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ELASTOMEROS Y CERAS DENTALES

ELASTOMEROS Y CERAS DENTALES

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INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

Se debe. Además. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. por el contrario. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. en inglés). Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. por eso. Al retirar la impresión. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. Por otro lado. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. A cambio de esta ventaja. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. la capacidad de reproducir detalles es reducida. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. por consiguiente. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. En este caso. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2).ambientales normales. Con un material de estas características. en especial. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). Como se podrá suponer. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. por ello. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. . por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. 1. el tamaño de los poros existentes en la masa. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Cuando. se reduce la posibilidad de formación de porosidad.2. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes.

mediante la mezcla de ambas. ej. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. de diferente consistencia. Así. En definitiva. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). 21-1).Existen también elastómeros para impresión en los que. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas.1. 1. siliconas por adición. Por su biocompatibilidad. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. En la actualidad. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. por eso. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. 1.. Los de mayor fluidez. se obtienen condiciones de tixotropía. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico.3.3. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). en este caso siliconas. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. Como ya se mencionó. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. la cantidad de este último puede variar para lograr así. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). al aplicarla con una jeringa). el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. el resultado es un elastómero de silicona. ej.. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. . en cambio.

Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Resistente al desgarro. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. sino también de un subproducto: alcohol.. Excelente recuperación de la deformación.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p.1. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Hidrofóbico. Relativamente económicas.3. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. . y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Cuadro 21-1.1. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño.1. Limpio de trabajar. aunque puede ser un líquido. silicato de etilo). Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Siliconas por condensación En estas siliconas. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. ej.

Sin embargo. Si bien no se producen subproductos. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. Tiempo de expiración corto. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). en teoría. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. de esta manera. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. las moléculas que.o o Requiere de espatulado manual. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. Esa demora. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. junto con partículas cerámicas de relleno. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. durante el proceso. puede ser indefinida ya que. debe tenerse en cuenta que. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada).3. Para lograr esa reacción. . De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. Al hacerlo. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. una vez completada la reacción. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. también juntamente con relleno. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Siliconas por adición En estas siliconas. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. 1. no se produce ningún cambio dimensional adicional.1. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión.2. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. Por ese motivo. Con la acción de un acelerador. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos.

7 minutos a 37 grados. base y catalizador respectivamente. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. la deformación permanente. según la marca comercial. llenar la jeringa. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. Sin embargo.1 minutos. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. seguido . la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). En tal sentido. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. e inmediatamente. cubeta o ambos. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa.1 minutos a 23 grados y 1. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. Estos tiempos van entre 2. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. recuperan casi completamente su estado original. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. poseen materiales de relleno. la fluidez. es decir. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. El catalizador contiene sal de platino activadora. El tiempo de fraguado es de 6. Ambas. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. Éste actúa como adhesivo al hule. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. base y catalizador.7 y 3.2 minutos a 23 grados y 3. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. la dureza y la resistencia a la tracción.8 minutos a 37 grados. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral.

es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. En 1992. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. en 1995. Cho. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. después de una comparación entre 5 clases de materiales. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. era preferible retirarlas de la boca. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Hoong y cols. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron.

Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. o Excelente estabilidad dimensional. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. A los 36 grados. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual.y y 7 a 15 minutos. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. que desplazan el material contenido en el surco. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. El material. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Ventajas o Son los más exactos disponibles. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. A los 22 grados. . o técnica de viscosidad única. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. o Olor y sabor agradables. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. se sugiere la utilización de una sola fase de material. el detalle de las mucosas es superior. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos.

La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. o Vaciado después de 1 hora. como la zona gingival de los dientes.1. o Hidrofílicos. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona.Alta recuperación a la deformación. Si se decide emplearlas. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. el tiempo de manipulación se reduce. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos.3. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. Debido a las caracterítica. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. o Sensibles a contaminante. materiales que no tienen afinidad con el agua. 1. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. ya que las proporciones son exactas. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. o o o . Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas.3. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Estables a la desinfección. ya que a mayor temperatura. por naturaleza. y Desventajas o Caros. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. es casi imposible que no sea así).

3. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. cada uno. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. 1. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. casi todas las siliconas para impresión modernas.2. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. Sin embargo. Poliéteres En estos materiales.3. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca.Cuadro 21-2. y especialmente las que son por adición. con una valencia libre. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. aunque pueden usarse otros. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. lo que da nombre al material. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. obliga a hacer mucha fuerza. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. y así la polimerización y entrecruzamiento. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). El reactor que genera la apertura de los anillos. Por lo tanto. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. es un sulfonato alquílico. 1.3. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada.

por adhesión.Solución Gel Reacciones intermoleculares . No son muy resistentes. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.Fase dispersa (matriz) . Cuando esto no es así. 1. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Como son hidrofílicos.4. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. Sin embargo. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. Los hay reversibles e irreversibles. 1. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional.4.3. la silicona aparece como el material más versátil. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante.3. Un coloide está formado por: .) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. se denomina hidrocoloide. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. . lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. Así. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar.1. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. sobre todo en su versión por adición.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . . la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis.Fase dispersante (relleno). En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles.denominado polisulfuro. Cuando la fase dispersante es agua.

Además posee derivados del bórax (boratos). si el material se deja en agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. se dilata. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. su mayor volumen es agua. como gel. y Manipulación Viene en tarros. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. se hincha. la que puede perderse. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. el resto es principalmente agua. para lo cual se agregan fosfatos. viscosidad y consistencia. Hidrocoloides reversibles. 1. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.2. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. igualmente. o Concentración de fase dispersa. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. aumenta su resistencia. Se puede volver a usar. mayor es la resistencia. Dependiendo del fabricante. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. lo que se conoce como histéresis. es un polisacárido derivado de la galactosa. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas.4. la que tiene doble fondo y es hueca.3. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. o Imbibición: al colocar el gel en agua. con lo que el material se contrae.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  .  Temperatura de licuefacción 60 . lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. las que interfieren en el fraguado del yeso. gelifican a 45 a 36ºC. lo que aumenta su consistencia y resistencia. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. previa desinfección.

El relleno le da cuerpo y consistencia. lo que hace que pase una sola vez a gel. pero sus uniones son primarias.4. resistencia y que la superficie sea lisa. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. Es un material básico o fundamental. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. sobre todo costosa. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. y agua. Las sales son de 3 tipos: sodio. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). y Composición Son sales de ácido algínico. tiene un reactor (sal de calcio. 1.3. el alginato de calcio forma las micelas. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. Tiene buena reproducción de detalles. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. tiempo de trabajo. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. y . lo que se une primero (esto ocurre en cadena). como sulfato de calcio).  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Es un material elástico de impresión. que también viene de algas marinas. actúa como retardador. ayudando a mejorar la consistencia.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. tiempo de fraguado o de gelación. su costo es relativamente bajo. el que se une con una sal de calcio. fosfato trisódico. con reproducción excelente. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico.3. La sal de ácido algínico es soluble.Presentación comercial Forma de gel en tarros.  Material para duplicado de modelos. también se puede usar como material secundario.

Lo ideal es usar agua a 21ºC. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Se puede variar la temperatura del polvo. los normales. más tiempo gelación. El agua potable está a 16ºC. o Temperatura del agua de la mezcla. que son muy exactos. Marcas o Xantalgin o jeltrate. algunos alginatos rápidos requieren 45. de 3.60 sg. todo. Luego que se ha visto que el material gelificó. el tiempo de trabajo. esto no daña las propiedades del material. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Si se altera esta relación se altera la consistencia. la resistencia. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. pero el frío suele humedecer. se debe esperar 1 a 2 minutos. a mayor temperatura gelifica más rápido. pero se disminuye la resistencia del material.5 minutos. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. por lo que no se recomienda. o sea. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. Presentación comercial Polvo fino. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Existen alginatos rápidos y otros normales. por lo que los tiempos son mayores. Esto depende del fabricante. o sea. o Tiempo de espatulado. . Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. en sobre (impresiones individuales). a mayor cantidad. Lo más dañino es ocupar menos agua. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. (lo ideal es un minuto.5 a 7 minutos. o Ca 37. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. más lento es el tiempo de gelación.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. Tiempo de espatulado: De 45 . tiempo de gelación. o Relación agua polvo: más agua. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. o Ava gel. Relación agua polvo En peso.

o Tiempo de espatulado largo. además con el tiempo se pierde la resistencia.y y o Kromopan. normalmente sílices o cloruro. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.038 mm. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.800 7. Imbibición: dilatación.950 7. estas sustancias. (Sineresis: contracción. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. Estabilidad dimensional: es variable.200 o o 16 7. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. o sea. disminuyen el pH del gel. por lo que se usan soluciones endurecedores. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . Exactitud de reproducción: 0. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. . porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. No es un material elástico puro. hay distorsión o deformación. luego de haberse deformado. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. lo que rompe las micelas que se van formando.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. la relajación del gel nunca será completa.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. para sortear un obstáculo o una tensión. no todo el polvo va a ser mojado por agua.400 7. el alcalino afecta al yeso. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. es visco elástico. o Supercromopan.500 gr/cm2. si disminuye el espatulado.

o Relación agua polvo baja: poca agua. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Exceso de agua en la impresión.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). con lo que se rompen fibrillas en formación. o DEFORMACIÓN. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o o . las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Retiro prematuro del modelo. o Retiro prematuro de la boca. o Aire incorporado durante la mezcla. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. por lo que queda más rígido y menos elástico. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. al retirar la impresión el alginato se expande. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. Debido al espesor se va a contraer más o menos. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. con lo que se deja polvo sin mojar. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. por compresión pierde agua. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Mal espatulado. o Burbujas de forma irregular. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. Fallas que pueden presentarse en el material. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. Al presionar una zona. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia.

se saca la mayor cantidad posible de alginato. ava gel y kromofaze. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. o Se espatula 1 minuto. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. como el kromopan. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. pero no resulto. hipoclorito de sodio. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. Se intentaron alginatos con silicona. o Para cargar la cubeta. para que no quede polvo en el mango. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). o Adición de antisépticos en su composición. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. pero si darla vuelta. clorexidina. o Menor viscosidad . para homogeneizar. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. por lo que debe ser por períodos muy breves. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. La diferencia está en el fosfato trisódico. porque allí queda polvo. para no incorporar burbujas. o Alisar la superficie con agua. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. o Se encajona para hacer el vaciado. libre de polvo. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). receptáculo con un poco de agua. dosificador de polvo y agua. nunca se debe sacar la espátula. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. taza de goma. Se carga primero en la parte delantera.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. o Llevar a boca y esperar que gelifique. espátula. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. con lo que se puede espatular con más fuerza. súper kromopan.

las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral.2. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. sino intervalos de fusión. sílice de floruro de sodio. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. Propiedades características de las ceras 2.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. 2. depende de la temperatura de la cera. Ahora no lo tienen.5. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. 2.2. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. los que pueden afectar al operador. Una mezcla de ceras con . 2. 2.2.6. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. solubles orgánicamente. sólidas a temperatura ambiente. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. Están clasificadas entre los lípidos. 2. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye.2. 2. son más duras que las grasas. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión.3. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares.2. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. alto peso molecular. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. Son untuosas. fácilmente fusibles insolubles en agua. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico.4.1. no poseen punto de fusión. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. 2.2.1. en general. CERAS 2. silicato de plomo. En general.2. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares.2. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material.

aumentando su ductilidad.2. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias.5. pigmentos y sustancias de relleno. o Cera de polietilen glicol. En forma de lámina: o De baja fusión.5. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .4.1. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. las ceras se pueden clasificar en: 2. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. 2.1. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. grasas. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. aceites.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas.es.4. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. Composición Desde el punto de vista general.3. ácidos grasos. gomas.4. resinas. Desde el punto de vista de su origen. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2.

Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max. Max.2. % 0. % % 70 90 70 90 .1. o Impresiones propiamente dichas.2.0º C Max % 0. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones. Max.  De la dimensión vertical. % % 0.2. 2. o Grafitadas.10 Fluidez 37.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. 2. por el método de la "cera perdida. o Para registro  De oclusión.10 30.10 0.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min.5.0º C Max Min. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. Ceras para patrones de incrustaciones 2.0º C 40. % % % 1.5. o Correctoras.5. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.0º C Min. Max.6 - Tipo I Tipo II 45.2.2 0.

Whip Mix Corp y Tipo B. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores.Mizzy.3. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.Whip-Mix Corp 2. Medio. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. 6 Red . Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. o Taggart s Blue .4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. expansión térmica. Dura.3.5. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.2. fluidez y distorsión. Blue. A mayor temperatura y presión. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard .4.5. Sin embargo. . la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . Productos Comerciales y Tipo A.2.2.5. o Kerr Inlay Casting Wax. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. lógicamente.

5.2. encerado de barras linguales y palatinas. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.5.2. 2.3. ganchos. y y Tipo II Medias. encerado para metal cerámica.1. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. 2. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. encajonado de impresiones.5. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. media pera.5. rejillas.6. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres. para probar en boca en climas tropicales 2.5. .4. 2. Para su manipulación.1. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. 2. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto.5. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre.6. para probar en boca en climas fríos. Vienen en forma de barras con retenciones.2.3. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. medio círculo. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales.6. encerado de algunas áreas de coronas metálicas.5.5. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. Se usan para encerado de prótesis parcial. barras lisas. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente.

deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama.5. permitir ser recortadas limpiamente. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. no ser tóxicas. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. no descamarse al ablandarse. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. . Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38.3.5 2.5 3 2. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base.6. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. En cuanto a la fluidez.

Wax Pink Base. Plate Wax . o Higienic No. conformar el zócalo del modelo.0 2.0 50. 2 Set Up Wax . Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. Max.5. 4 Set Up Wax . Médium . Max.Kerr Manufacturing Co.Tabla 40.Moyco Industries.5.8. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.0 50 90. o No. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. o No.Wax Mizzi.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. 3 Set Up Wax .5. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. % % % % 1 0. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate .6 37.0 Tipo III Mín. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. Inc o Hygienic Extra Tough Pink .5.5. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.7.10.3 Médium Soft.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. Min. Inc.9.2 1.Kerr Manufacturing Co o No.Kerr Manufacturing Co.Modern Materials.2 5. fijar partes de una prótesis parcial . a su vez.0 85 2. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. 2. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. fijar modelos en el articulador.4.0 45. negro o rojo. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.6. 2. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.2 0.3 45. 2.2 1. Pink . Max % % 0. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.

max. polímeros y yeso Tabla 42. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. ao 156. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.4ºF max.5% vivo No dejar más de 0. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. Requisito Nº 1. 109.583.y y para luego soldarlas. oscuro Pegajosa a 70-75ºF. 0.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. Tabla 41.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. mas 5% 82.4ºF min.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0.2 % Se debe adherir bien a metales.2% de min. y tienen gran fragilidad.4ºF o Fuerte adherencia. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. adhesión 80% suficiente para construcción .5ºF Naranj 154. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. lineal residuo al quemarse 90% 99. 1. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera.

5. que son ceras correctoras de impresiones. y 2.6. baja fluidez a 37ºC.2.11. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. o Dura No 2: Roja. adaptol y stelite. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. 2. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. bloqueo de ángulos muertos en modelos. baja contracción térmica. vienen en cuatro tipos No 1. o Extra dura No 1: Color rosado.12. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas.5. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta.5. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa.13. retención temporaria de carillas de pónticos. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. utilizadas para registro de oclusión y. . en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. o Extra blanda No 4 Naranja. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso.3 y 4. lowa. 2. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.2. Cera de utilidad La cera de utilidad. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones.

2. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.1. 2. por antítesis. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. . 2.3. 2.2. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. etc. Propiedades mecánicas Elasticidad.6. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. durante el enfriamiento.5. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras.6. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.2.4. Deslizamiento Discretamente importante. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. dureza.6.6.6.

. y también vimos cuales son las más usadas. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados.

BIBLIOGRAFIA .

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htm .http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.medilegis.

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