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CARTA DE AUTORIZACIÓN DE LOS AUTORES PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL TEXTO COMPLETO

Bogotá, D.C.,

Julio 08 de 2009

Trabajo de Grado
Señores BIBLIOTECA GENERAL Ciudad Estimados Señores: Los suscritos Catalina Díaz Rojas, con C.C. No. . 1018403345 , María Cecilia Castro Bustamante, con C.C. No. 1020717488, autor(es) de la tesis doctoral y/o trabajo de grado titulado “Diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S. A.” presentado y aprobado en el año 2009 como requisito para optar al título de Ingenieras Industriales; autorizamos a la Biblioteca General de la Universidad Javeriana para que con fines académicos, muestre al mundo la producción intelectual de la Universidad Javeriana, a través de la visibilidad de su contenido de la siguiente manera: Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en Biblos, en los sitios web que administra la Universidad, en Bases de Datos, en otros Catálogos y en otros sitios web, Redes y Sistemas de Información nacionales e internacionales “Open Access” y en las redes de información del país y del exterior, con las cuales tenga convenio la Universidad Javeriana. Permita la consulta, la reproducción, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo, para todos los usos que tengan finalidad académica, ya sea en formato CD-ROM o digital desde Internet, Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer. Continúo conservando los correspondientes derechos sin modificación o restricción alguna; puesto que de acuerdo con la legislación colombiana aplicable, el presente es un acuerdo jurídico que en ningún caso conlleva la enajenación del derecho de autor y sus conexos. De conformidad con lo establecido en el artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artículo 11 de la Decisión Andina 351 de 1993, “Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los autores”, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.

_______________________________________________ Catalina Díaz Rojas, C.C. No. 1018403345

________________________________________________ María Cecilia Castro Bustamante, C.C. No. 1020717488

NOTA IMPORTANTE: El autor y o autores certifican que conocen las derivadas jurídicas que se generan en aplicación de los principios del derecho de autor. FACULTAD INGENIERIA PROGRAMA ACADÉMICO INGENIERIA INDUSTRIAL

FORMULARIO DE LA DESCRIPCIÓN DE LA TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE GRADO “Diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S. A.”
TÍTULO COMPLETO DEL TRABAJO DE GRADO: AUTOR O AUTORES Apellidos Completos Díaz Rojas Castro Bustamante Nombres Completos Catalina María Cecilia

DIRECTOR (ES) TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE GRADO Apellidos Completos Nombres Completos Olano Mabel del Pilar

TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE: Ingeniero Industrial

FACULTAD: __Ingeniería __ PROGRAMA: Carrera _X_ Licenciatura ___ Especialización ____ Maestría ____ Doctorado ____ NOMBRE DEL PROGRAMA: __Ingeniería Industrial _ NOMBRES Y APELLIDOS DEL DIRECTOR DEL PROGRAMA: _Jorge Silva__ CIUDAD: BOGOTÁ AÑO DE PRESENTACIÓN DEL TRABAJO DE GRADO: 2009

NÚMERO DE PÁGINAS: __108__

TIPO DE ILUSTRACIONES: Ilustraciones Tablas, gráficos y diagramas

SOFTWARE requerido y/o especializado para la lectura del documento_____Acrobat reader ___ MATERIAL ANEXO (Vídeo, audio, multimedia o producción electrónica):

Duración del audiovisual: ___________ minutos.

Número de casetes de vídeo: ______

Formato: VHS ___ Beta Max ___

¾ ___ Beta Cam

____ Mini DV ____ DV Cam ____ DVC Pro ____ Vídeo 8 ____ Hi 8 ____ Otro. Cual? _____ Sistema: Americano NTSC ______ Europeo PAL _____ SECAM ______ Número de casetes de audio: ________________ Número de archivos dentro del CD (En caso de incluirse un CD-ROM diferente al trabajo de grado): _________________________________________________________________________ PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial): _______________________________________________________________________________

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL E INGLÉS: ESPAÑOL INGLÉS
ISO 14001 OHSAS 18001 Sistema Integral de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional Medio Ambiente ISO 14001 OHSAS 18001 Integrated management system Safety and Occupational Health Environment

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAÑOL E INGLÉS: El presente trabajo de grado desarrolla el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 en la empresa Valentina Auxiliar Carrocera S.A, del sector metalmecánico. Disponer de un sistema de gestión ambiental y uno de gestión de seguridad y salud ocupacional conlleva a incorporar en todas las actividades de la empresa la responsabilidad social, que a su vez sobrelleva a mejorar la competitividad de la empresa. Inicialmente se elaboró un modelo estratégico, con el fin definir el diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001. Para poder determinar el estado actual de la empresa respecto a las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 se realizó un diagnóstico de la gestión de las prácticas actuales que se llevan a cabo en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Posteriormente, se realizó un panorama de riesgos de la empresa y una matriz de aspectos e impactos ambientales, para así determinar los riesgos e impactos con mayor grado de para así generar planes de acción en base a las oportunidades de mejora encontradas. Se realizó un enfoque especial al manejo de los Residuos sólidos en la empresa para esto se desarrolló un plan de lineamiento para la manipulación adecuada de estos.

Se desarrolló la integración del sistema de gestión de salud ocupacional y medio ambiente al ya existente sistema de gestión de calidad, esto con el fin de aumentar la productividad de estos y de facilitar su manejo. Por último se realizó la evaluación financiera del proyecto para así medir la factibilidad de la propuesta. Executive Brief This assignment to get the degree as an Industrial Engineer is about the design of an integrated management system between ISO 14001 and OHSAS 18001 at Valentina Auxiliar Carrocera S.A, company. To get an environment management system and a safety and occupational health management system lead to involve the social responsibility at all the activities of the company, furthermore to improve the company’s competitivity. To start was made an strategic model to define the design of the ISO 14001 and OHSAS18001 implementation process, then was necessary to define the company’s current position at OHSAS 18001 and ISO 14001 requirements. Was indispensable to make a risk overview of the company and an analysis of the environmental impacts of his activity, this with the purpose to create action plans based in the opportunities found. Was made a special focus in the solid waste handling at the company, that’s why a logistics plan of solid waste handling was developed. The Integration between the integrated management system of ISO 14001 and OHSAS 18001 and the quality system that was already done helps to improve the productivity of these. To Finish was made a financial evaluation of the project to measure the factibility.

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CON BASE EN LA NORMA ISO 14001 Y EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA NORMA OHSAS 18001 PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD EN VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S. A.

CATALINA DIAZ ROJAS MARIA CECILIA CASTRO BUSTAMANTE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS BOGOTÁ D.C. 2009 1

DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL CON BASE EN LA NORMA ISO 14001 Y EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CON BASE EN LA NORMA OHSAS 18001 PARA EL MEJORAMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD EN VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S. A.

CATALINA DIAZ ROJAS MARIA CECILIA CASTRO BUSTAMANTE

TRABAJO DE GRADO

DIRECTORA: MABEL DEL PILAR OLANO INGENIERA INDUSTRIAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS BOGOTÁ D.C. 2009

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“A Dios y a mi familia, por su apoyo durante este proceso” Catalina

“A la memoria de mis padrinos, que siempre me acompañan. A mis padres y hermanos, a quienes amo” María Cecilia

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AGRADECIMIENTOS Este trabajo fue desarrollado con la colaboración de la Ingeniera Mabel del Pilar Olano, quien asesoró el proceso del mismo, y del gerente general Ingeniero Rafael Bonilla quien colaboró y apoyó el desarrollo de los objetivos planteados. A ellos expresamos nuestros agradecimientos puesto que sin su ayuda no se hubieran obtenido los resultados esperados. De igual manera, agradecemos al personal de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., cuya participación y colaboración fue esencial en el desarrollo del presente trabajo de grado.

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CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 16 1. 1.1. 1.2. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 5. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.6.1. 6.6.2. 6.6.3. 6.6.4. 6.6.5. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 17 OBJETIVO GENERAL........................................................................................................... 17 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................... 17 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 18 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................................. 24 SOCIAL ............................................................................................................................... 24 FINANCIERA ....................................................................................................................... 25 PERSONAL ......................................................................................................................... 25 ALCANCE ................................................................................................................................... 27 MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 28 EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO ................................................................................................. 41 GENERALIDADES ............................................................................................................... 41 HISTORIA ........................................................................................................................... 42 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ........................................................................................... 43 PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................................... 43 MAQUINAS Y EQUIPOS ..................................................................................................... 43 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ................................................................................. 43 Misión........................................................................................................................ 43 Visión año 2012 ......................................................................................................... 44 Valores ...................................................................................................................... 44 Principios ................................................................................................................... 44 Mapa de procesos ..................................................................................................... 44 5

7. DISEÑO DEL PROCESO ESTRATÉGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS OHSAS 18001 E ISO 14001 .......................................................................................................................................... 46 8. 8.1. 8.2. 8.2.1. 8.2.2. 8.3. 8.3.1. 8.3.2. 8.4. 8.5. 8.6. 9. 9.1. 9.1.1. 9.1.2. 9.2. 9.2.1. 9.2.2. 10. 10.1. 10.2. 10.2.1. 10.3. DIAGNÓSTICO INICIAL ESTRÁTEGICO ....................................................................................... 47 Matriz DOFA ...................................................................................................................... 48 SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA OHSAS 18001 ............................................ 51 Lista de verificación de la norma OHSAS 18001...................................................... 51 Lista de verificación de los requisitos de gestión en S & SO, legales ..................... 54 SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA ISO 14001 .................................................. 54 Lista de verificación de la norma ISO 14001 ........................................................... 54 Lista de verificación de los requisitos legales y otros de gestión ambiental.......... 58 Mediciones de factores físicos .......................................................................................... 58 PANORAMA DE RIESGOS................................................................................................... 60 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ............................................................................. 68 FORMULACIÓN ESTRATÉGICA................................................................................................... 76 REPLANTEAMIENTO DE LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA ................................................... 76 Misión........................................................................................................................ 76 Visión ......................................................................................................................... 77 PLANTEAMIENTO POLITICA INTEGRAL, OBJETIVOS Y METAS .......................................... 77 Política Integral ........................................................................................................ 77 Objetivos y metas..................................................................................................... 79 OPERACIONALIZACIÓN E INTEGRACIÓN ESTRATÉGICA ....................................................... 80 PLANES DE ACCION ....................................................................................................... 80 DISEÑO DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ........................................... 90 Pasos del plan de manejo de residuos sólidos: ......................................................... 91 DISEÑO DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN ........................................................... 97 6

11. 12. 13.

BENEFICIOS DE LA PROPUESTA Y FACTIBILIDAD ECONÓMICA ............................................. 99 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 105 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 108

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................. 109

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Estadísticas sistema general de riesgos profesionales 2008 ............................................... 18 Tabla 2. Análisis DOFA....................................................................................................................... 49 Tabla 3. Calificación lista de verificación .......................................................................................... 51 Tabla 4. Resultado lista de verificación S&SO ................................................................................... 51 Tabla 5. Resultado lista de verificación ambiental ........................................................................... 55 Tabla 6. Mediciones de factores físicos ............................................................................................ 59 Tabla 7. Grado de repercusión por célula productiva ...................................................................... 61 Tabla 8. Desarrollo Pareto del grado de repercusión en cada célula productiva ............................. 62 Tabla 9. Evaluación aspectos e impactos ambientales ..................................................................... 68 Tabla 10. Pareto para los aspectos e impactos ambientales ............................................................ 69 Tabla 11. Objetivos y metas del sistema integral de gestión............................................................ 79 Tabla 12. Calificación residuos sólidos .............................................................................................. 92 Tabla 13. Cuantificación residuos sólidos ......................................................................................... 93 Tabla 14. Proceso de pre-tratamiento residuos ............................................................................... 94 Tabla 15. Disposición final residuos .................................................................................................. 94

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LISTADO DE GRÁFICOS Gráfico 1. Accidentes calificados como profesionales 1994-2008 ................................................... 19 Gráfico 2. Muertes sistema general de riesgos profesionales 1994-2008....................................... 19 Gráfico 3. Enfermedades calificadas como profesionales 1994-2008 .............................................. 20 Gráfico 4. Estructura en forma de árbol de los Sistemas Integrados de Gestión ............................. 29 Gráfico 5. Elementos de una administración ambiental exitosa ...................................................... 33 Gráfico 6. Modelo de Sistema de Gestión Ambiental para la Norma Internacional ........................ 36 Gráfico 7. Mapa de procesos Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ....................................................... 45 Gráfico 8. Proceso estratégico .......................................................................................................... 46 Gráfico 9. Diagnóstico inicial S & SO ................................................................................................. 52 Gráfico 10. Diagnóstico inicial ambiental ......................................................................................... 55 Gráfico 11. Pareto para el panorama de riesgos .............................................................................. 62 Gráfico 12. Pareto para corte y doblado........................................................................................... 63 Gráfico 13. Pareto para soldadura .................................................................................................... 64 Gráfico 14. Pareto para accesorios ................................................................................................... 65 Gráfico 15. Pareto para pintura ........................................................................................................ 66 Gráfico 16. Pareto para pegado techo .............................................................................................. 67 Gráfico 17. Pareto para los aspectos e impactos ambientales ........................................................ 70 Gráfico 18. Pareto ambiental para fondeo ....................................................................................... 70 Gráfico 19. Pareto ambiental para soldadura .................................................................................. 71 Gráfico 20. Pareto ambiental para accesorios .................................................................................. 72 Gráfico 21. Pareto ambiental para pintura ....................................................................................... 73 Gráfico 22. Pareto ambiental para maderas ..................................................................................... 74 Gráfico 23. Pareto ambiental para corte y doblado ......................................................................... 74 9

Gráfico 24. Proceso planteamiento planes de acción ...................................................................... 80 Gráfico 25. Pilares del manejo de residuos....................................................................................... 90 Gráfico 26. Puntos claves de la gestión de residuos ......................................................................... 95 Gráfico 27. Sistema de gestión integral ............................................................................................ 98

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LISTADO DE ANEXOS
ANEXO A. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ANEXO B. MATRIZ DOFA ANEXO C. LISTA DE VERIFICACIÓN S & SO ANEXO D. LISTA DE VERIFICACIÓN REQUISITOS LEGALES S & SO ANEXO E. LISTA DE VERIFICACIÓN AMBIENTAL ANEXO F. LISTA DE VERIFICACIÓN REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES ANEXO G. MEDICIÓN DE LOS FACTORES FÍSICOS ANEXO H. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DEL RIESGO Y DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES ANEXO I. PANORAMA DE RIESGOS ANEXO J. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES, EVALUACIÓN DEL IMPACTO Y DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES ANEXO K.MATRIZ APECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ANEXO L. COTIZACIONES ANEXO M. PLAN DE SENSIBILIZACIÓN ANEXO N. CÁLCULO DEL PROMEDIO DE HORAS DE INCAPACIDAD AL MES ANEXO O. FACTOR PRESTACIONAL ANEXO P. GIMNASIA LABORAL ANEXO Q. IDENTIFICACIÓN RESIDUOS EN PROCESOS ANEXO R. CÓDIGO DE COLORES ANEXO S. CABINA DE PINTURA ELECTROSTATICA PARA ACCESORIOS Y LÁMINAS ANEXO T. TAPA OIDOS TIPO COPA ANEXO U. ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA ANEXO V. MANUAL INTEGRADO DE GESTION ANEXO W. DOCUMENTACION DEL SISTEMA ANEXO X. FICHA TÉCNICA FOSFATANTE M-2 CONCENTRADO ANEXO Y. DETALLE CÉLULAS PRODUCTIVAS ANEXO Z. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO ANEXO AA. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES ANEXO BB. CARACTERIZACIONES Y RECOMENDACIONES MAQUINAS Y EQUIPOS.

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GLOSARIO ACCIÓN CORRECTIVA: acción para eliminar la causa de una no conformidad detectada. ACCIÓN PREVENTIVA: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. ASPECTO AMBIENTAL: elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente. AUDITOR: persona con competencia para llevar a cabo una auditoría. AUDITORÍA INTERNA: proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditoría y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de auditoría del sistema de gestión ambiental fijados por la organización. CALIDAD: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. CÉLULA PRODUCTIVA: En una empresa u organización, conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un fin determinado para el desarrollo de una tarea en específico. CLIENTE: organización o persona que recibe un producto (población vulnerable, desplazada, víctima de la violencia o involucrada en cultivos ilícitos) DESEMPEÑO: resultados medibles del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización, basados en la política y los objetivos del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. DOCUMENTO: información y su medio de soporte. EVALUACIÓN DE RIESGOS: proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no.

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ENFERMEDAD: condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: proceso para reconocer si existe un peligro y definir características. INCIDENTE: evento (s) relacionado (s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal. IMPACTO AMBIENTAL: cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total de los aspectos ambientales de una organización. LUGAR DE TRABAJO: cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización. MANUAL DE GESTIÓN INTEGRAL: documento que define la planificación de calidad, medio ambiente , seguridad y salud ocupacional, conformado en forma secuencial al Sistema de Gestión Integrado implantado y basado en las Normas Internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. MEJORA CONTINUA: proceso recurrente de optimización del sistema de gestión ambiental para lograr mejoras en el desempeño ambiental global, de forma coherente con la política ambiental de la organización. MEDIO AMBIENTE: entorno en el cual una organización opera, incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones. META AMBIENTAL: requisito de desempeño detallado aplicable a la organización o a partes de ella, que tiene su origen en los objetivos ambientales y que es necesario establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos. sus

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ORGANIZACIÓN: compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. PARTE INTERESADA: persona o grupo que tiene interés o está afectado por el desempeño ambiental, y el desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional de una organización. PELIGRO: es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, el ambiente de trabajo o una combinación de estos. POLÍTICA INTEGRAL: intenciones y dirección generales de una organización relacionados con su desempeño de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, como las ha expresado formalmente la alta dirección. PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN: utilización de procesos, prácticas, técnicas, materiales productos, servicios o energía para evitar, reducir o controlar (en forma separada o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuo, con el fin de reducir impactos ambientales adversos. PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. PROCEDIMIENTO: forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso. REGISTRO: documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia REQUISITO: necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria. REVISIÓN: actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la adecuación, eficacia, eficiencia y efectividad del tema objeto de la revisión, para alcanzar unos objetivos establecidos. RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento (s) o exposición (es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el (los) evento (s) o exposición (es). 14

RIESGO ACEPTABLE: riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S & SO. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos. (Por la naturaleza de la Entidad los requisitos del cliente se comprenden según los requerimientos de la ley). SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el lugar de trabajo. SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL: Sistema de gestión integral empleado para dirigir, desarrollar e implementar la política integral y gestionar la organización con respecto a la calidad, la seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente. TRAZABILIDAD: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo consideración.

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INTRODUCCIÓN

En el mundo actual la finalidad de las empresas no es solo producir y obtener beneficios económicos, ahora las empresas dentro del desarrollo de sus actividades deben buscar una relación interdependiente con sus grupos de interés que demuestre el compromiso frente a los derechos humanos, la inclusión social y la sostenibilidad del medio ambiente; a este compromiso se le llama responsabilidad social. La responsabilidad social empresarial se define como; “ Una visión sobre la empresa que concibe el respeto a los valores éticos, a las personas, a las comunidades y al medio ambiente como una estrategia integral que incrementa el valor añadido y por lo tanto, mejora la situación competitiva de la empresa” 1 Disponer de un sistema de gestión ambiental y uno de gestión de seguridad y salud ocupacional conlleva a incorporar en todas las actividades de la empresa la responsabilidad social, que a su vez sobrelleva a mejorar la competitividad de la empresa. Por lo anterior, con el presente trabajo de grado se pone a disposición de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001. En busca de la eficiencia en el uso apropiado y necesario de los recursos para el diseño de ambos sistemas y sacando provecho de que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cuenta actualmente con un sistema de gestión de calidad con base en la norma ISO 9001, se decidió buscar la sinergia de estos tres sistemas, diseñando un sistema de gestión integral adecuado, conveniente y eficaz cuyo resultado más importante corresponde a un mejor conocimiento, comunicación y relación con los grupos de interés de Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

1

RUIZ L., Hernando. Empresas Colombianas: Actualidad y perspectivas. Superintendencia de Sociedades.2009. p. 72

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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL Diseñar el sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001 para mejorar la

competitividad en la empresa Valentina Auxiliar Carrocera S. A.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Diagnosticar la gestión de las prácticas actuales que se llevan a cabo en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.  Establecer planes de acción ocupacional y medio ambiente.  Identificar los aspectos e impactos ambientales causados por la actividad de Valentina Auxiliar Carrocera S.A, y establecer planes de acción para éstos.  Realizar la evaluación de peligros y factores de riesgo en cada puesto de trabajo, con el fin de establecer planes de acción que disminuyan o eliminen éstos.   Definir el diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001. Diseñar el proceso de integración del sistema de gestión ambiental ISO 14001, el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001 y el existente sistema de gestión de calidad ISO 9001 como un sistema de gestión único.   Diseñar un plan de manejo de residuos sólidos asociado a un programa de reciclaje. Definir el beneficio económico de la propuesta. para mejorar las prácticas actuales en seguridad, salud

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

VALENTINA AUXILIAR CARROCERA S.A. es una empresa que diseña, fabrica, importa y comercializa soluciones para el transporte de carga de mercancías. La empresa tiene 24 años de experiencia en el sector, en Colombia son representantes de marcas líderes en el mundo como Maxón, Dumper, Parker y Venturo, entre sus principales productos se encuentran furgones secos, furgones inyectados, estacas, plataformas hidráulicas, grúas, volcos, sistemas de sujeción de carga y puertas de cortina. Actualmente Valentina Auxiliar carrocera S.A. se encuentra certificada por el ICONTEC bajo la norma ISO 9001:2000 en fabricación, venta, y reparación de carrocerías (furgones, estacas, plataformas y planchones), para el transporte de carga y por The International Certification Network bajo la norma ISO 9001:2000 en Manufacturing, sales and repairing of truck bodies (Vans, Stake beds, flatbeds and pick ups) for cargo tranportation. Estas certificaciones vencieron en diciembre de 2008, por lo que en los proyectos de la administración se encuentra realizar los procedimientos necesarios para obtener la recertificación. En Colombia durante el año 2007 ocurrieron 328.382 accidentes calificados como profesionales, 467.814 accidentes de trabajo y 761 muertes calificadas como profesionales, cifras aterradoras para un país en el que 5.945.653 personas se encuentran afiliadas al sistema general de riesgos profesionales.
Tabla 1. Estadísticas sistema general de riesgos profesionales 2008

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Teniendo en cuenta el comportamiento de los accidentes de trabajo en Colombia en los últimos 12 años los cuales han aumentado en un 156%, es evidente la necesidad de realizar algo para mejorar esta situación, las pérdidas van más allá de lo económico, algunos son vitales, otros tienen perjuicios físicos y psicológicos en algunos casos.
Gráfico 1. Accidentes calificados como profesionales 1994-2008

Gráfico 2. Muertes sistema general de riesgos profesionales 1994-2008

La situación no solo es grave en cuanto a accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales han aumentado en un 448% en los últimos 9 años, esto ha obligado a que las ARP estén en un 19

trabajo continuo con cada una de las empresas en pro de disminuir estas cifras, pero a lo largo de los años se ha demostrado que esto no es suficiente, se hace necesario la implementación de un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Gráfico 3. Enfermedades calificadas como profesionales 1994-2008

Valentina Auxiliar Carrocera S.A. pertenece al sector metal-mecánico, por la naturaleza de sus principales procesos, entre los que se encuentran algunos como pintura, soldadura, remachado, pegado, forrado, los operarios están continuamente expuestos a riesgos mecánicos, eléctricos y ergonómicos entre otros; para contrarrestar esta situación la administración ha dispuesto para los empleados elementos de protección personal, como tapa oídos, botas punta de acero y gafas, así mismo se han dictado capacitaciones para disminuir el número de accidentes por falta de conocimiento del funcionamiento de máquinas y procesos, pero esto no ha sido suficiente pues en los últimos 10 meses han ocurrido 13 accidentes, dos de los cuales han ocasionado incapacidad a los afectados por más de seis meses, los dos accidentes ocurrieron en la misma operación, el transporte de rollos de aluminio dentro de la bodega, en el primero de estos el rollo cayó encima de la pierna del operario, ocasionándole el desprendimiento del músculo gemelo, y en el segundo un rollo le cayó al operario sobre su pie ocasionándole una fisura en la tibia; la administración preocupada por la situación ha decidido tomar medidas preventivas para evitar que los accidentes continúen, por lo que surge la idea de implementar la norma OHSAS 18001. 20

Analizando la actividad de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. hay que hacer énfasis en la parte ambiental; al contar con diferentes productos y estos a su vez con numerosos procesos tienen lugar algunas situaciones que tienen daño sobre el medio ambiente, entre ellas el proceso de desoxidación de partes metálicas en el que se utiliza Fosfatante M-2 concentrado, este es un ácido que está compuesto por Fósforo, en este proceso se bañan las partes en esta solución. En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. intentan aprovecharla al máximo para disminuir la cantidad que se deposita en los sifones, pero suele quedar una pequeña cantidad de esta solución con la que ya no se puede recubrir ninguna pieza por lo que se hace necesario desecharla; ésta se vierte en el sistema de alcantarillado de la ciudad, lo que contribuye al nacimiento de plantas como el buchón que además de restarle nutrientes al agua, es hogar de zancudos e infecciones. Otro proceso que se da dentro de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es el de pintura a las partes, en donde hay emisiones de partículas de aglutinantes y disolventes; actualmente no están cuantificadas por lo que se dificulta la gestión en pro de disminuirlas o determinar el impacto que tienen, como consecuencia del proceso de pintura existe un fuerte olor dentro de la planta de producción al que los trabajadores están expuestos permanentemente. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. está ubicada en una zona determinada como mixta según el Plan de Ordenamiento Territorial, lo que implica que los vecinos de las instalaciones sean casas en las que habitan familias; la fabricación de una carrocería es un proceso que emite altos niveles de ruido, esto como consecuencia de los materiales que maneja(acero, aluminio, madera), en la operación de remachado el nivel de ruido supera los 80 db, lo que ha ocasionado quejas constantes por parte de los vecinos, al punto en el que estos han realizado denuncias ante las autoridades locales; Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ha negociado con los afectados, pero aun así siguen presentándose quejas. Del proceso productivo hay varias salidas de residuos, entre estos; la madera, que se vende a los asaderos; papel, recortes y viruta metálica. Una parte de los residuos metálicos se le donan a la fundación social con que cuenta Valentina Auxiliar Carrocera S.A., aquella se dedica a ayudar académicamente y psicológicamente a los niños del barrio donde se encuentran las instalaciones, sobrevive con donaciones y con el proceso de reciclaje que realiza a los residuos metálicos que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. le proporciona; en cuanto a los demás residuos del proceso no se 21

tiene un plan de gestión logística para estos, se almacenan hasta que llega el carro que recoge la basura para ser depositada en el relleno sanitario, lo que contribuye así a una de las mayores fuentes de contaminación industrial en Bogotá, “Doña Juana”, relleno sanitario que está llegando a su límite poniendo así a la ciudad al borde de una emergencia sanitaria;2 a esto se le suma el daño ambiental que hay dentro de Valentina, por el almacenamiento de residuos y el efecto de la lluvia en estos, la generación de lixiviados3, que descargan directamente al suelo y que con el tiempo producen enfermedades patógenas y virus. Teniendo en cuenta que en la parte ambiental hay situaciones por corregir, la administración que ya tenía la idea de implementar OHSAS 18001, decide mirar más allá y darle a Valentina Auxiliar Carrocera S.A. una posición de ventaja respecto a sus principales competidores, los cuales son Furgones Especiales Ltda., Benfor, Atlantis y Exicarga, este último es el único que cuenta con certificación ISO 9001; para esto se toma la decisión de implementar la norma ISO 14001 lo que hará que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. sobresalga en la industria de carrocerías a nivel nacional sin olvidar las puertas que se le abrirán a nivel internacional, pues esta es la clave para convertirse en una empresa de clase mundial, así son llamadas las empresas que cuentan con sistemas de gestión de altos estándares en cuanto a Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, esto porque por medio de las certificaciones se respalda que los procesos y productos de estas empresas se realizan bajo las mejores prácticas en cuanto a la Calidad de productos, procesos, Seguridad y Salud Ocupacional de los empleados y responsabilidad con el Medio Ambiente. Las puertas de los mercados internacionales se abrirán para Valentina Auxiliar Carrocera S.A., con el nivel de gestión que tendrá en sus procesos y se encontrará en igualdad de condiciones para competir con empresas extranjeras, lo que hará que aumente su producción y por ende sus ingresos. De la mano de la implementación de la ISO 14001 se consolidará la gestión de residuos sólidos a partir de su reducción en la fuente, clasificación, valoración, tratamiento y logística en la disposición final, con el fin de disminuir el daño ambiental y obtener ahorros adicionales

generados con la optimización o racionalización de procesos en el manejo de residuos.
2

http://www.eltiempo.com/colombia/bogota/2008-09-25/seis-meses-de-vida-le-quedan-a-relleno-sanitariode-dona-juana-y-aun-no-se-aprueba-su-ampliacion_4564365-1 3 http://es.wikipedia.org/wiki/Lixiviado

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Al analizar la situación y teniendo en cuenta los puntos discutidos en cuanto Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se plantea el siguiente interrogante: ¿Cuál es el método que contribuirá a mejorar las prácticas en cuanto a seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente de forma tal que sea útil, fácil de usar y no genere inconvenientes a los colaboradores, aumentando así competitividad de la compañía?

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3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Además de lo enunciado en el numeral 2, el proyecto de diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo con la norma OHSAS 18001 para el mejoramiento de la competitividad en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se justifica así:

3.1. SOCIAL
Dada la situación tanto social, económica y ambiental en nuestro país, y las consecuencias que han traído para la sociedad las malas prácticas realizadas por las industrias, resulta necesario para nosotras como estudiantes de Ingeniería Industrial mejorar las condiciones actuales al aumentar las oportunidades en el comercio mundial para tender a una igualdad de condiciones frente a la industria extranjera que gracias a los avances tecnológicos y al fácil acceso que tienen a éstos, se vuelven cada vez más competitivas. Toda operación industrial está propensa a sufrir eventos, los cuales pueden tener efectos negativos en la calidad del producto, en la seguridad, en la salud de los trabajadores y en el ambiente. Por lo tanto es necesario buscar alternativas que garanticen el control de estas situaciones y aumentar así la competitividad y la productividad de las empresas. “La correcta aplicación de ISO 14000 en una empresa y su posterior certificación por un ente idóneo y reconocido mundialmente es una señal clara del compromiso ambiental de la empresa. El tener la ISO 14000 significa que la empresa es amigable con la naturaleza, que no contamina y que ahorra al máximo los recursos energéticos no renovables. En resumen: es una empresa con el bienestar de la humanidad a largo plazo”. 4 Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se demuestra a los colaboradores el interés de las directivas por el bienestar de los colaboradores, lo que contribuye a aumentar los niveles de motivación. Por otro lado, al implementar un sistema de gestión de
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Implementar un Sistema de Gestión Ambiental según ISO 14000 – Guía básica para las empresas comprometidas con el futuro. Pág. 1

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medio ambiente, Valentina Auxiliar Carrocera S.A. confirma tanto a la sociedad como a sus clientes, el compromiso que tiene con el Planeta.

3.2. FINANCIERA
En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. durante los últimos 8 meses del 2008 han ocurrido 13 accidentes que han implicado incapacidad a los colaboradores, los gastos de esta los cubre la ARP pero la carga prestacional la debe cubrir la empresa, esto ha ocasionado un gasto extra de $1.269.556 el cual se podría disminuir e incluso eliminar con la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Otro beneficio económico que tiene el desarrollo del sistema es que al aplicar la norma es posible bajar el nivel de riesgos en el que la empresa está clasificada por la ARP, y disminuir así el aporte mensual. Al desarrollar el sistema de gestión de medio ambiente se facilita el cumplimiento de las obligaciones y normas de la legislación ambiental y mejora la adaptación a futuros cambios, con esto es posible evitar multas y sanciones, y evitar demandas judiciales por responsabilidades civiles y penales por el impacto ambiental.

3.3. PERSONAL
Es nuestro deber como estudiantes de Ingeniería Industrial involucrarnos en el proceso productivo de empresas colombianas que se verán beneficiadas con nuestros conocimientos en las diferentes áreas, es por ello que queremos aplicar las herramientas y habilidades desarrolladas a lo largo de la carrera en un campo de acción práctico en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. El producto del esfuerzo, la dedicación, las habilidades desarrolladas y los conocimientos

aprendidos a lo largo de la carrera es el trabajo de grado; para nosotras como futuras Ingenieras Industriales, un reto que, además de ser académico, se convierta en una experiencia funcional, contribuyendo así al desarrollo del país.

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Nos enfocamos en los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y de medio ambiente, ya que además de ser un tema de nuestro interés, consideramos que se encuentra a la vanguardia en todas las empresas y nos da una ventaja competitiva respecto a los demás profesionales.

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4. ALCANCE

El alcance de este proyecto es el diseño del sistema de gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001, vale la pena resaltar que no se realizará la implementación, ni la evaluación del sistema debido a la duración del proyecto, además es decisión de la empresa implementarlo o no. El proyecto está enfocado a establecer la política y planificación de los sistemas en forma integrada, será la base para la implementación, la cual servirá como guía y facilitará el proceso a la hora de implementarlo. Se propone el diseño de los sistemas de seguridad y salud ocupacional y de gestión ambiental integrándolos al sistema actual de gestión de calidad para facilitar su desarrollo y aplicación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

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5. MARCO TEÓRICO

Sistema de gestión
El sistema de gestión permite y facilita que el conjunto de procesos, recursos, competencias y personas que lo conforman, sepan cómo actuar, dirigir y controlar una organización. Igual que un organismo vivo, la organización interactúa con su entorno (proveedores, clientes, competidores, productos sustitutivos, sociedad) a través de un sistema de gestión.
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Cualquier fallo en una operación de tipo industrial puede tener efectos adversos en la calidad del producto, pero a la vez puede tenerlos en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. Es por esto que las empresas buscan alternativas que garanticen la seguridad y la protección del ambiente aumentando a la vez la productividad, la calidad y la competitividad. Estas alternativas se agrupan en tres sistemas de gestión: Calidad, Medio Ambiente ,Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales se pueden implementar en forma separada o como un sistema integrado que proporcionará múltiples beneficios como la satisfacción de los grupos de interés, la eliminación de duplicidad de documentos y la reducción de costos.

Sistema integrado de gestión Tiene una estructura de árbol, con un tronco común, y tres ramas correspondientes a las tres áreas de gestión: calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. El tronco contiene los elementos del sistema de gestión comunes a las áreas especificadas: la política, la asignación de los recursos, la planificación, el control de las actuaciones, la auditoría y la revisión del sistema. Cada rama recoge de forma complementaria los aspectos particulares de cada área de gestión, teniendo siempre en cuenta los aspectos comunes del tronco.6

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6

VANEGAS. Edgar. VIVAS Tatiana. Diseño del Sistema integrado de gestión, basado en las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, en la línea de proceso Agrícola de industrias UNITOOL LTDA., entre otros.

http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=363

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Gráfico 4. Estructura en forma de árbol de los Sistemas Integrados de Gestión

Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional
Seguridad y Salud Ocupacional se definen como “las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo”
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Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, se obtiene el reconocimiento de las partes interesadas, es decir, empleados, clientes, proveedores, aseguradores, comunidad, contratistas, autoridades reguladoras y accionistas de que existe un sistema de gestión que le permite a la organización controlar sus riesgos de S&SO y mejorar su desempeño.
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Consecuencias de la implementación    
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Consolidar la imagen de prevención de riesgos ante colaboradores, clientes, proveedores, entidades gubernamentales y la comunidad. Otorgar una posición privilegiada frente a la autoridad competente, porque demuestra el cumplimiento de la reglamentación vigente y de los compromisos adquiridos. Dar mayor poder de negociación con las compañías aseguradoras, gracias a la garantía de la gestión del riesgo de la empresa. Asegurar la credibilidad centrada en el control de la seguridad y la salud ocupacional.

Definición tomada de la norma NTC-OHSAS 18001 (2000-11-22) REVISTA MAPHRE SEGURIDAD, Número monográfico sobre prevención de riesgos laborales, 2002. Articulo “Articulo por la norma OHSAS 18001”, por Clive Stallwood. Pág. 39-41.

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Mejorar el manejo de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, ahora y en el futuro9

Antecedentes de la norma OHSAS 18001

Seguridad y Salud Ocupacional se definen como “las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo”. En 1996, el comité ISO de Seguridad y Salud en el trabajo decidió no elaborar una norma al respecto y consideró que la organización internacional del trabajo OIT sería el marco adecuado para ello, debido principalmente a sus estructura tripartita, conformada por gobiernos, empresarios y representantes de los trabajadores. Consecuentemente, la OIT encargo en 1998 a la International Occupational Hygiene Association (IOHA) desarrollar un estudio comparativo de los estándares de sistemas de gestión de seguridad y salud existentes hasta el momento y de los elementos claves que constituían dichos sistemas. A partir de informe resultante de la IOHA, se elaboró un borrador de directrices y en Junio de 2000 el consejo de administración de la OIT, decidió convocar una reunión de expertos para analizar el documento resultante que se denomino “Directrices relativas a los sistemas de gestión de seguridad y la salud en el trabajo”, que se publicó el Diciembre del 2001. Las directrices de la OIT deben tomarse como recomendaciones prácticas para ser utilizadas por los responsables de gestión de la seguridad y salud ocupacional en las empresas. Según la OIT tienen las siguientes características: son de carácter voluntario, no tienen por objeto sustituir leyes, reglamentos nacionales o normas vigentes y su aplicación no exige certificación. Al mismo tiempo, la falta de unos estándares internacionales sobre sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional derivó en una dispersión de normas nacionales como son UNE 81900 EX en España, B5 8800: 1996 en Inglaterra, entre otros, que no siempre son certificables. Si

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http://www.icontec.org/BancoConocimiento/C/certificacion_ohsas_18001/certificacion_ohsas_18001.asp?C odIdioma=ESP&codMenu=62&codSubMenu=490&codItem=

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se toman como ejemplo otras áreas de gestión empresarial, como la calidad o el medio ambiente, es claro que resultaría ventajosa disponer de un marco de referencia único que puede ser adoptado por cualquier tipo de organización. A pesar de la publicación de las directrices de la OIT y de la existencia de normas nacionales relacionadas con seguridad y la salud ocupacional, aun existen diferentes enfoques y aplicación de las normas sobre prevención de riesgos profesionales, puesto que unos apoyan la creación de una norma internacional como seria la ISO 18000, y otros la existencia de diferentes modelos que se adapten a los distintos países, actividades y tipos de organizaciones en las que se desee implantar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Las diferencias de enfoque no están basadas en los aspectos técnicos de cada uno de los modelos. Lo que se observa es el apoyo de unos y la oposición de otros a que se imponga una norma internacional sobre seguridad y salud ocupacional, esto impulsaría la posibilidad de certificación por tercera parte. Así, una norma ISO 18001 conduciría a un escenario en el que las empresas más grandes, siguiendo los pasos ya dados con ISO 9001 e incluso con ISO 14001, demandarían su aplicación y certificación a sus proveedores, y esto podría llevar a su exigencia en muchos ámbitos por razones de mercado y no por imposición legal, razón por la cual tendría la posibilidad de convertirse en una barrera técnica al libre comercio. Por otro lado, la implantación de una norma de estas características facilitaría la gestión para la prevención de riesgos profesionales en las empresas, la gestión entre distintas empresas implicadas entre sí en cuestiones de trabajo y la integración del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional con los ya certificados o implantados de calidad y medio ambiente, reduciendo costos para las empresas. Teniendo en cuenta la necesidad de un modelo de aplicación internacional, algunos organismos de normalización y algunas empresas de certificación, crearon un consorcio liderado por el British Standars Institute (BSI) que desarrollo las actuales normas OHSAH 18001; 1999 y 18002:2000 para satisfacer aquellos clientes que asi lo demandaban. Es así como la norma OHSAS 18001 se ha desarrollado como respuesta a la urgente demanda de los clientes por contar con una herramienta reconocida en seguridad y salud ocupacional, con base en la cual puedan evaluar su sistema de gestión y solicitar que esté sea certificado, así mismo para facilitar al máximo la compatibilidad e integración con las normas ISO 9001 e ISO 14001. 31

En Colombia ICONTEC a través de la Unidad Sectorial de Normalización liderada por el Consejo Colombiano de Seguridad, trabaja en la serie de normas 18000. En la actualidad se encuentran adoptados dos documentos NTC-OHSAS 18001:2000 “Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional”, equivalente a la norma OHSAS 18001:1999 , y la NTC-OHSAS 18002:2001

“Directrices para la implementación del documento NTC-OHSAS 18001”, equivalente a la norma OHSAS 18002:2000. Al comparar la estructura de la norma OHSAS 18001 con la estructura de las directrices de la OIT, así como con la estructura de otras normas ya existentes basadas en el mismo modelo del ciclo de mejora continua, como la ISO 14001: 2004 y la ISO 9001:2000, se observa la similitud entre ellas. 10

Norma OHSAS 18001 La creciente demanda de la comunidad internacional por disponer de un estándar que permitiera armonizar los requisitos existentes en seguridad y salud ocupacional impulsó a seguir el modelo OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Assessment Series, desarrollado como una herramienta que facilita la integración de los requisitos de seguridad y salud ocupacional con los requisitos de calidad, ISO 9000 y de administración ambiental, ISO 14000.

La OHSAS 18001 establece los requisitos que permiten a las empresas controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y a su vez, dar confianza a quienes interactúan con las organizaciones respecto al cumplimiento de dichos requisitos.

Esta norma hace énfasis en las prácticas proactivas y preventivas, mediante la identificación de peligros y la evaluación de control de los riesgos relacionados con el sitio de trabajo. La norma OHSAS 18001 tiene un enfoque estructurado de gestión en seguridad y salud ocupacional y hace énfasis en las prácticas preventivas, mediante la identificación de peligros y la evaluación de control de los riesgos relacionados con el sitio de trabajo.11

10 ICONTEC. La norma OHSAS 18001 y su implementación. Bogotá, Pág. 7. 2006.
11

LOPEZ VARCARCEL, Alberto. Seguridad y salud en el trabajo en el marco de la globalización de la economía. Pág. 9. 1998.

32

La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que establece los requisitos para implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, que habilita a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en la industria metalmecánica. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la seguridad y salud ocupacional en el lugar de trabajo. A continuación se presentan los elementos de esta gestión sistemática:
Gráfico 5. Elementos de una administración ambiental exitosa

Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a

establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

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     

Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional; Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida; Demostrar esta conformidad a otros; Buscar certificación de sus sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, otorgada por un organismo externo; Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.12

Sistema de gestión ambiental Un sistema de gestión ambiental es un mecanismo de regulación de la gestión de las organizaciones relacionada con el cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los objetivos ambientales de la organización. Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos principios fundamentales: 1. Programar previamente las situaciones y las actividades. 2. Controlar el cumplimiento de la programación. Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos mediante la adecuación de las instalaciones y de las actividades conseguidas. El primero de ellos mediante un proyecto y un mantenimiento eficiente y el segundo mediante la definición de los procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en repetibles y mejorables. Un sistema de gestión ambiental es un conjunto de procedimientos que definen la mejor forma de realizar las actividades que sean susceptibles de producir impactos ambientales. Para ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que regulan las condiciones mínimas que
12

Procedimientos basados en las normas OHSAS 18000 para su implantación en pymes del subsector fabricación de productos metálicos.

http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_Anexo_3.pdf. 34

deben cumplir dichos procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de sus clientes. Objetivos sistema de gestión ambiental:          Identificar y valorar la probabilidad y dimensión de los riesgos a los que se expone la empresa por problemas ambientales. Valorar los impactos de las actividades de la empresa sobre el entorno. Definir los principios base que tendrán que conducir a la empresa al ajuste de sus responsabilidades ambientales. Establecer a corto, mediano, largo término objetivos de desempeño ambiental balanceando costes y beneficios. Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos, al asignar

responsabilidades y establecer presupuestos de material, tecnología y personal. Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de modo que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto negativo sobre el entorno de la empresa. Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos niveles de la organización y formar a los empleados para una mayor eficiencia. Medir el desempeño con referencia en los estándares y objetivos establecidos. Efectuar la comunicación interna y externa de los resultados conseguidos para motivar a todas las personas implicadas hacia mejores resultados. 13 Norma ISO 14001 Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental,

destinados a permitir que una organización desarrolle e implemente una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba y la información relativa a los aspectos ambientales significativos. Se aplica a los aspectos ambientales que la organización identifica que puede controlar y a aquellos sobre los que la organización puede tener influencia.

13

http://www.monografias.com/trabajos38/sistemas-integrados-gestion/sistemas-integrados-gestion.shtml

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Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organización que desee:    Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión ambiental. Asegurarse de su conformidad con su política ambiental establecida. Demostrar la conformidad con la norma por:

La realización de una auto-evaluación y auto declaración, o la búsqueda de confirmación de dicha conformidad por las partes interesadas de la organización, o la búsqueda de confirmación de su auto declaración por parte externa a la organización o la búsqueda de la certificación o registro de su sistema de gestión ambiental por una parte externa a la organización. Todos los requisitos de esta norma tienen como fin su incorporación a cualquier sistema de gestión ambiental. 14
Gráfico 6. Modelo de Sistema de Gestión Ambiental para la Norma Internacional

Fuente: ICONTEC. Norma técnica Colombiana ISO 14001. Bogotá: 2004-12-01.

Panorama de riesgos La metodología que se utilizará para analizar las condiciones de trabajo de la empresa será la herramienta del Panorama de Factores de Riesgo, mediante la cual se identifican, localizan,

14

ICONTEC. Norma técnica Colombiana ISO 14001. Bogotá: 2004-12-01. 36

valorizan y priorizan los factores de riesgo propios del proceso productivo, con el fin de planificar las medidas de control más convenientes. ¿Para qué sirve?  Para priorizar la intervención en los factores de riesgo que registran mayor grado de peligrosidad.  Para obtener la información necesaria sobre las condiciones de trabajo y su posible efecto en la salud de los trabajadores.  Para facilitar la implementación de medidas más efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional  Para generar planes de inversión en Salud Ocupacional ante la Gerencia de la empresa.  Para generar en cada empleado de la empresa mayor compromiso y participación en la prevención de riesgos de la empresa Requisitos    Clasificación de factores de riesgo de acuerdo con las condiciones de trabajo a que hacen referencia Identificación de factores de riesgo Valoración factores de riesgo15

Análisis de Pareto El análisis de Pareto muestra que alrededor del 80% de las ocurrencias de un evento caen en el 20% de las categorías que lo generan. Un análisis de Pareto permite distinguir los pocos factores vitales de los muchos factores triviales, permitiendo asignar prioridades en la asignación de recursos para enfocar el mejoramiento en los pocos vitales, pues trabajando en ellos se espera obtener el mayor efecto en la solución de un problema de proceso, entendido este último como

15

ICONTEC. Guía técnica Colombiana GTC 45. Bogotá. 1997-08-27

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cualquier resultado indeseable presente en el proceso, ya sea en sus actividades o en los resultados.16 El análisis de Pareto utiliza un gráfico de barras que ilustra este principio al representar el número de ocurrencias de los eventos en cada categoría y permite compararlas fácilmente.

¿Cómo elaborar un diagrama de Pareto? El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignación de prioridades a los problemas de calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de las mismas, el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera: 1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total. 2. Reordenar los elementos de mayor a menor. 3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada. 4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades). 5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos). 6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes). 7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento. 8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado. 9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.

16

ALFAOMEGA, Gerencia de procesos, Hernando Mariño Navarrete, pág. 108.

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Por ejemplo, 80% del valor del inventario total se encuentra en sólo 20% de los artículos en el inventario; en 20% de los trabajos ocurren 80% de los accidentes, o 20% de os trabajos representan cerca de 80% de los costos de compensación para trabajadores, su interpretación se lleva de la siguiente manera: "existen (número de categorías) contribuyentes relacionados con (efecto). Pero estos (número de pocos vitales) corresponden al (número) % del total (efecto). Debemos procurar estas (número) categorías pocos vitales, ya que representan la mayor ganancia potencial para nuestros esfuerzos." 17

Producción más limpia La “Producción Más Limpia” es, según el PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), la aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. Para los procesos de producción, la Producción Más Limpia resulta a partir de una o la combinación de: conservación de materias primas, agua y energía; eliminación de las materias primas tóxicas y peligrosas; y reducción de la cantidad y la toxicidad de todas las emisiones y desperdicios en la fuente durante el proceso de producción. Para los productos, la “Producción Más Limpia” apunta a la reducción de los impactos ambientales, de los productos durante el total de su ciclo de vida, desde la extracción de las materias primas, a través de la fabricación y el uso, hasta disposición “última” del producto. La “Producción Más Limpia” es una estrategia de “gana-gana”. Protege el medioambiente, el consumidor y el trabajador mientras que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad.18

1717 18

http://www.monografias.com/trabajos17/pareto-ishikawa/pareto-ishikawa.shtml http://www.cnpml.org/html/que_es_pml.asp

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Metodología PHVA El enfoque basado en procesos tiene su fundamento en el ciclo de mejoramiento continuo (Ciclo Deming), el cual se presenta a continuación con los principales numerales de la norma ISO 9001:2000 que aplican sobre cada uno de los factores de los componentes del ciclo. Este ciclo puede describirse como: “Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización. Hacer: Implementar los procesos. Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos, y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.”19 Análisis DOFA DOFA es la sigla de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, ayuda a determinar si la organización esta capacitada para desempeñarse en su medio. 20 La matriz DOFA es una importante herramienta de formulación de estrategias que conduce al desarrollo de cuatro tipos de estrategias: FO, DO, FA y DA. Las letras F, O, D y A representan fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Las estrategias FO se basan en el uso de las fortalezas internas de una empresa con el objeto de aprovechar las oportunidades externas. Las estrategias DO tienen como objetivo la mejora de las debilidades internas, valiéndose de las oportunidades externas. A veces una empresa disfruta de oportunidades externas decisivas, pero presenta debilidades internas que le impiden explotar dichas oportunidades.

19 20

ICONTEC. Sistemas de gestión de calidad, NTC-ISO 9001:2000 Bogotá 2000. Pág. XII

SERNA, Humberto. Gerencia Estrátegica.3R Editores, x Edición, 2008. Pág. 185

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Las estrategias FA se basan en la utilización de las fortalezas de una empresa para evitar o reducir el impacto de las amenazas externas. Este objetivo consiste en aprovechar las fortalezas de la empresa reduciendo a un mínimo las amenazas externas. Las estrategias DA tienen como objeto derrotar las debilidades internas y eludir las amenazas ambientales. Se intenta minimizar debilidades y amenazas mediante estrategias de carácter pues un gran número de amenazas externas y debilidades internas pueden llevar a la empresa a una posición muy inestable.
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6. EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO

6.1. GENERALIDADES Razón social: Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Sector económico: Metalmecánica NIT: 830.061.677-8 Descripción: Es una empresa que diseña, fabrica, importa y comercializa soluciones para el transporte de carga de mercancías. La amplia experiencia durante alcanzada en 22 años a la vanguardia tecnológica y comercial constituye a Valentina Auxiliar Carrocería SA en líderes en el sector. Número de colaboradores: 69 en total; 54 en planta, 15 administrativos. Ubicación geográfica: Valentina Auxiliar Carrocera S.A., está ubicada en Bogotá, Colombia, cuya sede principal se encuentra en la Dirección: Calle 74b # 69-30, Barrio Las Ferias. Teléfono: (571) + 5405640 Dirección web: www.mpgcarrocerias.com

21

http://www.docentes.unal.edu.co/wadarmej/docs/FUNDAM_INGENIE

41

6.2. HISTORIA Sus inicios se remontan a diciembre del año 1987 cuando la compañía se fundó como una iniciativa familiar con la idea de construir carrocerías de estacas para el transporte de animales semovientes agropecuarios. Con el paso de los años, esta pequeña organización fue logrando posicionamiento en el competido mercado de los carroceros por su calidad y credibilidad. En 1998 la empresa adquirió los derechos de fabricación de los furgones y carrocerías MPG marca reconocida ampliamente en el sector carrocero con 20 años de trayectoria en el mercado como parte de un plan de expansión e inició la producción de furgones aislados para el transporte de carga refrigerada, ya ampliamente acreditados en el mercado. Así la empresa logró consolidar su marca como sinónimo de calidad en sus diversos productos incluyendo planchones, estacas y ambulancias. Al final de ese mismo año continuó el proceso de diversificación de productos ofreciendo nuevas alternativas, tales como semi-remolques y remolques para transporte de carga liviana y pesada. En 1999 la compañía se convierte en el representante exclusivo para Colombia de diversas compañías norteamericanas a fin de ofrecer más accesorios y soluciones que tecnifiquen el transporte de carga en el país, consolidándolos con una amplia gama de productos y servicios en el transporte de carga. Para el año 2001 la empresa se asegura como la firma más importante de Colombia en la importación, reparación y servicio técnico de plataformas hidráulicas para cargue y descargue de mercancías para camiones. En el año 2005 la compañía obtuvo el certificado de gestión de la calidad NTC/ISO 9001/2000 otorgado por ICONTEC e IQNet el cual aún es vigente. Y para garantizar aún más su producto obtuvo un certificado por parte del SENA en el proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) según código D1.3. En el cual el 90% de sus soldadores están certificados. En la actualidad Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es reconocida en sus nichos de mercado por su capacidad competitiva en cuanto a la calidad y variedad de productos que satisfacen las necesidades de los mercados cada vez más exigentes. 22

22

Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Manual de Calidad, Bogotá: 2007. p. 2.

42

6.3. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS Valentina Auxiliar Carrocera S.A. tiene diversas soluciones para el transporte de carga, de

múltiples propósitos así como condiciones de manipulación y transporte. Adicionalmente, sus productos son fabricados con la más estricta calidad, con los mejores materiales y óptimos procesos de producción, garantizando que estos cumplan con los requerimientos, expectativas y exigencias de los clientes. (ANEXO A). 6.4. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se describe detalladamente en el ANEXO Y, acompañado del ANEXO Z, en el cual se muestra el diagrama de recorrido del proceso y el ANEXO AA en cual muestra el diagrama de flujo de proceso, esto con el fin de ubicar al lector en el contexto de la elaboración de una carrocería.

6.5. MAQUINAS Y EQUIPOS

Para el desarrollo de las actividades de cada proceso, Valentina Auxiliar Carrocera S.A cuenta con la infraestructura apropiada para el desarrollo de estas, las especificaciones recomendaciones de uso se encuentran en el ANEXO BB. y las

6.6. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

6.6.1.

Misión

Somos una organización comprometida con los sueños y expectativas de nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales de diseño, desarrollo y fabricación de carrocerías para vehículos de transporte de carga. Así mismo lo estamos con los sueños de nuestros empleados

43

brindándoles un entorno laboral estable y justo dentro de los principios de ética, responsabilidad social, excelencia, calidad y buen servicio.23

6.6.2.

Visión año 2012

En el año 2012 nos vemos como un grupo empresarial líder en el sector de transporte de carga con una participación del 25% del mercado automotor. Que se destaque por el compromiso social, enfoque humano, aporte en el desarrollo tecnológico y en permanente evolución y mejoramiento; construyendo así relaciones confiables y duraderas con sus clientes, empleados y proveedores.
24

6.6.3. Valores En Valentina Auxiliar Carrocera S.A., creemos firmemente en: La familia. El respeto por nuestros clientes. El sentido de responsabilidad. El amor por lo que hacemos. El trabajo en equipo.

6.6.4. Principios

No negociamos nuestros principios. La verdad ante todo. No suponga…. Dígalo por escrito. Dé lo mejor de sí mismo y no tome nada personal.

6.6.5. Mapa de procesos

23 24

Ibíd., p. 3. Ibíd., p. 4.

44

Gráfico 7. Mapa de procesos Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

Fuente: Valentina Auxiliar Carrocera S.A. Manual de Calidad

45

7. DISEÑO DEL PROCESO ESTRATÉGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS NORMAS OHSAS 18001 E ISO 14001 El diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 se realizó bajo la metodología conocida como el ciclo PHVA, con base en este, se elaboró un modelo estratégico que consta de cuatro etapas interrelacionadas de las cuales las tres primeras se desarrollarán en el transcurso del proyecto. A continuación se presenta el proceso estratégico a seguir:
Gráfico 8. Proceso estratégico

Cada una de las cuatro etapas del proceso consta de las actividades que se enuncian en los cuadros inferiores a estas, en el desarrollo de este proyecto se realizarán las 3 primeras etapas, logrando así cumplir con los objetivos propuestos.

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8. DIAGNÓSTICO INICIAL ESTRÁTEGICO

Para la primera etapa del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001, se hará un diagnóstico de la situación actual en cuanto al manejo que se le da a la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., así mismo el nivel de cumplimiento de las normas ISO 14001 y OHSAS 18001. En primera instancia se realizó un análisis DOFA de la empresa en el tema ambiental, de seguridad y salud ocupacional, con el fin de conocer las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. para así formular estrategias que permitan encontrar el mejor acoplamiento entre la empresa y las tendencias del sector, logrando alcanzar así los objetivos del proyecto. Para poder determinar el estado actual de la empresa respecto a las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 se realizaron dos listas de verificación para cada una de las normas, la primera señala cada numeral tratado en la norma y el grado de cumplimiento de la empresa, la segunda señala los requisitos legales aplicables a la organización y su cumplimiento. A partir de estas listas se logran conocer los numerales y los requisitos en los que hay que enfocarse para lograr su cumplimiento. Dentro de los requisitos legales existen niveles máximos y mínimos de los factores físicos tales como temperatura, iluminación, y ruido; para conocer los niveles de estos factores en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se realizó la medición de estos en cada una de las células del proceso productivo. Asimismo, con el fin de cumplir con la legislación en cuanto a seguridad y salud ocupacional se realizó un panorama de riesgos de la empresa, se determinaron por medio de la herramienta Pareto las células que mayor nivel de riesgo tienen, estableciendo a su vez los riesgos que tienen mayor grado de repercusión en los colaboradores para así tomar acciones en pro de disminuir éstos.

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Con el mismo propósito se desarrolló una matriz de aspectos e impactos ambientales con el ánimo de determinar las células que mayor impacto ambiental tienen y los impactos que tienen mayor grado de repercusión en el medio ambiente con el fin de eliminar o disminuir éstos.

8.1. Matriz DOFA
Para establecer un diagnóstico inicial es necesario determinar un marco de referencia que sirva de base para poder realizar un análisis de la situación actual a nivel interno y externo de la compañía, se debe examinar el entorno en el que la empresa vive para así establecer cuáles son las amenazas con las que cuenta para desempeñarse, cuáles son las oportunidades que podría aprovechar para sobresalir; de igual manera, se debe explorar el ambiente interno de la compañía puesto que es necesario concientizarse de las debilidades con las que se cuenta y de las fortalezas que tiene para aprovechar. Este marco de referencia será un análisis DOFA, el cual conducirá a la generación de estrategias por medio de las cuales se eviten las amenazas, se aprovechen las oportunidades, se minimicen las debilidades y se exploten las fortalezas. El primer paso para la elaboración de la matriz DOFA fue elaborar un listado, en conjunto con la gerencia, de las oportunidades, fortalezas, amenazas y debilidades (ANEXO B) del entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., a cada uno de estos aspectos se le asignó una calificación de 1 a 3 dependiendo del impacto que tienen siendo 3 alto impacto y 1 bajo impacto. Con la totalización de los puntajes por aspecto( fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas) se procedió a resolver la siguiente ecuación:

(F+O)-(D+A)=

La cual otorgó un resultado de 1 para el entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., lo que significa que el ambiente es propicio para formular estrategias de impacto positivo para la compañía. Luego de corroborar que el entorno de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. es propicio para realizar un análisis DOFA, se procedió a la elaboración de la siguiente matriz:

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Tabla 2. Análisis DOFA
Fortalezas 1. 26 años de experiencia en la producción de carrocería. 2. Fuerte compromiso de las directivas con el bienestar de sus empleados y las buenas prácticas ambientales. Debilidades 1. Exceso de confianza de los trabajadores en el desarrollo de sus oficios. 2. Por la naturaleza de las operaciones de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. dentro de sus procedimientos utiliza productos químicos que contaminan el medio ambiente.

Análisis DOFA

3. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. 3. No hay un registro de la cantidad de cuenta con un plan básico de emisiones directas de elementos reciclaje, en donde venden algunos contaminantes. residuos de papel y chatarra metálica. 4. Valentina Auxiliar Carrocera provee a sus colaboradores de una dotación adecuada en cuanto a elementos de protección personal. 5. Directivos y personal operativo abiertos al cambio. 6. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cuenta con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 4. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se encuentra ubicada en una zona de tipo mixta, a sus alrededores se encuentran viviendas familiares. 5. La gran dimensión de los productos de Valentina dificulta su manipulación ocasionando accidentes y enfermedades 6. Grandes cantidades de dinero destinadas a cubrir costos de reemplazos por incapacidades.

Oportunidades 1. En Colombia aún no hay ninguna empresa del sector carrocero que cuente con un sistema integrado de gestión certificado. 2. Actualmente las autoridades generan normatividad técnica para regular el sector. 3. La firma del TLC con Estados Unidos aumentará el volumen de mercancías transportadas por camiones, además llegarán proveedores de materias primas de carrocerías de Estados Unidos con bajos precios. Diseñar e implementar un sistema de Buscar alternativas de productos gestión integral con base en las químicos que eliminen o minimicen el normas ISO 9001, OHSAS 18001 e ISO impacto ambiental. D2; O2, O4. 14001. F2,F5, F6; O1, O2. Desarrollar acciones de formación para las partes interesadas, en las que se Aumentar la participación activa de promueva el respeto y protección del los integrantes del equipo en el medio ambiente, el bienestar y salud mejoramiento continuo y eficaz de los ocupacional y las comunicaciones estándares de seguridad, salud relacionadas con los aspectos ocupacional y cuidado del medio ambientales y riesgos significativos, ambiente al interior de la utilizando estos ahorros para mejorar la organización. F2, F5; O2 productividad y cumplir con la demanda que se dará con la firma del Tratado de Libre Comercio. D6, O3

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4. El mercado es ahora más sensible a organizaciones y productos con conciencia ambiental que se preocupen por la seguridad y salud de sus trabajadores. Análisis DOFA Amenazas 1. Alto índice (98%) de accidentalidad en el sector metalmecánico. 2. Cambios en la legislación ambiental y de seguridad y salud ocupacional que ocurran cuando Valentina Auxiliar Carrocera S.A no se encuentre preparada. 3. Apertura económica china traerá carrocerías a precios mas bajos. 4. Crisis económica mundial. 5. Aumento en el costo de los servicios públicos en Bogotá

Fomentar el interés por mantener un ambiente laboral bajo condiciones seguras y amigables con el medio ambiente. F2, F4; O4.

Disminuir las prácticas y hábitos asociados a accidentes de trabajo y/o a enfermedades profesionales mediante la capacitación, prevención y control de los riesgos. D1, D5; A4. Debilidades

Fortalezas

Aplicar alternativas de producción más limpia. F1,F2,F 3; A2, A3,A5.

Coordinar actividades de capacitación dentro la inducción, re inducción y entrenamiento del trabajador respecto a las funciones que deberá desarrollar. D1, D4, D6; A1, A2. Asignar responsabilidades que promuevan un ambiente de trabajo sano y seguro, en todos los niveles de la organización. D1, D3; A2.

Disminuir la generación de residuos sólidos con respecto a sus índices de producción. F1, F2, F3; A2, A5.

Controlar los factores de riesgo en lo posible en su origen, en el medio y/o como última alternativa, en el Optimizar el uso de materia prima. F2, trabajador. D1, D4, D5, D6; A1, A2. F5; A3, A4. Disminuir el consumo de energía D4; A4, A5

A continuación se presentan las principales estrategias consecuencia de la matriz DOFA realizada para Valentina Auxiliar Carrocera S.A. : 1. Diseñar e implementar un sistema de gestión integral con base en las normas OHSAS 18001, ISO 14001 y la ya implementada ISO 9001. 2. Diseñar e implementar alternativas de producción más limpia. 3. Sensibilizar a los empleados de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a las buenas prácticas de seguridad, salud ocupacional y de medio ambiente. 4. Disminuir las malas prácticas en cuanto a seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

50

8.2. SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA OHSAS 18001

8.2.1. Lista de verificación de la norma OHSAS 18001 Con el fin de establecer un diagnóstico inicial del cumplimiento de la norma OHSAS 18001 por parte de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. , se realizó una lista de verificación (ANEXO C), en la cual se analizaron cada una de las disposiciones de la norma con el estado de la compañía respecto a estas. La calificación que se estableció para la lista de verificación es la siguiente:
Tabla 3. Calificación lista de verificación
Calificación 0 1 2 Descripción El requisito no está definido Está definido pero no está documentado Está definido y documentado Está definido, documentado, implementado 3 y se mantiene.

De acuerdo con

estos parámetros se realizó

la lista de verificación

al Gerente General de

Valentina Auxiliar Carrocera S.A. junto con el Coordinador Administrativo puesto que son los responsables de la seguridad y salud ocupacional de la empresa y están al tanto de lo relacionado con este tema. Los resultados son los siguientes: Tabla 4. Resultado lista de verificación S&SO
Numeral 4.1 Requisitos generales 4.2 Política de S & SO 4.3 Planeación 4.4 Implementación y operación 4.5 Verificación Calificación 0,00% 0,00% 13,33% 14,14% 20,29%

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4.6 Revisión por la dirección

0,00%

Gráfico 9. Diagnóstico inicial S & SO

Numeral 4.1 Requisitos generales Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no posee un Sistema de gestión para la Seguridad y Salud

Ocupacional que cumpla con los requisitos de la norma OHSAS 18001, por lo tanto la organización cumple con el 0% de los requisitos de este numeral. Numeral 4.2 Política de S & SO Actualmente Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no cumple con los requisitos de este numeral, esto se debe a que no se encuentra establecida ni implentada una política de seguridad y salud ocupacional. Aunque la gerencia está preocupada por la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores, de manera informal se ha trabajado en fomentar la cultura de trabajar en busca de 0 accidentes y en lugares seguros para todos, pero no se han tomado medidas estrictas respecto al tema y los colaboradores no se encuentran con una política que se ajuste a los riesgos a los que están expuestos. Vale la pena resaltar que la organización se ha preocupado por prevenir lesiones y enfermedades profesionales por medio de la dotación de elementos de protección personal, los cuales son de obligatorio uso para los colaboradores en todo momento dentro de las

instalaciones de Valentina. 52

Numeral 4.3 Planeación El porcentaje de cumplimiento de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a este numeral es de 13,33%. No se evidencian procedimientos para la identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control. Respecto a los requerimientos legales en cuanto a Seguridad y Salud Ocupacional que aplican a Valentina Auxiliar Carrocera S.A. los directivos, el coordinador administrativo y el coordinador de producción tienen conocimientos generales de estos, sin embargo, no están seguros de conocer la totalidad de normas y artículos aplicables, (ANEXO D). Valentina Auxiliar Carrocera S.A. documenta y mantiene un único objetivo de Seguridad y Salud Ocupacional con relación al número de accidentes de trabajo, cuya meta es 0. Numeral 4.4 Implementación y Operación La organización cumple con el 14,14% de este numeral, principalmente porque la alta gerencia se encuentra altamente comprometida con la Seguridad y Salud Ocupacional de sus colaboradores, razón por la cual ha intervenido, delegando responsabilidades particulares acerca del tema a un comité encargado para el diseño del sistema y ha designado tiempo y recursos para el sistema. Además los colaboradores de la organización son conscientes del impacto de sus acciones sobre la seguridad y salud ocupacional gracias al trabajo realizado por la gerencia y a la experiencia propia y grupal de las actividades realizadas. Numeral 4.5 Verificación El porcentaje de cumplimiento de este numeral es el mayor respecto a los demás numerales en la organización, corresponde a un 20,29%, esto se debe a los procedimientos existentes gracias al Sistema de Gestión de Calidad y a la intervención de la ARP respecto a la investigación de incidentes.

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Numeral 4.6 Revisión por la dirección No se realizan revisiones al sistema puesto que no hay un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que Valentina Auxiliar Carrocera no cumple con este ítem de la norma. 8.2.2. Lista de verificación de los requisitos de gestión en S & SO, legales y de otra índole Siguiendo con el diagnóstico inicial en seguridad y salud ocupacional, se realizó una lista de verificación de los requisitos legales (ANEXO D) y de otra índole que exige el sistema de gestión. Para esto se llevó a cabo la investigación respectiva de los requisitos aplicables a Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se realizó la lista de verificación en la que las opciones de respuesta son si cumple o no cumple el requisito legal, y se verificó su cumplimiento junto con el comité de gestión integral. El resultado que arrojó la lista de verificación respecto a seguridad y salud ocupacional, es el cumplimiento del 64,7% de los requisitos legales y de otra índole. Este se debe a que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. aunque no tiene un conocimiento completo de la legislación, tiene

conocimiento de algunos de estos requisitos y en la búsqueda de la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores los ha desarrollando.

8.3. SITUACIÓN ACTUAL VS REQUISITOS NORMA ISO 14001

8.3.1. Lista de verificación de la norma ISO 14001 Se estableció que el primer paso para empezar a trabajar en la implementación de la norma ISO 14001 era establecer un panorama actual de la situación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. en cuanto a los requisitos de la norma, para esto se elaboró en conjunto con las directivas una lista de verificación en donde se incluyeron todos los requisitos de la norma, los cuales se calificaron bajo el mismo criterio utilizado en la lista de verificación de la norma OHSAS 18001(ANEXO E). A continuación se muestran los resultados arrojados: 54

Tabla 5. Resultado lista de verificación ambiental
Numeral 4.1 Requisitos generales 4.2 Política de S & SO 4.3 Planeación 4.4 Implementación y operación 4.5 Verificación 4.6 Revisión por la dirección Calificación (Porcentaje de cumplimiento) 0% 0% 0% 11% 9% 0%

Gráfico 10. Diagnóstico inicial ambiental

Numeral 4.1 Requisitos Generales Como Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no tiene con un sistema de gestión ambiental que cumpla con los requisitos de la norma ISO 14001, el porcentaje de cumplimiento de este numeral es 0%. Numeral 4.2 Política Ambiental

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Actualmente Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 0% de los requisitos de este numeral, esto se debe a que no hay una política ambiental establecida, la gerencia argumenta que dentro de sus principios tiene una buena conducta en la parte ambiental, pero no ha sido formalmente expuesta como política de la empresa; cuando se habla de una buena conducta se hace referencia a que las directivas conscientes del impacto ambiental de algunas de las salidas físicas del proceso, implementaron un programa de reciclaje disminuyendo así las descargas al relleno sanitario; este programa funciona actualmente pero es sólo una parte de lo que implica una política ambiental. Al no existir una política ambiental tampoco hay objetivos y metas ambientales establecidos, el proceso de reciclaje funciona bajo el incentivo de recoger fondos que contribuyan al

funcionamiento de una fundación social que apoya la compañía. Numeral 4.3 Planificación En cuanto a planificación Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 0% de los requisitos ya que no cuenta con ningún procedimiento para identificar sus aspectos ambientales, los lineamientos que se tienen están basados en las costumbres y buenas prácticas que se conocen del sector, pero no se ha medido la eficacia de estos, no se tiene ninguna aprobación técnica de que en realidad estos son los procedimientos adecuados para cada aspecto ambiental, funciona bajo el juicio de las directivas, tampoco existe ningún procedimiento para identificar y acceder a las consideraciones ambientales legales relacionadas con las actividades y productos de la compañía, los lineamientos que se tienen en el ámbito legal son bajo los conocimientos de la gerencia. Numeral 4.4 Implementación y Operación A pesar de que las directivas muestran gran entusiasmo y apoyo en el proceso de diseño del sistema de gestión integrado, del que será parte fundamental el medio ambiente, al no existir un sistema de gestión ambiental, no se tienen responsabilidades, ni roles definidos en cuanto a la parte ambiental, tampoco se han identificado las necesidades de formación de los empleados que contribuyan a disminuir el impacto, no existe un procedimiento escrito para recibir,

documentar y responder a comunicaciones relevantes de partes externas en relación a temas 56

ambientales, en algunas oportunidades han tenido quejas por parte de los vecinos y la gerencia ha respondido teniendo en cuentas sus conocimientos sobre el tema. Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ha identificado las situaciones que se pueden presentar ocasionando accidentes e impactos ambientales, pero no se ha establecido un procedimiento formal para atenderlas. Revisando los requisitos de este numeral Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 11% de estos, pues en este momento cuenta con los recursos para implementar el sistema de gestión ambiental, con el ya mencionado programa de reciclaje y con las bases de procedimientos y documentación que le brinda el sistema de gestión de calidad que ya funciona. Numeral 4.5 Verificación Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con el 9% de los ítems que exige el punto de verificación, esto porque no se tienen procedimientos escritos para controlar y medir los procesos que tienen impactos significativos en el medio ambiente, tampoco se han identificado los impactos

ambientales ni hay planes preventivos, ni correctivos a estos, se maneja bajo intuición y conocimiento de la gerencia; los equipos se calibran y se les hace mantenimiento pero no existe ningún registro de la información; tampoco hay un procedimiento para evaluar el cumplimiento de las regulaciones ambientales relevantes, se guían por lo que han aprendido del sector y por el procedimiento para evaluar el cumplimiento de las regulaciones de calidad; no hay registros ambientales de ningún procedimiento y como el sistema de gestión ambiental no está

establecido, no existen auditorías ni seguimiento a este, pero se tiene la base de los procedimientos de auditorías de calidad. Numeral 4.6 Revisión por la dirección No se realizan revisiones al sistema puesto que no hay un sistema de gestión ambiental, por lo que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no cumple con este requisito.

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8.3.2. Lista de verificación de los requisitos legales y otros de gestión ambiental Para la elaboración de la lista de verificación de los requisitos legales y otros requisitos de gestión ambiental, se llevo a cabo el mismo procedimiento de la lista de verificación en cuanto a la gestión de seguridad y salud ocupacional, del numeral 8.2.2 y los resultados arrojados son los siguientes: Aunque Valentina Auxiliar Carrocera S.A. no opera en contra de la ley, algunos de sus procedimientos en el manejo del medio ambiente están al margen de esta como es el caso de los vertimientos de líquidos y lodos que van directamente al sistema de alcantarillado de Bogotá; en cuanto a los residuos sólidos, los metálicos son vendidos como chatarra pero no existe un plan claro para su manejo. De las legislaciones que aplican para el negocio Valentina Auxiliar Carrocera S.A. cumple con un 36%, esto por el manejo que le dan al factor ruido ya que sus empleados cuentan con la protección adecuada para los niveles de ruido que experimentan y sus horarios de trabajo no presentan inconvenientes para sus vecinos, ya que no interrumpen sus horas de descanso, en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. trabajan de lunes a viernes de 8:00 am a 5:00 pm y sábados de 8:00 am a 1:00 pm. (ANEXO F)

8.4. Mediciones de factores físicos
Como parte del panorama inicial se realizó la medición de los factores físicos que mayor impacto tienen sobre el desempeño de los operarios; luz, ruido y temperatura, que a su vez son los que están relacionados directamente con las normas OHSAS 18001 e ISO 14001. Se hicieron mediciones aleatorias durante diferentes jornadas de trabajo, algunas en horas de la mañana y otras en la tarde, para esto se utilizaron el sonómetro, el medidor de estrés térmico, y el luxómetro. A continuación se muestra la tabla resumen de las mediciones efectuadas a cada una de las células productivas, para validar los resultados se utilizó el modelo semáforo así:

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Tabla 6. Mediciones de factores físicos
Célula Corte y dobl a do Fondeo Pi ntura Pega do techo Acces ori os Forra do Ancl a do Sol da dura Ma dera s Al ma cen Admi ni s tra tivos Luz directa promedio Nivel de ruido promedio (Lux) (Db) 876,0 487,5 1348,0 1320,3 1562,3 482,8 417,8 1317,8 241,8 1315,8 167,0 111,8 95,3 100,9 74,6 92,6 110,3 76,6 86,7 92,3 72,9 71,1 WBGT 15,8 15,8 16,0 15,6 19,0 15,9 16,0 17,2 17,0 15,7 16,3

Valor dentro de los niveles permitidos Valor Fuera de los niveles permitidos
La evaluación del nivel de ruido se realizó con base en la tabla “Exposiciones permisibles al ruido” (ANEXO G), la cual relaciona las horas de exposición con el nivel de sonido aceptable medido en decibeles, esta valoración mostró que este es el factor físico que mayores deficiencias tiene en Valentina Auxiliar Carrocera S.A., puesto que el 54% de las células presentan niveles superiores a los recomendados, se hace necesario que los planes de acción que se han de establecer contribuyan a eliminar o disminuir el impacto que este factor tiene en la salud de los trabajadores, puesto que de continuar con este nivel de exposición existe una alta probabilidad de que se presente una enfermedad profesional asociada a la pérdida de audición. 59

Por otro lado para evaluar los resultados de las mediciones de iluminación realizadas se tuvo en cuenta la tabla “Niveles mínimos de iluminación” (ANEXO G), la cual relaciona la tarea visual del puesto de trabajo con el área de trabajo y el nivel mínimo de iluminación, según esta clasificación la iluminación en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se encuentra dentro de los niveles aceptables para las tareas que se realizan, excepto en las oficinas administrativas donde el nivel es inferior al límite aceptable, este aspecto físico es clave para el buen desempeño de los empleados y más si se tiene como fin montar un sistema de gestión integrado que entre otros se fundamente en la norma OHSAS 18001. Por información suministrada por las directivas, Valentina Auxiliar Carrocera S.A. trasladará sus oficinas administrativas el 1 de Julio de 2009, por lo que no se trató este aspecto en el presente iluminación adecuados. Por último cabe resaltar que de los tres factores físicos medidos el que en mejores condiciones se encuentra es la temperatura, evaluado bajo el índice WBGT (Wet Bulb Globe Thermometer) para establecer cuándo una situación presenta riesgos de estrés térmico. Las mediciones realizadas se analizaron con base en la tabla “Valores límites permisibles de exposición al calor” y el resultado es que en todas las células productivas de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. el nivel de temperatura es apropiado para que los colaboradores realicen sus labores sin ningún riesgo asociado a la temperatura. trabajo ya que las locaciones nuevas cuentan con los niveles de

8.5. PANORAMA DE RIESGOS

Con el fin de identificar los peligros, valorar los riesgos y determinar controles en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se realizó un panorama de riesgos (ANEXO I) el cual describe el impacto de los riesgos y enfermedades profesionales que atacan a los colaboradores dentro de la compañía, prioriza estos, pasa así establecer planes de acción que contribuyan a disminuir o eliminar los riesgos con mayor impacto. En Valentina Auxiliar Carrocera se realizó el panorama de riesgos con el apoyo de directivas y operarios los cuales brindaron información y recursos claves para el levantamiento de la

información, este panorama se desarrolló bajo la metodología de la guía técnica colombiana 60

GTC-45, (ANEXO H) , se aplicó para cada una de las células productivas y para los procesos administrativos con el fin de evaluar la situación a nivel general, la priorización se hizo bajo el grado de repercusión por lo que a continuación se muestra el resultado de cada proceso con su respectivo grado de repercusión.

Tabla 7. Grado de repercusión por célula productiva

Proceso Soldadura Corte y Doblado Accesorios Pintura Pegado Techo Maderas Anclado Forrado Fondeo Servicios generales Supervisor Mensajeria Almacen Gerencia Administrativos

Promedio GRR 477,46
397 308 287 254 144

130
97 57

55 46 29 21 18,47
17,8

Bajo la premisa de eliminar o disminuir los riesgos y enfermedades profesionales era preciso examinar los procesos y el porqué de su calificación en el grado de repercusión, como existen limitantes tales como el tiempo y el dinero se decidió trabajar bajo la metodología de Pareto,

logrando así un enfoque en los procesos vitales que representan un 20% de el total de los procesos que lleva a una cobertura del 80% del grado de repercusión total.

A continuación se muestra la tabla resumen del ejercicio de Pareto:

61

Tabla 8. Desarrollo Pareto del grado de repercusión en cada célula productiva

Proceso Soldadura Corte y Doblado Accesorios Pintura Pegado Techo Maderas Anclado Forrado Fondeo Servicios generales Supervisor Mensajeria Almacen Gerencia Administrativos

Promedio GRR 477,46
397 308 287 254 144

130
97 57

55 46 29 21 18,47
17,8

Fr % 20,42% 16,98% 13,17% 12,27% 10,86% 6,16% 5,56% 4,15% 2,44% 2,35% 1,97% 1,24% 0,90% 0,79% 0,76%

FA 20,42% 37,39% 50,56% 62,83% 73,69% 79,85% 85,41% 89,56% 91,99% 94,34% 96,31% 97,55% 98,45% 99,24% 100,00%

Peso causal Z (FA + Pc) 6,67% 27,08% 13,33% 50,72% 20,00% 70,56% 26,67% 89,50% 33,33% 107,03% 40,00% 119,85% 46,67% 132,07% 53,33% 142,89% 60,00% 151,99% 66,67% 161,01% 73,33% 169,64% 80,00% 177,55% 86,67% 185,12% 93,33% 192,57% 100,00% 200,00%

Gráfico 11. Pareto para el panorama de riesgos

62

Se observa que las células de soldadura, corte y doblado, accesorios, pintura y pegado techo que representan el 33.33 % del total de células contienen el 73,69 % de los puntajes más altos del GRR, lo cual indica que estas 5 células son las que mayor probabilidad tienen de que ocurra un accidente de trabajo o que se derive una enfermedad profesional, los planes de acción deben estar enfocados a estas células con el fin de disminuir el GRR que estas tienen. Como una célula productiva conlleva tantas actividades dentro de si, no sería lógico asumir que se deben formular planes de acción para todas las actividades que son parte de esta, por lo que se decidió realizar una investigación más exhaustiva que muestre cuáles son esas actividades clave que tienen un mayor grado de repercusión.

Se analizaron las cinco células que se encuentran dentro del Pareto general, los resultados son: 

Corte y Doblado:

Gráfico 12. Pareto para corte y doblado

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Luego del análisis Pareto dentro de la célula de corte y doblado las actividades en las que los planes de acción deben estar enfocados son el manejo de máquinas y equipos puesto que los accidentes más graves que han ocurrido en Valentina Auxiliar Carrocera han sido en esta célula realizando estas actividades, es necesario formular un plan de acción que estandarice el procedimiento para el manejo de las máquinas cortadoras y dobladoras de tal forma que se garantice evitar los errores e imprudencias por parte de los operarios. Vale la pena resaltar que los operarios de esta célula realizan ambas actividades de doblar y cortar, razón por la cual se realizó una sola evaluación. 

Soldadura:

Gráfico 13. Pareto para soldadura

La célula de soldadura es una de las que tiene un mayor numero de actividades con alto grado de repercusión, en cuanto al factor del ruido es un factor que es horizontal a cada una de las células, es decir necesita de un plan de acción que involucre a todos los procesos dentro de la compañía, hablando de la soldadura propiamente se debe crear un plan de acción que ayude a disminuir el polvo inorgánico generado o a disminuir el efecto dañino de este en la poblaciòn y en el ambiente. Las radiaciones y posiciones forzadas son propias de este oficio por lo que los planes de acción que se generen para disminuir los efectos de estas deben estar enfocados a la actividad de soldadura. 64

Accesorios:

Gráfico 14. Pareto para accesorios

De nuevo el ruido es la actividad con mayor grado de repercusión esto como consecuencia del sonido de maquinas y herramientas como compresores y pulidoras, productoras tambien de los altos niveles de vibraciones que afectan la salud de los trabajadores. Dentro de la célula de accesorios una de las principales actividades es la soldadura por lo que esta célula hereda el alto grado de repercusión de el polvo inorgánico, el plan de acción que se genere para esto debe aplicar a las dos células, soldadura y accesorios, por último cabe resaltar la importancia del manejo de equipos en la elaboración de accesorios, estos requieren de detalles que implican alta presición en el manejo de algunos equipos los cual hace que los riesgos sean latentes, se deben diseñar mecanismos o procedimientos que aseguren un desempeño seguro para los operarios, que se analizarán en el siguiente capítulo.

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Pintura:

Gráfico 15. Pareto para pintura

En la célula productiva el ruido es uno de los factores con mayor grado de repercusión esto porque el proceso de pintura es apoyado por un compresor que emite ruido intenso constantemente, es necesario tomar alguna medida al respecto, ya que no solo afecta a la persona que se encuentra pintando sino a los que se encuentran en otras actividades dentro de la misma área y en algunas ocasiones a los vecinos. Como la pintura es un proceso de acabado, exige mayor precisión por lo que el esfuerzo que debe realizar el operario para el manejo de la pistola hace que las vibraciones afecten su salud. Por la naturaleza del proceso de pintura este tiene emisiones de quimicos que afectan directamente las vias repiratorias del trabajador que realiza la operación, esto tiene un impacto muy fuerte puesto que puede ser causa de enfermedades tan graves como el cancer de pulmón, se hace estrictamente necesario tomar medidas al respecto que aparte de contribuir con la salud de los colaboradores disminuyan el impacto ambiental de este tipo de actividades.

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Pegado Techo

Gráfico 16. Pareto para pegado techo

Por último la célula de pegado de techo tambien entra dentro de las escogidas para ser analizadas, esto porque influye directamente todo lo relacionado a soldadura, los planes que se formulen para disminuir el grado de repercusión del proceso de soldadura aplican en esta célula directamente, por otro lado el efecto que tiene entre lo operarios la exposición a vapores u olores provenientes de los pegamentos utilizados. Al analizar detenidamente cada una de las células se destacan actividades y procedimientos que son los causantes de los altos grados de repercusión en el panorama de riesgos, se deben formular planes de acción que esten encaminados a eliminar o disminuir estos, es claro que factores como el ruido y las emisiones atmosféricas deben ser un foco, al igual que el proceso de soldadura el cual es parte de varias células, como respuesta al panorama de riesgos se definieron diferentes planes de acción que se explicarán en el capitulo 10, en el que se desarrolla la fase de Operacionalización e Integración Estratégica del diseño del Sistema de Gestión Integral . En un principio serán parte de una acción correctiva pero con el tiempo serán parte de una acción

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preventiva que contribuya a disminuir el grado de repercusión de cada una de las células del proceso productivo de Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

8.6. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Con el fin de identificar y controlar los aspectos ambientales de las actividades y productos que realiza Valentina Auxiliar Carrocera S.A., se realizó una matriz de aspectos e impactos ambientales (ANEXO K), está matriz permite determinar los aspectos que tienen o pueden tener impacto significativo sobre el medio ambiente. Para el desarrollo de esta matriz se aplicó una metodología que permite valorar cada aspecto ambiental en cada célula y proceso administrativo de la organización (ANEXO J). A continuación se muestra la tabla resumen del ejercicio realizado:
Tabla 9. Evaluación aspectos e impactos ambientales
Proceso Fondeo Soldadura Accesorios Pintura Maderas Corte y doblado Anclado Forrado Administrativos Mantenimiento Servicios generales Gerencias Pegado techo Mensajería Almacén Promedio Total 14,04 11,50 10,88 10,07 7,78 6,75 6,39 6,25 5,97 5,79 5,48 1,93 1,16 1,03 1,00

Continuando con la metodología utilizada en el panorama de riesgos se decidió utilizar la herramienta de Pareto para seleccionar el 20% de las células o procesos que causan el 80% del impacto ambiental de la compañía, en seguida se muestran los resultados: 68

Tabla 10. Pareto para los aspectos e impactos ambientales
Proceso Fondeo Soldadura Accesorios Pintura Maderas Corte y doblado Anclado Forrado Administrativos Mantenimiento Servicios generales Gerencias Pegado techo Mensajeria Almacen Promedio Total 14,04 11,50 10,88 10,07 7,78 6,75 6,39 6,25 5,97 5,79 5,48 1,93 1,16 1,03 1,00 Fr % 14,62% 11,98% 11,33% 10,49% 8,10% 7,03% 6,65% 6,51% 6,21% 6,03% 5,71% 2,01% 1,21% 1,08% 1,04% FA 14,62% 26,60% 37,93% 48,41% 56,51% 63,54% 70,19% 76,70% 82,92% 88,95% 94,66% 96,67% 97,88% 98,96% 100,00% Peso causal 6,67% 13,33% 20,00% 26,67% 33,33% 40,00% 46,67% 53,33% 60,00% 66,67% 73,33% 80,00% 86,67% 93,33% 100,00% Z (FA + Pc) 21,29% 39,93% 57,93% 75,08% 89,84% 103,54% 116,86% 130,04% 142,92% 155,62% 167,99% 176,67% 184,55% 192,29% 200,00%

El 40% de las células (Fondeo, soldadura, accesorios, pintura, maderas y corte y doblado) producen el 64% del impacto ambiental de la compañía, es decir los planes de acción que se generen deben estar encaminados a solucionar los problemas de estas células. Como el ideal es realizar planes de acción que sean efectivos se hace necesario especificar cuáles de las actividades de estas células son las que tienen altos impactos ambientales, para esto se examinará por medio de Pareto cada una de las seis células mencionadas. Lo anterior se puede observar en el siguiente gráfico y posteriormente se realizará el Pareto respectivo a cada célula con el fin de identificar las actividades con mayor impacto ambiental.

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Gráfico 17. Pareto para los aspectos e impactos ambientales

Fondeo:

Gráfico 18. Pareto ambiental para fondeo

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Dentro de la célula de Fondeo se encuentra una de las actividades con mayor impacto ambiental, es la aplicación del fosfatante M-2 concentrado, (ANEXO X )este es un ácido que está compuesto por Fósforo que se utiliza para desoxidar las partes metálicas, el impacto ambiental se ocasiona porque los residuos de este son depositados directamente al sistema de alcantarillado, ocasionado el crecimiento de bacterias en las redes de desagüe de la ciudad, es fundamental realizar un plan de acción enfocado a disminuir el impacto de este; por otro lado en la aplicación del fondo se producen emisiones atmosféricas provenientes de la aplicación de la pintura, las cuales no tienen ningún medio de control, es importante elaborar un plan también para esto.  Soldadura:

Gráfico 19. Pareto ambiental para soldadura

La célula de soldadura, utiliza un proceso semiautomático de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) el cual utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con Helio (gas inerte) en soldadura MIG (Metal Inerte Gas) crea la atmósfera protectora.

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El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios sin formar escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia. Para el proceso de soldadura las actividades que mayor impacto ambiental tienen son el uso de máquinas por el consumo constante de energía que tienen estas, se requiere generar un plan que proporcione estrategias para disminuir este consumo logrando así un menor impacto ambiental y un menor gasto económico. Otra actividad que tiene un alto impacto ambiental dentro de este procedimiento es la generación de emisiones atmosféricas como parte de la reacción química que es elemento fundamental del proceso de soldadura; actualmente no se tiene ningún control de estas, por lo que es necesario tomar medidas que contribuyan a mejorar la situación, dentro de los riesgos de este proceso está el de explosión, en el cual también es necesario tomar medidas de prevención respecto a que no se permita que objetos inflamables se encuentren cerca del lugar donde ocurra la operación accidentes.  Accesorios para así evitar

Gráfico 20. Pareto ambiental para accesorios

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Como una de las principales actividades dentro del proceso de elaboración de accesorios es la soldadura, los impactos ambientales de este,se encuentran ligados directamente a los impactos ambientales del proceso de soldadura, es por esto que para disminuir el impacto ambiental de la elaboración de accesorios se debe disminuir el consumo de energía y generar un plan para controlar las emisiones producidas como consecuencia de la reacción utilizada para soldar.  Pintura

Gráfico 21. Pareto ambiental para pintura

El proceso de pintura hace parte del 64% del impacto ambiental ya que las pistolas usadas para aplicar la pintura son alimentadas por compresores que consumen energía durante todo el día, corresponde procurar que el plan que se genere para reducir el consumo de energía en el proceso de soldadura aplique también para pintura; otro de los fuertes impactos ambientales producidos en el proceso de pintura es la generación de emisiones que contienen partículas que se van directamente al ambiente, hasta el momento no se han cuantificado ni se tiene una medida para controlarlas, es preciso, tanto por la salud de los trabajadores como por el daño que esto le ocasiona al medio ambiente, plantear y aplicar medidas preventivas.

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Maderas

Gráfico 22. Pareto ambiental para maderas

El proceso de manejo de maderas que son utilizadas para la elaboración de los furgones de estacas tiene un alto impacto ambiental, ya que se consume la madera directamente sin intervenir en ningún proceso de reforestación que contribuya a subsanar el daño que se esté ocasionando, por lo cual es precio buscar alternativas para disminuir el impacto, ya sea sustituyendo la materia prima o utilizando metodologías de economía sostenible.  Corte y Doblado

Gráfico 23. Pareto ambiental para corte y doblado

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Por último Corte y Doblado se encuentran dentro de los procesos con alto impacto ambiental, por el ruido constante que estas actividades ocasionan, en el corte cuando cae una lámina que ha sido cortada y pega contra el piso y la parte trasera de la máquina, y en doblado el ruido ocasionado por láminas y máquina cuando se aplica la tensión; es fundamental darle solución a estos aspectos para así disminuir los niveles de exposición de los operarios y reducir los niveles de ruido que contaminan el ambiente. Dentro de estos procedimientos la generación de residuos es otro aspecto ambiental importante que debe ser tratado; luego del corte quedan retazos de cada uno de los materiales utilizados los cuales caen directamente al piso para luego ser almacenados en canecas bajo ninguna clasificación, un plan de manejo de residuos permitiría disminuir el impacto ambiental y los costos asociados a la generación de residuos, tales como el pago por cantidad de basuras emitidas y dispuestas en el relleno sanitario.

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9. FORMULACIÓN ESTRATÉGICA

Siguiendo con la metodología planteada, en este capítulo se desarrollará la segunda etapa del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001, Formulación Estratégica, esta indica el rumbo de una organización y determina el marco de acción que se debe llevar a cabo. Por lo tanto, la Formulación Estratégica de Valentina Auxiliar Carrocera S.A se debe diseñar teniendo en cuenta el objetivo principal que se persigue y organización analizada en el diagnostico inicial. Inicialmente se replanteará la planeación estratégica de la organización, puesto que la la realidad interna de la

planeación estratégica actual no contempla el interés de la gerencia en el medio ambiente y en la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores. Posteriormente se establecerá la política del sistema de gestión integral y los objetivos del sistema de gestión integral que orienten el pensamiento de todos aquellos involucrados, que encaminan las acciones o actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias y que aseguren el logro de las metas.

9.1. REPLANTEAMIENTO DE LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

La planeación estratégica de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. fue replanteada en conjunto con el gerente general, posteriormente fue revisada y aprobada por el director comercial y el presidente de la organización.

9.1.1. Misión Somos una organización comprometida con los sueños y expectativas de nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales de diseño, desarrollo y fabricación de carrocerías para vehículos de transporte de carga. Así mismo lo estamos con el cuidado del medio ambiente y con los sueños de nuestros empleados brindándoles un entorno laboral seguro, estable y justo dentro de los principios de ética, responsabilidad social, excelencia, calidad y buen servicio.

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9.1.2. Visión En el año 2012 nos vemos como un grupo empresarial líder en el sector de transporte de carga con una participación del 25% del mercado automotor, que se destaca por sus prácticas seguras y su compromiso social con sus colaboradores y la comunidad, su aporte al desarrollo tecnológico, el respeto al medio ambiente y su permanente evolución y mejoramiento; construyendo así relaciones confiables y duraderas con sus clientes, empleados, proveedores y la sociedad.

9.2. PLANTEAMIENTO POLITICA INTEGRAL, OBJETIVOS Y METAS

El planteamiento de la política integral y de los objetivos y metas del sistema de gestión integral se realizó en conjunto con el comité encargado del diseño e implementación del sistema integrado de gestión, conformado por el Coordinador Administrativo, el Coordinador de Producción y el Supervisor de Planta. Posteriormente el Gerente General revisó lo realizado y efectuo las modificaciones pertinentes, finalmente la política, los objetivos y las metas fueron analizados y aprobados por el director comercial y el presidente de la organización.

9.2.1. Política Integral

Estamos comprometidos con mejorar continuamente los estándares de calidad de nuestros productos y mantener las mejores condiciones de seguridad en el trabajo y salud ocupacional de nuestros colaboradores, respetando el medio ambiente, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales de calidad, de seguridad y salud ocupacional y de gestión ambiental al igual que con los requisitos y legislación aplicables a las operaciones relacionadas con los procesos de producción y comercialización de soluciones para el transporte de carga. Para tal fin, nuestro compromiso con la prevención de accidentes de trabajo y las enfermedades de origen profesional, tienen tanta importancia como la productividad económica, la protección del medio ambiente, la calidad de los productos y el control de los costos, promoviendo la gestión 77

proactiva y eficaz de la identificación, evaluación y control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional y a través de la prevención y minimización de estos, teniendo como objetivo el bienestar, la estabilidad e integridad. Así mismo nos comprometemos a la prevención de la contaminación y el control sobre los impactos ambientales ocasionados por los elementos, procesos utilizados y los residuos que se generan por causa de nuestra actividad.
Finalmente nuestro propósito es la excelencia de nuestros productos y servicios, apoyados en nuestros recursos y en la capacidad y energía de un equipo humano responsable, competente, motivado y feliz que mediante una labor de trabajo en equipo y el mejoramiento continuo de nuestro Sistema Integral de Gestión, asegura nuestra permanencia en el mercado con productos de calidad, amigables con el medio ambiente y socialmente responsables con respecto a quienes los fabrican así como también un crecimiento organizacional sostenible y rentable.

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9.2.2. Objetivos y metas
Tabla 11. Objetivos y metas del sistema integral de gestión

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10. OPERACIONALIZACIÓN E INTEGRACIÓN ESTRATÉGICA
En este capítulo se desarrollará la tercera etapa del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001; Operacionalización e Integración Estratégica, esta etapa da inicio al segundo paso del ciclo PHVA, HACER, es aquí donde se realiza la implementación de lo definido en el primer paso del ciclo; PLANEAR, es decir, se armonizan las oportunidades de mejora encontradas en la etapa de diagnostico inicial con la formulación estratégica y a partir de estas se generan planes de acción para atacarlas; se realizó un enfoque especial al manejo que se le da a los Residuos sólidos en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. para esto se desarrolló un plan de lineamiento para la manipulación adecuada de estos.

Se realizó la integración del sistema de gestión de salud ocupacional y medio ambiente al ya existente sistema de gestión de calidad, esto con el fin de aumentar la productividad de estos y de facilitar su manejo.

Por último se realizó la evaluación financiera del proyecto para así medir la factibilidad de la propuesta. 10.1. PLANES DE ACCION

Los planes de acción que se proponen surgen de las oportunidades de mejora encontradas en el desarrollo del diagnóstico inicial.

Gráfico 24. Proceso planteamiento planes de acción

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Los planes de acción propuestos son los siguientes:

1. Campañas de sensibilización en el sistema de gestión integral 2. Videos de inducción y capacitación; Gimnasia laboral y sensibilización 3. Control sistemático y responsable de los residuos sólidos 4. Demarcación y señalización de áreas de trabajo 5. Cabina de pintura electrostática para accesorios y láminas. Cabina de pintura para planchones 6. Lamina de caucho reductora de ruido en proceso de corte 7. Carros para movilizar planchones 8. Tapa oídos a la medida y tapa oídos de copa

Para la ejecución de estos planes acción, se evaluaron diferentes alternativas, (ANEXO L) y con base en los costos y beneficios de cada una se escogieron las siguientes:

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CAMPAÑAS DE SENSIBILIZACIÓN AL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DESCRIPCIÓN
Realizar una campaña de sensibilización a los colaboradores por medio de una presentación acerca del sistema de gestión integral, esto con el fin de lograr una mayor comprensión e interacción con este, la capacitación será realizada por el comité de gestión integral, el cual será capacitado por un asesor experto, la ARP también colaborará en el proceso, pues mensualmente dentro de sus servicios incluye dos horas al mes de capacitación en diferentes temas relacionados. (ANEXO M) Diseño y elaboración de materiales didácticos e informativos acerca de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente y su integración en el sistema de gestión, tales como adecuar un tablero a la vista de todos para brindar información acerca del sistema y de la política integral, de sus objetivos y metas, del uso de los elementos de protección personal, y de mejoras propuestas por los colaboradores.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Inversión * tiempo de la campaña de sensibilización= 2 HH**(planta) x 54 colaboradores = $426.150 = 2 HH(adm) x 15 colaboradores = $ 163.768 *Tiempo de capacitación a los capacitadores = 2HH * 4 colaboradores = $31.566,64 * tiempo de realización del tablero informativo= 1 HH(planta)= $ 3.945,83 *papelería para la elaboración de los materiales didácticos= $7000 al mes *Valentina Auxiliar Carrocera S.A dispone de un tablero acrílico, por lo que no habrá que hacer inversión en este. Además se dispone de un video beam y de una sala para reuniones que se utilizará para llevar a cabo las campañas de sensibilización. Retorno Al invertir en la sensibilización de los colaboradores, estos se familiarizarán con el sistema y harán un adecuado y eficaz uso de él permitiendo que se cumplan los objetivos y metas del sistema. Por lo anterior, se estima que los beneficios serán los siguientes: *Disminución del promedio de horas de incapacidad al mes (ANEXO N) en un 30 %= 64,54 HH al mes = $254.672 * 16 HH por mes, correspondientes al ahorro de re-procesos al gestionar un sistema integrado= $63.133

HH** Hora hombre, cuyo calculo se encuentra en el ANEXO O 82

VIDEOS DE INDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN; GIMNASIA LABORAL Y SENSIBILIZACIÓN DESCRIPCIÓN Realizar un video para cada uno de las células productivas de Valentina Auxiliar Carrocera S.A., en el que se describa cómo hacer cada una de las actividades que hacen parte del procedimiento, se especifique los elementos de prot4ección personal que se deben usar y se enseñe las prácticas ambientales que se deben llevar a cabo. A manera de sensibilización en todos los videos se pondrá el testimonio de uno de los operarios de la compañía que ha sufrido accidentes laborales, el video termina con la muestra de ejercicios de gimnasia laboral que son apropiados para disminuir las dolencias y cargas procedentes de las actividades propias del cargo (ANEXO P). El video tiene una duración aproximada de 2 horas.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA Inversión: *1 cámara de video = $425.000 *1 mini DVD = $8000* 9 células = $72000 *Tiempo de realización del video = 6 HH *3 operarios= 6*$3945,834 =$23675 * 9 células = $213.075 Retorno: *16 HH, correspondientes al tiempo que usualmente se gasta en una inducción = 63133,35* 2 contrataciones al mes =$126.266 *10 HH, correspondientes a re-procesos que ya no se generarán durante la primera semana laboral = $39458,34*2 contrataciones al mes = $78.916 *Se disminuye en un 30 % las 215,14 HH promedio por mes correspondientes a reemplazos por incapacidades consecuencia de incidentes laborales por falta del uso adecuado de elementos de protección y por la falta de ejercicios de gimnasia laboral=$3945,834*64,542 = $254.672 * 8 HH por mes, correspondientes a re-procesos en la separación de residuos, por la falta de conocimiento de los procedimientos ambientales = $31566,67 * 9 células = $284.100

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CONTROL SISTEMÁTICO Y RESPONSABLE DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DESCRIPCIÓN De acuerdo al plan de manejo de residuos sólidos se dotará cada célula con las respectivas canecas para el almacenamiento de residuos resultantes de los procesos desarrollados allí. En la parte administrativa se dotará cada oficina con una caneca destinada al almacenamiento de papel y cartón. Un representante de la brigada ambiental será el encargado de medir la cantidad de residuos que se producen semanalmente en cada célula y en la parte administrativa, él registrará esta información en el formato correspondiente (ANEXO Q), esto con el fin de facilitar la medición de las prácticas utilizadas en pro de disminuir la generación de residuos y con el fin de apoyar el proceso de comercialización de estos

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Inversión: *25 canecas metálicas = $2.325.000 *9 canecas plásticas = $157.500 *Tiempo invertido en el proceso de pesar residuos por mes = 0,5 HH semanales * 4 semanas * 9 células = $1972,917*4*9 =$71025,01

Retorno: *Ingresos estimados mensualmente por venta de residuos clasificados: Cantidad estimada de residuos sólidos que en un mes se pueden comercializar = 1750 Kg. Precio de venta promedio = $285/kg Total ingresos por venta de residuos= $498.750/mes

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DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO DESCRIPCIÓN Realizar la señalización de las bodegas bajo el código que se maneja a nivel industrial(ANEXO R), esto con el fin de evitar incidentes por falta de una señalización apropiada , contribuye a reforzar las campañas de sensibilización, pues por medio de colores e imágenes se consigue una mayor recordación por parte de los trabajadores impartiendo el habito de usar los elementos de protección personal y de transitar por las zonas correctas para evitar incidentes

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA Inversión: *4 canecas de pintura acrílica para tráfico= $223.600 *8 rodillos industriales de felpa = $24.000 *Tiempo de aplicación pintura = 8 HH *3 operarios= 8*$3945,834 =$31566,67 * 3 operarios = $94.700,02

Retorno:

*Se disminuye en un 30 % las 215,14 HH promedio por mes correspondientes a reemplazos por incapacidades consecuencia de incidentes laborales por falta del uso adecuado de elementos de protección y por la falta de ejercicios de gimnasia laboral=$3945,834*64,542 = $254.672

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CABINA DE PINTURA ELECTROSTÁTICA PARA ACCESORIOS Y LÁMINAS. CABINA DE PINTURA PARA PLANCHONES
DESCRIPCIÓN

Sistema de aplicación de pintura en polvo mediante energía electrostática para accesorios y láminas, (ANEXO S) compuesto por: Horno estático Ref. HPB955 con doble puerta frontal y posterior y Cabina CL1 2000/PL con ciclón, modulo MP 6000 y riel de 10 mts con 4 ganchos giratorios, la cual mantiene la temperatura predeterminada, para lograr que la pintura tenga su proceso de polimerizado o curado.  Elimina el proceso de fondeo en accesorios lo que elimina el uso de fosfatante M-2 contaminante por su contenido de fosforo.  Transferencia de sólidos de pintura en un 99%, por lo que no tiene emisiones al ambiente.  No requiere condiciones especiales de temperatura para aplicación  No usa componentes inflamables ni emite gases orgánicos ni inorgánicos Cabina de pintura para planchones compuesta por: piso realzado 0,3m x 7,2m x 3,6m tipo Excell con 12 rejillas filtrantes, techo filtrante, unidad extractora para recirculación de aire con el techo, cuadro eléctrico con control de motor de extracción. En el uso de está cabina no se elimina el proceso fondeo.  No permite la liberación de emisiones al ambiente.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Inversión *Mano de obra instalación línea de gas en horno estático = $200.000 * Horno estático + mano de obra = $ 44.500.000 * Cabina con ciclón, modulo MP 6000 y riel de 10 mts con 4 ganchos giratorios + instalación = $25.700.000 Retorno *Eliminación del uso de fosfatante M-2 concentrado en el proceso de pintado de accesorios y láminas = ahorro de 10 lt al mes= $75.000 *Disminución del promedio de horas de incapacidad al mes en un 40 %= 86,056 HH al mes = $339.562 * 40 HH por mes, correspondientes al ahorro eliminar el proceso de fondeo en accesorios y láminas = $157.833 * 204 HH por mes en el proceso de pintura de accesorios y láminas debido a la eliminación de la necesidad de mano de obra durante el proceso= $804.950 al mes

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LAMINA DE CAUCHO REDUCTORA DE RUIDO EN PROCESO DE CORTE
DESCRIPCIÓN

Lámina de caucho Neopreno de 1 pulgada que cubra la superficie metálica inclinada donde cae la lamina que es cortada de la cortadora, mitigando el golpe y disminuyendo el ruido de la caída. Esta se sujetará a la lámina por medio de tornillos. Superficie a cubrir: 2,40 m x 3,30m

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Inversión *Lamina 1,20m x 3,30 m = $ 174.000 x 2 = $ 348.000 *Tornillos ref 12 x 2 ½ = $8.850 * tiempo de instalación= 1 HH(planta)= $ 3.945,83

Retorno *Al invertir en este plan de acción, disminuirá el nivel de ruido en este proceso 35 dB es decir se disminuirá de 111.8 dB a 76,8 dB. Esto conlleva a una disminución del promedio de horas de incapacidad en un 30 %= 64,54 HH al mes = $254.672

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CARROS PARA MOVILIZAR PLANCHONES DESCRIPCIÓN Como medida ergonómica para disminuir las lesiones relacionadas con las malas posiciones y el sobreesfuerzo que se producían cuando los operarios tenían que cargar las estructuras de los furgones, se diseño un carro que funciona bajo el principio de la palanca disminuyendo asi la fuerza necesaria para movilizar estos, para maniobrar el carro se necesitan dos personas que realizando un 75% menos del esfuerzo que realizaban antes logran mover los planchones en menos de la mitad del tiempo de lo que lo hacían. Se fabricaron 12 carros, los cuales fueron ensamblados en Valentina Auxiliar Carrocera S.A. lo que contribuyo a disminuir su costo JUSTIFICACIÓN TÉCNICA Inversión: *4 llantas de hierro= $280.000 * 12= $3.360.000 *14,6 m de canal U 3´´ = $175.200 * 12 = 2102400 *Tiempo de ensamble carros = 3 HH *2 operarios=$3945,834*6 =$23675

Retorno:

*Se disminuye en un 50 % las 215,14 HH promedio por mes correspondientes a reemplazos por incapacidades consecuencia de incidentes laborales por traumatismos consecuencia de malas fuerzas=$3945,834*107,57 = $424.453,4

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TAPA OÍDOS A LA MEDIDA Y TAPA OÍDOS DE COPA
DESCRIPCIÓN

Protector auditivo de silicona vulcanizada hecho a la medida, por medio de impresiones. Duración 4 años, garantía de 2 años. Nivel de atenuación de hasta 45 decibeles (dB), para todos los colaboradores de la planta, reemplazando los tapaoídos tipo tapón usados actualmente con nivel de atenuación de hasta 25 decibeles (dB). Para el proceso de forrado en el que el nivel de ruido es de 110,3 dB, se utilizarán doble protección auditiva junto con el protector auditivo con copas en ABS, espuma interna y cojinete para aislar y atenuar los niveles de ruido con nivel de atenuación de hasta 29 dB. (ANEXO T) De esta forma se garantizará la máxima protección a los colaboradores más expuestos. La vida útil del protector auditivo se maximiza gracias a la disponibilidad de repuestos como la almohadilla de la diadema, el cojinete y las espumas internas de las copas.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Inversión *1 par de tapaoídos en silicona vulcanizada=$75.000 x 54 colaboradores en planta= 4’050.000 *1 x tapaoídos tipo copa = $52.666 x 2 colaboradores en el proceso de forrado = $105.332 *Los tapaoídos tipo tapón usados actualmente tienen un costo de $4.999 y una duración de 6 meses, el equivalente a la duración de los tapaoídos propuestos cuya duración es de 4 años, es de $35.000 más por cada tapaoído. Es decir $35.000 x 54 colaboradores= 1.890.000

Retorno *Al invertir en tapaoídos habrá una disminución del promedio de horas de incapacidad en un 30 %= 64,54 HH al mes = $254.672

89

10.2.

DISEÑO DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Partiendo del hecho que las empresas son los actores principales dentro del ciclo de vida de los residuos sólidos (generación, transporte, almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición final), Valentina Auxiliar Carrocera S.A., no es la excepción, la generación de residuos sólidos es horizontal a cada una de las actividades que hacen parte del proceso productivo, es por esto que se hace necesario el desarrollo de diferentes actividades asociadas a la gestión de residuos, que tengan como fin prevenir y/o minimizar los impactos ambientales que pueden ocasionar los desechos sólidos. Como parte de la gestión en pro de disminuir el impacto ambiental de las actividades de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. y con el ánimo de reducir los costos asociados al manejo de residuos sólidos se diseñó un plan que acorde con las necesidades de la compañía contribuya al logro de estos propósitos. Para esto fue necesario definir el conjunto de operaciones que conllevan a darles a los residuos sólidos el destino más adecuado desde el punto de vista medioambiental. El plan de manejo de residuos se diseña con el fin de cumplir con los siguientes objetivos:    Eliminar y/o minimizar los impactos generados por los residuos sólidos al medio ambiente. Reducir los costos asociados al manejo de residuos sólidos. Definir buenas prácticas para el manejo de residuos sólidos

Todas las acciones que se incluyan dentro del plan se fundamentarán en los siguientes tres pilares:
Gráfico 25. Pilares del manejo de residuos

90

  

Reciclar: Utilizar los mismos materiales una y otra vez, reintegrarlos a otro proceso natural o industrial para hacer el mismo o nuevos productos, utilizando menos recursos naturales. Reducir: Evitar todo aquello que de una u otra forma genera un desperdicio. Reutilizar: Volver a usar un producto o material varias veces sin tratamiento. Darle la máxima utilidad a los objetos sin necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos. 25

10.2.1. Pasos del plan de manejo de residuos sólidos:

1. Identificación de entradas y salidas de cada proceso: Para establecer un panorama inicial de los residuos provenientes de los procesos de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. se realizó una actividad en conjunto con el personal operativo en el que se detallaron las entradas y salidas de material de cada proceso (ANEXO U). 2. Clasificación de los residuos sólidos: Teniendo el listado de los residuos sólidos es necesario realizar una clasificación de estos, las tres clases principales son:  Residuos de tipo domestico: Son aquellos que se producen como consecuencia de las actividades diarias, tales como servicios de aseo o   alimentación que por sus

características pueden ser manejados como las basuras que se originan en una vivienda. Residuos inertes: Aquellos que no presentan riesgos para el medio ambiente. Residuos especiales: Aquellos que requieren un tratamiento especial.

Este es un proceso que se realizará solo una vez dentro del plan de manejo de residuos sólidos, es parte de un panorama inicial, en el caso de que se presente un residuo sólido nuevo dentro del proceso, se le debe incluir en esta clasificación. El panorama actual de los residuos sólidos de los procesos de Valentina Auxiliar Carrocera S.A. muestra la siguiente clasificación:

25

ALCALDIA MAYOR. Oportunidades de producción más limpia en el sector de metal-mecánico. Bogotá. p.34.

91

Tabla 12. Calificación residuos sólidos
TIPO DOMÉSTICO Residuos Alimenticios Residuos provenientes de las actividades de limpieza tales como polvo resultante del barrido y papel sucio. Chatarra Madera Aserrín Papel Tarros metálicos Cartón Estopas, brochas, Lijas Aluminio Hierro INERTES ESPECIALES Bolsas plásticas Lonas plásticas

3. Recolección y mantenimiento: La separación de los residuos debe realizarse de acuerdo a sus propiedades químicas compatibles y/o interés comercial o técnico. En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. el criterio de recolección es el interés comercial, puesto que el ideal es que el destino final de los residuos sea la venta, para esto se separarán por medio de canecas con tapa que se encontrarán en todas las bodegas, estarán demarcadas con el nombre y dibujo de cada residuo para una fácil identificación por parte del personal. Al final de cada semana un representante de la brigada ambiental realizará la medición por célula de los residuos sólidos correspondientes, para esto se diseño un formato de identificación de residuos dentro de los procesos (ANEXO Q), el cual cuantifica cada uno de los tipos de residuos que salen de los procesos semanalmente. El método de cuantificación de cada residuo sólido es el siguiente:

92

Tabla 13. Cuantificación residuos sólidos
Tipo de Residuo Aluminio Canecas metálicas de color verde, demarcadas con el nombre separadas proceso. Chatarra, hierro tarros metálicos Madera y Canecas metálicas de color verde, demarcadas con el nombre chatarra, separadas para cada proceso. Canecas metálicas de color verde, demarcadas con el nombre Madera, solo en la célula de madera Aserrín Canecas metálicas de color verde demarcadas con el nombre aserrín, solo en la célula de madera Papel Canecas plásticas de color verde, demarcadas con el nombre oficina Cartón Caneca metálica de color verde, demarcada con el nombre cartón ubicada en el almacén. Plástico Costal demarcado con el nombre plástico ubicado en el almacén. Material orgánico Canecas plásticas de color amarillo demarcadas con el nombre orgánico ubicadas en la cocina y los baños Se cuenta el numero de bolsas al final de la semana Se pesan las canecas diariamente Cargo a Valentina Auxiliar Carrocera S.A. por Kg/dia Brigada ambiental $0 Bolsas/sem ana Brigada ambiental Se pesan las canecas al final de la semana Ingreso $220/kg por Kg/semana Brigada ambiental papel en cada Se pesan las canecas al final de la semana Ingreso $220/kg por Kg/semana Brigada ambiental Se pesan las canecas al final de la semana $0/kg Kg/semana Brigada ambiental Se pesan las canecas al final de la semana $0/kg Kg/semana Brigada ambiental Se pesan las canecas al final de la semana Ingreso $280/kg por Kg/semana Brigada ambiental Aluminio, para cada Forma de almacenamiento Método de medición Se pesan las canecas al final de la semana Ingreso $420/kg por Valor comercial Cuantificaci ón Kg/semana Responsa ble Brigada ambiental

$47.000/mensual

93

4. Pre-tratamiento: Luego de la separación de residuos se deben realizar acciones que contribuyan a facilitar la disposición final de estos, ya se a la deshidratación, la reducción de tamaños o la eliminación de cargas contaminantes, En Valentina Auxiliar Carrocera S.A. el proceso de pre- tratamiento será el siguiente:
Tabla 14. Proceso de pre-tratamiento residuos
Tipo de Residuo Chatarra, hierro y tarros metálicos Pre- Tratamiento Como comprenden el 60 % de los residuos generados, se deben comprimir para disminuir el volumen y evitar acumulaciones que limiten el espacio. Cartón Plástico Material orgánico Desarmar las cajas para evitar los altos volúmenes de almacenamiento. Doblar las bolsas de tal forma que el espacio ocupado sea mínimo. Deshidratación de los residuos para disminuir el peso y evitar malos olores.

5. Disposición final Con base en el método de producción más limpia se definió la disposición final para cada uno de los residuos sólidos generados en la operación de Valentina Auxiliar Carrocera S.A.
Tabla 15. Disposición final residuos
Tipo de Residuo Aluminio Proceso Los recicladores deben pasar una vez por semana para recoger el acumulado de cada una de las bodegas, el pago se efectuará en ese momento. Chatarra, metálicos Madera hierro y tarros Los recicladores pasaran una vez por semana y recogerán el acumulado de cada una de las bodegas, el pago se efectuará en ese momento. El empresario pasara una vez al mes y recogerá el acumulado de la bodega de maderas Aserrín El empresario pasara una vez al mes y recogerá el acumulado de la bodega de maderas Papel La empresa Fibras nacionales pasará una vez al mes y recogerá el acumulado de las oficinas Cartón La empresa Fibras nacionales pasará una vez al mes y recogerá el acumulado del almacén Plástico La almacenista dispondrá de las bolsas Venta directa a recicladores Disposición final Venta directa a recicladores

Donación

a

empresa

productora de Carbón Donación pollos Venta directa a fibras a criadero de

nacionales Venta directa a fibras

nacionales Reutilización operación durante de la

acumuladas para su reutilización

Valentina

Auxiliar Carrocera S.A.

94

Tipo de Residuo Material orgánico

Proceso ATESA pasará cada día de por medio y recogerá el acumulado de cada bodega

Disposición final ATESA lo recoge y lo lleva al relleno sanitario

6. Recomendaciones El último numeral del plan esta orientado a formular opciones que en un futuro contribuyan a mejorar las prácticas en cuanto al manejo de residuos sólidos, se plantea el siguiente esquema que muestra los puntos claves en los cuales hay que actuar para mejorar la gestión:
Gráfico 26. Puntos claves de la gestión de residuos

Diseño del producto: Se deben diseñar productos que durante el proceso de elaboración generen una cantidad menor de residuos que la que se genera actualmente. Realizar un análisis de los materiales utilizados en cada proceso, para encontrar residuos que puedan ser materia prima de otros procesos, disminuyendo asi la generación de residuos y los costos de adquisición de materias primas

Selección de matérias primas: Escoger proveedores con los que se pueda negociar la disposición final de embalajes. Elegir el proveedor del material que menos residuos produzca o que estos residuos se puedan reutilizar o reciclar. Sustituir residuos peligrosos por materiales que cumplan la misma función.

95

Manejo de Inventários: - Utilizar un modelo PEPS, para asegurar que lo primero que entra, es lo primero que sale y evitar asi vencimientos . - Reducir el numero de recipientes parcialmente llenos

96

10.3.

DISEÑO DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

La integración de los sistemas de

gestión basados en las normas ISO 9001:2008, OHSAS de acuerdo a las necesidades y políticas de la

18001:2007 e ISO 14001:2004, se realizó

organización con el fin de optimizar la utilización de los recursos, teniendo en cuenta parámetros constantes de mejora dentro de la compañía. Este único sistema de gestión integral, como su nombre lo dice integrará los siguientes sistemas de gestión:  De Calidad: Orientado a aumentar la satisfacción de los usuarios y clientes de los

productos y servicios que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. ofrece, mediante el adecuado desempeño de los procesos.  De Seguridad y Salud Ocupacional: Orientado a brindar condiciones de trabajo en las que se gestionen los riesgos que puedan afectar el bienestar de los colaboradores de

Valentina Auxiliar Carrocera S.A., así como de los visitantes a las instalaciones o partes interesadas.  Ambiental: Orientado a ser una organización amigable con el medio ambiente y la sociedad en general, comprometido con el desarrollo sostenible, a través de la promoción de prácticas que prevengan la contaminación ambiental y estimulen la protección y el adecuado uso de los recursos naturales en las actividades, productos y servicios de Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

97

Gráfico 27. Sistema de gestión integral

El diseño del sistema de gestión integral se evidencia en el manual de gestión integral (ANEXO U), desarrollado en conjunto con el comité de gestión integral, aprobado por las directivas, el cual se trabajó bajo el enfoque de la metodología PHVA; Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Los documentos y formatos que soportan el cumplimiento de los elementos del sistema de gestión integral que se encuentran asociados con los objetivos del proyecto se evidencian en la documentación del sistema (ANEXO W).

98

11. BENEFICIOS DE LA PROPUESTA Y FACTIBILIDAD ECONÓMICA

Disponer de un sistema integrado de gestión reporta diferentes beneficios, en términos legales, financieros, productivos, administrativos, comerciales, de imagen, entre otros. Antes de hablar de un beneficio económico, Valentina Auxiliar Carrocera S.A. busca atender prioritariamente a sus grupos de interés y dar una respuesta adecuada a sus necesidades, ya que esta no es un cuerpo aislado, marginado de cualquier otra realidad social, al contrario esta pertenece a una sociedad que le proporciona el orden y la ley garantizados por el estado, la fuerza de trabajo, el mercado de consumidores y la educación de sus colaboradores. Por consiguiente, la empresa recibe mucho de la sociedad y debe asumir compromisos con los grupos de interés para solucionar sus problemas, lo que conocemos como responsabilidad social. La incorporación de intereses no económicos pueden ser mucho más significativos en la relación de la empresa con la comunidad y el medio ambiente que los intereses económicos, lo que genera una confianza primordial en la relación interdependiente con la sociedad. La experiencia recogida por empresas ética y socialmente responsables, demuestra los beneficios concretos y tangibles que han obtenido, los cuales pueden sintetizarse así: 26  Incremento de la productividad, ya que el trabajador está a gusto en la empresa y se le capacita para que haga su trabajo cada vez mejor.  Mejora de las relaciones con los trabajadores, el gobierno y con las comunidades a nivel regional y nacional  Mejor manejo en situaciones de riesgo o de crisis, ya que se cuenta con el apoyo social necesario  Sustentabilidad en el tiempo para la empresa y para la sociedad, dado que la responsabilidad social fortalece el compromiso con los trabajadores, mejora su imagen corporativa y la reputación de la empresa entre otros.

26

RUIZ L., Hernando. Empresas Colombianas: Actualidad y perspectivas. Superintendencia de sociedades.2009. pg. 64.

99

 Imagen corporativa y reputación: frecuentemente los consumidores son llevados hacia marcas y compañías consideradas por tener una buena reputación en áreas relacionadas con la responsabilidad social empresarial. También importa su reputación entre la comunidad empresarial, pues incrementa la habilidad de la empresa para atraer capital y asociados, y también con los empleados dentro de la empresa  Rentabilidad de sus negocios o rendimiento financiero: se refiere a la relación entre prácticas de negocio socialmente responsables y la actuación financiera positiva.  Reducción de costos operativos  Acceso a capital: Las compañías que demuestran responsabilidades éticas, sociales y medioambientales tienen acceso disponible a capital, que de otro modo no hubiese sido sencillo obtener. Puesto que para el desarrollo del proyecto es fundamental tener un presupuesto y una visión de la inversión a continuación se presenta la factibilidad financiera de la propuesta teniendo en cuenta que para Valentina Auxiliar Carrocera S.A. la finalidad económica no está por encima de las finalidades sociales, ya que incluso estas finalidades sociales podrían evitar el cierre de la empresa en este momento. Para realizar la factibilidad financiera se tuvieron en cuenta toda la inversión generada desde los inicios del proyecto y se tomó como base de medición un marco temporal de 2 años. Para la ejecución del proyecto Valentina Auxiliar Carrocera S.A. como miembro de la Cámara de Comercio de Bogotá entró en el programa Comprometerse, el cual es una idea del Banco Interamericano de Desarrollo en asocio con Confecámaras que busca con la incorporación de prácticas de responsabilidad social, mejorar la competitividad y sostenibilidad de las pequeñas y medianas empresas colombianas.27 El programa esta diseñado para brindar ayuda económica y conocimiento para guiar el proceso, la colaboración consiste en la donación de 5.500.000 en pro del proceso de implementación de las

27

RUIZ L., Hernando. Empresas Colombianas: Actualidad y perspectivas. Superintendencia de sociedades.2009. pg. 87.

100

normas ISO 14001 y OHSAS 18001. El programa también otorga un asesor quien durante 6 meses se encarga de guiar el proceso. Los cálculos de inversión e ingresos que se muestran a continuación son el resultado de los planes de acción ya expuestos en el capitulo anterior, incluyendo toda la inversión realizada para la realización del proyecto:

101

1. Diagnóstico inicial estrategico
Actividad Planeacion diagnostico incial estrategico Desarrollo listas de chequeo Medición factores fisicos Levantamiento del panorama de riesgos Revisión del panorama de riesgos Levantamiento de la matriz de aspectos e impactos ambientales Papelería TOTAL Actividad Revisión de la planeación estratégica Planteamiento de la política integral Planteamiento de los objetivos y metas del sistema de gesión integral Revisión final de la formulación estratégica Papelería TOTAL Actividad Inversión Año 0 ($ 87.343,04) ($ 25.415,06) ($ 32.753,64) ($ 54.589,40) ($ 39.458,34) ($ 21.745,77) Inversión Año 1 0 0 0 0 0 0 Inversión Año 2 Ingreso Año 0 Ingreso Año 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ingreso Año 2 0 0 0 0 0 0

($ 21.835,76) ($ 15.783,34) ($ 40.000) ($ 338.924) Inversión Año 0 ($ 7.248,59)

0 0 0 $0 Inversión Año 1 0 $0

0 0 0 $0

0 0 0 $0

0 0 0 $0 Ingreso Año 2

0 0 0

2. Formulación estratégica
Inversión Año 2 Ingreso Año 0 Ingreso Año 1 0 0 0

0

($ 15.783,34)

0

0

0

0

0

($ 7.248,59) ($ 7.248,59) ($ 4.000) ($ 41.529,11) Inversión Año 0

0 0 0 $ 0,00 Inversión Año 1 $ 0,00

0 0 0 $ 0,00

0 0 0 $ 0,00

0 0 0 $ 0,00 Ingreso Año 2

0 0 0

3. Operacionalización e Integración estratégica
Inversión Año 2 Ingreso Año 0 Ingreso Año 1

Campañas de sensibilización al sistema de gestión integral -632429 Videos de inducción y capacitación; gimnasia laboral y sensibilización -710075 Control sistematico y responsable de los residuos sólidos -2482500 Demarcación y señalización de áreas de trabajo -342300 Cabina de pintura electrostática para accesorios y láminas. Cabina de pintura para planchones -70400000 Lamina de caucho reductora de ruido en procesos de corte -360795 Carros para movilizar planchones -5486075 Tapa oídos a la medida y tapa oídos copa -1995332 Integración del sistema de gestión y documentación -342300 TOTAL ($ 82.751.806,00) Actividad Inversión Año 0 Revisión del sistema -360795 Implementación del sistema -4000000 Auditoria de certificación -1500000 TOTAL ($ 5.860.795,00) TOTAL GENERAL ($ 88.993.054,45)

-132259,38

-300742,332

0

3840355,62

8618028,668

0

0

0

8989940,136

20442070,43

-858467,5 0

-1952054,5 0

0 0

6026895 3077456,448

13704453 6997775,347

0

0

0

16643836,98

37846134,97

0 0 0 0 ($ 990.726,88) Inversión Año 1

0 0 0 0 ($ 2.252.796,83)

0 0 0 0 $ 0,00

3077456,448 5129095,087 3077456,448

6997775,347 11662961,2 6997775,347

0 0 $ 49.862.492,17 $ 113.266.974,31

4. Implementación estratégica
Inversión Año 2 Ingreso Año 0 Ingreso Año 1 Ingreso Año 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 ($ 990.726,88) ($ 2.252.796,83) $ 0,00 $ 49.862.492,17 $ 113.266.974,31 0 0 0

102

La relación de inversión e ingresos mostrada anteriormente se ve plasmada en el siguiente flujo de caja, en donde los valores a uno y dos años se llevaron en el tiempo tomando como base el valor de la DTF el dia 03 de mayo de 2009( 7,09% E.A.)

0

Con base en el flujo de caja anterior se procedió a estimar el valor de los indicadores financieros que sirven para la evaluación del proyecto:

VNA (7% E.A.) TIR B/C

$ 65.676.497,34 13% 1,86

Con un VPN mayor que cero la alternativa resulta aconsejable economicamente pues produce mayores dividendos que si el dinero liquido se invirtiera en otro proyecto con la tasa de oportunidad escogida(0,007% E.A.)

103

El proyecto tiene una tasa interna de retorno de 13%, la cual es mayor que la tasa de oportunidad lo cual quiere decir que es viable financieramente. El beneficio/ costo del proyecto es 1, 86, valor que es mayor que 1, lo que significa que el VPN de los ingresos es superior al de los egresos, es decir el VPN del proyecto es positivo, como ya se vio y en consecuencia el proyecto es atractivo

Vale la pena aclarar que en este tipo de proyectos en donde se trabaja en responsabilidad social empresarial, la viabilidad va más allá de los números que demuestran su factibilidad económica, apunta directamente a un mejor conocimiento, comunicación y relación con los grupos de interés. En esta nueva era donde el mercado es más sensible a las empresas que trabajan en conjunto con la comunidad, la responsabilidad social empresarial es un factor de reconocimiento y diferenciación que se ve reflejado en una mejor calificación frente a mercados comerciales y financieros. El alcance es a nivel interno también, mejora el ambiente de trabajo lo que se convierte en un mayor compromiso por parte de los colaboradores, estos a su vez reflejan su bienestar en el trabajo que hacen día a día, algo que el cliente percibe directamente y que hace que aumente su fidelidad lo que es la base de las buenas relaciones a largo plazo. Por último, el saber que el trabajo que se está realizando es sostenible, que de los beneficios económicos que da, algo se está reinvirtiendo en pro de la comunidad, le produce al empresario la satisfacción y el orgullo de saber que se está haciendo bien las cosas.

104

12. CONCLUSIONES Objetivo 1: 

El diagnóstico del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, evidenció que Valentina Auxiliar Carrocera S.A. tiene un porcentaje de cumplimiento respecto a los elementos de la norma OHSAS 18001 del 13,75% y un porcentaje de cumplimiento respecto a la legislación relativa a seguridad y salud ocupacional del 64,7%.

El diagnóstico del

sistema de gestión ambiental, evidenció que Valentina Auxiliar

Carrocera S.A. tiene un porcentaje de cumplimiento respecto a la norma ISO 14001 del 6,9651% y un porcentaje de cumplimiento del 36% respecto a los requisitos legales y otros requisitos de la gestión ambiental.

Objetivo 2: 

Se replanteó la planeación estratégica de la organización, en la que ahora se contempla el interés de la gerencia por el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores. Se estableció la política y los objetivos del sistema de gestión integral, con el fin de orientar el pensamiento de todos los involucrados, de encaminar las acciones o actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias y de asegurar el logro de las metas.

En base a las oportunidades de mejora encontradas en la fase de diagnóstico inicial se plantearon 8 planes de acción para prevenir, disminuir y/o eliminar los impactos

ambientales y los factores de riesgo generados por las actividades que desarrolla Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

105

Objetivo 3:

Se identificó el proceso de fondeo como uno de los procesos con mayor impacto ambiental, en el que se desarrolló como plan de acción la instalación de una cabina de pintura electrostática que elimina el proceso de fondeo en accesorios y laminas,

transfiere los sólidos de pintura en un 99%, no emite gases orgánicos ni inorgánicos, además de otros beneficios tales como la disminución del tiempo de proceso y el aumento de la calidad. Objetivo 4: 

Las células productivas de soldadura, corte y doblado, accesorios, pintura y pegado techo, se identificaron como las que representan mayores factores de riesgo en la evaluación de peligros realizada, a estas células se enfocaron los planes de acción propuestos.

Objetivo 5: 

La definición del diseño del proceso de implementación de las normas OHSAS 18001 e ISO 14001 se realizó bajo la metodología conocida como el ciclo PHVA, con base en este se elaboró un modelo estratégico que consta de cuatro etapas: Diagnóstico inicial estratégico, Formulación estratégica, Operacionalización implementación estratégica. e Integración estratégica e

Objetivo 6: 

El sistema de gestión integrado se refleja en el manual de gestión integral que define y establece los requisitos exigidos por las normas ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004, que establece un único sistema de documentación, que facilita su

comprensión y utilización, donde los procedimientos se complementan entre ellos y no

106

existe la necesidad de crear elementos adicionales, eliminando la duplicación de la información.

Objetivo 7: 

Se diseñó un plan de manejo de residuos sólidos en el que se definió el proceso de tratamiento y la disposición adecuada para cada uno de los residuos sólidos generados en los procesos , el plan tiene un enfoque comercial en el que el 50% de los tipos de residuos generan ingresos, el 37, 5% no generan ingresos pero tampoco egresos y el 12,5 % generan egresos.

Objetivo 8: 

El proyecto es viable financieramente ya que tiene un VPN = $65.676.497, una TIR = 13% y un Beneficio / costo =1,86, esto medido en un horizonte de tiempo de dos años.

107

13. RECOMENDACIONES

Usar el Neutralizador BN-35, para neutralizar la solución ácida del Fosfatante M-2, cuando se va a desechar, para poderla verter al alcantarillado sin causar un impacto ambiental. Este neutralizador se agrega poco a poco a la muestra que se mide con un papel tornasol hasta alcanzar un nivel de PH igual a 7. En el ANEXO X se encuentra la ficha técnica y de seguridad, junto con el modo de empleo de este.

     

Tener en cuenta las recomendaciones del uso de las maquinas y equipos, del Consejo Colombiano de Seguridad y de la ARP, estas se encuentran en el ANEXO BB. Seguir cultivando las buenas relaciones con la Cámara de Comercio de Bogotá para acceder a los beneficios que está otorga a sus afiliados. Involucrar a los colaboradores en el sistema de gestión integrado para facilitar su uso y entendimiento. Aprovechar la sensibilidad que tiene el mercado actualmente a las empresas que trabajan en responsabilidad social para así ganar más participación. Incentivar a los colaboradores para que realicen sugerencias con el fin de mejorar los procesos. Aprovechar la experiencia y el conocimiento adquiridos en este proceso para la implementación de normas mundiales que apliquen a la empresa y traigan beneficios.

108

BIBLIOGRAFÍA                   ALFAOMEGA, Gerencia de procesos, Hernando Mariño Navarrete, pág. 108. BALLOW, Ronald. Business Logistics Management. Prentice Hall. Estados Unidos.1998. CHIAVENATO, Idalberto. Administración de recursos humanos. McGraw Hill, Mexico, 2da. edición 3. Hodgetts. GARCIA Serna , Oscar León, Administración Financiera, Fundamentos y aplicaciones. 3º Edición, 1999. http://www.cnpml.org/html/que_es_pml.asp http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=363 http://www.icontec.org/BancoConocimiento/C/certificacion_ohsas_18001/certificacion_o hsas_18001.asp?CodIdioma=ESP&codMenu=62&codSubMenu=490&codItem= http://www.monografias.com/trabajos38/sistemas-integrados-gestion/sistemasintegrados-gestion.shtml ICONTEC. Guía técnica Colombiana GTC 45. Bogotá. 1997-08-27 ICONTEC. Implementar un sistema de gestión ambiental según ISO 14001. Bogotá: 2005. ICONTEC. La norma OHSAS 18001 y su implementación. Bogotá: 2006. ICONTEC. Norma técnica Colombiana ISO 14001. Bogotá: 2004-12-01. ICONTEC. Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá: 2006. ICONTEC. Sistemas de gestión de calidad, NTC-ISO 9001:2000 Bogotá 2000. LOPEZ VARCARCEL, Alberto. Seguridad y salud en el trabajo en el marco de la globalización de la economía. REVISTA MAPHRE SEGURIDAD, Número monográfico sobre prevención de riesgos laborales, 2002. Articulo “Articulo por la norma OHSAS 18001”, por Clive Stallwood. RUIZ L., Hernando Empresas Colombianas: Actualidad y perspectivas. Superintendencia de Sociedades.2009. VANEGAS. Edgar. VIVAS Tatiana. Diseño del Sistema integrado de gestión, basado en las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, en la línea de proceso Agrícola de industrias UNITOOL LTDA. 109

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