INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. en especial. Como se podrá suponer. Cuando. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. Por otro lado. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. por eso. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. A cambio de esta ventaja. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Con un material de estas características. por consiguiente. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. .2. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. En este caso. por ello. el tamaño de los poros existentes en la masa. por el contrario. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material.ambientales normales. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Al retirar la impresión. Se debe. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. en inglés). Además. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. 1. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. se reduce la posibilidad de formación de porosidad.

Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. Los de mayor fluidez. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. En la actualidad. mediante la mezcla de ambas. la cantidad de este último puede variar para lograr así.3. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1).. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. el resultado es un elastómero de silicona. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. 1. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. 1. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p.3. En definitiva. siliconas por adición. en este caso siliconas. se obtienen condiciones de tixotropía. . Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. Así. ej. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. al aplicarla con una jeringa).1. Por su biocompatibilidad. 21-1). Como ya se mencionó. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). por eso. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). de diferente consistencia. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo.Existen también elastómeros para impresión en los que.. en cambio. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. ej. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis.

Siliconas por condensación En estas siliconas. Relativamente económicas. Cuadro 21-1. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. . Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona.1. Limpio de trabajar. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. silicato de etilo). y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Hidrofóbico. ej.3.1. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. Resistente al desgarro. sino también de un subproducto: alcohol. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. aunque puede ser un líquido.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. Excelente recuperación de la deformación. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min..1. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.

Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente.o o Requiere de espatulado manual. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Si bien no se producen subproductos. las moléculas que. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. puede ser indefinida ya que. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. Esa demora. durante el proceso. Siliconas por adición En estas siliconas. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. Al hacerlo. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. Por ese motivo. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. Tiempo de expiración corto. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. en teoría. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. 1. una vez completada la reacción. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. junto con partículas cerámicas de relleno. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene.3. debe tenerse en cuenta que. de esta manera. . son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Para lograr esa reacción.2.1. no se produce ningún cambio dimensional adicional. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. Sin embargo. también juntamente con relleno. Con la acción de un acelerador. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno.

1 minutos. recuperan casi completamente su estado original. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados.7 y 3. la dureza y la resistencia a la tracción. El catalizador contiene sal de platino activadora. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. es decir. Ambas. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. base y catalizador respectivamente. El tiempo de fraguado es de 6. seguido . cubeta o ambos. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. llenar la jeringa. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Éste actúa como adhesivo al hule. Sin embargo. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente.8 minutos a 37 grados. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. e inmediatamente. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. la fluidez. En tal sentido. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. Estos tiempos van entre 2. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados.2 minutos a 23 grados y 3. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. poseen materiales de relleno.1 minutos a 23 grados y 1. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. la deformación permanente. según la marca comercial.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3.7 minutos a 37 grados. base y catalizador.

y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. Cho. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. En 1992. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. en 1995. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. era preferible retirarlas de la boca. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Hoong y cols. después de una comparación entre 5 clases de materiales. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso.

el detalle de las mucosas es superior. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. El material. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano.y y 7 a 15 minutos. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. que desplazan el material contenido en el surco. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. o técnica de viscosidad única. se sugiere la utilización de una sola fase de material. . Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. A los 36 grados. Ventajas o Son los más exactos disponibles. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. o Olor y sabor agradables. A los 22 grados. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. o Excelente estabilidad dimensional. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos.

La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. 1. como la zona gingival de los dientes. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. ya que a mayor temperatura. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas.3. Estables a la desinfección. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos.1. el tiempo de manipulación se reduce. materiales que no tienen afinidad con el agua. ya que las proporciones son exactas. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. o Sensibles a contaminante. o o o . las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica.3. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. Si se decide emplearlas. por naturaleza. o Hidrofílicos. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente.Alta recuperación a la deformación. y Desventajas o Caros. o Vaciado después de 1 hora. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. Debido a las caracterítica. es casi imposible que no sea así). También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles.

En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. con una valencia libre. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. aunque pueden usarse otros. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. Poliéteres En estos materiales. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes.3. y especialmente las que son por adición. cada uno. casi todas las siliconas para impresión modernas. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). y así la polimerización y entrecruzamiento. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. El reactor que genera la apertura de los anillos.Cuadro 21-2. lo que da nombre al material. Por lo tanto. 1. esta operación no debe demorarse más de lo necesario.2. obliga a hacer mucha fuerza. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora.3. Sin embargo. es un sulfonato alquílico. 1.3. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia.

la silicona aparece como el material más versátil. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.3. por adhesión. Los hay reversibles e irreversibles.denominado polisulfuro. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros.4. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. Un coloide está formado por: .Fase dispersa (matriz) . Como son hidrofílicos. Sin embargo. . determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. 1.1. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis.4.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. se denomina hidrocoloide. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. 1. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. Cuando la fase dispersante es agua. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.Fase dispersante (relleno). Así. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. . No son muy resistentes.3. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter.Solución Gel Reacciones intermoleculares . sobre todo en su versión por adición. Cuando esto no es así. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5.

el resto es principalmente agua. o Imbibición: al colocar el gel en agua.  Temperatura de licuefacción 60 . luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. es un polisacárido derivado de la galactosa. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno.4. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. se hincha.2. mayor es la resistencia. viscosidad y consistencia. 1.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . Hidrocoloides reversibles. lo que aumenta su consistencia y resistencia. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. Se puede volver a usar. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. lo que se conoce como histéresis. se dilata. como gel. con lo que el material se contrae. si el material se deja en agua.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. las que interfieren en el fraguado del yeso. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. la que puede perderse.3. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. aumenta su resistencia.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. para lo cual se agregan fosfatos. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. la que tiene doble fondo y es hueca. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. y Manipulación Viene en tarros. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. igualmente. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. gelifican a 45 a 36ºC. Dependiendo del fabricante. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. o Concentración de fase dispersa. su mayor volumen es agua. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. previa desinfección. Además posee derivados del bórax (boratos).

 son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. La sal de ácido algínico es soluble. también se puede usar como material secundario. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. el que se une con una sal de calcio. Tiene buena reproducción de detalles. tiene un reactor (sal de calcio.Presentación comercial Forma de gel en tarros. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. sobre todo costosa. y Composición Son sales de ácido algínico.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. que también viene de algas marinas. fosfato trisódico. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. 1. tiempo de trabajo. El relleno le da cuerpo y consistencia. y agua. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. su costo es relativamente bajo. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). Las sales son de 3 tipos: sodio.  Material para duplicado de modelos. actúa como retardador. el alginato de calcio forma las micelas. y . lo que hace que pase una sola vez a gel. resistencia y que la superficie sea lisa. con reproducción excelente.3. Es un material elástico de impresión. Es un material básico o fundamental. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.4. como sulfato de calcio). ayudando a mejorar la consistencia. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. tiempo de fraguado o de gelación. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. pero sus uniones son primarias.3.

Luego que se ha visto que el material gelificó. o Temperatura del agua de la mezcla. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. a mayor temperatura gelifica más rápido. todo. o Ava gel. el tiempo de trabajo. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico.60 sg. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Lo más dañino es ocupar menos agua. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. (lo ideal es un minuto. tiempo de gelación. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. en sobre (impresiones individuales). o Relación agua polvo: más agua. o sea. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. que son muy exactos. El agua potable está a 16ºC. Existen alginatos rápidos y otros normales. o Tiempo de espatulado. a mayor cantidad. Presentación comercial Polvo fino. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. esto no daña las propiedades del material. de 3.5 a 7 minutos. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Marcas o Xantalgin o jeltrate. más tiempo gelación. los normales. o Se puede variar la temperatura del polvo. pero el frío suele humedecer. por lo que los tiempos son mayores. algunos alginatos rápidos requieren 45. pero se disminuye la resistencia del material. Esto depende del fabricante. más lento es el tiempo de gelación. Si se altera esta relación se altera la consistencia. o Ca 37. se debe esperar 1 a 2 minutos. . Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. Tiempo de espatulado: De 45 . la resistencia. o sea. Lo ideal es usar agua a 21ºC.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.5 minutos. Relación agua polvo En peso. por lo que no se recomienda. 50 cc de agua por 15 gr de polvo.

Imbibición: dilatación. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. disminuyen el pH del gel. normalmente sílices o cloruro. Estabilidad dimensional: es variable. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia.950 7. (Sineresis: contracción. la relajación del gel nunca será completa. el alcalino afecta al yeso. para sortear un obstáculo o una tensión. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.200 o o 16 7.800 7.400 7.500 gr/cm2. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. No es un material elástico puro. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. o Supercromopan. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. por lo que se usan soluciones endurecedores. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. lo que rompe las micelas que se van formando. luego de haberse deformado. hay distorsión o deformación.y y o Kromopan. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material.038 mm. estas sustancias. si disminuye el espatulado.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. o Tiempo de espatulado largo. no todo el polvo va a ser mojado por agua. . además con el tiempo se pierde la resistencia. es visco elástico. Exactitud de reproducción: 0. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. o sea. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual.

o Aire incorporado durante la mezcla.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o o . las cubetas deben ser de aluminio o metal. Al presionar una zona. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. al retirar la impresión el alginato se expande. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Exceso de agua en la impresión. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. o Burbujas de forma irregular. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Relación agua polvo baja: poca agua. Fallas que pueden presentarse en el material. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. o Retiro prematuro del modelo. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. por compresión pierde agua. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. con lo que se deja polvo sin mojar. de tal forma que puedan ser esterilizadas. o DEFORMACIÓN. o Mal espatulado. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. con lo que se rompen fibrillas en formación. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Retiro prematuro de la boca. por lo que queda más rígido y menos elástico.

Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. pero no resulto. clorexidina. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. taza de goma. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). para que no quede polvo en el mango. receptáculo con un poco de agua. Se carga primero en la parte delantera. Lo nuevo es el ³aroma fine´. súper kromopan. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. o Para cargar la cubeta. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. La diferencia está en el fosfato trisódico. Se intentaron alginatos con silicona. libre de polvo. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Se encajona para hacer el vaciado. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. para homogeneizar. o Se espatula 1 minuto. como el kromopan. pero si darla vuelta. dosificador de polvo y agua. o Alisar la superficie con agua. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. nunca se debe sacar la espátula. o Menor viscosidad . con lo que se puede espatular con más fuerza. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. para no incorporar burbujas. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). espátula. por lo que debe ser por períodos muy breves. porque allí queda polvo. se saca la mayor cantidad posible de alginato. ava gel y kromofaze. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. o Adición de antisépticos en su composición. hipoclorito de sodio.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. o Llevar a boca y esperar que gelifique.

depende de la temperatura de la cera. 2. sílice de floruro de sodio. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Propiedades características de las ceras 2. CERAS 2. Una mezcla de ceras con . La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. 2.2. fácilmente fusibles insolubles en agua. no poseen punto de fusión.1.3. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. Ahora no lo tienen.2. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico.1. En general.2. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. 2. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. sólidas a temperatura ambiente.2. los que pueden afectar al operador. Son untuosas.6. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. alto peso molecular.2.4. solubles orgánicamente. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. 2. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. 2. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. silicato de plomo.2. Están clasificadas entre los lípidos. 2. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. sino intervalos de fusión. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. en general.5.2. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. son más duras que las grasas. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. 2. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria.2.

1. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. 2.4.es. resinas. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo.5. o Cera de polietilen glicol. En forma de lámina: o De baja fusión. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .1. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2.5. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. gomas. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. aumentando su ductilidad.2. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas.3. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. grasas. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. Desde el punto de vista de su origen. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias.4. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. pigmentos y sustancias de relleno. Composición Desde el punto de vista general. las ceras se pueden clasificar en: 2. aceites. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. ácidos grasos.4.

2.0º C 40.1. % 0. % % 0.0º C Max % 0. o Impresiones propiamente dichas.6 - Tipo I Tipo II 45.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. o Correctoras.2 0. Max. o Grafitadas. % % 70 90 70 90 . o Para registro  De oclusión. 2.  De la dimensión vertical.2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.0º C Max Min.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.2.2.5. Max. % % % 1.10 0.5. 2. Max. Ceras para patrones de incrustaciones 2.5.10 30. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. por el método de la "cera perdida. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.0º C Min.10 Fluidez 37.

Whip-Mix Corp 2. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. 6 Red .Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. expansión térmica.4. Blue.2.3. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados.3.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . Dura. Sin embargo. Medio. o Kerr Inlay Casting Wax. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.2.5. lógicamente. A mayor temperatura y presión. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Productos Comerciales y Tipo A. . Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0.2. fluidez y distorsión.Whip Mix Corp y Tipo B. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.Mizzy.5.5. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. o Taggart s Blue .

media pera.5. para probar en boca en climas fríos. barras lisas. rejillas. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. encerado de barras linguales y palatinas. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético.6. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. para probar en boca en climas tropicales 2.1. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. Se usan para encerado de prótesis parcial. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles.6. Vienen en forma de barras con retenciones. encerado para metal cerámica. medio círculo.5. 2. 2.3. 2.2. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases.5. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre.4.6. encerado de algunas áreas de coronas metálicas.5.3. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. encajonado de impresiones. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. Para su manipulación.5. y y Tipo II Medias. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. 2. .5. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. ganchos.1. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.5. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30.2.2.5.

colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. . deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. En cuanto a la fluidez.6. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. no ser tóxicas.5.5 3 2.3. permitir ser recortadas limpiamente. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. no descamarse al ablandarse. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base.5 2. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.

fijar partes de una prótesis parcial .Wax Mizzi. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible.10.0 2. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.3 Médium Soft. a su vez.9.2 5.0 50.5. 3 Set Up Wax .2 0.5. o No. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. Pink . Plate Wax .Moyco Industries.Kerr Manufacturing Co o No.Kerr Manufacturing Co. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . 2. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. o No. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. Wax Pink Base. conformar el zócalo del modelo.6 37. 2 Set Up Wax .Modern Materials. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.0 85 2.5. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . negro o rojo. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.2 1.0 Tipo III Mín.5. Inc. o Higienic No.5.7. Max.8.Kerr Manufacturing Co. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.0 50 90. Max. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.4.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.0 45. 2. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. fijar modelos en el articulador.6. Max % % 0. 2. Min. Médium .Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab.2 1. 4 Set Up Wax . ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.3 45. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax.Tabla 40. % % % % 1 0.

2% de min. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. max.4ºF o Fuerte adherencia. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. 0.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.2 % Se debe adherir bien a metales. y tienen gran fragilidad.583.5% vivo No dejar más de 0. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. polímeros y yeso Tabla 42.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF.y y para luego soldarlas.4ºF min. lineal residuo al quemarse 90% 99. Tabla 41. adhesión 80% suficiente para construcción . pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado.4ºF max. ao 156. Requisito Nº 1. 1.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.5ºF Naranj 154. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. 109. mas 5% 82.

. Cera de utilidad La cera de utilidad.11. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. y 2. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. adaptol y stelite. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. utilizadas para registro de oclusión y.6. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. Estas ceras vienen de color rojo o naranja.3 y 4. lowa. vienen en cuatro tipos No 1. 2.12. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales.5.5. o Dura No 2: Roja. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. baja fluidez a 37ºC. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.5. o Extra blanda No 4 Naranja.13. baja contracción térmica. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. que son ceras correctoras de impresiones. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. retención temporaria de carillas de pónticos. 2.2. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. o Extra dura No 1: Color rosado. bloqueo de ángulos muertos en modelos. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes.2.

2.6.6. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares.3. 2. etc. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar.6. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. Deslizamiento Discretamente importante.6. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. Propiedades mecánicas Elasticidad. .6. 2.5. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta.4. durante el enfriamiento. dureza. 2. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. por antítesis.2. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera.2.1.

CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. . Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones. y también vimos cuales son las más usadas. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados.

BIBLIOGRAFIA .

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htm .http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.medilegis.

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