Generalidades vehículo
CARACTERISTICAS MEDIOS DE LEVANTAMIENTO REMOLCADO LUBRIFICANTES INGREDIENTES VACIADO LLENADO VALORES Y REGLAJES

BB0A - BB0C - BB0D - BB0E - CB0A - CB0C - CB0D - CB0E
77 11 197 291
DICIEMBRE 1997
RENAULT se reserva todos los derechos de autor. Se prohibe la reproducción o traducción, incluso parcial, del presente documento, así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio, sin la autorización por escrito y previa de Renault

Edición Española

”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento, han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento. Pueden ser modificados, en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca.”

C

RENAULT 1997

Generalidades vehículo
Indice
Páginas Páginas

01 CARACTERISTICAS
Motor - Embrague - Caja de velocidades Identificación del vehículo 01-1 01-2

05 VACIADO-LLENADO
Motor Caja de velocidades Dirección asistida 05-1 05-3 05-4

02 MEDIOS DE LEVANTAMIENTO
Gato móvil - Borriquetas Elevador con toma bajo casco 02-1 02-2

07 VALORES Y REGLAJES
Dimensiones Capacidad - Calidades Tensión de la correa Tensión correa accesorios Tensión correa de distribución Apriete culata Neumáticos ruedas Frenos Compensador de frenado Altura bajo casco Valores de controles de los ángulos del tren delantero Valores de controles de los ángulos del tren trasero 07-1 07-2 07-5 07-7 07-12 07-13 07-15 07-16 07-17 07-18 07-20 07-21

03 REMOLCADO
Todos los tipos 03-1

04 LUBRIFICANTES INGREDIENTES
Acondicionamiento 04-1

El Manual de Reparación del CLIO ha sido elaborado por especialistas de los métodos de reparación y del diagnóstico. El documento incluye los métodos y el diagnóstico necesarios para obtener una buena calidad de reparación de este vehículo. Sin embargo, si una extracción-reposición no presenta dificultades o no requiere utillaje especializado, entonces este método es considerado como muy sencillo para un especialista de la reparación del automóvil y no se describe en este manual. Los tiempos de mano de obra se han sacado del cronometraje de las operaciones realizadas en tiempo real en nuestros talleres, incluso si algunos métodos no se describen en el Manual de Reparación.

UNIDAD DE MEDIDA

• Todas la cotas son expresadas en milímetros (mm ) salvo indicación contraria. • Los pares de apriete son expresados en decaNewtonmetro (daN.m) • Las presiones se dan en bares (recuerden : 1 bar = 100 000 Pa). • Las resistencias eléctricas en ohmios (Ω). • Las tensiones en Voltios (V ).
TOLERANCIAS

Hay que respetar los pares de apriete sin tolerancia a : • En grados : ± 3 °. • En daN.m : ± 10 %.

MATERIAL Y UTILLAJE

Los métodos de reparación descritos para los vehículos de la gama RENAULT requieren en algunos casos materiales y utillajes específicos. Encontrarán una amplia elección de éstos en los catálogos materiales y utillajes especializados.

CARACTERISTICAS Motor - Embrague - Caja de velocidades

01

Motor Tipo vehículo Tipo
B/C B0A B/C B0C B/C B0D B/C B0E

Cilindrada (cm 3) 1149 1390 1598 1870

Tipo de embrague

Tipo caja de velocidades mecánica

D7F E7J K7M F8Q

180 CP 3300 180 CP 3300 200 CPOV 3500 200 CPOV 3250 JB1

IDENTIFICACION VEHICULO

Ejemplo : BB0A B : Tipo carrocería (5 puertas) B : Código proyecto 0A : Indice de motorización

01-1

CARACTERISTICAS Identificación del vehículo
EMPLAZAMIENTO DE LA PLACA DE IDENTIFICACION DEL VEHICULO

01

13491R2

6 7 A RENAULT S.A. e0-00/00-0000-000-000-00 1 2 3 4 5 8 9

VF000000000000000
0000 kg 0000 kg 1 - 0000 kg 2 - 0000 kg 000000000000000

10

11 12 13

1 Tipo del vehículo y número en la serie del tipo 2 PTMA (Peso Total Máximo Autorizado del vehículo) 3 PTR (Peso Total Rodante - vehículo en carga con remolque) 4 PTMA eje delantero 5 PTMA eje trasero

6 7 8 9 10 11 12 13

Características técnicas del vehículo Referencia de la pintura Nivel de equipamiento Tipo del vehículo Código tapicería Complemento de definición equipamiento Número de fabricación Código vestido interior

01-2

MEDIOS DE LEVANTAMIENTO Gato móvil - Borriquetas
Sigla de seguridad (precauciones particulares a respetar durante la intervención).

02

UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE

Cha. 280 -02 Cha. 408 -01 ó Cha. 408 -02

Cala adaptable al gato móvil Casquillo adaptable al gato móvil

La utilización de un gato móvil implica obligatoriamente el uso de borriquetas apropiadas.

BORRIQUETAS

Está prohibido levantar el vehículo tomando apoyo bajo los brazos de suspensión delantera o bajo el tren trasero. Según el tipo de gato móvil, usar los casquillos Cha. 408-01 ó Cha. 408-02 para colocar la cala Cha. 280-02. Para levantar la parte delantera o la parte trasera, tomar apoyo bajo los puntos de levantamiento del gato de bordo.
GATO MOVIL LATERALMENTE

Para poner el vehículo sobre borriquetas, colocarlas obligatoriamente : - bajo los refuerzos previstos para levantar el vehículo con el gato del equipo de bordo, - o bajo las zonas situadas detrás de los refuerzos. La colocación de las borriquetas en la parte trasera se efectúa levantando el vehículo lateralmente.

Utilizar la cala Cha. 280-02. Tomar apoyo bajo el larguero lateral en la zona de la puerta delantera. Posicionar el canto correctamente en la ranura del calce.

14275-1R

85679-1G15

13491G

02-1

MEDIOS DE LEVANTAMIENTO Elevador con toma bajo casco
CONSIGNAS DE SEGURIDAD ADELANTE

02

Se deben considerar varios casos :
1 - CASO DE EXTRACCION DE ORGANOS

De una manera general, no utilizar un elevador de 2 columnas, cada vez que pueda emplearse un elevador de cuatro columnas. Si esto no es posible, colocar los patines de levantamiento bajo el canto de la carrocería a nivel de los apoyos del gato del equipo de bordo.

2 - CASO PARTICULAR DE LA EXTRACCION REPOSICION DEL GRUPO MOTOPROPULSOR

98703S

En este caso preciso, la carrocería del vehículo deberá hacerse imperativamente solidaria con los brazos del elevador de dos columnas, con unos patines especiales.

ATRAS

98704S

Estos se colocarán imperativamente a la derecha de los apoyos del gato de bordo. Deberán encajarse en las lumbreras de los cantos del bajo de la carrocería.

02-2

REMOLCADO Todos tipos
PARA EL REMOLCADO, RESPETAR LA LEY EN VIGOR DE CADA PAIS. NO TOMAR NUNCA LOS TUBOS DE TRANSMISION COMO PUNTOS DE ENGANCHE.

03

Los puntos de remolcado deben ser utilizados únicamente para el remolcado en carretera. No pueden servir en ningún caso para sacar el vehículo de una cuneta, para un incidente similar o para levantar directa o indirectamente el vehículo.

ADELANTE

ATRAS

13565S

13646S

03-1

5 kg 77 01 421 161 Tubo de 100 g 77 01 421 042 77 01 404 452 77 01 421 080 • KIT ENDURECEDOR (Rhodorseal 5661) para estanquidades laterales de los sombreretes de apoyos. acanaladuras de barras de torsión. Colección Tubo de 100 g 77 01 396 227 04-1 . • "MOBIL CVJ" 825 Black star ó MOBIL EXF57C Bote de 1 kg 77 01 421 145 Tubo de 100 g 77 01 028 179 Tubo de 80 ml 77 01 422 307 Frasco de 180 g 77 01 366 100 para juntas de transmisión. • MOLYKOTE "33 Medium" casquillos de tren trasero tubo. • ANTI-SEIZE (grasa alta temperatura) Turbo etc.LUBRIFICANTES INGREDIENTES Acondicionamiento 04 REFERENCIA DESIGNACION ACONDICIONAMIENTO GRASAS • MOLYKOTE "BR2" para asientos de torreones. • GRASA MULTIFUNCION captador de rueda. apoyos de brazos inferiores. caja de dirección. acanaladuras de transmisión. apoyos de horquilla de embrague. tubo guía de tope. casquillos de barra estabilizadora. Aerosol 77 01 422 308 ESTANQUIDADES MECANICAS • Perfect-seal "LOWAC" untado fluido para juntas. • Masilla para estanquidad de los empalmes de los tubos de escape. • AUTO junta azul pasta de estanquidad. • RHODORSEAL 5661 Tubo de 100 g 77 01 417 404 Bote de 1.

• Limpiador para frenos.FRENETANCH" evita el aflojado de los tornillos y permite el desbloqueo. • "LOCTITE SCELBLOC" para el pegado de los rodamientos. • Limpiador para inyectores. • "LOCTITE AUTOFORM" para pegado del volante motor sobre cigüeñal. • "LOCTITE . • Limpiador del carburador. • "DECAPJOINT " (FRAMET) para la limpieza de los planos de juntas de culata de aluminio. • LOCTITE 518 para estanquidad cárter de caja de velocidades. • Degripante súper-concentrado.FRENBLOC" asegura el bloqueo de los tornillos. Aerosol de 150 g 77 01 408 464 Aerosol de 300 ml Bidón de 355 ml Aerosol de 500 ml Aerosol 77 11 171 437 77 01 423 189 77 01 408 466 77 01 405 952 Aerosol de 400 ml 77 11 170 801 04-2 .LUBRIFICANTES INGREDIENTES Acondicionamiento 04 REFERENCIA DESIGNACION ACONDICIONAMIENTO ESTANQUIDADES MECANICAS • AUTO junta gris pasta de estanquidad. lubrificante. Frasco de 24 cc 77 01 394 070 Tubo de 100 g 77 01 422 750 Jeringa de 24 ml 77 01 421 162 Aerosol 77 11 143 071 Frasco de 24 cc 77 01 394 071 Frasco de 24 cc 77 01 394 072 Frasco de 50 cc 77 01 400 309 LIMPIADORES LUBRIFICANTES • "NETELEC" degripante. • Detector de fugas COLAS • "LOCTITE .

5 l DOT4 77 01 421 940 Frasco Kit 77 01 422 752 04-3 . FRENOS • Líquido de frenos Frasco de 0. • "CONTACT PLUS" Barniz para la reparación de las lengüetas de alimentación de la luneta.LUBRIFICANTES INGREDIENTES Acondicionamiento DESIGNACION ACONDICIONAMIENTO REFERENCIA 04 77 01 421 135 BARNIZ • "CIRCUIT PLUS" Barniz para la reparación de lunetas térmicas.

VACIADO LLENADO Motor 05 UTILLAJE INDISPENSABLE Llave de vaciado del aceite motor VACIADO : tapón (1) LLENADO : tapón (2) MOTOR D7F 13369R 13567R MOTORES E7J y K7M 13367R 13642R 05-1 .

VACIADO LLENADO Motor VACIADO : tapón (1) LLENADO : tapón (2) 05 MOTOR F8Q 13368R 13568R 05-2 .

VACIADO LLENADO Caja de velocidades VACIADO : tapón (1) LLENADO : tapón (2) 05 MOTOR D7F MOTORES E7J y K7M 13369R1 13367R1 MOTOR F8Q 13368R1 05-3 .

VACIADO LLENADO Dirección asistida CONTROL DEL NIVEL NIVEL BOMBA DE ASISTENCIA DE DIRECCION 05 Utilizar para los rellenados o para el llenado un aceite ELF RENAULTMATIC D2 ó MOBIL ATF 220.E7J . MOTORES D7F . Para un nivel correcto.A 14281R 05-4 .K7M y F8Q 12422R1 MOTOR F8Q con A. es necesario que sea visible entre los niveles MINIMO y MAXIMO del depósito (1).

VALORES Y REGLAJES Dimensiones Dimensiones en metros 07 13491R3 07-1 .

E.Calidades Capacidad en litros (aprox.)* En caso de vaciado Países de la C.F7R .VALORES Y REGLAJES Capacidad .F7P * Aceite para economía de carburante Otros países -15 °C -30 °C -20 °C -10 °C 0 °C +10 °C +20 °C +30 °C E7J K7M API SH/SJ 15W40-15W50 API SH/SJ 10W40-10W50 10W30 API SH/SJ API SH/SJ 5W30 5W40-5W50 API SH/SJ Aceite para economía de carburante Norma API SJ-IL SAC GF2 * Ajustar con la varilla (1) Tras la sustitución del filtro de aceite 07-2 .7 (1) 2.7 (1) Norma ACEA A1-98 Salvo turbo .5 3.E. -15 °C -30 °C -20 °C -10 °C +25 °C 0 °C +10 °C +20 °C +30 °C 15W40-15W50 10W30-10W40-10W50 07 Organos Motor gasolina (aceite) Calidad ACEA A2/A3 ACEA A1*/A2/A3 ACEA A1*/A2/A3 0W30-5W30 0W40-5W40-5W50 ACEA A1*/A2/A3 D7F 3.biturbo .5 3.9 (1) 3.7 2.

-15 °C -30 °C -20 °C -10 °C +25 °C 0 °C +10 °C +20 °C +30 °C 15W40-15W50 07 Organos Motor diesel (aceite) Calidad ACEA B2/B3 ACEA B2/B3 10W40-10W50 ACEA B2/B3 5W30 5W40-5W50 ACEA B2/B3 No se deberán emplear los aceites ACEA B1 para los motores diesel.7 5.)* En caso de vaciado Países de la C. F8Q 4.Calidades Capacidad en litros (aprox.E.2 (1) Otros países -15 °C -30 °C -20 °C -10 °C 0 °C +15 °C +10 °C +20 °C +30 °C API CF 15W40-15W50 API CF 10W40-10W50 10W30 API CF API CF 5W40-5W50 * Ajustar con la varilla (1) Tras la sustitución del filtro de aceite 07-3 .VALORES Y REGLAJES Capacidad .E.

5 7.1 Gasolina sin plomo/gasóleo ELF RENAULT MATIC D2 ó MOBIL ATF 220 GLACÉOL RX - Circuito de refrigeración D7F E7J y K7M 5 5. 50 Depósito separado 1.Calidades Capacidad en litros 07 Particularidades Organos Caja velocidades mecánica JB1 Calidad Todos los países : TRANSELF TRX 75 W 80 W (Normas API GL5 ó MIL-L 2105 C ó D) 3.VALORES Y REGLAJES Capacidad . - aprox.4 (tipo D) Añadir sólo líquido de refrigeración - F8Q 07-4 .7 ABS : 1 SAE J 1703 y DOT 4 Circuito frenos Depósito de carburante Dirección asistida Los líquidos de freno deben estar homologados por nuestros servicios técnicos.4 Normal : 0.

no hay visualización.VALORES Y REGLAJES Tensión de la correa 07 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. . del presionador (2) y de los patines exteriores (3). mediante el botón pulsador (1). Procedimiento Principio El captador. .visualización de otro valor que no sea 0. . La fuerza de reacción de la correa se mide a través de un cuerpo de prueba (4) equipado de unas sondas de tensiones. actuar en el tornillo (F) hasta la obtención del 0. es necesario controlar su tarado cada seis meses. una vez convertida por el aparato. Reglaje del cero : . El estirado de las sondas crea una variación de su resistencia eléctrica.visualización 0. Esta variación.poner el aparato bajo tensión (botón E) con el botón presionador (1) y con la cabeza hacia abajo. 07-5 . verificar el estado de carga de la pila de 9 Voltios del aparato. se visualiza en la pantalla en unidades SEEM (US). somete a la correa a una flecha constante. no se debe tocar nada. 1273 Util para controlar la tensión de la correa 96601R A B C D Captador Visualizador Cordón de unión Lámina de control del tarado (etalonado) Tarado del aparato El aparato es regulado en fábrica. no obstante.

Si al hacer un control. . (A) valor mínimo.CLIC . contactar con SEEM .CLIC". 07 Posicionar la lámina resorte de tarado (Z) sobre el captador como se indica en el dibujo (valor de control grabado hacia arriba. OBSERVACION : Puede ser necesario efectuar algunos ensayos preliminares para obtener el valor adecuado.No tensar una correa cuyo valor de tensión esté comprendido entre el valor de colocación y el mínimo de funcionamiento. la tensión está por debajo del valor mínimo de funcionamiento. En caso de que se obtenga un valor erróneo después de varios ensayos. hay que sustituirla. 96602R 1 A B Z Botón moleteado (presionador) Valor de control de la lámina patrón Lámina patrón CONSIGNAS GENERALES : . SEEM 07-6 . Controlar que la pantalla indique un valor X comprendido entre los valores (A y B) (A ≤ X ≤ B). NOTA : Cada aparato posee su lámina resorte de tarado no intercambiable.No montar una correa extraída. cambiar la correa. . Apretar el botón presionador (1) hasta que salte "CLIC . (B) valor máximo).VALORES Y REGLAJES Tensión de la correa Control del ajuste Poner el aparato bajo tensión (botón E).

si no es así. NOTA : No volver a montar una correa extraída. 07-7 . Girar la moleta del captador hasta que salte (tres "CLIC" ). hacer un control y ajustar el valor. Controlar que el valor de la tensión esté dentro de la tolerancia de tensión de colocación. Sustitución de la correa. Dar tres vueltas al cigüeñal. si la tensión está por debajo del mínimo de funcionamiento. Bloquear el tensor. Colocar el captador del Mot. Tensar la correa hasta obtener en la pantalla del Mot.VALORES Y REGLAJES Tensión correa de accesorios CORREA ESTRIADA 07 Proceso de tensión : Con el motor frío (temperatura ambiente). reajustarlo. 1273 el valor de colocación preconizado. 1273. Montar la correa nueva. Los pequeños cortes o fisuras no son criterios para sustituir la correa.

A / DA multidientes 101±6 51 07-8 . 1273 Controlador de tensión de la correa CORREA ALTERNADOR CORREA DIRECCION ASISTIDA 10071R2 97267R4 14263R1 97267R5 A B C D G T → Cigüeñal Alternador Bomba de asistencia de dirección Compresor de climatización Rodillo Tensor Punto de control de tensión Tensión (US=unidad SEEM) Colocación Mínima de funcionamiento Correa Alternador multidientes 102 ± 7 53 Corrrea bomba DA multidientes 96 ± 5 43 Correa compresor A.A multidientes 104±6 56 Correa A.MOTOR D7F VALORES Y REGLAJES Tensión correa de accesorios 07 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.

Tensión (US=unidad SEEM) Colocación Mínima de funcionamiento Correa Alternador multidientes 101 ± 6 52 Correa Bomba DA multidientes 106 ± 6 59 13363R1 07-9 .MOTORES E7J y K7M VALORES Y REGLAJES Tensión correa de accesorios 07 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 1273 Controlador de tensión de la correa CORREA ALTERNADOR CORREA DIRECCION ASISTIDA 13511R1 13510R A B C T → Cigüeñal Alternador Bomba de asistencia de dirección Rodillo tensor Punto de control de tensión Tornillo A : Tornillo B : tensión de la correa del alternador tensión de la correa de dirección NOTA : apretar las tuercas de los tornillos (A) y (B) tras haber efectuado la tensión.

MOTORES E7J y K7M VALORES Y REGLAJES Tensión correa de accesorios CORREA BOMBA DA Y COMPRESOR A.A 07 14276R El aflojado y la puesta en tensión de la correa se efectúan actuando en el tornillo (A). 07-10 .

1273 Controlador de tensión de la correa CORREA ALTERNADOR CORREA ALTERNADOR Y DIRECCION ASISTIDA 13512R 13509R A B C D T → Cigüeñal Alternador Bomba de asistencia de dirección Compresor de climatización Rodillo tensor Punto de control de tensión 14262R1 Tensión (US=unidad SEEM) Colocación Mínima de funcionamiento Correa Alternador multidientes 115 ± 5 70 Correa bomba DA multidientes 116 ± 6 68 Correa compresor A.MOTOR F8Q VALORES Y REGLAJES Tensión correa de accesorios 07 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.A multidientes 115 ± 6 82 07-11 .

S.S. ver el capítulo 11.S. .VALORES Y REGLAJES Tensión correa de distribución Proceso de tensión Con el motor frío (temperatura ambiente). Montar la correa nueva. Motor F8Q . 1054 antes de colocar el captador Mot.± 5 % NOTA : Mínima de funcionamiento : 26 U. Bloquear el tensor. . en consecuencia. si no es así reajustarlo repitiendo la operación anterior.± 5 % Mínima de funcionamiento : 25 U. retirar la espiga Mot. Colocar el captador del Mot.Para el motor F8Q. 1273 y efectuar una fuerte presión en el tramo de la correa entre el piñón del árbol intermedio (o piñón loco) y el rodillo tensor y después proceder a la medición. 07-12 . 07 Motor E7J y K7M Tensar la correa hasta obtener en la pantalla del Mot. hacer un control y ajustar el valor. Girar la moleta del captador hasta que salte (tres "CLIC" ). 13094R Tensión de la correa (en unidades SEEM) Colocación : 29 U. 1273 el valor de colocación preconizado. 1273. Dar cuatro vueltas al cigüeñal como mínimo. Controlar que el valor de tensión esté dentro de la tolerancia de la tensión de colocación (± 10%). Motor D7F La tensión de la correa de distribución de este motor presenta algunas particularidades.S.No volver a montar una correa extraída.Sustituir la correa si la tensión está por debajo del mínimo de funcionamiento. 13361R Tensión de la correa (en unidades SEEM) Colocación : 30 U.

. Pre-asentamiento de la junta Apriete de todos los tornillos a 2 daN. .El apriete de la culata se efectúa en tandas. No hay reapriete de la culata. 7-8 y 9-10.m.Aflojar los tornillos 1-2 hasta liberarlos totalmente. Todos los tornillos deben ser sustituidos sistemáticamente después de un desmontaje. tiempo de estabilización. 5-6. y después efectuar un apriete angular de 97° ± 2° en el orden preconizado a continuación. 7-8 y 9-10. y después efectuar un apriete angular de 200°. Esperar 3 minutos.Repetir la operación de aflojado y reapriete para los tornillos 3-4.m. tiempo de estabilización. y después efectuar un apriete angular de 97° ± 2°. .Repetir la operación de aflojado y reapriete para los tornillos 3-4.VALORES Y REGLAJES Apriete de la culata METODO DE APRIETE DE LA CULATA RECUERDE : 07 Para obtener un apriete correcto de los tornillos. el proceso siguiente se aplica sucesivamente a los tornillos 1-2 y después 3-4. Aceitar con aceite motor las roscas y bajo las cabezas de los tornillos. 07-13 . MOTOR D7F MOTOR E7J Pre-asentamiento de la junta Apriete de todos los tornillos a 2 daN.m.Apretar los tornillos 1-2 a 2 daN.El apriete de la culata se efectúa en tandas. 5-6. Apriete de la culata : . retirar con una jeringuilla el aceite que haya podido quedar en los orificios de fijación de la culata. y después efectuar un apriete angular de 90° en el orden preconizado a continuación. .Aflojar los tornillos 1-2 hasta liberarlos totalmente. . 8 4 1 5 9 8 4 1 5 9 7 3 2 6 10 7 3 2 6 10 90775S 90775S Esperar 3 minutos. Apriete de la culata : .Apretar los tornillos 1-2 a 2 daN.m. . 7-8 y 9-10. 5-6. 5-6. el proceso siguiente se aplica sucesivamente a los tornillos 1-2 y después 3-4. 7-8 y 9-10.

m. 7-8 y 9-10.Apretar los tornillos 1-2 a 2. Apriete de la culata : .Repetir la operación de aflojado y reapriete para los tornillos 3-4. 7-8 y 9-10. el proceso siguiente se aplica sucesivamente a los tornillos 1-2 y después 3-4. . .m.El apriete de la culata se efectúa en tandas. .m.Repetir la operación de aflojado y reapriete para los tornillos 3-4.VALORES Y REGLAJES Apriete de la culata MOTOR K7M MOTOR F8Q 07 Pre-asentamiento de la junta Apriete de todos los tornillos a 2 daN. Esperar 3 minutos. 8 4 1 5 9 8 4 1 5 9 7 3 2 6 10 7 3 2 6 10 90775S 90775S Esperar 3 minutos.El apriete de la culata se efectúa en tandas. 07-14 . 7-8 y 9-10.5 daN.Aflojar los tornillos 1-2 hasta liberarlos totalmente. 5-6.Apretar los tornillos 1-2 a 2 daN. Apriete de la culata : . y después efectuar un apriete angular de 80° ± 4° en el orden preconizado a continuación. 5-6. y después efectuar un apriete angular de 213° ± 7°. Pre-asentamiento de la junta Apriete de todos los tornillos a 3 daN. . . 5-6. y después efectuar un apriete angular de 100° ± 6° en el orden preconizado a continuación. 5-6. tiempo de estabilización. . 7-8 y 9-10. y después efectuar un apriete angular de 110° ± 6°.m. el proceso siguiente se aplica sucesivamente a los tornillos 1-2 y después 3-4.Aflojar los tornillos 1-2 hasta liberarlos totalmente. tiempo de estabilización.

2 5 B 13 5 B 13 5. Par de apriete de las tuercas de ruedas : 9 daN.3 2.2 mm 07-15 .4 B/C B0D B/C B0E 2.5 J 14 5 B 13 165/70 R 13 T 165/70 R 13 T 165/60 R 14 T 165/65 R 14 T 165/70 R 13 T 175/70 R 13 T (2) 2.VALORES Y REGLAJES Neumáticos ruedas 07 Presión de inflado en frío (en bares) (1) Adelante Atrás 2.1 (1) En utilización a plena carga y en autopista.3 2.1 2. (2) Con A.m Alabeo de la llanta : 1.1 Vehículo Llanta Neumáticos B/C B0A B/C B0C 2.1 2.A.

Espesores guarniciones (mm) (soporte incluido) Vehículo Adelante Nueva B/C B0A Atrás Nueva 4.85 4.A.07 0.3 (2) Mini 2 2 2 2 Líquido de frenos Mini 6 6 6 6 18.07 - (1) Tambor : diámetro de desgaste máximo.5 sin ABS 10. (2) Guarnecido secundario. (3) Con A.6 10.6 (1) 3.6 (1) 3.2 18. (2) Con ABS y sin protección bajo caja. 07-16 .2 0.6 (1) 3.6 B/C B0E (2) (3) B/C B0D (2) 203.07 Atrás - 12 sin ABS 12 sin ABS 20 con ABS 20.7 con ABS 17.3 (2) 4.2 Adelante 0.2 SAE J1703 DOT 4 SAE J1703 B/C B0C DOT 4 SAE J1703 B/C B0E DOT 4 SAE J1703 B/C B0D DOT 4 (1) Guarnecido primario.VALORES Y REGLAJES Frenos 07 Alabeo máximo disco (mm) Diámetro tambores o Espesores discos (mm) Vehículo Adelante Normal B/C B0A B/C B0E B/C B0C B/C B0D Atrás Mini Normal 180.2 204.25 203.2 18.3 (2) 4.2 Maxi (1) 181.2 18.25 204.5 sin ABS 17.

VALORES Y REGLAJES Compensador de frenado PRESION DE FRENADO 07 Vehículo Estado de llenado del depósito (conductor a bordo) Presión de control (1) (en bares) Adelante Atrás B/C B0A B/C B0C B/C B0D B/C B0E 90966S 100 56 0 . 07-17 .18 (1) El control se efectúa con dos manómetros dispuestos en X.

29 . 07-18 ...2 96 Atrás H4 .5 mm La diferencia entre el lado derecho y el lado izquierdo del mismo eje de un vehículo no debe exceder de 5 mm..23 Tolerancia : ± 10.VALORES Y REGLAJES Altura bajo casco 07 Cota X (en mm) Dcha e Izda - Vehículo B/C B0A B/C B0C B/C B0D B/C B0E Adelante H1 .H2 = . siendo siempre el lado del conductor el más alto. mm 90. mm . hay que verificar el reglaje del limitador de frenado y de los faros..6 98. Tras cualquier modificación de la altura bajo casco.H5 = .23 .

07-19 .VALORES Y REGLAJES Altura bajo casco PUNTOS DE MEDIDA 07 13491R4 NOTA : la cota H5 se toma en el eje de la articulación elástica.

0°34’ 0°05’ ±30’ ±30’ 93013-1S Diferencia derecha / izquierda maxi = 1° PIVOTE 8°30’ 10°50’ 11°20’ 12°00’ ±30’ H1-H2 H1-H2 H1-H2 H1-H2 = 17 mm = 89 mm = 115 mm NO REGULABLE = 179 mm Diferencia derecha / izquierda maxi = 1° 93014-1S PARALELISMO (Para 2 ruedas) Divergencia + 0°16’ ± 20’ + 1.1°20’ .1°10’ .6 mm ± 2 mm 93011-1S EN VACIO Regulable por rotación de los casquillos de bieleta de dirección 1 vuelta = 30’ (3 mm) BLOQUEO ARTICULACIONES ELASTICAS - EN VACIO - 81603S1 07-20 .0°45’ 0°54’ .0°25’ .VALORES Y REGLAJES Valores de controles de los ángulos del tren delantero 07 REGLAJE ANGULOS AVANCE VALORES POSICION DEL TREN DELANTERO 4° 3°30’ 3° 2°30’ ±30’ H5-H2 H5-H2 H5-H2 H5-H2 = = = = 32 mm 51 mm NO REGULABLE 70 mm 89 mm Diferencia derecha / izquierda maxi = 1° 93012-1S CAIDA E7J/K7M D7F H1-H2 H1-H2 H1-H2 H1-H2 = 17 mm = 89 mm = 115 mm NO REGULABLE = 179 mm F8Q 0°16’ .

30’ ± 30’ .0°42’ ± 20’ EN VACIO NO REGULABLE 93013-2S PARALELISMO (Para 2 ruedas) Convergencia .3 mm ± 3 mm 93011-2S EN VACIO NO REGULABLE BLOQUEO DE LAS ARTICULACIONES ELASTICAS - EN VACIO - 81603S1 07-21 .VALORES Y REGLAJES Valores de controles de los ángulos del tren trasero 07 REGLAJE ANGULOS CAIDA VALORES POSICION DEL TREN TRASERO .

BB0D .BB0C . Pueden ser modificados.CB0E 77 11 197 368 DICIEMBRE 1997 RENAULT se reserva todos los derechos de autor.CB0A . del presente documento. en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca.” C RENAULT 1997 .CB0C .Motor y periféricos CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR MEZCLA CARBURADA ALIMENTACION CARBURANTE EQUIPAMIENTO DIESEL ANTIPOLUCION ARRANQUE-CARGA ENCENDIDO-INYECCION REFRIGERACION . sin la autorización por escrito y previa de Renault Edición Española ”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento. así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio.DEPOSITO SUSPENSION MOTOR BB0A .BB0E .ESCAPE . han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento.CB0D . incluso parcial. Se prohibe la reproducción o traducción.

DESPIECE PRH1001 .

Control calado Bomba .Motor y periféricos Indice Páginas Páginas 10 CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Ingredientes Identificación Consumo de aceite Presión de aceite Motor-Caja de velocidades Grupo motopropulsor Cárter inferior Junta de cigüeñal lado distribución Bomba de aceite 10-1 10-1 10-2 10-3 10-4 10-9 10-24 10-28 10-29 13 ALIMENTACION CARBURANTE EQUIPAMIENTO DIESEL Alimentación carburante Corte de carburante en caso de choque Rampa de inyección Filtro de gasolina Caudal de la bomba Presión de alimentación Dispositivo anti-percolación Equipamiento diesel Generalidades Características Implantación de los elementos Electroválvula de avance Corrector altimétrico Pulmón de ralentí acelerado Electroválvula codificada Potenciómetro de carga Configuración del calculador Inyector instrumentado (alzada de aguja) Testigo de inyección Mando pre-postcalentamiento Mando ralentí acelerado Estrategia de inyección/aire acondicionado Calculador Modos degradados Polea RAM Bomba Bomba .Calado Bomba .Reglaje calado Reglajes de los ralentís Racores 13-1 13-2 13-6 13-7 13-8 13-11 11 PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución Junta de culata Sustitución de las pastillas 11-1 11-11 11-29 13-12 13-13 13-15 13-18 13-21 13-24 13-25 13-27 13-31 13-33 13-34 13-35 13-37 13-38 13-39 13-40 13-41 13-43 13-45 13-46 13-48 13-52 13-53 12 MEZCLA CARBURADA Características Caja mariposa Colector de admisión Colector de escape Colector admisión/escape 12-1 12-10 12-12 12-15 12-17 .

Indice Páginas Páginas 14 ANTIPOLUCION Test de presencia de plomo Reaspiración vapores de gasolina Reaspiración vapores de aceite Recirculación de los gases de escape (EGR) 14-1 14-2 14-7 14-11 17 ENCENDIDO .INYECCION (continuación) Estrategia inyección / aire acondicionado Corrección del régimen de ralentí Corrección adaptativa del régimen de ralentí Regulación de riqueza Corrección adaptativa de riqueza 17-16 17-17 17-18 17-19 17-21 16 ARRANQUE .INYECCION Encendido Encendido estático Bujías Inyección Generalidades Implantación de los elementos Gestión centralizada de la temperatura de agua Testigo de fallo de la inyección Función anti-arranque Configuración calculador en función tipo CV 17-1 17-3 19-1 19-2 19-3 19-4 19-6 Escape Generalidades Conjunto de las líneas Depósito Depósito de carburante Aforador Bomba aforador Suspensión motor Suspensión pendular 19-10 19-12 17-4 17-8 17-12 17-13 17-14 17-15 19-14 19-23 19-24 19-26 .CARGA Alternador Motor de arranque 16-1 16-9 19 REFRIGERACION .DEPOSITO SUSPENSION MOTOR Refrigeración Características Llenado purga Control Bomba de agua Esquema 17 ENCENDIDO .ESCAPE .

D Mot.8 77 80.5 /1 D7F 720 E7J 780 K7M 744 F8Q 630 Manuales de reparación del motor a consultar en función del tipo de motor : Motor Documento Mot.CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Ingredientes 10 Tipo RHODORSEAL 5661 Loctite FRENBLOC Cantidad Untar Untar Untar Untar Organos Orificios de pasador de transmisión Tornillos de fijación de los estribos de freno Tornillos de fijación polea cigüeñal Estanquidad del escape Resina de frenado y de estanquidad Loctite FRENETANCH Resina de frenado y de estanquidad Pasta para tubos de escape Identificación Tipo de vehículo B/C B0A B/C B0C B/C B0D B/C B0E Motor Caja de velocidades manual JB1 JB1 JB1 JB1 Cilindrada (cm 3) 1 149 1 390 1 598 1 870 Diámetro (mm) 69 75.8 79. K Mot.5 93 Relación volumétrica 9.5 /1 9.65/1 9. E Mot.5 80 Carrera (mm) 76. F (D) D7F X E7J K7M F8Q X X X 10-1 .5 /1 21.

Completar hasta el nivel máximo.000 km o antes de alcanzar el nivel mínimo. d) Medición del consumo de aceite Cantidad de aceite añadido (en litros) ---------------------------------------km (en miles) CONSUMO DE ACEITE = 10-2 . Hacer un control visual con la varilla mecánica. Medir la cantidad de aceite y el kilometraje recorrido desde la última puesta a nivel máximo. b) Rodaje efectuado por el cliente Pedir al cliente que efectúe con el vehículo un período de rodaje correspondiente a unos 2. Completar hasta el nivel máximo. Sellar el tapón de vaciado (toque de pintura a la vez en el tapón de llenado y en el de vaciado del cárter inferior) a fin de poder verificar más tarde que no haya sido manipulado.CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Consumo de aceite PROCESO DE MEDIDA DEL CONSUMO DE ACEITE 10 a) Puesta a nivel máximo La operación debe hacerse con el motor caliente (una rotación del GMV) y después de una estabilización de 15 minutos para un descenso total del aceite al cárter inferior. c) Puesta a nivel máximo La operación debe hacerse con el motor caliente (una rotación del GMV) y después de una estabilización de 15 minutos. Hacer un control visual con la varilla mecánica.

Motor E7J / K7M Ralentí 3 000 r. 3 000 r.p.m. 1.m.m.2 bares 3.p.CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Presión de aceite 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. Motor F8Q 1 000 r. 836-05.8 bares 3.p. 836-05 Maleta para medir la presión aceite MATERIAL INDISPENSABLE Boca larga de 22 mm CONTROL CONTROL MOTOR El control de la presión de aceite debe efectuarse con el motor caliente (unos 80°C).m.5 bares 1 bar 3 bares 0.5 bares 87363R1 UTILIZACION Motor D C+F Motor E C+E+F Motor F B+F 10-3 . Motor D7F Ralentí 4 000 r.p. Composición de la maleta Mot.

las ruedas. Mot. Vaciar : .2 Tornillos de ruedas 9 10-4 .el vaso de expansión y fijarlo en el motor.2 Tornillos de fijación soporte pendular derecho en la carrocería 6. 31-01 1202 1448 1273 1311-06 1379 Juego de tres botadores para pasadores elásticos Pinza para abrazadera elástica Pinza a distancia para abrazaderas elásticas Util de control de la tensión de correa Util de extracción del tubo de carburante Util de sujeción del motor en la cuna Extractor de rótulas T. 476 MATERIAL INDISPENSABLE Posicionador de carga PARES DE APRIETE (en daN.el circuito refrigerante (si equipado) mediante una estación de carga. Av. Mot. Mot. Extraer : .1 Tornillos de fijación soporte pendular derecho en el motor 6. .la caja de velocidades y el motor (si es necesario).el manguito de entrada del aire. Desconectar la batería así como la protección bajo motor.m) EXTRACCION Tornillos de fijación del estribo de freno Bulones fijación del pie de amortiguador Tornillos fijación del fuelle de transmisión 4 18 2. Tornillos fijación soporte pendular izquierdo en caja de velocidades 6.Caja de velocidades 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE B. .2 Tornillos de fijación soporte pendular izquierdo en la carrocería 2.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Motor . Mot. Mot.el circuito de refrigeración (tubo flexible inferior del radiador). .5 Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. . Vi.

. Av.el tornillo de fijación del estribo de freno y después fijarlo al muelle del amortiguador. .los tres tornillos de fijación del fuelle de transmisión.la rótula de dirección con el útil T.los bulones del pie del amortiguador.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Motor . . 10-5 . . Av. 476. Quitar el tornillo de fijación de la trenza de masa (lado caja de velocidades). 31-01. 10 Lado derecho del vehículo Extraer : . .la rótula de dirección con el útil T.el tornillo de fijación del estribo de freno y después fijarlo al muelle del amortiguador. Bascular el buje para desacoplar la transmisión de la caja de velocidades. Vi.los bulones del pie del amortiguador. 476.los pasadores de transmisión con los botadores B. . Bascular el buje para desacoplar la transmisión de la caja de velocidades.Caja de velocidades Lado izquierdo del vehículo Extraer : .

el bulón (A) y quitar el bulón (B) de la bieleta de recuperación de par.el tubo del canister. 92661R1 Desconectar : . . .el Manguito superior del radiador.Caja de velocidades - 10 Desacoplar el mando de velocidades a la altura de la palanca de salida de la caja. 13085R 10-6 . tras haber retirado el fuelle. extrayendo los porta-fusibles (7). sin extraerlo.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Motor .el cable del acelerador.el tubo de depresión del servo-freno. . la pletina de relés (4). 93912R1 13034R Aflojar. - los manguitos de calefacción (existen dos tipos de montajes a desconectar según los esquemas anteriores). el conector (5) así como el soporte de fusibles (6).

MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Motor . los tornillos de la dirección asistida.Caja de velocidades - 10 las fijaciones de las canalizaciones del A. 14174R Extraer : .el soporte del calculador de inyección habiendo desconectado el conector de 55 vías y el del contactor de choque. Colocar el posicionador de carga en los anillos de levantamiento del motor.A (si equipado). así como la brida (8) y colocar el conjunto en el motor. la correa de la bomba de dirección asistida. 13088R2 99893S 10-7 . Soltar la dirección asistida. la polea de dirección asistida. 13084R - los conectores de la sonda de oxígeno y del motoventilador. - las fijaciones de los tubos de dirección asistida en el motor. los tubos de carburante.

Reposición de la correa de la bomba de dirección asistida (ver capítulo 07 "Tensión de la correa de accesorios"). Proceder al montaje en el sentido inverso de la extracción.el llenado de aceite de la caja de velocidades. Apretar los tornillos de fijación de los soportes pendulares al par (ver capítulo 19 "Suspensión pendular"). Pisar varias veces el pedal de freno para llevar los pistones en contacto con las pastillas de freno.el soporte lado caja de velocidades.el llenado de líquido de refrigeración y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado purga). 12924R2 Extraer el conjunto motopropulsor tras haber sacado la dirección asistida del compartimiento motor y haber protegido el radiador. . . Marcar la posición del tampón elástico del motor (1) con respecto a la carrocería. 12924R1 - los tornillos de fijación (2) del tampón elástico del motor (1). 10-8 .Caja de velocidades REPOSICION (Particularidades) 10 Extraer : . Efectuar : .el llenado de aceite del motor (si es necesario).MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Motor . Poner RHODORSEAL 5661 en el orificio del pasador de transmisión.

7 6.el circuito de refrigeración (desconectar el tubo flexible inferior del radiador). Av. Extraer la batería así como la protección bajo motor. 31-01 1040-01 Botadores para pasadores elásticos Falsa cuna de extracción y reposición del grupo motopropulsor Pinza para abrazadera elástica Pinza a distancia para abrazaderas elásticas Util de extracción del tubo de carburante Util de sujeción del motor en la cuna Extractor de rótulas Util para cuna-tren Mot.el aceite motor (si es necesario).las fijaciones superiores del radiador.5 Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas.el bocal de líquido de dirección asistida. Mot. . 1202 1448 1311-06 1379 T.5 9 10-9 .2 6. Mot.el tubo de entrada del aire.el vaso de expansión y fijarlo en el motor. Mot. 6. .el aceite de la caja de velocidades (si es necesario).2 10. Extraer : . inmovilizarlo en el motor. . . Vaciar : . .las ruedas. Mot. Vi.m) EXTRACCION Bulones fijación del pie de amortiguador Rótula de dirección Tornillos de fijación delantera de la cuna Tornillos de fijación trasera de la cuna Tornillos fijación del fuelle de transmisión Tuercas de fijación del tampón elástico en soporte pendular izquierdo Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha en el motor Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha en la carrocería Bulón de la pinza de dirección Tornillos de ruedas 18 3. 1233-01 PARES DE APRIETE (en daN.5 2. 476 T.2 2.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE B.2 6. Av. .

. . Con el fin de evitar el riesgo de destrucción del contactor giratorio bajo el volante. 13084R Extraer : .el bulón de la pinza de dirección.los tubos de carburante. . . sólo debe intervenir el personal cualificado que haya recibido formación. hay que respetar las consignas siguientes : • Antes de desacoplar la columna de dirección y la cremallera. .el tubo del canister.los tirantes cuna-caja.el tubo de servo-freno.el conector de la sonda de oxígeno. .los bulones del pie de los amortiguadores.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 Desconectar : . RECUERDE : en este caso.el cable del acelerador. el conector (5) así como el soporte de fusibles (6) extrayendo los portafusibles (7). • Cualquier duda sobre el correcto centrado del contactor giratorio implica una extracción del volante con el fin de aplicar el método de centrado descrito en la Nota Técnica que trata del airbag 2a generación. el volante debe ser inmovilizado IMPERATIVAMENTE con las ruedas rectas me- diante un útil de "bloqueo del volante" mientras dure la intervención.la pletina de relés (4).las fijaciones de la bajada del escape. . PARTICULARIDADES DE LOS VEHICULOS EQUIPADOS DEL AIR-BAG CONDUCTOR 13034R ATENCION - los Manguitos de calefacción (existen dos tipos de montajes a desconectar según los esquemas siguientes).el tornillo de fijación de la trenza de masa lado carrocería. 13085R Extraer : . 10-10 . .

Colocar una cala de madera entre la caja de velocidades y la cuna. Colocar el Mot. Fijar el Mot. 14215R2 10621R 10-11 .MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 - las fijaciones de las canalizaciones del A.A (si equipado) así como la brida (8) y colocar el conjunto en el motor. 1040-01 bajo la cuna habiendo fijado previamente las calas Mot. 14174R 10267R1 - la pantalla térmica (A) así como el mando de la caja de velocidades lado palanca y caja de velocidades. levantar el soporte derecho del motor. Esquema de taladrado del Mot. 1379 sobre la cuna y mediante el vástago roscado (1). 1379 en este útil. 1040-01 (cotas en mm).

MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor REPOSICION (Particularidades) 10 Emplear el útil T. 1233-01 para posicionar el grupo motopropulsor con respecto a la carrocería. . Apretar los tornillos y tuercas de fijación de los soportes pendulares al par (ver capítulo 19 "Suspensión pendular"). Colocar correctamente las pantallas térmicas. 10-12 .la tuerca de fijación del soporte pendular de la caja de velocidades y después.los tornillos de fijación del soporte pendular del motor sobre el motor. Bajar el elevador hasta que el útil haga contacto con el suelo. Quitar : .el llenado de aceite del motor (si es necesario). Extraer el grupo motopropulsor levantando la carrocería. .el llenado de aceite de la caja de velocidades (si es necesario). Av. . golpear para liberar el espárrago de la fijación de suspensión pendular. mediante una barra de bronce. Efectuar : . Pisar varias veces el pedal de freno para llevar los pistones en contacto con las pastillas de freno. 92442-1R2 Poner RHODORSEAL 5661 en el orificio del pasador de transmisión. Proceder al montaje en el sentido inverso de la extracción.el llenado de líquido de refrigeración y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado y purga"). 98755R Quitar los cuatro tornillos de fijación de la cuna.

1040-01 Mot. 14215R3 - la abrazadera del escape (B) entre el catalizador y la caja de expansión. .2 4. 1159 Mot.los tirantes cuna-caja.los estribos de freno (así como los captadores ABS si equipado) y atarlos a los muelles de la suspensión. 1202 Falsa cuna de extracción-reposición del grupo motopropulsor Util de sujeción del motor en la cuna Pinza para abrazadera elástica PARES DE APRIETE (en daN. 10-13 . .el circuito de refrigeración por el Manguito inferior del radiador.las ruedas delanteras así como los guardabarros. .la caja de velocidades y el motor (si es necesario). . Extraer la batería así como la protección bajo motor. el manguito de entrada del filtro de aire.MOTORES E7J y K7M CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. .el paragolpes delantero. .la rejilla de calandra.el circuito refrigerante (si equipado) mediante la estación de carga. Tornillos de fijación delantera de la cuna Tornillos de fijación trasera de la cuna Tornillos fijación sobre motor de la cofia de suspensión pendular delantera derecha Tuerca fijación de la cofia de suspensión pendular delantera derecha Tuerca de fijación del tampón elástico en soporte de larguero delantero izquierdo Bulón fijación de pies de amortiguadores Tornillos de fijación del estribo de freno Bulón de fijación de la pinza de dirección Tornillos de rueda EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas.los bulones de los pies de amortiguadores. el paragolpes delantero. Vaciar : . la trenza de masa en la caja de velocidades.2 10. Extraer : . .4 6.2 18 4 3 9 la pantalla térmica (A) así como el mando de la caja de velocidades.m) 6.5 6.

los Manguitos en el vaso de expansión.el tubo del servo-freno. Soltar el depósito de la dirección asistida y colocarlo sobre el motor. habiendo desconectado el conector de 55 vías y el del contactor de choque. los cables del acelerador y del embrague. extrayendo la fijación (5) así como la pletina de relés (6) y el conector (7). . 13084R 10-14 .MOTORES E7J y K7M CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 - el soporte del calculador de inyección. Desconectar : . 13085R 13088R2 la pletina de fusibles (4). .los Manguitos de calefacción (existen dos tipos de montajes a desconectar según los esquemas siguientes). 14176R - el tubo del canister en la electroválvula.

A (si equipado) así como la brida (8) y colocar el conjunto en el motor. RECUERDE : en este caso. el volante debe ser inmovilizado IMPERATIVAMENTE con las ruedas rectas me14172S diante un útil de"bloqueo del volante" mientras dure la intervención.las fijaciones superiores del radiador y atarlo al motor. PARTICULARIDADES DE LOS VEHICULOS EQUIPADOS DEL AIR-BAG CONDUCTOR ATENCION Con el fin de evitar el riesgo de destrucción del contactor giratorio bajo el volante. .MOTORES E7J y K7M CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 Extraer : . 14174R - la tuerca y el tornillo de leva de la pinza de dirección tras haber empujado el protector. hay que respetar las consignas siguientes : • Antes de desacoplar la columna de dirección y la cremallera. Colocar el Mot. .las fijaciones de la canalizaciones del A. sólo debe intervenir el personal cualificado que haya recibido formación. 99024R2 Montar una cala entre el soporte multifunción y la cuna.el conjunto del filtro de aire y desconectar los tubos de inyección de carburante en la rampa. .los cables del acelerador y del embrague. 1159 entre la cuna y el bloque motor. 10-15 . • Cualquier duda sobre el correcto centrado del contactor giratorio implica una extracción del volante con el fin de aplicar el método de centrado descrito en el capítulo 88 "Airbag".

la tuerca (1) y después. 13359R 14175R Poner una cala entre la caja de velocidades y la cuna. NOTA : para una operación que requiera la sepa- ración del conjunto motor caja de velocidadescuna. mediante una barra de bronce. 98755R1 Bajar el elevador hasta que el útil haga contacto con el suelo. 13086R Quitar los tornillos de fijación de la cuna y extraer el grupo motopropulsor levantando la carrocería. 10-16 . 10 Extraer la cofia de la suspensión pendular. Fijar el útil Mot. golpear para liberar el espárrago de la fijación de la suspensión pendular.MOTORES E7J y K7M CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor los tirantes (3). Extraer : . hay que tener la precaución de marcar la posición del Mot. 1159 sobre la cuna. 1040-01 bajo la cuna.

Montar en el sentido inverso a la extracción.m adelante. para poner los pistones en contacto con las pastillas.MOTORES E7J y K7M CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor REPOSICION 10 El alineamiento de la cuna con la carrocería se verá facilitado empleando dos varillas roscadas Mot. 10-17 . Efectuar : . Pisar varias veces el pedal de freno. Montar los tornillos de fijación de los estribos con Loctite FRENBLOC y apretarlos al par.2 daN.el llenado y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado purga"). .los llenados de aceite motor y de caja de velocidades (si es necesario). . Colocar correctamente las pantallas térmicas. 1233-01 en las dos fijaciones delanteras de la cuna de la carrocería.5 daN. Apretar los tornillos de fijación de la cuna al par de : .6.m atrás.10.

.5 6. 14215R2 10-18 .2 4 3 9 la pantalla térmica (A) así como el mando de la caja de velocidades. . 1311-06 Falsa cuna de extracción-reposición del grupo motopropulsor Util de sujeción del motor en la cuna Pinza para abrazadera elástica Pinza a distancia para abrazaderas elásticas Util de extracción tubo carburante PARES DE APRIETE (en daN. Extraer : . 1202 Mot. . Vaciar : . . Extraer la batería así como la protección bajo el motor. 1159 Mot. 1040-01 Mot.m) 6.los bulones de los pies de amortiguadores.2 10.los tirantes cuna-carrocería.el circuito de refrigeración por el Manguito inferior del radiador.el circuito refrigerante (si equipado) mediante una estación de carga.MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. .las ruedas delanteras. 1448 Mot.la caja de velocidades y el motor (si es necesario). Tornillos de fijación delantera de la cuna Tornillos de fijación trasera de la cuna Tornillos fijación sobre motor de la cofia de suspensión pendular delantera derecha Tuerca de fijación de la cofia de suspensión pendular delantera derecha Tuerca de fijación del tampón elástico en soporte del larguero delantero izquierdo Tornillos de fijación del estribo de freno Bulón de fijación de la pinza de dirección Tornillos de rueda Bulón de fijación de pies de amortiguadores 18 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas.2 4.los estribos de freno (así como los captadores ABS si equipado) y atarlos a los muelles de la supensión.4 6.

10 - Soltar los tubos de carburante en la caja del filtro de aire y el cárter de distribución así como el filtro de gasóleo en su soporte y separar el conjunto. los conectores (2). 13083-1R 10-19 . (4) y (5). el paragolpes delantero. el manguito de entrada del filtro de aire. los racores de alimentación y de retorno del carburante (A) y (B). (3).MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor la bajada del escape. la trenza de masa en la caja de velocidades.

.los Manguitos de calefacción (existen dos tipos de montajes a desconectar según los esquemas siguientes). 10 Para el bloqueo de los racores rápidos. . consultar los esquemas siguientes : 11734R 13088R1 Desconectar : .el tubo del servo-freno. 11733R 13085R 10-20 .MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor Extraer el soporte del calculador.los Manguitos en el vaso de expansión.

Soltar el depósito de dirección asistida y colocarlo sobre el motor. . RECUERDE : en este caso. diante un útil de"bloqueo del volante" mientras dure la intervención.las fijaciones superiores del radiador y atar éste al motor. el volante debe ser inmovilizado IMPERATIVAMENTE con las ruedas rectas me14176R - los cables del acelerador y del embrague. 13084R - el soporte de fusibles (4).la tuerca y el tornillo de leva de la pinza de dirección tras haber empujado el protector. quitando la tuerca (5) así como la pletina de relés (6) y el conector (7). • Cualquier duda sobre el correcto centrado del contactor giratorio implica una extracción del volante con el fin de aplicar el método de centrado descrito en el capítulo 88 "Airbag". .MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor 10 Extraer : .A (si equipado) así como la brida (8) y colocar el conjunto sobre el motor. hay que respetar las consignas siguientes : • Antes de desacoplar la columna de dirección y la cremallera.las fijaciones de las canalizaciones de A. sólo debe intervenir el personal cualificado que haya recibido formación. 14174R PARTICULARIDADES DE LOS VEHICULOS EQUIPADOS DEL AIR-BAG CONDUCTOR ATENCION Con el fin de evitar el riesgo de destrucción del contactor giratorio bajo el volante. 10-21 .

10 Colocar el Mot. Quitar la tuerca (1) y después. mediante una barra de bronce. 1159 entre la cuna y el bloque motor. golpear para liberar el espárrago de la fijación de la suspensión pendular. Poner una cala entre la caja de velocidades y la cuna. 99310R 13086R 10-22 .MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor Extraer la cofia de la suspensión pendular. 1159 en lugar de la fijación del tubo de agua en el bloque motor. 99024R2 13086R1 Montar la patilla Mot.

Pisar varias veces el pedal de freno. 14175R Fijar el útil Mot.el llenado y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado purga"). tener la precaución de marcar la posición del Mot. 1233-01 en las dos fijaciones delanteras de la cuna de la carrocería.6. 10-23 . Quitar los tornillos de fijación de la cuna y extraer el grupo motopropulsor levantando la carrocería.los llenados de aceite motor y de caja de velocidades (si es necesario). .MOTOR F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Grupo motopropulsor REPOSICION 10 Extraer los tirantes (3). El alineamiento de la cuna con la carrocería se verá facilitado posicionando dos varillas roscadas Mot.10.m adelante. Efectuar : .el llenado del circuito del aire acondicionado (si equipado).el llenado del circuito de dirección asistida (si equipado). 1159 sobre la cuna. NOTA : para una operación que requiera la sepa- ración del conjunto motor caja de velocidadescuna. .m atrás. para poner los pistones en contacto con las pastillas. Montar en el sentido inverso a la extracción. 1040-01 bajo la cuna. Apretar los tornillos de fijación de la cuna al par de : . 98755R1 Bajar el elevador hasta que el útil haga contacto con el suelo. . Montar los tornillos de fijación de los estribos con Loctite FRENBLOC y apretarlos al par.5 daN. .2 daN. Colocar correctamente las pantallas térmicas.

10-24 .la chapa de protección motor-caja de velocidades. Desconectar la batería y extraer la protección bajo motor. Girar el cárter inferior hacia la parte trasera del vehículo para poder liberar el tamiz de la bomba de aceite del tabique del cárter inferior. . REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción con colocación de una nueva junta. Vaciar el motor.la varilla de nivel de aceite mediante una llave semi-luna de 19.m) Tornillos de fijación del cárter inferior 1 Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. Extraer : .MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Cárter inferior 10 PAR DE APRIETE (en daN. 99900S - los tornillos de fijación del cárter inferior. Limpiar los planos de juntas sin rascar las superficies de aluminio.

. Tornillos de fijación delantera de la cuna Tornillos de fijación trasera de la cuna Tornillos de cárter inferior E7J y K7M Tornillos de cárter inferior F8Q Bulón de fijación de la pinza de dirección Bulón de bieleta de recuperación de par Tornillos de rueda Particularidades de los motores E7J y K7M Extraer : .2 9 las fijaciones inferiores del paragolpes.el bulón (1) y aflojar. 1233-01 Varillas roscadas para bajar la cuna PARES DE APRIETE (en daN.los tirantes (3).el catalizador. .la tuerca y el tornillo de leva de la pinza de dirección tras haber empujado el protector. . sin extraerlo. 1233-01. .las fijaciones de las rótulas inferiores así como las de dirección para los motores E7J y K7M.la pantalla térmica del colector de escape. Extraer : . 14175R 13359R1 10-25 .5 3 6. Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas.la rueda delantera derecha así como el guardabarros.las fijaciones de la canalización de dirección asistida en el bloque motor y el soporte multifunción.el mando de velocidad lado caja.2 10. EXTRACCION Motores todos tipos Extraer : .5 1 1. . Desconectar la batería y extraer la protección bajo motor.los tornillos de fijación de la cuna y colocar progresivamente las varillas roscadas Mot. la bajada del escape para el motor F8Q. .MOTORES E7J/K7M y F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Cárter inferior 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. el bulón (2) de la bieleta de recuperación de par.los tirantes cuna-carrocería.m) 6. Vaciar el motor. . .

13507R1 Motores E7J y K7M X 1 = 9 cm X 2 = 13 cm Motor F8Q X 1 = 7 cm X 2 = 9 cm Extraer el cárter inferior.MOTORES E7J/K7M y F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Cárter inferior 10 Bajar progresivamente la cuna con ayuda de las varillas roscadas Mot. 1233-01 hasta alcanzar aproximadamente las cotas X 1 y X 2. 10-26 .

Motores E7J y K7M Aplicar el cordón de RHODORSEAL 5661 de un ancho de 3 mm aproximadamente según el esquema siguiente. 10-27 . 99179S No olvidarse de sustituir las dos juntas semi-lunas en cada lado del cárter. Efectuar la reposición en sentido inverso a la extracción. Motor F8Q Montar la junta nueva de post-venta.MOTORES E7J/K7M y F8Q CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Cárter inferior REPOSICION 10 Limpiar el cárter inferior.

utilizar el Mot. SUSTITUCION EXTRACCION Extraer la correa de distribución (ver capítulo 11 "Correa de distribución"). 99788R Montar la correa de distribución nueva (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"). Posicionarla mediante el útil Mot. 1355. 99787R Atornillar el cuerpo del útil en la junta por la tuerca (1) y después actuar sobre el tornillo (2) para extraer la junta de estanquidad. 1374.2 5 Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre motor Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre carrocería Tuerca del rodillo tensor de correa de distribución Montar la junta nueva en el árbol de salida del cigüeñal sin dañarla al pasarla por la garganta de arrastre del piñón de distribución.m o/y ° ) REPOSICION Tornillos fijación de salida del cigüeñal 2 + 90° 6. 1374 Mot. Para extraer la junta del cigüeñal. 1355 Mot. 1054 Mot.2 6. 1379 Espiga de punto muerto superior Controlador de tensión de correa Util de posicionamiento de la junta de bomba Extractor de junta de bomba Util de sujeción del motor en la cuna PARES DE APRIETE (en daN.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Junta de cigüeñal lado distribución 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 1273 Mot. 10-28 .

2 5 Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre motor Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre carrocería Tuerca del rodillo tensor de correa de distribución Sustituir sistemáticamente la junta de alimentación de presión de aceite (3).la varilla de nivel de aceite con una llave de semi-luna de 19. Girar el cárter inferior hacia la parte trasera del vehículo para poder liberar el tamiz de la bomba de aceite del tabique del cárter inferior. . Limpiar los planos de juntas sin rascar las superficies de aluminio. 1273 Mot. 1355 Mot.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Bomba de aceite 10 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. .el tamiz de la bomba de aceite.m o/Y ° ) REPOSICION Tornillos fijación salida del cigüeñal 2 + 90° 6. 99790R 10-29 .2 6.la bomba de aceite. 1379 Espiga de punto muerto superior Controlador de tensión de correa Util de posicionamiento de la bomba de aceite Util de sujeción del motor en la cuna PARES DE APRIETE (en daN.la sonda de aceite. 1379. . EXTRACCION Extraer : .la polea y el piñón del cigüeñal. Quitar los tornillos de fijación del cárter inferior.la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución").la chapa de protección volante motor. . Extraer : . 1054 Mot. Levantar el conjunto motor-caja de velocidades mediante el Mot. .

1355.la bomba de aceite en el motor. Montar : . Apretar los tornillos al par de 1 daN. . 10-30 . 98964S 99788R ATENCION : la bomba de aceite es arrastrada por dos espolones situados en el cigüeñal. Montar el tamiz provisto de su junta tórica nueva.MOTOR D7F CONJUNTO MOTOR Y BAJOS DE MOTOR Bomba de aceite 10 Poner un cordón de RHODORSEAL 5661 en el plano de junta. Montar el cárter inferior.la junta nueva en el árbol de salida del cigüeñal sin dañarla al pasarla por la garganta de arrastre del piñón de distribución. Posicionarla mediante el útil Mot. cárter inferior). Limpiar los planos de juntas (bloque motor.m. Montar : . apretarla al par de 0. .m.9 daN.la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución").las correas nuevas del alternador y de la bomba de dirección asistida (ver valores de tensión en el capítulo 07 "Tensión correas de accesorios").

1379. .la rueda delantera derecha. Desconectar la batería.2 5 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. 1273 Mot. Extraer : .MOTOR D7F PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución 11 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.m o/y ° ) Colocar el Mot.la polea del cigüeñal . 1135-01 Mot. Tornillos de fijación polea de accesorios del cigüeñal 2 + 90° Tornillos de fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre motor Tornillos de fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre carrocería Tuerca rodillo tensor correa de distribución 6. 1379 Mot. . 1054 Mot. 10267R 11-1 .2 6.la correa de accesorios. 1386 Espiga de Punto Muerto Superior Util para tensar la distribución Controlador de tensión de correa Util de sujeción del motor en la cuna Util para pre-tensión de la correa de distribución PARES DE APRIETE (en daN.

99795R 10072S 11-2 .MOTOR D7F PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución 11 Extraer la suspensión pendular. 1054. alineando las marcas del piñón del cigüeñal y del árbol de levas con las marcas fijas. las otras marcas sirven para el reglaje de los balancines. tan sólo la marca de forma rectangular en la cara de un diente representa el Punto Muerto Superior. Bloquear el motor en el Punto Muerto Superior mediante el Mot. ATENCION : el piñón del árbol de levas posee cinco marcas. 11463S 12924S1 Extraer los cárteres de distribución así como la correa de distribución.

Efectuar una rotación de dos vueltas de motor como mínimo (sin volver nunca atrás). 11-3 . 10479R1 Apretar la tuerca del rodillo tensor.MOTOR D7F PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución 11 REPOSICION Alinear las marcas de la correa de distribución con las marcas del piñón del árbol de levas y del cigüeñal . 1135-01. a) Montar el Mot. PROCESO DE TENSION DE LA CORREA DE DISTRIBUCION Retirar la espiga Mot. 10881R Bloquear el motor en el PMS y después retirar la espiga. con la ayuda del Mot. 1386 y apretar el tornillo del piñón del cigüeñal . Verificar el calado correcto de la distribución lado cigüeñal y árboles de levas. Aflojar la tuerca del rodillo tensor y girar ligeramente éste mediante el Mot. 1273 y. efectuar una rotación del rodillo tensor en el sentido inverso de las agujas de un reloj hasta obtener el valor de 20 US (girar la moleta del captador hasta el activado (tres "CLIC" )). Reapretar la tuerca del rodillo tensor. Colocar el separador (1) del Mot. 1054. 1135-01 en el sentido de las agujas de un reloj hasta obtener una posición casi horizontal de los dos orificios en el rodillo tensor.

1273 y anotar el valor de tensión que debe ser de 20±3 US (tensión de colocación). 12924S1 Proceder a la reposición de las correas de accesorios (ver el capítulo 07 "Tensión correa de accesorios"). si no es así.MOTOR D7F PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución IMPORTANTE 11 b) Efectuar una rotación de dos vueltas de motor como mínimo (sin volver nunca atrás). para poder proceder a una medida de la tensión.m que permite eliminar todos los juegos relativos a la correa. 1386 entre el piñón del cigüeñal y la bomba de agua. Aplicar una pre-tensión de 1 daN. Efectuar la reposición en el sentido inverso a la extracción. Montar la suspensión pendular. después de cada modificación de la posición del rodillo tensor.m en la llave dinamométrica con el Mot. ajustarlo modificando la posición del rodillo tensor con el Mot. 10881R Montar el Mot. Aplicar la pre-tensión de 1 daN. 11-4 . Efectuar una rotación de dos vueltas de motor como mínimo. 1135-01 y repetir el proceso de tensión en b).m. Apretar la tuerca del rodillo tensor al par de 5 daN. Bloquear el motor en PMS y después retirar la espiga.

la rueda delantera derecha y el guarda-barros.2 4. 591-04 Mot.m o/y ° ) Tornillos de rueda Tornillos de polea de cigüeñal Tuerca rodillo tensor Tornillos de cofia de suspensión pendular Tuerca de cofia de suspensión pendular 9 2 + 68° ± 6° 5 6. EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. 14279S 11-5 .MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución 11 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.la cofia de la suspensión pendular. 591-02 Mot. 1135-01 Mot. Colocar el útil de sujeción del motor. 13359R - las correas del alternador y de la bomba de dirección asistida. .4 Extraer : . Desconectar la batería. 1273 Indice Llave angular para apriete Util para tensar la correa de distribución Controlador de tensión de correa MATERIAL INDISPENSABLE Util de sujeción del motor Sector de apriete angular PARES DE APRIETE (en daN.

las otras marcas sirven para el reglaje de los balancines. 13362S Poner el motor en el punto de calado. ATENCION : el piñón del árbol de levas posee cinco marcas. 10072S 13506-1R (1) Sentido de rotación del tensor 11-6 . Las marcas (N) y (M) de los piñones del árbol de levas y del cigüeñal deben encontrarse en la posición vertical del dibujo siguiente. tan sólo la marca de forma rectangular en la cara de un diente representa el Punto Muerto Superior. los cárteres de distribución. Aflojar la tuerca (O) y destensar el rodillo tensor y después extraer la correa.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución 11 - las poleas del cigüeñal así como el buje.

"Tensión de la correa de distribución"). Colocar la polea del cigüeñal y apretar imperativamente el tornillo al par de 2 daN.m más un ángulo de 68° ± 6°. 11-7 . Verificar que el motor esté en el punto de calado. Apretar la tuerca (O) del rodillo tensor a 5 daN. Alinear las marcas de la correa con las de los piñones.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución REPOSICION 11 Sobre el dorso de la correa va pintada una flecha que indica el sentido de rotación y existen dos trazos para el calado. Efectuar la tensión de la correa mediante el útil Mot.m para evitar que se afloje y pueda ocasionar el deterioro del motor. No volver a montar una correa extraída. sustituirla. "Tensión de la correa de accesorios"). Montar la correa de accesorios y efectuar la tensión (ver capítulo 07.m. Montar en el sentido inverso a la extracción. 1135-01. hasta obtener el valor de colocación (ver capítulo 07. Respetar el sentido de montaje de la correa y comenzar a posicionarla sobre el piñón del cigüeñal. Es imperativo apretar la tuerca del rodillo tensor al par de 5 daN.

MOTOR F8Q

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución

11

UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE

Mot. 1054 Mot. 1273

Espiga de Punto Muerto Superior Controlador de tensión correa
MATERIAL INDISPENSABLE

Util de sujeción del motor Boca de estrella de 14

PARES DE APRIETE (en daN.m o/y ° )

Tornillos de rueda Tornillos de polea del cigüeñal Tuerca rodillo tensor Tornillos de cofia de suspensión pendular Tuerca de cofia de suspensión pendular

9 2 + 115° ± 15° 5 6,2 4,4

Extraer : - la correa de accesorios, - la cofia de suspensión pendular.

EXTRACCION

Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. Desconectar la batería. Extraer : - la rueda delantera derecha así como el guarda-barros, - la protección de plástico de la cofia del soporte pendular. Colocar el útil de sujeción del motor.

13086R1

14279S

11-8

MOTOR F8Q

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución
Extraer : - los cárteres de distribución,

11

Calado de la distribución Girar el cigüeñal para alinear la marca de distribución del árbol de levas en la ventana de calado.

12518R

13095S

-

la polea del cigüeñal.

Extraer el tapón de la espiga de PMS. Colocar la espiga del Punto Muerto Superior Mot. 1054.

Destensar el rodillo tensor y extraer la correa.
NOTA : un aflojado superior a una vuelta de la

tuerca del rodillo tensor puede provocar que se suelte dicho rodillo.

12419R

11-9

MOTOR F8Q

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Correa de distribución

11

REPOSICION

Verificar que la espiga Mot. 1054 esté colocada. Montar la correa de distribución alineando las marcas de la correa con las de los piñones del árbol de levas, de la bomba de inyección y del cigüeñal.

13094R

Apretar la tuerca del rodillo tensor a 5 daN.m.
NOTA : es imperativo apretar la tuerca del rodillo

tensor al par de 5 daN.m para evitar que se afloje y pueda ocasionar el deterioro del motor.
13096R

Verificar el calado de la bomba de inyección (ver capítulo 13 "Bomba - Control de calado"). Sustituir el tornillo de la polea del cigüeñal. Colocar la polea del cigüeñal y apretar imperativamente el tornillo al par de 2 aN.m más un ángulo de 115° ± 15°. Proceder al montaje en el sentido inverso a la extracción. Montar la correa de accesorios (ver capítulo 07 "Tensión correa accesorios").
NOTA : no volver a montar una correa extraída,

Tensar la correa de distribución atornillando un tornillo (A) en el cárter interior de distribución. Montar el Mot. 1273 y tensar la correa hasta obtener el valor de colocación (ver capítulo 07 "Tensión correa de distribución").

sustituirla.

11-10

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata

11

UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE

Mot. 591-02 Mot. 591-04 Mot. 1054 Mot. 1202 Mot. 1448 Mot. 1273 Mot. 1379

Indice Llave angular para apriete de culata e índice Espiga punto muerto superior Pinza para abrazadera elástica Pinza a distancia para abrazaderas elásticas Controlador de tensión de correa Util de sujeción del motor en la cuna

MATERIAL INDISPENSABLE

Boca de estrella de 12 Sector de apriete angular

PARES DE APRIETE (en daN.m o/y ° )

Tornillos de fijación de salida cigüeñal

2 + 90° 6,2 6,2 5 9

Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre motor Tornillos fijación de la suspensión pendular delantera derecha sobre carrocería Tuerca del rodillo tensor de correa de distribución Tornillos de ruedas

Extraer : - la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"), - la sonda de aceite, - el tubo de asistencia de los frenos, - el filtro de aire, - el cable del acelerador, - los Manguitos de llegada y de retorno de gasolina a la altura del cárter de la correa de distribución en la culata. Aflojar los tornillos de fijación del compresor para los vehículos equipados del A.A.

EXTRACCION

Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. Desconectar la batería y extraer la protección bajo el motor. Vaciar el circuito de refrigeración. Colocar el útil de sujeción del motor Mot. 1379.

11-11

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata
Desconectar : - los cables de bujías empleando el útil (3) integrado en la protección de plástico (4),

11

99894R1

99940R

-

-

el tubo del canister así como los Manguitos de reaspiración de los vapores de gasolina en la electroválvula, el conector : • del módulo de encendido, • de los inyectores, • del motor paso a paso de regulación de ralentí, • del potenciómetro de posición mariposa, • del captador de temperatura de aire.

Extraer el Manguito de la bomba de aguaaerotermo y el cableado eléctrico de la pantalla térmica, sobre la tapa de balancines.

11-12

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata
Quitar : - los tornillos de fijación (5) de la patilla de rigidificación de la caja mariposa en la culata, - las tuercas (3) de fijación del colector sobre la culata, - los tornillos (4) de fijación del colector sobre la tapa de balancines, - el conjunto colector de admisión, caja mariposa y rampa de inyección,

11

99937R1

-

los Manguitos en el termostato, la tapa de balancines, los tornillos de fijación de la culata, la culata.

11-13

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata
VERIFICACION DEL PLANO DE JUNTA

11

Retirar, con una jeringa, el aceite que haya podido quedar en los orificios de fijación de la culata. Esto es necesario con el fin de obtener un apriete correcto de los tornillos. Proteger el conducto de subida de aceite para evitar que se introduzcan cuerpos extraños en las canalizaciones de llegada de aceite de la culata. El no respetar esta consigna tiene por efecto el obturar los conductos de alimentación de aceite y provocar un deterioro rápido del árbol de levas.

Verificar con una regla y un juego de calas si se ha deformado el plano de junta. Deformación máxima : 0,05 mm. No se autoriza ninguna rectificación de la culata. Probar la culata para detectar una eventual fisura.

REPOSICION

LIMPIEZA

La culata está centrada por dos casquillos colocados en la parte trasera del motor.
RECUERDE : con el fin de obtener un apriete correcto de los tornillos, retirar con una jeringa el aceite que haya podido quedar en los orificios de fijación de la culata.

Es muy importante no rascar los planos de las juntas de las piezas de aluminio. Emplear el producto Décapjoint para disolver la parte de la junta que ha quedado pegada. Aplicar el producto en la parte a limpiar; esperar unos 10 minutos y después retirar con una espátula de madera.

Engrasar las roscas y bajo las cabezas de los tornillos con aceite motor. El reglaje de los balancines y el apriete de la culata se efectúan en frío.

92076S

Se aconseja llevar guantes durante la operación.

11-14

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata

11
0,10 0,20

Efectuar el apriete de la culata mediante el sector de apriete angular (ver capítulo 07 "Apriete de la culata"). Retirar la espiga de Punto Muerto superior (Mot. 1054). Colocar : - la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"), - las correas de accesorios (ver capítulo 07 "Tensión correa de accesorios").
ATENCION : el piñón del árbol de levas posee cin-

REGLAJE DE LOS BALANCINES SI ES NECESARIO

Valores de reglaje (en frío) (en mm) : - admisión - escape

Método llamado "en báscula" Colocar las válvulas del cilindro concernido en posición fin escape principio de admisión 1 3 4 2

Reglar el juego de los balancines del cilindro concernido 4 2 1 3

co marcas, tan sólo la marca de forma rectangular en la cara de un diente representa el Punto Muerto Superior; las otras marcas sirven para el reglaje de los balancines.

10072S

11-15

MOTOR D7F

PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata

11

Método de la válvula de escape en plena apertura Llevar la válvula de escape del cilindro n° 1 en plena apertura y reglar el juego de la válvula de admisión del cilindro n° 3 y el juego de la válvula de escape del cilindro n° 4. Proceder del mismo modo para los otros cilindros según el orden dado en el cuadro.

Válvula de escape a poner en plena apertura

Válvula de admisión a reglar

Válvula de escape a reglar

78373R

Proceder al montaje en el sentido inverso a la extracción. Retirar el útil de sujeción del motor en la cuna Mot. 1379.
NOTA : apriete del colector de admisión :

-

aproximar progresivamente las seis tuercas hasta que haga contacto el colector con la culata y después apretarlas a 1,5 daN.m, poner los tornillos superiores y apretarlos al par de 0,9 daN.m.

Efectuar el llenado y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado purga"). Reglar el cable del acelerador.

11-16

5 Tuerca rodillo tensor Tornillos de polea de cigüeñal 2 + 68° ± 15° 6. Desconectar la batería.2 4. Extraer : . "Correa de distribución"). .MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.m o/y ° ) Colocar el Mot. 1159 entre la cuna y el bloque motor y después quitar el útil de sujeción del motor. 99024R2 11-17 . 1202 Mot. Vaciar el circuito de refrigeración por el Manguito inferior en el radiador. 588 Mot. 591-02 Mot.la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11.4 9 Tornillos de cofia de suspensión pendular Tuerca de cofia de suspensión pendular Tornillos de rueda EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. 1273 Brida de sujeción Indice Llave angular para apriete de culata e índice Util de sujeción del motor en la cuna Pinza para abrazadera elástica Controlador de tensión de correa Util de sujeción del motor Boca de estrella de 55 Sector de apriete angular PARES DE APRIETE (en daN. 591-04 Mot.el capot motor. 1159 Mot.

13338S 13365S - la pantalla térmica así como las fijaciones de la bajada de escape. .el conector del motor paso a paso. la bobina (2).el conector así como el tubo en el captador de presión absoluta. el conjunto filtro de aire. el conector del potenciómetro de posición de la mariposa. los tubos (3) así como el conector (4). el tubo (5). 13360R - las conexiones. la tapa de culata. el tubo de entrada de aire. 13339S - la tapa de estilo en el conjunto filtro de aire.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata - 11 Extraer : . los conectores de las bobinas de encendido así como el conector (1). desconectando el conector de temperatura de aire. los conectores de los inyectores. los tubos de alimentación y de retorno de carburante (7). así como los Manguitos en el soporte del termostato. 11-18 . la patilla de levantamiento (6). el cable del acelerador.

los tornillos de fijación del soporte multifunción y separarlo. . . .el travesaño superior (aflojando los dos tornillos de fijación inferior) y colocarlo encima del motor.la rejilla de calandra.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata Vehículo equipado del aire acondicionado 11 Vehículo sin aire acondicionado Extraer : . 13995-1R - los tornillos de fijación del soporte multifunción y separarlo.el alternador. . 14280R 13364R1 - los tornillos de fijación de la bomba de dirección asistida y separarla.el paragolpes delantero. los tornillos de fijación del compresor y separarlo. 11-19 .la fijación (8) así como el conector (9) del presostato. Extraer : . .el guarda-barros izquierdo.el tornillo de fijación de la bomba de dirección asistida y separarla. .

. después hacer pivotar la culata alrededor de este tornillo.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 - el soporte intermedio (A). 14177R Vehículos todos tipos Extraer : . Quitar : . 92062R 13336-1R1 Desgrapar el cableado eléctrico en (14). excepto el tornillo (F) que sólo se desbloqueará.la fijación (10). 11-20 . 92106R Colocar las bridas de sujeción de las camisas Mot. 588 (motor E7J).el tornillo de fijación (13) de la guía de la varilla de aceite. la culata. .el tornillo (11) de la muleta y aflojar la tuerca (12).los tornillos de la culata.

Verificar la presencia del casquillo de centrado (G). Proceder al apriete de la culata (ver capítulo 07 "Apriete culata"). Esto es necesario con el fin de obtener un apriete correcto de los tornillos. Montar correctamente las pantallas térmicas. (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"). Probar la culata para detectar una eventual fisura. el aceite que haya podido quedar en los orificios de fijación de la culata. Colocar en el sentido inverso a la extracción. Colocar la correa de distribución. esperar unos 10 minutos y después retirar con una espátula de madera.05 mm. 98713R1 Posicionar la junta de culata. Emplear el producto Décapjoint para disolver la parte de la junta que ha quedado pegada. Efectuar el llenado y la purga del circuito de refrigeración. LIMPIEZA Es muy importante no raspar los planos de las juntas de las piezas de aluminio. Engrasar las roscas y los apoyos bajo las cabezas de los tornillos con aceite motor. 588 (motor E7J). 11-21 . Extraer las bridas de las camisas Mot. Aplicar el producto en la parte a limpiar. Proteger el conducto de subida de aceite para evitar que se introduzca algún cuerpo extraño en las canalizaciones de llegada de aceite a la culata. No se autoriza ninguna rectificación de la culata. (ver capítulo 19 "Llenado purga"). Montar la culata (tornillos más cortos lado admisión). VERIFICACION DEL PLANO DE JUNTA Verificar con una regla y un juego de calas si se ha deformado el plano de junta.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata REPOSICION (Particularidades) 11 Retirar. El no respetar esta consigna tiene por efecto el obturar los conductos de alimentación de aceite y provocar un deterioro rápido del árbol de levas. Deformación máxima 0. con una jeringa. Se aconseja llevar guantes durante la operación.

escape Método llamado "en báscula" 0. Proceder de la misma manera para los otros cilindros siguiendo el orden dado en el cuadro.MOTORES E7J y K7M PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata REGLAJE DE LOS BALANCINES SI ES NECESARIO 11 Valores de reglaje (en frío) (en mm) : .10 0.25 Colocar las válvulas del cilindro concernido en posición fin de escape principio de admisión 1 3 4 2 Reglar el juego en los balancines del cilindro concernido 4 2 1 3 Método de la válvula de escape en plena apertura Llevar la válvula de escape del cilindro n° 1 a plena apertura y reglar el juego de la válvula de admisión del cilindro n° 3 y el juego de la válvula de escape del cilindro n° 4.admisión . Válvula de escape a poner en plena apertura Válvula de admisión a reglar Válvula de escape a reglar 78373R 11-22 .

Desconectar la batería y extraer la protección bajo motor.2 Tuerca de cofia de suspensión pendular 4. 1311-06 Soporte del comparador Placa de apoyo para medir el saliente de los pistones Indice Llave angular para apriete de culata e índice Espiga de punto muerto superior Util para sujetar el motor sobre la cuna Pinza para abrazadera elástica Controlador de tensión de correa Util para extraer el tubo de carburante Util de sujeción del motor Boca de estrella de 55 Sector de apriete angular PARES DE APRIETE (en daN. Extraer la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"). Tuerca rodillo tensor 5 Tornillos de polea de cigüeñal 2 + 115° ± 15° Tornillos de cofia de suspensión pendular 6. 1054 Mot. 1202 Mot.m o/y ° ) Colocar el Mot. 99024R2 11-23 . 252-01 Mot. 1159 Mot. Vaciar el circuito de refrigeración por el Manguito inferior del radiador. 591-02 Mot. 251-01 Mot.4 Tornillos de rueda 9 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 591-04 Mot. 1273 Mot. 1159 entre la cuna y el bloque motor.

. el cable del acelerador. el manguito de entrada de aire.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 Poner la patilla Mot. así como las conexiones de la caja de agua de salida de la culata. 1159 en lugar de la fijación del tubo de agua en el bloque motor y después extraer el útil de sujeción del motor. Desconectar el conector (6) del filtro de gasóleo. 13097R 11-24 . - - el conjunto filtro de aire desconectando los conectores de la electroválvula EGR y de la sonda de temperatura de aire (soltar los tubos de carburante en la caja del filtro de aire). las alimentaciones de las bujías de precalentamiento. 99461R 99310R Extraer : . los racores de llegada y de retorno de carburante en (A) y (B).el racor (1) mediante el Mot.la bajada del escape. soltar éste de su soporte y separar el conjunto tubos de carburante filtro de gasóleo. 1311-06. . los conectores del inyector instrumentado así como el de la electroválvula de ralentí acelerado (5).los Manguitos.

MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 13083-1R1 11-25 .

.los tornillos de la culata. ya que va centrada por dos casquillos (C). Despegar la culata separando la parte inferior del cárter inferior del árbol de levas. 11734R 13093R Extraer : . consultar los esquemas siguientes.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata 11 Para el desbloqueo de los racores rápidos. Extraer el soporte de los tubos de carburante (7). 11733R 99173-1R 11-26 . Aflojar sin quitarlos. esto sin hacer pivotar la culata. los tornillos de fijación del cárter inferior de distribución.el sistema de tensión de la correa de accesorios.

No se autoriza ninguna rectificación de la culata. Deformación máxima : 0. Probar la culata para detectar una eventual fisura. 99180S Se aconseja llevar guantes durante la operación. LIMPIEZA Es importante no raspar los planos de juntas de las piezas de aluminio. el aceite que haya podido quedar en los orificios de fijaciones de la culata.05 mm. El no respetar esta consigna tiene por efecto el obturar los conductos de alimentación de aceite y provocar un deterioro rápido del árbol de levas. esperar unos 10 minutos y después retirar con una espátula de madera. Verificar con una regla y un juego de calas si se ha deformado el plano de junta. con una jeringa. Emplear el producto Décapjoint para disolver la parte de la junta que ha quedado pegada. Aplicar el producto en la parte a limpiar. Proteger el conducto de subida de aceite para evitar que se introduzca algún cuerpo extraño en las canalizaciones de llegada de aceite en la culata.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata VERIFICACION DEL PLANO DE JUNTA 11 Retirar. 11-27 . Esto es necesario con el fin de obtener un apriete correcto de los tornillos.

Colocar el útil Mot.868 y 1 mm. . para poner el pistón nº 1 cerca del punto muerto superior. Efectuar el llenado y la purga del circuito de refrigeración. La cual será centrada por dos casquillos (C). Centrar la culata sobre los casquillos. 252-01.868. 11-28 . Montar la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11 "Correa de distribución"). 99173R Medir el saliente de los pistones. NOTA : todas las medidas deberán efectuarse en Montar la junta de culata anteriormente seleccionada. Colocar los pistones a media carrera para evitar cualquier contacto con las válvulas durante el apriete de la culata. 252-01. utilizar una junta identificada por una lengüeta que tenga 3 orificios. 251-01 equipado de un comparador sobre la placa de apoyo Mot. (ver capítulo 19 "Llenado purga").MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Junta de culata REPOSICION (particularidades) 11 BUSQUEDA DEL ESPESOR DE LA JUNTA DE CULATA Control del saliente de los pistones Limpiar la cabeza de los pistones para eliminar los depósitos de calamina. utilizar una junta identificada por una lengüeta que tenga 1 orificio. Apriete de la culata (ver capítulo 07. Proceder al montaje en el sentido inverso a la extracción.superior a 1 mm. Con el palpador del comparador en contacto con el bloque motor buscar el punto muerto superior del pistón. en el sentido de funcionamiento. . 99173-1R el eje longitudinal del motor. para eliminar los errores debidos al basculamiento del pistón. utilizar una junta identificada por una lengüeta que tenga 2 orificios. Girar un cuarto de vuelta el cigüeñal."Apriete de la culata"). NO CONSIDERAR MAS QUE LA COTA DEL PISTON QUE TENGA EL SALIENTE MAXIMO Para un saliente máximo del pistón motor : .inferior a 0. Lubrificar bajo las cabezas y la rosca de los tornillos de fijación.comprendido entre 0. Colocar sobre el pistón el útil Mot.

en frío : Admisión : Escape : 0.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Sustitución de las pastillas 11 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. Desconectar la batería.5 2. Colocar las válvulas del cilindro concernido en posición fin del escape principio de la admisión y verificar el juego.m) Espárragos fijación colectores sobre culata Tuerca fijación colectores sobre culata Tornillos de fijación muleta sobre colector de aspiración Tornillos de fijación muleta sobre bloque motor 1 2. 1366) PARES DE APRIETE (en daN.10 0. Juego de reglaje (en mm).25 11-29 . sustituir las pastillas concernidas.7 2. CONTROL DEL JUEGO EN LAS VALVULAS 86911-1S 1 3 4 2 4 2 1 3 Extraer la caja del filtro de aire así como la tapa de la culata. 1366-01 Util de extracción de las pastillas (complemento de la maleta Mot.5 Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. Comparar los dos valores obtenidos con los valores especificados.

hasta que la válvula venga a descansar sobre el útil Mot. NOTA : en el montaje de la pastilla de reglaje. 11231R 98895R1 REPOSICION Proceder al montaje en el sentido inverso a la extracción. con respecto a la posición plena apertura). Extraer la pastilla de reglaje mediante un destornillador y un dedo magnético. Colocar la válvula concernida en plena apertura (girando el motor en el sentido de funcionamiento). 1366-01 (rotación de 90° del árbol de levas. 11232-1R 11-30 . Para las válvulas de escape Girar imperativamente el motor en el sentido inverso al de funcionamiento (con el fin de evitar el bloqueo del motor). retirar el aceite contenido en el fondo del diámetro interior (C) del empujador. 1366-01 (rotación de 90° del árbol de levas con respecto a la posición plena apertura). 1366-01 en el conducto concernido. Girar el motor en el sentido de funcionamiento para que la válvula venga a descansar sobre el útil Mot. Introducir el Mot.MOTOR F8Q PARTE ALTA Y DELANTERA DEL MOTOR Sustitución de las pastillas Para las válvulas de admisión 11 SUSTITUCION DE LAS PASTILLAS Esta operación requiere la extracción de los colectores de admisión y escape (ver capítulo 12 "Colectores de admisión/Escape").

5 mini HC (ppm) 100 maxi Lambda (λ) 0.m. Compatible IO 91 sin plomo. ver especificación según país.5 maxi CO 2 (%) 14.65/1 XB0A JB1 EU 96 Motor Régimen (r.97<λ<1.m. * ** *** Para una temperatura de agua superior a 80°C y tras un régimen estabilizado a 2 500 r. el CO debe ser de 0.MOTOR D7F MEZCLA CARBURADA Características 12 Catalizador C53 Norma de depolución Motor Vehículo Caja de velocidades Tipo Indice D7F 720 Diámetro Carrera Cilindrada Relación (mm) (mm) (cm 3) volumétrica 69 76.m. Para valores legislativos.p.03 Sin plomo (IO 95) Carburante *** (índice de octano mínimo) Tipo D7F Indice 720 (1) a 2 500 r.p. Temperatura en °C (± 1°) Captador de temperatura de aire Tipo CTN Resistencia en Ohmios Captador temperatura de agua Tipo CTN Resistencia en Ohmios 0 20 40 80 90 5 000 a 7 000 1 700 a 3 300 800 a 1 550 - - 6 700 a 8 000 2 600 a 3 000 1 100 a 1 300 270 a 300 200 a 215 12-1 .3 maxi.p. Control a efectuar tras el retorno al ralentí.8 1 149 9. durante 30 segundos aproximadamente.) 740 ± 50 Controles efectuados al ralentí * Emisión de polucionantes ** CO (%) (1) 0.

5 ± 0.MOTOR D7F MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Calculador SAGEM o MAGNETI MARELLI 35 vías vehículo CVM sin opción 55 vías vehículo AA Multipunto regulada semi-secuencial Vías 1-2 1 .HT Inyección - Encendido - Estático de dos bobinas monobloque de doble salida Módulo potencia integrado al calculador.5 Ω 1Ω 0.5 ± 1 Ω 12-2 .m Filtro de gasolina - Fijado en la parte delantera del depósito bajo el vehículo Sustitución en la revisión general Bomba de alimentación - Sumergida en el depósito Caudal : 80 l/h mínimo bajo una presión regulada de 3 bares y bajo tensión de 12 voltios Regulador de presión - Presión regulada Bajo depresión nula : Bajo depresión de 500 mbares : 3 ± 0.9 mm Apriete : 2.2 bares 2. Un captador de picado par de apriete : 2.4 3-4 HT .3 2 -3 | 2 .4 |1 .5 daN.6 Ω 8 KΩ Captador Punto Muerto Superior - Resistencia 220 Ω Bujías EYQUEM RFC50LZ2E Separación : 0.m Resistencia 1.2 bares Inyectores electromagnéticos SIEMENS o BOSCH Tensión : Resistencia : 12 Voltios 14.5 a 3 daN.

C.9 % Adaptat.O.3 % ≤ # 21 ≤+3.C. ralentí : 10 ≤ # 17 ≤50 185 ≤ # 17 ≤240 4 % ≤ # 12 ≤14 % Adaptativa R.4.O.m Diagnóstico FICHA n° 27 CODIGO D13 SELECTOR S8 Potenciómetro mariposa : En regulación de ralentí : En pie a fondo : R.MOTOR D7F MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Caja mariposa MAGNETI MARELLI ∅ 36 mm 873 633 Motor paso a paso de regulación de ralentí AIR PAX Tensión : 12 V (de alta frecuencia) Resistencia : vías A-D 100 ± 10 Ω vías B-C 100 ± 10 Ω Tensión : 5 V Resistencia : Potenciómetro mariposa - Vía AB AC BC PL 1300 Ω 1360 Ω 2300 Ω PF 1300 Ω 2350 Ω 1260 Ω Reaspiración vapor de gasolina canister Electroválvula - Tensión : 12 Voltios Resistencia : 35 ± 5 Ω Sonda de oxígeno recalentada BOSCH o DELPHI Tensión suministrada a 850 °C Mezcla rica > 625 milivoltios Mezcla pobre : 0 a 80 milivoltios Resistencia recalentada vía A-B : 3 a 15 Ω Par de apriete : 5 daN. ralentí : . riqueza funcionamiento : 106 ≤ # 30 ≤150 Adaptativa riqueza ralentí : 106 ≤ # 31 ≤150 12-3 .

p.03 Sin plomo (IO 95) Carburante *** (índice de octano mínimo) Tipo E7J Indice 780 (1) a 2500 r. Compatible IO 91 sin plomo.5 maxi CO 2 (%) 14.8 Relación Carrera Cilindrada (mm) (cm 3) volumétrica 77 1390 9.) 750±50 Controles efectuados al ralentí * Emisión de polucionantes ** CO (%) (1) 0.MOTOR E7J MEZCLA CARBURADA Características Motor 12 Catalizador C63 Norma de depolución Vehículo Caja de velocidades Tipo Indice E7J 780 Diámetro (mm) 75.3 maxi. Para valores legislativos.97<λ<1. durante 30 segundos aproximadamente.p. ver especificación según país. Control a efectuar tras el retorno al ralentí.m.5 mini HC (ppm) 100 maxi Lambda (λ) 0.m.p. Temperatura en °C (± 1°) Captador de Temperatura de aire Tipo CTN Resistencia en Ohmios Captador temperatura de agua Tipo CTN Resistencia en Ohmios 0 20 40 80 90 7470 a 11970 3060 a 4045 1315 a 1600 - - 6700 a 8000 2600 a 3000 1100 a 1300 270 a 300 200 a 215 12-4 . el CO debe ser de 0. * ** *** Para una temperatura de agua superior a 80°C y tras un régimen estabilizado a 2 500 r.m.5/1 XC0C BVM EU 96 Motor Régimen (r.

5 a 3 daN.MOTOR E7J MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Calculador SIEMENS FENIX 5 55 vías Inyección - Multipunto regulada semi-secuencial Vías 1-2 1-3 2 -3 HT .5 daN.5 ± 1 Ω 12-5 .5 ± 0. Un captador de picado par de apriete : 2.9 mm Apriete : 2.m Fijado en la parte delantera del depósito bajo el vehículo Sustitución en la revisión general Filtro de gasolina - Bomba de alimentación - Sumergida en el depósito Caudal : 80 l/h mínimo bajo una presión regulada de 3 bares y bajo tensión de 12 voltios Regulador de presión - Presión regulada Bajo depresión nula : Bajo depresión de 500 mbares : 3 ± 0.5 Ω 1Ω 10 KΩ Captador Punto Muerto Superior - Resistencia 220 Ω Bujías CHAMPION :RC10PYC RC10YCL Separación : 0.HT Encendido - Estático de dos bobinas Módulo potencia integrado al calculador.m Resistencia 0.2 bares Inyectores electromagnéticos SIEMENS Tensión : Resistencia : 12 Voltios 14.2 bares 2.

MOTOR E7J MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Caja mariposa PIERBURG ∅ 41 mm 714 227 Motor paso a paso de regulación de ralentí - Tensión : 12 V (de alta frecuencia) Resistencia : vías A-D 52 ± 5 Ω vías B-C 52 ± 5 Ω Tensión : 5 V Resistencia : Potenciómetro mariposa - Vía 1-2 1-3 2-3 PL 5440 Ω 4500 Ω 2160 Ω PF 2200 Ω 4460 Ω 5340 Ω Reaspiración vapor de gasolina canister Electroválvula DELCO REMY Tensión : 12 Voltios Resistencia : 35 ± 5 Ω Sonda de oxígeno recalentada NGK Tensión suministrada a 850 °C Mezcla rica > 625 milivoltios Mezcla pobre : 0 a 80 milivoltios Resistencia recalentada vías A-B : 3 a 15 Ω Par de apriete : 4. ralentí : .m Diagnóstico FICHA n° 27 CODIGO D13 SELECTOR S8 Potenciómetro mariposa : En regulación de ralentí : En pie a fondo : R.4 % ≤ # 21 ≤+6.C.O.O.2 % Adaptat.C.5 daN.2. riqueza funcionamiento : 64 ≤ # 30 ≤192 Adaptativa riqueza ralentí : 64 ≤ # 31 ≤192 12-6 . ralentí : 16 ≤ # 17 ≤50 185 ≤ # 17 ≤243 2 % ≤ # 12 ≤15 % Adaptativa R.

* ** *** Para una temperatura de agua superior a 80°C y tras un régimen estabilizado a 2 500 r. Compatible IO 91 sin plomo.97<λ<1.p.5 mini HC (ppm) 100 maxi Lambda (λ) 0. ver especificación según país.p. el CO debe ser de 0.03 Sin plomo (IO 95) Carburante *** (índice de octano mínimo) Tipo K7M Indice 744 (1) a 2 500 r.5 80. durante 30 segundos aproximadamente.m.m. Para valores legislativos.p. Temperatura en °C (± 1°) Captador de Temperatura de aire Tipo CTN Resistencia en Ohmios Captador temperatura de agua Tipo CTN Resistencia en Ohmios 0 20 40 80 90 7470 a 11970 3060 a 4045 1315 a 1600 - - 6700 a 8000 2600 a 3000 1100 a 1300 270 a 300 200 a 215 12-7 .5 1 598 9.3 maxi.m. Control a efectuar tras el retorno al ralentí.7/1 XB0D BVM EU 96 Motor Régimen (r.5 maxi CO 2 (%) 14.) 750 ± 50 Controles efectuados al ralentí * Emisión de polucionantes ** CO (%) (1) 0.MOTOR K7M MEZCLA CARBURADA Características 12 Catalizador C64 Norma de depolución Motor Vehículo Caja de velocidades Relación Diámetro Carrera Cilindrada Tipo Indice (mm) (mm) (cm 3) volumétrica K7M 744 79.

5 ± 1 Ω 12-8 .5 daN.5 ± 0.m Filtro de gasolina - Fijado en la parte delantera del depósito bajo el vehículo Sustitución en la revisión general Bomba de alimentación - Sumergida en el depósito Caudal : 80 l/h mínimo bajo una presión regulada de 3 bares y bajo tensión de 12 voltios Regulador de presión - Presión regulada Bajo depresión nula : Bajo depresión de 500 mbares : 3 ± 0.2 bares 2.HT Encendido - Estático de dos bobinas Módulo potencia integrado al calculador.m Resistencia 0.2 bares Inyectores electromagnéticos SIEMENS Tensión : Resistencia : 12 Voltios 14.9 mm Apriete : 2.5 Ω 1Ω 10 KΩ Captador Punto Muerto Superior - Resistencia 220 Ω Bujías EYQUEM RFC50 LZ2E Separación : 0. Un captador de picado par de apriete : 2.MOTOR K7M MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Calculador SIEMENS FENIX 5 55 vías Inyección - Multipunto regulada semi-secuencial Vías 1-2 1-3 2 -3 HT .5 a 3 daN.

riqueza funcionamiento : 60 ≤ # 30 ≤195 Adaptativa riqueza ralentí : 60 ≤ # 31 ≤195 12-9 .2.m Diagnóstico FICHA n° 27 CODIGO D13 SELECTOR S8 Potenciómetro mariposa : En regulación de ralentí : En pie a fondo : R.5 daN. ralentí : 19 ≤ # 17 ≤51 190 ≤ # 17 ≤243 6 % ≤ # 12 ≤15 % Adaptativa R.2 % Adaptat.O.C. ralentí : .MOTOR K7M MEZCLA CARBURADA Características MARCA/TIPO INDICACIONES PARTICULARES 12 DESIGNACION Caja mariposa PIERBURG 714 227 Motor paso a paso de regulación de ralentí - Tensión : 12 V (de alta frecuencia) Resistencia : vías A-D 52 ± 5 Ω vías B-C 52 ± 5 Ω Tensión : 5 V Resistencia : Potenciómetro mariposa - Vía 1-2 1-3 2-3 PL 5440 Ω 4500 Ω 2160 Ω PF 2200 Ω 4460 Ω 5340 Ω Reaspiración vapor de gasolina canister Electroválvula DELCO REMY Tensión : 12 Voltios Resistencia : 35 ± 5 Ω Sonda de oxígeno recalentada NGK Tensión suministrada a 850 °C Mezcla rica > 625 milivoltios Mezcla pobre : 0 a 80 milivoltios Resistencia recalentada vías A-B : 3 a 15 Ω Par de apriete : 4.C.4 % ≤ # 21 ≤+6.O.

reposición no presenta particularidades.m) Tornillos fijación caja mariposa sobre colector de admisión Tornillos fijación patilla de rigidificación de la caja mariposa sobre la culata 1 La extracción .MOTOR D7F MEZCLA CARBURADA Caja mariposa 12 1 PARES DE APRIETE (en daN. 12-10 .

proceder en el sentido inverso a la extracción.el cable del acelerador.MOTORES E7J y K7M MEZCLA CARBURADA Caja mariposa 12 PARES DE APRIETE (en daN. Para la reposicón. • del potenciómetro mariposa (3). Extraer el filtro de aire.los conectores : • del motor paso a paso (2).m) Quitar los 4 tornillos (5) que fijan la caja mariposa y extraerla. 13338R REPOSICION Cambiar la junta de la caja mariposa. 1 Tornillos de fijación de la caja mariposa EXTRACCION Desconectar la batería. Extraer el tubo de aire (1). 13339R1 Desconectar : . 12-11 . .

reposición no presenta particularidad.m) Tornillos fijación rampa de inyección sobre colector Tuerca fijación colector sobre culata Espárrago fijación colector sobre culata La extracción .MOTOR D7F MEZCLA CARBURADA Colector de admisión 12 1 1. 12-12 .7 1 PARES DE APRIETE (en daN.

el filtro de aire. Extraer la muleta (1) (para acceder al tornillo que fija dicha muleta en el lado derecho del vehículo. 2 12 PARES DE APRIETE (en daN. extraer el guarda-barros y la rueda derecha). 13130R 13335-1R 12-13 . Levantar el vehículo.MOTORES E7J y K7M MEZCLA CARBURADA Colector de admisión Bajar el vehículo. Quitar los tornillos y las tuercas (3) que fijan el colector. 13339R2 Desconectar el cable del acelerador y los conectores eléctricos (2) conectados a la caja mariposa. EXTRACCION Extraer : .la rampa de inyección (ver capítulo 13). .m) Tornillo y tuerca colector de admisión Extraer el tubo de aire (A) que une la caja mariposa al filtro de aire.

MOTORES E7J y K7M

MEZCLA CARBURADA Colector de admisión
Quitar los dos tornillos (4) que fijan la patilla de fijación al bloque motor.

12

13338R1

Extraer el colector.
REPOSICION

Cambiar las juntas del colector de admisión. Para la reposición, practicar en el sentido inverso a la extracción.

12-14

MOTOR D7F

MEZCLA CARBURADA Colector de escape

12
2,5 1 2,2

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Tuerca de fijación del colector Espárrago de fijación del colector Tornillos que fijan la bajada del escape

La extracción - reposición no presenta particularidad.

12-15

MOTORES E7J y K7M

MEZCLA CARBURADA Colector de escape

12
2

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Tornillos de fijación del colector

EXTRACCION

Extraer el soporte multifunciones (1) (ver capítulo 10). Desolidarizar la unión (2) colector escape/escape. Extraer la pantalla térmica (3). Extraer el colector de escape.

13239R2

REPOSICION

Cambiar la junta del colector. Para la reposicón, proceder en el sentido inverso a la extracción.

12-16

MOTOR F8Q

MEZCLA CARBURADA Colectores de admisión/Escape
Quitar las tuercas que fijan los colectores : - por encima de las tuercas (A), - por debajo de las tuercas (B).

12

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Espárragos que fijan los colectores a la culata Tuercas que fijan los colectores a la culata Tornillos que fijan la muleta al colector de aspiración Torn. que fijan la muleta al bloque motor

1 2,7 2,5 2,5

EXTRACCION

Extraer el filtro de aire (dos tornillos de fijación superior, dos tuercas de fijación inferior (1)).

PRO12.1

Particularidad Para quitar la tuerca (C) situada por encima del motor de arranque, usar un pequeño trinquete (cuadrado de 6,35 mm) así como un cardan universal.

13047-1R1

Extraer, por arriba, las dos tuercas que fijan la bajada de escape al colector. Aflojar sin extraerla la tuerca de la abrazadera que une la bajada al tubo de escape. Bascular la bajada de escape hacia la caja de velocidades.

13047R

12-17

MOTOR F8Q

MEZCLA CARBURADA Colectores de admisión/Escape
REPOSICION

12

Cambiar la junta de los colectores (parte metálica de la junta lado colectores). Cambiar las juntas entre el colector de admisión y el filtro de aire. Cambiar la junta de acero entre el colector de escape y la bajada del escape. Para las otras operaciones de reposición, practicar en el sentido inverso de la extracción.

12-18

ALIMENTACION DE CARBURANTE Corte de carburante en caso de choque
OBJETIVO FUNCIONAMIENTO

13

Su función es evitar, después de un accidente, un incendio debido al vertido del carburante. Para hacerlo, todos los órganos que bombean el carburante al depósito son bloqueados durante y después del choque. No pueden ser puestos en acción más que por una acción mecánica del conductor o del reparador.
DESCRIPCION

Durante el choque, la bola del contactor de inercia abandona su asiento e interrumpe la unión eléctrica. Para las motorizaciones de gasolina, se corta la alimentación en + del circuito de mando del relé de la bomba (236). La bomba, así como los inyectores, dejan de estar alimentados eléctricamente. Por este motivo, la gasolina que se encuentra en el depósito queda aislada. Para las motorizaciones diesel, se corta la alimentación en + del stop eléctrico o de la electroválvula codificada. La bomba ya no puede aspirar carburante y no hay alta presión. Se elimina el riesgo de incendio debido a la proyección de gasóleo a alta presión sobre el motor.

El sistema se compone, en definitiva, de un contactor de inercia (1) que : - detecta el choque, - interrumpe el circuito eléctrico.

ARMADO Y FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR

Para rearmar el contactor de inercia, basta con presionar por arriba para colocar la bola sobre su asiento.
ATENCION : para las motorizaciones de gasolina, tras haber rearmado el contator, es IMPERATIVO

borrar la memoria del calculador mediante la maleta XR25. En efecto, el calculador de inyección memoriza un fallo del relé de la bomba una vez activado el sistema.
13051R

Está montado : • para las motorizaciones de gasolina, entre la vía 1 del relé de la bomba (236) y la alimentación en +, • para las motorizaciones diesel, entre la alimentación en + y el stop eléctrico (o la electroválvula codificada si el vehículo posee un anti-arranque electrónico).

13-1

MOTOR D7F

ALIMENTACION DE CARBURANTE Rampa de inyección

13

UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE

Mot. 1311-06

Util de extracción de los racores de gasolina

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Tornillos fijación rampa de inyección sobre el colector

1

ATENCION : al abrir el circuito de carburante, protegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual. EXTRACCION

Desconectar : - la batería. - el tubo de toma de presión (1) del regulador de presión, - el tubo de retorno del carburante (2), - el conector eléctrico (3) de los inyectores.

99937R3

13-2

MOTOR D7F

ALIMENTACION DE CARBURANTE Rampa de inyección

13

Desconectar el tubo de llegada (4) de gasolina empleando el útil Mot. 1311-06 de gran sección (el tubo de llegada de gasolina posee un útil de extracción unido al racor y a bordo del vehículo).

Quitar los 2 tornillos (5) que fijan la rampa de inyección al colector. Hacer deslizar la rampa de inyección, así como los inyectores entre el colector y la culata. Extraer la rampa de inyección del lado derecho del vehículo.
OBSERVACIONES

El regulador de presión (6) está clipsado sobre la rampa de inyección. Hay un conector intermedio (7) entre el conector del inyector (8) y el calculador.

99375R

Para extraer los racores, pasar el útil Mot. 1311-06 entre las dos ramas (A) y (B). Presionar sobre el útil para levantar las dos garras de sujeción y después tirar del racor.

10046R

99461R1

13-3

MOTOR D7F

ALIMENTACION DE CARBURANTE Rampa de inyección
REPOSICION

13

Para extraer un inyector, retirar el clips (9), después presionar sobre la grapa (10) antes de tirar del inyector.

Cambiar las juntas tóricas a la altura del pie de los inyectores (si el inyector ha sido desmontado, cambiar también la junta que hay en la cabeza del inyector). Para que los racores de llegada estén correctamente fijados, hay que escuchar un "clic" durante el encajado. Para las otras operaciones de reposición, operar en el sentido inverso a la extracción.

10047R

PRC13.1

13-4

Desconectar : . Quitar los tres tornillos (4) que fijan la rampa de inyección (5). REPOSICION 99373R Cambiar las juntas tóricas a la altura del pie de los inyectores (si el inyector ha sido desmontado.el tubo (1) de llegada del carburante. hay que escuchar un "clic" durante el encajado. pro- tegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual.el tubo (3) del regulador de presión de gasolina. Para que los racores de llegada y de retorno de la gasolina estén correctamente fijados. . Extraer el filtro de aire. Extraer la rampa.MOTORES E7J y K7M ALIMENTACION DE CARBURANTE Rampa de inyección 13 ATENCION : al abrir el circuito de carburante. operar en el sentido inverso a la extracción.el tubo (2) de retorno del carburante. cambiar también la junta que hay en la cabeza del mismo). 13244R 13-5 . Desconectar la batería. Para las otras operaciones de reposición. EXTRACCION Para extraer un inyector. . retirar los clips (8) y después tirar del inyector.

MOTORES GASOLINA ALIMENTACION DE CARBURANTE Filtro de gasolina 13 UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Mot. tegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual. por delante del depósito. REPOSICION SUSTITUCION Se preconiza sustituir el filtro de gasolina cada vez que se haga una revisión general. 1265 Pinza para extraer los racores rápidos IMPLANTACION Desconectar las canalizaciones provistas de racores rápidos (2) con la pinza Mot. 13-6 . prever la caída de carburante (no pinzar las canalizaciones. ATENCION : al abrir el circuito de carburante. 1265. pro- Respetar el sentido de circulación del carburante (señalado por una flecha en el filtro). Colocar los clips de seguridad (1). 96420R3 99214R Quitar el tornillo (3) y retirar el filtro de gasolina. Asegurarse del correcto encajado de los racores rápidos. 1265). Conectar las canalizaciones con la mano (no es necesario emplear la pinza Mot. EXTRACCION Antes de cualquier extracción. Extraer los clips (1). se corre el riesgo de destruirlas). El filtro de gasolina está situado bajo el vehículo.

96093R2 IMPORTANTE Durante esta operación. 13-7 . • protegerse contra las proyecciones de gasolina durante la extracción de la canalizaciones. verificar la tensión de alimentación de la bomba (pérdida de caudal de aproximadamente un 10 % para una caída de tensión de 1 voltio). Si el caudal es bajo. es imperativo : • No fumar y no acercar objetos incandescentes cerca del área de trabajo. 1265 Pinza para extraer los racores rápidos MATERIAL ESPECIAL INDISPENSABLE 1 probeta de 2 000 ml Se aconseja controlar el caudal de la bomba de carburante por el tubo de retorno de carburante conectado al conjunto bomba-aforador. Conectar sobre el Manguito un extremo de la canalización y sumergirlo en una probeta graduada de 0-2000 ml. CONTROL DEL CAUDAL DE LA BOMBA Desconectar la canalización de retorno de carburante (1) (Mot. 1265). Puentear los bornes (3) y (5) del relé de la bomba de carburante (situado en la caja de fusibles del motor). causadas por la presión residual.3 litros. bajo una tensión de 12 voltios.MOTORES GASOLINA ALIMENTACION DE CARBURANTE Caudal de la bomba 13 UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Mot. En un minuto el caudal de la bomba debe ser como mínimo de 1.

1311-06 de sección grande (método descrito en el capítulo 13 "Rampa de inyección"). 1311-05 Mot. 99939S 99934R1 13-8 . después conectar la canalización de llegada de carburante sobre la té. 99375R Conectar la té de derivación Mot.MOTOR D7F ALIMENTACION DE CARBURANTE Presión de alimentación 13 CONTROL DE LA PRESION DE ALIMENTACION UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Mot. 1311-01 Mot. 1311-05 sobre la rampa.+ 10 bares incorporado) Té de derivación (racor K) Util para extraer los racores de gasolina ATENCION : al abrir el circuito de carburante. 1311-06 Maleta de control de presión de gasolina (manómetro 0 . pro- tegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual. Desconectar el conducto de llegada de carburante empleando el útil Mot.

5 bares ± 0. 13 99938-1R Puentear los bornes (3) y (5) del relé de la bomba de carburante situados en la caja de fusibles del motor. 10 bares. 1311-01. 13-9 .2. Aplicando una depresión de 500 mbares sobre el regulador de presión. la presión de gasolina debe ser de 2.2.MOTOR D7F ALIMENTACION DE CARBURANTE Presión de alimentación Conectar el manómetro 0 . así como el tubo flexible Mot. La presión debe ser de 3 bares ± 0.

Aplicando una depresión de 500 mbares sobre el regulador de presión.2.+ 10 bares incorporado) Té de derivación (racor J) ATENCION : al abrir el circuito de carburante. la presión de gasolina debe ser de 2. La presión debe ser de 3 bares ± 0. Quitar el filtro de aire. Desconectar el tubo de llegada de carburante. pro- tegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual. 10 bares. 1311-01 Mot. 1311-01. Conectar la té de derivación Mot.5 bares ± 0. 1311-04 sobre la rampa. 13-10 . así como el tubo flexible Mot. 13244-1R Puentear los bornes (3) y (5) del relé de la bomba de carburante situados en la caja de fusibles del motor. después conectar la canalización de llegada de carburante sobre la té.MOTORES E7J y K7M ALIMENTACION DE CARBURANTE Presión de alimentación 13 CONTROL DE LA PRESION DE ALIMENTACION UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 1311-04 Maleta de control de presión de gasolina (manómetro 0 . 99376R Conectar el manómetro de 0 .2.

Modo vigilancia Temperatura del agua ≥ 101°C no sí Mando de los GMV en velocidad rápida no Temperatura del agua ≤ 96°C sí Tiempo de mando de los GMV ≥ 10 minutos sí no Parada de los GMV Salida del modo vigilancia Se sale del modo vigilancia 2 minutos (E7J). ó 3 minutos (K7M) después del corte del contacto si la temperatura del agua no es superior o igual a 101°C o cuando la temperatura del agua desciende de 92°C (E7J). 13-11 .MOTORES E7J y K7M ALIMENTACION DE CARBURANTE Dispositivo anti-percolación 13 Al cortar el contacto. 89°C (K7M). se entra en modo de vigilancia de la temperatura de agua.

El sistema consta de un calculador que recibe informaciones : . .la supresión o no de la climatización.el testigo de precalentamiento.el relé que gestiona el grupo electrobomba de dirección asistida (si vehículo AA).del captador de temperatura del agua.el corrector altimétrico. Dirige : .del captador de régimen motor.m. . . PARTICULARIDADES En la bomba de inyección es posible cambiar : .del potenciómetro de carga.el sistema de reciclaje de los gases de escape (EGR).p.la electroválvula de avance. el GEP es alimentado cuando el régimen motor sobrepasa las 650 r. • la electroválvula de avance.el testigo de fallo de la inyección. . . . .del captador de temperatura del aire. Efectúa un auto-diagnóstico visualizable con la maleta XR25 . el captador forma parte del inyector del cilindro n° 3 (inyector instrumentado).el stop eléctrico.del estado de la climatización.el sistema de arranque en frío (bujías y cajetín de pre-postcalentamiento). .el potenciómetro de carga. 13-12 .la bomba de inyección : • el corrector altimétrico a través de un relé.la electroválvula que gestiona el pulmón de ralentí acelerado. . . . . . . .del captador de inicio de inyección. .del captador de velocidad vehículo.EQUIPAMIENTO DIESEL Generalidades 13 La adopción de la inyección electrónica en los motores Diesel ha permitido optimizar el funcionamiento de éstos y reducir así el índice de emisión de gases contaminantes.

EQUIPAMIENTO DIESEL Características 13 Catalizador C55 Norma de depolución Vehículos Caja de velocidades JB Motor Relación Diámetro Carrera Cilindrada volumétrica (mm) (mm) (cm 3) 80 93 1 870 21.p.) OPACIDAD DE LOS HUMOS Vehículos Ralentí XB0E 850 ± 25 Máximo en vacío 5 100 ± 100 Máximo en carga 4 600 ± 100 Valor homologación 1.m.5 m -1 (64 %) Temperatura en °C (± 1°) Captador temperatura de aire Tipo CTN Resistencia en Ohmios Captador temperatura de agua Tipo CTN Resistencia en Ohmios 0 20 40 80 90 7470 a 11970 3060 a 4045 1315 a 1600 - - - 3060 a 4045 1315 a 1600 300 a 370 210 a 270 13-13 .5/1 Tipo Indice F8Q 630 XB0E EU96 REGIMEN (r.11 m -1 (36 %) Máximo legal 2.

S. por bloqueo con espiga ∅ 8 mm) Porta-inyectores Porta-inyector instrumentado (alzada de aguja) Inyectores LUCAS DIESEL LCR 6735 405 LUCAS DIESEL LDCR020011AB1 LUCAS DIESEL RDN OSDC 6902 Electroválvula EGR Tubos de impulsión Cajetín relé de precalentamiento Bujías Captador P.6 2.8 PF 4.m Resistencia : 220 Ω Tensión : 12 V Resistencia : 46 Ω Tensión : 12 V Resistencia : 11.5 mm Longitud : 330 ± 5 mm Con función pre-postcalentamiento (mando gestionado por el calculador) Resistencia : 0.de un corrector altimétrico (F8Q 630).M. Electroválvula ralentí acelerado Corrector de avance Potenciómetro de carga NAGARES BERU Bujía lápiz - - (conector de 10 vías) 5-4 3-4 3-5 Corrector altimétrico Diagnóstico Ficha n° 43 Código D34 Selector S8 Tensión : 12 V Resistencia : 15.5 Ω - 13-14 .5 Ω Tensión : 5 V Resistencia : (en K Ω aproximado) Vía PL 4.5 5.6 Inyección Bomba de inyección LUCAS DIESEL 8448B171 A/231A (F8Q 630) Calado de la bomba (obtención del P.de una electroválvula de avance. Cota ( X ) en la bomba Par de apriete : 7 daN. .m Resistencia ≈ 105 Ω +5 bares -5 Diferencia máxima : 8 bares Control : 130 Tensión : 12 voltios Resistencia : 46 ± 5 Ω Ø interior : 2.EQUIPAMIENTO DIESEL Características DESIGNACION MARCA / TIPO INDICACIONES PARTICULARES 13 Calculador LUCAS 25 vías (en caso de sustitución del calculador.5 2. efectuar un aprendizaje de la posición pie a fondo (PF) del potenciómetro de carga) Indirecta Bomba rotativa provista : .M.8 Ω Par de apriete : 2 daN.S.8 5.m (inyector sobre portainyector y porta-inyector sobre culata) Par de apriete : 7 daN.

EQUIPAMIENTO DIESEL Implantación de los elementos 13 14232R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Electroválvula y válvula (EGR) Captador de temperatura del aire (conector blanco) Captador de temperatura del agua (conector blanco) Calculador de inyección diesel Filtro de carburante Cajetín de relés y bujías pre-postcalentamiento Captador PMS Electroválvula ralentí acelerado Stop eléctrico / electroválvula codificada / herraje de protección Bomba de inyección DPC numérica Potenciómetro de carga Electroválvula de avance Corrector altimétrico Inyección instrumentada (alzada de aguja) 13-15 .

EQUIPAMIENTO DIESEL Implantación de los elementos 8 9 11 12 13 14 Electroválvula de ralentí Stop eléctrico / electroválvula codificada Potenciómetro de carga Electroválvula de avance Corrector altimétrico Inyección instrumentada 2 3 Captador de temperatura del aire Captador de temperatura del agua 13 12872R 19 12869-1R Electroválvula EGR 4 5 6 16 Calculador de inyección Filtro de carburante Cajetín relés y bujías pre-postcalentamiento Contactor de inercia 12871R 13083R 13-16 .

EQUIPAMIENTO DIESEL Implantación de los elementos 2 3 19 20 Captador de temperatura del aire Captador de temperatura del agua Electroválvula EGR Válvula EGR 17 18 13 Testigo fallo inyección diesel Testigo precalentamiento Encendido al poner el contacto durante el tiempo de precalentamiento 87970R 13047-1R 7 Captador de régimen motor 13048R 13-17 .

m) Electroválvula de avance 3 EXTRACCION Desconectar el conector eléctrico de la bomba.EQUIPAMIENTO DIESEL Electroválvula de avance (1) 13 10314-1R UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 997-01 Util de extracción del inyector y de la electroválvula de avance PARES DE APRIETE (en daN. Extraer del conector de la bomba de 10 vías los dos terminales que conciernen a la electroválvula de avance. 13-18 .

separar la otra lengüeta. 4) El terminal está sujeto por dos lengüetas. 3) Tirar del cable que se va a extraer. una a cada lado. 997-01. 10579R1 A Paso del conector 13-19 . El terminal puede salir del conector. Extraer la funda de protección que reagrupa los accionadores de la bomba. 5) Con el destornillador.EQUIPAMIENTO DIESEL Electroválvula de avance 13 13342R Para extraer los terminales del conector de la bomba : 1) Tirar de la guía amarilla para liberarla de los terminales y después presionar en ambos lados del conector en las dos lengüetas. separar una lengüeta (el hecho de tirar del cable hace que la lengüeta no vuelva a su sitio). Extraer el sombrerete de protección de la electroválvula. Extraer la electroválvula empleando el útil Mot. 2) Extraer la guía amarilla. con un destornillador.

Prueba imperativa del vehículo tras la operación. el actuador nuevo (1) provisto del tamiz exterior.EQUIPAMIENTO DIESEL Electroválvula de avance REPOSICION 13 Purgar el circuito de gasóleo con la bomba de cebado antes de poner el motor en marcha. 997-01.m con la boca Mot. Apretar el actuador al par de 3 daN. así como las dos juntas (6) y (7). ITB191917 13127R 13-20 . La parte exterior sirve de junta de estanquidad y se aplasta al apretar el actuador al par. sustituirlo por un filtro tamiz nuevo. Borrado IMPERATIVO de la memoria tecleando G0**. Colocar la funda de protección del cableado así como su clip de sujeción. Colocar la nueva protección (2) en el actuador. Retirar IMPERATIVAMENTE el pequeño filtro tamiz (3) colocado en el fondo del pozo con la ayuda de unas pinzas con pico fino. Conectar el conector. Volver a colocar en el orden la junta (4) del racor "banjo" de retorno (5). Meter los dos terminales en el conector.

1140 Util de extracción del inyector Util de extracción del corrector altimétrico PARES DE APRIETE (en daN. 13-21 . Extraer del conector de la bomba de 10 vías los dos terminales que conciernen al corrector altimétrico. Desconectar el conector eléctrico de la bomba. 997-01. 997-01 Mot.EQUIPAMIENTO DIESEL Corrector altimétrico 13 13129R UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. emplear el útil Mot.m) Corrector altimétrico 3 EXTRACCION Extraer los tubos de alta presión. Extraer el inyector instrumentado.

El terminal puede salir del conector.EQUIPAMIENTO DIESEL Corrector altimétrico 13 13342R Para extraer los terminales del conector de la bomba : 1) Tirar de la guía amarilla para liberarla de los terminales y después presionar en ambos lados del conector. en las dos lengüetas. 3) Tirar del cable que se va a extraer. 10579R2 A Paso del conector 13-22 . 4) El terminal está sujeto por dos lengüetas. Extraer la funda de protección que reagrupa a los accionadores de la bomba. 2) Sacar la guía amarilla. con un destornillador separar una lengüeta (el hecho de tirar del cable hace que la lengüeta no vuelva a su sitio). separar la otra lengüeta. 5) Con el destornillador. 1140. una a cada lado. Extraer el sombrerete de protección de la electroválvula. Extraer el corrector altimétrico (1) empleando el útil Mot.

13128R PAPEL : actúa sobre el caudal en función de la altitud . Meter los dos terminales en el conector. Apretar el actuador (1) al par de 3 daN. Borrado IMPERATIVO de la memoria tecleando G0**. 13-23 . el calculador disminuye el caudal 3 mm3/golpe. si el vehículo circula a una altitud superior o igual a 1 000 metros.m con la boca Mot. Restablece el caudal clásico si el vehículo circula a una altitud inferior a 900 metros. Colocar la funda de protección del cableado así como su clip de sujeción. Retirar IMPERATIVAMENTE el pequeño filtro tamiz (2) colocado en el fondo del pozo con la ayuda de unas pinzas con pico fino. 1440. Colocar la nueva protección en el actuador. Purgar el circuito de gasóleo con la bomba de cebado antes de poner el motor en marcha. sustituirlo por un filtro tamiz nuevo.EQUIPAMIENTO DIESEL Corrector altimétrico REPOSICION 13 Conectar el conector. Prueba imperativa del vehículo tras la operación.

Posicionar el aprieta-cables en el cable. la cota X debe ser de 2 mm ± 1. Enganchar la grapa de fijación (3) en el pulmón. 13044R 13-24 .EQUIPAMIENTO DIESEL Pulmón de ralentí acelerado REPOSICION Y REGLAJE DEL PULMON 13 Colocar el pulmón (1) sobre el herraje trasero de la bomba de inyección (2). 13043R Colocar el freno de funda del cable (4) en el cable. Apretar la tuerca del aprieta-cables.

1 La operación de extracción del blindaje que da acceso a la electroválvula codificada se realiza con la bomba extraída. NOTA : antes de extraer el realce de llegada del EXTRACCION Obturar las salidas de alta presión de la bomba. Introducir la masa metálica en la varilla roscada. Taladrar los cinco tornillos auto-rompibles en una longitud de 4 mm utilizando el cañón de taladrado Mot. Utilizar el extractor y su empuñadura Mot. Atornillar en el pasador. 1372 Mot. Extraer los terminales de la electroválvula codificada del conector de la bomba.m) Realización de un extractor local : Taladrar al diámetro de 4 mm una masa metálica. Poner una arandela. 1372. 1441 para aflojar la electroválvula de avance. una tuerca y una contratuerca. 1372-02 Mot. 13-25 . Electroválvula codificada Tornillos auto-rompibles 1. emplear aceite durante el roscado). es imperativo asegurarse de la limpieza de la bomba. Taladrar el pasador con un broca de ∅ 3.3 mm y de clase HSS. una varilla roscada de ∅ 4 mm y de 30 cm de largo. Roscar el pasador con un juego de machos de 4 mm (ATENCION : operación a realizar con mucha precaución.25 1. ATENCION : el roscado del pasador es muy delicado . Extraer el herraje de protección y el herraje del soporte trasero.2 ± 0. 1441 Colección para quitar los tornillos auto-rompibles de los cajetines electrónicos Cañón de taladro de los tornillos auto-rompibles Casquillo para extraer la electroválvula codificada MATERIAL INDISPENSABLE Broca ∅ 3. durante la operación. Emplear el casquillo Mot. ya que unas partículas metálicas que provienen de los tornillos auto-rompibles o del pasador pueden encontrarse alrededor de éste.75 ± 0.3 mm clase HSS Macho de roscar ∅ 4 mm Porta-machos con trinquete PARES DE APRIETE (en daN.EQUIPAMIENTO DIESEL Electroválvula codificada 13 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. gasóleo. 1372-02 y empleando la broca de ∅ 4 mm suministrada en la colección Mot. Extraer el realce de llegada de gasóleo. Extraer el pasador mediante el útil local. emplear aceite. 1372 para quitar los tornillos (o cualquier otro tipo de extractor). Se puede también aflojar los tornillos empleando un martillo y un pequeño buril.

Colocar un pasador nuevo en su alojamiento.m y después seccionarlos por flexión mediante un tubo encajado en las cabezas de los tornillos. apretarlos al par de 1. Verificar que el cable de la electroválvula codificada no esté pinzado. Colocar los cinco tornillos auto-rompibles. Colocar el realce de llegada del gasóleo. Colocar los terminales de la electroválvula codificada.2 daN. 13-26 .EQUIPAMIENTO DIESEL Electroválvula codificada REPOSICION 13 Toda junta extraída debe ser cambiada. Colocar la electroválvula codificada y después apretar al par. Colocar el blindaje de la bomba.

EQUIPAMIENTO DIESEL Potenciómetro de carga EXTRACCION / REPOSICION / REGLAJE DEL POTENCIOMETRO DE CARGA 13 ATENCION : la extracción del potenciómetro es delicada. Dar un cuarto de vuelta al inserto de plástico (Figura 2). El cursor del potenciómetro va sujeto en la palanca de carga (2) por un inserto de plástico (3). Hay que respetar imperativamente el proceso siguiente. extraer el inserto de plástico de su alojamiento en la palanca de carga (Figura 1). Extraer del conector los tres terminales del potenciómetro de carga. Mediante un destornillador. Quitar los dos tornillos (1) que fijan el potenciómetro. Sacar los cables eléctricos de la funda de plástico. FIGURA 1 FIGURA 2 14345R 13-27 . EXTRACCION Desconectar el conector de la bomba de inyección.

13 14346S 14347S 13-28 .EQUIPAMIENTO DIESEL Potenciómetro de carga Colocar la palanca de carga en posición de plena carga. Levantar el potenciómetro del lado del cable. Girar un cuarto de vuelta el potenciómetro en el sentido de las agujas de un reloj.

Poner la palanca de carga en posición plena carga. llevarlo lo más cerca posible del eje de rotación de la palanca de carga. Atornillar los tornillos que fijan el potenciómetro sin apretarlos. Efectuar el reglaje del potenciómetro (ver a continuación). colocar el inserto de plástico en la palanca de carga. volver a encontrar su posición de pie levantado. Colocar el potenciómetro de carga.EQUIPAMIENTO DIESEL Potenciómetro de carga REPOSICION 13 Dar un cuarto de vuelta al inserto de plástico con respecto a la posición inicial (Figura 3). FIGURA 3 14348R 13-29 . Dejar la palanca de carga. Dar un cuarto de vuelta al inserto de plástico. Mediante un pequeño destornillador. Insertar el cursor del potenciómetro de carga en el inserto de plástico.

040 (si se está demasiado lejos del valor 0. No actuar directamente en la palanca de carga. se compara la tensión suministrada por el potenciómetro en posición plena carga con el valor memorizado. Atornillar los dos tornillos que fijan el potenciómetro sin apretarlos (debe ser posible girar el cuerpo del potenciómetro).si es el caso. Apretar los dos tornillos de fijación del potenciómetro en posición pie a fondo cuando el valor leído esté comprendido entre 0.040 en posición pie a fondo. el G32* indica la diferencia de tensión entre el valor memorizado y el valor suministrado por el potenciómetro. . Por consiguiente. Teclear el código G 3 2 * Manteniendo la posición pie a fondo. Quitar los dos tornillos que fijan el potenciómetro defectuoso y desmontarlo.000 y 0. Conectar la maleta XR25 y después poner el contacto. colocar el potenciómetro de recambio. girar el cuerpo del potenciómetro para poder leer en la pantalla de la maleta un valor comprendido entre 0. no es posible cambiar el potenciómetro más que cuando la barra-gráfica 12 derecha esté apagada (aprendizaje realizado). realizar este aprendizaje (G31*).si el valor no está comprendido entre estos dos valores.000 y 0. cambiar primero el potenciómetro y después el calculador).36 : . Si la barra-gráfica 12 derecha está encendida (aprendizaje no realizado). Se prohíbe cambiar el potenciómetro a la vez que calculador (si es necesario. Poner el selector en S8. se realiza en los vehículos un aprendizaje de la posición plena carga (memorización de la tensión suministrada por el potenciómetro en posición plena carga). ATENCION : el cambio del potenciómetro de carga sólo se podrá efectuar si la posición "pie a fondo" ha sido memorizada en el calculador de inyección. 13-30 . Es por lo tanto primordial. Basta con girar el cuerpo del potenciómetro para ver aparecer un valor decimal. Es posible que el aprendizaje "pie a fondo" no se haya realizado. Se considera que el nuevo potenciómetro está correctamente reglado cuando las dos tensiones son idénticas. El reglaje es correcto si este valor está comprendido entre 0. verificar que en pie a fondo el valor en # 17 esté comprendido entre 75. En efecto.66 y 87.EQUIPAMIENTO DIESEL Potenciómetro de carga REGLAJE 13 NOTA : en fábrica.040.000 y 0. Si fuera necesario cambiar el potenciómetro de carga para efectuar su reglaje. en caso de sustitución del calculador de inyección durante el tiempo de vida del vehículo. efectuar el aprendizaje de la posición pie a fondo (ver "Configuración del calculador"). Este valor sirve para reglar el potenciómetro de carga tras su sustitución. y después cambiar el potenciómetro. la bomba debe ser extraída para el reglaje en el banco o para su sustitución. Esto se ve en la maleta XR25. la pantalla indica HL que significa Fuera de Límites). Teclear el código D 3 4 Pisar a fondo el pedal del acelerador (posición pie a fondo).

Poner el selector en S8. Los calculadores de inyección DPCN LUCAS se venden preconfigurados "con aire acondicionado". Si el vehículo no tiene aire acondicionado. Los calculadores de inyección DPCN LUCAS se venden preconfigurados "con DA" (DA con GEP). para ello : Poner el contacto. pisar a fondo el pedal del acelerador. utilizar el mando G50*4* de la maleta XR25 para efectuar la programación "sin aire acondicionado". utilizar el mando G50*9* de la maleta XR25 para efectuar la programación " sin GEP de DA".EQUIPAMIENTO DIESEL Configuración del calculador APRENDIZAJE DE LA POSICION PIE A FONDO 13 Cortar el contacto. Cortar el contacto. 13-31 . Si el vehículo no está equipado de grupo electrobomba de DA. Efectuar el aprendizaje de la posición pie a fondo. Cambiar el calculador. Teclear el código D G 3 3 4 1 * Teclear el código Cuando la pantalla indique "PF" intermitente. El aprendizaje se ha realizado cuando se lee y después La barra-gráfica 12 derecha debe estar apagada. Conectar la maleta XR25.

En este caso. el calculador debe ser configurado sin DA .EQUIPAMIENTO DIESEL Configuración del calculador CONFIGURACION DEL CALCULADOR EN FUNCION DEL AA 13 Vehículo con AA. Vehículo con AA y GEP de DA Vehículo sin AA y sin GEP de DA (con DA clásica) 18 CA 18 19 DA 19 NOTA : si se ha cambiado el calculador. .una DA con una bomba de alta presión arrastrada por correa. teclear G50*8*. CONFIGURACION DEL CALCULADOR EN FUNCION DE LA DA (GRUPO ELECTROBOMBA DE DA) El vehículo puede tener dos tipos de DA : . ATENCION : en función de las explicaciones anteriores. el calculador debe ser configurado con DA : en la maleta XR25. teclear G50*9*. En este caso. en la maleta XR25 teclear G50*4*.una DA con un grupo electrobomba arrastrado eléctricamente y gestionado por el calculador de inyección (esta DA equipa a todos los vehículos que también tienen AA). Vehículo sin AA. 13-32 . en la maleta XR25 teclear G50*3*. en la maleta XR25 . no olvidarse de efectuar el aprendizaje de la posición pie a fondo del potenciómetro de carga (ver capítulo "Potenciómetro de carga"). sólo debe haber dos tipos de combinación del encen- dido de las barras-gráficas 18 y 19.

Esto permite deducir el inicio de la inyección. Con esta información.EQUIPAMIENTO DIESEL Inyector instrumentado (alzada de aguja) 13 PRM1315 1 2 3 4 5 Varilla empujador Separador Inyector Muelle Bobinado El captador de alzada de aguja está integrado en el porta-inyector. Utillaje necesario para la extracción del inyector : Mot. Par de apriete : 7 daN. Este transmite los movimientos de la aguja del inyector al calculador. NOTA : es posible modificar el útil Mot. 997 fre- sando el casquillo en (A). El sistema trabaja así en bucle cerrado. 10579R1 13-33 . (paso del conector del inyector instrumentado (B)). 997-01.m. el calculador compara el avance solicitado al corrector de avance en la bomba y el avance realmente aplicado.

electroválvula de avance. 13-34 . .inyector instrumentado.potenciómetro palanca de carga. .pre-postcalentamiento (según versión).captador de régimen motor. el testigo de fallo de la inyección se enciende fijo.EQUIPAMIENTO DIESEL Testigo de inyección PRINCIPIO DE ENCENDIDO DEL TESTIGO DE INYECCION EN EL CUADRO DE INSTRUMENTOS 13 Al poner el contacto. Se apaga con el motor girando. . . • Fallo de un componente del sistema de inyección Fallos que provocan el encendido del testigo : .

b) Postcalentamiento variable El postcalentamiento variable empieza cuando acaba el postcalentamiento fijo. 13-35 . . b) Precalentamiento fijo 13 Tras el apagado del testigo de precalentamiento (precalentamiento variable). 13041S Límite superior de precalentamiento (tensión de batería inferior a 9. Durante la acción del motor de arranque las cuatro bujías son alimentadas de forma continua.de la carga (potenciómetro de carga sobre la palanca de la bomba). de la tensión de batería y de la altitud (captador interno del calculador) al poner el contacto (encendido del testigo de precalentamiento). las bujías permanecen alimentadas durante 8 segundos antes del arranque.5 voltios y altitud inferior a 350 m).del régimen motor.3 voltios y altitud superior a 2 000 m).Postcalentamiento El postcalentamiento se descompone en dos fases : a) Postcalentamiento fijo Tras el arranque. .EQUIPAMIENTO DIESEL Mando pre-postcalentamiento La función pre-postcalentamiento está pilotada por el calculador. las bujías son alimentadas simultáneamente durante 10 segundos.Precalentamiento 2) Arranque El precalentamiento se descompone en dos fases : a) Precalentamiento variable Es función de la temperatura de agua. Límite inferior de precalentamiento (tensión de batería superior a 10. 1) Puesta del contacto .de la temperatura del agua. 3) Motor girando . Este dirige al cajetín de relés de las bujías de precalentamiento. El tiempo de la alimentación de las cuatro bujías (de forma continua) es función : .

definitivamente cuando la temperatura del agua es > 60°C. 13 180 .20 0 20 40 60 Temperatura agua °C El postcalentamiento variable puede ser interrumpido : . la función se restablece al volver al ralentí o a baja carga. la función se restablece si Ubatt < 15 V. 13-36 . el tiempo total de la función postcalentamiento no excederá de 3 minutos. . En todos los casos.EQUIPAMIENTO DIESEL Mando pre-postcalentamiento tiempo (s) Para un régimen y una posición de la palanca de carga del ralentí. .momentáneamente cuando el cajetín recibe la información de plena carga durante más de 3 segundos.momentáneamente si la tensión batería > 16 V .

El mando del ralentí acelerado está activo : .si la temperatura del agua al poner el contacto es inferior a 10°C.10 .m. • cable en tensión.20 Temperatura de corte del ralentí acelerado (°C) 20 20 25 25 35 13 si el régimen del motor cae a las 650 r. PARTICULARIDADES : cuando se selecciona el AA en el cuadro de instrumentos.p. no tensado. y la velocidad del vehículo es inferior a los 25 km/h (estrategia de mejora del despegado). F8Q 630 Temperatura del agua al poner el contacto (°C) 15 5 0 . Ralentí nominal : • electroválvula activada. El ralentí acelerado se corta una vez que el régimen pasa a ser > 850 r. se activa el ralentí acelerado. NOTA : - - Ralentí acelerado en acción : • electroválvula no activada. • cable libre. 13-37 .p.EQUIPAMIENTO DIESEL Mando ralentí acelerado La función de ralentí acelerado es pilotada por el calculador vía una electroválvula de mando del pulmón (versión AA o no).m.

En esta vía sólo transita realmente la información AA ciclando.m. El calculador de inyección deduce de ello la información selección AA : vía 11. Sólo se volverá a poner en funcionamiento cuando el régimen motor sobrepase las 775 r. 13-38 .p.p. . En esta vía transita la información de autorización y prohibición de puesta en marcha del compresor : vía 19. Estrategia de protección anti-calado Si el régimen es inferior a 700 r.m. Estrategia en el arranque del motor El funcionamiento del compresor queda inhibido durante 3 segundos después del arranque del motor.del calculador de inyección hacia el calculador de aire acondicionado es realizada por un cable. el calculador de inyección podrá prohibir el funcionamiento del compresor.del calculador de aire acondicionado hacia el calculador de inyección se efectúa por un cable. hay corte del compresor..EQUIPAMIENTO DIESEL Estrategia de inyección / aire acondicionado UNION AIRE ACONDICIONADO / CALCULADOR DE INYECCION 13 La unión eléctrica : . ESTRATEGIA DE PUESTA EN MARCHA DEL COMPRESOR En ciertas fases de funcionamiento.

EQUIPAMIENTO DIESEL Calculador CONEXION 13 PRM1316 1 -<2 ----3 ----4 -->5 -->6 -->7 -<-8 -<-9 -->10 -<-11 -<-12 -<-13 -><- Alimentación del calculador Masa del calculador Masa captadores Alimentación potenciómetro palanca Mando electroválvula EGR Mando corrector de avance Señal alzada de aguja Señal régimen motor Mando testigo precalentamiento Información diagnóstico línea L Estado A.A Señal velocidad vehículo Información diagnóstico línea K 14 -->15 -->16 -->17 -->18 -->19 -->20 -->21 -->22 23 -<-24 -<-25 -<-- Mando relé de las bujías Mando relé del corrector altimétrico Mando del ralentí acelerado Info posición palanca de carga Mando testigo de diagnóstico Mando supresión A.A Mando relé grupo electrobomba de dirección asistida Información del régimen motor No utilizada Señal palanca de carga Señal temperatura del aire Señal temperatura de agua 13-39 .

Ralentí acelerado Función del tiempo de marcha - Función A.G. Valores de consigna (de sustitución) Elemento defectuoso Corrector de avance Función del tiempo de marcha Temperatura = 22 °C Posición 100 % de la palanca de carga Altitud = 900 m Ubatt = 13.A.EQUIPAMIENTO DIESEL Modos degradados 13 En caso de fallo de uno de los elementos citados a continuación. Captador agua .p. el calculador se pone en "modo degradado".5V Avance mínimo Electroválvula gran apertura Avance degradado Tiempo pre-postcalentamiento Precalentamiento : Función E.R.m. utiliza unos valores de sustitución con el fin de asegurar el funcionamiento del motor.p. Régimen = 2 000 r. Posición : V = 175 km/h Posición : V = 175 km/h Posición : V = 175 km/h - - Cortado - - - 13-40 . es decir.30 °C Postcalentamiento 80 °C - : Cortada - Captador aire Potenciómetro de carga Captador de altitud Batería 16 V < U < 6 V Captador punto muerto superior (PMS) Captador alzada de aguja Captador velocidad vehículo Cajetín relés bujías de precalentamiento Cortada Posición 20 % de la palanca de carga - Post : posición 30 % de palanca de carga Altitud = 900 m No es solicitado Post : ya no es solicitado hasta corte y puesta del contacto - Cortada - Cortada - - Cortada Régimen = 2 000 r.m.

En su parte externa. En su parte interna.un paso de rosca en el que se atornilla dicha pieza (5). apriete del tornillo a 9 ± 0. ésta está fija.tres piezas de guiado derecha (b) en las que se desplaza la pieza (6). 2 Plato de la polea. Su par de apriete es de 4. Lleva en su parte externa un paso de rosca (a) que se atornilla en la polea (4). 13-41 . . Hace que el buje adaptador (8) sea solidario de la llanta de la polea (4).EQUIPAMIENTO DIESEL Polea RAM FUNCIONAMIENTO DE LA POLEA RAM (Polea de reglaje micrométrico) 13 Nomenclatura 1 Tornillo de polea en aluminio. 1358-01. Arrastra a la bomba durante el reglaje. 3 Tuerca de base. 8 Buje adaptador. Durante el calado.5 daNm. 4 Llanta de la polea. Contiene en su parte interna : . contiene tres orejetas de guiado (e) que se deslizan en la llanta de la polea (4). Lleva tras rampas helicoidales (h). 7 Freno de tornillo.5 ± 0.5 daNm. Es el que hace girar al eje de la bomba. Preapriete del tornillo a 2 daNm. 6 Casquillo de reglaje angular. lleva tres rampas de guiado helicoidales (f) que se deslizan en el buje del adaptador (8). Fija el eje de la bomba en la polea. 5 Casquillo de avance micrométrico. Está bloqueado en rotación. Es solidario en translación. Contiene tres muescas (c) en las cuales se alojan las tres ramas del útil Mot.

Después del desplazamiento transversal de la pieza (6) y dado de que la pieza (8) no puede desplazarse transversalmente. Dicho casquillo al girar se atornilla en la llanta de la polea (4). 1358-01 arrastra en rotación al casquillo de avance micrométrico (5). La pieza (6) posee tras rampas de guiado helicoidales que se encajan en las rampas helicoidales de la pieza (8). está dividido por 180 con respecto al movimiento A. se afloja el tornillo (1). Movimiento de rotación aplicado al eje de la bomba. 1358-01 en los tres orificios del plato (2). pero también tiene un movimiento de translación (B). está bloqueada en rotación. Desplazamiento transversal de los casquillos. sus tres orejetas se deslizan en las tres rampas derecha de la llanta de la polea (4). Se introduce el útil Mot. De hecho. Al atornillarse.EQUIPAMIENTO DIESEL Polea RAM 13 13929R Principio de funcionamiento Antes del reglaje. Se aproxima a la tuerca (1). la pieza (6) al desplazarse hace que gire la pieza (8) por medio de las rampas helicoidales. A B C Movimiento de rotación efectuado por el operario en el útil. La rotación (A) del útil Mot. Por consiguiente la pieza (6) se desplaza hacia el tornillo (1). Las tres varillas del útil se alojan en las tres muescas del casquillo de avance micrométrico (5). Por el contrario. la pieza (5) tiene un movimiento de rotación. La pieza (6) está unida a la pieza (5) para los movimientos de translación. 13-42 .

1317 Particularidades ligadas a la extracción de la bomba No aflojar nunca la tuerca de aluminio de la polea RAM.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba 13 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. Los tres tornillos que fijan la bomba a la cara del grupo de accesorios permanecen en la cara del accesorio tras la extracción de la bomba.el cárter de la suspensión pendular del motor (1). 1200 Espiga de PMS Util de sujeción polea-bomba Mot.2 Bloquear el motor mediante el útil Mot. . 1054. girar el motor de forma que el índice de la rueda dentada del árbol de levas esté alineado con la marca del cárter de distribución (utilizar un espejo). Para ello. La tuerca central dorada hace de extractor. Efectuar un control del calado de la bomba tras su reposición. 99183R DI1302-1 13-43 . para una extracción de la bomba. Con la batería desconectada. 1054 Mot. extraer : .5 2. La extracción de la bomba se hace sin extraer la polea RAM.m) Tuerca que fija el eje de la bomba a la polea RAM Tornillos de fijación de la bomba EXTRACCION 4.el cárter de la polea de la bomba de inyección (2). desatornillar solamente la tuerca dorada que fija el eje de la bomba. PARES DE APRIETE (en daN.

. Preapretar la tuerca central de la bomba a 2 daN. Apretar al par los tres tornillos que fijan la bomba.el conector de la bomba (C). .calado"). Colocar la bomba. 1200 ó Mot.el tubo de retorno (B).el cable del acelerador (D).el cableado de alta presión mediante el útil Mot. REPOSICION - el tornillo de fijación del soporte trasero. IMPORTANTE : es imperativo hacer un preapriete antes del apriete. Efectuar las otras operaciones de reposición en el sentido inverso a la extracción. .m. 12410R 10578R Aflojar : . 1383. 12869R Efectuar las operaciones de calado (ver capítulo "Bomba .la tuerca central que fija el eje de la bomba a la polea RAM.m. Limpiar cuidadosamente el eje de la bomba con disolvente para eliminar toda la grasa. 1317 de sujeción de la polea de la bomba.el tubo de alimentación de carburante (A).los tres tornillos que fijan la bomba pasando un destornillador de estrella por los huecos de la polea RAM. . .EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba Extraer : . Extraer la bomba. Aflojar alternativamente la tuerca central y el conjunto de los tres tornillos que fijan la bomba hasta el aflojado completo.5 daN. .el tubo de depresión (E) conectado en el pulmón del ralentí acelerado. 13 Colocar el útil Mot. apretar la tuerca central de la bomba a 4. 13-44 .

856 Soporte comparador (bomba BOSCH mecánica) Espiga de PMS Maletín de calado de bomba LUCAS Util para extraer el tubo de gasóleo Util de sujeción polea-bomba Colección de utillaje para intervenir sobre una polea RAM Mot. 1200-01 Mot. 1359 ATENCION : - - - emplear imperativamente el útil Mot. 1358-01 (el útil Mot. 1311-06 Mot. 1054 Mot. 1079 Mot. el motor sólo debe girar actuando en la rueda con la 5a velocidad introducida. 13-45 . (girar suavemente y sin tirones para evitar el retorno ligado al paso de la compresión). 1358 no funciona para las poleas HTD2). Si se hace girar en el sentido inverso de rotación. 1358-01 Mot.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . hay que repetir el proceso de control o de reglaje del calado desde el principio. el motor sólo debe girar en su sentido de rotación.Calado 13 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.

Visualizar en la polea del árbol de levas la aparición de la marca.m) Tuerca polea RAM (bloqueo del reglaje) CONTROL DEL CALADO DE LAS BOMBAS DE INYECCION EQUIPADAS CON POLEA RAM Quitar el tapón de acceso a la chimenea de calado (D) colocada en la tapa de la bomba.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . Colocar el útil Mot. dejar de girar el motor medio-diente antes de que las dos marcas estén alineadas. 91285R Bloquear el motor con el útil Mot. NOTA : con el fin de obtener un reglaje preciso y para no encontrarse al final de carrera del comparador.Control de calado Composición del Mot. para ello : Girar el motor en su sentido de rotación (sentido de las agujas de un reloj del lado distribución). Verificar que el recorrido del pistón de la bomba sea inferior al recorrido del comparador. 1079 9 A B C Espiga de calado Soporte del comparador Comparador con carrera 30 mm 13 PARES DE APRIETE (en daN. 1079 y poner el comparador a cero en el PMB de la leva de la bomba (ayudarse girando el motor en el sentido de rotación). 1054 (dos personas). 91258R3 DI1303-1R 13-46 . se aconseja tarar éste en 1 mm.

Control de calado Colocar la espiga Mot.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . Controlar la alzada del pistón de la bomba leída en el comparador. 13 12419R Mantener una presión en la espiga. Hacer girar el motor lentamente hasta que penetre la espiga dentro de la muesca del cigüeñal. 1054. 13-47 .

1200-01 de inmovilización de la polea. 1359 (ATENCION : es un paso a izquierdas) con el fin de liberar el plato (B) y que pueda girar. Retirar el útil de inmovilización Mot.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . 98694R2 13-48 . 12312R4 Girar el conjunto brida-útil Mot. 12411R Introducir el útil Mot.la espiga Mot. 1358-01 en el sentido horario hasta que la polea esté a tope. 1054. Colocar el útil Mot.la tapa que protege la polea RAM.Reglaje calado REGLAJE DEL CALADO DE LAS BOMBAS DE INYECCION EQUIPADAS CON POLEA RAM (a efectuar 13 tras un control de reglaje. . Extraer : . esto permite colocar la polea al principio del reglaje. 1200-01. ver anteriormente). 10311R1 ATENCION : desbloquear ligeramente el tornillo (1) con el útil Mot. 1358-01 en las tres aperturas del plato (B). Girar el conjunto utillaje-brida para que las tres patillas del útil se introduzcan en los tres cajeados del tornillo anular de reglaje.

. efectuar el calado girando el útil en el sentido horario hasta el valor de calado. 1054 (dos personas). Mediante el útil Mot. DI1303-1R 13-49 . Bloquear el motor con el útil Mot. para ello : . 1054.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . Colocar la espiga Mot. 13 12419R Mantener una presión en la espiga.Reglaje calado Dar dos vueltas motor.visualizar en la polea del árbol de levas la aparición de la marca.girar el motor en su sentido de rotación (sentido de las agujas de un reloj del lado distribución).dejar de girar el motor medio-diente antes de que las dos marcas estén alineadas. Girar el motor lentamente hasta que la espiga entre en la muesca del cigüeñal. . 1358-01.

Girar el motor con la mano en el sentido contrario a las agujas de un reloj para llevar el útil de inmovilización en contacto con la polea. 1359. Cuando la marca del árbol de levas esté en frente de la marca de la tapa de la correa. La distribución está correctamente calada si entre la marca del árbol de levas y la marca de la polea de la bomba.m con el Mot. 1358-01 y después volver a empezar el reglaje según la operación anterior. retroceder dos vueltas para recuperar los juegos mediante el útil Mot.m (paso a izquierdas. Colocar el útil Mot. verificar el calado de la distribución. Si no se consigue calar la bomba de inyección. Apretar el tornillo (1) a 9 daN.Reglaje calado El valor está anotado en una pastilla colocada en la palanca de carga. hay X = 30 cabezas de dientes en la correa. 1359 sin sobrepasar los 2 daN. Retirar la espiga Mot. Dar dos vueltas al motor y controlar de nuevo el calado de la bomba. Si el valor de calado no es correcto. NOTA : si el valor de calado se hubiera sobrepasa- 13 do en el momento del reglaje. la aguja del comparador no debe moverse). corregir el calado (ver a continuación). Preapretar ligeramente el tornillo (1) mediante el Mot. 1200-01 de inmovilización de la polea. ATENCION : la llave dinamométrica empleada debe actuar imperativamente a izquierdas. 1054. la marca en la polea de la bomba no tiene que estar forzosamente horizontal. Dejar la espiga Mot. Poner la marca del árbol de levas enfrente de la marca de la tapa de la correa.EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba . 13-50 . 1054 colocada.

EQUIPAMIENTO DIESEL Bomba .Reglaje calado 13 92600R3 13-51 .

tras al menos dos accionamientos de los grupos motoventiladores.m. 13 REGLAJE DEL RALENTI Y DEL CAUDAL RESIDUAL (anti-calado) a) Asegurarse de que la función del ralentí acelerado no esté activada.). mediante el tornillo del caudal residual (3).. e) Quitar la cala de 4 mm y después dar dos acelerones francos. f) Verificar la conformidad del régimen de ralentí. d) Ajustar el régimen a 1 250 ± 50 r. si es necesario repetir el reglaje del ralentí y verificar de nuevo el reglaje del caudal residual. RALENTI ACELERADO Sin acción de la depresión sobre el pulmón.m. CONTROL DEL REGIMEN MAXIMO Con el motor caliente. 13-52 . etc. el ralentí se queda enganchado. posicionar el aprieta-cable (5) a 2 ± 1 mm de la palanca del ralentí acelerado (4).. el régimen de rotación debe estar comprendido entre 4 500 y 4 700 r. acelerar a fondo.EQUIPAMIENTO DIESEL Reglajes de los ralentís Estos reglajes se efectuarán imperativamente con el motor caliente. 12870R 1 2 3 4 5 Tornillo de reglaje del ralentí Palanca de carga Tornillo de reglaje del caudal residual (función anti-calado) Palanca de ralentí acelerado Aprieta-cables de ralentí Es importante proceder a un reglaje correcto del ralentí y de la función anti-calado ya que influye directamente en el comportamiento del motor al ralentí y en la fase de deceleración (tirones. ha sido reglado en un banco de inyección. (este reglaje sólo podrá efectuarse sobre un banco en un Centro de Inyección RENAULT). b) Reglar el régimen de ralentí a 850 ± 25 r. Nota : el valor del régimen de ralentí acelerado no es directamente ajustable.p. c) Colocar una cala de 4 mm entre la palanca de carga (2) y el tornillo del caudal residual (3).p. calado.m.p. mediante el tornillo (1).

para la extracción . (Se puede utilizar un pequeño destornillador para sujetar la parte dentada en posición alta). 13 No es necesario emplear el útil. para que haga contacto con la 6 caras (C) del tope (B). basta con tirar con delicadeza de éste). Coger simplemente las partes dentadas (D). 11734R1 11734-1S 1 Introducir el racor de plástico (A) en su tope metálico (B) según el sentido de la flecha (1). montar las partes dentadas en el sentido de la flecha (3). Extraer el racor (A) tirando de él suavemente hacia arriba. sin tratar de introducirlas y manteniendo a la vez el contacto del racor de plástico (A) en la 6 caras (C) del tope (B) en el sentido de la flecha (1). 13-53 . Manteniendo el contacto del racor de plástico (A) en el tope metálico (B) en el sentido de la flecha (1). consultar las dibujos siguientes. ATENCION : el desmontaje se efectúa sin tener que forzar en el racor (respetando el método.reposición del racor rápido de alimentación de gasóleo de la bomba de inyección (NO UTILIZAR LA PINZA). 2 3 4 NOTA : se podrá realizar el desclipsado sólo si la parte dentada está en posición alta.EQUIPAMIENTO DIESEL Racores Para el desbloqueo del racor rápido de la bomba.

Condiciones del test : . Bajo la referencia : . ATENCION : El test de presencia de plomo deberá hacerse en la salida trasera del escape. el papel de test sobre la parte que se ha limpiado del escape y mantener una cierta presión durante un minuto aproximadamente.Motor parado. limpiar cuidadosamente con un paño seco el interior de la salida del escape para quitar los depósitos de suciedad. enviar el pedido al : A.Colocar inmediatamente.No efectuar el test a una temperatura inferior a 0°C.Para la maleta completa : T900 : Ref.Ponerse los guantes. . después de haberlo humedecido. b .MOTORES GASOLINA ANTI-POLUCION Test de presencia de plomo 14 Este test no es posible más que con la utilización de la maleta detectora de plomo. . : 77 01 356 616 93703S MODO DE EMPLEO DETECCION DEL PLOMO EN EL ESCAPE a . d . tomar una plaqueta de papel de test y humedecerla moderadamente con agua destilada (si se moja mucho la plaqueta pierde su eficacia). La presencia de plomo será indicada por la aparición de un color rojo o rosado sobre el papel de test.Retirar el papel de test y dejarlo secar. Para obtener la maleta.P. en ningún caso se hará sobre la sonda de oxígeno.Conductos de escape calientes pero no quemando.Si es necesario. : 77 01 356 613 .Para la recarga de cuarenta papeles de test : T900/1 : Ref. distribuida por los establecimientos NAUDER. 14-1 . c .R. e .

MOTORES E7J y K7M ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de gasolina 14 ESQUEMA FUNCIONAL DEL CIRCUITO 13123R 1 2 3 4 R Colector de admisión Absorbedor de los vapores de gasolina (canister) Electroválvula de mando de la RCO Caja mariposa Canalización que viene del depósito 14-2 .

1 14-3 .MOTOR D7F ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de gasolina 14 ESQUEMA FUNCIONAL DEL CIRCUITO 99933R 1 2 3 4 R Colector de admisión Absorbedor de los vapores de gasolina (canister) Electroválvula de mando de la RCO Culata Canalización que viene del depósito PRC14.

se autoriza la purga si no se da el pie levantado. La electroválvula está cerrada para #23 = 0.m. Temperatura de aire superior a 15°C (motor E7J).m. 15°C (motor K7M).ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de gasolina CONDICION DE PURGA DEL CANISTER (Motores E7J y K7M) 14 CONDICION DE PURGA DEL CANISTER (motor D7F) • Temperatura del agua superior a + 15 °C Temperatura del aire superior a + 10 °C Posición pie levantado no reconocida (en caso de avería del captador de posición de la mariposa. 10°C (motor K7M). 20°C (motor K7M). 10°C (motor K7M).7 %. Fuera de la regulación de riqueza • Temperatura de agua superior a 50°C (motor E7J). Posición plena carga reconocida (función del régimen motor y de la presión del colector). la condición posición pie levantado no reconocida es sustituida por una condición de régimen motor R > 1500 r. Posición pie levantado no reconocida (en caso de avería del captador de posición de la mariposa. En regulación de riqueza • Temperatura de agua superior a 50°C (motor E7J). • Es posible visualizar la relación cíclica de apertura de la electroválvula de purga del canister con la maleta XR25 en #23.7 % (valor mínimo). Temperatura de aire superior a 15°C (motor E7J). la condición de la posición pie levantado no reconocida es sustituida por una condición de régimen motor R > 1500 r. 14-4 .p.).). Es posible visualizar la relación cíclica de apertura de la electroválvula de purga del canister con la maleta XR25 en #23. La electroválvula está cerrada para #23 = 0.p. • • En caso de avería de la sonda de oxígeno.

que no haya depresión (de la misma forma. hay que soplar en el tubo (A) que une la electroválvula al canister para eliminar eventuales trozos de carbón activo. ¿Existe depresión? SI Con el contacto cortado. Nos encontramos en presencia de un problema eléctrico. 1311-01) en la salida "CAN" de la electroválvula. NO NO En condición de purga (fuera del ralentí y con motor caliente). +3 bares) (Mot. cambiarla. Verificar la conformidad del circuito (ver esquemas funcionales). Esta no debe variar más de 10 mbares en 30 segundos.7%. Controlar el estado de las canalizaciones hasta el depósito. Hay que controlar que el conducto con la marca "CAN" de la electroválvula esté correctamente unido al canister. el valor de mando leído por la maleta XR25 en # 23 permanece mínimo X = 0.ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de gasolina CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA DEL CANISTER 14 Un disfuncionamiento del sistema puede crear un ralentí inestable o un calado del motor. Verificar al ralentí. Además. 97393R6 1 2 3 4 Colector de admisión Electroválvula de purga del canister Canister Depósito 14-5 .3 . ¿La presión varía? SI La electroválvula está defectuosa. conectando un manómetro (. se debe constatar un aumento de la depresión (al mismo tiempo se constata un aumento del valor del # 23 con la maleta XR25 ). aplicar mediante una bomba de vacío una depresión de 500 mbares en la electroválvula en (C). verificar el circuito.

debajo de la tapa de estilo. Quitar los tres tornillos (3) que fijan el canister (1) y después extraerlo. 13049R 99939-1R3 14-6 .EXTRACCION ELECTROVALVULA DE PURGA DEL CANISTER (1) 14 EXTRACCON DEL ABSORBEDOR DE LOS VAPORES DE GASOLINA (1) Motor E7J y K7M Está fijada sobre el colector de admisión.ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de gasolina IMPLANTACION . EXTRACCION Desconectar la canalización canister-colector por la parte superior del vehículo. Por la parte inferior. 13242R2 Motor D7F Está fijada en la parte delantera. Está situado en el paso de rueda delantero derecho. en la patilla de levantamiento. Desconectar la canalización (2) canister-depósito. extraer el paso de rueda.

el circuito de reaspiración de los vapores de aceite debe ser mantenido limpio y en buen estado.MOTORES E7J y K7M ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de aceite PRESENTACION DEL CIRCUITO 14 13335R 1 2 3 4 Tapa de culata Colector Canalización de reaspiración de los vapores de aceite conectada antes de la caja mariposa (se utiliza el circuito para las medias y fuertes cargas) Canalización de reaspiración de los vapores de aceite conectada después de la caja mariposa CONTROL Para garantizar un correcto funcionamiento del sistema anti-polución. 14-7 .

MOTOR D7F ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de aceite 14 PRESENTACION DEL CIRCUITO 99932R 1 2 3 4 5 6 Tapa de culata Colector Canalización de reaspiración de los vapores de aceite conectada antes de la caja mariposa (se utiliza el circuito para las medias y fuertes cargas) Canalización de reaspiración de los vapores de aceite conectada después de la caja mariposa Tubo de aire Caja mariposa 14-8 .

PRC14.2 14-9 . el circuito de reaspiración de los vapores de aceite debe ser mantenido limpio y en buen estado.MOTOR D7F ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de aceite CONTROL 14 Para garantizar un correcto funcionamiento del sistema anti-polución.

MOTOR F8Q ANTI-POLUCION Reaspiración de los vapores de aceite 14 13042R 1 2 3 4 Motor Decantador de aceite Filtro de aire Colector de admisión 14-10 .

MOTOR F8Q ANTI-POLUCION Recirculación de los gases de escape (EGR) 14 13046R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Válvula EGR Electroválvula EGR (ON/OFF) Bomba de vacío Motor Colector de escape Colector de admisión Filtro de aire Calculador de inyección Sonda temperatura de agua 13045R 14-11 .

14-12 . retirar el filtro de aire. cambiar la junta entre la electroválvula y el colector después de cada extracción. retirar primero el filtro de aire. extraer la válvula EGR. para extraer el tubo de acero que une la válvula EGR al filtro de aire. 13047-1R2 PARTICULARIDADES Es necesario.MOTOR F8Q ANTI-POLUCION Recirculación de los gases de escape (EGR) Para extraer la electroválvula EGR (2). 14 12871R1 Para extraer la electroválvula EGR (1).

Para ver si la EGR está realmente activada. Cuando la velocidad pasa a ser > 28 km/h.la temperatura del agua.el régimen del motor. la EGR está activada.el par de régimen motor/potenciómetro de carga es superior a un umbral. . La EGR está cortada si : . .la velocidad del vehículo.la temperatura del agua < 45°C ó . Los parámetros que determinan el activado de la electroválvula EGR son los siguientes : .la altitud. La EGR se corta al ralentí.la posición de la palanca de carga. . La barra-gráfica 14 derecha está encendida si la función EGR es autorizada.la temperatura del aire. 14 14-13 . hacer # 24. si el valor es diferente de 0.la temperatura del aire < 17°C ó . . la EGR vuelve a ser funcional. .MOTOR F8Q ANTI-POLUCION Recirculación de los gases de escape (EGR) La función EGR es pilotada por el calculador a través de una electroválvula marcha/parada.

si la lámpara está fundida (para ello poner el circuito a masa. la tensión regulada debe quedar entre 13. 16-1 . . . .de un diodo perforado. .cuando el motor arranca. . el testigo se apaga. El fallo puede provenir : . Conectar el máximo de consumidores.de una fase cortada. cuyo funcionamiento es el siguiente : .5 V y 14.DIAGNOSTICO 16 El cliente se queja de un fallo de carga y el testigo funciona correctamente. El testigo se enciende con el motor girando Indica un fallo de carga. diodos o escobillas). es imperativo desconectar la batería y el regulador.ARRANQUE CARGA Alternador FUNCIONAMIENTO . Si la tensión regulada es inferior a 13.5 V.deterioro interno del alternador (rotor. cuyo origen puede ser : . Arrancar el motor y subir de régimen hasta que la aguja del voltímetro se estabilice en la tensión regulada.un fallo del regulador. corte del cable de carga.si el testigo se vuelve a encender con el motor funcionando. ATENCION : En caso de trabajos de soldadura al arco en el vehículo. . la lámpara debe encenderse).de un carbonatado o desgaste de las pistas. leer la tensión de la batería.rotura de la correa del alternador. . el testigo se enciende. El testigo no se enciende al poner el contacto Verificar : . estátor.8 V. Control de la tensión BUSQUEDA DE LOS INCIDENTES Poner un voltímetro en los bornes de la batería.8 V.5 V y 14. . indica un defecto de "carga". Esta tensión debe estar comprendida entre 13. Estos vehículos están equipados de alternadores de ventilación interna con regulador incorporado y testigo en el cuadro de instrumentos.la calidad de las conexiones eléctricas.una sobre-tensión. verificar el alternador.al poner el contacto.

m.ARRANQUE CARGA Alternador IDENTIFICACION 16 INTENSIDAD MOTOR ALTERNADOR D7F E7J / K7M AC Delco 80 A 75 A 110 A 75 A 110 A Valéo A 11 VI 87 Valéo A 13 VI 188 Valéo A 11 VI 88 Valéo A 13 VI 195 E7J CA y K7M CA F8Q F8Q CA CONTROL Tras 15 minutos de calentamiento bajo una tensión de 13.p.5 voltios. r. motor 1000 2000 3000 4000 75 amperios 46 68 71 72 80 amperios 54 75 80 82 110 amperios 57 94 105 108 16-2 .

2 V) o (corriente de carga < 2 A) ⇒ fallo de carga. Con consumidores : . Después del test.(tensión de regulación en vacío < 13. .tensión de regulación > 14.3 V = batería descargada.tensión de la regulación < 12. Colocar la pinza amperimétrica directamente en la salida del alternador.A 80 70 60 con A. Las medidas se efectúan en tres etapas : .medida con un máximo de consumidores de la tensión de regulación y de la corriente suministrada.A 105 D7F sin A. con la flecha de la pinza orientada hacia éste (la estación detecta un posicionamiento incorrecto).8 V ⇒ regulador deficiente. los valores obtenidos conducen.8 V ⇒ regulador deficiente. .A 105 Intensidad nominal Intensidad mínima que debe suministrar el alternador con todos los consumidores encendidos 60 16-3 . Su coloca- ción se efectúa sin desconectar la batería.7 V ⇒ hay que verificar el caudal del alternador con respecto a sus características : Motor Intensidad (amperios) E7J y K7M F8Q sin A. . lo que permite conservar las memorias y los adaptativos de los calculadores. NOTA : la pinza amperimétrica de la estación es de tipo inductivo (zona de medida : 0 a 1000 A). con y sin consumidores eléctricos. en su caso.A 70 75 con A.tensión de la batería en vacío < 12.tensión de la regulación > 14. Sin consumidores : .medida de la tensión de la batería con el contacto cortado.medida sin consumidor de la tensión de regulación y de la corriente suministrada.ARRANQUE CARGA Alternador 16 DIAGNOSTICO UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Estación de diagnóstico OPTIMA 5800 CONTROL DEL CIRCUITO DE CARGA POR ESTACION DE DIAGNOSTICO La estación de diagnóstico OPTIMA 5800 permite el control del alternador. a unos mensajes de diagnóstico : . midiendo la tensión y la corriente suministrada. .

el desgaste del alternador (escobillas .ARRANQUE CARGA Alternador 16 DIAGNOSTICO (continuación) Si el caudal medido es demasiado bajo. . .o el vehículo tiene demasiados consumidores eléctricos. . verificar : .la conformidad del alternador.). El origen será : .o la batería está descargada.la trenza de masa del motor..las conexiones de la batería. 16-4 . .la tensión de la correa.. . el alternador no es la causa. Si el caudal medido es correcto y la tensión de regulación es demasiado baja..

10617R Consultar el capítulo 07. . .las fijaciones superiores del radiador. 1273 Controlador de tensión de la correa EXTRACCION REPOSICION Colocar el vehículo en un elevador de dos columnas.la rejilla de calandra. Montar en el sentido inverso a la extracción. .la correa del alternador. "Tensión de la correa de accesorios" para los valores de tensión.A. La tensión de la correa del alternador se efectúa con el útil de fabricación local siguiente (varilla roscada de longitud 100 mm (X) y 3 tuercas M6).el grupo motoventilador aflojando los tornillos de fijación inferiores (levantar el radiador). . 16-5 .la correa de la bomba DA o/y del compresor A. Desconectar la batería así como las conexiones eléctricas del alternador. Motor equipado del aire acondicionado Extraer : . Extraer : .MOTOR D7F ARRANQUE CARGA Alternador 16 UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Mot.el alternador. (si equipado).

14279S 13359R - la correa del alternador. extrayendo el cárter (A) para un vehículo equipado del aire acondicionado. Desconectar la batería así como las conexiones eléctricas del alternador. 14173R 16-6 . 1273 Controlador de tensión de la correa EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. Colocar el útil de sujeción del motor. el alternador. Extraer : .la tapa de la suspensión pendular (con el fin de efectuar la tensión de la correa del alternador en la reposición).MOTORES E7J y K7M ARRANQUE CARGA Alternador 16 UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Mot.

16-7 .MOTORES E7J y K7M ARRANQUE CARGA Alternador REPOSICION 16 Proceder en el sentido inverso a la extracción. Proceder a la tensión de la correa mediante el tornillo (1) y apretar la tuerca (2) después de efectuar la medida de la tensión. 13363R Consultar el capítulo 07 "Tensión correa de accesorios" para los valores de tensión.

- la correa del alternador. Consultar el capítulo 07. 16-8 .la rejilla de calandra. "Tensión de la correa de accesorios" para los valores de tensión. el conector (3) así como la brida (4) y separar el cableado eléctrico. el alternador. Desconectar la batería así como las conexiones eléctricas del alternador. . el filtro de aceite (2).el travesaño superior (aflojando las fijaciones inferiores). - el sistema de tensión de la correa (1). Extraer : . 14282R 14280R el grupo motoventilador (aflojando las fijaciones inferiores).la protección bajo motor así como el guardabarros derecho. REPOSICION La reposición se efectúa en el sentido inverso de la extracción.MOTOR F8Q ARRANQUE CARGA Alternador 16 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 1273 Controlador de la tensión de la correa EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. .

ARRANQUE CARGA Motor de arranque IDENTIFICACION 16 MOTOR MOTOR DE ARRANQUE D7F E7J y K7M Valéo D7 E1 Bosch 0001116001 D6 RA 73 F8Q Bosch 0001108180 16-9 .

fallo del lanzador (la corriente absorbida es demasiado baja). es necesario impedir que el vehículo arranque : .fallo de la batería (la tensión cae bajo la acción del motor de arranque). Para efectuar la medida. NOTA : . 16-10 . es necesario borrarlo mediante la maleta XR25 (ver el capítulo "Inyección"). .un circuito abierto en el captador de régimen o de encendido crea un fallo memorizado en el calculador de inyección .motor F8Q : desconectar el stop eléctrico de la bomba y aislar el terminal. basta con condenar las puertas con el telemando. . . Podemos observar las anomalías de funcionamiento siguientes : . midiendo la tensión de la batería y la intensidad absorbida en la fase de arranque.motores D7F / E7J y K7M : desconectar el captador de régimen (situado sobre el cárter del embrague).motor de arranque bloqueado (la corriente absorbida es demasiado elevada). .ARRANQUE CARGA Motor de arranque DIAGNOSTICO 16 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Estación de diagnóstico OPTIMA 5800 CONTROL DEL MOTOR DE ARRANQUE POR LA ESTACION DE DIAGNOSTICO El control del motor de arranque es objeto de un test con la estación de diagnóstico OPTIMA 5800 .si el vehículo está equipado de un anti-arranque.

MOTOR D7F ARRANQUE CARGA Motor de arranque EXTRACCION 16 Con el vehículo en un elevador de dos columnas. desconectar la batería. 16-11 . Desconectar las conexiones eléctricas del motor de arranque. REPOSICION La reposición se efectúa en el sentido inverso a la extracción. 10076R Quitar los dos tornillos de fijación del motor de arranque.

el bulón superior del pie del amortiguador y aflojar el bulón inferior.la fijación (1) de la canalización de dirección así como la muleta (A). Desconectar : . Efectuar la reposición en el sentido inverso a la extracción. el pasador de transmisión con ayuda de los botadores B. Bascular el buje y desacoplar la transmisión de la caja de velocidades. Extraer las conexiones del motor de arranque así como los tornillos de fijación y sacarlo por debajo.MOTORES E7J y K7M ARRANQUE CARGA Motor de arranque REPOSICION 16 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. 14283R 13336-1R - la rueda delantera derecha. Vi. Verificar la presencia del casquillo de centrado que debe hallarse en (B). 31-01.la protección bajo motor. 16-12 . .

Colocar correctamente las pantallas térmicas. . . 13088R3 - la protección bajo motor. el motor de arranque. 16-13 . REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción.la batería. Extraer : .el tubo de entrada del filtro de aire. los tornillos de fijación del motor de arranque así como la pantalla térmica (A).MOTOR F8Q ARRANQUE CARGA Motor de arranque 16 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de 2 columnas. 13087R1 - las conexiones del motor de arranque.los tornillos de fijación del soporte del calculador así como los conectores (1) y después separar el conjunto soporte calculador/filtro de gasóleo. Verificar la presencia del casquillo de centrado que debe hallarse en (B).

pero principalmente en función del régimen y de la carga del motor. Las dos bobinas van unidas a un condensador antiparasitado.PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EL CALCULADOR 99931-1R2 El calculador de inyección (120).ENCENDIDO Encendido estático Las diferencias entre un encendido estático de dos bobinas y un encendido distribuido son : . Particularidades del motor E7J Son accionadas separadamente por el calculador.el número de grados de avance que hay que aplicar y por consiguiente el punto de encendido. determina : . La bobina (2) tiene un conector eléctrico de color negro. en función de las informaciones recibidas de los diversos captadores. Es accionada por la vía 28 del calculador de inyección. . . interrumpiendo la puesta a masa de la bobina concernida.por cuatro bujías. 17-1 . .la supresión del distribuidor de alta tensión. Provocan dos chispas simultáneamente. Provoca la chispa a nivel de los dos cilindros que están en punto muerto superior.por dos bobinas de doble salida (moldeadas en una sola pieza para el motor D7F). Motor D7F 17 PRESENTACION El sistema está constituido : . . .por el calculador de inyección (la etapa de potencia de encendido está integrada en el calculador ). LAS BOBINAS (1) 13242R Son dos y son del tipo de doble salida (no son separables en el motor D7F). La bobina (3) tiene un conector eléctrico de color gris.los cilindros en punto muerto superior y por consiguiente la bobina que hay que activar. Provoca simultáneamente la chispa en los cilindros 1 y 4.la adopción de dos bobinas de doble salida monobloc. Es accionada por la vía 29 del calculador de inyección. Motores E7J y K7M DESCRIPCION . Provoca simultáneamente la chispa en los cilindros 2 y 3.por un condensador anti-parasitado (4).

ENCENDIDO Encendido estático Motor D7F Conector eléctrico Motores E7J y K7M Conector eléctrico 17 Vías 1 2 3 4 Designación mando de la bobina de los cilindros 1-4 mando de la bobina de los cilindros 3-2 + después de contacto + condensador antiparasitado Vías 1 2 3 Designación + condensador antiparasitado + después de contacto mando de la bobina por el calculador Control a efectuar entre las vías 1-2 1-3 1-4 2-3 2-4 3-4 AT .5 Ω 1Ω 1Ω 1Ω 1Ω 0.AT Resistencia 0.5 Ω 1Ω 1Ω 10 kΩ 17-2 .6 Ω 8 kΩ Control a efectuar entre las vías 1-2 1-3 2-3 AT .AT Resistencia 1.

5 a 3 daN. emplear el útil (3) incorporado al protector de plástico (4) que está en la culata.9 mm Apriete : 2. 1382. 99894R1 99940R NOTA : para extraer las bujías. 17-3 .MOTORES D7F/E7J y K7M ENCENDIDO Bujías 17 Tipo RFC 50 LZ 2E Motor Marca D7F K7M EYQUEM E7J CHAMPION RC 10 PYC RC 10 YCL Cuerpo plano con junta Separación : 0.m Motor D7F Para desconectar los cables de las bujías. utilizar el maletín Ele.

17-4 . • Testigo de inyección en el cuadro de instrumentos no funcional. • Utilización de la ficha de diagnóstico n° 27. • Configuración del calculador en función del tipo de caja de velocidades (manual o automática).MOTOR D7F INYECCION Generalidades 17 PARTICULARIDADES DE LA INYECCION MULTIPUNTO • Calculador de 35 vías de marca SAGEM o MAGNETI MARELLI vehículo sin opción. Accionado de los inyectores de dos en dos (inyectores de los cilindros 1 y 4 después inyectores de los cilindros 2 y 3). • El régimen máximo del motor es de 6 200 r. del aire acondicionado. • Calculador de 55 vías de marca SAGEM..p. de tipo SAFIR o MAGNETI MARELLI en versión AA. • Corrección del régimen de ralentí en función : de la tensión de la batería. • Inyección multipunto semi-secuencial.m. • Encendido estático con doble bobina monobloc. del presostato de dirección asistida. • Electroválvula de purga del canister activada por relación cíclica de apertura. ADOPCION DE UN ANTI-ARRANQUE CODIFICADO DE 2a GENERACION QUE IMPLICA UN METODO PARTICULAR PARA CAMBIAR EL CALCULADOR.

p.de la climatización. .del presostato de dirección asistida.MOTORES E7J y K7M INYECCION Generalidades 17 PARTICULARIDADES DE LA INYECCION MULTIPUNTO • Calculador de 55 vías SIEMENS FENIX 5 .6 200 r.p. • Utilización de la ficha de diagnóstico n° 27. • Electroválvula de purga del canister activada por relación cíclica de apertura. ADOPCION DE UN ANTI-ARRANQUE CODIFICADO DE 2a GENERACION QUE IMPLICA UN METODO PARTICULAR PARA CAMBIAR EL CALCULADOR.6 000 r. • Régimen máximo : . .m. si 1a. . • Inyección multipunto semi-secuencial.m. • Corrección del régimen de ralentí en función : . . • Testigo de inyección en el cuadro de instrumentos funcional. Accionado de los inyectores de dos en dos (inyectores de los cilindros 1 y 4 después inyectores de los cilindros 2 y 3). • Configuración del calculador en función del tipo de caja de velocidades manual o automática.p. 2a y 3a velocidades (E7J). • Encendido estático con doble bobina.de la tensión de la batería.m. (K7M).6 000 r. si 4a ó 5a velocidad (E7J). 17-5 .

MOTOR D7F INYECCION Generalidades 17 IMPLANTACION DE LOS ELEMENTOS 14231R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Bobina Filtro de aire Sonda de oxígeno Captador de presión absoluta Potenciómetro de posición mariposa Motor paso a paso de regulación del ralentí Captador de temperatura del aire Calculador de inyección Contactor de inercia Relé de bloqueo Relé bomba de carburante Captador de punto muerto superior Electroválvula de reciclaje de los vapores de carburante Captador de temperatura del agua Util para extraer los cables de bujías Captador de picado Presostato de dirección asistida Regulador de presión Condensador antiparasitado Absorbedor de los vapores de gasolina (canister) 17-6 .

3 Presostato de dirección asistida Bobina cilindros 1 .4 Absorbedor de los vapores de gasolina (canister) Condensador antiparasitado 17-7 .MOTORES E7J y K7M INYECCION Generalidades 17 IMPLANTACION DE LOS ELEMENTOS 14230R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Electroválvula de reciclaje de los vapores de carburante Filtro de aire Captador de picado Captador de presión absoluta Motor paso a paso de regulación del ralentí Potenciómetro de posición mariposa Captador de temperatura del aire Calculador de inyección Contactor de inercia Relé bomba de carburante Captador de punto muerto superior Captador de temperatura del agua Sonda de oxígeno Bobina cilindros 2 .

5 daN.MOTOR D7F INYECCION Implantación de los elementos 16 Captador de picado (par de apriete : 2.m) 17 8 9 Calculador de inyección Contactor de inercia 13051R1 11311R1 4 5 6 7 Captador de presión absoluta Potenciómetro de posición mariposa Motor paso a paso de regulación del ralentí Captador de temperatura del aire 13 Electroválvula de reciclaje de los vapores de carburante 14 Captador de temperatura del agua 11313R4 99939-1R2 17-8 .

MOTOR D7F INYECCION Implantación de los elementos 17 Presostato de DA 17 1 Bobina 19 Condensador antiparasitado 99931-1R1 3 Sonda de oxígeno (par de apriete : 5 daN.m) 13050R 12993R 17-9 .

5 daN.MOTORES E7J y K7M INYECCION Implantación de los elementos 12 Captador de temperatura de agua 17 8 9 Calculador de inyección Contactor de inercia 13240R 13239R 3 Captador de picado (par de apriete : 2.m) 1 Electroválvula de reciclaje de los vapores de carburante 14 Bobina cilindros 2 .4 18 Condensador antiparasitado 13336R 13242R1 17-10 .3 16 Bobina cilindros 1 .

5 daN.m) 17 4 5 7 Captador de presión absoluta Motor paso a paso de regulación del ralentí Captador de temperatura del aire 13339R 13243R 6 Potenciómetro de posición mariposa 11 Captador de punto muerto superior 15 Presostato de dirección asistida 13337R 13241R 17-11 .MOTORES E7J y K7M INYECCION Implantación de los elementos 13 Sonda de oxígeno (par de apriete : 4.

en función de la temperatura del agua. hacerlo con el AA parado). El GMV es activado a velocidad rápida (la velocidad lenta y la velocidad rápida son activadas por el AA) si la temperatura sobrepasa 99°C. Sonda de 3 vías. .informar al calculador de inyección de la temperatura de agua del motor. El calculador de inyección. dos para la información de temperatura del agua de la inyección y una para la indicación de la temperatura del agua al cuadro de instrumentos.INYECCION Gestión centralizada de la temperatura de agua Motor D7F 244 17 Sonda de temperatura del agua de inyección e indicación de la temperatura del agua en el cuadro de instrumentos. Se corta si la temperatura desciende por debajo de 96°C (si es necesario efectuar un control. . gestiona : . 259 Funcionamiento La sonda 244 permite : .indicar la temperatura de agua en el cuadro de instrumentos. 11634R2 Motores E7J y K7M 13239R1 17-12 .el grupo motoventilador. Termocontacto de agua de alerta en el cuadro de instrumentos.el sistema de inyección.

.p. entonces el testigo de inyección parpadea en la playa de utilización que va del ralentí a las 1500 r. • Fallo de un componente del sistema de inyección El testigo está encendido en caso de que se detecte un fallo en : . el testigo anti-arranque rojo parpadea. • Vehículo con sistema anti-arranque activo Al poner el contacto.unión TA.captador de presión. Al poner el contacto. • Vehículo con sistema anti-arranque desactivado Al poner el contacto. Si se detecta un fallo del sistema anti-arranque con el motor girando.m. Antes de poner el contacto. el testigo de la inyección se enciende fijo 3 segundos y después se apaga.motor paso a paso de regulación de ralentí. el calculador no identifica el código e impide el arranque.inyector. este mismo testigo parpadea con una frecuencia más rápida. anteriormente intermitente. . . 17-13 . . aproximadamente. el testigo anti-arranque rojo.velocidad vehículo.INYECCION Testigo fallo inyección 17 PRINCIPIO DE ENCENDIDO DEL TESTIGO DE FALLO DE LA INYECCION EN EL CUADRO DE INSTRUMENTOS • Vehículo sin sistema anti-arranque Al poner el contacto.potenciómetro mariposa. el testigo se enciende de forma fija durante 3 segundos y después se apaga. . Al poner el contacto. Al descondenar las puertas. se enciende fijo 3 segundos y después se apaga. se apaga. El testigo de inyección se enciende fijo 3 segundos y después se apaga.

Para las particularidades de las pruebas con un calculador de inyección (pieza test). la función anti-arranque está asegurada.poner el contacto algunos segundos y después quitarlo. es suficiente con efectuar las operaciones siguientes : .al retirar la llave.INYECCION Función anti-arranque Este vehículo está equipado de un sistema anti-arranque de 2a generación. VERIFICACION DE LA FUNCION ANTI-ARRANQUE Quitar la llave del contactor de arranque. En el marco de la sustitución del calculador. consulte el capítulo 82 "Anti-arranque". será preciso hacerle aprender el código del vehículo y controlar que la función anti-arranque sea operacional. 17-14 . 17 SUSTITUCION DEL CALCULADOR DE INYECCION Los calculadores se entregan no codificados. . Para ello. pero todos ellos son susceptibles de aprender un código. al cabo de 10 segundos el testigo rojo del anti-arranque debe parpadear.

INYECCION Configuración calculador en función tipo CV 17 CONFIGURACION DEL CALCULADOR EN FUNCION DEL TIPO DE CAJA DE VELOCIDADES (MECANICA O AUTOMATICA) Cada vez que se cambie el calculador de inyección. la barra-gráfica de estado 19 derecha o izquierda debe estar encendida. 17-15 . la barra-gráfica de fallo 20 izquierda debe estar apagada. el calculador está concebido para funcionar con los dos tipos de cajas de velocidades Proceso de configuración del calculador : Conectar la maleta XR25 Selector en S8 Poner el contacto Teclear D13 y después Para un vehículo equipado de caja de velocidades mecánica : Teclear G50* 2* Para un vehícuclo equipado de transmisión automática : Teclear G50* 1* En la pantalla aparece : Si la configuración no se ha realizado después si la configuración se ha realizado Para verificar que la memorización ha sido efectuada correctamente. Realmente. habrá que indicarle el tipo de caja de velocidades (mecánica o automática) que monta el vehículo. poner el contacto utilizando la ficha de diagnóstico n° 27.

m. El valor mínimo leído en #44 es aproximadamente de 250 Watios. no haya ralentí acelerado).que la presión reinante en el circuito de AA sea superior a un umbral. Es posible visualizar la potencia absorbida mediante la maleta XR25. activado o no. Si esta información es transmitida. .cuando no es reconocido el pie levantado y cuando el régimen del motor alcanza 1 800 r. es necesario cumplir dos condiciones : .m. Para que esta información sea transmitida al calculador de inyección. se obtiene el régimen de ralentí acelerado (es normal por tanto que a veces. 17-16 .cuando es reconocido el pie levantado.m. Con el AA activado. Restitución de las prestaciones (motor D7F) En función del par solicitado al motor por el conductor y en función de la potencia absorbida por el compresor de AA. (D7F) y 480 r. .p.p. Informa simplemente al calculador de inyección del valor de par tomado por el compresor.p. En esta vía transitan dos informaciones : • la información solicitud de ralentí acelerado. ATENCION : el valor en #44 ó al ralentí nunca es igual a 0. entre 300 Watios y 5 000 Watios. • la información Potencia Absorbida. Se vuelve a embragar (K7M) si el pie levantado es reconocido cuando el régimen motor alcanza 640 r.INYECCION Estrategia inyección / aire acondicionado EL COMPRESOR ES DEL TIPO DE CILINDRADA VARIABLE UNION AIRE ACONDICIONADO / CALCULADOR DE INYECCION 17 La unión eléctrica : . con el AA activado y con el motor al ralentí. . cualquiera que sea el estado del compresor. Estrategia de protección térmica (motor E7J) El compresor no embraga en caso de que la temperatura del agua sea superior o igual a + 115 °C. (K7M) si la potencia absorbida por el compresor es superior a 300 Watios (D7F) y 1 000 Watios (K7M). el calculador de inyección puede impedir el funcionamiento del compresor.p. el calculador actúa sobre la electroválvula de regulación de ralentí para anticipar la toma de par.que el AA esté seleccionado en el cuadro de instrumentos. el calculador de inyección prohíbe o autoriza el funcionamiento del compresor. Se vuelve a embragar (D7F) : . En esta vía transita la información de autorización y prohibición de la puesta en marcha del compresor. Estrategia al arrancar el motor El funcionamiento del compresor está prohibido durante 10 segundos después de arrancar el motor. debe haber en #44.m. La información no tiene efecto sobre el régimen de ralentí. entonces el compresor es desembragado.del calculador del aire acondicionado hacia el calculador de inyección se realiza por un cable (vía 5). ESTRATEGIA DE LA PUESTA EN MARCHA DEL COMPRESOR En ciertas fases de funcionamiento.del calculador de inyección hacia el calculador del aire acondicionado se realiza por un cable (vía 51). Protección anti-calado (motor D7F y K7M) Cuando es reconocido el pie levantado y cuando el régimen del motor es inferior a 550 r.

El calculador de inyección.800 r.880 r.m. El régimen de ralentí es llevado a : .p. para el motor D7F. Cuanto más baja sea la tensión.850 r.m. La información es recibida por la vía 13 del calculador de inyección. por consecuencia. si recibe la información de régimen de ralentí acelerado del calculador de aire acondicionado. aumenta el porcentaje de apertura del motor paso a paso de la regulación de ralentí. . CORRECCION DEL REGIMEN DE RALENTI EN FUNCION DEL AA El calculador de inyección aumenta el régimen de ralentí a 850 r. mayor será la corrección. para los motores D7F y E7J.CALCULADOR DE INYECCION 17 El calculador de inyección recibe una información del presostato de la dirección asistida. La corrección del régimen es por ello variable. permitiendo así incrementar la rotación del alternador y. 17-17 . Con el presostato cerrado. La corrección comienza con un régimen nominal y puede alcanzar un máximo de : . la tensión de carga. para el motor D7F / K7M y 850 r. para el motor K7M.m. CORRECCION DEL REGIMEN DE RALENTI EN FUNCION DE LA TENSION DE LA BATERIA Esta corrección tiene por objeto compensar la bajada de tensión debida a la puesta en marcha de consumidores cuando la batería está con poca carga. Cuanto más elevada sea la presión. para compensar esta absorción de energía.pm.m. el calculador recibe una masa.pm.p. para el motor E7J. Para lograrlo.7 Voltios. Tal información depende de la presión reinante en el circuito hidráulico.p. . .pm. para el motor K7M. el régimen de ralentí es aumentado. para el motor E7J .p.INYECCION Corrección del régimen de ralentí UNION PRESOSTATO DIRECCION ASISTIDA .910 r. más energía absorberá la bomba de dirección asistida.930 r. Comienza cuando la tensión es inferior a 12.

2 % 6 % ≤ X ≤ 15 % Tope : .p.C. etc.C.mini : . R. al ralentí en # 12 varía entre un valor alto y un valor bajo con el fin de obtener el régimen de ralentí nominal.O.O. tras el borrado de la memoria del calculador (desconexión batería).p. 20 segundos después de arrancar el motor y si se está en fase de regulación de ralentí nominal.9 % 2 % ≤ X ≤ 15 % Tope : . para volver a centrar a la R. Puede suceder.p. La corrección adaptativa (# 21) en la R.O.2. el valor de la corrección adaptativa de la R.C.C. el valor de la R. suciedad del motor .C. en caliente. al ralentí en #12. para que la corrección adaptativa haya podido recalarse correctamente.O.m.2. dejar girar el motor al ralentí antes de devolver el vehículo al cliente. al ralentí (# 12) permite cubrir las variaciones lentas de necesidad de aire del motor..mini : .O.C. VALORES DE LA R. el razonamiento es inverso : la R.O.mini : . para volver a centrar el #12 sobre un valor nominal medio.C.) que el valor de la R.O..m.4 % .maxi : + 6. AL RALENTI Y DE SU CORRECCION ADAPTATIVA Motor D7F 710 Régimen ralentí nominal (#06) X = 740 r. Esta corrección sólo es efectiva si la temperatura del agua es superior a 75°C. Motor K7M 744 X = 750 r. después de una dispersión de funcionamiento (rodaje.. IMPORTANTE : es imperativo.3 % . al ralentí en # 12 disminuye con el fin de volver al régimen de ralentí nominal.m.4 % . al ralentí en # 21 disminuye para volver a centrar la R.O. 17-18 .O.C. al ralentí en # 12 aumenta y la corrección adaptativa en #21 aumenta también.INYECCION Corrección adaptativa del régimen de ralentí PRINCIPIO 17 En condiciones normales de funcionamiento.) el régimen de ralentí aumenta y el valor de la R. Motor E7J 780 X = 750 r.maxi : + 6. tope de mariposa desreglado. ralentí (#12) 4 % ≤ X ≤ 14 % Tope : ..).maxi : + 3.C.2 % Adaptativa ralentí (#21) INTERPRETACION DE ESTAS ADAPTACIONES En caso de un exceso de aire (toma de aire. En caso de una falta de aire (suciedad.O.C.4. al ralentí se encuentre próximo a los valores altos o bajos. (# 12) en un valor nominal medio.

(El valor varía de hecho entre 0 y 1000 milivoltios). Cuanto menor sea la diferencia entre el máximo y el mínimo. Valor inferior a 128 : demanda de empobrecimiento Valor superior a 128 : demanda de enriquecimiento ENTRADA EN REGULACION DE RIQUEZA Fase de ciclado La entrada en regulación de riqueza es efectiva. tras la temporización de arranque : en pie levantado si la temperatura de agua alcanza : • 46 °C para el motor E7J. - La temporización de partida es función de la temperatura de agua : a 20 °C está al máximo en : • 3 minutos para el motor E7J. que el # 35 se sitúa y varía débilmente alrededor de un valor cercano a 128). El valor de corrección tiene como punto medio 128. Cuando el motor está ciclando. • + 20 °C para el motor D7F. • 35 segundos para el motor D7F. menos correcta será la información de la sonda (esta diferencia es generalmente de al menos 500 mV). está expresado en Voltios. • + 20 °C para el motor K7M. • 1 minuto 20 segundos para el motor D7F. • 30 °C para el motor D7F. directamente obtenido de la riqueza de la mezcla carburada). • 1 minuto para el motor K7M. con unos topes entre 0 y 255 (por experiencia se constata. si la temperatura de agua es superior a : • + 20 °C para el motor E7J. fuera de pie levantado.INYECCION Regulación de riqueza TENSION DE LA SONDA DE OXIGENO (#05) 17 Lectura del # 05 en la maleta XR25 : el valor leído representa la tensión suministrada por la sonda de oxígeno al calculador. • 45 °C para el motor K7M. - cuando no se ha entrado todavía en regulación de riqueza. a 80 °C está al máximo en : • 1 minuto 30 segundos para el motor E7J. • 4 minutos para el motor K7M. #35 = 128 17-19 . el valor de la tensión debe oscilar rápidamente de 50 ± 50 mV (mezcla pobre) a 850 ± 50 mV (mezcla rica) e inversamente. CORRECCION DE RIQUEZA (#35) El valor leído del # 35 en la maleta XR25 representa la media de las correcciones de riqueza aportadas por el calculador en función de la riqueza de la mezcla carburada y leída por la sonda de oxígeno (la sonda de oxígeno analiza el contenido de oxígeno de los gases de escape. en condiciones normales de funcionamiento.

entonces se pasa directamente a bucle abierto (# 35 = 128). .en pie a fondo : #35 = variable y superior a 128. .en fuertes aceleraciones : #35 = variable y superior a 128.en caso de avería de la sonda de oxígeno : #35 = 128. el calculador no pasará a modo degradado (# 35 = 128) más que si la avería ha sido reconocida como presente durante 3 a 5 minutos.INYECCION Regulación de riqueza Fase de no-ciclado (no hay bucle) Cuando se está en regulación de riqueza. Cuando se detecta una avería presente de la sonda de oxígeno y si la avería ha sido ya memorizada.en deceleraciones con la información pie levantado (corte de inyección) : #35 = 128. 17-20 . 17 MODO DEGRADADO EN CASO DE AVERIA DE LA SONDA DE OXIGENO Cuando la tensión suministrada por la sonda de oxígeno es incorrecta (# 05 varía muy poco o nada) en regulación de riqueza. Solamente en este caso se memorizará la avería. las fases de funcionamiento durante las cuales el calculador no tiene en cuenta el valor de la tensión suministrada por la sonda son : . .

la regulación de riqueza (# 35) corrige el tiempo de inyección para obtener una dosificación lo más cerca posible de la riqueza 1. 17-21 . Será entonces necesario. con tope de 0 y de 255. Las correcciones adaptativas toman 128 como valor medio después de la inicialización (borrado memoria) y tienen unos valores topes : Motor D7F 106 ≤ #30 ≤ 150 106 ≤ #31 ≤ 150 Motor E7J Motor K7M 60 ≤ #30 ≤ 195 60 ≤ #31 ≤ 195 64 ≤ #30 ≤ 192 64 ≤ #31 ≤ 192 Las correcciones adaptativas no trabajan más que con el motor caliente en fase de ciclado (#35 variable) y en una playa dada de presión del colector. después de la reinicialización del calculador (retorno a 128 de los # 30 y #31) proceder a una prueba en carretera específica.corrección adaptativa preponderante en medias y fuertes cargas del motor (lectura del #30) . las dispersiones pueden afectar a los componentes del sistema de inyección y puede llevar a la corrección a decalarse hacia 0 ó 255. La corrección adaptativa permite decalar la cartografía de inyección para volver a centrar la regulación de riqueza en 128 y conservar una autoridad constante de corrección hacia el enriquecimiento o el empobrecimiento.INYECCION Corrección adaptativa de riqueza PRINCIPIO 17 En fase de ciclado (ver capítulo 17 "Regulación de riqueza"). para obtener la riqueza 1. La corrección adaptativa de regulación de riqueza se descompone en dos partes : . El valor de corrección está próximo de 128.corrección adaptativa preponderante al ralentí y a bajas cargas del motor (lectura del # 31). Es necesario que el motor haya funcionado en modo ciclado en varias zonas de presión para que las correcciones adaptativas comiencen a evolucionar para compensar las dispersiones de riqueza de funcionamiento del motor. De esta manera.

motor D7F y 4 800 r.p. circulando en conducción normal. para la playa n° 1. Inicialmente a 128. repetir la prueba prestando atención en respetar totalmente las condiciones de la prueba. tras la prueba. de obtener una media de 320 mbares durante al menos 10 segundos.m. las correcciones son operacionales. OBSERVACION : en el caso del motor D7F por ejemplo se tratará. pero ambos trabajan en el conjunto de las playas de presión del colector.INYECCION Corrección adaptativa de riqueza PRUEBA RUTERA 17 Condiciones : Motor caliente (temperatura del agua > 75° C). motor K7M. motor E7J .p. 17-22 . y 4 000 r. Si no es así. se aconseja partir de un régimen motor bastante bajo. Zonas de presión a explorar durante la prueba (lectura # 01) Playa n° 1 (mbares) 260 E7J Media 325 260 D7F Media 330 250 K7M Media 320 Media 445 Media 560 Media 675 Media 830 390 Media 460 500 Media 585 620 Media 710 730 Media 870 930 400 Media 450 520 Media 565 650 Media 680 770 Media 805 970 390 Playa n° 2 (mbares) 510 Playa n° 3 (mbares) 620 Playa n° 4 (mbares) 740 Playa n° 5 (mbares) 870 Después de esta prueba.m. Habrá que proseguir la prueba. El # 31 varía con más sensibilidad en los ralentís y bajas cargas y el # 30 en las medias y fuertes cargas. en 3a ó 4a velocidad y con una aceleración muy progresiva para estabilizar la presión deseada durante 10 segundos en cada zona (ver cuadro). No sobrepasar un régimen motor 4 400 r. Para esta prueba. Medir.p. los valores de los # 30 y # 31 . deben haber cambiado.m. suave y variada sobre una distancia de 5 a 10 kilómetros.

.). sino que será mejor analizar la posición del # 30 . IMPORTANTE : Los # 30 y 31 no deberań ser explotados y analizados más que tras una queja del cliente respecto a un fallo de funcionamiento o si están en el tope con una deriva del # 35 (# 35 variando por encima de 175 ó bien por debajo de 80). La información que suministran estos dos mandatos da una idea sobre la riqueza de funcionamiento del motor. Para que sean útiles en el diagnóstico. siendo además muy sensible. permitiendo así orientar el diagnóstico. presión y caudal de carburante muy bajos. En caso de exceso de carburante. la regulación de riqueza en # 35 aumenta a fin de obtener una riqueza lo más cerca posible de 1 y la corrección adaptativa en # 30 y # 31 aumenta hasta que la corrección de riqueza vuelva a oscilar alrededor de 128. No hay que sacar conclusiones ligeras de estas adaptaciones. el razonamiento es inverso : la regulación de riqueza en # 35 disminuye y la corrección adaptativa en # 30 y # 31 disminuye igualmente.INYECCION Corrección adaptativa de riqueza INTERPRETACION DE LOS VALORES RECOGIDOS DESPUES DE UNA PRUEBA EN CARRETERA 17 En caso de una falta de carburante (inyectores sucios. no se podrán sacar conclusiones de su valor más que si están en el tope de corrección mínima o máxima y si los dos mandatos han derivado en el mismo sentido. con el fin de volver a centrar la corrección de riqueza (# 35 ) alrededor de 128. OBERVACION : el análisis que se puede hacer del # 31 sigue siendo delicado ya que esta corrección interviene principalmente al ralentí y en las bajas cargas. 17-23 ..

37 ± 2°C para países muy fríos.5 no utilizar más que líquido de refrigeración F8Q TERMOSTATO Tipo motor D7F / E7J / K7M / F8Q Comienzo apertura ( °C) 89 Fin apertura (en °C) 101 Carrera (en mm) 7. Protección hasta .5 19-1 . Motor D7F E7J y K7M Cantidad (en litros) 5 Calidad GLACEOL RX (tipo D) 6 7. templados y fríos.20 ± 2°C para países fríos.REFRIGERACION Características CANTIDAD Y CALIDAD DEL LIQUIDO DE REFRIGERACION 19 Particularidades Protección hasta .

Poner en marcha el motor (2 500 r. APRETAR EL TAPON DEL VASO DE EXPANSION CON EL MOTOR CALIENTE. Cerrar el depósito. Cerrar los tornillos de purga. 19-2 .m.. 19 LLENADO Verificar el apriete del o de los tapones de vaciado. PURGA Dejar girar el motor durante 10 minutos a unas 2. Abrir los dos tornillos de purga.REFRIGERACION Llenado purga No hay grifo de aerotermo. Verificar que el nivel del líquido esté próximo a la marca "Maxi".p.500 r.m. La circulación es continua en el aerotermo. (tiempo necesario para el desgaseado automático). una vez el líquido salga en chorro continuo. Ajustar el nivel a desbordamiento durante unos 4 minutos aproximadamente.).p. NO ABRIR EL O LOS TORNILLOS DE PURGA CON EL MOTOR GIRANDO. lo que contribuye a la refrigeración del motor. Llenar el circuito por el orificio del vaso de expansión. hasta que funcione el o los motoventiladores.

S. Conectar a este último el útil M. 554-01 y poner la válvula del vaso de expansión provista de una junta nueva. 554-01 M.1 bares. la tolerancia de control es de ± 0. 554-05 Adaptador para M. Adaptar en la bomba M. Hacer calentar el motor y después pararlo.S. después retirar el útil M. en caso contrario buscar la fuga.S. 55407 para descomprimir el circuito de refrigeración. Dejar de bombear a 0. ésta debe estabilizarse en el valor de tarado de la válvula.Control de la estanquidad del circuito Sustituir la válvula del vaso de expansión por el adaptador M. 554-01.S. La presión no debe caer.S.2 97871R 19-3 .S. 554-05 Conjunto de control de estanquidad del circuito de refrigeración 1 . Valor de tarado de la válvula : Motores D7F / E7J / K7M / F8Q Color de la válvula Marrón Valor de tarado (en bares) 1.Control del tarado de la válvula El paso del líquido a través de la válvula del vaso de expansión hace necesario sustituir esta última.S. 2 . 554-06 y colocar en él la válvula a controlar. 554-06 M.REFRIGERACION Control 19 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE M. Bombear para poner el circuito bajo presión.S. 554-07 Adaptador para M. Elevar la presión.S.S. Aflojar progresivamente el racor del útil M.S.1 bares más bajo que el valor de tarado de la válvula. 554-07 el útil M. 554-07.

1273 Indice Llave angular para apriete Util para tensar la correa de distribución Pinza para abrazaderas elásticas Controlador de tensión de correa MATERIAL INDISPENSABLE Util de sujeción del motor PARES DE APRIETE (en daN.4 Tornillos de bomba de agua 2. Extraer : . . 1202 Mot. Vaciar el circuito de refrigeración por el Manguito inferior del radiador. . 92068R 19-4 .2 Tuerca de cofia de suspensión pendular 4. 1135-01 Mot. EXTRACCION Motor E7J Colocar el vehículo en un elevador de dos columnas.la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11. LIMPIEZA Es muy importante no rascar los planos de las juntas de las piezas de aluminio. Se aconseja llevar guantes durante la operación. esperar unos 10 minutos y después retirar con una espátula de madera. "Correa de distribución"). 591-04 Mot.la bomba de agua y sacarla por arriba. REPOSICION La estanquidad de la bomba de agua se efectúa con LOCTITE 518. Desconectar la batería. el cordón (H) debe extenderse según muestra el dibujo.2 Tuerca de bomba de agua 1 Tornillos de rueda 9 Aplicar el producto en la parte a limpiar. Emplear el producto Décapjoint para disolver la parte de la junta que ha quedado pegada.MOTORES E7J y K7M REFRIGERACION Bomba de agua 19 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.m o/y ° ) Tuerca del rodillo tensor 5 Tornillos de polea del cigüeñal 2 + 68° + 6° Tornillos de cofia de suspensión pendular 6. 591-02 Mot.el rodillo tensor de distribución.

MOTORES E7J y K7M REFRIGERACION Bomba de agua Motor K7M 19 10063R1 Colocar la correa de distribución (ver método descrito en el capítulo 11. Efectuar el llenado y la purga del circuito de refrigeración (ver capítulo 19 "Llenado-purga"). "Correa de distribución"). 19-5 .

los motoventiladores dejan de funcionar.MOTOR D7F sin A. La válvula del vaso de expansión es de color marrón.2 bares. 19-6 . Si la temperatura de agua es inferior a 96o C.A REFRIGERACION Esquema 19 10070-2R 1 2 3 4 5 Motor Radiador Depósito "caliente" con desgaseado permanente Aerotermo Calibrado de ∅ 3 mm Bomba de agua Termostato Purgador Los motoventiladores son activados a velocidad rápida por el calculador de inyección si la temperatura de agua es superior a 99oC. el valor de tarado es de 1.

2 bares. 19-7 . Si la temperatura de agua es inferior a 96o C. los motoventiladores dejan de funcionar.MOTOR D7F con A. La válvula del vaso de expansión es de color marrón. El valor de tarado es de 1.A REFRIGERACION Esquema 19 10070-3R 1 2 3 4 5 Motor Radiador Depósito "caliente" con desgaseado permanente Aerotermo Calibrado de ∅ 3 mm Bomba de agua Termostato Purgador Los motoventiladores son activados a velocidad rápida por el calculador de inyección si la temperatura de agua es superior a 99oC.

2 bares (color marrón).MOTORES E7J y K7M REFRIGERACION Esquema 19 13508R 1 2 3 4 5 6 Motor Radiador Depósito "caliente" con desgaseado permanente Aerotermo Soporte termostato Calibrado de ∅ 3 mm Bomba de agua Termostato Purgador Termocontacto El valor de tarado de la válvula del vaso de expansión es de 1. Los motoventiladores son activados a velocidad rápida por el calculador de inyección si la temperatura de agua es superior a 99oC. 19-8 . Si la temperatura de agua es inferior a 96o C. los motoventiladores dejan de funcionar.

19-9 .2 bares (color marrón).MOTOR F8Q REFRIGERACION Esquema 19 13504-1R 1 2 3 4 5 6 7 Motor Radiador Depósito "caliente" con desgaseado permanente Aerotermo Soporte termostato Cambiador de temperatura de aceite Calibrado de ∅ 3 mm Bomba de agua Termostato Purgador Termocontacto El valor de tarado de la válvula del vaso de expansión es de 1.

materializar la zona de corte. Para cortar el tubo. este útil permite cortar tubos de 2 mm de espesor. es indispensable : . localizadas entre el catalizador y la caja de expansión y entre la caja de expansión y el silencioso.ESCAPE Generalidades El catalizador. el catalizador no debe ser objeto de choques mecánicos que puedan ocasionar su deterioro. hay que poseer el útil Mot. no existe ningún corte desde la entrada del catalizador o de la caja de expansión hasta la salida del silencioso. si se sustituye alguno de los elementos en post-venta. Para ello. . 19-10 . La distancia entre las dos marcas es de 90 mm.colocar un casquillo de post-venta. no hay que estacionar en ningún caso en lugares donde haya materiales combustibles que puedan entrar en contacto con dicho catalizador con peligro de inflamación. CORTE DE LA LINEA DE ESCAPE 99226-1R Las líneas de escape son del tipo monobloque. al realizar su función. cortar la línea de escape. Es pues necesario. 1199-01. ATENCION : MATERIALIZACION DE LA ZONA DE CORTE 19 La zona de corte es definida por dos golpes de punzón practicados en el tubo de escape. en la extracción-reposición. debe ser perfecta. - - la estanquidad. P1 D P2 90 mm DI1901 ATENCION : para poder cortar los tubos de escape. 1199-01. alcanza unas temperaturas elevadas y por consiguiente. Existen como máximo (según motorización) dos zonas de corte en las líneas de escape. es necesario trazar el centro (D) entre las dos marcas (P1 y P2). Es decir. . toda junta desmontada deberá ser imperativamente SUSTITUIDA. entre el plano de junta del colector de escape hasta el catalizador incluido.emplear el útil de corte Mot.

verificar que la línea de escape no haga ningún contacto con la carrocería. : 77 01 421 161 SODICAM).verificar la correcta sujeción y la presencia de todas las pantallas térmicas de la línea de escape.verificar que las dos marcas de corte estén bien alineadas. . apriete del casquillo debe estar orientado verticalmente para evitar el riesgo de contactos bajo la carrocería.5 daN. cuando esta ranura desaparece. 95478R1 99227S Es importante. se podrá prevenir la aparición de fugas poniendo masilla en la zona interior del manguito. es imperativo que el tubo haga tope con los salientes del interior del casquillo. Colocar el elemento cambiado. colocar correctamente el casquillo sobre los dos tubos de escape. genera un chasquido característico y entonces la tuerca queda apretada al par (2. Es decir. Durante el apriete. .m). (Masilla de escape Ref. Verificar el posicionamiento del tubo con respecto a los salientes. IMPORTANTE : el conjunto tornillo y tuerca de La tuerca de la abrazadera está provista de una ranura (A) que le asegura un par de apriete correcto. OBSERVACION : existen dos casquillos con diáme- tros diferentes : ATTENTION : . Antes de posicionar el casquillo sobre la línea. para evitar fugas en el escape. Se comenzará posicionando el casquillo sobre la parte gastada de la línea y después se ajustará el diámetro de la abrazadera apretando ligeramente. 19-11 .ESCAPE Generalidades COLOCACION DEL CASQUILLO DE POST-VENTA 19 Una abrazadera montada no se debe reutilizar.

ESCAPE Conjunto de las líneas PRESENTACION DE LAS LINEAS DE ESCAPE Y LOCALIZACION DE LAS ZONAS DE CORTE 19 Motor E7J Motor D7F 13823R 13824R 1 Caja de expansión 2 Silencioso ZC Zona de corte de la línea 19-12 .

ESCAPE Conjunto de las líneas PRESENTACION DE LAS LINEAS DE ESCAPE Y LOCALIZACION DE LAS ZONAS DE CORTE 19 Motor F8Q Motor K7M 13821R 13822R 1 2 3 ZC Catalizador Silencioso Caja d expansión Zona de corte de la línea 19-13 .

VACIADO DEL DEPOSITO (versión gasolina) Adaptar en la salida (A) una canalización de longitud suficiente para que se pueda sumergir dentro de un recipiente en el exterior del vehículo. Puentear las vías 3 y 5 y dejar salir la gasolina hasta que lo haga de forma intermitente. Conectar el relé. Desconectar el racor rápido (1). Poner la batería bajo carga para que no se descargue.DEPOSITO Depósito de carburante 19 MATERIAL INDISPENSABLE Bomba de transvase neumática INTAIRCO. vaciado depósito de Gasolina o Diesel (ver catálogo de MATERIAL) IMPORTANTE : durante toda la operación de extracción-reposición del depósito. En el compartimiento motor. Retirar el obturador de acceso al conjunto bombaaforador. NOTA : es posible también utilizar una bomba neumática de transvase INTAIRCO (ver catálogo de MATERIAL). 14058R1 19-14 . Desconectar el shunt. desconectar el relé de la bomba de carburante colocado en la caja de interconexión del motor. no fumar y no acercar piezas incandescentes cerca del área de trabajo. Desconectar la batería. Retirar el clip de enmangado (si equipado).

Desconectar la batería. Desolidarizar el tubo de escape de la bajada del escape. Desconectar el filtro de gasolina y el racor que va a la rampa de inyección.DEPOSITO Depósito de carburante VACIADO DEL DEPOSITO (versión Diesel) 19 EXTRACCION DEL DEPOSITO (versiones Gasolina o Diesel) La ausencia de una bomba eléctrica de carburante en las versiones Diesel obliga a utilizar una bomba para vaciar el depósito. Extraer la pantalla térmica situada debajo del depósito y debajo de los cables del freno de mano. 99641S Extraer el obturador de acero de acceso al conjunto bomba-aforador. Inclinar el tubo de escape. Desconectar el conector eléctrico (2) y los racores rápidos. Vehículo en un elevador de dos columnas. 19-15 . Levantar el vehículo. Vaciar el depósito. Extraer la patilla de fijación del escape en el centro del vehículo. 14058R2 14058R1 Conectar el tubo de goma de la bomba neumática al racor de salida (A). Desconectar el racor rápido (1). Retirar el clip de enmangado (si equipado). Utilizar por ejemplo la bomba neumática INTAIRCO (ver catálogo de MATERIAL).

Colocar el gato de órganos bajo el depósito. No pinzar los tubos (riesgo de fuga). 19-16 .DEPOSITO Depósito de carburante Soltar el freno de mano. . Desconectar los tubos que van del depósito a la rampa de inyección. por debajo del depósito. Liberar con precaución los frenos de plástico (6). 99091R2 Desreglar el dispositivo de forma que queden liberados los cables. REPOSICION 19 El depósito posee tres orificios oblongos de posicionamiento : . Prestar atención a colocar correctamente las pantallas térmicas. Soltar. Para que el depósito esté colocado correctamente. El sistema que permite el destensado de los cables del freno de mano está situado en el habitáculo. Bascular ligeramente el depósito hacia el lado derecho y después extraerlo. Desolidarizar el depósito de la boca de llenado. Proceder en el sentido inverso a la extracción.m. tienen que estar los tres orificios de posicionamiento del depósito correctamente alineados con los tres orificios hechos en el bastidor de la carrocería. Apretar los tornillos de fijación del depósito a 2.1 daN. El método está descrito en el capítulo 37. Desconectar el tubo de sobrellenado del depósito. Montar los racores rápidos con la mano y asegurarse de su correcto encajado.dos junto a los tornillos de fijación lateral del depósito.un junto al tornillo de fijación trasero del depósito. Quitar los cuatro tornillos que fijan el depósito. los cables del freno de mano. los cables (3) y (4).

DEPOSITO Depósito de carburante Versión gasolina 19 13038R1 19-17 .

DEPOSITO Depósito de carburante Versión gasolina 19 13036R 19-18 .

DEPOSITO Depósito de carburante Versión diesel 19 13040R1 19-19 .

DEPOSITO Depósito de carburante Versión diesel 19 13035R La puesta en atmósfera del depósito se hace por la cabeza del conjunto de aspiración del carburante / aforador de carburante. 19-20 .

depresión Válvula de restricción Válvula de prohibición de sobre-llenado y válvula anti-fuga por vuelco del vehículo.DEPOSITO Depósito de carburante Nomenclatura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 14 15 18 19 21 22 23 24 25 27 29 30 32 34 A B C D E F R V Depósito Tornillo (x 4) Boca de llenado Cazoleta de boca de llenado Remache (x 3) Abrazadera de fijación del casquillo Tapón Tubo de alimentación Tubo de retorno Grapa Abrazadera Tubo del canister Tubo del canister Canister Tornillo Grapa Plaqueta amortiguadora Tuerca jaula Salida boca .Paso de carburante Desgaseado en el llenado Unión canister (vapor de gasolina) Válvula seguridad sobrepresión . Conjunto de aspiración Racor rápido Racor rápido Racor rápido Tope no encajable Orificio de evacuación del aire durante el llenado Volumen de aire que permite que el carburante se dilate Orificio de llenado de carburante (provisto de una válvula anti-impulsión) Volumen de gasolina útil 19 19-21 .

La boca de llenado para la gasolina sin plomo posee: . con el depósito lleno. la bola (33) sale de su asiento y permite así unir el depósito y el canister.un orificio de llenado de diámetro más pequeño e incompatible con la manguera de llenado clásica (el plomo tendría por efecto contaminar el sistema anti-polución : sonda de oxígeno y catalizador). aprisionando así un volumen de aire en el depósito. la bola está apoyada en su asiento. 30 Válvula de restricción Esta válvula prohíbe la introducción de gasolina con plomo en el depósito. el depósito se aplasta). Con el vehículo en reposo y durante el llenado. 32 Válvula de prohibición de sobre-llenado y válvula anti-fuga por vuelco del vehículo La válvula de prohibición de sobre-llenado funciona gracias a la bola (33).DEPOSITO Depósito de carburante PAPEL DE LAS VALVULAS 19 El depósito posee un tapón de tipo estanco. Con el vehículo en movimiento. 29 Válvula de seguridad sobrepresión-depresión En caso de obstrucción del circuito de reciclaje de los vapores de gasolina. (para evitar las emanaciones de los vapores de gasolina o bien el paso inverso de gasolina). . que se mantenga en el depósito un volumen de aire para permitir que la gasolina contenida dentro se dilate sin que por ello explote el depósito. La válvula anti-fuga por vuelco del vehículo evita que el depósito se vacíe por el conducto que va al canister o por el conducto de puesta en atmósfera (Diesel).una válvula que obtura el orificio de llenado (30). esta válvula evita que el depósito se ponga en sobrepresión (el depósito se infla) o bajo depresión (por consumo de carburante. 99212R2 19-22 . Es imperativo.

H es la altura medida entre el eje del flotador y el plano de trabajo. Control del aforador 19 Valor entre los bornes A1 y B1 (en Ω) 3. 19-23 . la bomba y el aforador constituyen un conjunto indisociable. no hay bomba sumergida en el depósito. colocarlo en una superficie plana. Para la extracción del aforador. Medida de la altura H Con el aforador extraído.5 ± 3.DEPOSITO Aforador En la motorización de gasolina. no hay más que un aforador. consultar el subcapítulo "Depósito" "Bomba aforador". NOTA : todos estos valores se dan a título indicati- vo.5 61 ± 7 110 ± 10 190 ± 16 280 ± 20 310 ± 10 Altura H (en mm) 164 143 110 81 52 47 Asegurarse de la variación de la resistencia desplazando el flotador. En motorización diesel.

desconectar el conector eléctrico (1). 14058R - - la canalización de alimentación (3) (identificada por un racor rápido de color verde y por una flecha (M)).desconectar la batería. 1397 (desbloquear la tuerca. retirar el útil. es imperativo : . .DEPOSITO Bomba aforador UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE 19 Mot.levantar la banqueta trasera. Esto es accesible por el interior del vehículo. No es necesario extraer el depósito para retirar el conjunto bomba-aforador.protegerse de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual que reina en las canalizaciones durante la extracción de éstas. . Extraer el conjunto bomba-aforador. para ello : .retirar el obturador de acero. EXTRACCION Quitar la tuerca (5) de fijación con el útil Mot. . NOTA : si van a pasar varias horas entre la extrac- ción y la reposición del conjunto bomba-aforador. aflojar la tuerca con la mano y después retirarla). 19-24 . . 1397 Llave para quitar la tuerca de la bomba-aforador IMPORTANTE : En cualquier intervención sobre el depósito o sobre el circuito de alimentación de carburante. la canalización de retorno de carburante (4) (identificada por un racor rápido de color rojo y por una flecha (B)). atornillar la tuerca sobre el depósito para evitar deformaciones.no fumar y no acercar objetos incandescentes cerca del área de trabajo.

Posicionar el conjunto bomba-aforador (la flecha (F) debe estar frente a los tres trazos y frente a la flecha (P) sobremoldeados en el depósito). Colocar la protección de acero. Conectar el conector eléctrico. AFECTACION DE LAS VIAS DEL CONECTOR VIA A1 A2 B1 B2 C1 C2 Masa Inutilizada DESIGNACION Información aforador hacia cuadro de instrumentos Inutilizada Bomba Bomba 19-25 .DEPOSITO Bomba aforador REPOSICION 19 Sustituir la junta. Posicionar la tuerca y apretarla (la tuerca está correctamente apretada cuando la marca (O) sobremoldeada sobre dicha tuerca está frente a los tres trazos sobremoldeados del depósito). Encajar las canalizaciones de gasolina.

MOTOR D7F SUSPENSION MOTOR Suspensión pendular 19 PARES DE APRIETE (en daN.m) 13359S 12924G 19-26 .

MOTORES E7J y K7M SUSPENSION MOTOR Suspensión pendular 19 PARES DE APRIETE (en daN.m) 13359R3 19-27 .

MOTOR F8Q SUSPENSION MOTOR Suspensión pendular 19 PARES DE APRIETE (en daN.m) 13086R2 19-28 .

BB0C .BB0D .CB0A .BB0E . en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca.CB0C . han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento. sin la autorización por escrito y previa de la Régie Nationale des Usines Renault .CB0D . Edición Española ”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento. incluso parcial.” C Renault 1997 .CB0E 77 11 197 300 DICIEMBRE 1997 Renault se reserva todos los derechos de autor. Pueden ser modificados. Se prohibe la reproducción o traducción. del presente documento.Transmisión EMBRAGUE CAJA DE VELOCIDADES MECANICA TRANSMISIONES BB0A . así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio.

2 .DESPIECE PRO20.

Disco Volante 20-1 20-4 21 CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Identificación Relaciones Capacidad-Lubrificantes Ingredientes Piezas a sustituir sistemáticamente Caja de velocidades (ExtracciónReposición) 21-1 21-2 21-3 21-4 21-4 21-5 29 TRANSMISIONES Generalidades Transmisión transversal delantera 29-1 29-2 .Transmisión Páginas 20 EMBRAGUE Mecanismo .

5 mm E = 6.8 mm JS : Amarillo Arena B/C B0D K7M 85873S 200 CPO 3500 90693R12 76906R Embrague monodisco accionado por cable y que funciona en seco. 20-1 .7 mm B/C B0A B/C B0C D7F E7J 85873S 180 CP 3300 90693R8 76906R 26 acanaladuras D = 200 mm E = 6.8 mm V : Verde RR : Rojo Rubí GB : Gris Azul B/C B0E F8Q 85873S 200 CPOV 3250 90693R11 76906R 26 acanaladuras D = 200 mm E = 6.Disco 20 Disco GA : Gris Plata VR : Violeta Rojo Tipo vehículo Tipo motor Mecanismo 26 acanaladuras D = 181.EMBRAGUE Mecanismo . Tope de embrague en apoyo constante.

Colocar el sector de retención Mot. 582 ó Mot. 95414S 99055R2 Atornillar progresivamente en estrella y después bloquear al par los tornillos de fijación del mecanismo. Retirar el sector de retención Mot. 582 ó Mot. Quitar los tornillos de fijación del mecanismo y extraer el disco de fricción. 582-01.m) REPOSICION Tornillos de fijación del mecanismo EXTRACCION 2 Limpiar las acanaladuras del árbol de embrague y montar el conjunto sin lubrificante. Colocar el disco (saliente del buje lado caja de velocidades). Utilizar el centrador suministrado en la colección de recambio. Controlar y sustituir las piezas defectuosas. Untar con grasa MOLYKOTE BR2 : .los patines de horquilla. 20-2 .EMBRAGUE Mecanismo . 582-01. . 582-01 Sector de retención PARES DE APRIETE (en daN.Disco SUSTITUCION (tras la extracción de la caja de velocidades) UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE 20 Mot. 582 ó Mot.el tubo guía.

4 a 30. 99054R 97758-1R 20-3 . NO LEVANTAR la horquilla.7 mm 20 NOTA : en las intervenciones que no necesiten la extracción de la caja de velocidades o después de colocar dicha caja. La carrera de la horquilla debe ser de : X = 27.EMBRAGUE Mecanismo . ya que podría salirse de la muesca (A) del tope. poner el cable en la horquilla de embrague. Verificar la carrera de desembrague.Disco Tras la colocación de la caja de velocidades. rearmar el sector dentado y verificar el funcionamiento de la recuperación del juego.

OBSERVACION : hay que sustituir sistemáticamen- te los tornillos de fijación del volante. 582-01 Sector de retención PAR DE APRIETE (en daN. REPOSICION Limpiar en el cigüeñal los orificios de los tornillos de fijación del volante. Desengrasar la cara de apoyo del volante sobre el cigüeñal. quitar los tornillos de fijación del volante motor (tornillos no reutilizables). 582 ó Mot. No se autoriza la recuperación de la cara de fricción.m) Tornillos del volante EXTRACCION 2 + 60° Tras extraer el disco de fricción.EMBRAGUE Volante SUSTITUCION DEL VOLANTE UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE 20 Mot. 582 ó Mot. 20-4 . 582-01. inmovilizándolo con el útil Mot. Colocar el volante.

El Manual de Reparación "BV. la fábrica de montaje. una muesca cuando la caja va ensamblada con un motor tipo E : la letra que precede a los números de fabricación superiores a 999999 A D E J B0 0 0 0 X X0 0 0 0 0 F B C 21-1 . 21 87227G PLACA DE IDENTIFICACION En A En B En C En D En E En F : : : : : el tipo de la caja. JB. JC " trata de la reparación completa de este órgano.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Identificación Este tipo de vehículo está equipado de cajas de velocidades tipo JB. el índice de la caja. el número de fabricación.

21-2 .CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Relaciones 21 4a 5a Marcha Atrás JB1 Indice Vehículo Par cilíndrico 16 55 B/C B0E Par de taquímetro 1a 2a 3a 180 905 (1) 183 184 B/C B0A B/C B0D 16 57 15 58 15 61 15 58 15 61 B/C B0C 39 31 34 35 21 19 11 37 22 41 28 37 30 29 39 31 39 32 11 39 26 909 185 186 (1) 15 61 34 35 (1) Vehículo equipado con AA.

21-3 .Lubrificantes CAPACIDAD (en litros) 21 Caja 5 velocidades JB1 3.4 Calidad-viscosidad TRX 75W 80W CONTROL DEL NIVEL 92081S Llenar hasta el nivel del orificio.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Capacidad .

las tuercas del árbol secundario y diferencial. 21-4 .los pasadores elásticos. .las juntas labiadas. . .la corona del taquímetro. . .los tubos guía de tope. .las juntas tóricas.el piñón del taquímetro y su eje.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Ingredientes 21 ORGANO TIPO ENVASE REFERENCIA Acanaladuras del planetario derecho MOLYKOTE BR2 Bote de 1 kg 77 01 421 145 Pivote de horquilla Guía de tope Patines de horquilla Embrague LOCTITE 518 Jeringa de 24 ml 77 01 421 162 Caras de ensamblado de los cárteres Tapones roscados y contactores Tapones de bolas Extremos de los pasadores elásticos de las transmisiones Tuercas árboles primario y secundario Piñón fijo y buje de 5a Arrastrador de dentado RHODORSEAL 5661 Tubo de 100 g 77 01 404 452 LOCTITE FRENBLOC (resina de bloqueo y de estanquidad) Frasco de 24 cc 77 01 394 071 Piezas a sustituir sistemáticamente Una vez han sido desmontadas : . .los casquillos o retenes bajo los piñones.

5 4. Av. 476 Juego de espigas Carrito para cuna Extractor de rótulas MATERIAL INDISPENSABLE Util soporte del motor Gato de órganos PARES DE APRIETE (en daN. 13088R 21-5 . Vi.5 5. . . Desconectar los conectores : .de la caja de precalentamiento (versión diesel). Extraer el manguito del filtro de aire.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Caja de velocidades (Extracción-Reposición) 21 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE B. .del filtro de gasóleo (versión diesel).del captador de choque.m) Tornillos de estribo de freno Tornillos fuelle de transmisión Tuerca de rótula inferior Bulón pie de amortiguador Tornillos bieleta de recuperación del par Tornillos contorno caja y motor arranque Tornillos soporte pendular sobre caja Tornillos de ruedas Tuerca de rótula de dirección EXTRACCION 4 2.5 18 6. Desconectar la batería.del calculador de inyección (versión gasolina). 1040-01 T.5 4 9 4 Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. 13083S Quitar los tornillos (A) de la pantalla de protección de la batería. 31-01 Mot.

Av.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Caja de velocidades (Extracción-Reposición) Quitar los dos tornillos de fijación (B). . 21-6 . liberándolo de la rótula inferior. 13119R 91755-1R2 Desconectar el cable de embrague.los tornillos superiores del contorno de caja y del motor de arranque (aflojar al máximo el tornillo (D)).los tornillos de la trenza de masa de la caja. .el conjunto transmisión porta-manguetas.los guardabarros. . el recuperador de aceite bajo la caja. .los tirantes cuna-larguero (A).las rótulas de dirección (T. Extraer. .los bulones del pie de amortiguador. . en los lados derecho e izquierdo : .los dos tornillos del captador de PMS. 21 En el lado derecho del vehículo. 31-01. 13097-2R 99070R1 - las ruedas delanteras. Vi.los estribos de freno y sujetarlos. . 476). Quitar : . retirar los pasadores de transmisión mediante el útil B.

CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Caja de velocidades (Extracción-Reposición) Verificar que los rodillos de la transmisión izquierda no salgan con la mano. . .la biela del mando de velocidades completo.el conector del taquímetro y extraer el captador del puente. 21 13120S Extraer la caja de dirección y atarla.el conector de las luces de marcha atrás. Si es así. 21-7 . Colocar el soporte del motor y levantar el grupo motopropulsor. Posicionamiento en el motor F8Q 12993-1R2 14279-1S Extraer el tirante motor-caja. .el soporte trasero de la caja. controlar en el montaje que las agujas no hayan caído dentro de la caja. Desconectar : . quitando el tornillo (E) y los tres tornillos de la pantalla térmica para acceder al pie de la palanca de velocidades. colocar si es necesario un calce para bascular el motor hacia adelante. Para facilitar la extracción de la caja de dirección. Desconectar y sacar el motor de arranque. .la bajada del escape. Extraer : .el tornillo de la bieleta de recuperación del par.

85812-1R 21-8 . 12924R Bajar el motor al máximo.el paragolpes. 14278S Quitar los tres tornillos que fijan el soporte a la caja.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Caja de velocidades (Extracción-Reposición) Posicionamiento en otros motores 21 Colocar el carrito (Mot.el último tornillo superior del contorno de caja. Desacoplar la caja del motor retirando previamente la tuerca (E) y el espárrago de fijación motor-caja. Extraer : . 1040-01) soporte de la cuna y bajar el vehículo. . 98755R1 Extraer la cuna aflojando los cuatro tornillos de fijación. Poner el gato de órganos debajo de la caja sin levantarla.

.la dirección. Asegurar la presencia y el posicionamiento de los casquillos de centrado motor-caja velocidades.la bieleta de recuperación de par. . PARTICULARIDAD DEL MOTOR E7J Montar la bajada del escape antes que la transmisión derecha. 86308R2 Montar : . Montar los otros elementos procediendo en sentido inverso a la extracción. La presencia del espárrago (C) facilita el acoplamiento.la cuna. evitando desplazar el motor en altura.la bajada del escape. 21-9 . Posicionar la horquilla sobre las muescas del tope de embrague.CAJA DE VELOCIDADES MECANICA Caja de velocidades (Extracción-Reposición) REPOSICION 21 Untar las paredes del tubo-guía y los patines de la horquilla con grasa MOLYKOTE BR2. Acoplar la caja al motor. .

: 77 01 366 100 GE 86 (suministrada con el kit de reparación) 110 cm3 RC 462 NOTA : la tuerca de transmisión ENKO implica no untar las acanaladuras de las manguetas con Loctite SCELBLOC.TRANSMISIONES Generalidades CARACTERISTICAS 29 Junta de transmisión Motores Cajas de velocidades JB1 Izquierda Derecha F8Q D7F E7J K7M GE 86 + GI 69 JB1 GE 86 + RC 462 INGREDIENTES Tipo Cantidad Organo concernido RHODORSEAL Untar Pasador de transmisión lado caja MOBIL OIL 55911L 611 (suministrado con el kit de reparación) Grasa SHELL STAMINA 0233 180 g Ref. 29-1 .

604-01. Rou. 31-01 604-01 476 1050-02 Saca-pasadores Inmovilizador del buje Extractor de rótulas Extractor de transmisión PARES DE APRIETE (en daN. Tornillos de ruedas Tuercas del pie de amortiguador Tornillos de fijación estribo de freno Tuerca de rótula de dirección EXTRACCION Vehículo sobre un elevador de dos columnas.la tuerca de la rótula de dirección y extraer el eje : útil T.V. Extraer : . Av. Vi.el conjunto de freno (suspenderlo al chasis). .TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera 29 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE B. 1050-02 (si es necesario). Av. Vaciar la caja de velocidades. T. 99544R 29-2 . Lado derecho : Sacar el pasador : útil B. 31-01. T. Vi. Lado izquierdo : Quitar los tres tornillos de la caja de velocidades. . Empujar la transmisión : útil T. 476.5 9 18 10 3.7 Quitar : .el bulón superior del pie del amortiguador.m) Para ambos lados : 28 2. Extraer el bulón inferior del pie del amortiguador y extraer la transmisión. Av. Av. Tuerca de transmisión Tornillos de fijación fuelle sobre C.la tuerca de la transmisión : útil Rou.

Vi. Estancar los orificios de los pasadores con RHODORSEAL 5661. Hacer el llenado de aceite de la caja de velocidades. respetando los pares de apriete. ésta debe entrar libremente.TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera REPOSICION 29 Lado izquierdo : Introducir la transmisión lo más horizontalmente posible. Lado derecho : Untar las acanaladuras de la junta. Para ambos lados : Introducir la mangueta de transmisión en el buje. lado caja de velocidades. 31-01. 29-3 . Introducir la transmisión y verificar su posicionamiento : botador acodado B. 31-01. Proceder a continuación en sentido inverso a la extracción. con grasa MOLYKOTE BR2. Poner dos pasadores elásticos nuevos con el útil B. Pisar varias veces el pedal de freno con el fin de poner el pistón en contacto con las pastillas. Vi.

1331. que lleva una junta labiada con riesgo de fugas. no efectuar el enmangado con un martillo sino con la prensa. 29-4 . extraer el trípode mediante un extractor.2 mm entre la parte trasera del rodamiento y el extremo del árbol. Av. Extraer el conjunto fuelle y rodamiento-deflector de la misma forma que para el trípode. Introducir el trípode en la posición marcada en la extracción y poner el circlips de sujeción. La sujeción de la transmisión en la prensa estará asegurada sobre la garganta (G) mediante un extractor. Av. 85884-1R1 DI2935R NOTA : para evitar las deformaciones del roda- EXTRACCION Extraer el circlips. Av. para ejercer una presión progresiva. 1168 T. Av. extraerlo. Esta cota se obtiene con el útil T.Transmisión izquierda TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera 29 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE T. 1331 Pinza para abrazaderas clic CAILLAU Pinza de engastar abrazaderas OETIKER Util para posicionar el rodamiento del fuelle de la transmisión SUSTITUCION DEL FUELLE LADO CAJA JUNTA GI 69 REPOSICION 1 2 3 4 5 6 7 Trípode Fuelle de goma Guía apoyo Caja de sujeción Deflector Circlips Arbol de transmisión Para estar en posición sobre el árbol. 1256 T. Con la prensa. NOTA : marcar la posición del trípode antes de miento. el rodamiento debe ser enmangado para obtener una cota L = 118 ± 0. cuando su extremo enrasa con el árbol.

Repartir la dosis de grasa preconizada en el fuelle y en la cazoleta de mangueta. Para la sustitución del fuelle termoplástico. Montar las abrazaderas y apretarlas.Transmisión izquierda TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera 29 SUSTITUCION DEL FUELLE LADO RUEDA JUNTA GE 86 Retirar el fuelle y sustituirlo por un fuelle nuevo. NOTA : es imperativo respetar el volumen de gra- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cazoleta de mangueta Estrella de retención Trípode Arbol de tulipa Fuelle termoplástico Abrazaderas Muelle Empujador Cala Corona ABS sa prescrito en los ingredientes. 29-5 . Retirar el máximo de grasa. Posicionar los dos talones del fuelle en las gargantas de la cazoleta de mangueta. será necesario extraer las piezas lado caja (junta GI 69) (ver método descrito anteriormente). DI2934R EXTRACCION Acoplar las dos abrazaderas (6) teniendo cuidado de no "dañar" las gargantas de la cazoleta de mangueta. Dosificar la cantidad de aire en el fuelle.

Extraer el junquillo de retención. Extraer el forro de la tulipa. 90392R1 NOTA : marcar la posición del trípode antes de ex- traerlo. Retirar el máximo de grasa.Transmisión derecha TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera REPOSICION 29 SUSTITUCION DEL FUELLE LADO CAJA JUNTA RC 462 1 2 3 4 5 Forro de tulipa Trípode Junquillo de retención Fuelle Abrazaderas Lubrificar ligeramente el árbol de la transmisión para facilitar la colocación del fuelle (posicionar el diámetro pequeño del fuelle en la garganta del árbol de la transmisión). Con la prensa. al objeto de dosificar la cantidad de aire contenido en el interior de la junta. Introducir el forro de la tulipa en el trípode. retirar la varilla. Montar las abrazaderas empleando los útiles preconizados. DI2933R EXTRACCION Cortar las dos abrazaderas (5). Efectuar tres puntos de engaste a 120° incrustando el metal de las acanaladuras en el árbol de transmisión. 29-6 . Introducir el trípode en la posición marcada en la extracción y poner el junquillo de retención. entre el fuelle y el forro de tulipa. Estirar o encoger la junta hasta que se obtenga la cota A = 190 (cota tomada entre el extremo del fuelle y la cara del diámetro menor del forro de la tulipa). Repartir la dosis de grasa en el fuelle y en el forro de la tulipa. Introducir una varilla no cortante. cuidando de no "dañar" la garganta del forro de la tulipa. extraer el trípode tomando apoyo en un extractor despegador. ATENCION : no emplear nunca disolvente para la limpieza de las piezas constitutivas. Posicionar correctamente el fuelle en sus gargantas. con extremo romo. En esta posición.

Montar las abrazaderas y apretarlas. Retirar el fuelle y sustituirlo por un fuelle nuevo. sustituir la transmisión completa. 29-7 . Dosificar la cantidad de aire en el fuelle. Para la sustitución del fuelle termoplástico. Repartir la dosis de grasa preconizada en el fuelle y en la cazoleta de mangueta. Retirar el máximo de grasa. si el fuelle termoplástico está deteriorado. NOTA : es imperativo respetar el volumen de gra- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cazoleta de mangueta Estrella de retención Trípode Arbol de tulipa Fuelle termoplástico Abrazaderas Muelle Empujador Cala Corona ABS sa prescrito en los ingredientes. será necesario extraer las piezas lado caja (junta RC 462) (ver método descrito anteriormente).Transmisión derecha TRANSMISIONES Transmisión transversal delantera 29 SUSTITUCION DEL FUELLE LADO RUEDA JUNTA GE 86 NOTA : algunas transmisiones derechas están equipadas de un amortiguador de vibraciones. Posicionar los dos talones del fuelle en las gargantas de la cazoleta de mangueta. DI2934R EXTRACCION Acoplar las dos abrazaderas (6) teniendo cuidado de no "dañar" las gargantas de la cazoleta de mangueta.

del presente documento.BB0E .BB0D .Chasis GENERALIDADES ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS RUEDAS Y NEUMATICOS CONJUNTO DIRECCION MANDOS DE LOS ELEMENTOS MECANICOS SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONICO BB0A .CB0E 77 11 197 309 DICIEMBRE 1997 RENAULT se reserva todos los derechos de autor.CB0A .CB0D .BB0C . incluso parcial. en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca. han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento. así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio. Se prohibe la reproducción o traducción.CB0C .” C RENAULT 1997 . sin la autorización por escrito y previa de RENAULT Edición Española ”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento. Pueden ser modificados.

DESPIECE PRH3001 .

Válvula de retención del servofreno Bomba de vacío Palanca de mando del freno de mano Mando del freno de mano Flexibles de freno Compensador de frenado Cable de mando del embrague Recuperación automática del embrague Mando externo de las velocidades 37-1 37-3 37-6 37-7 37-8 37-10 37-12 37-13 37-17 37-18 37-19 33 ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tren trasero Amortiguador Muelle Tambor de freno Cilindro receptor Zapatas de freno (tambor) Rodamiento 33-1 33-4 33-5 33-6 33-8 33-9 33-11 38 SISTEMA HIDRAULICO DE CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH Presentación del ABS BOSCH 5.m) Constitución dimensiones elementos principales de frenado Racores y canalizaciones de frenado Líquido de freno Purga del circuito de frenado 30-1 30-2 30-8 30-9 30-9 30-10 36 CONJUNTO DE DIRECCION Rótula axial Caja de dirección manual Caja de dirección asistida Fuelle Empujador de dirección Bomba de asistencia mecánica de dirección Grupo electrobomba de dirección asistida Columna de dirección Eje retráctil 36-1 36-3 36-4 36-6 36-7 36-8 36-14 36-15 36-21 31 ELEMENTOS PORTADORES AV Brazo inferior Cojinetes elásticos del brazo inferior Rótula del brazo inferior Pastillas de freno Estribos de freno Disco de freno Rodamiento del porta-manguetas Combinado muelle .Chasis Indice Páginas 30 GENERALIDADES Esquema de principio general de los circuitos de frenado Pares de apriete (en daN.amortiguador Barra estabilizadora Cuna 31-1 31-2 31-3 31-4 31-5 31-6 31-7 31-9 31-10 31-12 37 MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Bomba de freno Servofreno Filtro de aire .3 Implantación de los elementos Presentación de la unidad de regulación hidráulica Esquema eléctrico Nomenclatura esquema eléctrico Conector de 31 vías Toma de diagnóstico Grupo hidráulico Control hidráulico del frenado 38-1 38-2 38-3 38-4 38-5 38-6 38-7 38-8 38-11 35 RUEDAS Y NEUMATICOS Características Equilibrado de las ruedas 35-1 35-4 .

no hay que tomarlo en ningún caso como referencia para las tomas y la afectación de los circuitos. FRENADO EN "X" con compensador dependiente de la carga 91563S 30-1 . con el fin de conectarlas imperativamente en sus posiciones iniciales. En la sustitución de uno de los elementos constitutivos del circuito de frenado de un vehículo. es preciso marcar siempre las tuberías antes del desmontaje.GENERALIDADES Esquema de principio general de los circuitos de frenado 30 NOTA : el esquema siguiente es un esquema de principio general .

m) 30 DI3035R 30-2 .TREN DELANTERO GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.

TREN DELANTERO GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.m) 30 * Sentido imperativo de montaje DI3034R1 30-3 .

m) 30 DI3041 30-4 .TREN TRASERO GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.

TREN TRASERO GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.m) 30 DI3042 30-5 .

m) 30 DI3043 30-6 .TREN TRASERO GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.

7 1.7 Entrada compensador 1.7 Salidas bomba de freno 1.7 30-7 .7 Alimentación receptor trasero M 10 × 100 ó M 12 × 100 M 10 × 100 ó M 12 × 100 M 10 × 100 ó M 12 × 100 1.6 a 0.7 Salidas compensador M 10 × 100 ó M12 × 100 1.8 1.m) 30 PAR DE APRIETE DIMENSIONES Tornillos de purga Flexibles en receptores delanteros Flexibles de brazos traseros M 10 × 100 M 10 × 100 0.GENERALIDADES Pares de apriete (en daN.

6 17.2 36.2 36.7 (A) 2 BOMBA DE FRENOS (cotas en mm) Diámetro 20. .2 6 0.4.07 54 259 20.07 54 238 20 17.2 204.6 18. 30-8 .2 6 0.6 mm (zapata primaria) y 3.6 (1) (2) (3) (4) * sin ABS con ABS con CA con o sin ABS salvo B/C B0A (A) El espesor de las zapatas es de : . B/C B0D y B/C B0E.7 (A) 2 17.GENERALIDADES Constitución dimensiones elementos principales frenado 30 B/C B0C (2) B/C B0D (2) B/C B0E (2) (3) B/C B0A (1) B/C B0C (1) B/C B0E (1) B/C B/C B/C B/C B0A (2) B0C (4) B0D (1) B0E (3) (4) FRENO DELANTERO (cotas en mm) Diámetro de los cilindros receptores Diámetro de los discos Espesor de los discos Espesor mínimo de los discos Espesor de las pastillas (soporte incluido) Espesor mínimo de las pastillas (soporte incluido) Alabeo máximo de los discos 54 238 12 10.2 204.7 18.07 FRENO TRASERO (cotas en mm) Diámetro de los cilindros receptores Diámetro de los tambores Diámetro máximo de desgaste de los tambores Diámetro de los discos Espesor de los discos Espesor mínimo de los discos Anchura de las zapatas Espesor de las zapatas (soporte incluido) Espesor mínimo de las zapatas (soporte incluido) 19 180.25 36.6 20.3 mm (zapata secundaria) para los B/C B0C.5 18.85 mm para los B/C B0A.5 203.6 20.25 181.4.7 (A) 2 17.5 * 203.2 6 0.

Es inútil compensar este descenso. debidas principalmente al deterioro de las copelas. Identificación de las piezas FORMA del extremo de las TUBERIAS de acero o de cobre (A). conforme a la Norma SAE J 1703 DOT 4. de nuestros frenos de discos (pistones huecos que transmiten poco el calor.mantenimiento del vehículo para cambio del líquido). baja cantidad de líquido en el cilindro. descender por debajo de la marca del mínimo. Para evitar tal riesgo. es imperativo limitarse a los líquidos de freno controlados y homologados por nuestros laboratorios. Rellenado de nivel El desgaste de las pastillas y zapatas de frenos provoca un descenso progresivo del nivel del líquido de freno en el depósito. compensador y grupo hidráulico se efectúa mediante racores roscados de PASO METRICO En consecuencia. 78491R Líquido de freno PERIODICIDAD DEL CAMBIO DE LIQUIDO DE FRENO La tecnología de nuestros frenos y. 30-9 . no obstante. estribos deslizantes que evitan tener una reserva de líquido en la zona menos refrigerada de la rueda) nos ha permitido rebajar al máximo el riesgo de vapor lock. en particular.GENERALIDADES Racores y canalizaciones de frenado 30 La conexión de las canalizaciones entre la bomba de freno. RACORES de la tubería de color VERDE o NEGRO : 6 caras exteriores de 11 mm ó 12 mm (C). el nivel se restablecerá en el próximo cambio de pastillas. incluso en el caso de una utilización intensiva de los frenos (zona montañosa). Evidentemente no debe. como consecuencia de una ligera toma de humedad (ver carnet de garantía . FORMA de los ALOJAMIENTOS ROSCADOS en - los órganos (B). Líquidos de freno homologados La mezcla en el circuito de frenado de dos líquidos no compatibles puede provocar un gran riesgo de fugas. estribos. Los líquidos de freno actuales sufren una ligera degradación en el transcurso de los primeros meses de utilización. es importante no utilizar más que las piezas que figuran en el catálogo de Piezas de Recambio de este vehículo.

.compensador. y cualquiera que sea el método aplicado. Al estar estos vehículos equipados de circuitos de frenado en X. 815 Aparato de purga Para los vehículos equipados de un servo-freno. .el tornillo de purga de la rueda delantera izquierda y contar unos 20 segundos de escurrido del líquido. proceder como sigue : Abrir : .la alimentación.bomba de frenos. consultar el capítulo 38). Controlar la firmeza del pedal de frenos al pisarlo (pisar varias veces). 815 sobre un elevador de cuatro columnas con las ruedas en el suelo. esperar que el depósito esté lleno (las dos partes).el tornillo de purga de la rueda trasera derecha y contar unos 20 segundos de escurrido del líquido. es importante que durante la purga. Unir el aparato a un punto de alimentación de aire comprimido (mínimo 5 bares).receptor. . La purga se efectúa con el aparato M.el grifo de aire comprimido. el dispositivo de asistencia no sea accionado. . (Para la purga del circuito de frenado ABS. 30-10 . Completar el nivel del líquido de frenos en el depósito. Proceder de la misma forma para la rueda trasera izquierda y la rueda delantera derecha. Rehacer la purga si es necesario. Abrir : . tras haber desconectado el aparato. Conectar las canalizaciones del M. No tener en cuenta las burbujas de aire en los tubos del aparato de purga.S.S. 815 en los purgadores del (de los) : .GENERALIDADES Purga del circuito de frenado UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE 30 M. Conectar el sistema de llenado al depósito del líquido de frenos.S.

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Brazo inferior
PARES DE APRIETE (en daN.m)

31

REPOSICION

Tornillos de ruedas Tuercas de pala inferior sobre cuna Tuercas de chaveta sobre porta-mangueta Tuercas apoyos de la barra estabilizadora

9 9 5,5 1,5

NOTA : asegurarse de la presencia de la arandela

de plástico (A) de protección en el eje de la rótula inferior. Colocar : - el brazo, - los dos bulones sin apretarlos, - el eje de la rótula del porta-manguetas y apretar la tuerca de la chaveta. Montar de nuevo la barra estabilizadora y poner las tuercas de fijación, para ello emplear el útil Sus. 1414 (ver método de la barra estabilizadora). Este útil permite comprimir el silentbloc para colocar la tuerca.

EXTRACCION

Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. Quitar las dos ruedas. Quitar las tuercas de fijación de la barra estabilizadora sobre los brazos inferiores. Sacar la barra estabilizadora hacia abajo. Extraer : - la tuerca y la chaveta del porta-mangueta, - los dos bulones de fijación del brazo sobre la cuna, - el brazo.

12992R

NOTA : mover la suspensión y apretar las tuercas

de fijación del brazo y del apoyo de la barra estabilizadora a los pares preconizados (posición de apriete : en vacío).
85875R2

31-1

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Cojinetes elásticos del brazo inferior
SUSTITUCION

31

Para conservar el centrado de los cojinetes con respecto al eje del brazo, se deben sustituir uno después del otro. Sacar con la prensa uno solo de los cojinetes usados, utilizando un tubo de diámetro exterior 30 mm. Montar un nuevo cojinete para obtener la cota A = 146,5 mm. Sacar con la prensa el segundo cojinete y proceder de la misma forma que antes para conservar la cota A = 146,5 mm.

90404R

31-2

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Rótula del brazo inferior
DESMONTAJE

31

En caso de deterioro del fuelle, es imperativo sustituir la rótula completa. Proceder de la misma forma que para la extracción del brazo inferior. Aflojar sin retirar los dos bulones de fijación (3) del brazo sobre la cuna.

85875R1

Extraer : los dos bulones (4) de fijación de la rótula, la rótula.

MONTAJE

Nota : asegurarse de la presencia de la arandela de plástico (A) de protección en el eje de la rótula inferior. Colocar la rótula y apretar sus fijaciones al par. Proceder a continuación del mismo modo que para la reposición del brazo inferior.

31-3

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Pastillas de freno
UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE

31

Fre. 823

Empujador de pistón

PARES DE APRIETE (en daN.m)

REPOSICION

Tornillos de ruedas Tornillos guía del estribo de freno

9 4

Empujar el pistón del estribo mediante el útil Fre. 823.

EXTRACCION

Desconectar el cable del testigo de desgaste (cuando está presente). Empujar el pistón, haciendo deslizar el estribo con la mano hacia el exterior.

82160R

Montar las pastillas nuevas. Colocar el estribo y montar el tornillo (7) de la guía inferior untado con Loctite FRENBLOC. Presionar el estribo y montar el tornillo de la guía superior untado con Loctite FRENBLOC. Apretar los tornillo de las guías al par empezando por el tornillo inferior. Conectar el cable del testigo de desgaste (cuando está presente).
90130-2R

Retirar los tornillos de guías (7) mediante dos llaves. No limpiar estos tornillos. Extraer : - el estribo deslizante, las pastillas. Verificar : - el estado y el montaje del guardapolvos del pistón así como de su junquillo de sujeción, - el estado de los guardapolvos (8) de las guías.

Pisar varias veces el pedal de freno, con el fin de poner el pistón en contacto con las pastillas.

31-4

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Estribo de freno
PARES DE APRIETE (en daN.m) REPARACION

31

Tornillos de ruedas Tornillos de guía del estribo de freno Tornillos de fijación del estribo de freno

9 4 10

NOTA : toda rayadura en el diámetro interno del

estribo implica la sustitución sistemática del estribo completo.

EXTRACCION

Poner en el habitáculo un aprieta-pedal (lo que tiene por efecto limitar la pérdida del líquido de freno). Desbloquear el flexible de freno lado receptor. Extraer las pastillas de freno (ver página anterior). Quitar los dos tornillos de fijación del estribo sobre el porta-mangueta. Aflojar completamente el flexible, girando el estribo de freno. Controlar el estado del flexible y sustituirlo si es necesario.

Para ello : - extraer el estribo de freno, - quitar la goma guardapolvos, - sacar el pistón con aire comprimido, teniendo la precaución de interponer un taco de madera entre el estribo y el pistón, para evitar el deterioro de este último : toda señal de choque en la falda lo inutilizará. - con una lámina flexible de borde redondeado (tipo galga de espesores), sacar la junta de la garganta del estribo. Limpiar las piezas con alcohol desnaturalizado. Sustituir todas las piezas defectuosas por piezas de origen y proceder al montaje de la junta, del pistón, del guardapolvos.

REPOSICION

Aflojar el flexible en el estribo. Retirar el aprieta-pedal. Para verificar el correcto funcionamiento del receptor del estribo, aflojar el tornillo de purga y esperar la salida del líquido de freno. Volver a apretar el tornillo de purga. Colocar la pinza en el porta-mangueta y apretar los tornillos al par preconizado. Colocar las pastillas y el receptor (seguir el método descrito anteriormente).

31-5

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Disco de freno
Los discos de freno no se pueden rectificar. Un desgaste o rayadura muy importante implica la sustitución del disco.

31

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Tornillos de rueda Tornillos de fijación del estribo de freno

9 10

EXTRACCION

Quitar : - los dos tornillos (A) de fijación del conjunto de freno.

88310-1R

REPOSICION

Colocar el disco en el buje y fijarlo con dos tornillos (B). Colocar el estribo de freno, untar los tornillos de Loctite FRENBLOC y apretar al par.
NOTA : al sustituir un disco de freno, es imperati-

vo proceder a la sustitución de las pastillas. Pisar varias veces el pedal de freno, con el fin de poner el pistón en contacto con las pastillas.

91758R

-

los dos tornillos (B) de fijación del disco, llave macho de huella estrella (T40), el disco.

31-6

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Rodamiento del porta-manguetas

31

UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE

Rou. Rou.

15 -01 604 -01 T.Av. 476 T.Av. 1050-02

Tope protector del árbol Inmovilizador de buje Extractor de rótula Empujador de transmisión

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Con la prensa extraer el buje. 28 9 18 10 3,7 5,5 Extraer del buje el casquillo inferior mediante un extractor de garras y el útil Rou. 15-01.

Tuercas de transmisión Tornillos de ruedas Tuercas de pie de amortiguador Tornillos fijación estribo de freno Tuerca de rótula de dirección Tuerca de chaveta sobre porta-mangueta

EXTRACCION

Desconectar la batería. Retirar : - la rueda, - el estribo de freno y atarlo al muelle, para no deteriorar el flexible, - la rótula de dirección mediante el útil T. Av. 476, - la tuerca de la transmisión. Empujar la transmisión con el útil T. Av. 1050-02.
83348G

Extraer : - el disco de freno, - la tuerca y la chaveta de la rótula inferior, - los dos tornillos del pie del amortiguador, - el conjunto buje/porta-mangueta/ rodamiento.

Extraer el junquillo de retención del portamangueta. Extraer con la prensa el resto del rodamiento, tomando apoyo en el casquillo interior mediante un tubo del mismo diámetro.

31-7

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Rodamiento del porta-manguetas

31

Montar con la prensa mediante un tubo de diámetro exterior de 48 mm e interior 42 mm tomando apoyo sobre el casquillo interior del rodamiento.

79057S

REPOSICION

Montar con la prensa el rodamiento en el portamangueta, mediante un tubo de diámetro exterior de 70 mm y de diámetro interior 66 mm tomando apoyo en el casquillo exterior.
ATENCION : no apoyarse sobre el casquillo inte-

85902S1

Poner el conjunto buje/porta-mangueta/ rodamiento en el vehículo. Proceder a continuación en el sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete.

rior para no deteriorar el rodamiento, ya que el esfuerzo de enmangado es importante.

79058-1S

Colocar el junquillo de retención nuevo. Untar con grasa multifunciones cada labio de estanquidad del rodamiento.

31-8

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Combinado muelle - amortiguador
MATERIAL INDISPENSABLE

31

Compresor de muelle

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Sustitución del amortiguador 18 6 9 Para la sustitución del amortiguador poner dicho amortiguador en un tornillo de banco y comprimir el muelle mediante el compresor de muelle. Quitar la tuerca de sujeción del muelle.

Tornillos de fijación pie del amortiguador Tuerca de tope de rebote Tornillos de rueda

EXTRACCION

Retirar el muelle y las piezas intermedias. Sustituir si es necesario el tampón del amortiguador y el tope giratorio. En el montaje respetar el emplazamiento de las piezas constitutivas y descomprimir el muelle.

Con el vehículo en un elevador de 4 columnas. Quitar : - las ruedas, - los tornillos de fijación del pie del amortiguador.
NOTA : deshacer el cableado del captador ABS si

está presente en el pie del amortiguador. Quitar la tuerca superior del amortiguador en el compartimiento motor. Retirar el combinado muelle-amortiguador.

NOTA : poner grasa entre los extremos del muelle y sus topes.

REPOSICION

Proceder en el sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete.

31-9

los dos tornillos inferiores de la bajada de escape.m) 3 1. REPOSICION Poner : . sustituirlos si es necesario.5 - Tornillos de apoyo central Tuerca de fijación de los silentblocs las dos tuercas de silentblocs de los extremos de la barra estabilizadora. Quitar : .los dos refuerzos de la cuna (4 tornillos). los dos tornillos de los apoyos centrales de la barra. . 12992R 12993-1R 31-10 . 1413 1414 Compresor de apoyos centrales Compresor de silentblocs PARES DE APRIETE (en daN.las tuercas de silentblocs mediante el útil Sus. Sus. Verificar el estado de los apoyos y de los silentblocs. 1414.ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Barra estabilizadora 31 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Sus. EXTRACCION Con el vehículo en un elevador de 4 columnas.

ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Barra estabilizadora los tornillos de los apoyos centrales mediante el útil Sus. Posición de bloqueo de los apoyos : EN VACIO. 31 12991R - los dos refuerzos de la cuna. 31-11 . los tornillos inferiores de la bajada de escape. 1413.

el mando de las velocidades.5 5 Extraer : . Soltar sin quitarlos los guardabarros para poder acceder al tornillo superior del tirante cunalarguero y quitarlo.larguero Tuerca de chaveta sobre porta-mangueta Bieleta de recuperación de par Bulones fijación de la caja de dirección 9 3. Av. Extraer la chaveta del porta-mangueta. Con el vehículo en un elevador de 2 columnas. retirando los dos bulones de los extremos de dicho mando. 476 Falsa cuna de extracción-reposición del grupo motopropulsor Extractor de rótulas PARES DE APRIETE (en daN.la bajada de escape y atar el catalizador. .5 6 10. Quitar las ruedas. para ello será necesario extraer la pantalla térmica del catalizador por una parte y el fuelle lado caja de velocidades por otra. Desconectar las rótulas de dirección mediante el útil T.m) Tornillos de ruedas Tuerca de rótula de dirección Tornillos de leva de la pinza abatible Tornillos fijación cuna adelante Ø 10 atrás Ø 12 Tuerca del tirante cuna . 12988R 31-12 .ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Cuna UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE 31 Mot.el tornillo (lado motor) de la bieleta de recuperación de par. EXTRACCION Desconectar la batería.5 3 5.5 6. 476. Av. .7 2. 1040-01 T.

. Proceder en el sentido inverso a la extracción.apretar los 4 tornillos de fijación al par.ELEMENTOS PORTADORES DELANTEROS Cuna Quitar : . . REPOSICION 31 Sustituir sistemáticamente los tornillos de fijación de la cuna y respetar imperativamente los pares de apriete.sustituir las varillas por los tornillos de fijación. 1040-01 bajo la cuna. empezando por la parte trasera. Bajar el elevador hasta que haga contacto el útil con el suelo. NOTA : el montaje de la cuna sobre la carrocería se efectúa de la forma siguiente : .atornillar sin bloquear los tornillos de fijación traseros (empezar por el tornillo trasero derecho más largo). 12993-1R1 Fijar el útil Mot. Levantar con precaución el elevador.las tuercas de fijación de la caja de dirección y atarla al colector de escape. . . .las dos tuercas de la pantalla térmica de la caja de dirección.colocar correctamente las pantallas térmicas. 31-13 . .colocar 2 varillas en el lugar de los tornillos de fijación delanteras. en la parte delantera.presentar la cuna. Quitar los tornillos de fijación de la cuna.

). Quitar las dos ruedas traseras. Desconectar las dos tubos rígidos del líquido de freno. 5.m) 33 Extraer la varilla del compensador retirando la grapa de sujeción del eje trasero.ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tren trasero PARES DE APRIETE (en daN. 14290S 14217R1 33-1 . Bajo el vehículo. 14214S En el habitáculo.R.5 Tuerca de fijación del eje Tornillos de ruedas Tuerca superior del amortiguador Tornillos fijación pie de amortiguador EXTRACCION Con el vehículo en un elevador de dos columnas.5 9 2 10. retirar las dos pantallas térmicas traseras y desgrapar los cables del freno de la carrocería (A). Poner un aprieta-pedal para limitar la salida del líquido de freno. aflojar el cable del freno de mano (ver método descrito en el capítulo 37 del M.

Una vez quitado el tornillo. para sujetar el tren trasero. bascular el tren hasta equilibrio. procu- rar estar dos personas. Quitar las seis tuercas de los apoyos de fijación del tren trasero bajo la caja. 14290-1R NOTA : aflojar sin extraer los bulones (B) de los apoyos elásticos. 33-2 . Retirar poco a poco los muelles.ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tren trasero 33 Quitar los tornillos inferiores del amortiguador haciendo palanca con una barra. Colocar el gato de órganos. 14442S NOTA : antes de retirar el segundo tornillo. 14443S 14291R Extraer completamente el tren manteniéndolo bien en equilibrio en el soporte de órganos.

Efectuar una purga del circuito de frenado. para colocar los muelles y los tornillos de los amortiguadores. entre dos personas.1 Introducir el tren hasta que sobresalgan los tornillos de fijación y poner las seis tuercas. orientar los apoyos de fijación de tal forma que el peón de posicionamiento (A) esté hacia arriba. 33-3 . Proceder a continuación en el sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete. PRO33. Bascular el tren trasero.ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tren trasero REPOSICION 33 Posicionar el tren trasero en equilibrio sobre el gato de órganos. Colocar correctamente las pantallas térmicas.

ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Amortiguador PARES DE APRIETE (en daN. extraer del maletero : .la tapa tope del amortiguador. 33-4 . Con el vehículo en el suelo. 14219R Levantar el vehículo y quitar el tornillo inferior del amortiguador. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete preconizados. Tuerca superior del amortiguador Tornillos de fijación pie del amortiguador EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. 14219-1S 14218R IMPORTANTE : hacer un lado cada vez.5 la tuerca (1) y el cojinete elástico (2).m) 33 2 10.

14218R 14442R1 IMPORTANTE : hacer un lado cada vez. con el fin de liberarlo. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción respetando el par de apriete preconizado. Levantar el vehículo y quitar el tornillo inferior del amortiguador. hacer palanca hacia la parte inferior del eje. 33-5 .5 ferior del amortiguador. 14442R Extraer el muelle. hacer palanca introduciendo una barra en el eje. para ello. EXTRACCION Con el vehículo en un elevador de dos columnas.ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Muelle PARES DE APRIETE (en daN.m) 33 NOTA : para facilitar la extracción del tornillo in- Tornillos de fijación pie del amortiguador 10.

880. destensar los cables secundarios del freno de mano para permitir que la palanca retroceda. Aflojar el freno de mano.m) Tornillos de ruedas Tuerca del buje 9 17. la rectificación de un tambor origina obligatoriamente la rectificación del otro. El diámetro máximo de desgaste está grabado en el tambor. 943 + Emb. . UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Emb. 98991 98990G Extraer : . Ayudar a destensar la palanca empujándola hacia atrás. Pasar un destornillador a través de un orificio de fijación de la rueda al tambor y empujar la palanca del freno de mano para liberar el saliente de la zapata de freno (E).ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tambor de freno 33 Los dos tambores de freno deben ser del mismo diámetro.5 EXTRACCION Retirar el tapón del buje : útiles Rou.el tambor. 33-6 .la tuerca y la arandela de la mangueta. 880 Rou. 943 Extractor de inercia Extractor del tapón del buje PARES DE APRIETE (en daN.

Reglar : .el freno de mano (ver capítulo 37 "Mandos"). Colocar : . . pisando repetidamente el pedal de freno. . .las zapatas.el tapón. 33-7 .ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Tambor de freno REPOSICION 33 Limpiar el tambor y las zapatas con un aparato limpiador de frenos.la arandela y la tuerca y apretarla al par.el tambor.

Separar las zapatas de freno. si presentan restos de aceite sustituirlas. . 33-8 . Verificar el estado de las zapatas.los dos tornillos de fijación del cilindro sobre el plato y extraer dicho cilindro. REPOSICION Limpiar los tambores y las zapatas con un limpiador para freno.5 a 0.el muelle de recuperación superior (ver párrafo "Zapatas de freno"). pisando repetidamente el pedal de freno. Proceder en sentido inverso a la extracción.m) 33 Tornillos de ruedas Tuerca de buje Tornillos de purga Tornillos de canalización 9 17.8 1. Reglar las zapatas. Aflojar : . .el racor de la canalización rígida del cilindro receptor mediante una llave para tuberías.5 0. Verificar la presión de corte (ver capítulo 37 "Mandos").7 EXTRACCION Quitar : .el tambor (ver párrafo correspondiente).ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Cilindro receptor PARES DE APRIETE (en daN. Purgar el circuito de freno (ver capítulo 38).

98992-2R A B C P F 1 2 3 4 Zapata primaria Zapata secundaria Punto fijo Pie de la zapata de freno RAI Muelle de recuperación superior Muelle de recuperación inferior (del pie) Sujeción lateral Muelle de recuperación de la palanca del freno de mano 33-9 .m) EXTRACCION Tornillos de ruedas Tuercas del buje 9 17. Apretar los pies de las zapatas uno contra el otro. 943 Extractor de inercia Extractor del tapón del buje PARES DE APRIETE (en daN. .el muelle inferior (2) con una pinza para zapatas de freno. Hacer que pase alternativamente cada pie de la zapata por encima del punto fijo. extraer los muelles de sujeción lateral de las zapatas.5 La sustitución de las zapatas debe ser efectuada por tren completo. Quitar : . después de haber soltado el cable del freno de mano.el tambor de freno (ver el párrafo correspondiente). Mediante una pinza multitoma. para separar los picos al nivel del cilindro de rueda. Separar el conjunto (RAI y zapatas) del plato de freno y extraerlo.ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Zapatas de freno (tambor) 33 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Emb. 880 Rou. no montar nunca zapatas de marcas y calidades diferentes. Composición del freno RAI (Recuperación Automática Incremental).

Enganchar el cable del freno de mano en la palanca. Colocar las sujeciones laterales (3).ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Zapatas de freno (tambor) REPOSICION 33 Presentar el conjunto sobre el vehículo.5 daN. Extraer las pinzas de los pistones de los cilindros receptores y después volver a colocar el muelle inferior (2).m. Reglar las zapatas por aplicaciones repetidas sobre el pedal de freno (unas 20 veces).los tapones. de forma que las palancas (L) se despeguen entre el 1o y el 2o diente del recorrido de la palanca de mando y queden despegadas en el 2o diente. REGLAJE Con un destornillador. . Bloquear la contratuerca del reglaje central.del correcto apoyo de las palancas (L) del freno de mano en las zapatas. ajustar el reglaje diametral de las zapatas por el sector dentado. Posicionar las zapatas en el punto fijo (C). Apretar los pies de las zapatas y posicionar los picos en los pistones del cilindro de rueda. Colocar : .los tambores y apretar las tuercas a los pares de 17. 33-10 .del correcto deslizamiento de los cables. Asegurarse : . 98992-3R Tensar progresivamente los cables a nivel del reglaje central. Atención a no dañar los capuchones. Extraer los tambores. Asegurarse del correcto funcionamiento de la RAI ("clic" característico a nivel de los tambores). Montar los tambores sin apretar las tuercas. .

la tuerca de freno nueva y apretarla al par. Reglar : .el tapón del buje. . el juego axial : 0 a 0.el freno de mano (ver capítulo 37 "Mandos"). .03 mm máximo. 943 + Emb. 880 943 Extractor de inercia Extractor del tapón del buje PARES DE APRIETE (en daN.el clips de sujeción del rodamiento. por aplicaciones repetidas sobre el pedal de freno.5 9 CONTROL Verificar. Quitar del tambor : . colocar un rodamiento hasta que apoye en el resalte. Rou. con un comparador fijado sobre el tambor.las zapatas. EXTRACCION Extraer : .el rodamiento mediante un tubo. . .el tambor sobre la mangueta previamente aceitada.el tapón del buje : útiles Rou.el tambor (ver párrafo correspondiente). 33-11 . 880. REPOSICION Con un tubo y una prensa. Colocar : .m) Tuerca del buje Tornillos de rueda 17.un clips nuevo. . .ELEMENTOS PORTADORES TRASEROS Rodamiento 33 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Emb.

medido en el borde de la llanta (en G).marcado de fundición para las llantas de aluminio.RUEDAS Y NEUMATICOS Características LLANTAS 35 El marcado de identificación de las ruedas se presenta bajo dos formas : . Permite conocer los principales criterios dimensionales de la rueda. .8 mm.marcado grabado para las llantas de chapa. medido en la cara de apoyo de los talones del neumático. DI3501 35-1 . Este marcado puede ser completo : Ejemplo : 5 1/2 J 14 4 CH 36 o simplificado Ejemplo : 5 1/2 J 14 A B PERFIL BORDE DE LLANTA C ∅ NOMINAL (pulgadas). Bajo talón neumático 14 D E Perfil de agarre del neumático CH F TIPO DE RUEDA ANCHURA (pulgadas) 5 1/2 Número orificios 4 Saliente (en mm) 36 5 1/2 J 14 4 CH 36 J Los tornillos de las ruedas están inscritos en un diámetro de 100 mm (4 tornillos de fijación). Ovalado máximo : 0.2 mm. Alabeo máximo : 1.

Corresponde al de la llanta. máxi R S T U H V ZR + de Tipos de estructura : Diagonal Radial Diagonal cinturada Ninguna inscripción R B (Blas belted) km/h 170 180 190 200 210 240 240 altura anchura 35-2 .RUEDAS Y NEUMATICOS Características NEUMATICOS 35 Ejemplos de marcado de identificación 165/70 R 13 83 S 165 1 / 70 2 R 4 13 5 83 6 S 3 85920R2 1 2 4 5 6 3 165 70 R 13 83 S Anchura del neumático en mm (I) sección Relación h/l Estructura radial Diámetro interior expresado en pulgadas (∅). Indice de carga Indice de velocidad 180 km/h máximo Algunos símbolos de velocidad : Veloc.

3 2.1 2.m Alabeo de la llanta : 1.1 2. La elevación de la temperatura al rodar provoca un aumento de la presión de 0. La presión de inflado debe ser controlada en frío. Neumáticos de "nieve" o "termogomas" : hay que equipar a las cuatro ruedas con el fin de preservar al máximo las calidades de adherencia del vehículo.3 2.3 bares.2 mm Los valores de presión que se dan son valores plena carga o para autopistas.2 a 0.RUEDAS Y NEUMATICOS Características 35 Presión de inflado (bares) en frío AV AR 2. Par de apriete de las tuercas de las ruedas : 9 daN. tener en cuenta este aumento de presión y no desinflar nunca los neumáticos. está estrictamente prohibido montar cadenas en el eje trasero.1 Vehículo Llanta Neumáticos B/C B0A B/C B0C 2.A. Cadenas Por razones de seguridad. 35-3 .2 5 B 13 5 B 13 5.5 J 14 5 B 13 165/70 R 13 T 165/70 R 13 T 165/60 R 14 T 165/65 R 14 T 165/70 R 13 T 175/70 R 13 T (1) 2. En caso de controlar la presión en caliente.4 B/C B0D B/C B0E 2.1 (1) con A.

fijadas por ganchos (ganchos planos) o autoadhesivas para las llantas de aleación de aluminio. A B Llanta de chapa Llanta de aluminio 88659R 35-4 .RUEDAS Y NEUMATICOS Equilibrado de las ruedas MASAS DE EQUILIBRADO 35 Utilizar exclusivamente las masas suministradas en recambio : . .fijadas por ganchos a las llantas de chapa (ganchos incorporados a la masa).

7 1. sujetando la rótula axial con una llave plana. 1305 -01 1306 476 Util de extracción-reposición de la rótula axial Util de sujeción de la barra cajetín SMI Extractor de rótulas PARES DE APRIETE (en daN. 1305-01. Retirar la abrazadera de plástico de sujeción del fuelle y retirar éste.m) Girar las ruedas para poder sacar el dentado de la barra lado válvula. En esta posición. 9 3. 476. desbloquear la rótula axial mediante el útil Dir. T.7 5 Colocar el útil Dir. 97469R1 36-1 . Tornillos de ruedas Tuerca de la rótula de dirección Tornillo en casquillo de reglaje del paralelismo Rótula axial Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. Hacer una marca o contar el número de vueltas de rosca dadas. Dir. Aflojar el tornillo del casquillo de reglaje del paralelismo y aflojar la rótula de dirección.Av.CONJUNTO DIRECCION Rótula axial 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Dir. EXTRACCION Desconectar la rótula de dirección mediante el útil T. con el fin de pre-reglar el paralelismo en la reposición. 1306.Av.

cuya rosca habrá sido untada previamente de LOCTITE FRENBLOC sin exceso. 36-2 .la arandela tope ensamblada con el freno (2). . verificar que las lengüetas de la arandela de retención (2) coincidan con los rebajes (B) de la cremallera (en el caso de una dirección manual).CONJUNTO DIRECCION Rótula axial REPOSICION 36 Sustituir sistemática e IMPERATIVAMENTE el conjunto (2). CONTROL Presionar ligeramente sobre el fuelle para controlar el hinflado del otro fuelle con el fin de verificar la correcta circulación del aire. Colocar un fuelle nuevo y sujetarlo mediante una abrazadera nueva (tras haber untado con grasa la zona de contacto del fuelle sobre la rótula axial). 1305-01. 83510-1R3 Montar sobre la cremallera (3) : . Poner la dirección en el punto medio con el fin de equilibrar el aire en los fuelles.la rótula axial (1) nueva. NOTA : el conjunto (2) está presente sólo en direc- ción manual. con el fin de no obturar el orificio de evacuación del aire. Apretar la rótula axial al par preconizado. Antes de apretar definitivamente la rótula axial con el útil Dir.

los tornillos de fijación en la cuna de la caja de dirección. 476 Extraer : .m) Tornillos de ruedas Tuerca de la rótula de dirección Bulones de fijación de la caja de dirección Tormillos de leva de la pinza abatible 9 3. En caso de una caja de dirección nueva. Para ello. 476 Extractor de rótulas PARES DE APRIETE (en daN. . Sacar la caja de dirección. NOTA : respetar IMPERATIVAMENTE el marcado de las rótulas de dirección (una marca en la rótula derecha. Desconectar las rótulas mediante el útil T. Cortar la abrazadera de sujeción del fuelle de goma y empujar éste hacia el salpicadero. Hacer una marca o contar el número de vueltas de rosca dadas.CONJUNTO DIRECCION Caja de dirección manual 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE T. EXTRACCION Extraer las ruedas delanteras.5 Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. aflojar el tornillo del casquillo de reglaje del paralelismo y aflojar la rótula de dirección sujetando la rótula axial con una llave plana. dos marcas en la rótula izquierda). REPOSICION Proceder en sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete.5 2.Av. 36-3 . con el fin de pre-reglar el paralelismo en la reposición.el tornillo de leva de la pinza abatible.7 5. Controlar el paralelismo.Av. colocar las rótulas de dirección en la posición marcada al desmontar.

CONJUNTO DIRECCION Caja de dirección asistida 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. .7 5 2. Intercalar un calce de sujeción. 12997R 36-4 . EXTRACCION Extraer las ruedas delanteras.el soporte de la batería.la batería. NOTA : no apretar nunca las tuberías de alta pre- 13120S sión. Desconectar las rótulas mediante el útil T. 453 -01 476 Pinzas para tubos flexibles Extractor de rótulas PARES DE APRIETE (en daN. Colocar una pinza Mot. Quitar el tornillo de leva de la pinza abatible. 453-01 en cada una de las tuberías que parten del depósito de aceite. Cortar la abrazadera de sujeción del fuelle de goma y empujar éste hacia el salpicadero. 476.5 Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. Quitar el tornillo (lado motor) de la bieleta de recuperación de par y pivotar el grupo motoventilador hacia la parte delantera del vehículo.m) Tornillos de ruedas Tuerca de la rótula de dirección Bulones de fijación de la caja de dirección Tornillos de leva de la pinza abatible Tornillos de bieleta de recuperación de par 9 3.Av. Desconectar la sonda de oxígeno. T.los tubos de alta presión y de baja presión en la válvula de dirección. Desconectar los tubos de alta y de baja presión en la caja de dirección (prever la caída del aceite) así como la tuerca de la patilla de sujeción de los tubos. Extraer la bajada del escape. . Particularidades del motor F8Q Extraer (por la parte superior) : .Av.5 6.

colocar unos tapones en las tomas de la caja de dirección para evitar la entrada de impurezas. Girar las ruedas de izquierda a derecha (motor no girando) para repartir el aceite en el circuito. con el fin de pre-reglar el paralelismo en la reposición.las dos tuercas de la pantalla térmica del apoyo derecho de la caja de dirección. Llenar el circuito de aceite. Para ello. Hacer una marca o contar el número de vueltas de rosca dadas. .CONJUNTO DIRECCION Caja de dirección asistida Quitar : . En caso de una caja de dirección nueva. NOTA : 36 - no desmontar las tuberías válvula-gato. lado distribución.las tuercas de fijación de la caja de dirección y extraer éste. 36-5 . REPOSICION Proceder en sentido inverso a la extracción respetando los pares de apriete. Rehacer la operación con motor girando. después completar el nivel. Controlar el paralelismo. aflojar el tornillo del casquillo de reglaje del paralelismo y aflojar la rótula de dirección sujetando la rótula axial con una llave plana. colocar las rótulas de dirección en la posición marcada al desmontar.

Untar con grasa la zona de contacto del fuelle sobre la rótula axial. NOTA : es IMPERATIVO poner la dirección en el 36 punto medio para asegurar el equilibrado del aire. Sujetar el fuelle con una abrazadera nueva (suministrada con el fuelle). para evitar la deformación del fuelle. 36-6 . Montaje del fuelle Utilizar una ojiva en la rótula axial con el fin de evitar un deterioro del fuelle en el montaje.CONJUNTO DIRECCION Fuelle Es IMPERATIVO sustituir el fuelle por otro nuevo cada vez que se extrae una rótula axial.

Frenar la tuerca en dos muescas opuestas del cárter doblando el collarín de la tuerca.CONJUNTO DIRECCION Empujador de dirección REGLAJE 36 En los ruidos del empujador de dirección. 1. Corrección máxima autorizada : 1 diente. Controlar circulando si el volante vuelve al punto medio. 83920R 36-7 . Reglaje para las direcciones SMI Desfrenar la tuerca de reglaje (1) levantando las patillas (A) del collarín de la tuerca. Determinación del ruido Sujetar la barra de la cremallera por el lado donde se sitúa el empujador y buscar el juego transversal (de arriba hacia abajo). es imperativo asegurarse del reglaje correcto del empujador. antes de iniciar la sustitución de la caja de dirección. 2. Un juego seguido de un ruido determina un golpeteo del empujador.

la correa del alternador. Extraer la patilla soporte del tubo de alta presión. Quitar la rueda delantera derecha así como el guardabarros asociado. 2 4 Separar el travesaño hacia la parte trasera sin extraer el cable de apertura del maletero.MOTORES E7J / K7M CON A. . en el tubo de baja presión. 453 -01 1083 -01 B. . 47 o Dir. 36-8 . Dir. 13996R Extraer : . la pinza de manguitos Mot.Vi. 453-01 y desconectar los dos tubos.A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.m) Quitar las cuatro tornillos superiores (C) de fijación del travesaño. Tornillos de fijación de la bomba de DA Tornillos de fijación del alternador Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.Vi. Colocar. Separar este último y aflojar sin quitarlos los dos tornillos inferiores de fijación del travesaño. Extraer la calandra (6 tornillos (A)). 1083 -02 Pinzas para tubos flexibles Util para colocar la polea bomba DA Util para extraer la polea bomba DA PARES DE APRIETE (en daN. EXTRACCION Desconectar la batería. Desconectar el conector del presostato de la DA.la correa de la bomba de la DA (ver método descrito en el capítulo 11).el alternador. 13975R Quitar las dos tuercas (B) de fijación del conjunto de refrigeración en el travesaño superior. 22 -01 + B. Extraer la bomba de DA (cuatro tornillos).

MOTORES E7J / K7M CON A.2 SUSTITUCION DE LA POLEA EXTRACCION Con la bomba extraída (ver método de extracción en las páginas siguientes). 22-01 + B. Colocar la polea mediante el útil Dir. 1083-02. 47 ó Dir. meterla en un tornillo de banco y extraer la polea mediante los útiles B. Respetar la cota de enmangado de la polea : X = 34. Llenar y purgar el circuito maniobrando de tope a tope. Montar las correas de la bomba de la DA y del alternador (ver método descrito en el capítulo 11).A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección REPOSICION 36 REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción.Vi. 1083-01. 12996R1 12995R 36-9 .7 ± 0. Controlar la tensión de la correa del alternador (ver capítulo 07 "Tensión de la correa"). respetando los pares de apriete.Vi.

la correa de la bomba de la DA. Llenar y purgar el circuito maniobrando de tope a tope. 36-10 . Desconectar las tuberías de alimentación y de alta presión. EXTRACCION Extraer : . prever la pérdida del líquido de la DA.MOTOR E7J SIN A.el alternador. Retirar los tres tornillos de fijación de la bomba y extraerla.la correa del alternador.A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 453-01 en la canalización de alimentación. . . 13296R REPOSICION Proceder en el sentido inverso de la extracción respetando el proceso de tensión de la correa (ver capítulo 07). Colocar una pinza Mot. 453 -01 Pinzas para tubos flexibles Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.

453-01 en la canalización de alimentación.A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. es necesario en primer lugar extraer la chapa soporte del conector (un tornillo). Llenar y purgar el circuito maniobrando de tope a tope. prever la pérdida del líquido de DA.la rueda derecha. . .la correa de accesorios (ver método en capítulo 11 del MR). Extraer la bomba (tres tornillos). 453 -01 Pinzas para tubos flexibles Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.MOTOR D7F CON A.el guarda-barros derecho. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción procurando colocar correctamente la correa (ver capítulo 11 del MR). 36-11 . Para desconectar la canalización de alta presión. . EXTRACCION Extraer : . Colocar una pinza Mot. Desconectar la canalización de alimentación.la polea.

Desconectar las tuberías de alimentación y de alta presión. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción respetando el proceso de tensión de la correa (ver capítulo 07). . prever la pérdida del líquido de DA (proteger el alternador). 453-01 en la canalización de alimentación. Colocar una pinza Mot. 453 -01 Pinzas para tubos flexibles Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.MOTOR D7F SIN A. EXTRACCION Extraer : . Llenar y purgar el circuito maniobrando de tope a tope. Retirar los tres tornillos de fijación de la bomba y extraerla. 36-12 .la correa de la bomba DA.A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.la polea.

. Llenar y purgar el circuito maniobrando de tope a tope.el guarda-barros derecho.la correa de accesorios. Retirar los tres tornillos de fijación de la bomba y extraerla. prever la pérdida del líquido de DA.MOTOR F8Q SIN A. . .la rueda derecha. Colocar una pinza Mot. 36-13 .el paragolpes (diez tornillos). 453 -01 Pinzas para tubos flexibles Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.la polea. . Desconectar las tuberías de alimentación y de alta presión. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción respetando el proceso de tensión de la correa (ver capítulo 07). 453-01 en la canalización de alimentación. EXTRACCION Extraer : .A CONJUNTO DIRECCION Bomba de asistencia mecánica de dirección 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.

453-01 en el tubo flexible.m) Quitar los tres tornillos de fijación del GEP. para ello será necesario extraer la batería. Colocar la pinza Manguito Mot. Extraer : . Purgar el circuito. EXTRACCION Desconectar la batería.el óptico delantero izquierdo. 14027R 36-14 . . Desconectar el conector del motor del GEP. 14028R REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción. Desconectar los dos tubos (prever la pérdida del líquido de la DA). para poder tener acceso al bocal de la DA. 2 Tornillos de fijación del GEP Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. .A CONJUNTO DIRECCION Grupo electrobomba de dirección asistida 36 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. 453 -01 Pinzas para tubos flexibles PARES DE APRIETE (en daN.el guarda-barros delantero. para ello seguir el método descrito en el capítulo 80 del MR.MOTOR F8Q CON A.la rueda delantera izquierda.

IMPORTANTE : en una extracción de volante. el volante tras haber puesto las ruedas rectas. es imperativo desconectar el conector del airbag (D). Desconectar la batería. ATENCION : está prohibido manipular los sistemas pirotécnicos (airbags y pretensores) cerca de una fuente de calor o de una llama.5 2 0. es imperativo marcar la posición del contacto giratorio : . Desconectar las manecillas (limpiaparabrisas e iluminación) y el conector del conmutador rotativo. .5 Antes de la extracción del conjunto.el cojín airbag del conductor por su dos tornillos de estrella (T30) (par de apriete 0.5 4. Vehículo con airbag : Extraer : . hay riesgo de que se disparen. para evitar los activados intempestivos.5 daN.m) 36 Tornillos de leva de la pinza abatible Tornillos del volante de dirección Tuercas de fijación de la columna Tornillos de fijación cojín airbag EXTRACCION 2.m) situados tras el volante y desconectar su conector (D). El airbag está provisto de un conector que se pone en corto-circuito cuando es desconectado.asegurándose de que las ruedas estén rectas en el desmontaje con el fin de posicionar la longitud de la cinta en el centro. las semi-coquillas (tres tornillos). Vehículo sin airbag : Extraer la tapa central del volante (enganchado). Montaje VALEO 14057R Montaje LUCAS 14036R1 - el tornillo del volante. 14056R 36-15 .CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección PARES DE APRIETE (en daN.verificando que la marca "0" del contacto giratorio esté bien posicionada enfrente del índice fijo (E).

36 14090R 14039R Extraer el casquete. separar a continuación el montante (1) y desgraparlo del casquete (2). para ello soltar el suficiente guarnecido como para apoyarse en la grapa superior. para desbloquear el cono y liberar el conjunto de la columna de dirección. para ello : . 14091R1 14094R 36-16 .CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección Aflojar el tornillo (C) y después dar un golpe seco sobre el destornillador. quitar los tres tornillos de la parte superior (cerca del parabrisas) y extraer completamente el casquete actuando como se indica en los esquemas. quitar los dos tornillos laterales.retirar previamente los montantes del parabrisas.

Extraer el cuadro de instrumentos (seis tornillos) desconectando los cuatro conectores. 36 14038R 14041S Desconectar el conector.CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección Extraer el casquillo receptor anti-arranque. 14040S 14037R 36-17 .

habiendo atado previamente las orejetas y la pinza abatible mediante una cuerda. Introducir el fuelle en el salpicadero. Quitar el tornillo de leva de la pinza abatible.extraer el tubo de aire. REPOSICION 36 Colocar la columna de dirección. Quitar los seis tornillos de fijación de la columna de dirección y tirar en el fuelle del salpicadero. para poder acceder a la pinza abatible de la columna de dirección. 13116S 14093R Extraer la columna de dirección.CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección En el compartimiento motor : . . 36-18 .quitar las tuercas de fijación del vaso de expansión y desplazarlo.

Particularidades de la reposición Asegurarse de que las ruedas siguen rectas. 14071S Para el resto de las piezas. para posicionar las manecillas en el alineamiento del cuadro de instrumentos y del tablero de bordo. cortar la cuerda para poder colocar el fuelle. proceder en el sentido inverso a la extracción. Esta operación queda facilitada por un corte que da acceso al tornillo (C) en la semi-coquilla inferior. 36 Verificar que el contacto giratorio esté bien posicionado verificando que la marca "0" del contacto giratorio esté bien posicionada frente al índice fijo (E). Efectuar el resto de la reposición y bloquear el tornillo (C) una vez colocadas las dos semi-coquillas. 14039R1 36-19 . Vigilar que los conectores del cuadro de instrumentos estén correctamente conectados. Meter el conjunto en la columna de dirección y conectar los diferentes conectores.CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección Tirar sobre la lengüeta.

incluyendo un activado intempestivo de los mismos. .5 daN.cortar el contacto. verificar que el testigo se enciende 3 segundos al poner el contacto y después se apaga y permanece apagado. 1288). consultar el capítulo "Diagnóstico" y controlar el sistema con el aparato XRBAG (Ele.5 daN. .m.poner el contacto.verificar que el testigo del airbag del cuadro esté encendido con el contacto puesto. Respetar el par de apriete de 4. ATENCION : si no se respetan estas prescripciones podría ocurrir una disfunción del funcionamiento normal de los sistemas. conectar el cojín airbag en lugar del quemador inerte y fijar el cojín sobre el volante (par de apriete 0. 36-20 . Si el testigo no funciona tal y como se indica arriba. . es necesario aplicar el proceso de control de funcionamiento del sistema : .m). IMPORTANTE : antes de conectar el cojín airbag del conductor.CONJUNTO DIRECCION Columna de dirección 36 Cambiar el tornillo del volante después de cada desmontaje (tornillo preencolado).conectar un quemador inerte al conector del cojín del airbag conductor y verificar que el testigo se apaga.

columna de dirección no desmontable. si no es así.5 mm 36-21 .CONJUNTO DIRECCION Eje retráctil EXTRACCION .5 mm L = 395.1 ± 1. En caso de que fuera necesario fijar el tornillo de leva de la pinza abatible.REPOSICION 36 Estos vehículos están equipados de un conjunto eje retráctil . CONTROL 92218R1 DIRECCION A IZQUIERDA DIRECCION A DERECHA L = 373.eje de volante .9 ± 1. proceder a la sustitución del conjunto (ver párrafo "Columna de dirección"). verificar que la longitud del eje sea correcta.

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Bomba de frenos

37

PARES DE APRIETE (en daN.m)

Racores canalizaciones hidráulicas Tuerca de fijación sobre servofreno

1,7 1,8

EXTRACCION

Desconectar la batería. Desconectar el conector del detector de nivel de líquido de frenos. Extraer el calculador de inyección (según versión). Desgrapar y sacar el bocal de DA hacia el motor. Vaciar y extraer, tirando hacia arriba, el depósito del líquido de frenos (prever la caída del líquido de frenos). Extraer : - las canalizaciones y marcar su posición, - las dos tuercas de fijación sobre el servofreno.

91101R

NOTA : estos vehículos están equipados de una

bomba integrada al servofreno . La estaquidad del servofreno está directamente ligada a la bomba de frenos. En las intervenciones, es necesario poner una junta (A) nueva. Colocar la bomba de frenos alineada con el servofreno para que la varilla de empuje (P) entre correctamente en el alojamiento de la bomba de frenos.

REPOSICION

Proceder en sentido inverso a la extracción. Controlar la longitud de la varilla de empuje. Cota X = 22,3 mm. Reglaje según modelo con la varilla (P).

DI3718

37-1

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Bomba de frenos
Llenar el depósito de líquido de frenos y purgar el circuito de frenado.

37

BOMBA DE FRENOS (RECAMBIO)

La colección suministrada por el APR está formada por : - una bomba de frenos (4 salidas ó 2 salidas si ABS), - dos tapones (A), - dos tuercas de fijación (B).

DI3719

37-2

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Servofreno
PARES DE APRIETE (en daN.m) REPOSICION

37

Tuerca de fijación sobre servofreno Servofreno sobre salpicadero El servofreno no es reparable. Tan sólo se autorizan las intervenciones en : - el filtro de aire, - la válvula de retención.

1,8 2,3

Antes del montaje, verificar : - la cota L = 104,8 mm, - la cota X = 22,3 mm.

EXTRACCION

Desconectar y extraer la batería. Extraer : - la bomba de frenos (seguir el método descrito anteriormente), - la chapa de protección de la batería (4 tornillos, 1 tuerca), - las dos tuercas de fijación del vaso de expansión y separarlo hacia el motor. Desconectar el racor flexible de depresión del servofreno. En el habitáculo : - retirar el eje (A) de la pinza que une el pedal de freno a la varilla de empuje, actuando en el clip, Proceder en sentido inverso a la extracción. Purgar el circuito de frenado.

91101R2

97860R

-

quitar las cuatro tuercas de fijación del servofreno, extraer el servofreno.

37-3

MOTOR GASOLINA

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Servofreno

37

UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE

Mot. 1311-01

Manómetro y racores de toma de presión

CONTROL DE LA ESTANQUIDAD

En los controles de estanquidad del servofreno, asegurarse de la perfecta estanquidad entre éste y la bomba de frenos. En caso de fuga a este nivel, sustituir la junta (A) (ver método descrito en la página 37-1). La verificación de la estanquidad del servofreno debe hacerse sobre el vehículo. Colocar el Mot. 1311-01 entre el servofreno y la fuente de vacío (colector de admisión). ensamblar los tubos con la "T" de unión, el manómetro de depresión y el conjunto (1) (usar el racor B de la maleta Mot. 1311-01 así como una abrazadera con tornillo tangente (2)).

14213R

-

colocar el montaje conectando la válvula en el servofreno por un lado y el tubo en la salida del colector por el otro.

14287R

NOTA : vigilar que la válvula de cierre esté del la-

Para ello : - retirar completamente el tubo de depresión, - recuperar el conjunto (1) válvula de retención / tubo flexible extrayendo la abrazadera,

do colector. Hacer girar el motor al ralentí durante un minuto. Cerrar la válvula y parar el motor. La depresión en el circuito es de unos 613 mbares, si el vacío cae más de 33 mbares en 15 segundos, hay una fuga que se puede situar : - en la válvula de retención (proceder a su sustitución), - o bien en la membrana de la varilla de empuje (en este caso, proceder a la sustitución del servofreno).

14216R

37-4

MOTOR DIESEL

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Servofreno

37

UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE

Mot.

1311 -01

Manómetro y racores de toma de presión

CONTROL DE LA ESTANQUIDAD

En los controles de estanquidad del servofreno, asegurarse de la perfecta estanquidad entre éste y la bomba de frenos. En caso de fuga a este nivel, sustituir la junta (A) (ver método descrito en la página 37-1). La verificación de la estanquidad del servofreno debe hacerse sobre el vehículo. Colocar el Mot. 1311-01 entre el servofreno y la fuente de vacío (bomba de vacío). ensamblar los tubos con la "T" de unión, el manómetro de depresión y el conjunto (1) (utilizar el racor B de la maleta Mot. 1311-01 así como una abrazadera de tornillo tangente (2)). montar en el otro tubo un racor rápido (3) solicitado al APR (77 00 105 874),

14213R1

14288R

colocar el montaje en su sitio conectando la válvula en el servofreno por un lado y el racor rápido en la bomba de vacío por el otro.

Para ello : - retirar completamente el tubo de depresión, - recuperar el conjunto (1) válvula de retención / tubo flexible extrayendo la abrazadera,

NOTA : ver que la válvula de cierre esté del lado

colector. Hacer calentar el motor a 4 000 r.p.m., la depresión debe ser de 933 mbares en 3 segundos. Cerrar la válvula y parar el motor. La depresión en el circuito es de unos 933 mbares, si el vacío cae más de 33 mbares en 15 segundos, hay una fuga que se puede situar : - en la válvula de retención (proceder a su sustitución), - o bien en la membrana de la varilla de empuje (en este caso, proceder a la sustitución del servofreno).

14216R

37-5

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Filtro de aire - Válvula de retención del servofreno
SUSTITUCION DEL FILTRO DE AIRE

37

SUSTITUCION DE LA VALVULA DE RETENCION

Esta operación puede efectuarse sobre el vehículo.

EXTRACCION

Desconectar el tubo de llegada de la depresión al servofreno. Tirar, girándola, de la válvula de retención para liberarla de la arandela de estanquidad de goma.

83 212

74883S 75 564 91101G

Para sustituir el filtro de aire (F), no es necesaria la extracción del servofreno. Bajo el pedalier, con ayuda de un destornillador o de un gancho metálico, extraer el filtro usado (F). Cortar en A el filtro nuevo (ver figura) y encajarlo alrededor de la varilla, después hacerlo penetrar en su alojamiento comprobando que se extienda en todo el diámetro interno para evitar los pasos de aire no filtrado.

REPOSICION

Verificar el estado de la arandela de estanquidad y de la válvula de retención. Sustituir las piezas defectuosas. Montar el conjunto.

37-6

MOTOR DIESEL

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Bomba de vacío
EXTRACCION

37

Extraer el manguito de aire. Desconectar el tubo de depresión encajable. Extraer la bomba de vacío (cuatro tornillos).

13097-1S

Sustituir sistemáticamente el taco de arrastre en una sustitución de la bomba.

REPOSICION

Proceder en sentido inverso a la extracción.

37-7

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Palanca de mando del freno de mano
EXTRACCION

37

Levantar el vehículo y extraer la pantalla térmica de la línea de escape (cuatro tornillos).

Con el vehículo en un elevador. Aflojar el freno de mano. Extraer el puente travesaño (dos tornillos) así como la tapa de plástico (2) de la palanca.

14215R 13998R1

Aflojar la tuerca (1) de reglaje del freno de mano marcando la cota X (unos 20 mm), a fin de liberar el cable.

Liberar los dos cables a nivel del plafonier.

14217R

14029R

37-8

MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Palanca de mando del freno de mano
En el habitáculo, quitar las dos tuercas de fijación del freno de mano y desconectar el conector.

37

14030R

Extraer el freno de mano.

REPOSICION

Proceder en sentido inverso a la extracción. No olvidarse de conectar el conector del freno de mano. Atornillar de nuevo la tuerca de reglaje del freno de mano respetando la cota (unos 20 mm). Reglar, si es necesario, la carrera de la palanca (ver párrafo "Reglaje del mando"). Colocar correctamente las pantallas térmicas.

37-9

. Verificar el funcionamiento del sistema de recuperación automática del juego. Extraer : .impide el buen funcionamiento del sistema de aproximación automática del juego de las zapatas. .provoca una carrera larga en el pedal de freno.los cables.la palanca de mando. aflojar la tuerca (1) para liberar totalmente el cable y así el balancín central (ver método anteriormente descrito).las dos ruedas traseras. . Con el vehículo sobre un elevador. fuera de estas intervenciones. . El freno de mano no es una aproximación del juego. el problema reaparece rápidamente.las zapatas. Cualquier otro reglaje. debe reglarse únicamente al sustituir : . cable demasiado tensado: . 98992-1R3 14029R1 37-10 .MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando del freno de mano REGLAJE 37 Un mal reglaje del freno de mano. actuando en rotación sobre el sector dentado (D) (asegurarse de que gire bien en ambos sentidos) y después destensarlo de 5 a 6 dientes. No hay que retocar nunca los cables para solucionar este defecto. está prohibido.los dos tambores.

37 98992-1R2 Tensar progresivamente los cables a nivel del reglaje central para que las palancas (B) se despeguen entre el 1er y el 2o diente de la carrera de la palanca de mando y queden despegadas en el 2 o diente. 37-11 . Colocar los tambores.del correcto deslizamiento de los cables.del apoyo correcto de las palancas (B) del freno de mano sobre las zapatas. Con el vehículo en el suelo. Bloquear la contra-tuerca. .MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando del freno de mano Asegurarse : . reglar las zapatas por una serie de aplicaciones firmes y progresivas sobre el pedal de freno. escuchando funcionar la aproximación automática.

• Tren alineado (ruedas rectas).3 96118R PRECAUCIONES A TOMAR EN LA EXTRACCION-REPOSICION DE UN RECEPTOR O DE UN FLEXIBLE DE FRENO Por razones de seguridad. lo que libera al flexible de las acanaladuras (4). el estribo. Purgar el circuito de frenos. será necesario respetar el orden de las operaciones siguientes : EXTRACCION REPOSICION Aflojar el racor (1) (llave de tubo) de la canalización rígida sobre el flexible (2).MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Flexibles de freno 37 Estos vehículos están equipados de flexibles de frenos con estanquidad sin junta de cobre. Posicionar el extremo hembra del flexible en la patilla de fijación (5).5 daN. eventualmente.m) X = 1. Desatornillar el flexible del estribo y.5 Z= 1. después colocar : . 85536R Apretar el racor al par. Los flexibles deben montarse cuando el tren está en la posición : • Ruedas colgando (suspensión colocada).la canalización rígida sobre el flexible. PARES DE APRIETE (en daN. después apretar al par de 1. para evitar que el flexible de freno quede doblado y pueda hacer contacto con un elemento de la suspensión. comprobando que este último no gire al atornillarlo. sin que se doble y verificar que el tope (4) se introduce libremente en las acanaladuras de la patilla. .el muelle (3). Montar el estribo sobre el freno y atornillar el flexible sobre aquel.m. 37-12 . Esta estanquidad se realiza por contacto en ”Fondo de cono”del chaflán (Y) del flexible. hasta que el muelle (3) quede destensado.

hay que sustituir el compensador. La lectura de la presión se efectúa en X. el reglaje permite ajustar la presión trasera en función de la presión delantera. por comparación entre la presión sobre las ruedas traseras y una presión dada sobre las ruedas delanteras. Este compensador doble posee dos cuerpos totalmente separados. El reglaje actúa simultáneamente sobre los dos cuerpos. : delantero izquierdo/trasero derecho. que actúan en X sobre una rueda delantera y una rueda trasera. I II : delantero derecho/trasero izquierdo. Compensador en función de la carga En los compensadores dependientes de la carga. Es imperativo controlar los dos circuitos.MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Compensador de frenado PRINCIPIO DE CONTROL 37 Estos vehículos están equipados de un compensador de freno dependiente de la carga. 85925S 37-13 . En caso de una presión incorrecta en uno de los dos cuerpos.

marcar sus posiciones. 14214S 14290-1S 37-14 . dos fijaciones rápidas). EXTRACCION Colocar un aprieta-pedal a fin de limitar la caída del líquido de freno.m) Desconectar los tubos de frenos (a nivel del compensador).MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Compensador de frenado 37 UTILLAJE ESPECIAL INDISPENSABLE Fre. 244 -03 ó 1085 -01 Manómetro de control del tarado del limitador PAR DE APRIETE (en daN. Extraer la varilla del compensador retirando la grapa de sujeción del eje trasero.8 1 Racores hidráulicos Tornillos de fijación del compensador Tornillos de reglaje de la varilla Con el vehículo en un elevador de dos columnas. Fre. 1.7 1. 14214-1S Extraer la pantalla térmica (un tornillo.

el tornillo (1) de fijación de la patilla de sujeción del compensador. sin quitarlo. desbloquear el tornillo (1) y actuar en la posición de la varilla (2) en el casquillo. REGLAJE 37 Para el reglaje del compensador de frenado.Reglajes"). NOTA : no tocar la tuerca (3). PRO37. Aflojar. teniendo la precaución de poner los dos tubos negros a la derecha y los dos tubos verdes a la izquierda. Purgar y controlar el circuito (ver párrafo "Control .MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Compensador de frenado Extraer el compensador (dos tornillos). Volver a conectar los tubos en el compensador. Colocar correctamente las pantallas térmicas.1 37-15 . 14214-2R 14214R REPOSICION Proceder en sentido inverso a la extracción.

. 1085-01 : .uno en la parte delantera derecha. 244-03 ó Fre.uno en la parte trasera izquierda. capítulo 07). 37-16 . Purgar los manómetros por el tornillo (P).MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Compensador de frenado CONTROL 37 Conectar dos manómetros Fre. corregirla si es necesario. Leer entonces la presión correspondiente en las ruedas traseras. 98828R Pisar progresivamente el pedal de freno hasta obtener en las ruedas delanteras la presión de reglaje (ver cuadro de los valores.

Colocar el extremo del cable en su alojamiento en el sector de recuperación del juego (3). En el compartimiento del motor. enfilar el cable en el salpicadero. 37-17 . . PRO37. . Retirar el freno de funda del salpicadero. soltar el cable de la horquilla. Extraer el pedal.el tensor (1). 89204S Lado habitáculo. extraer : .el cable a la altura del pedal sacando el extremo de su alojamiento en el sector de recuperación del juego.la tuerca del eje del pedalier (2).MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando de desembrague • CABLE DEL EMBRAGUE 37 • PEDAL DE EMBRAGUE EXTRACCION EXTRACCION En el compartimiento motor. Colocar el cable en la horquilla de embrague. desconectar el cable a nivel del pedal. introducir el cable en la horquilla del embrague. Proceder en el sentido inverso a la extracción. El reglaje se hace automáticamente al pisar el pedal. El reglaje se hace automáticamente al pisar el pedal. En el compartimiento motor. Introducir el extremo del cable en su alojamiento en el sector de recuperación del juego. soltar el cable de la horquilla.2 REPOSICION REPOSICION Por el compartimiento del motor. sacando el extremo de su alojamiento en el sector de recuperación del juego. Lado habitáculo. Sacar el cable completo por el compartimiento motor.

el sector dentado pivota alrededor de su eje.la carrera de desplazamiento de la horquilla esté efectivamente comprendida en el intervalo : X = 27. . el cable siga estando tensado con al menos 2 cm de holgura.7 mm 91830R1 Se trata de un control preliminar a toda intervención en el embrague propiamente dicho. .en la horquilla.MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Recuperación automática del embrague PARTICULARIDADES 37 Con el fin de asegurar un buen funcionamiento del conjunto.4 a 30. 37-18 . .la vuelta a la posición reposo de los trinquetes esté libre. verificar que : .

liberar el fuelle de la consola. 14215R1 Quitar : .la tuerca de fijación biela-palanca. . 13999S 12987R 37-19 .las cuatro tuercas de fijación del cajetín de mando.desacoplar el escape en el tubo primario (1).m) Tuerca fijación cajetín sobre carrocería 1. EXTRACCION Desconectar la batería.5 Tornillo abrazadera fijación biela sobre pinza 2 Tornillo de fijación biela sobre pinza 3 Tuerca de fijación biela-palanca 3 Bajo el vehículo : . En el vehículo.extraer las pantallas térmicas (2).MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando externo de las velocidades 37 PARES DE APRIETE (en daN. .

37-20 . Untar con grasa 33 Médium las articulaciones de la palanca y el eje de la biela.MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando externo de las velocidades EXTRACCION de la biela de mando Tras haber extraído la tuerca de unión biela/ palanca.6R REPOSICION Colocar correctamente las pantallas térmicas. 37 PRG37. Proceder a la inversa de la extracción. quitar el tornillo de unión biela/ selector. Respetar el sentido de montaje de la pinza : saliente lado caja.

92450-2R 93856-1S Simultáneamente. Tornillo abrazadera fijación bieleta en pinza 2 REGLAJE Extraer el recuperador o la protección bajo el motor. 1133 a fin de recuperar los juegos.MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando externo de las velocidades 37 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE B. 92450-3S 37-21 .Vi. 1133 Cala de bloqueo en 1 a de la palanca de entrada de la caja PARES DE APRIETE (en daN.Vi. Meter la 1a velocidad.m) Aflojar el tornillo (V). Colocar la cala B. tirar del extremo de la cala hacia la parte baja y hacerla pivotar unos 45° hasta que haga tope en la muesca del cárter.

Controlar el juego resultante (Y) que debe estar comprendido entre 7 y 10 mm.MANDOS DE ELEMENTOS MECANICOS Mando externo de las velocidades Aplicar el gatillo inferior de la palanca contra la rampa del cajetín. interponiendo una cala de 9 mm. Retirar la cala B. apretar el tornillo (V). Controlar el paso de las velocidades.Vi. DI3705 37-22 . 1133. Montar el recuperador o la protección bajo motor. 37 93910S1 En esta posición.

según el principio de la selección baja llamada select Low (la primera rueda que tiende a bloquearse origina inmediatamente la regulación sobre el conjunto del tren). procurar no dar un frenazo en caso de prueba en carretera. las ruedas son reguladas por separado. Cada vía hidráulica de frenado va asociada a un captador colocado a la altura de cada rueda. Por el contrario. el equipamiento convencional y el equipamiento ABS van por separado. ATENCION : en caso de que se haya retirado el fusible ABS. ya que la función REF ya no está activada (presiones delanteras y traseras idénticas). 38 ESPECIFICIDADES El sistema consta de cuatro captadores de velocidad. 38-1 .SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH Este vehículo está equipado con un ABS BOSCH 5. Así. el compensador de frenado ha sido suprimido (para las versiones equipadas del ABS) y su función está asegurada por un programa específico implantado en el calculador del grupo ABS y llamado REF (Repartidor Electrónico de Frenado). En este vehículo. las ruedas traseras son reguladas simultáneamente de la misma manera.3 de tipo adicional con cuatro canales. por consiguiente hay riesgo de "trompo".

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH IMPLANTACION DE LOS ELEMENTOS DEL ABS BOSCH 38 DI3896 1 2 3 4 Grupo hidráulico Bomba de frenos Servofreno Testigo nivel de líquido de frenos 38-2 .

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH PRESENTACION DE LA UNIDAD DE REGULACION HIDRAULICA 38 PRN3819 A B C D E Llegada de la bomba de frenos Rueda trasera izquierda Rueda trasera derecha Rueda delantera derecha Rueda delantera izquierda 38-3 .

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH ESQUEMA ELECTRICO 38 PRO14069 38-4 .

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH NOMENCLATURA DEL ESQUEMA ELECTRICO 38 104 118 120 150 151 152 153 160 225 247 645 777 Contactor anti-arranque Calculador ABS Calculador de inyección Captador de rueda trasera derecha Captador de rueda trasera izquierda Captador de rueda delantera derecha Captador de rueda delantera izquierda Contactor de stop Toma de diagnóstico Cuadro de instrumentos Cajetín de interconexión habitáculo Pletina de fusibles de alimentación de potencia R2 R67 Tablero de bordo/Trasera izquierda Delantera motor/Motor R101 Larguero derecho/Faro derecho R107 Tablero de bordo/Delantera motor 38-5 .

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH EL CONECTOR DE 31 VIAS 38 PRN3813 A Micro . Afectación de las vías del conector Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Designación Masa captador ARD Información captador ARD Masa captador AVD No conectada 18 Información captador AVD Masa captador AVG Información captador AVG Masa captador ARG Información captador ARG No conectada Línea de diagnóstico K Línea de diagnóstico L 27 No conectada 31 Información contactor de luces de stop No conectada No conectada 19 20 21 22 25 26 + BAT (electroválvulas y motor Vía 15 16 17 Designación Alimentación calculador + APC Masa motor bomba + BAT (electroválvulas y motor bomba) bomba) Masa electrónica No conectada Testigo de fallo ABS No conectada No conectada Salida velocidad rueda AVD (próximamente) 38-6 .muelle que une a la masa (borne 19) los terminales 20 y 21 (testigos ABS y NIVOCODE) en caso de desconexión del conector.

SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH TOMA DE DIAGNOSTICO 38 PRN3807 4 5 7 15 16 Masa chasis Masa electrónica Diagnóstico línea K Diagnóstico línea L + batería 38-7 .

38-8 .7 1.la varilla del aceite.7 EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de dos columnas. 13242R3 13244R1 ATENCION : durante la apertura del circuito de carburante.MOTORES E7J y K7M SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH 38 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot. protegerse con un paño de las proyecciones de gasolina debidas a la presión residual . 1311-06 el tubo de retorno de carburante (1). NOTA : dicha electroválvula va fijada por encima del colector de admisión bajo la tapa de estilo. Racor tuberías M10 X 100 M12 X 100 1. 1311-06 Util para extraer los racores de gasolina GRUPO HIDRAULICO PARES DE APRIETE (en daN. Desconectar mediante el Mot.m) Extraer la electroválvula de purga del canister (2). Colocar un aprieta-pedal con el fin de limitar la pérdida del líquido de freno. Desconectar la batería. Extraer : . .la caja del filtro de aire.

Quitar los dos tornillos del cable de masa. Proceder a una purga del circuito de frenado. Desconectar los seis tubos en el grupo hidráulico. PRO38. quitar los dos tornillos (B). consultar las páginas siguientes. Para que el racor de gasolina esté correctamente encajado. 13138R1 NOTA : para facilitar la extracción del grupo hi- dráulico. Quitar el tornillo superior (3) y los dos tornillos inferiores (4) de fijación del soporte del grupo hidráulico. para ello. marcar su posición para la reposición. 38-9 .1 Extraer el grupo hidráulico. para desgrapar el tubo "rueda delantera derecha" (ver la página 38-3). hay que escuchar un "clic" al encajarlo. REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción. en caso de fallo hay que sustituir el grupo hidráulico completo. 13139R1 ATENCION : bajar bastante el soporte del grupo hidráulico. Quitar las dos tuercas (A) de fijación del grupo hidráulico sobre su soporte. NOTA : el calculador no debe ser extraído.MOTORES E7J y K7M SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH 38 Desconectar el conector del calculador del ABS.

los dos tornillos inferiores de fijación del grupo hidráulico. Quitar los dos tornillos de masa. Extraer la rueda delantera derecha. marcar su posición para la reposición. Desconectar los seis tubos del grupo hidráulico. . REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción. Desconectar la batería.7 Extraer : . Colocar correctamente la pantallla térmica.la bajada del escape. 13138R Quitar el tornillo superior de fijación del grupo hidráulico.MOTORES D7F y F8Q SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH Por la parte inferior : 38 GRUPO HIDRAULICO PARES DE APRIETE (en daN. en caso de fallo. 13139R - el grupo hidráulico por el paso de rueda. 38-10 . sustituir el grupo hidráulico completo. . EXTRACCION Poner el vehículo en un elevador de dos columnas.la pantalla térmica del colector de escape (3 tornillos).m) Racor tuberías M10 X 100 M12 X 100 1.7 1. Por la parte superior : Desconectar el conector del calculador. Colocar un aprieta-pedal con el fin de limitar la pérdida del líquido de freno. NOTA : el calculador no debe ser extraído.

repetir el control para las otras tres ruedas. en modo diagnóstico y pisar el pedal de freno. Estas acciones en el ABS se traducirán en la rueda considerada en diez desbloqueos y bloqueos alternados. Uno de los operarios debe encontrarse en el habitáculo en el puesto de conducción provisto de la maleta XR25.la tubería (entre grupo y bomba de frenos). Una subida de presión a la presión de la bomba de frenos en las cuatro ruedas. más particularmente. es necesario estar dos personas y poner el vehículo. La parada del motor de la bomba hidráulica. El programa implantado en la maleta XR25 para efectuar esta secuencia es el siguiente : Ciclo en la rueda a comprobar : • una caída de presión de 200 ms con un arranque simultáneo de la bomba. Este proceso de purga es aplicable tras una extracción de los elementos siguientes : . El operario suelta el pedal de freno. El operario genera un mando apropiado en la maleta XR25 que efectúa diez veces el ciclo : caída y después subida de presión alternadas en la rueda a controlar. • una subida de presión de 300 ms con un arranque simultáneo de la bomba (se efectúan diez ciclos para la rueda considerada).el grupo hidráulico. Los movimientos entrecortados de la rueda. Principio del test Vehículo en un elevador y rueda a comprobar levantada. efectuar la purga del grupo hidráulico. PROCESO DE PURGA NOTA : el grupo hidráulico está llenado previamente. con el vehículo en punto muerto. . registrados cualitativamente por el operario. atestiguan que el circuito hidráulico de esta rueda está correctamente conectado. . - El test hidráulico de la rueda considerada ha terminado. el circuito hidráulico. Poner el contacto. NOTA : para este test.la bomba de frenos. en un elevador de dos columnas. NOTA : si tras una prueba en carretera con una regulación ABS el recorrido del pedal no es correcto.SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH CONTROL HIDRAULICO DEL FRENADO 38 Esta parte describe el test efectuado con la maleta XR25 para controlar el montaje del ABS en el vehículo y. El segundo operario debe aplicar un par a la rueda con el fin de intentar hacerla girar. 38-11 . 1) Efectuar la purga convencional del circuito de frenado con el pie. preferentemente.

b) Efectuar un control visual de los dientes (26 dientes) de la corona dentada : si estuviera defectuosa. Adelante : 0. seguir bombeando el pedal de freno y cerrar el tornillo de purga del freno. . si ésta no es satisfactoria.9 mm PRN3820 38-12 .al final del ciclo de purga en la maleta XR25 .SISTEMA HIDRAULICO CON CONTROL ELECTRONICO Antibloqueo de las ruedas BOSCH 2) Purga del grupo hidráulico. b) Efectuar el proceso descrito en a) para el freno trasero izquierdo. c) Efectuar un control del entre-hierro mediante un juego de calas. .1 < Z < 1.lanzar el mando de purga en la maleta XR25. delantero izquierdo y delantero derecho. abrir el tornillo de purga del freno.efectuar un bombeo en el pedal de freno durante la fase de purga diagnóstico. después el trasero iz- 38 quierdo. IMPORTANTE : respetar el orden de purga empezando por el freno trasero derecho. . repetir el proceso de purga. IMPORTANTE : asegurarse de la presencia suficiente del líquido de freno en el bocal. tan sólo la parte delantera es controlable. proceder a su sustitución. c) Controlar la carrera del pedal.pisar el pedal de freno bombeando (unos diez pisotones). CONTROL DE LOS CAPTADORES DE VELOCIDAD DE RUEDA a) Efectuar un control óhmico de las uniones de los captadores (del conector del calculador al conector de dos vías del captador de velocidad). delantero izquierdo y después el delantero derecho.posicionar el vaso de purga y el flexible. . a) Purgar el freno trasero derecho efectuando la purga del circuito secundario del grupo hidráulico mediante la maleta XR25 : .

Climatización CALEFACCION AIRE ACONDICIONADO 77 11 196 725 DICIEMBRE 1997 RENAULT se reserva todos los derechos de autor. han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento. Edición Española ”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento. Pueden ser modificados. sin la autorización por escrito y previa de Renault . en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca. así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio. del presente documento. incluso parcial.” Se prohibe la reproducción o traducción. C RENAULT 1997 .

3 .DESPIECE PRO60.

Climatización Indice Páginas 61 CALEFACCION Cuadro de mando Cables de mando Filtro de partículas Grupo motoventilador (GMV) Cajetín repartidor Radiador 61-1 61-2 61-3 61-4 61-5 61-8 62 AIRE ACONDICIONADO Generalidades Esquema eléctrico Evaporador Dispositivo de soplado de aire Compresor Condensador Expansor Botella deshidratante Tubos de unión Mando eléctrico Calculador 62-1 62-3 62-7 62-9 62-10 62-13 62-14 62-15 62-16 62-19 62-21 .

14223R REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción. .los dos tornillos de fijación (A) del cuadro de mando en el tablero de bordo. . Extraer : . .CALEFACCION Cuadro de mando EXTRACCION 61 Desconectar la batería. Verificar el reglaje de los mandos de reparto de aire y de mezcla de aire (ver capítulo 61 "Cables de mando").la consola central.los conectores (2) del cuadro de mando.el cenicero. . Desconectar : . 14062R Verificar el correcto posicionamiento del cuadro de mando en sus peones de centrado.los cables (1) en el cuadro de mando. 61-1 .los cables de mando de los brazos de los giradores en el bloque de la calefacción.

14223R1 REGLAJE Poner el girador del cuadro de mando y su trampilla asociada haciendo tope.CALEFACCION Cables de mando EXTRACCION REPOSICION 61 La extracción de los cables de mando puede efectuarse sin extraer el tablero de bordo.la consola central. Colocar los clips de sujeción (E). Poner los cables en el cuadro de instrumentos. . Verificar el funcionamiento de los mandos.el cuadro de mando así como el cable concernido. Poner la consola central. Extraer : . Colocar los frenos de fundas (M). Lado bajo derecho del habitáculo Extraer las grapas de sujeción (E).el cenicero. 61-2 . 14224R Colocar el cuadro de mando en el tablero de bordo. Introducir el cable en la trampilla del cajetín repartidor. .

las tapas de protección del filtro de partículas.CALEFACCION Filtro de partículas EXTRACCION REPOSICION 61 Extraer : .la semi-rejilla de alero derecha (1). . 13971R Extraer el filtro de partículas doblando ligeramente este último. Colocar el filtro de partículas procediendo de la misma forma que la extracción. NOTA : prestar atención al correcto sentido de montaje del filtro de partículas (las dos flechas (A) en el misma línea). 14226-1R 14226S 61-3 .

14225S 14226-2R REPOSICION REPOSICION Practicar en el sentido inverso a la extracción.la rejilla completa de alero. Practicar en el sentido inverso a la extracción. Extraer el GMV. . Extraer : . .el vierteaguas.los brazos del limpiaparabrisas. Extraer este último.la semi-rejilla de alero derecha. . .el conector del GMV. 61-4 . Desconectar la batería.CALEFACCION Grupo motoventilador (GMV) MONTAJE SIN FILTRO DE PARTICULAS EXTRACCION MONTAJE CON FILTRO DE PARTICULAS EXTRACCION 61 Desconectar la batería.los cuatro tornillos de fijación (2). Extraer : .las tres fijaciones del conjunto GMV. . .el conector (1).

. . 14091R .el auto-radio (si equipado). Quitar : . .la columna de dirección.el airbag del pasajero (según montaje).el tornillo del volante.las semi-coquillas de la columna de dirección.los siete tornillos de sujeción del tablero de bordo.el cuadro de instrumentos.el volante.el bloque de manecillas del montante del parabrisas y de la iluminación. 14149R 61-5 . Seguir las preconizaciones del capítulo 88 para la manipulación de los AIRBAG. ATENCION : . . .el tornillo (A) en el cajetín repartidor situado bajo el tablero de bordo. . . Extraer el tablero de bordo.la consola central. .los dos tornillos de fijación del cuadro de mando de la calefacción (3). tras haber puesto las ruedas rectas.los dos guarnecidos del montante de parabrisas.CALEFACCION Cajetín repartidor EXTRACCION 61 Desconectar la batería. 14150R Quitar los tornillos de sujeción del tabique (B) y separarlo.el casquete del tablero de bordo (1). . Extraer : . .

empleando el útil Ele. 61 Colocar un deflector y soplar con aire comprimido el líquido que haya quedado. .el dispositivo de soplado de aire.la junta superior de la caja de agua. . Extraer : .CALEFACCION Cajetín repartidor Lado compartimiento motor Colocar una pinza de Manguitos y desconectar las abrazaderas de los Manguitos de calefacción. así como la rejilla de entrada de aire exterior. . 14227R 13085S 61-6 .los brazos de los limpiaparabrisas. 1294-01.los tornillos de fijación (1) del cajetín repartidor. 13084S Otra versión de abrazaderas rápidas.

Si el testigo no funciona como se indica arriba. . . PRO61. REPOSICION 61 Verificar : . • Conectar un quemador inerte al conector del cojín AIRBAG y verificar que el testigo se apague. Sustituir el tornillo del volante (tornillo preencolado.6 61-7 . IMPORTANTE : antes de volver a conectar el cojín AIRBAG. verificar que el testigo se enciende tres segundos al poner el contacto y después se apaga y permanece apagado.el radiador de calefacción. • Cortar el contacto. conectar el cojín AIRBAG en lugar del quemador inerte y fijar el cojín sobre el volante.el correcto acoplamiento de los conductos de aire. es necesario aplicar el proceso de control de funcionamiento del sistema : • Verificar que el testigo AIRBAG del cuadro de instrumentos esté encendido con el contacto puesto. par de apriete : 4. consultar el capítulo 88.5 daN.CALEFACCION Cajetín repartidor En el habitáculo Extraer : . • Poner el contacto.el cajetín repartidor.m).el paso correcto de los cableados por detrás del tablero de bordo. con el fin de evitar los ruidos.

CALEFACCION Radiador EXTRACCION 61 Colocar un deflector y soplar con aire comprimido el líquido que haya quedado. Lado habitáculo Separar los cuatro clips de sujeción (E) y extraer el radiador. REPOSICION Proceder a la inversa de la extracción. Poner dos tornillos de fijación (F) en el cuerpo de la caja si hay rotura de los clips. La extracción del radiador de calefacción se efectúa tras haber extraído el dispositivo de soplado de aire. Quitar el tornillo de brida de las tuberías de la calefacción en el salpicadero. 14091R 98816R Otra versión de abrazaderas rápidas. el tablero de bordo y el cajetín de reparto del aire. Lado compartimiento motor Colocar una pinza de Manguitos y desconectar las abrazaderas rápidas de los Manguitos de calefacción. 13085S 61-8 .

AIRE ACONDICIONADO Generalidades 62 91096-1R 62-1 .

AIRE ACONDICIONADO Generalidades A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Habitáculo Compartimiento motor Aire exterior Hacia cajetín de mezcla de aire Salpicadero de alero Aire exterior o reciclado Compresor Condensador Botella deshidratante Presostato trifunción Purga de alta presión Expansor Regulación termostática del expansor Evaporador Purga baja presión Motoventilador de soplado Motoventilador de refrigeración Radiador del motor Líquido a alta presión Vapor a baja presión Vapor a alta presión 62 Ingredientes : .Aceite para compresor SANDEN SP 10 (P.Compresor SANDEN SD 7V 62-2 .Fluido refrigerante R134a : 650 ± 35 g .A.G.) : 135 cm 3 .

MOTOR D7F AIRE ACONDICIONADO Esquema eléctrico 62 PRO14270 62-3 .

MOTORES E7J T y K7M AIRE ACONDICIONADO Esquema eléctrico 62 PRO14268 62-4 .

MOTOR F8Q AIRE ACONDICIONADO Esquema eléctrico 62 PRO14269 62-5 .

AIRE ACONDICIONADO Esquema eléctrico 104 120 171 206 209 225 241 319 320 Contactor de arranque Calculador de inyección Embrague aire acondicionado Manocontacto de mando de aire Manecilla de iluminación Toma de diagnóstico Reostato de iluminación Cuadro de mando aire acondicionado Grupo motoventilador base/Aire acondicionado Caja de aire acondicionado Caja de fusibles motor Caja de interconexiones del motor Pletina fusibles de alimentación de potencia 62 419 597 645 777 R67 R107 Parte delantera motor/Motor Tablero de bordo /Parte delantera motor 62-6 .

.8 Tornillos de sujeción tubo de unión condensador sobre botella deshidratante 1. 14226-2R1 NOTA : es necesario extraer la caja del filtro de aire para los vehículos equipados de los motores K7M.8 Tornillos de sujeción tubo de unión expansor sobre botella deshidratante 0.la rejilla de entrada de aire.los doce tornillos de sujeción de la chapa de cierre (2) de la caja de agua y extraerla.el bocal de aceite de la Dirección asistida. E7J y F8Q a fin de permitir la extracción del cajetín evaporador. 62-7 .el protector evaporador de la caja de agua. Desconectar los conectores eléctricos (4). . .8 . Extraer : . EXTRACCION Desconectar la batería.m) 62 Tornillos expansor sobre evaporador 0.AIRE ACONDICIONADO Evaporador PARES DE APRIETE (en daN.los brazos del limpiaparabrisas.6 Tuerca de sujeción de tuberías de unión sobre expansor 0.2 Tornillos de sujeción tubo de unión compresor sobre condensador 0. Quitar los tornillos de sujeción del cajetín evaporador. Instalar los tapones en los tubos y en el expansor. .1 Captador de presión circuito 0. Lado compartimiento motor Desconectar los tubos de unión de R134a (tornillo 1) del expansor.1 Tornillos de sujeción compresor 2.8 Tornillos de sujeción tuberías de unión sobre compresor 2.los dos tornillos de sujeción del vaso de expansión. 14228R Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado").

A.el correcto posicionamiento del cableado eléctrico.el casquete. Al colocar el tablero de bordo.el tornillo (5) (en el bloque de calefacción). lado pasajero. Sacar con precaución el evaporador del cajetín. Operar en el sentido inverso a la extracción. IMPORTANTE Al sustituir el evaporador. 62-8 . Emplear este mismo aceite para el montaje de las juntas. 14148R Extraer este último. verificar : . .la correcta colocación de las canalizaciones del flujo de aire. . Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método manual "Aire acondicionado").la consola central.6 daN.AIRE ACONDICIONADO Evaporador Lado habitáculo Separar el tablero de bordo extrayendo : . NOTA : las partes del tablero de bordo susceptibles de estropearse. SP 10 en el circuito. añadir 30 ml de aceite P. .los siete tornillos de sujeción del tablero de bordo. prestando atención a su correcto posicionamiento.G. Apretar la tuerca de sujeción de las tuberías de unión del expansor a 0. NOTA : tener cuidado en proteger bien con paños REPOSICION 62 Verificar que los tubos del cableado no estén en contacto (riesgo de ruidos). 14062R1 Extraer las dos fijaciones del cajetín evaporador (A) situdadas detrás del tablero de bordo.m (atención al estado de las juntas). .

62-9 .el conector (1).la semi-rejilla de alero derecha.AIRE ACONDICIONADO Dispositivo de soplado de aire EXTRACCION 62 Desconectar la batería. Extraer el GMV.los cuatro tornillos de sujeción (2). Extraer : . . . .el vierteaguas. 14226-2R REPOSICION Practicar en el sentido inverso a la extracción.

los tres tornillos (C) de sujeción del compresor. Apretar los tres tornillos (C) (Par de apriete : 2. a fin de evitar que se introduzca humedad en el circuito. para no deteriorar este último a nivel del "ahogador" (1). Colocar las dos tuberías de refrigerante R134a (A) en el compresor (Par de apriete : 2. las tuberías y en el compresor.los dos tubos de unión (A). Poner la correa de arrastre y efectuar su tensión. El objetivo es asegurar el correcto posicionamiento del tubo.MOTOR D7F AIRE ACONDICIONADO Compresor REPOSICION 62 EXTRACCION Vaciar el circuito de refrigerante R134a (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). NOTA : colocar imperativamente los tapones en El compresor. se entrega lleno de aceite.1 daN. Extraer el compresor. Poner el tornillo (B) de sujeción de la muleta. es imperativo efectuar una buena puesta a nivel del aceite. antes de apretarlos al par.el tornillo (B) de la muleta de sujeción. . .m). .la correa de arrastre del compresor. NOTA : al colocar las tuberías de unión en el compresor. SP 10. es imperativo apuntar todos los tornillos y después aproximarlos hasta hacer contacto.G. Colocar el compresor en el correcto sentido (tapón de llenado hacia arriba). Desconectar la batería. Extraer : .1 daN. 13829R1 62-10 .m).A. si es sustituido. IMPORTANTE Para la sustitución del compresor. Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado"). Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con aceite P.

El objetivo es asegurar el correcto posicionamiento del tubo. . IMPORTANTE Para la sustitución del compresor.la patilla de sujeción (B) del tubo de unión. quitar los tres tornillos de sujeción del compresor y extraer dicho compresor. Colocar el compresor en el correcto sentido (tapón de llenado hacia arriba).A. 13947R 62-11 .1 daN. NOTA : colocar imperativamente los tapones en El compresor.1 daN.m). es imperativo apuntar todos los tornillos y después aproximarlos hasta hacer contacto. NOTA : al colocar las tuberías de unión en el compresor. Desconectar la batería. se entrega lleno de aceite. las tuberías y en el compresor a fin de evitar que se introduzca humedad en el circuito.MOTOR F8Q AIRE ACONDICIONADO Compresor REPOSICION 62 EXTRACCION Vehículo en un elevador. SP 10.m) en el compresor así como en la patilla (B). si es sustituido. Colocar las dos tuberías de refrigerante R134a (A) (Par de apriete : 2.la correa de arrastre del compresor. Poner la correa de arrastre y efectuar su tensión. Vaciar el circuito de refrigerante R134a (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). Por debajo del vehículo. Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado"). extraer : . es imperativo efectuar una buena puesta a nivel del aceite. Apretar los tres tornillos de sujeción (Par de apriete : 2. Por la parte superior.G. antes de apretarlos al par. . para no deteriorar este último a nivel del "ahogador" (1). Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con aceite P. Extraer el paragolpes delantero.los dos tubos de unión (A).

Colocar el compresor en el correcto sentido (tapón de llenado hacia arriba). El objetivo es asegurar el correcto posicionamiento del tubo. antes de apretarlos al par.m). IMPORTANTE Para la sustitución del compresor. Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con aceite P.los tornillos de sujeción del compresor y extraer dicho compresor. Poner las correas de arrastre y efectuar su tensión. las tuberías y en el compresor a fin de evitar que se introduzca humedad en el circuito. NOTA : colocar imperativamente los tapones en El compresor. es imperativo apuntar todos los tornillos y después aproximarlos hasta hacer contacto.la correa de arrastre del compresor. se entrega lleno de aceite. Desconectar la batería.la protección bajo motor. extraer : .m) en el compresor. . Vaciar el circuito de refrigerante R134a (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). NOTA : al colocar las tuberías de unión en el compresor. SP 10. para no deteriorar este último a nivel del "ahogador" (1). Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado"). si es sustituido. Extraer : .1 daN.los dos tubos de unión R134a (A).G. . Colocar las dos tuberías de refrigerante R134a (A) (Par de apriete : 2. es imperativo efectuar una buena puesta a nivel del aceite.MOTORES E7J y K7M AIRE ACONDICIONADO Compresor REPOSICION 62 EXTRACCION Vehículo en un elevador.A.1 daN. Apretar los tornillos de sujeción (Par de apriete : 2. 14229R 62-12 . .el paragolpes.la correa de arrastre de accesorios. extraer : . Por debajo del vehículo. Por la parte superior.

la calandra. Vaciar el circuito de refrigerante R134a (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado").m. 13828R REPOSICION Proceder en el sentido inverso a la extracción. 13974R IMPORTANTE Para la sustitución del condensador. NOTA : par de apriete de los tornillos (6) : 0.A. Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito en R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado"). . Desconectar la batería. Extraer con precaución el condensador. SP 10 en el circuito.la junta (1). . No es necesario utilizar un elevador.G.AIRE ACONDICIONADO Condensador EXTRACCION 62 Quitar los cuatro tornillos (6) de sujeción del condensador en el radiador. 62-13 . . Extraer : . . Verificar el estado de las juntas.8 daN. añadir 30 ml de aceite P.los dos tubos de refrigerante R134a (4) (poner los tapones para evitar la entrada de humedad).el travesaño superior (2).los dos tornillos superiores de sujeción del radiador (3).

tornillo (A) : 0. vigilar al correcto estado de las juntas de estanquidad de las tuberías.6 daN.m. Pares de apriete de los tornillos : . 62-14 . Quitar : .la tuerca (A) de sujeción de las tuberías de unión.los dos tornillos (B) de sujeción del expansor en el evaporador. .tornillo (B) : 0. . 14228R1 En la reposición.AIRE ACONDICIONADO Expansor SUSTITUCION 62 Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado").m. Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado").8 daN.

Extraer : .A. Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado").G. Recular ligeramente el conjunto radiadorcondensador. Proceder a la inversa de la extracción. Verificar el correcto estado de las juntas y aceitarlas con aceite P.AIRE ACONDICIONADO Botella deshidratante EXTRACCION REPOSICION 62 Vehículo en un elevador. añadir 15 ml de aceite P.G. SP 10 en el circuito.los dos tornillos superiores de fijación del radiador. Poner unos tapones en cada orificio.los dos tornillos de fijación de las tuberías en la botella deshidratante. para evitar la entrada de humedad en los órganos. .la calandra.el racor de R134a (2). Al sustituir la botella deshidratante. Hacer el vacío y después efectuar el llenado del circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método en el manual "Aire acondicionado"). Por la parte inferior del vehículo Quitar los dos tornillos (1) de sujeción de la botella deshidratante en el condensador. NOTA : par de apriete tornillo (2) : 1. . 62-15 .A.2 daN.m 13828R1 Extraer la botella deshidratante. . SP 10.

Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). 62 TUBO DE BAJA PRESION EXTRACCION REPOSICION Proceder a la inversa de la extracción.Tornillo de sujeción de los tubos sobre compresor : . Al sustituir un tubo. NOTA : Quitar el tornillo de fijación del expansor. añadir 10 ml de aceite SP 10 ó. Quitar el tornillo de fijación del compresor.m 0.8 daN.Tuerca de sujeción de los tubos sobre expansor : .AIRE ACONDICIONADO Tubos de unión Desconectar la batería. Retirar el tubo de baja presión. Aflojar la patilla de sujeción del tubo.A.m 0. Poner unos tapones en el expansor y en el tubo.1 daN. añadir 100 ml.m PRO62. . SP 10. Poner unos tapones en el compresor y en el tubo. al estallar un tubo (fuga rápida). Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con aceite P.8 daN.Tornillos de sujeción de los tubos sobre condensador : 2.4 62-16 .G.

Al sustituir un tubo. añadir 10 ml de aceite SP 10 ó. Retirar el tubo.G. NOTA : al colocar las tuberías de unión en el compresor. para no deteriorar este último a nivel del "ahogador" (1). Quitar el tornillo de fijación del compresor. al estallar un tubo (fuga rápida). Poner unos tapones en el compresor y en el tubo. PRO62. SP 10. 62 TUBO DE ALTA PRESION COMPRESORCONDENSADOR EXTRACCION REPOSICION Proceder a la inversa de la extracción. Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con aceite P.A. Poner unos tapones en el condensador y en el tubo. Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). antes de apretarlos al par. Quitar el tornillo de fijación del condensador.AIRE ACONDICIONADO Tubos de unión Desconectar la batería. es imperativo apuntar todos los tornillos y después aproximarlos hasta hacer contacto. El objetivo es asegurar el correcto posicionamiento del tubo. añadir 100 ml.5 62-17 .

Quitar el tornillo de fijación de la botella deshidratante.A. Desconectar el conector del captador de presión. Al sustituir un tubo. 62 TUBO ALTA PRESION BOTELLA DESHIDRATANTEEXPANSOR EXTRACCION REPOSICION Proceder a la inversa de la extracción. añadir 10 ml de aceite SP 10 ó.Tornillos de sujeción del tubo en botella deshidratante : . Poner unos tapones en el expansor y en el tubo. Quitar el tornillo de fijación del expansor.8 daN.Tuerca de sujeción de los tubos sobre expansor : 0. Verificar el estado de las juntas y aceitarlas con el aceite P.8 daN. Retirar el tubo. SP 10. Poner unos tapones en la botella deshidratante y en el tubo.m PRO62. NOTA : Liberar el tubo de sus fijaciones.m 0.6 62-18 . Vaciar el circuito de refrigerante R134a con la estación de carga (ver método descrito en el manual "Aire acondicionado"). al estallar un tubo (fuga rápida). añadir 100 ml.G. .AIRE ACONDICIONADO Tubos de unión Desconectar la batería.

• MOTOR DE RECICLAJE Es posible acceder al motor de reciclaje tras la extracción del dispositivo de soplado de aire.A. REPOSICION Practicar en el sentido inverso a la extracción. Desconectar la batería. Quitar los dos tornillos de fijación de la caja de reciclaje. SP 10.AIRE ACONDICIONADO Mando eléctrico • SONDA EVAPORADOR EXTRACCION 62 • CAPTADOR DE PRESION El captador de presión (1) está situado al lado del condensador.8 daN. • RESISTENCIA 0. en el tubo de alta presión expansorbotella deshidratante. Desconectar el conector de la sonda evaporador. asegurarse durante el montaje del correcto estado de ésta y aceitarla con aceite P. Extraer : . . Par de apriete : 0. 62-19 . Asegurarse de la correcta posición de la sonda en su alojamiento. Cualquier intervención en dicho captador puede efectuarse sin tener que vaciar el circuito refrigerante. Este captador de presión va equipado de una junta de estanquidad.23 Ω (2) DE VELOCIDAD GMV 13827R Dicha resistencia va fijada en el soporte del motoventilador de refrigeración del motor.el protector evaporador en la caja de agua. El motor nuevo se suministra indexado en posición semi-abierta de la trampilla y no requiere precauciones particulares para la reposición. Extraer la sonda evaporador. Hacer una prueba del correcto funcionamiento.la semi-rejilla de alero derecha. situado dentro del evaporador.m.G. va fijado en una válvula "SKRADER".

quitar el tornillo (1). Extraer la semi-rejilla de alero derecha.7 PRO62.8 REPOSICION REPOSICION Practicar en el sentido inverso a la extracción. Por detrás del bloque GMV. Quitar el tornillo de sujeción (1). Practicar en el sentido inverso a la extracción. Desconectar las conexiones eléctricas. Extraer el cajetín de resistencia. PRO62.AIRE ACONDICIONADO Mando eléctrico • CAJETIN DE RESISTENCIA DE VELOCIDAD GRUPO MOTOVENTILADOR HABITACULO 62 VERSION CALEFACCION CLASICA EXTRACCION VERSION AIRE ACONDICIONADO Y FILTRO DE PARTICULAS EXTRACCION Extraer la semi-rejilla de alero derecha. Extraer el cajetín de resistencia. Desconectar el conector (2). 62-20 .

A Reciclaje on/off Masa calculador A.A + 12 V accesorios (fusible GMV) + 12 V APC (fusible stop) Testigo de funcionamiento A.AIRE ACONDICIONADO Calculador 62 13825R Conector de 15 vías (A) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 No utilizada Información funcionamiento A.A Testigo de funcionamiento reciclaje + Luces de posición Mando luneta térmica Testigo de funcionamiento luneta térmica No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada Designación 62-21 .

AIRE ACONDICIONADO Calculador Conector de 30 vías (B) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Designación + 12 V APC (fusible stop) Mando compresor Información diagnóstico L Información tensión GMV No utilizada Información diagnóstico K No utilizada Información PMS Captador de presión fluido refrigerante Captador de presión fluido refrigerante Señal captador de presión fluido refrigerante Sonda evaporador Información potencia absorbida No utilizada No utilizada + 12 V APC (fusible stop) Mando compresor Información corte Aire acondicionado No utilizada No utilizada Unión ralentí acelerado Mando velocidad lenta GMV Mando velocidad rápida GMV Mando luneta térmica No utilizada Motor de reciclaje Aire acondicionado Motor de reciclaje Aire acondicionado No utilizada Sonda evaporador No utilizada 62 62-22 .

CB0C . Pueden ser modificados. incluso parcial. sin la autorización por escrito y previa de Renault Edición Española ”Los Métodos de reparación prescritos por el fabricante en el presente documento.BB0C .FAROS DELANTEROS ILUMINACION TRASERA E INTERIOR ANTI-ARRANQUE INSTRUMENTOS DEL CUADRO MANDOS . en caso de cambios efectuados por el constructor en la fabricación de los diversos órganos y accesorios de los vehículos de su Marca.SEÑALIZACION LIMPIAS APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA CABLEADO BB0A .BB0E . del presente documento.CB0D .” C RENAULT 1997 .Equipamiento eléctrico BATERIA . así como la utilización del sistema de numeración de referencias de las piezas de recambio.CB0A .BB0D . Se prohibe la reproducción o traducción.CB0E 77 11 197 377 DICIEMBRE 1997 RENAULT se reserva todos los derechos de autor. han sido establecidos en función de las especificaciones técnicas vigentes en la fecha de publicación de dicho documento.

DESPIECE PRO80.3 .

Equipamiento eléctrico Indice Páginas Páginas 80 BATERIA .FAROS DELANTEROS Batería Particularidades Faros delanteros Bloques ópticos e indicador de dirección Reglaje in situ Luces anti-niebla 80-1 84 MANDOS .SEÑALIZACION Manecilla limpiaparabrisas Manecilla mando de luces Soporte de manecilla/Contacto giratorio bajo volante Contactor de arranque 84-1 84-2 84-3 84-6 80-3 80-5 80-6 85 LIMPIAS 81 ILUMINACION TRASERA E INTERIOR Luces traseras Plafones (luces de techo) Fusibles 81-1 81-2 81-3 Limpiaparabrisas Limpialuneta Bomba eléctrica lavaparabrisas 85-1 85-2 85-4 87 ELECTRICA 82 ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE 82-1 APARATOS DE ASISTENCIA Cajetín Multitemporización (BMT) 87-1 88 CABLEADO 83 INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Cuadro de instrumentos Cuadro de instrumentos sin ADAC Cuadro de instrumentos con ADAC Cuadro de instrumentos (todos tipos) Captador de velocidad Detector nivel de carburante Sonda de nivel de aceite Sonda de temperatura del líquido de refrigeración del motor 83-1 83-10 83-11 83-14 83-19 83-21 83-22 83-25 83-26 Luneta térmica Telemando de condenación de las puertas Airbags y pretensores de cinturones de seguridad 88-1 88-3 88-7 .

• verificar que el nivel del electrolito. No añadir nunca electrolito u otros productos. 80-1 . aflojar la fijación (A).BATERIA Particularidades Para retirar la batería. • la limpieza de la parte superior de la batería. completar los niveles con agua desmineralizada. En efecto.CONTROL Hay que verificar y asegurarse de : • la ausencia de grietas o roturas en el recipiente o en la tapa. NOTA : ciertas baterías tienen recipientes translúcidos. Es indispensable : 80 • asegurarse de la ausencia de sales corrosivas (sulfatación) en los bornes. • verificar el apriete exacto de las tuercas de los bornes. Baterías provistas de rampas con tapones desmontables : 12422R • retirar la tapa con la mano o bien con una herramienta (espátula rígida). si es necesario. • si es necesario. lo que permite ver el nivel del electrolito . un mal contacto puede provocar incidentes de arranque o de carga y se corre el riesgo de que salten chispas que pueden hacer explotar la batería. en todos los elementos. esté claramente por encima de los separadores. • el estado de los bornes. • proceder. A . • verificar el nivel del electrolito. a su limpieza y a su engrasado.

• No aproximar nunca a una batería una llama limpia. La solución de ácido sulfúrico es un producto muy agresivo. Esta mezcla es muy explosiva. En caso de proyección de ácido. Ataca a la piel. durante su carga. Así. El oxígeno y el hidrógeno se asocian en los espacios libres y en la superficie de las placas y forman una mezcla detonante. Si han sido alcanzados los ojos. La detonación es tan fuerte que la batería puede volar en pedazos y el ácido dispersarse en el aire del entorno. 1) PELIGRO = ACIDO 80 2) PELIGRO = RIESGO DE EXPLOSION Cuando una batería está cargándose (bien sobre el vehículo. Evitar los riesgos de chispas. La mezcla de estos dos gases forma un gas detonante que puede dar lugar a explosiones. • da origen. a oxígeno e hidrógeno. • Asegurarse de que los "consumidores" sean cortados antes de conectar o desconectar una batería. • No colocar objetos metálicos sobre la batería para no provocar corto-circuitos entre los bornes. También atacan a las ropas. un soplete. cuando se manipula una batería. apagar el cargador antes de conectar o desconectar la batería. las ropas. bien en el exterior). la cara y las manos. • Al cargar una batería en un local. Las personas que se encuentren cerca estarán en peligro (trozos proyectados. tóxico y corrosivo. La formación de gas es máxima cuando la batería está completamente cargada y la cantidad de gas producido es proporcional a la intensidad de la corriente de carga. hay que aclarar abundantemente con agua todas las partes salpicadas. una lámpara de soldar. La vigilancia contra el peligro de explosión que puede representar una batería tratada con negligencia debe ser tomada muy en serio. un cigarrillo o una cerilla encendida. consultar con un médico. Las salpicaduras de ácido son peligrosas para los ojos. La menor chispa.BATERIA Particularidades B . salpicaduras de ácido).PRECAUCIONES Es interesante recordar que una batería : • contiene ácido sulfúrico que es un producto peligroso. 80-2 . se forma oxígeno e hidrógeno. tomar las precauciones siguientes : • protegerse los ojos con unas gafas. es muy importante. el hormigón y corroe a la mayor parte de los metales. un cigarrillo o una cerilla recién apagada son suficientes para provocar la explosión. • llevar guantes y ropas anti-ácido.

FAROS DELANTEROS Bloques ópticos e indicador de dirección El bloque óptico y la luz indicadora de dirección no se pueden disociar. 80 Para facilitar la extracción y la reposición del bloque óptico. 14050R 13975R .REPOSICION Tras haber desconectado la batería. 13974R3 80-3 .los tres tornillos de fijación del faro (B). EXTRACCION .la calandra por sus cinco tornillos (A). Extraer : . 14053R La reposición del bloque óptico se efectúa en el sentido inverso a la extracción. cortar la patilla (C) con una pinza cortante y romper la parte (D).

Está prohibido emplear productos con base de alcohol. utilizar imperativamente unas bombillas H4 homologadas (las bombillas vendidas por SODICAM están homologadas). Para la limpieza de los faros. REGLAJE Asegurarse de que el vehículo esté vacío y proceder al reglaje en altura por el tornillo (E) y en dirección por el tornillo (F). 14060R 80-4 . Al sustituir la bombilla de la luz de cruce/luz de carretera.FAROS DELANTEROS Bloques ópticos e indicador de dirección IMPORTANTE : estos faros van equipados de cris- 80 tal de plástico. utilizar un paño suave o algodón ligeramente mojado con agua jabonosa.

14054R NOTA : para la conexión. Posicionar después el receptor en la óptica. Poner el mando de reglaje in situ a "0" y proceder al reglaje de la óptica : . Volver a conectar el conector. 14060R1 Girar el receptor un octavo de vuelta hacia el exterior del vehículo para sacarlo de la óptica. consultar la Nota Técnica "Esquemas eléctricos": 80-5 . teniendo cuidado de no marcar el plástico.FAROS DELANTEROS Reglaje in situ EXTRACCION .REPOSICION DEL MANDO 80 EXTRACCION . Desconectar el conector del receptor de reglaje in situ.tornillo (F) para reglaje en dirección. PARTICULARIDAD DE LA REPOSICION Llevar la parábola hacia la parte trasera de la óptica tirando de la base de la lámpara y enganchar la rótula en el alojamiento previsto a tal efecto. haciéndolo girar un octavo de vuelta. después desacoplar la rótula de la parábola. 14035-1R Soltar el mando de reglaje in situ de su soporte. .REPOSICION DEL RECEPTOR Declipsar el soporte de mando (A) haciendo palanca mediante un pequeño destornillador plano en las marcas indicadas en el dibujo siguiente.tornillo (E) para reglaje en altura.

80 Extraer a continuación el bloque óptico hacia la parte delantera del vehículo liberando la patilla (B). El piloto va fijado por tres tuercas a su soporte. por el acceso (D) y con ayuda de un casquillo de 6 mm. Desconectar el conector.FAROS DELANTEROS Luces anti-niebla Para los vehículos equipados de los faros antiniebla. 14052R 14051R En el montaje. EXTRACCION . proceder al reglaje del piloto mediante el tornillo (C). 80-6 .REPOSICION Quitar los dos tornillos de fijación (A).

OBSERVACION : Las lámparas no se pueden desmontar.REPOSICION 81 Con el portón levantado quitar los seis tornillos (A) de fijación de la banda superior. 13972R Desconectar el conector y quitar los dos tornillos (C) de fijación del piloto. En caso de fallo. 81-1 .ILUMINACION TRASERA E INTERIOR Luces traseras LUZ DE STOP SOBREELEVADA EXTRACCION . 13973R Con el portón bajado. desenganchar la banda superior (tres clips (B)). sustituir el piloto completo.

soltar el difusor de luz haciendo palanca con un destornillador pequeño (B).ILUMINACION TRASERA E INTERIOR Plafón (luz de techo) PLAFONIER SIN LECTOR DE MAPAS EXTRACCION .REPOSICION 81 Soltar el conjunto del guarnecido del techo haciendo palanca con un pequeño destornillador en la muesca (A) y desconectar el conector. Soltar el conjunto del soporte del plafonier. 14063R 14065R 81-2 . Extracción del difusor de la luz Para sustituir la lámpara. haciendo palanca con un destornillador pequeño en la muesca (C) y desconectar el conector. 14064R Extracción de la consola plafonier La consola del plafonier va sujeta al guarnecido del techo por cuatro clips (D) y dos patillas (E).REPOSICION PLAFONIER CON LECTOR DE MAPAS EXTRACCION .

ILUMINACION TRASERA E INTERIOR Fusibles CAJA DE FUSIBLES (lado habitáculo) 81 Esta caja está situada en el habitáculo. lado conductor (en el extremo del tablero de bordo).A / Limpialuneta Limpiaparabrisas Antibloqueo de las ruedas (ABS) GMV / Caja multitemporización / Caja electrónica A.A Radio / Encendedor / Reloj Bocina sonora Luz de cruce izquierda Luz de cruce derecha Luz de carretera derecha Luz de carretera izquierda No utilizada Retrovisores térmicos Luces anti-niebla delanteras No utilizada No utilizada 15 15 15 15 10 10 15 15 10 10 10 10 20 10 20 20 20 81-3 . Afectación de los fusibles (según nivel de equipamiento) Símbolos Amperios Designación Airbag / Caja multitemporización (BMT) Luces de stop / Cuadro de instrumentos / Toma de diagnóstico Luneta térmica / Módulo electrónico A.

ILUMINACION TRASERA E INTERIOR Fusibles Afectación de los fusibles (según nivel de equipamiento) (Continuación) 81 Símbolos Amperios Designación Caja multitemporización Luces indicadoras de dirección Luz de niebla trasera Luz de posición izquierda Luz de posición derecha Casquillo receptor anti-arranque Iluminación interior / Retrovisores eléctricos / Radio / Toma de diagnóstico / Reloj Luneta térmica Condenación eléctrica de las puertas Elevalunas eléctricos Lavafaros Ventilación de calefacción Asientos calefactantes Techo solar 5 15 15 10 10 2 20 30 20 30 20 30 20 20 NOTA : para encontrar la posición exacta de los fusibles. 81-4 . consultar la viñeta del vehículo o la Nota Técnica de "Esquemas Eléctricos".

Se comunicará este código al reparador (bajo petición) por parte de la red de asistencia local (según países. un casquillo situado alrededor del contactor de arranque interroga y capta el código emitido por la llave y lo transmite a la caja multitemporización (BMT). el número de identificación de las cabezas de llave llevan ocho caracteres alfanuméricos que empiezan por la letra E o A.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE GENERALIDADES OBSERVACIONES 82 El anti-arranque es accionado por un sistema de reconocimiento de la llave (llamado anti-arranque LLAVE). dicho telemando no tiene ninguna acción sobre el sistema anti-arranque (ver capítulo 88). que funciona sin pilas. Este sistema puede ser montado en los vehículos de gasolina o diesel. ejemplo : Renault Asistencia para España). En caso de que falle el sistema de reconocimiento de la llave. Vehículo gasolina : el anti-arranque se realiza por el calculador de inyección. Si el vehículo está equipado de un telemando a distancia de apertura de las puertas. Al poner el contacto. 82-1 . En estos vehículos. se autorizará el arranque del vehículo. Si ésta reconoce el código. Vehículo diesel : el anti-arranque se realiza por una electroválvula codificada (en la bomba de inyección). está integrada en cada cabeza de llave del vehículo. El anti-arranque se activa unos segundos después de retirar la llave del contactor de arranque y podrá ser visualizado por el parpadeo del testigo luminoso rojo situado en el cuadro de instrumentos. ATENCION : el reparador deberá informar al clien- te de que el sistema anti-arranque se pondrá en marcha automáticamente 10 minutos después de haber cortado el contacto. Una electrónica codificada independiente. se podrá introducir un código de emergencia mediante la maleta XR25 únicamente.

con el inserto metálico hacia abajo. 13078R . Esto permite deslizar la parte superior con respecto a la parte inferior.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE DESCRIPCION 82 Apertura de una cabeza de llave Poner la cabeza de llave encima de una mesa. En el montaje. 13077R 13076R NOTA : para extraer el inserto metálico.o bien de una electrónica codificada (A) que permite controlar el anti-arranque y de una electrónica del telemando (B). Con este sistema. Se compone : • de dos cabezas de llave equipadas: .de una electrónica codificada que permite controlar el anti-arranque (A). Hacer palanca con un destornillador pequeño como se indica en el dibujo. separar la lengüeta de sujeción antes de retirarlo. verificar el correcto clipsado del inserto. asegurándose de que el extremo de éste apoye bien en la parte inferior (E) de la cabeza de llave. que permite controlar el bloqueo o el desbloqueo de los abrientes (según equipamiento). 82-2 . el anti-arranque se activa unos 10 segundos después del corte del contacto (materializado por la intermitencia del testigo rojo antiarranque).

entre otras cosas. . Esta caja multitemporización reagrupa una gran parte de pequeños módulos eléctronicos.el pilotaje del testigo rojo anti-arranque. .la gestión del sistema anti-arranque. liberar el casquillo del contactor de arranque y desconectar su conector. ver el capítulo 87. 14048R 14041R NOTA : este casquillo no está codificado. .Reposición Extraer las semi-coquillas bajo volante. 82 • De una caja multitemporización (BMT) (D) situado bajo el tablero de bordo.la condenación o descondenación de los abrientes (según versión). entre ellos el cajetín descodificador del anti-arranque. 82-3 . Asegura pues. NOTA : para conocer las otras funciones suminis- tradas por la caja multitemporización. equipado de una electrónica encargada de transmitir el código de las llaves a la caja multitemporización (D). lado izquierdo. enviando un código al calculador de inyección (gasolina) o a la electroválvula codificada (diesel) con el fin de autorizar el arranque del vehículo.el encendido temporizado del plafonier (vehículo equipado de un telemando de condenación de los abrientes).ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE • De un casquillo receptor (C) situado alrededor del contactor de arranque. las funciones siguientes : . . Extracción .la descodificación de la señal de la llave que proviene del casquillo receptor.

de la inyección.señalar un fallo del sistema para los vehículos equipados de una electroválvula codificada (diesel) o el no reconocimiento de la llave. .ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE Extracción . 14046R1 .desconectar los conectores (F). 14047R 82-4 . . utilizado para : . .señalar la entrada en el modo resincronización de los telemandos de condenación de las puertas (según equipamiento).Reposición Por la parte superior del tablero de bordo lado izquierdo : . • De un testigo de inyección (en los vehículos de gasolina) que permite señalar un fallo : . .del sistema anti-arranque con el motor girando (intermitencia en deceleración y al ralentí).señalar el activado del sistema anti-arranque.extraer los relés (E) (según equipamiento) marcando sus emplazamientos.sacar la caja multitemporización (D) y su soporte (G) como se indica en el dibujo siguiente. 82 • De un testigo rojo anti-arranque situado en el tablero de bordo.

el testigo de inyección (gasolina) se enciende unos segundos y se apaga en tanto el testigo rojo del anti-arranque parpadea (intermitencia rápida). 82-5 . Si el código es reconocido por la caja multitemporización.el calculador de inyección (gasolina) o la electroválvula codificada (diesel) no tiene ningún código de referencia en memoria : • se guardará en su memoria el código que le ha sido enviado. . ni siquiera empujando el vehículo. el calculador desbloquea la inyección (gasolina) o la electroválvula codificada (diesel) y autoriza el arranque del motor. Si el código no es reconocido por la caja multitemporización. la caída de tensión provocada por la solicitación del motor de arranque puede reactivar el antiarranque. ésta envía un código al calculador de inyección (gasolina) o a la electroválvula codificada (diesel) por la unión codificada y apaga el testigo rojo anti-arranque (después de unos 3 segundos). En este preciso momento. • si hay coincidencia de los dos códigos. el testigo rojo del anti-arranque parpadea (intermitencia lenta : un golpe/segundo). el testigo de inyección (gasolina) y el testigo anti-arranque se encienden fijos tres segundos y después se apagan. Después de haber puesto el contacto.el calculador de inyección (gasolina) o la electroválvula codificada (diesel) posee un código de referencia en su memoria : • el código que le ha sido enviado es comparado con su código de referencia.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE FUNCIONAMIENTO 82 Cuando el sistema anti-arranque es operacional (unos 10 segundos después de cortar el + APC). No se autoriza el arranque del vehículo. testimoniando así el correcto funcionamiento del sistema. Al poner el contacto. Al poner el contacto. • si no hay coincidencia de los dos códigos. el sistema se queda bloqueado con el fin de impedir el arranque del motor. el arranque es imposible. el testigo de inyección parpadea (gasolina) y el testigo rojo anti-arranque permanece encendido en continuo (diesel) señalando que la electroválvula codificada no ha reconocido el código. se pueden presentar varios casos : . no puede haber ningún objeto (ejemplo : llavero) entre la llave y el casquillo. Si la tensión es muy débil. NOTA : para un correcto funcionamiento del sistema. ATENCION : cuando la batería está poco cargada. el casquillo receptor analiza el código de la llave y lo transmite a la caja multitemporización (BMT).

Una caja multitemporización nueva no está codificada. Una vez montada en el vehículo.pedir una cabeza de recambio de la llave utilizando el número inscrito en la 2a cabeza de la llave (ocho caracteres alfanuméricos que comienzan por la letra E o A) o en la etiqueta que habitualmente va sujeta con las llaves al entregar el vehículo). 82-6 . PARTICULARIDES La llave se ha perdido : . capítulo 88). En este caso. Vehículos equipados del telemando Tras la sustitución de la caja multitemporización. conserva el mismo código anti-arranque. NOTA : en el caso de que sea imposible encontrar el número de las cabezas de la llave (dos llaves perdidas. Toda cabeza de llave cuya electrónica haya sido manipulada deberá ser imperativamente sustituida. • en el caso de que el cliente quiera la solución de inmediato (2a llave no disponible). la llave cuando haya que conocer el número inscrito en la cabeza de la llave. efectuar una resincronización. la caja multitemporización es idéntica a la caja multitemporización de un sistema anti-arranque de gasolina. ATENCION : el proceso de resincronización es diferente si la caja multitemporización ha sido sustituida o no (ver proceso de resincronización específico o simple. Si se trata de una cabeza de llave equipada con un telemando. efectuar una resincronización. será necesario sustituir la colección completa (caja multitemporización. En su sustitución. ATENCION : el proceso de resincronización es diferente si la caja multitemporización ha sido sustituida o no (ver proceso de resincronización específico o simple.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE SUSTITUCION DE UNA CABEZA DE LLAVE 82 SUSTITUCION DE LA CAJA MULTITEMPORIZACION (BMT) SOLA La electrónica codificada de la cabeza de la llave o del telemando falla (según equipamiento) : • pedir una cabeza de llave de recambio utilizando el número inscrito en la cabeza de la llave defectuosa (ocho caracteres alfanuméricos empezando por la letra E o A) . es posible montar una colección (caja multitemporización más dos cabezas de llave) (ver sustitución de una colección). ATENCION : cuando una caja multitemporización ha aprendido el código de las llaves. NOTA : en el caso de una sustitución de la caja multitemporización sola. dos emisores y el calculador de inyección o la electrónica de la electroválvula codificada). prever también el pedido del inserto metálico que corresponde al número de la llave. Si se trata de una cabeza de llave equipada con un telemando. será pues necesario hacerle aprender el código de las dos llaves para que sea operacional (ver el proceso de aprendizaje). será necesario configurar la pieza nueva como "diesel" con la maleta XR25. es imposible desmemorizarla o memorizar otro código en su lugar. proceder a la resincronización del telemando (ver proceso de resincronización simple en el capítulo 88). así como su etiqueta). no hay que hacer ninguna intervención en el calculador de inyección o en la electroválvula codificada. capítulo 88). ATENCION : no tocar la electrónica codificada de Vehículos diesel En estos vehículos. Esta configuración permitirá a la caja multitemporización controlar el correcto funcionamiento de la electroválvula codificada (visualizada por el testigo anti-arranque) (ver configuración diesel).

las barras-gráficas 19 derecha y 19 izquierda deben encenderse (aprendizaje no efectuado). poner el selector rotativo en S8. NOTA : para simular una prohibición de El proceso se realiza con una sola llave. maleta XR25 conectada (selector ISO en S8). 82-7 . Verificar el correcto funcionamiento del sistema anti-arranque con las dos llaves. 4. El testigo rojo anti-arranque debe parpadear (intermitencia lenta). Configuración diesel En los vehículos diesel. El vehículo no podrá por lo tanto arrancar con otras llaves. conectar la maleta XR25 en el vehículo. D 5 6 Teclear el código (ficha nº 56). G 0 4 * Teclear el mando. Si no se encienden las dos. 1. arrancar. 2. 6. la barra-gráfica 1 derecha debe estar encendida. Tras haber cortado y puesto el contacto (más de dos segundos) verificar que el vehículo arranca con las dos llaves. esperar que el testigo rojo del anti-arranque pase a parpadeo lento. en la maleta XR25. el testigo rojo antiarranque parpadea más deprisa y el arranque del vehículo debe ser imposible. La maleta XR25 es indispensable para realizar este proceso con el fin de bloquear el aprendizaje de las llaves. Poner el contacto unos segundos (sin arrancar) para enviar el código al calculador de inyección o a la electroválvula codificada. Con el contacto cortado. con el contacto cortado (la barra-gráfica 9 izquierda se enciende). Cortar el contacto y lanzar el mando G60* para bloquear el aprendizaje. Poner el contacto (sin arrancar) con una de las llaves (unos 2 segundos). El proceso ha terminado. El testigo rojo anti-arranque parpadea. Las barras-gráficas 19 derecha y 18 izquierda deben estar apagadas. antes de poner el contacto. 1. La barra-gráfica 10 izquierda debe estar encendida. Se ha realizado la configuración. el testigo rojo del anti-arranque debe parpadear 10 segundos (parpadeo lento) tras cortar el contacto.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE PROCESO DE APRENDIZAJE 82 5. 2. sustituir la caja multitemporización (esta caja ya ha sido utilizada). 3. Con el contacto cortado. Poner el contacto. D 5 6 Teclear el código (ficha nº 56). Con el contacto cortado. será necesario configurar la caja multitemporización como "diesel" mediante la maleta XR25. Teclear el modo de programación G 2 2 * 2 * La barra-gráfica 3 derecha debe encenderse. La barra-gráfica 18 izquierda se enciende y la barra-gráfica 19 izquierda se apaga.

verificar que el testigo esté encendido fijo (diesel) o que el testigo de inyección parpadea (gasolina). . mientras que la caja multitemporización posee el mismo código que el calculador de inyección o que la electroválvula codificada.Borrar el antiguo código memorizado en el calculador de inyección o en la electroválvula. Poner el contacto. (caja multitemporización más dos cabezas de llave) En el caso de la sustitución de una colección.Hacer que la multitemporización aprenda el código de las llaves (suministrada sin codificar). dicho cajetín no se descodificará. 4.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE SUSTITUCION DE UNA COLECCION 82 D 5 6 5. En efecto. 82-8 . 3. El testigo rojo anti-arranque parpadea rápidamente. Anotar el número de una de las antiguas cabezas de la llave para obtener el número del código de emergencia. 10. 2. poner el selector en S8. es imperativo seguir el proceso en el orden que se describe a continuación. Cortar el contacto más de 10 segundos consecutivos. Montar los insertos metálicos de las antiguas llaves en las nuevas cabezas de llave. 9.las barras-gráficas 19 derecha y 18 izquierda deben estar apagadas. 8. . Seguir el proceso de entrada del código de emergencia (ver proceso de introducción del código de emergencia) utilizando el número del código correspondiente a la antigua colección. Poner el contacto algunos segundos. Teclear el mando G 0 4 * con el contacto aún cortado (la barra-gráfica 9 izquierda se enciende). Montar la nueva caja multitemporización en su sitio (contacto cortado). utilizando el proceso de emergencia (número de código de la antigua colección que hay que solicitar a Renault Asistencia). Cortar el contacto y lanzar el comando G60* para bloquear el aprendizaje : . el testigo rojo del antiarranque parpadea más deprisa. Poner el contacto (sin arrancar) con una de las llaves (unos dos segundos). Teclear el código Las barras-gráficas 19 derecha y 19 izquierda deben estar encendidas (aprendizaje no efectuado). 1. Esto permite borrar el antiguo código memorizado en el calculador de inyección o en la electroválvula codificada. 6. NOTA : si el código de emergencia se introduce 7. borrado del antiguo código (memorizado en el calculador de inyección o en la electroválvula codificada). La barra-gráfica 18 izquierda se enciende y la 19 izquierda se apaga. IMPORTANTE : para que se pueda llevar a cabo el Conectar la maleta XR25. será necesario : . Cortar el contacto y esperar que el testigo rojo pase a intermitencia lenta. el código del calculador de inyección o de la electroválvula codificada sólo podrá ser borrado con el código de emergencia (gracias al número de la antigua colección) si la caja multitemporización montada en el vehículo ha aprendido un código distinto (lo que es el caso en el siguiente proceso). La maleta XR25 debe visualizar "Fin" cuando se teclea el código.el testigo rojo anti-arranque debe parpadear (parpadeo lento). Extraer la caja multitemporización con el contacto cortado.

Si la pantalla indica el calculador de inyección no ha sido codificado todavía. En este caso. verificar que el testigo anti-arranque se apaga al cabo de 3 segundos. es posible verificar que el calculador de inyección ha sido correctamente descodificado (en diagnóstico inyección). reparar y volver a empezar el proceso. me- 82 diante la maleta XR25. esto indica que el código del calculador de inyección no ha sido borrado. la configuración se ha realizado. En este caso.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE OBSERVACION : en los vehículos gasolina. La barragráfica 2 derecha (anti-arranque) debe estar apagada. Se ha logrado el borrado. Tras teclear * 2 2 11. verificar que el calculador de inyección haya aprendido bien el código. Para los vehículos diesel : Cortar el contacto y configurar la caja multitemporización como "diesel" (ver configuración diesel por el mando G 2 2 * 2 * La barra-gráfica 3 derecha debe encenderse. El testigo rojo debe encenderse 3 segundos y después apagarse. ) la inscripción debe aparecer en la pantalla de la maleta. (*22). - en los vehículos diesel : al poner el contacto. Posicionar el selector ISO y teclear el código de la inyección : la barra-gráfica 2 derecha (antiarranque) debe estar encendida. OBSERVACION Si la pantalla indica esto señala una anomalía en la línea codificada. y la pantalla indica en los vehículos de gasolina : mediante la maleta XR25. Si la barra-gráfica 2 derecha (anti-arranque) está apagada. Conectar la maleta XR25 a la toma diagnóstico. Tras haber tecleado * 2 2 la pantalla debe indicar La codificación del calculador de inyección se ha realizado correctamente. Cortar y volver a poner el contacto algunos segundos sin arrancar con el fin de que el calculador de inyección o la electroválvula codificada aprendan el nuevo código antiarranque de la nueva colección. 82-9 . verificar la conformidad del número del código de emergencia y rehacer el proceso.

Cortar el contacto. 82-10 . el testigo rojo del antiarranque parpadea más deprisa y el arranque del vehículo debe ser imposible. Por lo tanto será necesario que aprendan el código del sistema anti-arranque en el momento de su montaje. . NOTA : es posible verificar la prohibición de 82 SUSTITUCION DEL CALCULADOR DE INYECCION O DE LA ELECTROVALVULA CODIFICADA Los calculadores de inyección y las electroválvulas codificadas se suministran sin codificar.Con el contacto cortado. Vehículos equipados de telemando Tras la sustitución de la colección. . NOTA : se puede verificar la prohibición de arran- Poner el contacto y verificar que el arranque del vehículo sea imposible y que el testigo rojo parpadee (intermitencia rápida).Poner el contacto. esperar que el testigo rojo del anti-arranque pase a parpadeo lento.poner el contacto sin arrancar con la llave codificada del vehículo durante unos segundos.cortar el contacto. arrancar mediante la maleta XR25. NOTA : para la extracción .reposición. El proceso ha terminado. car mediante la maleta XR25 : . Tras cortar y volver a poner el contacto (durante más de dos segundos). la función anti-arranque estará asegurada unos 10 segundos después (el testigo rojo del anti-arranque parpadea). Teclear el mando G 0 4 * 13. consultar el capítulo correspondiente (13 ó 17). Verificar el correcto funcionamiento del sistema con las dos llaves del vehículo. . Poner el contacto y verificar que el testigo rojo se enciende 3 segundos y después se apaga y que el vehículo arranca.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE 12. esperar que el testigo parpadee (intermitencia lenta) Teclear G 0 4 * Basta con efectuar las operaciones siguientes : . verificar que el vehículo arranque y borrar todos los fallos presentes en la caja multitemporización. con el contacto aún cortado (la barra-gráfica 9 izquierda se enciende). proceder a la resincronización del telemando (ver proceso de resincronización simple capítulo 88).

la trama codificada no será enviada al poner el contacto (el calculador o la electrónica de la electroválvula se quedarán sin codificar). En este caso. el calculador utilizado para la prueba debe tener IMPERATIVAMENTE la misma referencia que el calculador de origen del vehículo (riesgo de destrucción del calculador de prueba).ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE PARTICULARIDADES DE PRUEBA DE UN CALCULADOR DE INYECCION O DE UNA ELECTROVALVULA CODIFICADA (pieza test) 82 Control (en vehículo de gasolina solamente) Si el calculador de prueba debe ser devuelto al almacén. Esto indica que el calculador de inyección no está codificado y puede ser devuelto al almacén. cuando la caja multitemporización está alimentada. 82-11 . es IMPERATIVO que la caja multitemporización no sea alimentada durante la intervención. colocar en lugar de la caja multitemporización de origen del vehículo. una caja multitemporización codificada con un número diferente (el procedimiento no funciona con una caja multitemporización no codificada o codificada con el mismo número que la inyección). Para evitar memorizar un código que podría inutilizar el calculador de inyección o la electrónica de la electroválvula codificada después de la prueba. Para los vehículos gasolina. Si la barra-gráfica 2 derecha (anti-arranque) está apagada y tras haber tecleado * 2 2 la inscripción aparece en la pantallla de la maleta. Tras haber tecleado la inscripción debe aparecer en la pantalla de la maleta. * 2 2 ATENCION : en el caso de una prueba de calcula- dor de inyección o de la electrónica de la electroválvula no codificada prestados por el almacén (pieza test). es necesario retirar el fusible (+AVC) de la caja multitemporización (fusible con símbolo "MULTI TEMPO"). es posible (antes de su extracción) verificar con la maleta XR25 que no se haya codificado durante la prueba (ejemplo: falsa manipulación). Conectar la maleta XR25 a la toma de diagnóstico. el hecho de poner el contacto provoca el envío de la trama codificada de la caja multitemporización hacia el calculador de inyección o hacia la electrónica de la electroválvula (el código es aprendido). De esta forma. Con el contacto cortado. En efecto. esto indica que el calculador ha aprendido el código del sistema anti-arranque (falsa manipulación). Posicionar el selector ISO y teclear el código de la inyección : la barra-gráfica 2 derecha (antiarranque) debe estar encendida. El proceso de descodificación de la caja multitemporización consiste en sustituir la caja multitemporización del vehículo por otro código distinto (con su cabeza de llave) y entrar el código de emergencia del vehículo (número del código de emergencia a pedir a la red de asistencia local (ejemplo : Renault Asistencia para España) con el número inscrito en la cabeza de la llave del vehículo. el calculador deberá ser descodificado antes de ser devuelto al almacén.

Vehículo diesel Si se constata. Cortar el contacto. Entrar el código de emergencia del vehículo (número que corresponde al número de la llave de origen). tras la reparación. OBSERVACION : Durante un control de la inyec- en la pantalla de la maleta indica una anomalía en la línea codificada.m. el testigo rojo del anti-arranque se encenderá fijo hasta que se corte el contacto. el testigo de inyección parpadeará en el cuadro de instrumentos en la fase de deceleración y al ralentí (régimen inferior a 1 500 r. 82-12 . un fallo del sistema con el motor girando. La avería puede ser visualizada por la barragráfica 2 derecha. Conectar la maleta XR25 y teclear el código de la inyección. el testigo rojo del antiarranque parpadea (parpadeo rápido). FALLO DEL SISTEMA CON EL MOTOR GIRANDO con la maleta XR25. el vehículo no podrá volver a arrancar tras cortar el contacto mientras que no se repare la avería. un fallo del sistema con el motor girando. será leta XR25 por el diagnóstico de la caja multitemporización (ficha n° 56).p. Después de haber entrado el código de emergencia. tecleando el modo de mando G 0 * * ción con la maleta XR25 en un vehículo sin antiarranque.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE Poner el contacto. Poner el selector rotativo en S8. Conectar la maleta XR25. mediante la maleta XR25 o desconectando la batería (unos 30 segundos) con el fin de permitir la puesta en acción del sistema anti-arranque. NOTA : esta avería puede ser visualizada en la ma- Vehículo gasolina Si se constata. por la caja multitemporización. con el fin de permitir la puesta en acción del sistema anti-arranque. ATENCION : En este caso.). será necesario proceder al borrado de la avería memorizada en la caja multitemporización. Esto indica que el calculador de inyección ha sido descodificado correctamente. ATENCION : En este caso. En la maleta XR25 se debe leer la inscripción 82 NOTA : esta avería puede ser visualizada con la maleta XR25 (en diagnóstico inyección). es normal que la barra-gráfica 2 derecha esté encendida (*22 = 2 def = calculador no codificado). Volver a montar el calculador y la caja multitemporización en el vehículo. necesario proceder al borrado de la avería memorizada en el calculador de inyección y en la caja multitemporización tecleando el modo de mando G 0 * * Teclear el código D 5 6 La avería puede ser visualizada por las barragráficas 6 izquierda ó derecha. extraer el calculador descodificado y devolverlo al almacén. el testigo rojo parpadea de nuevo. Tras haber tecleado * 2 2 en la pantalla (en diagnóstico inyección). OBSERVACION : si el testigo de inyección parpa- dea al acelerar o al ralentí. tras la reparación. por el calculador de inyección.

ATENCION : Tiene usted derecho a 3 intentos para introducir el código. habrá que esperar 15 minutos aproximadamente antes de hacer otro intento. • tras la desconexión de la batería. autoriza solamente el arranque del vehículo. poner el selector rorativo en S8. el testigo de inyección (vehículo gasolina) se enciende aproximadamente 3 segundos y después se apaga en tanto que el testigo rojo del anti-arranque parpadea más deprisa.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE PROCESO DE INTRODUCCION DEL CODIGO DE EMERGENCIA 82 G 4 0 * 4. el testigo rojo del anti-arranque debe parpadear (intermitencia lenta). aparece en la pantalla. Cortar el contacto y después repetir el proceso de introducción del código. 82-13 . La entrada de este código se realizará únicamente por la maleta XR25. se autorizan de nuevo 3 tentativas. el proceso de introducción del código de emergencia es dirigido por la caja multitemporización. El vehículo estará de nuevo protegido ya sea: • unos 10 minutos después de cortar el contacto (puesta en marcha automática). cortar y poner el contacto. Una vez pasada esta temporización. 2. NOTA : este proceso no descodifica al calculador La barra-gráfica 10 izquierda debe estar encendida (ficha de diagnóstico nº 56). es necesario cortar y poner el contacto. Teclear el modo Con este sistema anti-arranque. Teclear el código D 5 6 en el teclado de la maleta XR25 y después el nº del código de emergencia validar por la tecla * - Si el código es correcto aparece en la maleta La barra-gráfica 10 izquierda se apaga. La barra-gráfica 10 izquierda permanece encendida. El arranque del motor es posible. El arranque del motor sigue siendo imposible. • Si el código es incorrecto. 3. Después de conocer el número del código de emergencia (a pedir a la red de asistencia local. ejemplo : Renault Asistencia para España). El testigo rojo del anti-arranque y el testigo de la inyección (según versión) parpadean. Conectar la maleta XR25 al vehículo. El testigo rojo debe parpadear al poner el contacto (parpadeo rápido). Con el contacto cortado. Si al cabo del 3er intento el código no es válido. de inyección o a la electroválvula codificada (según motorización). Poner el contacto. efectuar las operaciones siguientes : 1. El código de emergencia sólo puede ser introducido si el sistema anti-arranque está activo. RECUERDE : entre dos tentativas de código.

ver el capítulo 87.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE CONEXION DE LA CAJA MULTITEMPORIZACION (BMT) (función anti-arranque solamente) 82 14045R Conector de 26 vías amarillo Vía 1 2 6 14 15 24 Designación Información toma diagnóstico (línea L) Unión codificada casquillo receptor + Después de contacto Información toma diagnóstico (línea K) Información codificada hacia calculador de inyección o electroválvula Testigo rojo anti-arranque Conector de 6 vías negro Vía A1 B1 Masa + Antes de contacto Designación NOTA : para la afectación de las otras vías de la caja multitemporización. 82-14 .

ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE ESQUEMA DE PRINCIPIO 82 PRO13934 82-15 .

Entrar el código específico del sistema antiarranque D56. Posicionar el selector ISO en S8. 82-16 . CONEXION Testigo de inyección y testigo rojo antiarranque en el cuadro de instrumentos Caja de fusibles del habitáculo Caja multitemporización (BMT) Electroválvula codificada Utilizar la cassette n° 17 y la ficha de diagnóstico correspondiente n° 56. ver capítulo diagnóstico. los árboles de localización de averías. es posible hacer un diagnóstico mediante la maleta XR25. 260 645 711 * Según motorización 92656S2 Conectar la maleta en la toma de diagnóstico. el control de conformidad y los controles anexos.ANTI-ARRANQUE Sistema anti-arranque LLAVE NOMENCLATURA DIAGNOSTICO 82 104 120 225 247 Contactor de arranque Calculador de inyección Toma de diagnóstico En caso de fallo de este sistema anti-arranque. NOTA : para la interpretación de las barras- gráficas.

Para extraer esta última.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo PARES DE APRIETE (en daN.5 2 0.5 4.m) 83 Tornillo de leva de la pinza abatible Tornillo del volante de dirección Tuercas de fijación de la columna Tornillos de fijación del cojín airbag 2. es necesario extraer previamente la columna de dirección.5 PRH5703 Para extraer el tablero de bordo. 83-1 . seguir el método descrito a continuación.

ATENCION : está prohibido manipular los sistemas Quitar : . es imperativo desconectar el conector del airbag (D). Vehículos equipados del airbag : extraer el cojín del airbag conductor por sus dos tornillos estrella (T30) (par de apriete : 0.el volante tras haber puesto las ruedas rectas.el tornillo del volante. 14036R1 83-2 . Vehículos sin airbag : extraer la tapa central del volante (clipsado). IMPORTANTE : al extraer el volante. El airbag está provisto de un conector que se pone en cortocircuito cuando es desconectado. . para evitar los activados intempestivos.las semi-coquillas (tres tornillos).5 daN. Desconectar las manecillas (limpiaparabrisas e iluminación) y el conector del conmutador rotativo (vehículos equipados de airbag). se corre el riesgo de que se activen. .INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo EXTRACCION 83 IMPORTANTE : todas las intervenciones sobre los sistemas airbags y pretensores deben ser efectuadas por personal cualificado que haya recibido formación.m) situados detrás del volante y desconectar su conector (D). pirotécnicos (airbags y pretensores) cerca de una fuente de calor o de una llama. Desconectar la batería.

es imperativo marcar la posición del contacto giratorio : . MONTAJE VALEO 83 Aflojar el tornillo (C) y después dar un golpe seco en el destornillador para desbloquear el cono y liberar el conjunto de la columna de dirección. .INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Particularidad vehículos equipados de airbag Antes de efectuar la extracción del conjunto.asegurándose de que las ruedas estén rectas en el desmontaje con el fin de posicionar la longitud de la cinta en el centro.verificando que la marca "0" del contacto giratorio esté bien posicionado enfrente del índice fijo (E). 14039R 14057R MONTAJE LUCAS 14056R 83-3 .

INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Extraer el casquete. para ello : . Extraer el casquillo receptor anti-arranque del contactor de arranque.retirar previamente los guarnecidos de los montantes del parabrisas. 14091S 14094R - quitar los dos tornillos laterales (A). soltar bastante guarnecido para presionar en la grapa superior. separar a continuación el montante (1) y desgraparlo del casquete (2). 14041S 14090R1 83-4 . quitar los dos tornillos bajo el cuadro de instrumentos (B). - 83 quitar los tres tornillos de la parte superior (cerca del parabrisas) y extraer completamente el casquete actuando como se indica en los esquemas. para ello.

83 Lado compartimiento motor : . 14037R Desconectar el conector (F) del contactor de arranque. 14093R Quitar los seis tornillos de fijación de la columna de dirección y tirar del fuelle del salpicadero.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Extraer el cuadro de instrumentos (cuatro tornillos) y desconectar los conectores. 14040R 83-5 . • las tuercas de fijación del vaso de expansión y desplazarlo para poder acceder a la pinza abatible de la columna de dirección. Quitar el tornillo de leva de la pinza abatible.extraer : • el tubo de aire. Extraer la columna de dirección.

14059S Quitar : .los tornillos de fijación inferiores (G).INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Extraer la tapa de acceso a la caja de fusibles. 14092R 14093R1 83-6 . . 83 EXTRACCION DEL COJIN AIRBAG DEL PASAJERO (según equipamiento) Desconectar el conector (I) y quitar los tornillos de fijación (J) del cojín.los tornillos de fijación (H).

14062R2 14168R 83-7 . . 14150R1 NOTA : este tubo pasa por detrás del tabique me- Quitar el tornillo de fijación (M). tálico. Desconectar el conector de alimentación de la pantalla central (si equipado). 14148R2 Deslizar el tubo (2) a fin de poder retirar el lado izquierdo del tablero. permite entonces desolidarizar el tablero de bordo del tabique de la calefacción.el auto-radio. deslizarlo.los tres tornillos de fijación superiores (L) del tablero de bordo.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Quitar los dos tornillos de fijación (K) de la caja de mandos de la calefacción y sacar esta última de su alojamiento en el tablero de bordo. Separar el tablero lado derecho (1). 83 Levantar ligeramente el tablero de bordo para poder sacar los peones de sujeción a nivel de los tornillos de fijación (L). como se precisa en la ilustración siguiente. Quitar : .

Tirar de la lengüeta. de bordo. 13116S 83-8 . seguir las preconizaciones siguientes. PARTICULARIDADES DE LA REPOSICION Asegurarse de que las ruedas siguen estando rectas. (vehículos airbag). REPOSICION Colocar el tablero de bordo así como la caja de mando de la calefacción. Verificar que el contacto giratorio esté bien posicionado. hay que montar el cableado de tal forma que dicho cableado se introduzca bajo el tablero como se indica en el dibujo siguiente. Procurar que todos los conectores estén bien conectados. cortar la cuerda para poder colocar el fuelle. Colocar la columna de dirección . proceder en el sentido inverso a la extracción. NOTA : al cambiar la caja o el cableado del tablero 83 Antes de introducir el fuelle en el salpicadero. Introducir el conjunto en la columna de dirección y conectar los diferentes conectores. unir las orejas y la pinza abatible con una cuerda. para ello.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Retirar el tablero de bordo del habitáculo (dos personas). verificando que la marca "0" del contacto giratorio esté bien posicionada frente al índice fijo (E). 14071S 14149S Para el resto de las piezas.

verificar que el testigo se enciende 3 segundos al poner el contacto y después se apaga y permanece apagado.conectar un quemador inerte al conector del cojín airbag conductor y verificar que el testigo se apaga.poner el contacto. Esta operación se ve facilitada por un cajeado en la semi-coquilla inferior que da acceso al tornillo (C). consultar el capítulo "diagnóstico" y controlar el sistema mediante el aparato XRBAG (Ele.m).5 daN. conectar el cojín airbag en el lugar del quemador inerte y atornillar el cojín al volante (par de apriete 0. Respetar el par de apriete (4. . 14039R Cambiar el tornillo del volante después de cada desmontaje (tornillo preencolado). . para posicionar las manecillas en el alineamiento del cuadro de instrumentos y del tablero de bordo. . 1288).verificar que el testigo airbag en el cuadro de instrumentos está encendido con el contacto puesto.m). ATENCION : si no se respetan estas prescripciones podría ocurrir una disfunción del funcionamiento normal de los sistemas. 14035S 83-9 .INSTRUMENTOS DEL CUADRO Tablero de bordo Efectuar el resto de la reposición y bloquear el tornillo (C) una vez que estén colocadas las semicoquillas.5 daN. 83 PARTICULARIDADES DE LOS VEHICULOS EQUIPADOS DE AIRBAG IMPORTANTE : antes de volver a conectar el cojín airbag conductor. es necesario aplicar el proceso de control de funcionamiento del sistema : . Si el testigo no funciona como se ha indicado antes. incluyendo un activado intempestivo de los mismos.cortar el contacto.

para ello.retirar previamente los guarnecidos de los montantes del parabrisas. 14094R - quitar los dos tornillos laterales (A). 14091S Extraer el cuadro de instrumentos (cuatro tornillos) desconectando los conectores. quitar los dos tornillos bajo el cuadro de instrumentos (B). para ello : . 14037R NOTA : no es necesario extraer el volante. quitar los tres tornillos de la parte superior (cerca del parabrisas) y extraer completamente el casquete actuando como se indica en los esquemas.REPOSICION 83 - Desconectar la batería.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos EXTRACCION . separar a continuación el montante (1) y desgraparlo del casquete (2). sacar bastante guarnecido a fin de presionar en la grapa superior. Extraer el casquete. Extraer las semi-coquillas (tres tornillos). 14090R1 83-10 .

En caso de que fallen los otros elementos. Pantalla de los totalizadores kilométricos general y parcial. sólo es posible sustituir el cristal. OBSERVACION : en este cuadro de instrumentos. Sin cuentavueltas 14266R Con cuentavueltas 14266-1R 83-11 .INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos sin ADAC DESCRIPCION 83 - Velocímetro electrónico. Testigos de control. Cuentavueltas (según versión). del reloj y del nivel de aceite (según versión). Aforador de carburante. es necesario sustituir el cuadro completo. Indicador de temperatura de líquido de refrigeración del motor.

Pueden intervenir distintos parámetros : .estacionamiento en pendiente. 13141S B 14267S 83-12 . los guiones y la palabra "oil" están intermitentes.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos sin ADAC FUNCIONAMIENTO DE LA PANTALLA NOTA : 83 • • El nivel de aceite (según versión) Esta función se visualiza al poner el contacto o después de arrancar el motor durante unos 30 segundos. se efectuará una medida del nivel de aceite sólo si el contacto ha sido cortado durante más de un minuto. Es normal que el nivel de aceite no sea siempre el mismo. Desaparecen a medida que el nivel desciende y son sustituidos por unos guiones. Si el vehículo no está equipado de la función nivel de aceite. En cambio. el totalizador kilométrico general se visualizará unos 30 segundos después de poner el contacto (tras la información nivel de aceite). la pantalla pasa directamente al totalizador kilométrico al poner el contacto.espera muy corta después de haber hecho girar el motor unos instantes (sobre todo cuando el aceite está frío). . En condiciones normales de funcionamiento. • 13141S Los "dígitos" visualizados indican el nivel de aceite. si no es así se visualizará de nuevo el antiguo valor. con reloj sin reloj B 13141S Cuando el nivel de aceite está al mínimo. cuando se detecta un fallo. • El totalizador kilométrico general (B) Si el vehículo está equipado de la función nivel de aceite. el totalizador kilométrico general se visualizará al poner el contacto.

el reloj puede estar integrado en la pantalla del cuadro de instrumentos. Si el vehículo no está equipado del reloj integrado a esta pantalla. el totalizador kilométrico parcial se visualizará en lugar del totalizador general después de una presión breve en la tecla (A). con reloj C C 14267S 83 sin reloj • Reloj (según versión) (D) Según el equipamiento del vehículo. 83-13 . D 14267S La puesta de la hora se efectúa girando la tecla (A) un octavo de vuelta para seleccionar la cifra a cambiar y presionando en esta misma tecla para validar. La hora se visualiza al mismo tiempo que el totalizador kilométrico general. Su puesta a cero se realiza por una presión larga en la tecla (A). el totalizador kilométrico parcial se visualizará por debajo del totalizador general.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos sin ADAC • El totalizador kilométrico parcial (C) Si el vehículo está equipado del reloj integrado en esta pantalla. Su puesta a cero se realiza por una presión en la tecla (A).

INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos con ADAC DESCRIPCION 83 - Velocímetro electrónico. los guiones y la palabra "oil" están intermitentes. del ordenador de bordo y del nivel de aceite. Cuentavueltas (según versión). Aforador de carburante. 13141S 13141S Cuando el nivel de aceite está al mínimo. sólo se puede sustituir el cristal. 14266-2R FUNCIONAMIENTO DE LA PANTALLA • El nivel de aceite Esta función se visualiza al poner el contacto o después de arrancar el motor durante unos 30 segundos. es necesario sustituir el cuadro completo. 13141S 83-14 . OBSERVACION : en este cuadro de instrumentos. En caso de que fallen los otros elementos. Testigos de control. Desaparecen a medida que el nivel desciende y son sustituidos por unos guiones. Los "dígitos" visualizados indican el nivel de aceite. Pantalla de los totalizadores kilométricos general y parcial. Indicador de temperatura de líquido de refrigeración del motor.

.espera muy corta después de haber hecho girar el motor unos cortos instantes (sobre todo cuando el aceite está frío). • El totalizador kilométrico parcial El totalizador kilométrico parcial se visualizará en lugar del totalizador general después de presionar la tecla situada en el extremo de la manecilla del limpiaparabrisas (tecla ADAC). Su puesta a cero se realiza por una presión en la tecla (A).INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos con ADAC NOTA : 83 • El ordenador de bordo (ADAC) Las diferentes secuencias del ordenador de bordo se visualizan en lugar de los totalizadores kilométricos por presión en la tecla situada en el extremo de la manecilla del limpiaparabrisas (tecla ADAC). Las informaciones del ordenador de bordo llegan sucesivamente a la pantalla tras el totalizador kilométrico parcial como sigue : • En condiciones normales de funcionamiento. la pantalla pasa directamente al totalizador kilométrico al poner el contacto. 13141S 83-15 .2 millas*. se visualizará de nuevo el antiguo valor. - Carburante consumido (en L o en G*) después del último punto de partida. 13141S Capacidad máxima : 999 litros o galones*. si no es así. Su puesta a cero (top de arranque) se realiza por una presión en la tecla (A). Tiene en cuenta la distancia recorrida y el carburante consumido desde el último punto de partida. se efectuará una medida del nivel de aceite sólo si el contacto ha sido cortado durante más de un minuto. Pueden intervenir distintos parámetros : . 13141S Se visualiza sólo después de haber recorrido 400 metros ó 0. cuando se detecta un fallo.estacionamiento en pendiente. En cambio. * Versión anglo-sajona. • El totalizador kilométrico general El totalizador kilométrico general se visualizará unos 30 segundos después de poner el contacto (tras la información nivel de aceite). 13141S Consumo medio (en L/100 km o MPG*) desde el último punto de partida. • Es normal que el nivel de aceite no sea siempre el mismo.

la visualización será 0 L/100. Se trata de la autonomía potencial obtenida teniendo en cuenta la distancia recorrida. No se visualiza hasta no haber recorrido 400 metros ó 0. La base de tiempo es interna en el ordenador de bordo. - Velocidad media (en km/h o en MPH*) después del último punto de partida.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos con ADAC Consumo instantáneo (en L/100 km) - 83 Distancia recorrida (en km o en M*) después del último punto de partida.9 L/ 100 km.2 millas*. No se visualiza hasta no haber recorrido 400 metros ó 0. 83-16 . 13141S anglo-sajona. Este valor no puede exceder de 29. 13141S 13141S No se visualiza hasta que la velocidad del vehículo sobrepase los 25 km/h. * Versión anglo-sajona.2 millas*. Se obtiene dividiendo la distancia recorrida por el tiempo transcurrido desde el último punto de partida. la cantidad de carburante que queda en el depósito y el carburante consumido. 13141S - Autonomía previsible con el carburante restante (en km o en M*). En ausencia de impulsión de caudal durante al menos 1 segundo y si la velocidad es superior a 25 km/h. NOTA : está función no existe en versión Distancia máxima : 9 999 km o M*. Capacidad máxima : 9 999 km o M* (millas).

En estos diferentes casos. pulsar la tecla ADAC. Si las indicaciones : • carburante consumido. 13141S Todos los segmentos de la pantalla de cristales líquidos deben estar encendidos. - El test cantidad de carburante que hay en el depósito aparece. esto indica un fallo de la información caudal durante más de 16 kilómetros consecutivos.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos con ADAC • Diagnóstico Detección de las averías El ordenador de bordo ha sido estudiado para detectar las anomalías que puedan afectar a las indicaciones dadas por la pantalla o por los indicadores. Para pasar al test siguiente. 83-17 . pulsar la tecla ADAC. esto indica un falllo de la información sonda durante más de 100 segundos consecutivos. El ordenador de bordo posee un programa de test (secuencia de diagnóstico) : . Si sólo la indicación de autonomía de carburante ha sido sustituida por unos guiones intermitentes y si el testigo de alerta de mínimo carburante se enciende. • consumo instantáneo. 13141S El valor visualizado debe corresponder a la cantidad de carburante que queda en el depósito en litros (incluso en versión anglo-sajona). El test pantalla de cristales líquidos aparece. son sustituidas por la visualización de guiones intermitentes. información caudal). el ordenador de bordo guarda la avería en una memoria no volátil. Para pasar al test siguiente. • consumo medio.de los diferentes segmentos de la pantalla. . mantener pulsada la tecla ADAC en el extremo de la manecilla limpiaparabrisas y poner el contacto sin arrancar el motor. Secuencia diagnóstico 83 Para acceder a la secuencia de diagnóstico. Además de la señalización de un fallo por intermitencia de la visualización o disfuncionamiento de la aguja del receptor.de los captadores utilizados (aforador de carburante. el testigo de alerta mínimo carburante se apaga y la aguja del indicador de carburante sube (salvo si el nivel de carburante está al máximo). es posible proceder a la secuencia de diagnóstico para visualizar la memorización de las averías de los captadores. Si el fallo desaparece. • autonomía de carburante.

indica una detección de avería del caudalímetro durante más de 16 kilómetros. Esto tendrá por efecto borrar todas las averías memorizadas y poner a cero las secuencias del ordenador de bordo. pulsar la tecla ADAC. Si tan sólo están presentes unos guiones.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos con ADAC El test caudal de carburante en litros/hora aparece (motor girando). indica una detección de avería del aforador de carburante (desconectado durante más de 100 segundos). indica que no se ha detectado ninguna avería. Si se visualiza la letra "d". - Visualización de las averías memorizadas. - Reinicialización y salida de la secuencia de diagnóstico Para salir de la secuencia de diagnóstico. 13141S Si se visualiza la letra "J". 83 13141S El valor debe visualizarse con el motor girando. 83-18 . Para pasar al test siguiente. cortar simplemente el contacto. Para salir de la secuencia de diagnóstico sin borrar las averías en memoria. pulsar la tecla (A).

INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos (todos tipos) CONEXION (la más completa) 83 13066S Conector C (cristal) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Designación Testigo intermitente izquierdo Testigo luces de cruce Testigo luces de carretera Testigo cinturón de seguridad conductor Testigo de precalentamiento Testigo airbag Testigo abrientes + luces de posición Indicador temperatura del agua .iluminación por reostato o shunt Conector M (marrón) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Designación Masa aforador de carburante Indicador nivel de carburante + AVC Tecla ADAC No utilizada Testigo fallo inyección TA No utilizada No utilizada No utilizada + APC 83-19 .

INSTRUMENTOS DEL CUADRO Cuadro de instrumentos (todos tipos) Conector N (negro) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Designación Testigo D3 (TA) Testigo desgaste pastillas de freno Testigo ABS Testigo freno de mano/nivel líquido de freno (NIVOCODE) Testigo rojo anti-arranque Información caudalímetro (ADAC) Información cuentavueltas Información velocidad vehículo Sonda nivel de aceite Sonda nivel de aceite 83 Conector G (gris) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Masa No utilizada No utilizada No utilizada Testigo temperatura de agua Testigo presión de aceite Testigo carga batería Testigo luz de niebla trasera Testigo luces anti-niebla delantera Testigo intermitente derecho Designación 83-20 .

83-21 . totalizador kilométricos y ADAC*) recibe la información de la velocidad del vehículo a través de un captador electrónico. Esta información se utiliza también para ciertas cajas electrónicas (inyección).INSTRUMENTOS DEL CUADRO Captador de velocidad INFORMACION VELOCIDAD 83 El cuadro de instrumentos (velocímetro. 99299S CONEXION Vía A B1 B2 + APC Designación Información velocidad vehículo Masa * Para vehículos con ADAC.

Hay que prever una protección. Soltar el conector y los tubos del lado del conjunto bomba-aforador. Retirar la tapa de plástico del conjunto bombaaforador. Levantar la banqueta trasera. 14058R3 83-22 . Desconectar a continuación la canalización de alimentación (3) (identificada por un racor rápido de color verde) y la de retorno de carburante (4) (identificada por un racor rápido de color rojo). Extraer el conjunto bomba-aforador. Para cualquier intervención sobre el detector de nivel de carburante. respetar las precauciones siguientes : . . Quitar la tuerca (5) de fijación del conjunto bomba-aforador con el útil Mot. retirar el útil. 1397. atornillar la tuerca en el depósito para evitar que haya deformaciones. EXTRACCION CONJUNTO BOMBA-AFORADOR El conjunto bomba-aforador se puede extraer por la trampilla situada bajo la banqueta trasera y no es necesario extraer el depósito. aflojar la tuerca con la mano y extraerla. 1397 Llave de extracción de la tuerca de la bomba-aforador IMPORTANTE : Desconectar la batería. NOTA : si van a transcurrir varias horas entre la ex- tracción y la reposición del conjunto bombaaforador. Desconectar el conector (1).No acercar llamas ni objetos incandescentes al área de trabajo. Desbloquear la tuerca. se pueden producir proyecciones de gasolina debidas a la presión residual. ATENCION : en la extracción de las canalizaciones.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Detector de nivel de carburante 83 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Mot.No fumar.

83-23 . Colocar el conjunto bomba-aforador (la flecha (F) debe estar enfrente de la marca situada en el depósito). Encajar las canalizaciones de gasolina. Volver a conectar el conector eléctrico. 1397).Bomba de carburante (gasolina) 14058R4 Poner la tuerca y apretarla (la tuerca está correctamente apretada cuando su marca moldeada se encuentra frente a la marca situada en el depósito mediante el Mot.Sonda de carburante Información nivel de carburante No utilizada + Bomba de carburante (gasolina) . Colocar la protección de plástico. DI8307 Vía A1 A2 B1 B2 C1 C2 No utilizada Designación .INSTRUMENTOS DEL CUADRO Detector de nivel de carburante REPOSICION DEL CONJUNTO BOMBA-AFORADOR CONEXION 83 Particularidades Sustituir la junta.

INSTRUMENTOS DEL CUADRO Detector de nivel de carburante Control Asegurarse de la variación de la resistencia desplazando el flotador. Valor entre las vías A1 y B1 (en Ω) 3. 83-24 .5 ± 3. colocarlo en una superficie plana. NOTA : todos estos valores se dan a título indicati- vo. La altura debe ser medida entre el eje del flotador y el plano de trabajo.5 61 ± 7 84 110 ± 10 190 ± 16 280 ± 20 310 ± 10 83 Altura (en mm) 164 143 125 110 81 52 47 Medida de la altura (en mm) Con el aflorador extraído.

El captador es considerado como en corto-circuito para un valor inferior a 4 ohmios. la pantalla central indica el nivel de aceite bajo la forma de "dígitos" durante 30 segundos aproximadamente antes de bascularlo a la pantalla de totalizadores kilométricos. así como el tratamiento de la alerta "nivel de aceite mínimo" en la pantalla central. OBSERVACION : en caso de detección de un corto- circuito o de un circuito abierto durante la medida del nivel de aceite. se obtiene una diferencia de tensión en los bornes de la sonda en función de la inmersión del cable. atravesado por una corriente. no presenta la misma conductividad térmica cuando está sumergido en un líquido que cuando está en el aire. NOTA : una presión en la tecla de puesta a cero en La resistencia del captador debe estar comprendida entre 6 y 20 ohmios. la pantalla pasa directamente al totalizador kilométrico. El captador es considerado como en circuito abierto si el valor es superior a 22 ohmios. Esta diferencia de tensión es tratada por la electrónica del cuadro de instrumentos que gestiona la visualización del nivel. Al poner el contacto. 98898R1 83-25 . IMPLANTACION Ejemplo : motor F el cuadro de instrumentos durante la visualización del nivel de aceite provoca la visualización del totalizador kilométrico. Después de un tiempo fijo.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Sonda de nivel de aceite FUNCIONAMIENTO CONTROL 83 La sonda está compuesta por un cable de alto coeficiente de resistividad. El cable.

Valor correcto : 160 a 1 250 Ω. CONTROL Conectar un óhmmetro entre la vía 1 (motores K y E) o la vía 2 (motor F) de la sonda y la masa del vehículo.INSTRUMENTOS DEL CUADRO Sonda de temperatura de líquido de refrigeración del motor 83 FUNCIONAMIENTO Motor F Una termistencia transmite al receptor una variación de resistencia en función de la temperatura del líquido de refrigeración y un contacto de sobrepasado del umbral enciende el testigo de alarma en el cuadro de instrumentos cuando la temperatura alcanza los 118 °C. IMPLANTACION Motor D Motor E 12535R1 11634R3 1 Sonda testigo alerta 2 Sonda indicador 98711R4 83-26 .

Liberar la manecilla de su soporte y desconectar su conector. 84-1 . 14055R Vía A1 A2 A3 A4 A5 A6 14039R2 Designación Velocidad lenta cadenciada Velocidad rápida limpiaparabrisas Velocidad lenta limpiaparabrisas Bomba lavaparabrisas No utilizada Cadenciador delantero + Después de contacto limpiaparabrisas Bomba lavaluneta Cadenciador trasero No utilizada + Después de contacto limpialuneta Masa No utilizada Tecla ADAC (según equipamiento) A7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 NOTA : no es necesario extraer el volante. Liberar el casquillo receptor anti-arranque del contactor de arranque.REPOSICION CONEXION 84 Desconectar la batería. Extraer las semi-coquillas bajo el volante.SEÑALIZACION Manecilla limpiaparabrisas EXTRACCION . Quitar los dos tornillos de fijación (A) de la manecilla del limpiaparabrisas.MANDOS .

Soltar la manecilla de su soporte y desconectar su conector. 14055R1 Vía A1 A2 A3 A4 14039R3 Designación Luces de niebla delanteras No utilizada Luz de niebla trasera Bocina sonora Intermitentes derechos Central de intermitencias Intermitentes izquierdos Luces de posición + antes de contacto + antes de contacto No utilizada Luces de cruce + antes de contacto Luces de carretera A5 A6 A7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 NOTA : no es necesario extraer el volante. Extraer las semi-coquillas bajo el volante. 84-2 . Quitar los dos tornillos de fijación (B) de la manecilla de mando de las luces.SEÑALIZACION Manecilla mando de luces EXTRACCION .REPOSICION CONEXION 84 Desconectar la batería.MANDOS .

REPOSICION ATENCION : está prohibido manipular los sistemas pirotécnicos (airbags y pretensores) cerca de una fuente de calor o de una llama.MANDOS . • Vehículo sin airbag Extraer la tapa central del volante. 84-3 . EXTRACCION . . es imperativo desconectar el conector del airbag (D). Este contactor está compuesto por una cinta que posee unas pistas conductoras (airbag) cuya longitud está prevista para asegurar 2. IMPORTANTE : cada vez que se extraiga el volan- 14036R1 te. Desconectar la batería. El airbag está provisto de un conector que se pone en corto-circuito cuando es desconectado para los activados intempestivos. Desconectar las manecillas (limpiaparabrisas e iluminación) y el conector del conmutador rotativo (vehículo airbag).el tornillo del volante. Extraer : .SEÑALIZACION Soporte manecilla/Contacto giratorio bajo volante • Particularidad vehículo airbag El soporte de la manecilla y el contactor giratorio no forman más que una sola pieza (no se pueden separar). . se corre el riesgo de que se activen.5 vueltas de volante (tope de giro más seguridad) en cada lado. • Vehículo con airbag 84 Extraer el cojín del airbag conductor por sus 2 tornillos de estrella (T30) situados detrás del volante y desconectar su conector (D).las semi-coquillas (tres tornillos).el volante tras haber puesto las ruedas rectas. La parte del contactor giratorio asegura la unión eléctrica entre la columna de dirección y el volante.

84 Aflojar el tornillo (C) y después dar un golpe seco en el destornillador para desbloquear el cono y liberar el conjunto de la columna de dirección. 14057R MONTAJE LUCAS Verificar que el contacto giratorio esté bien posicionado asegurándose de que la marca "0" del contacto giratorio esté bien posicionada frente al índice fijo (E).MANDOS . Introducir el conjunto en la columna de dirección y conectar los diferentes conectores. 14056R 84-4 . Efectuar el resto de la reposición y bloquear el tornillo (C) una vez que estén colocadas las semicoquillas. Esta operación se ve facilitada por un cajeado en la semi-coquilla inferior. MONTAJE VALEO 14039R PARTICULARIDADES DE LA REPOSICION Asegurarse de que las ruedas sigan estando rectas.SEÑALIZACION Soporte manecilla/Contacto giratorio bajo volante Antes de la extracción del conjunto.verificando que la marca "0" del contacto giratorio esté posicionada frente al índice fijo (E). .asegurándose de que las ruedas estén rectas en el desmontaje con el fin de posicionar la longitud de la cinta adhesiva en el centro. es imperativo marcar la posición del contacto giratorio : . para posicionar las manecillas en el alineamiento del cuadro de instrumentos y del tablero de bordo. que permite acceder al tornillo (C).

o incluso un activado intempestivo de los mismos. conectar el cojín airbag en el lugar del quemador inerte y fijar el cojín en el volante (par de apriete 0. Respetar el par de apriete : (4.5 daN.cortar el contacto. es necesario aplicar el proceso de control de funcionamiento del sistema : . . .m). .SEÑALIZACION Soporte manecilla/Contacto giratorio bajo volante Cambiar el tornillo del volante tras cada desmontaje (tornillo pre-encolado). Si el testigo no funciona como se ha indicado arriba. 84-5 .poner el contacto. IMPORTANTE : antes de conectar el cojín airbag 84 conductor.MANDOS .verificar que el testigo del airbag en el cuadro de instrumentos está encendido con el contacto puesto. consultar el capítulo "Diagnóstico" y controlar el sistema con el aparato XRBAG (Ele.m).5 daN. 1288)- ATENCION : el no respetar estas prescripciones podría provocar un funcionamiento anormal de los sistemas. verificar que el testigo se enciende tres segundos al poner el contacto y después se apaga y permanece apagado.conectar un quemador inerte en el conector del cojín airbag conductor y verificar que el testigo se apaga.

REPOSICION 84 Quitar el tornillo (G) del contactor de arranque. Desconectar el conector del contactor de arranque (F).el cuadro de instrumentos. . 14040R DI8404 84-6 .SEÑALIZACION Contactor de arranque EXTRACCION . Extraer : .las semi-coquillas.la visera del cuadro de instrumentos. 14042R Poner la llave de contacto en la posición 3 y presionar los espolones (H) de sujeción liberando el contactor.el casquillo receptor (anti-arranque) del contactor de arranque. Desconectar la batería. Poner las ruedas rectas. . .MANDOS .

1294-01 Util extracción porta-escobillas EXTRACCION DEL CONJUNTO MECANISMO CON MOTOR EXTRACCION DEL MOTOR Asegurarse de que el motor está en parada fija. 14049R Desconectar el motor. 85-1 . PARTICULARIDADES EN LA REPOSICION Reposicionar la bieleta sobre el motor.8 daN. . Tras haber extraído el conjunto mecanismo / motor. Marcar la posición reposo de los porta-escobillas. 1294-01.la junta de la rejilla de alero. Abrir el capot motor. Montar los porta-escobillas colocando la escobilla en la marca realizada en la extracción. . Extraer : . quitar : .las tres fijaciones del motor. en la marca hecha durante el desmontaje.m (± 15 %) con una llave dinamométrica. Poner tuercas nuevas y apretarlas al par de 1.LIMPIAS Limpiaparabrisas 85 UTILLAJE ESPECIALIZADO INDISPENSABLE Elé. Quitar los dos tornillos de fijación (A) del mecanismo y liberarlo de su punto de sujeción trasera.la rejilla de alero tras haber extraído los dos clips de fijación (presionando en el centro). Desconectar la batería. . Asegurarse de que el motor está en parada fija antes de montar los porta-escobillas. Limpiar las acanaladuras en los ejes de los portaescobillas mediante un cepillo metálico.los porta-escobillas mediante el útil especializado Ele.la tuerca del eje del motor (B) y retirar la bieleta tras haber marcado su posición.

14044-1R1 14043R 85-2 . 14044R - el guarnecido de la puerta del maletero (clipsados + tornillos). Quitar los dos tornillos (D) de fijación del motor y sacar dicho motor.el porta-escobillas de su eje empleando el útil especializado Ele.la tapa (A) empleando el útil de desclipsado. La posición reposo del porta-escobillas está marcada por el punto (C) de la luneta. 1294-01. Asegurarse de que el motor está en parada fija. .LIMPIAS Limpialuneta EXTRACCION DEL MOTOR 85 - la tuerca del eje del motor (B). Extraer : .la tuerca de fijación del porta-escobillas. Desconectar el conector del motor del limpialuneta. . Desconectar la batería.

Limpiar las acanaladuras en los ejes de los portaescobillas mediante un cepillo metálico.LIMPIAS Limpialuneta PARTICULARIDADES DE LA REPOSICION 85 Asegurarse de que el motor está en parada fija antes de montar los porta-escobillas.m (± 20 %) con una llave dinamométrica. Montar los porta-escobillas colocando la escobilla en la marca (C) situada en la luneta. 85-3 . Poner una tuerca nueva y apretarla al par de 1 daN.

14049R1 En la extracción de la bomba lavacristales. tras haber marcado sus posiciones. es necesario extraer : . a partir del mismo depósito. el lavaluneta funciona.LIMPIAS Bomba eléctrica lavaluneta Este vehículo está equipado de una bomba eléctrica bi-direccional que permite alimentar de líquido. La canalización es alimentada por la contera negra (1).la junta de la rejilla de alero. 85-4 . Se presentan dos casos : Vía A B + 12 Voltios Masa Alimentación EXTRACCION .8 daN.los porta-escobillas con el útil especializado Ele. Particularidades de la reposición Asegurarse de que el motor del lavaparabrisas está en parada fija antes de montar los portaescobillas. . bien sea el lavaparabrisas o bien el lavaluneta. el lavaparabrisas funciona. es necesario marcar las dos canalizaciones antes de desconectarlas.m (± 15 %) con una llave dinamométrica. Montar los porta-escobillas colocando la escobilla en la marca realizada en la extracción. . 1294-01.la rejilla de alero tras haber extraído las dos clips de fijación (presionando en el centro). Vía A B Masa + 12 Voltios Alimentación La canalización es alimentada por la contera blanca (2). DI8503 Poner tuercas nuevas y apretarlas al par de 1.REPOSICION 85 Para acceder a la bomba lavaparabrisas. según la alimentación eléctrica de las dos vías del conector (D). Limpiar las acanaladuras de los ejes de los portaescobillas mediante un cepillo metálico.

el anti-arranque. . . .la temporización iluminación del peldaño (dos lámparas).APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) GENERALIDADES 87 Este cajetín está situado en el tablero de bordo. . . 2) Modelo de base con opción (nivel 2) Referencia 77 00 411 319 que permite solicitar además de la versión anterior : . 87-1 .el chivato de olvido de la iluminación. 1) Modelo de base sin opción (nivel 1) Referencia 77 00 411 318 que permite solicitar : .los lavafaros (países fríos).los limpiacristales delanteros y traseros.las luces de día* (países fríos). . .el limpialuneta en marcha trasera. De serie.la temporización plafonier (tres lámparas).la temporización del plafonier (una lámpara).la alarma de sobrevelocidad (Arabia).el plafonier (sin temporización). . .los elevalunas eléctricos delanteros.los elevalunas delanteros impulsionales. 14048R El cajetín multitemporización es una caja que contiene la parte electrónica de mando de un cierto número de equipamientos eléctricos del vehículo. 4) Modelo alto de gama con opciones (nivel 4) Referencia 77 00 411 321 que permite solicitar además de la versión anterior : . Esta caja puede ser diagnosticada con la maleta XR25 (ficha diagnóstico N° 56 ó 57 código D56). en función de sus equipamientos. Pueden ser identificadas bien por sus referencias o bien por sus niveles de equipamiento (1. 4) leídos en la maleta XR25 (selector ISO en S8.el cadenciado de los limpiaparabrisas delanteros variables.el testigo de cierre de los abrientes. . 2.los intermitentes y las luces de peligro.la condenación eléctrica de las puertas con telemando. . 3. . en el lado izquierdo (D). . 3) Modelo alto de gama sin opción (nivel 3) Referencia 77 00 411 322 que permite solicitar además de la versión anterior : . se montan en los vehículos cuatro modelos de caja multitemporización. * luces de posición y de cruce que funcionan tras poner en marcha el motor (running light). código D56 # 14).

Modelo alto de gama con opciones (nivel 4) referencia 77 00 411 321 Aprendizaje : . OBSERVACION : el cajetín de nivel 4 se puede 87 SUSTITUCION DE UN CAJETIN MULTITEMPORIZACION Al sustituir el cajetín multitemporización.del anti-arranque.del anti-arranque. Configuración : . ATENCION : será imposible arrancar el motor del vehículo en tanto el proceso de aprendizaje del anti-arranque no haya sido efectuado (salvo si el calculador de inyección o la electroválvula no esté codificada).de la motorización (gasolina o diesel).de la motorización (gasolina o diesel). 87-2 . . Si se hace. los limpiaparabrisas dejarán de funcionar.del telemando de infra-rojos o de la radiofrecuencia (según equipamiento).APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) En recambio. . . Modelo de base con opciones (nivel 2) referencia 77 00 411 319 Aprendizaje : .del telemando. Modelo alto de gama sin opción (nivel 3) referencia 77 00 411 322 Aprendizaje : . será necesario realizar los aprendizajes y configuraciones que correspondan al nivel de equipamiento del vehículo.del telemando. la función "cadenciado limpiaparabrisas" no debe ser configurada. IMPORTANTE : • • Al sustituir el cajetín multitemporización. . montar en toda la gama.del anti-arranque. Configuración : .del cadenciado limpiaparabrisas variable. .77 00 411 319 (nivel 2) para los vehículos equipados de origen del cajetín con referencia 77 00 411 318 y 77 00 411 319.del anti-arranque. . Configuración : . . Configuración : .de las luces de día (running light)*.de la alarma de sobrevelocidad (Arabia). . En el caso de un montaje del cajetín multitemporización de nivel 3 ó 4 en un vehículo normalmente equipado de un cajetín de nivel 1 ó 2. Modelo de base sin opción (nivel 1) referencia 77 00 411 318 Aprendizaje : .del telemando de infra-rojos o radiofrecuencia (según equipamiento).del telemando de infra-rojos o de la radiofrecuencia (según equipamiento).del telemando.del cadenciado limpiaparabrisas variable.de la motorización (gasolina o diesel).de la motorización (gasolina o diesel). será necesario configurar las funciones que corresponden al nivel de equipamiento del vehículo o a la legislación del país mediante la maleta XR25 .77 00 411 321 (nivel 4) para los vehículos equipados de origen de un cajetín con referencia 77 00 411 322 y 77 00 411 321. . . . * Luces de posición y de cruce que funcionan tras poner en marcha el motor (países fríos). sólo están disponibles las referencias siguientes : .

ver el capítulo 82 y para el telemando (infra-rojos o radiofrecuencia) ver el capítulo 88. 4 izquierda y 4 derecha. teclear el código D 5 6 teclear el modo de mando G seguido del número de configuración de la función deseada (ver cuadro anterior) y después teclear * seguido de 1 para configurar o de 0 para desconfigurar * y validar por la tecla Controlar que la configuración ha sido admitida mediante la ficha de diagnóstico n° 57 (barrasgráficas 2 derecha. Cambio de configuración N° de configuración Funciones configurables . puede conducir al propietario del vehículo a faltar a la ley en vigor. ver el capítulo 82 87 Control de la configuración Las funciones configurables pueden ser visualizadas con la maleta XR25 y con la ficha n° 57 por las barras-gráficas 2 derecha.Bocina de sobrevelocidad (Arabia) . NOTA : para las configuraciones ligadas al anti- arranque. Es importante destacar que el no respetar la programación del cajetín multitemporización en función de la legislación en vigor en el país de origen del vehículo. 4 izquierda ó 4 derecha) y el correcto funcionamiento de la función configurada.Cadenciado limpiaparabrisas variable .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) NOTA : para los aprendizajes. 87-3 . Es pues imperativo respetar la programación del cajetín multitemporización. para el anti-arranque y el capítulo 88 para el telemando.Luces de día (running light) 44 45 46 Mediante la maleta XR25 (ficha n° 57) .

14046R1 - extraer el cajetín multitemporización (D) de su soporte (G) como se indica a continuación.APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) EXTRACCION .desconectar los conectores (F).REPOSICION 87 Por la parte inferior del tablero de bordo lado conductor : . 14047R 87-4 . .extraer los relés (E) marcando sus emplazamientos.

APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) CONEXION DEL CAJETIN MULTITEMPORIZACION 87 14045R1 1 .Conector negro de 6 vías Vía A1 A2 A3 B1 B2 B3 No utilizada Alimentación central de intermitencias + AVC No utilizada Masa elevalunas impulsional (según equipamiento) Designación Masa electrónica 87-5 .

Conector azul de 26 vías (según equipamiento) Vía 1 2 Designación Mando subida cristal conductor impulsional Mando descenso cristal conductor impulsional Información luces de marcha atrás No utilizada Información luces carretera (países fríos) Información luces de cruce (países fríos) Mando lavafaros No utilizada Información velocidad Mando información sobrevelocidad (Arabia) No utilizada No utilizada No utilizada Información puerta abierta No utilizada Contactores canto de puerta trasera Mando iluminación peldaño No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada No utilizada 87-6 .Conector amarillo de 26 vías Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Designación Línea diagnóstico L Unión codificada casquillo receptor antiarranque Mando lavaparabrisas Mando cadenciador limpialuneta + accesorios + APC + mando condenación eléctrica de las puertas No utilizada No utilizada + parada fija limpiaparabrisas Retorno señal de infrarojos No utilizada Contactores canto de puerta delantera Línea diagnóstico K Información codificada hacia calculador inyección o electroválvula (anti-arranque) Mando lavaluneta Información luces de posición Velocidad lenta limpiaparabrisas + parada fija limpialuneta Información presión de aceite No utilizada + mando descondenación eléctrica de las puertas Mando luces de peligro Testigo rojo anti-arranque No utilizada Mando plafonier delantero 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 3 4 5 6 7 8 9 10 87 3 .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) 2 .

E . es posible hacer un diagnóstico con la maleta XR25.No utilizada K .Mando relé limpiaparabrisas L . 87-7 .Mando relé descondenación eléctrica de las puertas Entrar el código específico al diagnóstico del cajetín multitemporización D56.Mando relé luces de posición de día (running light*) H .Mando relé + APC elevalunas eléctricos gráficas.Mando relé limpialuneta M.Mando relé luces de cruce de día (running light*) J .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) C . NOTA : para la interpretación de las barras- Q .Mando relé subida cristal eléctrico conductor impulsional En caso de que falle una de las funciones suministrada por el cajetín multitemporización.No utilizada Conectar la maleta a la toma de diagnóstico. (*) Luces de posición y de cruce que funcionan tras poner en marcha el motor (países fríos).No utilizada G .Mando relé descenso cristal eléctrico conductor impulsional Conexión Utilizar la cassette n° 17 y la ficha de diagnóstico correspondiente n° 56 ó 57. los árboles de localización de averías. el control de conformidad y los controles anexos ver el fascículo de diagnóstico. F .Mando relé de intermitentes DIAGNOSTICO 87 D . Posicionar el selector ISO en S8.Mando relé condenación eléctrica de las puertas P . 92656R N .

APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) CONEXION DE LOS RELES 87 14046R2 A . lé.mando desempañado + AVC No utilizada Luneta Luces de niebla delanteras NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé.Relé de las luces de niebla delanteras B . 87-8 .Relé de la luneta térmica 87 86 87a 30 85 86 87 87a 30 85 95182R6 95182R6 Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + mando relé Masa + AVC No utilizada Designación Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + APC Designación .

Relé de los intermitentes 87 D .mando del relé Intermitentes No utilizada + AVC Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .Relé de subida del cristal eléctrico conductor impulsional 13058R 13058R Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación . lé.mando elevalunas Motor elevalunas conductor No utilizada + AVC NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé. 87-9 .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) C .

(*) Luces de posición y de cruce que funcionan tras poner en marcha el motor (países fríos).Relé de descenso del cristal eléctrico conductor impulsional 87 G .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) E .mando elevalunas Motor elevalunas conductor No utilizada + AVC Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .Relé luces de posición (running light*) 13058R 13058R Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .mando luces de posición + AVC No utilizada Luces de posición NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé. lé. 87-10 .

(*) Luces de posición y de cruce que funcionan tras poner en marcha el motor (países fríos).Relé limpiaparabrisas 87 87 86 87a 30 85 13058R 95182R6 Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación . 87-11 .mando limpiaparabrisas + cadenciador Limpiaparabrisas + APC NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé.mando luces de cruce + AVC No utilizada Luces de cruce Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .Relé luces de cruce (running light*) K . lé.APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) H .

mando limpialuneta Limpialuneta Masa + APC Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación . 87-12 . lé.APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) L .Relé limpialuneta 87 N .mando condenación de las puertas Motores eléctricos de las puertas Masa + AVC NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé.Relé de condenación eléctrica de las puertas 87 86 87a 30 85 86 87 87a 30 85 95182R6 95182R6 Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .

Relé de descondenación eléctrica de las puertas Q . lé. 87-13 .APARATOS DE ASISTENCIA ELECTRICA Cajetín Multitemporización (BMT) P .mando descondenación de las puertas Motores eléctricos de las puertas Masa + AVC Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .mando relé (puesta de contacto) + AVC No utilizada + APC por relé (alimentación elevalunas eléctricos) NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- NOTA : el número de las vías se ha tomado del re- lé.Relé después de contacto (elevalunas) 87 87 86 87a 30 85 86 87 87a 30 85 95182R6 95182R6 Vía 1 ó 86 2 ó 85 3 ó 30 4 ó 87a 5 ó 87 + AVC Designación .

Poner el cable . el filamento está cortado en ese lugar (hacer esta operación para cada filamento). empleando preferentemente alcohol o un limpiacristales. DI8814 88-1 . la tensión cae progresivamente. dejando la línea conductora libre. Si la tensión cae bruscamente. constituida por una serigrafía aplicada sobre la cara interna del cristal.del voltímetro sobre un filamento lado terminal . agitar el frasco para evitar el depósito de las partículas de plata en el fondo. La reparación de tales incidentes es posible usando el barniz de reparación de lunetas térmicas. Dar la alimentación de la luneta térmica. Se puede determinar el lugar exacto del corte mediante un voltímetro.hacia la línea A (flecha) : la tensión cae progresivamente. comercializado bajo la ref. Antes de emplear el barniz.R.P. DETERMINACION DEL LUGAR EXACTO DEL CORTE CON UN VOLTIMETRO Poner el contacto de encendido. el filamento está cortado en ese lugar (hacer esta operación para cada filamento).de la luneta (línea B). A. Para obtener una línea regular en el retoque. DETECCION ENTRE LAS LINEAS B y A Conectar el cable + del voltímetro al terminal de alimentación + de la luneta. se debe obtener una tensión sensiblemente igual a la de la batería. REPARACION DEL FILAMENTO DI8815 Limpiar localmente la parte a tratar para eliminar toda suciedad o grasa. se debe obtener una tensión sensiblemente igual a la de la batería. Desplazar el cable + hacia la línea A (flecha). aplicar a ambos lados de la parte a reparar una cinta adhesiva.CABLEADO Luneta térmica La red térmica.del voltímetro al terminal de la luneta. limpiar con un paño limpio y seco. puede presentar un corte accidental que deje ineficaz la parte del circuito afectada. tipo scotch. DETECCION ENTRE LAS LINEAS C Y A 88 Conectar el cable . Si la tensión cae bruscamente. 77 01 421 135 (envase de 2 gr). Poner el cable + del voltímetro sobre un filamento lado terminal + de la luneta (línea C). Desplazar el cable .

se formara alguna rebaba. En caso de dar capas sucesivas. en el sentido de la flecha. Si. El arrancado de la cinta deberá hacerse perpendicularmente a la resistencia. 77324S 88-2 . proceder al retoque depositando un espesor suficiente. no obstante. a temperatura inferior. guardar un tiempo entre capa y capa. El barniz empleado está seco interiormente en tres horas a temperatura ambiente de 20°C. el tiempo de secado es ligeramente mayor. no repetir esta operación más de tres veces. será posible eliminarla con la punta de un cuchillo o con una cuchilla de afeitar. una vez el producto haya endurecido correctamente.CABLEADO Luneta térmica REPARACION 88 Con un pincel pequeño. pero solamente después de varias horas. La cinta adhesiva que ha servido de guía no deberá ser despegada hasta pasada una hora desde su aplicación.

Presionar dos veces en el telemando (las puertas se condenan y se descondenan y el testigo rojo se apaga). Si el proceso fracasa. prever también el pedido del inserto que corresponde al número de la llave. En caso de añadido o de pérdida de la llave. EL EMISOR Sustitución o añadido de un telemando sin sustitución del cajetín multitemporización. es imperativo orientar correctamente el telemando hacia el receptor. repetir una resincronización con dicho telemando. Proceder a una resincronización específica para este caso con la maleta XR25 .Si los dos telemandos (si equipado) están desincronizados.Al sustituir una cabeza de llave. será necesario repetir desde el principio (telemando de infrarojos solamente). . El proceso está terminado. Cortar el contacto y teclear el modo de mando G32*. Para los vehículos equipados de un telemando radio frecuencia. Este proceso permite volver a poner el telemando en fase con el cajetín multitemporización (código evolutivo) únicamente en caso de no sustitución de éste. pasar al punto 2. 1. OBSERVACION : Los 10 segundos podrán ser Estos vehículos pueden estar equipados de un telemando de condenación de las puertas con código de infra-rojos o radio-frecuencia evolutivo con el fin de evitar un eventual copiado. A partir de este instante. NOTA : tres telemandos (el cajetín multitemporización no puede gestionar más que dos códigos evolutivos diferentes). código D56). 3. 4. ATENCION : este sistema no puede funcionar con visualizados por el encendido fijo del testigo rojo anti-arranque y de la barra-gráfica 17 izquierda de la maleta XR25 (código D56. Al sustituir un emisor. Cortar el contacto y conectar la maleta XR25 (conmutador rotativo en S8. Verificar que el segundo funciona. el operador dispone de 10 segundos para efectuar la operación siguiente. si no. . Pedir una cabeza de llave de recambio utilizando el número inscrito en la cabeza de una de las antiguas llaves o en la etiqueta que habitualmente va sujeta con las llaves al entregar el vehículo (ocho caracteres alfanuméricos). será necesario proceder a una resincronización para volver a poner el emisor en fase con el cajetín multitemporización (BMT). ficha n° 56). la resincronización del segundo telemando (si equipado) no siempre es necesaria. Para los vehículos equipados de un telemando de infra-rojos. ATENCION : para que el código de infra-rojos sea transmitido correctamente. teclear el modo de mando G04* (modo protegido forzado) y después poner el contacto y entrar el código de emergencia del vehículo (ver proceso en capítulo 82). será necesario efectuar dos procesos de resincronización (uno por cada telemando). verificar el correcto funcionamiento de la condenación de las puertas. 88-3 . Este telemando es utilizado únicamente para la condenación y la descondenación de los abrientes (no tiene ninguna acción sobre el anti-arranque).CABLEADO Telemando de condenación de las puertas GENERALIDAD 88 2.

ver "sustitución o añadido de un telemando sin sustitución del cajetín multitemporización" (proceso de resincronización específico). ATENCION : para que el código de infra-rojos sea transmitido correctamente. NOTA : para conocer las otras funciones dirigidas por el cajetín multitemporización (BMT). EL CAJETIN MULTITEMPORIZACION El cajetín multitemporización (BMT) (D) está situado en el tablero de bordo. Con el contactor cortado : 1. . ver el capítulo 87. están desincronizados. El proceso está terminado. 2. Este proceso se utilizará : . Presionar dos veces en el telemando (las puertas se condenan y se descondenan y el testigo rojo se apaga). OBSERVACION : Los 10 segundos podrán ser 14048R visualizados por el encendido fijo del testigo rojo anti-arranque y por la barra-gráfica 17 izquierda de la maleta XR25 (código D56. entre ellos el mando eléctrico de los abrientes. telemando sin sustituir el cajetín multitemporización.cuando el código del telemando ya no esté en la playa de recepción del cajetín multitemporización (más de 1000 presiones consecutivas en vacío en el telemando). será necesario efectuar dos procesos de resincronización (uno por cada telemando).al sustituir un telemando si el cajetín multitemporización es nuevo (sustitución de una colección). RECUERDE : para la sustitución o el añadido de un 88 3. Efectuar una presión prolongada de unos segundos en el botón de condenación de las puertas centralizadas hasta que las puertas se condenen y se descondenen. A partir de este instante. el operador dispone de 10 segundos para efectuar la operación siguiente. . lado izquierdo.CABLEADO Telemando de condenación de las puertas Proceso de resincronización simple Este proceso permite volver a poner los telemandos en fase con el cajetín multitemporización (código evolutivo). Si el proceso fracasa. será necesario repetir desde el principio (telemando de infra-rojos solamente). 88-4 . verificar el correcto funcionamiento de la condenación de las puertas.al sustituir un cajetín multitemporización solo (caja multitemporización nueva). ficha n° 56). NOTA : si los dos telemandos (si equipado) Este cajetín multitemporización (BMT) reagrupa una gran parte de pequeños módulos electrónicos. es imperativo orientar bien el telemando hacia el receptor.

REPOSICION SUSTITUCION 88 Por la parte inferior del tablero de bordo lado conductor : . ATENCION : será imposible arrancar el motor del vehículo en tanto el proceso de aprendizaje del anti-arranque no haya sido efectuado (salvo si el calculador de inyección o la electroválvula no están codificados). Ver el capítulo 82.el telemando (según equipamiento) para infra-rojos (G84*1* barra-gráfica 2 derecha encendida) o para radiofrecuencia (G84*2* barra-gráfica 2 derecha apagada) con la maleta XR25 (ficha n° 56). 14046R1 - sacar el cajetín multitemporización (BMT) (D) y su soporte (G) como se indica abajo.las funciones que corresponden al nivel de equipamiento del vehículo o a la legislación del país mediante la maleta XR25 . es necesario configurar : . .extraer los relés (E) (según equipamiento) marcando sus emplazamientos. .CABLEADO Telemando de condenación de las puertas EXTRACCION . Al sustituir un cajetín multitemporización. 14047R 88-5 . NOTA : el diagnóstico del cajetín multitemporización puede ser realizado con la maleta XR25 (ficha de diagnóstico n° 56 y 57 código D56).desconectar los conectores (F). Ver las configuraciones y aprendizajes necesarios en el capítulo 87.

El receptor se sustituye independientemente del telemando y del cajetín multitemporización (no está codificado).CABLEADO Telemando de condenación de las puertas EL RECEPTOR DE TELEMANDO 88 Está situado en la consola de las luces de techo. separar ligeramente las lengüetas (F). 88-6 . Recibe el código del telemando y lo transmite al cajetín multitemporización.REPOSICION La consola de las luces de techo va sujeta al guarnecido de techo por cuatro clips (D) y dos patillas (E). EXTRACCION . Su papel es amplificar la señal. 14065R2 Para extraer el receptor y su circuito impreso.

El cojín airbag que se infla a partir del centro del volante para proteger la cabeza del conductor. En un choque frontal de un nivel suficiente.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad GENERALIDADES 88 • Todas las intervenciones en los sistemas de airbags y pretensores deben ser efectuadas por personal cualificado que haya recibido formación. MAB11197S 98124S 88-7 . Se trata de 3 sistemas de seguridad complementarios al cinturón de seguridad. 96310-1S • El módulo airbag que se infla a partir del tablero de bordo para proteger la cabeza del pasajero delantero. que tiran de los cinturones de seguridad de las plazas delanteras para ajustarlos contra el cuerpo. la caja electrónica que controla a estos sistemas activa a : • Los pretensores.

más elevada será aquella velocidad.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad FUNCION Y COMPORTAMIENTO DE LOS AIRBAGS Y DE LOS PRETENSORES 88 1) Función El Airbag impide. reduce. 2) Umbral de activado Globalmente. que la cabeza golpee contra el volante de dirección o contra el salpicadero. Los pretensores se activan generalmente a una velocidad inferior a la del Airbag. la velocidad de activado del Airbag depende del ángulo de impactο α. Además. más elevada será la velocidad de activado. por efecto de absorción. hay que diferenciar cuatro situaciones fundamentales : 1) CHOQUE FRONTAL CONTRA UN OBSTACULO RIGIDO 2) CHOQUE DECALADO CONTRA UN OBSTACULO RIGIDO La velocidad de activado depende de la superficie del obstáculo. cuanto menor sea la superficie. en caso de accidente. Cuanto mayor sea el ángulo. DI8817 DI8816 A B Sentido de la marcha Centro de gravedad 88-8 . la aceleración máxima de la cabeza. En este caso.

el airbag se activará antes. ya que la velocidad de activado no se llegó a alcanzar en su caso. el no activado del airbag no puede ser considerado como un incidente de funcionamiento. no hay deformaciones a la derecha de los pies delanteros. es decir. - - - - 88-9 .CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad 3) CHOQUE FRONTAL CONTRA UN OBSTACULO FLEXIBLE 4) CHOQUE DECALADO EN UN OBSTACULO FLEXIBLE 88 La velocidad de activado del airbag depende en este caso del grado de flexibilidad de la carrocería del vehículo alcanzado. o no hay impacto en el motor-caja-cuna. Si en caso de choque frontal. Los pretensores se activan siempre a una velocidad más baja que el airbag. dado que sus reacciones se ven reducidas a causa del choque sufrido : casi siempre hay confusión entre la velocidad de crucero antes del impacto y la velocidad real de impacto. La energía de proyección del vehículo es transformada en energía de deformación de la parte frontal del vehículo. La velocidad mínima a la cual se activa el airbag es tanto mayor cuanto mayor sea el ángulo de impacto α (ver párrafos anteriores). afortunadamente bastante más baja por lo general. más elevada será la velocidad de activado (para un vehículo de flexibilidad similar y un choque frontal al 100 %. La velocidad del vehículo para el activado del airbag es tanto más elevada cuanto mayor sea el ángulo α y la flexibilidad del vehículo alcanzado. DI8818 DI8819 A B C Sentido de la marcha Centro de gravedad Vehículo inmovilizado 5) RESUMEN Y CONCLUSION - El airbag sólo reacciona a las deceleraciones en la dirección de conducción. La experiencia demuestra que las velocidades de impacto indicadas por los clientes a menudo no son las correctas. Un choque lateral o una "vuelta de campana" no pueden conducir al activado del airbag. La velocidad de activado del airbag depende aquí del ángulo de impacto α y de la flexibilidad del vehículo alcanzado en el sentido de la marcha. Cuanto más "flexible" sea el otro vehículo. la velocidad será superior a 40 km/h) (velocidad relativa). La deceleración será tanto mayor cuanto menor sea la deformación del vehículo alcanzado.

una función anexa (G80*) permite desactivar las líneas de ignición. con el fin de evitar los riesgos de activado de los generadores de gases pirotécnicos. Con el equipamiento airbag del pasajero. NOTA : antes de intervenir. lado conductor y por la inscripción "Airbag" en el centro del volante.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad En los vehículos se pueden dar diferentes configuraciones : Estos vehículos pueden ser equipados : . Dicha maleta permite detectar las averías del calculador o las líneas defectuosas del sistema (ver capítulo "Diagnóstico"). no olvidarse de pegar las etiquetas adhesivas que mencionan que el vehículo está equipado de airbags.de los pretensores y del cojín airbag del conductor. NOTA : UTILLAJE ESPECIALIZADO PRESENTACION 88 Maleta XR25 • • Un vehículo equipado de un airbag conductor se identificará por un auto-adhesivo colocado en el ángulo inferior del parabrisas. . 88-10 . 92656S La caja electrónica puede ser diagnosticada mediante la maleta XR25 (ficha nº 48). Cada vez que se sustituya el parabrisas.de los pretensores y de los airbags del conductor y del pasajero. se halla un segundo adhesivo situado en el ángulo inferior del parabrisas lado pasajero y la inscripción "Airbag"en el tablero de bordo del mismo lado. El conjunto de estas etiquetas está disponible en una colección bajo la referencia 77 01 205 442.

CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad APARATO DE CONTROL XRBAG (ELe. Permite. 88-11 . Permite efectuar medidas eléctricas sobre las diferentes líneas de los sistemas (ver capítulo "Diagnóstico"). del testigo y de la alimentación de la caja electrónica (ver capítulo "Diagnóstico"). medir la tensión de la alimentación de la caja electrónica y forzar el encendido del testigo airbag en el cuadro de instrumentos. ATENCION : está prohibido tomar medidas en es- Este bornier se conecta en el lugar de la caja electrónica. Unos bornes permiten también efectuar los controles de continuidad de las líneas de diagnóstico. mediante el XRBAG controlar todas las líneas de ignición. Identificación de las cableados de salidas del adaptador 1 2 A B C D : : : : : : Racor XRBAG No utilizada Líneas airbag del conductor Líneas airbag del pasajero Líneas pretensores del pasajero Líneas pretensores del conductor tos sistemas con un óhmmetro u otro aparato de lectura eléctrica: hay riesgo de que se activen debido a la corriente de funcionamiento del aparato. 1288) ADAPTADOR DE 30 VIAS XRBAG 88 96833G 14328S Este aparato es un útil específicamente realizado para el control y el diagnóstico de los dispositivos airbags y pretensores de los cinturones de seguridad.

1287 previsto a tal efecto. 96832R Consultar el capítulo "Proceso de destrucción". los generadores de gas pirotécnicos de los airbags y de los pretensores de los cinturones deben ser disparados antes de enviar al desguace el vehículo o la pieza suelta. para el proveedor. que deben ser devueltos en el ámbito de la garantía por un problema en el pedúnculo. A fin de evitar los riesgos de accidente. Devolver la pieza en el embalaje de la nueva.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad QUEMADOR INERTE DEL AIRBAG APARATO DE DESTRUCCION 88 Un quemador inerte del airbag. Emplear IMPERATIVAMENTE el útil Ele. el análisis de la pieza. Presenta las mismas características eléctricas que un quemador real y tiene por misión reemplazar al cojín del airbag o el pretensor durante su diagnóstico. 88-12 . ATENCION : no activar los pretensores. se suministra con la maleta de control del XRBAG. integrado dentro de una caja pequeña de color rojo. Esto hace que sea imposible.

Bajo el efecto de los gases generados por el sistema. pués de : . La caja electrónica tendrá en cuenta entonces las deceleraciones del vehículo gracias a la señal medida por dos decelerómetros electrónicos integrados.un choque trasero. 88-13 . IMPORTANTE : estos sistemas deben ser verificados imperativamente mediante el útil XRBAG des- Este testigo controla los pretensores y los airbags conductor y pasajero. Estos sistemas no se activarán durante : . . Al dispararse. el testigo de control de estos sistemas se enciende unos segundos y después se apaga.un robo o una tentativa de robo del vehículo. el segundo decelerómetro electrónico activa el encendido de los generadores de gases pirotécnicos que inflan los airbags del conductor y del pasajero (según equipamiento).un accidente que no haya ocasionado un activado. Debe encenderse unos segundos al poner el contacto y después se apaga (y permanece apagado). un pistón se desplaza en su cilindro.antes de vender un vehículo de ocasión. uno de ellos activa el encendido simultáneo de los generadores pirotécnicos de los dos pretensores del cinturón de seguridad. .un choque lateral. Su no encendido al poner el contacto o si se enciende cuando el vehículo circula señala un fallo en el sistema (ver capítulo "diagnóstico"). arrastrando con él un cable que está unido a la hebilla central correspondiente y que permite retraer el cinturón de seguridad (ver capítulo "Pretensores"). Si el choque frontal es más importante. En un choque frontal de nivel suficiente. un generador de gas pirotécnico produce una detonación así como un ligero humo. .CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad FUNCIONAMIENTO DE LOS PRETENSORES Y AIRBAG(S) TESTIGO LUMINOSO EN EL CUADRO DE INSTRUMENTOS 88 Al poner el contacto.

Caja extraída Al activarse esta función.un circuito de encendido para los diferentes sistemas pirotécnicos.dos decelerómetros electrónicos. . La flecha de dicha caja debe estar orientada hacia la parte delantera del vehículo.8 daN. Si todo es correcto.un interface de comunicación K . .una reserva de energía.un circuito de mando del testigo de alerta del cuadro de instrumentos. la caja se bloquea 14062R3 automáticamente.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad CAJA ELECTRONICA 88 Localizacion de la caja electrónica Está situada en el túnel de la consola central. efectuar un control con la maleta XR25 .L vía la toma de diagnóstico. . Para su reposición. Esta deberá ser configurada en función del equipamiento del vehículo (ver configuración). IMPORTANTE Antes de extraer la caja electrónica : Bloquear la caja con la maleta XR25 por el mando G80* (selector ISO en S8 código D49 ficha nº 48). En estos vehículos se monta un solo tipo de caja. ver el capítulo "Diagnóstico".un circuito de diagnóstico y de memorización de los fallos detectados. desbloquear la caja electrónica por el mando G81*.m). . Si no es así. es imperativo proceder a su fijación en el vehículo antes de conectar su conector (para de apriete : 0. todas las líneas de ignición quedan inhibidas y el testigo airbag del cuadro de instrumentos y las barras-gráficas 11 y 16 izquierda de la maleta XR25 se encienden (las cajas electrónicas nuevas se suministran en este estado). . NOTA : después de un activado. Estas cajas contienen : . Tras haber conectado su conector. 14061S 88-14 .

NOTA : la alimentación de la caja electrónica y de los quemadores se realiza normalmente por la batería del vehículo. Mediante la maleta XR25 (ficha n° 48). carrocería. efectuar un control con la maleta XR25 y proceder a una configuración si no existe airbag del pasajero. ATENCION • Durante una intervención bajo el vehículo (escape. Con la maleta XR25 (ficha de diagnóstico n° 48). éste no deberá ser colocado en el entorno cercano a la caja electrónica de los airbags y de los pretensores. Al instalar un accesorio eléctrico en PostVenta (altavoces. Tras haber conectado su conector. el testigo del airbag en el cuadro de instrumentos se enciende y la caja electrónica se bloquea automáticamente. Configuración 88 Las cajas nuevas son entregadas configuradas como "airbag pasajero".8 daN. el sistema es operacional de nuevo (la barra-gráfica 11 derecha y 16 izquierda se apagan). será necesario configurar la caja electrónica sin airbag pasajero.verificar la ausencia de fallo mediante la maleta XR25 (ficha de diagnóstico n° 48). En caso de activado. desbloquear la caja electrónica por el mando G81* (la barra-gráfica 16 izquierda se apaga). sustituir la caja electrónica. • 88-15 . Si todo es correcto. . Si el vehículo no lo lleva.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad Particularidades de la sustitución Este tipo de caja puede aceptar hasta tres activados como máximo. En este caso. desbloquear la caja electrónica por el mando G81* . es imperativo proceder a su fijación en el vehículo antes de volver a conectar su conector (par de apriete : 0. etc.). Ahora bien. el testigo del airbag permanece encendido. Al colocar la caja nueva. cajetín de alarma o cualquier otro aparato que pueda generar un campo magnético). no utilizar un martillo ni dar golpes en el piso sin haber retirado el fusible del airbag y esperado unos 2 segundos a la descarga automática de la capacidad de reserva de la caja (ver designación de los fusibles). Si todo es correcto. La flecha en la caja debe estar orientada hacia la parte delantera del vehículo. Si la barra-gráfica 1 izquierda no está encendida: . Para volver a configurar la caja con airbag del pasajero. En el caso de que la configuración de la caja no corresponda con el equipamiento del vehículo.sustituir los elementos activados y defectuosos. No es necesario por lo tanto sustituirla sistemáticamente después de cada activado del airbag(s) o de los pretensores.m). es posible visualizar el activado por el encendido de las barras-gráficas 11 derecha y 16 izquierda. una capacidad de reserva de energía se incluye en la caja electrónica por si la batería se desconecte al principio del choque. teclear el modo de mando G20*0* (la barra-gráfica 19 izquierda debe apagarse). esto indica : . teclear el modo mando G20*1* (la barragráfica 19 izquierda debe encenderse). . Si la barra-gráfica 1 izquierda está también encendida.que la caja ha desactivado tres veces a los pretensores sólos o a los pretensores y airbag(s).o bien un fallo interno en la caja electrónica.

airbag pasajero No utilizada Shunt Shunt Shunt Shunt Masa Shunt Shunt Línea diagnóstico L No utilizada Shunt Shunt No utilizada Shunt Shunt No utilizada 88-16 .pretensor conductor + pretensor pasajero . Conector de 30 vías amarillo (conexión más completa) Vía 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Designación + pretensor conductor .pretensor pasajero + después de contacto Masa Testigo airbag cuadro de instrumentos No utilizada Línea diagnóstico K + airbag conductor . el elemento deber ser imperativamente sustituido y no reparado. asegurarse de que no esté dañado y de que se ha respetado su higiene original. ATENCION : durante la colocación del cableado nuevo. Este dispositivo de seguridad no puede tolerar ninguna intervención clásica de reparación de los cableados o de los conectores. unos shunts situados enfrente de cada línea de los pretensores o de los airbags evitan el activado intempestivo de estos sistemas (efecto de antena por ejemplo). En efecto.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad Conexión OBSERVACION : el conector de 30 vías de la caja 88 INTERVENCION EN LOS CABLEADOS DE IGNICION electrónica tiene la particularidad de poner en corto-circuito a las distintas líneas de ignición al encontrarse desconectado. En caso de anomalía constatada en uno de estos cableados.airbag conductor No utilizada + airbag pasajero .

CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad LOS PRETENSORES DE CINTURONES DESCRIPCION 88 Cuando se activa.un generador de gas pirotécnico con su quemador (B). . DI8802 Los elementos de un pretensor no pueden ser disociados. el sistema puede retraer la hebilla hasta 70 mm (máximo).una hebilla de cinturón específica (A). DI8801R 88-17 . 96438S Un pretensor contiene : . Van fijados al costado de los asientos delanteros. NOTA : este sistema es operacional tras poner el contacto.

hay que sustituir sistemáticamente el o los cinturones de seguridad delanteros que estuvieran puestos durante la pretensión (cualquier duda sobre el aspecto del cinturón debe traducirse por su sustitución). CINTURONES DE SEGURIDAD a su destrucción siguiendo el método (salvo piezas a devolver a garantía). la caja se bloquea Tras haber sustituido las piezas defectuosas y volver a conectar los conectores. NOTA : lado pretensor. Las tensiones físicas ejercidas sobre la hebilla repercuten sobre el enrollador y se corre el riesgo de deteriorar el mecanismo de éste. NOTA : después de un activado.el conector del pretensor situado bajo el asiento delantero. ver el fascículo "Diagnóstico". Extraer : . IMPORTANTE Respetar el recorrido y los puntos de fijación del cableado bajo el asiento. No es necesario por lo tanto sustituirla sistemáticamente después de cada activado del airbag(s) o de los pretensores (ver capítulo "Caja electrónica"). se corre el riesgo de que se activen. Si se activan los pretensores. Si no es así. IMPORTANTE : antes de desechar un pretensor de un cinturón no activado. ver capítulo "Proceso de destrucción".CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad EXTRACCION REPOSICION 88 ATENCION : está prohibido manipular los sistemas pirotécnicos (pretensores o airbag) cerca de una fuente de calor o de una llama. todas las líneas de ignición quedan inhibidas. Si todo es correcto. encajar correctamente a fondo el conector (C) (clipsado fuerte).el conjunto pretensor. 88-18 . Al activarse esta función. el testigo airbag del cuadro de instrumentos y las barras-gráficas 11 y 16 izquierda de la maleta XR25 se encienden (ficha de diagnóstico nº 48). . bloquear la caja electrónica mediante la maleta XR25 por el mando G80* (selector ISO en S8 código D49). es IMPERATIVO proceder puede acceptar hasta tres activados como máximo. IMPORTANTE Antes de la extraccción de un pretensor. efectuar un control con la maleta XR25 (ficha n° 48). tras haber extraído su guarnecido de protección. desbloquear el caja electrónica por el mando G81*. RECUERDE : la caja electrónica de este vehículo automáticamente.

una bolsa hinchable. no olvidarse de pegar las etiquetas adhesivas que mencionan que el vehículo está equipado de airbags. Está situado en el cojín del volante. IMPORTANTE : cuando se extrae el volante. se corre el riesgo de que se activen. lado conductor y por la inscripción "Airbag" en el centro del volante.un generador de gas pirotécnico con su quemador. : 77 01 205 442. EXTRACCION ATENCION : está prohibido manipular los sistemas pirotécnicos (pretensor o airbag) cerca de una fuente de calor o de una llama. El conjunto de estas etiquetas están disponibles en una colección Ref. 96310-1S Para desplegarse. un segundo auto-adhesivo está colocado en el ángulo inferior del parabrisas. 14035S Incluye : . El airbag está provisto de un conector que se pone en corto-circuito cuando es desconectado. . lado pasajero y la inscripción "Airbag" se encuentra en el tablero de bordo del mismo lado.CABLEADO Airbags y pretensores de cinturones de seguridad EL AIRBAG CONDUCTOR DESCRIPCION RECUERDE : 88 NOTA : este sistema es operacional después de po- ner el contacto. • • Un vehículo equipado de un airbag del conductor se identificará mediante un autoadhesivo colocado en el ángulo inferior del parabrisas. Cada vez que se sustituya el parabrisas. Con el equipamiento airbag del pasajero. Estos elementos no pueden ser disociados. es im- perativo desconectar el conector del airbag (D). 88-19 . la bolsa hinchable rasga la tapa del volante. para evitar los activados intempestivos.