INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). el tamaño de los poros existentes en la masa. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir.ambientales normales. en inglés). Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Como se podrá suponer.2. la capacidad de reproducir detalles es reducida. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Al retirar la impresión. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. por eso. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). En este caso. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Con un material de estas características. . se reduce la posibilidad de formación de porosidad. Cuando. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. en especial. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. por el contrario. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. Por otro lado. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. por ello. por consiguiente. A cambio de esta ventaja. Además. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". 1. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Se debe. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material.

Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. en cambio. por eso. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. Los de mayor fluidez. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y.. ej. el resultado es un elastómero de silicona. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. al aplicarla con una jeringa). el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final.3. . suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. 1. En la actualidad. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. mediante la mezcla de ambas. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. se obtienen condiciones de tixotropía. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. 1.1. siliconas por adición. la cantidad de este último puede variar para lograr así. Así. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. en este caso siliconas. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). ej. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. Por su biocompatibilidad.. 21-1).3. Como ya se mencionó. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. En definitiva. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. de diferente consistencia. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico.Existen también elastómeros para impresión en los que. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material.

se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Excelente recuperación de la deformación. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol.. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. Relativamente económicas. Limpio de trabajar. Resistente al desgarro. sino también de un subproducto: alcohol.1. Cuadro 21-1.1. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. . aunque puede ser un líquido. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. ej. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo.3. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. silicato de etilo). Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Siliconas por condensación En estas siliconas. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.1. Hidrofóbico. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño.

constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. puede ser indefinida ya que. Para lograr esa reacción. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. en teoría. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. junto con partículas cerámicas de relleno. debe tenerse en cuenta que. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. Si bien no se producen subproductos. Con la acción de un acelerador. también juntamente con relleno. Tiempo de expiración corto.2. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado.1. no se produce ningún cambio dimensional adicional. durante el proceso. Por ese motivo. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. de esta manera. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. Al hacerlo. Siliconas por adición En estas siliconas. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. . Esa demora. Sin embargo. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). las moléculas que. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico.o o Requiere de espatulado manual. una vez completada la reacción. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales.3. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. 1.

y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia.7 minutos a 37 grados. Estos tiempos van entre 2. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura.2 minutos a 23 grados y 3. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. El catalizador contiene sal de platino activadora. base y catalizador. la deformación permanente. Ambas.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente.8 minutos a 37 grados. llenar la jeringa. base y catalizador respectivamente. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. Sin embargo. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. la dureza y la resistencia a la tracción. según la marca comercial. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. El tiempo de fraguado es de 6. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. la fluidez. seguido . cubeta o ambos. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. poseen materiales de relleno. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. es decir. En tal sentido. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía.1 minutos.1 minutos a 23 grados y 1.7 y 3. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. recuperan casi completamente su estado original. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. Éste actúa como adhesivo al hule. e inmediatamente.

Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. En 1992. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1995. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Cho. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Kim y cols en 2001 encontraron. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. después de una comparación entre 5 clases de materiales. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. era preferible retirarlas de la boca. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. Hoong y cols. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas.

La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. . Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. A los 22 grados. o Excelente estabilidad dimensional. Ventajas o Son los más exactos disponibles. o Olor y sabor agradables. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente.y y 7 a 15 minutos. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. El material. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. que desplazan el material contenido en el surco. o técnica de viscosidad única. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. A los 36 grados. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. el detalle de las mucosas es superior.

3. o o o . La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. como la zona gingival de los dientes. materiales que no tienen afinidad con el agua. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). Estables a la desinfección. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. ya que a mayor temperatura. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. Debido a las caracterítica. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. ya que las proporciones son exactas. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. y Desventajas o Caros. 1. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas.Alta recuperación a la deformación. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. o Sensibles a contaminante. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. o Vaciado después de 1 hora. Si se decide emplearlas. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. el tiempo de manipulación se reduce. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona.3.1. o Hidrofílicos. por naturaleza. es casi imposible que no sea así).

y especialmente las que son por adición. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). Por lo tanto. 1. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. Poliéteres En estos materiales. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. y así la polimerización y entrecruzamiento. obliga a hacer mucha fuerza. con una valencia libre. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. casi todas las siliconas para impresión modernas.3.3.3. lo que da nombre al material. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. 1. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones.Cuadro 21-2. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan.2. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. aunque pueden usarse otros. El reactor que genera la apertura de los anillos. es un sulfonato alquílico. Sin embargo. cada uno. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso.

se denomina hidrocoloide. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros.Fase dispersa (matriz) . . pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. sobre todo en su versión por adición. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión.Fase dispersante (relleno). Cuando esto no es así.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . 1. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. No son muy resistentes.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. Sin embargo. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. Así. Los hay reversibles e irreversibles. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad.4. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. la silicona aparece como el material más versátil. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. por adhesión.Solución Gel Reacciones intermoleculares . 1.4. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.1. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. . Como son hidrofílicos. Cuando la fase dispersante es agua.denominado polisulfuro. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Un coloide está formado por: .3. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.3. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.

Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. o Concentración de fase dispersa. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. y Manipulación Viene en tarros. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. o Imbibición: al colocar el gel en agua. 1. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas.3. gelifican a 45 a 36ºC.2.  Temperatura de licuefacción 60 . igualmente. como gel. Dependiendo del fabricante. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. la que puede perderse.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  .4. lo que se conoce como histéresis. Hidrocoloides reversibles.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. Además posee derivados del bórax (boratos). lo que aumenta su consistencia y resistencia. las que interfieren en el fraguado del yeso.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. mayor es la resistencia. es un polisacárido derivado de la galactosa. Se puede volver a usar. se dilata. previa desinfección. su mayor volumen es agua. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. viscosidad y consistencia. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. se hincha. la que tiene doble fondo y es hueca. el resto es principalmente agua. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. aumenta su resistencia. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. si el material se deja en agua. con lo que el material se contrae. para lo cual se agregan fosfatos. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie.

1. lo que hace que pase una sola vez a gel.Presentación comercial Forma de gel en tarros. resistencia y que la superficie sea lisa. con reproducción excelente. también se puede usar como material secundario. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. su costo es relativamente bajo. tiene un reactor (sal de calcio.  Material para duplicado de modelos.3.3. pero sus uniones son primarias. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. y . Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. La sal de ácido algínico es soluble. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. sobre todo costosa. el que se une con una sal de calcio.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. El relleno le da cuerpo y consistencia. tiempo de fraguado o de gelación. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. el alginato de calcio forma las micelas. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. fosfato trisódico. que también viene de algas marinas. Tiene buena reproducción de detalles. y agua. Las sales son de 3 tipos: sodio. y Composición Son sales de ácido algínico. como sulfato de calcio). Es un material básico o fundamental. Es un material elástico de impresión.4. actúa como retardador. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. tiempo de trabajo. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. ayudando a mejorar la consistencia. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca.

Lo más dañino es ocupar menos agua. o sea. por lo que no se recomienda. Relación agua polvo En peso. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. o Ca 37. más lento es el tiempo de gelación. por lo que los tiempos son mayores. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. a mayor temperatura gelifica más rápido. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Esto depende del fabricante. El agua potable está a 16ºC. todo. la resistencia. pero el frío suele humedecer. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. esto no daña las propiedades del material. pero se disminuye la resistencia del material.60 sg. que son muy exactos. a mayor cantidad. Marcas o Xantalgin o jeltrate. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos.5 minutos. Presentación comercial Polvo fino. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. . o Se puede variar la temperatura del polvo. los normales. o Ava gel. de 3. 50 cc de agua por 15 gr de polvo.5 a 7 minutos. se debe esperar 1 a 2 minutos. Lo ideal es usar agua a 21ºC. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Tiempo de espatulado: De 45 . o Tiempo de espatulado. en sobre (impresiones individuales). tiempo de gelación. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. o Relación agua polvo: más agua. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Existen alginatos rápidos y otros normales. o Temperatura del agua de la mezcla. Si se altera esta relación se altera la consistencia. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. algunos alginatos rápidos requieren 45.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. el tiempo de trabajo. Luego que se ha visto que el material gelificó. o sea. (lo ideal es un minuto. más tiempo gelación.

500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado.200 o o 16 7. si disminuye el espatulado. Estabilidad dimensional: es variable. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. el alcalino afecta al yeso. (Sineresis: contracción. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . Exactitud de reproducción: 0.500 gr/cm2. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. disminuyen el pH del gel. No es un material elástico puro. o Supercromopan. además con el tiempo se pierde la resistencia. estas sustancias. hay distorsión o deformación. Imbibición: dilatación. no todo el polvo va a ser mojado por agua. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. para sortear un obstáculo o una tensión.y y o Kromopan. luego de haberse deformado. . o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3.800 7. por lo que se usan soluciones endurecedores. o sea. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.400 7. o Tiempo de espatulado largo. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. es visco elástico. normalmente sílices o cloruro. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación.038 mm. lo que rompe las micelas que se van formando.950 7. la relajación del gel nunca será completa.

y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. por lo que queda más rígido y menos elástico. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o o . o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Retiro prematuro de la boca. o Mal espatulado. con lo que se deja polvo sin mojar. al retirar la impresión el alginato se expande. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. con lo que se rompen fibrillas en formación. o DEFORMACIÓN. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. o Exceso de agua en la impresión. Al presionar una zona. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. por compresión pierde agua. o Aire incorporado durante la mezcla. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. Debido al espesor se va a contraer más o menos. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. o Retiro prematuro del modelo. Fallas que pueden presentarse en el material. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Burbujas de forma irregular. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.

Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. o Menor viscosidad . o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. súper kromopan.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. para homogeneizar. con lo que se puede espatular con más fuerza. receptáculo con un poco de agua. La diferencia está en el fosfato trisódico. o Alisar la superficie con agua. hipoclorito de sodio. como el kromopan. para no incorporar burbujas. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. o Adición de antisépticos en su composición. porque allí queda polvo. espátula. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. libre de polvo. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Llevar a boca y esperar que gelifique. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. para que no quede polvo en el mango. nunca se debe sacar la espátula. ava gel y kromofaze. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Se encajona para hacer el vaciado. Se carga primero en la parte delantera. taza de goma. Se intentaron alginatos con silicona. por lo que debe ser por períodos muy breves. pero si darla vuelta. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. o Para cargar la cubeta. o Se espatula 1 minuto. se saca la mayor cantidad posible de alginato. dosificador de polvo y agua. pero no resulto. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). clorexidina. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100.

Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. 2. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. Ahora no lo tienen.2. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. sino intervalos de fusión. En general.3. 2.1. 2. solubles orgánicamente. sílice de floruro de sodio.2. no poseen punto de fusión. silicato de plomo.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. depende de la temperatura de la cera.6. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. son más duras que las grasas. 2. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. 2.5. fácilmente fusibles insolubles en agua.2. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. sólidas a temperatura ambiente. Son untuosas. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. los que pueden afectar al operador. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. 2.2. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido.1. Propiedades características de las ceras 2. Una mezcla de ceras con . alto peso molecular. 2.4.2. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. en general.2. CERAS 2. Están clasificadas entre los lípidos. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio.2. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares.2.

1.3. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. pigmentos y sustancias de relleno. aumentando su ductilidad.4. esto tiende a plastificar toda la masa de cera.4.es.5. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. resinas.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. las ceras se pueden clasificar en: 2.1. Desde el punto de vista de su origen. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .4. o Cera de polietilen glicol. En forma de lámina: o De baja fusión. aceites.5. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. 2. grasas. ácidos grasos.2. gomas. Composición Desde el punto de vista general. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2.

% % 0.2.0º C 40. 2.  De la dimensión vertical. % 0. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones.10 30.10 Fluidez 37.5. o Grafitadas.2 0.5. % % 70 90 70 90 . o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones. Ceras para patrones de incrustaciones 2. o Impresiones propiamente dichas.0º C Max Min.0º C Min.2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.10 0. 2.6 - Tipo I Tipo II 45.1. Max.2. Max.2. o Correctoras.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. % % % 1. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.5.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. Max. por el método de la "cera perdida.0º C Max % 0. o Para registro  De oclusión.

Whip Mix Corp y Tipo B. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Sin embargo.2. Productos Comerciales y Tipo A. Medio.Whip-Mix Corp 2. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. . A mayor temperatura y presión.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. o Taggart s Blue .3.Mizzy.5. Blue. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.5.2. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos.3. lógicamente. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . o Kerr Inlay Casting Wax. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. Dura. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. 6 Red . expansión térmica. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.4.5. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.2. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. fluidez y distorsión. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.

Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.5. 2.1.3.2. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. encerado de barras linguales y palatinas.4. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. para probar en boca en climas tropicales 2.6. rejillas.3. Para su manipulación.5. 2. para probar en boca en climas fríos. y y Tipo II Medias. barras lisas. . fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. 2. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. Se usan para encerado de prótesis parcial.2. ganchos. media pera. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. medio círculo. 2. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.5.6. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial.5. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales.2. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. encajonado de impresiones.5. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. encerado para metal cerámica. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas.5. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica.1. Vienen en forma de barras con retenciones.6. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles.5.5.

En cuanto a la fluidez. permitir ser recortadas limpiamente.5 3 2.5 2. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. no ser tóxicas. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. no descamarse al ablandarse. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas.3. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado.6.5. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. . tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales.

10. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. Wax Pink Base. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.2 1.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab.0 Tipo III Mín. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. fijar partes de una prótesis parcial .Moyco Industries. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.Modern Materials.Kerr Manufacturing Co. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. 2 Set Up Wax .0 50 90.5.5. Pink . Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.2 0.2 5. fijar modelos en el articulador.2 1. conformar el zócalo del modelo.0 2. % % % % 1 0.0 85 2.Wax Mizzi.6 37. 2. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. o Higienic No. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax.8.Tabla 40. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.6. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.0 50. 3 Set Up Wax .Hygienic Dental Manufacturing Co o No.0 45.Kerr Manufacturing Co o No. 4 Set Up Wax . 2. o No.9. Min. negro o rojo. a su vez. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate .5.3 45. Max. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No. Médium . ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente. Inc. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Max. Max % % 0.Kerr Manufacturing Co.3 Médium Soft.7.5.4. Plate Wax . 2.5. o No. Inc o Hygienic Extra Tough Pink .

Tabla 41. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. ao 156. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. adhesión 80% suficiente para construcción .25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF.4ºF min.y y para luego soldarlas. 1. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. 0. max.5% vivo No dejar más de 0. lineal residuo al quemarse 90% 99. Requisito Nº 1.4ºF o Fuerte adherencia.2 % Se debe adherir bien a metales.583.2% de min. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . polímeros y yeso Tabla 42.5ºF Naranj 154. 109. y tienen gran fragilidad. mas 5% 82.4ºF max.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.

baja fluidez a 37ºC. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. Cera de utilidad La cera de utilidad. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. retención temporaria de carillas de pónticos. lowa. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. o Dura No 2: Roja. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. 2.5. utilizadas para registro de oclusión y. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. 2.6. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. baja contracción térmica. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad.2. vienen en cuatro tipos No 1.2.3 y 4.13. adaptol y stelite.11. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.12. que son ceras correctoras de impresiones. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. y 2. o Extra blanda No 4 Naranja. o Extra dura No 1: Color rosado.5. . bloqueo de ángulos muertos en modelos.5. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez.

La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. dureza.3. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. etc.6. 2. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta.6. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.1.4.5. por antítesis. 2.6. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador.6. Propiedades mecánicas Elasticidad.2. 2. . pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.6. durante el enfriamiento. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. Deslizamiento Discretamente importante.2. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. 2.

. y también vimos cuales son las más usadas. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología.

BIBLIOGRAFIA .

.

htm .medilegis.http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.