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Elevador_de_Cangilones[1]

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MAQUINARIA INDUSTRIAL

Semestre 2010 A

CAPITULO 1: ELEVADORES DE CANGILONES
CARACTERÍSTICAS TRANSPORTAR: PRINCIPALES DE LOS MATERIALES A

ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar a otra superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de MOHS de la siguiente manera: Tipo de abrasividad Material Abrasivo Material medianamente abrasivo Material no abrasivo
Tabla Nº 1. Tipo de abrasividad

Escala de MOHS 6 a 10 3a5 1a2

CORROSIVIDAD: Se mide mediante el factor de acidez (PH) de la siguiente forma:

Tipo de Corrosividad Sustancia corrosiva Sustancia medianamente corrosiva Sustancia no corrosiva (básica)

Factor (PH) 1a6 7 7 a más

Tabla Nº 2. Tipo de corrosividad

FRIABILIDAD: Es la compactación que sufre un material a través del tiempo. Se manifiesta sobre todo cuando un material se almacena a la intemperie y absorbe la humedad del ambiente a través del tiempo, lo que tiende a endurecer su superficie.

FLUIDEZ: Es la factibilidad que tiene un material de deslizarse sobre superficie se mide mediante el ángulo de reposo o ángulo de rozamiento

Fig. Nº 1. Ángulo de reposo

Tipo de Fluidez Livianamente fluido Fluidamente bueno Medianamente Fluido Fluidez pesada

Ángulo de reposo 0º - 15º 15º - 30º 30º - 45º 45º - 70º

(E )

Tabla Nº 3. Tipo de fluidez

Tipo de temperatura . Tipo de temperatura Temperatura fría Temperatura ambiente Temperatura caliente Temperatura muy caliente Alta temperatura Temperatura ( ºF ) Menor a 32 ºF 32 ºF a 150 ºF 150ºF a 300 ºF 300 ºF a 900 ºF Mayor a 900 ºF Tabla Nº 4.TEMPERATURA DE TRABAJO: Es la temperatura del material a transportar y la temperatura en la que opera el transportador.

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DEL MATERIAL: Tipo de tamaño Tamaño fino Tamaño palpable Tamaño granular Tamaño guijarro Tamaño pequeño Tamaño mediano Tamaño grande Tamaño muy grande Tamaño Malla 100 a malla 250 Malla menor a 400 Malla 100 hasta ¼´ ¼´ a 2´ 2´ a 4´ 4´ a 6´ 6´ a 12´ Mayor de 12´ Tabla Nº 5. . Tipo de tamaño Nota: Cuando se tiene diferentes tamaños de material. para calcular la capacidad se debe tomar las partículas de menor tamaño.

a lo largo de una trayectoria vertical o ligeramente inclinada con respecto a la vertical hasta un ángulo de 30º. Elevador de cangilones (fajas) . Fig.ELEVADOR DE CANGILONES Definiciones Es una máquina especial utilizada para elevar y transportar en forma continúa materiales a granel o en terrones. Nº3.

‡ Existen también los elevadores de cangilones que se montan igualmente espaciados sobre fajas o cadenas. hasta 780 pies/min). ‡ La capacidad de transporte puede llegar de 500 a 600 m3/h. . ‡ Este tipo de elevador ocupa poco espacio pudiendo elevarse materiales hasta una altura de 50 ó 60 metros. en la práctica las alturas que más se utilizan están comprendidas entre 7 a 23 metros.5 m/s hasta 4 m/s (0 98 pies /min. ‡ Las velocidades de trabajo normalmente están comprendidas entre 0.

chumaceras de rodamientos. un chute de carga. ubicada en el cabezal superior. un templador ubicado en el cabezal inferior. . una polea superior y una polea inferior en caso de utilizar fajas o un sprocket superior y un sprocket inferior en el caso de utilizar cadenas.El elevador de cangilones consta de las siguientes partes: un cuerpo. una plataforma de inspección. un sistema antiretorno (trinquete o frenos) ubicados en el cabezal superior. una faja o cadena donde se montaran los cangilones. un chute de descarga. un sistema de transmisión consiste en un motorreductor con una transmisión por cadena de rodillos. un eje inferior. un eje superior. etc.

Elevador de cangilones (cadena) . Nº4.Fig.

PARTES DEL ELEVADOR DE CANGILONES .

.

Elevador de cangilones (componentes) . Nº5.Fig.

asegurando así por lanzamiento del material contenido. etc. entre 200 y 400 pies/ minuto (de 1 a 2 m/s). el vaciado completo del material del cangilón al dar la vuelta en la polea motriz. montados sobre fajas o cadena. espaciados a intervalo ligeramente mayores que la profundidad de los cangilones. arena. Operan a 82% de la velocidad crítica. la acción de recoger que realizan los cangilones del fondo del elevador. Los cangilones son cargados por la acción simultanea de 2 movimientos: uno es el material que fluye hacia los cangilones y el otro. Las velocidades son relativamente altas. para evitar interferencias en la carga y la descarga (de 2 a 3 veces la profundidad del cangilón) Este tipo de elevador opera por lo general verticalmente y manipula materiales en terrones finos y pequeños de hasta 2µ y que fluyen libremente tales como: cereales. con cangilones de acero o de hierro maleable.TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA CETRÍFUGA (ESPACIADOS) Es el tipo de elevador que se utiliza con mayor frecuencia. Se diseña con frecuenta para capacidades hasta de 60 ton/h. . azúcar. carbón.

excepto que los cangilones espaciados están montados entre 2 filas de cadena. las cuales después de dar vueltas por las ruedas de la polea superior pasan sobre un eje o árbol que los empuja hacia adentro para invertir los cangilones y aumentar el intervalo de descarga produciendo un vaciado completo del material. los cuales no descargan fácilmente en elevadores de descarga centrífuga.. polvorientos o pegajosos. se emplea para manipular materiales livianos.ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA POSITIVA Este es un tipo especial de elevador de cangilones similar al elevador de descarga de cangilones centrífuga. La velocidad de operación es baja alrededor de 100 a 120 pies/min. Los cangilones deben ser grandes o espaciados a corta distancia para producir así capacidades iguales a aquellas de un elevador de descarga centrífuga. . aereados.

. tales como: carbón. piedra. materiales frágiles o materiales muy pesados. La diferencia es que son mas grandes. Los cangilones se montan sobre cadenas con descarga normal. Operan a velocidades de 40 a 50% de la velocidad crítica. y para darle mayor resistencia los cangilones se fijan a la cadena mediante ejes transversales de acero que sirven como pines de la cadena. etc. minerales. correspondiente a 100 pies/min. Usualmente se utiliza para materiales pegajosos difíciles de desprenderse de los cangilones. continuos. operan de 25% 30% de la velocidad crítica. ELEVADORES DE CANGILONES DE SUPER CAPACIDAD Este tipo de elevador se utiliza para las más altas capacidades y materiales pesados. o menos.ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS Este tipo de elevador de cangilones es utilizado para manipular materiales en terrones más grandes de 2µ a 5µ y materiales que presenten dificultades de manipulas con un elevador de descarga centrifuga.

.DINÁMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Sirve para determinar la trayectoria de las partículas al momento de la descarga. a la línea del centro de gravedad de los cangilones . ! Radio desde el centro del eje. Dinámica del Elevador Rc. Para casos. generales las velocidades de trabajo fluctúan entre el 80 a 82% de la velocidad crítica. Nº5. Fig. g . así como también para el cálculo de la velocidad límite denominada velocidad crítica. existiendo otros casos en los cuales se puede trabajar con un tipo de elevador denominado de supercapacidad y que van a trabajar entre el 100 y 120% de la velocidad crítica.

12) Rc.Fuerza Centrífuga ( FC ) m vV 2 w V 2 FC ! ! v ~~~~(ecuación 1.g . en la ecuación 1.13) Reemplazando la ecuación 1. La descarga sed produce cuando: Velocidad Tangencial de los cangilones (V) V ! T v D c. g .13.12 T w . g . g Rc . v N 60 ~ ~ ~ ~ (ecuación 1.

14) FC ! v g (60) 2 v Rc. g . 2 La descarga sed produce cuando: FC ! W . v N ~~~~(ecuación 1. g . v Dc .

6 !¬ ¬ c. g .Entonces: 2 2 2 w (T v Dc. ­ » ¼ ( PM ) ~~~~(ecuación 1.15) 3600 v Rc.g . g . « 76. g . v N ) W! v ~~~~(ecuación 1.16) ¼ ½ . g La velocidad crítica de la polea superior viene dada por: ! 54.19 c.

Radio desde el centro del eje hasta l línea del centro de gravedad de los cangilones .

3 pies/s 2 c. polea Donde : x ! centro de gravedad del canguilón g ! Aceleración de la gravedad ! 32.g . (pies) . !  espesor de la faja  x canguilón ~ ~ ~ ~ (ecuación 1.g. (pies) Dc. ! Diámetro hasta la línea del c. g . c.17) c.g.g . ! adio hasta la línea de c.g.

Peso de la carga en cada cangilón (G ) G ! ? v K v N A kg ) ~~~~(ecuación 1.18) l ( Donde : l ! volumen del cangilón (litros) K ! peso a granel de la carga (kg/litro) N ! coeficiente de relleno del cangilón ara pedazos grandes : N ! 0.6 ara pedazos pequeños : N ! 0.9 .

6 v G v » Q!¬ ¼ (ton / h) ~~~~(ecuación 1.Productividad del elevador de cangilones « 3.19) t ­ ½ onde : G ! Paso de la carga en el cangilón (kg) ! elocidad lineal del elevador ( /s) t ! paso entre cangilones ( ) .

Paso entre cangilones (t ) Para cangilones de descarga centrífuga : t ! (2 ó 3) v h Para cangilones continuos o de esca a : t!h Para elevaodres que utilizan cadenas : t ! últiplo del paso de cadena onde : h ! altura o profundida d del cangilón .

Nº 7. este tipo de carga utilizan los elevadores de cangilones continuos tipo de escama. Fig. por el chute de carga. por el chute de carga y sacando del fondo. Carga por arriba del chute de carga Carga mixta. Carga mixta por carga y por el fondo . Fig. Este sistema utilizan los elevadores espaciados normales. Nº 6.TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Elevador cargado por arriba.

este tipo de descarga se da en los elevadores de cangilones que utilizan fajas y giran a alta velocidad. Descarga por lanzamiento .TIPOS DE DECARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Descarga por lanzamiento por acción de la fuerza centrífuga. Fig. Nº 8.

Descarga por derrame usando cadenas . Nº 9. SPROCKET CHUTE DE DESCARGA CADENA CANGILONES PIÑÓN DE DESCARGA Fig. se utilizan en los elevadores de cangilones de marcha lenta que utilizan cadenas.Descarga por derrame utilizando un piñón de descarga.

Descarga por derrame utilizando cangilones continuos tipo escama. Fig.8 m/s. adecuado para elevadores que utilizan fajas y de marcha lenta hasta de 0. Nº 10. Descarga por derrame usando fajas .

Es el tipo de cangilón más utilizado.TIPOS DE CANGILONES Cangilones tipo A: generalmente se utilizan en elevadores de cangilones de descarga centrifuga. es adecuado para elevar: cereales. En algunos casos se puede fabricar por fundición de espesor uniforme tienen ángulos adecuados con la finalidad de facilitar la descarga. cemento. Fig. Se fabrican de planchas metálicas laminadas y soldadas.Cangilón tipo ´Aµ . pulpa y materiales similares. que pueden utilizar fajas o cadena. carbón. Nº 11.

grava. para resistir condiciones más severas de desgaste se utilizan para elevar materiales pesados como: piedra. es similar al tipo ´Aµ pero posee un borde de mayor espesor que el cuerpo en sí. Nº 12.Cangilón tipo ´AAµ . así como también materiales bastante abrasivos. Fig.Cangilones tipo AA.

también en la industria del cemento y fertilizante. Fig. el material en sí.Cangilón tipo ´AA-RBµ . De igual manera se prolongará el tiempo de servicio. Nº 13. se utilizan sobre todo para condiciones severas en la industria minera.Cangilones tipo ´AA ² RBµ. Los bordes reforzados permiten aumentar la resistencia del cangilón para contrarrestar la fuerza que tiene a separar los cangilones y las cadenas debido a que pueden alojarse en dichos espacios.

este tipo de cangilón es usado para materiales altamente quebrados. minerales. Nº 14. etc.Cangilones tipo ´Bµ.Cangilón tipo ´Bµ . Pero su aplicación principal es preferentemente en elevadores de cangilones inclinados Fig. piedras.

se utilizan para elevar materiales pegajosos tales como: azúcar. minerales húmedos y finamente pulverizados que tienen a pegarse a los cangilones Fig. Nº 15.Cangilón tipo ´SCµ .Cangilones tipo ´SCµ. arcilla.

Nº 16. Trinquete . Fig. para evitar el retroceso del ´lado de la cargaµ del elevador de cangilones.MECANISMO ANTIRETORNO Es un dispositivo especial. que permite la rotación de la polea superior en un solo sentido. ALTERNATIVA DEL TRINQUETE GIRO NORMAL EJE DEL TRINQUETE P d m sección peligrosa m SE ACTIVA EL MECANISMO RUEDA DEL TRINQUETE Considerando esta posición se efectúa el cálculo del borde de la pendiente de la rueda y del trinquete al aplasta iento por la presión lineal. EJE DEL GATILLO GATILLO POS.

Compresión o aplastamiento del trinquete debido a la presión lineal (q) P q ! e ?q A~~~~(ecuación 1.20) b Donde : P ! Fuerza circunferencial b ! anchura del borde del diente del trinquete ?q A! Pr esión lineal admisible en el borde del diente del trinquete ( Tabla Nº 7 ) .

! nú ero de dientes de la rueda del trinquete.21) Z vm onde : ! diá etro exterior de la rueda del trinquete.Fuerza circunferencial (P) ! 2v D TOR 2 v TOR ! ~~~~(ecuación 1. . ! ódulo de engrane de la rueda del trinquete. ¡ ¢   M ! o ento torsor que actúa en el árbol de la rueda del trinquete.

Parámetros para el diseño de un trinquete ] ! b m ?qA (kg/cm) 150 300 300 350 400 Margen de seguridad 5 4 4 3 3 1.5 a 4 1.5 a 4 1a2 1a2 Acero SAE 1025 Acero SAE 1035 Acero (St 37) Acero SAE 1045 .5 a 6 1.Relación entre la anchura del diente (b) y el módulo (m) b ] ! ~~~~(ecuación 1.22) m nchura de diente ! ancho del diente de la rueda  (2 a 4 mm) Material de la rueda del trinquete Acero fundido o acero gris Tabla Nº 7.

Cálculo del módulo (m) « 2 v M TOR m!¬ v ?q Av] ¬ ­ m u 6 mm » ¼ .

25 v] v m 2 W ! ! ~~~~(ecuación 1.25) 6 6 . sección de encastres: Q ! 1.23) ¼ ½ Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga cantilever empotrada a la distancia: h = m.cm ~~~~(ecuación 1.24) Momento de resistencia a la flexión (W) ba 2 2.5 v m ~~~~(ecuación 1.

27) W 3 2.Momento flector que flexiona al diente (MFLEX): M FLEX ! P v h ! P v m ! 2 v M TOR 2 v M TOR vm ! ~~~~(ecuación 1.25 v W v Z v m W Donde : ?W AFLEX ! tensión de flexión admisible del material .26) Z vm FLEX) Tensión de flexión actuante ( W FLEX 12 v M TOR M FLEX ! ! e ? AFLEX ~~~~(ecuación 1.

Considerando los valores admisibles de la tensión de flexión según los márgenes de seguridad (n) indicados en la Tabla Nº 7 « TOR m ! 1.75 v ¬3 W ¬ ] v Z v ? AFLEX ­ » ¼ (cm)~~~~(ecuación 1.28) ¼ ½ Para las ruedas de trinquetes interiores: a ! 3 v m ~~~~(ecuación 1. .1 v 3 ] v Z v ? AFLEX W ¬ ­ » ¼ (cm) ~~~~(ecuación 1.29) El módulo se determina por: « TOR m ! ¬1.30) ¼ ½ Nota: se recomienda fabricar el trinquete solo de acero.

Tensión en la sección peligrosa del gatillo (n . a ambos lados del eje superior.31) W 2 B vH onde : ! ancho del trinquete n!6 ?W A' FLEX ! tensión de flexión compleja admisible del material Nota: Para mejorar las condiciones de operación se puede colocar un segundo gatillo.n) Se produce un esfuerzo complejo: W! B vH  6v vl e ? A ' FLEX ~~~~(ecuación 1. . si el elevador es muy alto y muy cargado se puede colocar dos trinquetes.

ELEVACIÓN DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR P/2 P/2 T2 W T1 LADO DE CARGA T2 LADO DE DESCARGA T1 P W Fig. Nº 17. Polea superior .

32) 4 ! omento flector actuante (lb/pulg) ! carga total en la polea (lb) L ! distancia entre rodamientos (pulg) b ! distancia entre discos terminales de la polea (pulg) .Momento flector actuante en la polea superior (M) Se produce un esfuerzo complejo: ! Donde : ( L  b) ~~~~(ecuación 1.

33) Donde : T ! Momento torsor actuante (lb v pulg) T1 ! Tensión en el lado de carga (lado tenso) (lb) T2 ! Tensión en el lado de de carga (lado flojo ) (lb) K ! Radio exterior de la polea superior (pulg) A veces es más conveniente calcular el momento torsor haciendo uso de las siguientes fórmulas: « 63000 v HP » T !¬ ¼ (lb v pulg) ~~~~(ecuación 1.Momento torsor actuante (T) T ! (T1  T2 ) v K ~~~~(ecuación 1.34) ½ ­ Donde : HP ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior .

36) N ½ ­ Donde : CV ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior ‡En la práctica se considera un pliegue de faja por cada 150 mm de diámetro de polea. ‡Se recomienda colocar una ventanilla de inspección en el cabezal superior. Notas: . ‡No se recomienda la utilización de untas vulcanizadas para unir las fajas.« 974 v kW » T !¬ ¼ (kg v m )~~~~(ecuación 1.35) N ­ ½ Donde : kW ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior « 71700 v CV » T !¬ ¼ (kg v cm )~~~~(ecuación 1.

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