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DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRIGO UAM

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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

División de Ciencias Básicas e Ingenieria

Departamento de Ingenieria de Procesos e Hidráulica Diseño de una danta wocesadora de trigo Tesis que presentanlos alumnos: Miguel Angel Acosta Martinez Juan Gabriel Garcia Ramirez Para la obtencióndel grado de:
Ingeniero Quimico

94376782 92320853

Asesor:

/

/

Dr. Mario G.&/izcarra Mendoza

Noviembre 2001

Laboratorio de Procesos y DiseAo I, II y 1 1 1

INDICE
I. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
I. 1 Descripción relacionada con el producto. 1.2 Descripción relacionada con el proceso.

Pag.

2 2

11. EL PRODUCTO Y

sus CARACTEI~ASTICAS.
3 4 6 6 8 9

TI. 1 Propiedades físicas y químicas. 11.2 Composición Química. 11.3 Procesos de obtención de harina de trigo. 11.3.1 Selección del proceso de obtención de harina de trigo. 11.4 Diagrama de flujo del proceso seleccionado. 11.4.1 Esquema del proceso para la obtención de harina de trigo. 111. ESTUDIO DE MERCADO. 111.1 Superficie cosechada en México. 111.2 Valor de la producción total. 111.3 Producción. 111.4 Valor unitario del trigo. 111.5 Precio correspondientes a junio de 2000. 111.6 Precios en el mercado. 111.7 Demanda “consumo nacional”. 111.8 Capacidad de la planta y ubicación. IV TRABAJO INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL). IV. 1 Metodología. IV.2 Caracterización de la materia prima. IV.3 Secado. IV.4 Humidificación. IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión. IV.6 Molienda. IV.7 Tamizado.

10 11 11 12 13 14 15 16

16 16 18 19 21 22 24

v. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINA DE TRIGO.
V. 1 Balancede materia para el proceso global. V.2 Balance de energía en cada equipo. V.3 Costos de equipo. V.4 Alternativas de equipo. 25 28 29 30

VI PERSONAL NECESARIO. VI. 1 Organigrama de la planta. VI.2 Personal necesario. V11 EVALUACIóN ECONóMICA DEL PROYECTO. VII. 1 Métodos de comparación de proyectos. VII.2 Estimación de costos. VI11 SEGURIDAD E HIGIENE. VET. 1 Plagas y enfermedades. VIII.2 Almacenamiento. VIII.3 Ruido (área de cribado). VIII.4 Explosión por polvos. VIII.5 Condiciones para la generación de polvos explosivos. VIII.6 Fuentes de ignición. VI11.7 Prarámetros de los polvos explosivos. VI11.8 Índice de explosividad. VI11.9 Prevención de explosiones de polvo. 33 33
31 32

35 35 36 36 36 36 37 37 38 39
41 43 45 47 48 52 63 65
66

BIBLIOGRAF~A.
APÉNDICE A. APÉNDICE B. APÉNDICE c. APÉNDICE D. APÉNDICE E. APÉNDICE F. APÉNDICE G. APÉNDICE H. APÉNDICE I.

Además de alcanzar el objetivo principal del proyecto.sepresenta el trabajorealizadoen los trestrimestresde LaboratoriodeProcesosyDiseño. del comprenden una investigación bibliográfica. factible y aplicable a corto plazo. además que se adquieren nuevos conocimientos al interactuar bajo otros puntos de vista.Laboratorio de Procesosy 5iSefiO I. la parte experimental en los laboratorios y el diseño y desarrollo de un proceso innovador. seminarios para este trabajo final.queintegra los conocimientosadquiridos durante el transcurso de la formación académica. el cual reduce el tiempo de alguna tarea. el trabajo en equipo. investigación de campo. I/ y /I/ PROLOGO Enesteproyecto. A continuación describe se en forma detallada. se obtienen otro tipo de beneficios como son tener una visión más amplia de la función del el Ingeniero Químico en la industria. la integración de los tres 1 . Las actividades realizadas el endesarrollo proyecto.

No 43.queutiliza de se como ía se principalmente la para elaboración productos de horneados como el pan. Textura suave a dura. c) por ser materia prima elemental de la industria harinera. b) La calidad de la proteína del grano.granos Se largos y en punta. contenido proteínico. tiene bajo contenido de proteínas. predominando su uso enproducción la del primero. tienebajosnivelesde levaduras y pan proteína y son sus altos indices de producción. b) por ser parte importante de la dieta alimentaria de la población y. de invierno. galletas. I/ y /I/ 1. pastas usos y proteínas presenta. repostería y pasteles. a partir del molido del grano. Blanco sus granos blancos son a rojos. La mayor cantidad trigoconsume harina. de acuerdo a sus características.Laboratorio de Procesos y Diselio I. Las características principales que determinan la calidad de panificación de la harina de trigo son: a) La cantidad de proteína que contiene el grano. es de mayor elaboran y pastas productos similares. Presenta un sabor dulce en la Se emplea niveles de fibra similares al elaboracióndetallarines. en general. Duro blanco. Los usos principales del producto en la industria de transformación.. galletas. CI ridades Agropecuarias. rojo.1 DESCRIPCION RELACIONADO CON EL PRODUCTO La importancia del trigo en México se basa en tres aspectos fundamentales: a) por la variedad de alimentos que se obtienen. de textura de sémola. con la cual se Durum dura y vítreos. emplea harina para Colorámbar y rojo.RESUMEN Y CONCLUSIONES 1. Textura suave semi-dura. se clasifican en los siguientes grupos: TIPOS DE TRIGO CARACTERíSTICAS Y USOS: TRIGO CARACTERISTICAS I usos Textura dura y alto en emplea Se la Rojo de duro Drimavera panificación contenido de proteínas. marzo de 1997 2 . es Se emplea en la Rojo de blando elquemenorcontenidode elaboración pasteles. Textura dura y alto Se emplea en la industria Rojo duro de invierno contenido de proteínas panificadora. FUENTE: ACERCA.

para la molienda ( 16% b. para la obtención la harina.s. la mayor parte de la producción se localiza las regiones Noroestey Bajío. La producción en se del México cereal caracteriza por su marcada regionalización. 11. la producción de trigo se orienta de acuerdo a las características de la demanda del granoy al rendimiento en campo. El trigo es el cereal más cultivado del mundo por delante del arroz y del maíz. La primera operación que es necesario realizar es la relacionada con el acondicionamiento del trigo.y el trigounavezlimpio. Finalmente vez una alcanzado contenido el de humedad necesario. caracterización física de los granos y la determinación del contenido de humedad de mismos.Laboratorio de Procesos v Diseiio I. contiene impurezas adquiridas entre la cosecha y el almacenamiento. por lo que no son tan atractivos paralos productores. EL PRODUCTO Y SUS CARACTERbTICASm3 11.estálistoparaelproceso de obtenciónde harina.s. ) el trigo es enviado al molino. Debido a las necesidades del proceso y a la presencia de impurezas en el trigo. aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados. de tal forma que las variedades de los primeros grupos ( panificables) son más susceptibles a las enfermedades y sus rendimientos son menores que los trigos cristalinos. c) Industria final dedicada a la elaboración de pastas alimenticias. a) Industria intermediaria dedicada a la molienda del trigo. Cuando el trigo llega del campo. en 1. los Lasegundaoperaciónconsistirá. que van desde su cosecha hastala molienda. b) Industria final dedicada a la elaboración de pan.2 DESCRIPCION RELACIONADA CON EL PROCESO. ) 0 bien de secado (& > 16% b.). Los consumidores principales conformados subsistemas están por tres agroindustriales. este cereal pertenece a la familia de las gramíneas como la avena cebada. galletasy pasteles. que consiste en la limpieza. El proceso de obtención de harina de trigo.dependiendodelcontenidodehumedadque contenga el trigo. requiere de una serie de operaciones unitarias relacionadas con el tratamiento de los granos de trigo. II v 1 1 1 En México. de para su posterior clasificación por tamaño de partícula. por medio de la cual se separan. de una operación de humidificación (Xo e 16% h . es necesario realizar una limpieza. y la 3 .1 PROPIEDADES FíSICAS Y QUíMICAS.

El grano es generalmente de color moreno claro. el B Capaproteica D Pabellbnnutritivo Células longludinales Celulas transversales Epidermis del núcleo Albumen amiláceo Fig. La almendra harinosa (82 al 88%). si el grano no es sembrado. el germen no entra en acción. bajo la parte abombada. I1 y 1 1 1 Un grano de trigo es de forma ovalada como un huevo. separadasen el centroalaluzpodemosdistinguiralgunospelos. Contiene la harina y está formada por pequeños alvéolos irregulares en los que se encuentran los dos componentes más importantes de la harina: gluten y el almidón. sacarosa. 1 . 40 Un grano de trigo se compone de tres partes esenciales: I. y otros 4 . 1 grano pesa entrey25 g. pero contrariamente a este último. abombada dos bien una y otra plana. el germen ocupa al otro extremo.5 a 3%). pero también materia grasa (12.proteínas. Contiene muchas vitaminas y sales minerales. El germen (2. grano. posee caras distintas. II.Laboratorio de Procesos y DiseAo I. juntas que forma el pericarpio. mesocarpio y endocarpio.5% de peso). lCorte transversal del . fibra.almidón azúcares como la maltosa.lípidos. COMPOSICIÓN QUíMICA 12 El granomaduroestáformadoporagua. 111. Las envolturas (del 12 al 15% en peso del grano). Encargado de formar la futura planta. sales mineralesy vitaminas. Están formadas por tres membranas: epicarpio.

gluten. el porcentaje de proteína total se divide en fracciones de globulina. se la darán las gliadinas. 1 El grano de trigo recolectado bastante maduro. carbono. la cianina. mediante el proceso de panificación. contribuyen a la conservación del producto final obtenido. debido a su composición y al proceso transformación de panificadora. 5 . magnesio. y la diastasa que es la que produce la fermentación alcohólica. ni en el alcohol. formarán el gluten y con el amasado adquirirá una alta elasticidad. II Y 111 El agua. Tres gramos de almidón absorben gr. que provienen del trigo o se pueden añadir y que reduce el almidón a maltosa. por lo que es necesario añadir este tipo de amilasa. un compuesto de nitrógeno. El trigo contiene bastantes cantidades de vitaminas tales como: la tiamina. y labeta-amiiosa casi solo produce maltosa. Laalfa-amilasatransforma el almidón en dextrina y maltosa. enzimas importantes tres: Las más son alfa-beta amilosa. Los prótidos son el contenido proteínico del grano. Las harinas producidas en climas secos tienen tendencias a ser pobres en alfaamilasa. la riboflavina. Esta característica se la da al pan la glutenina y la extensibilidad. La mayor parte cenizas de ( o sustancias inorgánicas se encuentran en el salvado y se puede verificar mediante un análisis que estará en correlación con la tasa de extracción. Loslípidosson la materiagrasaqueprovienende los residuosdel germen principalmente. en molienda. por lo contrario calentándolos a 50 a 65 "C estallanyformanunosengrudos unatemperaturaaproximadade (espesan). permite obtener un pan de mayor volumen queel obtenido con granosno maduros.Laboratorio de Procesos Y Diseño I. Enzimas. la Los principales minerales son: fósforo. de agua aproximadamente. y en climas climas humedos su porcentaje de agua oscila entre secos. Salesminerales. Glúcidos. en 16 aun 18%. Sus valores medios oscilan entre un 9 a un 12%. Estas dos fracciones proteínicas del trigo son insolubles en el agua y. prolamina. calcio hierro. Pero carece de otras como las vitaminasC Y D. Las enzimas de son procedencia proteínica y son catalizadores biológicos. hidrogenoy oxígeno. Los lípidos. Lípidos. contenido y su es bajo. etc. un mínimo de un 8%. Prótidos. y Vitaminas. El contenido de agua en el trigo varía según sea su procedencia. El almidón no se disuelve en el agua fría. azufre. El almidón es el componente más importante de la harina.

El área de cribado genera mucho ruido dentro de la planta. 13 El proceso tradicional para obtención harina la de refinada lleva cabo se a utilizando equipos procesos rudimentarios de muy en los cuales ocupan se muchoespacioyoperanconpocaeficienciaademásdequelamanerade controlar los equipos aún se controla manualmente. 11. 1 . El proceso seleccionado se inicia de siguiente manera: la Recepción. I1 y 111 COMPONENTES Porc:entaje en peso Minimo Marno Agua Proteinas Prótidos Materia grasa Lipidos Almiddn y otros azúcares Glúcidos Sales minerales Ceniz Vitaminas B y E 8 8 15 18% 17% 2% 60 15 0’12 71% 2% Edeto Fig. el trigo puede contener impurezas adquiridas en campo. para recibir el trigo proveniente de los diferentes lugares donde se cosecha. A llegar a la planta. el transporte o accidentalmente. Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comúnmente son de piedra y martillo. PROCESOS DE OBTENCIóN DE HARINA DE TRIGO. durante el almacenamiento.Laboratorio de Procesos y Diseiio I. I el 6 . debido bajo al rendimiento harina pérdidas producto.Lafábricadebeestarequipadaconunazonade recepción. de por de Tambiénesimportantemencionarqueestetipodemolinooperaencircuito cerrado (con unaso más recirculaciones de harina). 2. Corte longitudinal del grano. durante el transporte o en el campo adquiere diversasimpurezas.3.1 SELECCIóN DEL PROCESO DE OBTENCIóNDE HARINA DE TRIGO. El trigollegaalafábricadeharinadespuésdehabersido transportado o almacenado.

secándolo contenido humedad.densidad. Las impurezas formadas por partículas discretas que no se adhierengrano trigo. pajas. objetos metálicos. en esta etapa se pule el grano con el fin de obtener una harina mas blanca.Laeficaciade la operacióndecribadodependedeldiseñodela maquinaria. clavos. ácaros. Tamizado. Este proceso implica el ajuste del contenido o humedeciéndolo dependiendo del medio de humedad. El objetivo de la molienda es separar el germen y el salvado del endosperm0 parala producción de harinas refinadas. mientras que los de mayor tamaño. El proceso de tamizado consiste en la separación de partículas. Posteriormente el trigo se somete a otra prueba de limpieza.basadoexclusivamenteeneltamañodelasmismas. pasan a través del tamiz.Laboratorio de Procesos y Diseño I. etc.Enel tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. palos. de la velocidad de alimentación y de separación de impurezas. I y 1 1 1 1 G G O Materias vegetales: semillas malas de hierbas.propiedadeselectrostáticasentre otras. Materias minerales: Barro. Prelimpieza. granos otros de cereales. además de separar las impurezas más pequeñas por medio de una corriente de aire. 7 . y de insectos. desprendiendo los residuos de impurezas que no se separaron durante la etapa del cribado. Limpieza. ser inicial de Puede necesario recurrir al calentamiento o enfriamiento con el fin de conseguir la humedad deseada y su distribución dentro del grano. etc. tuercas. Acondicionamiento. no pasan.forma. residuos de plantas. En esta parte se separan los diferentes tipos de harinas. basado la endiferencia características de físicas como tamaño son (longitud y anchura). Molturación. polvo. separan un al de se con cribador-clasificador. En fase esta el objetivo principal mejorar es el estado físico del grano para su molturación y de esta manera mejorar la calidad de la harina fabricada. Los de menor tamaño o finos. piedras. o colas. Materias animales: excrementospelos roedores.

4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECCIONADO Sistema neumatico Sistemade reposo Lecho fluidizado Colector de finos / B.Proceso humidificaci6n de Molino i ventilador Tomillo alimentador - Tamiz ventilador 8 . II y 111 11.Laboraforio de Procesos y Disefio I.

1 ESQUEMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCI~NDE HARINA DE TRIGO3 Cosecha de trigo 4 TranSpO*e Recepción en lafá rica de los trigos P Separación de piedras gordas.4.Laboratorio de Procesos y Diseiio I. Limpieza intensiva en seco 4 Eliminación total de cualquier partícula que no sea grano del trigo Humedad del tri o entre 5 8 % Mojado del trigo limpio 3 [Adición de agua hasta conseguir una 16-17% del Reposo del trigo 18-24 hr 4 esencialmente Humidificación. hierbas y semillas Almacenado 4 4 2*. I! y 1 1 1 11. Tamizado Hahna Integral Harinh blanca Salvado 1 Germen 1 9 .

Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años). Superficie cosechada de trigo en el ámbito nacional. A continuación se presenta una comparación de la superficie cosechada en el ámbito nacional con las zonas de mayor producción. 10 . /I Y 111 111 ESTUDIO DE MERCADO" 1 11 Superficie cosechada en México 1.NOROESTE 1 O 1998 1997 1996 1993 1995 1994 Alto Fuente: para 1993-1998: SARH. Gráfica l . las cosechas inician en el mes de abr-íl y culminan en julio.siembras del del las de los principales estados productores del ciclo otoño-invierno inician enel mes de noviembre y terminan en febrero del siguiente año. Superficie cosechada (Ha) de trigo a nivel nacional $ 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 J f r ! R NACIONAL i \. Por su parte.Laboratorio de Procesos Y DiSeilo 1. De acuerdo las a condiciones climatológicas y geográficas que permiten el desarrollocultivotrigo.

Gráfica 3. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos(1993 a 1998). la mayor parte de la producción se localiza en las regiones Noroeste Bajío.Comparación nacionalde la producción de trigo con las dos zonas más importantes. Gráfica 2.17 Valor (mdp) del trigo a nivel nacional Fuente: para 1993-1998: SARH.2 Valor de la producción total anual del trigo. aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados.Laboratorio de Procesos Y Diseiio I. y Producci6n Nacional (ton) de trigo 4500000 4000000 3500000 3000000 ~ 2500000 2000000 1500000 I 63 NACIONAL NOROESTE ~U BAJIO 1000000 500000 O Fuente: para 1993-1998: SARH. 1 13 Producción 1. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años). 11 . La producción del cereal en México se caracteriza por su marcada regionalización. 11 Y 111 111. Valor del trigo (mdp) en el ámbito nacional.

Gráfica 5. haciendo una los comparación entre el precio promedio nacionaly las zonas Noroestey Bajío. Estos valores se obtienen de dividir el precio de la producción total entre la cantidad total que se cosechó. Resultados Definitivos(1 993-1 998). X1 1 Censo Ejidal. Precio del trigo (pesoslKg). $ 12 . . . 1 0. Precio de trigo (pesodton) en el ámbito nacional. . . Precio de trigo por kilogramo. e En la Gráfica 4 se hace una comparación entre el valor promedio nacional y las dos zonas del país con mayor producción del grano.Laboratorio de Procesos y Diseiio I. Valor unitario del trigo.5 O 1993 1 1994 1995 ~ 1996 . II y 111 111. Anuario Estadistico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años). .200. .4. Gráfica 4. Valor unitario(pesoslton) de trigo en el ambit0 nacional 3 2 5 2500 2000 1500 1O00 500 n O 1995 1994 1993 1996 1997 1998 AAo Fuente: para 1993-1998: SARH. 1997 1998 Año Fuente: INEGI. Así por ejemplo un kg de trigo tiene un costo promedio de: 1. . En esta Gráfica se presenta precios del trigo por kilogramo.

14 13 . 12 j~.6 Precios en el mercado para un kg harina de trigo."__________~ ~ ~- .5.5 Precios correspondientes a junio de 2000.Laboratorio de Procesos Y Diseilo 1. de Valor Promedio de 1 Kg de harina de trigoen el mercado: $6.18 111.1-Precios en el mercadopresentación paquete de 1 kg de harina de trigo paquete de PRECIOS ENEL MERCADO DE HARINA DE TRIGO 1 kg. Gráfica. _____" I m w " DeChedraui todo Carreofour Tianguis M-CM CM M-CM Bodega De todo (MP) W" Centros Comerciales Fuente: Investigacion de mercado 2000. I1 v 1 1 1 111.

Precios en el mercado nacional para un de harina de trigo para sopa de pasta (paquete de 200 9). II y 111 1 16 Precios en el mercado presentación paquete de 1 Kg de harina para Hot 1. Precio promedio de1 Kg de harina de trigo para Hot Cakes es $12.40 111. Precio promedio de harina de trigo para sopa de pasta 200 gr. 8 n l2 k! 20 18 16 14 10 8 6 4 2 O Gráfica 7..5 2 1.6.Laboratorio de Procesos y Diseño I. 200 grs) 4 3.5 1 0.5 3 2. Precios en el mercado nacional para un de harina de trigo para kg Hotcakes (paquete de un kg). $ 2. Cakes.5 O Kg.40 de 14 . Precios en el mercado de harina de trigo para sopa de pasta (Paq.1 Precios en el Mercado de harina de trigo para sopa de pasta paquete de 200gr. Gráfica 8. Precios enel mercado de harina de trigo para Hot Cakes (Paq. kg) 1 8 .

379.5 3 Alimentación animal Semilla para siembra Mermas 111.902 1200.Laboratorio de Procesos y DiseAo I.5 r % 11 3.7.488 (pesos) 1992 1993 1994 1995 1996 - 43 1 3.806 4. la comercialización de trigo en México se lleva a cabo bajo normas de calidad establecidas en Norma Oficial Mexicanadetrigo.903 Consumo Aparente (A+B)-C (pesos) 4715507 5325294 5448474 881 73 141 3. granos con defectos otras características.2 Destino de la producción de trigo para consumo humano: Productos Derivados Galletas y pastas alimenticias (91O empresas) Pasteles. Panadería industrial Panadería tradicional Consumo de Harina 7% 3% 25% 65% 15 . I1 y 111 111.987 3. En estanormaseestablecen los límitesmáximosdehumedad.7 DEMANDA “CONSUMO NACIONAL”‘8 En el trigo el autoconsumo es poco significativo.457 1872643 111.7. El proceso de comercialización se realiza enel mercado libre debido a que desde el año de 1991 la Compañía Nacional de Subsistencias Populares (CONASUPO) se retiró de las compras nacionales del cereal.enlaqueseestipulanlascondicionesquedebetenerun producto para los diversos usos. así como sus características comerciales.743 4228444 5 150437 1021 34 Importaciones Exportaciones (C) (4 (pesos) 1076.1 Consumo Nacional de trigo según destino. debido a que los productores rurales no manejan los procesos industriales de transformación. proteínas y almidón.520 1741.granosdañados. impurezas.638.122. CONSUMO PARTlClPAClON Alimentación humana 82.686 699 3.459. y Año Producción (A) (pesos) 3.583.

2 CARACTERIZACIóN DE LA MATERIA PRIMA. los La Harinera “MIGAHA se ubica en el parque industrial. el lo cual también reduce gastos de transporte.1 METODOLOGíA Laparteexperimentalseorientóprincipalmentea la caracterizaciónfísicae hidrodinámica del trigo. éste debe alimentarse al molino. y una producción media 3600 de Ton/mes. El lugardondese ubicará la planta se encuentra en el estado de Guanajuato ya que es un punto intermedio. IV.Laboratorio de Procesos y Diseño I. polvo e insectos. la cual involucra también la identificación y cuantificación deimpurezas. provenientes de algunas variedades de trigo. Cuenta con una capacidad de producción de 120 Ton/día.luegosehizobajounestudioexperimentalde los procesosde humidificación y secadodebidoaque.la producción de lamateriaprima(trigo) y el consumodelproducto(harina). IV TRABAJOS DE INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL) lV. Produce harinas de diferentes tipos. Para ubicar la planta se consideraron dos aspectos importantes. Para separación impurezas emplearon técnicas: separación la de se dos 1) manual y 2) Separación con un equipo neumático (Separación de finos). con un contenido de humedad del 16% en base seca. 1.cruceconautopistaMéxico-lrapuato. con dirección: Avenida Tecnológico. entre los mayores consumidores y el lugar donde se cosecha trigo. estado de Guanajuato. cuenta un con mínimo 144 de empleados.en el municipiodeCelaya. para la semillas extrañas. 16 .independientementedelcontenidode humedad inicial del trigo. I1 y 1 1 1 1 18 CAPACIDAD DE LA PLANTA Y UBICACIóN. IMPUREZAS. En proceso este el trigo ser debe limpiado eliminar paja. trabaja las 24 horas del día y opera los 365 días del año.

El volumen así obtenido igual a 0. por medio de una bureta. Para calcular la densidad empacada. Calculado así.Posteriormente. el cual s'e determina midiendo. I1 Y 111 DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE TRIGO. se iguala al voluimen de una esfera. 3. Lasdensidadesempacadas y aparentes. el volumen desplazado por la muestra se divide entre número de granos. Diámetro equivalente.67 cm. Longitudes características. Volumendesplazado. 2. Para la densidad aparente. Con un vernier se miden las longitudes características según se muestra en el dibujo siguiente: a) Longitud: = 0. Densidad empacaday aparente. la cantidad de 17 . 1.038 cm3.sedeterminanpesandolamasade granos que ocupan determinado volumen de referencia (probeta). Este cálculo se realiza basándose en las dimensiones medidas como es se muestra en la figura. El volumen del grano puede ser calculado por diferentes métodos. volumen resultante es igual a el 0. de donde se despeja el diámetro equivalente del sólido.30 cm. c) Altura: c = 0.21 cm. Aplicando la fórmula que permite el cálculo del volumen para una geometría irregular. obteniendo así el el volumen promedio de cada grano.417 cm. la misma masa de granos de la probeta se divideentre el volumendelaprobetacorregidoporelvolumenvacíoentre granos. b) Ancho: a = 0. El volumen obtenido por el método del desplazamiento. El diámetro equivalente así obtenido es de: 0.Laboratorio de Procesos Y Diseño 1.Estecálculoserealizasumergiendoen un recipiente convolumenaforado.unamuestrade 10 granos. esta masa de sólidos se divide entre el volumen de la probeta.042 cm.

desde un 30% en base seca. En ambos casos. 5 1V. La metodología consistió humedecer en artificialmente granos trigo los de agregandolacantidaddeaguanecesaria. y se aplica en el caso de que los granos de trigo tengan un contenido de humedad mayor del 16% en base seca.817 g cm3 Densidad aparente: 1. en el procesodetratamientodelgranosetendráqueconsideraresta operación. la metodología experimental que se sigue es la misma y consisteensecarinicialmenteunamuestradegranos. si fuera éste el caso. YO El porcentaje de humedad inicial que se registró fue de:% de humedad.3 SECADO. AI cabo de este tiempo se vuelve a pesar la muestra y entonces. introduciéndola en una estufa a 120 "C durante 24 horas. se aplica cualquiera de las siguientes ecuaciones. Enesteproyectoelestudiorelacionadocon el secadodetrigoseorientóa determinar los tiemposdesecadonecesariosparadisminuir el contenidode humedad en los granos. hasta un 16% base seca.previamente pesada. Base Húmeda x=- e -4 0100 Base Seca Otra manera de calcular el de humedad. Después se establecieron tiempos de reposo necesarios lograr para que el trigo humedeciera se lo más uniformemente pos¡ ble. el volumen ocupado por los Los resultados así obtenidos son: / Densidad empacada: 0. estableciendo además las mejores condiciones de operación para lograrlo. 18 .367 g/ cm3 Contenido de humedad de los sranos.Laboratorio de Procesos y Riser70 I. es por medio de una termo-balanza. representado por la ecuación (0. II y 1 1 1 agua que se puede añadir a la probeta. El secado es una operación unitaria en la que se presentan simultáneamente la transferencia de calor y masa. sin rebasar sólidos.calculadacon el balancedeagua. El contenido de la humedad de los granos puede reportarse en base húmeda o en base seca.3).

19 .4 Humidificación. La Gráfica 9. los Del balance de materia. Curvasecadotrigo de de utilizando fluidizado lecho a 60°C. los granos de trigo se introducen al secador de lecho fluidizado y sé monitoreaevolución la del contenido de humedad de granos en función del tiempo. el porcentaje Como comúnmente el contenido de humedad del trigo cosechado es menor al 16% en base seca. en base seca. por lo que es necesario humedecerlo antes de introducirlo al molino. El balance de agua establecido en la ecuación (0. se concluye que: a) Balance de agua necesaria para humedecer 93.8 ml. IV. que es de aproximadamente 30 min. Indica el tiempo necesario de secado para disminuir de humedad hasta un 16%. (experimento 3). también puede ser utilizada para calcular la cantidad de agua necesaria para llevar el trigo del contenido de humedad inicial al 16y0esperado. I1 y 1 1 1 Una vez que sealcanza el contenido de humedad deseado.3 ). 500 g de trigo al 25% es de Curva de secado en lecho fluidizado X O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7 5 Tiempo (min) Gráfica 9.Laboratorio de Procesos y Diseño I.

quede en reposo durante algunas horas antes de moler. II y 1 1 y 1 IV. 0 Tiempo de reposo para humectar: 24 h.Laboratorio de Procesos Diseño I. IV. En este procedimiento resultan muy importantes los tiempos de reposo que se le deben dar a los granos. La gráfica 10.2 Acondicionamiento templado. puede el de se realizar el acondicionamiento templado del trigo durante 1-1. que el trigo así C acondicionado. 20 .porunespaciodetiempoadecuado. Paraevitarelretrasode 1-3 díasqueproduceeltiempodereposo. muestra que para un tiempo de 24 h de humectación. A temperatura del agua desde 30 O hasta 46 "C.paraasíestablecerlacurvade humidificación representada por la gráfica 2.conel acondicionamiento (para frío establecer equilibrio humedad). I ¡ m Curva de humidificaci6n de trigo 18 16 1 4 12 10 8 6 4 2 O ! O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 I Tiempo (min) 1 i I Gráfica 10.Se recomienda no obstante.4. Otro procedimiento empleado fue el sumergir el trigoenunatinacon H20 en exceso. Curva de humidificación. 24 h de reposo.1 Acondicionamiento en frío. para así lograr que todos se humedezcan uniformemente. Del balance de materia base seca se obtiene: en Cantidad de agua necesaria para humedecer 500 g de trigo al 16%: 51 ml. (por cada tonelada de trigo se utilizan 102 litros de agua).4.5 hrs. se logra un 16% de humedad en base seca.

debido a que en este experimento el tiempo de humectación es muy corto comparado con los métodos realizados anteriormente. del 21 . /I Y 111 El procedimiento experimental esel siguiente: Calentar agua a 46 "C. Cabemencionarque el métododeacondicionamientocalientetambiéntiene tiemposdehumectaciónmuy cortos. ya que no se alcanzó el 16Y0dehumedad. con un flujo de aire mínimo necesario para fluidizar el grano. 1 Si se emplea este procedimiento se alcanzael 16% humedad. es el de acondicionamiento por inmersión.60 m) horizontal. El proceso de humidificación lecho con fluidizado fracasó las debido a condiciones del equipo utilizado. Sumergir el trigo en el agua a 46 "C. IV.4. De los métodos descritos anteriormente se comprobó que método que cumple el con los requerimientos antes mencionados. IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión. sinembargosedesechódebido a que causa daños en la calidad trigo. que necesitan este de ya se grandes y tiemposderesidenciasmuylargosenellechopara cantidadesdeagua alcanzar la humedad óptima.ya que causa daños en la calidad del trigo.esunamodificacióndel descrito anteriormente para el templado.3 Acondicionamiento caliente. durante 5 minutos. posteriormente por medio de la aspersión se rocía agua al trigo con el fin de incrementar su humedad.se requiereademásdegrandescantidadesdeagua. Esta técnica no es factible para la humectación del trigo.incrementarlapotenciadel ventilador para obtener mayor fluidización. El acondicionamiento caliente se practica con menos frecuencia que el templado a causa del peligro de estropear la calidad panadera del gluten por tratamiento excesivo de calor. En fluidizado un lecho de sección transversal rectangular (0.se encuentra aumento tan un un de solo 3% de humedad.Laboratorio de Procesos Y Diseño 1. Altérminodeesteexperimentosemidelahumedadquealcanza el trigo. tal pormotivo descartamos método humidificación. se alimenta trigo. pero se mantiene así en un periodo de tiempo más corto. de modo que la temperatura del agua se eleva a 60°C o más. El procedimientoparaelacondicionamientocaliente. Reposar hora.3x0.

el producto se conduce a una maquina de cribado para separar la harina fina. Sobre el rotor van acopladas de 2-12 cuchillas extremos acero pasan con de que muy próximas sobre 1-7 cuchillas estacionarias. Después de cada reducción.cuandosemueletrigomuyresistente. 22 .un rodilloromo y rápido. Descripción de Molinos. El proceso de molienda consiste en la trituración del grano de trigo con el fin de separar el germen y el salvado del endospermo. otras veces. dependiendo de las propiedades de la alimentación ambas cuchillas se encuentran formando un ángulo.Laboratorio de Procesos Y DiseAo I. se a llegó la conclusión que de la acción diferencial los de rodillos llega realmente a romperel grano y despojar el endospermo de la cáscara cubierta. para la producción de harinas. Los rodillos se fabrican en varios tipos de corrugado. Las particulas de alimentación entran la cámara por la en parte superior. Al examinar las marcas dejadas en los fragmentos de granos. El material de alimentación se dosifica en la parte superior en donde un sacudidor vibratorio lo disemina y extiendehastaformarunacapadelgadaentodo lo anchodelos rodillos. Un granulador produce partículas más o menos irregulares. en tanto que el segundo se utiliza en maíz y otros productos alimenticios. en tanto que el producto gruesodevuelve la se para reducción posterior.6 Molienda. el primero de ellos. El molino de rodillo es la maquina que generalmente se emplea para la molienda de trigo y centeno. La relación de velocidad es por lo común 2 % a 1 para rodillos corrugados y 1 X para rodillos lisos.paratrigoligeramente quebradizo y unrodillocontraotrorodilloromoparatrigomuyquebradizo. una cortadora puede dar cubos cuadrados delgadoso gránulos. o Un molino de cuchillas rotatorias. Hay dos tipos estándar que son los de mayor uso general: el sin pulir y el pulido. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseño similar. I1 Y 111 IV. Uno de los molinos usualesqueseutilizanparaestefintienedosparesderodilloscapacesde efectuar dos reducciones por separado. son cortadas varias centenares de veces por minuto y salen a través de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5-8 mm. A veces las cuchillas móviles son paralelas a las cuchillas fijas. para convertirlos en harina de grano fino.contraunrodillolentoyafilado. En condiciones comunesse utiliza un rodillo afiladocontraotrotambiénafilado. se utiliza primordialmente para el trigo y el centeno. consta de un rotor horizontal que gira de 200900 RPM en el interior de una cámara cilíndrica.

Laboratorio de Procesos y Diseño I.1 Molino.5 mm de diámetro. además de que se pierde energía en moler partículas que ya son suficientemente finas. 0 Molinodecuchillasgiratorias Capacidad: 17 Kg / h Potencia: 5 HP. IV.6. Abertura del tamiz: 1. Esquema representativo deun molino de cuchillas rotatorias. ya que no hay necesidad de volver a moler las partículas más gruesas puesto que este método es suficiente para el tamaño de partícula deseado. 3. I I y 111 Descarga Fig. y se obtiene un buen rendimiento. Este proceso de molienda se lleva a cabo por medio de un circuito abierto. 23 .

048 mm. 200 (200 Kg harina/ Ton de trigo). Por otro lado existen mas de 910 empresas dedicadas a la industria galletera las cualesconstituyenapenasel 7% delconsumonacionaldeharina. se sabe que un buen rendimiento es del 18 %. un ejemplo de esto es el grupo Bimbo que cuenta con uno de los molinos más grandes del país con una capacidad de producción que rebasa las 500 ton de harina/día. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINADE TRIGO. Con base en esta capacidad (120 tonldía) se realizaron los balances de materia y energía necesarios el para diseño. Diámetro de partícula promedio (dp): 48. IIy I 1 1 IV. Distribución y tamaño de partícula. V. esto indica que un rendimiento del20% es satisfactorio.78m ó 0. esta separación se lleva a cabo por medio de mallas de diferentes aberturas que dependerán del grado de finura dela harina deseado.aúncuandoseregistranmásde 104 molinosen Méxicoconcapacidadessimilaresalapropuestaenestaplanta y enalgunos casos son mucho mayores. La planta estará diseñada para producir 120 ton de harinddía y la materia prima que se requiere para esta producción es de ton de trigo/día. El tamizado consiste en la separación de partículas por tamaños.7 Tamizado. 160 Estaproducciónestabasadaen el estudiodemercadopormediodelcualse determinó que el consumo de harina en el ámbito nacional supera a la producción deharinadetrigoen el país.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Rendimiento: 20% Por cada Kg de trigo se obtienen g de harina refinada. la industria dedicada a la panadería tradicional constituyeel 60% del consumo. dimensiónla y selección de los equipos necesarios para este proceso. De la literatura. 24 .

3 m ri x a 3 ‘1.-1 U O . 1 y 1 1 1 1 I . o 4Erl L I w 25 ó a d m u W f > .Laboratorio de Procesos y Diseño I..

Flujo de E’:0.24 7 kg/s. Xcl: Composición de impurezas.1616 kg/. Flujo de O: l.05 kg/s (Vía Secado). Flujo de G: 1. Flujo de E: O. Flujo de G’: 1. de D: Flujo de trigo limpio.(Vía Secado). 26 . G’: Flujodetrigolimpio. en óptimascondicionesparaentrar al molino(Vía Secado). XB:Composición del trigo enano. Flujo de C:0. G: Flujo de trigo limpio.077 kg/s. Xc: Composición del trigo enano.41O1 kg/s. en 6ptimas condiciones para entrar al molino.: Composición del trigo seco. Realizando el balance de masa para el proceso global se obtienen los siguientes resultados.197kg/. XG. C: Flujo de impurezas. I l y I l l NOMENCLATURA: F: Flujo de alimentación A: Flujo de trigo semilimpio.. E’: Flujo de agua que se evapora en el lecho fluidizado. B: Flujo de impurezas. Flujo de B: 0.058 kg/s. &: Composición de agua. salida de trigo enano e impurezas.Laboratorio de Procesos y Diseño I. GI: Composición de impurezas. salida trigo quebradizo e impurezas. XE: Composición del agua. E: Flujo de agua que se alimenta a la alberca. Flujo de A: 1..324kg/s.

I I-:=-- "+ . h L I I a > 27 .

~ . Qmn.6 /4 6 0 ° C ..Lahorutorio de Procesos y Diseiio I. . Qz 28 .o [Y .2 BALANCE DE ENERGIAEN CADA EQUIPO: K2. II y III V. Evap.. Datos: Cpaire ATmre Donde: Q. = (2. Calor necesario para calentar aire de 20-60 “C el Q.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL LECHO FLUIDIZADO (SECADOR) a n w = m.. K2. + + Qparedes Se considera que la pérdida de calores despreciable. = 702 Kv S = Qlmr. % + x ~ h 3 2 0 ] A T + 5 .5 Kv) S (1007 40°C) Qui. = m .-%..= 100600 = 100. 2.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL SECADOR. Balance de Energía en el intercambiador.

3 COSTOS DE EQUIPO." 29 . II y III Qparecles = o Qtotd = 7 2 0 k J /S+ 1 0 0 h k J L + O V.Luhorutorio de Procesos y Diseño I.

se usa para lograr una mayor eficiencia requiriendo los ciclones en serie. V.4. al para una segunda operación. la J Facilidad de superposición hasta tres clasificadores. J En el sistema que ocupa menos espacio para misma capacidad.Luborutorio de Procesos v Disefio I. controla por una válvula. en este caso el aire entra primero al ciclón modelo SC y la salida del airede éste. que recoge el aire polvoso que circula junto a la pared del cuerpo del cilindro.1 TORNILLO DOSIFICADOR J Y La construcción es de acero. en este equipo el producto cae por gravedad separando las impurezas de mayor tamaño del grano.DEMATERIALESDECONSTRUCCIÓN POSIBILIDADES DE ADQUISICI~N. a continuación tiene atornillado el cuerpo cónico. reforzada especialmente para granos. se conecta con la entrada del modelo SCC. con pintura epóxica V.4 ALTERNATIVASDEEQUIPO. el cual en la cantidad deseada.‘~ V.4. J Construcción de hierro fundido y acero con rodamientos a bolas.5 RECOLECTORESDE POLVO “CICLON” Se usan en la industria en general para la eficiente limpieza del aire cargado de polvo.2 TOLVA J Construida acero de al carbón.3 CRIBA O ZARANDA J La construcción es de acero al carbón con recubrimiento epóxico. 6 m.éste tiene además una salida de aire marginal. que recoge el polvo desprendido sacándolo por la parte inferior. Consisten en cuerpos cilíndricos que tiene la entrada del aire en forma de espiral. El modelo SCC con dispositivo para circuito cerrado. y una capacidad de V. V. II v 111 V. dentro cual un central salida aire del tiene tubo de del limpio.4 CLASlFlCADORESA DISCOS ALVEOLADOS CARACTER\STICAS: J Clasifica el grano y semillas por el tamaño y forma de alveolo.4.4. 30 .4. se conduce de vuelta tubo de entrada del primer ciclón. J Los discos son alveolados por ambas caras. con una longitud de alimentación de 5 kglhr.

La construcción esde /ámina de acero. Vl. VI PERSONAL NECESARIO: Ncmero. soldada eléctricamente. Consejo de administración Dirección General Ventas y Compras Contraloria ntrol de Calid 31 .1 ORGANIGRAMA DE LA PLANTA. Sueldo. Posición. laminada en frío.

Q) Total (MN.2 PERSONAL NECESARIO V1. Posición y Sueldo 1 PERSONAL 1 Director General 1 Gerente General Contador 1 SUELDO ($/MES) 131 O00 1 15 600 f 0 O00 1 (2) Ayudantes de ventas 1 (2) Secretaria Ejecutiva Secretaria Personal (3 ) Supervisores de planta (I.Q.00* 12 = $ 1 O0 128 000. 1 (4) Choferes i(30) Personal de limpieza (20) Obreros de empaquetado. en Administración 1 10 400 1 13 O00 6 500 Sueldo Mensual ( ) $ 48 000 8 O00 ! (30)Trabajadores /turno de almacén1 I20 O00 (3) Operadores de humidificación 10 500 150 O00 (30) Personal de producción 1 (30)Cargadores de almacén.) Número de trabajadores = 144 Sueldos/ aiio = $ 8 344 000.80 32 .1 Número.) Lic. 1 v III 1 VI.2. 1 105 O00 1 18 O00 8 400 16 O00 96 O00 I I20 O00 $ 8 344 O00 (2) Embarques (4) Control de calidad (1.00 Edificios = $ 13 779 441.Laboratorio de Procesos v Diseño I.

II v III v VI1 EVALUACIóN ECONOMICA DEL PROYECTO V1I. 33 . COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalación+ contingencias.05"costos directos COSTO DE MANTENIMIENTO = 0. Tasa Interna de Retorno (TIR).f METODOS DE COMPARACldN DE PROYECTOS (Rentabilidad) ValorActual Neto (VAN).20*costos directos. CAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos.2 ESTlMAClÓN DE COSTOS V11.Representa la tasa de interés que se gana sobre el saldo no recuperado de la inversión. VPN = -So + 2 t=l S* (1) (1+ T R E M ) ' Donde: O = Presente n = Periodo de tiempo Vll. CONTINGENCIAS = 0.04del capital fijo.Luhorutorio de Procesos Diseño I. TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).= 18% + 20% (por riesgos imprevistos).1*Capital fijo.2. COSTOS DIRECTOS = Compra de equipoy maquinaria ( en el sitio).15"lnversión total CAPITAL DE INICIO = O. CAPITAL DE TRABAJO= O.Un valor equivalente del proyecto tal que éste se diera en el presente. GASTOS DE INSTALACIóN = 0. Tasa de interés (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mínima Atractiva.11NVERS1ÓN TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de inicio (arranque). Valor Presente Neto (VPN).

Laboratorio de Procesos y Diseño I.03 costo total de producción.2 costo por sueldo mano de obra 0.03(materia prima + servicios) = 2.2 EVALUACIóN DEL PROYECTO Ingresos ventas por 759200000 = $. 15*0. 4 A 4 Inversión total = $19574707.04 capital fijo) = + = 0.04*capital fijo.6*( costo por sueldo+ supervisión + mantenimiento) = O. = O.8 FA11 v FA12 v v vFA14 producción v Costos totales $233863711 de v 34 .35*trabajo de mano de obra + 0. CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial)+ seguros + rentas + Intereses = 0. IIy 11 1 COSTO DE REFACCIONES = 0. = 1. + COSTO TOTAL DE PRODUCCIóN = Costo manufactura + gastos generales. 103Capital fijo+ 0. + cargos fijos + COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIóN = Costos de materia prima + costo por servicio + O.13(coStO por sueldo.72(costo por sueldo mano de obra) 0.025lngresos por ventas V11. mano de obra) = O.O46*capital fijo + 1.03*capital fijo OVHD de planta = 0. COSTO DE MANUFACTURA = Costodirectodeproducción OVHD de la planta( Over head ).G(costo por sueldo + 0.15 costos de mantenimiento.024capital fijo.2.

P. las bacterias. recupere inversión se la Si TIR = 0. (%) = 983 % Vll1.Costo materia prima * 100% Costo materia prima Si P.costos de materia prima. Algunas especie del genero Aelia y otros del genero Euryguster. 35 . los hongos y los insectos.E. Vlll. etc.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable.-SEGURIDAD E HIGIENE VIII. = Ingresos por ventas.50 > TREMA = 0. P. gusanos.1 PLAGAS Y ENFERMEDADES Son muchas las plagas que pueden afectar al trigo ( y cereales en general) tales como los chinches.E. comúnmente llaman que se “garrapatillo”.E.2 ALMACENAMIENTO Exige un control una de con serieparámetros muy importantes su para mantenimiento de las buenas condiciones del grano. el P.E. (%) = Ingreso por ventas . un En país caluroso como el nuestro es problemático.5 Se espera que realizada. en un plazo no mayor de 5 años. Estos parámetros son la humedad.Laboratorio de Procesos v Diseño I. Un tercio de la producción mundial es atacada por insectos durante su almacenamiento.3 POTENCIAL ECONÓMICO DEL PROCESO acepta Seproyecto. pulgas. 1 v 1 1 1 1 370003912 (1 + VPN = -759 200 O00 + 3700039 12 2)’ + 370003912 + 370003912 + 370003912+ (1 + i)’ (1 + 2>3 (1 + 214 Resolviendo la ecuación anterior: i = 0. pues el insecto “pica” el grano del trigo e inyecta degradando el gluten. la temperatura.38 V11.2.

El grano. herramientas. La combustión ocurre en un volumen confinado.sinembargo. El mecanismo motriz también genera ruido. la explosión inicial produce agitación polvos la de acumulados otras en secciones la de planta. Vlll. I l y III Manteniendo unas condiciones de temperatura inferiores a los 20 "C con menos de un 12% de humedad se controla la respiración del grano se evita el crecimiento de hongosy de insectos.5 CONDICIONES PARA LA GENERACIóN DE POLVOS EXPLOSIVOS. para amortiguar el ruido.pierdepesodurantetiempode almacenaje por efecto de su propio metabolismo. debido a una combustión muy violenta. J Arcos eléctricos.4 EXPLOSION POR POLVOS Polvos combustibles.3 RUIDO (AREA DE CRIBADO) El ruidosegeneraenlasplantasdecribadoporelimpactodelmaterialde alimentación sobre la superficie las de cribas. al serunamateriaviva. Las velocidades de reacción y de aumento de presión son menores. 36 . Una fuente externa de ignición. J Superficies calientes. La plataforma de hules y los recubrimientos de hule. a V711. pueden reducir enformasustancial. Dependiendo de los materiales la de alimentación. (impulso) es mayor. el polvo generado en la operación de cribado puede ser peligroso debido los riesgos de explosión. J J J Concentración de polvos dentro del rango explosivo. J Electricidad estática. etc. dispersos en el aire que al quemarse explotan. Se desencadena el efecto en serie. como roces mecánicos. Vlll. El ruido de los mecanismos rnotricessepuedereduciralencerrarelmecanismoenunacaja o mediantela los adición de material a las placas de lados.Laboratorio de Procesos y Diseño I.6 FUENTES DE IGNlClON J Llamas abiertas. generándose explosiones secundarias.elruidodelimpactode la alimentación. Vlll. que las que los líquidos y gases.con el beneficio adicional de una vida más largas de las plataformas. J J Fumar. ocasionalmente energía pero la generada. Otros.

10 >I o lndice de Explosividad Tipo de Explosión Débil Moderada Fuerte Muy fuerte índice de Explosividad = Sensibilidad Explosiva* Gravedad Explosiva El índice de explosividad de la harina de trigo es: Producto Harina de trigo lndice Explosivo 4.debenestaren cajas que impidan la ignición de los polvos.interruptores.0 . Vlll. II y III En una planta procesadora de trigo. Latemperaturamáximade los equiposadyacentesnodebenexcederde 150°C.fusibles.filtración y ensilado.Laboratorio de Procesos y Diseño I.8 INDICE DE EXPLOSIWDAD c 0. por los sistemas eléctricos deben cumplir las siguientes normas: J J J Motores con cubiertas que eviten la entrada de polvos.1 .elevación.6 Kg /m3 Indice de explosividad: Es una medida del tipo de la explosión. Otros: Energía de ignición. J Transporte Neumático: Operaciones de captación de polvos y de sustancias que se van desmenuzando.4mm) Concentración: Nivel inferior: 30 .1 0. concentración de oxigeno.7 PARAMETROS DE LOS POLVOS EXPLOSIVOS J J J J Tamaño: Menor que 4 micrones..) 97 lo que ~ La presencia constante de polvos constituye una atmósfera explosiva.1 gr/m3 50 Presidn (Lb. Losaparatosdeiluminación. 37 . humedad.se produce polvo que se dispersa en el aire. J Operacionescongranos: Transporte. (menor que 0.1. los lugares donde se pueden llevar acabo una explosión por polvos sonlos siguientes lugares: J Operacion de molienda: Mezclas de polvos en el interior del molino y polvo acumulado en exterior.etc.60 gr /m3 Nivel superior: 2 .0 1. Vlll.

que se abran a la mínima presión. Construcción a prueba de explosión: Paneles.Luborutorio de Procesos y Diseño I. > 60". para favorecer J J Inertización: Reemplazo parcial de oxigeno por gases inertes. J 38 .. Hemeticidad: Utilización de equipos herméticos. los que utilizan sensores. Disolución del polvo carbonoso con 65% de caliza). etc.9 PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES DE POLVO J J J J Ignición: Eliminación de fuentes de ignición. que en milisegundos pueden detectar una explosión incipiente y suprimirla. I¡ y III Vlll. Succión Externa: Limpieza frecuente. Succión Interna: de polvos y envío a colectores de polvos. (nitrógeno dióxido de carbono. Disefio Adecuado: Superficiesángulos con deslizamiento del polvo. venteos. ventanas. o J Supresión: Existen sistemas de supresión de la explosión.

Equipos y Transportadoras Nacionales. lreson W.C. Rosseau R. J. lztapalapa México. CICERO. IL 60804 INEGI. Acribia S. ED. en algunas consideraciones sobre el mercado internacional. CO. S. GRANT E. GEANKOPLIS.L. Ganadería y Desarrollo Social Centro Estadístico Agropecuario. (1I ) lnsumos. México 1989.A.S. y FELDER R. Situación la de Agricultura Nacional 1980. 39 . Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tecnología de los Cereales. ED. de los Procesos Quimicos. Iztapalapa.G. (1982).F.. D. México. Ny III BlBLlOGRAFíA Calderas Tecnovap.Arroyo Tlaloc 15. Precio PromedioVentas. N. Principios de Operaciones Unitarias. Estrella Sur. 28.. lndustrial Filter & Pump MFG. XI1 Censo Ejidal.A. (IO) INEGI. INEGI 2001. México 1997. CECSA. Callejón Hidalgo No. CECSA. México 1981.Laboratorio de Procesos y Disefio I. Agrícolas. (ESPAÑA). D.L. Manual de Estadística Básica del Estado de Guanajuato. Barrio San Miguel.42. Alan..5900 OGDEN AVE.F. ED. Econotecnia Agrícola. S. (12) KENT. Christie. Principios Básicos Editorial El manual moderno. FOUST. Secretaría de Agricultura. de 1995.A.E.. Resultados definitivos. ED. Principios de lngeniería Económica. C.

España (I sixth edition./interamericana de España. U. Ed. 1997. (I Mc.V. SMITH. ED. McGraw-Hill. (I SYCSA. Serie Estadística de Producción y Comercializacii5n de Trigo.. Industria y Mercado.Laboratorio de Procesos y Diseiio I. (1984).Graw Hill. S. Pachuca Hidalgo.A. Operaciones de TransferenciaMasa. Mc Graw- (15) PERRY'S. OperacionesBásicas de Ingeniería 991). E. P. Química. febrero 2000./lnt.C. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola Unidos Mexicanos. Vol. (1980). 8) (19) Tecnología de los Alimentos. Equipos y Transporte a Granel. II y III (13) Maquinaria Morros. ED. Disefio y Fabricación de Maquinaria para el Procesamiento de Granos y otros Procesos Industriales. (20) TREYBAL. Chemical Engineer's Handbook. J.A. Moviendo a la industria del trigo. 40 . 02. de C. 35 Núm. 19871993. (16) SAGAR. Hill. ROBERT. Silos y Camiones. ED. 4) CABE. de M.S. de los Estados (17 ) SAGAR. Harriott.

41 . Secado en lecho fluidizado (experimento 2). C u r v a d e s e c a d o e n l e c h o fluidizado Grhfica Al. Curva de secado O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Tiempo (min) Gráfica A2.Laboratorio de Procesos y Iliseño I. I1y III APÉNDICE A Comportamiento de las curvas para la operación de secado del 25 al 16% de humedad. Curvas de secado en lecho Ruidizado.

II v III Curva de secado en lecho fluídizado Tiem P O (min) Grhfica A3. 42 . (experimento 3). Curva de secado de trigo utilizando lecho fluidizado a 60°C. Se realizaron tres pruebas para determinar el tiempo de secado. Como se puede observar en las gráficas anteriores. que es la representativa de la operación de secado. a un tiempo de secado se alcanza el16% de humedad en base seca. 30 minde Esto se puede observar en la gráfica A3.Laboratorio de Procesos v Diseso I.

de reposo O 20 40 60 80 loo 120 116400 Tinpo (mín. Curva de humidificación de trigo. 43 . de reposo 3 1 6 14 12 1 0 8 6 4 2 O O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tiempo (min. I/y III APÉNDICE B Curvas de humidificación. Curva de humidificación 24 hr. hr.Luborutorio de Procesos y I>iseñoI. Curva de humidificación. 3 h De reposo.) Gráfica 82.) Gráfica B l . Se realizaron tres pruebas a diferentes tiempos de reposo. Curva de humidificación 24 h de reposo.

24 h de reposo. 44 .Curva de humidificación.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Las gráficas anteriores muestran. IIy 1 1 1 Curva de humidificacidn de trigo 18 16 14 12 10 8 6 4 2 O O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 110 100 Tiempo (min) Gráfica 83. que necesario un periodode reposo de 24 hr es para alcanzar el porcentaje de humedad óptimo (16% base seca).

(um) 30-25 35-30 40-35 48-40 40 100-48 48 150-100 180-150 98.72 150 180 L (x/dp)i = dp = l / ( n x/dp)i Tabla C1.91 48 31.39-0)/1O0 0. Peso #tamiz m(gr) acum.78 om Histograma de distribución de tamaño de partícula Grdfica C2.39 35 15.0003 (98. 0. Calculos la distribuci6n deltamaAo de partícula para harina de trigo.25 66.02-80.Laboratorio de Procesos y Diseño I.3-66. N y III APÉNDICEc Distribución de tamaño de partículas.39)/100 (40+35)/2 (34. peso dpi (om) (x/dp)i 0.0019 (100+48)/2 (80.52 40 19 34.84-93.91)/100 0.0071 (48+40)/2 (66.0015 (30+25)/2 (4. D<dp 25 30 35 0 1O 12. 45 .84 Frac. O 25 30 4.39 4. Distribuci6n deltamaAo de partícula.0010 (150+100)/2 (93.0205 48.16)/100 0.0050 0.02)lOO (180+150)/2 .91-1 5.3)/100 0.0035 (30+35)2 (15.82 180 Rango diam.02 5.14 80.91)/100 0.16-34.91-4.16 100 14.91 11.3 150 93.

Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1y III

r " . " . -

_ ~ . . _ _ _ _ _ " _ _ _ _ _ _ - . _ _

~

1

j

Histograma de distribuci6n de tamaAo de partícula
I

xi
Diametro de partícula (pm)
I

,

Grdfica C3. Histograma de distribución para tamaAo de partícula.

Resultados del tamizado.

Rendimiento: 20% Por cada Kg de trigo se obtiene gr de harina refinada. 200 (200 Kg harina / Ton de trigo). Distribución y tamaño de partícula. Diámetro de partícula promedio (dp): 48.78 iZm ó 0.048 mm.

46

Laboratorio de Procesos 3)DiseAo I, I/y 111

APÉNDICE D.
SíNTESIS DEL PROCESO

RECEPCION

I
.23% de impurezas. 4% de trigo enano.
1
I

5.25% trigo enano.
I

I

I

HUMIDIFICACION ( templado)
60

T reposo ("C) t reposo (min) %H 1) 10 20 2 ) 6 0 5 17.8 3) 50 5 16 4) 50 5 16

T secado(min) %H

MOLINO t = 12 min / Kg

Rendimientos 12.72 10.73 47

-

I,uboratorio de Procesos y Diseño I, II y III

APÉNDICE E

CARACTERíSTICAS DE LOS DE EQUIPOS"

CARACTERíSTICAS DEL CRIBADOR
J Paracribar,clasificar,separar, J J J

J
J

o cernir los másvariadosproductos,con adaptabilidad al uso específico de cada uno de ellos. Distribución transversal elíptica del producto y avance rectilíneo regulable con ajuste de la velocidad. Accionamiento libre oscilante totalmente exento de trepidaciones. Bancadamodularquepermitelasuperposicióndedos o másmaquinas, aumentado la capacidado el número de clasificaciones. Cribas fáciles de quitar que se mantienen limpias por medio de pelotas de hule. Puede suministrarse dispositivos aspiración polvo con de del y demás impurezas livianas, adaptadas la a salida producto del y ademásla a entrada si así se desea.
Tipo RED-1016 B
Ancho

Largo

(m)

(m)
2.95 1.90

Capacidaddetrigo Ton/hr 5-1O

DESPEDREGADORA DE GRANOS

La despedregadora de granos, densimétrica modelo DSP, opera por el principio de separación diferencia densidad por de entre el grano y las impurezas más pesadas tales como: piedras, vidrios, clavos, etc. También puede emplearse para purificar otros productos de partes más pesadas que contengan. El grano entra a la caja alimentadora quelo distribuye a la zona preseleccionadora de la criba,encantidadregulable.Dichacribaensucorrespondientebastidor inclinado y angostadohacialasalidadelasimpurezaspesadas,esaccionada mediante un vibrador que le imprime un movimiento oscilatorio. A través de las mallas de la criba asciende una corriente de aire uniforme que se le proporcionará a la maquina, la cual debidamente regulada, formará un cojín encima de la criba que lo sostendrá el granomientrassiguelapendientedelgranoinclinado,en cambio impurezas las pesadas impulsadas el son por movimiento oscilatorio, hacia la parte más elevada del mismo. Una corriente de aire en sentido contrario, junto al borde de salida delas piedras o zona de repaso, impide que algún grano más pesado salga junto a las impurezas pesadas. El diseño de la maquina facilita la inspección limpieza. y y La construcción robusta, con rodamientos a bolas su funcionamiento es seguroy extenso de vibraciones, siendo además el acabadoy la presentación inmejorables. Todo lo cual unido a la perfección del trabajo de separación que efectúa, la hacen altamente recomendable.

48

rodamientos circulo Los de rodillos extradimensionados.Laborutorio de Procesos y DiseAo I. Cambio extra rápido de tamices. la cual conduce al cuerpo de envase. y Armazón de aceroy aluminio. la cual está sostenida por un sistema de cadena contrapeso con de cambiables. La maquina instala se debajo depósito que del tolva contiene producto el a envasar. Estratificación perfecta del producto a cernir. A medida que el producto pasa al 49 .32 4. La envasadora de costales modelo BEM. de circulo perfecto.conpuertas y divisiones aluminio.85 Capacidadde trigo Ton/hr 1 DSP 5-1O CERNIDOR PLANO “HERMEPLAN” J J J J J J J J J J Apriete hermético de los tamices mediante manivela. Embrague y desembrague mediante moto reductor de freno magnético. de alta resistencia. desarrollando un perfecto. de Desentrampe de los tamices. completan la seguridad y buen funcionamiento sistema.90 Largo - 1 II (m) 1. es una máquina muyprácticapara el envasado en costales de muy diversos productos. lo mismo si se trata de harina o productos parecidos. mando libre El es oscilante auto equilibrado. Ensaca el producto con peso aproximado. y el dispositivo compensador variaciones de verticales. Manipulación sencilla y rápida. este pasa a la tolva de la máquina propiamente dicha. seguro eficiente. El costal se introduce en el tubo de envase y queda sobre la plataforma móvil. Movimiento libre oscilante. J J J J Construcción totalmente metálica. Suspensión mediante cables de acero. que consiste en un sistema de alabes con eje vertical acoplado al moto reductor de freno magnético que lo impulsa. sin quitarlos de encima. y Laconstruccióndelarmazónesdeaceroespecialmuyrobusta. Optima capacidad por unidad superficie de cernido. Variación del recorrido interior por simple cambio de tapones.18 5-1O ENVASADORA DE COSTALES. de evitando peso inútil.suspensión del La mediante cables de acero ha sido probadaacreditada durante más de años. y 20 Tipo Ancho (m) Largo (m) Capacidad de trigo Ton/hr MS-618 1. II y III Tipo Ancho (m) 0. sea pesas según la compresión que se le desee dar a los costales. Máximo grado de sanidad facilidad de limpieza.

0 44 ASPIRADORES CENTRíFUGOS MODELO WAM Son especialmente diseñados trabajar para a medía presión. el que es automáticamente ensacado. El modelo WAM está diseñado para motor acoplado dispuesto de base tensora manejada exteriormente. y sistema embrague y desembrague moto por reductor freno de magnético. La construcción robusta de acero de rodamientos a bolas y el hecho de que el rotor es balanceado dinámicamente.Luborutorio de Procesos v Diseño I. aseguran un perfecto funcionamiento sin vibraciones. Dispositivo de desentrampe automático de las mangas filtradoras. por el especial diseño de los alabes que producen la corriente de aire sin intermitencias. 50 . que arranca el moto reductor.52 Flujo volum6frico de aire m3/min. muy resistente. pero puede dejarse algo sobrado o escaso y se afina en una báscula adyacente. evitando curvas innecesarias. La salida de aire del aspirador puede inclinarse orientándose a cada 30" grados para lo cual basta con aflojar los tornillos que sujetan la voluta o caja de rodete y fijarla en la orientación deseada. I1 v III costal impulsado por lo alabes. Alto rendimiento y rápida amortización. Tipo Ancho (m) WAM-428 Largo (m) 1 . Tiene cámara de decantación que recupera el producto succionado. La envasadora es de construcción totalmente metálica. lo cual en suma importancia en toda clase de aplicaciones. empleándose principalmente para la aspiración de polvo y en ocasiones como ventiladores para laimpulsióndeaire. El embragueefectúa se con el pie. la plataforma con el costal va bajando hasta que queda lleno con el peso deseado. Tipo Ancho (m) Altura (m) Capacidad de cosfaledhr BEM 1. El peso es aproximado. Diseño transportable sobre ruedas y construcción totalmente de acero. 60-90 LIMPIADORA DECOSTALES J Limpialoscostalesmediantefuerteaspiraciónquesucciona J J J J y separael producto adherido. evita los engranes y otros mecanismos y de excelente presentación. El rotor en forma de turbina proporciona aireación continua.40 3.por lo quetienenmúltiplesaplicacionesenlaindustriaen general.o0 1. y el desembrague es accionado por un interruptor activado por una leva regulable. Este diseño facilita la instalación de la tubería.

El práctico diseño y alto rendimiento de la limpiadora. la encámara decantación. Flujo alimentado= 1. 750 SISTEMA NEUMÁTICO.67 cm.l2 J J El silolaconstrucciónesdeláminadeacero. Atornillado tropicalizado.Laborutorio de Procesos y Diseño I. puesto en acción oprimiendo el pedal con el pie. cuya inversión se recupera rápidamente porel producto beneficiado. Flujo alim.= 0.3 cm. 502 m*. hacen de ella una máquina excelente. de siendo dicho producto automáticamente ensacado. CRIBADO (LIMPIEZA). junto con su construcción y buen acabado. D. del especial para granos alimenticios. La limpieza la verifica moto un aspirador succiona que fuertemente el costal previamente colocado debajo de la boca aspirante. Tipo ANC Ancho (m) 1.4m. Ast = O. Tipo Atornillado en frío.42 cm. Ap=0. El aire es filtrado con mangas de tejido apropiado y separado del producto transportado.laminada eléctricamente. IIy III La limpiadora de costales es la máquina ideal para la limpieza de costales y para la recuperación del producto adherido a los mismos.324 kgls trigo semilimpio.o Largo 1 Costales /hora 500-700 1 (m) 1.soldada es Didmetro (m 2 ) 9 Altura (m) 15 Capacidad de trigo Ton. previene la contaminaciónproducto.=83 kg/min trigo sucio.80 SILOS.32 m3/min= 1597ft3/min. min. Se emplea para cualquier tipo de costales como algodón. velsup I . henequén o yute y para cualesquiera productos que hayan contenido. DIMENSIONES DEL LECHO FLUlDlZADO D = 0. L= 4. de forma cilíndrica.5m/s = Qg (flujo gas) = 45. fcflbado=l5 51 . Lp=0.8m. Las mangas filtradoras son auto-limpiadas.

V. Lc=2Dc LC= 1 m. DE APTOTALCaída de presión del ventilador= 228015.755 m3/seg.77 m*.454 Pa.3 m.=228 Kpa.125 m. Zc = 2Dc Zc = 1 m. 52 .8KPa=( 2.Laboratorio de Procesos y Diseño I. = = APTOTALCaída de presión del ventilador 216823.25atm.3m3/min.=(2. = 1597ft3/min.5 m/s. (Capacidad del ventilador para sistema separador) CAIDA DE PRESION PARA EL SISTEMA NEUMATICO (COLECTOR FINOS). = 108.5 m.845 m/s. = 45. Sc=Dc/8 Sc=O.O63m.125 m.7 m3/min = (3831ft3/min.25 m.14atm) Velocidad mínima de fluidización = 1.81m3/s. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESldN AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO. L = 2. (Puede ser arbitrario) = 0. De=Dc/2 De = 0.) Capacidad Del ventilador para el lecho fluidizado. Diámetro = 1. Ast = 1.) = DIMENSIONES DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO). DIMENSIONES DEL ClCLdN PARA EL PROCESO Hc = Dc/2 Hc=0. e l Qg = Vel. = 0. Jc = Dd4 Jc = 0. IIy 1 1 1 APENDICE F CALCULO Y DIMENSIONAMIENTODE EQUIPOS.31 Pa = 216. Bc=Dc/4 Bc = 0..*Ast = 1.125 m.

= 0.0128 m/s. = 0.82 Kg/min. La construcción es de acrilico. Ast = 0.46 m3 Pe Diámetro = O.5 m. V= Volumen = M/p.) = 900 S M= masa = O*Qs= I 197 Kg. LECHO FLUIDIZADO. = flujo másico = 79.=1.46 m3 53 .) = 900 s. V= Volumen= Mlpemp.Laboratorio de Procesos v Diseño I. Longitud = 4.3 m. Ast = 0. a 45 "C) Qs= flujo másico = 1.5 m Ancho = l m Vel.33 kg/s O= tiempo de residencia = 15 (min.6 Kg. Qs= flujo másico = 1.. = M= masa= O*Qs= 2244.4 m.= 0.82 Kg/min. DIMENSION DE ALBERCA PARA HUMlDlFlCAClON (tiempo de residencia 5 min. = 1.8 m. y sus dimensiones sonlas siguientes: P e = 817 kg/m3 Qs = flujo másico = 79.24 Kg/s. (15 min eliminación de agua: 16% humedad).24 Kg/s. = 1.33 kg/s O= tiempo de residencia 30 (min. I1 v III SISTEMA SEPARADOR.6 m* V= Volumen= M/p.5 m Altura = 0.75 m3 Diámetro = 1. Longitud = 2.5 m2 V= Volumen= M/pemp.6 m Ancho = I m Vel = 0.46 m3 CAMARA DE REPOSO. Longitud = 4.. = 2. = 817 kg/m3 Q. Longitud = 11.0153 m/s.6 m Altura = 0.

son escalables a una planta real.46 = -D2L 4 n L=.46) m2 SISTEMA NEUMÁ TICO.4(1. e l = 1. Ast = 0. LECHO FLUIDIZADO D = 0. L= 4.= 1.324 kg/s trigo semilimpio. Por lo tanto el flujo másico a la entrada del sistema neumático (lecho fluidizado acoplado con recolector de ciclón) es: Se realiza el cálculo para encontrar la cantidad de flujo másico para dimensionar el equipo. Flujo alim. De las pruebas de laboratorio se encontró el tiempo de residencia ( T = 900 s.4m.8m. La densidad empacada de pruebas de laboratorio es: 817 kg/m3.mp.502 m2.Laboratorio de Procesos y Diseño Z.46 m3 = n v = (-D2L) 4 1.). = 1197.3 kg/817 kg/m3 1. v.32 m3/min. &mp = M N despejando V tenemos: V = M16.I y 111 Z BALANCE DE MATERIA PARA SISTEMA NEUMATICO (LECHO FLUIDIZADO).5mls Qg (flujo gas) = 45. Cálculo del volumen del lecho fluidizado. considerando que las pruebas de laboratorio.=1597ft3/min 54 .

De = Dc/2 De = 0. Sc= Dc/8 Sc=0. Zc = 2Dc Zc = I m.Laboratorio de Procesos y Diseño I.063m.= 45.n Flujo alim. Ap =0. Jc = Dc/4 Jc = 0. fcribado= 15 mi . = 1597ft3/min. L.755 m3/seg. LC= 2Dc LC= 1 m.(Capacidad del ventilador para sistema separador) 55 . (Puede ser arbitrario) = 0.125m. 1 y III 1 TAMAflO DE MALLA (CRIBADO) Dp= 0.125m. Bc= Dc/4 Bc=O. DE f LC t zc SALIDA DE FINOS Hc = Dc/2 Hc=0. DISEÑO DEL SEPARADOR DE CICLON (COLECTOR FINOS).3cm.25m.67 cm.I25m.=83 kg/mintrigo sucio.3m3/min.42 cm.=0.

E = Espacios huecos.T SI Donde: AP = Caída de presión del lecho.I .Laborutorio de Procesos y Diseño I.. (820 kg/m3) P a = Densidad aparente= (1340 kg/m3) 56 . . = L(l-&)(P. L = Longitud del lecho.P.29 kg/m3) pe = Densidad empacada. 1 ' Y t P2 P1 I LIPL = u. (1. I/y III CAIDA DE PRESION Cálculo paraP/AP para el sistema neumático. pg = Densidad del gas.& ) . I" P3 P=l atm. ps = Densidad del grano. P5 P4 I'.

m3 ApI. = 23208. N Kg P4-P3= MIA = 23208.39)(1340--1.81-) xi: Kg m. APTOTAL Caída de presión del ventilador 228075.Laborutorio de Procesos y Diseño I.29~)(9.144 Pa (N/m2).01325 x I O 5 Pa.454 Pa.9(1-0. Patm=latm.144 Pa (N/m2).=228 Kpa. 11y 1 1 1 Donde Donde: 4-6=2.25 atm) = = 57 .=(2. = 1.

81 m3/s. L = 2.845 m/s. = = 0.5(1-0. kt I .81-) Kg Kg N Kg m ML= 1206 Pa E m- (N/.-1.39)(1340 --.29~)(9.39 1 . Diámetro = 1.= (3831 ft3/min.3 m.'I340 = 0. V. II v 111 DIMENSION DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).= 108.Luborutorio de Procesos v Diseño I.1/' '820 .)(Capacidad del ventilador parael lecho fluidizado) CALCULO DE AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO LECHO FLUlDlZAW E= 1 .5 m.77 m2.7 m3/min.'820 / ' I' Ahora bien de la ecuación(F?) ML=1.) 58 .. e l Qg = Velsup*Ast= 1.

Se determina utilizando la velocidad superficial del aire con la caída de presión que sufre este al atravesar el lecho. el 59 . APTOTAL= Caída de presión del ventilador 216823. la cual deberá determinarse experimentalmente. y se aplica la siguiente ecuación para calcular APL.01325 x I O 5 Pa. primero se obtiene la caída de presión del aire a través del plato distribuidor. Q = Flujo volumétrico. P4-P3= APL=12016 Pa. Determinación de laUmf(velocidad mínima de fluidización): J Se hace pasar aire por el depósito del lecho variando la cantidad de flujo.31 Pa = 216.Laborutorio de Procesos y Diseño I. =latm. 8 l m s I ‘ Y VELOCIDAD MINIMA DE FLUlDlZAC16N En el lecho fluidizado se requiere de una velocidad mínima de fluidización. = 1. ayudado de la observación visual del fenómeno.8KPa=(2.14 atm ) = lQG= 1 . “U” Se grafican en escala logarítmica estos datos.= 1. J J J Se toman lecturas de la caída de presión entre el distribuidor y la salida del aire del depósito. Para determinar la caída de presión en el lecho. que deberá coincidir con el punto en que los valores converjan aún suspendidos por la corriente de aire. se ubica la zona donde varía la pendiente de la curva.01325 x I O 5 Pa. U&. con el equipo vacío. Patm. recordando que: U = Velocidad. II y IZI Donde: PI= 1 atm. A = Área de la sección transversal. con ayuda de un manómetro en lleno de agua.

Luboraforio de Procesos y Diseño I.1 18 m3/s.4. 60 . APL= Caída de presión en lecho. Velocidad mínimade fluidización para el lecho fluidizado. 500 Velocidad mínima de fluidización (muestra 500 g) Gráfica F l . o dividiendo por el Área de la sec. el Este experimento se lleva a cabo en un equipo de acrílico. equipado con manómetro en"U" que proporciona la caída de presión total el sistema. por lo tanto U = 251 ft3/min. APd = Caída de presión en la distribución.5 m/s. Transversal tenemos: Velocidad mínima de fluidización= 1. = 0. IIy I 1 1 AP=Md+/\p. En la gráficaF1 se puede leer logU= 2. Donde: AP = Caída de presión total. La en carga de trigo siempre fue de grs.

) = 900 s.8 2.45 3. = 817 kg/m3 Qs= flujo másico = 79.9 1 1.82 1. = 2.) = 900 S = M= masa= O*Qs= 1197 Kg.90 4.21 1.O7 o.7 3.5412.101 12. . = 81 7 kg/m3 Qs= flujo másico = 79.30 Lecho fluidizado.46 m3 Pe Le = L+Lf+Leq= L(1+.= 1. = 1.30 8.83 3.13 5..33 kg/s O= tiempo de residencia= 30 (min. M= masa= O*Qs= 2244.44 2.7 1.Lubomtorio de Procesos y Diseño I.69 0.33 kg/s O= tiempo de residencia 15 (min. 11 y I l l SISTEMA SEPARADOR.82 Kg/min.82 Kg/min.86 2.08 61 .90 1. V= Volumen= M/p. V= Volumen= Mp .79 /Ill /1.36 ' 0.79 2.6 Kg.75 m3 / ep Pe 1. = 1.62 1.8 1.35) 0. 15+.79 5.

.= 0..6 Ast V= Volumen= M/pe......... Longitud = 11. 11 v 111 ALBERCA DE HUMlDlFlCACldN (reposo 5 min.. I 1 1...0128 m/s...5m 62 ...........6m .....6m CAMARA DE REPOSO (reposo 15 min.5 m Altura = 0....46 m3 I Im I 4....Laboratorio de Procesos v Diseño I..6 m Ancho = 1 m Vel = 0.........46 m3 0T " 0.24 Kg/s.... = 0..... ...0153 m/s. a 45 "C) Qs= flujo másico = 1. Longitud = 4.24 Kg/s... eliminación exceso de agua 16% H) Qs= flujo másico = 1............. ..5 m2 O....... Ast = 0............ m2 = 0....... .......... 5m V= Volumen= M/pemp.6 m Altura = 0.5 m Ancho = 1m Vel = 0.

59 0.37 Zona de disponibilidad Usos industriales Consumo doméstico 1 8.36 0. G2.87 0.1 30 20.74 114.43 11 32.1 60 30.1 En adelante Tabla G I .00472 5 3. ($) 0.1 90 60.53 0.00336 7 2.1 240 420 240.00 0.90 o. Ley Federal de derechos de Agua.71 736. CONSUMO DE AGUA POTABLEY ENERGIA.22 15.00859 2 6.25 11242.67 0.73 0.58 11.00 8. II v III APÉNDICE G.39 13.65 6286.47 26.10 166.90 18216.72 0.72 0.17 20.1 120.1 660 960 660.Laboratorio de Procesos v Diseño I.00372 6 3.1 1500.1 120 90.77 301 5.69 18.1 1500 960.26 166.00573 4 4.68 10. O0090 9 . Ley Federal de derechos deAgua Cuotas (pesos/m3) 55.04 32277.00067 Tabla.1 420. Tarifa del año 2000 de agua potable usuario industrial.00687 3 5. CONSUMO EN m3TARIFA I 10 0.67 23.68 Cuota límite inferior.00 0.00256 8 .04 26.0 20 10. (pesos/m’) 63 .

13 682315. 1995 Sector 25.O8 96.000 I 60.45 de costales Tabla G4. 35.52 29.27 Envasadora 17057.220 34.85 1895.Laboratorio de Procesos v Diseño I.77 379.000 I 86.FUENTE: C. Consumo de energía porequipos.F.5927 $/mes $/aiio 56858.74I 1421. 1996 31.71 109190 9097.49 2841.39 Industrial Tabla G3. Consumo total de agua y energía. . Servicios Nombre Mensual ( m3/mes) Consumo Anual ( m3/ai)o) $ Mes $Anual Agua Industrial Agua consumo domestico Electricidad I 7.3 4548. II v 111 ~~ ~~~ Precios promedios de la Energía Eléctrica (centavos/Kwh).425 1.640 64 I Tabla G5.E.270 15.38 Equipo Molinos Simplex ( 6 bancos) Cernidor Clasificador de granos Cribador) ( Humectadora Pulidora de granos t HP 300 48 2 15 11 Kw.I8 7.93 22.39 1997 37.5 1 1 .4 89171.054 1.8 10 7.23 Domestico 15.120 5.5 34099 22743.5 223.457 5.

II y 1 1 1 APÉNDICE H ORGANIGRAMA DE LA PLANTA HARINERA MIGAHA Asamblea de Accionistas 1 Consejo de administración Director General I Gerente General I I I PRODUCCION VENTAS Y COMPRAS rCONTRALORIA 1 PRESUPUESTOS 1 i CONTROL Y CALIDAD ALMACEN I 65 .Luboratorio de Procesos y Diseño I.

RÁPIDO MONTAJE Y LIMPIEZA FÁCIL. Los ventiladores se montan debajo del depósito. LA TOLVA CON FONDO CAJA DEAERACIóN Y SCAFCO utiliza tanques de acero galvanizado rígidos y perforados para la aeración en las cajas de fondo del depósito de la alimentación. y TNUMAS PERFORADAS ENEL SUELO PARA SECADO DE GRANO. /I y III APÉNDICE I ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO. Las tarimas perforadas en el fondo aseguran una rápida estructura de montaje. Con tarimas enclavadas con 14% de perforación y una ligera corona de El diseño de piso presenta refuerzo. una herramienta completa para una segura rápida instalación. Las tarimas están soportadas por patas de alta resistencia. y 66 . secado uniforme y fácil limpieza del grano.Laboratorio de Procesos y Diseño I. dirigen el aire en los conductos interiores a través de la masa de granos.

. . ~.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Rendjhyento para ventiladores -. ~~ Tabla I?. 67 . II y 11 1 *El rendimiento del ventilador es estimado. Sobre la distribuci6n del aire. esta basado sobre pruebas de las propelas (paletas) de acuerdo con las normas de la AMCA ..

Molino de cuchillas rotatorias. Estufa. Piceta. Vernier. l I y 111 ANEXO. Tamices Clasificador de sólidos horizontal. MATERIAL Y EQUIPO: Probeta 200 ml Probeta de 500 ml Bureta 25 ml Soporte universal Balanza granataria. Báscula digital. Termómetro. 68 . Cronómetro Vasos de precipitados. Termobalanza. Recipiente hermético.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Lecho fuidizado horizontal Lecho fluidizado vertical. Bomba de aspersión. Ciclón. Flexómetro.

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