INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

Además. en inglés). Al retirar la impresión. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. Como se podrá suponer. por el contrario. por ello. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). en especial. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. Por otro lado. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. . 1. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella.2. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. por consiguiente. se reduce la posibilidad de formación de porosidad.ambientales normales. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). A cambio de esta ventaja. por eso. En este caso. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. el tamaño de los poros existentes en la masa. Con un material de estas características. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. Cuando. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. la capacidad de reproducir detalles es reducida. emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). Se debe. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla.

. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. mediante la mezcla de ambas. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. se obtienen condiciones de tixotropía. en cambio.3. Como ya se mencionó. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. 1. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. ej.3. Por su biocompatibilidad. ej. el resultado es un elastómero de silicona.Existen también elastómeros para impresión en los que. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. En definitiva. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. al aplicarla con una jeringa). En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. 1. generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). Los de mayor fluidez. En la actualidad. la cantidad de este último puede variar para lograr así. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. 21-1). Así. de diferente consistencia.. en este caso siliconas. por eso. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. siliconas por adición.. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas.1.

silicato de etilo). Resistente al desgarro. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado.3. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. ej. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. aunque puede ser un líquido. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Limpio de trabajar. Relativamente económicas. sino también de un subproducto: alcohol. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite.1. Siliconas por condensación En estas siliconas. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional.1. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. Hidrofóbico. . Cuadro 21-1. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Excelente recuperación de la deformación. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia..1.

De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. Si bien no se producen subproductos. Esa demora. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. 1. junto con partículas cerámicas de relleno. Tiempo de expiración corto. debe tenerse en cuenta que. de esta manera. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. Para lograr esa reacción. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. también juntamente con relleno. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca.2. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. Por ese motivo. .1. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). no se produce ningún cambio dimensional adicional. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo.o o Requiere de espatulado manual. en teoría. durante el proceso. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. una vez completada la reacción. puede ser indefinida ya que. Con la acción de un acelerador. Sin embargo. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas.3. Al hacerlo. las moléculas que. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. Siliconas por adición En estas siliconas.

Sin embargo. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. En tal sentido. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. e inmediatamente. Ambas. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. Éste actúa como adhesivo al hule. la dureza y la resistencia a la tracción. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar.1 minutos a 23 grados y 1.7 y 3. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. la fluidez.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes.1 minutos. base y catalizador. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. El tiempo de fraguado es de 6. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. llenar la jeringa. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. El catalizador contiene sal de platino activadora. la deformación permanente. seguido . que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. según la marca comercial. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. Estos tiempos van entre 2. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. recuperan casi completamente su estado original. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. es decir. base y catalizador respectivamente. poseen materiales de relleno. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión.7 minutos a 37 grados.2 minutos a 23 grados y 3. cubeta o ambos. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia.8 minutos a 37 grados. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter.

La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. En 1992. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Cho. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. era preferible retirarlas de la boca. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. en 1995. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. Hoong y cols. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. después de una comparación entre 5 clases de materiales. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de .

Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. se sugiere la utilización de una sola fase de material. o técnica de viscosidad única. o Excelente estabilidad dimensional. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. el detalle de las mucosas es superior. que desplazan el material contenido en el surco. .y y 7 a 15 minutos. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Ventajas o Son los más exactos disponibles. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. o Olor y sabor agradables. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. A los 36 grados. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. El material. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. A los 22 grados.

o Hidrofílicos. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida.3. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. o o o . tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes.Alta recuperación a la deformación. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). el tiempo de manipulación se reduce.1. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. o Sensibles a contaminante. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. es casi imposible que no sea así). o Vaciado después de 1 hora. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. ya que las proporciones son exactas. Estables a la desinfección. por naturaleza. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. como la zona gingival de los dientes. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. Debido a las caracterítica. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija.3. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. y Desventajas o Caros. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. ya que a mayor temperatura. materiales que no tienen afinidad con el agua. 1. Si se decide emplearlas.

cada uno. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. lo que da nombre al material. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también .3. con una valencia libre. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes.Cuadro 21-2.3. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. aunque pueden usarse otros. obliga a hacer mucha fuerza. Poliéteres En estos materiales. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. Por lo tanto. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). 1.3. es un sulfonato alquílico. 1. casi todas las siliconas para impresión modernas. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas.2. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. Sin embargo. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. El reactor que genera la apertura de los anillos. y especialmente las que son por adición. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. y así la polimerización y entrecruzamiento. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada.

No son muy resistentes.Fase dispersante (relleno). Un coloide está formado por: . se denomina hidrocoloide. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. Los hay reversibles e irreversibles. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. la silicona aparece como el material más versátil. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. Cuando la fase dispersante es agua.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. por adhesión. Cuando esto no es así. . Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) . 1.Fase dispersa (matriz) . Así. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.denominado polisulfuro. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria. .Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles.4.4.3.1. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. 1. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. sobre todo en su versión por adición. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. determina que hayan sido desplazados muy significativamente.Solución Gel Reacciones intermoleculares . lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Sin embargo. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. Como son hidrofílicos. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa.3.

Dependiendo del fabricante. previa desinfección. la que tiene doble fondo y es hueca. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. el resto es principalmente agua.3. si el material se deja en agua. Además posee derivados del bórax (boratos). lo que se conoce como histéresis. y Manipulación Viene en tarros. o Concentración de fase dispersa. gelifican a 45 a 36ºC. lo que aumenta su consistencia y resistencia. se hincha.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. mayor es la resistencia.2. la que puede perderse. como gel. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno.4. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. 1. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. para lo cual se agregan fosfatos. se dilata. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie.  Temperatura de licuefacción 60 . igualmente. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . viscosidad y consistencia. las que interfieren en el fraguado del yeso. su mayor volumen es agua. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. Se puede volver a usar. o Imbibición: al colocar el gel en agua. aumenta su resistencia.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. es un polisacárido derivado de la galactosa. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. Hidrocoloides reversibles. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. con lo que el material se contrae.

Hidrocoloides irreversibles o alginatos. y . La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. tiempo de trabajo. Es un material básico o fundamental. lo que se une primero (esto ocurre en cadena).Presentación comercial Forma de gel en tarros. su costo es relativamente bajo. Tiene buena reproducción de detalles. también se puede usar como material secundario. Es un material elástico de impresión. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras).  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. fosfato trisódico. pero sus uniones son primarias. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno. El relleno le da cuerpo y consistencia. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. actúa como retardador. La sal de ácido algínico es soluble.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. el que se une con una sal de calcio. lo que hace que pase una sola vez a gel.3. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.3. ayudando a mejorar la consistencia. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. y Composición Son sales de ácido algínico.  Material para duplicado de modelos. tiempo de fraguado o de gelación. tiene un reactor (sal de calcio. y agua. resistencia y que la superficie sea lisa. el alginato de calcio forma las micelas. 1. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. Las sales son de 3 tipos: sodio. como sulfato de calcio). que también viene de algas marinas. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. con reproducción excelente.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. sobre todo costosa.4. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.

a mayor cantidad. Los fabricantes dan dosificadores en volumen.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. la resistencia. más lento es el tiempo de gelación. El agua potable está a 16ºC. algunos alginatos rápidos requieren 45. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. se debe esperar 1 a 2 minutos. más tiempo gelación. a mayor temperatura gelifica más rápido. tiempo de gelación. Lo más dañino es ocupar menos agua. o Temperatura del agua de la mezcla. o sea. Existen alginatos rápidos y otros normales. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Si se altera esta relación se altera la consistencia. que son muy exactos. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.5 minutos. esto no daña las propiedades del material. Presentación comercial Polvo fino. en sobre (impresiones individuales). el tiempo de trabajo. Lo ideal es usar agua a 21ºC. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. . o Se puede variar la temperatura del polvo. (lo ideal es un minuto. de 3. por lo que no se recomienda. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido.60 sg. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. Esto depende del fabricante.5 a 7 minutos. pero se disminuye la resistencia del material. los normales. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Marcas o Xantalgin o jeltrate. Tiempo de espatulado: De 45 . o Ca 37. pero el frío suele humedecer. Relación agua polvo En peso. por lo que los tiempos son mayores. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. o sea. Luego que se ha visto que el material gelificó. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. o Ava gel. o Tiempo de espatulado. todo. o Relación agua polvo: más agua. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico.

. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. o sea. estas sustancias. Exactitud de reproducción: 0. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. la relajación del gel nunca será completa. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia.950 7. disminuyen el pH del gel. hay distorsión o deformación. no todo el polvo va a ser mojado por agua. el alcalino afecta al yeso. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. si disminuye el espatulado. lo que rompe las micelas que se van formando. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo.400 7. No es un material elástico puro.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento.038 mm. (Sineresis: contracción. por lo que se usan soluciones endurecedores. normalmente sílices o cloruro. para sortear un obstáculo o una tensión.y y o Kromopan.500 gr/cm2. o Tiempo de espatulado largo. Estabilidad dimensional: es variable.200 o o 16 7. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . Imbibición: dilatación. además con el tiempo se pierde la resistencia. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. es visco elástico. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. o Supercromopan.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3.800 7. luego de haberse deformado.

o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. con lo que se deja polvo sin mojar. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. o Burbujas de forma irregular.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. las cubetas deben ser de aluminio o metal. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. de tal forma que puedan ser esterilizadas. o Aire incorporado durante la mezcla. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Mal espatulado. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. Al presionar una zona. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). con lo que se rompen fibrillas en formación. o Retiro prematuro de la boca. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. o DEFORMACIÓN. o Retiro prematuro del modelo. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. al retirar la impresión el alginato se expande. o Gelación incorrecta: poco tiempo. Fallas que pueden presentarse en el material. por compresión pierde agua. o o . o Exceso de agua en la impresión. por lo que queda más rígido y menos elástico.

Se carga primero en la parte delantera. o Llevar a boca y esperar que gelifique.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. Se intentaron alginatos con silicona. clorexidina. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. con lo que se puede espatular con más fuerza. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. nunca se debe sacar la espátula. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. por lo que debe ser por períodos muy breves. para homogeneizar. para no incorporar burbujas. o Para cargar la cubeta. receptáculo con un poco de agua. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. como el kromopan. libre de polvo. o Adición de antisépticos en su composición. La diferencia está en el fosfato trisódico. porque allí queda polvo. para que no quede polvo en el mango. súper kromopan. pero si darla vuelta. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Menor viscosidad . ava gel y kromofaze. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. o Alisar la superficie con agua. hipoclorito de sodio. o Se espatula 1 minuto. pero no resulto. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. Lo nuevo es el ³aroma fine´. espátula. taza de goma. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. o Se encajona para hacer el vaciado. se saca la mayor cantidad posible de alginato. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. dosificador de polvo y agua.

Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. 2. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. Propiedades características de las ceras 2. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. fácilmente fusibles insolubles en agua. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico.2.6. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. en general. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio.2. Están clasificadas entre los lípidos. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. sílice de floruro de sodio. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. sino intervalos de fusión. 2. CERAS 2. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral. Una mezcla de ceras con .2.2. 2. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. alto peso molecular. silicato de plomo. no poseen punto de fusión. En general. Son untuosas.3. los que pueden afectar al operador. depende de la temperatura de la cera. 2. Ahora no lo tienen.4. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. sólidas a temperatura ambiente.2. solubles orgánicamente. 2. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. 2. 2. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos.2.2.1. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. son más duras que las grasas. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas.5.1. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera.2.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo.

gomas. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. Composición Desde el punto de vista general.4.5. las ceras se pueden clasificar en: 2. esto tiende a plastificar toda la masa de cera.4. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. aumentando su ductilidad.2.es. En forma de lámina: o De baja fusión. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2.5. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos . Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. pigmentos y sustancias de relleno.3. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia.1. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. 2. ácidos grasos. o Cera de polietilen glicol. grasas. aceites. resinas.1. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. Desde el punto de vista de su origen.4.

Max. % % 0.0º C Max % 0.5.6 - Tipo I Tipo II 45.  De la dimensión vertical. o Para registro  De oclusión. % % % 1. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.0º C 40.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.2.10 0. 2.2. 2. Max.2.5.2 0.0º C Max Min. % % 70 90 70 90 . Max.0º C Min. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.5. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.10 Fluidez 37. o Correctoras. o Grafitadas.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min. por el método de la "cera perdida.10 30. o Impresiones propiamente dichas.2.1. % 0. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. Ceras para patrones de incrustaciones 2.

5. Blue. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. A mayor temperatura y presión.3.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado.Whip Mix Corp y Tipo B. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . Sin embargo.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No.2. .Whip-Mix Corp 2. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard .5. o Taggart s Blue . expansión térmica.Mizzy. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. lógicamente. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0.3. Productos Comerciales y Tipo A. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. fluidez y distorsión.2. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación.4.5.2. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión. Medio. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes. 6 Red . entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. Dura. o Kerr Inlay Casting Wax. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos.

Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. encerado para metal cerámica. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. encajonado de impresiones. .5. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. medio círculo. rejillas. ganchos. para probar en boca en climas tropicales 2. Vienen en forma de barras con retenciones.4. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial.2. 2. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical.5.5. encerado de algunas áreas de coronas metálicas.3.5.3. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres.6.2.1.1.5.2. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. Para su manipulación. y y Tipo II Medias. Se usan para encerado de prótesis parcial. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. 2. barras lisas.6. para probar en boca en climas fríos. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. encerado de barras linguales y palatinas. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30.6. 2. 2.5. media pera. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre.5. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.5. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2.

no descamarse al ablandarse. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. permitir ser recortadas limpiamente. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38.5. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. En cuanto a la fluidez. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. no ser tóxicas.5 2. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40.3.6. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.5 3 2. .

3 45. % % % % 1 0. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.2 1. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . 3 Set Up Wax . fijar partes de una prótesis parcial . negro o rojo.5.5. o Higienic No. 2 Set Up Wax .2 0.0 45. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.9.5. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas. 4 Set Up Wax . Wax Pink Base.6 37. 2.0 85 2.7. a su vez. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. Max % % 0. Inc. Max. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. Pink .10.Kerr Manufacturing Co o No. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible.0 Tipo III Mín. 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde.Tabla 40. o No.Kerr Manufacturing Co. Max.2 5. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.3 Médium Soft.6. fijar modelos en el articulador.0 50 90.5. 2.0 2.8.5. Médium .0 50.Kerr Manufacturing Co. Min. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.4.Moyco Industries.2 1. 2. Plate Wax . o No.Hygienic Dental Manufacturing Co o No. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.Wax Mizzi. conformar el zócalo del modelo.Modern Materials.

583. 109.4ºF min. 0.2% de min. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.2 % Se debe adherir bien a metales.5ºF Naranj 154. 1. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. y tienen gran fragilidad. ao 156. Tabla 41. lineal residuo al quemarse 90% 99.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.4ºF max.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF.4ºF o Fuerte adherencia.5% vivo No dejar más de 0. max.y y para luego soldarlas.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva. polímeros y yeso Tabla 42. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF. mas 5% 82. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . adhesión 80% suficiente para construcción . y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. Requisito Nº 1. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.

baja contracción térmica. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes.13. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. y 2.5. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.5. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. que son ceras correctoras de impresiones.6. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta.2. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. adaptol y stelite. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. lowa. 2. o Extra blanda No 4 Naranja. retención temporaria de carillas de pónticos.11. Cera de utilidad La cera de utilidad. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.12.2. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales.3 y 4. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. utilizadas para registro de oclusión y.5. o Dura No 2: Roja. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. bloqueo de ángulos muertos en modelos. . flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. vienen en cuatro tipos No 1. baja fluidez a 37ºC. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. 2. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. o Extra dura No 1: Color rosado. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural.

. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador.2.2. 2. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. 2. por antítesis.6. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura.6. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.4. 2.1. 2. etc.6.3. Propiedades mecánicas Elasticidad. dureza.6. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. durante el enfriamiento.5. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. Deslizamiento Discretamente importante.6.

CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. . y también vimos cuales son las más usadas.

BIBLIOGRAFIA .

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htm .com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.http://www.medilegis.

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