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desbutanizador[1]

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DISEÑO DE UNA TORRE DESBUTANIZADOR

Características de los fluidos de trabajo:

PARÁMETRO DE OPERACIÓN
Presión P (PSI) 


VALOR
150 145 155 5

Tope Acumulador Fondo

Temperatura T (ºF)

Alimentación Tope Fondo Alimentación Lateral Tope Fondo

255 175 340 2 0.5 1 0.3 5 7 35.5839 0.1685
0.0000045

Caudal volumétrico Q

Flujo másico

Liquido Gas

Densidad 

Liquido Gas

Viscosidad dinámica

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO DEL GAS

La velocidad del gas es el parámetro más importante en el diseño del recipiente a presión. Ésta viene dada por:

Donde: Vg = Velocidad del gas [ft/s]
V g =Densidad del gas [lb/ft3]

K = 0,35 K = 0,25 K = 0,20

Vl =Densidad del líquido [lb/ft3]

K= Relación de tasa de flujo másicos [pies/s] = Flujo másico del líquido [lbs/hr] = Flujo másico del gas [lbs/hr]

K ! 0,35 Pies/s

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO VOLUMÉTRICO DEL GAS

Dónde: Qg=flujo volumétrico del vapor [ft3/s] DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL RECIPIENTE Dónde: Ag =Área de la sección transversal del separador [ft2] CÁLCULO DEL DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE  .

Un minuto y medio para destilados y petróleos crudos. b. No deben usarse separadores verticales para servicios con espuma en exceso. d. Tres minutos para petróleos crudos tipificados como µµno espumosos¶¶ en condiciones operacionales y gravedades API entre 25 y 40º. para los fluidos bifásicos se requiere un mínimo de: a. Se debe permitir un máximo de 10 GPM de líquido por pie cuadrado de área de separación. con gravedad de 40º API o mayores.   CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL LÍQUIDO DEPOSITADO EN EL DESBUTANIZADOR Para garantizar la separación se debe proveer el tiempo de retención adecuado. c. Donde: . Cinco minutos para petróleos crudos que sean considerados µµespumoso¶¶ y/o gravedades API por debajo de 25º.

DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL LÍQUIDO EN EL RECIPIENTE Nota: por ser una mezcla el área para el gas es igual al área del líquido.Ql=flujo volumétrico del liquido [ft3/s] TR = Tres minutos condiciones operacionales y gravedades API entre 25 y 40º.   .

ahora se puede calcular el diámetro de la boquilla y aproximarlo al tamaño estándar que se pueda obtener en el mercado. Esto indica que en la boquilla de entrada de la mezcla al recipiente no se deberá utilizar una velocidad mayor de 30 pies/s. .CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE ENTRADA La densidad de la mezcla Donde: V m ! Densidad de la mezcla [lb/ft3] VELOCIDAD DE LA MEZCLA EN LA BOQUILLA DE ENTRADA   La velocidad real de la mezcla en la boquilla debe tener un valor máximo (Vboquilla 9m/s o 30pies/s).

    MÉTODO SHELL PARA DETERMINAR DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE SALIDA DEL GAS  Donde: Vsg=Velocidad de salida del gas [ft/s]    .

            .   DIÁMETRO DE SALIDA DEL LÍQUIDO La velocidad del líquido en la descarga del separador ha de ser de 3pies/s según PDVSA.

     . d) La distancia mínima entre la boquilla de entrada y el nivel normal de líquido debe ser de 0. por encima de la costura inferior cabezal carcasa. a la entrada del desbutanizador. para una mejor desgasificación del líquido. b) La boquilla de entrada debe estar equipada con un dispositivo deflector o caja. e) Hay que permitir un espacio igual a 0. c) La distancia mínima entre la entrada y el nivel normal del líquido debe ser de dos pies.6 veces el diámetro del recipiente entre la entrada y el fondo del extractor.ALTURA TOTAL DEL RECIPIENTE a) La boquilla de entrada debe estar aproximadamente a dos tercios de la carcasa.3 veces el diámetro del recipiente.

 Como el valor obtenido es menor al mínimo recomendado por PDVSA. entonces h2= 3pies. entoncesh4= 2pies.  RELACIÓN DE ESBELTEZ DE LA DESBUTANIZADORA: Se determina la longitud total de costura a costura del recipiente considerando las relaciones económicas L/D del recipiente.  Donde: ht= Altura total del recipiente. Se verifica que la relación L/D final calculada entre en ese rango.5 y 6. . con el margen entre 2.  Este valor es menor al recomendado por PDVSA. h3=2.9292 ft (diámetro de la boquilla).

3132)*12= 14 in E =22º •‹  LONGITUD DE LA TUBERÍA DE ENTRADA Los perfiles de velocidad que asumenes constante. DIMENSIONES DEL CABEZAL DEL RECIPIENTE Se escogió un cabezal torisférico tal como se muestra en la figura. L=(0. diámetro del recipiente a presión. Para hallar el radio se usara la siguiente ecuación: •‹ Donde: D=39 in.8071+0. Esto no ocurre en la realidad. es por esto que se recurrió a determinar la longitud de entrada que garantice que el fluido esté .

Donde Red es el número de Reynolds para el flujo. m es el flujo másico (gas-líquido) y viscosidad dinámica del fluido: es la     Por tanto la longitud de la tubería de entrada debe poseer una longitud superior a 21m. CALCULO DE ESPESOR DE PARED POR ESFUERZOS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES .completamente desarrollado cuando entre al recipiente. Para esto se procedió a la estimación de la longitud de entrada en régimen turbulento empleando la siguiente ecuación. El número de Reynolds se obtiene de la ecuación:  Donde d es el diámetro de la tubería. d es el diámetro de la tubería y Le la longitud de entrada.

85 y Asumiendo una presión de diseño de 250 PSIG y 400 ºF           Se considera el espesor producido por esfuerzo circunferenciales como espesor considerado para diseño. . Se recomienda incrementar 1/8 in al espesor calculado a manera de introducir cierta tolerancia a la corrosión.t: espesor mínimo requerido (ft) P: presión máxima de operación (PSI) ri: Radio interno del separador (ft) S: el máximo valor de esfuerzo permitido por el material E: eficiencia de las juntas. CONSIDERANDO LA NORMA PDVSA D-211-PRT y Para S = 17500 PSIG y Para E= 0. Se compara el espesor obtenido con el esfuerzo circunferencial y el esfuerzo longitudinal y se toma el mayor de estos dos.

5 min.  Donde:  : Volumen de retención de    VOLUMEN DE RETENCIÓN DE LIQUIDO ENTRE NIVEL BAJO ± BAJO DE LIQUIDO Y NIVEL BAJO DE LIQUIDO (NBBL Y NBL) La norma API recomienda un tiempo de retención de 5 min.    .Espesor de diseño:      VOLUMEN NIVEL ALTO DE LIQUIDO Y NIVEL BAJO DE LIQUIDO (NAL Y NBL) La norma API se recomienda un tiempo de retención de 1.

84 ft/s. . Diseño critico   Diseño de Operación    SELECCIÓN DE LA BOMBA Para seleccionar la bomba con que trabajara la bomba es necesario conocer la altura que dicha bomba deber tener para las condiciones de trabajo que tendrá y también es necesario conocer el caudal que ella manejara. Para conocer la altura de la bomba se aplicara un Bernoulli. en este calculo se asumieron las velocidad teniendo en cuenta que la velocidad máxima que debe tener una tubería es de 3 m/s que es igual 9. La norma API recomienda un tiempo de retención de 5 min.       Considerando los estándares en cuanto a las dimensiones para una torre desbutanizadora se llevara el diseño critico obtenido a un sobre diseño el cual será de operación real en la industria cumpliendo completamente con lo requerido.VOLUMEN DE RETENCIÓN DE LIQUIDO ENTRE NIVEL ALTO ± ALTO DE LIQUIDO Y EL NIVEL BAJO ± BAJO DE LIQUIDO (NAAL Y NBBL).

Esta bomba tiene las siguientes características de construcción: y Construcción según ISO 5199 y dimensiones según ISO 2858. Prevista para los servicios severos y continuos. Bastidor de 3 rodamientos lubrificados por el aceite del engrasador de nivel constante. con anillo de usura sobre cuerpo.5A ± OHH de que cuenta con un punto de operación está dentro de una eficiencia de 76% aproximadamente. Impulsor cerrado. Se seleccionara una bomba de 4x6x7. Anillo de usura sobre impulsor en opción según tamaño y y y y . Ya obtenido este parámetro de la altura de la bomba y asumiendo que esta bomba manejara un caudal de 565 GPM. Bridas estándares DIN/NFE PN16.

NPSH requerido el más bajo. Modelos corrientes en stock.y y Eje totalmente protegido del líquido bombeado. Acero inoxidable austenítico 18/10/2. . y y y y y y Los materiales estándar de fabricación: y y y y y Fundición. Hastelloy.5*. Control de la presión en la caja de guarnición por las alabes dorsales del impulsor. Excelente rendimiento. Estanquidad por trenzas o sello mecánico normalizado simple. doble o tándem. y se aplica a los casos en que todos los componentes están presentes en las dos fases. Otros materiales realizables por pedido : titanio. Cámara de refrigeración en estándar. * Los valores indicados son los porcentajes en Cr/Ni/Mo MARCO TEÓRICO La desbutanización es un proceso de Destilación que se lleva a cabo para separar el butano y componentes más ligeros que las gasolinas naturales La destilación es un método para separar los componentes de una solución. depende de la distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida. Intercambiabilidad máxima de las piezas constitutivas de la serie. níquel. Acero inoxidable austenítico 20/25/4 +Cu*. con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la absorción o desorción de gases) la nueva fase se crea por evaporación o condensación a partir de la solución original. Acero inoxidable austeno-ferritico 26/5/2+Cu*. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla.

ya que el gas es químicamente muy similar al líquido.Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo. la destilación posee ciertas limitaciones como proceso de separación. en productos puros que no requieren procesamiento posterior. a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre 343 °C y 371 °C. inevitablemente. Algunas de estas fracciones líquidas se separan de sus residuos ligeros. debe considerarse inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. solo de los componentes que se encuentran en el líquido. de donde son extraídas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso. en consecuencia. mezcla y distribución.La destilación se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son apreciablemente volátiles. en algunos casos el cambio de composición es tan pequeño que el proceso no es práctico. para evitar el craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores. Es más. No obstante la separación directa que comúnmente es posible por destilación. La nafta. el cambio de composición resultante por distribuir los componentes entre las dos fases generalmente no es muy grande. En la destilación. es generalmente posible lograr una separación tan completa como se requiera y recobrar. . que se devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes. pero el calor se incrementa o se elimina sin dificultad. justo por encima del fondo. tratamiento. puede suceder que no haya ningún cambio en la composición. por supuesto. Por lo tanto. material para mezclas de gasolina. se toma de la sección superior de la torre como corriente de productos de evaporación. Existen varios sistemas de destilación: Destilación atmosférica En las torres de destilación atmosférica. o gasolina de destilación directa. Al mismo tiempo. material de craqueo catalítico y productos para mezclas. Mediante la manipulación adecuada de las fases. nafta pesada y destilados) se extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes laterales y se envían a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno. los dos componentes de la mezcla con la pureza deseada. el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso. más aún. la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico. fuel. Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullición) se difunden en la parte superior de la torre. gasóleo diesel. consta. o mediante evaporaciones y condensaciones repetidas. Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de vapores. Tales productos se utilizan como cargas petroquímicas y de reforma. combustible para aviones de reacción. tal vez ha hecho de ésta la más importante de todas las operaciones de transferencia de masa. El gas que puede crearse a partir de un líquido mediante la aplicación de calor. Después pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo. disolventes y GPL. y desde allí a la columna de destilación vertical.

denominadas columnas. Asimismo. Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos. o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre. las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del residuo sobrante. Una torre de segunda fase. Por ejemplo. los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un coquificador. que se condensan o permanecen en el fondo de la torre. Los diseños internos de algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. . diseñadas para separar productos específicos y exclusivos. A veces se emplean también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades. que trabaja con un nivel menor de vacío. Destilación al vacío Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo. o crudo reducido.Las fracciones pesadas. y el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación. para fabricar betún o como carga de craqueo. material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes. Columnas de destilación En las refinerías hay muchas otras torres de destilación más pequeñas. que llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas. un despropanizador es una columna pequeña diseñada para separar el propano del isobutano y otros componentes más pesados. se utilizan como fuel. todas las cuales trabajan según los mismos principios que las torres atmosféricas. utilizarse como material para lubricantes o asfalto. llamadas torres rectificadoras. Por lo común. utilizan vapor para eliminar vestigios de productos ligeros (gasolina) de corrientes de productos más pesados. Para separar el etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna más grande. o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilación al vacío para su ulterior fraccionamiento. Una torres pequeñas de ³burbujeo´. de alto punto de ebullición (denominadas residuos o crudo reducido).

Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma. junto con el agua procedente de la purga de vapor que queda en la torre. por lo que las exposiciones son mínimas. En el intercambiador de precalentamiento. la zona de destilación instantánea y el sistema de evaporación superior de la torre. náuseas y mareos. Si no se inyecta suficiente agua de lavado. el intercambiador de calor de residuos. Las naftas aromáticas contienen benceno. Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el punto de ebullición. se deposita en el fondo de ésta. y/o inyectarse con mucho cuidado una solución alcalina en la alimentación de petróleo crudo caliente. El H2S húmedo también produce grietas en el acero. la torre atmosférica. que son corrosivos para el acero cuando se enfrían a bajas temperaturas en presencia de agua. el horno de vacío. y en los tubos de los hornos. El agua residual contiene a veces sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones y otros . y el intercambiador de calor de residuos. y la de larga duración. Es posible que los productos de evaporación del deshexanizadorcontengan grandes cantidades de hexano normal que afecten al sistema nervioso. El intercambiador de precalentamiento. La destilación atmosférica y al vacío son procesos cerrados. presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los parámetros operacionales para evitar que se produzca craqueo térmico dentro de las torres de destilación. Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades apreciables de agua en suspensión que se separa al principio del proceso y que. como los HAP cancerígenos.Se utilizan productos químicos para controlar la corrosión por ácido clorhídrico producida en las unidades de destilación. pérdida del conocimiento. Cuando se procesan crudos sulfurosos es posible que la corrosión sea intensa tanto en las torres atmosféricas como en las de vacío si la temperatura de las partes metálicas excede de 232 °C. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse desviaciones de presión. en los gases de combustión de los hornos. Al procesar crudos con alto contenido de nitrógeno se forman. Cuando se procesan crudos agrios (con alto contenido de azufre) se produce exposición al ácido sulfhídrico en el intercambiador y el horno de precalentamiento. originando una explosión por vaporización instantánea al entrar en contacto con el aceite de la unidad. por lo que debe limitarse la exposición a las mismas. temperatura o niveles de líquidos si fallan los dispositivos de control automático. óxidos de nitrógeno.Las temperaturas. el ácido sulfhídrico (H2S). se forman depósitos de cloruro de amonio y se produce una intensa corrosión. el horno y la torre de vacío. Todos los crudos de petróleo y los productos de destilación contienen compuestos aromáticos de alto punto de ebullición. el horno de precalentamiento. los compuestos de azufre y los ácidos orgánicos. Puede inyectarse amoníaco en la corriente de la sección superior antes de la condensación inicial. la torre de vacío y la sección superior de evaporación sufren corrosión por efecto del ácido clorhídrico (HCl). el agua. en zonas superiores de la torre y en productos de evaporación a veces hay cloruro de hidrógeno. La exposición de corta duración a altas concentraciones de vapor de nafta causa cefaleas.

SISTEMAS DE CONTROL DE BUCLE O LAZO CERRADO . Esquema de un Proceso de Destilación SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS Es un sistema de regulación automática que determina la respuesta de la variable en función de virtudes programadas para el sistema. fenol y mercaptano. cloruros. como amoníaco. dependiendo del crudo de partida y de los productos químicos de tratamiento. Figura 1.compuestos hidrosolubles.

no hay comparación entre el valor medido en la salida respecto ala entrada. lo que recomienda que para todo sistema donde se conocen las entradas y no hay perturbaciones se debe usar el lazo abierto. Por ejemplo las instalaciones de bombillos de navidad que mientras se encienden unas las otras se apagan. SISTEMA DE CONTROL DE BUCLE O LAZO ABIERTO Es el sistema donde la salida no tiene efecto sobre la acción del control. Entre lo concerniente al bucle cerrado es su virtud de usar una señal de retroalimentación que lo dispone a estar en constante ajuste evitando relativamente la inestabilidad a perturbaciones externas ya que para este sistema es de gran importancia el manejo de las desviaciones mientras que para el abierto no es de tanta incidencia. SISTEMAS DE CONTROL ADAPTABLES Es la capacidad intuitiva de un sistema para decidir parámetros de auto-ajuste debido a los posibles errores aleatorios y sistemáticos que se presenten. SISTEMAS DE CONTROL CON APRENDIZAJE . todo esto es controlado en función del tiempo sin importar que tanto alumbren los bombillos. es el camino que sigue la señal sin retroalimentación.Es el sistema de control retroalimentado. donde la señal pasa por el controlador es comparada y reenviada para establecer el setpoint o parámetro esperado.

Pueden ser concéntricos. son todos aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores. que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal. excéntricos y digitales. entre otros. pueden ser manómetros. termostatos. válvulas. INSTRUMENTOS CIEGOS No tienen indicación visible. tensiómetros. presostatos. transmisores etc. INSTRUMENTOS REGISTRADORES Expresan la señal con trazos continuos a puntos.Son sistemas donde el operario hace las veces de controlador y donde día a día se gana experiencia en el manejo de los parámetros modificables del sistema. INSTRUMENTOS INDICADORES Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario. INSTRUMENTO Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL .

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA Es el que esta en contacto directo con la variable y dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio medido.i.3. . Así. indicaría un problema de repetibilidad del instrumento (a menos que conste que fuese un problema de histéresis). 26. TEMPERATURA DE SERVICIO: Son las temperaturas de trabajo del instrumento. REPETIBILIDAD Especifica la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida. entrega las lecturas de 25. una lectura de 27 psig.. mecánica y ultrasónica.5. neumática.. TRANSMISO Capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica. hidráulica.Es el instrumento que recibe las señales del sistema tomadas por el controlador y las ejecuta directamente sobre la variable controlada. si a una misma presión de 25 psig.s. y 24 psig. un manómetro de precisión de 1 p. REPRODUCTIBILIDAD Reproducción de una medida cuando la variable se encuentra en un parámetro constante. por ejemplo. su operación es repetible. 24.

SEÑAL DIGITAL: Representa la magnitud de las variables medidas en forma de una serie de cantidades discretas codificadas en un sistema de notación.5 V DC PRESION 3 .TRANSDUCTOR Dispositivo que recibe una o varias señales provenientes de la variable medida y pueden modificarla o no en otra señal. Es un punto de consigna para valor de la señal de la variable. SEÑAL Salida que emana del instrumento.20mA VOLTAJE 0 . y y SEÑAL ANALOGA: Es una función continua de la variable medida. SET POINT: Punto en que una señal se establece bajo ciertos parámetros deseados. NOTA: Todas las señales manejan ciertos estándares para los valores máximos y mínimos: CORRIENTE 4 .15 psi 0 . CONVERTIDOR Es el que se encarga de modificar la señal de entrada y la entrega en una señal de salida estándar.10 V DC - . Información representativa de un valor cuantificado.20mA 0 .

Para cierto proceso se necesita tener una variable ya sea presión. caudal con cierto rango de medida. INTRODUCCIÓN En el siguiente proyecto se tiene como objetivo principal el familiarizar al estudiante con el diseño e instrumentación de un Torre desbutanizadora industrial. es decir que la parte del comparador hace parte del controlador. En el siguiente caso se realizo el diseño de un recipiente a presión guiándose con las normas PDVSA. EPM: Elemento primario de medida. nivel.ESQUEMAS Y SIMBOLOGIA BASICA DE LOS DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION: UN ESQUEMA EN BLOQUES: Todo sistema de instrumentación posee el siguiente esquema lógico: EFC: Elemento final de control. pero en realidad asumimos que el comparador puede ser un algoritmo o esquema de instrucciones de control que tiene la misión de encontrar el error en la variable para que así el controlador se encargue de enviar la señal al elemento final de control que lo podemos llamar válvula o cualquier elemento actuador. Todo sistema de control posee una instrumentación adecuada que actúa sobre el proceso siguiendo el esquema visto. luego el proceso es analizado por un sistema que en principio es el elemento primario de medida que puede ser un transductor o convertidor p/i que convierte una señal de presión en corriente la cual es enviada a un transmisor para llevarla al indicador (en este caso multímetro) y al controlador donde se comparara con el set point que se desea de la variable. que se . y es que para estos diseños se necesita una serie de reglamentos que están normalizados.

ASME. ISO y API.basan principalmente en las normas de la ASTM. Además de realizar el diseño de la torre de desbutanizacion se busca que los bachilleres sean capaces de instrumentar el proceso. . de acuerdo como se vea conveniente de tal forma que se tenga un proceso totalmente controlado y seguro.

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