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Tratamiento Anaerobio Para Aguas Residuales(Trabajo Final1 )

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TRATAMIENTO ANAEROBIO PARA AGUAS RESIDUALES

Antecedentes del proceso anaerobio La digestión de la materia orgánica no es un fenómeno limitado a los reactores anaerobios. El hombre utilizó las capacidades de la naturaleza para fines propios: depuración de residuales, estabilización de desechos sólidos, producción de metano. El proceso es también llamado metanogénesis porque se trata de la transformación de la materia orgánica en metano. La metanogénesis ocurre en ecosistemas muy diversos tales como pantanos, sedimentos marinos o lacustres, en ambientes extremos como en lugares hipertermofílicos y en los tractos de los animales. Por ejemplo, el rumen de los rumiantes se puede comparar a un verdadero reactor anaerobio metanogénico. Sin embargo cada uno de estos ecosistemas tiene características propias, lo que hace que puedan cambiar los mecanismos metanogénicos. Desde 1776, Alejandro Volta descubre la conversión de materiales húmedos, mediante la fermentación anaeróbica en gas metano. Este proceso ocurre en forma natural en diversos ecosistemas, por ejemplo en los rellenos sanitarios, en regiones profundas de la tierra, donde se forman grandes cantidades de gas natural y en el rumen de los animales. En épocas más recientes en 1940, la China y la India inician el desarrollo de la tecnología de la biodigestión anaeróbica, mediante el aprovechamiento de los desechos agrícolas y los estiércoles animales y excrementos humanos, con fines energéticos y producción de abono orgánico. REACTORES ANAEROBIOS Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, estando éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el menor costo posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima o por el organismo que la contiene, hablamos de biorreactores. ¿QUÉ ES UN REACTOR ANAEROBIO? El reactor anaerobio consiste en un equipo donde se lleva a cabo un proceso bacteriano que se realiza en ausencia de oxígeno. El proceso puede ser la digestión termofílica en la cual el lodo se fermenta en tanques a una temperatura de 55 °C o mesofílica, en la cual el proceso se lleva a cabo a una temperatura alrededor de 36 °C. En el reactor anaerobio se genera biogás conformado en una parte elevada de metano que se puede utilizar para la producción de energía dentro de la planta. En plantas de tratamiento grandes, se puede generar más energía eléctrica de la que las máquinas requieren. MICROBIOLOGÍA DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA

En el tratamiento biológico de agua residual, uno de los principales componentes está en la capacidad de diversos microorganismos que se encargan en degradar la materia orgánica, transformándola en biomasa fácil de retirar por decantación. Los tipos de microorganismos presentes en el proceso de tratamiento de agua residuales incluyen virus, hongos, algas, protozoarios, rotíferos, nematodos y bacterias. Los procesos bioquímicos de degradación que se dan en la digestión anaerobia son responsabilidad de las bacterias que se encuentran en los reactores y el efluente a tratar constituye el sustrato para los microorganismos responsables de la degradación de la materia orgánica en los sistemas anaerobios. Las bacterias se encargan de acelerar de forma natural la descomposición de la materia orgánica, degradándola obteniendo de esta forma la energía necesaria para que lleven a cabo sus funciones vitales. Por lo que son de suma importancia ETAPAS La mineralización de la materia orgánica por un sistema microbiológico mixto en condiciones fuertemente reductoras se denomina digestión anaerobia. El desarrollo de las bacterias anaerobias, se establece cuando: Las bacterias son incapaces de alimentarse de material orgánico presente en el agua a tratar, por lo que se deben de romper los polímeros por medio de enzimas extracelulares a polímeros solubles o monómeros como el azúcar, aminoácidos y grasas superiores. Una vez haciendo esto los monómeros son utilizados por los organismos para realizar sus funciones vitales La reacción general podría resumirse como: Biomasa ------- CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S Entre las bacterias que forman parte de los digestores anaerobios se pueden encontrar anaerobias estrictas o facultativas, tanto Gram negativas (Bacteroides), como Gram positivas (Clostridium, Bifidobacterium, Lactobacillus, Streptococcus).

Existen 4 grupos o categorías de bacterias que participan en los pasos de conversión de la materia en suspensión hasta moléculas sencillas como metano o dióxido de carbono y que van cooperando de forma sinergística: •

Hidrolíticas Fermentativas

• •

Acetógenas Productoras de Hidrogeno (OPHA) Metanógenas acetoclásticas (MA) y Metanógenas hidrogenófilas

Las cuales descomponen la materia orgánica, como se muestra en la figura siguiente, en esta se puede ver los porcentajes de materia carbónacea que es utilizada para la formación de los compuestos.

En la figura anterior se esquematizan los procesos siguientes que serán estudiados más a fondo, al final de enlistarlos: 1.- Hidrólisis (ruptura) y fermentación
a) Hidrólisis de polímeros (proteínas, carbohidratos y lípidos)

b) Fermentación de aminoácidos 2.- Acetogénesis (producción de ácido acético) a) Oxidación anaerobia de ácidos grasos de cadena larga y alcoholes b) Oxidación anaerobia de productos intermedios como ácidos volátiles

3.- metanogénesis (generación de metano) a) Conversión de acetato a metano b) Formación de metano a partir de CO2 y H2 Las bacterias que llevan a cabo cada uno de los procesos anteriores son las que se presentan a continuación:

Grupo 1: Bacterias Hidrolíticas: Son un grupo de bacterias (Clostridium, Proteus, Bacteroides, Bacillus, Vibrio, Acetovibrio, Staphyloccoccus) que rompen los enlaces complejos de las proteínas, celulosa, lignina o lípidos en monómeros o moléculas como aminoácidos, glucosa, ácidos grasos y glicerol. Estos monómeros pasarán al siguiente grupo de bacterias.

Clostridium

Grupo 2: Bacterias fermentativas acidogénicas: (Clostridium, Lactobacillus, Escherichia, Bacillus, Pseudomonas, Desulfovibrio, Sarcina). Convierten azúcares, aminoácidos y lípidos en ácidos orgánicos (propiónico, fórmico, láctico, butírico o succínico), alcoholes y cetonas (etanol, metanol, glicerol, acetona), acetato, CO2 y H2.

Escherichia

Lactobacillus

Las bacterias pueden ser facultativas o estrictas de crecimiento rápido. Se encargan de fermentar la glucosa para producir CO2, H2 y una mezcla de acido acético, propiónico y butírico en función de la concentración de hidrógeno en el medio.
C6H12O6+4H2O→2CH3-COO-+4H + 2HCO3- +4H2 ΔGO=-206 kj/mol C6H12O6+2H2O→CH3 CH2CH2- COO-+2HCO3- +3H++2H2

ΔGO=-254.6 kj/mol C6H12O6+2H2→2CH3-CH2- COO-+2H2O+2H+ ΔGO=-358.1 kj/mol

Durante la acidogénesis la velocidad especifica de crecimiento obtenida con glucosa es de 0.05 a 0.3h-1. Las bacterias del genero clostridium constituyen una fracción de la población responsable en la primera etapa existen otros grupos bacterianos tales como Bacteroides, Bacillus, Enterobacteriacene, Pelobacter, Acetobacterium e Iliobacter. Debido a la rapidez de las reacciones hidroliticas hay una sobrecarga orgánica que produce AGV´s (Ácidos Grasos Volátiles) que acidifican el sistema. Los ácidos grasos volátiles producen alcoholes y ácidos dicarboxílicos. Grupo 3: Bacterias acetogénicas: Son bacterias sintróficas (literalmente “que comen juntas”), es decir, solo se desarrollan como productoras de H2 junto a otras bacterias consumidoras de esta molécula. Syntrophobacter wolinii, especializada en la oxidación de propionato, y Syntrophomonas wolfei, que oxida ácidos grasos que tienen de 4 a 8 átomos de carbono, convierten el propiónico, butírico y algunos alcoholes en acetato, hidrógeno y dióxido de carbono, el cual se utiliza en la metanogénesis.

Syntrophobacter-CH2-OH + CO2 ------ CH3-COOH + 2H2 CH3 wolinii

Acido propiónico + 2H2O ------ Acido acético + CO2 + 3H2 Los productos de la fermentación son convertidos en acetato, hidrógeno y dióxido de carbono por el grupo de Bacterias OPHA estas bacterias son inhibidas por el hidrogeno que producen y por tal razón viven en una forma sintrófica con la bacterias metanogénicas hidrogenófilas quienes se encargan de consumir hidrógeno.
4CH3 -CH2- COO-+3H2 ⟶4CH3 - COO-+ 3CH4+HCO3-+ H+ ΔGO=-102.4 kj/reacción 2CH3 -CH2-CH2- COO-⟶3CH3 - COO-+ 2CH4+2H+

Las especies que involucran están • • • • Clostridium formicoaceticumen Acetobacterium wodii Acetobacterium wieringae Clostridium acetic Grupo 4 Metanógenas: La digestión anaerobia de la materia orgánica en la naturaleza.ΔGO=-34 kj/reacción La velocidad de crecimiento obtenida con butirato es de 0. Existen tanto bacterias Gram positivas como negativas. la degradación del propionato a acetato se detiene cuando existen concentraciones de hidrógeno en el biogás de 50050000 ppm. con tiempo de generación que van desde los 3 días a 35ºC hasta los 50 días a 10ºC. Estos microorganismos crecen muy despacio.013 h-1 con propionato como sustrato.9 d-1.4 a 1. libera del orden de 500-800 millones de toneladas de metano por año a la atmósfera. dióxido de carbono y algunos sacáridos. Las bacterias Acetógenas transforman una mezcla a hidrógeno.COO-+4H2O ΔGO=-104. H2 +2HCO3. Esto se produce en la profundidad de sedimentos o en el rumen de los herbívoros. en acetato.+H + ⟶4CH3.6 kj/reaccion El crecimiento de las especies acetogénicas mesofílicas en presencia de ( H2 -CO2 ) es de 0.015 h-1 y 0. Estas bacterias se dividen en 2 subgrupos: Metanógenos hidrogenotróficos (bacterias quimiolitótrofas que utilizan hidrógeno): CO2 + 4H2 Metanógenas acetotróficas: CH4 + 2H2O .

Bacterias metanogénicas acetoclásticas: Este tipo de bacterias producen metano partir del acido acético. Acido butírico + 2H20 2 Acido acético + 2H2 Las bacterias metanogénicas con las únicas que pueden catabolizar la reacción a partir de acetato e hidrógeno para dar como producto metano y dióxido de carbono en ausencia de energía luminosa o aceptores de electrones exógenos como oxígeno. Fósforo.06 h-1 durante la metanogénesis esta reacción tiene una doble función por un lado produce metano y por el otro elimina el hidrógeno gaseoso. Gram positivos) y Methanothrix (Bacilos alargados.Acético CH4 + CO2. Bacterias metanogénicas hidrogenófilas: Utilizan al hidrógeno para reducir al dióxido de carbono que proviene de la etapa de la fermentación del metano CO2 + 4H2 ⟶ CH4 + 2H2O ΔGO=-131 kj/reacción La velocidad de crecimiento obtenida con hidrógeno es de 0. Methanosarcina (cocos grandes e irregulares en paquetes. lo que permite generar . a través de un metil realizando la función de intermediaria. alterando el pH debido a la eliminación del acido acético produciendo dióxido de carbono que al diluirse forma HCO3CH3. aunque las primeras pueden utilizar también dióxido de carbono e hidrógeno como sustrato. 1. Todas las bacterias metanogénicas se incluyen en el dominio Archaea. Gram negativos) tienen especies acetotróficas. La CoM es un acido que está en la síntesis de metano como portadora del grupo metilo. F-420. produce el 73 % del metano Methenosarcina thermofilamazei Methanothrix soehngeniiconcilii 2. Sólo dos géneros. nitritos y sulfatos. y Azufre en concentraciones normales. F-432 y F-430.COO-+ H2O ⟶ 2CH4 + HCO3ΔGO=-31. Las bacterias metanogénicas contienen coenzimas como la M (CoM).0 kj/mol Durante la metanogénesis la velocidad de crecimiento es 0. Las bacterias están compuestas de nutrientes como Nitrógeno.014 h-1 esta reacción es de suma importancia para la digestión.

las sulfato-reductoras utilizan acido pirúvico y láctico sulfatobacterias CH3. 2) Tiempo de Retención de Sólidos (TRS): Representa la media del tiempo de retención de los microorganismos en el biodigestor.+ 2H+ ⟶ H2S + 2HCO3ΔGO=-113 kj/mol Metanobacterias CH3. se debe de tener conocimiento de los siguientes conceptos: 1) Tiempo de Retención Hidráulica (TRH): Es la relación entre el volumen y la media de la carga.NADH+ lo que ayuda a la síntesis del acido acético. Sin embargo en un reactor anaerobio eta reacción no se lleva a cabo a menos que los sulfatos se encuentren en concentraciones muy elevadas en este caso el H2S puede provocar problemas de corrosión en las reacciones anaerobias.+ 4H2 + 2H+ ⟶ H2S + 4H2O Estas bacterias utilizan al sulfato como aceptor final de electrones y la materia orgánica como donador.COO. los géneros más representativos son: • • • Methanobrevibacter arboriphilicus Methanospirillum hungate Methanobacterium formicicum. Cuando hay sulfatos hay bacterias llamadas sulfato-reductoras los cuales se encargan de reducir los sulfatos del agua residual a sulfuros. BACTERIAS SULFATO-REDUCTORAS (SR).+ H2O ⟶ CH4 +HCO ΔGO=-31 kj/mol La más favorecida es la sulfato-reductora.+ SO4.COO. 3) SSV: Sólidos Suspendidos Volátiles 4) SS: Sólidos en Suspensión 5) VD: Volumen del biodigestor . SO4. de acuerdo a los tipos de cambios que se lleven en su interior. REACTORES BIOLOGICOS ANAEROBIOS Los reactores biológicos se dividen en dos generaciones. Para poder entender más la información presentada. En este capítulo solo se estudiaran los reactores biológicos anaerobios. Puede competir con las metanobacterias impidiendo la formación del metano.

El tanque séptico tiene como objetivo reciclar las aguas grises y las excretas para eliminar de ellas los sólidos sedimentables en uno a tres días. Se construyen generalmente enterrados.Existen diferentes maneras de clasificar los reactores anaerobios que procesan aguas residuales. sedimentación. decantación. Es una caja rectangular de uno o varios compartimientos que reciben las excretas y las aguas grises. a) TANQUE SÉPTICO. pero la forma más general es agruparlos y clasificarlos en biodigestores de primera generación y de segunda generación tal como lo muestra la tabla: De 2da generación De 1ra generación Con crecimiento en soporte  Lecho fijo  Lecho fluidizado o expandido  Filtro anaerobio con carbón activado  Inmovilización de microorganismos  Asociado partículas suspendidas  Reactor contacto a Con crecimiento disperso  Lodo activado anaerobio  UASB  EGSB  Circulación interna (CSTR)  Con ascensión de gas  Modificado de alta velocidad  Membrana  Flujo horizontal con deflectores  Dos etapas  Percoladores en serie  Tubular inclinado  Tanques sépticos  Lagunas anaerobias  Laguna facultativa de  Columna de plato A continuación se estudiaran los reactores más utilizados. . REACTORES DE 1RA GENERACIÓN: Son aquellos que se basan en cambios físicos como la filtración. utilizando el bloque revestido con mortero o en concreto.

Por lo general tienen una profundidad entre 2. Las lagunas anaeróbicas funcionan de modo similar a los tanques sépticos abiertos y trabajan en forma óptima en los climas calientes. Los tanques sépticos deben ser herméticos al agua. Al tanque séptico se le deben colocar tapas para la inspección y el vaciado. El concreto reforzado y el ferro cemento son los materiales más adecuados para su construcción. Dicho líquido recibe un tratamiento especial. tropicales y subtropicales. Para esto se puede colocar un tubo de ventilación. al igual que los lodos de loa procesos anaerobios.00 metros y reciben cargas orgánicas volumétricas mayores a 100 g DBO5/m3 d. Los diseñadores siempre han mostrado preocupación por este tema. dado que la intensidad del brillo solar y la temperatura ambiente son factores clave para la eficiencia en los procesos de degradación. Se deben tomar precauciones para que salgan los gases que se producen dentro del tanque. Estas altas cargas orgánicas producen condiciones anaerobias estrictas (oxígeno disuelto ausente) en todo el volumen de la laguna. los problemas de olor pueden minimizarse con un . durables y estructuralmente estables. pues su carga orgánica es muy grande y podría contaminar bastante si se desecha a drenajes o si se vierte a efluentes de agua. No obstante. dicho tratamientos de lodos.El líquido que sale del tanque séptico tiene altas concentraciones de materia orgánica y organismos patógenos por lo que se recomienda no descargar dicho líquido directamente a drenajes superficiales sino conducirlo al campo de oxidación para tratamiento.00 y 5. b) LAGUNAS ANAEROBICAS: Las lagunas anaerobias o anaeróbicas son las más pequeñas dentro del sistema de tratamiento de aguas residuales por lagunas de estabilización. se retoma más adelante. Uno de los problemas que generan estas lagunas son los olores que emanan de ellas.

000 mg. el concepto UASB se basa en los altos niveles de retención de la biomasa mediante la formación de gránulos de lodos. Laguna Anaeróbica (superior) REACTORES DE 2ª GENERACIÓN: Son aquellos que se basan en tratamientos biológicos o químicos como por ejemplo los UASB o EGSB. en primer lugar. siempre y cuando la concentración de S2O4-en el agua residual sea menor a 500 mg/l./l hasta 50. Se pueden manejar cargas orgánicas superiores a 4 Kg/m3 d con agua desde 600 mg.diseño adecuado de las unidades. facilitando su digestión. permitiendo un buen contacto entre las partículas de materia orgánica y las bacterias. Las características principales para lograr el desarrollo de lodos granulares son. Es el sistema más usado de tratamiento de aguas residuales de alta tasa. a) Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (UASB): El flujo ascendente del agua mantiene en suspensión a la masa bacteriana que forma gránulos o fóculos de fácil sedimentación. En cambio. mantener un régimen de flujo ascendente en el reactor que permita la selección de los microorganismos de los áridos y en segundo . El concepto UASB nació del reconocimiento de que el material de soporte inerte para la fijación de la biomasa no era necesario para mantener altos niveles de fangos activos en el reactor./l de DBO5 El reactor UASB por sus siglas en ingles (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) fue desarrollado en la década de los 70 por el Profesor Lettinga y su equipo de la Universidad Agrícola de Wageningen – Holanda.

evitando lavado de gránulos de lodos. para lo cual se debe alimentar inicialmente con un caudal controlado menor que el de diseño. incrementando el tiempo de retención celular. en las que se requiere de un sedimentador final con recirculación de lodos. de tal forma que se presentan simultáneamente procesos de filtración biológica. antes de la puesta en operación del proceso. con estricto control del pH. sin ser evacuado del reactor. líquido. El líquido a depurar asciende con una pequeña velocidad. líquidos y gases. El proceso consiste en un tanque de sección normalmente rectangular. poniéndose en contacto con una altísima concentración de lodos anaeróbicos (semilla biológica). similar a los sistemas aeróbicos de lodos activados. se incorporan separadores de fases (gas. sólido) en la parte superior del tanque. de las características de sedimentabilidad del manto medido a través del Índice Volumétrico de Lodos (IVL). Para ello se debe alimentar el reactor con importantes cantidades de lodos anaeróbicos maduros. se propicia la maduración de estos lodos a través de varios meses de especiales cuidados (arranque del reactor). pues en él se lleva a cabo la transformación bioquímica de la materia orgánica contaminante. Posiblemente el mayor problema operacional de este tipo de reactor descansa en su "arranque" o puesta en marcha. El caudal afluente ocasiona la expansión del manto de lodos. El manto de lodos es el corazón biológico del proceso. En los procesos de alta tasa. lecho que es conocido como "manto de lodos" por su capacidad de expandirse debido al flujo ascendente. de la presencia de Ácidos Grasos Volátiles (AGV). entre otros. hasta lograr su transformación en pequeños gránulos anaeróbicos compactos. De esta forma. del crecimiento neto celular medido en términos de Sólidos Suspendidos Volátiles. de la relación entre la biomasa activa y la capacidad de digestión biológica de la materia orgánica. el cual se alimenta a través de un sistema de tuberías de distribución del agua residual a partir de su sección inferior. absorción y adsorción. medida en términos de la Actividad Metanogénica Específica (AME). Para evitar el arrastre de biomasa. tal es el caso de las modalidades de lecho fluidizado y expandido. a partir de las cuales es factible reutilizar el biogás. . de alto poder estabilizador.lugar establecer la adecuada separación de los sólidos. al mismo tiempo que decantación.

/l de DBO5. .000 a 50./m3. La característica distintiva es que tiene una tasa más rápida de la velocidad de flujo ascendente y está diseñado para que el agua residual pase a través del lecho de lodos. Un reactor de lodos granulares expandido (EGSB) es una variante del concepto UASB.EGSB: Tratamiento de altas velocidades ascensionales y equipadas con un sedimentador para recuperar la bacteria que haya salido del reactor con el efluente.d y agua con 10.000 mg. puede manejar cargas orgánicas mayores a 10 kg.

o mediante la incorporación de un reciclaje de aguas residuales (o ambos). El diseño es apropiado para EGSB de baja resistencia para aguas residuales solubles (menos de 1 a 2 g DQO soluble / l) o para las aguas residuales que contienen pocas partículas biodegradables en suspensión o inertes que no se debe acumular en el lecho de lodos. b) REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO: El principio de funcionamiento del flujo está basado en las combinaciones de fluido dinámicas de sistemas fluidizados y móviles. . La velocidad de aumento del flujo se realiza ya sea mediante la utilización de reactores de alto.El aumento en el flujo permite la expansión parcial (fluidificación) de la cama de lodos granulares. la mejora de lodos de aguas residuales de contacto así como la segregación de pequeñas partículas suspendidas inactivas desde el lecho de lodos.

6. ya que carecen de medios específicos de retención de la biomasa activa. Como consecuencia de estas mejoras. Para un tratamiento efectivo del influente. ya que son lavados con el efluente.30. con valores mínimos alrededor de 3 a 5 días a 35 ºC. Las características operacionales de este proceso son: • • • • • Densidad de carga orgánica (Kg DQO/m3/d): 1 . por lo tanto. este tipo de reactores requiere largos TRH. Tiempo de retención hidráulico (d): 10 .90.ESQUEMA DE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO c) Reactor de mezcla continua (CSTR) Este tipo de reactores empezó a desarrollarse a partir de que las experiencias realizadas en laboratorio demostraron que el calentamiento. Concentración en el efluente (g SS/l): 25 .5. El tiempo de retención hidráulico crítico (TRC) se alcanza cuando las bacterias son extraídas del reactor a una velocidad mayor a la que éstas se reproducen. los TRH suelen variar entre 10 y 30 días a 35 ºC. la cantidad de microorganismos dentro del digestor también disminuye. básicamente. Son reactores relativamente simples. favorecían el proceso de digestión. Tiempo de arranque (d): 30 . de mezcla completa y sin recirculación de parte del influente digerido. en el tratamiento de lodos de aguas residuales urbanas. Para asegurar el funcionamiento del proceso. las primeras son consideradas como el componente limitante en el proceso de digestión anaerobia. el TRH es también igual al TRS. Estos reactores se aplican. Necesitan largos TRS (y. el volumen del digestor se reduce. Dado que las bacterias formadoras de metano son de más lento crecimiento que las bacterias formadoras de ácidos. calentados.100. Concentración en el interior (g SSV/l): 2 . largos TRH). Con la reducción del TRH en un digestor de mezcla completa. y de influentes con estiércoles y aquellos provenientes de actividades agrícolas o agroindustriales. . la mezcla y la alimentación uniforme. En este caso.

Por lo tanto. lo cual ofrece serios problemas. similar en su configuración al sistema de fangos activados. Separando el TRS del TRH. no contienen generalmente una alta proporción de microorganismos.Esquema de un reactor anaerobio CSTR a) Reactor de contacto (ACP) La primera mejora del proceso anaerobio consistió en la separación del TRS del TRH. pero manteniendo el TRS requerido para el desarrollo de bacterias metanogénicas. Parte del lodo digerido y sedimentado se recircula al digestor. pueden ser tratadas a bajos TRHs. donde se mezcla con el influente no digerido. En este proceso la operación esencial es la separación sólido/líquido. El uso de la técnica de stripping o el enfriamiento del influente digerido en su camino hacia el clarificador puede disminuir este problema. por lo que hay que recurrir previamente a sistemas de desgasificación. Una reducción en la temperatura de 35 a 15 ºC detiene la producción de gas en el clarificador . sobre todo en aguas residuales industriales. el volumen del digestor se reduce y la densidad de carga orgánica o la velocidad de carga orgánica a tratar se incrementan. La reinoculación de una biomasa bien aclimatada permite mantener óptimas condiciones de funcionamiento del proceso. Este proceso comprende la alimentación continua de un reactor de mezcla completa seguido de un clarificador o separador sólido/líquido. dadas las características de este tipo de lodos. el primer proceso anaerobio que separó el TRS del TRH fue la digestión de contacto anaerobia. En este sentido. y el continuo desprendimiento de burbujas de gas que dificulta enormemente el proceso de separación. aguas residuales relativamente cargadas. Estas a diferencia de las urbanas.

granito. en parte. tales como el hidróxido sódico seguido de cloruro férrico. vinilos.5 . bien ascendente bien descendente. El flujo del influente es normalmente vertical. que se recoge en la parte superior. y en parte en suspensión entre los espacios vacíos que restan (la mayor proporción). poliésteres.5. La rugosidad del material de soporte. de vidrio. poliuretanos. proporcionando zonas de reposo para la sedimentación de los sólidos que se encuentran en suspensión.10.y favorece la floculación de los sólidos. Tiempo de retención hidráulico (d): 1 . . Concentración en el interior (g SSV/l): 5 .10. su grado de porosidad. Concentración en el efluente (g SS/l): 0. Esquema de un reactor de contacto a) Filtro anaerobio En un sistema de filtro anaerobio (también llamado sistema de película fija o de lecho fijo) la biomasa bacteriana se encuentra. y el propio material de relleno actúa como separador de gas.60. materiales cerámicos. También se utilizan membranas de ultrafiltración para conseguir una alta retención celular. Esto último también puede conseguirse mediante el uso de coagulantes. Tiempo de arranque (d): 20 .20. Los materiales utilizados pueden ser ladrillos. afecta a la tasa de colonización de la población microbiana. así como el tamaño del poro. Los parámetros típicos de operación de este proceso son: • • • • • Densidad de carga orgánica (Kg DQO/m3/d): 2 . inmovilizada en un material de soporte fijo en el reactor biológico.

mientras que en los de flujo descendente. Los parámetros típicos de operación de este proceso son: • • • • • Densidad de carga orgánica (Kg DQO/m3/d): 0.En los reactores de flujo ascendente la mayor parte de la biomasa bacteriana se acumula como flóculos. la biomasa está casi totalmente retenida en las paredes del reactor y el material de soporte. para aguas con elevada carga orgánica soluble que pueda ser diluida con recirculación de efluente. El filtro anaerobio es aconsejable para aguas residuales con carga orgánica moderada soluble o que se degrade fácilmente en compuestos solubles y.20. Tiempo de retención hidráulico: 0.5 . Concentración en el interior (g SSV/l): 10 . ya que pueden provocar problemas de atascos. Los filtros con flujo descendente no pueden usarse para tratar aguas con fracciones apreciables de sólidos en suspensión.30. .15 . Tiempo de arranque (d): 20 .10. también. Concentración en el efluente (g SS/l): 0 .70.2.

. por lo tanto. Concentración en el interior (g SSV/l): 5 . peor con la incorporación de un material inerte en el digestor.25. plásticos. la fase principal del proceso es la separación sólido/líquido. pueden mantenerse en suspensión con un bajo grado de agitación. Tiempo de arranque (d): 20 .25 .. etc. los reactores de lecho fluidizado. Como en el caso del sistema de contacto interno.15. Los parámetros típicos de operación de este proceso son: • • • • • Densidad de carga orgánica (Kg DQO/m3/d): 4 . Tiempo de retención hidráulico (d): 0. Un pequeño porcentaje de bacterias es soportado en estas partículas. Concentración en el efluente (g SS/l): 0.Esquema de un filtro anaerobio a) Reactor de contacto con material de soporte (CASBER) Este proceso es esencialmente idéntico al contacto interno. tienen una baja velocidad de sedimentación y. que pueden ser arenas.60. por ejemplo.5 . mientras que un porcentaje sustancial de la biomasa activa permanece como flóculos en suspensión. En este caso.2.10. la adición de material de soporte es extremadamente limitada en comparación con la cantidad usada comúnmente en. Las partículas utilizadas suelen tener un diámetro entre 5 y 25 mm.

Este proceso es extraordinariamente adecuado para aguas residuales con alta carga de residuos fácilmente hidrolizables. Los discos están parcialmente sumergidos en el agua residual y giran lentamente en el seno de la misma. de modo que puedan ser transportados desde el reactor hasta el clarificador. . a corta distancia de uno de otros. La rotación de los discos pone a la biomasa en contacto. y consiste una serie de discos circulares de poliestireno. o cloruro de polivinilo. con la materia orgánica presente en el agua residual y con la atmosfera. los crecimientos biológicos se adhieren a la superficie de los discos. En el funcionamiento de un sistema de este tipo. La rotación del disco induce la transferencia de oxigeno y mantiene la biomasa en condiciones aerobias. hasta formar una película biológica sobre la superficie mojada de los mismos. a) Biodiscos El proceso de tratamiento mediante Biodiscos es también conocido como reactor biológico rotativo de contacto. de forma alternativa. La rotación también es el mecanismo de eliminación de exceso de sólidos en los discos por medio de los esfuerzos cortantes que origina y sirve para mantener en suspensión los sólidos arrastrados. en este proceso se lleva a cabo un tratamiento facultrativo. situados sobre un eje. como las de la industria alimentaria. para la absorción del oxigeno. la zona próxima a la atmosfera realiza una proceso aerobio pero la mayor parte realiza un proceso anaerobio.

b) .Esquema de las partes internas de un Biodisco.

En los de 2ª Generación. 1. el tiempo de retención hidráulico (TRH) es igual al tiempo de retención de sólidos (TRS). el de lecho fijo y crecimiento libre o suspendido. este tipo de bacterias. Reactores con la biomasa no unida a soporte: • • • • • • Reactor anaerobio de flujo ascendente con lecho/manto de lodos (UASB) Reactor cama de lodos granulares expandido (EGSB) Reactor de mezcla completa (CSTR) Reactor de contacto (ACP) Reactor anaerobio por lotes en serie (ASBR) Reactor anaerobio con deflectores (ABR) Reactores con la biomasa unidad a un soporte: En ellos la biomasa se encuentra inmovilizada en.En los rectores de 1ª Generación. también pueden clasificarse de acuerdo al tipo de crecimiento microbiano. formando biopelículas: La biomasa está constituida por bacterias que forman una película sobre un soporte inerte. 2. reactor anaerobio de lecho fijo. crecen en suspensión y forman estructuras que les permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas por el efluente. Lecho fijo. o alrededor de. el proceso es mucho más eficiente. reactor anaerobio con circulación interna (IC). el tiempo de retención de sólidos es mayor que el tiempo de retención hidráulico y como consecuencia. proceso de contacto anaerobio o biodisco anaerobio o contactor rotatorio anaerobio. reactor anaerobio con lecho granular expandido (EGSB). reactor híbrido. Los reactores biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales. • • • • Filtros anaerobios (AF) Biodiscos (ARBC) Reactores de contacto con soporte (CASBER) Reactores de lecho fluido y lecho expandido (FB/EB) . lecho fluidizado y/o expandido. Los sistemas de tratamientos anaerobios de 2ª Generación más aplicados a escala real son los siguientes: reactor o biodigestor anaerobio de flujo ascendente con manto de lodo (UASB). Crecimiento libre o suspendido: Depende de los microorganismos que son formadores de gránulos o flóculos. la eficiencia depende de la capacidad del inoculo para formarlas. partículas o superficies inertes formando biopelículas.

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO Es una de las tecnologías más importantes en el campo de la ingeniería química. Esta tecnología nació en Estados Unidos en 1940 cuando se produjo la revolución tecnológica de la refinación del petróleo y la creación de industrias .

el máximo contacto entre la biopelícula y el líquido a tratar. con la corriente de agua residual descendiente y la corriente de aire ascendente. Aplicaciones: Muchas de las aplicaciones de los Lechos Fluidizados se usan en tratamientos de efluentes en industrias químicas. químicas y las refinerías son las que generan mayores componentes tóxicos estables (componentes refractarios) que son muy difíciles de degradar biológicamente.químicas. Versatilidad: Procesan el agua química y biológicamente . Los parámetros típicos de operación de este proceso son: • • • • • Densidad de carga orgánica (Kg DQO/m3/d): 5 . En los comienzos de los años 80 habían alrededor de 80 plantas instaladas en Europa y Norteamérica.50. La población microbiana degrada aeróbicamente los contaminantes. Actualmente está introduciendo esta tecnología en Latinoamérica con buenos resultados. El proceso para los reactores de Lecho Fluidizado tiene diferentes configuraciones dependiendo de la manera en que los líquidos y gases se mueven en el reactor. era el mayor y más significativo desarrollo efectuado en el tratamiento de aguas residuales. el aire inyectado se disuelve en el agua y provee el oxígeno requerido por los microbios que se alimentan de los contaminantes. Tiempo de arranque (d): 30 . Ventajas: 1. produciendo dióxido de carbono. Concentración en el efluente (g SS/l): 0 . La aplicación industrial de esta tecnología en tratamiento de aguas residuales tiene tan solo 20 años. Norteamérica y Japón. Amplio rango de aplicaciones y condiciones de operación 2. El reactor consiste en una columna cilíndrica dotada de líquido y distribuidores o inyectores de gas colocados en la base. La mayor parte de las ventajas atribuibles a este sistema derivan de la elevada concentración de biomasa activa sobre diminutas partículas de soporte. La corriente de agua contaminada y aire crea una fuerza que mantiene en suspensión las partículas sólidas o medios de soporte colocados previamente en el lecho.5. Estos fluidos se mueven contracorriente. Las industrias farmacéuticas. Después de 1990 la utilización de la tecnología de Lechos Fluidizados ha crecido extraordinariamente en Europa. En el caso del tratamiento de aguas residuales. Concentración en el interior (g SSV/l): 10 .40. La biomasa se asienta sobre un decantador de donde se retira en forma de lodo. para este tiempo. estos sólidos en suspensión reciben el nombre de "Lechos Fluidizados" por el comportamiento "como si fuera un fluido" de las partículas en suspensión. y la minimización de los problemas de la difusión.10. agua y biomasa. Tiempo de retención hidráulico (h): 1 .70. las elevadas tasas de recirculación. Los medios de soporte son sólidos de gran área superficial que sirven para el adosado a las bacterias. El tratamiento se realiza usando microorganismos adosados a medios de soporte. Así.

Ausencia de partes móviles 7. Reactores eficientes con pequeños volúmenes y efluentes de alta calidad 4. Muy bajos requerimientos de terreno: 2 a 3 veces inferiores a los de las plantas de lodos activados 6. Ausencia de ruidos y de olores 10.3. y de operación y mantenimiento 5. Alta estabilidad respecto a los choques hidráulicos y tóxicos Esquema de un reactor de lecho fluidizado . Producción de lodos muy inferior a la de los sistemas de lodos activados 11. Fáciles de construir y ensamblar 9. Bajos costes de capital. Minimización de los fallos mecánicos 8.

Existen tres rangos de temperatura para la digestión de residuales. el primero es el mesofílico (de 20 a 45 0C). Las altas temperaturas causan una declinación del metabolismo. particularmente en los niveles superiores. manteniendo su eficiencia general. y esto es crítico para la vida de las células. el segundo es el termofílico (por encima de 45 0C). como son la necesidad de utilización de: reactores anaerobios de cama fija (UASB). un tiempo de retención alto y mantener una acidificación baja. Los microorganismos tienen un nivel óptimo de crecimiento y metabolismo dentro de un rango de temperatura bien definido. debido a la degradación de las enzimas. se requieren considerables cantidades de energía para calentar los residuales hasta 55 0C. La ventaja de la digestión termofílica es que la producción de biogás es aproximadamente el doble que la mesofílica. El tercer rango (psicrofílico) ocurre entre los 10 y 25 0C. incluso a bajas temperaturas. como las acetogénicas. las cuales pueden alcanzar un catabolismo sustancial. . inóculos mesofílicos. Las bacterias metanogénicas son más sensibles a los cambios de temperatura que otros organismos en el biodigestor. Existen algunas restricciones para el uso de esta temperatura en la digestión anaerobia. Se han realizado numerosos trabajos sobre la digestión termofílica en países templados. Para los biodigestores de biogás esto es cierto dentro de un rango de temperatura tolerable para diferentes microorganismos.PARAMETROS A CONSIDERAR PARA LLEVAR TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ANAEROBIAS. los cuales dependen de la termoestabilidad de la síntesis de proteínas para cada tipo particular de microorganismo. Esto se debe a que los demás grupos crecen más rápido. A CABO EL Temperatura: Los niveles de reacción química y biológica normalmente aumentan con el incremento de la temperatura. así que los biobiodigestores termofílicos pueden ser la mitad en volumen que los mesofílicos. El óptimo puede ser de 35 0C a 55 0C. Sin embargo.

alrededor de 1500-3000 ppm. que se volatilizan durante la incineración a temperaturas superiores a 500 0C. Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS mayor del 10 % de la mezcla agua estiércol. los residuales de granjas se deben diluir antes de ser tratados. afectan la digestión y disminuyen los niveles de metabolismo. Sin embargo. Toxicidad: Los compuestos tóxicos incluso en bajas concentraciones. el nivel de amonio libre debe ser mantenido en 80 ppm. para humanos es de 8 y para residuos vegetales es de 35. la concentración óptima es del 6% en el verano a temperaturas entre 25-27 0C y entre 10 y 12 % en la primavera a temperaturas de 18-23 0C. causa toxicidad por generación de amonio. sales. puede ser tolerada. Por eso. Se reportado la reducción de gas cuando son utilizadas excretas de animales tratados con antibióticos. mantener un nivel óptimo para garantizar un buen funcionamiento sin efectos tóxicos es particularmente importante. La relación óptima se considera en un rango de 30:1 hasta 10:1. En China. un desbalance por altos contenidos de nitrógeno y bajas disponibilidades energéticas. en vacunos de 10 a 20. en alimentos de alto contenido de proteína para el ganado. Usualmente. bactericidas y sustancias químicas sintéticas. aunque todos los grupos pueden ser afectados. el contenido de MS no debe exceder el 10 % de la mezcla agua estiércol en la mayoría de los casos. los microorganismos requieren de nitrógeno. fósforo y otros factores de crecimiento que tienen efectos complejos. la descomposición de materiales con alto contenido de carbono ocurre más lentamente. . Por ejemplo. en gallinas de 5 a 8. Un nutriente esencial también puede ser tóxico si su concentración es muy alta. pero el período de producción de biogás es más prolongado. una relación menor de 8:1 inhibe la actividad bacteriana debido a la formación de un excesivo contenido de amonio.Nutrientes: Además de una fuente de carbono orgánico. usualmente desde 1% al 30%. pues estos aseguran en más que suficientes las cantidades de nutrientes. Según los requerimientos operacionales para un reactor anaerobio. Nivel de Carga Este parámetro es calculado como la materia seca total (MS) o materia orgánica (MO) que es cargada o vertida diariamente por metro cúbico de volumen de biodigestor. Las bacterias metanogénicas son generalmente las más sensibles. los que teóricamente deben ser convertidos a metano. La eficiencia de la producción de biogás se determina generalmente expresando el volumen de biogás producido por unidad de peso de MS o SV. Los SV contienen componentes orgánicos. Sin embargo. Por otra parte. Los niveles de nutrientes deben de estar por encima de la concentración óptima para el metano bacterias. La fermentación de biogás requiere un cierto rango de concentración de MS que es muy amplio. ya que ellas se inhiben severamente por falta de nutrientes. una concentración más alta. La MO o sólidos volátiles (SV) se refiere a la parte de la MS o sólidos totales (TS). En el caso del nitrógeno. La concentración óptima depende de la temperatura. Los materiales con diferentes relaciones de C: N difieren grandemente en la producción de biogás. Por ejemplo. Se debe tener precaución para evitar la entrada al biodigestor de ciertos iones metálicos. la relación de C: N en residuales porcinos es de 9 a 3. la deficiencia de nutrientes no debe ser un problema con los alimentos concentrados.

el amonio y los sulfuros. etc).Tiempo de retención Existen dos parámetros para identificar el tiempo de retención de las sustancias en el biodigestor: 1. La medición del TRH es más fácil y más práctico que el TRSB al nivel de las granjas. K.volátiles – si pH sale de rango las metanog.volátiles) y el reactor se acidifica Alcalinidad – importante ya que controla las variaciones de PH si no fuera suficiente se dosifica alcalinizante Tóxicos – las sales (Na. INHIBICIÓN DE LAS BACTERIAS METANOGÉNICAS: pH . El TRSB es asumido para representar la media del tiempo de retención de los microorganismos en el biodigestor. Estos parámetros son importantes para los biodigestores avanzados de alto nivel.6-7. H2S H+ + HS2H+ + S2- . 2.rango para el desarrollo: 6-8 (crecim.4) Ac. en altas concentraciones. los cuales han alcanzado un control independiente del TRSB y del TRH a través de la retención de la biomasa. El tiempo de retención de los sólidos biológicos (TRSB) que se determinan dividiendo la cantidad de MO o SV que entra al biodigestor entre la cantidad de MO que sale del sistema cada día.óptimo @ 6.se inhiben pero las acidogénicas continúan su actividad (se generan >> ác. El tiempo de retención hidráulico (TRH) es la relación entre el volumen del biodigestor (VD) y la media de la carga diaria. así como los metales pesados pueden inhibir el proceso. Sulfuro de hidrógeno: Forma más tóxica en que se puede encontrar el sulfuro.

Los reactores pueden operar en discontinuo o en continuo y en este último caso identificamos como casos ideales el reactor de mezcla completa y el tubular flujo pistón. los fenómenos de transporte en las distintas fases y la cinética. Balance de Masa del Reactor ideal discontinuo Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación . y después de esta parte se meterá el tratamiento de lodos Criterios a tomar en cuenta para proponer un sistema de tratamiento de aguas residuales municipales Diseño del proceso Para poder utilizar las ecuaciones de diseño de reactores es necesario tener caracterizado el comportamiento fluido dinámico del reactor.NOTA: esta parte quizá se modifique con la nueva investigación del dimensionamiento de reactores.

Balance de Masa del Reactor Ideal Continuo Agitado Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación Estado estacionario: .

Balance de Masa del Reactor Ideal Flujo Pistón Entrada=Salida+Desaparición+Acumulación En un elemento diferencial de volumen: Estado estacionario: .

el modelo de velocidad dependerá de los procesos controlantes en el mecanismo global: si la etapa lenta está relacionada con el transporte de masa (habitual en procesos heterogéneos) el modelo vendrá determinado. como veremos. que indica el máximo avance de la misma (v=0). Gráficas velocidad-conversión-temperatura Un método muy útil para realizar el diseño de diversos tipos de reactores. El método puede aplicarse fácilmente a otros casos como reacciones unidireccionales o cinéticas fraccionarias. consiste en representar el modelo cinético mediante gráficas de variación de la conversión del reactivo limitante con la temperatura para diferentes valores constantes de la velocidad de reacción.Modelo cinético La ecuación de velocidad representa la expresión de la cinética de reacción (v= ±drA /Vdt) como función de la composición y de la temperatura: v(Co. tanto en forma directa como en subrutinas de simulación de reactores1.x. por la velocidad de transferencia de materia en los medios o interfaces correspondientes. el objetivo de cálculo consiste en obtener las raíces de la ecuación: v-f(x. energías de activación y órdenes de reacción. T)=0. Para obtener las curvas de velocidad (v). y los factores de frecuencia. En aquellos casos en que la reacción esté afectada tanto por la cinética química intrínseca como por la transferencia de masa. por la velocidad de transferencia de materia en los medios o interfaces correspondientes.T) que cumplen la condición (por iteración con Dx para cada valor de trabajo T). . y el intervalo de temperaturas. el modelo de velocidad dependerá de los procesos controlantes en el mecanismo global: si la etapa lenta está relacionada con el transporte de masa (habitual en procesos heterogéneos) el modelo vendrá determinado. considerando las diferentes expresiones implícitas en el modelo cinético: Los parámetros necesarios son la composición de la alimentación (X0i). incluyendo la curva de equilibrio en reacciones bidireccionales. como veremos. los coeficientes estequiométricos y datos para estimar las densidades en su caso. En aquellos casos en que la reacción esté afectada tanto por la cinética química intrínseca como por la transferencia de masa.T). El cálculo requiere definir el valor de v. previo a la búsqueda de los pares de valores (x.

.v). el balance puede extenderse a todo su volumen.Balances de materia El balance de materia referido a cualquier especie (reactivo o producto). para un elemento de volumen de reactor es: Cuando la composición es uniforme en el reactor.x. Las ecuaciones de diseño resultantes (para sistemas ideales) se obtienen de los correspondientes balances de materia a los reactores teniendo en cuenta su geometría y el modelo de flujo: t(Co. en caso contrario debe referirse a un elemento dV e integrarse a todo el reactor.

El sistema convencional de baja carga mostrado se estratifica en varias capas. en general. Estos digestores convencionales o de baja carga se caracterizan porque sufren agitaciones intermitentes. y Q el calor intercambiado por el reactor (por kmol de reactivo limitante) en una operación no adiabática. en forma integrada esta ecuación puede expresarse Como: Dh = F·[Xi ·xi /ni·DHr(T) + ∫CFdT]. En las siguientes figuras se detallan las numerosas variaciones existentes en este proceso. y su cálculo en función de la conversión y las temperaturas en el reactor: dh= (dh/dx)Tdx +(dh/dT)xdT. En el caso más general. excepto en las extracciones de fangos. el balance resultante es: Q= DHr= DHr(To)×x + ∫[CR(1-x)+CPx]dT = DHr(T)×x + ∫CRdT Donde C representa el calor específico de la parte convertida o inalterada (por kmol de componente limitante de la reacción). se aproxima tanto más a una recta cuanto más parecidas sean las capacidades caloríficas de reactivos y productos (en régimen adiabático). Por debajo se encuentra la capa digestora activa de fangos y en la capa inferior del tanque se asienta el fango estabilizado. incluyendo recirculación del gas. debe tenerse en cuenta en el diseño desarrollando los correspondientes balances de energía. El fango de aportación entra al tanque cerca de su parte superior a la altura de la capa sobrenadante (una capa líquida parcialmente purificada). .x. se tratará de reacciones incompletas donde el calor se invierte íntegramente en modificar la entalpía del estado final respecto al inicial. Para el diseño de reactores en régimen no isotérmico es necesario obtener las líneas de operación a partir del balance de energía: T (To. Los digestores de alta carga poseen unos tiempos de retención hidráulica alrededor de la mitad que los de baja carga y su tasa de producción de gas casi dobla la de éstos. Tomando como base la temperatura inicial de los reactivos [HR (To)=0] y 1 kmol de reactivo limitante. o bien el calor intercambiado con los alrededores. con aportes y extracciones de fango asimismo intermitentes. Cuando no se realiza agitación el contenido del digestor se estratifica. el lecho fijo o lecho fluidizado. listo para su extracción. la representación de esta ecuación T(x) nos da una curva que.q). etc. adicionalmente a los de materia y el modelo cinético.Balance térmico y transferencia de calor en reactor. Los digestores de alta carga se caracterizan por una agitación continua. modifica de forma significativa la temperatura de la mezcla reaccionante. El balance térmico se basa normalmente en la equivalencia del calor intercambiado y la variación de entalpía (en ausencia de trabajo): q=Dh. Cuando el calor de reacción.

Reactores de primera generación. .: Diseños de reactores de primera generación.

a esta temperatura el proceso es el menos estable y necesita una supervisión de proceso más compleja. aunque típicamente este valor oscila entre 1 y 5 m3 de biogás por m3 de volumen del digestor.. Los márgenes de reducción de la DQO se encuentran entre el 70-90%. La temperatura óptima de trabajo es la termófila ya que se alcanza la máxima tasa de producción de gas y se garantiza la destrucción de patógenos. La producción de gas depende del diseño. En los reactores sometidos a agitación. Nótese que el biogás = CH 4 + CO2 con un contenido típico en CH4 del 60%. tipo de residuo. etc.Diseños de reactores de segunda generación. La mayoría de los digestores operan hoy día a temperaturas mesófilas con buenos resultados de estabilidad y producción de gas (alrededor de 2 m3 biogás/m3 de digestor). temperatura de operación. Las cargas definidas en kg DQO/m3/día están entre 2 y 40. ésta se realiza por alguno de los métodos siguientes: • Mezcladores mecánicos. Sin embargo. La composición típica en metano del biogás es del 50-70%. Diseño del proceso . • Recirculación del gas • Recirculación de los fangos Los digestores pueden operar a las siguientes temperaturas: • Psicrófilos (0-20 °C) • Mesófilos („36 °C) • Termófilos (50-60 °C) Los digestores más antiguos operaban a temperatura ambiente con mayores tiempos de retención.

l / día Datos de diseño y operación de digestores anaerobios. días  Tiempo de retención hidráulico (TRH). Con sistemas de digestión sin recirculación. kg SV/m3/día  Tasa de producción de sólidos. l tasa de e lim inacónde fango. Se mantienen tiempos de residencia de fangos adecuados con el objetivo de reducir completamente los sólidos volátiles. Variable Media de respuestas Tipo de fango de aporte 50 Primario (%) Filtro percolador (%) Fango activado en exceso (%) Sólidos totales (%) Sólidos volátiles (%) Diámetro del tanque (m) Altura del tanque (m) Carga de fango (kg SSV/m3/día) Producción de gas (m3/kg SV reducido) Metano (%) 15 35 4. m3 CH4/m3 reactor/día  Configuración del tanque  Sistemas de agitación  Sistemas de calefacción Los datos típicos de diseño y operación para procesos de digestión anaerobia en Estados Unidos según recopilación de ASCE. el tiempo de retención de sólidos es igual el tiempo de retención hidráulico. se muestran en la Tabla 18. Desde 1983. El tiempo de retención de sólidos y el tiempo de retención hidráulico se define como: TRH = volumende trabajo. kg SS/m3/día  Tasa de producción de gas. Esto también es así en Europa. la tecnología de digestión anaerobia ha mejorado significativamente.7 62 12-38 m 5-19 ≈5.5 ≈1 65 . Numerosas plantas de nueva construcción operan hoy día en condiciones mesófilas con el objetivo de obtener mayores tasas de producción de gas aun con alto contenido en sólidos.El diseño de proceso implica a varios parámetros entre los que se incluyen:  Tiempo de retención de sólidos (TRS). Es notable que la temperatura de operación predominante es la mesófila (38°C). días  Carga de sólidos volátiles.

kgSV / d e volúmende trabajodel digestor. tuberías exteriores aisladas. inyección de vapor o calefacción directa por llama. Hoy en día se eligen geometrías de tanque principalmente cilíndricas con diámetros entre 5-50 m y alturas entre 3-25 m. Sin embargo. Algunos digestores poseen un diámetro mayor que su altura (como por ejemplo las unidades de lecho fluidizado). aproximadamente 1 kg cal/kg °C La agitación en el digestor se considera esencial para mantener una calidad de fango uniforme a efectos de prevenir bloqueo de las canalizaciones de entrada y las de salida de fango y gas.Temperatura de operación (°C) Adaptado de ASCE. El mecanismo más simple de agitación fue la reintroducción de gas al propio tanque.5-1. Por ejemplo el calor necesario para elevar la temperatura del fango desde la temperatura ambiental de aporte. La carga de sólidos volátiles de define como: (17) c arg a de SV = sólidosvolátilesañadidosdiariament . 38 Típicamente. 1983. cambiadores de calor interiores. Los sistemas de agitación y calefacción pueden ser interdependientes. Esto es debido a que la etapa microbiológica que limita el proceso es la etapa de crecimiento metanogénica de las bacterias. los fangos de aguas residuales urbanas necesitan un TRS no inferior a 10 días. Entre los mecanismos de calefacción se incluyen bolsas exteriores de agua.2. mientras que los que emplean la recirculación de gas como mecanismo de agitación pueden ser más altos que su diámetro. Los márgenes de trabajo suelen ser de entre 15 y 30 días. este sistema es antieconómico y en la actualidad se emplean directamente sistemas . m 3 Los valores típicos están entre 2-3 kg SV/m3/d. debido a que la toxicidad tanto del amoníaco como de los metales pueden limitar la operación. kg cal/h W = caudal de fango afluente. kg/h AT = diferencia entre la temperatura del digestor y la temperatura del lodo afluente U = coeficiente de transferencia de calor a través de las paredes del tanque. La construcción del tanque hoy en día se realiza casi siempre en acero. hasta condiciones mesófilas (38°C) y mantenerlo a esa temperatura se calcula sencillamente con la expresión: H= WCAT+ UAAT (18) Donde: H = calor necesario en el fango afluente compensado por las pérdidas. industriales o agrícolas. que necesita alrededor de 10 días: Para lodos mixtos se suelen emplear tiempos mayores.5 m3 de gas por kg de SV eliminado. Las tasas de producción de gas se encuentran entre 0. ya sean urbanos. kg cal/ m2 h °C A = área superficial del digestor por la que se producen pérdidas de calor C = capacidad térmica específica media del fango de aporte. Todas las configuraciones de reactor tienen un aislamiento térmico. Los valores de diseño pueden llegar a un máximo de 3. Estas tasas dependerán en la temperatura del digestor siendo ésta mayor cuando se alcancen condiciones teiniófilas.

entonces: C 6 H 12O 6 → 3CO 2 + 3CH 4 ( peso mol=180) ( peso m ol= 44) ( peso mol=16) Es decir que 1 kg de glucosa produce 3 x 16/180 = 0.mecánicos. temperatura y contenido de sólidos. kg/1 ra = tasas de crecimiento. tipo de reactor. g/mas V = volumen. si se ignora la tasa de crecimiento. = carga de DQO.1. m3/s Como estimación preliminar de la producción de gas. El volumen de digestor discontinuo viene dado como: VS = ( VI-2/ 3(VjJ .35 m3 de CH4. El método más común es el de recirculación por bombeo cuya línea de impulsión consiste en un tubo montado en el interior del tanque. Igualmente.Vf))t Donde: VS = volumen del digestor VI = volumen inicial de fango Vf = volumen final de fango t = tiempo de retención PRODUCCIÓN DE METANO La cantidad de metano producida dependerá de varios parámetros.85) Q = cauda m3/s C. La ecuación estequiométrica para la producción de metano era (20) (19) C H O +  n − a − b  H O →  n − a + b CO +  n + a − b CH       n a b  4 2 2  2 8 6 2  2 8 4 4 Por ejemplo. si se usa glucosa pura. 1 kg de hidratos de carbono produce alrededor de 0. 9 . m3 MCH4 = producción de metano.35(nQCi . entonces MCH4≈0.27 m3 de CH4. Para reactores continuos de mezcla completa la tasa de producción de metano es: McH4 = 0. pero más concretamente del tipo de residuo.42r9V) (21) Donde n = fracción de DQO biodegradable convertida (~0.3QCi eq.

. aproximadamente 5 a 15% metano/aire. quema con una llama azul y no produce humo. Los rangos en que se encuentran los principales componentes se pueden ver. depende del agua residual a tratar.Manejo de gases Toda planta de tratamiento anaerobio debe contar con un sistema que permita el manejo y disposición final del biogás que no genere impactos negativos en la comunidad residente en los alrededores de la planta de tratamiento. Producción de gas La cantidad de gas que se produce a partir de aguas residuales municipales se puede determinar mediante la siguiente ecuación: Composición del biogás La composición del biogás. bien sea por explosiones o malos olores. El biogás crudo es considerado como un combustible. dado su rango de mezcla explosiva. En la tabla siguiente se presentan los valores que se deben usar para el análisis de impactos de emisiones de sulfuro de hidrógeno o gases que lo contengan.

· · · · · · Recoger los gases secundarios y tratarlos. Combustión del biogás La combustión directa del biogás crudo es obligatoria por aspectos de higiene. Colocación de barreras vivas. Estas situaciones serán de mayor prioridad en la medida en que la planta de tratamiento esté localizada cerca de comunidades y no disponga de suficiente área abierta.Tratamiento de gases Se deben diseñar sistemas de purificación de los gases secundarios para la remoción de compuestos odoríferos cuando el estudio de impacto ambiental así lo recomiende o cuando existan residencias a una distancia a la redonda de 300 m. es necesario disponer de algún sistema de trampa de llamas para aislar la planta de tratamiento en la cual se encuentra acumulado un volumen apreciable de biogás. Quemar o tratar los gases primarios. seguridad industrial y estética. Sistemas de combustión elevados o antorchas Los sistemas de antorchas e incineradores al igual que las calderas deben estar dotadas de elementos de control de llama. como foto celda. · Buscar que se produzcan sumergencias en las tuberías que conecten los diferentes sistemas del reactor. Minimizar escapes de gases de los reactores y sistemas de manejo Colocar separadas las cajas de entrada y salida de caudales. Control de olores Debe cumplirse con lo siguiente: · Minimizar la turbulencia. . Colocar plantas aromatizantes. el cual debe utilizar un circuito de combustible (gas natural. Las alternativas de combustión del biogás se clasifican en: 1. Deben colocarse avisos que muestren claramente la prohibición de fumar y el uso de artefactos que generen chispas. evitar caídas mayores a 5 cm. Sistemas de combustión de piso o incineradores 2. encendido electrónico (chispa) y quemador piloto. · Seleccionar adecuadamente el sitio de la planta. propano) independiente: Como medida de seguridad en casos de retroceso de llama.

Operación adecuada para variaciones de carga orgánica e hidráulica. que soporta cargas menores tanto orgánicas como hidráulicas. Control de la alcalinidad. N2. Control de la composición del gas (CH4. Como su nombre lo indica. El primer tipo de reactor se denomina de lodo granular. Control de la temperatura. que por sus buenas características de sedimentación y actividad metanogénica permite altas cargas orgánicas específicas. Control en la producción de gas. según el tipo de biomasa. se genera el lodo granular. el segundo se denomina de lodo flocúlenlo. En el Anexo E se presenta una metodología para la operación y mantenimiento de proceso anaerobio de tratamiento de aguas residuales. CO2. Control de los ácidos grasos volátiles. Operación y mantenimiento Se debe tener un manual de operación y mantenimiento que contemple los siguientes aspectos: · · · · · · · · Control de pH. Reactores UASB Existen dos tipos de reactores UASB. H2S) Control de lavado de sólidos suspendidos en el efluente. .La distancia mínima a la residencia más próxima de la planta de tratamiento debe ser 200 m a menos que el estudio de impacto ambiental demuestre la ausencia de efectos indeseables a la comunidad.

En la siguiente tabla se presenta un resumen de las cargas orgánicas aplicables en relación con la Temperatura operacional para aguas residuales con VFA soluble y no-VFA soluble. Tiempo de retención hidráulica . Estos valores corresponden a agua residual con un 30% de SS sedimentables en reactores UASB de lodo granular cuya concentración en el lodo es 25 kgssv/m3.

5 y 2. . con baja turbulencia.Para el tratamiento de aguas residuales municipales deben utilizarse tiempos mínimos de retención de seis horas. debe distribuirse el influente en el fondo del reactor. Adicionalmente debe proveerse un borde libre de 40 cm. Las tuberías deben estar a unos 20 cm del fondo del reactor.0 m.0 y 5. Separador gas-sólido-líquido Esta estructura divide el reactor en dos espacios : el inferior. uno inferior en donde ocurren las reacciones de descomposición y uno superior en donde ocurre la sedimentación de los lodos. que presenta alta turbulencia debido al gas. El separador provee de una superficie de contacto entre el líquido y el gas. que pueden llevar a una remoción hasta del 80% en la DBO5. de modo que los flocs que llegan a dicha superficie puedan transferir el gas que los ayuda a flotar a la atmósfera y sedimentar hacia la cámara principal Distribución de caudales Con el fin de garantizar la uniformidad de alimentación en todo el volumen del reactor. y el superior o de sedimentación.0 m y superior entre 1. En la tabla siguiente se presentan algunos valores aplicables para un reactor UASB de 4 m de altura. El tiempo de retención aplicable a las aguas residuales municipales depende de la temperatura. El espacio inferior debe tener una altura entre 4. Altura del reactor El reactor puede considerarse dividido en dos espacios.

En la tabla siguiente. los diseños hidráulicos deben basarse en el caudal máximo horario. En ninguna circunstancia deben permitirse caudales que arrastren el manto de lodos con el efluente. Modularidad El reactor UASB puede ser construido modularmente. Las altas infiltraciones no favorecen el buen comportamiento del proceso. . El módulo máximo debe tener 500 m3. Metodología de cálculo Para aguas residuales diluidas (<1500 mg/L DQO) los UASB deben diseñarse con el concepto de tiempo de retención hidráulico Las aguas residuales industriales no están contempladas en el presente documento. Los caudales infiltrados al alcantarillado durante la época de lluvias no pueden pasar por la planta. según el tipo de lodo formado. Ese presenta rangos para el número de puntos de entrada requeridos en los reactores UASB. En consecuencia.

Trampas de grasa Deben colocarse trampas de grasa aguas arriba de los reactores UASB para los niveles bajo y medio de complejidad del servicio. Igualmente. Sin embargo. en caso de contarse con semilla de un reactor que trate aguas residuales municipales esta puede usarse y acortará el periodo de arranque. El reactor debe arrancarse a plena capacidad por un mes. . Sedimentador Secundario En caso que se necesite aumentar la eficiencia del reactor UASB se recomienda la colocación de un sedimentador secundario aguas abajo de este. Durante el período de arranque del proceso debe permitirse que las partículas más voluminosas sean lavadas con el agua efluente con el fin de generar una presión de selección de biomasa. los bajos tiempos de replicación de las bacterias acetogénicas y metanogénicas demoran considerablemente la aclimatación del reactor.7.5 debe taparse el reactor. especialmente durante la fase de arranque del reactor debe ser de gran importancia para garantizar altas eficiencias en la remoción de la materia orgánica.Control de olores Adicionalmente a lo definido en el literal E. El proceso de arranque debe realizarse por personal especializado. Las intrincadas relaciones bioquímicas entre los diferentes organismos que llevan a cabo el tratamiento anaerobio se establecen lentamente con el paso del tiempo. recoger y tratar los gases que se generan en las zonas de sedimentación y en las estructuras de salida y conducción del efluente tratado. Arranque El control del proceso. que mantenga internamente solo la que presente las mejores características de sedimentabilidad. No es necesario contar con semilla pues las aguas residuales municipales contienen los microorganismos necesarios. posteriormente se suspende la alimentación por una semana para permitir la digestión del material acumulado.4. Posteriormente se hacen incrementos mensuales del 20% hasta llegar a plena capacidad. y luego continuar el arranque con un caudal al 60% de la capacidad total. La operación es muy simple pero conceptualmente es bastante compleja.

· Control de lodos. . · Control de la producción de gas. · Control de la limpieza de pozos y vertederos de repartición.Operación y mantenimiento Deben llevarse un manual de operación que contemple los siguientes aspectos: · Control de caudal para evitar sobrecarga hidráulica. · Control del vaciado de los canales del desarenador. Filtros anaerobios Tiempo de retención hidráulica En la siguiente tabla aparecen los valores de tiempo de retención hidráulica que se deben usar. · Revisión del correcto funcionamiento de las canaletas de recolección del efluente. · Control de olores. · Control del correcto funcionamiento de los equipos de recolección y manejo de gases. · Control de la limpieza de las rejillas gruesas y finas.

FILTRO ANAEROBIO PARAMETROS DE DISEÑO Volumen útil: De acuerdo a la norma ABNT: V = 1.60 x N x C x TDH Donde: V = volumen total del filtro (m3) N = habitantes contribuyentes al sistema (hab) .

E = 100 (1 .C = contribución por habitante (l/hab. con el consiguiente consumo energético. el cual se realiza en espacios abiertos. Los fangos producidos en el tratamiento aerobio son de 5-10 veces superiores en cantidad a los anaerobios. gran parte del contenido orgánico de las aguas se transforma en metano. que deben ser suministradas por aireadores o compresores.8m) Eficiencia: Pueden esperarse eficiencias de entre 75 .95% cuando se usan como post-tratamiento de efluentes de fosas sépticas. en biogás. de metano. comparado con los olores desagradables del sistema aerobio. además de deshidratarlos deben incinerarse para evitar polución. por el contrario. . La depuración aerobia. en el proceso anaerobio. por lo que es menor la inversión en éste último proceso.  Reduce los requerimientos de espacio de instalación. Este combustible posee un elevado poder energético utilizable.50) ajuste a partir de datos experimentales Ventajas del tratamiento anaerobio Producción de energía: Por la acción de las bacterias metanogénicas. y debido a la gran producción de materia orgánica celular degradable que contienen (por verificarse en éstos una mayor síntesis celular). Dimensiones: La superficie y volúmenes que se requieren para el sistema aerobio son considerablemente mayores que para el proceso anaerobio. Otros:  Reduce costos de pérdida de biomasa y de proveer nitrógeno y fósforo. de la DQO eliminada produce 350 l. precisa grandes cantidades de aire (O2). el sólido restante queda bien estabilizado y utilizable previa deshidratación. para conseguir parecidos efectos depuradores. Estabilidad del proceso: El proceso anaerobio presenta una mayor estabilidad y facilidad de arranque. Producción de fangos: Por quedar convertida la mayor parte de la materia orgánica.d) TDH = tiempo retención hidráulica (d) Área horizontal: A = V/H Donde H = prof. Proceso exterior: Por verificarse en ambientes cerrados.útil del filtro (1. después de largas o cortas paradas.87 x TDH-0. la producción de malos olores es baja en el proceso anaerobio. teóricamente 1 Kg.0.

          Minimiza los requerimientos de atención operacional Elimina la contaminación del aire por gases. particularmente con la factibilidad de los organismos anaerobios para eliminar los Compuestos tóxicos y/o inhibitorios. . Reduce los niveles de toxicidad de orgánicos clorados Las cargas volumétricas orgánicas son de un rango de 5-10 veces más altas que para los procesos aeróbicos. Para los sistemas anaerobios. el consumo de electricidad es mucho más bajo y virtualmente constante. al menos. Temperatura: El tratamiento anaerobio requiere temperaturas de. Este consumo de energía. es decir. ya que solamente se incluye el costo de bombeo. Los requerimientos de nutrientes son de sólo 5-20% de aquellos de los procesos aeróbicos. para que la actividad de las bacterias sea óptima.35. El mejor entendimiento en los procesos biológicos de casos específicos que ocurren simultáneamente con la metanogénesis. La disponibilidad de la tecnología simple y el bajo costo de los procesos de tratamiento anaerobio de alta velocidad. en el proceso anaerobio la puesta en marcha de este tratamiento es más lenta que en el aerobio. se puede decir que el tratamiento anaerobio es más económico que el tratamiento aerobio. cuando las aguas residuales no vengan calientes. Los requerimientos de energía para el tratamiento aerobio se incrementan rápidamente conforme la concentración de la materia orgánica en el agua residual es más alta. 35o C. La biomasa anaeróbica puede ser preservada por meses hubo años sin seria deterioración en su actividad. En general. de los fundamentos de la degradación anaerobia. puede ser autoabastecido por el biogás producido. La cantidad creciente de información que se obtiene con respecto al funcionamiento de los sistemas de tratamiento anaerobio para los diversos tipos de residuos industriales: La mejor comprensión. Los rangos de síntesis de biomasa son de sólo 5-20% de los procesos aeróbicos. El proceso de digestión anaeróbica se recomienda para aguas cuya relación entre la DBO y la DQO sea > de 0.  Desventajas del proceso anaerobio Puesta en marcha Debido a la baja velocidad de crecimiento de los microorganismos. aguas con alta biodegradabilidad.

95% cuando se usan como post-tratamiento de efluentes de fosas sépticas. además de deshidratarlos deben incinerarse para evitar polución.PARAMETROS DE DISEÑO Volumen útil: De acuerdo a la norma ABNT: V = 1. de la DQO eliminada produce 350 l.0. con el consiguiente consumo energético. en el proceso anaerobio. y debido a la gran producción de materia orgánica celular degradable que contienen (por verificarse en éstos una mayor síntesis celular). por el contrario. de metano. E = 100 (1 .60 x N x C x TDH Donde: V = volumen total del filtro (m 3) N = habitantes contribuyentes al sistema (hab) C = contribución por habitante (l/hab. que deben ser suministradas por aireadores o compresores. Este combustible posee un elevado poder energético utilizable. en biogás. el sólido restante queda bien estabilizado y utilizable previa deshidratación. teóricamente 1 Kg. precisa grandes cantidades de aire (O2). Los fangos producidos en el tratamiento aerobio son de 5 -10 veces superiores en cantidad a los anaerobios.d) TDH = tiempo retención hidráulica (d) Área horizontal: A = V/H Donde H = prof. m) Eficiencia: Pueden esperarse eficiencias de entre 75 .50) ajuste a partir de datos experimentales Ventajas del tratamiento anaerobio Producción de energía: Por la acción de las bacterias metanogénicas.útil del filtro (1. . La depuración aerobia. 7 x TDH-0. gran parte del contenido orgánico de las aguas se transforma en metano. Producción de fangos: Por quedar convertida la mayor parte de la materia orgánica.

después de largas o cortas paradas. por lo que es menor la inversión en éste último proceso.Dimensiones : La superficie y volúmenes que se requieren para el sistema aerobio son considerablemente mayores que para el proceso anaerobio.  Reduce los niveles de toxicidad de orgánicos clorados  Las cargas volumétricas orgánicas son de un rango de 5 -10 veces más altas que para los procesos aeróbicos.  Minimiza los requerimientos de atención operacional  Elimina la contaminación del aire por gases. para conseguir parecidos efectos depuradores. . Estabilidad del proceso: El proceso anaerobio presenta una mayor estabilidad y facilidad de arranque. la producción de malos olores es baja en el proceso anaerobio.  La biomasa anaeróbica puede ser preservada por mes es hubo años sin seria deterioración en su actividad.  La disponibilidad de la tecnología simple y el bajo costo de los procesos de tratamiento anaerobio de alta velocidad. Desventajas del proceso anaerobio Puesta en marcha Debido a la baja velocidad de crecimiento de los microorganismos.  El mejor entendimiento en los procesos biológicos de casos específicos que ocurren simultáneamente con la metanogénesis. Otros:  Reduce costos de pérdida de biomasa y de proveer nitrógeno y fósforo.  Los requerimientos de nutrientes son de sólo 5 -20% de aquellos de los procesos aeróbicos. de los fundamentos de la degradación anaerobia. Proceso exterior : Por verificarse en ambientes cerrados.  Los rangos de síntesis de biomasa son de sólo 5 -20% de los procesos aeróbicos. comparado con los olores desagradables del sistema aerobio.  Reduce los requerimientos de espacio de instalación. el cual se realiza en espacios abiertos.  La cantidad creciente de información que se obtiene con respecto al funcionamiento de los sistemas de tratamiento anaerobio para los diversos tipos de residuos industriales:  La mejor comprensión. en el proceso anaerobio la puesta en marcha de este tratamiento es más lenta que en el aerobio. particularmente con la factibilidad de los organismos anaerobios para eliminar los Compuestos tóxicos y/o inhibitorios.

Este consumo de energía. ya que solamente se incluye el costo de bombeo.35. al menos. aguas con alta biodegradabilidad. El proceso de digestión anaeróbica se recomienda para aguas cuya relación entre la DBO y la DQO sea > de 0. el consumo de electricidad es mucho más bajo y virtualmente constante. se puede decir que el tratamiento anaerobio es más económico que el tratamiento aerobio . para que la actividad de las bacterias sea óptima. 35o C. cuando las aguas residuales no vengan calientes. En general. Para los sistemas anaerobios.Temperatura: El tratamiento anaerobio requiere temperaturas de. Los requerimientos de energía para el tratamiento aerobio se incrementan rápidamente conforme la concentración de la materia orgánica en el agua residual es más alta. puede ser autoabastecido por el biogás producido. . es decir.

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