P. 1
ElectroObtencion

ElectroObtencion

|Views: 6.853|Likes:
Publicado porIsrael Cayo Fuentes

More info:

Published by: Israel Cayo Fuentes on Nov 18, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/15/2015

pdf

text

original

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AREA METALURGIA

ELECTROMETALURGIA

“ELECTRO-OBTENCION DE COBRE”

Integrantes: Alexander Del Canto. Julio Herrera. pokemon Flores. Profesor: Juan Aragón M.

IQUIQUE, 29 Junio del 2010

INDICE 2 .

proveniente del electrolito en forma de Cu+2. Básicamente la factibilidad de proceso es mediante una electrolisis con la presencia de un ánodo de plomo y un cátodo de acero donde circula la corriente a través del electrolito (CuS04) pasando la corriente por el electrolito y gracias a la energía circulante el cu+2 cede sus cargas para quedar como un compuesto metálico En la experiencia se estudian factores que se obtienen como consecuencia de la electrolisis. la producción horaria. Dentro de los resultados más importantes están:…… 3 .RESUMEN En esta sesión de laboratorio se practica la depositación de cobre metálico (Cu 0 ). el consumo especifico de energía. factores tales como el rendimiento energético. entre otros.

23 VENH Eº = -0. se deben a que esta tiene una composición compleja. Los procesos a los que se somete la solución antes de entrar al proceso de electroobtención. de tal modo que la reacción principal es la descomposición de solvente según: H2O → ½ O2 + 2H+ + 2e Analizando el cambio global: Cu+2 + H2O → Cu0 + ½ O2 + 2H+ E° = -1. La aplicación industrial masiva de la electricidad para la recuperación de metales no ferrosos por electroobtención se inició a comienzos del siglo XX. El objetivo del proceso es producir cátodos de cobre de alta pureza. ésta viene dada por: Cu+2 + 2e → Cu° E° = 0. para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de electrodepositación donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99. el ánodo es una aleación inerte que no participa en la reacción. la solución proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de extracción por solventes. en Chuquicamata y desde esa fecha se aplica en procesos de minería extractiva. cuyas concentraciones varían de acuerdo a la fuente mineral utilizada y a los procesos hidrometalúrgicos a que es sometida antes de transformarse en el electrolito de electroobtención. para luego ser conducido a las celdas de electrodepositación de cobre.34 VENH Reacción Anódica En electroobtención de cobre. El proceso de Electroobtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. En 1912 se utilizó en la obtención de cobre.89 VENH 4 .99%.INTRODUCCIÓN La electrometalurgia es la rama de la metalurgia que trata la extracción y refinación de metales por el uso de corriente eléctrica. Para lograr este objetivo. El cobre es depositado desde soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa. la solución procedente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de extracción por solventes. Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtención de cobre Reacción Catódica La reacción en el cátodo en la separación por electrolisis es la deposición de cobre en la lámina de acero inoxidable. pero que actúa solamente como soporte electrónico. Para obtener cátodos de excelente calidad. con numerosas impurezas. conocida como proceso electrolítico o electrólisis.

el depósito será poroso o esponjoso. particularmente en los casos de EW y ER de cobre y níquel. los metales se depositan con grano grueso. Una vez que se ha formado el número suficiente de núcleos. La inhibición de la nucleación se hace especialmente evidente en la depositación de metales sobre electrodos de otros metales. las probabilidades de nucleación escasas. Otra causa de aparente ineficiencia suele ser la pérdida de corriente por cortocircuitos “entre ánodo y cátodo. Muchas plantas en operación tienen fugas de corriente sin percibirlo. cuando en realidad se trata de una falla estructural. así como entre celda y celda” o por fugas de corriente a través de las estructuras de la nave electrolítica o de las propias celdas. 5 . potencialmente competitivas a la reacción principal. Siempre hay que recordar que el metal sólo puede depositarse con la corriente que efectivamente pasa por el electrolito. los sobre-potenciales son pequeños y por ello. Si la densidad de corriente y el sobrepotencial son tan grandes como para que se desprenda hidrógeno simultáneamente con la deposición del metal.ANTECEDENTES TEÓRICOS Eficiencia y densidad de corriente El concepto de eficiencia de corriente corresponde a la relación que se establece entre el metal efectivamente depositado y el que debiera depositarse. aumenta la frecuencia de nucleación y los depósitos se hacen más finos. Densidad de corriente. Comúnmente. de modo que la desviación del 100% de uso teórico de la corriente de ahí una explicación lógica el tener un porcentaje menor. debido al desprendimiento de burbujas del gas. se necesita sólo un pequeño sobre-potencial para que siga el crecimiento. y combaten la supuesta ineficiencia de corriente. de acuerdo con la cantidad de corriente eléctrica aplicada. En la EW. hay muchas reacciones posibles “tanto catódicas como anódicas”. A medida que se aumenta la densidad de corriente y el sobre-potencial. Los rangos de densidades de corriente aplicadas en soluciones acuosas que se distinguen: Están entre 200 y 300 A/m2. pensando en una causa electroquímica. o de simple mantención y limpieza. entonces. que se atribuye a la necesidad de un elevado sobre-potencial para la formación de los primeros núcleos tridimensionales sobre el metal extraño. Aquí se manifiesta en la aparición inicial de una así llamada sobrepolarización. A densidades de corriente muy bajas.

Ton) Producción Horaria Este parámetro relacionado a la producción y cuantifica la capacidad de la planta. y los dos últimos tienen relación con el comportamiento del conjunto de la celda. Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por la misma cantidad de electricidad.Parámetros operacionales de control Una operación electrolítica debe acompañarse por el control o conocimiento de cuatro parámetros operacionales que de alguna forma caracterizan al proceso a saber: • • • • Producción horaria Rendimiento o eficiencia de corriente Consumo específico de energía Rendimiento energético Los dos primeros parámetros tienen relación con el proceso catódico de electrodepositación de cobre. para lo cual su unidad será en masa de producto formado por unidad de tiempo y superficie. Ton / día. A partir de estas leyes se presenta la siguiente relación fundamental de Faraday: 6 . En una electrolisis industrial de cobre. los datos de operación son los siguientes: I E t Mc : : : : corriente impuesta (A) tensión de celda (V) tiempo de operación (h. Este concepto puede asociarse a un solo tipo de electrodo. esto es. otros. o relacionada a todo el proceso para lo cual debe mencionarse la masa producida por unidad de tiempo. son proporcionales a sus pesos químicos equivalentes. Eficiencia de Corriente (Rc) Las leyes fundamentales que gobiernan las reacciones electroquímicas fueron formuladas por Michael Faraday en 1831 y han recibido su nombre: La cantidad de cambio químico producido por una corriente eléctrica. d) masa depositada (Kg. la cantidad disuelta o depositada de una sustancia es proporcional a la cantidad de electricidad pasada. Por ejemplo: Kg / (H·m 2).

Sin embargo. La relación anterior supone una eficiencia en el uso de corriente. la cantidad de metal real depositado resulta: M real = x Rc Consumo especifica de energía eléctrica W (KWH / Ton) Es la cantidad de energía eléctrica transferida para obtener un Kg (Ton) de producto. En conclusión. t es el tiempo en segundos.M= Donde F se conoce como constante de Faraday. en el caso del cobre es 2. que se indica como Rc. cuyo valor numérico se aproxima en 96480 (coulombs/equivalente). Rc= Entonces. y que normalmente un cierto porcentaje de electrones se deriva. PM es el peso molecular del cobre y n es el número de electrones intercambiados. de la práctica se sabe que esto es un caso hipotético e ideal. W = ΔE * I * t Mteo x 1000 (KWH/Kg) donde: ΔE I t Mteo : Tensión a los electrodos (V) : Corriente aplicada (A) : tiempo (H) : masa depositada en teoría(Kg) Rendimiento energético (Re) 7 . ya sea a la depositación de otra sustancia. el peso de material efectivamente depositado versus el que teóricamente debía haberse precipitado constituye la eficiencia de corriente. o a la descomposición de agua y por ende en desprendimiento de gas hidrógeno. expresado en tanto por ciento. I es la corriente en Amperes. o bien que una fracción de metal depositado se disuelva químicamente o se pierda de alguna otra manera.

y la energía realmente consumida (W). en las condiciones particulares de electrólisis. que las reacciones que se producen a los electrodos son rápidas y en ausencia total de términos resistivos en las celdas de electrólisis. Entonces: Re = Wteo W donde: Wteo W : Energía teórica : Energía real La energía teórica se puede calcular a través de la siguiente expresión: Wteo = Eteo * I * t *10-3 Mteo Por lo tanto: Re = Eteo * Rc ΔE (KWH/Kg) 8 . es decir.Este parámetro representa la razón entre la energía teóricamente requerida (Wteo).

39 536.83 934.RESULTADOS Tabla Nº1: Desgaste de los ánodos de plomo por celda Grupo 1 Peso Ánodo (Inicial) Nº Ánodos gr.3 3 930.6 Número de Celda C1 C2 C3 C4 C5 Peso Ánodo (Final) gr.85 0. por celda 3 561.15 3 922.27 1.32 2.4 Desgaste de Ánodos gr.2 Número de Celda C1 C2 C3 C4 C5 Grupo 2 Peso Ánodo (Inicial) Nº Ánodos gr.3 4.6 Peso Ánodo (Final) gr. 560.11 2 1.47 571.5 929.8 1.19 0.22 929. 1.51 3 931.71 3 538.94 3 936.9 9 . por celda 3 656. 655.1 0 3. C1 C2 C3 C4 C5 5.22 3 930.05 1.87 800. 1.74 3 573.4 Desgaste de Ánodos gr.2 2. Celda gr.1 921.66 930.06 3 801.2 Peso Lámina de Número de cobre gr.

C.87 0.95 POTENCIAL CATÓDICO V/E.76 3.51 0.3 0.29 25 25 25 25 50 1.73 1.22 2. C1 C2 C3 C4 C5 5.2 2.66 T (ºC) ΔE 10 .07 3.C.41 2.66 0.44 2.93 3.S.Peso Cátodos de Cu Grupo 2 Peso Lamina de Número de cobre gr.7 4.5 0.69 1.29 25 25 25 25 50 T (ºC) ΔE 1.S) 2.S) 2. Celda gr.9 Tabla Nº3: Mediciones operacionales por celda Grupo 1 Nº CELDA 1 2 3 4 5 TENSION DE CELDA (v) 2.91 1.53 0.S.72 1.) 0.12 0 4.64 2.09 3.76 1.18 POTENCIAL ANÓDICO (V/E.68 0.22 2.73 1.28 2.) 0.88 2.C.95 POTENCIAL CATÓDICO V/E.C.91 4.82 1.12 2.18 POTENCIAL ANÓDICO (V/E.43 0.39 2.52 2.19 1.66 Grupo 2 Nº CELDA 1 2 3 4 5 TENSION DE CELDA (v) 2.12 1.

00 2.7 4.1 0 3.91 28.00 Re (%) 58.33g Deposito de Cobre (g) Rc (%) 96.00 5.0033 2 Acat.69 70.12 0 4.= 25cm2 W (Real) (Kw-seg/g) 2.74 69.= 5.86 2.00 51.0021 0.01 0 5.00 Re (%) 72.00 92.18 91.2 2.3 4.15 91.47 5.0033 2 Acat.06 0.18 0 44.0033 0.= 25cm2 W (real) (Kw-H/Kg) 2.0034 0 0.0000 0.93 t= 5400s Ph (Kg/m x H) 0.92 I= 3A Nº Celda 1 2 3 4 5 mteo.12 88.9 Rc (%) 95.9 11 .08 63.33g Deposito de Cobre (g) 5.68 0 60.04 43.43 0.91 4.0034 0.41 2.0015 0.93 t= 5400s Ph (g/cm seg) 0.0031 0.Tabla Nº4: Parámetros de control de rendimiento y producción I= 3A Nº Celda 1 2 3 4 5 mteo.82 0.= 5.17 2.

2: Perteneciente al grupo de trabajo 1 12 .1: Perteneciente al grupo de trabajo 1 Figura 1.Gráficos: En función de los valores de potencial y tensión de celda vs número de celdas Figura 1.

3: Perteneciente al grupo de trabajo 2 Figura Nº1.4: Perteneciente al grupo de trabajo 2 13 .Figura Nº1.

cortocircuitos. además. Las peores obtenciones de Cu fueron en la celda Nº2 y Nº4 Las pérdidas de eficiencia de corriente se pueden deber a fugas de corriente. debido a que la celda Nº5 tenía mejores condiciones (temperatura 50 º C). según la literatura se dice que las fugas de corriente por lo general no son importantes y no alcanzan al 1% de la corriente entregada. deja pasar prácticamente todo el flujo de corriente no produciendo ninguna transformación electroquímica degradándose en calor. El cortocircuito declarado. Analizar celda 5 14 . tanto de la celda como de los electrodos. Esto pudo ser provocado por mal contacto de los electrodos de la celda 5 esto se atribuye a la mala limpieza de los contactos. además de generar problemas en la homogeneidad de la distribución de corriente por electrodo en las celdas. reacciones parasitarias por dar algunos ejemplos. al tipo de disolución de cobre. En el ánodo el menor potencial se observa en la celda Nº3 que posee la menor [H2SO4] En el cátodo el menor potencial se observa en las celdas Nº1 y Nº2. la cual era la que se esperaba como la mejor. después lo sigue la celda Nº 5. en la celda Nº2 puede ser que al momento de disminuir la [Cu+2] disminuye también la transferencia de electricidad eficiente. la distancia entre cátodo y ánodo pudo haber sido diferente a la celda Nº 1. y en la Nº1 con respecto a la Nº5 hay menos temperatura y ello disminuye el potencial.DISCUSIÓN La mayor cantidad de cobre depositado la obtuvo la celda Nº 1.

CONCLUSIONES Al trabajar con concentraciones muy bajas como 10 g/l se obtiene un depósito de pésima calidad y un aumento en la tensión de celda y sobrepotenciales altos. según la experiencia realizada. En condiciones estándar (25ºC) se obtiene el mejor rendimiento energético. En el cátodo el potencial es menor que en el ánodo. 15 . pero en teoría seria a mayor temperatura (50ºC)..

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Apunte de electrometalurgia Capítulo V: Electro-obtención de cobre.2: Depositación catódica de Metales y 5. apunte para alumnos de Ingeniería Metalúrgica. sub-capítulo 5. Universidad Arturo Prat. Universidad Católica del Norte. Facultad de Ingeniería y Ciencias geológicas. Autor: Alejandro Morales. Electrometalurgia. Autor Juan Alejandro Aragón M.3 Electroobtención de Cobre. 16 .

ANEXO 1 Desgaste de ánodos Desgaste de Ánodos = Peso inicial – Peso Final Rendimiento energético Rc= Calculo de Intensidad Producción horaria Ph= Consumo especifico W= Rendimiento energético Re= x 100 (kw-seg/g) (Kg/m2 x H) Re= x Rc 17 .

ANEXO 2 18 .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->