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Centrales termoeléctricas
Centrales hidroeléctricas
Centrales geo-
geo-termo-
termo-eléctricas
Centrales nucleares
Centrales de ciclo combinado
Centrales de turbo-
turbo-gas
Centrales eólicas
Centrales solares
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Vna central termoeléctrica es una
instalación empleada para la generación de
energía eléctrica a partir de la energía
liberada en forma de calor, normalmente
mediante la combustión de combustibles
fósiles como petróleo, gas natural o carbón.
Este calor es empleado por un ciclo
termodinámico convencional para mover un
alternador y producir energía eléctrica. Este
tipo de generación eléctrica es
contaminante pues libera dióxido de
carbono.
En su forma más clásica, las centrales
termoeléctricas consisten en una caldera en
la que se quema el combustible para
generar calor que se transfiere a unos tubos
por donde circula agua, la cual se evapora.
El vapor obtenido, a alta presión y
temperatura, se expande a continuación en
una turbina de vapor, cuyo movimiento
impulsa un alternador que genera la
electricidad. Luego el vapor es enfriado en
un condensador donde circula por tubos
agua fría de un caudal abierto de un río o
por una torre de refrigeración.
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Es aquella que se utiliza para la generación de
energía eléctrica mediante el aprovechamiento
de la energía potencial del agua embalsada en
una presa situada a más alto nivel que la
central. El agua se lleva por una tubería de
descarga a la sala de máquinas de la central,
donde mediante enormes turbinas hidráulicas
se produce la electricidad en alternadores. Las
dos características principales de una central
hidroeléctrica, desde el punto de vista de su
capacidad de generación de electricidad son:
La potencia, que es función del desnivel
existente entre el nivel medio del embalse y el
nivel medio de las aguas debajo de la central,
y del caudal máximo turbinable, además de las
características de la turbina y del generador.
La energía garantizada en un lapso
determinado, generalmente un año, que está
en función del volumen útil del embalse, de la
pluviometría anual y de la potencia instalada.
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Vna central nuclear es una instalación industrial empleada para la generación de energía
eléctrica a partir de energía nuclear, que se caracteriza por el empleo de materiales
fisionables que mediante reacciones nucleares proporcionan calor. Este calor es empleado por
un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir energía eléctrica.
Estas centrales constan de uno o varios reactores, que son contenedores en cuyo interior se
albergan varillas u otras configuraciones geométricas de minerales con algún elemento fisil
(es decir, que puede fisionarse) o fértil (que puede convertirse en fisil por reacciones
nucleares), usualmente uranio, y en algunos combustibles también plutonio, generado a
partir de la activación del uranio. En el proceso de fisión radiactiva, se establece una reacción
que es sostenida y moderada mediante el empleo de elementos auxiliares dependientes del
tipo de tecnología empleada.
Las instalaciones nucleares son construcciones muy complejas por la variedad de tecnologías
industriales empleadas y por la elevada seguridad con la que se les dota. Las características
de la reacción nuclear hacen que pueda resultar peligrosa si se pierde su control y prolifera
por encima de una determinada temperatura a la que funden los materiales empleados en el
reactor, así como si se producen escapes de radiación nociva por esa u otra causa.
La energía nuclear se caracteriza por producir, además de una gran cantidad de energía
eléctrica, residuos nucleares que hay que albergar en depósitos aislados y controlados
durante largo tiempo. £ cambio, no produce contaminación atmosférica de gases derivados
de la combustión que producen el efecto invernadero, ni precisan el empleo de combustibles
fósiles para su operación. Sin embargo, las emisiones contaminantes indirectas derivadas de
su propia construcción, de la fabricación del combustible y de la gestión posterior de los
residuos radiactivos (se denomina gestión a todos los procesos de tratamiento de los
residuos, incluido su almacenamiento) no son despreciables.
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Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-
co-existencia de dos
ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor
de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una
turbina de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias turbinas
de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta
temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de
vapor de recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La
principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se
obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y
mucho mayores que los de una de turbina de gas.
Las centrales de ciclo combinado son, como todas ellas, contaminantes para el
medio ambiente y para los seres vivos, incluidas las personas, por los gases tóxicos
que expulsan al ambiente. No obstante es la que menos contamina de todas las
industrias de producción de electricidad por quema de combustible fósil.
Básicamente las emisiones son de CO2
Vn ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo
simple y permite, por ello, mejorar la recuperación térmica, o instalar una turbina
de gas de mayor tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no
se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión.
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1. Cimientos
2. Conexión a la red Vn aerogenerador es un
eléctrica generador eléctrico movido
3. Torre por una turbina eólica
4. Escalera de acceso accionada por el viento. En
5. Sistema de orientación este caso, la energía eólica,
6. Góndola en realidad la energía
7. Generador cinética del aire en
8. £nemómetro movimiento, proporciona
9. Freno energía mecánica a un rotor
10. Caja de cambios hélice que, a través de un
11. Pala sistema de transmisión
12. Inclinación de la pala mecánico, hace girar el
13. Rueda del rotor rotor de un generador,
normalmente un alternador
trifásico, que convierte la
energía mecánica rotacional
en energía eléctrica.
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Los transformadores son dispositivos electromagnéticos
estáticos que permiten aumentar o disminuir el voltaje o
tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna,
manteniendo la frecuencia. La potencia que ingresa al equipo,
en el caso de un transformador ideal, esto es, sin pérdidas, es
igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales
presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo
de su diseño, tamaño, etc.
Se utilizan para subtransmisión
y transmisión de energía
eléctrica en alta y media
tensión. Son de aplicación en
subestaciones
transformadoras, centrales de
generación y en grandes
usuarios.
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Se construyen en potencias
normalizadas desde 1.25 hasta
20 MV£, en tensiones de 13.2,
33, 66 y 132 kV y frecuencias
de 50 y 60 Hz.
Se denomina transformadores de distribución,
generalmente los transformadores de potencias
iguales o inferiores a 500 kV£ y de tensiones
iguales o inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos
como trifásicos. £unque la mayoría de tales
unidades están proyectadas para montaje sobre
postes, algunos de los tamaños de potencia
superiores, por encima de las clases de 18 kV, se
construyen para montaje en estaciones o en
plataformas. Las aplicaciones típicas son para
alimentar a granjas, residencias, edificios o
almacenes públicos, talleres y centros comerciales.
Se utilizan en intemperie o interior
para distribución de energía
eléctrica en media tensión. Son de
aplicación en zonas urbanas,
industrias, minería, explotaciones
petroleras, grandes centros
comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de
energía eléctrica.
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Se fabrican en potencias
normalizadas desde 25 hasta 1000
kV£ y tensiones primarias de 13.2,
15, 25, 33 y 35 kV. Se construyen
en otras tensiones primarias según
especificaciones particulares del
cliente. Se proveen en frecuencias
de 50-
50-60 Hz. La variación de
tensión, se realiza mediante un
conmutador exterior de
accionamiento sin carga.
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Se utilizan en interior para distribución de
energía eléctrica en media tensión, en
lugares donde los espacios reducidos y los
requerimientos de seguridad en caso de
incendio imposibilitan la utilización de
transformadores refrigerados en aceite.
Son de aplicación en grandes edificios,
hospitales, industrias, minería, grandes
centros comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de energía
eléctrica.
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2escripción:
Están diseñados para
instalación monoposte en
redes de electrificación
suburbanas monofilares
monofilares,,
bifilares y trifilares,
trifilares, de 7.6,
13.2 y 15 kV.
En redes trifilares se
pueden utilizar
transformadores trifásicos o
como alternativa 3
monofásicos.
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Transformador de construcción
adecuada para ser instalado en
cámaras, en cualquier nivel,
pudiendo ser utilizado donde
haya posibilidad de inmersión
de cualquier naturaleza.
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El transformador incorpora
componentes para protección del
sistema de distribución contra
sobrecargas, corto-
corto-circuitos en la red
secundaria y fallas internas en el
transformador, para esto posee
fusibles de alta tensión y disyuntor de
baja tensión, montados internamente
en el tanque, fusibles de alta tensión y
disyuntor de baja tensión. Para
protección contra sobretensiones el
transformador está provisto de
dispositivo para fijación de pararrayos
externos en el tanque.
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Potencia: 45 a 150KV£
£lta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión: 380/220 o 220/127V
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Circuito Secundario
La distribución de la energía eléctrica desde las subestaciones de
transformación de la red de transporte se realiza en dos etapas:
etapas:
Generalmente se
construyen en terrenos
expuestos a la intemperie, y
requiere de un diseño,
aparatos y máquinas
capaces de soportar el
funcionamiento bajo
condiciones atmosféricas
adversas (lluvia, viento,
nieve, etc.) por lo general
se utilizan en los sistemas
de alta tensión.
En este tipo de
subestaciones los
aparatos y máquinas
están diseñados para
operar en interiores, son
pocos los tipos de
subestaciones tipo
interior y generalmente
son usados en las
industrias.
1. Cuchillas desconectadoras
desconectadoras..
2. Interruptor.
3. TC.
4. TP.
5. Cuchillas desconectadotas
para sistema de medición.
6. Cuchillas desconectadoras
de los transformadores de
potencia.
7. Transformadores de
potencia.
8. Barras de conexión.
9. £isladores soporte.
10. Conexión a tierra.
11. Tablero de control y
medición.
12. Barras del tablero
13. Sujeción del tablero.
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