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AISI - COMPLETO

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  • B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados
  • C3.3.1 Método ASD

ESPECIFICACIÓN
PARA EL DISEÑO DE
MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE
ACERO CONFORMADO
EN FRÍO

EDICIÓN 1996

Manual para el Diseño de Acero Conformado en Frío -
Parte V

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

2

El material contenido en la presente ha sido desarrollado por el Comité del American Iron and Steel
Institute sobre Especificaciones para el Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformado en
Frío. El Comité se ha esforzado para presentar información precisa, confiable y útil relacionada con el
diseño de acero conformado en frío. El comité reconoce y agradece las contribuciones de los
incontables investigadores, ingenieros y otros profesionales que contribuyeron al cuerpo de
conocimientos sobre la materia. En el Comentario sobre la Especificación se incluyen referencias
específicas.

Con los adelantos que se esperan en la comprensión del comportamiento del acero conformado en
frío y el continuo desarrollo de nuevas tecnologías, es posible que este material eventualmente quede
desactualizado. Se anticipa que AISI publicará actualizaciones de este material tan pronto como haya
nueva información disponible, pero esto no lo podemos garantizar.
Los materiales presentados en la presente son exclusivamente a título informativo. No deben
reemplazar los consejos de un profesional competente. La aplicación de esta información a un proyecto
específicos debe ser revisada por un ingeniero matriculado. De hecho, en la mayoría de las
jurisdicciones esta revisión es exigida por ley. Cualquier persona que haga uso de la información
contenida en la presente lo hace bajo su propio riesgo y asume cualquier responsabilidad o
responsabilidades que surjan de dicho uso.

1ra Impresión - Junio de 1997

Copyright American Iron and Steel Institute 1997

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

3

PREFACIO

Esta Edición de la Especificación AISI para el Diseño de Miembros Estructurales de Acero
Conformado en Frío presenta un tratamiento integrado de dos métodos de diseño, el Diseño por
Tensiones Admisibles (ASD) y el Diseño por Factores de Carga y Resistencia )LRFD). Como se
discute en la Sección titulada Alcance, ambos métodos son igualmente aceptables. De este modo esta
edición de la Especificación combina y reemplaza las versiones anteriores que trataban a los dos
métodos de diseño de forma independiente. Desde la primera Especificación adoptada en 1946, ésta ha
evolucionado a través de numerosas ediciones. Por lo tanto, la Especificación de 1996 representa
cincuenta años de progreso en la aplicación estructural formal del acero conformado en frío.

La Especificación presenta procedimientos bien definidos para el cálculo de miembros portantes de
acero conformado en frío utilizados para la construcción de edificios, así como para otras aplicaciones
siempre que se tomen en cuenta adecuadamente los efectos dinámicos. Los requisitos reflejan los
resultados de las continuas investigaciones para desarrollar información nueva y mejorada sobre el
comportamiento estructural de los miembros de acero conformado en frío. La amplia aceptación de la
Especificación es evidencia del éxito de estos esfuerzos.

El Comité AISI sobre Especificaciones para el Diseño de Miembros Estructurales de Acero
Conformado en Frío ha desarrollado y revisado los requisitos. Este Comité es un grupo de consenso
con un equilibrio entre sus miembros, los cuales incluyen representantes de los productores,
fabricantes, usuarios, docentes, investigadores y códigos de construcción. Está compuesto por
ingenieros con una amplia gama de experiencias y con un alto nivel de reconocimiento profesional,
tanto de todos los rincones de los Estados Unidos de América como de otros países. AISI agradece la
dedicación de los miembros del Comité y sus Subcomités. A continuación de este Prefacio se listan los
miembros actuales.

Los cambios introducidos en esta edición de la Especificación incluyen:
• Ancho efectivo (B4.2):

Nueva ecuación para determinar k
• Miembros flexados, resistencia al pandeo lateral (C3.1.2):
− Las ecuaciones para calcular el momento crítico que anteriormente sólo se aplicaban
para perfiles doble T y Z flexados respecto al eje x ahora se aplican a secciones con
simetría simple, doble y puntual
− Nueva ecuación para Cb
• Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente (C3.1.4):
Nuevo método para determinar la capacidad flexional de un sistema de cubierta con
juntas de plegado saliente
• Miembros flexionados, resistencia a la abolladura del alma (C3.4):
Aumento del 30 por ciento en la capacidad para reacción en los extremos de un perfil Z
abulonado al apoyo de extremo y que satisface otros criterios
• Miembros flexionados, combinación de flexión y abolladura del alma (C3.5):
Agregado de requisitos específicos para perfiles Z anidados sobre un apoyo
• Miembros comprimidos cargados de forma concéntrica (C4):
− Nuevas ecuaciones para las columnas, que también se aplican para los miembros
cilíndricos (C6.2)
− Eliminación de la ecuación adicional para perfiles C y Z y secciones de un solo ángulo
con alas no rigidizadas

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

4

• Combinación de carga axial y flexión (C5):
Nuevos requisitos para la combinación de tracción axial y flexión
• Arriostramiento lateral, vigas de perfiles C y Z, ninguna de las alas conectadas al revestimiento

(D3.2.2):

Eliminación del requisito para arriostramiento en los puntos correspondientes a los
cuartos y al centro de la longitud cargada
• Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique (D4):
− Nuevos requisitos para calcular el área efectiva de los montantes con perforaciones no
circulares en el alma
− Tabla revisada para determinar la rigidez al corte del revestimiento
• Construcción de diafragmas (D5)

Nueva tabla de factores de seguridad (ASD) y factores de resistencia (LRFD) para
diafragmas
• Puntos de soldadura por arco traccionadas (E2.2):
Nuevos requisitos para los puntos de soldadura por arco

• Uniones atornilladas (E4):

Nueva sección sobre uniones atornilladas, incluyendo corte y tracción

Se agradece el esfuerzo del personal de Computerized Structural Design, S.C., Milwaukee,
Winsconsin, quienes coordinaron y procesaron los cambios introducidos en los requisitos.

El desarrollo y la publicación de la Especificación es auspiciado por el Comité AISI sobre el Mercado
de la Construcción.

Desde ya agradecemos a los usuarios que nos envíen sus sugerencias y comentarios a fin de poder
mejorar.

American Iron and Steel Institute

Junio, 1997

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

5

Comité AISI sobre Especificaciones para el Diseño
de Miembros Estructurales de Acero Conformado en Frío
y sus Subcomités

R.L. Brockenbrough, Presidente
S J. Bianculli
J K. Crews
S.J. Errera
T.V. Galambos
A.J. Harrold
T.J. Jones
J.A. Moses
T.B. Pekoz
P.A. Seaburg

J.W. Larson, Vicepresidente
R. Bjorhovde
D.A. Cuoco
E.R. Estes, Jr.
M. Golovin
R.B. Haws
R.A. LaBoube
T.M. Murray
C.W. Pinkham
W.L. Shoemaker

D.F. Boring, Secretario
R.E. Brown
E.R. diGirolamo
J.M. Fisher
W.B. Hall
N. Iwankiw
R.R. McCluer
G.G. Nichols
G.S. Ralph
M.A. Thimons

R.E. Albrecht
C.R. Clauer
D.S. Ellifritt
S.R. Fox
G.J. Hancock
D.L. Johnson
W.R. Midgley
J.N. Nunnery
R.M. Schuster
W.W. Yu

Subcomité 3 - Uniones

M. Golovin, Presidente
E,R. diGirolamo
M.A. Huizinga
L.D. Luttrell
V.E. Sagan
W.W. Yu

A.J. Harrold, Co–Presidente
D.S. Ellifritt
D,L. Jonson
J.N. Nunnery
W.L, Shoemaker

R.E, Albrecht
E,R. Estes, Jr.
W.E. Kile
T,B. Pekoz
T. Sputo

R. Bjorhovde
W.B. Hall
R.A. LaBoube
C.W. Pinkham
S. Walker

Subcomité 4 - Estudio de Montantes; Elementos Perforados

E,R. Estes, Presidente
L. Hernandez
R.L. Madsen
T.B. Pekoz
R.J. Schrader
R. Zadeh

C.R. Clauer
M.C. Kerner
J.P. Matsen
C.W. Pinkham
R.M. Schuster

E.R. diGirolamo
J.M. Klaiman
W.R. Midgley
G,S. Ralph
T.W. Trestain

W.T. Guiher
R.A. LaBoube
T.H. Miller
V.E. Sagan
S. Walker

Subcomité 6 - Procedimientos de Ensayo

S.R. Fox, Presidente
E.R. Estes, Jr,
D.L.Jonson
W.R. Midgley
R.M. Schuster

R.E. Brown
M. Golovin
W.E. Kile
T.M. Murray
T.S. Tarpy

D.S. Ellifritt
W.B. Hall
R.A. LaBoube
T.B. Pekoz
W.W. Yu

S.J. Errera
M.A. Huizinga
L.D. Luttrell
C.W. Pinkham

Subcomité 7 - Editorial

C.W. Pinkham, Presidente
T.B. Pekoz

C.R. Clauer
P.A. Seaburg

D.A. Cuoco

J.M. Fisher

Subcomité 10 - Comportamiento de los Elementos

D.L. Johnson, Presidente
A.J. Harrold
T.H. Miller
C.W. Pinkham

R.E. Albrecht
R.E. Kile
T.M. Murray
W.L. Shoemaker

M. Goiovin
M.R. Loseke
J.N. Nunnery
T.W. Trestain

G.J. Hancock
W.R. Midgley
T.B. Pekoz

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

6

Subcomité 21 - Planeamiento Estratégico e Investigación

J.W. Larson, Presidente
E.R. Estes, Jr.
D.L. Johnson
R.M. Schuster

S.J. Bianculli
J.M. Fisher
A. LaBoube
P.. Seaburg

R.L. Brockenbrough
S.R. Fox
J. Mattingly
W.L. Shoemaker

J.K. Crews
M. Golovin
J.N. Nunnery
M.A. Thimons

Subcomité 22 - Miembros Comprimidos

J.K. Crews, Presidente
M. Golovin
D.L. Johnson
J.N. Nunnery
T. Sputo

R. Bjorhovde
G.J. Hancock
M.C. Kerner
T.B. Pekoz
W. Trestain

D.S. Ellifritt
A.J. Harrold
M.R. Loseke
R.M. Schuster
W.W. Yu

S.J. Errera
N. Iwankiw
T.H. Miller
D.R. Sherman

Subcomité 24 - Miembros Flexados

J.N. Nunnery, Presidente
D.S. Ellifritt
M. Golovin
W.E. Kile
T.H. Miller
P.A. Seaburg
W.W. Yu

R.E. Albrecht
S.J. Errera
G.J. Hancock
R.. LaBoube
T.M. Murray
W.L. Shoemaker

R.E. Brown
J.M, Fisher
A.J. Harrold
M.R. Loseke
T.B. Pekoz
T. Sputo

C.R. Clauer
T.V. Galambos
D.L. Johnson
R.L. Madsen
R.M. Schuster
T.W. Trestain

Subcomité 26 - Manual de Diseño

P.A. Seaburg, Presidente
D.A. Cuoco
R.S. Glauz
M.W. Johanningsmeier
M.R. Loseke
R.M. Schuster

R.E. Brown
E.R. diGirolamo
M. Golovin
D.L. Johnson
W.R. Midgley
W.W. Yu

C.R. Clauer
E.R. Estes, Jr.
R.B. Haws
R.A. LaBoube
T.M. Murray

J.K. Crews
J.M. Fisher
R.E. Hodges, Jr.
J.W. Larson
J.N. Nunnery

Subcomité 30 - Educación

R.A. LaBoube, Presidente
E.R. diGirolamo
L. Hernandez
J.W. Larson
R.M. Schuster

R. Bjorhovde
S.J. Errera
A.L. Johnson
J. Mattingly
W.W. Yu

C.R. Clauer
S.R. Fox
M.C. Kerner
C.W. Pinkham

J.K. Crews
G.J. Hancock
J.M. Klaiman
G.S. Ralph

Subcomité 31 - Requisitos Generales

J.M. Fisher, Presidente
E.R. Estes, Jr.
J.W. Larson
C.W. Pinkham
R. Zadeh

R. Bjorhovde
W.B. Hall
R.L. Madsen
G.S. Ralph

J.K. Crews
D.L. Johnson
W.R. Midgley
R.M. Schuster

D.A. Cuoco
M.C. Kerner
J.A. Moses
W.W. Yu

Subcomité 90 - Comité Ejecutivo

R.L. Brockenbrough, Presidente
J.W. Larson

S.J. Errera

J.M. Fisher

D.L. Johnson

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

7

PERSONAL

R.E. Albrecht
S.J. Bianculli
R. Bjorhovde
D.F. Boring
R.L. Brockenbrough
R.E. Brown
C.R. Clauer
J.K. Crews
D.A. Cuoco
E.R. diGirolamo
D.S. Ellifritt
S.J. Errera

Robertson UDI
US Steel Group. USX Corporation
University of Pittsburgh
American Iron and Steel Institute
R.L. Brockenbrough and Associates. Inc.
Wheeling Corrugating Company
Clauer Associates
Unarco Material Handling
LZA Technology
The Steel Network
University of Florida
Consultant

E.R. Estes. Jr.
J.M. Fisher
S.R. Fox
T.V. Galambos
R.S. Glauz
M. Golovin
W.T. Guiher
W.B. Hall
G.J. Hancock
A.J. Harrold
R.B. Haws
L. Hernandez
R.E. Hodges. Jr.
M.A. Huizinga
N. Iwankiw
M.W. Johanningsmeier
A.L. lohnson
D.L. Johnson
T.J. Jones
M.C. Kerner
W.E. Kile
J.M. Klaiman
R.A. LaBoube
J.W. Larson
M.R. Loseke
L.D. Luttrell
R.L. Madsen
J.P. Matsen
J. Mattingly
R.R. McCluer
W.R. Midgley
T.H. Miller
J.A. Moses
T.M. Murray
G.G. Nichols
J.N. Nunnery

National Association of Arch. Metal Mfrs.
Computerized Structural Design. Inc.
Canadian Sheet Steel Building Institute
University of Minnesota
The Marley Cooling Tower Company
Ceco Building Systems
William Guiher. P.E.
University of Illinois
The University of Sydney
Butler Manufacturing Company
American Building Company
Western Metal Lath
Varco-Pruden Buildings
FABRAL
American Institute of Steel Construction
Vulcraft
Niobrara Engineering & Research Company
Consultant
Thomas J. Jones. PE
Marino Ware Industries
Structuneering Inc.
Dale Industries. Inc.
University of Missouri-Rolla
Bethlehem Steel Corporation
Loseke Technologies. Inc.
West Virginia University
Devco Engineering Inc.
Matsen Ford Design Associates. Inc.
Nicholas J. Bouras
Building Officials & Code Administrators. International
Midgley. Clauer and Associates
Oregon State University
Unistrut Corporation
Virginia Polytechnic Institute
SBCCI – Public Safety Testing and Evaluation Services. Inc.
Varco-Pruden Buildings

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

8

T. B. Pekoz
C.W. Pinkham
G.S. Ralph
V.E. Sagan
R.J. Schrader
R M. Schuster
P.A. Seaburg
D.R. Sherman
W.L. Shoemaker
T. Sputo
T.S. Tarpy
M.A. Thimons
T.W. Trestain
S. Walker
W.W. Yu
R. Zadeh

Cornell University
S. B. Barnes Associates
Dietrich Industries. Inc.
Simpson Gumpertz & Heger
Metal Design Services
University of Waterloo
University of Nebraska
University of Wisconsin – Milwaukee
Metal Building Manufacturers’ Association
Sputo Engineering
S.D. Lindsay and Associates
National Steel Corporation
T.W.J. Trestain Structural Engineering
Steve Walker. P.E.
University of Missouri-Rolla
Unimast Incorporated

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

9

TABLA DE CONTENIDOS

ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRÍO
EDICIÓN 1996

PREFACIO..................................................................................................................................... 3
SÍMBOLOS Y DEFINICIONES.................................................................................................. 13
A. REQUISITOS GENERALES.................................................................................................. 26
A1 Límites de aplicación y terminología.................................................................................. 26
A1.1 Alcance y límites de aplicación.................................................................................. 26
A1.2 Terminología.............................................................................................................. 26
A1.3 Unidades de los símbolos y términos......................................................................... 28
A2 Geometrías y formas constructivas no abarcadas por la Especificación............................. 28
A3 Material................................................................................................................................ 28
A3.1 Aceros aplicables........................................................................................................ 28
A3.2 Otros aceros................................................................................................................. 29
A3.3 Ductilidad.................................................................................................................... 29
A3.4 Espesor mínimo entregado.......................................................................................... 30
A4 Cargas................................................................................................................................... 30
A4.1 Cargas nominales........................................................................................................ 30
A4.2 Estancamiento............................................................................................................. 31
A5 Diseño por tensiones admisibles.......................................................................................... 31
A5.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 31
A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD................................................................ 31
A5.1.2 Combinaciones de cargas................................................................................ 32
A5.1.3 Cargas de viento o cargas sísmicas................................................................. 32
A5.1.4 Otras cargas..................................................................................................... 32
A6 Diseño por factores de carga y resistencia........................................................................... 32
A6.1 Fundamentos del diseño.............................................................................................. 32
A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD.............................................................. 32
A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas................................................. 33
A6.1.3 Otras cargas..................................................................................................... 33
A7 Límite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la conformación en frío.......... 34
A7.1 Límite de fluencia....................................................................................................... 34
A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformación en frío.................................. 34
A8 Serviciabilidad..................................................................................................................... 35
A9 Documentos de referencia.................................................................................................... 35

B. ELEMENTOS............................................................................................................. 38

B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones....................................................... 38
B1.1 Consideraciones sobre la relación entre el ancho plano de las alas y su espesor....... 38
B1.2 Máxima relación entre la profundidad del alma y su espesor.................................... 39
B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados.................................................................... 40
B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos................................................. 40
B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares... 42
B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones........................................ 42
B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados............................................................... 44

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

10

B3.1 Elementos no rigidizados uniformente comprimidos................................................. 44
B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente de tensiones......... 44
B4 Anchos efectivos de los elementos con un rigidizador intermedio
o un rigidizador de borde..................................................................................................... 44
B4.1 Elementos uniformemente comprimidos con rigidizador intermedio......................... 45
B4.2 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador de borde....................... 46
B5 Anchos efectivos de elementos rigidizados en sus bordes con rigidizadores
intermedios o elementos rigidizados con más de un rigidizador intermedio....................... 46
B6 Rigidizadores........................................................................................................................ 48
B6.1 Rigidizadores transversales................................................................................ 48
B6.2 Rigidizadores de corte........................................................................................ 49
B6.3 Rigidizadores que no satisfacen los requisitos................................................... 50

C. MIEMBROS............................................................................................................... 51

C1 Propiedades de las secciones................................................................................................ 51
C2 Miembros traccionados........................................................................................................ 51
C3 Miembros flexionados.......................................................................................................... 51
C3.1 Resistencia para la flexión exclusivamente................................................................. 51
C3.1.1 Resistencia nominal de la sección................................................................... 51
C3.1.2 Resistencia al pandeo lateral........................................................................... 53
C3.1.3 Vigas con un ala unida al tablero o revestimiento mediante
sujetadores pasantes ..................................................................................... 55
C3.1.4 Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con
juntas de plegado saliente............................................................................... 56
C3.2 Resistencia para corte exclusivamente....................................................................... 57
C3.3 Resistencia para flexión y corte.................................................................................. 58
C3.3.1 Método ASD................................................................................................... 58
C3.3.2 Método LRFD................................................................................................. 58
C3.4 Resistencia a la abolladura del alma........................................................................... 59
C3.5 Resistencia a la combinación de flexión y abolladura del alma................................. 62
C3.5.1 Método ASD................................................................................................... 62
C3.5.2 Método LRFD................................................................................................. 63
C4 Miembros comprimidos con carga concéntrica................................................................... 65
C4.1 Secciones no sometidas a pandeo torsional ni a pandeo flexional............................. 65
C4.2 Secciones con simetría doble o simetría simple sometidas
a pandeo torsional o a pandeo flexional torsional...................................................... 66
C4.3 Secciones no simétricas.............................................................................................. 66
C4.4 Miembros comprimidos que tienen un ala unida al tablero
o revestimiento mediante sujetadores pasantes.......................................................... 66
C5 Combinación de carga axial y flexión.................................................................................. 68
C5.1 Combinación de tracción axial y flexión.................................................................... 68
C5.1.1 Método ASD.................................................................................................... 68
C5.1.2 Método LRFD................................................................................................. 69
C5.2 Combinación de compresión axial y flexión.............................................................. 69
C5.2.1 Método ASD.................................................................................................... 69
C5.2.2 Método LRFD................................................................................................. 71
C6 Miembros cilíndricos tubulares............................................................................................ 72
C6.1 Flexión........................................................................................................................ 72
C6.2 Compresión................................................................................................................. 73
C6.3 Combinación de flexión y compresión....................................................................... 73

D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES............................................................................. 74

D1 Secciones armadas............................................................................................................... 74

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

11

D1.1 Secciones compuestas por dos perfiles C................................................................... 74
D1.2 Separación de las conexiones en elementos comprimidos......................................... 75
D2 Sistemas mixtos.................................................................................................................... 75
D3 Arriostramiento lateral......................................................................................................... 76
D3.1 Vigas y columnas simétricas....................................................................................... 76
D3.2 Perfiles C y Z utilizados como vigas.......................................................................... 76
D3.2.1 Anclaje del arriostramiento para cubiertas sometidas a cargas
gravitatorias que poseen el ala superior conectada al revestimiento ............ 76
D3.2.2 Ninguna de las alas conectadas al revestimiento............................................ 78
D3.3 Vigas tipo cajón sin arrostramiento lateral................................................................. 79
D4 Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique............................................ 79
D4.1 Montantes de tabiques comprimidos.......................................................................... 80
D4.2 Montantes de tabiques flexados.................................................................................. 83
D4.3 Montantes de tabiques sometidos a carga axial y flexión........................................... 83
D5 Construcción de diafragmas de acero para losas, cubiertas o tabiques............................... 83

E. UNIONES Y CONEXIONES....................................................................................... 85

E1 Requisitos generales............................................................................................................. 85
E2 Uniones soldadas.................................................................................................................. 85
E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope...................................................................... 85
E2.2 Puntos de soldadura por arco...................................................................................... 86
E2.2.1 Corte................................................................................................................ 87
E2.2.2 Tracción........................................................................................................... 90
E2.3 Cordones de soldadura por arco................................................................................. 90
E2.4 Soldaduras de filete.................................................................................................... 92
E2.5 Soldaduras de ranura biselada.................................................................................... 93
E2.6 Soldaduras de resistencia............................................................................................ 95
E3 Uniones abulonadas............................................................................................................. 96
E3.1 Corte, separación y distancia a los bordes.................................................................. 97
E3.2 Tracción en cada una de las partes conectadas........................................................... 98
E3.3 Apoyos........................................................................................................................ 99
E3.4 Corte y tracción en los bulones...................................................................................100
E4 Uniones atornilladas.............................................................................................................103
E4.1 Separación mínima.....................................................................................................104
E4.2 Distancias mínimas a los bordes y a los extremos......................................................104
E4.3 Corte...........................................................................................................................104
E4.3.1 Conexiones sometidas a corte.........................................................................104
E4.3.2 Tornillos sometidos a cortes............................................................................104
E4.4 Tracción......................................................................................................................105
E4.4.1 Arrancamiento.................................................................................................105
E4.4.2 Aplastamiento..................................................................................................105
E4.4.3 Tornillos traccionados.....................................................................................105
E5 Falla por corte......................................................................................................................105
E6 Conexiones a otros materiales.............................................................................................106
E6.1 Apoyos........................................................................................................................106
E6.2 Tracción......................................................................................................................106
E6.3 Corte...........................................................................................................................106

F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES...................................................................107

F1 Ensayos para determinar el comportamiento estructural.....................................................107
F1.1 Diseño por factores de carga y resistencia..................................................................107
F1.2 Diseño por tensiones admisibles.................................................................................110
F2 Ensayos para confirmar el comportamiento estructural.......................................................111

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

12

F3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas...........................................................111
F3.1 Sección completa........................................................................................................111
F3.2 Elementos planos de secciones formadas...................................................................112
F3.3 Acero virgen................................................................................................................112

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 13

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

A

Superficie total no reducida de la sección transversal del
miembro

C3.1.2, C4.4, C6.2, D4.1

Ab

b1t + As, para rigidizadores transversales en apoyos
interiores y bajo cargas concentradas, y b2t + As, para
rigidizadores transversales en apoyos extremos

B6.1

Ab

Superficie total de la sección transversal de un bulón

E3.4

Ac

18t2

+ As, para rigidizadores transversales en apoyos
interiores y bajo cargas concentradas, y 10t2

+ As, para

rigidizadores transversales en apoyos extremos

B6.1

Ao

Superficie reducida debido al pandeo local

C6.2

Ae

Superficie efectiva a la tensión Fn

B6.1, C4, C6.2, D4.1, D4

Aef

Superficie efectiva de un rigidizador

B5

An

Superficie neta de la sección transversal

C2, E3.2

As

Superficie reducida de la sección transversal de un
rigidizador de borde o intermedio

B4, B4.1, B4.2

As

Superficie de la sección transversal de un rigidizador
transversal

B6.1

A's

Superficie efectiva de un rigidizador

B4, B4.1, B4.2

Ast

Superficie de la sección transversal de un rigidizador de
borde o intermedio

B5

Ast

Superficie total de un rigidizador de corte

B6.2

Awn

Superficie neta del alma

E5

A1

Superficie de apoyo

E6.1

A2

Superficie total de la sección transversal de un apoyo de
hormigón

E6.1

a

Longitud del panel de corte del elemento de alma no
reforzada. Para un elemento de alma reforzada, distancia
entre rigidizadores transversales

B6.2, C3.2

a

Distancia del sujetador desde el borde externo del alma

C4.4

a

Longitud del intervalo de arriostramiento

D3.2.2

Bc

Término para determinar el límite de fluencia a tracción de
las esquinas

A7.2

b

Ancho de cálculo efectivo de un elemento comprimido

B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4.1 B4.2, B5

b

Ancho de ala

C4.4, D3.2.1

bd

Ancho efectivo para el cálculo de las deflexiones

B2.1, B2.2

be

Ancho de cálculo efectivo de un elemento o subelemento

B2.3, B5

bo

Ver figura B4-1

B4, B4.1, B5

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

14

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

b1, b2

Anchos efectivos definidos en la Figura B2.3-1

B2.3

b1, b2

Anchos efectivos de los rigidizadores transversales

B6.1

C

Para miembros flexados, relación entre la superficie total de
la sección transversal en las esquinas del ala determinante y
la superficie total de la sección transversal completa del ala
determinante

A7.2

Cb

Coeficiente de flexión que depende del gradiente de
momento

C3.1.2

Cm

Coeficiente de momento de extremo en la fórmula de
interacción

C5.2.1, C5.2.2

Cms

Coeficiente para arriostramiento lateral de un perfil Z

D3.2.1

Cmx

Coeficiente de momento de extremo en la fórmula de
interacción

C5.2.1, C5.2.2

Cmy

Coeficiente de momento de extremo en la fórmula de
interacción

C5.2.1, C5.2.2

Co

Imperfección inicial de una columna

D4.1

Cp

Factor de corrección

F1.1

Cs

Coeficiente para pandeo lateral torsional

C3.1.2

CTF

Coeficiente de momento de extremo en la fórmula de
interacción

C3.1.2

Cth

Coeficiente para arriostramiento lateral de los perfiles Z

D3.2.1

Ctr

Coeficiente para arriostramiento lateral de los perfiles Z

D3.2.1

Cv

Coeficiente de los rigidizadores de corte

B6.2

Cw

Constante de alabeo torsional de la sección transversal

C3.1.2

Cy

Factor de deformación por compresión

C3.1.1

C1

Término utilizado para calcular la deformación por corte en
el revestimiento de los tabiques

D4.1

C1, C2

Coeficientes de acuerdo con lo definido en la Figura B4-2 B4, B4.2

Cθ, C1

Coeficientes de abolladura del alma

C3.4

C2, C3
C4, C5
C6, C7
C8, C9

C1, C2

Coeficientes de pandeo axial

C4.4

C3

cf

Cantidad de desplazamiento vertical de las alas (longitud) B1.1

D

Diámetro exterior de un tubo cilíndrico

C6, C6.1, C6.2

D

Profundidad total de un labio rigidizador

B1.1, B4, B4.2, D1.1

D

Coeficiente de rigidizador de corte

B6.2

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 15

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

D

Carga permanente nominal

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

Do

Imperfección inicial de una columna

D4.1

d

Profundidad de una sección

B1.1, B4, C3.1.2, C3.1.3,
C4.4, D1.1, D3.2.1, D3.2.2,
D4, D4.1

d

Diámetro nominal de un tornillo

E4, E4.1, E4.2, E4.3, E4.3.1,
E4.4.1

d

Ancho de un cordón de soldadura por arco

E2.3

d

Diámetro visible de la superficie exterior de un punto de
soldadura por arco

E2.2.1, E2.2.2

d

Diámetro de un bulón

E3, E3.1, E3.2, E3.3, E3.4

da

Diámetro promedio de un punto de soldadura por arco a la
mitad del espesor de t

E2.2.1, E3.2.2

da

Ancho promedio de un cordón de soldadura por arco

E2.3

de

Diámetro efectivo de la superficie fundida

E2.2, E2.21, E2.2.2

de

Ancho efectivo de un cordón de soldadura por arco en las
superficies fundidas

E2.3

dh

Diámetro de un orificio estándar

B2.2, E3, E3.1, E5

ds

Ancho efectivo reducido de un rigidizador

B4, B4.2

d's

Ancho efectivo real de un rigidizador

B4, B4.2

dwc

Profundidad de un alma rebajada

E5

dwx

Diámetro de la cabeza de un tornillo o arandela

E4.4

dw

Valor mayor entre el diámetro de la cabeza del tornillo o el
diámetro de la arandela

E4.4.2

E

Módulo de elasticidad longitudinal del acero, 29.500 ksi
(203.000 MPa)

B1.1, B2.1, B4, B5, B6.1,
B6.2, C3.1.1, C3.1.2, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4.1,
C4.4, C5.2.1, C5.2.2, C6,
C6.1, C6.2, D1.2, D3.3, D4.1,
E2.2.1, E2.2.2

E

Carga sísmica nominal

A4.1, A5.1.2, A5.1.3, A6.1.2

Eo

Imperfección inicial de una columna, medida de la torsión
inicial del remache con respecto a la ubicación inicial, ideal,
no pandeada

D4.1

E1

Término utilizado para calcular la deformación por corte en
el revestimiento de los tabiques

D4.1

E'

Módulo de elasticidad inelástico

D4.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

16

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

e

Distancia, medida en la dirección del esfuerzo, desde el
centro de un orificio estándar hasta el borde más cercano de
un orificio adyacente o hasta el extremo de la parte
conectada hacia la cual se dirige la fuerza

E3.1

emin

Mínima distancia admisible, medida en la dirección del
esfuerzo, desde el eje de una soldadura hasta el borde más
cercano de una soldadura adyacente o hasta el extremo de la
parte conectada hacia la cual se dirige la fuerza

E2.2.1, E2.2.2

ey

Alargamiento de rotura = Fy/E

C3.1.1

F

Carga nominal debida a fluidos

A4.1, A5.1.4, A6.1.3

F

Factor de fabricación

F1.1

Fe

Tensión de pandeo elástico

C4, C4.1, C4.2, C4.3, C6.2,
D4.1

F

Resistencia nominal a la tracción o al corte

E3.4

Fm

Valor promedio del factor de fabricación

F1.1

Fn

Tensión nominal de pandeo

B2.1, C4, C5.2.1, C5.2.2,
C6.2, D4, D4.1

Fnt

Resistencia a nominal la tracción de los bulon

E3.4

Fnv

Resistencia nominal al corte de los bulones

E3.4

F'nt

Resistencia nominal a la tracción para bulones sometidos a
una combinación de corte y tracción

E3.4

Fsy

Límite de fluencia de acuerdo con lo especificado en las
Secciones A3.1 o A3.3.2

A1.2, A3.3.2, E2.2.1, E3.1

Fu

Resistencia a la tracción de acuerdo con lo especificado en
las Secciones A3.1 o A3.2

E3.3, A3.3.2, E2.2.1, E2.3,
E2.4, E2.5, E3.1, E3.2, E3.3,
E5

Fuv

Resistencia a la tracción del acero virgen especificada por la
Sección A3 o establecida de acuerdo con la Sección F3.3

A7.2

Fwy

Límite de fluencia para el diseño de rigidizadores
transversales

B6.1

Fxx

Denominación del nivel de resistencia en la clasificación de
electrodos AWS

E2.1, E2.2.1, E2.2.2E2.3,
E2.4, E2.5

Fu1

Resistencia a la tracción del miembro en contacto con la
cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.2

Fu2

Resistencia a la tracción de un miembro que no está en
contacto con la cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 17

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

Fy

Límite de fluencia utilizado para el diseño, no debe ser
mayor que el límite de fluencia especificado o establecido de
acuerdo con la Sección F3, ni mayor que el valor
incrementado por la conformación en frío de la Sección
A7.2, ni mayor que el valor reducido para los aceros de baja
ductilidad de la Sección A3.3.2

A1.2, A3.3.2, A7.1, A7.2,
B2.1, B5, B6.1, B6.2, C2,
C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4,
C5.1.2, C5.2.2, C6, C6, C6.2,
D1.2, D3.3, D4, 1, E2.1, E3.2

Fya

Límite de fluencia promedio de la sección

A7.2

Fyc

Límite de fluencia a tracción de las esquinas

A7.2

Fyf

Límite de fluencia promedio ponderado a tracción de las
porciones planas

A7.2, F3.2

Fys

Límite de fluencia del acero de los rigidizadores

B6.1

Fyv

Límite de fluencia a tracción del acero virgen especificado
por la Sección A3 o establecido de acuerdo con la Sección
F3.3

A7.2

f

Tensión en el elemento comprimido calculada en base al
ancho de cálculo efectivo

B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4.1, B4.2

fav

Tensión media calculada en el ancho total, no reducido, del
ala

B1.1

fc

Tensión correspondiente a carga de servicio en la platabandaD1.2

f'c

Resistencia a la compresión especificada del hormigón

E6.1

fd

Tensión de compresión calculada en el elemento analizado.
Los cálculos se basan en la sección efectiva a la carga para la
cual se determinan las deflexiones

B2.1, B2.2, B3.1, B4.1, B4.2

fd1, fd2

Tensiones f1 y f2 calculadas como se ilustra en la Figura
B2.3-1. Los cálculos se basan en la sección efectiva a la
carga para la cual se determinan las deflexiones

B2.3

fd3

Tensión f3 calculada en el rigidizador de borde, como se
ilustra en la Figura B4-2. Los cálculos se basan en la sección
efectiva a la carga para la cual se determinan las deflexiones

B3.2

fV

Tensión de corte calculada en un bulón

E3.4

f1, f2

Tensiones en las alas definidas en la Figura B2.3-1

B2.3

f3

Tensión en el rigidizador de borde definido por la Figura B4-
2

B3.2

G

Módulo de elasticidad transversal del acero, 11.300 ksi
(78.000 MPa)

C3.1.2, D4.1

G'

Módulo de elasticidad transversal inelástico

D4.1

g

Distancia vertical entre dos filas de conexiones más
próximas a las alas superior e inferior

D1.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

18

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

H

Carga nominal debida al peso y presión lateral del suelo y el
agua presente en el suelo

A4.1, A5.1.4, A6.1.3

h

Profundidad de una porción plana del alma medida a lo largo
del plano del alma

B1.2, B6.2, C3.1.1, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2

Ia

Momento de inercia adecuado de un rigidizador, de manera
que cada elemento componente se comporte como un
elemento rigidizado

B1.1, B4, B4.1, B4.2

Is

Momento de inercia real de todo el rigidizador respecto a su
propio eje baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar

B1.1, B4, B4.1, B4.2, B5,
B6.2

Isf

Momento de inercia de la totalidad de la superficie del
elemento con rigidización múltiple, incluyendo los
rigidizadores intermedios, respecto a su propio eje
baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar

B5

Ix, Iy

Momento de inercia de la totalidad de la sección respecto al
eje principal

C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2, D1.1,
D3.3.2

Ixy

Producto de inercia de la totalidad de la sección respecto a
los ejes baricéntricos mayor y menor

D3.2.2, D4.1

Iyc

Momento de inercia de la porción comprimida de una
sección respecto al eje baricéntrico de la totalidad de la
sección paralelo al alma, utilizando la sección total no
reducida

C3.1.2

J

Constante de torsión de St. Venant

C3.1.2

j

Propiedad de la sección para pandeo flexional-torsional

C3.1.2

K

Factor de longitud efectiva

C4, C4.1, D4.1

K'

Constante

D3.2.2

Kt

Factor de longitud efectiva para torsión

C3.1.2

Kx

Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

Ky

Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje y C3.1.2, C5.2.1,C5.2.2

k

Coeficiente de pandeo de placas

B2.1, B2.3, B3.1, B3.2, B4,
B4.1, B4.2

k

894Fy/E

C3.4

ka

Coeficiente de pandeo de placas

B4.2

ku

Coeficiente de pandeo de placas

B4.2

kv

Coeficiente de pandeo por corte

B6.2, C3.2

L

Longitud total de las vigas simples, distancia entre puntos de
inflexión de las vigas continuas, el doble de la longitud de
las vigas en voladizo

B1.1, D1.1, C3.2.1

L

Longitud de soldadura

E2.1, E2.5

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 19

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

L

Longitud de un cordón de soldadura, excluyendo los
extremos redondeados

E2.3

L

Longitud de una soldadura de filete

E2.4

L

Longitud no arriostrada de un miembro

C3.1.2, C4, C4.1, C5.2.1,
C5.2.2, D1.1, D4.1

L

Longitud total

D4, D4.1

L

Sobrecarga nominal

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

Lr

Sobrecarga nominal de cubierta

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

Lst

Longitud de un rigidizador transversal

B6.1

Lt

Longitud no arriostrada de un miembro comprimido para
torsión

C3.1.2

Lx

Longitud no arriostrada de un miembro comprimido para
flexión alrededor del eje x

C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

Ly

Longitud no arriostrada de un miembro comprimido para
flexión alrededor del eje y

C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

Mmax,
MA, MB
MC

Valor absoluto de los momentos en un segmento no
arriostrado, utilizados para determinar Cb

C3.1.2

Mc

Momento crítico

B2.1, C3.1.2

Me

Momento crítico elástico

C3.1.2

Mm

Valor promedio del factor de material

F1.1

Mn

Resistencia nominal a la flexión

B2.1, C3.1, C3.1.1, C3.1.2,
C3.1.3, C3.3.2, C6.1

M

Resistencia a la flexión requerida, ASD

C3.3.1, C3.5.1

Mnx, Mny Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes
baricéntricos determinadas de acuerdo con la Sección C3

C5.1.1, C5.1.2, C5.2.1,
C5.2.2

Mnxo,
Mnyo

Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes
baricéntricos determinadas de acuerdo con la Sección C3.1
excluyendo los requisitos de la Sección C3.1.2

C3.3.2, C3.5.2, D4.2, D4.3

Mno

Momento nominal de fluencia para perfiles Z anidados

C3.5.1, C3.5.2

Mnxt,
Mnyt

Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes
baricéntricos determinadas utilizando las propiedades de la
sección transversal total, no reducida

C5.1.1, C5.1.2

Mx, My Resistencia a la flexión requerida respecto a los ejes
baricéntricos, para ASD

C4, C5.1.1, C5.2.1

Mu

Resistencia a la flexión requerida, para LRFD

C3.3.2, C3.5.2

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

20

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

Mux,
Muy

Resistencia a la flexión requerida respecto a los ejes
baricéntricos, para LRFD

C4, C5.1.2, C5.2.2

My

Momento que provoca una deformación máxima ey

B2.1, C3.1.2

M1

Menor momento de extremo

C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

M2

Mayor momento de extremo

C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

m

Grados de libertad

F1.1

m

Término para determinar el límite de fluencia a tracción de
las esquinas

A7.2

m

Parámetro de la abolladura del alma

C3.4

m

Distancia entre el centro de corte de un perfil C y el plano
medio de su alma

D1.1, D3.2.2

N

Longitud de apoyo real

C3.4, C3.5.1, C3.5.2

n

Número de perforaciones

E5

n

Número de ensayos

F1.1

np

Número de líneas de correas paralelas

D3.2.1

P

Cargas, fuerzas y efectos nominales debidos al
estancamiento

A4.1, A5.1.4, A6.1.3

P

Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción
en presencia de momento flector, para ASD

C3.5.1

P

Resistencia requerida (fuerza nominal) transmitida por una
soldadura, para ASD

E2.21

P

Resistencia a la compresión axial requerida, para ASD

A3.3.1, C5.2.1

P

Factor profesional

F1.1

PEx, PEy

Resistencias al pandeo elástico

C5.2.1, C5.2.2

PL

Fuerza que debe resistir una riostra de una viga intermedia D3.2.1, D3.2.2

Pm

Valor promedio de las relaciones entre cargas ensayadas y
cargas pronosticadas

F1.1

Pn

Resistencia nominal a la abolladura del alma de un miembroC3.4, C3.5.1, C3.5.2

Pn

Resistencia axial nominal de un miembro

A3.3.1, B6.1, C4, C4.4,
C5.2.1, C5.2.2, C6.2, D4.1,
D4.3

Pn

Resistencia nominal de un componente de una conexión

E2.1, E2.2.1, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.4

Pn

Resistencia nominal de apoyo

E3.3

Pno

Resistencia axial nominal de un miembro determinada de
acuerdo con la Sección C4 con Fn = Fy

C5.2.1, C5.2.2

Pnot

Resistencia nominal al arrancamiento de cada tornillo

E4, E4.4.1, E4.4.3

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 21

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

Pnov

Resistencia nominal al aplastamiento de cada tornillo

E4, E4.4.1, E4.4.3

Pns

Resistencia nominal al corte de cada tornillo

E4, E4.3.1, E4.3.2

Pnt

Resistencia nominal a la tracción de cada tornillo

E4, E4.4.3

Pp

Capacidad portante nominal sobre hormigón

E6.1

Ps

Carga concentrada o reacción

D1.1

Pu

Resistencia requerida a la compresión axial, para LRFD

A3.3.1, C5.2.2

Pu

Resistencia requerida (fuerza factoreada) transmitida por una
soldadura, para LRFD

E2.2.1

Pu

Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción
en presencia de momento flector, para LRFD

C3.5.2

Q

Rigidez al corte de cálculo para revestimiento a ambos lados
del tabique

D4.1

a

Q

Q/A

D4.1

t

Q

2

2

o

(Qd)/(4Ar)

D4.1

o

Q

Parámetro del revestimiento

D4.1

i

Q

Efecto de las cargas

F1.1

q

Carga de diseño en el plano del alma

D1.1

R

Resistencia requerida, para ASD

A5.1.1

R

Factor de reducción

C3.1.3

R

Coeficiente

C6.2

R

Radio interno de plegado

A7.2, C3.4, C3.5.1, C3.5.2

Ra

Resistencia de cálculo admisible

F1.2

Rn

Resistencia nominal

A1.2, A5.1.1, A6.1.1, F2

Rn

Valor promedio de todos los resultados de ensayo

F1.1, F1.2

Rr

Carga nominal de lluvia sobre la cubierta

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

Ru

Resistencia requerida, para LRFD

A6.1.1

r

Radio de giro de la sección transversal total, no reducida

C4, C4.1

r

Fuerza transmitida por el bulón o por los bulones en la
sección considerada, dividida por la fuerza de tracción en el
miembro en dicha sección

E3.2

rcy

Radio de giro de un perfil C respecto a su eje baricéntrico
paralelo al alma

D1.1

rI

Radio de giro de un perfil doble T respecto al eje
perpendicular a la dirección en la cual se produciría pandeo
para las condiciones dadas de apoyo en los extremos y
arriostramiento intermedio

D1.1

ro

Radio de giro polar de la totalidad de la sección transversal
respecto al centro de corte

C3.1.2, C4.2, D4.1

rx, ry

Radio de giro de la totalidad de la sección transversal
respecto al eje baricéntrico principal

C3.1.2, D4.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

22

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

S

1,28E/f

B4, B4.1, B4.2

S

Carga de nieve nominal

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

Sc

Módulo resistente elástico de la sección efectiva calculado a
una tensión Mc/Sf en la fibra extrema comprimida

B2.1, C3.1.2

Se

Módulo resistente elástico de la sección efectiva calculado
con la fibra extrema comprimida o traccionada a Fy

C3.1.1, C3.1.3

Sf

Módulo resistente elástico de la sección total, no reducida,
para la fibra extrema comprimida

B2.1, C3.1.2, C6.1

Sft

Módulo resistente de la sección total para la fibra extrema
traccionada

C5.1.1, C5.1.2

Sn

Resistencia nominal al corte en el plano de un diafragma

D5

s

Separación de los sujetadores

D1.2, D4.1

s

Separación en la línea de fuerza de las soldaduras, remaches
o bulones que conectan una platabanda comprimida con un
rigidizador no integral u otro elemento

E3.2

s

Separación de las soldaduras

D1.1

s'

Separación de los sujetadores para la cual o

Qestá tabulado D4.1

smax

Máxima separación longitudinal admisible para soldaduras u
otros conectores que unen dos perfiles C para formar una
sección doble T

D1.1

T

Fuerzas y efectos autodeformantes

A4.1, A5.1.4, A6.1.3

T

Resistencia a la tracción axial requerida, para ASD

C5.1.1

Tn

Resistencia nominal a la tracción

C2, C5.1.1, C5.1.2

Ts

Resistencia de cálculo de una conexión traccionada

D1.1

Tu

Resistencia a la tracción axial requerida, para LRFD

C5.1.2

t

Espesor del acero base de cualquier elemento o sección

A1.2, A3.4, A7.2, B1.1, B1.2,
B2.1, B2.2, B4, B4.1, B4.2,
B5, B6.1, B6.2, C3.1.1, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4.4,
C6, C6.1, C6.2, D1.1, D1.2,
D4

t

Espesor de un alma rebajada

E5

t

Espesor total de las dos planchas soldadas

E2.2.1, E2.2.2

t

Espesor de la pieza más delgada conectada

E2.3, E2.4, E2.5, E3.1, E3.2,
E3.3

t1

Espesor del miembro en contacto con la cabeza del tornillo E4, E4.3.1, E4.4.2

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 23

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

t2

Espesor de un miembro que no está en contacto con la
cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.1

tc

Valor menor entre la profundidad de penetración y t2

E4.4.1

te

Dimensión efectiva de la garganta de una soldadura de
ranura

E2.1

ts

Espesor equivalente de un elemento con rigidización
múltiple

B5, B6.1

tw

Garganta efectiva de una soldadura

E2.4, E2.5

V

Resistencia al corte requerida, para ASD

C3.3.1

VF

Coeficiente de variación del factor de fabricación

F1.1

VM

Coeficiente de variación del factor de material

F1.1

Vn

Resistencia al corte nominal

B6.2, C3.2, C3.3.2, E5

VP

Coeficiente de variación de las relaciones entre cargas
ensayadas y cargas pronosticadas

F1.1

VQ

Coeficiente de variación del efecto de las cargas

F1.1

Vu

Resistencia al corte requerida, para LRFD

C3.3.2

W

Carga de diseño soportada por todas las líneas de correas que
están siendo restringidas

D3.2.1

W

Carga de viento nominal

A4.1, A5.1.2, A6.1.2

w

Ancho plano de un elemento excluyendo los radios

B1.1, B2.1, B2.2, B3.1, B4,
B4.1, B4.2, B5, C3.1.1, D1.2

w

Ancho plano del ala de la viga que está en contacto con la
placa de apoyo

C3.5.1, C3.5.2

wf

Ancho de la proyección del ala más allá del alma, o la mitad
de la distancia entre las almas en el caso de vigas cajón o
secciones en U

B1.1

wf

Proyección de las alas a partir de la cara interna del alma

B1.1, D1.1

w1

Canto de la soldadura

E2.4

w2

Canto de la soldadura

E2.4

x

Distancia entre una carga concentrada y una riostra

D3.2.2

x

Posición adimensional de los sujetadores

C4.4

xo

Distancia entre el centro de corte y el baricentro medida
sobre el eje principal x

C3.1.2, C4.2, D4.1

Y

Límite de fluencia del acero del alma dividido por el límite
de fluencia del acero del rigidizador

B6.2

α

Parámetro para determinar la superficie efectiva de un
rigidizador

B5

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

24

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

1/αx,

Factores de amplificación

C5.2.1, C5.2.2

1/αy

β

Coeficiente

C4.2, D4.1

βo

Índice de confiabilidad meta

F1.1

γ

Deformación por corte real en el revestimiento

D4.1

γ

Deformación por corte admisible del revestimiento

D4.1

γi

Factor de carga

F1.1

θ

Ángulo que forma el alma con la superficie de apoyo > 45°
pero no superior a 90°

C3.4

θ

Ángulo que forma la vertical con el plano del alma de un
perfil Z, grados

D3.2.1

θ

Ángulo que forma un elemento con su rigidizador de borde B4, B4.2

λ, λc

Factores de esbeltez

B2.1, B2.2, C3.5.1, C3.5.2,
C4, C6.2

λ1, λ2

Parámetros utilizados para determinar el factor de
deformación por compresión

C3.1.1

µ

Coeficiente de Poison del acero = 0,30

C3.2

ρ

Factor de reducción

A7.2, B2.1, F3.1

σCR

Tensión teórica de pandeo elástico

D4.1

σex

2

2

X

X

X

(E)/(KL/r)

π

C3.1.2, C4.2

2

2

X

(E)/(L/r)

π

D4.1

σexy

2

2

xy

(EI)/(AL)

π

D4.1

σey

2

2

yy

y

(E)/(KL/r)

π

C3.1.2

2

2

y

(E)/(L/r)

π

D4.1

σtQ

t

t

Q

σ +

D4.1

σt

Tensión de pandeo torsional

C3.1.2, C4.2, D4.1

φ

Factor de resistencia

A1.2, A6.1.1, C3.5.2, C4.4,
E2.1, E2.2.1, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.3, E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.1, F1.2

φb

Factor de resistencia para resistencia a la flexión

C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3,
C3.3.2, C3.5.2, C5.1.2,
C5.2.2, C6.1, D4.2

φc

Factor de resistencia para miembros con carga de
compresión concéntrica

A3.3.1, B6.1, C4, C5.2.2,
C6.2, D4.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 25

SÍMBOLOS Y DEFINICIONES

Símbolo

Definición

Sección

φc

Factor de resistencia para resistencia en apoyo

E6.1

φd

Factor de resistencia para diafragmas

D5

φt

Factor de resistencia para miembros traccionados

C2, C5.1.2

φv

Factor de resistencia para resistencia al corte

C3.2, C3.3.2

φw

Factor de resistencia para resistencia a la abolladura del almaC3.4, C3.5.2

ψ

f2/f1

B2.3

Factor de seguridad

A1.2, A5.1.1, C4.4, E2.1,
E2.2.1, E2.2.2, E2.3, E2.4,
E2.5, E2.6, E3.1, E3.2, E3.3,
E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.2

Ωb

Factor de seguridad para la resistencia a flexión

C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3,
C5.1.1, C5.2.1, C6.1, D4.2

Ωc

Factor de seguridad para miembros con carga de compresión
concéntrica

C4, C5.2.1, C6.2, D4.1

Ωc

Factor de seguridad para resistencia de apoyo

B6.1, E6.1

Ωd

Factor de seguridad para diafragmas

D5

Ωt

Factor de seguridad para miembros traccionados

C2, C5.1.1

Ωv

Factor de seguridad para resistencia al corte

C3.2

Ωw

Factor de seguridad para resistencia a la abolladura del almaC3.4

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

26

ESPECIFICACIÓN PARA EL DISEÑO DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRÍO

A. REQUISITOS GENERALES

A1 Límites de aplicación y terminología

A1.1 Alcance y límites de aplicación

Esta Especificación se aplica al diseño de miembros estructurales conformados
en frío a partir de láminas, planchas, planchuelas, o barras de acero al carbono o de
baja aleación de no más de una pulgada (25,4 mm) de espesor y utilizadas para
soportar cargas en un edificio. Está permitido utilizarla para estructuras que no sean
edificios siempre que los efectos dinámicos se consideren adecuadamente.
El diseño se debe efectuar de acuerdo con los requisitos para el Diseño por
Factores de Carga y Resistencia (LRFD), o de acuerdo con los requisitos para el
Diseño por Tensiones Admisibles (ASD). Ambos métodos son igualmente
aceptables, aunque es posible que no produzcan idénticos resultados. Sin embargo,
al diseñar los diferentes componentes de acero conformado en frío de una estructura
no se deben mezclar estos dos métodos.

A1.2 Terminología

En esta Especificación los siguientes términos tienen los significados indicados a

continuación:

(a) ASD (Diseño por Tensiones Admisibles). Método para dimensionar
componentes estructurales (miembros, conectores, elementos de conexión y
conjuntos ensamblados) de manera tal que la resistencia requerida del
componente determinada por los efectos de todas las combinaciones de cargas
nominales que corresponda no supere la tensión admisible, la fuerza admisible
o el momento admisible
(b) Miembros estructurales de acero conformado en frío. Los miembros
estructurales de acero conformado en frío son perfiles que se fabrican
plegando chapas metálicas, longitudes cortadas de bobinas o planchas, o
laminando bobinas o planchas laminadas en frío o laminadas en caliente;
siendo ambas operaciones realizadas a temperatura ambiente, es decir, sin
agregar calor del modo que sería necesario para un conformado en caliente.
(c) Ensayo de confirmación. Un ensayo de confirmación es un ensayo que se
efectúa, si se desea, sobre miembros, conexiones y conjuntos diseñados de
acuerdo con los requisitos de los Capítulos A a E de esta Especificación o sus
referencias específicas, a fin de comparar el comportamiento real con el
comportamiento calculado.
(d) Resistencia de cálculo. Resistencia factoreada, φRn o resistencia admisible,
Rn/Ω (fuerza, momento, según corresponda), proporcionada por el componente
estructural
(e) Ancho efectivo de cálculo. Cuando por motivos de cálculo se reduce el ancho
plano de un elemento, el ancho de cálculo reducido se denomina ancho
efectivo o ancho de cálculo efectivo.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 27

(f) Relación entre el ancho plano de un miembro y su espesor. Ancho plano de un
elemento medido sobre su plano, dividido por su espesor.
(g) Pandeo local. Pandeo de elementos sólo dentro de una sección, en el cual las
líneas de unión entre los elementos permanecen rectas y los ángulos entre los
elementos no varían.
(h) LRFD (Diseño por Factores de Carga y Resistencia). Método para
dimensionar componentes estructurales (miembros, conectores, elementos de
conexión y conjuntos ensamblados) de manera tal que cuando la estructura es
sometida a todas las combinaciones de cargas que corresponda no se supera
ninguno de los estados límites aplicables.
(i) Elementos con rigidización múltiple. Un elemento con rigidización múltiple es
un elemento que está rigidizado entre sus almas, o entre un alma y un borde
rigidizado, por medio de rigidizadores intermedios que son paralelos a la
dirección del esfuerzo. Un subelemento es la porción comprendida entre
rigidizadores adyacentes o entre el alma y un rigidizador intermedio o entre un
rigidizador de borde y un rigidizador intermedio.
(j) Cargas nominales. Magnitudes de las cargas especificadas en el código
aplicable excluyendo los factores de carga.
(k) Resistencia nominal. Capacidad de una estructura o componente de resistir los
efectos de las cargas. Se calcula utilizando las resistencias y dimensiones
especificadas de los materiales y ecuaciones derivadas a partir de principios
aceptados de la mecánica estructural, o bien mediante ensayos en obra o
ensayos efectuados en laboratorio sobre modelos a escala, considerando los
efectos del modelado, y las diferencias entre las condiciones en obra y las
condiciones de laboratorio.
(l) Ensayo de comportamiento. Un ensayo de comportamiento es un ensayo
efectuado sobre miembros, conexiones y conjuntos estructurales cuyos
comportamientos no se pueden determinar aplicando los requisitos de los
Capítulos A a E de esta Especificación o sus referencias específicas.
(m) Sección con simetría puntual. Una sección con simetría puntual es una sección
simétrica con respecto a un punto (baricentro), como por ejemplo un perfil Z
de alas iguales.
(n) Resistencia requerida. Efecto de las cargas (fuerza, momento, según
corresponda) que actúa sobre un componente estructural. Se determina
mediante un análisis estructural a partir de las cargas factoreadas en el caso de
LRFD o a partir de las cargas nominales en el caso de ASD (utilizando las
combinaciones de cargas críticas más adecuadas).
(o) Factor de resistencia. Factor que toma en cuenta las inevitables diferencias
que existen entre la resistencia real y su valor nominal y los modos de falla y
sus consecuencias.
(p) Límite de fluencia mínimo especificado. El límite de fluencia mínimo
especificado es el límite inferior del límite de fluencia que debe ser igualado o
superado en un ensayo normalizado para determinar que un lote de acero es
adecuada para fabricar miembros estructurales de acero conformado en frío
diseñados para dicho límite de fluencia.
(q) Elementos comprimidos rigidizados o parcialmente rigidizados. Un elemento
comprimido rigidizado o parcialmente rigidizado es un elemento comprimido
plano (es decir, una ala plana comprimida de un miembro flexionado o un
alma o ala plana de un miembro comprimido) en el cual ambos bordes
paralelos a la dirección del esfuerzo están rigidizados ya sea por un alma, un
ala, un labio rigidizador, un rigidizador intermedio u otro elemento similar.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

28

(r) Tensión. De acuerdo con el uso que se le da en esta Especificación, el término
tensión significa fuerza por unidad de superficie.
(s) Espesor. El espesor, t, de cualquier elemento o sección es el espesor del acero
base, excluyendo cualquier revestimiento.
(t) Pandeo flexional torsional. El pandeo flexional torsional es un modo de
pandeo en el cual los miembros comprimidos se pueden flexionar y torsionar
simultáneamente sin que se modifique la forma de su sección transversal.
(u) Elementos comprimidos no rigidizados. Un elemento comprimido no
rigidizado es un elemento comprimido plano que sólo está rigidizado en uno
de los bordes paralelos a la dirección del esfuerzo.
(v) Acero virgen. Acero virgen se refiere al acero tal como se recibe del fabricante
o proveedor, antes de ser trabajado en frío en una operación de fabricación.
(w) Propiedades del acero virgen. Propiedades del acero virgen se refiere a las
propiedades mecánicas del acero virgen, tales como el límite de fluencia, la
resistencia a la tracción y el alargamiento.
(x) Límite de fluencia. De acuerdo con el uso que se le da en esta Especificación,
el término límite de fluencia, Fy o Fsy significa límite de fluencia o resistencia
de fluencia.

A1.3 Unidades de los símbolos y términos

La Especificación ha sido preparada de manera que es posible utilizar cualquier
sistema de unidades compatibles, excepto en aquellos casos en los cuales el texto de
estos requisitos explícitamente establece lo contrario.

A2 Geometrías y formas constructivas no abarcadas por la

Especificación

No es la intención de los requisitos de la Especificación impedir el uso de
geometrías o formas constructivas alternativas que no estén expresamente prohibidas
en la presente. Estas alternativas deberán cumplir con los requisitos del Capítulo F de
la Especificación y deberán ser aprobadas por la autoridad competente.

A3 Material

A3.1 Aceros aplicables

Esta Especificación requiere el empleo de acero de calidad estructural de
acuerdo con lo definido en general por los requisitos de las siguientes
especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and Materials):

ASTM A36/A36M, Carbon Structural Steel
ASTM A242/A242M, High-Strength Low-Alloy Structural Steel
ASTM A283/A283M, Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
ASTM A500, Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
in Rounds and Shapes
ASTM A529/A529M, High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural Quality
ASTM A570/A570M, Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural

Quality

ASTM A572/A572M, High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural

Steel

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 29

ASTM A588/A588M, High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi (345
MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick
ASTM A606, Steel, Sheet and Strip, High Strength, Low Alloy, Hot-Rolled and
Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A607, Steel, Sheet and Strip, High Strength, Low Alloy, Columbium or
Vanadium, or both, Hot-Rolled and Cold-Rolled
ASTM A611 (Grades A, B, C, and D), Steel, Sheet, Carbon, Cold-Rolled,
Structural Quality
ASTM A653/A653M (SQ Grades 33, 37, 40, and 50 Class 1 and Class 3; HSLA
Types I and II, Grades 50, 60, 70 and 80), Steel Sheet, Zinc-Coated
(Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvanealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A715 (Grades 50, 60, 70 and 80), Steel Sheet and Strip, High-Strength,
Low-Alloy, Hot-Rolled, and Steel Sheet, Cold Rolled, High-Strength, Low-
Alloy UIT Improved Formability
ASTM A792/A792M (Grades 33, 37, 40, and 50A), Steel Sheet, 55% Aluminum-
Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process

A3.2 Otros aceros

El listado de la Sección A3.1 no excluye el empleo de aceros de hasta una
pulgada (25,4 mm) de espesor inclusive ordenados o producidos conforme a otras
especificaciones diferentes a las listadas, siempre y cuando dichos aceros cumplan
con los requisitos químicos y mecánicos de una de las especificaciones listadas u
otra especificación publicada que establezca sus propiedades y aplicaciones, y
siempre que ya sea el fabricante o el comprador efectúen análisis, ensayos y otros
controles similares en cuanto a su alcance y forma a los prescriptos por una de las
especificaciones listadas en la Sección A3.3.

A3.3 Ductilidad

Los aceros no listados en la Sección A3.1 y utilizados para miembros y
conexiones estructurales de acuerdo con la Sección A3.2 deberán cumplir con uno
de los siguientes requisitos de ductilidad:

A3.3.1 La relación entre la resistencia a la tracción y el límite de fluencia
no debe ser menor que 1,08; y el alargamiento total no debe ser menor que el
10 por ciento de una muestra normalizada de dos pulgadas (51 mm) de
longitud ó 7 por ciento de una muestra normalizada de ocho pulgadas (203
mm) de longitud ensayadas de acuerdo con la norma ASTM A370. Si estos
requisitos no se pueden cumplir, se deben satisfacer los siguientes criterios:
(1) el alargamiento localizado en una longitud de ½ pulgada (12,7 mm) a lo
largo de la fractura no debe ser menor que 20%, (2) el alargamiento uniforme
fuera de la fractura no debe ser menor que 3%*

. Cuando la ductilidad del
material se determina en base a los criterios de alargamiento localizado y
alargamiento uniforme, el uso de dicho material se debe limitar al diseño de
correas y cintas**

de acuerdo con las Secciones C3.1.1(a), C3.1.2, C3.1.3 y

*

En la publicación "Métodos Normalizados para Determinar la Ductilidad Uniforme y Localizada", Manual para el Diseño de
Acero Conformado en Frío, Parte VIII, se puede obtener más información sobre los procedimientos de ensayo.

**

Miembros estructurales horizontales que soportan un tablero de cubierta o un panel de revestimiento y las cargas aplicadas
fundamentalmente por flexión.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

30

C3.1.4. En el caso de correas y cintas sometidas a una combinación de carga
axial y momento flector (Sección C5), si el diseño se efectúa por tensiones
admisibles, c
n

P

P

no debe ser mayor que 0,15; mientras que si el diseño se

efectúa aplicando LRFD, c

cn

P
P

φ

no debe ser mayor que 0,15.

A3.3.2 Está permitido utilizar los aceros que cumplen con las normas
ASTM A653 (Acero estructural de Grado 80) y A611 (Grado E) y otros
aceros que no satisfacen los requisitos de la Sección A3.3.1 para
determinadas configuraciones de múltiples almas, tales como tableros para
cubiertas, tableros laterales o tableros para losas, siempre que (1) la
resistencia a la fluencia, Fy, utilizada para determinar la resistencia nominal
en los Capítulos B, C y D se tome como el 75 por ciento del límite de
fluencia mínimo especificado ó 60 ksi (414 MPa), cualquiera sea el menor y
(2) la resistencia a la tracción, Fu, utilizada para determinar la resistencia
nominal en el Capítulo E se tome como el 75 por ciento de la resistencia a la
tracción mínima especificada ó 62 ksi (428 MPa), cualquiera sea el menor.
Otra alternativa permitida consiste en demostrar que estos aceros son
adecuados para cualquier configuración dada efectuando ensayos de carga de
acuerdo con los requisitos de la Sección F1. Las resistencias de cálculo
basadas en estos ensayos no deben ser mayores que las resistencias
calculadas de acuerdo con los Capítulos B a E, utilizando el límite de
fluencia mínimo especificado, Fsy, para Fy y la resistencia a la tracción
mínima especificada, Fu.

A3.4 Espesor mínimo entregado

En cualquier punto del producto conformado en frío tal como es entregado en
obra el espesor mínimo del acero no revestido debe ser mayor o igual que el 95 por
ciento del espesor, t, utilizado para su diseño. Sin embargo, estarán permitidos
espesores menores en los pliegues, tales como las esquinas, debido a los efectos de
la conformación en frío.

A4 Cargas

A4.1 Cargas nominales

Las cargas nominales deben ser las estipuladas en el código o especificación
aplicable conforme a la cual se ha de calcular la estructura, o bien según lo dicten
las condiciones involucradas. En ausencia de un código o especificación, las cargas
nominales serán las establecidas en la norma ASCE 7, Cargas de Diseño Mínimas
para Edificios y Otras Estructuras. Los siguientes símbolos y definiciones describen
las cargas a las cuales se hace referencia en esta Especificación:

D = Carga permanente, compuesta por:
(a) peso propio del miembro;
(b) peso de todos los materiales de construcción incorporados al
edificio que son soportados por el miembro, incluyendo los
tabiques incorporados; y

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 31

(c) peso de los equipos permanentes.
E = Carga sísmica
F = Cargas debidas a fluidos con presiones y alturas máximas bien
definidas
L = Sobrecargas debidas al uso y ocupación esperados, incluyendo las
cargas debidas a objetos móviles y tabiques móviles y las cargas que
la estructura soporta transitoriamente durante su mantenimiento. L
incluye cualquier reducción permitida. Si en el diseño se toma en
cuenta la resistencia a las cargas de impacto, estos efectos se deben
incluir junto con la sobrecarga.
Lr = Sobrecarga sobre la cubierta
S = Carga de nieve
Rr = Carga de lluvia, exceptuando el estancamiento
H = Cargas debidas al peso y presión lateral del suelo y del agua presente
en el suelo
P = Cargas, fuerzas y efectos de las cargas debidas al estancamiento
T = Fuerzas y efectos autodeformantes que surgen de la contracción o
expansión provocada por los cambios de temperatura, retracción,
cambios de humedad, fluencia lenta de los materiales componentes,
movimientos provocado por asentamientos diferenciales, o
combinaciones de los mismos
W = Carga de viento

A4.2 Estancamiento

A menos que la superficie de una cubierta tenga una pendiente hacia puntos de
libre drenaje o hacia desagües individuales suficiente para impedir la acumulación
del agua de lluvia, se debe efectuar un análisis racional del sistema de cubierta para
garantizar su estabilidad bajo condiciones de estancamiento.

A5 Diseño por tensiones admisibles

A5.1 Fundamentos del diseño

El diseño conforme a esta Sección de la Especificación se debe efectuar en base
a los principios del Diseño por Tensiones Admisibles (ASD). Se deben aplicar
todos los requisitos de esta Especificación, excepto los contenidos en la Sección
A6.

A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD

Un diseño satisface los requisitos de esta Especificación cuando la resistencia
de cálculo admisible de cada uno de los componentes estructurales es mayor o
igual que la resistencia requerida, determinada en base a las cargas nominales,
para todas las combinaciones de cargas aplicables.
El diseño se debe efectuar de acuerdo con la Ecuación (A5.1.1-1):

n

RR/

≤ Ω (Ec. A5.1.1-1)

donde

R = Resistencia requerida

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

32

Rn = Resistencia nominal especificada en los Capítulos B a E
Ω = Factores de seguridad especificados en los Capítulos B a E
Rn/Ω = Resistencia de cálculo admisible

A5.1.2 Combinaciones de cargas*

En ausencia de un código o especificación aplicable, o si el código o
especificación aplicable no incluye combinaciones de cargas para ASD, la
estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las resistencias de
cálculo admisibles sean mayores o iguales que los efectos de las cargas
nominales para cada una de las siguientes combinaciones de cargas:

1. D
2. D + L + (Lr o S o Rr)
3. D + (W o E)
4. D + L + (Lr o S o Rr) + (W o E)

A5.1.3 Cargas de viento o cargas sísmicas

Cuando las combinaciones de cargas especificadas en el código o
especificación aplicable o en la Sección A5.1.2 incluyen cargas de viento o
cargas sísmicas, estará permitido multiplicar las fuerzas resultantes por 0,75.
Además, cuando el modelo de cargas sísmicas especificado en el código o
especificación aplicable es en base a estados límites, estará permitido multiplicar
la carga sísmica resultante (E) por 0,67.
Excepción:

No se permite ninguna reducción de las fuerzas cuando se evalúan
diafragmas aplicando los requisitos de la Sección D5.

A5.1.4 Otras cargas

Cuando sean significativos se deberán considerar los efectos estructurales de

F, H, P y T.

A6 Diseño por factores de carga y resistencia

A6.1 Fundamentos del diseño

Los diseños conformes a esta Sección de la Especificación se deben efectuar en
base a los principios del Diseño por Factores de Carga y Resistencia (LRFD). Se
deben aplicar todos los requisitos de esta Especificación, excepto los contenidos en
la Sección A5.

A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD

*

Para la construcción de losas y cubiertas, en la Sección A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormigón y cargas de construcción incluyendo equipos, obreros y
encofrados.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 33

Un diseño satisface los requisitos de esta Especificación cuando la resistencia
de cálculo de cada uno de los componentes estructurales es mayor o igual que la
resistencia requerida determinada en base a las cargas nominales, multiplicadas
por los factores de carga correspondientes, para todas las combinaciones de
cargas aplicables.

El diseño se debe efectuar de acuerdo con la Ecuación (A6.1.1-1):

u

n

R

R

≤φ (Ec. A6.1.1-1)

donde

Ru = Resistencia requerida
Rn = Resistencia nominal especificada en los Capítulos B a E
φ = Factor de resistencia especificado en los Capítulos B a E
φRn = Resistencia de cálculo

A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas*

En ausencia de un código o especificación aplicable, o si el código o
especificación aplicable no incluye combinaciones de cargas y factores de carga
para LRFD, la estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las
resistencias de cálculo sean mayores o iguales que los efectos de las cargas
nominales factoreadas para cada una de las siguientes combinaciones de cargas:

1. 1,4 D + L
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L ó 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,5 E + 0,5 L + 0,2 S
6. 0,9 D - (1,3 W ó 1,5 E)

Excepciones:
1. En las combinaciones (5) y (6) el factor de carga correspondiente a E es igual
a 1,0 cuando el modelo de cargas sísmicas especificado por el código o
especificación aplicable se basa en estados límites.
2. En las combinaciones (3), (4) y (5) el factor de carga correspondiente a L es
igual a 1,0 en el caso de cocheras para estacionamiento de vehículos, áreas
ocupadas como lugares de asamblea pública y todas las áreas en las cuales la
sobrecarga es superior a 100 psf.
3. Para el caso de viento sobre correas, cintas, paneles de tabiques y tableros de
cubiertas, multiplicar el factor de carga correspondiente a W por 0,9.
4. En la combinación (3) el factor de carga correspondiente a Lr es igual a 1,4
en vez de 1,6 cuando la sobrecarga de cubierta se debe a la presencia de
trabajadores y materiales durante las tareas de reparación.

A6.1.3 Otras cargas

Cuando sean significativos, los efectos estructurales de F, H, P o T se
deberán considerar en el diseño utilizando las siguientes cargas factoreadas:
1,3F; 1,6H; 1,2P y 1,2T.

*

Para la construcción losas y cubiertas, en la Sección A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormigón y cargas de construcción incluyendo equipos, obreros y
encofrados.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

34

A7 Límite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la
conformación en frío

A7.1 Límite de fluencia

El límite de fluencia utilizado para en el diseño, Fy, no debe ser mayor que el
límite de fluencia mínimo especificado de los aceros según lo listado en las
Secciones A3.1 ó A3.3.2, según lo establecido de acuerdo con el Capítulo F, o
según el incremento debido a la conformación en frío descripto en la Sección A7.2.

A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformación en frío

Estará permitido incrementar la resistencia debido a la conformación en frío
sustituyendo Fya por Fy, siendo Fya el límite de fluencia promedio de la sección
completa. Este incremento se debe limitar a las Secciones C2, C3.1 (excluyendo la
Sección C3.1.1(b)), C5, C5, C6 y D4. Las limitaciones y métodos para determinar
Fya son los siguientes:
(a) Para los miembros solicitados a compresión axial y miembros solicitados a
flexión cuyas dimensiones son tales que la magnitud ρ para capacidad de carga
es igual a la unidad según lo determinado de acuerdo con la Sección B2 para
cada uno de los elementos componentes de la sección, la tensión de fluencia de
cálculo, Fya, del acero se debe determinar en base a uno de los métodos
siguientes:
(1) ensayos de tracción de sección completa [ver párrafo (a) de la Sección

F3.1]

(2) ensayos de columnas cortas [ver párrafo (b) de la Sección F3.1]
(3) cálculo de la siguiente manera:

( )

ya

yc

yf

F

CF

1CF

= + −

(Ec. A7.2-1)

donde

Fya = Límite de fluencia promedio del acero en la sección completa de los
miembros comprimidos o secciones completas de las alas de los
miembros flexados
C = Para los miembros comprimidos, relación entre la superficie total de la
sección transversal en lasesquinas y la superficie total de la sección
transversal completa; para miembros flexados, relación entre la
superficie total de la sección transversal en las esquinas del ala
determinantes y la superficie total de la sección transversal completa del
ala determinante.
Fyf = Promedio ponderado del límite de fluencia a tracción de las porciones
planas establecido de acuerdo con la Sección F3.2 o límite de fluencia
del acero virgen si no se efectúan ensayos

Fyc =

m

cyv

BF/(R/t), límite de fluencia a tracción de las esquinas. Esta
ecuación es aplicable sólo cuando uv

yv

F/F

1,2,R/t7

≤, y el ángulo

comprendido es ≤ 120°

(Ec. A7.2.-2)

Bc =

( ) ( )2
uv

yv

uv

yv

3,69F/F

0,819F/F

1,79

(Ec. A7.2-3)

m =

( )

uv

yv

0,192F/F

0,068

(Ec. A7.2-4)

R = Radio interno de plegado

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 35

Fyv = Límite de fluencia a tracción del acero virgen*

especificado por la

Sección A3 o establecido de acuerdo con la Sección F3.3.
Fuv = Resistencia última a la tracción del acero virgen*

especificada por la

Sección A3 o establecida de acuerdo con la Sección F3.3.
(b) Para miembros sometidos a carga de tracción axial el límite de fluencia del
acero se debe determinar ya sea por el método (1) o por el método (3)
prescriptos en el párrafo (a) de esta Sección.
(c) El efecto que provocan las soldaduras sobre las propiedades mecánicas de un
miembro se debe determinar en base a ensayos de probetas de sección
completa que posean soldaduras como las que utilizará el fabricante. Si estos
miembros se utilizarán estructuralmente se deberá tomar en cuenta cualquier
corrección que fuera necesaria.

A8 Serviciabilidad

Las estructuras se deben diseñar de manera que satisfagan las funciones requeridas
durante su vida útil esperada. Los límites de serviciabilidad se deben seleccionar en
base a la función que cumplirá la estructura, y se deben evaluar utilizando cargas y
combinaciones de cargas realistas.

A9 Documentos de referencia

En esta Especificación se hace referencia a los siguientes documentos:

1. American Society of Civil Engineers, ASCE 7-95, “Minimum Design Loads in
Buildings and Other Structures,” American Society of Civil Engineers (ASCE),
1801 Alexander Bell Drive, Reston VA, 20191

2. American Institute of Steel Construction, “Specification for Structural Steel
Buildings, Allowable Stress Design and Plastic Design,” American Institute of
Steel Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois
60601-2001, Junio 1, 1989

3. American Institute of Steel Construction, “Load and Resistance Factor Design
Specification for Structural Steel Buildings”, American Institute of Steel
Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois
60601-2001, Diciembre 1, 1993

4. American Welding Society, AWS Dl.3-89, “Structural Welding Code – Sheet
Steel,” American Welding Society (AWS), 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
Florida 33135

5. American Welding Society, AWS C1.1-66, “Recommended Practices for
Resistance Welding,” American Welding Society (AWS), 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida 33135

6. American Welding Society, AWS C1.3-70 (Reaffirmed 1987), “Recommended
Practices for Resistance Welding Coated Low Carbon Steels,” American Welding
Society (AWS), 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135

*

Acero virgen se refiere a la condición del acero (es decir, en bobinas o recto) antes de la operación de conformado en frío.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

36

7. American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959: ASTM A36/A36M – 94, Carbon
Structural Steel

ASTM A36/A36M-94, Carbon Structural Steel
ASTM A194/A194M-95, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure
and High Temperature Service
ASTM A242/A242M-93a, High-Strength Low-Alloy Structural Steel
ASTM A283/A283M-93a, Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel

Plates

ASTM A307-94a, Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength
ASTM A325-94, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength
ASTM A325M-93, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354-95, Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other
Externally Threaded Fasteners
ASTM A370-95, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products
ASTM A449-93, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs
ASTM A490-93, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150ksi Minimum Tensile

Strength

ASTM A490M-93, High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9,3, for
Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A500-93, Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing in Rounds and Shapes
ASTM A529/A529M-94, High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural

Quality
ASTM A563-94, Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M-94, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM A570/A570M-95, Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural

Quality

ASTM A572/A572M-94c, High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
Structural Steel
ASTM A588/A588M-94, High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi
(345MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick
ASTM A606-91a, Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled
and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A607-92a, Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Columbium
or Vanadium, or Both, Hot-Rolled and Cold-Rolled
ASTM A611-94, Steel, Sheet, Carbon, Cold-Rolled, Structural Quality ASTM
A653/A653M-95, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-
Coated (Galvanealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A715-92a, Steel Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled,
and Steel Sheet, Cold-Rolled, High-Strength, Low-Alloy, with Improved
Formability
ASTM A792/A792M-95, Steel Sheet, 55% Aluminum- Zinc Alloy-Coated by the
Hot-Dip Process
ASTM F436-93, Hardened Steel Washers
ASTM F436M-93, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844-90, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 37

ASTM F959-95, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners
ASTM F959M-95, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners [Metric]

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

38

B. ELEMENTOS

B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones

B1.1 Consideraciones sobre la relación entre el ancho plano de las
alas y su espesor

(a) Máximas relaciones entre el ancho plano y el espesor
Las máximas relaciones entre el ancho plano y el espesor, w/t, despreciando los
rigidizadores intermedios y considerando t como el espesor real del elemento,
deben ser las siguientes:

(1) Elemento comprimido rigidizado que posee un borde longitudinal
conectado a un alma o ala, el otro rigidizado por:

Labio rigidizador simple 60

Cualquier otro tipo de rigidizador
en el cual Is ≥ Ia y D/w ≤ 0,8
de acuerdo con la Sección B4.2 90

(2) Elemento comprimido rigidizado
con ambos bordes longitudinales
conectados a otros elementos rigidizados 500

(3) Elemento comprimido no rigidizado
y elementos con un rigidizador de
borde en el cual Is < Ia y D/w ≤ 0,8
de acuerdo con la Sección B4.2 60

Nota: Es probable que los elementos comprimidos no rigidizados que poseen
relaciones w/t superiores a aproximadamente 30 y los elementos
comprimidos rigidizados que poseen relaciones w/t superiores a
aproximadamente 250 desarrollen una deformación considerable en la
resistencia de cálculo total, sin que esto afecte la capacidad del miembro
de desarrollar la resistencia requerida.
Los elementos rigidizados que poseen relaciones w/t mayores que 500 se
pueden utilizar para soportar las cargas requeridas con una resistencia de
cálculo adecuada. Sin embargo, las importantes deformaciones de estos
elementos generalmente invalidan las ecuaciones de cálculo de esta
Especificación.

(b) Desplazamiento vertical de las alas
Cuando el ala de un miembro flexado es inusualmente ancha y se desea limitar
la máxima cantidad de desplazamiento vertical o movimiento del ala hacia el
eje neutro, se aplica la siguiente ecuación para alas comprimidas y
traccionadas, ya sea rigidizadas o no rigidizadas:

4

f

av

f

w

0,061tdE/f(100c/d)

=

(Ec. B1.1-1)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 39

donde

wf = Ancho del ala que se proyecta más allá del alma;
o la mitad de la distancia entre las almas de vigas cajón o secciones
en U
t = Espesor del ala
d = Profundidad de la viga
cf = Cantidad de desplazamiento vertical*
fav = Tensión media calculada en el ancho total, no reducido, del ala
(Cuando los miembros se diseñan utilizando el procedimiento del
ancho efectivo de cálculo, la tensión media es igual a la tensión
máxima multiplicada por la relación entre el ancho efectivo de
cálculo y el ancho real.)

(c) Tramos cortos que soportan cargas concentradas
Cuando la viga tiene una longitud de menos de 30wf (donde wf corresponde a
lo definido a continuación) y soporta una carga concentrada, o varias cargas
separadas más de 2wf, el ancho efectivo de cálculo de cualquier ala, ya sea
traccionada o comprimida, se debe limitar a los siguientes valores:

TABLA B.1.1(c)
ALAS CORTAS Y ANCHAS
MÁXIMA RELACIÓN ADMISIBLE ENTRE ANCHO EFECTIVO DE CÁLCULO Y ANCHO REAL

L/wf

Relación

L/wf

Relación

30

1,00

14

0,82

25

0,96

12

0,78

20

0,91

10

0,73

18

0,89

8

0,67

16

0,86

6

0,55

donde

L = Longitud total para las vigas simples; o distancia entre puntos de
inflexión para las vigas continuas; o el doble de la longitud para las
vigas en voladizo.
wf = Ancho de la proyección del ala más allá del alma para las vigas
doble T y secciones similares; o la mitad de la distancia entre las
almas en el caso de vigas cajón o secciones en U.

Para las alas de vigas doble T y secciones similares rigidizadas en
sus bordes exteriores mediante labios rigidizadores, wf se debe tomar
como la suma de la proyección del ala más allá del alma más la
profundidad del labio.

B1.2 Máxima relación entre la profundidad del alma y su espesor

La relación h/t de las almas de los miembros flexados no debe ser mayor que los

siguientes límites:

*

La cantidad de desplazamiento vertical de las alas que se puede tolerar varía para los diferentes tipos de sección y este valor
debe ser establecido por el diseñador.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

40

(a) Para almas no reforzadas: (h/t)max = 200
(b) Para almas con rigidizadores transversales que satisfacen los requisitos
de la Sección B6.1:

(1) Cuando sólo se utilizan rigidizadores de apoyo, (h/t)max = 260
(2) Cuando se utilizan rigidizadores de apoyo y rigidizadores
intermedios, (h/t)max = 300

siendo

h = Profundidad de la porción plana del alma medida sobre el plano del alma
t = Espesor del alma

Si un alma está compuesta por dos o más planchas, la relación h/t se debe
calcular para las planchas individuales.

B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados

B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos

(a) Determinación de la capacidad de carga
El ancho efectivo, b, se debe determinar utilizando las siguientes ecuaciones:
bwcuando

0,673

=

λ ≤

(Ec. B2.1-1)

b

wcuando

0,673

λ >

(Ec. B2.1-2)

donde

w = Ancho plano como se ilustra en la Figura B2.1-1

(

)

10,22//
ρ= − λ λ (Ec. B2.1-3)
λ es un factor de esbeltez que se determina de la siguiente manera:
1,052w

f

t

E

k

λ =

(Ec. B2.1-4)

donde

t = Espesor de los elementos rigidizados uniformemente comprimidos
f es de la siguiente manera:
Para los miembros flexados:
(1) Si se utiliza el Procedimiento I de la Sección C3.1.1:
Cuando en el elemento considerado la fluencia inicial es en

compresión, f = Fy.

Cuando la fluencia inicial es en tracción, la tensión de compresión, f,
en el elemento considerado se debe determinar en base a la sección
efectiva en My (momento que provoca la fluencia inicial)
(2) Si se utiliza el procedimiento II de la Sección C3.1.1, f es la tensión en el
elemento considerado en Mn determinada en base a la sección efectiva.
(3) Si se utiliza la Sección C3.1.2, f es la tensión Mc/Sf de acuerdo con lo
descripto en dicha Sección al determinar Sc

En el caso de los miembros comprimidos, f se toma igual a Fn de acuerdo con
lo determinado en las Secciones C4 o D4.1 según sea aplicable.
E = Módulo de elasticidad longitudinal

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 41

k = Coeficiente de pandeo de placas
= 4 para elementos rigidizados apoyados sobre un alma en cada borde
longitudinal.
En las secciones aplicables se dan valores para diferentes tipos de
elementos.

(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, utilizado para calcular la deflexión se debe determinar
utilizando las siguientes ecuaciones:

d

b

wcuando

0,673

=

λ ≤

(Ec. B2.1-5)

d

b

wcuando

0,673

λ >

(Ec. B2.1-6)

donde

w = Ancho plano
ρ = Factor de reducción determinado por uno de los dos procedimientos
siguientes:

(1) Procedimiento I.

Se puede obtener una estimación baja del ancho efectivo utilizando las
Ecuaciones B2.1-3 y B2.1-4 excepto que fd se sustituye por f, siendo
fd la tensión de compresión calculada en el elemento considerado.

(2) Procedimiento II.

Para los elementos rigidizados soportados por un alma en cada borde
longitudinal, se puede obtener una mejor estimación del ancho
efectivo calculando ρ de la siguiente manera:
1cuando

0,673

ρ=

λ ≤

(Ec. B2.1-7)

(

)

c

1,3580,461//

cuando0,673

ρ= −

λ λ

<λ <λ (Ec. B2.1-8)

(

)

y

d

c

0,410,59F/f0,22//

cuando

ρ= −

− λ λ

λ ≥λ (Ec. B2.1-9)

en ningún caso ρ debe ser mayor que 1,0.

donde

( )

c

y

0,2560,328w/tF/E

λ = +

(Ec. B2.1-10)

y λ corresponde a lo definido por la Ec. B2.1-4, excepto que fd se
sustituye por f.

Figura B2.1 Elementos rigidizados

w

b/2

b/2

f

Elemento efectivo, b, y tensión, f,
sobre los elementos efectivos

Elemento real

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

42

B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con
perforaciones circulares

(a) Determinación de la capacidad de carga
El ancho efectivo, b, se debe determinar de la siguiente manera:
para

h

d

w

0,50

0,y

70y

w

t

≥ ≥

la distancia entre los centros de las perforaciones ≥ 0,50w y ≥3dh,

h

bwd

cuando

0,673

= −

λ ≤

(Ec. B2.2-1)

( ) ( )

h

0,22

0,8d

w1

w

b

cuando

0,673

λ

=

λ >

λ

(Ec. B2.2-2)

b no debe ser mayor que w - dh

donde

w = Ancho plano
dh = Diámetro de las perforaciones
λ corresponde a lo definido en la Sección B2.1.

(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, utilizado para calcular la deflexión debe ser igual a b
determinado de acuerdo con el Procedimiento I de la Sección B2.1b, excepto
que fd se sustituye por f, siendo fd la tensión de compresión calculada en el
elemento considerado.

B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones

(a) Determinación de la capacidad de carga
Los anchos efectivos, b1 y b2, como se ilustra en la Figura B2.3-1, se deben
determinar utilizando las siguientes ecuaciones:

( )

1

e

bb/3

= −ψ

(Ec. B2.3-1)

Para

0,236

ψ ≤ −

(Ec. B2.3-2)

2

e

b

b/2

=

b1 + b2 no debe ser mayor que la porción comprimida del alma calculada
en base a la sección efectiva

Para

0,236

ψ > −

2

e

1

b

bb

= −

(Ec. B2.3-3)

donde

be = Ancho efectivo b determinado de acuerdo con la Sección B2.1
sustituyendo f1 por f y determinando k de la siguiente manera:

( ) ( )

3

k421

21

= + −ψ + −ψ

(Ec. B2.3-4)

2

1

f/f

ψ =

(Ec. B2.3-5)

f1, f2 = Tensiones ilustradas en la Figura B2.3-1 calculadas en base a la
sección efectiva.
f1 es compresión (+) y f2 puede ser tracción (-) o compresión (+). En caso
que tanto f1 como f2 sean compresión, f1 ≥ f2.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 43

(b) Determinación de la deflexión
Los anchos efectivos utilizados para calcular las deflexiones se deben
determinar de acuerdo con la Sección B2.3a, excepto que fd1 y fd2 se sustituyen
por f1 y f2, siendo fd1 y fd2 las tensiones calculadas f1 y f2 como se muestra en la
Figura B2.3-1 basadas en la sección efectiva a la carga para la cual se
determinan las deflexiones.

Figura B3.1-1 Elemento no rigidizado con compresión uniforme

w

Elemento efectivo y tensión
sobre los elementos efectivos

(tracción)

b

2

f

2

f

2

b

2

b

1

b

1

f
1(compresión)

1f

Elemento real

(compresión)

(compresión)

Elemento real

Elemento efectivo y tensión
sobre los elementos efectivos

b

w

Tensión f

Figura B2.3-1 Elementos rigidizados con gradiente de tensiones

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

44

B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados

B3.1 Elementos no rigidizados uniformemente comprimidos

(a) Determinación de la capacidad de carga
El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.1a,
excepto que k se debe tomar igual a 0,43 y w como se define en la Figura B3.1-
1.
(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, utilizado para calcular la deflexión se debe determinar de
acuerdo con el Procedimiento I de la Sección B2.1b, excepto que fd se sustituye
por f y k = 0,43.

B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente
de tensiones

(a) Determinación de la capacidad de carga
El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.1a con f
= f3 como en la Figura B4-2 en el elemento y k = 0,43.
(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, usada para calcular la deflexión se debe determinar de
acuerdo con el Procedimiento I de la Sección B2.1b, excepto que fd3 se
sustituye por f y k = 0,43, siendo fd3 la tensión calculada f3 como se muestra en
la Figura B4-2. Los cálculos se basan en la sección efectiva a la carga para la
cual se determinan las deflexiones.

B4 Anchos efectivos de los elementos con un rigidizador intermedio o
un rigidizador de borde

En esta sección se utiliza la siguiente notación
S = 1,28E/f

(Ec. B4-1)

k = Coeficiente de pandeo
bo = Dimensión definida en la Figura B4-1
d, w, D = Dimensiones definidas en la Figura B4-2
ds = Ancho efectivo reducido del rigidizador de acuerdo con loespecificado en
esta sección. ds, calculado de acuerdo con la Sección B4.2, se debe utilizar
para calcular las propiedades de la sección efectiva total (ver Figura B4-2)
d´s = Ancho efectivo del rigidizador calculado de acuerdo con la Sección B3.1
(ver Figura B4-2)
C1, C2 = Coeficientes definidos en la Figura B4-2
As = Superficie reducida del rigidizador de acuerdo con los especificado en esta
sección. As se debe utilizar para calcular las propiedades de la sección
efectiva total. Se debe considerar que el baricentro del rigidizador está
ubicado en el baricentro de la superficie total del rigidizador.
Ia = Momento de inercia adecuado del rigidizador, de manera que cada
elemento componente se comporte como un elemento rigidizado.
Is, A´s = Momento de inercia de la sección total del rigidizador respecto a su propio
eje baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar, y superficie efectiva del
rigidizador, respectivamente. Para los rigidizadores de borde, la esquina
redondeada entre el rigidizador y el elemento a rigidizar no se debe

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 45

considerar parte del rigidizador.

Para el rigidizador ilustrado en la Figura B4-2:

(

)

3

2

sI

dtsin

/12

=

θ

s

s

A'd't

=

(Ec. B4-2)
(Ec. B4-3)

B4.1 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador intermedio

(a) Determinación de la resistencia
Caso I: Para bo/t ≤ S

Ia = 0 (no es necesario ningún rigidizador intermedio)
b = w

(Ec. B4.1-1)

As = A´s

(Ec. B4.1-2)

Caso II: Para S < bo/t < 3S

( )

4

a

o

I/t

50b/t/S50

=

(Ec. B4.1-3)

b y As se calculan de acuerdo con la Sección B2.1a donde
( )1/2
s

a

k3I/I

14

=

+ ≤

(Ec. B4.1-4)

( )

s

s

s

a

s

A

A'I/I

A'

=

(Ec. B4.1-5)

Caso III: Para bo/t ≥ 3S

( )

4

a

o

I/t

128b/t/S

285

=

(Ec. B4.1-6)

b y As se calculan de acuerdo con la Sección B2.1a donde
( )1/3
s

a

k3I/I

14

=

+ ≤

(Ec. B4.1-7)

( )

s

s

s

a

s

A

A'I/I

A'

=

(Ec. B4.1-8)

(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, utilizado para calcular la deflexión se debe determinar
como en la Sección B4.1a, excepto que fd se sustituye por f.

Figura B4-1 Elementos con rigidizador intermedio

w

b

o

b/2

b/2

b/2

b/2

Tensión f

Elementos reales

Elementos efectivos y tensión
sobre los elementos efectivos

Sección del rigidizador

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

46

B4.2 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador de borde

(a) Determinación de la resistencia
Caso I: Para w/t ≤ S/3

Ia = 0 (no se requiere rigidizador de borde)
b = w (Ec. B4.2-1)
ds = d's para labio rigidizador simple (Ec. B4.2-2)
As = A's para rigidizadores de otras formas (Ec. B4.2-3)

Caso II: Para S/3 < w/t < S

( )

{

}

3

4

a

u

I/t399w/t/S

k/4

=

(Ec. B4.2-4)

n = 1/2

2

s

a

C

I/I1

= ≤ (Ec. B4.2-5)

1

2

C

2C

= −

(Ec. B4.2-6)

b se debe calcular de acuerdo con la Sección B2.1 donde

( )

n
2

a

u

u

kCkk

k

=

− + (Ec. B4.2-7)

ku = 0,43
Para labio rigidizador simple con 140°≥ θ ≥ 40°
y D/w ≤ 0,8 siendo θ como se muestra en la Fig. B-4.2:

( )

a

k

5,255D/w

4,0

= −

(Ec. B4.2-8)

s

2

s

dCd'

=

(Ec. B4.2-9)

Para rigidizadores de otras formas:
ka = 4,0

s

2

s

A

CA'

=

(Ec. B4.2-10)

Caso III: Para w/t ≥ S

( )

4
aI/t

115w/t/S5

=

+

(Ec. B4.2-11)

C1, C2, b, k, ds, As se calculan de acuerdo con el Caso II con n = 1/3.

(b) Determinación de la deflexión
El ancho efectivo, bd, utilizado para calcular la deflexión se debe determinar
como en la Sección B4.2a, excepto que fd se sustituye por f.

B5 Anchos efectivos de elementos rigidizados en sus bordes con
rigidizadores intermedios o elementos rigidizados con más de un
rigidizador intermedio

Para determinar el ancho efectivo se debe despreciar el rigidizador intermedio de un
elemento rigidizado en sus bordes o los rigidizadores de un elemento rigidizado con
más de un rigidizador, a menos que cada rigidizador intermedio tenga el Is mínimo
siguiente:

( ) ( )

2

4

min

y

I/t3,66w/t

0,136E/F18,4

=

(Ec. B5-1)

donde

w/t = Relación ancho-espesor del subelemento rigidizado de mayor tamaño
Is = Momento de inercia de todo el rigidizador respecto a su propio eje
baricéntrico paralelo al elemento a rigidizar

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 47

Figura B4-2 Elementos con rigidizador de borde

(a) Si la separación de los rigidizadores intermedios entre dos almas es tal que para
el subelemento entre rigidizadores b < w según se determina en la Sección
B2.1, sólo dos rigidizadores intermedios se considerarán efectivos (aquellos
más próximos a cada una de las almas).
(b) Si la separación de los rigidizadores intermedios entre un alma y un rigidizador
de borde es tal que para el subelemento entre rigidizadores b < w como se
determina en la Sección B2.1, sólo un rigidizador intermedio se considerará
efectivo (el más próximo al alma).
(c) Si los rigidizadores intermedios están tan próximos uno de otro que para los
elementos entre rigidizadores b = w según se determina en la Sección B2.1,
todos los rigidizadores se pueden considerar efectivos. Al calcular la relación
entre el ancho plano y el espesor de todo el elemento con rigidización múltiple,
dicho elemento se debe considerar reemplazado por un "elemento equivalente"
sin rigidizadores intermedios cuyo ancho, bo, es el ancho total entre las almas o
entre el alma y el rigidizador de borde, y cuyo espesor equivalente, ts, se
determina de la siguiente manera:

3

s

sf

o

t

12I/b

=

(Ec. B5-2)

donde

Isf = Momento de inercia de la totalidad de la superficie del elemento con
rigidización múltiple, incluyendo los rigidizadores intermedios, respecto a su

w

D

d

d's

ds

C b
21

C b
22

Tensión f para el ala

Tensión f para el labio

Dimensiones efectivas del rigidizador
utilizadas para calcular las propiedades
de la sección

d' ,

sd =
s

D, d = Dimensiones reales del rigidizador

Elemento efectivo y tensión sobre el elemento efectivo y rigidizador

3

θ

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

48

propio eje baricéntrico. El momento de inercia de la totalidad de la sección se
debe calcular suponiendo que el "elemento equivalente" está ubicado en el eje
baricéntrico del elemento con rigidización múltiple, incluyendo el rigidizador
intermedio. Para calcular el módulo resistente de la sección se debe utilizar la
distancia real a la fibra extrema.
(d) Si w/t > 60, el ancho efectivo, be, del subelemento o elemento se debe
determinar mediante la siguiente ecuación:

e

b

b

w

0,10

60

tt

t

= −


(Ec. B5-3)

donde

w/t = relación entre el ancho plano y el espesor del subelemento o
elemento
b = ancho efectivo de cálculo determinado de acuerdocon los
requisitos de la Sección B2.1
be = ancho efectivo de cálculo del subelemento o elemento a utilizar
en los cálculos
Para calcular las propiedades estructurales efectivas de un miembro con
subelementos o elementos comprimidos o elementos sujetos a la anterior reducción
del ancho efectivo, la sección de los rigidizadores (rigidizador de borde o
rigidizadores intermedios) se debe considerar reducida a una superficie efectiva de
la siguiente manera:

Para 60 < w/t < 90:

ef

st

A

A

(Ec. B5-4)

donde

(

)

e

e

b

1

w

32b/w

1

30

w

t

α = −

− −


(Ec. B5-5)

Para w/t ≥ 90:

( )

ef

e

st

A

b/wA

=

(Ec. B5-6)

En las expresiones anteriores, Aef y Ast se refieren solamente a la sección del
rigidizador, excluyendo cualquier porción de los elementos adyacentes.
El baricentro del rigidizador se debe considerar ubicado en el baricentro de la
totalidad de la superficie del rigidizador, y el momento de inercia del rigidizador
respecto a su propio eje baricéntrico será el correspondiente a la sección total del
rigidizador.

B6 Rigidizadores

B6.1 Rigidizadores transversales

Los rigidizadores transversales unidos a las almas de las vigas en los puntos de
aplicación de cargas concentradas o reacciones se deben diseñar como miembros
comprimidos. Las cargas concentradas o reacciones se deben aplicar directamente
sobre los rigidizadores, o bien cada rigidizador se deberá ajustar con precisión a la
porción plana del ala para proporcionar un apoyo directo hacia el extremo del
rigidizador. Se deben proveer medios para transferir el corte entre el rigidizador y el
alma de acuerdo con el Capítulo E. Para las cargas concentradas o reacciones la
resistencia nominal es igual a Pn, siendo Pn el valor menor obtenido de (a) y (b):

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 49

(a) n

wy

c

PFA

=

(Ec. B6.1-1)

(b) Pn = Resistencia axial nominal evaluada de acuerdo con la Sección C4(a),
reemplazando Ae por Ab
Ωc = 2,00 (ASD)
φc = 0,85 (LRFD)

donde

c

A =

2

s

18tA

+

, para rigidizadores transversales en apoyos interiores y bajo

cargas concentradas

(Ec. B6.1-2)

c

A =

2

s

10tA

+, para rigidizadores transversales en apoyos extremos

(Ec. B6.1-3)

Fwy = Menor valor de Fy para el alma de la viga, o Fyspara la sección del
rigidizador

b

A = 1

s

btA

+, para rigidizadores transversales en apoyos interiores y bajo

cargas concentradas

(Ec. B6.1-4)

b

A = b

2

s

A

btA

= +

, para rigidizadores transversales en apoyos extremos

(Ec. B6.1-5)

As = Sección transversal de los rigidizadores transversales
b1 =

( )

st

25t0,0024L/t0,72

25t

+ ≤

(Ec. B6.1-6)

b2 =

( )

st

12t0,0044L/t0,8312t

+ ≤

(Ec. B6.1-7)

Lst = Longitud del rigidizador transversal
t = Espesor base del alma de la viga

La relación w/ts de los elementos rigidizados y no rigidizados de los
rigidizadores transversales de acero conformado en frío no debe ser mayor que

ys

1,28E/F y

ys

0,37E/F, respectivamente, siendo Fys la tensión de fluencia y ts

el espesor del acero del rigidizador.

B6.2 Rigidizadores de corte

Cuando se requieran rigidizadores de corte, su separación se debe basar en la
resistencia nominal al corte, Vn, permitida por la Sección C3.2, y la relación a/h no
debe ser mayor que [260/(h/t)]2

ó 3,0.
El momento de inercia real, Is, de un par de rigidizadores de corte unidos, o de
un único rigidizador de corte, con respecto a un eje en el plano del alma, debe tener
un valor mínimo igual a

( ) ( )4

3

smin

I

5hth/a0,7a/h

h/50

=

(Ec. B6.2-1)

La superficie bruta de los rigidizadores de corte no debe ser menor que

( )

( ) ( )

2

v

st

2

a/h

1Ca

A

YDht

2

h

a/h

1a/h

=

+ +

(Ec. B6.2-2)

donde

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

50

( )

v

v

v

2

y

1,53Ek

C

cuandoC

0,8

Fh/t

=

(Ec. B6.2-3)

v

v

v

y

Ek

1,11

C

cuandoC

0,8

h/tF

=

>

(Ec. B6.2-4)

( )

v

2

5,34

k

4,00

cuandoa/h1,0

a/h

= +

(Ec. B6.2-5)

( )

v

2

4,00

k

5,34

cuandoa/h1,0

a/h

= +

>

(Ec. B6.2-6)

a = Distancia entre rigidizadores transversales

Límitedefluenciadelacerodelalma

Y

Límitedefluenciadelacerodelrigidizador

=

D = 1,0 para rigidizadores provistos de a pares
D = 1,8 para rigidizadores de un solo ángulo
D = 2,4 para rigidizadores de una sola placa
t y h son como se define en la Sección B1.2

B6.3 Rigidizadores que no satisfacen los requisitos

La resistencia de cálculo de los miembros con rigidizadores transversales que no
satisfacen los requisitos de las Secciones B6.1 o B6.2, tales como los rigidizadores
transversales de acero estampado o laminado, se debe determinar mediante ensayos
de acuerdo con el Capítulo F de esta Especificación.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 51

C. MIEMBROS

C1. Propiedades de las secciones

Las propiedades de las secciones (superficie de la sección transversal, momento de
inercia, módulo resistente, radio de giro, etc.) se deben determinar de acuerdo con los
métodos convencionales del cálculo estructural. Las propiedades se deben basar en la
totalidad de la sección transversal de los miembros (o en las secciones netas cuando
esto sea aplicable) excepto cuando se requiera el empleo de una sección transversal
reducida o un ancho efectivo de cálculo.

C2 Miembros traccionados

Para los miembros cargados con tracción axial, la resistencia nominal a la tracción,
Tn, se debe determinar de la siguiente manera:

n

ny

T

AF

=

(Ec. C2-1)

( )

t

1,67ASD

Ω =

( )

t

0,95LRFD

φ =

donde

Tn = Resistencia nominal del miembro cuando está traccionado
An = Superficie neta de la sección transversal
Fy = Tensión de fluencia de cálculo de acuerdo con lo determinado en la Sección

A7.1
Para los miembros traccionados con conexiones abulonadas, la resistencia nominal
a la tracción también estará limitada por la Sección E3.2.

C3 Miembros flexionados

C3.1 Resistencia para flexión exclusivamente

La resistencia nominal a la flexión, Mn, debe ser el menor de los valores
calculados de acuerdo con las Secciones C3.1.1 y C3.1.2, C3.1.3 ó C3.1.4 cuando
corresponda.

C3.1.1 Resistencia nominal de la sección

La resistencia nominal a la flexión, Mn, se debe calcular ya sea en base a la
iniciación de la fluencia en la sección efectiva (Procedimiento I) o en base a la
capacidad de reserva inelástica (Procedimiento II) según corresponda.

Para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas:

( )

( )

b

b

1,67ASD
0,95LRFD

Ω =

φ =

Para secciones con alas comprimidas no rigidizadas:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

52

( )

( )

b

b

1,67ASD
0,90LRFD

Ω =

φ =

(a) Procedimiento I - En base a la iniciación de la fluencia
El momento de fluencia efectivo en base a la resistencia de la sección, Mn, se
debe determinar de la siguiente manera:

n

ey

M

SF

=

(Ec. C3.1.1-1)

donde

Fy = Tensión de fluencia de cálculo de acuerdo con lo determinado en la
Sección A7.1
Se = Módulo elástico de la sección efectiva calculado con la fibra extrema
comprimida o traccionada a Fy

(b) Procedimiento II - En base a la capacidad de reserva inelástica
La capacidad de reserva flexional inelástica se puede utilizar cuando se
satisfacen las siguientes condiciones:
(1) El miembro no está sujeto a torsión ni a pandeo lateral, torsional o
torsional-flexional.
(2) El efecto de la conformación en frío no se incluye al determinar el
límite de fluencia Fy.
(3) La relación entre la profundidad de la porción comprimida del alma y
su espesor no es mayor que λ1.
(4) El esfuerzo de corte no es mayor que 0,35Fy por la superficie del alma,

ht.

(5) El ángulo entre cualquier alma y la vertical no es mayor que 30

grados.

La resistencia nominal a la flexión, Mn, no debe ser mayor que 1,25
SeFy determinada de acuerdo con el Procedimiento I ni que aquella que
provoca una máxima deformación por compresión de Cyey (no se limita la
máxima deformación por tracción).

donde

ey = Deformación de fluencia = Fy/E
E = Módulo de elasticidad longitudinal
Cy = Factor de deformación por compresión determinado de la siguiente
manera:
(a) Elementos comprimidos rigidizados sin rigidizadores intermedios

y

1

C

3paraw/t

=

≤λ

1

y

1

2

2

1

w/t

w

C

32

para

t

−λ

= −

λ < <λ

λ −λ

y

2

C

1paraw/t

=

≥λ

donde

1

y

1,11
F/E

λ =

(Ec. C3.1.1-2)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 53

2

y

1,28
F/E

λ =

(b) Elementos comprimidos no rigidizados
Cy = 1
(c) Elementos comprimidos con rigidización múltiple y elementos
comprimidos con rigidizadores de borde
Cy = 1

(Ec. C3.1.1-3)

Cuando sea aplicable, para calcular las propiedades de la sección se deben
utilizar los anchos efectivos de cálculo. Mn se debe calcular considerando el
equilibrio de tensiones, suponiendo una curva tensión-deformación idealmente
elastoplástica igual para compresión y tracción, suponiendo pequeñas
deformaciones y suponiendo que las secciones planas permanecen planas durante la
flexión. La combinación de flexión y abolladura del alma se debe verificar de
acuerdo con los requisitos de la Sección C3.5.

C3.1.2 Resistencia al pandeo lateral

La resistencia nominal de los segmentos sin arriostramiento lateral de las
secciones con simetría simple, simetría doble y simetría puntual*

sujetas a pandeo

lateral, Mn, se debe calcular de la siguiente manera:

c

n

c

f

M

M

S

S

=

(Ec. C3.1.2-1)

( )

( )

b

b

1,67ASD
0,90LRFD

Ω =

φ =

donde

Sf = Módulo elástico de la sección total, no reducida, calculado para la fibra
extrema comprimida
Sc = Módulo elástico de la sección efectiva calculado para una tensión Mc/Sf en
la fibra extrema comprimida
Mc = Momento crítico calculado de la siguiente manera:
Para Me ≥ 2,78My
c

y

M

M

=

(Ec. C3.1.2-2)

Para 2,78My > Me > 0,56My

y

c

y

e

10M

10

M

M1

9

36M

=

(Ec. C3.1.2-3)

Para Me ≤ 0,56My

c

e

M

M

=

(Ec. C3.1.2-4)

donde

My = Momento que provoca la fluencia inicial en la fibra comprimida extrema de
la totalidad de la sección

*

Los requisitos de esta Sección se aplican para miembros de sección doble T, Z, C y otros miembros flexados con simetría
simple (excluyendo tableros con múltiples almas, miembros de sección U, miembros tipo cajón se sección cerrada y arcos o
miembros curvos). Los requisitos de esta Sección no se aplican a las alas comprimidas sin arriostramiento lateral de secciones
que por lo demás son lateralmente estables. Para las correas de sección C y Z en las cuales el ala traccionada está unida al
revestimiento, ver C3.1.3.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

54

= fy

SF

(Ec. C3.1.2-5)

Me = Momento elástico crítico calculado de acuerdo con (a) o (b):

(a) Para secciones con simetría simple, doble y puntual:
Me = bo

eyt

CrA σ σpara flexión alrededor del eje de simetría.
Para secciones con simetría simple, el eje x es el eje de simetría
orientado de manera tal que el centro de corte tiene una coordenada
x negativa.
Para secciones con simetría puntual utilizar 0,5Me.
Alternativamente, Mese puede calcular utilizando la ecuación para
secciones doble T con simetría doble o secciones con simetría
puntual dadas en (b)

(Ec. C3.1.2-6)

Me =

( )

2

2

s

ex

s

o

t

ex

TF

CA

jCjr

/

/C

σ + + σ σ

para flexión alrededor del
eje baricéntrico perpendicular al eje de simetría sólo para secciones
con simetría simple

(Ec. C3.1.2-7)

Cs = +1 para momento que provoca compresión del lado del baricentro
donde se encuentra el centro de corte
Cs = -1 para momento que provoca tracción del lado del baricentro
donde se encuentra el centro de corte

ex

σ =

(

)

2

2

xx

x

E
KL/r

π

(Ec. C3.1.2-8)

ey

σ =

(

)

2

2

yy

y

E
KL/r

π

(Ec. C3.1.2-9)

t

σ =

( )

2

w
2

2
0

tt

EC

1

GJ

Ar

KL

π

+

(Ec.C 3.1.2-10)

A = Superficie total de la sección transversal

max

b

max

A

B

C

12,5M

C

2,5M

3M

4M

3M

=

+ + +

(Ec. C3.1.2-11)

donde:
Mmax = valor absoluto del momento máximo en el segmento no arriostrado
MA = valor absoluto de momento correspondiente al punto ubicado a un
cuarto del segmento no arriostrado
MB = valor absoluto del momento en el eje del segmento no arriostrado
MC = valor absoluto del momento correspondiente al punto ubicado a
tres cuartos del segmento no arriostrado
En todos los casos está permitido tomar Cbigual a la unidad (valor
conservador).
Para los voladizos en los cuales el extremo libre no está
arriostrado, Cb se debe tomar igual a la unidad. Para los miembros
sometidos a carga axial combinada con momento flector (Sección
C5), Cb se debe tomar igual a la unidad
E = Módulo de elasticidad longitudinal

TF

C =

( )

1

2

0,60,4M/M

(Ec. C3.1.2-12)

donde
M1 es el menor y M2es el mayor momento flector en los extremos

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 55

de la longitud no arriostrada en el plano de flexión, y M1/M2,
relación entre los momentos de los extremos, es positiva cuando
M1 y M2 tienen el mismo signo (flexión con curvatura inversa) y
negativa cuando son de signos contrarios (flexión con curvatura
simple). Cuando el momento flector en cualquier punto de una
longitud no arriostrada es mayor que en los dos extremos de dicha
longitud, y para miembros sometidos a carga axial y momento
flector (Sección C5), CTF se debe tomar igual a la unidad.
ro = Radio de giro polar de la totalidad de la sección transversal
respecto al centro de corte

= 2

2

2

x

y

0

rrx

+ +

(Ec. C3.1.2-13)

rx, ry = Radios de giro de la totalidad de la sección transversal respecto a
los ejes principales baricéntricos
G = Módulo de elasticidad transversal
Kx, Ky, Kt = Factores de longitud efectiva para flexión alrededor de los ejes x e
y, y para torsión
Lx, Ly, Lt = Longitud no arriostrada del miembro comprimido para flexión
alrededor de los ejes x e y, y para torsión
xo = Distancia entre el centro de corte y el baricentro a lo largo del eje
principal x, considerada negativa
J = Constante de torsión de St. Venant de la sección transversal
Cw = Constante de alabeo torsional de la sección transversal

j =

3

2

o

A

A

y

1

xdA

xydA

x

2I

+

∫ ∫

(Ec. C3.1.2-14)

(b) Para secciones doble T o Z flexionadas alrededor del eje baricéntrico
perpendicular al alma (eje x):
En vez de (a), para evaluar Me se pueden utilizar las siguientes ecuaciones:

Me = 2

b

yc

2

ECdI
L

π

para secciones doble T con simetría doble

(Ec. C3.1.2-15)

= 2

b

yc

2

ECdI
2L

π

para secciones Z con simetría puntual (Ec. C3.1.2-16)

d = Profundidad de la sección
L = Longitud no arriostrada del miembro
Iyc = Momento de inercia de la porción comprimida de una sección
respecto al eje baricéntrico de la totalidad dela sección paralelo al
alma, utilizando la sección total, no reducida
Los demás términos fueron definidos en (a).

C3.1.3 Vigas con un ala unida al tablero o revestimiento mediante
sujetadores pasantes

Esta sección no se aplica a las vigas continuas para la región entre puntos de
inflexión adyacentes a un apoyo, ni a las vigas en voladizo.

La resistencia nominal a la flexión, Mn, de un perfil C o Z cargado en un
plano paralelo al alma, con el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

56

con el ala comprimida sin arriostramiento lateral se debe calcular de la siguiente
manera:

Mn =
Ωb =
φb =

RSeFy
1,67 (ASD)
0,90 (LRFD)

(Ec. C3.1.3-1)

donde

R = 0,40 para perfiles C de un solo tramo
= 0,50 para perfiles Z de un solo tramo
= 0,60 para perfiles C continuos
= 0,70 para perfiles Z continuos
Se y Fy se definieron en la Sección C3.1.1
El factor de reducción, R, se debe limitar a los sistemas de losa y cubierta que
satisfagan las siguientes condiciones:
(1) Profundidad del miembro menor que 11,5 pulgadas (292 mm)
(2) Las alas son elementos comprimidos rigidizados en los bordes
(3) 60 ≤ profundidad / espesor ≤ 170
(4) 2,8 ≤ profundidad / ancho del ala ≤ 4,5
(5) 16 ≤ ancho plano / espesor del ala ≤ 43
(6) Para sistemas continuos, la longitud de superposición en cada apoyo
interior y en cada dirección (distancia entre el centro del apoyo y el
final de la superposición) no debe ser menor que 1,5d.
(7) Longitud del tramo de miembro no mayor que 33 pies (10 m)
(8) Para sistemas continuos, la longitud del tramo más largo no debe ser
más de 20% mayor que la longitud del tramo más corto
(9) El desplazamiento lateral de ambas alas está impedido en los apoyos
(10) Los paneles de losa o cubierta deben ser planchas de acero, con un
recubrimiento mínimo de 0,019 in. (0,48 mm) de espesor, una
profundidad mínima de los nervios de 1 in. (25,4 mm), separados un
máximo de 12 in. (305 mm) entre sus centros y unidos de manera de
impedir eficazmente el movimiento relativo entre el panel y el ala de
la correa
(11) La aislación debe ser una capa de fibra de vidrio de entre 0 y 6
pulgadas (152 mm) de espesor comprimida entre el miembro y el
panel de una manera compatible con los sujetadores utilizados
(12) Tipo de sujetadores: tornillos autoperforantes o autorroscantes No. 12
para planchas de metal ó remaches de 3/16 in. (4,76 mm), arandelas
de ½ in. (12,7 mm) de diámetro
(13) Los sujetadores no deben ser tornillos tipo distanciador
(14) La separación entre los centros de los sujetadores no debe ser mayor
que 12 in. (305 mm) y deben estar colocados cerca del centro del ala
de la viga
Si alguna de las variables no está comprendida dentro de los límites
indicados en el párrafo precedente, el usuario debe llevar a cabo ensayos a escala
real de acuerdo con la Sección F1 de la Especificación, o bien aplicar un
procedimiento de análisis racional. En todos los casos, como alternativa al
procedimiento descripto en esta sección, está permitido que el usuario lleve a
cabo ensayos de acuerdo con la Sección F1.

C3.1.4 Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con juntas
de plegado saliente

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 57

La resistencia nominal a la flexión, Mn, de un perfil C o Z sometido cargas
gravitatorias, cargado en un plano paralelo al alma, con el ala superior soportando
un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente se debe determinar utilizando
arriostramiento en puntos discretos y los requisitos de la Sección C3.1.2, o bien se
deben calcular de la siguiente manera:

n

ey

M

RSF

=

(Ec. C3.1.4-1)

( )

b

1,67ASD

Ω =

( )

b

0,90LRFD

φ =

donde

R = factor de reducción determinado mediante el "Método de Ensayo Básico
para Correas que Soportan un Sistema de Cubierta con Juntas de Plegado
Saliente" de la Parte VIII del Manual de Diseño para Acero Conformado
en Frío de la AISI.
Se y Fy se definen en la Sección C3.1.1

C3.2 Resistencia para corte exclusivamente

La resistencia nominal al corte, Vn, en cualquier sección se debe calcular de la

siguiente manera:

(a) Para

v

y

h/t0,96Ek/F

n

y

V

0,60Fht

=

(Ec. C3.2-1)

v

1,50(ASD)

Ω =

v

1,0(LRFD)

φ =

(b) Para

v

y

v

y

0,96Ek/F

h/t1,415Ek/F

< ≤

2

n

vy

V

0,64tkFE

=

(Ec. C3.2-2)

v

1,67(ASD)

Ω =

v

0,90(LRFD)

φ =

(c) Para

v

y

h/t1,415Ek/F

>

( )

2

3

3

v

n

v

2

Ekt

V

0,905Ekt/h

121

h

π

=

=

−µ

(Ec. C3.2-3)

v

1,67(ASD)

Ω =

v

0,90(LRFD)

φ =

donde

Vn = Resistencia nominal al corte de la viga
t = Espesor del alma
h = Profundidad de la porción plana del alma medida a lo largo del plano del

alma
kv = Coeficiente de pandeo por corte determinado de la siguiente manera:
1. Para almas no reforzadas, kv = 5,34
2. Para almas de vigas con rigidizadores transversales que satisfacen los
requisitos de la Sección B6

Cuando a/h ≤ 1,0

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

58

kv =

( )2

5,34

4,00

a/h

+

(Ec. C3.2-4)

Cuando a/h > 1,0

kv =

( )2

4,00

5,34

a/h

+

(Ec. C3.2-5)

donde

a = longitud del panel de corte en el caso de elementos de almas no
reforzadas
= distancia libre entre rigidizadores transversales en el caso de elementos
con almas reforzadas
Para un alma compuesta por dos o más planchas, cada plancha se debe
considerar como un elemento independiente que soporta su parte del esfuerzo de
corte.

C3.3 Resistencia para flexión y corte

C3.3.1 Método ASD

Para vigas con almas no reforzadas, la resistencia flexional requerida, M, y la
resistencia al corte requerida, V, deben satisfacer la siguiente ecuación de
interacción:

2

2

b

v

nxo

n

M

V

1,0

M

V

+


(Ec. C3.3.1-1)

Para vigas con rigidizadores transversales en las almas, la resistencia flexional
requerida, M, y la resistencia al corte requerida, V, no deben se mayores que Mn/Ωb
y Vn/Ωv, respectivamente. Si ΩbM/Mnxo > 0,5 y ΩvV/Vn > 0,7: M y V deben
satisfacer la siguiente ecuación de interacción:

b

v

nxo

n

M

V

0,6

1,3

M

V

+


(Ec. C3.3.1-2)

donde:

Ωb = Factor de seguridad para flexión (Ver Sección C3.1.1)
Ωv = Factor de seguridad para corte (Ver Sección C3.2)
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando sólo existe flexión
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico,
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
Vn = Esfuerzo de corte nominal cuando sólo existe corte

C3.3.2 Método LRFD

Para vigas con almas no reforzadas, la resistencia flexional requerida, Mu, y la
resistencia al corte requerida, Vu, deben satisfacer la siguiente ecuación de
interacción:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 59

2

2

u

u

b

nxo

vn

M

V

1,0

M

V

+

φ

φ

(Ec. C3.3.2-1)

Para vigas con rigidizadores transversales en las almas, la resistencia flexional
requerida, Mu, y la resistencia al corte requerida, Vu, no deben se mayores que φbMn
y φvVn, respectivamente. Si Mu/(φbMnxo) > 0,5 y Vu/(φvVn): Mu y Vu deben satisfacer
la siguiente ecuación de interacción:

u

u

b

nxo

vn

M

V

0,6

1,3

M

V

+

φ

φ

(Ec. C3.3.2-2)

donde

φb = Factor de resistencia para flexión (Ver Sección C3.1.1)
φv = Factor de resistencia para corte (Ver Sección C3.2)
Mn = Resistencia nominal a la flexión cuando sólo existe flexión
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico,
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
Vn = Resistencia nominal al corte cuando sólo existe corte

C3.4 Resistencia a la abolladura del alma

Estos requisitos se aplican para las almas de miembros flexados que soportan
cargas concentradas o reacciones, o a las componentes de las mismas, que actúan de
manera perpendicular al eje longitudinal del miembro, y en el plano del alma
considerada, y que provocan tensiones de compresión en el alma.
La resistencia nominal a la abolladura del alma, Pn, se debe determinar
utilizando la Tabla C3.4-1.

Para almas simples no reforzadas:
Ωw = 1,85 (ASD)
φw = 0,75 (LRFD)

Para secciones doble T:
Ωw = 2,0 (ASD)
φw = 0,80 (LRFD)

Para dos perfiles Z anidados cuando se evalúa la resistencia a la abolladura
del alma para la carga interior de un ala (Ec. C3.4-4):
Ωw = 1,80 (ASD)
φw = 0,85 (LRFD)

Las almas de los miembros flexados donde h/t es mayor que 200 deben estar
provistas de medios adecuados para transmitir las cargas concentradas y/o
reacciones directamente a las almas.
Las ecuaciones de la Tabla C3.4-1 se aplican para las vigas cuando R/t ≤ 6 y
para los tableros cuando R/t ≤7; N/t ≤ 210 y N/h ≤ 3,5. Para un perfil Z con su ala
abulonada al miembro de apoyo extremo de la sección, la Ecuación C3.4-1 se puede
multiplicar por 1,3. Esto es válido para las secciones que satisfacen las siguientes
limitaciones:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

60

(1) h/t ≤ 150
(2) R/t ≤ 4
(3) Espesor del metal base de la sección transversal ≥ 0,060 in. (1,52 mm)
(4) Espesor del miembro de apoyo ≥ 3/16 in. (4,76 mm)
Pn representa la resistencia nominal para carga concentrada o reacción para el
caso de un alma maciza que conecta las alas superior e inferior. En el caso de dos o
más almas, Pn se debe calcular individualmente para cada alma y luego se deben
sumar los resultados para obtener la carga nominal o reacción para el alma múltiple.
Para secciones doble T armadas, o para secciones similares, la distancia entre el
conector del alma y el ala de la viga se debe mantener tan pequeña como sea
posible.

TABLA C3.4-1
Números de las Ecuaciones para determinar la resistencia nominal de las almas, Pn, kips (N)
para una carga o concentrada reacción

Geometrías que poseen una sola
alma

Secciones doble T
o secciones
similares(1)

Alas rigidizadas
o parcialmente
rigidizadas

Alas no
rigidizadas

Alas rigidizadas,
parcialmente
rigidizadas y no
rigidizadas

Cargas opuestas
Separación > 1,5h(2)

Reacción de extremo(3)
Reacción interior (4)

Ec. C3.4-1
Ec. C3.4-4

Ec. C3.4-2
Ec. C3.4-4

Ec. C3.4-3
Ec. C3.4-5

Cargas opuestas
Separación ≤ 1,5h(5)

Reacción de extremo(3)
Reacción interior (4)

Ec. C3.4-6
Ec. C3.4-8

Ec. C3.4-6
Ec. C3.4-8

Ec. C3.4-7
Ec. C3.4-9

Notas y Referencias para la Tabla C3.4-1:
(1) Secciones doble T compuestas por dos perfiles C conectados espalda contra
espalda o secciones similares que proporcionan un elevado grado de restricción
contra la rotación del alma (tales como las secciones doble T fabricadas
soldando dos ángulos a un perfil C).
(2) En los puntos de aplicación de una carga concentrada o reacción que actúa ya
sea sobre el ala superior o el ala inferior, cuando la distancia libre entre los
bordes portantes de la misma y las cargas concentradas o reacciones opuestas
adyacentes es mayor que 1,5h.
(3) Para reacciones en los extremos de vigas o cargas concentradas en el extremo
de voladizos cuando la distancia entre el borde del apoyo y el extremo de la
viga es menor que 1,5h.
(4) Para reacciones y cargas concentradas cuando la distancia entre el borde del
apoyo y el extremo de la viga es mayor o igual que 1,5h.
(5) En los puntos de aplicación de dos cargas concentradas opuestas o de una carga
concentrada y una reacción opuesta actuando simultáneamente sobre las alas
superior e inferior, cuando la distancia libre entre sus bordes de apoyo
adyacentes es menor o igual que 1,5h.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 61

Ecuaciones para la Tabla C3.4-1:

( )

( )

2

349

tkCCCC3310,61h/t10,01N/t

θ

+

*

(Ec. C3.4-1)

( )

( )

2

349

tkCCCC2170,28h/t10,01N/t*

θ

+

(Ec. C3.4-2)
Cuando N/t > 60, el factor [1 + 0,01 (N/t)] se puede incrementar a [0,71 + 0,015 (N/t)]

(

)

2

y6

tFC10,01,25N/t

+

(Ec. C3.4-3)

( )

( )

2

129

tkCCCC5380,74h/t10,007N/t

θ

+

(Ec. C3.4-4)
Cuando N/t > 60, el factor [1 + 0,007 (N/t)] se puede incrementar a [0,75 + 0,011 (N/t)]

(

)(

)

2

y5

tFC0,880,12m15,03,25N/t

+

+

(Ec. C3.4-5)

( )

( )

2

349

tkCCCC2440,57h/t10,01N/t*

θ

+

(Ec. C3.4-6)

(

)(

)

2

y8

tFC0,640,31m10,01,25N/t

+

+

(Ec. C3.4-7)

( )

( )

2

129

tkCCCC7712,26h/t10,0013N/t

θ

+

(Ec. C3.4-8)

(

)(

)

2

y7

tFC0,820,15m15,03,25N/t

+

+

(Ec. C3.4-9)

En las ecuaciones anteriores:
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción por alma, kips (N)

1

C1,220,22k

= −

(Ec. C3.4-10)

2

C

1,060,06R/t1,0

= −

(Ec. C3.4-11)

3

C

1,330,33k

= −

(Ec. C3.4-12)

4

C

1,150,15R/t1,0

= −

pero no menos de 0,50 (Ec. C3.4-13)

5

C

1,490,53k0,6

= − ≥

(Ec. C3.4-14)

6

h/t

C

1

cuandoh/t150

750

= +


(Ec. C3.4-15)

1,20cuandoh/t150

=

>

(Ec. C3.4-16)

7

C

1/kcuandoh/t66,5

=

(Ec. C3.4-17)

h/t1

1,10

cuandoh/t66,5

655k

= −

>

(Ec. C3.4-18)

8

h/t1

C

0,98

865k


= −

(Ec. C3.4-19)
C9 = 1,0 para unidades norteamericanas, kips y pulgadas
= 6,9 para unidades métricas, N y mm

( )2

C

0,70,3/90

θ = + θ

(Ec. C3.4-20)

Fy = Tensión de fluencia de cálculo del alma, ver Sección A7.1, ksi (MPa)
h = Profundidad de la porción plana del alma medida a lo largo del plano de la
misma, in. (mm)

y

k894F/E

=

(Ec. C3.4-21)

mt/0,075

=

cuando t se expresa en pulgadas (Ec. C3.4-22)

mt/1,91

=

cuando t se expresa en milímetros (Ec. C3.4-23)

t = Espesor del ala, in. (mm)

*

Cuando Fy ≥ 66,5 ksi (459 MPa), el valor de kC3 se debe tomar como 1,34

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

62

N = Longitud de apoyo real, in. (mm). Para el caso de dos cargas concentradas
iguales y opuestas distribuidas sobre longitudes de apoyo diferentes, se debe
tomar el menor valor de N
R = Radio interno de plegado
θ = Ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo ≥ 45°,
pero no más de 90°

C3.5 Resistencia a la combinación de flexión y abolladura del alma

C3.5.1 Método ASD

Las almas planas no reforzadas de perfiles sometidos a una combinación de flexión y carga
concentrada o reacción se deben diseñar de manera que cumplan con los siguientes requisitos:

(a) Para perfiles que poseen almas simples no reforzadas:

w

b

n

nxo

P

M

1,2

1,5

P

M

+


(Ec. C3.5.1-1)

Excepción: En los apoyos interiores de tramos continuos, esta ecuación no es
aplicable para tableros o vigas con dos o más almas simples, siempre que los bordes
comprimidos de almas adyacentes estén apoyados lateralmente en la región de
momento negativo mediante elementos de las alas conectados de forma continua o
intermitente, revestimientos rígidos o arriostramiento lateral, y la separación entre
almas adyacentes no sea mayor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Para perfiles que poseen múltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles
similares que proporcionan un elevado grado de restricción contra la rotación
del alma (tales como los perfiles doble T fabricados soldando dos ángulos a un
perfil C):

w

b

n

nxo

P

M

1,1

1,5

P

M

+


(Ec. C3.5.1-2)

Excepción: En vez de la ecuación C3.5.1-2, cuando

y

h/t2,33/F/E

y λ ≤
0,673 estará permitido determinar la carga concentrada o reacción admisible
utilizando n
w

P
Ωde la Sección C3.4.
En las ecuaciones anteriores:
P = Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción en presencia
de momento flector
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción en ausencia de
momento flector de terminada de acuerdo con la Sección C3.4
M = Resistencia flexional requerida en el punto de aplicación de la carga
concentrada o reacción, P, o inmediatamente adyacente al mismo
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje x baricéntrico
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
w = Ancho plano del ala de la viga que está en contacto con la placa de apoyo
t = Espesor del alma o del ala
λ = Factor de esbeltez dado en la Sección B2.1

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 63

(c) Para el punto de apoyo de dos perfiles Z anidados:

no

n

M

P1,67

M

P

+ ≤

Ω (Ec. C3.5.1-3)

donde

M = Resistencia flexional requerida en la sección considerada
Mno = Resistencia nominal a la flexión para los perfiles Z anidados, es decir, la
sumatoria de las dos secciones evaluadas individualmente, determinada
de acuerdo con la Sección C3.1.1
P = Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción en presencia
de momento flector
Pn = Resistencia nominal a la abolladura del alma suponiendo alma simple y
carga sobre un ala interior para los perfiles Z, es decir, la sumatoria de las
dos almas evaluadas individualmente
Ω = Factor de seguridad para la combinación de flexión y abolladura del alma

= 1,67
La ecuación anterior es válida para perfiles que satisfacen los siguientes límites:
h/t ≤ 150
N/t ≤ 140
Fy ≤ 70 ksi (483 MPa)
R/t ≤ 5,5
Se deben satisfacer las siguientes condiciones:
(1) Los extremos de cada sección deben estar conectados a la otra sección por
medio de un mínimo de dos bulones A307 de ½ in. (12,7 mm) de diámetro
que atraviesen el del alma.
(2) La sección combinada debe estar conectada al apoyo por medio de un
mínimo de dos bulones A307 de 1/2 in. (12,7 mm) de diámetro que
atraviesen de las alas.
(3) Las almas de las dos secciones deben estar en contacto.
(4) La relación entre la parte más gruesa y la parte más delgada no debe ser
mayor que 1,3.

C3.5.2 Método LRFD

Las almas planas no reforzadas de perfiles sometidos a una combinación de
flexión y carga concentrada o reacción se deben diseñar de manera que cumplan
con los siguientes requisitos:

(a) Para perfiles que poseen almas simples no reforzadas:

u

u

wn

b

nxo

P

M

1,07

1,42

P

M

+

φ

φ

(Ec. C3.5.2-1)

Excepción: En los apoyos interiores de tramos continuos, la ecuación anterior no
es aplicable para tableros o vigas con dos o más almas simples, siempre que los
bordes comprimidos de almas adyacentes estén apoyados lateralmente en la región
de momento negativo mediante elementos de las alas conectados de forma continua
o intermitente, revestimientos rígidos o arriostramiento lateral, y la separación entre
almas adyacentes no sea mayor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Para perfiles que poseen múltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

64

similares que proporcionan un elevado grado de restricción contra la rotación
del alma (tales como las secciones doble T fabricadas soldando dos ángulos a
un perfil C):

u

u

wn

b

nxo

P

M

0,82

1,32

P

M

+

φ

φ

(Ec. C3.5.2-2)

Excepción: En vez de la ecuación C3.5.2-2, cuando

y

h/t2,33/F/E

y λ ≤
0,673 estará permitido determinar la resistencia de cálculo para una carga
concentrada o reacción utilizando φwPn de la Sección C3.4.

En las ecuaciones anteriores:
φb = Factor de resistencia para flexión (Ver Sección 3.1.1)
φw = Factor de resistencia para abolladura del alma (Ver Sección C3.4)
Pu = Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción en presencia
de momento flector
Pn = Resistencia nominal para carga concentrada o reacción en ausencia de
momento flector de terminada de acuerdo con la Sección C3.4
Mu = Resistencia flexional requerida en el punto de aplicación de la carga
concentrada o reacción, Pu, o inmediatamente adyacente al mismo
Mnxo = Resistencia nominal a la flexión respecto al eje xbaricéntrico
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
w = Ancho plano del ala de la viga que está en contacto con la placa de apoyo
t = Espesor del alma o del ala
λ = Factor de esbeltez dado en la Sección B2.1

(c) Para dos perfiles Z anidados:

u

u

no

n

M

P

1,68

M

P

+ ≤ φ (Ec. C3.5.2-3)

donde

Mu = Resistencia flexional requerida en la sección considerada
Mno = Resistencia nominal a la flexión para los dos perfiles Z anidados, es
decir, la sumatoria de los dos perfiles evaluados individualmente,
determinada de acuerdo con la Sección C3.1.1
Pu = Resistencia requerida para la carga concentrada o reacción en presencia
de momento flector
Pn = Resistencia nominal a la abolladura del alma suponiendo alma simple y
carga sobre un ala interior para los perfiles Z, es decir, la sumatoria de las
dos almas evaluadas individualmente

φ = 0,9

La ecuación anterior es válida para perfiles que satisfacen los siguientes límites:
h/t ≤ 150
N/t ≤ 140
Fy ≤ 70 ksi (483 MPa)
R/t ≤ 5,5
Se deben satisfacer las siguientes condiciones:
(1) Los extremos de cada perfil deben estar conectados al otro perfil por un
mínimo de dos bulones A307 de ½ in. (12,7 mm) de diámetro que atraviesen
el alma.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 65

(2) La sección combinada debe estar conectada al apoyo por un mínimo de dos
bulones A307 de 1/ in. (12,7 mm) de diámetro que atraviesen las alas.
(3) Las almas de los dos perfiles deben estar en contacto.
(4) La relación entre la parte más gruesa y la parte más delgada no debe ser
mayor que 1,3.

C4 Miembros comprimidos con carga concéntrica

Esta sección se aplica a miembros en los cuales la resultante de todas las cargas que
actúan sobre el miembro es una carga axial que pasa a través del baricentro de la
sección efectiva calculada a la tensión, Fn, definida en esta sección.

(a) La resistencia axial nominal, Pn, se debe calcular de la siguiente manera:

n

en

P

AF

=

(Ec. C4-1)

c

1,80(ASD)

Ω =

c

0,85(LRFD)

φ =

donde

Ae = Superficie efectiva a la tensión Fn. En el caso de secciones con perforaciones
circulares, Ae se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.2a, con
sujeción a las limitaciones de dicha sección. Si el número de perforaciones en
la región de la longitud efectiva multiplicado por el diámetro de la
perforación dividido por la longitud efectiva no es mayor que 0,015; Ae se
puede determinar ignorando las perforaciones
Fn se determina de la siguiente manera:

( )

2
c

c

n

y

Para

1,5

F

0,658F

λ

λ ≤

=

(Ec. C4-2)

c

n

y

2
c

0,877

Para

1,5

F

F

λ >

=
λ

(Ec. C4-3)

donde

y

c

e

F
F

λ =

(Ec. C4-4)

Fe = la menor de las tensiones de pandeo elástico flexional, torsional y torsional
flexional determinadas de acuerdo con las Secciones C4.1 a C4.3.

(b) Las secciones cargadas de forma concéntrica se deben diseñar para un momento
flector adicional según lo especificado en las definiciones de Mx, My (ASD) o Mux,
Muy (LRFD), Sección C5.2
(c) Preferentemente la relación de esbeltez, KL/r, de todos los miembros comprimidos
no debe ser mayor que 200, excepto que, exclusivamente durante la construcción,
KL/r preferentemente no debe ser mayor que 300.

C4.1 Secciones no sometidas a pandeo torsional ni a pandeo
torsional flexional

En el caso de secciones con simetría doble, secciones cerradas y cualquier otra
sección que se pueda demostrar que no está sujeta a pandeo torsional ni a pandeo
torsional flexional, la tensión de pandeo flexional elástico, Fe, se debe determinar de
la siguiente manera:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

66

( )

2

e

2

E

F

KL/r

π

=

(Ec. C4.1-1)

donde

E = Módulo de elasticidad longitudinal
K = Factor de longitud efectiva*
L = Longitud no arriostrada del miembro
r = Radio de giro de la sección transversal total no reducida

C4.2 Secciones con simetría doble o simetría simple sometidas a
pandeo torsional o a pandeo flexional torsional

Para las secciones con simetría simple sometidas a pandeo torsional flexional, Fe
se debe tomar como el menor valor entre Fe calculada de acuerdo con la Sección
C4.1 y Fe calculada de la siguiente manera:

( ) ( )2

e

ex

t

ex

t

ext

1

F

4

2

= σ +σ − σ +σ − βσ σ

β

(Ec. C4.2-1)

Alternativamente, se puede obtener una estimación conservadora de Fe
utilizando la siguiente ecuación:

tex

e

t

ex

F σ σ
=

σ +σ (Ec. C4.2-2)
donde σt y σex corresponden a lo definido en la Sección C3.1.2:
( )2
o

o

1x/r

β= −

(Ec. C4.2-3)

En las secciones con simetría simple se supone que el eje x es el eje de simetría.
En las secciones con simetría doble sujetas a pandeo torsional, Fe se debe tomar
como el menor valor entre Fe calculada de acuerdo con la Sección C4.1 y Fe = σt,
siendo σt como se define en la Sección C3.1.2.

C4.3 Secciones no simétricas

Para perfiles cuyas secciones transversales no presentan ningún tipo de simetría,
ya sea con respecto a un eje o con respecto a un punto, Fe se debe determinar
mediante un análisis racional. Alternativamente, los miembros comprimidos
compuestos por este tipo de perfiles se pueden ensayar de acuerdo con el Capítulo
F.

C4.4 Miembros comprimidos que tienen un ala unida al tablero o
revestimiento mediante sujetadores pasantes

*

En los pórticos en los cuales la estabilidad lateral es provista por arriostramiento diagonal, muros de cortante, unión a una
estructura adyacente que posee una estabilidad lateral adecuada, o losas de entrepiso o tableros de cubierta asegurados
horizontalmente por medio de muros o sistemas de arriostramiento paralelos al plano del pórtico, y en las cerchas, el factor de
longitud efectiva, K, para miembros comprimidos que no dependen de su propia rigidez a la flexión para la estabilidad del
pórtico o cercha, se debe tomar igual a la unidad, a menos que un análisis demuestre que se justifica el uso de un valor menor.
En un pórtico cuya estabilidad lateral depende de su propia rigidez flexional, la longitud efectiva, KL, de los miembros
comprimidos se debe determinar aplicando un método racional y no debe ser menor que la longitud no arriostrada real.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 67

Estos requisitos se aplican a perfiles C o Z con cargas concéntricas a lo largo de
su eje longitudinal, con sólo una de las alas unida al tablero o revestimiento
mediante sujetadores pasantes.
La resistencia axial nominal de los perfiles C o Z continuos o de un solo tramo
se debe calcular de la siguiente manera:

(a) Para la resistencia nominal respecto al eje débil

n

123

PCCCAE/29500

=

kips (Newtons) (Ec. C4.4-1)

( )

1,80ASD

Ω =

( )

0,85LRFD

φ =

donde

(

)

1

C

0,79x0,54

=

+

(Ec. C4.4-2)

(

)

2

C

1,17t0,93

= +

cuando t se expresa en pulgadas (Ec. C4.4-3)

(

)

2

C

0,046t0,93

=

+

cuando t se expresa en milímetros (Ec. C4.4-4)

(

)

3

C

2,5b1,63d22,8

= − +

cuando b y d se expresan en pulgadas (Ec. C4.4-5)

(

)

3

C

0,0984b0,0642d22,8

=

+

cuando b y d se expresan en milímetros (Ec. C4.4-6)

Para perfiles Z:

x = Distancia entre el sujetador y el borde externo del alma dividido por
el ancho del alma, como se ilustra en la Figura C4.4.

Para perfiles C:

x = Ancho del ala menos la distancia entre el sujetador y el borde
externo del alma dividido por el ancho del alma, como se ilustra en la
Figura C4.4.
t = espesor del perfil C o Z
b = ancho de ala del perfil C o Z
d = profundidad del perfil C o Z
A = Superficie de la sección transversal total, no reducida, del perfil C o Z
E = Módulo de elasticidad longitudinal del acero
= 29.500 ksi en unidades estadounidenses
= 203.000 MPa en unidades del Sistema Internacional

Figura C4.4 Definición de x

La Ec. C4.4-1 se debe limitar a losas y cubiertas que cumplan las siguientes

condiciones:

(1) t no es mayor que 0,125 in. (3,22 mm)

b

a

Para perfiles Z, x = a

b (Ec. C4.4-7)

Para perfiles C, x = ba

b−

(Ec. C4.4-8)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

68

(2) 6 in. (152 mm) ≤ d ≤ 12 in. (305 mm)
(3) Las alas son elementos comprimidos rigidizados en sus bordes
(4) 70 ≤ d/t ≤ 170
(5) 2,8 ≤ d/b < 5
(6) 16 ≤ ancho plano del ala / t < 50
(7) Ambas alas están impedidas de moverse lateralmente en los apoyos
(8) Cubierta o paneles de tabique de acero con sujetadores separados 12
pulgadas (305 mm) o menos entre sus centros y con una rigidez rotacional
lateral mínima igual a 0,0015 k/in/in (10.300N/m/m) (sujetador a la mitad
del ancho del ala) según lo determinado siguiendo el procedimiento de
ensayo de la AISI*
(9) Los perfiles C y Z tienen un límite de fluencia mínimo igual a 33 ksi (228

MPa)
(10) La longitud de los tramos no supera los 33 pies (10 m)
(b) Para la resistencia nominal respecto al eje resistente se deben utilizar las
ecuaciones contenidas en las Secciones C4 y C4.1 de la Especificación.

C5 Combinación de carga axial y flexión

C5.1 Combinación de tracción axial y flexión

C5.1.1 Método ASD

Las resistencias requeridas, T, Mx y My, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:

b

y

b

mx

t

nxt

nyt

n

M

M

T

1,0

M

M

T

+

+ ≤

(Ec. C5.1.1-1)

y

b

y

b

x

t

nx

ny

n

M

M

T

1,0

M

M

T

+

− ≤

(Ec. C5.1.1-2)

donde

T = Resistencia a la tracción axial requerida
Mx, My = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección
Tn = Resistencia nominal a la tracción axial determinada de acuerdo con la
Sección C2
Mnx, Mny = Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3

Mnxt, Mnyt = SftFy

Sft = Módulo resistente de la sección total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente
Ωb = 1,67 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) o para vigas sin
arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)

Ωt = 1,67

*

Se puede obtener más información sobre el procedimiento de ensayo en "Rotational-Lateral Stiffness Test Method for
Beam-to-Panel Assemblies", Cold-Formed Steel Design Manual, Parte VIII.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 69

C5.1.2 Método LRFD

Las resistencias requeridas, Tu, Mux y Muy, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:

b

uy

b

ux

u

b

nxt

b

nyt

tn

M

M

T

1,0

M

M

T

+

+ ≤

φ

φ

φ

(Ec. C5.1.2-1)

uy

ux

u

b

nx

b

ny

tn

M

M

T

1,0

M

M

T

+

− ≤

φ

φ

φ

(Ec. C5.1.2-2)

donde

Tu = Resistencia a la tracción axial requerida
Mux, Muy = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección
Tn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C2
Mnx, Mny = Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3

Mnxt, Mnyt = SftFy

Sft = Módulo resistente de la sección total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente
φb = 0,90 ó 0,95 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) ó 0,90 para
vigas sin arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)

φt = 0,95

C5.2 Combinación de compresión axial y flexión

C5.2.1 Método ASD

Las resistencias requeridas, P, Mx y My, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:

bmy

y

c

bmx

x

n

nx

x

nyy

CM

P

CM

1,0

P

M

M

Ω Ω
+

+

α

α

(Ec. C5.2.1-1)

b

y

c

b

x

no

nx

ny

M

P

M

1,0

P

M

M

Ω Ω
+

+

(Ec. C5.2.1-2)

Cuando ΩcP/Pn ≤ 0,15 en vez de las dos ecuaciones anteriores se puede utilizar

la siguiente ecuación:

b

y

c

b

x

n

nx

ny

M

P

M

1,0

P

M

M

Ω Ω
+

+

(Ec. C5.2.1-3)

donde

P = Resistencia a la compresión axial requerida
Mx, My = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección efectiva determinadas sólopara la resistencia a la
compresión axial requerida. Para las secciones en ángulo, My se debe
tomar ya sea como la resistencia flexional requerida o como la
resistencia flexional requerida más PL/1000, el valor con el cual se
obtenga un menor valor admisible para P.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

70

Pn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4
Pno = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4,
con Fn = Fy
Mnx, Mny = Resistencias flexionales nominales respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3

c

x

Ex

P

1

PΩ

α = −

(Ec. C5.2.1-4)

c

y

Ey

P

1

PΩ

α = −

(Ec. C5.2.1-5)

( )

2

x

Ex

2

xx

EI

P

KL

π

=

(Ec. C5.2.1-6)

( )

2

y

Ey

2

yy

EI

P

KL

π

=

(Ec. C5.2.1-7)

Ωb = 1,67 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) o para vigas sin
arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)

Ωc = 1,80
Ix = Momento de inercia de la sección total, no reducida, respecto al
eje x
Iy = Momento de inercia de la sección total, no reducida, respecto al
eje y
Lx = Longitud no arriostrada real para flexión respecto al eje x
Ly = Longitud no arriostrada real para flexión respecto al eje y
Kx = Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje x
Ky = Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje y
Cmx, Cmy = Coeficientes cuyos valores se deben tomar de la siguiente manera:
1. Para miembros comprimidos en pórticos sujetos a traslación
conjunta (desplazamiento lateral)
Cm = 0,85
2. Para miembros comprimidos restringidos en pórticos
arriostrados contra la traslación conjunta y no sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos en el plano de flexión

( )

m

1

2

C

0,60,4M/M

= −

donde
M1/M2 es la relación entre el menor y el mayor momento en
los extremos de la porción de miembro analizado que no está
arriostrado en el plano de flexión. M1/M2es positivo cuando el
miembro se flexiona con curvatura inversa y negativo cuando
se flexiona con curvatura simple.
3. Para miembros comprimidos en pórticos arriostrados contra la
traslación conjunta en el plano de carga y sometidos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de Cmse puede
determinar medianteanálisis racional. Sin embargo, en vez de
efectuar este análisis se pueden utilizar los siguientes valores:
(a) para miembros cuyos extremos están restringidos,
Cm = 0,85
(b) para miembros cuyos extremos no están restringidos,

(Ec. C5.2.1-8)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 71

Cm = 1,0

C5.2.2 Método LRFD

Las resistencias requeridas, Pu, Mux y Muy, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interacción:

my

uy

u

mx

ux

cn

b

nx

x

b

nyy

CM

P

CM

1,0

P

M

M

+

+

φ φ α φ α

(Ec. C5.2.2-1)

uy

u

ux

cno

b

nx

b

ny

M

P

M

1,0

P

M

M

+

+

φ φ

φ

(Ec. C5.2.2-2)

Cuando Pu/φcPn ≤ 0,15 en vez de las dos ecuaciones anteriores se puede utilizar

la siguiente ecuación:

uy

u

ux

cn

b

nx

b

ny

M

P

M

1,0

P

M

M

+

+

φ φ

φ

(Ec. C5.2.2-3)

donde

Pu = Resistencia a la compresión axial requerida
Mux, Muy = Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricéntricos
de la sección efectiva determinada sólo para la resistencia a la
compresión axial requerida. Para las secciones en ángulo, Muy se
debe tomar ya sea como la resistencia flexional requerida o como la
resistencia flexional requerida más PuL/1000, el valor con el cual se
obtenga un menor valor admisible para Pu.
Pn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4
Pno = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección C4,
con Fn = Fy
Mnx, Mny = Resistencias flexionales nominales respecto a los ejes baricéntricos
determinadas de acuerdo con la Sección C3

u

x

Ex

P

1

P

α = −

(Ec. C5.2.2-4)

u

y

Ey

P

1

P

α = −

(Ec. C5.2.2-5)

( )

2

x

Ex

2

xx

EI

P

KL

π

=

(Ec. C5.2.2-6)

( )

2

y

Ey

2

yy

EI

P

KL

π

=

(Ec. C5.2.2-7)

φb = 0,90 ó 0,95 para resistencia a la flexión (Sección C3.1.1) ó 0,90
para vigas sin arriostramiento lateral (Sección C3.1.2)

φc = 0,85
Ix = Momento de inercia de la sección total, no reducida, respecto al
eje x
Iy = Momento de inercia de la sección total, no reducida, respecto al
eje y

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

72

Lx = Longitud no arriostrada real para flexión respecto al eje x
Ly = Longitud no arriostrada real para flexión respecto al eje y
Kx = Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje x
Ky = Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje y
Cmx, Cmy Coeficientes cuyos valores se deben tomar de la siguiente
manera:
1. Para miembros comprimidos en pórticos sujetos a traslación
conjunta (desplazamiento lateral)
Cm = 0,85
2. Para miembros comprimidos restringidos en pórticos
arriostrados contra la traslación conjunta y no sometidos a
cargas transversales entre sus apoyos en el plano de flexión

( )

m

1

2

C

0,60,4M/M

= −

donde
M1/M2 es la relación entre el menor y el mayor momento en
los extremos de la porción del miembro analizado que no está
arriostrado en el plano de flexión. M1/M2es positivo cuando
el miembro se flexiona con curvatura inversa y negativo
cuando se flexiona con curvatura simple.
3. Para miembros comprimidos en pórticos arriostrados contra
la traslación conjunta en el plano de carga y sometidos a
cargas transversales entre sus apoyos, el valor de Cm se puede
determinar mediante análisis racional. Sin embargo, en vez de
este análisis se pueden utilizar los siguientes valores:
(a) para miembros cuyos extremos están restringidos,
Cm = 0,85
(a) para miembros cuyos extremos no están restringidos,
Cm = 1,0

(Ec. C5.2.2-8)

C6 Miembros cilíndricos tubulares

Los requisitos de esta Sección se aplican a miembros cilíndricos tubulares cuya
relación diámetro exterior / espesor de pared, D/t, no es mayor que 0,441 E/Fy.

C6.1 Flexión

Para los miembros solicitados a flexión, la resistencia nominal a la flexión, Mn,
se debe calcular de la siguiente manera:

` Para D/t ≤ 0,070 E/Fy

n

yf

M

1,25FS

=

(Ec. C6.1-1)

Para 0,070 E/Fy < D/t ≤ 0,319 E/Fy

y

n

yf

E/F

M

0,9700,020

FS

D/t

=

+


(Ec. C6.1-2)

Para 0,319 E/Fy < D/t ≤ 0,441 E/Fy

( )

n

f

M

[0,328E/D/t]S

=

(Ec. C6.1-3)

Ωb = 1,67 (ASD)
φb = 0,95 (LRFD)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 73

donde

Sf = Módulo elástico de la sección transversal total, no reducida

C6.2 Compresión

Los requisitos de esta Sección se aplican a miembros en los cuales la resultante
de todas las cargas y momentos que actúan sobre el miembro es equivalente a una
única fuerza en la dirección del eje del miembro que pasa a través del baricentro de
la sección.

La resistencia axial nominal, Pn, se debe calcular de la siguiente manera:

n

n

e

P

FA

=

(Ec. C6.2-1)

( )

c

1,80ASD

Ω =

( )

c

0,85LRFD

φ =

Fn se determina de la siguiente manera:
Para λc ≤ 1,5

( )

2
c

n

y

F

0,658F

λ

=

(Ec. C6.2-2)

Para λc > 1,5

n

y

2
c

0,877

F

F


=
λ

(Ec. C6.2-3)

donde

y

c

e

F
F

λ =

(Ec. C6.2-4)

En las ecuaciones anteriores:
Fe = Tensión de pandeo flexional elástico determinada de acuerdo
con la Sección C4.1

( )(

)

2

e

o

A

11R

1A/AA

= − − −

(Ec. C6.2-5)

y

e

R

F/2F

=

(Ec. C6.2-6)

( ) ( )

o

y

y

0,037

D

E

A

0,667AApara

0,441

t

F

DF/tE

=

+

(Ec. C6.2-7)

Ao = Superficie de la sección transversal no reducida

C6.3 Combinación de flexión y compresión

Las combinaciones de flexión y compresión deben satisfacer los requisitos de la

Sección C5.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

74

D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES

D1. Secciones armadas

D1.1 Secciones compuestas por dos perfiles C

La máxima separación longitudinal admisible, smax, de las soldaduras u otros conectores que
unen dos perfiles C para formar una sección doble T es:
(a) Para miembros comprimidos:

cy

max

I

Lr

s

2r

=

(Ec. D1.1-1)

donde

L = Longitud no arriostrada del miembro comprimido
r1 = Radio de giro de la sección doble T respecto al eje perpendicular a la
dirección en la cual se produciría pandeo para las condiciones dadas
de apoyo y arriostramiento intermedio
rcy = Radio de giro de un perfil C respecto a su eje baricéntrico paralelo al
alma
(b) Para miembros flexados:

s

max

2gT

s

L/6

mq

= ≤

(Ec. D1.1-2)

donde

L = Longitud de la viga
Ts = Resistencia de cálculo de la conexión traccionada (Sección E)
g = Distancia vertical entre las dos filas de conexiones más próximas a
las alas superior e inferior
q = Carga de cálculo sobre la viga para separación de los conectores
(Usar cargas nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD.
Para los métodos de determinación, ver a continuación)
m = Distancia entre el centro de corte de un perfil C y el plano medio de
su alma.
Para perfiles C simples sin labios rigidizadores en los bordes
exteriores,

2
f

f

w

m

2w

d/3

=

+

(Ec. D1.1-3)

Para perfiles C con labios rigidizadores en los bordes exteriores,

2

f

f

x

wdt

4D

m

wd2Dd

4I

3d

=

+ −

(Ec. D1.1-4)

wf = Proyección de las alas a partir de la cara interna del alma (para
perfiles C con alas de diferentes anchos, wfse debe tomar como el
ancho del ala más ancha)
d = Profundidad del perfil C o la viga
D = Profundidad total del labio rigidizador
Ix = Momento de inercia de un perfil C respecto a su eje baricéntrico
normal al alma

La carga, q, se obtiene dividiendo las cargas concentradas o reacciones por la
longitud de apoyo. Para las vigas diseñadas para una carga uniformemente

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 75

distribuida, q se debe tomar igual a tres veces la carga uniformemente distribuida,
en base a las cargas nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD. Si la
longitud de apoyo de una carga concentrada o reacción es más pequeña que la
separación entre soldaduras, s, la resistencia de cálculo requerida de las soldaduras
o conexiones más próximas a la carga o reacción es:

s

s

TPm/2g

=

(Ec. D1.1-5)

donde Ps es una carga concentrada o reacción en base a las cargas
nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD.

La máxima separación admisible, smax, de las conexiones depende de la
intensidad de la carga directamente en la conexión. Por lo tanto, si las conexiones
están separadas uniformemente en toda la longitud de la viga, ésta se debe
determinar en el punto de máxima intensidad de carga localizada. En caso que la
separación obtenida mediante este procedimiento resultara inconveniente desde el
punto de vista económico se puede adoptar uno de los métodos siguientes: (a) se
puede variar la separación de las conexiones a lo largo de la viga de acuerdo con la
variación de la intensidad de la carga; o (b) se pueden soldar platabandas a las alas
en los puntos donde están aplicadas las cargas concentradas. Luego la resistencia al
corte de cálculo de las conexiones que unen estas platabandas a las alas se debe
tomar como Ts, y g se debe tomar igual a la profundidad de la viga.

D1.2 Separación de las conexiones en elementos comprimidos

La separación, s, en la dirección del esfuerzo de soldaduras, remaches o bulones
que conectan una platabanda, una plancha de refuerzo o un rigidizador no integral
comprimido a otro elemento no debe ser mayor que

(a) la que se requiere para transmitir el corte entre las partes conectadas, en base a
la resistencia de cálculo por cada conexión especificada en otras secciones de
la presente; o

(b)

c

1,16E/f, siendo t el espesor de la platabanda o plancha de refuerzo y fc la
tensión en la platabanda o plancha de refuerzo bajo carga de servicio; o
(c) tres veces el ancho plano, w, del elemento comprimido no rigidizado más
angosto que tributa a las conexiones, pero no es necesario que sea menor que

y

1,11E/F si w/t <

y

0,50E/F, ó

y

1,33tE/Fsi w/t ≥

y

0,50E/F, a menos

que (a) o (b) requieran una separación menor.

En el caso de soldaduras de filetes no continuos paralelas a la dirección del
esfuerzo, la separación se debe tomar como la distancia libre entre soldaduras, más
media pulgada. En todos los demás casos la separación se debe tomar como la
distancia entre centro y centro de las conexiones.
Excepción: Los requisitos de esta Sección no se aplican a platabandas que
actúan exclusivamente como material de revestimiento y no se consideran
elementos portantes.

D2 Sistemas mixtos

El diseño de los miembros de los sistemas mixtos en los cuales se utilizan
componentes de acero conformado en frío conjuntamente con otros materiales debe

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

76

cumplir con los requisitos de esta Especificación y de la especificación aplicable para
el otro material.

D3 Arriostramiento lateral

Las riostras se deben diseñar de manera de restringir la flexión o torsión de una viga
o columna cargada, y de evitar abolladuras localizadas en los puntos de unión.

D3.1 Vigas y columnas simétricas

Las riostras y sistemas de arriostramiento, incluyendo sus conexiones, se deben
diseñar considerando los requisitos de resistencia y rigidez.

D3.2 Perfiles C y Z utilizados como vigas

Los siguientes requisitos con respecto al arriostramiento para restringir la torsión
de perfiles C y Z utilizados como vigas cargadas en el plano del alma se aplican
sólo cuando (a) el ala superior está conectada al tablero o revestimiento de manera
que restringe eficazmente la deformación lateral del ala conectada*

, o (b) ninguna
de las alas está conectada de esta manera. Cuando ambas alas están conectadas de
esta manera no se requiere arriostramiento adicional.

D3.2.1 Anclaje del arriostramiento para cubiertas sometidas a cargas
gravitatorias que poseen el ala superior conectada al
resvestimiento

Para los perfiles C y Z diseñados de acuerdo con la Sección C3.1.1 y que tienen
un tablero o revestimiento sujetado a las alas superiores (sistemas con sujetadores
pasantes o juntas de plegado saliente), es necesario restringir las alas de manera que
los máximos desplazamientos laterales del ala superior con respecto a los puntos de
reacción de la correa no sean mayores que la longitud del tramo dividida por 360. Si
las alas superiores de todas las correas están orientadas con sus caras en la misma
dirección, el anclaje del sistema de restricción debe ser capaz de satisfacer los
requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b). Si las alas superiores de líneas de
correas adyacentes están orientadas con sus caras en direcciones opuestas, no se
aplican los requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b).
Si las fuerzas de otras líneas de correas se transmiten a través del tablero de la
cubierta y sus sistema de conexión, sólo es necesario que las riostras ancladas estén
conectadas a una línea de correas en cada vano de correas de cada pendiente de la
cubierta. Las riostras ancladas deben estar tan cerca como sea posible del ala que
está conectada al tablero o revestimiento. Se deben proveer riostras ancladas para
cada vano de correas.

Para arriostramientos dispuestos de manera diferente a las tratadas en las
Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b) se deben llevar a cabo ensayos de acuerdo con el
Capítulo F para que el tipo y/o separación seleccionada para las riostras sean tales
que la resistencia de ensayo del conjunto del perfil Z arriostrado sea mayor o igual
que su resistencia flexional nominal, en vez de la requerida por el Capítulo F.

*

En los casos para los cuales la Especificación no contiene un método de diseño explícito, se debe buscar información
adicional en el Comentario.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 77

(a) Perfiles C:

Para los sistemas de cubierta que utilizan perfiles C como correas con todas las
alas comprimidas con sus caras en la misma dirección, se debe proveer un
sistema de restricción capaz de resistir 0,05W, además de las otras cargas,
siendo W la carga de diseño (carga nominal para ASD, carga factoreada para
LRFD) soportada por todas las líneas de correas restringidas. Cuando en una
correa se utiliza más de una riostra, la fuerza de restricción 0,05W se debe
dividir en partes iguales entre todas las riostras.

(b) Perfiles Z:

Para los sistemas de cubierta que poseen entre cuatro y veinte líneas de perfiles
Z utilizados como correas con todas las alas superiores con sus caras apuntando
en la dirección de la pendiente ascendente de la cubierta, y con riostras de
restricción en los apoyos, puntos medios o puntos correspondientes a los
tercios de las correas, cada riostra se debe diseñar de manera de resistir una
fuerza determinada de la siguiente manera:

(1) Sistema de un solo tramo con restricciones en los apoyos:

1,50

L

0,720,900,60
p

0,220b

P

0,5

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-1)

(2) Sistema de un solo tramo con restricciones en los puntos correspondientes a
los tercios:

1,22

L

0,570,890,33
p

0,474b

P

0,5

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-2)

(3) Sistema de un solo tramo con restricción en el punto medio:

1,32

L

0,650,830,50
p

0,224b

P

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-3)

(4) Sistema de múltiples tramos con restricciones en los apoyos:

1,880,13

L

tr

0,951,070,94
p

0,053bL

P

C

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-4)

donde

Ctr = 0,63 para riostras en los apoyos extremos de sistemas de múltiples tramos
Ctr = 0,87 para riostras en los primeros apoyos interiores
Ctr = 0,81 para todas las demás riostras

(5) Sistema de múltiples tramos con restricciones en los puntos
correspondientes a los tercios:

1,150,25

L

th

0,541,110,29
p

0,181bL

P

C

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-5)

donde

Cth = 0,57 para riostras externas en tramos exteriores
Cth = 0,48 para todas las demás riostras

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

78

(6) Sistema de múltiples tramos con restricciones en los puntos medios:

1,320,18

L

ms

0,70

0,50

p

0,116bL

P

C

sinW

ndt

=

− θ

(Ec. D3.2.1-6)

donde

Cms = 1,05 para riostras en tramos exteriores
Ctms= 0,90 para todas las demás riostras

donde

b = Ancho del ala
d = Profundidad del perfil
t = Espesor
L = Longitud del tramo
θ = Ángulo entre la vertical y el plano del alma del perfil Z, grados
np = Número de líneas de correas paralelas
W = Carga total soportada por las líneas de correas entre apoyos adyacentes
(Para ASD utilizar cargas nominales, para LRFD utilizar cargas
factoreadas)

La fuerza, PL, es positiva cuando la restricción se requiere para impedir el
movimiento de las alas de las correas en la dirección ascendente de la pendiente de
la cubierta.

Para los sistemas que tienen menos de cuatro líneas de correas, la fuerza de las
riostras se debe determinar tomando 1,1 veces la fuerza calculada mediante las
Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6, con np = 4. Para sistemas que tienen más de veinte
líneas de correas, la fuerza de las riostras se debe determinar utilizando las
Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6, con np = 20 y W en base al número total de
correas.

D3.2.2 Ninguna de las alas conectadas al revestimiento

Cada una de las riostras intermedias, en las alas superior e inferior, se deben
diseñar para resistir una fuerza lateral requerida, PL, determinada de la siguiente
manera:
(a) Para cargas uniformes, PL = 1,5K' por la carga de diseño (cargas nominales
para ASD, cargas factoreadas para LRFD) en una distancia de 0,5a a cada lado
de la riostra.
(b) Para cargas concentradas, PL = 1,0K' por cada carga concentrada de diseño
ubicada a una distancia de 0,3a o menos a cada lado de la riostra, más 1,4K'(1-
x/a) por cada carga concentrada de diseño ubicada a más de 0,3a pero a no más
de 1,0a de la riostra. Para ASD la carga concentrada de diseño es la carga
nominal y para LRFD es la carga factoreada.

En las ecuaciones anteriores:
Para perfiles C y perfiles Z:
x = Distancia desde la carga concentrada hasta la riostra
a = Distancia entre los ejes de las riostras

Para perfiles C:

K´m/d

=

(Ec. D3.2.2-1)

donde

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 79

m = Distancia entre el centro de corte y el plano medio del alma, según lo
especificado en la Sección D1.1
d = Profundidad del perfil C

Para perfiles Z:

xy

x

K´I/I

=

(Ec. D3.2.2-2)

donde

Ixy = Producto de inercia de la sección total respecto a los ejes baricéntricos
paralelo y perpendicular al alma
Ix = Momento de inercia de la sección total respecto al eje baricéntrico
perpendicular al alma

Las riostras se deben diseñar de manera de evitar la abolladura localizada en los
puntos donde se unen al miembro.
Cuando se proveen riostras, éstas deben estar unidas de manera de restringir
eficazmente la sección contra la deflexión lateral de ambas alas en los extremos y
en cualquier punto de arriostramiento intermedio.
Cuando todas las cargas y reacciones que actúan sobre una viga se transmiten a
través de miembros que se unen a la sección de manera tal que restringen
eficazmente la sección contra su rotación torsional y desplazamiento lateral, no se
requieren riostras adicionales a excepción de las requeridas por motivos de
resistencia de acuerdo con la Sección C3.1.2.

D3.3 Vigas tipo cajón sin arriostramiento lateral

Para las secciones tipo cajón cerrado utilizadas como vigas sometidas a flexión
respecto al eje mayor, la relación entre la longitud sin apoyo lateral y la distancia
entre las almas de la sección no debe ser mayor que 0,086 E/Fy.

D4 Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique

Los montantes para tabiques se deben diseñar en base a un sistema todo de acero de
acuerdo con la Sección C, o bien en base al revestimiento de acuerdo con las Secciones
D4.1 a D4.3. Están permitidas tanto las almas macizas como las perforadas. Ambos
extremos del montante deben estar conectados para restringir la rotación respecto al eje
longitudinal del montante y el desplazamiento horizontal perpendicular al eje del
montante.

(a) Diseño todo de acero:

Los conjuntos de montantes para tabiques que utilizan un diseño todo de acero
se deben diseñar despreciando la contribución estructural de los revestimientos a los
cuales están unidos y deben cumplir con los requisitos de la Sección C. En el caso
de perforaciones circulares en el alma ver la Sección B2.2, y en el caso de
perforaciones no circulares en el alma la superficie efectiva se debe determinar de
la siguiente manera:

La superficie efectiva, Ae, a una tensión Fn, se debe determinar de acuerdo con la
Sección B, suponiendo que el alma consiste en dos elementos no rigidizados, uno a
cada lado de la perforación, o bien la superficie efectiva , Ae, se debe determinar
mediante ensayos de columna corta.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

80

Cuando Ae se determina de acuerdo con la Sección B se aplican las siguientes
limitaciones referidas al tamaño y separación de las perforaciones y a la
profundidad del montante:
(1) La separación entre centro y centro de las perforaciones del alma no debe ser
menor que 24 pulgadas (610 mm).
(2) El máximo ancho de las perforaciones del alma debe ser el menor valor
seleccionado entre 0,5 por la profundidad de la sección, d, ó 2-½ pulgadas
(63,5 mm).
(3) La longitud de las perforaciones del alma no debe ser mayor que 4-½ pulgadas
(114 mm).
(4) La relación profundidad-espesor de la sección, d/t, no debe ser menor que 20.
(5) La distancia entre el extremo del montante y el extremo más próximo de una
perforación no debe ser menor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Diseño arriostrado por el revestimiento
Los conjuntos de montantes para tabiques que utilizan un diseño arriostrado por el
revestimiento se deben diseñar de acuerdo con las Secciones D4.1 a D4.3 y además
deben cumplir con los siguientes requisitos:
En el caso de almas perforadas la superficie efectiva, Ae, se debe determinar como

en el caso (a) anterior.

Debe haber revestimientos unidos a ambos lados del montante y conectados a los
miembros horizontales superior e inferior del tabique para proveerle al montante apoyo
lateral y torsional en el plano del tabique.
El revestimiento debe satisfacer las limitaciones especificadas en la Tabla D4. Si
fuera necesario se debe proveer arriostramiento adicional durante la construcción.
Las ecuaciones dadas son aplicables dentro de las siguientes limitaciones:
Resistencia a la fluencia, Fy ≤ 50 ksi (345 MPa)
Profundidad de la sección, d ≤ 6,0 in. (152 mm)
Espesor de la sección, t ≤ 0,075 in. (1,91 mm)
Longitud total, L ≤ 16 ft. (4,88 m)
Separación de los montantes, mínimo 12 in. (305 mm), máximo 24 in. (610 mm)

D4.1 Montantes de tabiques comprimidos

Para los montantes que tienen revestimientos idénticos unidos a ambas alas, y
despreciando cualquier restricción rotacional provista por el revestimiento, la
resistencia axial nominal, Pn, se debe calcular de la siguiente manera:

n

en

P

AF

=

(Ec. D4.1-1)

( )

c

1,80ASD

Ω =

( )

c

0,85LRFD

φ =

donde

Ae = Superficie efectiva determinada a Fn
Fn = Menor valor determinado mediante las tres condiciones siguientes:

(a) Para impedir el pandeo de columna entre sujetadores en el plano del tabique, Fn
se debe calcular de acuerdo con la Sección C4 con KL igual al doble de la
distancia entre sujetadores.
(b) Para impedir el pandeo flexional y/o torsional de columna generalizado, Fn se
debe calcular de acuerdo con la Sección C4, tomando Fe como el menor de los

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 81

dos valores de σCR especificados para los siguientes tipos de secciones, siendo
σCR la tensión teórica de pandeo elástico bajo cargas concéntricas:

(1) Perfiles C con simetría simple

CR

ey

a

Q

σ =σ +

(Ec. D4.1-2)

(

) (

)2

CR

ex

tQ

ex

tQ

extQ

1

4

2

σ = σ +σ − σ +σ − βσ σ

β

(Ec. D4.1-3)

(2) Perfiles Z

CR

t

t

Q
σ =σ + (Ec. D4.1-4)

(

) (

) (

)

2

2
exy

CR

ex

ey

a

ex

ey

a

exey

ex

a

1

Q

Q

4

Q

2

σ = σ +σ + − σ +σ + − σ σ +σ −σ

(Ec. D4.1-5)

(3) Perfiles doble T (simetría doble)

CR

ey

a

Q

σ =σ +

(Ec. D4.1-6)

CR

ex

σ =σ (Ec. D4.1-7)

En las ecuaciones anteriores:

( )

2

ex

2

x

E

L/r

π

σ =

(Ec. D4.1-8)

( ) ( )

2

2

exy

xy

EI/AL

σ = π

(Ec. D4.1-9)

( )

2

ey

2

y

E

L/r

π

σ =

(Ec. D4.1-10)

2

w

t

2

2

0

EC

1

GJ

Ar

L

π

σ =

+

(Ec. D4.1-11)

tQ

t

t

Q
σ =σ + (Ec. D4.1-12)

( )

o

QQ2s/s´

= −

(Ec. D4.1-13)

donde:

s = separación de los sujetadores, in. (mm); 6 in. (152 mm) ≤ s ≤ 12 in. (305 mm)
s' =12 in. (305 mm);

o

Q= Ver Tabla D4

a

Q

Q/A

=

(Ec. D4.1-14)

A = Superficie de la sección transversal total, no reducida
L = Longitud del montante

( ) ( )

2

2

t

0

Q

Qd/4Ar

=

(Ec. D4.1-15)

d = Profundidad de la sección
Ixy = Producto de inercia

(c) Para impedir que el revestimiento falle por corte, en las siguientes ecuaciones
se debe utilizar un valor de Fn tal que la deformación por corte del

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

82

revestimiento, γ, no supere la deformación por corte admisible, γ. La
deformación por corte, γ, se debe determinar de la siguiente manera:

( ) ( )

1

1

/LC

Ed/2

γ = π +

º

¼ (Ec. D4.1-16)

donde
C1 y E1 son los valores absolutos de C1 y E1 especificados a continuación
para cada tipo de sección:

(1) Perfiles C con simetría simple

( ) (

)

1

no

ey

n

a

C

FC/

FQ

=

σ − +

(Ec. D4.1-17)

( )(

) (

)

( ) ( ) ( )

2

n

ex

n

o

o

o

o

no

o

oo

1

2

2

ex

n

o

tQ

n

no

F

FrE

xD

FxD

xE

E

Fr

F

Fx

σ −

− −

=

σ − σ − −

(Ec. D4.1-18)

(2) Perfiles Z

( )

(

)( )

n

o

ex

n

oexy

1

2

ey

n

a

ex

n

exy

FC

F

D

C

FQ

F

σ − − σ

=

σ − + σ − −σ (Ec. D4.1-19)

( ) ( )

1

no

tQ

n

E

FE/

F

=

σ −

(Ec. D4.1-20)

(3) Perfiles doble T

( ) (

)

1

no

ey

n

a

C

FC/

FQ

=

σ − +

(Ec. D4.1-21)

1

E

0

=

donde
xo = distancia entre el centro de corte y el baricentro a lo largo del eje
principal x (valor absoluto)
Co, Eo y Do son las imperfecciones iniciales de la columna, las cuales se
deben suponer de al menos:

o

C

L/350

=

en dirección paralela al tabique (Ec. D4.1-22)

o

D

L/700

=

en dirección perpendicular al tabique (Ec. D4.1-23)
Eo = L/(d x 10.000), radianes, medida de la torsión inicial del montante con
respecto a la forma inicial, ideal, no pandeada

(Ec. D4.1-24)

Si Fn > 0,5 Fy en las definiciones de σey, σex, σexy y σtQ los parámetros E y G
se deben reemplazar por E' y G', respectivamente, como se define a
continuación:

( )2

n

y

n

y

E´4EFFF/F

=

(Ec. D4.1-25)

( )

G´GE´/E

=

(Ec. D4.1-26)

Está permitido determinar los parámetros del revestimiento o

Q y γ
mediante ensayos representativos a escala real, realizados y evaluados como
se describe en los métodos publicados documentados (ver Comentario), o
mediante los valores correspondientes a ensayos a pequeña escala dados en la
Tabla D4.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 83

TABLA D4
Parámetros del revestimiento(1)

o

Q

γ

Revestimiento(2)

k

kN

longitud/longitud

Yeso de 3/8 in. (9,5 mm) a 5/8 in. (15,9 mm) de espesor

24,0

107,0

0,008

Material lignocelulósico

12,0

53,4

0,009

Tablero de fibra (regular o impregnado)

7,2

32,0

0,007

Tablero de fibra (fuertemente impregnado)

14,4

64,1

0,010

(1) Los valores dados están sujetos a las siguientes limitaciones:
Todos los valores corresponden a revestimiento a ambos lados del conjunto del
tabique.
Todos los sujetadores son tornillos autoperforantes para construcción en seco,
tipo S-12, No. 6, o sus equivalentes.
(2) Todos los revestimientos son de ½ in. (12,7 mm) de espesor, a menos que se
especifique lo contrario.
Para otros tipos de revestimientos o

Q y γ se pueden determinar de manera
conservadora a partir de ensayos efectuados sobre probetas representativas a
menor escala de acuerdo con lo descripto en los métodos publicados
documentados (ver Comentario).

D4.2 Montantes de tabiques flexados

Para los montantes con idéntico revestimiento unido a ambas alas, y
despreciando cualquier restricción rotacional proporcionada por el revestimiento,
las resistencias nominales a la flexión son Mnxoy Mnyo, donde
Para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas:
Ωb = 1,67 (ASD)
φb = 0,95 (LRFD)
Para secciones con alas comprimidas no rigidizadas:
Ωb = 1,67 (ASD)
φb = 0,90 (LRFD)
Mnxoy Mnyo = Resistencias nominales a la flexión respecto a los ejes
baricéntricos determinadas de acuerdo con la Sección C3.1,
excluyendo los requisitos de la Sección C3.1.2 (pandeo lateral)

D4.3 Montantes de tabiques sometidos a carga axial y flexión

La resistencia axial requerida y la resistencia a la flexión requerida deben
satisfacer las ecuaciones de interacción de la Sección C5, redefiniendo los
siguientes términos de la siguiente manera:
Pn = Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Sección D4.1
En las Ecuaciones C5.2.1-1, C5.2.1-2 y C5.2.1-3 para ASD o C5.2.2-1, C5.2.2-2
y C5.2.2-3 Mnxy Mny se deben reemplazar por las resistencias nominales a la
flexión, Mnxoy Mnyo, respectivamente.

D5 Construcción de diafragmas de acero para losas, cubiertas o tabiques

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

84

La resistencia nominal al corte en el plano de un diafragma, Sn, se debe establecer
mediante cálculos o ensayos.

Ωd = Según lo especificado en la Tabla D5 (ASD)
φd = Según lo especificado en la Tabla D5 (LRFD)

TABLA D5
Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas

Ωd

φd

Condiciones del diafragma

2,65 0,60 para diafragmas en los cuales el modo de falla es el de pandeo, caso contrario;

3,0 0,50 para diafragmas soldados a la estructura sometidos a cargas sísmicas, o
sometidos a combinaciones de cargas que incluyen cargas sísmicas.

2,35 0,55 para diafragmas soldados a la estructura sometidos a cargas de viento, o
sometidos a combinaciones de cargas que incluyen cargas de viento

2,5 0,60 para diafragmas conectados a la estructura mediante uniones mecánicas
sometidos a cargas sísmicas, o sometidos a combinaciones de cargas que
incluyen cargas sísmicas.

2,0 0,65 para diafragmas conectados a la estructura mediante uniones mecánicas
sometidos a cargas de viento, o sometidos a combinaciones de cargas que
incluyen cargas de viento

2,45 0,65 para diafragmas conectados a la estructura ya sea por medios mecánicos o

soldadura sometidos a combinaciones de cargas que no incluyen cargas de
viento o cargas sísmicas.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 85

E. UNIONES Y CONEXIONES

E1 Requisitos generales

Las conexiones se deben diseñar para transmitir las máximas fuerzas de cálculo que
actúan sobre los miembros conectados. Las excentricidades se deben analizar
cuidadosamente.

E2 Uniones soldadas

Los siguientes criterios de diseño determinan las uniones soldadas utilizadas para
miembros estructurales de acero conformado en frío en las cuales el espesor de la pieza
conectada más delgada es de 0,18 in. (4,57 mm) o menos. Para las uniones soldadas en
las cuales el espesor de la pieza conectada más delgada es superior a 0,18 in. (4,57
mm), ver la publicación "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable Stress
Design and Plastic Design
" de AISC o la publicación "Load and Resistance Factor
Design for Structural Steel Buildings
".
Con las excepciones que aquí se indican, las soldaduras por arco sobre acero donde
al menos una de las partes conectadas tiene un espesor de 0,18 in. (4,57 mm) o menos
se deben efectuar de acuerdo con AWS D1.3 y su Comentario. Las soldadoras y los
procedimientos de soldadura deben calificar según lo especificado en AWS D1.3. La
intención de estos requisitos es cubrir las posiciones de soldadura indicadas en la Tabla
E2.

Las soldaduras de resistencia se deben efectuar de acuerdo con los procedimientos
dados en AWS C1.1 ó AWS C1.3.

TABLA E2
Posiciones de soldadura cubiertas

Posición de soldadura

Unión

Soldadura a
tope de ranura
cuadrada

Puntos de
soldadura por
arco

Cordones de
soldadura
por arco

Soldadura de
filete, a solapa
o en T

Soldadura de
ranura
biselada

Soldadura de
ranura en V
acampanada

Plancha a
plancha

F
H
V
OH

--
--
--
--

F
H
--
--

F
H
V
OH

F
H
V
OH

F
H
V
OH

Plancha a
miembro
de apoyo

--
--
--
--

F
--
--
--

F
--
--
--

F
H
V
OH

F
H
V
OH

--
--
--
--

(F = plana, H = horizontal, V = vertical, OH = desde la cara inferior)

E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope

La resistencia nominal, Pn, de una soldadura de ranura en una unión a tope,
soldada desde uno o ambos lados, se debe determinar de la siguiente manera:
(a) Tracción o compresión normal a la superficie efectiva o paralela al eje de la
soldadura

n

ey

PLtF

=

(Ec. E2.1-1)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

86

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,90LRFD

φ =

(b) Corte en la superficie efectiva, el menor valor entre las ecuaciones E2.1-2 ó

E2.1-3

n

e

xx

PLt0,6F

=

(Ec. E2.1-2)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,80LRFD

φ =

n

ey

PLtF/3

=

(Ec. E2.1-3)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,90LRFD

φ =

donde

Pn = Resistencia nominal de una soldadura de ranura
Fxx = Denominación de la resistencia del metal de relleno en la
clasificación de electrodos AWS
Fy = Límite de fluencia mínimo especificado del acero base de menor
resistencia
L = Longitud de la soldadura
te = Dimensión efectiva de la garganta de una soldadura de ranura

E2.2 Puntos de soldadura por arco

Los puntos de soldadura por arco permitidos por esta Especificación son para
soldar una plancha de acero a miembros de apoyo de mayor espesor ubicados en
posición plana. No se deben realizar puntos de soldadura por arco si la parte de
acero más delgada conectada tiene más de 0,15 in. (3,81 mm) de espesor, ni a través
de una combinación de planchas de acero cuyo espesor total sea superior a 0,15 in.
(3,81 mm).

Cuando el espesor de la lámina es menor que 0,028 in. (0,711 mm) se deben
utilizar arandelas para soldaduras, Figuras E2.2A y E2.2B. Las arandelas para
soldaduras deben tener un espesor comprendido entre 0,05 in. (1,27 mm) y 0,08 in.
(2,03 mm) y un orificio preperforado con un diámetro mínimo de 3/8 in. (9,53 mm).

Figura E2.2A Típica arandela para soldaduras

Arandela para soldadura

Miembro de apoyo

Punto de soldadura al arco

Plancha

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 87

Figura E2.2B Punto de soldadura por arco utilizando una arandela

Los puntos de soldadura por arco se deben especificar mediante el diámetro
efectivo mínimo de la superficie fundida, de. El mínimo diámetro efectivo admisible
es 3/8 in. (9,5 mm).

E2.2.1 Corte

La resistencia nominal al corte, Pn, de cada punto de soldadura por arco que
une una o más chapas y un miembro de apoyo se debe determinar utilizando el
menor valor entre

(a)

2
e

n

xx

d

P

0,75F

4

π

=

(Ec. E2.2.1-1)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ=

(b)

( )

( )

a

u

Parad/t0,815E/F

n

au

P2,20tdF

=

(Ec. E2.2.1-2)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ=

( )

( )

u

a

u

Para0,815E/F

(d/t)1,397E/F

< <

u

n

au

a

E/F

P0,28015,59

tdF

d/t

=

+

(Ec. E2.2.1-3)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,50LRFD

φ=

( )

( )

a

u

Parad/t1,397E/F

(Ec. E2.2.1-4)

n

au

P1,40tdF

=

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,50LRFD

φ=

donde

Pn = Resistencia nominal al corte de un punto de soldadura por arco
d = Diámetro visible de la superficie exterior del punto de soldadura por

arco

Aleta opcional

Plano de máxima
transferencia de corte

Arandela

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

88

da = Diámetro promedio del punto de soldadura por arco a la mitad del
espesor de t, donde da = (d - t) para una sola plancha, y (d -2t) para
múltiples planchas (no más de cuatro planchas superpuestas sobre un
miembro de apoyo)
de = Diámetro efectivo de la superficie fundida en el plano de máxima
transferencia de corte
= 0,7d1,5tpero0,55d

(Ec. E2.2.1-5)

t = Espesor total combinado del acero base (excluyendo los
revestimientos) de las planchas que participan en la transferencia de
corte sobre el plano de máxima transferencia de corte
Fxx = Denominación de la resistencia del metal de relleno en la
clasificación de electrodos AWS
Fu = Resistencia a la tracción según lo especificado en las Secciones A3.1
ó A3.2.
Nota: Ver Figuras E2.2C y E2.2D para las definiciones de los diámetros.

La distancia medida en la línea de fuerza desde el eje de una soldadura hasta
el borde más cercano de una soldadura adyacente o hasta el extremo de la parte
conectada hacia la cual se dirige la fuerza no debe ser menor que el valor de emin
dado a continuación:

( )

min

u

P

e

ASD

FtΩ

=

(Ec. E2.2.1-6a)

( )

u

min

u

P

e

LRFD

Ft

=

φ

(Ec. E2.2.1-6b)

Cuando Fu/Fsy ≥ 1,08
Ω = 2,0 (ASD)
φ = 0,70 (LRFD)

Cuando Fu/Fsy < 1,08
Ω = 2,22 (ASD)
φ = 0,60 (LRFD)

donde

P = Resistencia requerida (fuerza nominal) transmitida por la soldadura
(ASD)
Pu = Resistencia requerida (fuerza factoreada) transmitida por la soldadura
(LRFD)
t = Espesor de la plancha conectada más delgada
Fsy = Límite de fluencia de acuerdo con lo especificado en las Secciones A3.1
ó A3.2
Nota: Ver Figuras E2.2E y E2.2F para las definiciones de los diámetros.

Además, la distancia entre el eje de cualquier soldadura hasta el extremo o
borde del miembro conectado no debe ser menor que 1,5d. En ningún caso la
distancia libre entre las soldaduras y el extremo del miembro debe ser menor que
1,0d.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 89

Figura E2.2C Punto de soldadura por arco - Un solo espesor de plancha

Figura E2.2D Punto de soldadura por arco - Doble espesor de plancha

Figura E2.2E Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Una sola plancha

Figura E2.2F Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Doble plancha

d

e

d

a

d

t

d = 0,7d - 1,5t 0,55d

e

d = d - t
a

d = d - 2t

d = 0,7d - 1,5t 0,55d

a

e

d

a

d

e

d

t

t

1

2

t

Plano de máxima
transferencia de corte

d

Borde

e
min

e
min

Borde

Eje

Eje

t

Borde

Borde

d

e
min

min

e

t

Eje

Eje

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

90

E2.2.2 Tracción

La resistencia nominal a la tracción de levantamiento, Pn, de cada punto de
soldadura por arco con carga concéntrica que conecta planchas y un miembro de
apoyo se debe calcular como el menor valor entre:

2
e

n

xx

d

P

F

4

π

=

(Ec. E2.2.2-1)

o ya sea:

u

ParaF/E0,00187

<

( )

n

u

au

au

P

6,593150F/EtdF1,46tdF

= −

(Ec. E2.2.2-2)

u

ParaF/E0,00187

n

au

P0,70tdF

=

(Ec. E2.2.2-3)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =

También se aplican las siguientes limitaciones adicionales:
emin ≥ d
Fxx ≥ 60 ksi (414 MPa)
Fu ≤ 82 ksi (565 MPa) (de las planchas conectadas)
Fxx > Fu

donde todos los demás parámetros corresponden a lo definido en la Sección E2.2.1

Para puntos de soladura por arco con carga excéntrica sometidos a una tracción
de levantamiento, la resistencia nominal a la tracción se debe tomar como el
cincuenta por ciento del valor anterior.
Para conexiones con múltiples planchas, la resistencia se debe determinar
utilizando la sumatoria de los espesores de las planchas como se indica en las
Ecuaciones E2.2.2-2 y E2.2.2-3.
Dentro de los sistemas de tableros, en las conexiones solapadas de los laterales,
la resistencia nominal a la tracción de la unión soldada debe ser igual al 70 por
ciento de los valores anteriores.
Si mediante mediciones se puede demostrar que utilizando un procedimiento de
soldadura dado se obtendrá un mayor diámetro efectivo, de, o un mayor diámetro
medio, da, según corresponda, este mayor diámetro se puede utilizar siempre que se
siga el procedimiento de soldadura utilizado para las mismas.

E2.3 Cordones de soldadura por arco

Los cordones de soldadura por arco (Figura E2.3A) cubiertos por esta
Especificación se aplican sólo a las siguientes uniones:

(a) Plancha a miembro de apoyo de mayor espesor en posición plana.
(b) Plancha a plancha en posición horizontal o plana.
La resistencia nominal al corte, Pn, de los cordones de soldadura por arco se
deben determinar utilizando el menor valor de:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 91

Figura E2.3A Cordón de soldadura por arco - Plancha a miembro de apoyo en posición plana

Figura E2.3B Distancias a los bordes para cordones de soldadura por arco

(a)

2
e

n

e

xx

d

P

Ld0,75F

4

π
= +

(Ec. E2.3-1)

(b)

(

)

n

u

a

P2,5tF0,25L0,96d

=

+

(Ec. E2.3-2)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ=

donde

Pn = Resistencia nominal al corte de un cordón de soldadura por arco
d = Ancho del cordón de soldadura por arco
L = Longitud del cordón de soldadura por arco excluyendo los extremos
redondeados
(A los fines del cálculo, L no debe ser mayor que 3d)
da = Ancho promedio del cordón de soldadura por arco

donde

da = (d - t) para una sola plancha, y
(d - 2t) para plancha doble

(Ec. E2.3-3)
(Ec. E2.3-4)

de = Ancho efectivo del cordón de soldadura por arco en las superficies
fundidas
de = 0,7d - 1,5t

(Ec. E2.3-5)

t

L

d

Ancho

e

min

e

min

Borde

Borde

d

Eje

Eje

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

92

y Fu y Fxx se definen en la Sección E2.2.1. La mínima distancia al borde debe ser
igual a la determinada para el punto de soldadura por arco, Sección E2.2.1. Ver
Figura E2.3B.

E2.4 Soldaduras de filete

Las soldaduras de filete cubiertas por esta Especificaciones se aplican a la
soldadura de uniones en cualquier posición, ya sea:
(a) Plancha a plancha, o
(b) Plancha a un miembro de acero de mayor espesor.

La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de filete se debe determinar
de la siguiente manera:
(a) Para carga longitudinal:

Para L/t < 25:

n

u

0,01L

P

1

tLF

t

= −

(Ec. E2.4-1)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =
Para L/t ≥ 25:

n

u

P0,75tLF

=

(Ec. E2.4-2)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,55LRFD

φ =

(b) Para carga transversal:

n

u

PtLF

=

(Ec. E2.4-3)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =

donde t = valor menor entre t1 ó t2, Figuras E2.4A y E2.4B

Además, para t > 0,150 in. (3,81 mm) la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de Pn:

n

w

xx

P0,75tLF

=

(Ec. E2.4-4)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =

donde

Pn = Resistencia nominal al corte de una soldadura de filete
L = Longitud de la soldadura de filete
tw = Garganta efectiva = 0,707w1 ó 0,707w2, cualquiera sea el que resulte
menor. Estará permitida una mayor garganta efectiva si las mediciones
muestran que con el procedimiento de soldadura a utilizar se obtienen
mayores valores de tw de manera consistente.
w1 y w2 = cantos de la soldadura (ver Figuras E2.4 y E2.4B). En las uniones solapadas w1 ≤ t1.
Fu y Fxx se definen en la Sección E2.2.1.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 93

E2.5 Soldaduras de ranura biselada

Las soldaduras de ranura biselada cubiertas por esta Especificación se aplican a
la soldadura de uniones en cualquier posición, ya sea:
(a) Plancha a plancha para soldaduras de ranura biselada en V, o
(b) Plancha a plancha para soldaduras de ranura biselada, o
(c) Plancha a miembro de acero de mayor espesor para soldaduras de ranura
biselada.

La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de ranura biselada se debe
determinar de la siguiente manera:
(a) Para soldaduras de ranura biselada, carga transversal (ver Figura E2.5A):

n

u

P0,833tLF

=

(Ec. E2.5-1)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,55LRFD

φ =

Figura E2.5A Soldadura de ranura biselada

(b) Para soldaduras de ranura biselada, carga longitudinal (ver Figuras E2.5B a
E2.5G):

(1) Para t ≤ tw < 2t o si la altura del labio rigidizador, h, es menor que la
longitud de la soldadura, L:

n

u

P0,75tLF

=

(Ec. E2.5-2)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,55LRFD

φ =

t
2

1t

t
w

w

2

w

1

t

1

t

2

wt

w

2

t

1

w

1

Figura E2.4A Soldaduras de filete - Unión solapada

Figura E2.4B Soldaduras de filete - Unión en T

P

P

L

t

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

94

Figura E2.5AB Corte en una soldadura de ranura biselada

Figura E2.5C Corte en una soldadura de ranura biselada en V

(2) Para tw ≥ 2t y la altura del labio rigidizador, h, es mayor o igual que la
longitud de soldadura, L:

n

u

P1,50tLF

=

(Ec. E2.5-3)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,55LRFD

φ =

L

t

P

P

L

t

P

P

Figura E2.5D Soldadura de ranura biselada
(Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R)

Figura E2.5ESoldadura de ranura biselada
(Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R)

h L

w
1

t
w

t

R

Corte doble
(Ec. E2.5-3)
para

wt

2t

w

t

h < L

1

tw

R

Corte Simple
(Ec. E2.5-2)
para t < t < 2t

_

w

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 95

Además, si t > 0,15 in. (3,81 mm), la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de Pn:

n

w

xx

P0,75tLF

=

(Ec. E2.5-4)

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =

donde

Pn = Resistencia nominal limitante de la soldadura
h = Altura del labio rigidizador
L = Longitud de la soldadura
tw = Garganta efectiva de una soldadura de ranura biselada emparejada al
nivel de la superficie (Ver Figuras E2.5D y E2.5E):
Para soldadura de ranura biselada = 5/16R
Para soldadura de ranura biselada en V = 1/2R (3/8R cuando R > ½
in. (12,7 mm)
= Garganta efectiva de una soldadura de ranura biselada no emparejada
al nivel de la superficie = 0,707w1 ó 0,707w2 -cualquiera sea el que
resulte menor (Ver Figuras E2.5F y E2.5G)
= Estará permitida una garganta efectiva mayor que las anteriores si las
mediciones muestran que con el procedimiento de soldadura a utilizar
se obtienen mayores valores de tw de manera consistente.
R = Radio de la superficie curva exterior
w1 y w2 = Cantos de la soldadura (Ver Figuras E2.5F y E2.5G)
Fu y Fxx se definen en la Sección E2.2.1.

E2.6 Soldaduras de resistencia

La resistencia nominal al corte, Pn, de las soldaduras de punto se deben
determinar de la siguiente manera:
Pn = Valor tabulado dado en la Tabla E2.6

( )

2,50ASD

Ω =

( )

0,65LRFD

φ =

Figura E2.5F Soldadura de ranura biselada
(No emparejada al nivel de la superficie, w1 > R)

Figura E2.5GSoldadura de ranura biselada
(No emparejada al nivel de la superficie, w1 < R)

w

2

h

w

1

R

t

tw

w

h

w

t

R

w
1

t
w

2

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

96

TABLA E2.6
Resistencia nominal al corte de las soldaduras de punto

Espesor de la
plancha exterior
más delgada

Resistencia
nominal al corte
por cada punto

Espesor de la
plancha exterior
más delgada

Resistencia
nominal al corte
por punto

in.

mm

kips

kN

in.

mm

kips

kN

0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070

0,25
0,51
0,76
1,02
1,27
1,52
1,78

0,13
0,48
1,00
1,42
1,65
2,28
2,83

0,58
2,14
4,45
6,32
7,34
10,14
12,59

0,080
0,090
0,100
0,110
0,125
0,190
0,250

2,03
2,29
2,54
2,79
3,17
4,83
6,35

3,33
4,00
4,99
6,07
7,29
10,16
15,00

14,81
17,79
22,20
27,00
32,43
45,19
66,72

E3 Uniones abulonadas

Los siguientes criterios de diseño determinan las uniones abulonadas utilizadas para
miembros de acero estructural conformado en frío en las cuales el espesor de la parte
conectada más delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para uniones abulonadas en
las cuales el espesor de la parte conectada más delgada es mayor o igual que 3/16 in.
(4,76 mm), ver la publicación "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design and Plastic Design
" de AISC o la publicación "Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Steel Buildings
".
Los bulones, las tuercas y las arandelas generalmente cumplen con una de las
siguientes especificaciones:

ASTM A194/A194M, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and
High-Temperature Service
ASTM A307(Type A), Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
ASTM A325, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A325M, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354 (Grade BD), Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and
Other Externally Threaded Fasteners (for diameter of bolt smaller than ½
inch)

ASTM A449, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs (for diameter of bolt
smaller than ½ inch)
ASTM A490, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A490M, High Strength Steel bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural
Steel Joints [Metric]
ASTM A563, Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM F436, Hardened Steel Washers
ASTM F436M, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use
ASTM F959, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 97

ASTM F959M, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners [Metric]

Cuando se utilizan elementos diferentes a los anteriores, los planos deben indicar
claramente el tipo y tamaño de los sujetadores a utilizar y la resistencia nominal
supuesta para el diseño.
Los bulones se deben instalar y ajustar para lograr un comportamiento satisfactorio

de las uniones.

Las perforaciones para los bulones no deben se mayores que los tamaños
especificados en la Tabla E3, excepto que está permitido utilizar perforaciones de
mayor tamaño en los detalles de las bases de las columnas o en los sistemas
estructurales unidos a muros de hormigón.
En las uniones abulonadas se deben utilizar perforaciones estándares, excepto que si
el diseñador lo autoriza se pueden utilizar perforaciones sobredimensionadas y
ranuradas. La longitud de las perforaciones ranuradas debe ser normal a la dirección de
la carga de corte. Se deben colocar arandelas o placas de refuerzo sobre las
perforaciones sobredimensionadas o ranuradas ubicadas en una plancha exterior, a
menos que ensayos de carga demuestren un comportamiento adecuado de acuerdo con
el Capítulo F.

TABLA E3
Máximo tamaño de las perforaciones para bulones, pulgadas

Diámetro
nominal
del bulón,
d, in.

Diámetro de
la perforación
estándar, dh,
in.

Diámetro de la
perforación
sobredimensionada,
dh, in.

Dimensiones de la
perforación con
ranura corta,
in.

Dimensiones de la
perforación con
ranura larga,
in.

< ½
≥ ½

d + 1/32
d + 1/16

d + 1/16
d + 1/8

(d +1/32) por (d +¼)
(d +1/16) por (d +¼)(d +1/32) por (2½ d)
(d +1/16) por (2½ d)

TABLA E3
Máximo tamaño de las perforaciones para bulones, milímetros

Diámetro
nominal
del bulón,
d, mm

Diámetro de
la perforación
estándar, dh,
mm

Diámetro de la
perforación
sobredimensionada,
dh, mm

Dimensiones de la
perforación con
ranura corta,
mm

Dimensiones de la
perforación con
ranura larga,
mm

< 12,7
≥ 12,7

d + 0,8
d + 1,6

d + 1,6
d + 3,2

(d +0,8) por (d +6,4)
(d +1,6) por (d +6,4)(d +0,8) por (2½ d)
(d +1,6) por (2½ d)

E3.1 Corte, separación y distancia a los bordes

La resistencia nominal al corte, Pn, de la parte conectada afectada por la
separación y la distancia al borde en la dirección de la fuerza aplicada se debe
calcular de la siguiente manera:

n

u

P

teF

=

(Ec. E3.1-1)

(a)

u

sy

CuandoF/F

1,08:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

98

( )

2,0ASD

Ω =

( )

0,70LRFD

φ =

(b)

u

sy

CuandoF/F

1,08:

<

( )

2,22ASD

Ω =

( )

0,60LRFD

φ =

donde

Pn = Resistencia nominal por bulón
e = Distancia medida en la dirección de la fuerza entre el centro de una
perforación estándar y el borde más cercano de una perforación
adyacente o hasta el extremo de la parte conectada
t = Espesor de la parte conectada más delgada
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Sección A3.1 ó A3.2
Fsy = Límite de fluencia de la parte conectada de acuerdo con lo especificado
en la Sección A3.1 ó A3.2

Además, la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para bulones
debe permitir una luz libre suficiente para las cabezas de los bulones, tuercas,
arandelas y la llave, y no debe ser menor que tres veces el diámetro nominal del
bulón, d. Además, la distancia entre el centro de cualquier perforación estándar y el
extremo u otro borde del miembro conectado no debe ser menor que 1½ d.
Para perforaciones sobredimensionadas y ranuradas, la distancia entre los bordes
de dos perforaciones adyacentes y la distancia medida desde el borde de la
perforación y el extremo o el otro borde del miembro conectado en la línea del
esfuerzo no debe ser menor que el valor de e-(dh/2), siendo e la distancia requerida
calculada utilizando la ecuación correspondiente dada anteriormente y dh el
diámetro de una perforación estándar definido en la Tabla E3. En ningún caso la
distancia libre entre los bordes de dos perforaciones adyacentes debe ser menor que
2d ni la distancia entre el borde de la perforación y el extremo del miembro menor
que d.

E3.2 Tracción en cada una de las partes conectadas

La resistencia nominal a la tracción, Pn, en la sección neta de cada una de las
partes conectadas se debe calcular de la siguiente manera:

(a) Hay arandelas tanto debajo de la cabeza del bulón como debajo de la tuerca

(

)

n

u

n

u

n

P

1,00,9r3rd/sFA

FA

= − +

(Ec. E3.2-1)

Para corte doble:
Ω = 2,0 (ASD)
φ = 0,65 (LRFD)
Para corte simple:
Ω = 2,22 (ASD)
φ = 0,55 (LRFD)
(b) No hay arandelas debajo de la cabeza del bulón y de la tuerca, o bien hay una
sola arandela ya sea debajo de la cabeza del bulón o de la tuerca

(

)

n

u

n

u

n

P

1,0r2,5rd/sFA

FA

= − +

(Ec. E3.2-2)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 99

Ω = 2,22 (ASD)
φ = 0,65 (LRFD)
Además, la resistencia nominal a la tracción no debe superar los siguientes valores:

n

y

n

PFA

=

(Ec. E3.2-3)

Ω = 1,67 (ASD)
φ = 0,95 (LRFD)

donde

An = Superficie neta de la parte conectada
r = Fuerza transmitida por el bulón o los bulones en la sección considerada,
dividida por la fuerza de tracción en el miembro en dicha sección. Si r es
menor que 0,2 está permitido adoptar r = 0
s = Separación de los bulones perpendicular a la línea del esfuerzo.
En el caso de un solo bulón, s = Ancho total de la plancha
Fu = Resistencia a la tracción de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Sección E3.1 ó E3.2
Fy = Límite de fluencia de la parte conectada
d y t se definen en la Sección E3.1

E3.3 Apoyos

La resistencia nominal de apoyo, Pn, y los factores Ω y φ aplicables deben ser
como se indica en las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 para el espesor aplicable y relación
Fu/Fsy de la parte conectada y el tipo de unión utilizada en la conexión.

Los símbolos Ω, φ, Pn, d, Fu y t utilizados en las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 ya
fueron definidos anteriormente. Para condiciones no indicadas, la resistencia de
cálculo en los apoyos de las conexiones abulonadas se debe determinar mediante
ensayos.

TABLA E3.3-1
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
con arandelas tanto debajo de la cabeza del bulón como de la tuerca

Espesor de la parte
conectada, t
in. (mm)

Tipo de unión

Relación Fu/Fsy de
la parte conectada Ω

ASD

φ

LRFD Resistencia nominal

Pn

≥ 1,08

2,22

0,55

3,33 Fudt

Plancha interior de
una conexión con
doble corte

< 1,08

2,22

0,65

3,00 Fudt

0,024 ≤ t < 0,1875
(0,61) ≤ t < (4,76) Corte simple y
planchas exteriores
de una conexión con
corte doble

Sin límite

2,22

0,60

3,00 Fudt

t ≥ 3/16
t ≥ (4,76)

Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

100

TABLA E3.3-2
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
sin arandelas debajo de la cabeza del bulón y de la tuerca, o con una sola arandela

Espesor de la parte
conectada, t
in. (mm)

Tipo de unión

Relación Fu/Fsy de
la parte conectada Ω

ASD

φ

LRFD Resistencia nominal

Pn

Plancha interior de
una conexión con
doble corte

≥ 1,08

2,22

0,65

3,00 Fudt

0,024 ≤ t < 0,1875
(0,61) ≤ t < (4,76) Corte simple y
planchas exteriores
de una conexión con
corte doble

≥ 1,08

2,22

0,70

2,22 Fudt

t ≥ 3/16
t ≥ (4,76)

Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC

E3.4 Corte y tracción en los bulones

La resistencia nominal del bulón, Pn, que resulta del corte, tracción o de una
combinación de corte y tracción se debe calcular de la siguiente manera:

n

b

PAF

=

(Ec. E3.4-1)

donde

Ab = Superficie bruta de la sección transversal del bulón

Cuando los bulones están sometidos a corte o tracción:
F está dada por Fnv o Fnt en la Tabla E3.4-1
Ω está dado en la Tabla E3.4-1
φ está dado en la Tabla E3.4-1

Cuando hay tracción en los bulones es necesario considerar el aplastamiento de
la plancha conectada en la cabeza del bulón, tuerca o arandela, ver Sección E6.2.

Cuando los bulones están sometidos a una combinación de corte y tracción:
Para ASD

F está dada por F'nt en las Tablas E3.4-2 ó E3.4-4 (sistema métrico)
Ω está dado en las Tablas E3.4-2 ó E3.4-4 (sistema métrico)

Para LRFD

F está dada por F'nt en las Tablas E3.4-3 ó E3.4-5 (sistema métrico)
Ω está dado en las Tablas E3.4-3 ó E3.4-5 (sistema métrico)

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 101

TABLA E3.4-1
Resistencias nominales a la tracción y al corte para bulones

Resistencia a la tracción

Resistencia al corte*

Descripción de los bulones

Factor de
seguridad
Ω (ASD)

Factor de
Resistencia
φ (LRFD)

Tensión
nominal,
Fnt, ksi
(MPa)

Factor de
seguridad
Ω (ASD)

Factor de
Resistencia
φ (LRFD)

Tensión
nominal,
Fnv, ksi
(MPa)

Bulones A307, Grado A
¼ in. (6,4mm) ≤ d
< ½ in. (12,7mm)

2,25

40,5
(279)

24,0
(165)

Bulones A307, Grado A
d ≥ ½ in.

2.25

45,0
(310)

27,0
(186)

Bulones A325, cuando los filetes
no se excluyen de los planos de
corte

90,0
(621)

54,0
(372)

Bulones A325, cuando los filetes
se excluyen de los planos de
corte

90,0
(621)

72,0
(496)

Bulones A354 Grado BD
¼ in. ≤ d < ½ in.
cuando los filetes no se excluyen
de los planos de corte

101,0
(696)

59,0
(407)

Bulones A354 Grado BD
¼ in. ≤ d < ½ in.
cuando los filetes se excluyen de
los planos de corte

101,0
(696)

90,0
621)

Bulones A449
¼ in. ≤ d < ½ in.
cuando los filetes no se excluyen
de los planos de corte

81,0
(558)

47,0
(324)

Bulones A449
¼ in. ≤ d < ½ in.
cuando los filetes se excluyen de
los planos de corte

81,0
(558)

72,0
(496)

Bulones A490, cuando los filetes
no se excluyen de los planos de
corte

112,5
(776)

67,5
(465)

Bulones A490, cuando los filetes
se excluyen de los planos de
corte

2,0

0,75

112,5
(776)

2,4

0,65

90,0
(621)

* Se aplica para bulones en perforaciones que satisfacen las limitaciones de la Tabla E3. Se deben colocar
arandelas o placas de refuerzo sobre las perforaciones de ranura larga y la capacidad de las conexiones en
las cuales se utilizan perforaciones de ranura larga se debe determinar mediante ensayos de carga de
acuerdo con el Capítulo F.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

102

TABLA E3.4-2 (ASD)
Tensión de tracción nominal, F'nt (ksi), para bulones
sometidos a la combinación de corte y tracción

Descripción de los bulones

Filetes no excluidos de
los planos de corte

Filetes excluidos de los
planos de corte

Factor de
Seguridad

Bulones A325
Bulones A354 Grado BD
Bulones A449
Bulones A490

110 – 3,6 fv ≤ 90
122 – 3,6 fv ≤ 101
100 – 3,6 fv ≤ 81
136 – 3,6 fv ≤ 112,5

110 – 2,8 fv ≤ 90
122 – 2,8 fv ≤ 101
100 – 2,8 fv ≤ 81
136 – 2,8 fv ≤ 112,5

2,0

Bulones A307, Grado A
Cuando ¼ in. ≤ d < ½ in.
Cuando d ≥ ½ in.

52 - 4fv ≤ 276
58,5 - 4fv ≤ 310

2,25

La tensión de corte, fv, también debe satisfacer la Tabla E3.4-1.

TABLA E3.4-3 (LRFD)
Tensión de tracción nominal, F'nt (ksi), para bulones
sometidos a la combinación de corte y tracción

Descripción de los bulones

Filetes no excluidos de
los planos de corte

Filetes excluidos de los
planos de corte

Factor de
Resistencia

φ

Bulones A325
Bulones A354 Grado BD
Bulones A449
Bulones A490

113 – 2,4 fv ≤ 90
127 – 2,4 fv ≤ 101
101 – 2,4 fv ≤ 81
141 – 2,4 fv ≤ 112,5

113 – 1,9 fv ≤ 90
127 – 1,9 fv ≤ 101
101 – 1,9 fv ≤ 81
141 – 1,9 fv ≤ 112,5

0,75

Bulones A307, Grado A
Cuando ¼ in. ≤ d < ½ in.
Cuando d ≥ ½ in.

47 – 2,4fv ≤ 40,5
52 – 2,4fv ≤ 45

0,75

La tensión de corte, fv, también debe satisfacer la Tabla E3.4-1.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 103

TABLA E3.4-4 (ASD)
Tensión de tracción nominal, F'nt (MPa), para bulones
sometidos a la combinación de corte y tracción

Descripción de los bulones

Filetes no excluidos de
los planos de corte

Filetes excluidos de los
planos de corte

Factor de
Seguridad

Bulones A325
Bulones A354 Grado BD
Bulones A449
Bulones A490

758 – 25 fv ≤ 607
841 – 25 fv ≤ 676
690 – 25 fv ≤ 552
938 – 25 fv ≤ 745

758 – 19 fv ≤ 607
841 – 19 fv ≤ 676
690 – 19 fv ≤ 552
938 – 19 fv ≤ 745

2,0

Bulones A307, Grado A
Cuando ¼ in. ≤ d < ½ in.
Cuando d ≥ ½ in.

324 - 28fv ≤ 276
359 - 28fv ≤ 310

2,25

TABLA E3.4-5 (LRFD)
Tensión de tracción nominal, F'nt (MPa), para bulones
sometidos a la combinación de corte y tracción

Descripción de los bulones

Filetes no excluidos de
los planos de corte

Filetes excluidos de los
planos de corte

Factor de
Resistencia

φ

Bulones A325
Bulones A354 Grado BD
Bulones A449
Bulones A490

779 – 17 fv ≤ 621
972 – 17 fv ≤ 696
696 – 17 fv ≤ 558
972 – 17 fv ≤ 776

779 – 13 fv ≤ 621
972 – 13 fv ≤ 696
696 – 13 fv ≤ 558
972 – 13 fv ≤ 776

0,75

Bulones A307, Grado A
Cuando ¼ in. ≤ d < ½ in.
Cuando d ≥ ½ in.

324 - 28fv ≤ 276
359 - 28fv ≤ 310

0,75

E4 Uniones atornilladas

En la siguiente sección se utiliza la siguiente notación:

d = Diámetro nominal del tornillo
Ω = 3,0 (ASD)
φ = 0,5 (LRFD)
Pns = Resistencia nominal al corte por tornillo
Pnot = Resistencia nominal al arrancamiento por tornillo
Pnov = Resistencia nominal al aplastamiento por tornillo
t1 = Espesor del miembro que está en contacto con la cabeza del tornillo
t2 = Espesor del miembro que no está en contacto con la cabeza del tornillo

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

104

Fu1 = Resistencia a la tracción del miembro que está en contacto con la cabeza del tornillo
Fu2 = Resistencia a la tracción del miembro que no está en contacto con la cabeza del tornillo

Todos los requisitos de E4 se aplican para tornillos autorroscante donde 0,08 in.
(2,03 mm) ≤ d ≤ 0,25 in. (6,35 mm). Los tornillos deben formar o cortar la rosca, con o
sin una punta autoperforante. Alternativamente, está permitido que los valores de
cálculo para una aplicación determinada se basen en ensayos de acuerdo con la Sección
F. Para las aplicaciones en diafragmas se debe utilizar la Sección D5.
Los tornillos se deben instalar y ajustar de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.

La resistencia nominal a la tracción en la sección neta de cada uno de los miembros
unidos mediante tornillos no debe ser mayor que la resistencia nominal a la tracción
del miembro determinada de acuerdo con la Sección C2 ni que la resistencia nominal a
la tracción de la conexión determinada de acuerdo con la Sección E3.2.

E4.1 Separación mínima

La distancia entre los centros de los sujetadores no debe ser menor que 3d.

E4.2 Distancias mínimas a los bordes y a los extremos

La distancia desde el centro de un sujetador hasta el borde de cualquiera de las
partes no debe ser menor que 3d. Si la conexión está sometida a esfuerzo de corte
solamente en una dirección, la distancia mínima al borde en la dirección
perpendicular a la fuerza debe ser de 1,5d.

E4.3 Corte

E4.3.1 Conexiones sometidas a corte

La resistencia nominal al corte por tornillo, Pns, se debe determinar de la

siguiente manera:

Para t2/t1 ≤ 1,0 Pns se debe tomar como el menor valor entre

( )1/2

3

ns

2

u2

P

4,2td

F

=

(Ec. E4.3.1-1)

ns

1

u1

P

2,7tdF

=

(Ec. E4.3.1-2)

ns

2

u2

P

2,7tdF

=

(Ec. E4.3.1-3)

Para t2/t1 ≥ 2,5 Pns se debe tomar como el menor valor entre

ns

1

u1

P

2,7tdF

=

(Ec. E4.3.1-4)

ns

2

u2

P

2,7tdF

=

(Ec. E4.3.1-5)

Para 1,0 < t2/t1 < 2,5 Pns se debe determinar interpolando linealmente entre
los dos casos anteriores.

E4.3.2 Tornillos sometidos a corte

La resistencia nominal al corte del tornillo se debe determinar mediante
ensayos de acuerdo con la Sección F1(a). La resistencia nominal al corte del
tornillo no debe ser menor que 1,25Pns. El factor de seguridad, Ω, para el
diseño por ASD y el factor de resistencia, φ, para el diseño por LRFD se
deben determinar de acuerdo con la Sección F1(a).

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 105

E4.4 Tracción

En el caso de los tornillos que soportan tracción, la cabeza del tornillo o la
arandela (si se coloca arandela) debe tener un diámetro dw mayor o igual que 5/16
in. (7,94 mm). Las arandelas deben tener un espesor de al menos 0,050 in. (1,27
mm).

E4.4.1 Arrancamiento

La resistencia nominal al arrancamiento, Pnot, se debe calcular de la siguiente

manera:

not

c

u2

P

0,85tdF

=

(Ec. E4.4.1.1)

donde tc es el menor valor entre la profundidad de penetración y el
espesor, t2.

E4.4.2 Aplastamiento

La resistencia nominal al aplastamiento, Pnov, se debe calcular de la siguiente

manera:

nov

1

w

u1

P

1,5tdF

=

(Ec. E4.4.2.1)

donde dw es el mayor valor entre el diámetro de la cabeza del tornillo y el
diámetro de la arandela, y no se debe tomar superior a ½ in. (12,7 mm).

E4.4.3 Tornillos traccionados

La resistencia nominal a la tracción, Pnt, por tornillo se debe determinar
mediante ensayos de acuerdo con la Sección F1(a). La resistencia nominal a la
tracción de los tornillos no debe ser menor que 1,25 por el menor entre Pnot y
Pnov.

Ω y φ se deben determinar de acuerdo con la Sección F1.

E5 Falla por corte

En las uniones en los extremos de las vigas, donde una o más alas están rebajadas y
existe la posibilidad de falla a lo largo de un plano que atraviesa los sujetadores, la
resistencia nominal al corte, Vn, se debe calcular de la siguiente manera:

n

u

wn

V

0,6FA

=

(Ec. E5-1)

Ω = 2,0 (ASD)
φ = 0,75 (LRFD)
donde

(

)

wn

wc

h

A

d

ndt

= −

(Ec. E5-2)

dwc = Profundidad del alma rebajada
n = Número de perforaciones en el plano crítico
dh = Diámetro de la perforación
Fu = Resistencia a la tracción de acuerdo con lo especificado en la Sección A3.1 ó A3.2
t = Espesor del alma rebajada

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

106

E6 Conexiones a otros materiales

E6.1 Apoyos

Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de apoyo que
resultan de las cargas axiales y momentos desde los componentes de acero cubiertos
por la Especificación hacia los componentes estructurales adyacentes fabricados de
diferentes materiales. En ausencia de reglamentaciones codificadas, la resistencia
de apoyo nominal en la superficie de contacto se debe determinar de la siguiente
manera:
Sobre la superficie total de un apoyo de hormigón:

p

c

1

P0,85f'A

=

(Ec. E6.1-1)

Sobre menos que la superficie total de un apoyo de hormigón:

p

c

1

2

1

P0,85f'AA/A

=

(Ec. E6.1-2)

donde

Ωc = 2,50 (ASD)
φc = 0,60 (LRFD)
f'c = Resistencia a la compresión del hormigón especificada
A1 = Superficie de apoyo
A2 = Superficie total del apoyo de hormigón
El valor de 2

1

A/Ano debe ser mayor que 2.

E6.2 Tracción

Se deben considerar tanto las fuerzas de aplastamiento por corte o tracción en la
plancha de acero alrededor de la cabeza del sujetador como la fuerza de
arrancamiento debida a las cargas axiales y momentos flectores transmitidos al
sujetador desde los diferentes componentes estructurales adyacentes del conjunto.
La resistencia nominal a la tracción del sujetador y la longitud nominal de
empotramiento del componente estructural adyacente se deben determinar de
acuerdo con los códigos de produducto aplicables, con las especificaciones de los
productos y/o con la bibliografía sobre el producto.

E6.3 Corte

Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de corte de los
componentes de acero cubiertos por esta Especificación hacia los componentes
estructurales adyacentes fabricados de diferentes materiales. La resistencia al corte
requerida y/o la resistencia de apoyo requerida para los componentes de acero no
debe ser mayor que la permitida por esta Especificación. Se deben cumplir los
requisitos sobre empotramiento. También se deben considerar adecuadamente las
fuerzas de corte combinadas con otras fuerzas.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 107

F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES

(a) Los ensayos los debe efectuar un laboratorio de ensayos independiente o un laboratorio de ensayos
de un fabricante.
(b) Los requisitos del Capítulo F no se aplican a los diafragmas de acero conformado en frío. Ver la

Sección D5.

F1 Ensayos para determinar el comportamiento estructural

F1.1 Diseño por factores de carga y resistencia

Cuando la composición o configuración de los elementos, conjuntos de
elementos, uniones o detalles de los miembros estructurales de acero conformado
en frío son tales que no es posible calcular su resistencia de acuerdo con los
requisitos de esta Especificación, su comportamiento estructural se debe establecer
a partir de ensayos y se debe evaluar de acuerdo con el siguiente procedimiento.
(a) La evaluación de los resultados de los ensayos se debe efectuar en base a los
valores promedio de los datos obtenidos del ensayo de no menos de tres
muestras idénticas, siempre que ninguna de las desviaciones de los resultados
de los ensayos con respecto al valor promedio obtenido de todos los ensayos
supere ± 15 por ciento. Si dicha desviación del valor promedio es superior a ±
15 por ciento, se deben efectuar más ensayos del mismo tipo hasta que ninguna
de las desviaciones de los ensayos individuales con respecto al valor promedio
obtenido de todos los ensayos supere ± 15 por ciento, o hasta que se hayan
efectuado al menos tres ensayos adicionales. No se debe eliminar ningún
resultado de ensayo a menos que sea posible justificar racionalmente su
exclusión. Entonces el valor medio de todos los ensayos realizados será
considerado como la resistencia nominal, Rn, para la serie de ensayos. Rn y el
coeficiente de variación Vp de los resultados de ensayo se deben determinar
mediante análisis estadístico.
(b) La resistencia de los elementos, conjuntos, uniones o miembros ensayados debe
satisfacer la Ec. F1.1-1.

ii

n

Q

R

γ ≤φ

(Ec. F1.1-1)

donde

ii

Q

γ =

Resistencia requerida en base a la combinación de cargas más crítica
determinada de acuerdo con la Sección A6.1.2. γi y Qison factores de
carga y efectos de las cargas, respectivamente
Rn = Valor promedio de todos los resultados de ensayo
φ = Factor de resistencia
= (

)o

2

2

2

2

mmm

M

F

PP

Q

1,5MFP

V

V

CV

V

−β

+ + +

е

*

(Ec. F1.1-2)

Mm = Valor promedio del factor de material, M, listado en la Tabla F1 para el
tipo de componente involucrado
Fm = Valor promedio del factor de fabricación, F, listado en la Tabla F1 para el
tipo de componente involucrado

Pm =

= Valor promedio del factor profesional, P, para el componente ensayado

1,0
βo = Índice de confiabilidad meta

*

Para vigas con el ala traccionada unida mediante sujetadores pasantes a un tablero o revestimiento y con el ala comprimida
sin arriostramiento lateral, φ se debe determinar con un coeficiente de 1,6 en vez de 1,5; βo = 1,5 y VQ = 0,43.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

108

= 2,5 para los miembros estructurales y 3,5 para las conexiones
VM = Coeficiente de variación del factor de material listado en la Tabla F1 para
el tipo de componente involucrado
VF = Coeficiente de variación del factor de fabricación listado en la Tabla F1
para el tipo de componente involucrado
CP = Factor de corrección
= ( ) ( )

11/nm/m2paran4;y5,7paran3

+

=

(Ec. F1.1-3)

VP = Coeficiente de variación de los resultados de ensayo, pero nunca menor
que 6,5%
m = Grados de libertad
= n - 1
n = Número de ensayos
VQ = Coeficiente de variación del efecto de carga
= 0,21
e = Base de los logaritmos naturales
= 2,718...
El listado de la Tabla F1 no excluye el empleo de otros datos estadísticos
documentados siempre que hayan sido establecidos a partir de resultados
suficientes de las propiedades de los materiales y la fabricación.
Para aceros que no están listados en la Sección A3.1, los valores de Mm y VM
se deben determinar mediante análisis estadístico de los materiales utilizados.
Cuando las distorsiones interfieren con el correcto funcionamiento de la
muestra al ponerla en uso real, los efectos de carga basados en la combinación
de cargas crítica correspondiente a la ocurrencia de la distorsión aceptable
también debe satisfacer la Ecuación F1.1-1, excepto que el factor de resistencia
φ se toma igual a la unidad y el factor de carga para carga gravitatoria
permanente se toma igual a 1,0.
(c) Si el límite de fluencia del acero con el cual se formaron las secciones de
ensayo es mayor que el valor especificado, los resultados de ensayo se deben
ajustar para reducirlos hasta el límite de fluencia mínimo especificado del acero
que utilizará el fabricante. Los resultados de ensayo no se deben ajustar a un
valor mayor si el límite de fluencia de la muestra de ensayo es menor que el
límite de fluencia mínimo especificado. Si el factor crítico es la resistencia a la
tracción, se deben realizar ajustes similares en base a la resistencia a la tracción
en vez del límite de fluencia.
También se debe considerar cualquier variación o diferencia que pudiera existir
entre el espesor de cálculo y el espesor de las muestras ensayadas.

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 109

TABLA F1
Datos estadísticos para la determinación del factor de resistencia

Tipo de componente

Mm

VM

Fm

VF

Rigidizadores transversales

1,10

0,10

1,00

0,05

Rigidizadores de corte

1,00 0,06 1,00 0,05

Miembros traccionados

1,10 0,10 1,00 0,05

Miembros flexionados

Resistencia a la flexión

1,10 0,10 1,00 0,05

Resistencia al pandeo lateral

1,00 0,06 1,00 0,05

Un ala unida mediante sujetadores pasantes a tablero o
revestimiento

1,10

0,10

1,00

0,05

Resistencia al corte

1,10 0,10 1,00 0,05

Combinación de flexión y corte

1,10 0,10 1,00 0,05

Resistencia a la abolladura del alma

1,10 0,10 1,00 0,05

Combinación de flexión y abolladura del alma

1,10 0,10 1,00 0,05

Miembros comprimidos con carga concéntrica

1,10 0,10 1,00 0,05

Combinación de carga axial y flexión

1,05 0,10 1,00 0,05

Miembros tubulares cilíndricos

Resistencia a la flexión

1,10 0,10 1,00 0,05

Compresión axial

1,10 0,10 1,00 0,05

Montantes para tabiques y conjuntos de montantes para tabiques

Montantes en tabiques comprimidos

1,10 0,10 1,00 0,05

Montantes en tabiques flexados

1,10 0,10 1,00 0,05

Montantes en tabiques sometidos a carga axial y flexión

1,05 0,10 1,00 0,05

Uniones soldadas

Puntos de soldadura por arco

Resistencia al corte de las soldaduras

1,10 0,10 1,00 0,10

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

110

Tipo de componente

Mm

VM

Fm

VF

Falla de placa

1,10 0,10 1,00 0,15

Cordones de soldaduras por arco

Resistencia al corte de las soldaduras

1,10 0,10 1,00 0,10

Desgarramiento de placa

1,10 0,20 1,00 0,10

Soldaduras de filete

Resistencia al corte de las soldaduras

1,10 0,10 1,00 0,10

Falla de placa

1,10 0,08 1,00 0,15

Soldaduras de ranura biselada

Resistencia al corte de las soldaduras

1,10 0,10 1,00 0,10

Falla de placa

1,10 0,10 1,00 0,10

Soldaduras de resistencia

1,10 0,10 1,00 0,10

Uniones abulonadas

Separación mínima y distancia a los bordes

1,10 0,08 1,00 0,05

Resistencia a la tracción sobre la sección neta

1,10 0,08 1,00 0,05

Resistencia de apoyo

1,10 0,08 1,00 0,05

Uniones atornilladas

Separación mínima y distancia a los bordes

1,10 0,10 1,00 0,10

Resistencia a la tracción sobre la sección neta

1,10 0,10 1,00 0,10

Resistencia de apoyo

1,10 0,10 1,00 0,10

F1.2 Diseño por tensiones admisibles

Cuando la composición o configuración de los elementos, conjuntos de
elementos, uniones o detalles de los miembros estructurales de acero conformado
en frío son tales que no es posible calcular su resistencia de acuerdo con los
requisitos de esta Especificación, su comportamiento estructural se debe establecer
a partir de ensayos y se debe evaluar de acuerdo con la Sección F1.1, a excepción
de las modificaciones listadas en esta sección sobre diseño por tensiones
admisibles.

La resistencia de cálculo admisible se debe calcular como:

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996 111

a

n

R

R/

= Ω (Ec. F1.2-1)

donde

Rn = Valor promedio de todos los resultados de ensayo
Ω = Factor de seguridad que se debe calcular de la siguiente manera:

1,6

Ω =

φ (Ec. F1.2-2)
donde φ se evalúa de acuerdo con la Sección F1.1.
La resistencia requerida se debe determinar a partir de las cargas nominales y
combinaciones de cargas como se describe en A5.

F2 Ensayos para confirmar el comportamiento estructural

En el caso de los miembros, uniones y conjuntos estructurales para los cuales la
resistencia nominal se puede calcular de acuerdo con esta Especificación o de acuerdo
con sus referencias específicas, es posible llevar a cabo ensayos de confirmación para
demostrar que la resistencia no es menor que la resistencia nominal, Rn, especificada
en esta Especificación o en sus referencias específicas para el tipo de comportamiento
involucrado.

F3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas

F3.1 Sección completa

Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas de las secciones
completas a utilizar en la Sección A7.2 se deben efectuar como se especifica a
continuación:
(a) Los procedimientos de ensayo para determinar la resistencia a la tracción deben
estar de acuerdo con la norma ASTM A370, Ensayos Mecánicos de Productos
de Acero. Las determinaciones del límite de fluencia a compresión se deben
efectuar por medio de ensayos de compresión de muestras reducidas de la
sección.
(b) La tensión de fluencia a compresión se debe tomar como el menor valor entre
la máxima resistencia a la compresión de las secciones dividida por la
superficie de la sección transversal, y la tensión definida mediante uno de los
métodos siguientes:
(1) En el caso de acero de fluencia brusca, el límite de fluencia se debe
determinar mediante el método del diagrama autográfico o mediante el
método de la deformación total bajo carga.
(2) En el caso de acero de fluencia gradual, el límite de fluencia se debe
determinar mediante el método de deformación bajo carga o mediante el
método del corrimiento del 0,2 por ciento.
(c) Si el efecto principal de las cargas a las cuales estará sometida el edificio
cuando esté en servicio será el de producir flexión, el límite de fluencia se debe
determinar sólo para las alas. Para determinar estos puntos de fluencia cada
muestra debe consistir de un ala completa más una porción del alma de una
relación de ancho plano tal que el valor de ρ para la muestra sea igual a la
unidad.

(d) A los efectos del control y la aceptación, se deben efectuar dos ensayos de
sección completa de cada lote de no más de 50 toneladas (45.000 kg) ni menos
de 30 toneladas (27.000 kg) de cada sección, o un ensayo de cada lote de

Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

112

menos de 30 toneladas (27.000 kg) de cada sección. Con este objetivo un lote
se puede definir como el tonelaje de una sección que se forma en un único ciclo
de producción de material de una hornada.
(e) A opción del fabricante, a los efectos del control y la aceptación se pueden
utilizar ensayos de tracción o de compresión, siempre que el fabricante
demuestre de manera confiable que dichos ensayos indican el límite de fluencia
de la sección cuando está sometida al tipo de tensiones bajo las cuales se
utilizará el miembro.

F3.2 Elementos planos de secciones formadas

Los ensayos para determinar las propiedades de los elementos planos de las
secciones formadas y representativas de las propiedades mecánicas del acero virgen
a utilizar en la Sección A7.2 se deben efectuar conforme a los siguientes requisitos:
El límite de fluencia de las planchas, Fyf, se debe establecer mediante un
promedio ponderado de los límites de fluencia de muestras de acero normalizadas
para ensayo de tracción tomadas longitudinalmente de las porciones planas de un
miembro conformado en frío representativo. El promedio ponderado será la
sumatoria de los productos del límite de fluencia promedio para cada porción plana
por su sección transversal, dividido por la superficie total de elementos planos en la
sección transversal. La cantidad exacta de estas muestras de acero dependerá de la
forma del miembro, es decir, del número de planchas en la sección transversal. Se
debe tomar al menos una muestra de acero para ensayo a tracción del medio de cada
elemento plano. Si el límite de fluencia real del acero virgen es mayor que el límite
de fluencia mínimo especificado, el límite de fluencia de las planchas, Fyf, se deberá
ajustar multiplicando el valor obtenido mediante ensayo por la relación entre el
límite de fluencia mínimo especificado y el límite de fluencia real del acero virgen.

F3.3 Acero virgen

Los siguientes requisitos se aplican al acero producido utilizando normas
diferentes a las Especificaciones ASTM listadas en la Sección A3.1 cuando se las
utiliza en secciones para las cuales el límite de fluencia incrementado del acero
luego del conformado en frío se debe calcular a partir de las propiedades del acero
virgen conforme a la Sección A7.2. A los efectos del control y la aceptación, se
deben tomar al menos cuatro muestras para ensayar a la tracción de cada lote según
lo definido en la Sección F3.1(d) para establecer los valores representativos del
límite de fluencia a tracción y la resistencia última del acero. Las muestras se deben
tomar longitudinalmente de los puntos correspondientes al cuarto del ancho cerca
del extremo exterior de la bobina.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

9

A. REQUISITOS GENERALES

A1 Límites de aplicación y terminología

A1.1 Alcance y límites de aplicación

Las configuraciones de las secciones transversales, los procesos de manufactura y
las prácticas de fabricación de los miembros estructurales de acero conformado en frío
difieren en varios aspectos de los de los perfiles laminados en caliente. En el caso de
los perfiles de acero conformado en frío, el proceso de formación se lleva a cabo a
temperatura ambiente, o a una temperatura próxima a la misma, utilizando plegadoras,
prensas o máquinas formadoras. Algunas de las diferencias significativas entre los
perfiles conformados en frío y los perfiles laminados en caliente son (1) ausencia de las
tensiones residuales provocadas por el enfriamiento desparejo debido al laminado en
caliente, (2) falta de filetes en las esquinas, (3) aumento de la resistencia a la fluencia
con una disminución del límite de proporcionalidad y de la ductilidad provocado por el
conformado en frío, (4) presencia de tensiones reducidas en frío cuando el acero
conformado en frío no ha sido finalmente recocido, (5) predominio de elementos con
elevadas relaciones entre su ancho y su espesor, (6) esquinas redondeadas y (7) las
curvas tensión-deformación pueden ser de tipo fluencia brusca o de tipo fluencia
gradual.

La Especificación que combina ASD y LRFD (AISI, 1996) se limita al diseño de
miembros estructurales de acero conformado en frío a partir de láminas, planchas,
planchuelas o barras de acero al carbono o de baja aleación. El cálculo se puede
efectuar utilizando el método de las tensiones admisibles o el método de los factores de
carga y resistencia. Aunque ambos métodos son igualmente aceptables, no se los debe
mezclar al diseñar los diferentes componentes de una estructura.
La Especificación es aplicable exclusivamente a secciones conformadas en frío de
no más de una pulgada (25,4 mm) de espesor. Las investigaciones realizadas en la
Universidad de Missouri-Rolla (Yu, Liu y McKinley, 1973b y 1974) han verificado la
aplicabilidad de los requisitos de la especificación para estos casos.
Teniendo en cuenta que la mayoría de los requisitos de diseño han sido
desarrollados en base a trabajos experimentales con cargas estáticas, la intención es
que la Especificación se utilice para miembros estructurales de acero conformado en
frío que se utilizarán para soportar cargas en los edificios. Para otro tipo de estructuras
es necesario considerar adecuadamente los efectos dinámicos.

A1.2 Terminología

Muchas de las definiciones contenidas en la Sección A1.2 de la Especificación no
requieren ninguna explicación adicional. A continuación se discuten sólo aquellas que
no lo son, o que no están listadas.
(a) ASD (Diseño por Tensiones Admisibles)
El Diseño por Tensiones Admisibles (ASD) es un método para calcular
componentes estructurales de manera tal que, cuando la estructura está
sometida a todas las combinaciones de cargas nominales aplicables dadas en la
Sección A5.1.2 de la Especificación, no se supere el valor de cálculo admisible
(tensión, fuerza o momento) permitido por las diferentes secciones de la
Especificación.

(b) Ancho efectivo de cálculo

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

10

El ancho efectivo de cálculo es un concepto que facilita tomar en cuenta la
resistencia al pandeo localizado y resistencia posterior al pandeo de los
elementos comprimidos. El efecto del corte sobre las alas cortas y anchas
también se maneja utilizando un ancho efectivo de cálculo. Estos temas se
tratan en el Capítulo B de la Especificación y se discuten en el Comentario
correspondiente a dicho capítulo.

(c) LRFD (Diseño por Factores de Carga y Resistencia)
El Diseño por Factores de Carga y Resistencia es un método para calcular
componentes estructurales de manera tal que, cuando la estructura está
sometida a todas las combinaciones de cargas aplicables dadas en la Sección
A6.1.2 de la Especificación, no se supere el estado límite aplicable. En la
Sección A6.1.1 también encontrará requisitos de resistencia para LRFD.

(d) Elementos con rigidización múltiple
En la Figura C-A1.2-1 se ilustran dos elementos con rigidización múltiple.
Cada uno de los subelementos exteriores de la sección (1) están rigidizados
mediante un alma y un rigidizador intermedio, mientras que el subelemento del
medio está rigidizado por dos rigidizadores intermedios. Los dos subelementos
de la sección (2) están rigidizados por medio de un alma y el rigidizador
intermedio ubicado en el centro.

Figura C-A1.2-1 Elementos comprimidos con rigidización múltiple

b1

b2

1/2be1

1/2be1

w1

w2

1/2be2

1/2be2

1/2be3

w3

1/2be3

t

1/2b'

b1
b2

1/2b'1/2b'

1/2b'

w

w

t

E.N

E.N.

(1)
Sección tipo sombrero con rigidización múltiple

(2)
Sección tipo U invertida con rigidización múltiple

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

11

Figura C-A1.2-2 Elementos comprimidos rigidizados

w

c b/2

2

c b/2

1

b1

b2

3

b

3

c b/2

c b/2

2

2

b

b

1

1

w

b

b3

c b/2

2

c b/2

1

t

t

1/2b

1/2b

b1

b2

t

w

1/2b

1/2b

b1
b2

1
b2

b

1/2b

w

1/2b

1/2b

w

1/2b

1/2b

1/2b2

2

1

1

1

w
2

t

3

b

c b /2

c b /2

2

1

w

1

1

1/2b2

1/2b2

t

w
2

1

3

b

t

1/2b2

2

1/2b

2

w

c b /2

21

w1
c b /2

1

1

1

c b /2

11

c b /2

21

c b /2

21

c b /2

1

1

1

3

t

(1)
Canal con labios
rigidizadores

(2)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores

(4)
Sección tipo cajón

(5)
Sección tipo U invertida

(6)
Canal con labios
rigidizadores

(7)
Sección tipo cajón

Miembros flexados, tales como vigas (ala superior comprimida)

Miembros comprimidos, tales como columnas

(8)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores

E.N.

E.N.

E.N.

(3)
Sección tipo sombrero

t

t

t

E.N.

E.N.

(9)
Ángulo con labios
rigidizadores

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

12

(e) Elementos comprimidos rigidizados o parcialmente rigidizados
En la Figura C-A1.2-2 se ilustran elementos comprimidos rigidizados con
diferentes secciones transversales, siendo las secciones (1) a (5) para miembros
flexados y las secciones (6) a (9) para miembros comprimidos. Las secciones
(1) y (2) poseen un alma y un labio rigidizador para rigidizar el elemento
comprimido (es decir, el ala comprimida), cuya porción no efectiva aparece
sombreada. Para la explicación de estas porciones no efectivas ver el ítem (b)
anterior, Ancho efectivo de cálculo, y el Capítulo B. Las secciones (3), (4) y
(5) muestran elementos comprimidos rigidizados por medio de dos almas. Las
secciones (6) y (8) muestran alas rigidizadas en sus bordes por un elemento
vertical (alma) y un rigidizador de borde (labio), mientras que a su vez el alma
está rigidizada por las alas. La sección (7) tiene cuatro elementos comprimidos
que se rigidizan entre sí, y en la sección (9) cada elemento rigidizado está
rigidizado por medio de un labio y por el otro elemento rigidizado.

(f) Espesor

Cuando se calculan las propiedades de la sección se ignora la reducción del
espesor que se produce en los pliegues de las esquinas, y para todos los
cálculos relacionados con elementos que soportan cargas se utiliza el espesor
base del elemento plano de acero, excluyendo los recubrimientos.

(g) Panadeo flexional torsional
La edición 1968 de la Especificación incluyó por primera vez métodos para
calcular las cargas de columnas de perfiles de acero conformado en frío con
tendencia a pandearse simultáneamente por torsión y flexión. Este
comportamiento complejo puede provocar que las cargas sobre las columnas
sean menores que las que se obtendrían a partir del pandeo primario debido
exclusivamente a la flexión.

(h) Elementos comprimidos no rigidizados
En la Figura C-A1.2-3 se ilustran elementos no rigidizados con diferentes
secciones transversales, siendo las secciones (1) a (4) para miembros flexados
y las secciones (5) a (8) para miembros comprimidos. Las secciones (1), (2) y
(3) tienen sólo un alma para rigidizar el elemento correspondiente al ala
comprimida. Cada canto de la sección (4) proporciona una acción de
rigidización a la otra a lo largo de sus bordes comunes. Cuando las secciones
(5), (6) y (7) actúan como columnas, tienen elementos rigidizados
verticalmente (almas) que proporcionan apoyo para un borde de los elementos
no rigidizados correspondientes a las alas. Cada canto de la sección (8)
proporciona una acción de rigidización a la otra.

A1.3 Unidades de los símbolos y términos

La intención del carácter no dimensional de la mayoría de los requisitos de la
Especificación es facilitar el cálculo en cualquier sistema de unidades compatibles
(unidades estadounidenses, sistema internacional o métrico). Las mismas
ecuaciones de resistencia nominal se utilizan para los enfoques de diseño por ASD
y LRFD.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

13

Figura C-A1.2-3 Elementos comprimidos no rigidizados

A2 Geometrías y formas constructivas no abarcadas por la Especificación

La autoridad competente puede autorizar cualquier forma constructiva alternativa,
siempre y cuando la alternativa propuesta sea satisfactoria y cumpla con los requisitos
del Capítulo F de la Especificación y con el código de construcción aplicable.
Si no existe suficiente evidencia para demostrar que se cumplen los requisitos del
código de construcción correspondiente, la autoridad a cargo de la aplicación del
código puede exigir que se realicen ensayos, a cargo del solicitante, como prueba del
cumplimiento. Los procedimientos de ensayo deben cumplir con lo estipulado en el
Capítulo F de la Especificación. Si no existe un método de ensayo reconocido o
aceptado, la autoridad puede prescribir procedimientos de ensayo adecuados.

bw

b1

b2

h

w

w

b

b1

b2

h

w

b

h

b2

1

b

b

b

h

w

w

w

b

w

w

w

w

w

w

b/2

b/2

1

b1

b/2

b/2

b1

b1

b/2

b/2

b1

(1)
Canal simple

(2)
Perfil "Z" simple

(3)
Viga doble T
compuesta por dos
canales simples

(4)
Perfil "L" simple

(5)
Canal simple

(6)
Perfil "Z" simple

(7)
Viga doble T
compuesta por dos
canales simples

(8)
Perfil "L" simple

Miembros flexados, tales como vigas

Miembros comprimidos, tales como columnas

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

14

A3 Material

A3.1 Aceros aplicables

La ASTM (American Society for Testing and Materials) es la fuente básica de
las denominaciones del acero utilizadas en esta Especificación. La Sección A3.1
contiene el listado completo de las Normas ASTM para acero que son aceptadas por
la Especificación. En la Sección A9 se incluyen las fechas de publicación.
En 1996 la Norma ASTM A446 fue reemplazada por la Norma ASTM A653.
Simultáneamente la Norma ASTM A283 fue añadida al listado de la Sección A3.1
de la Especificación. Además, los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA)
de Grados 70 y 80 de las Normas ASTM A653 y ASTM A715 también fueron
añadidos a la Especificación en su edición 1996.
Los propiedades del material que son importantes para el diseño de miembros de
acero conformado en frío son: límite de fluencia, resistencia a la tracción y
ductilidad. La ductilidad es la capacidad de un acero de sostener deformaciones
plásticas o permanentes antes de fracturarse, y es una propiedad importante tanto
para la seguridad estructural como para la conformación en frío. Generalmente se
mide por la deformación de una probeta de 2 in. (51 mm) de longitud. La relación
entre la resistencia a la tracción y el límite de fluencia es otra propiedad importante
del material. Es una medida del endurecimiento provocado por la deformación y de
la capacidad del material para redistribuir tensiones.
Para las Normas ASTM listadas los límites de fluencia de los aceros están
comprendidos entre 25 y 80 ksi (172 y 552 MPa) y las resistencias a la tracción
varían entre 42 y 100 ksi (290 y 690 MPa). Las relaciones resistencia a la tracción /
límite de fluencia no son menores que 1,13 y los alargamientos no son menores que
el 10 por ciento. Son excepciones los aceros ASTM A653 de calidad estructural
(SQ) Grado 80, ASTM A611 Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado
80 que tienen un límite de fluencia mínimo especificado de 80 ksi (552 MPa), una
resistencia a la tracción mínima especificada de 82 ksi (565 MPa) y ningún
alargamiento mínimo especificado para una longitud de 2 in. (51 mm). Estos aceros
de baja ductilidad sólo permiten una limitada conformación en frío, requieren radios
de plegado relativamente grandes y existen otras limitaciones para su aplicación en
miembros de pórticos estructurales. Sin embargo, estos aceros han sido utilizados
exitosamente para ciertas aplicaciones específicas, tales como tableros y paneles
con grandes radios de plegado y baja concentración de tensiones. Las condiciones
para el empleo de estos aceros de calidad estructural Grado 80 y Grado E se definen
en la Sección A3.3.2 de la Especificación.

A3.2 Otros aceros

Aunque se alienta el uso de aceros con denominación ASTM listados en la
Sección A3.1 de la Especificación, en las estructuras de acero conformado en frío
también se pueden utilizar otros aceros, siempre que satisfagan los requisitos
establecidos en esta sección.

A3.3 Ductilidad

En la Sección A3.1 del Comentario se discutieron brevemente la naturaleza y la
importancia de la ductilidad y la manera de medir esta propiedad.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

15

Las planchas y flejes de acero cuyo límite de fluencia mínimo especificado está
comprendido entre 25 y 50 ksi (172 y 345 MPa) deben satisfacer los alargamientos
mínimos especificados por ASTM para una longitud de 2 in. (51 mm) de 11 a 26
por ciento. A fin de cumplir con los requisitos de ductilidad, a menudo los aceros
con límites de fluencia superiores a 50 ksi (345 MPa) son aceros de baja aleación.
Sin embargo, los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, ASTM A611
Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 son aceros al carbono, para
los cuales la resistencia a la fluencia mínima especificada es 80 ksi (552 MPa) y no
se especifican requisitos de alargamiento. Estos aceros difieren de los listados en la
Sección A3.1 de la Especificación.
Debido a que se estaban desarrollando nuevos aceros con resistencias más
elevadas, en algunos casos con menores alargamientos, en 1968 en la Universidad
de Cornell se llevó a cabo un estudio cuyo objetivo era determinar cuánto
alargamiento realmente requiere una estructura. Se estudiaron aceros cuyas
resistencias a la fluencia variaban entre 45 y 100 ksi (310 y 690 MPa),
alargamientos en 2 in. (51 mm) de 50 a 1,3 por ciento y relaciones resistencia a la
tracción-fluencia comprendidas entre 1,51 y 1,00 (Dhalla, Errera y Winter, 1971;
Dhalla y Winter, 1974a; Dhalla y Winter, 1974b). Los investigadores desarrollaron
requisitos de alargamiento para aceros dúctiles. Estas mediciones son más precisas
pero su obtención es laboriosa; por lo tanto, los investigadores recomendaron la
siguiente determinación para aceros adecuadamente dúctiles: (1) La relación
resistencia a la tracción-resistencia a la fluencia no debe ser menor que 1,08 y (2) el
alargamiento total en una longitud de 2 in. (51 mm) no debe ser menor que 10 por
ciento ni menor que 7 por ciento en una longitud de 8 in. (203 mm). Además, la
Especificación limita el uso de los Capítulos B a E a los aceros con una ductilidad
adecuada. En vez de limitar la relación resistencia a la tracción-resistencia a la
fluencia a 1,08 la Especificación permite el empleo de requisitos de alargamiento
utilizando la técnica de medición dada por Dhalla y Winter (1974a) (Yu, 1991).
Debido a que existe poca verificación experimental del comportamiento estructural
de miembros de materiales que poseen una relación resistencia a la tracción-
resistencia a la fluencia menor que 1,08 (Macadam et al., 1988), la Especificación
limita el empleo de estos materiales a correas y cintas que cumplen los requisitos
para cálculo elástico de la secciones C3.1.1(a), C3.1.2 y C3.1.3. Por lo tanto, está
prohibido emplear estos aceros en otras aplicaciones (miembros comprimidos,
miembros traccionados, otros miembros flexados incluyendo aquellos cuya
resistencia se basa en la capacidad de reserva inelástica, etc.). Sin embargo, en las
correas y cintas son aceptables las cargas axiales concurrentes de magnitud
relativamente pequeña, siempre que se cumplan los requisitos de la Sección C5.2 de
la Especificación y que ΩcP/Pn no sea mayor que 0,15 para diseño por tensiones
admisibles y Pu/φcPn no sea mayor que 0,15 para diseño por factores de carga y
resistencia.

Los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, A611 Grado E y
ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 no poseen una ductilidad adecuada
según lo definido en la Sección A3.3.1 de la Especificación. En la Sección A3.3.2
de la Especificación se limita su empleo a determinadas configuraciones de
múltiples almas tales como tableros para cubiertas, tableros laterales o tableros para
losas.

Limitar la resistencia a la fluencia de cálculo al 75 por ciento del límite de
fluencia mínimo especificado, ó 60 ksi (414 MPa), y la resistencia a la tracción de
cálculo al 75 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada, ó 62 ksi
(428 MPa), cualquiera sea la que resulte menor, introduce un mayor factor de

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

16

seguridad, pero aún así hace que los aceros de baja ductilidad, tales como los aceros
de calidad estructural Grado 80 y Grado E, sean útiles para las aplicaciones
mencionadas. Están permitidos los ensayos de carga, pero no a los efectos de
utilizar cargas más elevadas que las que se pueden calcular de acuerdo con los
Capítulos B a E de la Especificación.

A3.4 Espesor mínimo entregado

Las planchas y flejes de acero, tanto recubiertas como no recubiertas, se pueden
encargar según su espesor nominal o según su espesor mínimo. Si el acero se
encarga según su espesor mínimo, todas las tolerancias del espesor son por exceso
(+) y ninguna por defecto (-). Si el acero se encarga según su espesor nominal, las
tolerancias del espesor se dividen igualmente entre excesos y defectos. Por lo tanto,
a fin de obtener un material del mismo espesor encargándolo por cualquiera de los
dos métodos, se decidió exigir que el espesor entregado de un producto conformado
en frío sea al menos el 95 por ciento del espesor de cálculo. De este modo se puede
considerar que una parte del factor de seguridad cubre las pequeñas tolerancias
negativas del espesor.

En general las mediciones del espesor se deben efectuar en el centro de las alas.
Para los tableros y laterales, las mediciones se deben efectuar tan cerca como sea
posible del centro del primer elemento plano completo de la sección. El espesor no
se debe medir a una distancia de los bordes menor que las distancias mínimas
especificadas en la Norma ASTM A568.
Es evidente que la responsabilidad de cumplir este requisito para los productos
conformados en frío es del fabricante del producto, y no del fabricante del acero.

A4 Cargas

A4.1 Cargas nominales

La Especificación no establece los requisitos sobre cargas permanentes,
sobrecargas, cargas de nieve, cargas de viento, cargas sísmicas u otras cargas para
las cuales se debe calcular la estructura. En la mayoría de los casos estas cargas
están cubiertas adecuadamente por el código de construcción o la norma de diseño
aplicable. Si este no fuera el caso se recomienda utilizar la Norma ASCE 1995
como base para el cálculo.
Para reflejar los efectos de las cargas de impacto sobre una estructura se deben
emplear principios reconocidos de la ingeniería. Para el diseño de edificios es
posible referirse a las publicaciones de la AISC (AISC, 1989; AISC, 1993).
Cuando las cargas gravitatorias y laterales producen en los miembros fuerzas de
signo contrario, se debe considerar la mínima carga gravitatoria actuando en
combinación con las cargas de viento o las cargas sísmicas.

A4.2 Estancamiento

Cuando se calcula la carga sobre una cubierta relativamente plana es necesario
considerar la geometría deformada del miembro que se produce debido al
estancamiento del agua de lluvia o del agua de deshielo. En la Sección K2 de las
Especificaciones AISC (AISC, 1989; AISC, 1993) se pueden obtener lineamientos.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

17

A5 Diseño por tensiones admisibles

A5.1 Fundamentos del diseño

Desde 1946 el método de cálculo de los miembros y conexiones estructurales de
acero conformado en frío, tal como se prescribía en las ediciones anteriores de la
Especificación AISI, se basaba en el método de las tensiones admisibles. El método
ASD se incluye en esta Especificación combinada, junto con el método LRFD.

A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD

En el enfoque del cálculo por tensiones admisibles, las resistencias requeridas
(momentos flectores, fuerzas axiales y esfuerzos de corte) en los miembros
estructurales se calculan por medio de métodos de análisis estructural aceptados
para las cargas nominales o de servicio especificadas para todas las
combinaciones de cargas aplicables listadas en la Sección A5.1.2 de la
Especificación. Estas resistencias requeridas no pueden ser mayores que las
resistencias de cálculo admisibles permitidas por la Especificación. Según la
Sección A5.1.1 de la Especificación, la resistencia de cálculo admisible se
determina dividiendo la resistencia nominal por un factor de seguridad de la
siguiente manera:

Ra = Rn/Ω (C-A5.1.1-1)

donde

Ra = resistencia de cálculo admisible
Rn = resistencia nominal
Ω = factor de seguridad

La naturaleza fundamental del factor de seguridad es compensar las
incertidumbres inherentes al diseño, fabricación o armado de los componentes
de un edificio y las incertidumbres en la estimación de las cargas aplicadas. En
las diferentes secciones de la Especificación se especifican explícitamente los
factores de seguridad apropiados. A través de la experiencia se ha establecido
que los actuales factores de seguridad proporcionan un diseño satisfactorio. Se
debe destacar que el método ASD utiliza un solo factor de seguridad para una
condición dada, independientemente del tipo de carga.

A5.1.2 Combinaciones de cargas

En la Sección A5.1.2 de la Especificación se listan cuatro tipos de
combinaciones de cargas para el enfoque del Diseño por Tensiones Admisibles.
Estas combinaciones de cargas fueron adoptadas de la Norma ASCE 7-95,
"Cargas de diseño mínimas para edificios y otras estructuras." El cálculo se debe
efectuar en base a la combinación de cargas que produzca los efectos más
desfavorables. No es necesario suponer que las cargas sísmicas y las cargas de
viento actúan simultáneamente.
Cuando se utilizan tableros de acero para la construcción de cubiertas y losas
mixtas, los tableros de acero se deben diseñar para soportar el peso propio del
hormigón, el peso propio del acero y la sobrecarga correspondiente a la etapa de
construcción. La carga correspondiente a la construcción se basa en la carga
secuencial del hormigón como se especifica en la Norma ANSI/ASCE 3-91
(ASCE, 1991) y en el Manual de Diseño del SDI (Steel Deck Institute, 1995).

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

18

A5.1.3 Cargas de viento o cargas sísmicas

Cuando una carga de viento o una carga sísmica actúa simultáneamente con
una carga gravitatoria permanente, una sobrecarga, una sobrecarga de cubierta,
una carga de nieve o una carga de lluvia es poco probable que todas estas cargas
alcancen su valor máximo simultáneamente. En consecuencia, se pueden reducir
los efectos de las cargas combinadas multiplicando por un factor de
combinación de cargas igual a 0,75 (ASCE 7-95).
Históricamente el Método de las Tensiones Admisibles permitía incrementar
la tensión admisible aplicando un factor de un tercio cuando se consideraban los
efectos del viento o de los movimientos sísmicos. Ellifritt investigó el
fundamento del incremento de un tercio en las tensiones eólicas y sísmicas
(Ellifritt, 1977) y concluyó que la justificación histórica del aumento de las
tensiones provocadas por el viento era la siguiente: "La acción del viento sobre
una estructura es altamente localizada y de muy corta duración. Por lo tanto no
es necesario tener un factor de seguridad tan elevado al diseñar para cargas de
viento." El razonamiento que llevó al incremento de un tercio en las tensiones de
cálculo admisibles correspondientes a cargas sísmicas es similar al expuesto
para el caso del viento.
La Especificación reconoce la práctica generalizada de incrementar la tensión
admisible en un 33 por ciento para viento y acción sísmica. En la Especificación
esto se expresa permitiendo una reducción del 25 por ciento en los efectos de las
cargas combinadas. Esta reducción sólo se debe utilizar para el cálculo de las
resistencias.

La Sección A5.1.3 de la Especificación también establece que cuando el
modelo de cargas sísmicas es en base a estados límites la carga sísmica
resultante (E) se debe multiplicar por 0,67. Esta reducción es consistente con la
reducción del factor de carga de 1,5 (combinaciones de cargas (5) y (6) de la
Sección A6.1.2) a 1,0 tal como lo permite la primera excepción de la Sección
A6.1.2.

A5.1.4 Otras cargas

La Especificación requiere que también se consideren los efectos
estructurales provocados por otras cargas incluyendo (a) cargas debidas a
fluidos, (b) cargas debidas al peso y presión lateral del suelo y del agua del
suelo, (c) cargas, fuerzas y efectos debidos al estancamiento y (d) fuerzas
autodeformantes y los efectos provocados por los cambios de temperatura,
contracción, cambios de humedad, fluencia lenta y movimientos debidos a
asentamientos diferenciales. Para mayor información sobre el Estancamiento,
ver la Sección A4.2 del Comentario.

A6 Diseño por factores de carga y resistencia

A6.1 Fundamentos del diseño

Un estado límite es la condición en la cual la utilidad estructural de un elemento
o miembro portante se ve afectada a tal punto que deja de ser seguro para los
ocupantes de la estructura, o en la cual el elemento ya no es capaz de satisfacer la
función para la cual fue diseñado. Los estados límites típicos para los miembros de

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

19

acero conformado en frío son las deformaciones excesivas, la fluencia, el pandeo y
llegar a la máxima resistencia luego del pandeo localizado (es decir, resistencia
posterior al pandeo). Estos estados límites se han establecido en base a la
experiencia práctica o en laboratorio y han sido investigados exhaustivamente a
través de investigaciones analíticas y experimentales. Los antecedentes del
establecimiento de los estados límites están ampliamente documentados en (Winter,
1970; Pekoz, 1986b; y Yu, 1991), y los continuos esfuerzos en la investigación de
este campo nos permiten comprenderlos cada día mejor.
En el Diseño por Factores de Carga y Resistencia se consideran dos tipos de
estados límites: (1) el estado límite de resistencia requerido para resistir las cargas
extremas durante la vida útil de la estructura, y (2) el estado límite de la capacidad
de la estructura de desempeñar la función para la cual fue diseñada durante toda su
vida útil. Estos dos estados límites generalmente se conocen como estado límite de
resistencia y estado límite de servicio. Al igual que el método ASD, el método
LRFD se centra en el estado límite de resistencia en la Sección A6.1.1 y en el
estado límite de servicio en la Sección A8.

A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD

Para el estado límite de resistencia el formato general del método LRFD se
expresa mediante la siguiente ecuación:

i

n

Q

R

ι

γ ≤φ

(C-A6.1.1-1)

o

u

n

R

R

≤φ

donde

Ru = ii

Q

γ

= resistencia requerida

Rn = resistencia nominal
φ = factor de resistencia
γi = factores de carga
Qi = efectos de las cargas
φRn = resistencia de cálculo

La resistencia nominal es la resistencia del elemento o miembro para un
estado límite dado, calculada para las propiedades nominales de la sección y
para las propiedades mínimas especificadas del material de acuerdo con el
modelo analítico adecuado que define la resistencia. El factor de resistencia φ
toma en cuenta las incertidumbres y variabilidades inherentes en la Rn, y
generalmente es menor que la unidad. Los efectos de las cargas Qi son los
esfuerzos en la sección transversal (es decir, momento flector, fuerza axial y
esfuerzo de corte) determinados a partir de las cargas nominales especificadas
mediante análisis estructural y γi son los correspondientes factores de carga que
toman en cuenta las incertidumbres y variabilidades de las cargas. En la Sección
A6.1.2 de este Comentario se discuten los factores de carga.

Las ventajas del LRFD son: (1) las incertidumbres y las variabilidades de los
diferentes tipos de cargas y resistencias son diferentes (por ejemplo, la carga
permanente es menos variable que la carga de viento), y con este método estas
diferencias se pueden considerar utilizando diferentes factores; y (2) al utilizar la
teoría probabilística los diseños idealmente pueden lograr una confiabilidad más

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

20

consistente. Por lo tanto el LRFD proporciona la base para un método de diseño
más racional y refinado que el método ASD.

(a) Conceptos probabilísticos

Los factores de seguridad o factores de carga consideran las incertidumbres y
variabilidades inherentes al proceso de diseño. El cálculo estructural consiste en
comparar los efectos de las cargas nominales, Q, con las resistencias nominales,
R, pero tanto Q como R son parámetros aleatorios (ver Figura C-A6.1.1-1). Si R
< Q se viola un estado límite. Aunque la posibilidad de ocurrencia de este evento
nunca es nula, un diseño exitoso debería tener una probabilidad de superar el
estado límite aceptablemente pequeña. Si se conocieran las distribuciones
exactas de las probabilidades de R y Q se podría determinar con exactitud la
probabilidad de que (R - Q) < 0 para cualquier diseño. En general las
distribuciones de R y Q son desconocidas, y sólo podemos conocer los
promedios, Qm y Rm, y las desviaciones estándares, σQ y σR. Sin embargo, es
posible determinar las confiabilidades relativas de varios diseños mediante el
esquema ilustrado en la Figura C-A6.1.1-2. La curva de distribución ilustrada es
para ln(R/Q), y se supera un estado límite cuando ln(R/Q) ≤ 0. El área debajo de
la curva ln(R/Q) ≤ 0 es la probabilidad de violar el estado límite. El tamaño de
esta área depende de la distancia entre el origen y el promedio de ln(R/Q). Para
un conjunto de datos estadísticos correspondientes a Rm, Qm, σR y σQ, el área
debajo de la curva ln(R/Q) ≤ 0 se puede variar modificando el valor de β (Figura
C-A6.1.1-2), ya que βσln(R/Q) = ln(R/Q)m, de donde aproximadamente

m

m

2

2

R

Q

ln(R/Q)
V

V

β=

+

(C-A6.1.1-2)

donde VR = σR/Rm y VQ = σQ/Qm, coeficientes de variación de R y Q,
respectivamente. El índice β se denomina "índice de confiabilidad", y constituye
una medida relativa de la seguridad del diseño. Cuando se comparan dos
diseños, el más confiable será el que tenga mayor β.

Figura C-A6.1.1-1 Definición de la aleatoriedad de Q y R

Densidad de
la probabilidad

Efecto de las cargas Q

Resistencia R

Rm

Qm

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

21

Figura C-A6.1.1-2 Definición del índice de confiabilidad ββββ

El concepto de índice de confiabilidad se puede utilizar para determinar la
confiabilidad relativa inherente al cálculo actual, y se puede utilizar para ensayar
la confiabilidad de nuevos formatos de diseño, como se ilustra mediante el
siguiente ejemplo de vigas simplemente apoyadas, arriostradas, sometidas a
carga permanente y sobrecarga.

El requisito para el cálculo por ASD de la Especificación AISI para este tipo

de vigas es

2

ey

s

SF/

(Ls/8)(DL)

Ω =

+ (C-A6.1.1-3)

donde

Se = módulo elástico de la sección en base a la sección efectiva
Ω = 5/3 = factor de seguridad para flexión
Fy = límite de fluencia especificado
Ls = longitud del tramo
s = separación de las vigas
D y L son las intensidades especificadas en el código para la carga
permanente y la sobrecarga, respectivamente.

La intensidad promedio se define como (Ravindra y Galambos, 1978)

Rm = Rn (Pm Mm Fm) (C-A6.1.1-4)

En la ecuación anterior Rn es la resistencia nominal, que en este caso es

Rn = SeFy (C-A6.1.1-5)

es decir, el momento nominal pronosticado en base a la resistencia posterior al
pandeo del ala comprimida y del alma. Los valores promedio Pm, Mm y Fm, y los
correspondientes coeficientes de variación VP, VM y VF son los parámetros
estadísticos que definen la variabilidad de la resistencia:

Probabilidad de superar un estado límite

In(R/Q)

In(R/Q)

m

In(R/Q)

βσ

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

22

Pm = relación promedio entre el momento determinado experimentalmente y
el momento pronosticado para las propiedades del material y la sección
transversal real de las muestras ensayadas
Mm = relación promedio entre el límite de fluencia real y el valor mínimo
especificado
Fm = relación promedio del módulo resistente real de la sección y el valor
especificado (nominal)

El coeficiente de variación de R es igual a

2

2

2

R

P

M

F

V

V

V

V

= + +

(C-A6.1.1-6)

Los valores de estos datos se obtuvieron examinando los ensayos disponibles
efectuados sobre vigas con diferentes alas comprimidas con alas y almas parcial
y totalmente efectivas, y analizando los datos sobre límite de fluencia obtenidos
mediante ensayo y las dimensiones de las secciones transversales obtenidas de
numerosas mediciones. Esta información se desarrolló a partir de
investigaciones (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a y 1990; Hsiao, 1989) y se
presenta a continuación:

Pm = 1,11; VP = 0,09; Mm = 1,10; VM = 0,10; Fm = 1,0; VF = 0,05 y por lo tanto
Rm = 1,22 Rn y VR = 1,14.

El efecto de carga promedio es igual a

2

m

s

m

m

Q

(Ls/8)(D

L)

=

+

(C-A6.1.1-7)

y

2

2

m

D

m

L

Q

m

m

(DV)(LV)

V

D

L

+

=

+

(C-A6.1.1-8)

donde Dm y Lm son las intensidades promedio de la carga permanente y la
sobrecarga, respectivamente, y VD y VL son los coeficientes de variación
correspondientes.

Las estadísticas de las cargas fueron analizadas en un estudio efectuado por
la NBS (National Bureau of Standards) (Ellingwood et al., 1980), en el cual se
demostró que Dm = 1,05D; VD = 0,1; Lm = L; VL = 0,25.

La intensidad promedio de la sobrecarga es igual a la intensidad de la
sobrecarga que figura en el código si el área tributaria es lo suficientemente
pequeña como para no incluir ninguna reducción de sobrecarga. Sustituyendo las
estadísticas de las cargas en las Ecuaciones C-A6.1.1-7 y C-A6.1.1-8 se obtiene

2
s

Ls1,05D

Q

1L

8

L

=

+

(C-A6.1.1-9)

2

2

2

D

L

Q

(1,05D/L)V

V

V

(1,05D/L)1+

=

+

(C-A6.1.1-10)

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

23

Por lo tanto Qm y VQ dependen de la relación entre la carga permanente y la
sobrecarga. Típicamente las vigas de acero conformado en frío poseen
relaciones D/L pequeñas, y a los efectos de verificar la confiabilidad de estos
criterios del LRFD se supondrá que D/L = 1/5 y entonces Qm = 1,21L(L2

ss/8) y

VQ = 0,21.

De las Ecuaciones C-A6.1.1-3 y C-A6.1.1-5 se puede obtener la resistencia
nominal, Rn, para D/L = 1/5 y Ω = 5/3 de la siguiente manera:

Rn = 2L(L2

ss/8)

Para determinar el índice de confiabilidad, β, de la Ecuación C-A6.1.1-2 se
requiere la relación Rm/Qm considerando Rm = 1,22Rn:

2
s

m

2

m

s

1,222,0L(Ls/8)

R

2,02

Q

1,21L(Ls/8)

× ×

=

=

Por lo tanto, de la Ecuación C-A6.1.1-2,

2

2

ln(2,02)

2,79

0,141,21

β=

=

+

Por sí solo el hecho que β = 2,79 para vigas que poseen alas comprimidas
diferentes con alas y almas parcial y totalmente efectivas diseñadas conforme a
la Especificación AISI no tiene ningún significado. Sin embargo, cuando se
compara este valor con los β correspondientes a otros tipos de miembros de
acero conformado en frío y con los β correspondientes a diferentes tipos de
diseños que utilizan perfiles laminados en caliente o aún de otros materiales, es
posible decir que este tipo particular de viga de acero conformado en frío posee
una confiabilidad media (Galambos et al., 1982).

(b) Fundamentos para el LRFD de estructuras de acero conformado en frío

Se ha invertido gran cantidad de trabajo para determinar el índice de
confiabilidad β inherente en el diseño tradicional como lo atestiguan las actuales
especificaciones para el cálculo estructural como la Especificación AISC para
acero laminado en caliente, la Especificación AISI para acero conformado en
frío, el Código ACI para miembros de hormigón armado, etc. Los estudios
correspondientes al acero laminado en caliente fueron resumidos por Ravindra y
Galambos (1978), trabajo en el cual también hay referencias a otros trabajos que
contienen información adicional. La determinación de β para los elementos o
miembros de acero conformado en frío ha sido presentada en diferentes informes
de la Universidad de Missouri-Rolla (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a; Rang,
Galambos y Yu, 1979a, 1979b, 1979c y 1979d; Supornsilaphachai, Galambos y
Yu, 1979), en los cuales se presentan detalladamente tanto los datos básicos de
los estudios como los β inherentes en la Especificación AISI. Los β calculados
en estas publicaciones fueron desarrollados con estadísticas de cargas

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

24

ligeramente diferentes a las de este Comentario, pero la conclusión fundamental
sigue siendo la misma.

Ellingwood, Galambos, MacGregor y Cornell (Ellingwood et al., 1980;
Galambos et al., 1982; Ellingwood et al., 1982) analizaron nuevamente la
totalidad del conjunto de datos para diseños de acero laminado en caliente y
acero conformado en frío, y también los datos correspondientes a hormigón
armado, aluminio, madera laminada y muros de mampostería, utilizando: (a)
estadísticas de cargas actualizadas y (b) un nivel más avanzado de análisis
probabilístico con el cual se pudo incorporar las distribuciones de probabilidad y
describir las distribuciones de manera más realista. Los detalles de este extenso
análisis fueron presentados por los investigadores. A continuación se resumen
sólo las conclusiones finales de su trabajo.

Los valores del índice de confiabilidad β varían considerablemente para los
diferentes tipos de cargas, diferentes tipos de construcción y diferentes tipos de
miembros dentro de una especificación de diseño para un material determinado.
Para lograr una confiabilidad más consistente Ellingwood et al. (1982)
sugirieron que los siguientes valores de β proporcionarían esta mayor
consistencia a la vez que, en general, permitirían lograr por el método LRFD
esencialmente el mismo diseño que se obtiene en la actualidad para todos los
materiales de construcción. Estas confiabilidades meta β0 a utilizar en LRFD
son:

Caso básico: Carga gravitatoria, β0 = 3,0
Para conexiones: β0 = 4,5
Para cargas de viento: β0 = 2,5

Estos índices de confiabilidad meta son los inherentes en los factores de
carga recomendados por la Norma ASCE 7-95 (ASCE, 1995).

Para las vigas simplemente apoyadas, arriostradas, de acero conformado en
frío con alas rigidizadas que se diseñan de acuerdo con el método de las
tensiones admisibles de AISI 1996 o con cualquier otra versión anterior de esta
especificación, se demostró que para la relación carga permanente-sobrecarga
representativa igual a 1/5 el índice de confiabilidad β = 2,79. Considerando que
para otras relaciones de cargas o para otros tipos de miembros el índice de
confiabilidad inherente en la construcción con acero conformado en frío podría
ser mayor o menor que este valor de 2,79 se recomienda tomar un índice de
confiabilidad meta β0 = 2,5 como límite inferior para la Especificación AISI
para LRFD. Los factores de resistencia φ fueron seleccionados de manera tal que
β0 = 2,5 es esencialmente el límite inferior de los β reales de los miembros. A fin
de garantizar que la falla de una estructura no se inicie en las conexiones, se
recomienda un índice de confiabilidad meta superior β0 = 3,5 para las uniones y
los sujetadores. Estos dos valores meta de 2,5 y 3,5 para miembros y conexiones
respectivamente son algo menores que los recomendados por la Norma ASCE 7-
95 (es decir 3,0 y 4,5 respectivamente), pero son esencialmente las mismas
metas que constituyen el fundamento de la Especificación AISC para LRFD
(AISC, 1993). En la Especificación AISI para LRFD, para las cargas de viento
se utiliza el mismo valor meta β0 = 2,5 que en la Norma ASCE.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

25

A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas

Los siguientes factores de carga y combinaciones de cargas fueron
desarrollados por Ellingwood et al. (1980 y 1982) para obtener esencialmente
los mismos β que los valores meta β0, y se recomienda su uso con la Norma
ASCE 7-95 (ASCE, 1995) para todos los materiales, incluyendo el acero
conformado en frío:

1. 1,4 D
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L ó 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,0 E + (0,5 L ó 0,2 S)
6. 0,9 D - 1,3 W ó + 1,0 E)

donde

D = carga permanente
E = carga sísmica
L = sobrecarga debida a la ocupación;
peso del hormigón fresco en el caso de construcción mixta
Lr = sobrecarga de la cubierta
Rr = carga de lluvia sobre la cubierta
S = carga de nieve
W = carga de viento

Se debe observar que en la Sección A6.1.2 de la Especificación AISI se han
introducido ligeras modificaciones en los factores de carga y las combinaciones
de carga, a saber:

(a) Debido a que la carga permanente de las estructuras de acero conformado
en frío generalmente es menor que la de la construcción pesada, la primera
combinación de cargas incluida en la Sección A6.1.2 de la Especificación
es (1,4 D + L) en vez del valor de la ASCE igual a 1,4D. Cuando L = 0 este
requisito de AISI es idéntico al de la Norma ASCE.
(b) Para la tercera combinación de cargas, en la Especificación AISI el factor
de carga utilizado para la sobrecarga nominal de la cubierta, Lr, es igual a
1,4 en vez del valor de ASCE igual a 1,6 cuando la sobrecarga de la
cubierta se debe a la presencia de obreros y materiales durante las
operaciones de reparación, ya que este tipo de sobrecarga se puede
considerar como una especie de carga de construcción.
(c) Para la construcción de cubiertas y tabiques utilizando las combinaciones
(3), (4) y (6), el factor de carga para la carga nominal de viento W a utilizar
para el diseño de correas, cintas, paneles de tabiques y tableros de cubiertas
se debe multiplicar por un factor de reducción de 0,9 porque estos
elementos son miembros secundarios sometidos a una carga de viento de
corta duración y por lo tanto se pueden diseñar para una menor
confiabilidad que los miembros primarios tales como vigas y columnas. Por
ejemplo, con este factor de reducción el índice de confiabilidad de un panel
de tabique exclusivamente sometido a carga de viento es aproximadamente

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

26

1,5. Con este factor de reducción se obtienen diseños comparables con las
prácticas actuales.
(d) Para las combinaciones (5) y (6) la Norma ASCE 1995 utiliza un factor de
carga de 1,0 como factor de carga sísmica cuando el modelo de cargas
sísmicas se basa en estados límites. Debido a que la mayoría de los
miembros estructurales de acero conformado en frío actualmente se diseñan
aplicando el método de las tensiones admisibles, en la Especificación AISI
1996 se mantiene el factor de carga igual a 1,5 con una excepción que
permite el empleo de un factor de carga igual a 1,0 para las cargas sísmicas
cuando el modelo de cargas sísmicas especificado por el código o
especificación aplicable se basa en estados límites.

Además de las modificaciones mencionadas en el párrafo anterior, los
siguientes criterios de LRFD se aplican para losas o cubiertas mixtas que
utilizan acero conformado en frío:

1,2 Ds + 1,6 Cw + 1,4 C

donde

Ds = peso del tablero de acero
Cw = peso del hormigón fresco durante la construcción
C = carga de construcción, incluyendo equipos, obreros y encofrados, pero
excluyendo el peso del hormigón fresco.

Con esta combinación de cargas se logran prácticas constructivas seguras
para los tableros y paneles de acero conformado en frío que de otro modo
podrían resultar dañados durante la etapa de la construcción. El factor de carga
utilizado para el peso del hormigón fresco es igual a 1,6 debido a los métodos de
entrega y porque es posible que sólo una plancha individual esté sometida a esta
carga. El uso de un factor de 1,4 para la carga de construcción refleja una
práctica generalizada del enfoque del diseño por tensiones admisibles que
consiste en incrementar la resistencia en un 33 por ciento en el caso de cargas
concentradas.

Factores de resistencia

Se recomienda usar los factores de carga y las combinaciones de cargas
dados con los criterios del LRFD para acero conformado en frío. Los siguientes
párrafos de este Comentario presentan los antecedentes de los factores de
resistencia φ recomendados para los diferentes miembros y conexiones en los
Capítulos B a E. Estos factores φ se determinan de conformidad con los factores
de carga antes presentados para obtener un índice de confiabilidad meta β0
aproximadamente igual a 2,5 para los miembros y 3,5 para las conexiones,
respectivamente, para la combinación de cargas 1,2D + 1,6L. Por motivos de
practicidad es conveniente tener relativamente pocos factores de resistencia
diferentes, y por lo tanto los valores reales de β serán diferentes de las metas
calculadas. Esto significa que:

φRn = c(1,2D + 1,6L) = (1,2D/L + 1,6)cL (C-A6.1.2-1)

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

27

donde c es el coeficiente de influencia determinístico que transforma las
intensidades de las cargas en efectos de las cargas.

Suponiendo D/L = 1/5 las Ecuaciones C-A6.1.2-1 y C-A6.1.1-9 se pueden
rescribir de la siguiente manera:
Rn = 1,84(cL/φ) (C-A6.1.2-2)
Qm = (1,05D/L + 1)cL = 1,21cL (C-A6.1.2-3)

Por lo tanto,

Rm/Qm = (1,521/φ)(Rm/Rn) (C-A6.1.2-4)

El factor φ se puede calcular a partir de la Ecuación C-A6.1.2-5 en base a las
Ecuaciones C-A6.1.1-2, C-A6.1.1-4 y C-A6.1.2-4 (Hsiao, Yu y Galambos,
1988b):

2

2

m

mm

0

R

Q

1,521(PMF)exp(

V

V

φ=

−β +

(C-A6.1.2-5)

donde β0 es el índice de confiabilidad meta. Los demás símbolos ya fueron
definidos anteriormente.

Conociendo el factor φ, el correspondiente factor de seguridad Ω para el
cálculo por tensiones admisibles se puede calcular para la combinación de
cargas 1,2D + 1,6L de la siguiente manera:

Ω = (1,2D/L + 1,6) / [φ(D/L + 1) (C-A6.1.2-6)

donde D/L es la relación entre la carga permanente y la sobrecarga para la

condición dada.

A6.1.3 Otras cargas

La Sección A6.1.2 de la Especificación presenta factores de carga y
combinaciones de carga para cargas permanentes, sobrecargas, cargas de viento,
cargas de nieve y cargas sísmicas. Cuando los efectos estructurales de otras
cargas (F, H, P o T) son importantes también se los debe considerar en el diseño.
Los factores de carga dados en la Sección A6.1.3 de la Especificación para otras
cargas se basan en la Norma ASCE. Estos factores de carga se han elegido de
manera de obtener diseños similares a los que se obtendrían con las
especificaciones existentes, si los factores de carga fueran ajustados de manera
consistente con las combinaciones de cargas de la Sección A6.1.2 de la
Especificación (ASCE, 1995)

A7 Límite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la
conformación en frío

A7.1 Límite de fluencia

La resistencia de los miembros estructurales de acero conformado en frío
depende del punto de fluencia o la resistencia a la fluencia, excepto en los casos en

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

28

los cuales el pandeo elástico localizado o el pandeo global resultan críticos. Debido
a que la curva tensión-deformación de la plancha o fleje de acero puede ser de tipo
fluencia brusca (Figura C-A7.1-1(a)) o de tipo fluencia gradual (Figura C-A7.1-
1(b)), el método para determinar el punto de fluencia del acero de fluencia brusca y
la resistencia a la fluencia del acero de fluencia gradual se basan en la Norma
ASTM A370 (ASTM, 1994). Como se ilustra en la Figura C-A7.1-2(a) el punto de
fluencia del acero de fluencia brusca se define como la tensión correspondiente a la
meseta. En el caso del acero de fluencia gradual la curva tensión-deformación es de
forma redondeada en el "codo" y la resistencia a la fluencia se determina ya sea
mediante el método del corrimiento (Figura C-A7.1-2(b)) o bien mediante el
método de alargamiento bajo carga (Figura C-A7.1-2(c)). En esta Especificación el
término límite de fluencia se aplica tanto al punto de fluencia como a la resistencia
a la fluencia. La Sección 1.2 del Manual de Diseño AISI (AISI, 1996) lista las
propiedades mecánicas mínimas especificadas por las especificaciones ASTM para
diferentes tipos de acero.

La resistencia de los miembros regidos por el pandeo depende no sólo del límite
de fluencia sino también del módulo de longitudinal, E, y del módulo tangencial, Et.
El módulo de elasticidad se define como la pendiente del tramo recto inicial de la
curva tensión-deformación (Figura C-A7.1-1). Los valores medidos de E en base a
los métodos normalizados generalmente están comprendidos entre 29.000 y 30.000
ksi (200 a 207 GPa). A los efectos del cálculo, en la Especificación se utiliza un
valor de 29.500 ksi (203 GPa). El módulo tangencial se define como la pendiente de
la curva tensión-deformación para cualquier nivel de tensión, como se ilustra en la
Figura C-A7.1-1(b).

Para los aceros de fluencia brusca Et = E hasta el punto de fluencia, pero en el
caso de los aceros de fluencia gradual Et = E solamente hasta el límite de
proporcionalidad, fpr. Una vez que la tensión supera el límite de proporcionalidad, el
módulo tangencial Et se vuelve progresivamente menor que el módulo de
elasticidad inicial.

Figura C-A7.1-1(a) Curva tensión-deformación de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia brusca

Endurecimiento
por deformación

Rango
inelástico

tan-1

E

E=

F

u

y

F

Rango
elástico

Tensión,

Deformación,

σ

ε

σ
ε

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

29

Figura C-A7.1-1(b) Curva tensión-deformación de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia gradual

Figura C-A7.1-2 Diagramas tensión-deformación que ilustran los métodos para la
determinación del punto de fluencia y la resistencia a la fluencia

Diversos requisitos de la Especificación sobre pandeo fueron escritos para los
aceros de fluencia gradual cuyo límite de proporcionalidad no es menor que
alrededor del 70 por ciento del límite de fluencia mínimo especificado.
Los límites de proporcionalidad se pueden determinar a título informativo
simplemente utilizando el método del corrimiento ilustrado en la Figura C-A7.1-
2(b), con la distancia "om" igual a 0,0001 longitud/longitud (0,01 por ciento de
corrimiento) y llamando límite de proporcionalidad a la tensión R correspondiente a
la intersección de "mn" con la curva tensión-deformación en "r".

F
u

ft

pr

f

E=

tanE

-1

tan
E =E

-1

t

Deformación,

Tensión, σ

ε

d

ε

σ
ε

Deformación

m

o

R

Límite de fluencia

Tensión

Tensión

R

m

o

Deformación

An

r

Tensión

Deformación

R

o

m

n

r

(a) Muestra el punto de fluencia
en correspondencia con la parte
superior del "codo"

om = Corrimiento especificado

om = Alargamiento especificado
bajo carga

(b) Muestra el punto de fluencia o
la resistencia a la fluencia por el
método del corrimiento.
(También utilizado para el límite
de proporcionalidad

(c) Determinación de la
resistencia a la fluencia por
el método del alargamiento bajo
carga

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

30

A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformación en frío

Las propiedades mecánicas de las planchas, flejes, placas o barras planas de
acero, tales como el límite de fluencia, la resistencia a la tracción y el alargamiento
pueden ser sustancialmente diferentes de las propiedades exhibidas por las
secciones de acero conformado en frío. La Figura C-A7.2-1 ilustra el incremento de
la resistencia a la fluencia y de la resistencia a la tracción con respecto al material
virgen en diferentes puntos de un perfil en forma de canal y en un cordón de una
vigueta de acero conformado en frío (Karren y Winter, 1967). Esta diferencia se
puede atribuir al trabajo en frío del material durante el proceso de conformación en
frío.

La influencia del trabajo de conformación en frío sobre las propiedades
mecánicas fue investigada por Chajes, Britvec, Winter, Karren y Uribe en la
Universidad de Cornell en la década de 1960 (Chajes, Britvec y Winter, 1963;
Karren, 1967; Karren y Winter, 1967; Winter y Uribe, 1968). Se descubrió que los
cambios de las propiedades mecánicas debidos al estiramiento en frío son
provocados principalmente por el endurecimiento por deformación y el
envejecimiento por deformación, como se ilustra en la Figura C-A7.2-2 (Chajes,
Britvec y Winter, 1963). En esta figura la curva A representa la curva tensión-
deformación del material virgen. La curva B corresponde a una descarga en el
rango del endurecimiento por deformación, la curva C representa la recarga
inmediata y la curva D es la curva tensión-deformación posterior al envejecimiento
por deformación. Es interesante observar que los límites de fluencia de las curvas C
y D son más elevados que el límite de fluencia del material virgen y que las
ductilidades disminuyen luego del endurecimiento y envejecimiento por
deformación.

Las investigaciones efectuadas en Cornell también revelaron que los efectos del
trabajo de conformación en frío sobre las propiedades mecánicas de las esquinas
generalmente dependen de (1) el tipo de acero, (2) el tipo de esfuerzo (compresión
o tracción), (3) la dirección del esfuerzo con respecto a la dirección del trabajo de
conformación en frío (transversal o longitudinal), (4) la relación Fu/Fy, (5) la
relación entre el radio interior y el espesor (R/t) y (6) la cantidad de trabajo en frío.
Entre los elementos enumerados las relaciones Fu/Fy y R/t son los factores más
importantes que afectan el cambio de las propiedades mecánicas de las secciones
conformadas en frío. Los materiales vírgenes con una gran relación Fu/Fy poseen un
elevado potencial para endurecimiento por deformación. En consecuencia, a medida
que crece la relación Fu/Fy el efecto del trabajo en frío sobre el aumento del límite
de fluencia del acero también aumenta. Las pequeñas relaciones R/t corresponden a
un mayor grado de conformación en frío en una esquina y por lo tanto, para un
material dado, mientras más pequeña sea R/t mayor será el incremento del límite de
fluencia.

Investigando la influencia de la conformación en frío Karren obtuvo las
siguientes ecuaciones para la relación entre la resistencia a la fluencia de las
esquinas y la resistencia a la fluencia del material virgen (Karren, 1967):

yc

c

m

yv

F

B

F

(R/t)

=

(C-A7.2-1)

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

31

Figura C-A7.2-1 Efecto del trabajo de conformado en frío sobre las propiedades mecánicas de perfiles
metálicos de acero conformado en frío. (a) Perfil en forma de canal, (b) Cordón de una vigueta

donde

2

uv

uv

c

yv

yv

F

F

B

3,69

0,819

1,79

F

F

=



y

m =

uv

yv

F

0,192

0,068

F −

Fyc = resistencia a la fluencia en las esquinas
Fyv = resistencia a la fluencia del material virgen
Fuv = resistencia última a la tracción del material virgen
R = radio interno de plegado
t = espesor de la plancha

5"
161"

43"

161"

43"
16

3"
16

1"
4

1"
4

5"
16

23"
16

1"4

1"4

1"4
5"

16

1"

16

13"

16

A
B
C

D

E

F

G

K
J
H

3,68"

0,25"

0,25"

0,25"

0,25"

0,25"

0,25"

0,90"

0,90"

A

B

C

D

EF

G

H

C

C

C

(a)

(b)

Resistencia a la fluencia
Resistencia última

Resistencia a la fluencia
Resistencia última

R. última
virgen

Resistencia
a la fluencia
virgen

Tensión, ksi

R. última
virgen

Resistencia
a la fluencia
virgen

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

32

Figura C-A7.2-2 Efecto del endurecimiento por deformación y envejecimiento por
deformación sobre las características de la curva tensión-deformación

Con respecto a las propiedades de la sección completa, la resistencia a la
fluencia a tracción de la sección completa se puede aproximar utilizando un
promedio ponderado de la siguiente manera:

( )

ya

yc

yf

F

CF

1CF

= + −

(C-A7.2-2)

donde

Fya = resistencia a la fluencia a tracción de la sección completa
Fyc = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las esquinas = BcFyv/(R/t)m
Fyf = resistencia a la fluencia a tracción promedio de las porciones planas
C = relación entre la superficie de las esquinas y la superficie total de la
sección transversal. Para los miembros flexados que poseen alas
desiguales, el ala determinante se considera aquella para la cual se obtiene
el menor valor de C

Karren y Winter (Karren y Winter, 1967) demostraron una buena correlación
entre las características de tensión-deformación calculadas y las ensayadas para un
perfil en forma de canal y un cordón de vigueta.
Durante las dos últimas décadas numerosos investigadores han llevado a cabo
estudios adicionales. Estas investigaciones se ocuparon de las secciones
conformadas en frío con mayores relaciones R/t y materiales de mayor espesor.
También consideraron la distribución de las tensiones residuales, la simplificación
de los métodos de diseño y otros temas relacionados. Para mayores detalles ver Yu
(1991).

En 1962 la Especificación AISI permitía el uso de la conformación en frío en
base a ensayos de sección completa. Desde 1968 la Especificación AISI ha
permitido que el límite de fluencia promedio incrementado de la sección, Fya, sea
determinado por (1) ensayos de tracción de la sección completa, (2) ensayos de
columna corta o (3) cálculo de acuerdo con la Ecuación C-A7.2-2. Sin embargo,
este incremento de resistencia se limita exclusivamente a secciones relativamente
compactas diseñadas de acuerdo con la Sección C3.1 de la Especificación

Ductilidad del material virgen

Ductilidad luego
del endurecimiento

Deformación

Endurecimiento
por deformación

Aumento
de

Aumento deFu

D

A

C

y

F

Tensión

A

C

B

Ductilidad luego
del envejecimiento

Envejecimiento
por deformación

Envejecimiento
por deformación

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

33

(resistencia a la flexión excluyendo el uso de la capacidad de reserva inelástica), la
Sección C4 (miembros comprimidos con carga concéntrica), Sección C5
(combinación de carga axial y flexión), Sección C6 (miembros cilíndricos
tubulares) y Sección D4 (montantes que integran un tabique). En la edición 1996 de
la Especificación AISI el incremento de resistencia debido a la conformación en
frío también está permitido para el diseño de miembros traccionados con carga axial
como se especifica en la Sección C2. El Ejemplo de cálculo I-15 demuestra el
empleo del incremento de resistencia debido al trabajo de conformación en frío para
un perfil tipo canal que será utilizado como viga (AISI, 1996).
En algunos casos, al evaluar la superficie efectiva del alma, el factor de
reducción ρ conforme a la Sección B2 de la Especificación puede ser menor que la
unidad, pero la sumatoria de b1 y b2 de la Figura B2.3-1 de la Especificación puede
ser tal que el alma resulte totalmente efectiva, y es posible utilizar la conformación
en frío.

En el desarrollo de la Especificación AISI para LRFD Rang, Galambos y Yu
(1979a y 1979b) desarrollaron los siguientes datos estadísticos correspondientes a
las propiedades de las secciones transversales a utilizar en la obtención de los
factores de resistencia φ:

(Fy)m = 1,10Fy; Mm = 1,10; VFy = VM = 0,10
(Fya)m = 1,10Fya; Mm = 1,10; VFya = VM = 0,11
(Fu)m = 1,10Fu; Mm = 1,10; VFu = VM = 0,08
Fm = 1,00 VF = 0,05

En estas expresiones m se refiere al valor promedio; V representa el coeficiente
de variación; M y F son, respectivamente, las relaciones entre la propiedad real del
material y la propiedad nominal o la propiedad de la sección transversal; y Fy, Fya y
Fu son, respectivamente, el límite de fluencia mínimo especificado, el límite de
fluencia promedio incluyendo el efecto de la conformación en frío y la resistencia a
la tracción mínima especificada.
Estos datos estadísticos se basan en el análisis de numerosas muestras (Rang et
al., 1978) y son valores representativos de las propiedades de los materiales y
secciones transversales utilizados en las aplicaciones industriales de las estructuras
de acero conformado en frío.

A8 Serviciabilidad

Los estados límites de servicio son condiciones bajo las cuales la estructura ya no
puede satisfacer las funciones para las cuales fue diseñada. En general las condiciones
de seguridad y resistencia no se ven afectadas por los estados límites de servicio. Sin
embargo, los criterios de serviciabilidad son esenciales para garantizar el
comportamiento estructural y la economía del diseño.

Las condiciones habituales que pueden requerir estados límites de servicio son:

1. Deflexiones o rotaciones excesivas que pueden afectar la apariencia o
funcionalidad de la estructura. Es necesario considerar las deflexiones que pueden
provocar daños en los elementos no estructurales.
2. Vibraciones excesivas que pueden incomodar a los ocupantes o provocar el mal
funcionamiento de los equipos.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

34

3. Deterioro provocado por el tiempo que puede incluir la corrosión o aspectos
estéticos, la respuesta de la estructura y la reacción de los ocupantes del edificio.

Al verificar los estados límites de servicio el diseñador debe considerar las cargas
de servicio adecuadas, la respuesta de la estructura y la reacción de los ocupantes del
edificio.

Las cargas de servicio que pueden requerir consideración incluyen las cargas
estáticas, las cargas de nieve o de lluvia, las variaciones de temperatura y las cargas
dinámicas provocadas por las actividades de los ocupantes, los efectos inducidos por el
viento o la operación de maquinarias. Las cargas de servicio son las cargas reales que
actúan sobre la estructura en cualquier instante arbitrario. Las cargas de servicio
adecuadas para verificar los estados límites de servicio pueden ser apenas una fracción
de las cargas nominales.
Generalmente la respuesta de la estructura frente a las cargas de servicio se puede
analizar suponiendo un comportamiento elástico lineal. Sin embargo, es posible que
los miembros que acumulan deformaciones residuales bajo cargas de servicio
requieran la consideración de este comportamiento a largo plazo.
Los estados límites de servicio dependen de la función de la estructura y de la
percepción del observador. A diferencia de los estados límites de resistencia, no es
posible especificar estados límites de servicio generalizados que sean aplicables a
todas las estructuras. La Especificación no contiene requisitos específicos, pero en
general el código de construcción aplicable contiene lineamientos sobre este tema. En
ausencia de criterios específicos, es posible hallar lineamientos en Fisher y West
(1990), Ellingwood (1989), Murria (1991), Allen y Murria (1993).

A9 Documentos de referencia

En la Sección A9 se han listado y actualizado otras especificaciones y normas a las
cuales la Especificación hace referencia a fin de incluir las fechas efectivas de estas
normas al momento de la aprobación de esta Especificación.
Al final de este Comentario se incluyen referencias adicionales que el diseñador
podrá utilizar para obtener información relacionada.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

35

B. ELEMENTOS

En las construcciones de acero conformado en frío los elementos individuales de los
miembros estructurales de acero son de poco espesor y las relaciones ancho-espesor
son elevadas en comparación con los perfiles laminados en caliente. Estos elementos
de poco espesor pueden pandear de forma localizada a un nivel de tensiones menor que
el límite de fluencia del acero si están sometidos a compresión en flexión, compresión
axial, corte o apoyo. La Figura C-B-1 ilustra algunos patrones de pandeo localizado
para determinadas vigas y columnas (Yu, 1991).
Como el pandeo localizado de los elementos individuales de las secciones de acero
conformado en frío es un criterio de diseño de la mayor importancia, el diseño de estos
miembros debería proporcionar suficiente seguridad contra la falla por inestabilidad
localizada considerando debidamente la resistencia posterior al pandeo de los
componentes estructurales. El Capítulo B de la Especificación contiene los requisitos
de diseño para diferentes relaciones ancho-espesor y las ecuaciones de diseño para
determinar los anchos efectivos de los elementos comprimidos rigidizados, elementos
comprimidos no rigidizados y elementos con rigidizadores de borde o rigidizadores
intermedios. Se incluyen requisitos adicionales para el empleo de rigidizadores.

B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones

B1.1 Consideraciones sobre la relación entre el ancho plano de las
alas y su espesor

(a) Máximas relaciones entre el ancho plano y el espesor
La Sección B1.1(a) de la Especificación contiene limitaciones para las
relaciones ancho plano-espesor de las alas comprimidas. En alguna medida
estas limitaciones son arbitrarias. Sin embargo, reflejan una gran experiencia y
su intención es delimitar rangos prácticos (Winter, 1970).
La limitación que establece una relación w/t máxima de 60 para las alas
comprimidas que poseen un borde longitudinal conectado a un alma y la otra
ala rigidizada por un labio rigidizador simple se basa en el hecho de que si la
relación w/t de esta ala es mayor que 60 sería necesario un labio rigidizador
simple con una profundidad relativamente grande para rigidizar el ala (Winter
(1970). La inestabilidad localizada del labio requeriría una reducción de la
capacidad de flexión para impedir el pandeo prematuro del labio rigidizador.
Por este motivo la relación w/t se limita a 60 para los elementos comprimidos
que poseen un borde longitudinal conectado a un elemento de ala o de alma y
el otro rigidizador por un labio rigidizador simple.

(b) Desplazamiento vertical de las alas
Las vigas que poseen alas inusualmente anchas y delgadas pero estables (es
decir, alas fundamentalmente traccionadas con relaciones w/t elevadas) tienen
una tendencia a desplazarse verticalmente cuando están sometidas a flexión. Es
decir, las porciones de estas alas más alejadas del alma (bordes de las vigas
doble T, porciones centrales de las alas de las vigas tipo cajón o sombrero)
tienden a deformarse hacia el eje neutro. Winter (1948b) presentó un
tratamiento analítico aproximado para este problema. La Ecuación B1.1-1 de la
Especificación permite calcular el máximo ancho de ala admisible, wf, para un
desplazamiento vertical de las alas dado, cf.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

36

Figura C-B-1 Pandeo localizado de elementos comprimidos
(a) vigas, (b) columnas

Se debe observar que la Sección B1.1(b) no estipula el desplazamiento
vertical de las alas que se puede considerar admisible, pero un desplazamiento
del orden del 5 por ciento de la profundidad de la sección no es excesivo bajo
las condiciones habituales. En general el desplazamiento vertical de las alas no
es un factor crítico que determine el ancho de las alas. Sin embargo, cuando la
estética de la sección es importante, se debe controlar adecuadamente la
distorsión fuera del plano. el Ejemplo I-17 ilustra la consideración de diseño
para el desplazamiento vertical de las alas (AISI, 1996).

(c) Tramos cortos que soportan cargas concentradas
En las vigas de formas poco habituales las tensiones normales son inducidas
en las alas por medio de tensiones de corte transferidas desde el alma al ala.
Estas tensiones de corte producen en el ala deformaciones por corte que, para
las dimensiones habituales, tienen efectos despreciables. Sin embargo, si las
alas son inusualmente anchas (en relación con su longitud) estas tensiones de
corte provocan una disminución de las tensiones normales de flexión en las
alas a medida que aumenta la distancia desde el alma. El resultado de este
fenómeno es una distribución no uniforme de las tensiones en el ancho del ala,
similar a la de los elementos comprimidos rigidizados (ver Sección B2 del
Comentario), aunque por motivos totalmente diferentes. La forma más sencilla
de tomar en cuenta esta variación de las tensiones es reemplazar el ala con
tensiones no uniformes de ancho wf por una de un ancho efectivo, reducido,
sometida a una tensión uniforme (Winter, 1970).
Los análisis teóricos realizados por diferentes investigadores llegaron a
resultados que difieren numéricamente (Roark, 1965). Los requisitos de la
Sección B1.1(c) se basan en análisis y evidencia experimental obtenida

Ala comprimida

Ala comprimida

Corte A - A

A

A

(a)

(b)

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

37

mediante mediciones detalladas de las tensiones en once vigas (Winter, 1940).
De hecho, los valores de los anchos efectivos dados en la Tabla B1.1(c) fueron
tomados directamente de la Curva A de la Figura 4 del trabajo de Winter
(1940).

Se debe observar que de acuerdo con la Sección B1.1(c) el uso de un ancho
reducido para alas anchas pero estables se requiere solamente para cargas
concentradas tal como se ilustra en la Figura C-B1.1-1. Como se puede ver en
la Curva B de la figura, para cargas uniformes la reducción del ancho para
relaciones ancho-longitud extremadamente grandes es tan pequeña que es
prácticamente despreciable.

Figura C-B1.1-1 Curvas analíticas para determinar el ancho efectivo de las alas
de vigas de poca longitud

Este fenómeno es particularmente importante en la ingeniería naval y el
diseño de aeronaves. Sin embargo, en las construcciones de acero conformado
en frío es muy poco habitual que las vigas sean lo suficientemente anchas como
para requerir reducciones significativas de acuerdo con la Sección B1.1(c). El
Ejemplo I-16 del Manual de Diseño (AISI, 1996) muestra un ejemplo de
cálculo.

B1.2 Máxima relación entre la profundidad del alma y su espesor

Hasta 1980 la máxima relación profundidad-espesor del alma, h/t, se limitaba a:
(a) 150 para miembros de acero conformado en frío con almas no reforzadas y (b)
200 para miembros provistos de medios adecuados para transmitir las cargas
concentradas y/o reacciones al alma. En base a los estudios realizados en la
Universidad de Missouri-Rolla en la década de 1970 (LaBoube y Yu, 1978a, 1978b
y 1982b; Hetrakul y Yu, 1978 y 1980; Nguyen y Yu, 1978a y 1978b), en la edición
1980 de la Especificación AISI las máximas relaciones h/t fueron incrementadas a
(a) 200 para almas no reforzadas, (b) 260 para el caso que se utilicen rigidizadores
de apoyo y (c) 300 para el caso que se utilicen rigidizadores de apoyo e
intermedios. Estas limitaciones de h/t son las mismas que se utilizan en la
Especificación AISC (AISC, 1989) para vigas placa y se mantuvieron en la edición
1996 de la Especificación AISI. Como en la edición 1986 de la Especificación AISI
se modificó la definición de "h" pasando de la "distancia libre entre alas" a la
"profundidad de la porción plana," medida a lo largo del plano del alma, puede

0

10

20

30

L
w

f

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Ancho efectivo de cálculo

A

Para carga concentrada

Criterio de diseño AISI

Para carga uniforme

B

Ancho real

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

38

parecer que la máxima relación h/t es más liberal. Un estudio no publicado de
LaBoube concluyó que la definición actual de h tiene una influencia despreciable
sobre la resistencia del alma.

B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados

Es un hecho conocido que el comportamiento estructural y la capacidad portante de
los elementos comprimidos rigidizados tales como el ala comprimida de una sección
tipo sombrero dependen de la relación w/t y de las condiciones de apoyo a lo largo de
ambos bordes longitudinales. Si la relación w/t es pequeña la tensión en el ala
comprimida puede llegar al límite de fluencia del acero y la resistencia del elemento
comprimido está determinada por la fluencia. Para las alas comprimidas con relaciones
w/t elevadas el pandeo localizado (Figura C-B2-1) se producirá a la siguiente tensión
crítica de pandeo elástico:

( )( )

2

cr

2

2

kE

f

121

w/t

π

=

−µ

(C-B2-1)

donde

E = módulo de elasticidad del acero
k = coeficiente de pandeo de placas (Tabla C-B2-1)
k = 4 para elementos comprimidos rigidizados con cada uno de sus bordes
longitudinales soportados por un alma
t = espesor del elemento comprimido
w = ancho plano del elemento comprimido
µ = coeficiente de Poisson = 0,3 para acero en el rango elástico

Cuando la tensión crítica de pandeo elástico calculada de acuerdo con la Ecuación
C-B2-1 es mayor que el límite de proporcionalidad del acero, el elemento comprimido
pandeará en el rango inelástico (Yu, 1991).

Figura C-B2-1 Pandeo localizado del ala comprimida de una viga en forma de sombrero

A diferencia de los miembros estructurales unidimensionales tales como las
columnas, los elementos comprimidos rigidizados no colapsarán al llegar a la tensión
de pandeo. Luego del pandeo el elemento puede soportar una carga adicional gracias a
la redistribución de tensiones. Este fenómeno se conoce como resistencia posterior al

c

a

d

b

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

39

pandeo de los elementos comprimidos y es más pronunciado en los elementos
comprimidos rigidizados con relaciones w/t elevadas. El mecanismo de la acción
posterior al pandeo de los elementos comprimidos fue tratado por Winter en las
ediciones anteriores de este Comentario (Winter, 1970).
Por motivos de simplicidad imaginemos una placa cuadrada uniformemente
comprimida en una dirección, con los bordes no cargados simplemente apoyados. Ya
que es difícil visualizar el comportamiento de estos elementos bidimensionales,
reemplazaremos la placa por el modelo ilustrado en la Figura C-B2-2. Este modelo
consiste en una grilla de barras longitudinales y transversales en las cuales se considera
que está concentrado el material de la placa real. Como la placa está uniformemente
comprimida, cada uno de los montantes longitudinales representa una columna cargada
con P/5, siendo P la carga total que actúa sobre la placa. A medida que la carga
aumenta gradualmente la tensión de compresión en cada uno de estos montantes
alcanzará el valor crítico de pandeo de columna y los cinco montantes tenderán a
pandear simultáneamente. Si estos montantes fueran columnas simples, sin apoyos más
que los de los extremos, colapsarían simultáneamente al aumentar la deformación
lateral sin restricciones. Es evidente que esto no puede ocurrir en el modelo que
utilizamos para la placa. De hecho, tan pronto como los montantes longitudinales
comiencen a deformarse a sus tensiones de pandeo, las barras transversales a las cuales
están conectados se deberán estirar como tirantes para acomodar la deformación
impuesta. Como cualquier otro material estructural, estas barras transversales resisten
el estiramiento y por lo tanto su efecto es el de restringir las deformaciones de los
montantes longitudinales.

Figura C-B2-2 Modelo para la resistencia posterior al pandeo

Los esfuerzos de tracción en las barras horizontales de la grilla del modelo
corresponden a las llamadas tensiones de membrana en una placa real. Estas tensiones,
exactamente como en el caso de la grilla del modelo, entran en juego tan pronto como
las tensiones de compresión comienzan a provocar el pandeo. Consisten

w

w

c

a

b

d

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

40

fundamentalmente en tracciones transversales, pero también algunos esfuerzos de
corte, que contrarrestan las deformaciones de pandeo, es decir, tienden a estabilizar la
placa de forma que no se produzca más pandeo bajo la compresión longitudinal en
aumento. Por lo tanto, el comportamiento resultante del modelo es el siguiente: (a) no
hay colapso por deformaciones no restringidas, como en las columnas no apoyadas, y
(b) diferentes montantes tendrán deformaciones diferentes, aquellos más próximos a
los bordes apoyados permanecerán casi rectos gracias a los tirantes mientras que los
más próximos al centro sufrirán las mayores deformaciones.
Como consecuencia de (a), el modelo no colapsará cuando se alcance la tensión de
pandeo (Ecuación C-B2-1); a diferencia de lo que ocurre en las columnas, simplemente
desarrollará pequeñas deformaciones pero continuará soportando cargas en aumento.
Como consecuencia de (b), los montantes (fajas de la placa) más próximos al centro,
que son los que más se deforman, "escapan" de la carga y casi no participan a medida
que la carga continúa aumentando. De hecho estas fajas centrales hasta pueden
transferir parte de su carga previa al pandeo a las fajas vecinas. Los montantes (o fajas)
más próximas a los bordes, que se mantienen rectas gracias a los tirantes, continúan
resistiendo cargas cada vez mayores casi sin incrementar su deformación. Para la placa
esto significa que la tensión de compresión que hasta ese momento había sido
uniforme se redistribuye como se ilustra en la Figura C-B2-3, siendo las tensiones
mayores en los bordes y menores en el centro. Como también se puede ver en la Figura
C-B2-3, a medida que aumenta la carga esta no uniformidad se vuelve más
pronunciada. La placa falla (es decir, ya no puede soportar ningún otro incremento de
carga) sólo cuando las fajas más solicitadas, próximas a los bordes apoyados,
comienzan a ceder (es decir, cuando la tensión de compresión fmax llega al límite de
fluencia fy).

Figura C-B2-3 Distribución de tensiones en elementos comprimidos rigidizados

Esta resistencia posterior al pandeo de las placas fue descubierta experimentalmente
en 1928, y Th. v. Karman presentó por primera vez una teoría aproximada para este
fenómeno en 1932 (Bleich, 1952). Desde entonces se la ha utilizado en el diseño de
aeronaves. En la serie de fotografías de la Figura 7 de Winter (1959b) se puede
encontrar una ilustración gráfica de este fenómeno de resistencia.
El modelo de la Figura C-B2-2 es representativo del comportamiento de un
elemento comprimido apoyado a lo largo de sus dos bordes longitudinales, como el ala
de la Figura C-B2-1. En realidad estos elementos pandean en ondas de forma
aproximadamente cuadrada.

b/2

w

f

b/2

max

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

41

Para poder utilizar la resistencia posterior al pandeo del elemento comprimido
rigidizado, desde 1946 la Especificación AISI utiliza el enfoque del ancho efectivo de
cálculo para determinar las propiedades seccionales. En la Sección B2 de esta
Especificación se presentan ecuaciones de diseño para calcular los anchos efectivos
para los tres casos siguientes: (1) elementos rigidizados uniformemente comprimidos,
(2) elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares y
(3) almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones. Los antecedentes de los
diferentes requisitos de diseño se discuten en secciones posteriores.

B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos

(a) Ancho efectivo para la determinación de la capacidad de carga
En el "enfoque del ancho efectivo de cálculo" en vez de considerar la
distribución de tensiones no uniforme en la totalidad del ancho de la placa w, se
supone que la carga total es soportada por un ancho efectivo ficticio b,
sometido a una tensión uniformemente distribuida igual a la tensión en el borde
fmax, como se ilustra en la Figura C-B2-3. El ancho b se selecciona de manera
tal que la superficie debajo de la curva de la distribución real no uniforme de
las tensiones sea igual a la sumatoria de las dos partes del área sombreada
rectangular equivalente con un ancho total b y una tensión cuya intensidad es
igual a la tensión en el borde fmax.
En base al concepto de "ancho efectivo" introducido por von Karman et al.
(von Karman, Sechler y Donnell, 1932) y las investigaciones sobre secciones
de acero conformado en frío efectuadas en la Universidad de Cornell, en 1946
Winter desarrolló las siguientes ecuaciones para determinar el ancho efectivo b
para elementos comprimidos rigidizados simplemente apoyados sobre sus dos
bordes longitudinales:

max

max

E

t

E

b1,9t

10,475

f

w

f

=


(C-B2.1-1)

Esta ecuación se puede expresar en términos de la relación fcr/fmax de la
siguiente manera:

cr

cr

max

max

f

f

b

10,25

w

f

f

=

(C-B2.1-2)

Durante el período comprendido entre 1946 y 1968 el requisito de diseño de
AISI para determinar el ancho efectivo de cálculo se basó en la Ecuación C-
B2.1-1. Años de acumulación de experiencia han demostrado que es posible
utilizar una ecuación más realista para determinar el ancho efectivo b (Winter,
1970):

max

max

E

t

E

b1,9t

10,415

f

w

f

=


(C-B2.1-3)

Yu (1991) ilustra la correlación entre los datos de ensayo correspondientes a
elementos comprimidos rigidizados y la Ecuación C-B2.1-3.

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

42

Se debe observar que la Ecuación C-B2.1-3 también se puede expresar en
términos de la relación fcr/fmax de la siguiente manera:

cr

cr

max

max

f

f

b

10,22

w

f

f

=

(C-B2.1-4)

Por lo tanto, el ancho efectivo b se puede determinar como

b

w

=ρ (C-B2.1-5)
donde ρ = factor de reducción

(

)

(

)

max

cr

max

cr

10,22/f/f/f/f

10,22//1

= −

= − λ λ ≤ (C-B2.1-6)

En la Ecuación C-B2.1-6 λ es un factor de esbeltez que se determina de la
siguiente manera:

( )( ) ( )

2

2

2

max

cr

max

f/f

f

121

w/t/kE

λ =

=

−µ

π

(

)( )max

1,052/kw/tf/E

=

(C-B2.1-7)

La Figura C-B2.1-1 muestra la relación entre ρ y λ. Se observa que cuando λ ≤
0,673 ρ = 1,0.

Figura C-B2.1-1 Factor de reducción, ρρρρ, vs. factor de esbeltez, λλλλ

En base a las Ecuaciones C-B2.1-5 a C-B2.1-7 y el enfoque unificado
propuesto por Pekoz (1986b y 1986c), la edición 1986 de la Especificación
AISI adoptó el formato no dimensional de la Sección B2.1 para determinar el
ancho efectivo de cálculo, b, para elementos rigidizados uniformemente
comprimidos. Las mismas ecuaciones de diseño se utilizan en la edición 1996
de la Especificación AISI. En la Parte I del Manual de Diseño (AISI, 1996) se
presentan ejemplos de cálculo.

(b) Ancho efectivo para la determinación de la deflexión

00,6731

2

3

4

5

6

7

8

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Ec. C-B2.1-6

ρ

ρ = (1 - 0,22/λ)/λ ≤ 1

λ

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

43

Las ecuaciones para el ancho efectivo de cálculo discutidas en el párrafo
precedente para determinar la capacidad de carga también se pueden utilizar
para obtener un ancho efectivo conservador, bd, para el cálculo de las
deflexiones. Está incluido en la Sección B2.1(b) de la Especificación como
Procedimiento I.
Para los elementos comprimidos rigidizados soportados por un alma en sus dos
bordes longitudinales, un estudio efectuado por Weng y Pekoz (1986) demostró
que con las Ecuaciones B2.1-7 a B2.1-10 de la Especificación se puede obtener
una estimación más precisa del ancho efectivo, bd, para el análisis de las
deflexiones. Estas ecuaciones se incluyen en el Procedimiento II. El calculista
tiene la opción de utilizar cualquiera de los dos procedimientos para determinar
el ancho efectivo a utilizar en el cálculo de las deflexiones.

B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con
perforaciones circulares

En los miembros estructurales de acero conformado en frío, algunas veces hay
perforaciones en las almas y/o las alas de las vigas y columnas para la colocación
de ductos y tuberías o por otros motivos constructivos. La presencia de estas
perforaciones puede provocar una reducción de la resistencia de los elementos
componentes individuales y de la resistencia y rigidez global de los miembros
dependiendo del tamaño, forma y disposición de las perforaciones, la configuración
geométrica de la sección transversal y las propiedades mecánicas del material.
El análisis y cálculo exacto de las secciones de acero con perforaciones es
altamente complejo, en particular cuando las formas y las disposiciones de las
perforaciones son poco habituales. El requisito de diseño incluido en la Sección
B2.2 de la Especificación para elementos rigidizados uniformemente comprimidos
con perforaciones circulares se basan en un estudio realizado por Ortiz-Colberg y
Pekoz en la Universidad de Cornell (Ortiz-Colberg y Pekoz, 1981). En Yu y Davis
(1973a) y Yu (1991) hay información adicional disponible sobre el comportamiento
estructural de los elementos perforados.

B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones

Cuando una viga está sometida a momento flector, la porción comprimida del
alma puede pandear debido a la tensión de compresión provocada por la flexión. La
tensión crítica de pandeo teórica para una placa plana rectangular en flexión pura se
puede determinar utilizando la Ecuación C-B2-1, excepto que la relación
profundidad-espesor, h/t, se sustituye por la relación ancho-espesor, w/t, y el
coeficiente de pandeo de placas, k, es igual a 23,9 para apoyos simples como se
lista en la Tabla C-B2-1.
Antes de 1986 el cálculo de las almas de las vigas de acero conformado en frío
se basaba en la profundidad total del alma con la tensión admisible de flexión
especificada en la Especificación AISI. A fin de unificar los métodos de diseño para
los elementos del alma y las alas comprimidas, en base a los estudios de Pekoz
(1986b) y Cohen y Pekoz (1987) en la edición 1986 de la Especificación AISI se
adoptó el enfoque de la "profundidad efectiva de cálculo". Este es un enfoque
diferente al de la práctica anterior que utilizaba la totalidad de la superficie del
elemento del alma junto con una tensión reducida para tomar en cuenta el pandeo
localizado y la resistencia posterior al pandeo (LaBoube y Yu, 1982b; Yu, 1985).

Comentario sobre la Especificación para Acero Conformado en Frío, AISI, 1996

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