CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
Perforación en Aguas Profundas
El potencial de la exploración y
producción en aguas profundas es
considerable en muchas locaciones
costafuera por todo el mundo. En
general, la perforación en aguas
profundas tiene un mayor grado de
dificultad que la perforación
convencional, y presenta muchos retos
operacionales. Los recientes avances
tecnológicos han motivado la
expansión actual de la perforación y
producción en aguas profundas, y la
La selección y tendencia alrededor del mundo sigue
aplicación del siendo hacia aguas más profundas. La
selección y aplicación del fluido
fluido correcto es uno de los factores claves
correcto es para la perforación exitosa en aguas
profundas.
uno de los Cuando se usa el término “aguas
factores profundas” para describir la perforación
claves... y producción, puede significar varias
cosas. Sin embargo, a los efectos de este
capítulo, este término se refiere a los
pozos perforados en profundidades de
agua mayores que 1.500 pies. Estos
pozos se caracterizan por el uso de
equipos de perforación flotantes,
posicionados dinámicamente o
anclados por cadenas, del tipo de
plataformas semisumergibles o buques
de perforación, que usan cabezales de
pozo submarinos y largos sistemas de
riser (ver la Figura 1). Los pozos son
perforados en formaciones más
recientes que tienen perfiles de
gradiente de fractura a presión poral
más estrechos, requieren un mayor
número de tuberías de perforación y
generan mayores costos de operación.
Debido a los altos costos diarios de
operación, la selección del fluido de
perforación correcto es crítica. Si se
Aguas Profundas 22A.1
logra mejorar el rendimiento, los
mayores costos del fluido de
perforación estarán justificados, ya que
producirán ahorros globales.
Muchos de los temas descritos en este
capítulo serán aplicables a cualquier
pozo para el cual se necesite un equipo
de perforación que use un cabezal de
pozo y un sistema de riser submarinos.
Las dificultades relacionadas con la
perforación, completación y producción
de estos tipos de pozos exige un diseño
minucioso de los sistemas de fluidos.
Una lista de los factores y las
consideraciones relacionadas con el
diseño de los sistemas de fluidos
incluye:
• Hidratos de gas.
• Geología/formaciones reactivas.
• Presión poral y bajos gradientes de
fractura.
• Volúmenes del riser/diseño/logística
de pozo con tubería de
revestimiento grande.
• Pérdida de circulación.
• Temperaturas bajas de la línea de
flujo.
• Limpieza del pozo.
• Control del pozo.
• Altos costos diarios del equipo de
perforación.
El diseño y la aplicación del sistema
de fluido correcto requieren la
evaluación de cada uno de estos
factores con respecto a su impacto
sobre el proyecto en aguas profundas.
No todos los pozos en aguas
profundas presentarán todos los
factores indicados anteriormente,
pero muchos de éstos estarán
presentes. Este capítulo describe a
cada uno de estos factores.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

22A Aguas Profundas

Plataforma
semisumergible

Buque de
perforación

Cadenas de
Riser anclaje

Junta flexible

Conjunto de BOP

Base guía

ROV (vehículo Ancla

operado por
control remoto)

Figura 1: Ilustración de los equipos de perforación en aguas profundas.

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Aguas Profundas 22A.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
Generalidades
Antes de describir los retos de la perforación
en agua profundas, se requiere lograr un
entendimiento básico de los equipos de
perforación y aparejos usados para perforar
estos pozos.
...las Como se mencionó anteriormente, las
plataformas semisumergibles y los buques
plataformas de perforación son los tipos básicos de
semisumergibles equipos de perforación usados para perforar
en aguas profundas. Las profundidades de
y los buques de operación para los buques de perforación
perforación son pueden variar de cientos de pies a más de
10.000 pies. En general, los buques de
los tipos básicos perforación son usados para perforar en las
de equipos de aguas más profundas y en las locaciones
más remotas. Una vez que los pozos
perforación descubridores en aguas profundas han sido
usados para perforados, se suele usar plataformas y
equipos de perforación fijos o flotantes
perforar en especialmente diseñados para desarrollar y
aguas producir estos pozos. En general, las
plataformas semisumergibles se limitan a
profundas. profundidades de agua de 6.500 pies o
menos.
Las plataformas semisumergibles y los
buques de perforación tienen una
característica en común: son plataformas
flotantes de perforación que suben y bajan
debido a la acción de las mareas y de las
olas. Estos equipos de perforación tienen
compensadores de movimiento que
atenúan la acción de las olas y permiten
mantener constante el peso aplicado sobre
El riser es un la barrena y la tensión impuesta sobre el
sistema de riser. Los Preventores de Reventones (BOPs)
son instalados sobre el fondo marino y
tuberías que conectados al equipo de perforación por un
conectan el sistema de riser. El riser es un sistema de
tuberías que conectan el flujo de lodo desde
flujo de lodo el pozo hasta el equipo de perforación
desde el pozo ubicado en la superficie. Además, el sistema
de riser incluye líneas redundantes de
hasta el estrangular y matar, y generalmente una
equipo de línea dedicada de circulación de lodo para
permitir una mayor velocidad anular en el
perforación... riser de gran diámetro a fin de mejorar la
limpieza del pozo.
En aguas de poca profundidad a
profundidad media, estos equipos de
perforación están amarrados a anclas
ubicadas en el fondo marino. En
profundidades de agua extremas, se usa un
sistema de posicionamiento dinámico con
hélices propulsoras para mantener el equipo
de perforación encima de la locación, sin
que sea necesario usar líneas de amarre y
Aguas Profundas 22A.3
anclas. El posicionamiento dinámico, a
veces llamado mantenimiento dinámico de
la posición, es más común en los buques de
perforación y las plataformas
semisumergibles de aguas ultra-profundas.
Típicamente, se usa una señal acústica
con sonar y un Vehículo Operado por
Control Remoto (ROV) con video para
posicionar el equipo de perforación y
conectar el riser al conjunto de BOP
submarino. El riser debe ser sostenido por el
equipo de perforación para impedir que la
presión hidrostática del agua y el peso del
riser causen el colapso (pandeo) del riser, de
la misma manera que se introduce la
columna de perforación bajo tensión para
prevenir el pandeo. Por lo tanto, el riser
debe ser sometido a una tensión mientras
que está conectado. Se suele revestir el riser
con una camisa de espuma para aumentar
su flotabilidad y reducir la carga sobre el
equipo de perforación. El riser tiene una
junta flexible en la parte superior para
permitir el movimiento causado por las
olas, y conexiones giratorias con unión
esférica arriba y abajo, para permitir el
movimiento angular.
El conjunto de BOP submarino está
unificado con doble redundancia y puede
quedar instalado en el fondo marino, aun
cuando se desconecta y se recupera el riser.
La mayoría de los risers tienen por lo menos
cuatro líneas separadas de estrangular y
matar que pueden ser activadas, si es
necesario. Los equipos de perforación
flotantes tienen sistemas desviadores de
reventones, además de las líneas de
estrangular y matar y de los conjuntos de
BOP submarinos. Los sistemas desviadores
se usan para manejar las situaciones de
control de pozo en intervalos poco
profundos y las situaciones incontrolables.
Estos sistemas “desvían” el flujo de fluidos,
alejándolo del cuerpo principal del equipo
de perforación.
En los casos de control de pozo en
intervalos poco profundos, el gradiente de
fractura es demasiado bajo para la presión
de cierre del amago, y causará un reventón
subterráneo. El sistema desviador permite
que el gas y los fluidos suban por el pozo y
a través de las tuberías superficiales, hacia
un lugar seguro donde serán descargados.
Los sistemas desviadores están expuestos a
una erosión extrema causada por la arena y
pueden desgastarse rápidamente.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
Sistemas de Lodo
_______________________ Muchos sistemas diferentes de lodo
pueden y han sido usados en las
_______________________ aplicaciones de aguas profundas. Éstos
_______________________ varían de sistemas simples como lodos
de lignosulfonato base agua salada a
_______________________
lodos sintéticos de alto rendimiento
_______________________ aprobados desde el punto de vista
_______________________
ambiental. Los sistemas de
Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada
_______________________ (PHPA)/20% de sal, tal como el sistema
_______________________ POLY-PLUS®, son indudablemente los
sistemas base agua más usados. Los
_______________________
fluidos sintéticos de baja viscosidad, tal
_______________________ como el sistema NOVAPLUS®, se usan cada
vez más para la perforación en aguas
_______________________
profundas. Estos sintéticos gozan de
_______________________ una popularidad cada vez mayor debido
_______________________ al mayor rendimiento de la perforación
y a la mejor estabilidad del pozo que
_______________________ proporcionan, en comparación con los
_______________________ fluidos base agua. El gas natural, el CO2
y el H2S son muy solubles en aceite
diesel, aceite mineral y fluidos
sintéticos. La solubilidad del gas y su
efecto sobre la detección de amagos y el
Hidratos de Gas
Los hidratos
Los hidratos de gas constituyen un
de gas son motivo clave de preocupación para los
una mezcla operadores que perforan en aguas
de gas y profundas. Los hidratos de gas son una
mezcla de gas y agua “parecida al
agua hielo”. A la presión atmosférica, el agua
“parecida al dulce se congela a 32ºF (0ºC). A
presiones elevadas, los hidratos de gas
hielo”. se forman a temperaturas moderadas –
incluso a la temperatura ambiente. Los
hidratos de gas existen naturalmente en
el permafrost (hielo permanente) ártico
y en depósitos del lecho marino en
aguas profundas, generalmente a
profundidades mayores que 800 pies.
Existen naturalmente en el Golfo de
México, a profundidades de sólo 1.750
pies y a una temperatura de 45ºF
(7,2ºC). Un pie cúbico de hidratos de
gas puede contener 170 pies3 de gas
natural. Los hidratos de gas de origen
natural pueden causar problemas de
control de pozo al ser perforados, pero
la formación de hidratos de gas en el
fluido de perforación presenta un
Aguas Profundas 22A.4
control del pozo deberían ser
considerados para todos los pozos en
aguas profundas. Los sistemas sintéticos
son costosos y no se recomiendan para
zonas que tienen altas posibilidades de
pérdida de circulación. Cabe reiterar
que la selección apropiada y el diseño
correcto del fluido de perforación
dependen de la consideración de los
factores más importantes para un
proyecto determinado en aguas
profundas, así como de las
preocupaciones y preferencias del
cliente. Con los avances tecnológicos,
nuevos sistemas de lodo serán sin duda
desarrollados y superarán a los sistemas
actuales en lo que se refiere al
tratamiento de las cuestiones
relacionadas con aguas profundas. Las
cuestiones específicas concernientes a
los sistemas de lodo serán tratadas con
respecto a los factores relacionados con
la perforación en aguas profundas que
se describen a continuación.
problema más grave de control de pozo
en situaciones de aguas profundas.
Los hidratos de gas pueden formarse
en lodos de perforación de baja
salinidad, en condiciones de
presión/temperatura tan moderadas
como 480 psi y 45ºF (7,2ºC), las cuales
se encuentran comúnmente durante el
control de amagos en aguas profundas.
Durante las situaciones de control de
pozo, los hidratos pueden obturar los
risers, las líneas de BOP y las líneas de
estrangular y matar, afectando el
control eficaz del pozo. Aunque los
casos reportados de hidratos de gas sean
pocos, el riesgo de perder la capacidad
de operar correctamente el equipo de
BOP siempre está presente. Por este
motivo, todos los sistemas de lodo de
aguas profundas deben ser formulados
para eliminar la formación de hidratos
de gas.
El aumento de la salinidad de los
lodos base agua es el método que se
suele usar para eliminar los hidratos. El
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
sistema estándar de lodo base agua para
aguas profundas usa 20% en peso de sal
para inhibir los hidratos de gas. Al
aumentar la salinidad de un sistema de
lodo base agua, se reduce la
temperatura a la cual los hidratos de gas
pueden formarse a una presión
determinada. La cantidad de sal
requerida depende de las presión
hidrostática y de la presión estática del
pozo cerrado, así como de la
temperatura del fondo oceánico. Los
lodos con veinte por ciento de gas no
son suficientes para la perforación en
Los sistemas aguas ultra-profundas o árticas. A
de aceite presiones más altas y temperaturas más
frías, se recomienda usar una
diesel, aceite combinación de sal y glicerol o glicol
mineral y soluble en agua, para mejorar la
inhibición. M-I ha identificado muchos
sintético factores que afectan la formación de
proporcionan hidratos de gas. El grupo de servicios
una técnicos de la compañía puede ayudar a
determinar una formulación adecuada
excelente para eliminar los hidratos en un pozo
eliminación determinado.
de hidratos.
Geología/Formaciones Reactivas
La geología de la perforación en aguas
profundas es diferente de la geología
en tierra y en aguas poco profundas.
Por ejemplo, las formaciones son
relativamente recientes y muy
reactivas. Las arcillas y los limos no
han sido alterados por temperaturas o
presiones extremas y no están muy
deshidratados. Las arenas son
generalmente no consolidadas y no
han sido compactadas. Las
formaciones de arcillas poco
profundas, llamadas gumbo, son muy
blandas y pegajosas. Los recortes de
estas formaciones pueden causar el
empaquetamiento del pozo, líneas de
flujo taponadas, y Velocidades de
Penetración (ROPs) reducidas. El
mecanismo que causa estos problemas
es tanto mecánico (formación de
ranuras por los estabilizadores) como
química (hidratación). Además, las
arcillas recientes contienen altos
volúmenes de agua y pueden ser
extremadamente pegajosas y
problemáticas, independientemente
del grado de inhibición. El
Aguas Profundas 22A.5
Los sistemas de aceite diesel, aceite
mineral y sintético proporcionan una
excelente eliminación de hidratos. Esta
inhibición resulta de la cantidad
limitada de agua que contienen y del
hecho que la fase acuosa suele tener
una alta concentración (>25% en peso)
de cloruro de calcio. El gas natural, el
CO2 y el H2S son muy solubles en
aceite diesel, aceite mineral y fluidos
sintéticos. En realidad, esta solubilidad
aumenta el área de contacto con la fase
emulsionada de la salmuera y aceleraría
la formación de hidratos de gas, si no
fuera por al salinidad elevada. La
solubilidad del gas y su efecto sobre la
detección de amagos y el control de
pozo deberían ser considerados para
todos los pozos en aguas profundas.
Estos sistemas son atractivos para la
perforación en aguas profundas, porque
también proporcionan excelentes
características de inhibición de lutitas y
lubricidad. Estos sistemas son costosos y
no se recomiendan para zonas que
tienen altas probabilidades de pérdida
de circulación.
hinchamiento y la dispersión de las
lutitas reactivas deben ser tratados
cuando se perfora en aguas profundas.
Los sistemas base sintético, aceite
diesel, aceite mineral, PHPA, cloruro
mejorado y lignosulfonato han sido
usados en aplicaciones de aguas
profundas. Los lodos base sintético y
aceite proporcionan una inhibición
excelente, eliminando prácticamente
todos los problemas relacionados con
el gumbo (debido a la humectación
por aceite de las superficies pegajosas),
y proporcionan buenas características
de lubricidad y eliminación de
hidratos de gas. Los sistemas base agua
requieren aditivos para aumentar su
rendimiento y minimizar los
problemas relacionados con el gumbo
blando y pegajoso, y para la inhibición
de hidratos. A pesar de eso, los
sistemas de lodo base agua cuestan
menos y pueden constituir el sistema
preferido cuando hay motivos de
preocupación debido a bajos
gradientes de fractura y a la pérdida
de circulación.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
Presión Poral y Bajos Gradientes de Fractura
La perforación en aguas profundas se
enfrenta a retos, debido a que las
presiones porales y los gradientes de
fractura de la formación a pequeñas
profundidades son casi iguales. Para las
aplicaciones en aguas profundas, el
gradiente de fractura y la presión poral
equivalente disminuyen cuando la
profundidad de agua aumenta. A
profundidades extremas de agua
Las presiones (±10.000 pies), estos valores bajos de
de surgencia, gradiente de fractura (debido a la falta
de sobrecarga) y presión poral
pistoneo y equivalente hacen que la perforación
ECD son una sea poco práctica, incluso si se usa lodo
no densificado, porque las pérdidas de
de las presión anular aumentan la Densidad
principales Equivalente de Circulación (ECD). Se
han propuesto muchos esquemas para
causas de aliviar la densidad de la columna de
preocupación... lodo en el riser para estas situaciones de
aguas ultra-profundas. En aguas
profundas normales (1.5000 a 5.000
pies), los bajos gradientes de fractura
complican las situaciones de control de
pozo, ya que el asiento de la zapata no
soportará una presión alta de cierre de
la tubería de revestimiento. El pozo
típico en aguas profundas usa
...los pozos
Volúmenes del Riser/Tubería de Revestimiento de Gran
perforados en Tamaño/Logística
aguas
profundas Como se mencionó anteriormente,
los pozos perforados en aguas
requieren profundas requieren risers largos y
risers largos y tuberías de revestimiento de gran
diámetro. El riser, la tubería de
tuberías de revestimiento de gran diámetro y los
revestimiento pozos de gran tamaño requieren
de gran grandes volúmenes del sistema de
lodo. Un riser con un DI de 20 pulg.
diámetro. en 2.500 pies de agua tiene un
volumen de 972 bbl. No es raro que
una operación de perforación en
aguas profundas tenga un sistema de
circulación de 4.000 bbl o más. Estos
sistemas grandes requieren cantidades
proporcionalmente más grandes de
aditivos de lodo para el
mantenimiento y el tratamiento.
Las cantidades de aditivos
Aguas Profundas 22A.6
frecuentes tuberías de revestimiento
poco profundas para sellar las
formaciones de bajo gradiente de
fractura. Los bajos gradientes de
fractura también presentan problemas
de pérdida de circulación causados por
las presiones de surgencia y pistoneo.
Esto ocurre especialmente con los
sistemas base sintético, aceite mineral y
aceite diesel, los cuales son
comprimibles y tienden a reducir los
gradientes de fractura admisibles. Las
presiones de surgencia, pistoneo y ECD
son una de las principales causas de
preocupación para todas las
operaciones de perforación en aguas
profundas, especialmente durante la
introducción y cementación de la
tubería de revestimiento. Es muy
importante entender los efectos de la
temperatura y la presión sobre la
hidráulica y la reología de fluido de
perforación en las aplicaciones de aguas
profundas. Las temperaturas bajas del
agua y las temperaturas bajas
resultantes del riser pueden causar una
reología elevada del fluido y altas
presiones de surgencia y pistoneo.
requeridas y los límites impuestos por
el espacio disponible y las cargas en
las cubiertas hacen que el manejo de
las existencias sea crítico. Debido a la
distancia entre estos pozos y las
instalaciones portuarias, y a la
logística relacionada con las
operaciones costafuera, la entrega de
los materiales de lodo al pozo puede
llevar mucho tiempo. Otras
condiciones, como la disponibilidad
de los barcos de trabajo y las
condiciones oceánicas, pueden
demorar aún más el tiempo de
entrega. Por último, las existencias
mínimas requeridas no pueden ser
calculadas exclusivamente en base al
consumo del día anterior. Los
cambios de las condiciones y de los
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
requisitos del tratamiento deben ser
anticipados.
Un sistema de Otros tipos de envasado de
productos deberían ser considerados.
manejo de En muchos casos, la entrega de
productos a productos premezclados en forma
granel debería líquida o a granel puede ser
beneficiosa. Por ejemplo, se requiere
ser sal para los sistemas base agua que
considerado suelen ser usados en aguas profundas.
La entrega a granel o en sacos grandes
como opción (“big-bag”) de 1 tonelada proporciona
para otros mayor flexibilidad para las adiciones,
productos... el almacenamiento y el transporte de
los productos. En vez de ser entregada
en sacos o a granel, la sal también
está disponible en forma de salmuera.
Muchos equipos de perforación
flotantes tienen una capacidad de
almacenamiento de líquidos que
puede ser usada para almacenar la
salmuera, dejando espacio en las
cubiertas para otros productos.
Un sistema de manejo de productos a
Pérdida de Circulación
La pérdida de circulación siempre
constituye un problema potencial y un
motivo de preocupación cuando se
perfora en aguas profundas. Esto se
debe a la pequeña diferencia entre la
presión poral y el gradiente de fractura,
y al efecto de las pérdidas de presión
anular. Considerando que los costos
totales de perforación pueden exceder
El riesgo de 10.000 US$/hora (1997), cualquier
pérdida de demora en la perforación, tal como el
tiempo requerido para tratar la pérdida
circulación es de circulación, puede aumentar
especialmente considerablemente los costos del pozo.
Durante le perforación en aguas
importante profundas, cuando se usa un riser largo
cuando los para conectar los BOPs del fondo
oceánico, la pérdida de circulación
operadores presenta problemas únicos que no se
tratan de producen cuando se perfora con BOPs
montados en la superficie. Si se produce
colocar la una pérdida total de circulación y el
tubería de nivel de lodo en el riser disminuye, la
presión hidrostática del agua del mar
revestimiento puede colapsar y dañar el riser.
a mayor La pérdida de circulación causada por
formaciones débiles o porosas y bajos
profundidad. gradientes de fractura es característica
Aguas Profundas 22A.7
granel debería ser considerado como
opción para otros productos, a fin de
simplificar la logística, reducir los
desechos de productos y reducir la
eliminación de recipientes. Aunque
estos sistemas requieran modificaciones
del equipo de perforación, los ahorros
potenciales que pueden proporcionar
son considerables para las operaciones
en aguas profundas de costo elevado. El
uso de un sistema computarizado de
monitoreo y adiciones de productos
pueden hacer que estos sistemas sean
muy eficaces para obtener un sistema
de lodo tratado de manera uniforme.
Se requieren cálculos correctos del
consumo de materiales y una
planificación adecuada del
abastecimiento de productos para que
el proyecto sea exitoso. Igual que todas
las cuestiones descritas en este capítulo,
estos factores son parte integrante del
sistema total de perforación en aguas
profundas.
de los proyectos de perforación en
aguas profundas. Las velocidades de
viaje, las velocidades de perforación, las
densidades equivalentes de circulación,
la viscosidad del fluido y la densidad
del lodo deben ser manejadas
correctamente para prevenir la pérdida
de circulación. El riesgo de pérdida de
circulación es especialmente importante
cuando los operadores tratan de colocar
la tubería de revestimiento a mayor
profundidad. Esta práctica es común
cuando se produce algún incidente
imprevisto en la perforación que
requiere colocar la tubería de
revestimiento a niveles menos
profundos y gradientes de fractura más
bajos de lo previsto. Para alcanzar la
profundidad y el gradiente de fractura
previstos para la siguiente tubería de
revestimiento, los operadores a veces
deben perforar con un margen reducido
entre el peso del lodo y el gradiente de
fractura. Esto se hace para que la
profundidad total del pozo pueda ser
alcanzada con el tamaño previsto de
tubería de revestimiento. Esta práctica
presenta un riesgo elevado de pérdida
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
de circulación. El peso de lodo
La mayoría de requerido para perforar hasta la
siguiente profundidad planeada de la
los materiales tubería de revestimiento puede exceder
de pérdida de el gradiente de fractura en la zapata de
la tubería de revestimiento anterior, y
circulación causar la pérdida de circulación.
son La optimización de la operación de
compatibles perforación y de las propiedades del
fluido de perforación puede ser el factor
con lodos base determinante que permita prevenir la
agua... pérdida de circulación y lograr la
profundidad total (TD) planeada. Las
presiones de pistoneo y surgencia
deberían ser calculadas antes de realizar
los viajes para determinar las
velocidades máximas seguras de viaje.
Los programas de modelación de
hidráulica deberían ser usados para
evaluar los efectos sobre la densidad
equivalente de circulación de factores
como la velocidad de bombeo,
velocidad de perforación, geometría del
pozo, limpieza del pozo, reología y
densidad del lodo. Podría se necesario
ajustar estos parámetros para prevenir la
pérdida de circulación. Cuando se
perfora con sistemas de lodo base aceite
o sintético, el programa VIRTUAL
HYDRAULICS® de M-I debería ser usado
para analizar los efectos de las
Los datos del temperaturas y presiones de fondo
sobre la reología, la ECD y la densidad.
viscosímetro El tipo y la concentración de material
pueden ser de pérdida de circulación que se usará
usados...para Temperaturas Bajas de la Línea de Flujo
construir un
Como se explicó anteriormente, la
perfil temperatura del agua disminuye con la
reológico del profundidad. Los risers largos rodeados
pozo... por agua del mar fría producirán
temperaturas del lodo mucho más frías
y viscosidades más altas en el riser y en
la línea de flujo. El aumento de
viscosidad causado por la temperatura,
especialmente en los lodos base aceite
y sintético, puede limitar el tamaño de
las mallas de la zaranda – que se
pueden usar sin perder lodo – a
entramados relativamente grandes.
Muchas veces se cae en la tentación de
tratar el sistema de lodo para reducir la
viscosidad en la línea de flujo, pero
esto se debería evitar ya que reducirá la
Aguas Profundas 22A.8
serán determinados por el tipo de zona
de pérdida, la compatibilidad con el
sistema de lodo, y el equipo de
perforación usado. La mayoría de los
materiales de pérdida de circulación son
compatibles con lodos base agua, pero
algunos no son compatibles con fluidos
base aceite y sintéticos. Los materiales
fibrosos de celulosa como el papel, la
corteza desmenuzada o los materiales
agrícolas molidos, absorben la fase
líquida del lodo y aumentan la
viscosidad. El carbonato de calcio, la
mica, el grafito granular y las cáscaras
de nueces son generalmente aceptables
en los lodos base aceite y sintético. El
material de pérdida de circulación no
debe taponar los equipos de fondo
como las herramientas de MWD y
LWD, los motores de fondo y las
pequeñas toberas. Antes de ser añadidos
al sistema de lodo, los materiales de
pérdida de circulación propuestos y sus
concentraciones deberían ser revisados
por el operador del equipo para
determinar si son aceptables. Los
equipos taponados requieren viajes
adicionales y mayores costos, además
del problema de pérdida de circulación.
En la práctica, los factores limitantes de
los materiales de pérdida de circulación
deberían ser examinados durante la fase
de planificación del pozo y confirmados
en el pozo antes de que surja algún
problema.
limpieza del pozo en el riser. Haciendo
circular una tercera bomba de lodo
“reforzadora” en el riser, se puede
limitar la cantidad de enfriamiento
que ocurre dentro de éste. Se puede
usar un viscosímetro ATAP Fann de
Modelo 70 para obtener un perfil más
exacto de los efectos de las
temperaturas frías y calientes y de las
presiones sobre un lodo determinado.
Los datos del viscosímetro pueden ser
usados con el programa VIRTUAL
HYDRAULICS de M-I para construir un
perfil reológico del pozo para un
sistema de lodo en un pozo
determinado.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
Limpieza del Pozo
La limpieza La limpieza del pozo es un factor crítico
para la perforación en aguas profundas.
del pozo es La falta de limpieza del pozo o riser
un factor puede causar la pérdida de circulación,
camas de recortes, el empaquetamiento
crítico para del pozo y la pega de la tubería. Debido
la perforación a estos factores, es imprescindible
en aguas planear y monitorear la limpieza del
pozo. La reología del lodo, el caudal y la
profundas. velocidad de penetración deben ser
considerados y comparados para lograr
una limpieza apropiada del pozo. El
análisis de la hidráulica debería incluir
cálculos de la densidad equivalente de
circulación y del efecto de las
concentraciones de recortes sobre la
ECD. Altas ECDs causadas por la falta
de limpieza del pozo o una ROP
excesiva, unidas a bajos gradientes de
fractura en los ambientes de aguas
profundas, crean una fórmula para la
pérdida de circulación. La reología a
muy baja velocidad de corte del lodo es
crítica para la limpieza del pozo.
Debería ser monitoreada y ajustada para
producir la limpieza del pozo requerida
para el perfil de pozo planeado. La
limpieza del pozo aún puede ser
problemática cuando se optimiza la
Control del Pozo
El gradiente de fractura bajo que es
común en los pozos perforados en
aguas profundas no permite altas
presiones de cierre de la tubería de
revestimiento, especialmente en los
Se usan intervalos poco profundos. La alta
sistemas presión de cierre de la tubería de
revestimiento en intervalos poco
desviadores profundos podría causar un reventón
para subterráneo. Se usan sistemas
controlar los desviadores para controlar los amagos
de zonas de gas poco profundas.
amagos de El riser complica las situaciones de
zonas de gas control del pozo. Se trata de una
tubería que tiene una presión
poco relativamente baja y que no está
profundas. diseñada para contener presiones
elevadas. En las situaciones de control
del pozo, se circula alrededor del riser
con el equipo de BOP submarino, y se
Aguas Profundas 22A.9
reología del lodo en términos de
capacidad de transporte (i.e.: baja
velocidad de caída), a menos que se use
una velocidad de circulación adecuada
y buenas prácticas de perforación. La
alta ROP y los bajos caudales pueden
generar recortes más rápidamente que
la velocidad a la cual éstos pueden ser
extraídos del pozo. Después de
optimizar la reología del lodo, podría
ser necesario controlar la ROP y/o
aumentar el caudal para mantener el
pozo limpio. Podría ser difícil limpiar el
riser, aún cuando todos los parámetros
para limpiar el pozo son correctos.
Muchas veces se usa una tercera bomba
de lodo “reforzadora” para bombear
dentro de una línea dedicada
reforzadora del riser a fin de
proporcionar un caudal y una velocidad
suficientes para limpiar el riser. La
acumulación de recortes en el riser o en
el conjunto de BOP submarino puede
causar demoras costosas para el equipo
de perforación, cuando las pruebas de
los BOPs fallan, o para la circulación de
los recortes fuera del riser, o cuando se
saca el riser y el conjunto de BOP
submarino para limpiarlos y repararlos.
hace circular el pozo bajando en la
tubería de perforación, subiendo por el
espacio anular, pasando a través de los
BOPs y subiendo por la línea de
estrangular paralela al riser, hasta llegar
al estrangulador, el cual está ubicado en
la cubierta del equipo de perforación
flotante.
Las líneas largas de estrangular y
matar requieren que se modifique el
procedimiento típico de matar
utilizando BOP. Las líneas de
estrangular de diámetro pequeño
tienen altas pérdidas de presión que
imponen una contrapresión sobre la
columna de lodo y la formación. La
presión inicial de la tubería de
revestimiento (presión en el
estrangulador) debe reducirse en una
presión igual a la Pérdida de Presión en
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22A Aguas Profundas
la Línea de Estrangular (CPL). Si no se
hace esto, la presión de fondo
resultante puede ser mucho más alta
que la presión necesaria para controlar
el amago y puede causar un reventón
subterráneo. Dos o más líneas de
estrangular pueden ser usadas
simultáneamente para reducir la CPL,
la cual debe ser deducida de la Presión
de Cierre de la Tubería de
Revestimiento (SICP) inicial.
Si se produce un amago, las presiones
deberían ser determinadas y la Hoja de
Matar rellenada. Luego, el sistema de
lodo de superficie debe ser densificado
hasta alcanzar el peso para matar el
pozo, con el pozo cerrado. Por último,
se arranca la bomba y se usa el
Cualquier estrangulador para mantener la presión
sistema o de la tubería de revestimiento a la SICP
inicial menos la CPL, hasta que la
proceso de
fluidos de Alto Costo Diario del Equipo de Perforación
perforación
Como se mencionó anteriormente, las
que pueda prácticas de perforación y completación
ayudar a de pozos en aguas profundas son
reducir el operaciones de alto costo. Estas
operaciones pueden ser optimizadas
tiempo mediante una planificación bien
requerido coordinada y la implementación
adecuada de todos los esfuerzos
para lograr relacionados en un proyecto de aguas
los objetivos profundas, para reducir los costos y
maximizar la productividad. Sin
del operador embargo, un enfoque de los fluidos
debería ser basado en precios bajos no siempre
considerado...
Resumen
La perforación en aguas profundas es
una tarea compleja y costosa. Los
factores y problemas son únicos y
requieren una planificación y
consideración meticulosa. Debido a la
estructura de altos costos, se sugiere
establecer planes para imprevistos. Se
requieren lodos de perforación de alto
Aguas Profundas 22A.10
bomba alcance la velocidad lenta de
bombeo. Una vez que se alcanza la
velocidad lenta de bombeo, se usan los
manómetros del estrangulador y del
tubo vertical para mantener el
programa de presiones indicado en la
Hoja de Matar. Cuando cualquier
cantidad de gas o fluidos más ligeros
alcanza las líneas de estrangular y
desplaza el lodo pesado, la presión
hidrostática que actúa sobre el pozo
disminuye, y se debe cerrar el
estrangulador para mantener una
presión constante en la tubería de
perforación. Una vez que el pozo está
muerto, el riser debe ser desplazado con
lodo densificado y cualquier cantidad
de gas entrampada en el conjunto de
BOP debe ser desplazada antes de que
se pueda abrir y hacer circular el pozo.
constituye el mejor enfoque para los
proyectos en aguas profundas.
Cualquier sistema o proceso de fluidos
de perforación que pueda ayudar a
reducir el tiempo requerido para lograr
los objetivos del operador debería ser
considerado, independientemente del
costo. El costo de un sistema de lodo de
alto rendimiento puede ser fácilmente
compensado por los ahorros de costos
del equipo de perforación obtenidos al
reducir el número de días requeridos
para completar el proyecto.
rendimiento para optimizar la
limpieza del pozo, la estabilidad del
pozo y la inhibición de los hidratos
de gas. Unidas a buenas prácticas de
perforación, estas medidas tienen el
potencial de maximizar las
posibilidades de éxito, minimizando
los costos del pozo.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Introducción
La química Las formaciones de sal existen en
de...sales muchas regiones del mundo que son
productoras de petróleo. Estas zonas
puede variar de sal pueden tener varias formas –
considerable- domos salinos, capas extremadamente
gruesas, y mantos o lentes. La química
mente, incluso de estas sales puede variar
dentro de una considerablemente, incluso dentro de
sola capa... una sola capa, desde cloruro de sodio
puro a mezclas muy complejas de
sales de cloruro. Los tipos principales
de sal son:
• Halita (NaCl)
• Silvita (KCl)
• Bischofita (MgCl2•6H2O)
Aunque la • Carnalita (KMgCl3•6H2O)
• Polihalita (K2MgCa2(SO4)4•2H2O)
perforación de • Taquidrita (CaCl2•MgCl2•12H2O)
la sal pueda
Las estructuras de sal también tienen
parecer simple,
diferencias físicas o mecánicas. La sal es
el impermeable y deformable. Los domos
salinos, y en grado menor las capas
comportamiento
extremadamente gruesas, son plásticos y
de la sal puede pueden deformarse fácilmente, según la
temperatura y la presión de sobrecarga.
ser complejo. Algunas sales son móviles, mientras que
otras son fracturadas. Las formaciones
de sal suelen contener otros minerales
evaporíticos como la anhidrita (CaSO4),
el yeso (CaSO4•2H2O), la kieserita
(MgSO4•H2O), la cal (CaCO3) o la
dolomita (CaMg(CO3)2), relacionados
con su estructura. Estos minerales
pueden depositarse encima, alrededor o
Opciones para los Fluidos de Perforación
SISTEMAS BASE AGUA
Con los fluidos base agua, se usa uno de
dos enfoques: (1) el uso de un sistema
saturado de sal o (2) el uso de un
sistema ligeramente subsaturado para
estimular el ensanchamiento del pozo,
lo cual impide que la deformación de la
sal cause la pega de la tubería. La
opción de subsaturación a veces es
difícil de manejar, dependiendo de las
condiciones efectivas, y puede causar
fácilmente el ensanchamiento excesivo
del pozo, lo cual producirá otras
complicaciones cuando se trata de
Perforación de la Sal 22B.1
dentro (interestratificados) de la
estructura de sal. Estas zonas pueden ser
arrecifales, fisuradas o fracturadas.
Pueden tener sal en la estructura de poro
o contener otros fluidos.
Aunque la perforación de la sal pueda
parecer simple, el comportamiento de
la sal puede ser complejo. Los fluidos de
perforación saturados de recortes de
estas formaciones de sales mixtas,
tienen una química especialmente
compleja que puede ser difícil de
entender y controlar. Varios problemas
pueden surgir durante la perforación de
secciones de sal.
• Disolución de la sal, resultando en el
ensanchamiento del pozo.
- Debido a la subsaturación.
- Debido a la variación química.
- Debido a las fluctuaciones de las
temperaturas.
• Deformación de la sal, reduciendo el
diámetro del pozo y causando que se
pegue la tubería.
• Control del pozo – flujo de
hidrocarburos, CO2, H2S o líquidos
de salmuera, y pérdida de
circulación.
• Recristalización de la sal y otros
precipitados, separando los
emulsificantes y agentes de
humectación de los lodos base aceite
y base sintético, y resultando en
sólidos humectados por agua.
obtener una tubería de revestimiento
cementada, resistente al colapso.
Sistemas saturados base agua
salada. Los fluidos de perforación base
agua deberían estar diseñados para ser
compatibles con la sal a perforar. Esto
puede ser difícil para las formaciones
de sales mixtas, como la carnalita,
donde sales no estándar del campo
petrolífero, como el cloruro de
magnesio, serían necesarias y puede ser
difíciles de obtener. Es importante que
el sistema esté totalmente saturado
cuando se penetra inicialmente la sal,
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
para prevenir el ensanchamiento
excesivo del pozo en el tope de la
formación de sal. Durante la
perforación de la sal, el sistema
permanecerá generalmente saturado.
Estos sistemas saturados de sal
difieren de otros lodos base agua en
que dependen esencialmente de
polímeros, no arcillas, para obtener
buenas propiedades. Cuando se agrega
una lechada de bentonita prehidratada
a base de agua dulce a un fluido
saturado de sal, las arcillas se
flocularán, aumentando la reología y el
filtrado. Después de esta floculación
La bentonita inicial, la viscosidad generada por la
bentonita disminuirá con el tiempo. La
prehidratada bentonita prehidratada suele ser
suele ser beneficiosa para las píldoras de barrido
beneficiosa y para obtener un revoque de buena
calidad, aunque este beneficio
para las disminuya en cierta medida con el
píldoras de tiempo. La bentonita seca no
aumentará de viscosidad una vez que la
barrido y concentración de cloruros excede
para obtener 10.000 mg/l. Se puede usar SALT GEL®
(atapulguita) o DUROGEL® (sepiolita)
un revoque para aumentar la viscosidad en aguas
de buena saladas. Los polímeros como la
calidad... Hidroxietilcelulosa (HEC), DUO-VIS®,
XCD® o FLO-VIS®, aumentarán de
viscosidad para proporcionar
propiedades reológicas. La HEC no
proporciona la viscosidad a muy baja
velocidad de corte que es crítica para la
suspensión.
Se puede lograr el control de filtrado
con HEC, POLY-SAL™, MY-LO-JEL™ o
almidón FLO-TROL®, o con aditivos de
Celulosa Polianiónica (PAC) de
viscosidad ultra-baja o super-baja como
POLYPAC SUPREME UL, POLYPAC® UL, etc.
Los polímeros de aplicación especial,
estables a altas temperaturas y que
Perforación de la Sal 22B.2
toleran calcio/magnesio, pueden ser
usados para el control de
filtrado/reología en condiciones de
altas temperaturas (>275ºF o 135ºC).
Cabe notar que el rendimiento de
muchos polímeros disminuye en
presencia de salmueras de alta dureza,
especialmente los polímeros aniónicos
como las PACs y las Poliacrilamidas
Parcialmente Hidrolizadas (PHPA). La
presencia simultánea de un pH alto
(por ej.: después de perforar el
cemento) y de una dureza alta también
puede reducir el rendimiento de los
polímeros viscosificantes de xantano.
Según el tipo de sal perforada,
algunos precipitados pueden formarse.
Los precipitados pueden ser
compuestos de sal o de hidróxido. La
solubilidad mutua de las sales está
descrita en la sección sobre el
ensanchamiento del pozo. El cloruro de
magnesio puede precipitar hidróxido
de magnesio en un lodo de alto
contenido de cal o de pH alto.
Sistemas subsaturados base agua. En
algunas zonas, el uso de sistemas
subsaturados de sal ha sido
perfeccionado de tal manera que la
velocidad de disolución de la sal
corresponde a la velocidad de reptación
de la sal. Una de las dificultades de este
enfoque es que, para las secciones largas
de sal, la velocidad de reptación puede
variar considerablemente entre el tope y
el fondo, y el lodo en el espacio anular
puede volverse saturado en la barrena
(debido a los recortes de sal), de tal
manera que no puede disolver más sal al
subir por el espacio anular. Este método
sólo debería usarse en zonas donde la
sección de sal es corta y donde
constituye una práctica común en los
pozos vecinos.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
SISTEMAS DE EMULSIÓN INVERSA
Los lodos base aceite o sintético
también pueden ser usados para
perforar las secciones de sal. La
capacidad de humectación por aceite
y el contenido más bajo de agua
reducen la disolución de sal y
controlan el ensanchamiento del
pozo, pero las sales seguirán
disolviéndose en la fase acuosa,
manteniéndola saturada. Varias
reacciones pueden producirse debido
Varias al exceso de concentración de cal y al
pruebas alto contenido de cloruros. Las
reacciones pueden ser imprevisibles y
pueden ser varían según la composición de la sal
usadas para y la temperatura. Estos sistemas
pueden ser formulados con una
anticipar un variedad de sales en la fase acuosa,
problema de como alternativa al cloruro de calcio.
humectación Los sistemas con una fase interna de
cloruro de calcio o cloruro de
por agua... magnesio han sido usados con éxito.
Aunque se prefiera usar sistemas base
aceite para perforar la sal, de manera
que se pueda mantener un pozo de
calibre uniforme, en realidad las sales
pueden ser más perjudiciales para los
lodos de emulsión inversa que para
los lodos base agua. Los aspectos más
dañinos son la recristalización de la
sal y la precipitación de hidróxido de
magnesio. Ambas reacciones
producen partículas extremadamente
finas que tienen un área superficial
enorme. Esto puede causar el
agotamiento rápido de los
La emulsificantes y agentes de
solubilidad humectación por aceite. El consumo
de diferentes Disolución – Ensanchamiento del Pozo
sales en un
Antes de perforar la sección de sal, los
fluido fluidos base agua deberían estar
determinado saturados con respecto a la composición
controlará la de la formación de sal, para minimizar
la cantidad de sal disuelta y el
cantidad de socavamiento resultante. El
formación mantenimiento de un pozo de calibre
casi uniforme mejora la cementación a
disuelta. través de estas secciones y minimizará
las posibilidades de rotura de la tubería
de revestimiento debido a la
deformación de la sal. El
ensanchamiento del pozo causado por
Perforación de la Sal 22B.3
de los emulsificantes y agentes de
humectación por aceite puede causar
la humectación por agua de los
sólidos.
La estabilidad de los sistemas de
emulsión inversa debería ser
monitoreada de la manera indicada al
final de este capítulo. La humectación
por agua puede ser monitoreada de la
manera descrita en el capítulo sobre
emulsiones no acuosas. La
humectación por agua es más
evidente por el aspecto granuloso, no
brillante, y la remoción de los sólidos
humectados por agua (barita) en la
zaranda. Varias pruebas pueden ser
usadas para anticipar un problema de
humectación por agua, incluyendo la
prueba de densificación y la prueba
con frasco de vidrio.
Los tratamientos para evitar la
inestabilidad del lodo en los lodos
base aceite incluyen la adición de
agua para disolver los precipitados y
un número considerablemente más
alto de tratamientos diarios con
emulsificante y agente de
humectación. La saturación total
debería evitarse; para el cloruro de
calcio, esto es aproximadamente 38%
en peso. La adición de agua es
especialmente importante para pozos
de Alta Temperatura, Alta Presión
(ATAP) donde las temperaturas
elevadas de la línea de flujo causan la
evaporación del agua, produciendo la
saturación y precipitación de cristales
de sal.
la disolución no puede evitarse
totalmente con un fluido base agua,
pero puede ser minimizado a un nivel
aceptable. Varios factores contribuyen a
la disolución de la sal.
La solubilidad de diferentes sales en
un fluido determinado controlará la
cantidad de formación disuelta. El
cloruro de calcio y el cloruro de
magnesio son más solubles que los
cloruros de sodio y potasio. La
importancia de la solubilidad relativa de
las sales es que en la solución, la sal que
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

22B Perforación de la Sal

tiene la solubilidad más baja se temperatura aumenta. La cantidad de

precipitará primero. Por ejemplo, si se
mezcla cloruro de calcio (solubilidad
más alta) dentro de agua saturada de
cloruro de sodio (menos soluble), el
cloruro de calcio se precipitaría
inmediatamente. Por lo tanto, si se usa
un fluido de perforación saturado de
cloruro de sodio para perforar una
sección de sal que contiene cloruro de
calcio, el cloruro de calcio se disolverá y
el cloruro de sodio se precipitará. Según
la solubilidad de cada sal, se logrará un
equilibrio de solubilidad mutua. La
Figura 1 muestra la solubilidad mutua
para sales de cloruro de calcio, sodio y
potasio.
50
40 0%
CaCl2 (% peso)
sal que se disuelve en el fondo del pozo
aumenta cuando las temperaturas son
más altas. Cuando el fluido en
circulación se acerca a la superficie, la
temperatura disminuye, cristalizando la
sal, y una porción de los cristales de sal
será eliminada por el equipo de control
de sólidos. Cuando la circulación
continúa, el fluido vuelve a calentarse
en el fondo y la capacidad de
disolución de sal aumenta. Este ciclo de
calentamiento y enfriamiento se repite
en cada circulación subsiguiente,
aumentando la cantidad de sal que se
disuelve y causando el ensanchamiento
del pozo. Se pueden usar inhibidores
químicos de cristalización y tanques de
lodo calentados (descritos más adelante)
para mantener la saturación en el fondo

KC 77°F (25°C)
l
30 del pozo. Este cambio de la solubilidad
5%
KC
l con la temperatura también indica que
20 10%
KCl la línea de flujo siempre debería
10 15%
KCl contener cristales de sal cuando se
perfora una formación de sal. Si no hay
0
0 5 10 15 20 25 30 cristales, es probable que el lodo no
NaCl (% peso) esté saturado en las condiciones de
fondo.
Figura 1: Solubilidad mutua de CaCl-2, NaCl y KCl
(según Kemp, SPE 16688). 100
Solubilidad de la sal (% peso)

CaCl2
La solubilidad mutua puede ser muy 80
MgCl2
compleja. Hay una gran variabilidad en 60 KCl
lo que se refiere a cuál sal se disuelve y
cuándo se disuelve. Esto depende de las 40 NaCl

El cloruro de otras sales que estén presentes, de su 20

concentración y de la temperatura. La
calcio es la solubilidad de las sales están indicadas 0
0 50 100 150 200 250 300 350
sal en el siguiente orden, de la más soluble Temperatura (°C)
a la menos soluble: CaCl2 > MgCl2 >
“preferida”. NaCl > KCl. A medida que se perforan Figura 2: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad
diferentes tipos de sales, este equilibrio de sales individuales.
complejo puede cambiar. El cloruro de
calcio es la sal “preferida”. Permanecerá 80
375°F (190°C)
disuelta a mayores concentraciones
CaCl2 (% peso)

cuando otras sales son agregadas al 60

202°F (95°C)
fluido, aunque parte del cloruro de 122°F (50°C)
40
calcio pueda ser desplazado por las otras 86°F (30°C)
sales. 20
Otra causa de la disolución está 32°F (0°C)
relacionada con los efectos de la 0
temperatura. Como lo muestran las 0 5 10 15 20 25 30 35
Figuras 2 y 3, las sales son más solubles NaCl (% peso)
a mayores temperaturas y su relación de
Figura 3: Efecto de la temperatura sobre la solubilidad mutua.
solubilidad mutua cambia cuando la
Perforación de la Sal 22B.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Deformación – Flujo Plástico
...una Las secciones de sal presentan
características de flujo plástico, bajo
sección de temperaturas y presiones suficientes.
sal tiende a Aunque sea difícil correlacionar las
magnitudes requeridas para iniciar el
ser más flujo plástico de sal, debido a la
sensible a la variedad de ambientes, se ha
determinado que una sección de sal
temperatura tiende a ser más sensible a la
y a la presión temperatura y a la presión que las
formaciones adyacentes.
que las Las formaciones de sal son raramente
formaciones plásticas o problemáticas cuando están
ubicadas a profundidades inferiores a
adyacentes. 5.000 pies, sometidas a temperaturas
inferiores a 200ºF (93ºC), o cuando
tienen menos de 1.000 pies de espesor.
En el caso de las capas de sal, la
deformación puede ser mucho menos
evidente. Cuando se perfora un pozo a
través de una sección de sal, el esfuerzo
dentro de la sal se disipa y la sal fluye
hacia el pozo. Por este motivo, las
secciones de sal deberían ser perforadas
con viajes cortos y ensanchadas con
regularidad.
Una sal puede fluir (“reptar”) lo
suficiente para cerrar el pozo y pegar la
columna de perforación. Las píldoras de
barrido con agua dulce pueden ser
usadas para disolver la sal que está
reptando y liberar la tubería pegada.
Una sal Una píldora de agua dulce de 25 a 50
bbl suele ser suficiente para liberar la
puede fluir lo tubería pegada. Las buenas prácticas de
suficiente perforación también pueden minimizar
los problemas de deformación de sal.
para cerrar Perforando cada junta o grupo de
el pozo y
tuberías, y limpiando esa sección antes
pegar la de realizar la conexión siguiente,
asegurará que se ha abierto y
columna de estabilizado lo suficiente la sección de
perforación. sal. Viajes del limpiador realizados con
regularidad a través de la sección de sal,
hasta la tubería de revestimiento,
también ayudarán a asegurar que el
pozo permanece abierto.
Aumentar el peso del lodo es la única
manera práctica de controlar la
velocidad a la cual el pozo se cierra. El
cierre nunca será eliminado, pero puede
ser controlado a un nivel aceptable
durante el tiempo requerido para
perforar la sección. La fuerza que
Perforación de la Sal 22B.5
exprime la sal es igual al peso de la
sobrecarga. Esto significa que los pesos
del lodo pueden ser muy altos. Por lo
general, cuanto mayor sea la
profundidad de entierro, mayor será el
peso del lodo. Los pesos de lodo
requeridos para perforar sales pueden
exceder 20,0 lb/gal (SG 2,4). Como lo
muestra la Figura 4, el peso de lodo
requerido para reducir la reptación de la
sal a menos de 0,1% por hora puede ser
calculado a partir de la temperatura y
profundidad de la formación.
En el caso de un pozo completado, la
sal puede fluir lo suficiente para causar
el colapso de la tubería de
revestimiento. En algunos casos, el
movimiento de la sal es tan lento que
este problema no se manifiesta por
muchos años. Una tubería de
revestimiento de gran resistencia y una
buena cementación después de perforar
un pozo de calibre casi uniforme
tienden a distribuir la carga de sal de
manera más uniforme sobre el
intervalo, lo cual reduce el potencial de
colapso de la tubería de revestimiento.
La experiencia ha demostrado que
conviene usar un cemento saturado de
sal, de alta resistencia a la compresión,
y una tubería de revestimiento de gran
resistencia, diseñada para un colapso de
1,0 psi/pie.
10
500 450
Temperatura °F 100
150
200
250
300
350
400
12
14
Profundidad (1.000 pies)
16
18
20
22
24
26
28
30
8 10 12 14 16 18 20 22
Peso del lodo (lb/gal)
Figura 4: Peso de lodo requerido para controlar la reptación de la
sal.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Control del Pozo
Es importante entender el ambiente de
esfuerzos y presiones subsuperficiales
cerca y dentro de las estructuras de sal.
Como la sal es menos densa (SG de
aproximadamente 2,1) que las
formaciones adyacentes, tenderá a flotar
en el ambiente subsuperficial en el
transcurso del tiempo geológico. Esto
explica la formación de domos salinos y
la migración de la sal. Debido a estas
fuerzas y a estos movimientos, los
esfuerzos alrededor y dentro de las
estructuras de sal pueden ser
considerables y difíciles de estabilizar.
Las zonas limítrofes entre la sal y las
formaciones adyacentes suelen ser
La sal mezclas geológicamente complejas de
también rocas muy alteradas y perturbadas. No
es raro que haya una gama muy
forma una limitada de pesos de lodo que puedan
trampa o controlar las presiones de la formación
y los fluidos sin causar la pérdida de
barrera para circulación.
la migración La sal también forma una trampa o
de aceite, gas barrera para la migración de aceite, gas
y aguas. Esta es una de las razones por
y aguas. las cuales tantas operaciones de
perforación y producción son realizadas
cerca de formaciones de sal. También es
la razón por la cual hay tantos
problemas del pozo en las zonas
limítrofes de las secciones de sal. En la
_______________________ perforación por debajo de la sal, se cree
_______________________
que el agua entrampada puede hacer
que estas zonas limítrofes se saturen de
_______________________ agua y sean muy parecidas al lodo y
_______________________ muy débiles, sin ninguna integridad de
la formación. En estas condiciones, ni
_______________________ las lutitas ni las arenas pueden ser
_______________________ compactadas, y pueden retener su
constitución original blanda y no
_______________________ consolidada, independientemente de su
_______________________ edad. En estas situaciones, las
formaciones son muy dispersivas y se
_______________________ fracturan fácilmente (causando la
_______________________ pérdida de circulación), y sin embargo
producen amagos con cambios muy
_______________________ ligeros del peso del lodo.
_______________________ Como la sal es plástica, el ambiente
_______________________
de esfuerzos sobre la roca es diferente de
las formaciones de lutita, arena o
_______________________ carbonato. En la lutita, el esfuerzo
_______________________
máximo está orientado normalmente
en la dirección vertical y hay una
Perforación de la Sal 22B.6
situación de presiones de
sobrecarga/poro/intergranular. En la sal,
las presiones y los esfuerzos son iguales
en todas las direcciones, porque se trata
de un material plástico. Esto hace que
toda la sobrecarga se transforme en
presión poral, y a medida que se perfora
la sección de sal, todo el peso de la sal
se suma a la sobrecarga y debe ser
igualada aumentando el peso del lodo.
La sal tiene una gravedad específica de
aproximadamente 2,1, por lo tanto, en
algunas situaciones, podría ser necesario
aumentar el peso del lodo en una
sección de sal en 0,9 psi/pie, según la
longitud y temperatura de la sección. Si
los fluidos comprimidos dentro de una
formación porosa ubicada por debajo
de secciones de sal, están entrampados
por el depósito suprayacente de sal
impermeable, la presión de yacimiento
de los fluidos que están por debajo de
este depósito de sal será probablemente
igual a la presión de sobrecarga.
Se suele asociar las secciones de sal
con otras secciones de evaporita o
carbonato, anhidritas, calizas y
dolomitas, que pueden contener
permeabilidad y porosidad en la forma
de fisuras o fracturas. En algunos casos,
estos espacios porales están llenos sal,
pero en muchos sitios tienen fluidos,
gas, aceite o salmuera bajo presiones
elevadas. En algunos casos, las fracturas
dentro de las sales contienen fluidos. La
mayoría de las sales son
autoregenerables; por lo tanto,
generalmente no hay fracturas, pero
amagos de alta presión se han
producido en sales fracturadas en
Michigan. El gas asociado con estas
formaciones puede ser dióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno, metano
o líquidos de hidrocarburos.
El fluido de perforación debería tener
una densidad suficiente para controlar
la presión. En muchos casos, la línea
divisoria entre controlar un amago y
perder la circulación es muy sutil,
debido a la naturaleza fracturada y débil
de estas formaciones. La selección del
material de pérdida de circulación
puede ser limitada por la alta viscosidad
del fluido y la cantidad reducida de
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
agua libre.
El fluido de perforación también
debería ser tratado para contrarrestar o
eliminar los contaminantes, de la
manera descrita en el capítulo sobre
Contaminación y Tratamiento. La
densidad debería ser aumentada para
eliminar el influjo de fluidos. El dióxido
de carbono debería ser eliminado por
tratamiento, aumentando el pH a más
de 10 mediante la adición de cal. La
La Recristalización
recristalización La recristalización resulta de la
disminución de la temperatura de una
resulta de la solución supersaturada de sal o de la
disminución de introducción de una sal más soluble. La
la temperatura sal menos soluble es la primera en
recristalizarse. Uno de los problemas de
de una la recristalización es que la masa de
solución pequeños cristales tiene un área
superficial enorme, la cual está
supersaturada humectada de forma preferencial y en
de sal o de la grado alto por agua, y es difícil de
humectar por aceite en los fluidos de
introducción de emulsión inversa. En los sistemas base
una sal más aceite, estas partículas adsorben
rápidamente el agente humectante y el
soluble. emulsificante, causando la inestabilidad
del fluido. El crecimiento de los cristales
comienza en un sitio de nucleación.
Se han Este sitio puede ser la superficie de un
sólido perforado o las superficies de las
reportado tuberías de revestimiento o de los
casos en equipos de control de sólidos. En
que las muchos casos, la recristalización será
más evidente en las zarandas, donde las
acumulaciones mallas serán obturadas y taponadas por
de sal en la sólidos y cristales de sal agregados.
Además de la recristalización de la sal
zapata de en partículas individuales, la sal puede
cementación recristalizarse en el fondo del pozo,
formando aglomerados masivos. Se han
de la tubería reportado casos en los que las
de acumulaciones de sal en la zapata de
cementación de la tubería de
revestimiento revestimiento eran tan grandes que no
eran tan se podía sacar la barrena del pozo. Los
sólidos humectados por agua se han
grandes que acumulado dentro de la tubería de
no se podía perforación, causando un aumento de
la presión del tubo vertical. Esta masa
sacar la de sal puede ser eliminada mediante
barrena del píldoras de barrido con agua dulce. El
potencial de este tipo de recristalización
pozo.
Perforación de la Sal 22B.7
precipitación causada por el aumento
del pH puede producir una viscosidad
excesiva; realizar pruebas piloto en las
sales divalentes complejas. El sulfuro de
hidrógeno debería ser tratado
aumentando el pH a más de 11
mediante la adición de cal o soda
cáustica y usando un secuestrante de
sulfuro a base de cinc, tal como óxido
de cinc, carbonato de cinc o SV-120™,
con una concentración suficiente para
eliminar los sulfuros.
puede ser minimizado controlando la
cantidad de sólidos en un fluido con un
buen programa de control de sólidos.
Durante la perforación, las
temperaturas más bajas son
encontradas en los risers de aguas
profundas y en la superficie. En climas
septentrionales, se ha observado que los
problemas de recristalización son más
graves en primavera y en otoño,
cuando hay grandes variaciones de las
temperaturas superficiales entre el día y
la noche. En verano, así como en
invierno, la temperatura varía
generalmente menos entre el día y la
noche, aunque la diferencia entre las
temperaturas de fondo y las
temperaturas superficiales sea más
grande en invierno. En algunos casos,
se han usado sistemas de lodo
calentados en la superficie para
mantener el lodo en un estado saturado
a fin de prevenir la recristalización.
A veces se usan inhibidores químicos
de precipitación de sal en lodos base
agua para prevenir la recristalización
manteniendo la supersaturación de la
salmuera. Estos materiales interfieren
con la formación de la estructura del
cristal. Muchas veces, estos materiales
sólo aumentan el punto de saturación
de la salmuera y no superan el
problema de recristalización. Se requiere
una concentración suficiente de
inhibidor para prevenir la
recristalización. Durante la perforación
de la sal, el sistema depende del
inhibidor. Si no se mantiene la
concentración del inhibidor o éste se
agota en los sólidos perforados, puede
producirse una recristalización grave.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
Tratamiento de Fluidos de Emulsión Inversa Durante la
Perforación de la Sal
Conviene Conviene pretratar un sistema de
emulsión inversa para la perforación de
pretratar un la sal, especialmente para las sales de
sistema de calcio/magnesio muy solubles. Las
pautas proporcionadas a continuación
emulsión ayudarán a mantener la estabilidad del
inversa para fluido durante la perforación de la sal
con un sistema de emulsión inversa.
la 1. Mantener un relación sintético:agua
perforación o aceite:agua alta para reducir el
de la sal... impacto de la contaminación
potencial del sistema por agua o
salmuera y minimizar el volumen de
fase acuosa disponible para disolver
la sal.
2. Monitorear la composición de sal de
la fase acuosa del lodo para evitar su
supersaturación por uno de los
cationes monovalentes. Para las
formaciones de halita, esto significa
que se debe usar las valoraciones de
sal binaria y los cálculos descritos en
el capítulo sobre Emulsiones No
Acuosas. Si la concentración de
cloruro de sodio de la fase interna
aumenta, podría ser necesario tratar
antes el lodo con emulsificante y
agente de humectación, luego
añadiendo agua y posiblemente
_______________________
cloruro de calcio al sistema. No se
debe añadir agua o sal seca a un
_______________________ sistema que presenta características
_______________________ de filtrado o inestabilidad de la
emulsión.
_______________________
3. Manejar la reología a niveles
_______________________ aceptables más bajos, para minimizar
_______________________
cualquier aumento de viscosidad que
puede ser causado por un influjo de
_______________________ salmuera.
_______________________ 4. En condiciones “normales” de
perforación, monitorear el filtrado
_______________________ ATAP y la Estabilidad Eléctrica de la
_______________________ Emulsión (abreviada “ES”). Usar
estos valores como guía para
_______________________
determinar los tratamientos diarios
_______________________ con emulsificante, los cuales
_______________________
deberían estar comprendidos entre
0,25 y 0,5 lb/bbl para cada
_______________________ emulsificante. Antes de perforación
_______________________ la formación de sal, el lodo debería
Perforación de la Sal 22B.8
ser tratado con 1,0 lb/bbl de
emulsificante y agente de
humectación. Determinar el filtrado
ATAP a dos temperaturas (por
ejemplo, 300ºF y 250ºF). Los
resultados de la prueba a la
temperatura más alta proporcionarán
una primera indicación de cualquier
debilitamiento de la emulsión.
5. Verificar con regularidad la ATAP
(Alta Temperatura, Alta Presión) de la
“línea de flujo”, el contenido de sal y
la ES (Estabilidad Eléctrica de la
Emulsión). Estas propiedades
proporcionarán una primera
indicación de los problemas del
lodo. Los contenidos de sal medidos
son esenciales, ya que los sólidos
humectados por agua serán puestos
de manifiesto por un alto contenido
de arena, debido a la agregación de
los sólidos (incluyendo la barita) en
partículas del tamaño de arena. Si el
contenido de arena aumenta
considerablemente con respecto al
nivel de base, entonces puede haber
un problema con el lodo. Esto se
debe averiguar corriente arriba de las
zarandas, si no será necesario filtrar
las partículas de mayor tamaño
humectadas por agua.
6. La perforación de formaciones de sal
puede causar indicaciones erráticas
de la ES. Monitorear la estabilidad de
la emulsión usando los resultados de
ATAP.
7. Medir el contenido de magnesio,
calcio y exceso de cal. El contenido
efectivo de Mg2+ en el lodo puede
permanecer constante, ya que
Mg(OH)2 se precipitará y será
extraído del sistema por las zarandas,
resultando en bajos contenidos de
Mg2+. Durante la perforación, el
influjo de sales de magnesio será
indicado por las variaciones descritas
a continuación:
• Marcada disminución del
contenido de cal.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
22B Perforación de la Sal
• Aumento de la Viscosidad
Plástica (VP).
• Disminución de la relación
aceite:agua.
• Disminución de ATAP (debido al
taponamiento del papel filtro
por Mg(OH)2).
8. Si el H2S es un posible peligro, un
secuestrante de sulfuros a base de
cinc, como óxido de cinc o
carbonato de cinc, debe ser
mantenido en las existencias como
producto de emergencia en caso de
influjo. Medir con regularidad la
concentración de sulfuro usando el
Tren de Gas de Garrett.
9. Mantener un exceso de cal entre 3 y
5 lb/bbl. Esto debería ser
determinado usando el método de
valoración directa. El método de
retrovaloración puede dar
resultados erráticos debido a la
interferencia causada por
Mg(OH)2.
10. Para asegurar una humectación
por aceite adecuada cuando se
agrega barita al sistema, la
concentración de
emulsificantes/agentes de
humectación debería ser
aumentada.
Perforación de la Sal 22B.9
11. Para anticipar la inestabilidad
potencial del lodo durante
cualquier aumento del peso del
lodo, una prueba piloto de
tolerancia de la densificación
debería ser realizada antes de
perforar, y con regularidad durante
la perforación de la sal.
PRUEBA DE DENSIFICACIÓN:
1. Tomar una muestra de lodo de un
cuarto de galón o un litro del
sistema activo.
2. Agregar barita para aumentar el
peso del lodo en 3,0 lb/gal (SG
0,36), para pesos de lodo < 15
lb/gal. Para pesos de lodo > 15
lb/gal, agregar suficiente barita para
aumentar la densidad hasta 18
lb/gal.
3. Realizar un control completo del
lodo mencionado, incluyendo los
valores de ATAP a 300ºF (149ºC).
4. Si los resultados del control de lodo
indican la inestabilidad del lodo, los
tratamientos de aceite base,
emulsificantes y agentes de
humectación, posiblemente con
adiciones de agua, deberían ser
sometidos a pruebas piloto.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Introducción
La La clasificación de un pozo como pozo
de Alta Temperatura (AT) o pozo de Alta
clasificación Temperatura, Alta Presión (ATAP), suele
de un pozo elevarlo a la categoría de “pozo crítico y
difícil”. Los pozos están clasificados
como pozo de como pozos ATAP cuando sus presiones
Alta de formación exceden una presión
equivalente de 15 lb/gal y las
Temperatura temperaturas estáticas de fondo son
(AT) o pozo mayores que 350ºF (177ºC). Las
de Alta presiones de fondo correspondientes
pueden requerir pesos de lodo de hasta
Temperatura, 20 lb/gal para mantener el control del
Alta Presión pozo.
En las zonas tradicionalmente
(ATAP), suele sobrepresurizadas o de pozo caliente,
elevarlo a la como el Sur y el Este de Texas, la Bahía
categoría de de Mobile, México, el Noroeste de Brasil,
el Mar del Norte, Italia y Yugoslavia, no
“pozo crítico es raro que las temperaturas de las
y difícil”. formaciones excedan 400ºF (204ºC). En
muchos pozos geotérmicos y profundos
de gas, estas temperaturas elevadas son
más bien la norma que la excepción.
Por ejemplo, en la perforación de pozos
geotérmicos, no es raro que las
temperaturas sean mayores que 350ºF
(177ºC), a profundidades de sólo 2.500
pies. En estas situaciones, las
temperaturas de la línea de flujo son
Efectos de la Temperatura
Todos los lodos disminuyen su
viscosidad en cierta medida al ser
expuestos a temperaturas elevadas, y
luego se estabilizan antes de alcanzar
su límite térmico. La Figura 1 ilustra
los efectos de las temperaturas elevadas
sobre la viscosidad plástica de un lodo
base agua. Como lo muestra la Figura
1, hasta una temperatura de 225ºF
(107ºC), la viscosidad plástica de lodo
disminuye con la temperatura,
básicamente a la misma velocidad que
la viscosidad del agua. Sin embargo,
hasta una temperatura de 300ºF
(149ºC), la viscosidad plástica empieza
a aumentar lentamente. A más de
300ºF (149ºC), es muy probable que el
lodo se densifique rápidamente. La
disminución inicial de la viscosidad
ATAP 22C.1
excesivas (>200ºF o 93ºC) y se suele
requerir el uso de enfriadores de lodo.
Después de los viajes, el lodo puede
ponerse tan caliente que se vaporiza
instantáneamente durante la circulación
inicial desde el fondo hacia arriba.
Históricamente, los sistemas base
aceite de alta temperatura (AT) bien
formulados han proporcionado una
mejor estabilidad térmica que los lodos
base agua, y por ese motivo constituyen
los sistemas preferidos para los pozos
ATAP. Sin embargo, debido a las
restricciones ambientales cada vez más
estrictas, se han desarrollado sistemas
base agua con bajo contenido de
coloides (menos sólidos activos), que
son adecuados para el ambiente ATAP. El
desarrollo continuo de nuevos aditivos
de AT que presentan una mayor
estabilidad térmica promete hacer de los
sistemas de fluido base agua, una
alternativa más viable a los lodos base
aceite en el futuro. Más énfasis en el
control de sólidos, la ingeniería
mejorada del pozo y el régimen de
prueba apropiado han conducido a un
empleo más frecuente – y éxito - de
lodos base agua ATAP.
debería ser considerada, ya que
afectará la limpieza de pozo y otras
funciones de fondo.
50
Lodo
Viscosidad plástica (cP)
40
Agua
(normalizada)
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura (°F)
Figura 1: Disminución de la viscosidad del lodo base agua
causada por el calor, comparado al agua (según Annis, SPE
1698).
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Cuando las temperaturas estáticas de
fondo son excesivas, la gelificación y el
exceso de viscosidad pueden causar
problemas graves. Las propiedades
reológicas afectan muchos parámetros
de fondo, incluyendo la Densidad
Equivalente de Circulación (ECD), la
limpieza del pozo, el asentamiento de
barita, las presiones de
surgencia/pistoneo durante los viajes,
las presiones de bombeo y la hidráulica
de la barrena. Los instrumentos como
el viscosímetro Fann Modelo 50 para
lodos base agua y el viscosímetro Fann
Modelo 70/75 para los fluidos base
aceite y sintético, pueden medir estos
cambios de las propiedades. Luego,
estas medidas se pueden usar en el
programa de computadora VIRTUAL
HYDRAULICS® par modelar y calcular el
comportamiento del fluido. El
programa VIRTUAL HYDRAULICS incluye
TPRO, un simulador de temperatura de
circulación, para calcular las
temperaturas y las propiedades del
...las lodo.
presiones La reología es aún más importante
en los pozos profundos ATAP, donde el
anormales diámetro del pozo típicamente más
encontradas pequeño aumenta las presiones de
en los pozos ECD. En consecuencia, las presiones
anormales encontradas en los pozos
ATAP ATAP requieren mayores densidades de
requieren lodo. La concentración creciente de
sólidos de incluso los materiales
mayores densificantes no reactivos, también
densidades puede reducir la estabilidad térmica del
fluido, cuando la cantidad de líquido
de lodo. base “libre” o disponible es reducida
por el área superficial de los sólidos. El
ATAP 22C.2
exceso de viscosidad y gelificación
aumenta la posibilidad de pérdida de
circulación. La estabilidad térmica de
un lodo puede ser determinada
fácilmente mediante el envejecimiento
estático con calor, de la manera
descrita al final de este capítulo, y
midiendo la resistencia al corte estático
y las propiedades después del
envejecimiento. La resistencia al corte
estático es similar al esfuerzo de gel y
se mide con un tubo de corte especial
y pesas.
El riesgo de pegadura por presión
diferencial aumenta en un pozo ATAP,
porque el peso de lodo necesario para
controlar las presiones puede ser
mucho más alto que la presión en
otras formaciones expuestas. Si altas
temperaturas causan un filtrado
inestable, el riesgo de pega de la
tubería será importante. Es crítico que
el filtrado ATAP a la temperatura de
fondo sea monitoreado y controlado.
La contaminación también tendrá un
efecto inestabilizante sobre el control
de filtración y reducirá la estabilidad
térmica. Si se anticipa cualquier
contaminación, otros materiales de
filtración y taponamiento serán
necesarios. La lubricidad del revoque
es un factor importante para evitar la
pega de la tubería, especialmente en
pozos de alto ángulo y de alcance
extendido. Como los fluidos base
aceite y sintéticos tienen una mejor
lubricidad que los sistemas base agua,
podrían ser preferidos para los pozos
muy desviados.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Efecto de los Sólidos Reactivos
Los efectos perjudiciales de los sólidos
perforados a temperaturas elevadas
han sido bien documentados. A
temperaturas bajas, un fluido puede
tolerar grandes cantidades de sólidos
reactivos, sufriendo pocos efectos
perjudiciales. Sin embargo, a
temperaturas elevadas, los sólidos
reactivos floculan y comienzan a
gelificarse, causando una viscosidad
elevada y posiblemente la
solidificación. La temperatura
específica a la cual un fluido se vuelve
inestable depende del tipo de sólidos y
de su concentración, así como del
grado de tratamiento químico. Como
lo muestra la Figura 2, cuando se
aumenta la concentración de
bentonita a más de 9 lb/bbl en un
lodo base agua no densificado, la
estabilidad térmica disminuye
considerablemente, tal como lo indica
el aumento del esfuerzo de gel a 30
La MBT de minutos.
La bentonita es más reactiva que los
un lodo base sólidos perforados, pero una mayor
agua concentración de sólidos perforados
tendrá el mismo efecto. La cantidad
constituye de bentonita o sólidos perforados que
una medida un lodo puede tolerar, permaneciendo
estable a una temperatura
excelente del
determinada, disminuye cuando el
contenido de peso del lodo aumenta. Como lo
sólidos indica la Tabla 2 para el sistema
DURATHERM™, la cantidad de bentonita
reactivos. en la formulación se reduce cuando el
peso del lodo aumenta. El límite de
temperatura específico disminuye
cuando el contenido de sólidos
reactivos aumenta.
A fin de mejorar y estabilizar la
reología de los fluidos base agua de
alta temperatura, se usan materiales
aniónicos para prevenir la floculación.
Esto ayuda a prevenir la gelificación.
Los diluyentes aniónicos incluyen
materiales orgánicos como el
lignosulfonato (SPERSENE™) y el lignito
(TANNATHIN®), así como polímeros
ATAP 22C.3
140
Esfuerzo de gel a 30 min. (lb/100 pies2)
(Demasiado alto
120 para ser medido a
27 lb/bbl 300ºF)
100
18 lb/bbl
80
60
40
9 lb/bbl
20
0
0 75 150 225 300 375
Temperatura (°F)
Figura 2: Efecto de la concentración de bentonita sobre
la estabilidad térmica (según Annis, SPE 1698).
sintéticos como TACKLE® y DURALON™.
Estos materiales aniónicos se adsorben
en los bordes de las laminillas de
arcilla, neutralizando las cargas de los
bordes catiónicos y previniendo la
floculación.
Los sólidos reactivos incluyen la
bentonita, agregada para viscosidad y
filtración, y los sólidos perforados que
contienen lutitas y arcillas. La Prueba
de Azul de Metileno (MBT) de la
Capacidad de Intercambio Catiónico
(CEC) de un lodo base agua constituye
una medida excelente del contenido
de sólidos reactivos. Para muchos
lodos base agua ATAP, la MBT debe ser
mantenida por debajo de un
equivalente de 15 lb/bbl.
Para minimizar los efectos
perjudiciales de temperaturas elevadas
sobre las propiedades del lodo, es
importante:
• Mantener un bajo contenido de
sólidos reactivos.
• Tratar correctamente el sistema con
aditivos de estabilización térmica
para la reología y el control de
filtración.
• Amortiguar el pH a un nivel que
permita extender la eficiencia de los
aditivos y reducir el impacto de la
contaminación.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Selección del Fluido
Varios factores deben tomarse en
consideración durante la selección de un
Si se anticipa fluido para los pozos ATAP. Éstos
incluyen:
contaminación, • Temperatura. La estabilidad térmica
es preferible de todo el sistema y de los aditivos
relacionados debe ser determinada.
usar lodos • Estabilidad del pozo. Como la
base aceite... mayoría de los pozos ATAP no
contienen tantas formaciones sensibles
al agua como los pozos normales, la
estabilidad de lutitas depende
generalmente del peso de lodo. Sin
embargo, al seleccionar un sistema de
fluido, sigue siendo importante que se
determine la sensibilidad a los
productos químicos y al agua de las
diferentes formaciones que serán
perforadas.
• Densidad del lodo. Como regla
general, los fluidos de baja densidad
son más fáciles de formular. Para
aplicaciones de alta densidad, será
necesario usar sistemas base aceite o
sistemas base agua dispersos. Para la
perforación exploratoria, donde el
programa de pesos de lodo requeridos
no está bien definido, se sugiere usar
lodos base agua, porque el problema
de solubilidad de gas hace difícil
Perforación de Pozos Geotérmicos
La mayoría de los criterios usados para
seleccionar los sistemas de lodo para los
pozos de petróleo y gas ATAP, también
son aplicables para la perforación de
pozos geotérmicos. Las diferencias
principales son las presiones
encontradas, las densidades usadas, la
frecuencia y severidad de la pérdida de
circulación y el tipo de fluidos de la
Casi siempre formación producidos.
Como las presiones en la mayoría de
se usan lodos los pozos geotérmicos varían de
base agua de subnormal a normal, en general no se
requiere material densificante. Casi
baja densidad siempre se usan lodos base agua de baja
para la densidad para la perforación de pozos
geotérmicos. Una vez que se perfora el
perforación de yacimiento, suele producirse una
pozos pérdida de circulación porque las
presiones del yacimiento son
geotérmicos. considerablemente más bajas que la
ATAP 22C.4
detectar amagos con sistemas base
aceite.
• Contaminación. Es crítico que se
anticipen las posibilidades de
contaminación. Esto incluye gases
como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y
el dióxido de carbono (CO2), o sales y
otros contaminantes. Si se anticipa
contaminación, es preferible usar
lodos base aceite porque éstos son
menos sensibles a la mayoría de los
contaminantes químicos.
• Consideraciones relacionadas con el
medio ambiente/seguridad. Las
restricciones relacionadas con el medio
ambiente afectan generalmente la
selección del lodo. El sistema
seleccionado debe cumplir con los
reglamentos locales y ser capaz de
mantener el control del pozo.
• Consideraciones económicas. El
costo básico del sistema, las
velocidades de penetración
anticipadas, la logística, la eficiencia
del control de sólidos y la probabilidad
de zonas de pérdida de circulación son
factores que deben ser considerados
para decidir si se usará un lodo base
aceite, un lodo base sintético o un
lodo base agua.
presión hidrostática del agua. El fluido
de perforación debería ser estable
térmicamente, de manera que el fluido
perdido no se solidifique y perjudique la
producción. Se han desarrollado fluidos
de perforación de pozos geotérmicos
que usan sepiolita (DUROGEL®), una
arcilla en forma de varilla o aguja similar
a la atapulguita (SALT GEL®). La sepiolita
no flocula ni causa la gelificación a
temperaturas elevadas, pero debido a su
forma, no constituye un buen aditivo de
control de filtración. Normalmente, las
formulaciones usan de 10 a 20 lb/bbl de
sepiolita o una mezcla de 5 a 10 lb/bbl
de sepiolita con 5 a 10 lb/bbl de
bentonita.
El hecho de que la producción
geotérmica sea vapor “seco” (sin agua
líquida) o “húmedo” (siendo líquido en
el fondo y vaporizándose
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
instantáneamente cerca de la superficie),
también afectará la selección del sistema
de lodo que será usado para perforar el
intervalo productivo. En formaciones
con producción de vapor seco, se suele
usar aire para perforar el yacimiento en
condiciones de desbalance, produciendo
vapor cuando la perforación continúa.
En yacimientos de vapor de agua
húmedo o agua caliente, se usan
sistemas de agua o de agua aireada. La
perforación con aire no es posible en la
mayoría de los yacimientos de vapor de
agua húmedo, ya que el influjo de agua
será demasiado grande.
Independientemente del tipo, el fluido
de perforación propuesto para cualquier
pozo ATAP debe ser probado bajo
condiciones simuladas, a la temperatura
máxima que se anticipa. La reología y el
filtrado deberían ser medidos y
estabilizados. Es imprescindible que el
ingeniero de lodos tenga pleno
conocimiento del rendimiento de todos
los aditivos bajo diferentes temperaturas
de fondo. Se recomienda limitar el
Sistemas de Lodo Base Aceite
Los sistemas base aceite son sensibles a
...estos la temperatura y a la presión. Como se
mencionó anteriormente,
sistemas... históricamente se ha preferido usar estos
tienen una sistemas para perforar pozos calientes y
muy presurizados, porque tienen una
estabilidad estabilidad térmica intrínsecamente
mejor y resisten a los efectos de la
térmica mayoría de los contaminantes de
intrínsecamente perforación. Los fluidos base aceite
disminuyen de viscosidad cuando la
mejor y resisten temperatura aumenta y se expanden de
a los efectos de manera que la viscosidad y la densidad
de fondo pueden ser diferentes de los
la mayoría de valores medidos en la superficie.
los Afortunadamente, debido a la
compresión, las presiones elevadas con
contaminantes fluidos de alta densidad contrarrestan
de perforación. esta expansión.
Normalmente, los fluidos base aceite
para las aplicaciones ATAP no requieren
extensos tratamientos adicionales o una
dilución frecuente. Las formulaciones
deberían ser preparadas con arcillas
organofílicas especiales de alta
temperatura como VG-HT™, y deberían
usar una concentración alta (5 a 15
lb/bbl) de materiales asfálticos de alta
temperatura de ablandamiento como
ATAP 22C.5
número de productos usados en una
formulación de alta temperatura. Esto
simplifica el aspecto técnico de la
formulación del lodo en el pozo y evita
la confusión.
Si se usa un sistema base agua, éste
debe ser monitoreado cuidadosamente
durante la perforación del pozo, y
podría ser necesario modificar la
formulación cuando la temperatura
aumenta con la profundidad. La tasas de
dilución de los fluidos de perforación
ATAP depende del tipo de lodo y del
equipo de control de sólidos usado. La
tasa de evaporación en un lodo base
aceite puede aumentar la salinidad de la
fase acuosa (estabilidad decreciente) y la
relación de aceite a agua. Los fluidos
base agua requieren una dilución regular
para mantener un contenido de sólidos
suficientemente bajo y un valor de MBT
aceptable. Los procedimientos y equipos
usados para probar los sistemas de fluido
ATAP están descritos al final de este
capítulo.
VERSATROL, para aumentar la viscosidad y
reducir el filtrado. Para ambientes
hostiles donde se anticipa la presencia
de gases ácidos, se debe mantener el
exceso de cal a un nivel más alto que el
normal (>10 lb/bbl).
Sin embargo, los lodos base aceite no
solucionarán todos los problemas que
son inherentes a la perforación de un
pozo ATAP. Algunas de sus limitaciones
incluyen:
• Perdida de circulación. . Puede ser
muy costosa cuando estos sistemas
son usados, y suele ser difícil de
controlar.
• Detección de arremetida de gas. . La
solubilidad del gas dentro del sistema
dificulta la detección de arremetida.
• Separación de la barita. Los influjos
de gas reducen la viscosidad de la fase
acuosa, causando la separación o
sedimentación de la barita.
• Medio ambiente. Es posible que el
sistema no cumpla con los
reglamentos locales.
• Registros. Algunas situaciones de
exploración requieren registros que
deben ser realizados en fluidos base
agua.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Sistemas de Lodo Base Agua
Los sistemas base agua convencionales
son sensibles a la temperatura, pero no
son muy comprimibles. En general, los
...los fluidos fluidos base agua son preferibles desde
base agua el punto de vista ambiental y tienen un
son costo unitario más bajo. Sin embargo,
son menos resistentes a la
preferibles contaminación y no proporcionan el
desde el mismo nivel de lubricidad que los
fluidos base aceite.
punto de Controlando la concentración de
vista bentonita y sólidos activos, y
ambiental y empleando aditivos estabilizadores, es
posible formular sistemas base agua de
tienen un alta temperatura y bajo contenido de
costo coloides. El control superior de sólidos y
la dilución adecuada son factores
unitario más críticos para la aplicación exitosa de los
bajo. sistemas base agua.
Como se mencionó anteriormente,
las arcillas activas pueden estimular la
gelificación y otros problemas
reológicos a temperaturas elevadas. En
los sistemas de bajo contenido de
coloides, las concentraciones de
bentonita y sólidos activos son
mínimas. En general, en un lodo de 18
lb/gal, la concentración de bentonita
debería ser reducida a
aproximadamente 5 lb/bbl. Como se
mencionó, durante el diseño de un
sistema base agua para aplicaciones en
ATAP, la concentración de bentonita
debe mantenerse baja y la
concentración de sólidos reactivos
debería ser monitoreada usando la
prueba de azul de metileno.
Considerando el bajo contenido de
gel de estos sistemas, debería haber una
fuerte probabilidad de que la barita se
sedimente, sin embargo esto no se ha
observado en el campo. Uno de los
casos mencionados en materiales
publicados se refiere a un pozo que no
había sido puesto en circulación por 40
días. Cuando se reanudó la circulación,
las propiedades del sistema base agua
habían cambiado muy poco con
respecto al desplazamiento original. No
se observó ninguna sedimentación y el
sistema presentaba una tolerancia
extremadamente alta de la temperatura.
ATAP 22C.6
Como la temperatura del fluido en
circulación en pozos ATAP es
considerablemente más baja que la
temperatura de la formación, los
productos no están sometidos a las
temperaturas más altas, excepto durante
los viajes. Cuando las temperaturas
aumentan durante los viajes, los
viscosificadores como la Celulosa
Polianiónica (PAC) y los polímeros de
xantano pueden degradarse, pero no
producen productos secundarios
contaminantes. Estos polímeros
viscosificantes, usados por encima de su
límite de temperatura, se llaman
viscosificadores “sacrificatorios”.
Aunque se pierda la función
viscosificante de los polímeros, esto será
compensado por el aumento de la
viscosidad causado por la floculación
térmica de los sólidos reactivos. Por lo
tanto, se mantienen las propiedades de
suspensión y viscosidad, reduciendo la
posibilidad de sedimentación. Además,
el consumo de producto se limita a la
pequeña cantidad de fluido de
perforación expuesta a las temperaturas
más altas de la formación. Se puede
lograr una viscosidad adecuada sin usar
demasiada bentonita, mediante el uso
de otro viscosificador como la sepiolita
(DUROGEL) o la atapulguita (SALT GEL). En
los sistemas base agua, los sólidos de
baja gravedad específica deberían ser
mantenidos a menos de 6%, los sólidos
perforados a <4%, y la MBT a <15 lb/bbl
para 10 lb/gal, y <5 lb/bbl para 18
lb/gal, según la temperatura.
Otros requisitos específicos de los
lodos base agua incluyen:
• Adición de estabilizadores reológicos
de alta temperatura, tal como los
diluyentes aniónicos.
• Uso de aditivos de filtrado
térmicamente estables.
• Mantenimiento de un pH estable.
• Cuando se usan aditivos que se
degradan en CO2 – como el
lignosulfonato o el lignito se debería
añadir una pequeña cantidad de
exceso de cal para prevenir la
contaminación.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
Sistemas de Lodo de Alta Densidad
Como se mencionó anteriormente, se
han usado pesos de lodo de hasta 20
lb/gal para controlar los pozos ATAP. El
aumento de la concentración de
sólidos y del área superficial limita la
cantidad de líquido “libre” disponible y
resulta en un fluido que tiene una
viscosidad plástica alta y una tolerancia
baja de muchos sólidos reactivos. La
menor cantidad de líquido “libre”
también hace que sea más difícil para
los otros aditivos solubilizarse y
Esta fase funcionar eficazmente. Esta fase líquida
líquida reducida aumenta la concentración
efectiva de aditivos usados, como lo
reducida
muestra la Figura 3. El factor de
aumenta la volumen es la recíproca de la fracción
de agua y se puede usar para
concentración determinar la concentración de un
efectiva de
aditivo en la fase líquida. Debido a la
aditivos fase líquida reducida, la concentración
de productos requerida para lograr un
usados...
resultado deseado es más baja,
especialmente en los que se refiere a los
viscosificadores a base de arcillas. Esto
Sistemas Base Agua de Alta Temperatura
En general se prefiere usar fluidos base
El sistema agua cuando hay preocupaciones
relacionadas con el medio ambiente,
DURATHERM de la evaluación de la formación, la
bajo contenido detección de amagos o la pérdida de
de coloides es circulación. Además, estos fluidos
tienen un costo unitario más bajo.
estable en M-I tiene tres sistemas de fluido base
presencia de agua para aplicaciones de AT: los
sistemas DURATHERM™, ENVIROTHERM™ y
contaminación POLYSTAR™ 450.
de gases
EL SISTEMA DURATHERM
ácidos, sales y El sistema Duratherm está diseñado
sólidos para ser usado en pozos con
temperaturas de fondo hasta 550ºF
perforados. (287ºC). El sistema puede ser formulado
hasta 25 lb/gal (SG 2,4). El sistema
DURATHERM fue desarrollado a partir de
formulaciones similares usadas como
fluidos de empaque, donde se requiere
una estabilidad reológica a largo plazo.
OBSERVACIÓN: El sistema DURATHERM
emplea un aditivo de cromo, el XP-20®, y
ATAP 22C.7
100 1,8
Factor de volumen (l/FW)
Contenido de agua (%)
95 1,7
90
1,6
85
80 1,5
75 Contenido Factor de 1,4
70 de agua volumen 1,3
65 1,2
60
55 1,1
50 1,0
8,5 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5
Peso del lodo (lb/gal)
Figura 3: Contenido de agua y factor de volumen vs.
peso del lodo.
explica la razón por la cual se necesita
menos bentonita cuando la densidad
aumenta. Por ejemplo, si se trata un
lodo de 19 lb/gal con 10 lb/bbl, el
volumen reducido de la fase líquida
resulta en un multiplicador o factor de
volumen de 1,754, haciendo que esto
sea equivalente a un tratamiento de
17,5 lb/bbl (1,754 x 10) en un lodo no
densificado con casi 100% de líquido.
no se recomienda en zonas sensibles desde
el punto de vista ambiental.
El sistema DURATHERM de bajo
contenido de coloides es estable en
presencia de contaminación de gases
ácidos, sales y sólidos perforados. La
estabilidad del sistema DURATHERM se
logra minimizando la concentración de
bentonita y sólidos activos, agregando
un polímero sacrificatorio (POLYPAC®)
para obtener la viscosidad requerida a
fin de suspender la barita en los tanques,
y agregando XP-20 para su efecto de
estabilización térmica sobre los sólidos
reactivos. Además, se suele usar RESINEX®
para proporcionar el control de
filtración ATAP. Esta combinación de
aditivos, indicada en la Tabla 1, reduce
los problemas de gelificación causados
por la floculación de arcillas activas a
temperaturas elevadas, y mejora la
resistencia del fluido a la
contaminación.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

Para convertir un lodo existente a un Aditivo Material Función

sistema DURATHERM, se requiere una XP-20 Cromolignito Estabilizador de
viscosidad y
reducción del contenido de sólidos control de filtradol
activos mediante dilución o usando RESINEX Polímero resínico Filtrado ATAP
equipos de control de sólidos. Cuando TANNATHIN Lignito Control de
se ha reducido el contenido de sólidos filtrado
activos para lograr una MBT inferior a DUO-VIS Xanthan gum Viscosidad y
suspensión
15 lb/bbl, los tratamientos con XP-20® y POLYPAC R Celulosa Viscosidad y
RESINEX pueden ser usados para lograr las or UL polianiónica filtrado
propiedades requeridas del fluido ATAP. M-I GEL Bentonita Revoque y
viscosidad
El pH y la alcalinidad deberían ser Soda Hidróxido de Alkalinity and
ajustados a un nivel de 9 a 10,5 con cáustica sodio pH control
soda cáustica, potasa cáustica y/o cal. Cal Hidróxido Alcalinidad y
Los lodos recién preparados tendrán una de calcio control de pH
Yeso Sulfato de calcio Alcalinidad y
viscosidad, puntos cedentes y esfuerzos control de pH
de gel bajos. Estos lodos recientes FER-OX® Hematita Material
deberían ser tratados con cantidades densificante
adicionales de POLYPAC (o DUO-VIS®) para LO-WATE™ Calcium Material
carbonate densificante
aumentar la viscosidad en los tanques, M-I BAR® Barite Material
previniendo así la sedimentación de la densificante
barita. Sin embargo, una vez comenzada
Tabla 1: Sistema Duratherm – función de los
la perforación, los sólidos perforados se
productos.
acumularán, proporcionándole al fluido
una reología suficiente para suspender el
material densificante.
La concentración de XP-20 debería ser
más o menos igual al peso del lodo una
vez que la temperatura de fondo excede
350ºF (176ºC). En general, los
tratamientos con lignosulfonato
(SPERSENE) deberían ser interrumpidos a
temperaturas de fondo mayores que
325ºF. El equipo de control de sólidos –
zarandas, hidrociclones y centrífugas –
deben ser operados con la mayor
eficiencia posible para minimizar los
costos de mantenimiento.

ATAP 22C.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

FORMULACIÓN DE DURATHERM A 400ºF evaluaciones realizadas en laboratorio.

(204ºC)
Se puede usar la Tabla 2 como guía EL SISTEMA ENVIROTHERM
para preparar un nuevo sistema ENVIROTHERM fue diseñado como
DURATHERM. El orden de adición es sistema del tipo DURATHERM sin cromo.
El orden de importante cuando se prepara un lodo Actualmente hay dos variaciones
adición es fresco. Primero, el pH debe ser ajustado básicas del sistema Envirotherm:
a un nivel de 9,5 a 10,0 con soda Una variación, mostrada en la Tabla
importante 3, se usa principalmente en el
cáustica o potasa cáustica. Luego, se
cuando se debe reducir el calcio a <100 mg/l con Hemisferio Occidental y es similar a un
DURATHERM sin cromo que usa
prepara un carbonato de sodio o carbonato de
TANNATHIN o SPERSENE CF® para el control
potasio. Entonces se puede agregar M-I
lodo fresco. GEL®, dejando que se hidrate. Luego los de reología, y THERMEX® para el control
materiales poliméricos son agregados de filtrado. Los lodos recién preparados
para reología y control de filtrado. Otros tienen una viscosidad, puntos cedentes
aditivos pueden ser introducidos en este y esfuerzos de gel bajos. Estos lodos
momento, ya sea individualmente o recientes deberían ser tratados con
con el material densificante. cantidades adicionales de POLYPAC (o
Se advierte que las formulaciones de DUO-VIS®) para aumentar la viscosidad
DURATHERM recién preparadas son poco en los tanques a fin de prevenir la
densas y requieren tratamientos sedimentación de la barita. Una vez
horarios de polímeros para suspensión, comenzada la perforación, los sólidos
antes de que los sólidos perforados se perforados se acumulan y le
acumulen en el sistema. Por esta razón, proporcionan al fluido una reología
ENVIROTHERM suficiente para suspender el material
estos fluidos parecen ser demasiado
fue diseñado ligeros y se sedimentan durante las densificante.
como
Peso del Soda
sistema del Lodo Agua M-I GEL DUO-VIS POLYPAC XP-20 *
®
Cáustica M-I BAR
(lb/gal) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
tipo 9 0,937 16 0,25 1 10 2 11
DURATHERM 10 0,897 15 0,25 1 10 2 66
11 0,866 14 0,25 1 11 2 12
sin cromo. 12 0,826 13 0,25 1 12 2 179
13 0,788 11 0,25 1 13 2 236
14 0,751 10 0,25 1 14 2 291
15 0,714 9 0,25 1 15 2 348
16 0,674 8 0,25 1 16 2 404
17 0,640 6 0,25 1 17 2 461
18 0,608 5 0,25 1 18 2 517
*Se puede sustituir 5 lb/bbl de XP-20 por 5 lb/bbl de Resinex para obtener valores de filtrado ATAP más bajos.

Tabla 2: Formulación de DURATHERM a 400°F (204°C).

Peso del Soda

Lodo Agua M-I GEL POLYPAC TANNATHIN SPERSENE CF® THERMEX Cáustica M-I BAR
(lb/gal) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
9 0,937 16 1 5 5 5 2 11
10 0,897 15 1 5 5 5 2 66
11 0,866 14 1 5 6 6 2 12
12 0,826 13 1 5 6 6 2 179
13 0,788 11 1 5 6 6 2 236
14 0,751 10 1 5 7 7 2 291
15 0,714 9 1 5 7 7 2 348
16 0,674 8 1 5 8 8 2 404
17 0,640 6 1 5 8 8 2 461
18 0,608 5 1 5 8 8 2 517
Tabla 3: Formulación de Envirotherm a 400°F (204°C).
ATAP 22C.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

La otra variación de ENVIROTHERM, sintéticos y productos únicos, los

mostrada en la Tabla 4, se usa cuales están descritos en esta tabla.
principalmente en el Mar del Norte y
contiene una variedad de polímeros

Aditivo Material Función Concentración

M-I GEL Bentonita Revoque y viscosidad 15 - 50 kg/m3
(5 - 18 lb/bbl)
ENVIROTHERM V Polímero AMPS sintético Viscosificador y filtrado 0 - 6 kg/m3 (0 - 2 lb/bbl)
ENVIROTHERM F Copolímero de poliacrilamida Filtrado ATAP 2 - 8 kg/m3 (1 - 3 lb/bbl)
ENVIROTHERM D Mezcla de polímeros sintéticos ATAP Dispersante y filtrado 5 - 10 kg/m3 (1 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM DL Diluyente de poliacrilato, líquido Diluyente La necesaria
ENVIROTHERM DP Diluyente de poliacrilato, en polvo Diluyente La necesaria
ENVIROTHERM R Polímero de lignina polianiónica Filtrado y dispersante 6 - 12 kg/m3 (2 - 4 lb/bbl)
ENVIROTHERM T Lignina modificada Dispersante La necesaria
SPERSENE SP Lignosulfonato de hierro modificado Dispersante y filtrado La necesaria
Cal Hidróxido de calcio pH 0,3 - 0,8 kg/m3
(0,1 - 0,3 lb/bbl)
Carbonato Carbonato de sodio pH y reductor de calcio 0,5 - 1,0 kg/m3
de sodio (0,2 - 0,4 lb/bbl)
GLYDRIL™ MC Poliglicol Temperatura y 0 - 5% (en volumen)
estabilidad de lutitas
FER-OX Hematita Material densificante La necesaria para el peso del lodo
LO-WATE Carbonato de calcio Material densificante La necesaria para el peso del lodo
M-I BAR Barita Material densificante La necesaria para el peso del lodo

Tabla 4: Sistema de polímero Envirotherm.

EL SISTEMA POLYSTAR 450 Aditivo Material Función

El sistema POLYSTAR 450 es un fluido base RHEOSTAR Mezcla de Control de
agua de alta temperatura desarrollado polímeros/ reología
…El sistema copolímeros
recientemente, y constituye un sistema sintéticos
POLYSTAR 450 sintético base agua, mejorado con DURASTAR Terpolímero Control de
es...un polímeros, que puede resistir sintético filtrado
temperaturas hasta 450ºF (232ºC). No GEL SUPREME Bentonita Revoque y
sistema contiene cromo y no emplea ningún viscosificador
sintético aditivo de lignito o lignosulfonato, Soda cáustica Hidróxido
de sodio
Alcalinidad

base agua, como lo demuestra la Tabla 5.

FER-OX Hematite Material
El sistema es muy simple y usa densificante
mejorado RHEOSTAR para controlar la reología, LO-WATE Carbonato Material
con DURASTAR para controlar el filtrado ATAP, de calcio densificante
y GEL SUPREME™ para el revoque y la M-I BAR Barita Material
polímeros, viscosidad. densificante

que puede
Tabla 5: Función de los productos del sistema
resistir POLYSTAR 450.
temperaturas
hasta 450ºF.

ATAP 22C.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

 CAPÍTULO

22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)

Pruebas de los Fluidos de Perforación de Alta Temperatura

En estas aplicaciones críticas, el de envejecimiento.
El monitoreo cuidadoso del sistema de • Colocar la celda llena y presurizada en
envejecimiento fluido es esencial para mantener el horno de envejecimiento con calor,
propiedades estables y prevenir eventos en posición vertical. Envejecer la celda
con calor perjudiciales como la pega de la tubería, con calor a la temperatura deseada y
puede ser la gelificación, la pérdida de circulación durante el tiempo deseado
y otros. A continuación se proporciona (generalmente a la temperatura de
usado para una descripción general de las pruebas y fondo durante 16 a 24 horas).
monitorear los los equipos aplicables. • Retirar la celda y enfriarla al aire hasta
que la temperatura sea inferior a
parámetros de ENVEJECIMIENTO CON CALOR A 200ºF. CUIDADO: Usar siempre guantes
TEMPERATURAS ELEVADAS (CELDA para alta temperatura cuando se
reología y PRESURIZADA DE PRUEBA) manejan las celdas de envejecimiento con
filtración del El envejecimiento estático con calor (en calor que están calientes, para evitar
lodo usado en contraposición al rolado) se usa quemaduras.
normalmente para medir la cantidad de • Después de examinar el lodo en la
la perforación gelificación o sedimentación que puede celda abierta, reportar la condición de
ATAP. producirse a temperaturas elevadas. La la muestra envejecida como “fluida”,
medida más crítica es la resistencia al “gelificada”, “plástica” o “dura”.
corte estático, la cual se describe al final • Determinar la resistencia al corte de la
del capítulo. El envejecimiento con manera descrita en la siguiente
calor puede ser usado para monitorear sección.
los parámetros de reología y filtración
del lodo usado en la perforación ATAP. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE
• Usando la Tabla 6, determinar el USANDO EL TUBO DE CORTE (SEGÚN API
volumen de líquido y la presión RP13B-1: APÉNDICE B)
Los lodos de
inicial a usar para llenar la celda de Descripción del procedimiento
perforación envejecimiento con calor. Debido a la
Los lodos de perforación tienden a
tienden a expansión de los líquidos cuando las
desarrollar resistencias al corte bajo
temperaturas aumentan, es
desarrollar condiciones estáticas, cuando están
importante que no se llene demasiado
expuestos a temperaturas elevadas. Las
resistencias al la celda para una temperatura
resistencias al corte excesivas requieren
determinada.
corte bajo altas presiones de bombeo para
• Después de llenar la celda con el
“romper” la circulación, lo cual puede
condiciones volumen de lodo especificado, montar
dar lugar a la pérdida de circulación. La
la celda y presurizarla al nivel
estáticas, alta resistencia al corte también puede
indicado en la columna “Presión
causar dificultades en las operaciones de
cuando están Sugerida” de la Tabla 6, usando
registro, perforación y otras operaciones
nitrógeno para prevenir la
expuestos a dentro del pozo.
vaporización. Normalmente se puede
El procedimiento descrito a
temperaturas usar el múltiple del filtro prensa de
continuación puede ser usado para
alta presión para presurizar las celdas
elevadas.
Temperatura de Coeficiente de
Envejecimiento Presión Sugerida Expansión para el Agua Volumen de Lodo
°F °C psi kPa Factor Celda de Celda de
260 ml* 500 ml
212 100 25 172 1,04 225 450
250 121 50 345 1,06 225 450
300 149 100 690 1.09 200 400
350 177 150 1.034 1,12 200 400
400 205 250 1.724 1,16 * 350
450 232 300 2.068 1,27 * 350
* No usar celdas no presurizadas a temperaturas de 350ºF (177ºC) o mayores.

Tabla 6: Volumen y presión de lodo recomendados para el envejecimiento a temperaturas elevadas.

ATAP 22C.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
determinar la manera en que las altas
resistencias al corte se desarrollarán en
un lodo determinado. Como la
resistencia al corte se mide en una
muestra de lodo que ha sido sometida
al envejecimiento estático con calor, las
temperaturas de envejecimiento deben
acercarse a las temperaturas de fondo
del pozo. Como las resistencias al corte
estático son comparables a los esfuerzos
de gel, las mismas unidades son usadas
para ambos.
Equipo
1. Tubo de corte de acero inoxidable.
• Length ................ 3,5 pulg. (89 mm)
• Diámetro
exterior................ 1,4 pulg. (36 mm)
• Espesor
de pared ........ 0,008 pulg. (0,2 mm)
2. Plataforma para pesas.
3. Pesas apilables.
4. Regla (en pulg.).
Procedimiento
1. Colocar y equilibrar con cuidado el
tubo de corte y la plataforma sobre la
superficie de la muestra envejecida
que ha sido enfriada a la temperatura
ambiente. Para asegurar que el tubo
El Modelo 50 penetre el lodo verticalmente, podría
ser necesario desplazar las pesas en la
puede ser plataforma.
usado para
2. Colocar con cuidado en la plataforma
medir la las pesas de un gramo que sean
necesarias para causar el descenso del
viscosidad tubo de corte. Con un peso ideal, el
del fluido a tubo se detiene en el punto donde la
resistencia al corte del lodo
todas las envejecido, la cual está actuando
resistencias contra la superficie del tubo, es
suficiente para soportar el peso
al corte, más aplicado. Por lo menos la mitad de la
los esfuerzos longitud del tubo debería estar
sumergida.
de gel, 3. Registrar el peso total, incluyendo la
plataforma y las pesas (20 g), en
cuando se
gramos. Medir la porción sumergida
aumenta la del tubo en pulgadas. La longitud
temperatura. sumergida del tubo puede ser
determinada con mayor precisión
mediante la medición de la porción
no sumergida cuando el tubo alcanza
su profundidad de penetración
máxima. La medida se puede tomar
colocando una pequeña regla a lo
largo del tubo, en la superficie del
lodo. De este modo, la longitud del
ATAP 22C.12
tubo menos la longitud expuesta es
igual a la porción sumergida.
Cálculo
Resistencia al corte (lb/100 pies2) =
3,61 (Z + W)
– 0.256 A
L
Donde:
Z = Peso del tubo de corte (20 g)
W = Peso de corte total (g) (suma de la
plataforma y las pesas)
L = Longitud sumergida del tubo de
corte (pulg.)
A = Peso del lodo (lb/gal)
EQUIPO DE PRUEBA A TEMPERATURAS
ELEVADAS
Viscosímetro Fann Modelo 50 para
altas temperaturas
El viscosímetro rotativo Modelo 50 es
un instrumento de alta temperatura
(500ºF o 260ºC) y baja presión (1.000
psi/6.894 kPa) que puede medir las
propiedades reológicas en condiciones
de fondo simuladas. Es totalmente
suficiente para medir el
comportamiento térmico de un lodo
base agua, ya que estos fluidos no son
afectados por la compresibilidad.
El Modelo 50 puede ser usado para
medir la viscosidad del fluido a todas las
velocidades de corte, más los esfuerzos
de gel, cuando se aumenta la
temperatura. Estos datos pueden ser
usados para determinar las propiedades
de flujo en condiciones de fondo. Si el
fluido se mantiene a cada temperatura
elevada por un tiempo suficiente, se
puede determinar el límite de
estabilidad térmica del lodo. La Figura 4
muestra un gráfico de una prueba típica
de estabilidad térmica, usando
120 550
100 450
Viscosidad
Temperatura (°F)
Viscosidad (cP)
80 350
Temperatura
60 250
Límite de temperatura
40 150
20 50
0 -50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Figura 4: Resultados de la prueba con el Modelo 50.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22C Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP)
solamente la medida de esfuerzo de
corte a 100 RPM. Como lo demuestra el
gráfico, cuando la temperatura
aumenta, la viscosidad disminuye.
Luego, a una temperatura determinada,
la viscosidad comienza a aumentar,
densificando el fluido por encima de su
Esta unidad límite de estabilidad térmica. Los lodos
base aceite son más comprimibles, por
puede medir la lo tanto su viscosidad se debe medir a
viscosidad del presiones elevadas para obtener datos
de viscosidad exactos, de la manera
fluido a descrita a continuación para el
cualquiera viscosímetro Fann Modelo 70/75.
Viscosímetro ATAP Fann Modelo
velocidad de 70/75
corte, más los El viscosímetro rotativo Modelo 70/75
es un instrumento de alta temperatura
esfuerzos de (500ºF o 260ºC) y alta presión (20.000
gel, cuando se psi/140.000 kPa) que puede medir las
propiedades reológicas en condiciones
aumenta la de fondo simuladas. Se puede usar para
presión, y realizar la prueba de los fluidos base
aceite o sintético, porque estos fluidos
luego la son comprimibles. Esta unidad puede
temperatura. medir la viscosidad del fluido a
cualquiera velocidad de corte, más los
esfuerzos de gel, cuando se aumenta la
presión, y luego la temperatura.
Cuando la presión aumenta, el perfil
reológico aumenta. Cuando la
temperatura aumenta, la viscosidad
disminuye. Entonces, si se mantiene el
El filtrado fluido por suficiente tiempo a esas
ATAP temperaturas elevadas, la viscosidad
empezará a aumentar, densificando el
constituye una fluido por encima de su límite de
herramienta estabilidad térmica.
En general, el viscosímetro Fann
excelente para Modelo 70/75 se mantiene a
evaluar la temperatura elevada solamente por el
tiempo requerido para medir las
estabilidad indicaciones de esfuerzo de corte. Es
térmica y la difícil determinar cualquier dato
relacionado con la estabilidad térmica
condición de final del lodo a partir de estos
un fluido de resultados. Sin embargo, estos datos de
viscosidad pueden ser usados en el
perforación de programa VIRTUAL HYDRAULICS® para
alta obtener el mejor cálculo sobre el
comportamiento térmico, reológico e
temperatura o hidráulico real del fluido.
ATAP.
Consistómetro ATAP Fann Modelo
5STDL
El consistómetro es un instrumento que
usa un campo magnético oscilante para
hacer subir y bajar un balancín
ATAP 22C.13
magnético a través del lodo en
condiciones ATAP. El tiempo requerido
para hacer subir y bajar el balancín
constituye una indicación de la
viscosidad y gelificación. Un gráfico de
esta viscosidad equivalente vs. tiempo y
temperatura indicará el límite térmico
del lodo, como lo muestra la Figura 5.
60
Unidades de consistencia
50
40
30
Límite de temperatura
20
10
0
75 125 175 225 275 325 375 425 475 525
Temperatura (°F)
Figura 5: Evaluación de la estabilidad térmica con el
consistómetro.
Filtrado ATAP
El filtrado ATAP constituye una
herramienta excelente para evaluar la
estabilidad térmica y la condición de un
fluido de perforación de alta
temperatura o ATAP. El monitoreo y el
mantenimiento de un filtrado bajo y de
un revoque delgado en condiciones de
alta temperatura son factores
imprescindibles para prevenir
problemas del pozo.
Granulometría
El rango de tamaños de partículas en
un fluido de perforación determinará la
viscosidad y las propiedades de
filtración. Se trata de la combinación
del contenido total de sólidos y del
porcentaje de partículas con un tamaño
de menos de 4 micrones. Esto
determina si el fluido tiene un
problema de sólidos finos. Esta prueba
puede mostrar una tendencia, la cual
puede predecir la dirección futura de
estas propiedades. Indica el
rendimiento del equipo de control de
sólidos y la necesidad de dilución.
También identifica el efecto probable
de los aditivos reductores de filtración.
Esta prueba no puede ser realizada en
el pozo.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22D Fresado
Introducción
El término fresado se usa en la industria
El término de perforación para describir el corte
fresado se mecánico y la remoción de una
usa...para estructura de acero del pozo. Los
objetos de acero que son generalmente
describir el fresados incluyen la basura en el pozo,
corte el colgador de la tubería de
revestimiento corta, partes de una
mecánico y la columna de perforación pegada o rota
remoción de por torsión, o la tubería de
revestimiento cuando se corta una
una ventana para desviar el pozo o perforar
estructura de de nuevo. El corte de una ventana en la
tubería de revestimiento es una práctica
acero del que se usa cada vez más cuando se
pozo. vuelve a desarrollar campos de alto
costo o viejos.
Por ejemplo, una plataforma de
perforación y producción es muy
costosa y el número de sitios de
perforación disponibles es limitado. Por
lo tanto, cuando un pozo falla o se
agota, será necesario mantener el
número de pozos productivos, por
razones económicas, ya que esto está
directamente relacionado con la
rentabilidad continua del desarrollo. La
necesidad de salvar los pozos no
económicos y la introducción de la
perforación horizontal (exponiendo
Opciones para los Fluidos de Fresado
Numerosos fluidos han sido diseñados
para la remoción eficaz de los recortes
de acero. Los sistemas más exitosos
tienen dos características comunes.
Éstas son:
1. Fluidos que disminuyen su viscosidad
con el esfuerzo de corte, con una
capacidad de transporte
extremadamente alta, debido a la alta
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV).
2. Fluidos reductores de arrastre y de
baja pérdida de presión que causan
una menor pérdida de presión en la
columna de perforación y permiten
el uso de mayores caudales.
Al combinar satisfactoriamente estas
dos características, un fluido con una
capacidad de transporte excepcional se
convierte en un fluido que puede lograr
altas velocidades anulares.
Fresado 22D.1
secciones más largas del yacimiento)
han conducido a una mayor frecuencia
de las operaciones de fresado de sección
durante el redesarrollo y la
recompletación de los pozos existentes
y entubados.
La mayoría de los fluidos de
perforación están diseñados para
proporcionar una buena limpieza del
pozo, eliminando los recortes de las
formaciones sedimentarias que tienen
una Gravedad Específica (SG) de
aproximadamente 2,6. Sin embargo,
durante una operación de fresado, la
densidad del material que debe ser
transportado hasta la superficie por el
fluido, es casi 3 veces más alta; el acero
tiene una SG de aproximadamente 7,8.
Actualmente, las operaciones más
eficaces de fresado de sección de la
tubería de revestimiento pueden sacar
de 8 a 15 pies por hora (pies/hora) de
tubería de revestimiento, con
velocidades instantáneas de 35 a 70
pies/hora. Para transportar eficazmente
un volumen tan grande de material
denso del pozo, se requieren
considerables aumentos de la hidráulica
y capacidad de transporte del fluido de
perforación.
Tres sistemas de fluido básicos son
usados comúnmente en las operaciones
de fresado. La formulación
1. Los sistemas VERSA o NOVAPLUS® con
una LSRV elevada usan VERSAMOD™
(y/o HRPTM) o NOVAMOD™
(respectivamente) para aumentar la
viscosidad.
2. El sistema FLO-PRO® con una LSRV
elevada (viscosidad Brookfield a 0,3
RPM mayor que 60.000 cP), usa uno
de los productos de la familia FLO-VIS®
para aumentar la viscosidad.
3. El sistema DRILPLEXTM. Este sistema es
básicamente un sistema de bentonita
prehidratada, floculado con MMH.
Tanto el sistema MMH como el
sistema Flo-Pro presentan altas LSRVs y
las características de pérdida de
presión/reducción de arrastre.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22D Fresado
Limpieza del Pozo
Una velocidad Una velocidad anular alta y una
capacidad de transporte alta son las dos
anular alta y propiedades principales que se
una capacidad requieren a fin de obtener una buena
limpieza del pozo para una operación
de transporte de fresado exitosa. Para obtener un
alta son las transporte eficaz de las virutas de acero
dos del pozo, se requiere una Velocidad
Anular (AV) y una LSRV del fluido
propiedades considerablemente más altas que las
principales que que se usan normalmente en las
operaciones de perforación.
se requieren a Caudales. Como regla general, la AV
fin de obtener debería aumentar en 50 a 75% respecto
una buena a la AV normal para un pozo de tamaño
determinado. Esto requiere
limpieza del generalmente 35 a 50 gal/min por
pozo... pulgada de diámetro del pozo. Pueden
requerirse AVs de hasta 250 a 350
pies/min. La siguiente ecuación se usa
para calcular el caudal mínimo para las
operaciones de fresado:
DPOZO2 – DTUBERÍA2
Q (gpm) = 600 x
DPOZO x MWt
Donde:
DPOZO = Diámetro de la tubería de
revestimiento (pulg.)
DTUBERÍA = Diámetro de la tubería
(pulg.)
MWt = Peso del Lodo (lb/gal)
Durante las Si el área de flujo total de los molinos
puede ser ajustado con toberas, debería
operaciones de
ser maximizado para permitir el caudal
fresado, la más alto posible.
Reología. Durante las operaciones de
LSRV...debería
fresado, la LSRV, medida por la
ser mantenida indicación del cuadrante a 3 RPM,
debería ser mantenida a más de 25. Se
a más de 25. debe usar la LSRV o el punto cedente a
baja velocidad de corte en vez del
punto cedente plástico de Bingham, ya
que la reología a baja velocidad de corte
proporciona una mejor indicación de la
capacidad real de transporte.
Suspensión. Para suspender las
partículas de acero cuando las bombas
están apagadas, es importante tener
altos esfuerzos de gel iniciales (más de
30 lb/100 pies2). Al mismo tiempo, es
importante que la estructura de gel a 10
Fresado 22D.2
minutos no sea demasiado alta. Altos
esfuerzos de gel a 10 minutos y
estructuras de gel progresivas hacen que
sea difícil romper la circulación después
de los viajes y pueden causar presiones
de fondo excesivas, y posiblemente la
pérdida de circulación.
Píldoras de Barrido. Las píldoras de
barrido deberían ser usadas durante el
fresado de la tubería de revestimiento,
para ayudar a limpiar los recortes de
acero del pozo y posiblemente desplazar
las virutas acumuladas. La composición,
la frecuencia y el volumen de píldoras
de barrido dependen de la zona y de la
operación. Para una alta velocidad de
fresado de sección de la tubería de
revestimiento, 2 a 3 píldoras de barrido
por hora (o 1 barrido cada 10 a 15 pies)
deberían ser bombeadas. El volumen de
la píldora de barrido suele ser de 25 a
50 bbl, y también depende del tamaño
y de la profundidad del pozo. Todas las
píldoras de barrido deberían ser
monitoreadas cuando regresan a la
línea de flujo, para determinar su
viscosidad y eficiencia.
Si no se observa ningún aumento de
viscosidad, la viscosidad y el volumen
de la píldora de barrido deberían ser
aumentados. Si se sospecha una
remoción insuficiente de virutas de
acero, y el barrido no causa ningún
aumento del volumen de virutas de
acero, será necesario realizar un viaje
corto. El método de formulación de las
píldoras de barrido consiste
generalmente en agregar bentonita para
obtener una viscosidad embudo de 70 a
90 segundos por cuarto de galón,
conjuntamente con 25 a 50 lb/bbl de
Material de Pérdida de Circulación
(LCM) mezclado. Los LCMs fibrosos o
mezclados son preferidos y le
proporcionan una mayor capacidad
mecánica de transporte a las píldoras de
barrido. Los LCMs más comunes usados
para las píldoras de barrido son M-I-X™
II, cáscaras de semillas de algodón,
aserrín, papel utilizado durante la
perforación, M-I SEAL™, Kwik Seal® y NUT
PLUG®.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22D Fresado
“Nidos de Pájaros”
“Nidos de “Nidos de pájaros” es un término que se
pájaros” es usa en las operaciones de fresado para
describir la acumulación de virutas de
un término acero, formando una masa que se
que se enreda y se bloquea en alguna parte del
pozo. Los “nidos de pájaros” suelen
usa...para acumularse en áreas de interferencia
describir la mecánica o donde la velocidad anular
es más baja, como en el borde fresado
acumulación de la tubería de revestimiento, en un
de virutas de colgador de tubería de revestimiento
acero... corta, en la cavidad del Preventor de
Reventones (BOP) o en el riser marino
de gran diámetro.
Mientras que las fresas antiguas
producían largas astillas de virutas de
acero, las fresas modernas producen
tiras más cortas de acero (recortes) que
suelen tener un espesor de 1/32 a 1/8
pulgada, una anchura de 1/8 a 1/4
pulgada y una longitud de 1/2 a 1
pulgada. La capacidad de obtener estas
virutas de acero más cortas ha reducido
considerablemente, pero no ha
eliminado, los problemas relacionados
Control de Sólidos
Durante el
fresado de Durante el fresado de sección de la
tubería de revestimiento, conviene tener
sección de la zarandas de separación preliminar que
tubería de puedan eliminar los recortes de acero
más grandes del fluido. Luego, las
revestimiento, zarandas principales del equipo de
conviene perforación eliminarán el cemento u
tener otras partículas del lodo. Las zarandas de
separación preliminar deberían usar
zarandas de mallas gruesas para eliminar las virutas
separación de acero, y las zarandas principales del
equipo de perforación deberían usar
preliminar... mallas finas para limpiar aún más el
fluido.
Se debe hacer todo lo posible para
reducir la acumulación de virutas de
acero en los equipos superficiales de
control de sólidos y facilitar su
remoción. El niple de campana y la
línea de flujo deberían estar construidos
con una caída vertical suficiente y con
codos moderados (sin codos de 90º), y
deberían tener capacidades de lavado
hiráulico o de limpieza física. Las
Fresado 22D.3
con los “nidos de pájaros”. Estas virutas
más pequeñas se acumulan formando
pequeñas bolas que, a su vez, pueden
acumularse en “nidos de pájaros” más
grandes y restringir el flujo, haciéndolos
más difíciles de eliminar.
Conviene contar con una
herramienta de chorro que pueda ser
introducida dentro de la tubería con la
fresa por debajo, y que pueda lavar la
cavidad del BOP y aumentar el flujo del
riser. Cuando un “nido de pájaros” se
forma en el BOP, actúa como una
trampa e impide la circulación de los
recortes más allá de la obstrucción,
limitando el flujo y posiblemente
causando la pérdida de circulación o
limitando el movimiento de la tubería.
También es sumamente importante
limpiar la cavidad del BOP al terminar
la operación de fresado. Es
prácticamente imposible obtener una
buena prueba del BOP cuando hay
virutas de acero en el área de los arietes
anulares.
zarandas de separación preliminar
deberían ser elevadas para que las viruta
de acero puedan caer directamente
dentro de un recipiente para los cálculos
del balance de materiales.
Los imanes deberían ser usados para
captar la mayor cantidad posible de
virutas de acero que pasan a través de
las zarandas. Un conjunto de imanes
debería ser instalado en la caja de recibo
de las zarandas de separación preliminar
y otro en la línea de flujo de retorno a
los tanques. Si partículas finas de acero
permanecen en el fluido, pueden causar
daños graves a las bomba de lodo y
otros aparatos del equipo de
perforación. La cantidad de acero
captada por los imanes y retenida por
las zarandas de separación preliminar
debería ser calculada para determinar la
cantidad de material que puede quedar
en el pozo y formar “nidos de pájaros”.
Un porcentaje de captación mayor que
70% será considerado satisfactorio.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22D Fresado
Pautas para el Fresado con Sistemas de Bentonitas Floculadas
Los sistemas Viscosidad. Los sistemas de bentonitas
floculadas, como el hidróxido de
de bentonitas metales mezclados, son diluidos por
floculadas... materiales aníonicos como POLYPAC®,
SPERSENE™ o TANNATHIN®. Para prevenir la
son diluidos contaminación cruzada proveniente de
por un sistema anterior, asegurarse que
todas las líneas y todos los tanques
materiales hayan sido limpiados y lavados antes de
aníonicos... mezclar el sistema de bentonitas
floculadas. El efecto diluyente de los
materiales aniónicos reducirá la
capacidad de transporte del fluido.
Durante el fresado de una tubería de
revestimiento con un sistema floculado,
el fluido de fresado suele contaminarse
con el lodo viejo y los espaciadores de
cemento dejados detrás de la tubería de
revestimiento, posiblemente causando
una disminución marcada de la
viscosidad.
Pérdida de viscosidad. Si se produce
la contaminación del fluido, resultando
en la pérdida de viscosidad, debería
usarse otro enfoque para aumentar la
viscosidad. El método más común
Fresado 22D.4
consiste en convertir el sistema
floculado a un sistema viscosificado de
polímero de xantano. Se debe añadir
DUO-VIS® o FLO-VIS® tan pronto como se
observe una reducción de la viscosidad.
Se ha comprobado que es imposible
restablecer la viscosidad del fluido de
un sistema DRILPLEXTM floculado de
MMH, una vez que los materiales
aniónicos han entrado en el sistema. La
viscosidad del fluido puede ser
restablecida en una circulación,
mediante tratamientos apropiados de
polímeros, requiriendo muy poco
tiempo del equipo de perforación.
Control de filtración. Si se usa un
sistema floculado en una situación
donde se requiere un filtrado bajo
durante el fresado de la tubería de
revestimiento, debería usarse un
almidón realmente no iónico, tal como
FLO-TROL™. Estos sistemas son muy
sensibles a los materiales aniónicos y
aún más sensibles a la contaminación
aniónica cuando se agrega almidón
para reducir el filtrado.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Introducción
El método de La perforación con tubería flexible
emplea una columna continua de
tubería tubería flexible y un equipo
flexible facilita especializado de perforación con tubería
flexible. En vez de perforar con
considerable- diferentes juntas de tubería de
mente el perforación tradicional rígida y de gran
descenso y la diámetro, la columna de perforación se
compone de una tubería flexible de
recuperación diámetro más pequeño. A diferencia de
del conjunto la tubería de perforación, la cual debe
ser enroscada para formar la columna de
de perforación. perforación y desconectada en grupos
de tubos que son estibados en la torre de
perforación durante los viajes, esta
tubería viene en un carrete que se
desenrolla a medida que la perforación
Historia Breve
El primer prototipo de “unidad ligera de
rehabilitación con columna continua”
fue desarrollado en 1962 para lavar
puentes de arena en pozos de petróleo y
gas del Golfo de México. El cabezal de
inyección fue construido para una
tubería de 1,315 pulg. de D.E. y podía
manejar cargas superficiales de hasta
30.000 lbs. La unidad realizó
satisfactoriamente rehabilitaciones
Los tamaños concéntricas (tubería dentro de la
de los pozos columna de producción) en tierra y
costafuera del Sur de Luisiana, por
perforados con muchos años.
tubería flexible En 1964, se introdujo un diseño
ligeramente diferente, desarrollado para
están meter tubería flexible de 3/4 pulg.
generalmente También fue usado para limpiar los
pozos. En 1967, un cabezal de inyección
comprendidos desarrollado para una tubería flexible de
entre 2 3⁄4 y 4 3⁄4 1/2 pulg. fue empleado para retrolavar
pulg. pozos de eliminación de agua salada,
con nitrógeno. Luego se desarrollaron 12
unidades de tubería flexible, capaces de
Perforación con Tubería Flexibleg 22E.1
progresa, y es reenrollada en su carrete
durante los viajes. El método de tubería
flexible facilita considerablemente el
descenso y la recuperación del conjunto
de perforación.
Tradicionalmente, los equipos de
perforación con tubería flexible se
usaban para las operaciones de
rehabilitación y completación donde la
movilidad y el tamaño compacto eran
factores importantes. Con el desarrollo
de motores de fondo cuya alimentación
no depende de la rotación de la
columna de perforación, las unidades de
tubería flexible ahora funcionan como
verdaderos equipos de perforación.
manejar hasta 5.000 lbs de tubería
flexible de 1/2 pulg. A finales de 1968, se
desarrolló un cabezal de inyección de
tubería flexible para 8.000 lbs de tubería
flexible de 3/4 pulg.
A mediados de la década de los 70,
más de 200 unidades de tubería flexible
habían sido desarrolladas para realizar
limpiezas de arena y servicios de chorro
de nitrógeno. En 1985, diferentes
cabezales de inyección y otros equipos
de tubería flexible se hicieron
disponibles, con numerosas revisiones de
los diseños y de los programas de
mantenimiento que mejoraron las
capacidades y la confiabilidad de los
equipos. La perforación con unidades de
tubería flexible se hizo posible tras la
introducción de nuevos tipos de equipos
direccionales y motores de perforación
de fondo. Los tamaños de los pozos
perforados con tubería flexible están
generalmente comprendidos entre 2 3/4
y 4 3/4 pulg.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Procedimientos con Tubería Flexible
_______________________ El uso actual de la tubería flexible
incluye las siguientes operaciones:
_______________________
• Limpieza del pozo.
_______________________ • Descarga de pozos e inicio de la
_______________________
producción.
• Estimulación de la formación.
_______________________ • Cementación.
_______________________ • Consolidación de arenas.
• Servicios en conductos y líneas de
_______________________ flujo.
_______________________ • Fresado a través de tuberías.
• Taponamiento y abandono.
_______________________
• Pesca.
_______________________ • Varios servicios de herramientas
transmitidas por tubería flexible.
_______________________
• Perforación con tubería flexible.
_______________________ • Fresado del desviador.
_______________________ • Introducción de mallas.
_______________________ VENTAJAS
_______________________ La tubería flexible proporciona las
siguientes ventajas:
• Trabajo en pozos activos (presión en
la superficie).
• Eficiencia de entrada y salida del
pozo.
• Instalación rápida del equipo de
perforación/viajes rápidos.
• Pequeña plantilla en la superficie,
comparado con el equipo de
rehabilitación.
• Movilización costafuera eficiente
debido a los componentes
modulares.
• Circulación continua de fluidos,
incluso durante los viajes.
• Ejecución del trabajo mientras que el
pozo está produciendo (en
condiciones de desbalance).
• Ausencia de conexiones enroscadas,
diámetros exteriores a ras.
• Amplia gama de herramientas
Perforación con Tubería Flexible 22E.2
disponibles, adaptadas de las
operaciones de rehabilitación,
perforación y con cable.
• Adaptación a completaciones
permanentes.
LIMITACIONES
La tubería flexible debe operar dentro
de estas restricciones:
• Fisuración por fatiga debido a
flexiones repetidas (ciclado).
• Hinchazón debido a presiones
diferenciales.
• Daños mecánicos de la tubería
causados por el uso y el manejo.
• Daños ambientales y químicos
causados por los ácidos, el oxígeno y
otros productos químicos usados.
• Límites de resistencia de la tubería
flexible a la rotura por estallido,
colapso y tensión.
• Incertidumbre relacionada con la
disminución de la capacidad de las
tuberías flexibles usadas.
• Dificultades con la soldadura a tope
de tubo a tubo.
• Límites operacionales del equipo de
superficie, tales como:
a) Taponamiento.
b) Presión de trabajo para el control
del pozo.
c) Cargas de empuje o tracción
d) Deformación admisible de la
tubería.
• Límites operacionales de fondo, tales
como:
a) Taponamiento.
b) Cargas de empuje o tracción.
c) Pérdidas de presión de fricción a
través de la tubería.
d) Resistencia al colapso debido a la
ovalidad de la tubería flexible.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

Equipo Básico
• El equipo descrito a continuación es El trabajo horizontal requiere más
necesario para las operaciones equipos y más tiempo. Por ejemplo,
básicas de perforación. Según los los Conjuntos de Fondo (BHAs) más
...la procedimientos específicos usados, la complejos requieren un mástil. El
operación total puede tardar medio fluido de perforación será
operación día a una semana. Si se usa probablemente usado por más tiempo
total puede nitrógeno, se necesitarán otros y expuesto a más sólidos perforados.
equipos. La Figura 1 ilustra una Más equipos de control de sólidos
tardar medio unidad básica de tubería flexible serán necesarios para mantener el
día a una montada sobre un remolque. mejor contenido bajo de sólidos. En
semana. • Cabezal de inyección, con soporte. muchas aplicaciones de perforación, la
• Arco guía de la tubería. unidad de tubería flexible será
• Carrete de tubería flexible acoplada a un equipo de
• Consola de control. rehabilitación. Nuevas unidades de
• Conjunto de control de pozo, con tubería flexible están siendo
unión en “T” y válvula. desarrolladas específicamente para
• Tanque de retorno. aplicaciones de perforación.
• Bomba de fluido.

Grúa de apoyo

Cabezal de
inyección

Tubería flexible

Unidad de control Carrete de tubería

BOP

Figura 1: Unidad de tubería flexible (montada en remolque).

Perforación con Tubería Flexibleg 22E.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
CABEZAL DE INYECCIÓN
El cabezal de El cabezal de inyección debería ser
capaz de aplicar 120% de la fuerza
inyección máxima anticipada para sacar la tubería
debería ser flexible del pozo cuando está a la
profundidad total, incluyendo las
capaz de pérdidas de fricción en el enjugador de
aplicar 120% tubería. La fuerza de tracción máxima
de la fuerza es la fuerza de tensión máxima que el
inyector puede aplicar a la tubería
máxima flexible inmediatamente encima del
anticipada... enjugador de tubería, a la presión de
operación hidráulica recomendada por
el fabricante.
El cabezal de inyección también
debería ser capaz de una fuerza máxima
de descenso bajo presión igual a 120%
de la fuerza máxima de descenso bajo
presión anticipada para bajar la tubería
flexible bajo presión dentro del pozo, a
través del enjugador de tubería y contra
la presión máxima anticipada del
cabezal del pozo. La fuerza máxima de
descenso bajo presión es la fuerza
máxima de compresión que el inyector
puede aplicar a la tubería flexible
inmediatamente encima del enjugador
de tubería, a la presión de operación
hidráulica recomendada por el
fabricante.
El inyector y la fuente de
alimentación deberían ser capaces de
desarrollar esta fuerza máxima de
tracción y descenso bajo presión,
mientras la tubería flexible está
estacionaria y cuando se mueve a
velocidades de hasta 30 pies/min. La
longitud no soportada de tubería
flexible entre el inyector y el enjugador
de tubería debería ser minimizada para
prevenir el pandeo del tubo a la fuerza
Perforación con Tubería Flexible 22E.4
máxima de descenso bajo presión.
El inyector debería ser capaz de
aplicar una tracción suficiente a la
tubería flexible para que la sección de
tubería flexible cubierta con un
lubricante protector normal no resbale
a través del inyector a la fuerza máxima
de tracción y a la fuerza máxima de
descenso bajo presión. Se debe
minimizar los daños a la tubería flexible
cuando se aplica la fuerza máxima de
tracción. Equipos de reserva deberían
estar disponibles para proporcionar la
tracción en caso de falla de la fuente de
alimentación o del motor primario.
El inyector debe estar sostenido para
impedir que un momento de flexión
sea aplicado al cabezal del pozo en las
condiciones normales de operación
anticipadas. Cualquier carga causada
por el peso del inyector, equipo de
control de pozo y peso suspendido de la
tubería flexible, que es transmitida al
cabezal del pozo, debería ser
transmitida según el eje del cabezal del
pozo.
El inyector debería tener un sistema
dinámico de frenos que evite el
movimiento incontrolado de la tubería
flexible causado por la carga, cuando no
se está aplicando ninguna presión
hidráulica a los motores hidráulicos. El
inyector también debe tener un freno
mecánico auxiliar, que se activa
automática o manualmente, cuando el
inyector está parado. Tanto el sistema
de freno normal como el sistema de
freno auxiliar deben ser capaces de
aguantar la fuerza máxima de tracción y
la fuerza máxima de descenso bajo
presión.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
ARCO GUÍA DE LA TUBERÍA
Ciertos tipos de inyectores utilizan un
arco guía de la tubería ubicado encima
del inyector, para guiar la tubería
flexible desde el carrete hacia dentro
de la parte superior del inyector. Hay
rodillos inferiores, y debería haber
rodillos superiores, que centran la
tubería flexible a medida que ésta
viaja alrededor del arco guía. El radio
del arco guía de la tubería se define
como el radio de curvatura del eje de
los rodillos internos. El radio de
flexión del arco guía de tubería es más
importante que el radio de flexión del
carrete, porque se producen dos veces
más ciclos de flexión en el arco guía
de la tubería que en el carrete. Para
tubería flexible usada repetidamente
en aplicaciones de mantenimiento y
...el radio del perforación, el radio del arco guía de
arco guía de la tubería debería ser por lo menos 30
veces más grande que el diámetro de
la tubería la tubería flexible. Este factor puede
debería ser ser menor para la tubería flexible
por lo menos sometida a viajes menos frecuentes,
como en el caso de las instalaciones
30 veces más permanentes.
Algunos arcos guías de la tubería
grande que el
tienen un rodillo que puede ser
diámetro de ajustado para causar una flexión
la tubería inversa de la tubería flexible antes de
flexible. que entre en las cadenas. Esta flexión
inversa permite que la tubería flexible
salga de las cadenas por debajo del
inyector y entre en el pozo con menos
flexión residual. Típicamente, esto no
enderezará completamente la tubería
flexible. La flexión inversa aumenta
los daños por fatiga causados a la
tubería flexible y causa frecuentes
errores en los valores del indicador de
peso.
Perforación con Tubería Flexibleg 22E.5
El enrollamiento y desenrollamiento
de la tubería flexible a través del
ancho del carrete cambia el “ángulo
de desviación” de la tubería flexible
cuando ésta se acerca al arco guía de la
tubería. El ángulo de desviación es el
ángulo máximo entre una línea que
pasa por el centro del arco guía de
tubería y el centro del carrete, y una
línea que pasa a través de la brida del
carrete. El extremo el arco guía de la
tubería no debería obstaculizar la
tubería flexible cuando ésta pasa por
este ángulo de desviación. El arco guía
de la tubería debe soportar la carga
lateral causada por este ángulo de
desviación. La Figura 2 muestra un
dibujo esquemático de un cabezal de
inyección y un arco guía de tubería
con el conjunto de enjugador de
tubería y el conjunto Preventor de
Reventones (BOP).
Tubería flexible
Motores de
accionamiento
Arco guía de tubería
(cuello de cisne)
Cadenas de
mando
Cabezal de inyección
Conjunto enjugador
de tubería
Ariete ciego Enjugador radial o anular
Ariete de corte
BOP
Ariete de cuña
Ariete anular
Unión en “T”
Flujo de fluido
desde el pozo Cabezal del pozo
Figura 2: Cabezal de inyección, arco guía de la tubería
y conjunto de control de pozo.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
CARRETE DE TUBERÍA FLEXIBLE
El carrete sirve de mecanismo de
almacenamiento durante el transporte
y de dispositivo bobinador durante las
operaciones con la tubería flexible. La
longitud de tubería flexible que se
puede almacenar en un carrete
...el radio del constituye la capacidad del carrete para
ese diámetro de tubería flexible en
carrete particular. El radio del carrete define el
debería ser radio de flexión más pequeño para la
tubería flexible. Para tubería flexible
por lo menos
usada repetidamente en aplicaciones
20 veces el de mantenimiento y perforación, el
diámetro de radio del carrete debería ser por lo
menos 20 veces el diámetro de la
la tubería tubería flexible. Este factor puede ser
flexible. menor para la tubería flexible sometida
a viajes menos frecuentes, como en el
caso de las instalaciones permanentes.
Parámetros de la Operación en la Consola de Control
La carga es La carga es la fuerza de tensión o
compresión en la tubería flexible, justo
la fuerza de encima del enjugador de tubería. La
tensión o carga debería ser medida directamente,
compresión usando una celda de carga que mida la
fuerza que la tubería flexible está
en la tubería aplicando sobre el inyector. La carga
flexible, justo puede ser afectada por los siguientes
factores:
encima del • Peso suspendido de la tubería
enjugador de flexible.
tubería. • Presión del cabezal del pozo.
• Fricción del enjugador de tubería.
• Contratensión del carrete.
• Densidad del fluido o de los fluidos
dentro y fuera de la tubería
(flotabilidad).
La profundidad medida es la
longitud de tubería flexible
Perforación con Tubería Flexible 22E.6
El sistema de accionamiento del
carrete debe proporcionar suficiente
torque para curvar la tubería flexible
sobre el arco guía de la tubería y en el
carrete. También debe ser capaz de
acelerar el tambor de la tubería desde
la parada hasta la velocidad máxima
del inyector, a una velocidad aceptable
con el tambor lleno de tubería, y con
la tubería llena de fluido. La tubería
flexible almacenada en un carrete
puede desenrollarse y saltar del carrete
si se suelta la contratensión de la
tubería. Siempre se debe mantener la
extremidad libre de la tubería flexible
bajo tensión. El freno del carrete se usa
para bloquear el carrete cuando no está
en movimiento, y también puede
minimizar el salto de la tubería en el
carrete cuando se pierde la presión
hidráulica y la contratensión.
desplegada a través del inyector.
Puede diferir considerablemente de la
profundidad real del pozo, debido al
estiramiento, a la expansión térmica,
a los socavamientos del pozo y otros
factores.
La presión de admisión de la
tubería flexible es la presión en la
admisión de la tubería flexible. Se usa
para entender las condiciones del
pozo y calcular el factor de fatiga en la
tubería flexible.
La presión del cabezal del pozo es
la presión alrededor de la parte
exterior de la tubería flexible en el
cabezal del pozo. También se usa para
entender las condiciones del pozo y
calcular el factor de fatiga en la tubería
flexible.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
Equipo de Control de Pozo
El equipo de control de pozo con
tubería flexible está diseñado para
permitir la ejecución segura de servicios
de mantenimiento del pozo bajo
presión. Sin embargo, la presión del
pozo debe ser minimizada para evitar el
desgaste innecesario del equipo de
control de pozo. El conjunto mínimo
de control de pozo debería incluir los
siguientes equipos, desde arriba hacia
abajo:
• Un componente de control de pozo
de enjugador de tubería o de tipo
anular.
• Un componente de control de pozo
de ariete ciego.
• Un componente de control de pozo
de ariete de corte.
• Una salida de línea de matar con
válvula.
• Un componente de control de pozo
de ariete de cuña.
• Un componente de control de pozo
de ariete anular.
Estos equipos deberían ser
considerados como barrera principal a
los efectos de control de pozo. En
situaciones que requieren una barrera
auxiliar, el equipo del cabezal del pozo
debería cumplir esta función, a
condición de que este equipo sea capaz
de cortar la tubería flexible si fuera
necesario sellar el pozo. Cuando las
condiciones de mantenimiento del
pozo requieren una línea de matar
dedicada, ésta debería ser equipada con
...el conjunto
dos válvulas en línea con la misma
de válvula presión de trabajo que el conjunto de
control de pozo. Estas válvulas deberían
unidireccional
ser probadas a la presión nominal de
proporciona trabajo del conjunto de control de
pozo, o del árbol de navidad, según la
una barrera
más baja de estas presiones. La salida de
de seguridad la línea de matar en el conjunto de
control de pozo no debería ser usada
esencial
para recibir los retornos de fluido del
contra el pozo.
Los arietes ciegos deberían estar
influjo de diseñados con la capacidad para cortar
fluidos de el espesor de pared y el límite de
tracción del diámetro exterior (DE)
pozo... especificado de la tubería flexible, tal
como fuera certificado por la prueba a
Perforación con Tubería Flexibleg 22E.7
la presión nominal de trabajo del
conjunto de control de pozo.
Los arietes de cuña deberían ser
capaces de mantener la tubería flexible
en el modo de tubería pesada al límite
mínimo de la tubería flexible, a la
presión nominal de trabajo del
conjunto de control de pozo. Deberían
ser capaces de mantener la tubería
flexible en el modo de descenso bajo
presión, a un mínimo de 50% del límite
mínimo de la tubería flexible. Los
arietes de cuña deberían tener guías de
tubería y estar diseñados para
minimizar los daños a la tubería, tal
como las marcas causadas por las cuñas
y la deformación.
Los arietes anulares se cierran y
sellan alrededor de la tubería flexible y
deberían incluir guías de tubería. Los
arietes anulares siempre son colocados
en la cavidad inferior de un conjunto
de control de pozo de un cuádruple.
Generalmente, el trabajo realizado
con tubería flexible incluye el retorno
de los líquidos y gases a la superficie por
el espacio anular de la tubería flexible. A
veces, este flujo de retorno contiene
materiales muy abrasivos como arena.
La trayectoria típica de flujo para el
retorno del fluido es una unión en “T”
ubicada por debajo del conjunto de
control de pozo, la cual conduce al
equipo de tratamiento ubicado en la
superficie.
El conector de la tubería flexible suele
tener una válvula unidireccional de
fondo en la extremidad de la tubería
ubicada en el fondo del pozo, para
impedir que los fluidos del pozo entren
en la tubería flexible cuando los fluidos
de tratamiento no son bombeados.
Además, el conjunto de válvula
unidireccional proporciona una barrera
de seguridad esencial contra el influjo
de fluidos del pozo dentro de la tubería
flexible, si ocurriera alguna falla de un
sello o junta en el BHA. La válvula
unidireccional también proporciona
una barrera de seguridad si la tubería se
rompe o se daña en la superficie. Los
diseños de válvula unidireccional
pueden ser categorizados como válvulas
unidireccionales de bola y asiento, las
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
cuales son más comunes, o como
válvulas unidireccionales de charnela.
Los equipos para el servicio en
sulfuro de hidrógeno deberían cumplir
con la Práctica Recomendada 53 de API,
Sección 9. El ambiente de sulfuro de
hidrógeno (H2S, servicio agrio) es
común cuando el equipo será expuesto
a zonas de gas de sulfuro de hidrógeno
donde la presión parcial del sulfuro de
hidrógeno excede la presión absoluta de
Fluidos para las Operaciones de Perforación con Tubería Flexible
Las operaciones de tubería flexible son
similares a las operaciones del equipo
Toda la de perforación convencional en algunas
maneras, y muy diferentes en otras. Los
perforación se fluidos usados en las operaciones de
realiza por tubería flexible reflejan esta misma
mezcla de características. Los fluidos
deslizamiento; son puestos en circulación de la manera
no hay convencional, a través de la tubería, y
los retornos se toman a partir del
rotación de la espacio anular. La circulación puede ser
tubería. mantenida continuamente durante los
viajes. Se emplea la misma cantidad de
columna de perforación durante toda la
operación, independientemente de la
profundidad de la barrena. Los
materiales tubulares más flexibles y más
pequeños limitan la presión de
Para mejorar bombeo. Toda la perforación se realiza
la limpieza por deslizamiento; no hay rotación de
la tubería. La columna de perforación
del pozo, se más flexible tiende a pandear más
debe repasar fácilmente y puede reducir la Velocidad
de Penetración (ROP), debido a la
saliendo con incapacidad de transferir el peso a la
frecuencia... barrena. Es crítico entender estos
aspectos únicos de la tubería flexible
para diseñar un fluido que proporcione
un buen rendimiento.
FUNCIONES DEL FLUIDO
• Transportar los recortes a la superficie.
• Minimizar la presión de bombeo.
• Controlar las fugas y el filtrado hacia
las secciones del yacimiento.
• Prevenir la pega de la tubería.
• Proporcionar lubricidad entre la
tubería y el pozo.
• Enfriar y lubricar la barrena y el motor
de fondo.
• Estabilizar el pozo.
• Minimizar los daños a la formación.
Perforación con Tubería Flexible 22E.8
0,05 psi en la fase gaseosa. Muchos
metales están sujetos a la fisuración por
acción del sulfuro de hidrógeno bajo
tensión cuando son expuestos al sulfuro
de hidrógeno. El equipo de control de
pozo, incluyendo los pernos y las
tuercas, las líneas, las válvulas, las
conexiones, las juntas y los elastómeros,
deberían ser revisados al entrar en un
ambiente de sulfuro de hidrógeno.
Los sistemas FLO-PRO® y FLO-PRO SF de
M-I son ideales para las operaciones de
perforación con tubería flexible. Ambos
sistemas cumplen excepcionalmente
todas las funciones indicadas.
El transporte de los recortes al a
superficie en una operación de tubería
flexible ocurre frecuentemente a través
de una variedad de geometrías anulares,
a diferentes ángulos. Esto puede incluir
diámetros muy pequeños con
velocidades anulares altas que pasan a
diámetros muy grandes con velocidades
anulares bajas, como suele observarse
en muchos proyectos de reentrada. El
fluido debe tener una alta capacidad de
disminución de la viscosidad con la
temperatura, para limpiar eficazmente
ambas secciones del pozo. La
perforación horizontal con tubería
flexible también requiere diferentes
procedimientos. Para mejorar la
limpieza del pozo, se debe repasar
saliendo con frecuencia, ya que toda la
perforación se ejecuta por
deslizamiento.
Las presiones de bombeo más bajas
aumentan la vida útil de la tubería
flexible. Para minimizar la presión de
bombeo, es importante usar un fluido
limpio que proporcione una viscosidad
plástica mínima, además de reducir el
arrastre dentro de la columna de
perforación. El fluido óptimo sólo usa
una pequeña cantidad de polímero FLO-
VIS® para viscosidad, manteniendo el
contenido de sólidos a
aproximadamente 1% o menos. La
viscosidad creada se caracteriza por una
viscosidad plástica baja, un buen punto
cedente y buenos esfuerzos de gel, y
una viscosidad excelente a baja
velocidad de corte. La viscosidad
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
plástica elevada se traduce en presiones
de bombeo más altas, ya sean causadas
por sólidos, polímeros o emulsiones. La
reducción del arrastre es la capacidad de
un fluido o material para reducir la
presión de bombeo mientras está en un
régimen de flujo turbulento. La
reducción del arrastre no es posible a
menos que haya un flujo turbulento. El
flujo turbulento ocurrirá dentro de la
columna de perforación.
Las fugas o el filtrado hacia la
formación deben ser controlados no
sólo para minimizar el riesgo de pega de
la tubería y de inestabilidad del pozo,
sino también para minimizar los daños
a la formación. Las fugas pueden ser
controladas colocando un revoque fino
e impermeable o con una alta
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV). Un revoque fino e
impermeable requiere sólidos
puenteantes y agentes de control de
filtrado. Estos materiales aumentarán la
viscosidad plástica del fluido. Un
revoque fino e impermeable también
puede crear un gradiente de presión
dramático a través de su espesor, el cual
puede aumentar el riesgo de pegadura
por presión diferencial de una columna
Es de perforación que no está girando.
Aumentando la LSRV del fluido, las
importante fugas pueden ser controladas sin crear
tener una ningún gradiente de presión dramático
a través de la cara de la formación.
buena Es importante tener una buena
lubricidad lubricidad debido a la falta de rotación
de la tubería. La capacidad de transferir
debido a la el peso a la barrena puede ser reducida
falta de debido al pandeo (sinusoidal y
helicoidal) de la tubería flexible, si no
rotación de hay suficiente lubricidad. La capacidad
la tubería. de transferir el peso en la perforación
convencional es mejorada por la
rotación de la tubería. Al minimizar los
sólidos y los recortes blandos
sedimentados, así como el uso de
lubricantes, se reducen los coeficientes
de fricción mecánica.
La estabilidad del pozo se obtiene
principalmente con la densidad del
lodo, pero la inhibición y la viscosidad
también ayudan en cierta medida a
controlar la estabilidad del pozo. La
inhibición impide que las arcillas se
hinchen y taponen el pozo. La
viscosidad elevada proporciona la
capacidad de suspensión y transporte
Perforación con Tubería Flexibleg 22E.9
cuando el pozo falla, previniendo así
que una cama dura de recortes o duna
limite el movimiento de la tubería a
través del pozo.
Los daños a la formación deben ser
minimizados con las operaciones de
tubería flexible. El pequeño tamaño del
pozo y la tubería flexible más ligera
significan que cualquier hinchamiento
de arcillas o inestabilidad de la
formación resultará en la pegadura de la
tubería y la reducción de la producción.
La presión de bombeo, el hinchamiento
de las arcillas y la inestabilidad de la
formación son las razones principales
por las cuales no se usan arcillas en
fluidos para las operaciones de tubería
flexible. Se hace un esfuerzo adicional
para controlar la acumulación de
sólidos perforados. El arrendamiento de
equipos adecuados de control de sólidos
constituye una opción para controlar
los sólidos perforados. Otra opción
consiste en cambiar todo el lodo
periódicamente, sustituyéndolo con
fluido fresco y limpio.
Cuando las operaciones de tubería
flexible incluyen trabajo horizontal, el
fluido debería tener una LSRV elevada,
tal como se mida en un viscosímetro
Brookfield a una velocidad de corte de
0,0636 seg-1. Los fluidos desarrollados
reológicamente, como FLO-PRO, con
LSRVs elevadas, han sido usados con
bastante éxito desde 1991, para perforar
horizontalmente con equipos de
perforación convencionales y de tubería
flexible. FLO-PRO impide la formación de
camas de recortes en la porción
horizontal del pozo, sin depender
demasiado de prácticas de perforación
como la práctica de repasar saliendo y
la circulación.
La LSRV es generada por cualquiera de
las gomas xantana clarificadas de
primera calidad de la familia de aditivos
FLO-VIS®. Las propiedades reológicas
convencionales, el punto cedente y la
velocidad rotacional (RPM) pueden ser
ajustadas a concentraciones
relativamente bajas de polímeros, pero
la LSRV no se desarrolla hasta que se
haya excedido una concentración
crítica de polímeros. Como la LSRV es
la última propiedad reológica que se
desarrolla, también es la primera que se
degrada. Un xantano de primera
calidad como FLO-VIS minimiza la
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO
22E Perforación con Tubería Flexible
concentración de polímeros requerida
para crear la LSRV y mantenerla. En
zonas donde se ha usado xantano no
clarificado para reemplazar el xantano
clarificado de primera calidad, debido a
faltas en inventario, se requiere el doble
de cantidad para mantener la LSRV
deseada. FLO-VIS, en el cual los residuos
bacterianos del proceso de fabricación
han sido eliminados, fue seleccionado
para minimizar los daños potenciales a
la formación y la cantidad de polímeros
requerida para mantener la LSRV
deseada.
La densidad de estos fluidos es
mantenida con sales. Una variedad de
sales, NaCl, KCl, NaBr, Na-formiato y K-
formiato pueden ser usadas en el fluido,
hasta el punto de saturación. Además, se
puede usar CaCl2, K-acetato, agua dulce,
agua saladas y salmueras de campo para
la densidad. Las concentraciones de sal
pueden ser ajustadas para la densidad
y/o inhibición. Además, eliminadores
líquidos de hidratación de lutitas, ya
sean anfóteros o catiónicos, pueden ser
usados para controlar los niveles de
inhibición sin aumentar la densidad.
Glicoles también pueden ser usados en
el sistema para mejorar la inhibición.
El pH del fluido puede ser controlado
con soda cáustica, KOH, carbonato de
sodio u óxido de magnesio. El pH suele
ser mantenido alrededor de 9.
Se han usado fluidos con y sin agentes
puenteantes. La presencia de agentes
puenteantes aumenta la presión de
bombeo, y por lo tanto limita la
longitud y el diámetro de tubería
Resumen
La perforación con tubería flexible
La perforación puede ser usada con éxito para perforar
pozos horizontales en condiciones de
con tubería sobrebalance de presión. Es crítico
flexible está minimizar los sólidos y usar fluidos
“libres de sólidos” desarrollados
diseñada para reológicamente, como el sistema FLO-
pozos de PRO®, para maximizar los parámetros de
perforación y minimizar los daños a la
diámetro formación. Combinando una LSRV
elevada y la práctica de repasar saliendo,
reducido que se puede optimizar la limpieza del pozo
fluyen con en reentradas a través de la tubería. Los
sólidos contribuyen a presiones de
menos bombeo más altas, una vida útil más
volumen. corta de la tubería flexible, mayores
daños a la formación y coeficientes de
Perforación con Tubería Flexible 22E.10
flexible que puede ser usada en un pozo.
Tuberías flexibles cortas de diámetro
adecuado pueden usar agentes
puenteantes en el fluido. Sin embargo,
cuando las profundidades medidas son
grandes y el diámetro es pequeño, los
agentes puenteantes no pueden ser
usados. Por ejemplo, una tubería con un
diámetro de 2 pulgadas y una longitud
de 15.000 pies no puede aguantar la
presión creada por el uso de agentes
puenteantes.
Un fluido “libre de sólidos” sin agente
puenteante, como el Flo-Pro SF, puede
mantener las presiones en una tubería
flexible de 2 pulgadas de diámetro y
15.000 pies de longitud a menos de
4.000 psi. El fluido “libre de sólidos”
confía en una LSRV elevada para
controlar la invasión de filtrado dentro
de la formación. Cuando el fluido se
escapa radialmente hacia la formación,
la velocidad de corte disminuye y la
viscosidad impide cualquier penetración
adicional. La profundidad de
penetración varía de una formación a
otra, y es controlada, entre otras cosas,
por la temperatura, la presión de
sobrebalance, la permeabilidad y
porosidad de la formación, y la
viscosidad de los fluidos de la
formación.
Los fluidos libres de sólidos no forman
un revoque en la cara de la formación
creando un alto gradiente de presión
diferencial, sino un gradiente gradual
sobre cierta distancia. Esto reduce el
potencial de pega de la tubería en el
espacio anular sin rotación.
fricción mecánica más altos.
La perforación con tubería flexible
nunca reemplazará la perforación con
equipos de perforación rotatorios. Los
equipos de perforación deben ser usados
en pozos que requieren grandes
diámetros y tuberías pesadas de gran
diámetro. La perforación con tubería
flexible está diseñada para pozos de
diámetro reducido que fluyen con
menos volumen. La mayoría de los
pozos perforados actualmente con
tubería flexible son pozos desviados.
Éstos son pozos perforados a partir de
un pozo viejo. Como se puede usar la
infraestructura del pozo viejo, se puede
lograr considerables ahorros en costos.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
 CAPÍTULO

22E Perforación con Tubería Flexible

Perforación a Través de la Tubería

La perforación a través de la tubería girar la tubería, fluidos más
con equipos de perforación rotatorios convencionales pueden ser usados
en pozos de diámetro pequeño se ha con éxito. Éstos incluyen fluidos con:
beneficiado de los mismos avances en • Materiales puenteantes sólidos.
equipos direccionales de fondo y • Materiales densificantes sólidos.
motores de perforación que han • Lodos de emulsión inversa de aceite.
permitido la perforación con tubería
Actualmente, la ventaja principal de
...la ventaja flexible. El uso de la perforación
la perforación rotatoria con respecto a
principal de rotatoria en aplicaciones de
la perforación con tubería flexible es
perforación a través de la tubería tiene
la la cantidad de sección horizontal que
ciertas ventajas. La capacidad de hacer
se puede perforar. En la perforación
perforación girar la columna de perforación
rotatoria, las conexiones de las
reduce la fricción en el pozo, mejora
rotatoria con la limpieza del pozo y puede
tuberías proporcionan mayor
estabilidad a la columna de
respecto a la aumentar las velocidades de
perforación que en el caso de la
penetración. Además, como el fluido
perforación sólo debe ser bombeado a través de la
perforación con tubería flexible. La
con tubería tecnología de perforación con tubería
tubería que está dentro del pozo, los
flexible está mejorando, pero
flexible es la límites de presión de bombeo no son
actualmente el límite exterior de una
tan importantes en la perforación a
cantidad de sección horizontal perforada con una
través de la tubería.
unidad de tubería flexible parece ser
sección La perforación a través de la tubería
aproximadamente 3.000 pies. Esto
se beneficia del mismo diseño de
horizontal fluido que la perforación con tubería
puede ser comparado con
aproximadamente 5.000 pies con una
que se puede flexible. Sin embargo, debido a las
unidad de perforación rotatoria que
perforar. presiones de bombeo más bajas
está perforando a través de la tubería.
requeridas y a la capacidad de hacer

Conclusión
Las tecnologías de perforación con
tubería flexible y a través de la tubería
están avanzando rápidamente. Éstas
ofrecen considerables ventajas
económicas con respecto a la
perforación rotatoria convencional,
en ciertas situaciones. Los requisitos
únicos de estas técnicas imponen
demandas inusuales sobre el diseño
de los fluidos de perforación. Para
adaptar estas tecnologías cambiantes,
también anticipamos mejoras y
cambios en las tecnologías de los
fluidos de perforación.

Perforación con Tubería Flexibleg 22E.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01