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distribuciones hibridas

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Tema No. 9

DISTRIBUCION DE PLANTA

1.- INTRODUCCION.Cuando una organización ha establecido sus decisiones más generales acerca de su misión, visión, capacidades fundamentales, prioridades competitivas, estrategias operativas, capacidad a corto y largo plazo, y, la forma de su proceso de transformación, estará en condiciones de tomar sus decisiones sobre la distribución de sus instalaciones. 2.- DEFINICION La distribución de planta se define como la ubicación en un espacio físico de las personas, grupo de personas, máquinas, equipos, departamentos de trabajo, escaleras, corredores, áreas de descanso y otros dentro de una instalación o planta; de tal forma, de garantizar los siguientes aspectos: a) Mínimo recorrido de los materiales o personas. b) Mínimo costo de traslado de las materias primas o productos en proceso. c) Funcionalidad en el proceso de transformación. 3.- OBJETIVOS Los objetivos principales de la distribución de planta son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Facilitar el flujo de los materiales y productos en proceso. Maximizar la efectividad de las operaciones. Maximizar la eficiencia de la mano de obra, maquinaria y equipo. Reducir a su mínima expresión los peligros de seguridad o salud del personal. Facilitar las comunicación frente a frente entre el personal. Mejorar el estado de ánimo de los empleados Brindar mayor comodidad al cliente en tiendas que comercializan al detalle

4.- FACTORES QUE DETERMINAN LA DISTRIBUCION DE PLANTA La disposición de la planta depende en cierta medida de los objetivos de eficiencia que se proponga la gerencia de operaciones. Los factores de distribución que deben analizarse y se deben tomar en cuenta son:
a) b) c) d) e) f) g) h)

La forma del proceso de transformación que se emplea: Por proyecto, trabajo, celda, flujo o proceso. La capacidad instalada de la empresa La secuencia y la velocidad deseada del flujo de trabajo El suministro y traslado de materiales La operatividad del trabajador El número de transportes necesarios Costo del manejo de los materiales La programación a futuro de sus ampliaciones.

MSc. Javier Avila Vera

Administración de Operaciones

Administración de Empresas - U.M.S.A.

áreas para mantenimiento y asignación de ambientes de almacenamiento para materias primas..Facilita la supervisión 2.El proceso de transformación tiende a ser más lento Administración de Empresas .El uso de equipos es más intenso MSc. responderá necesariamente a la estrategia de operaciones y la forma del proceso de transformación asumido.Costos de supervisión altos 5.. el número de maquinarias necesarias.1.. 4. Administración de Operaciones .A.3.. pues.. equipo. productos en proceso o productos terminados.Excesivo papeleo para órdenes de trabajo 2.El manejo de materiales es costoso 3.Se define la distribución de planta por proceso.La maquinaria que se utiliza es versátil 4.DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO 5. que se agrupan los recursos (empleados... si se diera el caso. existe divisiones especializadas. Javier Avila Vera 5.Facilita el aprendizaje DESVENTAJAS 1. mostramos sus relaciones directas: ESTRATEGIA DE OPERACIONES PROCESO DE TRANSFORMACION TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Estrategia de flujo flexible Estrategia de Flujo Intermedio Estrategia de flujo en línea Por Proyecto Por trabajo Por Celdas Por Flujo en línea Por proceso continuo Por proceso Híbrida Por producto 5. maquinaria e infraestructura) en torno al proceso... Ventajas y Desventajas Son las siguientes: VENTAJAS 1. 5. 4.2 Una vez realizado este estudio se puede decidir el tipo de disposición de la factoría.M.Bastante recorrido de los materiales y por ende los servicios requeridos son altos 3. es decir.TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA El tipo de distribución de planta a establecerse en una organización. En la siguiente tabla.S.Menor inversión en bienes de capital..U. determinando el movimiento total de materiales. Aplicación La distribución por proceso es recomendable su aplicación en organizaciones que cumplen las siguientes características: a) Producción en bajo volumen b) Alta variedad de productos terminados c) Niveles de demanda bajos e imprevisibles 5. cuando la factoría se distribuye agrupando las estaciones o departamentos de trabajo según su función....2.Definición. instalaciones de inspección.

1. . Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . Número de cajas. Dij (DISTANCIA) = Distancia entre el departamento "i" y "j" MSc. transportadora eléctrica 7. Es ampliamente utilizado en empresas de servicios. dado que una buena distribución de las oficinas y adecuados ambientes de trabajo permite incrementar la productividad El modelo se basa en el siguiente criterio: DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO i N i+1 .Es flexible a los cambios en la mezcla de productos 5. etc.4. 7. Volumen de Carga..volumen .. Modelo de costo . j +2 i+ 2 .La diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados.4...La planificación y control de la producción resulta más difícil Este enfoque basa su análisis. .S.3 6.Enfoque para la Distribución por proceso 5. . . Ejemplo: carretillas. de tal forma.. en poder obtener una cercanía óptima entre los departamentos.M.Menos costos por uso de energía eléctrica. requieren medios de transporte variables.U. n j+1 j ENTONCES: n N COSTO TOTAL =  i =1 j=1 Cij Vij Dij Donde el óptimo será: Costo Total = 0 Cij (COSTO) = Costo por Viaje y por distancia unitario Vij (CANTIDAD) = Número de viajes.distancia 6. . de minimizar el costo de traslado de materiales o personas entre ellos.A.

Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . b) La distancia entre oficinas adyacentes es de 3 mts. 2. éstos no se consideran reubicables. asistente y secretaria.. MSc.S. 1 Cuadro No. 500 y el gerente Bs. y entre oficinas diagonales es 4 mts..4 Ejemplo: Las instalaciones de K&S S.ANALISIS PRELIMINAR Debido a la función que cumple la sala de reuniones. Entonces. la secretaria Bs.G 7 20 2.S 1... 1 Matriz de Viajes (Vij) hacia Desde 1. tiene la siguiente distribución del área administrativa: A G G = Oficina del Gerente A = Oficina del Asistente Administrativo S = Oficina de la Secretaria SR = Sala de Reuniones S SR Además cuenta con la siguiente información: a) Los ambientes son de 3 x 3 mts.A 3. c) El asistente gana Bs. 800. y si no lo es ¿Cuál arreglo sería mejor? SOLUCION 1. lo fundamental será determinar que oficina deberá ser ubicada diagonalmente con respecto a la sala de reuniones. además. hay que considerar que existe muy poca dependencia al movimiento del gerente.U.M..L. .A.R.G 2.000 d) La matriz de viajes se detalla en el Cuadro No..-S 10 14 - Determinar si el arreglo actual es el mejor en términos de menor costo.A 15 12 3.

M.A. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . .5 MSc.U.S.

U. 1 muestra tres productos fabricados por América S. el costo de transportación por unidad por metro desplazado y el número anual de unidades elaboradas de cada producto.55 1-2-5-6 1-3-6 1-2-4-5-6 La tabla No.4.R.L.6 5.1 AMERICA S. d) Considerar los tamaños de los departamentos para determinar en forma definitiva la distribución de Planta.distancia..Análisis de la secuencia de operaciones El análisis de la secuencia de operaciones analiza las rutas de los productos para determinar el costo por metro de separación entre departamentos. 2 da el tamaño (disponible) requerido para cada uno de los departamentos.000 800 0. realizar la distribución de planta.2. DEPARTAMENTO TAMAÑO (mts2) 1 100 2 200 3 200 4 200 5 400 6 100 La Figura No. .) SECUENCIA DE PROCESAMIENTO Pantalones Simple Pantalones Lujo Pantalones Estrella 1.A.200 2.. c) Analizar si la distribución de planta se puede arreglar de una mejor manera.M.40 0.S. Ejemplo La tabla No. PRODUCTO PRODUCCION ANUAL (u) COSTOS DE TRANSPORTACION ($/u x mts.R. para minimizar las distancias de alto costo. la secuencia departamental de procesamiento que cada uno de ellos requiere. sigue los siguientes pasos: a) Calcular el Costo anual por metro de separación entre departamentos b) Graficar un boceto con arreglo arbitrario de distribución de planta. Tabla No. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .volumen.L.L. para luego. Tabla No. La metodología prescrita para determinar el costo . muestra la disposición del área en función a las avenidas que la rodean 30 mts 40 mts Encontrar la mejor distribución posible MSc.R. 2 AMERICA S.35 0.1.

..7 SOLUCION 1.M.Establecemos un diagrama arbitrario de los 6 departamentos MSc.Construimos el Costo anual por metro de separación entre departamentos RESUMEN DEPARTAMENTO 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Interpretación 2.A. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .S..U.

tomado en cuenta las áreas de cada departamento MSc. 4.Finalmente se distribuye la planta.S.8 3.M.U..A.Arreglar de una mejor manera el diagrama anterior. para acortar distancias de alto costo. . Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas ..

Reduce el costo de supervisión 3.Alto riesgo por Obsolescencia de los bienes de capital.Balanceo de línea y puestos de trabajo El balanceo de la línea de producción que permita identificar los puestos de trabajo.9 6.... Este tipo de distribución. Ventajas y Desventajas Son las siguientes: Por Productos VENTAJAS 1.3. implica el agregar tareas individuales (sin violar los requerimientos de precedencia) dentro del número mínimo de puestos de trabajo.Definición.Se define la distribución de planta por producto.Menor flexibilidad a los cambios en la mezcla de productos 5. En ocasiones.Poco papeleo 2.. O. es imposible agregar tareas dentro un número teórico de puestos de trabajo.M..El uso de equipos es menos intenso 2..Menos tiempo improductivo. .Se requiere mayor inversión en bienes de capital 3. aunque no es la única y mejor.Poco recorrido de los materiales DESVENTAJAS 1.Elevados costos por uso de energía eléctrica 6.La maquinaria no es versátil 4. 7. de manera que la suma de los tiempos de las tareas dentro de cada puesto de trabajo no exceda el tiempo del ciclo total.DISTRIBUCION DE PLANTA POR PRODUCTO 6. cuando la factoría se distribuye en función precisamente de los requerimientos del "producto" en su avance uniforme y contínuo hacia su acabado. MSc. por lo que.. 6.A..La secuencia está definida 4.. Aplicaciones La distribución por producto es recomendable su aplicación en organizaciones que cumplen con las siguientes características: a) Producción en alto volumen b) Baja variedad de productos terminados c) Niveles de demanda altos y previsibles 6.Inventarios reducidos o nulos 6.4. permite que los departamentos de trabajo estén dispuestos en una trayectoria normalmente rectilínea.. se debe usar un número mayor con alguna pérdida en la eficiencia.. S o U. por lo que pueden adoptar las formas de L.Mayor riesgo de re-diseñar la distribución para productos de vida de los pocos cambios de producto y Manejo de materiales corta.S. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . 6. a causa 7.2......U. A continuación presentamos algunas fórmulas necesarias y el método del peso para organizar los puestos de trabajo balanceando la línea de producción.Tasas de procesamiento rápidas 5..1.

.10. El procedimiento que se sigue es el siguiente: a) Realizar el esquema del flujo b) Calcular el peso de las tareas. La empresa trabaja días de ocho horas en las siguientes tareas: TAREA U OPERACIÓN 1.7. de puestos) x(Tiempo de Ciclo) 2.U. Ejemplo: A y P desea balancear su línea para satisfacer una demanda diaria de 27 unidades.11.TAREAS PRECEDENTES 1 3 2-4 5 6 7 8-9 10 Tiempo Promedio Total TIEMPO PROMEDIO (minutos) 5 3 12 8 20 4 12 13 9 8 12 PESO (minutos) Identificación del Orden en función al peso Determinar el Balanceo de línea.6. la tarea de mayor peso y se verifica si por tiempo o secuencia es posible asignar la siguiente tarea. inmediatamente se le asignará la siguiente operación en peso. Procediéndose de las misma manera hasta determinar el último puesto de trabajo.MÉTODO DEL PESO El método del peso permite establecer el número de puestos de trabajo con sus respectivas tareas u operaciones.FORMULAS RENDIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO = TIEMPO TOTAL POR PUESTO DE TRABAJO x 100 / TIEMPO DE CICLO RENDIMIENTO TOTAL DEL BALANCEO DE LINEA = TIEMPO PROMEDIO TOTAL x 100 / (No.5. si le quedara tiempo y la secuencia le permitiera.A. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .M.4. asignando tareas a los puestos de trabajo MSc. ..9. Indudablemente.8. sino fuera posible.S.3.2.10 1. entendiéndose como peso la suma de tiempos de las tareas posteriores c) Ordenar las tareas en forma descendente en función del peso d) Para el Balanceo de línea se asigna al primer puesto de trabajo. por cualquiera de las razones expuestas esta operación será asignada al siguiente puesto de trabajo.

.A...Determinando el peso e identificando el orden en función al peso Eje: 1 1 : 8+ 4+ 13 + 8 + 12 = 45 minutos 3. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .Ordenando en función al mayor peso TIEMPO DE CICLO = 20 minutos (Mayor tiempo promedio por operación) PESO OPERACION TAREAS TIEMPO ORDEN (minutos) PRECEDENTES PROMEDIO EN FUNCION (minutos) DEL PESO MSc. .Esquema: Flujo del proceso 2.M.11 SOLUCION 1.S.U.

.U.12 4. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .Determinado los puestos de trabajo y sus rendimientos Rendimiento = (Tiempo Total del Puesto de Trabajo x 100)/Tiempo de Ciclo PUESTO DE TRABAJO OPERACIONES ASIGNADAS TIEMPO TOTAL DEL RENDIMIENTO PUESTO DE TRABAJO 5.S.Determinado el rendimiento total del Flujo RENDIMIENTO TOTAL DEL FLUJO = (TIEMPO PROMEDIO TOTAL X 100) (NUMERO DE PUESTOS) X (TIEMPO DE CICLO) MSc.A. ..M.

2..13 7. En el método TG. a través de las cuales se procesa un número limitado de partes o modelos con flujos de línea.. Una célula formada por una persona es la teoría que está detrás de la célula de un trabajador. 7.U. El objetivo es identificar un conjunto de productos que tenga requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes para la preparación de las máquinas. y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que la célula deberá realizar. en la cual un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo.. junto a grupos de máquinas utilizadas para su producción. se puede establecer una línea suficientemente pequeña para mantener ocupado a un solo trabajador . Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas . las partes o productos con características similares se agrupan en familias y conjuntos.DISTRIBUCION DE PLANTA HIBRIDA 7. Este híbrido. para producir un flujo de línea. Eje. los requisitos de manufactura o la ruta o bien en la demanda. múltiples máquinas.Tipos de Celdas a) Células de un trabajador.Definición.S.A. resulta de establecer algunas partes de la instalación dispuestas en una distribución por trabajo y otras en una distribución por flujos La CELDA es un conjunto de dos o más estaciones de trabajo no similares. múltiples máquinas Si los volúmenes no son suficientes para mantener ocupados a los trabajadores en una línea de producción. MSc.M. . la forma. b) Tecnología de grupo Esta técnica de manufactura genera células que no se limitan a un solo trabajador. localizadas una junto a otra. Estas familias pueden basarse en el tamaño.1.La distribución híbrida busca combinar la distribución por proceso y producto de tal manera de aprovechar al máximo sus ventajas.

Msc. Javier Avila Vera Administración de Operaciones Administración de Empresas .14 Lic.U. .A.S.M.

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