INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

1.ambientales normales. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. En este caso. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). Por otro lado. por el contrario. en especial. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Además. Cuando. . en inglés). se reduce la posibilidad de formación de porosidad.2. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. por consiguiente. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. por ello. Al retirar la impresión. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. por eso. A cambio de esta ventaja. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Con un material de estas características. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. Se debe. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Como se podrá suponer. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". el tamaño de los poros existentes en la masa. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material.

mediante la mezcla de ambas. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. Por su biocompatibilidad.1.3. se obtienen condiciones de tixotropía. Los de mayor fluidez. En la actualidad. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). . al aplicarla con una jeringa). Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética..Existen también elastómeros para impresión en los que. la cantidad de este último puede variar para lograr así. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. el resultado es un elastómero de silicona. 1. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. por eso. siliconas por adición. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. ej. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. de diferente consistencia..3. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. Como ya se mencionó. 1. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. ej. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Así. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. En definitiva. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. en este caso siliconas. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. 21-1). en cambio. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta).

Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Resistente al desgarro. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.1. Limpio de trabajar.. Excelente recuperación de la deformación. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. sino también de un subproducto: alcohol. Relativamente económicas. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática.3. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Hidrofóbico. ej. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Siliconas por condensación En estas siliconas. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. aunque puede ser un líquido.1. Cuadro 21-1. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite.1. silicato de etilo).) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. .

El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. puede ser indefinida ya que. Si bien no se producen subproductos. Con la acción de un acelerador. no se produce ningún cambio dimensional adicional. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. las moléculas que. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. junto con partículas cerámicas de relleno. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo.1.o o Requiere de espatulado manual. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. Al hacerlo. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. de esta manera. .3. Esa demora. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. Por ese motivo. en teoría. una vez completada la reacción. Para lograr esa reacción. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. durante el proceso. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. Sin embargo. Siliconas por adición En estas siliconas. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene.2. también juntamente con relleno. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. debe tenerse en cuenta que. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. Tiempo de expiración corto. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. 1.

la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. según la marca comercial. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. En tal sentido. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. Éste actúa como adhesivo al hule. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. llenar la jeringa. Ambas. recuperan casi completamente su estado original.7 minutos a 37 grados. base y catalizador respectivamente. El catalizador contiene sal de platino activadora.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes.1 minutos. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente.7 y 3. El tiempo de fraguado es de 6. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. base y catalizador. la deformación permanente. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo.2 minutos a 23 grados y 3. la fluidez. seguido . Estos tiempos van entre 2. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. la dureza y la resistencia a la tracción. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión.1 minutos a 23 grados y 1. cubeta o ambos. e inmediatamente. poseen materiales de relleno. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos.8 minutos a 37 grados. Sin embargo. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. es decir.

Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Hoong y cols. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Kim y cols en 2001 encontraron. después de una comparación entre 5 clases de materiales. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. era preferible retirarlas de la boca. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Cho. en 1995. En 1992. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada.

Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. o Excelente estabilidad dimensional. . Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. que desplazan el material contenido en el surco. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. A los 22 grados. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. o técnica de viscosidad única. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Ventajas o Son los más exactos disponibles.y y 7 a 15 minutos. El material. o Olor y sabor agradables. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. A los 36 grados. el detalle de las mucosas es superior. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. se sugiere la utilización de una sola fase de material. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente.

o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica.Alta recuperación a la deformación. como la zona gingival de los dientes. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla.3. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. el tiempo de manipulación se reduce. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. Debido a las caracterítica.1. materiales que no tienen afinidad con el agua. Estables a la desinfección. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. es casi imposible que no sea así). La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). ya que a mayor temperatura. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. o Sensibles a contaminante. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. y Desventajas o Caros. por naturaleza. o Hidrofílicos. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. 1. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. o Vaciado después de 1 hora. Si se decide emplearlas.3. ya que las proporciones son exactas. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. o o o .

En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. y especialmente las que son por adición. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia.2. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . El reactor que genera la apertura de los anillos. cada uno. 1. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. con una valencia libre.3. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. obliga a hacer mucha fuerza. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora.3. es un sulfonato alquílico. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. Sin embargo. Por lo tanto. lo que da nombre al material. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. casi todas las siliconas para impresión modernas.3. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. aunque pueden usarse otros.Cuadro 21-2. Poliéteres En estos materiales. 1. y así la polimerización y entrecruzamiento. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan.

Los hay reversibles e irreversibles.3. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.Fase dispersante (relleno). el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. No son muy resistentes. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.Solución Gel Reacciones intermoleculares . la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Sin embargo. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. por adhesión. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. determina que hayan sido desplazados muy significativamente.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. Un coloide está formado por: . . Cuando la fase dispersante es agua. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Como son hidrofílicos. 1. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante.4.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) .) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. la silicona aparece como el material más versátil. sobre todo en su versión por adición. se denomina hidrocoloide. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. Cuando esto no es así. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.4. Así.denominado polisulfuro. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad.3.Fase dispersa (matriz) . Posee una red mecánica formada por la fase dispersa.1. . 1.

se dilata. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. si el material se deja en agua. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. mayor es la resistencia. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. aumenta su resistencia.4. las que interfieren en el fraguado del yeso. para lo cual se agregan fosfatos. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. Además posee derivados del bórax (boratos). con lo que el material se contrae.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  .3. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. o Concentración de fase dispersa. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. igualmente. la que tiene doble fondo y es hueca.  Temperatura de licuefacción 60 . se hincha. como gel. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. y Manipulación Viene en tarros. gelifican a 45 a 36ºC. la que puede perderse. Hidrocoloides reversibles. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. previa desinfección. lo que aumenta su consistencia y resistencia. o Imbibición: al colocar el gel en agua. Se puede volver a usar. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. 1. lo que se conoce como histéresis. su mayor volumen es agua. Dependiendo del fabricante.2. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. el resto es principalmente agua. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. es un polisacárido derivado de la galactosa. viscosidad y consistencia. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación.

Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. tiempo de trabajo. tiene un reactor (sal de calcio. lo que hace que pase una sola vez a gel. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.Presentación comercial Forma de gel en tarros. también se puede usar como material secundario. y . y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. tiempo de fraguado o de gelación.3. con reproducción excelente. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas.3. y Composición Son sales de ácido algínico.  Material para duplicado de modelos. La sal de ácido algínico es soluble. ayudando a mejorar la consistencia. que también viene de algas marinas.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. y agua. Tiene buena reproducción de detalles. el alginato de calcio forma las micelas. Es un material básico o fundamental.4. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). lo que se une primero (esto ocurre en cadena).  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. El relleno le da cuerpo y consistencia. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. como sulfato de calcio). actúa como retardador. el que se une con una sal de calcio. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. sobre todo costosa. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. Las sales son de 3 tipos: sodio. fosfato trisódico. 1. Es un material elástico de impresión. pero sus uniones son primarias. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. resistencia y que la superficie sea lisa. su costo es relativamente bajo.

a mayor cantidad. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. en sobre (impresiones individuales). tiempo de gelación.60 sg. El agua potable está a 16ºC. pero se disminuye la resistencia del material. Si se altera esta relación se altera la consistencia. pero el frío suele humedecer. más lento es el tiempo de gelación. a mayor temperatura gelifica más rápido. o sea.5 a 7 minutos. Lo más dañino es ocupar menos agua. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Tiempo de espatulado: De 45 . Presentación comercial Polvo fino. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Temperatura del agua de la mezcla. o Ca 37. todo. más tiempo gelación. el tiempo de trabajo. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Esto depende del fabricante. Marcas o Xantalgin o jeltrate. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. o Se puede variar la temperatura del polvo. la resistencia. o Tiempo de espatulado. por lo que no se recomienda. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. o sea. Luego que se ha visto que el material gelificó. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. esto no daña las propiedades del material. se debe esperar 1 a 2 minutos. Relación agua polvo En peso. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Lo ideal es usar agua a 21ºC. los normales. que son muy exactos. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. o Relación agua polvo: más agua.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. . algunos alginatos rápidos requieren 45. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. (lo ideal es un minuto. Existen alginatos rápidos y otros normales. por lo que los tiempos son mayores.5 minutos. de 3. o Ava gel. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido.

no todo el polvo va a ser mojado por agua.500 gr/cm2. Estabilidad dimensional: es variable.800 7. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. disminuyen el pH del gel. Exactitud de reproducción: 0. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. Imbibición: dilatación. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. lo que rompe las micelas que se van formando. hay distorsión o deformación. o sea.950 7. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. . Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. estas sustancias. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. para sortear un obstáculo o una tensión. es visco elástico. por lo que se usan soluciones endurecedores. o Tiempo de espatulado largo. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación.038 mm. si disminuye el espatulado. luego de haberse deformado.400 7. normalmente sílices o cloruro. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . el alcalino afecta al yeso. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.200 o o 16 7. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. No es un material elástico puro. además con el tiempo se pierde la resistencia.y y o Kromopan.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. (Sineresis: contracción. o Supercromopan. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. la relajación del gel nunca será completa. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material.

o Aire incorporado durante la mezcla. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Retiro prematuro del modelo. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Gelación incorrecta: poco tiempo. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Retiro prematuro de la boca. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). al retirar la impresión el alginato se expande. por compresión pierde agua. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. con lo que se deja polvo sin mojar. o o . o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. con lo que se rompen fibrillas en formación. Al presionar una zona. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Burbujas de forma irregular. Fallas que pueden presentarse en el material.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Mal espatulado. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Exceso de agua en la impresión. o DEFORMACIÓN. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Movimiento de la cubeta durante la gelación.

clorexidina. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). dosificador de polvo y agua. La diferencia está en el fosfato trisódico. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. hipoclorito de sodio. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. con lo que se puede espatular con más fuerza. Se intentaron alginatos con silicona. o Se encajona para hacer el vaciado. como el kromopan. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Llevar a boca y esperar que gelifique. por lo que debe ser por períodos muy breves. pero si darla vuelta. para no incorporar burbujas. pero no resulto. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. ava gel y kromofaze. receptáculo con un poco de agua. para homogeneizar. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. o Adición de antisépticos en su composición. taza de goma. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. espátula.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. o Menor viscosidad . (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. Se carga primero en la parte delantera. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. libre de polvo. nunca se debe sacar la espátula. para que no quede polvo en el mango. se saca la mayor cantidad posible de alginato. o Se espatula 1 minuto. porque allí queda polvo. o Para cargar la cubeta. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. súper kromopan. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. o Alisar la superficie con agua. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca).

2. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. Están clasificadas entre los lípidos. depende de la temperatura de la cera. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. alto peso molecular. Son untuosas. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. 2.2.2. en general. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. no poseen punto de fusión. Una mezcla de ceras con . los que pueden afectar al operador. sílice de floruro de sodio. 2.3. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. En general. 2. 2. 2. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales.2. CERAS 2.4.5.2. 2. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares.2.1. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. silicato de plomo. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. son más duras que las grasas. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. sólidas a temperatura ambiente.6. 2. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera.1. fácilmente fusibles insolubles en agua. sino intervalos de fusión. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. Propiedades características de las ceras 2. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral.2. solubles orgánicamente.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo.2. Ahora no lo tienen.

si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. ácidos grasos. 2. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia.4. las ceras se pueden clasificar en: 2. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. grasas.5. En forma de lámina: o De baja fusión.2. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia.5. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .4.1. gomas. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. Composición Desde el punto de vista general. resinas. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias.4.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho.es. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. esto tiende a plastificar toda la masa de cera.3. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. o Cera de polietilen glicol. aceites. pigmentos y sustancias de relleno.1. Desde el punto de vista de su origen. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. aumentando su ductilidad. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo.

 De la dimensión vertical. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones. Max.10 30.0º C Max Min. % % 0. o Para registro  De oclusión.2. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. por el método de la "cera perdida.2. Ceras para patrones de incrustaciones 2. Max.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. % % % 1. 2.5. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max. o Grafitadas. o Correctoras.0º C Min.6 - Tipo I Tipo II 45.2. 2.0º C 40. % % 70 90 70 90 . % 0. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.5.10 0. o Impresiones propiamente dichas.2 0.1.5.0º C Max % 0. Max.10 Fluidez 37.2.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.

fluidez y distorsión.3. Blue. Dura.2. Sin embargo. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Mizzy. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. lógicamente.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No.4. Medio. .5.2. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. expansión térmica.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax .Whip Mix Corp y Tipo B.2. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores.5.3. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . o Kerr Inlay Casting Wax.Whip-Mix Corp 2. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado. o Taggart s Blue . Productos Comerciales y Tipo A. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. 6 Red . almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.5. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. A mayor temperatura y presión.

5. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. media pera. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. encerado para metal cerámica. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical.5.5.2. 2. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente.3. encajonado de impresiones. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.2. Para su manipulación.5. . Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres. para probar en boca en climas fríos. 2. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas.6.5.6. y y Tipo II Medias. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2.1. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. ganchos. barras lisas. para probar en boca en climas tropicales 2. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. 2. rejillas. medio círculo. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. encerado de barras linguales y palatinas. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. Se usan para encerado de prótesis parcial. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto.5. Vienen en forma de barras con retenciones.2.3.5. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38.1. 2.4.5.6.

deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor.5. no ser tóxicas. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base.3.5 3 2. .5 2. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. permitir ser recortadas limpiamente. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. En cuanto a la fluidez.6. no descamarse al ablandarse. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38.

Max.5. 2 Set Up Wax . y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.2 1.7.2 5.0 50 90.Kerr Manufacturing Co. o No.Modern Materials.Kerr Manufacturing Co. Inc.5.0 45.5. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible.0 50. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.3 Médium Soft. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.Moyco Industries. 3 Set Up Wax . Min. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.0 Tipo III Mín. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color. Médium . 2. conformar el zócalo del modelo.Tabla 40. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.Kerr Manufacturing Co o No. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.Hygienic Dental Manufacturing Co o No.3 45.Wax Mizzi.2 1.10. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. negro o rojo. o No. Wax Pink Base.4.6. 2.5. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. Max.9.0 2. a su vez. fijar partes de una prótesis parcial . Plate Wax . Max % % 0. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax.5. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.2 0. 2. Pink .0 85 2. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas. o Higienic No. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y.6 37. fijar modelos en el articulador. 4 Set Up Wax .8. % % % % 1 0. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate .

oscuro Pegajosa a 70-75ºF.y y para luego soldarlas.4ºF max. 1. ao 156. Tabla 41.4ºF min. max. adhesión 80% suficiente para construcción . lineal residuo al quemarse 90% 99.2 % Se debe adherir bien a metales. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. Requisito Nº 1.583. y tienen gran fragilidad. 109.2% de min.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. polímeros y yeso Tabla 42. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . 0. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF.5% vivo No dejar más de 0.5ºF Naranj 154.4ºF o Fuerte adherencia.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. mas 5% 82.

5. 2. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. vienen en cuatro tipos No 1. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. utilizadas para registro de oclusión y. 2. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso.5.2. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. lowa. y 2. retención temporaria de carillas de pónticos.12.13. que son ceras correctoras de impresiones. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. baja fluidez a 37ºC.11.6. o Extra dura No 1: Color rosado. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. Cera de utilidad La cera de utilidad.2. bloqueo de ángulos muertos en modelos. o Extra blanda No 4 Naranja. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. adaptol y stelite. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. o Dura No 2: Roja. baja contracción térmica. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.5. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. . En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión.3 y 4. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.

pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.2. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. durante el enfriamiento.6. Propiedades mecánicas Elasticidad. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto.6.5.6. 2. dureza. 2.4. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera.1.6. 2. 2.3. etc. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. Deslizamiento Discretamente importante. por antítesis.2.6. .

CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. y también vimos cuales son las más usadas. . Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA .

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http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.htm .medilegis.

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