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TRABAJO DE AUTO - PRESENTACION 1

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Automatización Industrial

I. Diagrama esquemático del proceso productivo
La empresa a evaluar se dedica a la producción de conservas de durazno y está constituida por diversas áreas que se encargan de los procesos estratégicos, operativos y de apoyo de la empresa para el cumplimiento de sus objetivos. En el Mapa de Procesos presentado se detallan los procesos por los que atraviesa la materia prima desde su ingreso hasta su salida de la organización como producto terminado (conserva de durazno). A continuación se procede a detallar cada tipo de proceso: Procesos Estratégicos: Hacen referencia a las áreas encargadas de la gestión de la organización, las cuales definen la estrategia, los objetivos y las políticas a seguir y se encargan de desplegarlas a los diferentes niveles de la empresa. Dentro de ellas figuran: Gerencia General, Planeamiento Estratégico y Sistema de Gestión de la Calidad. Procesos Operativos: Son los que inciden directamente en la satisfacción de los clientes y están estrechamente asociados a la razón de ser de la organización. Son los encargados del manejo de la materia prima desde su compra, pasando por los procesos de transformación a producto terminado hasta su posterior venta tal como consta en el flujo del Mapa de Procesos. Dentro de ellas figuran: Gestión Logística, Producción y Gestión Comercial. Procesos de Apoyo: Son los encargados de apoyar y respaldar a los procesos operativos. Dentro de ellas figuran: Gestión de Recursos Humanos, Mantenimiento y Contabilidad. Por lo tanto, se procede a evaluar los procesos del área de Producción ya que dada su naturaleza operativa de transformación de la materia prima son factibles a ser automatizadas con dispositivos que, actualmente, se encuentran disponibles en el mercado.

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Automatización Industrial MAPA DE PROCESOS GERENCIA GENERAL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO PROCESO ESTRATÉGICO Selección de proveedores Abastecimiento de almacenes Selección de materia prima Abastecimiento de almacenes Marketing MATERIA PRIMA: DURAZNOS PROCESO OPERATIVO GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS MANTENIMIENTO CONTABILIDAD PROCESO DE APOYO Página 1 CONSERVA DE DURAZNOS Ventas Producto Terminado: Conserva de durazno Cotización a clientes PRODUCCIÓN GESTIÓN COMERCIAL 2 Transporte de materia prima Procesos de transformación de materia prima a producto terminado (Ver DOP) GESTIÓN LOGÍSTICA Compra de materia prima .

Automatización Industrial Diagrama de Operaciones para el proceso de elaboración de conserva de duraznos Azúcar Agua O-1 I-1 Mezclado Agua Recepción y selección del durazno Durazno 7 2 8 Cocción Soda caústica Zumo de limón Medición y control del PH Agua 3 Lavado del durazno Escaldado Cáscara O-9 I-2 4 Enjuagado 5 Cortado 6 Descarozado Carozo o pepa 10 Cocción Envase 11 Envasado 12 Agua Esterilizado 13 Enfriado 14 Etiquetado FIN 3 Page 1 .

en este proceso se realiza la inspección del control de PH del almibar.Automatización Industrial El proceso para la elaboración de conservas de durazno empieza por recepcionar la materia prima que son los duraznos . Por otra parte se elabora el almibar con la materia prima que es el azúcar que pasa a ser mezclado con agua en un recipiente. Una vez mezclado el azúcar con el agua se procede a la cocción hasta alcanzar una temperatura aceptable. se realiza la operación del sellado y etiquetado del producto para luego trasladarlos al almacén de productos terminados. se traslada la mezcla para realizar la operación del envasado y antes de ser tapados se esteriliza el envase a cierta temperatura y luego se procede a enfriarlo con abundante agua fría. Finalmente. se procede a la cocción a cierta temperatura hasta que el almíbar y los duraznos tomen un punto adecuado de intercambio de sabores. se lleva a un recipiente grande y se mezcla con los duraznos descarozados. este proceso recibe el nombre de descarozado . Seguidamente se realiza la operación del escaldado que es la operación de introducir los duraznos a un recipiente con agua y soda caústica. Después de ese proceso se procede a enjuagar los duraznos con agua fría hasta que queden sin restos de cáscaras y totalmente limpios para luego ser cortados uno por uno con el fin de extraerle la pepa del duraznos. estos pasan por una inspección donde se desecha los duraznos malogrados. Luego se procede al lavado de los duraznos seleccionados a fin de quitar algunas impurezas adheridas. esta operación ayuda a que la cáscara de los duraznos se desprenda fácilmente de la pulpa del durazno. Una vez elaborado el almíbar. dañados y que no tengan los estándares de calidad . Despues del proceso de cocción. Continuando con la elaboración de la conserva de durazno. 4 . se vierte el zumo de limón y se mezcla hasta alcanzar un PH adecuado para que el almibar no este muy ácido y afecte el sabor de los duraznos.

tamaño. Descarozado: Este proceso no puede ser automatizable ya que el tamaño del carozo no es uniforme. se emplearía (en caso de ser posible) un sistema muy sofisticado y por tanto. apariencia. pues es un lavado previo. Escaldado: Este proceso puede ser semi-automatizado. además para asegurar que se retire completamente la cáscara. Enjuagado: Este proceso puede ser automatizado ya que sigue el mismo principio que el lavado. se garantiza una buena calidad del producto final lo cual originaría el aumento de las ventas. consistencia. Tanto el proceso 5 . peso. la cocción con la soda caústica se puede automatizar completamente controlando la temperatura y tiempo. A pesar de que el factor tiempo se vea afectado en este proceso. etc. es decir. dañando al producto. garantiza un buen desempeño dado que si se tratara de automatizarlo. Por otro lado el retiro de la cáscara debe ser necesariamente manual para no dañar el durazno (ya que el operario puede graduar su fuerza para el proceso de pelado sin dañar el producto). Operaciones susceptibles de ser automatizadas Recepción y selección del durazno: Este proceso no puede ser automatizado ya que se requiere evaluar demasiadas características del durazno (tales como: color. En este proceso. Lavado del durazno: Este proceso puede ser automatizado ya que no requiere una inspección rigurosa del durazno. La razón principal es la característica del producto: ya que la geometría del durazno es irregular y por lo tanto no se podría realizar un corte uniforme lo cual es importante para la presentación del producto. A pesar que el indicador horas-hombre pueda aumentar en el proceso. esto elevaría los costos de producción y finalmente el costo del producto. y puede producir mayores mermas de durazno. En este proceso se puede prescindir completamente del factor humano y con ello se podría reducir tiempos y al mismo garantizar que los duraznos no se dañen. se lograría una diferenciación del producto con respecto a la competencia.Automatización Industrial II. Cortado: Este proceso no se puede automatizar por varias razones. se observa el mismo principio de beneficios del proceso de escaldado mencionados anteriormente. Además después del proceso de escaldado el durazno queda con una contextura blanda lo que hace que la sujeción del mismo sea más difícil.) por lo que es imprescindible la presencia del factor humano para que se lleve a cabo.

Además de reducir tiempo. también la automatización proporciona seguridad en los trabajadores ya que se puede reducir el riesgo de quemaduras. a que estos procesos ya nombrados con el actual pueden desarrollarse en la misma área (recipiente). Cocción de almíbar: Este proceso puede ser automatizado ya que solo se necesita calentarlo hasta cierta temperatura (para el cual vamos a utilizar un termómetro). Esterilizado: Este proceso puede ser automatizado dada la simplicidad del mismo además. El principal beneficio de la automatización. Cocción de durazno con almíbar: Este proceso tiene las mismas especificaciones que la cocción del almíbar por lo que también puede ser automatizado. Mezclado: Este proceso puede ser automatizado ya que solo implica mezclar el agua con el azúcar. Los beneficios que comparte este proceso son los mismos que el de cocción de almíbar. Se observa la minimización de tiempo dentro de este proceso. Conjuntamente con los procesos de mezclado y cocción de almíbar. 6 . lo que facilita el control de la cantidad del envase a través del peso exacto de cada uno de los componentes. se puede realizar sin causar fatigas ni molestias en los operarios por el motivo de monotonía. el proceso no necesita ningún tipo de inspección. es la seguridad de los operarios. se puede observar que atribuir un tiempo importarte a este proceso nos da la garantía de un producto de calidad que en el mercado pueda marcar la diferencia y con ello pueda aumentar las ventas. Envasado: Este proceso puede ser automatizado porque implica en primer lugar la separación del durazno con el almíbar.Automatización Industrial de cortado como el de descarozado se realizan dentro de una misma área por lo que sí se podría implementar una faja transportadora. con el sistema adecuado. Con la automatización se puede reducir bastante tiempo ya que al ser todo repetitivo. se puede resaltar el aprovechamiento de espacio. Con el mismo principio de beneficios del proceso de escaldado y cortado. Medición y control de pH: Este proceso se puede automatizar ya que consiste en la adición constante de jugo de limón hasta obtener un pH específico (para el cual necesitaremos un sensor de pH). En conclusión se puede prescindir completamente del factor humano.

7 . Etiquetado: Este proceso puede ser automatizado ya que se realiza de manera repetitiva. Este proceso contempla el principio del proceso anterior.Automatización Industrial ya que al trasladar los envases a altas temperaturas se puede minimizar los riesgos de accidentes (quemaduras) dentro de los operarios. Enfriado: Este proceso puede ser automatizado ya que solo requiere el rociado de agua y pasar a una sección donde repose el producto hasta alcanzar la temperatura ambiente. esterilizado. Es decir el proceso es bastante estandarizado y con ello se puede aprovechar la reducción de tiempos.

Mezclado: Por un lado el agua se transporta a través de una cañería y por la acción de la gravedad el agua cae a un recipiente en donde se tiene un sensor que mide la altura de esta. Luego de este tiempo se abre en la parte de debajo una rejilla que drena el agua ya utilizada. además de una rejilla en el fondo por la cual se desfogue el agua. Luego del lavado debe pasar a la siguiente sección a través de la faja transportadora. Esta área debe constar de rociadores a presión en la parte superior que cubra toda el área (logrando el lavado de todos los duraznos). además de una rejilla en el fondo por la cual se desfogue el agua. Plan de automatización Se debe tener en cuenta que para el transporte de sección a sección se hará uso de una faja transportadora. Luego se agrega el azúcar que se 8 .Automatización Industrial III. Enjuagado: De la sección de escaldado y mediante la faja transportadora se concentra cierta cantidad de duraznos los cuales son introducidos en el área de enjuagado. Este sensor permite detener el flujo de agua de acuerdo a una altura preestablecida. Este proceso se realiza para eliminar los posibles residuos de soda caústica que puedan quedar en los duraznos. Esta área debe constar de rociadores a presión en la parte superior que cubra toda el área (logrando el lavado de todos los duraznos). Luego de este proceso los duraznos se transportan a otra área donde se encuentran los operarios que realizan la parte manual de este proceso. Lavado del durazno: De la sección de selección y mediante la faja transportadora se concentra cierta cantidad de duraznos los cuales son introducidos en el área de lavado. Escaldado (semi-automatizado): De la sección de lavado y mediante la faja transportadora se concentra cierta cantidad de duraznos los cuales son introducidos en un recipiente donde se encuentra el agua ya caliente con la soda caústica donde se controla el tiempo en el que duraznos están sumergidos. Luego del enjuagado debe pasar a la siguiente sección a través de la faja transportadora.

Esta rejilla permite separar el almíbar de los duraznos. Cocción del durazno con el almíbar: A la mezcla anterior y en la misma área se añaden los duraznos que salen del área de enjuagado. Medición y control del pH: El operario enciende el sistema de medición del pH que consta de un sensor de pH y una máquina que adiciona de manera constante el jugo de limón. Envasado: En primer lugar se debe tener en cuenta que el envase a utilizar es un frasco de boca ancha. el cual consta de una hornilla y sensor de temperatura.Automatización Industrial encuentra en un recipiente y a partir del cual se deja caer el mismo. 9 . Este sensor permite determinar en qué momento se debe apagar automáticamente el sistema de calentamiento. Cocción del almíbar: El operario enciende el sistema de calentamiento. Esta máquina se detiene cuando el sensor de pH marque la medida establecida. Para controlar la cantidad de azúcar se utiliza el mismo sensor que mida la altura del agua y al llegar a una altura establecida se detenga el flujo de azúcar. La mezcla anteriormente realizada se vacía en un recipiente que tiene una rejilla en la parte final. El operario presiona dos botones que permite la salida del almíbar y de los duraznos de la siguiente manera: El botón retira la rejilla que se encontraba en el recipiente de duraznos y mediante una especie de embudo se transporta al envase (este embudo debe terminar en un diámetro que permita que caiga solo 1 durazno a la vez). el cual se deposita en un recipiente que esté debajo del anterior. El operario enciende nuevamente el sistema de calentamiento pero mediante otro botón que haga que se detenga la hornilla después de determinado tiempo (esto se controla con un cronómetro). La cantidad de duraznos se controla mediante una balanza que permite cerrar el flujo de duraznos cuando alcance un peso mínimo establecido. [Se debe tener en cuenta que el operario debe mover constantemente la mezcla para que el jugo de limón no se concentre en una zona].

10 . Finalmente otra máquina corta la etiqueta después de ser pegadas. cuando se llegue este peso se cierre el flujo de almíbar.Automatización Industrial El otro botón permite el paso del flujo de almíbar mediante una válvula hacia el envase (ya llenado de duraznos). Las etiquetas que ya tienen adhesivo y se transportan a través de rodillos. Este flujo se controla mediante el peso del envase total que debe ser un peso predeterminado y exacto. Etiquetado: El envase es transportado mediante otra pinza a la faja transportadora. Luego mediante una faja transportadora se lleva el envase a la siguiente área para ser cerrado. Enfriado: Este envase es transportado mediante una pinza automática que sujeta el frasco y lo lleva a un recipiente con agua fría. Esta faja lleva este envase al área de etiquetado donde se pegan las etiquetas. Una máquina que coloque la tapa en la parte superior del envase y otra máquina que gira esa tapa de tal manera que cierre completamente el envase. Esta pinza realiza siempre el mismo movimiento es decir solo necesitaría un sensor de presión. durante un período de tiempo que se controla con un termómetro (Además se debe tener en cuenta que una hornilla mantiene la temperatura del recipiente constante). es decir. Esterilizado: Los envases ya sellados son transportados hasta un área donde son sumergidos en agua hirviendo.

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