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DISEÑO TUBERIA PLASTICO 4

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Técnico 4.103 Diseño de tubería de plástico Noviembre 1, 1994 J.B. Goddard

Introducción En los planes de estudio de ingeniería, generalmente se le dedica poco espacio al diseño de estructuras subterráneas, especialmente el diseño de tuberías pequeñas. El diseño de puentes, edificios grandes y pavimentos ocupan la mayor parte de nuestro interés y de nuestro tiempo. Esto a pesar del hecho de que prácticamente el 10% de los costos de construcción de obras relacionadas con el transporte se dedica a las estructuras de drenaje. Esto es especialmente interesante, ya que un gran numero de profesores de ingeniería mencionan que las tres consideraciones más importantes en el diseño de pavimentos son el drenaje, el drenaje y el drenaje. Esta falta de énfasis durante nuestros estudios de ingeniería es acentuada si consideramos que el diseño de tuberías plásticas estudiados en los cursos de ingeniería estructural se enfocan en materiales rígidos y elásticos pero prácticamente no le prestan atención a los materiales visco elásticos. Al revisar mis propios libros de texto de la universidad se encontró que estos incluían solamente 3 paginas sobre las propiedades de los materiales visco elásticos. Al considerar el diseño de tuberías, generalmente los tubos se dividen en dos categorías, rígidos y flexibles. Los tubos rígidos se definen como aquellos que no aceptan deflexión sin que se presente una falla estructural. Tubos flexibles son definidos como aquellos que se deflectan por lo menos un 2% sin que se presente falla estructural. Tubos de concreto, barro y de hierro son ejemplos de tubos rígidos. Tubos de acero, aluminio y de plásticos son considerados flexibles. Dentro de los tubos flexibles, los de metal y PVC se consideran elásticos, mientras que los tubos de polietileno se consideran visco elásticos o visco plásticos. Los diferentes tipos de tubería pueden tener diferentes limites de desempeño de acuerdo al tipo, material y diseño de la pared. La resistencia a los esfuerzos en la pared debidos a cargas externas es critico para la tubería rígida, mientras que para tubería flexible, la rigidez es importante para resistir la deflexión y el posible pandeo. El área de la pared puede ser también un factor a considerar en el diseño. En el caso de todas las tuberías enterradas, ya sean flexibles o rígidas, “el desempeño estructural depende de la interacción entre el suelo y la tubería”. El tipo de comportamiento del material debajo de la estructura, adyacente y sobre esta debe ser considerado.” (tomado del párrafo 17.1.6 de las especificaciones estándar para puentes de carreteras de la AASHTO). Además “se debe tomar en cuenta que un tubo de plástico enterrado es una estructura compuesta por los anillos de plástico y el envolvente del suelo, y que ambos materiales juegan un papel importante en el diseño estructural del tubo de plástico” (del párrafo 18.1.1, de las especificaciones estándar para puentes de carreteras de la AASHTO). Ambos párrafos se aplican a las tuberías rígidas o flexibles.

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Para ilustrar las diferencias entre los materiales rígidos, elásticos, y visco elásticos de una manera sencilla, se puede utilizar la siguiente analogía, una barra de caramelo, un dulce y una barra de chocolate. La barra de caramelo (la estructura rígida) se rompe si uno trata de doblarla, independientemente de la velocidad de aplicación de la carga. La barra de chocolate (la estructura elástica) se deflecta cuando se aplica carga, pero regresa a su forma original a menos que la carga exceda el punto de cedencia. Mas allá de este punto el material sufre una deformación permanente. A cierto nivel de deformación, el material elástico falla. Por su parte el dulce de licor (el material visco elástico) se comporta diferente dependiendo de la velocidad con la que se aplica la carga; si la carga se aplica muy rápido, la resistencia del material es bastante alta. Si se aplica una carga mucho menor al dulce de licor, este se va a estirar lentamente, si el estiramiento queda fijo en un cierto punto, el dulce de licor va a “liberarse” de los esfuerzos. Aunque esta perspectiva es útil para visualizar las diferencias entre los diferentes materiales, al aplicarla a los tubos es un tanto incorrecta, ya que los tubos no presurizados están generalmente sometidos a compresión y no a tensión. Debido a esto, la respuesta de las paredes del tubo sometidas a cargas de compresión es la de comprimirse y engrosarse por la acción de las cargas, en vez de alargarse y volverse más delgadas. Como consecuencia de lo anterior el área transversal de la pared se incrementa, mientras al mismo tiempo, se produce la relajación de esfuerzos. El impacto de esto se cubre mas adelante en la sección de diseño. Teoría de Diseño La prueba para comprobar cualquier teoría de diseño es determinar con que precisión se predice el punto y el modo de falla del producto a causa de las condiciones de carga que lleguen a actuar sobre el producto. Desafortunadamente, las teorías de diseño de tubería no presurizada no pasan la prueba anterior, independientemente del tipo de tubería. Las teorías sobre tubería rígida se enfocan en predecir el cuarteo de la sección como el modo de falla, cuando en realidad el corte en las paredes es más común. Las teorías de diseño de tubería metálica predicen el modo de falla como el aplastamiento circunferencial de las paredes del tubo, un fenómeno que nunca he visto en la practica, donde el pandeo local es el modo de falla más típico. Como un punto a favor de ambas teorías, estas tienden a ser conservadoras ya que hay pocas fallas estructurales de tubería producida por cualquiera de ambas industrias, a menos que el tubo sea dañado durante la instalación y el manejo. Lo anterior puede aplicar para la tubería termoplastica fabricada por grandes empresas en la que se ha presentado pocas fallas estructurales. La teoría de diseño para este tipo de tubería es todavía más confusa, en parte porque este tipo de tubería tiene 30 años de antigüedad(contra 100 años de la tubería de acero y todavía más antigua la de concreto) y por otra parte debido a la variación en el diseño de la pared y los materiales (primordialmente el HDPE). Antes de desarrollar una teoría de diseño, se deben establecer límites de desempeño. La deflexión, el pandeo de las paredes, esfuerzo y deformación son normalmente considerados como limites de desempeño para tubería flexible.

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Los limites de deflexión se establecen para evitar la inversión de la curvatura, limitar el esfuerzo flexionante y la deformación, y evitar el aplanamiento del tubo. Una deflexión excesiva puede reducir la capacidad de flujo del tubo y provocar fugas en las juntas. La deflexión de tubería flexible primordialmente controlada por el método de instalación y de relleno y las propiedades del suelo del sitio.

Deflexión del anillo en un tubo flexible

Inversión de la curvatura debido a la sobre deflexión

Se debe considerar pandeo lateral de las paredes. En el diseño de tubería flexible de gran diámetro el pandeo es la falla que rige el diseño, especialmente cuando la tubería esta sometida a altas presiones del suelo en suelos con baja rigidez. Pandeo local de las paredes. Los esfuerzos de compresión en las paredes, si son excesivos, teóricamente pueden llevar a la falla de la pared por aplastamiento. Si el esfuerzo de compresión en el anillo es mayor que la resistencia a compresión de la pared del tubo, se puede producir la falla por aplastamiento. Las propiedades visco elásticas de los materiales como el HDPE hacen que este modo de falla sea improbable, pruebas in situ y en laboratorio han confirmado esta afirmación.

Aplastamiento de las paredes en las posiciones “3:00” y “9:00” de acuerdo a los cuadrantes del reloj.

La deformación de la pared del tubo, debe ser revisada, sobre todo cuando la tubería esta sometida a flexión. Típicamente, es producida por deformaciones de las fibras exteriores de la pared del tubo debidas a una excesiva deflexión o deformaciones locales. Los limites de deformación para tubería de materiales visco plásticos se consideran de 3.5 a 8% dependiendo del diseño de la pared y de la resina utilizada en su fabricación. Es importante hacer notar que nos referimos a deformación de la fibra, no a la deflexión.

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La forma más común de la formula es: ∆x = DL (kWr3)/(EI + 0. Deflexión. una propiedad que es benéfica.62 m). utilizando una analogía.061 E’r3) Donde: ∆x DL k W r E I E’ = = = = = = = = (1) deflexión horizontal del tubo en pulgadas factor retardador de deflexión (usualmente 1. Figura 1 Fuerza Resultante Práctica de Diseño 1. estos trabajos estuvieron basados en un trabajo previo del Dr. De nuevo.Las ecuaciones para determinar la deflexión. 4 . el material visco elástico es visto como un resorte y un absorbedor de impactos conectados en paralelo. y deformación de la pared fueron desarrolladas primordialmente para evaluar tubos flexibles fabricados de materiales elásticos y no reflejan adecuadamente los efectos de las propiedades visco elásticas. por Koerner en su libro de texto Diseñando con geotextiles. Marston que calculaba las cargas que actúan sobre alcantarillas. y por la Agencia de Protección Ambiental. o por lo menos de alguna manera. Diseño de tubería enterrada.57 a 7. La formula arriba mostrada es la formula modificada por el Dr. El efecto de esta respuesta combinada es esencial en el sistema de interacción de la estructura del suelo. pandeo de la pared. Reynold Watkins de acuerdo a su trabajo de 1958. Es. y es absorbedor de impactos soportando las cargas aplicadas por largos periodos. Merlín G.5) Constante de relleno carga por unidad de longitud del tubo en lbs/plg lineal radio del tubo en pulgadas modulo de elasticidad del material del tubo en lbs/plg2 momento de inercia de la pared del tubo en plg4/plg módulo de reacción del suelo en lbs/plg2 Desarrollada por el Dr. Spangler basada en trabajos que empezaron en 1927 con tubos flexibles y rígidos. Probablemente. (Ver figura 1). la fórmula mas comúnmente usada en el diseño de tubería es la formula Iowa de Spangler para calcular deflexiones. por la Agencia de Reclamación. por Moser en su libro de texto. referenciada o utilizada en el Manual de Diseño Plástico de la ASCE. con el resorte soportando cargas repentinas o por cortos periodos. Es importante hacer notar que esta formula fue desarrollada en su mayor parte a partir de pruebas instalando tubería con profundidades de relleno de 15 a 25 pies (4. en algunos casos consideran como negativa. esfuerzos de la pared. a su vez.

108 0. Spangler creía que las deflexiones podrían incrementarse hasta en un 30% a lo largo de un periodo de 40 años.110 0. por lo tanto.5 que fuera conservador.090 0. otros valores pueden ser apropiados para condiciones específicas de instalación.0.105 0. La constante de relleno (k) se supone generalmente igual a 0. aunque.083 Figura 2 Ángulo de Encamado Encamado 5 . Actualmente sabemos que prácticamente toda la deflexión ocurre durante el primer año. como se muestra en la tabla 1. la cual no seria recomendable para ningún tipo de tubería.102 0.Varios de los factores en la ecuación son arbitrarios y se explican a continuación: A. se puede utilizar un DL igual a 1. B.096 0. él recomendó un DL de 1.1. K Angulo de relleno. Un ángulo de relleno (ver figura 2) de 0 grados indicaría una cimentación muy firme. Por esto. (grados) 0 30 45 60 90 120 180 K 0. El factor retardador de deflexión (DL) fue incluido en la ecuación porque el Dr. Tabla 1 Valores de la constante.

Trabajos recientes realizados por el Dr. La carga por unidad de longitud de tubería (W) es la carga prismática de Marston. D. Duncan se muestran en la tabla 3. esto parece lógico. Evidentemente. son los desarrollados por Amster Howard del la Agencia de Reclamación de los Estados Unidos y que se muestran en la tabla 2. profundidad. esta suposición es muy conservadora ya que no considera el arqueo del suelo. Mike Duncan en V. Los valores obtenidos por el Dr.P indican que E’ varía con la . esta misma suposición puede ser no conservadora en el caso de relleno superficiales.C. La elección del valor mas adecuado de E’ depende del ingeniero de diseño que debe tomar esta decisión basándose en la experiencia y conocimiento del proyecto. El modulo de reacción del suelo E’ ha sido estudiado ampliamente y continúa siendo un punto de discusión entre los fabricantes de tubería rígida y flexible. Para rellenos muy profundos.24 m) o menos. sin embargo. la cual supone que el peso total del prisma vertical de suelo sobre el tubo está actuando sobre la tubería. cuyas condiciones de instalación eran conocidas y se recalcularon para determinar los valores de E’. El trabajo de Richard Chamber publicado en 1980 demuestra que E’ puede ser reemplazado por el valor de Ms (el modulo del suelo restringido) en la formula Iowa. Se le han asignado a E’ valores tan altos como 8.000 psi en rellenos muy altos. Probablemente los valores mas utilizados. estos valores pueden ser mas apropiados que los mostrados en la tabla 2. Estos valores fueron obtenidos basándose en mediciones de campo de tubería flexible. Si se considera como una presión confinada. 6 . El trabajo de Amster Howard limita los valores de E’ a profundidades de 50 pies (15. Ms varia con la profundidad.I. valores de E’ menores a 400 psi indican condiciones de relleno no apropiadas para la instalación de tubería.

Tabla 2 ± ± Nota: Valores aplicados sólo para rellenos menores de 50’ (15 mts. Colorado. 7 . “Soil Reaction for Buried Flexible Pipe”. pp. Denver. Para usarse sólo en predecir deflexión inicial. El porcentaje de Proctor basado en máxima densidad seca de pruebas estándares de laboratorio usando 12. Si el encamado cae en uno de los límites entre dos categorías de compactación.S.) La tabla no incluye ningún factor de seguridad. el factor de arrastre de deflexión se deberá de aplicar para deflexiones de largo plazo. Asignación USBR E-11) 1 lb/plg2 = 6. Reprinted with Permission from American Society of Civil Engineers J. AASHTO T-99. 33-43. January 1977. U. Bureau of Reclamation.9 kN/m2). Div. seleccione el valor menor de E’ o promedie los dos valores. FUENTE: Amster K.000 J/m1) (ASTM D698.. Geotech Eng. Howard.500 ft-lb/ft3 (598.

(0-5’) 8 .0 a 1.50 Mts.Tabla 3 Valores de Diseño para E’ (PSI) 0.

la ecuación se transforma en: FF= 53. consiste en reemplazar los valores de EI del tubo por un valor mínimo de rigidez como se muestra abajo: ∆x = DL [kWr3/[D3PS/53.44 23./plg. teniendo como intención limitar las deflexiones producidas durante la instalación y asegurar la protección de la tubería durante la construcción.43 9 .) 47.87 15.095 Diámetro del tubo (plg. (4) Tabla 4 Rígidez del tubo para FF = 0.061 E’r3)]] (2) Los valores mínimos de rigidez se incluyen en las especificaciones de tubería de la ASTM y de AASHTO.Una variación de la formula de Iowa que puede simplificar su utilización. AASHTO ha establecido un factor mínimo de flexibilidad para tubos termoplásticos de 0.79 9.48 11. Basándose en anteriores experiencias con tubería corrugada de acero y de aluminio.) 12 15 18 24 30 36 42 48 60 Rígidez del tubo (#/plg. es la utilización de un factor de flexibilidad en el procedimiento de diseño de AASHTO.17 37.77/(PSxD) A partir de esta ecuación.58 18. se genera la tabla 4.095.73 31.77) + (0. de acuerdo a la siguiente formula: FF= D2/EI Donde: D E I = = = (3) diámetro del tubo en pulgadas módulo de elasticidad en psi 4 momento de inercia de la pared del tubo en plg /plg Para utilizar la rigidez mínima de la tubería (PS). PS D = = rigidez de la tubería en #/pulgadas/pulgadas diámetro nominal en pulgadas Otra aproximación al diseño.72 13.

basándose en variaciones de la ecuación AWWA. Pandeo de la pared El pandeo de las paredes del tubo puede llegar a regir el diseño de tubería flexible sometida a altas presiones del suelo. se tendrá una menor resistencia al pandeo de las paredes. Moser.33 hw/h) Donde hw= altura del agua sobre el lomo del tubo h = altura del suelo sobre el lomo del tubo = área de la pared del tubo. 10 . Entre mas flexible sea la tubería. la siguiente ecuación ofrece una manera relativamente sencilla y conservadora para tubería termoplastica. Tomada del libro de texto del Dr. (5) Donde: Pcr E’ v E I R = = = = = = presión critica de pandeo (PSI) módulo del suelo (PSI) radio de Poisson módulo de elasticidad (depende del material del tubo) (PSI) momento de inercia (in4/in) radio de la tubería (in) El AASHTO y la ASCE utilizan un procedimiento algo diferente.Una amplia experiencia con tubería de diámetro de 48” y menores. o por vacío interior. ha demostrado que estos productos se desempeñan adecuadamente si se instalan siguiendo procedimiento adecuados. 2. (in2/in) Ap Para materiales visco elásticos. Se debe tener especial precaución cuando se consideran tubos de gran diámetro o tubos enterrados superficialmente. Las ecuaciones de pandeo asumen que la presión externa esta razonablemente distribuida alrededor de la tubería. ya sea a 10 o 50 años. el valor de E’ utilizado normalmente para esta ecuación es el valor E’ de largo plazo. La versión del AASHTO de la formula anterior es la siguiente: (6) Donde: R Ms Cw = radio de la tubería (in) = modulo del suelo (psi) = factor de flotabilidad del agua= (1-0. Estructuras más flexibles todavía se pueden instalar si se asegura un cuidado especial en el proceso de instalación. y con valores de rigidez iguales o mayores a los mostrados. presiones hidrostáticas externas.

Ambas maneras empiezan calculando el empuje en la pared de la siguiente manera: T= Px (D/2) Donde: T P D = = = empuje en libras/pie carga de diseño en PSI diámetro en pies (7) Esto se representa de acuerdo al diagrama de cuerpo libre de la figura 3. Figura 3 P D T T 11 .3. esta revisión se puede realizar de dos maneras. la probabilidad de falla por aplastamiento de la pared por la acción de cargas se revisa en el procedimiento de diseño del AASHTO. De acuerdo a este procedimiento. usando cargas de servicio por factores de carga. Aplastamiento de la pared Basándose en la teoría sobre la compresión en anillo desarrollada para tubería metálica.

5 y 6. Cualquier carga viva que pueda presentarse debe agregarse a esta carga muerta. Las cargas vivas se enumeran en la figura 5 y se muestran en las figuras 4.000 lbs./pie de carga e impacto. Tabla 5 80. 12 . calculado al multiplicar la densidad del suelo por la altura del relleno.La carga de diseño se supone generalmente que es el peso del suelo sobre el tubo.

Figura 5 Figura 4 16 14 Altura relleno. pie Carga viva aplicada en una a ´rea asumida de 36 x 40 Carga muerta 120 lbs/pie3 12 10 Carga viva H2O + impacto 8 6 4 Carga total viva + muerta 2 0 500 1000 1500 2000 Presio vertical del suelo. lbs/pie3 ´n Figura 6 13 .

5x1. por otro lado. cargas de servicios y por factores de carga. El tercer error es el uso de propiedades a largo plazo de los materiales en vez de la resistencia inicial en los cálculos. Deformación de la Pared 4. Phi (∅) es igual a 1. Deformaciones permisibles para las resinas utilizadas para tubería visco plástica son de 4 a 8% para polietileno de alta densidad. que se demostrado a través de diversos estudios que este efecto reduce la carga considerablemente en rellenos muy profundos. AASHTO maneja dos maneras para determinarla. del Manual de Puentes de AASHTO). el procedimiento por factores de carga se base en los principios de la resistencia última. si debido a un procedimiento de instalación deficiente. La siguiente ecuación permite determinar el área requerida de la pared: A= T/fa Donde: A T fa = = = 2 (8) área de la pared requerida en in /pie empuje en #/pie resistencia permisible mínima a la tensión dividida por un factor de seguridad de 2 (en PSI). Para tubería plástica (visco elástica). Utilizando el procedimiento por factores de carga: A = TL /∅ fu Donde: TL Fu ∅ = = = empuje multiplicado por un factor de carga resistencia mínima a la tensión en PSI factor de modificación de capacidad. es apropiado suponer que el tubo está sometido a cargas dinámicas de repetición debido a los asentamientos sucesivos del suelo. el diseño debe estar basado en el modulo instantáneo de elasticidad y la resistencia a la compresión. Cuando se utilizan rellenos con suelo tipo I. Este procedimiento ha sido utilizado exitosamente en tubería metálica por mucho tiempo.Una vez que se ha determinado el empuje sobre la pared. Dentro de los límites normales de deflexión. Los valores permisibles de resistencia a compresión de las resinas utilizadas en la fabricación de tubería visco elástica (HDPE) son mayores que en tensión. donde 1.5 es el factor beta (de la sección 3. El segundo error fundamental consiste en que el cálculo de la carga debida al suelo todavía se basa en el peso del prisma de suelo sobre el tubo sin considerar el efecto de arco del suelo. El procedimiento por cargas de servicio se basa en los esfuerzos actuantes. entonces se deben revisar las deformaciones en la pared. Sin embargo. se puede determinar entonces el área requerida de la pared.0 (de la sección 18).3 es el factor de carga y 1. La deformación de la pared es un asunto a considerar después de la construcción. Debido a que los esfuerzos se liberan en la pared del tubo. existen un par de errores fundamentales que llevan al ingeniero a realizar diseños muy conservadores. se producen deformaciones locales. (9) Para conductos flexibles.3). TL= T/(1. El error más obvio es la utilización de valores de resistencia a la tensión al momento de calcular el área de la pared en compresión. esfuerzos de tensión permisibles en las fibras exteriores no deben ser una preocupación. tipo II o compactados tipo III. Para revisar la deformación por flexión se debe utilizar la 14 .

la resistencia a la compresión así como la deformación permisible a largo plazo. sea esta rígida o flexible. el modulo de elasticidad. para tubería termoplastica. ASTM D2321. La deformación circunferencial total puede incluir (además de la deformación por flexión) deformación por compresión en el anillo y deformación debido a la relación de Poisson. Para diseñar apropiadamente cualquier tubería de plástico. las propiedades mínimas del material. existe una excelente especificación de instalación en la norma ASTM. tales como: resistencia a la tensión a corto y largo plazo. es necesario conocer las propiedades de la sección de la tubería. estas deformaciones son acumulativas.siguiente ecuación: (10) Donde: Eb t D ∆Y = = = = deformación por flexión espesor de la pared diámetro deflexión vertical. Estos valores se pueden obtener de la especificaciones de referencia o del fabricante. incluyendo el diámetro interior y exterior. La deformación por compresión en el anillo es: EC = PVD/2tE Donde: EC PV E = = = deformación por compresión en el anillo presión vertical del suelo módulo de elasticidad (11) La contribución a la deformación circunferencial debida a la relación de Poisson. Además. Deformaciones por compresión. Afortunadamente. área de la pared del tubo. depende de la interacción de la estructura de la tubería con el suelo alrededor (o relleno). Esta especificación es particularmente útil en la clasificación de los materiales de relleno y por sus recomendaciones para la utilización 15 . Instalación Como se resalto en la introducción. el diseño de cualquier estructura enterrada. el centroide de la pared y el momento de inercia. reducen las deformaciones por tensión. causada por deformación longitudinal es: E = -v x LS Donde: E V LS = = = deformación circunferencial de Poisson radio de Poisson deformación longitudinal (12) Como se habrá notado. “Instalación subterránea de tubería termoplastica para drenajes y otras aplicaciones por flujo gravitacional”. Un procedimiento de instalación adecuado asegura un desempeño estructural satisfactorio de la tubería.

hasta una altura igual a la mitad del tubo. Este tipo de colocación puede crear cargas concentradas en los extremos de la “cuna” cuando se deforme la tubería. se debe proporcionar un soporte con un espesor de al menos 6”. Para tubos mayores menos rígidos se requieren capas de relleno adicionales. Cuando se desplante el tubo sobre roca o cimentaciones muy sólidas. Además. se proporcionan niveles mínimos de compactación para diferentes clases de relleno que deben de ser utilizados en el diseño.000 psi como cuando se utiliza en la formula de deflexión (1). Así mismo. El material de soporte. debe tener un espesor de 3 a 4 pulgadas. (ver figura 7). El ancho mínimo de la zanja no debe ser menor al diámetro exterior del tubo mas 16 pulgadas. Condiciones desfavorables del suelo en el sitio. a menudo utilizando también un geotextil. El relleno. El ancho de la zanja y la profundidad de desplante deberán basarse en una investigación a fondo del sitio. Esto puede ser especialmente útil en instalaciones en calles municipales. como se hace en instalación clase A de tubería rígida. debe de ser cuidadosamente colocado y compactado para lograr un valor de E’ de al menos 1.30 m) de espesor antes de que se permita el trafico de vehículos. Excavadores de trincheras de alta velocidad pueden lograr una instalación satisfactoria de tubería en zanjas mas angostas. tales como suelos orgánicos. En estos casos se deben seguir las recomendaciones del fabricante al pie de la letra. Los recientes desarrollos de cementos fluidos de baja resistencia o rellenos a base de ceniza volante permiten reducir los anchos de las zanjas y todavía obtener un relleno adecuado.000 psi como se detalla en la norma ASTM D2321. para proporcionar una base estable y uniforme para la tubería. tomando el valor mayor que resulte. Otros medio para controlar el ancho de las zanjas en suelos pobres consiste en envolver el relleno y el material de soporte con un geotextil. 16 . La tubería flexible nunca se debe de instalar dentro de una “cuna” de concreto.de estos materiales. se debe proporcionar una capa compactada de por lo menos 12” (0. incluye una guía para la compatibilidad de materiales de relleno con varios tipos de suelo. particularmente en términos de migración de finos. Un relleno con un espesor mínimo de 12 pulgadas (0. el ancho mínimo de la zanja se determina por el diámetro del tubo y la facilidad de utilizar equipo de compactación entre el tubo y las paredes de la zanja. Condiciones de suelo todavía más desfavorables pueden requerir la utilización de una geored o de un geogrid. y con una rigidez igual o mayor a la requerida por la sección 18 del AASHTO (ver tabla 4).25 veces el diámetro exterior del tubo mas 12 pulgadas. En condiciones típicas. Estos niveles están basados en un modulo de reacción del suelo (E’) con un valor dado de 1.30 m) se debe colocar por encima de la corona del tubo. Para tuberías de diámetros mayores de 48”. Es común que las zanjas se rellenen completamente con suelos tipo I y II cuando se vaya a colocar encima un pavimento. o 1. arenas sueltas o arcillas expansivas requerirán rellenos sustancialmente más anchos así como desplantes más profundos.

Figura 7 17 .

81 m). la deformación del suelo y la deformación de la zanja (tubo y relleno). muy por debajo de la deformación limite del polietileno de alta densidad. Debido a la combinación de acortamiento circunferencial y deflexión. un arco de suelo se ha formado sobre el tubo reduciendo la presión vertical del suelo sobre el tubo hasta el 22% del valor estimado por la formula de Marsten.81 m) en la carretera I-279 Norte en Pittsburg. Watkins utiliza la celda de suelo de la Universidad Estatal de Utah para tratar de simular grandes presiones debidas al suelo actuando sobre tubería enterrada. PA como una manera de probar el comportamiento del tubo sometido a altas presiones del suelo en una aplicación real. como el CANDE o SOILCON. Con deflexiones obtenidas de menos del 5%. Estas pruebas también excedieron por casi 50% los valores de las presiones estimadas para pandeo de la pared. se han utilizado diferentes materiales de relleno y procedimientos de colocación de tubería. la deformación de la pared fue de aproximadamente 1%. la presión del suelo en la corona y en la mitad del tubo. Ernest Selig. así que la resistencia última de la pared al empuje del suelo debe ser mayor que la de las pruebas.Investigación Un medio para verificar el diseño y el procedimiento de instalación de cualquier producto es comparar los resultados de estudios con el comportamiento previsto. En 1987. Lester Gabriel llevo a cabo una serie de pruebas en una celda de suelo en la 18 . Reynold Watkins o por el Dr. Desde entonces se han estado monitoreando parámetros como la forma del tubo. De acuerdo al procedimiento de diseño del AASHTO.2%. la deflexión real es de solamente 2. En 1989. arrojan resultados muy conservadores. bajo la dirección del Dr. Selig ha mostrado que la utilización de programas de elemento finito. Basándose en trabajos de 1982 (TRR 903) (figuras 8 y 9) y de 1990 sobre tubería corrugada de polietileno. se han realizado una cantidad importante de estudios por la industria fabricante de tubería plástica o por usuarios de este producto para corroborar o mejorar los procedimientos de diseño. En estas pruebas no se presento la falla de la pared debida al empuje. En ambos trabajos.7%. ya sea por el Dr. Una parte importante de estos estudios se ha llevado a cabo en la Universidad Estatal de Utah. pueden arrojar resultados similares a los de este estudio.6% es por acortamiento circunferencial. el tubo se ha acortado verticalmente 4. Selig demuestra que el efecto del arco de suelo y el acortamiento circunferencial. el empuje resultante sobre la pared del tubo debido a la presión del suelo fue mayor dos veces que el previsto por las ecuaciones 8 y 9 del AASHTO cuando se utilizaron las propiedades a corto plazo y fue 10 veces mayor cuando se utilizaron las propiedades del material a largo plazo (a 50 años).3%. Bajo un relleno de 100 pies (32. el Dr. Dependiendo de la prueba. se instaló un tubo corrugado de polietileno de 24” de diámetro dentro de un relleno para carretera de 100 pies (32. la circunferencia. Al Moser. se calcularon deflexiones que estuvieron dentro de 1/2 a 2/3 partes de las deflexiones calculadas con la fórmula Iowa modificada (figura 10). el 1. La deflexión real es de solamente el 35% del valor estimado por la formula de Iowa. Este estudio del Dr. El Dr. del cual. por lo tanto. La deformación del suelo es de 4. son factores que al no ser tomados en cuenta en el diseño. El acortamiento vertical total es solamente el 55% del valor estimado por la formula de Iowa como deflexión (formula 1). Gran parte del trabajo del Dr. Durante los últimos 10 años. este tubo debería de haber fallado por aplastamiento de la pared con la mitad de la altura de relleno aplicado.

Figura 10 Esquema de la pequeña celda de prueba para alta presión vertical de relleno de la Universidad Estatal de UTAH. La prueba puede ser desarrollada con o sin relleno seleccionado (grava).000 lbs de carga por eje) Fueron aplicadas sobre un tubo de 24” al cual se le removió el relleno sobre la corona. mostrando la prueba en tubo de plástico corrugado.Figura 8 Figura 9 AGRAC ADACILPA LED EICIFREPUS ONELLER ED OLEUS tf 6 tf 6 ARUTCURTSE ADANELLER ARREIT NOC ONELLER NOC OHCEH LAIRETAM ODANOICCELES tf 6 H-20 (32. "72 = B D E 19 .

el material del tubo tiene una rigidez correspondiente a la condición de carga a corto plazo”.000 ciclos de carga sobre un tubo corrugado de polietileno de 24” de diámetro sin que se incrementara la deflexión. el diseño debe estar basado en los módulos inmediatos de elasticidad y en las resistencias tempranas. El relleno utilizado era clase 1 con agregado tipo A de acuerdo a Caltrans.5 y 8% respectivamente. para estos materiales son conservadores y que instalados de manera típica. Cientos de estos estudios se pueden encontrar para tubería de polietileno. servirá como complemento a toda la investigación realizada hasta la fecha. Las deflexiones obtenidas en esta prueba fueron aproximadamente 1/2 de las estimadas por la ecuación de Iowa (1). sobre tubos corrugados de polietileno usando métodos de elemento finito (programa CANDE). Selig en Pennsylvania. que tiene como datos de entrada el procedimiento del AASHTO. no en resistencias a 50 y 100 años sometidas a esfuerzos permanentes”. Watkins comenta que “debido a que los esfuerzos en la tubería se relajan. La Universidad de Ohio ha construido una celda de suelo para realizar esta investigación. Al Moser (sobre tubería de termoplástica) y el Dr. 6”. En otro estudio adicional a los anteriores. Watkins tratado anteriormente. Culley del Departamento de Carreteras y Transporte de Saskatchewa ha llevado a cabo una prueba en la que se aplicaron 25. El Dr. es conveniente que el ingeniero se familiarice con los estudios de instalación. utilizando un E’ de 1. El relleno era grava compactada a un 85-90% de la densidad AASHTO T-99. El Dr. uno sobre rellenos mínimos y otro sobre rellenos máximos. El análisis de los rellenos máximos. Lans-Eric Janson (sobre tubería de polietileno) han demostrado que los limites de deformación de 3. estoy más familiarizado con la instalación de tubería corrugada de polietileno y todos los documentos relacionados a este tema. La excepción a lo anterior puede ser la ecuación de pandeo. y en los valores de tensión en las ecuaciones de diseño. 20 . ha demostrado ser muy conservador. Janson han servido como guías en la utilización de los módulos a largo y corto plazo. Este material fue tirado en la celda para simular la colocación de un relleno de baja calidad.W. Instalaciónes El comportamiento de la tubería plástica en el “mundo real” es la prueba más contundente para corroborar si los cálculos de diseño y las investigaciones realmente representan las condiciones existentes en la utilización practica. especialmente en suelos desfavorables. Con una historia de 30 años o menos. la deformación no debe ser un modo de falla. El trabajo sobre rellenos mínimos esta estrechamente correlacionado con el trabajo del Dr. basándose en el trabajo del Dr. Debido a mi puesto. cuando sea completada. Shad Sargand ha empezado a realizar una investigación para el Departamento de Transportes de Ohio que evalúa el comportamiento estructural de una variedad de tubería de plástico con diferentes perfiles de pared. Michael Katona ha publicado dos artículos. Además indica que “el módulo creep a corto plazo es el que debe ser utilizado para determinar la rigidez del anillo desde un punto de vista de clasificación de tubería”. El objetivo de esta investigación es determinar el modo de falla para estos productos así como el punto de falla.000 psi para grava suelta. Watkins y el Dr. El Dr. cuando sea que este ocurra. Esta investigación. El Dr. El Dr.Universidad Estatal de California sobre tubos corrugados de polietileno de 4”. R. Estudios hechos por el Dr. Janson indica que “para cada nuevo cambio en la deflexión a corto plazo. 8” y 12” de diámetro.

se encontraba en excelente condición.R. El ambiente de este sitio es especialmente agresivo debido a flujos con pH muy bajos. flujos muy abrasivos y un relleno mínimo (15” – 18”). un drenaje cruzado de 24” en Noble County. el Departamento de Transporte de Nueva York dio su aprobación para la utilización de esta tubería para alcantarillas y drenajes pluviales. Una evaluación de diferentes tuberías colocadas sin un procedimiento adecuado nos da una idea de los límites de 21 . ha estado siendo estudiado a lo largo de los últimos 10 años. El Departamento de Transportes de Carolina del Sur terminó en 1989 un estudio de 3 años sobre tubería corrugada de polietileno. Como conclusión de este estudio se recomienda utilizar ampliamente los dos tipos de tubería. en Venango County. “La deflexión aparentemente se se debía a la alcantarilla y no era causada por las cargas debidas a la carretera”. Dadas estas condiciones se espera una vida útil de servicio de 70 años. realizado por L. La altura de relleno mínina se fijo en 12” y la máxima en 15 pies (4. Se encontró que las deflexiones eran pequeñas en las tuberías de los drenajes pluviales. se enfoco en investigar las condiciones de 14. Algunas de las alcantarillas de caminos tenían rellenos de tan solo 2” – 3”. John Fleckenstein y David L. Allen del Centro de Transportes de Kentucky.400 pies (1. La altura del relleno para estos tubos variaba de 2” – 3”. Un tubo corrugado de polietileno. con drenes cruzados solamente con interior liso. En 1990. Las alturas de los rellenos en estos tubos variaban de 2” – 4”. a pesar las pesadas cargas de tráfico de camiones.195 pies (4. que había sido instalado en 1984 en un sitio donde la tubería corrugada de acero tenia que ser cambiada cada 6 meses. fueron las que presentaron las deflexiones más grandes. donde generalmente los flujos tienen un pH bajo. John Hurd realizo un estudio de casi 200 instalaciones de drenajes cruzados de tubería corrugada de polietileno (T.60 m). Una instalación especifica.950 m) de tubería de 30” y 36” de diámetro con interior liso. Una revisión de 1986 de los procedimientos de instalación de alcantarillas en el oeste de Pennsylvania. El comportamiento de los tubos de este estudio fue mas afectado por deficiencias en la calidad de la instalación. Este drenaje se encuentra en excelente condición y la deflexión no se ha incrementado después de 6 meses de haberse instalado. realizada por el Departamento de Transportes de Pennsylvania dio como resultado la recomendación de utilizar tubería corrugada de polietileno en los nuevos diseños de proyectos. Se prefirió utilizar tubería con interior liso en vez de con interior corrugado en la mayor parte de la tubería de prueba instalada. Este tubo todavía se encontraba funcionando bien en 1991. basándose en la evaluación de 6. pero estas deflexiones se encontraban localizadas en puntos específicos solamente. con interior liso y corrugado.En 1985. Las deflexiones reportadas fueron mínimas en todas las pruebas. 1087).326 m) de tubería corrugada de polietileno con interior liso. Otro estudio del Departamento de Transportes. que en general tenían un relleno más superficial y de baja calidad. revisada por el estudio de John Hurd. y los problemas se relacionaron principalmente con los tubos más pequeños (12” a 15” de diámetro). Las alcantarillas de caminos.R. Una revisión de estos reportes elaborados por usuarios del producto proporciona una guía sobre el comportamiento de tubería plástica en aplicaciones carreteras típicas.

sin embargo. Como en el caso anterior. en la carretera S. En los extremos localizados aguas abajo.desempeño de estos productos.R. En Noble. donde 3 tubos corrugados tipo S de polietileno de 24” de diámetro están colocados en forma paralela entre ellos.22 m) aproximadamente. consiste en dos tubos corrugados tipo C de polietileno colocados con un relleno mínimo. y esto ha ocasionado que suelo de la superficie llene este espacio vacío. Los extremos aguas arriba tienen una separación de 9” (0. pero el relleno contiene grandes bloques de escombro de concreto. 564. En este caso. El caso localizado mas hacia el norte. Las recomendaciones de instalación especifican que debe existir una separación mínima de 12” (0. A pesar de lo anterior.30 m) para colocar adecuadamente el material de relleno entre los tubos. Ohio. mientras que en los extremos aguas abajo no existe separación entre ellos. hay muy poco material de relleno por debajo de la línea media de los tubos. la tubería de polietileno en ambos casos funciona adecuadamente. El otro caso digno de atención se encuentra justo al norte de Middleburg. los 22 . los tubos están en buena condición y están desempeñando su función adecuadamente. Ambos casos son un claro ejemplo de una colocación deficiente por varias razones. Varios casos de tuberías instaladas en Ohio proporcionan un claro ejemplo de “abusos” que soportan los tubos plásticos y que nos permiten conocer la capacidad de la tubería para resistirlos. la separación es apenas inferior a la especificada en las recomendaciones. hay dos casos de alcantarillas con tubos múltiples que merecen atención.

recientemente descubierto. En el invierno de 1983-84. sigue funcionando de acuerdo a lo previsto 7 años después del incidente con la barredora de nieve. se instaló un tubo corrugado de polietileno debajo del camino rural de tal manera que las corrugaciones del tubo son visibles en la superficie del camino. Otro ejemplo. donde un camino rural intersecta una carretera estatal. Ohio.30 m). colocado con un relleno de grava. que involucra también un tubo corrugado de polietileno de 12” de diámetro. Es obvio que en este caso no se respeto el espesor del relleno mínimo de 12” (0. una barredora de nieve cortó la parte superior de las corrugaciones que sobresalían. En el Condado de Muskingum. Este tubo se instalo para reemplazar un tubo corrugado de acero que falló y que no había sido removido del lugar. el tubo corrugado de polietileno fue instalado sobre 23 . pero en este caso instalado debajo de una vía de ferrocarril en las afueras de Peninsula.3 tubos conservan su forma circular y cumplen con su función satisfactoriamente. incluyendo un autobús escolar. El tubo. de hecho. Sobre el extremo dañado por la barredora circula trafico constante.

grumos grandes de arcilla azul. Resumen 1. el compactador utilizado fue un buldózer. en este caso. aunque son aplicables a tubos flexibles (elásticos). independientemente del tipo de tubería que sea. por lo 24 . el relleno mínimo resultante debajo de los durmientes es de 6” (0. La deflexión máxima para este tubo resulta ser de 7%. las recomendaciones especifican un espesor mínimo del relleno de 24” (0.15 m) o menos. Otro ejemplo interesante es el caso de un proyecto de una plaza comercial que utilizo tubería corrugada de polietileno y de concreto reforzado. Para el caso de tubería instalada debajo de vías de ferrocarril.60 m) a partir de la base de los durmientes. La tubería corrugada de polietileno de 36” de diámetro esta ligeramente desalineada. La tubería de concreto de 42” de diámetro esta desalineada en las juntas. Los procedimientos tradicionales de diseño. y este consiste en balasto. El tubo esta en perfecta condición y funciona adecuadamente. ambos tipos de tubería instalados por el mismo contratista utilizando el mismo relleno para ambas tuberías. con el empaque fuera de su lugar y en otra junta la campana esta rota.el tubo de acero. tienden a ser conservadores con los tubos visco plásticos actuales. pero las juntas permanecen intactas y aseguradas. La conclusión de este caso es que un procedimiento de instalación deficiente va a tener consecuencias negativas sobre la tubería.

4.menos con los tubos de 48” de diámetro y menores a este. 3. 2. Los procedimientos de diseño continúan mejorándose a medida que se realizan mas investigaciones. es comparable al desempeño de otros productos tradicionales instalados deficientemente. especialmente cuando se instala adecuadamente. ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Para polietileno: 25 . Reportes existentes sobre el comportamiento de tubería visco plástica en aplicaciones prácticas. El desempeño de la tubería visco plástica instalada con procedimientos deficientes. demuestran que esta tiene un muy buen desempeño. La utilización de programas sencillos y amigables para el diseñador basados en el método de elemento finito serán utilizados mas ampliamente en proyectos especiales.

Tubería corrugada de polietileno. Instalación subterránea de tubería corrugada termoplastica de polietileno para drenaje agrícola o control del nivel freático. Tubería de plástico de polietileno (PE). basada en el diámetro exterior. ASTM F481 ASTM F585 ASTM F667 ASTM F714 ASTM F810 ASTM F892 ASTM F894 Para PVC: AASHTO M264 Tubería para drenaje sanitario compuesto de ABS y PVC. Tubería de plástico de polietileno(PE) (SDR-PR) basada en diámetro exterior. cedulas 40 y 80. Tubería corrugada de polietileno de gran diámetro y accesorios. Materiales para moldes y extrusión de plásticos de polietileno. 26 .AASHTO M252 AASHTO M294 ASTM D1248 ASTM D2104 ASTM D2239 ASTM D2447 ASTM D3035 ASTM D3350 ASTM F405 ASTM F449 Tubería de polietileno para drenaje. Materiales para tubería y accesorios de plástico de polietileno. Inspección de tubos flexibles de polietileno dentro de drenajes existente. Perfil de la pared de tubería de polietileno (PE) de gran diámetro para drenaje sanitario y pluvial. Tubería de plástico de polietileno(PE) (SDR-PR) basada en diámetro exterior controlado. Tubería de plástico de polietileno (PE) cedula 40. Tubería corrugada de polietileno (PE) con interior liso y accesorios. Instalación de tubería termoplastica y tubería corrugada en tanques sépticos para lixiviados. Tubería y accesorios corrugados de polietileno (PE). Tubería de plástico de polietileno(PE) (SIDR-PR) basada en diámetro interior controlado. diámetros de 12 a 36”. Tubería de polietileno de pared lisa para usos en drenaje y en campos de absorción.

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