INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". Al retirar la impresión. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty.ambientales normales. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. en especial. por ello. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Por otro lado. Cuando.2. Con un material de estas características. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. Además. por el contrario. 1. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. en inglés). por consiguiente. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. A cambio de esta ventaja. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. Como se podrá suponer. el tamaño de los poros existentes en la masa. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. En este caso. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. se reduce la posibilidad de formación de porosidad. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. por eso. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. . Se debe. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición.

Así. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. en este caso siliconas. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. se obtienen condiciones de tixotropía. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. 21-1). Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. siliconas por adición. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. . Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final.. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. En definitiva. la cantidad de este último puede variar para lograr así. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material.Existen también elastómeros para impresión en los que.1. en cambio. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). Como ya se mencionó. En la actualidad. de diferente consistencia. 1. ej. ej. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico.. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. al aplicarla con una jeringa). al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). 1. el resultado es un elastómero de silicona. mediante la mezcla de ambas. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. por eso.3. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. Por su biocompatibilidad.3. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). se hará un análisis más exhaustivo de ellos. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. Los de mayor fluidez.

Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Cuadro 21-1. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato.1. Limpio de trabajar. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable.3. ej.1. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. aunque puede ser un líquido. Siliconas por condensación En estas siliconas. . Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Excelente recuperación de la deformación. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. sino también de un subproducto: alcohol. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Hidrofóbico. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. silicato de etilo). lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. Relativamente económicas..1. Resistente al desgarro.

debe tenerse en cuenta que. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Siliconas por adición En estas siliconas. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. de esta manera. .3. Al hacerlo. Por ese motivo. las moléculas que. durante el proceso. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. no se produce ningún cambio dimensional adicional. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. 1. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. Esa demora. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. Con la acción de un acelerador.2.1. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. Sin embargo. una vez completada la reacción. puede ser indefinida ya que.o o Requiere de espatulado manual. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. Tiempo de expiración corto. en teoría. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. también juntamente con relleno. junto con partículas cerámicas de relleno. Para lograr esa reacción. Si bien no se producen subproductos. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos.

se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. la dureza y la resistencia a la tracción. es decir. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. recuperan casi completamente su estado original. El tiempo de fraguado es de 6. El catalizador contiene sal de platino activadora. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3.1 minutos. cubeta o ambos.7 y 3. En tal sentido. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia.7 minutos a 37 grados. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. la fluidez. base y catalizador. la deformación permanente. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. e inmediatamente. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. llenar la jeringa. Ambas.8 minutos a 37 grados. seguido .2 minutos a 23 grados y 3. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas).Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes.1 minutos a 23 grados y 1. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. Sin embargo. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. base y catalizador respectivamente. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. poseen materiales de relleno. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. Éste actúa como adhesivo al hule. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. Estos tiempos van entre 2. según la marca comercial. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar.

que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. era preferible retirarlas de la boca. Kim y cols en 2001 encontraron. Cho. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. en 1995. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. Hoong y cols. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. En 1992. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . después de una comparación entre 5 clases de materiales. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades.

Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. A los 22 grados. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. o Olor y sabor agradables. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. . o técnica de viscosidad única. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. el detalle de las mucosas es superior. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. o Excelente estabilidad dimensional. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. A los 36 grados. que desplazan el material contenido en el surco. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. El material. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes.y y 7 a 15 minutos. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Ventajas o Son los más exactos disponibles. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. se sugiere la utilización de una sola fase de material.

las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. como la zona gingival de los dientes. o o o . materiales que no tienen afinidad con el agua. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. o Hidrofílicos. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs).1. o Vaciado después de 1 hora. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. 1. el tiempo de manipulación se reduce. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. ya que las proporciones son exactas.3. Estables a la desinfección. y Desventajas o Caros. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado.3. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. por naturaleza. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. es casi imposible que no sea así). o Sensibles a contaminante. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Debido a las caracterítica. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. ya que a mayor temperatura. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado.Alta recuperación a la deformación. Si se decide emplearlas.

3. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. Sin embargo. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. con una valencia libre. y especialmente las que son por adición. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. casi todas las siliconas para impresión modernas. aunque pueden usarse otros. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). y así la polimerización y entrecruzamiento. El reactor que genera la apertura de los anillos. 1.2. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. lo que da nombre al material. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también .3. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. cada uno. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano.3. Poliéteres En estos materiales. obliga a hacer mucha fuerza. 1. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. es un sulfonato alquílico. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). Por lo tanto. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas.Cuadro 21-2.

Como son hidrofílicos. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. . determina que hayan sido desplazados muy significativamente.4.3. 1. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.denominado polisulfuro.Solución Gel Reacciones intermoleculares . Sin embargo. Cuando la fase dispersante es agua.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. sobre todo en su versión por adición. 1.4. se denomina hidrocoloide. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. . Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. Cuando esto no es así. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional.1. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. la silicona aparece como el material más versátil. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente.Fase dispersante (relleno). Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. Los hay reversibles e irreversibles. No son muy resistentes. Así. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. por adhesión. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación.3. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Un coloide está formado por: .Fase dispersa (matriz) .

para lo cual se agregan fosfatos. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. se hincha. las que interfieren en el fraguado del yeso. lo que se conoce como histéresis. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. Además posee derivados del bórax (boratos).3. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. mayor es la resistencia.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. la que puede perderse.  Temperatura de licuefacción 60 . es un polisacárido derivado de la galactosa. se dilata. como gel. igualmente. el resto es principalmente agua. gelifican a 45 a 36ºC. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2.2. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. y Manipulación Viene en tarros. si el material se deja en agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. Dependiendo del fabricante. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. o Imbibición: al colocar el gel en agua. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . su mayor volumen es agua. con lo que el material se contrae.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. 1. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. lo que aumenta su consistencia y resistencia. la que tiene doble fondo y es hueca. o Concentración de fase dispersa. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. previa desinfección. Se puede volver a usar.4. Hidrocoloides reversibles. aumenta su resistencia. viscosidad y consistencia.

Es un material básico o fundamental. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. ayudando a mejorar la consistencia. su costo es relativamente bajo.Presentación comercial Forma de gel en tarros. actúa como retardador. lo que hace que pase una sola vez a gel. tiempo de fraguado o de gelación. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. como sulfato de calcio). Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. pero sus uniones son primarias. tiempo de trabajo. fosfato trisódico.  Material para duplicado de modelos. con reproducción excelente. que también viene de algas marinas. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. tiene un reactor (sal de calcio. La sal de ácido algínico es soluble. sobre todo costosa.4. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad.3.3. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). Tiene buena reproducción de detalles. también se puede usar como material secundario.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. y agua.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. El relleno le da cuerpo y consistencia. Es un material elástico de impresión. y Composición Son sales de ácido algínico. Las sales son de 3 tipos: sodio. 1. resistencia y que la superficie sea lisa. y . Hidrocoloides irreversibles o alginatos. el alginato de calcio forma las micelas. el que se une con una sal de calcio. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca.

o Ava gel.60 sg. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. pero se disminuye la resistencia del material. El agua potable está a 16ºC. los normales. por lo que no se recomienda. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Presentación comercial Polvo fino.5 minutos. Si se altera esta relación se altera la consistencia. . Lo ideal es usar agua a 21ºC. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. tiempo de gelación. de 3. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. que son muy exactos.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. por lo que los tiempos son mayores. Lo más dañino es ocupar menos agua. a mayor cantidad. o Se puede variar la temperatura del polvo. (lo ideal es un minuto.5 a 7 minutos. o sea. Esto depende del fabricante. pero el frío suele humedecer. todo. Luego que se ha visto que el material gelificó. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Relación agua polvo: más agua. o Ca 37. o Temperatura del agua de la mezcla. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Marcas o Xantalgin o jeltrate. el tiempo de trabajo. más tiempo gelación. Tiempo de espatulado: De 45 . Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. o sea. a mayor temperatura gelifica más rápido. Existen alginatos rápidos y otros normales. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. se debe esperar 1 a 2 minutos. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. más lento es el tiempo de gelación. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. en sobre (impresiones individuales). Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. esto no daña las propiedades del material. Relación agua polvo En peso. la resistencia. algunos alginatos rápidos requieren 45. o Tiempo de espatulado.

500 gr/cm2.800 7. lo que rompe las micelas que se van formando.038 mm. normalmente sílices o cloruro. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. o Supercromopan. no todo el polvo va a ser mojado por agua. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. (Sineresis: contracción. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. luego de haberse deformado. por lo que se usan soluciones endurecedores. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. para sortear un obstáculo o una tensión.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. si disminuye el espatulado. Exactitud de reproducción: 0. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. o sea. es visco elástico.400 7.950 7. No es un material elástico puro.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. Imbibición: dilatación. la relajación del gel nunca será completa.200 o o 16 7. estas sustancias. hay distorsión o deformación. además con el tiempo se pierde la resistencia.y y o Kromopan. disminuyen el pH del gel. . Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . o Tiempo de espatulado largo. Estabilidad dimensional: es variable. el alcalino afecta al yeso.

o Retiro prematuro del modelo. o Retiro prematuro de la boca. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. o Gelación incorrecta: poco tiempo. por lo que queda más rígido y menos elástico. Fallas que pueden presentarse en el material. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. al retirar la impresión el alginato se expande. o Aire incorporado durante la mezcla. o Burbujas de forma irregular. por compresión pierde agua. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o o . lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Exceso de agua en la impresión. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. con lo que se deja polvo sin mojar. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. Al presionar una zona. o Mal espatulado. con lo que se rompen fibrillas en formación. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). Debido al espesor se va a contraer más o menos. o DEFORMACIÓN. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.

taza de goma. Se intentaron alginatos con silicona. porque allí queda polvo. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). o Para cargar la cubeta. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. súper kromopan. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. pero si darla vuelta. espátula. o Se encajona para hacer el vaciado. o Menor viscosidad .y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. hipoclorito de sodio. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. receptáculo con un poco de agua. para que no quede polvo en el mango. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. como el kromopan. se saca la mayor cantidad posible de alginato. nunca se debe sacar la espátula. pero no resulto. clorexidina. para no incorporar burbujas. o Llevar a boca y esperar que gelifique. ava gel y kromofaze. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Adición de antisépticos en su composición. libre de polvo. o Alisar la superficie con agua. para homogeneizar. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. con lo que se puede espatular con más fuerza. dosificador de polvo y agua. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. La diferencia está en el fosfato trisódico. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Se carga primero en la parte delantera. por lo que debe ser por períodos muy breves. o Se espatula 1 minuto.

esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. los que pueden afectar al operador. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. fácilmente fusibles insolubles en agua. 2.1. Están clasificadas entre los lípidos. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes.2. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. 2. depende de la temperatura de la cera.2. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. Ahora no lo tienen. solubles orgánicamente. 2. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. sino intervalos de fusión. sólidas a temperatura ambiente. no poseen punto de fusión. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. Propiedades características de las ceras 2. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. alto peso molecular.2.3. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. sílice de floruro de sodio. son más duras que las grasas. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. 2.6.2. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. En general.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo.4.2. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. 2. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. Una mezcla de ceras con . Son untuosas. silicato de plomo. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. 2. CERAS 2.1. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión.2. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. 2. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria.5. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza.2.2. en general. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares.

o Cera de polietilen glicol.4. aumentando su ductilidad. Composición Desde el punto de vista general. gomas. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.1. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. En forma de lámina: o De baja fusión. pigmentos y sustancias de relleno. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera.4. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. resinas. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo.4.2. Desde el punto de vista de su origen. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. las ceras se pueden clasificar en: 2. esto tiende a plastificar toda la masa de cera.5. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho.5. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2.1. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. grasas. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. 2. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2.3.es. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos . aceites. ácidos grasos.

6 - Tipo I Tipo II 45.2.1. % % % 1.0º C 40.10 0. Max.0º C Max Min. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max. Max. % % 0. % 0.5. o Grafitadas.10 Fluidez 37. 2.2. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. % % 70 90 70 90 .2. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. o Impresiones propiamente dichas.  De la dimensión vertical.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.0º C Max % 0.5. Max. o Para registro  De oclusión. o Correctoras. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.2.2 0. 2. por el método de la "cera perdida.5. Ceras para patrones de incrustaciones 2.10 30.0º C Min.

Medio.3.2. lógicamente.2. expansión térmica. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. Blue.2.3. o Taggart s Blue .5.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular .4.5. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. A mayor temperatura y presión. . entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.Whip Mix Corp y Tipo B. Sin embargo. Dura. 6 Red . Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. fluidez y distorsión. o Kerr Inlay Casting Wax. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Mizzy. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.5. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Productos Comerciales y Tipo A. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión.Whip-Mix Corp 2.

También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras.3.4.5. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. media pera.5.6. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. barras lisas. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical.5. para probar en boca en climas tropicales 2.5.5.5. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. 2. 2. medio círculo.2. .5. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. Se usan para encerado de prótesis parcial. ganchos. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. encerado de barras linguales y palatinas. encerado para metal cerámica. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. encajonado de impresiones. y y Tipo II Medias. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. 2.5.1.3. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. Vienen en forma de barras con retenciones. rejillas. para probar en boca en climas fríos. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles.6. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.1.2. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. Para su manipulación. 2. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.6. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica.2.

Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2.5.5 3 2. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. permitir ser recortadas limpiamente.6. no descamarse al ablandarse.5 2. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. .3. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. En cuanto a la fluidez. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. no ser tóxicas.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama.

Wax Mizzi.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. 3 Set Up Wax .0 85 2.3 Médium Soft.Kerr Manufacturing Co o No. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. 2. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.2 5. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. 2. Médium .8. Inc o Hygienic Extra Tough Pink .2 1.5. negro o rojo.0 50 90. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . a su vez. Inc. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Max % % 0. o Higienic No. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.5.Tabla 40. 2.Kerr Manufacturing Co.2 0.3 45. Min. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab.9. % % % % 1 0.0 45.2 1.5. conformar el zócalo del modelo.Modern Materials. Max. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas. 4 Set Up Wax . y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.4.5. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y.6 37.0 Tipo III Mín. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado. Plate Wax .Kerr Manufacturing Co.6. Max.0 50. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.10. o No. fijar modelos en el articulador. Wax Pink Base.7. Pink . fijar partes de una prótesis parcial .0 2. o No.5.Moyco Industries. 2 Set Up Wax .

sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones.y y para luego soldarlas. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.4ºF min. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. y tienen gran fragilidad. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.5ºF Naranj 154. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.2% de min.583.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. max.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. ao 156. 1.4ºF o Fuerte adherencia. Requisito Nº 1. 109.4ºF max. polímeros y yeso Tabla 42. adhesión 80% suficiente para construcción . Tabla 41.5% vivo No dejar más de 0.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. mas 5% 82. lineal residuo al quemarse 90% 99.2 % Se debe adherir bien a metales. 0. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º .

Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.6. 2. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad.5.12. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. bloqueo de ángulos muertos en modelos. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.5. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. 2. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. lowa. baja contracción térmica. . que son ceras correctoras de impresiones.3 y 4. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez.13. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. son fáciles de moldear a temperatura ambiente.2. y 2. adaptol y stelite. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa.5. retención temporaria de carillas de pónticos. o Extra blanda No 4 Naranja. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. utilizadas para registro de oclusión y. Cera de utilidad La cera de utilidad. o Dura No 2: Roja. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas.11. baja fluidez a 37ºC. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. vienen en cuatro tipos No 1. o Extra dura No 1: Color rosado. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas.2.

etc. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. .1.2. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. Propiedades mecánicas Elasticidad. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. 2. 2.4.6.3. dureza. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. durante el enfriamiento. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Deslizamiento Discretamente importante. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. 2.2. por antítesis.6. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto.5.6.6.6. 2. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.

. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. y también vimos cuales son las más usadas. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA .

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com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.medilegis.htm .http://www.

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