un led el micro me tiene que mandar un "0" en lugar del típico "1".

Observareis que los pulsadores, tanto de llamada como los de posición de la cabina comparten los
pines del PIC con los diodos led, para ello siempre tengo configurados todos los pines como
entradas, y cuando detecto una pulsación, hago que ese pin sea una salida con nivel lógico "0".

Los mismos diodos led junto con sus resistencias limitadoras me sirven para polarizar las entradas
del micro.
Podéis descargar el programa realizado en ensamblador archivo asm o bien el archivo hex para grabar
directamente el microcontrolador. Si lo prefieres te los bajas en un archivo RAR
 PLACA DE RELES

Yo use reles de 12v ya que disponía de ellos,

aunque podéis conectar cualquier rele que
funcione entre 5 y 24v, siempre y cuando le
suministréis esa tensión. El negativo de este
circuito deberá de unirse al negativo de la tarjeta
microcontroladora.

En los contactos de los reles aplique 12v, ya que el

motor que disponía trabajaba a esa tensión, pero
podéis poner cualquier tipo de motor, incluso
motores de 220V. El negativo que aplico a los
contactos lo he representado con el símbolo de
masa, aunque no tiene por que ir de esa manera, es
mas, si trabajamos con motores de 220v
deberemos de evitar que tenga contacto con la
parte de continua.
TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO PCB

En el diseño del PCB he incorporado en la parte inferior un regulador de tensión 7805, el cual se
encarga de bajar la tensión de 12v a 5v. A la izquierda de este lleva un condensador electrolítico
de 100uF y a la derecha otro de 10uF. (estos elementos no vienen reflejados en el esquema).
Naturalmente los 12v que aplicamos a la entrada del 7805 vienen ya previamente rectificados y
filtrados con un condensador de 1000uf.

En el lado izquierdo de la placa van situados los pulsadores de llamada, y en el lado derecho deje
 
hueco para colocar otros pulsadores que simularan la posición de la cabina, los cuales coloque
para hacer la comprobación del circuito antes de montar la maqueta. Una vez verificado su
correcto funcionamiento quite esos pulsadores de la placa y conecte en la regleta de conexión los
rele reed que detectan la posición de la cabina.

Os dejo el diseño del PCB en un archivo pdf. Tener en cuenta que las letras que tiene en el interior
de la placa se deben de leer correctamente por el lado de las soldaduras.

 
 Pincha sobre la imagen para ampliarla

Maquetas realizadas por usuarios que realizaron este proyecto. Mandame tus images
para publicarlas aqui.
 Maqueta realizada por:

Silviu Chirvasa (16 años)

Barcelona - España

 
 Proyecto realizado por:

Joel bernabe Islas gracia

Nadia Noriega
Daniel Álvarez
Luis Aguirre
 
Hermosillo, Sonora, México.

Podéis contactar en jose@diselc.es para dudas o sujerencias.

http://www.diselc.es/diselc/milcircuitos.htm
Datos técnicos:

 Voltaje de entrada: 120VAC @ 50/60 Hz

 Consumo máximo: 75 VA
 Voltaje de Salida: 0 ~ 30 VDC variable continuo.
 Corriente de Salida: 15 mA ~ 2,1 A variable continuo.
 Lectura simultánea de Voltaje y Corriente de Salida.
 Dimensiones: L = 21,5 cm; W = 11,5 cm; H = 10 cm
 Peso: 1,8 Kg

Esta fuente de poder fue diseñada siguiendo las enseñanzas derivadas de las vicisitudes por
las que atravesamos, tanto técnicos como diseñadores, al momento de emprender alguna
tarea relacionada con nuestras experiencias y necesidades.

Todo comenzó con un KIT constituido por un pequeño PCB, unos cuantos diodos, un IC
(LM723), un potenciómetro y algunos trozos de cable.
El ensamblaje fue todo un éxito. "FUNCIONÓ"

Esto ocurrió por allá, por 1974, si mal no recuerdo.

Luego comenzaron las preguntas:

¿Donde meto todo esto?, ¿Cómo hago para que no caliente el Transistor Bypass? y los
problemas: ¿Cómo conectar la fuente al circuito que se quiere alimentar?, ¿Cómo fijo la
tensión en 0,5 V (Esa no llegaba a cero)?, ¿Cómo leer la tensión y/o la corriente?.

Todas esas interrogantes se resolvieron en un lapso de cinco años, unos 5 prototipos entre
los más simples y los más sofisticados y la aplicación y diseño de unos tres o cuatro
circuitos de protección y control.

Ahora dejo aquí el resultado final de esas experiencias, con el fin de que otros, aficionados
y técnicos de la electrónica puedan, no sólo ensamblar esta fuente, sino, además, sacarle
buen provecho.

Descripción del sistema:

1. El mismo se compone de siete "Bloques":
1. Transformador de aislamiento y cambios de tensión con dos secundarios.
2. Dos rectificadores DC, uno para 38 VDC @ 2,5A y otro, para 26 VDC @ 0,2A
3. Transistor Bypass de potencia disipado por el chassis del gabinete metálico (Al)
4. Regulador de voltaje de precisión.
5. Circuito de limitación y protección de sobrecarga.
6. Circuito amperimétrico.
7. Voltímetro.
2. El transformador TR1 provee el aislamiento galvánico de la red (Primario de 120VAC) y, a
través de dos secundarios, las tensiones de 27VAC @ 2,5A y 18VAC @ 0,2A.
3. El rectificador (D1, D2, D3, D4) junto con el capacitor C1, entregan la componente DC de
38V necesaria para producir la tensión máxima de 30V @ 2A que será regulada mediante
Q2, controlado por IC2.
4. El rectificador B1 junto a C2, entregan la componente DC de 26VDC @ 0,2A requeridos por
IC2 e IC1 para controlar y proteger a Q2.
5. El integrado IC2 es un regulador de voltaje positivo de precisión, mediante el cual se
suministra la tensión de control a Q2, manteniéndola estable por efecto del feedback
proveniente desde +UB.
6. Q1 corta el suministro de tensión a Q2, en caso de sobrecarga y es gobernado por IC1B,
que lee la caída de tensión generada por la carga sobre el cable Rojo de 14,5 cm entre el
Emisor de Q2 y el borne de salida +UB.
7. La misma caída de tensión es leída por IC1C y, amplificada mueve el galvanómetro A para
mostrar la corriente que circula por la fuente.
8. El galvanómetro V muestra la tensión de salida entre los bornes de la fuente.
Esta es la Placa Base (PCB) con el emplazamiento de los componentes:

Clic para ampliar

Diagrama Esquemático:
 Clic para ampliar

Placa de PCB:

Clic para ampliar

Diagrama de cableado
Los elementos mostrados son puramente ilustrativos. Solo la placa de circuito impreso es
fiel a la original empleada en la fuente FL-01.
Todos los elementos pueden ser sustituidos, siempre y cuando se mantengan sus
especificaciones.
FL01 Listado de Componentes
Part : Value

 B1 : B250/C1500

 C1 : 2200 µF/40V
 C2 : 220 µF/40V
 C3 : 473 / 50V
 C4 : 103 / 50V
 C5 : 472 / 50V

 D1 : 1N5400
 D2 : 1N5400
 D3 : 1N5400
 D4 : 1N5400
 D5 : 1N4148
 D6 : 1N4148
 D7 : 1N4148
 D8 : 12V-1W Z-Diode
 D9 : 2.7V/.5W Z-Diode

 F1 : 1A Euro type 3mm FUSE - In panel fuse holder

 IC1 : LM324N OP AMP

 IC2 : L146CB Positive VOLTAGE REGULATOR - [ LM723 can be used ]

 KK1 : FK222 HEATSINK Botton of the alluminium case

 LED1 : Red LED 5MM

 M1 : AAM Analog Panel Ammeter - [ 130 µA to 1 mA / fs, can be used ]

 M2 : AVM Analog Panel VOLT-METER - [ 130 µA to 1 mA / fs, can be used ]

 P003 : 10K Trimmer POTENTIOMETER

 P004 : 10K Trimmer POTENTIOMETER

 Q1 : BD441 TO126AV NPN TRANSISTOR

 Q2 : MJ3001 TO3 NPN Darlington Transistor

 R1 : 12K 1/4 W Resistors

 R2 : 18K
 R3 : 1K
 R4 : 1K
 R5 : 3.3K
  R6 : 3.3K
 R7 : 2.7K
 R8 : 27K
 R9 : 1K
 R10 : 3.3K
 R11 : 1K
 R12 : 10K
 R13 : 270
 R14 : 3.3K
 R15 : 1.8K

 S1 : Pull-On Switch, part of VR1 Potentiometer

 TR1 : 70W Step-Down TRANSFORMER - Pri: 120VAC, Sec1 18VAC @ 0,2A = Sec2 27VAC @
2,5A

 VR1 : 10K Lin + S1 Panel POTENTIOMETER - With Pull-On Switch

 VR2 : 250K Log Panel POTENTIOMETER

Completado el entorno básico: Presentación, fotografía, datos técnicos, diagramas lista de

partes (Les sugiero que no compren nada antes de haber leído todo el contenido de este
texto), les suministro unos cuantos detalles que considero serán útiles y conducentes al
éxito de esta misión, y los cuales no se evidencian ni en diagramas ni en fotografías.

CABLE CRÍTICO
Le he dado ese nombre porque, de verdad, es el componente más CRÍTICO contenido en
este dispositivo. Parece un simple cable y eso es cierto, "Es Un Simple Cable" pero, de él
depende la magia del sistema de "Limitación de Corriente y del Sistema de protección".

Al comienzo de este proyecto pensé en utilizar un resistencia, tal cómo la pintan en todos
los circuitos de fuentes de poder (Bueno... Casi Todos.). Pero las resistencias limitadoras o,
las utilizadas como schunts amperimétricos, al ser atravesadas por corrientes elevadas, se
calientan y, aún cuando no lleguen a quemarse, su resistencia se eleva por efecto del calor y
comienza así una escalada térmica, casi infinita. Así que busqué una resistencia que no
sufriera de calenturas y lo único que pude encontrar que cumpliera con esas característica,
fue eso, UN ALAMBRE, o un cable, claro está. En el primer intento dibujé una pista
calibrada en el PCB, de 0,008O, y eso se hizo para las primeras 100 fuentes. Luego pensé:
para qué tanto lío, un cable también puede servir. Así que, sacando cuentas y verificando
datos vi que la resistencia del cable AWG #22 es de 52.9392 O / Km. Por lo tanto, 1 m
tendrá una resistencia de 0,05294 O y el "CABLE CRÍTICO" de 14,5 cm, tendrá una
resistencia de 0,0077 O, aproximadamente. Un poquito menor de los 0,008 O calculados al
comienzo.

Así que ese trozo de CABLE ROJO calibe 22 que parte de la patilla Emisor del Transistor
Bypass, suministra al circuito su característica resistiva, más que la conductiva (El color
ROJO es para seguir los convenios de definición acordados para marcar los conductores
asignados al polo POSITIVO de las fuentes de energía eléctrica).

Sistema de protección y limitación de corriente de salida

De estas funciones se encargan 2 de los 4 OP-Amps. contenidos por IC1: LM324. Se utilizó
este IC por la única razón de que, en stock, tenía un montón de ellos. Cualquier Op-Amp.
de alimentación sencilla (Single Supply OP-Amp.), sólo, doble o cuádruple cómo en este
caso, servirá para cumplir con este cometido. Sólo se debe tomar en cuenta que, con un IC
de OP-Amp. único, se deberán utilizar dos piezas, mientras que, con ICs múltiples se
utilizará sólo una pieza. Sugiero el uso del LS204, dual OP-Amp. en empaque DIL8, cómo
alternativa.

Los dos Amplificadores Operacionales cumplen funciones similares. IC1c, lee la tensión
generada por la corriente que atraviesa el Cable Crítico (Resistencia Amperimétrica) y, en
configuración de amplificador, la eleva para mover la aguja del galvanómetro "A".

IC1b está configurado como Comparador de voltaje, con Vref. variable regulado por VR2,
para poder limitar la corriente máxima entregada por la fuente a voluntad y en forma
variable continua entre los 0,013 y los 2,0A.
En la sección "AJUSTES", será detallada la manera correspondiente para hacerlos.

Potenciómetros para regulación de Tensión y Corriente

VR1 debe ser un potenciómetro de variación lineal, de otra forma será muy incómodo
ajustar ciertos voltajes.
VR2 en cambio, debe ser del tipo LOGARÍTMICO pues, sería incómodo ajustar ciertas
corrientes.

Transistor By-Pass Q2
Se ha utilizado un transistor MJ3000/3001 que es un Darligton NPN bastante común,
bipolar. El conocido 2N3055 también funciona pero, debido al bajo "hfe" (Beta) de este
transistor, se eleva la corriente que debe entregar IC2, lo cual hace que este se caliente, pero
sin llegar a temperaturas alarmantes. Preferí utilizar un darligton y, como ese estaba a la
mano y en stock, ese cumplió con los requisitos: capacidad, existencia y disponibilidad
inmediata.

Otros tipos pueden funcionar: A la discrecionalidad de quien desee experimentar con ello
queda. No pregunten acerca del tema pues, no tengo respuestas.

Disipación de Calor
Para disipar el calor producido por los 80W "máximos" que se pueden generar en
condiciones críticas (Ej: Corto Circuito Permanente directo en los bornes de salida),
experimenté con diferentes tipos de disipadores disponibles en el mercado. Los que
presentaron los mejores resultados eran de dimensiones grandes e igual de grandes sus
costos. El criterio de selección empleado fue el de ergonomía de espacio, costo y
funcionalidad: "Se debía instalar el dispositivo electrónico en un gabinete que facilitara el
soporte de sus componentes, el control de las funciones, muestra de operatividad y lecturas
(LED, Amperímetro y Voltímetro, Controles, Conectores); protección de los mismos y del
operador, ubicación en bancos de trabajo, manipulación y solidez.".

En primera instancia y, por razones de costo y solidez, había decidido construir el gabinete
con lámina de hierro pero, tomando en cuenta las dimensiones necesarias para el gabinete
(caja) y las características de propagación térmica de los metales, me di cuenta que la
superficie de la base del mismo, superaba con creces la de los disipadores de calor con los
cuales se estaba experimentando y que, si aquellos eran de aluminio y el gabinete fuese del
mismo metal, los resultados podrían ser muy favorables en cuanto al costo/beneficio
esperado.

Así que, EL DISIPADOR de esta fuente de poder, está conformado por la base del
gabinete, hecho en lámina de aluminio de 1,5 mm de espesor y cuyo desarrollo superficial
es de 600 cm cuadrados aproximadamente. Esa superficie está pintada, por ambas caras,
con esmalte sintético debido a que este tipo de pintura, facilita la distribución del calor
disminuyendo considerablemente la resistencia térmica entre disipador y ambiente.

Instrumentos
Inicialmente, para la primera fuente que ensamble con el KIT, instalé Amperímetro y
Voltímetro como el que se ve en la fotografía de la FL01 de la primera página. Es un VU-
Meter doble al cual convertí la escala para adaptarlo a mis necesidades. Un prototipo
intermedio fue construido con instrumentos separados, galvanómetros del tipo "Banda de
Torsión" de 5" (12,5 cm) de dial, con escalas selectables y otros refinamientos. Este
prototipo resultó ser muy costoso y, entre colaboradores, patrocinadores y mi persona,
decidimos buscar una solución más económica.
Se eligió utilizar el mismo instrumento del primer prototipo. Este es un instrumento de bajo
costo y resultó fácil de conseguir como Excedentes de producción. Sus galvanómetros son
sensibles - 200 µA aprox. - y sólo se debe convertir la escala.
Si no se puede contar con uno de estos instrumentos, se puede utilizar cualquier
instrumento < 1 mA f.s., tomando en cuenta las indicaciones siguientes:

Voltímetro: Voltímetro analógico para panel de 0~30VDC Se conecta en los nodos 13

(positivo) y 14 (negativo). No requiere ajustes y se puede prescindir de R2 y P004.

Amperímetro: Amperímetro analógico para panel de 0~2A - Este tipo de instrumentos

básicamente son galvanómetros de 1 mA f.s., con una resistencia Shunt en paralelo a sus
terminales. Si el SHUNT es externo (atornillado a los bornes de instrumento), simplemente
se retira. Conectar el +(positivo) al nodo 7 y el -(negativo) al nodo 8.
Requiere ajuste que será descrito en la sección correspondiente.

Si se consigue un amperímetro de panel de 0~2A pude utilizarse directamente sustituyendo

con él, el CABLE CRÍTICO. En este caso, se puede prescindir de R3, R4, P003 e IC1c.

Generalidades
Los datos aportados aquí delante son los únicos que pueden presentar cierta dificultad,
sobre todo para los principiantes con niveles bajos de experiencia. Por lo demás, la
circuitería es bastante simple y, utilizando los mismos componentes, placa de Circuito
Impreso propuesta, junto al cuidado y observación de simples normas de ensamblaje y
ajustes, terminará en un resultado exitoso con un buen equipo para soportar infinidad de
proyectos y reparaciones.

Aquellos que tienen suficiente experiencia acumulada y, a su propio criterio, sabrán decidir
respecto de cambios y/o modificas diferentes a las propuestas aquí, siempre a sus propias
cuentas y riesgos.

Después de concluido el ensamblaje, sólo nos resta probar y hacer unos pocos ajustes:

Pruebas:

1. Si el voltímetro utilizado fuese uno estándar de 0~30V, podemos comenzar las pruebas sin
otros particulares que observar.

Si se ha utilizado un galvanómetro como el descrito aquí, convertido a voltímetro, lo

primero que debemos hacer es conectar un multímetro analógico o digital a los bornes de
 salida de la fuente, fijado en una escala que supere los 30V.

Conectar la fuente a la línea, poner el potenciómetro VR1 (control de voltaje) en la

posición mínima (CCW), todo a la izquierda; el potenciómetro VR2 (control de corriente) a
su posición máxima (CW), todo a la derecha.

Encender la fuente un instante y apagar. En el lapso encendido y apagado se debe verificar

que no deberían haber manifestaciones de ningún tipo: Ruido, humo, desplazamiento de
instrumentos, etc.. Si no parece haber ninguna manifestación extraña, encendemos la
fuente procediendo a incrementar VR1. A la mitad del recorrido ya se debería notar un
desplazamiento de la aguja del voltímetro interno y del externo también. Desplazando
VR1 al máximo de su recorrido, deberíamos tener una lectura cercana a los 30VDC en el
voltímetro externo, por lo menos.
2. Una vez probado esto, pasamos a la siguiente prueba y esta será para verificar la corriente
máxima que circulará por el dispositivo.

Fijar la tensión de salida en unos 2V.

Desconectar el multímetro externo y prepararlo cómo amperímetro, preferiblemente en la

escala de 10A o, en todo caso, una escala superior a los 3 A.

Fijar la punta negativa (-) al borne negativo (negro) de la fuente.

Tocar brevemente el borne positivo (rojo) de la fuente con la punta positiva (+) del
multímetro, notando el desplazamiento del instrumento M1 (AAM), amperímetro interno,
tomando en cuenta su lectura.

Ajustes:

1. Para ajustar el voltímetro M2 (AVM), retomemos todo el proceso descrito en "Pruebas" 1.

Fijamos los 30V en el multímetro y, mediante el trimmer P004 llevamos la aguja de M2

hasta el fondo escala del mismo. OJO: Este ajuste sólo es válido para instrumentos
convertido, como el descrito en el diagrama original.
2. Ajuste del Amperímetro M1- OJO: Este ajuste sólo es válido para instrumentos convertido,
como el descrito en el diagrama original. Retomemos todo el proceso descrito en
"Pruebas" 2.

Ahora conectamos el multímetro externo, en función de amperímetro y lo dejamos fijo

con lectura de 2A. Si la lectura excede o no alcanza este nivel, se desconecta una punta del
multímetro, se toma un cautín y, si la lectura es excedente (Va más allá de los 2A), se
procede a alargar un poco el CABLE CRÍTICO, en el punto de contacto con el terminal del
borne rojo. Si, la lectura no alcanza los 2A, la operación será inversa: se reducirá un poco
el CABLE CRÍTICO.

Ahora ajustaremos la lectura del Amperímetro Interno.

 Con lectura de 2A en el multímetro, se ajustará P003 hasta que la aguja alcance la línea de
fondo escala en M1.
Ahora se podrá comprobar el funcionamiento del limitador de corriente, mediante VR2.
Con tensión de salida de 2V, conectar el multímetro en función amperios descrita antes, a
los bornes de salida Debería marcar 2A como se indicó antes.
Variar VR2 moviéndolo al contrario de la agujas del reloj (CCW). Se debería percibir un
descenso de la corriente de salida, tanto en el multímetro, como en el Amperímtro
interno. En la posición mínima del control, la corriente debería indicar 0,013 A, siempre y
cuando se haga el ajuste con un multímetro digital.

Operación:

1. Ajuste de la tensión de salida:

Mediante VR1 se llevará la aguja del Voltímetro hasta la tensión requerida.
2. Limitación de la corriente de salida:
Fijada la tensión requerida, se cortocircuitan los borne de salida y se varía VR2 hasta que
el amperímetro indique la máxima corriente que se desea que suministre la fuente. Se
retira el cortocircuito y se aplica mediante cables al dispositivo que se desea alimentar.
Ante cualquier eventualidad, la corriente no podrá superar la meta fijada.

En general, este dispositivo se opera a corriente máxima: VR2 a tope derecho (CW).
Interior
 Parte trasera

Si observan algún error u omisión en el escrito, se les agradece informarlo a fin de corregirlo.
Mario Carnelutti R., autor de este artículo, no se hace responsable de ningún hecho, de ninguna
índole, imputable a la construcción, cambios en la circuitería, usos y manipulaciones del
dispositivo aquí descrito, por parte de terceros.

Cualquier discusión acerca de este proyecto se puede realizar en la sección de Fuentes de

Alimentación.

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