INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Con un material de estas características. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. en especial. por el contrario. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Se debe. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. A cambio de esta ventaja. En este caso.ambientales normales. por ello. 1. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. Cuando. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". por consiguiente. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. por eso. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Al retirar la impresión. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. Además. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. . se reduce la posibilidad de formación de porosidad.2. en inglés). En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Como se podrá suponer. Por otro lado. el tamaño de los poros existentes en la masa. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado.

Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. mediante la mezcla de ambas..3. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. por eso. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. ej. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. .. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. Los de mayor fluidez. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. Así. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. la cantidad de este último puede variar para lograr así. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material.Existen también elastómeros para impresión en los que. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Por su biocompatibilidad. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. 1. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). se obtienen condiciones de tixotropía. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. En definitiva. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. Como ya se mencionó. de diferente consistencia. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). en este caso siliconas. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. 21-1). al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). En la actualidad. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. al aplicarla con una jeringa). suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. ej.1. el resultado es un elastómero de silicona. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. en cambio. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. 1. siliconas por adición.3. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan.

1. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable.1. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. silicato de etilo). Excelente recuperación de la deformación. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. aunque puede ser un líquido. Limpio de trabajar. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. .) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta.3. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Relativamente económicas.1. Resistente al desgarro.. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia. sino también de un subproducto: alcohol. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Hidrofóbico. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. ej. Siliconas por condensación En estas siliconas. Cuadro 21-1. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato.

Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. Con la acción de un acelerador. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. 1. junto con partículas cerámicas de relleno.o o Requiere de espatulado manual. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. Si bien no se producen subproductos. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. puede ser indefinida ya que. durante el proceso.2. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. en teoría. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. Siliconas por adición En estas siliconas. no se produce ningún cambio dimensional adicional. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. las moléculas que.1. debe tenerse en cuenta que. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. Al hacerlo. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Sin embargo. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. Por ese motivo. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. . como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. también juntamente con relleno. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Tiempo de expiración corto. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Esa demora. de esta manera. Para lograr esa reacción. una vez completada la reacción.3.

Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. la fluidez. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta.8 minutos a 37 grados. es decir. según la marca comercial. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. llenar la jeringa. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. e inmediatamente. El tiempo de fraguado es de 6.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. cubeta o ambos. En tal sentido. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. base y catalizador respectivamente. El catalizador contiene sal de platino activadora. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas).1 minutos a 23 grados y 1. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. la deformación permanente.1 minutos. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. base y catalizador. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente.7 minutos a 37 grados. Éste actúa como adhesivo al hule. la dureza y la resistencia a la tracción. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. poseen materiales de relleno. Ambas. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. Estos tiempos van entre 2. Sin embargo. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. recuperan casi completamente su estado original.2 minutos a 23 grados y 3. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones.7 y 3. seguido .

Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. era preferible retirarlas de la boca. En 1992. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Hoong y cols.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Kim y cols en 2001 encontraron. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Cho. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. en 1995. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. después de una comparación entre 5 clases de materiales. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción.

Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. . Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. A los 22 grados. o Olor y sabor agradables. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. A los 36 grados. o técnica de viscosidad única. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. El material. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex.y y 7 a 15 minutos. que desplazan el material contenido en el surco. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. el detalle de las mucosas es superior. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. o Excelente estabilidad dimensional. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Ventajas o Son los más exactos disponibles.

Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. o Sensibles a contaminante.1. o Vaciado después de 1 hora. es casi imposible que no sea así). ya que a mayor temperatura. Si se decide emplearlas. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. por naturaleza.Alta recuperación a la deformación. o Hidrofílicos. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. materiales que no tienen afinidad con el agua. el tiempo de manipulación se reduce. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. Debido a las caracterítica. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. y Desventajas o Caros. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. como la zona gingival de los dientes. 1. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles.3. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. Estables a la desinfección.3. ya que las proporciones son exactas. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. o o o . o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son.

Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). y especialmente las que son por adición. lo que da nombre al material. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido.3. esta operación no debe demorarse más de lo necesario.3. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. cada uno. Por lo tanto. obliga a hacer mucha fuerza.2. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan.3. Sin embargo. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. 1. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . es un sulfonato alquílico. El reactor que genera la apertura de los anillos. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones.Cuadro 21-2. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. aunque pueden usarse otros. casi todas las siliconas para impresión modernas. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. 1. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. y así la polimerización y entrecruzamiento. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. Poliéteres En estos materiales. con una valencia libre.

la silicona aparece como el material más versátil. Cuando la fase dispersante es agua.4. Así. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. .Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) .1. por adhesión. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar.denominado polisulfuro. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. Cuando esto no es así. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. No son muy resistentes. se denomina hidrocoloide.Fase dispersante (relleno).Solución Gel Reacciones intermoleculares . Los hay reversibles e irreversibles. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. 1.4. sobre todo en su versión por adición. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. . Como son hidrofílicos. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. Sin embargo. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. Un coloide está formado por: .3.3. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter.Fase dispersa (matriz) . 1. determina que hayan sido desplazados muy significativamente.

lo que aumenta su consistencia y resistencia. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. Además posee derivados del bórax (boratos). el resto es principalmente agua. o Imbibición: al colocar el gel en agua. 1. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. con lo que el material se contrae. su mayor volumen es agua. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.  Temperatura de licuefacción 60 . disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. como gel. Hidrocoloides reversibles. se hincha.3. aumenta su resistencia. para lo cual se agregan fosfatos.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. Se puede volver a usar.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . se dilata. o Concentración de fase dispersa. viscosidad y consistencia. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. gelifican a 45 a 36ºC. mayor es la resistencia. la que puede perderse. previa desinfección. Dependiendo del fabricante. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. igualmente. si el material se deja en agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación.4.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. lo que se conoce como histéresis. es un polisacárido derivado de la galactosa. las que interfieren en el fraguado del yeso. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie.2. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. la que tiene doble fondo y es hueca. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. y Manipulación Viene en tarros.

potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). y agua. tiempo de trabajo. su costo es relativamente bajo. con reproducción excelente. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. Es un material elástico de impresión. el alginato de calcio forma las micelas. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. La sal de ácido algínico es soluble. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. ayudando a mejorar la consistencia. sobre todo costosa. Es un material básico o fundamental.3. como sulfato de calcio). son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.4. también se puede usar como material secundario. el que se une con una sal de calcio. actúa como retardador.  Material para duplicado de modelos. resistencia y que la superficie sea lisa.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. Tiene buena reproducción de detalles. y . fosfato trisódico. El relleno le da cuerpo y consistencia. Las sales son de 3 tipos: sodio. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. 1. y Composición Son sales de ácido algínico. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. pero sus uniones son primarias. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. tiempo de fraguado o de gelación.Presentación comercial Forma de gel en tarros.3. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. tiene un reactor (sal de calcio. lo que se une primero (esto ocurre en cadena).  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. lo que hace que pase una sola vez a gel. que también viene de algas marinas.

esto no daña las propiedades del material. o Tiempo de espatulado. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. los normales. la resistencia. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. Lo más dañino es ocupar menos agua. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. o sea. (lo ideal es un minuto. a mayor cantidad. algunos alginatos rápidos requieren 45. Esto depende del fabricante. o Se puede variar la temperatura del polvo. Si se altera esta relación se altera la consistencia. Luego que se ha visto que el material gelificó. tiempo de gelación. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. o Ca 37. por lo que los tiempos son mayores. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. . pero se disminuye la resistencia del material.5 minutos. Presentación comercial Polvo fino. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. a mayor temperatura gelifica más rápido. Marcas o Xantalgin o jeltrate. por lo que no se recomienda. Lo ideal es usar agua a 21ºC. tiempo en que se hace más resistente al desgarro.5 a 7 minutos. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. se debe esperar 1 a 2 minutos. Tiempo de espatulado: De 45 . todo. Existen alginatos rápidos y otros normales. más lento es el tiempo de gelación. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. o sea. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. el tiempo de trabajo. o Ava gel. de 3. pero el frío suele humedecer. más tiempo gelación. en sobre (impresiones individuales). El agua potable está a 16ºC. o Temperatura del agua de la mezcla. o Relación agua polvo: más agua. que son muy exactos. Relación agua polvo En peso.60 sg.

En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.800 7. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. o Supercromopan.400 7. por lo que se usan soluciones endurecedores. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora.200 o o 16 7. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. no todo el polvo va a ser mojado por agua. es visco elástico. Exactitud de reproducción: 0.y y o Kromopan. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.038 mm. Estabilidad dimensional: es variable. lo que rompe las micelas que se van formando. además con el tiempo se pierde la resistencia. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. . o Tiempo de espatulado largo. luego de haberse deformado.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Imbibición: dilatación. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. para sortear un obstáculo o una tensión. el alcalino afecta al yeso. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. la relajación del gel nunca será completa. si disminuye el espatulado. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original.950 7. disminuyen el pH del gel. (Sineresis: contracción.500 gr/cm2. estas sustancias. normalmente sílices o cloruro. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. o sea. No es un material elástico puro.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . hay distorsión o deformación.

o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. o DEFORMACIÓN. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Retiro prematuro del modelo. Al presionar una zona. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación).y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o o . o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Exceso de agua en la impresión. Fallas que pueden presentarse en el material. o Burbujas de forma irregular. al retirar la impresión el alginato se expande. o Aire incorporado durante la mezcla. con lo que se deja polvo sin mojar. o Retiro prematuro de la boca. o Gelación incorrecta: poco tiempo. con lo que se rompen fibrillas en formación. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. de tal forma que puedan ser esterilizadas. por compresión pierde agua. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Mal espatulado.

porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. o Alisar la superficie con agua. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. con lo que se puede espatular con más fuerza. o Adición de antisépticos en su composición. hipoclorito de sodio. clorexidina. receptáculo con un poco de agua. por lo que debe ser por períodos muy breves. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. Se intentaron alginatos con silicona. para no incorporar burbujas. o Llevar a boca y esperar que gelifique. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. taza de goma.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. para que no quede polvo en el mango. dosificador de polvo y agua. o Se encajona para hacer el vaciado. La diferencia está en el fosfato trisódico. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. pero no resulto. súper kromopan. porque allí queda polvo. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. libre de polvo. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Para cargar la cubeta. como el kromopan. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. ava gel y kromofaze. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. nunca se debe sacar la espátula. para homogeneizar. espátula. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. se saca la mayor cantidad posible de alginato. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. o Se espatula 1 minuto. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se carga primero en la parte delantera. pero si darla vuelta. Lo nuevo es el ³aroma fine´. o Menor viscosidad .

En general. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión.2. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras.2. alto peso molecular. sino intervalos de fusión. 2.4. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión.5. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. Ahora no lo tienen. fácilmente fusibles insolubles en agua. Están clasificadas entre los lípidos. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio.1. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos.6.2. 2. 2. CERAS 2. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. 2.3. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen.1. depende de la temperatura de la cera. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera.2. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria.2. Propiedades características de las ceras 2. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. sílice de floruro de sodio.2. solubles orgánicamente. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. 2. son más duras que las grasas. no poseen punto de fusión. los que pueden afectar al operador. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. Son untuosas. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados.2. 2. sólidas a temperatura ambiente. en general. silicato de plomo. Una mezcla de ceras con . 2. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido.2.

Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. aumentando su ductilidad. 2.4. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. grasas. Desde el punto de vista de su origen. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2.2. ácidos grasos. las ceras se pueden clasificar en: 2.1. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias.1.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. gomas. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. aceites. o Cera de polietilen glicol. En forma de lámina: o De baja fusión. resinas. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .4. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.5. Composición Desde el punto de vista general. pigmentos y sustancias de relleno. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia.4. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2.es.5.3.

0º C Max % 0.2. 2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.5.6 - Tipo I Tipo II 45.1. por el método de la "cera perdida. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones.2. Max.10 0. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.0º C 40. o Impresiones propiamente dichas. Max.5. o Para registro  De oclusión. 2. o Correctoras.0º C Min. Max.2. % 0.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.2.5.10 Fluidez 37. Ceras para patrones de incrustaciones 2.10 30.  De la dimensión vertical.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. o Grafitadas.2 0. % % 0. % % 70 90 70 90 .0º C Max Min. % % % 1.

5. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. o Kerr Inlay Casting Wax. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.2.2. lógicamente. fluidez y distorsión. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0.Mizzy. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. 6 Red . almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.5.5.3. expansión térmica.2.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No.Whip Mix Corp y Tipo B. Productos Comerciales y Tipo A. Dura.Whip-Mix Corp 2. A mayor temperatura y presión.4. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax .3. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . o Taggart s Blue . Sin embargo. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. . Medio. Blue. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.

3. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto.2. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. rejillas. Se usan para encerado de prótesis parcial. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. media pera. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. . bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales.2. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre.5. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical.1. barras lisas. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente.6. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. para probar en boca en climas tropicales 2.6.1.4.5. Para su manipulación. encerado de barras linguales y palatinas.6.5. para probar en boca en climas fríos. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. 2. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles.5. 2. encajonado de impresiones.3.5. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. medio círculo.5. ganchos. Vienen en forma de barras con retenciones.2. 2.5.5. encerado para metal cerámica. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres. 2. y y Tipo II Medias. encerado de algunas áreas de coronas metálicas.

Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales.5 3 2. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40.3. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. no descamarse al ablandarse. En cuanto a la fluidez. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.6.5 2. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base.5. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. . permitir ser recortadas limpiamente. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. no ser tóxicas. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas.

Moyco Industries.2 5. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. Médium . conformar el zócalo del modelo.Tabla 40. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.5.0 50. Inc. Inc o Hygienic Extra Tough Pink .Hygienic Dental Manufacturing Co o No. % % % % 1 0. Max. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . negro o rojo.9. 4 Set Up Wax . Min. 3 Set Up Wax .Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. Plate Wax . se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. o Higienic No.6 37. 2. Wax Pink Base.0 2. o No.Wax Mizzi.Kerr Manufacturing Co o No.0 45.5. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.3 45.3 Médium Soft.2 1.2 1. a su vez. 2. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.5. 2 Set Up Wax . Max.Kerr Manufacturing Co.7. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. Pink . Max % % 0. fijar modelos en el articulador. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente. 2. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.5.Kerr Manufacturing Co.10.0 Tipo III Mín. fijar partes de una prótesis parcial .5. o No.Modern Materials.8.0 50 90.4.0 85 2.6.2 0. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín.

109. lineal residuo al quemarse 90% 99.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF.4ºF max.583. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No.5% vivo No dejar más de 0. adhesión 80% suficiente para construcción .4ºF min.4ºF o Fuerte adherencia.2% de min. Tabla 41. Requisito Nº 1. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. y tienen gran fragilidad. 1. max. ao 156. polímeros y yeso Tabla 42. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. mas 5% 82.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º .2 % Se debe adherir bien a metales.y y para luego soldarlas. 0. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.5ºF Naranj 154. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.

Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. o Dura No 2: Roja.5. vienen en cuatro tipos No 1.11. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. 2. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. 2. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad.13. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC.5. o Extra blanda No 4 Naranja. baja contracción térmica. bloqueo de ángulos muertos en modelos.5. o Extra dura No 1: Color rosado. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. . que son ceras correctoras de impresiones. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. adaptol y stelite. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. lowa. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. utilizadas para registro de oclusión y. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. baja fluidez a 37ºC.6. retención temporaria de carillas de pónticos.12.3 y 4. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo.2.2. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. y 2. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. Cera de utilidad La cera de utilidad. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.

5.2. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. por antítesis.6. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. durante el enfriamiento. dureza.6. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.6. 2.1.2. 2. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.4. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. etc.6. 2. 2. Propiedades mecánicas Elasticidad. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Deslizamiento Discretamente importante.3. . Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera.6.

. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones. y también vimos cuales son las más usadas.

BIBLIOGRAFIA .

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com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.http://www.htm .medilegis.

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