INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

En este caso. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. por ello. en especial.2. por el contrario. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición.ambientales normales. Como se podrá suponer. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Con un material de estas características. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Cuando. en inglés). como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. Al retirar la impresión. A cambio de esta ventaja. por eso. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. por consiguiente. . Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Además. se reduce la posibilidad de formación de porosidad. la capacidad de reproducir detalles es reducida. 1. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. Por otro lado. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). el tamaño de los poros existentes en la masa. Se debe. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir.

con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. se obtienen condiciones de tixotropía. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. 1. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder.3.1.. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. En la actualidad.Existen también elastómeros para impresión en los que.3. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. siliconas por adición. 21-1). 1. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. la cantidad de este último puede variar para lograr así. ej. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. Por su biocompatibilidad. ej. . mediante la mezcla de ambas. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. por eso. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. Los de mayor fluidez. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. Así. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. el resultado es un elastómero de silicona. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. al aplicarla con una jeringa). al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. En definitiva. en cambio. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). de diferente consistencia.. Como ya se mencionó. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. en este caso siliconas. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura.

lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. . Siliconas por condensación En estas siliconas.1. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Relativamente económicas.3. Hidrofóbico. sino también de un subproducto: alcohol. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. ej.1. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo.1. Excelente recuperación de la deformación. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato.. Limpio de trabajar. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. aunque puede ser un líquido. Cuadro 21-1. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. silicato de etilo). Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Resistente al desgarro. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca.

constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Siliconas por adición En estas siliconas. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. debe tenerse en cuenta que. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. Tiempo de expiración corto.1. junto con partículas cerámicas de relleno. . puede ser indefinida ya que. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. también juntamente con relleno. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. Al hacerlo. Para lograr esa reacción. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. una vez completada la reacción. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. 1. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. en teoría. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Si bien no se producen subproductos. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. Con la acción de un acelerador. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. Por ese motivo. no se produce ningún cambio dimensional adicional. durante el proceso. Sin embargo. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. de esta manera. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión.o o Requiere de espatulado manual.2. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. Esa demora. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. las moléculas que.3.

La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. la dureza y la resistencia a la tracción. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. poseen materiales de relleno. El catalizador contiene sal de platino activadora. base y catalizador.8 minutos a 37 grados. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. llenar la jeringa.2 minutos a 23 grados y 3. base y catalizador respectivamente.7 minutos a 37 grados. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura.1 minutos. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. recuperan casi completamente su estado original. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados.1 minutos a 23 grados y 1. la fluidez. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. e inmediatamente. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo.7 y 3. Ambas. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. El tiempo de fraguado es de 6. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. Éste actúa como adhesivo al hule. En tal sentido. Estos tiempos van entre 2. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. según la marca comercial. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. cubeta o ambos. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). la deformación permanente.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. seguido . es decir. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Sin embargo. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente.

Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. Hoong y cols. era preferible retirarlas de la boca. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. después de una comparación entre 5 clases de materiales. Cho. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. en 1995.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Kim y cols en 2001 encontraron. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. En 1992. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones.

lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. . Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Ante la dificultad clínica de esta aplicación.y y 7 a 15 minutos. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. A los 36 grados. o Excelente estabilidad dimensional. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. el detalle de las mucosas es superior. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Ventajas o Son los más exactos disponibles. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. A los 22 grados. o Olor y sabor agradables. que desplazan el material contenido en el surco. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. El material. o técnica de viscosidad única. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas.

evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. por naturaleza. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. Si se decide emplearlas.3. ya que las proporciones son exactas. ya que a mayor temperatura. o Hidrofílicos. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. o o o . y Desventajas o Caros. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Debido a las caracterítica. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. o Sensibles a contaminante.1. es casi imposible que no sea así).Alta recuperación a la deformación. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. 1. Estables a la desinfección. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. el tiempo de manipulación se reduce. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. materiales que no tienen afinidad con el agua.3. o Vaciado después de 1 hora. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. como la zona gingival de los dientes. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona.

La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. Sin embargo. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). Por esta unión a través de azufre el elastómero es también .Cuadro 21-2. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. lo que da nombre al material. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice).2. Por lo tanto.3. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. obliga a hacer mucha fuerza. con una valencia libre. Poliéteres En estos materiales. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. aunque pueden usarse otros.3. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. 1. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. y especialmente las que son por adición. 1. y así la polimerización y entrecruzamiento. cada uno.3. casi todas las siliconas para impresión modernas. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. El reactor que genera la apertura de los anillos. es un sulfonato alquílico.

Así. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.4. Sin embargo. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. 1. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. Cuando la fase dispersante es agua. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa.denominado polisulfuro. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión.3. Un coloide está formado por: . 1. .Fase dispersante (relleno). la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . la silicona aparece como el material más versátil. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente.4.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. se denomina hidrocoloide. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa.Solución Gel Reacciones intermoleculares . si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. No son muy resistentes. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. .1. Los hay reversibles e irreversibles. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. sobre todo en su versión por adición. Cuando esto no es así. Como son hidrofílicos.Fase dispersa (matriz) . por adhesión.3.

la que tiene doble fondo y es hueca. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. con lo que el material se contrae. es un polisacárido derivado de la galactosa. lo que se conoce como histéresis. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. se dilata. su mayor volumen es agua.3. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. la que puede perderse. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. previa desinfección. Además posee derivados del bórax (boratos). pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.  Temperatura de licuefacción 60 . Hidrocoloides reversibles. o Concentración de fase dispersa.2. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. igualmente.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. si el material se deja en agua.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. viscosidad y consistencia. y Manipulación Viene en tarros.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. mayor es la resistencia. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. se hincha. el resto es principalmente agua. Se puede volver a usar. 1.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . como gel. para lo cual se agregan fosfatos. lo que aumenta su consistencia y resistencia.4. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. las que interfieren en el fraguado del yeso. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. aumenta su resistencia. Dependiendo del fabricante. gelifican a 45 a 36ºC. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. o Imbibición: al colocar el gel en agua. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie.

y . La sal de ácido algínico es soluble.3. Tiene buena reproducción de detalles. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. resistencia y que la superficie sea lisa. su costo es relativamente bajo. fosfato trisódico. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.Presentación comercial Forma de gel en tarros. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. el alginato de calcio forma las micelas.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. ayudando a mejorar la consistencia.3. pero sus uniones son primarias.4. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). lo que hace que pase una sola vez a gel. tiempo de trabajo. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. que también viene de algas marinas. el que se une con una sal de calcio.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. y Composición Son sales de ácido algínico.  Material para duplicado de modelos. Las sales son de 3 tipos: sodio. como sulfato de calcio). con reproducción excelente. también se puede usar como material secundario. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). y agua. El relleno le da cuerpo y consistencia. Es un material básico o fundamental. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. actúa como retardador. 1. tiempo de fraguado o de gelación. Es un material elástico de impresión. tiene un reactor (sal de calcio. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. sobre todo costosa.

y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. o Tiempo de espatulado. el tiempo de trabajo. Lo ideal es usar agua a 21ºC. pero se disminuye la resistencia del material. tiempo de gelación. Marcas o Xantalgin o jeltrate. Luego que se ha visto que el material gelificó. se debe esperar 1 a 2 minutos. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación.5 minutos. por lo que no se recomienda. o Temperatura del agua de la mezcla. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. los normales. en sobre (impresiones individuales). o Ava gel. Existen alginatos rápidos y otros normales. . esto no daña las propiedades del material. a mayor temperatura gelifica más rápido.60 sg. más lento es el tiempo de gelación. Tiempo de espatulado: De 45 . Si se altera esta relación se altera la consistencia. Lo más dañino es ocupar menos agua. por lo que los tiempos son mayores. El agua potable está a 16ºC. o Se puede variar la temperatura del polvo. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.5 a 7 minutos. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Ca 37. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. algunos alginatos rápidos requieren 45. de 3. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Presentación comercial Polvo fino. que son muy exactos. (lo ideal es un minuto. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. o sea. Esto depende del fabricante. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. la resistencia. o Relación agua polvo: más agua. pero el frío suele humedecer. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. todo. Relación agua polvo En peso. o sea. a mayor cantidad. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. más tiempo gelación.

tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual.500 gr/cm2. para sortear un obstáculo o una tensión. además con el tiempo se pierde la resistencia. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. o sea. hay distorsión o deformación. lo que rompe las micelas que se van formando. No es un material elástico puro.038 mm. (Sineresis: contracción. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. Exactitud de reproducción: 0. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . Estabilidad dimensional: es variable. o Supercromopan. . no todo el polvo va a ser mojado por agua. por lo que se usan soluciones endurecedores. luego de haberse deformado. si disminuye el espatulado. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. el alcalino afecta al yeso. es visco elástico. normalmente sílices o cloruro.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. la relajación del gel nunca será completa. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.800 7. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos.950 7.400 7.y y o Kromopan. estas sustancias. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. Imbibición: dilatación. o Tiempo de espatulado largo. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. disminuyen el pH del gel.200 o o 16 7.

o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o Exceso de agua en la impresión. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. o Burbujas de forma irregular. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. o Retiro prematuro del modelo. de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Mal espatulado. o Aire incorporado durante la mezcla. o DEFORMACIÓN. o Relación agua polvo baja: poca agua. Al presionar una zona. o Gelación incorrecta: poco tiempo. con lo que se deja polvo sin mojar. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Retiro prematuro de la boca. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. por compresión pierde agua. o o . las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). con lo que se rompen fibrillas en formación. al retirar la impresión el alginato se expande.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. Fallas que pueden presentarse en el material. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. pueden ser locales y si es total se habla de deformación.

Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. se saca la mayor cantidad posible de alginato. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. como el kromopan. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. receptáculo con un poco de agua. Se intentaron alginatos con silicona. para no incorporar burbujas. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. porque allí queda polvo. o Alisar la superficie con agua. o Adición de antisépticos en su composición. por lo que debe ser por períodos muy breves. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. o Menor viscosidad . la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. para homogeneizar. o Llevar a boca y esperar que gelifique. pero no resulto. clorexidina. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. o Para cargar la cubeta. dosificador de polvo y agua. para que no quede polvo en el mango. La diferencia está en el fosfato trisódico. hipoclorito de sodio. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. con lo que se puede espatular con más fuerza. espátula. ava gel y kromofaze. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. Lo nuevo es el ³aroma fine´. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. o Se espatula 1 minuto. taza de goma. súper kromopan. Se carga primero en la parte delantera. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. libre de polvo. nunca se debe sacar la espátula. o Se encajona para hacer el vaciado. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). pero si darla vuelta.

Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. depende de la temperatura de la cera. los que pueden afectar al operador. 2. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. 2.2.2. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. Son untuosas. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen.1. sólidas a temperatura ambiente.2.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. 2. 2. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. En general. 2. Propiedades características de las ceras 2. Una mezcla de ceras con . no poseen punto de fusión. Ahora no lo tienen.2.2. solubles orgánicamente. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. fácilmente fusibles insolubles en agua. sílice de floruro de sodio.2. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados.1. Están clasificadas entre los lípidos. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido.5. son más duras que las grasas. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. 2.3. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura.2. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. en general. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye.4. silicato de plomo. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. CERAS 2. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio.2. 2. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras.6. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. alto peso molecular. sino intervalos de fusión. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares.

pigmentos y sustancias de relleno. aumentando su ductilidad. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia.1. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera.es.5. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. resinas. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos . entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.5.4.4. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. o Cera de polietilen glicol. aceites. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno.4. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. Composición Desde el punto de vista general. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. En forma de lámina: o De baja fusión. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. Desde el punto de vista de su origen. las ceras se pueden clasificar en: 2.3.1.2. 2. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. gomas. grasas. ácidos grasos.

2. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones.2 0. % 0. Ceras para patrones de incrustaciones 2.5.2.5.6 - Tipo I Tipo II 45. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo. Max.5. o Correctoras. % % 0.1.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. o Para registro  De oclusión. o Grafitadas.0º C Max Min.0º C 40.10 Fluidez 37. % % 70 90 70 90 . Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.10 0.2.2. por el método de la "cera perdida.  De la dimensión vertical. % % % 1.10 30.2. 2.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. Max. Max.0º C Min. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.0º C Max % 0. o Impresiones propiamente dichas.

Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. A mayor temperatura y presión. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . fluidez y distorsión. o Kerr Inlay Casting Wax. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular .4.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.5.3. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No.Mizzy. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. lógicamente. Sin embargo. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. Blue. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2.3.2.5. Medio. expansión térmica. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. 6 Red .Whip Mix Corp y Tipo B. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. o Taggart s Blue . . el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.2.Whip-Mix Corp 2. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Dura.2.5. Productos Comerciales y Tipo A.

Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. encajonado de impresiones. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres. Vienen en forma de barras con retenciones. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. para probar en boca en climas tropicales 2. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30.2.1.5. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. 2.3. encerado para metal cerámica. y y Tipo II Medias.2. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38.5.6. . construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. Se usan para encerado de prótesis parcial.4. medio círculo.5. Para su manipulación. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. 2.5. rejillas. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales.1. encerado de barras linguales y palatinas. media pera. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. barras lisas. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras.6. 2.5.5. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. ganchos.5. para probar en boca en climas fríos. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica.2. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical.6.5. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas.3. 2.

SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. En cuanto a la fluidez.5 2. . no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas.6.5 3 2. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. no ser tóxicas. no descamarse al ablandarse.3. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. permitir ser recortadas limpiamente. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.5.

Modern Materials.Moyco Industries. o Higienic No.2 1. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín.Kerr Manufacturing Co.Kerr Manufacturing Co.9. 2 Set Up Wax . 2. Inc o Hygienic Extra Tough Pink .Tabla 40. o No. Wax Pink Base.Hygienic Dental Manufacturing Co o No.5. 3 Set Up Wax .5.2 5.3 Médium Soft.4. 2. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax.Kerr Manufacturing Co o No. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.0 Tipo III Mín.6.3 45. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. Plate Wax . Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.8. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.0 85 2. Médium . Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.7. fijar modelos en el articulador.0 45. % % % % 1 0. 2. Min. a su vez. Max. Max % % 0. Max. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y.2 1. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.0 50 90. fijar partes de una prótesis parcial . 4 Set Up Wax .0 50. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente. conformar el zócalo del modelo.2 0.5. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. negro o rojo. o No.6 37. Inc. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate .0 2. Pink .5.10.Wax Mizzi.5.

y y para luego soldarlas. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva.4ºF min. ao 156.5% vivo No dejar más de 0. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones.2 % Se debe adherir bien a metales. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º .583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. y tienen gran fragilidad. max. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. mas 5% 82. 1. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. lineal residuo al quemarse 90% 99. polímeros y yeso Tabla 42.583.4ºF max. adhesión 80% suficiente para construcción . Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. 0. Tabla 41. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.5ºF Naranj 154.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. Requisito Nº 1. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. 109.2% de min.4ºF o Fuerte adherencia.

Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. retención temporaria de carillas de pónticos. lowa. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa.11. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. adaptol y stelite.6.5. Cera de utilidad La cera de utilidad. utilizadas para registro de oclusión y. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. o Extra blanda No 4 Naranja. bloqueo de ángulos muertos en modelos. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. vienen en cuatro tipos No 1. o Dura No 2: Roja. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez.13. baja contracción térmica. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas.2. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. que son ceras correctoras de impresiones.2. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. baja fluidez a 37ºC. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones.5. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso.5. o Extra dura No 1: Color rosado.12. 2. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. . Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. 2. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales.3 y 4. y 2. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.

6.1. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. Deslizamiento Discretamente importante.6.2.6. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. durante el enfriamiento. dureza.6.4. por antítesis. .2.3. etc. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares. Propiedades mecánicas Elasticidad.5.6. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. 2. 2. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. 2. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. 2.

CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. . Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. y también vimos cuales son las más usadas.

BIBLIOGRAFIA .

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com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.http://www.medilegis.htm .

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