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SOLDADURAS_A_TOPE_Y_DE_FILETE

SOLDADURAS_A_TOPE_Y_DE_FILETE

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€

La soldadura se debe especificar con precisión en los dibujos de trabajo lo cual se hace mediante los símbolos de soldadura que la American Welding Society (AWS) ha estandarizado.

.

€ € € € € € € LÍNEA DE REFERENCIA FLECHA SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDADURA DIMENSIONES SÍMBOLOS DE ACABADO COLA DE FLECHA ESPECIFICACIÓN O PROCESO .

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.

SOLDADURA A FILETE : EL NUMERO INDICA EL TAMAÑO DEL CATETO SOLDADURA INTERMITENTE DE LONGITUD 60mm Y UNA DISTANCIA DE 200mm ENTRE CENTROS .

EL CIRCULO DE LA SOLADURA SEÑALA QUE LA SOLDADURA DEBE SER ALREDEDOR SOLDADURAS A TOPE: a) CUADRADA SOLDADA POR AMBOS LADOS b) V SIMPLE CON BISEL DE 60º Y ABERTURA DE RAÍZ DE 2mm c) V DOBLE d) BISEL SENCILLO .

Soldaduras especiales de ranura: a) soldadura en T para placas gruesas b) soldaduras en U J para placas gruesas c) soldadura en esquina d) soldadura de borde para lamina de metal y cargas ligeras. .

€ PARA CARGAS DE TENSIÓN O COMPRESIÓN. EL ESFUERZO NORMAL ESTA DADO POR: F W! hl .

€ El refuerzo produce una concentración de esfuerzos. € Si existen cargas de fatiga es mejor esmerilar o maquinar el refuerzo. € El valor de h no incluye el refuerzo.DONDE: € (h) es la garganta de la soldadura. . € (l) es la longitud de la soldadura.

€ El esfuerzo promedio en una soldadura a tope debido a carga cortante esta dado por: F X ! hl .

Las fuerzas en cada parte soldada consisten en una fuerza normal Fn y una fuerza cortante Fc.€ € En la figura se aisló una parte de la unión soldada y se representa como un diagrama de cuerpo libre a un ángulo. .

§F x ! 0 !  F s cos U  (b) (b) sen U Fn §F ! 0 ! 2 F  2 F s senU  2 F n cos U y .

(c) cos U ! FS Fn senU .

cos U ! 0  F senU  F F senU s s 2 (d) ! F cosU Fn .

(e) h t! cos U  senU .

(f) X!F FsenU (cos U  senU ) F 2 ! ! ( senU cos U  sen U ) A hl hl s .

W ! F F cosU (cosU  senU ) F 2 ! ! (cos U  senU cosU ) A hl hl s .

(h) W ´ ! (W  3X ) 2 2 12 F« 2 2 ! U  senU cos U  3( sen U  senU cos U ) 2 » ¼ ­ ½ hl ¬ cos 2 .

1 2 .

€ El valor correspondiente de esfuerzo axial=0.196F/(hl).5º € Con un valor de sigma prima =2. € . € El valor correspondiente de esfuerzo cortante = 1.623F/(hl).El esfuerzo de von Mises ocurre a un ángulo teta =62.16F/(hl).

€ Axial=0.207F/(hl).5º con los valores correspondientes de: € Cortante máximo=1.€ El esfuerzo cortante máximo se encuentra diferenciando la ecuación (f) con respecto a teta=67. .5F/(hl).

Un modelo de la soldadura de filete transversal de la figura se construye con fines foto elásticos de una condición de cargas equilibradas. .€ € Existen algunos resultados experimentales y analíticos útiles para evaluar las ecuaciones (f)-(h) y sus efectos .

. € Obtuvo una gráfica aproximada.€ Norris trazo un modelo y registro la distribución de esfuerzos. € Norris declara que no pudo determinar los esfuerzos en A y B con certeza. € Nótese que la concentración de esfuerzos están a lo largo de los catetos AB y BC.

Salakian presenta datos de la distribución a lo largo de la garganta. € Los esfuerzos en la garganta son los empleados en el diseño. € .

.

Al no contar con herramientas para analizar el elemento finito se lo a realizado por medio de un modelo simple y conservador en base a ensayos que consiste en: .La geometría del filete es burda acorde a los estándares de maquinaria e incluso si fuera ideal. Y la macro geometría es demasiado abrupta para nuestros métodos.

# Considerar que las cargas externas soportan cortantes en el área de la garganta. los esfuerzos cortantes se incrementan considerablemente haciendo el modelo mas conservador. Al no considerar los esfuerzos normales en la garganta.(tenemos la tabla) .

la energía de distorsión para esfuerzos significativos. # Limitar los casos típicos por código.414 * F X! ! 0. Mediante este modelo el diseño de soldadura utiliza la ecuación: # Utilizar F 1.707 * h * l h *l .

# Se calcula las resistencias de los metales base.Se examinan los esfuerzos cortantes primarios debido a fuerzas externas. # Se estudian los esfuerzos cortantes secundarios causados por momentos de torsión y flexión. # . # Se estima la carga permisible para el metal de aporte depositado. # Se calcula la resistencia del metal de soldadura depositado. # Se calcula las cargas permisibles para los metales base.

pero se descubre que el de Goodman es muy común.Para fatiga el lugar geométrico de Gerber es el mejor. Así que el conjunto de especificaciones y el de decisiones puede ser: .

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