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UNIVERSIDAD NACIONAL ³FEDERICO VILLARREAL´

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

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TEMA:



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DOCENTE:
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ALUMNO:

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O 

2 010
i S TA TÉCN CA A LA BACKUS

NTRODUCC N:

El día 4 de junio, se realizó una iisita Técnica a la Empresa Backus &Johnston(Planta - Ate),
ya que en nuestra profesión es de suma importancia aprender los manejos y procesos para
producir un producto determinado. La vista a una empresa grande, de prestigio internacional, nos
dio una manera clara de ver como se hace industria, además de entender que si es posible hacer
buena industria en nuestro país.

iisita corta pero precisa, en las que se tocaron casi todos los puntos importantes de la
producción. Se entendió la complejidad e importancia de los Procesos en la ndustria cervecera, y
por ende, en toda industria.
OBJET iOS:

 Objetivos Generales:

Ô Entender lo complejo que es realizar un proceso productivo.

 Objetivos Específicos:

Ô Comprender los diferentes pasos para realizar un proceso de


producción.

Ô Distinguir los distintos procesos y su utilidad en la industria.

Ô Comprobar que existen distintas formas de optimizar la


producción, mediante un correcto proceso.
MARCO TER CO:

Cervecería Backus & Johnston S. A. (en adelante Backus) fue constituida el 10 de mayo de
1955 asumiendo el activo y pasivo de la empresa Backus y Johnston BreweryCompanyLimited, una
empresa fundada en Londres el 13 de septiembre de 1889, la cual a su vez adquirió de los señores
Jacobo Backus y Howard Johnston la fábrica de cerveza establecida en el Rímac el 17 de enero de
1879. Backus & Johnston BreweryCompanyLimited fue transformada en una empresa nacional
cuando sus acciones fueron adquiridas en febrero de 1954 por inversionistas peruanos. A pocos
meses de constituida, Backus y Compañía Nacional de Cerveza deciden crear Maltería Lima S.A.,
empresa dedicada a la fabricación de malta, con el objeto de garantizarse el abastecimiento de
este insumo fundamental. En la misma época, Backus adquiere el control de Compañía
Manufacturera de iidrio del Perú S.A., fabricante de los envases utilizados para la cerveza.

Entre 1955 y 1973 el mercado se desarrolla significativamente, se moderniza la planta del


Rímac y se adopta como esquema de comercialización las centrales de distribución. En 1973,
acogiéndose a beneficios tributarios a la reinversión, se descentraliza la fabricación de cerveza y se
promueve la constitución de Cervecería San Juan S. A. y Cervecería del Norte S.A., para atender los
mercados de la Amazonía y el norte del país.

En 1981 queda instalada la primera línea de embotellamiento en la planta de Ate, la que


es abastecida con cerveza elaborada en la Planta Rímac, y Cervecería del Norte S.A. constituyó
Jugos del Norte S.A., una empresa dedicada a la elaboración de jugos de limón, maracuyá, mango,
etcétera, y al procesamiento de espárragos y pimientos, entre otros. Su planta industrial es vecina
a la planta cervecera de Motupe. En la década del ochenta, Backus incrementa su participación en
el mercado nacional del 41% al 53% como consecuencia de las políticas de marketing y ventas
adoptadas, así como la modernización y dinamismo del sistema de distribución, que le permitieron
ganar importantes mercados regionales. A fines de los ochenta, Backus decide constituir Agro
nversiones S.A. en Chile, teniendo en cuenta que la producción local de cebada cervecera y los
aranceles preferenciales permitirían el abastecimiento de malta a precios competitivos. nfluyó
también en esta decisión la política adoptada por CNC respecto al desarrollo y modernización de
Maltería Lima S. A. En los años 90, 91, 92 y 93 se logra aumentar substancialmente la participación
en el mercado, llegando al 60%. A partir de 1992 iniciamos el Proceso de Mejoramiento continuo
de la Calidad Total (PMCT) asesorados por la firma Holos de ienezuela; posteriormente
ampliamos nuestro desarrollo en este campo, aprobando planes anuales de calidad de gestión e
implantando el sistema de participación total. La Planta de Ate queda completamente equipada en
1993 con la instalación del Cocimiento, reduciéndose los costos de producción en forma
significativa. En 1994, el grupo de control de CNC decide poner en venta el 62% del capital de
dicha empresa. CNC era además accionista mayoritario de Sociedad Cervecera de Trujillo S.A.,
fabricante de la cerveza Pilsen Trujillo, líder en su región; de Agua Mineral Litinada San Mateo S.A.,
Transportes Centauro S.A.; inmuebles y vehículos de reparto y del 50% de Maltería Lima S.A.
Backus estimó estratégico el control de CNC y sus filiales, y adquirió las acciones puestas en venta.
Con el propósito de maximizar las eficiencias a través de sinergias, en 1996 los accionistas de
Backus, CNC, Sociedad Cervecera de Trujillo y Cervecería del Norte deciden fusionar las empresas
mediante la incorporación de todas ellas en Backus, la que modifica su denominación por Unión
de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A. En 1997 Backus promueve la fusión de Jugos del
Norte con Alitec, una procesadora de espárragos y productos vegetales, propietaria de una planta
de procesamiento en Chincha y de 300 hectáreas en las pampas de iillacurí, ca, creándose Agro
ndustrias Backus S.A. En vista de la disminución de la demanda y la mayor eficiencia de la Planta
Ate, en 1998 se decide suspender las actividades de la Planta Rímac.

UB CAC ON DE LA EMPRESA i S TADA: Esta ubicado en la Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. Km.
4.5 Carretera Central) Ate iitarte, L MA.
CUERPO:

Desde un inicio, se pudo percibir la organización de toda la planta, eso nos hacia indicar los preciso
y exacto de sus procesos.

Se comenzó explicando todas las marcas de cerveza que fabrica la Backus, ya que cada una ellas,
en algún momento de sus procesos, difieren al de los demás. El proceso es uno sólo, pero varían
en algunas cantidades de los ingredientes y también en el tiempo de maduración o fermentación
del producto.

.- PROCESO DE ELABORAC ON DE LA CERiEZA:

NGRED ENTES:

 .- Cereal fundamental para elaborar la cerveza es llevada por un proceso de enfriado
donde el grano es humedecido, germinado y secado a temperaturas adecuadas. Luego es tostado
para obtener la mejor malta cervecera.

 .- Es obtenida de pozos de gran profundidad la cual es llevada a un estricto control de
calidad el cual garantiza su pureza biológica y su composición química adecuada.

 .- Es el que le adiciona el característico aroma y distintivo amargor a la cerveza. Este
lúpulo proviene de una flor hembra no fecundada, cuyos pétalos son cosechados y procesados
para obtener un producto de alta calidad.

  !.- Es un microorganismo unicelular que se encarga de la fermentación del mosto


tomando sus azucares fermentables liberando su gas carbónico y alcohol. La levadura es producida
en los laboratorios con los más estrictos cuidados asépticos.
. PROCESO DE PREPARAC N:

.1.- LA PA LA MACERADORA

Todo comienza en la paila maceradora, a esta paila se le agrega una parte de cebada malteada y
adjuntos dependiendo que estemos haciendo (por ejemplo, la cerveza cusqueña no tiene
adjuntos, solo es cebada pura), además el agua cervecera esta a 60 °C de temperatura, el agua se
obtiene del subsuelo a más de 100 metros de profundidad. Esta agua de debe obtener a esta
profundidad debido a que la contaminación es menor, es agua muy pura, posteriormente se pasa
a una paila mezcladora, en el cual se le agrega una parte mas de cebada y además este liquido que
hemos obtenido se le conoce como mosto cervecero, este mosto se lleva a un juego de variación
de temperatura entre 55 a 75 °C, después de un tiempo determinado, dependiendo de la
elaboración de cada cerveza, el mosto se dirige a la paila mas grande de todas conocida como
cuba filtro que tiene las mismas características queun colador, entre otras cosas, solo que el
tamaño es mucho mayor. La cuba filtra el afrecho que va a servir para comida de los animales, de
esta manera no hay desperdicios y se ayuda a la Responsabilidad Social.

Existen varias pailas que servirán para combinar, hervir, macerar y obtener el mosto; en total
existen 4 desperdicia menos materia. El mosto se dirige a la paila de ebullición, en donde la
temperatura aumenta hasta los 120 °C, además se le agrega otro elemento al mosto que es el
lúpulo, el cual le da el amargor característico de la cerveza, además de darle un brillo especial. En
la empresa se manejan el lúpulo SAAZ. Luego el mosto se dirige a la Whirlpool o paila de
sedimentación en el cual, las proteínas que no son utilizadas, son retiradas después de un
determinado tiempo del mosto y pasa hasta a un segundo proceso de fermentación. Actualmente
los ingenieros monitorean por computadora todos los procesos del área de cocimiento en tiempo
real, además de que los ingenieros de segunda línea de ingenieros de la Top Miller de Alemania,
para prevenir un problema que escape de las manos de los ingenieros deplanta. Tanto los
ingenieros de Alemania como los de la planta pueden observar el proceso de fabricación de la
cerveza en tiempo real. Este monitoreo es llevado a cabo las 24 horas del día, los 365 días del año
con el fin de no perder la producción absoluta.

El pozo de Backus permite extraer una de las materias primas más importantes de la cerveza: el
Agua y que es tratada mediante ELECTROD AL S S
.2.- LOS C LOS DE ALMACENAM ENTO

Ahora vamos a los silos de almacenamiento. Es aquí donde se guardan todos los granos que llegan
a la empresa. Estas torres tienen una característica muy especial en su elaboración. La torre es un
solo bloque de concreto realizada gracias a una técnica de construcción llamada encofrado de
enguisante. Gracias a ello el contenido puede durar mayor tiempo debido a que no existen
posibilidades de grietas debido a que es un bloque completo.

Los silos están fabricados como una sola pieza lo que permite la conservación por un mayor
tiempo de la cebada con capacidad de 90 toneladas. El mosto cervecero sale del área de
cocimiento que pasa por unos tubos de acero a unos tanques de acero, los cuales en conjunto
conforman el área de fermentación. La temperatura debe ser ideal, es decir, debe estar en los 0 y
5 °C aproximadamente, ello significa que debe estar refrigerada. Se utiliza agua para refrigerar el
contenido de fermento gracias a unas chaquetas que permiten el aislamiento térmico.
Aparentemente se utiliza mucho agua en este proceso, sin embargo el consumo de agua es
mínimo debido a que recircula muchas veces y es la que mantiene fría a las torres. Actualmente el
consumo de agua para enfriar el fermento es de 4 litros de agua por cada litro de fermento, este
es la medida que se utiliza en la cervecería para tener una idea del consumo de agua que se
maneja.

.3.- LA PLANTA DE FUERZA

Existe además la planta de fuerza. Esta es la que da vida a toda la empresa pues toda la energía
que consume la empresa proviene de allí. Ahora solo necesita gas natural porque se asegura que
la contaminación sea menor, es mas, la contaminación es prácticamente cero. Podemos verificar
ellos por la insólita ausencia de chimeneas sin contar las chimeneas de vapor que son las del área
de cocimiento. En conclusión, el impacto ambiental de la cervecería es casi nulo.

.4.- LOS TANQUES DE FERMENTAC ON Y MADURAC ON

Tenemos los tanques de fermentación y maduración. Es donde se lleva a cabo la ultima etapa de
elaboración de la cerveza, posteriormente viene el envasado. La fermentación dura entre 7 y 9
días. Es aquí donde se le agrega un último elemento: la levadura. Esta permite que se lleve a cabo
el proceso de fermentación. En esta etapa, debido a la fermentación, se obtiene el alcohol y el gas
carbónico. En caso de la cerveza normal, se manejan estas variables para quelos tanques de
fermentación son importantes depósitos de fermentación donde da lugar la maduración del mosto
gracias a la levadura el nivel de alcohol sea de 5° y en toda cerveza negra que sea de 5.5°. el gas
carbónico resultante de la fermentación se reutiliza en el envasado de las botellas, reduciendo así,
los desperdicios. Luego del proceso de fermentación viene un proceso de siete días más de
maduración. Aquí se retira poco a poco la levadura mediante los filtros, porque si la dejamos da un
color turbio a la cerveza y no le da una buena
Esta es una maquina de filtrado que separará los residuos no solubles de la cerveza de los solubles,
dejando el producto con su característica brillantez y colorpresentación. Además generaría un
proceso de fermentación no deseado lo cual aumentaría el grado de alcohol y, por ende, el cambio
del sabor original de la cerveza.

.5.- PRODUCTO F NAL Y ENiASADO

Una vez que el mosto termina el proceso de fermentación, se obtiene finalmente la cerveza. Luego
pasa por un último proceso lista para ser envasada. En la línea de envasado tenemos6 líneas. Las
líneas 6 y 1 son las mas grandes y son para producir las botellas de mayor capacidad, la línea 3 que
se utiliza para botellas medianas, la línea 4 es para la línea de latas de aluminio y la línea 5 es
especializada para chops que solo se maneja a nivel de lima. Tenemos la torre de agua que se
maneja a nivel de planta solo para el consumo de la producción ya que esta proviene del pozo. En
el área de envasado se siente un fuerte y claro olor a cerveza. Se puede apreciar una maquina
circular que esta envasando y a la vez coronando (colocando la chapa). Para comenzar el proceso
de envasado, podemos apreciar que las botellas provienen del mercado tiene diversos
contaminantes encontrándose incluso cigarros, galletas, bolsas, etc., lo que dificulta el proceso de
limpieza del envase. La maquina lavadora de botellas lava las botellas con soda caustica de 3% el
cual purifica y desinfecta las botellas. Posteriormente se remueve con aguacaliente. Luego las
botellas son conducidas por una fajas pasando por una revisión computarizada la cual detecta las
botellas defectuosas. Las botellas pasan por especies de casetas de peaje donde una computadora
las revisa y solo se permite el paso de las botellas en perfectas condiciones (es decir que no tiene
ningún contaminante exterior o interior y que no tengan algún tipo de rajadura), las defectuosas
son retiradas del allí para ser recicladas o limpiadas. Una vez revisadas pasan al carrusel para ser
llenadas y coronadas. Las chapas caen por una faja transportadora hacia el carrusel. Luego las
botellas son transportadas a una maquina llamada San Martin que es la maquina pasteurizadora.
Esta se encarga de pasteurizar el contenido y a su vez las botellas. El proceso de pasteurizado dura
alrededor de 45 minutos dentro de lo normal. Sin embargo este proceso ha sido reemplazado por
la mencionada maquina, mas moderna y mas grande que pasteuriza en tan solo dos minutos.

El momento de envasado es uno de los mas importantes pues se debe de asegurar la hermeticidad
del producto hasta su consumo para evitar cambios quicos y físicos que alteren su sabor y calidad
.6.- PASTEUR ZADO

Una vez que las botellas salen de la maquina pasteurizadora pasan por una faja transportadora y
van hacia el almacén de productos terminados que esta ubicado al final de toda la planta. En este
lugar las botellas se depositan hasta en un máximo de dos semanas. Se trata en lo posible que las
botellas sean automáticamente guiadas al mercado. Por lo general las botellas que se demoran en
salir son las que van a ser exportadas. En la planta de envasado se observan desperdicios de
líquidos que pueden ser de cerveza o de agua. Estos líquidos son drenados hacia una planta de
tratamiento que esta en prueba. Sin embargo ésta estará en funcionamiento en tan solo 1 mes.
Esta planta de tratamiento asegura que el agua que se bote sea lo mas potable posible, de manera
que no se desperdicia y se colabora con la Responsabilidad Social de la empresa.

La pasteurización de las botellas y del contenido asegura su estabilidad biológica pues elimina
posibles huéspedesmicroscópicos no deseados luego, negociara con la municipalidad para que
esta agua se riegue a los jardines colaborando con los sectores evitando el desperdicio de esta
agua.

.8.- ALMACENADO

En la línea de almacenes se debe de obtener condiciones de temperatura de ambiente y humedad.


El almacén es de casi 4 cuadras de largo y se mantiene a oscuras y bastante ventilado (sin aire
acondicionado) para evitar que el producto se malogre. El almacén debe ser constantemente
aseado manteniendo niveles ideales de higiene de lo contrario podría atraer plagas y un posterior
problema mayor luego el producto el llevado a un transporte primario, luego esta se encarga de
ser distribuido a los puntos de venta y así es como acaba el proceso de calidad total en la
elaboración de cerveza.

.- PUNTOS CR T COS EN EL PROCESO DE FABR CAC N DE LA CERiEZA

.1.- EL GRADO DE GERM NAC ON DE LA CEBADA: Pues de ello depende el sabor que se le va a dar
a la cerveza. Esto es debido a que, durante la germinación, la semilla de forma natural libera los
nutrientes y enzimas de forma natural es decir, la cebada sufre unoscambios bioquímicos en su
estructura. De forma mas detallada, la capa proteica que rodea a los gránulos de almidón en el
endospermo es parcialmente degradada permitiendo al almidón estar libre y disponible para la
maceración.

Dentro de la semilla se encuentra el ͞secreto͟ de todo el proceso de elaboración de la cerveza


pues depende de como se controle la germinación de la semilla para que las enzimas y los
nutrientes se liberen de forma aproximadamente igual para dar la cantidad requerida de alcohol y
su sabor
.2. EN EL PROCESO DE MALTEADO: debemos de tener en cuenta que después de germinado el
grano la malta es indispensable saber el grado de enzimas que desarrolla debido a la germinación
pues ello permitirá la degradación del almidón y proteínas en sustancias cuya cadena
(complejidad) es menor; en otras palabras, para obtener azucares como maltosas y glucosas, sin
embargo es aquí donde parte del almidón ya fue convertida e maltosa por acción de las enzimas.
Además interviene el grado de dureza del grano pues depende de ello el tipo de molino que se va
a utilizar en el proceso de molienda afectando, además, en el empleo de la energía y en los costos
en consecuencia.

.3.- LA OBTENC N DEL MOSTO: a opinión propia, la obtención del mosto es una de las partes
del proceso mas delicadas pues es aquí donde se va a obtener un producto semiterminado. Es aquí
donde la temperatura, el grado de combinación de los ingredientes, el grado de pureza del agua,
el tratado la cebada en el malteado, el tiempo de cocción, grado de asepsia, etc. son controlados
por medio del computador que es el que registra y vigila que el proceso de obtención del mosto
sea la deseada. En este proceso se ve como un conjunto de variables externas (como la
temperatura y tiempo) e internas (como la pureza del agua o el grado de tostado de la malta)
permiten un cambio quimico-fisico de todo el contenido, siendo ello difícil de controlar. Para ello
todos los ingredientes deben de ingresar en condiciones lo mas ideales posible.

.4.- AL AGREGARLE EL LÚPULO: que le da el brillo y amargor característico a la cerveza. Debe


entenderse que el mosto no debe recibir ni muy poco lúpulo pues no llegaría a la brillantez
deseada, ni mucho lúpulo pues amargaría demasiado de modo que en esta parte del proceso es
indispensable saber la cantidad exacta que debe echarse por unidad de paila. ͻ AL MOMENTO DE
AGREGARLE LA LEiADURA: pues en esta parte del proceso debemos de tener las condiciones de
limpieza lo mas adecuadas posible puesto que si es que no se tiene cuidado se puede generar
contaminación bacteriología lo que malograría todo el producto. Además, dado la enorme
cantidad de litros (en el orden de los millones) que se manejan, es un punto critico importante que
debe de cuidarse. Sin embargo, si es que no surge algún problema con respecto a los gérmenes,
bacterias y/ hongos, debe tenersecuidado en la dosificación de la levadura que debe ser calculada
y tratada con cuidado. Sabemos que en el momento de agregarle la levadura se le agrega aire para
oxigenarla y que debe estar a bajas temperaturas, de forma que debemos tener cuidado con estas
variables.
.5.- AL MOMENTO DE MACERAR: en el macerado en los depósitos cilindroconicos debe estar
enfriado de entre los 0 y 5°C. Como sabemos, la levadura requiere de condiciones de temperatura
para que pueda crecer y macerar la cerveza. En este proceso se obtiene los azucares que le van a
dar las características finales de sabor y cuerpo a la cerveza. En esta parte del proceso también se
libera gas carbónico que deberá ser extraído. Además se debe tener en cuenta el numero de días
para que este correctamente macerado y, como siempre se debe mencionar, las condiciones
asépticas que se debe tener en los depósitos cilindroconicos.

.6.- EN EL ENiASADO: en esta etapa del proceso de fabricación de la cerveza, éste no ha


finalizado pues se necesita envasar. En envasado se realiza en un ambiente cerrado, sin embargo
esta sujeto a riesgos que van desde contaminación por agentes biológicos hasta un mal manejo en
el manejo del contenido o de la calidad de la botella de envasado que es estrictamente controlado
por maquinas automatizadas. Además, durante el proceso, la condición de que ningún otro gas se
disuelva en el contenido es gracias a que tanto antes como después de llenado del envase la
botella contiene en su interior gas carbónico garantizando de esta manera que ningún otro gas
oxidante o que malogre el contenido, se disuelva en el producto final. Además tenemos la
maquina pasteurizadora que asegura, en el caso de la presencia de algún agente biológico que
afecte la estabilidad del producto, sea eliminado. En la maquina pasteurizadora los posibles
microbios son sometidos a adversos cambios de temperatura el cual no soportan y sucumben ante
ello asegurando así la calidad del producto. iisto desde el punto de vista de la demanda en el
mercado y de la rapidez del proceso de envasado, debemos tomar en cuenta la cantidad por hora,
minutoetc. que deseamos envasar pues, dependiendo de ello, se va a requerir maquinas mucho
mas grandes y/o mucho mas rápidas. En este punto se debe de tener en cuenta cuestiones como
la disposición de las máquinas, su capacidad de procesado, el volumen que ocupa, etc. pues ello
influye en la manera que vamos a planear el procesado de envasado. ͻ EN EL ALMACENADO: en el
almacenado también se considera un punto critico debido a que el producto, además de no estar
almacenado mas de dos semanas debido a los costos de almacenado, el lugar debe estar
acondicionado idealmente. Para ello es un lugar oscuro (el almacén es una especie de hangar),
bien ventilado y a temperatura de ambiente. La higiene en el almacenado es propicio debido a que
la suciedad puede afectar la calidaddel producto, además para evitar la llegada de posibles plagas.

.7.- EN EL TRANSPORTE: en el transporte, así como en el almacenado, los camiones deben de


cumplir condiciones para evitar la variación de la calidad del producto, además de tener cuidado
con los obstáculos. Si bien en esta parte del proceso se esta en riesgo debido a los agentes
externos, se debe tener en cuenta para evitar que el producto sufra algún tipo de variación. AREA
DE OBTENC ON C LOS DE DEL MOSTO ALMACENAM ENTO TANQUES C L NDROCON COS POZO DE
AGUA
i.- iAR ABLES A TENER EN CUENTA: Las variables (valores cuyo valor puede variar siendo éste de
gran importancia que influye directa o indirectamente en la fabricación de la cerveza) a tener en
cuenta en la fabricación:

 Calidad de materia prima (calidad de la cebada, del agua, del lúpulo, de la levadura)
 Controldelprocesadodelproducto(granulometría, gradode alcohol, grado de cocción,
filtración, velocidad de traslado, )
 transporte delos productos semiterminadosy terminados (tipos de ductos utilizados,
material utilizado para el transporte, presión de transporte, caudal)
 Calidaddeenvasesdefabricaciónytransporte (material de las pailas)
 Tiempo(decocción,maceración,de envasado)
 Condicionesasépticas (controlbacteriológico,microbiológico, de sustancias extrañas,
cuerpos extraños)
 Temperatura(demaceradocon levadura de cocción )
 Manejoderesiduosmaterialesyenergéticos(reutilizaciónde las aguas, utilización del
nepe, reciclaje de botellas, reciclaje de envases de lata)
 Gradodecombinacióndelasmateriasprimas
 Empleodelastecnologíasenlafabricación(tecnología SAP, de fabricado de la cerveza, de
almacenado de: los granos, para el macerado, de productos terminados, , de envasado,
de transporte)
 Gradodecomunicaciónentrelosdiferentesprocesos

LOS C NCO P LARES DEL PLAN DE NEGOC O: Backus es una empresa que esta a la vanguardia de la
industria cervecera a nivel mundial gracias a la aplicación de un modelo de gestión que consiste en
la aplicación de cinco pilares del plan de negocio. Crecimiento Con las marcas: creando un
portafolio de marcas bien publicitadas y marketeadas por todos lo canales y para todas las
preferencias de consumo. Competitividad: para ello requieren una actitud ganadora asegurando
que nuestras marcas sean bien conocidas por todos y que estén activamente desplegada en todos
los sectores del mercado. Calidad total: reconocemos a la calidad total como una practica que
extendemos en toda la organización y en todos los ámbitos de nuestro accionar para ello
aseguramos que lacalidad de nuestros productos sea optima hasta el momento de su consumo.
Control de Costos: para logarlo requerimos brindar un servicio que sobrepase las expectativas de
todos nuestros clientes al mas bajo costo posible buscando la curva mas eficiente en el mercado.
desarrollo sostenible: para asegurar el desarrollo sostenible requerimos de personal desarrollado y
entrenado para alcanzar los niveles de competencia de clase mundial gracias a una cultura de alto
desempeño en programas de logros aunado a programas de estrategia empresarial. Porque una
empresa exitosa tiene que asegurarse de que su entorno también se desarrolle. Por eso en Backus
trabajamos para ser considerados el mejor socio para los negocios trabajando a favor de las
comunidad con programas de responsabilidad social buscan que el Perú siga desarrollándose
económicamente y que cada día se genere mayor bienestar para mas peruanos.
i. CONCLUS ONES:

 La empresa Backus tiene en estricto control todos y cadauno delosprocesosendondeno


puede intervenir de forma directa por ello se requiere de un mayor grado de
especialización por parte del personal.

 Losprocesos estántotalmenteautomatizadosycontrolados porcomputadorasdeforma


que se asegura una la producción de una calidad que alcanza los niveles ideales.

 Elaprovechamiento delosresiduos esmáximoyla contaminación almedioambiente


es prácticamente nula gracias a una gestión que permite un excelente manejo de las
energías y los residuos (tanto líquidos como solidos) que son reutilizados, reciclados o
reinvertidos para el beneficio tanto propio como del entorno de la empresa. Ello se realiza
con plena conciencia de no perjudicar su entorno.

 Serequiereungrancontroldelasvariablesquepermitenlaobtencióndeunproducto con igual


calidad en todos los aspectos pues la fabricación de cerveza en ingentes cantidades
aumenta el riesgo que el sabor en los diferentes lotes de fabricación no sea el mismo.

 Elproductoobtenido nosolamenteesresultadodeunbuenproceso industrial,sino que


se trata de un conjunto de gestiones, en principio Pilares del Plan de Negocio, que ayudan
a terminar y a entender como se debe de realizar el proceso de obtención de la cerveza
para cumplir con los objetivos que hacen sostenibles los Pilares del Plan de Negocio que se
han propuesto cumplir. Con ello queremos decir que se necesita mas que una excelente
producción para llevar a cabo el negocio.

 Backusha aprendido a vendersus productostodo elaño, estableciendo patrones de


consumo de acuerdo a la estación, sin que se vea afectada su producción viendo
posibilidades de no solo llevar los productos a otras partes del país, sino que también
exportándola. Además nos informaron la forma en que ellos se proyectan, con un mes de
anticipación aproximadamente, para abastecer al mercado antes de alguna festividad por
lo que deben de aumentar el stock de producción

SUGERENC AS:
 La tecnología no debe usarse para reemplazar el contacto humano, como canal de
comunicación, sino para mejorarlo.

 Se sugiere que el concepto de valor de vida de un cliente, sea utilizado como base
estratégica y sea reconocida mayoritariamente por empresas que tienen identificados
cada uno de sus clientes empresariales.

 r a la visita la hora acordada, ser puntuales y responsables, casi perdemos la visita por
incumplidos y descuidados

 Finalmente, reducir la cantidad de personas asistentes a las futuras visitas. Ya que a veces
no podíamos apreciar bien las instalaciones de la planta, debido a la cantidad de personas.