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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR ANAEROBIO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE LAS AGUAS SERVIDAS DEL COLECTOR DE LA TABOADA

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR ANAEROBIO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE LAS AGUAS SERVIDAS DEL COLECTOR DE LA TABOADA

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“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR ANAEROBIO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE LAS AGUAS SERVIDAS DEL COLECTOR DE LA TABOADA – CALLAO”

AUTORES Castillo Mendoza Alan César Condor Espinoza José Luis Huayllaro Baldeón José Antonio Villa Lázaro Isael Lenin 03130284@unmsm.edu.pe 03130152@unmsm.edu.pe 04130190@unmsm.edu.pe 04130182@unmsm.edu.pe

ASESOR Ing. Aguilar Bardales, José a_bardales_j@hotmail.com

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS E.A.P. INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS Ciudad Universitaria. Av. Venezuela Cdra. 34 - Lima Teléfono: 6197000 anexo 3819 RESUMEN En el presente proyecto se pretende demostrar que las aguas residuales industriales y domesticas que desembocan en el mar, pueden ser aprovechadas para obtener energía limpia (Biogás); en cantidades suficientes como para cubrir una parte de la creciente demanda de energía que actualmente viene siendo un problema cada vez más crítico en las grandes ciudades. Para llegar al objetivo, se construirá un reactor anaerobio basado en los modelos UASB (RAFA) – FAFA que será rediseñado con el fin de optimizarlo para las condiciones propias del lugar. Las aguas residuales serán inoculadas en un tanque de pre-concentración bajo el principio de funcionamiento del “Depósito de Mariotte”, el cual asegura un caudal mínimo y permanente que son necesarios para el buen funcionamiento del reactor. Asimismo la temperatura será elevada a un punto óptimo de trabajo, mediante un calentador de aceite de contacto indirecto. Además, se llevará el control de otros parámetros como pH, DBO5, DQO, Sólidos totales. El biogás obtenido será analizado para determinar algunas de sus características físico-químicas (poder calorífico, punto de inflamación, etc.), cuyos resultados determinarán su utilidad en la generación térmica. Se espera encontrar una concentración mínima de 60% de metano y 40% de otros gases (CO2, N2, H2S, SOx). Palabras clave: Reactor anaerobio, intercambiador de calor, biogás, aguas residuales SUMMARY In the present project one tries to demonstrate that the industrial waste water and you domesticate that they end in the sea, they can be taken advantage to obtain energy clean (Biogas); in sufficient quantities as like to cover a part of the increasing demand lawsuit of energy that nowadays comes being a problem increasingly critically in the big cities. To come to the aim, there will be constructed an anaerobic reactor based on the model UASB – FAFA who will be re-designed in order to optimize it for the proper local conditions. The waste water will be treated in a tank of pre-concentration; two parameters the temperature will be control and regulate; before entering to the anaerobic reactor. Likewise, one will take the control of other parameters as like DBO5, DQO, Alkalinity, Solid total in suspension. The obtained biogas will be analyzed to determine some of his characteristics physicist - chemistry (heating power, point of inflammation, etc.), whose results it will determine his usefulness in the thermal generation. One expects to find a minimal concentration of 60 % of methane and 40 % of other gases (CO2, N2, H2S, SOx). Keywords: Reactor anaerobic, heat exchanger, biogás, blackwaters.

Fig. llegando incluso a las denuncias de pobladores adyacentes a las desembocaduras de los colectores (cloacas) por el mal olor. Es por ello que con esta investigación se pretende. Zaragoza recibe los vertidos de algo menos de 100000 habitanteequivalentes.1. y FAFA. una distribución de filamentos de un polímero inerte. El reactor está hecho de PVC de 1mm de espesor. un combustible que puede ser utilizado directamente. Demostrar que las aguas residuales del colector de la Taboada-Callao. con un volumen efectivo de 48. etc. el punto M5A es el que se encuentra a la salida del colector. Este reactor es una combinación de un RAFA. Esto no es nuevo para algunos países desarrollados que han demostrado la viabilidad de dicho sistema. arrojó 170 mg/l de DBO5. que desembocan en el mar. de 4” de diámetro y de 6 m de altura. ratas. Es posible obtener biogás de las aguas residuales del colector de la Taboada-Callao para ser utilizadas como fuente de energía limpia. La Caracterización de las aguas residuales está basada en los resultados hechos por DIGESA en el año 2009. Hipótesis. con 285 kw de generación de energía y funciona desde 1989 hasta la fecha. esto ha provocado que en algunos casos tengan problemas severos de contaminación en mares y ríos.1. enfermedades y proliferación de moscas. mas no ofrece una solución inteligente en darle un valor agregado a estas aguas antes de verterlas al océano.INTRODUCCION La contaminación ambiental y en especial la contaminación del agua (cuerpo receptor) viene siendo un problema difícil de manejar debido a la explosión demográfica en la capital. esto significa un incremento en las tarifas de agua que servirían para financiar el mantenimiento de dicho proyecto. beneficiando así a los pobladores aledaños o a la red eléctrica. y en general de las grandes ciudades. pueden ser aprovechadas para obtener energía Fig. en España en la planta depuradora de Alzamora.3 Posición de abrazaderas para fijar el reactor al muro adyacente. el cual no solo disminuiría considerablemente la nocividad de estos desechos. Así como también a la industria pesquera del lugar. MATERIALES Y MÉTODOS La metodología que se utiliza está orientada a maximizar la producción de biogás dejando de lado (como primera etapa). muy por encima de los valores permitidos en la normativa peruana [9]. fijados en una columna central estática.1 Zona de desembocadura del colector La Taboada Objetivo. sino que se obtendría como subproducto Biogás. a la reducción de la contaminación de la masa de agua. .2 DBO5 en diversos puntos de medición según DIGESA. y un análisis en un laboratorio privado nos dio como resultado de DQO de 275 mg/l. La tecnología de los tratamientos anaerobios en el tratamiento de aguas residuales ha tenido relativo éxito hasta el momento.6 litros. dar una opción saludable y económicamente atractiva de tratamiento de aguas residuales de tipo anaerobio. En vista de esto el Estado ordenó la construcción de una planta de tratamiento en la zona de la Taboada pero ésta sólo se limitará a realizar un tratamiento primario. la cual evitará que se obstruya rápidamente como en el caso de los Filtros Anaerobios (FAFA). cucarachas. Fig. El corazón del tratamiento yace en el diseño del reactor anaerobio de flujo ascendente de lecho fijo y todos los equipos que se encargan de darle las mejores condiciones de trabajo. sino. con la diferencia de que no se usa un lecho fijo. dependiendo de su calidad y cantidad.

(principio de funcionamiento del tratamiento anaerobio) depende de muchos factores. 4 Depósito Mariotte.Existen 3 rangos de operación en reactores anaerobios [10] que son: psicrofílico (0 a 20ºC).5-7. que por su alta temperatura permite eliminar gérmenes patógenos del sustrato de entrada. Sistema de bombeo preliminar: Las aguas transportadas desde el colector. Tiempo de retención Hidráulico. dando así. [1]. Esto se logra gracias al “Depósito Mariotte”. Temperatura. el rango termofílico es el de mayor producción de biogás.05 l/hr. pH. hasta el rebose por la parte superior de la campana de separación GLS). El caudal que atraviesa el sistema será: …(1) Entonces la velocidad media dentro del reactor será: …(2) ⇒ …(4) …(5) Lo cual nos quiere decir que nuestro rango de variación de altura dependerá enteramente de las pérdidas por fricción. una energía hidráulica relativa mínima (Figura 4). reducciones y expansiones..La digestión anaeróbica de los microorganismos presentes en las A. 5Esquema del intercambiador A de calor de contacto indirecto. tiempo de retención hidráulico (TRH).5 HP. Depósito de Mariotte: Consta de un depósito cerrado de 300 litros de capacidad total. pH.5). Del reactor. permite conservar un volumen mayor al que se podría si se quisiera obtener una velocidad mínima de salida por un orificio.Es el tiempo que permanecerá el sustrato dentro del reactor (desde la salida del intercambiador de calor A.R. tenemos: Fig.Es importante mantener un nivel de pH constante y neutro (6. sólidos totales (ST). se determinará la altura h1 para obtener la el caudal de 4. Es por ello que la temperatura promedio dentro del reactor será de 50ºC. La velocidad de salida del depósito de Mariotte es permanente y constante e igual a 32 m/hr. para dar un flujo permanente del sustrato. con un orificio de ½” a las salida y otro orificio de ¼” en la parte superior donde va introducido un tubo delgado donde el extremo inferior se encuentra a presión atmosférica. De la Fig. durante 6. válvulas. para el calentamiento de las aguas residuales . Intercambiador de calor: Para alcanzar la temperatura deseada es necesario entregar de una fuente de energía el calor que será absorbido por el sustrato.. [8]. 4. Para ellos se cuenta con un intercambiador de calor de contacto indirecto.48 minutos con un caudal aproximado de 30 lt/min. colocado en la parte superior del reactor. Esta temperatura depende de la temperatura de trabajo del reactor.5m hacia el deposito Mariotte mediante una bomba centrífuga de 0.. ajustándose así a llenar el reactor en 12 horas. esto significa que bombeará cerca de 200 litros para que la recarga sea cada 2 días. Fig. serán elevadas 7. ya que las bacterias generadoras de metano (metanogénicas) son muy sensibles a cambios bruscos. …(3) La tubería de salida del depósito Mariotte hacia el intercambiador de calor es: ½” De la ley de Torriceli y despreciando pérdidas por fricción. mesofílico (20 a 45ºC) y termofílico (50 a 60ºC) [2]. [2]. Configuración de la línea de aguas La línea de aguas corresponde al circuito que sigue la masa de agua a tratar. produciendo una disminución en la producción de biogás. de los cuales los mas importantes para nuestro objetivo serán la temperatura (Tº).

para evitar las obstrucciones por la sedimentación. que están fijados a un eje central de acero recubierto con un material elástico e inerte. . el flujo se desacelera por medio de dos expansiones graduales de ½” a 2” y de 2” a 4” respectivamente. acidogénesis y metanogénesis) En la parte superior. al ingresar el biogás por medio de unas mangueras delgadas de 4mm por la boca del cilindro invertido. Esto se logra gracias al uso de un sistema de cerdas o filamentos de plástico de 1mm de diámetro y 10 cm de longitud. de ½” (Bronce) y 4” (acero) de diámetro respectivamente. en la zona anular se encuentra una resistencia eléctrica inmersa en aceite para distribuir el calor de forma homogénea a la tubería de longitud efectiva 0. que será reducido por un compartimiento con hierro en forma de filamentos para que reaccione con él antes de llegar al gasómetro. es necesario extraer por condensación simple los vapores de agua por medio de una trampa en “Y”. para incrementar la presión interna a medida que se genera biogás. La carga continua de agua residual permite que se forme una biopelícula en la superficie del los filamentos y las paredes del reactor.2756 Watts Reactor anaerobio: A la salida del I. El reactor estará aislado térmicamente con una capa de poliestireno expandido (k=0. Fig. El flujo es ascendente y recorre la superficie de un medio fijo pero a la vez flexible. (superior a los estándares logrados con otros medios fijos [2]. permitiendo tener una superficie aproximada de Debido a la alta temperatura de operación del reactor termofílico. De la misma manera la producción de biogás a partir de aguas residuales tiene como subproducto al SOx. Filtro de vapor de agua y sulfuros: Por lo tanto de la ecuación 6 tendremos: 3.05W/m. Gasómetro: Es el almacenador del biogás de presión constante y volumen variable.El intercambiador consta de de dos tubos concéntricos. este aceite a su vez calentará el agua residual en su paso antes de llegar al reactor. se usará un separador GLS en forma de campana invertida con deflectores a 45º.5ºC de tablas es igual a 4179. mediante una tubería de 1”. aislado térmicamente por fuera. de manera que las burbujas de biogás son capturadas dentro del recipiente a una presión igual a la columna de agua desplazada por el volumen de biogás. inmerso en otro cilindro lleno de agua destilada. [3]. Luego.7 J/kg K (ver Anexo 2) Además: …(8) 500 m3/m2. 6 Esquema del soporte de biomasa. …(6) Cálculo del calor específico: …(7) Donde: : Temperatura másica : Temperatura de salida : Temperatura de entrada : Área de contacto del IC a temperatura 32. el efluente es evacuado por rebose a presión atmosférica hacia la línea de desagüe del campus universitario. Además tiene una válvula de seguridad en la parte superior del gasómetro. esta agua será extraída periódicamente. consta de un cilindro invertido de vidrio. Considerando las propiedades del agua iguales a las de las aguas residuales puesto que este sólo es un medio de transporte de los contaminantes en él.5 metros. esto disminuirá la pérdida de energía en forma de calor por las paredes del reactor. [8]). aquí es donde se producen las reacciones bioquímicas (acetogénesis.ºC). para evitar la formación costras que impiden el paso natural del biogás. fijo en el centro y libre en las paredes del reactor. Calculando la cantidad de potencia que se necesita para elevar la temperatura del sustrato desde 15ºC a 50ºC.C.

De la misma manera. RESULTADOS El diseño del reactor anaerobio de 48. tiene dimensiones aceptables para su construcción como módulo de pruebas en el campus universitario. el cual cuenta con un sistema basado en el “Depósito de Mariotte” que nos permitirá tener caudales de hasta 2 lt/hr. Debido al proceso biológico de la digestión bacteriana. el tiempo para tomar una cantidad aceptable de información in situ. Las muestras serán transportadas cada dos días en dos depósitos de 60 litros c/u hacia la C. ya que un error en alguna de las parte de la línea de aguas. de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.6 litros a carga contínua. serán separadas por medios físicos. Más adelante se encuentra un lecho fijo que se encarga de mantener una biomasa en su superficie en donde se dan las reacciones biológicas. intercambiador de calor para elevar la temperatura al rango termofílico. reactor anaerobio de flujo ascendente. por ello los resultados finales discriminados y promediados. del cual se obtiene el biogás. - Inoculación del sustrato: La masa del líquido será vertida al tanque de preconcentración. En un futuro se planteará la implementación de estudios de prefactibilidad usando los ratios de generación de biogás encontrados. - - - - - . Sería recomendable realizar un estudio del potencial de generación eléctrica con biogás proveniente del tratamiento de aguas negras de los colectores. Con esto evitamos el uso de una bomba peristáltica (bomba de bajos caudales). Previo análisis de su composición. también puede ser usado para determinar la producción de biogás de diferentes sustratos. Aquí es donde se separan los sólidos más pesados que se depositan en la parte inferior del depósito que cuenta con una válvula de desfogue. Nuestro diseño se ajusta a otros trabajos similares con la diferencia de que en nuestro caso el punto importante es el de producir la mayor cantidad de biogás por m3 de sustrato El módulo descrito en este trabajo no solo sirve para aguas residuales municipales. ceras. filtro de vapor de agua y sulfuros y un gasómetro para medir el volumen de biogás generado. y afectará a los resultados esperados. En la parte interior del reactor se tiene un colector de sólidos sedimentables en forma de cono invertido para evitar obstrucciones por lodo. DISCUSIÓN Es importante tener un control adecuado del funcionamiento general del reactor.Procedimiento para el funcionamiento del módulo del reactor anaerobio Recolección de muestras: Se traerá el agua residual de la misma desembocadura del colector de “La Taboada” que se encuentra la playa del mismo nombre ubicada en la provincia del Callao.U. separador GLS. agua semi tratada). se mide la temperatura y el pH de la muestra. La variación de temperatura afecta a las bacterias metanogénicas y en general a todo el proceso. Al momento de la recolección. En la parte superior se encuentra el separador líquido-gas. etc. es recomendable no variar en más de ±2ºC dentro del reactor. las grasas. es mayor que la que contamos actualmente. serán presentados en la exposición final del concurso de proyectos CONEIMERA. El biogás obtenido se almacena en un recipiente estéril a presión y temperatura ambiente para su análisis en laboratorio. y espumas que se forman en la superficie libre del agua. tales como efluentes de industrias alimentarias. También se puede desarrollar una investigación de los posibles usos de los “subproductos” del tratamiento de las aguas de los reactores (grasas. El diseño de la línea de aguas consta de una pretratamiento (Depósito de Mariotte). industrias pesqueras. mataderos. lodos.

Ingeniería Química.C. Ing. Departamento de Biotecnología. “Uso de un reactor piloto UASB hibrido para el tratamiento de aguas residuales de la industria MINSA (maíz industrializado del norte sociedad anónima)”. D.”. R. Facultad de Ciencias del Mar.F. “Experiencias de diseño. “Ingeniería de la cinética química”. García y Yolanda Garza García. “Utilización de biorreactores avanzados en la degradación anaerobia de efluentes vínicos”. . J. “Puesta en marcha y evaluación de un reactor anaerobio de flujo a pistón para el manejo de lixiviados del relleno sanitario de Villavicencio “Don Juanito””. Universidad Autónoma de Coahuila. Lina Marcela Parra Rodríguez. 2002. Febrero 1991. sexta impresión. Tecnología de Alimentos y Tecnologías del Medio Ambiente. D. [4]. construcción y operación de plantas de tratamiento primario de aguas residuales domésticas en el oriente antioqueño”. departamento de ingeniería sanitaria Universidad de Antioquia. Cali-Colombia. “Diseño teórico de un reactor hibrido mediante sistemas no convencionales para el tratamiento de las aguas residuales. Universidad de La Salle. M. Haiber Fabian Cubillos Roa. 2006 [6]. Profesora Asociada de la Universidad el Valle. Bogotá. Smith. 2004 [2]. “Tratamiento anaerobio de aguas residuales”. Ing. “Diseño y factibilidad técnica y económica de una planta productora de biogás utilizando residuos de ganado vacuno”. Departamento de Ingeniería Química. “Operación de un filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA) hasta alcanzar el estado estable”. Facultad de Ingeniería y arquitectura. [8]. Jenny Alexandra Rodríguez V. Juan Miguel Mantilla González. Enero 10 de 2002. [9] “Reglamento de descargas de aguas residuales en los sistemas de recolección de alcantarillado sanitario”. 2006. Universidad de Colombia. M. 2004 [3]. Jesús Rodríguez Martínez. Universidad de Cádiz.REFERENCIAS [1]. 1999 [5]. Luís I. Sanitaria Msc. Facultad de Química. Romero García y Diego Sales Márquez. Horacio Muñoz Amed. Perez Cortés Yadira. Decreto Supremo Nº 044-98-PCM. México. [10]. Montserrat Pérez García. [7]. Villegas Peña Omar Guadalupe. México. 2001.

ANEXO 1 Diseño del módulo y línea de aguas para el reactor anaerobio. .

Frank Incropera .ANEXO 2 Propiedades del agua tomados de libro “Fundamentos de transferencia de calor”.

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