EVALUACIÓN DE UN YACIMIENTO DE CALIZAS

Y EL DISEÑO DE SU EXPLOTACIÓN PARA ÁRIDOS

Diez Esteban, María Aranzazu

RESUMEN

En este trabajo se resume el estudio de viabilidad tanto técnica como económica realizado
previa apertura de una cantera en el término municipal de Huerta de Valdecarábanos,
Toledo, para su explotación para áridos.

PALABRAS-LLAVE

Áridos, reservas, diseño, viabilidad técnica, rentabilidad.

OBJETIVOS

Los objetivos perseguidos en este proyecto son, en primer lugar, la evaluación del inventario
de mineral o modelo geológico del yacimiento de caliza situado en el término municipal de
Huerta de Valdecarábanos, Toledo. Segundo, el diseño de la explotación de dicho yacimiento
para la producción de materiales de construcción, básicamente áridos para fabricación de
hormigones. Y, por último, la justificación económica de la rentabilidad del proyecto.

MODELO GEOLÓGICO DEL YACIMIENTO

Existen unas calizas, por encima de unas margas, en alternancia con unas margas o
margocalizas que se sitúan a lo largo y ancho de la concesión y que suelen tener una
potencia entre 5 y 20 m, en los que a veces aparece una capa de arcillas intermedia. Todo
esto se sitúa dentro de los primeros 25 m que son los que se pretende estudiar.

Para estudiar estos primeros 25 m, se realiza un estudio geofísico detallado de superficie

apoyado con sondeos mecánicos.

Prospección geofísica

De todos lo métodos geofísicos de superficie conocidos, el más idóneo para la resolución del
problema planteado es el método eléctrico en su modalidad de calicatas eléctricas
multielectrodo, denominado comúnmente Tomografía Eléctrica.

Se realizan diez perfiles de tomografía eléctrica en la zona de estudio.

Los resultados de los perfiles de tomografía eléctrica se presentan en unas secciones
geoeléctricas, se puede observar un ejemplo en la figura 1, en las que se puede percibir una
distribución de colores que reflejan los distintos valores de resistividad de las formaciones
analizadas.

Los tramos de caliza son aquellos cuyas resistividades son más elevadas, cuanto más
elevada sea dicha resistividad mejor es la calidad (menor grado de fracturación, menor grado
de alteración) de la caliza, gracias a los perfiles se puede conocer la cota por debajo del
terreno original a la que se encuentra el contacto caliza – margocaliza arcillosa a lo largo del
yacimiento.

Figura 1:Ejemplo Perfil Tomografía eléctrica

Sondeos Mecánicos

La elección del tipo de sondeo y malla de perforación es una cuestión no sólo técnica, sino
también económica y de estrategia en cuanto a la interpretación de resultados, la razón
estriba en que los sondeos con toma de muestras, tanto con coronas de insertos como de
diamantes, son muy caros y de lenta ejecución.

Se han realizado seis sondeos mecánicos con extracción de testigo dentro de los límites de
la concesión.

Los testigos recuperados se colocan en cajas. Es un trabajo que debe hacerse de manera
muy cuidadosa, ya que de otro modo se corre el riesgo de perder parte de la información.

La información básica que debe aparecer en las cajas de testigos, en la figura 2 se puede ver
una, es la siguiente:

Lugar donde se realizó el sondeo.

Número de sondeo.
Número de caja.
Profundidad de comienzo y final del testigo.
Nombre del contratista.
 Pérdidas de testigos y/o muestras retiradas para su ensayo que son sustituídas por
listones de madera.
Tratamientos efectuados, parafinado, etc.

Figura 2: Caja de testigos

Conclusiones

Una vez analizados los resultados del estudio geofísico y los sondeos mecánicos se puede
concluir:

El espesor medio de la capa de caliza es de 11 m.

El espesor medio de la tierra vegetal es de 0,6 m.
El espesor medio de recubrimiento es de 8 m.
Se debe destacar es que en ninguno de los sondeos se ha atravesado al nivel
freático de la zona.
Modelo geológico

Con los datos obtenidos, se realiza el modelo geológico del yacimiento mediante los tres
métodos clásicos:

Modelo de triángulos
Modelo de polígonos
Modelo de secciones

El balance de materiales según los distintos métodos se muestra en la tabla 1. A todos los
valores se les ha aplicado un factor de corrección de 0,85.

Tabla 1: Balance de materiales

Método TV (m3) Recubrimiento (m3) Caliza (m3)
Triángulos 40 857,25 503 353,8 740 571,3
Polígonos 329 311,1 3 413 613 6 115 115
Secciones 345 240 3 262 900 5 952 400

CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL

Gracias a los sondeos también se visualiza la roca y ampliamos nuestro conocimiento a partir
de los ensayos de laboratorio que se mencionan en la tabla 2 y cuyos resultados se expresan
en las Figuras 3, 4, 5 y 6.

Tabla 2: Ensayos de caracterización

ENSAYO NORMA
Determinación de la resistencia a la UNE - EN - 1097 - 2
fragmentación
Determinación de la densidad UNE - 83 - 134 90
Determinación UNE - 83 - 134 90
coeficiente de absorción
Determinación UNE 146507 - 2 EX
Reactividad álcali – carbonato
Análisis químico UNE - EN - 17744 - 1
Determinación de la resistencia a compresión UNE 83-111-87
de rocas empleadas en la fabricación de
áridos
 COEFICIENTE DE LOS ÁNGELES

60
COEFICIENTE DE LOS ÁNGELES
ESPECIFICACIÓN
50

40

30

20

10

0
Sondeo 1 Sondeo 4 Sondeo 9 Sondeo 2 Sondeo 3 Sondeo 5 Sondeo 8 Sondeo 5 Sondeo 6 Sondeo 5 Sondeo 4 Sondeo 4 Sondeo 6 Sondeo 7
caja nº 4 caja nº 4 caja nº4 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 6 caja nº 6 caja nº 3 caja nº 5 caja nº 7 caja nº 7 caja nº 8

Figura 3: Coeficiente de Los Ángeles

ABSORCIÓN DE AGUA

6
ABSORCIÓN DE AGUA
ESPECIFICACIÓN
5

0
Sondeo 1 Sondeo 4 Sondeo 9 Sondeo 2 Sondeo 3 Sondeo 5 Sondeo 8 Sondeo 5 Sondeo 6 Sondeo 5 Sondeo 4 Sondeo 4 Sondeo 6 Sondeo 7
caja nº 4 caja nº 4 caja nº4 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 6 caja nº 6 caja nº 3 caja nº 5 caja nº 7 caja nº 7 caja nº 8

Figura 4: Absorción de agua

SULFATOS TOTALES

1,2

0,8 SULFATOS TOTALES

ESPECIFICACIÓN

0,6

0,4

0,2

0
Sondeo 1 Sondeo 4 Sondeo 9 Sondeo 2 Sondeo 3 Sondeo 5 Sondeo 8 Sondeo 5 Sondeo 6 Sondeo 5 Sondeo 4 Sondeo 4 Sondeo 6 Sondeo 7
caja nº 4 caja nº 4 caja nº4 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 6 caja nº 6 caja nº 3 caja nº 5 caja nº 7 caja nº 7 caja nº 8

Figura 5: Sulfatos totales

 CONTENIDO EN CLORUROS

CONTENIDO EN CLORUROS
ESPECIFICACIÓN
0,035

0,03

0,025

0,02

0,015

0,01

0,005

0
Sondeo 1 Sondeo 4 Sondeo 9 Sondeo 2 Sondeo 3 Sondeo 5 Sondeo 8 Sondeo 5 Sondeo 6 Sondeo 5 Sondeo 4 Sondeo 4 Sondeo 6 Sondeo 7
caja nº 4 caja nº 4 caja nº4 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 5 caja nº 6 caja nº 6 caja nº 3 caja nº 5 caja nº 7 caja nº 7 caja nº 8

Figura 6: Contenido en Cloruros

ESTIMACIÓN DE RESERVAS

Según esto, el modelo geológico realizado del yacimiento y los ensayos realizados al
material, las reservas estimadas son:

Caliza aplicación áridos para hormigón 5 952 400 m3

Caliza aplicación materia prima cemento 3 262 900 m3

La producción anual prevista dependerá en cada momento de la tónica del mercado, y esta a
su vez de la demanda del producto que nos ocupa, pero se prevé que sea de 140 000
m3/año, por lo tanto la vida útil de la cantera será:

Ritmo de producción 140 000 m3

Vida útil de la cantera 30 – 35 años

DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN

A partir de los datos geológicos descritos y analizados, se efectúa un diseño teórico de la

explotación.

Los criterios seguidos son los siguientes:

Geotécnicos
Estructurales
Operativos
Medioambentales
Separación de calidades
 Máximo aprovechamiento del paquete calizo
Reglamento general de normas básicas de seguridad minera

Los parámetros de diseño se resumen en la tabla 3 que se muestra a continuación.

Tabla 3: resumen parámetros de diseño

Parámetros de diseño

Altura de banco 1 10 m
Altura de banco 2 (producción) 15 m
Tierra vegetal 0.6 m
Cobertera 10,6 m
Talud cara de banco 80º
Profundidad máxima del hueco 26 m
Talud final relleno y remodelado 30º

En las figuras 7 y 8 se pueden ver de forma esquemática.

Figura 7: Esquema parámetros de diseño I

Figura 8: Parámetros de diseño II

Se han calculado también otros parámetros como el ancho de pistas, radios y sobreancho de
curvas, peraltes, anchura de la plataforma de trabajo… así como recopilado información
sobre los cuidados para la buena conservación de las pistas.

MÉTODO MINERO

Para determinar el método de explotación se tiene en cuenta que el yacimiento es tumbado y

superficial y que la topografía del lugar es prácticamente llana. Por esto, el método de
explotación consiste en una excavación tridimensional por banqueo.

Tomando como cifra significativa 224 000 t/año de producción anual media, siempre y
cuando la demanda del mercado se mantenga dentro de los parámetros previstos, nos dará
una duración aproximada de:

5 059 540 m3 / 140 000 m3 = 36 años

Volúmen útil / Producción anual prevista = Duración aproximada de la explotación

Maquinaria

En eI cálculo de las producciones medias de los equipos que realizan el ciclo de explotación,
se ha tenido en cuenta el ritmo de extracción anual, así como las pérdidas de tiempo o
retrasos característicos de cualquier operación, siendo los factores que finalmente
configurarán la utilización efectiva los siguientes:

Factor eficiencia
Coeficiente de disponibilidad mecánica

1. Arranque

Las características de la roca hacen necesario su arranque mediante perforación y voladura.

a) Perforación

El equipo de perforación programado en base a las necesidades previstas de producción,

corresponde a los de alta presión, capaces de perforar en diámetros de 100 – 150 mm, del
tipo carro diesel autopropulsado, con compresor y provisto de martillo de fondo.

b) Voladuras

Las voladuras debería principio plantearse con una periodicidad de dos voladuras al mes, ya
que el espaciado temporal de las mismas presenta ventajas, tales como una mayor eficiencia
operativa al existir menos tiempos muertos por los preparativos; menor alteración ambiental
por ruidos, polvo, vibraciones, menor coste de transporte de explosivo, etc.

2. Movimiento del todo-uno

Una vez realizada la voladura, excavadoras hidraúlicas con capacidad de cazo suficiente
efectúan la carga del todo – uno sobre volquetes que lo transportan a la instalación de
trituración si tiene la calidad adecuada o a la escombrera si es estéril.
El transporte se calcula con volquetes de 35t a 55t y las excavadoras hidráulicas que se van
a probar son de 2 y 3 m3 de capacidad de cazo. Según los rendimientos obtenidos y
teniendo en cuenta que sólo se trabajará un relevo diario, se proponen los equipos
siguientes:

Retroexcavadora: 1 Excavadora Komatsu PC 450

Transporte interior: 2 Volquetes de 35 t

VIABILIDAD ECONÓMICA DEL PROYECTO

A la hora de plantearnos el modelo de explotación nos enfrentamos a dos posibilidades

claramente diferenciadas:

Adquisición de la maquinaria necesaria para la puesta en marcha y la explotación de la

cantera. A este escenario le denominaremos E1AM (Escenario 1 Adquisición de Maquinaria).

Subcontratación de la operación desarrollada en la cantera, lo que significa el arrendamiento

tanto de la maquinaria como del personal necesario para su uso. A este otro escenario nos
referiremos de ahora en adelante como E2SO (Escenario 2 Subcontratación de la
Operación).

Todo el estudio económico se ha realizado teniendo en cuenta estas dos posibilidades de

desarrollo del proyecto.

Los costes de ambas alternativas respectivamente, se expresan en las figuras 9 y 10

 3.000.000

2.500.000

2.000.000

1.500.000
€

1.000.000

500.000

0
AÑO 1 AÑO2 AÑO3 AÑO4 AÑO5 AÑO6 AÑO7 AÑO8 AÑO9 AÑO10

INGRESOS COSTES COSTES FIJOS COSTES VAR

Figura 9: Costes Escenario 1 Adquisición de Maquinaria

3.000.000

2.500.000

2.000.000

1.500.000
€

1.000.000

500.000

0
AÑO 1 AÑO2 AÑO3 AÑO4 AÑO5 AÑO6 AÑO7 AÑO8 AÑO9 AÑO10

INGRESOS COSTES COSTES FIJOS COSTES VAR

Figura 10: Costes Escenario 2 Subcontratación de la Operación

Estimados los costes, los ingresos (precio unitario árido = 3 €/t, precio unitario caliza
cemento = 3 €/t), el cash-flow generado y el free cash-flow acumulado, que se puede ver en
la figura 11, calculamos los diferentes métodos de valoración económica, los cuales nos
permitirán elegir cual de los dos escenarios la rentabilidad de la cantera.
 FREE CASH-FLOW ACUMULADO

1.500.000

1.000.000

500.000

0
AÑO 0 AÑO 1 AÑO2 AÑO3 AÑO4 AÑO5 AÑO6 AÑO7 AÑO8 AÑO9 AÑO10

-500.000

-1.000.000 CF - E1AM ACUM

CF - E2SO ACUM
-1.500.000

Figura 11: Free cash-flow acumulado

Los métodos de valoración utilizados son:

Criterio del Payback

Criterio del Ratio Coste-Beneficio
Criterio del Valor Actual Neto
Criterio del la Tasa de Rendimiento Interno

Pero centramos nuestra atención en los dos últimos.

El valor actual neto (VAN) o valor capital de una inversión es el valor actualizado de todos los
flujos de caja esperados. La gran ventaja de este método es la consideración del carácter
temporal de los flujos.

El inconveniente es determinar el tipo de actualización o descuento al cual actualizaremos

los flujos de caja esperados.

Para ello suponemos que la financiación de nuestro proyecto es 50% propia y 50% ajena, lo
que nos da una tasa de descuento del 7%.

De todos los métodos es el más tenido en cuenta al comparar varias opciones de inversión,
debido a que tiene en cuenta todos los flujos esperados, el momento en que se producen y
debido a que homogeniza todos los flujos a su valor actual.

En la figura 11 se muestra el cálculo del Valor Actual Neto con tasa de descuento del 7 % y
el cálculo de la Tasa Interna de Retorno para los dos Escenarios.
 VALOR ACTUAL NETO Y TASA DE RENDIMIENTO INTERNO

1.200.000

1.000.000

800.000

600.000

400.000
E2SO
T.I.R.: 24,3%
€

200.000

0
1% 4% 7% 10% 13% 16% 19% 22% 25% 28% 31%
-200.000

-400.000 E1AM
-600.000 T.I.R.: 14,2%

Figura 11: VAN (tasa de descuento = 7 %) y TIR para los dos Escenarios

En base a lo anteriormente expuesto entendemos que la forma más eficiente de gestionar la

cantera es el Escenario 2 Subcontratación de Operación por que, aunque el valor actual neto
es sensiblemente inferior, la tasa de rendimiento interno es superior al tipo de interés del
mercado y está por encima de la TIR del escenario E1AM, la recuperación de la inversión se
realiza antes, además la inversión inicial es sustancialmente menor y el ratio Coste-Beneficio
es mucho mejor en la opción E2OS.

CONCLUSIONES

El proyecto es técnica y económicamente viable

BIBLIOGRAFÍA

1. LOPEZ JIMENO, Carlos: “Manual de áridos”: Entorno Gráfico S.L., 1994.

2. SUAREZ ,L.: “Áridos” . Colegio Oficial de Geólogos de España, 1994.
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a cielo abierto”. ITGE, Madrid, 1991.
4. ARTEAGA RODRIGUEZ, Ricardo: “Manual de evaluación técnico-económica de
proyectos mineros de inversión”. ITGE, Madrid, 1991.
5. LOPEZ JIMENO, Carlos: “Manual de perforación y voladuras de rocas”. ITGE,
Madrid, 1994.
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10. AYALA CARCEDO, Francisco J.: “Manual para el diseño, construcción y
mantenimiento de pistas mineras”. IGME, Madrid, 1986.
11. BUENO CAMPOS, Eduardo: “Economía de la empresa”. Pirámide, 1989.
12. AMAT SALAS, Oriol: “Comprender la contabilidad y las finanzas”. Gestión 2000,
1998.

Direcciones internet

www.komatsu.com
www.ine.es
www.mtas.es (ministerio de trabajo y asuntos sociales)
www.irpf.net