INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

el tamaño de los poros existentes en la masa. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty. Cuando. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella.2. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. Como se podrá suponer. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. por consiguiente. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. En este caso.ambientales normales. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. Con un material de estas características. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. por ello. la capacidad de reproducir detalles es reducida. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. en especial. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. en inglés). De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. 1. Al retirar la impresión. . Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). por eso. Se debe. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. Por otro lado. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición. por el contrario. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. Además. A cambio de esta ventaja. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. se reduce la posibilidad de formación de porosidad.

por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. En definitiva. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta). se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. al aplicarla con una jeringa). generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. ej. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p. 1. Por su biocompatibilidad. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. en cambio. Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material.1. se obtienen condiciones de tixotropía. 21-1). con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. En la actualidad. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis.. siliconas por adición. 1. . la cantidad de este último puede variar para lograr así. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. de diferente consistencia. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. ej. en este caso siliconas. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). mediante la mezcla de ambas. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. Como ya se mencionó.Existen también elastómeros para impresión en los que. por eso. Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. el resultado es un elastómero de silicona..3. Los de mayor fluidez.3. Así.

Tiempo de trabajo y polimerización ajustable. Limpio de trabajar. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Resistente al desgarro. . Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol.1. Relativamente económicas. ej.. La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. sino también de un subproducto: alcohol. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.1.3. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. aunque puede ser un líquido. el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. Siliconas por condensación En estas siliconas. Cuadro 21-1. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. Hidrofóbico. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. silicato de etilo).1. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Excelente recuperación de la deformación. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato.

es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. también juntamente con relleno. de esta manera. Por ese motivo. . en teoría. debe tenerse en cuenta que.o o Requiere de espatulado manual. Al hacerlo. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. Sin embargo. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión. Siliconas por adición En estas siliconas. una vez completada la reacción. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. no se produce ningún cambio dimensional adicional. Para lograr esa reacción. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. las moléculas que. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. Esa demora.2. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca.1. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. durante el proceso. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada).3. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. Con la acción de un acelerador. puede ser indefinida ya que. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. Si bien no se producen subproductos. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. junto con partículas cerámicas de relleno. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. 1. Tiempo de expiración corto.

y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. base y catalizador respectivamente. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas).7 y 3. seguido . e inmediatamente.1 minutos. Estos tiempos van entre 2. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. es decir. llenar la jeringa.8 minutos a 37 grados. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. Ambas.1 minutos a 23 grados y 1. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. base y catalizador. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. Éste actúa como adhesivo al hule. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. cubeta o ambos. la deformación permanente. según la marca comercial.2 minutos a 23 grados y 3.7 minutos a 37 grados. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. El catalizador contiene sal de platino activadora. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. poseen materiales de relleno. En tal sentido. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. El tiempo de fraguado es de 6. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. la dureza y la resistencia a la tracción. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. la fluidez. recuperan casi completamente su estado original. Sin embargo.

que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. en 1995. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron. después de una comparación entre 5 clases de materiales. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Cho. En 1992. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Hoong y cols. era preferible retirarlas de la boca.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas.

Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. o Excelente estabilidad dimensional. o Olor y sabor agradables. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. . Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Ventajas o Son los más exactos disponibles. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. A los 36 grados. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. el detalle de las mucosas es superior. que desplazan el material contenido en el surco. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. o técnica de viscosidad única. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. El material. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas.y y 7 a 15 minutos. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. A los 22 grados. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca.

las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. o Hidrofílicos. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Estables a la desinfección. 1. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. como la zona gingival de los dientes. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. o Vaciado después de 1 hora. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona.3. o o o . ya que las proporciones son exactas. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. materiales que no tienen afinidad con el agua. o Sensibles a contaminante.1.Alta recuperación a la deformación. por naturaleza. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. el tiempo de manipulación se reduce. es casi imposible que no sea así). evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. Si se decide emplearlas.3. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. Debido a las caracterítica. o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. y Desventajas o Caros. ya que a mayor temperatura. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos.

Por lo tanto. cada uno. El reactor que genera la apertura de los anillos. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. aunque pueden usarse otros. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice). y especialmente las que son por adición. Sin embargo. 1. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. y así la polimerización y entrecruzamiento. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . obliga a hacer mucha fuerza. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. 1. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados.2.3.3.Cuadro 21-2.3. con una valencia libre. Poliéteres En estos materiales. lo que da nombre al material. La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. casi todas las siliconas para impresión modernas. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo). es un sulfonato alquílico. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia.

denominado polisulfuro. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales. Sin embargo. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación.Fase dispersante (relleno).3. Cuando esto no es así. pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. 1. Los hay reversibles e irreversibles.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles. Así. lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria.Fase dispersa (matriz) . En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. Un coloide está formado por: . Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. se denomina hidrocoloide. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) .) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad. la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. determina que hayan sido desplazados muy significativamente. Como son hidrofílicos. 1. la silicona aparece como el material más versátil. . la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. No son muy resistentes. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente.Solución Gel Reacciones intermoleculares . . Cuando la fase dispersante es agua. por adhesión. sobre todo en su versión por adición.4.3. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada.4.1.

Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación.4. viscosidad y consistencia. igualmente. se dilata. Se puede volver a usar. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido.  Temperatura de licuefacción 60 . previa desinfección. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. las que interfieren en el fraguado del yeso. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. lo que aumenta su consistencia y resistencia. 1. el resto es principalmente agua. y Manipulación Viene en tarros. como gel. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. para lo cual se agregan fosfatos. la que tiene doble fondo y es hueca. la que puede perderse. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación.2. aumenta su resistencia. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. Además posee derivados del bórax (boratos). con lo que el material se contrae. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. lo que se conoce como histéresis. o Imbibición: al colocar el gel en agua.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. se hincha.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. su mayor volumen es agua. gelifican a 45 a 36ºC. o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. Hidrocoloides reversibles. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. o Concentración de fase dispersa.70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. es un polisacárido derivado de la galactosa. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro.3. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. mayor es la resistencia. si el material se deja en agua. Dependiendo del fabricante.

Es un material básico o fundamental. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). también se puede usar como material secundario. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. que también viene de algas marinas. y agua. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. La sal de ácido algínico es soluble. su costo es relativamente bajo. pero sus uniones son primarias. fosfato trisódico. ayudando a mejorar la consistencia. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Las sales son de 3 tipos: sodio. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. lo que hace que pase una sola vez a gel. El relleno le da cuerpo y consistencia. como sulfato de calcio). y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno.Presentación comercial Forma de gel en tarros. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. y . el que se une con una sal de calcio. actúa como retardador. tiempo de trabajo.3.4. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. Es un material elástico de impresión.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. resistencia y que la superficie sea lisa. con reproducción excelente. Tiene buena reproducción de detalles. 1.3. el alginato de calcio forma las micelas.  Material para duplicado de modelos. tiene un reactor (sal de calcio. tiempo de fraguado o de gelación. sobre todo costosa. y Composición Son sales de ácido algínico. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. Hidrocoloides irreversibles o alginatos.

pero el frío suele humedecer. los normales. por lo que los tiempos son mayores. tiempo de gelación. Luego que se ha visto que el material gelificó. o sea. o Temperatura del agua de la mezcla. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. o Tiempo de espatulado.5 a 7 minutos. que son muy exactos. o Ca 37. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. el tiempo de trabajo. Si se altera esta relación se altera la consistencia. la resistencia. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. (lo ideal es un minuto. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. o Relación agua polvo: más agua. o Se puede variar la temperatura del polvo. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. o Ava gel. más tiempo gelación. Esto depende del fabricante. a mayor temperatura gelifica más rápido. Marcas o Xantalgin o jeltrate. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Tiempo de espatulado: De 45 . pero se disminuye la resistencia del material. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. o sea. Presentación comercial Polvo fino. Existen alginatos rápidos y otros normales. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido.60 sg. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. todo. a mayor cantidad. Relación agua polvo En peso. se debe esperar 1 a 2 minutos.5 minutos. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. algunos alginatos rápidos requieren 45. . en sobre (impresiones individuales). por lo que no se recomienda. El agua potable está a 16ºC. Lo ideal es usar agua a 21ºC. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. esto no daña las propiedades del material. de 3. más lento es el tiempo de gelación. Lo más dañino es ocupar menos agua.

.038 mm.y y o Kromopan. lo que rompe las micelas que se van formando. normalmente sílices o cloruro. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos.400 7. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. luego de haberse deformado. hay distorsión o deformación.950 7. (Sineresis: contracción. Estabilidad dimensional: es variable. el alcalino afecta al yeso.500 gr/cm2. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. estas sustancias. si disminuye el espatulado. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. o Supercromopan. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. es visco elástico.800 7.200 o o 16 7. disminuyen el pH del gel. No es un material elástico puro. Exactitud de reproducción: 0. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. o sea. por lo que se usan soluciones endurecedores. o Tiempo de espatulado largo. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. para sortear un obstáculo o una tensión. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. no todo el polvo va a ser mojado por agua. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. Imbibición: dilatación. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. la relajación del gel nunca será completa. además con el tiempo se pierde la resistencia.

o DEFORMACIÓN. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. con lo que se deja polvo sin mojar. o Aire incorporado durante la mezcla.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. Al presionar una zona. o Relación agua polvo baja: poca agua. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). Fallas que pueden presentarse en el material. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. o Retiro prematuro de la boca. al retirar la impresión el alginato se expande. o Burbujas de forma irregular. Debido al espesor se va a contraer más o menos. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. o Mal espatulado. con lo que se rompen fibrillas en formación. por compresión pierde agua. o Exceso de agua en la impresión. o Retiro prematuro del modelo. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). o o . o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. las cubetas deben ser de aluminio o metal. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. de tal forma que puedan ser esterilizadas.

que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). pero no resulto. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. receptáculo con un poco de agua. libre de polvo. dosificador de polvo y agua. pero si darla vuelta. para que no quede polvo en el mango. para no incorporar burbujas. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. súper kromopan. Se carga primero en la parte delantera. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. taza de goma. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. como el kromopan. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. clorexidina. Se intentaron alginatos con silicona. Lo nuevo es el ³aroma fine´. para homogeneizar. por lo que debe ser por períodos muy breves. con lo que se puede espatular con más fuerza. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). se saca la mayor cantidad posible de alginato. o Alisar la superficie con agua. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. o Para cargar la cubeta. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. porque allí queda polvo. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. o Llevar a boca y esperar que gelifique. nunca se debe sacar la espátula. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. ava gel y kromofaze. o Se encajona para hacer el vaciado. espátula. o Adición de antisépticos en su composición. hipoclorito de sodio. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. La diferencia está en el fosfato trisódico. o Menor viscosidad . o Se espatula 1 minuto. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar.

Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico.2. sólidas a temperatura ambiente.2. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión. en general.2. 2.2. otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. En general. 2.6. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido.4. Ahora no lo tienen. 2. depende de la temperatura de la cera.2. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral.3. silicato de plomo. 2. son más duras que las grasas. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio. sílice de floruro de sodio.2. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. Propiedades características de las ceras 2. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. 2. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria.1. 2. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. fácilmente fusibles insolubles en agua. 2. sino intervalos de fusión.5.1. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. alto peso molecular. solubles orgánicamente. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. CERAS 2. Una mezcla de ceras con . los que pueden afectar al operador. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza. Están clasificadas entre los lípidos. Son untuosas. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras.2. no poseen punto de fusión.2.

4.4. aumentando su ductilidad. gomas.2.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. Composición Desde el punto de vista general. Desde el punto de vista de su origen. resinas. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas.4. esto tiende a plastificar toda la masa de cera. 2.1. En forma de lámina: o De baja fusión. o Cera de polietilen glicol. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos . Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. ácidos grasos. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno.es. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas. las ceras se pueden clasificar en: 2. grasas. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo.1. aceites.5.3. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. pigmentos y sustancias de relleno. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2.5.

10 30.2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis. % 0. o Impresiones propiamente dichas. Max.0º C Max % 0.5.  De la dimensión vertical. Max. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones. % % 0.0º C Min.2.10 0.2 0. Max.6 - Tipo I Tipo II 45.5.1.5. Ceras para patrones de incrustaciones 2.0º C Max Min. o Correctoras. o Grafitadas. 2.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min.2.2. por el método de la "cera perdida. 2. % % % 1. % % 70 90 70 90 .10 Fluidez 37.0º C 40. o Para registro  De oclusión. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.

Whip Mix Corp y Tipo B. expansión térmica. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2.3. o Kerr Inlay Casting Wax. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. 6 Red . Sin embargo.5.4. A mayor temperatura y presión. Dura.2. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.5. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. o Taggart s Blue . Medio.3.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos. el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. fluidez y distorsión. . Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.2. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . Blue. Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Productos Comerciales y Tipo A. lógicamente.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación.Mizzy. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular . y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión.2.5. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica.Whip-Mix Corp 2.

Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38. para probar en boca en climas tropicales 2. 2. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases.6. 2. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. barras lisas.3.5.1. 2.2.5. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras.5.5. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres.2. para probar en boca en climas fríos.5. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente.5.6.5. encajonado de impresiones.5. . 2.4. Vienen en forma de barras con retenciones. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial. encerado de barras linguales y palatinas. Para su manipulación. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales.3. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. rejillas. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres.2.6. y y Tipo II Medias. encerado para metal cerámica.1. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. media pera. ganchos. encerado de algunas áreas de coronas metálicas. Se usan para encerado de prótesis parcial. medio círculo. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30.

azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.5 3 2.6.5. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2. permitir ser recortadas limpiamente. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama.3. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. no descamarse al ablandarse. no ser tóxicas. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. . deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39.5 2. En cuanto a la fluidez. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40.

2. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible.0 50 90. fijar modelos en el articulador.Moyco Industries. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación.Hygienic Dental Manufacturing Co o No.6 37. 2 Set Up Wax . Max % % 0. % % % % 1 0. Max.Kerr Manufacturing Co o No.2 0. Médium . Min. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color.10. Pink . 2.5.7. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas.5.0 Tipo III Mín.3 Médium Soft. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40.0 85 2. fijar partes de una prótesis parcial . se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. a su vez. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.2 1. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. Plate Wax . Inc o Hygienic Extra Tough Pink . negro o rojo. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. Inc. o No. o Higienic No.9. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente.Tabla 40. Max.4.Kerr Manufacturing Co.3 45.8.6.Kerr Manufacturing Co.Wax Mizzi.0 45. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.0 50.2 1. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde. Wax Pink Base. 2.0 2.5.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. 3 Set Up Wax . evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y. o No.Modern Materials.5.5. 4 Set Up Wax . conformar el zócalo del modelo.2 5. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín.

4ºF max.4ºF o Fuerte adherencia. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva.4ºF min. 109.5% vivo No dejar más de 0.2 % Se debe adherir bien a metales. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º .2% de min. 1.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. y tienen gran fragilidad. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0. lineal residuo al quemarse 90% 99. mas 5% 82. Tabla 41. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF.583.5ºF Naranj 154. polímeros y yeso Tabla 42. max. sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. Requisito Nº 1. adhesión 80% suficiente para construcción . ao 156. 0.y y para luego soldarlas. oscuro Pegajosa a 70-75ºF.

2. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. o Dura No 2: Roja. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa. vienen en cuatro tipos No 1. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.2. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. bloqueo de ángulos muertos en modelos. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. baja fluidez a 37ºC. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. y 2. lowa.5. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. son fáciles de moldear a temperatura ambiente. 2.2. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta. adaptol y stelite. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso.5. . o Extra dura No 1: Color rosado. utilizadas para registro de oclusión y. Cera de utilidad La cera de utilidad.12.11. retención temporaria de carillas de pónticos. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. baja contracción térmica.6.3 y 4. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. que son ceras correctoras de impresiones. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.13. o Extra blanda No 4 Naranja.5.

5.3. por antítesis.6. durante el enfriamiento.1. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones. 2.6.2. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta. . o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. dureza.4. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. Deslizamiento Discretamente importante. Propiedades mecánicas Elasticidad.6. 2.6. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura.6. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras.2. 2. etc. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera. 2.

. Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. y también vimos cuales son las más usadas. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFIA .

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http://www.com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.htm .medilegis.