ESTIRADO Y TREFILADO

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformación de materiales dúctiles que se

realizan estirándolos a través de orificios calibrados, denominados hileras.

La operación consiste en deformar el metal mediante la aplicación de una fuerza delantera que
obliga al metal a pasar por la abertuara de la matriz, que controla la geometría, y el tamaño de la
sección de salida.

El estirado incluye operaciones en las que se estira el metal, en herramientas contenedoras

adecuadas, apartir de láminas o blancos planos, para formar tazas cilíndricas o formas
rectangulares o formas irregulares, de mucha o poca profundidad. En este proceso grandes
cantidades de barras, tubos, alambres y secciones especiales son terminadas mediante estirado
en frio.

La relación entre la forma o diámetro antes de estirar y la forma o diámetro después de estirar,
determina la magnitud de los esfuerzos.

Las operaciones intensas de estirado en frío requieren material muy dúctil y, como consecuencia
de la cantidad de deformción plástica, endurecen el metal con rapidéz y se necesita recocido para
restaurar la ductilidad para trabajo adicional.

El trabajo de estirado es, más o menops, el producto de la longitud del estiramiento y la presión
máxima del punzón, porque la carga se eleva con rapidez hasta su máximo, permanece constante
y tiene u brusco descenso al final del estiramiento, salvo que halla fricción contra la pared.

DIFERENCIAS ENTRE TREFILADO Y ESTIRADO

Aunque el procedimiento es fundamentalmente el mismo, se distingue el estirado del trefilado en

tres aspectos principales:

a) En la clase de material que se aplica.

El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y diámetro superior a 10mm , y también a

tubos.

El trefilado se alica a redondos de secciones pequeñas de 5 a 8mm de diámetro, o secciones

grandes, para las cuales se utiliza equipos voluminosos de trefilado.

b) En el objeto de la operación

el objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformación o dar forma
determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material más que el fin
en el medio para conseguir los fines expuestos.además en los aceros estirados mejoran de
maquinabilidad, sobre todo los denominados aceros de fácil mecanización, como los aceros al
plomo y los aceros al azufre.

En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su

endurecimento y calibrado objetivos secundarios.

c) En la realización de la operación
en el estirado, la operación se realiza en una sola pasada, mienrras que en el trefilado se adelgaza
el material en varias pasadas.

METALES Y ALEACIONES APTAS PARA CONFORMACION POR ESTIRADO

Los materiales y aleaciones que se someten a conformación por estirado deben ser:

Suficientemente dúctiles.

De suficiente resistencia a la tracción, para que no se rompan al estirar.

De excelente calidad en cuanto a uniformidad de composición y estructura, ya que cualquier

defecto puede provocar la rotura de la barra.

Los materiales más empleados para la conformación por estirado son los acerios al carbono y
aleados, el cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio y sus aleaciones.

Cual es el papel que juega la Ingeniería Industrial dentro de las empresas?

El papel del ingeniero industrial es mejorar el funcionamiento de las cosas. Aplica habilidades de
ingeniería para mejorar procesos y sistemas con el fin de optimizar la calidad y la productividad. El
ingeniero industrial contribuye significativamente en una empresa al lograr disminuir costos,
optimizando al mismo tiempo el proceso de trabajo y el rendimiento de los demás trabajadores.

TROQUELES:

Definición: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el
estampado de metales en frío.

En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel más pequeño, o cuño, encaja dentro
de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una
pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuño se monta
en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica.

CIZALLADO:

Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas, calor ni
reacciones químicas. El proceso es limpio rápido y exacto, pero esta limitado al espesor que puede
cortar la maquina y por la dureza y densidad del material. El cizallado es él termino empleado
cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e
irregulares se efectúan con punzocortado y perforación. El cizallado suele ser en frió en especial
con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas,
cerámica, plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.

El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hacen en frió en la mayoría de

los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o
en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para
producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayoría de las cuchillas tienen un
pequeño ángulo de salida. Para ciertas operaciones especificas como punzonado o perforado, no
hay esos ángulos de alivio.
El cizallado o guillotinado puede emplearse con una gran variedad de materiales para cortar papel
o refinar libros y en la cizalla escuadradora para lamina.

FUNCIONAMIENTO DEL CIZALLADO.

En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de forma encunada cruzándose bastante

cerca entre ellas. La pieza que se tiende entre las dos cuchillas de cizallamiento se separa através
de las cuchillas de cizallamiento con el efecto de fuerza continuo. El proceso de cizallamiento se
desarrolla en tres etapas:

1. Entallar: Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de
fuerza. Tan pronto como pasa su limite de elasticidad, los filos entallan el
material.
2. Corte: Mediante la penetración mes profunda sobrepasan las cuchillas de cizallamiento la
resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza.
3. Desgarre: Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se
fortalece el material. Como ahora los filos no pueden penetrar más, desgarran el material
restante con el efecto de fuerza posterior.

CIZALLAS ELECTRICAS.

La Cizalla Electrica se conoce a una herramienta y a una máquima potente activada con motor
eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente
que es más potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar
láminas de papel, y en talleres mecácnicos para cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas
o duras.

CIZALLAS NEUMATICAS.

La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la

energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y por
tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresión y devolverá la energía
acumulada cuando se le permita expandirse, según la ley de los gases ideales.

Tanto la lógica neumática como la realización de acciones con neumática tiene ventajas y
desventajas sobre otros métodos (hidráulica, eléctrica, electrónica). Algunos criterios a seguir para
tomar una elección son:

 El medio ambiente. Si el medio es inflamable no se recomienda el empleo de equipos

eléctricos y tanto la neumática como la hidráulica son una buena opción.
 La precisión requerida. La lógica neumática es de todo o nada, por lo que el control es
limitado. Si la aplicación requiere gran precisión son mejores otras alternativas
electrónicas.

Por otro lado, hay que considerar algunos aspectos particulares de la neumática:

 Requiere una fuente de aire comprimido, por lo que se ha de emplear un compresor.

 Es una aplicación que no contamina por si misma al medio ambiente (caso hidráulica).
  Al ser un fluido compresible absorbe parte de la energía, mucha más que la hidráulica.
 La energía neumática se puede almacenar, pudiendo emplearse en caso de fallo eléctrico.

CIZALLAS HIDRAHULICAS.

La hidráulica es la aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería, para construir dispositivos

que funcionen con líquidos, por lo general agua o aceite. La hidráulica resuelve problemas como el
flujo de fluidos por conductos o canales abiertos y el diseño de presas de embalse, bombas y
turbinas.

Las dos aplicaciones más importantes de la hidráulica se centra en el diseño de activadores y

prensas (gatos o herramientas HIDRÁULICAS) que mediante el fundamento del principio de Pascal
consiguen grandes rendimientos.

Una herramienta hidráulica o equipo se compone de una bomba hidráulica, de unas mangueras o
tubos flexibles y de la herramienta.

El grupo de presión o bomba se encarga de suministrar la presión necesaria para que la

herramienta funcione a presión. La bomba consta de dos partes:

a) Un deposito de aceite con capacidad mínima para el llenado de todo el circuito.

b) Una cámara de compresión mediante embolo desplazable por una fuerza manual,

mecánica, neumática o eléctrica.

LAMIMADO.

El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se

comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, para jalar el
material y simultáneamente apretarlo entre ellos. Un proceso estrechamente relacionado es el
laminado de perfiles, en el cual una sección transversal cuadrada se transforma en un
perfil, como por ejemplo un perfil I.
La mayoría de los procesos de laminado involucra una alta inversión de capital, ya que se requiere
equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación, El alto costo de inversión requiere
que la producción sea en grandes cantidades y por lo general artículos estándares como láminas y
placas. La mayoría de los productos laminados se realizan en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente están
generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas
del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y la superficie presenta una capa de óxido característica.

VENTAJAS:

 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la

forma de las partes de trabajo.
 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino
también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.
DESVENTAJAS:

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital,
requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes
cantidades de artículos estándar como láminas y placas.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido característica.

APLICACIONES Y PRODUCTOS.

La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación. El

lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se
laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado,
estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para
convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construcción de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y
tuberías entre otros. El laminado en frío hace más resistente el metal y permite tolerancias más
estrechas del espesor, está libre de incrustaciones de óxido por lo que es ideal para estampados,
paneles exteriores y otros productos que van desde automóviles hasta utensilios y muebles de
oficina.

El producto final de la laminación puede presentarse en grupos de chapas de tamaños

normalizados, o de bobinas en las que la lámina se enrolla en un cuerpo, también bajo medidas
normalizadas.

La lámina puede ser tratada químicamente después de su transformación para variar su

comportamiento mecánico con tratamientos superficiales comunes, como el galvanizado.

FUNCION DEL ING INDUSTRIAL EN EL PROCESO DE LAMINADO.

El ingeniero debe preocuparse de estar permanentemente actualizado con las técnicas,

dispositivos y herramientas necesarias para conseguir los mejores resultados en los proyectos que
acomete.

Debe adquirir un muy alto nivel en el conocimiento de las herramientas, dispositivos y aplicaciones
de informática industrial para el control y la gestión, ya que esto es fundamental en su trabajo.

Y, además de formación técnica, debe poseer una gran capacidad de negociación, tanto para tratar
con la dirección como con proveedores, así como dotes de liderazgo, para motivar a su equipo de
trabajo.

LAMINADO DE ANILLOS.

este proceso consiste en una deformación que lamina lasb paredes gruesas de un anillo para
obtener un anillo de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor al inicial. El laminado de
anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de trabajo
caliente para anillos más grandes. Las aplicaciones más frecuentes incluyen collares para
rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los
anillos no solo se limitan a formas rectas, también este proceso permite formas más complejas.
Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas.
LAMINADO EN FRIO.

El laminado en frío es a metalurgia proceso en el cual el metal es deformido pasándolo a través de

los rodillos en una temperatura debajo de su recristalización temperatura. El laminado en frío
aumenta la fuerza de la producción y la dureza de un metal introduciendo defectos en la estructura
cristalina del metal. Estos defectos previenen resbalón adicional y pueden reducir el tamaño de
grano del metal, dando por resultado El endurecer de Pasillo-Petch. Laminar un metal a
temperatura ambiente, generalmente mejora su acabado superficial y aumenta su resistencia a la
tracción.

El laminado en frío es un proceso de fabricación común. Es de uso frecuente formar el metal de

hoja. Las latas de la bebida son cerradas rodando, y las latas de acero del alimento son
consolidadas rodando costillas en sus lados. Los molinos de balanceo son de uso general reducir
exacto el grueso de los metales de la tira y de hoja.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAMINADO EN CALIENTE Y LAMINADO EN FRIO.

1. la curva esfuerzo deformacion cambia del acero laminado en caliente q tiende a tener un
comportamiento elasto-plastico a la del acero formado en frio la cual tiene zonas no tan definidas,
el acero formado en frio despues de su fluencia y de adquirir grandes deformaciones en su rango
plastico, llega a un punto de endurecimiento en el cual su resistencia se eleva, esto antes de la
rotura, el acero laminado en caliente no tiene este tipo de endurecimiento despues de la fluencia.
El acero en si puede ser el mismo, con las mismas calidades, lo que se debe entender es que el
acero formado en frio , para dar los dobleces y geometria de un determinado perfil, ya tuvo q haber
pasado por su punto de fluencia y estar en la zona plastica precisamente para poder hacer dichos
perfiles......el acero en caliente sale de un tren de fundida con su respectiva forma.
2. El comportamiento elastico es casi el mismo, pero la gran diferencia en cuanto a resistencias se
ve en el rango plastico en el cual el acero formado en frio al llegar a ciertas deformaciones
adquiere una resistencia mayor q la del acero formado en caliente..
3. Ventaja del acero formado en frio que permite secciones de chapa delgada., pero desventaja al
ser de chapa delgada es suceptible al pandeo local al ser de chapa delgada tambien se obtienen
estructuras mas livianas, con menos solicitaciones sismicas y bajo ciertos aspectos, estructuras
economicas; el acero formado en caliente nos permite tener secciones mas rigidas q pueden ser
utilizadas en edificaciones exigentes en cuanto a cargas sin producir pandeo local y por tanto
deformacion de la seccion.

TREFILADO.
Trefilado es un proceso de fabricación usado para reducir o para cambiar el diámetro de a alambre
o barra tirando del alambre o barra con un solo o serie de dados de dibujo. Hay muchos usos para
el trefilado, incluyendo el cableado eléctrico, cables, componentes estructurales tensión-cargados,
resortes, clips de papel, rayos para las ruedas, y stringed los instrumentos musicales. Aunque es
similar en proceso, el dibujo es diferente que protuberancia, porque en el dibujo, se tira el alambre
o barra, más bien que empujado, a través de los dados (Kalpakjian).

FUNCION DE LOS RODILLOS DE BORDE.

Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lámina para
mantener su anchura.

EL TRATAMIENTO TERMICO RECOCIDO LE DEVUELVE LA DUREZA AL MATERIAL

Si, a este proceso se le llama recocido de regeneracion o también llamado normalizado, tiene
como función regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con más del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor
porcentaje de C sólo se les aplica para finar y ordenar su estructura.
DECAPADO QUIMICO.
Este procedimiento se utiliza para eliminar cascarilla de laminación, óxidos y otros materiales
extraños al metal por medio de la acción de ácidos inorgánicos que los disuelven o transforman en
otros productos eliminables por lavado posterior con agua. Es un método más bien de taller por
exigir la utilización de tanques donde se realiza la inmersión de las piezas.
Previamente al decapado se llevará a cabo el desengrase y limpieza de materias extrañas al
material. El ataque químico se realiza con soluciones de ácido clorhídrico, sulfúrico o fosfórico a los
que se ha añadido un inhibidor para impedir el ataque al metal. El tiempo de ataque dependerá del
espesor y penetración de la calamina u óxido. Finalmente, se procede al lavado con agua caliente.
En ocasiones sigue una inmersión en solución de ácido fosfórico o dicromato sódico para realizar
un pasivado.

PRENSADO.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz,
así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes
para bebidas, son los ejemplos mas comunes.