P. 1
TREPANO...

TREPANO...

|Views: 2.749|Likes:
Publicado porWilfre Mux Son

More info:

Published by: Wilfre Mux Son on Feb 06, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/12/2013

pdf

text

original

Formón

Formón.

Formón. El formón o escoplo es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 c m aproximadamente. El ángulo del filo oscila entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ángulo; madera dura, mayor ángulo. Los formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilización de una maza de madera para golpear la cabeza del formón.

Posee la característica de cortar sin moler lo que es ventajoso para el análisis de los fragmentos en superficie. . Ver torre de perforación para un diagrama completo donde se muestra su ubicación. Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforación. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado. Además de los trépanos mencionados que se accionan mediante peso y giro. existen otros trepanos que actúan mediante golpes aunque esos se han dejado de utilizar por su baja efectividad. areniscas y arcillas. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. Tipos de Trépanos Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos . agua o petróleo. estos trépanos no poseen partes móviles y tienen mayor vida útil. Otro tipo de trepano es el trépano de escalones (Step bit) que solo se utiliza en formaciones no consolidadas. Ya sea éste un pozo de gas. que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Un diseño posterior de trépanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de pastillas de color gris oscuro. que pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras.Trépano Un trépano es un dispositi o que se coloca en el final de una sarta de perforaci n para que rompa.

Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo. la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado. su infinidad de variaciones: y y Brocas normales helicoidales. La gran diversidad de brocas. berbiquí u otra máquina afín. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.Broca Broca de 8 mm. La broca. es una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro. hace que existan brocas específicas para usos específicos. Tipos de broca Brocas helicoidales. Diseñadas específicamente para quitar material y formar. y entre éstos. que haciéndo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. . Broca larga. Entre los tipos de brocas existen los siguientes. Generalmente con pago tubular. como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas. por lo general. para sujetarla mediante portabrocas. Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. también denominada mecha dependiendo de su tamaño. un orificio o una cavidad cilíndrica.

Usadas generalmente en carpintería de madera. para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí. Usada principalmente para madera. de muy poca longitud. por ejemplo. 2. de acuerdo a su diámetro. por ser de muy Bo p bajas revoluciones. ¨¨ ©  © ¨ y y y Broca de e cavación. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 0) 2 ) 03 4 1 4 4 2 1)1 10 ) Elementos que c r cteriz n a una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Las hay de diferentes diámetros. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado. que sirve de centro y de guía. ' % &' '& ( ' %' '& % y y Bo p x v ión o T ép no. luego viene la paleta. brocas extracortas. Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos. Emple habitualme te para taladrar los muros de vivie das a fin de introducir cables de teléfono. B o d p l t . B o d t l d do p ofundo o "d s op t ".Brocas de centrar. que operan a altas velocidades de corte. que es la que hará el agujero calibrado. Lon itud d o t .           § § ¥¦ ¥ ¢ ¢¡ y B o sup l . Tiene un punta muy afilada. 69 8 6 7 A C BA 6 5 @ " # ! ## " "" # "! y Bo d nt . También conocida como broca cañon. También se le ha conocido como broca de espada. largas y súper-largas. Lon itud tot l d l b o . b biquí. ¤  ¢ £   $   . B o sp áquin s d ont ol nu é i o. taladro o barreno eléctrico. Existe una gama de brocas especiales de gran rendimiento y precisión para utilizarlas en máquinas de control numérico. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico.

aceros bonificados y de cementación. La cantidad más com n de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro. encontramos los zancos cilindricos reducidos. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia. 1.) 2. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca. Ángulo de corte. quizá menos conocido pero. 3. Metal duro (Widia). . para taladrar materiales muy blandos (madera. 4. 6. Conicidad del di metro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado. Profundidad de los labios. Número de labios o flautas. etc. 5. También se puede utilizar el de 135°. Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. la hélice tiene una peque a conicidad desde la punta hasta el mango. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. para taladrar aceros de alta aleacion. plástico.1 mm. Material constituti o de la broca. aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha). 0. por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. Ángulo de la h lice. P I F G H D E . Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. 4. Di metro de corte. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice. 3. También importante pues afecta la fortaleza de la broca. que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Acero pulverizado PM HSS-E. para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.04-0. Acero al carbono. Di metro y forma del mango. discutiblemente. 5.3. 2. más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. para taladrar aceros de poca dureza. 7. llamada Cono Morse. Acero rápido HSS. lo que permite el perforado de agujeros próximos. aproximadamente. que son de menor diámetro que la broca. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto.o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19. en menos aplicacion pero existentes.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->