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Estructuras metalicas

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Apuntes basicos de estructuras de acero
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Published by: J. Victor Meneses C. on Nov 21, 2010
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07/26/2013

Estructuras metálicas

JOSÉ VICTOR MENESES CAMPOS

Herrería y Cancelería Estructural y tubular
ACERO MATERIAL DE EXCELENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN Al realizar sus diseños, los ingenieros que contemplan el uso intensivo del acero se esfuerzan por crear formas y lograr volúmenes a la vez caprichosos y funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para su imaginación. Si algunas veces llegan al límite de la creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con el acero como material principal.
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> Más allá de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la construcción el acero es un material cotidiano, versátil y amigable, que cada día encuentra nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos con propiedades mejoradas, acabados y formas diferentes, nuevas aleaciones y recubrimientos.
> Como ejemplo, se han desarrollado aceros estructurales al carbono de alta resistencia y baja aleación (HSLA, por sus siglas en inglés) usados para la construcción de puentes y edificios, además de muchas otras aplicaciones industriales. El desarrollo de los aceros HSLA ha sido estimulado por la necesidad de constructores y estructuristas de contar con aceros con valores de límites elásticos mayores, para incrementar su capacidad de carga con secciones más ligeras. 3

> Los especialistas demandan también aceros con mayor grado de soldabilidad, alta tenacidad a temperaturas más bajas, buena formabilidad en frío (particularmente de doblez), así como con mejor ductilidad, mayor resistencia a la fractura a través del espesor y menores costos usando productos acabados en caliente en lugar de los tratados térmicamente.

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Ventajas del uso del acero
> El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas y complejos imaginadas por el hombre. > En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.

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> Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la fatiga y gran capacidad de absorción de energía. > En el aspecto económico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentación y por su alta relación resistencia/peso se usa de manera intensiva en edificios altos y estructuras de grandes claros.

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> En un territorio como el de México, que se caracteriza por tener zonas sísmicas de gran riesgo, la construcción con acero ha demostrado un comportamiento altamente satisfactorio ante esos fenómenos naturales por la ductilidad que caracteriza al material siderúrgico. > En términos de espacio útil, el acero representa una gran eficiencia constructiva al permitir claros más grandes que con la construcción tradicional de concreto armado. A la vez, las menores dimensiones de los miembros estructurales de acero respecto a las secciones de concreto permiten un uso eficiente del espacio.
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> Esa característica, que da flexibilidad a los proyectos, es también uno de los factores por los cuales los ingenieros se deciden por el uso del acero, que se adapta al trazado de grandes claros, vigas voladas, paredes oblicuas, aberturas en el piso y otros diseños especiales. > Adicionalmente, la construcción con acero da la facilidad para hacer modificaciones, pues permite cambios de diseño para incorporar ascensores, escaleras y otros requerimientos mecánicos o arquitectónicos, y en obras terminadas las estructuras de acero pueden reforzarse para soportar cargas adicionales.
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> La rapidez constructiva es otra ventaja a favor de la construcción con acero, material que permite realizar trabajos de prefabricación que facilitan ampliamente en tiempos la etapa de montaje estructural. > En lo referente a los acabados existe una mayor economía y la estructura de acero es compatible con una gran variedad de materiales complementarios, con un menor costo. > A todo ello, se suma una característica que es fundamental dentro de la mentalidad ambientalista de hoy: el acero es un material ecológico, 100 por ciento reciclable.
http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/AHMSA-Construccion.htm

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Composición del acero estructural
> Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de 250 megapascales (2549 kg/cm2 ). Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales. El acero es más o menos un material elástico, responde teóricamente igual a la compresión y a la tensión.
> http://www.allstudies.com/acero-estructural.html

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Placa laminada en caliente
> > > > Aceros bajo, medio y alto carbono Acero para recipientes a presión Acero estructural, media y alta resistencia Aceros para fabricación de tubería de conducción, soporte y revestimiento > Acero estructural resistente a la corrosión atmosférica
http://www.ahmsa.com/Acero/Productos/Placa/Prod_lamcal_placa.htm

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Lámina rolada en caliente
> > > > > Acero bajo, medio y alto carbono Acero de alta formabilidad para piezas automotrices Aceros para perfiles y estructuras Aceros para recipientes a presión Aceros para fabricación de tubería de conducción, soporte y revestimiento > Acero estructural resistente a la corrosión atmosférica
http://www.ahmsa.com/Acero/Productos/Rollo_Cal/Prod_lamcal_Rollo.htm

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Perfiles estructurales
> Vigas "W" (Perfil Rectangular, IPR) > Canales "C" (Canal Perfil Estandar, CPS) > Angulos "L" (Angulo Perfil Estandar, APS)

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Perfiles IPR (perfil rectangular)

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Canales CPS (canal perfil estándar)

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Ángulos L

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Tuberia de Cédula o Mecánica e industrial
> La fabricación de andamios, tubería conduit así como de corrales para el agro son algunas de las múltiples aplicaciones de la tubería de cédula.

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Perfiles estructurales menores y tubulares
> Los perfiles estructurales PROLAMSA son la solución óptima a muy diversas necesidades de la construcción

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Polines y montenes de acero

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Tableros de acero

> http://www.prolamsa.com/index. asp

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Ventanería

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Rejas

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Barandales

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Soldaduras
> Técnica que permite la unión de dos o más piezas de un metal y que se la pone en práctica mediante una aleación compuesta por el metal principal y otros metales con inferior punto de fusión.

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fundamentos
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de 33 soldadura.

> La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso. > Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
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Equipo para soldar

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Precauciones para soldar
> > > > > > > > Estar lejos de combustibles Usar careta de protección y caso Usar guantes de seguridad Usar peto protector contra soldaduras y chispas Usar calzado adecuado Usar mascarilla de protección Trabajar en lugares ventilados Tener botiquín de primeros auxilios y extintor

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Limpieza en la preparación de la soldadura
El área a soldar que debe ser limpiada incluye los bordes de la junta y 50 a 75 mm de la superficie adyacente. Una limpieza inapropiada puede causar defectos en la soldadura tales como fisuras, porosidad o falta de fusión. La resistencia a la corrosión de la soldadura y de la zona afectada por el calentamiento se puede reducir sustancialmente si se deja material extraño en la superficie antes de la soldadura o una operación de calentamiento. Después de limpiadas, las juntas deben ser cubiertas, a menos que se realice inmediatamente la soldadura. http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf 39

Juntas de soldadura
> Cordones > Filetes

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Juntas de soldadura

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Uniones con pernos

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Detalles

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Proceso constructivo

1. Cálculo y Diseño estructural 2. Dibujar planos de taller 3. Dibujar planos de montaje 4. Fabricación en taller 5. Control de calidad 1 6. Marcado de piezas 7. Armado 8. Programa de montaje en obra 9. Montaje en obra 10.Control de calidad 2
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Bibliografía
> http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf > http://www.construaprende.com/Apuntes/01/A1pag30.ph p

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Estructuras metálicas
José Victor Meneses Campos Mtro. Ing. y Arquitecto

21 de noviembre de 2010
Puebla, México jovimeca@gmail.com

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