UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN CENTRO SUR- ANACO
PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

FLORES NAVIDEÑAS ELABORADAS A PARTIR DE

BOTELLAS DE PET

Prof. Ana G. Marín

Elaborado por:

Bayona Luís
Lira Marialejandra
López Eurípides
Quijada Avalokitesvara

Anaco, Julio de 2010

 CAPÍTULO II
ESTUDIO TÉCNICO

II.1 ASPECTOS TÉCNICOS RELACIONADOS CON LA PRODUCCIÓN DE

ECO NAVI

II.1.1. MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACIÓN DE ECO NAVI

Figura 2.1 Botellas de PET

Fuente: www.google.com

Botellas de PET:

Polietileno Tereftalato (PET) es un material fuerte de peso ligero de poliéster

claro. Se usa para hacer recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas
alcohólicas, aceites comestibles, limpiadores caseros, y otros.
Siendo un polímero, las moléculas de tereftalato del polietileno consisten en
cadenas largas de unidades repetidas que sólo contienen el carbono (C), oxígeno (O)
e hidrógeno (H), todos elementos orgánicos.
Los recipientes son 100% reciclables. Sin embargo, no sólo es su calidad de
reciclabilidad que lo hace amistoso al medio ambiente. Siendo el envase sumamente
ligero, también ayuda a disminuir la formación de desechos de empaque al mismo
tiempo que reduce la emisión de contaminantes durante su transporte. Además, dado
que se requiere menos combustible durante su transporte, también ayuda a la
conservación de la energía.

II.2 LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

El estudio de la localización óptima de la planta cuenta con dos opciones

tentativas. La primera (Zona A) localizada en sector Anaquito cerca de la zona
industrial Anaco. Edo. Anzoátegui, de 18 metros de ancho por 26 metros de largo
(468 ) valorado en 70.000 BsF.
La segunda opción (Zona B) un terreno ubicado en el sector Viento Fresco, de 600
valorado en 92.000 BsF.

II.2.1 MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS

La elección se realiza por el método cualitativo por puntos ponderados con una
escala seleccionada que corresponde de 0 a 10. Se pretende determinar la mejor
opción para la producción de ECO NAVI, por lo tanto se consideran una serie de
factores de importancia, y se evalúan las dos opciones con puntuación en cada factor.
La opción con mayor puntuación es seleccionada.
A continuación, en la Tabla 2.1 se muestran los factores que se tomarán en cuenta
para la elección de la alternativa más factible:
Factor Peso
1. Fácil acceso 0,20
2. Seguridad 0,20
3. Tamaño del terreno 0,15
4. Infraestructura 0,30
5. Costo 0,15
Tabla Nº 2.1
FACTOR Zona A Zona B
RELEVANTE
Peso Calificación Calificación Calificación Calificación
Ponderada Ponderada
Fácil acceso 0,20 8 1,6 9 1,8
Seguridad 0,20 7 1,4 8 1,6
Tamaño del terreno 0,15 6 0,9 7 1,05
Infraestructura 0,30 10 3 8 2,4
Costo 0,15 9 1,35 8 1,2
TOTAL 1,00 8,25 8,05
Tabla Nº 2.2 Aplicación del Método de Localización por Puntos Ponderados.
Fuente: Realización propia de los autores.

La calificación de 10 se asigna si la satisfacción de un factor es total y disminuye

proporcionalmente con base a este criterio.
Estos pesos fueron asignados debido al nivel de importancia de los factores para la
realización del proyecto; es decir, a la infraestructura se le asignó un mayor peso
porque es el factor fundamental para realizar el proyecto, por otro lado a los factores
como el costo y el tamaño del terreno se les asignó menor peso, por considerarse
poco relevantes.
El lugar seleccionado corresponde a la Zona A, el terreno ubicado en sector
Anaquito, cerca de la zona industrial de Anaco dado que obtuvo la mayor calificación
ponderada teniendo en consideración los factores mencionados anteriormente.
II.3 ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DEL
PROYECTO

II.3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO VS. DEMANDA

De acuerdo con el estudio de mercado se propone la producción de 48.882

unidades de ECO NAVI demanda calculada a partir de fuentes primarias para el año
2011. (Gráfica Nº 1.8). Se actúa de manera prudente debido a que la demanda
calculada por fuentes secundarias es mucho mayor con un valor de 94.005 unidades
aproximadamente, referente al consumo de Flor de Nochebuena calculado para la
ciudad de Anaco por medio de interpolaciones de datos del Consejo Nacional de
Inversiones (CONAPRI).

II.3.2 TAMAÑO DEL PROYECTO VS. TECNOLOGÍA

El factor tecnológico es un factor fundamental. En el caso de la elaboración de

flores plásticas, la tecnología es sumamente sencilla, aunque hay que resaltar que
existen ciertas operaciones del proceso que requieren equipos que claramente hacen
una distinción entre una empresa y una microempresa.

II.3.3 TAMAÑO DEL PROYECTO VS. SUMINISTRO E INSUMOS

Debido a que la tecnología de elaboración de flores plásticas es muy sencilla y

esto hace que los insumos necesarios también sean muy sencillos de conseguir, tal
como las materias primas, la mano de obra no es muy calificada. Por lo tanto, la
disponibilidad de los insumos no limita la capacidad instalada y el tamaño del
proyecto.
II.4 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

II.4.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Las botellas de plástico se transportan a la planta en condiciones adecuadas que

eviten su deterioro. El material se cuenta al llegar a la planta para efectos de control
de inventarios. Se efectúa una inspección visual de su estado e inmediatamente
después se pasa al almacén respectivo. Esta operación dura alrededor de 35 minutos.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

1 Camión 350 (Alquiler)
1 Conductor (Personal temporal)
2 Obreros (Personal temporal)
2 Pares de botas
2 Pares de guantes

II.4.2 CONTEO Y SELECCIÓN

Aquí se inicia propiamente el proceso productivo, ya que este conteo se refiere a la

cantidad que se procesará en un lote de producción. Se debe considerar las mermas
propias del proceso al contar la cantidad inicial de materia prima para el lote. La
selección se realiza de forma visual y manual, separando aquellas botellas que se
observen aplastadas, magulladas, con mal olor, y haciendo pasar las materias primas
por una banda continua. El proceso se conteo y selección de las botellas se realiza en
un tiempo estimado de 2 horas.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

2 Obreros (Personal temporal)
2 Pares de botas (Adquiridas actividad anterior)
 2 Pares de guantes (Adquiridas actividad anterior)
1 Banda transportadora 25 mts longitud y 3 mts de anchura.

II.4.3 LAVADO DE LA BOTELLA

La botella seleccionada se transporta por la misma banda, donde es asperjada con

un chorro de agua de alta presión para eliminar la suciedad que pudiera permanecer
en su superficie. De acuerdo a las características de la asperjadora esta parte del
proceso toma cerca de 3 minutos por botella.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

1 Obrero (Personal temporal)
1 Asperjadora (preadquirida)
1 Banda transportadora 25 mts longitud y 3 mts de anchura.

II.4.4 CORTADO

Al terminar el lavado por aspersión, la botella continua por la misma banda para
pasar a la cortadora, esta parte del proceso productivo es semiautomática pues se
necesita de un obrero que se encargue de pasar la botella por la cortadora y asigne
cada parte de la botella cortada a un tanque respectivo. La botella es cortada a 13 cm
de su parte superior y es una operación que dura aproximadamente 5 segundos por
botella.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

1 Obrero (Personal temporal)
4 Tanques metálicos (preadquiridos)
1 Cortadora industrial (preadquirida)
II.4.5 MODELADO

Consiste en hacer pasar la parte superior de la botella a través de una maquina

modeladora, la cual le otorgará la forma de flor, esta operación requiere de un obrero
que se encargue de colocar la parte de la botella en la posición adecuada, es un
proceso que tarda aproximadamente 2 minutos por botellas.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

1 Obrero (Personal temporal)
1 Tanques metálico (preadquirido)
1 Cortadora industrial (preadquirida)

II.4.6 DESHILACHADO

Esta operación se realiza inmediatamente después de que la botella es cortada

(paso II.4.6) se efectúa en conjunto con la actividad de modelado, la parte inferior de
la botellas es colocada por un obrero en una maquina deshilachadora que se encarga
de producir cortes aproximadamente de 0,5 cm con los que posteriormente se realizan
los pistilos de la flor. Es un proceso que demora 30 segundos por botella.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

1 Obrero (Personal temporal)
1 Máquina deshilachadora (preadquirida)
5 Caja plástica (preadquirida)
II.4.7 ARMADO

Es prácticamente la última etapa del proceso, y es enteramente manual; consiste

básicamente en pegar los pistilos que previamente fueron sumergidos en un envase
con agua tibia para que se tornen ondulados. La flor es forrada con papel y finalmente
se agrega una para inferior que hace la función de tallo. Esta parte del proceso
productivo requiere de al menos 7 minutos por flor.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

8 Obreros (temporalmente)
8 Tijeras (preadquiridas)
8 Rollos contact autoadhesivo 45 cm. x 10 mts. (preadquiridas)
Pistilos. (Adquiridos actividad anterior)
Pegamento

II.4.8 COLOCACIÓN EN CAJAS Y ENVÍO AL ALMACÉN

Una vez que la flor es armada y diseñada, se introduce manualmente en cajas con
capacidad para 12 flores. Se estiban cinco cajas y de ahí se transportan manualmente
al almacén para dar por terminado el proceso productivo. La actividad de embalaje
requiere de 2 minutos y transportar la carga alrededor de 3 minutos. Para dar un total
de 5 minutos a esta actividad.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS

2 Obreros (temporalmente)
5 Cajas de cartón (preadquiridos)
10 Estantes metálicos (preadquiridos)
II.4.9 TRANSPORTE

Una vez que el producto está almacenado en cajas, se pueden utilizar el mismo
camión para realizar la distribución hacia la ciudad de Anaco.
Esta actividad comprende 3 sub-actividades:
Sacar las cajas de los estantes.
Montar las cajas en el camión.
Transportar la mercancía.

RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS

2 obreros.
1 Montacargas

II.4.10 ADMINISTRACIÓN DISTRIBUCIÓN Y VENTAS

Consta de todas las actividades de mercadeo, compras y ventas. Se encargarán de

la logística en el pago de los servicios, pago de obreros, compra de materiales de
oficina entre otros.

RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS

1 Gerente
1 Administrador.
1 Asistente administrativo.
1 Supervisor
2 Computadoras.
1 Impresora.
2 Escritorios.
5 Sillas.
Papel y otros insumos.
II.5 RESUMEN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

1 CAMIÓN 350
Características

Capacidad: 40 metros cúbicos.

Figura 2.2 Camión F-350

Fuente: www.google.com

2 PARES DE BOTAS
Características

Hechas de policloruro de vinilo

exclusivo para botas más duraderas:
utiliza una nueva tecnología de
plastificado que hace que la caña de la
bota sea más resistente, y en
Figura 2.3 Botas de Seguridad Industrial
consecuencia, menos frágil.
Fuente: www.google.com

2 PARES DE GUANTES
Características

Guante de mantenimiento, todo flor de

bovino hidrófuga, con puño ribete y
protector de arterias, totalmente forrado
de arámida.
Figura 2.4 Guantes de Seguridad Industrial
Fuente: www.google.com
 2 BANDAS TRANSPORTADORES
Características:

25 metros longitud
3 metros de anchura

Figura 2.5 Banda Transportadora

Fuente: www.google.com

1 ASPERJADORA
Características:
Cabinas de lavado provistas con
plataforma interna fija o giratoria para el
lavado por rociado con detergente con
base de agua.
Dimensiones: 2,5 metros de largo por 2
metros de ancho
Figura 2.6 Máquina Lavadora por Aspersión
Fuente: www.google.com

4 TANQUES METÁLICOS
Características

Diámetro de los rodillos: 125 mm, de

caucho macizo, sin caminos.
Dimensiones: 1,5 metros de Largo por 1
metro de ancho.

Figura 2.7 Tanque Metálico

Fuente: www.google.com
 1 CORTADORA INDUSTRIAL
Características
Sistema de alimentación totalmente
automático para un funcionamiento
multiturno con poco trabajo manual,
sistema de almacén integrado opcional.
Dimensiones: 1,8 metros de largo por
2,5 metros de ancho
Figura 2.8 Cortadora Industrial
Fuente: www.google.com

1 MÁQUINA DESHILACHADORA
Características

Dimensiones: 1,6 x 2 (metros)

Figura 2.9 Deshilachadora Industrial

Fuente: www.google.com

5 CAJA PLÁSTICA
Características

Dimensiones 60x40x20

Figura 2.10 Caja Plástica

Fuente: www.google.com
 CAJAS DE CARTÓN
Características
Dimensiones:
Largo 1,10cm.
Ancho 95cm.
Alto 59cm.
Figura 2.12 Cajas de cartón Peso 4.3kg.
Fuente: www.google.com

10 ESTANTES METÁLICOS
Características

Torre Triple
Capacidad: 3 Toneladas

Figura 2.14 Montacargas

Fuente: www.google.com

10 ESTANTES METÁLICOS
Características

Dimensión metálica del estante:

1500*700*300m m

Figura 2.15 Estantes Metálicos

Fuente: www.google.com
 2 AIRES ACONDICIONADOS

Características

18000 btu
220 voltios

Figura 2.16 Aire Acondicionado (Consola).

Fuente: www.google.com

Materiales utilizados diariamente.

1 pega para plásticos.
5 Rollos contact autoadhesivo 45 cm. x 10 mts

Herramientas
8 Tijeras
4 reglas 60 cm.
Muebles
2 mesas para computadora.
5 mesas de 2 x 1 metro.
1 escritorio.
2 estantes con repisas.
1 estante con gavetas.
II.6 CÁLCULOS DE ÁREAS DE LA PLANTA

Actividad Bases de cálculo

Área suficiente para que maniobre un
Patio de recepción de 60
material camión 350
Almacén de materias Las botellas de PET son la materia prima 150
primas
Almacén de productos 15
Área suficiente para las botellas cortadas
en proceso
Inicialmente se producen 536 flores/día.
Almacén de productos 60
que ocupan un espacio de 3 con estibas
terminados
de producto, más espacio de maniobras
Tomando en cuenta el tamaño de todos los
Área de producción equipos y el espacio necesario para taller de 180
armado de las flores
Sanitarios para De acuerdo con el reglamento de 24
producción construcciones vigente.
Tomando en cuenta la cantidad de personal
Oficinas administrativas administrativo que se muestra en el 20
organigrama.
Basado en el mismo reglamento de 14
Sanitarios para oficinas
construcciones
1 por cada 200 construidos. Total 5 200
Estacionamiento
cajones.

II.6.1 RESUMEN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Área
Terreno 468
Almacenes 225
Oficinas y sanitarios (planta alta) 34
Estacionamiento 200
Producción 160
II.7 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

La distribución de la planta se analizará como una distribución por proceso debido

a que se pueden agrupar las funciones específicas del personal de acuerdo a la
actividad que se realiza.

II.8 MATRIZ DIAGONAL DIAGRAMA DE CORRELACIÓN

Materia Prima y productos terminados 1

I
Área de Cortes Plásticos 2 O
A O
Área de Armado (Ensamblaje) 3 O U
O U O
Sanitarios 4 U U
O O U
Oficina 5 U
A
Estacionamiento 6

Figura 2.17 Diagrama General de relación de actividades del área de producción.

Fuente: realización propia de los autores
II.9 DIAGRAMA DE HILOS

A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria o normal
U Sin importancia
X Indeseable
XX Muy Indeseable

1 2

3 4

5 6

Figura 2.18 Diagrama de hilos de actividades del área de producción.

Fuente: Realización propia de los autores
II.10 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Almacén Almacén de Almacén

de materia productos de
prima en proceso producto
terminado

Área de producción

Estacionamiento

Planta baja del plano general de la empresa

Gerencia Área Sanitarios
General Administrativa oficinas

Comedor

Sanitarios para
Obreros

Acceso a las oficinas desde

el área de producción

Plano de la planta alta de la empresa

II.11 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Inicio

Recepción de Botellas

Recepción de
Materiales

Inspección y almacenamiento

Conteo para proceso

Lavado y cortado

Modelado

Armado

Almacenado

Cajas de cartón del Colocación de flores en cajas de cartón

almacén

Almacenamiento de Producto
Terminado
II.11 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Gerente

Administrador

Supervisor Asistente
Administrativo

Almacenista Operador Operador Operador Obreros de

(2) Cortado Deshilachado Modelado Armado (8)