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PERFORACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

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PERFORACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA

Expositor : Ing. Daniel Arcos Valverde Arequipa, Junio del 2007

PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores. El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.

FUENTES DE ONDA AÉREA EN LAS VOLADURAS

ESQUEMAS DE DIACLASADO

ESQUEMAS DE DIACLASADO .

ANFO (∅ = 45 mm) Exadit (∅ = 22 mm) 1m Emulsión (∅ = 22 mm) Semexsa 80 (∅ = 22 mm) Para un taladro de ∅ = 45 mm .

longitud.CONDICIONES DE PERFORACIÓN Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la selección del explosivo. La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones: diámetro. este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. . rectitud y estabilidad.

VOLADURAS EN RAMPAS Y DESARROLLOS MINEROS Son voladuras con una sola cara libre y que requieren la creación de una segunda cara libre. esta es lograda mediante la apertura del arranque (Corte). . luego se transforma en una voladuras de banco anular.

GENERALIDADES Condiciones básicas para frentes: • Cara libre o Alivio (relief). . • Carga explosiva (charge). voladuras en • Trazo de perforación y alineamiento de los taladros (alignment). • Secuencia de salidas (timming).

DESARROLLO DEL BANCO ANULAR 3 2 1 4 5 3 2 1 4 5 3 1 2 4 5 NOMENCLATURA DE TÚNEL CONTORNO c b a NÚCLEO CORTE O ARRANQUE c b b a a c TÚNEL SIMPLE B BANCO B PISO DEL TÚNEL (CRESTA DEL BANCO) TÚNEL EN DOS ETAPAS .

control de estabilidad para la evaluación del material volado.material volado.desatado. Cebado y carga de explosivo.CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN El ciclo básico de una excavación comprende la perforación y voladura. Amarre del sistema de iniciación.ventilación. La secuencia es la siguiente: • • • • • Perforación de taladros. Disparo. Evacuación del • . Evacuación de humos.

2. Corona o contorno. Secuencia de rotura que sigue el disparo: Corte Núcleo Contorno . Núcleo o destroza. Corte o arranque. 3.PARTES DEL FRENTE Para efectos de voladura el frente de pequeña a mediana envergadura se divide en tres áreas: 1.

. Los taladros del núcleo y de la periferie trabajan rompiendo la roca con dirección hacia dicha cavidad. esta cavidad sirve para crear una segunda cara libre de gran superficie que facilitara la rotura del resto de la sección.CORTES O ARRANQUES El principio de la voladura en frentes reside en crear una cavidad inicial. cuele o arranque. denominada corte.

transformandose en un “banco anular”. . El arranque requiere en promedio 1.CORTES O ARRANQUES La función del arranque es formar la primera cavidad en el frente cerrado de una rampa.3 veces mas de carga por taladro para desplazar el material triturado. creando así una segunda cara libre para la salida de los demás taladros.

. Cortes con taladros en paralelo. 2.MÉTODOS DE CORTE Los tipos de trazos de perforación para formar una nueva cara libre ó cavidad de corte. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal. son dos: 1.

. uno tras otro conforme lo permita el ancho del túnel(Método poco usado).CORTES EN DIAGONAL El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con respecto al frente. con un “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo. Los taladros deben ser perforados en forma escalonada. lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma diagonal.

CORTES EN DIAGONAL Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos: 1. En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar. corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”) y corte piramidal. . Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut).

.CORTE EN DIAGONAL 2. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico. En este caso los taladros son divergentes respecto al fondo de la galería. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes variantes. 3.

CORTE EN CUÑA O EN “V” (WEDGE CUT) A 60° A A´ A´ .

CORTE EN PIRAMIDE O DIAMANTE (CENTRE CUT) A A A ´ A´ .

CORTE EN CUÑA DE ARRASTRE (DRAG O DRAW CUT) A A A´ A´ .

CORTE EN PARALELO Los taladros son perforados paralelamente y los Jumbos son los equipos mas adecuados por que cuentan con brazos articulados en forma de pantógrafo que facilitan el alineamiento y dan precisión en la ubicación de los taladros en el frente de voladura. .

• Corte cilíndrico con taladros de alivio.TIPOS DE CORTES PARALELOS Los tipos paralelos: de cortes usando taladros • Corte quemado. . • Corte escalonado horizontales. por tajadas Presenta diferentes variantes de acuerdo a la roca y la experiencia.

CORTE EN PARALELO A A A´ A´ .

EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO a b c d EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA ENTRE LOS TALADROS a b c .

TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES LEYENDA TALADRO CARGADO TALADRO DE ALIVIO .

TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES II LEYENDA TALADRO CARGADO TALADRO DE ALIVIO .

ARRANQUE PARA FRENTE .

ARRANQUES EN CONVENCIONAL .

DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO AL PRIMER TALADRO DE ARRANQUE B B = 1.7 φ Donde φ es el diámetro mayor .5 a 1.

5 * D1 B2 = B1 * 2 B3= 1.5 * B2 * 2 B4 = 1.5 * B3 * 2 B1 * 2 1.5 * B4* 2 .5 * B3 * 2 1.5 * B2 * 2 1.ESQUEMA GEOMÉTRICO GENERAL DE UN CORTE DE CUATRO SECCIONES CON TALADROS PARALELOS B4 B3 D1 B1 D2 B2 B3 SECCION DEL CORTE VALOR DEL BURDEN LADO DE LA SECCION PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA B1 = 1.

piques o chimeneas viene a ser el frente de ataque. se requerirá mayor carga especifica de explosivo por metro cúbico a romper .Notas importantes: • La única superficie libre en voladura de túneles. Considerar que la rotura de la roca se realiza en condiciones de gran confinamiento. • El burden y espaciamiento son cortos. • Cuanto más pequeña sea la sección del frente a disparar. . especialmente en el área del arranque.

DISTANCIA ENTRE TALADROS Normalmente varían: arranque de 15 a 30 cm . Los taladros periféricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30 cm del límite de las paredes del túnel. para facilitar la perforación y para evitar la sobre rotura. Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada del diámetro de la broca. . ayudas de 60 a 90 cm y en los cuadradores de 50 a 70 cm. en voladura normal.

Si estos ángulos se exageran los resultados serán negativos por sobrerotura. . es necesario perforar los del techo y piso con cierto ángulo.En los taladros paralelos.

ERRORES PERFORACIÓN • HUECO DE ALIVIO DE DIÁMETRO MUY PEQUEÑO • DESVIACIONES EN EL PARALELISMO AVANCE .

ERRORES PERFORACIÓN • ESPACIAMIENTOS IRREGULARES ENTRE TALADROS • IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS AVANCE .

ERRORES PERFORACIÓN • INTERSECCION ENTRE TALADROS AVANCE SOBRECARGA SIN CARGA • SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA) SOBRECARGA .

GALERÍAS: APERTURAS EN DOS ETAPAS 1 2 1 2 CORTE PARALELO BANCO .

LA MALLA DEL FONDO DEBE DE SER IGUAL A LA MALLA DEL FRENTE .

LABORES DE MINA • BREASTING: CON TALADROS SOBRE CABEZA HORIZONTALES .

TAJEOS DE MINA • CON TALADROS SOBRE CABEZA VERTICALES .

TAJEOS DE MINA • CON TALADROS SOBRE CABEZA INCLINADOS .

TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL ARRANQUE PARALELO 15 7 10 2 3 1 12 8 18 17 5 9 19 13 14 4 16 6 11 FRENTE 14 15 y 16 4 CORTE LONGITUDINAL 10 y 11 1 2y3 1 12 y 13 5 8 y 9 17 SALIDA DE ARRANQUE .

19 y 20 SALIDA DEL ARRANQUE . 8. 9.TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL ARRANQUE ANGULAR FRENTE 11 6 13 17 19 2 4 1 5 15 10 11 y 12 4. 17 y 18 15. 16. 6 y 7 16 10 7 3 14 18 20 12 9 8 CORTE LONGITUDINAL 1 1 5.

DIFERENCIA ENTRE EL USO DEL TACO .

Taco Inerte (Detritus) Efecto Mecánico: Una adecuada longitud de taco. genera mayor oposición al CARGA EXPLOSIVA Al utilizar los detritus como taco inerte podemos aprovechar la forma irregular que tienen. Generando resistencia a la salida de los gases y como consecuencia aumentar la energía de impacto sobre la roca || . provenientes de la detonación. para distribuir las fuerzas horizontales. en fuerzas verticales e inclinadas. desplazamiento o salida de los gases. produciendo así que dichas fuerzas hagan presión sobre las paredes del taladro.

Siempre perfore los taladros según un esquema estimado.Recomendaciones: 1. Así. las condiciones desmejoran para la siguiente ronda disminuyendo el avance por disparo como resultado final. Un taladro demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado corto deja que parte de la roca no se fracture. . 2.

Calcule siempre las cargas en relación con el máximo burden y con cierto margen de seguridad. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo para que la roca se desplace.Recomendaciones: 3. . 4. Los dos primeros taladros son los más importantes.

Longitud uniforme de la perforación. Secuencia de perforación en el arranque: . . Pintando la malla de Perforación. Control del paralelismo de los taladros. Uso de brocas rimadoras.Después los taladros del arranque. punto de dirección y Delimitación del contorno de la labor.Primero los taladros de alivio .RECOMENDACIONES PARA FRENTES Control del gradiente.

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