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Descripcion de Plan de Mantenimiento Preventivo Propuesto Para Hospital Base Osorno

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MINISTERIO DE SALUD. SEVICIO DE SALUD OSORNO. HOSPITAL BASE OSORNO.

DESCRIPCION DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROPUESTO PARA HOSPITAL BASE OSORNO.
DESARROLLADO POR JAVIER RIQUELME NOVOA. ENCARGADO UNIDAD DE CONTROL CENTRALIZADO H.B.O REVISADO POR: EMILIO PADILLA. ENCARGADO DE MANTENIMIENTO H.B.O NELSON VALENZUELA JEFE DE SERVICIOS GENERALES H.B.O JAIME GUZMAN JEFE DE OPERACIONES H.B.O

12 14 ...10 .10 ...18 19 ..21 .8 .TABLA DE CONTENIDO SINTESIS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO MODELO MIXTO PROPUESTO TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL MCC: MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD SGC: SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ACR: ANALISIS CAUSA RAIZ OCR: OPTIMIZACIÓN COSTO-RIESGO LA DOCUMENTACIÓN PROPUESTA DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO TAREAS PREVIAS A LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA FASES DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MP8 3 4 5 .

muchos métodos aparecieron como modelo de gestión tales como: TQM (control de calidad total). HOSPITAL BASE DE OSORNO. e invertir en capacitación y seguridad a personal que ejecute el plan.b. predictivo. Generalmente esta transición ofrece ³oportunidades´. precisa ser competitiva para mantenerse y crecer. CMMS (sistema de gestión de mantenimiento computarizado). Para poder adaptarse a estos cambios proponemos revisar los métodos de trabajo. el mantenimiento estratégico. reducir y optimizar los costos a mínimos aceptables. RCM (mantenimiento centrado en confiabilidad).SÍNTESIS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO. proponemos considerar la función de mantenimiento como un instrumento para mejorar la competitividad.o contemplar un desarrollo permanente del área operacional. el mantenimiento de oportunidad. control. Para ello deben buscar la mayor disponibilidad operacional de sus equipos y una permanente mejora en la performances de las herramientas de producción. En este contexto.O debe cambiar. el TPM (mantención productiva total). Y seguramente seguirán apareciendo nuevas técnicas en base a las experiencias que se desarrollan en las distintas corporaciones. inspecciones y manejos de activos). dentro de una gestión de calidad total. preventivo. aumentando el nivel de utilización de los equipos. y este cambio es una transición desde ³lo que somos´ hasta ³lo que deseamos ser´. Mejorar los equipos e instalaciones productivas en forma continua (através de modernizar o mejorar para reducir costos de mantenimiento y producción). . pero también ³peligros´. HOSPITAL BASE OSORNO debe ir evolucionando tecnológicamente hasta quedar enfocada en: Asegurar la disponibilidad operacional de los equipos (correctivo. Controlar y supervisar los trabajos nuevos y los contratos de outsourcing (contratistas).B. HOSPITAL BASE OSORNO en su condición deberá adaptar un modelo mixto de estas técnicas de acuerdo a su realidad. alargando su vida útil. Esto obliga a h. monitoreo por condición. Para llevarlo a los nuevos tiempos. y y y En consecuencia H.

MODELO MIXTO PROPUESTO y y y y y y MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC) SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD (SGC) ANALISIS CAUSA Y RAIZ (ACR) OPTIMIZACIÓN DE COSTO RIESGO (OCR) MANEJO DE ACTIVOS TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participación del personal operaria de los equipos. todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento básico previsto por el constructor sin desmontaje (limpieza. tal como reparaciones sencillas y operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estándar. Sin embargo. . Esta es la filosofía de la TPM. en muchas ocasiones lo realizan mejor los operarios que el propio técnico de mantenimiento. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. dado que conocen sus maquinas y los síntomas. dado que todo el personal se involucra en esta ³filosofía´ participando activamente para mejorar la disponibilidad y el rendimiento del sistema de una manera global. ya que un operario no puede realizar. etc. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una institución constituyen un complemento a la gestión de calidad total. ni en instrumentación y control. e incluso el segundo nivel. controles.). dentro de una mejora continua y una gestión de calidad total. El TPM involucra a todos los sectores del hospital y tiene como objetivo mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de pérdidas de operatividad. Para su aplicación es requisito adaptar las tareas mantenimiento. Pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria. por ejemplo. una intervención en los circuitos electrónicos. ajuste. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constructivas. y llega a conocerla muy profundamente.

(utilizar la máquina a menor rendimiento). Menor ritmo de operación del equipo. buscando prevenir errores humanos. Los ajustes ó calibraciones necesarias luego de las fallas previo a la puesta en marcha. Se definen. los que deben resultar realistas y factibles de alcanzar. Se establece el plan de mantenimiento preventivo (PMP) a cargo del personal de mantenimiento. En ambos casos se determinan indicadores de rendimiento y disponibilidad operacional. Fase de Realización: Inicialmente. las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de equipos a menor potencia. concibiendo una gestión de mantenimiento flexible durante el período inicial. preparando un proyecto de aplicación que deben justificarse ante especialistas. Se brinda información técnica al personal involucrado. Controles periódicos innecesarios. para luego poder extenderlas a un sector piloto del hospital. La estructura de control se organiza incluyendo la formación de grupos de control para seguimiento y evaluación de las acciones. Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. en esta fase se aplican las estrategias a un equipo piloto. Defectos internos en la operación y en el método de ejecución. individualizando líderes de grupos en la búsqueda de la mejora continua. También se brinda información al personal mediante cursos (con el objeto de convencerse de los beneficios) y para el personal operario (a fin de su implementación). Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación. Las tres etapas a cumplir para la aplicación del programa TPM en el HOSPITAL BASE OSORNO serán: Fase de Preparación: Por medio de una reunión informativa general. es posible definir 5 medidas básicas para eliminar las fallas: y y y y y Satisfacer las condiciones básicas del equipo. Luego resulta necesario organizar la obtención y registro de datos. (ajuste de quemadores. los objetivos perseguidos. en esta fase se explica la importancia de su aplicación.Con la implementación de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallas que perjudican la obtención del rendimiento óptimo y pueden agruparse del siguiente modo: y y y y y y Las fallas. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento.) El funcionamiento sin personas. calibración de válvulas. y grupos de mejoras con el objetivo de estudiar y proponer mejoras concretas. asimismo. Por otra parte. etc. Se busca desarrollar . Corregir u optimizar las deficiencias de concepción y/o diseño.

Esta no es una formula matemática y su éxito se apoya principalmente en el análisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional. implementándolas en el sector piloto de acuerdo con un cronograma previamente establecido y acordado. titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). consiste en incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos.. permiten de forma eficiente . se presentan los resultados obtenidos. deberá tomar en cuenta. En otras palabras. tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de estos activos. que traen consigo las fallas de los activos en un contexto operacional específico.). MCC: Mantenimiento Centrado en confiabilidad. optimizar los procesos de producción y disminuir al máximo los posibles riesgos sobre la seguridad personal y el ambiente. etc. realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario (mantenimiento. prevención de riesgos. control centralizado. Y este proceso no finalizara nunca porque siempre existirán metas más elevadas y mejoras factibles de implementar. Fase de Consolidación: Finalmente. se verifican y evalúan los resultados obtenidos. Propósito: Objetivo básico de cualquier gestión de mantenimiento. las manejadoras de aire). En la actualidad. El MCC sirve de guía para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias. la seguridad de las personal. La aplicación adecuada de las nuevas técnicas de mantenimiento bajo el enfoque del MCC.las necesidades y oportunidades de mejoras. el ambiente. que se adapte a necesidades reales de mantención. a los activos más de la línea operacional (por ejemplo en nuestro caso. operaciones. el mantenimiento debe asegurar que los activos continúen cumpliendo en la Confiabilidad Operacional. El desarrollo de un sistema de gestión de mantenimiento flexible. En términos generales. Finalmente. sobre la seguridad. las operaciones de equipos y la razón costo/beneficio. este objetivo puede ser alcanzado de forma óptima. permitiendo que dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. con la metodología de gestión del mantenimiento. extendiendo la aplicación de las estrategias que dieron resultados favorables al resto de los equipos y se definen objetivos más elevados para continuar en la búsqueda de la mejora continua. permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestión de mantenimiento. En otras palabras el MCC es una metodología que permitirá . el ambiente y las operaciones.

El MCC es necesario porque: y y y Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de mantenimiento. Bases Conceptuales. . Calidad en la prestación del servicio de mantenimiento Es obvia que la calidad en el mantenimiento también debe ser manejada sistemáticamente. la determinación del enfoque óptimo que se le deben dar a los recursos de la función mantenimiento. etc. Sean aplicables a las características de las fallas.identificar las políticas de mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción. Mejorar el rendimiento operacional de los activos. Sean documentadas.efectivo. preventivo. las formas en que pueden dejar de cumplirse tales funciones y sus causas. Minimizar la ocurrencia de fallas. auditables y susceptibles de actualizar. ACR: Análisis Causa Raíz. un mantenimiento que funcione y sea costo. sus entradas y salidas. las consecuencias de las fallas funcionales y las tareas de mantenimiento optimas para cada situación (predictivo. o al menos sean efectivas en mitigar las consecuencias una vez ocurrida la misma. Esta metodología demanda una revisión sistemática de las funciones que conforman un proceso determinado. Facilita de manera sistemática. Su aplicación busca definir estrategias de mantenimiento que: y y y y y Mejorar la seguridad. Las actividades de la calidad tienen que abarcar a todas las áreas de la organización y no solamente a las que tienen contacto cara a cara con los usuarios. Los indicadores de calidad para el mantenimiento son fundamentales para el manejo del negocio. y SGC: Sistema de Gestión de la Calidad. Mejorar la relación costo/riesgo y efectividad de las tareas de mantenimiento.). Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con falla de los activos. es decir.

y y y y y y En forma proactiva para evitar fallas recurrentes de alto impacto en costos de operación y mantenimiento. las cuales al ser corregidas evitarán la ocurrencia de las mismas. y análisis de factores casuales. equipo o componente a fallas. Cuando la gente responsable de mantener sus sistemas y equipos funcionando se hallan ocupados que no tienen tiempo para identificar las verdaderas causas del problema. la seguridad y la protección ambiental. si existe un dato de fallas de equipos con alto impacto en los costos de mantenimiento o pérdidas de operación. Equipos/sistemas con un alto costo de mantenimiento correctivo. diagrama de espina de pescado. Es una técnica de identificación de causas fundamentales que conducen a fallas o fallas recurrentes. y y y y Reducción del número de incidentes.Es una herramienta utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas. disponibilidad de los datos y conocimiento de las técnicas: análisis causa ± efecto. mayor será la dificultad de localizar el origen de dichas causas. Reducción de gastos y de la producción diferida asociada a fallas. Se utilizan una gran variedad de técnicas y su selección depende del tipo de problema. Normalmente cuando ocurre una falla. pudiendo atacar las manifestaciones del fallo recurrentes. En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan el sistema. Importancia del ACR. Mejoramiento de la confiabilidad. Las causas identificadas son causas lógicas y su efecto relacionado. rentabilidad y productividad de los procesos. análisis de barreras y eventos. fallas y desperdicio. mientras más complicado sea el sistema. Forma de Aplicar ACR. esta es percibida porque genera ciertas manifestaciones o fenómenos de fácil localización (síntomas). Análisis de fallas repetitivas de equipos o procesos críticos. Particularmente. es importante mencionar que es un análisis deductivo. análisis de cambio. En una metáfora muy usada en ingles se dice que andamos tan ocupados extinguiendo fuegos que no podemos buscar al ³tipo de los fósforos´. y de supervisión. Mejoramiento de la eficiencia. Análisis de errores humanos en el proceso de diseño aplicación de procedimientos. el cual identifica la relación causal que conduce al sistema. no así las causas de la misma (causa raíz) que. Resultado del Análisis Causa Raíz. . árbol de fallo.

Las técnicas de OCR nos ayudan a modelar y analizar distintos escenarios. OCR: Optimización costo ± riesgo. es que se trata de problemas generalmente ³aceptables o tolerables´. los técnicos se hallan con frecuencia imposibilitados de eliminar el problema de fondo. El segundo factor que constituye a retardar la acción respecto a los problemas de fondo. En la presión de la rutina diaria. si no lo fueran. cada quien buscando culpables y evadiendo responsabilidades. esto a su vez conlleva a que la situación se convierta en una cacería de brujas. No tiene caso argumentar que no son aceptables. no ocurrirían o serian mucho menos frecuentes. con el fin de poder determinar el momento oportuno de realizar una actividad (mantenimiento/inspección/proyectos).Posponer la acción correctiva de la ³Causa Raíz´ es común. para que el edificio se mantenga en marcha y alcanzar los niveles de atención. conocer la viabilidad económica de algún proyecto y determinar el número óptimo de repuestos. se dedican a atender los síntomas. La metodología de optimización costo ± riesgo (OCR) representa una vía altamente efectiva y eficiente para ejecutar estudios en un tiempo relativamente rápido con resultados de gran impacto en la confiablidad operacional del proceso. Se hace necesario crear programas tales como el análisis de causa ±raíz para ayudar a recordar que tal vez el programa de mantenimiento preventivo que no se ejecuta está asociado a la cantidad de fallas que presentan los equipos. . Estos resultados permitirán optimizar el proceso de toma de decisiones de los diferentes procesos de gestión de la Confiabilidad Operacional dentro del HOSPITAL BASE OSORNO.

Objetivo: Permitir. O repuestos / existencias en bodega. B. Características. . C. Repuestos. Carpetas técnicas de equipos/ máquinas/ aparatos. Características del mismo. Documentación de la información técnica de mantenimiento. Documentación del sistema de mantenimiento correctivo. A. Documentación del sistema de mantenimiento preventivo / predictivo. Equipo instalado en ese código. Documentación del sistema de seguimiento y control de la gestión del mantenimiento. consultas tales como: y y y y Dado un código de equipo sabes repuestos utilizados. Carpetas de equipos/ máquinas / aparatos por números de serie (o código interno). La documentación del sistema integral de gestión de mantenimiento del Hospital Base Osorno contemplara: A.LA DOCUMENTACIÓN PROPUESTA DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO. a través de estos documentos. Documentación del sistema de mantenimiento correctivo. E. Documentación de la información técnica de mantenimiento. Documentación del sistema de paradas programadas. Equipos iguales a la anterior y situación (ubicación) de las mismas. B. D. En este punto nuestra propuesta es que el sistema debe recoger como mínimo: y y y y y Carpetas de equipos por ubicación.

Orden de trabajo. Solicitud de pedidos. Material. Naturalmente previo a esta mecanización es necesario un adecuado estudio de la información que se recogerá en estos documentos y el establecimiento de las normas. Mantenimiento preventivo a realizar en la parada. Documentación del sistema de paradas programadas. etc. Objetivo: Permitir. especificado automáticamente en diagrama flujo sobre el cual mantenimiento solo indicará los períodos de intervención. Automáticamente esta ficha interactúa con los trabajos pendientes a realizar en paradas programadas. conocer momento la situación de un trabajo en cuanto a: y y y y Mano de obra. Seguimiento y control sistemático (quincenal). Solicitud de pedido. Documentación del sistema de seguimiento y control de la gestión del mantenimiento. Datos técnicos. Este aspecto contempla la documentación de: y y Calendario de paradas programadas a nivel sección con fecha y hora prevista para el paro y puesta en marcha. 1. Programa diario de trabajo. D. procedimientos y flujos de funcionamiento de la ³línea ejecutiva´ de mantenimiento.y y y y y Nuestra propuesta en este aspecto es la implementación de los documentos: Solicitud de trabajo. Objetivos: Disponer en cualquier momento del programa de trabajo a realizar en una parada programada. a través de estos documentos. C. Recepción de mantenimiento. .

Control de trabajos pendientes. Control de equipos con averías repetitivas.Controles Técnicos. Consulta a fichas históricas. y y y y y Seguimiento y controles a petición. Control de cargas de trabajo. Control de averías y causas. Consultas a fichas técnicas. Control de costo ABC de trabajos más importantes. y y y y y y Control de horas x hombre. . Listado de trabajos pendientes. 2. Listado de trabajos terminados. Consulta de repuestos.

Iniciar la planificación y programación del trabajo. FASES DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA. y y y Desarrollar un sistema completo de información. Mantener los programas de mantenimiento técnico. Función administración de materiales. en primera instancia. Dirigir un programa de entrenamiento de habilidades Efectuar una revisión de las aptitudes y ascensos periódicos. Mantener un archivo de historial y sistema de información de trabajo. Recuperar y copiar información.TAREAS PREVIA A LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA. Efectuar chequeos de mantenimiento preventivo/predictivo. Función aplicación de recursos humanos. y y y y Proveer técnicos de mantención calificados para trabajar en problemas específicos a medida que vayan surgiendo. . Efectuar inspecciones y registrar los resultados. y y y y y y Iniciar calificación y estándares de habilidad. Utilizar un sistema de control de inventario. Función de información de mantenimiento. analizando los requerimientos de cada una de las cuatro funciones de mantenimiento para luego formular los procedimientos y planes para atender estos requerimientos. y y y Establecer un sistema de ordenamiento de trabajo. Iniciar un sistema de requerimiento. Instalar un centro de ayuda de información de bodega. El desarrollo de los programas y sistemas requeridos para el programa de mantenimiento preventivo puede efectuarse. Dirigir entrenamiento Mantener registros del personal. Mantener una biblioteca de información. Mantener un inventario de aptitudes de todos los funcionarios de mantención. Función cumplimiento del trabajo. Función servicios técnicos. y y y y Desarrollar un catalogo de repuestos fácil de usar.

I. XIII. VII. III. Búsqueda. es dirigir la ejecución. Establecer procedimientos de planificación y programación. Iniciar el sistema de asistencia técnica. ya que habrá algunas fallas inesperadas. Implementar el sistema de orden de trabajo. IX. VIII. Establecer un sistema de administración de materiales. Poner en ejecución el programa. X. . deberán tomarse las precauciones para cuando ocurran. Obtener apoyo direccional. Preparar un horario de mantenimiento. XIV. Deben continuarse los esfuerzos para identificar y analizar las causas de las acciones de mantenimiento e implementar las actividades para reducirlas. XVIII. Comunicar los detalles del programa a los participantes. Diseñar los controles para dirigir el progreso. VI. La actividad principal. A medida que el programa se lleve a efecto se irán requiriendo algunos ajustes debido a que la carga de trabajo se irá reduciendo. Fijar metas. XV. y y II. Ajustar y modificar. XVII. XI. después de implementar el programa de mantenimiento preventivo. IV. Preparar un cuadro de resultados. Establecer el sistema de información. Desarrollar programas de capacitación. Implementar software de mantenimiento preventivo MP8. XII. Desarrollar planes en detalle. XVI. Además. V. Hacer un seguimiento del proyecto. Describir los beneficios esperados. Diseñar el programa de mantenimiento preventivo.

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