PROTOCOLO DE REVISIÓN DE PROT-006

MANTENIMIENTO PREVENTIVO-
CORRECTIVO
Edición: 00
INSTALACIÓN: CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO
UNIDAD DE C.C. Y A.L.

PROTOCOLO DE REVISIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CORRECTIVO

PROT-006

INSTALACIÓN: CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Elaborado: Subdirector del Revisado: Aprobado: Director del

Servicio de Mantenimiento de Servicio de Mantenimiento de
la Universidad de Sevilla la Universidad de Sevilla

Fecha: Marzo/07 Fecha: Marzo/07 Fecha: Marzo/07

EDICIÓN 00
FECHA 20/03/2007

Servicio de Mantenimiento de la UNIVERSIDAD DE SEVILLA

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ÍNDICE

1. OBJETO ............................................................................................................................. 3
2.- PLANIFICACIÓN ............................................................................................................ 3
3.- PERIODICIDAD ............................................................................................................. 3
4.- PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 3
4.01.- Control de accesos:..................................................................................................... 3
4.02.- Comunicaciones.......................................................................................................... 4
4.03.- Antes de intervenir en la instalación: ....................................................................... 4
4.04.- Actuaciones Correctivas:........................................................................................... 4
4.05.- Para dejar fuera de servicio un Equipo: .................................................................. 5
4.06.- Para restablecer el servicio del equipo:.................................................................... 5
4.07.- Revisiones periódicas visuales:.................................................................................. 5
4.07.1.- Incidencias : ............................................................................................................. 6
4.08.- Revisión anual con corte: .................................................................................... 7
4.09.- Inspección Periódica Reglamentaria:....................................................................... 7
4.10- Incidencias: .................................................................................................................. 8
4.11.- Procedimiento Administrativo .................................................................................. 9
5.- HISTÓRICO DE CAMBIOS .......................................................................................... 11
Anexo I ................................................................................................................................. 12
Anexo II................................................................................................................................ 13
Anexo III .............................................................................................................................. 14
Anexo IV .............................................................................................................................. 15
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1.- OBJETO

El objeto del presente procedimiento consiste en describir las diferentes

operaciones a realizar en las revisiones periódicas y asistencia técnica de las
instalaciones, comprobando mediante la realización de las pruebas y
verificaciones necesarias, el estado de funcionamiento y conservación de las
instalaciones y los elementos que la componen. Dedicándole especial atención a
los elementos de seguridad de los equipos, para asegurar su continuo y correcto
funcionamiento, en circunstancias normales a fin de cumplimentar el Reglamento
Sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Propietario del Procedimiento: Unidad de Control de Calidad y Aplicaciones

Legislativas del Servicio de Mantenimiento de la Universidad de Sevilla.

Revisión del Procedimiento: Este procedimiento será revisado anualmente o

cuando concurran circunstancias que así lo aconsejen.

2.- PLANIFICACIÓN

Se actuará en la fecha programada en el planning de revisión anual y según

el Protocolo de Revisión del Servicio de Mantenimiento, código PROT-006:
Centros de Transformación.

3.- PERIODICIDAD

Según planning.

4.- PROCEDIMIENTO

4.01.- Control de accesos:

Cumplimentar el procedimiento de Control de Empresas Externas que tiene

establecido la Universidad de Sevilla para proceder al acceso de sus edificios.
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4.02.- Comunicaciones

La relación de las personas, teléfonos de contacto, correos electrónicos y

faxes para comunicación y control figuran en el Anexo III.

4.03.- Antes de intervenir en la instalación:

Comunicarlo verbalmente a:

Encargado de Mantenimiento del Campus.

Técnico del Servicio de Mantenimiento, (si lo hubiese en el Centro).
Encargado de Equipo de Conserjería o Conserjería.

4.04.- Actuaciones Correctivas:

Procedimiento de actuación:

Aviso de asistencia técnica:

a) Se realizará la petición de aviso telefónicamente; confirmándose vía
correo-e o fax.
b) Antes de intervenir en la instalación: Seguir los puntos (4.01 / 4.03).
c) Parte de trabajo:
Finalizada la intervención, se emitirá un parte de trabajo firmado y sellado
que se le entregará para dar su conformidad a:
ƒ Técnico del Servicio de Mantenimiento (si lo hubiese en el
Centro).
ƒ Encargado de Mantenimiento del Campus.
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4.05.- Para dejar fuera de servicio un Equipo:

ƒ Comunicar las causas y tiempo de reparación por correo-e o fax a :

o Técnico del Servicio de Mantenimiento, (si lo hubiese en el Centro).
o Encargado de Mantenimiento del Campus.
o Servicio de Mantenimiento (Unidad de Control de Calidad y A.L.)

La comunicación se realizará según modelo adjunto Anexo I

4.06.- Para restablecer el servicio del equipo:

ƒ Comunicarlo por correo-e o fax a:

o Técnico del Servicio de Mantenimiento, (si lo hubiese).
o Encargado del Servicio de Mantenimiento del Campus.
o Servicio de Mantenimiento (Unidad de Control de Calidad y A.L.)

La comunicación se realizará según modelo adjunto Anexo II

4.07.- Revisiones periódicas visuales:

Se realizarán en horario de 7,00 h. a 15,00 h. días lectivos. Salvo

indicaciones del Servicio de Mantenimiento.
Se procederá según los puntos ( 4.01 a 4.03 ).
Las revisiones las realizara el Técnico de la empresa mantenedora
acompañado de un Técnico del Servicio de Mantenimiento.
Se adoptaran las condiciones técnicas y medidas de seguridad que sean
necesarias. Se utilizaran los elementos y EPI¨s necesarios para la seguridad
personal. Todos los elementos deberán de estar siempre en perfecto estado de
uso, lo que se comprobará periódicamente.
Finalizada la revisión, en la Ficha Técnica de Revisión Preventiva Visual,
en el apartado de observaciones, se indicarán las incidencias observadas si las
hubiese. Se entregará firmada y sellada por el Técnico responsable a:
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ƒ Técnico del Servicio de Mantenimiento (si lo hubiese en el Centro). O al

ƒ Encargado del Servicio de Mantenimiento del Campus.
Se remitirá una copia al Servicio de Mantenimiento (Unidad de C.C. y
A.L.).Fax : 954,48,57,34.

4.07.1.- Incidencias :

La clasificación de defectos y la sistemática de actuación se realizarán con

los siguientes criterios: Se considera como defecto, toda desviación de las
condiciones de seguridad reglamentarias establecidas en la Guía para la
Inspección de Centros de Transformación, que se detecten como resultado de la
Revisión o a criterio del Técnico de la empresa mantenedora en función del riesgo
real existente en la instalación.
Los defectos se clasificarán de acuerdo al grado de peligrosidad que
supongan para las personas y las instalaciones, de la siguiente forma:

Clasificación de Defectos.

Defectos leves.

Es todo aquél que no supone peligro para las personas y no incide en el

funcionamiento normal de la instalación.
La existencia de estos defectos dará lugar a un DICTAMEN FAVORABLE.

Defectos Graves.

Son aquellos defectos que no suponen un peligro inmediato para la

seguridad de las personas o las cosas, pero que pueden serlo en el caso de un
fallo de la instalación o bien puede disminuir la capacidad de utilización de las
instalaciones eléctricas.
El plazo máximo de reparación de los defectos graves será de seis meses.
La existencia de estos defectos dará lugar a un DICTAMEN
DESFAVORABLE.
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Defectos Críticos.

Es todo defecto que constituya un riesgo inminente para las personas o

puedan ocasionar daños en la instalación.
Estos defectos darán origen a un DICTAMEN NEGATIVO.
La reparación de estos defectos deberá ser de inmediato.

4.08.- Revisión anual con corte:

Se coordinará y programará desde el Servicio de Mantenimiento (Unidad de

C.C. y A.L.).
Se realizará en día y hora que no afecte al normal funcionamiento del
Centro. Normalmente en días festivos.
Esta revisión coincidirá con la Inspección del O.C.A.
Se procederá según los puntos (4.01 / 4.03).
La revisión la realizaran los Técnicos de la empresa mantenedora,
acompañados de un Técnico del Servicio de Mantenimiento.

4.09.- Inspección Periódica Reglamentaria:

Periodicidad:

La Inspección se realizará ANUALMENTE, a propuesta de los Servicios de

Mantenimiento de la Universidad de Sevilla.
La Universidad de Sevilla propondrá la Entidad Colaboradora autorizada
por el Órgano Territorial de la Administración Publica para la realización de la
citada Inspección.
El Protocolo de Inspección se realizará de acuerdo con la Guía para las
Inspecciones Periódicas de Instalaciones de Alta Tensión, Líneas Eléctricas y
Centros de Transformación. de la Junta de Andalucía ( Dirección General de
Industria, Energía y Minas ).
Se hará coincidir la Inspección con la revisión anual con corte.
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Planificación:

En el mes de Enero se remitirá a la Empresa Mantenedora el planning de

Inspección.

Coordinación:

La coordinación con los Centros se realizará desde el Servicio de

Mantenimiento. En la Inspección estarán presente: El Técnico de la Empresa
Mantenedora, el Inspector del O.C.A y un Técnico del Servicio de Mantenimiento
de la Universidad de Sevilla.

Certificado de Inspección:

El Organismo de Control Autorizado levantara Acta en el momento de la

Inspección y posteriormente emitirá un certificado firmado y sellado.
Se entregara una copia del Acta a la Empresa Mantenedora.
Finalizada la última Inspección y en un plazo máximo de una semana, el
Organismo de Control Autorizado, remitirá una copia de los certificados firmados y
sellados a :
ƒ Servicio de Mantenimiento (Unidad de C.C. y A. L. ) fax : 954,485,734.
ƒ Empresa Mantenedora.
ƒ Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Junta de Andalucía.

4.10- Incidencias:

La clasificación de defectos y la sistemática de actuación se realizarán con

los siguientes criterios: Se considerará como defecto, toda desviación de las
condiciones de seguridad reglamentaria establecidas en la Guía para la
Inspección de Centros de Transformación., que se detecten como resultado de la
inspección.
Los defectos se clasificarán de acuerdo al grado de peligrosidad que
supongan para las personas y las instalaciones, de la siguiente forma:
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Clasificación de Defectos.

Defectos Leves.

Es todo aquel que no supone peligro para las personas y no incide en el

funcionamiento normal de la instalación.
El plazo normal de reparación de los Defectos Leves será de un año,
contando a partir de la fecha de la Inspección.
La existencia de estos defectos dará lugar a un DICTAMEN FAVORABLE.

Defectos Graves.

Son aquellos defectos que no suponen un peligro inmediato para la

seguridad de las personas o las cosas, pero que pueden serlo en el caso de un
fallo de la instalación o bien puede disminuir la capacidad de utilización de las
instalaciones eléctricas.
El plazo máximo de reparación de los defectos graves será de seis meses.
La existencia de estos defectos dará lugar a un DICTAMEN
DESFAVORABLE.

Defectos Críticos.

Es todo defecto que constituya un riesgo inminente para las personas o

puedan ocasionar daños en la instalación.
Estos defectos darán origen a un DICTAMEN NEGATIVO.
La reparación de estos defectos deberá ser de inmediato.

4.11.- Procedimiento Administrativo

El Organismo de Control Autorizado levantara Acta en el momento de la

Inspección. Se entregara una copia a:
ƒ Empresa Mantenedora.
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ƒ Servicio de Mantenimiento (Unidad de C.C. y A.L.).

Una vez finalizada la Inspección de las instalaciones y en función del
dictamen de la misma, se procederá de la siguiente forma:

Dictamen Favorable

Finalizada la última Inspección y en un plazo máximo de una semana, el

Organismo de Control Autorizado, remitirá una copia de los certificados firmados y
sellados a:
ƒ Servicio de Mantenimiento (Unidad de C.C. y A. L.) fax: 954, 485,734.
ƒ Empresa Mantenedora.
ƒ Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Junta de Andalucía.
La validez de dicho certificado será de tres años a partir de la fecha de
inspección.

Dictamen Desfavorable

En este caso el O.C.A. entregara al Servicio de Mantenimiento (Unidad de

C.C. y A.L.) Y a la Empresa Mantenedora, copia del Acta en el que se
especificarán las anomalías detectadas y los plazos máximos para su reparación.
Una vez corregidos los defectos Graves y comprobada la correcta
realización de las reparaciones, el O.C.A. lo comunicará a la Administración
emitiendo Acta favorable y adjuntando copia del informe de anomalías, indicando
que han sido corregidas correctamente.

Dictamen Negativo

Si se han detectado Defectos Críticos, el Inspector lo comunicará de

inmediato a al Servicio de Mantenimiento, a la Empresa Mantenedora y a la
Administración.
La reparaciones necesarias deberán realizarse de inmediato,
comprobándose posteriormente por parte del Inspector que en caso de ser
correctas, emitirá Acta favorable a la Administración.
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5.- HISTÓRICO DE CAMBIOS

Edición Fecha Resumen de cambios

00 Marzo/07 Creación del procedimiento
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Anexo I

COMUNICACIÓN DE PUESTA EN FUERA DE SERVICIO DE UN EQUIPO

Fecha:

Universidad de Sevilla

Centro: Situación:

Equipo: código:

Empresa Mantenedora:

Rogamos tomen nota de que el equipo instalado en el lugar arriba

referenciado estará fuera de servicio por revisión / modificación / reparación,
desde el día ……………………… a las ………… horas………… al día
……………………………..

Les informamos que tomen las medidas oportunas durante el tiempo en el

que el equipo se encuentre fuera de servicio.

Empresa Mantenedora:
Técnico Responsable:
Nombre y firma:

Enterado:

Encargado del Servicio de Técnico del Servicio de Mtto. del

Mtto. del Campus Centro

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Anexo II

COMUNICACIÓN DE PUESTA EN SERVICIO DE UN EQUIPO

Fecha:

Universidad de Sevilla

Centro: Situación:

Equipo: código:

Empresa Mantenedora:

Rogamos tomen nota de que el equipo instalado en el lugar arriba

referenciado ha sido puesto en servicio por, el día …………… de
……………………… de ……… a las ………… horas.

Empresa Mantenedora:
Técnico Responsable:
Nombre y firma:

Enterado :

Encargado del Servicio de Técnico del Servicio de

Mantenimiento del Campus Mto. del Centro

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Anexo III

Relación de Personas Responsables de la Universidad de Sevilla y datos de contacto

 RELACIÓN DE TELÉFONOS FIJOS Y MÓVILES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
(ACTUALIZADO EL 13/02/07)

NOMBRE TELÉFONO MÓVIL FAX Correo-e

SERVICIO DE MANTENIMIENTO
95.448.57.34
DIRECTOR SERVICIO
Francisco Padilla Ortega 95.448.57.33
UNIDAD DE CONTROL CALIDAD Y A.L.
Florencio Madrid Rojo 95.448.57.35 609-483627 manten7@us.es
José Luís Delgado Barbero 95.448.57.40 680-519025 manten3@us.es
Luis García Aguilar 95.448.57.41 699-442316 luisgarcia@us.es
José Manuel García-Moreno 95.448.57.38 636-658294 manten10@us.es
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Antonio Becerril Cardellat (Personal y Admon. General 95.448.57.37 manten5@us.es
Mª Auxiliadora Rodríguez Macías (Seguridad y Control) 95.448.57.51 manten6@us.es
UNIDAD DE COMPRAS
José Mª Sánchez Berenguer 95.448.57.36 compras@us.es
CAMPUS CARTUJA 95.448.61.52 95.448.61.41 joseluis@esi.us.es
José Manuel Domínguez (Encargado equipo) 95.448.74.80
José Luis Muriel (Tec. Esp. Mto. General)
CAMPUS CENTRAL 95.455.11.12 95.455.70.11 talleres1@us.es
Manuel Rodríguez (Encargado Equipo)
Federico Cazorla Rosas (Tec. Esp. Mto. General)
CAMPUS MACARENA 95.455.98.35 95.455.09.75 manmac@us.es
Miguel Acal (Encargado Equipo)
A. Oliva Romero (Tec. Esp. Mto. Gral.)
CAMPUS RAMÓN Y CAJAL 95.455.95.15 95.455.77.30 mantenrayca@us.es
Francisco Escobar (Encargado Equipo) 95.455.76.14
Manuel Cañizares (Tec. Esp. Mto. Gral.)
CAMPUS REINA MERCEDES 95.455.79.24 95.455.71.63 manenreimer@us.es
Manuel García (Encargado Equipo) 95.455.99.79
Javier García Moreno

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 RELACIÓN DE COORDINADORES DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA
(ACTUALIZADO EL 13/02/07)

CENTRO COORDINADOR TELÉFONO CORREO ELECTRÓNICO FAX

CAMPUS CENTRAL
ANTONIO PEÑALOSA 95.448.64.91 / 90 apfernandez@us.es
F. BELLAS ARTES 95.448.77.63
FCO. JAVIER SIVIANES 95.448.64.93 / 619.01.25.67
F. DERECHO GLORIA ARREVOLA 95.455.38.98 / 12.00 garrevola@us.es 95.455.12.23 / 12.10
EDIFICIO COROMINAS ANTONIO MAESTRE 95.448.74.40 / 74.41 amaestre@us.es 95.448.74.59
CHARO VERA 95.448.74.17 / 74.20 charopab@us.es
PABELLON MÉXICO 95.448.74.05 / 74.10
JAIME RODRÍGUEZ 639.59.08.63 / 95.448.57.44 rrjaime@us.es
F. GEOGRAFÍA E Hª ANTONIO ALES 95.455.13.40 asilva@us.es 95.455.13.51
PABELLÓN URUGUAY VICENTE CINTA 95.448.60.00 vcinta@us.es 95.448.65.76
MANUEL VELÁZQUEZ 95.455.28.15 mvluna@us.es
E.U. POLITÉCNICA 95.428.27.77
MANUEL TOMÉ 95.455.19.55 / 629.11.56.05 mtome@us.es
RECTORADO JULIANA CÁCERES 95.455.11.37 / 11.36 alma@us.es 95.455.70.00
FAC. CC. DEL TRABAJO JUAN CARLOS CASTAÑEDA 95.455.13.29 fecha@us.es 95.455.28.04
F. FILOLOGÍA MANUEL LÓPEZ 95.455.43.53 / 14.90 manuellr@us.es 95.456.04.39
BIOTERIO M. CAMERO (669.67.87.90) 95.571.12.08 mcamero@us.es 95.571.12.64
MARÍA LUISA ESCOBAR
C.M. BUEN AIRE 95.572.70.00 cmbuenaire@us.es 95.572.70.25
Administradora
PAQUI SÁNCHEZ 95.448.57.01 / 02 paqui1953@us.es
PABELLÓN DE BRASIL 95.448.12.62
JAIME RODRÍGUEZ 639.59.08.63 / 95.448.57.44 rrjaime@us.es
CAMPUS MACARENA
E.U. CIENCIAS DE LA SALUD ANA MARÍA MONTERO 95.455.14.73 anamonca@us.es 95.455.14.69
MANUEL RGUEZ. GALVEZ
95.448.11.16 / 11.31 coordidos@us.es
F. ODONTOLOGÍA ISRAEL FERNÁNDEZ 95.448.11.11
95.448.65.00 / 628.22.06.34 issraelo@us.es
CRUCES
EMILIA ROCHA
95.448.65.00 / 65.49 rocha@us.es
FISIOTERAPIA Y PODOLOGÍA ISRAEL FERNÁNDEZ 954.48.65.46
95.448.65.00 / 628.22.06.34 issraelo@us.es
CRUCES
F. MEDICINA JOSÉ BARCO 95.455.98.30 / 65.68 ppbarco@us.es 95.455.98.25 / 98.27
INSTITUTO ANATÓMICO JOSÉ BARCO 95.455.98.30 ppbarco@us.es 95.455.98.25
ANEXO FAC. BELLAS ARTES DOMINGO MOGRERA 95.448.13.18 / 13.20 dmogrera@us.es
95.448.13.19
EDIF. GONZALO BILBAO MIGUEL ÁNGEL CUETO 95.448.13.23 / 610.659.341 macb@us.es
CAMPUS REINA MERCEDES
E.U. ARQUITECTURA TÉC. MIGUEL GUTIERREZ 95.455.66.40 / 41 euatcs@us.es 95.455.66.30
E.T.S. ARQUITECTURA REYES MÉNDEZ 95.455.65.01 afco@us.es 95.455.65.34
F. BIOLOGÍA (VERDE) MIGUEL JIMENEZ (53881) 95.455.70.35 fbiocoor@us.es 95.461.57.80
INSTITUTO DE IDIOMAS RAFAEL CARABALLO 95.455.12.08 / 09.01 iics@us.es 95.455.14.50
FARMACIA JOSE MANUEL CAMPON 95.455.67.53 / 67.00 farconse@us.es 95.455.67.07
FÍSICA FERNANDO LUCENA 95.455.28.80 / 91 flucena@us.es 95.461.20.97
JAIME DÍAZ 95.455.68.00 jdda@us.es
HERNANDO COLÓN 95.455.68.10
FCO. JAVIER MAESTRE 620.89.28.81 fjmaestre@us.es
JOSÉ Mª LÓPEZ
INFORMAT.EDIFICIO BLANCO 95.455.68.16 / 7 josemari@eii.us.es 95.461.57.80
(Nicolás:56819, 18107)
F. BIOLOGÍA (ROJO) ANTONIO CARMONA 95.455.27.55 antonio@us.es 95.455.70.05
F. MATEMATICAS ENRIQUE ROMERO 95.455.79.11 / 79.10 enrico@us.es 95.455.79.19
F. QUÍMICA JAVIER MORENO 95.455.71.76 / 35 jmoreno@us.es 95.455.71.34
BERMEJALES FERNANDO SOSA 95.448.77.37 / 8 fsosa@us.es 95.462.38.11
U. DOCENTE DE VALME ROSA / LOLA 955.01.58.40 954.69.40.76
CITIUS JOSÉ LUIS SANABRIA 95.455.97.30 / 54 iitac@us.es 95.455.97.53
FERNANDO CARMONA
RESIDENCIA RECTOR (Director) 954.323.000
954.23.65.41
RAMÓN CARANDE JUAN GALLARDO 625.08.94.31
(Mantenimiento)
CAMPUS RAMON Y CAJAL
ANEXO INSTITUTO MURILLO EMILIA 95-465.92.91
F. ECONÓMICAS Y EMPRES. MANUEL MARQUEZ 95.455.75.14 / 6 95.455.16.39 / 75.07
JOAQUÍN GARCÍA 95.455.17.50/ 60 / 00 joagar@us.es 95.455.17.64
F. CC. DE LA EDUCACIÓN
JOSE LUIS MAESTRE 679.09.65.75 jmaestre@us.es 95.455.17.05
F. FILOSOFÍA JOSE MONTESEIRIN 95.455.69.42 / 76.60 josemanuelmp@us.es 95.455.16.34
F. PSICOLOGÍA LUISA PINEDA 95.455.69.42 luisapin@us.es 95.455.76.59
E. U. E. EMPRESARIALES JOSEFA FUENTES 95.455.16.00 / 99.26 pefuli@us.es 95.455.16.12
JOSE CEBRERO 95.448.64.35 / 2 cebrero@us.es 95.448.64.36
E.U.I.T.A. 95.448.64.43
DIEGO OJEDA dou@us.es 95.448.64.36
659.45.69.26
I.C.E. JORGE SÁNCHEZ 95.455.67.91 jorgesanchez@us.es 95.455.67.97
CAMPUS CARTUJA
E.T.S. INGENIEROS PEDRO ARCO ANDANA 95.448.74.03 conserje@esi.us.es 95.448.61.12
JERÓNIMO CASTILLA
C.N.A. GUERRA 95.446.05.53 / 2 jcguerra@us.es 95.446.01.45
Subdirector Económico
JOSÉ MORGADO
95.455.98.19 / 95.86 canito@us.es
COMUNICACIÓN EDUARDO GARCÍA DE 95.455.95.71
669.78.18.25 eduelec@us.es
CASTRO
SEGURIDAD
CENTRAL FRANCISCO PEREZ ROSA 95.455.79.01 segurrec@us.es 95.455.70.22
RAMON Y CAJAL DIEGO MORON PRADO 95.455.16.43 segurcajal@us.es 95.455.78.34
REINA MERCEDES ESPERANZA POZO SCHEZ 95.455.11.94 segurrm@us.es 95.455.43.28
MACARENA ISABEL BRAVO LOPEZ 95.455.98.20 segurmac@us.es 95.455.75.00
CARTUJA JUAN LIAÑO CALDERON 95.448.73.98 seguresi@esi.us.es 95.448.60.95
BERMEJALES JUSTO BUZÓN 95.448.77.37 segurberme@us.es 95.448.77.27
F. ODONTOLOGÍA FCO. RUIZ GARCIA 95.448.11.12 segurodon@us.es 95.448.11.12
PABELLÓN DE BRASIL FCO. JUAN ÁLVAREZ 95.448.57.02 segurbrasil@us.es 95.448.57.21
INSTALACIONES DE SEGURIDAD MANUEL MARINA 95.448.57.45 instasis@us.es 95.448.57.34
COCHE-PATRULLA 629.21.35.38

PERSONAL DE MANTENIMIENTO
 PROTOCOLO DE REVISIÓN DE PROT-006
MANTENIMIENTO PREVENTIVO-
CORRECTIVO
Edición: 00
INSTALACIÓN: CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO
UNIDAD DE C.C. Y A.L.

Anexo IV

Fichas de Inspección Técnica Preventiva de los Centros de Transformación

(Visual y con Parada)

 FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA PREVENTIVA - CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA

PREVENTIVA
Centro:
Revisión: VISUAL Fecha:
Servicio de Mantenimiento Equipo: CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Unidad de C. C. y A. L.
Periodicidad: SEMESTRAL Código:

Estado de
COD. POS. ELEM VERIFICACIONES / OPERACIONES Conservación Observaciones
F L G C
Comprobar el estado del interruptor, observando que se encuentra
en perfectas condiciones de asentamiento, nivelación,
INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO

conexionado, ausencia de elementos extraños, accionamiento de

apertura y cierre
Visualizar los niveles de dieléctrico y su coloración a través de las
mirillas así como las posibles pérdidas, observando la ausencia de
manchas tanto en el elemento como en los suelos.
Revisar el estado de las protecciones mecánicas donde se aloja el
interruptor (chapa metálica, malla, cabina)
Comprobar la existencia y el estado del conmutador
Comprobar que todos los cables de fuerza, control y señalización
instalados exteriormente al transformador son resistentes a la
degradación por líquidos aislantes, agentes meteorológicos y no
TRANSFORMADOR

propagadores de las llamas

Visualizar el estado del transformador en cuanto a pintura,
oxidación, aisladores en el lado de alta y de baja tensión,
conexiones, pérdida de aceite refrigerante, aletas de refrigeración
Observar si existe fosa de decantación de líquido refrigerante en
volumen suficiente y si se encuentra relleno de grava
Visualizar el nivel de líquido refrigerante
Visualizar si es legible la placa de características
Comprobar que la cuba está conectada eficazmente a tierra
Observar si existen daños producidos en relé, Buchholz,
termómetro, termostato,...
Visualizar el estado general de las celdas, comprobando su estado
de limpieza, cierre de puertas, ausencia de elementos extraños,
humedad, goteras, entorpecimiento en pasillos y en espacios de
maniobras, elementos auxiliares de maniobra (llaves, palancas,
manivelas, paredes y techos).
Comprobar que existen los tabiques de separación cuando las
celdas alojen a los transformadores u otros aparatos que contengan
CELDAS

aceite u otro líquido refrigerante con capacidad superior a 50 litros

Comprobar que dichos tabiques sean de material incombustible y
mecánicamente resistentes
Comprobar que los interruptores de aceite u otro líquido
inflamable cuya maniobra se efectúe localmente están separados
del operador por un tabique o pantalla de material incombustible y
mecánicamente resistente
Comprobar que los huecos destinados a la ventilación están
protegidos, de forma que impidan el paso de pequeños animales y
la entrada de agua, caso de dar al exterior

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 FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA PREVENTIVA - CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Estado de
COD. POS. ELEM VERIFICACIONES / OPERACIONES Conservación Observaciones
F L G C
FUS. Comprobar la existencia de fusibles de reposición
Verificar, en caso de ser accesible, el estado de las arquetas, picas
y conexiones pica-conductor, tanto de las tierras de protección
INSTALACIONES DE PUESTA A
como de servicio.
Verificar la inexistencia de interruptores fusibles
Comprobar que todas las partes metálicas que no estén
normalmente a tensión, pero puedan estarlo a consecuencia de
averías, accidentes, descargas atmosféricas o sobretensión están
TIERRA

puestas a tierra convenientemente

Verificar que están llevados a tierra de protección los elementos
necesarios
Comprobar, en caso de existir, el estado de conservación y manejo
de los seccionadores de puesta a tierra
Comprobar que los elementos metálicos de la construcción de los
locales están conectados a tierra, de acuerdo a normas
Verificar que los elementos metálicos que salen fuera del recinto
de la instalación (raíles, tuberías) están conectados a tierra
Comprobar la inaccesibilidad del local una vez cerrado,
verificando la imposibilidad del acceso a personal ajeno al servicio
Comprobar el estado general de las puertas
Observar que los lugares de paso son de dimensiones adecuadas,
que su tránsito sea cómodo y seguro, no viéndose obstaculizado
por objetos que supongan riesgos en caso de emergencia
Comprobar que los pasos de líneas y canalizaciones eléctricas a
través de paredes, muros y tabiques se realizan convenientemente
INSTALACIONES DE INTERIOR

Comprobar que existe una buena ventilación, ya sea natural o

forzada
Verificar la correcta señalización de la instalación (placas P. M.,
Cinco Reglas de Oro, primeros auxilios, esquema unifilar)
Comprobar la existencia de medios de extinción de incendios así
como su estado de carga y sus fechas de revisión
Comprobar la existencia de iluminación artificial, así como su
nivel de luminosidad
Comprobar la existencia y el estado de alumbrado de emergencia
Comprobar la existencia y el estado de conservación de los
elementos de maniobra (pértiga, banqueta, guantes, V.A.T.,...)
Comprobar que el local no se utiliza como lugar de
almacenamiento de materiales
Comprobar el estado de aisladores en cuanto a limpieza, marcas o
muescas
Visualizar el estado general que presenta el conjunto del
embarrado
Comprobar que las fases se encuentran diferenciadas
Comprobar que el local en cuanto a cimentación, paredes,
humedad, desconchados de pintura, arquetas, canalizaciones de
conductores, ...

OBSERVACIONES:

NOTA: Todas las medidas se tomarán con equipos homologados y calibrados por laboratorio oficial.
CLAVES: F: Favorable. L: Leve. G: Grave. C: Crítico.

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 FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA PREVENTIVA - CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA

PREVENTIVA
Centro:
Revisión: PARADA Fecha:
Servicio de Mantenimiento Equipo: CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
Unidad de C. C. y A. L.
Periodicidad: ANUAL Código:

Estado de
COD. POS. ELEM VERIFICACIONES / OPERACIONES Conservación Observaciones
F L G C
Resistencia de aislamiento en líneas de A.T.
Resistencia de aislamiento en transformador de potencia
Red de tierra, herrajes (telurómetro)
Red de tierra, neutros
GENERAL

Resistencia de tierra
Continuidad del conductor de protección
Estado del suelo
Aceites refrigerantes, rigidez dieléctrica
Calibración de relés, actuaciones de disparo
Limpieza general del centro e instalaciones (trafo, aisladores,
seccionadores, etc...)
Comprobar el estado del interruptor, observando que se encuentra
en perfectas condiciones de asentamiento, nivelación,
conexionado, ausencia de elementos extraños, accionamiento de
apertura y cierre
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO

Visualizar los niveles de dieléctrico y su coloración a través de las

mirillas así como las posibles pérdidas, observando la ausencia de
manchas tanto en el elemento como en los suelos.
Revisar el estado de las protecciones mecánicas donde se aloja el
interruptor (chapa metálica, malla, cabina)
Comprobar la actuación en caso de que exista, del cuentamaniobra
Comprobar la apertura y cierre del interruptor desde el control
local o desde el panel de control si procede
Comprobar, lo antes posible, si se observa calor en algún punto de
los polos
Comprobar mediante maleta de tarado de relés que se produce el
disparo del interruptor y que el rango de actuación de los relés está
de acuerdo al elemento que protege
Comprobar la existencia de las indicaciones reglamentarias de
abierto y cerrado
Comprobar la existencia y el estado del conmutador
Comprobar que todos los cables de fuerza, control y señalización
instalados exteriormente al transformador son resistentes a la
degradación por líquidos aislantes, agentes meteorológicos y no
TRANSFORMADOR

propagadores de las llamas

Visualizar el estado del transformador en cuanto a pintura,
oxidación, aisladores en el lado de alta y de baja tensión,
conexiones, pérdida de aceite refrigerante, aletas de refrigeración
Mediante voltímetro, comprobar el valor de las tensiones
secundarias
Observar marcas de rastreo de arco o contorneo en los aisladores
de las bornas
Observar si existe fosa de decantación de líquido refrigerante en
volumen suficiente y si se encuentra relleno de grava
Visualizar el nivel de líquido refrigerante

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 FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA PREVENTIVA - CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Estado de
COD. POS. ELEM VERIFICACIONES / OPERACIONES Conservación Observaciones
F L G C
Visualizar si es legible la placa de características
Comprobar que la cuba está conectada eficazmente a tierra
TRAFO Realizar el apriete de bornas de conexión y de la tapa del trafo
Señalizar si se ha extraído muestra de refrigerante
Observar si existen daños producidos en relé, Buchholz,
termómetro, termostato,...
Visualizar el estado general de las celdas, comprobando su estado
de limpieza, cierre de puertas, ausencia de elementos extraños,
humedad, goteras, entorpecimiento en pasillos y en espacios de
maniobras, elementos auxiliares de maniobra (llaves, palancas,
manivelas, paredes y techos).
Comprobar que existen los tabiques de separación cuando las
celdas alojen a los transformadores u otros aparatos que contengan
CELDAS

aceite u otro líquido refrigerante con capacidad superior a 50 litros

Comprobar que dichos tabiques sean de material incombustible y
mecánicamente resistentes
Comprobar que los interruptores de aceite u otro líquido
inflamable cuya maniobra se efectúe localmente están separados
del operador por un tabique o pantalla de material incombustible y
mecánicamente resistente
Comprobar que los huecos destinados a la ventilación están
protegidos, de forma que impidan el paso de pequeños animales y
la entrada de agua, caso de dar al exterior
Comprobar el estado de limpieza de fusible y portafusible,
observando que el fusible está correctamente alojado en su
FUSIBLES

mordaza o punto de conexión

Comprobar el estado de señalizador y percutor
Comprobar mediante un óhmetro la continuidad del fusible
Comprobar que el calibre del fusible es adecuado, tanto en
tensiones como en intensidades
Comprobar la existencia de fusibles de reposición
Verificar, en caso de ser accesible, el estado de las arquetas, picas
y conexiones pica-conductor, tanto de las tierras de protección
como de servicio.
Comprobar el estado de los conductores de tierra, (conductor y/o
INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

varilla) en cuanto a resistencia mecánica, sujeción a pared,

corrosión, aprietes, uniones,... Verificar el grado de apriete
Verificar la inexistencia de interruptores fusibles
Comprobar que todas las partes metálicas que no estén
normalmente a tensión, pero puedan estarlo a consecuencia de
averías, accidentes, descargas atmosféricas o sobretensión están
puestas a tierra convenientemente
Verificar que están llevados a tierra de protección los elementos
necesarios
Comprobar, en caso de existir, el estado de conservación y manejo
de los seccionadores de puesta a tierra
Comprobar que los elementos metálicos de la construcción de los
locales están conectados a tierra, de acuerdo a normas
Verificar que los elementos metálicos que salen fuera del recinto
de la instalación (raíles, tuberías) están conectados a tierra
Comprobar la correcta puesta a tierra de la armadura del conductor
de alta tensión
Medir mediante telurómetro los valore óhmicos de las distintas
instalaciones a tierra
Comprobar la inaccesibilidad del local una vez cerrado,
verificando la imposibilidad del acceso a personal ajeno al servicio
Comprobar el estado general de las puertas

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 FICHA DE INSPECCIÓN TÉCNICA PREVENTIVA - CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

Estado de
COD. POS. ELEM VERIFICACIONES / OPERACIONES Conservación Observaciones
F L G C
Observar que los lugares de paso son de dimensiones adecuadas,
que su tránsito sea cómodo y seguro, no viéndose obstaculizado
por objetos que supongan riesgos en caso de emergencia
Comprobar que los pasos de líneas y canalizaciones eléctricas a
través de paredes, muros y tabiques se realizan convenientemente
Comprobar que existe una buena ventilación, ya sea natural o
forzada
INSTALACIONES DE INTERIOR

Verificar la correcta señalización de la instalación (placas P. M.,

Cinco Reglas de Oro, primeros auxilios, esquema unifilar)
Comprobar la existencia de medios de extinción de incendios así
como su estado de carga y sus fechas de revisión
Comprobar la existencia de iluminación artificial, así como su
nivel de luminosidad
Comprobar la existencia y el estado de alumbrado de emergencia
Comprobar la existencia y el estado de conservación de los
elementos de maniobra (pértiga, banqueta, guantes, V.A.T.,...)
Comprobar que el local no se utiliza como lugar de
almacenamiento de materiales
Comprobar el estado de aisladores en cuanto a limpieza, marcas o
muescas
Visualizar el estado general que presenta el conjunto del
embarrado
Comprobar que las fases se encuentran diferenciadas
Comprobar que el local en cuanto a cimentación, paredes,
humedad, desconchados de pintura, arquetas, canalizaciones de
conductores, ...

OBSERVACIONES:

NOTA: Todas las medidas se tomarán con equipos homologados y calibrados por laboratorio oficial.
CLAVES: F: Favorable. L: Leve. G: Grave. C: Crítico.

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