UNIVERSIDAD NACIONAL

“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

FACULTAD DE INGENIERIA

Elaboración de Jabón

Ing. CIP Mario Alberto Osorio Osorio

 Historia
 Desde hace 2000 años se practica, indudablemente, la
fabricacion del jabon.
 Los origenes del proceso se pierden en la prehistoria,
pero se sabe que antes de la era cristiana, se
empleaban grandes cantidades de jabon, en Roma,
habiendose conservado una fabrica completa, entre las
ruinas de Pompeya, sepultada en el año 79 a. J.C.
 El arte sobrevivio en la Edad Media, en ciertas
ciudades de Italia, Francia e Inglaterra, alcanzando en
el siglo XVIII un alto grado de desarrollo en diversos
lugares, sobre todo en Marsella.
 Historia
 Los primeros fabricantes efectuaban la practica
laboriosa de obtener lejia de carbonato potasico, a
partir de las cenizas de madera y, por adicion de cal
apagada, liberar la potasica caustica necesaria para la
saponificacion.
 Para producir jabones duros era necesario salar con
sal comun el jabon potasico blando resultante.
 Al ser introducido en el siglo XIX el proceso Le
Blanc de obtencion de sosa caustica se abarato el
jabon, con lo cual su empleo se hizo mas popular.
Propiedades detergentes
del jabón
 Necesidad de la Detergencia
 El detegente es parte de nuestra vida diaria, tiene
diferentes colores y perfumes, puede ser líquido o
sólido (en el caso de los jabones)… pero ¿cómo
funciona esta sustancia?
 Hay sustancias que se disuelven en agua, como por
ejemplo la sal, y otras que no lo hacen, como por
ejemplo el aceite.
 El agua y el aceite no se mezclan, de modo que si
tratamos de limpiar una mancha grasienta en la ropa
o en la piel, el agua no es suficiente. Necesitamos
detergente.
 Detergencia
 El detergente está formado por moléculas con una
cabeza afín al agua (hidrofílica) y una larga cadena
que huye del agua (hidrofóbica).
Debido a ese dualismo, las moléculas de detergente
actúan como un diplomático, mejorando la relación
entre el agua y la grasa.
 Cuando se añade detergente al agua, sus cabezas
hidrofílicas se proyectan hacia el agua, mientras que
las largas cadenas hidrofóbicas se unen a las
partículas de grasa y permanecen en el interior
(escapando del agua).
 Detergencia - Micelas
 De esa forma, se forman grupos circulares llamados
micelas, con el material graso absorbido dentro y
atrapado.
 Detergencia
 Se origina entonces una emulsión de aceite en agua,
lo cual significa que las partículas de aceite quedan
suspendidas en el agua y son liberadas de la ropa.
 Con el aclarado, la emulsión es eliminada.
 En resumen, el detergente limpia actuando como
emulsificante, permitiendo que el aceite y el agua se
mezclen, eliminándose las manchas durante el
aclarado.
 Hay más aspectos envueltos en este proceso, pero
ésta es la idea general.
 Detergencia
 El mecanismo del fenómeno gracias al que los
jabones y detergentes limpian es muy complejo y no
todos los autores están de acuerdo con respecto a sus
detalles.
 Hay sin embargo una aceptacion de modo mas o
menos general respecto a ciertos principios, de parte
de los investigadores modernos en este campo, y
cubren las fases mas importantes de la accion
detergente.
 Detergencia
 En la mayor parte de las superficies sucias, la
suciedad esta sujeta a la superficie por una pelicula
de aceite o grasa.
 La limpieza de esta superficie incluye el
desplazamiento de esta pelicula, por la accion
detergente, siendo luego eliminada por el agua.
Jabones Comerciales
 Materias Primas

 Podemos clasificarlas en:

 Grasas y otras materias saponificables.
 Otras materias primas
 Grasas saponificables
 Los aceites que sirven como materias primas para la
fabricación de jabones se consideran, principalmente,
desde el punto de vista de su composición en ácidos
grasos.
 La estructura de los glicéridos no tiene consecuencias
en las grasas que se destinan a aquel uso.
 Grasas saponificables
 Los antioxidantes naturales, que son componentes de
tanta importancia en las grasas y aceites comestibles,
se pierden en grado elevado, en el proceso de
saponificación; pero, en todo caso, hay disponible una
gran variedad de antioxidantes artificiales para ser
añadidos a los jabones, pues no se requiere que sean
comestibles.
 Las materias colorantes presentes en las grasas, tienen
alguna importancia, pues llegan parcialmente hasta el
producto terminado.
 Grasas saponificables
 Además de las grasas, la única materia saponificable
usada con cierta amplitud son las resinas.
 Desde un principio, este material fue considerado
como muy adecuado por los fabricantes de jabon, pero
su uso ha disminuido y, en los ultimos años, la
cantidad total consumida no alcanza el 5% del
consumo total de grasas.
 Grasas saponificables
 En el caso de los jabones experimentales, preparados
con un solo acido graso, tanto las propiedades tenso-
activas, como su solubilidad, se ha comprobado que
dependen en gran medida de la longitud de la cadena
del acido grado y de su grado de insaturación.
 Por tanto, es muy limitado el numero de ácidos grasos
que pueden considerarse como materiales deseables
para la fabricación de jabones sódicos.
 Específicamente, se usan los ácidos saturados con 12-
18 átomos de carbono; es decir los ácidos laurico,
miristico, palmítico y esteárico y el oleico.
 Grasas saponificables
 Los ácidos con menos de 12 átomos de C tienen un
peso molecular insuficiente, para que el jabón posea
una buena actividad superficial y los ácidos con mas
de 18 son demasiado insolubles en agua, a la
temperatura ordinaria, para que sean verdaderamente
útiles.
 Los ácidos mas insaturados producen jabones blandos,
que no solo son oxidados fácilmente, sino que también
tienen insuficientes propiedades detergentes.
 Los ácidos no saturados producen jabones que tienen
tendencia a ser algo viscosos y dan una espuma
 Grasas saponificables
 Los jabones fabricados con ácidos grasos de peso
mole-cular muy elevado son muy eficaces como
detergentes; sin embargo, como son limitadamente
solubles en el agua fría o caliente, son de poco uso
domestico.
 Los de ácidos grasos inferiores, en cambio, son
fácilmente solubles y dan una espuma abundante pero
algo inestable; sin embargo son menos eficaces en su
acción detergente que los jabones de ácidos grasos
mas elevados, y aunque producen abundante espuma,
sus cualidades espumantes en disolución son
relativamente pobres.
 Grasas saponificables
 Un jabón tiene realmente dos funciones:
 Parte de el debe servir como un ablandador del agua.
 El resto actúa como detergente.

 Se trata de obtener el equilibrio optimo entre:

 la alta solubilidad y facilidad para dar espuma.
 La formación de espuma duradera.
 Buenas cualidades espumantes en el agua
 Alta actividad detergente
 Buena capacidad de ablandamiento del agua.
 Grasas saponificables
 En la practica, se consigue aquel equilibrio usando
una mezcla de grasas que dan una combinación
apropiada de ácidos laurino, palmítico, esteárico y
oleico, con otros ácidos presentes en menor
proporción.
 Así la composición optima de grasas, para la
producción de jabones domésticos de alta calidad, ha
sido durante muchos años la siguiente: sebo, aceite de
palma, aceites de animales marinos hidrogenados y
otras grasas de alto peso molecular, mezcladas con un
15-30% de aceite de coco o de palmiste.
 Grasas saponificables
 El aceite de pescado, antes de ser usado para la
fabricación del jabón, se hidrogena, invariablemente,
hasta aproximarlo a la consistencia del sebo.
 Sin embargo, una vez que ha sido hidrogenado hasta
hacerle desaparecer su olor desagradable, produce un
jabón que es aun menos soluble que el de sebo.
 Como consecuencia, es preciso mezclarlo con otro
aceite mas blando, con aceite de coco o con ambos.
 Grasas saponificables
 El aceite de coco, por su alto contenido en acido
laurico, se considera ordinariamente como un
ingrediente esencial de los jabones de tocador y de
otros productos en los que es importante una fácil
solubilidad y una buena capacidad para la formación
de espuma.
 El jabón de aceite de coco es ordinariamente muy
blanco, extremadamente resistente a la oxidación y de
consistencia dura.
 Se considera que la presencia de este aceite en los
jabo-nes de tocador de alta calidad, contribuye a la
 Grasas saponificables
 Los aceites líquidos, tales como el de oliva, algodón,
maíz, soja, etc., pueden considerarse como pequeños
contribuyentes en la fabricación del jabón.
 La mayor parte se consume en forma de sedimentos,
acidulados o no, de la neutralización alcalina de los
aceites de algodón y de soja.
 Estos sedimentos son un subproducto de la refinación
de estos aceites, para usos comestibles, y se consumen
en la fabricación de jabones, por que son inadecuados
para otros fines.
 Otras materias primas
 Además de los productos saponificables mencionados
anteriormente, la materia prima mas usada para la
fabricación del jabón, es la sosa caustica.
 Aditivos para ablandar el agua.
 Los tejidos sucios tienen una considerable acidez
libre, que es mas económico neutralizar con los
aditivos, que con el jabón mismo.
 La sal común es un ingrediente esencial en la
fabricación de jabón, pero en el producto terminado,
no quedan grandes cantidades de ella.
 Otras materias primas
 Ciertos compuestos que se pueden incorporar a los
jabones son importantes desde el punto de vista de su
efecto antioxidante, o por su capacidad para
estabilizar el jabón contra la ranciedad. (ejemplo:
sulfito sódico y tiosulfato sódico pero en pequeñas
cantidades).
 Los perfumes son ingredientes de los jabones.
 Así mismo el color del jabón terminado se obtiene
coloreando artificialmente.
 Un desarrollo reciente muy interesante ha sido el uso
de los agentes llamados blanqueantes ópticos.
 Otras materias primas
 Los blanqueantes ópticos son compuestos
luminiscentes que tienen el poder de absorver la luz
ultravioleta incidente y reemitirla como luz visible de
mayor longitud de onda.
 Es decir, como luz azulada, que tiende a enmascarar
el tinte amarillento y dar una apariencia de blancura
al jabón o a los tejidos de algodón lavados con aquel,
si el agente usado se adhiere al algodón.
 Las concentraciones usadas son del orden de 0,005 –
0,05 %.
 Tipos de jabones comerciales
 Tenemos una gran variedad, así:
 Jabón de tocador molido.
 Jabones de tocador no molidos o moldeados.
 Jabones de tocador especiales en barras.
 Jabones flotantes, para usos generales.
 Jabones y cremas para afeitar.
 Jabones en polvo.
 Champus.
 Tipos de jabones comerciales
 Asimismo:
 Barras de jabón para lavanderías.
 Escamas de jabón, granulos, etc.
 Polvos para lavar.
 Jabones y polvos para fregar.
 Jabones líquidos.
 Jabones industriales varios.
Barras de jabón para lavanderías
 Los productos conocidos como jabones para
lavandería, no se usan en las lavanderías comerciales,
pero se emplean para el lavado domestico, limpieza
de vajilla y limpieza en general.
 Ha sido desplazado en parte del mercado por el jabón
en escamas, gránulos (ideales para maquinas
lavadoras)
 Las dos variedades principales de jabones para
lavandería son el blanco y el amarillo.
Barras de jabón para lavanderías

 El jabón blanco de lavandería es, generalmente, un

producto preparado, con un 25 – 40 % de aceite de
coco y un 75 – 60 % de sebo, aceite de pescado
hidrogenado, etc.
 El jabón amarillo de lavandería es semejante al
blanco, difiriendo solamente en que tiene una
proporción importante de resina, que comunica a la
barra un color amarillo característico.
Fabricación del Jabón
 Reacción Fundamental
 La reacción fundamental en la fabricación del jabón
es muy sencilla, desde el punto de vista químico, y
consiste en la reacción de una grasa con un álcali,
para dar jabón y liberar glicerol.

C3H5(OOCR)3 + 3NaOH = 3NaOOCR + C3H5(OH)3

Triglicérido Sosa Jabón Glicerol

caustica sódico
 Reacción Fundamental
 Después de la saponificación, que es en si misma una
operación exacta, es necesario hacer pasar el jabón por
una serie de fases de tratamiento, con objeto de
eliminar las impurezas, recuperar el glicerol y reducir
el contenido en humedad, hasta valores relativamente
bajos.
 El “jabón puro” se compone de un 65% de jabón
propiamente dicho, con un 35% de agua y trazas de
glicerol, sal., y es el producto a partir del cual se
forman las barras, escamas, “perlas” y polvos
comerciales, con o sin su secado, mecanización o
adición de ingredientes.
Métodos de Fabricación de Jabón
A. Procesos de ebullición del jabón.- Se calienta la grasa,
sal y reactivo usado en calderas, saponificación, luego
se recupera glicerina mediante saladura y lavado,
graneado con sosa caustica y acabado.
B. Procesos de semiebullición y en frio.- se obliga a
reaccionar la grasa, con una cantidad de álcali
concentrado, muy próxima a la justamente necesaria
para su saponificación total y dejándose solidificar
toda la masa, sin la separación del glicerol libre, ni
fases “pura” y “graso”.
C. Saponificación continua.
 Saponificacion Continua
 Existe una serie de procesos de saponificacion
continua, ideados para reducir las operaciones lentas
y el consumo de vapor excesivo en la ebullicion
corriente del jabon.
 Algunos de estos procesos se emplean
industrialmente en gran escala, mas en la fabricacion
de jabones para el lavado de ropas, incluyendo la
forma granulada muy popular (que constituye el
grueso de la produccion total de jabon), que en la
preparacion de jabones de baño de alta calidad.
 Saponificación Continua

 Entre los procesos de saponificacion continua

tenemos:
 Proceso Mills
 Proceso SHARPLES
 Proceso Clayton
 Proceso French Monsavon
 Saponificación Continua
SHARPLES
 Recientemente introducido, ha encontrado gran
aceptación, comprende las etapas ordinarias de la
fabricación de jabón; es decir, saponificación, lavado y
separación entre jabón puro y “graso”.
 Sin embargo todas las etapas se realizan rápida y
continuamente, separando jabón y lejías, y jabón puro
y “graso”, por medio de centrifugas de elevado
numero de revoluciones.
 Saponificación Continua
SHARPLES
 Para transformar la materia grasa en jabón puro se
necesitan menos de dos horas y el consumo de vapor es
de unos 0,17 kg por kg de grasa tratada; lo cual viene a
ser del 15 al 20% del que se emplea en las calderas
discontinuas.
 La relación de lejía agotada a grasa saponificada (0,5-
0,7 kg a 1 kg) es bastante menor que la lograda en la
mejor técnica de lavado en contracorriente y como el
“graso” se recircula continuamente, solo se descarga
jabón puro y lejía agotada.
 Saponificación Continua
SHARPLES
 Según parece, el jabón puro es equivalente, por su
contenido en jabón, glicerina, álcali libre y sal, y
superior en color, al obtenido por ebullición normal.
 Por otra parte la lejía agotada, además de estar mas
concentrada en glicerol, contiene menos sal (3 a
12%) y álcali libre (0,1% o menos, en Na2O).
 Saponificación Continua
SHARPLES
 Hay que hacer notar que existen cuatro etapas, en el
proceso de las cuales, tres son de saponificación y
lavado y la cuarta de acabado o separación.
 Empleando controladores automáticos de flujo e
introduciendo bombas proporcionómetras, se
consigue un control seguro del proceso, sin mas que
comprobar periódicamente el contenido de la lejia en
sosa caustica, en cualquier punto del sistema.
 Saponificación Continua
SHARPLES
 Las instalaciones ordinarias tienen una capacidad (en
términos de grasa tratada) de 680 kg o sus múltiplos,
por hora, hasta un máximo de 6 200 kg por hora.
Saponificación Continua
Transformación del Jabón
fundido en sus formas
terminadas
 Mezclado
 Si hay que agregar algun ingrediente al jabon puro,
procedente de la saponificacion, antes de ser
moldeado o secado, la operación de mezcla se lleva a
cabo en las maquinas conocidas como
“turbomezcladores” o simplemente mezcladores.
 Estos aparatos consisten en pequeños recipientes
cilindricos, generalmente de una capacidad
comprendida entre los 700 y 2 500 kg, que disponen
de agitadores construidos para la manipulacion de
materias muy densas.
 Mezclado
 En los mezcladores de uso
industrial, el agitador mas
corrientemente utilizado
consiste en una hélice en
espiral, que arrastra el producto
hacia la parte superior del
recipiente, a través de un tubo
cilíndrico suspendido en este.
 Estos aparatos también podrían estar provistos de
camisas de vapor.
 Mezclado

 Asi por ejemplo podemos añadir:

 Colorantes en 0.0025 %
 Las sales de EDTA se emplean ampliamente en los
detergentes para remover íons metálicos en soluciones en
0.0200 %.
 Blanqueador óptico en 0.0100 %.
 Inhibidor de la escala multifuncional y secuestrante de
detergente para la ropa, textiles en 0.0200 %.
Solidificacion del jabon
 La solidificacion del
jabon se lleva a cabo
mediante una camara de
secado al vacio la cual
contiene cuchillas
raspadora (ciclones).
 Posteriormente se emplea
un rodillo enfriador, el
cual va presionando el
jabon para volverlo una
mezcla homogenea.
Fabricación de jabon mecanizado
 La masa jabonosa se fuerza
a pasar por un cilindro de
compresion, que contiene
una placa con multiples
perforaciones, despues del
cual se embute, bajo
presiones elevadas, a traves
de un orificio colocado al
final del aparato, del cual
sale en forma de barra
 Aquí se agrega el perfumecontinua.
en forma de rocio.
Produccion continua del Jabón en
Barras
 La barra continua de jabon obtenida pasa por unas
cuchillas que van seccionando de acuerdo al tamaño
deseado.
 Luego los jabones cortados pasan a un tunel de
secado, que a la vez los enfria, cada jabon permanece
en el tunel de secado entre 15 a 18 min. (tiempo
transcurrido desde la entrada al tunel hasta la salida
del tunel).
Estampado y Embolsado del Jabón
en Barras
 Luego el jabon ya secado se estampa en maquinas
troqueladoras continuas.
 Estas maquinas troqueladoras trabajan con varios
moldes que le dan el acabado final al jabon en cuanto
a forma y estampan la marca comecial que los
identifica.
 Finalmente pasan a la maquina embolsadora que
utiliza bobinas con plastico microperforado.
 Una vez embolsados son encajados y paletizados.
Secado y Envasado de Jabón en Barras
 UNIVERSIDAD NACIONAL
“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

FACULTAD DE INGENIERIA

Elaboración de Glicerina

Ing. CIP Mario Alberto Osorio Osorio

 Recuperacion de la Glicerina
 La recuperacion de glicerina a partir de lejias
agotadas, es una importante operación que se realiza
en las instalaciones de fabricacion de jabon, ya que la
glicerina constituye un valioso subproducto de dicha
industria.
 Las lejias agotadas contienen, aparte del 5 al 15 % de
glicerol, cantidades grandes y variables de sal,
pequeñas porciones de sosa caustica libre, trazas de
jabon disuelto y ciertas immpurezas organicas
derivadas de la grasa.
 Lejia clarificada
 El primer paso en la recuperacion de glicerina
consiste en el tratamiento de la lejia con sulfato de
aluminio y acido sulfurico o clorhidrico. La adicion
de 4 a 14 kg de sulfato de aluminio a 1 000 kg de
lejia, precipita todo el jabon disuelto, en forma de
sales de aluminio insolubles y reacciona con el
exceso de sosa caustica, formando un precipitado con
gran capacidad de absorcion de impurezas organicas.
Asismismo tambien el acido neutraliza la sosa
caustica remanente.
 Terminado el tratamiento se filtra la lejia clarificada a
 Evaporacion de lejias
 La lejia tratada se somete a evaporacion, para precipitar
la mayor parte de la sal y concentrar la solucion, hasta
conseguir la llamada glicerina bruta del 80%.
 El proceso de evaporacion se lleva a cabo,
corrientemente en evaporadores con tubos verticales de
doble efecto, por medio de los cuales se concentra la
solucion, hasta un 40% de glicerol (glicerina medio
bruta).
 La separacion de la mayor parte de la sal se lleva acabo
en el segundo efecto, sedimentandose en el fondo del
evaporador, de donde cae al interior de unos recipientes
 Evaporacion de lejias
 Las conexiones entre el evaporador y los recipientes
de sal disponen de valvulas para aislar los ultimos y
vaciarlos periodicamente. (La sal recuperada, despues
de su lavado y secado, puede volverse a emplear en la
saladura de nuevas cargas de jabon).
 En la concentracion posterior de la glicerina se obtiene
glicerina del 80% demonimada “glicerina bruta”.
 Por este metodo no se puede concentrar mas porque se
pierde demasiado glicerol.
Glicerina – Planta de Evaporación
 Destilacion de Glicerina
 Ordinariamente la glicerina bruta al 80% contiene
cantidades considerables de sal y otras impurezas,
tanto organizas como inorganicas.
 La purificacion y concentracion de este producto, para
obtener las clases comerciales de glicerina sujeta a
especificaciones, glicerina para dinamita, etc., se lleva
a cabo por destilacion fraccionada, bajo vacio, con la
ayuda de vapor recalentado y tratamiento del
destilado con carbon decolorante y agentes quimicos.
Glicerina – Planta de Destilación