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14 PRINCIPIOS TOYOTA

14 PRINCIPIOS TOYOTA

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Carla Álvarez Carolina Moreno

cuando se notó que había algo especial acerca de la calidad y la eficiencia japonesa: los automóviles japoneses duraban más tiempo que los automóviles americanos y requerían menos reparaciones.En la década de 1980 por primera vez Toyota llamó la atención del mundo. .

Resaltaba que cada vez que Toyota mostraba una aparente debilidad y parecía vulnerable a la competencia. y a un costo competitivo. con mayor confiabilidad. .En realidad. milagrosamente corregía el problema y volvía aún más fuerte. sino el modo en que Toyota diseñaba y fabricaba los automóviles (diseñados más rápido. no era el diseño o el rendimiento de los vehículos a hacer la diferencia. incluso cuando los salarios de los trabajadores eran relativamente altos).

Estas creencias ayudan a entender la misión la visión y los valores de la compañía mostrada a clientes. accionistas. Estos 14 principios definen cómo se debe desarrollar el trabajo y el comportamiento del personal de Toyota para hacer efectivos estos valores. Es por tanto un modo de cultura organizativa. .Los 14 principios Toyota son una concepción filosófica que refleja las creencias de la empresa. socios comerciales y resto de la comunidad global.

.

y reducir el tiempo ocioso. la sociedad y la economía. . 2. Este paso es fundamental para dirigir la organización hacia un propósito común que es más importante que simplemente ganar dinero. Es fundamental poner los flujos a disposición de toda la organización para una mejora continua y el desarrollo de las personas. Crea flujo de proceso continuo para capturar los problemas y llevarlos hacia la superficie: Para lograr un alto valor añadido. incluso si se pierde a corto plazo: Definir misión de la empresa con el objetivo de generar valor para el cliente. Tomar decisiones con filosofía de largo plazo.1.

. Usar sistema de ´extracciónµ para evitar la sobreproducción: Este sistema indica almacenar pequeñas cantidades de cada producto y con frecuencia de reposición sobre la base de lo que el cliente realmente pida. la carga excesiva a las personas y los equipos. Balancear la cantidad de trabajo: Nivela la carga de trabajo (Heijunka) eliminando los desperdicios. y la desigualdad en la planificación de producción.3. 4.

Las tareas estandarizadas son la base para la mejora continua y la capacitación de los trabajadores: Utiliza un método estable y repetible que produce siempre el mismo rendimiento para mantener la previsibilidad de los procesos. Permite a quien utiliza estos procesos de hacer sugerencias de mejora. Trabajar para obtener una buena calidad la primera vez: Sean procesos automatizados o manuales. En el largo plazo esto beneficiará la productividad. desarrollar una cultura para detenerse en caso de fallos para diseñar la calidad directamente al proceso y al producto. 6. .5.

. Utilice sólo tecnología fiable y probada a fondo: Usa la tecnología para apoyar a la gente. simplifica los informes a una hoja de papel.7. Utiliza controles visuales para que no se oculten problemas: Simplifica el trabajo con indicadores visuales para que las personas sepan si están operando en una condición normal o menos. Siempre que sea posible. no para sustituirla. La nueva tecnología es tal vez inestable y por lo tanto pone en peligro los flujos. anime a su gente a considerar las nuevas tecnologías a la hora de buscar nuevos enfoques para el trabajo. 8. Sin embargo.

.Desarrollar a los talentos y a los equipos que sigan la filosofía de la empresa: Enseña a las personas a trabajar juntas como equipo hacia objetivos comunes. vivan la filosofía. y la enseñan a otros: Deja crecer los líderes dentro de la empresa. Entrena a individuos y equipos excepcionales para lograr resultados excepcionales. Ayudar a crecer a los líderes que comprenden a fondo el trabajo.9. Un buen líder debe entender el trabajo diario con gran detalle para que pueda ser el mejor maestro de la filosofía de la empresa. 10. El trabajo en equipo es algo que tiene que ser aprendido.

Respetar a red de socios y proveedores ayudándolos a mejorar: Respeto por los socios y proveedores y tratarlos como una extensión de tu negocio. 12. Piensa y habla después de haber verificado personalmente los datos. . Proporcionales objetivos ambiciosos para su crecimiento y desarrollo. (Genchi genbutsu): Incluso los ejecutivos y los gerentes de alto nivel necesitan ver las cosas por sí mismos.11. por lo que tendrán una comprensión más profunda de la situación. Observe las situaciones personalmente para poder comprender la situacion completamente.

13. Implementa las decisiones rápidamente (nemawashi): Nemawashi es el proceso de discusión de problemas y de sus posibles soluciones con todos los afectados. teniendo en cuenta todas las opciones disponibles. para recoger las ideas y llegar a un acuerdo sobre un camino a seguir. aunque consume mucho tiempo. . ayuda a ampliar la búsqueda de soluciones disponibles. y una vez que se toma una decisión. Tomar decisiones por consenso. Este proceso de consenso. el escenario está listo para una aplicación rápida. lentamente.

Desarrollar contramedidas para evitar los mismos errores otra vez. Convertirce en una organización de aprendizaje mediante la reflexión sistemática (hansei) y la mejora continua (kaizen): Reflexionar en cada hito de un proyecto para identificar abiertamente todas las carencias padecidas.14. .

.. otros casos aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. con aparentes ahorros gracias a producirlos en ´serieµ. bastante frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya producidos por cambios en el diseño. Era sin embargo. acostumbraba producir grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos.UU.Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE.

terminando cada subensamble solo unas horas o minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor. están produciendo en base a una programación diaria. transportación. . Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento. además del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al producto final.Hoy día. eventualidades tales como raspones y toda clase de daños.

una estabilidad y crecimiento en armonía con el entorno. de marketing y ventas. € El . con las comunidades locales a las que sirve y a los stakeholders. con la economía global.modelo de éxito de Toyota puede aplicarse a cualquier organización. para mejorar los procesos de negocio. desarrollo de productos y finalmente gestión. € Los 14 principios Toyota apuntan a lograr a largo plazo. logística.

conaii.mac. El Estilo Toyota.net/kumataromago/toyot a-motor-company-1480128 € Pablo Muñoz (2007).org.com/pablo_munoz/IA%2B/mco m_files/El%20estilo%20Toyota.slideshare. http://web. En Línea.mx/Documentos/present acion_colegioiie.pdf € . En Línea. En Línea. Fecha de Consulta: 2011-01-20.Arturo Medellin Dauajare (2008). Fecha de Consulta: 2011-01-19. Manufactura Esbelta http://www. Toyota: Cultura organizativa y liderazgo. Fecha de Consulta: 2011-01-20. http://www.pdf € Aitor Manzano (2009).

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