Autor: M.I.

Antonio Zepeda Sánchez

Criterios de falla bajo carga estática

Indice I. II. Introducción Falla en materiales dúctiles • • • • III. Introducción Criterio de la energía de distorsión máxima Criterio del esfuerzo cortante máximo Comparación de los datos experimentales con los criterios de falla

Falla en materiales frágiles • • • Introducción Criterio de Coulomb-Mohr Criterio de Mohr modificada

IV.

Mecánica de la fractura • • Introducción Criterio de la mecánica de fracturas

1

II. La energía de deformación U es el área bajo la curva esfuerzo . Se pensó que la energía total de deformación almacenada en el material era la causa de la falla por fluencia. que es un estado de esfuerzo unidireccional. el criterio de Von Mises es el más exacta. Introducción Se considera que un material falla cuando éste se deforma o cede bajo carga estática. 2 . σTrabajo > σMax. Criterio de la energía de distorsión máxima (Von Mises-Hencky) El mecanismo microscópico de fluencia se entiende que se debe al deslizamiento relativo de los átomos del material dentro de su estructura de red. entonces se producirá la fractura o la falla. Este deslizamiento es causado por esfuerzos cortantes acompañados por distorsión de la forma de la pieza. se explicará primero éste. pero no ha sido comprobado experimentalmente.I. como se muestra en la figura 2.Autor: M. Antonio Zepeda Sánchez I. De los cuales. Es decir. La energía almacenada en la pieza por causa de esta distorsión es un indicador de la magnitud del esfuerzo cortante presente. como los que se nombran a continuación: • • • • • Criterio de la deformación normal máxima Criterio de la deformación total Criterio del esfuerzo normal máximo Criterio de la energía de distorsión máxima (Von Mises-Hencky) Criterio del esfuerzo cortante máximo Pero los datos experimentales sólo concuerdan con los últimos dos.1. después el del esfuerzo cortante máximo y por último el del esfuerzo normal máximo. Éste último por ser la base para los criterios de falla en materiales frágiles. Por lo que.deformación hasta el punto del esfuerzo aplicado en ensayo de tracción. mat. Falla en materiales dúctiles Introducción Se han planteado varios criterios que intentan explicar el comportamiento de los materiales dúctiles sometidos a carga estática.

También.νσ1 . U = Uh + Ud (2. que modifica su forma. que es común en cada una de las caras de un 3 . únicamente. Expresando cada uno de los esfuerzos principales en función del componente hidrostático (volumétrico) σh.2ν( σ1σ2 + σ2σ3 + σ1σ3 ) ] -1 2 2 2 (2. por carga hidrostática que modifica el volumen de la pieza y.5 ( σ1ε1 + σ2ε2 + σ3ε3 ) (2.3) Entonces la energía total de deformación queda como sigue.νσ2 ) (2. U = 0. por lo que se pensó que la componente de distorsión era la causante de la falla. tomando en cuenta los esfuerzos principales y deformaciones principales que actúan sobre los planos de cero esfuerzo cortante. Entonces.2) La expresión anterior se puede proponer. la ecuación anterior se puede expresar como.I.4) Ésta ecuación se puede considerar formada por dos componentes: El primero.νσ3 ) ε1 = E-1 ( σ3 .1. de la siguiente forma. en función de los esfuerzos principales. entonces podemos expresar la energía de deformación total en cualquier punto de este rango. Antonio Zepeda Sánchez Figura 2. Curva esfuerzo-deformación para un estado de esfuerzos unidireccional.νσ2 . el segundo.5 E [ σ1 + σ2 + σ3 . U = 0. se puede escribir como. Suponiendo que la curva esfuerzo-deformación es en esencia lineal hasta el punto de fluencia.5) La separación de la ecuación en dos componentes surge a partir de la realización de experimentos en los que se observó que los materiales no se fracturaban al aplicar una carga hidrostática que producía niveles de esfuerzo mayores de los que el material puede soportar. ε1 = E-1 ( σ1 .νσ1 .νσ3 ) ε2 = E-1 ( σ2 .5 σε (2.Autor: M. U = 0. en una prueba normal de compresión. tomando en cuenta la ley generalizada de Hooke descrita como.1) Para un estado de esfuerzo tridimensional. se observó que únicamente se reducía el volumen.

quedando el promedio de los tres esfuerzos principales como se indica en la ecuación 2. que es único a cada una esas mismas caras.6) σ1 + σ2 + σ3 = σh + σ1d + σh + σ2d + σh + σ3d 3σh = σ1 + σ2 + σ3 .7. se tiene U = ( 3/2 ) E ( 1. σh = (1/3)( σ1 + σ2 + σ3 ) (2. σ1 = σh + σ1d σ2 = σh + σ2d σ3 = σh + σ3d Sumando estos tres esfuerzos principales resulta. (2.2ν( σhσh + σhσh + σhσh ) ] -1 2 2 2 U = 0.2.I.7) Para determinar la energía de deformación asociada con el cambio volumétrico se reemplaza cada esfuerzo principal por σh en la ecuación 2.5 E [ 3σh .8) 6E [ ] 4 . con lo que se obtiene. o 3. y el subíndice representa la dirección principal del esfuerzo 1.6.5 E [ σh + σh + σh . así como una componente de distorsión σid.2ν( 3σh ) ] U = ( 3/2 ) E ( 1.Autor: M.2ν ) σh -1 2 -1 2 2 Sustituyendo el valor de σh de la ecuación 2.( σ1d + σ2d + σ3d ) Para el caso de cambio volumétrico sin distorsión.2ν ) [ σ1 + σ2 + σ3 + 2 ( σ1σ2 + σ2σ3 + σ1σ3 ) ] U= 1 − 2υ 2 σ 1 + σ 2 2 + σ 3 2 + (σ 1σ 2 + σ 2σ 3 + σ 1σ 3 ) LLL (2.4. Antonio Zepeda Sánchez elemento cúbico. U = 0. el término entre paréntesis debe ser cero.2ν ) ( (1/3) ( σ1 + σ2 + σ3 ) -1 -1 2 2 2 2 U = ( 1/6 ) E ( 1.

Para un estado de esfuerzo plano.σ1σ3 ) Para un ensayo de tensión. Antonio Zepeda Sánchez Para el caso de la componente de distorsión se obtiene de la ecuación 2. Igualando ambas ecuaciones obtenemos.2.2.σ1σ3 ]1/2 el criterio de falla aplicable al estado de esfuerzos tridimensional. σ2 y σ3 . Para el caso de tres dimensiones se representa por un cilindro circular inclinado en los ejes σ1.5 E-1 [ σ12 + σ22 + σ32 . σy = [ σ12 + σ22 + σ32 . Esfuerzo efectivo de Von Mises (σ´) 5 . entonces Ud = ( 1/3 ) ( 1+ ν ) σy2 Esta es la energía de distorsión asociada con la fluencia en la probeta de tensión.σ1σ2 . que es un estado de esfuerzo uniaxial σ1 = σy . donde σ2 = 0 el criterio de falla es. σy = [ σ12 .( 1/6 ) E-1 ( 1.2ν ) [ σ12 + σ22 + σ32 + 2 ( σ1σ2 + σ2σ3 + σ1σ3 ) ] Ud = ( 1/3 ) ( 1+ ν ) ( σ12 + σ22 + σ32 .σ2σ3 .I.5. Figura 2. σ2 = σ3 = 0.Autor: M.Uh Ud = 0.2ν( σ1σ2 + σ2σ3 + σ1σ3 ) ] . de manera que su intersección con cualquiera de los tres planos principales resulta una elipse.σ1σ3 + σ32 ]1/2 donde ésta ecuación describe una elipse como la que se muestra en la figura 2.σ2σ3 . donde Ud = U .σ1σ2 .

Antonio Zepeda Sánchez El esfuerzo efectivo de Von Mises.σ2σ3 . quedando como sigue. Para el caso tridimensional en función de los esfuerzos principales: σ´ = [ σ12 + σ22 + σ32 .σ1σ3 + σ32 ]1/2 en función de los esfuerzos aplicados σ´ = [ σx2 + σy2 + 3τxy2]1/2 Para determinar el factor de seguridad aplicable al diseño y confiar en que éste no fallará bajo carga estática.σx) + 6(τxy2 + τyz2 + τzx2 ]1/2 Para el caso de dos dimensiones en función de los esfuerzos principales. σ´ = [ σ12 . τ ys = 0. σ = τ = −σ 3 σ =0 σ y = σ 1 2 + σ 1σ 2 + σ 1 2 = 3σ 1 2 = 3τ max 2 ∴σ 1 = σy 3 = 0. entonces se tiene.σz) + (σz .Autor: M. N = σy * σ´ -1 Cuando se tiene un punto sometido a esfuerzo cortante puro.σ1σ2 .577σ y 6 . es el esfuerzo a tensión uniaxial que generaría la misma energía de distorsión que la que se produciría por la combinación de los esfuerzos aplicados.I.577σ y = τ max Esta relación define el límite de fluencia elástico a cortante τys de cualquier material dúctil. como una fracción de su límite de fluencia elástico a tensión σy determinado mediante un ensayo de tensión. se aplica la siguiente ecuación.σy) + (σy .σ1σ3 ]1/2 en función de los esfuerzos aplicados σ´ = [ 1/2 (σx . Es aplicable para situaciones con esfuerzos combinados de tensión y cortante sobre un mismo punto.

Autor: M. Guest llevó a cabo experimentos en Inglaterra que confirmaron el criterio. se muestran superpuestas las curvas de los dos criterios. A principios del siglo XX J. y posteriormente descrita por Tresca en 1864. Figura 2. σ2 y σ3 (para el caso de dos dimensiones σ2 = 0). Establece que la falla ocurre cuando el esfuerzo cortante en la pieza excede la mitad del esfuerzo de fluencia del material. τ ys = 0.3. El procedimiento para aplicar este criterio es el siguiente: Determinar σ1. en un ensayo a tensión. se considera debida al esfuerzo cortante. En la figura 2. Antonio Zepeda Sánchez Se ha comprobado mediante experimentos y el criterio de la distorsión que la falla dúctil en materiales dúctiles.50σ y Este es un límite mas conservador que el del criterio de Von Mises. τ 13 = /σ1 −σ 2 / 2 τ 21 = /σ 2 −σ1 / 2 τ 32 = /σ 3 −σ 2 / 2 7 . Criterio del esfuerzo cortante máximo Este criterio fue propuesto por primera vez por Coulomb (1736-1806). Determinar el valor de τmax mediante las relaciones. Criterio del esfuerzo cortante máximo delimitado por el hexágono. a veces se conoce como criterio TrescaGuest.I.3. Por lo que.

I. Figura 2. Criterio del esfuerzo normal máximo delimitado por el cuadrado. se muestra las curvas superpuestas de los criterios de falla de Von Mises.5.Autor: M. Criterio del esfuerzo normal máximo Establece que la falla ocurrirá cuando el esfuerzo normal en la probeta llegue a cierto límite de la resistencia normal. Se puede observar que los materiales dúctiles concuerdan con 8 . τ21 y τ32).4. ver figura 2. con los datos experimentales. Para determinar el factor de seguridad se aplica la siguiente ecuación.4. los cuadrantes 2 y 4 es inseguro este criterio.50σ y = = = τ max τ max (σ 1 − σ 3 ) 2 (σ 1 − σ 3 ) Donde τmax es el mayor resultado de los encontrados (τ13. el criterio deseado es la resistencia límite. N= τy σy 2 σy 0. Los experimentos muestran que los materiales dúctiles fallan bajo carga estática cuando sus estados de esfuerzo quedan fuera de la elipse. por lo tanto. como puede ser el límite de fluencia elástico a tensión o la resistencia máxima a tensión del material. Para el caso de materiales dúctiles. Antonio Zepeda Sánchez Compare el valor de τmax con el criterio de falla. Tresca y el del esfuerzo normal máximo. Comparación de los datos experimentales con los criterios de falla En la figura 2.

La elección de uno u otro criterio queda a la consideración del diseñador. se maneja una combinación de criterios. Falla en materiales frágiles Introducción Los materiales uniformes se conocen porque su σcomp es aproximadamente igual a σtensión. Los materiales no uniformes tienen la característica de que su σcomp es mucho mayor que su σtensión. estos materiales pueden ser del tipo forjado. donde σcomp es aproximadamente igual a σtensión. Comparación de los datos experimentales con los criterios de falla. como son los materiales fundidos como la fundición de hierro gris.5. por lo que se requiere un criterio deferente. en este caso es aplicable el criterio del esfuerzo normal máximo. para estos son aplicables los criterios mencionados arriba. La fractura frágil a tensión se considera causada sólo por el esfuerzo normal a tensión y. Se puede concluir que el criterio de Von Mises es exacto y el de Tresca es más conservador.I. cuya característica general es su fragilidad. los datos de fundición (frágil) se acercan más al criterio del esfuerzo normal máximo. por lo tanto. Antonio Zepeda Sánchez Von Mises. los materiales frágiles se fracturan en vez de ceder. Para este caso.Autor: M. Ambos son aceptables para materiales dúctiles. La fractura frágil a compresión se debe a una combinación de esfuerzo normal a compresión y de esfuerzo cortante. Figura 2. De este modo. III. 9 . homogéneos o isotrópicos.

1. 10 . La única diferencia es la simetría Coulomb-Mohr resultante de las propiedades no uniformes de los materiales y el uso de la resistencia máxima en lugar del límite de fluencia elástico. En la figura 3. se muestran los criterios de el esfuerzo normal máximo para materiales homogéneos y no homogéneos. Pero sólo es válida en el primer y en el tercer cuadrantes. El cuadro mayor denota la teoría del esfuerzo normal máximo para material no uniforme. Se tiene una gran similitud con el criterio del esfuerzo cortante máximo para materiales dúctiles. El criterio de Coulomb-Mohr. Figura 3.Autor: M.I.1. Para el criterio de Mohr Modificado. para materiales frágiles uniformes. el de Coulomb-Mohr y el de Mohr modificado. ya que no toma en cuenta la interdependencia de los esfuerzos normales y cortantes. se observa que la línea punteada limita el criterio del esfuerzo normal máximo con dimensión ±σut. intenta tomar en cuenta la interdependencia al conectar mediante diagonales las esquinas opuestas de los dos cuadrantes en cuestión.1. Antonio Zepeda Sánchez Criterios de falla en materiales frágiles El criterio de Coulomb-Mohr es una adaptación del criterio del esfuerzo normal máximo. En la figura 3. Por lo que es el criterio preferido para materiales no uniformes frágiles bajo carga estática. los datos experimentales de falla real siguen la envolvente del criterio de Mohr Modificado. Comparación de criterios de falla para materiales frágiles. y que afectan al segundo y cuarto cuadrantes.

deberán verificarse ambas ecuaciones y aplicar el N más pequeño. se observan tres condiciones de esfuerzo plano (A. . Primero y cuarto cuadrantes del diagrama de Mohr Modificado.2.2. 1. entonces se presentan dos posibilidades para la falla (puntos B y C). Para lo cual. para el cual el factor de seguridad se puede determinar con la ecuación 3. se pueden observar tres estados de esfuerzo plano.I. 2.2 que traza los esfuerzos normalizados en función de N/σut. cuyo factor de seguridad se puede determinar con la expresión 3. Cruce por encima del punto σut. el factor de seguridad será. Cruce por debajo del puntoσut.σut. 11 . Figura 3. Antonio Zepeda Sánchez Cuando los esfuerzos principales en dos dimensiones se ordenan como sigue σ1 > σ3. σ2 = 0. Entonces la falla ocurrirá cuando la línea de carga de OA cruce la envolvente de falla en A´. donde N es el factor de seguridad. sólo se necesitan dibujarse el primero y el cuarto cuadrantes. N= σ ut σ uc LLLL (3.Autor: M. N= σ ut LLLL (3.σut. . En la figura figura 3.1) σ1 Si los dos esfuerzos principales distintos de cero son de signo opuesto. según se muestra en la figura 3.2) σ ucσ 1 − σ ut (σ 1 + σ 3 ) Si el estado de esfuerzo aparece en el cuarto cuadrante. El punto A representa cualquier estado de esfuerzo en el cual son positivos los dos esfuerzos principales distintos de cero (σ1 y σ3).1.B y C).2.

σ1. σ2 y σ3).3) ⎢/ σ 2 − σ 3 / + 2⎣ σ uc ⎦ ⎤ σ uc + 2σ ut 1⎡ (σ 3 + σ 1 )⎥ ⎢/ σ 3 − σ 1 / + 2⎣ σ uc ⎦ El mayor valor de los seis (C1. N= σ ut LLLL (3. se puede comparar con la resistencia máxima a tensión del material y obtener. ~ ∴ σ = MAX (C1 . C1 = C2 = C3 = ⎤ σ uc + 2σ ut 1⎡ (σ 1 + σ 2 )⎥ ⎢/ σ 1 − σ 2 / + σ uc 2⎣ ⎦ ⎤ σ uc + 2σ ut 1⎡ (σ 2 + σ 3 )⎥ LLLL (3.4) ~ si todos los valores son negativos entonces σ = 0 .Autor: M. desarrolló lo siguiente. C3.I. σ 2 yσ 3 ) LLLL (3. Entonces. Antonio Zepeda Sánchez Esfuerzo efectivo de Mohr Modificado Se requiere una expresión para esfuerzo efectivo que tome en cuenta todos los esfuerzos aplicados y que permita una comparación directa con una propiedad de resistencia del material como se hizo para el criterio de Von Mises. C 3 . Dowling. C2. C 2 . es el esfuerzo efectivo deseado. σ 1 .5) ~ σ 12 . Entonces mediante la función MAX.

Antonio Zepeda Sánchez 13 .Autor: M.I.

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