INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. por eso. Cuando. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). Por otro lado. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. En este caso. se reduce la posibilidad de formación de porosidad. en inglés). Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir.2. A cambio de esta ventaja. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. por ello. el tamaño de los poros existentes en la masa. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. en especial. . De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. 1. Como se podrá suponer. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. Con un material de estas características. Se debe. Además. Al retirar la impresión. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. por consiguiente. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". al iniciar la mezcla comienza la reacción y.ambientales normales. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. por el contrario. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente.

Los de mayor fluidez. Por su biocompatibilidad... El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). . Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. por eso. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. en cambio.1. se obtienen condiciones de tixotropía. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. al aplicarla con una jeringa). En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. siliconas por adición. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. En definitiva. Como ya se mencionó. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. la cantidad de este último puede variar para lograr así. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). 1.Existen también elastómeros para impresión en los que. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. de diferente consistencia. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta).3. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. mediante la mezcla de ambas. 1. el resultado es un elastómero de silicona. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. 21-1). Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. En la actualidad. ej. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. ej. en este caso siliconas. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p.3. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. Así.

se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. aunque puede ser un líquido. Limpio de trabajar. ej. Hidrofóbico. Siliconas por condensación En estas siliconas. Cuadro 21-1. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia. silicato de etilo).1. Relativamente económicas. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta.3. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. .. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Excelente recuperación de la deformación. Resistente al desgarro. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo.1. sino también de un subproducto: alcohol. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional.1.

las moléculas que. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo.o o Requiere de espatulado manual. puede ser indefinida ya que. durante el proceso. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. también juntamente con relleno. Para lograr esa reacción. en teoría. junto con partículas cerámicas de relleno. 1. Siliconas por adición En estas siliconas. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. . Con la acción de un acelerador. Tiempo de expiración corto. debe tenerse en cuenta que. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas.2. no se produce ningún cambio dimensional adicional. una vez completada la reacción. Al hacerlo.1. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). Por ese motivo. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. de esta manera. Esa demora. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado.3. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). Si bien no se producen subproductos. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. Sin embargo.

la dureza y la resistencia a la tracción. El catalizador contiene sal de platino activadora. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. Sin embargo. es decir. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. recuperan casi completamente su estado original.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. El tiempo de fraguado es de 6. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. poseen materiales de relleno. la fluidez. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. e inmediatamente. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. según la marca comercial. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. En tal sentido.1 minutos. llenar la jeringa. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. base y catalizador respectivamente.1 minutos a 23 grados y 1. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. Estos tiempos van entre 2. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura.7 minutos a 37 grados.8 minutos a 37 grados.7 y 3. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas).2 minutos a 23 grados y 3. cubeta o ambos. base y catalizador. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. seguido . la deformación permanente. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. Éste actúa como adhesivo al hule. Ambas.

En 1992. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Kim y cols en 2001 encontraron. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. era preferible retirarlas de la boca. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. después de una comparación entre 5 clases de materiales. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. en 1995. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Cho. Hoong y cols.

Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. que desplazan el material contenido en el surco. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. el detalle de las mucosas es superior. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. . El material. o Olor y sabor agradables. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. o Excelente estabilidad dimensional. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. o técnica de viscosidad única. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. A los 36 grados. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. A los 22 grados.y y 7 a 15 minutos. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Ventajas o Son los más exactos disponibles. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos.

o Vaciado después de 1 hora. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). Si se decide emplearlas. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. ya que a mayor temperatura. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. y Desventajas o Caros.Alta recuperación a la deformación. o o o . o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. Estables a la desinfección.3. materiales que no tienen afinidad con el agua. es casi imposible que no sea así). 1. o Sensibles a contaminante. por naturaleza. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado.1. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles.3. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. el tiempo de manipulación se reduce. o Hidrofílicos. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. Debido a las caracterítica. ya que las proporciones son exactas. como la zona gingival de los dientes.

junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. con una valencia libre. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad.3. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes.2. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . obliga a hacer mucha fuerza. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. 1. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos.Cuadro 21-2. aunque pueden usarse otros. lo que da nombre al material. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. y así la polimerización y entrecruzamiento. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. Por lo tanto. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. casi todas las siliconas para impresión modernas. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. Sin embargo. cada uno. El reactor que genera la apertura de los anillos. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora.3. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. 1.3. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). es un sulfonato alquílico. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. Poliéteres En estos materiales. y especialmente las que son por adición.

Sin embargo. se denomina hidrocoloide. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.4. por adhesión. . No son muy resistentes. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. . Como son hidrofílicos.4. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. Cuando la fase dispersante es agua. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. Cuando esto no es así. Así.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación.1. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter.Fase dispersante (relleno).Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión.3. sobre todo en su versión por adición. 1.denominado polisulfuro. 1. Un coloide está formado por: .Solución Gel Reacciones intermoleculares . la silicona aparece como el material más versátil. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.3. Los hay reversibles e irreversibles. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.Fase dispersa (matriz) .

o Concentración de fase dispersa. Hidrocoloides reversibles. Se puede volver a usar.3. mayor es la resistencia. aumenta su resistencia. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.2. con lo que el material se contrae. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. 1. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. la que puede perderse. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. la que tiene doble fondo y es hueca. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. para lo cual se agregan fosfatos. si el material se deja en agua. su mayor volumen es agua.4. se dilata. igualmente. Dependiendo del fabricante. Además posee derivados del bórax (boratos). es un polisacárido derivado de la galactosa. o Imbibición: al colocar el gel en agua. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. lo que aumenta su consistencia y resistencia. y Manipulación Viene en tarros. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. como gel. el resto es principalmente agua. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. viscosidad y consistencia. las que interfieren en el fraguado del yeso. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. lo que se conoce como histéresis.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. previa desinfección. gelifican a 45 a 36ºC. se hincha. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde.  Temperatura de licuefacción 60 . sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación.

como sulfato de calcio).3. que también viene de algas marinas. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). tiempo de trabajo. el que se une con una sal de calcio. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. Es un material básico o fundamental. tiene un reactor (sal de calcio. y . Hidrocoloides irreversibles o alginatos. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). el alginato de calcio forma las micelas. con reproducción excelente. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. su costo es relativamente bajo. pero sus uniones son primarias. fosfato trisódico.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa.Presentación comercial Forma de gel en tarros.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. resistencia y que la superficie sea lisa. La sal de ácido algínico es soluble. y Composición Son sales de ácido algínico.4. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. El relleno le da cuerpo y consistencia.3. Es un material elástico de impresión. tiempo de fraguado o de gelación. ayudando a mejorar la consistencia. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. actúa como retardador.  Material para duplicado de modelos. sobre todo costosa. 1. también se puede usar como material secundario. lo que hace que pase una sola vez a gel. Las sales son de 3 tipos: sodio. Tiene buena reproducción de detalles. y agua. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.

que son muy exactos. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. (lo ideal es un minuto. por lo que los tiempos son mayores. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. el tiempo de trabajo. de 3. más lento es el tiempo de gelación. la resistencia. tiempo de gelación. o Ca 37. Si se altera esta relación se altera la consistencia. todo.5 minutos. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. por lo que no se recomienda. los normales. . Lo ideal es usar agua a 21ºC. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. tiempo en que se hace más resistente al desgarro.5 a 7 minutos. Relación agua polvo En peso. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. Tiempo de espatulado: De 45 . Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. Lo más dañino es ocupar menos agua. El agua potable está a 16ºC. o sea. Marcas o Xantalgin o jeltrate. Luego que se ha visto que el material gelificó. en sobre (impresiones individuales).60 sg. a mayor cantidad. esto no daña las propiedades del material. Presentación comercial Polvo fino. o Tiempo de espatulado. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. Existen alginatos rápidos y otros normales. pero se disminuye la resistencia del material. o Temperatura del agua de la mezcla. o Se puede variar la temperatura del polvo. pero el frío suele humedecer. Esto depende del fabricante. o Relación agua polvo: más agua. o Ava gel. a mayor temperatura gelifica más rápido. o sea. más tiempo gelación. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. se debe esperar 1 a 2 minutos. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. algunos alginatos rápidos requieren 45.

disminuyen el pH del gel. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.400 7. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. para sortear un obstáculo o una tensión. No es un material elástico puro. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. estas sustancias. es visco elástico. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 .y y o Kromopan. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. por lo que se usan soluciones endurecedores.800 7. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. Imbibición: dilatación. además con el tiempo se pierde la resistencia. o sea. o Supercromopan. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. la relajación del gel nunca será completa. luego de haberse deformado.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Estabilidad dimensional: es variable. (Sineresis: contracción. no todo el polvo va a ser mojado por agua.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. . Exactitud de reproducción: 0. normalmente sílices o cloruro. hay distorsión o deformación. si disminuye el espatulado. o Tiempo de espatulado largo. lo que rompe las micelas que se van formando.200 o o 16 7. el alcalino afecta al yeso.500 gr/cm2.950 7.038 mm. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3.

o Aire incorporado durante la mezcla. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. con lo que se deja polvo sin mojar. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. con lo que se rompen fibrillas en formación. o DEFORMACIÓN. al retirar la impresión el alginato se expande. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. Al presionar una zona. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Burbujas de forma irregular. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. o Mal espatulado. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. o Retiro prematuro de la boca. o Exceso de agua en la impresión. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. de tal forma que puedan ser esterilizadas. Fallas que pueden presentarse en el material. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o o . por compresión pierde agua. o Relación agua polvo baja: poca agua. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Retiro prematuro del modelo. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente.

porque allí queda polvo. hipoclorito de sodio. o Menor viscosidad . para no incorporar burbujas. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. clorexidina. pero no resulto. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). o Adición de antisépticos en su composición. taza de goma. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. dosificador de polvo y agua. súper kromopan. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. nunca se debe sacar la espátula. La diferencia está en el fosfato trisódico. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). receptáculo con un poco de agua. para homogeneizar. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Se intentaron alginatos con silicona. ava gel y kromofaze. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Llevar a boca y esperar que gelifique. libre de polvo. por lo que debe ser por períodos muy breves. o Se encajona para hacer el vaciado. Se carga primero en la parte delantera. o Alisar la superficie con agua. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. para que no quede polvo en el mango. pero si darla vuelta. con lo que se puede espatular con más fuerza. espátula. se saca la mayor cantidad posible de alginato. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. o Para cargar la cubeta. o Se espatula 1 minuto. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. como el kromopan.

La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral.1. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido.2.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Propiedades características de las ceras 2. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. alto peso molecular. Están clasificadas entre los lípidos.2. sino intervalos de fusión. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. sólidas a temperatura ambiente. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. Ahora no lo tienen. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras.6. los que pueden afectar al operador. sílice de floruro de sodio. 2. silicato de plomo.1. fácilmente fusibles insolubles en agua. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. 2. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza.3. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. depende de la temperatura de la cera. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye.2. en general.4. 2. CERAS 2. 2.2. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares.5. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. Son untuosas. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. 2.2. son más duras que las grasas. 2. 2. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura.2.2.2. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. En general. solubles orgánicamente. no poseen punto de fusión. Una mezcla de ceras con .

las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. ácidos grasos. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2.1.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. aumentando su ductilidad. las ceras se pueden clasificar en: 2. 2. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos . si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas.5. grasas.3. resinas. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia.es. aceites. pigmentos y sustancias de relleno. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. Desde el punto de vista de su origen.4.1. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.2. gomas. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. Composición Desde el punto de vista general.5. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2.4. o Cera de polietilen glicol. En forma de lámina: o De baja fusión.4.

2 0.0º C Max % 0. o Para registro  De oclusión.10 Fluidez 37.5.  De la dimensión vertical. % 0. Max. o Grafitadas.2.5.6 - Tipo I Tipo II 45. % % 70 90 70 90 . 2.0º C Max Min.2.2. % % % 1.10 30.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. por el método de la "cera perdida. Max. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo. % % 0.0º C 40.5. 2. o Correctoras.0º C Min.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones. o Impresiones propiamente dichas. Max.1. Ceras para patrones de incrustaciones 2.2.10 0. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.

entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. fluidez y distorsión.5.2. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.3. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular .4. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. 6 Red . almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. o Taggart s Blue . Medio. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. Sin embargo. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados.Mizzy.Whip Mix Corp y Tipo B. Dura.5. A mayor temperatura y presión. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard .5. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. . Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0.2.3.Whip-Mix Corp 2. lógicamente.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.2. expansión térmica. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. o Kerr Inlay Casting Wax. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. Blue. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . Productos Comerciales y Tipo A. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.

5.2. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.6. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. medio círculo. y y Tipo II Medias.1. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras.5. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. media pera.5. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. para probar en boca en climas fríos. ganchos.2.2. encerado de barras linguales y palatinas. Para su manipulación.5. Vienen en forma de barras con retenciones. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. 2.3. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre.5. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.3. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales.6. para probar en boca en climas tropicales 2. rejillas. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente.5. barras lisas.5. encajonado de impresiones. Se usan para encerado de prótesis parcial. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases.1. . fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. 2. 2. 2.5.6.4. encerado para metal cerámica.

no descamarse al ablandarse. permitir ser recortadas limpiamente. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales.5.5 2. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. En cuanto a la fluidez.5 3 2. .SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38.3. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39.6. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. no ser tóxicas.

2 5.5.5. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. o No. 2. Pink . 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.0 2. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.Kerr Manufacturing Co.Kerr Manufacturing Co. o No.0 50. Max.Kerr Manufacturing Co o No. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.0 Tipo III Mín.Tabla 40. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax.0 50 90. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. 2. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Wax Pink Base.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.5.Modern Materials.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate .3 45.2 1.10. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . 3 Set Up Wax . Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.2 1.7. Min. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. % % % % 1 0.8. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.0 45. conformar el zócalo del modelo. fijar modelos en el articulador. negro o rojo. Max.6 37. 2.3 Médium Soft. a su vez. Max % % 0. 2 Set Up Wax .0 85 2.Moyco Industries.2 0. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.5. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente. Inc.4. 4 Set Up Wax . Médium . Plate Wax .Wax Mizzi. fijar partes de una prótesis parcial .5. o Higienic No.9.6.

0. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. 109. Tabla 41.5ºF Naranj 154.4ºF o Fuerte adherencia. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º .2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. adhesión 80% suficiente para construcción .y y para luego soldarlas. mas 5% 82. polímeros y yeso Tabla 42. 1. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF.2 % Se debe adherir bien a metales. max. y tienen gran fragilidad.583.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. oscuro Pegajosa a 70-75ºF. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera.4ºF min.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. ao 156. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. Requisito Nº 1.2% de min.5% vivo No dejar más de 0. lineal residuo al quemarse 90% 99.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.4ºF max.

Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. baja contracción térmica. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC.6. 2. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.3 y 4. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. o Dura No 2: Roja. adaptol y stelite. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. Cera de utilidad La cera de utilidad.2. retención temporaria de carillas de pónticos. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes.13. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. y 2.12. bloqueo de ángulos muertos en modelos.11. . Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.5. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. lowa. 2. utilizadas para registro de oclusión y. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. o Extra blanda No 4 Naranja. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales.5.5. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. o Extra dura No 1: Color rosado.2. vienen en cuatro tipos No 1. baja fluidez a 37ºC. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. que son ceras correctoras de impresiones. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez.

por antítesis. 2. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. dureza. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.1.3. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. 2.2.5. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. 2. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. etc.6.6. 2.6.4. durante el enfriamiento.6.2. Propiedades mecánicas Elasticidad. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. Deslizamiento Discretamente importante. .6. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.

Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. y también vimos cuales son las más usadas.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. . Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA .

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htm .medilegis.http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.

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