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Apuntes_Explotacion_de_Minas-_U.de_Chile

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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

APUNTES DE CURSO DE EXPLOTACIÓN DE MINAS

Preparado por Julián Ortiz C.

INTRODUCCIÓN

Un poco de historia La minería ha sido parte de la historia del hombre desde la prehistoria. En Chile, la importancia de la minería se puede trazar a los incas. La relevancia de la minería durante la Colonia y en el Chile Republicano también es evidente. La Chilenización y Nacionalización del Cobre en épocas más recientes marcaron en buena parte la historia política de nuestro país. A continuación se listan hechos relevantes en la historia de la minería en lo referente a Chile: • • • • • • • • • • • • • • • • Incas explotan oro (lavaderos), cobre y piedras preciosas (turquesa) Españoles en busca de riquezas mineras (oro) Chile republicano ha tenido dos guerras: ambas por razones mineras o Confederación Perú-Boliviana (1835) Guano o Guerra del Pacífico (1879) Salitre Altos y bajos en la minería del oro, fuerte desarrollo en el S. XVIII y decadencia en el S. XIX (Jesus María, Las Vacas, Andacollo, El Bronce de Petorca, etc.) Auge de la minería de la plata en el S. XIX (Agua Amarga, Chañarcillo, Chimberos, Tres Puntas, Caracoles, etc.) 1830-1860: Valor de producción de la plata superó lejos a todo el oro que se ha producido hasta esa fecha Desarrollo de la minería del Cobre: Chile primer productor del mundo entre 1860-1880 Construcción de puertos y fundiciones en el Norte Chico Producción de 40.000 ton Cu / año era 25% de la producción mundial Entre 1830-1880 Atacama fue la provincia más prolífera del país Copiapó era centro político, cultural y económico Se construyó el primer ferrocarril en Chile entre Copiapó y Caldera Copiapó: primera ciudad de Chile con alumbrado a gas Se invierten ganancias en viñas, líneas de vapores, bancos, ferrocarriles y palacios en la zona central de Chile A mediados del S. XIX comienza paralelamente la explotación del carbón en el Golfo de Arauco: Se construye la primera central hidroeléctrica de Chile en 1897, en Chivilingo (Lota) Auge del salitre después de la Guerra del Pacífico y decadencia del cobre: Desarrollo de Iquique, Tocopilla, Antofagasta y Taltal
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• • • •

El 28 de Diciembre de 1945 se perfora el primer pozo de petróleo en Tierra del Fuego A partir de 1965 comienza la Chilenización y posteriormente en 1971, la Nacionalización de la Gran Minería del cobre: Profesionales chilenos se hicieron cargo de las operaciones y desarrollo de la Gran Minería Impresionante auge de la minería del cobre y oro a partir de 1980 Otras sustancias o elementos no han sido relevantes en la historia minera de Chile (razones geológicas)

La minería hoy La minería de hoy en Chile se destaca por sobre otras actividades económicas. Los montos de las ventas de productos mineros son gigantescos si se comparan con otras áreas de la actividad económica de Chile. En particular, el cobre lidera las ventas con un orden de magnitud más que cualquier otro producto. Principales producciones mineras (2004)
Producto Cobre Molibdeno Oro Plata Hierro Yodo Salitre Carbonato de Litio Ton Anuales 5.412.000 42.000 40 1.360 8.000.000 15.000 1.400.000 50.000 Valor Producción Anual (millones de US$) 14.500 1.400 320 113 160 175 80 65

Producción de Cobre (fuente: Cochilco)

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Minería del Cobre De la producción de cobre, aproximadamente el 85% proviene de faenas que explotan el recurso por rajo abierto, mientras que sólo el 15% restante lo hace a través de métodos de explotación subterráneos. Aproximadamente dos tercios del mineral extraído se procesa mediante el proceso típico para sulfuros (flotación-fundición), mientras que el resto corresponde al proceso de óxidos (proceso de lixiviación, extracción por solventes y electroobtención). Sin embargo, se debe destacar que la producción mediante este proceso hidrometalúrgico corresponde aproximadamente al 60% de la producción mundial que se obtiene a partir de mineral oxidado en el mundo, poniendo a Chile en una posición de liderazgo en este tipo de procesos. El desarrollo típico de un proyecto minero toma muchos años, tal como se muestra en la figura siguiente, donde se puede apreciar que pueden pasar fácilmente diez años desde que se inicia la exploración de un prospecto hasta que ésta pasa a ser una mina en producción. Desarrollo de un proyecto cuprífero

La inversión necesaria típica para un proyecto cuprífero de gran minería bordea 4000-6000 US$/ton Cu fino por año. Es así como una mina que proyecta producir 100.000 tpa de Cu fino, requerirá una inversión de sobre 400 millones de dólares normalmente. A continuación se entrega una lista de los mayores proyectos nuevos y expansiones de los últimos 15 años en Chile. Los grandes proyectos de cobre de los últimos 15 años y las expansiones de Codelco (>100.000 tpa): 1ª Región Collahuasi Cerro Colorado Quebrada Blanca 2ª Región Escondida Radomiro Tomic El Abra Zaldivar Mantos Blancos El Tesoro Chuquicamata 3ª Región Candelaria 4ª Región Los Pelambres 5ª, 6ª y Región Metrop. Andina Los Bronces El Teniente

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A continuación se muestra una serie de estadísticas que indican la posición de Chile en cuanto a la producción de cobre mundial, al consumo, precio y costo de producción, obtenidas del sitio web de la Comisión Chilena del Cobre (www.cochilco.cl). Producción Mundial de Cobre. Participación de Chile (2003) (Fuente: Cochilco)

Principales consumidores del cobre en el mundo (miles de Ton de Cu - 2003) (Fuente: Cochilco) • • • • • China Estados Unidos Japón Alemania Corea del Sur 3.065 2.326 1.202 1.083 900 • • • • • Italia Taiwán Francia Rusia México 679 619 551 447 411

Consumo per cápita: • • 1 a 2 kg de Cu/hab año en paises en desarrollo 15 a 20 kg de Cu/hab año en paises desarrollados

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Tendencias del precio del cobre:

Tendencias de los costos directos de producción

Desglose aproximado (en %) de costos directos • • • • • Mano de obra propia Insumos Energía Servicios de terceros Otros 18% 35% 12% 20% 15%

Total (40 a 50 cUS$/libra): 180 a 220 millones de dólares al año para una faena de 200.000 tpa de Cu Por cada centavo adicional en el precio del cobre Chile ingresa 120 millones de US$ anualmente
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Cercanía a puertos o Proyectos en zonas desérticas o Mano de obra especializada y profesionales calificados o Costos razonables • Debilidades o Requerimiento de grandes inversiones o Fuertes fluctuaciones de los precios de los metales o Escasa comprensión de la comunidad. las que constituyen los desafíos de los profesionales de la minería de las próximas décadas: • Fortalezas o Recursos minerales en abundancia y de buena calidad (especialmente cobre) Aproximadamente 1/3 de reservas mundiales de cobre o Institucionalidad eficiente y marco jurídico claro o Infraestructura desarrollada. tanto local como del país o Baja inversión en investigación y desarrollo 7 MI57E – Explotación de Minas .Fortalezas y debilidades La minería en Chile tiene las siguientes fortalezas y debilidades.

o Desarrollo de mercados de insumos específicos o Mano de obra especializada o Se hace investigación y desarrollo en conjunto (entre todas las empresas) lo que conduce a innovaciones tecnológicas de punta o Educación superior focalizada o Empresas de ingeniería y construcción con énfasis en el tema del cluster o Instituciones financieras especializadas en minería • Características de un cluster para Chile o Ventajas naturales en cuanto a reservas minerales o Tamaño del sector Cobre (5. de terceros Energía o Proyectos de la última década (por año) Ingeniería Construcción Adquisiciones Comentarios • La minería ha sido para Chile el sector económico de mayor relevancia: o Del orden del 10% del PGB o Más del 50% de la entrada de divisas o La inversión materializada en los últimos años ha sido captada en más del 60% por la minería Grandes posibilidades en el mediano y largo plazo: o Recursos suficientes. Cada año aumentan: ¿recursos no renovables o no agotables? o Infraestructura adecuada o Tratados internacionales para fortalecer la demanda • MI57E – Explotación de Minas 8 .000 tpa) o Importante flujo de dinero (por año): Insumos en Chile Remuneraciones Serv.500.o Imagen negativa en relación al medio ambiente y seguridad o Proyectos en zonas remotas (sobre 3000 msnm) Los encadenamientos en el proceso minero (cluster) • Cluster: concentración de instalaciones físicas de empresas en torno a una misma actividad en una localidad geográfica determinada.

resolviendo adecuadamente el tema de distribución de las utilidades (royalty) o Desarrollar en serio el tema del cluster o Resolver el desarrollo sustentable (ambiental.o Minería globalizada. social y económico) o Formar profesionales altamente capacitados en todos los niveles y en todas las especialidades de la ingeniería MI57E – Explotación de Minas 9 . Las grandes empresas mineras internacionales están en Chile o La sustitución del Cobre no se visualiza amenazante (consumo per cápita de cobre crece vertiginosamente en los países en desarrollo) o País ordenado y socialmente estable • Los desafíos a futuro: o Consolidar el liderazgo en la producción de cobre o Asegurar y desarrollar los mercados o Reforzar la investigación y las innovaciones tecnológicas para mantener competitividad: exportación de tecnologías y mayor valor agregado o Mantener marco jurídico y tributario estable.

ESTADÍSTICAS DE LA MINERÍA Y EL COBRE EN CHILE La información que se presenta a continuación corresponde al reporte anual generado por Cochilco y que puede ser consultada en su versión completa en el sitio de Cochilco (www. MI57E – Explotación de Minas 10 .cl).cochilco.

Producción Miles TMF Cu (2004) Escondida 1195 Chuquicamata 691 Collahuasi 481 Los Pelambres 362 El Teniente 435 Radomiro Tomic 291 Sur Andes 300 El Abra 218 Andina 240 Candelaria 200 Mantos Blancos 155 Zaldívar 148 Cerro Colorado 120 El Tesoro 98 Enami 120 Quebrada Blanca 76 Productor MI57E – Explotación de Minas 11 .

Sector minero participa en ~8% del PIB MI57E – Explotación de Minas 12 .

86% de fuerza laboral total 74% de fuerza laboral minera trabaja en minería del cobre MI57E – Explotación de Minas 13 .0.

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7 cUS$/lb • 2004: 130.1 cUS$/lb • 2005: 167.Precio del Cobre Promedio • 2003: 80.1 cUS$/lb • 2006*: ~220 cUS$/lb MI57E – Explotación de Minas 16 .

Chile es : • 1er productor de cobre del mundo • 13º productor de oro del mundo • 5º productor de plata del mundo • 1er productor de molibdeno MI57E – Explotación de Minas 17 .

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Salvo algunas excepciones. por lo tanto. de las suboperaciones de Carguío y Transporte. Perforación Arranque Tronadura Explotación de Minas Carguío Manejo de materiales Transporte Operaciones auxiliares MI57E – Explotación de Minas 20 . Arranque: Se denomina arranque al proceso de separar o arrancar el mineral de la corteza terrestre. en la ejecución secuencial de dos operaciones básicas: el arranque y el manejo de materiales. Consiste. operaciones o trabajos que es necesario realizar para separar físicamente los minerales desde su ambiente natural y transportarlos hasta las instalaciones de procesamiento. esta operación se realiza en la mayoría de los casos haciendo detonar cargas explosivas emplazadas en huecos cilíndricos perforados en el macizo rocoso. Movimiento o manejo de materiales: Este proceso implica a su vez la ejecución combinada. Se distingue así entre las suboperaciones de Perforación y Tronadura. en varias instancias.LA EXPLOTACIÓN DE MINAS La explotación de minas es el conjunto de actividades.

o su desarrollo. geográficos. que poseen una concentración de un elemento o mineral anómala respecto a su entorno y que posee características de continuidad geológica confirmadas mediante sondajes y mediante la interpretación experta de un geólogo con experiencia en ese tipo de mineralización. se denominan operaciones unitarias. Si 28%. cuando se describan éstas y cuando se detallen los métodos de explotación. en el marco de este curso. Son las operaciones independientes que realizadas en cierta secuencia permiten la explotación de un depósito. los gases nobles. Del resto. Sólo en casos excepcionales se extraen elementos químicos o minerales en estado puro. es decir. tales como factores políticos. De las minas. sólo 8 elementos constituyen el 92% de la corteza terrestre: O 47%.La perforación. es necesario definir ciertos términos para evitar confusión posteriormente. combinaciones variables entre diferentes minerales. etc. Las reservas son la parte del recursos que puede extraerse una vez que se han tomado en cuenta los factores tecnológicos de diseño y las condiciones financieras del momento y lugar del proyecto. Estos elementos. por lo general. Es decir.000 minerales diferentes. sin necesariamente hablar de su potencial beneficio económico. Mineral: Es una sustancia inorgánica de ocurrencia natural en la corteza terrestre. generalmente definidas a través de un modelo de bloques con leyes estimadas mediante algún método. Al 8%. financieros. En este contexto. Las rocas son agregados de minerales. Na – Mg – K – Ca un poco menos de 4%. sin detectarse su presencia en forma natural en la corteza terrestre y otros pocos. Antes de comenzar a describir las operaciones unitarias. Recursos geológicos: Se entiende por recursos al conjunto de unidades de roca. Sin embargo. se entenderá por yacimiento minero a un sector limitado de la corteza terrestre que posee concentraciones de minerales o elementos que tienen un potencial interés económico y que por lo tanto pueden ser extraídos generando un beneficio. Entre ellos. MI57E – Explotación de Minas 21 . Yacimiento minero: Se habla de yacimientos en un sentido amplio al referirse a una anomalía geológica que implica la concentración fuera del nivel normal que se encuentra en la roca. han permanecido siempre en la corteza terrestre. que posee un conjunto distintivo y característico de propiedades físicas y una composición que puede ser expresada por una fórmula química. 15 han sido obtenidos en forma sintética en laboratorios. continuidad de las leyes y una serie de factores que modifican el valor del recurso. En la actualidad. tronadura. Implica una concentración desde un punto de vista geológico. se conocen del orden de 104 elementos químicos. Fe 5%. los minerales son combinaciones definidas y precisas entre elementos químicos. se extraen rocas. conjuntamente con los otros menos comunes dan origen a aproximadamente 2. medioambientales. laborales. Reservas mineras: Corresponden a la porción de los recursos que es factible de extraerse generando un beneficio económico y que considera las características de continuidad de la mineralización. de algún elemento o mineral de interés (recursos geológicos). carguío y transporte. junto con la ventilación. un yacimiento es sinónimo de un depósito.

Se distinguen tipos de yacimientos según el producto que generan: • Yacimientos metálicos: cobre. lo sean ahora. Asimismo. etc. un cambio tecnológico puede hacer que recursos que anteriormente no fueron considerados entre las reservas del yacimiento. En el primer caso. generando más reservas en un depósito. dado que la factibilidad económica de un proyecto minero varía según diversos factores. existe la minería por disolución. dado que por un cambio legislativo. Por otro lado. También se las llama canteras. zinc. sin variar sus recursos. hierro. plata. diremos que está permanentemente expuesta a la superficie) o subterránea. Las principales diferencias con otros tipos de minería están en que muchas veces estos últimos no involucran la perforación y tronadura para extraer el material que se lleva a proceso. en inglés). para extraer azufre u otras sales en yacimientos muy profundos. También puede ocurrir que yacimientos muy similares en cuanto a sus características físicas y mineralógicas sean o no explotables dependiendo de su ubicación geográfica. Adicionalmente. la concentración máxima permitida de un elemento contaminante puede subir. pueden afectar el balance del beneficio. La explotación de minas en el sentido que se entiende en este curso se aplica principalmente a la minería metálica. En el caso de la explotación subterránea. Mina: Corresponde al lugar físico de la faena organizada que permite la extracción de un determinado mineral o elemento. se habla de minas a rajo abierto o cielo abierto (open-pit. La excavación puede ser superficial (en rigor. etc. que se extraen directamente para la venta. MI57E – Explotación de Minas 22 . Por ejemplo. arcillas. azufre. se puede profundizar un rajo con un mayor ángulo de talud a un costo bajo. haciendo que su eliminación del concentrado o del producto final de la mina tenga un costo adicional que antes de la promulgación he dicho reglamento no existía. molibdeno.Es importante notar que esta definición es relativa e incluso ambigua. manganeso. sílice o cuarzo. yeso. Es una excavación hecha en la corteza terrestre con el propósito de extraer estos minerales. por ejemplo. También existe investigación en la aplicación de minería costa afuera para recuperar nódulos de manganeso depositados en fondos marinos. calizas. como el precio del producto obtenido. y que estos procesos son completamente distintos (si se requieren) que en el caso de la minería metálica. • Yacimientos de combustibles fósiles: carbón. plomo. término principalmente aplicado a minerales industriales. condiciones climáticas. avances en tecnología de explotación y procesamiento del mineral. piedras preciosas u otros elementos químicos valiosos. También pueden coexistir ambos tipos. etc. antracita. dado que. yodo. • Yacimientos no metálicos: sales. se diferencian según el método de explotación utilizado. esquistos bituminosos. oro. Otros factores. existen otros tipos de explotación de depósitos: los lavaderos o placeres corresponden a depósitos de arena sedimentarios en antiguos lechos de ríos o playas que permiten la recuperación de oro. regulaciones ambientales pueden transformar reservas mineras en recursos. En Chile predomina la minería metálica. pero pueden encontrarse yacimientos de todos los tipos anteriores.

Puesto que los depósitos se encuentran generalmente en el subsuelo. electromagnéticas y radiométricas. magnéticas. En esta etapa se realiza un muestreo más regular y sistemático de manera de definir más precisamente los límites del depósito. son evaluadas a través de análisis químico. o a través de sondajes. aunque es principalmente MI57E – Explotación de Minas 23 . Prospección y Exploración La fase de prospección consiste en identificar la ubicación de concentraciones anómalas de minerales. Las muestras. se utilizan métodos directos e indirectos para encontrar estas anomalías. espectral o de rayos X. gravitacionales. de exploración. donde se detectan anomalías sísmicas. La prospección y exploración concluyen con la elaboración de un estudio de factibilidad Este estudio define si se debe continuar o no con el proyecto y. eléctricas. la extensión (volumen o tonelaje) y calidad (ley) del depósito. Esto se complementa con estudios geológicos del sitio. obtenidas en trincheras. lo que es ayudado por fotografías aéreas y mapas topográficos y estructurales de la zona. como no metálicos y fósiles.ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO Un proyecto minero pasa por varias etapas. La geofísica permite explorar áreas extensas y definir a escala más local la existencia de cuerpos que pueden constituir un depósito. Un método directo consiste en la identificación visual ya sea de un afloramiento o de detritos arrastrados del sitio de la anomalía. se ocupa de determinar lo más precisamente posible. en esta etapa se suelen usar métodos que permiten recuperar testigos. La segunda etapa. Aunque existen varios tipos de sondajes. pudiéndose ya tener una primera idea de su valor económico. La geoquímica y geobotánica también se utilizan en prospección. lo que permite mapear las estructuras del subsuelo. en cada una de las cuales se va mejorando el conocimiento del depósito y se aumenta el nivel de detalle en la ingeniería desarrollada. Métodos indirectos consisten principalmente en geofísica. tanto metálicos. con la escasa información disponible.

tecnológicos y de seguridad. Estas excavaciones deben permitir el acceso de personal y equipos para el posterior desarrollo de los niveles principales de explotación y de las excavaciones auxiliares de ventilación. perforación. El desarrollo se hace de manera de poder iniciar la explotación y abastecer a la planta de mineral de manera ininterrumpida. El método de explotación seleccionado depende principalmente de la forma. Además. La secuencia típica comprende en muchos casos las mismas operaciones unitarias que la explotación misma. Explotación La última etapa es la de explotación. mina.…). desarrollo de caminos y de infraestructura eléctrica. depreciación). el desarrollo es mucho más costoso pues implica la construcción de galerías o piques. recuperación metalúrgica. el método de explotación contempla cámaras de chancado subterráneas. impuestos). la adquisición de derechos sobre la propiedad minera. En el caso de minas subterráneas. juegan un importante rol. derechos de agua. carguío y transporte del lastre al botadero. pues se debe acceder al mineral ya sea removiendo la sobrecarga o iniciando excavaciones subterráneas. previo a ello. la tronadura puede no ser necesaria. ingresos (precio futuro del elemento de interés) y aspectos financieros (inversión. también debe considerar otros factores (legal. En casos que la sobrecarga no tenga el grado de consolidación suficiente. es decir. En el caso de minería de superficie (rajo abierto. de manera de reducir el riesgo de cambios en las leyes estimadas en el estudio de factibilidad. como la elaboración de una evaluación de impacto ambiental. se definen principalmente dos tipos de métodos de explotación: de superficie y subterráneos. Esto asegura la continuidad futura de la alimentación a planta. canteras) el desarrollo implica extraer la sobrecarga e ir despejando varias frentes donde se iniciará la explotación. tamaño y localización del cuerpo mineralizado. tasa de producción. tronadura. donde se inicia de manera sostenida la alimentación a planta con importantes cantidades de mineral. Desarrollo Esta etapa constituye el comienzo de la minería propiamente tal. MI57E – Explotación de Minas 24 . medioambiental. tecnológico. es necesario salvar algunas otras etapas. factores económicos. en muchos casos. Algunos de los puntos de mayor importancia de este estudio son la definición de reservas. los cuales tienen un alto costo y son de lenta ejecución.económico. Además. capital. Labores de desarrollo continúan una vez que la mina ya ha iniciado su producción. costos (exploración. planta. Sin embargo. Dependiendo de la ubicación respecto a la superficie y su forma. por lo que se requiere construir estas cámaras.

Una última alternativa consiste en sacar mineral al mismo tiempo que material de menor ley o estéril rellena la cavidad que se va generando. Métodos de explotación subterránea pueden clasificarse principalmente en tres tipos dependiendo del tratamiento que se hace de la cavidad que deja la explotación.Métodos de explotación de superficie consideran rajo abierto. Las etapas de la explotación de minas corresponden a: • Arranque: o Perforación o Tronadura Manejo de materiales: o Carguío o Transporte • • Operaciones auxiliares: o Ventilación o Acuñadura o Fortificación o … MI57E – Explotación de Minas 25 . sin un soporte adicional. Se pueden considerar métodos donde. así como también la explotación de placeres. canteras y otras variantes. tras la extracción del mineral. la cavidad queda soportada por las paredes del caserón o por pilares. Otra opción es el uso de algún material para rellenar la cavidad de manera de permitir la continuidad de la operación.

es necesario conocer los principales componentes de un complejo minero. comedores y posta de primeros auxilios Labores de desarrollo: • • • • • • Galerías y rampas de acceso a los cuerpos mineralizados Galerías o subniveles de perforación Embudos o zanjas recolectoras de mineral Piques de traspaso de minerales Galerías y chimeneas de ventilación Galerías de transporte de mineral Instalaciones • • • • • • • Puntos de extracción Parrillas de control de tamaño Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores) Buzones de carguío Subestaciones eléctricas Vías férreas Estaciones de bombeo 26 MI57E – Explotación de Minas . en una mina subterránea.INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN Previo a describir los distintos métodos de explotación. se cuenta con los siguientes elementos: Infraestructura básica: • • • • • • • • • • Túneles de acceso de personal y/o transporte de minerales Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales Túneles y/o piques principales de ventilación Cámaras o estaciones de chancado subterráneas Piques principales de traspaso de mineral Cámaras o estaciones de aire comprimido Cámaras o talleres de mantención mecánica Polvorines Oficinas. En particular.

suministrar energía eléctrica. Esto implica que en muchos casos. mientras dura la explotación. cuerpo masivo de forma irregular). secundaria). es importante señalar que la industria minera posee ciertas características que la distinguen de otras actividades productivas. construir campamento. sulfurado. donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral. tipo de mineral (oxidado. Métodos de caserones que requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno. se revisarán los conceptos fundamentales de la explotación por rajo abierto. Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la explotación. una vez finalizada). Los métodos que se revisarán en este curso son: • • • • • • Room and Pillar Shrinkage Stoping Sub-Level Stoping Cut and Fill Sub-Level Caving Block Caving Adicionalmente. Así. el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Métodos de hundimiento. captar y conduicir el agua para el proceso y para el consumo humano en faena. forma (cuerpo tabular vertical o sub-vertical. Por ejemplo: • El yacimiento minero es un fenómeno natural y por lo tanto hay que explotarlo en el lugar donde se ubica. topografía de superficie. regularidad de la mineralización. profundidad de la mieralización. En este último caso. siendo los más relevantes la ubicación. calidad del macizo rocoso desde un punto de vista geomecánico. El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral. que corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. se puede diferenciar entre la explotación a rajo abierto y la subterránea. Antes de concluir esta introducción. esto es. Para ello. se distingue entre: • Métodos de caserones abiertos. Como se mencionara anteriormente. se debe construir caminos de acceso. roca primaria. cuerpo tabular horizontal o sub-horizontal. los métodos se diferencian según el tratamiento que se le da a la cavidad que se produce al extraer el material. y estéril. A continuación se muestran algunos esquemas que ilustran distintos complejos mineros y métodos de explotación y donde se muestran los elementos antes mencionados. etc. etc.El método de explotación describe la estrategia o los principios generales según los cuales se ejecutan las operaciones básicas para el arranque y manejo del material. mixto. • • La selección del método de explotación depende de muchos factores. Se debe dotar a la faena de toda la infraestructura física y de servicios que permita el desarrollo normal 27 MI57E – Explotación de Minas . tamaño.

la tasa de retorno de proyectos mineros suele ser mayor que la que se considera en un proyecto normal de inversión.• • • de las actividades. Por esta misma razón. El riesgo desde el punto económico y financiero en la industria minera es alto comparado con otras industrias más convencionales. una vez que la decisión de invertir en el proyecto ya se ha tomado. muchas veces sigue siendo un excelente negocio vender un producto intermedio como los concentrados. En el caso de la minería metálica chilena. así como la realización de importantes inversiones que deben recuperarse y generar un beneficio en un plazo razonable. en la medida que los yacimientos en explotación se van agotando. Una empresa minera que no invierte en exploración inevitablemente desaparece. MI57E – Explotación de Minas 28 . se consideran en la producción una serie de procesos físicos y químicos que permiten la obtención final de metales de consumo industrial. Los recursos de los depósitos son finitos y no renovables. A pesar de ello. La industria minera tiende a expandirse para generar productos con valor agregado. puesta en marcha y operación de una mina. por lo que es necesario realizar inversiones importantes para explorar y encontrar recursos adicionales para satisfacer la demanda. Esto implica la participación de diferentes especialidades de la ingeniería en la construcción. Los recursos son inciertos y la geología del yacimiento se va comprendiendo mejor en la medida que se explota.

La figura siguiente muestra cómo se relacionan estas actividades en cada etapa de un proyecto minero. MI57E – Explotación de Minas 29 .INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN El proceso productivo minero involucra una serie de actividades que deben ser desarrolladas en forma coordinada.

tanto a rajo abierto como subterráneas. Este tipo de infraestructura es típico de un complejo minero.A continuación. muchas veces coordinando en paralelo la explotación de algunos sectores y la preparación de otros. pero por las características de la mineralización. En la zona superficial. y se desarrollan subniveles que permiten acceder a los caserones en explotación. Adicionalmente. se pueden ver rampas que conectan subniveles y otros desarrollos de exploración en los niveles inferiores de la mina. existe una explotación por rajo abierto. piques de traspaso para llevar el mineral al nivel inferior y cargar el balde (skip). la explotación continúa como una mina subterránea. explotan varias frentes. se puede ver que se construyó un pique (excavación vertical descendente) que permite el acceso a los distintos niveles de la mina. Normalmente. las minas. MI57E – Explotación de Minas 30 . se muestra un esquema donde se ilustran la infraestructura general de una mina. Para ello.

SECCIÓN ESQUEMÁTICA DE UN COMPLEJO MINERO SUBTERRÁNEO Y DETALLE DE UN SECTOR PRODUCTIVO MI57E – Explotación de Minas 31 . en particular como se realiza la explotación de un sector. Se muestra.La figura siguiente muestra el esquema típico en una situación donde lo que se explotan son mantos.

de modo de minimizar los costos de desarrollo de infraestructura (como piques. SECCIONES ESQUEMÁTICAS COMPLEJO MINERO SUBTERRÁNEO MI57E – Explotación de Minas 32 . todas ellas explotadas de manera coordinada. se muestra un complejo minero que constan de varias minas. accesos) y mejorar la rentabilidad del negocio.A continuación. niveles de transporte.

Se aprecian dos sectores principales. SECCIÓN ESQUEMÁTICA MINA RÍO BLANCO CODELCO CHILE – DIVISIÓN ANDINA MI57E – Explotación de Minas 33 . con el mejor aprovechamiento posible de ésta. uno donde se explota por block caving con LHD (palas de bajo perfil) y otro donde el escurrimiento de la roca fragmentada se realiza con parrillas. Se puede ver que la organización general de la infraestructura permite la explotación de ambos sectores.En esta figura se muestra un sección típica de la explotación de la mina Río Blanco de División Andina.

Este caso corresponde a El Teniente. de Codelco Chile.Con un método de explotación similar al de Andina. se muestra aquí una descripción esquemática de los distintos niveles de una mina operada por block caving. SECCIÓN ESQUEMÁTICA PROCESO PRODUCTIVO SECTOR “ESMERALDA” CODELCO CHILE – DIVISIÓN EL TENIENTE MI57E – Explotación de Minas 34 .

se ilustra en esta figura el proceso productivo de la mina Mantos Blancos de Anglo American Chile.Con un método de explotación diferente. SECCIÓN ESQUEMÁTICA PROCESO PRODUCTIVO MINA “MANTOS BLANCOS” ANGLO AMERICAN CHILE Las figuras siguientes muestran esquemas típicos de los métodos de explotación siguientes: • Room and Pillar • Shrinkage Stoping • Sub-Level Stoping • Cut and Fill • Sub-Level Caving • Block Caving MI57E – Explotación de Minas 35 . en este caso un sublevel stoping.

ROOM AND PILLAR CUERPO TABULAR HORIZONTAL O SUBHORIZONTAL MI57E – Explotación de Minas 36 .

SHRINKAGE STOPING CUERPO TABULAR VERTICAL O SUBVERTICAL Vetas angostas (2 a 5 metros) MI57E – Explotación de Minas 37 .

SUB-LEVEL STOPING CUERPO TABULAR VERTICAL O SUBVERTICAL Vetas anchas (5 a 20 metros) MI57E – Explotación de Minas 38 .

CUT AND PILL CUERPO TABULAR VERTICAL O SUBVERTICAL MI57E – Explotación de Minas 39 .

SUB-LEVEL CAVING CUERPO TABULAR VERTICAL O SUBVERTICAL DE GRAN ESPESOR (30 A 60 metros) Se aplica también en cuerpos masivos de forma irregular MI57E – Explotación de Minas 40 .

SUB-LEVEL CAVING Disposición general de las labores MI57E – Explotación de Minas 41 .

BLOCK CAVING Cuerpos masivos de forma irregular MI57E – Explotación de Minas 42 .

BLOCK CAVING EN SU MODALIDAD TRADICIONAL CODELCO CHILE – DIVISIÓN EL TENIENTE MI57E – Explotación de Minas 43 .

MINA EL TENIENTE SISTEMA DE EXTRACCIÓN MECANIZADO GRANULOMETRÍA GRUESA MI57E – Explotación de Minas 44 .

un sólido puede ser horadado recurriendo a diferentes métodos de perforación. Esta operación es la que da inicio al proceso productivo en una faena minera. en la gran mayoría de los casos esta operación se realiza haciendo detonar cargas explosivas emplazadas en huecos cilíndricos perforados en el macizo rocoso. • Inserción y detonación de cargas explosivas con fines de fragmentación. Salvo algunas excepciones. • Estudios geotécnicos propiedades de la roca. • Colocación de elementos de refuerzo . Se distinguen por lo tanto dos sub-operaciones: • Perforación • Tronadura Métodos de perforación En la práctica minera se requiere crear o perforar huecos cilíndricos en la roca con diferentes objetivos: • Exploración y reconocimiento de yacimientos o depósitos minerales cantidad y calidad. el proceso extractivo de una faena minera consiste en lo esencial en la ejecución secuencial de dos operaciones básicas: arranque del mineral o excavación de la roca y manejo del material. Se pueden distinguir así los siguientes: • Mecánicos • Térmicos MI57E – Explotación de Minas 45 . En un sentido amplio y según el principio físico utilizado para aplicar la energía requerida.INTRODUCCIÓN AL ARRANQUE DE MATERIALES Como ya fue explicado en la introducción general al curso. Para crear un hueco cilíndrico en un sólido es necesario aplicar energía. Consideraremos en este curso comprenden la perforación destinada a los dos últimos propósitos indicados anteriormente. Se denomina arranque al proceso de separar y/o arrancar físicamente los minerales o rocas de la corteza terrestre.

hoy en día se utilizan exclusivamente sistemas de perforación que se basan en la aplicación de energía mediante métodos mecánicos. La rotación. no contribuye mayormente al proceso de fracturamiento de la roca. MI57E – Explotación de Minas 46 .• • • Hidráulicos Ondas (sonoras o luminosas) Otros En los trabajos concernientes a la excavación de rocas. Se diferencia así entre sistemas de perforación por PERCUSIÓN y sistemas de perforación por ROTACIÓN. combinados con un giro o rotación entre golpe y golpe de modo que la roca presente siempre una superficie nueva al impacto y evitar así que la herramienta se entierre o atasque. Sistemas mecánicos de perforación La aplicación de energía mecánica para horadar la roca se puede efectuar básicamente mediante dos acciones: PERCUSIÓN La herramienta horada la roca por el efecto de impactos sucesivos de alta frecuencia y gran energía. ROTACIÓN La herramienta penetra la roca por la acción conjunta de un torque de rotación y de una gran fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa. en este caso.

En la actualidad. Sistemas de percusión neumáticos Son aquellos que utilizan como fuente de energía el AIRE COMPRIMIDO para el accionamiento de la máquina perforadora. En la terminología minera se le denomina BROCA o BIT. atendiendo a la fuente de energía utilizada y según el orden como se acoplan estos componentes. • HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN: Es el elemento o componente que aplica la energía a la roca. • BARRA O COLUMNA DE BARRAS: Transmite la energía de impacto desde la máquina perforadora al macizo rocoso.Sistemas de perforación por percusión Un sistema de perforación por percusión consiste en lo esencial de tres componentes funcionales: MAQUINA PERFORADORA: La máquina perforadora es la que genera las fuerzas de penetración. se pueden identificar tres sistemas de perforación por percusión. Se distinguen básicamente dos sistemas o modalidades funcionales según el orden de acoplamiento de sus componentes esenciales: SISTEMA CONVENCIONAL O TOPHAMMER Sus componentes se acoplan en el orden siguiente: • Máquina perforadora • Columna de barras • Herramienta • MI57E – Explotación de Minas 47 . convierte la energía original que alimenta a la máquina en energía mecánica de impacto. vale decir.

MI57E – Explotación de Minas 48 . el efecto del impacto es predominante. Sistemas de perforación rotativos Los sistemas de perforación rotativos no poseen una MÁQUINA PERFORADORA propiamente tal. acción esta última que contribuye parcialmente en el proceso mismo de ruptura y penetración de la roca. También algunos hablan de ROTOPERCUSIÓN.SISTEMA DOWN-THE-HOLE O "DTH" Sus componentes se acoplan en el orden siguiente: • Unidad de rotación • Columna de barras • Máquina perforadora o martillo • Herramienta Sistema de percusión hidráulico En este caso se utiliza como fuente de energía un fluido hidráulico (aceite a presión) para el accionamiento de la máquina perforadora. en el sentido de que este sistema combina el efecto de los impactos con un torque de rotación más enérgico. No obstante. fuerza de empuje y otros. Su modalidad funcional es exclusivamente del tipo CONVENCIONAL O TOP-HAMMER. también es frecuente el uso de un motor diesel como unidad de potencia en combinaciones diesel-hidráulico y diesel-eléctrico. sino que de preferencia utilizan directamente la energía eléctrica (motores) o combinaciones electro-hidráulicas para el accionamiento de los diferentes mecanismos que intervienen en el proceso: rotación. Asimismo.

en cada caso. diferenciando entre minería subterránea y minería a rajo abierto. indica aplicación preferente en la primera situación anotada con respecto a la segunda. El orden de precedencia. MI57E – Explotación de Minas 49 .Campo de aplicación Según diámetro de perforación SISTEMA DE PERFORACIÓN TIPO DE ACCIONAMIENTO MODALIDAD FUNCIONAL CAMPO DE APLICACIÓN Convencional (Top-hammer) Neumático Minería subterránea Diám = 27 a 41 mm Minería a rajo abierto Diám = 35 a 127 mm PERCUSIÓN Down-the-hole Minería a rajo abierto Diám = 89 a 200 mm Minería subterránea Diám = 89 a 165 mm Hidráulico Convencional (Top-hammer) Minería subterránea Diám = 35 a 89 mm Minería a rajo abierto Diám = 51 a 127 mm ROTACIÓN Eléctrico Diesel hidráulico Diesel eléctrico Minería a rajo abierto Diám = 150 a 381 mm En la última columna se indica el rango de diámetros de perforación correspondiente a cada sistema.

Según dureza de la roca MI57E – Explotación de Minas 50 .

de las especificaciones técnicas que controlan su eficiencia y del diseño y condiciones operacionales de la excavación a realizar. Atendiendo a lo anterior. lo que explica su presencia prácticamente exclusiva en las faenas subterráneas. tanto neumáticos como hidráulicos. para barrenar rocas compactas de dureza mediana a alta. La correcta selección del equipo adecuado para una determinada aplicación. cada sistema ha dado origen al desarrollo de variados equipos. requiere de un conocimiento y análisis cuidadoso de sus características funcionales. para cubrir la diversidad de situaciones que se presentan en la práctica. el contenido o los temas a tratar en este punto se han ordenado de modo de cubrir justamente los aspectos consignados más arriba. En la actualidad coexisten tres sistemas de perforación por percusión. según el ordenamiento siguiente: • • • Descripción y funcionamiento Principios de perforación Prácticas de perforación MI57E – Explotación de Minas 51 . la perforación por percusión se utiliza tanto en minería subterránea como a rajo abierto. Accionamiento neumático down-the-hole (DTH) Accionamiento hidráulico.PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN Como ya fue señalado en el capítulo introductorio. de preferencia en el rango de diámetros menores y medianos. sólo top-hammer A su vez. que en orden de aparición en el tiempo son los siguientes: • • • Accionamiento neumático convencional o top-hammer.

disminuye la cantidad de energía que se transfiere a la roca. principal fortaleza de este sistema. Sistema Down-The-Hole En la modalidad funcional DTH. La energía de impacto se aplica directamente a la herramienta. En la medida que aumenta la longitud de la perforación. se trata de definir-a nivel académico. conocido con el nombre de martillo.En suma. el mecanismo de percusión. teóricamente al menos. El aire comprimido se inyecta por el interior de la columna de barras.el marco teórico y práctico respecto a los principales criterios que es necesario considerar para seleccionar el equipo de perforación adecuado para la ejecución de una determinada excavación. sin pérdidas en las uniones de las barras. conocida con el nombre de "broca"o "bit". Esta energía se transfiere o aplica a la superficie rocosa a través de la herramienta. la eficiencia del proceso es independiente de la longitud de la perforación. MI57E – Explotación de Minas 52 . generada por la máquina perforadora. se ubica en el fondo de la perforación. debido a las pérdidas que se producen especialmente en el acoplamiento o uniones entre las barras que conforman la columna. En este caso. Descripción y funcionamiento Sistema Top-Hammer En la modalidad funcional convencional o top-hammer la energía de impacto. se transmite por la barra o columna de barras.

a mediados de los años 70. Este pistón. manteniéndose como el único hasta principios de la década de los '50 del siglo pasado. accionado por aire comprimido a una presión de 6 a 7 [bar]. En la actualidad. utilizando aire comprimido como fuente de energía. golpea en su recorrido hacia adelante la parte posterior de la barrena o columna de barras. MI57E – Explotación de Minas 53 . que pueden ser operadas manualmente. hasta 40 kilos. se inicia a partir de los años 1860 en Europa (Suiza) en la versión convencional o top-hammer. Con posterioridad. cuando aparece el sistema DTH. Así es como trabajan las perforadoras neumáticas de percusión Barrido Impacto Fuerza de avance Rotación Principios de funcionamiento La máquina perforadora consiste en un cilindro al interior del cual se desplaza un martillopistón alternativamente en ambos sentidos. el accionamiento neumático en su versión convencional.Sistema y equipos neumáticos de percusión versión TOP-HAMMER La aplicación de un sistema mecanizado de perforación. aparecen las primeras máquinas perforadoras accionadas hidráulicamente. sólo se utiliza casi exclusivamente con perforadoras livianas.

es necesario también imprimir una fuerza de empuje (F) a todo el sistema. con el propósito de optimizar el proceso de transmisión y aplicación de la energía de impacto a la roca.Entre golpe y golpe es necesario imprimir un pequeño giro (R). de modo que los filos de la herramienta golpeen siempre sobre una nueva superficie y evitar así que se atasque. el sistema debe incluir un dispositivo que permita la eliminación del material o detritus producto de la trituración de la roca. Adicionalmente. Principales componentes • • • • • • Mecanismo de percusión Dispositivo de distribución del aire Mecanismo de rotación Mecanismo de empuje o avance Dispositivo de barrido del detritus Dispositivo de lubricación MI57E – Explotación de Minas 54 . Por último.

Mecanismo de percusión y dispositivo de distribución del aire MI57E – Explotación de Minas 55 .

Mecanismo de rotación MI57E – Explotación de Minas 56 .

Mecanismos de empuje o avance perforadoras manuales MI57E – Explotación de Minas 57 .

Mecanismos de empuje o avance perforadoras livianas MI57E – Explotación de Minas 58 .

gran parte de la energía de impacto se perdería en sobre-fragmentar inútilmente los trocitos de roca. no hay problemas. el aparato para inyectar el aceite consiste en un pequeño depósito de lubricante que se intercala en la manguera de aire que alimenta a la máquina. que aquí en Chile los mineros denominan "bombilla". Este tubo encaja en la parte posterior de la barra. En las perforadoras manuales el agua se introduce por un tubo central de acero que recorre longitudinalmente la máquina. En minería subterránea. Los mineros aquí en Chile lo conocen con el nombre de "pato". El sistema opera según el principio del "tubo de venturi". MI57E – Explotación de Minas 59 . De lo contrario. las máquinas que utilizan este sistema se construyen de modo que la presión del aire comprimido actúe también sobre aquellos lugares que recorre el agua. el agua inundaría la máquina lavando el aceite de lubricación con las consecuencias fáciles de imaginar. sólo se permite el barrido con agua. En las máquinas manuales. por razones obvias. de lo contrario. Para evitar los escapes. Mientras la presión del aire sea mayor que la presión del agua. y el agua sigue su recorrido por un conducto interior hasta alcanzar el fondo del tiro a través de unos orificios especialmente dispuestos en la herramienta de perforación o "bit". es indispensable eliminar el detritus que se va generando por la acción percusiva de la herramienta sobre la roca. además del efecto amortiguante del material acumulado que termina anulando totalmente la eficiencia del sistema. La eliminación de este material se efectúa inyectando aire o agua. El aceite se atomiza y es transportado en suspensión a la máquina. de modo que el aceite es succionado por efecto de la depresión generada al paso del chorro de aire por un tubo de menor diámetro.Dispositivo de barrido – Perforadoras manuales A medida que la perforación avanza. Dispositivo de lubricación – Perforadoras livianas El sistema utilizado consiste en incorporar aceite finamente pulverizado en la corriente de aire comprimido.

MI57E – Explotación de Minas 60 .El depósito debe ubicarse a una distancia no mayor a 3 m de la perforadora. de lo contrario. como asimismo comprobar que el "pato" esté entregando aceite colocando la mano en el escape de la máquina. el aceite lubricante tiende a depositarse en la manguera y el suministro se hace intermitente. Se debe verificar periódicamente el nivel del aceite en el depósito.

Perforadoras livianas o manuales – Características técnicas MI57E – Explotación de Minas 61 .

Herramientas de perforación – Perforadoras livianas o manuales MI57E – Explotación de Minas 62 .

Equipos de perforación neumáticos – Minería a rajo abierto MI57E – Explotación de Minas 63 .

Sistema y equipos neumáticos de percusión versión DTH MI57E – Explotación de Minas 64 .

Martillos y herramientas de perforación MI57E – Explotación de Minas 65 .

Equipos de perforación DTH – Minería subterránea MI57E – Explotación de Minas 66 .

Equipos de perforación DTH – Minería a rajo abierto MI57E – Explotación de Minas 67 .

permite regular la carrera del pistón • Mecanismo de rotación • Dispositivo de absorción de la fuerza de reacción del impacto (acumuladores de nitrógeno) • Dispositivo de barrido del detritus • Dispositivo de lubricación Sistema de perforación electro-hidráulico MI57E – Explotación de Minas 68 .Sistema y equipos hidráulicos de percusión (sólo top-hammer) PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Accionamientos y/o dispositivos principales • Mecanismo de percusión • Dispositivo de distribución del aceite a presión.

Máquina de perforación hidráulica MI57E – Explotación de Minas 69 .

Equipo electro-hidráulico – Perforación frontal para galerías y túneles Principales componentes MI57E – Explotación de Minas 70 .

MI57E – Explotación de Minas 71 .

MI57E – Explotación de Minas 72 .

Desarrollo de túneles de gran sección – Jumbo de perforación electro-hidráulico MI57E – Explotación de Minas 73 .

Desarrollo de túneles de gran sección – Área de cobertura MI57E – Explotación de Minas 74 .

Equipos electro-hidráulicos – Perforación radial de producción MI57E – Explotación de Minas 75 .

Equipos hidráulicos de perforación – Brazo (boom) y avances (feed) MI57E – Explotación de Minas 76 .

Equipos hidráulicos de perforación MI57E – Explotación de Minas 77 .

Herramientas o aceros de perforación MI57E – Explotación de Minas 78 .

Barras de perforación MI57E – Explotación de Minas 79 .

Combinaciones de aceros de perforación MI57E – Explotación de Minas 80 .

Equipos de perforación hidráulicos – Minería a Rajo Abierto MI57E – Explotación de Minas 81 .

que escapan por ahora a los alcances de este análisis. entendiéndose por velocidad instantánea a aquella que se mide en un intervalo de tiempo pequeño. Si se trata de períodos más largos. que involucra además otros factores relacionados con las condiciones locales y/o particulares de cada excavación o faena. por ejemplo 1 hora. por ejemplo: 60 [cm/min]. se debe utilizar más bien el concepto de rendimiento.PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN Eficiencia y Rendimientos del Sistema La eficiencia de un sistema de perforación se evalúa o expresa en términos de la velocidad de avance o velocidad instantánea de penetración. Este volumen removido depende a su vez de la cantidad de energía que se transmite desde el pistón a la barrena durante esa misma unidad de tiempo. MI57E – Explotación de Minas 82 . Factores principales Para un mismo diámetro de perforación los factores que controlan la eficiencia del sistema son los siguientes: • Características de potencia de la máquina perforadora • Transmisión de la energía a la roca • Aplicación de la energía a la roca La velocidad de penetración (Va) representa en última instancia el volumen de roca que puede ser removido por unidad de tiempo para un determinado diámetro del "bit".

Además. se supone que la presión del aire comprimido se mantiene constante durante la carrera útil del pistón. puede obtenerse matemáticamente a partir de la ecuación general que describe su movimiento. asignándole un valor promedio. Para una perforadora neumática.5 P A L [kgm/golpe] [kgm/min] . De este modo. La evaluación de la energía de impacto del pistón al final de su carrera hacia adelante (carrera útil). aceptando algunas simplificaciones. se hace la suposición que la aceleración del pistón es también constante durante su carrera.Características de potencia de la máquina La velocidad de avance o velocidad instantánea de perforación es directamente proporcional a la potencia de la máquina. la potencia: Wo = 0. La figura siguiente muestra la evolución real que experimenta la presión del aire en ambos lados del cilindro. la energía de impacto (w0) queda dada por la siguiente expresión: w0 Luego. e igual en ambos sentidos.5 P A L N Donde: MI57E – Explotación de Minas 83 = 0.

• • • • P es la presión manométrica del aire a la entrada del cilindro. carrera (L) y frecuencia de impactos (N). MI57E – Explotación de Minas 84 . cabe señalar. que en el caso de las perforadoras hidráulicas el fluido que acciona la máquina (aceite) trabaja a presiones del orden de los 150 a 250 [kgp/cm2]. Cuando se trata de perforadoras accionadas hidráulicamente. los fabricantes indican en sus manuales y catálogos lo que en inglés denominan impact power expresada en [KW]. es preciso aclarar que la expresión impact power corresponde a la energía que desarrolla la máquina por unidad de tiempo [seg] -1 [Watt] = 1 [Joule/seg] . experimentan una variación de velocidad (∆V).y no a la energía por golpe [kgm/golpe] como se acostumbra expresarla en el caso de las perforadoras neumáticas. Parte de esta energía se pierde en este proceso. Al producirse el impacto del pistón contra la parte posterior de la barrena se crea en ella una perturbación. Transmisión de la energía La energía se transmite por la columna de barras en la forma de una onda de fatiga u onda de compresión. y también la frecuencia de impactos expresada en (Hz). dicho en otra forma. Para evitar confusiones. una variación repentina de la velocidad de las partículas en un sólido genera una variación de tensión (∆T) o de la fatiga (∆σ). El sólido se deforma y dicha deformación se propaga progresivamente a todas sus partículas. equivalente 6 [kgp/cm2] A es el área de la cara frontal del pistón o área del cilindro de la máquina [cm2] L es la carrera del pistón [m] N es la frecuencia de impactos [golpes/min] Los manuales y catálogos de los fabricantes incluyen las características constructivas de sus equipos en cuanto a diámetro del pistón (D). Las partículas del sólido que reciben el golpe experimentan un desplazamiento o. además. Por otra parte. aproximadamente un 30 % en condiciones normales de operación. Por otra parte.

resulta fácil demostrar que [Ek = Ee]. Ee = ½ A c τ ρ σ2 / E • Energía total: ET = Ek + Ee Por otra parte.La energía asociada a una onda de fatiga en un sólido elástico tiene dos componentes: • Energía cinética de las partículas que se desplazan al paso de la onda con velocidad "v": Ek = ½ A c τ ρ v 2 • Energía elástica o de deformación almacenada en la onda. luego: Donde: MI57E – Explotación de Minas 85 .

La forma de la onda de fatiga depende de la geometría del pistón, y en lo esencial simplificando mucho las cosas- de la relación entre el área del pistón (Ap) y el área de la barrena (Ab). En el caso de las perforadoras neumáticas Ap > Ab, y la onda de fatiga (compresión) que se transmite por la barra tiene un perfil triangular con un pea/c de fatiga alto. En cambio, en las perforadoras hidráulicas, Ap ≈ Ab y la longitud del pistón es bastante mayor, de modo que la onda de fatiga toma una forma rectangular plana y alargada, de bajo perfil.

El área achurada representa la energía que se trasmite en cada impacto. Al comparar las áreas correspondientes, se concluye que una perforadora hidráulica puede trasmitir una energía por golpe bastante mayor, sin sobrepasar el límite de resistencia a la fatiga de las barras, lo que se traduce en una velocidad de penetración muy superior. Aplicación de la energía No existe en la actualidad un modelo satisfactorio y coherente que simule el fenómeno de interacción entre la herramienta y la roca. El proceso mismo de penetración o de fragmentación de la roca por efecto de la aplicación de un pulso de fatiga a través de una herramienta de geometría compleja, es un fenómeno demasiado aleatorio o caótico, imposible de modelar con un grado de fidelidad confiable. En consideración a lo anterior, se tratará de explicar cualitativamente al menos algunos conceptos y principios que intervienen o inciden en el fenómeno.

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Indentación

Se llama indentación al proceso de fracturamiento de la roca por el efecto de penetración de una herramienta con forma de cuña mediante la aplicación de golpes sucesivos. Para una aproximación al menos cualitativa al problema, supongamos que se realiza una experiencia consistente en golpear sucesivamente una superficie rocosa mediante una simple traslación paralela de una herramienta provista de un solo filo. Como resultado de esta experiencia, es posible obtener un gráfico que representa el volumen de roca removido por dos golpes sucesivos en función de la distancia entre dichos golpes. La unidad de medida corresponde al volumen removido por un golpe aislado.

Si la distancia tiende a cero, significa que el filo golpea dos veces en la misma posición, y el volumen removido es solamente un poco mayor que 1. En el otro extremo, si la distancia es muy grande, no existe interacción entre los golpes y el volumen removido tiende a 2. Sin embargo, si los golpes son cercanos, se produce interacción y el núcleo central de roca se rompe, resultando un volumen removido que podría incluso ser mayor de 3.

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La situación descrita depende en lo esencial de las propiedades de la roca; vale decir, de la mayor o menor resistencia que oponga al poceso de penetración. En rocas que presentan mayor resistencia a fragmentarse, la ruptura del núcleo central sólo ocurrirá cuando la distancia entre los golpes es pequeña; por el contrario, en rocas que ofrecen menor resistencia, se obtiene ese mismo efecto con golpes más distanciados. Grado de rotación En la situación real la aplicación de los impactos sucesivos corresponde a una rotación en torno a su punto central y no a una traslación paralela del filo. Se define como grado de rotación óptimo o ideal a aquél que permite avanzar una profundidad "e" cuando el filo barre o recorre una sola vez el fondo del tiro, con un mínimo de golpes. Este giro se puede expresar en grados (α0) o también como fracción de vuelta (x0).

En los sistemas neumáticos de percusión, el grado de rotación óptimo se ubica en un rango entre 1/40 y 1/20 de vuelta; vale decir, entre 9 y 18 grados según las características de la roca. Fuerza de empuje La fuerza de empuje que es necesario aplicar al sistema cumple básicamente las siguientes funciones: 1°) Contrarrestar la fuerza que ejerce el fluido a presión en la parte posterior del cilindro de la máquina. Así, en el caso de una perforadora neumática, la situación sería la mostrada en la figura.

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2°) Contrarrestar la fuerza de reacción de la roca, de acuerdo con el principio acción reacción.

La fuerza de empuje (F) se aplica en forma permanente; en cambio, la reacción (R) actúa durante un intervalo de tiempo muy pequeño, equivalente al período o duración del pulso de fatiga (i) que se propaga por la barra y se transfiere a la roca.

3°) Optimizar el proceso de aplicación de la energía. Según el modelo aceptado en la actualidad, la energía de impacto se transmite por la barra en la forma de un pulso de fatiga (compresión). Dicha energía se aplica por intermedio de la herramienta, la cual debe mantenerse permanentemente presionada contra la roca para que el proceso de transferencia de la onda de fatiga resulte eficiente. En tal sentido, los ensayos demuestran que cuando la fuerza de empuje es demasiado baja, se produce una sobre-rotación de la herramienta (α >> α0) lo que incide negativamente en la velocidad de penetración. Por el contrario, si la fuerza aplicada es muy grande, la rotación tiende a reducirse, situación que también puede conducir a una operación ineficiente; incluso la herramienta podría atascarse, con la consiguiente pérdida de tiempo y eventualmente la pérdida de la herramienta. En suma, para cada combinación perforadora-roca, existe una fuerza de empuje óptima que maximiza la velocidad de penetración. En la figura se muestran los resultados obtenidos de ensayos realizados en una roca de mediana dureza, con una perforadora neumática manual de las siguientes características:

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La observación del gráfico permite apreciar -para este caso en particular-que la velocidad de avance (Va) máxima se obtiene para una fuerza de empuje (F) comprendida aproximadamente entre 70 y 130 [kgp], dependiendo de la presión de trabajo del aire comprimido. Velocidad de avance vs. propiedades de la roca La velocidad de penetración o velocidad de avance depende de la "dureza" de la roca. Por lo tanto, es preciso definir qué se entiende por dureza de la roca para los efectos del proceso que aquí se analiza. En una primera aproximación, parece obvio caracterizar la dureza de la roca por alguna de sus propiedades físico-mecánicas, tales como densidad, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, módulos elásticos u otras. Sin embargo, lo observado en la práctica indica que en el caso de un sistema de perforación por percusión, ninguna de estas propiedades correlaciona de modo confiable con la velocidad de avance. Una metodología que permite una estimación bastante aceptable se basa en el ensayo conocido con el nombre de coeficiente de resistencia de la roca (CRS), conjuntamente con el concepto de energía específica.

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Coeficiente de resistencia de la roca (CRS) Se trata de un ensayo que consiste en impactar trozos de la roca (≈ 15 cm3) con un número variable de impactos (3 a 40), dejando caer sobre ellos una masa de 2,4 kg desde una altura de 0,6 m. El producto resultante, correspondiente a cada número de impactos, se pasa por un tamiz de 0,5 mm (35 mallas) y se pesa la fracción menor a 0,5 mm. Conocida la densidad de la roca se determina el volumen, y se gráfica el resultado del modo siguiente:

Lo observado en la práctica indica que existe una buena correlación entre la velocidad de avance y el índice CRS. Según la dureza de la roca, el CRS alcanza valores comprendidos entre 0,5 a 2,5. Energía específica (Ev) La energía que se trasmite y aplica a la roca se consume en remover un cierto volumen de material. Se define así el concepto de energía específica (Ev) como la energía requerida para remover la unidad de volumen de roca y se expresa en [kgm/cm3]. Se puede establecer por lo tanto la siguiente relación:

Donde:

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y determinando Ev por su correlación con el CRS. para fines de proyecto. se puede estimar la velocidad de penetración despejando (Va) de la expresión anterior: Donde: MI57E – Explotación de Minas 92 . se pueden someter al ensayo CRS muestras de testigos de los sondajes de reconocimiento realizados durante la etapa de estimación de reservas del yacimiento. la cual puede ser expresada por intermedio de la siguiente relación empírica: De este modo. cuando todavía no resulta posible acceder al yacimiento y medir directamente la velocidad de perforación. a partir de la expresión del balance de energía. Luego. Correlación entre el CRS y Ev Investigaciones realizadas han demostrado experimentalmente que existe una buena correlación entre el Coeficiente de Resistencia de la Roca (CRS) y la Energía Específica (Ev). ya formulada anteriormente.Despejando Ev se obtiene: Para las rocas de mayor ocurrencia en las faenas mineras Ev alcanza valores comprendidos entre 10 a 40 [kgm/cm3].

Se debe analizar caso a caso. vale decir. los metros perforados en una unidad de tiempo igual o mayor a una hora. Tales rendimientos son en definitiva los que determinan el costo del metro barrenado (US$ / m). El tratamiento del tema no se puede conceptualizar dado la gran diversidad de situaciones que se presentan en la práctica.Rendimientos A partir de la velocidad instantánea de penetración (Va) se pueden estimar los rendimientos posibles de alcanzar. MI57E – Explotación de Minas 93 . atendiendo a las condiciones particulares de la faena y a las características específicas de cada excavación.

PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN Desarrollo de galerías y/o túneles MI57E – Explotación de Minas 94 .

MI57E – Explotación de Minas 95 .

Excavación de chimeneas MI57E – Explotación de Minas 96 .

MI57E – Explotación de Minas 97 .

MI57E – Explotación de Minas 98 .

Arranque en minas subterráneas MI57E – Explotación de Minas 99 .

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Arranque en minas a cielo abierto MI57E – Explotación de Minas 105 .

PERFORACIÓN POR ROTACIÓN Introducción El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar energía a la roca haciendo rotar una herramienta (trépano) conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje (Fig. En la práctica minera. este sistema de perforación presenta tres variantes según el tipo de herramienta utilizado: • • • Rotación con trépano cortante Rotación con trépano triturante Rotación con herramienta abrasiva MI57E – Explotación de Minas 106 .1). 3.

La perforación rotativa con una herramienta abrasiva . Su diseño evoluciona rápidamente hasta la herramienta conocida con el nombre de tricono. Por razones que se explicarán más adelante. MI57E – Explotación de Minas 107 . Innovaciones posteriores.corona de diamantes o diamantina como se le conoce en la terminología minera. Su única limitación es el diámetro de perforación. capaces de perforar formaciones rocosas de dureza mediana. ejerciendo una acción triturante sobre la roca. Se aplica tanto en rocas blandas como muy duras.se utiliza exclusivamente para sondajes destinados a la recuperación de testigos de roca con fines de exploración y/o reconocimiento de un cuerpo mineralizado. este sistema no se aplica en diámetros menores a 150 mm para fines de fragmentación de rocas. tema que no está incluido en los alcances de este curso. En los inicios del siglo XX aparecen los primeros trépanos provistos de rodillos indentados que ruedan sobre el fondo del hoyo. principalmente en lo que dice relación con el diseño de estos triconos y la calidad de los aceros utilizados en su fabricación. A principios de los años '50 esta tecnología se empieza a aplicar en los primeros equipos rotativos diseñados para realizar perforaciones de tronadura en minas a cielo abierto.El primero fue usado originalmente en la perforación de pozos petrolíferos. sin restricciones en cuanto a la longitud de los tiros. pero limitado sólo a formaciones rocosas más bien blandas. le dan hoy en día a este sistema una gran versatilidad.

Descripción general del equipo MI57E – Explotación de Minas 108 .

es poco relevante cuando el equipo permanece durante largos períodos de tiempo operando en un mismo banco o sector de la mina. MI57E – Explotación de Minas 109 . donde los requerimientos de movilidad son escasos. se prefiere el montaje sobre neumáticos. El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en las grandes minas a cielo abierto. Los factores que influyen en la elección son las condiciones del terreno y principalmente el grado de movilidad requerido. que además de soportar su peso sirven para nivelar la máquina. En faenas de tamaño mediano. 2 a 3 km/hr. Su limitación en cuanto a menor velocidad de traslación.Accionamientos principales • • • • • • • • Mecanismo de rotación o motor de rotación Sistema o mecanismo de empuje Mecanismo de izamiento Sistema de barrido con aire comprimido Accionamientos hidráulicos. 20 a 30 km/hr. Su velocidad media de desplazamiento es del orden de diez veces mayor. Mientras están perforando. y sólo los de mayor tamaño se construyen sobre un chassis de cuatro ejes. Estos equipos van montados sobre un camión de dos o tres ejes los más livianos. donde se requiere un desplazamiento más frecuente y ágil del equipo. estos equipos se apoyan sobre tres o cuatro patas hidráulicas. mástil y patas de apoyo Mecanismo de propulsión o desplazamiento Dispositivo de extracción de polvo Otros de menor importancia Montaje y propulsión Se utilizan dos sistemas de montaje: sobre orugas o sobre neumáticos (camión).

2). Prácticamente. esta fuerza de empuje se obtiene a partir de un motor hidráulico. utilizan un motor hidráulico que opera en circuito cerrado con una bomba de presión constante y un convertidor de torque. la fuente de energía es uno o dos motores diesel. que permite una fácil regulación de la velocidad de rotación en un rango entre O a 150 rpm. corriente alterna de mediano voltaje (380 . se trata del mismo motor que acciona el vehículo. Por lo general el mecanismo de empuje está diseñado para aplicar una fuerza del orden de un 50 % del peso de la máquina. En el caso de perforadoras de menor tamaño. y su aplicación se realiza mediante mecanismos de transmisión mecánicos e hidráulicos. full-electric. además. entre los cuales los más utilizados son los que se describen conceptualmente en las figuras siguientes (Fig. con unidad de potencia diesel. En el primer caso. Existen varios sistemas. permite accionar el izamiento de la columna de barras. El sistema. por su mayor eficiencia.500 Volt). También existen versiones diesel-eléctricas. Mecanismo de rotación El torque de rotación se transmite a la herramienta por intermedio de la columna de barras. suministrada a la máquina mediante un cable que la conecta con sub-estaciones ubicadas al interior del rajo. Se les denomina equipos fullelectric. En los equipos de mayor tamaño. y los equipos de mayor tamaño que operan hoy en día alcanzan un peso de hasta 120 toneladas. la segunda configuración. se utiliza preferentemente un motor eléctrico de corriente continua con su eje en posición vertical. 3. a velocidades de elevación del orden de 20 metros por minuto. casi sin excepciones. dada las diferentes características de los motores requeridos. pero en la actualidad se prefiere. Mecanismo de empuje Para obtener un efecto de penetración eficiente es preciso aplicar una fuerza de empuje que depende de la resistencia de la roca y del diámetro de perforación. que permite variar la velocidad de rotación. Los equipos montados sobre un camión. Los equipos que perforan diámetros superiores a 9 pulgadas. MI57E – Explotación de Minas 110 . El accionamiento del sistema lo provee un motor eléctrico o hidráulico montado sobre el cabezal deslizante. grandes minas a rajo abierto. montadas sobre un camión.Unidad de potencia La fuente primaria de potencia utilizada por estos equipos puede ser eléctrica o motores diesel. diseñadas para minas de gran producción que no disponen de suministro de energía eléctrica. por lo general son alimentados por energía eléctrica.

conocidos con el nombre de triconos. la presión requerida se ubica en un rango de 2 a 4 [Bar]. de forma cónica. Aunque la introducción de esta herramienta se remonta a los primeros años del siglo XX (1910) en la perforación de pozos petrolíferos. Herramientas de perforación Existen básicamente dos tipos de herramienta: trépanos cortantes y trépanos triturantes. Los trépanos triturantes están conformados por tres rodillos endentados. para lo cual el equipo está dotado de uno o dos compresores ubicados en la sala de máquinas. sólo a partir de los años '60 -cuando aparecen los primeros equipos rotativos en las grandes minas a cielo abierto-se inicia una investigación y desarrollo muy intensivo en cuanto a su perfeccionamiento tanto en calidad como en su diseño.Sistema de barrido El barrido del detritus de la perforación se realiza con aire comprimido. que ejercen sobre la roca una acción de corte o desgarre. En las aplicaciones mineras con fines de fragmentación de rocas. Su aplicación es sólo posible en formaciones rocosas blandas o semiconsolidadas. MI57E – Explotación de Minas 111 . fracturando la roca por un proceso de indentación y corte. suelos u otros. tales como material de relleno fluvial. Mediante un tubo flexible se inyecta el flujo de aire -a través del cabezal de rotación-por el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo. con filos de diversas geometrías. Dependiendo de la longitud de los tiros. en la actualidad se utilizan exclusivamente los trépanos triturantes. Los primeros consisten en una herramienta provista de elementos aguzados. que ruedan sobre el fondo del pozo.

Así. este sistema de perforación rotativa predomina sin contrapeso en la minería a rajo abierto de gran tamaño. en el rango de diámetros de perforación superiores a 175 mm. pero tienen un precio del orden de cinco a uno en relación con los anteriores. rocas de baja resistencia a la compresión. vale decir. El efecto de penetración de un tricono se obtiene por la aplicación combinada de dos acciones: • Indentación • Corte Los dientes o insertos del tricono. aquí en Chile actualmente del orden de un 80 % de la producción de cobre proviene de faenas que aplican esta práctica de perforación. como se explicará más adelante. con un campo de aplicación restringido a rocas blandas y medianas. por ejemplo. relación que es compensada por su mayor vida útil. Los primeros son los más antiguos. por efecto de un desplazamiento lateral de los rodillos. Esta segunda acción de corte o desgarre se incorpora cuando se trata de triconos diseñados para perforar rocas blandas a medianas.En un principio los triconos sólo eran aplicables en formaciones rocosas más bien blandas a medianas. al rodar sobre el fondo. se consigue una acción de corte o desgarre de la roca. MI57E – Explotación de Minas 112 . penetran o se entierran en la roca por la aplicación de una gran fuerza de empuje. de menor resistencia a la compresión. Hoy en día. tanto en rocas blandas como incluso muy duras. gracias a las innovaciones introducidas. Los de insertos son capaces de perforar hasta rocas muy duras. Esta acción es la que produce la trituración de la roca. También. Se fabrican dos tipos de triconos: con dientes estampados y con insertos de carburo de tungsteno.

Trépanos triturantes o triconos MI57E – Explotación de Minas 113 .

4 y 3. es función de las propiedades de la roca (Figs. 3. a) Geometría de los conos b) Excentricidad MI57E – Explotación de Minas 114 . en lo esencial sus parámetros geométricos.Criterios de diseño El diseño de los triconos.5).

c) Tamaño y disposición de los dientes e insertos Selección del tipo de tricono Los fabricantes de triconos le ofrecen a los usuarios diferentes alternativas de diseño según la dureza de la roca. la más antigua en este rubro y la primera que introdujo esta herramienta en el mercado. de los EE. la empresa HUGHES TOOL Co.: MI57E – Explotación de Minas 115 .UU. Así.. comercializa los productos que se incluyen en los cuadros siguientes. por ejemplo.

medianas y duras. estas variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o resistencia de la roca. MI57E – Explotación de Minas 116 . que inciden en su eficiencia (velocidad de penetración). son las que se identifican a continuación: • • • • • Velocidad de rotación (rpm) Fuerza de empuje Diámetro de perforación Velocidad y caudal del aire de barrido Desgaste de los trépanos A su vez. En el caso de la perforación rotativa. se adoptará la clasificación que se enuncia en el cuadro siguiente. En la literatura técnica sobre el tema se encuentran diversas proposiciones. que sólo diferencian entre rocas blandas. es inversamente proporcional a la resistencia a la compresión de la roca (Sc). la evidencia empírica indica -tanto a partir de las investigaciones a nivel de ensayos como de lo observado en la práctica. Algunas muy simples.que existe una buena correlación entre la Resistencia a la Compresión de la roca y la velocidad de penetración. Haciendo una síntesis. Velocidad de rotación La velocidad de rotación (N). incluyen hasta seis o siete categorías. Otras más sofisticadas. expresada en [rpm].Variables de operación Las variables de operación inherentes al sistema. para los efectos del análisis que sigue. No existe una clasificación universalmente aceptada de las rocas en función de su resistencia a la compresión (Sc). atendiendo a la forma como se aplica la energía a la roca y su consiguiente ruptura originada principalmente por un proceso de indentación. En la tabla siguiente se indican las velocidades observadas en la práctica para los diferentes tipos de rocas identificados previamente. Esta conclusión resulta conceptualmente coherente.

Ahora. y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la compresión. A mayor diámetro. MI57E – Explotación de Minas 117 . en último término. expresado en pulgadas (∅"). está dada por la siguiente fórmula empírica: donde: Sc ∅ Resistencia a la compresión de la roca [MPa] Diámetro de perforación [pulg] La fuerza de empuje se acostumbra a expresarla en libras-peso [Ibp] por unidad de diámetro del trépano. la fuerza de empuje mínima necesaria para vencer su resistencia a la compresión. En formaciones rocosas duras o muy duras. esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite. la mayor o menor resistencia de los rodamientos depende del tamaño del trépano o. según el tipo de dientes. A su vez. Según la dureza de la roca. lo que significa el término de la vida útil de la herramienta. y entre 40 a 80 rpm en el caso de los triconos con insertos. más grande es el trépano y por consiguiente más robustos y resistentes son sus rodamientos. Por otra parte. En suma. para evitar daños prematuros en el trépano. una fuerza excesiva conduce a la destrucción de los rodamientos. la fuerza de empuje es función de dos variables: la dureza de la roca y el diámetro de perforación. En la tabla siguiente se comparan los valores mínimos que resultan de aplicar la fórmula anterior con los valores observados en la práctica minera según la dureza de la roca. Fuerza de empuje y diámetro de perforación La fuerza de empuje (F) que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de la roca. esta velocidad de rotación varía en un rango de 60 a 120 rpm para los triconos con dientes estampados. del diámetro de perforación (0).

Por otra parte. 30. redondeando las cifras.000 a 6.000 [Ibp/" de ∅]. salvo en rocas blandas o muy blandas. en una roca mediana a dura se requiere una fuerza (F’) del orden de 5. En efecto. siendo su límite de resistencia del orden de 29. también se ha obtenido una fórmula empírica que permite estimar la fuerza de empuje máxima que soportan los rodamientos de un tricono. en función del diámetro de perforación (∅). MI57E – Explotación de Minas 118 .000 a 36. se obtienen los resultados que se indican en la tabla siguiente. Si se hace el ejercicio de asignarle valores numéricos a la fórmula anterior. vale decir.000 [Ibp] para un tricono de 6 pulgadas. Los resultados anteriores permiten explicar la razón por la cual la perforación rotativa no se aplica en la práctica en diámetros menores a 175 mm (aprox 7").000 [Ibp].

la eficiencia del proceso depende. Por lo tanto. MI57E – Explotación de Minas 119 . que a su vez depende de la presión (P) con que llega el aire a la herramienta.Velocidad y caudal del aire de barrido El aire comprimido. que se inyecta por el interior de la columna de barras hacia el fondo del barreno. de la velocidad del aire (V) en este espacio anular y de la masa de aire o caudal (Q) que circula por el sistema. El barrido y extracción del detritus de perforación se realiza a expensas de la energía cinética del aire que circula por el espacio anular comprendido entre las barras y las paredes del pozo. cumple los siguientes objetivos: • • • Remoción o barrido del detritus desde el fondo del tiro. a) Velocidad del aire La velocidad ascencional mínima para la extracción del detritus es función de la densidad de la roca y del tamaño promedio de las partículas. Por otra parte. en lo esencial. Existen algunas fórmulas empíricas que permiten estimar esta velocidad . la refrigeración de los rodamientos se obtiene por efecto de la expansión o caída de presión (AP) que se produce durante el paso del aire por el tricono. Refrigeración y lubricación de los rodamientos del tricono. Extracción del detritus hacia afuera.

según la práctica minera. las fórmulas anteriores tienen escasas posibilidades de aplicación. Q = Área de la sección transversal x Velocidad de flujo MI57E – Explotación de Minas 120 . No obstante. son las que se indican en la tabla siguiente: La velocidad ascencional máxima indicada obedece al problema de desgaste de las barras o tubos de perforación. como ocurre frecuentemente en la minería metálica. El flujo de aire que circula por el espacio anular Ileva en suspensión un material que puede ser altamente abrasivo. Es sabido que en los fenómenos de flujo de material particulado. el desgaste por roce es proporcional al cuadrado de la velocidad. donde: En etapa de proyecto.o también. las velocidades de aire recomendadas atendiendo al tipo de roca. b) Caudal de aire El caudal de aire de barrido (Q) se calcula a partir de la fórmula básica que lo relaciona con la sección del ducto de circulación y con ¡a velocidad de flujo. dado las dificultades para obtener datos confiables acerca del tamaño promedio del detritus de perforación. especialmente si hay presencia de cuarzo u otros minerales de gran dureza.

se trata de la diferencia entre el diámetro de perforación y el diámetro exterior de las bañas [∅ . otros especialistas proponen que cuando la resistencia a la compresión de la roca (Sc) es menor a 100 MPa. se obtiene las siguientes fórmulas según las unidades utilizadas: donde: Otro factor a considerar en relación con este tema. Dado que a medida que aumenta la resistencia de la roca el tamaño del detritus es más pequeño.5 [bar] respectivamente. en este mismo orden de cosas. se concluye que el valor promedio de la presión manométrica requerida a la salida del compresor es del orden de 3. Si se suma la pérdida de carga que experimenta el flujo de aire entre el compresor y la herramienta. es el área de la sección anular por donde circula el aire o. lo que equivale a una relación D/∅ igual a 0.1 y 3. indican que la caída de presión (AP) del aire al pasar por el tricono -requerida para una adecuada refrigeración de sus rodamientos. lo que equivale a 2.se ubica en un rango de 30 a 50 [psi]. MI57E – Explotación de Minas 121 .7. la práctica operacional aconseja adoptar los siguientes valores: Por último.En el caso que aquí se analiza. planteado de manera más práctica. c) Presión del aire de barrido Los resultados de las investigaciones realizadas por los fabricantes.5 [bar]. estimada en unas 10 [psi].D]. la proporción entre la sección transversal del pozo y la sección del espacio anular debe ser de 2 a 1.

es preciso aplicar una fuerza tangencial (F). aproximadamente. entre un 50 a un 75 % con respecto a la alcanzada con una herramienta nueva. Tal como se verá más adelante. la velocidad de penetración se ha reducido. En la figura 3. a la mitad de la vida útil del tricono (50 %). Si se considera como unidad de tiempo 1 [min]. y en último término en el costo de operación del equipo. La energía consumida en un giro (Er) es igual al producto de la fuerza por el camino recorrido: donde T es el torque (R x F) de rotación [kgm]. lejos el mayor consumo de energía de las perforadoras rotativas se origina en el suministro de aire comprimido para la extracción del detritus.7 se aprecia que. 3. Consumos de energía Cuando la máquina está perforando los principales consumos de energía son los vinculados a los siguientes accionamientos: • • • • Rotación Fuerza de empuje Barrido y extracción del detritus Otros accionamientos menores Energía consumida por la rotación Para hacer rotar la columna de barras (Fig. la potencia requerida (Wr) será por lo tanto igual a: MI57E – Explotación de Minas 122 .Esta presión final incide significativamente en el consumo de energía del compresor. Desgaste del tricono Cuando se utilizan triconos con dientes estampados. la velocidad de penetración disminuye considerablemente a medida que aumenta el desgaste de la herramienta.8).

Expresada esta potencia en [HP].donde N es el número de vueltas por minuto [rpm] o velocidad de rotación. para obtener la potencia aplicada en el motor de rotación (WMR). La fórmula anterior da cuenta de la energía consumida en el fondo del pozo. es preciso incorporar el rendimiento mecánico de la transmisión (ηm) y el rendimiento eléctrico (ηe) del motor. En el caso de un equipo full-electric. que es inversamente proporcional a la dureza de la roca (Sc). se obtiene: donde: MI57E – Explotación de Minas 123 .

3. la energía consumida en una vuelta (Ee) será igual al producto de la fuerza [kgp] por el camino recorrido [m]. no obstante. que indican la potencia requerida en función del diámetro de perforación (∅) y de la dureza de la roca. la potencia requerida (We) será igual a: MI57E – Explotación de Minas 124 . Energía consumida por el sistema de empuje La penetración de la herramienta requiere la aplicación de una gran fuerza de empuje (F). si se elige como unidad de tiempo 1 [min]. Suponiendo que en un giro el tricono avanza una longitud h (Fig.10).9.En la literatura técnica se encuentran gráficos. Luego. como el de la figura 3. la energía consumida por este accionamiento es pequeña comparada con la rotación.

Por lo tanto.11. se observa que la potencia requerida para la fuerza de empuje es del orden de un 10 % de la requerida para la rotación. expresada en [HP]. por lo general el mecanismo de empuje es accionado por un motor hidráulico. en un rango de diámetros de 8 a 12 pulgadas (200 a 300 mm) y en rocas medianas a duras (Sc 80 a 200 Mpa). En la práctica minera. será: donde: En el gráfico de la figura 3.donde Va es la velocidad de avance expresada en [m/min]. el rendimiento hidráulico del motor de empuje (ηh). al igual que en la situación anterior. que tiene detrás una bomba más un motor eléctrico que acciona dicha bomba. MI57E – Explotación de Minas 125 . es preciso considerar el rendimiento mecánico de las transmisiones (ηm). esta energía es la consumida en el fondo del barreno. se registran velocidades del orden de 20 a 10 [m/hr]. la potencia aplicada en la fuerza de empuje (WE). el rendimiento de la bomba (ηb) y el rendimiento eléctrico (ηe) del motor que acciona la bomba. obtenido de la literatura técnica. Ahora. Así. En el caso de los equipos full-electric.

en el sentido que el trabajo (Wis) de compresión del aire se realiza mediante un proceso isotérmico teórico (Fig.Energía consumida en el aire de barrido Los equipos de perforación rotativa están dotados de uno o dos compresores que suministran el aire comprimido necesario para el barrido y extracción del detritus. se ubica en un rango entre 10 y 50 [m3/min]. en lo esencial. la adecuada refrigeración de los rodamientos del tricono no requiere presiones mayores. Haciendo una simplificación. factor que incide directamente en la velocidad del aire (energía cinética) que hace posible la extracción del material.12).8 y 3. Tal como fuera señalado con anterioridad (3.5 [Bar] respectivamente. de dos parámetros: la presión final (P) y el volumen o caudal de aire libre (Q) que interviene en el proceso.3). En cuanto a la capacidad o caudal. según el tamaño del equipo. Por lo general se emplean compresores de tornillo de baja presión: 40 o 50 [psi]. se tiene: Reemplazando en la fórmula anterior los valores correspondientes a la situación práctica que aquí se analiza. se obtiene: donde: MI57E – Explotación de Minas 126 .4. 3. equivalentes a 2. La energía consumida en un proceso de compresión depende.

en cuanto a que el suministro del aire de barrido es el sistema que consume la mayor cantidad de energía cuando el equipo está perforando y. por lo tanto. MI57E – Explotación de Minas 127 . se puede hacer la siguiente estimación: Datos: Cálculo: El resultado anterior confirma lo anticipado. a modo de ejercicio. gravita de modo significativo en el costo de operación.Por ejemplo.

Se recurre básicamente a dos metodologías para aproximarse a la respuesta de la pregunta planteada en el párrafo anterior. por hacerse la pregunta: ¿cuántos metros por hora barrenará el equipo seleccionado para un determinado diámetro de perforación? La respuesta no es trivial. es preciso estimar costos de operación. y más aún en la etapa de ingeniería básica o de factibilidad. inevitablemente. Tales fórmulas combinan algunas variables de operación del sistema con la resistencia a la compresión de la roca (Se). Fórmulas empíricas: Cuando no se da la posibilidad de realizar ensayos de perforabilidad en muestras de roca. sobre todo cuando aún no se dispone de suficiente información de los tipos de roca e incluso de muestras representativas de todo el cuerpo mineralizado. Como ya fue señalado. velocidad de penetración estimada y posible vida útil de la herramienta.13). y de manera primordial. La velocidad de penetración depende no sólo de las variables y/o parámetros operativos del sistema.Velocidad de penetración Tanto en la etapa de ingeniería conceptual o estudio de prefactibilidad de un proyecto. la velocidad de avance (Va) es linealmente proporcional a la velocidad de rotación (Fig. en una mina a rajo abierto. a partir de los cuales le emiten un informe donde incluyen el tipo de tricono recomendado. de las propiedades físico-mecánicas y geomecánicas del macizo rocoso. Cualquier estimación pasa. Velocidad de avance vs. velocidad de rotación y fuerza de empuje adecuadas. Variables de operación a) Velocidad de rotación Mientras el barrido es perfecto. en el caso de la perforación rotativa existe una buena correlación entre la velocidad de avance (Va) y esta propiedad de la roca. el costo de perforación es relevante. MI57E – Explotación de Minas 128 . 3. Ensayos directos: Si se dispone de muestras de tamaño adecuado. se puede recurrir a fórmulas empíricas propuestas por diversos autores. entre los cuales. si no que también. las compañías fabricantes de tricónos ofrecen a sus clientes ensayos a escala en sus "bancos de prueba".

En la práctica. a medida que Va aumenta. la velocidad de avance (Va) aumenta exponencialmente con la fuerza de empuje (Fig. el barrido se toma deficiente.14). 3. MI57E – Explotación de Minas 129 . b) Fuerza de empuje Mientras el barrido es perfecto. a medida que Va aumenta. el barrido se torna ineficiente.En la práctica.

Así lo confirman tanto los ensayos a escala de "banco de pruebas" como la práctica operacional. Luego. Una primera aproximación se puede lograr recurriendo al concepto de energía específica (Ev). En el mismo orden de razonamiento propuesto para tratar esta situación en el caso de la perforación por percusión. se puede escribir: donde: A partir de la relación anterior. principalmente por una acción de indentación. definida como la energía requerida para remover la unidad de volumen de roca. que se expresa por lo general en [kgm/cm3]. se puede enunciar el siguiente principio: "la energía aplicada a la roca por unidad de tiempo [min] se consume en remover un cierto volumen de roca en esa misma unidad de tiempo. un buen indicador para estimar la velocidad de penetración es la resistencia a la compresión (Sc de la roca. y recordando que [Ee ≈ 0.1 Er]. se obtiene: y despejando Va: MI57E – Explotación de Minas 130 . dado la forma en que se aplica la energía en la interfase herramienta-roca. Dureza de la roca En la perforación rotativa.Velocidad de avance vs.

la velocidad de rotación (N) se puede considerar como un dato. esta variable es más difícil de cuantificar.Si se revisa la fórmula anterior. En cuanto al torque de rotación (T). MI57E – Explotación de Minas 131 . dado su permanente dependencia de la velocidad de rotación. por su correlación consistente -ya consignada previamente.con la resistencia a la compresión de la roca.

utilizando la nitroglicerina como explosivo base. se utilizan por primera vez a escala industrial explosivos a granel del tipo nitrocarbonitratos. el químico sueco Alfred Nobel inventa las DINAMITAS. Entre los años 1867 . MI57E – Explotación de Minas 132 . CLASIFICACIÓN En lo esencial.69. En las minas de Schemnitz. Finalmente. cuyo exponente más conocido es el ANFO (Ammonium Nitrate más Fuel Oil). y en un sentido amplio se define como explosivo a cualquier artefacto capaz de liberar una gran cantidad de energía en un intervalo de tiempo muy pequeño. explosivo deflagrante. un explosivo puede considerarse como una herramienta para realizar un trabajo. Hoy en día. ya sea en los procesos extractivos de las faenas mineras como también en las excavaciones requeridas para obras civiles. primer explosivo detonante. los explosivos químicos siguen siendo la principal fuente de energía utilizada para fragmentar y remover masivamente rocas compactas in-situ. aparecen los explosivos de más reciente desarrollo o de última generación conocidos con el nombre de EMULSIONES. También aplicaron métodos indirectos. conocida en Europa desde el Siglo 13. A principios de los años 60. Hungría. ejerciendo una acción dinámica de gran violencia sobre el medio que lo rodea. utilizando primero su energía física ayudado de algunos implementos o herramientas muy rudimentarias.TECNOLOGÍA DE LOS EXPLOSIVOS INTRODUCCIÓN BREVE RESENA HISTÓRICA Desde la prehistoria el hombre ha requerido fragmentar rocas con diversos fines. también en los Estados Unidos. Se trata de la PÓLVORA NEGRA. comienzan a comercializarse los primeros explosivos acuosos (slurries) o HIDROGELES como también se les llama. utilizada principalmente con fines bélicos. se utiliza por primera vez la energía liberada por una reacción química con el propósito de fragmentar roca. a partir de los inicios de los años 80. Su invención es compartida por el profesor Melvin Cook de la Universidad de Utah y la Empresa Du Pont. Se manejan en forma de cartuchos En los Estados Unidos ya en este siglo a mediados de los años 50.

sólidos o líquidos. susceptibles a descomponerse o a reaccionar violentamente por efecto de una alteración térmica o de un impacto. • EXPLOSIVOS DEFLAGRANTES: Son aquellos cuya reacción química es una combustión muy violenta llamada deflagración. que se propaga a una velocidad del orden de los cientos de metros por segundo (400 a 800 m/seg). se clasifican en general según el cuadro resumen que se incluye a continuación: LOS EXPLOSIVOS QUÍMICOS Son compuestos químicos. o también mezclas entre ellos. Se les denomina también explosivos propelentes o bajos explosivos. Según la velocidad con que se propaga la reacción química.Los explosivos moderaos. tanto industriales como militares. El ejemplo más conocido es la Pólvora Negra EXPLOSIVOS DETONANTES: Son aquellos que experimentan una reacción química muy violenta llamada detonación. Esta transformación súbita en gases se traduce en un impacto "brutal" sobre el medio circundante cuando el explosivo reacciona confinado o inserto en un sólido. desprendiendo una gran cantidad de gases a alta presión y temperatura. se diferencia entre dos categorías de explosivos. que se propaga a través de la columna explosiva acompañada de una onda de choque a una velocidad del orden de los miles de 133 • MI57E – Explotación de Minas .

000 a 8. TEORÍA DE LA DETONACIÓN DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO La detonación es un proceso físico-químico mediante el cual el explosivo experimenta una reacción química muy violenta que lo descompone en gases a alta presión y temperatura. chispa o golpe. Se caracteriza fundamentalmente por su gran velocidad de propagación. Se habla así de explosivos detonantes o altos explosivos. Según la energía de iniciación requerida. con explosivos detonantes secundarios. los conocidos con el nombre de Dinamitas. a su vez. la onda de choque aporta la energía de impacto que permite desencadenar el proceso. Mezclas entre compuestos químicos explosivos propiamente tales con otros que no lo son. Según su composición química.500 m/seg) en la columna explosiva. Por ejemplo. proporcionada generalmente por el impacto de la onda de choque de un explosivo primario. por razones obvias. los Explosivos Detonantes se subdividen a su vez en primarios y secundarios. con una gran liberación de calor. se pueden diferenciar distintas formulaciones de materias explosivas. A su vez. La terminología americana los denomina Agentes Explosivos. orgánicos o inorgánicos. por ejemplo. MI57E – Explotación de Minas 134 . una llama. • • • Compuestos químicos.000 m/seg). EXPLOSIVOS SECUNDARIOS: Son aquellos que requieren de una gran energía de iniciación. Por ejemplo. La operación de arranque de mineral se realiza hoy en día. El ejemplo más popular y conocido son las Dinamitas. y el ejemplo más conocido y representativo es el ANFO. La reacción química proporciona la energía en forma de calor para acelerar y mantener el proceso. la Nitroglicerina (NG) o el Trinitrotolueno (TNT). • En la actualidad no se usan los explosivos deflagrantes en el proceso de fragmentación de rocas.metros por segundo (2. los explosivos detonantes primarios se utilizan en pequeñas cantidades como agentes iniciadores. Mezclas de compuestos químicos reductores con compuestos oxidantes. • EXPLOSIVOS PRIMARIOS: Son aquellos que sólo requieren de una mínima cantidad de energía para alcanzar el estado de detonación. lo que da origen a la generación de una onda de choque (compresión) que acompaña a la reacción química. en que individualmente ninguno de ellos puede catalogarse como un explosivo propiamente tal. que son explosivos propiamente tales. superior a la velocidad de las ondas sonoras (~ 1.

se ha superpuesto un gráfico que muestra el perfil de la onda de choque que se propaga a una velocidad equivalente a la velocidad del sonido (c) en el medio. detenida momentáneamente como si se tratase de una fotografía del fenómeno. la materia afectada por la onda se desplaza en el mismo sentido (velocidad de partícula W). Arriba.Se denomina "Estado de Detonación Estable" al estado de equilibrio que se alcanza cuando la onda de choque se propaga conjuntamente con la reacción química a lo largo de toda la columna explosiva a una velocidad constante. acompañada de una reacción química que proporciona la energía necesaria para mantener el proceso en forma estable. MI57E – Explotación de Minas 135 . bajo los cuales la detonación no ocurre. temperatura y masa reactante. La teoría que se refiere a este fenómeno se conoce con el nombre de "Teoría Termo hidrodinámica de la Detonación". A su vez. existen valores mínimos o críticos de la presión. Como en toda reacción química. Esta teoría describe el proceso de propagación de una onda de choque a través de una columna explosiva. CARACTERIZACIÓN DEL FENÓMENO La figura siguiente representa la detonación de una columna explosiva propagándose de izquierda a derecha (velocidad D).

densidad. energía interna. El análisis del proceso como fenómeno fluodinámico se realiza aplicando los tres principios o leyes clásicas de la física: MI57E – Explotación de Minas 136 . porque los productos de la reacción ocupan el mismo volumen que el explosivo en su estado original. a la zona de reacción o estado de detonación (2). A volumen constante (isócoro). y a los productos o gases en estado de equilibrio denominado estado de explosión (3).En la figura aparecen identificados los parámetros de estado -presión. LA DETONACIÓN COMO FENÓMENO FLUODINÁMICO La Teoría Termohidrodinámica supone que la detonación es un proceso unidimensional. generando un desplazamiento o flujo de masa en el mismo sentido. PARÁMETROS DE ESTADO La materia explosiva recibe el impacto de la onda de choque que la comprime. temperatura. Adiabático. que se desarrolla en un medio confinado en un tubo rígido sin desplazamiento lateral de la materia. sin intercambio de calor entre el sistema y el medio. y que el paso del estado (1) al estado (3) es un proceso adiabático a volumen constante. La teoría supone que los gases se encuentran en estado de equilibrio.correspondientes al explosivo sin reaccionar o estado original (1). porque ocurre en un instante de tiempo muy pequeño. sin pérdida de masa.

Principio de conservación de la energía: Para un fenómeno de flujo de materia este principio puede ser expresado por el Teorema de Bernoulli. el impulso de las fuerzas es igual a la variación de la cantidad de movimiento. MI57E – Explotación de Minas 137 . por unidad de tiempo y por unidad de área Principio de conservación de la cantidad de movimiento: Para las mismas masas anteriores. Por unidad de masa toma la forma siguiente: Postulado de Chapman – Jouguet: Se refiere al estado de detonación estable. lo que implica la condición que la reacción química y la onda de choque se propaguen juntas.• • • CONSERVACIÓN DE LA MASA CONSERVACIÓN DE LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA Principio de conservación de la masa: La cantidad de materia que entra a la zona de reacción es igual a la que sale.

se obtiene: La expresión anterior se conoce con el nombre de de "Adiabática Dinámica". Representa el lugar geométrico de todos los posibles estados o puntos (P2.Combinando las dos primeras ecuaciones anteriores se obtienen las siguientes relaciones: Esta última relación tiene gran importancia práctica como se verá más adelante. v1) por efecto de una compresión de choque reactiva. Asimismo. v2) en el plano PV que se pueden obtener a partir de un estado inicial determinado (P1. MI57E – Explotación de Minas 138 . incorporando la relación del principio de la conservación de la energía. y que satisfacen las condiciones de equilibrio químico y termodinámico de la materia en la zona de reacción. yes una curva que describe la relación P-V de la materia en el estado de detonación.

Esta energía en forma de calor debe agregarse por lo tanto a la expresión que representa el principio de conservación de la energía. se obtiene trazando la tangente desde el estado original . V2) es necesario definir la curva que representa el comportamiento de la materia en el estado de detonación estable. V2) correspondiente al estado de detonación estable. es decir. se obtiene: Esta última expresión demuestra que el punto C (P2. LA DETONACIÓN COMO FENÓMENO TERMOQUÍMICO Las relaciones fluidodinámicas anteriores hacen abstracción que el proceso involucra también una reacción química que libera una gran cantidad de calor (Q).punto A (P1. Experimentalmente se ha obtenido la siguiente aproximación: MI57E – Explotación de Minas 139 . resolviendo las ecuaciones de los tres principios enunciados conjuntamente con la expresión del postulado de Chapman-Jouguet (W + c = D). se requiere una Ecuación de Estado que represente suficientemente bien el comportamiento de la materia en la zona de reacción.a la adiabática dinámica. se supone [α ~ f(v)].Finalmente. Diferentes autores coinciden en que la ecuación que representa mejor el comportamiento de los gases en el estado de detonación es la siguiente: Considerando que α depende mucho más de v que de T. Para determinar el punto de tangencia (P2. v1) .

se tiene: Asignándole a Cv un valor promedio entre T1 y T2 (Cv).todos los parámetros del estado de detonación y del estado de explosión. la caracterización de los explosivos será enfocada distinguiendo entre: • Características "rompedoras" • Características "energéticas" • Características "prácticas" MI57E – Explotación de Minas 140 . es necesario considerar también algunos efectos que dicen relación con las condiciones "prácticas" de su utilización y/o aplicación. Luego. suponiendo conocidas la composición del explosivo y la reacción química involucrada en el proceso. cuya mayor o menor intensidad depende de los parámetros del Estado de Detonación. Adicionalmente. La teoría supone. Un efecto de empuje asociado al trabajo de expansión de los gases generados por la reacción química. a expensas de la energía en forma de calor contenida en esos gases. CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS Cuando un explosivo detona confinado o inserto en un determinado medio se observan básicamente dos efectos: • • Un efecto de fracturamiento preliminar asociado al violento impacto de la onda de choque. se puede escribir: Combinando las expresiones anteriores se obtiene un conjunto de fórmulas que permiten calcular -mediante un procedimiento aritmético iterativo.La teoría supone que el fenómeno de la detonación es un proceso adiabático reversible. según el Primer Principio de la Termodinámica. que el explosivo tiene un comportamiento ideal. Se trata de una acción dinámica "rompedora". en el sentido que las reacciones químicas ocurren completamente en la zona comprendida entre el frente de reacción y el plano C . • Atendiendo a lo anterior. cuya mayor o menor intensidad depende de los parámetros termoquímicos del Estado de Explosión.J. además.

como es el caso de un Ingeniero de Minas.000 [m/seg]. MI57E – Explotación de Minas 141 . se puede obtener a partir de la relación hidrodinámica ya consignada anteriormente: • Despreciando Pi (presión atmosférica) y utilizando la relación aproximada W « % D. para un explosivo de un peso especifico igual a 1.000 [kgp/m3] y una velocidad de detonación (D) de 4. Presión de Detonación • • Medirla directamente mediante métodos experimentales ha resultado hasta ahora un problema insoluble. dado su naturaleza transiente y sus valores excesivamente altos. se obtiene una presión de detonación (P2) equivalente a 40. la expresión anterior toma la forma siguiente: Así por ejemplo.800 [kgp/cm2].CARACTERÍSTICAS ROMPEDORAS La capacidad rompedora de un explosivo está relacionada con los parámetros del estado de detonación. en lo esencial con la Presión de Detonación (P2). Velocidad de detonación Se define como la velocidad de propagación estable o constante que alcanza la reacción química en una columna explosiva durante el proceso de detonación. se obtiene: • Expresado en unidades técnicas (MKS). Alcanza valores comprendidos entre los 2. una buena aproximación para la estimación de P2. suficiente para fines comparativos. Desde el punto de vista de un usuario de explosivos. Esta depende a su vez de la Velocidad de Detonación (D) como también de la Densidad del Explosivo en su estado original (Si).000 y 8.000 [m/seg].

vale decir. δ1)].Se llama Velocidad de Detonación ideal (D*) a la velocidad teórica máxima determinada por la Teoría Termohidrodinámica. D* es función solamente de su densidad (δ1).para alcanzar un estado de detonación estable. diámetro de perforación. MI57E – Explotación de Minas 142 . la mayoría de los explosivos industriales requieren una cantidad mínima de materia reactante inicial relativamente grande -masa crítica. Por ejemplo. del diámetro de perforación. En algunos casos pueden ser diferentes. Para un determinado explosivo ideal dado. es fácil concluir la incidencia que tiena la densidad del explosivo en este sentido.6 a 1. granulometría y grado de confinamiento de la carga explosiva. Densidad La densidad de los explosivos industriales es un dato del problema proporcionado por los fabricantes. En el caso de los explosivos sólidos. Es preciso distinguir. identificada como la característica más importante en cuanto a la capacidad rompedora de los explosivos. no obstante. lo que es lo mismo. Observando la fórmula hidrodinámica que determina la presión de detonación [P2 = f(D2. Varía entre 0. Es función de los parámetros termoquímicos del estado de detonación.4 [gr/cm3]. Depende por lo tanto de otros factores tales como: energía de iniciación. esta relación es lineal. entre la densidad de la materia explosiva propiamente tal y la densidad de carguío. Se puede medir experimentalmente mediante métodos muy precisos y bastante simples. que incluyen esta información en sus manuales y catálogos. la densidad real que adquiere el explosivo al ser cargado en el interior de los tiros. principalmente del calor (Q2) liberado por la reacción química. Se llama Velocidad de Detonación Real o Práctica (D) la que alcanza la reacción química en las condiciones reales de aplicación del explosivo. En términos prácticos. esta cantidad de materia depende del diámetro de la carga explosiva o.

se puede escribir: Por otra parte. se tiene: Reemplazando dE = C dT. Teóricamente. e integrando: MI57E – Explotación de Minas 143 . Adicionalmente. expresando este concepto analíticamente. Trabajo Máximo Disponible Se define como el trabajo termodinámico teórico que realizarían los gases al expandirse adiabáticamente desde su estado inicial (i) correspondiente al estado de explosión. Se le designa por A0 y se expresa generalmente en kilocalorías por kilo de explosivo. hasta un estado final (f) correspondiente a las condiciones ambientales de presión (presión atmosférica). se consideran como características energéticas al Volumen de Gases producidos y a la Presión en el estado de explosión (P3). Varía entre 600 a 1. Según la definición anterior.400 [Kcal/kg] para los explosivos industriales. que se encuentran en la situación conocida como Estado de Explosión. este trabajo de expansión se expresa por lo general según el concepto denominado Trabajo Máximo Disponible.CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS Se refieren a la capacidad del explosivo para fragmentar o remover un volumen de roca por efecto de la acción expansiva de los gases generados por la reacción química. según el Primer Principio de la Termodinámica. para un proceso adiabático reversible.

Por otra parte. referido a las condiciones normales de presión y temperatura. este trabajo se realiza a expensas del calor contenido en los gases en el estado de explosión (Q. es razonablemente suficiente la aproximación siguiente: donde Q3 equivale al calor de formación de los productos menos el calor de formación de los reactantes. es sabido que el calor residual de los gases (Qf) no supera las 50 [kcal/kg]. MI57E – Explotación de Minas 144 . Volumen de Gases Se define como el volumen que ocupan los gases producidos por la detonación de 1 [kg] de explosivo.. correspondiente al calor desprendido por la reacción química.En suma. de modo que con fines de comparación. desde un punto de vista práctico.). para un usuario de explosivos. Se designa por V0 y se expresa en [lt/kg]. vale decir del orden de un 2 a un 7 % de Q3. correspondientes a 1 [Atm] y a 0 [°C] respectivamente.

Vo varía entre 700 a 1. que a falta de una expresión equivalente podría traducirse como "Presión Efectiva". provocando el fracturamiento y remoción del material afectado. Se define entonces lo que se conoce como "Borehole Pressure" (Pb).000 [Atm]. Presión de los gases Se refiere a la presión que alcanzan los gases en el Estado de Explosión (P3). tracción y cizalle. Se puede medir también experimentalmente en un dispositivo conocido con el nombre de Bomba de Bichel. Teóricamente. esta presión queda definida por la Ecuación de Estado según la expresión siguiente: La teoría supone que los gases ocupan el mismo volumen que el explosivo antes de la detonación. o sea V3 = V 1. es sabido que 1 [mol-gr] de cualquier gas ocupa un volumen equivalente a 22. Para los explosivos industriales utilizados en excavación de rocas. y que se cumple además el principio de la conservación de la masa. En efecto.Cuando se trata de explosivos de composición simple. MI57E – Explotación de Minas 145 . vale decir la presión en la cámara de explosión antes de iniciarse el desplazamiento o deformación de la roca circundante.000 [lt/kg]. cuya reacción química puede ser preestablecida con buena aproximación aplicando los principios básicos de las combinaciones químicas. conocida la cantidad de materia reactante y la sumatoria del número de moles de cada uno de los gases que se forman [Σni]. esta presión alcanza valores comprendidos entre 15. Sin embargo. donde Esta presión efectiva (Pb) representa la capacidad del explosivo para inducir en la roca circundante esfuerzos de compresión. Para los explosivos industriales. en la práctica pueden darse situaciones en que la materia explosiva no ocupa totalmente la cámara de explosión (v3 ≠ v1).4 [It] en las condiciones normales indicadas en el párrafo anterior.000 y 100. que actúan sobre los planos de debilidad del maciso rocoso. resulta fácil estimar teóricamente este volumen.

en lo esencial estas características se pueden resumir en las siguientes: • SENSIBILIDAD • FUERZA O POTENCIA • GASES TÓXICOS • RESISTENCIA AL AGUA • ESTABILIDAD QUÍMICA Sensibilidad En un sentido amplio. La sensibilidad se expresa o se mide de distintas formas. Varía entre 2 a 8 veces el diámetro del cartucho. Sensibilidad a la iniciación primaria: Es una medida de la cantidad [gr] de explosivo primario requerida para hacer detonar un explosivo secundario. pero en particular se le relaciona con el factor riesgo implícito en el uso y manejo de los explosivos. Sensibilidad a la detonación por simpatía: Es una medida de la distancia máxima a la cual la detonación de una carga explosiva induce la detonación de otra similar. En la literatura especializada es posible encontrar una gran variedad de proposiciones relativas a este tema.CARACTERÍSTICAS PRÁCTICAS Se refieren en general a ciertos aspectos que describen el comportamiento de los explosivos en relación a sus condiciones reales de manejo operacional. La clasificación más aceptada diferencia entre explosivos sensibles a un Detonador N° 8 y explosivos insensibles a un Detonador N° 8. dependiendo del tipo de estímulo energético que se aplique para tales efectos. En el primer caso. al aire libre. se pueden generar condiciones de riesgo por la presencia de explosivo sin detonar después de la tronadura. la sensibilidad es una medida de la cantidad de energía que se requiere aplicar para hacer detonar un determinado explosivo. Desde esta perspectiva. Este concepto engloba diferentes significados. Simplificando un poco las cosas. por razones de seguridad los explosivos industriales deben ser ni muy sensibles. existe el riesgo de una detonación accidental por manipulación o manejo descuidado. Fuerza o potencia MI57E – Explotación de Minas 146 . En el segundo. y se expresa en [kg-m]. Sensibilidad al impacto: Es una medida de la cantidad de energía de impacto necesaria para hacer detonar un explosivo. a sus aplicaciones técnicas y a las restricciones de seguridad. pero tampoco demasiado insensibles. siendo las más comunes las que se indican a continuación.

En consecuencia. Entre las más utilizadas se pueden destacar las que se indican a continuación. característica esta última representativa de la capacidad rompedora asociada al impacto de la onda de choque.200 [Kcal/kg] y un volumen de gases igual a 850 [It/kg]. ya definidos y explicados con anterioridad.El concepto de fuerza o potencia se aplica en un sentido relativo para comparar la capacidad de los explosivos entre sí para fragmentar y/o remover roca in-situ. Por otra parte. y define la Potencia Relativa (S) con respecto a un explosivo de referencia en los términos siguientes: El explosivo de referencia adoptado por Langefors es una dinamita sueca conocida con el nombre de LFB. En la actualidad predomina una metodología o criterio de comparación que consiste en evaluar los explosivos en base a diversas fórmulas semi-empíricas propuestas por diferentes autores especialistas en el tema. en estricto rigor. que desarrolla una energía calórica de 1. cuyo calor de explosión es del orden de 900 [Kcal/kg] con un volumen de gases de 970 [It/kg]. el término potencia se refiere a la velocidad con que se realiza un cierto trabajo. para un determinado explosivo la potencia depende de la cantidad de energía liberada (calor) como asimismo de la velocidad con que ella se libera (velocidad de detonación). se prefiere comparar con respecto al ANFO. esta característica práctica -conocida como "fuerza o potencia"engloba los conceptos teóricos de Trabajo Máximo Disponible (Ao) y de Poder Rompedor. en particular en los EE UU y Chile. En suma. En América. En otras palabras. Se asocia en general a la energía en forma de calor liberada por la reacción química. • Paddock de los EE UU: propone una fórmula que combina el concepto energético asociado al calor desprendido por la reacción química con características MI57E – Explotación de Minas 147 . a expensas de la cual los gases efectúan su trabajo de expansión sobre el medio. en este contexto la expresión fuerza o potencia se utiliza como sinónimo de trabajo. • Ulf Langefors de Suecia: toma en cuenta solamente las características energéticas de los explosivos.

cuyas características ya han sido precisadas en valores cuantitativos en los párrafos anteriores. según la expresión siguiente: De manera similar en este caso. Q0 se aproxima a 900 [Kcal/kg]. En síntesis. En este sentido. para fines de comparación se prefiere hoy en día escoger al ANFO como explosivo de referencia. • Poder Rompedor Relativo (PRR): Otra fórmula también utilizada considera solamente las características rompedoras del explosivo. Es preciso por lo tanto ser bastante cuidadoso con su aplicación. a la que identifican y se refieren diversos autores con el nombre genérico de Fuerza o Potencia.representativas del poder rompedor de los explosivos. en cuanto a diferenciar claramente cuales características de los explosivos se están privilegiando en cada caso: rompedoras o energéticas. en condiciones de carguío a granel y diámetro de la carga mayor de 150 mm. MI57E – Explotación de Minas 148 . se requiere primero una buena comprensión de los fundamentos teóricos que respaldan las diferentes aproximaciones.8 [gr/cm3]. esta propiedad de los explosivos.500 [m/seg] y 8o toma un valor de 0. Do es del orden de 4. Define así lo que denomina Factor de Potencia mediante la siguiente expresión: Asimismo. en términos comparativos. medidas con respecto a un explosivo de referencia. es un concepto que puede aceptar diversas lecturas. define el Factor de Potencia Relativa (FPR) con respecto a un explosivo de referencia: Si se adopta como explosivo de referencia al ANFO. como asimismo adoptar un criterio flexible en su manejo.

NO. tales como el Monóxido de Carbono (CO) y Óxidos de Nitrógeno (N2O. agua. MI57E – Explotación de Minas 149 . N02 y NO3) En las minas a rajo abierto este problema no tiene mayor relevancia. dado el gran poder higroscópico de este compuesto químico. los Óxidos de Nitrógeno al ser aspirados se combinan con la humedad presente en las vías respiratorias formando Acido Nítrico. Buena. de modo que al ser inhalado se transfiere en los pulmones a la sangre y captura el oxígeno de la hemoglobina produciendo su destrucción parcial. depende principalmente de su composición.Gases tóxicos La detonación de todos los explosivos industriales produce una gran cantidad de gases como también pequeñas cantidades de residuos sólidos. También influye el tipo de envoltorio en el caso de los explosivos encartuchados. en cambio la última. garantiza una exposición superior a las 12 horas. Entre los gases que se forman siempre existe una cierta proporción variable de gases tóxicos. proceso que puede provocar la muerte si la concentración es alta y/o si la persona permanece un tiempo prolongado expuesto a un ambiente contaminado. Muy Buena y Excelente. Limitada. En los explosivos del tipo dinamitas como también de los explosivos granulados. Se acostumbra a expresarla en términos del número de horas que el material explosivo puede estar sumergido en agua sin que resulten afectadas sus propiedades detonantes. El CO es un compuesto ávido de oxígeno. La primera categoría corresponde a un explosivo que no tiene ninguna resistencia al agua. papel o plásticos. Entre los principales factores que contribuyen a generar gases tóxicos se pueden mencionar los siguientes: • • • • Energía de iniciación insuficiente Mezclas explosivas defectuosas Explosivo alterado en su composición original por manejo descuidado Presencia de agentes extraños al explosivo mismo tales como aceite. el cual se deposita en los tejidos produciendo lesiones que pueden también comprometer la vida del individuo dependiendo de la concentración y tiempo de exposición. Resistencia al agua Es una medida de la mayor o menor capacidad del explosivo para conservar sus propiedades en presencia de agua. específicamente de la proporción de Nitrato de Amonio presente en la mezcla. A su vez. pero en las faenas subterráneas la presencia de estos gases nocivos es un aspecto que debe ser controlado rigurosamente. La escala de clasificación generalmente aceptada contempla las siguientes categorías: Nula.

Estabilidad química Esta propiedad se refiere a que los explosivos deben ser químicamente estables. MI57E – Explotación de Minas 150 . en el sentido de no descomponerse en las condiciones de ambiente normales de almacenamiento.

En suma. cal (CaO). Ciertos grupos de átomos aparecen reiteradamente en estas reacciones. nitro (-N02). Mezclas de compuestos químicos explosivos propiamente tales con otros que no lo son. Atendiendo a su composición química. se pueden distinguir las siguientes categorías en cuanto a productos explosivos: • Compuestos químicos orgánicos o inorgánicos que son explosivos propiamente tales. los productos inofensivos más comunes que se forman en una reacción explosiva son anhídrico carbónico (CO2). conduciendo ambos casos a situaciones indeseables. NO. nitroamina (-NH N02). hidrógeno u otros). • • Los explosivos bases no se utilizan directamente con fines de fragmentación de rocas. y por el contrario. para evitar que se combine con el nitrógeno libre. reacciones donde el oxígeno y los elementos combustibles o reductores (carbono. NO2). trióxido de aluminio o corindón (AI203) y otros. el nitrógeno y también los elementos reductores. NO2 y NO3). del tipo oxi-reducción. MI57E – Explotación de Minas 151 . Así. NO. tampoco debe sobrar oxígeno. es decir. vapor de agua (H20).BREVE RESEÑA QUÍMICA COMPOSICIÓN DE LOS EXPLOSIVOS Las reacciones químicas explosivas son. casi sin excepción. Esta condición es lo que se denomina Balance de Oxígeno. pero que intervienen en la reacción como agentes oxidantes y/o reductores. Esto implica que la cantidad de oxígeno presente en la mezcla. si sobra oxígeno se forman óxidos de nitrógeno (N20. Mezclas de compuestos químicos que aportan oxígeno (oxidantes) con otros que aportan elementos combustibles o reductores. y en su estructura molecular están presentes el oxígeno. Las dinamitas perdieron su hegemonía. formando grupos químicos como nitrato (-ON02). hidrógeno u otros) presentes en la mezcla se combinan entre sí. BALANCE DE OXIGENO Como principio general los explosivos industriales se diseñan de modo que la reacción química no genere gases tóxicos (CO. desde un punto de vista práctico. y sólidos inertes tales como Na2O. A esta categoría pertenecen las dinamitas. donde siempre está presente el nitrógeno. la química de los explosivos dice relación casi exclusivamente con compuestos nitrogenados del tipo [C-H-N-O]. predominando hoy en día en las aplicaciones mineras y obras civiles los llamados agentes explosivos pertenecientes a la última de las categorías señaladas. nitrógeno molecular libre (N2). fulminato (-ONC) y otros. debe ser la suficiente para oxidar totalmente los elementos reductores (carbono. si falta oxígeno se forma monóxido de carbono (CO). pero al mismo tiempo. Por otra parte. y que separadamente ninguno de ellos se puede catalogar como explosivo. Se les denomina explosivos base.

los principales ingredientes que intervienen en la composición de los explosivos industriales se pueden clasificar en las siguientes categorías: MI57E – Explotación de Minas 152 . suponga que se desea preparar 1 kilo de ANFO. el explosivo de composición más simple utilizado hoy en día. que se formen solamente C02.Por consiguiente. es decir. A manera de ejemplo de aplicación. la condición de balance de oxígeno se puede expresar mediante una ecuación algebraica donde el símbolo químico de cada elemento representa el número de átomos de dicho elemento presentes en la mezcla. H20 y N2. El resultado de este ejercicio es el siguiente: PRINCIPALES INGREDIENTES Según lo señalado con anterioridad. Se trata de una mezcla de Nitrato de Amonio (AN NH4 NO3) con Petróleo (FO CH2). El problema consiste en determinar las proporciones (X e Y) de ambos ingredientes de modo que la mezcla resulte balanceada.

EXPLOSIVOS INDUSTRIALES Los explosivos industriales utilizados hoy en día con fines de excavación o fragmentación de rocas son los siguientes: • • • • EXPLOSIVOS EN BASE A NITROGLICERINA O DINAMITAS EXPLOSIVOS SECOS GRANULADOS O NITROCARBONITRA TOS EXPLOSIVOS ACUOSOS (SLURRIES) O HIDROGELES EXPLOSIVOS EMULSIONADOS O EMULSIONES DINAMITAS MI57E – Explotación de Minas 153 .

VEL.080 816 755 .720 [gr/cc] ANFO ANFO + Al-2 a 12 ANFOS LIVIANOS SANFO SANFO + AI-2 a 8 0.64 -0.1.900 4.360 880 . PRODUCTO DENS.050 1.43 24.1.78 0.060.NITROCARBONITRATOS Composición Se trata de mezclas granuladas secas de nitratos con agentes combustibles o reductores.12 25 27 .290-4.1.42 CALOR VOLUMEN DE GASES [It/kg] 1.52 0.900-3.500 3. DE DETONACIÓN [m/seg] 3.700-4.95 [kcal/kg] 912 960 .030-900 1. Sus exponentes más conocidos son los siguientes: Propiedades Valores aproximados para productos comerciales nacionales (ENAEX) cargados a granel confinados en un diámetro de 6" (152 mm).200 PRESIÓN DE DETONACIÓN [kbar] 30 47 . MI57E – Explotación de Minas 154 .820 750 800 .87 0.050 En cuanto a sus características prácticas.350 3.000 3.85 0. estos explosivos son insensibles a un Detonador N° 8 y presentan una resistencia al agua prácticamente nula.

Modalidades de carguío MI57E – Explotación de Minas 155 .

Hidrogeles bombeables directamente a los tiros. aluminio o Sensibilizadores: TNT.400 [kcal/kg].HIDROGELES Composición Desde un punto de vista físico-químico consisten en un sistema heterogéneo.000 [m/seg]. Densidad 1. Calor de explosión: 700 a 1. son del tipo agua en aceite.10 a 1. coloidal. azufre.10 a 1. Resistencia al agua sin envoltorio plástico superior a 24 horas. insensibles a un Detonador N° 8. MMAN o Espesadores: gomas Propiedades Las diferentes combinaciones que se pueden lograr con estos ingredientes da origen a una gran variedad de productos: • • • • • • Hidrogeles en cartuchos de pequeño diámetro para minería subterránea. sensibles a un Detonador N° 8. Hidrogeles en bolsas de gran diámetro para minería a rajo abierto. • • FASE ACUOSA O DISCONTINUA: Solución saturada de nitratos inorgánicos (AN y/o SN) suspendida en forma de gotas microscópicas en la fase continua. a las que se agrega una tercera fase gaseosa (aire) y/o sólida dispersa en la emulsión. para minería a rajo abierto. Densidad 1. parafina u otro aceite 156 MI57E – Explotación de Minas . Una fase es discontinua y la otra continua.000 a 5. Existen básicamente dos tipos: agua en aceite y la situación inversa aceite en agua. o simplemente emulsiones como se les llama. NC. preparado en camiones fábrica. Los explosivos emulsionados. Velocidad de detonación: 4. EMULSIONES EXPLOSIVAS Composición En general se entiende por emulsión a un sistema físico-químico uniforme compuesto por dos fases líquidas que no se mezclan. FASE ACEITOSA O CONTINUA: Hidrocarburos: petróleo.35 [gr/cc]. formado por dos fases: • • FASE LÍQUIDA O MEDIO DE DISPERSIÓN (~15 %): Solución saturada de nitratos inorgánicos: AN y/o SN FASE SOLIDA DISPERSA EN FORMA COLOIDAL: o Oxidantes: nitratos o Combustibles o reductores: carbón.12 [gr/cc].

5 ½ pulgadas de diámetro) para minería a rajo abierto.33.060 .865 900 .4 ½ .300 PRESIÓN DE DETONACIÓN [kbar] 72 .1. (3) Producto envasado en bolsas de polietileno (3 ½ . -38 CALOR [kcal/kg] VOLUMEN DE GASES pt/kg] 1.20 710-750 678 731 987 .660 44-56 30-47 49.000 1.090 830 .37-1. polvo de aluminio y microesferas de plástico o resinas.870 1. (2) Producto bombeable directamente en tiros de pequeño diámetro para minería subterránea.34 0. En la tabla siguiente se resumen las características técnicas de algunos de estos explosivos nacionales comercializados por ENAEX PRODUCTO DENSIDAD [gr/cc] VEL. MI57E – Explotación de Minas 157 . Su función es controlar la sensibilidad y la densidad explosivo.000-4.90 .120-1. ANFOS PESADOS Estos productos explosivos consisten en una mezcla de una emulsión (matriz) con ANFO.1.10-1.99 53 82 CALOR [kcal/kg] VOLUMEN DE GASES [It/kg] ENAXITA (1) HIDROMITE PDB (2) HIDROMITEE (3) 1.620-4.1.500 5.740-4.100-5. La emulsión rellena los huecos entre los granos del ANFO.100 1.1.130 3. AGENTES EMULSIFICANTES • Propiedades En la tabla siguiente se resumen las características técnicas de algunos de estos explosivos nacionales comercializados por ENAEX PRODUCTO DENSIDAD [gr/cc] VEL.980-3.070 Se preparan en camiones fábrica para ser depositados directamente en los tiros en minas a cielo abierto.34 1.800 4.• FASE GASEOSA Y/O SOLIDA DISPERSA: Pequeñas burbujas de aire naturales o de vidrio.080-1.200 3.750 1.045 HIDROMITE 1100/1800 HEET 910/960 HEET 930/950 Al 1.005 (1) En cartuchos de pequeño diámetro (1 a 2 pulgadas) para minería subterránea. DE PRESIÓN DE DETONACIÓN DETONACIÓN [m/seg] [kbar] 3.35 632 . DE DETONACIÓN [m/seg] 5.18 1.17 1.

que cumplen en lo esencial las siguientes funciones: FUNCIONES • • • • INICIACIÓN PROPIAMENTE TAL: Corresponde a la acción o efecto que inicia la detonación de la columna explosiva en cada uno de los tiros. Cumple sólo la función de activación o encendido a fuego. artefactos o dispositivos conocidos con el nombre de accesorios de voladura. Se deben satisfacer diversos requerimientos técnicos como asimismo imponer rigurosas condiciones de segundad. Trasmite una combustión a una velocidad conocida del orden de 0. Guía conectora Conocida también como guía o mecha de ignición rápida. CONEXIÓN y SECUENCIA.5 a 10 [cm/seg] según el producto. consiste en un cordón más delgado que el anterior con un núcleo de pólvora negra. y consiste en un cordón que contiene un núcleo de pólvora negra revestida con una envoltura de fibra textil y/o plástica. ACCESORIOS DE VOLADURA Guía corriente Se le conoce también como guía o mecha de seguridad.75 [cm/seg]. MI57E – Explotación de Minas 158 . Para ello se utilizan un conjunto de elementos. CONEXIÓN: Se refiere a la necesidad de conectar todos los tiros entre sí de modo de trasmitir o propagar la detonación a cada uno de ellos. ACTIVACIÓN O ENCENDIDO: Se refiere a la fuente de energía inicial que activa el proceso de detonación de todo el conjunto de cargas explosivas involucradas en la tronadura. Sus funciones corresponden a las de ACTIVACIÓN o ENCENDIDO A FUEGO.INICIACIÓN DE UNA TRONADURA La operación conocida con el nombre de TRONADURA puede alcanzar una gran complejidad dependiendo del número de tiros y de la cantidad de explosivo involucrados en el proceso. Trasmite una combustión a una velocidad entre 1. SECUENCIA: Corresponde al efecto de imprimir un orden de salida al conjunto de cargas explosivas que conforman el diseño o diagrama de disparo.

000 a 7.Se utiliza exclusivamente para propagar el encendido a un conjunto de guías corrientes a través de una pequeña cápsula metálica que contiene una pastilla de material pirotécnico. y se activan exclusiva-mente mediante una guía corriente que se inserta en la parte vacía de la cápsula. Se especifican según la cantidad de explosivo por unidad de longitud (1 a 40 gr/m). El ensamble se asegura apretando la cápsula con un alicates especial. Guía detonante Se trata de un cordón que contiene un núcleo de un explosivo detonante secundario (PETN) recubierto por fibras sintéticas y una superficie exterior de plástico. Trasmite una detonación a una velocidad de 6. MI57E – Explotación de Minas 159 .000 [m/seg]. hasta tomar contacto con una pastilla de ignición de material inflamable. Cumple las funciones de conexión e INICIACIÓN Detonadores corrientes Consisten en un cilindro o cápsula metálica (aluminio o cobre) de unos pocos centímetros de largo. que contiene en el fondo una pequeña carga (1 a 2 gr aproximadamente) compuesta por un explosivo primario (Ázida de Plomo) más un explosivo secundario (PETN). Cumplen sólo la función de INICIACIÓN.

que se van uniendo unos con otros hasta conformar así un circuito que se conecta finalmente a una fuente de energía eléctrica. Variando la longitud de este elemento es posible obtener así detonadores con tiempos secuenciales de iniciación. Estos detonadores satisfacen las funciones de INICIACIÓN. radiofrecuencias. pero se fabrican también en una versión de alta intensidad (6 a 8 amperes) para uso en condiciones de riesgo ante posible presencia de corrientes exógenas inducidas por electricidad estática. Esta carga se activa haciendo circular un pulso eléctrico por un elemento electro-pirotécnico conformado por un filamento inserto en una gota de material inflamable. líneas de alta tensión u otras.5 segundos entre cada detonador de la serie. • Retardo corto: imprimen un intervalo de tiempo de milésimas de segundo entre cada detonador de la serie. Consiste en un pequeño cilindro que contiene una mezcla de compuestos químicos que propaga una combustión. De la cápsula salen al exterior dos cables conductores.Detonadores eléctricos Instantáneos: consisten en una cápsula metálica que contiene en el fondo una carga similar a la indicada en el caso anterior. Se activan con una intensidad de flujo eléctrico de 1 a 2 amperes. De retardo: es el mismo artefacto anterior. al cual se le interpone un elemento retardado!" entre la gota inflamable y la carga primaria. tormentas eléctricas. Se fabrican en dos series: • Retardo largo: imprimen un intervalo de tiempo de 0. CONEXIÓN y SECUENCIA MI57E – Explotación de Minas 160 .

en el sentido de eliminar los riesgos inherentes al sistema de activación eléctrica. Sus funciones son similares a los detonadores eléctricos. Para conectarlos entre sí se utiliza una guía detonante normal.Detonadores no eléctricos Son los de más reciente invención y su desarrollo obedece a razones de seguridad. En este caso el detonador se activa mediante un tubo plástico que contiene una mezcla explosiva que trasmite una detonación de bajo poder por el interior del tubo. que en sus versiones estándar se distinguen entre retardo largo con 0. sin destruirlo.5 segundos de intervalo y de retardo corto con milésimas de segundo de intervalo Estos detonadores cumplen sólo las funciones de iniciación y secuencia. MI57E – Explotación de Minas 161 . Se fabrican en las mismas series ya señaladas. pero difieren en la modalidad de activación. impidiendo la iniciación anticipada del explosivo.

10 — — — — — — — — — — — — — — — 0.75 0. RETARDO LARGO TEC HARSEIM (TECNEL) ATLAS POWDER (BLASTMASTER) Σt [seg] 0.20 0.50 — — — — — — — — — — — — — ∆t [mseg] — 8 22 20 25 25 30 30 30 40 50 60 70 80 80 80 75 75 75 75 75 100 100 125 150 175 200 200 225 250 330 330 Σt [mseg] 0 8 30 50 75 100 130 160 190 230 280 340 410 490 570 650 725 800 875 950 1025 1125 1225 1350 1500 1675 1875 2075 2300 2550 2880 3210 MI57E – Explotación de Minas 162 .65 0.50 0.40 0.20 0.00 1. de retardo largo (LP) como también de retardo corto (MS).20 0.20 0.20 6.70 6.20 0.50 9.40 0. disponibles en el mercado.60 10.20 — — — — — — — — — — — — — DU PONT (MS DELAY) ∆t [mseg] — 25 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 — — — — — — — — — — — — Σt [mseg] 0 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 — — — — — — — — — — — — RETARDO CORTO CIL TEC HARSEIM (TECNEL) ∆t [mseg] — 25 25 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 — — — — Σt [mseg] 0 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 — — — — N° ∆t [seg] Σt [seg] ∆t [seg] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 — 0.05 1.20 0.70 2.45 7.70 4.40 0.50 0.20 0.00 0.70 3.00 0.20 0.65 5.80 0.45 8.50 0.80 1.20 0.20 4.40 0.45 3.60 0.Series de detonadores En la tabla siguiente se incluyen algunos ejemplos de series de detonadores No eléctricos.50 6.60 1.20 0.70 — — — — — — — — — — — — — — — — 0.50 0.50 0.95 1.10 1.20 3.50 0.85 0.20 0.90 2.20 1.20 2.40 1.55 0.50 0.10 3.70 7.85 4.50 0.00 1.50 0.50 0.00 1.70 5.50 0.50 0.20 5.

montada en un armazón de plástico.6 gr/cm3) y velocidad de detonación (7. Sólo cumplen la función de INICIACIÓN. Amplificadores Son artefactos explosivos de forma cilíndrica que se utilizan para amplificar o aumentar la energía de iniciación en presencia de explosivos insensibles a un detonador normal. explosivo secundario de gran poder detonante. sigla de alto poder detonante. Cumplen solamente la función de imprimir SECUENCIA.Microconectores Es un dispositivo que permite intercalar un retardo de milésimas de segundo en una línea troncal de guía detonante que trasmite la detonación a un conjunto de tiros. en versiones que abarcan desde las unidades más pequeña de 150 gramos y 1 ½ pulgada de diámetro. El material explosivo es una mezcla de PETN y TNT conocida con el nombre de PENTOLITA.000 m/seg) generan una gran presión de detonación (200 Kbar). En su versión más simple (unidireccionales) se trata de un detonador "No eléctrico" de retardo corto (MS) al cual se le incorporan unos accesorios plásticos que facilitan la conexión con la guía detonante. Pueden ser activados por cualquier tipo de detonador. Se fabrican en diferentes tamaños y calibres. hasta las más grandes de 900 gramos y 3 pulgadas de diámetro. MI57E – Explotación de Minas 163 . que consiste en una cápsula metálica. En la figura se muestra una versión bidireccional. Su alta densidad (1. Aquí en Chile los produce y comercializa ENAEX con el nombre de APD. como asimismo por una guía detonante. que contiene el elemento retardador.

es conectar estos elementos respetando una lógica o sentido común basado en el conocimiento de los componentes de cada uno de ellos y de las funciones que cumplen. Ante la imposibilidad de tratar en particular la gran variedad de situaciones que se presentan en la práctica. • SECUENCIA: Según el orden de encendido de las guías. El tratamiento del tema no se puede conceptualizar. El único principio de validez general que se puede enunciar. a continuación se describen algunos ejemplos de aplicación que se han seleccionado como los más representativos. • CONEXIÓN: no existe. GALERÍA O TÚNEL DE SECCIÓN PEQUEÑA (< 10 m2) Primera solución La solución más simple. utilizada en lo que se acostumbra a llamar minería artesanal. El problema es en lo esencial de orden práctico. y su solución depende en cada caso de las características específicas del tipo de excavación que se quiere realizar y del nivel de recursos técnicos y económicos disponibles en cada faena. • ACTIVACIÓN: Encendido a fuego de cada uno de los tiros a través de la guía corriente. desde las más simples hasta las de mayor complejidad. todas de la misma longitud. es la combinación de un detonador corriente con una guía corriente. por razones de seguridad. cuando se trata de un número reducido de tiros MI57E – Explotación de Minas 164 . • INICIACIÓN: detonador corriente. • EXPLOSIVO: por lo general sensible a un detonador.MODALIDADES DE INICIACIÓN La combinación correcta de estos artefactos y/o dispositivos permite iniciar una gran diversidad de tronaduras. una misma situación puede admitir diferentes soluciones dependiendo de las condiciones locales de cada faena. Esta modalidad de iniciación sólo es aceptable.

• INICIACIÓN: detonador corriente. • CONEXIÓN: se unen los cables eléctricos de los detonadores. • INICIACIÓN: detonador eléctrico. la cual recorre en un orden predeterminado el frente de avance uniendo los extremos de las guías corrientes que salen de los tiros. • ACTIVACIÓN: fuente de energía eléctrica. Tercera solución Detonadores eléctricos de retardo largo (LP). MI57E – Explotación de Minas 165 . los cuales satisfacen tres de las funciones requeridas. • EXPLOSIVO: por lo general sensible a un detonador. • ACTIVACIÓN: encendido a fuego a través de la guía conectora Es una solución de bajo costo que ofrece condiciones aceptables de seguridad. • CONEXIÓN: mediante la guía conectora más una cápsula especial o conectar. • SECUENCIA: detonadores eléctricos de retardo largo (LP). y que se sigue aplicando incluso en faenas de alta productividad. • SECUENCIA: queda dada por el orden de conexión de los tiros con la guía conectora.Segunda solución Consiste en incorporar una guía conectora al caso anterior.

Solución segura y económica. • CONEXIÓN: guía detonante. • SECUENCIA: la dan los detonadores según el número de serie correspondiente. GALERÍA O TÚNEL DE SECCIÓN MEDIANA O GRANDE (> 10 m2) Primera solución Hoy en día la solución preferentemente más aceptada consiste en la utilización de detonadores "No eléctricos". que recorre la frente uniendo todos los tiros. • ACTIVACIÓN: por lo general se recurre a un DETONADOR ELÉCTRICO N° 0. • INICIACIÓN: detonadores "No eléctricos" de retardo corto (MS) para los tiros centrales (rainura) y de retardo largo (LP) para el resto. También se puede utilizar encendido a fuego con un detonador corriente más una guía corriente. aplicable cuando no existen riesgos de corrientes exógenas. MI57E – Explotación de Minas 166 . • EXPLOSIVO: en el ejemplo que se describe en las figuras se ha supuesto un explosivo sensible a un detonador. Si se trata de un explosivo insensible habría que agregar un amplificador (APD).

CONEXIÓN y SECUENCIA.como una alternativa segura y más económica.MS y LP. en cantidad y peso proporcional al diámetro de perforación y a la masa de la columna explosiva CONEXIÓN: troncal de guía detonante con ramificaciones que recorren los tiros según un orden pre-establecido. TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO Primera solución La solución más simple y de menor costo consiste en una combinación de guía detonante conjuntamente con microconectores. SECUENCIA: microconectores intercalados antes del primer tiro de cada una de las ramificaciones. ACTIVACIÓN: detonador eléctrico N° O adherido al extremo de la guía troncal mediante una cinta adhesiva. MI57E – Explotación de Minas 167 .Segunda solución Si no existen riesgos de corrientes exógenas. similarmente al caso anterior. • • • • • EXPLOSIVO: en las tronaduras en minas a cielo abierto se utilizan solamente explosivos insensibles a un detonador INICIACIÓN: guía detonante (10 a 20 gr/m) conjuntamente con amplificadores (APD). que satisfacen de modo integral las funciones de INICIACIÓN. se pueden utilizar también detonadores eléctricos .

La intensidad de la onda que se trasmite a la roca no depende de la cantidad total de explosivo tronado sino que de la cantidad de explosivo por retardo. • • • • INICIACIÓN: Un amplificador (APD) más un detonador "No eléctrico" de microrretardo (MS) en cada una de las cargas. Para lograr este efecto se utilizan detonadores "No eléctricos" (MS) al interior de los tiros conjuntamente con guía detonante y. si es necesario. CONEXIÓN: troncal de guía detonante con ramificaciones que recorren los tiros según el orden deseado. también microconectores ubicados en superficie. MI57E – Explotación de Minas 168 . ACTIVACIÓN: detonador eléctrico N° 0 adherido al extremo de la guía troncal mediante una cinta adhesiva. de modo de controlar el daño por vibraciones. SECUENCIA: detonadores "No eléctricos" de microrretardo (MS) en cada una de las cargas.Segunda solución Algunas aplicaciones requieren fraccionar la carga al interior de cada tiro para introducir así retardos en la columna explosiva.

una solución de bajo costo es la utilización de detonadores eléctricos de microrretardo (MS). MINERÍA SUBTERRÁNEA: ARRANQUE CON TIROS RADIALES Hoy en día la solución de mayor aceptación consiste en el uso de detonadores "No eléctricos" de microrretardo (MS) conjuntamente con guía detonante. 169 MI57E – Explotación de Minas . que satisfacen de modo integral las funciones de INICIACIÓN. ACTIVACIÓN: detonador eléctrico N° 0 adherido al extremo de la guía troncal mediante una cinta adhesiva. CONEXIÓN: guía detonante que contornea cada abanico de tiros. INICIACIÓN: Un amplificador (APD) más un detonador "No eléctrico" de MlCRORRETARDO (MS) en cada uno de los tiros.Tercera solución En faenas pequeñas y/o medianas. SECUENCIA: detonadores "No eléctricos" de microrretardo (MS) del mismo N° de Serie en cada abanico. CONEXIÓN y SECUENCIA. • • • • • EXPLOSIVO: Por lo general se utilizan explosivos insensibles a un detonador N° 8. si no existen riesgos de corrientes exógenas.

MI57E – Explotación de Minas 170 .

No basta con disponer de una gran cantidad de energía si no que también se debe considerar la eficiencia con que ella se utiliza. Dicho de otra manera. Desplazamiento y proyección del material fragmentado. PRINCIPIOS DE FRAGMENTACIÓN Cuando se hace detonar una carga explosiva inserta en un sólido. depende en lo esencial de las propiedades geomecánicas de la roca y de la granulometría del producto que se desea obtener. la operación de tronadura exige un alto grado de optimización. Como todo proceso productivo. de hacer detonar cargas explosivas insertas en un macizo rocoso. Deformaciones plásticas y/o fricción entre superficies. el diseño de una tronadura implica una comprensión de los fenómenos o mecanismos de transferencia de la energía liberada por el explosivo y de los efectos que se producen en el medio circundante. Deformaciones elásticas u ondas sísmicas que se propagan por el medio rocoso. Esta energía se consume en los siguientes procesos: • • • • Creación de nuevas superficies o fragmentación propiamente tal. se requiere también un conocimiento y manejo adecuado de un conjunto de variables que dicen relación con las propiedades de la roca que se desea excavar. Esta operación elemental o básica. la cual se obtiene -en casi todos los casosa partir de una reacción química llamada detonación. es lo que se conoce en la terminología minera con el nombre de TRONADURA o VOLADURA. Asimismo. con las características del explosivo a utilizar y con los parámetros geométricos inherentes al tipo de excavación. La cantidad de energía o en último término de materia explosiva requerida para una determinada tronadura. con las condiciones o restricciones locales de cada faena.DISEÑO DE TRONADURAS INTRODUCCIÓN Para fragmentar roca se requiere aplicar energía. se trata -en la medida de lo posible.de optimizar la relación entre la energía liberada por el explosivo con respecto a la energía requerida para obtener el grado de fragmentación o granulometría esperada. la energía liberada se transfiere al medio que la rodea produciendo básicamente dos efectos: MI57E – Explotación de Minas 171 . En suma.

Primer caso Carga explosiva concentrada (esférica). Se observa: • Una primera aureola de roca triturada o pulverizada. que se extiende desde 4 hasta 12 veces el diámetro de la carga. homogéneo. Segundo caso Carga explosiva concentrada (esférica). • Más a la periferia. MI57E – Explotación de Minas 172 . DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO SUPOSICIÓN: La roca es un sólido continuo. • Una segunda aureola intensamente fragmentada que se caracteriza por la presencia de fracturas entrecruzadas de cizalle. inmediatamente vecina a la carga. inserta en un macizo rocoso infinitamente extendido. isótropo y elástico. Un efecto más retardado de empuje resultante de la expansión de los gases a alta presión y temperatura presentes en la cámara de explosión. una zona donde se observan fracturas radiales. • Finalmente. denominada zona sísmica. una zona donde no se observan fracturas. Depende de los parámetros del Estado de Detonación. inserta en un macizo rocoso con una cara libre en las cercanías.• • Un impacto muy violento provocado por la repentina aplicación de la Presión de Detonación (P2) asociada a la onda de choque que acompaña a la reacción química. Depende de los parámetros del Estado de Explosión.

Si la experiencia descrita anteriormente se realiza suponiendo cargas con igual cantidad de explosivo y para una misma combinación explosivo-roca. MI57E – Explotación de Minas 173 . si no que también de parámetros geométricos. se concluye que los efectos no sólo dependen de las características del explosivo y de las propiedades de la roca. MECANISMOS SIMPLES DE FRAGMENTACIÓN Modelo antiguo La fuerza de empuje de los gases induce fatigas de cizalle máximas en planos o elementos de superficie orientados en un ángulo de 45° con respecto a la dirección de la fuerza.

Tal impacto tritura la roca circundante vecina a la carga y luego se propaga por el sólido hasta alcanzar una eventual superficie libre.Modelo de Kumao Hino (Teoría de la Onda de Choque) La detonación de la carga explosiva genera una onda de compresión que se transfiere a la roca como un impacto de gran violencia. Como la resistencia a la tracción (St) de la roca es mucho menor que su resistencia a la compresión (Sc). MI57E – Explotación de Minas 174 . donde se refleja como onda de tracción. se produce una fractura cuando la resultante de la onda reflejada supera la resistencia a la tracción de la roca.

por efecto de una compresión masiva y la subsecuente distensión o descompresión repentina. vale decir. • Reflexión de la onda de fatiga incidente (compresión) en una eventual superficie libre. según un frente de onda esférico. Al paso de la onda. Teoría de Melvin Cook Cook (1965) la denomina "Energy Theory of Fragmentaron". que produce una expansión volumétrica del casquete esférico afectado por el paso de la onda. según el modelo de K. cuya relación -según la teoría de la elasticidadestá dada por la siguiente expresión: Esta relación se modifica gradualmente debido a la propagación radial divergente del pulso de fatiga. Hiño. el punto A se desplaza a la posición A'. La fatiga radial decae en virtud de la ley de atenuación y la fatiga tangencial cambia de signo y se convierte en una fatiga de tracción progresivamente creciente. En las cercanías de la carga los esfuerzos inducidos en el sólido son una fuerte fatiga de compresión en sentido radial conjuntamente con una moderada fatiga. Postula que la fragmentación de la roca se produce por una superposición de tres mecanismos: • Impacto de la onda de choque que tritura o pulveriza la roca en las vecindades de la carga. en sentido lateral o tangencial. • Estallido de la roca (rockbursting) ubicada en la zona intermedia. MI57E – Explotación de Minas 175 . asimismo el punto B lo hace a la posición B’. el arco AB se estira y la roca termina fracturándose radialmente por tracción. también de compresión.Fracturas radiales La detonación de una carga esférica genera un pulso de fatiga (compresión) que se propaga en la roca circundante en todas direcciones.

Los factores que Melvin Cook identifica como relevantes en este proceso. produciéndose una descompresión muy violenta. La masa de roca comprendida entre la carga y la cara libre almacena energía de deformación (strain energy). la presión de los gases en la cámara de explosión decae bruscamente. La energía de deformación se libera. son los siguientes: MI57E – Explotación de Minas 176 . cuando la roca cede finalmente.Según Cook. debilitada por el pre-fracturamiento anterior. Luego. dando lugar así al fenómeno denominado estallido de roca. la mayor parte de la energía liberada por la reacción química se transfiere a la roca por efecto de la presión sostenida de los gases en la cámara de explosión.

y sólo discrepan en la mayor o menor relevancia que le asignan a uno u otro de los mecanismos de ruptura descritos con anterioridad. y fracturas de tracción por reflexión de la onda de fatiga en una eventual cara libre cercana a la carga. entre los cuales se reconocen los siguientes: trituración en las vecindades de la carga. homogéneo. la mayoría de los autores coinciden -al menos cualitativamente. que la mayor o menor presencia de los fenómenos descritos. y sólo permiten explicar algunas formas simples de fracturamiento. depende en definitiva de las propiedades de la roca. y su fuerza de empuje termina así removiendo todo el volumen de roca comprometido entre la carga explosiva y la cara libre. Suponen una carga esférica única y asimilan la roca a un sólido continuo. Cabe señalar. pero obviamente no dan cuenta de todos los fenómenos que ocurren en la realidad. estas teorías tienen más bien un valor académico-conceptual. isótropo y elástico.en algunos conceptos básicos del proceso.COMENTARIOS Y CONCLUSIONES Las teorías o mecanismos de fragmentación de la roca analizados con anterioridad se refieren a modelos bastante simplificados de la realidad. existe consenso en que el impacto de la onda de choque genera diversos tipos de fracturas. Estos gases penetran en las fracturas radiales creadas previamente y las expanden. se reconoce también la acción de los gases a alta presión almacenados en la cámara de explosión. No obstante. fracturas radiales de tracción en el entorno más alejado. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO CONSIDERACIONES PRELIMINARES En el punto anterior se analizaron algunos modelos y/o hipótesis que describen ciertos mecanismos simples de ruptura de la roca por efecto de la detonación de una carga MI57E – Explotación de Minas 177 . fracturas entrecruzadas de cizalle. finalmente. En lo esencial. en lo esencial de su rigidez (Módulo de Poisson) y de las características de sus estructuras pre-existentes. Asimismo. En tal sentido.

se deben conocer y evaluar las propiedades de la roca. • Características energéticas: calor liberado por la reacción química (Q). sistemas de fracturas pre-existentes. de propiedades cambiantes. • Observación de los resultados de la práctica operacional o Intuición o Experiencia práctica o Aproximaciones sucesivas: pruebas y errores Investigaciones y ensayos o Intuición o Ensayos a escala de laboratorio : modelos analógicos o Ensayos a escala real: experiencias en terreno Modelamientos o Físico-matemáticos o Digitales • • Cualquier metodología de diseño requiere previamente disponer de un conjunto de antecedentes. frecuencia y orientación de las fracturas. • Características geotécnicas: estratificación. y por lo tanto muy difícil de simular. en la práctica minera la realidad es mucho más compleja. presión de detonación (P2). en función de las propiedades de la roca se selecciona el explosivo a utilizar. resistencias a la compresión. aplicando la metodología o formulismo que se estime conveniente. Propiedades de la roca • Características físico-mecánicas: densidad. MI57E – Explotación de Minas 178 . • Segundo. volumen de gases (V). Se recurre por lo tanto a metodologías empíricas o semiempíricas que se apoyan en diferentes aproximaciones al problema. En suma. Sin embargo. condición de las fracturas. velocidad de detonación (D).explosiva. tracción y cizalle. la roca es un sólido de origen natural. módulos elásticos (Módulo de Young y Módulo Poisson). • Primero. para expresarlo en forma simple. incorporando también al análisis las restricciones operacionales inherentes a la faena y/o al tipo de excavación. en función de los parámetros geométricos de la tronadura y de la granulometría esperada. se procede al diseño propiamente tal. velocidad de propagación de las ondas de fatiga. cuyo análisis -en una secuencia lógica-conduzca a la solución técnica y económicamente más adecuada. presión de los gases (Pb). las teorías y modelos enunciados no son suficientes para respaldar el diseño de una tronadura. • Finalmente. Restricciones operacionales • Granulometría esperada • Control de daño por vibraciones • Presencia de agua • Usos y costumbres de la faena Características del explosivo • Características rompedoras: densidad de cargío (∆).

Cabe señalar que este concepto no sólo se refiere a la situación de un banco normal o vertical (minería a cielo abierto) como el mostrado en la figura. No obstante. Parámetros geométricos de la tronadura • Diámetro de perforación (Ø) • Longitud de los tiros (L) • Longitud de la carga explosiva (l) • Distancia de la carga a la cara libre (Burden) • Espaciamiento entre los tiros (E) • Secuencia de salida y retardos entre cargas • Ubicación del artefacto iniciador • Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø de la columna explosiva y el Ø de perforación CONFIGURACIONES BÁSICAS Para abordar el estudio del diseño de una tronadura es preciso distinguir entre dos configuraciones básicas: • Voladuras tipo cráter: son aquellas donde la carga explosiva puede actuar solamente sobre una cara libre.• Características prácticas: sensibilidad. Si su longitud es mayor. también se aplica a bancos horizontales e invertidos. en la práctica minera se dan también situaciones de voladuras tipo banco sin empotramiento. en el sentido que una carga cilíndrica de longitud [l < 6Ø] produce el mismo efecto que el de una carga esférica equivalente en cantidad. entendiéndose por tal a una columna explosiva cuya longitud no excede a 6 veces el diámetro (Ø) de la carga. Esta configuración va asociada normalmente a lo que se denomina carga concentrada. resistencia al agua. que ofrece una mayor resistencia a la acción del explosivo. infinitamente extendida. • Voladuras tipo banco: se trata en este caso de una configuración en la cual el explosivo puede actuar sobre dos caras libres. MI57E – Explotación de Minas 179 . fuerza o potencia relativa. como es frecuente en las faenas subterráneas. los efectos ya no son los mismos. La condición anterior se basa en lo observado en la práctica. En la mayoría de las aplicaciones la configuración tipo banco presenta un punto singular denominado empotramiento. y se le asocia normalmente a una carga de geometría cilíndrica.

Se entiende por situaciones homologas cuando los cráteres que se forman corresponden.son geométricamente semejantes. los efectos producidos por la detonación de cargas concentradas diferentes en cuanto a cantidad -comparando situaciones homologas. o cuando la distribución granulométrica del material fragmentado es equivalente. por ejemplo. optimizar la relación entre el volumen de roca removida [m3] y la cantidad de explosivo utilizado [kg]. Dicho en otra forma. MI57E – Explotación de Minas 180 . La solución de este problema se basa en lo que se denomina ley de similitud. y la razón de similitud para las magnitudes lineales está dada por la raíz cúbica de la cantidad de explosivo". Ley de similitud "Para una determinada combinación explosivo-roca.DISEÑO VOLADURAS TIPO CRÁTER Se trata de estimar la cantidad de explosivo requerida para crear una cavidad o cráter de una profundidad dada del modo más eficiente posible. a los de máximo volumen.

Metodología de C. se obtiene finalmente una fórmula muy simple que relaciona el burden (B) con la cantidad de carga (Q). Para ello. Livingstone Su soporte es la descripción y análisis de los resultados de una experiencia que consiste en registrar el modo cómo evoluciona la formación del cráter en función de la profundidad de la carga (B). se calcula la cantidad de explosivo requerida para tales efectos. La constante "C" depende de las propiedades de la roca y de las características del explosivo. dado un cierto burden a romper. la solución del problema pasa por la estimación o determinación de esta constante para cada combinación explosivo-roca. Dicho en otra forma. se recurre a metodologías empíricas respaldadas por ensayos o pruebas de terreno. generalizando la expresión anterior. De este modo.Expresando este enunciado en forma analítica se puede escribir y si se hace extensivo este resultado a un número "n" de cargas se tiene Luego. MI57E – Explotación de Minas 181 .

donde la constante "C" es igual a " ∆0 x E". Air blast range: representa lo que se podría llamar un disparo al aire. para una determinada combinación explosivo-roca. para la situación de burden óptimo se puede escribir: luego. definido como la relación "B / Bc". A partir de la interpretación de esta fenomenología. donde la energía liberada por el explosivo se transfiere principalmente al aire en la forma de una onda expansiva. que consisten en medir el volumen del cráter que se forma al hacer detonar una misma cantidad de explosivo (Q) a diferentes profundidades (B). En suma. la energía liberada por el explosivo se consume principalmente en deformación de la roca (ondas sísmicas). el mecanismo de fracturamiento por tracción descrito por K. la fórmula anterior es una expresión de la Ley de Similitud. postula que en la posición de burden crítico (Bc) se cumple la relación siguiente: Introduciendo luego el concepto de razón de profundidad (∆). Shock-wave range : esta zona de la curva representa. la presencia de cráteres cuya profundidad no alcanza a la carga. MI57E – Explotación de Minas 182 . Fragmentation range: representa la formación de cráteres que alcanzan a la carga. Los valores de "∆0" y "E" se obtienen. Simplificando bastante las cosas. mediante una serie de ensayos o pruebas. pero de un volumen inferior al óptimo. de modo que el excedente de energía del explosivo se traduce en una mayor fragmentación de la roca. Livingstone obtiene un conjunto de fórmulas empíricas que definen un procedimiento para estimar la constante "C" para una determinada combinación explosivo-roca.• • • • Strain energy range : más allá del burden crítico. vale decir. según Livingstone. Hiño : reflexión de la onda de fatiga incidente en la cara libre (slabbing).

en rocas blandas o dúctiles. la acción expansiva de los gases es la que predomina en el proceso de formación del cráter. y para generalizar los resultados -independizándolos de la cantidad de explosivo (Q) utilizada en el ensayo. Esto se interpreta en el sentido que en rocas blandas o dúctiles.se prefiere representar gráficamente la relación [V/Q] en función de la razón de profundidad [∆ = B/BC]. los valores de Ε y ∆0 son un buen indicador para seleccionar el explosivo más adecuado en función de la propiedades de la roca. en cambio en las rocas duras o rígidas. dan cuenta de los siguientes rangos de valores numéricos para las constantes "E" y " ∆0". en principio. En suma. corresponden a rocas de comportamiento dúctil o plástico (Módulo de Poisson alto). Los resultados obtenidos a partir de ensayos realizados y publicados por diversos autores.Para cada combinación explosivo-roca se obtiene una curva diferente. el efecto del impacto de la onda de choque adquiere mayor relevancia. en el caso de valores de " ∆0" cercanos a la unidad. es preferible privilegiar sus características energéticas. Así por ejemplo. Dicho en otra forma. cuando la cantidad de explosivo "Q" se expresa en [kg] y el burden "B" en [m]: Los valores más bajos de "E" y a su vez más altos de " ∆0". para rocas duras o rígidas se deberán privilegiar las características rompedoras del explosivo. MI57E – Explotación de Minas 183 . por el contrario. En la figura se muestran tales resultados para tres diferentes combinaciones explosivo-roca. el gráfico indica una ausencia del mecanismo de ruptura descrito por K. Hino (shock-wave range). Lo contrario se observa en rocas duras o rígidas (Módulo de Poisson bajo).

9). además. Se incluye. basada en un análisis estadístico de un numeroso conjunto de faenas a rajo abierto en el mundo. No obstante. en minería subterránea se presentan también situaciones con bancos horizontales o invertidos. una carga de geometría cilíndrica y con un punto singular en el pié del banco que se denomina empotramiento. como asimismo bancos sin empotramiento (Fig. una metodología o más bien un formulismo propuesto por Richard Ash de USA. con los bancos dispuestos en una posición normal. La situación convencional es la que se observa en las explotaciones a rajo abierto. 3.DISEÑO VOLADURAS TIPO BANCO Las tronaduras con una configuración tipo banco se definen en general como aquellas donde la carga explosiva puede interactuar con respecto a dos caras libres. A partir de los años 50 se han propuesto diversas fórmulas y/o metodologías para el diseño de estas tronaduras. La más consistente es la metodología desarrollada por el profesor Ulf Langefors de Suecia y posteriorrmente por Langefors y Kihlstrom (1963). cuya confiabilidad está respaldada por una larga serie de investigaciones y experiencias. tanto a escala real como también de ensayos a escala de laboratorio o banco de pruebas. MI57E – Explotación de Minas 184 .

el diseño de la tronadura dependerá sólo de parámetros geométricos: Si el diseño se circunscribe a un solo tiro.Metodología de U. 3. O sea: MI57E – Explotación de Minas 185 . la cantidad de explosivo (Q) por tiro es función del diámetro de perforación (Ø) y de la longitud de la carga (h). de las características del explosivo y de parámetros geométricos: Para determinar experimentalmente esta función es preciso minimizar el número de variables. Esto significa que uno de estos parámetros se puede expresar en función de los otros dos. se puede excluir también del análisis -por ahora.el diámetro de perforación (Ø).10). espaciamiento entre los tiros (Fig. Langefors A) Enunciado básico La cantidad de explosivo Q [kg] que es necesario colocar en cada una de un conjunto de cargas cilíndricas en una voladura tipo banco. Luego: Por otra parte. De este modo. vale decir. es función de numerosas variables dependientes de las propiedades de la roca. lo que puede hacerse si los ensayos se realizan con una misma combinación explosivo-roca. se puede excluir por ahora el parámetro E.

se concluye finalmente: o lo que es lo mismo: Siendo "f" una función positiva del burden "B". se tiene: Langefors de sus ensayos y experiencias concluye que los valores de los K1 (i > 4) tienden a cero. es decir. y postula finalmente que la cantidad de explosivo "Q" necesaria para un tiro queda determinada por la siguiente expresión: MI57E – Explotación de Minas 186 . con respecto al burden (B).Si las experiencias requeridas para determinar esta función se realizan manteniendo constante las proporciones geométricas entre la altura del banco (H) y la longitud de la carga (h). si "H/B" y "h/B" se mantienen constantes. se puede escribir: Si se considera ahora la cantidad de explosivo “q” por unidad de longitud de carga [kg/m].

las constantes "K i" son función de la geometría de la tronadura. específicamente. para resolver el problema de diseño de una tronadura tipo banco.11). 3. Langefors identifica. Lagefors le asigna a estas constantes un significado físico: B) Estudio de casos Tal como se explicó previamente. dos configuraciones o casos. Luego: Dicho en otra forma. las constantes "ai" son casos especiales de los "Ki" para una determinada configuración geométrica: H/B = 1 y h/B = 0. Caso (a) Se trata de un banco normal de una altura (H) igual al burden (B) con una carga concentrada (Q0) ubicada en el fondo del tiro (Fig.donde las constantes "Ki" son función de la geometría de la tronadura y. más Adicionalmente. MI57E – Explotación de Minas 187 . de la relación entre "H/B" y "h/B". y para su estimación mediante ensayos se requiere definir previamente dicha geometría.

A partir de una larga serie de experiencias a diferentes escalas, con una combinación dada explosivo-roca, Langefors determinó estas constantes obteniendo los siguientes resultados:

Para la configuración que se analiza, el volumen de roca removido es función del burden (B) y, más precisamente, es proporcional a la tercera potencia de "B", vale decir:

donde "C" tiene un valor aproximadamente igual a la unidad (C≈1) según los ensayos realizados por Langefors. De lo anterior se puede estimar el consumo específico de explosivo [gr/m3] para esta configuración particular, el cual queda dado por la siguiente relación:

Los ensayos o pruebas realizados por Langefors se enmarcan en un escenario referido a los requerimientos mínimos de energía (explosivo) para fragmentar o remover el volumen de roca comprometido por la tronadura, sin mayores exigencias en cuanto a la granulometría del producto. En este sentido, simplificando mucho las cosas, cabe explicar que tales experiencias consistían en determinar -para cada una de las escalas del ensayo- la cantidad de explosivo (Q) necesaria para fragmentar la roca con el menor desplazamiento posible del centro de gravedad del volumen de material arrancado. En este orden de cosas, se puede concluir que el umbral mínimo en cuanto a cantidad de explosivo requerida en tales condiciones, para un burden (B) comprendido entre 1 y 10 metros -rango que abarca la inmensa mayoría de los casos observados en la práctica minera- se mantiene sensiblemente constante en una cifra del orden de los 400 [gr/m3]. Si se requiere un producto de granulometría más fina, se debe considerar en el diseño un factor de carga superior al indicado. Es preciso recordar, no obstante, que estos resultados se refieren a una determinada combinación explosivo-roca. Específicamente, el explosivo utilizado por Langefors en sus experiencias es un Amón Gelatina conocida en Suecia con la sigla LFB, cuyas características
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ya fueron indicadas anteriormente. En cuanto a la roca, se trata de un granito muy homogéneo de gran presencia en Suecia. Caso (b) Aquí se trata de un banco sin empotramiento (H ∞) y de una carga de geometría cilíndrica de longitud igual al burden. (Fig. 3.12). Luego, se puede escribir:

Expresado en forma analítica, las constantes "bi" son casos especiales de los "Ki” para una configuración geométrica definida por H/B ∞ y h/B =1:

Siguiendo un procedimiento similar al anterior, ensayos a diferentes escalas para la misma combinación explosivo-roca ya señalada, los valores obtenidos por Langefors se resumen en lo siguiente:

El resultado anterior indica que la cantidad de explosivo (Q), expresada en [kg/m3], requerida para romper la parte superior del banco, es bastante menor que la requerida para el pié del banco. Caso (c) Este caso corresponde a la configuración real que se presenta más comúnmente en la práctica minera: banco normal con empotramiento. Langefors resuelve esta situación mediante la superposición de los dos casos anteriores (Fig. 3.13, izquierda), donde la carga concentrada (Q0) debe ser repartida como carga de fondo (Qf) en una altura de columna igual
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al burden (B) más una pasadura (J) igual 0,3 B. Al resto de la columna le denomina carga superior (Qs), asignándole al taco (T) una longitud igual al burden (Fig. 3.13, derecha).

No obstante, como ya fue explicado anteriormente, una carga cilíndrica de longitud h > 6 Ø no produce el mismo efecto que el de una carga concentrada. Para corregir esta diferencia, Langefors realizó una serie de experiencias que le permitieron correlacionar los efectos producidos por ambas cargas, cuyos resultados se muestran en el gráfico (Fig. 3.14).

Observando el gráfico se concluye que una carga cilíndrica (Qc) de longitud menor o igual a 0.3 B produce el mismo efecto que el de una carga concentrada (Q0) con una cantidad de explosivo equivalente. Si su longitud es mayor, los efectos ya no son los mismos. De este modo, se puede establecer la siguiente relación entre las dos situaciones mostradas en la figura 3.13:

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En resumen, una carga cilíndrica (Qc) de longitud igual a 1.3B produce el mismo efecto o reemplaza a una carga concentrada (Q0) que contiene una cantidad de explosivo equivalente a 0.9Bqf [kg]. Luego, se puede escribir:

La fórmula anterior permite resolver el problema en cuanto a la cantidad de explosivo por metro [kg/m] que es necesario colocar en el fondo del tiro (qf) para romper un burden (B). Por otra parte, "qf" es función del diámetro de perforación (Ø), parámetro que se define previamente en etapas anteriores del proyecto. En suma, el problema se resuelve en el sentido inverso; vale decir, dado "0" y el explosivo a utilizar o, lo que es lo mismo, dado "qf", se despeja el burden (B) correspondiente. La resolución de esta fórmula no resulta trivial, de modo que para simplificar las cosas se recurre a la siguiente aproximación:

donde la constante de mayor gravitación a3 (0,35 kg/m3) -correspondiente al término centrales reemplazada por a'3, tomando en cuenta que los otros dos términos ("a2" y "a4") tienen mucho menor incidencia. A esta constante se le asigna un valor equivalente a 0,4 [kg/m3], cantidad de explosivo mínima necesaria para romper la parte inferior del banco, según lo consignado anteriormente. Asimismo, simplificando también un poco las cosas, la carga superior (Qs) puede ser estimada a partir de:

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La presencia o no de carga superior (Qs) depende de la altura del banco (H), pudiéndose presentar las siguientes situaciones:

C) Corrección por espaciamiento entre los tiros Los resultados obtenidos hasta ahora se refieren a una tronadura que contempla un solo tiro, situación que no se da en la práctica. Una tronadura con una configuración tipo banco involucra un conjunto numeroso de tiros distribuidos en varias hileras, donde el burden (B) corresponde a la distancia entre hileras y el espaciamiento (E) a la distancia entre dos tiros contiguos de una misma hilera (Fig. 3.15).

El espaciamiento (E) se acostumbra expresarlo en función del burden (B) o, más específicamente, como una relación entre "E" y "B" (E/B). Así, se tiene:

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En síntesis, el criterio que se aplica para introducir este parámetro en la fórmula es mantener constante la cantidad de explosivo por unidad de volumen de roca a remover [kg/m3]. Luego, se debe cumplir:

D) Corrección por explosivo Como ya fue señalado, en sus ensayos Langefors utilizó una dinamita sueca (Amón Gelatina) conocida en ese país con la sigla LFB. La aplicación de su formulismo requiere por lo tanto introducir un factor de corrección (FC) que homologue al explosivo que uno desea utilizar con la dinamita LFB. Planteado en forma analítica se puede escribir:

En relación al concepto de fuerza o potencia utilizado para comparar los explosivos entre sí, tal como se comentara en el acápite correspondiente a Características Prácticas de los Explosivos, este problema no es trivial. Langefors propone una fórmula empírica para hacer esta comparación, definiendo un factor que llama Potencia Relativa (S), que sólo toma en cuenta las características energéticas de los explosivos:

Por otra parte, existen otros criterios o fórmulas que consideran solamente las características rompedoras de los explosivos; por ejemplo, el conocido como Poder Rompedor Relativo (PRR):

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habrá que privilegiar las características rompedoras del explosivo. al menos conceptualmente el problema puede plantearse en los siguientes términos: donde "m" y "n" son ponderadores que dependen de las propiedades de la roca y pueden tomar valores comprendidos entre O y 1. si se está en presencia de rocas dúctiles de un comportamiento más bien plástico -Módulo de Poisson alto. Las características del explosivo de referencia en este caso (Amón Gelatina LFB) son las que se indican a continuación: E) Fórmula final Introduciendo en la fórmula inicial esta última corrección. si se trata de rocas duras. Pero las cosas en la realidad no son tan simples obviamente.En este orden de cosas. No existen recetas. Por el contrario. que pasan por un análisis cuidadoso de las propiedades de la roca y de las características de los explosivos posibles de utilizar. entre ambos extremos. En suma. siempre que satisfagan la condición [m + n = 1]. pero en términos generales.habrá que apuntar a sus características energéticas. se puede escribir la siguiente expresión: MI57E – Explotación de Minas 194 . simplificando bastante las cosas. lo que obscurece aún más el análisis. la estimación de un factor de corrección (FC) es un problema que puede aceptar diferentes aproximaciones. ) bajo. rígidas y frágiles Módulo de Poisson ( p. en la práctica minera se puede observar un amplio espectro de situaciones.

se obtiene finalmente : Metodología de R.Luego. igualando ambas expresiones y despejando el burden "B". La constante "KB" depende de la combinación explosivo-roca y los valores propuestos por Ash se resumen en el siguiente cuadro: MI57E – Explotación de Minas 195 . A partir del procesamiento o análisis estadístico de estos antecedentes. obtiene una fórmula muy simple donde relaciona primero el burden (B) con el diámetro de perforación (Ø). Ash La metodología propuesta por Ash se basa en la observación y en un registro exhaustivo de los parámetros geométricos aplicados en las tronaduras de un gran número de faenas mineras a rajo abierto en el mundo. en función de la dureza de la roca y de la densidad del explosivo utilizado.

según los rangos observados por Ash en la práctica minera. Esta metodología goza de bastante popularidad por su simpleza. cabe señalar que sólo es aplicable al diseño de tronaduras en minas a rajo abierto. No obstante. MI57E – Explotación de Minas 196 .Los demás parámetros geométricos quedan determinados por su relación con el burden.

dado por el plan minero (ton/año). Este material puede ser: • • • • Mineral que será tratado en la planta. Mineral de baja ley que será depositado en stock para su posterior tratamiento. Lastre que se está removiendo para acceder al mineral (durante desarrollos. por ejemplo). fosfatos.GENERALIDADES ACERCA DEL MANEJO DE MINERALES Introducción La etapa de carguío y transporte corresponde a la extracción y desplazamiento del material previamente fragmentado de la frente de trabajo. En algunos casos. MI57E – Explotación de Minas 197 . minerales industriales). Existe una serie de propiedades físicas que son relevantes para el manejo de materiales: • • • • • • • • • • • • • Abrasión Adhesión Cohesión Ángulo de reposo Compresibilidad Densidad del material Densidad de las partículas Friabilidad Contenido de humedad Higroscopicidad Tamaño de fragmentos Forma de fragmentos Razón de esponjamiento El carguío y transporte queda definido por el requerimiento de producción. el material es directamente el producto comercial (carbón.

la producción de mineral se define en unidades de peso. ángulo de reposo. También puede llamarse tasa neta de producción. La capacidad se puede expresar de dos maneras: o Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de carguío o transporte cuando es llenado hasta el tope. o Capacidad colmada: Máximo volumen de material que una unidad de carguío o transporte puede manejar cuando el material es acumulado sobre los lados del contenedor. Tasa de producción: Corresponde al volumen o peso de producción teórico por unidad de tiempo de un equipo determinado. o condiciones del personal o del trabajo. mientras que el movimiento de estéril se expresa en volumen. A menudo. MI57E – Explotación de Minas 198 • • • • • • . El factor de eficiencia puede expresarse como el número de minutos promedio que se trabajan a producción máxima en una hora dividido por 60 minutos. la capacidad colmada depende del material transportado y de sus propiedades (tamaño de granos. Mientras que la capacidad rasa es una constante para un equipo dado. Eficiencia: El porcentaje de la tasa de producción estimada que es efectivamente utilizado por el equipo. o tasa de producción por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo. toneladas/hombre turno). Los principales factores en la definición de los equipos para realizar esta labor son: • • Capacidad de los equipos Tiempo requerido para completar un ciclo de operación Definiciones • Producción: Volumen o peso total de material que debe manejarse en una operación específica. Disponibilidad: La porción del tiempo de operación programado que un equipo está mecánicamente preparado para trabajar. cuando todas las consideraciones de eficiencia y administración han sido consideradas. como al estéril que debe ser removido para acceder al primero. Generalmente se expresa en términos de producción por hora. el volumen del balde de una pala o de la tolva de un camión). Reducciones en la tasa de producción pueden deberse al equipo mismo. Puede referirse tanto al mineral con valor económico que se extrae.). Capacidad: Se refiere al volumen de material que una unidad de carguío o transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo.Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden satisfacer el requerimiento de producción. pero sin material sobre los lados o llevado en algún accesorio externo como los dientes del balde. Utilización: La porción del tiempo disponible que el equipo realmente está trabajando. Productividad: La producción real por unidad de tiempo. etc. pero puede también utilizarse la tasa por turno o día.

y la habilidad del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del balde.• Capacidad nominal (de fábrica): capacidad de un determinado equipo. en términos del peso máximo que puede manejar. y variará con la densidad para un mismo equipo. mientras que el peso máximo es constante y es una función de la resistencia de los componentes del equipo. botar y regresar. Se expresa generalmente como una fracción decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que realmente puede mover. Factor de esponjamiento: El incremento fraccional del volumen del material que ocurre cuando está fragmentado y ha sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado (volumen no confinado). Por ejemplo. la duración de cada componente es de primordial importancia. MI57E – Explotación de Minas 199 . • • • El objetivo del proceso de selección de equipos para manejo de materiales es bastante sencillo: se trata de seleccionar un equipo o una combinación de equipos que sea capaz de mover un volumen específico de material sobre una distancia conocida en un determinado periodo de tiempo. La suma de los tiempos considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del ciclo. dependiendo de las características del material y su ángulo de reposo. transportar. el volumen de material manejado dependerá de la densidad del material. Desde el punto de vista de selección de equipos o planificación de la producción. en lugar de un volumen máximo. los componentes más comunes de un ciclo de carguío con unidad discreta son: cargar. cada operación unitaria tiene también una naturaleza cíclica. Las operaciones unitarias de carguío y transporte pueden dividirse en una rotación ordenada de pasos o suboperaciones. Puede expresarse como una fracción decimal o como un porcentaje. La mayoría de los equipos están diseñados para movilizar un determinado peso. Factor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de carguío. Por lo tanto. Ciclo: Al igual como la explotación de minas se describe generalmente como un ciclo de operaciones unitarias.

Determinar alcance o recorridos de transporte. Por lo tanto. las tasas de producción de carguío y transporte deben considerar el mineral de interés. la remoción de la sobrecarga debe aumentar proporcionalmente de manera de asegurar una producción constante de mineral. contratos. Los recorridos de transporte se refieren a las distancias y pendientes que deben recorrer equipos móviles. para periodos de un año. aunque esto también puede MI57E – Explotación de Minas 200 . En base a estos antecedentes se debe definir la cantidad total de mineral a producir. La tasa de producción de ciertas operaciones unitarias se verá afectada por variables como el porcentaje de recuperación. generalmente. La máxima distancia horizontal sobre la cual un equipo puede cargar o botar el material se define como su alcance. cantidad de reservas disponibles y otras operaciones de la compañía. Estos pueden incluir proyecciones de ventas. Por ejemplo. esta distancia no es necesariamente una línea recta. La geometría del depósito a excavar es el factor primario para determinar el alcance requerido por el equipo. Los requerimientos de producción totales pueden verse afectados por una serie de factores externos al proyecto. Equipos de base fija cargan en un punto y luego rotan en torno a su centro para descargar en otro punto. ley del mineral y razón de sobrecarga. En el caso de una mina subterránea. así como el estéril que es necesario remover para acceder a dicho mineral. Determinar la producción requerida. 2.PROCESO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS Caso General: Los pasos básicos de selección de equipos de carguío y transporte son los siguientes: 1. la configuración espacial de las excavaciones determinará la distancia total a recorrer. en la medida que la razón de sobrecarga aumenta en una mina de carbón. Sin embargo. Tanto para las unidades de transporte como para aquellas que combinan el carguío con el transporte. La producción total anual debe entonces convertirse en tasas de producción diaria u horaria para cada operación. hay cierta distancia que debe ser recorrida para llegar al punto de descarga. Requerimientos de producción se establecen.

así como su esponjamiento. de ciclos / unidad de tiempo) Cuando se han considerado todos los factores de eficiencia: productividad = tasa de producción x factores de eficiencia El cálculo de la capacidad requerida es bastante directo cuando los requerimientos de producción han sido establecidos y se han estimado los tiempos de ciclo y los factores de eficiencia. Al seleccionar un tipo diferente de equipos. Valores estimados del tiempo necesario para realizar cada una de estas funciones pueden obtenerse generalmente de la documentación del fabricante del equipo. Calcular tiempo de ciclo. Varias iteraciones pueden ser necesarias antes de encontrar una solución satisfactoria. El tiempo de ciclo para una operación unitaria puede dividirse en dos componentes principales. descargar y cargar. duración del ciclo y capacidad es bastante simple y puede establecerse como: tasa de producción = capacidad x (no. por lo que en los cálculos finales se debe considerar la densidad del material. Sabiendo que la tasa de producción es MI57E – Explotación de Minas 201 . El cálculo de la capacidad debe ser refinada nuevamente para determinar si el equipamiento propuesto puede satisfacerla. Iterar para mejorar la productividad. La relación general entre tasa de producción.verse afectado por factores tales como la ventilación y la disponibilidad de energía eléctrica. 5. Calcular capacidad. la principal consideración es la topografía. para asegurarse de que tiene la capacidad de manejar el material requerido. cambiar de posición. puede ser necesario utilizar un tipo de maquinaria diferente. Sin embargo. Es importante recordar que los equipos están diseñados para manejar un cierto peso. La componente variable del ciclo. 3. mientras que en una mina a cielo abierto. Los límites de la propiedad y el derecho a vía legal pueden también afectar estas distancias. está asociada con el tiempo de viaje para equipos móviles y con el tiempo de giro en el caso de equipos de base fija. los tiempos de ciclo deben ser re-estimados así como las capacidades y factores de eficiencia. La primera componente la constituyen todas aquellas operaciones que tienen una duración relativamente constante de una aplicación a la próxima: virar. El tipo de maquinaria considerado en el punto 3 puede no ser el adecuado y tras el cálculo de la capacidad requerida. puede haber más de una solución al problema de carguío y transporte. 4.

6. el número total de equipos necesarios para satisfacer una producción dada.directamente proporcional a la capacidad e inversamente proporcional al tiempo de ciclo de la maquinaria seleccionada. Así.25 x (1 ± 0. lo que permiten verificar algunas de las hipótesis que se asumieron para su selección. Calcular el tamaño de la flota de equipos. Hasta ahora. Una comparación de costos debe realizarse.5 x (Reservas (millones de ton))0. el ingeniero puede hacer varias iteraciones de manera de definir un número de flotas de carguío y transporte para hacer comparaciones de costos. como subterránea. La fase técnica del proceso de selección identificará cierto número de sistemas alternativos de carguío y transporte. que considere el costo de capital. Adicionalmente al análisis económico tradicional de ingeniería. La primera fórmula empírica denominada Regla de Taylor (1976) propone una vida óptima de explotación calculada como: VOE (años) = 6. Determinación de la Producción Requerida: Existen varias fórmulas empíricas para determinar el ritmo óptimo de producción anual (en ton/año) o bien la vida óptima de la mina (en años) de una explotación. se puede calcular el ritmo óptimo de producción como: MI57E – Explotación de Minas 202 . la discusión se ha centrado principalmente en la selección de un equipo específico de carga-transporte o en un equipo de carga asociado a otro de transporte. estos sistemas permiten a menudo identificar alternativas a las definidas por medio del sistema de selección determinista planteado anteriormente. Existen varios algoritmos que permiten calcular la disponibilidad de equipos en una flota. costo de operación y la vida de los equipos en años. Iterar para reducir costos de capital y de operación. Mientras una flota de equipos puede seguir trabajando si alguno de sus componentes no estuviera disponible por razones mecánicas. tanto a cielo abierto. puede calcularse en base a la disponibilidad. se dispone de una flota de equipos que deben realizar esta labor (ya sea porque una unidad de carguío y una de transporte pueden no satisfacer los requerimientos de producción. la producción debe esperar si el único equipo de carguío o transporte sufre algún imprevisto y debe detener su operación para solucionar un problema mecánico. porque no se quiere tener toda la producción dependiente de un solo equipo).2) Equivalentemente. Además. aunque en la realidad. o bien. se pueden realizar simulaciones de los distintos sistemas de carguío y transporte. La posible economía de escala que se realiza al tener un solo equipo de gran tamaño debe sopesarse respecto a la incertidumbre asociada a la disponibilidad de este equipo. 7.

2) Por ejemplo. Utilizando la fórmula para el ROP.15 x (Reservas (millones de ton))0. bastante bien aproximado por la fórmula de ROP antes mencionada.1 x (Reservas (millones de ton))0.31 Plomo–Zinc: VOE (años) = 7.3 Estas fórmulas pueden usarse. Alternativamente.22 x (Reservas (millones de ton))0. pero debe tenerse en consideración que los ritmos de producción cambiarán en función de la ley media.75 x (1 ± 0. dependiendo del factor que fluctúa entre 0. la VOE sería entre 16.05 y 6.35 x (Reservas (millones de ton))0.69 millones de ton/año.63 x (Reservas (millones de ton))0.ROP (ton/año) = 0. Mackenzie (1982) propone los siguientes ritmos óptimos de explotación: Minería Subterránea: (hasta 6 millones de ton/año) ROP (ton/año) = 4.2. entregando las siguientes Vidas Óptimas de Explotación para distintos metales: Cobre: Oro: VOE (años) = 5.77 x Ley equivalente (%Cu)0.08 millones de toneladas.756 Minería a Rajo Abierto: (hasta 60 millones de ton/año) ROP (ton/año) = 5.61 x (Reservas (millones de ton))0. para un depósito con reservas de 100 millones de toneladas.79 y 5. sobrecarga a remover. recuperaciones MI57E – Explotación de Minas 203 . lo que da una producción anual entre 4. Por ejemplo.44 y 24.8 y 1.08 x (Reservas (millones de ton))0. calculamos una producción anual entre 3.66 años.273 VOE (años) = 5.276 Una aproximación alternativa propuesta por López Jimeno (1988) considera también la ley media equivalente del depósito: VOE (años) = 4.756 Otras fórmulas han sido entregadas en base a antecedentes recopilados en una gran cantidad de proyectos mineros. Otros autores han propuesto fórmulas diferentes para minas a cielo abierto y para minas subterráneas. se pueden calcular las producciones dividiendo las reservas totales por el número de años.

Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material desde la frente de trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a un determinado destino (planta. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. o bien en base a mediciones empíricas (hechas en terreno). pendientes y condiciones de operación de los recorridos de transporte. Este es el caso de las dragadoras en minería de carbón. o bien MI57E – Explotación de Minas 204 . o bien. y su optimización. Los equipos de transporte tienen por principal función desplazar el material extraído por el equipo de carguío hacia un punto de destino definido por el plan minero. botadero.metalúrgicas y leyes de concentrados. como es el caso de palas y cargadores. Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades discretas de carguío. además de otras consideraciones técnicas del depósito. stock). Alternativamente. Pueden tener un camino fijo como es el caso de trenes que requieren el tendido de líneas férreas. como se verá en las secciones siguientes. donde se indican las distancias. como es el caso de excavadores de balde que realizan una operación continua de extracción de material. se diseñan y calculan perfiles de transporte. Los tiempos estimados de transporte para dichos perfiles se calculan en base a consideraciones técnicas del equipo de transporte. Otra forma de diferenciar los equipos de carguío considera si éstos se desplazan o no. el cálculo de la productividad y de los ciclos de carguío y transporte. Es así como se distingue entre equipos de carguío. inversiones requeridas y factores sociopolíticos externos. El conocimiento de los perfiles de transporte permitirá. donde el equipo remueve la sobrecarga y la utiliza para construir la superficie sobre la cual se emplazará en un futuro cercano. estos equipos de carguío pueden depositar directamente el material removido en un punto definido. como equipos de carguío de flujo continuo. Determinación de alcances o recorridos de transporte: Los recorridos de transporte cambian en la medida que se desarrolla la explotación. equipos de transporte y equipos mixtos. En la práctica. por lo que se distingue entre equipos sin acarreo (en general su base no se desplaza en cada operación de carguío) y equipos con acarreo mínimo (pueden desplazarse cortas distancias).

Finalmente. las que pueden trasladar material de granulometría bastante gruesa dentro de la mina. se pueden dividir en unidades discretas. estando operativo. como es el caso de los camiones. Tiempo disponible: corresponde a la fracción del tiempo nominal en que el equipo está disponible para ser operado. es decir. CONCEPTOS DE DESGLOSE DEL TIEMPO Algunos conceptos de desglose de tiempo importantes para calcular las productividades de los equipos en cada una de las operaciones unitarias son: • • Tiempo nominal: corresponde al tiempo total considerado en el periodo de producción. se pueden definir los equipos mixtos. En esta última categoría califican las correas transportadoras. que es una pala de bajo perfil para minería subterránea. el tiempo nominal en un turno es la duración del mismo (8 o 12 horas). etc. El equipo de mayor interés en esta categoría corresponde al LHD. Por ejemplo. que tiene autonomía para realizar eficientemente traslados de hasta 300 metros de material. Este tiempo se divide en: o Tiempo efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo está desarrollando sin inconvenientes la labor programada. Tdisponible = Tnominal – Tmant&rep • Tiempo operativo: corresponde al tiempo en que el equipo está entregado a su operador y en condiciones de realizar la labor programada. Además. esperas de equipo complementario. o Tiempo de pérdidas operacionales: corresponde al tiempo en que el equipo. o equipos de transporte de flujo continuo. MI57E – Explotación de Minas 205 . se debe descontar al tiempo nominal todos aquellos tiempos en que el equipo esté sujeto a mantenimiento y reparaciones. como es el caso de camiones y trenes. realiza otras labores.pueden desplazarse libremente por cualquier camino. que pueden realizar en una sola operación el carguío y transporte del material. tales como traslados.

simplemente porque no se ha considerado su operación en los programas de producción para el período actual. ya sea porque no hay un operador disponible. Tdisponible = Toperativo + Treserva = Tefectivo + Tpérdidas + Treserva La clasificación de equipos de carguío se presenta en la Tabla 1. MI57E – Explotación de Minas 206 . estando en condiciones de realizar la labor productiva. no es utilizado. o bien. Unidad Discreta Sin acarreo • Pala eléctrica • Retroexcavadora • Pala hidráulica • Pala neumática • Excavador de baldes • Dragadora Acarreo mínimo • Cargador frontal • LHD Flujo Continuo Tabla 1: Principales equipos de carguío y su clasificación.• Tiempo de reserva: corresponde al tiempo en que el equipo.

Tienen poca movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo. Tienen un bajo costo por unidad de producción y pueden manejar grandes volúmenes. MI57E – Explotación de Minas 207 . Se incluye además. Sin embargo. la energía eléctrica que consumen estos equipos resulta más económica que el consumo de combustible de una pala hidráulica. Descripción de equipos de carguío sin acarreo Entre los equipos de este tipo están: palas mineras. Para una misma producción. retroexcavadoras. el número de pases necesarios para cargar ciertos modelos de camiones. lo que les otorga cierta flexibilidad. excavadoras hidráulicas y pequeñas palas neumáticas.EQUIPOS DE CARGUÍO Tal como se señaló antes. el costo de inversión requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala eléctrica. estos equipos se clasifican según si consideran o no acarreo del material. Cada modelo puede combinarse con varios modelos de camiones. Son equipos caros y críticos en la producción que requieren de mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la producción. Algunos modelos de palas P&H y los pesos máximos que pueden manejar se presentan en la Figura 1 Figura 1: Modelos y capacidades de palas eléctricas. Palas (eléctricas o de cables) Se utilizan principalmente en mediana y gran minería a cielo abierto.

La Figura 3 muestra una pala de cable cargando un camión. Bucyrus también ofrece palas de cable. Las capacidades de estos equipos pueden verse en la Tabla 2. Figura 2: Capacidades y rango de volúmenes de los baldes disponibles para distintos modelos de palas eléctricas. MI57E – Explotación de Minas 208 . Figura 3: Pala de cable cargando camión. se entregan los rangos de capacidades (en volumen) de los baldes disponibles para cada modelo. pero a una distancia que permite que no exista el riesgo de ser alcanzado por desprendimientos de la frente de trabajo. en la Figura 2. con una amplia visión de la frente de trabajo.Adicionalmente. El diseño de estas palas requiere alta estabilidad y seguridad para el operador. el cual se ubica en frente de la pala.

000 (2.3 (32 a 84) 30.6 a 61.593.288.5 (35 a 70) 18. capacidades y largos de brazo de palas de cable Bucyrus.48 a 39.448 (728.7 a 17.000) 724.7 a 53.040.5 (135) 91 (100) 100 (110) hasta 109 (120) Capacidades de balde m3 (yd3) Depende del material a mover 24.9 (12 a 31) 5.800 (851.5 a 64. Figura 4: Retroexcavadora cargando camión.27 (24 a 51) 9.5 (64) 18.000) 386.6 (8 a 23) Peso en operación kg (lbs) Largo de brazo m (ft) 1.100 (1.500) 19. con motores de hasta 400 HP. Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3.2 (40 a 80) 26.24 (40 2) Tabla 2: Modelos.0 (59) 14 (46) 12. A continuación (Tabla 3 y Tabla 4) se muestran detalles técnicos de palas Liebherr y Caterpillar. Retroexcavadoras Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en pequeña y mediana minería no metálica. MI57E – Explotación de Minas 209 .000) 330. Permiten el manejo de producciones pequeñas.2 a 23.Modelo o serie 795 595 495 Series 395 Series 295 Series 195 182 Capacidad nominal ton (tc) 122. Pueden estar montadas sobre neumáticos u orugas.

Tabla 4: Potencias y alcances de palas retroexcavadoras Caterpillar. MI57E – Explotación de Minas 210 .Tabla 3: Capacidades y potencia de palas retroexcavadoras Liehberr.

las palas hidráulicas poseen un rango de capacidades de balde menores (hasta 30 yd3). La cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa (como una retroexcavadora). aunque no están diseñadas para cambiar de posición de manera frecuente. MI57E – Explotación de Minas 211 .Pala hidráulica Figura 5: dos palas hidráulicas en operación. Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable. Con una menor inversión y un costo operacional levemente más alto que en el caso de las palas eléctricas. El alcance del brazo de la pala durante su operación se muestra en la Figura 6. Además se especifican algunos otros modelos de palas Demag en la Tabla 5. Figura 6: Alcance de brazo en operación de pala hidráulica.

El sistema de transporte que naturalmente está asociado a este equipo de carguío es el tren.6 m / 11‘ 2” Peso ton/lbs 50 / 110000 30 / 66000 19. La pala recoge el material de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrás del mismo.71 / 28025 Densidad de material ton/m3 / lbs/yd3 1.4 / 13.5 m / 18‘ 4. estos equipos también pueden trabajar como una retroexcavadora (Figura 7). tras pasarlo por sobre el equipo.8 / 3050 1. MI57E – Explotación de Minas 212 .5 m / 14‘ 9” 4. Como se mencionaba anteriormente. El balde.5 10.1 m / 13‘ 5” 3.6 Ancho 5. Se produce un leve cambio en las capacidades de carga. con un diseño diferente.1 / 42100 12.8 / 3050 Tabla 5: Modelos y especificaciones de palas Demag. se monta en el brazo. Pala neumática Las palas autocargadoras son pequeños equipos montados sobre llantas metálicas o neumáticos que permiten el carguío de material en vagones de tren que se ubican inmediatamente tras la pala. Figura 7: Operación de pala hidráulica como retroexcavadora. Estos equipos suelen ser alimentados por energía neumática y han ido cayendo en la obsolescencia.8 / 3050 1.Modelo H 485 S H 285 S H 185 S H 135 S Capacidad m3/yd3 33 / 44 19 / 25 14 / 18.8 / 3050 1.

3. Estimación del tiempo de ciclo. 2. Carga de balde Giro cargado Descarga de balde Giro descargado MI57E – Explotación de Minas 213 . El tiempo de ciclo de una excavadora tiene cuatro segmentos: 1.Cálculo de productividad de equipos de carguío sin acarreo La productividad de equipos de este tipo se calcula de la siguiente forma: (1) Capacidad colmada del balde (m3) (2) Factor de carga (fracción) (3) Capacidad promedio del balde (m3) (3) (m3) = (1) (m3) x (2) (fracción) (4) Factor de eficiencia (fracción) (5) Tiempo de ciclo (min) (6) Productividad nominal (m3/hr) (6) (m3/hr) = (3) (m3) x 60 (min/hr) / (5) (min) (7) Productividad real (m3/hr) (7) (m3/hr) = (6) (m3/hr) x (4) (fracción) Algunos factores de carga (FC) para distintos tipos de material se presentan a continuación: Material Tierra húmeda o arcillas arenosas Arena y grava Arcilla dura Roca – buena fragmentación Roca – mala fragmentación Rango de factor de carga (en porcentaje de capacidad colmada de balde) % 100 – 100 95 – 110 80 – 90 60 – 75 40 – 50 Tabla 6: Factores de carga según tipo de material. 4.

etc. localización del camión o equipo de transporte. Se trabaja en toneladas cortas (1 ton = 2000 lb) (1) Número de equipos: (2) Capacidad diaria requerida por equipo: (3) Tiempo diario estimado de operación: (4) Excavabilidad del material: (5) Tiempo estimado de ciclo: (6) Densidad in situ del material: (7) Factor de esponjamiento: (8) Factor de llenado de balde: (9) Ciclos requeridos por día = (3) (hr) x 3600 (seg/hr) / (5) (seg) = 17.80 MI57E – Explotación de Minas 214 . Ejemplo. dados los siguientes antecedentes acerca de la operación.60 0.8 ton = 39600 lb (11) Tamaño del balde = (10) (lb) / [ (6) (lb/yd3) x (7) x (8) ] = 39600 / [ 6000 x 0. Seleccione el tamaño de balde para un flota de palas en una operación minera de hierro.02 hr muy difícil 37 seg 6000 lb/yd3 0.El tiempo de cada segmento de la operación dependerá de las condiciones de trabajo. existencia de obstáculos. profundidad de la excavación.8 yd3 ≈ 14 yd3 3 32700 ton/día 17.8 ] = 13. tamaño de la excavadora. pudiendo llegar a 10 a 15 segundos en casos de extrema eficiencia y a cerca de 50 segundos en casos muy complicados.6 x 0. Típicamente el tiempo total del ciclo fluctúa entre los 20 y 30 segundos.02 x 3600 / 37 = 1656 ciclos/día (10) Tonelaje por ciclo = (2) (ton/día) / (9) (ciclos/día) = 32700 / 1656 = 19.

Óptimamente. Presentan grandes ventajas. sin embargo. Se utilizan en mediana y gran minería. que rotan en torno a la misma. el acarreo debe ser mínimo. Los cargadores permiten mayor flexibilidad en la producción pues pueden desplazarse con relativa facilidad y rapidez de una frente de trabajo a otra. MI57E – Explotación de Minas 215 . a diferencia de las palas con base fija. tales como su movilidad y la posibilidad de manejar grandes volúmenes de material (los más grandes superan las 40 yd3).Descripción de equipos de carguío con acarreo mínimo Este tipo de equipos incluye cargadores frontales y LHD. Cargador frontal Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas eléctricas o hidráulicas. Figura 8: Cargador frontal descargando en camión de gran tonelaje. Figura 9: Cargador frontal descargando en camión de gran tonelaje. Estos equipos deben maniobrar para descargar en el camión y para acceder a la frente de trabajo. tanto para minerales industriales como metálicos.

5 Peso de Operación kg 15000 17220 22480 24220 Potencia Motor kW (HP) 121 (165) 137 (186) 183 (249) 195 (265) Tabla 8: Modelos y especificaciones de cargadores frontales Liebherr.Tabla 7: Modelos y especificaciones de cargadores frontales Caterpillar.0 a 13. Estos equipos poseen una alta eficiencia para distancias de acarreo de no más de 300 m.3 4. Tienen la particularidad de poseer un balde (o cuchara. El balde puede tener desde 1. Poseen una gran versatilidad y por ende son equipos de alta productividad a un bajo costo operacional. tal como un camión de bajo perfil o un camión convencional.0 yd3.8 3. LHD Los LHD (load-haul-dump) corresponden a palas de bajo perfil que pueden clasificarse tanto como equipos de carguío con acarreo mínimo o como equipo combinado de carguío y transporte.0 4. de ahí que también se denominen scoops) de gran tamaño. Modelo Liebherr L544 Liebherr L554 Liebherr L564 Liebherr L574 Capacidad de Balde m3 2. el cual puede ser elevado para cargar un equipo de transporte. 216 Figura 10: LHD transportando mineral en mina subterránea MI57E – Explotación de Minas .

Modelo Wagner HST-05 Wagner HST-1A Wagner ST-1. MI57E – Explotación de Minas 217 .5 Wagner ST-2 Wagner ST-2D Wagner ST-3.5 Wagner ST-6C Wagner ST-8B Motor Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Eléctrico Eléctrico Eléctrico Eléctrico Eléctrico Eléctrico Capacidad kg/lbs 700 / 1500 1360 / 3000 2040 / 4500 3000 / 6600 3630 / 8000 6000 / 13200 9530 / 21000 12250 / 27000 13640 / 30000 20410 / 45000 700 / 1500 1360 / 3000 3630 / 8000 6000 / 13200 9530 / 21000 13640 / 30000 Ancho del Balde mm/pulg 1016 / 40 1219 / 48 1270 / 50 1473 / 58 1651 / 65 1956 / 77 2438 / 96 2566 / 101 2794 / 110 --1016 / 40 1219 / 48 1651 / 65 1956 / 77 2438 / 96 2794 / 110 Tabla 9: Modelos y especificaciones de LHD Wagner.5 Wagner ST-6C Wagner ST-7.5Z Wagner ST-8B Wagner ST-15Z Wagner EHST-05 Wagner EST-1A Wagner ST-2D Wagner ST-3.

lo que se complementan con la información en la Tabla 9. MI57E – Explotación de Minas 218 .La Figura 11 muestra algunos modelos de cargadores LHD. Figura 11: Modelos y especificaciones de LHD Toro y EJC.

Éste dependerá de la carga del equipo (generalmente será más alto cuando el equipo vaya cargado).14 0.Cálculo de productividad de equipos de carguío con acarreo mínimo La principal diferencia en el cálculo de productividades con el caso de equipos sin acarreo. calidad del camino. El principal tipo de equipos es el bucket wheel excavator (excavador con rueda de baldes) que consiste básicamente en una serie de baldes dispuestos en la periferia de una rueda que gira removiendo de manera continua el material. por lo que debe calcularse y adicionarse el tiempo de acarreo propiamente tal. de arenas bituminosas o en la MI57E – Explotación de Minas 219 . de la pendiente. Descripción de equipos de carguío de flujo continuo Excavador de baldes Estos equipos se utilizan principalmente en minería de material blando o remoción de sobrecarga no consolidada. etc. mientras que si la velocidad se reduce a 6 km/hr.06 0. trayectoria.15 0.40 Carga Transporte Descarga Regreso Total Tabla 10: Tiempos mínimos para cálculo de ciclo de carguío con acarreo mínimo.05 0. El ciclo puede típicamente dividirse en: Tiempo de ciclo (min) 0. Su utilización puede verse en minería del carbón. construcción y remoción de pilas de lixiviación. El tiempo de transporte y regreso considerado en esta tabla incluye sólo el tiempo de maniobra. puesto que la minería metálica Figura 12: Excavador de baldes. Estos tiempos deben considerarse como los mínimos. Para estimar los tiempos de transporte. radica en que el tiempo de ciclo incluye el tiempo de transporte y regreso necesarios. trabaja principalmente en roca. se puede considerar que para recorrer 60 metros a 12 km/hr el tiempo es de 30 segundos. En Chile no se utilizan. el tiempo aumenta a 60 segundos.

la que actúa contra la fuerza centrífuga (si la rueda gira demasiado rápido. no se exceden velocidades periféricas de 5 m/seg. para mantener el desgaste de los cuchillos o dientes de los baldes a un mínimo. la que a su vez está limitada por la capacidad de descargar los baldes. las velocidades fluctúan entre 0. Además. En Chile no se utilizan por razones similares al caso de los excavadores de balde. Se puede determinar una velocidad máxima de rotación teórica que permita la descarga. Cálculo de productividad de equipos de carguío de flujo continuo Los principales factores en el dimensionamiento de estos equipos son: (1) Capacidad nominal del balde (m3) (2) Número de baldes en la rueda (3) Velocidad de corte de la rueda (m/seg) (4) Diámetro de la rueda (m) (5) Número de descargas de baldes por segundo (5) (baldes/seg) = (3) (m/seg) x (2) / [ π x (4) (m) ] (6) Capacidad teórica del excavador (m3/hr) (6) (m3/hr) = (1) (m3) x (5) (baldes/seg) x 3600 (seg/hr) El número de baldes descargados depende de la velocidad periférica de la rueda. aunque en la práctica.4 y 0. dada por la raíz cuadrada del producto entre la aceleración de gravedad (g = 9. la carga de los baldes no caerá por la fuerza centrífuga). MI57E – Explotación de Minas 220 .Dragadoras Las dragadoras permiten remover la sobrecarga en minas de carbón y luego ir extrayendo los mantos de carbón de manera selectiva (pueden trabajar en capas de espesor mínimo igual a 3 metros con baja dilución).8 m/s2) y el radio de la rueda. Figura 13: Dragadora en operación.6 veces dicha velocidad teórica.

MI57E – Explotación de Minas 221 . las que van acompañadas de una capacidad de llenado baja de los baldes.2). La capacidad real horaria de estas excavadoras se puede calcular considerando todos estos factores.La capacidad por hora de estas excavadoras depende del factor de llenado de los baldes y la resistencia al corte del suelo (se determina la productividad nominal en base a tablas que asocian productividades a resistencia al corte de distintos tipos de suelos). dando una productividad real muy por debajo de la capacidad teórica de la excavadora (la relación puede llegar a ser 0. (7) Factor de llenado de baldes (fracción) (8) Productividad real (m3/hr) (8) (m3/hr) = (1) (m3) x (7) x (5) (baldes/seg) x 3600 (seg/hr) En suelos con alta resistencia al corte se requieren altas velocidades de la rueda.

Los camiones fuera de carretera (o camiones mineros) están especialmente diseñados para acarrear tonelajes mayores (Figura 14). MI57E – Explotación de Minas 222 . Descripción de equipos de transporte sin camino fijo Entre los equipos de este tipo están: camiones.EQUIPOS DE TRANSPORTE La Tabla 1 presenta la clasificación de equipos de transporte: Unidad Discreta Sin camino fijo • Camión • Camón de bajo perfil • Camión articulado Transporte de sólidos • Cinta transportadora Con camino fijo • Tren • Skip • Tranvía Flujo Continuo Tabla 1: Clasificación de equipos de transporte. Camión El camión corresponde a la unidad de transporte más comúnmente utilizada en explotación de minas. Camiones convencionales se utilizan tanto en minería a cielo abierto. y camiones articulados. Pueden acarrear sobre 300 ton de material en cada ciclo. se muestran en la Figura 2. camiones de bajo perfil. como en minería subterránea. Éstos aceptan tonelajes moderadamente bajos por ciclo (hasta 40 ton). Además poseen características de diseño especiales para su utilización en minería. lo que genera un bajo costo de operación. Las dimensiones de estos equipos Figura 1: Camión minero cargado.

tal como se muestra en la Figura 4 MI57E – Explotación de Minas 223 . Estos camiones poseen motores diesel de gran potencia y tienen capacidades que van desde las 35 ton a más de 320 ton. Figura 3: Especificaciones de camiones Caterpillar. Alcanzan velocidades de desplazamiento sobre 50 km/h (Figura 3).Figura 2: Dimensiones de camión minero. Los fabricantes sugieren determinadas combinaciones pala-camión.

8 (13. Modelo MT406 MT408 MT413 MT416 MT420 MT425 MT431 MT433 MT439 MT444 Electroliner EMT-426 EMT-439 Tipo de Motor Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel Eléctrico Eléctrico Eléctrico Capacidad ton (tc) 6 (6.5 (39.6 (26.0) 40 – 70 (44. que permiten su acceso y operación en galerías de sección reducida.5 (16.1 (31.6 (26.6) 8 (8.Figura 4: Combinaciones pala-camión sugeridas por Caterpillar.0) 18.2 (20.0) 35.0) 23.5) --3150 (124) 3353 (132) 3480 (137) --2832 (111. El material es descargado de la tolva hacia atrás.0) 30 (33.5) 3353 (132) Tabla 2: Especificaciones de modelos de LHD Wagner.0 – 77. existen los camiones de bajo perfil.0) 35.0) Ancho mm (pulg) 1651 (65) 1879 (74) 1905 (75) 2133 (84) 2159 (85) 2832 (111.0) 40 (44.0) 28.5 (39.0) 14. Sus capacidades van de 8 a sobre 30 toneladas. MI57E – Explotación de Minas 224 .0) 23. Camión de bajo perfil Para minería subterránea.8) 11.

la distancia de transporte y condiciones del camino (pendiente. la potencia del motor. El número de viajes por hora dependerá del peso del vehículo. MI57E – Explotación de Minas 225 . Figura 5: Camión articulado. cada uno de los cuales tiene un significado y uso diferente. Cálculo de productividad de equipos de transporte sin camino fijo La productividad de estos equipos depende de la capacidad de la tolva y del número de viajes que pueden realizar en una hora. tamaño de colpas. Productividad teórica. calidad del terreno).Camión articulado Usados principalmente para canteras y minerales industriales.). etc. 1. Se pueden distinguir tres valores diferentes para la productividad. Figura 6: Especificaciones de camiones articulados Caterpillar. requieren de una alta inversión comparados con camiones tolva convencionales. esponjamiento. La capacidad de la tolva está definida por construcción y por las características del material a transportar (densidad.

considerando retrasos fijos y variables. lo que muy raramente ocurre en la práctica. turno) para estimar la producción total. Esta tasa de producción debe aplicarse al periodo de tiempo deseado (día. Productividad máxima por hora MI57E – Explotación de Minas 226 . (1) Duración del período de tiempo (hr) (2) Retrasos fijos (hr) (3) Eficiencia de trabajo (retrasos variables) (fracción) (4) Capacidad nominal del equipo (ton) (5) Tiempo de ciclo de transporte (min) (6) Densidad del material in situ (ton/m3) (7) Factor de esponjamiento (fracción) (8) Productividad (ton/hr) (8) (ton/hr) = 60 (min/hr) x [ (1) (hr) – (2) (hr) ] x (3) x (4) (ton) / [ (1) (hr) x (5) (min) ] (9) Tasa de remoción de volumen in situ (m3/hr) (9) (m3/hr) = 60 (min/hr) x [ (1) (hr) – (2) (hr) ] x (3) x (4) (ton) / [ (1) (hr) x (5) (min) x (7) x (6) (ton/m3) ] 3. (1) Tiempo de ciclo de transporte (min) (2) Capacidad nominal del equipo (ton) (3) Factor de esponjamiento (fracción) (4) Densidad de material esponjado (ton/m3) (5) Productividad (ton/hr) (5) (ton/hr) = 60 (min/hr) x (2) (ton) / (1) (min) (6) Tasa de remoción de volumen in situ (m3/hr) (6) (m3/hr) = 60 (min/hr) x (2) (ton) / [ (1) (min) x (3) x (4) (ton/m3) ] 2. Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operación. Indica el potencial máximo productivo de un equipo. Productividad promedio.Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operación si no ocurren retrasos o pausas en la producción.

Corresponde al peso o volumen por hora producido por una unidad en operación. A continuación se presenta una metodología para estimarlo. Se puede calcular según la siguiente fórmula: (1) Capacidad nominal del camión (ton) (2) Capacidad nominal de la pala (m3) (3) Factor de llenado del balde (fracción) (4) Factor de esponjamiento (fracción) (5) Densidad del material in situ (ton/m3) (6) Tiempo de ciclo de excavadora (min) (7) Número de pasadas (7) = (1) (ton) / [ (2) (m3) x (3) x (4) x (5) (ton/m3) ] El número de pasadas se aproxima al entero inmediatamente superior al dado por la fórmula anterior. considerando sólo retrasos variables. (1) Eficiencia de trabajo (retrasos variables) (fracción) (2) Capacidad nominal del equipo (ton) (3) Tiempo de ciclo de transporte (min) (4) Densidad del material in situ (ton/m3) (5) Factor de esponjamiento (fracción) (6) Productividad (ton/hr) (6) (ton/hr) = 60 (min/hr) x (1) (hr) x (2) (ton) / (3) (min) (7) Tasa de remoción de volumen in situ (m3/hr) (7) (m3/hr) = 60 (min/hr) x (1) (hr) x (2) (ton) / [ (3) (min) x (5) x (4) (ton/m3) ] El tiempo de ciclo de transporte es sin duda el factor más importante en todos estos cálculos. (8) Tiempo de carga (equipo de transporte) (min) MI57E – Explotación de Minas 227 . Tiempo de carga El tiempo de carga depende del número de paladas necesarias para llenar la capacidad del camión (o unidad de transporte). 1. para lograr cierta producción requerida. Esta tasa de producción debe aplicarse para determinar el número de unidades de transporte asignadas a una pala.

posicionamiento y descarga Este tiempo depende de las condiciones de trabajo y del tipo de descarga del equipo.50 1.15 0.0 1. Tiempo de transporte MI57E – Explotación de Minas 228 .5 Trasera 1. Como referencia. en general. Tiempo de posicionamiento en punto de carguío Al igual que en el caso anterior.0 Lateral 0.30 0. según tipo de descarga y condiciones de operación. Tiempo según tipo de descarga (min) Condiciones de Operación Favorables Promedio Desfavorables Inferior 0. Los camiones debieran posicionarse exactamente bajo la trayectoria del balde de la pala. Este radio debe coincidir tanto como sea posible con la distancia de la pala a la frente que está excavando.50 1. 3. Un buen posicionamiento de los camiones permite reducir el tiempo de giro de la pala y aumentar la productividad del equipo de carguío.(8) (min) = (7) x (6) (min) Se considera. estos tiempos dependen del tipo de equipo de transporte y de las condiciones de trabajo. por parte del operador de la pala.00 Trasera 0. Se entrega la siguiente tabla con valores referenciales.00 Tabla 4: Tiempos de posicionamiento en punto de carguío según tipo de descarga y condiciones de operación. 4. de un ajuste en el radio (mediante un cambio en el ángulo del brazo de la pala).3 1. se entregan los valores de la siguiente tabla.0 1.3 0. posicionamiento y descarga.6 1. entre cinco y seis pasadas es el óptimo. Tiempo de giro.5 – 2. Tiempo según tipo de descarga (min) Condiciones de Operación Favorables Promedio Desfavorables Inferior 0.5 Tabla 3: Tiempos de giro. 2. y en la mayoría de los casos.15 0.50 Lateral 0. un mínimo de tres pasadas.7 1. El posicionamiento descuidado en el punto de carguío es una práctica que puede causar grandes pérdidas en tiempo de operación. de manera que no se requiera.15 0.

Corresponde a 1% del peso del vehículo por cada 1% de pendiente. que corresponde al esfuerzo de tracción necesario para sobreponerse al efecto retardatorio entre los neumáticos y la vía. Se define la resistencia por pendiente como el esfuerzo de tracción necesario para sobreponerse a la gravedad y permitir el ascenso del vehículo en una vía con pendiente positiva (es decir. para un camino bien mantenido y seco de tierra y grava. A modo de ejemplo. Los factores a considerar son: • • • • • • Pendiente Condiciones de la vía Resistencia total = resistencia por pendiente + resistencia a rodar Peso del equipo Peso de la carga Curva de rendimiento del equipo para las distintas marchas del motor.El tiempo de transporte está determinado por el peso del equipo y las condiciones de la vía. Para el cálculo de la velocidad a la que el vehículo. MI57E – Explotación de Minas 229 . cargado o descargado. una vía que asciende). sobre la base de este total. Sume la longitud de todos los tramos de pendiente en bajada y. Si no hay restricciones por razones de seguridad o por condiciones laborales. Por ejemplo. la resistencia es de 2% del peso movilizado. puede enfrentar los distintos tramos del recorrido de transporte que debe salvar. pase horizontalmente a la curva de velocidad más alta obtenible. baje hasta la línea de pendiente efectiva por ciento (la pendiente efectiva equivale a la pendiente verdadera menos 1% por cada 10 kg/ton / 20 lbs/tc de resistencia a la rodadura). la velocidad de transporte dependerá de la calidad y pendiente del camino y del peso del equipo de transporte y su carga. Para determinar el desempeño del sistema de retardación se utiliza la Figura 7. se tiene la resistencia a rodar de los neumáticos del vehículo. (fuente: Catálogo CAT 793B). hasta la velocidad máxima de descenso en la cual los frenos pueden frenar sin exceder la capacidad de enfriamiento. un camino con 5% de pendiente tiene una resistencia por pendiente de un 5% del peso total movilizado (peso del camión más el peso de la carga). se utilizan los gráficos de rendimiento que los proveedores de los vehículos de transporte entregan. y luego. El cálculo de velocidades de estos camiones depende entonces de la pendiente de bajada. descendiendo verticalmente. Una característica importante en la operación de estos vehículos es que deben moderar la velocidad de manera de que los frenos funcionen sin superar la capacidad de enfriamiento del sistema. Desde este punto de cruce del peso bruto con la pendiente efectiva. Además de la resistencia por pendiente. A partir del peso bruto del vehículo. elija la gráfica de retardación correspondiente.

MI57E – Explotación de Minas 230 . (fuente: Catálogo CAT 793B). baje hasta la línea de resistencia total. siga horizontalmente hacia la curva de la marcha más alta que puede usar. Para determinar el desempeño en pendiente se debe utilizar la Figura 8. A partir del peso bruto. luego baje a velocidad máxima.Figura 7: Gráfico para determinar la velocidad máxima en bajada en función del peso total. Desde este punto de cruce peso-resistencia. La fuerza de tracción utilizable depende de las condiciones del suelo (adherencia) y del peso total en las ruedas motrices. La resistencia total es igual al porcentaje de la pendiente mas 1% por cada 10 kg/ton / 20 lb/tc de resistencia a la rodadura.

50 0.20 0.60 – 0.80 – 0.80 – 0.60 0.90 Tabla 5: Factores para obtener velocidades promedios bajo distintas condiciones de operación. En la Tabla 5 se entregan valores referenciales de estos factores para varias distancias de transporte.Figura 8: Gráfico para determinar la velocidad máxima en pendiente en función del peso.80 0.40 Unidad partiendo desde detención absoluta 0.60 – 0.30 0.85 Unidad en movimiento al entrar a la sección 0.35 – 0.85 0.65 – 0.70 0.75 0. Longitud de la sección de transporte (m) 0 – 100 100 – 230 230 – 450 450 – 750 750 – 1000 Sobre 1000 Vías cortas y a nivel (150 – 300 m de largo total) 0.70 – 0.75 – 0.75 0. MI57E – Explotación de Minas 231 .65 0.50 – 0.25 – 0.50 – 0.70 0. Habiendo seleccionado la marcha o rangos a partir del gráfico de rendimiento del camión. es necesario modificar las velocidades indicadas de manera de considerar velocidades promedio en lugar de velocidades máximas.80 0.70 – 0.

60 0. al ascender por la rampa de una mina a rajo abierto. Tranvía Existe la posibilidad de que los camiones. Las principales ventajas de utilizar este sistema es que se mejoran las velocidades de transporte y por tanto la productividad. se conecten a un sistema eléctrico. Los carros del convoy pueden tener capacidades entre 1. Éstos pueden descargar de manera frontal.5. El sistema puede consistir en dos contenedores (skips) contrabalanceados o por un solo balde balanceado o no por un contrapeso. Tiempo de regreso El tiempo de regreso de la unidad de transporte a menudo está determinado por condiciones de trabajo o precauciones de seguridad.0 y 8. por ejemplo.0 yd3 aproximadamente. Existen varios sistemas para controlar el movimiento del skip. En caso de que no haya pendientes o riesgos de operación. La ventaja de la primera es que no emite gases que requieran un aumento en la demanda por ventilación. lateral o por el fondo. MI57E – Explotación de Minas 232 . La locomotora puede ser a batería o utilizar un motor diesel.65 0. Skip Estos equipos se utilizan principalmente para la extracción de la producción a través de un pique. en lugar del rendimiento del equipo mismo. desde los niveles de producción de la mina. La determinación del tiempo de ciclo es bastante específica al tipo de equipo considerado.75 Tabla 6: Factores para obtener velocidades promedio de regreso con equipos vacíos bajo distintas condiciones de operación. Descripción de equipos de transporte con camino fijo Tren Se entiende por esto al conjunto formado por una locomotora (la unidad de potencia que genera el movimiento) y una serie de vagones de mina que transportan el material.85 0.80 0. los siguientes factores se deben aplicar a las velocidades máximas del equipo vacío. Condiciones Favorables Promedio Desfavorables Menos de 150 m 0. y que se reemplaza parte del uso de combustible del camión por energía eléctrica. Cálculo de productividad de equipos de transporte con camino fijo La productividad se define de la misma manera que para equipos de transporte móviles sin camino fijo. La mayor desventaja es que le quita flexibilidad al sistema de transporte.55 Sobre 150 m 0.

sin embargo. Esta resistencia corresponde a 1% del peso por cada 1% de pendiente. se debe incluir también el esfuerzo requerido para alcanzar dicha tasa de aceleración. multiplicada por un coeficiente de fricción. Resistencia por pendiente: al existir una pendiente. velocidad y carga. Resistencia a las curvas: es función del radio de curvatura. Se asume que se requiere de 5% del peso del tren en esfuerzo de tracción. para alcanzar una tasa de aceleración de 1. por lo que la resistencia por aceleración es del orden de 1 a 2 % del peso desplazado. una locomotora debe ser capaz de sobreponerse a la resistencia dada por los siguientes factores: • Resistencia a rodar: corresponde al peso de la locomotora y de los carros mineros (incluida su carga. Normalmente. por lo que es ignorada con frecuencia. debe ser elevado.La selección de locomotoras para transporte sobre rieles se centra en el peso y potencia de la carga a remolcar. En general corresponde a menos de un 0.5 % de la carga. las locomotoras aceleran entre 0. sólo los tres factores anteriores deben ser controlados por el esfuerzo de tracción de la locomotora. además de ser desplazado horizontalmente. La potencia de la locomotora puede determinarse a partir de la relación siguiente: (1) Esfuerzo de tracción (kg) (2) Velocidad (km/hr) (3) Eficiencia de transmisión (fracción) (4) Potencia (kw) (4) (kw) = (1) (kg) x (2) (km/hr) / [ 383 x (3) ] Para mover una carga.5 % del peso.6 km/hr/seg.0 y 1.32 km/hr/seg. si la velocidad es constante. • • • MI57E – Explotación de Minas 233 . si existe). geometría de las ruedas. lo que genera una resistencia que debe ser considerada en el cálculo de la potencia de la locomotora.16 y 0. al existir aceleración o deceleración. Aceleración o deceleración: naturalmente. el peso. Este coeficiente puede estar entre 1.

Cálculo de productividad de equipos de transporte de sólidos (flujo continuo) La capacidad de transporte de una correa depende de cómo el material es apilado en ella. una vez que el material ha sido reducido de tamaño). Los principales problemas de las correas para el transporte de material de mina es que éste generalmente incluirá colpas de gran tamaño que pueden dañar la correa o simplemente ser inmanejables para los sistemas de traspaso y carga. el área promedio seccional ocupada por el material varia aproximadamente entre W2/10 y W2/12 (m2) dependiendo del tipo de material. MI57E – Explotación de Minas 234 . Figura 9: Correa transportadora en operación. Puesto que la correa está constantemente en movimiento y pasa por los soportes. (1) Área promedio ocupada por el material en una sección perpendicular a la correa (m2) (2) Densidad del material esponjado (ton/m3) (3) Velocidad de la correa transportadora (m/hr) (4) Capacidad de transporte de la correa (ton/hr) (4) (ton/hr) = (1) (m2) x (2) (ton/m3) x (3) (m/hr) Para una correa de ancho W (m). Otro problema es la poca flexibilidad que otorga al tener una posición fija en la mina. el material es continuamente perturbado y tiende a dispersarse en la correa. La capacidad de transporte de la correa está dada por la siguiente ecuación. La velocidad de la correa está limitada principalmente por la exactitud de alineamiento posible. las cintas transportadoras ofrecen una alternativa económico y de buen rendimiento.Descripción de equipos de transporte de sólidos (flujo continuo) Cinta transportadora Las cintas transportadoras permiten el traslado de material fragmentado y pueden ser utilizadas en la mina (resulta muy común encontrarlas en las plantas de procesamiento. A pesar de ello. en casos donde el material extraído de la mina tiene una granulometría manejable.

mientras que si la correa mueve el material en una trayectoria que desciende. MI57E – Explotación de Minas 235 . se incluyen scrapers y dozers.La resistencia de la correa determina la fuerza máxima que esta puede tomar. tal como se indica en la Tabla 7. el signo para dicha componente debe ser positivo. es necesario considerar la potencia del motor que mueve el tambor de la correa. (5) Eficiencia del motor (fracción) (6) Potencia del motor (6) (HP)= (4) (HP) / (5) (fracción) EQUIPOS DE MIXTOS O COMBINADOS Algunos de los equipos de carguío y transporte vistos anteriormente pueden clasificarse como equipos mixtos. Ahora bien. y el valor de dicha fuerza depende de la potencia requerida y del agarre por fricción del cabezal. Este es el caso de los LHD y las dragadoras. Junto a ellos. pero que pueden adicionalmente desarrollar una función limitada de transporte. (1) Potencia para la correa vacía (HP) (2) Potencia para movilizar el material (HP) (3) Potencia para elevar el material (HP) (4) Potencia total requerida en el tambor (HP) (4) (HP)= (1) (HP) + (2) (HP) ± (3) (HP) Nótese que si el material es elevado. el propio peso del material y la correa contribuye a disminuir la potencia requerida (y el signo es negativo). para lo cual se debe considerar un factor de eficiencia del mismo (usualmente se utiliza 90%). equipos principalmente de carguío. La potencia que necesita la correa puede dividirse en tres componentes.

removiendo sobrecarga.1 Descripción de equipos mixtos móviles Scraper El scraper se utiliza generalmente para la remisión de sobrecarga previo a la explotación misma. Algunas especificaciones de modelos de scraper Caterpillar se presentan en la Figura 11 Figura 10: scraper en operación. MI57E – Explotación de Minas 236 . El material se acumula en una tolva cuya capacidad oscila para aplicaciones mineras entre los 15 y 35 m3. Figura 11: Especificaciones de modelos de scraper Caterpillar.3.Unidades Discretas • • • Móviles Scraper Dozer LHD • Fijas Dragadora Tabla 7: Clasificación de equipos mixtos. Carga el material “rascando” la superficie donde está depositado. 8.

A la izquierda se muestra un modelo sobre ruedas y a la derecha. Los bulldozers pueden trabajar bajo condiciones muy difíciles. mientras que los bulldozers lo están sobre orugas. preparación de terrenos y mantención de botaderos. tales como altas pendientes.Dozer (wheeldozer y bulldozer) Figura 12: Dozers en operación. iniciar un nuevo banco. MI57E – Explotación de Minas 237 . Especificaciones técnicas `pueden verse en las Figuras Figura 13 y Figura 14. hacer los trabajos iniciales para profundizar el rajo. así como mantener los caminos. es decir. y se utilizan a menudo para abrir los accesos. Los wheeldozers están montados sobre neumáticos. El transporte de material se realiza por empuje en estos equipos. uno sobre orugas. El wheeldozer se utiliza principalmente para la mantención de caminos. Estos dos tipos de equipo poseen una función principalmente de apoyo a los equipos principales.

Figura 14: Especificaciones de Wheeldozers Caterpillar.Figura 13: Especificaciones de bulldozers Caterpillar. MI57E – Explotación de Minas 238 .

0 min. de operación. pero en general.8 min. condiciones del camino (pendiente) y distancia de transporte. c. 1. Factores de corrección por condiciones de trabajo: la capacidad calculada debe corregirse para considerar la habilidad del operador. Tiempo de ciclo: al igual que en los casos anteriores. potencia del equipo. El tiempo de transporte debe entonces recalcularse considerando esta velocidad máxima restringida.6 a 1. dependiendo de las condiciones de trabajo. Se determina utilizando la capacidad nominal especificada para el equipo. d. Tiempo de descarga: este tiempo incluye maniobra y descarga y puede alcanzar entre 0. esfuerzos de tracción. el tiempo de ciclo consta de cuatro componentes: a. Tiempo de transporte: depende del peso transportado. Capacidad del equipo: corresponde a la carga por ciclo que el equipo puede manejar. MI57E – Explotación de Minas 239 . La velocidad máxima de los equipos puede restringirse al trabajar en pendientes fuertes. 2.Cálculo de productividad de equipos mixtos móviles El cálculo de la productividad de un equipo depende por cierto del tipo de equipo. puede enfrentarse mediante el cálculo de los siguientes ítems. Tiempo de retorno: difiere del tiempo de transporte en que el equipo vuelve descargado y con pendiente contraria a la etapa de transporte. Tiempo de carga: generalmente de 0. b.6 y 0. de manera de permitir un frenado seguro en esas condiciones. condiciones climáticas. Depende del tamaño del balde del equipo de carguío. etc. 3.

0 . Hg. densidad.4 m 2. recuperación metalúrgica.FICHAS TÉCNICAS DE ALGUNAS FAENAS Ficha de Mina La Coipa Antecedentes generales • • • • • • • Ubicación: Elementos: Impurezas: Modelos de bloques: Malla de sondajes: Modelo de bloques: Tipo de explotación: Franja de Maricunga Au.1 ton/m3 Diseño rajo • • • • • Altura de bancos: Ángulo de talud: Bancos triples: Berma: Razón estéril / mineral: 10 m 52º 30 m 9. S nativo.2 gr Au/ton 0.8 US$/ton material 7.9 gr Au/ton 1. Ag Cu.5 240 MI57E – Explotación de Minas . Sulfatos (Fe. Hg.0 US$/ton mineral 2.2.5 gr Au/ton 12 horas 4x4 500 trabajadores + 300 contratistas 0. Al) Leyes./año 1.1-1. tipo de roca 25 x 25 m 10 x 10 m Rajo abierto Producción • • • • • • • • • • • Producción mina: Producción planta: Ley media: Ley de corte: Ley de corte operacional: Turnos de trabajo: Régimen de trabajo: Dotación: Costo mina: Costo planta: Densidad de material: 16000 ton/día 360000 oz Au eq.

53 %Cu Diseño rajo • • Altura de bancos: Ángulo de talud: 10 m 41º .5 m de fila de amortiguación Flota de equipos: 11 1 3 1 1 1 1 1 1 4 2 1 2 Camiones ELECTRA Camión CAT 785 Palas P&H 1900 Cargador CAT 994 Cargador CAT 992 Perforadora Ingersoll Ram DM45 Perforadora Ingersoll Ram T4 Perforadora Ingersoll Ram DMM Perforadora Tamrock CHA 1100 Bulldozers CAT D8N Motoniveladoras CAT 166 Motoniveladora CAT 126 Wheeldozers CAT 1224 120 ton 135 ton 13 yd3 23 yd3 13 yd3 6 3/4" 6 3/4" 9 7/8" 3 1/2" Ficha Mina Michilla Antecedentes generales • • • • • • Ubicación: Elementos: Modelos de bloques: Malla de sondajes: Modelo de bloques: Tipo de explotación: Formación La Negra Cu. Ag CuT.63 % CuT. Ag 25 x 25 m 10 x 10 m Rajo abierto / Subterránea Producción rajo • • • Producción mina: Ley media: Ley de corte: 200000 ton/mes 1.5 m con 3 1/2" a 3.48º 241 MI57E – Explotación de Minas . CuS.Perforación • • • Diámetro de perforación: 9 7/8 “ y 6 3/4 “ Malla de perforación: o 7 x 7 – 8 x 8 con 9 7/8” o 5 x 5 – 6 x 5 con 6 3/4" Precorte a 1. 1.33 %CuS 0.

• • • • • • • Longitud rajo: 650 m Ancho rajo: 600 m Longitud rampa: 2400 m Ancho rampa: 16 m Pendiente rampa: 10 % Razón estéril / mineral: 1.60 Ancho mínimo de carguío: 25 m Perforación rajo • • • • Diámetro de perforación: 6 ½” Longitud de perforación: 11 m Malla de perforación: o 5x6–5x5 Precorte a 2.0 m con 4 1/2" a 3. C&F. Shrinkage Diseño subterránea • Tamaño de pilares: 6x6–8x8m 242 MI57E – Explotación de Minas .0 m de fila de amortiguación (buffer) Flota de equipos rajo 6 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 • • • Camiones EUCLID R65 Cargador CAT 992D Cargadores CAT 992C Bulldozers Motoniveladora Wheeldozer Retroexcavadora Camión Aljibe Camión lubricante Camiones adicionales Perforadoras DTH Perforadora DTH para precorte Disponibilidad física o Camiones: 85% o Cargadores: 100% Rendimiento o Camiones: 435 ton/km hr o Cargadores: 600 ton/hr Distancia a chancador y botaderos: 62 ton 13.5 yd3 (18 ton) 13.5 yd3 (18 ton) 6 1/2" 4 1/2" 2000m Producción subterránea • • Producción mina: Métodos: 50000 ton/mes SLS.

5 yd3 25 ton 6 yd3 4 1/2" MI57E – Explotación de Minas 243 .5 km Perforación subterránea • • Diámetro de perforación: 3” Largo de perforación: 20 – 25 m Flota de equipos subterránea 1 2 1 4 7 2 2 1 2 1 1 1 1 1 Perforadora Atlas Copco SIMBA Perforadoras Jumbo H127 Perforadora Jumbo H282 Cargadores Frontales Camiones Equipos de carguío de explosivo Acuñadores Shotcretero Normet LHD Wagner Empernador Alimack eléctrico Perforadora DTH para precorte Bulldozer CAT D4 Camión aljibe D = 2”.5 m 4 cámaras de 15 x 30 x 20 m3 6.• • • Altura de tajada: Cámaras SLS: Largo rampa: 4. Lp = 4. Lp = 3.0 m 3.7 m D = 2”.

La mecánica de rocas está asociada a la mecánica clásica y mecánica de continuo. En mecánica de rocas. pero hay factores específicos que la distinguen… Una definición formal de la Mecánica de rocas (US National Committee on Rock Mechanics.” Excavaciones mineras cambian los campos de fuerza de su entorno Por ejemplo: ¿Qué carga puede soportar un pilar en un método de caserones y pilares? MI57E – Explotación de Minas 244 . Corresponde a la rama de la mecánica que estudia la respuesta de la roca y del macizo rocoso a los campos de fuerza de su entorno físico. interesa el desempeño de las excavaciones en roca generadas por la actividad minera. 1974) es: “La mecánica de rocas es la ciencia teórica y aplicada del comportamiento mecánico de la roca y de los macizos rocosos. 1964.MECÁNICA DE ROCAS Introducción En cualquier diseño estructural se quiere predecir su desempeño al ser sometido a cargas durante su vida útil.

encajados y ligados entre sí.El factor de seguridad depende de la cantidad y calidad de la información utilizada para estimar las cargas y la resistencia de la roca • Si la información es gruesa utilizar un factor de seguridad entre 2-3 • Si existen ensayos de laboratorio del macizo rocoso utilizar un factor de seguridad en el rango 1. Mecánica de rocas: rama de la ingeniería que estudia el efecto de las fuerzas sobre las rocas. la constitución del macizo rocoso. Definiciones • • • Mecánica: área de la física que estudia el efecto de las fuerzas sobre los cuerpos. la profundidad a la que se encuentra el pilar. La resistencia del pilar dependerá de sus parámetros mecánicos (Módulo de elasticidad de la roca. Agregado de minerales.0. 245 MI57E – Explotación de Minas . Sin embargo cuando la información es pobre no existe factor de seguridad que garantice el Diseño. Roca: parte sólida de la corteza terrestre formada por bloques sólidos y duros de gran tamaño. parámetros constitutivos (Cohesión. Módulo de Poisson). Ángulo de fricción interna) y de la condición estructural del macizo rocoso. la tectónica en la región y los esfuerzos inducidos producidos por las excavaciones mineras. su densidad.5-2. Las cargas en el pilar están dadas por el campo de esfuerzos en el macizo rocoso.

Son planos de fragilidad. planos de fractura. También se llama matriz rocosa o sustancia rocosa. Discontinuidades: fallas. de clivaje. • • • Macizo rocoso (rock mass): gran masa de roca componente de la corteza terrestre. diaclasas. etc. suelo transición roca MI57E – Explotación de Minas 246 . Discontinuidades (joints): cualquier tipo de fractura en la roca. Está compuesto por: Roca intacta: el volumen de roca que se encuentra entre las discontinuidades.• • Suelo: acumulación de partículas de pequeño tamaño (hasta 3 o 4”) y sin una ligazón fuerte entre sí.

medir estos esfuerzos antes de iniciar la obra. Hay que medirlas mediante ensayos de laboratorio o de terreno. Es necesario. entonces. o plástico (deformación irreversible). viscoso (orgánicos). Hay que medir: • • Grado de fracturamiento. Clasificación Geológica de las rocas Desde un punto de vista genético: • Ígneas • Sedimentarias • Metamórficas Desde un punto de vista del comportamiento: • Textura cristalina • Textura clástica • Rocas de granos muy finos • Rocas orgánicas El comportamiento puede ser elástico y frágil. se redistribuyen los esfuerzos existentes. Propiedades • • • • • • Porosidad: proporción entre vacíos y sólido Densidad: información mineralógica y de constitución de los granos Velocidad sónica: grado de fracturamiento Permeabilidad: conexión entre poros Durabilidad: tendencia de componentes a degradarse Resistencia: competencia de la roca MI57E – Explotación de Minas 247 . Es necesario hacer una descripción acabada de las rocas especificando: • Textura • Composición • Tipo de cementación en las discontinuidades • Diaclasamiento • Contenido de humedad • Poros • Etc. Las propiedades de las rocas son desconocidas. Al alterar la geometría del macizo rocoso (mediante una excavación en la roca). El principal problema de la mecánica de rocas es que se desconocen estas cargas.La mecánica de rocas trata con un material previamente cargado. anisótropo o isótropo (micas). Estado tensional. El macizo estaba en equilibrio y lo desestabilizamos.

0 (halita) – 7.7 Permeabilidad: k Se rige por la Ley de Darcy: qx = Donde: • • • • • k dp ⋅ ⋅A µ dx q x es el flujo en la dirección x (L3T-1) k es la permeabilidad (L2) µ p A es la viscosidad (FL-2T) es la presión del fluído (FL-2) es la sección del área normal a x (L2) k se mide en Darcy: 1 darcy = 9. Porosidad: normalmente fluctúa entre 0 y 40%.0 – 3.Estas propiedades básicas no miden el comportamiento ante cambios en las condiciones de esfuerzos en la roca. Estos índices son de la roca intacta. MI57E – Explotación de Minas 248 . n= Densidad: VP volumen de poros = VT volumen total γ = Gravedad específica: adimensional peso volumen G= densidad del material densidad del agua Para minerales comunes: G = 2. Permeabilidad de la roca intacta suele ser muy distinta de la permeabilidad del macizo rocoso.0 Carbón: G = 0. El macizo rocoso debe ser evaluado adicionalmente para la aplicación de interés.86 x 10-9 cm2.0 (galena) Para rocas comunes: G = 2.

Se puede relacionar con la separación de grietas en el macizo rocoso. tiempo.05 a 15 MPa) P es la carga al momento de la ruptura D es la distancia entre los puntos cargados I S (50) P D2 se correlaciona con la resistencia a la compresión no confinada o simple. por lo que provee un índice cuantitativo de calidad del macizo rocoso. Resistencia: Se mide mediante el ensayo de carga puntual: I S ( 50) = • • • es la resistencia a la carga puntual (rango típico va de 0. agua. Test: • • • • • Tambor de 140 mm de diámetro y 100 mm de largo Paredes de un tamiz de 2 mm de apertura 500 grs de roca en 10 piezas El tambor gira a 20 rpm durante 10 minutos en un baño de agua Se mide el porcentaje de roca retenida dentro del tambor MI57E – Explotación de Minas 249 . Esta ecuación es un resultado empírico entre la resistencia a la carga puntual y la resistencia a la compresión simple (no válida para rocas débiles). Más aplicable a mecánica de suelos. σ C = 24 I S (50) Durabilidad: Rocas pueden alterarse rápidamente al exponerse al aire. etc.

Velocidad sónica: Se mide la velocidad del sonido a través del espécimen. Se puede calcular la velocidad longitudinal teórica usando composición y proporciones (asume no fisuras). pero en la práctica también importan las fisuras de la roca.i es la velocidad sónica promedio en mineral i Ci es la proporción de mineral i en la roca Se puede medir Vl Index quality: IQ% = Correlación con porosidad: Vl ⋅ 100 Vl* IQ% = 100 − 1. Depende sólo de propiedades elásticas y densidad (en teoría).6 ⋅ n% MI57E – Explotación de Minas 250 . C 1 =∑ i * Vl i Vl .i donde • • Vl .

Es necesario medir el comportamiento del macizo rocoso.Clasificación de Macizo El comportamiento de probetas en laboratorio es muy distinto al comportamiento del macizo rocoso. producto de las discontinuidades y planos de debilidad. 1967) • RQD: % del testigo intacto de más de dos veces el diámetro del testigo. 251 MI57E – Explotación de Minas .. para lo cual se han definido sistemas de clasificación de macizos rocosos RQD: Rock Quality Designation Index (Deere et al.

7 mm de diámetro. descompuesta) o Estructura geológica (masiva. mediana. RQD es un parámetro direccional. levemente.. media.• • • A partir de testigos de sondajes de al menos 54. RSR: Rock Structure Rating (Wickham et al. intensamente plegada o fallada) B: Geometría Patrones de discontinuidad con respecto a la dirección del tunel o Espaciamiento de fracturas o Orientación de fracturas (manteo e inclinación) o Dirección del túnel C: Aguas subterráneas y condición de fisuras o Calidad del macizo rocoso basado en A y B o Condición de fisura (buena. 1972) Método cuantitativo para seleccionar el soporte apropiado y describir calidad del macizo rocoso RSR máximo =100 RSR = A + B + C • A: Geología o Origen del tipo de roca (ígneo. moderadamente. Fracturas por manejo deben ser ignoradas. mala) o Cantidad de flujo de agua • • MI57E – Explotación de Minas 252 . blanda. sedimentario o metamórfico) o Dureza de la roca (dura.

MI57E – Explotación de Minas 253 .

Parámetro A Parámetro B Parámetro C MI57E – Explotación de Minas 254 .

RMR: Rock Mass Rating (Bieniawski, 1976 – 1989) Combina 6 factores asignándoles puntajes: • Resistencia a la compresión uniaxial o Laboratorio o Ensayo de carga puntual en terreno • RQD: o % de recuperación de testigo de largo > 2 veces el diámetro • Espaciamiento de discontinuidades (se mide en testigos) o Se asume que la roca tiene 3 conjuntos de fracturas o Se utiliza el sistema más relevante • Condición de discontinuidades o Descripción de “aspereza” de la superficie o Material de relleno o Usar el más liso y desfavorable • Aguas subterráneas o Flujo de agua en excavación subterránea (si está disponible) o Presión de agua en discontinuidades o Se puede usar también el testigo • Orientación de discontinuidades o Depende de aplicación o No es fácil de determinar o Cámaras en sondajes o Mapeo de piques La clasificación se utiliza para definir soporte (fortificación) y como guía en la elección de métodos de explotación subterráneos.

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Ejemplo: Túnel en granito levemente meteorizado con un set de discontinuidad principal con inclinación 60º contra la dirección del túnel. Ensayo de carga puntual entrega valores de 8 MPa y un RQD promedio de 70%. Discontinuidades son levemente ásperas y levemente alteradas con una separación de menos de 1 mm. Están espaciadas cada 300 mm. Se anticipa la presencia de agua durante la construcción del túnel.

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MRMR: Modified Rock Mass Rating (Laubsher, 1977, 1984) Ajusta el RMR para considerar: • Esfuerzos in situ e inducidos • Efectos de tronadura y alteración por exposición de la roca fresca al ambiente Modificaciones fueron hechas inicialmente para condiciones en minas de block caving Q: Rock Tunneling Quality Index (Barton et al., 1974) Q varía en escala logarítmica de 0.001-1000 Q = (RQD / Jn) x (Jr / Ja) x (Jw / SRF) • • • • • • RQD Rock Quality Designation Jn Número de sistemas de discontinuidad Jr Número de rugosidad de discontinuidades Ja Número de alteración de discontinuidades Jw Factor de reducción por agua en discontinuidades SRF Stress reduction factor

Se puede asociar un significado a los tres cuocientes de la fórmula: • • • (RQD / Jn) mide tamaño de bloques (Jr / Ja) rugosidad y fricción de discontinuidades (resistencia al cizalle entre bloques) (Jw / SRF) parámetros de esfuerzos

Correlación propuesta por Bieniawski: RMR = 9 log Q + 44 Todos estos métodos pueden usarse para determinar la estabilidad de las excavaciones y definir la fortificación necesaria

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diámetro o altura de la excavación • Calcular el ESR (Excavation Support Ratio) • Calcular el valor de Q MI57E – Explotación de Minas 261 .Uso para definir requerimientos de fortificación: • Considerar la luz.

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Modos de Falla de Rocas Flexión: • Falla por propagación de grietas de tensión • Techo de labor en roca estratificada • Fallamiento por peso propio Cizalle: • Generación de superficie de ruptura donde los esfuerzos de corte se concentran • Roca se relaja fracturándose y linera el esfuerzo • También generado de manera indirecta con herramientas de perforación Tracción directa: • Puede producirse al superarse la fricción. por gravedad • Fractura en planos no conectados. de poca potencia MI57E – Explotación de Minas 263 .

diámetro D y razón D/L aproximadamente igual a 2. • Celda triaxial: depósito en que la probeta se somete a una presión de confinamiento mediante un líquido a presión (aceite) MI57E – Explotación de Minas 264 .Ensayos de laboratorio Probetas de largo L.no confinada I S ( 50) = P es la carga al momento de la ruptura D es la distancia entre los puntos cargados Ensayo de durabilidad P D2 σ1f = P / A σ1 crece de 0 a σ1f σ2 y σ3 son cero Rango típico: 10-350 MPa Tracción indirecta o ensayo brasileño Compresión triaxial • Aplicación simultánea de compresión y presión de confinamiento axisimétrica. Ensayo de carga puntual: Compresión simple .

Pueden estar cementados a columna completa o en una fracción. malla. Solicitaciones: requerimientos a que se somete a los sistemas de soporte: fuerzas o presiones. A continuación se describen brevemente. Pueden instalarse en tensión o distensionados. perno) y soportes de roca (marcos de acero. algunos elementos de soporte: MI57E – Explotación de Minas 265 . también corrosión y temperatura. shotcrete. El principal problema en el diseño de soportes para excavaciones es la determinación de las cargas.Tracción Simple • Más complejo que el ensayo de compresión simple • Menos interés práctico Fortificación El objetivo de la fortificación es estabilizar excavaciones que han producido un cambio en los esfuerzos de la roca. Los sistemas de soporte están formados por refuerzos de roca (cable. mesh and lacing). • • Cable de roca: cables de estructura pretensada.

Tiene por finalidad aumentar el área de soporte del perno y conectar otros elementos (malla) Tuerca: de fierro fundido hexagonal • Sistema Swellex: Perno se “infla” para generar adherencia por fricción. Se instala sin tensión. o se sujeta por fricción. sujeto a la roca por una pasta cementante. Se instala en conjunto con planchuela y tuerca. Planchuela: Plancha de acero triangular o cuadrada.• • • Perno: Tubo o barra sólida de acero o fibra. MI57E – Explotación de Minas 266 .

• Sistema Split Set: • Malla: de tejido romboidal.16 mm de diámetro) o Sostiene la eventual caída de planchones y sirve como refuerzo junto con el shotcrete • Cables de acero: diversos tipos. Principales características son: o Diámetro o Composición: número de cordones. su composición. de alambre galvaniuzado blando. o Malla 10006: rombo 100 x 100 mm y alambre nº 6 (5. tipo de alma o Paso: de cordoneado (alambre) de cableado (cordón) o Masa por unidad (peso por metro) o Sección metálica: suma de secciones rectas nominales de todos los alambres que componen el cable o Carga de rotura MI57E – Explotación de Minas 267 .

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5 o Materiales: Cemento Áridos Agua Aditivos Acelerantes Plastificantes Sílica Fibra de acero o Tiene dos funciones básicas: Estabilizar después de tronadura: • Evita caída de pequeños bloques • Sella filtraciones de agua Soporte de galerías combinado con pernos. cables y malla.• Shotcrete: hormigón proyectado (1907).3 a 0.4 a 0. Se puede aplicar por vía seca o vía húmeda.55 Vía seca: 0. Algunas características: o R28 = 280 kg/cm2 o Relación agua / cemento: Vía húmeda: 0. MI57E – Explotación de Minas 269 .

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para la extracción de nódulos de manganeso presentes en el fondo del océano. con el fin de recuperar oro. como por ejemplo la disolución. que corresponde a la extracción de azufre o sales solubles mediante la incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la solución recuperada. • Lavaderos o placeres. debemos primero separar: • Métodos de explotación a cielo abierto • Métodos de explotación subterránea Entre los métodos de explotación de superficie. Este nombre se da a la explotación de mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales. la explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a continuación. y la minería costa afuera. Corresponde a la explotación de depósitos de arena en antiguos lechos de ríos o playas. En cuanto a los métodos de explotación subterráneos. Sin embargo. Es el método que más se ve en Chile.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SELECCIÓN DE MÉTODO Definición El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente: • Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias • Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción Clasificación de Métodos Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas. MI57E – Explotación de Minas 271 . • Cantera (llamado Quarry en inglés). piedras preciosas u otros elementos químicos valiosos. rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). particularmente en la explotación de yacimientos de metales básicos y preciosos. Así. Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de algunos elementos de interés. dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de alguno de los métodos. caliza y piedra de construcción. se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción de mineral. como es el caso de la sílice. en la práctica. se pueden identificar los siguientes: • Cielo abierto. • Otros.

bombeo. Para ello. mientras dura la explotación. • • • • Tamaño (alto. Sulfuros) Composición química 272 MI57E – Explotación de Minas . tanto en rajo como en subterránea Mineralogía es importante para procesos Mineralogía y petrografía (óxidos vs. masivo. o Longwall Mining o Sublevel Caving o Block / Panel Caving • • Criterios de selección del método Características Espaciales Rajo vs Subterránea Afectan tasa de producción. o Cut and Fill Stoping o Excavation Techniques o Backfilling Methods Métodos de hundimiento. el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. y estéril. ancho o espesor) Forma (tabular. irregular) Disposición (inclinado. El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.• Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. lenticular. una vez finalizada). Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la explotación. método de manejo de material. o Room and Pillar o Stope and Pillar o Shrinkage Stoping o Sublevel Stoping o Vertical Crater Retreta Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno. manteo) Profundidad (media. extremos. donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral. esto es. razón de sobrecarga) Condiciones Geológicas e Hidrológicas Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped) Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos • • • • Requerimiento de drenaje. diseño de la mina en el depósito.

permeabilidad) Consideraciones Económicas Determinan el éxito del proyecto Afectan inversión. beneficio • • • • • Reservas (tonelaje y ley) Tasa de producción Vida de la mina (desarrollo y explotación) Productividad Costo de mina de métodos posibles de aplicar Factores Tecnológicos Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método • • • • • • Porcentaje de recuperación Dilución Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones Selectividad Concentración o dispersión de frentes de trabajo Capital. humedad) Fuerza laboral (contratos. porosidad.• • • • Estructura del depósito (pliegues. mecanización Factores Medioambientales No sólo físico. salud y seguridad. fallas. compactación. discontinuidades. modificados por la excavación) Consolidación. competencia Otras propiedades físicas (gravedad específica. control de calidad de aire.social • • • • Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad) Subsidencia y efectos en superficie Control atmosférico (ventilación. poros. flujo. condiciones de comunidad) MI57E – Explotación de Minas 273 . flujos de caja. nivel freático) Consideraciones Geotécnicas Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad • • • • • Propiedades elásticas Comportamiento plástico o viscoelástico Estado de los esfuerzos (originales. sino que también económico-político. intrusiones) Planos de debilidad (grietas. mano de obra. calidad de vida. periodo de retorno. calor. capacitación. fracturas. meteorización (zonas. alteración. clivaje) Uniformidad. límites) Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia.

En consideración a estos factores. puede haber casos en los que el depósito puede explotarse mediante métodos de superficie o subterráneos. En estos casos. se debe tomar una decisión respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante métodos de explotación de superficie o métodos de explotación subterráneos. es necesario tomar la decisión en función del beneficio económico que se generará en cada caso. Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores subterráneas en depósitos reales. Sin embargo. MI57E – Explotación de Minas 274 . Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por sobre otros. las que deben compatibilizar la extracción desde diversos sectores de la mina. los cuales muchas veces son explotados con métodos diferentes.

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por lo general. dependiendo del valor del mineral que se está extrayendo. El control de leyes es primordial (más importante que diseño minero y ventilación): resulta en un diseño ad-hoc. Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición o arreglo lo más regular posible. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada. un cierto porcentaje de los pilares. Mediante este método se explotaban 60% de las minas subterráneas de minerales distintos al carbón en Estados Unidos en los años 80 y el 90% de las minas de carbón. Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y también de la roca mineralizada (estabilidad de los pilares). Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar. y pueden tener una sección circular. con inclinaciones de hasta 30º. Se trata. aunque casi siempre se utiliza su nombre en inglés.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – ROOM AND PILLAR Room and Pillar El método se conoce en castellano como Caserones y Pilares. al menos parcialmente. Este método de explotación es el único aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales. como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes. El método posee una variante denominada Stope and Pillar. cuadrada o rectangular semejando un muro. irregular. con pilares de baja ley no recuperables Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing) • Frente completa: hasta 8-10m de espesor • Tajadas: más de 10 m de espesor MI57E – Explotación de Minas 278 . de depósitos estratificados de origen sedimentario. Principio Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estéril.

es necesario desarrollar con anterioridad niveles horizontales. o también se pueden habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte principal horizontal emplazado bajo el manto. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operación de banqueo como en una mina a cielo abierto. Dependiendo del espesor del manto. Arranque La perforación y tronadura de producción se realiza según las prácticas habituales que se aplican en el avance de túneles y/o galerías. se requieren mínimos desarrollos previos a la explotación propiamente tal. Casi siempre es posible utilizar como vías de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya explotados. el nivel de mecanización que es posible utilizar incluye desde perforación manual hasta jumbos de gran tamaño. espaciados regularmente según la vertical y orientados según el rumbo del manto. del espacio disponible. donde las pendientes no permiten la circulación de los equipos de carguío y transporte sobre neumáticos. MI57E – Explotación de Minas 279 . En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operación de arranque se realiza en dos etapas: 1. Se extrae la parte superior del manto según la modalidad antes indicada 2. Desarrollos En los cuerpos mineralizados de inclinación cercana a la horizontal. determinan el nivel de mecanización que es posible utilizar. En el caso de cuerpos de mayor inclinación. El espesor del manto. vale decir. lo que permite la explotación simultánea de ambas frentes. las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles. se utilizan equipos montados sobre neumáticos o sobre orugas. y la capacidad productiva de la faena. Dependiendo de la inclinación del manto. Carguío y transporte El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo. de preferencia con equipos cargadores diesel montados sobre neumáticos. Tales niveles se pueden comunicar entre sí mediante rampas.En la explotación por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y saca la parte inferior.

hacen necesario implantar un sistema de ventilación que puede llegar a ser bastante complejo. utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los frentes de trabajo. ¾. el método por room and pillar puede adoptar un alto grado de mecanización. planas o como campanas. operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad productiva. es posible reforzar o fortificar los pilares. También.En mantos de gran potencia. se prefieren los cargadores LHD conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil. 26 toneladas de resistencia o Pensionados a 50% de resistencia • Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de ¼ a 3/8 pulgadas de espesor. cables e incluso un enzunchado de cintas metálicas. En resumen. se consideran los siguientes elementos de fortificación: • Apernado de techo sistemático • Pernos de roca: o Lechados (a columna completa) o Anclados mecánicamente (puntual) o 5/8. Con restricciones de espacio. o reemplazarlos durante la vida de la operación) Comentarios En mantos de un espesor importante y de inclinación cercana a la horizontal. Fortificación Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del techo. 17. Ventilación La gran extensión horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de equipo diesel. si se estima necesario. que distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del perno a través de una tuerca • Malla puede instalarse entre pernos • Shotcrete para largo plazo • La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario tensarlos nuevamente. se usan cargadores frontales y camiones normales. MI57E – Explotación de Minas 280 . Se recurre por lo general al apernado sistemático del techo. En la mayoría de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilación secundaria. 9. 1 ¼ pulgadas o 7. el riesgo de derrumbes o desplomes de material está siempre presente. 1. mediante pernos. sin problemas de espacio.

calizas. sal. permitiendo subsidencia • • Diseño de Pilares La metodología más simple de diseño de pilares asume que el esfuerzo en el pilar está distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoestático vertical original. Permite una explotación selectiva. dividido por la razón entre el área del pilar y el área original (tributaria). El fallamiento ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia a la compresión del pilar de roca. techo y suelo • Posición de pilares en el área explotada MI57E – Explotación de Minas 281 .La disposición y diseño de las labores es bastante simple y esquemática. potasio. dado que siempre existe la posibilidad de dejar como pilares los sectores de más baja ley. No requiere de grandes inversiones en desarrollos de preproducción. Esta aproximación no considera: • Extensión y profundidad del área explotada • Componente del esfuerzo paralelo al estrato • Propiedades de deformación del pilar. las características del método son: • • • Método barato. controlando la estabilidad del techo y la correcta ejecución de los diagramas de disparo. Características En resumen. Pilares pueden recuperarse: o Relleno (backfill) en minas no de carbón o Retroceso (retreat mining) en minas de carbón. productivo. En cuanto a la dilución. Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30º) en roca razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbón. Consideraciones de diseño: o Estabilidad del techo o Resistencia de los pilares o Espesor del depósito o Profundidad de la mina Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con condiciones seguras de explotación. se puede manejar en un nivel muy bajo. La recuperación del yacimiento es uno de los puntos débiles de este método. Una proporción importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares. fácil de mecanizar y simple de diseñar. permitiendo con facilidad el desarrollo simultáneo de diferentes áreas productivas. En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.

se separan zonas dejando muros entre ellas MI57E – Explotación de Minas 282 . Normalmente en la explotación.La resistencia del pilar se calcula a partir de las características geométricas (ancho y alto) y de tests de laboratorio o estudios estadísticos empíricos.

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El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo). Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado. La roca encajadora (paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad. MI57E – Explotación de Minas 285 . sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Condiciones de aplicación Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m). Principios Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del caserón. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución. Para asegurar que el mineral fluya (que no se “cuelgue”). vale decir. con bordes o límites regulares. La roca mineralizada debe ser estable y competente. En su esencia. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales. mayor a 55º. El resto queda almacenado en el caserón. es extraída continuamente por la base.2 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos son técnica o económicamente inviables. generando cementación. Una proporción del mineral quebrado. difícil de mecanizar. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. principalmente para explotaciones menores. equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %). ni debe oxidarse rápidamente.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SHRINKAGE STOPING Shrinkage Stoping El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales). Es un método intensivo en mano de obra. Se aplica generalmente a vetas angostas de 1. de modo de servir como piso de trabajo para la operación de arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del caserón. el mineral no debe tener muchas arcillas. consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente.

MI57E – Explotación de Minas 286 . se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m. Excepcionalmente. Para ello.6 a 4. En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. cesan las operaciones de perforación y tronadura. A esto. slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente. Finalmente. hay tres alternativas para el desarrollo que sigue: 1.Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón. como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización de equipos mecanizados de perforación. Cuerpos más anchos: Correr dos galerías de base Construir embudos Por el centro de las dos galerías de base.5 – 15 m Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper 3. Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo Instalación de chute de madera en cada punto 2.0 m) o verticales (1.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm. correr galería de extracción con scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción Arranque Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad productiva). Los tiros pueden ser horizontales (1. se utiliza perforación mecanizada.6 a 2.5 – 15 m en footwall (por estabilidad) Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería de base del depósito cada 7. y se inicia el vaciado del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%). Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7. Desarrollos El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado. construidas por Alimak o Raise. se agrega una o más chimeneas. los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.8 a 2. Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad. geles (hidrogeles).0 m). facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos. La tronadura se realiza utilizando ANFO. las que permiten definir la continuidad vertical. mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1.Boeing.4 m (hasta 3.

LHD / camión. También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones. y rampas o piques de extracción. Las colgaduras son costosas y peligrosas. se deben subir los accesos (fortificación de accesos con madera). mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.Manejo de mineral El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de ferrocarril. explosivos o a mano. Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada. LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente. o en combinación con piques de traspaso cortos. El vaciado debe hacerse sistemático y parejo. Fortificación Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes Vaciado El vaciado es la etapa más peligrosa. ferrocarril o camiones. dentro del caserón. slusher (balde de arrastre) MI57E – Explotación de Minas 287 . Estas colgaduras pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua. lo cual es muy riesgoso. Después de tronar y extraer cada tajada vertical. para lo que se pueden utilizar slushers. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino. Se debe evitar este método si el material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. o incluso shotcrete. para evitar la dilución • Tren. Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción. también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie. se recurre normalmente a un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón. Ventilación El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el caserón.

que no se oxide ni cemente. dilución en cierta medida controlable. ojalá > 60º Tamaño: o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m) o Largo: 15 m en adelante Ley: moderada a alta Ventajas • • • • • • • • • Tasas de producción pequeñas a medianas Vaciado del caserón por gravedad Método simple. Vetas angostas que no permiten gran mecanización. para minas pequeñas Capital bajo. Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente más difíciles. no permite una gran selectividad. La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago. Baja capacidad productiva. algo de mecanización posible Soporte de mineral y paredes mínimo Desarrollos moderados Buena recuperación (75 a 100%) Baja dilución (10 a 25%) Selectividad posible Desventajas • • • • • • • • Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno Costos moderados a altos Intensivo en mano de obra Mecanización limitada Condiciones de trabajo difíciles Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final Colgaduras Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado 288 MI57E – Explotación de Minas . lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio. recuperación regular (se dejan pilares y puentes). bajo en arcillas Características de roca de caja: competente a moderadamente competente Forma del depósito: vertical. uniforme en su inclinación y contactos o Inclinación > 45º. con exposición a riesgos comparativamente mayores en relación a otros métodos. Parámetros • • • • • Características del mineral: mineral competente.Comentarios • • • • En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la llamada minería artesanal.

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Principios El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del caserón – modalidad preferida en la actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja. dispuestos en altura según diversas configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado. por lo general superior a 10 m. Desarrollos Un nivel base o nivel de producción. consiste en una galería de transporte y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. particularmente en el sentido vertical. MI57E – Explotación de Minas 294 . Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad. que posteriormente se pueden recuperar. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. deben ser suficientemente competentes o autosoportante.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SUBLEVEL STOPING Sublevel Stoping Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran espesor. Embudos o zanjas recolectoras de mineral. vale decir. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón. La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del mineral. por lo general de grandes dimensiones. Galerías o subniveles de perforación. desde donde se extrae según diferentes modalidades. También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia. subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares.

En este caso. Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción. donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie. perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión. Ventilación La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral. el manejo del material grueso o de sobretamaño es mucho más simple. Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles. Manejo del mineral En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a través de buzones dispuestos en la base del caserón. exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción. Para tal propósito. en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral. se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es extraído por la otra. La presencia de bolones – frecuente en este método – es un problema complicado. Se utiliza equipo DTH. los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa de producción. dado que no es posible reducir de tamaño en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. y luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso. Arranque En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos fines. MI57E – Explotación de Minas 295 . En la versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas). Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de producción. Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos. emplazada en el límite posterior del caserón. Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro.Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación.

la aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran. Permite la utilización intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento. La perforación.Fortificación Como fuera señalado anteriormente. especialmente en su versión moderna LBH. Se puede obtener así una alta productividad en un sector concentrado de la mina. la tronadura y la extracción del mineral son operaciones que se pueden ejecutar de modo independiente entre sí. El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor eficiencia de las operaciones. No requiere. ha traído consigo un significativo aumento de la popularidad de este método. pocas unidades con escaso personal. de la utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo. atendiendo a las condiciones locales de la roca. En este sentido el método SLS es poco selectivo. Características • Alta producción • Aplicable a cuerpos largos. El conocimiento riguroso y la interpretación adecuada del modelo geológico del yacimiento son factores claves para el éxito de la aplicación de este método. Las galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo general – según requerimiento – mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete). pero todos son hechos en mineral • Método no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares • Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo Tipo de cuerpo mineralizado • Regular MI57E – Explotación de Minas 296 . regulares y con roca mineral y de caja competente • Productividad: 15-40 ton / hombre turno • Cada caserón puede producir más de 25. vale decir. conjuntamente con un cuidadoso control del trazado de los diagramas de tronadura. El trazado de los límites de los caserones no acepta líneas sinuosas. Comentarios El advenimiento de innovaciones tecnológicas en cuanto a perforación y tronadura subterránea de tiros largos de gran diámetro (LBH). muy inclinados (idealmente verticales). En el marco de esos límites pueden quedar incorporados sectores de baja ley como así mismo quedar excluidos otros de alta ley. por lo tanto.000 ton / mes • Intensivo en desarrollos.

• • • • • • • • • • Grande Resistente y competente Muros deben autosoportarse Desde 6 m de ancho Cuerpos parejos y bien definidos Dilución Sin inclusiones de estéril Sin fracturas Se truena muchas veces inestabilidad Caserones permanecen abiertos por largo tiempo Desarrollo • Acceso por pique en footwall • Galerías de transporte cada 45 – 120 m • Subniveles cada 10 – 55 m • Slot para cara libre • Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse Extracción • Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reducción) o Tronadura secundaria • Embudos que cargan a tren (sin nivel de reducción) o Requiere material de granulometría fina • Slusher • Parrillas para carguío de tren • LHD a puntos de traspaso • Pala autocargadora a tren Perforación de producción • Factores que influyen: o Dureza o Tamaño requerido para traspaso o Diámetro de tiros o Largo de tiros o Orientación o Espaciamiento • Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforación • Perforación en abanico o tiros paralelos • LBH: o Diámetro: 170 mm o Distancia entre subniveles: 45 – 55 m o Espaciamiento y burden: 6 x 6 m Tronadura de producción • Factores: o Fragmentación requerida o Diámetro de perforación MI57E – Explotación de Minas 297 .

hidrogeles. tronaduras semanales son frecuentes turnos entrenados y eficientes • Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción Desventajas • Intensivo en capital bastantes desarrollos antes de iniciar la producción • No selectivo • Ineficiente a bajas inclinaciones • Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón Variantes • VCR: vertical crater retreat o Tronadura con cargas esféricas en la base de hoyos verticales MI57E – Explotación de Minas 298 . • Permite recuperar pilares Aspectos económicos • Alta productividad • Bajo costo • Mecanización Ventajas • Muy favorable para mecanización • Altamente eficiente o Hasta 110 ton / hombre turno • Tasa de producción moderada a alta (25. emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados Tronadura secundaria o Perforación y tronadura o Carga cónica Relleno de caserones • Razones medioambientales o de seguridad • Se puede realizar con: o Roca no cementada o Arena o Roca cementada o Colas cementadas o Etc.000 ton / mes) • Método seguro y fácil de ventilar • Recuperación sobre 90% • Dilución baja: < 20% • Perforación puede adelantarse • En operaciones grandes.• • o Espaciamiento y burden o Condición de tiros o Agua o Tamaño permitido de la tronadura (vibraciones) o Dureza del mineral ANFO.

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El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en relleno. En cambio. MI57E – Explotación de Minas 307 . la roca mineralizada debe ser estable y competente. El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperación compense los mayores costos del método. Condiciones de aplicación Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales. también relaves o ripios de las plantas de beneficio. el vacío dejado se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Principios Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del caserón. Todo el mineral arrancad es extraído del caserón. mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – CUT AND FILL Cut and Fill Stoping Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares. Desarrollos Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón. Como relleno. que se van construyendo a medida que la explotación progresa hacia arriba. se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie. especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. Cuando se ha excavado una tajada completa. e incluso. de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). dotada de las correspondientes instalaciones de carguío (buzones).

En la base del caserón. Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas.Subnivel de corte inicial (undercut). y sus correspondientes chimeneas de acceso. comunicadas con la superficie o con un nivel superior. ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte. al interior del caserón. es posible utilizar perforación manual (jack-legs o stopers) como también equipos tales como jumbos o wagon-drills. malla de acero o cables según las condiciones de terreno. se utiliza ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. MI57E – Explotación de Minas 308 . Fortificación Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente. Manejo del mineral El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso. incluyendo cintas metálicas. la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes. Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado. En los frentes de trabajo. los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones. acceso y traspaso del material de relleno. palas de arrastre o scrapers. El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-permanentes tales como pernos y/o malla de alambre. esta operación puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minería artesanal). El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior. Piques o chimeneas de ventilación. espacios disponibles y capacidad productiva. y luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina. el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de chimeneas de acceso. Ventilación Por lo general. Arranque Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba (bancos invertidos). y también con equipos cargadores sobre neumáticos LHD. Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad productiva de la faena.

cuya aplicación se justifica cuando el mineral extraído tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias. con los equipos sobre neumáticos disponibles hoy en día. En suma. con un rango de aplicación amplio.Permite una buena recuperación y selectividad de las reservas. especialmente en condiciones de roca incompetente o de características impredecibles. Variantes Overhand C&F Stoping • Cortes horizontales de 1. Los sectores estériles pueden quedar como pilares. • El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño. y otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con madera Post Pillar Stoping • Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar • Se mantienen pilares para soportar techo. se pueden obviar sin problemas las irregularidades del yacimiento. lo que permite mejorar sus rendimientos y. La habilitación de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un caserón a otro.Comentarios Es un método bastante versátil. por consiguiente. como asimismo es posible dejar en el mismo caserón mineral tronado de baja ley. Entre sus debilidades se pueden señalar las siguientes: • Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocación del relleno y los elementos de refuerzo.8 a 4. pero el relleno los confina • Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo Under C&F Stoping • Igual al Overhand C&F Stoping. • Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo • Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en una malla regular. es un método de alto costo. se puede alcanzar un buen nivel de mecanización. hacia arriba. para que el personal trabaje bajo un techo controlado • Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso. La dilución es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados. MI57E – Explotación de Minas 309 . pero se procede en dirección descendente Drift&Fill Stoping • Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas. la productividad del método.6 m son extraídos alejándose del acceso. permitiendo la extracción de la “galería” adyacente. por lo tanto la productividad del método es baja. • Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto. Sin embargo.

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verticales o subverticales. Principios En general el concepto de método por hundimiento implica que el material estéril superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado. MI57E – Explotación de Minas 314 . tanto en espesor como en su extensión vertical. Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20 m. de grandes dimensiones. También es aplicable en yacimientos masivos. debe ser poco competente. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan transversalmente el cuerpo. Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente diferenciables y separables. a distancias del orden de 10 a 15 m.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SUBLEVEL CAVING Sublevel Caving Condiciones de aplicación El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular. Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías de los subniveles inmediatamente vecinos. toda la sección mineralizada queda cubierta por una malla de galerías dispuestas en una configuración romboidal. creando así una cavidad o cráter. o más específicamente la superpuesta. La roca circundante. De este modo. La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de elementos de refuerzo. Este proceso se debe propagar hasta la superficie. en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la dilución del mineral. de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.

Manejo del mineral El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad.Las operaciones de arranque. por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado. según la disposición indicada previamente. el material estéril superpuesto rellena el vacío dejado por la explotación. La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e independiente de la tronadura. Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuación del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal. Estas galerías. Desarrollos Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles. emplazadas en la roca yacente (footwall). constituyen la mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina. Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles. Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Arranque La operación de arranque se inicia en el subnivel superior. Se utilizan jumbos electrohidráulicos diseñados para perforación radial. mezclándose parcialmente con el mineral arrancado. MI57E – Explotación de Minas 315 . Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galería. El diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. los cuales cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a través de las mismas galerías de perforación para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galerías de cabecera. La extracción continúa hasta que la introducción de material estéril supera un cierto límite pre-establecido. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. Una misma pala puede mantenerse continuamente en operación sirviendo simultáneamente a varias galerías. Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles. de gran sección. se realizan a partir de estos subniveles en una secuencia descendente. carguío y transporte del mineral. según un diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente encima. en retroceso desde el límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente (foot wall). A medida que se extrae el mineral tronado.

con escasa interferencia. se pueden utilizar elementos de refuerzo provisorios tales como enmaderado. que rematan en los frentes de trabajo. de donde es evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor – ubicada al interior de la puerta de control. lo que permite una secuencia fluida e independiente de cada una de estas operaciones. pernos cementados y malla de alambre. situación que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación del método. específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho. se debe recurrir a sistemas auxiliares de ventilación. El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera. Fortificación Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran sección. su disposición general (layout) es bastante simple. regular y esquemática. que a su vez tienen una vida relativamente corta. MI57E – Explotación de Minas 316 . La presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación semi-permanentes tales como malla de acero. El aire accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector. Comentarios El SLC es un método de alta capacidad productiva.Ventilación El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilación en las galerías de producción. Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación adicionales. Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos mecanizados de alta productividad pudiendo así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estándares técnicos. shotcrete o incluso marcos de acero. Considerando que tales labores son ciegas. A partir de esta puerta. y no requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas. El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción o visera. arranque y manejo de mineral – se realizan en sectores o niveles distintos. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones. La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. el aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción por el interior de una red de ductos de acero o material plástico. En presencia de rocas medianamente competentes. Las operaciones involucradas – desarrollo.

Cuando la ley del material extraído alcanza el valor mínimo económico estimado aceptable (ley de corte). de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo operacional del proceso productivo. MI57E – Explotación de Minas 317 . afecta la recuperación de las reservas. Requiere un gran volumen de desarrollos. que si bien es cierto en gran medida son en mineral.La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extracción. a su vez. con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante. La dilución. Se expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%. Se mide en términos de la relación entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material extraído. la extracción se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde.

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como son por ejemplo. la tecnología disponible hoy en día permite también su aplicación en macizos rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse. con un alto índice de fracturas. de gran ocurrencia e importancia económica en nuestro país. Sin embrago. como a la inversa. Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y que la distribución de leyes sea uniforme. los depósitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres porfídicos. casi sin excepción. en yacimientos masivos de grandes dimensiones.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – BLOCK CAVING Block Caving Condiciones de aplicación El método de block caving se aplica. que se hunden con facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño reducido. También es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran espesor. Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes. MI57E – Explotación de Minas 324 . Este método no permite la explotación selectiva o marginal de cuerpos pequeños. tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.

Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método: 1. Las alturas de columna entre los noveles puede variar entre 40 a 300 metros. Panel Caving. brazos o estocadas de carguío. Block Caving propiamente tal. socavándola mediante la excavación de un corte basal. El fenómeno continúa y el desplome o hundimiento de la columna se propaga así sucesivamente hasta la superficie. El material estéril sobrepuesto desciende también ocupando el vacío dejado y en la superficie se observa la aparición de un cráter. más los inducidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal. Esta se desploma parcialmente rellenando el vacío creado y la situación de equilibrio tiende a reestablecerse.000 m2 (100 x 100 m).600 m2 (60 x 60 m) a 10. proceso que se realiza aplicando las técnicas convencionales de perforación y tronadura. que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos de explotación de dimensiones menores. El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada. Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectónicos). en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de área basal entre 3. y que permiten o facilitan la extracción del mineral. 325 • • MI57E – Explotación de Minas . proceso que en la terminología minera se denomina subsidencia. Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel de transporte. 2. este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada. Dependiendo de su extensión vertical. Incluye las correspondientes galerías de acceso o cruzados de cabecera. generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta. Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal de la columna mineralizada. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de cabecera. generando así nuevas condiciones de inestabilidad. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con el nivel de hundimiento.Principios En lo esencial. El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o zanjas recolectoras excavados previamente. Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Desarrollos • • Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral según diversas modalidades. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de producción. el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden sucesivamente en una secuencia descendente.

ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m). MI57E – Explotación de Minas 326 . Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m. Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.• • • Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m. Ahí se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado. donde llega el mineral desde el nivel de producción. Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario. dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las características de la roca. y los correspondientes cruzados de cabecera. que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.

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Diseño Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseño de un block caving lo determina la clasificación geomecánica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimación de la granulometría esperada del material producto del hundimiento. Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica, concluyen que el diámetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extracción es proporcional al tamaño del material. Si la extracción o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extracción múltiples, ese diámetro puede aumentar hasta 1,5 veces. En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento máximo posible de la malla de extracción, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuración geométrica modular del sistema de labores. Arranque Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos electro-hidráulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavación basal. Manejo de mineral • Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fácil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometría fina a mediana. o Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m. o Operarios de extracción o “buitreros”, como se les llama aquí en Chile, manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de producción, haciendo correr el mineral a través de una parrilla de control de tamaño. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno] según el tipo de roca. o El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a pequeñas cargas explosivas. o El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FF CC, cintas transportadoras o camiones) a través de sistemas de piques ramificados. Extracción mecanizada con scrapers. Se utiliza también para condiciones de granulometría fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de producción.
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o En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a través de los cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o también a camiones. o Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas explosivas. Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cúbicas de capacidad. o Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. o Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extracción y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno]. o Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de tamaño en los mismos puntos de extracción utilizando cargas explosivas.

Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cámaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidráulico. La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton / m2 hundido x día]. Este índice depende de las características de hundibilidad de la columna mineralizada, estimándose en la práctica como razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x día], incluyendo los puntos de extracción fuera de servicio por reparaciones.

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Ventilación El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y también, en muchos casos, carguío y transporte con equipo diesel (polvo y gases). La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más abajo del nivel de producción (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques. El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguiente. Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de inyección y extracción de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina. Fortificación El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del nivel de producción. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribución y concentración de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento. En presencia de roca poco competente con buenas características de hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extracción manual con galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida y clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera. En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extracción con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormigón. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete. Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se aplica un sistema de extracción mecanizado con equipos LHD, se requieren galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemático, malla de acero y shotcrete. Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las galerías de producción con los brazos de carguío y en las viceras de los puntos de extracción. Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón armado. Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una atención especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormigón.
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Comentarios En yacimientos masivos de baja ley, el método por block caving hoy en día es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 US$/ton). En tal sentido, el caso de aplicación más relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco Chile, con una producción que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterránea más grande del mundo. La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en macizos rocosos de las más diversas condiciones geomecánicas. No obstante, las bondades del diseño minero dependen en gran medida del acierto en la estimación de la granulometría del material hundido. Las metodologías para tratar este problema no siempre conducen a soluciones correctas. El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se encuentran a nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de experimentación o validación a escala industrial. Las posibilidades de innovación no están agotadas. Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro de los límites del área a hundir, pero su selectividad es prácticamente nula. La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje. La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al inicio de la explotación. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir. Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada la producción. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciación de las condiciones geomecánicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de reservas importantes.

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