1. PAVIMENTOS 1.

1 Alcance Este trabajo consiste en proveer los materiales, mano de obra, herramientas, equipos, suministros y demás requeridos para la preparación del pavimento marcado en los planos, incluyendo la construcción de la sub-base, nivelación y compactación. 1.2 Preparación de la Subrasante Consiste en conformar la subrasante según la sección que indican los planos. La subrasante debajo del pavimento deberá compactarse hasta lograr una densidad igual al 95% de la obtenida mediante prueba Proctor Standard. Deberá quedar con las pendientes mostradas en los planos. 1.3 Sub-base El espesor terminado de la capa de sub-base y el ancho de la misma será según se indican en los planos. El material se compondrá de partículas duras y durables de escorias, piedras o grava, tamizados o triturados si es necesario, para obtener el tamaño de graduación exigido. Este material no podrá tener materiales vegetales, grumos o terrones de arcilla y la porción de material que pase el tamiz 40 debe tener un índice de plasticidad no mayor de 6 por ciento para pavimento asfáltico y entre 6 9 por ciento si se trata de pavimento de concreto hidráulico. La composición granulométrica debe estar en una de las que se indican a continuación: TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

2

100 75 1 75 95 3/8 40 75 No. 4 30 60 No. 10 20 45 No. 40 15 30 No. 200 5 15

El control de la densidad en obra se hará mediante las pruebas AASHTO T191-61 ó T-205-64. será de 30% por lo menos.El valor relativo de soporte (CBR). En la construcción debe evitarse la segregación de los materiales finos y gruesos. sin permitir la segregación de los materiales. de espesor compactado. En todo caso. mediante la utilización de compactadores vibratorios. a las densidades señaladas anteriormente. capaces de regar el material de acuerdo a los requerimientos de pendientes y coronamientos en los espesores y anchos diseñados. deberá alcanzar por lo menos el 95% de la densidad máxima determinada por la prueba Proctor Standard. 1. Si durante el proceso constructivo existiese un cambio apreciable en la granulometría o . y deberá continuar hasta que todas las capas queden compactadas en todo su ancho y espesor. Método del Cono de Arena.3. previa la construcción de un tramo de prueba. La sub-base se construirá en capas no mayores de 10 cms. probando satisfacción del Supervisor que puede obtener las densidades requeridas en dicho trabajo. El material compactado a un contenido de humedad que no difiera en el 2% de la humedad óptima de compactación. El grado mínimo de compactación requerido en cualquier punto de la sub-base es el 95% del obtenido en el método Proctor Standard. excepto en el caso que el Contratista pueda construirla en capas mayores de 10 cms. el material será distribuido y compactado de tal forma que al completarse el proceso se obtengan las dimensiones y características especificadas en todo su espesor y ancho. El material será extendido mediante el uso de motoniveladoras o equipos distribuidores. El límite líquido no será mayor del 30%. según lo estipulado en la correspondiente sección de las Especificaciones. La compactación deberá comenzar en los bordes y avanzando hacia el centro.1 Proceso Constructivo El material de sub-base se esparcirá sobre la subrasante o superficie existente previamente reacondicionada. y el equivalente de acera deberá ser mayor de 25%.

humedeciéndolo y compactándolo.3. se deberá proteger de manera satisfactoria a su cuenta y riesgo. colocando y compactando sub-base adicional o removiendo material en exceso cuando sea necesario.demás características de material o se verificase un cambio de la fuente o banco de extracción.2 Acabado Final Consiste en conformar la sub-base existente en los niveles y rasantes indicados en los planos. La superficie terminada de la sub-base no deberá variar en más de dos centímetros por debajo del nivel indicado en los planos o el señalado por el Supervisor. La sub-base será pagada al precio unitario de contrato por metro cuadrado (M2) de material colocado y compactado.3. de acuerdo al espesor indicado en los planos . 1. 1. . y luego explanándolo. Cualquier variación en exceso de esta cantidad se corregirá mediante escarificación. añadiendo o quitando material. ni se permitirá material por encima de dicho nivel. todo a cuenta y riesgo del Contratista.3 Medición y forma de pago La sub-base se medirá en metros cuadrados en la obra después de compactada y se calculara multiplicando la longitud construida por el ancho según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor. Durante el proceso constructivo y hasta la completación de la sub-base se deberá mantener la superficie de la subrasante libre de estancamientos de agua. Cuando por razones imputables al Contratista se le causen deformaciones indebidas. se establecerán los nuevos requerimientos para el control de la calidad de los materiales.

1. El concreto se depositará sobre la sub-base de tal manera que se requiera el mínimo posible de operaciones de manejo. grado 40. lo suficientemente rígidas para no deflectarse más de 5mm. se obtenga el peralte especificado de la losa.2 Formaletas y Juntas Las formaletas para losas de concreto serán de madera o acero.4 Pavimento De Concreto 1. El concreto será compactado por medios aprobados por el Supervisor. El acero de refuerzo (espigas) será ASTM A615. No se permitirá que los obreros caminen sobre el concreto con botas o zapatas cubiertos de tierra u otras sustancias extrañas. se removerán las formaletas con cuidado para no desastillar la junta.1 Materiales Se utilizará concreto con un módulo de ruptura de 600psi a los 28 días y un revenimiento dentro un margen de +. este manejo deberá hacerse de preferencia con un repartidor mecánico. La cara de la junta se pintará con asfalto o pintura asfáltica. El concreto se colocará solamente sobre sub-bases que hayan sido preparadas y aprobadas de acuerdo con las especificaciones. Una vez fraguado el concreto y hecho el acabado. 1. Se consolidará contra las caras de todas las formaletas y a lo largo de ellas con un vibrador de inmersión. Cuando sea necesario repartir a mano. se usarán palas y no rastrillos.4. La superficie de la base debe estar húmeda antes del vaciado del concreto.4.4.3 Vaciado del Hormigón (a) El hormigón se depositará lo más cerca posible de su lugar definitivo. No se colocará alrededor de cajas de registro u otras estructuras que no hayan sido niveladas y alineadas correctamente. Los pavimentos cuyo ancho sea de .1. El concreto se distribuirá sobre la sub-base en una capa de tal espesor que al consolidarlo y darle el acabado final. al vaciar el concreto.2plgs. Las losas se vaciarán alternadamente.

Se depositará a una altura de aproximadamente 5cms. Si se usa concreto premezclado se deberá disponer de un medio adecuado para repartirlo. Al colar el concreto junto a las juntas de expansión y contracción y al vibrar en las zonas adyacentes a estas juntas. por arriba del peralte de la junta. se le dará un acabado de . Cuando el pavimento se construya en bandas separadas. El concreto se depositará sobre la sub-base tan cerca como sea posible de las juntas de expansión y de contracción pero sin que mueva dichas juntas. Los pavimentos cuyo ancho sea mayor de 10m. No deberán construirse en una sola banda. Colocación del Concreto en las Juntas. una vez que el concreto ha sido vaciado y vibrado. Después se echará con pala a ambos lados de la junta simultáneamente de tal manera que ejerza la misma presión en ambos lados. tendiendo cuidado de que cubra los dispositivos para transmisión de cargas. sin agregado grueso visible.4 Acabados El acabado de las losas será integral. Una vez que el concreto ha endurecido lo suficiente como para hacer ruido al ser golpeado con una llana de metal. El concreto no se vaciará directamente de la mezcladora sobre los dispositivos para transmisión de carga. se tallará con una regla de cantos lisos y rectos y se frotará con llana de metal a fin de que quede un acabado uniforme. 1.4. O menos pueden construirse en una o varias bandas a menos que en los planos se estipule expresamente algún método especial. No se permitirá agregar agua para remezclar el concreto. Cuando la luz natural sea insuficiente para trabajar adecuadamente. los obreros deberán evitar caminar o mover las juntas o los dispositivos para transmisión de cargas.10m. se deberá proporcionar luz artificial. ya sea antes o después de que estos dispositivos queden cubiertos por el concreto. las juntas longitudinales de construcción no deberán diferir del alineamiento señalado en los planos en más de 13mm.

1. Marcas aprobadas: Pro-Mar.6 Señalización pintada sobre pavimento Requerimientos de Calidad (a)El trabajo deberá ser ejecutado de una manera nítida y precisa. igual o similar aprobado.escoba. utilizando un cepillo de cuerdas de cerda. cuajarse o demostrar propiedades adversas durante su período de almacenamiento. Tiempo de secado: Será de 30 minutos a una temperatura de 77º F. Requisitos que debe llenar la pintura para señalizar sobre pavimento: Funcionamiento: De secado rápido y gran visibilidad una vez aplicada. aplicado en la dirección transversal a la del tráfico. Cualquier otra forma de curado deberá ser aprobada previamente por el Supervisor.4. La aplicación deberá ejecutarse utilizando equipo mecánico aprobado por el Supervisor. THOROSEAL.4. Materiales La pintura a utilizarse para la señalización sobre pavimento sería de secado rápido y del color blanco o amarillo según lo apruebe el Supervisor. El Contratista deberá avisar con anticipación el cambio del método del curado. o similar aprobado. 1. el cual no deberá ser mayor de 6 meses.5 Curado El curado se hará eliminando la pérdida de humedad por espacio de 7 días. espesarse. Características de la pintura antes de su aplicación (a)La pintura no deberá separarse en sus componentes constitutivos. cambiar de color. . El curado debe comenzarse inmediatamente después de que desaparezca el agua libre de la superficie y se puede hacer por una Membrana para curado tal como ANTISOL DE SIKA. fabricada por SherwinWilliams de los Estados Unidos. (b)El equipo a utilizarse deberá garantizar la aplicación uniforme de la pintura. Traffic Markering Point.

seca y se limpiará mediante aire comprimido u otro procedimiento efectivo aprobado por el Supervisor. Protección Protección de las franjas: Todas las franjas recién pintadas u otras señales deberán protegerse hasta que la pintura esté lo suficientemente seca.(b)La pintura deberá batirse con facilidad mediante el empleo de una paleta y tener una consistencia lisa y suave al utilizarse. ni cuando se encuentre húmeda la superficie a pintar. con sus bordes limpios y bien definidos. en exceso. Aplicación de la Pintura: Todas las líneas y señales deberán tener las dimensiones indicadas en los planos. Agitado de la Pintura: La pintura deberá agitarse lo suficiente para permitir una consistencia y homogeneidad en el contenido del envase antes de vaciar la pintura en el equipo para pintar. Reparaciones: Todo daño ocasionado a franjas o cualquier otro tipo de señal pintada sobre el pavimento. sin costo adicional para el Propietario. . sustancias extrañas. Antes de iniciar el proceso de pintura se deberá limpiar el equipo a utilizar. Preparación de la Superficie: La superficie a pintarse deberá estar libre de polvo. La capa de pintura deberá ser uniforme sin presentar parches más claros o más oscuros. Aplicación Horas para Pintar: La pintura deberá ser aplicada terminando a tiempo para permitir su secado con la puesta del sol. y sin quiebres bruscos en su alineamiento. será de un centímetro. por cualquier causa. Alineamiento: Cuando la franja o señal presente una desviación e su alineamiento. Tolerancia en Dimensiones y Alineamiento Dimensiones: Ninguna franja o señal se aceptará cuando su ancho sea menor que el especificado y la máxima desviación. deberá ser corregida.40 metros. deberá ser reparado por cuenta del Contratista. tal desviación deberá ser eliminada siguiendo las medidas correctivas que se indican adelante. mayor de un centímetro en un tramo de 2. Cualquier franja o señal que no presente un aspecto uniforme satisfactorio tanto de día como de noche. con diluyente. Limitaciones Climáticas: No se permitirá hacer aplicaciones cuando la humedad ambiente sea mayor de 85%.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful