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7-Medición indirecta

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MEDICIÓN INDIRECTA POR COMPARACIÓN

Medir por comparación, es determinar la magnitud de una medida, comparándola con la de un patrón aproximadamente igual. En general el patrón tiene la medida nominal de la cota a verificar, y puede ser una pieza prototipo o bloques calibradores. La dimensión de la o las piezas, se obtiene entonces por la diferencia con respecto al cero del instrumento, indicada por la posición de la aguja o el sistema de amplificación. Si dichas diferencias están dentro de las admitidas para la cota, la pieza será buena. La comparación con el patrón, se aplica tanto a las dimensiones lineales como a las formas geométricas. Así entonces, en un cilindro por ejemplo, se controlan el diámetro, la longitud, la regularidad de los radios, la excentricidad, la ovalización, el grado de rectitud de las generatrices, etc. Los aparatos utilizados se llaman por ello comparadores o también, amplificadores o indicadores. Los procedimientos de amplificación utilizados son muy distintos, pudiendo ser: mecánicos, ópticos, electrónicos, neumáticos, eléctricos, etc. Los más utilizados son los comparadores de cuadrante, llamados también comparadores a reloj. Se usan en todos aquellos casos en que se deban verificar pequeñas variaciones de longitud, (generalmente hasta 10 mm) y tienen gran empleo en las verificaciones de centralidad y de planitud, de oblicuidad, etc., en la fabricación da máquinas herramientas, así como en su control periódico, para la determinación de juegos como consecuencia de desgastes. Se los usa también en fabricaciones en masa, cuando no resulta conveniente la utilización de calibres de límites. Tienen la ventaja también, de permitir la selección de piezas por medidas por cuanto con ellos se obtienen valores reales de las discrepancias con la medida patrón. Son muy útiles en la fabricación de utillajes y muy en especial en los montajes.

Comparador a reloj
En este instrumento, la amplificación se obtiene por un sistema de engranajes, que accionados por la cremallera abierta sobre el vástago palpador, transmiten su rotación a la aguja, según se ve en la Figura 150 y 151.

Figura 150.

[P · b = R · a] Dicha aguja giratoria. se desplaza la palanca. Al levantarse el palpador. La medición indirecta se realiza así: Se tara el instrumento con un patrón. Se corrige esa deficiencia. Algunas de ellas pueden ser diferentes. El R1 determina la fuerza de medición.Figura 151. se fijan las discrepancias positivas y negativas y se . y al estar el cuadrante. con el sistema articulado de palanca. y punto de partida para el control de las piezas. cuya posición queda definida por el patrón. la tolerancia de la misma. impide el juego entre las piezas dentadas impulsando al tren. Nunca se debe deslizar la pieza con respecto al palpador. El cuadrante puede girarse. de tal manera que: Pa ⋅ a = Pb ⋅ b = constante La medición se debe realizar con la dirección del palpador.). Las características indicadas para estos instrumentos son generales. El descenso del palpador debe ser suave. Se fabrican también. quedando el desplazamiento milimétrico del palpador. La tensión de otro resorte en espiral R2. registrado en un cuadrante auxiliar en el que cada división es un milímetro. Su alcance es de 3 – 5 y 10 mm. con lecturas de 5 µm y 1 µm (TESA. dividido en 100 partes. en un determinado sentido. Precisión Mécanique. Con los índices. etc. normal a la superficie a controlar para evitar esfuerzos laterales sobre el mismo. Tirando de la cabeza moleteada se separa el palpador de la pieza. siendo lógicamente variable como consecuencia de la mayor o menor elongación del mismo. que mantiene constante el esfuerzo en cualquier posición del palpador. dos índices ajustables que permiten definir las discrepancias positivas y negativas de la cota a controlar. poniendo a cero la aguja. dentro del campo de medición del instrumento. para colocar el cero de la graduación en coincidencia con la aguja. impidiendo alteraciones en la medición. cuando se trabaja en fabricaciones en masa.01 mm. cada división corresponde a 0. por la acción de un resorte R1. en los comunes. es decir. compensándose la tensión del resorte. El palpador es siempre impulsado hacia abajo. Una vuelta de ella corresponde a un desplazamiento de un milímetro en el palpador. El cero será por lo tanto la cota nominal. Llevan asimismo. el desplazamiento amplificado del palpador. con la disminución del brazo de palanca. Figura 151. indica sobre un cuadrante.

La superficie del palpador puede ser esférica o plana. se adapta para la verificación de agujeros profundos (DIATEST) Figura 153. de 50 a 250 g. de vástago. La puesta a cero lo mismo. sumando al número de milímetros que acusa la escala pequeña. La fuerza de medición va. o con pieza patrón.5 mm) y muy grandes (más de 100 mm) Figura 154. Los soportes o estativos. de profundidad. los centésimos o micrones que indica el cuadrante. Los palpadores pueden ser intercambiables. trabajando en general sobre soportes fijos o móviles. . etc. El comparador con disposiciones particulares. (tipo universal. Figura 152. y el plano para superficies esféricas. La medida en valor absoluto se puede realizar dentro de su campo. Para evitar los errores de paralaje la aguja no debe separarse más de 0. Con la adición de accesorios especiales se pueden hacer verificaciones muy distintas. Se considera que el error de estos instrumentos es igual a la precisión de lectura. En las Figura 155 y 156 se presenta un comparador para medir agujeros medianos. cuando las piezas a medir son muchas. las zonas del cuadrante correspondiendo a la tolerancia. de los tipos mencionados. a los que se agregan palpadores de cuchilla. no flexionar ni vibrar durante la verificación y ser manipulados con precaución. El palpador esférico se usa para superficies planas. según los fabricantes. para medidas de exteriores. El cuerpo del comparador puede adaptarse a una gran variedad de montajes diferentes. agujeros muy pequeños (1. con color. La verificación de éstos comparadores se puede hacer con bloques de calidad C.7 mm del cuadrante. etc. aunque la más recomendable. Figura 152) deben ser rígidos. como regla general. está alrededor de los 150 g.suelen grabar. interiores.

. Figura 154.Figura 153.

para los de 1 centésimo. para los de 1 µm y 35 mm. zócalos especiales imantados que se pueden sujetar en cualquier posición con respecto al elemento a controlar. etc. profundidades de agujeros. Se preserva así la vida del instrumento. Su diámetro exterior es normalmente 8 h8. una palanquita que permite levantar el palpador desde abajo. excentricidades. que permite controlar errores de paralelismo.Figura 155. Indicadores de palanca Tienen un alcance muy limitado. En la Figura 152 se ve un soporte universal. Se proveen con sistemas antichoques. La Figura 150 muestra los dos elementos que clásicamente se emplean para fijar el comparador: una oreja en la parte posterior de la caja o un cuello cilíndrico solidario a la caja. (ver Figura 157 de un Microindicador SIP) para facilitar la colocación y el retiro de piezas debajo del mismo. Figura 157. donde la amplificación es: i= que se puede expresar también así: L l (*1) . Figura 156. que depende de la amplificación. especiales para la verificación de máquinas herramientas. La dimensión del cuadrante es variable entre 80 mm. El grado de amplificación disminuye normalmente al aumentar la carrera. Se suelen usar asimismo. Los de 1 m suelen llevar en la parte inferior del palpador. Lo normal es que éstos sean de 55 mm de diámetro. El caso más simple sería el de la Figura 158. dentro del cual corre el palpador.

Este tipo de amplificación tiene el inconveniente de que se producen juegos entre las partes vinculadas. es común. es decir. la relación de aumento varía con la posición de la palanca. pues siendo L muy largo se hace pesado. tiene mucha inercia. origina dificultades en los cojinetes. además. disminuyendo la sensibilidad del instrumento.i= s distancia entre dos trazos de la escala = m valor escalar medio ( mm ) Figura 158. la separación de las rayas de la escala deberá ser variable. Minímetro de Hirt Es un tipo de amplificador de palanca. El aumento es limitado por el largo de los brazos.1 mm. Figura 159. El valor de s = 1 mm y L = 100 mm. que la relación: (*1) no es constante. que modifica los inconvenientes apuntados mediante el sistema de apoyo con cuchillas del marco amplificador que lleva la aguja. Tendremos: . La amplificación es de 500 a 1000 veces y está basada en la pequeñísima dimensión del brazo de palanca l que es normalmente de 0. Figura 159. En esa forma.

La lectura puede ser de 0. se obtiene errores de ± 0. de superficies internas.0.001 mm y los provee con palpadores intercambiables. El error será así el 90% de la precisión de lectura.01 ó 0. Figura 160. Un tipo de comparador a reloj. es en los extremos de ± 0.5 µm para m = 1 µm. y hasta ± 0. El error no debe exceder de 0.01 y 0. En la siguiente tabla se dan errores admisibles: Valor escalar Error admisible 1 µm ± 0. Se prestan especialmente para verificaciones de orificios. la carrera útil del palpador es pequeña.1 y el valor escalar m = 1 µm.5 µm 2 µm ± 1 µm 5 µm ± 2. ya que experiencias realizadas demostraron que luego de 1. es necesario corregir la lectura. 10 divisiones. cuyo palpador puede ser girado de cerca de l80° con respecto al vástago de accionamiento de la aguja amplificadora. Pero alargando la escala a ± 30 divisiones.06 mm para los de 2 µm. El error que se produce para escalas de hasta 20 mm. cuyo palpador es orientable como se ve en la Figura 160.5 millón de mediciones la precisión se mantenía invariable. Este es el principal inconveniente. El soporte a cuchillas tiene una gran sensibilidad y su desgaste es prácticamente nulo.034 µm.03 mm para los de 1 µm. permite realizar mediciones laterales.i= L 100 = = 1000 veces. puede corresponder una diferencia de lectura ∆h ó ∆h' . para el ángulo α. l 0. o sea. La TESA los fabrica para 0. Mahr fabrica uno similar llamado Puppitast.002 mm/división. que no se pueden realizar con el comparador común. que corresponde a un campo de medición de ± 0. de frentes giratorios.1 . Para cualquiera de estas posiciones.01 mm. la En caso de que el palpador deba ser desviado de su posición normal como lo indica Figura 160. En efecto.5 µm 10 µm ± 5 µm Vemos que el alcance es limitado de 0. etc.9 µm que son excesivos si se tiene en cuenta que la precisión del instrumento es de ± 1 µm. según las necesidades.01 a 0.

que es dentro de ciertos límites. es construido por Johansson y basado en la experiencia que se explica a continuación. un ángulo α pequeño. que es de 100 divisiones) o sea. en el pequeño triángulo.según sea la posición del palpador. Así. estando uno de sus extremos fijo. Figura 161. proporcional a dicho esfuerzo. para una posición desviada en un ángulo β el mismo valor angular α corresponde a una diferencia de altura ∆h' = ∆h · cos β. etc. colocado en el extremo de vástago EF. consistente en reducir al mínimo el número de piezas vinculadas para la amplificación. se verifica que una tracción a lo largo de BC. por . Para el “Tesatast”. la que se retuerce como se ha indicado. Se entiende que el palpador está en "posición normal" cuando es perpendicular a la dirección de la variación de la cota que se mide a fin de evitar la corrección por coseno. El palpador tiene 15 mm de longitud. para una mayor claridad en la comprensión del instrumento. puede suponerse arco = cuerda. Así se originaron el Microkator y el Sigma. susceptible de desreglarse o de desgastarse. en Inglaterra éste último. El primero debido al sueco Abramson. como es realmente. Para la posición normal. mientras el otro está vinculado al palpador F. sectores dentados. ambos normales al radio. En el Microkator (Figura 162 y 163) es una cinta de metal de muy pequeño espesor. 220 µm. tiene por consecuencia una rotación en A. Para esta carrera total el ángulo barrido por el palpador es de unos 0° 49' de modo que la aproximación adoptada es correcta. lectura 2 µm.. el alcance total en un sentido es de 110 divisiones (poco más de una vuelta. el ángulo indicado es también β para lados perpendiculares. a un ángulo α. ejes con cuchillas. Se ha supuesto. Microkator Otros fabricantes de instrumentos amplificadores han buscado soluciones para eliminar levas. Si se retuerce una cinta (Figura 161) BC de manera que la torsión sea de sentido contrario en sus extremos. corresponde una diferencia de altura ∆h. a fin de aproximarse a la solución ideal. donde sin error apreciable en la precisión exigida. engranajes.

La capacidad es lógicamente muy pequeña. Según el destino de utilización. 165 y 166. rodillos. agujas. Recientemente ha aparecido uno de precisión de lectura de 0.02 µm. espesores. medición de hilos de acero. Se eliminan en esa forma todos los frotamientos parásitos pues. la banda.03 mm en los de utilización más amplia. desde 1 µm hasta 0. La fuerza de medición. flejes. coma se ve en las Figuras 164. yendo de ± 0. provoca una variación en la tracción ejercida sobre C y luego una rotación en A. es variable entre 200 y 300 g. La ausencia de rozamiento y desgaste han respondido ampliamente a las exigencias de las verificaciones en masa de la más alta precisión.. y especialmente utilizados para la medición de los cojinetes a rodamientos. . en el cursor de los últimos años. Su manuabilidad los ha hecho adaptables a muy diferentes tipos de mediciones: para exteriores.1 µm. definida por el resorte que se ve en la Figura. etc. el Microkator puede dar precisiones elevadas..2 mm hasta ± 0. etc. Cuando F sube o baja. llegándose para la verificación de materiales blandos a valores de 1 g. interiores. puede ser lubricada en A mediante una gota de aceite colocada en un tubito muy pequeño existente a su lado.5 µm. Figura 163. bolillas. con un campo de medición de ± 0. Figura 162. que lleva la extremidad de la aguja que se desplaza delante del cuadrante del aparato. hecha de fleje de acero.medio de una leva acodada EDC.

la correcta indicada por las agujas cuando la ubicación sea en ángulo recto con el eje del orificio. La posición correcta queda definida por dos palpadores M de centraje. La escala izquierda (0.01 mm) es para mediciones más bastas. El N es intercambiable. Figura 165. llevando dos agujas que actúan sobre dos graduaciones distintas. Figura 166. Indicador de tolerancia de Johansson para anteriores (Figura 167). Figura 167. El accionamiento es por palancas. modificando el campo de la Medición cuyos límites quedan definidos por la escala graduada.Figura 164. Figura 168. es decir. .001 mm) para mediciones precisas. La oscilación del mango en el plano del eje de palpación definirá la dimensión mínima. La derecha (0. Sé utilizan para agujeros de diámetros que van de 4 a 600 mm siendo de fácil manejo y amplio alcance de lectura y de medición. que determinan el paso del eje de los palpadores de medición (N fijo y Q móvil) por el centro del orificio a controlar.

de agujeros de pernos en pistones.01 mm. Como ejemplo se describen los comparadores analógicos TESA para mediciones simples. El GN trabaja con un palpador y el GND con dos palpadores. La capacidad de medición que puede adoptarse mediante perilla selectora. La aguja 1 irá indicando cuanto debe sacarse de material para llegar al diámetro deseado. acusando las diferencias de micrón en micrón. Diversas firmas presentan en el mercado variados modelos de aparatos electrónicos de medición con mayor flexibilidad en sus posibilidades de empleo.04 mm. Los límites de temperatura de trabado son 0 y 50 °C. de las sucesivas lecturas. El error de indicación del instrumento es. La acción del resorte R define el esfuerzo de medición y la vuelta al origen del palpador Q y de los dos índices. la 2 se desplaza en el campo positivo.1 µm y 10 µm por división respectivamente. indicará que se deben sacar por ejemplo: 0.15 – 0. Aumentando el diámetro del agujero en la pieza. ha permanecido quieto sobre la primera división a la derecha del cero central y comienza a moverse. Son especialmente usados para controlar asientos de cojinetes de rodamiento. Para mediciones simples se trabaja como en cualquier comparador.Figura 168. el 2 se desplaza de un espacio 10 veces mayor hacia el cero de la derecha. soportes y reglas. a la izquierda inmediata del cero central. Su peso es de 3 Kg y la longitud de la escala es de 90 mm. respectivamente. La Figura 169 indica el aspecto y tamaño de comparadores. el 2% de la capacidad de medición. El resorte 1' actúa sobre la palanca 1 y el 2' sobre la palanca 2. luego de efectuados los reglajes correspondientes. En los modelos GN y GND se cuenta con cinco capacidades de medición. mientras la 1 se desplaza un poco a la derecha del cero central y luego se detiene. que dará la medida nominal con que se puso a cero el instrumento mediante placas. Al recorrer la última división. El índice 2 hasta ese momento. Las amplifica clones son distintas para las dos combinaciones. va de 3 µm a 30 µm con lectura de 0. . Así. Supongamos tener que rectificar un agujero. de cilindros de motores a explosión. El palpador móvil Q actúa sobre la palanca doble que gira alrededor del eje B. como máximo. de sumas o de diferencias. o un anillo verificador. acusando desplazamientos de 10 µm entre trazos para la aguja 1 y 1 µm para la 2. La estabilidad en la posición del cero y en la amplificación es del 1% de la capacidad de medición y del valor indicado. etc. control de agujero de bielas.22 – 0. luego de 3000 horas de trabajo. liberando en su giro. primero la palanca 1 que gira alrededor de O y luego empujando la 2 alrededor del mismo eje. cuando el 1 alcanza la zona del 0. hasta llegar al cero.

neumático o a solenoide. Puede ser axial o lateral. en la que se ilustra la medición de una inclinación. Figura 170. para la función A – B el valor del desplazamiento del extremo del palpador B se sustrae del valor del desplazamiento del extremo del palpador A e indicado como diferencia. El sistema de retracción puede ser mecánico. Sintetizando. alambre. Es decir. El palpador es del tipo magneto-inductivo y viene presentado en diversas formas. Aguja hacia la derecha indica A > B: la inclinación de la pieza es menor. Sea el caso de medir la diferencia de espesor en una hoja. lámina. que cuando el palpador sale. es decir. que los dos valores medidos se suman algebraicamente. Los palpadores se fijan separados por una distancia conocida. tamaños. Aguja hacia la izquierda A < B. El movimiento del palpador se efectúa con el signo + ó – de acuerdo a las necesidades. Figura 170. el desplazamiento de la aguja puede ser hacia la derecha (+) o hacia la izquierda (–) y lógicamente al revés si se invierte el sentido mediante un botón al efecto. Esto es particularmente útil para el caso de emplear dos palpadores. Mediante diseños especiales se pueden efectuar mediciones interiores. la inclinación de la pieza es más fuerte. Figura 171. Los dos palpadores alineados y opuestos. según sean las necesidades. .Figura 169.

Si los palpadores están ubicados en sentido opuesto. En el ejemplo ilustrado: A = + 40 B = – 40 A + B = (+ 40) + (– 40) A+B=0 Para otros casos. se tendrá en cuenta. se produce una inversión mecánica del sentido de indicación de uno de los palpadores. El palpador B mide solamente la distancia entre la superficie de referencia y la superficie inferior de la plaza. . naturalmente el signo de las respectivas indicaciones para las situaciones A + B y A – B. Los dos valores se suman y lo que se indica es la suma. los palpadores pueden ubicarse en cualquier posición. El palpador A mide la distancia entre la superficie de la mesa (referencia) y la superficie superior de la pieza. En la función A + B el sentido de la indicación de los dos palpadores es la misma.Figura 171.

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