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Programa Anual de Mantenimiento

Programa Anual de Mantenimiento

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO
Acosta Douriet Sergio Alejandro****Bojórquez Pérez Gabriel Alonso****Camargo Castro Manuel Nazario
Programa anual de mantenimiento. Línea de producción: troqueladora flexográfica de 3 colores.

Profesor: Alberto Fonseca Beltrán Noviembre de 2010

2

ÍNDICE.
I F RM
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IÓ GE ER L:........................................................................................................................................................3
   

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IÓ DE L EM RES : .............................................................................................................................................9
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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ................................................................................................................ 12 CHECK LIST LUBRICACIÓN...................................................................................................................................................... 12 LUBRICACION SECCION DE IMPRESIÓN 1ER, 2DO Y 3ER COLOR ............................................................................................ 15 LUBRICACION SECCION DE TROQUEL .................................................................................................................................... 18 CHECK LIST SEMANAL TROQUELADORA FLEXOGRAFICA. ...................................................................................................... 20 CHECK LIST MENSUAL TROQUELADORA ................................................................................................................................ 27 FORMATOS............................................................................................................................................................................ 30

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Información General: Troquelación Se de o i
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ica que se utili a para reali ar agujeros e chapas de metal, l mi as de pl stico, papel o cartó . 
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Para reali ar esta tarea, se utili an desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mec nicas de gran potencia. Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quier a reali ar, y la matri de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de e céntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte l impio de la misma. 
 

Prensa mecánica o prensadora La prensa mecánica o prensadora es una máquina que acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite bien mecánicamente (prensa de revolución total) o neumáticamente (prensa de revolución parcial) a un troquel o matri mediante un sistema de bie la-manivela. La fuerza generada por la prensa varía a lo largo de su recorrido en función del ángulo de aplicación de la fuerza. Cuanto más pró imo esté el punto de aplicación al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor será la fuerza, siendo en este punto (PMI) teóricamente infinita. Co mo estándar más 


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por ejemplo. planchas. son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. cueros. una de las principales operaciones e n el proceso de fabricación de embalajes de cartón. por presión. Los troqueles puede ser de tres tipos: simples. .4 aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reducción por engranajes 30º y en las prensas de volante di recto 20º del PMI. montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como: a. cortante: Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar. Troquel: Se le llama troquel a la herramienta que. b. La troqueladora consta de las siguientes partes: 1. Compuestos: estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el proceso. Simples: estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe del ariete o carnero. a. etc . El troquelado es. compuestos y progresivos. cartones.

Progresivos: estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos cada uno de ellos modifica el material en una determina da secuencia establecida por el diseñador (secuencia de corte de tal manera que al final se obtiene una pieza    o piezas terminadas. 1: sque  de l t oquel do      . El material trabajado por las máquinas troqueladoras es papel cartón cauc o plásticos y simila res.5 c. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y operación es más compleja que en los anteriores y requiere mayor capacitación del perso nal involucrado. Las máquinas troqueladoras cortan enden graban y rayan mediante dos elementos planos platina y tímpano ejerciendo una presión sobre        el material que se trabaja.   Fig. El troquel se fija en la platina y el material a troquelar se deposita en el tímpano.

A este error en el avance del material se le llama pérdida de paso o avance (en inglés. Alimentadores: Los hay mecánicos. atrás) provoca daños en el material a procesar así como en el troquel y será necesario repetir el ciclo de avance desde el inicio una vez que se corta la p unta de la materia prima. en la actualidad es muy común el uso de consolas que mediante sensores supervisan electrónicamente varios puntos en el proceso para evitar los problemas más comunes durante la operación de una herramienta progresiva montada en una prensa automática. ! " . todos deben estar sincronizados con la posición del ariete de la prensa. Considerando la posición del ariete en su punto muerto superior como 0° y su punto muerto inferior como 180 ° estos equipos periféricos deben actuar una vez que la herramienta realizó su trabajo y comienza su carrera ascendente entre los 240° y los 270° (depende de cada herramienta). Por ello. de rodillos o de mordazas. a esto se le llama avance o paso . Este requerimiento es básico para su buen funcionamiento. y neumáticos. no importa lo modernos o poco actuales que sean. la variación del avance en cualquiera de los sentidos (adelante.6 2. missfeed) y los daños que genera en las herramientas van desde ruptura de pilotos y punzones hasta fracturas en las matrices. con motores servo y mando electrónico o levas y ba rras. El material debe ser alimentado e actamente con lo establecido en el dise o.

Perforación: (Punching) Operación de corte que crea una perforación en una hoja de metal separando una sección interior. y y Muescado: (Notching) Operación de corte que remueve una sección del borde e terior de una tira o pieza de metal. # . y Doblado en V: (V-bending) Operación de doblado que se realiza comprimiendo la hoja de metal entre un perforador en forma de V y un troquel coincidentes.7 Algunas operaciones que se realizan con un troquel. y Acuñado: (Coining) Operación de trabajo en metal que se usa para crear superficies elevadas e impresiones en el metal. La porción removida es el desperdicio a eliminar. Reparación: (Cutoff) Operación de corte que se realiza para separar una pieza de metal del material original. El acu ñado es una operación relativamente severa que modifica el grosor del metal. y y Corte: (Shearing) Corte y separación de material sin la formación de virutas. Cada corte separa una nueva pieza.

Co eo ele t óni o: jsantillan@inland. ) 2 ' ' . Juan Santillán Torres. 81258 ( ( ) ( 1 ( ' & eléfono: (668 816-6100 $ $ & & & Supe intendente de ingenie í de pl nt : Ing.mx $ $ ' $ ' e l e p es : & % $ & ( Con 7 plantas de cartón corrugado y 63 instalaciones de conversión Temple -Inland es el productor # 3 en la industria y un líder bien establecido en envases de cartón ondulado. 1695 Norte Parque industrial Ecológico Los Moc is Sinaloa C.com. Además de nuestra ganadora del premio muestra que ofrecen la prueba clientes servicios de ( ( diseño y el a orro de costes iniciativa integral -la mayoría en la industria.P.8 Info % ión de l e p es : & % $ & & $ % & Co p ñí : Temple-Inland Planta Sinaloa Ubi 0 & ión: calle del comercio No.

También significa ser los mejores ciudadanos corp orativos. doblado y corrugado del cartón. 3 Maquina: y y y y Troqueladora flexográfica langston de tres colores slotter. la inversión en nuestras comunidades y siempre manteniendo nuestra integridad. en donde se realiza un proceso a la vez. además de impresión de logos. y continuamente superior a las e pectativas. Funciones: La función de esta máquina es la de una troquela dora simple. entre los procesos que se realizan podemos destacar el cizallado. Motor de 40 hp corriente directa con drive. ¿Qué significa ser el mejor? Esto significa un compromiso con el cliente sin igual .9 Misión "Ser el mejor" impulsa todo lo que hacemos. Ser la mejor eficiencia significa la conducción en todo lo que hacemos . Significa construir el mejor equipo . .la entrega de los productos de mayor valor y servicios.y darles las herramientas adecuadas medio ambiente. la perforación. Medida 55 x 113 pulgadas con staker green line medida de 115 x 170 pulgadas.hidraulico. y las oportunidades de prosperar.desde las oficinas ejecutivas de la planta . Velocidad 3000 x hora.la continua búsqueda de nuevas formas de reducir nuestros costos y maximizar nuestros recursos. la reparación.

Sección de troquel. El movimiento de la prensa se realiza por medio de u n motor eléctrico. . en el troquel se coloca la pieza de acuerdo a la labor que se desea obtener. La maquina pequeña se utiliza para grabado de piezas y cortes pequeños. el cual por un sistema de poleas se conecta a la biela manivela que provoca el movimiento ascendente y descendente del trabajo. Mantenimiento preventivo: La troqueladora consta de las siguientes partes: Sistema de alimentación. La troqueladora flexográfica se utiliza para la producción de cajas utilizadas en la industria agrícola de la región. Impresión del formato requerido en la caja. Impresión de primer color.10 Funciona con un cigüeñal que mueve el troquel. Impresión de segundo color. La maquina grande se utiliza para cortes de piezas y para darles forma. Impresión del tercer color.

2. . El cojinete del rodillo de alimentación superior OK NO OK OBSERVACIONES Sección de alimentacion. 6. (2 piezas) 7. 3. 5. LUBRICAR 1.11 Actividades de mantenimiento preventivo. La grasera del eje de los puntos pivotales en el lado motriz. CHECK LIST LUBRICACIÓN. 4. (2 piezas) 9. La grasera del eje de los puntos pivotales en el lado operador. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado operador. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado motriz. Los puntos pivotales del mecanismo de bloqueo. La grasera del pestillo conmutador y perno. El bloque de enlace del mecanismo de bloque.

El cojinete del rodillo de alimentación inferior del lado operador. 19. El cojinete del rodillo de alimentación inferior del lado motriz. 18. 15. El cojinete del rodillo de alimentación superior del lado motriz. 10. Los cojinetes de los rodillos de tracción del lado motriz. 12. . El cojinete del eje de las poleas dentadas de las bandas de alimentación del lado motriz. El cojinete del eje de las poleas dentadas de las bandas de alimentación del lado operador. 16. 13. 14. El cojinete del eje de levas.12 del lado operador. El cojinete del eje de apertura del lado motriz. Los cojinetes de los rodillos de tracción del lado operador. El cojinete del eje de apertura del lado operador. 17. 11.

. El cojinete del eje separador. 25. 27. 21. La grasera del eje del pestillo de arrastre y bloque de candado del lado motriz. Rellene el cárter de la caja de engranajes de la transmisión principal. 29. 24. Rellenar el nivel de la caja de engranajes del motor de apertura. Rellenar el nivel de la caja de engranajes de leva. Las graseras de la transmisión de entrada. La grasera del eje del pestillo de arrastre y bloque de candado del lado operador. La cadena del motoreductor de apertura. 26. 23. 22.13 20. 28. Rellenar el nivel de la caja de engranajes del mando del eje separador (Camco). La grasera de la polea loca de la banda de transmisión de entrada.

OBSERVACIONES . 8. Rellenar la caja de engranajes del rodillo Anilox. 2DO COLOR Y 3ER COLOR. Rellenar la caja de engranajes hasta la raíz inferior del engranaje del rodillo Anilox. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado motriz (2 piezas). La cadena de transmisión del rodillo Anilox. 2. 2do y 3er color LUBRICAR 1. OK NO OK B.14 LUBRICACION SECCION DE IMPRESIÓN 1er. 4. (esta actividad se realizara anualmente) 7. 6. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado operador (2 piezas). 3. El ensamblaje del registro del diferencial. La grasera del cojinete del rodillo de impresión del lado operador. La grasera del cojinete del rodillo de impresión del lado motriz. 5. SECCION DE IMPRESION 1ER COLOR.

12. La grasera del pasador pivotal del lado operador. La grasera del cojinete del rodillo de impresión del lado motriz. 10. La grasera del cojinete del rodillo de impresión del lado operador. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado motriz. 18. La grasera del cojinete del rodillo Anilox del . La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado motriz. 14. 13. La grasera del eje y gancho de cierre del lado operador. La grasera del eje y gancho de cierre del lado motriz. Las graseras del embrague del rodillo Anilox.15 9. 16. 19. 20. 17. La grasera del pasador pivotal del lado motriz. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado operador. 11. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado operador. 15.

(2 piezas) 25. La grasera del cojinete del rodillo Anilox del lado motriz. La grasera del eje elevador del rodillo Anilox del lado motriz. 24. 23. 22. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado motriz. Las graseras de los cojinetes de tracción del sistema Roll out (donde sea aplicable) (2 piezas) . La grasera del eje elevador del rodillo Anilox del lado operador. Rellenar la caja de engranes del sistema Roll out (donde sea aplicable).16 lado operador. 21. (2 piezas) 26. 27. Las graseras de los cojinetes de tracción del lado operador.

(esta actividad se realizara anualmente) 8. El cojinete del tornillo guía de recorte del yunque. 2. Rellenar el tanque hidráulico. La grasera del cepillo para residuos del lado operador. 7. El cojinete del tambor de troquel del lado operador. El cojinete del tambor del yunque del lado operador. La cadena del acople de transmisión del recortador del yunque. 14. 10. El cojinete del tambor del yunque del lado motriz. 11. Rellenar la caja de engranajes del yunque de velocidad variable. El cojinete del tambor de troquel del lado motriz. .17 LUBRICACION SECCION DE TROQUEL LUBRICAR 1. 12. 3. 9. 13. El ensamblaje del registro del diferencial. 6. 5. Rellenar la caja de engranajes de la transmisión del recortador del yunque de velo- OK NO OK OBSERVACIONES SECCION DE TROQUEL. 4. El cojinete del oscilador. La grasera del cepillo para residuos del lado motriz. El engranaje de la bomba hidráulica.

Rellenar el nivel de la caja de engranajes de la transmisión de la banda transportadora de desperdicios. 19. 15. 16. 18. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado operador. 20. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado operador. 17. Rellenar la caja de engranajes hasta la raíz inferior del tubo de succión. .18 cidad variable. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado motriz. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado motriz.

000" < A 0.000" < A 0. 6.000" 0.000" alimentacion. Rodillo de impresión a cilindro para montar dados del modulo del 3er color. B 9 @ A 9 C IO ES 9 @ A 9 LELISMO. E T O C A IO O JETIVO 4 TOLE O SE V L OT SM. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 1er color.000" < A 0. F F E < A 0. 5. Rodillo de impresión a cilindro para montar dados del modulo del 1er color.001" 0.001" 0. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 3er color. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 2° color.000" < A 0.19 C C LIS S MANAL T OQU LADO A FLEXOGRAFICA.000" < A 0. 8. Rodillo de impresión a cilindro para montar dados del modulo del 2° color. 7. 2.000" < A 0.P D IO I 5 6 7 8 6 ÁSI LE T L O OPE . 4.001" @ . Flec a superior con flec a inferior del rodillo jalador del modulo del 1er color. I SPE I SPE .001" 0.001" 0. Rodillo recubierto a rodillo metalico de 0.001" 0.001" < A 0. D D 1.001" 0. 3.

Rodillo anilox.005" NO APLICA > A 0. Cilindro para montar dados.002" NO APLICA > A 0. Flec a del score mac o con flec a del H H H < A 0. Flec a superior con flec a inferior del H H < A 0.001" 2.001" 0. < A 0.20 9. 1.2. P P I < A 0.005" NO APLICA < A 0.001" > A 0. CABECEO DE LOS RODILLOS DE IM RESIÓN C. < A 0. CABECEO DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES 1.000" rodillo jalador del modulo del 3er color.001" 3. Cubiertas de poliuretano con tambor del H < A 0. 12.000" score embra.003" 2.Modulo del 2º colo .001" 0. < A 0.000" suaje.001" 0. B. Rodillo recubierto. Rodillo anilox.001" C. Q > A 0.002" NO APLICA > A 0. Flec a superior con flec a inferior del G G 0. Rodillo metalico.003" C.002" NO APLICA NO APLICA .Modulo del 1e colo . Rodillo de impresión. 10. 1.1.000" rodillo jalador del modulo del 2° color. < A 0. 11.

001" 2.003" > A 0.002" NO APLICA < A 0.005" NO APLICA . 3.003" > A 0. E. < A 0.001" 3.005" NO APLICA < A 0. Rodillo de impresión. < A 0. CABECEO DE LAS FLEC AS DE LOS RODILLOS JALADORES.002" NO APLICA > A 0. LECTURA CENTRO LADO TRANSM. Rodillos jaladores del modulo del 2º color. < A 0. Rodillo de impresión. Rodillos jaladores del modulo del 1er color.002" NO APLICA > A 0. 1. Rodillo anilox.001" 3. < A 0. OBSERVACIONES D. R R > A 0. > A 0.3.Modulo del 3e colo . Cilindro para montar dados.005" NO APLICA < A 0. < A 0. Rodillos jaladores del modulo del 3er color. 1.002" NO APLICA > A 0.001" 2. Cilindro para montar dados.21 < A 0.002" NO APLICA INS ECCIONAR S T OBJETIVO TOLERANCIA LADO OPERAD. JUEGO DE BALEROS.001" C.002" > A 0.001" > A 0.003" 2.

X > A 0. Cilindro de impresión.002" 4. < A 0. Rodillo anilox. 1.002" > A 0.002" 3.002" E.005" NO APLICA > A 0.002" 2. Cilindro para montar dados.002" NO APLICA < A 0. Rodillo anilox.002" 4. < A 0.002" 1.002" 3. Flec a del rodillo jalador. 1.002" NO APLICA > A 0.002" NO APLICA > A 0.Modulo del 1e colo .002" NO APLICA < A 0.005" NO APLICA < A 0. U < A 0.002" NO APLICA . < A 0. Flec a del rodillo jalador. V V > A 0.22 E. 1. < A 0.2.1. W > A 0.002" NO APLICA < A 0.002" NO APLICA > A 0. Rodillo metalico. Cilindro de impresión.Modulo de ali entacion.002" NO APLICA > A 0.002" E. Cilindro para montar dados. Y > A 0. Rodillo recubierto.Modulo del 2º colo .3.002" 2. < A 0.

3. 4. 2. 2.005" NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA < O IGUAL A 0. Tambor de cubiertas de poliuretano. 2.005" < O IGUAL A 0. Flecha de score (marcado) superior. Juego de engranes en el modulo alimentador.Modulo del 3er color.002" < O IGUAL A 0. 0" de juego en el punto de contacto con el producto. Flecha de score (marcado) inferior.23 E.002" > O IGUAL A 0. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto.002" > O IGUAL A 0. 3. Juego de engranes en el modulo del 1er color.002" < O IGUAL A 0. 0" de juego en el punto de contacto TOLERANCIA > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. LADO TRANSM. JUEGO DE ENGRANES.005" < O IGUAL A 0. LADO OPERAD.002" > O IGUAL A 0. 4.005" OBJETIVO 0" de juego en el punto de contacto con el producto. 1. 1. 4. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA .002" > O IGUAL A 0. Juego de engranes en el modulo del 2º color. 0" de juego en el punto de contacto con el producto.4. 1. Cilindro para montar dados. Flecha del rodillo jalador. Cilindro de impresión. > o igual a 1/8" juego rotacional al NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA LECTURA CENTRO OBSERVACIONES INSPECCIONAR F.002" > O IGUAL A 0.5. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. Tambor del suaje.005" < O IGUAL A 0. Juego de engranes en el modulo del 3er color. 3.002" > O IGUAL A 0. Rodillo anilox.Modulo de troquel. E.002" > O IGUAL A 0.002" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0. < O IGUAL A 0.

2. Maquina puesta a cero. MAQUINA PUESTA A CERO.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO. Maquina capaz de hacer el arreglo con una sola caja.24 con el producto. 1. 1. 3. NIVELADA EN TODA LA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NIVELADA EN TODA LA . A TIEMPO J. 3. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. BANDAS LAY BOY (MARTIN) 1. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 3er color. Apertura entre el modulo del 3er color y el ESPACIO 0" modulo del troquel. 4 Juego de engranes en el modulo del 0" de juego en el troquel. Apertura entre el modulo del 2º color y el ESPACIO 0" modulo del 3er color. punto de contacto. APERTURA ENTRE MODULOS. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. Apertura entre el modulo alimentador y el ESPACIO 0" modulo del 1er color. > O IGUAL A 0.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO. PERDIDA DE DIAMETRO DE CUELLO DEL RODILLO JALADOR. 4. punto de contacto con el producto. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 2° color. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. G. 2. Nivel de las bandas lay boy del apilador martin. H. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 1er color. > O IGUAL A 0. 1. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. Apertura entre el modulo del 1er color y el ESPACIO 0" modulo del 2º color. I. > O IGUAL A 0.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO.

Desgaste de las bandas lay boy del apilador martin. QUE NO SE PATINEN SIN SECCIONES DESGASTADAS MAQUINA QUE NO SE PATINEN SIN SECCIONES DESGASTADAS SUPERVISÓ______________________________________________________________________________ FIRMA__________________________________________________________________________________ .25 MAQUINA 1. Tension de las bandas lay boy del apilador martin. 2.

0. 1. 1.003" modulo del 1er color. Dureza del rodillo alimentador MAS-MENOS 5° MENOR DE 10° superior.2.002" 0.005" del 0.1.. CABECEO DE FLEC AS Y CUELLOS. 2.060" DEL superior. 1. Cabeceo de la flec a de marcado < O IGUAL A inferior.Cabeceo de las flechas de marcado del modulo del troquel.001" ("scoreado" 2.005" 0. Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A del > O IGUAL A 0. Desgaste del rodillo alimentador > 0. B.003" c c d d c b d c d b CENTRO LADO TRANSM.. OBSERVACIONES NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA . Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A > O IGUAL A 0. SHORE SHORE (rodillo de ule 2.26 C EC LIST MENSUAL TROQUELADORA INSPECCION BASICA (BAC TO BASIC ` a FEC A: LECTURA INSPECCIONAR OBJETIVO TOLERANCIA LADO OPERAD. 0.001" ("scoreado" B. Cabeceo de la flec a de marcado < O IGUAL A superior.Cabeceo del cuello del rodillo jalador. A.002" 0. DUREZA Y DESGASTE DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES. 0" DE PERDIDA CENTRO Y DE RADIO EXTREMOS (rodillo de ule B.

002" (rasqueta) dentro del soporte. Nivel de levantamiento del borde Nivelado del LO a MAS MENOS delantero LT y del frente 0. Nivel entre la mesa de vacio y el rodillo igual a 0. JUEGO ENTRE RODILLO ANILOX Y RASQUETA. 1. VOLUMEN DE VOLUMEN ORIGINAL DEL RODILLO 3. del modulo alimentador. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% rodillo DE PERDIDA DEL 0" EN PERDIDA anilox del modulo del 2º color. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% 0" EN PERDIDA rodillo DE PERDIDA DEL DE VOLUMEN VOLUMEN anilox del modulo del 3er color. VISUALMENTE debajo de la NIVELADA DE LADO parte sup.0025" DE NIVEL hacia atrás. D. NO APLICA . Nivel (0) a < o 2.27 modulo del 2º color. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% rodillo DE PERDIDA DEL 0" EN PERDIDA anilox del modulo del 1er color. C. Del A LADO rodillo aliment. PERDIDA DE VOLUMEN DE LAS CELDAS DEL RODILLO ANILOX.005" 0. E.060" alimentador inferior.003" modulo del 3er color. Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A del > O IGUAL A 0. NIVEL DE LEVANTAMIENTO DEL ALIMENTADOR 1. VOLUMEN DE VOLUMEN ORIGINAL DEL RODILLO 2. 1. 3. Juego entre rodillo anilox y rodillo limpiador 0" > O IGUAL A 0. Mas bajo en ambos lados.

28 ORIGINAL DEL RODILLO REALIZO: SUPERVISOR: .

mes y año. A continuación se enlistan una serie de formatos necesarios para la realización del mantenimiento. 1. con el objetivo de llevar un control de las actividades realizadas para poder realizar un balance al final de cada día.29 FORMATOS.: Modelo: Tipo: Criticidad: . Nombre de la empresa: Sección: TROQUELADORA Código del equipo: Proceso de adquisición: Indicaciones: Adquisición: Serie: Capacidad: Inventario No. semana. Formato del registro del equipo.

30 Características técnicas: Tensión(volts) 110 Amperaje(amps) 220 440 Observaciones: Piezas por minuto Velocidad Colores: RPM Otros: .

Materiales y repuestos ««««.. . ««««. ««««. ««««. ««««. Mantenimiento preventivo Actividad que se debe realizar Frecuencia de trabajo «««« «««« «««« «««« «««« ««««. ««««. ««««.31 2. Nombre de la empresa: Sección: Número de actividad ««««. ««««««««««««« ««««««««««««« ««««««««««««« ««««««««««««« ««««««««««««« «««««««««««««.. Descripción de las actividades para el mantenimiento. ««««. ««««.. ««««. ««««.

de Solicitada por (jefe Aprobada por (jefe de mantenimiento): de turno): ««««««««««««««««««.32 3. Emergencia «« Urgente Prioridad: Normal Permanente «. «««.. Materiales utilizados cantidad unidad costo unitario total de «««««««« Especifique el trabajo por realizar: Equipo:«««««««. «.. Formato de orden de trabajo. Nombre de la empresa: Numero actividad:««« Orden de trabajo no. «.Fecha:««««««« Turno:«««««««.. Código equipo:«««« Sección:«««.. ««««««««««««««««««« . Eléctrica Naturaleza de la Mecánica inspección Normal Mano de obra Especificación trabajo por realizar: del Trabajo realizado por: Tiempo Salario Costo Descripción y código Inicio termino Previsión «««..

Jefe de turno .33 Costo de mano de obra: Relatorio Costo de materiales: Costo total: Observaciones ««««««««««««««. Jefe de mantenimiento ««««««««««.

34 4. Solicitud de repuestos y materiales: Nombre de la empresa: Solicitud No. Fecha: Turno: Repuestos y materiales que se solicitan: Ítem Descripción de repuestos y materiales: Unidad: Cantidad: Firma(quien recibió) Sección: Código del equipo: . Formato de solicitud y repuesto de materiales.

35 .

...............................° Descripción de los servicios y reposiciones realizados Materiales utilizados Responsable de turno .................... Código del equipo:.............36 5. Formato para registrar el historial del equipo.. Fecha Orden de trabajo n........................ Equipo:.............................. HISTORIAL DEL EQUIPO Nombre de la empresa:.............

............................................................................................................ Ítem Código Descripción Unidad Cantidad Observaciones:................................................................................................... ............................................................................... ....37 6..... Formato para almacén............................ ...... ........................................................... ............................................... ............................. .............................. ....................................... ALMACÉN Nombre de la empresa:.................

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