TECNOLOGÍCO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JILOTEPEC

INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN GERENCIAL

COCOA CHOCOLATE COMPANY S.A. de C.V.

POR:

PEÑALOZA BECERRIL CONSUELO

MOTA VELASCO RAMSES

GRUPO : E IV

JILOTEPEC, MEXICO A 16 DE NOVIEMBRE DE 2010.

EMPRESA: COCOA CHOCOLATE COMPANY S.A. de C.V.

GIRO: Alimenticio.

LOGO:

SLOGAN: “El placer es único , Cocoa Chocolate”.

MISIÓN: Es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

chocolates. La empresa tiene como misión satisfacer las
necesidades de aquellos consumidores que buscan un producto
innovador y que además se dan placer para el gusto y una delicia
para el paladar.

VISIÓN: Busca consolidarse hacia el futuro como una excelente empresa líder
en calidad e innovación de chocolates a nivel nacional e internacional
ofreciendo un llamativo producto para cualquier persona.
PLANTA PROCESADORA DE CHOCOLATE.

1. INTRODUCCIÓN.

El chocolate es un alimento sólido o semisólido que es producido por un

proceso de molienda de los frutos del cacao después que ellos han sido
tostados. Mientras los granos son molidos, se extrae un líquido el cual es el
ingrediente elemental de todo producto de chocolate.

El chocolate está compuesto de mantequilla de cocoa, carbohidratos, proteínas

y una pequeña proporción de vitaminas y minerales. El color marrón es el
resultado del pigmento natural de los granos de cocoa, mientras que el aroma
es el resultado de los aceites encontrados en los granos de la cocoa.

Las fórmulas para producir una variedad de productos de chocolate dependen

por encima de la fórmula usada, de los procedimientos para mezclar los
granos, y los métodos de cómo son procesados los otros ingredientes.

Durante el siglo 20, los Estados Unidos y la Europa Occidental han sido los
más grandes consumidores y productores de chocolate a escala mundial. El
recurso principal, sin embargo, se desarrolla en áreas tropicales, como
Centroamérica, Brasil, Venezuela, la India occidental, Haití y Jamaica. A pesar
del crecimiento de la producción de estos granos, estos países no consumen
grandes cantidades de chocolate debido a la falta de un apropiado sistema de
refrigeración.

A pesar que el chocolate no es un alimento esencial en la vida, este es

consumido por la gente alrededor del mundo en su vida diaria. Además, como
los estándares de vida continúan creciendo, así también lo hace la demanda de
chocolate. Por lo tanto, la inversión en una planta productora de chocolate
podría proveer una buena rentabilidad.
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. La cantidad deseada de azúcar granulada es pesada y luego colocada en la

máquina de molienda.

2. Al mismo tiempo, la cantidad deseada de cacao limpia y de masa de cacao son

pesados y colocados en un recipiente para ser diluido.

3. Azúcar molida es mezclado con la mantequilla de cocoa diluida y la masa de

cocoa en una máquina mezcladora. Al mismo tiempo los saborizantes, la leche en
polvo y el cacao en polvo son añadidos a la mezcladora para obtener una mezcla
completamente homogénea.

4. La mixtura es puesta dentro de una máquina de 5 rodillos y molidos hasta obtener

un polvo fino.

5. El polvo es enviado por una bomba de dos capas al equipo de refinería donde el
aceite de palma y más saborizantes son añadidos. En este proceso la mixtura
adquiere el sabor a chocolate.

6. Cuando el chocolate es obtenido del equipo de refinación, éste está en forma

pastosa y es bombeado hacia un tanque contenedor. Luego, éste puede ser
procesado en el tipo deseado de chocolate, por ejemplo, recubierto de maní,
emparedado o sándwich de chocolate, etc.

7. La pasta de chocolate es inyectada en los moldes por la máquina rellenadora y

transportada para ser reformado por un transportador vibratorio.

8. El chocolate reformado es pasado rápidamente a la cabina de enfriamiento a

través de un transportador de enfriamiento y luego el chocolate es moldeado.

9. El chocolate moldeado es enviado hacia la máquina envolvedor automática para

su envoltura.

10. Finalmente, el chocolate envuelto es enviado a la mesa empaquetadora para ser

empaquetados manualmente en cajas.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad de salida deseada: 1,000 Kg./turno.

Tamaño del chocolate: 80 mm. Ancho x 100 mm. Largo x 10 mm. Grosor

Peso del chocolate: 100 gr./unidad.

Chocolates: 10,000 por turno.

Forma: Barra.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Azúcar.

Leche en polvo.

Cacao en polvo.

Aceite de palma.

Saborizantes.

Masa de cacao.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

Operador de la máquina de molienda. 1
Operador de la máquina mezcladora. 1
Operador de la máquina rellenadora. 2
Transportador. 2
12
Operador de la máquina
empaquetadora.

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Máquina de molienda. 1
Recipiente para disolución. 2
Máquina mezcladora y caldera a 1
vapor.
Máquina de 5 rodillos. 1
Bomba del caldero de agua de 2 capas. 3
Equipo de refinación. 2
Depósito de chocolate. 2
Transportador de enfriamiento. 2
Transportador vibratorio. 2
Máquina rellenadora. 2
Transportador de moldes vacíos. 3
Máquina empaquetadora. 6
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia: 130 HP.

Agua: 35,000 galones/diarios.

Congelador: 40 R / T

Unidad de aire acondicionado: 40 R / T

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

No existen condiciones rígidas para seleccionar la localización de la planta,

pero la planta será más exitosa si se tienen en consideración las siguientes
condiciones:

1. Suficiente y conveniente suministros de materiales.

2. Baja tasa de servicios.

3. Disponibilidad de mano de obra calificada.

3.7 REQUERIMIENTO DE TERRENO Y ÁREA.

43 m x 36 m x 6 m (no se incluye la oficina y la unidad de aire acondicionado)

3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1. Contenedores de calentamiento de dos capas.

2. Má quina de mezcla y calentamiento a vapor. 9. Má quina rellenadora de chocolate.

3. Má quina de cinco rodillos. 10. Má quina rellenadora de chocolate.

4. Bomba inoxidable de dos capas. 11. Transportador de moldes de chocolate.

5. Equipo de refinació n. 12. Transportador de enfriamiento.

6. Bomba inoxidable de dos capas. 13. Transportador en cruz de moldes vacíos.

7. Contenedores de calentamiento de dos capas. 14. Transportador en cruz de moldes vacíos.

8. Bomba inoxidable de calentamiento de dos capas. 15. Transportador de retorno de aire caliente de moldes
vacíos.
ANALISÍS FODA
FORTALEZAS
 Moderna tecnología de
elaboració n.
 Adecuada escala de producció n.
 Apropiada localizació n de la
industria respecto de la
distribució n y la salida hacia
otros mercados.
 Disponibilidad de mano de obra
capacitada.
 Sistema de aseguramiento de
calidad
OPORTUNIDADES
 Posibilidad de inserció n en
mercados latinoamericanos y de
colocació n en mercados
desarrollados.
 Potencialidad de incremento en
el consumo interno.
 Posibilidad de crecimiento del
consumo del mercado.
 Mayor desarrollo de canales de
distribució n e innovació n en
productos.
DEBILIDADES
 Mercado interno pequeñ o.
 Dificultades con la preservació n
de la calidad de los productos
sensibles al calor.
 Importantes costos de transporte
 Escaso nivel de posicionamiento
en otros mercados
AMENAZAS
 Continuidad de la política de
expansió n de las grandes
empresas multinacionales hacia
los mercados compradores.
 Cambios en los há bitos de
consumo, con tendencia a la
reducció n de grasas y productos
caló ricos.