INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

se reduce la posibilidad de formación de porosidad. . como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). por eso. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2).2. A cambio de esta ventaja. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. Cuando. 1. Como se podrá suponer. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Con un material de estas características. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. Se debe. Al retirar la impresión. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. Además. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes.ambientales normales. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Por otro lado. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. por el contrario. por consiguiente. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. en especial. en inglés). la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. por ello. el tamaño de los poros existentes en la masa. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. En este caso. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida.

pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable.. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula.3. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. al aplicarla con una jeringa).. Los de mayor fluidez. 1. por eso. de diferente consistencia. En definitiva. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. en este caso siliconas. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). 21-1). En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. la cantidad de este último puede variar para lograr así. Como ya se mencionó. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y.Existen también elastómeros para impresión en los que. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. Así. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. en cambio. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas.1. siliconas por adición. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). En la actualidad. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. el resultado es un elastómero de silicona. ej. 1. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. se obtienen condiciones de tixotropía. ej. Por su biocompatibilidad.3. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. mediante la mezcla de ambas. . al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. se hará un análisis más exhaustivo de ellos.

Limpio de trabajar. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta.1. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. . aunque puede ser un líquido. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. silicato de etilo).1. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Siliconas por condensación En estas siliconas. Resistente al desgarro. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Hidrofóbico. Relativamente económicas. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional.. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite.1.3. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Cuadro 21-1. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. sino también de un subproducto: alcohol. Excelente recuperación de la deformación. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. ej. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.

Tiempo de expiración corto. durante el proceso. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. las moléculas que. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada).1. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. . Esa demora.o o Requiere de espatulado manual. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. Por ese motivo. también juntamente con relleno. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. junto con partículas cerámicas de relleno. Para lograr esa reacción. puede ser indefinida ya que. Si bien no se producen subproductos. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. en teoría. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico.2. de esta manera. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. debe tenerse en cuenta que. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. Al hacerlo. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren.3. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Sin embargo. no se produce ningún cambio dimensional adicional. Siliconas por adición En estas siliconas. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. Con la acción de un acelerador. 1. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. una vez completada la reacción.

En tal sentido. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). Éste actúa como adhesivo al hule.7 y 3.7 minutos a 37 grados. llenar la jeringa. la dureza y la resistencia a la tracción. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia.2 minutos a 23 grados y 3. Ambas. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. la fluidez. El catalizador contiene sal de platino activadora. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. base y catalizador. Sin embargo. es decir. base y catalizador respectivamente. recuperan casi completamente su estado original. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes.1 minutos a 23 grados y 1. e inmediatamente. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. El tiempo de fraguado es de 6. poseen materiales de relleno.1 minutos. la deformación permanente. según la marca comercial. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. cubeta o ambos. seguido . que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura.8 minutos a 37 grados. Estos tiempos van entre 2. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura.

Hoong y cols. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. después de una comparación entre 5 clases de materiales. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . En 1992.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. era preferible retirarlas de la boca. en 1995. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Cho. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción.

la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Ventajas o Son los más exactos disponibles. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. se sugiere la utilización de una sola fase de material. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. o técnica de viscosidad única. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. A los 22 grados. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. El material. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. o Excelente estabilidad dimensional. A los 36 grados. o Olor y sabor agradables. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. . que desplazan el material contenido en el surco. el detalle de las mucosas es superior.y y 7 a 15 minutos.

La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. como la zona gingival de los dientes. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. o o o . el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs).1.Alta recuperación a la deformación.3. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. por naturaleza. Debido a las caracterítica. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. 1. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. y Desventajas o Caros. Si se decide emplearlas. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. materiales que no tienen afinidad con el agua. el tiempo de manipulación se reduce. es casi imposible que no sea así). También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. o Hidrofílicos. Estables a la desinfección. ya que las proporciones son exactas. o Vaciado después de 1 hora.3. ya que a mayor temperatura. o Sensibles a contaminante. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida.

Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. Poliéteres En estos materiales. obliga a hacer mucha fuerza. lo que da nombre al material. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. y especialmente las que son por adición.3. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca.3. aunque pueden usarse otros. es un sulfonato alquílico. cada uno. Sin embargo. con una valencia libre. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Por lo tanto. 1. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo).2. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. casi todas las siliconas para impresión modernas. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas.3. y así la polimerización y entrecruzamiento. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. 1. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. El reactor que genera la apertura de los anillos. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también .Cuadro 21-2. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad.

El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Los hay reversibles e irreversibles. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. Un coloide está formado por: . su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. Así. sobre todo en su versión por adición. No son muy resistentes.4. Cuando la fase dispersante es agua. . se denomina hidrocoloide. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional.Fase dispersa (matriz) .Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) .4.3. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional.Fase dispersante (relleno). una impresión entera es garantía de impresión sin deformación.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. por adhesión. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Como son hidrofílicos. 1. Sin embargo. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis.Solución Gel Reacciones intermoleculares . la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.3.denominado polisulfuro.1. . Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. la silicona aparece como el material más versátil. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. Cuando esto no es así. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. 1.

con lo que el material se contrae. como gel. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. para lo cual se agregan fosfatos. es un polisacárido derivado de la galactosa. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. mayor es la resistencia. lo que se conoce como histéresis. la que puede perderse. o Concentración de fase dispersa. si el material se deja en agua. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. la que tiene doble fondo y es hueca. igualmente. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. su mayor volumen es agua. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. Hidrocoloides reversibles.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  .2.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. 1. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. aumenta su resistencia.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. se dilata. gelifican a 45 a 36ºC. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. las que interfieren en el fraguado del yeso. o Imbibición: al colocar el gel en agua. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2.  Temperatura de licuefacción 60 . se hincha. viscosidad y consistencia. Se puede volver a usar. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido.4. lo que aumenta su consistencia y resistencia. Dependiendo del fabricante. y Manipulación Viene en tarros. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. el resto es principalmente agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. Además posee derivados del bórax (boratos).3. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. previa desinfección. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares.

el alginato de calcio forma las micelas. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. su costo es relativamente bajo. pero sus uniones son primarias. también se puede usar como material secundario. sobre todo costosa. lo que hace que pase una sola vez a gel. Es un material elástico de impresión. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. con reproducción excelente. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). Tiene buena reproducción de detalles. resistencia y que la superficie sea lisa.3.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. el que se une con una sal de calcio. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. y . y Composición Son sales de ácido algínico. El relleno le da cuerpo y consistencia. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. fosfato trisódico. Es un material básico o fundamental.4. tiempo de fraguado o de gelación. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.3. Las sales son de 3 tipos: sodio. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. tiene un reactor (sal de calcio.  Material para duplicado de modelos. y agua. 1. como sulfato de calcio).Presentación comercial Forma de gel en tarros. tiempo de trabajo. actúa como retardador. que también viene de algas marinas. La sal de ácido algínico es soluble. ayudando a mejorar la consistencia.

los normales. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. o Se puede variar la temperatura del polvo. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Lo ideal es usar agua a 21ºC. Marcas o Xantalgin o jeltrate. o Ava gel. (lo ideal es un minuto. de 3. Relación agua polvo En peso. a mayor cantidad. por lo que no se recomienda. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. por lo que los tiempos son mayores. El agua potable está a 16ºC. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Lo más dañino es ocupar menos agua. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. en sobre (impresiones individuales). que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Presentación comercial Polvo fino.5 minutos. Esto depende del fabricante. pero el frío suele humedecer. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. o Tiempo de espatulado. . más tiempo gelación. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. o Ca 37. pero se disminuye la resistencia del material. el tiempo de trabajo. algunos alginatos rápidos requieren 45. que son muy exactos. o sea. Luego que se ha visto que el material gelificó.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. o sea. la resistencia. tiempo de gelación. Tiempo de espatulado: De 45 . Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Si se altera esta relación se altera la consistencia. más lento es el tiempo de gelación. o Relación agua polvo: más agua. o Temperatura del agua de la mezcla. a mayor temperatura gelifica más rápido. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. se debe esperar 1 a 2 minutos. esto no daña las propiedades del material. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico.60 sg. Existen alginatos rápidos y otros normales.5 a 7 minutos. todo.

Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. por lo que se usan soluciones endurecedores. No es un material elástico puro. para sortear un obstáculo o una tensión. o Supercromopan. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. hay distorsión o deformación.500 gr/cm2. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación.800 7. (Sineresis: contracción.038 mm. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. no todo el polvo va a ser mojado por agua. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. si disminuye el espatulado. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.200 o o 16 7. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . Imbibición: dilatación. normalmente sílices o cloruro.950 7. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. o sea. o Tiempo de espatulado largo. lo que rompe las micelas que se van formando. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. es visco elástico. la relajación del gel nunca será completa. además con el tiempo se pierde la resistencia. el alcalino afecta al yeso. . Exactitud de reproducción: 0.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3.y y o Kromopan. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora.400 7. luego de haberse deformado. estas sustancias. disminuyen el pH del gel. Estabilidad dimensional: es variable.

o Mal espatulado. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). las cubetas deben ser de aluminio o metal. de tal forma que puedan ser esterilizadas. con lo que se deja polvo sin mojar. o Retiro prematuro del modelo. o Aire incorporado durante la mezcla. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Relación agua polvo baja: poca agua. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). pueden ser locales y si es total se habla de deformación. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. al retirar la impresión el alginato se expande. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. Fallas que pueden presentarse en el material. o Burbujas de forma irregular. por compresión pierde agua. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. Al presionar una zona. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. por lo que queda más rígido y menos elástico. o DEFORMACIÓN.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o Retiro prematuro de la boca. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. con lo que se rompen fibrillas en formación. o Exceso de agua en la impresión. o o . lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión.

para no incorporar burbujas. La diferencia está en el fosfato trisódico. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Menor viscosidad . nunca se debe sacar la espátula. se saca la mayor cantidad posible de alginato. libre de polvo. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). o Adición de antisépticos en su composición.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. o Para cargar la cubeta. receptáculo con un poco de agua. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. para que no quede polvo en el mango. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. hipoclorito de sodio. porque allí queda polvo. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. para homogeneizar. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. o Se encajona para hacer el vaciado. con lo que se puede espatular con más fuerza. pero no resulto. pero si darla vuelta. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. dosificador de polvo y agua. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. Se intentaron alginatos con silicona. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). Lo nuevo es el ³aroma fine´. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. como el kromopan. Se carga primero en la parte delantera. o Se espatula 1 minuto. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. o Alisar la superficie con agua. clorexidina. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. por lo que debe ser por períodos muy breves. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. espátula. taza de goma. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. o Llevar a boca y esperar que gelifique. súper kromopan. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. ava gel y kromofaze. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro.

Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras.4. fácilmente fusibles insolubles en agua. no poseen punto de fusión. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. 2. 2. alto peso molecular. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. Ahora no lo tienen.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo.5. Propiedades características de las ceras 2. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. Están clasificadas entre los lípidos.1.2. silicato de plomo. 2. Una mezcla de ceras con . Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. en general.2. sino intervalos de fusión. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. depende de la temperatura de la cera. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. 2. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. sílice de floruro de sodio. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico.6. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria.2.3. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye.2. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. 2. son más duras que las grasas.2. CERAS 2. sólidas a temperatura ambiente. 2.2. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. 2. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. Son untuosas.2. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión.2. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. solubles orgánicamente.1. En general. los que pueden afectar al operador. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales.

Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. 2. aumentando su ductilidad. o Cera de polietilen glicol.4. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. grasas. Desde el punto de vista de su origen. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. pigmentos y sustancias de relleno. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .2. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. aceites. las ceras se pueden clasificar en: 2.5. resinas.4. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. gomas. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.5.1.1. En forma de lámina: o De baja fusión. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia.4.3.es. Composición Desde el punto de vista general. ácidos grasos.

2. % % 0. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo. % 0. % % % 1. 2. por el método de la "cera perdida.5. % % 70 90 70 90 .5. Max.0º C Max % 0. o Correctoras.2.2 0.2.0º C 40. 2.10 0.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min.0º C Min.  De la dimensión vertical. o Grafitadas.6 - Tipo I Tipo II 45.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.2. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.0º C Max Min.10 Fluidez 37.10 30. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones.1. o Impresiones propiamente dichas. o Para registro  De oclusión. Max. Max.5. Ceras para patrones de incrustaciones 2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.

5.5. A mayor temperatura y presión. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. o Kerr Inlay Casting Wax. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. Productos Comerciales y Tipo A. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. fluidez y distorsión.3. lógicamente. Sin embargo. Blue. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. .3.2. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.2. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.5. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard .4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.2.Mizzy. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular .Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. 6 Red . y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0.Whip-Mix Corp 2.4. Dura. o Taggart s Blue . Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. Medio.Whip Mix Corp y Tipo B. expansión térmica.

5. encerado para metal cerámica. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre.6.4. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.3. encajonado de impresiones. encerado de barras linguales y palatinas.6.5. para probar en boca en climas tropicales 2. ganchos.6. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial.5. 2.5. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres. .5. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. barras lisas. rejillas. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas.2. medio círculo. 2. Para su manipulación. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales.5. media pera.5. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica.2. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. Se usan para encerado de prótesis parcial.2. 2. para probar en boca en climas fríos.1. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. Vienen en forma de barras con retenciones. 2. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras.1.3.5. y y Tipo II Medias.

deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40. no ser tóxicas.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. permitir ser recortadas limpiamente. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. no descamarse al ablandarse. . Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama.6. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado.5 3 2.5.5 2.3. En cuanto a la fluidez. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo.

Max % % 0. 4 Set Up Wax .5.Wax Mizzi.5.3 Médium Soft.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . 2 Set Up Wax .6.6 37.2 1. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.5. Médium .Moyco Industries. 2.0 Tipo III Mín. negro o rojo. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40. Pink . % % % % 1 0. o Higienic No.Kerr Manufacturing Co. Min. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No. a su vez. Wax Pink Base.2 5.10. Max.5. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. Max. 3 Set Up Wax .9.Tabla 40.7. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.2 1.0 85 2.8. Inc.0 45. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.0 50 90.Kerr Manufacturing Co. fijar modelos en el articulador.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2.0 2. Plate Wax . o No. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.4. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.Kerr Manufacturing Co o No. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. conformar el zócalo del modelo. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y.5. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. 2.0 50. 2.2 0.Modern Materials.3 45. o No. fijar partes de una prótesis parcial .

2% de min.4ºF min.4ºF o Fuerte adherencia. mas 5% 82.y y para luego soldarlas.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.5ºF Naranj 154. lineal residuo al quemarse 90% 99. Tabla 41. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No.5% vivo No dejar más de 0. oscuro Pegajosa a 70-75ºF. Requisito Nº 1. adhesión 80% suficiente para construcción . Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.583. ao 156. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. y tienen gran fragilidad. 0.2 % Se debe adherir bien a metales. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . polímeros y yeso Tabla 42. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. 1.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. 109.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. max.4ºF max.

y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. que son ceras correctoras de impresiones. 2. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales.5. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes.5. lowa. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas. y 2.5. . o Extra dura No 1: Color rosado. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta. bloqueo de ángulos muertos en modelos. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales.2. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez.2. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. retención temporaria de carillas de pónticos. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. 2. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. utilizadas para registro de oclusión y. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. vienen en cuatro tipos No 1.11.13. adaptol y stelite. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa.6. Cera de utilidad La cera de utilidad.3 y 4. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo.12. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. baja contracción térmica. o Extra blanda No 4 Naranja. baja fluidez a 37ºC. o Dura No 2: Roja. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones.

3.2.5. dureza. 2. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras.6.6. por antítesis. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. durante el enfriamiento. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera.1.2. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. . 2.6. Deslizamiento Discretamente importante. 2. etc. Propiedades mecánicas Elasticidad. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta.6.6.4. 2.

.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. y también vimos cuales son las más usadas. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA .

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medilegis.http://www.htm .com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.

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