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印度纳佳遒纳

2×600MW 燃煤电厂工程

高低压旁路装置
技术协议

买 方:中国东方电气集团公司
设计方:西北电力设计院
卖 方:德国霍尔特调节技术两合有限公司

2008 年 1 月 西安
印度纳佳遒纳 2×600MW 工程高低压旁路装置 第二卷 技术卷
高低压旁路装置 技术协议

一、供货范围

1 供货说明及供货界线
1.1 供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和可靠的。
1.2 对于属于整套设备运行和施工所必需,且确属供方供货范围的部件,即使本附件未
列出和/或数目不足,供方仍保证在执行时补足,以保证设备的完整性。
1.3 除有特别注明外,所列数量均为一台机组所配高低压旁路装置所需。
1.4 供货界限:提供两套 600MW 高低压旁路装置及其所有附属设备和附件;凡是与系
统接口处为法兰连接,均应配供反法兰及其附件(垫片及螺栓等),如果为焊接接口,
过渡段应该焊接在所供装置上,保证和系统设计的管道规格一致。现场不出现异种钢焊
接。

1.5 详细供货清单(表一)。
1.6 卖方列出的随机备品备件清单(表二)、调试备件清单(表三),并供货。其中随机
备件与调试备件分开包装并做标记。
1.7 卖方列出三年推荐备品备件清单(表四)、专用工具清单(表五)、消耗品材料清单
(表六)。
1.8 进口件清单见表七,供货以此表中进口件数量为准。
1.9 表一到表七请按照中英文对照填写。

2.供货范围

2.1 凡属汽机高、低压旁路装置范围内自成系统的设备安装设计和材料供应由卖方负

责。

高、低压旁路装置系统上现场指示表、远传信号仪表和系统控制所需的控制设备包

括仪表柜/箱/盒全部由卖方设计和供货范围。

2.1.1 卖方应提供汽机高、低压旁路装置范围内的辅助设备及附件,主要包括:(但不

限于此)
主、辅设备见附表一(供货范围包括高低压旁路阀门、执行机构及油系统的软管、连接
件及球阀等)。
表一 高低压旁路供货设备清单(单台机组)

设备(部件)名称 单位 数量 厂家 备注

1 高压旁路阀和液动执行机 套 1 HORA(德国)

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设备(部件)名称 单位 数量 厂家 备注

构(预留预暖接口)
高压喷水调节阀液动执行 套 1 HORA(德国)
2
机构
高压减温水隔离阀和液动 套 1 HORA(德国)
3
执行机构
低压旁路阀和液动执行机 套 2 HORA(德国)
4
构(预留预暖接口)
低压喷水调节阀和液动执 套 2 HORA(德国)
5
行机构
低压减温水隔离阀和液动 套 2 HORA(德国)
6
执行机构
液压油站(包括执行器、油箱、 套 1 HANNEMANN&PRUSS
7 油泵、滤网、蓄能器、PLC 控制柜、 GMBH(德国)
仪表设备等)
8 控制柜 套 1
9 删除
10 现场控制设备 套 1 包含在油站中
11 油系统蓄能器 套 1 随液压设备
满足运行要求 10%
12 液压油 KG
余量
配套高压不锈钢油管(液压 套 包含在油站中

13 站至各阀门)及弯头和连接 1

配套高压抗燃油金属软管 套 包含在油站中
14 1
及附件
吹管保护装置 套 国内
15 1
提供
16 专用工具 套 1 见专用工具清单

备品备件 见备件清单
17 套 1
18 油温度变送器 套 1 0-80 度
19 液位测量单元 套 1 L、LL 信号
20 油压测量单元 套 1 0-250bar
21 滤网差压高开关 套 1
22 继电器单元 套 1
冗余CPU及电
源,附与笔记本电
23 套 1 脑通讯接口;附调
可 编 程 控 制 器 西 门 子 试用笔记本电脑
SAMATIC S7 (附相关软件)
24 辅助电气(端子,开关,灯等) 套 1
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表二 随机备品备件清单(两台机组)

序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

1 德国 HORA
高旁阀密封组件 套 1
2 德国 HORA
高旁喷水阀密封组件 套 1
3 德国 HORA
高旁截止阀密封组件 套 1
4 德国 HORA
低旁阀密封组件 套 2
5 德国 HORA
低旁喷水阀密封组件 套 2
6 德国 HORA
低旁隔离阀密封组件 套 2

表三 调试备品备件清单(单台机组)
规格 生产
序号 名 称 单位 数量 产地 备注
型号 厂家
吹扫用备件:高旁阀
1 套 1 德国 HORA
密封组件

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表四 三年推荐备件清单(单台机组)
备注
序号 名称 规格及材料 单位 数量
REMARK
NO. DESCRIPTION SPEC & Matl. UNIT QTY.
S
1 高旁阀密封组件 套 2
2 高旁喷水阀密封组件 套 2
3 高旁截止阀密封组件 套 2
4 低旁阀密封组件 套 4
5 低旁喷水阀密封组件 套 4
6 低旁隔离阀密封组件 套 4
7 液压油站
7.1 液压站单元
7.1.1 溢流阀 件 1
7.1.2 滤芯 件 2
7.1.3 比例阀 件 2
7.1.4 连接软管 件 6
7.1.5 电磁阀 件 4
7.2 油站控制单元
7.2.1 电源模板 件 1
7.2.2 I/O 模板 件 2
7.2.3 回路控制卡件 件 2
7.2.4 油温控制单元 件 1
7.2.5 压力传感器 件 1
7.2.6 接触器 件 2
7.2.7 继电器 件 2
7.3 液压油 升 600

表五 专用工具清单(单台机组)

规格 单 生产
序号 名 称 数量 产地 备注
型号 位 厂家

1 吹扫保护装置 套 1 中国

2 蓄能器冲氮工具 套 1 德国 HYDAC

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二、 技术规范

1. 总 则

1.1 卖方对技术规范条文没有异议,提供的产品完全符合本投标书的要求。
1.2 卖方首要条件是产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并超过两年已证明
安全可靠。
1.3 删除
1.4 技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5 在签定协议之后,买方保留对技术协议提出补充和修改的权利。卖方承诺予以配
合。如提出修改,具体项目和条件由买、卖双方商定。
1.6 卖方对供货范围内的高、低压旁路装置及附件(包括配套的控制装置、仪表设备)
负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。分包(或对外采购)的主要产品制
造商事先征得买方的认可。
1.7 卖方提供的设备应该满足英文附件的要求(英文附件附后)。
1.8 卖方所提供的高低压旁路装置,设计制造和检验满足IBR(India Boiler Regulation)
要求,并通过IBR认证,认证工作由卖方完成。

2 设计条件与环境条件

2.1 锅炉技术参数
锅炉最大额定出力(BMCR): 2028 t/h
锅炉最低稳燃负荷(不投油): 30 %BMCR
过热蒸汽流量(BMCR): 2028 t/h
过热蒸汽压力: 17.5 MPa(a)
过热蒸汽温度: 541 ℃
再热蒸汽流量(BMCR): 1717.1 t/h
热再热蒸汽压力(BMCR): 3.75 MPa(a)
热再热蒸汽温度(BMCR): 541 ℃
冷再热蒸汽压力(BMCR): 3.95 MPa(a)
冷再热蒸汽温度(BMCR): 332.1 ℃
给水温度(BMCR): 282.3 ℃
2.2 汽轮机技术参数(VWO/RO 工况)

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最大功率(VWO): 640.647 MW
额定功率:(RO) 600 MW
主汽阀前压力: 16.67 MPa(a)
主汽阀前温度: 538/538 ℃
主蒸汽流量: 2028/1918.8t/h
再热蒸汽流量: 1717.1/1622.3t/h
再热主汽阀进口压力: 3.72/3.513MPa(a)
再热主汽阀进口温度: 538/538℃
高压缸排汽压力: 4.133/3.904MPa(a)
高压缸排汽温度: 335.1/328.9℃
凝汽器背压: 10.13/ 11.80 MPa(a)
凝汽量: 1229/1157.5t/h
2.3 旁路喷水减温水源
高压旁路:取自高压给水,水压:最大~28MPa(a),正常~22MPa(a),水温:185.2 ℃
低压旁路:取自凝结水,水压:~3.5 MPa(g),水温:46.3℃
2.4 删除
2.5 旁路系统设备运行环境
2.5.1 高压旁路装置布置在汽机房中间层(6.9m)。低压旁路装置在汽机房运转层(13.7m)
上每台机组共设置一个高压旁路阀和两个低压旁路阀。旁路设备运行环境最高温度 50
℃,最低温度 5℃高。
2.5.2 环境条件
设备安装地点: 印度纳加求纳(NAGARJUNA)工地
Highest recorded temperature : 37.8℃
Lowest recorded temperature : 16.7℃
Average dry bulb temperature : 26.5℃
Highest monthly average wet bulb temperature : 26.2℃
Average wet bulb temperature : 23.7℃
Average annual rainfall : 3467 mm
Maximum rain fall : 4703mm
Average wind speed : 8.4 km/hr
Predominant wind direction : East-west
电厂厂房零米海拔 200~400m
室外历年最高/最低气温 37.8℃/16.7℃
室内环境最高/最低温度 45℃/0℃
相对湿度 60%~90%
地震度 III 类地区(按 BIS 标准)
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水平加速度 0.14g ,垂直加速度 0.0933

3 设备规范

3.1 设备名称:汽轮机组旁路系统装置
3.2 设备容量: 一个 60 % 容量 B-MCR 高压旁路,两个容量与高旁匹配的低压旁路。
(具体参数见 3.4 参数表)
执行机构型式:液动
3.3 旁路系统装置的功能
3.3.1 改善机组的启动性能。
机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)启动时,投入旁路系统控制锅炉
蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配,从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向
空排放,减少汽机循环寿命损耗,实现机组的最佳启动。
3.3.2 机组正常运行时,高压旁路装置具有超压安全保护的功能。一旦主蒸汽压力超过
高压旁路装置的设定值,高压旁路阀快速开启,减少 PCV 阀和安全阀起跳,并按照机组
主蒸汽压力进行自动调节,直到恢复正常值。低压旁路装置应具有再热器超压保护和凝
汽器保护功能。
3.3.3 旁路能适机组定压运行和滑压运行两种方式,并配合机组控制实现调节负荷的作
用。
当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时(不投油稳燃负荷),通过旁路装置的调节,
使机组允许稳定在低负荷状态下运行。
机组减负荷期间,用低压旁路装置调节各种负荷下中压缸入口的蒸汽压力。
旁路系统应在机组启动和接待负荷以及 RB、FCB 时投入使用,以缩短启动时间和
维持机组稳定和安全运行。
3.3.4 当电网或机组故障跳闸甩负荷时,旁路装置快速动作,实现带厂用电或空转或停
机及维持锅炉最小负荷运行功能,使机组能随时重新并网恢复正常运行。
3.3.5 在启动和甩负荷减负荷时,可保护布置在烟温较高区的再热器,以防烧坏。
3.3.6 高低压旁路装置在正常状况下处于热备用状态,卖方充分考虑阀门本体内的疏水
聚积而引起阀门本身及管道系统的振动。
3.3.7 旁路喷水减温水源
高压旁路:取自高压给水

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低压旁路:取自凝结水
3.4 装置构成及技术参数
本工程汽机采用高压旁路(主蒸汽)和低压旁路(再热蒸汽)二级串联旁路系统装
置,高压旁路系统装置由高压旁路阀(高旁阀),喷水调节阀,喷水隔离阀等组成,低
压旁路系统装置由低压旁路阀(低旁阀),喷水调节阀,喷水隔离阀等组成。喷水减温
调节阀及隔离阀均为液动执行机构。高低旁均为平进下出型式。
高、低压旁路系统装置的构成和技术参数,见下表 3.4-1。

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表 3.4-1 中压缸启动(IP)工况汽机旁路参数表

停机
冷态 温态 热态 极热态 设计
技术参数名称 单 位 不停
启动 启动 启动 启动 工况

入口蒸 MPa(a
6 8.62 8.62 12.9 8.77 17.5
汽压力 )
入口蒸
℃ 390 420 440 510 541 541
汽温度
高压蒸汽 入口蒸
t/h 240 240 320 320 608.4 1216.8
转换阀 汽流量
出口蒸 MPa(a
~1.3 ~1.3 ~1.3 ~1.3 ~1.2 4.1
汽压力 )
出口蒸
℃ ~200 ~235 ~255 ~330 291.4 335
汽温度
出口蒸
t/h 275.42 268.49 358.11 350.86 717.9 1399.28
汽流量
MPa(a
压力 ~10 ~12 ~12 ~16.5 ~12 22
高压喷水 )
调节阀 温度 ℃ 110 110 110 110 110 185
流量 t/h 35.42 28.49 38.11 30.86 109.5 182.48
入口蒸 MPa(a
1.1 1.1 1.1 1.1 1.19 3.7
汽压力 )
入口蒸
℃ 340 400 420 480 540 540
汽温度
入口蒸
358.
低压蒸汽 汽流量 t/h 138 134 179 175 700
95
转换阀 *
出口蒸 MPa(a
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
汽压力 )
出口蒸
℃ 160 160 160 160 160 160
汽温度
出口蒸 471.
t/h 158.29 160.37 217.2 221.11 913.07
汽流量 65
MPa(a
低压喷水 压力 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
)
调节阀
温度 ℃ 46.3 46.3 46.3 46.3 46.3 46.3
流量 t/h 20.29 26.37 38.2 46.11 112.7 213.07
注:
1、表中高、低压减温喷水量及高、低压蒸汽转换阀出口蒸汽流量卖方依据自身设备
特性计算核准。
2、本工程采用每台机组设置两台低旁,表中数据为每台低旁的流量。

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类别 别目 高 压 旁 路
旁路组成 备 注
高旁阀 喷水调节阀 喷水隔离阀 低旁阀 喷水调节阀 喷水隔离阀

型号 1633-84 1711-64 1313-05 1611-91 1312-88 1313-01

型式 角式 角式 直通 角式 直通 直通
高低压旁路装置

阀门形式:
驱动方式 液动 液动 液动 液动 液动 液动
下表由卖方提供:

失电后状态 保位 保位 保位 保位 保位 保位

压力 MPa 17.5 19.6 22 3.7 2.58 3.3


阀 前 温度 ℃ 541 185 185 540 46.3 46.3

压力 MPa 4.1 7.1 19.6 0.6 2.1 2.58


阀 后 温度 ℃ 335 185 185 160 46.3 46.3
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关闭压差 MPa 17.5 22 22 3.7 3.5 3.5

额定值 t/h 1216.8 182.48 182.48 700 213.07 213.07


流 量
最大值 t/h 1469.98 189.31 757.06 272.86

额定流量 %
流量特性 等百分比 等百分比 开/关 线性 线性 开/关

阀座直径 mm 280 40 35 350 95 55

阀 推力 N 100 40 40 100 40 40

阀杆行程 mm 100 20 20 200 50 20



阀体材料 F91 F1 WCB WC9 WCB WCB
有 紧密封(高于 5 紧密封(高
泄漏率(或等级) 5 5 5 5
级) 于 5 级)

连接方式 焊接 焊接 焊接 焊接 焊接 焊接
参 P91 和
接 材质 12CrMoVG(待 20G 20G P22 和待定 A105 A105
数 定)
口 进口 mm ID368.3×40 待定 待定 ID685.8×34 待定 待定
出口 mm φ762×17 待定 待定 φ920×13 待定 待定
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重量 Kg
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3.4.1 阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性。所有阀门接口坡
口形式应和管道坡口形式一致。
3.5 驱动装置
本工程的旁路装置各阀门的驱动执行器选用液动执行器。由卖方设计和配套提供。
3.5.1 液动执行器
本工程旁路系统装置的驱动执行器采用液(油)动执行器,由卖方设计和配套供货。
高、低压旁路阀及喷水阀的液压装置的油缸技术规范见表 3.5.1-1。
每台机组的旁路系统装置液动执行器的供油装置(油站)配供 1 套(高旁、低压
旁路共用 1 套),每套油站设备技术规范见表 3.5.1-2。每套油站备用装置自动投入时
间为 1 秒,投入后 60 秒钟即可达到工作油压。
油站蓄能器所储能量,在其电源故障的情况下,仍能提供足够的液压动力, 使旁
路系统所有阀门完成 2 次全行程的开或关,油站上设置有蓄能器,高压旁路装置就地设
置单独蓄能器。
液(油)动执行器的工作介质为抗燃油,油系统由 16 MPa 的控制油(驱动油)
和 13.5 MPa 的调节油两部分压力油组成,其油质质量技术参数见表 3.5.1-3。
(1)高、低压旁路阀及喷水阀的油缸技术规范:
表 3.5.1-1
高压旁路油缸 低压旁路油缸
名称 单位 高压 喷水 喷水 低压 喷水 喷水
旁路阀 调节阀 隔离阀 调节阀 调节阀 隔离阀
HANNEM HANNEM HANNEM HANNE HANNE HANNE
制造厂
ANN ANN ANN MANN MANN MANN
型号 GZ110 GZ80 GZ80 GZ110 GZ80 GZ80
油压 MPa 16 16 16 16 16 16
直径 mm 110 80 80 110 80 80
横断面积 mm2
作用力 KN 110 60 60 110 60 60
行程 mm 85 25 15 205 45 25

2 2 2 2 2 2

全程动 快
2 2 2 2 2 2
作时间 关 S

10 10 10 10

重量 Kg 80 45 40 90 55 45

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(2)工作油站设备技术规范:
设 设
序 备 序 备
项目 单位 数值 项目 单位 数值
号 名 号 名
称 称
型号 型号 DMA
型式 齿轮泵 台数 台 2
k
台数 台 2 功率 5.5
油 w

额定油压 MPa 泵 电压 V 415
电 H
额定流量 l/min 频率 50
1 4 动 z
泵 转速 r/min 1450 转速 r/min 1450

制造厂 Parker 制造厂 SIEMENS
or ABB
型号 HSS 型号规格
4+1( 油 站
台数 台 1 台数 台
+高旁前)
l( 升 )/
油 工作压力 MPa 1 蓄 容量 32

几何容积 l(升) 400 能 工作压力 MPa 180
2 最大储油量 l(升) 5 安全门动作压力 MPa 190
箱 外形尺寸 mm 器 缓冲介质/压力 /MPa 8
重量 Kg 停电后维持时间 分
外形尺寸 mm
型号 HYDAC 再 型号规格
滤网材质 生 再生材料

6
滤网孔径 μm 设 再生时间
过 备
滤 允许压差 MPa 电 组数 组
3
器 外形尺寸 mm 加 功率 kw

7
重量 Kg 热 电压/功率 V/Hz

(3)油站油质技术规范:
表 3.5.1-2 油站油质技术参数表
序号 项目名称 单 位 推荐油质 允许代用油质 备注
1 油品名称 HLP46 VG46
2 牌号
3 比重 20℃ kg/l 0.885
4 粘度 40℃ mm2/s 46
5 粘度指数 105
6 闪点 ℃ 205
7 燃点 ℃
8 自动发火温度 ℃
9 凝固点 ℃

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序号 项目名称 单 位 推荐油质 允许代用油质 备注


10 含水量(重量) %
11 含氯量(cl) ppm
12 机械杂质含量 mg/l 0.01
13 PH 值

4 技术要求

4.1 设备性能
旁路系统设备性能保证满足 3.3 节中对旁路系统装置的各项功能要求的实施。
本节所列的设备性能各项要求,是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求,
并非是对设备的全部性能要求。
4.1.1 旁路系统设备性能满足机组在各种工况下(包括启动、正常运行、 甩负荷时)

能自动或手动(遥控操作)地进行快速启动。
4.1.2 旁路阀采用液动控制,开闭速度分快、慢两级。调节时可以用慢速级(8~35 秒;
对高旁调节控制全开全关时间建议 10 秒);甩负荷等工况下采用快速级调节阀快动动作
时间(由全关到全开的全程动作时间)如下:
(1)高旁:液动执行器方案为快开≤2 秒。
(2)低旁:≤快关 2 秒。
4.1.3 旁路装置具备下列三种保护功能。
(1)高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能
当机组在运行中有下列情况之一发生时,高压旁路能在 2 秒钟内自动快速开启。
——主蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时,高旁阀自动关闭;
——汽轮机跳闸,自动主汽门关闭;
——发电机油开关跳闸;
——发电机甩负荷在旁路装置容量相的负荷及以上时。
(2)低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能
——当再热蒸汽压力超过再热器压力正偏差鉴别器的设定值时,低旁在 2 秒内自
动快速开启向凝汽器泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。
(3)低压旁路对凝汽器的安全保护功能
当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时,低旁能在 2 秒钟内自动快速关
闭。

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——凝汽器真空下降到设定值;
——凝汽器温度太高,高于设定值;
——凝汽器热井水位太高,高于设定值;
——低旁出口压力或温度高于设定值;
——低旁减温水的压力低于设定值。
4.1.4 旁路装置的自控系统保证当主汽、再热运行压力、温度超过设定范围时,旁路装
置能自动打开或关闭,并按机组运行情况进行压力、温度自动调节, 直至恢复至正常
值。
具体的调节功能要求为:
(1)高旁压力设定值调节
(2)高旁蒸汽压力调节
(3)高旁阀后蒸汽温度调节
(4)低旁再热蒸汽压力给定调节
(5)低旁阀后蒸汽温度调节
4.1.5 自控系统可靠地保证旁路阀门动作符合下列要求
(1)高压旁路阀的开度在 95%以下时:
主蒸汽压力上升,阀门则随之逐渐开启。
主蒸汽压力下降,阀门则随之逐渐关闭。
(2)高压旁路阀的开度在 95%以上时:
主蒸汽压力上升,阀门则几乎不动;
主蒸汽压力下降,阀门则随之向关闭方向动作,直至压力达到设定值为止。
(3)主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时,新蒸汽压力下降,旁路阀则
几乎不动。
(4)新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时,新蒸汽压力下降,旁路阀则
随之向关闭方向动作。
(5)当新蒸汽压力稳定较长时间,阀门将向关闭方向动作,直到关完为止。
4.1.6 旁路装置具有下列联动保护手段
(1)旁路喷水调节阀打不开,则旁路阀关闭。
(2)高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启,而稍滞后开启。
(3)当高压旁路阀快速关闭时,其喷水调节阀则同时或超前关闭,并自动闭锁温
度自控系统。
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(4)低压旁路阀快速打开时,其喷水阀稍超前开启。
(5)当低压旁路阀快速关闭时,高旁则不需随动,但可手动(遥控)快速关闭。
4.1.7 对于液动旁路阀系统,蓄能器所储备的能量,在动力电源故障(如厂用电故障)
的情况下、仍能提供足够的液压动力,使得旁路系统所有阀门能完成:2 次全行程的开
或关。
4.1.8 旁路阀门垂直布置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。
4.1.9 旁路装置在设计参数下快速动作时,其噪声不得超过 85dB(A)(距装置 1 米处的
空间范围)

4.1.10 低压旁路阀和低旁减温器紧密相连,使之之间的距离压缩至最短距离。
4.1.1 低压旁路阀的减温器的设置和凝汽器供货商积极、认真的配合。
4.2 设备制造要求
4.2.1 旁路装置的各阀门制造符合(JB/T3595)*<电站阀门制造技术条件 > 和(GB10869)
* <电站调节阀制造技术条件 >及(GB10868)<电站减温减压阀技术条件>的有关规定,
电动装置满足 ISO 有关标准。
(1)对于阀门的铸钢件,符合(JB/T9625)*<锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
> 的规定;
(2)对于阀门的锻钢件,符合(JB/T9626)*<锅炉锻件技术条件> 的规定,和
(GB12228)*<通用阀门碳素钢锻件技术条件>。
(3)对于阀门承压焊接件,符合(JB/T4709)*<钢制压力容器焊接规检的规定>
4.2.2 阀体采用锻焊结构,以提高抗热冲击能力和确保其质量。
4.2.3 阀门结构设计具有当今世界先进水平即:功能多、噪声低、结构紧凑、动作灵活
和重量轻等特点。
4.2.4 调节器要求具有调节区域大和灵敏度高。
4.2.5 阀门关闭要严密而无泄漏(在要求的检修期内,检修周期不少于 5 年),阀芯及
阀座耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。
4.2.6 高低旁路阀在 4%--100%的流量条件下,旁路喷水阀具有良好的喷水雾化效果。
4.3 设备材质要求
4.3.1 旁路装置阀门制造厂按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格符
合相的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并附有钢厂的钢材质量证明书。阀门
的结构及其零件所采用的材料保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料符合设计图样
的规定。
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4.3.3 阀门受压元件用钢用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
4.3.4 制造厂有科学而完善的质量管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各
工序中不致混材和错用材料。
4.4 电气设备要求
4.4.1 电动机有使用可靠的超温保护装置。
4.4.2 买方提供一路三相四线制保安电源至油站就地控制箱,箱内安装温湿度控制的防
凝加热器;箱体防护等级为 IP55。
4.4.3 对于液动旁路
液动执行器符合国际上对“液压系统通用技术条件”和“液压元件通用技术条件”
的规定。
4.4.4 装置使用寿命为 30 年,质保期为 1 年。
4.4.5 印度电气设备通用要求
4.4.5.1 电气设备应符合国家和国际相关标准和规范,并按较高标准要求执行。
4.4.5.2 电气设备的设计环境温度为 50 0C。所有电气设备采用湿热型,具有防潮、防
霉和防盐雾的技术要求。
4.4.5.3 AC 电压:415V/240V +/- 10%;
DC 电压:220V;
频率:50Hz +/- 5%;
频率和电压变化组合:10%
4.4.5.4 提供的电动机应符合 IEC 标准和印方电动机技术规范(见附件)。电机采用
“TH”型。
4.4.5.5 低压电动机的电压等级:额定功率小于或等于 0.2KW 为 240V 或 415V;额定
功率在 0.2KW~200KW 为 415V。
4.4.5.6 电动机的防护等级:室内为 IP54;室外为 IP55。
4.4.5.7 低压电动机最大启动电流倍数:6 倍(包含偏差)。
4.4.5.8 低压电动机接线盒结构参见:印方技术规范中的 10.5.15 条款、10.5.16 条款、
10.5.17 条款等(因如电缆由印方提供,电缆导体基本上都是铝芯,以免电缆
接不进去)。
4.4.5.9 30KW 以上的电动机,要装设加热器,见印方技术规范 10.5.2 条款。
4.4.5.10 印方要求供货商提供电动机的型式试验报告。
4.4.5.11 当采用的标准与印方电动机技术规范有矛盾时,应按较高标准执行。
4.5 仪表控制要求
详见附件。
4.6 其他要求
4.6.1 检验合格的阀门产品,其外壳上钉有金属铭牌(英文或者中英文对照),铭牌上有
下列内容:
(1)产品名称;
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(2)产品型号;
(3)产品编号;
(4)设计压力(P1/P2)MPa
(5)设计温度(t1/t2)℃
(6)设计流量(在设计压力与温度条件下的相流量):t/h
(7)制造日期:
(8)制造厂名。
(9)KKS 编号(KKS 编码见阀门参数数据表,2#机编码将第一位数字改为 2 即
可)
4.6.2 检验合格的液动执行器产品。钉上包括下列内容的金属铭牌:
液动执行器
(1)产品名称
(2)产品型号
(3)产品编号
(4)额定工作油压
(5)油缸直径
(6)执行器最大行程
(7)制造日期
(8)制造厂名
4.7 油漆
卖方对设备的外表面处理及油漆要采取专门的措施。要求设备外表美观,做工精
细,设备外表油漆按中印合同要求,且需要征得买方的认可。
4.8 阀门内件采用合理优质材料,重要内件采用硬化氮化和磷镍化处理,高低旁阀座
密封面采用进口钴基合金堆焊。

5 质量保证及试验

5.1 设备产品设计、制造遵守下列国际规范和标准:
(1)《电站阀门制造技术条件》;
(2)《锅炉锻件技术条件》;
(3)《压力容器锻件技术条件》;
(4)《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》;
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(5)《钢制压力容器焊接规程》;
(6)《压力容器锻件超声波探伤》;
(7)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》;
(8)《钢制压力容器磁粉探伤》;
(9)《管于和管路附件的公称压力和试验压力》;
(10)《阀门电动装置技术条件》;
(11)《电站调节阀技术条件》:
(12)《电站减温减压阀技术条件》;
(13)《系列电动阀门用三相异步电机》;
(14)《系列户外,防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机》;
(15)《液压系统通用技术条件》;
(16)《液压元件通用技术条件》;
(17)《噪声源声功率级的测定—简易法》;
(18)旁路装置满足 ISO 有关标准。
上述制造标准不得低于中国国家标准。
5.2 设备性能保证
5.2.1 设备的性能完全达到第 4 节中的各项技术要求。
5.2.2 设备制造中的选材、工艺、质检和试验,按照图样和有关规范及规定的要求。
5.2.3 阀门、液动执行器及控制设备,在厂内组装调试并经买方验收(这种验收不减轻
卖方承担的所有责任。)方能出厂。产品到达现场后,不须解体检查即可安装。卖方保
证阀门绝对不泄漏及执行器与控制装置运转正常。
5.3 设备的试验及要求
5.3.1 旁路装置的阀门在组装完毕后按(JB/T3595)*《电站阀门制造技术条件》及
(GB104870)*《管子和管路附件的公称压力和试验压力》等规定进行水压强度试验和
密封性试验。
5.3.2 液动执行器
(1)装置的灵敏性;
(2)行程控制器的灵敏性和准确性;
(3)测定旁路阀全程(开或关达到设定值)动作时间;
(4)蓄能器蓄能量的测定。
5.3 寿命要求(含整机及易损件)
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5.3.1 阀门快速启闭动作(不含调节动作)按 36 次/年的计算条件下,整机运行寿命保


证与主机等长(30 年)。
5.3.2 在运行累计 30000 小时内。阀门易损件不得损坏,阀门不得泄漏,整机不得有异
常情况发生。

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6 旁路系统热控技术规范

卖方负责高、低压旁路控制方案的设计和提供高、低压旁路油站的所有仪表、仪表
导管阀门等安装附件和就地控制柜以及高、低压旁路的试验接口。本标书如无特殊说明,
均为一套旁路控制系统的要求,卖方在本工程中提供高、低旁路系统完整的油站就地仪
表和控制装置给买方。
6.1 基本要求:
6.1.1 高低压旁路的控制在买方的 DCS 中实现。旁路控制系统应具有必要的联锁和保护
功能。
6.1.2 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可,这些仪表和控制设备
应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对旁路控制系统的整体设计方案相
协调。所有硬件设备应采用通用型产品,并易于买方备品备件的贮存及更换。
6.1.3 卖方应该按照标准要求提出测试方法供买方确认。
6.1.4 卖方提供的产品至少应该符合下列标准或高于下列标准的国际标准:
ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力试验导则(SWC)
ANSI/IEEE 488 可编程仪器的数字接口
EIA RS-232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据交换的数据通讯设备之间的接口
ISARP55.1 数字处理计算机硬件测试
ISA 55.2 过程计算的二进制逻辑图
ISA 55.3 过程操作的二进制逻辑图
ISA 55.4 仪表回路图
SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法
IEC TC 529 基础安全标准:外壳防护等级的分类
UL44 橡胶导线、电缆的安全标准
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子排
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
6.1.5 在合同谈判及合同签定后的工程建设期间,使用的语言应该为中英文对照,卖
方所提供的文件(包括图纸、说明、计算书、使用手册等)和通讯均使用中、英文,若
文件为英文,应该同时附有中文说明。所用文件均应使用国际单位制(SI)

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6.1.6 卖方应提供旁路油站控制所必需的指示仪表和操作设备,这些设备应是高性能、
高质量的产品,并应组装于一控制板。控制板至控制柜的电缆,采用预制电缆,接插件
方式连接。从控制板至就地的接线由卖方提供,接受远方控制。
6.1.7 卖方的旁路控制装置应能输出报警信号,并使整个系统向安全方向转移或闭锁。
同时可接受远方控制。
6.1.8 旁路就地控制装置的主控制设备、配电设备应装于柜内,以控制柜及配电柜的
形式向买方提供。控制柜的颜色由买方提供。
就地控制系统应能接受买方提供的两路 240V AC 50Hz 交流电源(一路来自保安段,
一路来自不停电电源 UPS),卖方应将这两路电源进行自动无扰切换,切换速度应能满
足该控制系统要求,保证在失电时控制系统的数据不丢失,不影响控制系统正常工作。
旁路控制系统内所有卖方供货范围内的用电设备电源都应由卖方自行提供。
旁路控制装置应满足现场环境要求。卖方制造旁路控制装置所用的零部件,必须经
过高温老化试验,并进行温度系数筛选。卖方在装置总调前,应事先通知买方,同时提
供出厂校验程序和标准,买方派代表参加装置的总调和试验,出厂前应采用模拟信号对
装置进行全面的开环试验,并通电闭环考核三个月。
6.1.9 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,模拟量信号为 4~20mA DC;
开关量为无源干接点,接点形式为 DPDT,接点容量为 240V AC,5A、230V DC,3A。
严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
6.2 具体要求:
6.2.1 旁路控制系统与锅炉、汽机的其他控制系统协调工作,共同完成对整个工艺系统
的控制。旁路控制系统应为其它控制系统提供符合其要求的信号接口、安装接口,并为
其提供相应的接口资料和按照要求参加有关的设计联络会议。卖方负责旁路控制的整体
设计,提供逻辑图、调节框图、计算公式、经验值、设定值、I/O 清单、P&ID 图、测
点清单、SAMA 图等资料,并保证其正确性和合理性,以实现本投标书中所要求的全
部控制功能,并按照要求参加有关的设计联络会议及配合旁路控制现场调试,直至投入
正常运行,设计联络会以及调试等的费用包含在合同总价内。
6.2.2 卖方预留的油站压力、流量测点应从取样点引出φ14X2 的 G20 无缝钢管(油系统
为不锈钢管)20cm 作为安装接口,并带堵头和一次门。油站温度测点(热电阻、热电
偶)应留有 M33X2 的螺纹管座(高温、高压温度测点预留焊接管座)
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6.2.3 旁路控制系统内所有卖方供货范围内的用电设备电源都应由卖方自行提供。
6.2.4 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用 PT100(双只);热
电偶采用 K 分度(双只);模拟量信号为 4~20mADC;开关量为无源干接点,接点形
式为 2 个 SPDT,接点容量为 240VAC,5A、220VDC,3A。严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应该采用国家法定计量单位。
6.2.5 卖方提供的仪表及控制设备,应该是技术先进、质量可靠,经过实践考验的成熟
产品,并符合中国及国际标准。
6.2.6 卖方用于保护、联锁与报警的仪表,应选用质量好,动作准确与可靠的进口过程
开关。卖方配供的就地指示表的精度等级为 1.0,逻辑开关设置 2 个 SPDT 开关接点。
卖方配供的就地压力表均采用不锈钢压力表。随本体配供的测量仪表(压力表,逻辑开
关及液位计等)均配供安装附件(一次门、二次门等),其中,对压力大于 4Mpa 的,
设两只一次仪表阀门,且要求这些仪表阀门为进口的。
6.2.7 买方提供的接线盒应防水,接线盒内的引线要排列整齐,各接线端子要有明显
的标记,以使买方能够方便地识别测点并接线。
6.2.8 机柜结构应符合 IEC 标准。控制室和电子设备间内不低于 IP52,现场环境不低
于 IP54,并设计成由底部进线。接线端子布置应宽松以利于接线,端子单元应能适应
截面≥2.5mm2 芯线的连接。屏蔽电缆的屏蔽层应统一在机柜内接地。卖方提供的执行
机构、就地仪表防护等级应满足 IP54。
6.2.9 卖方应向买方提供旁路性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需
的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方应无条件地为其
提供安装接口。
6.2.10 可靠性指标:系统平均无故障时间≥8000 小时,系统可利用率≥99.9%。
6.2.11 旁路系统不设独立的操作员站,卖方应负责旁路系统的所有设计工作,提供 DCS
系统所需的所有资料,积极配合 DCS 组态、设计等工作,直至完全满足买方的要求。
6.3 旁路控制及连锁保护功能(详见 4.0)
6.4 旁路控制装置的 I/O 接口至少应满足下列要求,但不限于此:
6.4.1 摸拟量输人信号(AI)4—20mA DC:
高压旁路阀阀位 AI 0-100% 4-20mA Hydraulic station TO DCS
高压旁路喷水调节阀阀位 AI 0-100% 4-20mA Hydraulic station TO DCS
低压旁路阀阀位(2x) AI 0-100% 4-20mA Hydraulic station TO DCS
低压旁路喷水调节阀阀位 AI 0-100% 4-20mA Hydraulic station TO DCS
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(2x)

6.4.2 模拟量输出信号(AO),4—20mA DC,负载能力大于 600Ω:


高压旁路阀阀位指令 AO 0-100% 4-20mA DCS TO Hydraulic station
高压旁路喷水调节阀阀位指令 AO 0-100% 4-20mA DCS TO Hydraulic station
低压旁路阀阀位指令(2x) AO 0-100% 4-20mA DCS TO Hydraulic station
低压旁路喷水调节阀阀位指令(2x) AO 0-100% 4-20mA DCS TO Hydraulic station

6.4.3 开关量输入信号(DI):
旁路系统供油站报警 DI NC Hydraulic station TO DCS
旁路系统供油站油位低 DI NC Hydraulic station TO DCS
旁路系统供油站油温高 DI NC Hydraulic station TO DCS
旁路系统供油油压低 DI NC Hydraulic station TO DCS
旁路系统供油站故障 DI NC Hydraulic station TO DCS
高压旁路阀全关 DI NC Hydraulic station TO DCS
高压旁路阀全开 DI NC Hydraulic station TO DCS
低压旁路阀全关(2X) DI NC Hydraulic station TO DCS
低压旁路阀全开(2X) DI NC Hydraulic station TO DCS
高压旁路喷水隔离阀全开 DI NC Hydraulic station TO DCS
高压旁路喷水隔离阀全关 DI NC Hydraulic station TO DCS
低压旁路喷水隔离阀全开(2X) DI NC Hydraulic station TO DCS
低压旁路喷水隔离阀全关(2X) DI NC Hydraulic station TO DCS

6.4.4 开关量输出信号(DO ):

高压旁路喷水隔离阀开 DO 脉冲信号 DCS TO Hydraulic station


高压旁路喷水隔离阀关 DO 脉冲信号 DCS TO Hydraulic station
低压旁路喷水隔离阀开(2x) DO 脉冲信号 DCS TO Hydraulic station
低压旁路喷水隔离阀关(2x) DO 脉冲信号 DCS TO Hydraulic station
高压旁路阀快开 DO 长信号 DCS TO Hydraulic station
低压旁路阀快关(2x) DO 长信号 DCS TO Hydraulic station
高压旁路喷水调节阀快开 DO 长信号 DCS TO Hydraulic station
低压旁路喷水隔离阀快关(2x) DO 长信号 DCS TO Hydraulic station

6.5 卖方提供的控制设备除满足本投标书的要求外,还应满足纳佳遒纳工程招标书及澄
清会会议纪要的要求。如本投标书与招标书及会议纪要有矛盾,则以招标书与澄清会会
议纪要为准。
6.6 随机提供的所有仪表应详见并符合纳佳遒纳工程招标书中相应的技术要求,并取得
买方的认可。
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6.7 买方仅为卖方配供的仪表及控制设备提供 220VDC、240VAC、415VAC(三线制)


电源,除变送器所需 24VDC 电源由买方的 DCS 提供外,卖方所供系统及设备内部所需
其他任何种类电源由卖方提供。
6.8 卖方工作及供货范围内的仪表控制系统图、所供仪表及设备清册由卖方负责设计及
接受印方的确认。买方不负责此部分的设计及确认工作。
6.9 变送器应带 LCD 显示表头和标准的 hart 通讯协议,应按德国 Siemens 公司、日本
横河公司、美国 EMERSION 公司的智能系列产品供货,变送器最终由买方确认。
压力、温度开关要求带 2 个 SPDT 组合,应按美国 SOR、CCS 、UE 公司的最新列产
品供货,最终由招标方确认。
液位开关应按进口产品 SOR、magnetrol 供货,最终由招标方确认。
6.10 无论本招标书中是否作出了详细规定,卖方都应设计并提供能够满足整个系统、设
备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求,并满足国家和国际、中印双方所签
合同中相关规范、先进、可靠、完整的仪表和控制系统。

7 设计与供货界限及接口规则

卖方负责设备设计和设备与其他设备的所有接口的配合。
7.1 卖方的工作范围和责任
7.1.1 卖方对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面
负责。
7.1.2 卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的安
装、运行所需的技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查
人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
7.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
7.1.4 卖方提供备品备件及专用工具,并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
7.1.5 卖方负责高低压旁路装置本体范围的设计和供货,包括阀门及附件。
7.2 买方技术配合
7.2.1 买方无偿向卖方提供卖方所需相关的接口技术资料;
7.2.2 买方为卖方的现场技术服务提供方便;
7.2.3 买方组织总体验收。
7.3 接口
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7.3.1 卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖
方提供的部件间的配合,在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处,并负责解决
接口的连接和性能、参数等的良好匹配,并保证接口范围内供货设备的完整性。卖方提
供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确
定。
7.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
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三、技术文件的交付要求及进度

1.0 总则
1)卖方提供的合同设备的技术文件应包括设计配合资料;需买方确认资料;安装运行
资料;竣工资料。
2)合同设备的技术文件是指供货范围内所有的设备(供方成套供货的设备及外购、分
包商的设备)的资料。
3)设备的技术文件用英文书写,或中/英文对照书写,中文作为对英文的解释和描述,
英文作为本合同的规定语言。技术参数均采用国际单位制。
4)供方提供的技术文件必须清晰完整。
5)供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交
新版资料时应注明修改处并说明修改原因;最终版图纸资料应有明显的标记。
6)所有技术文件均应提供纸版及电子版。
7)最终资料的检验报告/安装手册/运行及维修手册/产品说明书应分册装订。
8)图纸及资料应按国家相应标准提供(折叠)和包装。
9)图纸和文件格式按附录 I(共 3 页)形式。
10)技术文件应按每台机组分别提供。
11)供方应该负责对业主审批确认的资料进行修改和解释。
12) 最终安装图纸需盖上‘ISSUED FOR CONSTRUCTION’字样。

2.0 设计配合资料
卖方至少应提供下列技术资料作为买方的设计依据,并根据买方要求及时、无
条件地提供其所需的附加资料:
2.1 供方在商务合同签订后一周内提供以下文件资料:
(1)旁路系统有关说明;
(2)旁路系统所有阀门的技术数据表;
(3)旁路系统所有阀门的特性曲线(含设计参数、最大和最小流量曲线);
(4)旁路系统整体布置要求;
(5)每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明
细表。(如表中资料有变更,供方应在签订技术协议后二周之内通知需方);
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(6)旁路阀快动时对管道接口处的推力和力矩;
(7)关于阀门强度试验的技术要求;
(8)包括压力、温度和流量方面各变送器的原理、安装、运行、维护及检修说明;
(9)旁路阀及执行机构检修所需空间及详细尺寸;
2.2 供方在商务合同签订后二周内提供以下文件资料:
(1)液动系统的连接图和说明书(对液动执行器而言);
(2)执行器的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书;
(3)有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准;
(4)备品备件清单。
2.3 承压部件必须提供下列质量证书:
(1)使用材料的物理和化学性能试验报告;
(2)材料生产中的无破坏性试验报告;
(3)焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告;
(4)阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告;
(5)阀门和电(液)自控设备组装后的性能试验报告。
2.5 供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。
2.6 最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。
2.7 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作明显标记。

3.0 业主方批准/确认的资料
1) 汽轮机旁路装置总图
2) 选用中国标准设计、制造和检验的英文翻译版本
3)业主要求的其他资料
4)供方应负责所提供的设备的设计制造符合 IBR 的要求,并负责通过 IBR 所要求的审
核/认证。IBR 指 Indian Boiler Regulation。高旁、低旁和高旁减温水调节阀和
隔离阀均需要 IBR 认证。
4)汽轮机旁路装置选型计算书

4.0 其他资料
1)分包商设备、仪器及仪表清单、规格、型号和分包商名称。
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2)设计、制造、试验及验收标准清单以及选用中国标准的英文翻译版。
3)设计、制造、检验进度计划
4)工厂检验试验报告(出厂试验报告、原材料出厂/进厂检验报告,所有测量、控制元
器件及仪表的合格证书及检定报告。)

5.0 安装运行技术资料
1)安装手册
安装图纸(包括部件清单及接口清单)
安装说明书(安装方式、程序、安装间隙及偏差、安装检查)
安装材料、工具及装置以及使用方式
安装过程中的安全注意事项
现场储存和保护要求
2)运行及维修手册
运行手册(包括设备及部件图纸/清单、运行前的准备、运行程序、调整参数等)
维修手册(包括设备的组装、拆卸步骤及其注意事项;重新组装后投运前的相关检
查说明;故障查找方法及解决措施;日常维护及检修周期等)
设备/部件润滑说明(设备/部件润滑部位;润滑油/脂种类、牌号;加注方式;更
换周期等)
易损件及备件清单/目录以及订购程序
[1]
3)产品说明书(性能数据表 及性能曲线;系统变量的正常范围;使用限制和危险性;
调试、启动、正常运行、关机、备用和事故状态的说明;试验和校验要求等。)
注【1】:数据表请按技术规范英文附录中的数据表格式填写。若供货设备配供有驱动电
机,其数据也应按英文附录中电机数据表填写。

6.0 竣工资料

7.0 现场培训文件
现场培训资料应包括但不限于:安装/运行/维修/产品说明手册中的内容,并附有
必要的图纸。
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8.0 其他要求
1)提供的图纸及资料应仅适用于本工程
2)设计配合文件由供方分别传送。
3)最终技术资料应分别包装,包装上应表明:送业主/送需方(包括设计院)

9.0 设计院向供方提供的资料
1)关于旁路装置的型式和介质参数;
2)对旁路装置的特殊要求。
10.0 资料提交份数及时间(见附表)
附录 I 图纸文件格式
附表
序 资料名称 提交份书 提交时间 提交对象 备注
号 纸 电 子
版 版
1 设计配合资料 1 合同签订后 东方
2 合同签订后 设计院
2 业主批准/确认资料 6 1 合 同 签 订 后 业主 根据工程进度随
3 个月内 时提供
1 合 同 签 订 后 东方 根据工程进度随
3 个月内 时提供
1 合 同 签 订 后 设计院
3 个月内
3 其他资料 2 1 合 同 签 订 后 东方 其中工厂检验试
1 个月内 验报告在设备交
货前 3 个月内提

4 安装运行资料 8 1 交货前 3 个 业主
月内
6 交货前 3 个 东方
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月内
1 交货前 3 个 设计院
月内
4 竣工资料 3 1 性 能 试 验 完 业主
成后 2 个月

1 1 性 能 试 验 完 东方
成后 2 个月

4 现场培训资料 40 1 交货前 3 个 业主
月内
2 交货前 3 个 东方
月内

注 如果技术文件的交付地点有变化,需方将提前通知供方。
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四、技术服务及培训
(一)技术服务内容及要求

1.0 在合同设备的开箱清点、安装、调试、试运行期间,卖方应派遣技术人员常驻现场提供指导和

服务和必要的现场培训工作。本合同已经规定的卖方的服务人员的专业(详见附表)是最小要求,

卖方应根据工程需要派遣现场服务人员并满足工程需要。

2.0 卖方派遣的技术服务人员必须精通业务,英文熟练,服务态度好,身体健康。

3.0 卖方应指派一人为驻现场总代表,全权负责卖方现场技术服务的有关事宜。

4.0 由于卖方原因造成的设备缺陷和损坏,卖方应立即派人到现场进行处理,以使合同设备达到合

同技术要求。其所发生的费用,由卖方承担。由于买方原因造成设备损坏,一切费用由买方承担,

卖方积极协助解决。

5.0 根据工程建设的具体情况,买方将通知卖方技术服务人员的人数、专业、工作期限和到达现场

的时间。卖方技术服务人员离开现场的时间需经双方认可。

6.0 如卖方派遣的技术服务人员经双方确认不能胜任现场的技术指导工作,买方有权要求卖方进行

更换,更换人员的费用由卖方承担。

7.0 卖方技术服务人员的工作内容

7.1 卖方的技术人员应按其各自承担的任务,在本合同项下供货范围内的所有设备(含本体、电气

和控制以及分包外购零部件等)的清点、安装、调试和试运行时提供技术指导和必要的示范;必

要时,对技术资料、图纸和使用说明书作详细解释。

7.2 回答业主方提出的合同设备的技术问题并寻求解决办法。

7.3 根据需要,卖方对业主方人员进行本合同设备的现场培训。

7.4 卖方的技术服务人员要迅速安全的解决问题,以保证现场安装、调试和试运行顺利进行。

8.0 卖方要为其技术服务人员提供的技术指导的正确性负责。在合同设备的安装、调试和试运行过

程中,如果因为卖方技术服务人员指导不当或指导失误,造成合同设备损坏或工期延迟等损失,

由卖方负责;如果业主方的人员不按卖方技术文件的要求和技术人员的指导工作和施工,造成合

同设备的损坏和工期延迟等损失,卖方不承担任何责任。如果责任不明或存在争执时,各方应协

商解决。

9.0 买方有责任对卖方派遣的技术服务人员提供现场交通和食宿方便。

10.0 附表:现场服务计划表

现场服务计划表(按单台机组)
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序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注


职称 人数
1 技术交底
2 安装服务 1周 高工 1
3 技术培训
4 设备清点
5 自控设备
6 性能调试及验收 1周 高工 1

(二)培训内容及要求

1.0 总则

1.1 培训的目的是对业主方的安装和运行和维修人员在本合同设备的安装、运行和维护方面进行培

训。

1.2 培训应在卖方的工厂和现场进行。

2.0 工厂培训(若需要)

2.1 卖方的工厂培训计划中除了要包括供货范围内的设备的知识性培训(包括设计原理、系统流程

等)以外,还要介绍设备主要维护和修理知识。高低压旁路装置设备的培训内容建议但不限于如

下:

2.1.1 高低压旁路装置及其辅机的介绍;

2.1.2 高低压旁路装置主要部件及工作原理;

2.1.3 高低压旁路装置运行模式和调节

2.1.4 高低压旁路装置及辅助设备的运行和维修

3.0 现场培训

3.1 在设备安装完成后,卖方应给业主提供现场培训。

3.2 现场培训内容应包括但不限于:

3.2.1 设备结构及系统介绍;

3.2.2 设备及系统运行模式、程序及运行规范;

3.2.3 高低压旁路装置及辅助设备控制系统功能及操作要领;

3.2.4 危急情况的处理;

3.2.5 设备的组装、拆卸步骤及其注意事项;重新组装后投运前的相关检查说明;
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3.2.6 故障查找方法及解决措施;日常维护及检修方式;

3.2.7 设备/部件润滑要求(设备/部件润滑部位;润滑油/脂种类、牌号;加注方式;更换周期等)

3.3 卖方为现场培训提供的人员见技术卷 四 技术服务及人员要求。

4.0 培训材料

4.1 卖方需提供所有的工厂培训资料,如课本、说明书、图纸等培训教材包括音像制品、磁带、幻

灯片或手册。所有培训教材应使用英文或中英文对照;

4.2 现场培训资料应包括但不限于:安装/运行/维修/产品说明手册中的内容,并附有必要的图纸。

4.2 卖方应在工厂培训结束后,提供 4 套培训材料给买方,由业主与买方共同对培训效果进行评定;

4.3 所有的培训材料应使用中英文对照或英文。

5.0 卖方的责任和义务

5.1 卖方要尽一切努力使业主接受培训的人员达到培训的要求,使得业主人员通过培训,能够具备

电厂相关设备的管理、运行、维修能力。

5.2 卖方应该为培训工作提供适当经验、技术熟练并熟练英文的教师进行业主人员的培训。

5.3 卖方需指定一名人员负责对业主人员培训的组织和协调工作。

5.4 工厂培训模式将按照业主的要求进行:

主要有:

在课堂内作专题系统讲解;

卖方的工厂里接受实际训练;

5.5 卖方应免费为业主参加工厂培训的技术人员提供培训过程中需要的工作服、安全帽、文具用品

等。

5.6 卖方应允许业主的技术人员将培训期间提供给他们的技术资料带回。

5.7 卖方应保证附表中给出的在工厂的受训人数和时间。

6.0 买方的责任

6.1 买方/业主将向卖方提供所培训人员的姓名和接受培训的开始时间。

6.2 接受培训的人员要懂要有一定的勤奋精神,能跟得上培训课程。法定假日和星期六、星期天应

为业主技术人员的假日。

6.3 为了完成培训计划,凡未经双方同意,不得中断培训去休假。
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6.4 业主方技术人员的培训计划由业主确定。卖方应在合同生效后一个月内提供详细的培训计划(中

/英文对照或英文)交业主确认。

7.0 其他

7.1 工厂及现场培训安排由业主确认。

7.2 业主参加高低压旁路装置的工厂培训人员数和培训时间
序号 参加培训的人员类型 参加培训的人数 培训时间(天) 人日数
1 运行 1 7
2 控制 1 7

3 安装 1 7

4 维护 1 7
5 调试 1 7
合计 7
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五、 质量保证及监造要求
1 总则

1.1 根据总合同及国家相关法律、法规的规定,卖方应制定和实施质量保证计划;

1.2 提供的合同设备应进行工厂检验及试验;

1.3 卖方应配合买方开展对设备的监造工作。

2.0 质量保证计划

2.1 卖方应在合同签订后一个月内向买方提供合同设备的质量保证计划;编制该产品主要零部件的

质量要求,至少应包括:

2.1.1 工程名称、产品名称、零部件名称/图号、合同号等;

2.1.2 按照工艺路线顺序逐一列出至少包含关键工序、重要工序、制作操作、检查和试验的工序表(配

合监造人员提供);

2.1.3 每一道制作操作、检验或试验必须遵守的标准和程序(配合监造人员提供);

2.1.4 建立质量记录管理制度和质量档案。

3.0 工厂检验、试验项目

3.1 检验是对针合同设备使用的材质及加工过程进行验收;试验是验证合同设备和部件的性能。

3.2 检验和试验的项目

3.2.1 根据买方认可的检验和试验项目进行工厂试验和检验;

3.2.2 附表中的检验和试验项目在合同签订后需提交买方认可;所有的检验和试验必
须按合同及其技术卷的各部分规定的规范和标准进行;附表所列的各项检验和试验只是
主要的工厂检验和试验项目,这些项目卖方必须完成。

3.3 组装、发运前检验

卖方或其分包商在主要部件组装或包装发货前 30 天通知买方,买方将到工厂进行有关外形及最

终尺寸检查,卖方应提供必要的检查仪器和设备及有关图纸。

4.0 监造计划和实施

4.1 买方对卖方设备监造的方式采用全过程监造,买方派驻厂监造工程师对设备制造过程进行全程

监造,具体监造方案由双方协定;
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4.1 合同签订后,卖方应提交满足买方全过程监造的计划;

4.2 对 H 点和 W 点的检验试验项目,卖方应至少在开始试验前 30 天通知买方检验及试验日期和地

点,以便买方通知印方。买方将提前 5 天通知卖方是否参加将进行的检验和试验。未经买方书面同

意,H 点不得转为 R 点;如果买方不能按时参加见证,双方积极协商更改见证日期或转为 R 点;

4.3 对于 W 点卖方应提前 5 天通知驻厂监造工程师和买方。如果因买方原因,买方未能参加 W 点的

见证,该点自动转为 R 点;

5.0 卖方和买方的责任和义务

5.1 在质量见证过程中,买方及监造工程师有权进入卖方生产车间、仓库和试验室等与被检验产品

有关的现场,借阅与被检验产品有关的图纸、工艺、技术标准及质量体系文件和检验的原始记录等

技术资料;卖方应为买方以及买方监造工程师的上述活动提供方便。买方承诺保守卖方的技术秘密;

5.2 在质量见证过程中,发现生产活动或者产品质量不符合要求时,买方监造工程师有权采用书面

或口头方式提出疑问或要求采取整改措施,卖方应及时响应买方监造工程师的疑问和要求,积极整

改,直到满足生产活动或产品质量要求;

5.3 质量见证完成后,买方监造工程师和卖方检验员应在质量记录上签字;

5.4 买方有权在监造计划确定之后进行监造任务的调整,包括对具体监造内容(监造项目、监造点)

的调整。

5.5 卖方应对买方来厂人员提供工作场所,办公、食宿、交通等方面的便利。

5.6 买方的见证和监造并不免除或者减轻卖方的责任。

6.0 未尽事宜,双方友好协商解决。

7.0 高低压旁路装置及附件的工厂检验及试验项目如下 (须经买方确认后执行):


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HP bypass and LP bypass

TYPE

NO. PARTS NAME


OWNERS
REVIEW/ W R
HOLD

Main material
1 Body R √
approve

2 Body water pressure test w √

Actuator and hydraulic


3 Performance test w √
station

4 Assembly Performance test H

Note:H-do not go on inspecting until purchases arrives;R-only supply inspection reports;W-inspect


together with purchases,quantity-the number of Components inspected
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六、性能保证试验及验收

1.0 总则

根据中印合同要求,对供方提供的合同设备应进行性能验收试验。性能验收试验指通过运行最

终证实合同设备的性能以及需达到保证值。

1.1 试验的项目 根据合同提供的设备和系统必须经检验和试验证实能满足技术规范及本附件全

部指定的性能要求。所有的检验和试验必须按合同及其附件规定的规范和标准进行。

1.2 性能试验用仪表 供方应指明性能试验所有需要的测量点并由需方工程师(西北电力设计院)认

可。性能试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。供方应提供涉及合同设备性能试验所需

专用仪表清单。

1.3 责任 供方应根据合同及其附件中规定的规范和标准要求,由供方代表指导,需方将进行全部现

场检验、试验、调试和性能验收试验。供方应能够提供:

1)试验步骤。详细指明测试仪表、试验接线、系统隔离要求,试验设备及其位置。用图示标

明所有试验仪表接线和测点并指明其部位。

2)提供试验指导和/或现场察看试验仪表安装及试验操作要求。

3)试验所需仪表的校正要求。

1.4 验收试验报告签字。验收试验结束后,买卖双方和业主方应在报告中签字。

2.0 汽轮机旁路装置的性能保证值

2.1 噪声水平:小于等于 85dB(A)

2.2 技术规范中的其它性能指标。
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英文附件
Turbine Steam Bypass System

The bypass system shall be intended to be used primarily during start-up to allow

the steam generator to build up optimum matching temperature with the turbine

being bypassed. The system shall enable short start up time so that the unit can

be started on sliding parameters. The system shall also facilitate hot restarting

following a trip-out from full load at rated main steam/reheat conditions, a warm

restarting following a trip-out from partial load at rated main steam/reheat

conditions, and at main steam/reheat conditions obtainable under variable

pressure mode of operation, controlled shutdown and cold start-up following a

prolonged shut-down. In the event of loss of load on the turbine, the bypass

system shall dispose of the steam produced by the steam generator automatically

without materially affecting boiler operation. Necessary quick operating device

shall be provided for ensuring this. The system is intended to operate in parallel

with turbine generator set on house load without any time restriction.. The

Contractor shall ensure the design of HP/LP bypass system and control system in

such a way that in the event of a full load (any load upto VWO rating) rejection,

the turbine shall be automatically brought to house load without initiating boiler or

turbine trip.

The HP bypass system shall have capacity to handle 60% BMCR steam flow and

LP bypass system shall have capacity corresponding to HP bypass system,

commensurate with the requirement to demonstrate house load operation in the

event of full load throw-off.

The spray system for HP bypass as well as LP bypass shall be complete with spray

water control valves & non-return valves for each individual steam valve and

isolating valves. The sizing criteria for HP and LP spray valves shall also include

the requirement for operation under continuously spray water temperature

corresponding to all HP heaters out of service and deaerator pegged. The LP

bypass system shall be designed to accept continuously cold condensate from

condensate hotwell. Notwithstanding what is stated above, the HP-LP bypass


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system shall be able to operate, without any limitations, in parallel with the

turbine with all feed water heaters in service also.

All the valves in HP-LP bypass system (for steam and spray water service) shall be

electro-hydraulically operated. For HP bypass system compact oil system

consisting of oil tank, oil pumps along with drive motors, accumulators, control

cubicles with all accessories shall be provided. The oil system shall have oil

supply unit, having two numbers oil pumps each with 100% capacity . Control

fluid for HP and LP bypass system will have an independent oil supply unit.

The HP/LP bypass shall be provided with suitable gland cooling arrangement.

10.0 MOTORS

10.1 General

10.1.1 All the motors shall be energy efficient type.

10.1.2 The break-away torque, pull up torque and pull out torque of the motors shall be properly
co-ordinated with the requirements of the driven equipment to ensure smooth and rapid
starting and steady operation.

10.1.3 The accelerating torque at any speed with the lowest permissible starting voltage
shall be at least 10% of motor full load torque.

10.1.4 Maximum torque generated by the motor shall not be less than 200% of full load torque.

10.1.5 All motors shall be designed to withstand hundred twenty (120) percent of rated speed
without any mechanical damage for two (2) minutes.

10.1.6 All LV motors located in hazardous areas (as per hazardous area classification
defined in the parent specification) shall have spark proof/flame
proof/explosion proof construction as per the relevant codes and standards
mentioned in clause 10.2.

10.1.7 For "Crane duty" motors, maximum torque generated shall not be less than
275% of full load torque. These motors shall be S4 duty cycle with 40 % CDF,
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suitable for operation of 150 cycles per hour and inching operation. They shall
also be suitable for long period of inactivity.

10.1.8 DC motors type shall be shunt wound motors.

10.2 Codes And Standards

The equipment, systems shall conform to IEC 60034

10.3 Performance

10.3.1 Starting capability

10.3.1.1 Motors shall be capable of starting and accelerating to full speed at full load at 80%
nominal voltage at motor terminals.

10.3.1.2 Motors when started with the driven equipment coupled shall be capable of
withstanding atleast two successive starts from cold conditions and two start from hot
condition without injurious heating of windings. Motors shall be suitable for three (3)
equally spread starts per hour when the motor is under normal service condition.
However, in case of multiple start motors like conveyor motors, two starts shall be
allowable from hot condition.

10.3.1.3 Pump motor subject to reverse rotation shall be designed to withstand the stresses
encountered when starting with non-energized shaft rotating at 125% rated speed in
reverse direction.

10.3.2 Running requirements

10.3.2.1 Motor shall run continuously at rated output over the entire range of voltage and
frequency variations as indicated in Power Supply Conditions.

10.3.2.2 The motor shall be capable of operating satisfactorily at full load continuously
without injurious heating with 80% rated voltage at motor terminals.

10.3.3 Safe Stall Time


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10.3.3.1 Minimum safe stall time under hot conditions at 110% nominal voltage at motor
terminals shall be more than the maximum accelerating time corresponding to 80%
nominal voltage at motor terminals by the following minimum values:

10.3.3.2 Three (3) seconds, where accelerating time (at 80% nominal voltage) does not exceed
20 seconds.

10.3.3.3 Five (5) seconds, where accelerating time (at 80% nominal voltage) exceeds 20
seconds.

10.3.4 Bus Transfer withstand capability

Motors will be connected to an automatic bus transfer system and hence may be
subjected to 150% of the nominal voltage during changeover of buses due to vector
difference between the residual voltage and incoming supply voltage. The motor shall
have capacity to withstand in such abnormal conditions and shall be capable of restarting
under full load after a momentary loss of voltage.

10.3.5 Motors shall be capable of withstanding impulse voltages as per IEC 60034-15. All
motors shall be capable of withstanding switching surges of (4U+5kV) with a wave
shape of 1.2/50 microsecond for the main insulation, where U is the line-to-line
voltage.

10.3.6 The amplitude of vibrations shall be limited to values as specified in IEC 60034-14.
Motor shall be designed to keep torsional and rotational natural frequencies of
vibration of the motor and driven equipment atleast twenty five (25) percent above
the motor operating speed (to avoid resonance in vibration over the operating speed)
range.

10.4 Construction Details

10.4.1 Insulation

The class of insulation shall be Thermal Class 155 ( F). However, the temperature
rise under full load condition through the range of voltage variation as indicated in
power supply conditions shall be limited to that of thermal Class 130 (B).

10.4.2 Temperature rise under normal conditions

Temperature rise over specified design ambient temperature of 50 deg C when motor
running with full load at nominal supply voltage and frequency shall not exceed the
values given below:
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Sr.No. Part of Motor Thermometer Resistance method


method
1. A.C. winding - 70 deg.C above the
ambient of 50 deg.C
for air cooled motors

80deg.C above the


cooling water
temperature of 38
deg.C for motors
with air to water heat
exchanger.

10.4.3 Type of Enclosure

Motor enclosures shall be IP 54 for indoor application and IP55 for outdoor. IP
degree of protection shall be achieved without application of any compound, putty
etc.

10.4.4 Method of cooling

Method of cooling shall be either Totally enclosed fan cooled (TEFC) or Totally
enclosed tube ventilated (TETV) or Closed air circuit air cooled (CACA) type for
MV motors and TEFC for LV motors. Motors located in hazardous areas shall have
flame proof enclosures conforming to relevant IEC :

(a) Fuel oil area Group - IIB


(b) Hydrogen generation Group – IIC(or Group-I, Div-II as per NEC)
plant area

10.4.5 Balancing

Bidder should ensure precision manufacturing at various stages and also precision
balancing so as to limit the vibration severity to that prescribed in IEC 60034-14.

10.5 Accessories

10.5.1 Bearings

10.5.1.1 Anti-friction type radial and thrust bearings (ball, roller) and sleeve bearing shall be
rated for minimum standard life of 40,000 hours taking bearing and driven equipment
loads (if pump is not having separate thrust bearing) into account. If bearings are
lubricated, loss of grease shall be scarce and it shall not creep along shaft into motor
housing. Facility of removal of excess grease shall also be provided for grease
lubricated bearings.
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10.5.1.2 Vertical shaft motors shall be provided with thrust and guide bearings.

10.5.1.3 Bearing shall be effectively sealed against dust ingress and shall be pressure grease
gun lubricated. The bearing and housing shall be so designed that greasing shall be
possible while the motor is running, without removal of covers.

10.5.1.4 Where bearing supports are attached to the motor casing, adequate bracing shall be
provided on these supports to reduce vibrations and ensure life of bearings.

10.5.1.5 If the bearings are oil lubricated, a drain plug shall be provided for draining residual
oil and oil level gauge shall be provided to show precisely oil level required under
standstill and running conditions.

10.5.1.6 Unless otherwise approved, bearing lubricating system shall be such that no external
forced oil or water is necessary to maintain required oil supply to keep bearing
temperature within design limits.

10.5.1.7 Lubricants shall be selected for prolonged storage and normal use of motors in
tropical climate and shall contain corrosion and oxidation inhibitors. Greases shall
have suitable bleeding characteristics to minimize setting. The selected lubricants
shall be indigenously available.

10.5.1.8 Bearings above 1000KW rated motor shall be insulated as required to prevent shaft
current and resultant bearing damage.

10.5.2 Space Heaters

Motors rated above 30kW shall be provided with space heaters suitable for 240V,
50Hz, single phase AC supply and of adequate capacity to maintain motor internal
temperature above dew point to prevent moisture condensation or deterioration of
insulation during idle condition. Heaters shall be mounted inside the motor in
accessible locations so that their removal and replacement is simple.

10.5.3 Temperature Monitoring (only for HT motors)


10.5.3.1 Following temperature monitoring devices shall be provided:
a) Dial type bearing temperature indicator shall be provided (one each for NDE and DE).

b) Dial type temperature indicator shall be provided (one each for hot and cold air
temperature monitoring) in case of CACA and CACW motors.

c) Dial type temperature indicator shall be provided (one each for inlet and outlet water
temperature monitoring) in case of CACW motors.

d) Bidder shall indicate in their offer whether motor alarm/trip is required for cooling air
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temperature. If alarm and trip are required, temperature switch shall be provided. The
contact rating shall be minimum 0.5A at 220V DC and 5A at 240V AC.

e) Duplex type RTD for measuring the bearing temperature of motor shall be provided one
each at NDE & DE.

f) Duplex type RTD for winding temperature, total 6 (six) nos., two per phase placed 180°
mechanically apart in space.

g) The temperature detectors shall be 3 wire, platinum RTDs and shall have a resistance of
100 Ohms at zero degree centigrade.

10.5.4 Flow switches shall be provided for monitoring cooling water flow of CACW motor and
oil flow of forced lubrication bearing, if used. The contact rating shall be minimum 0.5A
at 220V DC and 5A at 240V AC.

10.5.5 Arrangement for Vibration Monitoring

Vibration pads with screwed holes for mounting vibration probes (by others) shall be
provided at both DE and NDE.

10.5.6 Terminal Boxes

10.5.6.1 Motors shall be provided with separate terminal boxes for main power cable,
accessories and space heaters.

10.5.6.2 In case of HT Motors main motor terminal boxes shall be either phase-segregated or
elastimold type. The neutral terminals shall be brought out in a separate terminal
box with shorting links for star connection for motors rated above 90KW.

10.5.6.3 For HT Motors, a separate terminal box shall be provided for termination of the
temperature monitoring devices and flow switches for Purchaser’s external
connection.

10.5.6.4 The terminal boxes shall have weatherproof and water tight construction confirming
to minimum IP-55 degree of protection. The terminal box and wherever required,
cable end boxes also, shall be provided with removable front cover for making
connections and bolted undrilled gland plate. The Bidder shall specifically obtain full
details of the power, control and instrumentation cables to be used by the Purchaser
for each motor and shall accordingly provide the terminal boxes on the motors at no
extra cost to the Purchaser.Removable gland plates of thickness 3mm (hot/cold rolled
sheet steel for 3 core cable) or 4mm (non magnetic material for single core cables)
shall be provided in case of cable boxes.
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10.5.6.5 All the terminal boxes (except phase segregated main terminal box) shall be capable
of being turned through 360 degrees in steps of 90 degrees.

10.5.6.6 Terminal bushings and clamps shall be non-absorbent, non-inflammable, insulated


material for connecting with cable.

10.5.6.7 Terminal Accessories: Each terminal end shall be furnished with bimetallic washers,
spring washers, nuts and crimp type aluminium (preferably tinned) lugs.

10.5.7 Grounding

10.5.7.1 Two grounding terminals one on diagonally opposite points on either side at the
bottom suitable for connecting GI flats/wires (as mentioned in the table given below)
shall be provided. At each earthing point, two drilled and tapped holes with
hexagonal head bolts and washers shall be provided.

Sr.No Motor Rating Conductor Size


( GI Flat/GI Wire)
1. Motors above 90 kW 50x6 mm GI flat
2. Motors above 30 kW and upto 90 35x6 mm GI flat
kW
3. Motors above 5 kW and upto 30 kW 25x3 mm GI flat
4. Motors upto 5 kW & terminal box 8 SWG GI wire

10.5.7.2 One separate grounding terminal shall be provided for main and accessory terminal
box.

10.5.8 Shaft Extension

Key slotted bare shaft extension of required length with key on driving end shall be
provided by the Bidder. The key shall be properly secured to avoid loss during
transportation and storage.

10.5.9 Drain Holes: 2 drain holes with plugs, one on either end of motor at the bottom most
point.

10.5.10 Lifting Devices: Motors shall be provided with lifting lugs or other means to
facilitate safe lifting.

10.5.11 Dowel Pins: It shall be possible to drill holes vertically inclined through motor feet or
mounting flange for installing dowel pins after assembling motor and driven
equipment before despatch (for completed driving + driven equipment assembly) or
at site after erection (for separate supplies of above equipment).
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10.5.12 Centring Spigot: Flange mounted motor shall have centering spigot to match driven
equipment socket.
10.5.13 Name Plate: Motor shall have nameplate(s) showing diagram of connections, and
other informations as per IEC-60034

10.5.14 Following points shall be co-ordinated with driven equipment requirements:

a) Motor shall be unidirectional/Bidirectional and the direction of rotation shall be as


per load requirement. However, the motors shall be suitable for reverse rotation due
to reverse pump rotation (pump is suitable for reverse rotation) when reverse flow
occurs in absence of power supply at motor terminal. Direction of rotation shall be
indicated on the NDE of the motor. It should be possible to change direction of
cooling fan for running motor in reverse direction, if required at site in convenient
manner.

b) Dynamic balancing of motors shall be co-ordinated with respect to relevant


equipment's/ pump's balancing grade.

c) Bidder shall furnish the general arrangement and detailed foundation drawings for
motor and shall ensure that base frame suits both motor and driven equipment and is
adequately braced to keep vibration and misalignment within allowable range given
by driven equipment and motor manufacturers.
10.5.15 The spacing between gland plate & centre of terminal stud shall be as per follows

FOR LT MOTORS:

Motor MCR in KW Minimum distance between


centre of stud and gland plate in mm

UP to 3 KW As per manufacturer's
practice.
Above 3 KW - upto 7 KW 85

Above 7 KW - upto 13 KW 115

Above 13 KW - upto 24 KW 167

Above 24 KW - upto 37 KW 196

Above 37 KW - upto 55 KW 249

Above 55 KW - upto 90 KW 277

Above 90 KW - upto 125 KW 331


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Above 125 KW-upto 200 KW 203

FOR HT MOTORS:

The distance between gland plate and the terminal studs shall not be less than 500 mm.

10.5.16 PHASE TO PHASE/ PHASE TO EARTH AIR CLEARANCE:

NOTE: Minimum inter-phase and phase-earth air clearances for LT motors with lugs
installed shall be as follows:

Motor MCR in KW Clearance

UP to 110 KW 10mm

Above 110 KW and upto 150 KW 12.5mm

Above 150 KW 19mm

10.5.17 LT Motor power cable size shall be as furnished below

Sl. Motor MaX. Cable


No. rating Motor size
kW Amp. Sq.mm

1. 1.1-1.5 3.5 3CX2.5


2. 1.6.3.0 7 3CX2.5
3. 3.1-5.5 11 3CX6
4. 5.6-7.0 14.4 3CX6
5. 7.1-13.0 27.3 3CX16
6. 13.1-24.0 45 3CX35
7. 24.1-37.0 70 3CX70

8. 37.1-55.0 100 3CX120

9. 55.1-80.0 150 3CX150


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10. 80.1-110 200 3CX150


(upto 90 kW)
3CX240
(above 90 kW)

11. 110.1-125 230 3CX240


12. 125.1-160 3-1CX300
13. above 160 350 3-1CX300

Note i) The cables of size below 150 sq. mm shall be PVC insulated
and those of size 150 sq. mm and above shall be XLPE
insulated.

ii) All cables shall be of aluminum conductor eXcept for 2.5 sq.
mm size which shall be copper conductor.

10.5.18 HT Motor power cable size shall be as per Annexure-I (attached)

10.5.19 The voltage level for motors shall be as follows :-

a) Upto 0.2KW : Single phase240V AC, 3 phase 415V AC

b) Above 0.2KW and upto 200KW : 3 phase 415V AC

c) Above 200KW and upto 1500KW: 3.3 kV

d) Above 1500KW : 11KV

10.6 Other accessories

Motor shall be supplied with all accessories and parts other than those, specified
above which are necessary and/or useful for efficient operation.

10.7 Tests

HT Motors

1. Tests on all types of motors shall be conducted as per relevant IEC standard.

2. All routine and acceptance tests as per relevant IEC shall be conducted on 11/3.3 kV
motors..

3. The following type tests shall be conducted on each type and rating of HT motor

(a) No load saturation and loss curves upto approximately 115% of rated voltage
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(b) Measurement of noise at no load.

(c) Momentary overload test (subject to test bed constraint).

(d) Full load test (subject to test bed constraint).

(e) Temperature rise test at rated conditions. During heat run test, bearing temp., winding
temp., coolant flow and its temp. shall also be measured. In case the temperature rise
test is carried at load other than rated load, specific approval for the test method and
procedure is required to be obtained. Wherever ETD's are provided, the temperature
shall be measured by ETD's also for the record purpose.

(f) Lightning Impulse withstand test on the sample coil shall be as per IEC-60034,
part-15

(g) Surge-withstand test on interturn insulation shall be as per clause no. 5.1.2 of IEC
60034, part-15

10.8 Technical Datasheet

Sr. Description Particulars


No.
1. Type of motor AC- Squirrel Cage Induction Motor
DC- Shunt Wound
2. Degree of protection (indoor application) IP54
Degree of protection (outdoor application
IP55
3. Method of Cooling
a) MV Motors CACA / CACW / TETV / TEFC
b) LV Motors
TEFC
4. Method of starting DOL
5. Duty Cycle Continuous (S1)
6. Frequency 50 Hz
7. Class of insulation Thermal Class 155( F )
8. Temperature rise Limited to Thermal Class 130 ( B )
9. Rated Voltage
a) MV Motors 11kV / 3.3kV
b) LV Motors 415V
10. % Voltage variation & % Frequency +/- 5% and +/- 5%
variation
11. Combined voltage and Frequency variation 10% (abs)
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Sr. Description Particulars
No.
12. Starting current at rated voltage
including IS tolerance
for motors < 1500 kW rating 600% of full load current
for motors >=1500 and < 3000 kW rating 550% of full load current
for motors >=3000 kW rating
450% of full load current
13. Cable lugs Not required
14. Fault withstand capacity of terminal box
a) MV Motor
b) LV Motor 40 kA for 0.25 Seconds
50 kA for 0.25 Seconds
15. Number of Grounding pads
i) Motor body 2 nos. each
ii) Terminal boxes 2 no. each
16. Paint type and shade Details will be provided during detail
engineering.
17. Limit of axial shift in the rotor during load +/- 3 mm
and no-load operation.
18. 5P20 class CTs for motor differential Required for motors > 1500kW
protection on neutral side
b) Separate terminal box and shorting links
for neutral terminals for star connection Required for motors >90kW.
19. Switching surge withstand \capability of (4U+5 kV) with a wave shape of
main insulation 1.2/50 microseconds
U: Line to line voltage
Interturn surge As per IEC 60034-15

20. Direction of rotation when viewed from To suit pump rotation.


driving end.
21. Maximum Noise level at 1.0m from 85db (A)
operating motor.

TYPE TEST REQUIREMENTS


1、 TYPE TEST REQUIREMENTS

4.2 General Requirements

The Contractor shall furnish the type test reports of all type tests as per relevant standards
and codes as well as other specific tests indicated in this specification. A list
of such tests are given for various equipment in table titled 'TYPE TEST
REQUIREMENT FOR C&I SYSTEMS' at the end of this chapter and under
the item Special Requirement for Solid State Equipments/Systems. For the
balance equipment instrument, type tests may be conducted as per
manufactures standard or if required by relevant standard.
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(a) Out of the tests listed, the Bidder/ sub-vendor/ manufacturer is required to conduct
certain type tests specifically for this contract (and witnessed by Purchaser or his
authorized representative) even if the same had been conducted earlier, as clearly
indicated subsequently against such tests.
(b) For the rest, submission of type test results and certificate shall be acceptable provided.
i. The same has been carried out by the Bidder/ sub-vendor on exactly the same
model /rating of equipment.
ii. There has been no change in the components from the offered equipment & tested
equipment.
iii. The test has been carried out as per the latest standards alongwith amendments as
on the date of Bid opening.
(c) In case the approved equipment is different from the one on which the type test had been
conducted earlier or any of the above grounds, then the tests have to be repeated and the
cost of such tests shall be borne by the Bidder/ sub-vendor within the quoted price and
no extra cost will be payable by the Purchaser on this account.

As mentioned against certain items, the test certificates for some of the items shall be
reviewed and approved by the main Bidder or his authorized representative
and the balance have to be approved by the Purchaser.

The schedule of conduction of type tests/ submission of reports shall be submitted and
finalized during pre-award discussion.

For the type tests to be conducted, Contractor shall submit detailed test procedure for
approval by Purchaser. This shall clearly specify test setup, instruments to be
used, procedure, acceptance norms (wherever applicable), recording of
different parameters, interval of recording precautions to be taken etc. for the
tests to be carried out.

The Bidder shall indicate in the relevant BPS schedule, the cost of the type test for each
item only for which type tests are to be conducted specifically for this project.
The cost shall only be payable after conduction of the respective test. If a test
is waived off, then the cost shall not be payable.

2、 SPECIAL REQUIREMENT FOR SOLID STATE

EQUIPMENTS/ SYSTEMS

4.3 The minimum type test reports, over and above the requirements of above
clause, which are to be submitted for each of the major C&I systems like SG
C&I System, Flame monitoring system, Coal feeders control and
instrumentation system, Acoustic pyrometers, Boiler flame analyzing system,
Coal bunker level monitoring system, Separator drain level control &
monitoring system (if provided),Conductivity type level switching system, TG
C&I System, Turbine supervisory system, BFP Turbine supervisory
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instruments,Vibration monitoring systemsAnalyzer instruments,various PLCs


etc. shall be as indicated below:

i) Surge Protections for Solid State Equipments/ Systems

All solid state systems/ equipments shall be able to withstand the electrical noise and
surges as encountered in actual service conditions and inherent in a power plant. All the
solid state systems/ equipments shall be provided with all required protections that
needs the surge withstand capability as defined in ANSI 37.90a/ IEEE-472. Hence, all
front end cards which receive external signals like Analog input & output modules,
Binary input & output modules etc. including power supply, data highway, data links
shall be provided with protections that meets the surge withstand capability as defined
in ANSI 37.90a/ IEEE-472. Complete details of the features incorporated in electronics
systems to meet this requirement, the relevant tests carried out, the test certificates etc.
shall be submitted alongwith the proposal. As an alternative to above, suitable class of
IEC-255-4 which is equivalent to ANSI 37.90a/ IEEE-472 may also be adopted for
SWC test.

ii) Dry Heat test as per IEC-68-2-2.

iii) Damp Heat test as per IEC-68-2-3.

iv) Vibration test as per IEC-68-2-6.

v) Electrostatic discharge tests as per IEC 801-2 or equivalent.

vi) Radio frequency immunity test as per IEC 801-6 or equivalent.

vii) Electromagnetic immunity as per IEC 801-3 or equivalent.

Test listed at item no. v, vi, vii, above are applicable for front end cards only as defined under
item (i) above.

3、 TYPE TEST REQUIREMENT FOR C&I SYSTEMS

Item Test Standard Test to be PURCHASER’s Remarks


requirement specifically approval req. On tes
conducted? certificate?
Col 2 Col 3 Col 4 Col 5 Col 6 Col 7
Narrow chart As per IS9319 No No
recorder standard (col
4)
Multi point As per IS9319 No No
recorder standard (col
4)
Vertical As per IS9319 No No
indicators standard (col
4)
Elect. As per IS-1248 No Yes
Meteringing standard (col
instruments 4)
Thermocouple Degree of IS-2147 No No
protection
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test
RTD As per IEC-751 No No
standard (col
4)
C.J.C.BOX Degree of IS-2147 No Yes
protection
test
Ambient Approved No Yes
Temp. effect procedure
Electronic As per BS-6447 / No Yes
transmitter standard (col IEC-770
4)
E/P converter As per Mfr. No Yes
standard (col standard
4)

INSTRUMENTATION CABLES TWISTED & SHIELDED


-Conductor Resistance test VDE-0815
Diameter test IS-10810
Tin Coating test
(drain wire)
-Insulation Loss of mass VDE 0472
Aging in air ovens VDE 0472** ** As
per
Tensile strength VDE 0472** VDE0
and elongation 207
for
TEFL
ON
Heat shock VDE 0472** insulat
ed
cables
Hot deformation VDE 0472
Shrinkage VDE 0472

7.02.02 Temperature elements

Thermocouple shall be of ungrounded chromel alumel (ISA type K) platinum,

Rhodium - platinum (ISA type R), These shall comply with latest ANSI-C-96.1, 1982

standard.
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RTD shall be dual element, platinum 100 ohm metal sheathed, suitable for design

temperature and other process conditions. They shall comply with DIN-43763 or

better.

Separate cable entry & cable glands shall be provided for both the elements of RTD

& thermocouples and terminal head assembly shall be 1P-55 universal screw type.

Thermowells shall be provided for all thermocouples, temperature switches, and

direct reading thermometers except for metal temperature sensors and where

specifically indicated otherwise. They shall be designed and manufactured in

accordance with ASME PTC 19.3 -1974. Thermowells for installation in pipe shall be

one piece 316 SS, tapered design and shall be drilled from solid bar stock.

Thermowells used in Mill outlet service shall be of solid sintered tungsten carbide of

sufficient abrasive resistance to ensure long life. Thermowells for air and flue gas

application shall have abrasive resistant coating. For furnace zones, impervious

ceramic protecting tubes suitable for operating conditions shall be provided.

Field mounted cold junction compensation boxes (CJC) with automatic temperature

control shall be provided to maintain constant reference junction temperature for

thermocouples. Provision shall be there to monitor CJC inside temperature

remotely.

7.03.00 Process Transmitters

All process transmitters (except for displacer type level transmitters) shall be two

wire microprocessor based “smart” transmitters providing both analog (4-20ma)

output on which digital output complying with HART protocol shall be superimposed.

A PC based system for centralised adjustment and calibration shall be provided. Also

10 numbers hand held communicator shall be supplied for local adjustment of

various parameters, self diagnostics, etc. Span and Zero adjustments shall be tamper

proof. All transmitters shall have an accuracy of ± 0.1% of calibrated span or better,

stability shall be ± 0.1% of calibrated span or better for six months. Temperature

effect shall not exceed 0.015% 0c and transmitters shall be able to drive 500 ohms

minimum load.
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7.04.00 Process Switches

For critical alarm and protection functions, direct process switch contacts shall be

used for better reliability. All switch elements shall be snap acting shock proof type of

repeatability ± 0.5% FSD. The contacts of switch, drives shall have minimum ratings

of 5A at 240 V AC, 50HZ and 0,25 A at 220 V DC. Each switching elements shall be

provided with two electrically independent SPDT snap acting contact. All spare

contacts shall be wired to the JB.

7.05.00 Process Gauges

In addition to remote transmitters, process gauges shall be provided for local

indication, trial run and testing of various equipment. Local Gauge boards shall be

provided for operator convenience. Each vessel shall be provided with direct level

gauges to monitor the level locally.

CONTROL PANELS, CABINETS, LOCAL PANELS & JBs

12.01.00 General

1. All unit control desk/panels/boards, system cabinets, local panels, transmitter

enclosures/racks and gauge boards shall be furnished fully wired with necessary

provision for convenience outlets, internal lighting, grounding, ventilation,

space heating, vibration isolation pads, internal piping & accessories as required

for completeness of the same.

2. The sealing of desk/boards/panels/cabinets/enclosures bottom with plate, cable

glands and suitable fire-proof sealing material to prevent entry of dust shall be

provided.

3. All electronic system cabinets shall be designed for maximum ambient

temperature of 50 deg C. Further cabinets/panels shall be so designed that

temperature rise due to heat load does not exceed 10 deg C above ambient

temperature under all operating conditions. Necessary louvers/fans etc. shall

be provided to maintain temperature rise within permissible limits.

4. All panels, boards, cabinets and enclosures/racks dimensions and general

arrangement drawings shall be on Owner’s review. The internal and external


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colour shall be as decided by Owner during detailed engineering.

5. Desk/Boards/Panels/Cabinets/Enclosures wiring and piping shall be arranged to

enable the removal of instruments/devices without unduly disturbing them.

6. All panels, cabinets, local panels, JBs etc. shall comply with protection classes

indicated below

a) Indoor air-conditioned areas - IP22

b) Indoor Non-AC areas - ventilated - IP42 and Non-ventilated - IP54

c) Outdoor - IP55

7. The panels, boards, cabinets, enclosures and racks shall be provided with all

required internal wiring between all devices and terminal blocks if the devices

are to be connected to equipment external to the

panel/boards/cabinet/enclosures.

8. The enclosures and racks and gauge boards shall be provided locally for

mounting of electronic transmitters, gauges, switches, E/P converters etc.


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中国东方电气集团公司(以下简称买方),德国霍尔特调节技术两合有限公司(以
下简称卖方),西北电力设计院(以下简称设计院)于 2008 年 1 月 24 日在西安就印度
N 厂 2x600MW 工程汽轮机高低压旁路装置的有关技术问题进行充分讨论,
经友好协商,
达成以上技术协议。

买 方
名 称:东方电气集团公司
地 址:四川省成都市蜀汉路 333 号
邮 编:610036
联系人:向朝晟 王子国
电 话:028-87583338
传 真:028-87583393
邮件:wangzg@dongfang.com xiangcs@dongfang.com
签 字: 年 月 日

设计院
名 称:西北电力设计院热机脱硫室 王雪征
地 址:陕西省西高新区团结南路 22 号
邮 编: 710075
电 话: 029-88358281
传 真: 029-88358236
邮 件: wangxuezheng@nwepdi.com

签 字: 年 月 日

卖 方
名 称:德国霍尔特调节技术两合有限公司
地 址:北京市大兴区亦庄北京经济技术开发区东区科创二街 9 号新城工业院 B2-1
邮 编:100023
联系人:王泽伟
电 话:010-67892912
传 真:010-67892700
邮 件:wzw@horachina.com
签 字: 年 月 日
Control Valve Data Sheet no. 07102834.10

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目
4 位号 1 KKS:1LBA10AX001
5 数量 2 高压旁路阀 DN 300/600
6 型号 1633-84 角式
7 阀体材料 1.4903 (~ A182 F91)
8A 安装方式 垂直安装
9A 入口 对焊,焊接端材质为 1.4903 (~ A182 F91)
11A 出口 对焊,焊接端材质为 1.7383 (~ A182 F22)
12A 减温水接口: 1 x BWE 材质为 F12
配有暖管阀接口材质为 F91
13A 阀芯 3-级减压节流结构:
1级笼式阀芯,材质为 1.4922
平衡阀室 (预起式)
出口处配有1级笼式套筒
1级减压降噪板
配有集成型离子雾化减温水喷嘴
套入式阀座

阀杆密封 石墨
14A

液动执行器: 液动执行器  40KN
蓄能器可支持阀门2个行程
全行程调节时间10S
快开时间2S
故障位置闭锁
15

介质 蒸汽
16

工况 p1 p2 Δp t1 t2 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (°C) (m³/h)
设计工况 1216.8 175.0 41.0 134.0 541.0 335.0 846.7
冷态启动 240.0 60.0 13.0 47.0 390.0 200.0 436.15
温态启动 240.0 86.2 13.0 73.2 420.0 235.0 307.71
热态启动 320.0 86.2 13.0 73.2 440.0 255.0 418.61
极热态启动 320.0 129.0 13.0 116.0 510.0 330.0 291.91
19 kvs : 1000 m³/h 调节特性 等百分比
20 阀座尺寸 280 mm 行程 100 mm
21 关闭压力 175 bar
22A 应力计算 入口 175 bar / 541 °C 出口41 bar / 335 °C
23 制造标准 EN 1349
27 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
29 流动方向 流关
31 泄漏等级 ANSI B16.104 class V
铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1
Control Valve Data Sheet no. 07102508.20

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目

3A 位号 2 KKS:1LAD30AA060
4 数量 2 高旁喷水调节阀 DN 100
5 型号 1711-64 角式
6 阀体材料 1.5415 (~ A182 F1)
8A 连接方式 焊接,焊接端材质为 1.5415 (~ A182 F1)
12A 阀芯 4 级减压节流结构:
3-级抛物面型阀芯,材质为 1.4122
平衡阀室
1级减压降噪板
嵌入式阀座
13A 阀杆密封 石墨

14A 液动执行器: 液动执行器  40KN


蓄能器可支持阀门2个行程
全行程调节时间10S
快开时间2S
故障位置闭锁

15 介质 减温水

16 工况 G p1 p2 Δp t1 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (m³/h)
设计工况 182.48 196.4 71.0 125.4 185.0 17.35
冷态启动 35.42 99.18 43.0 56.18 110.0 4.84

18 kvs : 18 m³/h 调节特性 等百分比


19 阀座尺寸 40 mm 行程 20 mm
20 关闭压力 220 bar
21 应力计算 280 bar / 185.2 °C
22A 制造标准 EN 1349
23 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
27 流动方向 流关
29 泄漏等级 ANSI B16.104 class V
31 铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1
Control Valve Data Sheet no. 07102508.30

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目

3A 位号 3 KKS:1LAD30AA260
4 数量 2 高旁减温水隔离阀 DN 100
5 型号 1313-05 直通式
6 阀体材料 SA 216 WCB
7 安装方式 垂直安装
8A 连接方式 焊接,焊接端材质为 1.5415 (~ A182 F1)
11A 阀体尺寸 DN 65
12A 阀芯 关断型阀芯,材质为 1.4057 硬化处理
铠甲合金堆焊型阀座

13A 阀杆密封 石墨

14A 液动执行器: 液动执行器  40KN


蓄能器可支持阀门2个行程
快开/关时间2S
故障位置闭锁

15 介质 减温水

16 工况 G p1 p2 Δp t1 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (m³/h)
设计工况 182.48 220.0 196.4 23.6 185.0 40.0
冷态启动 35.42 100.0 99.18 0.82 110.0 40.0

18 kvs : 40 m³/h 调节特性 开/关


19 阀座尺寸 35 mm stroke: 20 mm
20 关闭压力 220 bar
21 应力计算 220 bar / 185.2 °C
22A 制造标准 EN 1349
23 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
27 流动方向 流关
29 泄漏等级 紧密封
31 铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1
Control Valve Data Sheet no. 07102508.40

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目
3A 位号 4 KKS:1LBB10AX001/1LBB20AX001
4 数量 4 低压旁路阀 (50%) DN600/1000
5 型号 1611-91 角式
6 阀体材料 SA217 WC9
7 安装方式 垂直安装
8A 入口 对焊,焊接端材质为 1.4903 (~ A182 F22)
9A 出口 对焊,焊接端材质为 1.7383 (~ A182 F22)
11A 减温水接口: 1 x BWE 材质为 F12
配有暖管阀,接口材质为 F22
12A 阀芯 1-级减压节流结构:
入口处1级笼式套筒
可调式活塞型阀芯,材质为1.4922 硬化处理
平衡阀室 (预起式)
出口处配有减温水喷嘴
嵌入式阀座
13A 阀杆密封 石墨

14A 液动执行器: 液动执行器  100KN


蓄能器可支持阀门2个行程
全行程调节时间10S
快关时间3S
故障位置闭锁
15 介质 蒸汽

16 工况 G p1 p2 Δp t1 t2 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (°C) (m³/h)
设计工况 700.0 37.0 6.0 31.0 540.0 160.0 2311.56
冷态启动 138.0 11.0 6.0 5.0 340.0 160.0 1332.12
温态启动 134.0 11.0 6.0 5.0 400.0 160.0 1357.74
热态启动 179.0 11.0 6.0 5.0 420.0 160.0 1841.25
极热态启动 175.0 11.0 6.0 5.0 480.0 160.0 1878.3
18 kvs : 2500 m³/h 调节特性 线性
19 阀座尺寸 350 mm 行程 200 mm
20 关闭压力 37 bar
21 应力计算 入口 37 bar / 540 °C 出口 15 bar / 520 °C
22A 制造标准 EN 1349
23 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
27 流动方向 流关
29 泄漏等级 ANSI B16.104 class V
31 铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1
Control Valve Data Sheet no. 07102508.50

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目

3A 位号 5 KKS:1LCC21AA060/1LCC22AA060
4 数量 4 低旁喷水调节阀 (50%) DN 100
5 型号 1312-88 直通式
6 阀体材料 GP240GH+N (~A216 WCB)
7 安装方式 垂直安装
8A 连接方式 焊接,焊接端材质为 SA 105
11A 阀体尺寸 DN 100
12A 阀芯 1-级减压节流结构:
入口处1级笼式套筒
可调式活塞型阀芯 1.4057 硬化处理
平衡阀室
嵌入式阀座
13A 阀杆密封 石墨

14A 液动执行器: 液动执行器  40KN


蓄能器可支持阀门2个行程
全行程调节时间10S
快关时间3S
故障位置闭锁

15 介质 减温水

16 工况 G p1 p2 Δp t1 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (m³/h)
设计工况 213.07 25.82 21.0 4.82 46.3 97.61
冷态启动 20.29 32.93 21.0 11.93 46.3 5.91

18 kvs : 125 m³/h 调节特性 线性


19 阀座尺寸 95 mm 行程 50 mm
20 关闭压力 35 bar
21 应力计算 35 bar /46.3 °C
22A 制造标准 EN 1349
23 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
27 流动方向 流关
29 泄漏等级 ANSI B16.104 class V
31 铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1
Control Valve Data Sheet no. 07102508.60

1A 用户 东方电气集团股份公司 no.: 16600


2A 项目 印度N厂2×600MW汽轮机高低压旁路项目

3A 位号 6 KKS:1LCC21AA260/1LCC22AA260
4 数量 4 低旁减温水隔离阀 (50%) DN 100
5 型号 1313-01 直通式
6 阀体材料 GP240GH+N (~A216 WCB)
7 安装方式 垂直安装
8A 连接方式 焊接,焊接端材质为 SA 105
11A 阀体尺寸 DN 80
12A 阀芯 关断型阀芯,材质为 1.4057 硬化处理
铠甲合金堆焊型阀座
13A 阀杆密封 石墨

14A 液动执行器: 液动执行器  40KN


蓄能器可支持阀门2个行程
快开/关时间3S
故障位置闭锁

15 介质 减温水

16 工况 G p1 p2 Δp t1 kv
(t/h) (bar,abs) (bar,abs) (bar) (°C) (m³/h)
设计工况 213.07 33.0 25.82 7.18 46.3 80.0
冷态启动 20.29 33.0 32.93 0.07 46.3 80.0

18 kvs : 80 m³/h 调节特性 开/关


19 阀座尺寸 55 mm 行程 20 mm
20 关闭压力 35 bar
21 应力计算 35 bar / 46.3°C
22A 制造标准 EN 1349
23 检验标准 Inspection certificate 3.1 acc. to EN 10204
27 流动方向 流关
29 泄漏等级 紧密封
31 铭牌 英文

created 15.10.2007 Oliver Wimmer / PT Phone / Fax: +49(0)5207/8903-11 /9155-011 V1 15.10.2007 page 1 of 1

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