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Gestion de Inventarios y Logistica Método ABC

Gestion de Inventarios y Logistica Método ABC

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Documento donde se explica y se muestras los diferentes tipos de control de Inventario así como los métodos utilizados para la normación y el reaprovisionamiento de los inventarios y la forma de calcular los Lotes y tiempos Optimos
Documento donde se explica y se muestras los diferentes tipos de control de Inventario así como los métodos utilizados para la normación y el reaprovisionamiento de los inventarios y la forma de calcular los Lotes y tiempos Optimos

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4.

2 - Gestión de Stock (1/4)
Juan V. Oltra - 2002/2003

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Indice
•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 2 –Referencias bibliográficas

OBJETIVOS
❂ Clarificar las diferencias existentes entre

Gestión de Almacén, Gestión de Stock, Aprovisionamientos y Gestión de Materiales ❂ Estudiar dos métodos de gestión de stock
• cantidad fija de pedido • periodo fijo de pedido.

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Indice
•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 4 –Referencias bibliográficas

1.- Introducción
❂ Los inventarios o stock

• representan una de las inversiones más importantes de las empresas, con relación al resto de su activo • crean intereses enfrentados en la propia empresa
– financiera > niveles bajos – comercial y producción > niveles altos

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• gestión de los inventarios: tarea compleja y de 5 vital importancia en las empresas.

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•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 6 –Referencias bibliográficas

2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión
• Gestión de Almacenes ≠ Gestión de Stock
– Actividades en Gestión de Almacenes
– Llevar los artículos recibidos a una ubicación identificada. – Recuperar de la ubicación y enviarlos para lograr el nivel de servicio deseado – Revisar continuamente la ubicación de los productos en almacén – Revisar continuamente el espacio disponible, buscando la máxima utilización del mismo – Mantener al día los procedimientos de operación y los estándares de trabajo
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Gestión de Almacenes ≠ Gestión de Stock
• Actividades en Gestión de Stock
– – – – Que artículos conviene tener almacenados En qué cantidad Definir plazos de suministro Definir método de gestión de stock

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Aprovisionamientos y Gestión de Stock. Enfoque tradicional
• Características del enfoque tradicional:
» Mercados estables » Poca variedad de productos » Mercados compartimentados, poca oferta » Clientes: solo quieren producto sin preocuparse del servicio Según H. Lewis, 1939: NO SIEMPRE EL ENTORNO ES ASÍ: Se debe “proteger” Aprovisionamientos son "interfaz" empresa/mercado de proveedores. Aprovisionamientos ≡ Compras Funciones » Anticipar las necesidades de los usuarios » Interpretar la tendencia de precios » Localizar y determinar fuentes fiables de suministro 9 » Negociar con los proveedores

– – –

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Enfoque tradicional (cont.) Función Productiva
Mano de Obra Material Energía Capital
Entradas

Productos Producción
Salidas

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Resumiendo: aprovisionamientos según enfoque tradicional
actuan como barrera y protegen el funcionamiento del sistema productivo ❂ se caracterizan por una relación entre proveedor y cliente marcada por una fuerte competencia entre ambos

• buscar alternativas de suministro • ejercer presión proveedores para bajar precios
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Problemas enfoque tradicional de aprovisionamientos
– las relaciones con el entorno y los clientes han cambiado – aumenta la oferta de productos, se abren los mercados. – Los clientes adquieren productos no para cubrir necesidades, se vuelven más exigentes en cuanto a precio, calidad, rapidez en el servicio y variedad. – La rapidez de respuesta, nuevas tecnologías, hacen que el ciclo de desarrollo del producto sea cada vez menor. – aumento de la complejidad en los diseños de los productos hace que la calidad sea una necesidad para la empresa. – El enfoque tradicional (lo principal: acuerdo proveedor/cliente en precio) no contempla problemas actuales (calidad, plazo de entrega y costes)
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Problemas que afecta al enfoque tradicional
– Los mercados no son tan estables – Aumentan las exigencias de los clientes – Disminuye el ciclo de desarrollo del producto

Gestión de Stock

(Demanda Independiente)

Surgen Nuevas Técnicas

Gestión de Materiales
(Demanda Dependiente)

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Tecnología de la información en la gestión de Stock
❂ El control de inventarios: responsabilidad

de aprovisonamientos ❂ Desconocimiento de la demanda real del usuario => da pie a técnicas de demanda independiente ❂ T.I. ayuda al control de stock, lanzamiento de órdenes, seguimiento de ofertas...
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– Fichero maestro de artículos, fichero de estado de inventario, Ficheros de proveedores y clientes, etc... 14

Gest. de Stock , más adecuados con demanda independiente
• Demanda Independiente
– es la que proviene directamente del mercado y que por tanto no puede ser controlada directamente por la empresa, sino solo prevista

• Gestión de Materiales, más adecuados con demanda dependiente • Demanda Dependiente
– es la que deriva de las necesidades del proceso productivo una vez establecido el plan maestro de producción, en el que se indica la cantidad que hay que obtener de cada producto final así como las fechas de entrega de las mismas.
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Fabricación de puertas
Puerta

Hoja

Marco

Pomo

Bombillo

Placa

Manilla
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•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 17 –Referencias bibliográficas

3.- Clasificación de los Stock o inventarios
❂ Definición:

inventario ≈ stock

• “Aquellos stocks o artículos usados en producción (materias primas y trabajo en curso), actividades de apoyo (suministros de mantenimientos, reparación y operativos) y servicio al cliente (productos terminados y repuestos)” • Clasificación
– Según su función – Según su utilización en el proceso de fabricación
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Según su función(1)
• 1.- Stock por fluctuación,
– son las existencias que se almacenan debido a que no es posible predecir siempre con exactitud el programa de ventas y producción de un producto determinado. Estas fluctuaciones en la demanda y la fabricación, por lo general, son amortiguadas por el stock de seguridad, nombre que se le da al stock por fluctuación.

– 2.- Stock por anticipación,
– son las existencias almacenadas con anterioridad a una época de grandes ventas, a un programa de promoción o a un periodo de inactividad en la fábrica.
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Según su función(2)
• 3.- Existencias por tamaño de lote,
– es prácticamente imposible fabricar los artículos al mismo ritmo que se venden, por ello, se obtienen los artículos en mayores cantidades que las necesarias en el momento, creándose así stock por tamaño de lote.

• 4.- Stock por tránsito,
– son los stocks originados por el desplazamiento necesario de los materiales de un lugar a otro.
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Según su utilización en el proceso de fabricación
–1.-Materia Prima: utilizadas en la fabricación como se reciben del proveedor. –2.- Componentes: piezas o subconjuntos preparados para el montaje final del artículo. –3.-Trabajos o materiales en curso: son los materiales o componentes actualmente en proceso o en espera entre las operaciones de la fábrica. –4.- Productos Acabados: son los artículos o bienes finales. –5.- Piezas de repuesto: necesarias para evitar paradas en los equipos (mantenimiento). –6.- Suministros Industriales: materiales que se emplean en el proceso de fabricación pero no forman parte del artículo final. (agua, disolventes, etc.) –7.- Item de fabricación ajena: aquellos que convienen adquirirlos del exterior en lugar de fabricarlos en la empresa. 21
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Inventarios y proceso de fabricación

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4.2 - Gestión de Stock (2/4)
Juan V. Oltra - 2002/2003

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Indice
•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 24 –Referencias bibliográficas

4.- Introducción a la Gestión de Stock
•Stocks: materiales que posee una empresa
–departamento de ventas: stocks como recurso ilimitado, culpan a producción cuando algún artículo no esta disponible –departamento financiero: existencias como capital inmovilizado que podría haberse dedicado a otras actividades. –departamento de producción no entiende los costes asociados al mantenimiento de los stocks.

–¿ Cómo pueden ser un punto de vista global?
–si no existieran los stocks, el departamento de producción debería absorber las variaciones en la demanda para que no se produjera un retraso en el nivel de servicio al cliente. –stocks ayudan a soportar los distintos ritmos de fabricación, evitando paradas inoportunas.
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Las 2 preguntas básicas
– Se debe encontrar un equilibrio en el nivel de stock de manera que se cumplan tres objetivos contradictorios, nivel de servicio, inversiones mínimas de stock, eficiencia en la fabricación.

❂ ¿Cuando?
– ¿Cuándo deba lanzarse una orden de pedido de un articulo?

❂ ¿Cuanto?
– ¿Qué cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas órdenes de pedido?
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Factores a tener en cuenta en la Gestión de Inventarios

Costes Plazos Demanda

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La Demanda
❂ Dependencia e Independencia de la

demanda (recordatorio)

– La demanda de un articulo se dice que es independiente si dicho articulo no es parte o componente de otro más próximo al producto terminado – En caso contrario se trata de demanda dependiente.
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Los Costes. Clasificación
–Coste de Posesión, cp:
– hace referencia a la existencia misma de los stock y su permanencia en almacén. – incluye costes financieros, costes derivados de impuestos, seguros, etc. – El coste de posesión se considera proporcional al nivel de inventarios. – agrupa todos los costes producidos cada vez que se realiza un pedido. – se incluyen en él los costes referentes a documentación necesaria, transporte, etc. – cuando el pedido se realiza dentro de la empresa hay que tener en cuenta la preparación de las máquinas y/o herramientas necesarias. En este caso se denomina coste de lanzamiento, –suele considerarse el coste independiente del tamaño de lote de los 29 pedido y proporcional al número de estos.

–Coste de Emisión, ce:

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Los Costes. Clasificación (cont.)
•Coste de ruptura, cr:
– se produce cuando se necesita un ítem (artículo , componente o de cualquier otro tipo) y no hay existencias del mismo. – en el caso de suministros internos produce paradas en la fabricación, –si son pedidos de clientes se producen pérdidas en ventas.

–Coste de adquisición, ca:
–es el relacionado con la compra o fabricación de items. –suele ser independiente del tamaño y número de lotes a considerar, aunque puede no ser así, como en el caso de descuentos por cantidad, etc.

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•Almacenar productos es un coste. Que falten ¡tambien!

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Los Plazos
❂Plazo o tiempo de suministro, Ts.
–intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se solicita un pedido y el instante de su llegada, entendiendo esta como el momento en que está disponible para ser utilizado, tras inspección y almacenamiento

–Componentes:
–Tiempo empleado en trabajos administrativos –Tiempo de tránsito de la orden de pedido hasta el proveedor –Tiempo empleado por el proveedor –Tiempo de tránsito del pedido –Tiempo que transcurre entre la recepción del pedido y su disponibilidad
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 32 –Referencias bibliográficas

5.- La Clasificación ABC
❂ Análisis Valor-Volumen: Método 80-20 ❂ Se basa en el fenómeno económico, que

consiste en que unos pocos artículos usualmente corresponden a la mayor parte del valor ❂ Separa los Stocks en tres grupos usando como criterio el gasto o valor anual de los artículos.
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Clasificación ABC
– Grupo A: Un pequeño porcentaje de ítems del principio de la lista (10-20%) representan un elevado 60 % porcentaje acumulado del valor anual (50-70%) – Grupo B: Otro pequeño A B C porcentaje intermedio de la lista 15% 35% 100% (20-30%) está asociado a un % Producto valor porcentual también intermedio (20-30%). Otros criterios: – Grupo C: Un numeroso conjunto •Ventas de la empresa y de artículos (50- 70%) al final de clientes que efectúan las la lista representa un reducido mismas porcentaje del valor anual •Beneficios de la empresa y 34 acumulado (10 - 20 %). artículos que los producen http://www.oltra.tk http://www.oltra.
90 %

% Valor Total Acumulado

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•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 35 –Referencias bibliográficas

6.- Gestión de Stock con Demanda Independiente
– En empresas de fabricación tienen demanda independiente, los productos terminados, componentes vendidos a clientes, piezas de repuesto y reparación y suministros industriales. – En las empresas de servicio prácticamente toda la demanda que se considera es independiente.
– Esto debe tomarse al pie de la letra, puede haber situaciones en que teniendo demanda dependiente pueda interesar aplicar técnicas de gestión de stock como las que se verán en este capítulo y otras en que teniendo demanda independiente pueda interesar aplicar técnicas de gestión de materiales como MRP 36 (Planificación de Requerimientos de Material)

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Preguntas a resolver
• a) Cuanto pedir • b) Cuando pedir • c) ¿con que frecuencia debo comprobar el nivel de inventario existente?
– Sistema de revisión continua
– después de cada transacción, es decir, cada vez que llega o sale material, se controla el nivel de inventario. » según este método se pide siempre la misma cantidad respondiendo así a la pregunta a).

– Sistema de revisión periódica
– se relaciona con los sistemas de pedido fijo, determinando un instante de tiempo en el que se realizarán los pedidos, de esta http://www.oltra.tk forma se responde a la pregunta b). http://www.oltra.
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Modelos para Demanda Independiente
Modelos Demanda Tiempo de Suministro Modelo Cantidad Fija de Pedido Determinista Cierta Cierto Periodo Fijo Aleatoria Cierta Probabilista Aleatoria Cierta Aleatoria
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Cierto Aleatorio Aleatorio Aleatorio Periodo Fijo Cierto
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Cantidad Fija de Pedido

4.2 - Gestión de Stock (3/4)
Juan V. Oltra - 2002/2003

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•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 40 –Referencias bibliográficas

7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
• En los modelos deterministas se asumen que las variables que intervienen son constantes y conocidas.
– Por otra parte se dan otras hipótesis de partida:
– la demanda (D) es continua e uniforme. – el coste de emisión es independiente del tamaño del pedido – el coste de posesión es proporcional a la cantidad almacenada y al tiempo que este permanezca como inventario
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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido
– Es el modelo más elemental de todos los de gestión de stocks, y en el que se basa la teoría Clásica.

• Objetivo: Determinar la cantidad óptima a pedir
– Lote económico de Pedido, EOQ (Economic Order Quantity) - Siempre se pide la misma Q* – Da respuesta a las cuestiones básicas
– ¿Cuál debe ser el Tamaño del Lote a emitir? » Q* – ¿Cuándo deben ser emitidos los Pedidos? » Pp Punto de pedido

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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Hipótesis de Partida
– La demanda del artículo es constante en el tiempo (por ejemplo 10 unidades por día). – Coste de Almacenamiento será proporcional a la cantidad almacenada. – El reaprovisionamiento se hace de forma que los envíos llegan exactamente cuando el nivel de inventario es cero. – Tiempo de entrega para cada pedido es constante. – Se considera un solo artículo, por lo que los pedidos de diferentes artículos son independientes de los demás 43
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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Características
• La cantidad pedida será siempre la misma, y se conoce como lote económico, representándose con la notación Q*. • El máximo nivel de inventario coincide con la cantidad pedida Qmax=Q*. • La emisión del pedido se realizará cuando el almacén alcance un determinado nivel de inventario, conocido como Punto de Pedido (Pp).
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Mod. Básico de Cantidad Fija de Pedido. Representación Gráfica
C antidad de Stock

Q Pp

Ts

Tr

Tiem po

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Mod. Básico de Cantidad Fija de Pedido. Lote óptimo
❂ Lote óptimo: – es el que minimiza los costes generados en la gestión de Inventarios. ❂ El Coste total CT será: – CT = Ce +Cp+Ca

donde, Ce : Coste total de Emisión Cp: Coste total de Posesión Ca: Coste Total de Adquisición
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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Calculo de Costes
– Coste total de Emisión: El coste total de emisión será el coste unitario de cada pedido multiplicado por el número de pedidos que se vayan a realizar (frecuencia de pedido f).
– Ce = ce . f
Coste

– Como la cantidad a pedir es constante Q, para satisfacer la demanda total D (demanda anual), el número de pedidos D necesarios serán: f =( ) Q
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Ce
Q

C

e

D ) = ce ⋅( Q

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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Calculo de Costes
– Coste total de Posesión: El coste total de almacenaje se calcula como el producto del coste unitario de almacenaje Ca por el stock medio, que ha existido durante todo el horizonte temporal t (normalmente 1 año). – Las existencias promedio durante cualquier ciclo son simplemente la mitad del nivel máximo de inventario alcanzado durante el ciclo. Este resultado será válido para todo el horizonte temporal. Sustituyendo:
Coste

Ca

C
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p

= c

p

Q ⋅ ⋅t 2

C

p

Q = cp ⋅ 2

Q

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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Calculo de Costes
❂ Coste total de Adquisición o Compra:

• Será el coste unitario de adquisición Ca por el número de unidades a adquirir en el horizonte temporal, o demanda D.

Ca = ca . D ❂ NO depende del tamaño del lote a pedir.

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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido. Calculo de Costes
Coste Total:

CT=Ce+Cp+Ca
D Q CT = ce + c p ⋅ + ca ⋅ D 2 Q
Coste Total Cp Ce Ca
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M. Básico Cantidad Fija Pedido. Determinación del Lote óptimo
❂ Lote Optimo = Minimiza el Coste Total

• El valor mínimo del coste total corresponderá con el mínimo de la ecuación de la curva.
– Para ello, derivamos e igualamos a 0

Q* =

2 ⋅ ce ⋅ D ≡ E.O.Q. cp

Q* = Lote Económico Ce = Coste de Pedido Cp = Coste de Almacenamiento D = Demanda Anual.

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M. Básico Cantidad Fija Pedido Det. Lote óptimo. Gráficamente

Coste Total

Q*
Coste Posesión Coste Emisión
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M. Básico Cantidad Fija Pedido. Cálculo del Punto de Pedido
– Una de las hipótesis del modelo es que los envíos deben llegar exactamente cuando el nivel de inventario es cero. – Para que así sea, ha de solicitar un pedido cuando las existencias del almacén alcancen un determinado nivel conocido como punto de pedido Pp. – En este modelo se pueden presentar 2 casos según sea la relación entre Tr (tiempo de reaprovisionamiento) y Ts (tiempo de suministro).
– Tr es el tiempo que transcurre entre la llegada de dos pedidos consecutivos).
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M. Básico Cantidad Fija Pedido Cálculo Punto de Pedido (Tr > Ts)
❂Tr > Ts: el tiempo de reaprovisionamiento

(Tr) es mayor que el tiempo de suministro (Ts).
Punto de Pedido = Tiempo de suministro x Demanda diaria (D/t) + ss

•Al realizar el cociente D/t se obtiene la demanda diaria, que multiplicada por el tiempo de suministro, resulta la cantidad de inventario a la que solicitar el pedido.
–Si existe stock de seguridad se debe sumar.

Tiempo
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M. Básico Cantidad Fija Pedido Cálculo Punto de Pedido (Tr < Ts)
❂ Tr < Ts:

el tiempo de reaprovisionamiento (Tr) menor que el tiempo de suministro (Ts). Pp= (Ts -E. Tr) . D / t + ss
• Restar al Tiempo de suministro el tiempo de reaprovisionamiento multiplicado éste por el nº de periodos enteros que abarca Ts (tiempo de suministro). • Si existe stock de seguridad se debe sumar.

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– E representa la parte entera de Ts/Tr

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Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido . Calculo del Tr
Ts suele ser un valor dado El tiempo optimo de reaprovisionamiento puede calcularse de la siguiente forma: Tr = t/f siendo f = D/Q Donde, t es el periodo de tiempo a considerar y f es el número de pedidos al año. Ejemplo:
Suponiendo que el número de pedido al año es 10 y que el año tiene 250 d semanas a 5 días laborables), habrá que hacer un pedido cada 25 días, ya 56 http://www25 .tk . oltra http://www.oltra.

• •

Modelo Básico Periodo Fijo
❂ Este método consiste en la revisión del

nivel de stock cada cierto periodo T. ❂ La cantidad a pedir en este método, es variable y dependerá del nivel de inventario en el momento de la revisión. ❂ Se pedirá aquella cantidad que permita alcanzar un nivel máximo de stock previamente determinado.
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Modelo Básico Periodo Fijo Representación Gráfica
Cantidad de Stock
S.Max. B T T T

A

B A

Ts
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Tiempo

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Modelo Básico Periodo Fijo. Resumen
• Preguntas básicas a responder, a) ¿cuánto pedir, b) ¿cuándo pedir y c) ¿con que frecuencia debo comprobar el nivel de existente?. inventario existente?
– La cantidad a pedir Q* es aquella que minimiza los costes de emisión, Q*, posesión y adquisición. – El coste de emisión es inversamente proporcional al tamaño de lote a pedir. – El coste de posesión es directamente proporcional al tamaño de lote a pedir. – El coste de adquisición no depende del tamaño de lote a pedir.
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4.2 - Gestión de Stock (4/4)
Juan V. Oltra - 2002/2003

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•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 61 –Referencias bibliográficas

8.- Problemas. Gasofa S.L.
• La estación de servicio Gasofa S.L. vende cada mes 4.000 litros de gasoil. Cada vez que se llenan los tanques por el distribuidor éste cobra 7500 unidades monetarias (u.m.) por el servicio más 95 ptas por litro. El coste anual de almacenamiento es de 45 u.m../l.
– a) ¿Cuántos litros de gasolina se deben pedir? – b) ¿Cuántos pedidos deben hacerse cada año? – c) ¿Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos? – d) ¿Si el plazo de entrega son dos semanas, ¿cuál es el punto de pedido? ¿y si fueran 10 semanas?

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Gasofa S.L. (solución 1/4)
Datos de entrada: Demanda, D= 4.000 litros / mes Coste de Emisión, ce = 7.500 Coste de Adquisición, ca=95 u.m./litro Coste de anual posesión, cp= 45u.m./litro

• a) ¿Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
Q* = 2ceD cp
– La cantidad de litros a pedir corresponde al tamaño de lote que minimice los costes, es decir, Q*. – D anual = 4.000 * 12 = 48.000
63

2 * 7.500 * 48.000 720000000 = = 4000 45 45 http://www.oltra.tk http://www.oltra. Q* =

Gasofa S.L. (solución 2/4)
• b) ¿Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
– El número de pedidos a realizar en el año corresponde a la cantidad total a pedir, f = D = 48.000 = 12 demanda anual, D, dividida entre el tamaño Q 4.000 de lote de cada pedido, Q.

• c) ¿Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
– El tiempo óptimo entre pedidos es el tiempo de reaprovisionamiento óptimo. En este caso el periodo de tiempo a considerar es un año. 64 Tr = t = 1 =0'083 años, o lo que es igual, un mes f 12 (0'083*12=1)

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Gasofa S.L. (solución 3/4)
– d) ¿Si el plazo de entrega son dos semanas, ¿cuál es el punto de pedido?
– Para calcular el punto de pedido existen Ts = 2 semanas dos formas distintas en función de los valores del tiempo de suministro y del Tr = 1mes tiempo de reaprovisionamiento. Danual = 48.000 – En el primer supuesto, Ts < Tr, por lo que se aplicará la primera fórmula. – Hay que tener especial cuidado en que todos los valores estén en las mismas Ts = 14días unidades, en este caso lo expresaremos Ddiaria = 48.000 = 131'50 todo en días. 365
Pp = Ts * D = 14 *131'50 = 1841unidades t
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65

Gasofa S.L. (solución 4/4)
• d) ¿y si son 10 semanas?
Ts = 10 semanas Tr = 1mes
Ts = 10 semanas = 0'192años Tr = 1mes = 0'083años Ddiaria = 48.000
Pp = Ts − E Ts
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– En este caso, Ts > Tr, por lo que se aplicará la segunda fórmula. – De igual forma se debe expresar todo en las mismas unidades, en este caso lo expresaremos en años

(

66 [ Tr ]Tr )* D t = (0'191 − E[2'33]* 0'083)* 48.000 = (0'191 − 2 * 0'083)* 48.000 = 1200ud .

Ordenat S.A
– Ordenat S.A., es una empresa de informática, entre sus artículos se encuentran tarjetas aceleradoras de gráficos. Dicha empresa instala en sus equipos 500 tarjetas por mes. Estas tarjetas se compran directamente a un proveedor externo, con un plazo de entrega de 20 días, teniendo un coste fijo por pedido de 30.000 u.m.. y siendo su precio de 8.500 u.m.. El coste de tener una tarjeta en el almacén durante un año es de 1275 u.m.
– a) Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el tiempo entre pedidos. – b) Calcular le nivel de inventario necesario en el momento de hacer el pedido – c) ¿Cuál es el coste anual de almacén? 67 http://www.oltra.tk http://www.oltra. ¿Cuál es el coste total anual? – d)

Ordenat S.A (solución 1/2)
• Datos de entrada:
– – – – – – Demanda, D= 500 ud / mes , 6000 ud/año Coste de Emisión, ce = 30.000 u.m./ud Coste de Adquisición, ca=8.500 u.m./ud Coste de anual posesión, cp= 1.275 u.m./ud Ts=20 días a) ¿ Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el tiempo entre pedidos.? » El tamaño óptimo de cada pedido es,

Q* =

2ceD 2 * 30.000 * (500 *12) = = 531 cp 1.275

El tiempo entre pedidos es:
f =1 = 0’0885 años = 32’32 días 11'2
68

f =D
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Q

= 6000

531

= 11'2 ; Tr = t

Ordenat S.A (solución 2/2)
– b) Calcular le nivel de inventario necesario en el momento de hacer el pedido Pp = Ts * D t
– Es decir el nivel de punto de pedido. – Como en este caso Ts<Tr, se aplicará la primera fórmula.
= 20 *16.43 = 328'76 ~ 329 ud.

– c) ¿Cuál es el coste anual de almacén?

Cp = cp ∗

– Aplicando la fórmula correspondiente:

Q 531 = 1.275 * = 338.512 2 2

– d) ¿Cuál es el coste total anual?
– Aplicando la fórmula correspondiente:
Ct = ce * D Q 6000 531 + cp * + ca * D = 30.000 * + 1275 * + 8.500 * 6000 = 51.674.512 69 Q 2 531 2

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Indice
•Gestión de Stocks
–Introducción –Conceptos Básicos. Modelos de Gestión »Gestión de Almacenes y Gestión de Stock »Aprovisionamientos y Gestión de Stock »Gestión de Materiales –Clasificación de los Stock o inventarios »Según su función »Según su utilización en el proceso de fabricación
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–Introducción a la Gestión de Stock »La Demanda »Los Costes »Los Plazos –Clasificación ABC –Gestión de Stock con Demanda Independiente –Modelos Deterministas de Gestión de Stock »Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido »Modelo Básico Periodo Fijo Problemas 70 –Referencias bibliográficas

Referencias Bibliográficas
– [API] APICS Diccionario 7ª Edición – [CUA] Cuatrecasas Lluis, Gestión Competitiva de stocks y procesos de producción. Gestión 2000 (1998) – [DOM] Dominguez Machuca, Jose Antonio y otros. Dirección de Operaciones. McGraw-Hill (1995) – [FER] Fernandez Suarez, Nieves; y otros; Gestión de Stok. Modelos de Optimización de Software. Servicio de Publicaciones Universidad de Valladolid.(1999) – [PRI] Prida Romero, Bernardo; Gutierrez Casas, Gil; Logistica y Aprovisionamientos; McGraw-Hill (1996) – [PLO] Plossl, G.W. y Wight, O.W.; El control de la producción y los stock. Ediciones Universidad de Navarra S.A.(1979) 71 – [RAM] Ramos Díaz R. Cómo gestionar los stocks. 1984
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