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Calculo de Costos de Soldadura

Calculo de Costos de Soldadura

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Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características y dificultades, por lo cual, el modelo de costos que

a continuación se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicación. Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo fórmulas de costos de fácil aplicación, aun

.

Pmd = Área Seccional x longitud x densidad aporte. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Relación para determinar peso metal depositado. .1.

Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.2. .

Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.3. .

Factor de Operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.4. .

.5. Flujo Gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo.

Preparación de estos materiales para soldadura. Como la soldadura está relacionada directamente a otras operaciones.COSTO DE SOLDADURA Es especialmente importante. 2. cuando es alto o cuando representa una proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. Soldadura. corte. . Operaciones mecánicas subsecuentes. 3. 4. Cualquier operación de fabricación de productos incluye generalmente: 1. 7. 6. etc. Armado de los componentes. Tratamientos Térmicos. 5. Inspección. nunca debe ser considerada y costeada aisladamente.

.

etc. gastos generales incluye numerosos items indirectamente asociados con la soldadura. etc. mantención. electricidad. Sin embargo. como son: depreciación. capacitación de personal. supervisión técnica.) b) Costo de Mano de Obra.Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de Consumibles (electrodo. . c) Gastos Generales. fundente gases de protección. Los dos primeros items son costos directos de soldadura.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura: . la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro.Costo de Consumibles Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes.

Para todos los procesos de soldadura por fusión. Sin embargo. puede ser considerado aproximadamente como 4.El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía eléctrica. el costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación: . como también el máximo de carga KVA. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el equipo.0 KW hr/kg. y es por lo tanto un valor promedio. de soldadura de acero depositado.

Sin embargo. El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. Así el intervalo de factores de operación. El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada. depende de la cantidad de Soldadura necesaria. dependerá del proceso de soldadura y su aplicación. hoy en día. los dos principales items que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposición y factor de Operación. Velocidad de Deposición. Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. el costo de mano de obra. representa la proporción más significativa del costo total en soldadura. .Costo Mano de Obra Con excepción de ciertas aplicaciones semi-automáticas y automáticas.

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La figura (A) muestra que la cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco. .

La figura (B) muestra que en cantidades altas de deposición. los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir. .

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