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DOBLADORA DE TUBOS 1

DOBLADORA DE TUBOS 1

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03/04/2015

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Ya hace días quería subir las fotos de mi dobladora.

Recientemente la pinté y hoy me puse a armarla porque de lo contrario, ocupa espacio y las piezas se pueden extraviar. Esta la fabriqué cuando hice unos bancos para un colegio, que se utilizarían en el laboratorio de química: El tubo a doblar era de cañería de 1/2", Negro Ligero Proceso (NLP) de 2.1336 cm de diámetro exterior y 2.032 mm de pared. Mandé a hacer dos ruedas, con cojinete cada una, para la medida del tubo. La grande de 6" (15.24 cm) y la pequeña de 4" (10.16 cm), ambas con 1/8" de pared adicional al diámetro de 2.15 cm del tubo. Al funcionar, me di cuenta que el cojinete de la pieza de 6" no trabajaba, pero pienso convertirla en otra forma, más funcional. Algo más cercano a la dobladora de Rolando: ver foto:

Hay en internet una dobladora muy interesante, de la marca Hossfeld, este es el enlace:

http://www.hossfeldbender.com/benders/m ... e-pipe .php Y esta es una foto de la dobladora: También en el torno me hicieron dos piezas de 20 cm, rectangulares, con el canal de diámetro de tubo. Uno para que corra y el otro para presionar el tubo. Van fotos: Banco con descansa pies doblado.

Vista de toda la dobladora, debe tener como 2.20 m de largo total

Medida del brazo, de 1.80 m de longitud, para darle más torque

Base para el brazo, de tubo de 1 1/4"

Vista de los rodos y la platina donde corre el brazo doblador

Vista de los rodos y la pieza donde se fija el tubo

Muestra de dos tubos doblados. El grande es de los que puse en el banco para descansar los pies.

Por la parte inferior, la pieza larga es donde aprisiona la prensa de banco. El angular es el tope a 90º

Dobladora armada, lista para trabajar

Donde está el angular, lo voy a sustituir por agujeros, donde entrará un tornillo que servirá de tope, dependiendo en ángulo de doblez. Donde está el angular, es a 90º.

Para tubo cuadrado, tienes que hacer un molde para esa medida de tubo, dejándole una holgura de +/- 1/16". Por ejemplo, para tubo de 1/2", un molde con una altura entre discos de 9/16". Para tubo de 3/4" un molde con una altura entre discos de 13/16", etc. Es decir que para tu caso de tubo de 2", habría que hacer un molde con una altura entre discos de 2 1/16". Para el dado o molde, puedes hacerlo tu, en el caso de tuvo cuadrado es más fácil que con los tubos redondos. Con una roladora, haces el círculo, con una hembra (plano, pletina, solera). Si no tienes acceso a una roladora, puedes agarrar un tubo cercano al diámetro interior del círculo que deseas hacer, y lo vas doblando poco a poco, tratando de dejarlo lo más concéntrico posible. Y con una sierra de calar, de cinta, soplete de oxiacetileno, o a lo que tengas acceso, puedes hacer los discos de la parte superior y la parte inferior, con una separación, entre el círculo, por su lado externo y el borde del disco, de la mitad del ancho del tubo (+/-). Las mordazas, las puedes hacer con angulares de 1" x 1/4" o 1" x 3/16", para dar la altura de 2 1/16" y para reforzarlas por la parte de atrás, en las espalda de los dos angulares, le puedes soldar una platina de 2" x 3/16" o de 1/4", dependiendo del material que tengas a disponibilidad, ya que se trata de usar desechos, en general. Estas mordazas son las que te ayudarán a doblar el tubo. En este caso para tubo de 2", el círculo lo puedes hacer con hembra de 2" de ancho x 3/16" o 1/4" de grosor, con un diámetro exterior de 6". Este círculo los sueldas a uno de los discos, le das vuelta y sueldas el otro. Previo a soldar los discos, hay que hacerles el agujero del centro, donde va a girar el brazo de la dobladora, hay dos alternativas: Ver imagen de la dobladora de Rolando: Tiene 3 tornillos que fijan los discos. Hay que hacer estos agujeros previos a soldar las piezas. Ver foto 3119, de mi dobladora: Un solo agujero, al centro, para la rotación del dado, que es loco, para la fijación a la plancha que irá sujeta a la prensa de banco. Ver fotos 3778 y 79: es la plancha que se sujeta a la prensa de banco. Un agujero al centro, para que gire el dado. Los otros 3 agujeros no los he usado, están previstos si hubiera necesidad de fijar el dado. Otra sugerencia: a mis dados les puse cojinete, para evitar el desgaste del agujero del centro, pero no es necesario, y sale más barato. Mis dados son de aluminio fundido, torneados, con cojinete. Te recomiendo esta página para descargar el documento, es el primero: http://www.google.com.gt/search?q=umss% GT258GT258 El enlace del documento es el siguiente, es para descargarlo como PDF y guárdalo posteriormente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno- ... ap-332.pdf En el documento te explica varias cosas, entre ellas: Tipos de dobleces de tubos: Por compresión y Por arrastre. Radios de doblado de los tubos, dependiendo sus espesores y diámetros. El molde que se usa para un tipo de tubo: redondo, no se puede usar para cuadrado. Yo no relleno el tubo con arena seca, para doblarlo posteriormente, si los dados están bien construidos, no hay necesidad. Esto se usaba con anterioridad, cuando no tenías una dobladora.

Calentar el tubo, pues esto podría ser contraproducente, y te pueden salir radios diferentes al volver maleable, por el calor, el tubo. Se si has visto que algunos tubos doblados, que en su interior tiene un doblez, hacia adentro, como que si el tubo lo hubieran empujado. Esto lo fuerza bastante, en el área de compresión. Esto se logra, poniendo un pedazo de varilla de 3/16" o de 1/4" al centro del círculo que haces con el plano. Espero haberte aclarado algo las cosas para la construcción de una dobladora.

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