Está en la página 1de 7

5.

Introducción al
Mantenimiento

5.1 Mantenimiento Industrial


5.2 Tipos de Mantenimiento
5.3 Evolución del Mantenimiento
5.4 Organización del Mantenimiento

5.1 Mantenimiento Industrial


• Son las Técnicas que aseguran el funcionamiento continuo de los
equipos de producción
• Su objetivo es aumentar la Productividad
Cantidad de Productosfabricados
Productividad
Coste Recursos usados

• A medida que aumenta la disponibilidad de las instalaciones


productivas la productividad de la fábrica aumenta
• Debido a la Competencia y la Globalización la empresa solo puede
actuar sobre el coste de los recursos usados, no sobre el precio del
producto
• A partir de un cierto valor de disponibilidad el coste de
Mantenimiento se dispara
• El objetivo es obtener el punto óptimo de disponibilidad de las
máquinas Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

1
5.1 Mantenimiento Industrial

Beneficio sin tener


en cuenta el coste
Coste de
de Mantenimiento
Mantenimiento

Beneficio
óptimo Beneficio

Optimo de 100% Disponibilidad


Disponibilidad

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5.2 Tipos de Mantenimiento


– Mantenimiento Correctivo o de “Rotura”
• Se efectúa después de que las piezas hayan fallado
• No puede planificarse ni programarse
• Existe un coste de reparación y un coste de paralización
– Mantenimiento Preventivo
• Se efectúa antes de que las piezas fallen
• Se basa en Inspecciones con una frecuencia
determinada para estimar cuando habrá que realizar el
cambio de pieza
• La inspección debe detectar la anomalía incipiente de
la pieza para ordenar su reparación

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

2
5.2 Tipos de Mantenimiento
– Mantenimiento Preventivo
• Si las primeras anomalías se detectan y corrigen
oportunamente, el deterioro de la pieza continuará de la forma
esperada
• Se trata de conocer el avance progresivo de deterioro para
fijar la fecha real de la próxima intervención
• Se necesita Planificación y Programación
– Mantenimiento Predictivo o Condicional:
• Inspección continua en el tiempo para localizar el momento
exacto de fallo
• Se establecen una serie de parámetros medibles
externamente (Vibraciones, Presiones de Engrase,
Temperaturas) con el fin de obtener el deterioro de los equipos
• Es posible planificar el Mantenimiento Preventivo a partir de
esta información
Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5.2 Tipos de Mantenimiento


– Mantenimiento de Mejora
• En el Mantenimiento Preventivo se pueden realizar
modificaciones con el fin de aumentar la eficacia y
aumentar la vida del equipo
– Mantenimiento de Emergencia:
• Es un Mantenimiento Correctivo
• Restablecer el funcionamiento de los equipos lo antes posible
– Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Implicación en el Mantenimiento de todo el personal de la
empresa
• El operario habitual del equipo es el que realiza el Mantenimiento
• Aplicación de la Mejora continua
• Operación en el punto de rendimiento óptimo de los equipos
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de las máquinas

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

3
5.2 Tipos de Mantenimiento
– Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)
• Es un Mantenimiento que tiene en cuenta la importancia o
criticidad de un Equipo
• Según la criticidad de una Máquina, los esfuerzos del
Mantenimiento se orientarán en una u otra dirección
• Se mejoran la disponibilidad, los costes de mantenimiento y
la Planificación
– Telemantenimiento
• Se usan sensores remotos para realizar inspecciones
periódicas
– Mantenimiento Contratado
• Mantenimiento externo a la Organización
• Necesario para Autómatas Programables, Informática, CNC,
nuevas tecnologías
• Puesta en Marcha
Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5.2 Tipos de Mantenimiento


– Mantenimiento Autónomo ó Automantenimiento
• Es un Mantenimiento Preventivo que realiza a
diario el personal de operación de los equipos
• Consiste en las siguientes actividades
– Ajustes
– Engrases
– Verificaciones visuales, auditivas
– El operario debe mantener el orden y la limpieza en su
entorno de trabajo
– El operario debe conocer perfectamente el
funcionamiento de la máquina
– El operario debe tener una buena formación técnica

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

4
5.3 Evolución del Mantenimiento
Paradas de los equipos
no importantes

No hace falta Organización:


1950 Mantenimiento Correctivo Mecánica y Engrase

Mejora de la Productividad

1960 Mantenimiento Planificado Mantenimiento Preventivo


Mantenimiento Predictivo

Implicación de toda la
Mantenimiento Productivo Organización
1970 Total
Mejora Continua
Calidad Total
1980 Mantenimiento Centrado en
la Fiabilidad Criticidad del Equipo

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5.4 Organización del Mantenimiento


DIRECCION GENERAL
• Empresas pequeñas
• Empresas con bajos costes
GERENTE
de mantenimiento PRODUCCION

• Poca complejidad en la
función de Mantenimiento FABRICACION
TALLER DE
MANTENIMIENTO

DIRECCION GENERAL
• Empresas con costes de
Mantenimiento
GERENTE GESTION DEL
importantes PRODUCCION MANTENIMIENTO

• Fabricación de un solo
producto AREA DE AREA DE
FABRICACION 2 FABRICACION 2

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5
5.4 Organización del Mantenimiento
• Empresas que fabrican varios productos y alto nivel
tecnológico
• El coste del Mantenimiento de las diferentes líneas de fabricación es
gestionado por Producción
• Para cada línea de producción existen talleres de mantenimiento
independientes
• La Ingeniería de Mantenimento fija la planificación de actividades y el
presupuesto económico

DIRECCION
GENERAL

GERENTE
INGENIERIA
PRODUCCION

TALLER DE GESTION DEL


FABRICACION
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

5.4 Organización del Mantenimiento


• Organizaciones
modernas
DIRECCION GENERAL
• Grandes complejos
industriales
Nivel 4º
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
GERENTE Planificación, Costes de
PRODUCCION Mantenimiento
Mejora Continua de la Fiabilidad y
Disponibilidad

Nivel 2º Nivel 3º
Nivel 5º
INSPECTORES TECNICOS MANTENIIMIENTO
OPERARIOS FABRICACION ANALISTAS DE LINEA
TECNICOS CONTRATADO
Limpieza, Mantenimiento Preventivo
ELECTROMECÁNICOS Arranque y Puesta en marcha
Engrases, HIDRONEUMATICOS Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Correctivo
Visitas Periódicas
Control, Mantenimiento
complejo Autómatas Programables
Vigilancia Correctivo de Campo

Nivel 1º Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

6
5.4 Organización del Mantenimiento

Diseñador y
Nivel de cualificación Mantenimiento Fabricante de la propia máquina
Contratado Conocimiento preciso de la misma
en Mantenimiento
Ingeniero de Mantenimiento: Planificación
y control de costes

Ingeniero Técnico: Realización de Mantenimiento


Inspecciones Predictivo

Técnico SRCA: Reparación averías electroneumáticas,


Hidráulicas, eléctricas, electrónicas

Operarios: Limpieza, engrase, Vigilancia de la


máquina

Gestión del Desarrollo. Introducción al Mantenimiento.2009.Mariano Domínguez

También podría gustarte