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INTRODUCCIÓN

El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de
las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino
que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control
del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron
válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para
intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias
en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de
prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

1ª generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avería para reparar.

2ª generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías. Trabajos
cíclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.

3ª generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es decir, se realizan monitorizaciones de
parámetros en función de los cuales se efectuarán los trabajos propios de sustitución o
reacondicionamiento de los elementos.

4ª generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento
preventivo y, de la organización y ejecución del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora
y seguimiento de las acciones.

Breve Historia de la Organización del Mantenimiento

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industrial, con las
primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, a los inicios era visto como actividades
correctivas para solucionar fallas las cuales eran realizadas por los operarios.. Hacia los años 20 ya
aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviación. En con el
desarrollo tecnológico y el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las
grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la
producción ; se organizaron los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar
fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal
dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averías. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y
confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento
basado en la confiabilidad.

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de
programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias
décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos.

Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos,
tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica
como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la terotecnología. Todo ello ha llevado a la
necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información.

Evolución del mantenimiento y la calidad.

La evolución del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

La analogía con la calidad es total a lo largo del tiempo.

En una primera generación se incurría en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar productos
(algunos cuando el cliente advertía el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba
menos que las consecuencias de no hacerlo Así nacieron los controles de calidad en los procesos
(equivalente a la 2ª generación del Mantenimiento).

Más adelante se comprobó que los costos de estos controles era muy alto y se pasó al control de
calidad por procesos y al control estadístico de calidad (corresponde a la 3ª generación del
Mantenimiento).

La evolución posterior ha sido la creación de círculos de calidad y grupos de mejora continua con
objetivos de alcanzar la calidad total e integración del personal (equivalente a los modelos de
organización , o sea la cuarta generación del Mantenimiento).

MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención
de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. Conjunto de
operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e
instalaciones en una condición particular condición.

¿Por qué hacer mantenimiento en una empresa?.

Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias
no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino
también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

1. económicas y seguras. las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Cantidad de mantenimiento. en la calidad y cantidad de la producción. reparar. pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción. reducir. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado. Uruguay. 1 PRANDO. La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. Mision del mantenimiento La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras.27 . Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. precisamente. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. Ed. 1. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar. Piedra Santa.• Disminución de los costos de mantenimiento. Raúl. aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución. “El mantenimiento incide por lo tanto. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. 1996.1.”1 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta.Finalidad del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo. a.• Optimización de los recursos humanos. y en su caso. Manual Gestión de Mantenimiento. Maximización de la vida de la máquina. los edificios. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. P. Objetivos del Mantenimiento El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas.• Evitar.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada. este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura. y con ello los recursos. a esto se una la filosofía de calidad total. y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. P. sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo período es difícilmente sensible. Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo. • Calidad del producto servicio. esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora. trabajo en equipo. mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. • Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Ahora bien. 28. Relación del Mantenimiento con otros Departamentos El mantenimiento no es una función "miscelánea". disponibilidad. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo. El mantenimiento requiere planeación. . la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. produce un bien real. retos y oportunidades que merecen ser valorados. productividad. una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata. Se debe tener presente la construcción. seguridad y rentabilidad. El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. cargas. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. Sin embargo. “Resumiendo. la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. para reducir costos y pérdidas. calidad. Particularmente. 2. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio. b. de ahí que fue visto como un mal necesario. en la función de producción. al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. desgaste. el cumplimiento de plazos de entrega). corrosión. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. y muy ligado a esto. diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo. Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento. 2 Ídem. c. calidad y eficiencia. Forma en que los equipos están sometidos a tensiones. ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: • Costos de producción. • Seguridad e higiene industrial. • Imagen y seguridad ambiental de la compañía.”2 El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que esta ligado directamente a la producción. etc. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente.

hasta la desincorporación del equipo. Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. En los análisis de los ciclos de vida intervienen gran variedad de factores. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos. Esquema dinámico del Mantenimiento La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema. produce un bien real. • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. las cuales definen sus condiciones de operación a corto plazo. Ahora bien. la instalación. repuestos y herramientas. ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas. recursos: comprende personal. 2. • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. reparar. al cual está sujeto todo equipo dependiendo de la confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen. Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. y cuando y como debe llevarse a cabo. el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y generan desde el proyecto. Como se desprende de argumentos de tal peso. la vida útil del equipo está limitada desde el arranque hasta cumplir con el período de medio uso. de realizar mantenimiento preventivo? • Evitar. sin embargo. • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. " El mantenimiento no es una función "miscelánea". con un tamaño. la construcción. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos. es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos mencionados. • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. las fallas sobre los bienes precitados. éste se define a través del costo. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo. y en su caso. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. Un esquema dinámico de mantenimiento requiere el conocimiento de los índices probabilísticas de cada equipo. reducir. en forma general es garantizar la producción. localización y movimientos determinados. y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. seguridad y rentabilidad. Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán. llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos. ya sea a través de ficheros. y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución. de hojas formateadas o de cualquier otro medio . pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes 1. • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo. la operación y el mantenimiento. • Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Organigrama del Departamento de Mantenimiento ¿Cuales son los beneficios para una empresa. composición. cuya organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Estos índices se generan a partir de los registros. Ventajas y desventajas Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente. • Evitar accidentes.

la definición de los elementos discretos o componentes de un sistema también es relativa y depende del grado de detalle con que se quiera descomponer el sistema para su estudio y. Así. mientras que si disponemos de los datos necesarios. De igual forma. La recolección de estos datos de tiempo y su análisis para la estimación de los índices de mantenimiento acarrean una serie de problemas que se describen a continuación: a) Como los fenómenos de funcionamiento de los equipos se relacionan con procesos aleatorios. Dentro de este marco general. f) Dependiendo de la distancia entre el equipo y el computador. la bomba podría en otro caso considerarse como sistema y sus piezas como componentes. Consideraciones generales. por lo tanto. y del tiempo que demora la trascripción de los datos se va a presentar un desfasaje entre los sucesos ocurridos en el equipo y los resultados emitidos por el computador. Sistema: Conjunto de elementos discretos o componentes que interactúan para el cumplimiento de una función determinada. apoyada particularmente por el procesamiento de . ya que éste pudo haber generado otra serie de datos de tiempo. uno de los componentes podría ser la bomba. en el caso de un sistema de enfriamiento. puede que en otro sea subsistema. así como para la trascripción de la información. denotarse como subsistemas. e) Como el volumen de los datos es tan alto y las ecuaciones matemáticas complejas. d) La información que genera cada equipo requiere del conocimiento de la estadística para el procesamiento de los datos recopilados. por no ajustarse a la realidad del equipo. tomando un enfoque cuantitativo sustentado en el desarrollo de modelos estadístico matemáticos. pueden variar las fronteras de lo que se considera como sistema o subsistema. b) La precisión es otro de los factores considerados. Las aplicaciones científico-tecnológicas han derivado durante los últimos años en una proporción significativa hacia la Gerencia.para la escritura de información. se requiere del uso de computadoras lo cual implica la contratación de recursos humanos especializados para el manejo del computador y de los programas. la exactitud de los índices de obtener depende de la precisión con la cual se recopila la información sobre el tiempo de operación y el tiempo fuera de servicio del sistema. c) La veracidad de la información va a estar sujeta a la honestidad y habilidad del personal encargado de recolectarla. en última instancia. Lo que en un estudio es sistema. existe una incertidumbre en la toma de decisiones que distorsiona la utilización óptima de los recursos humanos y el control de inventarios de repuestos. Subconjuntos de estos componentes pueden. la Gerencia la Gerencia del Mantenimiento ha adquirido un enorme impulso. La información recopilada consiste en datos de tiempos de operación y fuera de servicio que se han producido desde la instalación y puesta en marcha de cada equipo y durante su vida útil. el cual se incrementa cuando aumenta el número de equipos con las mismas características de operación. Los conceptos de sistema y subsistema son conceptos relativos y dependen de la función que sea objeto de estudio. De acuerdo con la función que se defina. éstos por su propia naturaleza generan un alto volumen de información. lo que puede ocasionar una decisión errónea sobre el mantenimiento a seguir. debido a que cuando ocurre una falla no se sabe a cabalidad el momento exacto en el que ocurre y. h) En general. a su vez. de las posibilidades que ofrezca la base de datos disponible. se puede decir que lo sofisticado de la cuantificación de los índices de mantenimiento y su interpretación ha ocasionado que en determinados niveles gerenciales tengan una aplicación restringida. Gerencia de los sistemas de mantenimiento. g) Aunque se utilizan los computadores para calcular los índices de mantenimiento se presenta el inconveniente de la interpretación de los resultados porque para llegar a la decisión acertada se deben tener conocimientos de las técnicas de mantenimiento y de los modelos estadísticos.

la caída de un sistema por fallas del mismo o de sus componentes. lo cual requiere programas de capacitación y entrenamiento continuos. pero. cuando los equipos primarios salen de servicio y no existen equipos en espera que los substituyan. el uso de los recursos materiales y financieros. El concepto de costo directo de mantener se refiere a la totalidad de los costos necesarios para mantener los equipos operables. donde actúan gran cantidad de variables y relaciones funcionales. Se desprende de esta consideración que por mucho esfuerzo realizado el costo no necesariamente será el óptimo. Los elementos mencionados hacen aparecer a la función de mantener como una actividad dinámica. soportado sobre desarrollos tecnológicos que los han convertido. inspección y reparaciones mayores. la gerencia define su esquema de actuación conducente a identificar la mejor combinación de los subsistemas asociados al sistema. El análisis y estudio de las relaciones globales dentro de una organización y de su entorno. ubicados en diferentes frentes de las cadenas de producción. la operación de los sistemas. dentro de un tiempo determinado. para lograr que las instalaciones y equipos sean mantenidos en las mejores condiciones operacionales dentro de un ambiente de óptimo costo. consecuencialmente. está asociado de manera directa al tiempo fuera de servicio de una instalación. variados. en todo caso. Dentro de ese marco referencial. en este sentido lo definió como: "La probabilidad que un sistema opere a toda capacidad durante un período de tiempo determinado Costos asociados. Por otro lado. el control de los costos. El concepto de efectividad de un sistema se encuentra asociado a las variables de costo involucradas en el sistema y. en primer lugar. La gerencia de mantenimiento ha venido transformándose en una actividad cada vez más importante dentro de los complejos industriales y ha adquirido en los últimos años importancia vital. como consecuencia de la pérdida del valor de la producción no colocada en los mercados o comprometida. al efecto. El esfuerzo de mantener. para ponerlos en funcionamiento cuando el equipo principal sale de servicio. es más. el Dr. A estos aspectos se une la experticia profesional y artesanal. dentro de un esquema de aleatoriedad que caracteriza al sistema de mantenimiento. requieren de experticias específicas examinando variados factores. Las interacciones funcionales de los costos mencionados son sumamente complejas. con operaciones automatizadas y vinculadas a sistemas logísticos para el reabastecimiento de insumos cada día más sofisticados en su manejo y operación. se requiere definir los conceptos de costo directo de mantener. costo redundante y costo de penalización. implica un costo de penalización. el costo total resultante de la operación está en relación directa con el esfuerzo de mantener. los sistemas de mantenimiento han adquirido un enfoque especializado. Howard Finley (1) introdujo el concepto de Efectividad de un Sistema como método para modelar las actividades del mantenimiento a objeto de optimizar su gerencia. incrementándose funcionalmente el tiempo fuera de servicio. entre los cuales está la misma organización estructural. utilizando los ordenadores electrónicos los cuales son hoy en día de gran versatilidad. incluyendo los servicios. y ante la diversificación técnica. en herramientas absolutamente necesarias para la dirección global de dichas organizaciones. determina que el costo directo de . Por último el costo de penalización se refiere a las pérdidas de producción. producto de la variedad tecnológica y organizacional de los complejos industriales. especialmente las computadoras personales. podrá incluso llegar a hacerse antieconómico. Con relación al costo redundante. a mayor esfuerzo corresponde comprometer más recursos económicos y materiales. así se desprende que este costo está exponencialmente asociado al tiempo fuera de servicio y al sumariarse al costo de mantenimiento. reparaciones. El perfil de las mismas se ha hecho cada vez más complejo ya que la tendencia es la de estar integradas por equipos generalmente grandes. a objeto de minimizar el costo total de la operación y optimizar los esfuerzos de mantener un complejo industrial en particular en la mejor condición operacional. y el soporte logístico y técnico asociado. En 1967.datos a gran velocidad. para la Administración del Mantenimiento. éste se refiere a un costo adicional por la condición de mantener equipos en espera. Por lo tanto.

ü La disponibilidad es un parámetro que se calcula o estima a partir de los dos anteriores. La efectividad de un sistema. una serie histórica que describa las características o el comportamiento de un equipo. El costo total. . función a su vez del esfuerzo de mantener. subsistema o equipo esté disponible para su uso durante un tiempo dado". tendrá un entorno óptimo. ü La mantenibilidad se estima con los tiempos fuera de servicio del equipo o sistema. Estos se relacionan con el comportamiento del equipo de la siguiente manera: ü La confiabilidad se obtiene en base en los tiempos de operación del equipo o sistema. subsistema o equipo principal sale de servicio. Esta probabilidad. Las relaciones gráficas de estos elementos se pueden observar en el siguiente diagrama: El concepto de disponibilidad se define como: "la probabilidad que un sistema. Se entiende por parámetros de mantenimiento. permite obtener una relación funcional que determina el comportamiento de la Efectividad del sistema. al estar disponibles para su funcionamiento cuando el sistema. en una situación especial. asociada a la probabilidad de tener sistemas. sub-sistemas o equipos instalados con una redundancia determinada. que habrá que determinar técnicamente con la ayuda del análisis de los parámetros de mantenimiento. mantenibilidad y disponibilidad. Parámetros de mantenimiento. los cuales contribuyen a mantener la efectividad del sistema preparado para su operación en un período de tiempo determinado.mantener se incremente. Los parámetros de mantenimiento son: confiabilidad. es función de un factor sumamente importante dentro de un enfoque cuantitativo de análisis de la función de mantenimiento: se trata del concepto de disponibilidad. a una cantidad que está sujeta o restringida a determinados valores que pueden ser.

"la probabilidad que un equipo no falle mientras esté en servicio durante un período de tiempo dado". se utilizará con frecuencia en los análisis de mantenimiento por la forma práctica que toma el concepto en las aplicaciones computarizadas. El segundo elemento. la confiabilidad es la propiedad del sistema de mantenerse sin experimentar un suceso de falla durante el tiempo y las condiciones de explotación establecidos. asociado a menores costos de penalización y costos totales mínimos. El primer elemento se define técnicamente de variadas maneras. El complemento de este concepto o indisponibilidad de un sistema. componente o pieza) de cumplir las funciones para él previstas. Confiabilidad. y procedimientos. a su vez. tales como: control de trabajos. Entre los parámetros fundamentales que caracterizan la confiabilidad de elementos y sistemas se tienen los siguientes: Probabilidad de trabajo sin fallas o probabilidad de supervivencia: es la probabilidad de que en un intervalo de tiempo prefijado (o en los límites de las horas de trabajo dadas) con regímenes y . se desprende la necesidad de un monitoreo constante de los parámetros de mantenimiento mediante un sistema de información y de cálculo de variables. "la propiedad de un sistema de cumplir las funciones para él previstas. es función de dos elementos muy importantes: en primer lugar de la confiabilidad de un sistema. A un mayor esfuerzo en el conocimiento de los indicadores de la gestión de mantener. mantenibilidad se define como: "la probabilidad que un sistema. subsistema o equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un período de tiempo determinado". es de extraordinaria importancia para la gerencia de mantenimiento.- Entre los parámetros fundamentales que caracterizan la confiabilidad se tienen los siguientes estimadores: ♦ Probabilidad de fallas y Probabilidad de supervivencia ♦ Densidad de fallas ♦ Tiempo medio entre fallas ♦ Tiempo medio fuera de servicios ♦ Rata de fallas Los elementos anteriores se reflejan como estimadores de una data que esencialmente consiste Este sistema total está conformado por multitud de factores gerenciales. Dicho de otra forma. entre los cuales destacan: la organización y las políticas. se abordan brevemente los conceptos y términos principales de la teoría de confiabilidad de componentes y sistemas. La determinación de los parámetros confiabilidad y mantenibilidad son determinantes para calcular la disponibilidad de un sistema. utilizando modelos estadístico matemáticos que sirva de apoyo técnico para la planeación y programación de las acciones de mantener II. manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regímenes y condiciones de explotación prescritos y durante el intervalo de tiempo requerido. parte o pieza de una estructura industrial. subsistema o equipo y en segundo lugar de su mantenibilidad. Confiabilidad: Es la propiedad de un sistema (elemento. control de costos y emisión de reportes gerenciales. dentro de un ambiente de sistema total que genera gran cantidad de información técnica y que requerirá de evaluación permanente con la ayuda de sistemas computarizados. Ello proporciona los datos fundamentales para el análisis de la función de mantener y de una gerencia efectiva. es decir. equipo. Índices cuantitativos de confiabilidad. habrá entonces correlativamente mayor efectividad del sistema. Distribuciones de probabilidad y estimación de los indicadores de Confiabilidad de Sistemas. manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regímenes y condiciones de explotación prescritos y durante el intervalo de tiempo requerido". como medida probabilística de que un sistema esté disponible a requerimiento del sistema operativo. para tales propósitos. subsistema. A modo de introducción. Confiabilidad de componentes. La disponibilidad como parámetro de mantenimiento.El concepto de disponibilidad. subsistema o equipo.

el tiempo promedio para reparar (TPPR) se define como el total de horas inoperables dividido entre el número de acciones de mantenimiento. En este intervalo de tiempo se ejecutan las actividades de mantenimiento. mientras menos falle un equipo su confiabilidad es mayor. de la política de mantenimiento. etc. toda condición fuera de ésta se considera como una falla. de las herramientas de trabajo. Mantenibilidad Un equipo en estado de operación debe. La mantenibilidad se interpreta etimológicamente como la acción de mantener y conservar los sistemas.condiciones de trabajo establecidos. las técnicas y procedimientos para la localización de las fallas. el polvo. del tiempo de uso o desuso. Los tiempos de reparación de un equipo caracterizan la mantenibilidad y. De esta definición se infiere que la probabilidad de supervivencia es el índice a través del cual se cuantifica la confiabilidad de un sistema o elemento técnico. Estos factores intervienen de forma tal que el tiempo de duración de la fallan es mayor o menor bajo determinadas condiciones. tal como se representa en el siguiente gráfico. las características del equipo. En el caso de que las exigencias de un equipo sean de operación continua. el entrenamiento y destreza del personal asignado a la actividad. en algún momento. etc.. el medio ambiente puede causar fallas en el equipo debidas a: la humedad. La cuantificación de la confiabilidad como una probabilidad. de calidad de los materiales y componentes. de la actividad. cuantificada en tiempo. Todo esto influye para que el comportamiento de las fallas de un equipo sea de carácter aleatorio. los equipos de prueba y calibración necesarios y. Las causas de una falla son propias de un equipo y pueden originarse por problemas de diseño. aunque aleatorio. la influencia de estos factores sobre la confiabilidad también es susceptible de cuantificar. la duración de esta actividad. depende del uso de manuales y planos del equipo. en ese sentido. etc. es a su vez una cantidad aleatoria que varía con: el tipo de falla. de la gerencia. nos interesa que la duración de la falla sea lo más corta posible y. sin embargo. del medio ambiente. Cuando se habla de sistemas continuos. del orden y control de personal. la probabilidad de que el dispositivo dado conserve sus parámetros en los límites prefijados durante un intervalo de tiempo determinado y para condiciones de explotación dadas. La denotaremos por Ps(t). se demuestra que a medida que se producen más fallas en un equipo. una acción es el trabajo efectuado para corregir o reparar una falla. de montaje. dejar de funcionar por un intervalo de tiempo. Una vez detectada la falla lo importante es corregirla y retornar el equipo o sistema al estado de operación normal. lo cual implica que ha cambiado a un estado de no-operación. Dicho suceso. Por tanto. cuya influencia se refleja en su probabilidad de ocurrencia. una falla involuntaria del operador. Los tiempos para reparar dependen generalmente de la duración de las actividades de: ü El enfriamiento del equipo ü Administrativas (si las hay) ü Ubicación de la falla ü Espera de los materiales y repuestos ü Reemplazo de componentes dañados . está determinada por el carácter aleatorio del suceso al que está referida (aparición de la falla). el intervalo de tiempo entre el inicio y el final de la falla se conoce como el tiempo de duración de la falla. de la temperatura del equipo. la duración de las mismas tiende a disminuir en algunos casos o a aumentar en otros. la estandarización y simplificación del mismo. etc. está condicionado por factores de diseño. la forma como se maneja el equipo. En la práctica. El parámetro estadístico " mantenibilidad" cuantifica este efecto. además. calidad de la ejecución y explotación. dependiendo de la complejidad de la falla.. es decir. no se produzca ninguna falla.

.Reparación General. de búsqueda de los materiales y de reparación de los componentes se incrementarán dependiendo de la complejidad de la falla que se presente. constantes pero la sumatoria de los tiempos para la ubicación de la falla. el cual incrementa la duración de la misma y se define como " tiempo muerto" . espera de los repuestos y reemplazo de los componentes tienen un comportamiento aleatorio sujeto a toda estructura logística. etc.ü Calentamiento del equipo.1. Sin embargo.05 Esfuerzo 1. el tiempo de duración de la falla es la sumatoria de los tiempos parciales antes mencionados: En algunos sistemas hay un tiempo implícito en el intervalo de falla.5 . Debido a que los tiempos de localización de la falla. al entrenamiento del personal.3 Fatiga . ocurre con equipos que se encuentran ubicados en lugares distantes o en zonas aisladas de los grupos de trabajo. K Mecanismo de Falla 0. en donde aun cuando se ha presentado la falla no hay conocimiento de ella por falta de reporte. Los tiempos requeridos para el enfriamiento. por lo general.0. Distribución normal Cada período requiere un programa de mantenimiento específico.95 Paradas administrativas 0. existirá una proporción entre los tiempos de falla generados por un equipo. Este comportamiento se conoce como la " ley del efecto proporcionado" . generalmente. el calentamiento y los trámites administrativos son. Parámetros en la vida de un equipo Período Rata de fallas Arranque (Debugging) Descendente Operación normal Constante Desgaste Ascendente Arranque Rata de falla decreciente Operación normal Rata de fallas constante. al tipo de falla.95 . Probabilidades de falla es igual en cualquier punto de tiempo Distribución Exponencial y Weibull K = 1 (Generalizado) Desgaste Rata de falla creciente.

/unidad.22 min/unidad Eficiencia = (12 min/unidad)/ 12.8918 Obtención de los Parámetros Estadísticos de Mantenimiento La naturaleza de los fenómenos de funcionamiento de instalaciones y equipos requieren del uso de la estadística como soporte básico para la cuantificación de los parámetros. 2. velocidad.22 min/unidad = 0. de las cuales 2 de ellas salieron con defectos./48 hs.5 Desgaste La confiabilidad es la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un período determinado. = 0./unidad Tr = (44 hs.5 Corrosión 3. t°. una cantidad que está .9907 Tasa de efectividad = 0. La prensa trabajó durante 44 horas. bajo condiciones operativas específicas (por ejemplo: condiciones de presión.982 Indice de calidad = (216 – 2) carcasas/216 carcasas = 0.9167 Te = 12 min. TP = 48 horas TP – TI = 44 horas Disponibilidad = 44 hs. El ciclo de tiempo estándar para este producto es de 12 min.9167 x 0.982 x 0. tensión. nivel de vibración. El tiempo programado de trabajo es de 48 horas. X 60 min)/ 216 unidades = 12. En la práctica.9907 = 0. Otro de los parámetros interesantes de conocer es la disponibilidad que se tiene del equipo a mantener: Disponibilidad = (TP – TI)/ TP TP = tiempo programado de funcionamiento TI = tiempo de inactividad por falla La eficiencia de un bien de producción se define como: Eficiencia = Te/Tr Te = tiempo estándar para realizar una actividad Tr = tiempo real de funcionamiento La calidad del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta es: Indice de calidad = (CP – D)/ CP CP = cantidad elaborada por el bien D = cantidad que presenta defectos La tasa de efectividad de mantenimiento es: Tasa de efectividad = disponibilidad x eficiencia x índice de calidad Véase el siguiente ejemplo: Una prensa produce carcasas para un motor especificado. La producción alcanzó a 216 carcasas. etc). la confiabilidad está medida como el tiempo medido en ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallas consecutivas (TMEF).

El comportamiento histórico de los equipos se caracteriza en base a los tiempos de operación y los tiempos de falla que se han presentado desde el momento de la puesta en marcha del sistema. Estos se relaciona con el comportamiento del equipo de la siguiente forma: la confiabilidad se obtiene en base a los equipos de operación. que sean menores o iguales a un valor prefijado. caracterizándolos en cualquier intervalo de tiempo. La distribución de una variable aleatoria es una función de probabilidad que surge de la necesidad de considerar las variables aleatorias como una función numérica definida en un espacio muestral y su objetivo es el de explicar ciertos hechos o conductores de la vida real mediante métodos cuantitativos. A través del método estadístico se pueden determinar algunos parámetros que están estrechamente vinculados con el sistema. esto se debe a la incertidumbre asociada a una variable aleatoria. la variable aleatoria está constituida por los tiempos de operación y los tiempos fuera de servicio de un equipo o sistema en un período determinado. Los parámetros estadísticos de mantenimiento son: la confiabilidad. la cual se define como la sumatoria de las probabilidades de los valores posibles de dicha variable.t3 Mediante el esquema anterior se visualiza el procedimiento para obtener los tiempos entre fallas y los tiempos entre operaciones del equipo.t2 TO3 = t? . sin embargo. por lo tanto.sujeta o condicionada a determinados valores que pueden ser. Esquema del comportamiento de un equipo Tiempo de operación: TO1 = t1 .t1 TF2 = t4 . la mantenibilidad y la disponibilidad. una serie histórica que describe las características o el comportamiento de una población. la mantenibilidad se calcula con los .t0 TO2 = t3 . En el caso que se estudia. se puede expresar cuál será la probabilidad de que el equipo se encuentre en operación o fuera de servicio en un momento determinado. la probabilidad asociada con los valores de una variable aleatoria se obtiene a través de una función de probabilidades. en caso especial. Cada distribución de probabilidad tiene asociada una función de distribución acumulada de la variable aleatoria.t4 Tiempo de duración de la falla: TF1 = t2 . Las condiciones que caracterizan los datos de tiempo operacionales de un equipo son tan numerosas que no se puede decir con exactitud cuándo se produce la próxima falla.

repercute negativamente en las demás áreas de la empresa afectando cual ¡cuantitativamente la producción.efectividad en el funcionamiento del organigrama de la Empresa y del sistema de mantenimiento. Al respecto. La existencia de fallas en algunas tareas gerenciales debilita su eficiencia y eficacia y. los aspectos siguientes: .la calidad de la gerencia de área y de las relaciones del personal tanto internas como con las demás áreas de la empresa. . . de los documentos a utilizar. . de su flujo y su análisis técnico-económico. Esto que se traduce en una pérdida en competitividad que pone en peligro la sobrevivencia de la empresa.lo adecuado y lo efectivo y eficiente de los procedimientos de mantenimiento establecidos. es necesario tener presente y auditar entre otros.grado de cumplimiento de las metas de disponibilidad las cuales han sido fijadas en su oportunidad. tal como se muestra en el siguiente gráfico Método Implementación Gestión Mantenimiento Analisis situación actual ↓ definir política de mantenimiento ↓ establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas ↓ recopilar y ordenar datos grupo piloto ↓ procesar información ↓ analizar resultados ↓ readaptación del sistema mejora continua ↓ ampliar gestión o más grupo Auditoria del mantenimiento El éxito del mantenimiento en toda empresa depende del cumplimiento satisfactorio de las tareas gerenciales propias dentro de la filosofía de la Excelencia Gerencial y Empresarial.tiempos fuera de servicio del sistema y la disponibilidad es un parámetro que se estima a partir de los dos anteriores. .

................... .. ............... .. ..lo completo... es necesario evaluar los siguientes aspectos de Gestión de Mantenimiento: .. control de rechazos y su costo.. Para ello utilizará la terminología ya definida en la obra arriba citada... adaptándo en lo que corresponde al área específica de mantenimiento.............. tercero de esta serie de publicaciones del Proyecto OEA/ GTZ..........gestión de administración y control...servicios de mantenimiento que se realizan.... ..estructura que los provee........... difiriendo sólo en que el peligro no es inmediato... autoridad. Para utilizar la Ficha de Evaluación de la Auditoría deben conocerse las normas ISO relativas a la realización de Auditorías........ . capacitación y seguridad... Nombre del Evaluador ...... implementar un plan de trabajo a la medida que apunte a su mejoramiento significativo en el mínimo tiempo posible. el auditor... Similar a la anterior....Falla Estructural (FE) Significa Tareas Gerenciales de Mantenimiento mal desarrolladas o no ejecutadas y que ponen en peligro inmediata la eficiencia y eficacia del mantenimiento y....gestión de reparaciones de emergencia... .... control...... debilitan a la organización competencia regional e internacional.....gestión de análisis de mantenimiento....Cumplimiento Satisfactorio (CS) 1 La Ficha de Evaluación Nombre de la Empresa ................gestión de dirección..... ......eficiencia de la Gestión de Mantenimiento..... A semejanza de lo indicado para calificar las distintas categorías en la Auditoría de los Puntos Críticos del Exito..Falla Circunstancial (FC)..... adecuado y actualizado del Manual de Gestión de Mantenimiento y de los procedimientos en uso.gestión de repuestos. medida por la disponibilidad de los equipos..... ponderará el grado de severidad de cada falla o su cumplimiento....... empleando su estructura formal.. ........ a saber: . Fecha de la Evaluación .. ... arriba mencionada. en consecuencia..... La auditoría que se propone sigue los lineamientos desarrollados y explicitados en el Capítulo 9 del libro "El Terremoto Empresarial". ..gestión de las órdenes de trabajo. ... Mediante la auditoría se busca evaluar el desempeño de la función mantenimiento dentro de las empresas y efectuar un diagnóstico de su situación que permita.. el cumplimiento de los niveles de calidad fijados.... ..gestión del mantenimiento planificado y del preventivo... Para estos efectos.. relativo a la Auditoría de los Puntos Críticos del Éxito Gerencial y Empresarial (Auditoría PCE)..... "a posteriori".....

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3 Planes de trabajo formulados Basados en las políticas. Establecen actividades. recursos. 2.2 Políticas y tácticas establecidas Acordes con Visión y Misión. 2. 2.2 Aspectos a Considerar para llenar la Ficha de Evaluación de la Auditoría 2. Aplicables según los casos interna y/o externamente. estrategias ytácticas. Comunicación de sugerencias y quejas. 2.4 Deseos y expectativas del consumidor conocidos Conocidos y compartidos por todos.6. así como sus indicadores para regular la marcha global de mantenimiento. objetivos y metas.6 Ambiente de confianza Confianza mutua de todos los integrantes de mantenimiento y entre éstos y los de las demás áreas.7 Justicia y honestidad manifiestas . Trabajo en equipo para satisfacerlas eficientemente.5 Deseos y expectativas del consumidor satisfechos Satisfacción continua. conocidas y compartidas por todos. Grado de adaptación a los retos del área de mantenimiento y de la empresa. Determinados en forma sistemática. profesional y actual. profesional y actual. 2. interna y/o externamente. Conocidos y compartidos por todos. Establecidas por escrito. Incluidos en los planes de trabajo y determinados en forma sistemática. 2. prioridades. conocidas y compartidas por los integrantes de mantenimiento. Mejoramiento continuo. secuencias de ejecución.1 Visión y Misión establecidas (Empresa y área de Mantenimiento) Establecidas por escrito.

10 Ambiente de comunicación Existencia de mecanismos que aseguran una comunicación e información confiables. honesta y profesional del Área de Mantenimiento para prever. determinar y satisfacer eficiente y profesionalmente los deseos/aspiraciones de sus clientes internos y/o externos. También hace lo propio con la Gerencia General y las demás gerencias involucradas. 2. . demuestran confianza. 2. 15 Mejoramiento continuo en todos los procedimientos Actitud aplicable para optimizar las tareas de mantenimiento a modo de alcanzarlas metas establecidas y superar constantemente sus logros.16 Enfoque hacia la satisfacción completa del consumidor/cliente Orientación sincera.17 Ambiente de mejoras continuas en todos sus aspectos Búsqueda permanente de superación por parte de todos los integrantes de mantenimiento en el desarrollo y resultado de sus tareas. 2. en su familia y en la sociedad.12 Gerencia analítica. 2. entre esta área y las demás buscando optimizar las características y prestaciones de los servicios brindados.8 Organización funcional Estructura de la organización del mantenimiento que permite ejecutar siempre bien las tareas propias del área en forma eficiente y en equipo. Su rigidez/flexibil¡dad es función de cada organización. promoviendo el consenso de todos los involucrados. 2.14 Involucramiento total de la gerencia La Gerencia de Mantenimiento da apoyo y soporte a todas las tareas de su área y. paralelamente.9 Ambiente de capacitación.13 Decisiones gerenciales transmitidas y compartidas por todos La Gerenciade Mantenimiento informaycomunica adecuadamente sus decisiones de modo tal que son compartidas. 2. Debe facilitar la delegación de funciones y la asignación de responsabilidades de los distintos niveles de organización del área. libertad de expresión y camaradería dentro del área y con los demás integrantes de la organización facilitando la colaboración mutua. 2. enseñanza y superación constante Todos los integrantes de mantenimiento tienen interés y son capacitados y entrenados para desempeñarse mejor en su trabajo. 2. Sensación de trato justo y honesto por parte de todos los involucrados. 2. sistemática y decisiva La Gerencia de Mantenimiento analiza y sintetiza todas las informaciones que recibe en forma sistemática y toma decisiones adecuadas y oportunas.11 Ambiente ameno y de colaboración Situación en que todos se manifiestan satisfechos de pertenecer a mantenimiento. eficientes y oportunas entre los integrantes de Mantenimiento y. aceptadas y ejecutadas por sus colaboradores. sintética. Gerencia del área justa y honesta de palabra y en los hechos. participa en atención a su especialidad en las tareas empresariales. 2. Percepción por parte de todos de este involucramiento.

. confiable. 2. análisis. precálcúlo y resultados reales. 2. mediano y largo plazo Existe planificación y metas de mantenimiento acordes con los retos de la empresa. las acciones de mantenimiento planificado. presentación y utilización de la información.26 Existencia de un sistema ordenado.25 La innovación en relación con los socios estratégicos Mantenimiento introduce prácticas innovadoras que permitan el mejoramiento en las relaciones que mantiene con sus socios estratégicos.19 Ambiente de superación profesional y personal Todos los integrantes del Área de Mantenimiento tienen la oportunidad y voluntad de superarse profesional y personalmente.24 La innovación en los procesos administrativos Mantenimiento introduce prácticas innovadoras que permitan el mejoramiento e innovación en los procedimientos administrativos con objeto de optimizar la eficiencia funcional del área y responder mejor a los retos de la empresa. 2.20 Ambiente de planificación y de resultados a corto. adecuado de recolección. 2. 6.23 La innovación en los procedimientos y servicios Mantenimiento dispone de políticas. 2.29 Información computarizada Mantenimiento dispone de un sistema adecuado. análisis. estrategias y prácticas que facilitan el mejoramiento e innovación en sus procedimientos y servicios. 2. 2.21 Utilización del benchmarking Mantenimiento emplea el benchmarking en todas sus áreas.28 Información esencial y confiable Mantenimiento dispone de un ambiente de información veraz.27 La información fluye rápidamente La información fluye en forma oportuna y en tiempo real. 2. Mantenimiento dispone de un sistema de información con estas características que incluya las solicitudes y órdenes de trabajo.28 Información esencial y confiable 2.2. eficiente y eficaz de procesamiento computarizado de los datos.22 Protección al medio ambiente Mantenimiento participa en las políticas estratégicas y prácticas con relación a esta temática. apoyo logístico y repuestos.18 Ambiente de autoevaluación y camaradería Todos los integrantes de mantenimiento se evalúan a sí mismos y se autocontrolan para mejorar su desempeño. 2. así como de rutinas para su verificación. 2. preventivo y reparaciones de emergencia.2.

2. además esto se manifiesta en su actuación. el cual es actualizado en forma periódica y se adecúa a los requerimientos y retos de la organización. En forma paralela. se dispone de sistemas de selección para ingreso que también obedecen a parámetros honestos. 2. Su objetivo es impulsar el mejoramiento continuo del personal.2.30 Utilización de procedimientos estadísticos y de recolección de información adecuados Mantenimiento posee procedimientos estadísticos.32 El recurso humano conoce y comparte la Visión y Misión del departamento de mantenimiento y de la empresa Ello se pone en evidencia en sus actos.33 Personal convencido y motivado Mantenimiento dispone de políticas y estrategias para lograr un personal convencido y motivado y. sin herir susceptibilidades. 2. 2. otorgándoles importancia. en consecuencia. en sus familias y en la sociedad. promoverlos. objeto es mejorar el desempeño del personal del área en sus tareas. se miden por los logros alcanzados. 2.40 Existencia y calidad de comunicación entre todo el personal dentro del área y entre áreas diferentes . estrategias y prácticas honestas. educación y mejoramiento Son adecuados y oportunos a las necesidades de mantenimiento y de su personal. educación y mejoramiento Existen programa de capacitación. los cuales utiliza para recoger y analizar información en forma adecuada a sus necesidades y requerimientos.35 Existencia de sentimiento de pertenencia a la empresa Todos los integrantes de mantenimiento se sienten como propietarios y.36 Existencia de programas de capacitación. desarrollan sus actividades con el entusiasmo e interés propios de un propietario.31 Existencia de manual de gestión de mantenimiento Existe y se utiliza un Manual de Mantenimiento. 2.39 Sistema de reconocimiento por buenas labores y éxitos obtenidos Mantenimiento dispone de un sistema de reconocimiento para premiar metas alcanzadas y desempeño destacado de sus integrantes. 2. objetivos e imparciales. de corresponder. Personal colaborador y cooperador 2.37 Calidad de los programas de capacitación. 2.34 Trabajo en equipo Mantenimiento dispone de políticas y estrategias para propiciar el trabajo en equipo y considera que es la forma más adecuada de realizarlo. objetivas e imparciales para evaluar el desempeño de todos sus integrantes y.38 Evaluación del desempeño de los integrantes de la planilla de mantenimiento Mantenimiento cuenta con políticas. 2.

. Empleo de sus resultados para formular mantenimiento correctivo. se presta atención entre otros a los siguientes aspectos: .Conocimiento de la relación mensual: órdenes cumplidas / órdenes totales pendientes. estrategias y prácticas manifiestas para solucionar errores.Ordenes de trabajo.43 Manejo de culpas y errores Mantenimiento dispone de políticas. Análisis del tiempo perdido por equipo con falla. Secuencia definida para preparar los programas de mantenimiento preventivo. 2.Reparaciones de emergencia: Porcentaje de órdenes de trabajo cumplidas mensualmente como urgentes. control del acuerdo o no entre el precálculo y el resultado real y su verificación. Pone énfasis en la máxima disponibilidad al menor costo de todos los insumos involucrados. . amigable. Respecto estricto de todos los pasos previstos. . cambiar frecuencias. Distinción clara y precisa entre urgencia y emergencia.45 Análisis comparativo en mantenimiento con la competencia Mantenimiento dispone de un sistema para comparar en forma confiable. rutinas de inspección. 2. confiable. profesional y continua su actividad y desempeño con la competencia.Mantenimiento planificado: Programación. 2.41 Seguridad laboral Mantenimiento cuenta con políticas. Propende a la formación de equipos dentro del área y entre áreas diferentes para la mejora integral de la disponibilidad. 2. imparcial y actualizado del área. Implementación de acciones para minimizar urgencias y emergencias. Al respecto. control y reajuste de programa. 2. sin señalar culpables y lograr que sean una oportunidad para la superación continua. estrategias y prácticas manifiestas para crear y mantener un ambiente de seguridad industrial adecuado a sus requerimientos y a la esperanza de sus integrantes y a la de aquéllos pertenecientes a las áreas en que desempeñan sus tareas. adecuada.46 Grado de respuesta a los retos que presenta la competencia Mantenimiento responde en forma innovadora. de inspección y de mantenimiento periódicos. orden de su monto y frecuencias. 2. . documentación. modificar procedimientos. Análisis y revisión de los partes de fallas. registrado y codificado. . 2. oportuna y eficaz a los retos impuestos por la competencia.42 Seguridad industrial Mantenimiento cuenta con políticas. etc. estrategias y prácticas manifiestas para crear y mantener un ambiente de seguridad laboral adecuado a sus requerimientos y a la esperanza de sus integrantes. .Precálculo de mano de obra y materiales de las órdenes de trabajo: Ejecución. documentación. . oportuna y eficaz.Parque de Equipos: Se consulta y está actualizado con su historial de fallas.La comunicación es adecuada.47 Conocimiento actualizado de la situación de mantenimiento Se dispone del conocimiento integral oportuno.Mantenimiento Preventivo: Existencia de planificación escrita para lubricación.44 Conocimiento de la situación actual y los planes de la competencia Mantenimiento cuenta con un sistema que la mantiene actualizada de la información y planes de la competencia en esta área.

se mantiene actualizada y practica las herramientas gerenciales adecuadas y oportunas. 2. oportuno y eficaz del activo fijo atendiendo a las prioridades y retos de la Empresa. 2. Disponibilidad de medios y recursos idóneos. 2. políticas y estrategias.54 Plan de inversiones apropiado Mantenimiento cuenta con un plan de inversiones adaptado y adecuado a sus prioridades.. 2.Talleres Internos/Externos: Condiciones ambientales satisfactorias. etc.Provisión de repuestos: Procedimiento computarizado. 3 Instrucciones para Realizar la Auditoría . A título de ejemplo puede mencionarse la relación con talleres externos. 2.55 Existencia de presupuesto de gastos Mantenimiento cuenta con un presupuesto de gastos discriminado por rubro y/o tipo de actividad con el objeto de su control adecuado y oportuno. 2. Existencia de controles para evitar descapitalización o sobrecapitalización del parque de repuestos. 2. Evaluación de su desempeño.50 Velocidad de ajustes de acuerdo con los retos de la empresa Mantenimiento ejecuta los ajustes que la empresa considere necesarios de manera adecuada oportuna y siempre con una actitud positiva sabiendo aprovechar el factor tiempo mejor que la competencia. .51 Existencia de alianzas estratégicas con proveedores Mantenimiento posee políticas. estrategias y prácticas manifiestas de alianzas estratégicas con los proveedores. 2. 2. 2.56 Presupuesto de gastos apropiado El presupuesto es adecuado a sus prioridades políticas y estratégicas. Organización y procedimientos. su variación en caso de cambios de consumo.52 Calidad de las alianzas estratégicas con proveedores Son adecuadas y establecidas en forma oportuna. factores económicos u otros a una velocidad mayor que la competencia.53 Existencia de plan de inversiones Mantenimiento cuenta con un plan de inversión.57 Manejo apropiado del activo fijo de acuerdo a los retos de la empresa Mantenimiento dispone de prácticas conocidas para el uso adecuado.49 Velocidad de reacción ante imprevistos y situaciones cambiantes Mantenimiento se adapta rápidamente alas situaciones cambiantes generadas por el mercado.48 Conocimiento y práctica de herramientas gerenciales actualizadas La Gerencia de Mantenimiento conoce. Control de existencias mínimas. .

Se debe conocer y compartirla filosofía de la Excelencia Gerencial. contando con la presencia del Gerente General de la empresa. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. se elaborará el plan de trabajo para que el Área de Mantenimiento y/o la Dirección de la empresa empiecen con el proceso de mejoras continuas en los campos que aquél indique. haber leído y comprendido el libro El Terremoto Empresarial. maquinarias.3. Corresponde indicar que muchas veces las fallas detectadas en mantenimiento tienen su origen no en esta Área sino en la Dirección de la empresa por lo que los planes de trabajo muchas veces trascienden al área auditada propiamente dicha. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden. lograr la aceptación por parte de la gerencia y ajustar la priorización de las fallas detectadas en orden decreciente de importancia. fundamentando en qué se basan. de corresponder. desempeño de talleres y del personal. herramienta. También realizará entrevistas.3 Calificación Se marcará en las columnas de la ficha de evaluación el grado de calificación que corresponda a cada concepto teniendo presente su definición según el Numeral 6. infraestructuras. así como efectuarse recorridos por toda la Empresa. herramientas.1 Consideraciones previas De preferencia se seguirán a estos efectos las indicaciones que establecen las Normas ISO relativas a auditar sistemas de calidad (ISO 10011-1 a 10011-3). ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. iluminación. etc. y la ficha de evaluación de la auditoría . El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. CONCLUSIONES El mantenimiento de equipos. maquinaria. Su objetivo es analizar el resultado de la evaluación y explicitarlos. limpieza. el significado de las categorías y de los términos indicados para evaluarlas. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos.2 Visitas a la Empresa Se harán las visitas necesarias para disponer de las evidencias objetivas que le permitan llenar la ficha de evaluación. 3. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. la operatividad de las líneas de producción. así como este manual. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. Deberán realizarse en el menor tiempo posible. observará procedimientos. Deberá solicitarse toda la documentación e información que se considere necesaria. etc. el área específica de mantenimiento y todas aquellas donde ésta realice funciones.4 Análisis de los resultados de la Auditoría Se realizará con la gerencia respectiva y. etc. 3. Completada la priorización. ya mencionado. .3 de este capítulo. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. 3.