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Documento Básico.Estructuras de acero

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Marzo 2006

D ocumento Básico

SE-A


Seguridad estructural
Acero

















Documento Básico SE-A Acero

SE-A-i
Índice
1 Generalidades
1.1 Ámbito de aplicación y consideraciones previas
1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A
2 Bases de cálculo
2.1 Generalidades
2.2 Verificaciones
2.3 Estados límite últimos
2.4 Estados límite de servicio
3 Durabilidad
4 Materiales
4.1 Generalidades
4.2 Aceros en chapas y perfiles
4.3 Tornillos, tuercas y arandelas
4.4 Materiales de aportación
4.5 Resistencia de cálculo
5 Análisis estructural
5.1 Generalidades
5.2 Modelos del comportamiento estructural
5.3 Estabilidad lateral global
5.4 Imperfecciones iniciales
5.5 Análisis plástico
6 Estados límite últimos
6.1 Generalidades
6.2 Resistencia de las secciones
6.3 Resistencia de las barras
7 Estados límite de servicio
7.1 Deformaciones, flecha y desplome
7.2 Vibraciones
7.3 Deslizamiento de uniones
8 Uniones
8.1 Bases de cálculo
8.2 Criterios de comprobación
8.3 Rigidez
8.4 Resistencia
8.5 Resistencia de los medios de unión. Uniones atornilladas.
8.6 Resistencia de los medios de unión. Uniones soldadas.
8.7 Capacidad de rotación
8.8 Algunas uniones típicas
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosía
9 Fatiga
9.1 Generalidades
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-ii
10 Ejecución
10.1 Materiales
10.2 Operaciones de fabricación en taller
10.3 Soldeo
10.4 Uniones atornilladas
10.5 Otros tipos de tornillos
10.6 Tratamientos de protección
10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)
10.8 Control de fabricación en taller
11 Tolerancias
11.1 Tolerancias de fabricación
11.2 Tolerancias de ejecución
12 Control de calidad
12.1 Generalidades
12.2 Control de calidad de la documentación del proyecto
12.3 Control de calidad de los materiales
12.4 Control de calidad de la fabricación
12.5 Control de calidad del montaje
13 Inspección y mantenimiento
13.1 Inspección
Anejo A. Terminología
Anejo B. Notación y Unidades
B.1 Notación
B.2 Unidades
Anejo C. Fatiga. Método de las curvas S-N
C.1 Generalidades
C.2 Símbolos
C.3 Comprobación de la fatiga
C.4 Comprobación
Anejo D. Normas de referencia

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-3
1 Generalidades
1.1 Ámbito de aplicación y consideraciones previas
1 Este DB se destina a verificar la seguridad estructural de los elementos metálicos realizados con
acero en edificación. No se contemplan, por tanto, aspectos propios de otros campos de la cons-
trucción (puentes, silos, chimeneas, antenas, tanques, etc.).Tampoco se tratan aspectos relativos a
elementos que, por su carácter específico, requieren consideraciones especiales.
2 Este DB se refiere únicamente a la seguridad en condiciones adecuadas de utilización, incluidos los
aspectos relativos a la durabilidad, de acuerdo con el DB-SE. La satisfacción de otros requisitos
(aislamiento térmico, acústico, resistencia al fuego) quedan fuera de su alcance. Los aspectos rela-
tivos a la fabricación, montaje, control de calidad, conservación y mantenimiento se tratan, exclusi-
vamente, en la medida necesaria para indicar las exigencias que se deben cumplir en concordancia
con las hipótesis establecidas en el proyecto de edificación.
1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A
1 La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones
particulares que en el mismo se establecen, con las condiciones particulares indicadas en el DB-SE
y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE, las condiciones del proyecto, las
condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5,
6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
2 La documentación del proyecto será la que se figura en el apartado 2 Documentación del DB-SE in-
cluyendo además:
a) las características mecánicas consideradas para los aceros en chapas y perfiles, tornillos, ma-
teriales de aportación, pinturas y materiales de protección de acuerdo con las especificaciones
que figuran en el apartado 4 de este DB;
b) las dimensiones a ejes de referencia de las barras y la definición de perfiles, de las secciones
armadas, chapas, etc.;
las uniones (medios de unión, dimensiones y disposición de los tornillos o cordones) conforme
con lo prescrito en el apartado 8 de este DB.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-5
2 Bases de cálculo
2.1 Generalidades
1 Las especificaciones, criterios, procedimientos, principios y reglas que aseguran un comportamiento
estructural adecuado de un edificio conforme a las exigencias del CTE, se establecen en el DB SE.
En este DB se incluyen los aspectos propios de los elementos estructurales de acero.
3 Para el tratamiento de aspectos específicos o de detalle la información contenida en este DB se po-
drá ampliar con el contenido de las normas UNE ENV 1993-1-1:1996, UNE ENV 1090-1:1997, UNE
ENV 1090-2:1999, UNE ENV 1090-3:1997, UNE ENV 1090-4:1998.
2.2 Verificaciones
2.2.1 Tipos de verificación
1 Se requieren dos tipos de verificaciones de acuerdo a DB SE 3.2, las relativas a:
a) La estabilidad y la resistencia (estados límite últimos).
b) La aptitud para el servicio (estados límite de servicio).
2.2.2 Modelado y análisis
1 El análisis estructural se basará en modelos adecuados del edificio de acuerdo a DB SE 3.4
2 Se deben considerar los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las deformaciones
(efectos de 2º orden) allí donde no resulten despreciables.
3 No es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga en estructuras normales de edificación que
no estén sometidas a cargas variables repetidas de carácter dinámico.
Debe comprobarse la seguridad frente a fatiga de los elementos que soportan maquinarias de ele-
vación o cargas móviles o que están sometidos a vibraciones producidas por sobrecargas de carác-
ter dinámico (máquinas, viento, personas en movimiento).
4 En el análisis estructural se deben tener en cuenta las diferentes fases de la construcción, incluyen-
do el efecto del apeo provisional de los forjados si está previsto.
Deberán comprobarse las situaciones transitorias correspondientes al proceso constructivo si el
modo de comportamiento de la estructura varía en dicho proceso, dando lugar a estados límite de
tipos diferentes a los considerados en las situaciones persistentes (por ejemplo, por torsión en ele-
mentos concebidos para trabajar en flexión) o de magnitud claramente diferente a las consideradas,
por cambios en las longitudes o secciones de las piezas.
No será necesaria dicha comprobación en estructuras porticadas con nudos rígidos o arriostramien-
tos si el modo de comportamiento a que responden los modelos empleados se mantiene durante
todo el proceso constructivo y las dimensiones a lo largo de dicha fase son las de la situación final
de la estructura.
2.3 Estados límite últimos
2.3.1 Condiciones que deben verificarse
Para la verificación de la capacidad portante se consideran los estados límite últimos de estabilidad
y resistencia, de acuerdo a DB SE 4.2


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-6
2.3.2 Efecto de las acciones
Para cada situación de dimensionado, los valores de cálculo del efecto de las acciones se obten-
drán mediante las reglas de combinación indicadas en DB SE 4.2.
2.3.3 Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia
1 Para los coeficientes parciales para la resistencia se adoptarán, normalmente, los siguientes valo-
res:
a) γ
M0
= 1,0 5 coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del material
b) γ
M1
= 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenómenos de inestabilidad
c) γ
M2
= 1,25 coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última del material o
sección, y a la resistencia de los medios de unión
d) γ
M3
= 1,1 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos
pretensazos en Estado Límite de Servicio.
γ
M3
= 1,25 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos
pretensazos en Estado Límite de Último.
γ
M3
= 1,4 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos
pretensazos y agujeros rasgados o con sobremedida.
2 Los coeficientes parciales para la resistencia frente a la fatiga están definidos en el Anejo C.
2.4 Estados límite de servicio
2.4.1 Condiciones que deben verificarse
1 Se considera que hay un comportamiento adecuado, en relación con las deformaciones, las vibra-
ciones o el deterioro, si se cumple, para las situaciones de dimensionado pertinentes, que el efecto
de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para el mismo de acuerdo a DB SE
4.3
2.4.2 Efecto de las acciones
1 Para cada situación de dimensionado, los valores de cálculo del efecto de las acciones se obten-
drán mediante las reglas de combinación indicadas DB SE.
2.4.3 Propiedades elásticas.
1 Se emplearán valores medios para las propiedades elásticas de los materiales..
2.5 Geometría
2.5.1 Valor de cálculo
1 El valor de cálculo de una dimensión geométrica se representa normalmente por su valor nominal:
nom d
a a = (2.7)
d
a valor de cálculo de una dimensión geométrica,
nom
a valor nominal de la misma dimensión, en el proyecto.

2.5.2 Desviaciones de una dimensión geométrica
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-7
1 En los casos en los que las posibles desviaciones de una dimensión geométrica de su valor nominal
puedan tener una influencia significativa en la seguridad estructural (como en el análisis de los efec-
tos de segundo orden), el valor de cálculo de esta dimensión quedará definido por:
a a a
nom d
∆ ± = (2.8)
a ∆ desviación de una dimensión geométrica de su valor nominal, o el efecto acumulado de di-
ferentes desviaciones geométricas que se pueden producir simultáneamente y se define
de acuerdo con las tolerancias admitidas.

En el caso en que pueda determinarse por medición la desviación producida, se empleará dicho
valor.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-9
3 Durabilidad
1 Ha de prevenirse la corrosión del acero mediante una estrategia global que considere en forma je-
rárquica al edificio en su conjunto (situación, uso, etc.), la estructura (exposición, ventilación, etc.),
los elementos (materiales, tipos de sección, etc.) y, especialmente, los detalles, evitando:
a) La existencia de sistemas de evacuación de aguas no accesibles para su conservación que
puedan afectar a elementos estructurales.
b) la formación de rincones, en nudos y en uniones a elementos no estructurales, que favorez-
can el depósito de residuos o suciedad.
c) el contacto directo con otros metales (el aluminio de las carpinterías de cerramiento, muros
cortina, etc.).
d) el contacto directo con yesos.
2 En el proyecto de edificación se indicarán las protecciones adecuadas a los materiales para evitar
su corrosión, de acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas del edificio. A tal fin
se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997, tanto para la definición de ambientes, como pa-
ra la definición de las especificaciones a cumplir por las pinturas y barnices de protección, así co-
mo por los correspondientes sistemas de aplicación.
3 Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fa-
bricante y su aplicación se realizará dentro del periodo de vida útil del producto y en el tiempo indi-
cado para su aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos.
4 A los efectos de la preparación de las superficies a proteger y del uso de las herramientas adecua-
das, se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
5 Las superficies que no se puedan limpiar por chorreado, se someterán a un cepillado metálico que
elimine la cascarilla de laminación y después se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y la
grasa.
6 Todos los abrasivos utilizados en la limpieza y preparación de las superficies a proteger, deben ser
compatibles con los productos de protección a emplear.
7 Los métodos de recubrimiento: metalización, galvanización y pintura deben especificarse y ejecu-
tarse de acuerdo con la normativa específica al respecto y las instrucciones del fabricante. Se po-
drá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
8 Se definirán y cuidarán especialmente las superficies que deban resistir y transmitir esfuerzos por
rozamiento, superficies de soldaduras y para el soldeo, superficies inaccesibles y expuestas exte-
riormente, superficies en contacto con el hormigón, la terminación de las superficies de aceros re-
sistentes a la corrosión atmosférica, el sellado de espacios en contacto con el ambiente agresivo y
el tratamiento de los elementos de fijación. Para todo ello se podrá utilizar la norma UNE-ENV
1090-1: 1997.
9 En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones ambientales indicadas,
sea necesario revisar la protección de las mismas, el proyecto debe prever la inspección y mante-
nimiento de las protecciones, asegurando, de modo permanente, los accesos y el resto de condi-
ciones físicas necesarias para ello.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-11
4 Materiales
4.1 Generalidades
1 Aunque muchos de los métodos de comprobación indicados en el DB pueden aplicarse a materia-
les de cualesquiera características, se considera que los elementos estructurales a que se refiere
este DB están constituidos por aceros de los que se indican en este Capítulo.
4.2 Aceros en chapas y perfiles
1 Los aceros considerados en este DB son los establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos
laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general) en cada
una de las partes que la componen, cuyas características se resumen en la Tabla 4.1.
2 En este DB se contemplan igualmente los aceros establecidos por las normas UNE-EN 10210-
1:1994 relativa a Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado de
grado fino y en la UNE-EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural confor-
mados en frío.

Tabla 4.1 Características mecánicas mínimas de los aceros UNE EN 10025
Espesor nominal t (mm)
Tensión de límite elástico
f
y
(N/mm
2
)
Tensión de rotura
f
u
(N/mm
2
)
DESIGNACIÓN
t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 63 3 ≤ t ≤ 100
Temperatura del
ensayo Charpy
ºC
S235JR
S235J0
S235J2
235 225 215 360
20
0
-20
S275JR
S275J0
S275J2
275 265 255 410
20
0
-20
S355JR
S355J0
S355J2
S355K2
355 345 335 470
20
0
-20
-20
(1)
S450J0 450 430 410 550 0
(1)
Se le exige una energía mínima de 40J.

3 Las siguientes son características comunes a todos los aceros:
- módulo de Elasticidad: E 210.000 N/mm
2

- módulo de Rigidez: G 81.000 N/mm
2

- coeficiente de Poisson: ν 0,3
- coeficiente de dilatación térmica: α 1,2·10
-5
(ºC)
-1

- densidad: ρ 7.850 kg/m
3

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-12
4 En caso de emplearse aceros diferentes de los señalados, para garantizar que tienen ductilidad su-
ficiente, deberá comprobarse que:
a) la relación entre la tensión de rotura y la de límite elástico no será inferior a 1,20;
b) el alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S
0
, medido sobre una longitud
5,65·
0
S será superior al 15%;
c) la deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% a la co-
rrespondiente al límite elástico.
5 Todos los procedimientos de comprobación especificados en este DB se basan en el comporta-
miento dúctil del material, esto es, las comprobaciones de cálculo se refieren al límite elástico o a
la tensión de rotura en condiciones de laboratorio. Es por tanto necesario comprobar que la resis-
tencia a rotura frágil es, en todos los casos, superior a la resistencia a rotura dúctil. Esto es cierto
en el caso de estructuras no sometidas a cargas de impacto, como son en general las de edifica-
ción y cuando los espesores empleados no sobrepasen los indicados en la tabla 4.2 para las tem-
peraturas mímimas a que estarán sometidas en función de su emplazamiento y exposicón, según
los criterios de DB-SE-AE 3.3, realizadas con los aceros especificados en este apartado, y fabrica-
das conforme a los requisitos especificados en el capítulo 10 de este DB, por lo que en este caso
no se requiere ninguna comprobación;
En cualquier otro caso, deberá demostrarse que el valor de la temperatura de transición, definida
como la mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la frágil, es menor que la mínima de
aquellas a las que va a estar sometida la estructura. La temperatura de transición se puede obte-
ner mediante procedimientos de mecánica de la fractura. Para ello puede utilizarse la UNE EN
1993-1-10.
Tabla 4.2 Espesor máximo (mm) de chapas
Temperatura mínima

0 ºC -10 ºC -20 ºC
Grado JR J0 J2 JR J0 J2 JR J0 J2
S235 50 75 105 40 60 90 35 50 75
S275 45 65 95 35 55 75 30 45 65
S355 35 50 75 25 40 60 20 35 50

6 Soldabilidad. Todos los aceros relacionados en este DB son soldables y únicamente se requiere la
adopción de precauciones en el caso de uniones especiales (entre chapas de gran espesor, de es-
pesores muy desiguales, en condiciones difíciles de ejecución, etc.), según se indica en el Capítu-
lo10 de este DB.
Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede evaluar mediante el parámetro
C
EV
(carbono equivalente), de expresión:
15
Cu Ni
5
V Mo Cr
6
Mn
C C
EV
+
+
+ +
+ + = (4.1)
Este valor no debe ser superior a 0,41 para los aceros S 235 y S 275 ó 0,47 para los aceros S 355.
4.3 Tornillos, tuercas y arandelas
1 En la tabla 4.3 se resumen las características mecánicas mínimas de los aceros de los tornillos de
calidades normalizadas en la normativa ISO.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-13
Tabla 4.3 Características mecánicas de los aceros de los tornillos, tuercas y arandelas
Clase 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9
Tensión de límite elástico f
y
(N/mm
2
) 240 300 480 640 900
Tensión de rotura f
u
(N/mm
2
) 400 500 600 800 1000

2 En el contexto de este DB se entenderá por tornillo el conjunto tornillo, tuerca y arandela (simple o
doble).
3 En los tornillos de alta resistencia utilizados como pretensados, se controlará el apriete.
4.4 Materiales de aportación
1 Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos los casos superiores
a las del material base.
2 Las calidades de los materiales de aportación ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 se
consideran aceptables.
4.5 Resistencia de cálculo
1 Se define resistencia de cálculo, f
yd
, al cociente de la tensión de límite elástico y el coeficiente de
seguridad del material:
f
yd
= f
y
/ γ
M
(4.2)
siendo:
f
y
tensión del límite elástico del material base (tabla 4.1). No se considerará el efecto de
endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier otra operación.
γ
M
coeficiente parcial de seguridad del material, de acuerdo al apartado 2.3.3,
2 En las comprobaciones de resistencia última del material o la sección, se adopta como resistencia
de cálculo el valor
f
ud
= f
u
/ γ
M2

siendo: γ
M2
coeficiente de seguridad para resistencia última.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-15
5 Análisis estructural
5.1 Generalidades
1 En general la comprobación ante cada estado límite se realiza en dos fases: determinación de los
efectos de las acciones, o análisis (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparación
con la correspondiente limitación, o verificación (resistencias y flechas o vibraciones admisibles
respectivamente). Son admisibles los siguientes procedimientos:
a) los basados en métodos incrementales que, en régimen no lineal, adecuen las características
elásticas de secciones y elementos al nivel de esfuerzos actuantes.
b) los basados en métodos de cálculo en capacidad, que parten para el dimensionado de deter-
minados elementos (normalmente los que presentan formas frágiles de fallo, como las unio-
nes) no de los esfuerzos obtenidos en el análisis global sino de los máximos esfuerzos que
les puedan ser transmitidos desde los elementos dúctiles (normalmente las barras) aledaños.
5.2 Modelos del comportamiento estructural
5.2.1 Hipótesis
1 El análisis se lleva a cabo de acuerdo con hipótesis simplificadoras mediante modelos, congruen-
tes entre sí, adecuados al estado límite a comprobar y de diferente nivel de detalle, que permitan
obtener esfuerzos y desplazamientos en las piezas de la estructura y en sus uniones entre sí y con
los cimientos.
2 Normalmente se utilizarán modelos elásticos y lineales en las comprobaciones frente a estados lí-
mite de servicio. Frente a estados límite últimos pueden emplearse siempre modelos elásticos, si
bien se acepta en este DB en determinadas ocasiones el uso de cualquier procedimiento que dé
como resultado un conjunto de esfuerzos en equilibrio con las acciones consideradas, como es el
caso en el análisis global si las secciones críticas corresponden a la clase 1 (5.2.4), o en la com-
probación de nudos o de secciones de las clases 1 y 2. En estos casos el análisis puede llevarse a
cabo en régimen elástico, elástico con redistribución de momentos, elastoplástico, rígido-plástico o
cualquier combinación coherente.
3 En todos los casos es necesario considerar el efecto de las posibles no linealidades geométricas
y/o mecánicas.
5.2.2 Modelos de piezas
1 La piezas de acero se representarán mediante modelos unidimensionales o bidimensionales de
acuerdo a sus dimensiones relativas. En el caso en que la relación entre las dos dimensiones fun-
damentales de la pieza sea menor o igual que 2, deberán usarse modelos bidimensionales.
2 Las luces de cálculo de las piezas unidimensionales serán las distancias entre ejes de enlace. En
piezas formando parte de entramados o pórticos estos ejes coinciden con las intersecciones de la
directriz de la pieza con las de las adyacentes. En piezas embutidas en apoyos rígidos de dimen-
sión importante en relación con su canto, puede situarse idealmente el eje en el interior del apoyo a
medio canto de distancia respecto del borde libre.
3 En el análisis global de la estructura las piezas se representarán considerando sus secciones bru-
tas, salvo en los casos indicados en 5.2.4, o cuando la reducción de una sección o de su eficacia
pueda afectar significativamente al modelo.
4 La rigidez en torsión de las piezas puede ser ignorada en el análisis en los casos en que no resulte
imprescindible para el equilibrio.


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-16
5.2.3 Uniones entre elementos
1 Para representar el enlace entre dos o más piezas se requieren modelos que representen adecua-
damente la geometría (las posiciones de los extremos de las piezas unidas), y la resistencia y rigi-
dez de la unión (de los elementos y regiones locales de las piezas que materializan el enlace).
2 En función de la resistencia las uniones pueden ser articulaciones, de resistencia total o de resis-
tencia parcial.
3 Dependiendo de la rigidez las uniones pueden ser articuladas, rígidas o semirrígidas, según su ri-
gidez a rotación sea nula, total o intermedia.
4 Los límites entre los distintos tipos se establecen en el capítulo de uniones; el proyectista adoptará
las disposiciones precisas para clasificar la unión como articulada –permitiendo rotaciones apre-
ciables sin la aparición de momentos relevantes- o rígida –asegurando mediante rigidización sufi-
ciente la rotación conjunta de todas las secciones extremas de los elementos del nudo-, o para
considerar la rigidez parcial de la unión en los modelos empleados en el análisis.
5 Los métodos de análisis global utilizados y las hipótesis adoptadas respecto al comportamiento de
las uniones deben ser coherentes. En particular:
a) cuando se realice un análisis global elástico y existan nudos de comportamiento semirrígido,
se considerará el comportamiento de la unión en función de su rigidez. Debe tomarse, en ge-
neral, la rigidez, S
j
, correspondiente al momento de cálculo M
j.Sd
en cada situación. Como sim-
plificación:
- si M
j,Sd
≤ 2/3 M
j,Rd
, donde M
j,Rd
es la resistencia de cálculo de la unión, se podrá usar la rigi-
dez inicial del nudo S
j, ini
, (figura 5.1.c)
- si M
j,Sd
> 2/3 M
j,Rd
, se podrá usar el valor S
j, ini
/

η
donde: η = 2 para uniones viga-pilar
η = 3 para otro tipo de unión
b) cuando se realice un análisis global elastoplástico se debe considerar el comportamiento de la
unión según su resistencia y rigidez. En este caso se podrá adoptar un diagrama bilineal sim-
plificado como el indicado en la figura 5.1.d) para modelar el comportamiento de la unión.
c) cuando se realice un análisis global rígido-plástico, para modelar el comportamiento de las
uniones bastará considerar su resistencia.
6 Las uniones semirrígidas entre cada dos barras (figura 5.1.a) se podrán modelar como un resorte
que une los ejes de las barras que concurren en el nudo (figura 5.1.b), que define las principales
propiedades siguientes:
a) momento resistente, M
j,Rd
, que es el máximo valor en la curva momento rotación M-Φ.
b) rigidez al giro, S
j
.
c) la capacidad de rotación Φ
Cd
es el máximo valor de la rotación en la curva M-Φ (figura 5.1.c).
d) la curva real M-Φ no es lineal, pudiéndose adoptar un diagrama bilineal (figura 5.1.d) o trili-
neal, siempre que la curva simplificada quede por debajo de la más precisa.
Podrán igualmente modelarse refiriéndolas a la rigidez de alguna de las barras que forman la
unión, mediante técnicas de condensación estática.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-17

Figura 5.1 Modelado de uniones
5.2.4 Tipos de sección
1 Según la capacidad de deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos pla-
nos comprimidos de una sección solicitada por un momento flector, esta se clasifica en una de las
cuatro clases siguientes:

Tabla 5.1 Clasificación de secciones transversales solicitadas por momentos flectores
Clase 1: Plástica Permiten la formación de la rótula plástica con la capacidad de rotación sufi-
ciente para la redistribución de momentos.
Clase 2: Compacta Permiten el desarrollo del momento plástico con una capacidad de rotación limi-
tada.
Clase 3: Semicompacta o
Elástica
En la fibra más comprimida se puede alcanzar el límite elástico del acero pero
la abolladura impide el desarrollo del momento plástico
Clase 4: Esbelta Los elementos total o parcialmente comprimidos de las secciones esbeltas se
abollan entes de alcanzar el límite elástico en la fibra más comprimida.

2 Para la verificación de la seguridad estructural se deberá emplear uno de los métodos de cálculo
definidos en la tabla 5.2, en concordancia con la clase de las secciones transversales.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-18
Tabla 5.2 Métodos de cálculo
Clase de sección
Método para la determinación de las so-
licitaciones
Método para la determinación de
la resistencia de las secciones
Plástica Plástico o Elástico Plástico o Elástico
Compacta Elástico Plástico o Elástico
Semicompacta Elástico Elástico
Esbelta Elástico con posible reducción de rigidez Elástico con resistencia reducida

3 Para definir las Clases 1, 2 y 3 se utilizan en los elementos comprimidos de las secciones los lími-
tes de las tablas 5.3 y 5.4. Como cada elemento comprimido de una sección (ala o alma) puede
pertenecer a clases diferentes, se asignará a la sección la clase menos favorable. Se consideran
de Clase 4 los elementos que sobrepasan los límites para la Clase 3.
4 Las reglas del presente DB también son aplicables a los perfiles conformados en frío y de chapas
plegadizas. El espesor, t, de estos elementos se deberá elegir teniendo en cuenta las condiciones
de transporte, de puesta en obra y de utilización, así como los riesgos de deformaciones locales.
Suponiendo que la protección contra la corrosión esté asegurada, se deberá respetar un espesor
mínimo de 0,75 mm (espesor neto del acero, sin la capa de protección).
5 Para evitar ondulaciones no deseadas, las esbelteces geométricas de los elementos planos que
forman la sección transversal de un perfil conformado en frío o de chapa plegada deberán limitarse
según las indicaciones de la tabla 5.5.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-19
Tabla 5.3 Límites de esbeltez para elementos planos, apoyados en dos bordes, total o parcialmente
comprimidos
Geometría

Solicitación Elemento plano Límite de esbeltez: c/t máximo
Compresión +
Tracción -

Clase 1 Clase 2 Clase 3
Compresión

33ε 38 ε 42 ε
Flexión simple


72 ε

83 ε



124 ε
Flexocompresión
ψ ≥ -1

1 13
396
− α
ε


α≥0,5
1 13
456
− α
ε


α≥0,5



ψ +
ε
33 , 0 67 , 0
42

Flexotracción
1)

ψ ≤ -1
α
ε 36


α≤0,5
α
ε 5 , 41


α≤0,5



ψ − ψ − ε ) 1 ( 62
Caso especial:
sección tubular

Compresión
Flexión simple
Flexocompresión
2
50
t
d
ε ≤
2
70
t
d
ε ≤
2
90
t
d
ε ≤
Factor de reducción
y
f
235
= ε
1) ψ ≤ -1 es aplicable a los casos con deformaciones unitarias que superen las correspondientes al lími-
te elástico
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-20
Tabla 5.4 Límites de esbeltez para elementos planos, apoyados en un borde y libre el otro, total o parcial-
mente comprimidos.
Geometría

Solicitación Elemento plano Límite de esbeltez: c/t máximo
Compresión +
Tracción -

Clase 1 Clase 2 Clase 3
Compresión

9ε 10 ε 14 ε
Flexocompresión;
borde libre com-
primido

α
ε 9

α
ε 10




1
k 21
σ
ε
Flexocompresión;
borde libre trac-
cionado

5 , 1
9
α
ε

5 , 1
10
α
ε





2
k 21
σ
ε
Coeficientes de abolladura
1
k
σ
y
2
k
σ
en función de ψ, siendo ψ la relación de las tensiones en los bor-
des (compresión positiva):
1
k
σ
=0,57-0,21 ψ+0.07 ψ
2
para 1≥ ψ ≥-3
2
k
σ
=0,578/(0,34+ ψ) para 1≥ ψ ≥0
2
k
σ
=1,7-5 ψ+17,1 ψ
2
para 0≥ ψ ≥-1
Factor de reducción
y
f
235
= ε

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-21
Tabla 5.6 Límites de esbeltez para elementos planos en secciones de perfiles conformados en frío o de
chapa plegada
Elemento con un borde libre (A) c/t ≤ 30
Elemento con un borde rigidizado por un labio (D) b/t ≤ 60
Elemento con un borde rigidizado por un pliegue (B) b/t ≤ 90
Elemento interior (C) de perfiles conformados b/t ≤ 250
Elemento interior (C) de chapas plegadas b/t ≤ 500

c anchura de los elementos con un borde libre.
b anchura de los elementos apoyados en dos bordes.
t espesor de los elementos.
Las dimensiones b y c no incluyen el acuerdo entre elementos.

5.2.5 Características de las secciones de clase 4
1 En caso de que alguno de los elementos planos que forman una sección transversal sea de clase
4,la reducción, debida a la abolladura, de la rigidez y de la resistencia última, se tendrá en cuenta a
través de la introducción de un ancho eficaz. Este procedimiento corresponde al método EER (Cla-
se de sección 4), según la tabla 5.2.
2 El ancho eficaz b
eff
de un elemento plano comprimido de ancho b
c
podrá determinarse según la re-
lación:
b
ef
=ρb
c
(5.1)

siendo
b
c
el ancho de la zona comprimida del elemento plano total o parcialmente comprimido
ρ factor de reducción
3 Para los elementos planos de cuyos bordes paralelos a la dirección de los esfuerzos por lo menos
uno esté apoyado, el factor de reducción podrá determinarse como sigue:
- para un elemento plano apoyado en los dos bordes:
1
) 3 ( 055 , 0
1
1
2
p
p

λ
ψ +

λ
= ρ (5.2a)
- para un elemento plano apoyado en un borde
2
p
p
188 , 0
λ
− λ
= ρ (5.2b)
siendo:
p
λ esbeltez relativa del elemento comprimido
ψ relación de las tensiones en los bordes del elemento plano según tabla 5.6
4 La esbeltez relativa del elemento total o parcialmente comprimido se podrá determinar según la re-
lación
σ
=
σ
= λ
k
f
235
4 , 28
) t / b (
f
y
cr
y
p
(5.3)

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-22
siendo
b el ancho del elemento plano total o parcialmente comprimido
t espesor del elemento plano
k
σ
coeficiente de abolladura según tabla 5.6
σ
cr
tensión crítica de abolladura elástica
5 De acuerdo con la teoría lineal para materiales elásticos, la tensión crítica de abolladura elástica de
un elemento plano solicitado por tensiones normales se obtendrá a partir de la relación:
σ
cr
=k
σ
·σ
E
(5.4)
siendo
2 2
2
2
E
b
t
E 9 , 0
b
t
) 1 ( 12
E
|
.
|

\
|
≅ |
.
|

\
|
υ −
π
= σ (5.5)
6 Los coeficientes de abolladura k
σ
dependen de la relación entre longitud y ancho del elemento pla-
no, de las condiciones de apoyo en los elementos adyacentes, así como del tipo de solicitación. En
la determinación del ancho eficaz b
eff
se deberá emplear el valor mínimo de los coeficientes de
abolladura. En caso de que unas condiciones de borde más favorables no queden aseguradas, se
debería admitir que los bordes estén simplemente apoyados o libres. Los valores de k
σ
según la
tabla 5.6, están basados en esta hipótesis, por lo que resultan conservadores
7 Si la resistencia última de una barra se alcanza para una tensión de compresión s
b
<f
y
, por ejemplo
por pandeo o pancho lateral, la determinación del ancho eficaz se podrá llevar a cabo utilizando el
valor de la tensión de compresión
b y
· f σ en lugar del límite elástico.
8 En los modelos utilizados en el análisis global de la estructura son admisibles las siguientes simpli-
ficaciones:
a) considerar las características de la sección bruta, sin reducción alguna, en los modelos utili-
zados en el análisis ante estados límite últimos. Como excepción, no se admite esta posibili-
dad cuando las acciones o sus efectos dependan de los desplazamientos, y muy en particular,
cuando se evalúe la seguridad ante fenómenos de embalsamiento (de agua en cubiertas muy
flexibles, de hormigón en forjados mixtos, etc.) o de estabilidad;
b) considerar las características de la sección eficaz, calculada a partir de la tensión de límite
elástico y no de la tensión máxima de compresión, en los modelos utilizados en el análisis an-
te estados límite de servicio.
9 El eje neutro de la sección eficaz no coincide, en general, con el de la bruta. El producto del es-
fuerzo axil (si existe) por la excentricidad induce un momento flector adicional a considerar (figura
5.2.a).
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-23


a) secciones comprimidas


b) secciones flectadas
Figura 5.2 Secciones eficaces
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-24
Tabla 5.6 Ancho eficaz de elementos planos total o parcialmente comprimidos.
Condiciones de apoyo y
solicitación
Compresión +
Tracción -
Sección eficaz del
elemento plano
Relación de ten-
siones
ψ
Ancho com-
primido
b
c

Coeficiente de abo-
lladura
k
σ



1 b 4

1>ψ≥0 b
ψ + 05 , 1
2 , 8



0>ψ>-1
-1≥ ψ>−3
ψ − 1
b

7,81-6,29 ψ +9,78 ψ
2

5,98(1- ψ)
2


1≥ ψ ≥0 b 0,57-0,21 ψ +0,07 ψ
2



0> ψ ≥-3
ψ − 1
b

0,57-0,21 ψ +0,07 ψ
2



1≥ ψ ≥0 b
34 , 0
578 , 0
+ ψ


0> ψ ≥-1
ψ − 1
b

1,7-5 ψ +17,1 ψ
2

2
1
σ
σ
= ψ relación de las tensiones en los bordes del elemento plano (compresión positiva).
b
c
ancho comprimido.
b
t
ancho traccionado.
5.3 Estabilidad lateral global
1 Todo edificio debe contar con los elementos necesarios para materializar una trayectoria clara de
las fuerzas horizontales, de cualquier dirección en planta, hasta la cimentación.
2 La citada trayectoria puede basarse en la capacidad a flexión de las barras y uniones (pórticos rígi-
dos), o en la capacidad a axil de sistemas triangulados dispuestos específicamente (por ejemplo:
cruces de San Andrés, triangulaciones en K, X, V, etc) denominados usualmente arriostramientos.
3 Para arriostrar, pueden usarse pantallas horizontales (diafragmas rígidos o forjados) o verticales
(cerramientos o particiones de fábrica, chapa conformada, paneles, muros de hormigón, etc),
siempre que:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-25
a) se pueda asegurar su permanencia durante el periodo de servicio del edificio y se proyecten
correctamente en cuanto a su trabajo conjunto, mediante una adecuada interacción de la es-
tructura principal con la de arriostramiento acorde con los cálculos realizados, y su conexión a
la cimentación o su punto preciso de interrupción;
b) se consideren los posibles esfuerzos sobre la estructura debidos a la coacción de la libre de-
formación de los propios cerramientos o particiones por efectos térmicos o reológicos (coac-
ción impuesta por la propia estructura);
c) se asegure la resistencia de los medios de conexión a la estructura;
d) así se haga constar expresamente en la memoria del proyecto.
4 Todos los elementos del esquema resistente ante acciones horizontales se proyectarán con la re-
sistencia adecuada a los esfuerzos generados, y con la rigidez suficiente para:
a) satisfacer los estados límites de servicio establecidos en DB SE.
b) garantizar la intraslacionalidad en los casos en los que constituya una de las hipótesis de aná-
lisis.
5 Cuando el esquema resistente ante acciones horizontales se base en sistemas triangulados o en
pantallas o núcleos de hormigón de rigidez que aportan al menos el 80% de la rigidez frente a des-
plazamientos horizontales en una dirección, se dice que la estructura está arriostrada en dicha di-
rección. En este caso es admisible suponer que todas las acciones horizontales son resistidas ex-
clusivamente por el sistema de arriostramiento y, además, considerar la estructura como intrasla-
cional. Por debajo de toda planta, hacen falta al menos tres planos de arriostramiento no paralelos
ni concurrentes, complementados con un forjado o cubierta rígido en su plano, para poder concluir
que dicha planta está completamente arriostrada en todas direcciones.
5.3.1 Traslacionalidad
1 En el caso de las estructuras traslacionales, o no arriostradas, en las que los desplazamientos tie-
nen una influencia sustancial en los esfuerzos, debe utilizarse un método de cálculo que incluya
efectos no lineales y considere las imperfecciones iniciales, o sus acciones equivalentes, sustituto-
rias de las desviaciones geométricas de fabricación y montaje, de las tensiones residuales, de las
deformaciones iniciales, variaciones locales del límite elástico, etc. Dicho método puede consistir
en
a) Análisis global en segundo orden considerando imperfecciones iniciales globales y en la geo-
metría de las piezas. En este caso en las comprobaciones de resistencia de las piezas no se
considerarán los efectos de pandeo que ya estén representados en el modelo.
b) Análisis global en segundo orden considerando sólo las imperfecciones iniciales globales. En
este caso en las comprobaciones de resistencia se considerarán los efectos de pandeo de
las piezas. Una aproximación a los resultados obtenidos por este método se describe en el
apartado siguiente.
2 Una forma de evaluar la influencia de los desplazamientos en la distribución de esfuerzos y, por
tanto, de caracterizar la condición de traslacionalidad, aplicable a estructuras de pórticos planos,
consiste en realizar un primer análisis en régimen elástico lineal y obtener, para cada planta, el co-
eficiente:
h H
V
r
d , H
Ed
Ed
δ
⋅ = (5.3)
siendo
H
Ed
valor de cálculo de las cargas horizontales totales (incluyendo las debidas a imperfeccio-
nes) en la planta considerada y en todas las superiores. Coincide con el cortante total en
los pilares de la planta;
V
Ed
valor de cálculo de las cargas verticales totales en la planta considerada y en todas las su-
periores. Coincide con el axil total en los pilares de la planta;
h altura de la planta;
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-26
δ
H,d
desplazamiento horizontal relativo de la planta (del forjado de techo al de suelo).
Si para alguna planta el valor del coeficiente r es superior a 0,1, la estructura debe considerarse
traslacional y, entonces, el análisis global de la estructura habrá de considerar los efectos de los
desplazamientos en alguna de las siguientes formas:
a) Análisis en segundo orden, con la ayuda de modelos numéricos que incluyan, al menos, el
efecto de los esfuerzos en la rigidez de la estructura. En el dimensionado de los pilares se uti-
lizarán como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intraslacional.
b) Análisis elástico y lineal pero habiendo multiplicado todas las acciones horizontales sobre el
edificio por el coeficiente de amplificación:
r 1
1

(5.4)
Este procedimiento sólo es aplicable cuando r<0,33. En el dimensionado de los pilares se uti-
lizarán como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intraslacional. Las reaccio-
nes en cimentación se obtendrán del citado modelo reduciendo las componentes de fuerza
horizontal en el valor del coeficiente de amplificación, de modo que resulten equivalentes a la
resultante horizontal de las acciones de cálculo no amplificadas.
5.4 Imperfecciones iniciales
1 En las comprobaciones de estabilidad lateral debe tenerse en cuenta el efecto de las de las des-
viaciones geométricas de fabricación y montaje, de las tensiones residuales, de las variaciones lo-
cales del límite elástico, etc. Ello puede hacerse considerando una configuración geométrica que
se diferencia de la nominal en las imperfecciones relacionadas en el apartado 5.4.1, o añadiendo
unas acciones cuyo efecto es el equivalente al de las imperfecciones, según se indica en el apar-
tado 5.4.2.
5.4.1 Imperfecciones geométricas
1 En estructuras de pórticos, en cada dirección analizada, a efectos de estabilidad, es suficiente con-
siderar un desplome lineal en altura, de valor L/200 si en esa dirección hay sólo dos soportes y una
altura, y L/400 si hay al menos cuatro soportes y tres alturas. En casos intermedios puede usarse
el valor L/300, siendo L la altura total de la construcción si es constante, y la altura media si es lige-
ramente variable.
.

Figura 5.3 Desplome inicial pórticos

2 Cuando en algún pilar el coeficiente de de reducción por pandeo, χ, es menor de 0,85 para poder
considerar que el modelo incluye tanto las imperfecciones globales como las de las piezas el mo-
delo de pórtico deberá, además de las imperfecciones globales, incluir las locales de tales pilares.
Estas últimas serán de forma senoidal y amplitud e
0
relativa a la longitud indicada en la tabla 5.8., y
en tal caso el pandeo de los pilares en dicho plano queda suficientemente representado en el mo-
delo.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-27
Tabla 5.8 Imperfecciones locales de barra, e
0
/L
Curva de pandeo (según figura 6.3) a
0
a b c d
Análisis global elástico 1/350 1/300 1/250 1/200 1/150
Análisis global plástico 1/300 1/250 1/200 1/150 1/100

3 En los cálculos relativos a los elementos estabilizadores (arriostramientos) de estructuras de pórti-
cos, se deberá tener en cuenta la inclinación inicial φ (según figura 5.3) para todos los pilares que
deban ser estabilizados por dichos elementos.
Cuando la estabilidad se asegure por medio de, por ejemplo, vigas o triangulaciones que enlazan
los elementos comprimidos con determinados puntos fijos, las fuerzas laterales que se deberán te-
ner en cuenta en los cálculos se obtendrán al admitir una desviación geométrica (flecha) inicial de
valor w
0
en los elementos a estabilizar (figura 5.4). Además, también se tendrán en cuenta las im-
perfecciones de los elementos estabilizadores.
1
n
1
2 , 0 k
mm 60 k
500
l
w
r
r
r 0
≤ + =
≤ ⋅ =
(5.5)
n
r
= número de elementos a estabilizar
w = flecha del elemento estabilizador
4 Las fuerzas laterales debidas a N
Ed
y w
0
pueden verse incrementadas de manera sustancial por las
imprecisiones de ejecución y la deformación (flecha) w del sistema estabilizador (arriostramiento).
Este incremento se deberá tener en cuenta.


Figura 5.4 Flecha inicial de los elementos a estabilizar
5 Cada elemento cuya función consista en proporcionar un apoyo lateral a un elemento o un cordón
comprimido deberá dimensionarse para resistir una fuerza lateral equivalente al 1,5% del esfuerzo
de compresión máximo que solicite el elemento o el cordón a estabilizar.
6 Para la imperfección de las barras son admisibles dos planteamientos:
a) omitir cualquier imperfección de las barras en el análisis global, es decir, analizar la estructura
considerando las barras rectas (que, en el caso de pórticos traslacionales unen nudos despla-
zados), y comprobar posteriormente las barras a pandeo mediante el método del factor χ des-
crito en el articulado.
b) analizar la estructura considerando las barras deformadas (además de los nudos desplaza-
dos) y mediante un análisis en segundo orden. En este caso se comprobaran las secciones a
flexión compuesta y no se requiere la comprobación de la resistencia a pandeo de la barra. En
este planteamiento se utilizarán las Imperfecciones relacionadas en la tabla 5.8.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-28
5.4.2 Acciones equivalentes
1 Alternativamente a la consideración de las imperfecciones iniciales se puede introducir un conjunto
de acciones equivalentes, siguiendo el criterio de la figura 5.5


Figura 5.5 Acciones equivalentes a las imperfecciones iniciales
5.5 Análisis plástico
1 Cuando se emplee cualquier procedimiento de análisis plástico se asegurará el cumplimiento de
las condiciones de ductilidad.
2 En el caso de análisis rígido-plástico de elementos estructurales constituidos por barras, lo anterior
supone:
c) asegurar la posición de las rótulas plásticas;
d) comprobar que tales rótulas se producen en las secciones de las barras y que éstas son de
clase 1;
e) comprobar que las uniones aledañas a las secciones en las que se producen las rótulas son
de resistencia total;
f) comprobar el arriostramiento de las barras entre las rótulas.
7 En el caso de análisis de chapas en flexión transversal a su plano, lo anterior supone
a) asegurar que la posición de las líneas de rotura se sitúa en la chapa en regiones con relacio-
nes de anchura a espesor mayores de 10
b) comprobar que las uniones aledañas a las secciones en las que se producen las rótulas tie-
nen resistencia superior a la requerida en el modelo de equilibrio en rotura,

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-29
6 Estados límite últimos
6.1 Generalidades
1 La comprobación frente a los estados límites últimos supone, en este DB, el análisis y la verifica-
ción ordenada de la resistencia de las secciones, de las barras y de las uniones.
2 Aunque en el caso de las clases 1 y 2 es una opción holgadamente segura, es admisible utilizar
en cualquier caso criterios de comprobación basados en distribuciones elásticas de tensiones,
siempre que en ningún punto de la sección, (y en clase 4, considerando sólo la eficaz), las tensio-
nes de cálculo, combinadas conforme al criterio de plastificación de Von Mises, superen la resis-
tencia de cálculo. En un punto de una chapa sometido a un estado plano de tensión sería:
yd
2
xzd zd xd
2
zd
2
xd
f 3 ≤ τ ⋅ + σ ⋅ σ − σ + σ (6.1)
3 El valor del límite elástico utilizado será el correspondiente al material base según se indica en el
apartado 3 de este DB. No se considerará el efecto de endurecimiento derivado del conformado
en frío o de cualquier otra operación.
6.2 Resistencia de las secciones
6.2.1 Bases
1 La capacidad resistente de las secciones establecida en este apartado corresponde a posiciones
de éstas alejadas de extremos de barra o singularidades, sea por cambios bruscos de forma, o
por aplicación de cargas puntuales o reacciones. En los casos citados deberá considerarse el en-
torno de la singularidad con los criterios establecidos en el capítulo 8 o análogos a éstos, conside-
rando la geometría de la singularidad.
2 La capacidad resistente para cualquier clase de esfuerzo o combinación de esfuerzos se obtendrá
a partir de la distribución de tensiones que optimice el valor de la resistencia, que equilibre el es-
fuerzo o la combinación de esfuerzos actuante sobre la sección y que en ningún punto sobrepase
el criterio de plastificación.
3 La capacidad resistente de las secciones depende de su clase. Para secciones de clase 1 y 2 la
distribución de tensiones se escogerá atendiendo a criterios plásticos (en flexión se alcanza el lí-
mite elástico en todas las fibras de la sección). Para las secciones de clase 3 la distribución segui-
rá un criterio elástico (en flexión se alcanza el límite elástico sólo en las fibras extremas de la sec-
ción) y para secciones de clase 4 este mismo criterio se establecerá sobre la sección eficaz (figura
6.1).


Figura 6.1 Modelos admitidos de distribución de tensiones: caso de flexión pura


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-30
6.2.2 Términos de sección
1 Como sección de cálculo, A, para las clases 1, 2 y 3, se tomará la total y para la 4, la neta o eficaz
2 En el cálculo de las características de la sección no se considerará ningún tipo de recubrimiento,
aunque sea metálico (tratamientos de galvanizado).
3 El área neta, A
neta
de una sección es la que se obtiene descontando de la nominal el área de los
agujeros y rebajes. Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo el área a descontar será la
mayor de:
c) la de agujeros y rebajes que coincidan en la sección recta;
d) la de todos los agujeros situados en cualquier línea quebrada, restando el producto s
2
·t/(4·p)
por cada espacio entre agujeros (figura 6.2, donde t es el espesor de la chapa agujereada).
En el caso de agujeros en angulares, el espaciado “p” entre agujeros se mide según indica la
figura 6.2.


Figura 6.2
6.2.3 Resistencia de las secciones a tracción
1 Como resistencia de las secciones a tracción, N
t,Rd
, puede emplearse la plástica de la sección bru-
ta sin superar la última de la sección neta:
yd Rd , pl Rd , t
f A N N ⋅ = ≤ (6.2)
ud neta Rd , u Rd , t
f A 9 , 0 N N ⋅ ⋅ = ≤ (6.3)
2 Cuando se proyecte conforme a criterios de capacidad, la resistencia última de la sección neta se-
rá mayor que la plástica de la sección bruta.
3 En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas requeridos para
la unión, se comprobará el desgarro del alma según se indica en el apartado 8.5.2.
6.2.4 Resistencia de las secciones a corte
1 El esfuerzo cortante de cálculo V
Ed
será menor que la resistencia de las secciones a cortante,
V
c,Rd
, que, en ausencia de torsión, será igual a la resistencia plástica:
3
f
A V
yd
V Rd , pl
⋅ = (6.4)
donde el término relativo al área a cortante tiene los siguientes valores:
- Perfiles en I o H cargados paralelamente al alma: A
V
= A - 2bt
f
+ (t
w
+2r)t
f

(Como simplificación se puede tomar A
v
= ht
w
)
- Perfiles en U cargados paralelamente al alma: A
V
= A - 2bt
f
+ (t
w
+r
1
)t
f

(Como simplificación se puede tomar A
v
= ht
w
)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-31
- Perfiles en I, H o U cargados perpendicularmente al alma: A
V
= A -d·t
w

- Secciones armadas cargadas paralelamente a las almas: A
V
= Σ d·t
- Secciones armadas cargadas perpendicularmente a las almas: A
V
= A - Σ d·t
- Secciones circulares huecas: A
V
= 2·A / π
- Secciones macizas: A
V
= A
siendo A la sección total, y d, t
f
, t
w
y r
1
según significados de la figura del Anejo B de este DB.
2 Se descontarán los agujeros únicamente cuando la resistencia última sea inferior a la plástica:
3
f
A
3
f
A 9 , 0
yd
V
ud
neta , V
⋅ < ⋅ ⋅ (6.5)
6.2.5 Resistencia de las secciones a compresión
1 La resistencia de las secciones a compresión, N
c,Rd
, será
a) la resistencia plástica de la sección bruta (ecuación 6.2) para las secciones de clases 1 a 3;
b) la resistencia de la sección eficaz para las secciones de clase 4:
yd ef Rd , u
f A N ⋅ = (6.6)
2 Se descontará el área de los agujeros cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o
cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados.
6.2.6 Resistencia de las secciones a flexión
1 La resistencia de las secciones a flexión, M
c.Rd
, será:
a) la resistencia plástica de la sección bruta para las secciones de clase 1 y 2:
yd pl Rd , pl
f W M ⋅ = (6.7)
siendo
W
pl
módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con mayor tensión.
a) la resistencia elástica de la sección bruta para las secciones de clase 3:
yd el Rd , el
f W M ⋅ = (6.8)
siendo
W
el
módulo resistente elástico correspondiente a la fibra con mayor tensión.
b) la resistencia a abolladura para las secciones de clase 4:
yd eff Rd , 0
f W M ⋅ = (6.9)
siendo
W
ef
módulo elástico de la sección eficaz (correspondiente a la fibra con mayor tensión).
2 La existencia de agujeros se considerará según su situación:
c) sólo se descontará el área de los agujeros situados en la zona comprimida, cuando no se
dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredi-
mensionados;
d) si los agujeros se sitúan en la zona traccionada se descontarán únicamente cuando la resis-
tencia última de la zona traccionada es inferior a la plástica:
yd t ud t , neta
f A f A 9 , 0 ⋅ < ⋅ ⋅ (6.10)

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-32
6.2.7 Resistencia de las secciones a torsión
1 El esfuerzo torsor T
Ed
de cualquier sección puede dividirse en dos componentes, T
t,Ed
, componen-
te correspondiente a la torsión uniforme de Saint Vénant, y T
w,Ed
, componente correspondiente a
la torsión de alabeo.
Ed , w Ed , t Ed
T T T + =
2 En las piezas de sección hueca cerrada delgada puede despreciarse la componente de torsión de
alabeo. Análogamente, en las piezas formadas por un perfil en doble T (IPE, HEB, etc) puede
despreciarse la componente de torsión uniforme.
3 Deberán considerarse los estados tensionales derivados de la torsión, y en particular, las tensio-
nes tangenciales debidas al torsor uniforme, τ
t,Ed
, así como las tensiones normales σ
w,Ed
y tangen-
ciales τ
w,ED
debidas al bimomento y al esfuerzo torsor de torsión de alabeo.
4 La comprobación de resistencia puede realizarse con criterios elásticos de acuerdo a la expresión
(6.1).
6.2.8 Interacción de esfuerzos en secciones
1 Flexión compuesta sin cortante:
e) en general se utilizarán las fórmulas de interacción, de carácter prudente, indicadas a conti-
nuación:
4 clase de secciones Para 1
M
e N M
M
e N M
N
N
3 clase de secciones Para 1
M
M
M
M
N
N
2 y 1 clase de secciones Para 1
M
M
M
M
N
N
Rdz , 0
Ny SEd zEd
dy
R , 0
Ny Ed Ed , y
Rd , u
Ed
Rdz , el
zEd
Rdy , el
Ed , y
Rd , pl
Ed
Rdz , pl
zEd
Rdy , pl
Ed , y
Rd , pl
Ed

⋅ +
+
⋅ +
+
≤ + +
≤ + +
(6.11)
siendo
0 M
y
yd
f
f
γ
=
La misma formulación puede ser aplicada en el caso de flexión esviada
f) en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto del axil puede despreciarse si no llega a la
mitad de la resistencia a tracción del alma.
2 Flexión y cortante:
g) la sección se comprobará a cortante según el apartado 6.2.4. Adicionalmente si el cortante
de cálculo es mayor que la mitad de la resistencia de la sección a cortante se comprobará el
momento flector de cálculo frente al resistente obtenido según:
( ) casos de Resto f 1 W M
H o I en secciones Para f
t 4
A
W M
yd pl Rd , V
yd
w
2
v
pl Rd , V
⋅ ρ − ⋅ =

|
|
.
|

\
|

⋅ ρ
− =
(6.12)
siendo
2
Rd , pl
Ed
1
V
V
2
|
|
.
|

\
|
− ⋅ = ρ (6.13)
En ningún caso podrá ser M
V.Rd
> M
0.Rd
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-33
h) en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interacción puede despreciarse cuando
se consideran únicamente las alas en el cálculo de la resistencia a flexión y el alma en el cál-
culo de la resistencia a cortante.
3 Flexión, axil y cortante:
a) siempre que el cortante de cálculo no supere la mitad de la resistencia de cálculo de la sec-
ción (calculada en ausencia de otros esfuerzos), se emplearán las fórmulas de interacción
dadas (véanse ecuaciones 6.11);
b) cuando el cortante de cálculo supere la mitad de la resistencia de cálculo de la sección (cal-
culada en ausencia de otros esfuerzos), la resistencia de ésta para el conjunto de esfuerzos
se determinará utilizando para el área de cortante un valor reducido del límite elástico (o al-
ternativamente del espesor) conforme al factor (1-ρ), viniendo ρ dado por la ecuación 6.13.
4 Cortante y torsión:
En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a cortante se empleará la resistencia
plástica a cortante reducida por la existencia de tensiones tangenciales de torsión uniforme:
Rd , T , pl Rd , c
V V ≤ (6.14)
siendo, en secciones huecas cerradas
( )
Rd , pl
yd
Ed , t
Rd , T , pl
V
3 / f
1 V

τ
− = (6.15)
5 Flexión y torsión:
En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a flexión se empleará la resistencia a
flexión reducida por la existencia de tensiones normales de torsión de alabeo:
Rd , c
yd
Ed , w
Rd , T , c
M
f
1 M ⋅

σ
− = (6.16)
expresión en la que la tensión normal máxima σ
w,Ed
se determina mediante las expresiones de la
teoría de torsión no uniforme.
6.3 Resistencia de las barras
6.3.1 Tracción
1 Se calcularán a tracción pura las barras con esfuerzo axil centrado. A estos efectos es admisible
despreciar los flectores:
a) debidos al peso propio de las barras de longitudes inferiores a 6 m;
b) debidos al viento en las barras de vigas trianguladas;
c) debidos a la excentricidad en las barras de arriostramiento cuando su directriz no esté en el
plano de la unión;
2 La esbeltez reducida (definida en el siguiente apartado) de las barras en tracción de la estructura
principal no superará el valor 3,0, pudiendo admitirse valores de hasta 4,0 en las barras de arrios-
tramiento.
3 La resistencia a tracción pura de la barra, N
t,Rd
, será la resistencia plástica de la sección bruta,
N
pl,Rd
, calculada según el apartado 6.2.
6.3.2 Compresión
1 La resistencia de las barras a compresión, N
c,Rd
, no superará la resistencia plástica de la sección
bruta, N
pl,Rd
, calculada según el apartado 6.2, y será menor que la resistencia última de la barra a
pandeo, N
b,Rd
, calculada según se indica en los siguientes apartados.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-34
2 En general será necesario comprobar la resistencia a pandeo en cada posible plano en que pueda
flectar la pieza. Este DB no cubre el fenómeno de pandeo por torsión, que puede presentarse en
piezas, generalmente abiertas con paredes delgadas, en las que el eje de la barra deformada no
queda contenido en un plano.
3 Como capacidad a pandeo por flexión, en compresión centrada, de una barra de sección constan-
te, puede tomarse
yd Rd , b
f A N ⋅ ⋅ χ = (6.17)
siendo
A área de la sección tranversal en clases 1, 2 y 3, o área eficaz
eff
A en secciones de clase
4,
yd
f resistencia de cálculo del acero, tomando
1 M y yd
/ f f γ = con 1 , 1
1 M
= γ de acuerdo a 2.3.3
χ coeficiente de reducción por pandeo, cuyo valor puede obtenerse en los epígrafes siguien-
tes en función de la esbeltez reducida y la curva de pandeo apropiada al caso.
6.3.2.1 Barras rectas de sección constante y axil constante
1 Se denomina esbeltez reducida λ , a la relación entre la resistencia plástica de la sección de cál-
culo y la compresión crítica por pandeo, de valor
I E
L
N

N
f A
2
k
cr
cr
y
⋅ ⋅
|
|
.
|

\
| π
=

= λ
(6.18)
siendo
E módulo de elasticidad;
I momento de inercia del área de la sección para flexión en el plano considerado;
k
L longitud de pandeo de la pieza, equivalente a la distancia entre puntos de inflexión de la de-
formación de pandeo que la tenga mayor. Para los casos canónicos se define en la tabla 6.1
en función de la longitud de la pieza. Para condiciones diferentes para la carga axial o la
sección se define en apartados posteriores.
2 El coeficiente χ de reducción por pandeo, para valores de la esbeltez reducida k λ ≥ 0,2, se obtie-
ne de:
1
1
2
_
k
2

|
|
.
|

\
|
λ − φ + φ
= χ (6.19)
donde
( )

|
|
.
|

\
|
λ + − λ ⋅ α + ⋅ = φ
2
_
k
k 2 , 0 1 5 , 0 (6.20)
α es el coeficiente de imperfección elástica, que adopta los valores de la tabla 6.3 en función
de la curva de pandeo (véase tabla 6.2). Ésta representa la sensibilidad al fenómeno de-
pendiendo del tipo de sección, plano de pandeo y tipo de acero, de acuerdo a la table 6.2.

3 Los valores del coeficiente χ se pueden obtener directamente de la figura 6.3 o de la tabla 6.3. en
función del coeficiente de imperfección y de la esbeltez reducida.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-35

Tabla 6.1 Longitud de pandeo de barras canónicas
Condiciones de
extremo
biarticulada biempotrada
empotrada
articulada
biempotrada
desplazable
en ménsula
Longitud
k
L 1,0 L 0,5 L 0,7 L 1,0 L 2,0 L

Tabla 6.2 Curva de pandeo en función de la sección transversal
Tipo de acero S235 a S355 S450
Tipo de sección
Eje de pandeo
(1)
y z y z
h/b > 1,2 t ≤ 40 mm a b a
o
a
o
40 mm < t ≤ 100 mm b c a a
h/b ≤ 1,2 t ≤ 100 mm b c a a
Perfiles laminados en I

t > 100 mm d d c c
t ≤ 40 mm b c b c
Perfiles armados en I

t > 40 mm c d c d
Agrupación de perfiles laminados soldados

c c c c
laminados en caliente a a a
0
a
0
Tubos de chapa simples o agrupados

conformados en frío c c c c
soldadura gruesa:
a/t > 0,5 b/t < 30 h/t
w
< 30
c c c c
Perfiles armados en cajón
(2)

en otro caso b b b b
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-36
Tipo de acero S235 a S355 S450
Tipo de sección
Eje de pandeo
(1)
y z y z
Perfiles simples U, T, chapa, redondo macizo

c c c c
Perfiles L

b b b b
(1)
Para el significado del eje de pandeo, y los términos h, b, t, t
w
véase anejo B

(2)
La variable a se refiere al ancho de garganta de la soldadura

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
a
n
d
e
o

χ
Esbeltez reducida
a
0
a
b
c
d

Figura 6.3 Curvas de pandeo
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-37
Tabla 6.3 Valores del coeficiente de pandeo (χ)
Curva de pandeo
Esbeltez reducida a
0
a b c d

Coeficiente (α)
de imperfección
0,13 0,21 0,34 0,49 0,76
≤ 0,20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
0,30 0,99 0,98 0,96 0,95 0,92
0,40 0,97 0,95 0,93 0,90 0,85
0,50 0,95 0,92 0,88 0,84 0,78
0,60 0,93 0,89 0,84 0,79 0,71
0,70 0,90 0,85 0,78 0,72 0,64
0,80 0,85 0,80 0,72 0,66 0,58
0,90 0,80 0,73 0,66 0,60 0,52
1,00 0,73 0,67 0,60 0,54 0,47
1,10 0,65 0,60 0,54 0,48 0,42
1,20 0,57 0,53 0,48 0,43 0,38
1,30 0,51 0,47 0,43 0,39 0,34
1,40 0,45 0,42 0,38 0,35 0,31
1,50 0,40 0,37 0,34 0,31 0,28
1,60 0,35 0,32 0,31 0,28 0,25
1,80 0,28 0,27 0,25 0,23 0,21
2,00
(1)
0,23 0,22 0,21 0,20 0,18
2,20
(1)
0,19 0,19 0,18 0,17 0,15
2,40
(1)
0,16 0,16 0,15 0,14 0,13
2,70
(2)
0,13 0,13 0,12 0,12 0,11


3,00
(2)
0,11 0,10 0,10 0,10 0,09

(1)
esbeltez intolerable en loe elementos principales

(2)
esbeltez intolerable incluso en elementos de arriostramiento
6.3.2.2 Esfuerzos axiles variables
1 Las barras de sección constante solicitadas por esfuerzos axiles que varían de forma lineal o pa-
rabólica a lo largo del eje podrán calcularse como sometidas a un esfuerzo axil constante de valor
igual al máximo axil actuante y con la longitud de pandeo igual a:
b
N / N a 1
L L
max min
k
⋅ +
=
en la que los parámetros a y b tienen los valores:
a) variación lineal, máximo en el centro: doblemente articulada: a = 2,18 b = 3,18
doblemente empotrada a = 0,93 b = 7,72
b) variación parabólica, máximo en el centro: doblemente articulada: a = 1,09 b = 2,09
doblemente empotrada a = 0,35 b = 5,40
c) ménsula con máximo en el empotramiento: variación lineal: a = 2,18 b = 3,18
variación parabólica a = 1,09 b = 2,09
e) variación lineal, máximo en un extremo: doblemente articulada: a = 0,88 b = 1,88
doblemente empotrada: a = 0,93 b = 7,72
articulada en el mínimo y empotrada en el máximo: a = 1,65 b = 5,42
articulada en el máximo y empotrada en el mínimo a = 0,51 b = 3,09
6.3.2.3 Barras de sección variable
1 Las barras comprimidas doblemente articuladas de sección ligeramente variable cuyo momento
de inercia varíe entre un mínimo I
mín
y un máximo I
máx
se comprobarán con un momento de inercia
medio ponderado I
k
, de valor:
I
k
= c I
máx
(6.21)
y el área media A
med
a lo largo de la barra. El valor de c se obtiene de la tabla 6.4 entrando con el
parámetro:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-38
max
min
l
l
= ν (6.22)
y con la fracción de luz de inercia máxima “a” especificada en la propia figura incluida en la tabla.
La esbeltez mecánica de cálculo es:
k
med
k
l
A
L = λ (6.23)
Tabla 6.4 Coeficiente C en piezas de sección variable
Coeficiente c siendo
max min
I / I = ν Variación de la sección
v

a
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
≥0,9
0,121
0,140
0,166
0,203
0,257
0,340
0,477
0,697
0,922
1,000
0,220
0,247
0,284
0,333
0,403
0,502
0,641
0,814
0,951
1,000
0,316
0,348
0,391
0,446
0,521
0,620
0,745
0,875
0,966
1,000
0,412
0,447
0,490
0,547
0,620
0,771
0,815
0,913
0,976
1,000
0,509
0,542
0,585
0,639
0,705
0,784
0,867
0,938
0,983
1,000
0,606
0,636
0,675
0,722
0,779
0,843
0,906
0,957
0,988
1,000
0,703
0,729
0,761
0,800
0,844
0,892
0,936
0,971
0,992
1,000
0,801
0,820
0,844
0,871
0,902
0,933
0,961
0,983
0,995
1,000
0,900
0,911
0,923
0,938
0,953
0,969
0,982
0,992
0,998
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
≥0,9
0,259
0,308
0,371
0,453
0,558
0,686
0,819
0,925
0,982
1,000
0,389
0,448
0,520
0,605
0,702
0,801
0,890
0,954
0,988
1,000

0,493
0,555
0,625
0,703
0,784
0,861
0,925
0,968
0,992
1,000
0,583
0,643
0,707
0,775
0,841
0,900
0,946
0,978
0,994
1,000
0,665
0,719
0,775
0,930
0,883
0,927
0,962
0,984
0,996
1,000
0,740
0,786
0,832
0,867
0,915
0,948
0,973
0,989
0,997
1,000
0,810
0,846
0,881
0,914
0,942
0,965
0,982
0,992
0,998
1,000
0,877
0,902
0,925
0,947
0,965
0,979
0,989
0,996
0,999
1,000
0,940
0,953
0,965
0,975
0,984
0,990
0,995
0,998
0,999
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000


- 0,273 0,402 0,506 0,595 0,676 0,749 0,817 0,882 0,942 1,000




- 0,536 0,652 0,728 0,786 0,834 0,875 0,911 0,943 0,973 1,000





0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,221
0,060
0,027
0,016
0,010
0,626
0,220
0,105
0,061
0,040
0,846
0,421
0,221
0,134
0,090
0,924
0,605
0,395
0,231
0,160
0,958
0,743
0,502
0,345
0,250
0,976
0,837
0,635
0,472
0,360
0,986
0,902
0,753
0,606
0,490
0,993
0,946
0,852
0,741
0,640
0,997
0,977
0,933
0,873
0,810
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
6.3.2.4 Elementos triangulados
1 En celosías espaciales formadas por perfiles huecos atornillados en sus extremos se tomará co-
mo longitud de pandeo la distancia entre ejes de nudos para cualquier barra.
2 En vigas planas trianguladas se tomará como longitud de pandeo:
d) para los cordones, pandeo en el plano de la viga, la distancia entre ejes de nudos;
e) para los cordones, pandeo fuera del plano, la longitud teórica de la barra medida entre pun-
tos fijos por existir arriostramiento; en caso de no existir puntos fijos, se tratará como una
pieza de compresión variable.
f) para los montantes y diagonales, pandeo en el plano de la viga, la longitud libre entre barras;
g) para los montantes y diagonales, pandeo fuera del plano, la longitud entre ejes de nudos.
N
N
L
aL
I
max I
min
I
max I
min
I
min N N
aL
L
N
N
I
max
Parábola

N
N I
min
Parábola

I
min
L
I
max
aL
L
N N
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-39
3 En vigas planas trianguladas formadas por perfiles huecos de cordones continuos y diagonales y
montantes soldados de forma continua en todo el perímetro, se podrán tomar como longitudes de
pandeo las definidas en el apartado anterior, aplicando el factor 0,9 a los cordones, y 0,75 a los
montantes y diagonales.
6.3.2.5 Pilares de edificios
1 La longitud de pandeo L
k
de un tramo de pilar de longitud L unido rígidamente a las demás piezas
de un pórtico intraslacional o de un pórtico traslacional en cuyo análisis se haya empleado un mé-
todo de segundo orden que no considere las imperfecciones de los propios pilares, o el método de
mayoración de acciones horizontales descrito en 5.3.1, puede obtenerse del cociente:
( )
( )
1
247 , 0 364 , 0 2
265 , 0 145 , 0 1
L
L
2 1 2 1
2 1 2 1 k

η η ⋅ − η + η ⋅ −
η η ⋅ − η + η ⋅ +
= = β (6.24)
2 La longitud de pandeo de un tramo de pilar unido rígidamente a las demás piezas de un pórtico
traslacional en cuyo análisis no se hayan contemplado los efectos de segundo orden puede obte-
nerse del cociente:
( )
( )
1
6 , 0 8 , 0 1
12 , 0 2 , 0 1
L
L
2 1 2 1
2 1 2 1 k

η η ⋅ + η + η ⋅ −
η η ⋅ − η + η ⋅ −
= = β (6.25)
Los cocientes β pueden obtenerse en la figura 6.4.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
η
2
η
1
0,55
0,57
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,90
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
η
2
η
1
1,1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
5

Intraslacional 6.3.2.5-1 Traslacional 6.3.2.5-2
Figura 6.4 Cocientes de longitud de pandeo a longitud de barra

3 Los coeficientes de distribución η
1
y η
2
anteriores se obtienen de:
22 21 2 c
2 c
2
12 11 1 c
1 c
1
K K K K
K K
K K K K
K K
+ + +
+
= η
+ + +
+
= η
(6.26)
siendo
K
c
coeficiente de rigidez EI/L del tramo de pilar analizado;
K
i
coeficiente de rigidez EI/L del siguiente tramo de pilar en el nudo i, nulo caso de no existir;
K
ij
coeficiente de rigidez eficaz de la viga en el nudo i, y posición j.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-40
Si los tramos sucesivos tienen diferente relación
cri
N / N , la aproximación de β obtenida, y por tan-
to la de la misma
cri
N , están del lado de la seguridad.

Figura 6.5 Coeficientes de distribución
4 Los coeficientes de rigidez eficaz de las vigas pueden determinarse de acuerdo con la tabla 6.5,
siempre que permanezcan elásticas bajo los momentos de cálculo.

Tabla 6.5 Coeficiente de rigidez eficaz para una viga en comportamiento elástico
Coeficiente de rigidez eficaz K de la viga
Condiciones de coacción al giro en la vi-
ga en el extremo contrario al considerado.
sin compresión relevante con compresión
(1)
empotrado 1,0 EI/L 1,0 EI/L (1-0,4 N/N
cri
)
articulado 0,75 EI/L 0,75 EI/L (1 - 1,0 N/N
cri
)
giro igual y de igual signo 1,5 EI/L 1,5 EI/L (1-0,2 N/N
cri
)
giro igual y y de signo opuesto 0,5 EI/L 0,5 EI/L (1-1,0 N/N
cri
)
giro θ
a
en el nudo considerado y giro θ
b
en el
otro
(1 + 0,5 θ
b
/ θ
a
) EI/L -
(1)
N
cri
se refiere al valor crítico a compresión de la viga considerada. El caso general (-) no está contemplado

Cuando por la situación de dimensionado considerada, el momento de cálculo en cualquiera de
las vigas supera a W
el
f
yd
debe suponerse que la viga está articulada en el punto o puntos corres-
pondientes.
6.3.2.6 Barras de sección compuesta
1 Se denominan así a las piezas formadas por dos o más perfiles, enlazados mediante presillas o
mediante una celosía triangular, de trazado regular y disposición simétrica
2 El número de tramos en que queda dividida la barra de sección compuesta por los elementos de
enlace será igual o superior a 4, existiendo siempre un elemento de enlace al principio y al final de
la barra.
Pilar a comprobar: K
c
Coeficiente de distribución η
1
Coeficiente de distribución η
2
K
1
K
2
K
12 K
11
K
22
K
21
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-41
3 Se denomina eje de inercia material al que pasa por el centro de gravedad de las secciones de
todos los perfiles simples que forman la pieza y eje de inercia libre al que no cumple esa condi-
ción.
4 En el plano perpendicular al eje de inercia material el pandeo se comprueba como si se tratase de
una barra simple.
5 En el plano perpendicular a un eje de inercia libre se adoptará una imperfección inicial de valor
L/500, del lado desfavorable, que será ampliada por el factor 1/(1-r), siendo r la relación de la
compresión de cálculo a la compresión crítica. Para determinar ésta, la inercia equivalente podrá
obtenerse mediante un análisis de deformación frente a acción lateral uniforme en un modelo que
incluya individualizadamente los elementos secundarios, presillas o triangulaciones de la pieza.
Obtenidos los esfuerzos de cada cordón, a partir de los de la pieza completa y la excentricidad ci-
tada, se comprobará cada tramo de cordón entre elementos secundarios suponiendo para éste
una imperfección inicial igual a la definida en la tabla 5.8, ampliada a partir de la relación entre la
carga del cordón y la crítica local de este, suponiendo articulaciones en los extremos del tramo.
6 En el caso particular de presillas, como compresión crítica podrá tomarse la expresión
2
t
2
t
2 2
k
2
cri
i / l i / L
EA
N
+
π
= (6.27)
siendo:
A La sección total de los cordones de la barra,
L
k
La longitud de pandeo de la pieza completa como si fuese de sección conexa,
i radio de giro de la pieza completa, como si fuese conexa,
l
t
longitud del tramo entre presillas,
i
t
radio de giro del cordón.

7 Para el cálculo de los elementos de celosía o presillas, al cortante global de la pieza se añadirá el
procedente de la imperfección ampliada, que puede tomarse de valor
r 1
1
150
N
V
Ed
Ed

⋅ = (6.28)
Las piezas de enlace se unirán rígidamente a los cordones, bien mediante tornillos (al menos dos
en el caso de presillas), bien mediante soldadura, y en el caso de las comprimidas se comproba-
rán frente a inestabilidad por pandeo.
6.3.3 Flexión
6.3.3.1 General
1 Una viga sometida a momentos flectores dentro de su plano, puede pandear lateralmente en caso
de que la separación entre apoyos laterales supere un determinado valor. En estos casos, será
necesario efectuar una verificación de la seguridad frente a pandeo lateral.
2 En la determinación de la resistencia frente a pandeo lateral de una viga también se tendrá en
cuenta la interacción con la abolladura de las chapas comprimidas
3 No será necesaria la comprobación a pandeo lateral cuando el ala comprimida se arriostra de
forma continua o bien de forma puntual a distancias menores de 40 veces el radio de giro mínimo.
No obstante, en estos casos se deberá asegurar una rigidez y una resistencia adecuadas de los
apoyos laterales.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-42
6.3.3.2 Pandeo lateral
1 Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe comprobarse que M
Ed
≤ M
b,Rd
;
donde M
Ed
es el valor de cálculo del momento flector y M
b,Rd
el valor de cálculo de la resistencia
frente a pandeo lateral. M
b,Rd
se podrá determinar de acuerdo con la relación:
1 M
y
y LT Rd , b
f
W M
γ
χ = (6.31)
siendo
W
y
módulo resistente de la sección, acorde con el tipo de ésta, es decir:
W
y
: W
pl,y
para secciones de clases 1 y 2
W
y
: W
el,y
para secciones de clase 3
W
y
: W
ef,y
para secciones de clase 4
χ
LT
factor de reducción para el pandeo lateral
El factor de reducción χ
LT
se podrá determinar a partir de la expresión
1
1
2
LT
2
LT LT
LT

λ − φ + φ
= χ (6.32)
donde
( )

|
|
.
|

\
|
λ + − λ α + = φ
2
LT
_
LT
LT LT
2 , 0 1 5 , 0 (6.33)
siendo
LT λ esbeltez relativa frente al pandeo lateral
a
LT
factor de imperfección, obtenido de la tabla 6.10

Tabla 6.10 Factor de imperfección α
LT

Elemento Límites Curva de pandeo α
LT

h/b ≤ 2 a 0,21
Perfil laminado con sec-
ción en doble T
h/b > 2 b 0,34
h/b ≤ 2 c 0,49
Elemento armado con
sección en doble T
h/b > 2 d 0,76
Elementos con otras sec-
ciones
- d 0,76
La esbeltez relativa frente al pandeo lateral se determinará según la relación
cr
y y
LT
M
f W
= λ (6.34)
donde
M
cr
momento crítico elástico de pandeo lateral. El momento crítico elástico de pandeo lateral
se determinará según la teoría de la elasticidad, por ejemplo de acuerdo con 6.3.3.3.
2 En el caso de perfiles laminados o de perfiles armados equivalentes cuando 4 , 0
LT
≤ λ se podrá
utilizar un valor de χ
LT
=1.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-43
3 Los apoyos laterales del ala comprimida deberán dimensionarse con capacidad para resistir los
esfuerzos a que van a estar sometidos. Los esfuerzos originados por las fuerzas de desvío del
soporte comprimido de una viga recta de canto constante podrán determinarse de acuerdo con
5.4.1.b).
6.3.3.3 Momento crítico elástico de pandeo lateral
1 en la mayoría de los casos prácticos es admisible un cálculo simplificado del momento crítico elás-
tico de pandeo lateral, a pesar de las diferencias en las condiciones de apoyo, la introducción de
las cargas y la distribución de los momentos flectores.
2 En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su deformación por tor-
sión, y si la carga actúa en el eje de la barra, el momento crítico elástico de pandeo lateral se po-
drá determinar según la ecuación:
2
LTw
2
LTv CR
M M M + = (6.35)
siendo:
M
LTv
componente de M
CR
que representa la resistencia por torsión uniforme de la barra (S. Ve-
nant)
M
LTv
componente de M
CR
que representa la resistencia por torsión no uniforme de la barra.
3 La componente M
LTv
del momento crítico elástico de pandeo lateral se podría determinar a partir
de la ecuación:
z T
C
1 LTv
EI GI
L
C M
π
= (6.36)
siendo:
C
1
factor que depende de las codiciones de apoyo y de la ley de momentos flectores que so-
liciten y la viga
L
c
longitud de pandeo lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el pandeo lateral)
G módulo de elasticidad transversal
E módulo de elasticidad
I
T
cponstante de torsión uniforme
I
Z
momento de inercia de la sección respecto al eje z
Para las vigas con secciones esbeltas (apartado 5.2.3) se adoptará M
LTv
=0.
4 La componente M
LTw
del momento crítico elástico de pandeo lateral viene determinada por la car-
ga crítica elástica de pandeo del soporte comprimido del perfil. Este soporte está formado por el
ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma, adyancente al ala comprimida.
La componente M
LTw
se podrá determinar a partir de la ecuación;
2
z , f 1
2
C
2
y , el LTw
i C
L
E
W M
π
= (6.37)
siendo
W
el,y
módulo resistente elástico de la sección, según el eje de fuerte inercia, correspondiente a
la fibra más comprimida
i
f,z
radio de giro, con respecto al eje de menor inercia de la sección, del soporte formado por
el ala de la sección, del soporte formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zo-
na comprimida del alma, adyacente al ala comprimida
Las características mecánicas de la sección del soporte comprimido arriba mencionado se deter-
minarán para la sección eficaz.
5 El factor C
1
tiene en cuenta las condiciones de apoyo y la ley de momentos flectores que solicitan
la viga. Los valores indicados en la tabla 6.11 son válidos para tramos de vigas en cuyos extremos
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-44
el giro torsional esté totalmente coaccionado y a lo largo de los cuales el momento flector varia li-
nealmente

Tabla 6.11 Valores de los factores C
1
, C
2
y C
3
correspondientes a los valores del factor k
ϕ
(k
w
=1)
Condiciones de apoyo y tipo de solicita-
ción
Diagrama de momentos flectores C
1


1

1,14

1,32

1,56

1,88

2,28

2,7

2,93



2,75

6.3.3.3 Abolladura del alma por cortante
1 No es preciso comprobar la resistencia a la abolladura del alma en las barras en las que se cum-
pla:
ε ⋅ < 70
t
d
(6.36)
ni en aquellas en las que, disponiendo de rigidizadores en sus extremos (e intermedios, en su ca-
so), se cumpla:
τ
⋅ ε ⋅ < k 30
t
d
(6.37)
siendo
d, t dimensiones del alma (altura y espesor);
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-45
y
ref
f
f
= ε con f
ref
= 235 N/mm
2
.
k
τ
es igual:
- k
τ
=
2
d
a
34 , 5
4
|
.
|

\
|
+ Si existen rigidizadores separados una distancia a<d
- k
τ
=
2
d
a
4
34 , 5
|
.
|

\
|
+
Si existen rigidizadores separados una distancia a ≥ d
- k
τ
=5,34 Si existen rigidizadores sólo en las secciones extremas
2 La inercia I
s
de la sección formada por el rigidizador más una anchura de alma a cada lado del ri-
gidizador igual a 15 t
w
ε, con relación a su fibra neutra, paralela al plano del alma, ha de ser:
2
d
a
si
a
t d
5 , 1 l
2
3 3
s
< ⋅ ≥ (6.38)
2
d
a
si t d 75 , 0 l
3
s
≥ ⋅ ⋅ ≥ (6.39)
3 La resistencia del alma a abolladura por cortante se obtiene de:
1 M
b
Rd , b
t d
V
γ
τ ⋅ ⋅
= (6.40)
siendo

|
|
|
.
|

\
|
λ
⋅ = τ
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
− λ ⋅ − ⋅ = τ
= τ
w
_
y
b
w
_
y
b
y
b
9 , 0
3
f
8 , 0 625 , 0 1
3
f
3
f
si
w
_
w
_
w
_
2 , 1
2 , 1 8 , 0
8 , 0
λ ≤
< λ <
≤ λ


donde
τ
ε
= λ
k 4 , 37
t / d
w

4 Cada rigidizador intermedio se dimensionará como un soporte solicitado por el esfuerzo de com-
presión:
Rd , b Ed Ed
V V N − = (6.41)
siendo
V
Ed
valor de cálculo del esfuerzo cortante
V
b,Rd
valor de cálculo de la resistencia a abolladura por cortante
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-46
En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el rigidizador, éstas se
añadirán al valor de N
Ed
. La sección resistente incluirá el rigidizador mas una anchura de alma a
cada lado del rigidizador, igual a 10 t
w
ε. La verificación de la seguridad estructural del rigidizador
se llevará a cabo de acuerdo con los métodos del apartado 6.3.2, utilizando la curva de pandeo c
con una longitud de pandeo de 0,8 d.
6.3.3.4 Cargas concentradas
1 No es necesario comprobar la resistencia del alma de una pieza frente a la aplicación de una car-
ga concentrada (o una reacción en un apoyo) actuando sobre las alas si se disponen rigidizado-
res dimensionados tal como se indica en el apartado anterior, para resistir una compresión igual a
la fuerza concentrada aplicada (o la reacción).
2 No es necesario rigidizar el alma de una pieza sometida a cargas concentradas actuando sobre
las alas si se cumple que:
1
F
F
Rd , b
Ed
≤ (6.42)
siendo
F
Ed
valor de cálculo de la carga concentrada, ;
F
b,Rd
resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas.
3 La resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas viene dada por:
1 M
ef w y
Rd , b
L t f
F
γ
⋅ ⋅
= (6.43)
siendo
y F ef
L l ⋅ χ = (6.44)
1
5 , 0
F
F

λ
= χ (6.45)
cr
y w y
F
F
f t ⋅ ⋅
= λ
l
(6.46)
d
t
E k 9 , 0 F
3
F cr
⋅ ⋅ ⋅ = (6.47)
Los valores de
y
l y de k
F
dependen del caso considerado, de entre los representados en la figura
6.6:
- Caso a): carga (o reacción) aplicada a un ala y equilibrada por cortantes en el alma.
2
F
a
d
2 6 k |
.
|

\
|
+ =
( ) a m m 1 t 2 s
2 1 s y
≤ + + ⋅ ⋅ + = l
- Caso b): carga (o reacción) transferida de un ala al otro a través del alma. En caso de haber
cortantes, se considera la fuerza concentrada de mayor valor de las dos.
2
F
a
d
2 5 , 3 k |
.
|

\
|
+ =
( ) a m m 1 t 2 s
2 1 s y
≤ + + ⋅ ⋅ + = l
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-47
- Caso c): carga (o reacción) aplicada a un ala cerca de una sección extrema no rigidizada y
equilibrada por un cortante en la otra sección.
6
d
c s
6 2 k
s
F
≤ |
.
|

\
| +
+ =
( )
3 y 2 y 1 y y
, , Min l l l l =
viniendo cada coeficiente dado por las expresiones:
w yw
f yf
1
t f
b f
m


=
¦
¹
¦
´
¦
≤ λ
> λ
|
|
.
|

\
|
=
5 , 0 si 0
5 , 0 si
t
d
02 , 0
m
F
F
f
2
(cabe aproximar F λ con la obtenida usando m
2
=0 para aproximar
y
l )
2 1 f eff 1 y
m m t + + = l l
2
2
f
eff 1
f eff 2 y
m
t 2
m
t +
|
|
.
|

\
|
+ + =
l
l l
( )
2 1 f s 3 y
m m 1 t 2 s + + ⋅ + = l
c s
d f 2
t E k
s
y
2
F
eff
+ ≤
⋅ ⋅
⋅ ⋅
= l
donde
s
S
longitud de la entrega rígida de la carga (véase la figura 6.7);
t
w
espesor del alma;
t
f
espesor del ala;
f
yw
tensión de límite elástico del alma;
f
yb
tensión de límite elástico del ala;
E módulo de elasticidad;
d canto del alma.

Figura 6.6 Modos de transferencia de cargas concentradas o reacciones
4 Si la carga concentrada actúa en el eje de una sección sometida a esfuerzos axiles y de flexión
que produzcan una tensión σ
x,Ed
en el punto del ala situado bajo la carga, debe verificarse que:
4 , 1
f
8 , 0
F
F
0 m
yf
Ed , x
Rd , b
Ed

|
|
.
|

\
|
γ
σ
⋅ + (6.48)

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-48

Figura 6.7 Ancho de la entrega rígida de una carga sobre un ala
6.3.4 Interacción de esfuerzos en piezas
6.3.4.1 Elementos flectados y traccionados
1 En las piezas solicitadas por una combinación de un momento flector y un esfuerzo axil de trac-
ción, se comprobará, además de la resistencia a flexotracción de sus secciones, tal como se indi-
ca en 6.2.8, su resistencia frente al pandeo lateral considerando el esfuerzo axil y el momento
flector como un efecto vectorial.
La tensión combinada en la fibra extrema comprimida se determina mediante:
A
N
8 , 0
W
M
Ed , t
com
Ed
Ed , com
⋅ − = σ (6.49)
siendo
W
com
momento resistente de la sección referido a la fibra extrema comprimida;
N
t,Ed
valor de cálculo del axil de tracción;
M
Ed
valor de cálculo del momento flector;
A área bruta de la sección.
La comprobación se lleva a cabo utilizando un flector efectivo M
ef,Sd
Ed , com com Ed , ef
W M σ ⋅ = (6.50)
y la resistencia de cálculo al pandeo lateral indicada en el apartado 6.3.3.2.
6.3.4.2 Elementos comprimidos y flectados
1 A menos que se lleve a cabo un estudio más preciso mediante el procedimiento general descrito
en 5.4, las comprobaciones de estabilidad de pieza se realizarán aplicando las fórmulas que se
indican a continuación, distinguiendo entre las que sean sensibles o no a la torsión (por ejemplo
secciones abiertas o cerradas respectivamente).
La comprobación se llevará a cabo con las fórmulas siguientes:
Para toda pieza:
1
f W
N e M c
k
f W
N e M c
k
f A
N
yd z
Ed z , N Ed , z z , m
z z
yd y LT
Ed y , N Ed , y y , m
y
yd
*
y
Ed


⋅ + ⋅
⋅ ⋅ α +
⋅ χ
⋅ + ⋅
⋅ +
⋅ ⋅ χ
(6.51)
Además, sólo en piezas no susceptibles de pandeo por torsión
1
f W
N e M c
k
f W
N e M c
k
f A
N
yd z
Ed z , N Ed , z z , m
z
yd y
Ed y , N Ed , y y , m
y y
yd
*
z
Ed


⋅ + ⋅
⋅ +

⋅ + ⋅
⋅ ⋅ α +
⋅ ⋅ χ
(6.52)
Además, sólo en piezas susceptibles de pandeo por torsión
1
f W
N e M c
k
f W
N e M
k
f A
N
yd z
Ed z , N Ed , z z , m
z
yd y LT
Ed y , N Ed , y
yLT
yd
*
z
Ed


⋅ + ⋅
⋅ +
⋅ χ
⋅ +
⋅ +
⋅ ⋅ χ
(6.53)
donde
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-49
N
Ed
, M
y,Ed
, M
z,Ed
son los valores de la fuerza axial y de los momentos de cálculo de mayor valor
absoluto de la pieza,
1 M y yd
/ f f γ = ,
los valores de A
*
; W
y
; W
z
;
y
α ;
z
α ; e
N,y
; e
N,z
están indicados en la tabla 6.12;
χ
y
y χ
z
son los coeficientes de pandeo en cada dirección;
LT
χ

es el coeficiente de pandeo lateral, según 6.3.3; se tomará igual a 1,00 en piezas no
susceptibles de pandeo por torsión.
e
N,y
y e
N,z
desplazamientos del centro de gravedad de la sección transversal efectiva con res-
pecto a la posición del centro de gravedad de la sección transversal bruta, en piezas
con secciones de clase 4.
Los coeficientes k
y
, k
z
, k
yLT
se indican en la tabla 6.13.
Los factores de momento flector uniforme equivalente c
m,y
, c
m,z
, c
mLT
se obtienen de la tabla 6.14
en función de la forma del diagrama de momentos flectores entre puntos arriostrados tal como se
indica en la tabla.
En las barras de pórticos de estructuras sin arriostrar con longitudes de pandeo superiores a la de
las propias barras debe tomarse:
c
m
= 0,9 (6.53)
Tabla 6.12 Términos de comprobación, según peor clase de sección en la pieza
Clase A
*
W
y
W
z
α
y
α
z
e
N,y
e
N,z
1 A
y , pl
W
z , pl
W
0,6 0,6 0 0
2 A
y , pl
W
z , pl
W
0,6 0,6 0 0
3 A
y , el
W
z , el
W
0,8 1 0 0
4 A
eff

y , eff
W
z , eff
W
0,8 1
Según pieza
y tensiones
Según pieza
y tensiones

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-50
Tabla 6.13 Coeficientes de interacción según peor clase de sección en la pieza
Cla-
se
Tipo de
sec-
ción
k
y
k
z
k
yLT
I, H,
abier-
tas
( )
Rd . C z
Ed
z
N
N
6 , 0 2 1
χ
⋅ − λ ⋅ +
1

y

2

Hueca
delga-
da
( )
Rd . C y
Ed
y
N
N
2 , 0 1
χ
⋅ − λ +
( )
Rd . C z
Ed
z
N
N
2 , 0 1
χ
⋅ − λ +
el menor de
( )
Rd , C z
Ed
mLT
z
N
N
25 , 0 c
1 , 0
1
χ −
λ ⋅
− z 6 , 0 λ +
3

y

4

Todas
Rd . C y
Ed
y
N
N
6 , 0 1
χ
⋅ λ ⋅ +
Rd . C z
Ed
z
N
N
6 , 0 1
χ
⋅ λ ⋅ + ( )
Rd , C z
Ed
mLT
z
N
N
25 , 0 c
05 , 0
1
χ −
λ ⋅

siendo
y
λ y
z
λ valores de las esbelteces reducidas para los ejes y – y y z – z, no mayores que 1,00.
1 M
y
*
Rd . C
f
A N
γ
⋅ =

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-51
Tabla 6.14 Coeficientes del momento equivalente
Factor de momento flector Eje de flexión Puntos arriostrados en dirección
c
m,y
y–y z - z
c
m,z
z - z y–y
c
m,LT
y – y y–y
Diagrama de Flectores


Factor de momento uniforme equivalente
c
m,y
= c
m,i
( i =y )
c
m,z
= c
m,i
( i =z )
c
m,LT
= c
m,i
( i =LT )
Momentos de extremo

4 , 0 4 , 0 6 , 0 c
i , m
≥ ψ ⋅ + =
c
m,i
= 0,9
Momento debido a cargas laterales coplanarias

c
m,i
= 0,95
4 , 0 8 , 0 1 , 0 c
i . m
≥ α ⋅ − = si 0 1 ≤ α ≤ −
4 , 0 8 , 0 2 , 0 c
i . m
≥ α ⋅ + = si 1 0 ≤ α ≤
Momentos debidos a cargas laterales y momentos de ex-
tremos

h i . m
05 , 0 95 , 0 c α ⋅ + = con 1 1
h
≤ α ≤ −

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-53
7 Estados límite de servicio
1 Los estados límite de servicio tienen como objeto verificar el cumplimiento de la exigencia básica
SE-2: aptitud al servicio,
a) limitando los daños en elementos constructivos no estructurales habituales, al limitar la defor-
mación acumulada desde el momento de su puesta en obra (flecha activa);
b) manteniendo la apariencia geométrica de la estructura, limitando las desviaciones por defor-
mación total respecto de la geometría con que el usuario reconoce a la estructura. Dicha des-
viación puede acotarse limitando los desplazamientos, o estableciendo medidas iniciales que
contrarresten sus efectos, como las contraflechas.
2 Los estados límite a considerar y los valores límite de cada uno, flechas, desplomes y vibraciones,
son los establecidos en SE 4.3, de acuerdo con el tipo de edificio, y el de los elementos implicados
en la deformación.
3 Puede ser preciso establecer límites más exigentes en el caso de usos concretos, como es el caso
de la limitación de vibraciones en salas especiales, como algunas de hospitales. Puede ser preciso
igualmente por necesidades constructivas particulares, como las derivadas del soporte de carriles
de grúas, o anclajes de muros cortina. En estos casos se emplearán los métodos establecidos en
este DB para asegurar el respeto a los límites que pueda requerir el uso previsto o el sistema cons-
tructivo adoptado, tal como lo establezca su fabricante.
7.1 Deformaciones, flecha y desplome
1 En el cálculo de las deformaciones se tendrá en consideración la rigidez de las uniones y de las
secciones esbeltas, los efectos de segundo orden, la posible existencia de plastificaciones locales
y el proceso constructivo.
2 No se consideran en este apartado las deformaciones que inducen estados límites últimos, tales
como las situaciones de acumulación de agua por pérdida de pendiente, o la acumulación de hor-
migón fresco durante la construcción, o la realización de rellenos no previstos para corregir errores
o mantener el nivel de acabados.
3 En la comprobación podrá considerarse el efecto favorable de medidas tendentes a reducir el valor
de la flecha activa (actuando sobre el plan de obra de forma que la ejecución de los elementos frá-
giles de acabado se retrase, acopiando los materiales de acabado previamente a su uso, etc.) o de
la flecha máxima (contraflechas), siempre que éstas queden reflejadas en los planos de proyecto
de los elementos afectados, y se controlen adecuadamente durante la construcción.
7.2 Vibraciones
7.2.1 Generalidades
1 Las estructuras en las que las acciones variables puedan inducir vibraciones deberán concebirse
de modo que se eviten los posibles fenómenos de resonancia que podrían provocar roturas por fa-
tiga o afectar negativamente la resistencia última.
2 En el caso de que una estructura esté sometida a unas acciones periódicas de alternancia rápida,
se deberá analizar su comportamiento frente a las vibraciones. Se deberán examinar, en este con-
texto, los efectos sobre la aptitud al servicio de la estructura en cuanto a:
- el confort de los usuarios del edificio;
- el comportamiento de los elementos no estructurales;
- el funcionamiento de equipos e instalaciones.
3 En los forjados de edificación se pueden distinguir entre vibraciones de carácter continuo y transito-
rio. Vibraciones continuas son las inducidas por el funcionamiento de máquinas con piezas en mo-
vimiento o por los movimientos rítmicos de personas al practicar deportes, bailar, etc.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-54
4 Las exigencias relativas al comportamiento frente a las vibraciones contínuas están reflejadas en el
documento DB SE. En el caso de las obras destinadas a usos para los que el DB SE no defina
ninguna exigencia específica, o si se requiere un análisis más detallado, se podrá adoptar como
criterio de aceptación el límite superior de las vibraciones continuas en términos de la aceleración
máxima admisible en función de la frecuencia de oscilación (figura 7.1)
5 La circulación normal de las personas puede inducir vibraciones en un forjado en caso de que éste
tenga una masa reducida y este apoyado en vigas con luces importantes y rigideces pequeñas. En
este tipo de forjados, dimensionados para resistir cargas estáticas, se debería verificar el compor-
tamiento frente a las vibraciones transitorias. En ausencia de otras exigencias, más restrictivas,
que no estén basadas en la percepción humana (veáse 7.2.1 (2), la verificación se podrá efectuar
de acuerdo con lo establecido en el apartado 7.2.2.
7.2.2 Vibraciones transitorias en forjados
7.2.2.1 Percepción humana
1 Los forjados pueden clasificarse en diferentes categorías, según las reacciones humanas provoca-
das por las vibraciones:
- imperceptibles para los usuarios
- perceptibles, pero no molestas
- molestas
- muy molestas o dañinas para la salud
2 El criterio de aceptación (según el presente apartado) de un forjado en relación con su comporta-
miento frente a las vibraciones transitorias está basado en la percepción humana, teniendo en
cuenta la aceleración máxima y la frecuencia de oscilación del forjado, así como su amortiguamien-
to.
3 La figura 7.1 representa los límites de aceptación de las vibraciones transitoria en forjados de edifi-
cios destinados a, respectivamente, vivienda, administrativo, enseñanza y comercio. Los límites se
representan en términos de la aceleración máxima admisible, en función de la frecuencia propia del
primer modo de vibración del forjado y del amortiguamiento.
100
15
10
5
1,5
1
0,5
0,1
30 20 10 9 8 7 6 5 4 2 1
A
c
e
l
e
r
a
c
i
ó
n

m
á
x
i
m
a

a
0

(
p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

g
)
Frecuencia f
1
ζ=3%
ζ=6%
ζ=12%
amortiguamiento
Vibraciones continuas
Vibraciones transitorias

Figura 7.1. Límites de aceptación, basadas en la percepción humana de las vibraciones de los forjados de
edificación.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-55
4 La frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado, su aceleración máxima así como su
amortiguamiento se podrán estimar según los apartados 7.2.2.2., 7.2.2.3 y 7.2.2.4, respectivamen-
te.
7.2.2.2 Frecuencia de oscilación
1 La frecuencia de oscilación de un forjado podrá ser evaluada mediante cualquier método dinámico
capaz de representar adecuadamente las características elásticas e inerciales de la estructura.
2 A falta de un análisis más detallado, la frecuencia de oscilación de un forjado podrá estimarse a
partir de la frecuencia propia de una viga hipotética cuyas características se basan en las siguien-
tes hipótesis:
- La viga se considera mixta, independientemente del modo de construcción del forjado (con o
sin conexión entre vigas metálicas y losa)
- El ancho eficaz de la losa equivale a la separación s de las vigas metálicas.
- En caso de una losa aligerada (por ejemplo un forjado mixto donde las piezas proporcionan un
aligeramiento), ésta se considera con un espesor equivalente al de una losa maciza de peso
idéntico.
3 La frecuencia propia del primer modo de vibración f
1
de una viga biapoyada podrá determinarse
según la relación:
4
b a
1
L · m
I E
2
f
π
= (7.1)
siendo
E módulo de elasticidad del acero
I
b
momento de inercia de la sección mixta definida en 7.2.2.2. (2)
m masa por unidad de longitud de la viga en oscilación, incluyendo el peso propio de la viga
de acero y la de losa, las cargas permanentes y una parte de la sobrecarga (valor casi per-
manente)
L luz de la viga biapoyada
Las vigas continuas se podrán tratar, en primera aproximación, como vigas biapoyadas ya que los
vanos adyacentes al vano analizado oscilan en sentido opuesto.
4 En forjados con dos niveles de vigas (jácenas sobre las que se apoyan las correas perpendicula-
res, que a su vez forman los apoyos de la losa), la frecuencia propia del sistema es más pequeña
que la de un forjado equivalente pero con un solo nivel de vigas, ya que la rigidez del conjunto del
sistema es mayor. A falta de un análisis más detallado, la frecuencia propia de un forjado con dos
niveles de vigas se podrá estimar a partir de la relación:
2
jac , 1
2
cor , 1
2
sis , 1
f
1
f
1
f
1
+ = (7.2)
siendo
f
1,sis
frecuencia propia del primer modo de vibración del sistema (forjado)
f
1,cor
frecuencia propia del primer modo de vibración de la correa considerando indeformables
las jácenas perpendiculares en las que se apoya.
f
1,jac
frecuencia propia de la jácena
7.2.2.3 Aceleración máxima
1 La aceleración máxima inicial de la vibración de un forjado, debido a un impulso I, se podrá deter-
minar a partir de la relación:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-56
M
I f 2
9 , 0 a
1
0
π
= (7.3)
siendo
0
a aceleración máxima inicial [m/s
2
]
f
1
frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado [s
-1
]
I impulso [Ns]
M masa vibrante [kg]
2 En caso de que el impulso se deba al desplazamiento de una persona, se podrá admitir un valor de
I=67 Ns
3 Para una viga biapoyada la masa vibrante eficaz podrá determinarse a partir de la relación:
M=0,67·m·bL (7.4)
siendo
m masa por unidad de superficie del forjado en oscilación, incluyendo el peso propio, las car-
gas permanente y una parte de la sobrecarga (valor cuasi-permanente)
b ancho eficaz de la losa (b=s)
s separación de las vigas de acero
L luz de la viga biapoyada
4 En forjados con dos niveles de vigas (jácenas y correas), la superficie del forjado b·L a introducir en
la relación (7.4) podrá determinarse de la siguiente manera:
jac jac
2
jac , 1
sis , 1
cor cor
2
cor , 1
sis , 1
L b
f
f
L b
f
f
bL
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
= (7.5)
siendo:
b
cor
ancho de la losa tributaria de la correa (b
cor
= S)
S separación de las correas
L
cor
luz de la correa
b
jac
ancho de la losa tributaria de la jácena (b
jac
=L
cor
)
l
jac
luz de la jácena
7.2.2.4 Amortiguamiento
1 El porcentaje de amortiguamiento ζ disponible en un forjado depende de un gran número de pará-
metros tales como las características de la construcción, el espesor y el peso de la losa, la presen-
cia de elementos como la protección contra incendios, instalaciones, falsos techos, revestimientos
del suelo, mobiliario, tabiques, etc, Por este motivo, la cuantificación del amortiguamiento disponi-
ble resulta extremadamente dificultoso.
2 A falta de un análisis más detallado, el porcentaje de amortiguamiento disponible en un forjado po-
drá estimarse de acuerdo con los siguientes criterios:
- Forjado solo (estructura) ζ =3%
- Forjado acabado (con instalaciónes, falso, techo, revestimiento, mobiliario) ζ =6%
- Forjado acabado con tabiques ζ =12%
7.2.2.5 Verificación
1 La verificación, desde el punto de vista de la percepción humana, del comportamiento frente a las
vibraciones transitorias de los forjados en edificios de viviendas, oficinas, escolares o comerciales
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-57
se realizará mediante la figura 7.1.La frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado se
determinará de acuerdo con el apartado 7.2.2.2. La aceleración máxima de las vibraciones se es-
timará de acuerdo con los apartados 7.2.2.3 y se representará como porcentaje de la aceleración
g=9,81 m/s
2
.
2 El forjado analizado se puede representar en el diagrama de la figura 7.1 mediante un punto, defi-
nido por la frecuencia propia de su primer modo de vibración, así como la aceleración máxima ini-
cial de la vibración, normalizada con g. En caso de que este punto esté por debajo del límite de
aceptación apropiado, que depende del porcentaje de amortiguamiento disponible, el forjado se
podrá considerar apto para el servicio desde el punto de vista de las vibraciones transitorias.
3 A efectos de la verificación, se pueden distinguir entre los siguientes dos casos:
- Determinación, mediante interpolación del porcentaje de amortiguamiento requerido para que
la aceleración máxima de la vibración no sobrepase el límite de aceptación.
- En caso de que se conozca el porcentaje de amortiguamiento disponible, determinación de la
aceleración máxima admisible sin superar el límite de aceptación. Este deberá ser superior a
la aceleración máxima de la vibración del forjado
7.3 Deslizamiento de uniones
1 La aparición de deslizamiento entre las piezas que integran una unión atornillada es un estado lími-
te de servicio que no debe alcanzarse en estructuras acogidas a este DB. A tal fin se asegurará
que el esfuerzo tangencial no supere la capacidad resistente a deslizamiento establecida en el
apartado 7.3.2.
2 Las condiciones resistentes que deben cumplir dichas uniones frente a estados límites últimos se
establecen en el apartado 8.2.1, con los valores de la resistencia de cálculo a cortante.
7.3.1 Pretensado
1 El apriete controlado de los tornillos, proporcionará al tornillo una fuerza de pretensado de cálculo
F
p.Cd
que se tomará como:
s yb Cd . p
A f 7 , 0 F = (7.3)
siendo
3 M ub yb
/ f f γ = la resistencia de cálculo del acero del tornillo, con 1 , 1
3 M
= γ ;
A
S
el área resistente del tornillo, definida como la correspondiente al diámetro medio entre el
interior y el de los flancos de la rosca según norma DIN 13. En la tabla 7.3 se dan algunos
valores.
Tabla 7.3 Área resistente del tornillo
Diámetro (mm) 16 20 22 24 27 30
Área resistente (mm
2
) 157 245 303 353 459 561
7.3.2 Resistencia de cálculo a deslizamiento
1 La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, se tomará como:
Cd . p
3 M
s
Rd . s
F
n k
F
γ
u
= (7.4)
siendo
γ
M3
= 1,1 (en uniones híbridas constituidas por tornillos de alta resistencia y soldadura
trabajando conjuntamente se adoptará el valor 1,25);
F
p.Cd
fuerza de pretensado del tornillo (véase apartado 7.3.1);
n número de superficies de rozamiento;
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-58
k
S
coeficiente que toma los siguientes valores:
k
S
= 1,00 para agujeros con medidas normales;
k
S
= 0,85 para agujeros con sobremedidas o rasgados cortos;
k
S
= 0,70 para agujeros rasgados largos;
u coeficiente de rozamiento, que tomará los siguientes valores (que se corresponden con las
categorías A a D de la tabla 7 de la UNE-ENV 1090-1:1997).
u = 0,50 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena, y
para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento
con aluminio;
u = 0,40 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silica-
to alcalino de zinc;
u = 0,30 para superficies limpiadas a cepillo metálico o con llama, con eliminación de par-
tes oxidadas;
u = 0,20 para superficies no tratadas.
2 Cuando actúen simultáneamente sobre el tornillo esfuerzos de tracción y cortante la expresión de
la resistencia de cálculo a deslizamiento es:
( )
3 M
ser . Ed . t Cd . p s
Rd . s
F 8 , 0 F n k
F
γ
− u
= (7.5)
siendo
F
t.Ed.ser
esfuerzo axil de cálculo en servicio por tornillo, al que en su caso se añadirán las tracciones
debidas al efecto palanca (figura 8.1).
3 La resistencia al deslizamiento no se reducirá cuando las tracciones en los tornillos provengan de
un momento y estén equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zona comprimida.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-59
8 Uniones
8.1 Bases de cálculo
1 Las uniones se proyectarán de forma coherente con el conjunto de la estructura, lo que supone un
comportamiento acorde a las hipótesis supuestas en el análisis global.
8.2 Criterios de comprobación
1 Las uniones se comprobarán a resistencia. Además se comprobará la capacidad de rotación de las
uniones en las que se prevea la formación de rótulas plásticas en el análisis global.
2 En toda unión debe verificarse que los valores de cálculo de los efectos de las acciones, E
d
para
cualquiera de las situaciones de cálculo (o combinaciones de acciones relevantes), no superan la
correspondiente resistencia de cálculo, R
d
, obtenida según el apartado 8.4, esto es:
d d
R E ≤ (8.1)
debiéndose dimensionar con capacidad para resistir los mínimos siguientes:
a) en el caso de nudos rígidos y empalmes la mitad de la resistencia última de cada una de las
piezas a unir;
b) en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante último (según el caso)
de la pieza a unir.
3 El reparto de los esfuerzos sobre la unión entre los elementos que la componen puede realizarse
mediante métodos elásticos o plásticos. En cualquier caso:
a) los esfuerzos sobre los elementos de la unión equilibrarán los aplicados a la propia unión;
b) la distribución de esfuerzos será coherente con la de rigideces;
c) si se utilizan criterios de distribución en régimen plástico, se supondrán mecanismos de fallo
razonables, por ejemplo los basados en la rotación como sólido rígido de una de las partes de
la unión;
d) si se utilizan criterios de distribución en régimen plástico, se comprobará la capacidad de de-
formación de los elementos.
4 Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en una unión. En el caso de uniones de angula-
res atornilladas con al menos dos tornillos en una de las alas se podrán considerar las líneas de
gramil de los tornillos como ejes de gravedad, considerando sólo la parte de sección de los angula-
res cuyo eje de gravedad coincide con ellos.
5 Se deben considerar las tracciones adicionales debidas al “efecto palanca” (véase figura 8.1.a)) si
la naturaleza de la unión hace que éstas aparezcan. En la evaluación de las tracciones debidas al
efecto palanca, Q, se considerarán las rigideces relativas de las chapas de la unión y la geometría
de la misma. El efecto palanca puede evitarse aumentando la rigidez de los elementos (chapa fron-
tal) de la unión (figura 8.1.b)). Se admite convencionalmente que no hay efecto palanca si la longi-
tud de alargamiento del tornillo o perno L
b
(igual a la distancia entre la mitades de la cabeza y la
tuerca, -o en caso de anclajes a cimientos, el punto a 8 diámetros desde la superficie de inserción
en la zapata- ) supera el valor siguiente:
3
ef
3 2
b
t l
m d 9 , 6
L ≥ (8.2)
siendo (ver figura 8.1.b):
l
ef
la longitud eficaz en flexión de ala de la T, correspondiente al tornillo considerado.
d diámetro del tornillo o perno
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-60
t espesor de ala de la T
m distancia del tornillo a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela).
En la figura 8.1.c. se representa dicha condición límite para tornillos en uniones con chapa frontal,
de espesor de ala y chapa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentación. Los métodos
de comprobación establecidos en 8.8.3, y ss. tienen en cuenta implícitamente el efecto palanca.
6 En las uniones soldadas sólo se considerarán las tensiones que intervienen en la transmisión de
esfuerzos y no las residuales, como, por ejemplo, aquellas tensiones normales paralelas al cordón
de soldadura.
7 En las uniones de perfiles conformados y chapas plegadas es admisible el empleo de elementos
no contemplados en este DB (tornillos autorroscantes, soldaduras por puntos, fijación mediante
conectadores de estructuras mixtas, etc.) siempre que:
i) cuenten con el respaldo experimental suficiente, garantizado por el correspondiente sello;
j) se respeten las prescripciones de uso (distancias al borde, densidad de puntos, etc.);
k) aseguren una forma dúctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la
chapa a desgarro).
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-61


0
1
2
3
4
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
m
/
t
l
eff
/t
d/t=0,25
d/t=0,50
d/t=0,25
d/t=1
d/t=0,50
d/t=2
d/t=1
d/t=2
Tornillos
Anclajes

Figura 8.1 Efecto palanca (condición límite)
8.3 Rigidez
1 Se podrá establecer la rigidez de una unión mediante ensayos o a partir de experiencia previa con-
trastada, aunque en general se calculará a partir de la flexibilidad de sus componentes básicos, de-
terminada mediante ensayos previos.
2 Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparará con los límites establecidos (apartado 8.3.2) para
cada una de las categorías definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las uniones
podrán ser tratadas como semirrígidas.
t
e
d
P = F
d
/2
0,8 r

F
d
/2
F
d

F
d

F
d

F
d
/2+Q
F
d
/2+Q
Q
Q
F
d
a)
b)
m
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-62
8.3.1 Clasificación de las uniones por rigidez.
1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los miem-
bros de la estructura. Serán capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones obteni-
das en el cálculo.
2 Rígidas.
Son aquellas cuya deformación (movimientos relativos entre los extremos de las piezas que unen)
no tiene una influencia significativa sobre la distribución de esfuerzos en la estructura ni sobre su
deformación global. Deben ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el cál-
culo.
3 Semirrígidas.
Son aquellas que no corresponden a ninguna de las categorías anteriores. Establecerán la interac-
ción prevista (basada, por ejemplo en las características momento rotación de cálculo) entre los
miembros de la unión y serán capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidas en el cálcu-
lo.
8.3.2 Límites establecidos para algunos tipos de unión.
1 Para uniones viga-pilar:
a) Unión rígida. Si la rigidez inicial de la unión, S
j,ini
, cumple:
b
b b
ini , j
L
EI k
S ≥ (8.3)
siendo
k
b
= 8 para pórticos de estructuras arriostradas frente a acciones horizontales (Ver 5.3.5);
k
b
= 25 para otros pórticos, siempre que en cada planta se verifique K
b
/K
c
≥ 0,1;
K
b
valor medio de la relación EI
b
/L
b
de todas las vigas en la planta en que se encuentra
la unión;
K
c
valor medio de la relación EI
c
/L
c
de todos los pilares de la planta;
I
b
momento de inercia de cada viga;
I
c
momento de inercia de cada pilar en la dirección de flexión considerada;
L
b
luz (entre ejes de pilar) de cada viga;
L
c
altura de la planta.
b) Uniones nominalmente articuladas. Si la rigidez inicial de la unión, S
j,ini
, cumple:
b
b
ini , j
L
EI 5 , 0
S ≤
(8.4)
c) Uniones semirrígidas. La rigidez inicial de la unión se encuentra en la zona intermedia entre
los límites establecidos para uniones rígidas y articulaciones.
d) En defecto de análisis más precisos se considerarán:
i) articuladas (excéntricamente), las uniones por soldadura del alma de una viga metá-
lica en doble T sin unión de las alas al pilar,
ii) articuladas (viga continua sobre apoyo posiblemente excéntrico), las uniones de vigas
planas de hormigón armado en continuidad sobre pilar metálico,
iii) rígidas, las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice
la continuidad de las alas a través del pilar mediante rigidizadores de dimensiones aná-
logas a las de las alas.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-63
iv) rígidas, las uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en
pórticos de estructuras arriostradas, en las que las vigas que acometen a ambos lados
del nudo, realizadas también con perfiles I o H y de luces no muy diferentes entre sí y
esbeltez geométrica mayor a 24, se unen a las alas del pilar mediante soldadura de re-
sistencia completa, aun cuando no se precise disponer rigidizadores en el pilar.
2 Basas de pilares. Se podrán considerar rígidas en los casos siguientes:
a) Para estructuras arriostradas frente a acciones horizontales, si se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes:
c
c
ini , j 0
c
c 0
ini , j 0
0
L
EI 48
S y 93 , 3
L
EI ) 1 2 ( 7
S y 93 , 3 5 , 0
5 , 0
≥ > λ
− λ
≥ ≤ λ <
≤ λ
(8.5)
siendo
λ
0
la esbeltez relativa del pilar supuesto biarticulado.
b) En cualquier otro caso, si:
c
c
ini , j
L
EI 30
S ≥
(8.6)
8.4 Resistencia
8.4.1 Principios de cálculo.
1 La resistencia última de una unión se determinará a partir de las resistencias de los elementos que
componen dicha unión.
8.4.2 Clasificación de las uniones por resistencia.
1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el análisis global de la estructura y
su resistencia de cálculo a flexión no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plástico
de cálculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad de giro sufi-
ciente para permitir que en la estructura se formen todas las rótulas plásticas necesarias en el mo-
delo de análisis adoptado bajo las cargas consideradas.
2 Totalmente resistentes (o de resistencia completa).
Su resistencia es mayor o igual que la de los elementos que conecta. Si en una unión con resisten-
cia completa la relación entre su momento resistente, M
j.Rd
, y el momento resistente plástico, M
pl.Rd
,
de la menor de las barras que conecta, es superior a 1,20, no es necesario considerar la capacidad
de rotación de la unión.
3 Parcialmente resistentes.
Su resistencia es menor que la de los elementos unidos, aunque debe ser capaz de transmitir las
fuerzas y momentos determinados en el análisis global de la estructura. La rigidez de estas unio-
nes debe ser suficiente para evitar que se supere la capacidad de rotación de las rótulas plásticas
que se deban formar en la estructura bajo las cargas consideradas. Si se requieren rótulas plásti-
cas en las uniones parcialmente resistentes, éstas deben tener capacidad de rotación suficiente
para permitir la formación en la estructura de todas las rótulas plásticas necesarias.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-64
8.5 Resistencia de los medios de unión. Uniones atornilladas.
8.5.1 Disposiciones constructivas
1 La situación de los tornillos en la unión debe contribuir a reducir la posibilidad de corrosión y pan-
deo local de las chapas, así como contemplar las necesidades de montaje e inspecciones futuras.
2 Los límites máximos y mínimos para las distancias entre ejes de agujeros o de éstos a los bordes
de las piezas, son (figura 8.2):
a) distancias mínimas:
i) en la dirección de la fuerza que se transmite:
- e
1
≥ 1,2 d
o
del eje del agujero al borde de la pieza;
- p
1
≥ 2,2 d
o
entre ejes de agujeros;
ii) en la dirección perpendicular a la fuerza que se transmite:
- e
2
≥ 1,5 d
0
del eje del agujero al borde de la pieza;
- p
2
≥ 3,0 d
o
entre ejes de agujeros;
siendo d
0
el diámetro del agujero.
b) distancias máximas:
i) al borde de la pieza:
- Para e
1
y e
2

¹
´
¦

+ ≤
150mm ó 12t
4t mm 40

ii) entre tornillos:
- en elementos a compresión será p ≤ 14 t y p ≤ 200 mm; siendo t el espesor en mm
de la menor de las piezas que se unen;
- en elementos a tracción:
filas exteriores p
e
≤ 14 t y p
e
≤ 200 mm;
filas interiores p
i
≤ 28 t y p
i
≤ 400 mm.
3 En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes límites:
a) la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no será inferior a 1,5 d
0
;
b) la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no será inferior a 1,5 d
0
.
4 En el caso de agujeros al tresbolillo en uniones en tracción podrá reducirse p
2
hasta no menos de
1,2 d
0
siempre que la distancia entre agujeros L sea mayor a 2,4 d
0
.
5 En el caso de esfuerzos de dirección oblicua en relación a los bordes y las alineaciones de los tor-
nillos se emplearán valores prudentes interpolados entre los definidos para cada dirección.
6 Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes para obte-
ner una adecuada resistencia al aplastamiento, al desgarro o al punzonamiento (véase apartado
8.5.2).
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-65

Figura 8.2 Disposiciones constructivas
8.5.2 Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar
1 Se obtendrá a partir de la distribución de esfuerzos entre tornillos y de las resistencias de cada uno
de éstos según su esfuerzo, sea en cortante, tracción, o tensión combinada.
2 La resistencia de cálculo a cortante por tornillo tendrá como valor el menor de la resistencia a cor-
tante de las secciones del tornillo o a aplastamiento de la chapa de unión, sin que la resistencia to-
tal de la unión supere la resistencia a desgarro del alma:
a) Resistencia a cortante en la sección transversal del tornillo:
2 M
ub
Rd . v
A f 5 , 0
n F
γ

⋅ = (8.7)
siendo
n número de planos de corte;
f
ub
resistencia última del acero del tornillo;
A área de la caña del tornillo A
d
o el área resistente del tornillo A
s
, según se encuentren
los planos de cortadura en el vástago o la parte roscada del tornillo respectivamente.
b) Resistencia a aplastamiento de la chapa que se une:
2 M
u
Rd . t
t d f 5 , 2
F
γ
α
=
(8.8)
siendo
d diámetro del vástago del tornillo;
t menor espesor de las chapas que se unen;
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-66
f
u
resistencia última del acero de las chapas que se unen;
α es el menor de:
0 , 1 ;
f
f
;
4
1
d 3
p
;
d 3
e
u
ub
o
1
o
1
− (8.9)
donde
e
1
distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la dirección de la fuerza que se
transmite;
p
1
separación entre ejes de agujeros en la dirección de la fuerza que se transmite;
d
o
diámetro del agujero;
c) Resistencia a desgarro del alma:
Corresponde a la menor resistencia a rotura del bloque material que remata cualquiera de las
líneas entre agujeros extendida a los bordes más cercanos. Se contabilizarán las resistencias
en tracción o cortadura de las áreas netas de chapa que correspondan a cada tipo de desga-
rro. En el caso de extremos de vigas con unión en cortante (figura 8.3) se adoptará para dicha
resistencia el menor valor de:
0 M
eff y
Rd . v
2 M
net u
Rd . v
0 M
y
Rd . v
3
A f
F
3
A f
F
3
A f
F
γ
=
γ
=
γ
=
(8.10)
siendo
A área bruta de la sección a cortante: A = t (L
v
+L
1
+L
3
);
A
net
área neta de la sección: A
net
= t (L
v
+L
1
+L
3
-n d
o,1
);
A
ef
área eficaz de la sección: A
ef
=t (L
v
+L
1
+L
2
).
donde
( )
y
u
2 , o 2 2
f
f
kd a L − = (8.11)
t espesor de la chapa;
L
v
distancia entre ejes de agujeros extremos en la dirección del esfuerzo;
L
1
distancia del último agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa. L
1
≤5d,
siendo d el diámetro nominal de los tornillos de la unión;
L
3
distancia del eje del primer agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa;
n número de agujeros a lo largo de la línea sometida a cortadura;
d
o,2
dimensión de los agujeros en dirección perpendicular al esfuerzo cortante;
d
o,1
dimensión de los agujeros en la dirección paralela al esfuerzo cortante;
a
2
distancia del borde a la fila de agujeros más alejada;
k coeficiente de valor:
k = 0,5 si hay una fila de agujeros;
k = 2,5 si hay dos filas de agujeros.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-67

Figura 8.3 Desgarro del alma
3 Resistencia a tracción. La resistencia de cálculo a tracción F
t.Rd
, por tornillo será la menor de:
a) La resistencia a tracción del tornillo:
2 M
s ub
Rd . t
A f 9 , 0
F
γ
= (8.12)
siendo
A
S
área resistente a tracción del tornillo.
En tornillos de cabeza avellanada se admitirá como resistencia máxima el 70% de la expresa-
da en (8.12).
b) La resistencia de cálculo a punzonamiento de la cabeza del tornillo o la tuerca, F
p.Rd
, dada
por:
2 M
u p m
Rd . p
f t d 6 , 0
F
γ
π
= (8.13)
siendo
t
p
espesor de la placa que se encuentra bajo el tornillo o la tuerca;
d
m
menor valor de la distancia media entre vértices y caras de la cabeza del tornillo o la
tuerca.
4 Solicitación combinada. Cuando un tornillo esté solicitado simultáneamente a tracción y a esfuerzo
cortante, además de cumplir separadamente las condiciones para cortadura y tracción, debe verifi-
car la condición de interacción siguiente:
1
F 4 , 1
F
F
F
Rd . t
Ed . t
Rd . v
Ed . v
≤ + (8.14)
siendo
F
v.Ed
esfuerzo de cálculo perpendicular al eje del tornillo;
F
t.Ed
esfuerzo axil de cálculo por tornillo al que en su caso se añadirán las tracciones debidas al
efecto palanca;
F
v.Rd
resistencia de cálculo frente a la cortadura del vástago;
F
t.Rd
resistencia de cálculo en tracción.
8.5.3 Uniones con tornillos pretensados
1 Aunque el deslizamiento de la unión con tornillos pretensados se considera en general un estado
límite de servicio, en aquellas situaciones específicas en que se deba garantizar que no habrá des-
lizamiento en una unión antes de rotura, y así se prescriba para ésta, como por ejemplo en las
uniones híbridas, cuando se pretende contar simultáneamente con las resistencias de la soldadura
y de los tornillos, se considerará un estado límite último de deslizamiento.
L
v
L
3
a
2
d
0,2
d
0,1
L
1
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-68
2 Resistencia a cortante. La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, será:
Cd . p
2 M
s
Rd . s
F
n k
F
γ
u
= (8.15)
con los mismos criterios establecidos en 7.2.3 para las condiciones de servicio, pero tomando co-
mo coeficiente parcial de seguridad el siguiente:
γ
M2
= 1,25 en uniones con agujeros con medidas nominales
γ
M2
= 1,40 en uniones con agujeros con sobremedida en dirección paralela a la del esfuerzo.
3 Resistencia a tracción. El esfuerzo de cálculo de tracción, al que en su caso se añadirán las trac-
ciones debidas al efecto palanca, debe ser menor o igual que la fuerza de pretensado, F
p.Cd
.
4 Solicitación combinada. En el caso de que actúen simultáneamente sobre el tornillo esfuerzos de
tracción y cortante, la resistencia de cálculo al deslizamiento correspondiente al estado límite últi-
mo se tomará de la siguiente expresión:
( )
2 M
Ed . t Cd . p s
Rd . s
F 8 , 0 F n k
F
γ
− u
=
(8.16)
siendo
F
t.Ed
esfuerzo axil de cálculo del tornillo, al que en su caso, se añadirán las tracciones debidas al
efecto palanca.
No se reducirá la resistencia de cálculo al deslizamiento de la unión cuando las tracciones, por
proceder de un momento en la unión, estén equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zo-
na comprimida.
8.5.4 Pasadores
1 Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y están formadas por un pasador que atra-
viesa chapas agujereadas dispuestas en los elementos a unir.
2 En el caso en que no se requiera libertad de giro y la longitud del pasador sea menor de tres veces
su diámetro, podrá comprobarse como si fuese una unión atornillada de un solo tornillo.
3 Las chapas de la unión, se dispondrán de forma que se eviten excentricidades y se produzcan las
mínimas distorsiones en las líneas de fuerza. Sus características geométricas deben cumplir con
las limitaciones establecidas en una de las versiones descritas en la figura 8.4., siendo f
yd
=f
y
/g
M0
la
resistencia de cálculo del acero de la chapa empleada.

Figura 8.4 Condiciones geométricas para las chapas de las uniones con pasadores
F
Ed
F
Ed
F
Ed
d
0
d
0 2,5 d
0
t

t

0,3 d
0
1,6 d
0
1,3 d
0
c

a

F
Ed
Espesor prefijado
Geometría prefijada
3
d
tf 2
F
c ;
3
d 2
tf 2
F
a
0
yd
Ed 0
yd
Ed
+ ≥ + ≥
t 5 , 2 d ;
f
F
7 , 0 t
0
yd
Ed
≤ ≥
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-69
4 Se verificarán:
a) la resistencia a cortante del pasador:
2 M
ub
2
Rd , V Ed , V
f
4
6 , 0 F F
γ
πφ
= ≤ (8.17)
siendo
f
ub
resistencia última del acero del pasador.
φ diámetro del pasador.
b) la resistencia a flexión del pasador
2 M
yb
3
Rd Ed
f
32
8 , 0 M M
γ
πφ
= ≤
(8.18)
c) la resistencia al esfuerzo combinado de cortante y flexión en el pasador:
1
F
F
M
M
2
Rd , V
Ed , V
2
Rd
Ed

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
(8.19)
M
Ed
y F
V.Ed
son el momento y el esfuerzo cortante de cálculo de la sección considerada:
d) la resistencia a aplastamiento de la chapa
2 M
y
Rd , b Ed , b
f d t 5 , 1
F F
γ
= ≤ (8.20)
siendo
F
b,Ed
el esfuerzo transmitido por la chapa considerada al pasador:
Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularán a partir de las
distribuciones de tensión indicadas en la figura 8.5.


( ) a 2 c 4 b
8
F
M
Ed
Ed
+ + =
Figura 8.5 Momento flector en el pasador
0,5 F
Ed
0,5 F
Ed
b

d
0 d

a
c

F
Ed
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-70
8.6 Resistencia de los medios de unión. Uniones soldadas.
8.6.1 Disposiciones constructivas y clasificación
1 Las prescripciones que siguen serán aplicables cuando los elementos a unir tienen al menos 4 mm
de espesor y son de aceros estructurales soldables.
2 Soldadura en ángulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusión forman un ángulo (α)
comprendido entre 60º y 120º . Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8.6). En el caso de
uniones en T:
- si α > 120º ⇒ No se considerará que se pueden transmitir esfuerzos;
- si α < 60º ⇒ Se considerará como soldadura a tope con penetración parcial.

Figura 8.6 Soldadura en ángulo
Se observará lo siguiente:
a) los cordones deben, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor
de garganta y longitud dos veces dicho espesor. Esto debe indicarse en los planos;
b) la longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo será la total del cordón siempre que
se mantenga el espesor de garganta nominal (véase figura 8.9), pero no se considerarán cor-
dones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis veces el ancho de garganta;
c) los cordones de soldadura en ángulo pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes). Es-
tos últimos se utilizan sólo para unir entre sí elementos de secciones sencillas formando pie-
zas de secciones de mayor complejidad, no deben utilizarse en ambientes corrosivos y siem-
pre deben cumplir las limitaciones establecidas en la figura 8.7. Debe interpretarse en ésta
que:
i) la ejecución de los cordones de longitud L
0
en los extremos de la pieza es un detalle
obligatorio;
ii) la limitación de valor 0,25 b, siendo b la separación entre rigidizadores, se utiliza exclusi-
vamente en casos de unión de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a
compresión o cortante;
d) no se utilizará un solo cordón de soldadura en ángulo para transmitir esfuerzos de tracción
perpendiculares a su eje longitudinal.
3 Soldadura a tope. Una soldadura a tope es de penetración total si la fusión entre el material base y
el de aportación se produce en todo el espesor de la unión; se define como de penetración parcial,
cuando la penetración sea inferior a dicho espesor. En ambos casos el tipo de unión podrá ser a
tope o a tope en T (figura 8.8).
4 Se evitarán en lo posible las configuraciones que induzcan el desgarro laminar. Para ello:
a) se tratarán de evitar uniones en las que la dirección principal de las tensiones de tracción sea
transversal a la dirección de laminación de las chapas que se unen (fuerzas en la dirección
del espesor);
b) cuando no sea posible evitar este tipo de uniones, se tomarán medidas para minimizar la po-
sibilidad de que se produzca desgarro laminar en las chapas (por ejemplo, en uniones con
chapa frontal (8.8.4), los tornillos reducen el riesgo de dicho tipo de rotura).
Unión en solape
Unión en T
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-71

Figura 8.7 Soldadura en ángulo discontinua


Figura 8.8 Soldadura a tope y formas de preparación
b 75 , 0 , b 75 , 0 L
1 0

L
1
L
1
. mm 200 , t 16 , t 16 L
1 1

L
0
L
0
L
0 L
2
a) Tracción
b) Compresión
t

b
1

b 75 , 0 , b 75 , 0 L
1 0


. mm 200 , b 25 , 0 , t 12 , t 12 L
1 1

chaflán
chaflán
doble
J
J
doble
chaflán en V U sencilla U doble X
Penetración parcial
Penetración total
a) Unión a tope en T
b) Unión a tope
t
sobreespesor ≤ t/10
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-72
8.6.2 Resistencia de cálculo de las soldaduras en ángulo.
1 La resistencia de un cordón de soldadura en ángulo es suficiente si la resultante de todas las fuer-
zas transmitidas por el cordón por unidad de longitud F
W,Ed
, no supera el valor de su resistencia de
cálculo F
W,Rd
con independencia de la orientación del cordón.
2 La comprobación de resistencia por unidad de longitud de un cordón en ángulo se realiza de
acuerdo a la expresión:
d , vW Rd , W Ed , W
f a F F = ≤ (8.21)
siendo
2 M W
u
d , vW
3 / f
f
γ β
=
tensión tangencial de cálculo resistida por la soldadura en cualquier dirección
f
u
tensión de rotura de la chapa de menor resistencia de la unión;
W
β coeficiente de correlación dado en la tabla 8.1, en función del tipo de acero.

Tabla 8.1 Coeficiente de correlación β
w

Acero f
u
(N/mm
2
) β
w

S 235 360 0,80
S 275 430 0,85
S 355 510 0,90

a espesor de garganta del cordón en ángulo, que será la altura, medida perpendicularmente a
la cara exterior, del triángulo que la tenga mayor, de entre los que se pueden inscribir entre
las superficies de las piezas que hayan alcanzando la fusión y la superficie exterior de la
soldadura (figura 8.9.a y b). Se observarán las siguientes limitaciones:
– el espesor de garganta de un cordón de soldadura en ángulo no será menor de 3 mm;
– en el caso de soldadura con penetración profunda se podrá tomar el espesor de gargan-
ta dado en la figura 8.9.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conse-
guir de forma estable la penetración requerida;
– en el caso en que se realice la soldadura de forma automática con arco sumergido se
podrá considerar, sin necesidad de ensayos, un incremento del 20% del espesor de la
garganta, hasta un máximo de 2 mm.
Figura 8.9 Soldadura en ángulo. Espesor de garganta
Como longitud del cordón se tomará la nominal. En uniones por solape de longitudes superiores a
150 a, la resistencia de cálculo se reducirá utilizando el coeficiente:
0 , 1
a 150
L
2 , 0 2 , 1
LW
≤ − = β (8.22)
a
a
a
a
a
a) b)
c) soldadura con
penetración profunda
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-73
donde
L longitud total del solape en la dirección del esfuerzo.
Esta reducción tiene en cuenta el efecto de la distribución no uniforme de tensiones a lo largo de
un cordón de cierta longitud, pero no es de aplicación cuando la citada distribución de tensiones en
el cordón se corresponde con la del material base, lo que ocurre, por ejemplo, en el caso de las
soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas.
3 Como alternativa al punto anterior, se podrán descomponer los esfuerzos transmitidos por unidad
de longitud en sus componentes, suponiendo que sobre la sección de garganta hay una distribu-
ción uniforme de tensiones (figura 8.10). La soldadura de ángulo será suficiente si, con las tensio-
nes de cálculo, se cumple:
( )
2 M
u
2 M W
u 2
//
2 2
f
f
3
γ
≤ σ
γ β
≤ τ + τ + σ

⊥ ⊥
(8.23)

Figura 8.10 Tensiones en la sección de garganta
siendo
W
β coeficiente de correlación dado en la tabla 8.1;
f
u
resistencia última a tracción de la pieza más débil de la unión;

σ tensión normal perpendicular al plano de la garganta;
//
σ
tensión normal paralela al eje del cordón. No actúa en el plano de comprobación ni se tiene
en cuenta en las comprobaciones a realizar;

τ tensión tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje del cordón;
//
τ tensión tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordón.
8.6.3 Resistencia de cálculo de las soldaduras a tope.
1 Si la soldadura es de penetración total no es necesaria ninguna comprobación. La resistencia de
cálculo será igual a la de la más débil de las piezas unidas.
2 No se empleará un solo cordón de soldadura a tope con penetración parcial para transmitir esfuer-
zos de tracción perpendiculares a su eje longitudinal.
3 En uniones a tope con penetración parcial la resistencia de cálculo se determinará como la de los
cordones de soldadura en ángulo, teniendo en cuenta lo siguiente:
a) el espesor de garganta será la profundidad de la penetración que se pueda conseguir de for-
ma estable, que se debe determinar mediante evidencia experimental previa;
b) para el caso de que se tenga preparación de bordes en U, V, J o recto, se tomará como espe-
sor de garganta el canto nominal de la preparación menos 2,0 mm, a menos que se puedan
justificar experimentalmente valores superiores.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-74
4 Si la soldadura es en T se comprobará como una soldadura a tope con penetración total si (figura
8.11):
mm 3 c
5
t
c
t a a
nom
nom
2 , nom 1 , nom


≥ +
(8.24)
En otro caso se comprobará como una soldadura en ángulo o en ángulo con penetración si se
cumplen las condiciones correspondientes.
5 En perfiles en L o en U unidos por una sola cara, se debe tener en cuenta la excentricidad, o alter-
nativamente, considerar como sección del perfil el área concéntrica con la resistencia de la unión.
6 Uniones híbridas. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de
soldadura y tornillos, cada uno de estos grupos se dimensionará para transmitir la carga total. Sin
embargo, se podrán considerar trabajando conjuntamente con la soldadura, los tornillos de alta re-
sistencia diseñados para trabajar sin deslizamiento en estado límite último. En este caso, el apriete
final de los tornillos se efectuará una vez realizadas las soldaduras.

Figura 8.11 Soldadura a tope en T
8.7 Capacidad de rotación
1 Cuando se realice un análisis global plástico, las uniones en las que se requiera la existencia de ró-
tula plástica y sean de resistencia parcial, y aquellas totalmente resistentes que lo precisen (las
que verifican
Rd , Pl iRd
M 2 , 1 M < ), deben tener una capacidad de giro suficiente.
2 En general, salvo los supuestos incluidos en este DB, la capacidad de giro se determinará median-
te ensayos.
3 No podrá suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un análisis global plástico en una
unión atornillada en la que el valor de la resistencia al momento flector esté regida por la resisten-
cia de los tornillos a cortante .
4 Puede suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un análisis plástico en una unión viga-
pilar, tanto atornillada como soldada, en la que la resistencia al momento flector esté condicionada
por la resistencia de la zona solicitada a cortante (cortante de nudo),.
5 Uniones viga-pilar soldadas.
a) Se podrá suponer que una unión viga-pilar soldada tiene capacidad de giro suficientes para
un análisis plástico en los supuestos siguientes:
i) si se trata de una unión de resistencia completa;
ii) si el pilar está rigidizado en continuidad con las alas de la viga en las zonas de trac-
ción y compresión del nudo.
iii) si el pilar está rigidizado en la zona del nudo solicitada a tracción y no en la zona de
compresión.
t
c
nom
a
nom,1 a
nom,2
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-75
b) Si la unión no está rigidizada y se dimensiona siguiendo las reglas específicas enunciadas en
este DB, puede suponerse que tiene una capacidad de giro plástico Φ
cd
de valor:
radianes 015 , 0
cd
= Φ (8.25)
c) Si el alma del pilar está rigidizado en la zona de compresión pero no en la zona de tracción,
siempre que la resistencia al momento flector no esté regida por la resistencia a cortante del
alma del pilar, la capacidad de giro
cd
Φ puede suponerse:
b
c
cd
h
h
025 , 0 = Φ (8.26)
siendo
h
c
y h
b
respectivamente, el canto de la sección normal del pilar y la viga.
6 Uniones viga-pilar atornilladas.
Se puede suponer que una unión viga-pilar atornillada con chapa frontal tiene suficiente capacidad
de rotación para un análisis plástico, si se satisfacen las dos condiciones siguientes:
a) el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de
la unión:
i) el ala del pilar a flexión;
ii) la chapa frontal a flexión;
b) el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal que rige la resistencia, cumple la condición
siguiente:
y
ub
f
f
d 36 , 0 t ≤ (8.27)
siendo
d diámetro nominal de los tornillos;
f
ub
tensión de rotura de los tornillos;
f
y
límite elástico del componente básico relevante de la unión.
7 Para otros casos la capacidad de giro se determinará usando modelos de cálculo apropiados,
siempre que estén suficientemente contrastados.
8.8 Algunas uniones típicas
Se presentan a continuación métodos de comprobación ajustados a los criterios establecidos en los
apartados anteriores, para algunas de las uniones usuales.
8.8.1 Basas de soportes
La comprobación de la unión de un elemento metálico a otro de hormigón, como son las basas de so-
portes, requiere verificar la existencia de resistencia suficiente frente a los esfuerzos transmitidos en la
región de contacto, considerando, tanto la resistencia del hormigón de dicha región, como la de los ele-
mentos metálicos que materializan el contacto.
1 Los soportes distribuirán los esfuerzos de compresión, transmitidos por las zonas comprimidas del
pilar, sobre una superficie suficiente de hormigón por medio de elementos de transición, como son
las basas, para que no se supere la resistencia de cálculo de éste. La basa asentará directamente
sobre el hormigón, o mejor aún, sobre un mortero de nivelación sin retracción interpuesto entre
ambos materiales. En los casos en que pueda asegurarse la inexistencia de tracciones en el
arranque se podrá disponer una placa en el extremo del soporte que sirva de apoyo directo de éste
a la basa. En tal caso, en la región en que ambas placas se superpongan se podrá adoptar como
espesor equivalente el valor:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-76
, t t t
2
2
2
1 eq
+ = (8.28)
siempre que la diferencia entre ambos espesores no supere un tercio del espesor mayor.
2 Se dispondrán, si es necesario, pernos de anclaje para resistir las tracciones producidas en las zo-
nas traccionadas del pilar, si existen, debidas a fuerzas de arrancamiento o a momentos.
3 Para asegurar la resistencia de esferzos tangentes, como cortantes o momentos torsores, y en ca-
so de no disponerse de elementos específicos para ello, tales como topes o conectadores de cor-
tante, se debe justificar la capacidad resistente en la sección de contacto entre el soporte y el hor-
migón mediante:
a) el rozamiento entre la placa base y el hormigón;
b) la resistencia a cortante de los pernos de anclaje;
4 La comprobación de resistencia de la superficie de hormigón frente a las tensiones de contacto, y
la de las regiones circundantes en la masa de éste para los esfuerzos internos necesarios para
equilibrar los de contacto se realizará de acuerdo a la instrucción aplicable a los elementos estruc-
turales de hormigón armado.
5 El área eficaz –y las correspondientes tensiones- de contacto queda definida por la superficie com-
primida que se define a continuación, las secciones de acero correspondientes a los pernos de an-
claje destinados a trabajar en tracción o cortadura, y a las de los elementos de cortante, si existen.
La región de contacto en compresión, o área eficaz de apoyo de la basa, dependiente del espesor
de ésta, estará formada por la región de basa limitada por segmentos de recta paralelos a las ca-
ras de los perfiles que forman la sección de arranque del soporte, a una distancia máxima c de di-
chas caras, distancia que se define a continuación. Se considera la región que permite establecer,
junto con las tracciones en los pernos de anclaje, si existen, una configuración de esfuerzos en
equilibrio con los del axil y momento de cálculo del soporte en el arranque. La tracción de los per-
nos no superará los valores de resistencia deducibles según el apartado 8.5, considerando los es-
fuerzos cortantes que deban resistir. Cada región comprimida puede interpretarse en sección como
una T invertida en la que las chapas que forman el perfil rigidizan la placa que forma la basa (figura
8.12.a).
La distancia máxima c citada más arriba será:
jd
yd
f 3
f
t c ≤ (8.29)
y la resistencia en compresión del hormigón de cada rectángulo eficaz en que puede descompo-
nerse la región de contacto comprimida será:
ef ef jd Rd , c
l b f F = (8.30)
siendo
t espesor de la basa,
f
yd
resistencia de cálculo del acero de la basa, con γ
M
=1,1.
f
jd
resistencia portante de la superficie de asiento, de valor definido en la instrucción de hormi-
gón. Para el caso de apoyos sobre macizos, que aseguran un confinamiento al hormigón, di-
cha resistencia puede alcanzar el valor:
cd ck j j jd
f 3 , 3 f k f ≤ β = , (8.31)
β
j
el coeficiente de la unión. Puede tomarse β=2/3 siempre que la resistencia característica del
mortero de nivelación no sea inferior a 0,2 veces la resistencia característica del hormigón, y
que su espesor no sea superior a 0,2 veces el ancho menor de la basa.
f
cd
valor de cálculo de la resistencia a compresión del hormigón sobre probeta cilíndrica, de
acuerdo a la instrucción aplicable al hormigón armado.
k
j
factor de concentración, dependiente del área portante equivalente de hormigón, de valor
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-77
5
ab
b a
k
1 1
j
≤ = , (8.32)
a, b dimensiones de la placa de asiento
a
1
, b
1
: dimensiones del

área portante equivalente, (figura 8.12.b) cuyos valores serán los más pe-
queños de los obtenidos de la tabla 8.2.



Figura 8.12 Basas de soportes

Tabla 8.2 Dimensiones del área portante equivalente
a
1
b
1

a
1
= a + 2 a
r

a
1
= 5 a
a
1
= a + h
a
1
= 5 b
1
pero a
1
≥ a
b
1
= b + 2 b
r

b
1
= 5 b
b
1
= b + h
b
1
= 5 a
1
pero b
1
≥ b
l
ef
, b
ef
: longitud y anchura eficaces de cada región en comprimida de la basa, que se determinará si-
guiendo lo indicado en la figura 8.12
6 Resistencia a Cortante:
En el caso de existir elementos de cortante, la resistencia de cálculo corresponderá a la aportada
por éstos. En caso de no existir, se considerarán:
Zapata de hormigón
≤c
≤c
≤c c
c c
b
ef
b
ef
c
c
t
w
b
ef
l
ef
b
ef
c
c
l
ef
t
f
h
b
1
b
b
r
a a
r
a
1
a) Area eficaz de la basa en compresión
b) Area portante equivalente
area eficaz y superficie ineficaz
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-78
a) La resistencia de cálculo por rozamiento entre la placa base y el hormigón o mortero de nive-
lación, será:
Sd , c d , f Rd , f
N C F = (8.33)
siendo
C
f,d
coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormigón, que podrá tomar los va-
lores siguientes:
– para mortero de cemento y arena c
f,d
= 0,20;
– para morteros especiales y para el caso de contacto directo con el hormigón,
c
f,d
= 0,30.
N
c,Sd
fuerza de cálculo a compresión transmitida por el pilar.
b) La resistencia a cortante de un perno de anclaje F
vb,Rd
será el menor de los valores dados por:
i) la resistencia del perno;
ii) el valor:
2 M
s ub b
Rd , vb
A f
F
γ
α
= (8.34)
siendo
2 M
γ = 1,25
b
α = 0,44-0,0003 f
yb

f
yb
límite elástico del acero del perno en N/mm
2
, (la expresión 0,0003 en α
b
tiene di-
mensiones de mm
2
/N).
f
ub
resistencia última del acero del perno
A
s
área resistente a tracción del perno.
c) En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el cortante, la resistencia
de cálculo a cortante será:
Rd , vb Rd , f Rd , v
nF F F + = (8.35)
siendo
n número de pernos de la placa base.
7 Resistencia de los elementos de contacto:
Los esfuerzos atribuídos a los pernos –tracciones y cortaduras- y a la superficie comprimida defini-
da en 8.8.1.5, en equilibrio establecido por procedimientos elásticos o plásticos con las solicitacio-
nes de la unión, deberán ser resistidos por dichos pernos, y por la basa metálica de acuerdo a los
siguientes criterios:
a) Los pernos se comprobarán de acuerdo al apartado 8.5 considerando como valor de F
v,Rd
el
obtenido para F
vb,Rd
en la expresión 8.34 del apartado anterior.
b) Los pernos se anclarán mediante patilla, placa arandela, etc., y se comprobará el anlaje se-
gún lo establecido en la instrucción aplicable al hormigón armado.
c) La placa metálica que forma la basa –la placa equivalente en su caso- se comprobará en rotu-
ra por flexión, sometida a las presiones de valor f
jd
–o menores si así se ha establecido en la
configuración de equilibrio- y coaccionada en su desplazamiento por las chapas que confor-
man la sección de arranque del pilar.
d) La capacidad resistente a momento flector M
p,Rd
por unidad de longitud en una línea de rotura
de la basa se determinará de acuerdo a la expresión
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-79
4
f t
M
yd
2
Rd , p
= (8.36)
e) Para aproximar las posiciones de las resultantes de las fuerzas normales a la superficie de
contacto pueden usarse los criterios de la figura 8.13.

Figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazos de palanca

8 La rigidez rotacional inicial S
j,ini
de la unión puede determinarse de acuerdo a 8.3 a partir de la de
los componentes básicos que se definen a continuación, mediante la expresión

=
i
ini , j
S
1
1
S (8.37)
siendo S
i
la rigidez de cada componente básico siguiente:
a) Hormigón en compresión y placa en flexión debida a la compresión: se considerarán separa-
damente las áreas eficaces bajo cualquiera de las alas comprimidas del pilar:
275 , 1
b l z E
S
ef ef
2
c
c
= (8.38)
b) Basa en flexión por tracción:
3
3
p ef
2
p
m
t l z E 85 , 0
S = (8.39)
N
Ed N
Ed
M
Ed
M
Ed
z
ci
z
cd z
ci
z
cd
z
z

N
Ed
N
Ed
M
Ed
M
Ed
a) Compresión dominante
b) Tracción dominante
c) Flexión dominante
d) Flexión dominante
z
ci
z
ci z
cd
z
cd
z

z

m

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-80
c) Anclajes en tracción: considerando separadamente la de cada fila de anclajes (las de distinto
brazo de palanca):
a
s
2
a
L
A z E 2
S = (8.40)
siendo
E, Ec los módulos de elasticidad del acero e inicial del hormigón, respectivamente,
z el brazo de palanca de la unión (o en filas de anclajes el efectivo de la fila),
l
ef
, b
ef
las dimensiones eficaces de la región de hormigón bajo un ala comprimida,
t
p
el espesor de la basa,
m distancia del tornillo a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela)
A
s
área resistente a tracción del anclaje,
L
a
longitud de elongación del anclaje, igual a 8 veces su diámetro nominal más el espesor
del mortero de relleno, de la placa y la arandela, y la mitad de la altura de la tuerca.
En caso de que existan fuerzas de palanca, (ver 8.2.5), se empleará sólo el 80% de la rigidez de
los anclajes en tracción.
6 La rigidez rotacional secante de la unión para un momento M
j,Ed
menor que el momento resistente
M
j,Rd
de la unión será la siguiente:
Si M
j,Ed
≤ 2/3 M
j,Rd
se tomará igual a la rigidez inicial, S
j,ini
.
Si M
j,Ed
> 2/3 M
j,Rd
,
( )
7 , 2
Rd , j Ed , j
ini , j
j
M / M 5 , 1
S
S = (8.41)
8.8.2 Empalmes con tornillos en piezas sometidas a axil
1 Se admitirá la transmisión por contacto en elementos comprimidos únicamente si las superficies en
cuestión se han preparado para resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de des-
plazamiento en cualquier situación de dimensionado. En este caso, el empalme asegurará la conti-
nuidad de rigidez y se dimensionará para resistir a tracción donde existan momentos relevantes
debidos a excentricidades, imperfecciones iniciales y deformaciones de segundo orden u otras
causas.
2 Los empalmes a tracción se podrán realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14). En las dis-
posiciones indicadas en la figura 8.14 b, d) aparecerá un momento debido a la excentricidad que
se tendrá en cuente en el dimensionado de la unión, por lo que únicamente se utilizará en el caso
de barras que transmitan esfuerzos reducidos o en uniones de atado.
3 Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la dirección de
la tracción. No obstante, cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos extremos de una unión
en la dirección de la carga es mayor de 15 d, en la que d es el diámetro del vástago, la resistencia
de cálculo F
v.Rd
de cada tornillo, obtenida según el apartado 8.5, se reducirá multiplicándola por el
coeficiente:
d 200
d 15 L
1
Lf

− = β (8.42)
siendo
75 , 0 0 , 1
Lf
≥ β ≥

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-81

Figura 8.14 Empalmes con tornillos
4 Si los tornillos deben atravesar forros intermedios con espesor total:
3
d
t
p
> (8.43)
donde d es el diámetro del vástago, se reducirá la resistencia a cortadura del tornillo, utilizando el
factor:
1
t 3 d 8
d 9
p
p

+
= β (8.44)
En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unión se tomará como valor
de t
p
el mayor de los espesores de dichos forros.
5 En uniones a solape con un solo tornillo, se dispondrán arandelas bajo la tuerca y bajo la cabeza,
limitándose la resistencia a aplastamiento F
b.Rd
al valor:
M2
u
Rd , b
t d f 5 , 1
F
γ
≤ (8.45)
siendo
t menor espesor de las placas que se unen;
f
u
resistencia a rotura del acero de las chapas que se unen.
8.8.3 Uniones en T atornilladas y a tracción.
Se tratan en este apartado uniones en las que la pieza o chapa traccionada se remata frontalmente con
una chapa o rigidizador atornillada al otro elemento de la unión. Sólo se consideran formas en T (tam-
bién denominadas casquillos) para la sección paralela a las tracciones y perpendicular al espesor de la
chapa que compone la pieza traccionada (fig. 8.15). En las uniones rígidas o semirrígidas de este tipo
entre viga –con chapa frontal– y ala de pilar, la chapa frontal en el pilar es el ala, y la traccionada el al-
ma, lo que da origen a las denominaciones de ala y alma para las respectivas chapas.
1 La carga de rotura será la menor de las obtenidas:
a) Por rotura a tracción del alma.
b) Por rotura a tracción de los tornillos.

=
Rd , t max , d
F F (8.46)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-82
Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unión y F
t.Rd
es la resistencia de cálcu-
lo a tracción de un tornillo.
Esto supone una forma rígida de rotura e implica la utilización de rigidizadores adecuados o
un ala muy gruesa.
c) Por rotura a tracción de los tornillos y formación simultanea de rótulas (charnelas o líneas de
rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo menos rígido de rotu-
ra.
s m
F s M b 2
F
Rd , t p
max , d
+
+
=

(8.47)
siendo
M
p
momento plástico por unidad de longitud en la rótula –charnela– formada:
0 M
y
2
f
p
4
f t
M
γ
=
(8.48)
(f
y
es el límite elástico del acero de la chapa frontal o ala)
m distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela (fig 8.15):
En extremos soldados:
2 a 8 , 0
2
t w
m
w


= (8.49)
En extremos laminados:
r 8 , 0
2
t w
m
w


= (8.50)
b longitud de la chapa frontal. No será superior a un valor eficaz, b
ef
, que se podrá de-
terminar mediante la teoría de líneas de rotura siempre que esté suficientemente con-
trastado experimentalmente. Véase (8.64), (8.65), (8.66) y (8.67) para uniones latera-
les a pilares;
s toma los siguientes valores:
e m 25 , 1 s ≤ ≤ (8.51)
e s = , en el caso de la chapa frontal o unión de dos alas, debiéndose tomar en este
último caso el menor de los valores de e.
El resto de los parámetros están definidos en la figura 8.15.
d) Por formación de dos rótulas plásticas en cada ala de la T, una de ellas en el entronque ala-
alma (véase figura 8.15) y otra en la línea de tornillos, que es el mecanismo más flexible de
rotura.
m
M b 4
F
p
max , d
= (8.52)
Se debe comprobar también la soldadura ala-alma en el caso de que la chapa frontal esté
soldada (casquillo en T soldado).
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-83

Figura 8.15 Unión en T a tracción
8.8.4 Empalmes en piezas flectadas o en flexión compuesta
1 Con cubrejuntas:
a) Empalme con cubrejuntas de alma.
Se diseñarán para resistir un momento mayor que el momento de cálculo de la viga en la po-
sición correspondiente a la sección media del empalme. La distribución de esfuerzos entre
tornillos en estado límite último se podrá realizar de forma plástica o elástica (de forma pro-
porcional a la distancia desde el centro de giro). Se utilizará distribución elástica en el caso de
uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en estado límite último y
si la resistencia de cálculo a cortante, F
v.Rd
, del tornillo es menor que la resistencia de cálculo
a aplastamiento, F
b.Rd
, de las chapas que une.
b) Empalme con cubrejuntas en ala y alma.
Se considera que es una unión rígida. Puede admitirse un reparto del axil proporcional al área
de la sección de cada cubrejuntas, que el cortante se resiste por las cubrejuntas del alma, y el
momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcio-
nal a sus inercias respecto del eje de flexión. Los tornillos de las alas se comprobarán para
soportar las fuerzas correspondientes al momento flector atribuído a las alas, junto con su par-
te del axil. Los tornillos de las cubrejuntas del alma, se comprobarán para los esfuerzos de és-
tas siguiendo lo indicado en el punto a) anterior.
p
p
e
e
w
rótulas plásticas (bisagras o charnelas)
m e
Q Q
e m
F
t,Rd
F
t,Rd
F
d
t
w
F
d
a
c
b (en algunos casos
representa la longitud
eficaz en flexión l
ef
)
r
t
f
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-84

Figura 8.16 Empalmes con cubrejuntas
2 Con chapa frontal.
El fallo de la unión se produce, como en el caso de las uniones en T del apartado anterior, y de-
pendiendo de la rigidez de la chapa, por rotura a tracción de los tornillos sin o con formación simul-
tanea de charnelas en la chapa, o bien por formación de dos charnelas en la chapa. La resistencia
de la unión a cortante podrá calcularse como si no existiese el momento flector. Se podrá realizar
el cálculo siguiendo lo indicado más adelante para las uniones entre viga y pilar con chapa frontal
atornillada. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar, que sean suficien-
temente rígidos o dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como indefor-
mables, el cálculo puede efectuarse de la forma siguiente:
La posición de la línea neutra se obtiene elásticamente (figura 8.17.a), resultando la ecuación:
d
b
c
c
1
=
(8.53)
siendo
c, c
1
y b dimensiones de la sección equivalente, representadas en la figura 8.17;
d ancho del área equivalente de sección de los tornillos, dada por:


=
p
n A
d
(8.54)
donde
A área de un tornillo;
n número de tornillos.
con cubrejuntas de alma
con cubrejuntas de alas y alma. (puede llevar cu-
brejuntas interiores en las alas)
c c
M
d
V
d
M
d
V
d
c
c
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-85

p suma de las separaciones verticales entre tornillos;

El momento de cálculo que podrá transmitir la unión, será el que se produzca cuando el tornillo
más alejado alcance su resistencia de cálculo a tracción, F
t.Rd
, y su valor es:

+ =
3
c b
3
c d
c A
F
M
3
1
3
Rd , t
u
(8.55)

Figura 8.17 Empalmes con chapa frontal; sección equivalente
Si en lugar de comportarse de forma rígida toda la unión, únicamente lo hace la parte interior, te-
niendo la zona exterior un mecanismo de rotura flexible, el momento de cálculo podrá determinarse
añadiendo al momento obtenido en la forma indicada anteriormente para la parte interior, el mo-
mento obtenido para los tornillos exteriores con un mecanismo flexible.
En este caso la línea neutra que corresponde a una distribución elástica en el interior (figura
8.17.b) puede determinarse iterativamente mediante la expresión
|
|
.
|

\
| η

|
|
.
|

\
| η
+ =
d c
A
d c
A
d
b
c
c
1
e e
2
1
e e
1
(8.56)
en la que η
e
A
e
representa el área equivalente de la fila exterior de tornillos según el modo de rotura
de menor resistencia (ver modos de rotura en 8.8.3,1.b,c,d):

= η
Rd , t
max , d
e e
F
F
n (8.57)
con los significados de 8.8.3,1 y siendo n
e
el número de tornillos de la fila exterior.
p
A
h
z
b
b
c
c
1
d
σ
b σ
c
d
η
e
A
e
a)
b)
p
A
h
z
b
A
e
c
1
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-86
8.8.5 Uniones de viga a viga o soporte con doble casquillo de angular atornillado
1 Si el pilar o la viga soporte no impide el giro de la unión se considerará la reacción situada entre la
cara del casquillo y el soporte (sea viga o pilar).
2 La comprobación de la unión entre viga y casquillo se hará con la menor de las posibles cargas de
agotamiento considerando las correspondientes a los tornillos a cortadura y las de aplastamiento
del alma de la viga y de los casquillos.
3 No se precisa comprobación de la unión de los casquillos al soporte si se utilizan los mismos torni-
llos que en la unión entre el casquillo y la viga.
4 Si el soporte no gira, bien sea por la rigidez del pilar o porque el elemento de soporte tiene vigas
por ambos lados (figura 8.18.d), la viga soportada gira debido a la deformación plástica de los cas-
quillos. En este caso, la viga mantiene un momento que se puede calcular considerando el angular
como una T con un mecanismo flexible de agotamiento.
5 La distribución de fuerzas interiores entre tornillos, en estado límite último, puede considerarse
proporcional a la distancia desde el centro de giro.


Figura 8.18 Uniones con casquillo doble
8.8.6 Uniones de viga y pilar atornilladas con chapa frontal
1 La comprobación de la resistencia a flexión de una unión viga-pilar de las representadas en la figu-
ra 8.19.a) (comprobación que también es de aplicación a cada uno de las dos partes que forman
uniones análogas con vigas a ambos lados del pilar) exige:
soporte
a)
soporte
b)
viga soporte
c)
viga soporte
d)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-87



Figura 8.19. Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada
soldadura todo el perímetro
(la necesaria para que la chapa
llegue al pie de la curva de acuerdo)
b
s
l
s
≥b
ef,c
+b
ef,t
b
ef,t
b
ef,c
t
s
≥t
wc
t
wc
con soldadura en ángulo
f) chapa de refuerzo del alma: detalle
espesor de garganta:
2 / t a
s
≥ en todos los casos
s
t a ≥ soldadura a tope longitudinal
(para aumentar resistencia a
tracción)
r
c
con soldadura a tope
b) con rigidizadores y chapa
frontal prolongada

fila externa
de tornillos

p
p
p
b
p
w
e
x
m
x
tornillos
interiores

zona de
tracción

zona de
cortante

zona de
compresión

a
p
t
fb
M
t
fc
t
p
r
c
c) con rigidizadores y chapa
frontal a tope (también es
posible sin rigidizadores)

d) sin rigidizadores,
con chapa de
respaldo

e) con uno o dos rigidizadores
diagonales, solos o con uno
o dos rigidizadores alineados
con las alas

f) sin rigidizadores,
con chapa de
refuerzo de
alma en el pilar

a) sin rigidizadores y chapa
frontal prolongada
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-88
Rd , wp Ed , wp
Rd Ed
V V
M M


(8.58)
siendo
M
Rd
momento resistente de cálculo de la unión viga pilar;
M
Ed
momento de cálculo aplicado.
V
wp,Rd
resistencia a cortante de nudo del alma del pilar
V
wp,Ed
cortante de nudo aplicado en el alma del pilar
2 La capacidad resistente a momento depende de la resistencia de los componentes de la unión, que
se agrupan en tres zonas críticas: de tracción, de compresión y de cortante. El momento resistente
de cálculo será la suma de los valores de cálculo de las resistencias eficaces de cada fila de torni-
llos traccionados, por su distancia al centro de la zona de compresión.
3 En el caso de que la resistencia eficaz de la zona de compresión resultase menor a la suma de las
resistencias eficaces de las filas de tornillos traccionados, en la determinación de la capacidad re-
sistente se considerará reducida la resistencia eficaz de los tornillos en la proporción precisa para
no superarla.
4 El esfuerzo cortante de nudo en el alma del pilar se obtiene considerando aisladamente dicha re-
gión del alma, y equilibrando a través de ésta tanto cortantes como diferencias en esfuerzos nor-
males de las piezas que acometen al nudo, en sus valores correspondientes al recuadro que encie-
rra al nudo, definido por los ejes de las almas de tales piezas. En el caso de igual canto y solución
de nudo en ambas vigas (fig. 8.20) la expresión resultante es:
2
V V
z
M M
V
Ed , 2 c Ed , 1 c Ed , 2 b Ed , 1 b
Ed , wp



= (8.59)
con los significados y signos positivos definidos en la citada figura.
z es el brazo de palanca global correspondiente a la unión.

Figura 8.20 Unión (soldada o atornillada) y cortante de nudo

5 La capacidad resistente frente a esfuerzo cortante del alma, no rigidizada, del pilar, V
wp.Rd
es:
0 M
vc y
Rd . wp
3
A f 9 , 0
V
γ
= (8.60)


N
j,c2,Ed
M
j,c2,Ed
N
j,b1,Ed
N
j,b2,Ed
N
j,c1,Ed
M
j,c1,Ed
M
j,b1,Ed
M
j,b2,Ed
V
j,c2,Ed
V
j,c1,Ed
V
j,b2,Ed V
j,b1,Ed
N
b1,Ed
M
b1,Ed
V
b1,Ed
N
b2,Ed
M
b2,Ed
V
b2,Ed
N
c2,Ed
M
c2,Ed
V
c2,Ed
M
c1,Ed
V
c1,Ed
N
c1,Ed
V
wp,Ed
V
wp,Ed
z/z
c
z
c
z

z
c
a) esfuerzos referidos
al centro del nudo
a)
b) esfuerzos referidos
a las caras del nudo
c) cortante de nudo

b)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-89
siendo
A
vc
área de cortante del pilar. Si se añade una chapa adosada al alma se puede aumentar has-
ta b
s
t
wc
, si bien no se contará con más aumentos a partir de este espesor, ni al colocar otra
chapa al otro lado del alma.
Además se debe comprobar la resistencia a la abolladura de acuerdo a 6.3.3.3.
6 Cuando el cortante de nudo es importante –uniones con viga sólo de un lado, o uniones con dife-
rencia apreciable en los momentos de ambas vigas-, se considerará la interacción del cortante de
alma con el resto de los esfuerzos de tracción o compresión de nudo del alma del pilar, a través de
un factor w de reducción en la resistencia considerada, obtenido para cada lado de la unión con:
2
1 2 1
1
1 1
;
) )( 1 ( ;
;
) 1 )( 1 ( 2 ;
2
2 1
1
1 5 , 0
ω = ω
ω − ω − β + ω
ω = ω
ω − β − + ω = ω
= β
< β <
= β
< β <
(8.61)
con
2
M
M M
, 2
M
M M
Ed , 2 b , j
Ed , 1 b , j Ed , 2 b , j
2
Ed , 1 b , j
Ed , 2 b , j Ed , 1 b , j
1


= β ≤

= β (8.62)
y siendo
2
vc
wc wc , ef
2
2
vc
wc wc , ef
1
A
t b
2 , 5 1
1
;
A
t b
3 , 1 1
1
|
.
|

\
|
+
= ω
|
.
|

\
|
+
= ω (8.63)
siendo
wc , ef
b el ancho eficaz para la tracción o compresión de nudo, según corresponda, del alma del
pilar, definido más adelante para cada caso,
t
wc
el espesor del alma del pilar.
7 Resistencia de la zona solicitada a tracción.
a) los componentes de la zona de tracción son el ala de la viga (traccionada), el ala del pilar (ri-
gidizado o no, con chapa dorsal o sin ella) y la chapa frontal (flectados) y el alma del pilar
(traccionado) (con o sin rigidizadores o chapa de refuerzo);
b) solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila horizontal
interior, que la chapa frontal prolongada no está rigidizada y que en ella hay una fila de torni-
llos;
c) la resistencia de los componentes flectados de la zona de tracción, de resistencia unitaria de-
finida en (8.48), se obtendrán considerando que se comportan como casquillos en T (apartado
8.8.3, figura 8.15) con una longitud igual a la suma de las longitudes eficaces, l
ef
, para cada fi-
la de tornillos, definidas como el menor valor de los que se indican a continuación:
e 25 , 1 m 4 l
m 2 l
ef
ef
+ ≤
π ≤
(8.64)
Asimismo se verificará que:
- Para tornillos interiores:
p l
ef
≤ (8.65)
- Para tornillos externos, la condición será:
e 625 , 0 m 2 p 5 , 0 l
ef
+ + ≤ (8.66)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-90
d) En el caso de chapa frontal prolongada sin rigidizador en la zona exterior, se considerará el
ala de la viga como alma de la T para el cálculo de las longitudes eficaces, comprobándose
además con:
p ef
b 5 , 0 l = (8.67)
siendo
b
p
ancho de la chapa frontal (figura 8.19).
El comportamiento, a efectos de cálculo, de la chapa frontal se asimila al de un conjunto de
casquillos en T equivalentes con las longitudes eficaces y criterios expuestos en este aparta-
do.
e) En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la
chapa frontal que se encuentran por debajo del ala a tracción de la viga, se podrán aumentar
las longitudes eficaces en función de la geometría, siempre que se utilicen valores sanciona-
dos experimentalmente.
8 Si la tensión normal, σ
n
, en el ala del pilar, debida a su esfuerzo axil y momento flector, supera los
180 N/ mm
2
en el emplazamiento de la zona solicitada a tracción, el valor del momento plástico, M
p
,
se reducirá utilizando el factor:
1
360 f 2
180 f 2
k
y
n y
r


σ − −
=
(f
y
y σ
n
en N/mm
2
) (8.68)
9 La resistencia de cálculo de la zona de tracción se determinará a partir de las resistencias de las fi-
las de tornillos que se encuentren traccionados y debe estar en equilibrio con la resistencia de cál-
culo de la zona de compresión.
10 Se supondrá que la resistencia de cálculo eficaz de cada fila de tornillos actúa en el eje de la fila.
Su valor se obtendrá estableciendo el equilibrio entre las resistencias obtenidas para el ala del pilar
y la chapa frontal, lo que se podrá lograr realizando una redistribución entre filas con comporta-
miento análogo (sin pasar un ala o rigidizador) y, si es necesario, realizando una reducción de di-
chos valores.
11 La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a tracción transversal es:
0 M
ef wc y
Rd . t
b t f
F
γ
= (8.69)
siendo
b
ef
anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total l
ef
del ala del pilar
en flexión correspondiente a la disposición de los tornillos en la zona de la unión solicitada a
tracción;
t
wc
espesor del alma del pilar (figura 8.19).
El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8.19). En este úl-
timo caso, la resistencia de cálculo del alma será, como mínimo, igual a la del ala de la viga, siem-
pre que los rigidizadores cumplan las siguientes condiciones:
a) el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de
los mismos l
s
debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longi-
tudes eficaces de las zonas traccionada y comprimida de la unión;
b) la clase de acero de los rigidizadores no debe ser inferior a la de la viga;
c) las soldaduras de unión con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que éstas
transmiten;
d) la soldadura de unión con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala
de la viga hasta el alma del pilar.
12 Resistencia de la zona solicitada a compresión. La resistencia de cálculo a aplastamiento del alma
sin rigidizar del pilar, viene dada por:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-91
0 M
ef wc y
Rd . c
M
ef
y
n
0 M ef . wc y
Rd . c
b t f
F : con
b
f
5 , 0 25 , 1 t f
F
γ

γ
|
|
.
|

\
|
σ
γ −
=
(8.70)
siendo
σ
n
tensión máxima de compresión en el alma del pilar debida a su esfuerzo axial y momento
flector;
b
ef
anchura efectiva del alma del pilar a compresión:
Perfil laminado: ( )
c fc p p fb ef
r t 5 t 2 a 2 2 t b + + + + = Las variables están indicadas en la figu-
ra 8.19. En este caso, t
fb
se refiere al ala de la viga que transmite la compresión, y a
p
es el
espesor de garganta de la soldadura de dicha ala con la chapa frontal.
Perfil armado: es igual al anterior haciendo
c c
a 2 r = , donde a
c
es el espesor eficaz de
garganta de la soldadura entre el ala y alma del perfil.
t
wc.ef
espesor del alma del pilar. También en este caso es posible reforzar el alma en las mismas
condiciones y con los mismos resultados expuestos en 8.19. La valoración del refuerzo del
alma del pilar mediante chapa de espesor t
s
, en las condiciones indicadas en la figura 8.19,
pero sin ser tal espesor menor que el de las alas de la viga, es la siguiente:
- Espesor eficaz máximo del alma reforzada t
wc.ef
cuando está sometida a tracción:
Sin chapa de refuerzo: t
wc.ef
= t
wc

Con una chapa de refuerzo: t
wc.ef
= 1,5 t
wc

Con una chapa de refuerzo a cada lado: t
wc.ef
= 2,0 t
wc

Siempre que las soldaduras longitudinales sean a tope y cumplan con el espesor de
garganta indicado en la figura 8.19. Si las soldaduras longitudinales son en ángulo, con
el espesor de garganta indicado en la citada figura, el valor eficaz de la garganta se limi-
ta a 1,4 t
wc
para los dos casos expuestos, con una o dos chapas (una a cada lado del
alma).
- Espesor eficaz máximo del alma reforzada twc.ef cuando está sometida a aplastamien-
to:
Sin chapa de refuerzo: t
wc.ef
= t
wc

Con una chapa de refuerzo: t
wc.ef
= 1,5 t
wc

Con una chapa de refuerzo a cada lado: t
wc.ef
= 2,0 t
wc

En este caso es suficiente con soldaduras longitudinales en ángulo que cumplan con el
espesor de garganta indicado en la figura 8.21.
Además se debe comprobar la resistencia a pandeo para un modo de pandeo intraslaccional (con
alas fijas), debiéndose evitar, mediante las adecuadas disposiciones constructivas, el modo de
pandeo con desplazamiento lateral de las alas.
13 Si se rigidiza el alma del pilar, su resistencia será, como mínimo, igual a la del ala de la viga, siem-
pre que los rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8.19.
14 La rigidez rotacional inicial S
j,ini
de la unión no rigidizada puede determinarse de acuerdo a 8.3 a
partir de la de los componentes básicos que se definen a continuación, mediante la expresión ya
conocida (8.37)

=
i
ini , j
S
1
1
S (8.37)
siendo S
i
la rigidez de cada componente básico siguiente:
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-92
a) Rigidez del alma del pilar frente a cortante (de nudo):
β
=
vc
wv
A z E
38 , 0 S (8.71)
b) Rigidez del alma del pilar frente a la tracción de nudo:
c
wc wc , t , ef
2
wt
d
t b z E
7 , 0 S = (8.72)
c) Rigidez del alma del pilar frente a la compresión de nudo:
c
wc wc , c , ef
2
wc
d
t b z E
7 , 0 S = (8.73)
d) Rigidez del ala del pilar en flexión:
3
c
3
fc fc , ef
2
f
m
t l z E
9 , 0 S = (8.74)
e) Rigidez de la chapa frontal en flexión:
3
p
3
p p , ef
2
f
m
t l z E
9 , 0 S = (8.75)
f) Rigidez de los tornillos en alargamiento:
b
s
2
b
L
A z E
6 , 1 S = (8.76)
siendo:
z brazo de palanca de la unión
A
vc
área de cortante del pilar
β diferencia relativa de momentos de viga, según expresión (8.62).
b
ef,t.wc
, b
ef,c,wc
anchos eficaces del alma del pilar en tracción y compresión respectivamente
d
c
canto h del pilar menos dos veces la suma de espesor de ala t
fc
y radio de acuerdo ala-
alma r
c
, (distancia entre puntos de acuerdo)
t
wc
, t
fc
espesores de alma y alas del pilar
t
p
espesor de la chapa frontal,
l
ef,fc
, l
ef,p
longitudes eficaces en flexión del ala del pilar y de la chapa respectivamente frente a
la tracción de los tornillos
m
c
, m
p
distancia del tornillo (o la fila) a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela)
junto al alma del casquillo en T del modelo (el alma del pilar para la flexión del ala de éste,
el ala de la viga para la flexión de la parte extendida de la chapa frontal, el alma de la viga
para la flexión de la parte interior de la chapa frontal)
A
s
Area resistente a tracción del tornillo
L
b
Longitud de elongación del tornillo igual a la distancia entre el centro de la cabeza y el de la
tuerca.
15 En caso de existir rigidizador para alguno de los componentes básicos a), b), o c) anteriores podrá
suponerse infinita la correspondiente rigidez S
wv
, S
wt
, o S
wc
.
16 La rigidez rotacional secante de la unión para un momento M
j,Ed
menor que el momento resistente
M
j,Rd
de la unión será la siguiente:
a) Si M
j,Ed
≤ 2/3 M
j,Rd
se tomará igual a la rigidez inicial, S
j,ini
.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-93
Si M
j,Ed
> 2/3 M
j,Rd
,
( )
7 , 2
Rd , j Ed , j
ini , j
j
M / M 5 , 1
S
S = (8.77)
8.8.7 Articulaciones con soldadura.
1 Se consideran los siguientes tipos, en los que se indica la posición de la articulación, a menudo ex-
céntrica respecto de la pieza de soporte:
a) Soldadura de alma (figura 8.21.a). Se cuidará que el elemento (soporte, carrera, etc.) al que
se une la viga permita en su extremo el giro suficiente. Debe comprobarse la resistencia a cor-
tante de la región soldada del alma de la viga.


Figura 8.21 Articulaciones soldadas
b) Apoyo de viga sobre casquillo de angular. Se debe comprobar la resistencia del alma de la vi-
ga frente a la reacción y, por tanto, la necesidad de incluir rigidizadores. Se considerará que la
reacción, R
d
, está situada como se indica en la figura 8.21.b, para casquillos rigidizados y que
actúa sobre el extremo de la viga (véase figura 8.21.c) cuanto no lo están.
Se comprobará el ala del casquillo de angular a cortante (se considerará válido en este caso
el cordón de soldadura si tiene una anchura de garganta de 0,7 veces el espesor del ala del
angular) si éste no está rigidizado, y el rigidizador así como las soldaduras en caso contrario.
c) Articulación con doble casquillo soldado. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al
que se une la viga articulada, permite un giro suficiente, así como la flexibilidad del casquillo,
lo que exige no disponer cordones horizontales de soldadura..
Para la comprobación de las soldaduras se considerará la reacción situada en la cara de los
casquillos soldados a la viga principal (figura 8.21.d).
b) casquillo rigidizado
d
d
R
d
R
d
R
d
c) casquillo sin rigidizador d) doble casquillo soldado
R
d
a=0,7t

R
d
viga soporte

No soldar
horizontalmente
a) soldadura de alma
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-94
8.8.8 Uniones viga-pilar soldadas
1 La comprobación de la resistencia a flexión consistirá en verificar, al igual que en las atornilladas:
Rd , wp Ed , wp
Rd Ed
V V
M M


(8.78)
2 La resistencia a cortante del nudo se determinará en la forma definida para las atornilladas en
8.8.6, e igualmente las resistencias de las zonas de tracción y compresión se reducirán en su caso
por interacción con el cortante de nudo de cálculo en el alma del pilar.
3 El momento resistente de cálculo, M
Rd
, dependerá de la resistencia de los componentes de las zo-
nas solicitadas a tracción, compresión y cortante. Este momento resistente se calculará multipli-
cando la menor de las resistencias obtenidas para las zonas sometidas a tracción y compresión,
por la distancia entre sus centros de resistencia.
4 Resistencia de la zona solicitada a tracción.
a) La resistencia a tracción de cálculo que como máximo puede admitir el ala del pilar sin rigidi-
zar, para perfiles laminados, es:
0 M
fb , ef fb yb
Rd , t
b t f
F
γ
= (8.79)
expresión en las que el ancho eficaz del ala de la viga b
ef,fb
es
fc c wc fb ef,
fb yb
2
fc yc
c wc fb , ef
t 7 r 2 t b : con
t f
t f
7 r 2 t b
+ + ≤
+ + =
(8.80)
siendo
los subíndices b y c añadidos al límite elástico o cualquier otro parámetro, hacen referencia a
la viga y pilar respectivamente (véase figura 8.22).
Para perfiles soldados, son válidas las expresiones anteriores sin más que hacer
c c
a 2 r = ,
siendo a
c
el espesor de garganta de la soldadura de unión ala-alma del perfil soldado que
forma el pilar.
Si F
t.Rd
es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (f
yb
t
fb
b
fb

M0
), la unión
debe rigidizarse.
La soldadura de unión entre el ala de pilar y la viga debe dimensionarse para asegurar la re-
sistencia completa del ala de la viga.
b) La resistencia de cálculo a tracción transversal del alma del pilar sin rigidizar es:
0 M
ef wc yc
Rd , t
b t f
F
γ
= (8.81)
siendo
b
ef
es el ancho eficaz, dado por:
Perfiles laminados: ( )
c fc b fb ef
r t 5 a 2 2 t b + + + =
Perfiles soldados: igual que el anterior haciendo
c c
a 2 r =
El alma se puede reforzar mediante una chapa de alma o rigidizadores.
5 Resistencia de la zona solicitada a compresión. La resistencia de cálculo a aplastamiento es igual
que la indicada en el caso de las atornilladas, apartado 8.8.6, teniendo en cuenta que los anchos
eficaces b
ef
son en este caso los indicados en el punto anterior para el alma del pilar sin rigidizar a
tracción, o reforzada.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-95
6 La rigidez inicial y secante rotacional de la unión se determinará como en el caso de las uniones
atornilladas, apartado 8.8.6, considerando exclusivamente como componentes básicos de la unión
las regiones del alma del pilar a cortante, tracción y compresión, de rigideces S
wv
, S
wt
, y S
wc
respec-
tivamente.



Figura 8.22 Uniones viga-pilar soldadas
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosía
8.9.1 Alcance y campo de aplicación
1 Este apartado se refiere a los nudos de las estructuras de celosía planas, (vigas trianguladas)
constituidas por perfiles huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles huecos com-
binados con perfiles abiertos.
2 Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere este aparta-
do son de las barras de alma (diagonales y montantes) a los cordones.
3 Las resistencias de los nudos se expresan en función de las resistencias de cálculo ante esfuerzos
axiles de las piezas del alma.
4 Estas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a UNE-EN
10210:1994 como conformados en frío conforme a UNE-EN 10219:1998.
5 El coeficiente parcial de seguridad γ
Mj
para la resistencia de los nudos será γ
Mj
= 1,0
zona de
cortante

zona de
compresión

zona de
tracción

a) sin rigidizar

b) con rigidizadores alineados con las alas

t
wc

b
fc

t
fc

t
fb

a
b

t
wc

r
c

b
ef,fb

b
ef,t

b
ef,c

l
s

c) con refuerzo de chapa de alma

d) con uno o varios rigidizadores alineados
con las alas, o en una diagonal.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-96
6 En este apartado se entiende por “nudo plano” de la estructura de celosía, cualquier unión entre
elementos estructurales situados en un mismo plano y que transmiten esfuerzos esencialmente
axiales.
7 Los símbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.7.
8 Las reglas de aplicación que se dan en este apartado sólo pueden utilizarse cuando se cumplen
las condiciones siguientes:
a) las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 ó 2 ante esfuerzos de flexión pura;
b) los ángulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas últimas son mayores de 30°;
c) el límite elástico del material de los perfiles huecos no superará los 355 N/mm
2
. Para produc-
tos de límite elástico superior sin exceder los 460 N/mm
2
pueden usarse las resistencias esta-
blecidas en este apartado reducidas por el factor 0,9;
d) el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a
25 mm salvo que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propieda-
des del material a través de su espesor serán las adecuadas.
9 Las barras que confluyen en un nudo deben presentar extremos preparados de manera que no se
produzca modificación de forma de sus secciones transversales.
10 En los nudos “con separación” ésta no debe ser inferior a (t
1
+ t
2
), con el fin de asegurar una holgu-
ra suficiente para realizar soldaduras satisfactorias.
11 En los nudos “con solape” éste debe ser suficiente para asegurar que en la unión de las barras de
alma se produce una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de la viga de una barra a la
otra. El solape no será nunca menor del 25%.
12 Cuando se solapan barras de arriostramiento que tienen espesores diferentes o materiales diferen-
tes, la barra con menor valor del producto t·f
y
debe recubrir a la de mayor valor.
13 Cuando se solapan barras de arriostramiento de diferente anchora o diámetro, la menor solapará
sobre la mayor.
8.9.2 Análisis
1 En el análisis de una viga de celosía se puede suponer que las barras están conectadas por nudos
articulados cuando:
a) Las características geométricas de los nudos esté dentro del campo de validez especificado
en el apartado 8.9.4, la tabla 8.3 y la tabla 8.5.
b) La relación entre la longitud de la barra y su canto o altura en el plano de la viga no sea me-
nor que:
- 12 para los cordones.
- 24 para las barras de alma.
2 Pueden despreciarse las excentricidades que permanezcan dentro de los límites siguientes:
-0,55 d
o
≤ e ≤ 0,25 d
o
(8.82)
-0,55 h
o
≤ e ≤ 0,25 h
o
(8.83)
siendo
e es la excentricidad (figura 8.23);
d
o
es el diámetro del cordón;
h
o
es la altura del cordón en el plano de la viga de celosía.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-97

Figura 8.23 Excentricidad de los nudos
8.9.3 Soldaduras
1 Se debe soldar todo el perímetro de la sección con una soldadura a tope, en ángulo, o una combi-
nación de ambas. Sin embargo, en los nudos con solape parcial, sólo es necesario soldar la parte
escondida de la unión cuando los valores de los axiles son tales que las componentes perpendicu-
lares al cordón no difieren en más de un 20%.
2 La resistencia de cálculo de la soldadura por unidad de longitud sobre el perímetro de la unión no
debe ser inferior a la resistencia de cálculo a tracción de la sección transversal de la barra por uni-
dad de longitud del perímetro. Se exceptúan aquellos casos en que puedan justificarse técnica-
mente soldaduras más pequeñas considerando tanto la resistencia del nudo como su capacidad de
deformación y/o su capacidad de giro.
8.9.4 Nudos soldados entre perfiles huecos circulares
1 Las resistencias de cálculo de los nudos pueden determinarse aplicando las fórmulas dadas en la
tabla 8.2, que corresponden a los modos de fallo por plastificación de la cara del cordón, o punzo-
namiento por cortante de viga de la pared del cordón, siempre que la geometría de los nudos per-
manezca dentro del campo de validez siguiente:
a) 0,2 ≤ d
i
/d
o
≤ 1,0
b) Clase 1 ó 2 y (10 ≤ d
i
/ t
i
≤ 50)
c) Clase 1 ó 2 y (10 ≤ d
o
/ t
o
≤ 50) en general, pero (10 ≤ d
o
/ t
o
≤ 40) para nudos en X
d) λ
ov
≥ 25% (proporción de solape, véase Anejo B)
e) g ≥ t
1
+ t
2
(separación, véase Anejo B)
2 Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado anteriormente, debe realizarse un
análisis más detallado, considerando los modos de fallo por hundimiento o pandeo de la pared late-
ral (o el alma) del cordón, por fallo por cortante del cordón, por fallo por reducción de la anchura
eficaz en la unión de la pieza de alma, o por abolladura local, análisis que debe considerar los
momentos secundarios en los nudos provocados por su rigidez a flexión.

e=0
e>0
e<0
h
0,
o d
0
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-98
Tabla 8.2 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
Tipo de nudo Resistencia de cálculo
Nudos en T o Y Plastificación del cordón



( )

γ
γ β +
θ
=
Mj
p
0,2 2
1
2
o yo
Rd , 1
1
k ) 14,2 (2,8
sen
t f
N
Nudos en X Plastificación del cordón



( )

γ β θ
=
Mj
p
1
2
o yo
Rd , 1
1
k
) 0,81 - (1
5,2

sen
t f
N
Nudos en K y N con separación o recubrimiento (solape) Plastificación del cordón

( )
( )
( )
Rd , 1
2
1
Rd . 2
Mj
g p o 1
1
2
o yo
Rd . 1
N
sen
sen
N
1
k k ) /d d 10,2 (1,8
sen
t f
N
θ
θ
=

γ
+
θ
=

Punzonamiento por esfuerzo cortante Nudos en T, Y, X y
Nudos en K, N, KT con separación
cuando d
i
≤ d
o
- 2 t
o

( )
( )

γ
θ
θ +
π =
Mj
1
2
1
i o
yo
.Rd , i
1

sen 2
sen 1
d t
3
f
N ; i =1 ó 2
Funciones
1,0 k pero n) (compresió 0 n para ) n (1 n 0,3 - 1 k
(tracción) 0 n para 1,0 k
p p p p p
p p
≤ > − =
≤ =

+
γ
+ γ =
1 1,33) - g/t (0,5 exp
0,024
1 k
o
1,2
0,2
g

γ = d
0
/ 2t
0
; γ
Mj
= 1,0 (ver 8.9.1 5)
β = d
1
/ d
0
en nudos T, Y, X; β = (d
1
+ d
2
) / 2d
0
en nudos K y N; β = (d
1
+ d
2
+ d
3
) / 3d
0
en nudos KT
(véase figura 8.24)

N
1
N
2
t
1
t
2
θ
1 θ
2
d
1
d
2
t
0
g

d
0
d
1
t
0
t
1
d
0
N
1
θ
1
N
1
t
1
d
1
d
0
t
0 θ
1
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-99
0
1
2
3
4
5
−12 −8 −4 0 4 8 12
k
g
g/t
0
nudos con solape nudos con separación
γ=7,5
γ=10
γ=12,5
γ=15
γ=17,5
γ=20
γ=22,5
γ=25

Figura 8.24 Valores del coeficiente k
g

8.9.5 Nudos soldados entre barras de alma y cordones de sección cuadrada o rectangular
8.9.5.1 Barras de alma de sección cuadrada o circular y cordones de sección cuadrada
1 Siempre que la geometría de los nudos permanezca dentro del campo de validez especificado en
la tabla 8.3, las resistencias de cálculo de los nudos pueden determinarse aplicando las fórmulas
que se dan en la tabla 8.4.
2 Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en la tabla 8.3, se aplicará el
apartado 8.9.5.2.
8.9.5.2 Secciones rectangulares
1 Las resistencias de cálculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los nudos en-
tre secciones huecas cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.3 deben basarse en los
criterios siguientes:
a) fallo por plastificación de la superficie o de la sección transversal del cordón;
b) inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo cor-
tante);
c) fisuración en las soldaduras o en las barras de alma (reducción de la anchura eficaz);
d) hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordón bajo la barra de alma solicita-
da a compresión;
e) pandeo local en las zonas solicitadas a compresión de las barras;
f) fallo por esfuerzo cortante del cordón;
La figura 8.25 ilustra los modos de fallo.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-100
Tabla 8.3 Campo de aplicación de la tabla 8.4 para nudos soldados entre barras de alma de sección
cuadrada o circular y cordones de sección cuadrada
Parámetros de nudo (i=1 ó 2, j = barra de alma solapada)
i
i
i
i
t
d
o
t
b

Tipo de
nudo
o
i
o
i
b
d
o
b
b

Compresión Tracción

t
b
o
o

j
i
j
i
1
2 1
t
t
y
b
b
o
b 2
b b +

Separación
o
solape
Nudos en T, Y
o X
0,85
b
b
25 , 0
o
i
≤ ≤ 35
t
b
10
o
o
≤ ≤

Nudo en K
con separa-
ción
Nudo en N
con separa-
ción
0,35
b
b
o
i
≥ y
o
o
o
i
t
b
0,01 0,1
b
b
+ ≥
y1 i
i
f
E
1,25
t
b

y 35
t
b
i
i

35
t
b
15
o
o
≤ ≤
1,3
b 2
b b
6 , 0
1
2 1

+


2 1
o
o
t t g
) - 1,5(1
b
g
pero
) - 0,5(1
b
g
+ ≥
β ≤
β ≥
Nudo en K
con solape
Nudo en N
con solape
0,25
b
b
o
i

y1 i
i
f
E
1,1
t
b

35
t
b
i
i

40
t
b
o
o

1,0
t
t
0,75
b
b
j
i
j
i



% 25
ov
≥ λ
% 100
ov
≤ λ
Barra de alma
de sección
circular
0,8
b
d
4 . 0
o
i
≤ ≤
y1 i
i
f
E
1,5
t
b
≤ 50
t
d
i
i

Las mismas limitaciones que las antes citadas
pero sustituyendo b
i
por d
i
y b
j
por d
j

Fuera de estos límites de parámetros, la resistencia del nudo puede calcularse como si el cordón tuviera una sección rectangu-
lar.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-101
Tabla 8.4 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre riostras de sección hueca circular o cua-
drada y un cordón de sección cuadrada
Tipo de nudo Resistencia de cálculo i = 1 ó 2, j = barra solapada
Nudos en X, Y y T Plastificación de la cara del cordón β ≤ 0,85



( ) ( )

γ

β +
θ
β
θ β
=
Mj
n
5 , 0
1 1
2
o yo
Rd , 1
1
k ) - (1 4
sen
2

sen ) - (1
t f
N
Nudos en K y N con separación Plastificación de la cara del cordón β ≤ 1,0



( )

γ
γ

+
θ
=
Mj
n
0,5
o
2 1
1
2
o yo
Rd , i
1
k
b 2
b b

sen
t f 8.9
N
Nudos en K y N con solape
*
Reducción anchura eficaz 25% ≤ λ
ov
≤ 50%

γ

+ + −
λ
=
Mj
ov e, ef i i
ov
i yi Rd , i
1
b b ) t 4 h 2 (
50
t f N
Reducción anchura eficaz 50% ≤ λ
ov
≤ 80%

γ
+ + − =
Mj
ov e, ef i i i yi Rd , i
1
) b b t 4 h (2 t f N
Reducción anchura eficaz λ
ov
≥ 80%


γ
+ + − =
Mj
ov e, i i i i yi Rd , i
1
) b b t 4 h (2 t f N
Barras de alma de sección circular
Multiplicar las resistencias antes citadas por π/4 y sustituir
b
1
y h
1
por d
1
y sustituir b
2
y h
2
por d
2

Funciones
k
n
= 1,0 para n ≤ 0 (tracción) k
n
= 1,3 – (0,4 n/β) para n ≤ 0 (compresión) pero k
n
≤ 1,0
b
t f
t f

t / b
10
b
i
i yi
o yo
o o
ef
= pero b
eff
≤ b
i
b
t f
t f

t / b
10
b
i
1 y1
i yi
1 1
ov e,
= pero b
e, ov
≤ b
i

Sólo hay que comprobar la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir, la resistencia de cálculo del nu-
do dividida por la resistencia plástica de la barra) debe considerarse igual a la de la barra solapante
γ = b
0
/ 2t
0
; γ
Mj
= 1,0 (ver 8.9.1 5)
β = b
1
/ b
0
en nudos T, Y, X; β = (b
1
+ b
2
+ h
1
+ h
2
) / 4b
0
en nudos K y N;
β = (b
1
+ b
2
+ b
3
+ h
1
+ h
2
+ h
3
) / 6b
0
en nudos KT



t
1 h
1
b
1
b
0
t
0
N
1
θ
1
h
1
t
1
b
1
N
1
θ
1
θ
2
g

t
2
N
2
h
2
b
2
t
0
b
0
h
1
t
1
N
1
b
1
θ
1 θ
2
N
2
t
2
h
2
b
2
t
0
b
0
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-102

fallo por plastificación de la pared del cordón



punzonamiento por esfuerzo cortante

fallo de la barra de alma por reducción de anchura
efectiva



pandeo local de las paredes laterales del cordón

pandeo local en cordón en la posición del nudo

pandeo local en barras de alma a compresión

fallo del cordón por cortante
Figura 8.25 Modos de fallo. Secciones rectangulares
8.9.6 Nudos soldados entre barras de alma de sección hueca y cordón de sección en doble T o
en H
1 En los nudos de tipo separación, las resistencias de cálculo de los cordones teniendo en cuenta el
esfuerzo cortante transmitido entre las barras de arriostramiento a los cordones deben determinar-
se despreciando los momentos secundarios asociados, de la forma siguiente:
0 M 0 y0 Rd 0, Rd pl, sd
/ A f N : 0,5 /V V Si γ = ≤ (8.84)
( ) | |
0 M
2
Rd pl, sd v 0 y0 Rd 0, Rd pl, sd
/ 1 /V V A A f N : 1,0 /V V 0,5 Si γ − − = ≤ < (8.85)
2 Siempre que la geometría de los nudos quede dentro del campo de validez indicado en la tabla 8.5
las resistencias de cálculo de los nudos deben determinarse aplicando las fórmulas dadas en la ta-
bla 8.6. que corresponden a los modos de rotura por plastificación de la pared del cordón o rotura
de barra de alma por reducción de la anchura eficaz.
3 Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado en la tabla 8.5, habrá que realizar un
análisis más detallado considerando el resto de los modos de fallo posibles. Este análisis debe te-
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-103
ner en cuenta, también, los momentos secundarios en los nudos causados por su rigidez a la
flexión.

Tabla 8.5 Campo de aplicación de la tabla 8.6 para los nudos soldados entre barras de alma de sección
hueca y cordones de sección en doble T o en H
Parámetros de nudo (i =1 ó 2, j = riostra solapada)
1
1
1
1
1
1
t
d
,
t
h
,
t
b

Tipo
de
nudo
i
i
b
h

i
j
b
b

w
w
t
d

o
o
t
b

Compresión Tracción
Nudo en X
0 , 2
b
h
5 , 0
i
i
≤ ≤

yo w
w
f
E
2 , 1
t
d

y
mm 400 d
w

Nudo en T
Nudo en Y
Nudo en K
con separa-
ción
Nudo en N
con separa-
ción
0 , 1
b
h
i
i
=

Nudo en K
con solape
Nudo en N
con solape
0 , 2
b
h
5 , 0
i
i
≤ ≤ 75 , 0
b
b
i
j

yo w
w
f
E
t
d
15 ≤
y
mm 400 d
w

yo o
o
f
E
75 , 0
t
b

1 y 1
1
1 y 1
1
1 y 1
1
f
E
1 , 1
t
d
f
E
1 , 1
t
b
f
E
1 , 1
t
h




35
t
d
35
t
b
35
t
h
1
1
1
1
1
1





Documento Básico SE-A Acero

SE-A-104
Tabla 8.6 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre barras de alma de sección hueca y cordo-
nes de sección en doble T o en H
Tipo de nudo
Resistencia de cálculo
i = 1 ó 2, j = riostra solapada
Nudos en X, Y y T Plastificación del alma del cordón
( )

γ θ
=
Mj 1
w w yo
Rd , 1
1

sen
b t f
N
Reducción de anchura eficaz

γ
=
Mj
ef 1 y1 Rd , 1
1
b t f 2 N
Nudos en K y N con separación
Estabilidad del alma del
cordón
( )

γ θ
=
Mj 1
w w yo
Rd , i
1

sen
b t f
N
Red. de anchura eficaz

γ
=
Mj
ef i y1 Rd , 1
1
b t f 2 N
No es necesaria la com-
probación de anchura
efectiva si:
g/t
1
≥ 20 – 28 β
β ≤ 1,0 – 0,03 γ y
0,75 ≤ d
1
/d
2
≤ 1,33 para
perfil hueco circular
0,75 ≤ b
1
/b
2
≤ 1,33 para
perfil hueco rectangular
Cizallamiento del cordón
( )

γ
θ
=
Mj
1
v yo
Rd , 1
1

sen 3
A f
N
Nudos en K y N con solape
(1)
Reducción de anchura eficaz 25% ≤ λ
ov
≤ 50%

γ

+ + −
λ
=
Mj
ov e, ef i i
ov
i yi Rd , i
1
b b ) t 4 h 2 (
50
t f N
Reducción de anchura eficaz 50% ≤ λ
ov
≤ 80%

γ
+ + − =
Mj
ov e, ef i i i yi Rd , i
1
) b b t 4 h (2 t f N
Reducción de anchura eficaz λ
ov
≥ 80%

γ

+ + −
λ
=
Mj
ov e, eff i i
ov
i yi Rd , i
1,1
b b ) t 4 h 2 (
50
t f N

γ
+ + − =
Mj
ov e, i i i i yi Rd , i
1
) b b t 4 h (2 t f N
Funciones
Sección hueca rectangular
( )
r) (t 5
sen
h
b
f
1
i
w
+ +
θ
= r) (t 10 t 2 b
f 1 w
+ + ≤
Sección hueca circular
( )
r) (t 8
sen
d
b
f
1
i
w
+ +
θ
= r) (t 10 t 2 b
f 1 w
+ + ≤
A
v
= A
o
+ (2-σ) b
o
t
f
+ (t
w
+ 2r) t
f

Sección hueca rectangular
0.5
f
t 3
g 4
1
1

+
= α
Sección hueca circular
0 = α
t
f
f
7 r 2 t b
i
yi
yo
w ef
+ + = pero b
ef
≤ b
i
b
t f
t f

t / b
10
b
i
1 y1
i yi
1 1
ov e,
= pero b
e, ov
≤ b
i

(1)
Sólo debe comprobarse la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir la resistencia de cálculo del
nudo dividida por la resistencia plástica de la barra) debe considerarse igual a la de la solapante.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-105
8.9.7 Símbolos utilizados en las tablas
A
i
área de la sección transversal de la barra i.
A
v
área de esfuerzo cortante de la sección del cordón.
N
i
esfuerzo axial en la barra i.
N
i, Rd
resistencia de cálculo del nudo para un esfuerzo axial en la barra i.
a espesor de garganta de una soldadura de ángulo.
b
i
anchura exterior de la sección hueca cuadrada o rectangular de la barra i
(i = 0, 1 ó 2).
b
ef
anchura eficaz del enlace o conexión de una barra de alma con un cordón.
b
e.ov
anchura efectiva del enlace o unión de la barra de alma solapante con la solapada.
b
w
anchura efectiva del alma del cordón.
d
i
diámetro de la sección hueca circular de la barra i.
d
w
altura del alma de un cordón de sección en I o en H.
e excentricidad de un nudo.
f
yi
valor de cálculo del límite elástico de la barra i.
g separación entre las barras de alma de un nudo en K o N.
h
i
altura exterior de una sección de una barra i.
i subíndice utilizado para designar una barra de un nudo, i = 0 denota un cordón e i = 1 y 2 designa
a las barras de alma. En los nudos con dos barras de alma, i = 1 designa normalmente a la riostra
comprimida e i = 2 a la riostra traccionada.
i, j subíndices utilizados para designar a las barras solapante y solapada.
k
g
, k
p
coeficientes definidos en la tabla 8.2.
k
n
coeficiente definido en la tabla 8.4.
n = σ
o
/f
yo

n
p
= σ
p
/f
yo

r
o
radio del acuerdo ala-alma de un cordón de sección en I o en H.
t
i
espesor de pared de la barra i.
t
f
espesor del ala de una sección en doble T o en H.
t
w
espesor del alma de una sección en doble T o en H.
α factor que da la contribución del ala del cordón frente a la resistencia al esfuerzo cortante.
β relación entre el diámetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordón.
0
2 1
0
1
0
2 1
o
1
b 2
b b
ó
b
b
,
d 2
d d
ó
d
d + +

γ relación entre el radio (o la mitad de la anchura) del cordón y el espesor de pared de éste.
0
o
0
0
t 2
b
ó
t 2
d

γ
Mj
coeficiente de seguridad parcial de la unión
θ
i
ángulo entre el cordón y una barra de alma i.
σ
o
tensión máxima de compresión en el cordón debida al esfuerzo axial y al momento flector.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-106
σ
p
valor de σ
o
después de deducir la tensión debida a las componentes horizontales de los esfuerzos
en las barras del nudo.
Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos representa-
dos en la figura 8.26.

Figura 8.26 Tipos de nudos

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-107
9 Fatiga
9.1 Generalidades
1 En el anejo C se incluye un método (método de las curvas S-N) para la comprobación a fatiga, ba-
sado en ensayos de fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los efectos geométricos y de
imperfecciones estructurales debidas a la fabricación y montaje de la estructura (por ejemplo, las
tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena práctica).
2 El método es aplicable a todos los tipos de acero estructural, acero inoxidable y aceros con resis-
tencia mejorada a la corrosión, a menos que se indique lo contrario en la clasificación correspon-
diente.
3 No se consideran los edificios situados en ambientes agresivos como, por ejemplo, el marino. Tam-
poco se consideran los elementos sometidos a temperaturas superiores a los 150ºC.
4 No es necesaria la comprobación a fatiga en las estructuras de edificios salvo en:
a) los que soportan grúas, aparatos de elevación y/o transporte, caminos de rodadura, vigas ca-
rrileras, etc;
b) los que soportan máquinas que induzcan vibraciones (prensas, máquinas alternativas, etc.);
c) elementos esbeltos sometidos a vibraciones inducidas por el viento.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-109
10 Ejecución
10.1 Materiales
1 Este capítulo se refiere a los elementos fabricados con los materiales relacionados en este DB y,
en particular:
a) aceros en chapas y perfiles de calidad S 235 a S 450, ambos inclusive. Si el material va a su-
frir durante la fabricación algún proceso capaz de modificar su estructura metalográfica (de-
formación con llama, tratamiento térmico específico, etc.) el pliego de condiciones debe definir
los requisitos adicionales pertinentes;
b) características mecánicas de los tornillos, tuercas y arandelas correspondientes a los tipos 4,6
a 10,9;
c) el material de aportación para soldadura apropiado para los materiales a soldar y con las con-
diciones que establezca el procedimiento de soldeo. El valor máximo de carbono equivalente
debe calcularse a partir del análisis de o mediante la declaración del fabricante si éste tiene
un sistema de control de la producción certificado;
d) en aceros de resistencia mejorada a la corrosión atmosférica la resistencia a la corrosión del
material de aportación es equivalente a la del material base. Cuando se suelden este tipo de
aceros, el valor del carbono equivalente no debe exceder de 0,54 %;
e) el metal de relleno o de la chapa dorsal es un acero con valor máximo de carbono equivalente
no superior al 0,43% o ser del mismo material que el más soldable de los materiales de base
a unir.
2 No deben cambiarse, sin autorización del director de obra, las calidades de material especificadas
en el proyecto, aunque tal cambio implique aumento de características mecánicas.
10.1.1 Identificación de los materiales
1 Las características de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma que pue-
dan compararse con los requisitos establecidos en el pliego de condiciones. Además, los materia-
les deben poderse identificar en todas las etapas de fabricación, de forma única y por un sistema
apropiado.
2 La identificación puede basarse en registros documentados para lotes de producto asignados a un
proceso común de producción, pero cada componente debe tener una marca duradera, distingui-
ble, que no le produzca daño y resulte visible tras el montaje.
3 En general y salvo que lo prohíba el pliego de condiciones, están permitidos los números estampa-
dos y las marcas punzonadas para el marcado, pero no las entalladuras cinceladas. En todo caso
el pliego de condiciones debe indicar todas las zonas en que no se permita el uso de estampado-
ras, troqueles o punzones para realizar marcas.
10.1.2 Características especiales
1 El pliego de condiciones debe especificar:
a) toda restricción especial sobre discontinuidades o reparación de defectos de superficie;
b) todos los ensayos para identificar imperfecciones o defectos internos, laminaciones o fisuras
en zonas a soldar de los materiales;
c) todo requisito para material con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpen-
dicular a la superficie.
10.1.3 Manipulación y almacenamiento
1 El material debe almacenarse siguiendo las instrucciones de su fabricante y no usarse si ha supe-
rado la vida útil en almacén especificada. Si por la forma o el tiempo de almacenaje pudieran haber
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-110
sufrido un deterioro importante, antes de su utilización deben comprobarse que siguen cumpliendo
con los requisitos establecidos.
2 Los componentes estructurales deben manipularse y almacenarse de forma segura, evitando que
se produzcan deformaciones permanentes y de manera que los daños superficiales sean mínimos.
Cada componente debe protegerse de posibles daños en los puntos en donde se sujete para su
manipulación. Los componentes estructurales se almacenarán apilados sobre el terreno pero sin
contacto con él, evitando cualquier acumulación de agua.
10.2 Operaciones de fabricación en taller
10.2.1 Corte
1 Se debe realizar por medio de sierra, cizalla, corte térmico (oxicorte) automático y, solamente si és-
te no es practicable, oxicorte manual.
2 Se aceptarán cortes obtenidos directamente por oxicorte siempre que no tengan irregularidades
significativas y se hayan eliminado los restos de escoria.
3 El pliego de condiciones especificará las zonas que no es admisible material endurecido tras pro-
cesos de corte.
10.2.2 Conformado
1 El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida, utilizando procesos
de conformado en caliente o en frío, siempre que las características del material no queden por
debajo de los valores especificados.
2 Para el conformado en caliente se seguirán las recomendaciones del productor siderúrgico. El con-
formado se realizará con el material en estado rojo cereza, manejando de forma adecuada la tem-
peratura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento. No se permitirá el doblado o conformado en el
intervalo de calor azul (250ºC a 380ºC), ni para aceros termomecánicos o templados y revenidos,
salvo que se realicen ensayos que demuestren que, tras el proceso, siguen cumpliendo los requisi-
tos especificados en el pliego de condiciones.
3 Se puede emplear la conformación mediante la aplicación controlada de calor siguiendo los crite-
rios del párrafo anterior.
4 Se permite el conformado en frío, pero no la utilización de martillazos.
5 Los radios de acuerdo mínimos para el conformado en frío son:

Espesor de la chapa (mm) Radio (interior) del acuerdo
t ≤ 4 t
4 < t ≤ 8 1,5 t
8 < t ≤ 12 2 t
12 < t ≤ 24 3 t
10.2.3 Perforación
1 Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalen-
te.
2 El punzonado se admite para materiales de hasta 25 mm de espesor, siempre que el espesor no-
minal del material no sea mayor que el diámetro nominal del agujero (o dimensión mínima si el
agujero no es circular). Se pueden realizar agujeros mediante punzonado sin escariado excepto en
las zonas en que el pliego de condiciones especifique que deban estar libres de material endureci-
do. Una posibilidad es punzonar hasta un tamaño 2 mm inferior al diámetro definitivo y taladrar
hasta el diámetro nominal.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-111
3 Los agujeros alargados se realizarán mediante una sola operación de punzonado o mediante tala-
drado o punzonado de dos agujeros y posterior oxicorte.
4 Las rebabas se deben eliminar antes del ensamblaje, no siendo necesario separar las diferentes
partes cuando los agujeros están taladrados en una sola operación a través de dichas partes uni-
das firmemente entre sí.
5 El avellanado se realizará tras el taladro o punzonado del agujero normal.
10.2.4 Ángulos entrantes y entallas
1 Estos puntos deben tener un acabado redondeado, con un radio mínimo de 5 mm.
2 Cuando este acabado se realice mediante punzonado en chapas de más de 16 mm de espesor,
los materiales deformados se deben eliminar mediante amolado.
10.2.5 Superficies para apoyo de contacto
1 Los requisitos de planeidad y grado de acabado en apoyos por contacto deben especificarse en el
pliego de condiciones.
2 Las superficies deben estar acabadas formando ángulos rectos, cumpliendo las tolerancias geomé-
tricas especificadas en este DB. En el caso de que se compruebe la planeidad antes del armado
de una superficie simple contrastándola con un borde recto, el espacio entre superficie y borde no
superará los 0,5 mm.
3 Se deben tener en cuenta durante la fabricación los requisitos para el ajuste después de la alinea-
ción y el atornillado que muestra la figura 10.1.
4 Si la separación supera los límites indicados podrán utilizarse cuñas y forros para reducirla y que
cumpla con los límites especificados. Las cuñas pueden ser pletinas de acero inoxidable, no de-
biéndose utilizar más de tres en cualquier punto y pudiéndose fijar en su posición mediante solda-
duras en ángulo o a tope con penetración parcial
5 Si hay rigidizadores con objeto de transmitir esfuerzos en apoyos de contacto total, la separación
entre superficies de apoyo no será superior a 1 mm y menor que 0,5 mm sobre, al menos, las dos
terceras partes del área nominal de contacto.

Figura 10.1 Localización de un empalme en relación a la recta que pasa por los puntos de unión a forjados
10.2.6 Empalmes
1 No se permitirán más empalmes que los establecidos en el proyecto o autorizados por el director
de obra. Dichos empalmes se realizarán conforme al procedimiento establecido.
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SE-A-112
10.3 Soldeo
10.3.1 Plan de soldeo
1 Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que como mínimo, incluirá todos
los detalles de la unión, las dimensiones y el tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especi-
ficaciones sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar.
10.3.2 Cualificación
10.3.2.1 Cualificación del procedimiento de soldeo
1 Si en el pliego de condiciones se requiere la realización de ensayos del procedimiento de soldeo,
se debe realizar antes del comienzo de la producción. Si no se utiliza un proceso de soldeo cualifi-
cado por ensayo durante más de tres años, se debe inspeccionar una probeta de una prueba de
producción para que sea aceptado.
2 Se deben realizar ensayos para procesos totalmente automáticos, soldeo de chapas con imprima-
ción en taller ó con penetración profunda. En el último caso señalado, así como si se emplea el sol-
deo con doble pasada por ambos lados sin toma de raíz, debe ensayarse una probeta cada seis
meses.
10.3.2.2 Cualificación de soldadores
1 Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con
la norma UNE-EN 287-1:1992, y si realizan tareas de coordinación del soldeo, tener experiencia
previa en el tipo de operación que supervisa.
2 Cada tipo de soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la realiza.
10.3.3 Preparación para el soldeo
1 Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se utilice y estar
exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y
humedad.
2 Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos ade-
cuados o soldaduras de punteo, pero no mediante soldaduras adicionales, y deben ser accesibles
para el soldador. Se comprobará que las dimensiones finales están dentro de tolerancias, estable-
ciéndose los márgenes adecuados para la distorsión o contracción.
3 Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fáciles de retirar sin dañar la pieza. Las
soldaduras que se utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y, si se cor-
tan al final del proceso, la superficie del metal base debe alisarse por amolado. Se eliminarán todas
las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales.
4 Se debe considerar la utilización de precalentamiento cuando el tipo de material del acero y/o la
velocidad de enfriamiento puedan producir un endurecimiento de la zona térmicamente afectada
por el calor. Cuando se utilice, se extenderá 75 mm en cada componente del metal base.
10.3.4 Tipos de soldadura
1 A continuación se indican requisitos para la ejecución de los tipos de soldadura más habituales,
debiendo figurar en el pliego de condiciones los correspondientes a cualquier otro tipo de soldadu-
ra y siempre tener nivel de calidad análogo al de este DB.
10.3.4.1 Soldaduras por puntos
1 Una soldadura de punteo debe tener una longitud mínima de cuatro veces el espesor de la parte
más gruesa de la unión y que 50 mm.
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SE-A-113
2 El proceso de soldeo debe incluir las condiciones de deposición de soldaduras de punteo, cuando
éste sea mecánico ó totalmente automatizado. Estas soldaduras deben estar exentas de defectos
de deposición y, si están fisuradas, deben rectificarse y limpiarse a fondo antes del soldeo final.
10.3.4.2 Soldadura en ángulo
1 Debe existir un contacto lo más estrecho posible entre las partes a que se van a unir mediante una
soldadura en ángulo.
2 La soldadura depositada no será menor que las dimensiones especificadas para el espesor de
garganta y/o la longitud del lado del cordón.
10.3.4.3 Soldadura a tope
1 Debe garantizarse que las soldaduras son sanas, con el espesor total de garganta y con final ade-
cuado en los extremos. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben utilizar chapas
de derrame para garantizar las dimensiones del cordón.
2 Se pueden realizar soldaduras con penetración completa soldadas por un sólo lado utilizando o no
chapa dorsal. La utilización de esta última debe estar autorizada en el pliego de condiciones y ha
de ser estrechamente fijada al metal base.
3 La toma de raíz en el dorso del cordón tendrá forma de "v" simple, podrá realizarse por arco-aire, o
por medios mecánicos, hasta una profundidad que permita garantizar la penetración completa en el
metal de la soldadura previamente depositado.
10.3.4.4 Soldadura en tapón y ojal
1 Las dimensiones de los agujeros para estas soldaduras deben especificarse en el pliego de condi-
ciones y ser suficientes para que se tenga un acceso adecuado al soldeo. Si se requiere que se re-
llenen con metal de soldadura, se comprobará previamente que es satisfactoria la soldadura en
ángulo.
10.4 Uniones atornilladas
10.4.1 Utilización de tornillos
1 El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se especifique otra cosa en
el proyecto.
2 La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice el tornillo
como calibrado.
3 La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca después del apriete y entre la superficie de
apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga, además de la salida de rosca, debe haber:
a) cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados;
b) un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar.
4 No deben soldarse los tornillos, salvo que lo indique el pliego de condiciones.
5 Cuando los tornillos se dispongan en posición vertical, la tuerca se situará por debajo de la cabeza
del tornillo.
10.4.2 Utilización de tuercas
1 Debe comprobarse antes de la colocación, que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el
tornillo correspondiente.
2 Para asegurar las tuercas no serán precisas medidas adicionales al apriete normal, ni se deben
soldar, salvo que así lo indique el pliego de condiciones.

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SE-A-114
10.4.3 Utilización de arandelas
1 En agujeros redondos normales y con tornillos sin pretensar, normalmente no es necesario utilizar
arandelas, aunque su empleo puede reducir daños en los recubrimientos. El diámetro de las aran-
delas que se deben usar con agujeros sobredimensionados o de dimensiones especiales, así co-
mo los requisitos para el empleo de arandelas en cuña o arandelas que indican la presión, debe
indicarse en el pliego de condiciones.
2 Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos, éstas deben ser achaflanadas y situarse con
el chaflán hacia la cabeza del tornillo.
3 Para tornillos pretensados, se utilizarán arandelas planas endurecidas de la forma siguiente:
a) para tornillos 10,9 debajo de la cabeza del tornillo y de la tuerca;
b) para tornillos 8,8 debajo del elemento que se gira (la cabeza del tornillo o la tuerca).
10.4.4 Apriete de los tornillos sin pretensar
1 Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandela(s) debe alcanzar la condición de "apretado a tope" sin
sobrepretensar los tornillos. Esta condición es la que conseguiría un hombre con una llave normal,
sin brazo de prolongación.
2 Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los tornillos centrales hacia el
exterior e incluso realizar algún ciclo de apriete adicional.
10.4.5 Apriete de los tornillos pretensados
1 Los tornillos de un grupo, antes de iniciar el pretensado, deben estar apretados como si fueran tor-
nillos sin pretensar.
2 Con objeto de alcanzar un pretensado uniforme, el apriete se realizará progresivamente desde los
tornillos centrales de un grupo hasta los bordes y posteriormente realizar ciclos adicionales de
apriete. Pueden utilizarse lubricantes entre las tuercas y tornillos o entre las arandelas y el compo-
nente que gira, siempre que no se alcance la superficie de contacto, esté contemplado como posi-
bilidad por el procedimiento y lo admita el pliego de condiciones.
3 Si un conjunto tornillo, tuerca y arandela (s) se ha apretado hasta el pretensado mínimo y luego
aflojado, debe ser retirado y descartar su utilización, salvo que lo admita el pliego de condiciones.
4 El apriete se realizará siguiendo uno de los procedimientos que se indican a continuación, el cual,
debe estar calibrado mediante ensayos de procedimiento adecuados.
a) Método de control del par torsor
Se utiliza una llave dinamométrica ajustada al par mínimo requerido para alcanzar el preten-
sado mínimo anteriormente especificado.
b) Método del giro de tuerca
Se marca la posición de "apretado a tope " y luego se da el giro de la tuerca indicado en la ta-
bla 10.1
c) Método del indicador directo de tensión.
Las separaciones medidas en las arandelas indicadoras de tensión pueden promediarse para
establecer la aceptabilidad del conjunto tornillo, tuerca y arandelas.
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SE-A-115

Tabla 10.1 Valores indicativos del giro en el método de giro de tuerca
Espesor nominal total de la unión e Ángulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d
2d ≤ e < 4d
4d ≤ e < 6d
6d ≤ e < 8d
8d ≤ e < 10d
e > 10 d
120
150
180
210
240
-
Tabla sólo válida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8

d) Método combinado
Se realiza un apriete inicial por el método a), con una llave ajustada a un par torsor con el que
alcance el 75% del pretensado mínimo definido en este apartado, a continuación se marca la
posición de la tuerca (como en el método b) y, por último, se da el giro de tuerca indicado en
la tabla 10.2.

Tabla 10.2 Valores indicativos del giro adicional en el método combinado
Espesor nominal total de la unión e Ángulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d
2d ≤ e < 6d
6d ≤ e < 10 d
e > 10 d
60
90
120
-
Tabla sólo válida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8

10.4.6 Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento
1 Se puede preparar una superficie de contacto para producir la clase de superficie especificada en
el pliego de condiciones, pudiéndose utilizar tratamientos o recubrimientos garantizados por ensa-
yos que se especifiquen en el citado pliego.
10.5 Otros tipos de tornillos
1 Tornillos avellanados.
Se puede emplear este tipo de tornillos en uniones tanto pretensados como sin pretensar. El pliego
de condiciones incluirá la definición del avellanado y tolerancias de forma que el tornillo quede no-
minalmente enrasado con la superficie de la chapa exterior.
2 Tornillos calibrados y pernos de articulación.
Se pueden utilizar en uniones tanto pretensadas como sin pretensar.
Las espigas de estos elementos deben ser de clase de tolerancia h 13 y los agujeros de la clase H
11 según ISO 286-2.
La rosca de un tornillo o perno calibrado no debe estar incluida en el plano de cortante.
Los agujeros para ser escariados posteriormente en obra, se harán inicialmente, al menos, 3 mm
más pequeños.
3 Tornillos hexagonales de inyección.
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SE-A-116
Las características de este tipo de tornillos se definirán en el pliego de condiciones.
10.6 Tratamientos de protección
1 Los requisitos para los tratamientos de protección deben incluirse en el pliego de condiciones.
10.6.1 Preparación de las superficies
1 Las superficies se prepararán adecuadamente. Pueden tomarse como referencia las normas UNE-
EN-ISO 8504-1:2002 e UNE-EN-ISO 8504-2:2002 para limpieza por chorro abrasivo, y UNE-EN-
ISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas mecánicas y manuales.
2 Se realizarán ensayos de procedimiento de los procesos por chorreado a lo largo de la producción,
con objeto de asegurar su adecuación para el proceso de recubrimiento posterior.
3 Se repararán, de acuerdo con esta norma, todos los defectos de superficie detectados en el proce-
so de preparación.
4 Las superficies que esté previsto que vayan a estar en contacto con el hormigón, no deben en ge-
neral pintarse, sino simplemente limpiarse.
5 El sistema de tratamiento en zonas que lindan una superficie que estará en contacto con el hormi-
gón, debe extenderse al menos 30 mm de dicha zona.
6 Se debe extremar el cuidado y acuerdo con lo especificado en el pliego de condiciones en el caso
de superficies de rozamiento, siguiendo lo indicado en el punto de ejecución y montaje en taller. En
cualquier caso estas superficies deben protegerse tras su preparación hasta su armado con cubier-
tas impermeables.
7 No se utilizarán materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura a menos de 150 mm de la
zona a soldar y tras realizar la soldadura, no se debe pintar sin antes haber eliminado las escorias.
10.6.2 Métodos de recubrimiento
1 Galvanización:
a) se realizará de acuerdo con UNE-EN-ISO 1460:1996 o UNE-EN-ISO 1461:1999, según pro-
ceda;
b) en su caso, las soldaduras deben estar selladas antes de usar un decapado previo a la galva-
nización;
c) si hay espacios cerrados en el elemento fabricado se dispondrán agujeros de venteo o purga
donde indique el pliego de condiciones;
d) las superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimación anticorrosi-
va con diluyente ácido o chorreado barredor antes de ser pintadas.
2 Pintura:
a) inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobará que las superficies cumplen los
requisitos del fabricante;
b) se pintará siguiendo las instrucciones del fabricante y si se da más de una capa, se usará en
cada una de ellas una sombra de color diferente;
c) se protegerá las superficies pintadas de la acumulación de agua durante cierto período, de
acuerdo con los datos del fabricante de pintura.
10.6.3 Tratamiento de los elementos de fijación.
1 Para el tratamiento de estos elementos se debe considerar su material y el de los elementos a unir
junto con el tratamiento que éstos lleven previamente, el método de apretado, la clasificación co-
ntra la corrosión y cualquier otra circunstancia indicada en el pliego de condiciones.
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SE-A-117
10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)
1 Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten dañados o deformados mas
allá de las tolerancias especificadas.
2 Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricación deben estar hechas
de acuerdo con este DB y serán coherentes con el proyecto.
3 Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de con-
diciones para ser incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse después de
completar la fabricación.
4 Después de completar la fabricación, la fijación entre componentes que están interconectados en
interfaces de conexión múltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante
fijación conjunta de los componentes.
5 Debe evitarse:
a) la proyección de chispas erráticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del
acero e inspeccionarse;
b) la proyección de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.
6 Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada an-
tes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria.
7 Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificación de procedimiento de
soldeo.
8 El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especifi-
cado en el pliego de condiciones.
9 El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento térmico de com-
ponentes soldados.
10 Se debe controlar la temperatura máxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se reali-
cen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicación local de calor.
11 Durante la fabricación y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se
alcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamien-
to.
12 En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier
producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que
imposibilitarían un asentamiento sólido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superfi-
cie del acero mediante el uso de limpiadores químicos y no mediante limpieza por soplete.
13 Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente después de la preparación de las
superficies de contacto, se las debe librar de todas las películas delgadas de óxido y cualquier otro
material suelto, mediante cepillado con cepillo metálico. Se pondrá cuidado de no dañar ni pulir la
superficie rugosa.
14 Las zonas cerradas o con difícil acceso después del armado, deben ser tratadas previamente, de-
biéndose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de protección in-
terno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo caso también se especificará el sellado de las zonas
cerradas que se atraviesen con elementos de fijación mecánicos.
15 No se realizará ningún tratamiento superficial sobre los elementos de fijación antes de que se
hayan inspeccionado.
10.8 Control de fabricación en taller
1 Todas estas operaciones deben estar documentadas y si se detecta una disconformidad, si es po-
sible, se corregirá y se volverá a ensayar y, si no es posible, se podrá compensar realizando las
oportunas modificaciones de acuerdo con el pliego de condiciones.
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SE-A-118
10.8.1 Materiales y productos fabricados.
1 Se comprobará mediante los documentos suministrados con los materiales y productos fabricados,
que éstos coinciden con los pedidos. Si no se incluye una declaración del suministrador de que los
productos o materiales cumplen con el pliego de condiciones, se tratarán como productos o mate-
riales no conformes.
10.8.2 Dimensiones geométricas.
1 Los métodos e instrumentos para las mediciones dimensionales se podrán seleccionar de entre los
indicados en UNE-EN-ISO 7976-1:1989 y UNE-EN-ISO 7976-2:1989, y la precisión de las medidas
se podrá establecer de acuerdo con UNE-EN-ISO 8322.
2 Debe haber un plan de inspección y ensayos en que se fijen la localización y frecuencia de las me-
diciones, así como los criterios de recepción que estarán de acuerdo con las tolerancias de fabri-
cación establecidas en este DB.
10.8.3 Ensayos de procedimiento.
1 Si tras el ensayo los procesos no son conformes, no deben utilizarse hasta que se hayan corregido
y vuelto a ensayar.
10.8.3.1 Oxicorte
1 La capacidad del proceso debe comprobarse periódicamente produciendo cuatro muestras de los
ensayos de procedimiento:
a) una muestra de corte recto del material de mayor espesor cortado;
b) una muestra de corte recto del material de menor espesor cortado;
c) una muestra de esquina viva;
d) un arco curvado.
2 Sobre cada una de las dos muestras rectas, en una longitud no inferior a 200 mm se evaluará la
superficie, de forma que la desviación del ángulo recto en el corte (u) en mm y la profundidad de
las estrías en las caras de la chapa oxicortada (R
z
) en micras, cumplan:
u < 1 + 0,015 a
Rz < 110 + 1,8 a
siendo
a espesor del material en mm.
3 El valor de Rz será el valor medio de las amplitudes (z) de cinco longitudes individuales de medi-
ción (véase figura 10.2).

Figura 10.2 Bordes oxicortados. Profundidad de las estrías
10.8.3.2 Procesos en que se pueden producir durezas locales.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-119
1 La capacidad del proceso se comprobará produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de
procedimiento, abarcando la gama de materiales utilizados en los que sea más fácil que se pro-
duzca endurecimiento local. Sobre cada muestra se harán cuatro ensayos de dureza local de
acuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas más afectadas, no debiendo pasar de 380 HV 10 el
peor valor obtenido.
10.8.3.3 Proceso de perforación.
1 La capacidad del proceso se comprobará periódicamente produciendo ocho muestras a partir de
los ensayos del procedimiento que abarquen toda la gama de diámetros de agujeros, espesores y
tipos de materiales utilizados. Los tamaños de los agujeros deben cumplir en ambos extremos con
la clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988.
10.8.4 Soldeo
1 Cualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones.
2 La inspección final por ensayos no destructivos debe realizarse después de 16 horas de su realiza-
ción (40 horas en el caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm.), y antes de que
pueda resultar inaccesible.
3 La realización de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras
situadas en esa zona.
4 En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptación de las soldaduras, de-
biendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales.
10.8.4.1 Alcance de la inspección
1 En el pliego de condiciones se indicará si se realizarán o no ensayos no destructivos, los métodos
a emplear y la localización de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se debe realizar
siempre una inspección visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos
se comprobará la presencia y situación de las mismas, el tamaño y posición, se inspeccionarán las
superficies y formas, se detectarán defectos de superficie y salpicaduras.
2 En las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas, las soldaduras transversales (en
chapas de alma y ala antes del armado o en ángulo en extremos de uniones con solape), se ensa-
yarán las cinco primeras uniones de cada tipo con análogas dimensiones, los mismos materiales y
geometría de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si estas cinco primeras
cumplen los criterios de aceptación, se ensayará una en cinco uniones de cada tipo.
3 En soldaduras longitudinales, se ensayarán 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (inclu-
yendo uno en cuatro extremos de soldadura).
4 En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayará uno en veinte puntos
de fijación.
5 En el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas, se aumentará la frecuencia de
los ensayos.
6 Una inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el
tipo de nudo, material y procedimiento de soldadura.
10.8.4.2 Métodos de ensayos no destructivos.
1 Además de la inspección visual, se contemplan aquí los siguientes métodos: Inspección por partí-
culas magnéticas, ensayo por líquidos penetrantes, ensayo por ultrasonidos y ensayos radiográfi-
cos.
2 La inspección por partículas magnéticas o si estos no son posibles, los ensayos por líquidos pene-
trantes, podrán usarse para cualquier espesor en uniones con penetración completa, soldaduras
en ángulo y con penetración parcial.
3 Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en cruz y en esquina, to-
das ellas por penetración completa, cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor
de 10 mm. En las uniones a tope con penetración total pueden emplearse ensayos radiográficos en
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-120
lugar de ultrasonidos si el máximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna reserva con
relación a la detección de defectos de raíz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respal-
do.
4 Para soldaduras en ángulo y con penetración parcial en uniones en T, en cruz y en esquina, se po-
drán utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el lado más corto del cordón de soldadura no sea
menor de 20 mm. En estas soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar
el desgarro laminar.
10.8.5 Uniones mecánicas
1 Todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies
de rozamiento se comprobarán visualmente. Tras la comprobación de los criterios de aceptación,
la unión debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos
para los espesores de chapa, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo volverse a ins-
peccionar tras su arreglo.
10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.
1 El inspector estará presente como mínimo en la instalación del 10 % de los elementos de fijación, y
presenciará la retirada y reinstalación de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el méto-
do definido o si el ajuste del indicador final de la pretensión no está dentro de los límites especifi-
cados. Posteriormente inspeccionará el grupo total de estos tornillos.
2 Cuando se haya aplicado el método de control del par de apriete, se comprobará el 10 % de los
tornillos (con un mínimo de dos), aplicando de nuevo una llave dinamométrica capaz de dar una
precisión del + 5 %. Si cualquier tuerca o tornillo gira 15 º por aplicación del par de inspección, se
ensayarán todos los tornillos del grupo.
3 Las no conformidades se corregirán actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme, utili-
zando la secuencia correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto.
10.8.5.2 Ensayo de procedimiento.
1 Si no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijación ya instalados tras com-
pletar una unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo. El pliego de condiciones especificará
los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos.
10.8.6 Tratamiento de protección.
1 Si se emplea el proceso de limpieza por chorreado, se comprobará la idoneidad del proceso cada
tres meses, seleccionando al menos, cuatro puntos que distan entre sí 300 mm. Si el proceso no
resulta conforme, no se utilizará hasta que no sea corregido.
2 Se realizará una inspección visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos
del fabricante del recubrimiento. Las áreas que resulten no conformes, se volverán a preparar y se-
rán evaluadas de nuevo.
10.8.6.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento.
1 Se realizará un ensayo después de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro lu-
gares en el 10 %, como mínimo, de los componentes tratados, usando un método de UNE-EN-ISO
2808:2000. El espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de una lectura por
componente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal.
2 Los componentes no conformes se tratarán y se ensayarán de nuevo y si aparecen muchos fallos
se empleará un ensayo de película húmeda hasta que se mejore el proceso. En este ensayo se
realizará el mismo control que en el ensayo de espesor después de secado. En este ensayo todas
las lecturas de película húmeda deben exceder el espesor requerido para el espesor de la película
seca.
3 Las reparaciones en los recubrimientos deben cumplir con las instrucciones del fabricante y ser
comprobadas visualmente.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-121
11 Tolerancias
11.1 Tolerancias de fabricación
1 En este capítulo se definen tipos de desviaciones geométricas correspondientes a estructuras de
edificación, y los valores máximos admisibles para tales desviaciones, debiéndose identificar en el
pliego de condiciones los requisitos de tolerancia admitidos en el caso de ser diferentes a los aquí
establecidos.
2 En general, al incorporar un elemento a un componente prefabricado, se le aplicarán las desviacio-
nes correspondientes al producto completo.
Perfiles en doble T soldados

Altura del perfil:
- para h≤900 mm ∆=±3 mm
- para 900 mm<h≤900 mm ∆=±5 mm
- para h>1800 mm ∆=+8 mm -5 mm
Anchura b
1
o b
2
:
- para b
1
<300 mm ∆=±3 mm
- para b
1
≤300 mm ∆=±5 mm
Posición del alma: ∆=±5 mm



Falta de perpendicularidad: |∆|= el mayor de:
100
b
y 5 mm

Falta de planeidad: |∆|= el mayor de:
100
b
y 3 mm
Nota: si la viga (de alma llena) va a utilizarse como una viga
carril, el ala o cabeza superior debe de tener una desviación
menor que ±1 mm sobre una anchura igual al ancho del carril
+20 mm


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SE-A-122
Secciones en cajón

Desviación ∆ en las anchuras de una chapa individual:
- para b<300 mm ∆=±3 mm
- para b≥300 mm ∆=±5 mm
Diferencia entre distancias de diagonales nominalmente
similares:
∆=(d1-d2) con d
1
≥d
2

|∆|= el mayor de:

+
mm 5
400
d d
2 1

Desviación ∆ de la rectitud en el plano de la chapa:
|∆|= el mayor de:

mm 3
250
b

Desviación ∆ de la rectitud normal al plano de la chapa:
|∆|= el mayor de:

mm 3
500
b


Distorsión ∆ en la anchura de la chapa o longitud de refe-
rencia:
|∆|= el mayor de:

mm 3
250
b


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SE-A-123
Componentes estructurales
Longitud medida en el eje central o en la esquina de
un encuentro entre chapas:
- longitud exacta: ∆=±(2+L/5000) en mm
- componentes con ambos extremos acabados para
apoyo de contacto total incluyendo chapas de ex-
tremo si procede: ∆=±1 mm


Planeidad en ambos ejes:
|∆|= el mayor de:

mm 3
1000
L


Contraflecha f en el medio de la longitud medida
con la horizontal del alma:
|∆|= el mayor de:

mm 6
1000
L


Perpendicularidad al eje longitudinal:
- No acabado para apoyo de contacto total:
∆=±D/300
- Acabado para apoyo de contacto total: ∆=±D/1000

Verticalidad del alma en los soportes para compo-
nentes sin rigidizadores de apoyo:
|∆|= el mayor de:

mm 3
300
h


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SE-A-124
Almas y rigidizadores
Las desviaciones admitidas para la distorsión del alma, son aplicables también para la distorsión
del ala.
Distorsión ∆ en la altura del alma o en la longitud de
referencia:
|∆|= el mayor de:
150
d
y 3 mm

Desviación ∆ de la rectitud en el plano del alma:
|∆|= el mayor de:
250
d
y 3 mm
Desviación ∆ de rectitud normal (perpendicular) al
plano del alma:
|∆|= el mayor de:
500
d
y 3 mm

Desviación ∆ de la posición prevista: |∆|=± 3 mm
Excentricidad e entre un par de rigidizadores: e= t/2

Agujeros y entalladuras, bordes y espesor de chapa en uniones atornilladas.
La desviación de un eje central de un agujero individual de su posición prevista dentro de un grupo
de agujeros no será mayor de 2 mm Se podrá rectificar un agujero 0,5 mm como máximo para ser
alineado.
La diferencia de espesor entre chapas que forman una sola capa, no debe ser superior a 2 mm en
general o 1 mm si se usan tornillos pretensados (véase figura), pudiéndose incorporar para su
cumplimiento chapas de forro de acero de espesor no superior de 2 mm.

Tamaño de los agujeros en mm
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-125

Tabla 11.1 Tamaño nominal de agujeros
Tipo de agujero M12 M14 M16 a M22 M24 M27 y mayor
Redondo normal y en ranura
(en anchura)
1 1 2 2 3
Redondo sobredimensionado 3 4 4 6 8
En ranura cortos (en sentido
longitudinal de la pieza)
4 4 6 8 10
La longitud nominal de los agujeros en ranura no debe ser superior a 2,5 veces el diámetro nominal del tornillo

Desviación ∆ de un grupo de agujeros de su po-
sición prevista:
- dimensión a: ∆=± 5 mm
- dimensión b: ∆=± 2 mm
- dimensión c: ∆=± 5 mm
- dimensión d: cuando h≤1000 mm ∆=± 5 mm
cuando h>1000 mm ∆=± 4 mm

Desviación ∆ de las dimensiones principales de
la entalladura:
- dimensión d: ∆=± 2 mm-0 mm
- dimensión l: ∆=± 2 mm-0 mm

Desviación ∆ de un borde cortado de la forma a
90º: ∆=+0,1 t
Empalmes y placas de asiento de pilares.
La excentricidad no intencionada de un pilar en un empalme o en una placa de asiento no superará
el valor de 5 mm. Las desviaciones admitidas para las placas de asiento se aplicarán también a las
placas de capitel.
Componentes de celosías
Las desviaciones de los componentes de celosía fabricados no deben exceder los valores que se
dan en la figura

Desviaciones para la excentricidad de nudo en
componentes de celosía fabricados:
- dimensión del rectángulo(panel) p: ∆ = ± 5 mm
- dimensión acumulada ∑p: ∆ = ± 10 mm
- rectitud del arriostramiento:
|∆|= el mayor de:

mm 6
500
L

Desviaciones para la excentricidad de nudo en
componentes de celosía fabricados:
- excentricidad en el nudo: |∆*|=B/20+ 5 mm
- B es la dimensión característica de la sección
transversal de arriostramiento.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-126


Desviaciones para componentes de celosía fa-
bricados de sección transversal total después del
soldeo:
D: altura (canto)
W: anchura
X: diagonal
D≤ 300 mm: ∆=± 3 mm
300<D<1000 mm ∆=± 5 mm
D≥ 1000 mm: ∆=± 10 mm
Y análogamente con respecto a W y X sustitu-
yendo a D



Documento Básico SE-A Acero

SE-A-127
11.2 Tolerancias de ejecución
Descripción Símbolo tolerancia Figura Observaciones
Dimensiones totales del con-
junto del edificio
∆l
±20 mm para l ≤30 m
±(20 + 0,25 (l-30)) mm
para 30 m < l < 210 m
11.1
11.2
Para la altura del edificio, reemplazar
l por h
Nivel superior del plano del
piso
∆h
1
±5 mm 11.2
En el caso de elementos de forjado
en que no exista margen para la ni-
velación de las desviaciones con re-
lación a la altura nominal, puede ser
adecuado especificar
∆h
1
= +0 mm / -10 mm
Desviación en inclinación de
los pilares:
a) entre forjados (distancia h
c
)
b) máxima desviación de la
directriz
V
h
V
l

0,0035 h
l
0,0035 (∑ h
l
) 3/(n+2)
11.3
La tolerancia máxima en el piso “n”
depende de la altura h
l
y del número
n de pisos
1)
Flecha del pilar entre forjados
consecutivos (altura h
c
)
f
0
0,015 h
l
11.3
Flecha lateral de una viga (luz
l
b
)
f
0,0015 l
b
≤ 40 mm
11.4
En el caso de vigas que soporten lo-
sas prefabricadas de hormigón, la al-
tura mínima de apoyo debe respe-
tarse (véase también ∆l
b
)
Excentricidad no intencionada
del apoyo de una viga
e
0
5 mm 11.5
Distancia entre pilares adya-
centes de cualquier sección
∆l
s
± 15 mm 11.1
Distancia entre vigas adya-
centes de cualquier sección
∆l
t
± 20 mm 11.2

Descripción Símbolo tolerancia Figura Observaciones
Vigas y pilares soldados:
- flecha local del alma entre
las alas superior e inferior
- inclinación del alma entre
las alas
- excentricidad del alma con
relación al centro de una de
las alas


f
w

v
w

v
we



h
w
/150


h
w
/75


b / 40


11.6
h
w
= altura del alma

b= ancho del ala
El valor f
w
se refiere a la deformación
total del alma
Las deformaciones locales no deben
sobrepasar f
w
= 6 mm en 1000 mm
de longitud


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-128

Descripción Símbolo tolerancia Figura Observaciones
Partes unidas a una viga o un
pilar
e
1

5 mm en cualquier di-
rección
11.7
Ejemplo: cubrejuntas, placas de ba-
se
Base de un pilar con relación
al eje vertical que pasa por la
cabeza del pilar inferior
e
2

5 mm en cualquier di-
rección
11.8
En geometrías intencionalmente in-
clinadas, eje según dirección de pro-
yecto.
Cubrejuntas adyacentes de
una viga
e
1

5 mm en cualquier di-
rección
-
Nivel de las superficies de
apoyo de las vigas
∆h
c

+ 0 mm
- 10 mm
11.9
Posición de las superficies de
apoyo a los pilares
e
3
± 5 mm 11.9
Falta de planeidad de placas
en el caso de superficies de
contacto.
-
1 mm sobre una longi-
tud de 300 mm
-
Flecha de pilares o de vigas f 0,001 h
l
, o 0,001 l
b

11.3
11.4

Longitud de componentes
prefabricados a intercalar en-
tre otros componentes
∆l
b
, ∆l
c

+ 0
- 5 mm
11.1
11.2




Figura 11.1


Figura 11.2
l
s
+ ∆l
s
l
s
+ ∆l
s
l
b
+ ∆l
b
l
s
distancia entre pilares
∆l
s
desviación de la distancia entre
pilares
l longitud de carrera (total de vigas)

∆l desviación de la longitud de
carrera
l
b
longitud de la viga
∆l
b
desviación de la longitud de la
viga

h
1
+ ∆h
1
h
c
+ ∆h
c
l
1
+ ∆l
1
h
1
nivel de la cara superior de una losa
de piso apoyada en el pilar
∆h
1
desviación con respecto a h
1

h
c
longitud del pilar con sus componen-
tes intermedios
∆h
c
desviación con respecto a h
c

l
1
distancia entre vigas adyacentes
∆l
1
desviación con respecto a l
1


h + ∆h
l + ∆l
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-129


Figura 11.3 Figura 11.4



Figura 11.5
h
c


v
l


v
h


f
0


f

l
0
eje

e
0
e
0
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-130

Figura 11.6 Figura 11.7


Figura 11.8



Figura 11.9


b

h
w
f
w
v
w
v
we
e
1
e
2
e
2
e
3
h
c
Dh
c
nivel teórico
del apoyo

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-131
12 Control de calidad
12.1 Generalidades
1 El contenido de este apartado se refiere al control y ejecución de obra para su aceptación, con in-
dependencia del realizado por el constructor.
2 Cada una de las actividades de control de calidad que, con carácter de mínimos se especifican en
este DB, así como los resultados que de ella se deriven, han de quedar registradas documental-
mente en la documentación final de obra.
12.2 Control de calidad de la documentación del proyecto
1 Tiene por objeto comprobar que la documentación incluida en el proyecto define en forma precisa
tanto la solución estructural adoptada como su justificación y los requisitos necesarios para la
construcción.
12.3 Control de calidad de los materiales
1 En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante el control podrá li-
mitarse al establecimiento de la traza que permita relacionar de forma inequívoca cada elemento
de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
2 Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen características no avaladas por el certi-
ficado de origen del material (por ejemplo, el valor máximo del límite elástico en el caso de cálculo
en capacidad), se establecerá un procedimiento de control mediante ensayos realizados por un la-
boratorio independiente.
3 Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no queden cubiertos por una normati-
va nacional específica a la que referir la certificación (arandelas deformables, tornillos sin cabeza,
conectadores, etc.) se podrán utilizar normativas o recomendaciones de prestigio reconocido.
12.4 Control de calidad de la fabricación
1 La calidad de cada proceso de fabricación se define en la documentación de taller y su control tie-
ne por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del pro-
yecto (por ejemplo, que las tolerancias geométricas de cada dimensión respetan las generales, que
la preparación de cada superficie será adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento supuesto,
etc.)
2 El control de calidad de la fabricación tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especifi-
cada en la documentación de taller.
12.4.1 Control de calidad de la documentación de taller
1 La documentación de fabricación, elaborada por el taller, deberá ser revisada y aprobada por la di-
rección facultativa de la obra. Se comprobará que la documentación consta, al menos, los siguien-
tes documentos:
a) Una memoria de fabricación que incluya:
i) el cálculo de las tolerancias de fabricación de cada componente, así como su coheren-
cia con el sistema general de tolerancias, los procedimientos de corte, de doblado, el
movimiento de las piezas, etc.
ii) los procedimiento de soldadura que deban emplearse, preparación de bordes, precalen-
tamientos requeridos etc.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-132
iii) el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarán parte de las
uniones soldadas, las que constituirán las superficies de contacto en uniones atornilladas
por rozamiento o las destinadas a recibir algún tratamiento de protección.
c) Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordón
de celosía, elemento de triangulación, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple
si el elemento requiriese varios componentes simples, con toda la información precisa para su
fabricación y, en particular:
i) El material de cada componente.
ii) La identificación de perfiles y otros productos.
iii) Las dimensiones y sus tolerancias.
iv) Los procedimientos de fabricación (tratamientos térmicos, mecanizados, forma de ejecu-
ción de los agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.
v) Las contraflechas.
vi) En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los torni-
llos (especificando los parámetros correspondientes).
vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparación,
el orden de ejecución, etc.
d) Un plan de puntos de inspección donde se indiquen los procedimientos de control interno de
producción desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica
cada inspección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
2 Asimismo, se comprobará, con especial atención, la compatibilidad entre los distintos procedimien-
tos de fabricación y entre éstos y los materiales empleados.
12.4.2 Control de calidad de la fabricación
1 Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada pro-
ceso son los adecuados a la calidad prescrita.
2 En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas es-
pecificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el perso-
nal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada (especialmente en el caso de los
soldadores), que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de
cada incumplimiento, etc.
12.5 Control de calidad del montaje
1 La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentación de montaje y su control tie-
ne por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del pro-
yecto.
2 El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especificada en
la documentación de taller.
12.5.1 Control de calidad de la documentación de montaje
1 La documentación de montaje, elaborada por el montador, deberá ser revisada y aprobada por la
dirección facultativa. Se comprobará que la documentación consta, al menos, de los siguientes do-
cumentos:
a) Una memoria de montaje que incluya:
i) el cálculo de las tolerancias de posición de cada componente la descripción de las ayu-
das al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guia-
do, etc.), la definición de las uniones en obra, los medios de protección de soldaduras,
los procedimientos de apriete de tornillos, etc.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-133
ii) las comprobaciones de seguridad durante el montaje.
a) Unos planos de montaje que Indiquen de forma esquemática la posición y movimientos de las
piezas durante el montaje, los medios de izado, los apuntalados provisionales y en, general,
toda la información necesaria para el correcto manejo de las piezas.
b) Un plan de puntos de inspección que indique los procedimientos de control interno de produc-
ción desarrollados por el montador, especificando los elementos a los que se aplica cada ins-
pección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de inspec-
ción, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
2 Asimismo, se comprobará que las tolerancias de posicionamiento de cada componente son cohe-
rentes con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se
refiere),
12.5.2 Control de calidad del montaje
1 Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada pro-
ceso son los adecuados a la calidad prescrita.
2 En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas es-
pecificadas, que el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, que se
mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento,
etc.

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-135
13 Inspección y mantenimiento
13.1 Inspección
1 Las estructuras convencionales de edificación, situadas en ambientes normales y realizadas con-
forme a las prescripciones de este DB y a las del DB SI (Seguridad en caso de incendio) no requie-
ren un nivel de inspección superior al que se deriva de las inspecciones técnicas rutinarias de los
edificios. Es recomendable que estas inspecciones se realicen al menos cada 10 años, salvo en el
caso de la primera, que podrá desarrollarse en un plazo superior.
En este tipo de inspecciones se prestará especial atención a la identificación de los síntomas de
daños estructurales, que normalmente serán de tipo dúctil y se manifiestan en forma de daños de
los elementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras en cerramientos, por
ejemplo). También se identificarán las causas de daños potenciales (humedades por filtración o
condensación, actuaciones inadecuadas de uso, etc.)
Es conveniente que en la inspección del edificio se realice una específica de la estructura, destina-
da a la identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones o uniones (co-
rrosión localizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.) daños que no pueden
identificarse a través de sus efectos en otros elementos no estructurales. Es recomendable que es-
te tipo de inspecciones se realicen al menos cada 20 años.
2 Las estructuras convencionales de edificación industrial (naves, cubiertas, etc.) resultan normal-
mente accesibles para la inspección. Si la estructura permanece en un ambiente interior y no agre-
sivo, no requiere inspecciones con periodicidad superior a la citada en el apartado anterior.
3 No se contempla en este apartado la inspección específica de las estructuras sometidas a accio-
nes que induzcan fatiga. En este caso se redactará un plan de inspección independiente del gene-
ral incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobación a fatiga.
Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño, el plan de inspec-
ción se adecuará en cada momento a los datos de carga disponibles, sin que en ningún caso ello
justifique reducción alguna del nivel de inspección previsto.
4 Tampoco se contempla en este apartado la inspección específica de aquellos materiales cuyas
propiedades se modifiquen en el tiempo. Es el caso de los aceros con resistencia mejorada a la co-
rrosión, en los que se justifica la inspección periódica de la capa protectora de óxido, especialmen-
te mientras ésta se forma.
13.2 Mantenimiento
1 El mantenimiento de la estructura metálica se hará extensivo a los elementos de protección, espe-
cialmente a los de protección ante incendio.
2 Las actividades de mantenimiento se ajustarán a los plazos de garantía declarados por los fabri-
cantes (de pinturas, por ejemplo).
3 No se contemplan en este apartado las operaciones de mantenimiento específicas de los edificios
sometidos a acciones que induzcan fatiga. En este caso se redactará un plan de mantenimiento in-
dependiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la com-
probación a fatiga.
4 Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño, el plan de manteni-
miento debe especificar el procedimiento para evitar la propagación de las fisuras, así como el tipo
de maquinaria a emplear, el acabado, etc.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-137
Anejo A. Terminología
1 Los términos utilizados en este DB se ajustan a las definiciones contenidas en el DB SE.
2 Unión de fuerza: la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del análisis global entre los dis-
tintos elementos de la estructura.
3 Unión de atado: la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos y en su po-
sición inicial tales elementos.
4 Empalme: unión de fuerza entre piezas en prolongación.
5 Daño de fatiga: en un elemento estructural es el debido a la iniciación y/o propagación de fisuras
provocadas por la fluctuación repetida de tensiones.
6 Control de calidad: conjunto de actividades que, desarrolladas a lo largo de todo el proceso de
construcción, tienen como objetivo comprobar que el edificio cumple lo especificado en este DB
(bien de forma directa bien mediante referencia a otros documentos), así como lo contenido en el
pliego de condiciones

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-139
Anejo B. Notación y Unidades
B.1 Notación
1 letras mayúsculas latinas
A: área
A: valor de acción accidental
E: módulo de Elasticidad
E: efecto de una acción (con subíndices)
F: acción
G: módulo de elasticidad transversal
G: valor de acción permanente
I: momento de Inercia
L: longitud, luz
M: momento flector
N: esfuerzo axial
Q: valor de acción variable
R: resistencia (capacidad resistente) (con subíndices)
S: acero (designación)
T: momento torsor
S: rigidez
V: esfuerzo cortante
W: módulo resistente

2 letras minúsculas latinas
a: distancia
a: garganta de un cordón
b: ancho (usualmente de una sección)
c: ancho (usualmente del ala de una sección)
d: diámetro
d: canto (usualmente de alma de una sección)
e: imperfección geométrica
e: distancia de tornillo a borde de chapa
f: flecha
f: resistencia
f: frecuencia
h: altura
h: canto (usualmente de una sección)
i: radio de giro de una sección
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-140
l: longitud, luz
m: distancia de tornillo a eje de rotura
p: paso, separación
q: carga uniforme
s: distancia
t: espesor
u: desplazamiento horizontal de una estructura o parte de la misma
w: desplazamiento vertical de una estructura o parte de la misma
w: flecha, imperfección geométrica

3 letras minúsculas griegas
α: relación
α: coeficiente de dilatación térmica
α: factor de imperfección
γ: coeficiente parcial (de seguridad)
γ: relación entre radio y espesor de tubo
δ: desplazamiento
ε: deformación
ε: raíz de la relación de límite elástico de referencia al del acero empleado
λ: esbeltez
u: coeficiente de rozamiento
ν: coeficiente de Poisson
ρ: factor de reducción
ρ: densidad
σ: tensión normal
τ: tensión tangencial
φ: ángulo
χ: coeficiente de reducción por pandeo (resistencias)
Ψ: factor de reducción (acciones)

4 subíndices
b: aplastamiento
b: viga
b: tornillo
c: pilar
cr: valor crítico
d: valor de cálculo
E: euler
E: esfuerzo, efecto de las acciones
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-141
e eficaz
ef: efectivo, eficaz
el: elástico
eq: equivalente
f: ala
ini: inicial
k: valor característico
LT: pandeo Lateral
M: material
M: relativo al momento flector
max: valor máximo
min: valor mínimo
N: relativo al axil
net: valor neto
p: chapa
pl: plástico
R: resistencia
U: última (resistencia)
w: alma
y: relativo al límite elástico

5 Con independencia de la notación específica a utilizar en cada apartado, en este DB se utiliza la
notación indicada en la figura B.1.
6 En el caso de las uniones entre perfiles huecos se utilizan los términos adicionales descritos en la
figura B.2. En particular:
a) Separación (g):
la distancia, medida a lo largo de la cara del cordón, entre los cordones de las barras de alma
(figura B.2.a).
b) Solape o recubrimiento (λ
ov
):
el valor (q/p) (usualmente medido en tanto por ciento) (figura B.2.b).
7 En el caso de las vigas de celosía se utilizan los términos adicionales descritos en la figura B.3
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-142

Figura B.1 Dimensiones y ejes de las secciones

Figura B.2 Separación y recubrimiento de los nudos

h
d

y

y

r

z

z

b

b b

z

z

z

z

h

h
y

y

r

y
y

t
f
t
f
t
w
t
w t

d

h
d
y
y

h
d

y
y

d

t
w
r
2
r
1
z

z

b/2

t
f
b/4

t
f
r
2
b b

z

z

r
1
t
w
h

h

z

z

v

v

u

u

y
y

t
t

h

b
v

v

z

z

u

u

y
y

g

g
l
ov
= q/p (medido en %)
q

p

a) definición de la
separación

b) definición del recubrimiento
(solape)

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-143

Figura B.3 Vigas de celosía
B.2 Unidades
1 Muchas de las fórmulas y relaciones expresadas en este DB tienen carácter adimensional.
7 Se utiliza el Sistema Internacional de Unidades de Medida, SI.
8 Para los cálculos se recomienda el uso de las unidades siguientes:
- fuerzas y cargas: kN, kN/m, kN/m²
- masa: kg
- longitud: m, mm
- tensiones: N/mm²
- momentos: kN ·m
9 A efectos prácticos se podrá considerar la siguiente correspondencia entre las unidades de fuerza
de los sistemas MKS y SI: 1 kilopondio [1 kp] = 10 Newton [10 N]
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-145
Anejo C. Fatiga. Método de las curvas S-N
C.1 Generalidades
1 El método de las curvas S-N que se presenta está basado en ensayos de fatiga sobre probetas a
gran escala que incluyen los efectos geométricos y de imperfecciones estructurales debidas a la
fabricación y montaje de la estructura (por ejemplo, las tensiones residuales de soldadura en los
cordones realizados conforme a la buena práctica).
C.2 Símbolos
1 Además de los relacionados en el anejo A, en este anejo se utilizarán los siguientes símbolos es-
pecíficos:
∆σ carrera nominal de tensiones normales
∆τ carrera nominal de tensiones tangenciales
∆σ
E
; ∆τ
E
carreras de tensión de amplitud constante equivalente correspondiente al número
máximo de ciclos n
max

∆σ
E,2
; ∆τ
E,2
carreras de tensión de amplitud constante equivalente correspondiente a 2 millones de
ciclos
∆σ
C
; ∆τ
C
resistencia a la fatiga para N
C
= 2 millones de ciclos
∆σ
D
; ∆τ
D
límite de fatiga para carreras de tensión de amplitud constante
∆σ
L
; ∆τ
L
límite de truncamiento para carreras de tensión a un número de ciclos N
L

∆σ
C, red
valor de referencia reducido para la resistencia a fatiga
γ
Ff
factor parcial para las carreras de tensión de amplitud constante equivalente ∆σ
E
; ∆τ
E
γ
Mf
factor parcial para la resistencia a la fatiga ∆σ
C
; ∆τ
C

m pendiente de la curva de resistencia a la fatiga
λ
i
factores de daño equivalente
C.3 Comprobación de la fatiga
1 Debe comprobarse que, para la carga de fatiga:
1
/
Mf C
2 , E Ff

γ σ ∆
σ ∆ γ
(C.1)
1
/
Mf C
2 , E Ff

γ τ ∆
τ ∆ γ
(C.2)
y, en caso de tensiones combinadas:
3
Mf C
2 , E Ff
/
|
|
.
|

\
|
γ σ ∆
σ ∆ γ
+
1
/
5
Mf C
2 , E Ff

|
|
.
|

\
|
γ τ ∆
τ ∆ γ
(C.3)
2 Las carreras de tensión debidas a las cargas frecuentes ψ
l
Q
k
se limitan a:
3
f
5 , 1
f 5 , 1
y
y
≤ τ ∆
≤ σ ∆
(C.4)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-146
3 Las tensiones nominales se calculan en régimen lineal y, como en el estado límite de servicio,
usando las propiedades de la sección bruta.
4 En vigas en celosía se puede utilizar un modelo de barras articuladas si los efectos de segundo or-
den en los nudos se tienen en cuenta mediante factores k aplicados a las tensiones nominales se-
gún las tablas siguientes:

Tabla C.1 Coeficientes k
1
para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosía de tubos circu-
lares huecos
Tipo de Unión Cordones Montantes Diagonales
Tipo K 1,5 1,0 1,3
Juntas con huelgo
Tipo N / Tipo KT 1,5 1,8 1,4
Tipo K 1,5 1,0 1,2
Juntas con solape
Tipo N / Tipo KT 1,5 1,65 1,25

Tabla C.2 Coeficientes k
1
para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosía de tubos rec-
tangulares huecos
Tipo de Unión Cordones Montantes Diagonales
Tipo K 1,5 1,0 1,5
Juntas con huelgo
Tipo N / Tipo KT 1,5 2,2 1,6
Tipo K 1,5 1,0 1,3
Juntas con solape
Tipo N / Tipo KT 1,5 2,0 1,4

5 Se distinguen dos conceptos de fiabilidad: tolerancia al daño y vida segura. El primer caso presu-
pone la inspección y el mantenimiento de la estructura al objeto de detectar el progreso de las fisu-
ras y proceder a su reparación en caso necesario. Se aplica a situaciones en las que en caso de
daño por fatiga se pueda producir una redistribución de tensiones entre componentes o piezas de
la estructura. El planteamiento de vida segura no requiere de la inspección ni el mantenimiento re-
gulares y es de aplicación cuando la formación de fisuras locales en unos elementos puede condu-
cir rápidamente al fallo de la estructura.
C.3.1 Factores parciales de seguridad para la resistencia a la fatiga
1 Los valores de γ
Mf
se tomarán de la tabla C.3.

Tabla C.3 Factores parciales
Consecuencias del fallo
Concepto de fiabilidad
Ligeras Graves
Tolerancia del daño 1,00 1,15
Vida segura 1,15 1,35
C.3.2 Cálculo de las carreras de tensiones
1 Para los detalles típicos se utiliza el cálculo en tensiones nominales, definidas como las que se
producen en el material de base de acuerdo con la teoría elástica excluyendo todos los efectos de
concentración de tensiones.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-147
2 El valor de cálculo de la carrera de tensiones nominales se calcula mediante:
( )
( )
k Ff n 2 1 2 , E Ff
k Ff n 2 1 2 , E Ff
Q
Q
γ τ ∆ λ λ λ = τ ∆ γ
γ σ ∆ λ λ λ = σ ∆ γ
L
L
(C.5)
siendo
( ) ( )
k Ff k Ff
Q , Q γ τ ∆ γ σ ∆ la carrera de tensiones causada por las cargas de fatiga especificadas
para el edificio en concreto e incluidas en su acta de utilización (según DB SE). La
especificación de dichas cargas incluirá en sus valores para el cálculo el coeficiente
parcial de seguridad γ
Ff
;
λ
i
factores de daño equivalente que dependen del espectro de cálculo.
3 Para uniones de perfiles huecos mediante soldadura se utiliza el cálculo en tensiones geométricas,
definidas como las máximas tensiones principales en el material base adyacente a la raíz de la
soldadura, teniendo en cuenta los efectos de concentración de tensiones debidas a la geometría
particular del detalle en estudio. En este caso, el valor de la carrera nominal modificada es:
( )
*
2 , E Ff 1 2 , E Ff
k σ ∆ γ = σ ∆ γ (C.6)
siendo
*
2 , E Ff
σ ∆ γ valor de la carrera de tensiones calculada con un modelo simplificado de nudos arti-
culados;
k
1
factor de amplificación dado en las tablas anteriores.
4 En los detalles que no incluyen soldaduras o cuando éstas han sido sometidas a un tratamiento de
alivio de tensiones, se puede considerar una carrera efectiva de tensión formada por la parte de
tracción de la real y únicamente el 60% de la de compresión.
5 El efecto escala para espesores mayores de 25 mm del material base en el que puede iniciarse y
propagarse una fisura debe considerarse en los casos indicados en las tablas de categorías de de-
talle. La resistencia a la fatiga viene dada por:
C s red , C
k σ ∆ = σ ∆ (C.7)
siendo
∆σ
C
valor dado como categoría de detalle en dichas tablas y k
s
el coeficiente minorador de la re-
sistencia a fatiga por efecto escala, para espesores mayores de 25 mm, indicado en las
mismas.
C.3.3 Resistencia a la fatiga
1 La resistencia a la fatiga en tensiones nominales se define mediante las curvas S-N de las figuras
C.1 y C.2 que se aplican a cada categoría del detalle. Esta se designa mediante un número que
representa en N/mm
2
los valores de referencia ∆σ
c
o ∆τ
c
para la resistencia a fatiga a 2 millones de
ciclos.
Las curvas de las figuras C.1 y C.2 se definen para tensiones nominales de amplitud constante
mediante las expresiones:
10 5 N para 3 m con 10 2 N
6 6 m
C R
m
R
⋅ ≤ = ⋅ σ ∆ = σ ∆ (figura C.1) (C.8)
8 6 m
C R
m
R
10 N para 5 m con 10 2 N ≤ = ⋅ τ ∆ = τ ∆ (figura C.2) (C.9)
siendo
C
m / 1
D
5
2
σ ∆

= σ ∆
límite de fatiga de amplitud constante (figura C.1) (C.10)
C
m / 1
L
100
2
τ ∆

= τ ∆ límite de truncamiento (figura C.2) (C.11)
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-148
Para el espectro de tensiones nominales con carreras de tensión por encima y por debajo del límite
de fatiga de amplitud constante, el daño de fatiga se representa mediante las curvas prolongadas:
6 6 m
C R
m
R
10 . 5 N para 3 m con 10 2 N ≤ = ⋅ σ ∆ = σ ∆ (C.12)
8
R
6 6 m
D R
m
R
10 N 10 5 para 5 m con 10 5 N ≤ ≤ ⋅ = ⋅ σ ∆ = σ ∆ (C.13)
donde
D
m / 1
L
100
5
σ ∆

= σ ∆ es el límite de truncamiento (figura C.1) (C.14)
2 Las categorías de resistencia a la fatiga ∆σ
c
o ∆τ
c
se encuentran en las tablas:

Tabla Detalle
Tabla C.4
Tabla C.5
Tabla C.6
Tabla C.7
Tabla C.8
Tabla C.9
Tabla C.8
Tabla C.9
Detalles sin soldaduras
Secciones armadas mediante soldadura
Soldaduras a tope transversales
Soldaduras y rigidizadores soldados
Uniones soldadas
Unión ala superior-alma en vigas carril
Uniones de perfiles huecos
Uniones de vigas de celosía

10
100
1000
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
C
a
r
r
e
r
a

d
e

t
e
n
s
i
o
n
e
s

n
o
r
m
a
l
e
s

(

σ
R
)

(
N
/
m
m
2
)
Número de ciclos
Límite de corte (∆σ
L
)
Límite de amplitud constante (∆σ
D
)
C
a
t
e
g
o
r
í
a

d
e

d
e
t
a
l
l
e

(

σ
c
)
1
m
m=3
m=5
2·10
6
5·10
6
160
140
125
112
100
90
80
71
63
56
50
45
40
36

Figura C.1 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones normales
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-149
10
100
1000
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
C
a
r
r
e
r
a

d
e

t
e
n
s
i
o
n
e
s

t
a
n
g
e
n
c
i
a
l
e
s

(

τ
R
)

(
N
/
m
m
2
)
Número de ciclos
Límite de corte (∆τ
L
)
Categoría de detalle (∆τ
c
)
1
m=5
2·10
6
100
80

Figura C.2 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones tangenciales
3 La clasificación de los detalles ha sido establecida en función de las tensiones en las direcciones
indicadas en las tablas por las flechas, tanto sobre la sección, cuando las fisuras pueden producir-
se en el material base, como las calculadas en los cordones de soldadura cuando la rotura se pue-
de producir en ellos.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-150
Tabla C.4 Detalles sin soldaduras
Categoría
del detalle
Detalles constructivos Descripción Requisitos
160
Nota: la curva de resistencia a la fatiga corres-
pondiente a la categoría 160 es la más alta. Nin-
gún detalle puede alcanzar una resistencia a la
fatiga mayor para ningún número de ciclos

Productos laminados y
extruidos:
1/ Placas y planos
2/ Perfiles laminados
3/Secciones huecas cir-
culares o rectangulares
sin soldadura
Detalles 1) a 3):
Los cortes vivos, las fisuras super-
ficiales y de laminación deben tra-
tarse mediante amolado hasta
eliminarlas y dejar acuerdos sua-
ves
140


125

Placas cizalladas u oxi-
cortadas:

4/ Material cortado con
gas o con cizalla con re-
paso posterior.
5/ Material con bordes
cortados con gas presen-
tando líneas de arrastre
someras y regulares o
material cortado con má-
quina de gas con poste-
rior eliminación de las
marcas de borde. Corte
con gas con calidad
acorde con la EN 1090
4) Deben eliminarse todos los sig-
nos visibles de discontinuidades
de borde.
Las áreas oxicortadas deben ser
esmeriladas o rectificadas hasta
eliminar todas las marcas.
Cualquier marca de mecanizado
provocado, por ejemplo, por el
amolado, sólo puede ser paralela
a las direcciones de carga.
Detalles 4) y 5)
Los ángulos entrantes deben sua-
vizarse mediante amolado (pen-
diente ≤ ¼) o evaluadas mediante
los adecuados factores de con-
centración de tensiones.
No se admiten las reparaciones
mediante relleno con soldadura.
100
m=5

6) y 7)
Productos laminados y
extruidos como en los
detalles 1), 2) y 3)
Detalles 6) y 7)
∆τ calculado mediante:
It
) t ( VS
= τ
Cuando en los detalles 1-5 se utilicen aceros con resistencia mejorada a la corrosión utilícese la categoría siguiente inferior
8/ Junta simétrica con
doble platabanda con
tornillos pretensados de
alta resistencia
112

8/ Junta simétrica con
doble platabanda con
tornillos de inyección pre-
tensados

9/ Junta simétrica con
doble platabanda y torni-
llos calibrados

9/ Junta simétrica con
doble platabanda y torni-
llos de inyección sin pre-
tensar
9/ ∆τ calcula-
do sobre la
sección neta
10/ Unión mediante una
platabanda mediante tor-
nillos pretensados de alta
resistencia

10/ Unión mediante una
platabanda con tornillos
pretensados de inyección
10/ ∆τ calcu-
lado sobre la
sección bruta
90

11/ Pieza con agujeros
sometida a flexión y axil
11/ ∆τ calcu-
lado sobre la
sección neta
Para uniones
atornilladas (Deta-
lles 8 a 13) en ge-
neral:
Distancia al ex-
tremo:
e
1
≥ 1’5 d
Distancia al bor-
de:
e
2
≥ 1’5 d
Espaciado:
P
1
≥ 2’5 d
P
2
≥ 2’5 d

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-151
80

12/ Unión mediante una
platabanda con tornillos
calibrados
12/ Unión mediante una
platabanda con tornillos
de inyección sin preten-
sar
12/ ∆σ calcu-
lado sobre la
sección neta

50


13/ ∆σ calcu-
lado sobre la
sección neta


50
Efecto de escala
∅ > 30 mm
4 / 1
s
30
k
|
|
.
|

\
|
φ
=

14/ Tornillos y
barras en trac-
ción con rosca
laminada o
aterrajada.

Para diámetros
grandes (torni-
llos de anclaje)
considérese el
factor de esca-
la.
14/ ∆σ se calcula
usando el área a
tracción del torni-
llo. Deben consi-
derarse las flexio-
nes y tracciones
resultantes del
apalancamiento o
de otras fuentes.
En tornillos pre-
tensados debe
considerarse la
reducción de la ca-
rrera de tensión.
100
m=5

Tornillos a cor-
te simple o do-
ble
Con la rosca
fuera del plano
de corte
- Tornillos cali-
brados
- Tornillos
normales sin
inversiones de
carga (tornillos
de clase 5,6,
8,8 ó 10,9)
15/ ∆τ se calcula
para el área resis-
tente. Se tendrán
en cuenta las car-
gas y flexiones
adicionales debi-
das al efecto pa-
lanca, así como el
efecto (favorable)
del pretensado.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-152
Tabla C.5 Secciones armadas soldadas
Categoría
del deta-
lle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
125

Cordones longitudinales continuos
Cordones a tope automáticos por
ambos lados.
Cordones en ángulo automáticos.
Los extremos de las platabandas
deben comprobarse usando los
detalles 5) ó 6) de la tabla C,6
Detalles 1) y 2)
No se permite interrupción
alguna del cordón excepto si lo
repara un especialista y se
inspecciona la reparación
112

Cordones automáticos a tope o en
ángulo hechos desde ambos lados
pero con interrupciones en el sol-
deo.
Cordones a tope automáticos
hechos desde un solo lado con una
chapa dorsal continua sin interrup-
ciones en el soldeo.
4) Si en este detalle se produ-
cen interrupciones en el soldeo
debe utilizarse la clase 100
100

Cordones manuales a tope o en án-
gulo
Cordones a tope manuales o auto-
máticos hechos desde un solo lado
en vigas cajón
6) Es esencial un ajuste perfec-
to entre las chapas de ala y al-
ma. El borde del alma debe
prepararse de modo que se
consiga penetración regular en
la raíz sin interrupciones
100

7) Cordones a tope o en ángulo,
ejecutados automática o manual-
mente (detalles 1 a 6) y reparados.
7) La categoría original se pue-
de recuperar si un especialista
procede a un amolado para eli-
minar los defectos visibles y si
se lleva un control adecuado
80

8) Cordones en ángulo longitudina-
les intermitentes
8) ∆σ calculado a partir de las
tensiones normales en el ala
71

9) Cordones longitudinales a tope y
en ángulo, continuos o intermitentes
con groeras de diámetro no superior
a 60 mm
9) ∆σ calculado a partir de las
tensiones normales en el ala
125
10) Cordones a tope longitudinales
con ambos lados rectificados en pa-
ralelo a la dirección de carga, 100%
END
112 10) Sin amolado ni interrupciones
90

10) Con interrupciones

140
11) Costura longitudinal con solda-
dura automática sin interrupciones
en secciones huecas
11) Libre de defectos fuera de
las tolerancias de EN
yyy
2
Espesor de pared t ≤ 12,5 mm
125
11) Costura longitudinal con solda-
dura automática sin interrupciones
en secciones huecas
90

11) Con posiciones de arran-
que/parada
11) Espesor de pared
t > 12,5 mm
Para los detalles 1 a 11 repasados mediante mecanizado se pueden aplicar las categorías correspondientes a soldadura automá-
tica.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-153
Tabla C.6 Soldaduras a tope transversales (de fuerza)
Categoría
del deta-
lle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
112
Sin chapa dorsal
Empalmes de chapas
Empalmes de ala y alma en
vigas armadas soldados an-
tes de su ensamble
Cordones a tope de sección
completa en perfiles lami-
nados sin groeras
Empalmes en chapas de an-
cho o canto variable con
pendientes
≤ ¼
Todas los cordones enrasa-
dos en la dirección de la fle-
cha
Chapas de derrame elimina-
das tras su uso, bordes de
placas rectificados en direc-
ción de las tensiones
Soldadas desde ambos la-
dos; comprobadas mediante
END.
Detalle 3:
Secciones laminadas con las
mismas dimensiones sin dife-
rencias de tolerancia
90
Empalmes de chapas
Cordones a tope de penetra-
ción total en perfiles lamina-
dos sin groeras
Empalmes transversales en
chapas de ancho o canto va-
riable con pendientes ≤ 1/4
La altura del sobreespesor
del cordón no superará el
10% de su anchura, con tran-
sición suave a la superficie
de la placa
Chapas de derrame elimina-
das tras su uso; bordes de
placas rectificados en direc-
ción de las tensiones.
Soldado desde ambos lados;
comprobados con END
Detalles 5 y 7
Soldaduras hechas en posi-
ción plana
90


Cordones a tope de penetra-
ción total de perfiles lamina-
dos con groeras
Todas los cordones enrasa-
dos en la dirección de la fle-
cha
Chapas de derrame elimina-
das tras su uso; bordes de
placas rectificados en direc-
ción de las tensiones
Soldadas desde ambos la-
dos; comprobadas mediante
END
Secciones laminadas con las
mismas dimensiones sin dife-
rencias de tolerancia
80
Efecto de es-
cala para
t > 25 mm
2 , 0
s
t
25
k |
.
|

\
|
=
Empalmes transversales en
vigas armadas soldadas sin
groeras
Cordones a tope en sección
completa de perfiles lamina-
dos con groeras
Empalmes transversales en
chapas, secciones laminadas
o vigas armadas
La altura del sobreespesor
del cordón no superará el
10% de su anchura, con tran-
sición suave a la superficie
de la placa
Soldadura no aislada
Chapas de derrame elimina-
das tras su uso; bordes de
placas rectificados en direc-
ción de las tensiones
Soldadas desde ambos la-
dos; comprobadas mediante
END
Detalle 10
La altura del sobreespesor
del cordón no mayor del 10%
de su anchura, con transición
suave a la superficie de la
placa
63

12) Soldadura a tope en sec-
ción completa de perfiles la-
minados sin groeras
Chapas de derrame elimina-
das tras su uso; bordes de
placas rectificados en direc-
ción de las tensiones.
Soldadas desde ambos lados
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-154
Categoría
del deta-
lle
Detalle constructivo Descripción Requisitos

36
13) Cordones a tope desde
un solo lado
71

13) Cordones a tope desde
un lado. Sólo cuando la pene-
tración total se comprueba
mediante un adecuado END
13) Sin chapa dorsal
71
Con chapa dorsal
14) Empalme transversal
15) Empalme transversal con
ancho o canto variable con
pendiente ≤ 1/4 También es
válido para placas curvas
Detalles 14) y 15)
Las soldaduras en ángulo
que sujetan la chapa dorsal
deben terminar ≥ 10 mm
desde los bordes de la placa
cargada
50
Efecto de la
escala para
t > 25 mm
2 , 0
s
t
25
k |
.
|

\
|
=

16) Cordones transversal a
tope en una chapa dorsal
permanente con canto o an-
cho variable con una pen-
diente ≤ 1/4 También es váli-
do para placas curvas
Cuando los cordones en án-
gulo de la chapa dorsal ter-
minan < 10 mm del borde de
la placa, o si no se puede ga-
rantizar un buen ajuste
71
Efecto de escala para t > 25
mm y generalización para la
excentricidad
2 , 0
1
5 , 1
2
5 ' 1
1
5 ' 1
1
1
s
t
25
t t
t
t
l 6
1 k
|
|
.
|

\
|

+
+ =


17) Soldadura a tope trans-
versal, diferentes espesores
sin transición, ejes alineados

Igual al
detalle 1
en tabla
C,6
18) Cordones a tope en alas
cruzadas
Igual al
detalle 4
en tabla
C,5

19) Con radio de transición
según tabla C,5 detalle 4
Detalles 18) y 19)
La resistencia a fatiga en di-
rección perpendicular tiene
que comprobarse con la tabla
C,5, detalles 4 ó 5

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-155
Tabla C.7 Casquillos y rigidizadores soldados
Categoría
del deta-
lle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
80 L ≤ 50 mm
71 50 < L ≤ 80 mm
63
80 < L ≤ 100
mm
56 L > 100 mm

Casquillos longitudinales
1) La categoría varía según
la longitud L del casquillo
El espesor del casquillo de-
be ser inferior a su altura.
En caso contrario véase la
tabla C,6 detalles 5 ó 6
71
L > 100 mm
α < 45º

2) Casquillo longitudinal a la
placa o al tubo

80 r > 150 mm

3) Cartela soldada con cor-
dón longitudinal y acuerdo
de transición a la placa o tu-
bo; el final del cordón refor-
zado (penetración total);
longitud del cordón reforza-
do > r
90
3 / 1
L
r

o bien
r > 150 mm
71
3
1
L
r
6
1
≤ ≤
50
6
1
L
r
<

4) Cartela soldada al borde
de la placa o ala de la viga
Detalles 3) y 4)
El radio del acuerdo de
transición formado mediante
mecanizado o corte con gas
de la cartela antes de la
soldadura, amolado poste-
rior del área de cordón para-
lela a la dirección de la fle-
cha de modo que la raíz de
la soldadura transversal
quede eliminado completa-
mente

40

5) Soldado sin radio de
transición

80 t ≤ 50 mm
71 50 < t ≤ 80 mm

Casquillos transversales
6) Soldados a placa
Rigidizadores verticales sol-
dados a una viga o viga ar-
mada
Diafragmas de vigas cajón
soldadas al ala o alma. No
es posible para perfiles hue-
cos. También válido para ri-
gidizadores anulares
Detalles 6) y 7)
Extremos de cordón deposi-
tados cuidadosamente para
eliminar cualquier rebaje
que pueda estar presente.
7) ∆σ se calcula usando las
tensiones principales si el
rigidizador termina en el al-
ma.
80

9) Conectores soldados al
metal base


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-156
Tabla C.8 Uniones soldadas de fuerza
Catego-
ría del
detalle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
80 L < 50
71 50 < L < 80
63 80 < L < 100
56 100 < L < 120
Todo t
56 L > 120 t < 20
50
120 < L ≤ 200
L > 200
t > 20
20 < t < 30
45
200 < L ≤ 300
L > 300
t > 30
30 < t < 50
40 L > 300 t > 50

Juntas cruciformes y
en T
1) Fallo de la raíz en
soldaduras a tope de
penetración total y
uniones de penetra-
ción parcial
Como el
detalle 1

2) Fallo de la raíz
desde el borde del
Casquillo a la placa,
con picos de tensión
en los extremos del
cordón debido a de-
formaciones locales
de la placa
36*

3) Fallo de la raíz en
uniones a tope con
sección T y penetra-
ción parcial o cordo-
nes en ángulo y pe-
netración total efecti-
va en unión en T a
tope
Como resultado de la
inspección se com-
prueba que está libre
de discontinuidades y
desalineaciones que
excedan
EN 1090
Se usan las tensiones
nominales modifica-
das para calcular ∆σ
En juntas con pene-
tración parcial se pre-
cisan 2 comprobacio-
nes de fatiga. Se
comprueban primero
las fisuras de la raíz
mediante las tensio-
nes definidas en la
sección 5 usando la
categoría 36* para
∆σ
W
y la 80 para ∆τ
W
.
A continuación se cal-
cula la fisuración de la
raíz calculando ∆σ en
las placas portantes
Detalles 1) a 3)
La desalineación de
las placas portantes
no debe superar el
15% del espesor de la
placa intermedia
Según el
detalle 1

Uniones soldadas
con cubrejunta
4) Unión soldada en
ángulo con cubrejun-
ta
45*

Cubrejunta
5) Unión soldada en
ángulo con cubrejun-
ta
∆σ en la placa princi-
pal se calcula basán-
dose en el área mos-
trada en el croquis.
∆σ se calcula en las
placas cubrejunta
Detalles 4) y 5)
Final del cordón a
más de 10 mm del ex-
tremo de la placa.
Debe comprobarse
(usando el detalle 8)
la fisuración a cortan-
te en la soldadura
t
c
< t t
c
≥ t
56* t ≤ 20 --
50
20 < t ≤
30
t ≤ 20
45
30 < t ≤
50
20 < t ≤ 30
40 t > 50 30 < t ≤ 50
36 -- t > 50
Platabandas en vi-
gas y vigas armadas
6) Zonas extremas
de platabandas sen-
cillas o múltiples con
o sin soldadura fron-
tal
6) Si la platabanda es
más ancha que el ala,
se precisa un cordón
frontal. Esta soldadura
debe depositarse cui-
dadosamente para
eliminar rebajes. La
longitud máxima de la
platabanda es de 300
mm. Para casquillos
más cortos consúltese
el detalle 1)
56

7) Cubrejuntas en vi-
gas y vigas armadas
7) Cordón frontal de-
positado y rebajado.
Además, si t
c
> 20 mm
el frente de la placa
en el extremo de con-
tacto con una pen-
diente < ¼
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-157
80
m = 5

8) Cordones en án-
gulo continuos trans-
mitiendo un flujo de
cortante, tal como en
un alma soldada a
un ala en vigas ar-
madas
Cordón en ángulo
con cubrejunta.
8) ∆τ se calcula a par-
tir del área de gargan-
ta del cordón
9) ∆τ se calcula a par-
tir del área de gargan-
ta considerando la
longitud total de la
soldadura. El final de
los cordones a más
de
10 mm del borde de la
placa
Véase
EN 1994-
2 (90 m =
8)

Conectadores de
corte
10) Para uso en es-
tructuras mixtas
10) ∆τ se calcula en la
sección nominal del
conector

71
11) Junta articulada
tubular con 80% de
soldadura a tope con
penetración total
11) Raíz depositada
de la soldadura. ∆τ se
calcula en el tubo
40

12) Junta articulada
tubular con soldadu-
ras en ángulo
12) ∆σ calculado en el
tubo

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-158
Tabla C.9 Unión de alas superiores a almas de vigas carril
Catego-
ría del
detalle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
160

1) Perfiles laminados I ó H
71

2) Soldadura a tope con pe-
netración total
1) Rango de tensiones verti-
cales de compresión ∆σ
vert
en
el alma debido a la carga de
ruedas
36*

3) Cordones a tope de pene-
tración parcial o penetración
total efectiva (EN.1993-1.8)
36*

4) Soldaduras en ángulo
3) Carrera de tensiones de
compresión ∆σ
vert
en la gar-
ganta de la soldadura debida
a carga de ruedas
71

5) Ala de la sección T con
penetración completa en sol-
dadura a tope
5) La carrera de tensiones
verticales de compresión
∆σ
vert
en el alma debida a
carga de ruedas
36*

6) Ala de sección T con pene-
tración parcial en soldadura a
tope o penetración total efec-
tiva según EN.1993-1.8
36*

7) Ala de sección T con sol-
daduras en ángulo
6) Carrera de tensiones de
compresión ∆σ
vert
en la gar-
ganta de la soldadura debida
a carga de ruedas
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-159
Tabla C.10 Secciones huecas
Categoría
del deta-
lle
Detalle constructivo Descripción Requisitos
71

1) Uniones tubo-placa; tubos
aplastados, soldadura a tope
(acanaladura en X)
1) ∆σ calculado en el tubo.
Sólo válido para diámetros
de tubo inferiores a 200
mm
71 α ≤ 45º
63 α > 45º
2) unión tubo-placa; tubo ra-
nurado y soldado a la placa.
Agujeros en el extremo de la
ranura
2) ∆σ calculado en el tubo.
La fisuración a cortante en
la soldadura debe com-
probarse usando la tabla
8,5, detalle 8)
71

Uniones a tope transversales
3) Uniones mediante solda-
dura a tope, extremo a ex-
tremo entre secciones es-
tructurales circulares huecos
56

4) Secciones estructurales
huecas circulares o rectan-
gulares unidas mediante
cordones de ángulo
Detalles 3) y 4)
La convexidad de la sol-
dadura ≤ 10% del ancho
del cordón, con transicio-
nes suaves.
Soldado en posición plana,
inspeccionado y libre de
defectos superiores a las
tolerancias EN
yyy
2

Clasificable en 2 categorí-
as más altas si t > 8 mm
71

Accesorios soldados
5) Secciones estructurales
huecas, circulares o rectangu-
lares unidas mediante cordo-
nes en ángulo a otra sección
1) Soldaduras que no
transmitan cargas.
- anchura paralela a direc-
ción de tensiones L ≤ 100
mm
- para otros casos véase
tabla 8,4
50

Empalmes soldados
6) Secciones estructurales
circulares huecas; soldadas
a tope, extremo a extremo
con una placa intermedia
45

7) Secciones estructurales
rectangulares huecas; solda-
das a tope, extremo a extre-
mo con una placa intermedia
Detalles 6) y 7)
- Soldaduras portantes
- Tras inspección y sin
encontrar defectos supe-
riores a las tolerancias
EN
yyy
2

- Clasificable en 1 catego-
ría más alta si t > 8 mm
40

8) Secciones estructurales
circulares huecas, soldadas
a tope, extremo a extremo
con placa intermedia
36

9) Secciones estructurales
rectangulares huecas, solda-
das a tope, extremo a extre-
mo con placa intermedia
Detalles 8) y 9)
- Soldaduras portantes
- Espesor de pared t ≤ 8
mm

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-160
Tabla C.11 Secciones huecas
Catego-
ría del
detalle
Detalle constructivo Requisitos
90
m = 5
0 , 2
t
t
i
0


45
m = 5
0 , 1
t
t
i
0


Uniones con huelgo: detalle 1); juntas K y N; secciones es-
tructurales circulares huecas
71
m = 5
0 , 2
t
t
i
0


36
m = 5
0 , 1
t
t
i
0


Uniones con huelgo: detalle 2): juntas K y N; secciones es-
tructurales circulares huecas
Detalles 1) y 2)
Se precisa una comprobación por separa-
do para los cordones y las diagonales.
Para valores intermedios del índice
i
0
t
t
in-
terpólese linealmente entre las categorías
de los detalles.
Se permiten soldaduras en ángulo para di-
agonales con espesor de pared t ≤ 8 mm
t
0
y t
i
≤ 8 mm
35º ≤ θ ≤ 50º
b
0
/t
0
. t
0
/t
i
≤ 25
d
0
/t
0
. t
0
/t
i
≤ 25
0,4 ≤ b
i
/b
0
≤ 1,0
0,25 ≤ d
i
/d
0
≤ 1,0
b
0
≤ 200 mm
d
0
≤ 300 mm
- 0,5 h
0
≤ l
i/p
≤ 0,25 h
0

- 0,5 d
0
≤ l
i/p
≤ 0,25 d
0
e
o/p
≤ 0,02 b
0
ó ≤ 0,02 d
0

(e
o/p
es la excentricidad fuera del plano)
Detalle 2)
0,5 (b
0
– b
i
) ≤ g ≤ 1,1 (b
0
– b
i
)
g ≥ 2 t
0

71
m = 5
4 , 1
t
t
i
0


56
m = 5
1
t
t
i
0
=
Juntas superpuestas: detalle 4):
Juntas en N; secciones estructurales circulares huecas

71
m = 5
4 , 1
t
t
i
0


50
m = 5
1
t
t
i
0
=
Juntas superpuestas: detalle 4):
Juntas en N; secciones estructurales rectangulares huecas

Detalles 3) y 4)
30% ≤ solape≤ 100 %
Se precisa comprobación por separado de
cordones y diagonales.
Para valores intermedios del índice t
0
/t
i
in-
terpólese linealmente entre categorías de
detalles.
Se permiten soldaduras en ángulo para di-
agonales con espesor de pared t ≤ 8 mm
t
0
y t
i
≤ 8 mm
35º ≤ θ ≤ 50º
b
0
/t
0
. t
0
/t
i
≤ 25
d
0
/t
0
. t
0
/t
i
≤ 25
0,4 ≤ b
i
/b
0
≤ 1,0
0,25 ≤ d
i
/d
0
≤ 1,0
b
0
≤ 200 mm
d
0
≤ 300 mm
- 0,5 h
0
≤ l
i/p
≤ 0,25 h
0

- 0,5 d
0
≤ l
i/p
≤ 0,25 d
0
e
o/p
≤ 0,02 b
0
ó ≤ 0,02 d
0

(e
o/p
es la excentricidad fuera del plano)


Documento Básico SE-A Acero

SE-A-161
C.4 Comprobación
1 Son admisibles los formatos de acumulación de daño o de carrera equivalente. Comprende los si-
guientes pasos, cada uno de los cuales se reflejará en el apartado correspondiente de la memoria
del proyecto:
a) definición del registro elemental de cargas (por ejemplo, cada pasada del carro en un puente
grúa) y del número de veces que se repite a lo largo de la vida útil de la estructura. La defini-
ción del registro de cargas y del número de repeticiones vendrá dada en cada caso por las
especificaciones particulares del sistema;
b) definición de los detalles estructurales a comprobar (por ejemplo, los cordones de ala de un
empalme soldado en una viga carrilera) y obtención del registro elemental de tensiones (por
ejemplo, las tensiones normales en las alas en la sección del citado empalme). El procedi-
miento de cálculo de tensiones seguirá lo establecido en los apartados precedentes y tendrá
en cuenta, cuando proceda, los posibles efectos de amplificación por el carácter dinámico de
las acciones;
c) determinación del número de ciclos y de su amplitud (carrera). Son aceptables los métodos de
“vaciado de la alberca” o de “flujo de agua”. No es necesario considerar los ciclos cuyas carre-
ras sean inferiores al límite de corte. El resultado de esta operación, ponderado por el número
de veces que se repite el ciclo de carga a lo largo de la vida útil de la estructura, se representa
en forma de espectro;
d) dibujo del espectro de amplitudes (carreras);
e) obtención, para cada carrera de tensiones, del número de ciclos hasta fallo. Entrando en las
curvas S-N correspondientes al detalle analizado con la carrera de tensión de cálculo (multi-
plicada por γ
Ff
) se obtiene el número de ciclos a fallo N
Ri
;
f) obtención del daño acumulado conforme a la regla de Palmgren- Miner.
2 Una vez obtenido el daño total el criterio de comprobación puede formularse en daño (simplemente
comprobar que el daño acumulado sea inferior a la unidad) o en la carrera equivalente de tensio-
nes.
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-162

Definición del registro elemental de car-
gas
Definición de los detalles a comprobar y
obtención del registro de tensiones en
cada uno

-2,25
-2
-1,75
-1,5
-1,25
-1
-0,75
-0,5
-0,25
0
0,25
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
TIEMPO(s)

Determinación del número de ciclos y de
su amplitud
-2
-1,75
-1,5
-1,25
-1
-0,75
-0,5
-0,25
0
0,25

1

2

Representación del espectro

1
n
1

2
n
2

3
n
3

4
n
4
N


Obtención del número de ciclos hasta el
fallo
1 10
4
1 10
5
1 10
6
1 10
7
1 10
8
1 10
9
10
100
1 10
3

Comprobación (criterio de Palmgren-
Miner)
d
1
1
1
1
1
1
i
i
D ...
N
n
N
n
N
n
N
n
≤ + + + =


Figura C.3 Formato de comprobación
Documento Básico SE-A Acero

SE-A-163
Anejo D. Normas de referencia
Títulos de las Normas UNE citadas en el texto: se tendrán en cuenta a los efectos recogidos en el texto.

UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas Ge-
nerales. Reglas generales y reglas para edificación.

UNE-ENV 1090-1:1997 Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas
para edificación.

UNE-ENV 1090-2:1999 Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para
chapas y piezas delgadas conformadas en frío.

UNE-ENV 1090-3:1997 Ejecución de estructuras de acero. Parte 3: Reglas suplementarias para
aceros de alto límite elástico.

UNE-ENV 1090-4:1998 Ejecución de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias para
estructuras con celosía de sección hueca.

UNE-EN 10025-2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construccio-
nes metálicas de uso general. Parte 2: Condiciones técnicas de suminis-
tro de productos planos.

UNE-EN 10210-1:1994 Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no
aleado de grano fino. Parte 1: condiciones técnicas de suministro.

UNE-EN 10219-1:1998 Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no
aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro.

UNE-EN 1993-1-10 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-10: Selección
de materiales con resistencia a fractura.

UNE-EN ISO 14555:1999 Soldeo. Soldeo por arco de espárragos de materiales metálicos.

UNE-EN 287-1:1992 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: aceros.

UNE-EN ISO 8504-1:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Par-
te 1: Principios generales.

UNE-EN ISO 8504-2:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Par-
te 2: Limpieza por chorreado abrasivo.

UNE-EN ISO 8504-3:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Par-
te 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas.

UNE-EN ISO 1460:1996 Recubrimientos metálicos. Recubrimientos de galvanización en caliente
sobre materiales férricos. Determinación gravimétrica de la masa por
unidad de área.

UNE-EN ISO 1461:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de
hiero y acero. Especificaciones y métodos de ensayo.

UNE-EN ISO 7976-1:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida de edificios y de pro-
ductos del edificio -- parte 1: Métodos e instrumentos

Documento Básico SE-A Acero

SE-A-164
UNE-EN ISO 7976-2:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida de edificios y de pro-
ductos del edificio -- parte 2: Posición de puntos que miden.

UNE-EN ISO 6507-1:1998 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Métodos de
ensayo.

UNE-EN ISO 2808:2000 Pinturas y barnices. Determinación del espesor de película.

UNE-EN ISO 4014:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO
4014:1990).

UNE EN ISO 4016:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4016:1999).

UNE EN ISO 4017:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO
4017:1999).

UNE EN ISO 4018:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4018:1999).

UNE EN 24032:1992 Tuercas hexagonales, tipo 1. Producto de clases A y B. (ISO 4032:1986)

UNE EN ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO 4034:1999).

UNE-EN ISO 7089:2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO 7089:2000).

UNE-EN ISO 7090:2000 Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de clase A.
(ISO 7090:2000).

UNE-EN ISO 7091:2000. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO 7091:2000).

Documento Básico SE-A Acero

Índice
1 Generalidades 1.1 Ámbito de aplicación y consideraciones previas 1.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A 2 Bases de cálculo 2.1 Generalidades 2.2 Verificaciones 2.3 Estados límite últimos 2.4 Estados límite de servicio 3 Durabilidad 4 Materiales 4.1 Generalidades 4.2 Aceros en chapas y perfiles 4.3 Tornillos, tuercas y arandelas 4.4 Materiales de aportación 4.5 Resistencia de cálculo 5 Análisis estructural 5.1 Generalidades 5.2 Modelos del comportamiento estructural 5.3 Estabilidad lateral global 5.4 Imperfecciones iniciales 5.5 Análisis plástico 6 Estados límite últimos 6.1 Generalidades 6.2 Resistencia de las secciones 6.3 Resistencia de las barras 7 Estados límite de servicio 7.1 Deformaciones, flecha y desplome 7.2 Vibraciones 7.3 Deslizamiento de uniones 8 Uniones 8.1 Bases de cálculo 8.2 Criterios de comprobación 8.3 Rigidez 8.4 Resistencia 8.5 Resistencia de los medios de unión. Uniones atornilladas. 8.6 Resistencia de los medios de unión. Uniones soldadas. 8.7 Capacidad de rotación 8.8 Algunas uniones típicas 8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosía 9 Fatiga 9.1 Generalidades

SE-A-i

1 Materiales 10. Normas de referencia SE-A-ii .1 Generalidades 12.4 Uniones atornilladas 10.1 Generalidades C. Método de las curvas S-N C.2 Unidades Anejo C.2 Tolerancias de ejecución 12 Control de calidad 12.1 Inspección Anejo A.3 Control de calidad de los materiales 12.5 Otros tipos de tornillos 10.3 Comprobación de la fatiga C.8 Control de fabricación en taller 11 Tolerancias 11.3 Soldeo 10.5 Control de calidad del montaje 13 Inspección y mantenimiento 13.4 Control de calidad de la fabricación 12. Fatiga. Terminología Anejo B.1 Notación B.2 Operaciones de fabricación en taller 10. Notación y Unidades B.1 Tolerancias de fabricación 11.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección) 10.6 Tratamientos de protección 10.2 Control de calidad de la documentación del proyecto 12.2 Símbolos C.Documento Básico SE-A Acero 10 Ejecución 10.4 Comprobación Anejo D.

7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.1 Ámbito de aplicación y consideraciones previas 1 Este DB se destina a verificar la seguridad estructural de los elementos metálicos realizados con acero en edificación. 2 1. las dimensiones a ejes de referencia de las barras y la definición de perfiles. resistencia al fuego) quedan fuera de su alcance. etc. chimeneas. por su carácter específico. dimensiones y disposición de los tornillos o cordones) conforme con lo prescrito en el apartado 8 de este DB. silos.. 6. La documentación del proyecto será la que se figura en el apartado 2 Documentación del DB-SE incluyendo además: a) las características mecánicas consideradas para los aceros en chapas y perfiles.Tampoco se tratan aspectos relativos a elementos que. Los aspectos relativos a la fabricación. chapas. las condiciones del proyecto. de acuerdo con el DB-SE. tornillos.). aspectos propios de otros campos de la construcción (puentes. 2 b) SE-A-3 . en la medida necesaria para indicar las exigencias que se deben cumplir en concordancia con las hipótesis establecidas en el proyecto de edificación.Documento Básico SE-A Acero 1 Generalidades 1. requieren consideraciones especiales. conservación y mantenimiento se tratan. las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5. pinturas y materiales de protección de acuerdo con las especificaciones que figuran en el apartado 4 de este DB.2 Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SE-A 1 La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se establecen. con las condiciones particulares indicadas en el DB-SE y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE. exclusivamente. por tanto. incluidos los aspectos relativos a la durabilidad. No se contemplan. tanques. montaje. etc. Este DB se refiere únicamente a la seguridad en condiciones adecuadas de utilización. las uniones (medios de unión. de las secciones armadas. materiales de aportación. La satisfacción de otros requisitos (aislamiento térmico. control de calidad. acústico. antenas.

.

Deberán comprobarse las situaciones transitorias correspondientes al proceso constructivo si el modo de comportamiento de la estructura varía en dicho proceso. criterios. No será necesaria dicha comprobación en estructuras porticadas con nudos rígidos o arriostramientos si el modo de comportamiento a que responden los modelos empleados se mantiene durante todo el proceso constructivo y las dimensiones a lo largo de dicha fase son las de la situación final de la estructura. se establecen en el DB SE. b) La aptitud para el servicio (estados límite de servicio).1 Tipos de verificación 1 Se requieren dos tipos de verificaciones de acuerdo a DB SE 3. UNE ENV 1090-3:1997. por cambios en las longitudes o secciones de las piezas. 3 2. de acuerdo a DB SE 4. 2. En este DB se incluyen los aspectos propios de los elementos estructurales de acero.3. procedimientos. 4 En el análisis estructural se deben tener en cuenta las diferentes fases de la construcción. por torsión en elementos concebidos para trabajar en flexión) o de magnitud claramente diferente a las consideradas. UNE ENV 1090-1:1997. dando lugar a estados límite de tipos diferentes a los considerados en las situaciones persistentes (por ejemplo.2.1 Generalidades 1 Las especificaciones.1 Condiciones que deben verificarse Para la verificación de la capacidad portante se consideran los estados límite últimos de estabilidad y resistencia.2 Modelado y análisis 1 2 3 El análisis estructural se basará en modelos adecuados del edificio de acuerdo a DB SE 3.2 Verificaciones 2.Documento Básico SE-A Acero 2 Bases de cálculo 2. Para el tratamiento de aspectos específicos o de detalle la información contenida en este DB se podrá ampliar con el contenido de las normas UNE ENV 1993-1-1:1996. personas en movimiento).2. Debe comprobarse la seguridad frente a fatiga de los elementos que soportan maquinarias de elevación o cargas móviles o que están sometidos a vibraciones producidas por sobrecargas de carácter dinámico (máquinas. viento. incluyendo el efecto del apeo provisional de los forjados si está previsto. 2. UNE ENV 1090-2:1999. UNE ENV 1090-4:1998.2 SE-A-5 . No es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga en estructuras normales de edificación que no estén sometidas a cargas variables repetidas de carácter dinámico.2.4 Se deben considerar los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las deformaciones (efectos de 2º orden) allí donde no resulten despreciables.3 Estados límite últimos 2. las relativas a: a) La estabilidad y la resistencia (estados límite últimos). principios y reglas que aseguran un comportamiento estructural adecuado de un edificio conforme a las exigencias del CTE.

2 Efecto de las acciones Para cada situación de dimensionado.. si se cumple. 2.5. que el efecto de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para el mismo de acuerdo a DB SE 4.7) 2.25 γM3 = 1.1 γM3 = 1.1 Condiciones que deben verificarse 1 Se considera que hay un comportamiento adecuado.5. las vibraciones o el deterioro. para las situaciones de dimensionado pertinentes.0 5 γM1 = 1. Los coeficientes parciales para la resistencia frente a la fatiga están definidos en el Anejo C.2 Efecto de las acciones 1 Para cada situación de dimensionado. los valores de cálculo del efecto de las acciones se obtendrán mediante las reglas de combinación indicadas en DB SE 4.3 Propiedades elásticas.4. los siguientes valores: a) b) c) d) γM0 = 1. los valores de cálculo del efecto de las acciones se obtendrán mediante las reglas de combinación indicadas DB SE. (2. 1 Se emplearán valores medios para las propiedades elásticas de los materiales.2. valor nominal de la misma dimensión.3 Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia 1 Para los coeficientes parciales para la resistencia se adoptarán.4.4. 2.05 γM2 = 1.5 Geometría 2.3.3 2. normalmente.3. coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensazos y agujeros rasgados o con sobremedida.2 Desviaciones de una dimensión geométrica SE-A-6 .Documento Básico SE-A Acero 2. en el proyecto. y a la resistencia de los medios de unión coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensazos en Estado Límite de Servicio.4 Estados límite de servicio 2.1 Valor de cálculo 1 El valor de cálculo de una dimensión geométrica se representa normalmente por su valor nominal: a d = a nom ad a nom valor de cálculo de una dimensión geométrica.4 2 coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del material coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenómenos de inestabilidad coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última del material o sección. 2.25 γM3 = 1. en relación con las deformaciones. coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensazos en Estado Límite de Último. 2.

Documento Básico SE-A Acero

1

En los casos en los que las posibles desviaciones de una dimensión geométrica de su valor nominal puedan tener una influencia significativa en la seguridad estructural (como en el análisis de los efectos de segundo orden), el valor de cálculo de esta dimensión quedará definido por: a d = a nom ± ∆a ∆a (2.8)

desviación de una dimensión geométrica de su valor nominal, o el efecto acumulado de diferentes desviaciones geométricas que se pueden producir simultáneamente y se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.

En el caso en que pueda determinarse por medición la desviación producida, se empleará dicho valor.

SE-A-7

Documento Básico SE-A Acero

3 Durabilidad
1 Ha de prevenirse la corrosión del acero mediante una estrategia global que considere en forma jerárquica al edificio en su conjunto (situación, uso, etc.), la estructura (exposición, ventilación, etc.), los elementos (materiales, tipos de sección, etc.) y, especialmente, los detalles, evitando: a) b) c) d) 2 La existencia de sistemas de evacuación de aguas no accesibles para su conservación que puedan afectar a elementos estructurales. la formación de rincones, en nudos y en uniones a elementos no estructurales, que favorezcan el depósito de residuos o suciedad. el contacto directo con otros metales (el aluminio de las carpinterías de cerramiento, muros cortina, etc.). el contacto directo con yesos.

En el proyecto de edificación se indicarán las protecciones adecuadas a los materiales para evitar su corrosión, de acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas del edificio. A tal fin se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997, tanto para la definición de ambientes, como para la definición de las especificaciones a cumplir por las pinturas y barnices de protección, así como por los correspondientes sistemas de aplicación. Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su aplicación se realizará dentro del periodo de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos. A los efectos de la preparación de las superficies a proteger y del uso de las herramientas adecuadas, se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997. Las superficies que no se puedan limpiar por chorreado, se someterán a un cepillado metálico que elimine la cascarilla de laminación y después se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y la grasa. Todos los abrasivos utilizados en la limpieza y preparación de las superficies a proteger, deben ser compatibles con los productos de protección a emplear. Los métodos de recubrimiento: metalización, galvanización y pintura deben especificarse y ejecutarse de acuerdo con la normativa específica al respecto y las instrucciones del fabricante. Se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997. Se definirán y cuidarán especialmente las superficies que deban resistir y transmitir esfuerzos por rozamiento, superficies de soldaduras y para el soldeo, superficies inaccesibles y expuestas exteriormente, superficies en contacto con el hormigón, la terminación de las superficies de aceros resistentes a la corrosión atmosférica, el sellado de espacios en contacto con el ambiente agresivo y el tratamiento de los elementos de fijación. Para todo ello se podrá utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997. En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones ambientales indicadas, sea necesario revisar la protección de las mismas, el proyecto debe prever la inspección y mantenimiento de las protecciones, asegurando, de modo permanente, los accesos y el resto de condiciones físicas necesarias para ello.

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SE-A-9

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1 Generalidades 1 Aunque muchos de los métodos de comprobación indicados en el DB pueden aplicarse a materiales de cualesquiera características. acabados en caliente.3 1. se considera que los elementos estructurales a que se refiere este DB están constituidos por aceros de los que se indican en este Capítulo. relativa a secciones huecas de acero estructural conformados en frío.000 0. cuyas características se resumen en la Tabla 4.1 Características mecánicas mínimas de los aceros UNE EN 10025 Espesor nominal t (mm) DESIGNACIÓN t ≤ 16 S235JR S235J0 S235J2 S275JR S275J0 S275J2 S355JR S355J0 S355J2 S355K2 S450J0 (1) 2 Tensión de límite elástico fy (N/mm2) 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 63 Tensión de rotura fu (N/mm2) 3 ≤ t ≤ 100 Temperatura del ensayo Charpy ºC 20 235 225 215 360 0 -20 20 275 265 255 410 0 -20 20 355 345 335 470 0 -20 -20 (1) 450 430 410 550 0 Se le exige una energía mínima de 40J.1.000 N/mm2 81. para construcciones metálicas de uso general) en cada una de las partes que la componen.2·10-5 (ºC)-1 7. de acero no aleado de grado fino y en la UNE-EN 10219-1:1998. 3 Las siguientes son características comunes a todos los aceros: módulo de Elasticidad: E módulo de Rigidez: G coeficiente de Poisson: ν coeficiente de dilatación térmica: α densidad: ρ 210.Documento Básico SE-A Acero 4 Materiales 4. 4. Tabla 4. En este DB se contemplan igualmente los aceros establecidos por las normas UNE-EN 102101:1994 relativa a Perfiles huecos para construcción.850 kg/m3 N/mm2 SE-A-11 .2 Aceros en chapas y perfiles 1 Los aceros considerados en este DB son los establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado.

Esto es cierto en el caso de estructuras no sometidas a cargas de impacto. medido sobre una longitud 5. deberá demostrarse que el valor de la temperatura de transición. según se indica en el Capítulo10 de este DB. esto es.20. en todos los casos.3 se resumen las características mecánicas mínimas de los aceros de los tornillos de calidades normalizadas en la normativa ISO. Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede evaluar mediante el parámetro CEV (carbono equivalente). definida como la mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la frágil.47 para los aceros S 355.). deberá comprobarse que: a) b) la relación entre la tensión de rotura y la de límite elástico no será inferior a 1.Documento Básico SE-A Acero 4 En caso de emplearse aceros diferentes de los señalados. etc. en condiciones difíciles de ejecución. La temperatura de transición se puede obtener mediante procedimientos de mecánica de la fractura.3 Tornillos. de espesores muy desiguales. c) la deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% a la correspondiente al límite elástico. 5 Todos los procedimientos de comprobación especificados en este DB se basan en el comportamiento dúctil del material. Todos los aceros relacionados en este DB son soldables y únicamente se requiere la adopción de precauciones en el caso de uniones especiales (entre chapas de gran espesor. tuercas y arandelas 1 En la tabla 4. superior a la resistencia a rotura dúctil.3. realizadas con los aceros especificados en este apartado. Para ello puede utilizarse la UNE EN 1993-1-10. SE-A-12 .1) Este valor no debe ser superior a 0. Tabla 4.65· S 0 será superior al 15%. 4. como son en general las de edificación y cuando los espesores empleados no sobrepasen los indicados en la tabla 4. para garantizar que tienen ductilidad suficiente. las comprobaciones de cálculo se refieren al límite elástico o a la tensión de rotura en condiciones de laboratorio.2 Espesor máximo (mm) de chapas Temperatura mínima Grado S235 S275 S355 JR 50 45 35 0 ºC J0 75 65 50 J2 105 95 75 JR 40 35 25 -10 ºC J0 60 55 40 J2 90 75 60 JR 35 30 20 -20 ºC J0 50 45 35 J2 75 65 50 6 Soldabilidad. es menor que la mínima de aquellas a las que va a estar sometida la estructura. de expresión: CEV = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15 (4. y fabricadas conforme a los requisitos especificados en el capítulo 10 de este DB. el alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0. En cualquier otro caso.2 para las temperaturas mímimas a que estarán sometidas en función de su emplazamiento y exposicón. por lo que en este caso no se requiere ninguna comprobación.41 para los aceros S 235 y S 275 ó 0. según los criterios de DB-SE-AE 3. Es por tanto necesario comprobar que la resistencia a rotura frágil es.

se adopta como resistencia de cálculo el valor fud = fu / γM2 siendo: γM2 coeficiente de seguridad para resistencia última. se controlará el apriete. tuercas y arandelas Clase Tensión de límite elástico fy (N/mm ) Tensión de rotura fu (N/mm ) 2 2 4. En los tornillos de alta resistencia utilizados como pretensados. 4. al cociente de la tensión de límite elástico y el coeficiente de seguridad del material: fyd = fy / γM siendo: fy γM 2 tensión del límite elástico del material base (tabla 4.8 640 800 10.3 Características mecánicas de los aceros de los tornillos.4 Materiales de aportación 1 2 Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos los casos superiores a las del material base. fyd. (4. coeficiente parcial de seguridad del material.8 480 600 8. Las calidades de los materiales de aportación ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 se consideran aceptables. 4. SE-A-13 . tuerca y arandela (simple o doble).3.5 Resistencia de cálculo 1 Se define resistencia de cálculo.3.Documento Básico SE-A Acero Tabla 4.6 240 400 5.6 300 500 6.1). No se considerará el efecto de endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier otra operación. de acuerdo al apartado 2.2) En las comprobaciones de resistencia última del material o la sección.9 900 1000 2 3 En el contexto de este DB se entenderá por tornillo el conjunto tornillo.

.

2 3 5. 5.2. deberán usarse modelos bidimensionales.1 Generalidades 1 En general la comprobación ante cada estado límite se realiza en dos fases: determinación de los efectos de las acciones. que permitan obtener esfuerzos y desplazamientos en las piezas de la estructura y en sus uniones entre sí y con los cimientos.2.4). congruentes entre sí. o verificación (resistencias y flechas o vibraciones admisibles respectivamente). En piezas embutidas en apoyos rígidos de dimensión importante en relación con su canto. En el análisis global de la estructura las piezas se representarán considerando sus secciones brutas. En estos casos el análisis puede llevarse a cabo en régimen elástico.2. elástico con redistribución de momentos. En el caso en que la relación entre las dos dimensiones fundamentales de la pieza sea menor o igual que 2. Las luces de cálculo de las piezas unidimensionales serán las distancias entre ejes de enlace. Normalmente se utilizarán modelos elásticos y lineales en las comprobaciones frente a estados límite de servicio. como las uniones) no de los esfuerzos obtenidos en el análisis global sino de los máximos esfuerzos que les puedan ser transmitidos desde los elementos dúctiles (normalmente las barras) aledaños. como es el caso en el análisis global si las secciones críticas corresponden a la clase 1 (5.4. elastoplástico. o en la comprobación de nudos o de secciones de las clases 1 y 2. En todos los casos es necesario considerar el efecto de las posibles no linealidades geométricas y/o mecánicas.Documento Básico SE-A Acero 5 Análisis estructural 5. rígido-plástico o cualquier combinación coherente.2 Modelos del comportamiento estructural 5. puede situarse idealmente el eje en el interior del apoyo a medio canto de distancia respecto del borde libre. La rigidez en torsión de las piezas puede ser ignorada en el análisis en los casos en que no resulte imprescindible para el equilibrio. en régimen no lineal. 2 3 4 SE-A-15 . adecuados al estado límite a comprobar y de diferente nivel de detalle.2. o análisis (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparación con la correspondiente limitación. En piezas formando parte de entramados o pórticos estos ejes coinciden con las intersecciones de la directriz de la pieza con las de las adyacentes. Frente a estados límite últimos pueden emplearse siempre modelos elásticos. que parten para el dimensionado de determinados elementos (normalmente los que presentan formas frágiles de fallo. si bien se acepta en este DB en determinadas ocasiones el uso de cualquier procedimiento que dé como resultado un conjunto de esfuerzos en equilibrio con las acciones consideradas. salvo en los casos indicados en 5.1 Hipótesis 1 El análisis se lleva a cabo de acuerdo con hipótesis simplificadoras mediante modelos. Son admisibles los siguientes procedimientos: a) b) los basados en métodos incrementales que. los basados en métodos de cálculo en capacidad. o cuando la reducción de una sección o de su eficacia pueda afectar significativamente al modelo. adecuen las características elásticas de secciones y elementos al nivel de esfuerzos actuantes.2 Modelos de piezas 1 La piezas de acero se representarán mediante modelos unidimensionales o bidimensionales de acuerdo a sus dimensiones relativas.

1.1.Sd en cada situación.Sd > 2/3 Mj. ini / η donde: η = 2 para uniones viga-pilar η = 3 para otro tipo de unión - b) cuando se realice un análisis global elastoplástico se debe considerar el comportamiento de la unión según su resistencia y rigidez. Dependiendo de la rigidez las uniones pueden ser articuladas.d) para modelar el comportamiento de la unión. la capacidad de rotación ΦCd es el máximo valor de la rotación en la curva M-Φ (figura 5. ini.1.Rd.Sd ≤ 2/3 Mj.1. c) 6 Las uniones semirrígidas entre cada dos barras (figura 5.o rígida –asegurando mediante rigidización suficiente la rotación conjunta de todas las secciones extremas de los elementos del nudo-. se podrá usar la rigidez inicial del nudo Sj. SE-A-16 . el proyectista adoptará las disposiciones precisas para clasificar la unión como articulada –permitiendo rotaciones apreciables sin la aparición de momentos relevantes.3 Uniones entre elementos 1 Para representar el enlace entre dos o más piezas se requieren modelos que representen adecuadamente la geometría (las posiciones de los extremos de las piezas unidas).c). pudiéndose adoptar un diagrama bilineal (figura 5.d) o trilineal. para modelar el comportamiento de las uniones bastará considerar su resistencia. y la resistencia y rigidez de la unión (de los elementos y regiones locales de las piezas que materializan el enlace). siempre que la curva simplificada quede por debajo de la más precisa.c) si Mj. que es el máximo valor en la curva momento rotación M-Φ.1. donde Mj. Sj. de resistencia total o de resistencia parcial.Rd . Los límites entre los distintos tipos se establecen en el capítulo de uniones.Rd es la resistencia de cálculo de la unión. Podrán igualmente modelarse refiriéndolas a la rigidez de alguna de las barras que forman la unión. mediante técnicas de condensación estática. Los métodos de análisis global utilizados y las hipótesis adoptadas respecto al comportamiento de las uniones deben ser coherentes. Sj. En función de la resistencia las uniones pueden ser articulaciones.2. la curva real M-Φ no es lineal. En particular: a) cuando se realice un análisis global elástico y existan nudos de comportamiento semirrígido.Rd . rigidez al giro. Mj. o para considerar la rigidez parcial de la unión en los modelos empleados en el análisis. total o intermedia.Documento Básico SE-A Acero 5. Como simplificación: - 2 3 4 5 si Mj. correspondiente al momento de cálculo Mj. según su rigidez a rotación sea nula. cuando se realice un análisis global rígido-plástico. Debe tomarse. que define las principales propiedades siguientes: a) b) c) d) momento resistente. se podrá usar el valor Sj.1. se considerará el comportamiento de la unión en función de su rigidez. rígidas o semirrígidas.b).a) se podrán modelar como un resorte que une los ejes de las barras que concurren en el nudo (figura 5. la rigidez. (figura 5. en general. En este caso se podrá adoptar un diagrama bilineal simplificado como el indicado en la figura 5.

esta se clasifica en una de las cuatro clases siguientes: Tabla 5. en concordancia con la clase de las secciones transversales.1 Modelado de uniones 5. En la fibra más comprimida se puede alcanzar el límite elástico del acero pero la abolladura impide el desarrollo del momento plástico Los elementos total o parcialmente comprimidos de las secciones esbeltas se abollan entes de alcanzar el límite elástico en la fibra más comprimida.1 Clasificación de secciones transversales solicitadas por momentos flectores Clase 1: Plástica Clase 2: Compacta Clase 3: Semicompacta o Elástica Clase 4: Esbelta Permiten la formación de la rótula plástica con la capacidad de rotación suficiente para la redistribución de momentos. 2 Para la verificación de la seguridad estructural se deberá emplear uno de los métodos de cálculo definidos en la tabla 5.2.2.Documento Básico SE-A Acero Figura 5.4 Tipos de sección 1 Según la capacidad de deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos comprimidos de una sección solicitada por un momento flector. SE-A-17 . Permiten el desarrollo del momento plástico con una capacidad de rotación limitada.

5.3 y 5. t. Como cada elemento comprimido de una sección (ala o alma) puede pertenecer a clases diferentes. de puesta en obra y de utilización. Para evitar ondulaciones no deseadas.2 Métodos de cálculo Clase de sección Plástica Compacta Semicompacta Esbelta Método para la determinación de las so. se asignará a la sección la clase menos favorable.75 mm (espesor neto del acero. de estos elementos se deberá elegir teniendo en cuenta las condiciones de transporte. las esbelteces geométricas de los elementos planos que forman la sección transversal de un perfil conformado en frío o de chapa plegada deberán limitarse según las indicaciones de la tabla 5. Se consideran de Clase 4 los elementos que sobrepasan los límites para la Clase 3.Documento Básico SE-A Acero Tabla 5. 2 y 3 se utilizan en los elementos comprimidos de las secciones los límites de las tablas 5. El espesor. se deberá respetar un espesor mínimo de 0.4. 4 5 SE-A-18 . Las reglas del presente DB también son aplicables a los perfiles conformados en frío y de chapas plegadizas. Suponiendo que la protección contra la corrosión esté asegurada. sin la capa de protección).Método para la determinación de licitaciones la resistencia de las secciones Plástico o Elástico Elástico Elástico Elástico con posible reducción de rigidez Plástico o Elástico Plástico o Elástico Elástico Elástico con resistencia reducida 3 Para definir las Clases 1. así como los riesgos de deformaciones locales.

Documento Básico SE-A Acero Tabla 5.5 41.5 α≤0.33ψ Flexotracción1) ψ ≤ -1 α≤0.67 + 0. total o parcialmente comprimidos Geometría Solicitación Compresión + Tracción - Elemento plano Límite de esbeltez: c/t máximo Clase 1 Clase 2 Clase 3 Compresión 33ε 38 ε 42 ε 72 ε Flexión simple 83 ε 124 ε Flexocompresión ψ ≥ -1 396ε 13α − 1 456ε 13α − 1 α≥0. apoyados en dos bordes.5ε α 42ε 0.3 Límites de esbeltez para elementos planos.5 62ε(1 − ψ ) − ψ Caso especial: sección tubular Compresión Flexión simple Flexocompresión d ≤ 50ε 2 t d ≤ 70ε 2 t d ≤ 90ε 2 t Factor de reducción ε = 235 fy 1) ψ ≤ -1 es aplicable a los casos con deformaciones unitarias que superen las correspondientes al límite elástico SE-A-19 .5 36ε α α≥0.

Documento Básico SE-A Acero Tabla 5.1 ψ 2 para 1≥ ψ ≥-3 para 1≥ ψ ≥0 para 0≥ ψ ≥-1 Factor de reducción ε = 235 fy SE-A-20 .578/(0.7-5 ψ+17.57-0.07 ψ k σ2 =0.4 Límites de esbeltez para elementos planos. apoyados en un borde y libre el otro.34+ ψ) 2 k σ2 =1. Geometría Solicitación Compresión + Tracción - Elemento plano Límite de esbeltez: c/t máximo Clase 1 Clase 2 Clase 3 Compresión 9ε 9ε α 10 ε 10ε α 14 ε Flexocompresión.21 ψ+0. borde libre comprimido 21ε k σ1 9ε α 1.5 10ε α 1. total o parcialmente comprimidos. borde libre traccionado 21ε k σ 2 Coeficientes de abolladura k σ1 y k σ2 en función de ψ. siendo ψ la relación de las tensiones en los bordes (compresión positiva): k σ1 =0.5 Flexocompresión.

Documento Básico SE-A Acero Tabla 5.055(3 + ψ )  ρ= 1 −  ≤1 2 λp   λp   .4 kσ fy (5.5 Características de las secciones de clase 4 1 En caso de que alguno de los elementos planos que forman una sección transversal sea de clase 4.6 La esbeltez relativa del elemento total o parcialmente comprimido se podrá determinar según la relación λp = fy σ cr = (b / t ) 235 28. t espesor de los elementos. se tendrá en cuenta a través de la introducción de un ancho eficaz.6 Límites de esbeltez para elementos planos en secciones de perfiles conformados en frío o de chapa plegada Elemento con un borde libre (A) Elemento con un borde rigidizado por un labio (D) Elemento con un borde rigidizado por un pliegue (B) Elemento interior (C) de perfiles conformados Elemento interior (C) de chapas plegadas c anchura de los elementos con un borde libre.3) SE-A-21 .2.para un elemento plano apoyado en los dos bordes:   1  0. c/t ≤ 30 b/t ≤ 60 b/t ≤ 90 b/t ≤ 250 b/t ≤ 500 5.2a) (5. Este procedimiento corresponde al método EER (Clase de sección 4). Las dimensiones b y c no incluyen el acuerdo entre elementos. según la tabla 5. de la rigidez y de la resistencia última.la reducción. el factor de reducción podrá determinarse como sigue: .para un elemento plano apoyado en un borde ρ= λ p − 0. El ancho eficaz beff de un elemento plano comprimido de ancho bc podrá determinarse según la relación: bef=ρbc siendo bc ρ 3 el ancho de la zona comprimida del elemento plano total o parcialmente comprimido factor de reducción (5.1) 2 Para los elementos planos de cuyos bordes paralelos a la dirección de los esfuerzos por lo menos uno esté apoyado. b anchura de los elementos apoyados en dos bordes. debida a la abolladura.2.188 λp siendo: 2 (5.2b) λp ψ 4 esbeltez relativa del elemento comprimido relación de las tensiones en los bordes del elemento plano según tabla 5.

no se admite esta posibilidad cuando las acciones o sus efectos dependan de los desplazamientos. considerar las características de la sección eficaz.2. sin reducción alguna.9E  2 b 12(1 − υ )  b π 2E (5. en los modelos utilizados en el análisis ante estados límite de servicio. así como del tipo de solicitación. por lo que resultan conservadores Si la resistencia última de una barra se alcanza para una tensión de compresión sb<fy.6. cuando se evalúe la seguridad ante fenómenos de embalsamiento (de agua en cubiertas muy flexibles. b) 9 El eje neutro de la sección eficaz no coincide.a). con el de la bruta. y muy en particular. de hormigón en forjados mixtos. en general.4) σE = 6 t t   ≅ 0.Documento Básico SE-A Acero siendo b t kσ σcr 5 el ancho del elemento plano total o parcialmente comprimido espesor del elemento plano coeficiente de abolladura según tabla 5. En caso de que unas condiciones de borde más favorables no queden aseguradas. calculada a partir de la tensión de límite elástico y no de la tensión máxima de compresión. SE-A-22 . de las condiciones de apoyo en los elementos adyacentes. la tensión crítica de abolladura elástica de un elemento plano solicitado por tensiones normales se obtendrá a partir de la relación: σcr=kσ·σE siendo 2 2 (5. En la determinación del ancho eficaz beff se deberá emplear el valor mínimo de los coeficientes de abolladura. etc. están basados en esta hipótesis. El producto del esfuerzo axil (si existe) por la excentricidad induce un momento flector adicional a considerar (figura 5. 7 8 En los modelos utilizados en el análisis global de la estructura son admisibles las siguientes simplificaciones: a) considerar las características de la sección bruta. Los valores de kσ según la tabla 5. se debería admitir que los bordes estén simplemente apoyados o libres.5) Los coeficientes de abolladura kσ dependen de la relación entre longitud y ancho del elemento plano. la determinación del ancho eficaz se podrá llevar a cabo utilizando el valor de la tensión de compresión f y ·σ b en lugar del límite elástico.6 tensión crítica de abolladura elástica De acuerdo con la teoría lineal para materiales elásticos. Como excepción. por ejemplo por pandeo o pancho lateral. en los modelos utilizados en el análisis ante estados límite últimos.) o de estabilidad.

2 Secciones eficaces SE-A-23 .Documento Básico SE-A Acero a) secciones comprimidas b) secciones flectadas Figura 5.

ancho traccionado.78 ψ2 5. V.6 Ancho eficaz de elementos planos total o parcialmente comprimidos. triangulaciones en K. muros de hormigón.29 ψ +9. de cualquier dirección en planta.57-0. Para arriostrar.2 1.Documento Básico SE-A Acero Tabla 5.1 ψ2 ψ= bc bt relación de las tensiones en los bordes del elemento plano (compresión positiva).7-5 ψ +17.07 ψ2 0> ψ ≥-3 b 1− ψ 0.98(1.ψ)2 1≥ ψ ≥0 b 0.21 ψ +0. etc) denominados usualmente arriostramientos. chapa conformada. 5.578 ψ + 0.34 0> ψ ≥-1 σ1 σ2 b 1− ψ 1.07 ψ2 1≥ ψ ≥0 b 0. Condiciones de apoyo y solicitación Compresión + Tracción - Sección eficaz del elemento plano Relación de tensiones ψ Ancho comprimido bc Coeficiente de abolladura kσ 1 b 4 1>ψ≥0 b 8. paneles. X.81-6. o en la capacidad a axil de sistemas triangulados dispuestos específicamente (por ejemplo: cruces de San Andrés. etc). pueden usarse pantallas horizontales (diafragmas rígidos o forjados) o verticales (cerramientos o particiones de fábrica.05 + ψ 0>ψ>-1 -1≥ ψ>−3 b 1− ψ 7. hasta la cimentación. siempre que: 3 SE-A-24 .3 Estabilidad lateral global 1 2 Todo edificio debe contar con los elementos necesarios para materializar una trayectoria clara de las fuerzas horizontales.21 ψ +0. ancho comprimido.57-0. La citada trayectoria puede basarse en la capacidad a flexión de las barras y uniones (pórticos rígidos).

se dice que la estructura está arriostrada en dicha dirección. el coeficiente: r= VEd δH. Una aproximación a los resultados obtenidos por este método se describe en el apartado siguiente. consiste en realizar un primer análisis en régimen elástico lineal y obtener. en las que los desplazamientos tienen una influencia sustancial en los esfuerzos. altura de la planta.3) siendo HEd valor de cálculo de las cargas horizontales totales (incluyendo las debidas a imperfecciones) en la planta considerada y en todas las superiores. mediante una adecuada interacción de la estructura principal con la de arriostramiento acorde con los cálculos realizados. En este caso en las comprobaciones de resistencia de las piezas no se considerarán los efectos de pandeo que ya estén representados en el modelo. hacen falta al menos tres planos de arriostramiento no paralelos ni concurrentes. 5 Cuando el esquema resistente ante acciones horizontales se base en sistemas triangulados o en pantallas o núcleos de hormigón de rigidez que aportan al menos el 80% de la rigidez frente a desplazamientos horizontales en una dirección.1 Traslacionalidad 1 En el caso de las estructuras traslacionales. debe utilizarse un método de cálculo que incluya efectos no lineales y considere las imperfecciones iniciales. de caracterizar la condición de traslacionalidad. variaciones locales del límite elástico. complementados con un forjado o cubierta rígido en su plano. para poder concluir que dicha planta está completamente arriostrada en todas direcciones. En este caso en las comprobaciones de resistencia se considerarán los efectos de pandeo de las piezas. de las deformaciones iniciales. considerar la estructura como intraslacional. y con la rigidez suficiente para: a) b) satisfacer los estados límites de servicio establecidos en DB SE. garantizar la intraslacionalidad en los casos en los que constituya una de las hipótesis de análisis. En este caso es admisible suponer que todas las acciones horizontales son resistidas exclusivamente por el sistema de arriostramiento y.3. b) 2 Una forma de evaluar la influencia de los desplazamientos en la distribución de esfuerzos y. de las tensiones residuales. además. VEd h SE-A-25 . para cada planta.Documento Básico SE-A Acero a) se pueda asegurar su permanencia durante el periodo de servicio del edificio y se proyecten correctamente en cuanto a su trabajo conjunto. y su conexión a la cimentación o su punto preciso de interrupción. por tanto. o sus acciones equivalentes. etc. b) c) d) 4 Todos los elementos del esquema resistente ante acciones horizontales se proyectarán con la resistencia adecuada a los esfuerzos generados. o no arriostradas. aplicable a estructuras de pórticos planos. Análisis global en segundo orden considerando sólo las imperfecciones iniciales globales. 5. Por debajo de toda planta. así se haga constar expresamente en la memoria del proyecto. valor de cálculo de las cargas verticales totales en la planta considerada y en todas las superiores.d ⋅ HEd h (5. se consideren los posibles esfuerzos sobre la estructura debidos a la coacción de la libre deformación de los propios cerramientos o particiones por efectos térmicos o reológicos (coacción impuesta por la propia estructura). Coincide con el axil total en los pilares de la planta. sustitutorias de las desviaciones geométricas de fabricación y montaje. Dicho método puede consistir en a) Análisis global en segundo orden considerando imperfecciones iniciales globales y en la geometría de las piezas. se asegure la resistencia de los medios de conexión a la estructura. Coincide con el cortante total en los pilares de la planta.

Análisis elástico y lineal pero habiendo multiplicado todas las acciones horizontales sobre el edificio por el coeficiente de amplificación: 1 1− r (5.4) b) Este procedimiento sólo es aplicable cuando r<0. además de las imperfecciones globales. de las tensiones residuales. el efecto de los esfuerzos en la rigidez de la estructura.1 Imperfecciones geométricas 1 En estructuras de pórticos. χ. de las variaciones locales del límite elástico.1. al menos. en cada dirección analizada.4. a efectos de estabilidad.8. el análisis global de la estructura habrá de considerar los efectos de los desplazamientos en alguna de las siguientes formas: a) Análisis en segundo orden. Las reacciones en cimentación se obtendrán del citado modelo reduciendo las componentes de fuerza horizontal en el valor del coeficiente de amplificación. 5. o añadiendo unas acciones cuyo efecto es el equivalente al de las imperfecciones.33.85 para poder considerar que el modelo incluye tanto las imperfecciones globales como las de las piezas el modelo de pórtico deberá.4 Imperfecciones iniciales 1 En las comprobaciones de estabilidad lateral debe tenerse en cuenta el efecto de las de las desviaciones geométricas de fabricación y montaje.1. Estas últimas serán de forma senoidal y amplitud e0 relativa a la longitud indicada en la tabla 5. SE-A-26 . En el dimensionado de los pilares se utilizarán como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intraslacional. Si para alguna planta el valor del coeficiente r es superior a 0. según se indica en el apartado 5. .3 Desplome inicial pórticos 2 Cuando en algún pilar el coeficiente de de reducción por pandeo. En el dimensionado de los pilares se utilizarán como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intraslacional. de valor L/200 si en esa dirección hay sólo dos soportes y una altura.2. y L/400 si hay al menos cuatro soportes y tres alturas. de modo que resulten equivalentes a la resultante horizontal de las acciones de cálculo no amplificadas. es suficiente considerar un desplome lineal en altura. con la ayuda de modelos numéricos que incluyan. la estructura debe considerarse traslacional y. y la altura media si es ligeramente variable. siendo L la altura total de la construcción si es constante. es menor de 0.d desplazamiento horizontal relativo de la planta (del forjado de techo al de suelo). En casos intermedios puede usarse el valor L/300. Figura 5. y en tal caso el pandeo de los pilares en dicho plano queda suficientemente representado en el modelo. etc. 5. Ello puede hacerse considerando una configuración geométrica que se diferencia de la nominal en las imperfecciones relacionadas en el apartado 5.4..Documento Básico SE-A Acero δH.4. incluir las locales de tales pilares. entonces.

En este planteamiento se utilizarán las Imperfecciones relacionadas en la tabla 5. también se tendrán en cuenta las imperfecciones de los elementos estabilizadores. en el caso de pórticos traslacionales unen nudos desplazados).8.5% del esfuerzo de compresión máximo que solicite el elemento o el cordón a estabilizar.5) k r = 0.4). es decir. Este incremento se deberá tener en cuenta.3) para todos los pilares que deban ser estabilizados por dichos elementos. analizar la estructura considerando las barras rectas (que. Además. En este caso se comprobaran las secciones a flexión compuesta y no se requiere la comprobación de la resistencia a pandeo de la barra.Documento Básico SE-A Acero Tabla 5.8 Imperfecciones locales de barra. Cuando la estabilidad se asegure por medio de. se deberá tener en cuenta la inclinación inicial φ (según figura 5. y comprobar posteriormente las barras a pandeo mediante el método del factor χ descrito en el articulado. e0/L Curva de pandeo (según figura 6. Figura 5. por ejemplo. 6 b) SE-A-27 .3) Análisis global elástico Análisis global plástico a0 1/350 1/300 a 1/300 1/250 b 1/250 1/200 c 1/200 1/150 d 1/150 1/100 3 En los cálculos relativos a los elementos estabilizadores (arriostramientos) de estructuras de pórticos.4 Flecha inicial de los elementos a estabilizar 5 Cada elemento cuya función consista en proporcionar un apoyo lateral a un elemento o un cordón comprimido deberá dimensionarse para resistir una fuerza lateral equivalente al 1. las fuerzas laterales que se deberán tener en cuenta en los cálculos se obtendrán al admitir una desviación geométrica (flecha) inicial de valor w0 en los elementos a estabilizar (figura 5. analizar la estructura considerando las barras deformadas (además de los nudos desplazados) y mediante un análisis en segundo orden.2 + nr = número de elementos a estabilizar w = flecha del elemento estabilizador 4 Las fuerzas laterales debidas a NEd y w0 pueden verse incrementadas de manera sustancial por las imprecisiones de ejecución y la deformación (flecha) w del sistema estabilizador (arriostramiento). vigas o triangulaciones que enlazan los elementos comprimidos con determinados puntos fijos. Para la imperfección de las barras son admisibles dos planteamientos: a) omitir cualquier imperfección de las barras en el análisis global. w0 = l ⋅ k r ≤ 60mm 500 1 ≤1 nr (5.

lo anterior supone SE-A-28 .2 Acciones equivalentes 1 Alternativamente a la consideración de las imperfecciones iniciales se puede introducir un conjunto de acciones equivalentes.4. lo anterior supone: c) d) e) f) 7 a) b) asegurar la posición de las rótulas plásticas.5 Acciones equivalentes a las imperfecciones iniciales 5.Documento Básico SE-A Acero 5. comprobar el arriostramiento de las barras entre las rótulas. En el caso de análisis rígido-plástico de elementos estructurales constituidos por barras. asegurar que la posición de las líneas de rotura se sitúa en la chapa en regiones con relaciones de anchura a espesor mayores de 10 comprobar que las uniones aledañas a las secciones en las que se producen las rótulas tienen resistencia superior a la requerida en el modelo de equilibrio en rotura. siguiendo el criterio de la figura 5. comprobar que tales rótulas se producen en las secciones de las barras y que éstas son de clase 1. comprobar que las uniones aledañas a las secciones en las que se producen las rótulas son de resistencia total. En el caso de análisis de chapas en flexión transversal a su plano.5 Análisis plástico 1 2 Cuando se emplee cualquier procedimiento de análisis plástico se asegurará el cumplimiento de las condiciones de ductilidad.5 Figura 5.

1).1 Generalidades 1 2 La comprobación frente a los estados límites últimos supone.2. que equilibre el esfuerzo o la combinación de esfuerzos actuante sobre la sección y que en ningún punto sobrepase el criterio de plastificación. En un punto de una chapa sometido a un estado plano de tensión sería: σ 2 + σ 2 − σ xd ⋅ σ zd + 3 ⋅ τ 2 ≤ f yd xd zd xzd 3 (6. sea por cambios bruscos de forma. La capacidad resistente para cualquier clase de esfuerzo o combinación de esfuerzos se obtendrá a partir de la distribución de tensiones que optimice el valor de la resistencia. siempre que en ningún punto de la sección. superen la resistencia de cálculo. considerando la geometría de la singularidad. el análisis y la verificación ordenada de la resistencia de las secciones. (y en clase 4. No se considerará el efecto de endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier otra operación. las tensiones de cálculo. Para las secciones de clase 3 la distribución seguirá un criterio elástico (en flexión se alcanza el límite elástico sólo en las fibras extremas de la sección) y para secciones de clase 4 este mismo criterio se establecerá sobre la sección eficaz (figura 6. En los casos citados deberá considerarse el entorno de la singularidad con los criterios establecidos en el capítulo 8 o análogos a éstos. es admisible utilizar en cualquier caso criterios de comprobación basados en distribuciones elásticas de tensiones. 2 3 Figura 6. o por aplicación de cargas puntuales o reacciones. Aunque en el caso de las clases 1 y 2 es una opción holgadamente segura. 6. combinadas conforme al criterio de plastificación de Von Mises.2 Resistencia de las secciones 6. de las barras y de las uniones. considerando sólo la eficaz). La capacidad resistente de las secciones depende de su clase. Para secciones de clase 1 y 2 la distribución de tensiones se escogerá atendiendo a criterios plásticos (en flexión se alcanza el límite elástico en todas las fibras de la sección).1 Modelos admitidos de distribución de tensiones: caso de flexión pura SE-A-29 .1) El valor del límite elástico utilizado será el correspondiente al material base según se indica en el apartado 3 de este DB.Documento Básico SE-A Acero 6 Estados límite últimos 6.1 Bases 1 La capacidad resistente de las secciones establecida en este apartado corresponde a posiciones de éstas alejadas de extremos de barra o singularidades. en este DB.

la neta o eficaz En el cálculo de las características de la sección no se considerará ningún tipo de recubrimiento.4) donde el término relativo al área a cortante tiene los siguientes valores: - Perfiles en I o H cargados paralelamente al alma: AV = A . será igual a la resistencia plástica: Vpl. El área neta.Documento Básico SE-A Acero 6.Rd = A V ⋅ f yd 3 (6.9 ⋅ A neta ⋅ fud 2 3 (6. puede emplearse la plástica de la sección bruta sin superar la última de la sección neta: N t. Aneta de una sección es la que se obtiene descontando de la nominal el área de los agujeros y rebajes.2btf + (tw+r1)tf (Como simplificación se puede tomar Av = htw) - SE-A-30 .3) Cuando se proyecte conforme a criterios de capacidad.2.Rd ≤ Npl.2) N t. restando el producto s2·t/(4·p) por cada espacio entre agujeros (figura 6. la de todos los agujeros situados en cualquier línea quebrada. se tomará la total y para la 4. 2 y 3. en ausencia de torsión. para las clases 1.2 Términos de sección 1 2 3 Como sección de cálculo. En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas requeridos para la unión. Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo el área a descontar será la mayor de: c) d) la de agujeros y rebajes que coincidan en la sección recta. Figura 6.2. En el caso de agujeros en angulares.2. Nt.Rd.2. la resistencia última de la sección neta será mayor que la plástica de la sección bruta. aunque sea metálico (tratamientos de galvanizado).Rd. el espaciado “p” entre agujeros se mide según indica la figura 6. A.2 6.4 Resistencia de las secciones a corte 1 El esfuerzo cortante de cálculo VEd será menor que la resistencia de las secciones a cortante. que.Rd = 0.2btf + (tw+2r)tf (Como simplificación se puede tomar Av = htw) Perfiles en U cargados paralelamente al alma: AV = A .2. se comprobará el desgarro del alma según se indica en el apartado 8.5.3 Resistencia de las secciones a tracción 1 Como resistencia de las secciones a tracción.Rd ≤ Nu. Vc. 6.2. donde t es el espesor de la chapa agujereada).Rd = A ⋅ f yd (6.

9 ⋅ A neta. tf.Documento Básico SE-A Acero - Perfiles en I. será: a) la resistencia plástica de la sección bruta para las secciones de clase 1 y 2: Mpl. si los agujeros se sitúan en la zona traccionada se descontarán únicamente cuando la resistencia última de la zona traccionada es inferior a la plástica: 0.Σ d·t Secciones circulares huecas: AV = 2·A / π Secciones macizas: AV = A siendo A la sección total.9 ⋅ A V.8) la resistencia elástica de la sección bruta para las secciones de clase 3: M el.10) SE-A-31 .Rd = Wpl ⋅ f yd siendo Wpl a) módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con mayor tensión. Mc.2. (6.t ⋅ fud < A t ⋅ f yd d) (6.neta ⋅ fud 3 < AV ⋅ f yd 3 (6.7) siendo Wel b) módulo resistente elástico correspondiente a la fibra con mayor tensión. Nc.2.5) 6. H o U cargados perpendicularmente al alma: AV = A -d·tw Secciones armadas cargadas paralelamente a las almas: AV = Σ d·t Secciones armadas cargadas perpendicularmente a las almas: AV = A .Rd = Weff ⋅ f yd siendo Wef 2 c) módulo elástico de la sección eficaz (correspondiente a la fibra con mayor tensión). y d. será a) b) la resistencia plástica de la sección bruta (ecuación 6. 6.Rd = A ef ⋅ f yd (6.Rd.5 Resistencia de las secciones a compresión 1 La resistencia de las secciones a compresión.6 Resistencia de las secciones a flexión 1 La resistencia de las secciones a flexión.Rd.Rd = W el ⋅ f yd (6. cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados. 2 Se descontarán los agujeros únicamente cuando la resistencia última sea inferior a la plástica: 0. tw y r1 según significados de la figura del Anejo B de este DB.2) para las secciones de clases 1 a 3. (6. La existencia de agujeros se considerará según su situación: sólo se descontará el área de los agujeros situados en la zona comprimida.6) 2 Se descontará el área de los agujeros cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados. la resistencia de la sección eficaz para las secciones de clase 4: Nu.9) la resistencia a abolladura para las secciones de clase 4: M0.

Ed. TEd = Tt.Rdy M el.13) En ningún caso podrá ser MV.8 Interacción de esfuerzos en secciones 1 Flexión compuesta sin cortante: e) en general se utilizarán las fórmulas de interacción.2. las tensiones tangenciales debidas al torsor uniforme. Análogamente.Documento Básico SE-A Acero 6.Ed.Rd   2 Flexión y cortante: g) Para secciones en I o H Resto de casos (6. 3 4 6.Rd = Wpl ⋅ (1 − ρ ) ⋅ f yd siendo   V ρ =  2 ⋅ Ed − 1   Vpl. en las piezas formadas por un perfil en doble T (IPE.7 Resistencia de las secciones a torsión 1 El esfuerzo torsor TEd de cualquier sección puede dividirse en dos componentes.Rdy Mpl.Ed + NEd ⋅ e Ny M zEd + N SEd ⋅ e Ny NEd + + ≤1 Nu. componente correspondiente a la torsión uniforme de Saint Vénant.2.Rd M el.ED debidas al bimomento y al esfuerzo torsor de torsión de alabeo. Tt. de carácter prudente. Adicionalmente si el cortante de cálculo es mayor que la mitad de la resistencia de la sección a cortante se comprobará el momento flector de cálculo frente al resistente obtenido según:  ρ ⋅ A2  v  M V.1).Ed NEd M zEd + + ≤1 Npl. y Tw. La comprobación de resistencia puede realizarse con criterios elásticos de acuerdo a la expresión (6. indicadas a continuación: M y.Rd =  Wpl − ⋅ f yd  4 ⋅ tw    M V. HEB.Ed + Tw.2.Ed 2 En las piezas de sección hueca cerrada delgada puede despreciarse la componente de torsión de alabeo.Ed NEd M zEd + + ≤1 Npl.Ed y tangenciales τw.Rd SE-A-32 .12) (6.4. τt. Deberán considerarse los estados tensionales derivados de la torsión.11) La misma formulación puede ser aplicada en el caso de flexión esviada f) 2 en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto del axil puede despreciarse si no llega a la mitad de la resistencia a tracción del alma.R dy M 0. componente correspondiente a la torsión de alabeo.Ed.Rd M 0.Rdz M y.Rdz M y. y en particular. la sección se comprobará a cortante según el apartado 6.Rd > M0. así como las tensiones normales σw.Rdz siendo f yd = fy γ M0 Para secciones de clase 1 y 2 Para secciones de clase 3 Para secciones de clase 4 (6.Rd Mpl. etc) puede despreciarse la componente de torsión uniforme.

2.Rd ≤ Vpl.3.Rd = 1 −  ⋅ Mc. siempre que el cortante de cálculo no supere la mitad de la resistencia de cálculo de la sección (calculada en ausencia de otros esfuerzos). la resistencia de ésta para el conjunto de esfuerzos se determinará utilizando para el área de cortante un valor reducido del límite elástico (o alternativamente del espesor) conforme al factor (1-ρ). Nt. se emplearán las fórmulas de interacción dadas (véanse ecuaciones 6.15) 5 Flexión y torsión: En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a flexión se empleará la resistencia a flexión reducida por la existencia de tensiones normales de torsión de alabeo:  σ w.T. axil y cortante: a) b) 4 Cortante y torsión: En las comprobaciones en que intervenga la resistencia a cortante se empleará la resistencia plástica a cortante reducida por la existencia de tensiones tangenciales de torsión uniforme: Vc. en secciones huecas cerradas  τ t. 3 Flexión.Documento Básico SE-A Acero h) en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interacción puede despreciarse cuando se consideran únicamente las alas en el cálculo de la resistencia a flexión y el alma en el cálculo de la resistencia a cortante.Ed se determina mediante las expresiones de la teoría de torsión no uniforme.Rd. debidos al viento en las barras de vigas trianguladas. será la resistencia plástica de la sección bruta. calculada según el apartado 6.Rd = 1 −  f yd / 3  (6. cuando el cortante de cálculo supere la mitad de la resistencia de cálculo de la sección (calculada en ausencia de otros esfuerzos). Npl. viniendo ρ dado por la ecuación 6.Ed  Mc.Rd siendo.3. calculada según se indica en los siguientes apartados. pudiendo admitirse valores de hasta 4.14) ( )   Vpl.2 Compresión 1 La resistencia de las barras a compresión. Nb. calculada según el apartado 6. 3 6. 6. y será menor que la resistencia última de la barra a pandeo. Nc.2. SE-A-33 . Npl.13.Rd.16) expresión en la que la tensión normal máxima σw.11).Ed Vpl. no superará la resistencia plástica de la sección bruta.Rd.Rd f yd     (6.0 en las barras de arriostramiento.0.T.1 Tracción 1 Se calcularán a tracción pura las barras con esfuerzo axil centrado. La esbeltez reducida (definida en el siguiente apartado) de las barras en tracción de la estructura principal no superará el valor 3.Rd.T.3 Resistencia de las barras 6. debidos a la excentricidad en las barras de arriostramiento cuando su directriz no esté en el plano de la unión. A estos efectos es admisible despreciar los flectores: a) b) c) 2 debidos al peso propio de las barras de longitudes inferiores a 6 m.Rd.Rd   (6. La resistencia a tracción pura de la barra.

Para condiciones diferentes para la carga axial o la sección se define en apartados posteriores. se obtiene de: χ= 1   φ + φ2 −  λk      _ 2 ≤1 (6.3.1 de acuerdo a 2. Para los casos canónicos se define en la tabla 6. equivalente a la distancia entre puntos de inflexión de la deformación de pandeo que la tenga mayor. o área eficaz A eff en secciones de clase resistencia de cálculo del acero. longitud de pandeo de la pieza. Ésta representa la sensibilidad al fenómeno dependiendo del tipo de sección. en función del coeficiente de imperfección y de la esbeltez reducida. que adopta los valores de la tabla 6.1 Barras rectas de sección constante y axil constante 1 Se denomina esbeltez reducida λ .Documento Básico SE-A Acero 2 En general será necesario comprobar la resistencia a pandeo en cada posible plano en que pueda flectar la pieza.5 ⋅ 1 + α ⋅ λ k − 0. generalmente abiertas con paredes delgadas. SE-A-34 .2. de una barra de sección constante. (6. 2 El coeficiente χ de reducción por pandeo.3 en función de la curva de pandeo (véase tabla 6. Como capacidad a pandeo por flexión.2.3 o de la tabla 6.2. puede tomarse Nb. para valores de la esbeltez reducida λ k ≥ 0.2 +  λ k           ( ) (6. Este DB no cubre el fenómeno de pandeo por torsión. plano de pandeo y tipo de acero.2). tomando f yd = f y / γ M1 con γ M1 = 1.1 en función de la longitud de la pieza. 2 y 3.Rd = χ ⋅ A ⋅ f yd siendo A 4.17) 3 6. en las que el eje de la barra deformada no queda contenido en un plano.3 coeficiente de reducción por pandeo.3.18) siendo E I Lk módulo de elasticidad. a la relación entre la resistencia plástica de la sección de cálculo y la compresión crítica por pandeo. fyd χ área de la sección tranversal en clases 1. de acuerdo a la table 6. de valor λ= Ncr A ⋅ fy Ncr  π  =  Lk    ⋅E ⋅I  2 (6. momento de inercia del área de la sección para flexión en el plano considerado. 3 Los valores del coeficiente χ se pueden obtener directamente de la figura 6. en compresión centrada. que puede presentarse en piezas.19) donde   _ 2  φ = 0.3. cuyo valor puede obtenerse en los epígrafes siguientes en función de la esbeltez reducida y la curva de pandeo apropiada al caso.20) α es el coeficiente de imperfección elástica.

2 t ≤ 100 mm b c a a t > 100 mm Perfiles armados en I t ≤ 40 mm d d c c b c b c t > 40 mm Agrupación de perfiles laminados soldados c d c d c c c c Tubos de chapa simples o agrupados laminados en caliente a a a0 a0 conformados en frío Perfiles armados en cajón (2) soldadura gruesa: a/t > 0.5 b/t < 30 h/tw < 30 c c c c c c c c en otro caso b b b b SE-A-35 .1 Longitud de pandeo de barras canónicas Condiciones de extremo Longitud L k biarticulada 1.7 L biempotrada desplazable 1.Documento Básico SE-A Acero Tabla 6.0 L biempotrada 0.2 Tipo de acero Eje de pandeo t ≤ 40 mm (1) S235 a S355 y z a b S450 y z ao ao 40 mm < t ≤ 100 mm b c a a h/b ≤ 1.0 L en ménsula 2.0 L Tabla 6.5 L empotrada articulada 0.2 Curva de pandeo en función de la sección transversal Tipo de sección Perfiles laminados en I h/b > 1.

tw véase anejo B La variable a se refiere al ancho de garganta de la soldadura 1.2 2.4 0. y los términos h. chapa.0 0. b.9 0.0 2.3 0.0 0.8 Coeficiente de pandeo χ 0.0 a0 a b c d 0.2 0.3 Curvas de pandeo SE-A-36 .5 0.0 Figura 6. redondo macizo Tipo de acero Eje de pandeo (1) S235 a S355 y z S450 y z c c c c Perfiles L b b b b (1) (2) Para el significado del eje de pandeo.0 1.4 2.6 2.4 0.1 0.6 1. T.8 1.1 1.8 Esbeltez reducida 2.2 1. t.2 0.Documento Básico SE-A Acero Tipo de sección Perfiles simples U.8 3.7 0.6 0.6 0.4 1.

79 0.90 0.20 0.49 1.19 0.38 1.3 Barras de sección variable 1 Las barras comprimidas doblemente articuladas de sección ligeramente variable cuyo momento de inercia varíe entre un mínimo Imín y un máximo Imáx se comprobarán con un momento de inercia medio ponderado Ik .53 0.43 0.23 0.28 0.65 0.96 0.28 0.92 0. máximo en un extremo: doblemente articulada: doblemente empotrada: articulada en el mínimo y empotrada en el máximo: articulada en el máximo y empotrada en el mínimo a = 2.67 0.18 a = 1.21 0.80 0.31 0.60 0.84 0.21 (1) 2.66 0.93 0.13 0.3.14 0.09 6. El valor de c se obtiene de la tabla 6.11 0.21 0.18 b = 2.00 0.20 0.32 0.13 0.42 b = 3.00 0.90 0.60 0. máximo en el centro: doblemente articulada: doblemente empotrada b) variación parabólica.85 0.00 (1) 0.88 b = 7.80 0.54 0.42 0.3 Valores del coeficiente de pandeo (χ) Curva de pandeo Esbeltez reducida a0 a b Coeficiente (α) 0.12 3.09 a = 0.73 0.21) y el área media Amed a lo largo de la barra.00 0.Documento Básico SE-A Acero Tabla 6.60 1.00 1.18 a = 0.57 0.43 1.18 b = 7.35 0.80 0.90 0.09 b = 1.35 0.40 0.51 0.15 0.71 0.72 0.20 0.95 0.10 d 0.93 a = 1.40 0.10 0.31 1.25 2.76 1.10 0.42 0.34 0.12 0.99 0.64 0.17 0.50 0.34 de imperfección 1.47 0.30 0.60 0.4 entrando con el parámetro: SE-A-37 .84 0.20 0.40 0.70 (2) 0.70 0.58 0.30 0.88 a = 0.22 0.13 0.66 1.52 0.16 0.31 0.00 (2) 0.60 0.92 0.73 0.28 0.3.72 0.95 0.78 0.13 0.19 0. de valor: Ik = c Imáx (6.95 0.34 1. máximo en el centro: doblemente articulada: doblemente empotrada c) ménsula con máximo en el empotramiento: variación lineal: variación parabólica e) variación lineal.89 0.09 a = 0.93 0.23 0.25 0.27 0.09 b = 5.39 0.85 0.72 b = 5.78 0.45 0.97 0.18 0.38 0.93 a = 1.48 0.85 0.10 (1) esbeltez intolerable en loe elementos principales (2) esbeltez intolerable incluso en elementos de arriostramiento c 0.88 0.47 0.15 2.98 0.80 0.2.09 6.16 0.40 0.00 ≤ 0.2 Esfuerzos axiles variables 1 Las barras de sección constante solicitadas por esfuerzos axiles que varían de forma lineal o parabólica a lo largo del eje podrán calcularse como sometidas a un esfuerzo axil constante de valor igual al máximo axil actuante y con la longitud de pandeo igual a: Lk = L 1 + a ⋅ Nmin / Nmax b en la que los parámetros a y b tienen los valores: a) variación lineal.35 a = 2.37 0.40 b = 3.65 a = 0.51 b = 3.11 0.50 0.2.18 (1) 2.54 1.00 1.48 1.72 b = 2.

965 0.841 0.771 0.846 0.000 1.3 0.923 0.620 0. en caso de no existir puntos fijos.911 0.027 0.902 0.989 0.914 0.421 0.000 0.890 0.2 0.4 0.000 1.973 0.984 0.982 0.000 N Imin Parábola L Imin N 0.000 1. la longitud entre ejes de nudos.992 0. la longitud libre entre barras.989 0.8 0.0 0.988 1.23) Variación de la sección a 0.988 1.000 1.636 0.4 0.815 0.060 0.7 0.3 0.641 0.924 0.997 1.810 0.982 0.000 1.4 Elementos triangulados 1 2 En celosías espaciales formadas por perfiles huecos atornillados en sus extremos se tomará como longitud de pandeo la distancia entre ejes de nudos para cualquier barra.913 0.121 0.542 0.360 0.861 0.000 0.740 0.000 1.881 0.900 0.000 1.8 ≥0.719 0.703 0.983 1.8 ≥0.502 0.509 0.166 0.817 0.7 0.203 0.9 0.220 0. la distancia entre ejes de nudos.333 0.000 1.982 1.965 0.962 0.5 0.247 0.284 0.626 0.000 1.942 0.625 0.993 0. pandeo fuera del plano.000 1.160 0.000 1.977 0.846 0.250 0.7 0.676 0.389 0.000 0.930 0.000 0.992 1.953 0.493 0.000 1.536 0.983 0. La esbeltez mecánica de cálculo es: λk = L A med lk Tabla 6.997 0.996 1. pandeo en el plano de la viga.832 0.9 0.000 N Imax aL N L 6.976 0.965 0.345 0.722 0.472 0.902 0.0 1.978 0.502 0.852 0.000 1.3 Coeficiente c siendo 0.686 0.391 0. la longitud teórica de la barra medida entre puntos fijos por existir arriostramiento.933 0.875 0.900 0.958 0.883 0.800 0. f) g) SE-A-38 .953 0.000 0.6 0.2.000 1.348 0.606 0.000 1.911 0.775 0.643 0.9 0.402 0.000 0.702 0.605 0.837 0.477 0.761 0.259 0.946 0.906 0.753 0.999 1. se tratará como una pieza de compresión variable.585 0.257 0.749 0.999 1.743 0.1 0.834 0.090 0.490 0.635 0.867 0.925 0.016 0. pandeo fuera del plano.775 0.915 0.946 0.786 0.728 0.957 0.933 0.998 1.000 0.1 0.506 0.902 0.801 0.2 0.000 1.000 N Imax aL L Imin N 0.583 0.446 0.948 0.605 0.984 0.707 0.000 0.231 0.968 0.936 0.371 0.000 1.697 0.412 0.969 0.925 0.000 0.010 0.745 0.810 1.940 0.961 0.801 0.7 0.000 1.453 0.873 0.951 1.000 1.555 0.943 0.922 1.000 1.221 0.786 0.819 0.5 0.927 0.996 0.947 0.990 0.000 ν = Imin / Imax 0. pandeo en el plano de la viga.784 0.992 1.4 0.448 0.998 0.134 0.925 0. para los montantes y diagonales.741 0.814 0.105 0.995 1.547 0.140 0.8 0.22) y con la fracción de luz de inercia máxima “a” especificada en la propia figura incluida en la tabla.994 1.273 0.403 0.892 0.221 0.316 0.992 0.975 0.5 0.558 0.875 0.973 0.877 0.395 0.844 0.954 0.705 0.000 0.000 0.000 0.703 0.447 0.2 0. En vigas planas trianguladas se tomará como longitud de pandeo: d) e) para los cordones.882 0.220 0.620 0.606 0.000 1.000 1.843 0.986 0.6 0.971 0.000 0.867 0.639 0.938 0.942 1.000 0.5 0.521 0.665 0.000 1.000 0.000 1.652 0.844 0.938 0.6 0.976 1.490 0.061 0. para los montantes y diagonales.640 0.820 0.Documento Básico SE-A Acero ν= lmin lmax (6.729 0.000 1.1 0.871 0.675 0. para los cordones.784 0.3.595 0.520 0.0 0.308 0.998 1.4 Coeficiente C en piezas de sección variable v (6.000 N Imin Imax aL L Imin N N Imax Parábola N 0.9 0.995 0.979 0.779 0.340 0.966 1.040 0.6 0.

3.55 0.5 Pilares de edificios 1 La longitud de pandeo Lk de un tramo de pilar de longitud L unido rígidamente a las demás piezas de un pórtico intraslacional o de un pórtico traslacional en cuyo análisis se haya empleado un método de segundo orden que no considere las imperfecciones de los propios pilares.6 0. SE-A-39 . y 0.0 0.70 η2 η2 1.364 ⋅ (η1 + η 2 ) − 0.8 0.2 0. aplicando el factor 0.2 1.4 0.4 η1 0.12 ⋅ η1η 2 = ≥1 L 1 − 0.65 0. coeficiente de rigidez eficaz de la viga en el nudo i. 6.1.5 0.60 0.3.0 0. y posición j.6 0.57 1.8 1.247 ⋅ η1η 2 (6.2 ⋅ (η1 + η 2 ) − 0.2 0.3.8 ⋅ (η1 + η 2 ) + 0.75 0.2.265 ⋅ η1η 2 = ≤1 L 2 − 0.3.145 ⋅ (η1 + η 2 ) − 0. se podrán tomar como longitudes de pandeo las definidas en el apartado anterior.0 0.0 3 0.6 ⋅ η1η 2 (6.8 2 1.0 0.90 2.2.25 5 0.0 0.0 Intraslacional 6.5-2 Figura 6. nulo caso de no existir.75 0.75 a los montantes y diagonales.5-1 Traslacional 6.Documento Básico SE-A Acero 3 En vigas planas trianguladas formadas por perfiles huecos de cordones continuos y diagonales y montantes soldados de forma continua en todo el perímetro.24) 2 La longitud de pandeo de un tramo de pilar unido rígidamente a las demás piezas de un pórtico traslacional en cuyo análisis no se hayan contemplado los efectos de segundo orden puede obtenerse del cociente: β= Lk 1 − 0.6 1.2.80 0.8 1.2 0.25) Los cocientes β pueden obtenerse en la figura 6.6 0.4 0.9 a los cordones. puede obtenerse del cociente: β= Lk 1 + 0.5 0. 1. (6. o el método de mayoración de acciones horizontales descrito en 5.26) coeficiente de rigidez EI/L del siguiente tramo de pilar en el nudo i.0 0.1 0.4 Cocientes de longitud de pandeo a longitud de barra 3 Los coeficientes de distribución η1 y η2 anteriores se obtienen de: η1 = K c + K1 K c + K 1 + K 11 + K 12 Kc + K2 η2 = K c + K 2 + K 21 + K 22 siendo Kc Ki Kij coeficiente de rigidez EI/L del tramo de pilar analizado.4 η1 0.4.

1.2. El caso general (-) no está contemplado Cuando por la situación de dimensionado considerada. están del lado de la seguridad.3.5 EI/L (1 + 0.0 N/Ncri) - Ncri se refiere al valor crítico a compresión de la viga considerada. siempre que permanezcan elásticas bajo los momentos de cálculo. K1 K11 K12 Coeficiente de distribución η1 Pilar a comprobar: Kc K21 K22 Coeficiente de distribución η2 K2 Figura 6.75 EI/L (1 .2 N/Ncri) 0.5 θb / θa) EI/L con compresión(1) 1.5 EI/L 0. SE-A-40 . existiendo siempre un elemento de enlace al principio y al final de la barra.4 N/Ncri) 0.5.0 N/Ncri) 1. el momento de cálculo en cualquiera de las vigas supera a Welfyd debe suponerse que la viga está articulada en el punto o puntos correspondientes.75 EI/L 1. empotrado articulado giro igual y de igual signo giro igual y y de signo opuesto giro θa en el nudo considerado y giro θb en el otro (1) Coeficiente de rigidez eficaz K de la viga sin compresión relevante 1. y por tanto la de la misma Ncri .6 Barras de sección compuesta 1 2 Se denominan así a las piezas formadas por dos o más perfiles. enlazados mediante presillas o mediante una celosía triangular.5 EI/L (1-1.0 EI/L 0. de trazado regular y disposición simétrica El número de tramos en que queda dividida la barra de sección compuesta por los elementos de enlace será igual o superior a 4.5 Coeficientes de distribución 4 Los coeficientes de rigidez eficaz de las vigas pueden determinarse de acuerdo con la tabla 6.5 Coeficiente de rigidez eficaz para una viga en comportamiento elástico Condiciones de coacción al giro en la viga en el extremo contrario al considerado. la aproximación de β obtenida.Documento Básico SE-A Acero Si los tramos sucesivos tienen diferente relación N / Ncri .0 EI/L (1-0.5 EI/L (1-0. Tabla 6. 6.

radio de giro del cordón. Para el cálculo de los elementos de celosía o presillas. En el plano perpendicular a un eje de inercia libre se adoptará una imperfección inicial de valor L/500. La longitud de pandeo de la pieza completa como si fuese de sección conexa. 2 3 SE-A-41 . en estos casos se deberá asegurar una rigidez y una resistencia adecuadas de los apoyos laterales.1 General 1 Una viga sometida a momentos flectores dentro de su plano. En estos casos. 4 5 6 En el caso particular de presillas.3. que puede tomarse de valor VEd = NEd 1 ⋅ 150 1 − r (6. siendo r la relación de la compresión de cálculo a la compresión crítica. Obtenidos los esfuerzos de cada cordón. y en el caso de las comprimidas se comprobarán frente a inestabilidad por pandeo.28) Las piezas de enlace se unirán rígidamente a los cordones. se comprobará cada tramo de cordón entre elementos secundarios suponiendo para éste una imperfección inicial igual a la definida en la tabla 5. presillas o triangulaciones de la pieza. puede pandear lateralmente en caso de que la separación entre apoyos laterales supere un determinado valor. al cortante global de la pieza se añadirá el procedente de la imperfección ampliada. del lado desfavorable. Para determinar ésta.8.3 Flexión 6.3. a partir de los de la pieza completa y la excentricidad citada.27) siendo: A Lk i lt it 7 La sección total de los cordones de la barra. radio de giro de la pieza completa. bien mediante tornillos (al menos dos en el caso de presillas). En la determinación de la resistencia frente a pandeo lateral de una viga también se tendrá en cuenta la interacción con la abolladura de las chapas comprimidas No será necesaria la comprobación a pandeo lateral cuando el ala comprimida se arriostra de forma continua o bien de forma puntual a distancias menores de 40 veces el radio de giro mínimo. longitud del tramo entre presillas. En el plano perpendicular al eje de inercia material el pandeo se comprueba como si se tratase de una barra simple. bien mediante soldadura. será necesario efectuar una verificación de la seguridad frente a pandeo lateral.3. ampliada a partir de la relación entre la carga del cordón y la crítica local de este. como compresión crítica podrá tomarse la expresión Ncri = π 2EA L2 / i 2 + l 2 / i 2 k t t (6. suponiendo articulaciones en los extremos del tramo. que será ampliada por el factor 1/(1-r).Documento Básico SE-A Acero 3 Se denomina eje de inercia material al que pasa por el centro de gravedad de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza y eje de inercia libre al que no cumple esa condición. 6. No obstante. como si fuese conexa. la inercia equivalente podrá obtenerse mediante un análisis de deformación frente a acción lateral uniforme en un modelo que incluya individualizadamente los elementos secundarios.

3. por ejemplo de acuerdo con 6.31) El factor de reducción χLT se podrá determinar a partir de la expresión χ LT = φLT + donde φ LT 1 2 φLT 2 − λ LT ≤1 (6.3.y para secciones de clase 3 Wef.49 0.Rd = χ LT W y siendo Wy Wy: Wy: Wy: χLT módulo resistente de la sección.Rd el valor de cálculo de la resistencia frente a pandeo lateral. es decir: Wpl.34 0.y para secciones de clase 4 factor de reducción para el pandeo lateral fy γ M1 (6.Documento Básico SE-A Acero 6. El momento crítico elástico de pandeo lateral se determinará según la teoría de la elasticidad.34) En el caso de perfiles laminados o de perfiles armados equivalentes cuando λLT ≤ 0.3.5         ( ) (6.76 0. SE-A-42 . acorde con el tipo de ésta. Wy fy Mcr (6.4 se podrá utilizar un valor de χLT=1.2 Pandeo lateral 1 Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente.Rd.76 La esbeltez relativa frente al pandeo lateral se determinará según la relación λ LT = donde Mcr 2 momento crítico elástico de pandeo lateral. donde MEd es el valor de cálculo del momento flector y Mb.10 Factor de imperfección αLT Elemento Perfil laminado con sección en doble T Elemento armado con sección en doble T Elementos con otras secciones Límites h/b ≤ 2 h/b > 2 h/b ≤ 2 h/b > 2 Curva de pandeo a b c d d αLT 0.3. obtenido de la tabla 6.Rd se podrá determinar de acuerdo con la relación: Mb.21 0.y para secciones de clases 1 y 2 Wel.10 Tabla 6.33) siendo λ LT aLT esbeltez relativa frente al pandeo lateral factor de imperfección.2 +  λ LT   = 0. debe comprobarse que MEd ≤ Mb.32) 2  _   1 + α LT λ LT − 0.3. Mb.

Venant) componente de MCR que representa la resistencia por torsión no uniforme de la barra.4. el momento crítico elástico de pandeo lateral se podrá determinar según la ecuación: 2 2 M CR = MLTv + MLTw 2 (6. y si la carga actúa en el eje de la barra.3 Momento crítico elástico de pandeo lateral 1 en la mayoría de los casos prácticos es admisible un cálculo simplificado del momento crítico elástico de pandeo lateral. 6. la introducción de las cargas y la distribución de los momentos flectores. La componente MLTv del momento crítico elástico de pandeo lateral se podría determinar a partir de la ecuación: MLTv = C1 siendo: C1 Lc G E IT IZ factor que depende de las codiciones de apoyo y de la ley de momentos flectores que soliciten y la viga longitud de pandeo lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el pandeo lateral) módulo de elasticidad transversal módulo de elasticidad cponstante de torsión uniforme momento de inercia de la sección respecto al eje z π LC GI T EI z (6. del soporte formado por el ala de la sección. MLTw = W el.y if. correspondiente a la fibra más comprimida radio de giro. Este soporte está formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma.z módulo resistente elástico de la sección.z f (6. La componente MLTw se podrá determinar a partir de la ecuación. 4 La componente MLTw del momento crítico elástico de pandeo lateral viene determinada por la carga crítica elástica de pandeo del soporte comprimido del perfil.3) se adoptará MLTv=0. adyacente al ala comprimida π 2E L2 C C1i 2. Los esfuerzos originados por las fuerzas de desvío del soporte comprimido de una viga recta de canto constante podrán determinarse de acuerdo con 5.Documento Básico SE-A Acero 3 Los apoyos laterales del ala comprimida deberán dimensionarse con capacidad para resistir los esfuerzos a que van a estar sometidos. 5 El factor C1 tiene en cuenta las condiciones de apoyo y la ley de momentos flectores que solicitan la viga.36) Para las vigas con secciones esbeltas (apartado 5.y siendo Wel.b). del soporte formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma. Los valores indicados en la tabla 6.3.1.35) siendo: MLTv MLTv 3 componente de MCR que representa la resistencia por torsión uniforme de la barra (S. con respecto al eje de menor inercia de la sección.11 son válidos para tramos de vigas en cuyos extremos SE-A-43 .37) Las características mecánicas de la sección del soporte comprimido arriba mencionado se determinarán para la sección eficaz. En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su deformación por torsión.2. según el eje de fuerte inercia. adyancente al ala comprimida. a pesar de las diferencias en las condiciones de apoyo.3.

3.88 2. en su caso).3 Abolladura del alma por cortante 1 No es preciso comprobar la resistencia a la abolladura del alma en las barras en las que se cumpla: d < 70 ⋅ ε t (6. disponiendo de rigidizadores en sus extremos (e intermedios.28 2.93 2.Documento Básico SE-A Acero el giro torsional esté totalmente coaccionado y a lo largo de los cuales el momento flector varia linealmente Tabla 6.11 Valores de los factores C1. C2 y C3 correspondientes a los valores del factor kϕ (kw=1) Condiciones de apoyo y tipo de solicitación Diagrama de momentos flectores C1 1 1.75 6.36) ni en aquellas en las que.37) SE-A-44 .3.7 2.56 1. (6.32 1.14 1. se cumpla: d < 30 ⋅ ε ⋅ k τ t siendo d. t dimensiones del alma (altura y espesor).

Rd siendo VEd Vb.40) τb = τb = τb = fy 3 fy  _  ⋅ 1 − 0.Rd valor de cálculo del esfuerzo cortante valor de cálculo de la resistencia a abolladura por cortante (6.8 _ 0. kτ es igual: - kτ = 4 + 5. con relación a su fibra neutra.38) (6.34 + 4 a   d 2 Si existen rigidizadores separados una distancia a ≥ d - kτ =5. ha de ser: l s ≥ 15 ⋅ .9  ⋅ _   3   λw  si λ w ≤ 0. paralela al plano del alma. d3 t 3 a 2 si si a < 2 d a ≥ 2 d (6.2 ≤ λ w donde λw = d/ t 37.34 Si existen rigidizadores sólo en las secciones extremas 2 La inercia Is de la sección formada por el rigidizador más una anchura de alma a cada lado del rigidizador igual a 15 twε.Rd = siendo _ d ⋅ t ⋅ τb γ M1 (6.625 ⋅  λ w − 0.4ε k τ 4 Cada rigidizador intermedio se dimensionará como un soporte solicitado por el esfuerzo de compresión: NEd = VEd − Vb.2 _ fy 1.75 ⋅ d ⋅ t 3 3 La resistencia del alma a abolladura por cortante se obtiene de: Vb.34 a   d 2 Si existen rigidizadores separados una distancia a<d - kτ = 5.41) SE-A-45 .39) l s ≥ 0.8     3        0.Documento Básico SE-A Acero ε= fref fy con fref = 235 N/mm2.8 < λ w < 1.

6: - Caso a): carga (o reacción) aplicada a un ala y equilibrada por cortantes en el alma. No es necesario rigidizar el alma de una pieza sometida a cargas concentradas actuando sobre las alas si se cumple que: 2 FEd ≤1 Fb. .5 ≤1 λF l y ⋅ t w ⋅ fy (6.Rd = siendo L ef = χ F ⋅ l y χF = 0.4 Cargas concentradas 1 No es necesario comprobar la resistencia del alma de una pieza frente a la aplicación de una carga concentrada (o una reacción en un apoyo) actuando sobre las alas si se disponen rigidizadores dimensionados tal como se indica en el apartado anterior.47) Los valores de l y y de kF dependen del caso considerado. se considera la fuerza concentrada de mayor valor de las dos. resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas. para resistir una compresión igual a la fuerza concentrada aplicada (o la reacción).2.3.9 ⋅ k F ⋅ E ⋅ (6. En caso de haber cortantes. 6. La verificación de la seguridad estructural del rigidizador se llevará a cabo de acuerdo con los métodos del apartado 6.45) λF = Fcr t3 d (6. utilizando la curva de pandeo c con una longitud de pandeo de 0.5 + 2   a 2 l y = s s + 2 ⋅ t ⋅ 1 + m1 + m 2 ≤ a ( ) SE-A-46 . La sección resistente incluirá el rigidizador mas una anchura de alma a cada lado del rigidizador.3.44) (6. éstas se añadirán al valor de NEd.Rd 3 valor de cálculo de la carga concentrada.8 d.Rd siendo FEd Fb. de entre los representados en la figura 6.43) (6. igual a 10 twε.  d kF = 6 + 2   a 2 l y = s s + 2 ⋅ t ⋅ 1 + m1 + m 2 ≤ a - ( ) Caso b): carga (o reacción) transferida de un ala al otro a través del alma.42) La resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas viene dada por: Fb.46) Fcr = 0.3.Documento Básico SE-A Acero En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el rigidizador.  d k F = 3. f y ⋅ t w ⋅ L ef γ M1 (6.

l y 2 .48) SE-A-47 .5 t  m2 =  (cabe aproximar λ F con la obtenida usando m2=0 para aproximar l y )  f  0 si λF ≤ 0. tensión de límite elástico del ala.02  si λF > 0. espesor del alma. tensión de límite elástico del alma.Documento Básico SE-A Acero - Caso c): carga (o reacción) aplicada a un ala cerca de una sección extrema no rigidizada y equilibrada por un cortante en la otra sección. espesor del ala.6 Modos de transferencia de cargas concentradas o reacciones 4 Si la carga concentrada actúa en el eje de una sección sometida a esfuerzos axiles y de flexión que produzcan una tensión σx.Ed en el punto del ala situado bajo la carga.5  l y1 = l eff + t f m1 + m 2 l y 2 = l eff + t f m1  l eff + 2  tf    + m2   2 l y 3 = s s + 2 ⋅ t f 1 + m1 + m 2 ( ) l eff = donde sS tw tf fyw fyb E d kF ⋅ E ⋅ t2 ≤ ss + c 2 ⋅ fy ⋅ d longitud de la entrega rígida de la carga (véase la figura 6.Ed FEd ≤ 1.4 + 0. s +c kF = 2 + 6  s ≤6  d  l y = Min l y1.7). debe verificarse que: σ x. canto del alma.8 ⋅ Fb. l y 3 ( ) viniendo cada coeficiente dado por las expresiones: m1 = f yf ⋅ b f f yw ⋅ t w  d 0.Rd  f yf    γ   m0  (6. módulo de elasticidad. Figura 6.

1 Elementos flectados y traccionados 1 En las piezas solicitadas por una combinación de un momento flector y un esfuerzo axil de tracción. (6. área bruta de la sección. tal como se indica en 6. su resistencia frente al pandeo lateral considerando el esfuerzo axil y el momento flector como un efecto vectorial.2 Elementos comprimidos y flectados 1 A menos que se lleve a cabo un estudio más preciso mediante el procedimiento general descrito en 5.53) SE-A-48 . La tensión combinada en la fibra extrema comprimida se determina mediante: σcom.4.8.z ⋅ M z.z ⋅ M z.Ed MEd A momento resistente de la sección referido a la fibra extrema comprimida.3.Ed = siendo Wcom Nt.52) Además.z ⋅ NEd W z ⋅ f yd ≤1 (6.Ed + e N.Ed + e N.3.Ed + e N.y ⋅ M y.3. La comprobación se llevará a cabo con las fórmulas siguientes: Para toda pieza: NEd χ y ⋅ A ⋅ f yd * + ky ⋅ c m.8 ⋅ t. distinguiendo entre las que sean sensibles o no a la torsión (por ejemplo secciones abiertas o cerradas respectivamente).Ed + e N. sólo en piezas no susceptibles de pandeo por torsión NEd χ z ⋅ A ⋅ f yd * + αy ⋅ky ⋅ c m.4 Interacción de esfuerzos en piezas 6.Ed y la resistencia de cálculo al pandeo lateral indicada en el apartado 6. además de la resistencia a flexotracción de sus secciones.z ⋅ NEd W z ⋅ f yd ≤1 (6.3. valor de cálculo del axil de tracción.Ed Wcom A (6.y ⋅ M y.y ⋅ NEd W y ⋅ f yd + kz ⋅ c m.7 Ancho de la entrega rígida de una carga sobre un ala 6.2. valor de cálculo del momento flector.Sd M ef .y ⋅ NEd χ LT W y ⋅ f yd + αz ⋅ kz ⋅ c m.50) N MEd − 0.3.z ⋅ M z. sólo en piezas susceptibles de pandeo por torsión NEd χ z ⋅ A * ⋅ f yd donde + k yLT ⋅ M y.Ed + e N. se comprobará.Ed = W com ⋅ σ com. 6.Documento Básico SE-A Acero Figura 6.z ⋅ NEd W z ⋅ f yd ≤1 (6.4.4.Ed + e N. las comprobaciones de estabilidad de pieza se realizarán aplicando las fórmulas que se indican a continuación.51) Además.49) La comprobación se lleva a cabo utilizando un flector efectivo Mef.2.y ⋅ NEd χ LT W y ⋅ f yd + kz ⋅ c m.

Documento Básico SE-A Acero NEd. en piezas con secciones de clase 4.00 en piezas no susceptibles de pandeo por torsión.6 0.12. My. χ LT es el coeficiente de pandeo lateral. cmLT se obtienen de la tabla 6.Ed son los valores de la fuerza axial y de los momentos de cálculo de mayor valor absoluto de la pieza. Los factores de momento flector uniforme equivalente cm.12 Términos de comprobación.y. eN.y Weff . f yd = f y / γ M1 .y 0 0 0 Según pieza y tensiones eN. Wy.8 0.z Weff .6 0. Los coeficientes ky. según peor clase de sección en la pieza Clase 1 2 3 4 A* A A A Aeff Wy Wz αy 0. cm.14 en función de la forma del diagrama de momentos flectores entre puntos arriostrados tal como se indica en la tabla.y. α y .3. kz.z desplazamientos del centro de gravedad de la sección transversal efectiva con respecto a la posición del centro de gravedad de la sección transversal bruta.13. eN.y Wpl.z SE-A-49 . Wz.6 1 1 eN.9 Tabla 6. se tomará igual a 1. χy y χz son los coeficientes de pandeo en cada dirección.6 0.z Wel. Mz. kyLT se indican en la tabla 6. los valores de A*.53) Wpl.y Wel. En las barras de pórticos de estructuras sin arriostrar con longitudes de pandeo superiores a la de las propias barras debe tomarse: cm = 0.z 0 0 0 Según pieza y tensiones (6.8 αz 0.z están indicados en la tabla 6.z.y y eN. eN.3.z Wpl. α z . según 6.y Wpl.Ed.

Rd NEd χ z N C.00.6 + λ z − 0.Documento Básico SE-A Acero Tabla 6. fy γ M1 SE-A-50 .Rd siendo λy y λ z NC.Rd el menor de 1− 1 + λz − 0.2 ⋅ ( ) ( ) NEd χ y N C. no mayores que 1.05 ⋅ λ z − 0.6 ⋅ λ z ⋅ NEd χ z N C.25 ) χ z N C.13 Coeficientes de interacción según peor clase de sección en la pieza Clase Tipo de sección ky kz 1 + 2 ⋅ λ z − 0.2 ⋅ ( ) NEd χ zNC. H.Rd 1− (c mLT NEd 0.Rd valores de las esbelteces reducidas para los ejes y – y y z – z.25 ) χ z N C.6 ⋅ λ y ⋅ NEd χ y N C.6 ⋅ kyLT 1y2 I. abiertas Hueca delgada 1 + λ y − 0.1 ⋅ λ z 0.Rd 1 + 0.Rd = A * ⋅ 3y4 (c mLT NEd 0.Rd Todas 1 + 0.

1 − 0.LT Diagrama de Flectores Eje de flexión y–y z-z y–y Puntos arriostrados en dirección z-z y–y y–y Factor de momento uniforme equivalente cm.i ( i =LT ) Momentos de extremo c m.4 si 0 ≤ α ≤ 1 c m.95 + 0.8 ⋅ α ≥ 0.05 ⋅ α h con −1 ≤ α h ≤ 1 SE-A-51 .6 + 0.i = 0.9 cm.4 si −1 ≤ α ≤ 0 c m.4 ⋅ ψ ≥ 0.i = 0.i ( i =y ) cm.i = 0.y = cm.z = cm.LT = cm.Documento Básico SE-A Acero Tabla 6.z cm.i ( i =z ) cm.95 Momentos debidos a cargas laterales y momentos de extremos c m.4 Momento debido a cargas laterales coplanarias cm.i = 0.14 Coeficientes del momento equivalente Factor de momento flector cm.8 ⋅ α ≥ 0.i = 0.2 + 0.y cm.i = 0.

.

acopiando los materiales de acabado previamente a su uso. Puede ser preciso igualmente por necesidades constructivas particulares. etc. o la acumulación de hormigón fresco durante la construcción.1 Generalidades 1 Las estructuras en las que las acciones variables puedan inducir vibraciones deberán concebirse de modo que se eviten los posibles fenómenos de resonancia que podrían provocar roturas por fatiga o afectar negativamente la resistencia última. o estableciendo medidas iniciales que contrarresten sus efectos. desplomes y vibraciones.2 Vibraciones 7. 2 3 7. flecha y desplome 1 En el cálculo de las deformaciones se tendrá en consideración la rigidez de las uniones y de las secciones esbeltas. 3 En los forjados de edificación se pueden distinguir entre vibraciones de carácter continuo y transitorio. Vibraciones continuas son las inducidas por el funcionamiento de máquinas con piezas en movimiento o por los movimientos rítmicos de personas al practicar deportes. como las contraflechas. limitando las desviaciones por deformación total respecto de la geometría con que el usuario reconoce a la estructura. el funcionamiento de equipos e instalaciones. o anclajes de muros cortina. y se controlen adecuadamente durante la construcción. se deberá analizar su comportamiento frente a las vibraciones. son los establecidos en SE 4. etc.2. 2 Los estados límite a considerar y los valores límite de cada uno. SE-A-53 . al limitar la deformación acumulada desde el momento de su puesta en obra (flecha activa). de acuerdo con el tipo de edificio. en este contexto.) o de la flecha máxima (contraflechas). tales como las situaciones de acumulación de agua por pérdida de pendiente. En estos casos se emplearán los métodos establecidos en este DB para asegurar el respeto a los límites que pueda requerir el uso previsto o el sistema constructivo adoptado. tal como lo establezca su fabricante. los efectos de segundo orden. En la comprobación podrá considerarse el efecto favorable de medidas tendentes a reducir el valor de la flecha activa (actuando sobre el plan de obra de forma que la ejecución de los elementos frágiles de acabado se retrase. los efectos sobre la aptitud al servicio de la estructura en cuanto a: - 2 el confort de los usuarios del edificio.1 Deformaciones. el comportamiento de los elementos no estructurales.3. la posible existencia de plastificaciones locales y el proceso constructivo. y el de los elementos implicados en la deformación. a) b) limitando los daños en elementos constructivos no estructurales habituales. flechas. Se deberán examinar. como las derivadas del soporte de carriles de grúas. manteniendo la apariencia geométrica de la estructura. o la realización de rellenos no previstos para corregir errores o mantener el nivel de acabados. como es el caso de la limitación de vibraciones en salas especiales. bailar. Puede ser preciso establecer límites más exigentes en el caso de usos concretos. En el caso de que una estructura esté sometida a unas acciones periódicas de alternancia rápida. Dicha desviación puede acotarse limitando los desplazamientos. No se consideran en este apartado las deformaciones que inducen estados límites últimos. 3 7. siempre que éstas queden reflejadas en los planos de proyecto de los elementos afectados. como algunas de hospitales.Documento Básico SE-A Acero 7 Estados límite de servicio 1 Los estados límite de servicio tienen como objeto verificar el cumplimiento de la exigencia básica SE-2: aptitud al servicio.

2. o si se requiere un análisis más detallado. respectivamente.2. vivienda.2. la verificación se podrá efectuar de acuerdo con lo establecido en el apartado 7.2 Vibraciones transitorias en forjados 7.2.1. basadas en la percepción humana de las vibraciones de los forjados de edificación.5 1 0. se podrá adoptar como criterio de aceptación el límite superior de las vibraciones continuas en términos de la aceleración máxima admisible en función de la frecuencia de oscilación (figura 7. dimensionados para resistir cargas estáticas.2. Vibraciones continuas Vibraciones transitorias 100 3 Aceleración máxima a0 (porcentaje de g) amortiguamiento 15 10 5 ζ=12% ζ=6% 1. más restrictivas. teniendo en cuenta la aceleración máxima y la frecuencia de oscilación del forjado. pero no molestas molestas muy molestas o dañinas para la salud 2 El criterio de aceptación (según el presente apartado) de un forjado en relación con su comportamiento frente a las vibraciones transitorias está basado en la percepción humana. así como su amortiguamiento. que no estén basadas en la percepción humana (veáse 7. 5 7.1 1 2 4 5 6 7 Frecuencia f1 8 9 10 20 30 Figura 7.2. En ausencia de otras exigencias.1 (2). administrativo. en función de la frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado y del amortiguamiento. Límites de aceptación.1 representa los límites de aceptación de las vibraciones transitoria en forjados de edificios destinados a.Documento Básico SE-A Acero 4 Las exigencias relativas al comportamiento frente a las vibraciones contínuas están reflejadas en el documento DB SE. enseñanza y comercio. La figura 7.5 ζ=3% 0.1 Percepción humana 1 Los forjados pueden clasificarse en diferentes categorías. En el caso de las obras destinadas a usos para los que el DB SE no defina ninguna exigencia específica. SE-A-54 .1) La circulación normal de las personas puede inducir vibraciones en un forjado en caso de que éste tenga una masa reducida y este apoyado en vigas con luces importantes y rigideces pequeñas. En este tipo de forjados. según las reacciones humanas provocadas por las vibraciones: - imperceptibles para los usuarios perceptibles. se debería verificar el comportamiento frente a las vibraciones transitorias. Los límites se representan en términos de la aceleración máxima admisible.

- 3 La frecuencia propia del primer modo de vibración f1 de una viga biapoyada podrá determinarse según la relación: f1 = π E a Ib 2 m·L4 (7.2 Frecuencia de oscilación 1 2 La frecuencia de oscilación de un forjado podrá ser evaluada mediante cualquier método dinámico capaz de representar adecuadamente las características elásticas e inerciales de la estructura.2.2. como vigas biapoyadas ya que los vanos adyacentes al vano analizado oscilan en sentido opuesto. respectivamente. la frecuencia propia de un forjado con dos niveles de vigas se podrá estimar a partir de la relación: 1 2 f1. la frecuencia propia del sistema es más pequeña que la de un forjado equivalente pero con un solo nivel de vigas.2.2. (2) masa por unidad de longitud de la viga en oscilación.1) siendo E Ib m módulo de elasticidad del acero momento de inercia de la sección mixta definida en 7.2.2.2. se podrá determinar a partir de la relación: SE-A-55 . A falta de un análisis más detallado.2. incluyendo el peso propio de la viga de acero y la de losa.2) siendo f1. que a su vez forman los apoyos de la losa).2.2. A falta de un análisis más detallado.2.2.4.jac frecuencia propia del primer modo de vibración del sistema (forjado) frecuencia propia del primer modo de vibración de la correa considerando indeformables las jácenas perpendiculares en las que se apoya.cor + 1 2 f1.sis f1.2.2. independientemente del modo de construcción del forjado (con o sin conexión entre vigas metálicas y losa) El ancho eficaz de la losa equivale a la separación s de las vigas metálicas.3 Aceleración máxima 1 La aceleración máxima inicial de la vibración de un forjado. 7. debido a un impulso I. la frecuencia de oscilación de un forjado podrá estimarse a partir de la frecuencia propia de una viga hipotética cuyas características se basan en las siguientes hipótesis: - La viga se considera mixta. En caso de una losa aligerada (por ejemplo un forjado mixto donde las piezas proporcionan un aligeramiento)..cor f1. frecuencia propia de la jácena 7. 4 En forjados con dos niveles de vigas (jácenas sobre las que se apoyan las correas perpendiculares.3 y 7.Documento Básico SE-A Acero 4 La frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado.sis = 1 2 f1. jac (7. las cargas permanentes y una parte de la sobrecarga (valor casi permanente) luz de la viga biapoyada L Las vigas continuas se podrán tratar. ésta se considera con un espesor equivalente al de una losa maciza de peso idéntico. en primera aproximación. su aceleración máxima así como su amortiguamiento se podrán estimar según los apartados 7. ya que la rigidez del conjunto del sistema es mayor. 7.

67·m·bL siendo m b s L masa por unidad de superficie del forjado en oscilación. mobiliario) Forjado acabado con tabiques ζ =3% ζ =6% ζ =12% 7. tabiques.5 Verificación 1 La verificación.2.sis   f1. la cuantificación del amortiguamiento disponible resulta extremadamente dificultoso.5) 7.9 siendo a0 f1 I M 2 3 2πf1I M (7. incluyendo el peso propio. techo. jac   2   b jac L jac   2 (7.4 Amortiguamiento 1 El porcentaje de amortiguamiento ζ disponible en un forjado depende de un gran número de parámetros tales como las características de la construcción. la presencia de elementos como la protección contra incendios.2. instalaciones. escolares o comerciales SE-A-56 . del comportamiento frente a las vibraciones transitorias de los forjados en edificios de viviendas. falso. A falta de un análisis más detallado.4) podrá determinarse de la siguiente manera:  f1.2. el espesor y el peso de la losa. oficinas. revestimientos del suelo. Por este motivo.2. desde el punto de vista de la percepción humana.4) 4 En forjados con dos niveles de vigas (jácenas y correas).Documento Básico SE-A Acero a 0 = 0. falsos techos.3) aceleración máxima inicial [m/s2] frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado [s-1] impulso [Ns] masa vibrante [kg] En caso de que el impulso se deba al desplazamiento de una persona. etc.sis bL =  f  1. revestimiento.cor siendo: bcor S Lcor bjac ljac ancho de la losa tributaria de la correa (bcor= S) separación de las correas luz de la correa ancho de la losa tributaria de la jácena (bjac=Lcor) luz de la jácena f   b cor L cor +  1. las cargas permanente y una parte de la sobrecarga (valor cuasi-permanente) ancho eficaz de la losa (b=s) separación de las vigas de acero luz de la viga biapoyada (7. se podrá admitir un valor de I=67 Ns Para una viga biapoyada la masa vibrante eficaz podrá determinarse a partir de la relación: M=0. mobiliario. el porcentaje de amortiguamiento disponible en un forjado podrá estimarse de acuerdo con los siguientes criterios: - 2 Forjado solo (estructura) Forjado acabado (con instalaciónes. la superficie del forjado b·L a introducir en la relación (7.

En caso de que se conozca el porcentaje de amortiguamiento disponible.Rd = siendo γM3 = 1.7 f yb A s siendo f yb = fub / γ M3 AS la resistencia de cálculo del acero del tornillo.1 Pretensado 1 El apriete controlado de los tornillos. La aceleración máxima de las vibraciones se estimará de acuerdo con los apartados 7. con γ M3 = 1.Cd fuerza de pretensado del tornillo (véase apartado 7. (7.1). n número de superficies de rozamiento.25). A efectos de la verificación. 2 7.1 mediante un punto. Este deberá ser superior a la aceleración máxima de la vibración del forjado - 7. se tomará como: Fs.Documento Básico SE-A Acero se realizará mediante la figura 7. k s nµ Fp.2. Tabla 7. se pueden distinguir entre los siguientes dos casos: - 3 Determinación.3) el área resistente del tornillo.La frecuencia propia del primer modo de vibración del forjado se determinará de acuerdo con el apartado 7.1.2.Cd = 0.2 Resistencia de cálculo a deslizamiento 1 La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado. así como la aceleración máxima inicial de la vibración. En la tabla 7. con los valores de la resistencia de cálculo a cortante. SE-A-57 .3 y se representará como porcentaje de la aceleración g=9.2.3 Área resistente del tornillo 16 2 Diámetro (mm) Área resistente (mm ) 20 245 22 303 24 353 27 459 30 561 157 7. normalizada con g.3.3. el forjado se podrá considerar apto para el servicio desde el punto de vista de las vibraciones transitorias.Cd que se tomará como: Fp. determinación de la aceleración máxima admisible sin superar el límite de aceptación.2. proporcionará al tornillo una fuerza de pretensado de cálculo Fp. que depende del porcentaje de amortiguamiento disponible. En caso de que este punto esté por debajo del límite de aceptación apropiado. definido por la frecuencia propia de su primer modo de vibración.3.3 se dan algunos valores.4) Fp. mediante interpolación del porcentaje de amortiguamiento requerido para que la aceleración máxima de la vibración no sobrepase el límite de aceptación.81 m/s2.1 . A tal fin se asegurará que el esfuerzo tangencial no supere la capacidad resistente a deslizamiento establecida en el apartado 7.2. 2 El forjado analizado se puede representar en el diagrama de la figura 7.3. definida como la correspondiente al diámetro medio entre el interior y el de los flancos de la rosca según norma DIN 13. Las condiciones resistentes que deben cumplir dichas uniones frente a estados límites últimos se establecen en el apartado 8.3 Deslizamiento de uniones 1 La aparición de deslizamiento entre las piezas que integran una unión atornillada es un estado límite de servicio que no debe alcanzarse en estructuras acogidas a este DB.2.1 (en uniones híbridas constituidas por tornillos de alta resistencia y soldadura trabajando conjuntamente se adoptará el valor 1.Cd γ M3 (7.1.2.

para agujeros rasgados largos. 2 Cuando actúen simultáneamente sobre el tornillo esfuerzos de tracción y cortante la expresión de la resistencia de cálculo a deslizamiento es: Fs.ser esfuerzo axil de cálculo en servicio por tornillo. para superficies no tratadas. que tomará los siguientes valores (que se corresponden con las categorías A a D de la tabla 7 de la UNE-ENV 1090-1:1997). k s nµ Fp. al que en su caso se añadirán las tracciones debidas al efecto palanca (figura 8.8Ft. SE-A-58 .5) 3 La resistencia al deslizamiento no se reducirá cuando las tracciones en los tornillos provengan de un momento y estén equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zona comprimida.Cd − 0.85 kS = 0.20 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silicato alcalino de zinc. µ = 0. µ coeficiente de rozamiento.Documento Básico SE-A Acero kS coeficiente que toma los siguientes valores: kS = 1.40 µ = 0.00 kS = 0.Ed.30 µ = 0.1). y para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento con aluminio.Ed.ser γ M3 ( ) (7.70 para agujeros con medidas normales.50 para superficies tratadas con chorro de granalla o arena. para superficies limpiadas a cepillo metálico o con llama.Rd = siendo Ft. para agujeros con sobremedidas o rasgados cortos. µ = 0. con eliminación de partes oxidadas.

Documento Básico SE-A Acero

8 Uniones
8.1 Bases de cálculo
1 Las uniones se proyectarán de forma coherente con el conjunto de la estructura, lo que supone un comportamiento acorde a las hipótesis supuestas en el análisis global.

8.2 Criterios de comprobación
1 2 Las uniones se comprobarán a resistencia. Además se comprobará la capacidad de rotación de las uniones en las que se prevea la formación de rótulas plásticas en el análisis global. En toda unión debe verificarse que los valores de cálculo de los efectos de las acciones, Ed para cualquiera de las situaciones de cálculo (o combinaciones de acciones relevantes), no superan la correspondiente resistencia de cálculo, Rd, obtenida según el apartado 8.4, esto es: Ed ≤ Rd debiéndose dimensionar con capacidad para resistir los mínimos siguientes: a) b) 3 en el caso de nudos rígidos y empalmes la mitad de la resistencia última de cada una de las piezas a unir; en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante último (según el caso) de la pieza a unir. (8.1)

El reparto de los esfuerzos sobre la unión entre los elementos que la componen puede realizarse mediante métodos elásticos o plásticos. En cualquier caso: a) b) c) los esfuerzos sobre los elementos de la unión equilibrarán los aplicados a la propia unión; la distribución de esfuerzos será coherente con la de rigideces; si se utilizan criterios de distribución en régimen plástico, se supondrán mecanismos de fallo razonables, por ejemplo los basados en la rotación como sólido rígido de una de las partes de la unión; si se utilizan criterios de distribución en régimen plástico, se comprobará la capacidad de deformación de los elementos.

d) 4

Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en una unión. En el caso de uniones de angulares atornilladas con al menos dos tornillos en una de las alas se podrán considerar las líneas de gramil de los tornillos como ejes de gravedad, considerando sólo la parte de sección de los angulares cuyo eje de gravedad coincide con ellos. Se deben considerar las tracciones adicionales debidas al “efecto palanca” (véase figura 8.1.a)) si la naturaleza de la unión hace que éstas aparezcan. En la evaluación de las tracciones debidas al efecto palanca, Q, se considerarán las rigideces relativas de las chapas de la unión y la geometría de la misma. El efecto palanca puede evitarse aumentando la rigidez de los elementos (chapa frontal) de la unión (figura 8.1.b)). Se admite convencionalmente que no hay efecto palanca si la longitud de alargamiento del tornillo o perno Lb (igual a la distancia entre la mitades de la cabeza y la tuerca, -o en caso de anclajes a cimientos, el punto a 8 diámetros desde la superficie de inserción en la zapata- ) supera el valor siguiente: Lb ≥ 6,9 d 2 m 3 l ef t 3 la longitud eficaz en flexión de ala de la T, correspondiente al tornillo considerado. diámetro del tornillo o perno (8.2)

5

siendo (ver figura 8.1.b): lef d

SE-A-59

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t m

espesor de ala de la T distancia del tornillo a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela).

En la figura 8.1.c. se representa dicha condición límite para tornillos en uniones con chapa frontal, de espesor de ala y chapa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentación. Los métodos de comprobación establecidos en 8.8.3, y ss. tienen en cuenta implícitamente el efecto palanca. 6 En las uniones soldadas sólo se considerarán las tensiones que intervienen en la transmisión de esfuerzos y no las residuales, como, por ejemplo, aquellas tensiones normales paralelas al cordón de soldadura. En las uniones de perfiles conformados y chapas plegadas es admisible el empleo de elementos no contemplados en este DB (tornillos autorroscantes, soldaduras por puntos, fijación mediante conectadores de estructuras mixtas, etc.) siempre que: i) j) k) cuenten con el respaldo experimental suficiente, garantizado por el correspondiente sello; se respeten las prescripciones de uso (distancias al borde, densidad de puntos, etc.); aseguren una forma dúctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la chapa a desgarro).

7

SE-A-60

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Fd 0,8 r e t Q Fd/2+Q Fd/2+Q Q d Fd/2 m

Fd

P = Fd/2

Fd

Fd

a)
5 Tornillos Anclajes

b)

4 d/t=0,25

d/t=0,50 3 d/t=0,25 m/t d/t=1 d/t=0,50 d/t=2

2

d/t=1 1 d/t=2

0 1 2 3 4 5 6 leff/t 7 8 9 10 11 12

Figura 8.1 Efecto palanca (condición límite)

8.3 Rigidez
1 Se podrá establecer la rigidez de una unión mediante ensayos o a partir de experiencia previa contrastada, aunque en general se calculará a partir de la flexibilidad de sus componentes básicos, determinada mediante ensayos previos. Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparará con los límites establecidos (apartado 8.3.2) para cada una de las categorías definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las uniones podrán ser tratadas como semirrígidas.

2

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3. articuladas (viga continua sobre apoyo posiblemente excéntrico). las uniones por soldadura del alma de una viga metálica en doble T sin unión de las alas al pilar. La rigidez inicial de la unión se encuentra en la zona intermedia entre los límites establecidos para uniones rígidas y articulaciones.5). En defecto de análisis más precisos se considerarán: i) ii) iii) articuladas (excéntricamente). momento de inercia de cada viga. Deben ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el cálculo. por ejemplo en las características momento rotación de cálculo) entre los miembros de la unión y serán capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidas en el cálculo. rígidas. momento de inercia de cada pilar en la dirección de flexión considerada.ini ≤ (8. cumple: S j.Documento Básico SE-A Acero 8. SE-A-62 . Sj. 3 Semirrígidas.1.1 Clasificación de las uniones por rigidez.ini. Sj. las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice la continuidad de las alas a través del pilar mediante rigidizadores de dimensiones análogas a las de las alas.ini ≥ k bEIb Lb (8. 8. las uniones de vigas planas de hormigón armado en continuidad sobre pilar metálico.4) c) d) Uniones semirrígidas. altura de la planta. valor medio de la relación EIc/Lc de todos los pilares de la planta. siempre que en cada planta se verifique Kb/Kc ≥ 0. 2 Rígidas. valor medio de la relación EIb/Lb de todas las vigas en la planta en que se encuentra la unión.3.2 Límites establecidos para algunos tipos de unión. Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los miembros de la estructura. Son aquellas que no corresponden a ninguna de las categorías anteriores. 0.5EIb Lb Uniones nominalmente articuladas. Establecerán la interacción prevista (basada. luz (entre ejes de pilar) de cada viga. Si la rigidez inicial de la unión.3) siendo kb = kb = Kb Kc Ib Ic Lb Lc b) 8 para pórticos de estructuras arriostradas frente a acciones horizontales (Ver 5.3. Serán capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones obtenidas en el cálculo. Son aquellas cuya deformación (movimientos relativos entre los extremos de las piezas que unen) no tiene una influencia significativa sobre la distribución de esfuerzos en la estructura ni sobre su deformación global. 1 Nominalmente articuladas. 1 Para uniones viga-pilar: a) Unión rígida. 25 para otros pórticos.ini. Si la rigidez inicial de la unión. cumple: S j.

de la menor de las barras que conecta. SE-A-63 .Rd.1 Principios de cálculo.ini ≥ λ 0 > 3. Mj. se unen a las alas del pilar mediante soldadura de resistencia completa.4 Resistencia 8. si se cumple alguna de las tres condiciones siguientes: λ 0 ≤ 0. Si se requieren rótulas plásticas en las uniones parcialmente resistentes.Documento Básico SE-A Acero iv) rígidas.20. Mpl. Si en una unión con resistencia completa la relación entre su momento resistente. Su resistencia es menor que la de los elementos unidos. 2 Basas de pilares. Se podrán considerar rígidas en los casos siguientes: a) Para estructuras arriostradas frente a acciones horizontales.2 Clasificación de las uniones por resistencia.4.93 y S j. 8. y el momento resistente plástico. las uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en pórticos de estructuras arriostradas.Rd. éstas deben tener capacidad de rotación suficiente para permitir la formación en la estructura de todas las rótulas plásticas necesarias.4.6) 8. 30EIc Lc En cualquier otro caso. aunque debe ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos determinados en el análisis global de la estructura. 1 La resistencia última de una unión se determinará a partir de las resistencias de los elementos que componen dicha unión. aun cuando no se precise disponer rigidizadores en el pilar. realizadas también con perfiles I o H y de luces no muy diferentes entre sí y esbeltez geométrica mayor a 24. no es necesario considerar la capacidad de rotación de la unión. Su resistencia es mayor o igual que la de los elementos que conecta. 1 Nominalmente articuladas. 2 Totalmente resistentes (o de resistencia completa).93 y S j.5 < λ 0 ≤ 3. 3 Parcialmente resistentes. si: S j. Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el análisis global de la estructura y su resistencia de cálculo a flexión no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plástico de cálculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad de giro suficiente para permitir que en la estructura se formen todas las rótulas plásticas necesarias en el modelo de análisis adoptado bajo las cargas consideradas.ini 7(2λ 0 − 1)EIc Lc 48EIc ≥ Lc (8. es superior a 1. en las que las vigas que acometen a ambos lados del nudo.5 0. La rigidez de estas uniones debe ser suficiente para evitar que se supere la capacidad de rotación de las rótulas plásticas que se deban formar en la estructura bajo las cargas consideradas.5) siendo λ0 b) la esbeltez relativa del pilar supuesto biarticulado.ini ≥ (8.

Documento Básico SE-A Acero 8. son (figura 8.5 d0 del eje del agujero al borde de la pieza. Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes para obtener una adecuada resistencia al aplastamiento. En el caso de esfuerzos de dirección oblicua en relación a los bordes y las alineaciones de los tornillos se emplearán valores prudentes interpolados entre los definidos para cada dirección.5.2 d0 siempre que la distancia entre agujeros L sea mayor a 2. distancias máximas: i) ii) al borde de la pieza:  ≤ 40mm + 4t Para e1 y e2   ≤ 12t ó 150mm entre tornillos: en elementos a compresión será p ≤ 14 t y p ≤ 200 mm. p1 ≥ 2. así como contemplar las necesidades de montaje e inspecciones futuras.5 d0.2). al desgarro o al punzonamiento (véase apartado 8. Los límites máximos y mínimos para las distancias entre ejes de agujeros o de éstos a los bordes de las piezas. siendo t el espesor en mm de la menor de las piezas que se unen.1 Disposiciones constructivas 1 2 La situación de los tornillos en la unión debe contribuir a reducir la posibilidad de corrosión y pandeo local de las chapas. En el caso de agujeros al tresbolillo en uniones en tracción podrá reducirse p2 hasta no menos de 1. SE-A-64 .0 do entre ejes de agujeros. en elementos a tracción: filas exteriores pe ≤ 14 t y pe ≤ 200 mm.5 d0.2 do entre ejes de agujeros. filas interiores pi ≤ 28 t y pi ≤ 400 mm. en la dirección perpendicular a la fuerza que se transmite: e2 ≥ 1.2): a) distancias mínimas: i) ii) b) en la dirección de la fuerza que se transmite: e1 ≥ 1. la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no será inferior a 1.2 do del eje del agujero al borde de la pieza. Uniones atornilladas. 3 En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes límites: a) b) 4 5 6 la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no será inferior a 1.5 Resistencia de los medios de unión.4 d0. p2 ≥ 3. 8.5. siendo d0 el diámetro del agujero.

resistencia última del acero del tornillo.5fub ⋅ A γM2 (8.5.7) siendo n fub A b) número de planos de corte. 2. tracción. SE-A-65 . sea en cortante. área de la caña del tornillo Ad o el área resistente del tornillo As. La resistencia de cálculo a cortante por tornillo tendrá como valor el menor de la resistencia a cortante de las secciones del tornillo o a aplastamiento de la chapa de unión.Rd = (8.5 α fud t γ M2 Resistencia a aplastamiento de la chapa que se une: Ft.Rd = n ⋅ 0.2 Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar 1 2 Se obtendrá a partir de la distribución de esfuerzos entre tornillos y de las resistencias de cada uno de éstos según su esfuerzo. menor espesor de las chapas que se unen.8) siendo d t diámetro del vástago del tornillo. o tensión combinada. sin que la resistencia total de la unión supere la resistencia a desgarro del alma: a) Resistencia a cortante en la sección transversal del tornillo: Fv. según se encuentren los planos de cortadura en el vástago o la parte roscada del tornillo respectivamente.Documento Básico SE-A Acero Figura 8.2 Disposiciones constructivas 8.

1). Aef =t (Lv+L1+L2).Documento Básico SE-A Acero fu α e1 . k = 2.Rd = fy A 3 γM0 fu A net 3 γM2 fy A eff 3 γM0 (8. dimensión de los agujeros en dirección perpendicular al esfuerzo cortante. L2 = (a2 − kdo. separación entre ejes de agujeros en la dirección de la fuerza que se transmite. distancia del último agujero.2 ) fu fy (8. distancia del borde a la fila de agujeros más alejada. 3do resistencia última del acero de las chapas que se unen. L1≤5d.Rd = Fv.Rd = Fv.5 si hay dos filas de agujeros.10) siendo A Anet Aef donde área bruta de la sección a cortante: área neta de la sección: área eficaz de la sección: A = t (Lv+L1+L3). distancia entre ejes de agujeros extremos en la dirección del esfuerzo. Se contabilizarán las resistencias en tracción o cortadura de las áreas netas de chapa que correspondan a cada tipo de desgarro. SE-A-66 . en el sentido del esfuerzo. en el sentido del esfuerzo. En el caso de extremos de vigas con unión en cortante (figura 8. al borde de la chapa. número de agujeros a lo largo de la línea sometida a cortadura. es el menor de: p1 1 − . dimensión de los agujeros en la dirección paralela al esfuerzo cortante.1 a2 k espesor de la chapa. coeficiente de valor: k = 0. distancia del eje del primer agujero.9) donde e1 p1 do c) distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la dirección de la fuerza que se transmite. 3do 4 fub . Anet = t (Lv+L1+L3-n do.11) t Lv L1 L3 n do.5 si hay una fila de agujeros.0 fu (8. diámetro del agujero.3) se adoptará para dicha resistencia el menor valor de: Fv. Resistencia a desgarro del alma: Corresponde a la menor resistencia a rotura del bloque material que remata cualquiera de las líneas entre agujeros extendida a los bordes más cercanos. al borde de la chapa.2 do. 1. siendo d el diámetro nominal de los tornillos de la unión.

se considerará un estado límite último de deslizamiento. debe verificar la condición de interacción siguiente: Fv.Rd = 0.1 L1 Lv d0. en aquellas situaciones específicas en que se deba garantizar que no habrá deslizamiento en una unión antes de rotura.12) siendo AS área resistente a tracción del tornillo.5.Rd Ft. Fp.4Ft. b) La resistencia de cálculo a punzonamiento de la cabeza del tornillo o la tuerca. y así se prescriba para ésta.Rd. menor valor de la distancia media entre vértices y caras de la cabeza del tornillo o la tuerca.Ed F + t. como por ejemplo en las uniones híbridas. 8.Ed Ft.Rd (8.12). cuando se pretende contar simultáneamente con las resistencias de la soldadura y de los tornillos.Ed ≤ 1 Fv. SE-A-67 . Cuando un tornillo esté solicitado simultáneamente a tracción y a esfuerzo cortante.3 Uniones con tornillos pretensados 1 Aunque el deslizamiento de la unión con tornillos pretensados se considera en general un estado límite de servicio.Documento Básico SE-A Acero d0.Rd.Rd 1. dada por: Fp.9 fub A s γ M2 (8. resistencia de cálculo en tracción.Rd = 0. por tornillo será la menor de: a) La resistencia a tracción del tornillo: Ft. La resistencia de cálculo a tracción Ft.3 Desgarro del alma 3 Resistencia a tracción.Rd esfuerzo de cálculo perpendicular al eje del tornillo.14) siendo Fv. además de cumplir separadamente las condiciones para cortadura y tracción. esfuerzo axil de cálculo por tornillo al que en su caso se añadirán las tracciones debidas al efecto palanca.13) siendo tp dm 4 espesor de la placa que se encuentra bajo el tornillo o la tuerca. En tornillos de cabeza avellanada se admitirá como resistencia máxima el 70% de la expresada en (8.Ed Fv. resistencia de cálculo frente a la cortadura del vástago.6πdm t p fu γ M2 (8.2 L3 a2 Figura 8. Solicitación combinada.

se dispondrán de forma que se eviten excentricidades y se produzcan las mínimas distorsiones en las líneas de fuerza.2.Cd.Ed γM2 ( ) (8. En el caso de que actúen simultáneamente sobre el tornillo esfuerzos de tracción y cortante. al que en su caso. pero tomando como coeficiente parcial de seguridad el siguiente: γM2 = γM2 = 3 4 1. No se reducirá la resistencia de cálculo al deslizamiento de la unión cuando las tracciones. En el caso en que no se requiera libertad de giro y la longitud del pasador sea menor de tres veces su diámetro. debe ser menor o igual que la fuerza de pretensado. la resistencia de cálculo al deslizamiento correspondiente al estado límite último se tomará de la siguiente expresión: Fs.25 en uniones con agujeros con medidas nominales 1. Fp.4 Pasadores 1 2 3 Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y están formadas por un pasador que atraviesa chapas agujereadas dispuestas en los elementos a unir.8Ft.Cd − 0. podrá comprobarse como si fuese una unión atornillada de un solo tornillo. será: Fs.40 en uniones con agujeros con sobremedida en dirección paralela a la del esfuerzo. 8.6 d0 FEd d0 c FEd a 2. Espesor prefijado Geometría prefijada 1.16) siendo Ft. Sus características geométricas deben cumplir con las limitaciones establecidas en una de las versiones descritas en la figura 8. fyd d0 ≤ 2. se añadirán las tracciones debidas al efecto palanca. siendo fyd=fy/gM0 la resistencia de cálculo del acero de la chapa empleada.Documento Básico SE-A Acero 2 Resistencia a cortante.5 t Figura 8. La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado.4.Ed esfuerzo axil de cálculo del tornillo.5 d0 d0 0. estén equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zona comprimida.4 Condiciones geométricas para las chapas de las uniones con pasadores SE-A-68 ..7 FEd .Rd = k snµ Fp.3 para las condiciones de servicio.Rd = k snµ Fp.3 d0 1.5. al que en su caso se añadirán las tracciones debidas al efecto palanca. Solicitación combinada. 2tf yd 3 c≥ FEd d + 0 2tf yd 3 t ≥ 0. Resistencia a tracción.3 d0 FEd t FEd t a≥ FEd 2d + 0. El esfuerzo de cálculo de tracción. Las chapas de la unión.15) con los mismos criterios establecidos en 7.Cd γ M2 (8. por proceder de un momento en la unión.

Ed  F   V.8 πφ3 fyb 32 γM2 (8.Ed ≤ FV.17) siendo fub φ b) resistencia última del acero del pasador.6 πφ2 fub 4 γM2 (8.Rd = siendo Fb.19) MEd y FV. γ M2 (8.Rd 2   ≤1   2 (8.Documento Básico SE-A Acero 4 Se verificarán: a) la resistencia a cortante del pasador: FV.20) Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularán a partir de las distribuciones de tensión indicadas en la figura 8.18) c) la resistencia al esfuerzo combinado de cortante y flexión en el pasador:  MEd  M  Rd F   +  V.5. 0. diámetro del pasador.Ed son el momento y el esfuerzo cortante de cálculo de la sección considerada: d) la resistencia a aplastamiento de la chapa Fb.5 FEd b d0 d c a FEd MEd = FEd (b + 4c + 2a) 8 Figura 8.5 FEd 0. la resistencia a flexión del pasador MEd ≤ MRd = 0.Ed ≤ Fb.Rd = 0.Ed el esfuerzo transmitido por la chapa considerada al pasador: 15 t d f y .5 Momento flector en el pasador SE-A-69 .

cuando la penetración sea inferior a dicho espesor.1 Disposiciones constructivas y clasificación 1 2 Las prescripciones que siguen serán aplicables cuando los elementos a unir tienen al menos 4 mm de espesor y son de aceros estructurales soldables. Soldadura en ángulo. la limitación de valor 0. si α < 60º ⇒ Se considerará como soldadura a tope con penetración parcial.4). pero no se considerarán cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis veces el ancho de garganta. siendo b la separación entre rigidizadores.25 b. los cordones de soldadura en ángulo pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes). se define como de penetración parcial. la longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo será la total del cordón siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal (véase figura 8. 4 b) SE-A-70 .6). Se evitarán en lo posible las configuraciones que induzcan el desgarro laminar.8). Esto debe indicarse en los planos. Para ello: a) se tratarán de evitar uniones en las que la dirección principal de las tensiones de tracción sea transversal a la dirección de laminación de las chapas que se unen (fuerzas en la dirección del espesor). cuando no sea posible evitar este tipo de uniones. En ambos casos el tipo de unión podrá ser a tope o a tope en T (figura 8. se tomarán medidas para minimizar la posibilidad de que se produzca desgarro laminar en las chapas (por ejemplo.6 Soldadura en ángulo Se observará lo siguiente: a) b) los cordones deben. Una soldadura a tope es de penetración total si la fusión entre el material base y el de aportación se produce en todo el espesor de la unión.Documento Básico SE-A Acero 8. Debe interpretarse en ésta que: i) ii) la ejecución de los cordones de longitud L0 en los extremos de la pieza es un detalle obligatorio. en uniones con chapa frontal (8. se utiliza exclusivamente en casos de unión de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a compresión o cortante.7.8. En el caso de uniones en T: si α > 120º ⇒ No se considerará que se pueden transmitir esfuerzos. los tornillos reducen el riesgo de dicho tipo de rotura). 8. Unión en T Unión en solape Figura 8. si es posible. Estos últimos se utilizan sólo para unir entre sí elementos de secciones sencillas formando piezas de secciones de mayor complejidad.9). prolongarse rodeando las esquinas. con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor.6. Uniones soldadas. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusión forman un ángulo (α) comprendido entre 60º y 120º . c) d) 3 no se utilizará un solo cordón de soldadura en ángulo para transmitir esfuerzos de tracción perpendiculares a su eje longitudinal. no deben utilizarse en ambientes corrosivos y siempre deben cumplir las limitaciones establecidas en la figura 8. Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8. Soldadura a tope.6 Resistencia de los medios de unión.

7 Soldadura en ángulo discontinua Penetración total a) Unión a tope en T chaflán J chaflán doble J doble b) Unión a tope sobreespesor ≤ t/10 t chaflán en V U sencilla X U doble Penetración parcial Figura 8.25b.75 b Figura 8. L 0 ≥ 0. 0.75 b 1. 0.75 b L2 L0 b) Compresión L 1 ≤ 12 t.8 Soldadura a tope y formas de preparación SE-A-71 . 12 t 1. 0.Documento Básico SE-A Acero L1 L0 t b1 L1 L0 a) Tracción L 1 ≤ 16 t. L 0 ≥ 0. 200mm. 200mm. 16 t 1.75 b 1.

del triángulo que la tenga mayor.2 L ≤ 1.9.a y b). en el caso en que se realice la soldadura de forma automática con arco sumergido se podrá considerar. Espesor de garganta Como longitud del cordón se tomará la nominal.85 0.1. un incremento del 20% del espesor de la garganta. sin necesidad de ensayos. coeficiente de correlación dado en la tabla 8. en el caso de soldadura con penetración profunda se podrá tomar el espesor de garganta dado en la figura 8. medida perpendicularmente a la cara exterior. La comprobación de resistencia por unidad de longitud de un cordón en ángulo se realiza de acuerdo a la expresión: FW .21) siendo fvW . en función del tipo de acero.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conseguir de forma estable la penetración requerida.9 Soldadura en ángulo.Rd = a fvW .9.2 − 0.d = fu / 3 tensión tangencial de cálculo resistida por la soldadura en cualquier dirección β W γM2 fu βW tensión de rotura de la chapa de menor resistencia de la unión.0 150a (8. – a a a a a a) b) c) soldadura con penetración profunda Figura 8.Documento Básico SE-A Acero 8. En uniones por solape de longitudes superiores a 150 a. que será la altura.90 a espesor de garganta del cordón en ángulo.22) SE-A-72 .Ed ≤ FW. hasta un máximo de 2 mm.6.Rd con independencia de la orientación del cordón.d 2 (8.1 Coeficiente de correlación βw Acero S 235 S 275 S 355 fu (N/mm2) 360 430 510 βw 0. no supera el valor de su resistencia de cálculo FW. Tabla 8. la resistencia de cálculo se reducirá utilizando el coeficiente: βLW = 1. Se observarán las siguientes limitaciones: – – el espesor de garganta de un cordón de soldadura en ángulo no será menor de 3 mm.Ed. de entre los que se pueden inscribir entre las superficies de las piezas que hayan alcanzando la fusión y la superficie exterior de la soldadura (figura 8. 1 La resistencia de un cordón de soldadura en ángulo es suficiente si la resultante de todas las fuerzas transmitidas por el cordón por unidad de longitud FW.2 Resistencia de cálculo de las soldaduras en ángulo.80 0.

10). SE-A-73 . J o recto. se cumple: σ2 + 3 τ2 + τ2 ≤ // ⊥ ⊥ σ⊥ ≤ fu γ M2 ( ) fu β W γ M2 (8. 3 Como alternativa al punto anterior. a menos que se puedan justificar experimentalmente valores superiores. resistencia última a tracción de la pieza más débil de la unión. tensión tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordón. que se debe determinar mediante evidencia experimental previa. lo que ocurre.Documento Básico SE-A Acero donde L longitud total del solape en la dirección del esfuerzo. No actúa en el plano de comprobación ni se tiene en cuenta en las comprobaciones a realizar. se podrán descomponer los esfuerzos transmitidos por unidad de longitud en sus componentes. pero no es de aplicación cuando la citada distribución de tensiones en el cordón se corresponde con la del material base.10 Tensiones en la sección de garganta siendo βW fu σ⊥ coeficiente de correlación dado en la tabla 8.1. teniendo en cuenta lo siguiente: a) b) el espesor de garganta será la profundidad de la penetración que se pueda conseguir de forma estable. En uniones a tope con penetración parcial la resistencia de cálculo se determinará como la de los cordones de soldadura en ángulo. La soldadura de ángulo será suficiente si. No se empleará un solo cordón de soldadura a tope con penetración parcial para transmitir esfuerzos de tracción perpendiculares a su eje longitudinal. suponiendo que sobre la sección de garganta hay una distribución uniforme de tensiones (figura 8. σ// τ⊥ τ // 8. V.0 mm. 1 2 3 Si la soldadura es de penetración total no es necesaria ninguna comprobación. tensión normal paralela al eje del cordón.23) Figura 8.3 Resistencia de cálculo de las soldaduras a tope. en el caso de las soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas. se tomará como espesor de garganta el canto nominal de la preparación menos 2. tensión normal perpendicular al plano de la garganta. con las tensiones de cálculo. tensión tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje del cordón. Esta reducción tiene en cuenta el efecto de la distribución no uniforme de tensiones a lo largo de un cordón de cierta longitud.6. La resistencia de cálculo será igual a la de la más débil de las piezas unidas. para el caso de que se tenga preparación de bordes en U. por ejemplo.

deben tener una capacidad de giro suficiente.24) En otro caso se comprobará como una soldadura en ángulo o en ángulo con penetración si se cumplen las condiciones correspondientes. si el pilar está rigidizado en la zona del nudo solicitada a tracción y no en la zona de compresión. Uniones viga-pilar soldadas. las uniones en las que se requiera la existencia de rótula plástica y sean de resistencia parcial. los tornillos de alta resistencia diseñados para trabajar sin deslizamiento en estado límite último. si el pilar está rigidizado en continuidad con las alas de la viga en las zonas de tracción y compresión del nudo.. o alternativamente. t cnom anom. tanto atornillada como soldada. En este caso. salvo los supuestos incluidos en este DB. la capacidad de giro se determinará mediante ensayos.1 + anom. cada uno de estos grupos se dimensionará para transmitir la carga total. considerar como sección del perfil el área concéntrica con la resistencia de la unión.Rd ).1 anom.Documento Básico SE-A Acero 4 Si la soldadura es en T se comprobará como una soldadura a tope con penetración total si (figura 8. a) Se podrá suponer que una unión viga-pilar soldada tiene capacidad de giro suficientes para un análisis plástico en los supuestos siguientes: i) ii) iii) si se trata de una unión de resistencia completa. En general. No podrá suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un análisis global plástico en una unión atornillada en la que el valor de la resistencia al momento flector esté regida por la resistencia de los tornillos a cortante . el apriete final de los tornillos se efectuará una vez realizadas las soldaduras. en la que la resistencia al momento flector esté condicionada por la resistencia de la zona solicitada a cortante (cortante de nudo).11): anom. 5 6 En perfiles en L o en U unidos por una sola cara. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de soldadura y tornillos.2 ≥ t cnom ≤ cnom t 5 ≤ 3 mm (8.11 Soldadura a tope en T 8. Puede suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un análisis plástico en una unión vigapilar.7 Capacidad de rotación 1 Cuando se realice un análisis global plástico. Sin embargo. 2 3 4 5 SE-A-74 . Uniones híbridas.2 Figura 8.2MPl. se debe tener en cuenta la excentricidad. se podrán considerar trabajando conjuntamente con la soldadura. y aquellas totalmente resistentes que lo precisen (las que verifican MiRd < 1.

25) c) Si el alma del pilar está rigidizado en la zona de compresión pero no en la zona de tracción. requiere verificar la existencia de resistencia suficiente frente a los esfuerzos transmitidos en la región de contacto. el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal que rige la resistencia. sobre un mortero de nivelación sin retracción interpuesto entre ambos materiales. cumple la condición siguiente: t ≤ 0. considerando. tensión de rotura de los tornillos. puede suponerse que tiene una capacidad de giro plástico Φcd de valor: Φ cd = 0. la chapa frontal a flexión. fub fy (8. límite elástico del componente básico relevante de la unión. para algunas de las uniones usuales.8 Algunas uniones típicas Se presentan a continuación métodos de comprobación ajustados a los criterios establecidos en los apartados anteriores. En los casos en que pueda asegurarse la inexistencia de tracciones en el arranque se podrá disponer una placa en el extremo del soporte que sirva de apoyo directo de éste a la basa.8. en la región en que ambas placas se superpongan se podrá adoptar como espesor equivalente el valor: SE-A-75 . Se puede suponer que una unión viga-pilar atornillada con chapa frontal tiene suficiente capacidad de rotación para un análisis plástico. 1 Los soportes distribuirán los esfuerzos de compresión. transmitidos por las zonas comprimidas del pilar.015 radianes (8. sobre una superficie suficiente de hormigón por medio de elementos de transición.025 siendo hc y hb respectivamente. 8. siempre que estén suficientemente contrastados. tanto la resistencia del hormigón de dicha región.36d siendo d fub fy diámetro nominal de los tornillos.27) 7 Para otros casos la capacidad de giro se determinará usando modelos de cálculo apropiados. La basa asentará directamente sobre el hormigón. como la de los elementos metálicos que materializan el contacto. En tal caso.26) 6 Uniones viga-pilar atornilladas. el canto de la sección normal del pilar y la viga. para que no se supere la resistencia de cálculo de éste. si se satisfacen las dos condiciones siguientes: a) el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de la unión: i) ii) b) el ala del pilar a flexión. 8. hc hb (8.1 Basas de soportes La comprobación de la unión de un elemento metálico a otro de hormigón. como son las basas. como son las basas de soportes.Documento Básico SE-A Acero b) Si la unión no está rigidizada y se dimensiona siguiendo las reglas específicas enunciadas en este DB. o mejor aún. la capacidad de giro Φ cd puede suponerse: Φ cd = 0. siempre que la resistencia al momento flector no esté regida por la resistencia a cortante del alma del pilar.

Para asegurar la resistencia de esferzos tangentes. 2 3 Se dispondrán. con γM=1.a). βj el coeficiente de la unión.1. se debe justificar la capacidad resistente en la sección de contacto entre el soporte y el hormigón mediante: a) b) 4 el rozamiento entre la placa base y el hormigón. si existen. una configuración de esfuerzos en equilibrio con los del axil y momento de cálculo del soporte en el arranque.12. considerando los esfuerzos cortantes que deban resistir. resistencia portante de la superficie de asiento. de acuerdo a la instrucción aplicable al hormigón armado. de valor definido en la instrucción de hormigón.Documento Básico SE-A Acero t eq = t1 + t 2 . Puede tomarse β=2/3 siempre que la resistencia característica del mortero de nivelación no sea inferior a 0.30) siendo t fyd fjd espesor de la basa. dicha resistencia puede alcanzar el valor: (8. las secciones de acero correspondientes a los pernos de anclaje destinados a trabajar en tracción o cortadura. o área eficaz de apoyo de la basa.28) siempre que la diferencia entre ambos espesores no supere un tercio del espesor mayor. de valor fcd kj SE-A-76 . La comprobación de resistencia de la superficie de hormigón frente a las tensiones de contacto.5. dependiente del área portante equivalente de hormigón. Cada región comprimida puede interpretarse en sección como una T invertida en la que las chapas que forman el perfil rigidizan la placa que forma la basa (figura 8.Rd = f jd b ef l ef (8. resistencia de cálculo del acero de la basa. junto con las tracciones en los pernos de anclaje. pernos de anclaje para resistir las tracciones producidas en las zonas traccionadas del pilar. la resistencia a cortante de los pernos de anclaje. distancia que se define a continuación. y en caso de no disponerse de elementos específicos para ello. a una distancia máxima c de dichas caras. y que su espesor no sea superior a 0. si existen.2 veces el ancho menor de la basa. y a las de los elementos de cortante.2 veces la resistencia característica del hormigón. valor de cálculo de la resistencia a compresión del hormigón sobre probeta cilíndrica. Para el caso de apoyos sobre macizos. El área eficaz –y las correspondientes tensiones. que aseguran un confinamiento al hormigón. estará formada por la región de basa limitada por segmentos de recta paralelos a las caras de los perfiles que forman la sección de arranque del soporte. La distancia máxima c citada más arriba será: c≤t f yd 3 f jd (8. La tracción de los pernos no superará los valores de resistencia deducibles según el apartado 8.29) 5 y la resistencia en compresión del hormigón de cada rectángulo eficaz en que puede descomponerse la región de contacto comprimida será: Fc. y la de las regiones circundantes en la masa de éste para los esfuerzos internos necesarios para equilibrar los de contacto se realizará de acuerdo a la instrucción aplicable a los elementos estructurales de hormigón armado.3 f cd . como cortantes o momentos torsores.31) f jd = β j k j f ck ≤ 3. 2 2 (8. tales como topes o conectadores de cortante. si es necesario. Se considera la región que permite establecer. si existen. La región de contacto en compresión. debidas a fuerzas de arrancamiento o a momentos.de contacto queda definida por la superficie comprimida que se define a continuación. factor de concentración. dependiente del espesor de ésta.

2 Dimensiones del área portante equivalente a1 a1 = a + 2 ar a1 = 5 a a1 = a + h a 1 = 5 b1 pero a1 ≥ a b1 b1 = b + 2 br b1 = 5 b b1 = b + h b1 = 5 a1 pero b1 ≥ b lef.12. ab (8. la resistencia de cálculo corresponderá a la aportada por éstos. se considerarán: SE-A-77 . b dimensiones de la placa de asiento a1.32) a.2.Documento Básico SE-A Acero kj = a 1b 1 ≤5. bef: longitud y anchura eficaces de cada región en comprimida de la basa. b1: dimensiones del área portante equivalente.12 6 Resistencia a Cortante: En el caso de existir elementos de cortante. En caso de no existir. area eficaz y superficie ineficaz ≤c lef bef ≤c ≤c c c c c tw lef bef c c tf bef c bef a) Area eficaz de la basa en compresión h Zapata de hormigón b1 b br ar a a1 b) Area portante equivalente Figura 8. que se determinará siguiendo lo indicado en la figura 8.12 Basas de soportes Tabla 8.b) cuyos valores serán los más pequeños de los obtenidos de la tabla 8. (figura 8.

y a la superficie comprimida definida en 8.Sd siendo Cf.Rd será el menor de los valores dados por: siendo γ M2 = 1. el valor: Fvb. resistencia última del acero del perno área resistente a tracción del perno. cf.d = 0. (8.5.Rd = Ff . y se comprobará el anlaje según lo establecido en la instrucción aplicable al hormigón armado.34) La resistencia a cortante de un perno de anclaje Fvb.y coaccionada en su desplazamiento por las chapas que conforman la sección de arranque del pilar. (la expresión 0. La placa metálica que forma la basa –la placa equivalente en su caso. sometida a las presiones de valor fjd –o menores si así se ha establecido en la configuración de equilibrio.Rd por unidad de longitud en una línea de rotura de la basa se determinará de acuerdo a la expresión d) SE-A-78 .Documento Básico SE-A Acero a) La resistencia de cálculo por rozamiento entre la placa base y el hormigón o mortero de nivelación.dNc. Nc.25 α b = 0.se comprobará en rotura por flexión.0003 fyb fyb fub As c) límite elástico del acero del perno en N/mm2.34 del apartado anterior..d (8.Rd + nFvb.33) coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormigón. la resistencia de cálculo a cortante será: Fv. Los pernos se anclarán mediante patilla. en equilibrio establecido por procedimientos elásticos o plásticos con las solicitaciones de la unión.35) 7 Resistencia de los elementos de contacto: Los esfuerzos atribuídos a los pernos –tracciones y cortaduras.d = 0.Rd = α b fub A s γ M2 (8. para morteros especiales y para el caso de contacto directo con el hormigón. etc.30.Sd b) i) ii) fuerza de cálculo a compresión transmitida por el pilar.Rd el obtenido para Fvb.Rd en la expresión 8.20.Rd = C f .5 considerando como valor de Fv. será: Ff .Rd siendo n número de pernos de la placa base.44-0. En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el cortante.8. que podrá tomar los valores siguientes: – – para mortero de cemento y arena cf. deberán ser resistidos por dichos pernos. la resistencia del perno.0003 en αb tiene dimensiones de mm2/N). La capacidad resistente a momento flector Mp. y por la basa metálica de acuerdo a los siguientes criterios: a) b) c) Los pernos se comprobarán de acuerdo al apartado 8.1. placa arandela.

3 a partir de la de los componentes básicos que se definen a continuación.39) . NEd NEd MEd MEd zci zcd zci zcd z z b) Tracción dominante a) Compresión dominante NEd MEd m NEd MEd zci zcd zci zcd z z d) Flexión dominante c) Flexión dominante Figura 8. (8.85 E z 2 l ef t p m3 SE-A-79 (8.Rd = e) t 2 f yd 4 (8.36) Para aproximar las posiciones de las resultantes de las fuerzas normales a la superficie de contacto pueden usarse los criterios de la figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazos de palanca 8 La rigidez rotacional inicial Sj.ini de la unión puede determinarse de acuerdo a 8.ini = 1 ∑ 1 Si (8.37) siendo Si la rigidez de cada componente básico siguiente: a) Hormigón en compresión y placa en flexión debida a la compresión: se considerarán separadamente las áreas eficaces bajo cualquiera de las alas comprimidas del pilar: Sc = b) E c z 2 l ef b ef 1 275 .Documento Básico SE-A Acero Mp.38) Basa en flexión por tracción: Sp = 3 0.13. mediante la expresión S j.

Los empalmes a tracción se podrán realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14). igual a 8 veces su diámetro nominal más el espesor del mortero de relleno. En este caso. Ec z lef. el brazo de palanca de la unión (o en filas de anclajes el efectivo de la fila). d) aparecerá un momento debido a la excentricidad que se tendrá en cuente en el dimensionado de la unión. por lo que únicamente se utilizará en el caso de barras que transmitan esfuerzos reducidos o en uniones de atado.5 M j. respectivamente. 6 La rigidez rotacional secante de la unión para un momento Mj. bef tp m As La En caso de que existan fuerzas de palanca. se empleará sólo el 80% de la rigidez de los anclajes en tracción. el espesor de la basa.Ed menor que el momento resistente Mj.41) 8. Sj = S j.Rd de cada tornillo.2.5).0 ≥ β Lf ≥ 0.14 b.2 Empalmes con tornillos en piezas sometidas a axil 1 Se admitirá la transmisión por contacto en elementos comprimidos únicamente si las superficies en cuestión se han preparado para resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de desplazamiento en cualquier situación de dimensionado. (ver 8.Ed / M j. cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos extremos de una unión en la dirección de la carga es mayor de 15 d. No obstante. imperfecciones iniciales y deformaciones de segundo orden u otras causas.ini. (8.5. Sj. la resistencia de cálculo Fv.Documento Básico SE-A Acero c) Anclajes en tracción: considerando separadamente la de cada fila de anclajes (las de distinto brazo de palanca): Sa = 2E z2 A s La los módulos de elasticidad del acero e inicial del hormigón. obtenida según el apartado 8. En las disposiciones indicadas en la figura 8.8.75 SE-A-80 . longitud de elongación del anclaje.40) siendo E. de la placa y la arandela.Ed ≤ 2/3 Mj. las dimensiones eficaces de la región de hormigón bajo un ala comprimida.Ed > 2/3 Mj.Rd. distancia del tornillo a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela) área resistente a tracción del anclaje. y la mitad de la altura de la tuerca.Rd de la unión será la siguiente: Si Mj. el empalme asegurará la continuidad de rigidez y se dimensionará para resistir a tracción donde existan momentos relevantes debidos a excentricidades. Si Mj. Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la dirección de la tracción.7 (8. en la que d es el diámetro del vástago.Rd se tomará igual a la rigidez inicial.42) siendo 1.ini (1. se reducirá multiplicándola por el coeficiente: βLf = 1 − L − 15 d 200 d 2 3 (8.Rd )2.

lo que da origen a las denominaciones de ala y alma para las respectivas chapas. se dispondrán arandelas bajo la tuerca y bajo la cabeza. Por rotura a tracción de los tornillos.15). 5 En uniones a solape con un solo tornillo. y la traccionada el alma. limitándose la resistencia a aplastamiento Fb.Rd ≤ siendo t fu menor espesor de las placas que se unen.Documento Básico SE-A Acero Figura 8.max = ∑ Ft.Rd al valor: Fb. Sólo se consideran formas en T (también denominadas casquillos) para la sección paralela a las tracciones y perpendicular al espesor de la chapa que compone la pieza traccionada (fig. En las uniones rígidas o semirrígidas de este tipo entre viga –con chapa frontal– y ala de pilar. Fd. utilizando el factor: βp = 9d ≤1 8d + 3 t p (8.Rd (8.3 Uniones en T atornilladas y a tracción. 1 La carga de rotura será la menor de las obtenidas: a) b) Por rotura a tracción del alma. 1.46) SE-A-81 . Se tratan en este apartado uniones en las que la pieza o chapa traccionada se remata frontalmente con una chapa o rigidizador atornillada al otro elemento de la unión.43) donde d es el diámetro del vástago.8.44) En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unión se tomará como valor de tp el mayor de los espesores de dichos forros. se reducirá la resistencia a cortadura del tornillo. resistencia a rotura del acero de las chapas que se unen.45) 8.5fu d t γ M2 (8.14 Empalmes con tornillos 4 Si los tornillos deben atravesar forros intermedios con espesor total: tp > d 3 (8. 8. la chapa frontal en el pilar es el ala.

8 a 2 2 (8. toma los siguientes valores: s ≤ 1.47) momento plástico por unidad de longitud en la rótula –charnela– formada: t 2 fy f 4 γ M0 (8. en el caso de la chapa frontal o unión de dos alas.Rd (8.8 r 2 (8. Véase (8.67) para uniones laterales a pilares. debiéndose tomar en este último caso el menor de los valores de e.25 m ≤ e (8.Documento Básico SE-A Acero Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unión y Ft. d) Por formación de dos rótulas plásticas en cada ala de la T.Rd es la resistencia de cálculo a tracción de un tornillo. que se podrá determinar mediante la teoría de líneas de rotura siempre que esté suficientemente contrastado experimentalmente.51) s s = e . SE-A-82 .max = 4 b Mp m (8. bef.15. No será superior a un valor eficaz. una de ellas en el entronque alaalma (véase figura 8. lo que supone un mecanismo menos rígido de rotura. (8.15) y otra en la línea de tornillos.65).max = siendo Mp Mp = 2 b Mp + s m+s ∑ Ft. que es el mecanismo más flexible de rotura.50) b longitud de la chapa frontal.15): En extremos soldados: m= w − tw − 0.52) Se debe comprobar también la soldadura ala-alma en el caso de que la chapa frontal esté soldada (casquillo en T soldado). Esto supone una forma rígida de rotura e implica la utilización de rigidizadores adecuados o un ala muy gruesa. Fd. El resto de los parámetros están definidos en la figura 8.48) (fy es el límite elástico del acero de la chapa frontal o ala) m distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela (fig 8. Fd.66) y (8. (8. c) Por rotura a tracción de los tornillos y formación simultanea de rótulas (charnelas o líneas de rotura) en la zona de entronque ala-alma.49) En extremos laminados: m= w − tw − 0.64).

b) Empalme con cubrejuntas en ala y alma.8. Se considera que es una unión rígida. Los tornillos de las alas se comprobarán para soportar las fuerzas correspondientes al momento flector atribuído a las alas. Fb.Rd. se comprobarán para los esfuerzos de éstas siguiendo lo indicado en el punto a) anterior. SE-A-83 . y el momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas. de las chapas que une. Los tornillos de las cubrejuntas del alma.Rd Fd a tf Q e m m e Q c rótulas plásticas (bisagras o charnelas) p b p (en algunos casos representa la longitud eficaz en flexión lef) e w e Figura 8. Se diseñarán para resistir un momento mayor que el momento de cálculo de la viga en la posición correspondiente a la sección media del empalme. del tornillo es menor que la resistencia de cálculo a aplastamiento.Rd. que el cortante se resiste por las cubrejuntas del alma. Puede admitirse un reparto del axil proporcional al área de la sección de cada cubrejuntas. Se utilizará distribución elástica en el caso de uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en estado límite último y si la resistencia de cálculo a cortante. Fv.Rd r Ft. junto con su parte del axil. y del alma. de forma proporcional a sus inercias respecto del eje de flexión. La distribución de esfuerzos entre tornillos en estado límite último se podrá realizar de forma plástica o elástica (de forma proporcional a la distancia desde el centro de giro).Documento Básico SE-A Acero Fd tw Ft.15 Unión en T a tracción 8.4 Empalmes en piezas flectadas o en flexión compuesta 1 Con cubrejuntas: a) Empalme con cubrejuntas de alma.

y dependiendo de la rigidez de la chapa. ancho del área equivalente de sección de los tornillos.Documento Básico SE-A Acero Md Vd c con cubrejuntas de alma c Md Vd c c con cubrejuntas de alas y alma. c1 y b d d= A⋅n ∑p dimensiones de la sección equivalente. dada por: (8. que sean suficientemente rígidos o dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como indeformables.17.16 Empalmes con cubrejuntas 2 Con chapa frontal.17. resultando la ecuación: c = c1 b d (8. SE-A-84 .54) donde A n área de un tornillo. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar. o bien por formación de dos charnelas en la chapa. el cálculo puede efectuarse de la forma siguiente: La posición de la línea neutra se obtiene elásticamente (figura 8. La resistencia de la unión a cortante podrá calcularse como si no existiese el momento flector.a). por rotura a tracción de los tornillos sin o con formación simultanea de charnelas en la chapa.53) siendo c. número de tornillos. El fallo de la unión se produce. como en el caso de las uniones en T del apartado anterior. (puede llevar cubrejuntas interiores en las alas) Figura 8. representadas en la figura 8. Se podrá realizar el cálculo siguiendo lo indicado más adelante para las uniones entre viga y pilar con chapa frontal atornillada.

1. teniendo la zona exterior un mecanismo de rotura flexible.3. SE-A-85 .Documento Básico SE-A Acero ∑p suma de las separaciones verticales entre tornillos. En este caso la línea neutra que corresponde a una distribución elástica en el interior (figura 8. Ft.17.max (8. el momento obtenido para los tornillos exteriores con un mecanismo flexible. únicamente lo hace la parte interior.c.8. y su valor es: Mu = 3 Ft.17 Empalmes con chapa frontal.56) en la que ηeAe representa el área equivalente de la fila exterior de tornillos según el modo de rotura de menor resistencia (ver modos de rotura en 8.1 y siendo ne el número de tornillos de la fila exterior.55) a) A p z h d c c1 b Ae A d p z h c ηeAe σ b b) c1 b σ b Figura 8. el momento de cálculo podrá determinarse añadiendo al momento obtenido en la forma indicada anteriormente para la parte interior. El momento de cálculo que podrá transmitir la unión.57) con los significados de 8. será el que se produzca cuando el tornillo más alejado alcance su resistencia de cálculo a tracción.Rd Fd.d): ηe = ne ∑ Ft.b.3.Rd  d c 3 b c 1  +   Ac  3 3    (8.8.Rd.b) puede determinarse iterativamente mediante la expresión c = c1 η A  b  ηe A e   − e e  +  cd  d  c1d     1  2 (8. sección equivalente Si en lugar de comportarse de forma rígida toda la unión.

18.8.18 Uniones con casquillo doble 8. Si el soporte no gira.6 Uniones de viga y pilar atornilladas con chapa frontal 1 La comprobación de la resistencia a flexión de una unión viga-pilar de las representadas en la figura 8. 3 4 5 soporte a) soporte b) viga soporte c) viga soporte d) Figura 8. En este caso.Documento Básico SE-A Acero 8. bien sea por la rigidez del pilar o porque el elemento de soporte tiene vigas por ambos lados (figura 8.19.a) (comprobación que también es de aplicación a cada uno de las dos partes que forman uniones análogas con vigas a ambos lados del pilar) exige: SE-A-86 . la viga mantiene un momento que se puede calcular considerando el angular como una T con un mecanismo flexible de agotamiento.8. puede considerarse proporcional a la distancia desde el centro de giro.5 Uniones de viga a viga o soporte con doble casquillo de angular atornillado 1 2 Si el pilar o la viga soporte no impide el giro de la unión se considerará la reacción situada entre la cara del casquillo y el soporte (sea viga o pilar). La comprobación de la unión entre viga y casquillo se hará con la menor de las posibles cargas de agotamiento considerando las correspondientes a los tornillos a cortadura y las de aplastamiento del alma de la viga y de los casquillos.d). La distribución de fuerzas interiores entre tornillos. en estado límite último. la viga soportada gira debido a la deformación plástica de los casquillos. No se precisa comprobación de la unión de los casquillos al soporte si se utilizan los mismos tornillos que en la unión entre el casquillo y la viga.

t ls≥bef.19.t bef.c bs (la necesaria para que la chapa llegue al pie de la curva de acuerdo) ts≥twc twc rc con soldadura a tope con soldadura en ángulo espesor de garganta: a ≥ ts / 2 a ≥ ts en todos los casos soldadura a tope longitudinal (para aumentar resistencia a tracción) f) chapa de refuerzo del alma: detalle Figura 8. con chapa de respaldo e) con uno o dos rigidizadores f) sin rigidizadores.Documento Básico SE-A Acero bp w rc fila externa de tornillos p p p ex mx ap zona de tracción zona de cortante zona de compresión tfb tornillos interiores M tp tfc a) sin rigidizadores y chapa frontal prolongada b) con rigidizadores y chapa frontal prolongada c) con rigidizadores y chapa frontal a tope (también es posible sin rigidizadores) d) sin rigidizadores.c+bef. Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada SE-A-87 . solos o con uno con chapa de o dos rigidizadores alineados refuerzo de con las alas alma en el pilar soldadura todo el perímetro bef. diagonales.

en la determinación de la capacidad resistente se considerará reducida la resistencia eficaz de los tornillos en la proporción precisa para no superarla. En el caso de que la resistencia eficaz de la zona de compresión resultase menor a la suma de las resistencias eficaces de las filas de tornillos traccionados.59) 3 4 con los significados y signos positivos definidos en la citada figura.Ed Vc1. En el caso de igual canto y solución de nudo en ambas vigas (fig.c1. 8.Ed Mb1. del pilar.Ed Nj. Vwp.Ed Nc1.Ed z − Vc1.Ed Vb1.c2.Rd resistencia a cortante de nudo del alma del pilar Vwp.Ed Mj.Ed Vc2.Rd es: Vwp.Ed Nb2.58) Vwp.Ed − Mb2.Ed zc Mc2.Ed Nj. y equilibrando a través de ésta tanto cortantes como diferencias en esfuerzos normales de las piezas que acometen al nudo.20) la expresión resultante es: Vwp. de compresión y de cortante.Ed z/zc a) esfuerzos referidos al centro del nudo a) b) esfuerzos referidos a las caras del nudo c) cortante de nudo b) Figura 8.Ed Mb2.Ed Mj. que se agrupan en tres zonas críticas: de tracción.60) SE-A-88 .Ed Mj.b1. El esfuerzo cortante de nudo en el alma del pilar se obtiene considerando aisladamente dicha región del alma.Ed 2 (8.Ed Vj.Ed Vj.Ed Vb2. momento de cálculo aplicado.Ed Vj.Ed Mc1.Rd siendo MRd MEd momento resistente de cálculo de la unión viga pilar.c2. definido por los ejes de las almas de tales piezas.Documento Básico SE-A Acero MEd ≤ MRd Vwp. en sus valores correspondientes al recuadro que encierra al nudo.Ed Mj.20 Unión (soldada o atornillada) y cortante de nudo 5 La capacidad resistente frente a esfuerzo cortante del alma.Rd = 0.Ed z Vwp. zc Nc2.b1.9 fy A vc 3 γM0 (8.Ed Nj.b2.Ed Nb1.Ed cortante de nudo aplicado en el alma del pilar 2 La capacidad resistente a momento depende de la resistencia de los componentes de la unión.Ed Nj. El momento resistente de cálculo será la suma de los valores de cálculo de las resistencias eficaces de cada fila de tornillos traccionados.b2. no rigidizada.Ed − Vc 2.Ed ≤ Vwp.c1. por su distancia al centro de la zona de compresión.Ed Vj. (8.Ed = Mb1. z es el brazo de palanca global correspondiente a la unión.c2.b2.c1.Ed Vwp.b1.

66) (8.61) M j.5p + 2m + 0.b2.64) Asimismo se verificará que: Para tornillos interiores: l ef ≤ p Para tornillos externos. ni al colocar otra chapa al otro lado del alma.65) SE-A-89 . ω2 = 1 t b  1 + 5.b1.b1. definido más adelante para cada caso.2 ef .3 ef . Además se debe comprobar la resistencia a la abolladura de acuerdo a 6. el espesor del alma del pilar.5 < β < 1 β =1 . el ala del pilar (rigidizado o no.3. o uniones con diferencia apreciable en los momentos de ambas vigas-.Ed ≤2 (8. se considerará la interacción del cortante de alma con el resto de los esfuerzos de tracción o compresión de nudo del alma del pilar. ω = ω1 + 2(1 − β)(1 − ω1 ) .Ed M j. 6 Cuando el cortante de nudo es importante –uniones con viga sólo de un lado.wc wc  A vc   2 . a través de un factor w de reducción en la resistencia considerada. de resistencia unitaria definida en (8.3. la resistencia de los componentes flectados de la zona de tracción.625e (8. β 2 = M j. se obtendrán considerando que se comportan como casquillos en T (apartado 8.wc wc A vc    2 (8.wc twc 7 a) el ancho eficaz para la tracción o compresión de nudo.Ed − M j. la condición será: l ef ≤ 0. solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila horizontal interior.Documento Básico SE-A Acero siendo Avc área de cortante del pilar.b2. del alma del pilar.Ed M j. β=2 con β1 = (8.62) y siendo ω1 = 1 t b  1 + 1. según corresponda. Si se añade una chapa adosada al alma se puede aumentar hasta bstwc.3. b) c) (8. .Ed ≤ 2. ω = ω1 ω1 + (β − 1)(ω 2 − ω1 ) ω = ω2 1< β < 2 .b 2.3.48). si bien no se contará con más aumentos a partir de este espesor. con chapa dorsal o sin ella) y la chapa frontal (flectados) y el alma del pilar (traccionado) (con o sin rigidizadores o chapa de refuerzo). que la chapa frontal prolongada no está rigidizada y que en ella hay una fila de tornillos.Ed − M j.15) con una longitud igual a la suma de las longitudes eficaces. los componentes de la zona de tracción son el ala de la viga (traccionada).8. lef. obtenido para cada lado de la unión con: 0. figura 8. para cada fila de tornillos. definidas como el menor valor de los que se indican a continuación: lef ≤ 2πm lef ≤ 4m + 1.25e Resistencia de la zona solicitada a tracción.63) siendo b ef .b1.

Su valor se obtendrá estableciendo el equilibrio entre las resistencias obtenidas para el ala del pilar y la chapa frontal.67) e) En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la chapa frontal que se encuentran por debajo del ala a tracción de la viga. las soldaduras de unión con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que éstas transmiten.69) anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total lef del ala del pilar en flexión correspondiente a la disposición de los tornillos en la zona de la unión solicitada a tracción. En este último caso. supera los 180 N/ mm2 en el emplazamiento de la zona solicitada a tracción. en el ala del pilar. la resistencia de cálculo del alma será. se podrán aumentar las longitudes eficaces en función de la geometría. La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a tracción transversal es: 10 11 Ft. la soldadura de unión con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala de la viga hasta el alma del pilar. (8.Documento Básico SE-A Acero d) En el caso de chapa frontal prolongada sin rigidizador en la zona exterior. El comportamiento.5b p siendo bp ancho de la chapa frontal (figura 8. La resistencia de cálculo a aplastamiento del alma sin rigidizar del pilar. a efectos de cálculo. como mínimo. debida a su esfuerzo axil y momento flector. la clase de acero de los rigidizadores no debe ser inferior a la de la viga. de la chapa frontal se asimila al de un conjunto de casquillos en T equivalentes con las longitudes eficaces y criterios expuestos en este apartado. realizando una reducción de dichos valores. comprobándose además con: l ef = 0. igual a la del ala de la viga. siempre que los rigidizadores cumplan las siguientes condiciones: a) el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de los mismos ls debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longitudes eficaces de las zonas traccionada y comprimida de la unión. siempre que se utilicen valores sancionados experimentalmente. b) c) d) 12 Resistencia de la zona solicitada a compresión. twc El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8. espesor del alma del pilar (figura 8. σn. se reducirá utilizando el factor: kr = 2f y − 180 − σn 2f y − 360 ≤1 (fy y σn en N/mm2) (8.68) 9 La resistencia de cálculo de la zona de tracción se determinará a partir de las resistencias de las filas de tornillos que se encuentren traccionados y debe estar en equilibrio con la resistencia de cálculo de la zona de compresión.19). viene dada por: SE-A-90 . Mp. el valor del momento plástico. se considerará el ala de la viga como alma de la T para el cálculo de las longitudes eficaces.19). si es necesario. lo que se podrá lograr realizando una redistribución entre filas con comportamiento análogo (sin pasar un ala o rigidizador) y. 8 Si la tensión normal.19).Rd = siendo bef f y t wc b ef γ M0 (8. Se supondrá que la resistencia de cálculo eficaz de cada fila de tornillos actúa en el eje de la fila.

es la siguiente: - Espesor eficaz máximo del alma reforzada twc.19.ef = 2. En este caso.4 twc para los dos casos expuestos.5 γ M0 n b ef  fy    = γM Fc.ef = 2.Rd ≤ f y t wc b ef γ M0 (8.19.5 twc Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc. el valor eficaz de la garganta se limita a 1.ef = 1.ef = 1.3 a partir de la de los componentes básicos que se definen a continuación. su resistencia será. Si las soldaduras longitudinales son en ángulo.19. el modo de pandeo con desplazamiento lateral de las alas. mediante la expresión ya conocida (8. Además se debe comprobar la resistencia a pandeo para un modo de pandeo intraslaccional (con alas fijas).19.ef = twc Con una chapa de refuerzo: twc. igual a la del ala de la viga. pero sin ser tal espesor menor que el de las alas de la viga.0 twc En este caso es suficiente con soldaduras longitudinales en ángulo que cumplan con el espesor de garganta indicado en la figura 8.ini de la unión no rigidizada puede determinarse de acuerdo a 8.5 twc Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef cuando está sometida a aplastamiento: Sin chapa de refuerzo: twc.37) S j. con una o dos chapas (una a cada lado del alma). La rigidez rotacional inicial Sj.25 − 0. y ap es el espesor de garganta de la soldadura de dicha ala con la chapa frontal.ef espesor del alma del pilar.70) siendo σn bef tensión máxima de compresión en el alma del pilar debida a su esfuerzo axial y momento flector. debiéndose evitar.37) siendo Si la rigidez de cada componente básico siguiente: SE-A-91 . También en este caso es posible reforzar el alma en las mismas condiciones y con los mismos resultados expuestos en 8.ef = twc Con una chapa de refuerzo: twc.ef 1. twc. La valoración del refuerzo del alma del pilar mediante chapa de espesor ts.19. donde ac es el espesor eficaz de garganta de la soldadura entre el ala y alma del perfil. Perfil armado: es igual al anterior haciendo rc = 2 ac . tfb se refiere al ala de la viga que transmite la compresión. con el espesor de garganta indicado en la citada figura.ini = 1 ∑ 1 Si (8. 13 14 Si se rigidiza el alma del pilar. anchura efectiva del alma del pilar a compresión: Perfil laminado: bef = t fb + 2 2 ap + 2tp + 5(t fc + rc ) Las variables están indicadas en la figura 8.0 twc Siempre que las soldaduras longitudinales sean a tope y cumplan con el espesor de garganta indicado en la figura 8.21. - Espesor eficaz máximo del alma reforzada twc. siempre que los rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8. mediante las adecuadas disposiciones constructivas. en las condiciones indicadas en la figura 8.ef cuando está sometida a tracción: Sin chapa de refuerzo: twc.Documento Básico SE-A Acero Fc.Rd con :  σ  f y t wc. como mínimo.

o Swc.wc t wc dc (8.wc.p t 3 p 3 mp (8. b). o c) anteriores podrá suponerse infinita la correspondiente rigidez Swv.ini.t. longitudes eficaces en flexión del ala del pilar y de la chapa respectivamente frente a la tracción de los tornillos distancia del tornillo (o la fila) a la línea de formación de la rótula plástica (o charnela) junto al alma del casquillo en T del modelo (el alma del pilar para la flexión del ala de éste.75) Rigidez de los tornillos en alargamiento: S b = 1.62). bef.7 E z 2 b ef . (distancia entre puntos de acuerdo) espesor de la chapa frontal. mp As Lb 15 16 En caso de existir rigidizador para alguno de los componentes básicos a).76) siendo: z Avc β dc brazo de palanca de la unión área de cortante del pilar diferencia relativa de momentos de viga.71) b) Rigidez del alma del pilar frente a la tracción de nudo: S wt = 0.6 E z2 A s Lb (8.7 E z 2 b ef . el ala de la viga para la flexión de la parte extendida de la chapa frontal.fc t fc m3 c (8. Swt.fc.9 3 E z 2 l ef .wc anchos eficaces del alma del pilar en tracción y compresión respectivamente twc.Rd se tomará igual a la rigidez inicial. el alma de la viga para la flexión de la parte interior de la chapa frontal) Area resistente a tracción del tornillo Longitud de elongación del tornillo igual a la distancia entre el centro de la cabeza y el de la tuerca. La rigidez rotacional secante de la unión para un momento Mj. SE-A-92 . Sj.Ed ≤ 2/3 Mj. lef.38 E z A vc β (8. canto h del pilar menos dos veces la suma de espesor de ala tfc y radio de acuerdo alaalma rc.73) d) Rigidez del ala del pilar en flexión: S f = 0.c.Rd de la unión será la siguiente: a) Si Mj.Documento Básico SE-A Acero a) Rigidez del alma del pilar frente a cortante (de nudo): S wv = 0.Ed menor que el momento resistente Mj.p m c . según expresión (8. tfc espesores de alma y alas del pilar tp lef.9 f) E z 2 l ef .72) c) Rigidez del alma del pilar frente a la compresión de nudo: S wc = 0. bef.wc t wc dc (8.t.74) e) Rigidez de la chapa frontal en flexión: S f = 0.c.

a). para casquillos rigidizados y que actúa sobre el extremo de la viga (véase figura 8. la necesidad de incluir rigidizadores.Rd )2. c) Articulación con doble casquillo soldado.8. por tanto. Para la comprobación de las soldaduras se considerará la reacción situada en la cara de los casquillos soldados a la viga principal (figura 8.Rd.21. así como la flexibilidad del casquillo.ini (8. en los que se indica la posición de la articulación. carrera. Debe comprobarse la resistencia a cortante de la región soldada del alma de la viga.c) cuanto no lo están.Documento Básico SE-A Acero Si Mj. Se comprobará el ala del casquillo de angular a cortante (se considerará válido en este caso el cordón de soldadura si tiene una anchura de garganta de 0.21. 1 Se consideran los siguientes tipos.21 Articulaciones soldadas b) Apoyo de viga sobre casquillo de angular.7 veces el espesor del ala del angular) si éste no está rigidizado.b.21.5 M j. SE-A-93 . lo que exige no disponer cordones horizontales de soldadura.d). Se debe comprobar la resistencia del alma de la viga frente a la reacción y. y el rigidizador así como las soldaduras en caso contrario.Ed / M j. Rd. Se considerará que la reacción.21.Ed > 2/3 Mj. está situada como se indica en la figura 8. Rd Rd Rd d d a) soldadura de alma b) casquillo rigidizado No soldar horizontalmente Rd a=0.) al que se une la viga permita en su extremo el giro suficiente.7 Articulaciones con soldadura. permite un giro suficiente. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al que se une la viga articulada.7 S j. Sj = (1.. a menudo excéntrica respecto de la pieza de soporte: a) Soldadura de alma (figura 8. etc.77) 8. Se cuidará que el elemento (soporte.7t Rd viga soporte c) casquillo sin rigidizador d) doble casquillo soldado Figura 8.

8 Uniones viga-pilar soldadas 1 La comprobación de la resistencia a flexión consistirá en verificar. la unión debe rigidizarse.Rd = f yb t fb b ef .22).Ed ≤ Vwp. fb ≤ t wc + 2rc + 7t fc siendo los subíndices b y c añadidos al límite elástico o cualquier otro parámetro. Para perfiles soldados. hacen referencia a la viga y pilar respectivamente (véase figura 8.78) La resistencia a cortante del nudo se determinará en la forma definida para las atornilladas en 8. son válidas las expresiones anteriores sin más que hacer rc = 2 ac .80) con : b ef. para perfiles laminados. compresión y cortante. siendo ac el espesor de garganta de la soldadura de unión ala-alma del perfil soldado que forma el pilar. a) La resistencia a tracción de cálculo que como máximo puede admitir el ala del pilar sin rigidizar.6. es: Ft. MRd.fb es b ef . teniendo en cuenta que los anchos eficaces bef son en este caso los indicados en el punto anterior para el alma del pilar sin rigidizar a tracción.81) SE-A-94 . La soldadura de unión entre el ala de pilar y la viga debe dimensionarse para asegurar la resistencia completa del ala de la viga.8. Si Ft.Rd 2 (8. Resistencia de la zona solicitada a tracción.6. dependerá de la resistencia de los componentes de las zonas solicitadas a tracción.fb = t wc + 2rc + 7 f yc t 2 fc f yb t fb (8. Este momento resistente se calculará multiplicando la menor de las resistencias obtenidas para las zonas sometidas a tracción y compresión. b) La resistencia de cálculo a tracción transversal del alma del pilar sin rigidizar es: F t.Rd = siendo bef es el ancho eficaz. La resistencia de cálculo a aplastamiento es igual que la indicada en el caso de las atornilladas. al igual que en las atornilladas: MEd ≤ MRd Vwp. por la distancia entre sus centros de resistencia.Rd es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (fybtfbbfb/γM0).Documento Básico SE-A Acero 8. o reforzada. El momento resistente de cálculo.fb γ M0 (8.8.8. apartado 8. 5 Resistencia de la zona solicitada a compresión. f yc t wc b ef γ M0 (8. dado por: Perfiles laminados: bef = t fb + 2 2 ab + 5(t fc + rc ) Perfiles soldados: igual que el anterior haciendo rc = 2 ac El alma se puede reforzar mediante una chapa de alma o rigidizadores. e igualmente las resistencias de las zonas de tracción y compresión se reducirán en su caso por interacción con el cortante de nudo de cálculo en el alma del pilar.79) 3 4 expresión en las que el ancho eficaz del ala de la viga bef.

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La rigidez inicial y secante rotacional de la unión se determinará como en el caso de las uniones atornilladas, apartado 8.8.6, considerando exclusivamente como componentes básicos de la unión las regiones del alma del pilar a cortante, tracción y compresión, de rigideces Swv, Swt, y Swc respectivamente.

bef,fb ab

zona de tracción
zona de cortante zona de compresión

tfb

twc

tfc
bfc

twc

rc

a) sin rigidizar

b) con rigidizadores alineados con las alas

bef,t

ls

bef,c

c) con refuerzo de chapa de alma

d) con uno o varios rigidizadores alineados con las alas, o en una diagonal.

Figura 8.22 Uniones viga-pilar soldadas

8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosía
8.9.1 Alcance y campo de aplicación
1 Este apartado se refiere a los nudos de las estructuras de celosía planas, (vigas trianguladas) constituidas por perfiles huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles huecos combinados con perfiles abiertos. Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere este apartado son de las barras de alma (diagonales y montantes) a los cordones. Las resistencias de los nudos se expresan en función de las resistencias de cálculo ante esfuerzos axiles de las piezas del alma. Estas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a UNE-EN 10210:1994 como conformados en frío conforme a UNE-EN 10219:1998. El coeficiente parcial de seguridad γMj para la resistencia de los nudos será γMj = 1,0

2 3 4 5

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En este apartado se entiende por “nudo plano” de la estructura de celosía, cualquier unión entre elementos estructurales situados en un mismo plano y que transmiten esfuerzos esencialmente axiales. Los símbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.7. Las reglas de aplicación que se dan en este apartado sólo pueden utilizarse cuando se cumplen las condiciones siguientes: a) b) c) las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 ó 2 ante esfuerzos de flexión pura; los ángulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas últimas son mayores de 30°; el límite elástico del material de los perfiles huecos no superará los 355 N/mm2. Para productos de límite elástico superior sin exceder los 460 N/mm2 pueden usarse las resistencias establecidas en este apartado reducidas por el factor 0,9; el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a 25 mm salvo que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propiedades del material a través de su espesor serán las adecuadas.

7 8

d)

9 10 11

Las barras que confluyen en un nudo deben presentar extremos preparados de manera que no se produzca modificación de forma de sus secciones transversales. En los nudos “con separación” ésta no debe ser inferior a (t1 + t2), con el fin de asegurar una holgura suficiente para realizar soldaduras satisfactorias. En los nudos “con solape” éste debe ser suficiente para asegurar que en la unión de las barras de alma se produce una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de la viga de una barra a la otra. El solape no será nunca menor del 25%. Cuando se solapan barras de arriostramiento que tienen espesores diferentes o materiales diferentes, la barra con menor valor del producto t·fy debe recubrir a la de mayor valor. Cuando se solapan barras de arriostramiento de diferente anchora o diámetro, la menor solapará sobre la mayor.

12 13

8.9.2 Análisis
1 En el análisis de una viga de celosía se puede suponer que las barras están conectadas por nudos articulados cuando: a) b) Las características geométricas de los nudos esté dentro del campo de validez especificado en el apartado 8.9.4, la tabla 8.3 y la tabla 8.5. La relación entre la longitud de la barra y su canto o altura en el plano de la viga no sea menor que: 2 12 para los cordones. 24 para las barras de alma. (8.82) (8.83)

Pueden despreciarse las excentricidades que permanezcan dentro de los límites siguientes: -0,55 do ≤ e ≤ 0,25 do -0,55 ho ≤ e ≤ 0,25 ho siendo e do ho es la excentricidad (figura 8.23); es el diámetro del cordón; es la altura del cordón en el plano de la viga de celosía.

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e=0 h0, o d0

e>0

e<0

Figura 8.23 Excentricidad de los nudos

8.9.3 Soldaduras
1 Se debe soldar todo el perímetro de la sección con una soldadura a tope, en ángulo, o una combinación de ambas. Sin embargo, en los nudos con solape parcial, sólo es necesario soldar la parte escondida de la unión cuando los valores de los axiles son tales que las componentes perpendiculares al cordón no difieren en más de un 20%. La resistencia de cálculo de la soldadura por unidad de longitud sobre el perímetro de la unión no debe ser inferior a la resistencia de cálculo a tracción de la sección transversal de la barra por unidad de longitud del perímetro. Se exceptúan aquellos casos en que puedan justificarse técnicamente soldaduras más pequeñas considerando tanto la resistencia del nudo como su capacidad de deformación y/o su capacidad de giro.

2

8.9.4 Nudos soldados entre perfiles huecos circulares
1 Las resistencias de cálculo de los nudos pueden determinarse aplicando las fórmulas dadas en la tabla 8.2, que corresponden a los modos de fallo por plastificación de la cara del cordón, o punzonamiento por cortante de viga de la pared del cordón, siempre que la geometría de los nudos permanezca dentro del campo de validez siguiente:
a) b) c) d) e) 0,2 ≤ di/do ≤ 1,0 Clase 1 ó 2 y (10 ≤ di/ ti ≤ 50) Clase 1 ó 2 y (10 ≤ do/ to ≤ 50) en general, pero (10 ≤ do/ to ≤ 40) para nudos en X λov ≥ 25% (proporción de solape, véase Anejo B) g ≥ t1 + t2 (separación, véase Anejo B)

2

Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado anteriormente, debe realizarse un análisis más detallado, considerando los modos de fallo por hundimiento o pandeo de la pared lateral (o el alma) del cordón, por fallo por cortante del cordón, por fallo por reducción de la anchura eficaz en la unión de la pieza de alma, o por abolladura local, análisis que debe considerar los momentos secundarios en los nudos provocados por su rigidez a flexión.

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Y. KT con separación cuando di ≤ do .Documento Básico SE-A Acero Tabla 8.9.0 (ver 8. γMj = 1. i =1 ó 2 2 sen 2 (θ1 )  γ Mj    k p = 1. Y.24) SE-A-98 .024 γ 1. Rd = N 2.Rd = f yo 3 t o π di 1 + sen (θ1 )  1    .Rd sen (θ 2 ) 2 f yo t o θ1 θ2 Nudos en T.0.81 β)  1     γ Mj    d0 Nudos en K y N con separación o recubrimiento (solape) Plastificación del cordón t1 d1 N1 g N2 t2 d2 t0 N1. Rd d0  1  (1. β = (d1 + d2 + d3) / 3d0 en nudos KT (véase figura 8. Rd = sen (θ1 )  1  (2.2 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares Tipo de nudo Nudos en T o Y Resistencia de cálculo Plastificación del cordón N1 t1 d1 t0 2 f yo t o θ1 N1. X y Nudos en K.2 β 2 ) γ 0.0 k p = 1 .8 + 14. Rd = sen (θ1 ) 5.2 to Funciones Punzonamiento por esfuerzo cortante Ni.3 n p (1 − n p ) para n p ≤ 0 (tracción) para n p > 0 (compresió n) pero k p ≤ 1..2 kp (1 .0   0.1 5) β = d1 / d0 en nudos T.5 g/t o . N. β = (d1 + d2) / 2d0 en nudos K y N.1.2 k p    γ Mj    d0 Nudos en X Plastificación del cordón N1 t1 d1 t0 2 f yo t o θ1 N1.33) + 1   γ = d0 / 2t0 .2 d1/d o ) k p k g   sen (θ1 )  γ Mj    sen (θ1 ) = N1.0.8 + 10. X.2 1 +   exp (0.2 k g = γ 0.

se aplicará el apartado 8.4. La figura 8.2. inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo cortante).2 Secciones rectangulares 1 Las resistencias de cálculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los nudos entre secciones huecas cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.1 Barras de alma de sección cuadrada o circular y cordones de sección cuadrada 1 Siempre que la geometría de los nudos permanezca dentro del campo de validez especificado en la tabla 8.3. 2 8.3 deben basarse en los criterios siguientes: a) b) c) d) e) f) fallo por plastificación de la superficie o de la sección transversal del cordón.9.5 γ=20 γ=17. pandeo local en las zonas solicitadas a compresión de las barras. Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en la tabla 8.5 Nudos soldados entre barras de alma y cordones de sección cuadrada o rectangular 8. las resistencias de cálculo de los nudos pueden determinarse aplicando las fórmulas que se dan en la tabla 8.5. fisuración en las soldaduras o en las barras de alma (reducción de la anchura eficaz).25 ilustra los modos de fallo.5 nudos con separación 1 0 −12 −8 −4 0 g/t0 4 8 12 Figura 8. hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordón bajo la barra de alma solicitada a compresión.3.9.5 γ=10 2 γ=7.5.5 3 kg γ=15 γ=12.Documento Básico SE-A Acero 5 nudos con solape γ=25 4 γ=22. SE-A-99 .9.5.9. fallo por esfuerzo cortante del cordón.24 Valores del coeficiente kg 8.

25 ≤ bi ≤ 0.0 tj λ ov ≥ 25% λ ov ≤ 100% 0.25 bo bi E ≤ 1.1 ti f y1 bo ≤ 40 to bi ≤ 0. SE-A-100 . j = barra de alma solapada) Tipo de nudo bi d o i bo bo bi di o ti ti Compresión Tracción bo to b1 + b 2 o 2 b1 bi t i y bj tj Separación o solape Nudos en T.Documento Básico SE-A Acero Tabla 8.5 ti E f y1 di ≤ 50 ti Las mismas limitaciones que las antes citadas pero sustituyendo bi por di y bj por dj Fuera de estos límites de parámetros.35 y bo bi b ≥ 0.6 ≤ ≤ 35 to b1 + b 2 ≤ 1. la resistencia del nudo puede calcularse como si el cordón tuviera una sección rectangular.4 para nudos soldados entre barras de alma de sección cuadrada o circular y cordones de sección cuadrada Parámetros de nudo (i=1 ó 2. Y 0.β) bo bi ≥ 0.3 pero 2 b1 g ≤ 1.85 oX bo Nudo en K con separación Nudo en N con separación 10 ≤ bi ≤ 1.25 ti E fy1 bi ≤ 35 ti bo ≤ 35 to g ≥ 0.3 Campo de aplicación de la tabla 8.01 o bo to b y i ≤ 35 ti 15 ≤ bo 0. 4 ≤ di ≤ 0.5(1 .75 bj ti ≤ 1.1 + 0.8 bo bi ≤ 1.β) bo g ≥ t1 + t 2 Nudo en K con solape Nudo en N con solape Barra de alma de sección circular bi ≥ 0.5(1 .

Rd = f yi t i (2 h i − 4 t i + b i + b e.0 h1 b1 t1 N1 θ1 g t2 N2 θ2 t0 b2 h2 2  1  8.85 t1 N1 θ1 t0 b0 Nudos en K y N con separación h1 b1 N1. en nudos KT SE-A-101 .9.Documento Básico SE-A Acero Tabla 8. Rd = f yi t i (2 h i − 4 t i + b ef + b e.ov   50  h1 b1 t1 N1 N2 t2 b2 h2 Reducción anchura eficaz  1     γ Mj    50% ≤ λov ≤ 80% θ1 θ2 t0 b0  1  Ni.β) 0. j = barra solapada Plastificación de la cara del cordón β ≤ 0.0 (ver 8. Rd = f yi t i  ov (2 h i − 4 t i ) + b ef + b e.5    γ kn  sen (θ1 )  2 b o   γ Mj    Ni. β = (b1 + b2 + h1 + h2) / 4b0 β = (b1 + b2 + b3 + h1 + h2+ h3) / 6b0 en nudos K y N.3 – (0.5  k n  (1 .ov )    γ Mj    Reducción anchura eficaz λov ≥ 80%  1  Ni.0 b e. Rd = b0 Nudos en K y N con solape* Reducción anchura eficaz 25% ≤ λov ≤ 50% λ  Ni.1 5) β = b1 / b0 en nudos T. La eficacia de la barra solapada (es decir. Y. la resistencia de cálculo del nudo dividida por la resistencia plástica de la barra) debe considerarse igual a la de la barra solapante γ = b0 / 2t0 .ov )    γ Mj    Multiplicar las resistencias antes citadas por π/4 y sustituir b1 y h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2 Funciones Barras de alma de sección circular kn = 1.4 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre riostras de sección hueca circular o cuadrada y un cordón de sección cuadrada Tipo de nudo Nudos en X.β) sen (θ1 )  sen (θ1 )  2 f yo t o  1     γ Mj    Plastificación de la cara del cordón β ≤ 1.0 para n ≤ 0 (tracción) kn = 1. Rd =  2β  + 4 (1 . ov = 10 f yi t i b i pero be. ov ≤ bi b1 / t 1 f y1 t 1 b ef = 10 f yo t o b i pero beff ≤ bi b o / t o f yi t i Sólo hay que comprobar la barra solapante. γMj = 1.9 f yo t o  b 1 + b 2  0. X.4 n/β) para n ≤ 0 (compresión) pero kn ≤ 1. Y y T Resistencia de cálculo i = 1 ó 2.

5 : N 0.0 : N 0.9.5. Rd = f y0 A 0 − A v Vsd /Vpl.6 Nudos soldados entre barras de alma de sección hueca y cordón de sección en doble T o en H 1 En los nudos de tipo separación. Rd − 1 (8.25 Modos de fallo. Secciones rectangulares 8. Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado en la tabla 8.5 las resistencias de cálculo de los nudos deben determinarse aplicando las fórmulas dadas en la tabla 8. las resistencias de cálculo de los cordones teniendo en cuenta el esfuerzo cortante transmitido entre las barras de arriostramiento a los cordones deben determinarse despreciando los momentos secundarios asociados. Este análisis debe te- 3 SE-A-102 . habrá que realizar un análisis más detallado considerando el resto de los modos de fallo posibles.Documento Básico SE-A Acero fallo por plastificación de la pared del cordón punzonamiento por esfuerzo cortante fallo de la barra de alma por reducción de anchura efectiva pandeo local de las paredes laterales del cordón pandeo local en cordón en la posición del nudo pandeo local en barras de alma a compresión fallo del cordón por cortante Figura 8. Rd ≤ 0. Rd ≤ 1.6.85) Siempre que la geometría de los nudos quede dentro del campo de validez indicado en la tabla 8. de la forma siguiente: Si Vsd /Vpl. Rd = f y0 A 0 / γ M0 Si 2 0. que corresponden a los modos de rotura por plastificación de la pared del cordón o rotura de barra de alma por reducción de la anchura eficaz.5 < Vsd /Vpl.84) [ ( )2 ]/ γ M0 (8.

1 t1 fy1 d w ≤ 400 mm 0. .6 para los nudos soldados entre barras de alma de sección hueca y cordones de sección en doble T o en H Parámetros de nudo (i =1 ó 2.1 t1 fy1 d1 E ≤ 1.2 tw fyo y bo to b1 h1 d1 .1 t1 fy1 h1 ≤ 35 t1 b1 ≤ 35 t1 d1 ≤ 35 t1 hi = 1.0 bi dw E ≤ 15 tw fyo y bo E ≤ 0.5 Campo de aplicación de la tabla 8.75 to fyo b1 E ≤ 1.Documento Básico SE-A Acero ner en cuenta. j = riostra solapada) Tipo de nudo hi bi bj bi dw tw dw E ≤ 1.0 bi bj bi ≥ 0.0 bi d w ≤ 400 mm Nudo en T Nudo en Y Nudo en K con separación Nudo en N con separación Nudo en K con solape Nudo en N con solape h1 E ≤ 1.5 ≤ hi ≤ 2. t1 t1 t1 Compresión Tracción Nudo en X 0.5 ≤ hi ≤ 2. los momentos secundarios en los nudos causados por su rigidez a la flexión. Tabla 8. también.75 SE-A-103 .

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Tabla 8.6 Resistencias de cálculo de nudos soldados entre barras de alma de sección hueca y cordones de sección en doble T o en H Tipo de nudo Nudos en X, Y y T Resistencia de cálculo i = 1 ó 2, j = riostra solapada Plastificación del alma del cordón

N1, Rd =

f yo t w b w  1    sen (θ1 )  γ Mj   

Reducción de anchura eficaz

 1  N1, Rd = 2 f y1 t 1 b ef    γ Mj   
Nudos en K y N con separación Estabilidad del alma del cordón No es necesaria la comprobación de anchura efectiva si: g/t1 ≥ 20 – 28 β β ≤ 1,0 – 0,03 γ y 0,75 ≤ d1/d2 ≤ 1,33 para perfil hueco circular 0,75 ≤ b1/b2 ≤ 1,33 para perfil hueco rectangular

Ni, Rd =

f yo t w b w  1    sen (θ1 )  γ Mj   

Red. de anchura eficaz

 1  N1, Rd = 2 f y1 t i b ef    γ Mj   
Cizallamiento del cordón

N1, Rd =
Nudos en K y N con solape (1)

 1    3 sen (θ1 )  γ Mj    f yo A v
25% ≤ λov ≤ 50%

Reducción de anchura eficaz

λ   1  Ni, Rd = f yi t i  ov (2 h i − 4 t i ) + b ef + b e,ov     50   γ Mj   
Reducción de anchura eficaz 50% ≤ λov ≤ 80%

 1  Ni, Rd = f yi t i (2 h i − 4 t i + b ef + b e,ov )    γ Mj   
Reducción de anchura eficaz λov ≥ 80%

λ Ni, Rd = f yi t i  ov (2 h i − 4 t i ) + b eff  50

  1,1  + b e,ov      γ Mj   
Funciones

 1  Ni, Rd = f yi t i (2 h i − 4 t i + b i + b e,ov )    γ Mj   
Av = Ao + (2-σ) bo tf + (tw + 2r) tf Sección hueca rectangular

Sección hueca rectangular bw = hi + 5 (t f + r) sen (θ1) di + 8 (t f + r) sen (θ1) b w ≤ 2 t1 + 10 (t f + r)

Sección hueca circular bw = b w ≤ 2 t1 + 10 (t f + r)

   1   α= 1 + 4 g   3t  f  
Sección hueca circular

0.5

α=0 b ef = t w + 2 r + 7
(1)

f yo f yi

t i pero bef ≤ bi

b e, ov =

10 f yi t i b i pero be, ov ≤ bi b1 / t1 f y1 t1

Sólo debe comprobarse la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir la resistencia de cálculo del nudo dividida por la resistencia plástica de la barra) debe considerarse igual a la de la solapante.

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8.9.7 Símbolos utilizados en las tablas
Ai Av Ni a bi bef bw di dw e fyi g hi i área de la sección transversal de la barra i. área de esfuerzo cortante de la sección del cordón. esfuerzo axial en la barra i. espesor de garganta de una soldadura de ángulo. anchura exterior (i = 0, 1 ó 2). de la sección hueca cuadrada o rectangular de la barra i

Ni, Rd resistencia de cálculo del nudo para un esfuerzo axial en la barra i.

anchura eficaz del enlace o conexión de una barra de alma con un cordón. anchura efectiva del alma del cordón. diámetro de la sección hueca circular de la barra i. altura del alma de un cordón de sección en I o en H. excentricidad de un nudo. valor de cálculo del límite elástico de la barra i. separación entre las barras de alma de un nudo en K o N. altura exterior de una sección de una barra i. subíndice utilizado para designar una barra de un nudo, i = 0 denota un cordón e i = 1 y 2 designa a las barras de alma. En los nudos con dos barras de alma, i = 1 designa normalmente a la riostra comprimida e i = 2 a la riostra traccionada. subíndices utilizados para designar a las barras solapante y solapada. coeficiente definido en la tabla 8.4. = σo/fyo = σp/fyo radio del acuerdo ala-alma de un cordón de sección en I o en H. espesor de pared de la barra i. espesor del ala de una sección en doble T o en H. espesor del alma de una sección en doble T o en H. factor que da la contribución del ala del cordón frente a la resistencia al esfuerzo cortante. relación entre el diámetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordón. d1 d1 + d 2 b 1 b 1 + b 2 ó , ó do 2d 0 b0 2b 0

be.ov anchura efectiva del enlace o unión de la barra de alma solapante con la solapada.

i, j kn n np ro ti tf tw α β

kg, kp coeficientes definidos en la tabla 8.2.

γ

relación entre el radio (o la mitad de la anchura) del cordón y el espesor de pared de éste. d0 b ó o 2t 0 2t 0

γMj θi σo

coeficiente de seguridad parcial de la unión ángulo entre el cordón y una barra de alma i. tensión máxima de compresión en el cordón debida al esfuerzo axial y al momento flector.

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σp

valor de σo después de deducir la tensión debida a las componentes horizontales de los esfuerzos en las barras del nudo.

Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos representados en la figura 8.26.

Figura 8.26 Tipos de nudos

SE-A-106

Documento Básico SE-A Acero 9 Fatiga 9. basado en ensayos de fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los efectos geométricos y de imperfecciones estructurales debidas a la fabricación y montaje de la estructura (por ejemplo. el marino. 2 3 4 SE-A-107 . a menos que se indique lo contrario en la clasificación correspondiente. etc.1 Generalidades 1 En el anejo C se incluye un método (método de las curvas S-N) para la comprobación a fatiga. No es necesaria la comprobación a fatiga en las estructuras de edificios salvo en: a) b) c) los que soportan grúas. por ejemplo. caminos de rodadura. El método es aplicable a todos los tipos de acero estructural. las tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena práctica). No se consideran los edificios situados en ambientes agresivos como.). etc. vigas carrileras. Tampoco se consideran los elementos sometidos a temperaturas superiores a los 150ºC. aparatos de elevación y/o transporte. acero inoxidable y aceros con resistencia mejorada a la corrosión. elementos esbeltos sometidos a vibraciones inducidas por el viento. los que soportan máquinas que induzcan vibraciones (prensas. máquinas alternativas.

.

troqueles o punzones para realizar marcas. tuercas y arandelas correspondientes a los tipos 4. el metal de relleno o de la chapa dorsal es un acero con valor máximo de carbono equivalente no superior al 0. pero cada componente debe tener una marca duradera.1 Materiales 1 Este capítulo se refiere a los elementos fabricados con los materiales relacionados en este DB y.1. En todo caso el pliego de condiciones debe indicar todas las zonas en que no se permita el uso de estampadoras.1.3 Manipulación y almacenamiento 1 El material debe almacenarse siguiendo las instrucciones de su fabricante y no usarse si ha superado la vida útil en almacén especificada. 10.) el pliego de condiciones debe definir los requisitos adicionales pertinentes. de forma única y por un sistema apropiado. El valor máximo de carbono equivalente debe calcularse a partir del análisis de o mediante la declaración del fabricante si éste tiene un sistema de control de la producción certificado.Documento Básico SE-A Acero 10 Ejecución 10. están permitidos los números estampados y las marcas punzonadas para el marcado. b) c) d) e) 2 No deben cambiarse. en aceros de resistencia mejorada a la corrosión atmosférica la resistencia a la corrosión del material de aportación es equivalente a la del material base. En general y salvo que lo prohíba el pliego de condiciones.6 a 10.2 Características especiales 1 El pliego de condiciones debe especificar: a) b) c) toda restricción especial sobre discontinuidades o reparación de defectos de superficie. las calidades de material especificadas en el proyecto.1. Si el material va a sufrir durante la fabricación algún proceso capaz de modificar su estructura metalográfica (deformación con llama. ambos inclusive. los materiales deben poderse identificar en todas las etapas de fabricación. el material de aportación para soldadura apropiado para los materiales a soldar y con las condiciones que establezca el procedimiento de soldeo. características mecánicas de los tornillos. Además. Cuando se suelden este tipo de aceros. que no le produzca daño y resulte visible tras el montaje. 10. laminaciones o fisuras en zonas a soldar de los materiales.1 Identificación de los materiales 1 Las características de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma que puedan compararse con los requisitos establecidos en el pliego de condiciones. tratamiento térmico específico. todo requisito para material con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie. aunque tal cambio implique aumento de características mecánicas. el valor del carbono equivalente no debe exceder de 0. etc. en particular: a) aceros en chapas y perfiles de calidad S 235 a S 450. pero no las entalladuras cinceladas.9. sin autorización del director de obra.54 %. distinguible.43% o ser del mismo material que el más soldable de los materiales de base a unir. La identificación puede basarse en registros documentados para lotes de producto asignados a un proceso común de producción. todos los ensayos para identificar imperfecciones o defectos internos. Si por la forma o el tiempo de almacenaje pudieran haber SE-A-109 . 2 3 10.

Los radios de acuerdo mínimos para el conformado en frío son: Espesor de la chapa (mm) t≤4 4<t ≤8 8 < t ≤ 12 12 < t ≤ 24 Radio (interior) del acuerdo t 1. prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida.2 Conformado 1 El acero se puede doblar. 2 Los componentes estructurales deben manipularse y almacenarse de forma segura.5 t 2t 3t 2 3 4 5 10. el tiempo y la velocidad de enfriamiento. El pliego de condiciones especificará las zonas que no es admisible material endurecido tras procesos de corte.2. Se pueden realizar agujeros mediante punzonado sin escariado excepto en las zonas en que el pliego de condiciones especifique que deban estar libres de material endurecido. El conformado se realizará con el material en estado rojo cereza. salvo que se realicen ensayos que demuestren que. Se permite el conformado en frío. cizalla. antes de su utilización deben comprobarse que siguen cumpliendo con los requisitos establecidos. solamente si éste no es practicable. manejando de forma adecuada la temperatura. corte térmico (oxicorte) automático y. 10. ni para aceros termomecánicos o templados y revenidos.2. SE-A-110 . Se aceptarán cortes obtenidos directamente por oxicorte siempre que no tengan irregularidades significativas y se hayan eliminado los restos de escoria. oxicorte manual. 10.3 Perforación 1 2 Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente. No se permitirá el doblado o conformado en el intervalo de calor azul (250ºC a 380ºC). Se puede emplear la conformación mediante la aplicación controlada de calor siguiendo los criterios del párrafo anterior. siguen cumpliendo los requisitos especificados en el pliego de condiciones. Para el conformado en caliente se seguirán las recomendaciones del productor siderúrgico. utilizando procesos de conformado en caliente o en frío. evitando cualquier acumulación de agua. siempre que las características del material no queden por debajo de los valores especificados. Los componentes estructurales se almacenarán apilados sobre el terreno pero sin contacto con él. Una posibilidad es punzonar hasta un tamaño 2 mm inferior al diámetro definitivo y taladrar hasta el diámetro nominal. tras el proceso. evitando que se produzcan deformaciones permanentes y de manera que los daños superficiales sean mínimos.1 Corte 1 2 3 Se debe realizar por medio de sierra.2.Documento Básico SE-A Acero sufrido un deterioro importante. El punzonado se admite para materiales de hasta 25 mm de espesor. pero no la utilización de martillazos. siempre que el espesor nominal del material no sea mayor que el diámetro nominal del agujero (o dimensión mínima si el agujero no es circular). Cada componente debe protegerse de posibles daños en los puntos en donde se sujete para su manipulación.2 Operaciones de fabricación en taller 10.

las dos terceras partes del área nominal de contacto. Las superficies deben estar acabadas formando ángulos rectos.1 Localización de un empalme en relación a la recta que pasa por los puntos de unión a forjados 10.5 mm sobre.Documento Básico SE-A Acero 3 4 Los agujeros alargados se realizarán mediante una sola operación de punzonado o mediante taladrado o punzonado de dos agujeros y posterior oxicorte. Dichos empalmes se realizarán conforme al procedimiento establecido.5 mm. Las cuñas pueden ser pletinas de acero inoxidable. Cuando este acabado se realice mediante punzonado en chapas de más de 16 mm de espesor. cumpliendo las tolerancias geométricas especificadas en este DB. con un radio mínimo de 5 mm. SE-A-111 . no siendo necesario separar las diferentes partes cuando los agujeros están taladrados en una sola operación a través de dichas partes unidas firmemente entre sí. 10.6 Empalmes 1 No se permitirán más empalmes que los establecidos en el proyecto o autorizados por el director de obra. El avellanado se realizará tras el taladro o punzonado del agujero normal. Si la separación supera los límites indicados podrán utilizarse cuñas y forros para reducirla y que cumpla con los límites especificados. Se deben tener en cuenta durante la fabricación los requisitos para el ajuste después de la alineación y el atornillado que muestra la figura 10. 3 4 5 Figura 10. el espacio entre superficie y borde no superará los 0. 5 10.5 Superficies para apoyo de contacto 1 2 Los requisitos de planeidad y grado de acabado en apoyos por contacto deben especificarse en el pliego de condiciones. al menos.2. Las rebabas se deben eliminar antes del ensamblaje.1. no debiéndose utilizar más de tres en cualquier punto y pudiéndose fijar en su posición mediante soldaduras en ángulo o a tope con penetración parcial Si hay rigidizadores con objeto de transmitir esfuerzos en apoyos de contacto total.2.4 Ángulos entrantes y entallas 1 2 Estos puntos deben tener un acabado redondeado. los materiales deformados se deben eliminar mediante amolado. En el caso de que se compruebe la planeidad antes del armado de una superficie simple contrastándola con un borde recto.2. la separación entre superficies de apoyo no será superior a 1 mm y menor que 0.

2 10.1 Soldaduras por puntos 1 Una soldadura de punteo debe tener una longitud mínima de cuatro veces el espesor de la parte más gruesa de la unión y que 50 mm. tener experiencia previa en el tipo de operación que supervisa. si se cortan al final del proceso.3. deben ser fáciles de retirar sin dañar la pieza.2 Cualificación 10. 10. debiendo figurar en el pliego de condiciones los correspondientes a cualquier otro tipo de soldadura y siempre tener nivel de calidad análogo al de este DB.4 Tipos de soldadura 1 A continuación se indican requisitos para la ejecución de los tipos de soldadura más habituales. Se comprobará que las dimensiones finales están dentro de tolerancias.3. 10.3.4. se debe inspeccionar una probeta de una prueba de producción para que sea aceptado. entalladuras. así como si se emplea el soldeo con doble pasada por ambos lados sin toma de raíz. las especificaciones sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar. Cada tipo de soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la realiza. la secuencia de soldeo.1 Cualificación del procedimiento de soldeo 1 Si en el pliego de condiciones se requiere la realización de ensayos del procedimiento de soldeo. soldeo de chapas con imprimación en taller ó con penetración profunda. que como mínimo. SE-A-112 .2 Cualificación de soldadores 1 Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN 287-1:1992. y deben ser accesibles para el soldador. 2 3 4 10. la superficie del metal base debe alisarse por amolado. y si realizan tareas de coordinación del soldeo.3 Preparación para el soldeo 1 Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se utilice y estar exentos de fisuras. Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos adecuados o soldaduras de punteo. pero no mediante soldaduras adicionales.3. Si no se utiliza un proceso de soldeo cualificado por ensayo durante más de tres años.1 Plan de soldeo 1 Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo.3. Se eliminarán todas las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales. Cuando se utilice. las dimensiones y el tipo de soldadura.3 Soldeo 10. incluirá todos los detalles de la unión.2. Los dispositivos provisionales para el montaje.Documento Básico SE-A Acero 10.2. debe ensayarse una probeta cada seis meses.3.3. Las soldaduras que se utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y. 2 10. Se deben realizar ensayos para procesos totalmente automáticos. estableciéndose los márgenes adecuados para la distorsión o contracción. se debe realizar antes del comienzo de la producción. se extenderá 75 mm en cada componente del metal base. materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y humedad. Se debe considerar la utilización de precalentamiento cuando el tipo de material del acero y/o la velocidad de enfriamiento puedan producir un endurecimiento de la zona térmicamente afectada por el calor. En el último caso señalado.

Se pueden realizar soldaduras con penetración completa soldadas por un sólo lado utilizando o no chapa dorsal. La soldadura depositada no será menor que las dimensiones especificadas para el espesor de garganta y/o la longitud del lado del cordón.4 Uniones atornilladas 10.3. o por medios mecánicos. cuando éste sea mecánico ó totalmente automatizado. La toma de raíz en el dorso del cordón tendrá forma de "v" simple.2 Soldadura en ángulo 1 2 Debe existir un contacto lo más estrecho posible entre las partes a que se van a unir mediante una soldadura en ángulo. 10. La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca después del apriete y entre la superficie de apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga. 10. La utilización de esta última debe estar autorizada en el pliego de condiciones y ha de ser estrechamente fijada al metal base.4.2 Utilización de tuercas 1 2 Debe comprobarse antes de la colocación. Estas soldaduras deben estar exentas de defectos de deposición y. podrá realizarse por arco-aire. que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el tornillo correspondiente.4. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben utilizar chapas de derrame para garantizar las dimensiones del cordón. un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar.3.4 Soldadura en tapón y ojal 1 Las dimensiones de los agujeros para estas soldaduras deben especificarse en el pliego de condiciones y ser suficientes para que se tenga un acceso adecuado al soldeo. salvo que así lo indique el pliego de condiciones. debe haber: a) b) 4 5 cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados.3. la tuerca se situará por debajo de la cabeza del tornillo. 10.4. además de la salida de rosca.4. salvo que se especifique otra cosa en el proyecto. SE-A-113 . Para asegurar las tuercas no serán precisas medidas adicionales al apriete normal. con el espesor total de garganta y con final adecuado en los extremos. deben rectificarse y limpiarse a fondo antes del soldeo final.1 Utilización de tornillos 1 2 3 El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser 12 mm. hasta una profundidad que permita garantizar la penetración completa en el metal de la soldadura previamente depositado. No deben soldarse los tornillos. Si se requiere que se rellenen con metal de soldadura.4. Cuando los tornillos se dispongan en posición vertical. si están fisuradas. salvo que lo indique el pliego de condiciones. La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice el tornillo como calibrado. se comprobará previamente que es satisfactoria la soldadura en ángulo. ni se deben soldar.Documento Básico SE-A Acero 2 El proceso de soldeo debe incluir las condiciones de deposición de soldaduras de punteo.3 Soldadura a tope 1 Debe garantizarse que las soldaduras son sanas. 10. 2 3 10.

debe indicarse en el pliego de condiciones. tuerca y arandelas. esté contemplado como posibilidad por el procedimiento y lo admita el pliego de condiciones. El diámetro de las arandelas que se deben usar con agujeros sobredimensionados o de dimensiones especiales. se utilizarán arandelas planas endurecidas de la forma siguiente: a) b) para tornillos 10. debe ser retirado y descartar su utilización.8 debajo del elemento que se gira (la cabeza del tornillo o la tuerca).4 Apriete de los tornillos sin pretensar 1 Cada conjunto de tornillo. Esta condición es la que conseguiría un hombre con una llave normal. tuerca y arandela(s) debe alcanzar la condición de "apretado a tope" sin sobrepretensar los tornillos. éstas deben ser achaflanadas y situarse con el chaflán hacia la cabeza del tornillo.3 Utilización de arandelas 1 En agujeros redondos normales y con tornillos sin pretensar. salvo que lo admita el pliego de condiciones. aunque su empleo puede reducir daños en los recubrimientos. 3 4 SE-A-114 .Documento Básico SE-A Acero 10. Pueden utilizarse lubricantes entre las tuercas y tornillos o entre las arandelas y el componente que gira.9 debajo de la cabeza del tornillo y de la tuerca. Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los tornillos centrales hacia el exterior e incluso realizar algún ciclo de apriete adicional. 2 10.4. Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos. antes de iniciar el pretensado. Para tornillos pretensados. el cual.5 Apriete de los tornillos pretensados 1 2 Los tornillos de un grupo.4.4. así como los requisitos para el empleo de arandelas en cuña o arandelas que indican la presión. Con objeto de alcanzar un pretensado uniforme. para tornillos 8. sin brazo de prolongación. debe estar calibrado mediante ensayos de procedimiento adecuados. a) Método de control del par torsor Se utiliza una llave dinamométrica ajustada al par mínimo requerido para alcanzar el pretensado mínimo anteriormente especificado. normalmente no es necesario utilizar arandelas. deben estar apretados como si fueran tornillos sin pretensar. b) Método del giro de tuerca Se marca la posición de "apretado a tope " y luego se da el giro de la tuerca indicado en la tabla 10. El apriete se realizará siguiendo uno de los procedimientos que se indican a continuación. siempre que no se alcance la superficie de contacto. Si un conjunto tornillo.1 c) Método del indicador directo de tensión. 2 3 10. el apriete se realizará progresivamente desde los tornillos centrales de un grupo hasta los bordes y posteriormente realizar ciclos adicionales de apriete. tuerca y arandela (s) se ha apretado hasta el pretensado mínimo y luego aflojado. Las separaciones medidas en las arandelas indicadoras de tensión pueden promediarse para establecer la aceptabilidad del conjunto tornillo.

Tabla 10. al menos.5 Otros tipos de tornillos 1 Tornillos avellanados. por último.8 Ángulo de giro a aplicar (grados) 120 150 180 210 240 - d) Método combinado Se realiza un apriete inicial por el método a).6 Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento 1 Se puede preparar una superficie de contacto para producir la clase de superficie especificada en el pliego de condiciones. 2 Tornillos calibrados y pernos de articulación.2. Los agujeros para ser escariados posteriormente en obra.8 10. se da el giro de tuerca indicado en la tabla 10. se harán inicialmente. Las espigas de estos elementos deben ser de clase de tolerancia h 13 y los agujeros de la clase H 11 según ISO 286-2. 10. La rosca de un tornillo o perno calibrado no debe estar incluida en el plano de cortante. El pliego de condiciones incluirá la definición del avellanado y tolerancias de forma que el tornillo quede nominalmente enrasado con la superficie de la chapa exterior.Documento Básico SE-A Acero Tabla 10. 3 mm más pequeños. 3 Tornillos hexagonales de inyección.4. Se puede emplear este tipo de tornillos en uniones tanto pretensados como sin pretensar. pudiéndose utilizar tratamientos o recubrimientos garantizados por ensayos que se especifiquen en el citado pliego.2 Valores indicativos del giro adicional en el método combinado Espesor nominal total de la unión e e < 2d 2d ≤ e < 6d 6d ≤ e < 10 d e > 10 d Ángulo de giro a aplicar (grados) 60 90 120 - Tabla sólo válida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8. con una llave ajustada a un par torsor con el que alcance el 75% del pretensado mínimo definido en este apartado. Se pueden utilizar en uniones tanto pretensadas como sin pretensar. SE-A-115 .1 Valores indicativos del giro en el método de giro de tuerca Espesor nominal total de la unión e e < 2d 2d ≤ e < 4d 4d ≤ e < 6d 6d ≤ e < 8d 8d ≤ e < 10d e > 10 d Tabla sólo válida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8. a continuación se marca la posición de la tuerca (como en el método b) y.

se protegerá las superficies pintadas de la acumulación de agua durante cierto período. no se debe pintar sin antes haber eliminado las escorias. las soldaduras deben estar selladas antes de usar un decapado previo a la galvanización.2 Métodos de recubrimiento 1 Galvanización: a) b) c) d) 2 se realizará de acuerdo con UNE-EN-ISO 1460:1996 o UNE-EN-ISO 1461:1999. y UNE-ENISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas mecánicas y manuales. si hay espacios cerrados en el elemento fabricado se dispondrán agujeros de venteo o purga donde indique el pliego de condiciones. de acuerdo con esta norma. siguiendo lo indicado en el punto de ejecución y montaje en taller.3 Tratamiento de los elementos de fijación. En cualquier caso estas superficies deben protegerse tras su preparación hasta su armado con cubiertas impermeables.6.Documento Básico SE-A Acero Las características de este tipo de tornillos se definirán en el pliego de condiciones. se usará en cada una de ellas una sombra de color diferente. en su caso. Se repararán. Se realizarán ensayos de procedimiento de los procesos por chorreado a lo largo de la producción. según proceda. con objeto de asegurar su adecuación para el proceso de recubrimiento posterior. Pintura: a) b) c) 10. 10. Se debe extremar el cuidado y acuerdo con lo especificado en el pliego de condiciones en el caso de superficies de rozamiento. inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobará que las superficies cumplen los requisitos del fabricante. 1 Para el tratamiento de estos elementos se debe considerar su material y el de los elementos a unir junto con el tratamiento que éstos lleven previamente. Pueden tomarse como referencia las normas UNEEN-ISO 8504-1:2002 e UNE-EN-ISO 8504-2:2002 para limpieza por chorro abrasivo. El sistema de tratamiento en zonas que lindan una superficie que estará en contacto con el hormigón. las superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimación anticorrosiva con diluyente ácido o chorreado barredor antes de ser pintadas. la clasificación contra la corrosión y cualquier otra circunstancia indicada en el pliego de condiciones. de acuerdo con los datos del fabricante de pintura. todos los defectos de superficie detectados en el proceso de preparación. debe extenderse al menos 30 mm de dicha zona.6 Tratamientos de protección 1 Los requisitos para los tratamientos de protección deben incluirse en el pliego de condiciones. sino simplemente limpiarse.1 Preparación de las superficies 1 Las superficies se prepararán adecuadamente. SE-A-116 .6. 10. el método de apretado. no deben en general pintarse. 2 3 4 5 6 7 10. Las superficies que esté previsto que vayan a estar en contacto con el hormigón.6. se pintará siguiendo las instrucciones del fabricante y si se da más de una capa. No se utilizarán materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura a menos de 150 mm de la zona a soldar y tras realizar la soldadura.

No se realizará ningún tratamiento superficial sobre los elementos de fijación antes de que se hayan inspeccionado. El aceite debe eliminarse de la superficie del acero mediante el uso de limpiadores químicos y no mediante limpieza por soplete.8 Control de fabricación en taller 1 Todas estas operaciones deben estar documentadas y si se detecta una disconformidad. Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente después de la preparación de las superficies de contacto. debe sanearse la superficie del acero e inspeccionarse.Documento Básico SE-A Acero 10. Debe evitarse: a) b) 6 7 8 9 10 11 la proyección de chispas erráticas del arco y. Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificación de procedimiento de soldeo. Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricación deben estar hechas de acuerdo con este DB y serán coherentes con el proyecto. debiéndose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de protección interno o si se va a sellar por soldeo. Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de condiciones para ser incorporados en componentes prefabricados. El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento térmico de componentes soldados. debe comprobarse después de completar la fabricación. cuando se realicen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicación local de calor. en cuyo caso también se especificará el sellado de las zonas cerradas que se atraviesen con elementos de fijación mecánicos. 12 13 14 15 10. Se debe controlar la temperatura máxima del acero y el proceso de enfriamiento. se las debe librar de todas las películas delgadas de óxido y cualquier otro material suelto. Las zonas cerradas o con difícil acceso después del armado. tales como aceite. debe ser eliminada. se podrá compensar realizando las oportunas modificaciones de acuerdo con el pliego de condiciones. En el momento del montaje en taller. mediante cepillado con cepillo metálico. Durante la fabricación y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se alcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamiento. Se pondrá cuidado de no dañar ni pulir la superficie rugosa. suciedad o pintura. si se produce. las superficies de contacto deben estar libres de cualquier producto contaminante.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección) 1 2 3 Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten dañados o deformados mas allá de las tolerancias especificadas. deben ser tratadas previamente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria. la proyección de soldadura y. si es posible. SE-A-117 . si no es posible. El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especificado en el pliego de condiciones. 4 5 Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada antes de la siguiente. si se produce. Deben eliminarse las rebabas que imposibilitarían un asentamiento sólido de las partes a unir. se corregirá y se volverá a ensayar y. la fijación entre componentes que están interconectados en interfaces de conexión múltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante fijación conjunta de los componentes. Después de completar la fabricación.

1 Los métodos e instrumentos para las mediciones dimensionales se podrán seleccionar de entre los indicados en UNE-EN-ISO 7976-1:1989 y UNE-EN-ISO 7976-2:1989. una muestra de esquina viva.2 Dimensiones geométricas.8. 2 10.8.8 a siendo a espesor del material en mm.3. Si no se incluye una declaración del suministrador de que los productos o materiales cumplen con el pliego de condiciones.2 Bordes oxicortados. 10. 3 El valor de Rz será el valor medio de las amplitudes (z) de cinco longitudes individuales de medición (véase figura 10.015 a Rz < 110 + 1. de forma que la desviación del ángulo recto en el corte (u) en mm y la profundidad de las estrías en las caras de la chapa oxicortada (Rz) en micras. Debe haber un plan de inspección y ensayos en que se fijen la localización y frecuencia de las mediciones.2 Procesos en que se pueden producir durezas locales. Profundidad de las estrías 10.1 Materiales y productos fabricados.2). Sobre cada una de las dos muestras rectas. Figura 10. así como los criterios de recepción que estarán de acuerdo con las tolerancias de fabricación establecidas en este DB. un arco curvado.8. 1 Se comprobará mediante los documentos suministrados con los materiales y productos fabricados. y la precisión de las medidas se podrá establecer de acuerdo con UNE-EN-ISO 8322. se tratarán como productos o materiales no conformes. cumplan: u < 1 + 0. en una longitud no inferior a 200 mm se evaluará la superficie. SE-A-118 .1 Oxicorte 1 La capacidad del proceso debe comprobarse periódicamente produciendo cuatro muestras de los ensayos de procedimiento: a) b) c) d) 2 una muestra de corte recto del material de mayor espesor cortado. una muestra de corte recto del material de menor espesor cortado. 1 Si tras el ensayo los procesos no son conformes.8.Documento Básico SE-A Acero 10.3. 10.8. que éstos coinciden con los pedidos.3 Ensayos de procedimiento. no deben utilizarse hasta que se hayan corregido y vuelto a ensayar.

etc. 1 Además de la inspección visual.) se ensayará uno en veinte puntos de fijación. 1 La capacidad del proceso se comprobará periódicamente produciendo ocho muestras a partir de los ensayos del procedimiento que abarquen toda la gama de diámetros de agujeros. en cruz y en esquina. todas ellas por penetración completa. rigidizadores de pandeo.8. los ensayos por líquidos penetrantes. Una inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria. los métodos a emplear y la localización de las soldaduras que se van a inspeccionar. no debiendo pasar de 380 HV 10 el peor valor obtenido.).3 Proceso de perforación.4. y antes de que pueda resultar inaccesible. teniendo en cuenta el tipo de nudo. se contemplan aquí los siguientes métodos: Inspección por partículas magnéticas. En las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas. se ensayarán 0. La inspección por partículas magnéticas o si estos no son posibles. ensayo por líquidos penetrantes.1 Alcance de la inspección 1 En el pliego de condiciones se indicará si se realizarán o no ensayos no destructivos. Si estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptación.8. soldaduras en ángulo y con penetración parcial. En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptación de las soldaduras.4 Soldeo 1 2 Cualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones. Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope. podrán usarse para cualquier espesor en uniones con penetración completa. material y procedimiento de soldadura. 10. en T. se detectarán defectos de superficie y salpicaduras. 3 4 10. Los tamaños de los agujeros deben cumplir en ambos extremos con la clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988. Sobre cada muestra se harán cuatro ensayos de dureza local de acuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas más afectadas.8. En las uniones a tope con penetración total pueden emplearse ensayos radiográficos en SE-A-119 2 3 .8. En soldadura de atado (correas. espesores y tipos de materiales utilizados. cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor de 10 mm. se ensayarán las cinco primeras uniones de cada tipo con análogas dimensiones. debiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales. En soldaduras longitudinales. pero se debe realizar siempre una inspección visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras.5 m cada 10 m o parte. La inspección final por ensayos no destructivos debe realizarse después de 16 horas de su realización (40 horas en el caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm. de todas las uniones (incluyendo uno en cuatro extremos de soldadura). las soldaduras transversales (en chapas de alma y ala antes del armado o en ángulo en extremos de uniones con solape). los mismos materiales y geometría de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. 2 3 4 5 6 10. el tamaño y posición.2 Métodos de ensayos no destructivos. abarcando la gama de materiales utilizados en los que sea más fácil que se produzca endurecimiento local. se aumentará la frecuencia de los ensayos.3.Documento Básico SE-A Acero 1 La capacidad del proceso se comprobará produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de procedimiento. ensayo por ultrasonidos y ensayos radiográficos. En el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas. en la que al menos se comprobará la presencia y situación de las mismas. 10. se ensayará una en cinco uniones de cada tipo. La realización de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona.4. se inspeccionarán las superficies y formas.

la unión debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos para los espesores de chapa. 2 3 10.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento. con controles de muestreo sobre. utilizando la secuencia correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto.6. seleccionando al menos. y las superficies de rozamiento se comprobarán visualmente. El espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de una lectura por componente. 10. de los componentes tratados. en cruz y en esquina. 2 3 SE-A-120 . usando un método de UNE-EN-ISO 2808:2000.5. 1 Si no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijación ya instalados tras completar una unión. 4 Para soldaduras en ángulo y con penetración parcial en uniones en T.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.5. no se utilizará hasta que no sea corregido.Documento Básico SE-A Acero lugar de ultrasonidos si el máximo espesor es menor de 30 mm. y presenciará la retirada y reinstalación de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el método definido o si el ajuste del indicador final de la pretensión no está dentro de los límites especificados. En estas soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar el desgarro laminar. inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal.2 Ensayo de procedimiento. aplicando de nuevo una llave dinamométrica capaz de dar una precisión del + 5 %. aunque con alguna reserva con relación a la detección de defectos de raíz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respaldo. Posteriormente inspeccionará el grupo total de estos tornillos. pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial.5 Uniones mecánicas 1 Todas las uniones mecánicas. 2 10.8. Las no conformidades se corregirán actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme. se comprobará el 10 % de los tornillos (con un mínimo de dos). 1 Si se emplea el proceso de limpieza por chorreado.. se volverán a preparar y serán evaluadas de nuevo. En este ensayo todas las lecturas de película húmeda deben exceder el espesor requerido para el espesor de la película seca.8. Cuando se haya aplicado el método de control del par de apriete. se inspeccionarán los métodos de trabajo.6 Tratamiento de protección. se podrán utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el lado más corto del cordón de soldadura no sea menor de 20 mm. otras disconformidades podrán corregirse. En este ensayo se realizará el mismo control que en el ensayo de espesor después de secado. El pliego de condiciones especificará los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos.8. Si el proceso no resulta conforme. Tras la comprobación de los criterios de aceptación. 10. 10. se ensayarán todos los tornillos del grupo. 1 El inspector estará presente como mínimo en la instalación del 10 % de los elementos de fijación. Los componentes no conformes se tratarán y se ensayarán de nuevo y si aparecen muchos fallos se empleará un ensayo de película húmeda hasta que se mejore el proceso. se comprobará la idoneidad del proceso cada tres meses. Las áreas que resulten no conformes. Se realizará una inspección visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento.8. debiendo volverse a inspeccionar tras su arreglo.8. cuatro puntos que distan entre sí 300 mm. Si cualquier tuerca o tornillo gira 15 º por aplicación del par de inspección. como mínimo. al menos cuatro lugares en el 10 %. 1 Se realizará un ensayo después de secado. Las reparaciones en los recubrimientos deben cumplir con las instrucciones del fabricante y ser comprobadas visualmente.

para b1≤300 mm Posición del alma: ∆=±3 mm ∆=±5 mm ∆=±5 mm ∆=±3 mm ∆=±5 mm ∆=+8 mm -5 mm Falta de perpendicularidad: ∆= el mayor de: b y 5 mm 100 Falta de planeidad: ∆= el mayor de: b y 3 mm 100 Nota: si la viga (de alma llena) va a utilizarse como una viga carril. el ala o cabeza superior debe de tener una desviación menor que ±1 mm sobre una anchura igual al ancho del carril +20 mm SE-A-121 . 2 Perfiles en doble T soldados Altura del perfil: . se le aplicarán las desviaciones correspondientes al producto completo.para h≤900 mm . al incorporar un elemento a un componente prefabricado.para h>1800 mm Anchura b1 o b2: . y los valores máximos admisibles para tales desviaciones. En general.Documento Básico SE-A Acero 11 Tolerancias 11.para 900 mm<h≤900 mm . debiéndose identificar en el pliego de condiciones los requisitos de tolerancia admitidos en el caso de ser diferentes a los aquí establecidos.para b1<300 mm .1 Tolerancias de fabricación 1 En este capítulo se definen tipos de desviaciones geométricas correspondientes a estructuras de edificación.

Documento Básico SE-A Acero Secciones en cajón Desviación ∆ en las anchuras de una chapa individual: .para b≥300 mm ∆=±3 mm ∆=±5 mm Diferencia entre distancias de diagonales nominalmente similares: ∆=(d1-d2) con d1≥d2  d1 + d 2    ∆= el mayor de:  400     5mm    Desviación ∆ de la rectitud en el plano de la chapa:  b    ∆= el mayor de:  250    3mm    Desviación ∆ de la rectitud normal al plano de la chapa:  b    ∆= el mayor de:  500    3mm    Distorsión ∆ en la anchura de la chapa o longitud de referencia:  b    ∆= el mayor de:  250    3mm    SE-A-122 .para b<300 mm .

componentes con ambos extremos acabados para apoyo de contacto total incluyendo chapas de extremo si procede: ∆=±1 mm Planeidad en ambos ejes:  L    ∆= el mayor de:  1000     3mm    Contraflecha f en el medio de la longitud medida con la horizontal del alma:  L    ∆= el mayor de:  1000     6mm    Perpendicularidad al eje longitudinal: .No acabado para apoyo de contacto total: ∆=±D/300 .longitud exacta: ∆=±(2+L/5000) en mm .Documento Básico SE-A Acero Componentes estructurales Longitud medida en el eje central o en la esquina de un encuentro entre chapas: .Acabado para apoyo de contacto total: ∆=±D/1000 Verticalidad del alma en los soportes para componentes sin rigidizadores de apoyo:  h    ∆= el mayor de:  300    3mm    SE-A-123 .

La desviación de un eje central de un agujero individual de su posición prevista dentro de un grupo de agujeros no será mayor de 2 mm Se podrá rectificar un agujero 0.5 mm como máximo para ser alineado. La diferencia de espesor entre chapas que forman una sola capa. pudiéndose incorporar para su cumplimiento chapas de forro de acero de espesor no superior de 2 mm. son aplicables también para la distorsión del ala. Tamaño de los agujeros en mm SE-A-124 . bordes y espesor de chapa en uniones atornilladas.Documento Básico SE-A Acero Almas y rigidizadores Las desviaciones admitidas para la distorsión del alma. no debe ser superior a 2 mm en general o 1 mm si se usan tornillos pretensados (véase figura). Distorsión ∆ en la altura del alma o en la longitud de referencia: ∆= el mayor de: d y 3 mm 150 Desviación ∆ de la rectitud en el plano del alma: ∆= el mayor de: d y 3 mm 250 Desviación ∆ de rectitud normal (perpendicular) al plano del alma: ∆= el mayor de: d y 3 mm 500 Desviación ∆ de la posición prevista: ∆=± 3 mm Excentricidad e entre un par de rigidizadores: e= t/2 Agujeros y entalladuras.

dimensión d: cuando h≤1000 mm ∆=± 5 mm cuando h>1000 mm ∆=± 4 mm Desviación ∆ de las dimensiones principales de la entalladura: .Documento Básico SE-A Acero Tabla 11.dimensión acumulada ∑p: ∆ = ± 10 mm .1 Tamaño nominal de agujeros Tipo de agujero Redondo normal y en ranura (en anchura) Redondo sobredimensionado En ranura cortos (en sentido longitudinal de la pieza) M12 1 3 4 M14 1 4 4 M16 a M22 2 4 6 M24 2 6 8 M27 y mayor 3 8 10 La longitud nominal de los agujeros en ranura no debe ser superior a 2.dimensión b: ∆=± 2 mm .dimensión del rectángulo(panel) p: ∆ = ± 5 mm .rectitud del arriostramiento:  L    ∆= el mayor de:  500    6mm    Desviaciones para la excentricidad de nudo en componentes de celosía fabricados: .5 veces el diámetro nominal del tornillo Desviación ∆ de un grupo de agujeros de su posición prevista: .1 t Empalmes y placas de asiento de pilares.B es la dimensión característica de la sección transversal de arriostramiento. La excentricidad no intencionada de un pilar en un empalme o en una placa de asiento no superará el valor de 5 mm. Las desviaciones admitidas para las placas de asiento se aplicarán también a las placas de capitel. SE-A-125 .dimensión l: ∆=± 2 mm-0 mm Desviación ∆ de un borde cortado de la forma a 90º: ∆=+0.dimensión d: ∆=± 2 mm-0 mm .dimensión a: ∆=± 5 mm .dimensión c: ∆=± 5 mm . Componentes de celosías Las desviaciones de los componentes de celosía fabricados no deben exceder los valores que se dan en la figura Desviaciones para la excentricidad de nudo en componentes de celosía fabricados: .excentricidad en el nudo: ∆*=B/20+ 5 mm .

Documento Básico SE-A Acero Desviaciones para componentes de celosía fabricados de sección transversal total después del soldeo: D: altura (canto) W: anchura X: diagonal D≤ 300 mm: ∆=± 3 mm 300<D<1000 mm ∆=± 5 mm D≥ 1000 mm: ∆=± 10 mm Y análogamente con respecto a W y X sustituyendo a D SE-A-126 .

puede ser adecuado especificar ∆h1 = +0 mm / -10 mm La tolerancia máxima en el piso “n” depende de la altura hl y del número 1) n de pisos Nivel superior del plano del piso ∆h1 ±5 mm 11.0035 hl 0.25 (l-30)) mm para 30 m < l < 210 m Figura 11.0015 lb ≤ 40 mm 5 mm ± 15 mm ± 20 mm 11.2 Desviación en inclinación de los pilares: a) entre forjados (distancia hc) b) máxima desviación de la directriz Flecha del pilar entre forjados consecutivos (altura hc) Flecha lateral de una viga (luz lb) Excentricidad no intencionada del apoyo de una viga Distancia entre pilares adyacentes de cualquier sección Distancia entre vigas adyacentes de cualquier sección Vh Vl 0.Documento Básico SE-A Acero 11.2 Observaciones Para la altura del edificio.1 11.inclinación del alma entre las alas .2 Tolerancias de ejecución Descripción Dimensiones totales del conjunto del edificio Símbolo ∆l tolerancia ±20 mm para l ≤30 m ±(20 + 0.6 SE-A-127 . la altura mínima de apoyo debe respetarse (véase también ∆lb) f 11.5 11.excentricidad del alma con relación al centro de una de las alas Símbolo tolerancia Figura Observaciones hw= altura del alma b= ancho del ala El valor fw se refiere a la deformación total del alma Las deformaciones locales no deben sobrepasar fw = 6 mm en 1000 mm de longitud fw vw vwe hw /150 hw /75 b / 40 11.0035 (∑ hl) 3/(n+2) 11.2 Descripción Vigas y pilares soldados: .015 hl 0.flecha local del alma entre las alas superior e inferior . reemplazar l por h En el caso de elementos de forjado en que no exista margen para la nivelación de las desviaciones con relación a la altura nominal.3 f0 0.3 En el caso de vigas que soporten losas prefabricadas de hormigón.4 e0 ∆ls ∆lt 11.1 11.

9 11.5 mm Figura 11.8 11.001 hl .3 11.Documento Básico SE-A Acero Descripción Partes unidas a una viga o un pilar Base de un pilar con relación al eje vertical que pasa por la cabeza del pilar inferior Cubrejuntas adyacentes de una viga Nivel de las superficies de apoyo de las vigas Posición de las superficies de apoyo a los pilares Falta de planeidad de placas en el caso de superficies de contacto. ls + ∆ls lb + ∆lb ls + ∆ls ls distancia entre pilares ∆ls desviación de la distancia entre pilares l longitud de carrera (total de vigas) ∆l desviación de la longitud de carrera lb longitud de la viga ∆lb desviación de la longitud de la viga l + ∆l Figura 11. Flecha de pilares o de vigas Longitud de componentes prefabricados a intercalar entre otros componentes Símbolo e1 e2 e1 ∆hc e3 f ∆lb.9 11. eje según dirección de proyecto.1 l1 + ∆l1 hc + ∆hc h + ∆h h1 + ∆h1 nivel de la cara superior de una losa de piso apoyada en el pilar ∆h1 desviación con respecto a h1 hc longitud del pilar con sus componentes intermedios ∆hc desviación con respecto a hc distancia entre vigas adyacentes l1 ∆l1 desviación con respecto a l1 h1 Figura 11. o 0.001 lb +0 .4 11.7 11. placas de base En geometrías intencionalmente inclinadas.2 Observaciones Ejemplo: cubrejuntas. ∆lc tolerancia 5 mm en cualquier dirección 5 mm en cualquier dirección 5 mm en cualquier dirección + 0 mm .2 SE-A-128 .10 mm ± 5 mm 1 mm sobre una longitud de 300 mm 0.1 11.

3 Figura 11.4 eje e0 e0 Figura 11.5 SE-A-129 .Documento Básico SE-A Acero vl vh hc f0 f l0 Figura 11.

6 Figura 11.Documento Básico SE-A Acero vw vwe e1 hw fw b Figura 11.7 e2 e2 Figura 11.8 nivel teórico del apoyo Dhc hc e3 Figura 11.9 SE-A-130 .

Cada una de las actividades de control de calidad que. el valor máximo del límite elástico en el caso de cálculo en capacidad). así como su coherencia con el sistema general de tolerancias. así como los resultados que de ella se deriven. precalentamientos requeridos etc. ii) SE-A-131 . se establecerá un procedimiento de control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente. conectadores. al menos.Documento Básico SE-A Acero 12 Control de calidad 12.4. han de quedar registradas documentalmente en la documentación final de obra. de doblado. Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no queden cubiertos por una normativa nacional específica a la que referir la certificación (arandelas deformables.) se podrán utilizar normativas o recomendaciones de prestigio reconocido.1 Control de calidad de la documentación de taller 1 La documentación de fabricación. 2 12. Se comprobará que la documentación consta. 12. 12.3 Control de calidad de los materiales 1 En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante el control podrá limitarse al establecimiento de la traza que permita relacionar de forma inequívoca cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala. etc. tornillos sin cabeza. etc. elaborada por el taller. que la preparación de cada superficie será adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento supuesto. preparación de bordes. Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen características no avaladas por el certificado de origen del material (por ejemplo. con carácter de mínimos se especifican en este DB. los procedimientos de corte. 2 3 12.) El control de calidad de la fabricación tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especificada en la documentación de taller.1 Generalidades 1 2 El contenido de este apartado se refiere al control y ejecución de obra para su aceptación. que las tolerancias geométricas de cada dimensión respetan las generales. el movimiento de las piezas.4 Control de calidad de la fabricación 1 La calidad de cada proceso de fabricación se define en la documentación de taller y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto (por ejemplo. deberá ser revisada y aprobada por la dirección facultativa de la obra. los procedimiento de soldadura que deban emplearse.2 Control de calidad de la documentación del proyecto 1 Tiene por objeto comprobar que la documentación incluida en el proyecto define en forma precisa tanto la solución estructural adoptada como su justificación y los requisitos necesarios para la construcción. los siguientes documentos: a) Una memoria de fabricación que incluya: i) el cálculo de las tolerancias de fabricación de cada componente. etc. con independencia del realizado por el constructor.

se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas especificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles). La identificación de perfiles y otros productos. El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especificada en la documentación de taller. de los siguientes documentos: a) Una memoria de montaje que incluya: i) el cálculo de las tolerancias de posición de cada componente la descripción de las ayudas al montaje (casquillos provisionales de apoyo. etc. dimensiones forma de apriete de los tornillos (especificando los parámetros correspondientes).Documento Básico SE-A Acero iii) el tratamiento de las superficies. c) Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga. etc. especificando los elementos a los que se aplica cada inspección. el tipo de preparación. las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles. en particular: i) ii) iii) iv) v) vi) El material de cada componente. forma de ejecución de los agujeros y de los acuerdos. etc. Las dimensiones y sus tolerancias. etc. placa de anclaje.4. tramo de pilar. d) Un plan de puntos de inspección donde se indiquen los procedimientos de control interno de producción desarrollados por el fabricante. la definición de las uniones en obra. que el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada (especialmente en el caso de los soldadores). deberá ser revisada y aprobada por la dirección facultativa. 2 Asimismo. el tipo (visual. con toda la información precisa para su fabricación y. que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento. se comprobará. los medios de protección de soldaduras.) y las herramientas a emplear. Se comprobará que la documentación consta. con especial atención. orejetas de izado. el orden de ejecución.2 Control de calidad de la fabricación 1 2 Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita. distinguiendo entre aquellas que formarán parte de las uniones soldadas. mecanizados. etc.) o para cada componente simple si el elemento requiriese varios componentes simples. los tipos. vii) En el caso de uniones soldadas. 2 12. elemento de triangulación. En concreto. etc. etc.5. Las contraflechas. elaborada por el montador. los procedimientos de apriete de tornillos. elementos de guiado. las dimensiones de los cordones. la compatibilidad entre los distintos procedimientos de fabricación y entre éstos y los materiales empleados.5 Control de calidad del montaje 1 La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentación de montaje y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del proyecto. al menos. En el caso de uniones atornilladas. 12. los medios de inspección. SE-A-132 .) y nivel. 12. las que constituirán las superficies de contacto en uniones atornilladas por rozamiento o las destinadas a recibir algún tratamiento de protección. etc.). Los procedimientos de fabricación (tratamientos térmicos. mediante ensayos no destructivos. tramo de cordón de celosía.1 Control de calidad de la documentación de montaje 1 La documentación de montaje.

las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles.2 Control de calidad del montaje 1 2 Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita. Unos planos de montaje que Indiquen de forma esquemática la posición y movimientos de las piezas durante el montaje. se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas especificadas. etc. que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento. etc. toda la información necesaria para el correcto manejo de las piezas. que el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada. los medios de izado. el tipo (visual. 12. Un plan de puntos de inspección que indique los procedimientos de control interno de producción desarrollados por el montador. especificando los elementos a los que se aplica cada inspección. los apuntalados provisionales y en.) y nivel.5. se comprobará que las tolerancias de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se refiere).Documento Básico SE-A Acero ii) a) las comprobaciones de seguridad durante el montaje. los medios de inspección. En concreto. SE-A-133 . etc. general. mediante ensayos no destructivos. b) 2 Asimismo.

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que podrá desarrollarse en un plazo superior. Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño. No se contemplan en este apartado las operaciones de mantenimiento específicas de los edificios sometidos a acciones que induzcan fatiga. especialmente mientras ésta se forma.2 Mantenimiento 1 2 3 El mantenimiento de la estructura metálica se hará extensivo a los elementos de protección. no requiere inspecciones con periodicidad superior a la citada en el apartado anterior. Es el caso de los aceros con resistencia mejorada a la corrosión. etc. en los que se justifica la inspección periódica de la capa protectora de óxido. el acabado. Las actividades de mantenimiento se ajustarán a los plazos de garantía declarados por los fabricantes (de pinturas. También se identificarán las causas de daños potenciales (humedades por filtración o condensación. Es recomendable que este tipo de inspecciones se realicen al menos cada 20 años. así como el tipo de maquinaria a emplear. No se contempla en este apartado la inspección específica de las estructuras sometidas a acciones que induzcan fatiga. salvo en el caso de la primera. 4 SE-A-135 . 4 Tampoco se contempla en este apartado la inspección específica de aquellos materiales cuyas propiedades se modifiquen en el tiempo. por ejemplo). deslizamiento no previsto de uniones atornilladas. cubiertas.) resultan normalmente accesibles para la inspección. especialmente a los de protección ante incendio. 3 13. En este tipo de inspecciones se prestará especial atención a la identificación de los síntomas de daños estructurales. etc. etc. Si la estructura permanece en un ambiente interior y no agresivo. por ejemplo). En este caso se redactará un plan de mantenimiento independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobación a fatiga. el plan de inspección se adecuará en cada momento a los datos de carga disponibles. En este caso se redactará un plan de inspección independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobación a fatiga. etc. el plan de mantenimiento debe especificar el procedimiento para evitar la propagación de las fisuras. situadas en ambientes normales y realizadas conforme a las prescripciones de este DB y a las del DB SI (Seguridad en caso de incendio) no requieren un nivel de inspección superior al que se deriva de las inspecciones técnicas rutinarias de los edificios. Si en la comprobación a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al daño. sin que en ningún caso ello justifique reducción alguna del nivel de inspección previsto.) Es conveniente que en la inspección del edificio se realice una específica de la estructura. Es recomendable que estas inspecciones se realicen al menos cada 10 años.1 Inspección 1 Las estructuras convencionales de edificación. 2 Las estructuras convencionales de edificación industrial (naves. destinada a la identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones o uniones (corrosión localizada. que normalmente serán de tipo dúctil y se manifiestan en forma de daños de los elementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras en cerramientos.) daños que no pueden identificarse a través de sus efectos en otros elementos no estructurales.Documento Básico SE-A Acero 13 Inspección y mantenimiento 13. actuaciones inadecuadas de uso.

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Daño de fatiga: en un elemento estructural es el debido a la iniciación y/o propagación de fisuras provocadas por la fluctuación repetida de tensiones. Control de calidad: conjunto de actividades que. desarrolladas a lo largo de todo el proceso de construcción. Empalme: unión de fuerza entre piezas en prolongación.Documento Básico SE-A Acero Anejo A. Unión de atado: la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos y en su posición inicial tales elementos. Unión de fuerza: la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del análisis global entre los distintos elementos de la estructura. así como lo contenido en el pliego de condiciones SE-A-137 . tienen como objetivo comprobar que el edificio cumple lo especificado en este DB (bien de forma directa bien mediante referencia a otros documentos). Terminología 1 2 3 4 5 6 Los términos utilizados en este DB se ajustan a las definiciones contenidas en el DB SE.

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luz momento flector esfuerzo axial valor de acción variable resistencia (capacidad resistente) (con subíndices) acero (designación) momento torsor rigidez esfuerzo cortante módulo resistente letras minúsculas latinas a: a: b: c: d: d: e: e: f: f: f: h: h: i: distancia garganta de un cordón ancho (usualmente de una sección) ancho (usualmente del ala de una sección) diámetro canto (usualmente de alma de una sección) imperfección geométrica distancia de tornillo a borde de chapa flecha resistencia frecuencia altura canto (usualmente de una sección) radio de giro de una sección SE-A-139 .Documento Básico SE-A Acero Anejo B.1 Notación 1 letras mayúsculas latinas A: A: E: E: F: G: G: I: L: M: N: Q: R: S: T: S: V: W: 2 área valor de acción accidental módulo de Elasticidad efecto de una acción (con subíndices) acción módulo de elasticidad transversal valor de acción permanente momento de Inercia longitud. Notación y Unidades B.

imperfección geométrica letras minúsculas griegas α: α: α: γ: γ: δ: ε: ε: λ: µ: ν: ρ: ρ: σ: τ: φ: χ: Ψ: relación coeficiente de dilatación térmica factor de imperfección coeficiente parcial (de seguridad) relación entre radio y espesor de tubo desplazamiento deformación raíz de la relación de límite elástico de referencia al del acero empleado esbeltez coeficiente de rozamiento coeficiente de Poisson factor de reducción densidad tensión normal tensión tangencial ángulo coeficiente de reducción por pandeo (resistencias) factor de reducción (acciones) 4 subíndices b: b: b: c: cr: d: E: E: aplastamiento viga tornillo pilar valor crítico valor de cálculo euler esfuerzo. separación carga uniforme distancia espesor desplazamiento horizontal de una estructura o parte de la misma desplazamiento vertical de una estructura o parte de la misma flecha.Documento Básico SE-A Acero l: m: p: q: s: t: u: w: w: 3 longitud. efecto de las acciones SE-A-140 . luz distancia de tornillo a eje de rotura paso.

2. En particular: a) Separación (g): la distancia. entre los cordones de las barras de alma (figura B. En el caso de las uniones entre perfiles huecos se utilizan los términos adicionales descritos en la figura B.Documento Básico SE-A Acero e ef: el: eq: f: ini: k: M: M: eficaz efectivo.1.2. eficaz elástico equivalente ala inicial valor característico material relativo al momento flector LT: pandeo Lateral max: valor máximo min: valor mínimo N: p: pl: R: U: w: y: 5 6 relativo al axil chapa plástico resistencia última (resistencia) alma relativo al límite elástico net: valor neto Con independencia de la notación específica a utilizar en cada apartado.a).3 SE-A-141 . medida a lo largo de la cara del cordón.2. b) Solape o recubrimiento (λov): el valor (q/p) (usualmente medido en tanto por ciento) (figura B. 7 En el caso de las vigas de celosía se utilizan los términos adicionales descritos en la figura B. en este DB se utiliza la notación indicada en la figura B.b).

Documento Básico SE-A Acero b z tw h d y r tf z b z tw h d y tf z z h v y u z h u y t v r1 y r2 y h y tw z b b z t y d y r tf z b z tw h d y tf z r1 y d z y h r2 b/4 z v h y u z b/2 u y b v t Figura B.2 Separación y recubrimiento de los nudos SE-A-142 .1 Dimensiones y ejes de las secciones g lov = q/p (medido en %) g p a) definición de la separación q b) definición del recubrimiento (solape) Figura B.

Se utiliza el Sistema Internacional de Unidades de Medida. kN/m² kg m.3 Vigas de celosía B.2 Unidades 1 7 8 Muchas de las fórmulas y relaciones expresadas en este DB tienen carácter adimensional.masa: .fuerzas y cargas: .Documento Básico SE-A Acero Figura B.momentos: 9 kN. Para los cálculos se recomienda el uso de las unidades siguientes: .longitud: . mm N/mm² kN ·m A efectos prácticos se podrá considerar la siguiente correspondencia entre las unidades de fuerza de los sistemas MKS y SI: 1 kilopondio [1 kp] = 10 Newton [10 N] SE-A-143 . SI.tensiones: . kN/m.

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2 Símbolos 1 Además de los relacionados en el anejo A.4) SE-A-145 .1) (C. ∆τC pendiente de la curva de resistencia a la fatiga factores de daño equivalente C. en caso de tensiones combinadas:  γ Ff ∆σ E. ∆τD ∆σL.2 ∆σ C / γ Mf ≤1 (C. ∆τC ∆σD.2. red γFf γMf m λi resistencia a la fatiga para NC = 2 millones de ciclos límite de fatiga para carreras de tensión de amplitud constante límite de truncamiento para carreras de tensión a un número de ciclos NL valor de referencia reducido para la resistencia a fatiga factor parcial para las carreras de tensión de amplitud constante equivalente ∆σE.2) γ Ff ∆τE. las tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena práctica).5 3 (C.2 carreras de tensión de amplitud constante equivalente correspondiente a 2 millones de ciclos ∆σC.2 ∆τC / γ Mf ≤1 y.3 Comprobación de la fatiga 1 Debe comprobarse que. Fatiga. C.Documento Básico SE-A Acero Anejo C.5f y fy ∆τ ≤ 1. Método de las curvas S-N C.2   ∆σ / γ  C Mf     3 +    γ Ff ∆τE. en este anejo se utilizarán los siguientes símbolos específicos: ∆σ ∆τ ∆σE. ∆τE carrera nominal de tensiones normales carrera nominal de tensiones tangenciales carreras de tensión de amplitud constante equivalente correspondiente al número máximo de ciclos nmax ∆σE. para la carga de fatiga: γ Ff ∆σE. ∆τE factor parcial para la resistencia a la fatiga ∆σC.3) 2 Las carreras de tensión debidas a las cargas frecuentes ψl Qk se limitan a: ∆σ ≤ 1.2   ≤1   ∆τC / γ Mf  5 (C. ∆τE.1 Generalidades 1 El método de las curvas S-N que se presenta está basado en ensayos de fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los efectos geométricos y de imperfecciones estructurales debidas a la fabricación y montaje de la estructura (por ejemplo. ∆τL ∆σC.

0 2.2 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosía de tubos rectangulares huecos Tipo de Unión Juntas con huelgo Tipo K Tipo N / Tipo KT Juntas con solape Tipo K Tipo N / Tipo KT Cordones 1.2 1. usando las propiedades de la sección bruta.0 2. Tabla C.25 Tabla C.5 1. En vigas en celosía se puede utilizar un modelo de barras articuladas si los efectos de segundo orden en los nudos se tienen en cuenta mediante factores k aplicados a las tensiones nominales según las tablas siguientes: Tabla C.1 Factores parciales de seguridad para la resistencia a la fatiga 1 Los valores de γMf se tomarán de la tabla C.00 1.15 1.Documento Básico SE-A Acero 3 4 Las tensiones nominales se calculan en régimen lineal y.65 Diagonales 1.3 Factores parciales Concepto de fiabilidad Ligeras Tolerancia del daño Vida segura 1.5 1.4 5 Se distinguen dos conceptos de fiabilidad: tolerancia al daño y vida segura.5 1. definidas como las que se producen en el material de base de acuerdo con la teoría elástica excluyendo todos los efectos de concentración de tensiones.1 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosía de tubos circulares huecos Tipo de Unión Juntas con huelgo Tipo K Tipo N / Tipo KT Juntas con solape Tipo K Tipo N / Tipo KT Cordones 1.0 1.4 1.5 1.8 1. El planteamiento de vida segura no requiere de la inspección ni el mantenimiento regulares y es de aplicación cuando la formación de fisuras locales en unos elementos puede conducir rápidamente al fallo de la estructura.3.3.5 Montantes 1.2 Cálculo de las carreras de tensiones 1 Para los detalles típicos se utiliza el cálculo en tensiones nominales.5 1.2 1.0 1.35 C. El primer caso presupone la inspección y el mantenimiento de la estructura al objeto de detectar el progreso de las fisuras y proceder a su reparación en caso necesario.15 Consecuencias del fallo Graves 1.3 1.5 1.6 1.3 1. SE-A-146 .5 1.0 Diagonales 1. C. Se aplica a situaciones en las que en caso de daño por fatiga se pueda producir una redistribución de tensiones entre componentes o piezas de la estructura.3. como en el estado límite de servicio.5 Montantes 1.

1) C (C.2) C siendo 2 ∆σD =   5  1/ m ∆σ C 1/ m límite de fatiga de amplitud constante (figura C.10)  2  ∆τL =   100  ∆τ C límite de truncamiento (figura C.6) siendo * γ Ff ∆σE. Las curvas de las figuras C. se puede considerar una carrera efectiva de tensión formada por la parte de tracción de la real y únicamente el 60% de la de compresión.2) (C. λi 3 factores de daño equivalente que dependen del espectro de cálculo. La resistencia a la fatiga viene dada por: ∆σ C.2 = λ1 λ 2 L λn ∆σ (γFf Qk ) γFf ∆τE. teniendo en cuenta los efectos de concentración de tensiones debidas a la geometría particular del detalle en estudio. k1 4 En los detalles que no incluyen soldaduras o cuando éstas han sido sometidas a un tratamiento de alivio de tensiones.2 = k 1 γ Ff ∆σE. el valor de la carrera nominal modificada es: * γ Ff ∆σE.8) (C.11) SE-A-147 . factor de amplificación dado en las tablas anteriores. Para uniones de perfiles huecos mediante soldadura se utiliza el cálculo en tensiones geométricas.9) m ∆τR NR = ∆τm 2 ⋅ 10 6 con m = 5 para N ≤ 10 8 (figura C. para espesores mayores de 25 mm. En este caso.2 que se aplican a cada categoría del detalle.3 Resistencia a la fatiga 1 La resistencia a la fatiga en tensiones nominales se define mediante las curvas S-N de las figuras C. La especificación de dichas cargas incluirá en sus valores para el cálculo el coeficiente parcial de seguridad γFf. El efecto escala para espesores mayores de 25 mm del material base en el que puede iniciarse y propagarse una fisura debe considerarse en los casos indicados en las tablas de categorías de detalle.2 valor de la carrera de tensiones calculada con un modelo simplificado de nudos articulados.2 ( ) (C. ∆τ (γ Ff Qk ) (C. definidas como las máximas tensiones principales en el material base adyacente a la raíz de la soldadura. Esta se designa mediante un número que representa en N/mm2 los valores de referencia ∆σc o ∆τc para la resistencia a fatiga a 2 millones de ciclos.3.Documento Básico SE-A Acero 2 El valor de cálculo de la carrera de tensiones nominales se calcula mediante: γFf ∆σE.2 se definen para tensiones nominales de amplitud constante mediante las expresiones: m ∆σ R NR = ∆σ m 2 ⋅ 10 6 con m = 3 para N ≤ 5 ⋅ 10 6 (figura C.1 y C.1 y C.red = k s ∆σ C siendo ∆σC valor dado como categoría de detalle en dichas tablas y ks el coeficiente minorador de la resistencia a fatiga por efecto escala. (C.1) (C.5) siendo la carrera de tensiones causada por las cargas de fatiga especificadas para el edificio en concreto e incluidas en su acta de utilización (según DB SE). indicado en las mismas.7) 5 C.2 = λ1 λ 2 L λn ∆τ (γFf Qk ) ∆σ (γ Ff Qk ).

9 Detalles sin soldaduras Detalle Secciones armadas mediante soldadura Soldaduras a tope transversales Soldaduras y rigidizadores soldados Uniones soldadas Unión ala superior-alma en vigas carril Uniones de perfiles huecos Uniones de vigas de celosía 1000 Carrera de tensiones normales (∆σR) (N/mm2) Límite de amplitud constante (∆σD) 1 100 m Límite de corte (∆σL) 160 140 125 112 100 90 80 71 63 56 50 45 40 36 2·106 5·106 m=5 m=3 10 104 105 106 107 Número de ciclos 108 109 Figura C.13) m m ∆σR NR = ∆σD 5 ⋅ 10 6 con m = 5 para 5 ⋅ 106 ≤ NR ≤ 108 donde  5  ∆σL =   100  1/ m ∆σD es el límite de truncamiento (figura C.8 Tabla C.14) 2 Las categorías de resistencia a la fatiga ∆σc o ∆τc se encuentran en las tablas: Tabla Tabla C.7 Tabla C.1) (C.9 Tabla C.4 Tabla C.1 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones normales SE-A-148 Categoría de detalle (∆σc) .8 Tabla C.Documento Básico SE-A Acero Para el espectro de tensiones nominales con carreras de tensión por encima y por debajo del límite de fatiga de amplitud constante.6 Tabla C.12) (C. el daño de fatiga se representa mediante las curvas prolongadas: m ∆σR NR = ∆σm 2 ⋅ 10 6 con m = 3 para N ≤ 5.5 Tabla C.10 6 C (C.

tanto sobre la sección. SE-A-149 .Documento Básico SE-A Acero 1000 Carrera de tensiones tangenciales (∆τR) (N/mm2) 1 m=5 100 Límite de corte (∆τL) 100 80 Categoría de detalle (∆τc) 2·106 10 104 105 106 107 Número de ciclos 108 109 Figura C.2 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones tangenciales 3 La clasificación de los detalles ha sido establecida en función de las tensiones en las direcciones indicadas en las tablas por las flechas. como las calculadas en los cordones de soldadura cuando la rotura se puede producir en ellos. cuando las fisuras pueden producirse en el material base.

Detalles 6) y 7) ∆τ calculado mediante: τ= VS( t ) It 100 m=5 6) y 7) Productos laminados y extruidos como en los detalles 1). sólo puede ser paralela a las direcciones de carga. 5/ Material con bordes cortados con gas presentando líneas de arrastre someras y regulares o material cortado con máquina de gas con posterior eliminación de las marcas de borde. por ejemplo. Detalles 4) y 5) Los ángulos entrantes deben suavizarse mediante amolado (pendiente ≤ ¼) o evaluadas mediante los adecuados factores de concentración de tensiones. Ningún detalle puede alcanzar una resistencia a la fatiga mayor para ningún número de ciclos Descripción Productos laminados y extruidos: 1/ Placas y planos 2/ Perfiles laminados 3/Secciones huecas circulares o rectangulares sin soldadura Requisitos Detalles 1) a 3): Los cortes vivos. las fisuras superficiales y de laminación deben tratarse mediante amolado hasta eliminarlas y dejar acuerdos suaves 160 Placas cizalladas u oxicortadas: 4/ Material cortado con gas o con cizalla con repaso posterior. Corte con gas con calidad acorde con la EN 1090 140 125 4) Deben eliminarse todos los signos visibles de discontinuidades de borde. por el amolado. Cualquier marca de mecanizado provocado. Las áreas oxicortadas deben ser esmeriladas o rectificadas hasta eliminar todas las marcas.4 Detalles sin soldaduras Categoría del detalle Detalles constructivos Nota: la curva de resistencia a la fatiga correspondiente a la categoría 160 es la más alta.Documento Básico SE-A Acero Tabla C. 2) y 3) Cuando en los detalles 1-5 se utilicen aceros con resistencia mejorada a la corrosión utilícese la categoría siguiente inferior 8/ Junta simétrica con doble platabanda con tornillos pretensados de alta resistencia 8/ Junta simétrica con doble platabanda con tornillos de inyección pretensados 9/ Junta simétrica con doble platabanda y tornillos calibrados 9/ Junta simétrica con doble platabanda y tornillos de inyección sin pretensar 90 10/ Unión mediante una platabanda mediante tornillos pretensados de alta resistencia 10/ Unión mediante una platabanda con tornillos pretensados de inyección 11/ Pieza con agujeros sometida a flexión y axil 112 9/ ∆τ calculado sobre la sección neta 10/ ∆τ calculado sobre la sección bruta Para uniones atornilladas (Detalles 8 a 13) en general: Distancia al extremo: e1 ≥ 1’5 d Distancia al borde: e2 ≥ 1’5 d Espaciado: P1 ≥ 2’5 d P2 ≥ 2’5 d 11/ ∆τ calculado sobre la sección neta SE-A-150 . No se admiten las reparaciones mediante relleno con soldadura.

reducción de la carrera de tensión. Se tendrán en cuenta las cargas y flexiones adicionales debidas al efecto palanca.considerarse la la. Deben considerarse las flexiones y tracciones resultantes del Para diámetros apalancamiento o grandes (torni.6.9) Efecto de escala 50 ∅ > 30 mm  ks =   30     φ  1/ 4 100 m=5 15/ ∆τ se calcula para el área resistente.Tornillos normales sin inversiones de carga (tornillos de clase 5.de otras fuentes. 8. 14/ Tornillos y barras en tracción con rosca laminada o aterrajada. así como el efecto (favorable) del pretensado.8 ó 10.Documento Básico SE-A Acero 80 12/ Unión mediante una platabanda con tornillos calibrados 12/ Unión mediante una platabanda con tornillos de inyección sin pretensar 12/ ∆σ calculado sobre la sección neta 50 13/ ∆σ calculado sobre la sección neta 14/ ∆σ se calcula usando el área a tracción del tornillo. llos de anclaje) En tornillos preconsidérese el tensados debe factor de esca. Tornillos a corte simple o doble Con la rosca fuera del plano de corte .Tornillos calibrados . SE-A-151 .

100% END 10) Sin amolado ni interrupciones 10) Con interrupciones 11) Costura longitudinal con soldadura automática sin interrupciones en secciones huecas 11) Costura longitudinal con soldadura automática sin interrupciones en secciones huecas 11) Con posiciones de arranque/parada 11) Libre de defectos fuera de 2 las tolerancias de ENyyy Espesor de pared t ≤ 12. 80 8) Cordones en ángulo longitudinales intermitentes 8) ∆σ calculado a partir de las tensiones normales en el ala 71 9) Cordones longitudinales a tope y en ángulo.5 Secciones armadas soldadas Categoría del detalle Detalle constructivo Descripción Requisitos 125 Cordones longitudinales continuos Cordones a tope automáticos por ambos lados. SE-A-152 .Documento Básico SE-A Acero Tabla C. El borde del alma debe prepararse de modo que se consiga penetración regular en la raíz sin interrupciones 7) La categoría original se puede recuperar si un especialista procede a un amolado para eliminar los defectos visibles y si se lleva un control adecuado 100 7) Cordones a tope o en ángulo.5 mm 125 112 90 140 125 90 11) Espesor de pared t > 12. Cordones en ángulo automáticos. Cordones manuales a tope o en ángulo Cordones a tope manuales o automáticos hechos desde un solo lado en vigas cajón Detalles 1) y 2) No se permite interrupción alguna del cordón excepto si lo repara un especialista y se inspecciona la reparación 112 4) Si en este detalle se producen interrupciones en el soldeo debe utilizarse la clase 100 100 6) Es esencial un ajuste perfecto entre las chapas de ala y alma. ejecutados automática o manualmente (detalles 1 a 6) y reparados.5 mm Para los detalles 1 a 11 repasados mediante mecanizado se pueden aplicar las categorías correspondientes a soldadura automática. continuos o intermitentes 9) ∆σ calculado a partir de las con groeras de diámetro no superior tensiones normales en el ala a 60 mm 10) Cordones a tope longitudinales con ambos lados rectificados en paralelo a la dirección de carga. Cordones a tope automáticos hechos desde un solo lado con una chapa dorsal continua sin interrupciones en el soldeo. Los extremos de las platabandas deben comprobarse usando los detalles 5) ó 6) de la tabla C.6 Cordones automáticos a tope o en ángulo hechos desde ambos lados pero con interrupciones en el soldeo.

6 Soldaduras a tope transversales (de fuerza) Categoría del detalle Detalle constructivo Descripción Requisitos Todas los cordones enrasados en la dirección de la flecha Chapas de derrame eliminadas tras su uso. 2 90 Cordones a tope de penetración total de perfiles laminados con groeras 80 Empalmes transversales en vigas armadas soldadas sin groeras Cordones a tope en sección completa de perfiles laminados con groeras Empalmes transversales en chapas. Soldadas desde ambos lados 112 Sin chapa dorsal Empalmes de chapas Empalmes de ala y alma en vigas armadas soldados antes de su ensamble Cordones a tope de sección completa en perfiles laminados sin groeras Empalmes en chapas de ancho o canto variable con pendientes ≤¼ 90 Empalmes de chapas Cordones a tope de penetración total en perfiles laminados sin groeras Empalmes transversales en chapas de ancho o canto variable con pendientes ≤ 1/4 Efecto de escala para t > 25 mm ks  25  =   t  0. comprobadas mediante END Secciones laminadas con las mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia La altura del sobreespesor del cordón no superará el 10% de su anchura. secciones laminadas o vigas armadas 63 12) Soldadura a tope en sección completa de perfiles laminados sin groeras SE-A-153 . bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones. con transición suave a la superficie de la placa Chapas de derrame eliminadas tras su uso. bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones Soldadas desde ambos lados. comprobados con END Detalles 5 y 7 Soldaduras hechas en posición plana Todas los cordones enrasados en la dirección de la flecha Chapas de derrame eliminadas tras su uso.Documento Básico SE-A Acero Tabla C. Detalle 3: Secciones laminadas con las mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia La altura del sobreespesor del cordón no superará el 10% de su anchura. con transición suave a la superficie de la placa Chapas de derrame eliminadas tras su uso. con transición suave a la superficie de la placa Soldadura no aislada Chapas de derrame eliminadas tras su uso. Soldado desde ambos lados. bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones. comprobadas mediante END. bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones Soldadas desde ambos lados. comprobadas mediante END Detalle 10 La altura del sobreespesor del cordón no mayor del 10% de su anchura. bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones Soldadas desde ambos lados.

ejes alineados Igual al detalle 1 en tabla C.5 detalle 4 Detalles 18) y 19) La resistencia a fatiga en dirección perpendicular tiene que comprobarse con la tabla C.5. diferentes espesores sin transición. o si no se puede garantizar un buen ajuste 71 ks =  6l t1' 5   25  0.6 Igual al detalle 4 en tabla C. Sólo cuando la penetración total se comprueba mediante un adecuado END 71 71 Efecto de la escala para t > 25 mm ks =  25     t  0.5 18) Cordones a tope en alas cruzadas 19) Con radio de transición según tabla C.2 1   1 + t t1' 5 + t1. 2 Con chapa dorsal 14) Empalme transversal 15) Empalme transversal con ancho o canto variable con pendiente ≤ 1/4 También es válido para placas curvas Detalles 14) y 15) Las soldaduras en ángulo que sujetan la chapa dorsal deben terminar ≥ 10 mm desde los bordes de la placa cargada 50 16) Cordones transversal a tope en una chapa dorsal permanente con canto o ancho variable con una pendiente ≤ 1/4 También es válido para placas curvas Efecto de escala para t > 25 mm y generalización para la excentricidad Cuando los cordones en ángulo de la chapa dorsal terminan < 10 mm del borde de la placa.5  t   1 1   2   1  17) Soldadura a tope transversal. detalles 4 ó 5 SE-A-154 .Documento Básico SE-A Acero Categoría del detalle Detalle constructivo Descripción Requisitos 36 13) Cordones a tope desde un solo lado 13) Sin chapa dorsal 13) Cordones a tope desde un lado.

longitud del cordón reforzado > r Casquillos longitudinales 1) La categoría varía según la longitud L del casquillo El espesor del casquillo debe ser inferior a su altura. En caso contrario véase la tabla C.6 detalles 5 ó 6 Detalle constructivo Descripción Requisitos 71 80 r > 150 mm r 90 L ≥ 1/ 3 o bien r > 150 mm 1 6 ≤ r L < ≤ 1 3 71 4) Cartela soldada al borde de la placa o ala de la viga Detalles 3) y 4) El radio del acuerdo de transición formado mediante mecanizado o corte con gas de la cartela antes de la soldadura. amolado posterior del área de cordón paralela a la dirección de la flecha de modo que la raíz de la soldadura transversal quede eliminado completamente 50 r L 1 6 40 5) Soldado sin radio de transición Casquillos transversales 6) Soldados a placa Rigidizadores verticales soldados a una viga o viga armada Diafragmas de vigas cajón soldadas al ala o alma. el final del cordón reforzado (penetración total). También válido para rigidizadores anulares 9) Conectores soldados al metal base Detalles 6) y 7) Extremos de cordón depositados cuidadosamente para eliminar cualquier rebaje que pueda estar presente. 7) ∆σ se calcula usando las tensiones principales si el rigidizador termina en el alma. No es posible para perfiles huecos.7 Casquillos y rigidizadores soldados Categoría del detalle 80 71 63 56 L ≤ 50 mm 50 < L ≤ 80 mm 80 < L ≤ 100 mm L > 100 mm L > 100 mm α < 45º 2) Casquillo longitudinal a la placa o al tubo 3) Cartela soldada con cordón longitudinal y acuerdo de transición a la placa o tubo. 80 t ≤ 50 mm 71 50 < t ≤ 80 mm 80 SE-A-155 .Documento Básico SE-A Acero Tabla C.

La longitud máxima de la platabanda es de 300 mm. Debe comprobarse (usando el detalle 8) la fisuración a cortante en la soldadura Como el detalle 1 36* Según el detalle 1 45* Cubrejunta 5) Unión soldada en ángulo con cubrejunta tc < t tc ≥ t -t ≤ 20 20 < t ≤ 30 30 < t ≤ 50 t > 50 Platabandas en vigas y vigas armadas 6) Zonas extremas de platabandas sencillas o múltiples con o sin soldadura frontal 56* 50 45 40 36 t ≤ 20 20 < t ≤ 30 30 < t ≤ 50 t > 50 -- 6) Si la platabanda es más ancha que el ala. Además. se precisa un cordón frontal. Se comprueban primero las fisuras de la raíz mediante las tensiones definidas en la sección 5 usando la categoría 36* para ∆σW y la 80 para ∆τW .Documento Básico SE-A Acero Tabla C.8 Uniones soldadas de fuerza Categoría del detalle 80 71 63 56 56 50 45 40 L < 50 50 < L < 80 80 < L < 100 100 < L < 120 L > 120 120 < L ≤ 200 L > 200 200 < L ≤ 300 L > 300 L > 300 t < 20 t > 20 20 < t < 30 t > 30 30 < t < 50 t > 50 2) Fallo de la raíz desde el borde del Casquillo a la placa. con picos de tensión en los extremos del cordón debido a deformaciones locales de la placa 3) Fallo de la raíz en uniones a tope con sección T y penetración parcial o cordones en ángulo y penetración total efectiva en unión en T a tope Uniones soldadas con cubrejunta 4) Unión soldada en ángulo con cubrejunta Todo t Juntas cruciformes y en T 1) Fallo de la raíz en soldaduras a tope de penetración total y uniones de penetración parcial Detalle constructivo Descripción Requisitos Como resultado de la inspección se comprueba que está libre de discontinuidades y desalineaciones que excedan EN 1090 Se usan las tensiones nominales modificadas para calcular ∆σ En juntas con penetración parcial se precisan 2 comprobaciones de fatiga. ∆σ se calcula en las placas cubrejunta Detalles 4) y 5) Final del cordón a más de 10 mm del extremo de la placa. si tc > 20 mm el frente de la placa en el extremo de contacto con una pendiente < ¼ 56 7) Cubrejuntas en vigas y vigas armadas SE-A-156 . Esta soldadura debe depositarse cuidadosamente para eliminar rebajes. Para casquillos más cortos consúltese el detalle 1) 7) Cordón frontal depositado y rebajado. A continuación se calcula la fisuración de la raíz calculando ∆σ en las placas portantes Detalles 1) a 3) La desalineación de las placas portantes no debe superar el 15% del espesor de la placa intermedia ∆σ en la placa principal se calcula basándose en el área mostrada en el croquis.

∆τ se calcula en el tubo Véase EN 19942 (90 m = 8) Conectadores de corte 10) Para uso en estructuras mixtas 11) Junta articulada tubular con 80% de soldadura a tope con penetración total 12) Junta articulada tubular con soldaduras en ángulo 71 40 12) ∆σ calculado en el tubo SE-A-157 . 8) ∆τ se calcula a partir del área de garganta del cordón 9) ∆τ se calcula a partir del área de garganta considerando la longitud total de la soldadura. tal como en un alma soldada a un ala en vigas armadas Cordón en ángulo con cubrejunta.Documento Básico SE-A Acero 80 m=5 8) Cordones en ángulo continuos transmitiendo un flujo de cortante. El final de los cordones a más de 10 mm del borde de la placa 10) ∆τ se calcula en la sección nominal del conector 11) Raíz depositada de la soldadura.

9 Unión de alas superiores a almas de vigas carril Categoría del detalle Detalle constructivo Descripción Requisitos 160 1) Perfiles laminados I ó H 1) Rango de tensiones verticales de compresión ∆σvert en el alma debido a la carga de ruedas 71 2) Soldadura a tope con penetración total 36* 3) Cordones a tope de penetración parcial o penetración total efectiva (EN.8 6) Carrera de tensiones de compresión ∆σvert en la garganta de la soldadura debida a carga de ruedas 36* 7) Ala de sección T con soldaduras en ángulo SE-A-158 .8) 3) Carrera de tensiones de compresión ∆σvert en la garganta de la soldadura debida a carga de ruedas 36* 4) Soldaduras en ángulo 71 5) Ala de la sección T con penetración completa en soldadura a tope 5) La carrera de tensiones verticales de compresión ∆σvert en el alma debida a carga de ruedas 36* 6) Ala de sección T con penetración parcial en soldadura a tope o penetración total efectiva según EN.1993-1.1993-1.Documento Básico SE-A Acero Tabla C.

Tras inspección y sin encontrar defectos superiores a las tolerancias 2 ENyyy . Soldado en posición plana. tubos aplastados.Soldaduras portantes . extremo a extremo con placa intermedia 45 40 Detalles 8) y 9) . detalle 8) 71 56 Uniones a tope transversales Detalles 3) y 4) 3) Uniones mediante soldaLa convexidad de la soldura a tope. soldadura a tope (acanaladura en X) 71 Requisitos 1) ∆σ calculado en el tubo.5. con transiciotructurales circulares huecos nes suaves. extremo a extremo con una placa intermedia 7) Secciones estructurales rectangulares huecas. extremo a extremo con placa intermedia 9) Secciones estructurales rectangulares huecas.Documento Básico SE-A Acero Tabla C. La fisuración a cortante en la soldadura debe comprobarse usando la tabla 8.anchura paralela a dirección de tensiones L ≤ 100 mm . soldadas a tope.para otros casos véase tabla 8.4 Detalles 6) y 7) . Sólo válido para diámetros de tubo inferiores a 200 mm 71 63 α ≤ 45º α > 45º 2) unión tubo-placa. soldadas a tope. inspeccionado y libre de 4) Secciones estructurales defectos superiores a las huecas circulares o rectan2 tolerancias ENyyy gulares unidas mediante Clasificable en 2 categorícordones de ángulo as más altas si t > 8 mm Accesorios soldados 5) Secciones estructurales huecas. extremo a exdadura ≤ 10% del ancho tremo entre secciones esdel cordón. . soldadas a tope.10 Secciones huecas Categoría del detalle Detalle constructivo Descripción 1) Uniones tubo-placa. soldadas a tope. extremo a extremo con una placa intermedia 8) Secciones estructurales circulares huecas.Soldaduras portantes .Clasificable en 1 categoría más alta si t > 8 mm 71 50 Empalmes soldados 6) Secciones estructurales circulares huecas. circulares o rectangulares unidas mediante cordones en ángulo a otra sección 1) Soldaduras que no transmitan cargas.Espesor de pared t ≤ 8 mm 36 SE-A-159 . tubo ranurado y soldado a la placa. Agujeros en el extremo de la ranura 2) ∆σ calculado en el tubo.

25 h0 .11 Secciones huecas Categoría del detalle 90 m=5 Detalle constructivo Uniones con huelgo: detalle 1). Para valores intermedios del índice 45 m=5 t0 ≥ 2.0 0. secciones estructurales rectangulares huecas 50 m=5 t0 =1 ti SE-A-160 .0.4 ti Juntas superpuestas: detalle 4): Juntas en N.02 b0 ó ≤ 0.0.02 d0 (eo/p es la excentricidad fuera del plano) 71 m=5 t0 ≥ 1. t0/ti ≤ 25 d0/t0 . Para valores intermedios del índice t0/ti interpólese linealmente entre categorías de detalles.25 ≤ di/d0 ≤ 1.0 b0 ≤ 200 mm d0 ≤ 300 mm . t0/ti ≤ 25 d0/t0 .02 d0 (eo/p es la excentricidad fuera del plano) Detalle 2) 0.25 d0 eo/p ≤ 0.5 h0 ≤ li/p ≤ 0.02 b0 ó ≤ 0. ti terpólese linealmente entre las categorías de los detalles.25 d0 eo/p ≤ 0. secciones estructurales circulares huecas Requisitos Detalles 1) y 2) Se precisa una comprobación por separado para los cordones y las diagonales.0 b0 ≤ 200 mm d0 ≤ 300 mm . ti t0 ≥ 2.Documento Básico SE-A Acero Tabla C.5 d0 ≤ li/p ≤ 0.4 ti Juntas superpuestas: detalle 4): Juntas en N.1 (b0 – bi) g ≥ 2 t0 Detalles 3) y 4) 30% ≤ solape≤ 100 % Se precisa comprobación por separado de cordones y diagonales.0 ti Uniones con huelgo: detalle 2): juntas K y N. t0/ti ≤ 25 0. secciones estructurales circulares huecas 71 m=5 36 m=5 t0 ≥ 10 .4 ≤ bi/b0 ≤ 1.0.0.25 h0 .5 d0 ≤ li/p ≤ 0. juntas K y N.0 ti t0 ti in- t0 ≥ 10 . Se permiten soldaduras en ángulo para diagonales con espesor de pared t ≤ 8 mm t0 y ti ≤ 8 mm 35º ≤ θ ≤ 50º b0/t0 .5 h0 ≤ li/p ≤ 0. Se permiten soldaduras en ángulo para diagonales con espesor de pared t ≤ 8 mm t0 y ti ≤ 8 mm 35º ≤ θ ≤ 50º b0/t0 .25 ≤ di/d0 ≤ 1. t0/ti ≤ 25 0.0 0. secciones estructurales circulares huecas 56 m=5 t0 =1 ti 71 m=5 t0 ≥ 1.4 ≤ bi/b0 ≤ 1.5 (b0 – bi) ≤ g ≤ 1.

los cordones de ala de un empalme soldado en una viga carrilera) y obtención del registro elemental de tensiones (por ejemplo. obtención. Entrando en las curvas S-N correspondientes al detalle analizado con la carrera de tensión de cálculo (multiplicada por γFf) se obtiene el número de ciclos a fallo NRi. cada uno de los cuales se reflejará en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto: a) definición del registro elemental de cargas (por ejemplo. definición de los detalles estructurales a comprobar (por ejemplo. se representa en forma de espectro. Son aceptables los métodos de “vaciado de la alberca” o de “flujo de agua”.Documento Básico SE-A Acero C. Comprende los siguientes pasos. los posibles efectos de amplificación por el carácter dinámico de las acciones. b) c) d) e) f) 2 Una vez obtenido el daño total el criterio de comprobación puede formularse en daño (simplemente comprobar que el daño acumulado sea inferior a la unidad) o en la carrera equivalente de tensiones. dibujo del espectro de amplitudes (carreras). para cada carrera de tensiones. SE-A-161 . del número de ciclos hasta fallo. obtención del daño acumulado conforme a la regla de Palmgren. El resultado de esta operación. las tensiones normales en las alas en la sección del citado empalme).Miner. No es necesario considerar los ciclos cuyas carreras sean inferiores al límite de corte. El procedimiento de cálculo de tensiones seguirá lo establecido en los apartados precedentes y tendrá en cuenta. determinación del número de ciclos y de su amplitud (carrera). La definición del registro de cargas y del número de repeticiones vendrá dada en cada caso por las especificaciones particulares del sistema.4 Comprobación 1 Son admisibles los formatos de acumulación de daño o de carrera equivalente. cada pasada del carro en un puente grúa) y del número de veces que se repite a lo largo de la vida útil de la estructura. cuando proceda. ponderado por el número de veces que se repite el ciclo de carga a lo largo de la vida útil de la estructura.

75 -2 ∆ ∆1 ∆2 Representación del espectro ∆3 ∆4 ∆2 N n1 3 1 10 n2 n3 n4 Obtención del número de ciclos hasta el fallo 100 10 4 1 10 5 1 10 6 1 10 7 1 10 8 1 10 9 1 10 Comprobación (criterio de PalmgrenMiner) ∑ Ni n = i n1 n1 n1 + + + .25 0..75 -1 -1.5 -1.3 Formato de comprobación SE-A-162 .0 TIEMPO(s) 3.75 -2 -2.0 1.5 5.25 -0.75 -1 -1.Documento Básico SE-A Acero Definición del registro elemental de cargas Definición de los detalles a comprobar y obtención del registro de tensiones en cada uno 0.25 -1.0 0.5 -1. ≤ Dd N1 N1 N1 Figura C.5 Determinación del número de ciclos y de su amplitud ∆1 -0.0 2.5 2.0 4..5 3.25 -1.25 0 -0.25 0 -0.5 -0.5 1.25 -0.5 4.0 0.

Documento Básico SE-A Acero Anejo D. Soldeo. Perfiles huecos para construcción. Parte 1-1: Reglas Generales.métodos de medida de edificios y de productos del edificio -. de acero no aleado de grano fino. Soldeo por arco de espárragos de materiales metálicos. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas. Parte 1: aceros. Tolerancias para el edificio -. Normas de referencia Títulos de las Normas UNE citadas en el texto: se tendrán en cuenta a los efectos recogidos en el texto. Métodos de preparación de las superficies. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación. Métodos de preparación de las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo. Parte 3: Reglas suplementarias para aceros de alto límite elástico. Productos laminados en caliente. Recubrimientos de galvanización en caliente sobre materiales férricos. Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Ejecución de estructuras de acero. Ejecución de estructuras de acero. para construcciones metálicas de uso general. Parte 1: Principios generales. Cualificación de soldadores. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de productos planos. Métodos de preparación de las superficies. Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. acabados en caliente. Soldeo por fusión.parte 1: Métodos e instrumentos UNE-ENV 1090-1:1997 UNE-ENV 1090-2:1999 UNE-ENV 1090-3:1997 UNE-ENV 1090-4:1998 UNE-EN 10025-2 UNE-EN 10210-1:1994 UNE-EN 10219-1:1998 UNE-EN 1993-1-10 UNE-EN ISO 14555:1999 UNE-EN 287-1:1992 UNE-EN ISO 8504-1:2002 UNE-EN ISO 8504-2:2002 UNE-EN ISO 8504-3:2002 UNE-EN ISO 1460:1996 UNE-EN ISO 1461:1999 UNE-EN ISO 7976-1:1989 SE-A-163 . Especificaciones y métodos de ensayo. Ejecución de estructuras de acero. Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Parte 1-10: Selección de materiales con resistencia a fractura. Parte 1: condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. Reglas generales y reglas para edificación. Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hiero y acero. Ejecución de estructuras de acero. Determinación gravimétrica de la masa por unidad de área. de acero no aleado. Parte 4: Reglas suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca. Recubrimientos metálicos.

(ISO 4014:1990). (ISO 4034:1999).métodos de medida de edificios y de productos del edificio -. Producto de clase A. (ISO 4016:1999). Serie normal. tipo 1. (ISO 7089:2000). Producto de clase C. Productos de clases A y B. Productos de clase C. Ensayo de dureza Vickers. Producto de clase A. SE-A-164 . Productos de clase C. (ISO 4018:1999). Serie normal. Parte 1: Métodos de ensayo. Tornillos de cabeza hexagonal. (ISO 4032:1986) Tuercas hexagonales. Producto de clases A y B. (ISO 4017:1999). Tornillos de cabeza hexagonal. Materiales metálicos.parte 2: Posición de puntos que miden. Pernos de cabeza hexagonal. Arandelas planas. UNE-EN ISO 7089:2000 UNE-EN ISO 7090:2000 UNE-EN ISO 7091:2000.Documento Básico SE-A Acero UNE-EN ISO 7976-2:1989 UNE-EN ISO 6507-1:1998 UNE-EN ISO 2808:2000 UNE-EN ISO 4014:2001 Tolerancias para el edificio -. Tuercas hexagonales. Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. Arandelas planas. Serie normal. Pinturas y barnices. (ISO 7091:2000). Determinación del espesor de película. Arandelas planas achaflanadas. Producto de clase C. UNE EN ISO 4016:2001 UNE EN ISO 4017:2001 UNE EN ISO 4018:2001 UNE EN 24032:1992 UNE EN ISO 4034:2001. (ISO 7090:2000).

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