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Caldera Control

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Instrumentos de control para calderas

Ing: Mario Pérez

INTRODUCCION
‡ La producción de calor fue uno de los primeros pasos en el campo de la técnica. ‡ Fue la utilización del vapor como fuerza motriz lo que hizo posible la revolución industrial del siglo XVIII.

Controles necesarios en las calderas de vapor.
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Secuencia de encendido Nivel de agua de alimentación Control de la llama. Control de la presión. Temperatura del combustible. Temperatura de los gases de salida. Total de sólidos disueltos

Secuencia de encendido ‡ Es el orden de operaciones que debe realizar la caldera para su encendido. ‡ Se incrementa el uso de autómatas programables . ‡ El equipo llamado programador es el encargado de establecer la secuencia y los tiempos de trabajo.

Nivel normal de trabajo.Nivel de agua de alimentación ‡ Este control mantiene el nivel de agua por encima de los tubos fluxes. Bajo nivel. Extra bajo nivel . ‡ Para una mayor seguridad las calderas están provistas de las siguientes indicaciones y protecciones.

uno muy conocido (MOBREY). ‡ Medidor capacitivo.Instrumentos para controlar el nivel ‡ Control vertical usando flotante. ‡ Medidor ultrasónico. .

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indicando mediante una señal de alarma lo ocurrido.pudiendo provocar explosiones peligrosas en su interior. .Control de la llama ‡ La fotocelda es la encargada de chequear que la llama este presente. si detecta un fallo desconecta la caldera. Esto evita que se acumule en el hogar de la caldera combustible .

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Control de la presión ‡ Se empleán los presostatos de ajuste fijo. . ‡ Los presostatos de modulación. ‡ Transmisores de presión.

‡ Alto fuego. ‡ Seguridad. . ‡ Arranque y parada .Usos del presostato según el quemador ‡ Caldera de dos pasos. ‡ Arranque y parada. ‡ Caldera modulante. ‡ Seguridad. ‡ Modulación.

.Presostato para la seguridad ‡ Si la presión llega a la que ha sido ajustada en el presostato. la caldera se para provocando una señal de alarma.

Presostato para el arranque y parada ‡ Se fijan los valores de presión mínimo y máximo de trabajo de la caldera para su normal funcionamiento. .

Presostato para alto fuego ‡ En las calderas de dos pasos. es el encargado de conectar la segunda llama para incrementar el fuego.dependiendo de la presión a la cual ha sido ajustado. .

Presostato de modulación. ‡ La salida continua de este presostato es conectada al modulador . . para mantener la presión en los valores prefijados.el cual se encarga de establecer la correcta relación aire combustible.

Temperatura del combustible
‡ El termostato es el encargado de que la caldera no comience su funcionamiento hasta que el combustible no halla alcanzado la temperatura necesaria para establecer una correcta atomización. ‡ Utilizado en las calderas de fuel oil.

‡ Esto indica la eficiencia de la caldera. . cuando la temperatura de los gases es muy alta es una manifestación de que la caldera esta sucia o incrustada.Temperatura de salida de los gases ‡ Se puede observar la temperatura de los gases mediante el termómetro que debe conectarse en la chimenea.

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‡ También se extraen los sólidos mediante una purga de fondo a la caldera. . ‡ El control se realiza mediante un sensor de conductividad que determina cuando debe actuar la válvula que esta conectada en la tubería de extracción de superficie.Total de sólidos disueltos ‡ El objetivo de su control es evitar el arrastre de sustancias sólidas y formación de espumas. que puede ser manual o automática.

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Automatización convencional C tsd ts n Aspirador Al Sistema p Extractor temp Fuel Bomba Alim. Aire Agua C niv .

Con autómata Al Sistema ts p n Extractor Aspirador Fuel Bomba Alim. Aire Agua .

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‡ Presostato de máxima.Controles necesarios en las calderas de fluido térmico. ‡ Pirómetro de temperatura del fluido térmico y de humos en la chimenea. ‡ Manómetros de entrada y salida de la caldera y tomas de temperatura. . ‡ Control de llama. ‡ Nivel eléctrico de mínima en deposito de expansión. ‡ Nivel visual deposito de recogida. ‡ Presostato diferencial.

. ‡ Permite observar la cantidad de fluido de la instalación.Nivel visual deposito de recogida.

Pirómetro de temperatura máxima del fluido térmico ‡ Previene sobre un posible fallo de varios elementos que pueda conllevar un aumento elevado de la temperatura del fluido térmico. ‡ Elemento de seguridad que bloquea el quemador .

‡ Detecta un aumento considerable de la temperatura de los humos.Bloquea el quemador.Pirómetro de temperatura de humos en la chimenea. .

Pirómetros de primera y segunda llama(pirómetro de trabajo) ‡ Envían información(temperatura) al cuadro eléctrico sobre las demandas de calor del equipo. .

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Nivel eléctrico de mínima en deposito de expansión. ‡ No permite la puesta en marcha del equipo ante una falta de fluido térmico. .

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Manómetros de entrada y salida ‡ Indican la presión en la entrada y salida de la caldera. .

‡ Detecta una mala circulación del fluido térmico. ‡ Bloquea el quemador .Presostato diferencial. por insuficiente presión.

Presostato de máxima. . ‡ Bloquea el quemador. ‡ Detecta una mala circulación del fluido térmico por aumento de la presión.

Control de la llama. detecta luz. ‡ Mediante la célula ultravioleta. . informando sobre falsos encendidos.

Programador ‡ Elemento que indica las secuencias que debe seguir el quemador. .

. ‡ Dan paso a mayor o menor cantidad de combustibles.Electro válvula de primera y segunda llama.

Electro válvula de seguridad. . ‡ Cierra el paso si no hay demanda de combustible.

Temporizador de seguridad horario.Elemento de seguridad. ‡ Obliga a inspecciones periódicas(cada dos horas) al personal encargado. .

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Causas mas frecuentes de averías Quemadores .

‡ Conexión equivocada.EL quemador no enciende ‡ Cadena de emergencia abierta. ‡ Valor insuficiente de la tensión de la red de alimentación. .

Pulverización irregular.El quemador arranca pero no se enciende y luego se bloquea ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ No hay chispa en los electrodos. La chispa no inflama el petróleo. Bomba de petróleo defectuosa . Tubería de suministro obstruida. No hay petróleo en el depósito.

Conexiones sueltas. Celda mal colocada.El quemador arranca y se enciende pero luego se bloquea ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Celda fotoeléctrica sucia o defectuosa. . Exceso de agua en el combustible. Cable defectuoso.

Pequeña llama chispeante ‡ Boquilla parcialmente bloqueada. ‡ Exceso de aire. .

LLama humeante ‡ Presión del combustible demasiada alta. ‡ Suministro de aire insuficiente. .

‡ La válvula reguladora se pego.Baja presión de petróleo ‡ Válvula reguladora de presión desajustada. .

.Alta presión de petróleo ‡ Válvula reguladora de presión desajustada. ‡ Obstrucción en la tubería de retorno de petróleo al depósito de almacenaje.

El quemador no cambia a llama alta o a baja llama. . ‡ Válvula magnética de alta/baja no se abre. ‡ Ajuste inadecuado del presostato.

El quemador se conecta/desconecta continuamente ‡ Control de presión defectuoso. .

com .epautomation.com ‡ Email: epautomation@yahoo.Ing: Mario Perez ‡ www.

M.Fundamentos de electrotecnia. ‡ A.Compresor es.Ivanov-Smolenki:Maquinas Eléctricas.Ventiladores.V.Kuznetsov.Bibliografía ‡ V. ‡ M.Cherkasski:Bombas. ‡ Mario Moreno Hermanez:Accionamiento Eléctrico Automatizado. ‡ Angel Costa Montiel:Principios Fundamentales de Accionamiento Eléctrico ‡ Esteban Amador Martínez:Problemas Resueltos y Propuestos de Electrotecnia Básica ‡ Lester Martínez:Trabajo de Maestría de Automatización .

B.Accionamiento de Corriente Alterna Unificado Unidrive ‡ Telemecanique:Variadores de Velocidad y Arrancadores Catalogo Octubre 1994 ‡ Telemecanique:Variable speed controllers Catalogue October 98 .‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ S.99 Control Techniques.Dewan:Power Semiconductor Drives Revista Danfoss 4--1989 E Danfoss 4--1998 Danfoss 4--1995 Revista The Danfoss Journal 3.

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