P. 1
Diseño de Sedimentadores

Diseño de Sedimentadores

|Views: 445|Likes:

More info:

Published by: Eduardo Toscano Lucas on Nov 03, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/10/2013

pdf

text

original

http://www.eatis.org/eatis2010/portal/paper/memoria/html/files/mecanica/Miguel_Jorg e.

pdf http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/caliagua/mexico/02030e21.pdf ___________________________ RESUMEN En el presente trabajo se analiza la posibilidad de la utilización de Simuladores de Plantas de Tratamiento, como herramienta para el diseño y/o verificación de sistemas de tratamiento biológico de efluentes industriales. La simulación de la planta se realiza sobre la base de los componentes principales que aportan a la DBO del efluente y su cinética de degradación. Los resultados obtenidos, sobre la aplicación del simulador a una planta existente de tratamiento según la técnica de barros activados, demuestran que puede existir un buen grado de acercamiento entre la planta real y la estimación, si son seleccionados correctamente los parámetros que definen la operación. Información adicional como parámetros de calidad ambiental del efluente tratado y costos asociados a dicho tratamiento completan el análisis efectuado. INTRODUCCION Dada la importancia de predecir el correcto funcionamiento de los sistemas de tratamiento biológico de efluentes líquidos de alta carga orgánica y el correcto ajuste de los parámetros correspondientes cuando la misma se va de operación por la presencia de picos de cargas, es que se utilizan en la actualidad los simuladores. Este tipo de herramientas permiten al usuario diseñar o verificar plantas de tratamiento o acondicionamiento de un efluente y además contar con información económica asociada ala mismas. Lógicamente estos programas son de estimación ya que muchos de sus módulos no presentan procedimientos rigurosos, sin embargo se continúa trabajando en la actualidad para que así lo sea. En general estos simuladores son de fácil acceso para los usuarios y tienen una interfase gráfica que permite ¨construir¨ la planta que se va a diseñar o verificar. Por medio de pantallas que se van seleccionando se podrá posteriormente definir componentes que intervienen en el tratamiento y parámetros de funcionamiento de los equipos principales, seleccionar procedimientos iterativos con un máximo en el número de iteraciones previsto. La convergencia o divergencia del procedimiento dependerá que todos los parámetros intervinientes hallan sido correctamente fijados o seleccionados, en el último caso existirá un mensaje con el error asociado a la no convergencia del caso. De todas formas siempre se cuenta con un ¨sistema experto¨ que va guiando en la carga de datos al sistema de modo tal que no permite la entrada de especificaciones fuera del intervalo preestablecido por el simulador. DESCRIPCION DEL SIMULADOR El simulador de Plantas de Tratamiento de Efluentes Industriales SuperPro Designer v2.0 de Intelligen Inc. (USA), es un simulador de procesos de carácter ambiental vinculado con el acondicionamiento de los efluentes líquidos, gaseosos y sólidos producidos en las distintas industrias de proceso.

presión y temperatura. Estos últimos se podrán recuperar de la base de datos o modificarlos de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. intercambiadores. Si el efluente en estudio tuviera otro tipo de características. ósmosis inversa. De manera general los modelos de las diferentes operaciones vinculadas a los sistemas de tratamiento comprenden: . Para el caso especifico del tratamiento de efluentes líquidos provenientes de industrias alimenticias. . filtros y secaderos de barros generados. todas estas operaciones se realizan a modo gráfico. densidad. con equipos complementarios de la operación tales como clarificador. Selección de modelos de operación de los equipos que forman parte del sistema de tratamiento y parámetros asociados al mismo. incineración. . un análisis global de costos asociados al sistema de tratamiento. caudales totales e individuales por componente).Reactores químicos y biológicos. Los pasos a seguir en la simulación de cualquier sistema de tratamiento implican.Incluye un balance de materia global de la planta con la posibilidad de un balance térmico. entre otros. espesadores. flotación y separadores de grasas y aceites.Separadores de fases y componentes. clarificadores.Columnas de separación (cromatográficas y de intercambio iónico). una salida con las corrientes intervinientes y sus parámetros asociados (presión. En todos los casos se permite el cálculo de posibles emisiones de componentes volátiles en las áreas expuestas de los equipos. digestor anaerobio. que en general transcurre en escasos minutos o segundos dependiendo de la complejidad del sistema planteado. distintos modelos que representan las etapas de tratamiento de un efluente en particular. absorción/desorción. tanque ecualizador. En . entre los cuales podemos citar: reactor aeróbico. interconexión entre equipos por medio de corrientes internas. percolador. decantadores. Equipos de impulsión de gases y líquidos.Tanques de almacenamiento y operación (ecualizador). Posee un banco de datos de propiedades fundamentales (básicas y ambientales) de 350 componentes. temperatura. .Micro y ultra filtración. Especificación de componentes presentes en las corrientes que ingresan indicando concentración o caudal másico individual. una salida con los costos de los equipos principales. Terminado esto se procede a llevar a cabo la etapa de cálculo. es posible seleccionar unidades como barros activados y lecho percolador. se podrían seleccionar otras operaciones vinculadas al tratamiento de las mismas. extracción. distintos tipos de filtros sólido/gas/líquido y precipitador electrostático. separador de grasas. anaerobio. las propiedades derivadas de las mismas son calculadas cuando la simulación lo requiere. condensadores y evaporadores. fermentador. . distintos tipos. con características de alta carga orgánica (DBO). una salida con el impacto ambiental de las corrientes que ingresan y egresan del sistema y un análisis de factibilidad económica de la alternativa planteada. Secadores. como ciclones e hidrociclones. con las distintas variantes de operación. destilación. . selección de los equipos principales intervinientes y definición de las entradas y salidas netas al sistema. Existe la posibilidad además de la incorporación de nuevos componentes a la base de datos o de modificar las propiedades relacionadas a los existentes. sistemas de neutralización.Equipos de intercambio térmico.

con las siguientes etapas: lavado.80 m de ancho y por 0. colocado a continuación. rotura y separación de cáscara. por lo cual estos serían los compuestos principales a degradar. consiste de una cámara de rejas de 1.90 m de largo por 2. La siguiente cámara es una desengrasadora de 3.60 m de profundidad. DESCRIPCION DE LA PLANTA REAL A SIMULARSE La Planta. es de 100 m3 (10 m de largo por 2 m de ancho y por 5 m de profundidad). un tiempo suficiente. desinfección y secado. pasteurización. debida principalmente a l a presencia de altas concentraciones de proteínas y en menor grado de glucosa. con dimensiones de 6 m de largo por 2 m de ancho y por 1. realiza el procesamiento de huevos de aves de corral. son expuestos a un tratamiento primario (rejas y desengrasador). La Planta de tratamiento contigua a la de procesamiento.60 m de profundidad. Estos desagües. Un tanque de sedimentación secundario.60 m/s y una retención de 40 l/m3.10 m de profundidad. CONCLUSIONES . Completan el tratamiento un conjunto de playas de secado de 300 m2 de superficie total y una cámara de cloración destinada al acondicionamiento final del efluente tratado. con un tiempo de residencia de 45 minutos (eficiencia de remoción del 70%).80 m de profundidad) y el sedimentador secundario. separación yema-clara.000. La cámara de aireación es de 1120 m3 (20 m de largo por 20 m de ancho por 2. El efluente generado es de 18 m3/h con una DBO promedio de 2.el caso de que este último sea matemáticamente divergente se produce una interrupción en la ejecución por exceder el número máximo de iteraciones previstas. encargado de la separación de la salida del reactor biológico. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE BARROS ACTIVADOS Una planta tipo de barros activados con recirculación consistirá de una base de aireación donde se ponen en contacto. obteniéndose la degradación del sustrato por medio de un cultivo bacteriano disperso en forma de flóculos presentes en el medio. Una parte de estos se purga con el objeto de mantener constante la concentración bacteriana y se derivan a la unidad de tratamiento respectiva para luego pasar a disposición final. El ingreso al mismo consiste de carga fresca y recirculante. Los efluentes líquidos generados provienen principalmente de las máquinas lavadoras de huevos.000 huevos diarios. Previo a su ingreso al sistema de degradación biológica. incorporación de aditivos (azúcar. completa la operación. las rejas tienen una inclinación de 45º. limpieza de equipos y del establecimiento.100 mg/l. sal y saborizantes) y envasado final. en dos corrientes: el sobrenadante como efluente tratado y el fondo como barro de recirculación. con una velocidad de pasaje de 0. biomasa y sustrato con el oxígeno disuelto proveniente de los sistemas de aireación. de la cual provienen los efluentes. junto con los cloacales de baños y vestuarios del personal (que representan un 3% del total) son derivados a una colectora principal desde la cual pasan a la planta de tratamiento. Con un procesamiento de 1.30 m de ancho y por 1.80 m de largo por 0. Los archivos generados pueden ser leídos en forma de texto o en formato de planilla de cálculo.

De los resultados obtenidos en la verificación de una Planta existente se puede concluir que. 4. Informe Técnico. Max Peter y Klaus Timmerhaus. 5. 2. sedimentación efectiva. caudales de reciclo y purga.0. Leslie Grady Jr and Henry Lim. Capacidad y dimensiones de una planta instalada de tratamiento de efluentes líquidos provenientes del procesamiento de huevos. en su totalidad. Disposal. Respecto a los costos informados por el simulador se debe aclarar que con los valores recuperados de la base de datos. Wsatewater Engineering Treatment. minimización de bacterias filamentosas (no floculantes). Finalmente la operación posterior de la Planta de tratamiento. 3. REFERENCIAS BLIBIOGRÁFICAS 1. User Guide for the SuperPro Designer v2. Biological Waste Water Treatment. El Banco de datos de propiedades de compuestos no es completamente riguroso.Dekker Inc. según datos del simulador SuperPro Designer. los mismo no resultan totalmente realistas respecto a los valores con que se trabaja en nuestro país. en ciertos casos se asignan propiedades medias. Diseño de Planta y su Evaluación Económica para Ingenieros Químicos.y y y y y y Existen algunas dificultades para asignar correctamente la cinética de degradación de los compuestos involucrados y asignados a la Demanda Biológica de Oxígeno. lograría esa DBO final si se mantuvieran parámetros tales como tiempos de residencia. 1980. Géminis 1978. Intelligen Inc. las dimensiones de la misma son adecuadas para lograr una reducción de la DBO inicial superior al 99%. Reuse. etc. Theory and Applicactions. Ed. Metcalf & Edy. motivo por el cual el cálculo que se realice en balances de materia es solo aproximado. Mc Graw Hill. sin ningún tipo de corrección. 1991 NY . Siendo por lo tanto una herramienta estimativa de la capacidad operativa de la Planta.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->