P. 1
Elastomeros y Ceras Dentales

Elastomeros y Ceras Dentales

|Views: 5.743|Likes:

More info:

Published by: Ducho Cancino Vargas on Dec 21, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/15/2013

pdf

text

original

INTRODUCCION Para poder utilizar los materiales tenemos que saber cuales son, y para ello los clasificamos

. Esta clasificación se hace basándonos en cómo se comportan cada uno, es decir, en sus propiedades. Las propiedades de un material no se presentan al azar, sino como consecuencia de su composición y estructura. Por todo esto, la manera lógica de enfrentarnos al estudio de los Materiales Odontológicos es comenzar por la base, aprendiendo su composición y deduciendo sus propiedades, clasificación y usos. En esta oportunidad nos centraremos en los ³elastómeros´ y en las ³ceras´ de uso estomatológico, en cuanto a elastómeros refiere estudiaremos los diferentes tipos de materiales de impresión que pudimos encontrar mientras realizábamos la investigación. En el campo dental, con el término cera se denominan diferentes productos de naturaleza termoplástica para todos aquellos usos donde se precisa un material blando, así como fácilmente moldeable en caliente pero que se vuelva rígido y estable en el momento de enfriarse. Las ceras dentales serán estudiadas de acuerdo a su uso y también estudiaremos sus propiedades y características. Esta información nos ayudara al momento de la práctica para poder utilizar mejor dichos materiales.

OBJETIVOS ‡ ‡ ‡ Investigar los elastómeros y ceras más usadas en la odontología. Conocer la avance en los materiales con el pasar del tiempo Describir los materiales más usados y sus aplicaciones

MARCO TEORICO 1. ELASTOMEROS El término elastómero se utiliza para identificar materiales con una estructura particular. Se trata de materiales orgánicos constituidos por moléculas poliméricas con capacidad para "estirarse", "desenrollarse", "comprimirse", en definitiva, deformarse, considerablemente, ante tensiones. Además, por estar algo entrecruzadas (estructura de cadenas parcialmente cruzadas), pueden recuperar fácilmente su disposición original una vez que cesa la acción de la tensión. Esta última aseveración tiene un cierto margen de error. En realidad, en esta situación se repite lo analizado al describir el comportamiento general de los materiales para impresión conocidos como "elásticos". También en este caso, el cumplimiento de la Ley de Hooke no es absoluto. La deformación permanente, plástica o residual, luego de la acción de una tensión está relacionada con el tiempo durante el cual esa tensión actúa. Asimismo, la recuperación después de la deformación es mayor (la deformación permanente es menor) si se la evalúa algún tiempo después de retirada la tensión. Un elastómero es, entonces, un polímero elástico. En realidad, la palabra que los identifica proviene de los términos elástico y polímero, puestos en ese orden según la gramática inglesa que ubica a los adjetivos precediendo a los sustantivos. Dado que el caucho vulcanizado tiene esa estructura y propiedades, se lo puede considerar un elastómero natural (moléculas originales que provienen de la naturaleza). Los que se obtienen a partir de moléculas generadas en laboratorios son los elastómeros sintéticos o, por su similitud de propiedades con aquél, cauchos o gomas sintéticas. 1.1. Composición general y funcionamiento Los elastómeros que se emplean en la toma de impresiones se formulan con moléculas (en realidad polímeros de no muy elevado grado de polimerización) inicialmente no entrecruzadas y de no muy elevado peso molecular. De esta manera se obtienen líquidos de variable viscosidad que, mezclados con sustancias en polvo que actúan como rellenos, constituyen una masa plástica de consistencia adecuada para cargar una cubeta y llevarla a la zona de la cavidad bucal a reproducir. La transformación en un sólido elástico (elastómero) se logra sobre la base de reacciones químicas (de adición, condensación o apertura de anillos), que hacen que varías de las moléculas que constituyen el líquido se unan y entrecrucen. El aumento del grado de polimerización de las moléculas y su entrecruzamiento son, entonces, responsables del cambio de estado o fraguado del material, y son por lo habitual generados a través de la reacción entre sustancias químicas. En función de ello, es común que los elastómeros para impresión sean provistos en forma de dos componentes (por lo general dos pastas). Cada una de ella contiene las sustancias necesarias para generar esas reacciones y, como es de suponer, deben ser mezcladas para su empleo. El fabricante presenta ambas partes en colores notoriamente distintos para facilitar el control de la mezcla final. La presencia de un color uniforme (intermedio entre el de cada una de las partes originales) asegura que la mezcla ha sido realizada de manera correcta. En cambio, la presencia de vetas o estrías de diferente color indica que la uniformidad requerida para asegurar la correcta reacción no ha sido obtenida. Esta modalidad de trabajo trae algunos inconvenientes comunes a todos los materiales que requieren una mezcla de componentes y la generación de una reacción química para conseguir transformar su estructura y propiedades. Uno de ellos está relacionado con la incorporación de aire que necesariamente trae aparejada toda mezcla en condiciones

ambientales normales. la capacidad de reproducir detalles es reducida. Esta dificultad se puede superar con dispositivos de mezcla mecánica que disminuyen la cantidad y. el tamaño de los poros existentes en la masa. éste es el mismo principio utilizado en los materiales fotocurables para restauraciones (Sección 2). por ello. como pueden ser cavidades preparadas en los dientes o un conducto radicular preparado de manera conveniente. Muchas veces esos productos muy "livianos" son llevados a la zona a reproducir en una jeringa (elastómeros tipo "jeringa") con la que se lo deposita en zonas a reproducir. Consistencia de los elastómeros para impresión La cantidad de relleno incorporada en la composición puede variar y así pueden obtenerse productos de consistencia diferente entre extremos bastante distantes. por eso. como se analizará en el capítulo 23) o bien como complemento de una impresión tomada previamente con un producto más "pesado". Si lo hace cuando la reacción ha avanzado lo suficiente como para comenzar a generar un elastómero (cuando han empezado a generarse características de sólido elástico). Como se podrá suponer. por el contrario. se dispone de un tiempo de trabajo prácticamente ilimitado y se disminuyen las posibilidades de cometer el citado error por demora en ubicar el material en posición.2. Ese "aplastamiento" representa una deformación que se transmite al modelo correspondiente. ya que no existen riesgos de que fluya por fuera de ella y no se adapte a la zona a reproducir. la cubeta debe asegurar que sólo una delgada capa de material sea confinada contra la zona a reproducir para que no fluya más allá de ella. el profesional no debe demorar más de lo necesario la ubicación del material sobre la zona a reproducir. Al retirar la impresión. puede "aplastarse" por efecto del peso de la masa de yeso durante su vaciado. por lo que es difícil asegurar su completa transformación en un elastómero de convenientes propiedades elásticas. Con un material de estas características. Estos productos no han llegado a ser de uso generalizado sobre todo porque resulta difícil lograr cubetas que garanticen una adecuada llegada de la energía radiante al material. Por otro lado. se puede tomar la impresión colocando la masa plástica en una cubeta que deje un espesor de varios milímetros de material. Además. Se debe. en especial. Hay algunos elastómeros para impresión comercializados en los que la reacción de polimerización y entrecruzamiento es activada físicamente por medio de una luz de alrededor de 470 nm de longitud de onda. la consiguiente recuperación elástica produce distorsión (cambio de forma) de la impresión y la pérdida de la exactitud dimensional buscada. al iniciar la mezcla comienza la reacción y. se reduce la posibilidad de formación de porosidad. se verá obligado a ubicarlo con una cierta presión que genera deformación. Si el espesor del material entre la porosidad y la superficie es muy delgado. En la actualidad hay varios productos comerciales con estos sistemas de mezcla. . en inglés). emplear una cubeta "individual" (confeccionada a medida. De esta manera se evita la necesidad de mezcla y. A cambio de esta ventaja. Cuando. por consiguiente. La porosidad puede hacer fracasar una impresión cuando está cercana a la superficie. la cantidad de relleno es menor (puede llegar a representar menos del 25% de la masa total). la consistencia es fluida o "liviana" o aun "extraliviana". En este caso. 1. Cuando la cantidad de relleno es elevada (puede llegar a constituir más del 75% de la masa del material) la consistencia obtenida es de alta "viscosidad" (en realidad es algo un poco más complejo que una simple propiedad viscosa) y se describe al producto como "pesado" o aun "extrapesado" o de consistencia de "masilla" (putty.

Cada una de estas formas de presentación en función de la consistencia puede obligar al empleo de una técnica diferente para preparar el material. el odontólogo debe disponer de elastómeros para impresión de consistencias diferentes para poder ejecutar los pasos técnicos que las diversas situaciones clínicas demandan. Los materiales de muy alta consistencia ("masilla") son mezclados amasando con las manos las pastas en los que son provistos. Por su biocompatibilidad. mediante la mezcla de ambas.Existen también elastómeros para impresión en los que. Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y. Cuando se combina un "n" elevado con un cierto entrecruzamiento entre las cadenas poliméricas. 1. . poliéteres y mercaptanos (o polisulfuros). Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos de siliconas para impresión de uso odontológico. En la actualidad. en este caso siliconas. La base de las siliconas que se utilizan en la toma de impresiones en odontología está constituida por un líquido (en realidad puede ser considerado un aceite de silicona) combinado con un relleno en polvo como la sílice (dióxido de silicio). por medio de la selección de moléculas de características especiales y rellenos del tamaño de la partícula y composición adecuadas. se obtienen condiciones de tixotropía. Estructura química de los elastómeros para impresión Hay diferentes moléculas que pueden ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión. El tamaño de las moléculas (el valor de "n" en la figura 21-1). 21-1). 1. se hará un análisis más exhaustivo de ellos. al igual que la composición de los grupos "R" determina las propiedades del material final. por eso. suelen ser mezclados sobre una superficie lisa (loseta O bloque de papel impermeable) con una espátula. con "n" de valor reducido se obtienen los denominados aceites dé silicona de fluidez variable. al distribuirla sobre la superficie de una cubeta).3. al aplicarla con una jeringa). generar el aumento del grado de polimerización y entrecruzamiento necesarios para el fraguado del material.3. y teniendo en cuenta la naturaleza de esas moléculas. siliconas por adición. pero de no tan alta fluidez (no tan "liviana") cuando la fuerza que se aplica sobre ella se distribuye generando menor presión (p. ej. Junto con esta composición "base" es provista otra composición (generalmente otra pasta denominada "reactor") para poder. Esto significa que la mezcla puede comportarse como una masa plástica de alta fluidez cuando es sometida a mucha presión (p.. de diferente consistencia. Así. ej. el resultado es un elastómero de silicona. Estas sustancias se emplean como lubricantes y también en cosmética. Con "n" más elevados se consiguen las grasas y las cremas de siliconas. estos elastómeros encuentran muchas aplicaciones médicas y odontológicas en diversos tipos de prótesis. en cambio. En cada caso hay que seguir las instrucciones del fabricante para establecer las proporciones en las que se deben utilizar las partes a mezclar y la técnica para hacerlo. En algunas presentaciones comerciales se hace referencia a este tipo de productos como "monofásicos" a pesar de que el término no es correcto desde el punto de vista de su estructura. Como ya se mencionó. se reconoce la existencia de elastómeros que son siliconas por condensación. Siliconas Las siliconas son materiales constituidos por moléculas con un "esqueleto" de átomos de silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno (fig. En definitiva. Los de mayor fluidez.1. la cantidad de este último puede variar para lograr así..

Relativamente económicas. Composición básica de las siliconas para impresiones Por condensación Por adición Base Silicona (con OH) Relleno Si02 Catalizador Pasta A Octanoato de Polivinilsilox Sn ano Silicato de Rellenos etilo Pasta B Silicona "hidrogenada" Rellenos y Ventajas: o o o o o o Sin sabor ni olor desagradables. ej. Limpio de trabajar. . el componente "reactor" incluye un acelerador que por lo general es un octanoato de estaño. Para que la reacción se produzca con rapidez y eficacia.1. Precisamente por ello se habla de una reacción por condensación. lo que hace algo más difícil la mezcla) que contiene «n silicato tetraalquílico (p. Hidrofóbico. Excelente recuperación de la deformación. la molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y terminales oxihidrilo. Debe destacarse que el resultado final es la obtención no sólo de elastómero de silicona. Tiempo de trabajo y polimerización ajustable.3. Puede ser descrita como un polidimetilsilanodiol. Resistente al desgarro.1. Siliconas por condensación En estas siliconas. La valencia que queda libre en cada extremo de cadena de cada molécula de silicona se une a la valencia que le ha quedado libre al silicato. se logra como resultado "agrandar" y entrecruzar a las moléculas de silicona con lo que se obtiene el elastómero buscado. Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o aceite. El cuadro 21-1 muestra la composición típica de una silicona por condensación y la figura 21-2 el proceso de reacción en forma esquemática. Como éste reacciona con cuatro cadenas simultáneamente a través de sus cuatro grupos alquílicos. Para producir el fraguado se la combina con un "reactor" (por lo común envasado en otra pasta.. y Desventajas: o o o Baja estabilidad dimensional. Requiere de vaciado casi inmediato (20 ± 30 min. Cuadro 21-1.) p para que recupere la memoria elástica y se endurezca. silicato de etilo). La mezcla hace que los grupos alquílicos (etílicos) se condensen con los gaipos oxihidrilo terminales formando alcohol. aunque puede ser un líquido. sino también de un subproducto: alcohol.1.

Para lograr esa reacción. Al hacerlo. Algunos fabricantes de siliconas por adición incluyen en la fórmula sustancias capaces de absorber hidrógeno para evitar este inconveniente. no se produce ningún cambio dimensional adicional. la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud dimensional. debe tenerse en cuenta que. las moléculas que. que habitualmente es un compuesto de platino como el ácido cloroplatínico. El resultado es la formación del elastómero que permite retirar la impresión de la boca. El cuadro 21-1 muestra la composición básica de una silicona por adición y en la figura 21-3 se muestra el proceso de la reacción descrita en forma esquemática. .2. es posible que algunos átomos de hidrógeno escapen antes de combinarse. Tiempo de expiración corto. 1. de esta manera. Con la acción de un acelerador. Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de la impresión y se evapora en función de tiempo. durante el proceso. no existe contraindicación en demorar la operación de vaciado. De no proceder así puede aparecer porosidad en la superficie del modelo por la acción del gas hidrógeno. se logra el traslado de átomos de hidrógeno a las dobles ligaduras que así se abren. Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión.1. en teoría. Siliconas por adición En estas siliconas.3. Sin embargo. las moléculas originales quedan unidas y entrecruzadas. En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los concomitantes cambios dimensionales. Como la reacción no necesariamente termina en su totalidad al producirse el fraguado. como esa liberación no produce ningún cambio dimensional significativo. junto con partículas cerámicas de relleno. Si bien no se producen subproductos. Se recordará que esos grupos son los que permiten producir reacciones de adición a partir de la apertura de dobles ligaduras y sin la formación de subproductos. una vez completada la reacción. constituyen la pasta base tienen grupos terminales vinílicos (con dobles ligaduras) en lugar de grupos oxihidrilo. En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo. también juntamente con relleno.o o Requiere de espatulado manual. El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico. son también conocidas comercialmente como vinil siliconas o siliconas vinílicas. una silicona con átomos de hidrógeno en algunos laterales (se puede hablar de una silicona hidrogenada). Por ese motivo. se prepara la mezcla con otra pasta que contiene. puede ser indefinida ya que. no debe efectuarse el vaciado del yeso hasta después de algún tiempo (por lo menos una hora o más). Esa demora. Las valencias libres que se producen en los grupos vinílicos se saturan con las que dejaron vacantes los hidrógenos y.

Ambas. la fluidez. El catalizador contiene sal de platino activadora.2 minutos a 23 grados y 3. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. la deformación permanente. base y catalizador respectivamente. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. e inmediatamente. poseen materiales de relleno. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. base y catalizador. Los componentes de algunos guantes utilizados en el trabajo odontológico y algunos medicamentos o materiales que pueden estar presentes en la boca del paciente. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. y Propiedades mecánicas que se observan Estas incluyen la consistencia. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía.7 y 3. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. es decir. y Tiempo de trabajo que ofrece El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. seguido .1 minutos. según la marca comercial. recuperan casi completamente su estado original. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados. se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa.8 minutos a 37 grados.7 minutos a 37 grados. Sin embargo. pueden impedir que se complete convenientemente la reacción. cubeta o ambos. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. llenar la jeringa. Esto significa que no se alcanzarán características mecánicas y de elasticidad necesarias como para evitar que la impresión se rompa o deforme al retirarla de la boca.1 minutos a 23 grados y 1. Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. El tiempo de fraguado es de 6. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Estos tiempos van entre 2. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. Es necesario estar atentos a la presencia de esas sustancias y tomar las precauciones necesarias para evitar fracasos en la toma de impresiones con este tipo de material. la dureza y la resistencia a la tracción.Otro detalle de importancia relacionado con la reacción por adición es que puede verse interferida por diversos contaminantes. y Componentes principales Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. Éste actúa como adhesivo al hule. En tal sentido.

que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Union a la cubeta y como lograrla La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas. después de una comparación entre 5 clases de materiales. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Hoong y cols. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción.y de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Cho. determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de . En 1992. era preferible retirarlas de la boca. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Kim y cols en 2001 encontraron. en 1995. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente.

Usos y cuidados Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos.y y 7 a 15 minutos. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. A los 22 grados. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes. o Excelente estabilidad dimensional. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. A los 36 grados. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Ventajas o Son los más exactos disponibles. se sugiere la utilización de una sola fase de material. o técnica de viscosidad única. que desplazan el material contenido en el surco. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. el detalle de las mucosas es superior. o Olor y sabor agradables. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. El material. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. .

Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. 1. es casi imposible que no sea así). o Vaciado después de 1 hora. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. por naturaleza. Esto trae inconvenientes en el momento de la toma de la impresión y en el momento de la realización del vaciado del yeso. y Desventajas o Caros. el vaciado no debe hacerse de forma inmediata (1 ±24 hrs). La impresión no tiene la fidelidad de reproducción requerida. o Hidrofílicos. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura: o Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. materiales que no tienen afinidad con el agua.3. o Sensibles a contaminante.3. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. Cuando la zona a reproducir tiene humedad (y en muchas zonas de la boca. ya que a mayor temperatura. Si se decide emplearlas. También puede tener dificultad la mezcla de yeso con agua para fluir sobre la superficie de una impresión de silicona y copiar sus detalles. o o o . o Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. ya que las proporciones son exactas. Estables a la desinfección. o Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. La mezcla de silicona puede no fluir convenientemente sobre ella para reproducirla. Debido a las caracterítica. o Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. el tiempo de manipulación se reduce. o Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. Disponible en dispositivos de automezcla cuando utilizamos dispositivos de automezcla evitamos la formación de burbujas.1. Siliconas "bidroftlicas" Las siliconas son. como mínimo cosa que el H2 se halla liberado y no altere el vaciado en el yeso.Alta recuperación a la deformación. y Recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. como la zona gingival de los dientes. o Liberación de hidrógeno (volátil) durante la polimerización como éste produce deformación en el vaciado.

La reacción se produce por condensación de dos grupos sulfhidrilo que son oxidados por un peróxido. esta operación no debe demorarse más de lo necesario. y así la polimerización y entrecruzamiento. tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente elevada. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la boca. Por lo general se utiliza para ello el peróxido de plomo que da un color castaño oscuro característico a la pasta reactora. Contiene también los necesarios rellenos y reguladores de la consistencia. La citada oxidación da lugar a la formación de agua (subproducto) y a la unión de moléculas a través de los átomos de azufre que quedan. y a él se agregan los correspondientes rellenos y eventuales reguladores de la viscosidad. con lo cual puede desgarrarse el material o aun dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente. 1. Sin embargo.3.Cuadro 21-2. Por lo tanto. cada uno. 1. Éstas hacen a la superficie algo más hidrofílica (de ahí que se comercialicen con los nombres de "hidrofílicas" o "hidrocompatibles") y con ello se mejora la capacidad de reproducir detalles y transferirlos a un modelo de yeso. tienen incorporadas en la composición sustancias tensioactivas. El reactor que genera la apertura de los anillos.3. Por esta unión a través de azufre el elastómero es también . aunque pueden usarse otros. lo que da nombre al material. Un detalle a tener en cuenta es que esos componentes tensioactivos pueden perderse por inmersión prolongada en líquidos como los que se usan para descontaminar las impresiones. y especialmente las que son por adición. obliga a hacer mucha fuerza. es un sulfonato alquílico. El cuadro 21-2 muestra la composición típica de las pastas en que son suministrados. junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados. la base es el polímero de un éter con grupos terminales cíclicos. Composición básica de Base Poliéter con grupos imino Relleno (Si02) Plastificante un poliéter para impresiones Reactor Sulfonato aromático Colorantes Plastificante (ftalato) Para obviar estos inconvenientes. La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman subproductos. casi todas las siliconas para impresión modernas. Poliéteres En estos materiales. grupos imino (son similares a los triángulos epóxicos pero con nitrógeno en lugar de oxígeno en un vértice).2. Mercaptano o polisulfuro El componente base está constituido por una pasta que contiene un líquido de moléculas con grupos sulfhidrilo también denominados grupos mercaptano.3. con una valencia libre. Puede ser considerado un mercaptano polifuncional (varios grupos reactivos sulfhidrilo).

Posee una red mecánica formada por la fase dispersa.Fase dispersa (matriz) . la dificultad técnica a que obliga su forma de funcionamiento y la imperiosa necesidad del vaciado inmediato por la posibilidad de imbibición y sinéresis. y flocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. la silicona aparece como el material más versátil. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas.3. Cuando esto no es así.Solución Gel Reacciones intermoleculares . Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. se denomina hidrocoloide. 1. por adhesión. (El esquema de una reacción de polimerización por condensación de este tipo puede encontrarse en el capítulo 5. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros. No son muy resistentes.Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) y Estructura de un gel (para reversibles) e irreversibles.Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) .denominado polisulfuro. Hidrocoloides Son materiales elásticos para impresión. una impresión entera es garantía de impresión sin deformación. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. si bien esto no impide que algunos profesionales opten por el poliéter. Como son hidrofílicos. En el grupo de los hidrocoloides son los reversibles los que tienen propiedades que se acercan más a lo que se necesita para lograr impresiones con fidelidad de reproducción de detalles y exactitud dimensional. Así. Un coloide está formado por: . pero eso garantiza que su ruptura es casi coincidente con el límite proporcional. el medio dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. Cuando la fase dispersante es agua. El alginato es bastante aceptable en muchas situaciones clínicas pero no permite obtener ni la exactitud ni la fidelidad que se logran con otros materiales.1. Elastómeros e hidrocoloides Ambos grupos de materiales "elásticos" para impresión encuentran aplicación en la práctica odontológica.) Si bien estos elastómeros fueron los primeros utilizados en odontología para la toma de impresiones han sido superados por los que fueron desarrollados con posterioridad.3. 1. . lo que no sucede con materiales de mucho mayor resistencia como los elastómeros. Los hay reversibles e irreversibles.4. Sin embargo. determina que hayan sido desplazados muy significativamente.4. Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de una real elasticidad. . sobre todo en su versión por adición. su capacidad de reproducir detalles y transferirlos al yeso es notoria.Fase dispersante (relleno). Su simplicidad técnica y costo reducido lo hace de amplia aplicación en todas aquellas circunstancias en que lo que permite conseguir es suficiente.

70ºC  Temperatura de gelación 37ºC  . luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. y Manipulación Viene en tarros. igualmente. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. gelifican a 45 a 36ºC. previa desinfección. o Poseen una resistencia al desgarramiento de 350-600 gr/cm2. su mayor volumen es agua. Además posee derivados del bórax (boratos). o Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. se hincha. la que tiene doble fondo y es hueca. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. o Concentración de fase dispersa. o Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. y Estructura gel Las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. y Composición Agar agar: coloide extraído de algas marinas. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. el resto es principalmente agua. lo que aumenta su consistencia y resistencia. mayor es la resistencia.  Temperatura de licuefacción 60 . 1.4. es un polisacárido derivado de la galactosa. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece.  Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. se dilata.  Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido.Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. lo que se conoce como histéresis. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. y Propiedades o Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. Hidrocoloides reversibles. viscosidad y consistencia. como gel. aumenta su resistencia.3. con lo que el material se contrae. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. o Imbibición: al colocar el gel en agua. para lo cual se agregan fosfatos. Dependiendo del fabricante. La resistencia depende de: o Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. si el material se deja en agua. Se puede volver a usar. la que puede perderse. las que interfieren en el fraguado del yeso.2.

como sulfato de calcio). Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. y . de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. Es un material básico o fundamental.  Material para duplicado de modelos. con reproducción excelente. pero sus uniones son primarias. el que se une con una sal de calcio. su costo es relativamente bajo. que también viene de algas marinas. Tiene buena reproducción de detalles. tiempo de trabajo.  Desventajas:  Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). 1. y agua. fosfato trisódico. y Marcas  Dentocol  Copymaster  Rubberloid  Surgident y Usos  Material de impresión en boca. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras).  son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. y Fórmula Tipo (promedio) o Alginato de Potasio 12 15 o Sulfato de calcio 12 8 o Fosfato trisódico 2 2 o Tierra de diatomeas 70 70 o Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias de relleno.4. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas.3. y Composición Son sales de ácido algínico. resistencia y que la superficie sea lisa. lo que hace que pase una sola vez a gel. Existe mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. El relleno le da cuerpo y consistencia. sobre todo costosa. ayudando a mejorar la consistencia. tiene un reactor (sal de calcio. también se puede usar como material secundario.  Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.Presentación comercial Forma de gel en tarros. tiempo de fraguado o de gelación. Es un material elástico de impresión. La sal de ácido algínico es soluble.3. Hidrocoloides irreversibles o alginatos. actúa como retardador. Las sales son de 3 tipos: sodio. el alginato de calcio forma las micelas.

5 minutos. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Presentación comercial Polvo fino. los normales. Existen alginatos rápidos y otros normales. Según la ADA no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. o Temperatura del agua de la mezcla. Lo más dañino es ocupar menos agua. tiempo en que se hace más resistente al desgarro.5 a 7 minutos. todo. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. Si se altera esta relación se altera la consistencia. Tiempo de espatulado: De 45 .60 sg. por lo que no se recomienda. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. o sea. más tiempo gelación. pero el frío suele humedecer. por lo que los tiempos son mayores. pero se disminuye la resistencia del material. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. el tiempo de trabajo. Esto depende del fabricante. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. Tiempo de gelacion: Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. o Tiempo de espatulado. Luego que se ha visto que el material gelificó. algunos alginatos rápidos requieren 45. en sobre (impresiones individuales). que son muy exactos. (lo ideal es un minuto. la resistencia.y y y y y y El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. o Ca 37. o Relación agua polvo: más agua. más lento es el tiempo de gelación. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Factores que modifican el tiempo de gelación o fraguado o Composición del alginato en la cantidad de fosfato trisódico. o Ava gel. a mayor temperatura gelifica más rápido. Lo ideal es usar agua a 21ºC. tiempo de gelación. . o sea. se debe esperar 1 a 2 minutos. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. a mayor cantidad. Marcas o Xantalgin o jeltrate. esto no daña las propiedades del material. Relación agua polvo En peso. de 3. o Se puede variar la temperatura del polvo. El agua potable está a 16ºC. o Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación o Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación. 50 cc de agua por 15 gr de polvo.

Exactitud de reproducción: 0. por lo que se usan soluciones endurecedores. No es un material elástico puro. Los alginatos retardan el tiempo de fraguado en los yesos. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. o sea. Estabilidad dimensional: es variable. o Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo de gelación Resistencia mínimo gr/cm2 0 2-3 8 12 o o 3. luego de haberse deformado. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. no todo el polvo va a ser mojado por agua. o El sulfato de Zinc aumenta resistencia. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.400 7. es visco elástico. . estas sustancias.038 mm. además con el tiempo se pierde la resistencia. porque tiene mayor resistencia) Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. hay distorsión o deformación. para sortear un obstáculo o una tensión. Imbibición: dilatación. el alcalino afecta al yeso. Factores que alteran resistencia o Mala manipulación: o Relación agua polvo. Propiedades Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.500 gr/cm2.y y o Kromopan. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. si disminuye el espatulado. lo que rompe las micelas que se van formando.600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento.950 7.200 o o 16 7. la relajación del gel nunca será completa.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. o Supercromopan. disminuyen el pH del gel.800 7. o Tiempo de espatulado largo. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 . (Sineresis: contracción. normalmente sílices o cloruro. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material.

o Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. por lo que queda más rígido y menos elástico. o Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión o Preparación inadecuada del yeso piedra. o Aire incorporado durante la mezcla. o Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. con lo que se rompen fibrillas en formación. o Vaciado tardío de la impresión o Movimiento de cubeta durante gelación o retiro prematuro o incorrecto de la boca o Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. Fallas que pueden presentarse en el material. de tal forma que puedan ser esterilizadas. las cubetas deben ser de aluminio o metal.y y Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. o Burbujas o Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. Debido al espesor se va a contraer más o menos. o Modelo de yeso rugoso o poroso: o Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). al retirar la impresión el alginato se expande. o Burbujas de forma irregular. o Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. Distorsión por relajación Si se presiona mucho. con lo que se deja polvo sin mojar. o Exceso de agua en la impresión. Depende de: o Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). o Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. o o . o Relación agua polvo baja: poca agua. o DEFORMACIÓN. o Mal espatulado. o Gelación incorrecta: poco tiempo. o Movimiento de la cubeta durante la gelación. o Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): o Volumen inadecuado (espesor muy delgado. por compresión pierde agua. Al presionar una zona. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. o Retiro prematuro de la boca. o Material granuloso: o Espatulado prolongado. o Retiro prematuro del modelo.

o Menor viscosidad . con lo que se puede espatular con más fuerza. se saca la mayor cantidad posible de alginato. o Alginatos que cambian de color durante su manipulación. o Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. o Se encajona para hacer el vaciado. o Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. o Alisar la superficie con agua. clorexidina. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). por lo que debe ser por períodos muy breves. pero no resulto. taza de goma. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. para homogeneizar. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). espátula. La diferencia está en el fosfato trisódico. para que no quede polvo en el mango. Se pueden desinfectar con: glutaraldehido.y y Manipulación Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. o Alginatos de diferentes tiempo de gelación o Normal: 4-7 minutos (Tipo 2) o Rápido: 2-4 min. receptáculo con un poco de agua. para no incorporar burbujas. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. libre de polvo. porque los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. hipoclorito de sodio. o Adición de antisépticos en su composición. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. Algunas mejoras introducidas a los alginatos. súper kromopan. como el kromopan. pero si darla vuelta. Se intentaron alginatos con silicona. o Llevar a boca y esperar que gelifique. ava gel y kromofaze. o Se espatula 1 minuto. porque allí queda polvo. dosificador de polvo y agua. o Para cargar la cubeta. o Alginatos de alta definición: se caracterizan por: o Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) o Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. o Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. nunca se debe sacar la espátula. Lo nuevo es el ³aroma fine´. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. Se carga primero en la parte delantera.

sólidas a temperatura ambiente. Ahora no lo tienen.2.2. son más duras que las grasas. Ductilidad Aumenta al incrementarse la temperatura de la cera. La combinación de estas ceras da materiales termoplásticos. 2. Tensión residual Generada cuando se somete al sólido a fuerzas por debajo de su intervalo de fusión.1. 2. esta tensión se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión. limite proporcional y resistencia a la compresión muy bajos en comparación con las de otros materiales.2. 2. Están clasificadas entre los lípidos.2.1. las ceras con temperaturas de fusión más bajas son más dúctiles a una temperatura determinada que las de temperaturas de fusión más elevadas. con leves cambios de temperatura sobre la bucal se debe lograr la fluidez necesaria. silicato de plomo. sino intervalos de fusión.2. Definición Nombre genérico dado a diversas sustancias de origen animal vegetal y mineral.3.4. Intervalo de fusión Dado que las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares y pueden contener también distintos tipos de moléculas similares. Fluidez Es el resultado del deslizamiento de las moléculas unas sobre otras. Son mezclas o compuesto orgánico de bajo punto de fusión.o o Mayor fluidez Problemas: sales de flúor y plomo. Una mezcla de ceras con . otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. menos grasosas y quebradizas Algunas son hidrocarburos. 2. 2. En general. los que pueden afectar al operador. Expansión térmica Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando la temperatura disminuye. alto peso molecular. de la fuerza que la deforma y el tiempo de aplicación de esa fuerza.2. sílice de floruro de sodio.2. depende de la temperatura de la cera. esta propiedad puede modificarse mezclando diferentes tipos de cera. Son untuosas. Propiedades mecánicas Las ceras poseen modulo elástico. solubles orgánicamente. La ductilidad de una mezcla de ceras depende en gran medida de la distribución de las temperaturas de fusión de las ceras que la componen.2. las ceras dentales y sus componentes tienen coeficientes de variación térmica superior a los de cualquier otro material. Propiedades características de las ceras 2.5. fácilmente fusibles insolubles en agua. CERAS 2. no poseen punto de fusión. dichas propiedades dependen en gran medida de la temperatura. 2. 2. cada una de las cuales con una variedad de pesos moleculares. en general.6. Aunque no son altos polímeros no son consideradas de la familia de los plásticos. La expansión y la contracción de las ceras dentales debido a los cambios de temperatura son bastante pronunciados. compuestas en forma similar a las grasas y aceites excepto en que no contienen glicérido. Son utilizadas en Odontología Restauradora para diverso procedimientos de laboratorio.

2. si la temperatura sigue aumentando comienza a licuarse este componente y se acerca más a los puntos de ablandamiento de los componentes que funden a temperaturas más altas.es. se alcanza primero el punto de ablandamiento del componente de punto de fusión más bajo. Clasificación de ceras para uso odontológico De acuerdo con el uso que se den a los distintos tipos de cera. En forma de lámina: o De baja fusión.5. Propiedades cualitativas de las ceras dentales y Deben poder ser talladas y Poder adaptarse y doblarse y Tener cierta pegajosidad 2. grasas.intervalos de fusión muy amplios tienen una ductilidad mayor que las de intervalo más estrecho. ácidos grasos. aceites. las ceras se pueden clasificar en: 2. Ceras naturales: y Ceras minerales o Parafina o Macrocristalina o Ozocerita o Ceresina o Montana y Ceras vegetales o Carnauba o Candelilla y Cera de insectos o De abeja y Cera animal o Espermaceti 2. pigmentos y sustancias de relleno. o Ceras de hidrocarburos halogenados o Ceras esteres o Naftenos clorados 2. o Cera de polietilen glicol. esto tiende a plastificar toda la masa de cera.4. gomas. Siempre que exista un intervalo de temperaturas de fusión amplia. Desde el punto de vista de su origen.5. las ceras para uso odontológico pueden estar constituidas por varios tipos de sustancias. Ceras sintéticas o Ceras de polietileno. resinas. 2.1. Ceras para patrones y De incrustaciones o Tipo I o Tipo II y Decoladodeprotesisparcia. aumentando su ductilidad.3. o De alta fusión y Patrones preformados: o Forma de ganchos .1.4.4. éstas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. entre las cuales encontramos: ceras naturales y sintéticas. Composición Desde el punto de vista general.

% % 0.0º C Max % 0.2. o Blandas o Medias o Duras y Para procesados: o Para bloqueo o Para patrones de coronas color marfil o Para encajonar o Pegajosa o De utilidad y Para impresiones.10 30. Max.6 - Tipo I Tipo II 45. Definición Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas para elaborar patrones y luego proceder al colado con aleaciones para obtener incrustaciones.  De la dimensión vertical. o Correctoras. 2. Max. por el método de la "cera perdida.2.10 Fluidez 37.0º C 40.5.0 20 50 Expansión Térmica 25 y 30º C 25 y 37º C Min.2 0.0º C Min.o Forma de barras o Forma de rejillas o Forma de tiras perforadas rectas y Perfiles: o Forma de alambres o Forma de barras o Forma de gancho o En media caña o En media pera o Forma de cierre triangular y Coronas y pónticos y Para encerado de bases de prótesis.2. % % 70 90 70 90 .0º C Max Min. % 0. o Impresiones propiamente dichas. o Para registro  De oclusión. % % % 1.2. Tipo II para elaborar patrones por el método indirecto Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se muestran en la tabla Residuo Max. o Grafitadas.1.5. Clasificación En atención a los usos exigidos las ceras para incrustaciones se pueden clasificar en: Tipo I para la técnica de elaboración de patrones por el método directo.10 0. 2. Ceras para patrones de incrustaciones 2.5. Max.

el odontólogo puede prevenir distorsión por varios procedimientos. Productos Comerciales y Tipo A.5. Medio. entre los cuales se pueden mencionar: calentar la cera uní o ¡s) revestir el patrón de cera inmediatamente después de elaborado. y Rango de fusión Las ceras para la elaboración de patrones tienen un rango de fusión. Blue. entre los cuales podemos considerar: las tensiones residuales basadas en la contracción térmica. la recuperación elástica el calentamiento no uniforme de la cera durante su manipulación. Ceras para patrones de prótesis parciales Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden presentarse en forma de laminas y de patrones preformados. Propiedades Dentro de las propiedades de las ceras para incrustaciones se pueden considerar: el rango de fusión.4. . lógicamente.2.2.5. almacenar el patrón a bajas temp eliminar completamente la cera durante los procedimientos de colado 2. fluidez y distorsión.2. 6 Red . Creen Ivory Kerr Manufacturing o Co Whlp Mix Casting Wax Hard . Sin embargo.Kerr Manufacturing Co o Whip Mix Inlay No. y Fluidez La fluidez puede considerarse como el grado de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras Esta dependerá de la temperatura y presión. expansión térmica.4% La contracción térmica de las ceras puede causar colados defectuosos.Whip Mix Corp y Tipo B.5. el cual se debe a la combinación de las ceras componentes.Whip Mix Corp y Tipo C Blanda o Kerr Inlay Casting Wax . A mayor temperatura y presión.Mizzy. o Taggart s Blue . o Kerr Inlay Casting Wax. habrá una mayor fluidez La fluidez se mide por la deformación plástica durante cierto período de tiempo a temperatura y presión determinada.3. Dura. Las ceras de composición diferente tienen diferente rango de fusión son de más fácil manipulación y permiten el mejor control de la fluidez y Expansión térmica Las ceras para patrones de incrustaciones tienen mayor coeficiente de expansión térmica si se compara con las estructuras dentarias Al enfriarse experimentan una contracción de aproximadamente 0. y Distorsión La distorsión de las ceras para patrones se debe a muchos factores. Inc o Whip Mix Casting Wax Recular .Whip-Mix Corp 2.3.

2.4. bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión 2. 2. se recomienda ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición para mantener el calibre. . Para su manipulación. Coronas y pónticos Son estructuras prefabricadas en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerámica. fabricación de rodetes para la determinación de la dimensión vertical. barras lisas.5. media pera. Perfiles Vienen en diferentes formas: alambres. medio círculo. encajonado de impresiones para la elaboración de troqueles. encerado para metal cerámica.5. para probar en boca en climas tropicales 2. para el grabado ácido de las áreas que quedan al descubierto.2. Clasificación Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas: Tipo I Blandas. Se utilizan en el encerado de prótesis parcial.6. ganchos.1.5. encajonado de impresiones.5. y Usos Las ceras en láminas pueden usarse en prótesis parcial removible para el encerado de bases. 2.6.2. También se utiliza para el enfilado de dientes artificiales. 2. rejillas. sirviendo de retención a la base de acrílico y dientes artificiales y en el colado de la parte metálica del paladar en prótesis totales. Vienen en forma de barras con retenciones. construcción de bebederos para colados y encerado de férulas bucales diferentes Las ceras en forma de malla son flexibles a temperatura ambiente y se suministra en laminas de diferentes calibres.5. 2.1. Patrones preformados Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles a temperatura ambiente. encerado del porta cátodo en electro deposito de cobre. encerado de barras linguales y palatinas.5.5. para probar en boca en climas fríos. encerado de algunas áreas de coronas metálicas.3. Ceras para láminas Son ceras de alta y baja fusión y generalmente de calibre 28 o 30. Ceras para encerado de bases de prótesis Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de prótesis parciales y totales con el fin de reproducir los tejidos blandos de la cavidad bucal y probar la prótesis desde el punto de vista funcional y estético. para probar en boca en climas templados y Tipo III Duras. Se usan para encerado de prótesis parcial. y y Tipo II Medias.6. tiras perforadas rectas Este tipo de ceras se utiliza en el encerado de ganchos para prótesis parciales.5. Composición La composición de estas ceras puede observarse en la tabla 38.3.

En cuanto a la fluidez. colado 10% No fractura a rápidamente a 40 a 45ºC Copiar fielmente la superficie contra la cual 38ºCClase A23ºC se presiona mínimo 60% calibre 28 No ser frágil al enfriarse Rosada Vaporizar a 500ºC no dejando residuos sino Clase Bcarbón calibre 30 Verde Clase Cformas pre fabricadas. permitir ser recortadas limpiamente. Composición de ceras para base PORCENTAJE 70-80 12 2.SUSTANCIA Cera parafinada Cera de abeja Cera carnauba Cumarona-indeno Cera micro-cristalina Relleno Colorantes (solubles en aceite) Tabla 38. Propiedades Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo con los requisitos de las Especificaciones Federales de ceras para colados dentales. Estas ceras vienen de color rosado y por eso comúnmente se le denominan ceras rosadas para base. . no ser tóxicas. deben tener una baja expansión térmica no tener sabor. no dejar residuos al calentarse y no colorear el yeso después de hacer el vaciado. no descamarse al ablandarse.5 2.6.5 3 2. azul De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI para ceras para base.3. Requisitos de las Especificaciones Federales de cera para colados dentales TIPO DE PUNTO DE PROPIEDADES DE FLUIDEZ CERA FRACTURA TRABAJO 35ºCCera para Flexible y adaptable máximo. según se puede ver en la tabla 39 Tabla 39. tener superficie glaseada después de pasarla por la llama. deben tener los requisitos que se presentan en la tabla 40.5.

Max. fijar modelos en el articulador. o No.2 0. evitando que el material se derrame al hacer dicho vacado y.Wax Mizzi. 2. Ceras para socavado Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio muerto mesial y distal de dientes pilares cuando se va a fabricar una prótesis parcial removible. fijar partes de una prótesis parcial . 4 Set Up Wax .8.9. 2.Modern Materials. Productos comerciales y Tipo I Blanda o Allceron base Píate . Min.10. Max % % 0.Tabla 40.0 2. Cera marfil Estas son utilizadas para el tallado de patrones para coronas de acrílico para dientes anteriores con de evitar que el residuo pueda manchar la corona definitiva durante el procesado como podría ocurrir al utilizarse cera azul o de otro color. Plate Wax .Hygienic Dental Manufacturing Co o No.Moyco Industries. se utilizan para formar un cajón o molde alrededor de una impresión y luego hacer el vaciado del modelo. conformar el zócalo del modelo.0 85 2. y Propiedades Este tipo de cera viene en láminas alargadas de color verde. Requisitos de fluidez de ceras para base Temperatura Tipo 1 Tipo II °C Mín. Médium .2 1. Deben dar una superficie lisa y brillante después de flameadas. negro o rojo.6 37.5.6.5.0 Tipo III Mín. 2.0 45. Un resumen con los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en la tabla 40. o Higienic No. Max. 10 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co y Tipo III Dura o No.0 50.Kerr Manufacturing Co. o No. Wax Pink Base.4.3 Médium Soft.5.Hygienic Dental Manufacturing Co o Lab. a su vez.Kerr Manufacturing Co o No.2 5. Ceras para encajonado Las ceras para encajonado.0 50 90.Kerr Manufacturing Co. ser flexibles a 2I°C y pegarse fácilmente al yeso con un espátula caliente. y Usos Se utilizan para pegar las partes de una prótesis fracturada facilitando la reparación. Inc.3 45. Inc y Tipo II Medio o Beauty Pink Wax. % % % % 1 0.7. Cera pegajosa Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuando se calientan en la llama de un mechero se hacen pegajosas.2 1.5. Inc o Hygienic Extra Tough Pink . Pink . 5 Set Up Wax Kerr Manufacturing Co 2. 3 Set Up Wax . 2 Set Up Wax .5.

y y para luego soldarlas.4ºF max. lineal residuo al quemarse 90% 99. Composición Están compuestas de cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y la hacen adhesiva.583. Requisito Nº 1. max. 1. ao 156.583 "Asociación Dental Australiana para cera pegajosa Fluidez 0.2% de min.149ºF 86ºF 109º% Oscuro Pegajosa cuando está fundida.4ºF o Fuerte adherencia. En las tablas 41 y 42 se muestran las Especificaciones de la Asociación Dental Australiana No. 0.5% vivo No dejar más de 0.2ºF 65% rojo Doblar fácilmente a 70-75ºF. pegajosa y de utilidad Punto de Punto de Expansión Color Propiedades de trabajo fusión ablandamiento Fluidez Térmica Superficie lisa y pulida del flameo Verde Doblar fácilmente a 70ºF.5ºF Naranj 154. Propiedades El rango de fusión de estas ceras es de 60-65 °C.25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25°C menor de 5 % Coeficiente de contracción lineal menos de 300 x I0-6°C Residuos después de quemarla a 500°C menos de 0. polímeros y yeso Tabla 42. mas 5% 82. Tabla 41. y tienen gran fragilidad.2 % Se debe adherir bien a metales. o retener su forma a 95ºF negro Pegar fácilmente al yeso con espátula caliente 131º . oscuro Pegajosa a 70-75ºF.4ºF min. y la Especificaciones Federales Americanas para este tipo de cera. 109. adhesión 80% suficiente para construcción . sostener pónticos para encerarlos posteriormente y sostener troqueles en las impresiones. Especificaciones Federales para ceras dentales de encajonado.

adaptol y stelite. preparación de topes de cubetas para impresiones y otras partes en prótesis fijas.5. A continuación se describen algunas ceras para impresiones y sus propiedades más importantes. Cera para impresiones Las ceras para impresiones son materiales termoplásticos utilizados para la toma de impresiones en pacientes edéntulos. vienen en cuatro tipos No 1. retención temporaria de carillas de pónticos. 2.5. utilizadas para registro de oclusión y. .11. Características generales de las ceras Analizamos brevemente todas aquellas propiedades que revisten una considerable importancia en cuanto a su manipulación y uso. y Requisitos A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son la alta plasticidad sobre los 37ºC. En la figura 44 pueden verse dos tipos comerciales de cera de utilidad y Propiedades Son de baja fusión. Cera de utilidad La cera de utilidad. 2.5. puede emplearse para encajonar las impresiones colocándola en el reborde de éstas. y Cera Korecta: Utilizada en técnicas de impresiones en prótesis parciales. Es un material de refuerzo usado solamente en la superficie externa para estabilizar la cubeta.3 y 4. o Extra blanda No 4 Naranja. Usada para asegurar una impresión completamente adaptada bajo impre-sión masticatoria natural. y 2. Algunas ceras vienen con relleno metálico para darles mas rigidez. son fáciles de moldear a temperatura ambiente.12. bloqueo de ángulos muertos en modelos. o Blando No 3: Usado para correciones menores de la cubeta y como resabado inicial para la estabilidad de la cubeta. o Dura No 2: Roja.2. Estas ceras vienen de color rojo o naranja. en forma de barras o rodetes para el registro de la dimensión vertical en prótesis totales. lowa. Cera para registro de oclusión Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura y en láminas.2. baja fluidez a 37ºC. baja contracción térmica. Cera lowa: Esta cera se utiliza en una cubeta de acrílico para la impresión final o también tomando una sión con compuesto de modelar y posteriormente se toma la impresión funcional con cera lowa.6. Esto deja una superficie terminada y registra detalles tisulares finos En |a figura 45 puede verse una cera para la toma de impresiones. o Extra dura No 1: Color rosado. En la tabla 41 se muestra un resumen con las propiedades exigidas a las ceras de utilidad. que son ceras correctoras de impresiones. flexibles a temperatura de 21ºC y se adhieren a si mismo. Dentro de éstas se pueden mencionar: Korecta. Usada para correcones menores de la cubeta y como una recubierta delgada para estabilizar la cubeta.13.

2.6. por antítesis. Temperatura de transformación Es la fase inicial que sufre una cera cuando se calienta.4.6.2. La dilatación térmica se define como peligrosa en cuanto. 2. Deslizamiento Discretamente importante.5. varía según la temperatura de uso y la estructura molecular de las ceras.6.2. o también calentando preventivamente el modelo o los muñones para encerar. . Propiedades mecánicas Elasticidad.6. Tensiones internas Son las que provocan las mayores distorsiones en la cera. pueden ser evitadas trabajando la cera a una elevada temperatura. dureza.1. provoca contracciones y por lo tanto tensiones internas que podrían generar distorsiones.3. 2. Dilatación térmica Para las ceras dentales este es un fenómeno altamente peligroso que cambia con la modificación de la composición y la temperatura de la cera.6. 2. pasando del estado estructural cristalino a otros estados moleculares. durante el enfriamiento. dando así al producto la plasticidad natural indispensable a su manipulador. etc.

Conocimos algunos avances en lo referente a los elastómeros más usados. y también vimos cuales son las más usadas. Logramos describir los materiales mas usados y sus aplicaciones.CONCLUSIONES y y y Determinamos los elastómeros y ceras usadas en la estomatología. .

BIBLIOGRAFIA .

.

com/BancoConocimiento/O/Odontologica-v1n3-materiales/materiales.http://www.medilegis.htm .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->