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Modelos de procesos
•Proceso Intermitentes:.Proyectos
Modelos de procesos
Procesos continuos:
Trabajan las 24 horas y los costos son elevados al hacer paros de
maquinas, se fabrican grandes volúmenes.
Generalmente cuentan con tuberías, silos, grandes depósitos y
automatización de procesos; implican dar a los materiales un
tratamiento especial en el que sufren algún cambio en su
composición química.
Usualmente se refiere al flujo en el procesamiento de fluidos,
desperdicios, polvos, metales básicos y otros productos a granel
Ejemplo: Refinerías, refrésquelas, cementeras, alimenticias,
tratamientos térmicos.
*Se recomienda distribución por producto (línea o celular).
Los cambios importantes son costosos.
Debe haber disponibilidad continua de materiales y partes.
Los costos fijos son elevados (no dependen de volumen de producción)
Los costos variables son relativamente bajos.
Modelos de procesos
Procesos Repetitivos:
Se elaboran grandes volúmenes de productos, siguen la misma
secuencia de ensamble.
Se fabrican dos ó más modelos diferentes , con un tiempo de cambio
ó preparación mínimo y en la misma línea se entremezclan los
distintos modelos.
El equipo es de uso múltiple, los trabajadores son multifuncionales,
se produce a la velocidad de las ventas del mercado.
Generalmente no implican un cambio en la composición química
del material solo se altera la forma como el troquelado, la forja,
ensamble. Ejemplos: Ensambladoras de autos, electrodomésticos,
muebles, industrias textiles.
*Recomienda una distribución por producto (línea ó diseño celular).
*Por ello se considera un modelo mixto.
Modelos de procesos
Proceso Intermitentes:
Los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a
especificaciones particulares de los clientes.
El equipo tiende a ser de uso más general.
Requiere largos tiempos de preparación.
Los procesos intermitentes se clasifican en:
a)Por proceso de fabricación: Son los que tienen flexibilidad para elaborar una
gran variedad de productos diferentes en forma y tamaño, no tienen un
patrón único. Ejemplo: Embotelladoras de líquidos, Joyería, imprentas,
revistas, tarjetas, troqueladoras, tornos, modistas, diseñadores,
constructoras, pastelerías, etc.
En las mismas instalaciones se fabrican dos ó más productos. Requieren
largos tiempos de preparación, las corridas pueden durar varios días ó
varias horas.
*Se recomienda distribución por proceso (taller)
*Se puede adaptar una distribución celular ó grupo tecnológico.
b)Por proyecto: Tienen procesos muy específicos para fabricar un producto
con diseño exclusivo. Ejemplo: Arquitectos, Diseñadores.
*Se recomienda una distribución por proceso ó por posición fija.
Distribución física de instalaciones “Lay
out” en base al tipo de Proceso
Distribución por producto (en línea, en paralelo con sus procesos
convergentes, divergentes, árboles de decisión).
Es un arreglo de personas y equipo, conforme a la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto o cliente. (en el caso de
servicios).
Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales
de producción.
Implica un flujo continuo y repetitivo.
Una consideración muy importante en este tipo de distribución es el
balanceo.
Minimiza la cantidad de manejo manual de materiales.
Posibilidad de fabricar grandes volúmenes.
Se origina menor inventario de producto en proceso.
No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy
repetitivas, monótonas.
La maquinaria es muy especializada y costosa por lo que es inflexible.
*Alta interdependencia de operaciones, al descomponerse un equipo ó
fallar una operación se para todo el proceso.
*Requiere mantenimiento preventivo
Distribución física de instalaciones
“Lay out” en base al tipo de Proceso
Distribución por proceso o funcional(Talleres de trabajo).
•Implica un flujo intermitente.
•Se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas
similares de acuerdo a su función tal como molienda, taladrado,
torneado, forja y ensamble.
•Se le llama por proceso porque cada proceso se realiza en áreas
diferentes.(operación de tipo diferente en cada centro o
departamento).
•Se emplea gran variedad de equipo de uso general; que se
pueden ajustar y modificar para trabajar muchos productos
diferentes.
•La fabricación se hace en lotes de bajo volumen, por lo que hay
baja demanda del producto que no justifica la producción en flujo.
•Es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los
departamentos; por lo que deben determinarse los cuellos de
botella.
Distribución física de instalaciones “Lay
out” en base al tipo de Proceso
•Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma
maquinaria.
•La maquinaria es flexible.
•Si una maquina se descompone no afecta todo el proceso de fabricación.
•Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay
problemas de productividad.
•La planeación, control y programación de operaciones es compleja;
requiere información detallada de la orden y del taller, incluyendo
secuencia de proceso, prioridad de las órdenes, requerimientos de tiempo
para cada orden, estado de la producción en proceso.
•Se deben coordinar con la planeación de ordenes la disponibilidad de
recursos.
•El tiempo total , desde la primera operación hasta la última es muy largo.
La pieza espera el 95% ó más del tiempo de transformación en espera de
ser procesada en cada centro de trabajo.
•Se utiliza en la producción de prototipos nuevos, pruebas de mercado,
espejos para telescopios y la fabricación de instrumentos científicos.
Distribución física de instalaciones “Lay
out” en base al tipo de Proceso
Distribución por posición fija
Es la distribución más simple porque esta diseñada de tal forma
que todos los materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria
y equipo son llevados al lugar en donde se realizará el trabajo.
Este tipo de distribución es la más adecuada para un proceso de
producción por “proyecto”.
Ejemplo: Las empresas constructoras transportan gente,
maquinaria y equipo, materiales al punto donde se llevará a cabo
la construcción de una casa o un edificio.
Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino
final del producto es el lugar donde se fabrica).
Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que
se requieren para fabricar el producto.
El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto.
El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento, es
limitado.
El equipo es generalmente costoso y no siempre se utiliza al
máximo.