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Regulacion de flujo en sistemas de impulsión de gases

Regulacion de flujo en sistemas de impulsión de gases

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Control del flujo de gases por estrangulación del flujo y variación de velocidad del accionamiento. Complementación de métodos cuando se requiere mantener una condición de campo (presión) y una condición de corriente (Flujo o composición) por un requisito de operación o proceso.
Control del flujo de gases por estrangulación del flujo y variación de velocidad del accionamiento. Complementación de métodos cuando se requiere mantener una condición de campo (presión) y una condición de corriente (Flujo o composición) por un requisito de operación o proceso.

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INFORMACION TECNICA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

REGULACIÓN DE FLUJO EN SISTEMAS DE MANEJO DE GASES
URL: http://wwwtermeIeccI • e-mail : info@termelec.cl
De Las Claras Nº 0195 3º A • Providencia • Santiago • CHILE • Tel. (56-2)205-0589 • Fax (56-2)223-7608
El presente documento es propiedad exclusiva de IEFMELEC lNGENlEFl/ LID/. y por lo tanto se encuentra protegido por la ley 17.336.
Cualquier uso no autorizado expresamente dará lugar al ejercicio de las acciones legales correspondientes. © IEFMELEC 2003.
TM-WIR-C0102-A • 10-11-2003 • Pág. 1 de 10

REGULACIÓN DE FLUJO EN SISTEMAS DE MANEJO DE GASES
El control de un sistema de manejo de gases se puede realizar
mediante la estrangulación del flujo o mediante la variación de
velocidad del accionamiento del equipo de impulsión. Ambos métodos
implican efectos diferentes sobre el sistema.
Ventilador centrífugo

Por Otto Stier Ingeniero Civil Mecánico –ASHRAE Member

1.0 INTRODUCCION
La operación de sistemas para el manejo de gases industriales requiere, en la mayoría de las
aplicaciones, controlar el volumen de gases que se desplaza. Adicionalmente, en muchos
procesos se requiere conservar otros parámetros en determinados valores, en ciertos puntos
del sistema.
A guisa de ejemplo, procesos que requieren el control de corrientes de gases son:
Combustión para generación de energía eléctrica.
Producción de clinker y cal.
Hornos metalúrgicos (hierro, cobre, etc.)
Hornos para el tratamiento térmico de productos (alambres, tubos, etc.)
Hornos de cocción (cerámica, porcelana, etc.)
Secado de una gran diversidad de productos, en distintas etapas de producción.
Típicamente se necesita controlar el flujo de gases y alguna variable como presión (depresión)
en un hogar, composición de gases (N
2
, CO, CO
2
, SO
2
, etc.), temperatura, etc.
De acuerdo al proceso y la necesidad de control, las opciones de regulación del sistema
habitualmente se resuelven mediante alguno de los siguientes métodos:
Implementación de un damper o válvula de regulación que permite modificar las
características dinámicas del sistema.
Variadores de frecuencia que permite modificar la velocidad de giro de un ventilador y con
ello sus características operativas (caudal y presión).
Combinación de ambos métodos de regulación.
En el presente documento de analiza un sistema de manejo de gases teórico, el control con los
métodos de estrangulación y variación de velocidad. Finalmente se exponen las conclusiones
que derivan de ese análisis.
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2.0 LAS SOLUCIONES QUE PROVEE TERMELEC INGENIERIA
TERMELEC INGENIERIA posee extensa experiencia en el diseño conceptual y desarrollo de
ingeniería de detalles de sistemas de control automático en diversas áreas industriales que
contemplen el manejo de gases bajo diferentes condiciones de trabajo.
TERMELEC INGENIERIA tiene la capacidad para analizar completamente un sistema de
manejo de gases, bajo diferentes perspectivas, recomendando la mejor solución para el control
de los requisitos que exige el proceso industrial en cuestión, integrado diversas disciplinas de
ingeniería.
Finalmente, TERMELEC INGENIERIA diseña sistemas cuya demanda energética se conserve
en los valores óptimos ante los diversos escenarios operativos.
3.0 EL SISTEMA DE MANEJO DE GASES
3.1 La instalación y el proceso
Para graficar el problema de una instalación que requiere manejo de gases se considera un
sistema como el mostrado por la imagen inferior.

La instalación se compone de:
Registro de ingreso (Válvula de entrada de aire)
Hogar donde se realiza un proceso de combustión y/o reacción
Equipo de recuperación de calor (reducción de temperatura de los gases)
Filtrado de los gases (eliminación de partículas)
Ventilador de tiro inducido.
Chimenea de descarga y difusión
Sistema de ductos de conducción
Para simplificar el análisis se considera que se debe controlar una corriente de gases entre un
valor nominal y máximo de 100.000 Nm³/h y un flujo mínimo de 40.000 Nm³/h.

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3.2 El ventilador de tiro inducido
El ventilador de tiro es del tipo centrifugo y posee una característica simplificada representada
por las curvas siguientes:

El diseño del sistema considera que el ventilador debe operar en la condición nominal (y a la
vez establecida como máxima) definida por el punto:
Caudal 100.000 Nm³/h
Presión 287 mmca
Velocidad 1000 rpm
Eficiencia 55% (máxima en este punto)
Potencia 143 kW
Como muestra el gráfico, reduciendo la velocidad de giro del ventilador, respecto a la nominal,
es posible obtener una familia de curvas de desempeño que cumplen con las leyes de afinidad
del equipo.

0
100
200
300
400
500
600
0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000
Caudal [Nm³/h]
1000 rpm
800 rpm
600 rpm
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4.0 REGULACION CON VARIACION DE VELOCIDAD
4.1 ¿Cómo se realiza la regulación de velocidad?
Para permitir la variación de flujo a través del sistema se dispone de un variador de frecuencia
que modificando esta variable eléctrica, permite variar la velocidad de trabajo del equipo entre
los valores que correspondan a los flujos deseados.

La tabla mostrada indica como, con el decremento de la frecuencia, se tiene una reducción
directa en el número de revoluciones del ventilador y consecuentemente se disminuye el flujo
total y la pérdida de presión sobre el sistema.
4.2 Los efectos sobre el sistema de la variación de velocidad
El grafico muestra la evolución de la presión estática sobre los diferentes equipos que
componen el sistema. Esta presión (o depresión) se reduce a medida que el flujo que atraviesa
el sistema va desde el valor máximo (100.000 Nm³/h) al valor mínimo (40.000 Nm³/h).
Es importante notar que la presión en diferentes puntos del sistema, cambia con la reducción
de velocidad del ventilador.
Presión del sistema con ajuste por variación de velocidad
-450
-400
-350
-300
-250
-200
-150
-100
-50
0
50
40 000
60 000
80 000
100 000
Regulación con variación de frecuencia
Velocidad rpm 400 600 800 1 000
Frecuencia Hz 20 30 40 50
Caudal Nm³/h 40 000 60 000 80 000 100 000
Presión total mmca 42 101 182 287
Eficiencia - 52% 53% 54% 55%
Potencia teorica kW 9 32 74 143
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Por ejemplo sobre la caldera, la depresión que corresponde al flujo máximo es de –157 mmca,
mientras que a flujo mínimo esta se incrementa hasta -25 mmca.
Resulta entonces evidente, lo erróneo del concepto muy difundido, de controlar el flujo del
sistema mediante la lectura de un valor de presión en el sistema y la acción sobre la velocidad
de giro del ventilador. Este concepto no considera la dinámica del sistema ante las variaciones
de flujo.
4.3 El comportamiento del ventilador
Para aclarar definitivamente el desempeño del ventilador ante el cambio de velocidad se
muestra el grafico siguiente, el que evidencia la permanencia de la característica del sistema
(con la apertura al 80% del registro, indicado por la línea roja) ante la variación de la velocidad
de giro del ventilador.
Los puntos de trabajo para los diferentes caudales se establecen entre la presión nominal de
287 mmca y la presión mínima de 42 mmca. Asociado a esto la potencia absorbida por el
sistema evoluciona desde la nominal de 143 kW hasta la mínima de 9 kW.
En este caso, la eficiencia del sistema no se reduce en forma importante al cambiar el punto de
trabajo. Podría decirse que las curvas de desempeño son homotéticas respecto al origen y las
curvas de eficiencia siguen aproximadamente esa transformación.

0
100
200
300
400
500
600
0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000
Caudal [Nm³/h]
1000 rpm
800 rpm
600 rpm
400 rpm
80%
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5.0 REGULACION MEDIANTE EL REGISTRO DE INGRESO DE AIRE
5.1 ¿Cómo de realiza el control con el registro?
El concepto de la regulación mediante la
acción del registro se muestra en la figura de
la derecha.
A una velocidad de giro fija del ventilador, el
punto de trabajo del mismo, evoluciona según
se abra o cierre el registro o válvula,
entregando una variación del flujo
volumétrico.
La presión es la que corresponde al
desempeño del ventilador para ese flujo,
siendo la curva del sistema una parábola que
pasa por el origen del gráfico.
El gráfico muestra la curva de potencia
absorbida, en la cual se pone en evidencia
que:
Desde el punto de máximo flujo, la
potencia se incrementa con una reducción
del caudal.
Continuando con la reducción de caudal (desde el punto de máxima potencia) se obtiene
una reducción de potencia.
Lo anterior se produce porque la eficiencia se reduce (desde el punto optimo) con un
incremento o aumento de caudal.
Entre el punto de trabajo nominal y el flujo mínimo las variaciones del sistema se muestran en
la siguiente tabla:

Se puede apreciar como una reducción de caudal desde 100 000 Nm³/h a 80 000 Nm³/h
produce un incremento en la potencia absorbida.

Regulación con cierre de registro de entrada
Apertura registro % 20% 60% 74% 80%
Caudal Nm³/h 40 000 60 000 80 000 100 000
Presión total mmca 440 398 348 287
Eficiencia - 41% 47% 52% 55%
Potencia teorica kW 116 139 146 143
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5.2 Los efectos sobre el sistema de la restricción al flujo
El grafico muestra como la pérdida de presión en los diferentes puntos del sistema se reducen
con el decremento de flujo, pero a la vez sobre el registro, se muestra un incremento sustantivo
en la pérdida de presión. Desde 45 mmca hasta 405 mmca en la condición de 20% de apertura.
La regulación del sistema por este método incrementa la depresión en el sistema por encima de
la condición de trabajo a máximo flujo. Nótese que esto es diametralmente opuesto en el caso
de regulación por variación de velocidad de giro del ventilador.

Es importante señalar que este método, al establecer una mayor depresión en todo el sistema,,
incrementa las infiltraciones al mismo y consecuentemente perturba el control del proceso bajo
análisis. Esto es fundamentalmente importante en procesos donde es vital controlar la
composición química de una atmósfera, como por ejemplo es el caso de los hornos de
tratamiento térmico donde se debe mantener fracciones de CO, CO
2
bajo determinado s
valores muy estrictos.
Si se analiza la presión reinante en la caldera, esta evoluciona desde la depresión en
condiciones nominales de –157 mmca, hasta -423 mmca que corresponde al flujo mínimo.
Esta consideración permite vislumbrar que la posición, dentro del sistema, en la cual se coloca
el registro de regulación no es indiferente.
Presión del sistema con ajuste por accionamiento del registro de entrada
-450
-400
-350
-300
-250
-200
-150
-100
-50
0
50
40 000
60 000
80 000
100 000
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5.3 El ventilador ante la restricción al flujo
A diferencia de lo que ocurría en el caso de regulación por variación de velocidad de giro, en
este caso, el sistema cambia su característica de trabajo (en realidad solo cambia la
característica de la válvula) para ajustar el flujo mediante el incremento de la pérdida de
presión, obligando al ventilador a operar entre los 287 mmca del punto nominal, hasta 440
mmca que corresponde al flujo mínimo (40.000 Nm³/h).
Se destaca en este caso que la eficiencia para los puntos de bajo caudal cae ostensiblemente
en relación con la eficiencia nominal. Consecuentemente el incremento de presión puede
conllevar un pequeño incremento neto en la potencia absorbida.
La potencia correspondiente al control por variación de frecuencia y control del registro de
gases, se muestra en el gráfico siguiente. Resulta notable, para el ejemplo bajo análisis, la
diferencia de potencia absorbida entre ambas alternativas.

0
100
200
300
400
500
600
0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000
Caudal [Nm³/h]
1000 rpm
20%
60%
74%
80%
0
50
100
150
200
0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000
Caudal [Nm³/h]
Regulación
con variación
de frecuencia
Regulación
con cierre de
registro de
entrada
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6.0 ACCION COMBINADA DE AMBAS REGULACIONES
La combinación de ambos sistemas de regulación permite barrer todo el espectro señalado por
la región ‘NVEF’mostrada en la figura inferior.
Esto ocurre en el caso en que sea requerido establecer independencia entre las variables de
presión y caudal sobre algún equipo de la instalación, es importante destacar que los límites
operativos quedan establecidos por la curva del sistema (curva NF), el desempeño del
ventilador (curva NV) y el caudal mínimo (40.000 Nm³/h).
7.0 COMPARACION ECONOMICA DE OPCIONES DE REGULACION
Considerando los siguientes parámetros de operación y costos:
Horas de operación anuales 7 500 h/año
Horas de operación al 40% 1 600 h/año
Horas de operación al 60% 1 600 h/año
Horas de operación al 80% 1 600 h/año
Costo de la energía 0.04 US$/kWh
Es posible comparar ambos métodos de regulación sobre una base económica bajo los
resultados anteriormente analizados.
Se destaca que una solución que combine ambos métodos, por razones de proceso, se
encontraría en algún punto intermedio entre el detallado para cada opción de control de flujo.

0
100
200
300
400
500
600
0 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000 120 000
Caudal [Nm³/h]
1000 rpm
800 rpm
600 rpm
400 rpm
20%
60%
74%
80%
V
N
F
E
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Esta comparación depende de todos los factores analizados, repitiendo:
Característica del sistema de gases
Característica del ventilador
Espectro de operación
Costo de la energía

8.0 CONCLUSIONES
La regulación del flujo que circula por un sistema de manejo de gases se puede efectuar
substancialmente mediante los siguientes métodos:
Control por variación de frecuencia.
Control por regulación de válvula de flujo.
El empleo de uno u otro método depende de las condiciones requeridas en los diferentes
equipos o el sistema completo, incluyendo otras consideraciones no analizadas como la
composición de atmósfera, temperatura etc.
Se destaca que la opción de controlar el flujo por variación de velocidad suele ser una opción
técnica económicamente optima para el manejo de gases.
Finalmente se señala que la regulación completa del sistema de manejo de gases no
solamente descansa en los equipos de impulsión sino que dependen del modelo de control que
se elija para su gobierno y la configuración y sintonía del mismo.
Comparación de métodos
Operación anual h/año 1 600 1 600 1 600 2 700
Diferencia potencia kW 107 107 72 0
Costo con variador US$ 576 2 048 4 736 15 444
Costo con regulación US$ 7 424 8 896 9 344 15 444
Diferencia de costo US$ 6 848 6 848 4 608 0
Costo total con variación de frecuencia 22 804 US$ 55%
Costo total con regulación por registro 41 108 US$ 100%

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